Dasar-Dasar Teknologi

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

Bagi industri-industri besar, seperti industri pulp dan kertas, teknologi
pengolahan limbah cair yang dihasilkannya mungkin sudah memadai, ...
http://www.dephut.go.id/INFORMASI/SETJEN/PUSSTAN/info_5_1_0604/isi_5.htm - 121k

Industri primer pengolahan hasil hutan merupakan salah satu penyumbang limbah cair yang
berbahaya bagi lingkungan. Bagi industri-industri besar, seperti industri pulp dan kertas,
teknologi pengolahan limbah cair yang dihasilkannya mungkin sudah memadai, namun tidak
demikian bagi industri kecil atau sedang. Namun demikian, mengingat penting dan besarnya
dampak yang ditimbulkan limbah cair bagi lingkungan, penting bagi sektor industri
kehutanan untuk memahami dasar-dasar teknologi pengolahan limbah cair.
Teknologi pengolahan air limbah adalah kunci dalam memelihara kelestarian lingkungan.
Apapun macam teknologi pengolahan air limbah domestik maupun industri yang dibangun
harus dapat dioperasikan dan dipelihara oleh masyarakat setempat. Jadi teknologi
pengolahan yang dipilih harus sesuai dengan kemampuan teknologi masyarakat yang
bersangkutan.
Berbagai teknik pengolahan air buangan untuk menyisihkan bahan polutannya telah dicoba
dan dikembangkan selama ini. Teknik-teknik pengolahan air buangan yang telah
dikembangkan tersebut secara umum terbagi menjadi 3 metode pengolahan:
1. pengolahan secara fisika
2. pengolahan secara kimia
3. pengolahan secara biologi
Untuk suatu jenis air buangan tertentu, ketiga metode pengolahan tersebut dapat
diaplikasikan secara sendiri-sendiri atau secara kombinasi.

Pengolahan Secara Fisika

Pada umumnya, sebelum dilakukan pengolahan lanjutan terhadap air buangan, diinginkan
agar bahan-bahan tersuspensi berukuran besar dan yang mudah mengendap atau bahan-
bahan yang terapung
Penapis disisihkan terlebih dahulu. Penyaringan (screening) merupakan cara
yang efisien
Pemisahan
dan
an murah untuk menyisihkan bahan tersuspensi yang berukuran besar. Bahan
tersuspensi Presipita
yang mudah mengendap dapat disisihkan secara mudah dengan proses
Cair - Klarifier
pengendapan.
Padatan
si Parameter desainTipe yang utama untuk proses pengendapan ini adalah
kecepatan mengendap partikel konvensional
dan waktu
Tipe detensi hidrolis di dalam bak pengendap.
resirkulasi
berlumpur
Tipe selimut
lumpur
Tipe pallet selimut
lumpur
Pemekat
Flota an
si
Filtra Filtra Filtrasi
si si lambat
Filtrasi
cepat Tipe

bertekanan
Tipe

Filtrasi gravitasi
precoat
Filter
Mikro filter
membran
Ultra filter
Reverse
osmosis
Dialisis
Dewateri Filter vacuum
elektris
ng rotasi
Filter
tekan/press
Belt press
Contrifu Presipitasi
gasi sentrifugasi
Dehidrasi
Gambar 1. Skema Diagram Pengolahan Fisik

Proses flotasi banyak digunakan untuk menyisihkan bahan-bahan yang mengapung seperti
minyak dan lemak agar tidak mengganggu proses pengolahan berikutnya. Flotasi juga dapat
digunakan sebagai cara penyisihan bahan-bahan tersuspensi (clarification) atau pemekatan
lumpur endapan (sludge thickening) dengan memberikan aliran udara ke atas (air
flotation).
Proses filtrasi di dalam pengolahan air buangan, biasanya dilakukan untuk mendahului
proses adsorbsi atau proses reverse osmosis-nya, akan dilaksanakan untuk menyisihkan
sebanyak mungkin partikel tersuspensi dari dalam air agar tidak mengganggu proses
adsorbsi atau menyumbat membran yang dipergunakan dalam proses osmosa.
Proses adsorbsi, biasanya dengan karbon aktif, dilakukan untuk menyisihkan senyawa
aromatik (misalnya: fenol) dan senyawa organik terlarut lainnya, terutama jika diinginkan
untuk menggunakan kembali air buangan tersebut.
Teknologi membran (reverse osmosis) biasanya diaplikasikan untuk unit-unit pengolahan
kecil, terutama jika pengolahan ditujukan untuk menggunakan kembali air yang diolah.
Biaya instalasi dan operasinya sangat mahal.

Pengolahan Secara Kimia

Pengolahan air buangan secara kimia biasanya dilakukan untuk menghilangkan partikel-
partikel yang tidak mudah mengendap (koloid), logam-logam berat, senyawa fosfor, dan zat
organik beracun; dengan membubuhkan bahan kimia tertentu yang diperlukan. Penyisihan
bahan-bahan tersebut pada prinsipnya berlangsung melalui perubahan sifat bahan-bahan
tersebut, yaitu dari tak dapat diendapkan menjadi mudah diendapkan (flokulasi-koagulasi),
baik dengan atau tanpa reaksi oksidasi-reduksi, dan juga berlangsung sebagai hasil reaksi
oksidasi.

Netralisasi
Pengolaha Koagulasi &
n Kimia -
Flokulasi
Oksidasi dan/atau
Fisik
ReduksiOksidasi
kimia/reduksi
Aerasi
Elektrolisis

Ozonisasi
UV
Adsor
Karbon aktif
bsi
Alumina aktif
Penukar Resin penukar
ion kation
Resin penukar
anion penukar
Resin
anion
Zeolite
 Koagulasi &

Gambar 2. Skema Diagram pengolahan Kimiawi

Pengendapan bahan tersuspensi yang tak mudah larut dilakukan dengan membubuhkan
elektrolit yang mempunyai muatan yang berlawanan dengan muatan koloidnya agar terjadi
netralisasi muatan koloid tersebut, sehingga akhirnya dapat diendapkan. Penyisihan logam
berat dan senyawa fosfor dilakukan dengan membubuhkan larutan alkali (air kapur
misalnya) sehingga terbentuk endapan hidroksida logam-logam tersebut atau endapan
hidroksiapatit. Endapan logam tersebut akan lebih stabil jika pH air > 10,5 dan untuk
hidroksiapatit pada pH > 9,5. Khusus untuk krom heksavalen, sebelum diendapkan sebagai
krom hidroksida [Cr(OH)3], terlebih dahulu direduksi menjadi krom trivalent dengan
membubuhkan reduktor (FeSO4, SO2, atau Na2S2O5).

Penyisihan bahan-bahan organik beracun seperti fenol dan sianida pada konsentrasi rendah
dapat dilakukan dengan mengoksidasinya dengan klor (Cl2), kalsium permanganat, aerasi,
ozon hidrogen peroksida.

Pada dasarnya kita dapat memperoleh efisiensi tinggi dengan pengolahan secara kimia,
akan tetapi biaya pengolahan menjadi mahal karena memerlukan bahan kimia.

Pengolahan secara biologi

Semua air buangan yang biodegradable dapat diolah secara biologi. Sebagai pengolahan
sekunder, pengolahan secara biologi dipandang sebagai pengolahan yang paling murah dan
efisien. Dalam beberapa dasawarsa telah berkembang berbagai metode pengolahan biologi
dengan segala modifikasinya.
Pada dasarnya, reaktor pengolahan secara biologi dapat dibedakan atas dua jenis, yaitu:
1. Reaktor pertumbuhan tersuspensi (suspended growth reaktor);
2. Reaktor pertumbuhan lekat (attached growth reaktor).
Di dalam reaktor pertumbuhan tersuspensi, mikroorganisme tumbuh dan berkembang dalam
keadaan tersuspensi. Proses lumpur aktif yang banyak dikenal berlangsung dalam reaktor
jenis ini. Proses lumpur aktif terus berkembang dengan berbagai modifikasinya, antara lain:
oxidation ditch dan kontak-stabilisasi. Dibandingkan dengan proses lumpur aktif
konvensional, oxidation ditch mempunyai beberapa kelebihan, yaitu efisiensi penurunan
BOD dapat mencapai 85%-90% (dibandingkan 80%-85%) dan lumpur yang dihasilkan lebih
sedikit. Selain efisiensi yang lebih tinggi (90%-95%), kontak stabilisasi mempunyai kelebihan
yang lain, yaitu waktu detensi hidrolis total lebih pendek (4-6 jam). Proses kontak-
stabilisasi dapat pula menyisihkan BOD tersuspensi melalui proses absorbsi di dalam tangki
kontak sehingga tidak diperlukan penyisihan BOD tersuspensi dengan pengolahan
pendahuluan.
Kolam oksidasi dan lagoon, baik yang diaerasi maupun yang tidak, juga termasuk dalam
jenis reaktor pertumbuhan tersuspensi. Untuk iklim tropis seperti Indonesia, waktu detensi
hidrolis selama 12-18 hari di dalam kolam oksidasi maupun dalam lagoon yang tidak
diaerasi, cukup untuk mencapai kualitas efluen yang dapat memenuhi standar yang
ditetapkan. Di dalam lagoon yang diaerasi cukup dengan waktu detensi 3-5 hari saja.
Di dalam reaktor pertumbuhan lekat, mikroorganisme tumbuh di atas media pendukung
dengan membentuk lapisan film untuk melekatkan dirinya. Berbagai modifikasi telah
banyak dikembangkan selama ini, antara lain:
1. trickling filter
2. cakram biologi
3. filter terendam
4. reaktor fludisasi
Seluruh modifikasi ini dapat menghasilkan efisiensi penurunan BOD sekitar 80%-90%.
Ditinjau dari segi lingkungan dimana berlangsung proses penguraian secara biologi, proses
ini dapat dibedakan menjadi dua jenis:
1. Proses aerob, yang berlangsung dengan hadirnya oksigen;
2. Proses anaerob, yang berlangsung tanpa adanya oksigen.
Apabila BOD air buangan tidak melebihi 400 mg/l, proses aerob masih dapat dianggap lebih
ekonomis dari anaerob. Pada BOD lebih tinggi dari 4000 mg/l, proses anaerob menjadi
lebih ekonomis.

Pengolahan
aerob
Pengolaha Proses lumpur
n Biologi aktif
Metode
standar
Aerasi
Proses bebas
bulki
Saluran oksidasi
Proses nitrifikasi dan
denitrifikasi
Pengolahan film
Lago biologi
on Filter trikling
Cakram biologi

Aerasi kontak
Proses filter biologi
diaerasi
Proses media unggun
biologi
Anaerobic Pencerna
treatment anaerobi
Proses
UASB

Gambar 3. Skema Diagram pengolahan Biologi

Dalam prakteknya saat ini, teknologi pengolahan limbah cair mungkin tidak lagi
sesederhana seperti dalam uraian di atas. Namun pada prinsipnya, semua limbah yang
dihasilkan harus melalui beberapa langkah pengolahan sebelum dibuang ke lingkungan
atau kembali dimanfaatkan dalam proses produksi, dimana uraian di atas dapat

dijadikan sebagai acuan. [DAW] Pencemaran

Dari Wikipedia Indonesia, ensiklopedia bebas berbahasa Indonesia.

Pencemaran, menurut SK Menteri Kependudukan Lingkungan Hidup No

02/MENKLH/1988, adalah masuk atau dimasukkannya mahluk hidup, zat, energi,
dan/atau komponen lain ke dalam air/udara, dan/atau berubahnya tatanan (komposisi)
air/udara

oleh kegiatan manusia dan proses alam, sehingga kualitas air/udara menjadi kurang
atau tidak dapat berfungsi lagi sesuai dengan peruntukkannya.

Untuk mencegah terjadinya pencemaran terhadap lingkungan oleh berbagai aktivitas

industri dan aktivitas manusia, maka diperlukan pengendalian terhadap pencemaran
lingkungan dengan menetapkan baku mutu lingkungan. Baku mutu lingkungan
adalah batas kadar yang diperkenankan bagi zat atau bahan pencemar terdapat di
lingkungan dengan tidak menimbulkan gangguan terhadap makhluk hidup, tumbuhan
atau benda lainnya.

Pada saat ini, pencemaran terhadap lingkungan berlangsung di mana-mana dengan

laju yang sangat cepat. Sekarang ini beban pencemaran dalam lingkungan sudah
semakin berat dengan masuknya limbah industri dari berbagai bahan kimia termasuk
logam berat.

Pencemaran lingkungan dapat dikategorikan menjadi:

• Pencemaran air
• Pencemaran udara
• Pencemaran tanah

Limbah
Dari Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia bebas

Langsung ke: navigasi, cari

Ada usul agar artikel atau bagian ini digabungkan dengan artikel sampah
(diskusikan)

Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi baik industri
maupun domestik (rumah tangga, yang lebih dikenal sebagai sampah), yang
kehadirannya pada suatu saat dan tempat tertentu tidak dikehendaki lingkungan
karena tidak memiliki nilai ekonomis. Bila ditinjau secara kimiawi, limbah ini terdiri
dari bahan kimia organik dan anorganik. Dengan konsentrasi dan kuantitas tertentu,
kehadiran limbah dapat berdampak negatif terhadap lingkungan terutama bagi
kesehatan manusia, sehingga perlu dilakukan penanganan terhadap limbah. Tingkat
bahaya keracunan yang ditimbulkan oleh limbah tergantung pada jenis dan
karakteristik limbah.

Karakteristik limbah:

1. Berukuran mikro
2. Dinamis
3. Berdampak luas (penyebarannya)
4. Berdampak jangka panjang (antar generasi)

Faktor yang mempengaruhi kualitas limbah adalah:

1. Volume limbah
2. Kandungan bahan pencemar
3. Frekuensi pembuangan limbah
Berdasarkan karakteristiknya, limbah industri dapat digolongkan menjadi 4 bagian:

1. Limbah cair
2. Limbah padat
3. Limbah gas dan partikel
4. Limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun)

Untuk mengatasi limbah ini diperlukan pengolahan dan penanganan limbah. Pada
dasarnya pengolahan limbah ini dapat dibedakan menjadi:

1. pengolahan menurut tingkatan perlakuan

2. pengolahan menurut karakteristik limbah

Indikasi Pencemaran Air

Indikasi pencemaran air dapat kita ketahui baik secara visual maupun pengujian.

1. Perubahan pH (tingkat keasaman / konsentrasi ion hidrogen) Air normal yang

memenuhi syarat untuk suatu kehidupan memiliki pH netral dengan kisaran nilai 6.5 –
7.5. Air limbah industri yang belum terolah dan memiliki pH diluar nilai pH netral,
akan mengubah pH air sungai dan dapat mengganggukehidupan organisme
didalamnya. Hal ini akan semakin parahjika daya dukung lingkungan rendah serta
debit air sungai rendah. Limbah dengan pH asam / rendah bersifat korosif terhadap
logam.

2. Perubahan warna, bau dan rasa Air normak dan air bersih tidak akan berwarna,
sehingga tampak bening / jernih. Bila kondisi air warnanya berubah maka hal tersebut
merupakan salah satu indikasi bahwa air telah tercemar. Timbulnya bau pada air
lingkungan merupakan indikasi kuat bahwa air telah tercemar. Air yang bau dapat
berasal darilimba industri atau dari hasil degradasioleh mikroba. Mikroba yang hidup
dalam air akan mengubah organik menjadi bahan yang mudah menguap dan berbau
sehingga mengubah rasa.

3. Timbulnya endapan, koloid dan bahan terlarut Endapan, koloid dan bahan terlarut
berasal dari adanya limbah industri yang berbentuk padat. Limbah industri yang
berbentuk padat, bila tidak larut sempurna akan mengendapdidsar sungai, dan yang
larut sebagian akan menjadi koloid dan akan menghalangibahan-bahan organik yang
sulit diukur melalui uji BOD karena sulit didegradasi melalui reaksi biokimia, namun
dapat diukur menjadi uji COD. Adapun komponen pencemaran air pada umumnya
terdiri dari :

• Bahan buangan padat

• Bahan buangan organik
• Bahan buangan anorganik

Diperoleh dari "http://id.wikipedia.org/wiki/Limbah"

Kategori: Artikel yang layak digabungkan | Lingkungan

Tampilan
 • Halaman
• Pembicaraan
• Sunting
• ↑
• Versi terdahulu

Peralatan pribadi

• Masuk log / buat akun

Navigasi

• Halaman Utama
• Perubahan terbaru
• Peristiwa terkini
• Halaman sembarang

Pencarian
Tuju ke Cari

Komunitas

• Warung Kopi
• Portal komunitas
• Bantuan

wikipedia

• Perihal Wikipedia
• Pancapilar
• Kebijakan
• Menyumbang

Kotak peralatan

• Pranala balik
• Perubahan terkait
• Halaman istimewa
• Versi cetak
• Pranala permanen
• Kutip artikel ini

Bahasa lain

• English
• Suomi
• Français
 • 日本語
• Português
• Türkçe
• 中文

Teknologi Pengolahan Air Limbah:

http://funnyfree.net/results03/teknologi_pengolahan_limbah_cair.html
By Wahyu Hidayat on 1 January 2008 34 Comments Print this article Email this
article

Pembuangan air limbah baik yang bersumber dari kegiatan domestik (rumah tangga)
maupun industri ke badan air dapat menyebabkan pencemaran lingkungan apabila
kualitas air limbah tidak memenuhi baku mutu limbah. Sebagai contoh, mari kita lihat
Kota Jakarta. Jakarta merupakan sebuah ibukota yang amat padat sehingga letak
septic tank, cubluk (balong), dan pembuangan sampah berdekatan dengan sumber air
tanah. Terdapat sebuah penelitian yang mengemukakan bahwa 285 sampel dari 636
titik sampel sumber air tanah telah tercemar oleh bakteri coli. Secara kimiawi, 75%
dari sumber tersebut tidak memenuhi baku mutu air minum yang parameternya dinilai
dari unsur nitrat, nitrit, besi, dan mangan.

Trickling filter. Sebuah trickling filter bed yang menggunakan plastic media.

Bagaimana dengan air limbah industri? Dalam kegiatan industri, air limbah akan
mengandung zat-zat/kontaminan yang dihasilkan dari sisa bahan baku, sisa pelarut
atau bahan aditif, produk terbuang atau gagal, pencucian dan pembilasan peralatan,
blowdown beberapa peralatan seperti kettle boiler dan sistem air pendingin, serta
sanitary wastes. Agar dapat memenuhi baku mutu, industri harus menerapkan prinsip
pengendalin limbah secara cermat dan terpadu baik di dalam proses produksi (in-pipe
pollution prevention) dan setelah proses produksi (end-pipe pollution prevention).
Pengendalian dalam proses produksi bertujuan untuk meminimalkan volume limbah
yang ditimbulkan, juga konsentrasi dan toksisitas kontaminannya. Sedangkan
pengendalian setelah proses produksi dimaksudkan untuk menurunkan kadar bahan
peencemar sehingga pada akhirnya air tersebut memenuhi baku mutu yang sudah
ditetapkan.

Parameter Konsentrasi (mg/L)

 COD 100 - 300
BOD 50 - 150
Minyak nabati 5 - 10
Minyak mineral 10 - 50
Zat padat tersuspensi (TSS) 200 - 400
pH 6.0 - 9.0
Temperatur 38 - 40 [oC]
Ammonia bebas (NH3) 1.0 - 5.0
Nitrat (NO3-N) 20 - 30
Senyawa aktif biru metilen 5.0 - 10
Sulfida (H2S) 0.05 - 0.1
Fenol 0.5 - 1.0
Sianida (CN) 0.05 - 0.5
Batasan Air Limbah untuk Industri
Kepmen LH No. KEP-51/MENLH/10/1995

Namun walaupun begitu, masalah air limbah tidak sesederhana yang dibayangkan
karena pengolahan air limbah memerlukan biaya investasi yang besar dan biaya
operasi yang tidak sedikit. Untuk itu, pengolahan air limbah harus dilakukan dengan
cermat, dimulai dari perencanaan yang teliti, pelaksanaan pembangunan fasilitas
instalasi pengolahan air limbah (IPAL) atau unit pengolahan limbah (UPL) yang
benar, serta pengoperasian yang cermat.

Dalam pengolahan air limbah itu sendiri, terdapat beberapa parameter kualitas yang
digunakan. Parameter kualitas air limbah dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu
parameter organik, karakteristik fisik, dan kontaminan spesifik. Parameter organik
merupakan ukuran jumlah zat organik yang terdapat dalam limbah. Parameter ini
terdiri dari total organic carbon (TOC), chemical oxygen demand (COD),
biochemical oxygen demand (BOD), minyak dan lemak (O&G), dan total petrolum
hydrocarbons (TPH). Karakteristik fisik dalam air limbah dapat dilihat dari parameter
total suspended solids (TSS), pH, temperatur, warna, bau, dan potensial reduksi.
Sedangkan kontaminan spesifik dalam air limbah dapat berupa senyawa organik atau
inorganik.

Teknologi Pengolahan Air Limbah

Tujuan utama pengolahan air limbah ialah untuk mengurai kandungan bahan
pencemar di dalam air terutama senyawa organik, padatan tersuspensi, mikroba
patogen, dan senyawa organik yang tidak dapat diuraikan oleh mikroorganisme yang
terdapat di alam. Pengolahan air limbah tersebut dapat dibagi menjadi 5 (lima) tahap:

1. Pengolahan Awal (Pretreatment)

Tahap pengolahan ini melibatkan proses fisik yang bertujuan untuk
menghilangkan padatan tersuspensi dan minyak dalam aliran air limbah.
Beberapa proses pengolahan yang berlangsung pada tahap ini ialah screen and
grit removal, equalization and storage, serta oil separation.
 2. Pengolahan Tahap Pertama (Primary Treatment)
Pada dasarnya, pengolahan tahap pertama ini masih memiliki tujuan yang
sama dengan pengolahan awal. Letak perbedaannya ialah pada proses yang
berlangsung. Proses yang terjadi pada pengolahan tahap pertama ialah
neutralization, chemical addition and coagulation, flotation, sedimentation,
dan filtration.
3. Pengolahan Tahap Kedua (Secondary Treatment)
Pengolahan tahap kedua dirancang untuk menghilangkan zat-zat terlarut dari
air limbah yang tidak dapat dihilangkan dengan proses fisik biasa. Peralatan
pengolahan yang umum digunakan pada pengolahan tahap ini ialah activated
sludge, anaerobic lagoon, tricking filter, aerated lagoon, stabilization basin,
rotating biological contactor, serta anaerobic contactor and filter.
4. Pengolahan Tahap Ketiga (Tertiary Treatment)
Proses-proses yang terlibat dalam pengolahan air limbah tahap ketiga ialah
coagulation and sedimentation, filtration, carbon adsorption, ion exchange,
membrane separation, serta thickening gravity or flotation.
5. Pengolahan Lumpur (Sludge Treatment)
Lumpur yang terbentuk sebagai hasil keempat tahap pengolahan sebelumnya
kemudian diolah kembali melalui proses digestion or wet combustion,
pressure filtration, vacuum filtration, centrifugation, lagooning or drying bed,
incineration, atau landfill.

Pemilihan Teknologi

Pemilihan proses yang tepat didahului dengan mengelompokkan karakteristik

kontaminan dalam air limbah dengan menggunakan indikator parameter yang sudah
ditampilkan di tabel di atas. Setelah kontaminan dikarakterisasikan, diadakan
pertimbangan secara detail mengenai aspek ekonomi, aspek teknis, keamanan,
kehandalan, dan kemudahan peoperasian. Pada akhirnya, teknologi yang dipilih
haruslah teknologi yang tepat guna sesuai dengan karakteristik limbah yang akan
diolah. Setelah pertimbangan-pertimbangan detail, perlu juga dilakukan studi
kelayakan atau bahkan percobaan skala laboratorium yang bertujuan untuk:

1. Memastikan bahwa teknologi yang dipilih terdiri dari proses-proses yang

sesuai dengan karakteristik limbah yang akan diolah.
2. Mengembangkan dan mengumpulkan data yang diperlukan untuk menentukan
efisiensi pengolahan yang diharapkan.
3. Menyediakan informasi teknik dan ekonomi yang diperlukan untuk penerapan
skala sebenarnya.
Sedimentation. Sebuah primary sedimentation tank di sebuah unit pengolahan
limbah domestik. Sedimentation tank merupakan salah satu unit pengolahan limbah
yang sangat umum digunakan.

Bottomline, perlu kita semua sadari bahwa limbah tetaplah limbah. Solusi terbaik dari
pengolahan limbah pada dasarnya ialah menghilangkan limbah itu sendiri. Produksi
bersih (cleaner production) yang bertujuan untuk mencegah, mengurangi, dan
menghilangkan terbentuknya limbah langsung pada sumbernya di seluruh bagian-
bagian proses dapat dicapai dengan penerapan kebijaksanaan pencegahan, penguasaan
teknologi bersih, serta perubahan mendasar pada sikap dan perilaku manajemen.
Treatment versus Prevention? Mana yang menurut teman-teman lebih baik?? Saya
yakin kita semua tahu jawabannya. Reduce, recyle, and reuse.

Referensi: Pengelolaan Limbah Industri - Prof. Tjandra Setiadi, Wikipedia

eknologi Pengolahan Limbah B3

By Wahyu Hidayat on 2 January 2008 46 Comments Print this article Email this
article

Definisi limbah B3 berdasarkan BAPEDAL (1995) ialah setiap bahan sisa (limbah)
suatu kegiatan proses produksi yang mengandung bahan berbahaya dan beracun (B3)
karena sifat (toxicity, flammability, reactivity, dan corrosivity) serta konsentrasi atau
jumlahnya yang baik secara langsung maupun tidak langsung dapat merusak,
mencemarkan lingkungan, atau membahayakan kesehatan manusia.

Berdasarkan sumbernya, limbah B3 dapat diklasifikasikan menjadi:

• Primary sludge, yaitu limbah yang berasal dari tangki sedimentasi pada
pemisahan awal dan banyak mengandung biomassa senyawa organik yang
stabil dan mudah menguap
• Chemical sludge, yaitu limbah yang dihasilkan dari proses koagulasi dan
flokulasi
• Excess activated sludge, yaitu limbah yang berasal dari proses pengolahan
dengn lumpur aktif sehingga banyak mengandung padatan organik berupa
lumpur dari hasil proses tersebut
• Digested sludge, yaitu limbah yang berasal dari pengolahan biologi dengan
digested aerobic maupun anaerobic di mana padatan/lumpur yang dihasilkan
cukup stabil dan banyak mengandung padatan organik.

Limbah B3 dikarakterisasikan berdasarkan beberapa parameter yaitu total solids

residue (TSR), kandungan fixed residue (FR), kandungan volatile solids (VR), kadar
air (sludge moisture content), volume padatan, serta karakter atau sifat B3 (toksisitas,
sifat korosif, sifat mudah terbakar, sifat mudah meledak, beracun, serta sifat kimia dan
kandungan senyawa kimia).

Contoh limbah B3 ialah logam berat seperti Al, Cr, Cd, Cu, Fe, Pb, Mn, Hg, dan Zn
serta zat kimia seperti pestisida, sianida, sulfida, fenol dan sebagainya. Cd dihasilkan
dari lumpur dan limbah industri kimia tertentu sedangkan Hg dihasilkan dari industri
klor-alkali, industri cat, kegiatan pertambangan, industri kertas, serta pembakaran
bahan bakar fosil. Pb dihasilkan dari peleburan timah hitam dan accu. Logam-logam
berat pada umumnya bersifat racun sekalipun dalam konsentrasi rendah. Daftar
lengkap limbah B3 dapat dilihat di PP No. 85 Tahun 1999: Pengelolaan Limbah
Bahan Berbahaya dan Beracun (B3). Silakan klik link tersebut untuk daftar lengkap
yang juga mencakup peraturan resmi dari Pemerintah Indonesia.

Penanganan atau pengolahan limbah padat atau lumpur B3 pada dasarnya dapat
dilaksanakan di dalam unit kegiatan industri (on-site treatment) maupun oleh pihak
ketiga (off-site treatment) di pusat pengolahan limbah industri. Apabila pengolahan
dilaksanakan secara on-site treatment, perlu dipertimbangkan hal-hal berikut:

• jenis dan karakteristik limbah padat yang harus diketahui secara pasti agar
teknologi pengolahan dapat ditentukan dengan tepat; selain itu, antisipasi
terhadap jenis limbah di masa mendatang juga perlu dipertimbangkan
• jumlah limbah yang dihasilkan harus cukup memadai sehingga dapat
menjustifikasi biaya yang akan dikeluarkan dan perlu dipertimbangkan pula
berapa jumlah limbah dalam waktu mendatang (1 hingga 2 tahun ke depan)
• pengolahan on-site memerlukan tenaga tetap (in-house staff) yang menangani
proses pengolahan sehingga perlu dipertimbangkan manajemen sumber daya
manusianya
• peraturan yang berlaku dan antisipasi peraturan yang akan dikeluarkan
Pemerintah di masa mendatang agar teknologi yang dipilih tetap dapat
memenuhi standar

Teknologi Pengolahan

Terdapat banyak metode pengolahan limbah B3 di industri, tiga metode yang paling
populer di antaranya ialah chemical conditioning, solidification/Stabilization, dan
incineration.

1. Chemical Conditioning
Salah satu teknologi pengolahan limbah B3 ialah chemical conditioning.
TUjuan utama dari chemical conditioning ialah:
o menstabilkan senyawa-senyawa organik yang terkandung di dalam
lumpur
o mereduksi volume dengan mengurangi kandungan air dalam lumpur
o mendestruksi organisme patogen
o memanfaatkan hasil samping proses chemical conditioning yang masih
memiliki nilai ekonomi seperti gas methane yang dihasilkan pada
proses digestion
o mengkondisikan agar lumpur yang dilepas ke lingkungan dalam
keadaan aman dan dapat diterima lingkungan

Chemical conditioning terdiri dari beberapa tahapan sebagai berikut:

1. Concentration thickening
Tahapan ini bertujuan untuk mengurangi volume lumpur yang akan diolah dengan
cara meningkatkan kandungan padatan. Alat yang umumnya digunakan pada tahapan
ini ialah gravity thickener dan solid bowl centrifuge. Tahapan ini pada dasarnya
merupakan tahapan awal sebelum limbah dikurangi kadar airnya pada tahapan de-
watering selanjutnya. Walaupun tidak sepopuler gravity thickener dan centrifuge,
beberapa unit pengolahan limbah menggunakan proses flotation pada tahapan awal
ini.
2. Treatment, stabilization, and conditioning
Tahapan kedua ini bertujuan untuk menstabilkan senyawa organik dan
menghancurkan patogen. Proses stabilisasi dapat dilakukan melalui
proses pengkondisian secara kimia, fisika, dan biologi. Pengkondisian
secara kimia berlangsung dengan adanya proses pembentukan ikatan
bahan-bahan kimia dengan partikel koloid. Pengkondisian secara fisika
berlangsung dengan jalan memisahkan bahan-bahan kimia dan koloid
dengan cara pencucian dan destruksi. Pengkondisian secara biologi
berlangsung dengan adanya proses destruksi dengan bantuan enzim
dan reaksi oksidasi. Proses-proses yang terlibat pada tahapan ini ialah
lagooning, anaerobic digestion, aerobic digestion, heat treatment,
polyelectrolite flocculation, chemical conditioning, dan elutriation.
3. De-watering and drying
De-watering and drying bertujuan untuk menghilangkan atau
mengurangi kandungan air dan sekaligus mengurangi volume lumpur.
Proses yang terlibat pada tahapan ini umumnya ialah pengeringan dan
filtrasi. Alat yang biasa digunakan adalah drying bed, filter press,
centrifuge, vacuum filter, dan belt press.
4. Disposal
Disposal ialah proses pembuangan akhir limbah B3. Beberapa proses
yang terjadi sebelum limbah B3 dibuang ialah pyrolysis, wet air
oxidation, dan composting. Tempat pembuangan akhir limbah B3
umumnya ialah sanitary landfill, crop land, atau injection well.
2. Solidification/Stabilization
Di samping chemical conditiong, teknologi solidification/stabilization juga
dapat diterapkan untuk mengolah limbah B3. Secara umum stabilisasi dapat
didefinisikan sebagai proses pencapuran limbah dengan bahan tambahan
(aditif) dengan tujuan menurunkan laju migrasi bahan pencemar dari limbah
serta untuk mengurangi toksisitas limbah tersebut. Sedangkan solidifikasi
didefinisikan sebagai proses pemadatan suatu bahan berbahaya dengan
penambahan aditif. Kedua proses tersebut seringkali terkait sehingga sering
dianggap mempunyai arti yang sama. Proses solidifikasi/stabilisasi
berdasarkan mekanismenya dapat dibagi menjadi 6 golongan, yaitu:
1. Macroencapsulation, yaitu proses dimana bahan berbahaya dalam limbah
dibungkus dalam matriks struktur yang besar
2. Microencapsulation, yaitu proses yang mirip macroencapsulation
tetapi bahan pencemar terbungkus secara fisik dalam struktur kristal
pada tingkat mikroskopik
3. Precipitation
4. Adsorpsi, yaitu proses dimana bahan pencemar diikat secara
elektrokimia pada bahan pemadat melalui mekanisme adsorpsi.
5. Absorbsi, yaitu proses solidifikasi bahan pencemar dengan
menyerapkannya ke bahan padat
6. Detoxification, yaitu proses mengubah suatu senyawa beracun menjadi
senyawa lain yang tingkat toksisitasnya lebih rendah atau bahkan
hilang sama sekali
 Teknologi solidikasi/stabilisasi umumnya menggunakan semen, kapur
(CaOH2), dan bahan termoplastik. Metoda yang diterapkan di lapangan ialah
metoda in-drum mixing, in-situ mixing, dan plant mixing. Peraturan mengenai
solidifikasi/stabilitasi diatur oleh BAPEDAL berdasarkan Kep-
03/BAPEDAL/09/1995 dan Kep-04/BAPEDAL/09/1995.

3. Incineration
Teknologi pembakaran (incineration ) adalah alternatif yang menarik dalam
teknologi pengolahan limbah. Insinerasi mengurangi volume dan massa
limbah hingga sekitar 90% (volume) dan 75% (berat). Teknologi ini
sebenarnya bukan solusi final dari sistem pengolahan limbah padat karena
pada dasarnya hanya memindahkan limbah dari bentuk padat yang kasat mata
ke bentuk gas yang tidak kasat mata. Proses insinerasi menghasilkan energi
dalam bentuk panas. Namun, insinerasi memiliki beberapa kelebihan di mana
sebagian besar dari komponen limbah B3 dapat dihancurkan dan limbah
berkurang dengan cepat. Selain itu, insinerasi memerlukan lahan yang relatif
kecil.

Aspek penting dalam sistem insinerasi adalah nilai kandungan energi (heating
value) limbah. Selain menentukan kemampuan dalam mempertahankan
berlangsungnya proses pembakaran, heating value juga menentukan
banyaknya energi yang dapat diperoleh dari sistem insinerasi. Jenis insinerator
yang paling umum diterapkan untuk membakar limbah padat B3 ialah rotary
kiln, multiple hearth, fluidized bed, open pit, single chamber, multiple
chamber, aqueous waste injection, dan starved air unit. Dari semua jenis
insinerator tersebut, rotary kiln mempunyai kelebihan karena alat tersebut
dapat mengolah limbah padat, cair, dan gas secara simultan.

Penanganan Limbah B3

Hazardous Material Container

Limbah B3 harus ditangani dengan perlakuan khusus mengingat bahaya dan resiko
yang mungkin ditimbulkan apabila limbah ini menyebar ke lingkungan. Hal tersebut
termasuk proses pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutannya. Pengemasan
limbah B3 dilakukan sesuai dengan karakteristik limbah yang bersangkutan. Namun
secara umum dapat dikatakan bahwa kemasan limbah B3 harus memiliki kondisi yang
baik, bebas dari karat dan kebocoran, serta harus dibuat dari bahan yang tidak
bereaksi dengan limbah yang disimpan di dalamnya. Untuk limbah yang mudah
meledak, kemasan harus dibuat rangkap di mana kemasan bagian dalam harus dapat
menahan agar zat tidak bergerak dan mampu menahan kenaikan tekanan dari dalam
atau dari luar kemasan. Limbah yang bersifat self-reactive dan peroksida organik juga
memiliki persyaratan khusus dalam pengemasannya. Pembantalan kemasan limbah
jenis tersebut harus dibuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan tidak mengalami
penguraian (dekomposisi) saat berhubungan dengan limbah. Jumlah yang dikemas
pun terbatas sebesar maksimum 50 kg per kemasan sedangkan limbah yang memiliki
aktivitas rendah biasanya dapat dikemas hingga 400 kg per kemasan.

Limbah B3 yang diproduksi dari sebuah unit produksi dalam sebuah pabrik harus
disimpan dengan perlakuan khusus sebelum akhirnya diolah di unit pengolahan
limbah. Penyimpanan harus dilakukan dengan sistem blok dan tiap blok terdiri atas
2×2 kemasan. Limbah-limbah harus diletakkan dan harus dihindari adanya kontak
antara limbah yang tidak kompatibel. Bangunan penyimpan limbah harus dibuat
dengan lantai kedap air, tidak bergelombang, dan melandai ke arah bak penampung
dengan kemiringan maksimal 1%. Bangunan juga harus memiliki ventilasi yang baik,
terlindung dari masuknya air hujan, dibuat tanpa plafon, dan dilengkapi dengan sistem
penangkal petir. Limbah yang bersifat reaktif atau korosif memerlukan bangunan
penyimpan yang memiliki konstruksi dinding yang mudah dilepas untuk
memudahkan keadaan darurat dan dibuat dari bahan konstruksi yang tahan api dan
korosi.

Mengenai pengangkutan limbah B3, Pemerintah Indonesia belum memiliki peraturan

pengangkutan limbah B3 hingga tahun 2002. Namun, kita dapat merujuk peraturan
pengangkutan yang diterapkan di Amerika Serikat. Peraturan tersebut terkait dengan
hal pemberian label, analisa karakter limbah, pengemasan khusus, dan sebagainya.
Persyaratan yang harus dipenuhi kemasan di antaranya ialah apabila terjadi
kecelakaan dalam kondisi pengangkutan yang normal, tidak terjadi kebocoran limbah
ke lingkungan dalam jumlah yang berarti. Selain itu, kemasan harus memiliki kualitas
yang cukup agar efektivitas kemasan tidak berkurang selama pengangkutan. Limbah
gas yang mudah terbagak harus dilengkapi dengan head shields pada kemasannya
sebagai pelindung dan tambahan pelindung panas untuk mencegah kenaikan suhu
yang cepat. Di Amerika juga diperlakukan rute pengangkutan khusus selain juga
adanya kewajiban kelengkapan Material Safety Data Sheets (MSDS) yang ada di
setiap truk dan di dinas pemadam kebarakan.

Secured Landfill. Faktor hidrogeologi, geologi lingkungan, topografi, dan faktor-

faktor lainnya harus diperhatikan agar secured landfill tidak merusak lingkungan.
 Pemantauan pasca-operasi harus terus dilakukan untuk menjamin bahwa badan air
tidak terkontaminasi oleh limbah B3.

Pembuangan Limbah B3 (Disposal)

Sebagian dari limbah B3 yang telah diolah atau tidak dapat diolah dengan teknologi
yang tersedia harus berakhir pada pembuangan (disposal). Tempat pembuangan akhir
yang banyak digunakan untuk limbah B3 ialah landfill (lahan urug) dan disposal well
(sumur pembuangan). Di Indonesia, peraturan secara rinci mengenai pembangunan
lahan urug telah diatur oleh Badan Pengendalian Dampak Lingkungan (BAPEDAL)
melalui Kep-04/BAPEDAL/09/1995.

Landfill untuk penimbunan limbah B3 diklasifikasikan menjadi tiga jenis yaitu: (1)
secured landfill double liner, (2) secured landfill single liner, dan (3) landfill clay
liner dan masing-masing memiliki ketentuan khusus sesuai dengan limbah B3 yang
ditimbun.

Dimulai dari bawah, bagian dasar secured landfill terdiri atas tanah setempat, lapisan
dasar, sistem deteksi kebocoran, lapisan tanah penghalang, sistem pengumpulan dan
pemindahan lindi (leachate), dan lapisan pelindung. Untuk kasus tertentu, di atas
dan/atau di bawah sistem pengumpulan dan pemindahan lindi harus dilapisi
geomembran. Sedangkan bagian penutup terdiri dari tanah penutup, tanah tudung
penghalang, tudung geomembran, pelapis tudung drainase, dan pelapis tanah untuk
tumbuhan dan vegetasi penutup. Secured landfill harus dilapisi sistem pemantauan
kualitas air tanah dan air pemukiman di sekitar lokasi agar mengetahui apakah
secured landfill bocor atau tidak. Selain itu, lokasi secured landfill tidak boleh
dimanfaatkan agar tidak beresiko bagi manusia dan habitat di sekitarnya.
Deep Injection Well. Pembuangan limbah B3 melalui metode ini masih mejadi
kontroversi dan masih diperlukan pengkajian yang komprehensif terhadap efek yang
mungkin ditimbulkan. Data menunjukkan bahwa pembuatan sumur injeksi di
Amerika Serikat paling banyak dilakukan pada tahun 1965-1974 dan hampir tidak ada
sumur baru yang dibangun setelah tahun 1980.

Sumur injeksi atau sumur dalam (deep well injection) digunakan di Amerika Serikat
sebagai salah satu tempat pembuangan limbah B3 cair (liquid hazardous wastes).
Pembuangan limbah ke sumur dalam merupakan suatu usaha membuang limbah B3
ke dalam formasi geologi yang berada jauh di bawah permukaan bumi yang memiliki
kemampuan mengikat limbah, sama halnya formasi tersebut memiliki kemampuan
menyimpan cadangan minyak dan gas bumi. Hal yang penting untuk diperhatikan
dalam pemilihan tempat ialah strktur dan kestabilan geologi serta hidrogeologi
wilayah setempat.

Limbah B3 diinjeksikan se dalam suatu formasi berpori yang berada jauh di bawah
lapisan yang mengandung air tanah. Di antara lapisan tersebut harus terdapat lapisan
impermeable seperti shale atau tanah liat yang cukup tebal sehingga cairan limbah
tidak dapat bermigrasi. Kedalaman sumur ini sekitar 0,5 hingga 2 mil dari permukaan
tanah.

Tidak semua jenis limbah B3 dapat dibuang dalam sumur injeksi karena beberapa
jenis limbah dapat mengakibatkan gangguan dan kerusakan pada sumur dan formasi
penerima limbah. Hal tersebut dapat dihindari dengan tidak memasukkan limbah yang
dapat mengalami presipitasi, memiliki partikel padatan, dapat membentuk emulsi,
bersifat asam kuat atau basa kuat, bersifat aktif secara kimia, dan memiliki densitas
dan viskositas yang lebih rendah daripada cairan alami dalam formasi geologi.

Hingga saat ini di Indonesia belum ada ketentuan mengenai pembuangan limbah B3
ke sumur dalam (deep injection well). Ketentuan yang ada mengenai hal ini ditetapkan
oleh Amerika Serikat dan dalam ketentuan itu disebutkah bahwa:

1. Dalam kurun waktu 10.000 tahun, limbah B3 tidak boleh bermigrasi secara
vertikal keluar dari zona injeksi atau secara lateral ke titik temu dengan
sumber air tanah.
2. Sebelum limbah yang diinjeksikan bermigrasi dalam arah seperti disebutkan di
atas, limbah telah mengalami perubahan higga tidak lagi bersifat berbahaya
dan beracun.

Referensi: Pengelolaan Limbah Industri - Prof. Tjandra Setiadi, Wikipedia, US

EPA

Teknologi Pengolahan Air Limbah

By Wahyu Hidayat on 1 January 2008 34 Comments Print this article Email this
article (http://majarimagazine.com/2008/01/teknologi-pengolahan-air-limbah/)

Pembuangan air limbah baik yang bersumber dari kegiatan domestik (rumah tangga)
maupun industri ke badan air dapat menyebabkan pencemaran lingkungan apabila
kualitas air limbah tidak memenuhi baku mutu limbah. Sebagai contoh, mari kita lihat
Kota Jakarta. Jakarta merupakan sebuah ibukota yang amat padat sehingga letak
septic tank, cubluk (balong), dan pembuangan sampah berdekatan dengan sumber air
tanah. Terdapat sebuah penelitian yang mengemukakan bahwa 285 sampel dari 636
titik sampel sumber air tanah telah tercemar oleh bakteri coli. Secara kimiawi, 75%
dari sumber tersebut tidak memenuhi baku mutu air minum yang parameternya dinilai
dari unsur nitrat, nitrit, besi, dan mangan.
Trickling filter. Sebuah trickling filter bed yang menggunakan plastic media.

Bagaimana dengan air limbah industri? Dalam kegiatan industri, air limbah akan
mengandung zat-zat/kontaminan yang dihasilkan dari sisa bahan baku, sisa pelarut
atau bahan aditif, produk terbuang atau gagal, pencucian dan pembilasan peralatan,
blowdown beberapa peralatan seperti kettle boiler dan sistem air pendingin, serta
sanitary wastes. Agar dapat memenuhi baku mutu, industri harus menerapkan prinsip
pengendalin limbah secara cermat dan terpadu baik di dalam proses produksi (in-pipe
pollution prevention) dan setelah proses produksi (end-pipe pollution prevention).
Pengendalian dalam proses produksi bertujuan untuk meminimalkan volume limbah
yang ditimbulkan, juga konsentrasi dan toksisitas kontaminannya. Sedangkan
pengendalian setelah proses produksi dimaksudkan untuk menurunkan kadar bahan
peencemar sehingga pada akhirnya air tersebut memenuhi baku mutu yang sudah
ditetapkan.

Parameter Konsentrasi (mg/L)

COD 100 - 300
BOD 50 - 150
Minyak nabati 5 - 10
Minyak mineral 10 - 50
Zat padat tersuspensi (TSS) 200 - 400
pH 6.0 - 9.0
Temperatur 38 - 40 [oC]
Ammonia bebas (NH3) 1.0 - 5.0
Nitrat (NO3-N) 20 - 30
Senyawa aktif biru metilen 5.0 - 10
Sulfida (H2S) 0.05 - 0.1
Fenol 0.5 - 1.0
Sianida (CN) 0.05 - 0.5
Batasan Air Limbah untuk Industri
Kepmen LH No. KEP-51/MENLH/10/1995

Namun walaupun begitu, masalah air limbah tidak sesederhana yang dibayangkan
karena pengolahan air limbah memerlukan biaya investasi yang besar dan biaya
operasi yang tidak sedikit. Untuk itu, pengolahan air limbah harus dilakukan dengan
cermat, dimulai dari perencanaan yang teliti, pelaksanaan pembangunan fasilitas
instalasi pengolahan air limbah (IPAL) atau unit pengolahan limbah (UPL) yang
benar, serta pengoperasian yang cermat.

Dalam pengolahan air limbah itu sendiri, terdapat beberapa parameter kualitas yang
digunakan. Parameter kualitas air limbah dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu
parameter organik, karakteristik fisik, dan kontaminan spesifik. Parameter organik
merupakan ukuran jumlah zat organik yang terdapat dalam limbah. Parameter ini
terdiri dari total organic carbon (TOC), chemical oxygen demand (COD),
biochemical oxygen demand (BOD), minyak dan lemak (O&G), dan total petrolum
hydrocarbons (TPH). Karakteristik fisik dalam air limbah dapat dilihat dari parameter
total suspended solids (TSS), pH, temperatur, warna, bau, dan potensial reduksi.
Sedangkan kontaminan spesifik dalam air limbah dapat berupa senyawa organik atau
inorganik.

Teknologi Pengolahan Air Limbah

Tujuan utama pengolahan air limbah ialah untuk mengurai kandungan bahan
pencemar di dalam air terutama senyawa organik, padatan tersuspensi, mikroba
patogen, dan senyawa organik yang tidak dapat diuraikan oleh mikroorganisme yang
terdapat di alam. Pengolahan air limbah tersebut dapat dibagi menjadi 5 (lima) tahap:

1. Pengolahan Awal (Pretreatment)

Tahap pengolahan ini melibatkan proses fisik yang bertujuan untuk
menghilangkan padatan tersuspensi dan minyak dalam aliran air limbah.
Beberapa proses pengolahan yang berlangsung pada tahap ini ialah screen and
grit removal, equalization and storage, serta oil separation.
2. Pengolahan Tahap Pertama (Primary Treatment)
Pada dasarnya, pengolahan tahap pertama ini masih memiliki tujuan yang
sama dengan pengolahan awal. Letak perbedaannya ialah pada proses yang
berlangsung. Proses yang terjadi pada pengolahan tahap pertama ialah
neutralization, chemical addition and coagulation, flotation, sedimentation,
dan filtration.
3. Pengolahan Tahap Kedua (Secondary Treatment)
Pengolahan tahap kedua dirancang untuk menghilangkan zat-zat terlarut dari
air limbah yang tidak dapat dihilangkan dengan proses fisik biasa. Peralatan
pengolahan yang umum digunakan pada pengolahan tahap ini ialah activated
sludge, anaerobic lagoon, tricking filter, aerated lagoon, stabilization basin,
rotating biological contactor, serta anaerobic contactor and filter.
4. Pengolahan Tahap Ketiga (Tertiary Treatment)
Proses-proses yang terlibat dalam pengolahan air limbah tahap ketiga ialah
coagulation and sedimentation, filtration, carbon adsorption, ion exchange,
membrane separation, serta thickening gravity or flotation.
5. Pengolahan Lumpur (Sludge Treatment)
Lumpur yang terbentuk sebagai hasil keempat tahap pengolahan sebelumnya
kemudian diolah kembali melalui proses digestion or wet combustion,
pressure filtration, vacuum filtration, centrifugation, lagooning or drying bed,
incineration, atau landfill.

Pemilihan Teknologi
Pemilihan proses yang tepat didahului dengan mengelompokkan karakteristik
kontaminan dalam air limbah dengan menggunakan indikator parameter yang sudah
ditampilkan di tabel di atas. Setelah kontaminan dikarakterisasikan, diadakan
pertimbangan secara detail mengenai aspek ekonomi, aspek teknis, keamanan,
kehandalan, dan kemudahan peoperasian. Pada akhirnya, teknologi yang dipilih
haruslah teknologi yang tepat guna sesuai dengan karakteristik limbah yang akan
diolah. Setelah pertimbangan-pertimbangan detail, perlu juga dilakukan studi
kelayakan atau bahkan percobaan skala laboratorium yang bertujuan untuk:

1. Memastikan bahwa teknologi yang dipilih terdiri dari proses-proses yang

sesuai dengan karakteristik limbah yang akan diolah.
2. Mengembangkan dan mengumpulkan data yang diperlukan untuk menentukan
efisiensi pengolahan yang diharapkan.
3. Menyediakan informasi teknik dan ekonomi yang diperlukan untuk penerapan
skala sebenarnya.

Sedimentation. Sebuah primary sedimentation tank di sebuah unit pengolahan

limbah domestik. Sedimentation tank merupakan salah satu unit pengolahan limbah
yang sangat umum digunakan.

Bottomline, perlu kita semua sadari bahwa limbah tetaplah limbah. Solusi terbaik dari
pengolahan limbah pada dasarnya ialah menghilangkan limbah itu sendiri. Produksi
bersih (cleaner production) yang bertujuan untuk mencegah, mengurangi, dan
menghilangkan terbentuknya limbah langsung pada sumbernya di seluruh bagian-
bagian proses dapat dicapai dengan penerapan kebijaksanaan pencegahan, penguasaan
teknologi bersih, serta perubahan mendasar pada sikap dan perilaku manajemen.
Treatment versus Prevention? Mana yang menurut teman-teman lebih baik?? Saya
yakin kita semua tahu jawabannya. Reduce, recyle, and reuse.

Referensi: Pengelolaan Limbah Industri - Prof. Tjandra Setiadi, Wikipedia

Teknologi Membran
http://majarimagazine.com/2007/11/teknologi-membran/
By Wahyu Hidayat on 26 November 2007 39 Comments Print this article Email
this article

Teknologi membran telah menjadi topik hangat dalam

beberapa tahun terakhir ini. Hal itu mungkin dipicu fakta bahwa pemisahan dengan
membran memiliki banyak keunggulan yang tidak dimiliki metode-metode pemisahan
lainnya. Keunggulan tersebut yaitu pemisahan dengan membran tidak membutuhkan
zat kimia tambahan dan juga kebutuhan energinya sangat minimum. Membran dapat
bertindak sebagai filter yang sangat spesifik. Hanya molekul-molekul dengan ukuran
tertentu saja yang bisa melewati membran sedangkan sisanya akan tertahan di
permukaan membran. Selain keunggulan-keunggulan yang telah disebutkan,
teknologi membran ini sederhana, praktis, dan mudah dilakukan.

Definisi

Membrane separation yaitu suatu teknik pemisahan campuran 2 atau lebih komponen
tanpa menggunakan panas. Komponen-komponen akan terpisah berdasarkan ukuran
dan bentuknya, dengan bantuan tekanan dan selaput semi-permeable. Hasil pemisahan
berupa retentate (bagian dari campuran yang tidak melewati membran) dan permeate
(bagian dari campuran yang melewati membran).

Struktur Membran

Berdasarkan jenis pemisahan dan strukturnya, membran dapat dibagi menjadi 3

kategori:
Membran. Sweep (berupa cairan atau gas) digunakan untuk membawa permeate hasil
pemisahan.

• Porous membrane. Pemisahan berdasarkan atas ukuran partikel dari zat-zat

yang akan dipisahkan. Hanya partikel dengan ukuran tertentu yang dapat
melewati membran sedangkan sisanya akan tertahan. Berdasarkan klasifikasi
dari IUPAC, pori dapat dikelompokkan menjadi macropores (>50nm),
mesopores (2-50nm), dan micropores (<2nm). Porous membrane digunakan
pada microfiltration dan ultrafiltration.
• Non-porous membrane. Dapat digunakan untuk memisahkan molekul dengan
ukuran yang sama, baik gas maupun cairan. Pada non-porous membrane, tidak
terdapat pori seperti halnya porous membrane. Perpindahan molekul terjadi
melalui mekanisme difusi. Jadi, molekul terlarut di dalam membran, baru
kemudian berdifusi melewati membran tersebut.
• Carrier membrane. Pada carriers membrane, perpindahan terjadi dengan
bantuan carrier molecule yang mentransportasikan komponen yang diinginkan
untuk melewati membran. Carrier molecule memiliki afinitas yang spesifik
terhadap salah satu komponen sehingga pemisahan dengan selektifitas yang
tinggi dapat dicapai.

Reverse Osmosis

Salah satu teknologi membran yang banyak digunakan saat ini yaitu reverse osmosis
(RO). Proses ini merupakan kebalikan dari osmosis. Pada osmosis, pelarut berpindah
dari daerah berkonsentrasi rendah (hipotonik) ke daerah berkonsentrasi tinggi
(hipertonik) sehingga konsentrasi di kedua daerah menjadi berimbang. Proses ini
terjadi secara alami sehingga tidak membutuhkan energi. Contoh osmosis yang terjadi
di alam yaitu penyerapan air oleh akar tanaman. Berbeda dengan osmosis, RO terjadi
dengan arah yang berlawanan yaitu dari konsentrasi tinggi ke konsentrasi rendah.
Untuk melawan gradien konsentrasi, dibutuhkan energi eksternal berupa tekanan.

Keunggulan dan Aplikasi Reverse Osmosis

Menurut Ir. Teuku Zulkarnain, MT, kandidat doktor teknik lingkungan Institut
Teknologi Bandung, Keunggulan RO yang paling superior dibandingkan metode-
metode pemisahan lainnya yaitu kemampuan dalam memisahkan zat-zat dengan berat
molekul rendah seperti garam anorganik atau molekul organik kecil seperti glukosa
dan sukrosa. Keunggulan lain dari RO ini yaitu tidak membutuhkan zat kimia, dapat
dioperasikan pada suhu kamar, dan adanya penghalang absolut terhadap aliran
kontaminan, yaitu membran itu sendiri. Selain itu, ukuran penyaringannya yang
mendekati pikometer, juga mampu memisahkan virus dan bakteri.

Teknologi RO cocok digunakan dalam pemurnian air minum dan air buangan. Di
bidang industri, teknologi RO dapat digunakan untuk memurnikan air umpan boiler.
Selain itu, Karena kemampuannya dalam memisahkan garam-garaman, teknologi
reverse osmosis cocok digunakan dalam pengolahan air laut menjadi air tawar
(desalinasi). Pengolahan ini terdiri dari beberapa tahap:
 • Pre-treatment untuk memisahkan padatan-padatan yang terbawa oleh umpan.
Padatan-padatan tersebut jika terakumulasi pada permukaan membran dapat
menimbulkan fouling. Pada tahap ini pH dijaga antara 5,5-5,8.
• High pressure pump digunakan untuk memberi tekanan kepada umpan.
Tekanan ini berfungsi sebagai driving force untuk melawan gradien
konsentrasi. Umpan dipompa untuk melewati membran. Keluaran dari
membran masih sangat korosif sehingga perlu diremineralisasi dengan cara
ditambahkan kapur atau CO2. Penambahan kapur ini juga bertujuan menjaga
pH pada kisaran 6,8-8,1 untuk memenuhi spesifikasi air minum.
• Disinfection dilakukan dengan menggunakan radiasi sinar UV ataupun
dengan cara klorinasi. Sebenarnya, penggunaan RO untuk desalinasi sudah
cukup jitu untuk memisahkan virus dan bakteri yang terdapat dalam air.
Namun, untuk memastikan air benar-benar aman (bebas virus dan bakteri),
disinfection tetap dilakukan.

Sea Water Desalinantion: Concept Drawing of Membrane Distillation Sea Water

Desalination.

Selain untuk desalinasi, RO juga digunakan dalam dialisis untuk proses cuci darah
penderita penyakit ginjal. Ginjal berfungsi sebagai penyaring darah terhadap
pengotor-pengotor hasil metabolisme tubuh seperti urea, yang kemudian dikeluarkan
melalui urin. Mesin dialisis berfungsi sebagai “ginjal” tersebut. Darah dikeluarkan
dari tubuh menuju mesin dialisis yang di dalamnya terdapat membran. Darah yang
telah melewati membran dikembalikan lagi ke dalam tubuh.

Teknologi membran berkembang dengan sangat pesat. Dewasa ini, banyak membran
dapat dioperasikan pada tekanan rendah sehingga memungkinkan dioprerasikan di
rumah tinggal, tempat pengungsian, bahkan dapat digerakkan dengan genset berskala
kecil. Selain itu, kemajuan dalam bidang material membran juga memungkinkan
proses pemisahan menggunakan membran dapat dilakukan dengan lebih ekonomis.
 Apr 17, '08 2:25
Upaya Penanganan Limbah Nuklir dari Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir AM
(PLTN) for everyone

Secara umum, pengelolaan limbah nuklir yang lazim digunakan oleh negara-negara
maju meliputi tiga pendekatan pokok yang bergantung pada besar kecilnya volume
limbah, tinggi rendahnya aktivitas zat radioaktif yang terkandung dalam limbah serta
sifat-sifat fisika dan kimia limbah tersebut. Tiga pendekatan pokok itu meliputi:

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->Limbah nuklir dipekatkan dan

dipadatkan yang pelaksanaannya dilakukan dalam wadah khusus untuk
selanjutnya disimpan dalam jangka waktu yang cukup lama. Cara ini efektif
untuk menangani limbah nuklir cair yang mengandung zat radioaktif
beraktivitas sedang dan atau tinggi

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->Limbah nuklir disimpan dan dibiarkan

meluruh dalam tempat penyimpanan khusus sampai aktivitasnya sama dengan
aktivitas zat radioaktif lingkungan. Cara ini efektif bila dipakai untuk
pengelolaan limbah nuklir cair atau padat yang beraktivitas rendah dan
berwaktu paruh pendek.

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->Limbah nuklir diencerkan dan

didispersikan ke lingkungan. Cara ini efektif dalam pengelolaan limbah nuklir
cair dan gas beraktivitas rendah (Sofyan, 1998)

Pada PLTN sebagian besar limbah yang dihasilkan adalah limbah aktivitas rendah (70
– 80

%). Sedangkan limbah aktivitas tinggi dihasilkan pada proses daur ulang elemen
bakar nuklir bekas, sehingga apabila elemen bakar bekasnya tidak didaur ulang,
limbah aktivitas tinggi ini jumlahnya sangat sedikit. Penangan limbah radioaktif
aktivitas rendah, sedang maupun aktivitas tinggi pada umumnya mengikuti tiga
prinsip, yaitu :

<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Memperkecil volumenya dengan cara

evaporasi, insenerasi, kompaksi/ditekan.
 <!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Mengolah menjadi bentuk stabil (baik
fisik maupun kimia) untuk memudahkan dalam transportasi dan penyimpanan.

<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Menyimpan limbah yang telah diolah, di

tempat yang terisolasi

Pengolahan limbah cair dengan cara evaporasi/pemanasan untuk memperkecil

volume, kemudian dipadatkan dengan semen (sementasi) atau dengan gelas masif
(vitrifikasi) di dalam wadah yang kedap air, tahan banting, misalnya terbuat dari beton
bertulang atau dari baja tahan karat (B,xxxx). Alat untuk proses evaporasi di sebut
evaporator. Alat ini mampu mereduksi volume limbah cair dengan faktor reduksi 50.
Hal ini berarti jika ada 50 m3 limbah cair yang diolah, maka akan dihasilkan 1 m3
konsentrat radioaktif, sedang sisanya yang 49 m3 hanyalah berupa air destilat yang
sudahtidak radioaktif lagi (Sofyan, 1998).

Pengolahan limbah padat adalah dengan cara diperkecil volumenya melalui proses
insenerasi/pembakaran, selanjutnya abunya disementasi. Sedangkan limbah yang
tidak dapat dibakar diperkecil volumenya dengan kompaksi/penekanan dan
dipadatkan dalam drum/beton dengan semen. Sedangkan limbah yang tidak dapat
dibakar/dikompaksi, harus dipotong-potong dan dimasukkan dalam beton kemudian
dipadatkan dengan semen atau gelas masif (B,xxxx). Proses pemadatan bisa dilakukan
dengan semen (sementasi), aspal (bitumentasi), polimer (polimerisasi) maupun bahan
gelas (vitrifikasi) (Sofyan,1998)

Selanjutnya limbah radioaktif yang telah diolah disimpan secara sementara (10-50
tahun) di gudang penyimpanan limbah yang kedap air sebelum disimpan secara
lestari. Tempat penyimpanan limbah lestari dipilih ditempat/lokasi khusus dengan
kondisi geologi yang stabil dan secara ekonomi tidak bermanfaat (B,xxxx).
Tabel 2 berikut ini merupakan persyaratan minimum yang harus dipenuhi sebagai
lokasi/tempat penyimpanan sementara bahan bakar nuklir bekas maupun
penyimpanan lestari berdasarkan PP No. 27 Tahun 2002 tentang Pengelolaan Limbah
Radioaktif.

Tabel 2. Standarisasi Lokasi Penyimpanan Limbah Nuklir

Penyimpanan Sementara
Bahan Bakar Nuklir Bekas
Lokasi bebas banjir
Tahan terhadap gempa
Didesain sehingga terhindar dari
kekritisan
Dilengkapi dengan peralatan proteksi
radiasi
Dilengkapi dengan penahan radiasi
Dilengkapi dengan sistem proteksi
fisik
Dilengkapi dengan sistem pemantau
radiasi
Penyimpanan Lestari
Lokasi bebas banjir dan terhindar dari
erosi
Lokasi tahan terhadap gempa dan
memenuhi karakteristik materi bumi dan
sifat kimia air
Didesain sehingga terhindar dari terjadinya
kekritisan
Dilengkapi dengan sistem pemantau
radiasi dan radioaktivitas lingkungan
Dilengkapi dengan sistem pendingin
Dilengkapi dengan sistem penahan radiasi
Dilengkapi dengan sistem proteksi fisik
Memenuhi distribusi populasi penduduk
dan tata wilayah sekitar lokasi
penyimpanan

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penyimpanan atau pengukungan limbah
antara lain:

a. Keselamatan terpasang

Keselamatan terpasang dirancang berdasarkan sifat-sifat alamiah air dan

uranium. Bila suhu dalam teras reaktor naik, jumlah neutron yang tidak
tertangkap maupun yang tidak mengalami proses perlambatan akan
bertambah, sehingga reaksi pembelahan berkurang. Akibatnya panas yang
dihasilkan juga berkurang. Sifat ini akan menjamin bahwa teras reaktor tidak
akan rusak walaupun sistem kendali gagal beroperasi
 b. Penghalang ganda

Zat radioaktif yang dihasilkan selama reaksi pembelahan inti uranium

sebagian besar (>99%) akan tetap tersimpan di dalam matriks bahan bakar,
yang berfungsi sebagai penghalang pertama. Selama operasi maupun jika
terjadi kecelakaan, kelongsongan bahan bakar akan berperan sebagai
penghalang kedua untuk mencegah terlepasnya zat radioaktif tersebut keluar
kelongsongan. Apabila masih dapat keluar dari dalam kelongsongan, masih
ada penghalang ketiga yaitu sistem pendingin. Lepas dari sistem pendingin,
masih ada penghalang keempat berupa bejana tekan dibuat dari baja dengan
tebal ± 20 cm. penghalang kelima adalah perisai beton dengan ketebalan 1,5 -
2 meter. Bila zat radioaktif tersebut masih ada yang lolos dari perisai beton,
masih ada penghalang ke enam yaitu sistem pengukung yang terdiri pelat baja
setebal ± 7 cm dan beton setebal 1,5 - 2 meter yang kedap udara.

c. Pertahanan berlapis

Pertahanan berlapis ini meliputi : lapisan keselamatan pertama, PLTN

dirancang, dibangun dan dioperasikan sesuai dengan ketentuan yang sangat
ketat, mutu yang tinggi dan teknologi mutakhir; lapis keselamatan kedua,
PLTN dilengkapi dengan sistem pengaman/keselamatan yang digunakan untuk
mencegah dan mengatasi akibat-akibat dari kecelakaan yang mungkin terjadi
selama umur PLTN; dan lapis keselamatan ketiga, PLTN dilengkapi dengan
sistem pengamanan tambahan (B,xxxx).

Selain itu terdapat juga dua pendekatan utama dalam pengelolaan limbah radioaktif
yaitu pendekatan “Dilute and Disperse” dan pendekatan “Concentrate and Contain”.
Pada pendekatan Dilute and Disperse, limbah yang mengandung radionuklida dengan
konsentrasi rendah di buang secara langsung ke lingkungan. Pembuangan atau
pelepasan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu melalui atmosfer (material gas dan
partikulat kasar) dan air pada lingkungan perairan maupun lingkungan air tawar
(cairan, substansi terlarut dan suspended solid). Biasanya dalam fase cair dan gas
yang disebut juga sebagai effluen. Keuntungan pendekatan Dilute and Disperse adalah
dimungkinkan untuk melakukan verifikasi dan kontrol. Pada pendekatan Concentrate
and Contain, limbah dalam fase padat di isolasi dari lingkungan manusia untuk
meminimalkan paparan yang mungkin terjadi. Untuk kasus radionuklida umur pendek
(hanya beberapa tahun), dimungkinkan untuk mengisolasi limbah di tempat
penyimpanan yang aman sampai waktu peluruhan radioaktif berkurang ke level
kurang berbahaya. Hal tersebut berlaku juga untuk limbah radionuklida dalam bentuk
cair dan gas. Limbah yang mengandung radionuklida dengan waktu paruh yang lama
dalam jumlah besar, harus di isolasi ke tempat penyimpanan (repository). Berbagai
alternatif harus di identifikasi dan diperhitungkan termasuk ketersediaan modal,
operasional, biaya perawatan, penerapan pengelolaan limbah, dan efek yang diberikan
baik secara individual maupun kolektif terhadap masyarakat dan pekerja
(Cooper,2003)

Limbah yang mengandung radionuklida dengan level rendah dapat dibuang ke landfill
dengan material limbah biasa. Limbah yang mengandung radionuklida level tinggi
memerlukan standar isolasi yang lebih besar terhadap lingkungan hidup (biosfer).
Limbah bahan nuklir bekas dan hasil belahan berkonsentrasi tinggi, yang mengalami
peningkatan selama reprocessing bahan bakar bekas, harus memenuhi standar
tertinggi pada saat melakukan isolasi limbah. Pembuangan atau penyimpanan limbah
radionuklida dilakukan pada kedalaman ratusan meter di bawah tanah dengan
mempertimbangkan pendekatan pengukungan berlapis. Beberapa hal yang menjadi
pertimbangan terhadap pembuangan limbah antara lain bentuk limbah, kontainer,
fasilitas lining disposal, formasi geologi dimana fasilitas ditempatkan, perlindungan
biosfer terhadap perpindahan radionuklida (Cooper,2003).

Limbah radioaktif dihasilkan dalam fase gas, cair dan padatan melalui proses industri
termasuk listrik yang dihasilkan oleh pembangkit tenaga nuklir. International Atomic
Energy Agency (IAEA) mengeluarkan 9 prinsip pengelolaan limbah radioaktif, yaitu:
 1. Limbah radioaktif harus dikelola dengan tingkat keamanan yang dapat melindungi
kesehatan manusia dan lingkungan
2. Limbah radioaktif harus dikelola dalam hal memberikan level yang dapat diterima
guna perlindungan lingkungan
3. Limbah radioaktif harus dikelola untuk menjamin bahwa efek yang mungkin terjadi
pada kesehatan manusia diluar batas standar nasional, turut diperhitungkan
4. Limbah radioaktif harus dikelola dalam memberikan prediksi bahwa dampak terhadap
kesehatan generasi masa depan tidak lebih besar dari yang sekarang di terima
5. Limbah radioaktif hars dikelola dengan cara tertentu yang tidak memberikan
pengaruh atau akibat fatal pada generasi berikutnya
6. Limbah radioaktif harus dikelola dengan tujuan yang sesuai frame work nasinal
termasuk pembagian tanggung jawab dan provisi untuk fungsi kelembagaan
independen.
7. Limbah radioaktif yang dihasilkan harus minimum practicable.
8. Keterkaitan antara seluruh tahapan dalam menghasilkan limbah radioaktif serta
pengelolaannya harus dapat diukur atau diperhitungkan.
9. Keamanan fasilitas yang digunakan dalam pengelolaan limbah radioaktif harus
dipastikan selama masa lifetime (Cooper, 2003)

Akan tetapi pelaksanaan 9 prinsip pengelolaan limbah radioaktif tersebut tidak lepas
dari aturan perundangan yang berlaku di Indonesia sehingga butuh adaptasi sebelum
adanya aplikasi.

Pengolahan Limbah Radioaktif dengan PENUKAR ION (Ion Exchanger)

Dalam pembangkit tenaga nuklir, teknologi penukar ion telah diaplikasikan pada
pemurnian air pendingin, pengolahan limbah utama, pemurnian asam boric untuk
pemakaian ulang serta pengolahan air buangan dan limbah cair. Beberapa faktor
penting yang diperhatikan dalam pemilihan teknologi penukar ion antara lain :

1. Karekteristik limbah. Teknologi penukar ion dapat dilakukan pada limbah dengan
kriteria antara lain kandungan padatan terlarut tidak melebihi 4 mg/L, kandungan
garam kurang dari 2 g/L, radionuklida hadir dalam bentuk ion, mengandung sedikit
kontaminan organik, dan mengandung sedikit senyawa pengoksidasi kuat.
2. Pemilihan penukar ion dan proses pengolahan. Penukar ion harus memiliki
kecocokan dengan karakteristik limbah (pH dan ion) selain temperatur dan tekanan.
Ion exchange merupakan proses reaksi kimia bersifat reversibel dimana suatu ion
(atom atau molekul) yang telah hilang atau memperoleh suatu elektron dan dengan
demikian memperoleh suatu muatan elektrik dalam larutan yang digantikan dengan
ion yang bermuatan sama dari partikel butir padat immobile. Partikel padat ion
exchange ini bisa dalam bentuk anorganik zeolit (alami) dan juga sintetik dalam
bentuk resin organik. Resin organik buatan merupakan jenis yang banyak digunakan
saat ini, sebab memiliki karakteristik yang dapat dikhususkan pada aplikasi spesifik.

<!--[if !vml]--> <!--[endif]-->

Gambar 1. Penukar Ion (Ion Exchanger)

Proses Ion Exchange

Reaksi pada proses ion exchange bersifat reversibel dan stoikiometrik, dan sama
terhadap reaksi fase larutan yang lain. Sebagai contoh:

NiSO4 +Ca(OH)2 = Ni(OH)2 + CaSO4 (1)

Pada reaksi ini, ion nikel yang terdapat dalam larutan nikel sulfate ( NiSO 4) ditukar
ion kalsium dari molekul calsium hidroksida (Ca(OH)2). Hal yang serupa terjadi
dimana resin yang mengandung ion hidrogen akan mengalami pertukaran dengan ion
nikel dalam larutan. persamaan reaksi sebagai berikut:

2(R-SO3H)+ NiSO4 = (R-SO3)2Ni + H2SO4 (2)

R mengindikasikan bagian organik resin dan SO3 adalah bagian yang non-mobile dari
kelompok ion aktif. Diperlukan 2 resin untuk ion nikel valensi 2 ( Ni +2). Ion ferric
bervalensi tiga akan memerlukan tiga resin.

Di dalam lingkup pengolahan logam, ion exchange biasanya menggunakan satu

kolom yang terdiri dari cation exchange bed dan diikuti dengan anion exchange resin.
Efluen biasanya merupakan larutan deionisasi yang dapat di recycle dalam proses
seperti rinse water.

Resin Ion Exchange

Unsur yang bersifat bersifat ion yang terdapat pada air limbah dapat mengalami
pertukaran dengan jenis resin tertentu, dengan demikian akan terjadi pertukaran
sampai resin mengalami kejenuhan. Resin diregenerasi melalui proses pelepasan
exchanged material dan mengkonsentasikannya dalam pengurangan volume yang
banyak. Sebagai contoh, air limbah yang mengandung Cu digantikan dengan logam
lain yang tidak berbahaya seperti Sodium. Efeknya adalah air limbah tersebut dapat
dibuang dan menempatkan Cu pada resin. Proses regenerasi resin akan melepaskan
Cu ke dalam suatu volume kecil konsentrat. Resin mungkin dibuat untuk menukar
jenis cationic atau anionic. Resin juga dimungkinkan untuk memindahkan substansi
khusus / spesifik seperti single metal dari aliran yang tercampur, tetapi hal ini
tergantung dari kondisi sekitar / lingkungannya.
Resin pada ion exchange digolongkan sebagai kation exchanger, yang mana
mempunyai ion positif yang mobile digunakan untuk exchange, dan anion exchanger
yang mempunyai ion negatif yang mobile. Resin anion dan kation diproduksi dari
dasar polimer organik yang sama. Perbedaan terdapat pada kelompok ionizable yang
terikat dengan jaringan / ikatan hidrokarbon. Golongan fungsional ini yang
menentukan perilaku kimia resin. Resin secara luas digolongkan sebagai kation
exchanger asam kuat (contoh SO3H dengan pK=1-2) atau asam lemah (OH dengan
pK=9-10) dan anion exchanger basa kuat (N+ dengan pK=1-2) atau basa lemah (NH2
dengan pK=8-10).

<!--[if !vml]--> <!--[endif]-->

Gambar 2. Nodule – nodule resin Ion Exchange

Pengolahan Limbah Radiokatif dengan ZEOLIT

Zeolit adalah mineral dengan struktur kristal alumino silikat yang berbentuk rangka
(framework) tiga dimensi, mempunyai rongga dan saluran, serta mengandung ion Na,
K, Mg, Ca, Fe serta molekul air. Pada beberapa kasus penurunan zat radioaktif Sr-90
dan ion Fe, dikembangkan zeolit modifikasi yaitu Mn-Zeolit (Zamroni, 2000).
Langkah dalam pembuatan Mn-Zeolit adalah sebagai berikut :

1. Zeolit yang digunakan dibersihkan dari kotoran dan batuan lain kemudian dikeringkan
di udara. Zeolit alam dihaluskan dan diayak untuk mendapatkan ukuran partikel zeolit
35-50 mesh. Zeolit dimurnikan dengan cara direfluk dengan air demin selama 24 jam
untuk mendapatkan zeolit bersih dari pengotor.
 2. Zeolit murni yang sudah diperoleh kemudian direndam dengan larutan KMnO 4
konsentrasi 0,1M selama 24 jam. Zeolit yang sudah direndam kemudian dicuci
dengan air demin sampai bersih dari larutan KMnO4
3. Zeolit yang sudah bersih tersebut merupakan material Mn-Zeolit, yang kemudian
dipanaskan dengan temperatur 100oC sampai kering.

Mn-Zeolit yang sudah diaktivasi dikontakkan dengan limbah Sr-90 dan Fe2+ dalam
berbagai variasi waktu. Beningan yang didapat kemudian dipisahkan dan dianalisis
menggunakan Liquid Scintillation Chromatography (LSC) dan Atomic Absorbsi
Spectrometer (AAS). Akan tetapi penelitian penerapan zeolit pada limbah radioaktif
perlu dikembangkan lebih lanjut untuk spesifikasi limbah PLTN dengan
pertimbangan struktur zeolit, mekanisme difusi ion, termodinamika dan kinetika
reaksi pertukaran ion, sehingga dapat diaplikasikan untuk jenis limbah radioaktif
selain Sr-90.

Pengolahan Limbah Radioaktif dengan PLASMA TERMAL

Teknologi plasma adalah metode penghasil panas yang digunakan untuk

memecah/menghancurkan material limbah. Fraksi hidrokarbon dalam limbah akan
dipecah menjadi karbonmonooksida, hidrogen, karbondioksida dan/atau air
tergantung kondisi operasi. Limbah logam tetap berada dibawah yang nantinya
berpotensi sebagai sisa/bekas logam yang akan di daur ulang. Fraksi anorganik pada
limbah akan membentuk lapisan di atas lapisan logam. Jenis limbah yang dapat diolah
dengan menggunakan teknologi plasma, yaitu tanah terkontaminasi debu batubara,
limbah organik padat dan cair yang mengandung unsur asbestos, limbah organik
medis terklorinasi, limbah radioaktif dan lainnya.

Plasma termal telah diaplikasikan pada proses industri di berbagai tempat. Plasma
termal adalah gas terionisasi pada suhu tinggi (diatas 10.000 oC) bila dibandingkan
dengan suhu yang ditemukan di pembakaran atau yang menggunakan pemanasan
elektrik. Plasma termal dibuat dengan menggunakan electric arc, yang diletakkan di
antara dua elektroda logam di dalam sebuah alat yang disebut plasma torch. Bila
sebuah gas, seperti udara, uap dan lainnya, diinjeksikan ke dalam, molekul / atom gas
tersebut akan bertubrukan dengan elektron pada electric arc (elektron terbentuk pada
satu elektroda dan diakselerasi dan dikumpulkan pada elektroda yang satunya). Proses
ini akan menyebabkan ionisasi gas, menghasilkan sebuah jet plasma yang mencapai
suhu tinggi yang disebutkan sebelumnya (Anonim, 1996).

Unit teknologi plasma terdiri dari beberapa unit produksi yaitu tempat masuknya
limbah, ruang proses, sistem penanganan dan pemisahan sisa padatan, sistem
pengelolaan gas, kontrol operasional dan pemantauan. Bagian ini sama untuk semua
jenis proses industri atau jenis limbah. Efisiensi penghancuran dan pemisahan dari
teknologi plasma ini mencapai 99,99%. Plasma termal memiliki beberapa kelebihan
dan kekurangan seperti yang terdapat pada tabel 3 berikut.

Tabel 3. Keuntungan dan Kekurangan Teknologi Palsma Termal

Keuntungan
Efisiensi energi yang lebih tinggi, yaitu
sekitar 80% dari 20% yang biasanya
didapat pada proses pembakaran biasa
Kemungkinan untuk me-recovery
senyawa organik yang mencemari tanah
Tidak menghasilkan gas buangan
Tanah yang telah terolah memiliki
kandungan hidrokarbon kurang dari 0.01
% berat
Operasi yang berjalan secara kontinu
Kekurangan
pada pengolahan denga temperature
tinggi,volatile gas (halogen) akan ikut
terbawa bersama uap udara
grafit elektroda yang digunakan untuk
memproduksi arc dan lining treatment
chamber akan terdegradasi selama siklus
pelelehan limbah
diperlukan perawatan unit komponen
untuk menghindari penyebaran
kontaminasi dari unit tersebut

Sumber : Anonim, 1996

Pengolahan Limbah Radioaktif dengan REVERSE OSMOSIS

Reverse osmosis (RO) merupakan suatu proses pemaksaan sebuah solvent dari sebuah
daerah berkonsentrasi “solute” tinggi melalui sebuah membran ke sebuah daerah
“solute” rendah dengan menggunakan sebuah tekanan melebihi tekanan osmotik.

Reverse Osmosis mengaplikasikan tekanan yang lebih besar dari tekanan osmotik
(antara 2-10 Mpa) ke dalam larutan konsentrat sehingga menyebabkan larutan
mengalir dari sisi konsentrat membran semipermeabel ke dilute side. RO memiliki
kemampuan menyingkirkan total dissolved inorganic solid 95-99,5% dan dissolved
organic solid 95-97%. Teknologi tersebut telah digunakan untuk menyingkirkan
radionuklida dari limbah cair level rendah seperti limbah uap dari pembangkit tenaga
nuklir. RO dapat menyingkirkan hampir semua kontaminan sehingga produk air yang
dihasilkan dapat dipakai kembali dalam pembangkit tenaga. Air yang telah
dimurnikan tersebut memiliki tingkat aktivitas yang rendah sehingga dimungkinkan
untuk dibuang ke lingkungan (IAEA, 2004).

Pengolahan Limbah Radioaktif dengan ULTRAFILTRATION

Membran Ultrafiltration memiliki ukuran pori yang lebih besar dibandingkan dengan
Reverse Osmosis. Koloid, padatan terlarut, molekul organik dengan berat molekul
yang tinggi tidak dapat melalui ultrafiltration. Teknologi ini beroperasi pada tekanan
0,2-1,4 Mpa. Hal ini dimungkinkan karena tekanan osmotik koloid dan molekul
organik berada dalam jumlah yang sedikit. Ukuran pori ultrafiltration berada pada
range 0,001-0,01 µ m. Unit ultrafiltration beroperasi dengan prinsip cross-flow.
Ultrafiltration sering digunakan untuk menyingkirkan aktivitas alfa dari uap limbah.
Limbah aktinida dalam bentuk koloid atau pseudo-colloidal pada uap limbah
radioaktif dapat disingkirkan secara efektif oleh ultrafiltration dan dapat digunakan
untuk menyingkirkan ion logam terlarut dari larutan dilute aqueous apabila
sebelumnya ion tersebut mendapat perlakukan awal untuk pembentukkan partikel
padatan (IAEA, 2004)
Pengolahan Limbah Radioaktif dengan SOLIDIFIKASI

Solidifikasi merupakan teknik pengolahan dengan menggunakan pencampuran antara

limbah dengan agen solidifikasi. Keuntungan dari metode solidifikasi adalah
mencegah disperse partikel kasar dan cairan selama penanganan, meminimalkan
keluarnya radionuklida dan bahan berbahya setelah pembuangan serta mengurangi
paparan potensial (pemecahan jangka panjang). Beberapa properti yang harus
diperhatikan dalam solidifikasi antara lain: kemampuan leaching, stabilitas kimia, uji
kuat tekan, ketahanan radiasi, biodegradasi, stabilitas termal dan kelarutan
(Brownstein, xxxx). Beberapa bahan yang digunakan sebagai agen dalam solidifikasi
yaitu semen, kaca, termoplastik dan thermosetting.

Mekanisme solidifikasi dengan menggunakan semen. Selama absorbsi air, senyawa

mineral terhidrasi membentuk substansi dispersi koloid yang disebut “sol”. Sol
tersebut kemudian di koagulasi dan di presipitasi (pengkondisian akhir). Gel yang
terbentuk kemudian dikristalisasi. Tabel 4 berikut ini akan menggambarkan
keuntungan dan kerugian teknik solidifikasi menggunakan semen.

Tabel 4. Keuntungan dan Kerugian Solidifikasi menggunakan Semen

Keuntungan Kerugian
material dan teknologinya mudah peningkatan volume dan densitas yang
dijangkau tinggi for shipping dan disposal
sesuai dengan berbagai jenis limbah dapat mengalami keretakan apabila
biaya sedikit terekspos dengan air
produk sememntasi bersifat stabil
terhadap bahan kimia dan biokimia
produk sementasi tidak mudah terbakar
dan memiliki kestabilan temperature
yang baik

Komposisi bitumen merupakan campuran hidrokarbon dengan berat molekul tinggi.

Dua komponen utama terdiri dari senyawa Asphaltene dan senyawa Malthene.
Beberapa jenis bitumen antara lain straight run distillation asphalts, oxidized asphalts,
craked asphalts dan emulsified asphalts. Berikut ini merupakan keuntungan dan
kekurangan dalam aplikasi bitumentasi (Tabel 5).

Tabel 5. Keuntungan dan Kerugian Solidifikasi menggunakan Bitumen

Keuntungan Kerugian
material dan teknologinya mudah
dapat terbakar
dijangkau
tidak larut dalam air proses memerlukan peningkatan temperature
adanya endapan partikulat selama
beban kapasitas limbah yang tinggi
pendinginan
biaya sedikit
kemungkinan adanya reaksi kimia
kemampuan pencampuran yang baik

Copyright 2008

Oleh :
Adolf Leopold SM Sihombing, ST, MT

The Principle of Ion Exchange

A simple case of exchanging hard water ions for soft water ions.

The most common water softening method called "ion exchange," is a reversible chemical
process of exchanging hard water ions for soft water ions.

Calcium and magnesium are the hardness ions, sodium can be considered the "softness"
ions and they are exchanged to create soft water.

Ion exchange takes place in a "resin bed" made up of tiny bead-like material often made of
styrene and divynlbenzene. The beads, having a negative charge, attract and hold positively
charged ions such as sodium, but will exchange them whenever the beads encounter another
positively charged ion, such as calcium or magnesium minerals. This ion exchange happens
very easily since the sodium ions have a positive charge of only one, while magnesium and
calcium have a more powerful positive charge of two.

What is ION Exchange ?

ION Exchange technology has been in limited use for years, primarily for the generation of
de-ionized water. Recent advancements and refinements in resin technologies however,
make ION Exchange today's best complete wastewater treatment solution.
 Simply stated, Ion Exchange is the giving and receiving of ions between an ion exchange material and a
process liquid. It takes place as the process liquid flows through the ion exchange material. Mobile ions on
the ion exchange material are exchanged with ions in the process fluid. In La Habra Welding's Ion
Exchange applications the ion exchange material is an activated copolymer matrix comprised of porous
beads (resin) and the process fluid is finishing system wastewater.

Ion exchange resin beads (thousands per cubic inch) are placed in a pressure vessel to makeup the ion
exchange resin bed. As process water passes through the resin bed undesirable ions (contaminates) are
exchanged for the more desirable mobile ions in the resin. When the ion exchange resin has exchanged all
its mobile ions and can no longer remove undesirable ions it is deemed exhausted. Exhausted resins must
go through a simple regeneration process before they can remove ions again.

La Habra Welding's ION Exchange Systems

Regardless of all the "hype" you may have heard regarding ION Exchange, at its core it is a
simple process. The real science is in the development and manufacturing of the resins
that target categorical contaminates. We don't manufacture the resins, we are not
scientists. Like our competitors we purchase resin or combinations of resins from vendors
for specific applications (as do our competitors).
So then, what makes Our Ion Exchange Systems better?

• Experience, engineering, design, and service. Now we have applied our extensive
knowledge of metal finishing operations, wastewater treatment, and industrial
automation in the development of our Phantom ION Exchange systems.
• We have been in and around the metal finishing industry for more than 30 years, as
a result, we have a first hand knowledge of the unique needs of today's metal
finishing operations and the operational challenges they present.
• Ion exchange columns are at the center of our reliable PLC based flow control
system that can be either semi-automatic or a fully automated operation. We only
use equipment and components that have a proven track record in the field to
consistently provide long reliable service.
• We have a service organization second to none. Our service contract will provide a
guaranteed response time.

ION exchange columns are at the center of our reliable PLC based flow control system that
can be either semi-automatic or a fully automated operation. When compared to like
capacity precipitation systems, La Habra Welding's Ion Exchange Systems chemical
consumption is very low, comprised primarily of relatively small amounts of acid and base
(required for the regeneration process). Finally, when compared to like capacity
precipitation systems, Our ion exchange system produce 95% less sludge. In fact, Our
systems by-product is de-ionized water (that can be recycled back trough the rinse
system). Finally, La Habra Welding's Ion exchange systems are designed to require
minimum maintenance and operator intervention.

Fill out the form below so we can tell you why La Habra Welding's ION Exchange systems are
the best on the market.