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dosificacion 1

dosificacion 1

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CAPITULO III 
 
D
ISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO
 
3.1.
 
INTRODUCCION:
 El presente capitulo es uno de los mas importantes del presente documento y presentando numerosos conocimientos en el campo del diseño de mezclas de concreto,en una primera parte se realiza la presentación detallada del método de diseño demezclas de concreto de alta resistencia del comité ACI 211.4, este método semi-empírico sirvió de base para realizar las primeras mezclas de la investigación,seguidamente se cumple uno de los objetivos de la presente tesis que fue el de proponer un método alternativo de diseño de mezclas de concreto de alto desempeño, esteobjetivo represento uno de los mas difíciles a cumplir, dado que la predicción delcomportamiento del concreto en su estado fresco y endurecido, es aun uno de los temas principales de investigación alrededor del mundo. Primeramente se debió solucionar el problema de las proporciones ideales de agregados, para esto se realizo comparacionescon varias granulometrías ideales y se utilizo el modelo de acomodo compresible para predecir estas proporciones, este modelo se presenta detalladamente, a continuación sedebió solucionar el problema de la cantidad de cemento de cada mezcla, aquí se presentan varias teorías utilizadas para el calculo aproximado de este valor,relacionándolo a la vez con la trabajabilidad de las mezclas, en el siguiente paso sedebió prever la dosis de aditivo a utilizar, para esto se utilizo el concepto de compacidadde los cementos con el cual se consiguió encontrar el punto optimo de uso.Cada punto mencionado anteriormente, ha sido desarrollado detalladamente y seincluyen ejemplos de los cálculos, la predicción de la resistencia a la compresión y otras propiedades del concreto endurecido se presentan en el capitulo V.
3.2. MÉTODO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTARESISTENCIA DEL COMITÉ ACI 211.4.
 El método propuesto por el comité 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia entre450 kg/cm
2
y 840 kg/cm
2
, este método es aplicable a concretos de peso normal. Lasconsideraciones básicas de este método al igual que en el método para concretosconvencionales es la determinación de la cantidad de los materiales requeridos para producir un concreto con las propiedades en estado fresco y endurecido deseadas y a un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se debe
 
cumplir los requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el métodorecomienda elaborar varias pruebas en laboratorio y en el campo hasta encontrar lamezcla deseada.3.2.1. Procedimiento de diseño.-
 
Paso 1:
 
Seleccionar el slump y la resistencia del concreto requeridos
, valores recomendados para el slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un concreto de alta resistencia es producido exitosamente con la adición de un superplastificante sin una medida inicialdel slump, es recomendado un slump de 1 a 2´ antes de adicionar el superplastificante.Esto asegurará una adecuada cantidad de agua para la mezcla y permitirá que elsuperplastificante sea efectivo.Para un concreto elaborado sin superplastificante es recomendado un slump entre 2 a 4´,este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con menos de 2´de slump son difíciles de consolidar dado el alto contenido de agregado grueso ymateriales cementicios.
 
Paso 2:
 
Seleccionar el tamaño máximo del agregado,
 basados en los requerimientos deresistencia, el tamaño máximo del agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI 318establece que el tamaño máximo del un agregado no debe exceder un quinta parte de ladimensión menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la profundidad de lalosa, o tres cuartas partes del mínimo espaciamiento entre las barras de refuerzo.
 
Paso 3:
 
Seleccionar el contenido optimo de agregado grueso,
el optimo contenido de agregadogrueso depende su resistencia característica y tamaño máximo. El contenido optimorecomendado de agregado grueso, expresado como una fracción del peso unitariocompactado, es dado en la tabla 3.3. como una función del tamaño máximo nominal.El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado usando lasiguiente ecuación:(3.1.)En un proporcionamiento de una mezcla de concreto normal, el contenido optimo deagregado grueso es dado como una función del tamaño máximo y del modulo de finezadel agregado fino. Las mezclas de concretos de alta resistencia, sin embargo, tienen unalto contenido de materiales cementicios, y por lo tanto no son dependientes delagregado fino para lograr la lubricación y compactabilidad de la mezcla. Por supuestolos valores dados en la tabla 3.3. son recomendados para arenas que tienen un modulode finura entre 2.5 a 3.2.
 
 
Paso 4:
 
 E 
 stimar el agua de mezcla y el contenido de aire,
la cantidad de agua por unidad devolumen de concreto requerida para producir un slump dado es dependiente del tamañomáximo, forma de las partículas, gradación del agregado, cantidad de cemento y tipo de plastificante o superplastificante usados. Si se usa un superplastificante, el contenido deagua en este aditivo es tomado en cuenta para el calculo de la relación agua/cemento: Latabla 3.4. da una primera estimación del agua de mezclado requerida para concretoselaborados con agregados de tamaño máximo entre 1´ y
3
/
8
´, esta cantidad de agua esestimada sin la adición del aditivo, en la misma tabla también se da los valores estimadode aire atrapado. Estas cantidades de agua de mezclado son máximas para un agregado bien gradado, angular y limpio que cumple con los limites de la norma ASTM C 33.Dado que la forma de las partículas y la textura superficial del agregado fino puedeinfluenciar significativamente su contenido de vacíos, el requerimiento de agua demezclado puede ser diferente de los valores dados.Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el agregado fino usado tiene uncontenido de vacíos igual a 35%, el contenido de vacíos del agregado fino puede ser calculado usando la siguiente ecuación:(3.2.)Cuando el contenido de vacíos del agregado fino no es 35%, es necesario un ajuste a lacantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado usando la siguienteecuación:(3.3.)Usando la ecuación 3.3. obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m
3
por cada punto porcentualdel contenido de vacíos de la arena.
 
Paso 5:
 
Seleccionar la relación agua/materiales cementicios,
en las tablas 3.5ª y 3.5
 b
, valoresmáximos recomendados para la relación agua/materiales cementicios son mostradoscomo un función del tamaño máximo del agregado para alcanzar diferentes resistenciasa compresión en 28 o 56 días. Los valores dados en la tabla 3.5ª son para concretoselaborados sin superplastificantes y los dados en la tabla 3.5b para concretos consuperplastificante.La relación agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos dedurabilidad. Cuando el contenido de material cementicio excede los 450 kg, se debeconsiderar el uso de un material cementicio alternativo.
 
Paso 6:
 
alculo del contenido de material cementicio,
el peso del material cementicio requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la división de la cantidad de agua de

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