Professional Documents
Culture Documents
FACULTATEA DE CONSTRUCTII
SECTIA : INSTALATII PENTRU CONSTRUCTII
DISCIPLINA: TERMOTEHNICA
REFERAT
CAP.I. FREONII
Freonii sunt compuşi chimici utilizaţi în instalaţii frigorifice sau pompe de căldură, ce
suferă reversibil schimbări de fază de la gaz la lichid, transportând astfel căldură de la un mediu
la altul. Transferul de căldură se face prin vaporizare (trecerea din stare lichidă în stare gazoasă
preluând temperatura înaltă) şi cedarea acesteia prin condensare (trecerea din stare gazoasă în
stare lichidă prin scăderea temperaturii, cedarea acesteia în alt mediu) la temperaturi scăzute sau
ale mediului ambiant.
Freonul este numele comercial pentru fluidul inodor, incolor, neinflamabil, şi necorosiv
chlorofluorocarbon şi hydrochlorofluorocarbon agenţi frigorifici, care sunt utilizaţi în aer
condiţionat, instalaţii frigotehnici, şi unele sisteme de stingere a incendiilor. Freonii reprezintă
derivaţi dublu halogenaţi ai hidrocarburilor saturate (C H ), obţinuţi prin înlocuirea parţială
sau completă a atomilor de hidrogen prin atomi de fluor sau brom. Formula
generală a freonilor este C H F Cl Br , unde x+y+z+u = 2n+2.
- presiunea de condensare trebuie să fie cât mai redusă, pentru a nu apare pierderi de
agent frigorific şi pentru a se realiza consumuri energetice mici în procesele de
comprimare impuse de funcţionarea acestor instalaţii;
- căldura preluată de un kilogram de agent, prin vaporizare, trebuie să fie
cât mai mare, pentru a se asigura debite masice reduse;
- căldura specifică în stare lichidă trebuie să fie cât mai mică, pentru a nu apare pierderi
mari prin ireversibilităţi interne, în procesele de laminare adiabatică;
- volumul specific al vaporilor trebuie să fie cât mai redus, pentru a se obţine dimensiuni
de
gabarit reduse, ale compresoarelor;
- să nu prezinte pericol de inflamabilitate, explozie şi toxicitate;
- să nu fie poluanţi (este cunoscut faptul că unii agenţi frigorifici clasici şi anume câteva
tipuri de freoni, contribuie la distrugerea stratului de ozon al stratosferei terestre);
- să prezinte o contribuţie cât mai scăzută la încălzirea globală (este conoscut că o serie de
substanţe utilizate în tehnică odată ajunse în atmosferă, contribuie la încălzirea
globală a planetei, fenomen denumit şi efect de seră).
Pentru a nu se utiliza denumirile chimice complicate ale acestor substanţe, agenţii
frigorifici au fost denumiţi freoni, sunt simbolizaţi prin majuscula R, (de la
denumirea în limba engleză - Refrigerant) şi li s-a asociat un număr determinat în funcţie de
compoziţia chimică.
Unii dintre cei mai cunoscuţi agenţi frigorifici sunt prezentaţi în tabelul 1,
împreună cu temperatura normală de vaporizare şi indicele transformării adiabatice.
Istoricul agenţilor frigorifici începe în anul 1834, când americanul Jacob Perkins
brevetează o maşină frigorifică funcţionând prin comprimare mecanică de vapori,
2
utilizând ca agent frigorific oxidul de etil. Utilizarea unei asemenea maşini s-a
dovedit rapid limitată de nivelul ridicat de inflamabilitate al acestui agent.
În 1876 Carl von Linde, datorită utilizării amoniacului ca agent frigorific, permite
adevărata dezvoltare a instalaţiilor frigorifice prin comprimare mecanică de vapori.
În 1880, introducerea unui nou agent frigorific, anhidrida carbonică, reprezintă
începutul utilizării instalaţiilor frigorifice pentru îmbarcarea la bordul navelor a produselor
alimentare.
În 1920, prin utilizarea anhidridei sulfuroase şi a clorurii de metil, apar
primele maşini frigorifice de uz casnic sau comercial.
Începând din 1930, apar primele hidrocarburi fluorurate şi clorurate
(CFC). Datorită caracteristicilor foarte interesante din punct de vedere termodinamic şi
datorită marii lor stabilităţi atât termice cât şi chimice, utilizarea acestora va aduce o ameliorare
considerabilă atât a fiabilităţii cât şi a siguranţei în funcţionare a instalaţiilor frigorifice
cu compresie mecanică. Aşa se explică de ce în comparaţie cu amoniacul şi clorura de
metil, aceste substanţe poartă denumirea de agenţi frigorifici de
siguranţă.
În numeroase ţări, pe lângă denumirea de freoni, agenţii frigorifici pot fi
întâlniţi şi sub diverse denumiri comerciale, care pentru acelaşi produs diferă de la ţară la
ţarăşi de la un producător la altul. R12 de exemplu, este numit Forane 12 (denumirea comercială
a Uzinei Kuhlmann din Franţa), Flugene 12 (denumirea comercială a firmei Pechine
Saint-Gobain din Franţa), sau Genetron 12 (denumirea comercială a societăţii Allied
Chemical din S.U.A.). În unele publicaţii ştiinţifice, chiar şi denumirea de freoni, pentru
desemnarea agenţilor frigorifici, este considerată comercială.
În 1876 Carl von Linde, datorită utilizării amoniacului că agent frigorific, permite
adevărată dezvoltare a instalaţiilor frigorifice prin comprimare mecanică de vapori.
În 1880, introducerea unui nou agent frigorific, anhidridă carbonica, reprezintă începutul
utilizării instalaţiilor frigorifice pentru îmbarcarea la bordul navelor a produselor alimentare.
În 1920, prin utilizarea anhidridei sulfuroase şi a clorurii de metil, apăr primele maşini
frigorifice de uz casnic sau comercial. Începând din 1930, apăr primele hidrocarburi fluorurate şi
clorurate (CFC). Datorită caracteristicilor foarte interesante din punct de vedere termodinamic şi
datorită mării lor stabilităţi atât termice cât şi chimice, utilizarea acestora va aduce o ameliorare
considerabilă atât a fiabilităţii cât şi a siguranţei în funcţionare a instalaţiilor frigorifice cu
compresie mecanică. Aşa se explică de ce în comparaţie cu amoniacul şi clorura de metil, aceste
substanţe poartă denumirea de agenţi frigorifici de siguranţă.
În numeroase ţări, pe lângă denumirea de freoni, agenţii frigorifici pot fi întâlniţi şi sub
diverse denumiri comerciale, care pentru acelaşi produs diferă de la ţara la ţara şi de la un
producător la altul. R12 de exemplu, este numit Forane 12 (denumirea comercială a Uzinei
Kuhlmann din Frântă), Flugene 12 (denumirea comercială a firmei Pechine Saint-Gobain din
Frântă), sau Genetron 12 (denumirea comercială a societăţii Allied Chemical din S.U.A.). În
unele publicaţii ştiinţifice, chiar şi denumirea de freoni, pentru desemnarea agenţilor frigorifici,
este considerată comercială.
Din punct de vedere al compoziţiei chimice, freonii, care sunt hidrocarburi fluorurate, pot
fi împărţiţi în trei mari categorii:
▪ CFC (clorofluorocarburi), freonii clasici, care conţin Cl foarte instabil în moleculă;
3
▪ HCFC (hidroclorofluorocarburi), freoni denumiţi de tranziţie, care conţin în
moleculă si hidrogen, datorită căruia Cl este mult mai stabil şi nu se descompune
atât de uşor sub acţiunea radiaţiilor ultraviolete;
▪ HFC (hidrofluorocarburi), consideraţi freoni de substituţie definitivă, care nu conţin de loc în
moleculă atomi de Cl.
O mare parte dintre agenţii frigorifici, în special cei de substituţie, reprezintă amestecuri
ale unor alţi freoni aşa cum se observă în tabelul 5.
5
1.5 Clasificarea agenţilor frigorifici :
Dupa primul razboi mondial se dezvolta in mod rapid folosirea frigului in industria
alimentara; apare industria produselor congelate,depozitele de pastrare frigorifica si se fac
cercetari pentru pastrarea in atmosfera controlata si cercetari pentru liofilizarea unor alimente,
aceasta limitata insa din cauza costurilor ridicate.Dupa al doilea razboi mondial se dezvolta
industria frigorifica atat in sfera productiei-instalatii de congelare, refrigerare si depozitare cat si
in sfera desfacerii (vehicule frigorifice, vitrine frigorifice, refrigeratoare si congelatoare casnice).
Dupa cum se poate constata,industria frigului de abia a depasit 100 de ani de la aparitie,
iar cea a congelarii alimentelor a ajuns la jumatate de secol. Cu toate acestea, intr-o perioada atat
de scurta,progresele sunt spectaculoase. Productia de consum de alimente congelate a crescut
neincetat in anii de dupa razboi, astazi, in multa tari, alimentele congelate intrand curent in
alcatuirea meniurilor zilnice.
7
2.2. Introducere
2.3 Clasificarea instalaţiilor frigorifice
Instalaţiile frigorifice se pot clasifica după: nivelul de temperaturi obţinute,
principiul de funcţionare, tipul ciclului în periodicitate.
a) după nivelul de temperaturi obţinute se pot deosebi:
- domeniul climatizării în care frigul produs la temperaturi în general peste 0 0C, este
utilizat în scopuri de confort sau tehnologie
- domeniul frigului moderat (frigul industrial) care acoperă zona temperaturilor
(-150C - 0 0C)
- domeniul frigului adânc (criogeniei) unde temperaturile ajung până la aproape
de zero absolut (-273,15 0C).
b) după principiul de funcţionare :
- instalaţii cu comprimare mecanică, antrenate de motoare electrice sau termice, ce
folosesc proprietăţi elastice ale vaporilor sau gazului;
- instalaţii cu sorbţie ce folosesc ca principiu reacţiile chimice evoterne şi andoterne dintre
un solvent şi un dizolvant. Acestea se pot subclasifica astfel:
- instalaţii cu absorbţie, la care procesele au loc la limita de separare dintre faza lichida si
faza gazoasă;
- instalaţii cu absorbţie, la care procesul de sorbţie are loc la suprafaţa absorbantului în fază
solidă. Aceste instalaţii folosesc ca şi potenţial motor energia termică.
- instalaţii cu jet ce utilizează energie cinetică a unui jet de gaz sau de
vapori. Aceste instalaţii frigorifice se subclasifică:
- cu ejecţie unde presiunea dinamică jetului creează o depresiune în vaporizator
- cu turbionare unde jetul de gaz produce un vârtej cu efect de creare a unui gradient termic
- instalaţii termoelectrice ce folosesc efectul Peltiér la trecerea curentului
electric prin sisteme formate din două metale diferite, când se produc încălziri şi
răciri la locul de sudare al metalelor;
- instalaţii magnetice ce utilizează proprietatea corpurilor magnetice de a-şi mări
temperatura la magnetizare şi a o reduce la demagnetizare.
c) după tipul ciclului de funcţionare
- instalaţii în circuit închis la care agentul de lucru parcurge succesiv elementele unui
circuit închis;
- instalaţii în circuit deschis la care după ce agentul parcurge părţi din instalaţie este extras
parţial sau total din aceasta.
d) după periodicitate
- instalaţii cu funcţionare discontinuă în regim nestaţionar care funcţionează intermitent
sau un singur aparat are mai multe roluri;
- instalaţii cu funcţionare continuă caracterizate prin aceea că sistemul se
găseşte în funcţionare permanentă la sarcina nominală.
1.3 Mărimi şi procese termodinamice
1.3.1 Mărimi termodinamice şi transformări de stare
Pentru studiul fenomenelor termice, se introduce noţiunea de sistem termodinamic, ce
reprezintă un corp sau un ansamblu de corpuri care schimbă energie şi substanţă cumediul
ambiant.
Din punctul de vedere al interacţiunii dintre un sistem termodinamic şi mediul ambiant,
se pot întâlni:
a) sisteme deschise sau închise după cum există sau nu schimb de substanţă cu mediul
ambiant;
b) sisteme adiabatice la care nu există schimb de căldură cu exteriorul.
8
Un sistem termodinamic este determinat prin mărimile fizice care îl caracterizează,
numite parametrii sau mărimi de stare.
Deoarece în tehnica frigului intervin în multe aplicaţii lichidele şi gazele, mai jos sunt
redate mărimile de stare principale ale fluidelor.
Masa m a fluidului reprezintă o măsură a cantităţii de substanţă.
Presiuneap este rezultatul loviturilor moleculelor fluidului asupra vasului în care se află
sau a suprafeţelor oricărui corp cu care fluidul vine în contact direct. În practică luându-se ca
origine presiunea atmosferică se utilizează şi noţiunea de presiune relativă, care reprezintă
diferenţa
dintre presiunea absolută care domneşte într-un sistem şi presiunea atmosferică.
Temperatura T exprimă gradul de încălzire a unui corp, fiind rezultatul agitaţiei
moleculelor acestuia.
Dacă T este temperatura în Kelvin iar t este temperatura în grade Celsius, atunci relaţia:
T = t + 273,1
V =v/m (mc/kg)
F(m, p, V, T) = 0
Ecuaţia caracteristică exprimată pentru masa unitate rezultă din relaţia de mai sus prin
introducerea volumului specific:
F(p, v, T) = 0
Una din ecuaţiile de stare, aplicabilă cu oarecare aproximaţie, gazelor reale, aflate la
presiuni mici şi temperaturi ridicate, este ecuaţia lui Clapeyron:
Pv = m R T
Iar pentru unitatea de masă:
Pv = RT,
În care: R este constanta gazului respectiv şi se exprimă în (J/Kg K ).
Atunci când un fluid îşi schimbă starea, parametrii de stare capătă noi valori. Se spune că
fluidul a suferit o transformare de stare sau un proces termodinamic.
Fie starea 1 a unui fluid caracterizată de parametrii p , v, T şi starea 2 caracterizată de
p1,v1,T1, parametrii p2,v2,T2 . La trecerea fluidului din starea 1 în starea 2, variaţia mărimilor
caracteristice depinde numai de starea iniţială 1 şi de starea finală 2 şi este independentă de
drumul transformării.
Pentru ca un proces termodinamic să fie perfect determinat este necesară cunoaşterea nu
numai a stărilor iniţiale şi finale ci totalitatea stărilor intermediare. Dacă la transformarea din
starea 1 în starea 2, succesiunea de stări la transformarea de la starea 2 la starea 1, fără ca în
mediul ambiant să se producă vreo schimbare remanentă, procesul se numeşte reversibil. Dacă
stările intermediare sunt diferite în cele două transformări, procesul este ireversibil.
Un ciclu termodinamic poate fi reprezentat într-o diagramă având ca abscisă volumul, iar
ca ordonată presiunea.
Deoarece prin cunoaşterea presiunii şi a volumului, o stare oarecare a sistemului este
determinată, rezultă că unui punct din diagrama p-V îi corespunde o anumită stare şi numai una.
9
În acest fel, un ciclu oarecare 1ABC1 , poate fi reprezentat în această diagramă.
Proc
esele, la care starea finală este alta decât cea iniţială, se numesc procese termodinamice deschise.
Fluidul care parcurge o transformare termodinamică de stare se numeşte
agent termic sau agent de lucru .
Există procese caracterizate prin faptul că la trecerea de la o stare la alta unul dintre
parametrii de stare rămâne constant. De exemplu, procesul izobar (în care presiunea rămâne
constantă), procesul izoterm (în care temperatura rămâne constantă) ş.a. Relaţiile dintre
parametrii de stare, caracteristice unor astfel de procese se pot deduce din ecuaţia de stare,
înlocuind parametrul care nu variază cu o constantă. De exemplu pentru procesul izoterm,
înlocuind în ecuaţia de stare Clapeyron temperatura cu o constantă, rezultă:
10
PV = const.,
În care K se numeşte exponentul adiabatic.
2.3 Principii termodinamice
2.4 Primul principiu al termodinamicii
Primul principiu al termodinamicii reprezintă aplicarea la fenomenele termice a principiului
conservării energiei. El este rezultatul experienţei de milenii a omenirii şi are un caracter
axiomatic adică nu poate fi demonstrat. Înainte de a-l enunţa, se vor defini câteva noţiuni cu care
operează primul principiu.
Lucrul mecanic este o formă microscopică de transmitere a energiei care se desfăşoară cu
mişcare. În cazul termodinamicii acest transfer de energie este însoţit întotdeauna de o variaţie
de volum. Pentru un sistem termodinamic, lucrul mecanic nu este o mărime de
stare, deoarece el intervine numai la o transformare în care există şi deplasare.
Energia este capacitatea unui sistem de a produce lucru mecanic la trecerea sa de la o stare
la alta.
Căldura este o formă microscopică de transmitere a energiei între două
corpuri cu temperaturi diferite datorită exclusiv mişcării moleculare.
Deoarece în tehnica frigului se întâlnesc adesea transformări termodinamice
ciclice, se particularizează primul principiu pentru acest caz şi anume: într-un ciclu
termodinamic, cantitatea de căldură schimbată de sistem cu exteriorul este egală cu lucrul
mecanic efectuat pe ciclu:
Q=I (1.3.11)
Astfel spus, se poate produce lucrul mecanic consumând pentru aceasta
în cantitate echivalentă căldură.
Se defineşte ca fiind lucru mecanic tehnic L acea parte din lucrul mecanic total L care se
schimbă efectiv cu exteriorul.
Cealaltă parte din lucrul mecanic total L se consumă pentru ocuparea
propriului volum a agentului de lucru în curgere (variaţaia energiei de dislocare).
Ţinând seama de aceasta, primul principiu se mai poate scrie:
Q = ∆L+Lt
Sau pentru unitatea de masă:
q = ∆i lt
în care i reprezintă o nouă mărime de stare numită entalpie.
În acest mod, primul principiu al termodinamicii se exprimă astfel:
Într-o transformare deschisă, căldura schimbată de sistem cu exteriorul este egală cu creşterea
entalpiei, la care se adaugă lucrul mecanic tehnic.
Pentru o transformare adiabatică în care
Q = 0:
L t = ∆- I (1.3.14)
Principiul al doilea afirmă că în mod natural, căldura trece la un corp mai cald către un
corp mai rece şi nu invers.
Sistemele frigorifice transferă totuşi căldură de la un nivel de temperatură scăzută către un
nivel de temperatură ridicată, pentru aceasta fiind însă necesar un consum de energie.
Transformarea pe care o suferă un sistem frigorific, astfel încât starea finală coincide cu
starea iniţială, constituie un ciclu frigorific.
Ciclul frigorific se poate prezenta în diag p-V (fig. 1.3.) printr-o curbă închisă (la 2b1). Pe
porţiunea (la 2) se cedează căldura sursei calde Qced , iar pe porţiunea (2b1) se absoarbe
căldură de la sursa rece Qabs
11
.Digrama p-V
∆S> 0 (1.3.16)
Cum toate transformările din natură sunt ireversibile, al doilea principiu al tremodinamicii se
poate enunţa şi astfel: orice fenomen real se produce cu creştere de entropie.
12
(lichid-vapori), condensarea (vapori-lichid), sublimarea (solid-vapori) şi desublimarea (vapori-
solid). Toate transformările de fază ale substanţelor pure se produc la temperatura constantă
dacă presiunea rămâne constantă. Valorile temperaturii şi presiunii la care are loc schimbarea de
stare definesc aşa-numita stare de saturaţie.
În care :s-a notat cu Q cantitatea de căldură primită sau cedată de corp, cu m masa
corpului, cu T variaţia temperaturii corpului şi cu c o mărime care caracterizează corpul din
punct de vedere termic, numită căldură specifică.
Comportarea fluidelor reale în cadrul transformărilor de stare este foarte complexă şi diferă
de la fluid la fluid. Discontinuitatea, caracteristică de bază a materiei, se manifestă şi în
domeniul termodinamicii fluidelor sensul că atunci când parametrii de stare presiune şi
temperatură ating anumite valori strict determinate şi întotdeauna acelaşi, un fluid real îşi
schimbă brusc proprietăţile fizice. Stările sub care se poate prezenta o substanţă din punct de
vedere al rezistenţei la deformare prin forţe exterioare definesc stările de agregare.
În natură se găsesc trei stări fundamentale de agregare: solidă, lichidă şi gazoasă.
Trecerea unei substanţe dintr-o stare de agregare în alta se numeşte transformare de fază.
Ca schimbări de fază există topirea (solid-lichid), solidificarea (lichid-solid), vaporizarea
(lichid-vapori), condensarea (vapori-lichid), sublimarea (solid-vapori) şi desublimarea (vapori-
solid). Toate transformările de fază ale substanţelor pure se produc la temperatura constantă
dacă presiunea rămâne constantă. Valorile temperaturii şi presiunii la care are loc schimbarea de
stare definesc aşa-numita stare de saturaţie.
Căldura specifică reprezintă cantitatea de căldură necesară variaţiei temperaturii unităţii de
masă cu un grad Kelvin.
Dacă schimbul de căldură se face la presiune constantă, căldura specifică se notează cu c
şi se numeştecăldura specifică masică la presiune constantă.
Produsul (mxc)se numeşte capacitate calorică şi reprezintă cantitatea de căldură primită
sau cadată de un corp pentru a-şi modifica temperatura cu 1 grad.
Deoarece efectul căldurii primite de corp se manifestă prin creşterea temperaturii (în cazul în
care nu se produce schimbare de fază) această căldură se numeşte căldură sensibilă.
Atunci când, prin absorbţie sau cedarea căldurii de către un corp nu se produce o variaţie a
temperaturii sale şi are loc o schimbare de fază, căldura se numeşte căldură latentă.
Astfel, căldura necesară vaporizării unei mase de lichid se numeşte căldura latentă de
vaporizare.Există similar căldură latentă de condensare, de sublimare, de topire, de solidificare
de desublimare.
Conform primului principiu al termodinamicii cantităţile de căldură, atât
sensibile cât şi latente, pot fi exprimate, în cazul transformărilor izobare, de variaţia entalpiei,
deoarece în acest caz lucrul mecanic tehnic L este nul. Pentru transformările adiabate, variaţia
entalpiei exprimă lucrul mecanic schimbat.
13
Parametrii de stare ai fluidelor reale folosite în tehnica frigului au fost măsuraţi şi calculaţi,
rezultatele trecându-se în tabele sau reprezentându-se în diferite diagrame numite
diagrame de vapori. Pentru fiecare fluid real se poate trasa o diagramă de stare.
Diagrama presiune-entalpie, larg utilizată în tehnica frigului, are reprezentate în abscisă
2entalpii specifice în J/Kg sau Kcal/Kgf, iar în ordonată presiuni în bar sau Kgf/cm . Diagrama
cuprinde curba de saturaţie corespunzătoare transformării de fază lichid – vapori (vaporizare) şi
valori – lichid (condensare). În figura este reprezentată diagrama lg p-i (se preferă ca în ordonată
să se reprezinte logaritmi zecimali ai presiunii în loc de presiune, acest lucru asigurând o citire
mai exactă a valorilor parametrilor de stare în domeniul temperaturilor scăzute). Câmpul
diagramei este împărţit de către curba de saturaţie şi izoterma care trece prin punctul critic
(numită izoterma critică) în 4 zone:
- zona I de lichid, situată în stânga curbei de saturaţie până în punctul K şi sub izoterma
critică. Ramura (aK) a curbei de saturaţie se numeşte curbă de saturaţie a lichidului;
- zona II de vapori supraîncălziţi, în dreapta curbei de saturaţie şi sub izoterma critică.
Ramura (Kb) a curbei de saturaţie poartă denumirea de curbă de saturaţie a vaporilor;
- zona III de vapori umezi, numită astfel deoarece aici există în echilibru cele două faze
lichid şi vapori;
- zona IV de stare gazoasă.
În figura 1.3.3.3.2, a sunt reprezentate
curbele de transformări simple (izoterme,
izobare, izocore, izentrope).
Izotermele (T = const.) sunt curbe de
forma (a12b) care traversează zonele de
lichid, vapori umezi şi vapori supraîncălziţi.
Izobarele (p = const.) sunt drepte
paralele cu axa absciselor, de forma (c12d).
14
Fig. 1.3.3.3.2 – Principalele tipuri de
curbe din diagramele de stare presiune-
entalpie (a) şi temperatură- entropie (b)
În domeniul vaporilor umezi,
izotermele se suprapun peste izobare deoarece
transformarea de bază lichid-vapori are loc la
temperatură şi presiune constantă.
Izotermele (s = const.) sunt curbe
de forma (n2 ), iar izocorele au forma
(z2w) cu schimbare de pantă 2n punctul de
intersecţie cu curba de saturaţie.
În domeniul vaporilor umezi, mai apar
pe diagramă curbele de titlu al vaporilor
constant, x = const. Se defineşte titlul de
vapori ca fiind raportul dintre masa vaporilor
m , şi masa totală m a agentului frigorific:
mv (Kilogram de vapori)
x = m (Ki log ram de agent)
Există o corespondenţă biunivocă între stările fluidului real şi punctele din diagrama lg p-
i, adică unui punct de diagramă îi corespunde o singură stare a fluidului respectiv şi numai una.
Diagrama temperatură-entropie (T-s) are reprezentate 2n abscisă entropiile specifice s în
J/KgK sau în Kcal/kg C, iar în ordonată temperatura în K.
În figura 1.3.3.3.2b, este redată diagrama (T-s) cu principalele tipuri de curbe.
Din punct de vedere al lucrului cu diagramele de stare este necesar să
precizăm proprietăţile fundamentale ale diagramelor lg p-i şi T-s. În diagrama lg p-i, cantităţile
de căldură în transformările izobare şi lucrul mecanic în transformările adiabate sunt
reprezentate de segmente de dreaptă paralele cu axa absciselor cuprinse între două drepte
paralele cu axa ordonatelor care trec prin punctele de început şi sfârşit de transformare.
15
În practica frigorifică, procesul de comprimare este considerat adiabatic reversibil şi
deci izentrop, fără ca această simpilficare să se introducă erori considerabile. În fig
2.6. este reprezentat procesul de comprimare în diagramele lg p-i şi T-s.
Laminarea este procesul de scădere a presiunii unui fluid la trecerea acestuia
printr-o îngustare a secţiunii de curgere. Dacă această transformare în inst. frigorifice, laminarea
agentelor de lucru este însoţită, în general de o scădere a temperaturii fenomen ce
stă la baza obţinerii
efectului frigorific.
În cazul unui perete cilindric format din n straturi cilindrice, relaţiile de calcul sunt:
în care:
Capitolul III
Prin definiţie, fluidul este un mediu continuu, omogen şi izotrop care, într-un
câmp de forţe exterioare (de exemplu câmpul gravitaţional) ia forma vasului în care se află şi în
care în stare de repaus există numai tensiuni normale (presiuni ).
În sens hidrodinamic, lichidele sunt considerate fluide incompresibile
iar gazele şi vaporii, fluide compresibile.
Principalele caracteristici ale fliudelor, care sunt necesare a fi
cunoscute în studiul curgerilor acestora sunt: densitatea,vâscozitatea,compresibilitate,
dilataţia termică, tensiunea
superficială (la lichide ).
Densitatea (Kg/m ), reprezintă masa unităţii de volum
în care: m(Kg) este masa fluidului, iar V(m )- volumul ocupat de fluid.
Vâscozitatea este proprietatea fluidului de a opune rezistenţă
mişcării particulelor sale. Această proprietate este evidenţiată de efortul tangenţial , care apare
între două straturi de fluid în mişcare relativă, exprimat în mişcare relativă, exprimat prin legea
16
lui Newton grad în care: grad , este gradientul vitezei după o direcţie perpendiculară pe direcţia
mişcării, iar este vâscozitatea dinamică a fluidului.
Fluidele care respectă relaţia (4.2) se numesc fluide newtoniene, iar cele care
nu o respectă se numesc fluide nenewtoniene.
Prin împărţirea vâscozităţii dinamice la densitatea a fluidului se
obţine vâscozitatea cinematică:
17
în care : r şi r sunt densităţile corespunzătoare presiunii p şi respectiv p , iar este
coeficientul de compresibilitate.
Coeficientul nu variază cu presiunea dar este funcţie de temperatură.
Dilataţia termică este proprietatea fluidelor de a-şi modifica volumul la
variaţa temperaturii.
Tensiunea superficială este forţa exercitată pe unitatea de lungime de la
suprafaţa unui lichid ca urmare a interacţiunii dintre moleculele de la suprafaţă şi
moleculele din interiorul lichidului.
Căderi de presiune la curgerea fluidelor
La scurgerea unui fluid printr-o conductă se pot întâlni două regimuri de mişcare:
regimul laminar, în care înaintarea particulelor se face dezordonat.
Pentru a învingerea rezistenţelor, se consumă din energia potenţială, având
ca efect scăderea presiunii statice, efect denumit căderede presiune.
Căderile de presiune se datoresc frecărilor cu pereţii conductei, de-a
lungul acestora, şi frecărilor locale în coturi, îngustări sau lărgiri de secţiune, robinete de
trecere ş.a.m.d.
- eficienţa frigorifică
,deci eficienţa procesului
Stirling, pt. cazul ideal coincide cu eficienţa Canot instalată se
utilizează la producerea bobinelor electrice super conductoare a laserilor şi maserilor, precum şi
drept criopompa la realizarea unui vaccum de 10-8 în cazul lichefierii heliului şi neonului, prin
cristalizarea gazului.
18
celuloza. Aerul trece prin regeneratoare rotative sau mai multe straturi alternante de
acumulatoare solide si vine in contact cu materialul adsorbant, care la randul lui se regenereaza
prin caldura intr-o a doua etapa.
Material adsorbant lichid
Aceste instalatii sunt asemanatoare cu cele care folosesc material adsorbant solid. Lichidul
adsorbant este pulverizat in curentul de aer. Se utilizeaza solutie de apa - clorura de calciu si apa
- clorura de litiu.
Toate aceste instalatii utilizeaza energia electrica numai pentru actionarea circuitului auxiliar si
nu pentru a comprima un agent frigorific gazos, astfel ca se reduce mult consumul de energie
electrica, comparativ cu consumul in cazul masinilor frigorifice cu compresie.
Aceste instalaţii se folosesc la procesele de lichefiere de separare.
Instalaţia nu are vaporizator, aceasta fiind înlocuit cu un separator de lichid.
Cantitatea de aer lichid raportată la 1 Kg de aer se obţine din bilanţul termodinamic pentru
sistemul delimitat în schema instalaţiei
19
de presiune, iar consumul de lucru proporţional cu raportul dintre presiunea de refulare şi cea de
aspiraţie.
20
cedare de caldura in condensator apa trece apoi in evaporator. In situatia unei masini frigorifice
cu absorbtie apa / NH3, este necesara o rectificare pentru separarea apei de amoniac.
Energia electrica consumata de masina frigorifica cu absorbtie este necesara numai pentru
circuitul solutiei, deci un consum energetic mai scazut decat in cazul masinii frigorifice cu
compresie. Aceste masini frigorifice cu absorbtie sunt in variantele cu o treapta (Single Effect)
sau doua trepte (Double Effect), forme constructiva depinde de temperatura de actionare.
Solutia apa / apa - bromura de litiu este indicata in climatizare, iar varianta apa / amoniac este
recomandata in domeniul industrial pentru temperaturi foarte scazute ( pana la -600C).
Instalaţii cu destindere adiabatică
21
unde C – căldura masică a gazului la p=ct. [J/Kg k]
K = indicele transformării adiabatice
R = constanta caracteristică a gazului [J/Kg k]
Această I.F. se utilizează pentru puteri frigorifice mari. Eficienţa acestor i.f. este destul de redusă
(sub 0,5)
Instalaţia cu laminare :
Acest efect de răcire a fost descoperit de ceasornicarul francez Peltier, care a observat că,
în circuitul unui termocuplu, format din două conductoare diferite, sudate în copete,
galvanometru se înlocuieşte cu o sursă de curent, la o sudură apare o răcire şi la cealaltă o
încălzire.
22
O schemă a răcirii termoelectrice este alcătuit din conductorul 1 şi 2 sudate continuu. În
condiţiile sensului curentului indicat, la un capăt se dagajă fluxul de căldură c , la temperatura
Nivelurile de energie ale electronilor celor 2 conductoare în contact sunt diferite. Trecerea
electronilor de la un nivel mai mic la un nivel energetic mai mare se face cu absorbţie de energie
din afară şi deci locul de contact se va răci:
23
Temperatura minimă a sudurii reci se obţine când fluxul de căldură p ,
transferat prin conducţie termică, va echilibra fluxul de căldură extras prin efectul
Peltier micşorat de efectul Joule- Lentz:
24
La aceste instalaţii în timpul parcurgerii ciclului de funcţionare, agentul de lucru îşi
schimbă de două ori starea de agregare,în vaporizator şi condensator. În acest mod devine
posibilă reducerea pierderilor, datorită ireversibilităţii trasferului de căldură, între agent şi cele
două surse de căldură prin menţinerea diferenţelor de temperatură în limite acceptabile.
La schimbarea stării de agregare prin vaporizatoare şi condensatoare, coeficienţii de
transfer sunt ridicaţi şi din această cauză schimbătoarele de căldură au dimensiuni relativ reduse.
25
Ciclul ideal al I.F.V este ciclul Carnot inversat.
Lucrul mecanic (l min) minim necesar pentru realizarea efectului frigirific q este diferit de
aria dreptunghiului delimitat de izotermele T0 şi Ta şi de izotropele s2 =s1 şi s4 =s3 .
Pentru aprecierea cilclului Carnot inversat se apelează la notţiunea de
eficienţă frigorofica definită sub forma:
26
- laminarea izotalpă adiabatică ireversibilă 4-5;
- vaporizarea izobară, izotermă 5-1, prin care se absoarbe căldura q , de la mediul
răcit, de temperatură T ;
- supraâncălzirea izobară 1-1’, prin schimb intern de căldură, sau pe
traseul de conductă dintre vaporizator şi condensator.
Mărimile principale, caracteristice, ale procesului de obţinere a frigului sunt
următoarele:
- q0 , capacitatea frigorifică specifică, care exprimă efectul util al
instalaţiei, reprezentând cantitatea de căldură preluată de un 1kg de agent de stare &&&&;
27
4.5. Instalaţii frigorifice cu comprimare mecanică de vapori în cascadă
Consta din doua masini monoetajate (sau bietajate) legate in serie prin cuplarea
condensatorului ramurii inferioare, de temperatura joasa cu vaporizatorul ramurei
superioare, prin introducerea lor intr-o baie comuna, deseori cu o solutie de alcool.
Avantajul deosebit consta in faptul ca in fiecare ramura se poate utiliza agentul
frigorific potrivit.
Dezavantajele sunt:
- constructie complicata
- eficienta mai redusa decat a
masinii frigorifice polietajate.
Se utilizează pentru obţinerea temperaturilor de -50 C. . . . -60 C.
Aceste instalaţii funcţionează cu doi sau mai mulţi agenţi frigorifici în căluri separate între
care există doar schimb de căldură.
În cazul unei singure cascade, primul ciclui A, numit de temperatură
înaltă, realizează vaporizarea în aparatul vaporizator-condensator, preluând căldura de la
agentul din ciclul B, numit de joasă temeratură.
Ca agenţi frigorifice în ciclul de temperatură înaltă se pot utiliza NH ,R12, R40,
R22, iar în ciclul de joasă temperatură R13, R23, etilenă.
28
4.6. Instalaţii frigorifice prin utilizarea absorbţiei
Aceste masini frigorifice se bazeaza pe afinitatea pe care oau unele substante solide
sau lichide fata de vaporii altor substante, utilizate ca agent frigorific; in urma absorbirii
(dizolvarii)acestor vapori de catre substanta absorbanta, se formeaza o solutie binara
omogena, din care, prin incalzire la presiune ridicata se degaja vapori de agent frigorific,
care condensati intr-un condensator si strangulati, pot alimenta cu agent frigorific rece
vaporizatorul instalatiei.Vaporii pot fi reabsorbiti in absorbant la presiune si
temperatura scazute.
Solutii binare folosite la masinile frigorifice cu absorbtie:
-clorura sau bromura de litiu/apa (instalatii de climatizare);
-clorura de calciu/amoniac (instalatii mici);
-apa/amoniac (cele mai utilizate).
Producerea temperaturilor scăzute prin absorbţie se bazează pe
proprietăţile pe care unele lichide de a absorbi vaporii altor substanţe (agenţi frigorifici)
formând o soluţie binară omogenă.
Soluţia bogată este încălzită în fierbătorul F în care se introduce căldura q j/kg,
generată de un agent încăzitor. Vaporii de agent frigorific degajaţi de soluţie sunt condensaţi în
condensatorul R, răcit cu apă, în care se cedează căldura qR. Apoi agentul frigorific lichid este
laminat în robinetul de laminare 2, iar în vaporizator se va obţine efectul frigorific prin preluarea
căldurii q .
29
Vaporii de agent formaţi sunt absorbiţi în absorbatorul A, de către soluţia
săracă, care vine din fierbător prin robinetul de laminare 1. În absorber circulă apa de
răcire care preia căldura qA. Pompa P trimite soluţia îmbogăţită din absorber în
fierbător, cedându-i echivalentul caloric al lucrului mecanic de pompare q .
Prin procesele de absorbţie a vaporilor în absorber, pomparea soluţiei bogate în
fierbător şi fierberea acesteia cu degajare de vapori de agent frigorific, se
realizează o comprimare a vaporizarea dinspre vaporizator spre condensator. Această
comprimare termochimică este analogă comprimării efectuate de compresor în cazul
instalaţiilor frigorifice cu comprimare mecanică de vapori.
30
4.7. Instalaţii frigorifice cu ejecţie
31
4.7 Instalatii criogenice
5. CONCLUZII:
Prin racire se intelege un proces prin care se preia energia de la un sistem sub forma de
caldura,insotit totodata de micsorarea temperaturii lui.
Un corp se poate raci de la cea mai inalta temperatura, pana in apropiere de 0 absolut.Racirea
pana la temperatura mediului ambiant se poate face prin racire natuarla, sau prin racire
artificiala; sub temperatura mediului ambiant, racirea nu se poate face decat artificial.
Caldura preluata in procesul de racire artificiala se numeste frig artificial.
Frigul artificial se poate obtine cu ajutorul unor dispozitive speciale, masini sau instalatii
denumite frigorifice, acaror functionare necesita un consum de energie(mecanica, electrica sau
termica).
Pentru a raci un corp si a-l mentine la o temperatura mai mica decat cea a mediului ambiant, este
necesar ca el sa cedeze mediului ambiant caldura, consumand in acest scop energie mecanica,
electrica, termochimica etc.
Frigul artificial se obtine utilizand urmatoarele procese fizice sau fizico-chimice:
-transformarile de agregare endoterme cum sunt topirea, vaporizarea,sublimarea, dizolvarea;
-desorbtia vaporilor sau gazelor dintr-un corp;
-destinderea adiabatica a gazelor;
-destinderea gazelor prin laminare;
-destinderea turbionara a gazelor;
32
-efectul termoelectric care consta din trecerea curentului electric printr-un circuit format din 2
materiale conductoare sau semiconductoare diferite;
-demagnetizarea substantelor paramagnetice;
Comprimarea este procesul de modificare a volumului unui fluid sub acţiunea unei forţe
exterioare. Aceasta poate să decurgă izoterm,adiabatic sau politropic. Transformarea
politropică este cea mai generală transformare de stare. Dacă se consideră fluidul descris de
ecuaţia de stare Clapeyron,
33
Procesele de absorbţie si desorbţie joaca în acest caz rolul proceselor de aspiraţie (destindere)
si refulare (comprimare) executate de compresorul mecanic.
Compresia termochimica se realizeaza prin utilizarea unui amestec binar, consumându-se
energie termica.
Instalatiile cu ejecţie utilizează energia cinetica a unui jet de vapori sau gaz. În funcţie de
construcţia ajutajului si de modul de desfăşurare a procesului, aceste instalatii pot fi cu ejector
sau turbionare.
Instalatiile termoelectrice, care au la baza efectul Péltiér, permit obţinerea frigului artificial
prin utilizarea directa a energiei electrice. Este cunoscut faptul ca la trecerea curentului electric
printr-un ansamblu format din doua materiale diferite,se constata apariţia unei diferenţe de
temperatura la cele doua lipituri ale sistemului. Aplicarea pe scara larga a acestui efect a devenit
posibila odată cu dezvoltarea tehnicii semiconductoarelor.
După tipul ciclului frigorific instalaţiile frigorifice pot funcţiona în baza unui proces închis sau
deschis.
===========================
=============================
34
Bibliografie
35