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UNIDAD 1
*Componentes:
- Batería
- Switch
- Resistencia
- Bobina
- Distribuidor
- Platinos
- Condensador
- Tapa de distribuidor
- Placa porta platinos
- Avance centrifugo
- Avance de Vacio
- Cables De Bujía
- Bujías
-Platino
-Condensador
-Rotor (muela)
-Avance centrífugo.
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-Tapa de distribuidor
-Eje de levas
-Avance de vació
-Placa porta platino
-Cuerpo o carcasa
Principio de funcionamiento.
El motor de gasolina produce energía mediante la combustión de una mezcla aire combustible
en los cilindros. El sistema de encendido produce la chispa necesaria para que se pueda
inflamar la mezcla. Cada cilindro dispone de una bujía con dos elementos metálicos llamados
electrodos que se alojan en la cámara de combustión. Cuando a la bujía llega una corriente de
tensión suficientemente elevada, esta salta entre los electrodos en forma de chispa.
Los sistemas de encendido por chispa, básicamente idénticos en todos los automóviles
modernos, proporcionan electricidad (alto voltaje) a la bujía de cada cilindro con una tensión
suficiente y en el momento preciso
La separación entre los electrodos de una bujía ( unos .8mm - .031” generalmente) viene
impuesta por la necesidad de disponer de un volumen mínimo de chispa con una máxima
energía. Si se aumenta la separación entre los electrodos, se aumenta el volumen a costa de la
energía, y viceversa, la corriente que llega alas bujías debe de ser de alta tensión, por lo menos
de 14,000 volts. Para compensar una posible perdida del sistema, debe generarse hasta
30,000 volts. La batería del automóvil suele tener una tensión de 12 volts. Esta tensión se eleva
varios miles de veces en la bobina. Una vez producida, debe ser distribuida adecuadamente
hasta la bujía en el momento indicado del ciclo de cuatro tiempos.
El distribuidor transmite la electricidad por turno a cada uno de los cilindros, siguiendo el orden
de encendido. Uno de sus componentes, el platino, también contribuye con la bobina a la
formación de alta tensión necesaria. Con un condensador conectado al platino se puede evitar
la excesiva producción de arcos voltaicos (chispas) entre los platinos.
El sistema de encendido
Consta de dos circuitos: el de bajo voltaje o primario y el de alto voltaje o secundario. Cuando
el switch se abre, activa la corriente eléctrica que pasa por el embobinado, los platinos, el
cuerpo del distribuidor, el bloque y el chasis y regresa al acumulador. Esta corriente forma el
campo magnético dentro de la bobina. Cuando se abren los platinos se contrae el campo
magnético y en el embobinado y en el embobinado secundario se conduce corriente de alto
voltaje que pasa por el distribuidor y las bujías y regresa al acumulador por el bloque y el
chasis.
Cuando se abren los platinos la electricidad brinca de un platino a otro hasta que el espacio es
tan grande que la electricidad no puede brincar. Con el tiempo, este brinco (arco) desgasta los
platinos. Para disminuir el arco, se reduce el voltaje del circuito primario entre 5 y 9 volts con
una resistencia que se coloca entre el switch y la bobina.
Componentes
• Switch: Es un componente eléctrico que abre y cierra el flujo de corriente a los circuitos
del automóvil.
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• Distribuidor: Es un componente electromecánico encargado de distribuir la corriente
de alta tensión a las bujías.
• Platinos: Es un componente eléctrico que nos sirve para abrir y cerrar un circuito
eléctrico.
• Placa porta platinos: Es el mecanismo en donde están alojado los platinos siendo este
movido por un diafragma de vació para permitir un adelanto en el momento de la chispa.
• Tapa del distribuidor: Esta hecha de baquelita y encaja en la parte superior del
distribuidor siendo su función la de recibir la corriente de alta tensión por la torreta central y fijar
la posición del reparto de la chispa hacia las bujías.
• Eje: Es un mecanismo encargado de transmitir el giro del motor a las levas y rotor
(muela).
• Levas: Mecanismo encargado de abrir y cerrar los platinos (siendo él número de levas
él número de cilindros del motor).
• Bujías: dispositivo eléctrico que nos sirve para provocar al brinco de la chispa en la
cámara de combustión.
CIRCUITO PRIMARIO
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Sistema de encendido por platinos y condensador
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Condensador: almacena momentáneamente la corriente del circuito primario evitando así el
arco eléctrico entre los platinos. Al interrumpirse la corriente, el campo magnético se desvanece
rápidamente. El desplome de las líneas de fuerza es lo suficientemente rápida a fin de que
pueda producirse un voltaje elevado en ambos bobinados: primario y secundario.
Cuando los platinos se separan, la corriente continua directa del circuito primario, por inercia
tiende a fluir a los platinos y los quemaría inmediatamente si no tuviera una provisión para
desviarla: el condensador.
Esta corriente crea una carga electrostática en las placas del condensador. Debido a la
autoinducción en el delineado primario de la bobina, esta carga aumenta rápidamente. En
diferencia del potencial a un voltaje mayor que el de cualquier parte del circuito primario. Por
esta razón el condensador se descarga rápidamente a través de la bobina provocando un flujo
inverso de la corriente en el mismo circuito primario. Esta inversión de corriente origina que el
condensador vuelva a cargarse para descargarse nuevamente en el delineado primario de la
bobina. Se conoce esta función como descarga oscilatoria y continua hasta que se dispara en
el sistema o bien sea interrumpida por un nuevo cierre de platinos. Cada vez que la corriente
cambia de sentido en el delineado primario de la bobina el campo magnético se desvanece
produciendo uno nuevo en dirección opuesta. El condensador debe tener la capacidad
adecuada para el sistema de encendido en el cual funciona.
Las especificaciones de construcción de un condensador determinan su capacidad lo cual esta
comprendida en los siguientes rangos: 18 a 23 microfaradios y 25 a 28 microfaradios.
En un sistema eléctrico negativo se produce un cráter en el contacto fijo (conectado a tierra)
cuando la capacidad del condensador es mas baja de lo especificado, y cuando la capacidad
es mayor de lo debido, el cráter se manifiesta en el contacto opuesto: el móvil.
En un sistema positivo a tierra, sucede todo lo contrario, conexiones flojas, voltaje excesivo en
el sistema régimen de carga, etc., pueden modificar esta regla.
Los Platinos
Los platinos o contactos sirven para interrumpir el flujo de corriente del circuito primario para la
creación y desvanecimiento del campo magnético. Dentro de la bobina a fin de que pueda
inducirse el voltaje de alta tensión.
El ángulo de leva o ángulo de contacto es él numero de grados que la leva gira desde el
momento en que los contactos se cierran hasta que se abren de nuevo. Al aumentar el ángulo
de leva, los contactos permanecen mas tiempo cerrados y como consecuencia aumenta la
corriente primaria y la bobina produce una chispa mas caliente.
La separación de los contactos nuevos puede ser comprobada con calibrador redondo o
platino; pero los contactos usados o gastados utilícese un medidor de ángulo de leva. La
superficie de los contactos gastados es áspera y no puede ser medida con precisión con los
calibradores comunes y corrientes.
Batería:
• Bajo voltaje.
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• Falta de ácido
• Postes flojos
• Placas tronadas
• Exceso de sarro
• Terminales flojas
• Cables quemados o flojos
• Cuerpo roto o agrietado
Switch:
• Pastilla rota
• Mal enchufa miento o falso contacto
• Cables rotos y quemados
• Switch abierto
Bobina:
• Quemada
• Bajo voltaje
• Cables mal conectados
• Exceso de temperatura
• Polaridad invertida
• Mal embobina miento
• Alta resistencia en sus circuitos
Distribuidor:
• Placa porta platinos flojos
• Bujes desgastados
• Tornillos barridos
• Avance centrifugo pegado
Tapa:
• Rota
• Laminas de la tapa con sarro
• Sin carbón
• Floja
• Fuera de posición
• Agrietada
Levas:
• Desgastadas
• Juego en el buje
Rotor:
• Laminita rota
• No gira
• No manda la chispa
• Perforada por la chispa
• Aterrizado
Platinos:
• Mal calibrado
• Quemados
• No están aterrizados
• Desgastados
Condensador:
• Quemado
• Mal conectado
• Diferente capacidad
• Que no este aterrizado
Avance de vacio:
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• Diafragma roto
• No conectado al motor y/o distribuidor (manguera)
• Mecanismo trabado o pegado
Avance de centrífugo:
• Contrapesos pegados
• Falta de resortes
Cables:
• Alta o baja resistencia
• Rotos o mal estado
• Sarro en los extremos
• Quemados
Bujías:
• Mal calibradas
• Porcelana rota
• Flojas
• Flameadas
• Llenas de aceite, gasolina o agua
En este capitulo se describen los sistemas de ignición y se examinan las igniciones electrónicas
de estado sólido que han venido hacer los sistemas “estándar o convencionales” que usan casi
todos los fabricantes. Hay varias razones para este cambio al mayoreo, de igniciones con
platinos, que tuvo lugar en la década de los 70s: en los años 70s la tecnología electrónica
había avanzado hasta el punto de que se podían producir en masa, económicos y seguros
dispositivos de ignición.
Las demandas cada vez más estrictas de control de emisiones y los requisitos de economía de
combustible, determinaron un control más exacto y uniforme de la sincronización de la ignición
y de la chispa.
Las igniciones encontraran que los sistemas electrónicos les permitan controlar la operación del
motor con mayor exactitud y facilidad como lo hacían lo dispositivos electromecánicos.
Aun cuando se considera que fue en la década de los años 70s cuando comenzó la revolución
electrónica en la industria automotriz, las igniciones electrónicas no constituyeron un cambio
radical. Una ignición electrónica básica simplemente constituye a los platinos por un interruptor
electrónico. La mayor parte de las igniciones electrónicas en los equipos originales son
sistemas de descarga inductiva que generan y distribuyen alto voltaje de ignición, del mismo
modo que lo han hecho los sistemas con platinos desde 1912. Se encontrara que todos los
principios de flujo de corriente, de tensión, bobinas, distribuidor, bujías y avance de chispa,
están presentes tanto en las igniciones electrónicas como en el sistema de platinos.
Durante la década pasada la industria del servicio automotriz ha evolucionado. En ningún lugar
es más tangible esta transición como en el servicio al sistema de ignición. El moderno servicio
de la ignición se ha transformado en una actividad de diagnostico y pruebas electrónicas. Se
encontrara que es más fácil dominar las actividades electrónicas si se comprende como los
principios electrónicos son semejantes a los principios eléctricos que se han empleado en los
automóviles desde siempre. Hoy un mecánico profesional debe ser capaz de dar servicio a las
igniciones tanto en platinos como electrónicas. Si se comprende como se asemejan ambos
sistemas se podrá efectuar más rápido y mejor.
Los platinos son dispositivos sencillos, baratos y (dentro de ciertos limites) seguros, para
conmutar la corriente primaria. Sin embargo tienen sus desventajas, que los hacen inferiores a
lo ideal para el control preciso de la ignición, necesario en los motores modernos.
Desventajas.
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1. El desgaste mecánico del bloque de fricción en la leva del distribuidor disminuye el
espacio entre los platinos y aumenta el ángulo de contacto. Esto retarda el tiempo de vació de
la ignición y reduce el desempeño y la economía de combustible.
2. La fuerza aplicada por el resorte del platino al bloque de fricción aumenta el desgaste
de los bujes de la leva del distribuidor y del eje. Esto provoca igualmente una variación en la
sincronización del ángulo de contacto. No solo en un periodo sino también de cilindro a cilindro.
3. Altas velocidades, los platinos abren y cierran tan rápidamente que el resorte no puede
mantener presión uniformemente en el brazo móvil, lo cual perturba tanto el ángulo de contacto
como el tiempo y origina fallas a altas velocidades.
6. Los platinos se basan en el movimiento físico para controlar la corriente primaria y este
tiempo varia con la velocidad del motor. Por lo tanto, la saturación de bobina y voltaje
disponible son siempre factores opuestos a velocidades altas y bajas del motor.
Ventajas.
1. Las igniciones electrónicas no tienen partes móviles que recarguen entre sí causando
desgaste mecánico. Los bujes del eje del distribuidor pueden gastarse por las fuerzas rotatorias
pero no hay fuerza lateral de resorte alguno o de bloque de desgaste, que acelere el deterioro.
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Antes de que prosigamos, con los generadores de señal en los distribuidores electrónicos, el
lector debe comprender un par de asuntos mas sobre el control transistorizado de la corriente
primaria.
En una ignición electrónica, no pasa corriente primaria a través de un modulo de control de
ignición que es un conjunto de transistores, resistencias, capacitores y otros dispositivos
electrónicos. La terminal positiva de la bobina de ignición se conecta al acumulador a través del
interruptor de ignición y recibe corriente primaria de modo semejante a una bobina en un
sistema con platinos. La terminal negativa de la bobina se conecta a tierra a través del modulo
de ignición. La corriente primaria se interrumpe y se reestablece en el lado de tierra de la
bobina, mediante los transistores del modulo.
Hemos visto como los transistores conectan y desconectan la corriente primaria en el modulo
de control de ignición. La sincronización en la conmutación se controla mediante un dispositivo
de disparo en el distribuidor. A este dispositivo le hemos llamado “generador de señales” por
que genera una señal de voltaje que cambia la desviación en la base del transistor motriz.
El generador de señales es un dispositivo que dispara la ignición de modo semejante a como lo
hacen la leva y los platinos, en la ignición por platinos. Recuérdese, sin embargo, que el
generador de señales, o dispositivo de disparo, no lleva corriente primaria de ignición.
Todos los dispositivos de disparo del distribuidor electrónico crean o alteran una señal de
voltaje en la base del transistor de impulsión. Dependiendo del diseño de este ultimo, este
voltaje puede ser de tan solo unos cuantos mili volts (milésimas de volts) y su corriente puede
ser de solo unos cuantos mili amperes. Hay varios modos de crear esta señal de voltaje en un
distribuidor electrónico.
Todos los dispositivos de disparo consisten de una rueda de gatillo que gira con el eje del
distribuidor y de un sensor estacionario. Por lo tanto usaremos en general las palabras “rueda
de gatillo” y “sensor” o “bobina de señal” para describir su operación.
Los generadores magnéticos de pulso son los dispositivos de disparo más comunes en los
distribuidores electrónicos. Las igniciones originales Chrysler, Ford y GM las emplearon y las
siguen empleando. También lo hacen la mayor parte de las igniciones europeas y japonesas.
Estos dispositivos tienen un censor estacionario con un imán permanente y una pieza polar
única. SE arroya alambre delgado alrededor de la pieza polar para formar una bobina de señal.
El imán permanente establece un campo alrededor de la bobina de señal. Si la intensidad (flujo
magnético) de este campo magnético cambia, inducirá un voltaje pequeño en la bobina de
señal.
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Ya sea que la bobina de señal tenga una pieza polar o varias, trabaja del mismo modo. Si la
bobina tiene varias piezas polares, el devanado se arrolla alrededor de cada una de ellas, en
serie, de modo que los voltajes en cada pieza polar se suman en una señal única de voltaje.
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El voltaje en esa bobina es de corriente alterna, que se desarrolla como sigue:
1.- El voltaje aumenta con polaridad positiva cuando un diente se acerca a la pieza polar.
2.- el voltaje cae acero cuando el diente esta directamente frente a la pieza polar.
3.- El campo magnético se invierte y aumenta el voltaje con polaridad opuesta cuando el diente
se aleja de la pieza polar.
Aun cuando la intensidad del campo magnético es máxima cuando el diente esta alineado con
la pieza polar, la rapidez de cambio de la densidad de flujo es cero en este punto. Por eso el
voltaje decrece a cero. Este momento corresponde al punto de ignición de un cilindro. Es el
mismo que el momento donde los platinos abren. La bobina de señal del distribuidor se conecta
con la base del transistor de impulsión en el modulo de ignición. La señal de cero voltaje del
transistor de impulsión cambia la desviación del transistor y lo apaga. Entonces, los transistores
de conmutación cierran la corriente primaria, y a la bobina de ignición descarga el voltaje
secundario a la bujía.
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Cuando el voltaje de señal inducido por un diente de la rueda de disparo cambia a polaridad
negativa, otro diente se acerca a la pieza polar. Esto hace que comience un nuevo pulso
positivo de voltaje en la bobina de señal. El modulo de ignición recibe voltaje sinusoidal alterno
de la bobina de señal. Un circuito de conformación de pulso en el modulo convierte estas
señales a pulsos de voltaje de corriente directa para que el transistor de impulsión responda a
las señales de voltaje cero.
Los interruptores de efecto hall aparecieron en los sistemas de ignición de línea en los años 70.
Bosch introdujo esos sistemas a mediados de los 70. Uno de los principales usuarios
estadounidenses del sistema fue Chrysler con los modelos omni y Horizon en 1978. Su uso ha
aumentado desde entonces con otros fabricantes.
El interruptor de efecto hall tiene un censor estacionario y una rueda de disparo giratoria, sin
embargo, no genera un voltaje de señal de igual modo que los pulsos magnéticos. De hecho
necesita de una pequeña entrada de voltaje para generar un voltaje de salida.
El efecto hall tiene la capacidad de generar un pequeño voltaje mediante el paso en una
dirección, de la corriente a través de un material semiconductor y la aplicación de un campo
magnético en ángulo recto a la superficie de dicho conductor.}
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O bien pueden estar en un anillo separado sobre el eje, como los distribuidores Ford y GM.
Cuando una hoja de acelerador entra al espacio de aire entre el imán y el elemento hall, crea
una derivación magnética que cambia la intensidad del campo que pasa a través del elemento
hall. Esto hace que cambie el voltaje de salida del elemento hall, lo cual cambia la desviación
del transistor de impulsos de ignición, exactamente como lo hace la señal de un generador de
pulsos magnéticos.
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El dibujo resume la relación del interruptor de efecto hall y el circuito completo de ignición. Un
punto clave a recordar es que la ignición tiene lugar cuando el aspa rotatoria deja la ventana
entre el interruptor de efecto hall y el imán.
Aunque un interruptor de efecto hall necesita conexiones para el voltaje de entrada, su voltaje
de salida no depende de la velocidad de la rueda de disparo giratoria. Por lo tanto, genera un
voltaje pleno de salida aun a bajas velocidades del motor.
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Circuito óptico (Detención de luz)
Un generador de señal óptica emplea la luz de un diodo emisor (LED) que choca con un
fototransistor y genera una señal de voltaje. La rueda de disparo es un disco ranurado que
pasa entre el LED y el fototransistor
Cuando una ranura se encuentra entre el LED y el transistor, el rayo de luz provoca una señal
de voltaje que dispara él modulo de ignición.
Se han fabricado algunos sistemas que no son de línea para convertir los distribuidores de
platinos a distribuidores electrónicos excitados óptimamente.
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Especificaciones del sistema
Tipo de sistema
Transistorizado: por una unidad de pulso magnético 8 y 6 cilindros.
Resistencia autorreguladora
Doble: equilibrador principal, .5 ohmios, equilibrador auxiliar 5 ohmios (usar circuito de
derivación).
Resistencia captadora
150 – 900 ohmios.
Entrehierro
0.008” (± 0.002”) ajustable con calibrador de lainas antimagnético.
Unidad de control
Sellada con transistor conmutador expuesto.
Conectada a tierra a través de la cubierta.
Notas
La unidad de control debe conectarse a tierra.
Al efectuar una prueba de compresión, desconecte la energía del sistema.
Antes de desconectar la unidad de control, desconecte la batería.
No conecte la resistencia autorreguladora hacia atrás.
No toque el transistor conmutador, en la unidad de control cuando el motor esta funcionando.
Así no corre el riesgo de recibir una descarga de alto voltaje
No lime los bordes de los dientes del reductor (deben estar afilados).
El reductor es reemplazable (debe instalarse para rotación correcta).
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El sistema puede probarse empleando un voltímetro y un ohmiómetro cuando se sospecha de
problemas de encendido, debe seguirse el procedimiento siguiente:
Compruebe que los alambres del circuito primario en la bobina de encendido y resistencia
reguladora están apretados. Si las comprobaciones anteriores no evidencian el problema, los
pasos siguientes determinaran si un componente esta defectuoso.
II. Conecte el interruptor de encendido y ponga la línea negativa (-) de un voltímetro a una
buena tierra.
III. Conecte la línea positiva del voltímetro a la cavidad no. 1 del conector de mazo de
alambrado.
IV. El voltaje disponible no debe variar más de un voltio del voltaje de batería con todos los
accesorios desconectados. Si la caída de voltaje excede de un voltio, los circuitos descritos
deben comprobarse o reemplazarse si fuese necesario.
I. Conecte la línea positiva del voltímetro a la cavidad no. 2 del mazo de alambrado.
II. El voltaje disponible en la cavidad no. 2 no debe variar mas de un voltio, con todos los
accesorios desconectados. Si hay más de un voltio de diferencia, compruebe los alambres y
conexiones que se indican en el circuito.
III. Los componentes que serian causa de falla del encendido en esta prueba son: bobina
de encendido, resistencia autorreguladora, doble, interruptor de encendido, o los alambres y
conexiones correspondientes.
I. Conecte la línea positiva del voltímetro a la cavidad numero tres del conector.
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II. De nuevo, el voltaje disponible en la cavidad numero tres no debe de exceder de un
voltio de voltaje de batería. Si hay mas de un voltio hay diferencia, haga las reparaciones
necesarias en los alambres o conexiones que aparecen en al diagrama esquemático.
Componentes:
El sistema de encendido por descarga inductiva sin platinos AMC (BDI) esta formado por
cinco componentes:
*Unidad de control
*Bobina
*Distribuidor sin platinos
*Cables de encendido
*Bujías
La unidad de control es un modulo de estado solidó sellado con epoxy con conectores a
prueba de agua. La unidad de control tiene un regulador de corriente ínter construido de
manera que no se requiere resistencia reguladora o de alambre en el circuito primario. El
voltaje del cumulador se suministra a la Terminal positiva (+) de la bobina de encendido
cuando la llave de encendido pasa a la posición “ON” o “START”; la corriente al primario de
bajo voltaje de la bobina es igualmente suministrada por la unidad de control.
En lugar de los puntos, levas, y condensador, el distribuidor cuenta con un sensor y una
rueda disparada. El sensor en una bobina pequeña que genera un campo electromagnético al
ser excitada por el oscilador que hay en la unidad de control. Este sistema fue usado por última
vez en 1977.
Operación:
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induciendo un alto voltaje en el devanado secundario de la bobina cuando recibe la señal del
demodulador.
A partir de este punto, el sistema de encendido BID trabaja en la misma forma que un
sistema convencional de encendido.
Prueba de la Bobina
Nota: Si por cualquier causa necesita quitar el sensor de distribuidor será necesario contar
con un calibrador especial para posición del sensor para alinearlo correctamente durante la
alineación.
1. Trace marcas coincidentes durante el alojamiento del distribuidor, el roto, y el bloque
motor. Desconecte los cables y la tubería de vacío del distribuidor. Quite el distribuidor, A
menos que sea necesario volver a colocar la tapa, déjela conectada con los cables de las
bujías y píngala donde no estorbe.
2. Quite el rotor y la tapa contra el polvo.
3. Coloque un pequeño extractor de piñones sobre la rueda disparadora de modo que sus
quijadas sujeten los hombros internos de la rueda y nos sus brazos. Coloque una arandela
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gruesa entre el extractor de piñones y la flecha del distribuidor para que actúe como separador;
no haga presión sobre la pequeña flecha interior.
4. Afloje el tornillo de sujeción del sensor utilizando un pequeño par de pinzas de aguja; la
cabeza de este es bastante segura. Saque el cuerpo del distribuidor la arandela protectora de
conductor del resorte.
5. Libere el resorte del que asegura el sensor sacándolo hacia arriba. Asegúrese de que
libra los cables. Deslice el sensor sacándolo del soporte.
6. Quite el tornillo que sujeta la unidad de avance de vacío. Deslice la unidad de vacío
sacándola del distribuidor. Sáquela únicamente si la va a cambiar.
7. Limpie los soportes de la unidad de vacío y del sensor. No es necesario lubricar estas
partes.
General Motors
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(Especificaciones de alta energía)
Resistencia Autorreguladora:
No tiene.
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Bobinas especiales; el motor de 8 cilindros, bobina integrada con tapa de distribuidor.
Los motores de cuatro y seis cilindros utilizan bobina externa. Primario .4 a 1.0 ohmio.
Secundario 6000 a 30 000 ohmios. La bobina antes de 1975 tenia tres alambres.
Escobilla de carbón superior a 10 000 ohmios.
Resistencia de bobina captadora:
500 a 1 500 ohmios.
Tapa de distribuidor y rotor:
De tipo especial.
Entre hierro:
No ajustable.
Unidad de control:
Modulo sellado. (Montado dentro del distribuidor).
I. Para probar la bobina de encendido, quite la tapa del distribuidor y los alambres
como un conjunto.
II. Calibre el ohmio metro en la escala por uno.
III. Conecte una línea del ohmiómetro al terminal del tacómetro la otra línea al terminal
de batería en la tapa del distribuidor.
IV. Si la lectura no es de 4 a 10 ohmios la bobina de encendido debe reemplazarse.
V. Saque la línea del ohmio metro del terminal de batería y conéctela al terminal de tierra
en la tapa del distribuidor.
VI. Si la lectura no es infinita (falta de lectura) reemplace la bobina.
Bobina captadora
Para determinar si hay coto circuito entre la bobina captadora y tierra, haga lo siguiente:
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I. Conecte una línea del ohmímetro a cualquiera de las dos líneas de la bobina
captadora.
II. Conecte la otra línea del ohmímetro a una buena tierra.
III. La lectura debe ser infinita (falta de lectura). Debe ser cualquier otra, reemplace la
bobina captadora.
Funcionamiento. Aunque la llave este puesta, no existe circulación de corriente por el primario
de la bobina. Al alinearse y desalinearse los dientes, se induce una corriente alterna en la
bobina captadora y la manda al modula al las terminales “G” y “W”.El modulo convierte la señal
de corriente alterna a una señal de corriente directa de onda cuadrada lo cual es enviada a la
base del transistor de salida.
La corriente positiva entra por la terminal “G” polarizando la base del transistor y este hace que
circule corriente por el primario de la bobina de ignición. Los grados de giro del cigüeñal que
permanece el transistor en inducción son determinados por el modulo y por lo tanto el ángulo
de contacto no es ajustable.
1. Quite el modulo del distribuidor y conecte una lámpara de pruebas de 12 voltios en las
terminales “B” y “C” del modulo.
2. Conecte un alambre auxiliar desde una fuente de 12 voltios a la terminal del modulo
“B”.
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3. Conecte bien a tierra la terminal de tierra del modulo. Si la lámpara se enciende, el
modulo esta defectuoso y deberá cambiarse.
4. Conecte un alambre auxiliar entre la terminales “B” y “G” del modulo. La lámpara se
encenderá si el modulo esta bien.
El motor de 4 cilindros (2.2 lts) de los vehículos código K esta equipado con un avance
electrónico de encendido el cual consiste de una computadora de control de ignición y varios
sensores del motor.
Esta localizada entre la batería y la salpicadera del lado izquierdo del lado del compartimiento
del motor y es el corazón del sistema ya que recibe la información de los sensores, los procesa
y adelanta o atrasa el tiempo dependiendo de las condiciones en que se opera el motor.
Sensores
Sensor de temperatura
Aparte del sensor de temperatura que indica en el tablero, existe otro sensor de color azul
metálico que opera al llegar a la temperatura de 126º Fahrenheit y se localiza en el
compartimiento del termostato, mientras la temperatura no llegue a los 126º se encuentra
aterrizado, no es hasta cuando llega a esa temperatura que se abre el circuito. Esta
información controla la cantidad de avance de vació que el motor requiere durante su operación
en frió (10º + tiempo básico).
Traductor de vació
Se encuentra localizado sobre la computadora y le informa a esta del vació del múltiple de
admisión a cada instante. Si el vació es mucho es indicado que no le esta pidiendo potencia al
motor y adelanta el tiempo. Si el vació es poco atrasa el tiempo.
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Esta localizado en el extremo interior a el solenoide del carburador, cuando el interruptor hace
contacto con el mecanismo del acelerador, se envía una señal de tierra a la computadora y
esta cancela el avance de vació.
Captador de efecto Hall
Sensor de detonación
1.- Medir el voltaje del acumulador con voltímetro, medir la densidad que debe de ser mínimo
de 1200si no es así cargar el acumulador
2.- Conectar la ignición, poner secundario de bobina cerca de tierra, puentear el negativo de
bobina a tierra se debe de tener chispa en el secundario de bobina:
SI Hay chispa pasar al paso 1, SI no hay chispa pasar al paso A.
PASO 1: Tener interruptor del carburador con una cartulina que sirva de aislador, medir el
voltaje en el interruptor debe de ser mínimo de 5 volts, si es de 5 volts seguir al paso 2.
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Si no es de 5 volts, apagar ignición y desconecte contacto doble de la computadora, conectar la
ignición y medir el voltaje en cavidad 2, el voltaje deberá ser de ± 1 volt del de acumulador.
Si es así apagar ignición y con óhmetro probar continuidad entre interruptor del carburador y
cavidad en contacto doble, el circuito debe de estar continuo.
Si no es así con óhmetro probar continuidad entre acumulador y cavidad 2, buscar y corregir la
falla y repetir paso1.
Si el circuito es continuo en cavidad y conector doble checar ahora la continuidad entre cavidad
10 y tierra.
Si no se corrigió el problema después de repetir el paso 1, ver si hay abertura entre cavidad 7 e
interruptor de carburador si no la hay reparar.
Si des pues de haber checado continuidad entre cavidad 10 y tierra y no la hay entonces
cambiar el componente pues le llega corriente pero no sale y repetir pasó 1.
Después de checar abertura ver si hay cables abiertos y si están bien pero el vehiculo no
arranca seguir el paso 2.
PASO A: Probar el voltaje en positivo de bobina debe de ser de ± 1 volt del del acumulador.
Si es así probar voltaje en negativo de bobina, deberá ser de ± 1 volt del de acumulador.
Si después de haber probado voltaje en negativo de bobina y al ponerlo en corto hay voltaje
pero no hay chispa reemplazar la bobina.
Si no había voltaje en negativo de bobina cambiar pues llega corriente al positivo pero no pasa
al negativo.
PASO 2: Conectar conector doble y conectar la ignición poner cable secundario de bobina
cerca de una tierra, poner cavidad 2 con cavidad 5 del conector del distribuidor, debe de haber
chispa en el cable.
Si hay chispa pero el motor no arranca, cambiar conjunto de efecto hall y seguir al paso 3.
PASO B: apagar ignición y quitar conector del distribuidor, conectar la ignición y medir voltaje
en la cavidad 1, debe de ser ± 1 volt del de acumulador.
Si es así apagar ignición, con óhmetro probar continuidad en cavidad 2 de conector del
distribuidor con la 9 del conector doble y cavidad 3 del conector del distribuidor con cavidad 5
del conector doble, después de checar la continuidad si hay cambiar computadora (le llega
corriente pero no sale) y repetir paso 2.
Si no hay continuidad repara los cables.
Si hay continuidad ahora, desconectar ignición y ver si hay voltaje de acumulador entre cavidad
2 y 10 del conector doble.
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Después de ver si hay continuidad cambiar computadora (le llega corriente pero no sale) y
repetir paso 2.
Después de repara la falla checar la tierra de la computadora y si no hay buena tierra repetir el
paso 2.
PASO 3: Apagar ignición, con óhmetro conectado en ventana de rotor y tierra ver si hay una
buena tierra del rotor de la flecha, el rotor debe de tener continuidad a tierra.
Si no es así ver que el rotor asiente bien en la flecha, repetir pasó 3 y si no ver si hay exceso de
plástico en la hoja del rotor, si lo hay, cambiar el rotor.
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de bobina de encendido a cualquier rango de velocidad manteniendo así la descarga de alto
voltaje sin variación alguna para obtener el máximo rendimiento y potencia del motor.
*Transistor Hall
Consiste en un imán permanente que se encuentra frente a un semiconductor el cual recibe
una alimentación de voltaje y tierra proporcionada por el aparato de mando para activarlo. Este
transmisor viene montado a una palanca móvil ya que el sistema sigue utilizando avance de
vació.
Las señales de referencia que se llevan acabo en los espacios de la campana metálica;
(Reluptor), o lanillas (alabes), sirven para que los campos magnéticos sean recortados, esto
ocurre cuando la lamina se encuentra alineada entre el imán y el sensor.
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9. Cable + de bobina P. Captador magnético
10.Cable – de Bobina V. Volante
11. Entrada + modulo
12. Capuchón
13. Tierra modulo
Principio del funcionamiento:
El calculador determina, de estos dos parámetros, una ley de avance y una corriente primaria,
que la bobina transforma en corriente de alta tensión.
3. Camarada vació
Este captador es idéntico, exteriormente a la cámara de vació de un encendido clásico, pero su
funcionamiento interno es diferente.
No sacar esta pieza, ya que va enlazada a la caja electrónica por un cable tan frágil, que se
rompe al intentar quitarlo.
4. Calculador
Se trata de un sistema electrónico, que define la ley de avance, en función a las revoluciones y
vació del motor.
5. Bobina
Como no depende del calculador se puede sustituir.
6. Distribuidor
Es un componente, que tiene como única función, repartir, con relación al orden de encendido,
la corriente de alta tensión a las bujías.
No puede ejecutarse.
CONTROL
Se pueden controlar, pero no ajustar al tiempo inicial, la curvas de avance centrifugo y de
avance de vació.
Equipo de medición:
• Voltímetro
• Óhmetro
• Lámpara testigo
• Lámpara de tiempo
NOTA IMPORTANTE
Precauciones que han de tomarse:
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• No sacar el captador de vació del calculador electrónico (capsular).
• No hacer arco eléctrico con la alta tensión en el calculador electrónico.
• No poner a tierra el circuito primario ni el secundario de la bobina.
PRUEBAS AL SISTEMA
No se produce
El encendido
Checar primero:
• Las bujías
• Los cables de bujías
• La tapa del distribuidor
• El cable de alta tensión de la bobina
COMPONENTES:
Distribuidor:
Tipo electrónico
Dirección de rotación: contrario al giro de las manecillas del
Reloj
Avance de vacio mm 60 0º
145 4.3º - 707º
220 8.8º - 13º
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Bujías:
Bobina de encendido:
Dispositivos de seguridad:
Sensor de cascabeleo
Resistencia de la bobina Ω 800 – 830
2.-Circuito de seguridad:
Este circuito corta la corriente del circuito primario de la bobina de encendido cuando el
interruptor de encendido esta en “on” y el motor esta apagado.
Si la corriente en el circuito primario de la bobina es permitido
Que fluya bajo alguna condicion; una excesiva corriente será admitida debido a la baja
resistencia de la bobina de encendido.
Esto resulta en un anormal incremento de temperatura de la bobina o una descarga del
acumulador. Este mal funcionamiento puede evitarse con el uso del circuito de seguridad.
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Para asegurar la operación eficiente del modulo de encendido electrónico, estos cinco circuitos
están fabricados como unidad.
El semiconductor de circuito integrado se utiliza para todos estos circuitos, excepto el circuito
interruptor de corriente. El circuito interruptor de corriente usa un transistor de potencia y el
circuito esta alojado en una sustancia de cerámica con resistencia, capacitares y diodos.
Cada parte componente de esta unidad es altamente confiable, sin embargo cualquier parte
que presente falla, deberá cambiarse como conjunto.
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ENCENDIDO ELECTORNICO FORD
Diagrama:
Pruebas preliminares:
1. Verifique posibles malas conexiones en la bobina de encendido, del distribuidor y el
modulo.
2. Asegúrese de que el tornillo que sujeta la Terminal flexible que soporta los cables
naranja, purpura y negro a través de la pared del cuerpo del distribuidor esta bien
apretado. Este tornillo es la tierra para el circuito primario y para los circuitos de control
del modulo. La resistencia eléctrica de esta conexión a tierra debe ser 0 ohms.
3. Los cables naranja y purpura de la bobina del captador magnético deben estar
conectados con los cables del mismo color del modulo a través del arnés.
4. Verifique la alineación del perno de rotado. El perno rotado alinea la armadura con el
eje o flecha del distribuidor, la falta de este perno puede ocasionar que la armadura
gire en el eje perdiendo el tiempo de encendido.
5. Asegúrese del buen estado del acumulador y de que esta plenamente cargado. No use
interruptores tipo cuchilla en el acumulador.
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2.- Débil en algunos cables. Revisar cables de alta tensión y terminales
3.- Débil en todos los cables. Verifique intensidad de chispa en la bobina.
A. Conecte una lámpara de prueba de tiempo y ajuste la velocidad del motor como en el paso
(3).
B. Aumente la velocidad a 2000 RPM mientras observa la marca de tiempo.
C. el tiempo debe adelantar a medida que aumentan las revoluciones del motor.
1.- Avanza regularmente. El mecanismo de avance centrífugo funciona correctamente.
2.- Avanza irregularmente. Verifique, repare y ajuste el mecanismo de avance centrífugo.
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B. Las pruebas del circuito secundario son iguales para los sistemas de encendido
convencional (con platinos) que para los sistemas de encendido electrónico-
C. Cuando verifique el circuito secundario, asegúrese de que:
1. Las bujías son las especificadas y están correctamente calibradas.
2. En el sistema de encendido electrónico, el claro entre los electrodotes mayor que en
los sistemas de encendido de platinos.
3. El tipo de bujía y su calibración están especificadas en la calcomanía del motor.
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