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Modernos de
Manufactura
Operaciones de
Maquinado
LECCION III
Ing. Ivannia Hasbum., M.Eng.
Máquina herramienta
Definición:
Una máquina herramienta es una máquina
accionada mecánicamente, capaz de sujetar y
sostener la pieza de trabajo y la herramienta, y
simultáneamente dirigir y guiar las herramientas
de corte o trabajo, o ambas, para realizar
diversas operaciones de corte de metales para
dar diferentes formas y dimensiones.
Funciones de las máquinas herramientas
Variables a considerar.
Rigidez del método de sujeción
(dispositivos)
Condición de la herramienta de corte y de
la máquina herramienta
Cantidad de piezas a fabricar
Características de la materia prima
(tratamiento, dureza, etc.)
Condiciones de corte
fresado, taladrado, torneado
Procedimiento general:
Profundidad de corte (d,p)
Velocidad de corte (v, rpm)
Avance de corte (fm, ft, fr)
Velocidad de remoción (MRR, Q)
Fuerza o Potencia requerida (HP)
Tiempo de maquinado (T)
Condiciones de corte
Profundidad de corte (d)
2d= Do-Df o Do-Df = d
2
Devaste: 0.125 pulg – 0.75 pulg. 3.2 mm – 1.9 mm
Acabado: 0.005 pulg – 0.124 pulg 0.13 mm – 3.1 mm
Velocidad de rotación en el torneado:
N = v*12 / ( * Do) Factor de conversión
pulgadas por minutos
N= velocidad de rotación rev/min. o por 1000 en caso de
v= velocidad de corte en la superficie cilíndrica
m/min (obtenida de tabla)
Do= diámetro original de la pieza.
Df= diametro final de la pieza
Valor sugerido de
valentino Pag. 446
Material: hierro fundido BLN = 190
Herramienta: HSS
D inicial 3.0 Diámetro final: 2.5
Profundidad Máx. = 0.1
Longitud de maquinado: 5 pulgadas
Operaciones relacionados con el torno
tronzado roscado
achaflanado
Operación: Taladro
El trabajo se mantiene estacionario
La herramienta gira y avanza
paralelamente a su eje.
El diámetro de la broca determina el
diámetro del agujero.
La profundidad de corte es la profundidad
del agujero.
Taladrado
El taladrado es una operación de maquinado
que se usa para crear agujeros redondos en
una parte del trabajo.
Valor de tablas
Velocidad de remoción
Q= MRR = ((* DH2 )/4) * fm
DH DIÁMETRO DELA HERRAMIENTA
Operación: Fresado
Fresado
descendente. El
movimiento de la
fresa es la misma
que la dirección del
avance
Condiciones de corte
FRESADO
FRESADO
Condiciones de corte
Profundidad:
Total= Po – Pf
Avance
Número de
dientes
Fr= ft * nt * N
Velocidad Valor
dederemoción
tabla
Q= MRR = w*d*fr
Profundidad de
corte
Diámetro de la
herramienta
FRESADO
Condiciones de corte
Potencia requerida para la operación: unidades hp
Hpm = hpu * MRR/ eficiencia del motor de la máquina
Tiempos para completos:
Valor de tablas
Tm = L + A
Ajuste= 2*
fm diámetro de la
herramienta
Tt
Tc / parte Th Tm
np
Si la velocidad de corte se incrementa, el tiempo
de maquinado decrece y el tiempo de cambio de
herramienta por unidad se incrementa. El tiempo
de manejo permanece estable.
MAXIMIZANDO LA RAZON DE
PRODUCCION
MAXIMIZANDO LA RAZON DE
PRODUCCION (TORNEADO)
Sea el tiempo de maquinado en minutos:
*D*L
Tm
v* f
T
np
Tm
T : Vida de herramient a
T m Tiempo de maquinado por parte
MAXIMIZANDO LA RAZON DE
PRODUCCION (TORNEADO)
Sea np se puede expresar así:
T
n p
Tm
1
f *C n
n p 1
* D * L *v n 1
MAXIMIZANDO LA RAZON DE
PRODUCCION
El tiempo del ciclo en minutos será:
1
* D * L Tt * ( * D * L * v ) n1
Tc Th 1
f *v
f *C n
MAXIMIZANDO LA RAZON DE
PRODUCCION (TORNEADO)
La velocidad máxima y tiempo máximo se puede
expresar así:
dT c
0
dv
C
v max n
1
1 * T t
n
1
T max 1 * T t
n
MINIMIZANDO EL COSTO
POR UNIDAD
Implica buscar la velocidad que minimiza el costo.
Para torneado hay cuatro componentes que
deteminan el costo:
Costo de manejar la parte (C )
h
Co *Tt Ct
CTc Co *Th Co *Tm
np np
1
Co * *D*L (Co *Tt Ct )*( *D*L*v )
n1
CTc Co *Th 1
f *v
f *Cn
MINIMIZANDO EL COSTO
POR UNIDAD
MINIMIZANDO EL COSTO
POR UNIDAD
La velocidad mínima que genera mínimo costo y la
correspondiente vida útil de herramienta mínima
son:
dC c
0
dv
n
n Co
v min C * *
1 n C o * Tt C t
1 Co * T t C t
T min 1 *
n Co
EJEMPLO
Una operación de torneado se va a ejecutar con una
herramienta de HSS (acero de alta velocidad). La
parte tiene una longitud de 20 pulgadas y un
diámetro de 4 pulgadas. La alimentación es de 0.01
pulgadas/rev. El tiempo de carga y descarga de la
pieza es de 5 minutos y el cambio de la herramienta
requiere de 2 minutos. El costo del operador del
torno es de $30 por hora y la herramienta cuesta $3
por filo. Encontrar:
a. La velocidad de corte para una máxima razón de
producción.
b. Velocidad de corte para un costo mínimo
EJEMPLO
SOLUCION DEL EJEMPLO
A. De la tabla anterior se tiene n=0.125 y C=200.
C
v max n
1
n 1 * Tt
200
v max 0 . 125
1
0 . 125 1 * 2
v max 143 . 8 pies / min
SOLUCION DEL EJEMPLO
A. Con Co=$30/hr, $0.5/min se tiene:
n
n Co
v min C * *
1 n C o * Tt C t
0 . 125
0 . 125 0 .5
v min 200 * *
1 0 . 125 0 . 5 * 2 3
v min 121 pies / min