FLUJO EN CONDUCTOS

Dpto. Ingeniería Térmica y Fluidos

UPCT

Instalaciones de fluidos

Manuel Martínez-Tafalla López

Guillermo Martínez Martínez
 Introducción
En lo relativo al diseño de tuberías es necesario tener en
cuenta varios factores entre los que se pueden destacar:

Tipo de flujo
Cálculos de parámetros de diseño
Finalidad
Temperatura
Presión
Efectos de expansión
Materiales
Accesorios de tuberías
Etc.
 Flujo en conductos
Flujo laminar
Predominan las fuerzas viscosas
El movimiento es ordenado
No hay fluctuaciones en los valores de las magnitudes, que
sólo dependen de la posición y del tiempo

Flujo turbulento
Predominantes las fuerzas de inercia
El flujo es agitado y fluctuante
Los valores son fluctuantes entorno a un valor medio

La relación entre fuerzas de inercia y viscosas, es el número de

Reynolds:
Re > 2300  flujo turbulento ρ·U·D
Re < 2300  flujo laminar Re =
μ
 Esfuerzos turbulentos de Reynolds

Se consideran las variables turbulentas, como suma de un

valor medio y de su correspondiente fluctuación temporal:

Se define como una medida de la turbulencia, el valor cuadrático

medio de la fluctuación turbulenta

Intensidad de
turbulencia
 Modelos de turbulencia
Ecuaciones de continuidad y de Navier-Stokes
 Modelos de turbulencia
VISCOSIDAD TURBULENTA DE BOUSSINEQ:
Se define la viscosidad turbulenta, como una propiedad del flujo,
que relaciona el esfuerzo turbulento con el correspondiente gradiente
de velocidad:

LONGITUD DE MEZCLA DE PRANDTL

Se define la longitud de mezcla de Prandtl (L), como el recorrido libre
medio de una partícula en los torbellinos turbulentos, sin que choque
con otra partícula; con lo que las fluctuaciones de velocidad pueden
expresarse por: u’≈v’≈L(∂u/∂y); siendo la viscosidad turbulenta :
 Modelos de turbulencia
VISCOSIDAD TURBULENTA DE BOUSSINEQ:
Se define la viscosidad turbulenta, como una propiedad del flujo,
que relaciona el esfuerzo turbulento con el correspondiente gradiente
de velocidad:

LONGITUD DE MEZCLA DE PRANDTL

Von Karman, estableció la proporcionalidad entre la longitud de

mezcla de Prandtl (L), y la posición (y) en la capa límite
 Pérdida de carga en conductos
Ec. de Darcy-Weisbach
Se define perdida de carga, como la energía disipada por unidad de
peso; y se obtiene a partir de la tensión de rozamiento en la pared

 Régimen laminar

Podemos obtener la solución analítica, que

para el caso de la velocidad parabólica es

La tensión en la pared
 Pérdida de carga en conductos
Ec. de Darcy-Weisbach
Se define perdida de carga, como la energía disipada por unidad de
peso; y se obtiene a partir de la tensión de rozamiento en la pared

 Régimen turbulento

Por analisis dimensional, se obtiene el factor

de fricción de Darcy (adimensionaliza la
tensión de rozamiento en la pared)

La pérdida de carga queda

Tubería Ec. de Colebrook y White (aplicable

lisa Re >>
en todo el 2300
régimen turbulento)
 Cálculo de tuberías
Cálculo de la pérdida de carga (hp)

 Número de Reynolds

 FLUJO LAMINAR (Re<2300)

 FLUJO TURBULENTO (Re>2300)

Cálculo del caudal (Q)

 FLUJO LAMINAR

 FLUJO TURBULENTO
 Cálculo de tuberías
Cálculo del diámetro
 FLUJO LAMINAR (Re<2300)

 FLUJO TURBULENTO (Re>2300)

Dos ecuaciones, con dos

incógnitas f y D
resolución simultanea por
métodos iterativos
 Procedimiento de diseño de tuberías
Para diseñar una red de tuberías es necesario seguir los
siguientes pasos:
Establecimiento de las condiciones de diseño (Tª, presión…)
Determinación del diámetro de la tubería
Selección de los materiales (con base en corrosión y resistencia)
Selección de las clases de bridas y válvulas
Cálculo del espesor mínimo de pared
Establecimiento de una configuración de soportes
Análisis de esfuerzos por flexibilidad
 Normas de diseño

Las normas más utilizadas son las del American Estándar

Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME

B31.1. (1989) Power Piping

B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons,
Petroleum Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols
B31.5 (1987) Refrigeration Piping
B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System
B31.9 (1988) Building Services Piping
B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
 Cargas de diseño para tuberías
A continuación se resumen las posibles cargas típicas que deben
considerarse en el diseño de tuberías:

Cargas por la presión de diseño: Es la carga debido a la presión

en la condición más severa
Cargas por peso
 Peso muerto incluyendo tubería, accesorios, aislamiento, etc.
 Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
 Efectos locales debido a las reacciones en los soportes
Cargas dinámicas
 Cargas por efecto del viento
 Cargas sísmicas (para áreas con probabilidad de movimientos
sísmicos)
 Cargas por impacto u ondas de presión (golpe de ariete)
 Vibraciones (pulsaciones de presión, variación de las
características del fluido, resonancia)
 Temperatura de diseño
Temperatura
Tuberías con aislamiento externo
Tubería sin aislamiento externo y sin
revestimiento interno (Tª >0ºC)
Temperaturas de fluidos < (0ºC)
Tuberías aisladas internamente
máxima temperatura de diseño del
fluido contenido.
máxima temperatura de diseño del
fluido reducida, según los porcentajes
de la tabla siguiente:
temperatura de diseño del fluido
contenido
La temperatura será especificada o
será calculada usando la temperatura
ambiental máxima sin viento
(velocidad cero)
 Presión de diseño
 Presión
No será menor que la presión a las condiciones más severas de presión y
temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operación normal.

En las redes de abastecimiento a viviendas, es conveniente que la presión

esté comprendida entre los 25 y los 40 m.c.a.

La presión mínima necesaria en cada acometida a pie de parcela viene

dada por la siguiente expresión:

Donde:
Pmín  1.2·H  10 m.c.a.
Pmin = Presión mínima necesaria en m.c.a.
H = Altura en m., de la cornisa de la edificación

No es conveniente superar en las redes los 60m.c.a. ya que ocasionan

problemas como ruidos, fugas y roturas .
 Espesor de la pared
El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión
interna o externa es una función de:

El esfuerzo permisible para el material del tubo

Presión de diseño
Diámetro de diseño del tubo
Diámetro de la corrosión y/o erosión
La longitud del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso
del tubo.
 Tipos de materiales
• El plomo era común en las antiguas
construcciones.
• A finales del s.XIX se sustituyó por las tuberías
de agua hechas de hierro galvanizado.
• El cobre, utilizado desde 1900, se popularizó en
1950.
• Los abastecimientos de tuberías plásticas son
los más comunes desde cerca del 1970, con
una variedad de materiales y accesorios
empleados.
 Acero
• Los suministros de tuberías de acero galvanizado se encuentran
comúnmente con los diámetros interiores a partir de 0.5 " a 2 ",
aunque los sistemas de la mayoría de los hogares unifamiliares no
requerirán ninguna tubería más grande de 3/4".
• Los tubos tienen National Pipe Thread (NPT) es un standard de
rosca masculina, que conectan con los hilos de rosca femeninos en
codos, tes, adaptadores, válvulas, y otros accesorios.
• El acero galvanizado es costoso, difícil para trabajar debido al peso
y al requisito de la National Pipe Threader, y sufre de una tendencia
a la obstrucción.
• Es extremadamente duradero.
• La tubería de acero ennegrecido laqueado es el material más
ampliamente utilizado en tuberías para los sistema de regaderas
contra incendios.
 Cobre
• El grosor común de las tuberías de cobre las clasifica en tres tipos:
– “tipo K”(más grueso, tuberías subterráneas)
– “tipo L”(abastecimiento y presión de aguas en residenciales)
– “tipo M”(barato, paredes delgadas, uso para condensado)
• En el mercado de la plomería el tamaño de la tubería de cobre es
medido por su diámetro nominal (diámetro interior medio),aunque
algunos negocios usan el diámetro exterior (OD). El OD del tubo de
cobre es siempre 1/8 pulgada más grande que su tamaño nominal.
• Generalmente, los tubos de cobre se sueldan directamente en los
accesorios de cobre o de latón, aunque la compresión o los
accesorios de la flama también se utilizan.
• Algunos estudios han demostrado la aparición significativa de
“sanguijuelas” de plomo en la corriente de agua potable
 Cobre – Características y
Ventajas
• Fabricada sin costura
• Continuidad de flujo por su pared lisa
• Resistencia a las presiones internas de
trabajo
• Resistencia a la corrosión
• Fabricado en temple rígido y flexible 
• Fácil de unir 
 Plásticos
• La tubería plástica es ampliamente usada para el abastecimiento y drenaje
doméstico de agua, basura, y tubería de respiradero (DWV). Algunos
ejemplos para sistemas de abastecimiento de aguas son:

– PVC/CPVC - tuberías plásticas rígidas similares a los tubos de desagüe pero

con paredes más gruesas para ocuparse de la presión municipal del agua,
introducida alrededor del 1970. El PVC se debe utilizar para el agua fría
solamente, o respiradero, CPVC se puede utilizar para el abastecimiento de
agua potable caliente y fría. Las conexiones se hacen con imprimaciones y
cemento del solvente según los requisitos del código.
– PBT - (generalmente gris o azul) tubería plástica flexible que se une a los
accesorios armados y se asegura en el lugar con un anillo de cobre en la
encrespadura. Se usa para “localizaciones expuestas” por ejemplo las
canalizaciones verticales.
– PEX - similar al polietileno. Los accesorios se unen mecánicamente (se
emplean lengüetas y accesorios prensados de acero o cobre)
– Polytanks - cisternas plásticas del polietileno, tanques de agua
subterráneos,son hechas de polietileno lineal conveniente como tanque de
almacenaje de agua potable, disponible en blanco, negro o verde.
– Aqua - conocido como PEX-Al-PEX, por su composición
 Hormigón
• Pueden ser de tres tipos:
– Hormigón armado
– Hormigón en masa
– Hormigón pretensado
• Características:
– Las tuberías de hormigón armado son las más
usadas y se comportan excelentemente al agua de
lluvia y residuales
– Soportan grandes presiones
– Son muy económicas
– Tienen gran resistencia mecánica
 Accesorios de tuberías
• Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que
unidas a los tubos mediante un procedimiento
determinado forman las líneas estructurales de tuberías
de una planta de proceso.
• Entre los accesorios más comunes destacan:
– Bridas
– Codos
– Tes
– Reducciones
– Válvulas
– Empacaduras
– Tornillos y niples
– Tapones
 Accesorios de tuberías
• Entre las características se encuentran: tipo, tamaño,
aleación, resistencia, espesor y dimensión.
– Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal
mediante el cual se identifica al mismo y depende de las
especificaciones técnicas exigidas.
– Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en
kilogramos que puede aportar un determinado accesorio en
plena operatividad.
– Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual esta
hecho un accesorio de tubería.
– Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de
acuerdo a las normas y especificaciones establecidas
 Accesorios de tuberías - Bridas
• Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas,
intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos,
válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de
ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
• La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar
unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de
realizar reparaciones o mantenimiento.
• Hay muchos tipos de bridas entre los que destacan:
– Brida con cuello
– Brida con boquilla
– Brida deslizante
– Brida roscada.
– Brida loca con tubo rebordeado.
– Brida ciega.
– Brida orificio.
– Brida de cuello largo
– Brida embutible.
– Brida de reducción
 Accesorios de tuberías - Codos
• Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del
flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos
de tuberías.
• Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación
de piezas de tuberías y que pueden ser fundidos en una sola pieza con
características especificas y son:
– Codos estándar de 45°
– Codos estándar de 90°
– Codos estándar de 180°
• Las características que los diferencian son:
– Diámetro.
– Angulo.
– Radio.
– Espesores
– Aleación.
– Junta.
– Dimensión.
 Accesorios de tuberías - Tes
• Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de
materiales, aleaciones, diámetros y schedule (define el
espesor de cada diámetro) y se utiliza para efectuar
fabricación en líneas de tubería.
• Hay de dos tipos
– Diámetros iguales o te de recta.
– Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.
• Sus características principales son:
– Diámetro.
– Espesor.
– Aleación.
– Juntas.
– Dimensión.
 Accesorios de tuberías -
Reducciones
• Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales
y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a
través de las líneas de tuberías.
• Las hay de dos tipos:
– Estándar concéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para
disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su
eje.
– Estándar excéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para
disminuir el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad
perdiendo su eje.
• Entre sus características principales destacan
– Diámetro.
– Espesor.
– Aleación.
– Junta.
– Dimensión.
 Accesorios de tuberías -
Válvulas
• Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de
una tubería. Este proceso puede ser desde cero (válvula totalmente
cerrada), hasta de flujo (válvula totalmente abierta), y pasa por
todas las posiciones intermedias, entre estos dos extremos.
• Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del
cuerpo y el movimiento del obturador. Las válvulas de movimiento
lineal en las que el obturador se mueve en la dirección de su propio
eje se clasifican de la siguiente forma:
– Válvula de Globo. Válvula de compresión
– Válvula en Angulo. Válvula de Obturador excéntrico rotativo.
– Válvula de tres vías. Válvula de obturador cilíndrico excéntrico.
– Válvula de Jaula. Válvula de Mariposa.
– Válvula de Compuerta. Válvula de Bola.
– Válvula en Y. Válvula de Orificio Ajustable.
– Válvula de Cuerpo Partido. Válvula de Flujo Axial.
– Válvula Saunders.
 Accesorios de tuberías -
Empacaduras
• Es un accesorio utilizado para realizar sellados
en juntas mecanizadas existentes en líneas de
servicio o plantas en proceso.
• Hay de varios tipos:
– Empacadura flexitalica.
– Anillos de acero.
– Empacadura de asbesto.
– Empacaduras de cartón.
– Empacaduras de goma.
– Empacadura completa.
– Empacadura de metal.
– Empacaduras grafitadas.
 Accesorios de tuberías - Otros
• Niples: se utilizan para conectar dos
accesorios
• Tapones: Son accesorios utilizados para
bloquear o impedir el pase o salida de
fluidos en un momento determinado.
Mayormente son utilizados en líneas de
diámetros menores.
 Tipos de uniones de tuberías
• Uniones tipo PVC (resistencia a la corrosión, a la acción
electrolítica, a la tensión y al impacto)
• Uniones de tubo galvanizado (se usan para agua fría y
caliente, se unen mediante roscas y con teflón)
• Uniones de cobre (para redes de gas o conducción de agua
caliente)
– Rígida  se acoplan por soldadura
– Flexible  sólo se sueldan si uno de los extremos es ensanchado
• Uniones mediante soldadura eléctrica (aguantan
altas presiones, se usan para transporte de aguas a hidroeléctricas)
• Uniones mediante bridas o pernos (se aprietan por
tuercas y sirven para controlar el paso del fluido)
 Red de abastecimiento de agua
potable
• Se conoce como red de abastecimiento de agua potable al sistema
que permite que llegue el agua desde el lugar de captación al punto
de consumo en condiciones correctas, tanto en calidad como en
cantidad.
• Este sistema se puede clasificar por la fuente del agua en: agua de
mar, agua superficial; esta procede de lagos o ríos, agua de lluvia
almacenada, agua subterránea y las aguas procedentes de
manantiales naturales.
• Es importante tener en cuenta que esta agua antes de ser enviadas
a las viviendas se transformará en agua potable, dependiendo el
origen de estas, se le hará un proceso de saneamiento y
desinfección. Ahora bien, el sistema que utiliza aguas superficiales
consta de cinco partes principales como son la captación, el
almacenamiento de agua bruta, el tratamiento, almacenamiento de
agua tratada y red de distribución.