Un liquido criogénico es un gas en estado liquido con un punto de ebullición menor a los -150° C Nitrógeno liquido: en estado liquido es

empleado en la ultracongelacion , donde actúa absorbiendo el calor latente del producto. usado en la refrigeración y la
congelación rápida de todo tipo de
La congelación Criogénica se realiza con líquidos a muy bajas temperaturas y alta productos alimenticios.
velocidad, por aspersión o inmersión. El tratamiento del alimento a bajas T de ebullición:-195.8°C
temperaturas disminuye la velocidad de las reacciones químicas, enzimáticas y del
metabolismo microbiológico indeseable de los alimentos.
La congelación criogénica permite, mantener la estructura celular del alimento casi
intacta. CO2: Gas en estado liquido utilizado en
congelación criogénica.
Los congeladores criogénicos contactan directamente con los alimentos. Por ello, T ebullición: -98.5°C
los fluidos deben ser lo bastante inertes como para no ceder a los alimentos
componentes que puedan suponer un peligro para la salud del consumidor.
Tampoco deben originar una modificación inaceptable en la composición del
alimento ni alterar sus características organolépticas

Túnel de congelación. LNF.(Liquid nitrogen frezzing)

T nitrógeno:- 180°C
Tiempo de congelación:3 a 15 min.
Capacidad promedio:100 a 200 kg/hr.
T final del producto : -40 °C
P en el tanque de nitrógeno: 3 kg/cm³


Zona 1: Zona de intercambio frigorífico, en esta zona la materia prima

se refrigera con vapor de nitrógeno liquido, el cual se desplaza en
contracorriente con la banda transportadora. El vapor se pone en
movimiento con ayuda de ventiladores.

Zona2: Pulverizacion del nitrógeno liquido, el producto entra en

contacto con el nitrógeno, absorbiendo el calor del alimento y formando
vapor. Coeficientes de transferencia de calor: 3 a 4 BTU/hr ft ²°F

Zona3:Compensacion térmica. En esta zona el alimento alcanza una

temperatura homogénea del centro a la superficie. Coeficiente de
transferencia de calor: superior a 6 (entre 10 a 12) BTU/hr ft ²°F

-Conserva mejor el sabor, textura y apariencia del alimento comparado con el sistema
Entre los productos que se suelen congelar o
tradicional.
-Formación de pequeños cristales, con mínima deformación de la estructura del producto. refrigerar en túneles de congelación se incluyen,
-Menor deshidratación (5 a 10 % tradicional vs 0.1% criogénico)
entre otros, carne, filetes de pescado, aves,
-Pueden congelarse simultáneamente varios productos sin mezclar sabores ni olores.
-Reduce considerablemente los tiempos de proceso. mariscos, alimentos precocinados y vegetales.
-Mayor flexibilidad, es adaptable a cualquier proceso que requiera el uso del frío.
-Bajos costos de operación, mantenimiento y limpieza. -Tiempos del limpieza más corto
-Hasta 5 veces menos espacio ocupado por el equipo de congelación.
-Reparación simple (motores de fácil acceso y de acoplamiento fácil)
-Costo de inversión inicial menor al congelador mecánico tradicional y menores costos de instalación.
 Alegría López Dalia
Blancarte García Karla Florencia
Castillo Hernández Mariana
Kuri Loyo Alina
Morlan contreras Claudia Monserrat

Entre los productos que se suelen congelar o refrigerar en túneles de congelación se incluyen,
entre otros, carne, filetes de pescado, aves, marisco, y alimentos precocinados.vegetales.

Demanda de información

  Elaborado por: Alegría López Dalia Viridiana,

Blancarte García Karla Florencia ,Castillo Hernández Mariana , Juárez Muñoz Rodrigo Sebastián
Alta capacidad de producción
-Rápida congelación y refrigeración
-Se necesita poco espacio
Alta capacidad de producción
-Rápida congelación y refrigeración
Se necesita poco espacio
Mejor calidad del producto
-Textura mejorada
-Mejor sabor
-Mejor aspecto
Mayor rendimiento y eficiencia
-Menor deshidratación
-El producto no se pega a la cinta
Rentabilidad