Integrantes:

CORRTES TORRES EVA MELINA

CUATE JIMENEZZ MARIA DE JESUS
JUAREZ SANTOS CLAUDIA CECILIA
MARTINEZ SANCHEZ INES

Prof: JOSE JUAN ABREGO NICOLAS

MATERIA:
ESTUDIO DE METODOS Y TRABAJO

Grupo:
PIS01SM-09
SISTEMAS DE GESTION DE
CALIDAD
Este es un establecimiento de torno soldadura en el cual contamos con distintos
equipos y herramientas los cuales se mencionan a continuación:

Maquinaria y equipo:

MAQUINARIA CANTIDAD
tornos 3
troqueles 3
Fresadoras 2
Estaciones de soldadura 2
Esmeril 1
Soplete 2
Planta para soldar 2

También contamos con equipos de seguridad para que los trabajadores este
protegidos cuando realizan su trabajo los cuales se mencionan a continuación:

 LENTES O GOOGLES  ZAPATO DE SEGURIDAD

 CARETA  CUBREBOCAS
 FAJA:  GUANTES
 TAPON AUDITIVO .

MATERIAS PRIMAS DEL ESTABLECIMIENTO.

Contamos también con las metria primas del las cuales son las mas trabajadas en
el lugar las cuales se mencionan a continuación:

 Metales  Chispas
 Refrigerante  Gas butano
 Soldadura
 HERRAMIENTAS
Además de la maquinaria y equipo que se necesita en el lugar contamos con
herramientas que se utilizan en complemento con el equipo y maquinaria:

 Buriles  Escantillones
 Discos de lija  Escuadras ( universal . falsa )
 Discos de corte  Rayador
 Discos de desvaste  Llaves españolas

TORNO

El torno tiene cuatro componentes principales:

 Bancada: sirve de soporte para las otras

unidades del torno. En su parte superior lleva
unas guías por las que se desplaza el cabezal
móvil o contrapunto y el carro principal.

 Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas

que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el
husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de
avance. Además sirve para soporte y rotación
de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

 Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de

apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como
otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.

 Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los

movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro transversal,
que se desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos
paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por
tres piezas: la base, el charriot y el porta herramientas. Su base está
 apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier dirección.

 Cabezal giratorio: Su función consiste en sujetar la pieza a

maquinar, hay varios tipos como el giratorio independiente
de 4 mordazas o el universal mayormente empleado en el
taller mecánico al igual hay giratorios magnéticos y de seis
mordazas,

EQUIPO AUXILIAR

Plato de garras

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo,

soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

 Plato de sujeción de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y

transmite el movimiento.

Plato y perno de arrastre

 Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

 Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le
transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.
 Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo
extendido de la pieza de trabajo cuando no
puede usarse la contrapunta.
 Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el
carro y permite soportar piezas de trabajo
largas cerca del punto de corte.
 Torreta portaherramientas con alineación
múltiple.
 Plato de arrastre :para amarrar piezas de
difícil sujeción.
 Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma
independiente unas de otras.

HERRAMIENTAS DE TORNEADO
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que
están constituidas y el tipo de operación que realizan. Según el material
constituyente, las herramientas pueden ser de acero rápido, metal duro soldado o
plaquitas de metal duro intercambiables.

MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIÓN DE TORNEADO

 Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira

rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un
motor eléctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un
sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su
extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras, pinzas), los cuales
sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen una gama fija
de velocidades de giro, sin embargo los tornos modernos de Control
Numérico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se
adapta a las condiciones óptimas que el mecanizado permite.
 Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la
dirección del eje de la pieza que se está
trabajando. Los tornos convencionales tiene
una gama fija de avances, mientras que los
tornos de Control Numérico los avances son
programables de acuerdo a las condiciones
óptimas de mecanizado y los desplazamientos
en vacío se realizan a gran velocidad.
 Profundidad de pasada: movimiento de la
herramienta de corte que determina la
profundidad de material arrancado en cada
pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil
del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de
corte, potencia de la máquina, avance, etc.
 Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del
torno llevan incorporado unos nonios en forma de tambor graduado, donde
cada división indica el desplazamiento que tiene el carro, ya sea el
longitudinal, el transversal o el charriot. La medida se va conformando de
forma manual por el operador de la máquina por lo que se requiere que sea
una persona muy experta quien lo manipule si se trata de conseguir
dimensiones con tolerancias muy estrechas.

Poleas torneadas.

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y

profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta teórica, para salida de
rosca, para arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo

siguiente:

 Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),

debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.
  Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta
a la hora de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o Rosca interior o

macho hembra

1 Fondo o base Cresta o vértice

2 Cresta o vértice Fondo o base

3 Flanco Flanco

4 Diámetro del núcleo Diámetro del taladro

5 Diámetro exterior Diámetro interior

6 Profundidad de la rosca

7 Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

 Tornear previamente al diámetro que tenga la rosca

 Preparar la herramienta de acuerdo con los ángulos del filete de la rosca.
 Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta
conseguir el perfil adecuado.

TROQUELES

Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar

operaciones diversas tales como:

 Cizallado  Corte de sobrante

  Doblado  Embutido
 Picado  Marcado
 Perforado  Rasurado, etc
 Estampado

ELEMENTOS DE UN TROQUEL

Esquema simple de un troquel

El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:

 Porta troquel  Postes

 Punzón  Tazas
 Piloto  Elevadores
 Porta punzones  Barras limitadoras o de ajuste
 Sufridera  Placas paralelas
 Planchador, expulsor y puente  Bujes embalados, etc.
Guías  (mascarilla)
 Matriz  Botador
 Boquillas

Los troqueles puede ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos.

 1. Simples: estos troqueles permiten realizar solamente una operación en
cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente
es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y
considerarla terminada.
2. Compuestos: estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida
por el ariete realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando
así el proceso.
3. Progresivos: estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada
uno de ellos modifica el material en una determinada secuencia establecida
por el diseñador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene
una pieza o piezas terminadas. Son altamente productivos aunque su
mantenimiento y operación es más compleja que en los anteriore y requiere
mayor capacitación del personal involucrado.

ESTACION DE SOLDADURA

Siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar humos venenosos, y

la sobreexposición a la luz ultravioleta. quemaduras, descarga eléctrica,

Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y
golpeándolos

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto
de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material
fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A
veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para
producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda y la
soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de
fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las
piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es

decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios
escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecánicas (tensión y doblez).

EL PROCESO DE SOLDAR

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

 La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de
alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una
esponja humedecida (que también suelen traer los soportes). Se frotará la
punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningún caso se
raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el
recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento
proporciona una mayor vida a la punta).
 Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible preestañadas.
Para ello se utilizará un limpiametales, lija muy fina, una lima pequeña o las
tijeras, dependiendo del tipo y tamaño del material que se vaya a soldar.
 Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrónica, lo
mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los
componentes del circuito se pueden dañar si se les aplica un calor
excesivo.
 DISTRIBUCION DE PLANTA
Esta comprende las siguientes áreas están dimensionadas así ya que una vez
que nuestro producto es terminado debe contar con espacios demasiado grandes
para que pueda tener un buen flujo de materiales.
El seguimiento de las operaciones se especifica en el flujograma .

PERSONAL RECURSOS HUMANOS

1. Proceso de selección
Una vez que se dispone de un grupo idóneo de solicitantes obtenido mediante el
reclutamiento, se da inicio al proceso de selección. Esta fase implica una serie de
pasos que añaden complejidad a la decisión de contratar y consumen cierto
tiempo.
Contratación. A función de contratar se asocia con el departamento de personal,
pero además el proceso de selección tiene importante radical en la administración
de recursos humanos. La selección adecuada es esencial en la administración de
personal e incluso para el éxito de la organización.
2. Objetivos y desafíos de la selección de personal
Los departamentos de personal emplean el proceso de selección para proceder a
la contratación de nuevo personal. La información que brinda el análisis de puesto
proporciona la descripción de las tareas, las especificaciones humanas y los
niveles de desempeño que requiere cada puesto; los planes de recursos humanos
a corto y largo plazos, que permiten conocer las vacantes futuras con cierta
precisión , y permiten asimismo conducir el proceso de selección en forma lógica y
ordenada.
3. Selección de personal: panorama general
identificar al candidato que mejor se adecue a las necesidades específicas del
puesto y a las necesidades generales de la organización.
llenar las vacantes de manera rápida, con las personas más calificadas para
ejercer la función. Los gerentes tienden a esperar a que se produzca una vacante
para proceder a llenar una solicitud de personal nuevo.
Razón de Selección
Cuando un puesto es difícil de llenar, se habla de baja razón de selección. Cuando
es sencillo llenarlo, se define como un puesto de alta razón de selección.
La razón de selección es la relación que existe entre el número de candidatos
finalmente contratados y el número total de solicitantes.
La razón de selección se determina mediante la fórmula:
Número de candidatos contratados
= Razón de la selección Número total de solicitantes
Cuando en una organización se presentan con frecuencia razones de selección
bajas, se puede inferir que el nivel de adecuación al puesto de los solicitantes y de
las personas contratadas será bajo.
5. Concepto global de selección
Sistema De Selección
Mediante los sistemas de selección internas se pueden equiparar el capital
humano con potencial de promoción por una parte, y las vacantes disponibles, por
la otra. Lo empleados con más características compatibles con el puesto (y por lo
tanto, con más alta puntuación) se consideran los candidatos idóneos.
6. Recepción preliminar de solicitudes
Empleados Y Empresas
El proceso de selección se realiza en dos sentidos: la organización elige a sus
empleados y los empleados potenciales eligen entre varias empresas. La
selección se inicia con una cita entre el candidato y la oficina de personal o con la
petición de una solicitud de empleo.
El candidato entrega a continuación una solicitud formal de trabajo (proporcionada
durante la entrevista preliminar). Los pasos siguientes de selección consisten en
gran medida en la verificación de los datos contenidos en la solicitud, así como de
los recabados durante la entrevista.
7. Pruebas de idoneidad
Son instrumentos para evaluar la compatibilidad entre los aspirantes y los
requerimientos del puesto. Alguna de estas pruebas consisten en exámenes
psicológicos; otras son ejercicios que simulan las condiciones de trabajo.
Validez
Las pruebas psicológicas se enfocan en la personalidad. Se cuentan entre las
menos confiables. Su validez es discutible, porque la relación entre personalidad y
desempeño con frecuencia es muy vaga y sugestiva.
Las pruebas de conocimiento son más confiables porque determinan información
o conocimientos que posee el examinador.
Las pruebas de desempeño miden la habilidad de los candidatos para ejecutar
ciertas funciones de su puesto.
Las pruebas de respuestas gráficas miden las respuestas fisiológicas a
determinados estímulos.
8. Entrevista de selección
Preguntas Claves
La entrevista de selección consiste en una platica formal y en profundidad,
conducida para evaluar la idoneidad para el puesto que tenga el solicitante. Tipos
de Entrevista
Las entrevistas se llevan a cabo entre un solo representante de la compañía y un
solicitante (entrevistado).
Las preguntas que formule el entrevistador pueden ser estructuradas, no
estructuradas, mixtas, de solución de problemas o de provocación de tensión.
9. El Proceso de Entrevista
Preparación del entrevistador
El entrevistador debe prepararse antes de dar inicio a una entrevista. Esta
preparación requiere que se desarrollen preguntas específicas.
Creación de un ambiente de confianza
La labor de crear un ambiente de aceptación recíproca corresponde al
entrevistador.
Intercambio de información
Se basa en una conversación. Algunos entrevistadores inician el proceso
preguntando al candidato si tiene preguntas.
Terminación
Cuando el entrevistador considera que va acercándose al punto en que ha
completado su lista de preguntas y expira el tiempo planeado para la entrevista, es
hora de poner fin a la sesión.
Evaluación
Inmediatamente después de que concluya la evaluación el entrevistador debe
registrar las respuestas específicas y sus impresiones generales sobre el
candidato.
10. Verificación de datos y referencias
Los especialistas para responderse algunas preguntas sobre el candidato recurren
a la verificación de datos y a las referencias.
Las referencias laborales difieren de las personales en que describen la trayectoria
del solicitante en el campo del trabajo
11. Examen médico
Existen poderosas razones para llevar a la empresa a verificar la salud de su
futuro personal: desde el deseo de evitar el ingreso de un individuo que padece
una enfermedad contagiosa, hasta la prevención de accidentes.
12. Resultados y retroalimentación
El resultado final del proceso de selección se traduce en el nuevo personal
contratado. Si los elementos anteriores a la selección se consideraron
cuidadosamente y los pasos de la selección se llevaron de forma adecuada, lo
más probable es que el nuevo empleado sea idóneo para el puesto y lo
desempeñe productivamente.
 
 

MEJORA IMPLEMENTADA
Las personas han desarrollado métodos e instrumentos para establecer y mejorar
las normas de actuación de sus organizaciones individuos.

Aspectos para de mejora implementada en nuestro taller:

 Incrementar la productividad y dirigir a la organización hacia la

competitividad, lo cual es de vital importancia.
  un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es
necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a
todo nivel.
 Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
 Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
 Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
 Reducir los gastos de tiempo y energía
 Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
 Mejorar la calidad de la producción.
 Seguridad en el Trabajo


El método de las 5 « S »basada en cinco principios simples:

 Seiri: Organización. Separar innecesarios

 Seiton: Orden. Situar necesarios
 Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad
 Seiketsu: Estandarizar. Señalizar anomalías
 Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando