CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.

Planta Callao

1
Los indicadores de merma de CO2 de Planta Callao muestran
un desempeño altamente variable. El resultado al mes de junio
del 2005 determina una pérdida de CO2, en promedio, de los
13 últimos meses de 24.59%

El propósito de este proyecto es disminuir las mermas de gas

carbónico en el proceso productivo de planta Callao, para
lograr una mejora consistente con los objetivos de la
organización.
HOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO
Unidad del Negocio : Planta Callao Área de Problema : Manufactura

Oportunidad de Mejora : Reducir la merma de CO2

Información del Equipo :

Sponsor : Ing. Augusto Rey MBB : BB : Ing. C. Valenzuela 15 % Dedicado Líder: Ing. Pedro Ordoñez 15 % Dedicado
Gerente Op. Ind. Gerente Produc. Jefe de Planta
Miembro : Cargo : %Dedicado Miembro : Cargo : % Dedicado
Jose Zambrano Jefe de A. Calidad 10 Jesus Zanabria Supervisor Procesos 10
Cesar Soto Coordindor Sist. Calidad 10 Florencio Robles Supervisor Produccion 10
Cristhiam Achuy Supervisor Mantto 10
Erwin Vivas Analista A.C. 10
Historial del Equipo : Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos Período : Septiembre 2005 a Marzo 2006
de manejo del CO2. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema. Año : 2005-2006
Fecha de Actualización: Leyenda: Planeado Ejecutado

Mes Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo

Calendario Herramientas Usadas
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Definir Planeado

Ejecutado

Medir Planeado

Ejecutado

Analizar Planeado

Ejecutado

Mejorar Planeado

Ejecutado

Controlar Planeado

Ejecutado
 Merma de CO2 Mensual (%)

35.0
31.46
30.0
28.59 28.72
27.37
25.42 25.63 27.74
24.72 25.46
25.0 23.40
22.43
20.20
20.0 21.75
%
15.0

CTQ:
10.0
La merma acumulada de
CO2 de la planta no
5.0 debe exceder el 22%

0.0

Jul-04 Ago-04 Sep-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Ene-05 Feb-05 M ar-05 Abr-05 M ay-05 Jun-05 Jul-05

Merma CO2 BP Lineal (Merma CO2)

La Característica Crítica de Calidad (CTQ), en este caso es la merma de CO2, cuyo valor no
debe ser mayor de 22%.
 UBICACIÓN DEL PROCESO DE MERMA DE CO2 EN LA CADENA DE VALOR

Nivel Procesos Indicadores

ALMACENAJE Indicadores de Alto Nivel (TLI)

RECEPCION Y PRODUCTO DISTRIBUCIO COMERCIA
COMPRAS ALMACENAJE MANUFAC TERMINADO NY LIZACION
CORE TURA TRANSPORTE Costo de Producto
S/. por CU

Indicador de salida (Y)

RECEPCION JARABES Y PRODUCTO
NIVEL 1 DE MATERIALES ENVASADO TERMINADO % de merma de CO2

Indicadores aguas arriba (Xs)

EMPUJE DE LIMPIEZA Y
PREPARACION Kg de CO2 Ingresados
NIVEL 2 INGRESO DE CO2 JARABE SANEAMI-
DE LLENADO
Kg de CO2 Consumidos
BEBIDA
ENTO
Kg de CO2 Teoricos
Cantidad de Botellas producidas

El proceso Core “Manufactura” es resaltado por el proceso Nivel 1. El proceso de Nivel 2 luego
resalta el proceso de Nivel 1 “Jarabes y Envasado”. Nos indica como la mejora beneficia el negocio.
La merma de CO2 en Planta Callao en los 13 últimos meses
en promedio es de 24.59 %, valor por encima del requisito
de la compañía que es de 22%.
El proceso de Envasado es el que utiliza todo el CO2
consumido por la planta.

Unida d Ca ntida d Unida d Ca ntida d

Exc e so Exc e so
Kg 57,600 Kg 103,347
me rma me rma

Co sto
Co sto S/ . X Kg 1.424
S/ . X Kg 1.424 Unita rio
Unita rio
Be ne fic io
Pé rdida S/ . 82,001 S/ . 147,166
po te nc ia l
 PROCESO DE USO DE GAS CARBONICO
ALMACEN ASEG. DE LA CALIDAD PROCESOS PRODUCCION

Inicio Certificado de Calidad

Recepcion de Tanque Pruebas de Recepcion

Movil (Guia Remision) de CO2
2
O
C No
O Devolucion de carga ¿Cumple?

X1
S
E Registro de Peso de
Si
CO2 recargado
R
G Descarga de CO2 a
N
I Tanque estacionario

Peso de tanque movil Despacho de CO2 a

(CO2 descargado) areas de Consumo

X2
E E
J B Consumo de CO2 en
U
P A empuje de Jarabe
(Flexitanques)
R
M A
E J

N
E
X3
Consumo de CO2 en
I
M
O A Saneamiento de
T E Equipos
N
A
S
A X4
ID Consumo de CO2 en
Preparacion de Bebida
B
E
B
R
A
R X5
A Carbonatacion de
P Bebida
E
R
P Ys
O Registro de Consumos Consumo de CO2 en X6
D Llenado
A
X7
N
E Fin
L
L Produccion Neta
 Statistics
QUICK WINS FECHA n 13 % Merma Inicial de CO2
Average 0.26

* Eliminar el empuje de azúcar líquida con CO2. Desde el 26 de julio del 2005 Sigma 0.03

Sigma(e) --

Range 0.12

* Eliminar contrapresión con CO2 en Agua San Luis USL 0.22

Desde agosto del 2005
y Kola Inglesa, reemplazándolo con aire.

F req u en cy
Nominal 0.15

LSL 0 4

Cp 1.1
Desde 06 de agosto al 15 de octubre
* Eliminar Fugas de las conexiones. 3
del 2005 Cpk -0.35

% Above 85.4635 2
Desde 05 de mayo hasta 30 de
* Mejoramiento del Sistema de Refrigeración. % Below 0
octubre del 2005 1
Actual % <------>

% Above 84.6154

* Mantenimiento y Calibración de celdas de pesaje % Below 0

27 de Noviembre del 2005 -0.01 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19 0.23 0.27 0.31
de tanque de CO2.

Statistics

MERMA DE CO2 MENSUAL (%) n 7 % MERMAS DE CO2 CON QUICK WINS

35.00% Average 0.19
Inicio de S igma 0.03
3 1.4 5%
30.00% QUICK WINS
2 8 .72 % S igma(e) --
2 8 .59 %
2 7.3 7% 2 7.74 %
Range 0.08
25.00% 2 4 .72 % 2 5.4 2 %2 5.6 3 %2 5.4 6 %
2 3 .4 0 % US L 0.22
2 2 .4 3 % 2 2 .9 0 %
2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 %
2 1.75%
2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 .10 %
2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 %

Nominal 0.15

F requ en cy
2 0 .6 0 %
20.00%
19 .10 %
18 .4 0 % LS L 0
%

16 .9 0 %
15.8 0 % Cp 1.18
15.00% 15.0 0 %
Cp k 0.34

10.00% % Above 15.3077

% Below 0

5.00% Actual % <------>

% Above 28.5714
0
0.00% % Below 0
J ul- Ago - Sep- Oct- No v- Dic- Ene- Feb- Mar- Abr- May- J un- J ul- Ago - Sep- Oct- No v- Dic- Ene- Feb- -0.01 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19 0.23

04 04 04 04 04 04 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 06 06
M ER M A DE C O2 M ETA Line a l (M ER M A DE C O2)

En este punto, el equipo decide aplicarlos antes de hacer las mediciones planificadas. El resultado
fue una mejora significativa en el proceso.
 Plan de Colecta de Datos Proyecto: Reduccion de Merma de CO2 - Planta Callao
Que preguntas quiere contestar?
Identificar las condiciones u operaciones que ocasionan perdidas de CO2

Datos Definicion Operacional y Procedimientos

Tipo medicion / Condiciones Relacionadas
Que Como medir? Notas M uestreo Registro Como/donde?
Tipo dato a registrar
Lectura de celda de carga
Tanque en mism as
de tanque estacionario Alm acen archiva Ticket de
X 1 Peso de CO2 recibido Pesaje / continuo condiciones de ingreso a Todas las descargas
antes y despues de pesaje y registrar en PC
descarga.
descargar CO2
Operario de procesos
Tom ar tiem po desde la
Tiempo de em puje de Los tiem pos que duraron las encargado de la descarga
X2 Tiempo / continuo apertura de valvula hasta Al 100%
jarabe con CO2 operaciones de jarabe, registra en PC
el cierre
"operarios procesos"
Maquinista de llenadora,
Num ero de saneam ientos Contar num ero y tipo de
Los tiem pos que duraron las registra en form ato y registra
X 3 de equipo proporcionador Contar / discreto saneam ientos en cada Al 100%
operaciones en PC "operarios de
y llenadora linea
Produccion"
Maquinista de llenadora,
Num ero de preparaciones Contar num ero de
Solo las preparaciones que registra en form ato y registra
X 4 de bebida antes de Contar / discreto preparaciones en cada Al 100%
no fueron liberadas en PC "operarios de
liberacion linea
Produccion"
Carbonatacion de Volum en de gas de Analista de Aseg. Calidad
X5 Instrum ento / continuo Hora de lectura Cada 30 m inutos
producto llenado producto registra en PC
Lectura de balanza de Operario de sum inistros,
X 6 Consum o de CO2 Pesaje / continuo Hora de lectura Cada hora
tanque fijo registra en PC Procesos
Lectura de contom etro de
codificador y horno Supervisor de produccion
X 7 Produccion optim a Contar / continuo Hora de lectura Cada hora
term ocontraible en cada registra en PC
linea
 Matrix Plot of Saneamiento; Prep. Bebida; Contrapresion vs Merma CO2
3,0
Contrapresion Prep. Bebida Saneamiento

1,5

0,0
3,0

1,5

0,0
10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Merma CO2

En esta matriz verificamos que los datos tomados de frecuencias de Saneamiento, Preparación
de bebida y Contrapresión si están relacionados con la merma de CO2.
 Declaración Final del
Numero de Oportunidades O 1.0 Problema

Los datos tomados y

Numero de Unidades
Numero Total de Defectos
N 43.0 verificados nos muestran
que nuestro proceso actual
no esta controlado ni es
capaz.
D 18.0 La merma de CO2 está
asociada a las actividades
de llenado, preparación de

Defectos por oportunidad DPO=D/(N*O) 0.42 bebida (P) y saneamientos

(S).
El sigma del proceso actual
es de 1.7 .
Rendimiento (1-DPO)*100 58.1 El objetivo es reducir las
mermas de CO2 a no mas
de 15%, para incrementar
el sigma del proceso a 2.5.
Sigma Proceso De tablas 1.7
OPERACIÓN Causas Puntaje
1.- Uso de CO2 en contrapresión 7
2.-Conexiones Inadecuadas 4
3.-Explosión de Botellas 0
4.-Válvulas defectuosas 5
5.-Contenido alto 1
6.-Diseño en el Sistema de Refrigeración. 5
LLENADO
7.-Procedimiento Operacionales diferentes. 2
8.-Sobrecarbonatación 3
9.-Pérdida de bebida 1
10.-Pdto. defectuosos 0
11.-Muestra de retención 0
Total 28
1.-Proc. Operacionales diferentes 4
2.-Diseño del equipo Proporcionador 6
3.-Diseño en el sistema de Refrigeración 4
4.-Muestra no representativa 0
5.- Mantenimiento Inadecuado del proporcionador 3
PREP. DE BEBIDA 6.-Ingreso del aire al sistema 1
7.-Enjuague 0
8.-Conexiones Inadecuadas 0
9.-Empuje con CO2 en la línea 3 0
10. Tamaño del lote de Producción. 3
Total 21
1.-Procesos operacionales diferentes. 2
2.-Enjuabilidad de los detersivos 1
3.-Tipo de Saneamiento 4
2P, 2O 4.-Frecuencia de Saneamiento 6
SANEAMIENTO 5.-Sistema de inundaciones 0
6.- Productos pungentes y sensibles 1
7.-Muestreos microbiológicos 0
Total 14
 Individual Value Plot of Merma CO2 vs Saneamiento Histogram of Merma CO2
Normal

30 8 Saneamie nto
0
1

Mean StDev N
6 7. 489 6. 006 28
20 18. 97 6. 209 15
Merma CO2

Frequency
4

10

0
0
0 1 0 8 16 24 32
Sanea mie nt o Merma CO2

Histogram of Merma CO2 for Saneamientos

Normal
0 8 16 24 32
0 1
0
12
Me an 7. 489
StDev 6. 006
N 28
9 1
Frequency

Me an 18. 97
StDev 6. 209
N 15
6

0
0 8 16 24 32
Me rma CO 2
Panel variable: Saneamiento

Se confirma que los saneamientos con el método de inundación tienen incidencia

con las mermas de CO2, por lo tanto la causa es significativa.
 LLENADO
2P
Explosion de
Muestras de SANEMIENTOS
botellas
retencion
Bebida separada Dificil Enjuagabilidad Tipo de
Procedimientos detersivos Saneamiento
Oper. diferentes Uso de CO2 (3pasos, 5 pasos)
Contrapresión de Procedimientos
Sobrecarbonatacion Oper. diferentes Metodo Utilizado
llenadoras

Conexiones
inadecuadas Contenido neto alto Productos pungentes y
sensibles Frecuencia de
Temperatura Variable valvulas de llenado con Saneamiento
(Refrigeración) fallas
Válvulas Muestreos
Defectuosas microbiologicos
Diseño Sistema de
Refrigeracion
% MERMA
DE CO2
Procedimientos Diseño Sistema de
Oper. diferentes Refrigeracion
Fallas en el sistema de
Muestra No representativa Refrigeración

Mantenimiento inadecuado Proced. De enjuague

Falla de sellos mec.

Desaereado con CO2 en
Ingreso de aire al sistema
Linea 3

Falla en el equipo
(Proporcionador)
Tamaño del lote
Diseño inadecuado de Producción
Proporcioador L-3
PREPARACIóN DE
BEBIDA
Causa Raíz Identificada como
Descripción
Potencial Causa raíz?

1 Uso de CO2 en contrapresion SI

2 Conexiones defectuosas SI

3 Sobrecarbonatacion de bebidas NO

4 Válvulas defectuosas SI

5 Diseño del sistema de refrigeración SI

6 Procedimientos Operacionales diferentes SI

7 Diseño inadecuado de proporcionador L-3 SI

8 Tamaño del lote de producción SI

9 Método de saneamiento utilizado SI

Problemas Causas
Uso de CO2 en contrapresion de llenadoras
Conexiones inadecuadas permiten fugas de CO2
LLENADO Válvulas defectuosas
Diseño del sistema de refrigeración permite
temperatura variable
Procedimientos Operacionales diferentes
Diseño de equipo Proporcionador Linea 3
PREPARACION
DE BEBIDA Diseño del sistema de refrigeración permite
temperatura variable
Tamaño del lote de Producción.
Metodo de saneamiento
SANEAMIEN- TOS
Frecuencia de saneamiento
Posibles Soluciones
Cambio en el uso de CO2 en la contrapresión por Aire esteril.
Cambio de tipos de juntas con aplicación de aditivo de sello
líquidos. Se iniciaron como "Quick Wins"
Reemplazo de válvulas de control por otras de mayor flujo y de
nueva tecnología. Se iniciaron como "Quick Wins".
- Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión y
modificaciones en las tuberías de alta presión.
- Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionador
Paramix ( Línea 2)
Estandarizar procedimientos, Capacitar y Sensibilizar al personal
involucrado en el proceso.
Cambio de vasos de inoxidables por acrílicos ( Línea 3 ). Se
iniciaron como "Quick Wins"
- Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión y
modificaciones en las tuberías de alta presión.
- Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionador
Paramix ( Línea 2)
Optimización de la Planificación de la producción. Proyecto
ARETE
Reemplazo del sistema de inundación por sistema CIP.
Optimización de la Planificación de la producción. Proyecto
ARETE
Aplicando los criterios por consenso en la evaluación de las soluciones planteadas en este
proceso, se determinó que dos soluciones no son prioritarias.

Solución Posible
Cambiar uso de CO2 en la
contrapresion por aire esteril
Costo Predecibles Beneficios
Causa raiz Completa Riesgos Potenciales
(S/.) Predecibles (S/.)
Uso de CO2 en la
contrapresion de llenadoras 5,000 58,866 Saturacion de filtros

Cambio de tipos de juntas en Conexiones defectuosas

conexiones permiten fuga de CO2 500 22,075 No elimina totalmente la falla

Cambio de tuberias de Temperatura de llenado

15,000 7,358 No elimina totalmente la falla
amoniaco variable
Estandarizar procedimientos, Procediemientos
capacitar y sensibilizar al operacionales diferentes 1,200 11,037 Ninguno
personal
Cambio de vasos al equipo Diseño de equipo
Vasos de acrilico pueden
proporcionador L-3 proporcionador L-3 origina 3,500 11,037
romperse
desperdicio de bebida
Optimizar lotes con una Tamaño de lote de produccion
planificacion adecuada pequeños 300 4,415 Ninguno

Cambiar uso de CO2 en el Tipo de saneamiento por

empuje por aire esteril inundacion usa CO2 como 1,200 29,433 Saturacion de filtros
empuje
Optimizar lotes con una Frecuencia alta de
planificacion adecuada Saneamientos 200 2,943 Ninguno

26,900 147,166

Se estimo un beneficio neto anual de S/. 120,266, los riesgos potenciales no tienen un impacto
económico significativo para afectar el proyecto.
 CONTROL

Proyecto : Reducir merma de CO2 Equipo : Planta Callao Fecha : 14/03/2006 (Original) : x
(Revisado) : x

Ocurrencia

Ocurrencia
Severidad

Severidad
Detección

Detección
Item o Paso del Modo de Falla Efecto(s) Potencial de Causa(s) Control(s) Responsable &

NPR

NPR
Acción Recomendada
Proceso Potencial la Falla Potencial actuales Fecha objetivo

Contrapresión de Contaminacion del Mayor frecuencia de Jose Zambrano

llenadoras con aire aire
Saturacion de filtros 5 Filtros Defectuosos 4 Inspeccion visual 5 100 inspeccion de filtros 30/04/06
3 2 3 18

Cambio de tipos Alta presion y

Conexiones Hernan Ramirez
de juntas en
permitan fugas
Perdida de CO2 5 vibracion aflojan 3 Inspeccion visual 3 45 Programa de inspecciones 30/04/06
3 3 3 27
conexiones conexiones
Cambio de Temperatura Rechazo de producto por
Desbalance en el Hernan Ramirez
tuberias de variable por flujo variaciones de volumen 2 flujo de amoniaco 5 CEP proceso 2 20 Analisis de CEP 30/04/09
2 4 2 16
amoniaco de amoniaco de gas
Estandarizar Procedimientos
Rechazo de producto, Diferentes criterios Evaluacion periodica del Pedro Ordonez
Procedimientos Operacionales
perdida de gas.
3 de operacion 2 CEP proceso 5 30 personal involucrado 30/06/06
3 2 4 24
Operacionales diferentes
Cambio de vasos Mala calibracion
Rechazo de producto por Baja sensibilidad del Hernan Ramirez
proporcionadores del rebose de agua
desviaciones
3 equipo 3 CEP proceso 5 45 Analisis de CEP 30/03/06
2 2 2 8
L-3 y jarabe

Tamaño del lote de Perdidas de CO2 por Cambios de sabor y Planificación de la producción Paulino Pari
Producción.
Lotes pequeños
lavado y prep. Bebida
2 formato frecuentes 2 Ninguna 5 20 consensual. Proyecto ARETE 30/03/06
2 2 4 16

Saneamiento con
Contaminacion del Mayor frecuencia de Jose Zambrano
empuje de aire
aire
Saturacion de filtros 5 Filtros Defectuosos 3 Inspeccion visual 5 75 inspeccion de filtros 30/04/06
3 2 3 18
esteril

Frecuencia de Alta Frecuencia de Perdidas de CO2 por Productos sensibles Revision Plan de Planificación de la producción Paulino Pari
saneamiento saneamiento lavado y prep. Bebida
3 y pungentes 2 produccion 5 30 consensual. Proyecto ARETE 30/03/06
2 2 3 12

Numero de Prioridades de Riesgo Total = 365 Numero de Prioridad de riesgo "posterior" = 139

El objetivo es anticipar problemas potenciales y establecer acciones correctivas y preventivas en el

nuevo diseño del proceso.
 CONTROLAR

Establecimos un sistema de procesos e indicadores para mantener los resultados y

para focalizar mejoras futuras.
 Sigma del Proceso - Junio 06 CTQ < 15% CTQ < 22%

Determinar el Numero de oportunidades de

O 1 1
defecto por unidad
Determinar el Numero de unidades
N 29 29
procesadas
Determinar el Numero total de defectos
D 4 0
hechos
Calcule defectos por oportunidad DPO = (D/N)*O 0,1379 0,0000

Calcule el rendimiento (1-DPO)*100 86,21 100,00

Sigma del proceso (De tablas) Sigma del proceso 2.6 6.0
 Costo Beneficios
Solución Posible Causa raíz Completa
(US$) (US$)
Cambiar uso de CO2 en la Uso de CO2 en la contrapresion
contrapresion por aire estéril de llenadoras 3,895 24,524

Cambio de tipos de juntas en Fuga de CO2 por conexiones

conexiones defectuosas 700 8,226

Cambio de tuberías de amoniaco Temperatura de llenado variable

4,615 5,235

Optimizar la Preparación de Bebida y Procedimientos operacionales

lotes de llenado diferentes y lotes de llenado 9,514 13,461
pequeños
Cambio de vasos al equipo Fallas de equipo proporcionador
proporcionador L-3 L-3 origina desperdicio de bebida 1,101 746

Mejora proceso de saneamientos Tipo de saneamiento por

inundación usa CO2 como 1,200 18,520
empuje

Total (US$) 21,025 70,711

Total (S/.) 68,332 229,812

Retorno de la Inversión 0.30 Años

El beneficio anual final fue de S/. 161,480, lo que supero las expectativas estimadas.
HOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO
Unidad del Negocio : Planta Callao Área de Problema : Manufactura

Oportunidad de Mejora : Reducir la merma de CO2

Información del Equipo :

Sponsor : Ing. Augusto Rey MBB : BB : Ing. C. Valenzuela Gerente 15 % Dedicado Líder: Ing. Pedro Ordoñez 15 % Dedicado
Gerente Op. Ind. Produc. Jefe de Planta
Miembro : Cargo : %Dedicado Miembro : Cargo : % Dedicado
Jose Zambrano Jefe de A. Calidad 10 Jesus Zanabria Supervisor Procesos 10
Cesar Soto Coordindor Sist. Calidad 10 Florencio Robles Supervisor Produccion 10
Cristhiam Achuy Supervisor Mantto 10
Erwin Vivas Analista A.C. 10
Historial del Equipo : Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos de manejo del CO2. Cuentan con Período : Junio
experiencia en los procesos relacionados al tema. Año : 2006
Fecha de Actualización: Leyenda: Planeado Ejecutado

Mes Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Calendario Herramientas Usadas
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 4 1 4 1 2 3 4
Definir Planeado Graficos de corrida, Hoja de planificacion, analisis de CTQ y
Diagrama de serpiente
Ejecutado

Medir Planeado Diagrama de flujo del proceso, Plan de recolección de datos,

graficas de control, histogramas, probabilidad normal,
Ejecutado graficos de dispersión, graficos de capacidad,
QUICK WINS
Analizar Planeado Tormenta de ideas, Multivotacion, diagrama causa efecto,
diagrama de corrida, histogramas, diagramas de dispersión,
Ejecutado diagramas de capacidad.

Mejorar Planeado Matriz de Selección de Soluciones, Matriz AMFE, Gantt, Costo

beneficio, Capacidad del Proceso, gráfico de corrida.
Ejecutado

Controlar Planeado Sistema de Control para la Administracion del Proceso,

grafico de control, grafico de dispersión, histogramas y
Ejecutado Probalidad Normal y graficos de capacidad.
 Merma de CO2 (%)
24,4 CTQ = 22%
22,72
CTQ = 15%

CTQ = 14%
14,38
10,81

2004 2005 2006 2007