Professional Documents
Culture Documents
Introducere
Proprietăţile materialelor dentare fizice, chimice şi mecanice au o importanţă
deosebită în susţinrea dorinţei de a prognoza şi de a proiecta dispozitive şi ansambluri de
materiale noi. Astfel, trecerea în revistă a acestor proprietăţi vine să creeze cadrul specific
începerii studiului complet al materialelor dentare, care, fără cunoaşterea acestor date nu
face altveva decât se blocheze sausă devieze nedorit rezultatele aşteptate.
S-a dovedit ca proprietatiile generale si proprietatiile de suprafaţa ale metalelor care
au fost utilizate pentru implanturi influenteaza direct, iar in unele cazuri, chiar controlează
dinamica de la interfaţa ţesuturilor din momentul plasării iniţiale pe viu pana la eliminarea
finala. Se admite ca, compatibilitatea este un proces in doua sensuri intre biomaterialele
incorporate in aparatura si mediul gazda de implant.
Este foarte important sa se recunoască ca materialele sintetice au caracteristici
generale si de suprafaţa specifice care depind de proprietatiile lor. Aceste caracteristici
trebuie cunoscute înainte de orice aplicaţie medicala, dar acestea trebuie de asemenea
cunoscute si in raport cu schimbările care pot avea loc in timp in organism. Cu alte cuvinte,
orice schimbare în timp a proprietăţiilor trebuie să fie anticipată din pornire şi motivată prin
alegerea biomaterialelor şi/sau proiectul de aparat.
Informaţiile legate de proprietăţiile de bază sunt disponibile prin intermediul
standardelor naţionale si internaţionale, din manuale si reviste de specialitate de diverse
tipuri. Cu toate acestea, aceste informaţii trebuie evaluate în cadrul contextului utilizării
respectivului biomaterial, deoarece atât aplicaţiile acestuia cât şi răspunsurile ţesuturilor
gazdă sunt specifice anumitor zone, de exemplu de tip cardiovascular (contact cu sângele în
curgere), ortopedic (solicitarea sub acţiunea unei sarcini/greutăti operaţioanle) şi dentar (de
percutare).
Tensiunea
Este forţa la care o structură rezistă la o încărcare exterioară. Reprezintă o reacţie
internă la o sarcină exterioară aplicată şi este egală ca marime şi inversă ca direcţie, cu forţa
exterioară. Deşi este din punct de vedere tehnic o forţă internă, aceasta este dificil de
măsurat şi se acceptă valoarea ei ca fiind valoarea forţei exterioare aplicate pe unitatea de
secţiune. Tensiunea se măsoară în forţă pe unitatea de suprafaţă, astfel avem: kg/cm2 sau
Mpa (MN/m2) sau psi. Tensiunea este reprezentată prin intermediul literei greceşti sigma
(σ ).
Deformarea
Deformarea poate fi elastică sau plastică. Deformarea elastică este aceea care
dispare după ce încărcarea exterioară îşi încetează acţiunea. Deformarea elastică se
bazează pe existenţa unei reţele de forţe aflate în echilibru între atomi. Dacă o forţă de
tracţiune sau de compresiune se manifestă asupra materialului atunci o forţă opusă va
încerca să refacă echilibrul dintre atomi. Astfel, după încetarea acţiunii exterioare atomii revin
la poziţia de echilibru. Deformarea plastică este cea care induce deformaţii remanente în
material şi după încetarea acţiunii forţei asupra materialului. Aceasta apare în momentul în
care deformaţia la nivelul atomilor este mai mare decât capacitatea lor de a reveni la poziţia
iniţială.
Diagrama tensiune-deformaţie
Regiunea
Tensiunea de plastică
rupere
Limita de
proporţionalitate Punctul de rupere
Tensiune
Regiunea liniară
(elastică)
a
Deformaţia
Este o masură a rigidităţii relative a materialului. Valorile care dau această măsură
sunt :
Trebuie reţinut faptul că această formulă se aplică doar regiunii elastice a diagramei
tensiune-deformaţie. Pe diagramă modulul este indicat prin intermediul pantei porţiunii drepte
a liniei. De aceea materialul ce prezintă o pantă mai abruptă va avea un modul mai mare şi,
în consecinţă, va fi mai rigid decât unul ce are o pantă mai puţin abruptă. Modulul este o
expresie a intensităţii legăturilor atomice şi intermoleculare. Acesta nu este relaţionat de
rezistenţa mecanică şi de limita de proporţionalitate şi nu este afectat de tratamentul termic
de îmbătrânire sau de prelucrarea la rece a materialului.
MODULUL DE ELASTICITATE – panta iniţială a curbei ce
face referire directă la rezistenţa legăturilor atomice
Tensiunea
Panta porţiunii elastice a
curbei tensiune-
deformaţie; E – modulul
de elasticitate
Deformaţia
Limita de proporţionalitate
Limita de curgere
Rezistenţa la curgere
Este valoarea necesară tensiunii de a produce deformări permanente (în mod obişnuit
0,1 % sau 0,2 % şi care poartă numele de procent de încovoiere). Deşi mulţi consideră că
această proprietate este similară cu limita de proporţionalitate, ea este folositoare deoarece
se determină mult mai uşor decât limita de proporţionalitate. Astfel, nu este necesar să se
determine punctul în care proporţionalitatea tensiune-deformaţie se termină, ci se identifică
doar punctele de 0,1% sau 0,2% pe axa tensiunii şi se trasează o linie paralelă cu axa
deformaţiei până la curba din domeniul elastic.
Rezistenţa la rupere
Este valoarea maximă la care materialul rezistă fără ca acesta să se rupă sau să se
fisureze. Proprietatea se aplică atât forţelor de tracţiune cât şi celor de compresiune sau de
forfecare. Peste această valoare materialul se va rupe sau fisura
Deformaţia
Rm 12
119 47,9 685 221 379 448 469 503 550 930 105,5 10,3
(MPa) 1
Rezistenţa la compresiune
Este valoarea maximă la care materialul rezistă fără ca acesta să se rupă sau să se
fisureze. Proprietatea se aplică atât forţelor de tracţiune cât şi celor de compresiune sau de
forfecare. Peste această valoare materialul se va rupe sau fisura.
C
2180 201 167 45 0,76 0,82 1,93 150 297 384
(MPA)
Ductilitatea
Maleabilitatea
Fragilitatea
Este comportamentul materialului de a se fisura sau rupe sub acţiunea unei mici
deformaţii sau chiar în absenţa acesteia. Materialele fragile sunt cele cu structura care nu
permite mişcarea dislocaţiilor. Un bun exemplu în acest sens este dat de clasa de materiale
ceramice.
Materialele fragile sunt sensibile la defectele/fisurile/golurile interne în cazul încărcării
la tracţiune sau forfecare, deoarece acestea au tendinţa de a propaga aceste defecte în toată
masa materialului. În schimb materialele fragile au un comportament foarte bun sub acţiunea
forţelor de compresiune întrucât acestea închid fisurile sau golurile existente în material.
Rezilienţa
Tenacitatea
Rezistenţa la fisurare
Tenacitatea la rupere
Este o măsură a rezistenţei materialului la rupere prin propafarea fisurii sub tensiune.
Se determină în mod obişnuit utilizând testarea prin crestătura cu o singură muchie şi
încărcarea în trei puncte. De vreme ce tenacitatea la rupere este o proprietate inerentă a
materialului, ea oferă mai multe date decât rezistenţa transversală care este dependentă mai
mult de prelucrarea probei ce urmează a fi testată. Deoarece tenacitatea la rupere este
dependentă de propagarea fisurii şi nu de iniţierea ei, condiţiile în care se prezintă suprafaţa
sunt de mai mică importanţă.
Oboseala
Oboseala reprezintă ciclul de tensiuni la care materialul poate ceda, valoarea acestuia
fiind mai mică decât tensiunea de rupere obişnuită. Termenul de “oboseală” derivă din faptul
că materialele par să obosească în urma unui ciclu repetat de încărcări. Există două direcţii
de abordare a acestei proprietăţi: limita de anduranţă şi durata de funcţionare. Limita de
anduranţă reprezintă tensiunea maximaă ce se poate aplica unui material astfel încât acesta
să efectueze un număr nelimitat de cicluri fără să sufere nici un defect. Durata de funcţionare
reprezintă o predicţie în ceea ce priveşte numărul de cicluri la care rezistă materialul până la
rupere pentru o anumită valoare a forţei aplicată. Oboseala conduce la ruperea materialului
deoarece aceasta promovează propagarea fisurilor. Condiţiile în care se prezintă suprafaţa
(margini ascuţite, rugozitatea) contribuie la rândul lor la ruperea prin intermediul oboselii.
Oboseala stă la baza deteriorării amalgamurilor dentare şi ale materialelor dentare bazate pe
răşini.
Vâscozitatea
Vâscoelasticitatea
Descrie materialele care prezintă atât caracteristici de lichid vâscos cât şi de solid
elastic. Aceste tipuri materiale au proprietăţi ce variază cu viteza de încărcare. Materialele
vâscoelastice, de exemplu alginatele, prezintă o mică deformaţie permanentă la încărcări
rapide, dar au o deformaţie permanentă ridicată ca valoare în cazul unei încărcări lente.
2. Lichide plastice
3. Lichide pseudoplastice
4. Lichide dilatante
5. Lichide tixotropice
Sunt lichidele a căror vâscozitate depinde de tipul de forfecare suferit. Cu alte cuvinte,
dacă au fost supuse la forfecare, atunci vâscozitatea lor va scădea, iar dacă apoi nu
mai sunt supuse la alte solicitări atunci vâscozitatea lor va creşte până la nivelul avut
înainte de a fi supuse la forfecare. Exemplele includ aici pastele profi şi gelurile pe
bază de fluor. Opuse acestor fluide sunt fluidele reopexice.
Timpul de lucru
Este definit ca fiind timpul scurs de la începutul amestecului până când materialul
obţinut devine atât de gros încât nu mai poate fi manipulat.
Timpul de solidificare
Reprezintă timpul scurs de la începutul amestecării până când materialul astfel obţinut
atinge un anumit grad de rigiditate, apropiat de cel pentru care este folosit. Situaţia dorită în
aceste cazuri este cea în care se asociază un timp de lucru adecvat cu o solidificare rapidă.
Tabelul 2.7 Valorile coeficientului de dilatare termică penru unele materiale dentare
Porţelan
Aliaje
Ciment Aliaje pe Aliaje Aliaj Silico
Material Alumina Amalgam de
ZOE Co-Cr support Ni-Cr Ti6Al4V n
aur
metallic
Intervalul
25 25 40 40 200
de
0–200 20–50 25–60 - - - - - 22-40
temperatur
500 500 500 500 700
ă (°C)
Coeficient
ul de
14,2
dilatare 6,2 22,1 35 14,7 14,1 14,71 12,43 142
7
termică
(10-6/ °C)
Conductivitatea termică
Difuzivitatea termică
Măsoară viteza transferului energiei termice atunci când sursa de căldură are
fluctuaţii. Această proprietate poate fi în unele cazuri mai importantă decât conductivitatea
termică, în stomatologie, deoarece în cavitatea bucală există fluctuaţii termice importante. De
exemplu, aceasta poate fi relaţionată de abilitatea unui material de bază de a asigura
protecţia termică a dintelui.
Brinell
Acest test implică utilizarea unei bile de oţel durificat cu diametrul de 1,6 mm pe care
se aplică o sarcină de 12 Kg. Valorile BHN se exprimă în mod tehnic în Kg/mm2, obişnuit
valoarea reprezintă şi unităţile de măsură. Astfel, cu cât valoarea este mai mare cu atât
duritatea materialului este mai mare. Acest test dă rezultate deosebite în cazul materialelor
ductile.
Limitările testărilor se referă la :
- metalele prelucrate la rece ce prezintă o “coamă” în jurul penetrării ;
- metalele recoapte ce prezintă o scufundare a penetrării.
Ambele situaţii fac determinarea diametrului urmei dificilă.
Condiţiile necesare pentru obţinerea valorilor exacte sunt :
1. Proba trebuie să fie plată;
2. Proba trebuie să fie de 10 ori mai groasă decât adâncimea preconizată a
penetrării;
3. Testarea nu trebuie efectuată la marginea probei;
4. Penetrările nu trebuie efectuate prea aproape una de cealaltă.
Vickers
Knoop
Unul dintre cele mai utilizate teste de duritate pentru materialele dentare este testul
Knoop, care foloseşte o sculă de penetrare din diamant, în formă de piramidă cu baza
romboidală. Deşi poate fi folosit atât pentru materiale ductile cât şi fragile, acesta oferă
rezultate excelente în cazul în care se testează materiale elastice, deoarece recuperarea
deformaţiei este mai mare decât diagonala mică a urmei. Acest aspect este foarte important
deoarece pentru determinarea durităţii se utilizează diagonala mare. Dezavantajul major al
testului constă în faptul că necesită suprafeţe foarte bine şlefuite şi un timp de testare mai
mare decât cel folosit în celelalte teste.
Rockwell
Penetratoarele folosite de acest test sunt conuri de diamant sau bile de oţel.
Avantajul deosebit al acestui tip de test constă în faptul că necesită un timp foarte scurt, şi
anume 10 sau 15 secunde până la obţinerea rezultatelor care se citesc de pe un cadran,
ceea ce face ca operatorul să evite introducerea valorilor în formulistica matematică, şi astfel,
se îndepărtează riscul apariţiei unor erori de calcul.
Metoda : Se aplică o sarcină mică (uşoară) pe penetrator, iar indicatorul aparatului
de măsură se fixează la valoarea zero. Apoi se aplică sarcina mare (mai grea sau cea de
interes) după care se face citirea de pe ecranul indicator. Testul măsoară diferenţa urmelor
lăsate de sarcina mare şi cea mică.
Alături de testul Rockwell există şi testul Rockwell Superficial; diferenţa dintre cele
două constă în magnitudinea sarcinilor utilizate. Rockwell Superficial utilizează sarcini mai
mici şi determină duritatea la suprafaţa materialului.
Conversia valorilor obţinute la un test (de exemplu Vickers) se poate face pentru un
alt tip de test (de exemplu Knoop), însă acest lucru în cel mai bun caz nu este altceva decât
o aproximaţie.
Uzura
Apare când există frecare între o suprafaţă netedă, fină şi una rugoasă, abrazivă.
Este bine de ştiut că uzura abrazivă poate fi de două feluri: două corpuri în contact
sau trei corpuri în contact (dacă o bucată s-a rupt din unul din corpuri).
Duritatea nu este un indicator absolut al uzurii sau al rezistenţei la uzură. Suprafeţele
dure nu au întotdeauna un comportament la uzură mai bun decât cele moi.
Condiţiile impuse de uzura abrazivă constau în diferenţa de duritate dintre cele două
suprafeţe iar suprafaţa mai dură este şi rugoasă.
Adezivă
Apare în momentul în care proiecţii microscopice aderă sau se unesc între ele şi se
fragmentează pe măsură ce suprafeţele aflate în contact se mişcă. Acest tip de uzură este
cea mai răspândită, dar şi cel mai greu de prevenit. Chiar şi suprafeţele foarte bine lustruite
prezintă asperităţi şi sunt supuse la acest tip de uzură.
Oboseala
Corozivă
Apare la contactul dintre două suprafeţe corodate, zona aflată sub influenţa produşilor
de coroziune ce accentuează distrugerea suprafeţelor.
Testarea la uzură
Testarea in vitro : Problema principală care este ridicată de acest tip de testare în
laborator este dată de valoarea foarte puţin predicitibilă a rezultatelor ce fac referire la
comportamentul materialului dentar în condiţii reale intraorale. Acesta este şi motivul pentru
care în mod obişnuit testarea se desfăşoară accelerat cu scopul de a produce date cât mai
apropiate de realitate, într-un interval cât mai scurt de timp. Pe de altă parte, inconvenientul
rapidităţii testării, rezidă în riscul mare de apariţie al erorilor.
Câteva exemple de teste de uzură sunt prezentate mai jos :
1. Pierdere masică şi pierdere volumică;
2. Uzura la contactul a doua suprafeţe sau trei suprafeţe în contact;
3. Duritatea la penetrare;
4. Profilometria suprafeţei.
Testarea in vivo: se poate realiza atât prin tehnici directe cât şi prin tehnici indirecte.
Prima categorie este dată de comparaţia care se face între datele clinice existente deja şi
diferitele categorii de grade de uzură. Tehnicile indirecte utilizează replici ce sunt analizate
microscopic sau sunt comparate cu valorile standardizate în tabele.
1. Forma neregulată
2. Duritate mai mare decât cea a suprafeţei pe care urmează să o uzeze
3. Rezistenţa ridicată la impact
4. Rezistenţa ridicată la uzura prin frecare
Porţelanul este un bun exemplu al faptului că uzarea intraorală trebuie privită ca un
fenomen cuplat, şi anume, nu doar materialul implicat trebuie investigat la uzare ci şi restul
dentiţiei alături de materialele de restaurare care vin în contact cu materialul de interes.
Modificarea dimensională
Apare în momentul în care sistemul primeşte energie din exterior, iar atomii încep să
se deplaseze din poziţiile lor de echilibru, acest ansamblu de fenomene concretizându-se
într-o modificare dimensională.
Intervalul de topire
Reprezintă temperatura la care un singur element sau compus trece din starea solidă
în cea lichidă. Materialele care se prezintă sub forma unor aliaje în general nu au o
temperatură exactă la care se topesc, ele posedă un interval de temperatură. Temperature
mai joasă reprezintă valoarea curbei solidus sub care materialul se află în stare solidă.
Temperatura cu valoarea mai ridicată reprezinta curba liquidus peste care materialul se află
în stare lichidă. În acest interval de temperatură ambele stări, lichidă şi solidă sunt prezente.
Introducere
Compozitia
Amalgamul consta in doua componente : una pulverulenta, iar cealalta lichida.
Componenta pulverulenta poarta numele de aliaj de amalgamare, iar cea lichida este data
de mercur. Amestecarea energica a celor doua materiale poarta numele de triturare.
Rezultatul triturarii este un aliaj cu continut de mercur ce este denumit generic amalgam.
Acesta este initial moale si permite introducerea sa in cavitatea dentara. Inainte ca
amalgamul sa se intareasca in gura, acesta este introdus intr-o forma de absorbtie a
surplusului de mercur. Singura functie a mercurului este aceea de a alia particulele
pulverulente ale amalgamului. Un aliaj de amalgamare care prezinta particule de dimensiune
relativ mica este denumit aliaj cu granulatie fina. Materialul ce prezinta o asemenea
granulatie se va intari mai repede decat unul similar compozitional, dar cu dimensiunea
medie a particulei mai mare.
Reaction Phase Mass % Ag Mass %
Sn
Microstructura
Amestecarea energica a particulelor aliajului cu mercurul este dictata de umectarea
scazuta oferita de catre materialul lichid (Hg). Vechile tehnici de amestecare implicau un
exces de mercur care ulterior era indepartat prin stoarcere cu ajutorul unui servet.
Consideratii de ordin sanitar si ecologic au condus astazi la respectarea tehnicilor minimale
ale mercurului care impun un dozaj de 1/1 masic (pulbere/lichid) si efectuarea mecanica a
triturarii. Astfel, dupa introducerea aliajului in cavitate, excesul de mercur va trece in stratul
de suprafata care va fi indepartat ulterior.
Straturile exterioare ale particulelor aliajului sunt dizolvate de catre mercur, care in
acest caz actioneaza ca un solvent. In final solutia se satureaza conform diagramei de faza.
Aceste faze sunt, in principal, un compus intermetalic al argintului si mercurului, Ag 2Hg3 (faza
γ 1) si o solutie solida a mercurului in staniu care este aproape stoechiometrica, Sn7Hg (faza
γ 2). Cristalizarea are loc cu ajutorul unor “nuclei de cristalizare” aflati in interiorul solutiei, iar
materialul aparut aparut consta in nucleele particulelor aliajului original legate intre ele prin
intermediul fazelor prezentate mai sus. Fazele γ 1 si γ 2 sunt denumite matrice. Rolul
matricei este acela de a lega particulele aliajului, si ideal ar fi daca in urma investigatiei
microstructurale s-ar observa ca proportia predominanta este data de catre aliaj si nu de
matrice (matricea este moale in cazul amalgamului).
Diagrama AgHg SnHg
goluri
Proprietati fizice
Rezistenta mecanică
Cele mai importante proprietati fizice sunt rezistenta mecanica, rigiditatea, modificarea
dimensiunilor in timpul solidificarii, timpul de solidificare, usurinta condensarii, fluajul sau
curgerea amalgamului solidificat si curgerea pulberii.
Amalgamul are rezistenta la tractiune de zece ori mai mica decat rezistenta la
compresiune, ceea ce implica efectiv faptul ca tensiunile de intindere nu sunt prompt tolerate
de materialul de restaurare. In cazul aliajelor de strung, care contin mai putin de 6% cupru,
se poate face in general corelatia intre continutul matricei si (in principal faza γ ) si rezistenta
la compresiune, rigiditatea, fluajul sau coroziunea materialului.
Aliaj cu Exces de mercur Supratriturare
granulaţie fină
CONŢINUTUL MATRICEI
Aliaj cu
Aliaj obişnuit granulaţie
fină
Fluajul
Fluajul metalelor sau al aliajelor este un fenomen care apare la incarcarea dinamica
sau statica a materialului si la tensiuni care sunt mai mici decat tensiunea normala de
curgere. Fluajul poate apare la temperaturi care depasesc jumatate din valoarea la care se
topeste materialul, valoare care face posibila aparitia fenomenului. De vreme ce faza γ 1 are
temperatura de topire in jurul valorii de 80 °C, iar temperatura obisnuita la care lucreaza
amalgamul este de 37 °C, fluajul nu este o posibilitate de inlaturat.
Exista doua mecanisme prin care fluajul apare in metale sau aliaje. Primul poarta
numele de fluaj al dislocatiilor, care apare datorita migratiei dislocatiilor in interiorul grauntilor
aliajului sau metalului in cauza. Fluajul dislocatiilor isi incetineste activitatea dupa o perioada
de timp datorita durificarii materialului sub sarcina, aparand asa-numitul fluaj secundar care
are tendinta de a-si micsora magnitudinea pe masura ce marimea grauntilor scade;
mecanism care are la baza limita de graunte. Al doilea mecanism al fluajului este dat de
difuzia atomilor la limita de graunte – fluaj de difuzie sau alunecarea limitei de graunte (ALG).
Durificarea sub sarcina nu a fost observata, desi acest mecanism este predominant, iar
fluajul apare la o rata a incarcarii mai mult sau mai putin constanta fata de care apare
ruperea materialului. Alta caracteristica a acestui mecanism este aceea ca fluajul are
tendinta sa creasca cu scaderea marimii grauntelui. Investigatiile asupra mecanismelor care
actioneaza in cazul fluajului amalgamului dentar au aratat ca adesea isi fac aparitia ambele
mecanisme, adica atat cel al fluajului dislocatiilor cat si cel de difuzie. S-a observat faptul ca
fluajul creste cu scaderea marimii grauntelui fazei γ 1, indicand mecanismul difuziv, dar s-a
remarcat ca marimea acestuia scade dupa o perioada de timp ceea ce indica interventia
dislocatiilor. S-a remarcat, deasemenea, ca faza γ 2 este mai predispusa la fluaj decat faza
γ 1.
Coroziunea
Daca vom analiza un amalgam care a fost utilizat ca material de restaurare o anumita
perioada de timp, vom remarca faptul ca acesta a suferiot o corodare in vivo mai mult sau
mai putin extinsa. Coroziunea trebuie atent diferentiata de matuire, care este un efect de
suprafata, a carui consecinte tin doar de decolorarea suprafetei. Modul traditional de gandire
cu privire la coroziune considera ca produsii de reactie ajuta la inchiderea defectelor
marginale si ancoreaza amalgamul in cavitate. Astfel, coroziunea aparea ca un proces util. S-
a remarcat faptul ca produsii de coroziune au structura cristalina, ceea ce a sugerat prezenta
unui proces de disolutie-precipitare (disolutie in fluidele orale), in care faza γ 2, Sn7Hg, era
cea mai expusa la aceasta activitate. Astfel sectiunea printr-un amalgam utilizat ca material
de restaurare arata ca in figura de mai jos.
ambele produse
materialul de bază al
cavităţii
Suprafata incluziunilor este acoperita cu un depozit negru, cosiderat a fi Sn2S3, iar marginile
contin produsi ca β -SnO2 (in contact cu peretii cavitatii) si Sn2S3. Golurile si zonele de faza
γ 2 din interiorul volumului materialului prezinta la randul lor produsi de reactie.
Date recente sugereaza ca aceste zone pot contine, deasemenea, produsi ca SnO
sau Sn4(OH)6Cl2. Este important de subliniat faptul ca acesti compusi au la baza staniul,
indicand faptul ca principalul constituent supus coroziunii este faza γ 2. Eliberarea ionilor
staniului din aceasta faza in timpul coroziunii conduce la cresterea concentratiei de mercur
liber din structura care va difuza catre ariile marginale unde va intra in reactie cu aliajul care
nu a fost initial cuprins in amalgamul solid, formand faza γ 1. Daca apare acest fenomen
atunci ariile marginale se extind, iar restaurarea se deformeaza. Marginile extinse deasupra
smaltului dintelui vor conduce la concentrarea tensiunilor in aceasta zona ingusta supusa in
permanenta la incarcari dinamice.Ruperea marginilor va lasa un aspect de crevasa asupra
restaurarii.
Slefuirea
Lichid
% Cu masic
Grup
Faza Simbolul Denumirea comună Prototip Model*
spaţial
O alta metoda de a introduce cuprul in sistem este aceea de a-l include in aliajul
original.Aceste sisteme sunt etichetate amalgamuri ternare, adica argint-staniu-cupru.
Particulele aliajului sunt sisteme multifazice ce contin Ag3Sn si Cu3Sn. Microstructura
generala a amalgamului ternar argint-cupru cu continut ridicat este prezentata in figura de
mai jos. Cristalele de Cu6Sn5 sunt dispersate in grauntii fazei γ 1, iar particulele aliajului pot fi
inconjurate de o „zona” ce contine acest produs de reactie. Cu aceste materiale dispersate in
faza, nu este prezenta, sau foarte putin, γ 2.
Reactia Faza Masa % Ag Masa % Cu Masa % Sn
γ 0 73.57 26.43
γ 0 73.49 26.51
Aliaje de turnare
Denumirea mai exactă a acestora este “aliaje de Au” şi sunt suficient de dure pentru a
fi folosite în cavitatea bucală în formă turnată. Acestea pot fi folosite la încrustaţii, coroane,
punţi, agrafe etc. Se construieşte un model din ceara care are forma dorită, după care se
elaborează şi se toarnă materialul de interes.
Anumite aliaje de aur, prin compoziţia chimică pe care o au, permit ca duritatea
obţinută după turnare să fie variată printr-un tratament termic înainte de călirea finală. Acest
lucru este foarte important în cazul aliajelor de aur deoarece masa metalică de bază nu este
suficient de mare pentru ca să furnizeze rezistenţa dorită la coroziune sau la mătuire.
Principalele avantaje pentru care acest tip de aliaje s-au impus sunt :
1. Rezistenţa la coroziune ;
2. Biocompatibilitatea ;
3. Operaţiile de topire şi turnare sunt uşoare ;
4. Capacitate de compensare totală în cazul contracţiei la răcire.
Multe dintre aceste tipuri de aliaje sunt reglementate de Standardul ISO 1562 – Aliaje
de aur pentru turnare. Standardul în discuţie ia în considerare patru tipuri de aliaje cu
conţinut ridicat de aur :
Tipul I : moale (folosit în mod obişnuit pentru restaurări dentare şi aplicaţii ce nu sunt
supuse la mari solicitări şi la care este necesară o şlefuire ulterioară)
Tipul II : semidur (folosit în mod obişnuit pentru restaurări dentare şi aplicaţii care sunt
supuse la tensiuni moderate ca valoare : coroane ¾ , suporţi, coroane întregi sau punţi)
Fig.1 Coroana ¾ dentara realizata din aliaj de turnare din aur tip II
Tipul III : dur (folosit în mod obişnuit pentru restaurări dentare şi aplicaţii care sunt
supuse la tensiuni mari : coroane ¾ subţiri, suporţi turnaţi subţiri, coroane întregi sau punţi)
Fig.2 Coroana dentara completa realizata din aliaje de turnare de aur tip III
Tipul IV : extra dur (folosit în mod obişnuit pentru restaurări dentare şi aplicaţii care
sunt supuse la tensiuni mari şi care au aria secţiunii transversale mică: suporţi, tije, agrafe,
coroane).
TIPUL Au Ag Cu Pt Pd In Fe Sn
I 90 7 3 - - - - -
II 76 12 8 1 12 - - -
III 75 10 10 2 21 - - -
IV 70 11 12 5 1 - - -
Pt&Pd
ATP 86 1 - 10 - - -
TOPITURA
Solutie solida α
Sub curba solidus sunt două domenii monofazice care reprezintă compuşi cu
stoechiometrie variabilă, AuCu şi AuCu3. Condiţiile care favorizează formarea compusului
AuCu, compoziţia chimică potrivită şi o temperatură < 450 °C au ca rezultat migrarea atomilor
de Cu şi Au în zonele de preferinţă din solid. Efectul acestui fenomen constă în apariţia unei
soluţii solide de substituţie care gradual este înlocuită de o reţea cu celula elementară
corespunzătoare AuCu. Datorită faptului că aceşti parametri diferă de cei ai soluţiei solide în
care are loc fenomenul, în masa metalică turnată vor apărea dislocaţii. Aceste dislocaţii vor
îngreuna deformarea plastică a materialului, durificarea lui se va face prin intermediul unui
mecanism numit durificare prin transformare ordine-dezordine.
Astfel, o răcire rapidă (călire) la temperatura camerei, de la o temperatură ceva mai
joasă decât cea la care se află curba solidus, va determina în masa turnată apariţia unei
soluţii solide mai puţin dure care poate fi doar durificabilă, acest tratament împiedicând la
rândul lui migraţia atomilor în solid pentru a forma AuCu (durificabil prin ordonarea atomică).
Înainte de cementarea în cavitatea bucală, piesa turnată se reîncălzeşte la 450 °C şi se
menţine la această temperatură timp de 10 minute, perioadă care permite migraţia atomilor
care vor durifica materialul prin ordonarea structurală; răcirea se efectuează în aer. Dacă
este nevoie, materialul poate fi înmuiat printr-o reîncălzire la 700 °C. În practică, procentul de
Cu trebuie să fie > 8% pentru ca efectul de durificare prin rearanjare să aibă loc (în cazul
tipurilor III şi IV).
Durificare
1. Încălzire la 450 °C
2. Menţinere 10 minute
3. Răcire în aer
Înmuiere
1. Încălzire la 700 °C
2. Menţinere 10 minute
3. Călire în apă
Generalităţi
Aspectul estetic, cuplat cu relativa inerţie manifestată în cavitatea bucală, au făcut din
porţelanul dentar un material foarte des utilizat ca material de restaurare. Deşi are aceste
calităţi, porţelanul dentar este fragil şi suportă o deformare de doar 0,1 % înainte de rupere.
În schimb, utilitatea acestuia este extinsă sub forma depunerii unui strat subţire de porţelan
pe un metal care poate reprezenta o coroană dentară, o punte etc. Metoda mai poartă
numele de “smălţuire”. Cu toate acestea, nici aliajele de aur discutate mai sus şi nici
porţelanul obişnuit utilizat la îmbrăcarea coroanelor nu sunt potrivite pentru utilizarea lor în
tehnica smălţuirii. Coeficientul de dilatare termică al porţelanului trebuie sa fie apropiat de cel
al aliajului care constituie suportul, această condiţie determinând succesul operaţiei. Aliajele
de aur care se încadrează în această categorie sunt prezentate în tabelul 4.2. Este important
de reţinut faptul că aliajele utilizate în această tehnică nu trebuie să conţină elemente care
pot forma oxizi coloraţi la interfaţă sau care pot influenţa culoarea porţelanului. Un astfel de
exemplu este dat de către cupru.
Există două metode prin care porţelanul dentar poate forma o legătură stabilă cu aliajul suport :
1. Interacţiune mecanică
2. Adeziune (legatură chimică)
4.2.2.3 Adeziunea
Structura chimică a porţelanului dentar prezintă puţine similitudini evidente cu cea a metalelor.
Din acest motiv, încercarea de a forma o legătură între cele două materiale pare puţin probabilă. Totuşi
ionii metalici pot fi captaţi în structura porţelanului, în afara reţelei, şi formează o reţea de oxizi
modificaţi. Dacă aceşti ioni metalici provin de pe suprafaţa metalului atunci va aparea o tranziţie
structurală gradată între oxidul pur şi metalul pur. În astfel de circumstanţe legatura chimică devine
posibilă. Efectul lor constă în obţinerea unei legături între stratul de porţelan depus şi stratul existent al
oxidului metalului. Ideal ar fi ca grosimea stratului de oxid să fie foarte mică şi suprafaţa acestuia să
fie continuă şi să nu prezinte zone de neaderenţă. În practică, stratul de oxid poate fi unul pasiv, cum
este cel dat de aliajele Ni-Cr, sau unul artificial creat în aliajele de aur la temperatura de topire. Acesta
se obţine prin introducerea în compoziţia chimică a unor cantităţi reduse de Fe sau Sn care la
temperatura de topire a porţelanului vor migra la suprafaţa metalului şi vor forma un strat subţire de
oxid. Compatibilitatea chimică a stratului cu porţelanul permite realizarea legăturii despre care
discutăm.
Tendinţa de apariţie a defectelor este mai ridicată la interfaţa porţelan-metal, dar poate fi
scăzută prin aşa-numita tehnică de “legare comprimată”. Aceasta apare datorită legăturii chimice şi a
unei mici nepotriviri între coeficienţii de dilatare termici ai metalului şi a porţelanului. Compoziţia
chimică a porţelanului implică un coeficient de dilatare termică mai mic cu 5 – 10 % decât cel al
metalului. Răcirea acestui complex metal-porţelan va conduce la o contracţie mai mare a metalului
decât cea realizată de materialul ceramic (o nepotrivire creată artificial prea mare va determina apariţia
tensiunilor de forfecare în cadrul legăturii chimice). Datorită prezenţei legăturii chimice, porţelanul
este supus unei deformări de compresiune la interfaţă. Aceasta din urmă împiedică dezvoltarea
fisurilor şi creşte rezistenţa combinaţiei. Introducerea oxidului de potasiu în combinaţie are ca efect
creşterea coeficientului de dilatare termică al porţelanului până la valoarea dorită în proces.
Aliajul se durifică în timpul în care se realizează smălţuirea :
Tratamentul termic implică o durificare prin mecanismul de ordonare structurală. Acest efect
de durificare poate fi inversat printr-o încălzire la 900 °C urmată de o călire.
Aceste aliaje sunt predispuse la oxidare în timpul topirii, iar aliajul în forma turnată este fragil
şi dur. Temperatura ridicată de topire necesită utilizarea unui model fuzibil fosfatic, în timp ce
contracţia la răcire de aproximativ 1,9 % liniar, face dificilă atingerea acurităţii dimensionale cerută de
model. Astfel, aceste aliaje nu sunt recomandate pentru turnări de precizie, cum ar fi coroanele dentare
sau punţi, în timp ce utilizarea lor ca suport pentru porţelanul topit este nerecomandată datorită
oxidarii suferite de aliaj la temperatura de lucru. Cu toate acestea materialul are o bună rezistenţă la
coroziune şi este bine tolerat în cavitatea bucală. Aplicaţia tipică a acestor aliaje este cel dat de Co-Cr-
Mo ce este utilizat pentru obţinerea cadrelor pentru danturi parţiale. Compoziţia generală este
următoarea :
Co : 65 % reţeaua gazdă;
Cr : 25 % rezistenţă la coroziune; formează un strat pasiv de Cr2O3;
Mo : 5 % agent de finisare a mărimii de grăunte;
C : 0,2 – 0,35 % principalul agent de durificare;
Ni : rest atenţie deosebită în cazul hipersensibilităţii la Ni.
Influenţa elementelor de aliere în cazul acestui aliaj este foarte importantă, după cum urmează.
Astfel, conţinutul de crom este răspunzator de rezistenţa la oxidare, valoarea acestuia însă depăşind
proporţia de 30 %, va conduce la dificultăţi la turnare. El formează de asemenea o fază friabilă
cunoscută sub denumirea de faza sigma (σ). În general, proporţiile de Co şi Ni sunt interschimbabile
până la o anumită valoare. Cobaltul creşte modulul de elasticitate, rezistenţa şi duritatea mai mult decât
nichelul. Efectul altor elemente de aliere este mult mai pronunţat. Cea mai sigură cale de creştere a
aliajelor Co-Cr este creşterea conţinutului de carbon. O modificare de numai 0.02 % la aceste aliaje
modifică proprietăţile într-o asemenea măsură, încât aliajul nu mai poate fi utilizat în stomatologie.
Dacă proporţia de carbon creşte cu 0,2 % peste valoarea admisă, aliajul devine prea dur şi prea friabil
şi nu mai poate fi utilizat în protetica dentară. Pe de altă parte, reducerea conţinutului de carbon cu 0,2
% scade atât de mult rezistenţa la tracţiune şi limita de elasticitate încât aliajul va avea aceeaşi soartă
ca în situaţia precedentăa.
Prezenţa a 3 – 6 % Mo contribuie la rezistenţa aliajului. Unele aliaje conţin şi W care, deşi
creşte rezistenţa reduce alungirea mai mult decât molibdenul.
Prezenţa azotului nu poate fi controlată decât dacă turnarea are loc în atmosferă de
argon sau în vid. Acest element dacă depăşeşte valoarea de 0,1 % va scade ductilitatea
reperelor turnate.
Proprietăţile fizice ale acestui aliaj se regăsesc în capitolul 2. În medicină se utilizează
şi sub formă de dispozitive implantabile.
Aliajele Co-Cr sunt metastabile şi cristalizează în sistemul cub cu feţe centrate, iar
carburile pe care le prezintă se află la limita de grăunte sau în zonele interdendritice.
Temperatura de topire se situează în intervalul 1250 – 1450 °C şi este peste capacitatea de
topire realizată de o flacara pe bază de gaz natural; astfel, se recomandă topirea lor în
cuptoare cu inducţie electromagnetică sau cu ajutorul flăcării oxiacetilenice. Călirea aliajului
turnat va conduce la apariţia unui precipitat fin de carburi, care se va forma în interiorul
grăunţilor şi care poate determina durificarea nedorit de mult a materialului. Pe de altă parte,
răcirea lentă a aliajului turnat va duce la orientarea preferenţială a carburilor la limita de
grăunte, unde se va forma un strat continuu. Acest ultim aspect are drept consecinţă un
material fragil. Compromisul între aceste situaţii este dat de către o răcire în trepte ce va
avea ca rezultat apariţia unor carburi discontinue aflate la limita de grăunte.
Valoarea modulului de elasticitate pentru aceste aliaje este de trei ori mai mare decât cea a
aliajelor de aur (vezi Cap. 2). Această rigiditate crescută este folositoare în cazul secţiunilor subţiri
care prezintă aceleaşi caracteristici de încărcare ca şi cele existente în cazul aliajelor de aur (conectorii
danturilor parţiale), dar din nefericire acest efect este însoţit de o reducere drastică a elasticităţii
(aproximativ 520 MPa). Creşterea modulului de elasticitate, asociată cu reducerea limitei de
elasticitate va face proiectarea unor repere precum agrafele, foarte dificilă. Dificultatea în acest caz
constă în faptul că braţele agrafei trebuie desfăcute, iar acest deziderat trebuie să se manifeste elastic,
ceea ce implică o tensiune mai mică decât limita de elasticitate. Datorită modulului crescut pentru
aliajele Co-Cr, se impune o tensiune mai mare pentru o deformare dată, şi în multe cazuri această
tensiune depăşeşte limita de elasticitate a materialului.
Ni : 68-80%
Cr : 10-25%
Mo: 0-13% - creşte rezistenţa la coroziune
W: 0-7% - creşte coeficientul de dilatare termică
Mn: 0-6%
Be: 0-2% - reduce temperatura de topire, creşte ductilitatea
C: 0,1-0,2%
Alături de aceste elemente se mai găsesc în concentraţii mai mici Al, Ti, Co (elemente
de durificare) şi B, Si (elemente de dezoxidare a topiturii). Aceste aliaje se pretează excelent
ca suport pentru porţelanul topit. Aliajele cristalizează in sistemul cub cu feţe centarte, iar
materialul turnat prezinta o structură cu grăunţi mari, ceea ce indica o structură dendritică. In
mod tradiţional aceste materiale prezintă o ductilitate mai mare decât cea a aliajelor Co-Cr,
dar variază la rândul ei în funcţie de compoziţia chimică şi de tratamentul termic aplicat.
Mecanismul de durificare implică precipitarea fazei sau a fazelor ulterioare, denumite în
particular „faza γ’” , formată din (NiCo)3(AlTi). Carburile se pot forma interdendritic. Valorile
modulului de elasticitate si duritatea sunt ceva mai scăzute decât cele prezentate de Co-Cr.
Contracţia la solidificare este de 1,5%, iar aliajele se topesc în mod normal în cuptoare cu
inducţie şi se toarnă in forme fosfatice. Datorită intervalului de temperatură scăzut, aliajele
Ni-Cr oferă o turnare mult mai precisă ceea ce face ca punţile şi coroanele dentare să aibă
abateri minime.
Argintul şi paladiul prezintă solubilitate totală. În timp ce Pd are o afinitate ridicată faţă
de H şi are o temperatură de topire ridicată (Ttop = 1552°C), Ag are o temperatură mai
scazută şi se pretează pentru turnarea aliajelor de bază, însă se mătuieşte uşor în prezenţa
hidrogenului sulfurat. Protecţia acestuia se realizează prin creşterea concentraţiei de Pd din
compoziţia chimică. Aliajele de turnare Ag-Pd (la care se face referire în mod obişnuit ca aur
alb) sunt sisteme ternare Ag-Pd-Cu care pot fi multifazice sau monofazice. Li se pot aplica
tratamente termice de durificare prin precipitare. Compoziţia generală este :
Aceste valori pot varia în funcţie de precizia cerută elementului final. Trebuie
menţionat faptul că precizia turnării ţine şi de atenţia cu care se face topirea, dar şi de
realizarea acesteia în atmosferă controlată (în gaze inerte). Materialele pot fi folosite ca
suport pentru porţelanul topit, însa trebuie reţinuta afinitatea porţelanului faţă de Ag, ceea ce
conduce la obţinerea unei tente verzui a primului. Astfel, se impune protejarea aliajului cu un
strat tampon. Aliajele se pot durifica prin precipitare în timpul în care se depune porţelanul
topit pe ele.
Primul oţel inoxidabil utilizat pentru implanturi metalice a fost oţelul 18-8 (de tip 302),
care ste mai dur decât oţelul cu vanadiu şi mai rezistent la coroziune.
Oţelul cu vanadiu nu mai este utilat în present datorită rezistenţei sale inadcvate la
coroziune. Ulterior a fost introdus oţelul inox 18-8 cu molibden, pentru a se îmbunătăţi
rezistenţa la coroziune în apa sărată. Acest aliaj este cunoscut sud denumirea de oţel
inoxidabil 316. În anul 1950, cconţinutul de carbon a fost redus de la 0,08% gr. La 0,03% gr.
Pentru a obţine o rezistenţă mai bună în soluţie de clor, oţeluldevenind 316 L.
Cromul este componentul majoritar al oţelurilor inoxidabile rezistente la coroziune.
Concentraţia minimă efectiva a Cr este de 11% gr. Cromul este un element reactive, dar
aliajele sale se pot pasiva, având o excelentă rezistenţă la coroziune. În tabelul 4.3 sunt
prezentate compoziţiile chimice ale oţelurilor 316 şi 316 L :
Aceste oţeluri inoxidabile sunt cele mai utilizate pentru implanturi metalice. Ele nu sunt
durificabile prin tratament termic, însă sunt durificabile prin prelucrări la rece.Grupul prezentat
este nemagnetic având cele mai mari rezistenţe la coroziune faţă de alte oţeluri inox, iar
alierea cu molibden creşte rezisenţa la coroziunea pitting in apa sărată.
Pentru fabricarea implanturilor, Societatea Americană de Materiale – ASTM
recomandă mai degrabă oţelul 316 L decât pe cel 316.
Deşi este cunoscut ca un element toxic, care în multe situaţii generează răspunsuri
ale organismului în prezenţa sa, Ni se află în compoziţia chimică sub formă de element de
aliere care stabilizează austenita la temperatura camerei şi, în plus, creşte rezistenţa la
coroziune. Stabilitatea austenitei la temperature atât de joase este influenţată şi de conţinutul
de Cr
Oţelurile inox austenitice suferă un proces de durificare în exploatare ( Fig. 4.5) Motiv
pentru care nu pot fi prelucrtae la rece fără aplicarea unor tratamente termice intermediare.
Totuşi, tratamentele termice nu trebuie să determine apariţia carburilor de crom (CCr 4) la
limita de grăunte, carburi care pot provoca generarea fenomenului de coroziune.
TEMPERATURA (°C)
Acesta este motivul pentru care implanturile din inox austenitic nu se sudează în
regimul cunoscut. În capitolul 6 va fi prezentată soluţia situaţiei descrise mai sus. În urma
tratamentelor termice poate apare o distorsiune a componenţior care poate fi însă eviată prin
controlul riguros al uniformităţii încălzirii. Tot în urma tratamentului termic apare şi un strat
nedorit de oxid care este îndepărtat prin metode chimice sau mecanice (sablare).
În stomatologie otelurile inoxidabile sunt folosite ca fire sau cadre pentru danturi
parţiale (sub formă de produse deformate plastic) şi coroane sau suport pentru porţelan topit
(sub formă de produse turnate).
4.7.1 Titanul
Utilizarea titanului pentru implante datează încă din 1930 când s-a constatat ca titanul
este mult mai bine tolerat decat otelul inox sau Vitallium-ul (aliajul Co-Cr-Mo).
Titanul este mai usor (are densitatea de 4,5 g/cm3) prezinta bune proprietati mecanice
si chimice, find deci cel mai promitator in aplicatiile implantelor metalice.Exista patru marci de
titan nealiat (Tabelul 4.4.) cu diferente in continutul de impuritati. Dintre acestea oxigenul,
fierul si mazotul trebuie controlate cu atentie datorita influentei semnficative asupra
rezistentei si ductiliatii titanului.
Deformatia (%)
figura din care se extrage valoarea maxima a deformarii suferite de material pana la care isi
pastreaza caracteristicile de memorie a formei (aproximativ 8%).
Trebuie mentionat faptul ca efectul de memorie a formei se pierde daca valoarea
adaosului de Ni peste 55, 6% masic, deoarece se formeaza faza TiNi3 (vezi figura 4.9).
Lichid
Fig. 4.9 Diagrama de echilibru fazic Ni-Ti
Fig. 4.10
Medicina utilizeaza din plin caracteristicile de memorie a formei mai ales sub forma de
arcuri si fire in ortodontie. Figurile de mai jos prezinta cateva aplicatii ale acestor aliaje.
In figura 4. se observa aplicabilitatea prognozei efectului de memorie a formei inainte
de introducerea firelor si arcurilor din nitinol (a) si forma finala prognozata a dispozitivului
ortodontic (b).