DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NATALIA CARDONA MERINO  
FERNANDO GARCIA LOPEZ  
NATALY SANCHEZ VALENCIA   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Profesora
ANGELA MARIA HINCAPIE
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UNIVERISDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
MATERIALES DE INGENIERÍA
MEDELLÍN
2008
 INTRODUCCIÓN
 
 
 
 
La dosificación de una mezcla de concreto es la determinación de la combinación
más económica y practica de los componentes del concreto para que este sea
trabajable cuando la mezcla esta fresca y para que adquiera sus propiedades
características en su estado sólido. La selección de los materiales en las
proporciones correctas da una relación entre el costo y las facilidades de trabajo
con el concreto, permitiendo cumplir la norma y obteniendo obras de calidad.
 
Según la circunstancia y tipo de obra las mezclas pueden ser analizadas o no en
el laboratorio. Esto depende principalmente de la calidad de los materiales y del
procedimiento en la realización de la mezcla. Es de gran importancia contar con
un control de calidad en la obra, puesto que esto ayuda a minimizar los costos de
producción de concreto y aumentando la productividad en ella. A la par de esto se
deben realizar pruebas antes, durante y después en el laboratorio analizando las
diferentes características y propiedades del concreto para reducir riesgos, dado a
que en la obra el manejo y disposición de los materiales no suele ser el más
adecuado.
 
El hecho de pensar en pruebas de laboratorio provoca la idea de un aumento en
los costos totales de la obra, sin embargo debemos tener presente que dichos
costos nos son innecesarios, puesto que esto es un respaldo a la hora de
enfrentar litigios judiciales o para demostrar la calidad de la obra a entregar.
 
Un diseño de mezclas bien elaborado es un aporte fundamental en costos para la
obra, puesto que las situaciones son muy variantes y por este hecho debe ser
flexible para adaptarse a dichas condiciones.
 OBJETIVOS
 
 
 
 
OBJETIVO GENERAL
 
Realizar un diseño de mezclas de concreto mediante el método de volúmenes
absolutos.
 
 
OBJETIVOS ESPECÌFICOS
 
     Diseñar una mezcla de concreto flexible a las modificaciones que se
puedan presentar en la obra.
 
     Determinar la relación a/c (agua-cemento) ideal para la mezcla teniendo
en cuenta la resistencia, la durabilidad y las propiedades del acabado.
 
     Elaborar a partir del asentamiento dado una mezcla de concreto con
una resistencia de 210 kgf/cm2.
 
     Seleccionar las proporciones adecuadas de agregados teniendo en
cuenta sus propiedades.
 
     Realizar pruebas al diseño de mezclas para verificar que este cumpla
con la resistencia especificada.
 DISEÑO DE MEZCLAS
 
 
 
 
Datos previos dados por el laboratorio:
 
Agregado fino:
Densidad aparente: 2700 Kg./m3  
Porcentaje de absorción: 1.68 %
Modulo de finura: 3.50
Humedad natural: 8%
Peso unitario suelto: 1540 kg./m3  
 
Agregado grueso:
Densidad aparente: 2750 kg./m3  
Porcentaje de absorción: 1.31 %
Masa unitaria seca y compactada: 1640 kg./m 3 
Humedad natural: 2%
Peso unitario suelto: 1500 kg./m3 
 
Resistencia especificada: 210 kgf/cm2
Desviación estándar: 35 kgf/cm2
Asentamiento: 8cm
Densidad aparente del cemento: 2990 kg./m 2 
 
 
 
PASO 1: Asentamiento: 8cm.
 
El asentamiento define la trabajabilidad del concreto fresco, que se refiere a la
facilidad con que esté puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y
terminado sin perder su homogeneidad. Es uno de los datos previos que se deben
tener a mano antes de iniciar el diseño de mezclas; esté esta dado por el
calculista, pues dependiendo de la obra y de la sección a construir se necesita un
diferente asentamiento. Por ejemplo un elemento muy delgado o muy reforzado
necesita una mezcla con mayor manejabilidad que la de un elemento masivo o
poco reforzado.
 
PASO 2: Tamaño Máximo Nominal: ¾’’
 
Este dato hace referencia a la gradación de agregado grueso. Esta medida
depende mucho de la disposición de material en la región y del tipo de obra a
construir, puesto que el tamaño máximo es uno de los principales responsables
del asentamiento y asi de la cantidad de cemento y agua a utilizar.
 
La calidad del material también responde al asentamiento, pero su tamaño es
determinante, pues si es de mayor dimensión y de baja calidad (poroso y áspero)
hará aumentar la cantidad de agua, perdiendo el concreto así su resistencia y las
características de éste. La idoneidad del tamaño máximo depende de la
granulometría en la obra y de la sección a construir.
 
PASO 3: Cantidad de Agua: 200 kg.
 
La cantidad de agua que se requiere para producir un asentamiento dado depende
del tamaño máximo nominal, de la forma del agregado y de su granulometría. Es
una de las responsables de la resistencia del concreto y es quien determina el
grado de trabajabilidad y plasticidad del mismo. Hay que tener presente que el
agua que se usa en la mezcla debe ser limpia, incolora e inodora, no puede tener
componentes químicos y orgánicos pues atacan el concreto. La cantidad del agua
en la mezcla se puede ver reducida si se usan aditivos.
 
PASO 4: Resistencia de Diseño:
 
Fcr = F’c + 2.33σ – 35                                            Fcr = F’c + 1.34σ
Fcr = 210 + 2.33 (35) – 35                                     Fcr = 210 + 1.34 (35)
Fcr = 256.5                                                              Fcr = 256.9
 
El concreto debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia a la
compresión promedio lo suficientemente alta para minimizar la frecuencia de
resultados de prueba de resistencia por debajo del valor del F’c.
 
Es muy importante lograr la resistencia de diseño pues en conjunto con una buena
mezcla garantizara la calidad de la obra. La norma de construcción es clara y dado
a que se tiene que cumplir; llevar un registro de la calidad del concreto ayudará en
los costos de la obra, dependiendo eso si de un buen diseño y unas buenas
practicas a la hora de elaborar el concreto.
 
PASO 5: Relación Agua/Cemento: 0.59
 
La relación a/c requerida se determina no sólo por los requisitos de resistencia
sino también por factores como la durabilidad y propiedades del acabado. Es
importante tener en cuenta que distintos agregados y cementos pueden generar la
misma resistencia en un concreto con diferentes relaciones a/c, por lo que el
diseño debe ser flexible a la verificación y corrección de datos, que en la obra son
fundamentales dado que la mano de obra es poco calificada para un control de
calidad.
 
PASO 6: Cantidad de Cemento
 
C = A / (a/c)
C = 200 kg. /0.59
C = 338.98 kg.
 
Como se ha mencionado anteriormente la calidad de los agregados dan cierto
grado de confianza para obtener una buena resistencia y partiendo de estos, la
resistencia de concreto dependerá entonces de la cantidad de agua y la del
cemento; esta combinación debe ser ideal puesto que mucho agua baja la
resistencia y mucho cemento genera retracciones y demasiado calor de
hidratación, además de que en la obra uno de los principales costos proviene del
cemento.
 
PASO 7: Contenido de Agregado Grueso
 
B = (b/b0) * b0
B = 0.55 * 0.6
B = 0.33 m3  
 
m=ρ*B
m = 2750 kg./m3 * 0.33 m3  
m = 907.5 kg.
 
El agregado grueso debe tener una granulometría de acuerdo con el tamaño
máximo nominal, para que éste sea un buen esqueleto y en conjunto con la pasta
de cemento y el agua sean una buena mezcla, dando trabajabilidad y plasticidad.
Para hallar el volumen absoluto de agregado grueso en un metro cúbico, se
necesitan de unos datos previos dados por el laboratorio como lo son el modulo de
finura de la arena, el valor de la masa unitaria seca y compactada y la densidad
aparente del agregado grueso.
 
PASO 8: Contenido de Agregado Fino
 
v = 1m3 – Vc –Va – B
v = 1– 0.11 – 0.2 – 0.33
v = 0.36 m3  
 
m=ρ*v
m = 2700 kg./m3 * 0.36m3 
m = 972 kg.
 
Aunque el cálculo para determinar el agregado fino  no es uno de los más
elaborados, conocer sus propiedades es muy importante puesto que las
impurezas que este pueda tener  son determinantes en la resistencia del concreto.
El volumen de agregado fino es el faltante para completar el metro cúbico del
diseño, y este material ayuda a la fluidez y consistencia de la pasta de cemento.
Es la que ocupa los espacios entre el agregado consigo mismo y con los refuerzos
de la sección a construir.
 
 
PASO 9: PROPORCIONES INICALES
 
  CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO AGUA TOTAL
3
VOLUMEN  (m ) 0.11 0.36 0.33 0.2 1m3
CANTIDAD  (kg.) 338.98 972 907.5 200  
 
 
Proporciones
 
Cemento: A fino: A grueso: agua
 
338.98  :   972     :   907.5   :    200
338.98    338.98      338.95    338.95
 
1: 2.87: 2.67: 0.59
 
Para determinar las cantidades de los materiales a utilizar en una obra, se usan
las relaciones con respecto  a un kg. de cemento, puesto que según la obra o
como se adquieran los materiales es mas sencillo sacar el valor de la cantidad a
utilizar, tiendo en cuenta que estos son sus pesos secos.
 
Por ejemplo, en el mercado existen mezcladoras de 1, 2 ó 3 sacos de cemento,
entonces, con estas proporciones se puede multiplicar por el valor del peso del
saco y obtener así las cantidades a utilizar.
 
Aquí se muestra la importancia, sencillez y flexibilidad de un diseño de concreto en
una obra de construcción, pues además de trabajar por la experiencia del obrero
se tiene el respaldo teórico a la mano y sencillo de comprender.
 
PASO 10: AJUSTES POR HUMEDAD
 
Agua real = agua diseño – humedad + absorción
                  = agua diseño – humedad  a. grueso – humedad a. fino + abs. A. grueso + abs. a,
fino
                  = 0.59 – (2.67 * 0.02) – (2.87 * 0.08) + (2.67 * 0.0131) + (2.87 * 0.0168)
                  = 0.39
 
Agregado fino real = a. fino diseño + (a. fino  * % humedad)
     = 2.87 + (2.87 * 0.08)
     = 3.1
 
Agregado grueso real = a. grueso diseño + (a. grueso  * % humedad)
                                  = 2.67 + (2.67 * 0.02)
                                  = 2.72
 
Las proporciones finales son:
 
 1: 3.1: 2.72: 0.31
 
Es muy importante saber que los agregados no siempre están secos,
determinados factores ambientales como la lluvia, el sol y el viento hacen que los
agregados se sequen o humedezcan y son estas variaciones decisivas en las
cantidades de materiales a utilizar en el concreto, como de su resistencia, Por esto
los ajustes son frecuentes en la obra y es de estos de los que depende la calidad
de la construcción.
 
Algunas veces estos datos provienen del laboratorio dado a que una vez llegue el
material se dispone de el para preparar el concreto, sin embargo es bueno
verificar los datos para lograr un buen control de calidad.
 
 
 
 ANALISIS
 
 
Los datos suministrados por el laboratorio nos permiten ver que estos son
específicos para una obra determinada. El calculista, quien ha diseñado la
estructura, definió los parámetros que rigen este diseño.
 
El asentamiento de 8 cm. nos dice que la mezcla debe tener una consistencia
media, ideal para el espaciamiento de 10 cm., ya que la mezcla puede ser
compactada con vibradores, dicho espaciamiento define el TMN. Este debe
escogerse según el tipo de estructura a construir, este no debe exceder de 1/5  de
la dimensión entre los lados de la formaleta, de 1/3  del espesor de las losas, ni de
¾ del espaciamiento libre entre varillas individuales de refuerzo, pues en el caso
de superar  estas dimensiones  se podría generar una obstrucción  con las
estructuras ya mencionadas. También por tener los agregados dimensiones tan
grandes, la cantidad de agua requerida para el diseño de mezclas aumentaría, ya
que debe cubrir una superficie mas grande provocando la caída de la resistencia.
Para nuestro diseño el TMN puede oscilar entre 3/8’’ y 2.95’’ que es el
espaciamiento máximo que permiten las barras.
 
El tamaño del agregado también define la cantidad de agua que se debe usar en
la mezcla puesto que la superficie que debe humedecerse debe ser promedio, y el
asentamiento también la rige, pues se busca una consistencia real de trabajo. Este
dato que sale por la relación asentamiento – TMN, nos dice que para este diseño
la cantidad de agua es de 200 Kg. Paso seguido se determina el fcr que en su
esencia es la que regula el control de calidad de la obra, ya que el fcr trata de no
incurrir en el riesgo de que existan concretos con la resistencia por debajo al f´c,
La resistencia fcr depende  de la desviación estándar de los concretos en la obra y
para nuestro caso este es de 260 kgf/cm 2.
 
La relación a/c es un dato importante que esta determinado por el fcr, este ejerce
el control entre el cemento y la fluidez del concreto en su esta solido.
 RECOMENDACIONES
 
 
 
 
     El asentamiento es un dato importante que da inicio al diseño de mezclas,
condicionando el mismo, ya que al no dar el valor requerido o pedido por el
calculista, se tendría que pensar en un rediseño de la mezcla partiendo de los
factores que posiblemente pudieron generar su falla como lo son: el manejo del
triturado, la arena y la cantidad de agua.
 
     El agua en el diseño de mezclas es un factor muy importante. Cuando se le
adiciona en gran cantidad a la mezcla, esta tiende a bajar su resistencia, pero
la mezcla se hará mas fluida y trabajable. Si la cantidad de agua es menor a la
cantidad requerida para el diseño y no se considera la utilización de aditivos,
entonces habrá una mayor cantidad de cemento en relación con el agua, lo
cual generara mayor calor de hidratación, retracción que provoca grietas y
fisuras.
 
     Se debe asegurar una resistencia diseño a la compresión lo
suficientemente alta para que cumpla la norma y su resistencia sea mayor a la
especificada por el calculista.
 
     Un triturado muy anguloso y áspero absorbe grandes cantidades de agua,
por lo cual se requeriría de un rediseño de la mezcla, sin embargo estos
agregados nos brindan una mejor adherencia con la pasta de cemento. Un
triturado de forma redondeada provoca menor compactación debido a su
superficie lisa  y a que poseen mayor humedad debido a que proceden
generalmente de los ríos.
 
     Se debe procurar diseñar a una mayor resistencia debido a que los obreros
no son mano de obra calificada, solo se basan en su experiencia. Además
existen varios factores que pueden interferir en la calidad de los materiales.
 
     Para garantizar la buena calidad en una obra es recomendable tener
diversos tamaños y formas de los agregados garantizando compactibilidad,
menor cantidad de agua y mayor resistencia, aun cuando se deban realizar
modificaciones en el diseño.
 
     Los agregados finos (limos y arcillas) no deben superar un porcentaje
mayor al 3%, ya que en virtud de su tamaño podrían adherirse a la superficie
del agregado grueso generando una disminución de adherencia de este último
con la pasta de cemento.
 
     Se debe tener presente que el agua empleada en el diseño debe ser
potable, incolora, inodora, que no contenga agentes biológicos y químicos que
ataquen el concreto.
 
      Los materiales en las obras se ven expuestos a fenómenos ambientales
que pueden modificar factores como la humedad. En el caso particular del
diseño de mezclas se puede ver afectado por el agua absorbida o evaporada
de diferentes componentes que se requieren para el.
 
 
 CONCLUSIONES
 
 
 
     La relación a/c para una mezcla con resistencia 210 kgf/cm 2 puede variar
entre 0.55 y 0.6.
 
     La cantidad de agua para un diseño con un asentamiento de 8 cm. y TMN
de ¾” oscila alrededor de 200 Kg.
 
     Dadas las condiciones iniciales para una mezcla de f´c = 210 kgf/cm 2, las
proporciones secas son:
1: 2.6 - 3.1: 2.4-2.9: 0.55-0.6
 
     Para iniciar un diseño de mezclas de deben tener en cuenta datos que
provienen de laboratorio, sin los cuales no se pueden hacer algunos cálculos
como lo son modulo de finura, masa unitaria seca y compactada y las
densidades.
 
 
 
 
 BIBLIOGRAFIA
 
 
 
GUTIÉRREZ, de López Libia. El concreto y otros materiales para la construcción.
Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales.2003. Pag61-81.
 
Facultad de Arquitectura, Universidad Nacional, Medellín. Diseño de mezclas de
concreto, 1999, pag8.
 
Instituto Colombiano de Productores de Cemento. Método practico para dosificar
mezclas de concreto. ICPC. 2da edición. Medellín 1982. pag24
 
HORNBOSTEL, Caleb. Materiales para la construcción: Tipos, usos y
aplicaciones. Limusa Editorial. México D.F. 2002. pág. 1021.
 
GONZALEZ, Sandoval Federico. Manual de supervisión de obras de obras de
concreto. Editorial Limusa. 2da edición. México D.F. 2004.