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1.1 Alcance
Este trabajo consiste en proveer los materiales, mano de obra, herramientas,
equipos, suministros y demás requeridos para la preparación del pavimento
marcado en los planos, incluyendo la construcción de la sub-base, nivelación
y compactación.

1.2 Preparación de la Subrasante

Consiste en conformar la subrasante según la sección que indican los planos.
La subrasante debajo del pavimento deberá compactarse hasta lograr una
densidad igual al 95% de la obtenida mediante prueba Proctor Standard.
Deberá quedar con las pendientes mostradas en los planos.

1.3 Sub-base

El espesor terminado de la capa de sub-base y el ancho de la misma será

según se indican en los planos. El material se compondrá de partículas duras
y durables de escorias, piedras o grava, tamizados o triturados si es
necesario, para obtener el tamaño de graduación exigido. Este material no
podrá tener materiales vegetales, grumos o terrones de arcilla y la porción de
material que pase el tamiz 40 debe tener un índice de plasticidad no mayor
de 6 por ciento para pavimento asfáltico y entre 6 ʹ 9 por ciento si se trata de
pavimento de concreto hidráulico.

La composición granulométrica debe estar en una de las que se indican a

continuación:
 
 



2͟ 100
75
1͟ 75 ʹ 95
3/8͟ 40 ʹ 75
No. 4 30 ʹ 60
No. 10 20 ʹ 45
No. 40 15 ʹ 30
No. 200 5 ʹ 15
El valor relativo de soporte (CBR), será de 30% por lo menos. En la
construcción debe evitarse la segregación de los materiales finos y gruesos. El
grado mínimo de compactación requerido en cualquier punto de la sub-base
es el 95% del obtenido en el método Proctor Standard.
El límite líquido no será mayor del 30%; y el equivalente de acera deberá ser
mayor de 25%.


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El material de sub-base se esparcirá sobre la subrasante o superficie

existente previamente reacondicionada, según lo estipulado en la
correspondiente sección de las Especificaciones. El material será extendido
mediante el uso de motoniveladoras o equipos distribuidores, capaces de
regar el material de acuerdo a los requerimientos de pendientes y
coronamientos en los espesores y anchos diseñados, sin permitir la
segregación de los materiales.

La sub-base se construirá en capas no mayores de 10 cms. de espesor

compactado, excepto en el caso que el Contratista pueda construirla en
capas mayores de 10 cms. mediante la utilización de compactadores
vibratorios, probando satisfacción del Supervisor que puede obtener las
densidades requeridas en dicho trabajo, previa la construcción de un tramo
de prueba. En todo caso, el material será distribuido y compactado de tal
forma que al completarse el proceso se obtengan las dimensiones y
características especificadas en todo su espesor y ancho.

El material compactado a un contenido de humedad que no difiera en el 2%

de la humedad óptima de compactación, deberá alcanzar por lo menos el
95% de la densidad máxima determinada por la prueba Proctor Standard.

El control de la densidad en obra se hará mediante las pruebas AASHTO T-

191-61 ó T-205-64, Método del Cono de Arena.

La compactación deberá comenzar en los bordes y avanzando hacia el centro,

y deberá continuar hasta que todas las capas queden compactadas en todo
su ancho y espesor, a las densidades señaladas anteriormente. Si durante el
proceso constructivo existiese un cambio apreciable en la granulometría o
demás características de material o se verificase un cambio de la fuente o
banco de extracción, se establecerán los nuevos requerimientos para el
control de la calidad de los materiales.

Durante el proceso constructivo y hasta la completación de la sub-base se

deberá mantener la superficie de la subrasante libre de estancamientos de
agua. Cuando por razones imputables al Contratista se le causen
deformaciones indebidas, se deberá proteger de manera satisfactoria a su
cuenta y riesgo.

La superficie terminada de la sub-base no deberá variar en más de dos

centímetros por debajo del nivel indicado en los planos o el señalado por el
Supervisor, ni se permitirá material por encima de dicho nivel. Cualquier
variación en exceso de esta cantidad se corregirá mediante escarificación,
añadiendo o quitando material, y luego explanándolo, humedeciéndolo y
compactándolo, todo a cuenta y riesgo del Contratista.

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Consiste en conformar la sub-base existente en los niveles y rasantes
indicados en los planos, colocando y compactando sub-base adicional o
removiendo material en exceso cuando sea necesario.

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La sub-base se medirá en metros cuadrados en la obra después de

compactada y se calculara multiplicando la longitud construida por el ancho
según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.

La sub-base será pagada al precio unitario de contrato por metro cuadrado

(M2) de material colocado y compactado, de acuerdo al espesor indicado en
los planos .
1.4 Pavimento De Concreto

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Se utilizará concreto con un módulo de ruptura de 600psi a los 28 días y un
revenimiento dentro un margen de +- 2plgs. El acero de refuerzo (espigas)
será ASTM A615, grado 40.

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Las formaletas para losas de concreto serán de madera o acero, lo
suficientemente rígidas para no deflectarse más de 5mm. al vaciar el
concreto. Las losas se vaciarán alternadamente. Una vez fraguado el concreto
y hecho el acabado, se removerán las formaletas con cuidado para no
desastillar la junta. La cara de la junta se pintará con asfalto o pintura
asfáltica.

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 *+
El hormigón se depositará lo más cerca posible de su lugar
definitivo. La superficie de la base debe estar húmeda antes del vaciado del
concreto. El concreto será compactado por medios aprobados por el
Supervisor.

El concreto se distribuirá sobre la sub-base en una capa de tal espesor que al

consolidarlo y darle el acabado final, se obtenga el peralte especificado de la
losa.

El concreto se depositará sobre la sub-base de tal manera que se requiera el

mínimo posible de operaciones de manejo; este manejo deberá hacerse de
preferencia con un repartidor mecánico. Se consolidará contra las caras de
todas las formaletas y a lo largo de ellas con un vibrador de inmersión.
Cuando sea necesario repartir a mano, se usarán palas y no rastrillos. No se
permitirá que los obreros caminen sobre el concreto con botas o zapatas
cubiertos de tierra u otras sustancias extrañas.

El concreto se colocará solamente sobre sub-bases que hayan sido

preparadas y aprobadas de acuerdo con las especificaciones. No se colocará
alrededor de cajas de registro u otras estructuras que no hayan sido
niveladas y alineadas correctamente. Los pavimentos cuyo ancho sea de
10m. O menos pueden construirse en una o varias bandas a menos que en
los planos se estipule expresamente algún método especial.

Los pavimentos cuyo ancho sea mayor de 10m. No deberán construirse en

una sola banda. Cuando el pavimento se construya en bandas separadas, las
juntas longitudinales de construcción no deberán diferir del alineamiento
señalado en los planos en más de 13mm.

No se permitirá agregar agua para remezclar el concreto.

Si se usa concreto premezclado se deberá disponer de un medio adecuado
para repartirlo.

Cuando la luz natural sea insuficiente para trabajar adecuadamente, se

deberá proporcionar luz artificial.

Colocación del Concreto en las Juntas.

El concreto se depositará sobre la sub-base tan cerca como sea posible de las
juntas de expansión y de contracción pero sin que mueva dichas juntas.

Después se echará con pala a ambos lados de la junta simultáneamente de

tal manera que ejerza la misma presión en ambos lados.

Se depositará a una altura de aproximadamente 5cms. por arriba del peralte

de la junta, tendiendo cuidado de que cubra los dispositivos para transmisión
de cargas. El concreto no se vaciará directamente de la mezcladora sobre los
dispositivos para transmisión de carga. Al colar el concreto junto a las juntas
de expansión y contracción y al vibrar en las zonas adyacentes a estas juntas,
los obreros deberán evitar caminar o mover las juntas o los dispositivos para
transmisión de cargas, ya sea antes o después de que estos dispositivos
queden cubiertos por el concreto.


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El acabado de las losas será integral, una vez que el concreto ha sido vaciado
y vibrado, se tallará con una regla de cantos lisos y rectos y se frotará con
llana de metal a fin de que quede un acabado uniforme, sin agregado grueso
visible. Una vez que el concreto ha endurecido lo suficiente como para hacer
ruido al ser golpeado con una llana de metal, se le dará un acabado de
escoba, utilizando un cepillo de cuerdas de cerda, aplicado en la dirección
transversal a la del tráfico.

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El curado se hará eliminando la pérdida de humedad por espacio de 7 días. El
curado debe comenzarse inmediatamente después de que desaparezca el
agua libre de la superficie y se puede hacer por una Membrana para curado
tal como ANTISOL DE SIKA, THOROSEAL, o similar aprobado.
Cualquier otra forma de curado deberá ser aprobada previamente por el
Supervisor. El Contratista deberá avisar con anticipación el cambio del
método del curado.

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Requerimientos de Calidad
 *+El trabajo deberá ser ejecutado de una manera nítida y precisa.

 *+El equipo a utilizarse deberá garantizar la aplicación uniforme de la

pintura.

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La pintura a utilizarse para la señalización sobre pavimento sería de secado
rápido y del color blanco o amarillo según lo apruebe el Supervisor.
Marcas aprobadas: Pro-Mar, Traffic Markering Point, fabricada por Sherwin-
Williams de los Estados Unidos, igual o similar aprobado.
Requisitos que debe llenar la pintura para señalizar sobre pavimento:
Funcionamiento: De secado rápido y gran visibilidad una vez aplicada.
La aplicación deberá ejecutarse utilizando equipo mecánico aprobado por el
Supervisor.

Tiempo de secado: Será de 30 minutos a una temperatura de 77º F.

Características de la pintura antes de su aplicación
 *+La pintura no deberá separarse en sus componentes constitutivos,
cambiar de color, espesarse, cuajarse o demostrar propiedades adversas
durante su período de almacenamiento, el cual no deberá ser mayor de 6
meses.
 *+La pintura deberá batirse con facilidad mediante el empleo de una
paleta y tener una consistencia lisa y suave al utilizarse.

Aplicación
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0
La pintura deberá ser aplicada terminando a tiempo para
permitir su secado con la puesta del sol.
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"&20
No se permitirá hacer aplicaciones cuando la
humedad ambiente sea mayor de 85%, ni cuando se encuentre húmeda la
superficie a pintar.
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"
'%0
La superficie a pintarse deberá estar libre de
polvo, sustancias extrañas, seca y se limpiará mediante aire comprimido u
otro procedimiento efectivo aprobado por el Supervisor.
( 

"
0
La pintura deberá agitarse lo suficiente para permitir
una consistencia y homogeneidad en el contenido del envase antes de vaciar
la pintura en el equipo para pintar. Antes de iniciar el proceso de pintura se
deberá limpiar el equipo a utilizar, con diluyente.
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"
0
Todas las líneas y señales deberán tener las
dimensiones indicadas en los planos, con sus bordes limpios y bien definidos,
y sin quiebres bruscos en su alineamiento. La capa de pintura deberá ser
uniforme sin presentar parches más claros o más oscuros. Cualquier franja o
señal que no presente un aspecto uniforme satisfactorio tanto de día como
de noche, deberá ser corregida, sin costo adicional para el Propietario.
Protección
#

"
%30
Todas las franjas recién pintadas u otras señales
deberán protegerse hasta que la pintura esté lo suficientemente seca.

'0
Todo daño ocasionado a franjas o cualquier otro tipo de señal

pintada sobre el pavimento, por cualquier causa, deberá ser reparado por
cuenta del Contratista.
Tolerancia en Dimensiones y Alineamiento
4&0
Ninguna franja o señal se aceptará cuando su ancho sea menor
que el especificado y la máxima desviación, en exceso, será de un centímetro.
"&0
Cuando la franja o señal presente una desviación e su
alineamiento, mayor de un centímetro en un tramo de 2.40 metros, tal
desviación deberá ser eliminada siguiendo las medidas correctivas que se
indican adelante.