Instituto Tecnológico Superior De

Alvarado

CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL

CATEDRATICO:

ING. ELENA GONZALES PEÑA

MATERIA:

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

TEMA:

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

ALUMNO:

Alfredo Arlindo Carlín Reyes

GRUPO:

“C”

GRADO:

5º SEM.

LUGAR Y FECHA:

ALVARADO VER. A 3 DE NOVIEMBRE DEL 2010.

 Índice

Unidad 2 Programa Maestro de Produccion

2.1. Programación Maestra de Produccion

2.1.1. Proceso Programación Maestra Produccion

2.1.2. Interfaces Funcionales

2.1.3. Desarrollo Programa Maestro Produccion Mps

2.1.4. Cantidades Disponibles para Promesa

2.1.5. Congelación del Mps

2.1.6. Suavización Exponencial

 Programa Maestro de Produccion
El programa maestro de producción es un plan con tiempos que
determina cuándo piensa construir la empresa cada artículo final y
qué cantidad. Con base en un programa maestro que se obtiene de
un plan de producción, un sistema de planificación de necesidades de
materiales (MRP) crea un programa de actividades que identifica las
piezas y materiales específicos que se necesitan para producir
artículos finales, las cantidades precisas necesarias y las fechas en
que hay que enviar y recibir los pedidos de estos materiales o
fabricarlos dentro del ciclo de producción.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel o la parte

crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y
piezas compradas (secundarias). Esto significa que todas las
modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de
inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios
en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

Las modalidades y procedimientos a utilizar en la elaboración del plan

agregado son función del tipo y problemática de la empresa del
sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de
producción utilizada. En su elaboración, según Ditword, influyen los
siguientes elementos:

 Razón O Condiciones De Niveles De Inventarios

 Produccion Deseadas Deseados
 Previsión De La Pedidos
 Demanda
 Plan De Produccion

Para la selección del plan maestro de producción son recomendadas

las siguientes formas:

 Métodos gráficos
 Histograma
 Gráfica de Requerimientos Acumulados
 Método Tabular
 Modelos Económicos Matemáticos
 Método de Bowman
 Programación Maestra De Produccion
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en
traducirlo a unidades o ítems finales específicos. Este proceso es lo
que se conoce como desagregación, subdivisión o descomposición del
plan agregado y su resultado final se denomina programa maestro de
producción (Máster Production Schedule, MPS).

Básicamente, se puede afirmar que un programa maestro de

producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica
y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. Un
efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los
compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de
la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las
negociaciones entre fabricación y marketing.

Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:

 Artículos acabados en un entorno continuo (Make to stock).

 Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
 Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order).

HORIZONTE
En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS, la mayoría de los
autores coinciden en que este puede ser variable y que dependiendo
del tipo de producto, del volumen de producción y de los
componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas
hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente,
semanales.

Así mismo, en aras de mantener el control y evitar el caos en el

desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo
en tres marcos:

 Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones

al PMP.
 Medio Fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos
productos.
 Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible
hacer cualquier modificación al MPS.

En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante

la consideración de los siguientes elementos: el plan agregado en
unidades de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en
unidades de producto, los pedidos en firme comprometidos con los
clientes, la capacidad disponible de la instalación o el centro de
trabajo y por último, otras fuentes de demanda.

Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones

claves que este debe cumplir son:

 Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.

 Evaluar alternativas de programación.
 Generar requerimientos de materiales.
 Generar requerimientos de capacidad y maximizar su
utilización.
 Facilitar el procesamiento de la información.
 Mantener las prioridades válidas.

Con respecto a las técnicas existentes para desagregar el plan

agregado y traducirlo a un MPS, se han desarrollado algunos modelos
analíticos y de simulación los cuales, a juicio de los autores citados,
adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada,
siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de
prueba y error. No obstante, existen otros métodos para la
desagregación, a saber:

 Método De Corte Y Ajuste: Pone a prueba diversas

distribuciones de la capacidad para los productos en un grupo
hasta que se determine una combinación satisfactoria.
 Métodos De Programación Matemática: Modelos de
optimización que permiten la minimización de los costos.
 Métodos Heurísticos: Al igual que en la planeación agregada,
permiten llegar a soluciones satisfactorias aunque no óptimas.

Por último es importante anotar que un buen MPS debe tomar en

cuenta las limitaciones de capacidad y mantenerse factible desde
este punto de vista, lo cual puede lograrse aplicando las siguientes
técnicas:

 Planificación de capacidad usando factores agregados (CPOF,

Capacity Planning Using Overall Factors).
 Listas de capacidad (Capacity Bills).
 Perfiles de recursos (Resourse profiles).

De estas, las más utilizadas son las dos últimas por su mayor
exactitud.
 Proceso Programación Maestra Produccion

El resultado del proceso de planificación agregada nos va a dar un

plan de análisis por familias de productos.

Las empresas deben trabajar con planes sobre productos específicos.

Al resultado de esta desagregación es el Plan Maestro de la
Producción (PMP). El cual nos debe especificar las cantidades y fechas
de producción en relación a productos específicos; las cantidades y
las fechas en relación a los componentes comprados o realizados; la
secuenciación de trabajos o pedidos individuales;

La asignación a corto plazo de los recursos a operaciones individuales.

Se puede definir el Plan Maestro de la Producción como un plan
detallado que establece cuantos productos finales se tienen que
producir y en que periodo de tiempo.

Debe contener las necesidades netas de fabricación, lo cual implica

que de las necesidades de productos tenemos que descontar los
productos que ya están fabricados y que se encuentran disponibles en
inventarios, y en curso de fabricación.

Interfaces Funcionales

Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para

desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las
metas de organización incorporadas al plan de producción. Aun
cuando los programas maestros de producción estén sometidos a
continua revisión, los cambios deberán hacerse con pleno
conocimiento de sus consecuencias. Con frecuencia, los cambios
introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se
incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas compañías
se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor
cuando un cliente importante está involucrado en él. A menos que se
autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de
menos recursos para otros productos, lo cual pondrá en peligro sus
respectivos programas. Algunas compañías han dispuesto que los
vicepresidentes de marketing y manufactura deban autorizar
conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de
garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.

Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación

habitual. Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de
efectivo. Marketing lo emplea para proyectar el efecto de los cambios
en la mezcla de productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de
satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de
entrega de artículos. Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de
los cambios introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad, en
estaciones de trabajo cuya importancia es decisiva. Las computadoras
personales, en virtud de sus excelentes capacidades gráficas, han
brindado a los administradores acceso a muchos informes
relacionados con el MPS, que pueden visualizar en formatos legibles y
útiles. Los programas de esas computadoras permiten que el gerente
formule preguntas del tipo “qué pasaría si”, para ver los efectos de la
introducción de diversos cambios en el MPS.

Desarrollo Programa Maestro Producción Mps

El proceso de desarrollar un programa maestro de producción incluye

lo siguiente:

1. Calcular el inventario proyectado a la mano.

2. Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de

producción de productos específicos.

PASO 1. Calcular los inventarios proyectados a la mano. El primer

paso consiste en calcular el inventario proyectado a la mano, lo cual
es equivalente a efectuar una estimación de la cantidad de inventario
disponible cada semana, una vez que la demanda ha sido satisfecha:

(= + -)

Es posible que en algunas semanas no aparezca en el MPS una

cantidad para un producto, porque ya existe el inventario suficiente
del mismo. Para los requerimientos proyectados de esta semana, la
persona que elabora el programa utilizará el factor que sea mayor
(ya sea el pronóstico o los pedidos registrados de los clientes),
reconociendo que el pronóstico está sujeto a errores. Si los pedidos
reales registrados exceden del pronóstico, la protección será mas
precisa cuando la persona que realiza el programa utiliza los pedidos
registrados, porque estos últimos representan una cantidad conocida.
Inversamente si el pronóstico excede los pedidos registrados para una
semana, el propio pronóstico proporcionará una estimación más
acertada de los requerimientos para esa semana, porque algunos
pedidos no habrán llegado todavía.

PASO 2. Determinar las fechas y magnitudes de las cantidades en el

MPS. La meta de determinar las fechas y la magnitud de las
cantidades en el MPS consiste en mantener un saldo no negativo en el
inventario proyectado a la mano. Cuando se detecte escasez en el
inventario, será necesario programar cantidades en el MPS adecuadas
para compensarla, en un procedimiento muy similar a la
programación del MRP. La primera cantidad en el MPS deberá
programarse para la semana en la cual el inventario proyectado a la
mano refleje una escasez, como vemos que sucede en la semana 2 de
la figura 1.2. El programador agrega la cantidad en el MPS al
inventario proyectado a la mano y busca cuál es el siguiente periodo
en que se presenta una escasez. Dicha escasez indica la necesidad de
una segunda cantidad en el MPS, y así sucesivamente.

Cantidades Disponibles para Promesa

La cantidad de artículos finales, cuya entrega puede prometer MKT en
fechas específicas (inventario disponible para promesas)

Esa cantidad es equivalente a la diferencia entre los pedidos del

cliente ya registrados y la cantidad total que operaciones está
planeando producir

Además de:
 La función manufactura
 Las fechas
 La magnitud de las cantidades de producción.
 El MPS provee a marketing de información útil para negociar las
fechas de entrega con los clientes
 A medida que son aceptados nuevos pedidos de cien lotes, el
inventario se reduce para reflejar el compromiso de la empresa en
relación con la entrega de esas cantidades, pero el inventario real
permanece sin cambio alguno hasta que el pedido sea retirado del
inventario para enviarlo al cliente.

Un inventario disponible para promesa está asociado a cada una de

las cantidades en el MPS, porque estas últimas especifican las fechas
y la magnitud del nuevo inventario que puede asignarse para atender
pedidos futuros.
 Suavización Exponencial
El método de suavización exponencial es un método de promedio
móvil ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de
una serie de tiempo, asignando a las demandas recientes mayor
ponderación que a las demandas anteriores.

Es el método de pronóstico formal que se usa más a menudo, por su

simplicidad y por la reducida cantidad de datos que requiere. A
diferencia del método de promedio móvil ponderado, que requiere n
periodos de demanda pretérita y n ponderaciones, la suavización
exponencial requiere solamente tres tipos de datos: el pronóstico del
último periodo, la demanda de ese periodo y un parámetro
suavizador, alfa, cuyo valor fluctúa entre 0 y 1.0. Para elaborar un
pronóstico con suavización exponencial, será suficiente que se calcule
un promedio ponderado de la demanda más reciente y el pronóstico
calculado para el último periodo.

En la suavización exponencial se asignan pesos a los datos pasados

tal que los pesos disminuyen al hacerse los datos más antiguos, esto
es que en un proceso cambiante, esto es que los datos recientes son
más validos que los datos antiguos.

Este método solo necesita el pronóstico más reciente, una constante

de suavización (es un valor arbitrario entre 0 y 1) y el último dato
real, y así se elimina la necesidad de almacenar grandes cantidades
de datos pasados.

La suavización exponencial requiere un valor de inicio. Si se tienen

datos disponibles se puede emplear un promedio sencillo para iniciar
el proceso; si los datos no son seguros se puede hacer una predicción
subjetiva.

La formula a emplear es la siguiente: [pic]

Donde:
 ST=Pronostico ponderado o suavizado para un periodo futuro.
 ?=Constante de suavización (1>? > 0)
 XT =Dato real de] periodo T
 ST-l= Pronostico del periodo T
 Conclusión
El programa maestro de producción es un plan con tiempos que
determina cuándo piensa construir la empresa cada artículo final y
qué cantidad. Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel
o la parte crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los
conjuntos y piezas compradas. Una vez concluido el plan agregado, el
siguiente paso consiste en traducirlo a unidades o ítems finales
específicos. Este proceso es lo que se conoce como desagregación,
subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado final
se denomina programa maestro de producción.

El resultado del proceso de planificación agregada nos va a dar un

plan de análisis por familias de productos. La asignación a corto plazo
de los recursos a operaciones individuales. Se puede definir el Plan
Maestro de la Producción como un plan detallado que establece
cuantos productos finales se tienen que producir y en que periodo de
tiempo.

Bibliografías
http://www.scribd.com/doc/17259785/Programa-Maestro-de-
Produccion-MPS

http://www.buenastareas.com/ensayos/2-1-Programacion-Maestra-De-
La-Produccion/760374.html

http://www.mitecnologico.com/Main/ProcesoProgramacionMaestraPro
duccion