Programa de Instalaciones Ales

INSTALACIONES INDUSTRIALES
Ing. Wilson Alcivar Romero

Concepto
• Es el conjunto de medios necesarios para el
proceso de trasformación de materias primas
naturales o artificiales en productos
terminados o con valor agregado.
Materia Instalaciones Producto

Prima Industriales Terminado
Descripción de Instalaciones Industriales
• El Edificio Industrial
• Las maquinarias o bienes de equipo
• Instalaciones especificas:
• Almacenamiento y distribución
1. Gases
2. Solidos
3. Liquidos

• Generación, distribución y trasformación
eléctrica.
• Instalaciones de agua ( proceso y potable ).
• Aire comprimido.
• Protección contra incendios.
• saneamientos.
• De servicios para el personal (comedor ,
vestuario ).

• Establecimientos
• Instalaciones
• Normas y reglamentos • Maquinas
de Seguridad Industrial • Productos
autorización técnica • Aparatos
administrativa
• Materiales
• Inversiones
• Vehículos etc.

Planeación
• Establecimientos de las necesidades.
El sistema económico de un país constituye el
marco del cual se desarrollan actividades en el
se nutren vía información, abastecimiento y
disponibilidad de mano de obra, recursos
materiales, financieros primarias y de servicio,
que a las ser llevada a la practica generan
efectos que impacten en mayor o menor
medida positiva o negativamente

Selección del sitio
• La planeación de la localización y distribución

industrial se encuentran dentro de los riesgos
industriales antes de operar, pueden ser graves y
causar grandes pérdidas , una localización
industrial puede ser macro ( provincia) y micro
(cantón). Posterior a la localización ¿qué tipo de
distribución debemos tener?, en este punto
debemos definir el tipo de proceso de fabricación
para la distribución del equipo y maquinaria.

Análisis Económicos para la Ubicación
• Análisis del punto de equilibrio: es un

presentación gráfica o algebraica de las relaciones
entre volumen, costo e ingresos de una
organización. A medida que se aumenta el
volumen de salidas de un sistema productivo,
también aumentan los costos y los ingresos. Los
costos, en general, son dos categorías: fijos y
variables. Costos fijos son aquellos en los que se
incurre independientemente del volumen de
producción.
• Estos incluyen los gastos de administración,

mano de obra que son iguales aunque se
fabriquen una o mil unidades. Costos variables
son aquellos que varían en forma proporcional
con el volumen de producción; una
producción mayor significará un total mayor
de costos variables. Normalmente, son los
costos de mano de obra directa y de
materiales.
• El análisis de punto de equilibrio permite identificar el nivel de

las operaciones (producción) ,el precio de venta del producto y
de la estructura de los costos de operación.
• Ingresos: Contar con instalaciones cerca de los consumidores
potenciales , el tiempo de entrega puede ser crucial como
componente de la misión estratégica.
• Costos Fijos: los cuales deberán recuperarse a partir de los
ingresos, si acaso la inversión ha de ser rentable.
• Costos variables: la nueva instalación deberá dotarse de
personal e iniciar actividades, y estos costos ofrezca el mejor
equilibrio total en función del cumplimiento de la misión de la
organización.
Planeación y distribución de planta
• Operaciones intermitentes: es la producción

de bajo volumen de productos.
• Operaciones continuas: Es la producción en
alto volumen de producción.
• Distribución de planta orientado al proceso:
Son las operaciones cuando los flujos de
trabajo no están normalizados para la
producción

• Distribución de planta orientada al producto:

las distribuciones de planta orientadas al
producto se adoptan cuando se fabrica un
producto estandarizado, por lo común en gran
volumen. Cada una de las unidades en
producción requiere de la misma secuencia de
operaciones de principio a fin.

• Distribución planta por componente fijo: El

producto no cambia de lugar; herramientas,
equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta él
según se requiere.
• Distribución de planta combinadas: . Esto es
lo más usual en el caso de procesos y
productos.

• Capacidad, secuencia y eficiencia: Es un buen

diseño si: satisface la capacidad de producción
deseada, la secuencia es técnicamente
factible, si es una línea eficiente.
• Prod. max. diaria = t disponible por día
t t requerido del ciclo
por día

Definición de Diagrama de Proceso
• Es una representación gráfica de los pasos que se
siguen en toda una secuencia de actividades, dentro
de un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos para para el análisis de la
información, como distancias recorridas, cantidad y
tiempo requerido para eliminar ineficiencias, el
diagrama muestra la secuencia de las operaciones de
taller o en máquinas, inspecciones, de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso desde materia
prima hasta el empaque o final del producto
terminado.
Simbología de Diagrama de procesos
• Operación.- Ocurre cuando un objeto está

siendo modificado dando o recibiendo
información o se está planeando algo.
Ejemplos:
• Tornear una pieza, , apretar una tuerca,
barrenar una placa, etc.


• Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo

de ellos son movidos de un lugar a otro,
Ejemplos:
• Mover material en banda transportadora, etc.
Si es una operación tal como pasteurizado, un
recorrido de un horno, etc.,

• Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo de

ellos son examinados para su identificación o
para comprobar y verificar la calidad o cantidad
de cualesquiera de sus características. Ejemplos:
• Revisar las botellas de un horno, pesar un rollo de
papel, contar piezas, leer instrumentos
medidores de presión, temperatura, etc.

• Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo

de un objeto o grupo de ellos. Con esto se
retarda el siguiente paso planeado, Ejm:
• Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas
hace cola para ser pesada o hay varios materiales
en una plataforma esperando el nuevo paso del
proceso.

• Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o

grupo de ellos son retenidos y protegidos
contra movimientos o usos no autorizados.
Ejemplos:
• Almacén general, cuarto de herramientas,
bancos de almacenaje entre las máquinas.

• Actividad combinada .- Cuando se desea

indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los
símbolos empleados para dichas actividades
(operación e inspección) se combinan con el
círculo inscrito en el cuadro

Utilización del diagrama de proceso
• la información que distingue a estos

diagramas con la frase diagrama del proceso
de operación.

• 1. Propósito de la operación.
• 2. Diseño de la parte o pieza.
• 3. Tolerancias y especificaciones.
• 4. Materiales.
• 5. Proceso de fabricación.
• 6. Preparación y herramental.
• 7. Condiciones de trabajo.
• 8. Manejo de materiales.
• 9. Distribución en la planta.
• 10. Principios de la economía de movimientos.
• La cuestión más importante que el analista tiene

que plantear cuando estudia los eventos del
diagrama de operaciones es "Por qué?" Las
preguntas típicas que se deben hacer son:

Diagramas de Causa y Efecto
• El diagrama Causa-Efecto es un vehículo para

ordenar, todas las causas que supuestamente
pueden contribuir a un determinado efecto.
Nos permite lograr un conocimiento común de
un problema complejo, los diagramas de
causa-efecto presentan y organizan teorías.
Sólo cuando estas teorías son contrastadas
con datos podemos probar las causas de los
fenómenos observables
CÓMO ELABORAR UN DIAGRAMA DE CAUSA-
EFECTO?
• Definir claramente el efecto o síntoma cuyas

causas han de identificarse.
• Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una
línea gruesa central apuntándole.
• Usar un enfoque racional para identificar las
posibles causas.
• Distribuir y unir las causas principales a la
recta central mediante líneas de 70º.

EFECTO?
• Añadir subcausas a las causas principales a lo
largo de las líneas inclinadas.
• Descender de nivel hasta llegar a las causas raíz
(fuente original del problema).
• Comprobar la validez lógica de la cadena causal.
• Comprobación de integridad: ramas principales
con, ostensiblemente, más o menos causas que
las demás o con menor detalle.

EFECTO?
• Añadir subcausas a las causas principales a lo
largo de las líneas inclinadas.
• Descender de nivel hasta llegar a las causas raíz
(fuente original del problema).
• Comprobar la validez lógica de la cadena causal.
• Comprobación de integridad: ramas principales
con, ostensiblemente, más o menos causas que
las demás o con menor detalle.

EFECTO?
• Se indican los factores causales más
importantes y generales que puedan generar
la fluctuación de calidad, trazando flechas
secundarias hacia la principal. Por ejemplo:
Materias Primas, Equipos, Operarios, Método
de Medición, etc.:

EFECTO?

CÓMO ELABORAR UN DIAGRAMA DE
CAUSA-EFECTO?

EFECTO?

MANEJO DE MATERIALES

IMPORTANCIA
• La importancia del manejo de materiales puede

ayudar a entender el porqué la eficiente en la
manufactura, el almacenaje, y los métodos, equipos
y sistemas, pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja en el mercado,
mejor planificación de instalaciones.
• Pudimos determinar aspectos importantes de la
logística por cuanto abarque el manejo físico, el
transporte, el almacenaje y la localización de los
materiales.
MARCO TEORICO
• El manejo de materiales puede llegar a ser el

problema de la producción ya que agrega poco
valor al producto, consume una parte del
presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad ya que cada
operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta como
considerando su almacenamiento
MARCO TEORICO
• En una época de alta eficiencia en los procesos

industriales las tecnologías para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva
prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de
manejo de materiales. Pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de
la planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje
y localización de los materiales.
RIESGO DE UN MANEJO INEFICIENTE DE
MATERIALES
• A. Sobrestadía.
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido
por una demora, si no cargan o descargan sus
productos en un tiempo determinado.

MATERIALES
• B. Desperdicio de tiempo de máquina.
Una máquina gana dinero cuando está
produciendo, no cuando está ociosa, es
ineficiente es decir no se cumple el objetivo
en un tiempo predeterminado. Cuando
trabajen los empleados producirán dinero y si
cumplen el objetivo en el tiempo fijado.

MATERIALES
• C. Lento movimiento de los materiales por la
planta.
Si los materiales que se encuentran en
la empresa estoqueados durante mucho
tiempo, pueden acumularse inventarios
excesivos y esto nos lleva a un lento
movimiento de materiales por la planta.

MATERIALES
• D. Todos han perdido algo en un momento o
en otro. Muchas veces en los sistemas de
producción continuo o por lote de trabajo,
pueden encontrarse mal colocados partes,
productos e incluso las materias primas. Si
esto ocurre, la producción se va a inmovilizar

MATERIALES
• E. Un mal sistema de manejo de materiales puede
ser la causa de serios daños a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en
condiciones especificas (papel en un lugar cálidos,
leche y helados en lugares frescos y húmedos)e en
buenas condiciones, si no hay un cumplimiento de
estas normas, el resultado que se dará será en
grandes pérdidas, por daños por un manejo
descuidado.

MATERIALES
• F. Un mal manejo de materiales puede
dislocar seriamente los programas de
producción.
En los sistemas de producción línea le
faltaran materiales, se detiene toda la línea de
producción del mal manejo de los materiales
que nos lleva a no alcanzar el objetivo

MATERIALES
• G. Desde el punto de vista de la
mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes.
En el aspecto de comercialización, todo
cliente es diferente y para poderlo satisfacer
depende la aplicación de todas las
especificaciones técnicas del producto con
relación con las expectativas del consumidor.

MATERIALES
• Puesto que el éxito de un negocio radica en
satisfacer las necesidades de los clientes, y
evitar las causas de las inconformidades.

MATERIALES
• H. Otro problema se refiere a la seguridad de
los trabajadores.
• Se deben de eliminar las situaciones de peligro
para el trabajador a través de un buen manejo
de materiales, la seguridad del empleado debe
de ser lo mas importante para la empresa ya
que ellos deben de sentir un ambiente laboral
tranquilo, seguro y confiable libre de todo
peligro.
MATERIALES
• . Puesto que si no hay seguridad en la
empresa los trabajadores se arriesgarían por
cada operación a realizar y un mal manejo de
materiales hasta podría causar la muerte.
• El riesgo final un mal manejo de materiales, es
su elevado costo, un costo que no es
recuperable, se puede recuperarse algo de su
valor volviéndolo hacer.

MATERIALES
• Pero el dinero gastado en el manejo de
materiales no puede ser recuperado, el
cuidado entonces del uso adecuado de los
materiales para no llegar a tener grandes
perdidas capitales.

MATERIALES
• Eliminar.
Hacer las distancias del transporte tan cortas
como sea posible. Debido a que los movimientos
cortos requieren de menos tiempo y dinero que
los movimientos largos son ineficiente.
2. Mantener el movimiento.
Reducir el tiempo improductivo de una ruta
tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.

MATERIALES
• Reducir los cruces y otros patrones que conducen a
una congestión, para hacer la producción ligera,
tomando en cuenta como lo permitan las
instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en
(transporte vacío). el problema de ir o regresar sin
una carga útil.
5. Transportar cargas completas..

MATERIALES
• 7. Evítese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios mecánicos que
puedan hacer el trabajo en formas más
efectiva.
8. Un ultimo principio es que los materiales
deberán estar marcados con claridad o
etiquetados.

MATERIALES
• Es fácil colocar mal o perder los artículos por
lo que es recomendado etiquetar Ios
productos. materiales. Entre estas
consideraciones se incluyen el movimiento de
hombres, maquinas, herramientas e
información, los objetivos de la recepción, la
selección, la inspección, el inventario, la
contabilidad, el empaque, y otras funciones de
la producción.
MATERIALES
• . Se necesita un plan del movimiento de
materiales para las necesidades del servicio
sin subordinar la seguridad y la economía

Dispositivos para el manejo de materiales.
• Grúas
• Manejan el material en el aire, objetos
pesados y problemáticos arriba del nivel del
suelo, a fin de dejar libre el piso para otros
dispositivos de manejo. La principal ventaja
que no requieren de espacio en el piso.

• Transportadores
• Es un aparato relativamente fijo diseñado para
mover materiales, pueden tener la forma de
bandas móviles: rodillos operados
externamente o por medio de gravedad o
motores para diferente tipos de objetos ya
que se colocan en el interior de las paredes, o
debajo del piso o en tendido aéreo.

• Tienen varias características que afectan sus

aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es decir,
se pueden colocar entre maquinas o entre
edificios y el material colocado en un extremo
llegara al otro sin intervención humana en
cual los materiales no se extravían con
facilidad, son adecuados para la producción en
masa o en procesos de flujo continuo.

• Los carros.
• Son vehículos operados manualmente o con
motor. Los carros operados en forma manual,
las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y
lugares pequeños. Para mover objetos pesados
y voluminosos, se utilizan entre los tractores.
La seguridad, la visibilidad y el espacio de
maniobra son las principales limitaciones.
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.
• Existen cuatro factores a las decisiones sobre

el manejo de los materiales:
• El tipo de sistema de producción, los
productos que se van a manejar, el tipo de
edificio dentro del cual se van a manejar los
materiales y el costo de los dispositivos para el
manejo de los mismos.

Redes de flujo de materiales.
• Ha habido un cambio en la perspectiva, ya que

el flujo de materiales no se ve como la
responsabilidad de una variedad de personas
diferentes que persiguen objetivos diferentes,
sino la responsabilidad de un equipo de
personas que administran el flujo de
materiales desde los distribuidores hasta los
clientes como una red continua integrada.

• Se hacen planes para cubrir la adquisición de
materiales y suministros, su transporte a la
planta, su almacenamiento, su transformación
en un proceso de producción, su
almacenamiento mientras llegan los clientes y
sus rutas de transporte. Un sistema construido
alrededor de una red de flujo de materiales de
esta forma, une efectivamente a los
distribuidores de la empresa y sus clientes.
Redes de flujo de materiales.
• La función de vigilancia del estado de

mercancía almacenada en inventario.
Determina cuanto material esta en el sistema
en inventario, estos datos determina el
modelos de decisión para la cantidad
económica de pedido.

Funcion compras de materiales
• La función de compras.
• Aprovisionamiento de la red de flujo de
materiales. Desde este punto los pedidos se
transmiten a los vendedores para cubrir los
suministros requeridos para mantener la red
de flujo de materiales balanceados.

Funcion de Logistica
• Vigilancia del material que se mueve a través

del sistema, el punto central de esta función es
indispensable para las decisiones, así como
para determinar lo necesario cuando y cuanto
pedir.
• Los sistemas que hoy en día se emplean para el
uso adecuado de materiales son de alta
calidad y suministran grandes servicios para las
empresas,
Funcion de Logistica
• permitiendo así que la empresa se realice

siendo mas eficiente y optimizando la compra
y el manejo de materiales, maximizando el
control de la gestión, disminuyendo la
burocracia y garantizando la confidencialidad.

Beneficios principales.
• 1. Integración de estrategia logística con los

requisitos del manejo de materiales.
2. Optimización del diseño de las instalaciones
3. Definición de los requisitos del manejo de
materiales.
4. Mejora de los procesos operativos.

• Unos de los objetivos que guiaron la

reingenieria son:
• 1 .Mejorar la eficiencia de la cadena de
suministros.
2. Incrementar la productividad.
3. Reducir el tiempo de ciclo de suministros.
4. Optimizar la compra y manejo de
materiales, entre otros.

• Reducción de costos.
• Aumento de capacidad.
• Mejor distribución.
• Principios del manejo de materiales.
• Los principios deben de tratarse como una
guía o como razonamientos que pueden
conducir a una mayor eficiencia.
•
• Eliminar:
• Se deben hacer las distancias del transporte tan
cortas como sea posible.
• Transportar cargas en ambos sentidos.
• Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en
"transporte vacío".
• Evítese el manejo manual:
• Cuando se disponga de medios mecánicos que
puedan hacer el trabajo en formas más efectiva

Manejo de Materiales
• Normas de movimiento de materiales
• Conozca los elementos principales y el
funcionamiento del equipo que está
utilizando.

Transportador de Motor MONTACARGAS

Normas para movimientos de materiales
• Revise todos los elementos de amarre tales

como los cables, cadenas, fajas, etc., deberán
estar libres de nudos, cocas, torceduras,
partes aplastadas o variaciones importantes
de su diámetro.
• Nunca sobrecargue el equipo, respetando la
carga máxima del mismo.


• Los elementos de amarre no se deben arrastrar por el

suelo, sobre superficies ásperas, o por donde puede
entrar en contacto con arena, barro, óxido, productos
corrosivos o cualquier otra sustancia que pudiera
afectarles.
• Reporte cualquier daño inmediatamente.
• Nunca olvide la estructura del equipo que está
utilizando. Tenga especial cuidado con las tuberías
colgantes bajas, ductos, luces, portales, alambre o
maquinaria que hay a su alrededor.

• Tener especial cuidado si las cargas o piezas

son de forma muy irregular, el peso se debe
distribuir por igual para evitar vuelcos o caídas
de material.
• Nunca maneje con exceso de velocidad ni
maniobre los equipos bruscamente.


• No se debe, bajo ningún concepto, transportar

cargas por encima de las personas.
• No dejar los aparatos para izar con cargas
suspendidas.
• La elevación y descenso de las cargas se debe
hacer lentamente, evitando todo arranque o
detención brusca. Efectuarlo, siempre que sea
posible, en sentido vertical para evitar el
balanceo

• Siempre que se utilice algún medio mecánico

para el transporte de materiales (ganchos de izar,
autoelevadores) deben tenerse en cuenta las
normas uso de los mismos.
• Para el caso de levantamiento manual de pesos,
de ser posible utilizar siempre un medio
mecánico para el movimiento de materiales
evitando la carga y manejo manual de pesos.

• No se debe viajar sobre cargas, ganchos o

eslingas, orquillas de autoelevador , etc.

• Los materiales deben ser apilados en áreas

asignadas solamente, en una base a nivel y
estable.
• No permita que los materiales apilados
sobresalgan en los pasillos.
• En los traslados sin carga, izar el gancho a una
altura tal que no exista riesgo contra las
personas y objetos, llevar las horquillas del
autoelevador bajas.

• Utilice los equipos de protección personal

necesarios para realizar sus tareas.
• No apile los materiales a gran altura - debe
haber una separación de un metro, como
mínimo entre el material apilado y el techo.
• Nunca obstruya el acceso a los servicios
esenciales como de electricidad, gas, agua o
equipo de incendio.


• Después de terminada una maniobra, no se

dejar abandonados los elementos de amarre,
como mordazas, llaves, tubos, etc.
• Regrese el equipo a su debido lugar después
de usado.


Tipos de contenedores y recipientes
• Contenedor
• Un elemento de transporte (armazón u otro elemento
análogo)
• que tiene un carácter permanente y es, por tanto, lo
suficientemente resistente para permitir su reiterada
utilización;
• - especialmente concebido para facilitar el transporte de
las mercancías, sin operaciones intermedias de carga y
descarga, mediante uno o varios modos de transporte.

Tipos de contenedores y recipientes
• - equipado con dispositivos que facilitan su

estiba y su manipulación, especialmente para
el trasbordo de un modo de transporte a otro;
• concebido de forma que sea fácil de llenar y
de vaciar

Tipos de caracteristicas
• - Tiene una resistencia mecánica concebida

únicamente para el transporte sobre un vagón
o un vehículo en tráfico terrestre o
embarcados estos en un buque.
• - Es apilable;
• - Puede ser transferida del vehículo de
carretera sobre soportes y vuelta a cargar por
los propios medios a bordo de otro vehículo;

Tipos de Contenedores
• "Contenedor abierto", un contenedor con techo
abierto o un contenedor de tipo plataforma;
•
• "Contenedor cerrado", un contenedor totalmente
cerrado, con un techo rígido, paredes laterales
rígidas, paredes de los extremos rígidas y un suelo.
• "Contenedor cisterna", un elemento de
transporte, utilizado para el transporte de materias
gaseosas, líquidas, agua, etc.

Tipos de Contenedores
• "Contenedor cubierto con lona", un

contenedor abierto provisto de una cubierta
de lona para proteger la mercancía cargada;
• "Contenedor de gas con elementos
múltiples" (CGEM), un elemento de
transporte para tipos de combustibles
especiales como ácidos, combustibles y los
gases de la clase 2.

Tipos de envases dentro de la industrias para
almacenamientos
• Balde de acero

• Para envasado de agroquímicos, tintas,

pinturas, alimentos, etc.

Tipos de Recipientes
• Tambor de acero tapa fija

• Producidos a partir de acero laminado en frío.

• Tambores y bidones plásticos
• Fabricados mediante inyección y soplado,con

polipropileno con capacidades desde 20 a 250
litros.

• Bolsa para almacenamiento de líquidos

(60 Galones)

• De 4 costuras.
Para líquidos no peligrosos.
Capacidad de 230 litros,con bolsas y bins para
liquidos

• Tambor de acero tapa removible
• Provistos de empaques de diferentes

materiales.

• Tambor para jugos y pulpas

• Fabricado con material de polipropileno virgen

con tratamientos antibacterial y antioxidantes
para pulpas concentradas de frutas y verduras.

• Tambor para aceites
• Con fittings adecuados para permitir el llenado

y posterior vaciado del producto.

• Tambor para productos químicos
• Capacidad de 208 y 230 litros, recubierto de

un laminado de material de aleaciones

• Bolsa para almacenamiento de líquidos

(300 Galones)

• De 4 costuras.
Para líquidos no peligrosos.
Capacidad de 1.000 litros, con bolsa y bins
para líquidos

• Botellones de policarbonato
• Capacidad de 12 a 20 litros

• GABETA DE TIPO APILABLE: Muy utilizada por

su fácil uso y operación en espacios pequeños
para almacenar cantidad de producto,
utilizando el espacio aéreo. Son de gran
eficiencia para la comercialización (Producto
terminado) y para el almacenaje temporal
(materias primas) para ingresos a procesos.

• Existen un sin número de variedades de

formas y tamaños de acuerdo a la actividad a
realizar


• Envases Acerados
• Estos tipos de envases son muy importante, ya
que revolucionarón industria alimenticia por
su conservación y sanetización de los liquidos,
prolongando el mayor tiempo de vida útil.
• Vienen en diferentes presentaciones y
especificaciones para la actividad a realizar.


• Pallets o Tarimas
• Son muy utilizados a nivel mundial dentro del
contexto de la fácil trasportación ya que permiten de
una manera fácil y sencilla movilizar gran cantidad de
carga de manera segura y optimizando los espacios.
• Existen diferentes tipos de pallets o tarimas (madera,
plásticos, hierro) que serán utilizados de acuerdo a
su tamaño y formas que requiera el producto.


• Reservorio con bolsa reforzada con tetrapax con
laminas de alta densidad
• Este tipo de envases son muy comunes para la
trasportación de líquidos con alto grado de
estandares de conservación ya que sus propiedades
nutricionales no pueden tener cambios ni
alteraciones.
• Su capa de laminado y corrugado de alta resistencia
no permite que sufra alteraciones el interior de la
bolsa (roturas, perforaciones, etc).

• Reservorio de polietileno reforzado

• Este tipo de envases son muy comunes para la
trasportación de líquidos en estado y temperaturas
normales ya que su contextura permite la
utilización para cualquier tipo de ambiente.
• Con su protector laminado galvanizado y su pallets
de madera, permite la trasportación y el trabajo con
liquidos pesados como oleínas de palma africana,
etc.


• Reservorio de Acero Inoxidable con soportes

móviles o estable
• Este tipo de reservorios son muy utilizados
tanto para materiales solidos como liquidos, ya
que con multiple funcionalidad nos permite
almacenar cualquier tipos de productos.
• Su estructura permite la conservación y garantía
del producto al momento de su proceso o
almacenaje.

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Ing. Wilson Alcivar Romero

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• La planeación de la localización y distribución

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• Análisis del punto de equilibrio: es un

• Estos incluyen los gastos de administración,

• El análisis de punto de equilibrio permite identificar el nivel de

• Operaciones intermitentes: es la producción

Ing. Wilson Alcivar Romero

• Distribución de planta orientada al producto:

Ing. Wilson Alcivar Romero

• Distribución planta por componente fijo: El

Ing. Wilson Alcivar Romero

• Capacidad, secuencia y eficiencia: Es un buen

Ing. Wilson Alcivar Romero

• Operación.- Ocurre cuando un objeto está

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• Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo

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• Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo de

Ing. Wilson Alcivar Romero

• Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo

Ing. Wilson Alcivar Romero

• Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o

Ing. Wilson Alcivar Romero

• Actividad combinada .- Cuando se desea

Ing. Wilson Alcivar Romero

• la información que distingue a estos

Ing. Wilson Alcivar Romero

• La cuestión más importante que el analista tiene

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• El diagrama Causa-Efecto es un vehículo para

• Definir claramente el efecto o síntoma cuyas

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• La importancia del manejo de materiales puede

• El manejo de materiales puede llegar a ser el

• En una época de alta eficiencia en los procesos

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