-Um rebolo pode desgastar sem perder a afiacao e vice-versa
-A maior funcao do fluido refrigerante na retificacao eh refrigerar a peca e nao a ferramenta -A perda de afiacao do grao pode nao interferir no desgaste do rebolo -O nivel de vc na HSM depende exclusivamente do material da peca e do processo -O processo de retificaçao Center less é utilizado para grandes lotes de peças delgadas -No processo de retificaçao a maior parte do calor vai pra peça, rebolo e depois cavaco. -A perda da afiaçao do grao abrasivo pode levar a queima da peça -A dureza de um rebolo é definida pelo aglomerante ou ligante -O macroefeito aumenta a agressividade do rebolo -Em algumas aplicações o processo de retificação pode ser substituído pelo torneamento ou pelo de fresamento -O processo de lubrificação por emulsão pode gerar sérios danos à saúde do ... -A perda de afiação do grão do rebolo influencia no acabamento da peça -É possível retificar paredes internas de tubo -A retificação é um processo abrasivo de acabamento onde se almeja uma superfície resolução -Toda ferramenta cerâmica é chanfrada -A auto-afiação evita o processo de dressagem -O calor gerado na retificação é maior que no torneamento -Geralmente o rebolo mole usina peça dura
Quanto às condições de usinagem e corte
-Geralmente maior vc e menor vida da ferramenta trazem reducao do custo de usinagem
-A vc, o avanco e a profundidade de corte sao limitados pela potencia da maquina -Os tempos improdutivos dependem do grau de flexibilidade e de automatizacao da maquina -Na vmxp os custos de usinagem sao elevados pelo custo ferramenta -A vida de 15 min do catálogo pode ser considerada uma vida econômica -O avanço e a velo cidade de corte são limitados pela potência da máquina -A velocidade de máxima produção pode não ser atingida por restrições da máquina -Geralmente a velocidade de catálogo cai dentro no intervalo de máxima eficiência -O sistema de troca rápida de ferramenta melhora a flexibilidade dos processos de usinagem -A geometria alisadora da ferramenta melhora a produtividade da peça usinada. -Uma ferramenta modular de troca rápida pode auxiliar seu preset -A velocidade de máxima produção é sempre maior que a vmc -A velocidade de mínimo custo é menor que a velocidade catálogo -O ângulo de entrada provoca força radial de corte -Um torno convencional tem velocidade variável em vários diâmetros -Um torno CNC tem rotaçao variável em vários diâmetros -As ferramentas de troca rápida permitem aumentar o tempo de corte -Os fluidos de corte podem ter ação negativa na vida da ferramenta. -O comprimento de corte é dado pelo produto entre a velocidade de corte e o tempo de corte. -Na operaçao de mandrilhamento a ferramenta gira e a peça tem movimento de avanço. -Em termos de esforço de corte é mais fácil cortar um aço carbono que um aço inox.
Quanto à avaria, desgaste e vida da ferramenta
-Uma das principais causas do desgaste de cratera é a difusao intermetálica
-A deformaçao plástica pode ser considerada um tipo de avaria. -Nem todos os mecanismos de desgaste aumentam com a velocidade de corte -Uma das principais causas do desgaste de entalhe é o atritton entre ferr e peca. -O lascamento pode ser amenizado com o aumento da vc -Desgaste de cratera pode ter influencia positiva na peca -Todos os tipos e mecanismos de desgaste levam a quebra da ferramenta -As trincas aceleram os desgastes no torneamento -A potencia de corte pode ser considerada criterio de fim de vida da ferramenta -O lascamento pode ser considerado um critério fim de vida da ferramenta -Para evitar desgaste, é necessário diminuir a vc e usar uma ferramenta mais dura. -Para aumentar a produtividade da ferramenta pode-se utilizar a geometria alisadora -Uma das principais causas do desgaste de flanco é a abrasao -A subida na escala ISO de dureza dos materiais nao ameniza desgaste de flanco -O CBN pode ser utilizado em fresamento de aços endurecidos na fabricação de mol... -O desgaste da ferramenta é função do tempo de vida, da funçao acabamento que a mesma possui e das grandezas de corte. -A cerâmica SIN pode ser utilizada para fresamento de fofos em geral -A cerâmica de Nitreto de Silício pode ser utilizada no torneamento de desbaste de fofos -O SIALON é utilizado na usinagem de ligas resistentes ao calor -O desgaste de um rebolo depende principalmente do aglomerante -O CERMET pode ser aplicado na usinagem de acabamento de materiais de elevada dureza -Desgaste de flanco pode melhorar acabamento da peça. -Lascamento é um tipo de avaria. -Subida na escala ISO de materiais ameniza o desgaste de flanco. -Potência de corte nao pode ser considerada sempre como critério de fim de vida. -Nas empresas a vida da ferramenta é controlada pela qualidade da peça -Estabilidade térmica é a crítica na usinagem com cerâmica. -Ferramenta mais tenaz diminui o lascamento -Geralmente nas empresas a vida da ferramenta é controlada pela qualidade da peça -Um ângulo de saída mais positivo ameniza o desgaste de cratera Quanto ao bedame e ao rosqueamento
-A usinagem de uma esfera pode ser realizada com um bedame.
-Um bedame comercial pode ter 1,2,3 e ate 5 arestas. -Bedames podem ser de aco rapido, metal duro, CBN e PCD -O ângulo de entrada de um bedame ameniza problemas do diâmetro zero. -O ângulo de hélice da rosca depende do passo e do diâmetro da peça. -Os esforços de corte no roscamento sao bem superiores ao torneamento. -No roscamento a rotaçao deve ser constante e vc variável -Bedame pode ser utilizado pra torneamento -O ângulo de hélice da rosca não depende do passo e do comprimento da peça. -Ferramenta de rosca esquerda pode executar uma rosca direita -Geometria da ferramenta de rosca depende do tipo de aplicaçao da rosca -Cavaco é problema em corte com bedame -No roscamento avanço é igual ao passo rosca -O ângulo de entrada de um bedame pode chegar a 25 graus -O calço e o inserto para rosca dependem do ângulo de hélice. -Qto maior o diam da peca menor o angulo de helice da rosca -O ângulo de folga é crítico na operaçao de roscamento. -O angulo de folga no roscamento eh baixo em funcao da baixa vc -Angulo de helice da rosca depende do avanco de corte da ferramenta -Bedame deve usar fluido de corte -Processo de usinagem de rosca pode ser torneamento ou fresamento
Quanto à geometria alisadora e a troca rápida
-A geometria wiper so tem efeito para grandes avancos por volta
-A geometria wiper diminui o tempo total de usinagem -A geometria wiper pode ser usada com todas as ferramenta pos e neg -O sistema Capto tem pressetagem direta no arquivo de dado da ferramenta -O sistema Capto aumenta o tempo de troca de peca do processo -O sistema Capto nao deve ser utilizado em tornos convencionais e automaticos
Quanto à geometria da ferramenta
-Quanto menor o ângulo de cunha maior a resistência da ferramenta.
-Quanto maior um ângulo de ponta maior a resistência da ferramenta -Quanto menor o ângulo de saída maior a resistência da ferramenta -Quanto maior o raio de ponta da ferramenta maior a vida da ferra menta. -Os planos que definem a geometria da ferramenta sao: referência, corte e normal. -O custo por aresta de um inseto C pode ser menor que um formato D -O inserto formato S é mais econômico que o formato C. -Um inserto trigonal W é mais robusto que inserto triangular T -Um inserto circular é mais robusto que um inserto hexagonal -Ferramenta de fixaçao positiva é destinada para aplicaçao instável -Ferramenta de fixaçao negativa curta corta a direita e a esquerda. -Ferramenta neutra corta a direita e a esquerda. -Ferramenta periférica apresenta angulo de folga positivo. -Ferramenta positiva apresenta ângulo de folga positivo. -Um inserto circular é mais robusto que um inserto trigonal. -Maiores ângulo de saída e inclinação tendem a quebrar melhor o cavaco. -O ângulo de entrada provoca força radial de corte
Quanto à formação do cavaco
-Geometria de quebracavaco depende do tipo de aplicaçao
-Quanto maior o avanço f maior a espessura do cavaco -Quanto maior a profundidade de corte maior a largura do cavaco -Quanto maior o avanço melhor a quebra do cavaco -A maior parte dos aços apresenta cavacos contínuos. -O melhor cavaco é do tipo contínuo em forma de lasca -Os materiais compositos PRF apresentam cavacos na forma de microlascas. -Quanto maior o avanço menor a pressao especifica de corte. -Quanto maior a rotaçao da peça menor o tempo de corte no torneamento. -Quanto maior a rotaçao da peça maior o volume de cavaco removido. -O comprimento de corte usinado pode ser um parâmetro de medida de vida da ferramenta. -A potência de corte ativa é resultante da potência de corte e da potência de avanço. -No torneamento a maior parte do calor gerado vai para o cavaco depois peça e ferramenta. -Brunimento é um processo abrasivo de acabamento onde se deseja uma superfície convexa.