Higiene Laboral

Control de contaminantes químicos - Parte 01

La Higiene operativa es la parte de la Higiene Industrial, encargada de la eliminación o

reducción de la contaminación existente en el ambiente de trabajo hasta niveles
considerados adecuados para la higiene teórica.

La protección al proceso mismo, que siempre es resultado del propio diseño, es

preferible a cualquier método de control que depende de la permanente intervención
humana.

Para elegir el método de protección mas adecuado es necesario conocer la fuente de

contaminación, el camino que recorre el contaminante hasta llegar a la persona, tiempo
de exposición, metodo de trabajo, etc.

METODOS GENERALES DE CONTROL:

El momento más oportuno para la instalación de cualquier método de control es durante

la construcción de la instalación productiva necesario tener en cuenta la influencia de un
área de trabajo sobre otra, una actividad laboral sobre otra, etc.

PARA EL CONTROL DE LOS CONTAMINANTES O SU ELIMINACION SE

PUEDE ACTUAR SOBRE TES AREAS DIFERENTES

Foco de generación del contaminante: impedir que se forme, o si se forma impedir que
este llegue hacia la Atmósfera del puesto de trabajo.

Medio de difusión: para evitar que el contaminante ya generado se extienda por la

atmósfera y alcance niveles peligrosos de contaminación.

Receptor: protegiendo al operario para que el contaminante no penetre en su

organismo.

SOBRE EL FOCO SE PUEDE ACTUAR

Durante el diseño tener en cuenta los problemas higiénicos que
Diseño del proceso
pudieran surgir en el proceso
Sustituir materiales tóxicos por otros menos tóxicos, ejemplo:
Sustitución de productos Pinturas que contengan pigmentos de plomo por otras que
contengan pigmentos de otros metales menos tóxicos.
Modificación del Por ejemplo cambiar pinturas de pistola de aire comprimido,
proceso por pinturas de rociado electrolítico automático.
Aislar la zona del foco, por ejemplo arenado, o realizar las
Aislamiento
operaciones en horarios que halla menos gente.
Correcto mantenimiento  
Utilización de métodos
 
húmedos
Extracción localizada  
 

SOBRE EL MEDIO SE PUEDE ACTUAR

Limpieza Limpieza de puesto de trabajo de equipos, etc.
Ventilación
 
general
Aumento de la
distancia entre  
emisor y receptor
Sistemas de Que actúen cuando el nivel de contaminación esta por encima de lo
alarmas permicible o cuando alcanza dist. Alejadas del foco.

SOBRE EL OPERARIO SE PUEDE ACTUAR.

Concientizar a los operarios, de los riesgos existentes, y sobre
Formación e información
el correcto uso de los elementos de control, capacitación.
Disminución del tiempo
 
de exposición
Encerramiento del
Cuando no puede encerrarse el proceso
operario
Material de protección
EPP
individual
Higiene personal  

SISTEMAS DE EXTRACCION LOCALIZADA

Esta compuesto por:

Campanas (1 o más),estructura metálica diseñada para encerrar total o parcialmente

una operación generadora de un contaminante.Una instalación no es adecuada si el
contaminante no puede ser captado y arrastrado dentro de la campana

Conductor: por donde se transporta el contaminante. Es importante tener en cuenta A)

que la velocidad del conductor sea la suficiente para impedir que el contaminante
sedimente en las tuberías.B)en la localización y construcción del conductor debe estar
previsto los medios de protección para evitar la corrosión y erosión del mismo, para
aumentar su vida útil.

Separador: donde se separa el aire del contaminante, para que el aire purificado pueda
ser devuelto a la atmósfera.

Ventilador: transmite la energía necesaria para la extracción. Puden ser de 2 tipos,

centrífugos o axiales.

ALGUNOS CONCEPTOS FUNDAMENTALES

 Velocidad de captura: Es la Veloc. del aire necesaria para que el contaminante ingrese
en el sistema de extracción localizada, por lo tanto esta velocidad debe ser mayor a las
corrientes de aire opuestas al sistema.

Velocidad de control: Es la corriente da aire que previene la salida del contaminante,

(campana cerrada.

Velocidad frontal o en la ranura: Es la velocidad del aire en la boca de la campana o

rendija según corresponda.

Velocidad en conducto: Velocidad de transporte del aire contaminado dentro del

conducto, para mat. Particulado no debe ser menor de 18 a 20 m/s, para gases y vapores
no menor a los 10 m/s.

Perdida de carga: Es debido a la fricción del aire con las paredes de la campana y
conducto, (fenómeno de turbulencia en el traspaso de una a otra).

PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEÑO

Encerrar la fuente contaminante tanto como sea posible, esto se logra trabajando sobre
la geometría de la campana).

Capturar el contaminante con velocidad adecuada a cada punto del sistema.

Extracción del contaminante fuera de la zona de respiración del operario(ubicación de

la campana, extracción por parte inferior).

Suministro adecuado de aire, el volumen de aire extraído debe ser reemplazado para
no generar depresión, y el sistema pierda rendimiento.

Descarga del aire extraído lejos de los puntos de reposición, para evitar su reingreso
dentro del lugar de trabajo.

En las 2 siguientes entregas se ampliarán los temas de:

Tipo de campanas de extracción.

Elección de velocidad de captura o control.

Separadores: tipo.

Selección de filtros.

Ventiladores: Características según tipo.

Verificación de los sistemas de extracción.

Elementos de medición.

Ventilación General: Principios.

 Calculo de caudal de extracción.

Ventilación en espacios confinados: General.

Tipo de contaminantes: General.

Higiene Laboral
Control de contaminantes químicos - Parte 02

TIPOS DE CAMPANA Y APLICACIONES

Campana de techo: Es la más popular, esta situada por encima del lugar de trabajo, no
se utiliza cuando el contaminante es tóxico, y el operario debe trabajar inclinado sobre
el proceso.
Cabinas: Suelen tener un gran hueco, parte de la operación contaminante puede
realizarse dentro de la campana. El aire circula en forma horizontal en lugar de vertical.
Campana de rendija lateral: Es similar a la cabina, pero el hueco es menor, se trabaja
de frente a la campana, el aire que penetra en la misma circula por encima de donde sé
esta trabajando.
Campana de aire descendente: El aire circula hacia abajo, no es muy usada, ya que
cualquier corriente ascendente o transversal, tiene efecto adverso en la penetración del
contaminante en las aberturas.
Campana extractora alargada: Es una campana de rendija lateral, en la cual lado mayor
a menor es más grande, por ejemplo las bocas de aspiración de los tanques y baños.

ELECCION DE VELOCIDAD DE CAPTURA O CONTROL

Es prácticamente imposible determinar un valor estándar, debido a la gran cantidad de

factores que hay que tener en cuenta para ello, por ejemplo:
Velocidad de liberación del contaminante
tipo de contaminante.
Velocidad del aire en la zona de trabajo
Para esto existen tablas que según la condición de dispersión del contaminante nos dan
un valor recomendado de velocidad de captura en m/s. Por ejemplo.

Cond. de disp. del contaminante ejemplo Veloc. de captura m/s

Liberación con velocidad prácticamente nula en aire Evaporación, 0.25 -
quieto desengrase 0.50

SEPARADORES

Separación del contaminante: Esto se realiza dado a que el vertido al exterior del aire
extraído junto con el contaminante, puede traer un problema atmosférico, y por otra
parte cuando se trata de un contaminante particulado este se puede utilizar nuevamente.
Se puede considerar como separador a un dispositivo que retenga la mayor cantidad de
contaminante posible extraído por un sistema de extracción.
 TIPOS DE SEPARADORES

Ciclón: Es un separador centrifugo, tiene como ventaja la utilización de vetarais como

desventaja la no captura de las partículas más pequeñas.
La base de su funcionamiento es que la fuerza centrifuga aspira y arrastra las partículas
hasta el fondo del ciclón.
Filtros de manga: Tejidos de algodón, tergal y filtro punzando, lo que los diferencia es
el método de limpieza, que se dividen en tres tipos:
Filtro automático: Limpieza por inyección de aire comprimido
Filtro de limpieza por vibrador: Un motor hace vibrar el filtro, precipitando el
contaminante hacia un contenedor.
Filtro de limpieza por sacudida manual.
Precipitados electrostáticos: Utilizan el fenómeno natural, las partículas de carga
opuesta se atraen. Las partículas de polvo se cargan eléctricamente y luego son atraídas
por una placa conectada a tierra.
Hidráulicos: Separadores húmedos que permiten la separación de partículas de polvo y
de los gases solubles o condensables contenidos en el aire. Pueden ser de diferentes
tipos:
De rueda centrífuga, para grandes concentraciones de polvo.
Vertical, para polvos pesados no solubles
De lamina de agua para polvos incrustantes.
De venturi, para humos.
SELECCIÓN DE UN FILTRO
A tener en cuenta:
1) Características del polvo a separar.
granulometría
Propiedades físicas del polvo
Concentración de polvo
Tipo de tejido filtrante

2)Condiciones externas
Sujeción a la implantación
Destino del polvo recuperado
Disponibilidades en fluidos y energía(electricidad, aire comprimido)

3)Condiciones económicas.
Gastos de implantación.
Gastos de explotación.

En la siguiente entrega se ampliarán los temas de:

Ventiladores: Características según tipo.
Verificación de los sistemas de extracción.
Elementos de medición.
Ventilación General: Principios.
Calculo de caudal de extracción.
Ventilación en espacios confinados: General.
Tipo de contaminantes: General.

Higiene Laboral
Control de contaminantes químicos - Parte 03
 VENTILADORESTIPOS DE CAMPANA Y APLICACIONES

Pueden clasificarse según presión desarrollada y según la dirección del flujo de aire.

a) Según presión desarrollada

De baja presión, inferior a 100 mm c.a
De media presión, superior a 100 mm c.a, inferior a 300 mm c.a.
De alta presión, superior a 300 mm c.a , inferior a 1000 mm c.a

b) Según dirección del flujo.

Ventiladores helicoidales,el aire se desplaza en sentido del eje de rotación de la hélice.
Ventiladores centrífugos, el aire entra axialmente y sale en forma radial.

CARACTERISTICAS VENTILADOR HELICOIDAL

Grandes caudales de aire

Presión disponible reducida.
Buen rendimiento
Ruidosos
Curva plana
Montaje mural
Impulsión
Extracción

COMPOSICION VENTILADOR HELICOIDAL

Virola
Hélice
Accionamiento

CARACTERISTICAS VENTILADOR CENTRIFUGO

Caudales algo menor al helicoidal
Presión mas elevada
Buen rendimiento
Silenciosos
Impulsión
Extracción.

COMPOSICION VENTILADOR CENTRIFUGO

Voluta
Rodete
Accionamiento

VERIFICACION DE LOS SISTEMAS DE EXTRACCION

Es necesario para:
1) Comprobar si el sistema recién instalado esta funcionando según los cálculos
teóricos.
2) Para determinar los puntos donde colocar registros de tajadera y para equilibrar el
circuito
3) Para realizar comprobaciones periódicas, y para realizar si es necesario algún tipo de
mantenimiento.
4) Para verificar que cumpla con las especificaciones establecidas.

ELEMENTOS DE MEDICION

Velometros: Mide presiones estáticas y velocidad del aire.

Termoanemometros: Mide la velocidad del aire
Tubos de humo: Para observar el recorrido del flujo de aire con el objeto de verificar
la eficiencia del sistema

VENTILACION GENERAL

Tiene como objetivo mantener la temperatura, velocidad del aire, y un nivel de

impurezas, dentro de lo admisible, para preservar la salud laboral.
El aire viciado se extrae del local y es reemplazado por aire exterior menos viciado.
Se llama ventilación mecánica cuando se utilizan ventiladores.

PRINCIPIOS DE LA VENTILACION GENERAL

1) Asegurarse de que la ventilación localizada es técnicamente imposible
2) Aplicable a contaminantes de baja toxicidad, de rápida difusión
3) Intentar hacer pasar el máximo de aire por las zonas polutadas.
4) Evitar las zonas de flujo muerto
5) Evitar corrientes de aire
6) Utilizar extracción mecánica, y entrada natural.

CALCULO DE CAUDAL DE EXTRACCION

La dificultad de este reside en el calculo de índices de renovaciones , debido a la gran

cantidad de factores que intervienen.
Por este motivo se puede dar una tabla de renovaciones de aire, según la naturaleza del
local.

VENTILACION EN ESPACIOS CONFINADOS

Podemos definir dos tipos:

1) Espacios confinados abiertos : galerías, calas de barcos, canalizaciones, pozos, etc.
2) Espacios confinados cerrados: Cisternas, cubas, reactores, silos, etc.
La naturaleza del riesgo es la misma para ambos casos: asfixia e intoxicación.
Si se detecta el riesgo se procederá como mínimo a la ventilación mecánica del interior
primero extrayendo el aire contaminado y luego sustituyéndolo por otro mas puro, el
sistema debe estar funcionando durante todo el tiempo que se permanezca en su interior.
 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Los contaminantes químicos penetran en el organismo atreves de diferentes vías:

respiratoria, cutánea, digestiva, parental, etc. El ingreso de estos agresores al organismo
se evita mediante una serie de elementos filtrantes, o retención.

Protección cutánea: Trajes especiales, guantes, gorro, y botas

Protección respiratoria: Pueden ser de dos tipos, dependientes del medio ambiente, o
independientes del medio ambiente

Contaminantes Físicos
En esta denominación se incluyen todas las sustancias atmosféricas que no son gases,
como los conglomerados moleculares, iones, partículas de humo y polvillo. Otro tipo de
contaminantes físicos son ruido, vibraciones y carga térmica
Contaminantes gaseosos
Los mas comunes son el dióxido de carbono, el amoníaco y el monóxido de carbono.
Contaminantes Biológicos
Se define a los agentes biológicos como los microorganismos, los cultivos de células y
los endoparásitos humanos susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia o
toxicidad.

Posteriormente establece una clasificación de estos agentes en cuatro grupos, según su

diferente índice de riesgo de infección. Estos grupos se dividen en agua, aire, los
animales, las materias primas.
Se pueden considerar los contaminantes biológicos como todos aquellos seres vivos, ya
sean de origen animal o vegetal y todas aquellas substancias derivadas de los mismos,
presentes en el puesto de trabajo. Y que pueden ser susceptibles de provocar efectos
negativos en la salud de los trabajadores.

Higiene Laboral
Control de contaminantes químicos - Parte 04

ANEXO 1- COMENTARIO NORMA IRAM 3797

CLASES Y SÍMBOLOS DE LOS PRODUCTOS PELIGROSOS

Los productos peligrosos se clasifican en clases, para las cuales se aplicarán, en los
embalajes, los símbolos que se indican en la siguiente tabla.
Higiene Laboral
Control de contaminantes químicos - Parte 05

COMENTARIO NORMA NFPA 704

OBJETO DE LA NORMA

Establecer un sistema de identificación de riesgos para que en un eventual incendio o

emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de los materiales
respecto del fuego, aunque éstos no resulten evidentes.

CONDICIONES GENERALES
Riesgos para la salud

•  Se considera la capacidad del material para producir lesiones por contacto con la piel,
ingestión o inhalación. Solo se considerarán los riesgos que pongan de manifiesto
alguna propiedad inherente del material. No se incluyen las lesiones causadas por el
calor del incendio ni por la fuerza de explosiones.

•  El riesgo para la salud en la lucha contra el fuego u en otra condición de emergencia

es mortal, de modo que una explosión simple puede variar desde unos pocos segundos
hasta más de una hora. Además, es de esperar que el despliegue físico que demanda
combatir un incendio y las condiciones de emergencia intensifiquen los efectos de
cualquier exposición.

•  Hay dos fuentes de riesgo para la salud. Una tiene que ver con las propiedades
inherentes del material y la otra con los productos de la combustión o de su
descomposición. El grado de riesgo se asignará sobre la base del mayor riesgo que
pueda existir bajo el fuego o en otras situaciones de emergencia. No se incluyen los
riesgos comunes derivados de la combustión de los materiales combustibles comunes.

•  La valoración del riesgo para la salud indicará al personal de bomberos o emergencia

alguna de las informaciones siguientes:

•  Que puede trabajar con seguridad con el equipo de protección especializado;

•  Que puede trabajar en forma segura con el equipo de protección respiratoria

adecuado;

•  Que puede trabajar con seguridad en el área con ropa ordinaria.

•  La graduación del riesgo para la salud se efectuará de acuerdo con la severidad

probable de éste hacia el personal y será la siguiente:

Grado 4: Materiales que con una explosión muy corta pueden causar la muerte o
lesiones residuales mayores, aun cuando se haya dado pronto tratamiento medico,
incluyendo aquellos que son demasiado peligrosos para aproximarse sin el equipo de
protección.

Este grado incluye: Materiales que puedan penetrar a través de la ropa de protección
ordinaria de caucho. Materiales que bajo condiciones normales o bajo condiciones de
incendio desprendan gases que son extremadamente peligrosos (tóxicos, corrosivos,
etc.), por inhalación, contacto o por absorción a través de la piel.

Grado 3: Materiales que en una exposición corta pueden causar lesiones serias,
temporarias o residuales, aun cuando se haya dado pronto tratamiento médico,
incluyendo aquellos que requieran protección total contra contacto con cualquier parte
del cuerpo.

Este grado incluye: Materiales cuyos productos de combustión son altamente tóxicos.
Materiales corrosivos para los tejidos vivos o que son tóxicos por absorción por la piel.

Grado 2: Materiales que en una exposición intensa o continuada pueden causar

incapacidad temporaria o posibles lesiones residuales si no se suministra pronto
tratamiento médico, incluyendo aquellos que requieren el uso de equipos de protección
respiratoria con suministro de aire independiente.

Este grado puede incluir: Materiales que originen productos de combustión tóxicos.
Materiales que liberan productos de combustión altamente irritantes. Materiales que, sea
bajo condiciones normales o en un incendio, originen vapores que son tóxicos para
quien carece de los elementos de protección adecuados.
Grado 1: Materiales que por su exposición pueden causar irritación, pero solamente
producen lesiones residuales menores si no se administra tratamiento médico, incluye a
aquellos que requieren el uso de una máscara de gas aprobada.

Este grado puede incluir: Materiales que en condiciones de incendio pueden originar
productos de combustión tóxicos. Materiales que en contacto con la piel pueden causar
irritación sin destrucción de los tejidos.

Grado 0: Materiales que en una exposición en condiciones de incendio no ofrecen

riesgos mayores que los que dan los materiales combustibles corrientes.

En las próximas entregas se verán los siguientes temas:

•  Comentarios de la NFPA 704 en cuanto a Riesgo por Inflamabilidad, Riesgos por

Reactividad e Identificación de los grados de riesgo.

•  Identificación de materiales peligrosos.

•  Simbología de peligrosidad de las Naciones Unidas para envases y embalajes

utilizadas en laboratorios.