Rafo S.A. Onesti Autorizatie

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU
Nr.19 din 29.12.2005

Actualizata la data de 30.10.2007
Titularul autorizatiei: S.C. RAFO S.A.

Locatia activitatii: municipiul Onesti, strada Industriilor nr. 3, jud. Bacau
Categoria de activitate, pentru activitatea principala, conform anexei 1 a
Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.152/2005, aprobata prin Legea
nr.84/2006:
1.2. Rafinarii de titei si prelucrare a gazelor
Cod CAEN: 2320 – fabricarea produselor obtinute din prelucrarea
titeiului
Cod SNAP 2, conform Ordinului MAPM nr.1144/2002: 04.01
Cod NOSE – P, conform Ordinului MAPM nr.1144/2002: 105.08
Emisa de: Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau,

Serviciul Autorizare si Controlul Conformarii
Data emiterii autorizatiei actualizate: 30.10.2007

Valabila pana la data de: 31.10.2017
DIRECTOR EXECUTIV,
Dr.ing. Iulian Movila
AGENTIA REGIONALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI AUTORIZATIA INTEGRATA DE MEDIU NR. 19 /2005
BACAU ACTUALIZATA LA DATA DE 30.10.2007
Cuprins :
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII.....................- 3 -
2. TEMEIUL LEGAL........................................................................................- 3 -
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE................................................................- 4 -
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII DE REVIZUIRE A AIM..................- 6 -
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII...........................................................- 6 -
6. MATERII PRIME, MATERIALE AUXILIARE.......................................- 8 -
7. RESURSE.....................................................................................................- 10 -
7.1. APA................................................................................................................................................. - 11 -
7.2. ENERGIE, COMBUSTIBILI............................................................................................................. - 15 -
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE
EXISTENTE PE AMPLASAMENT.....................................................................-16-
8.1. DESCRIEREA PROCESELOR TEHNOLOGICE, CAPACITATI DE PRODUCTIE AUTORIZATE:....16
8.2. FLUXUL TEHNOLOGIC...................................................................................................................... 21
9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA
POLUANTILOR IN MEDIU................................................................................-28-
9.1. AER..................................................................................................................................................... 29
9.2. APA...................................................................................................................................................... 31
9.3. SOL SI APA SUBTERANA.................................................................................................................. 32
9.4. ZGOMOT............................................................................................................................................. 33
10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN
MEDIUL INCONJURATOR, NIVELUL DE ZGOMOT.....................................34
10.1. AER..................................................................................................................................................... 34
10.2. APA...................................................................................................................................................... 35
10.3. SOL...................................................................................................................................................... 37
10.4. ZGOMOT............................................................................................................................................. 37
11. GESTIUNEA DESEURILOR..........................................................................37
11.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR..........................................................37
11.2. DESEURI REFOLOSITE..................................................................................................................... 41
11.3. DESEURI COMERCIALIZATE............................................................................................................ 41
11.4. DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR.....................................................................................42
12. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL
SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI..........................42
12.1. ÎNCADRARE........................................................................................................................................ 42
12.2. DOCUMENTE...................................................................................................................................... 42
12.3. MĂSURI DE PREVENIRE ŞI CONTROL............................................................................................43
13. MONITORIZAREA ACTIVITATII..............................................................43
13.1. AER..................................................................................................................................................... 44
13.2. APA...................................................................................................................................................... 46
13.3. SOL...................................................................................................................................................... 47
13.4. DESEURI............................................................................................................................................. 47
13.5. ZGOMOT............................................................................................................................................. 51
14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA
MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA................................................51
15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII.........................................54
16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI. MANAGEMENTUL
DESEURILOR...........................................................................................................57
17. DISPOZITII FINALE......................................................................................58
18. GLOSAR DE TERMENI....................................................................................58
2
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

1.1. Numele: S.C. RAFO S.A.ONESTI
Adresa: municipiul Onesti, strada Industriilor nr. 3, judetul Bacau
Cod postal 601124
Cod SIRUTA 20572
Telefon: 0234/316 400
Fax: 0234/315 640
e-mail: rafo@rafo.ro
1.2. AMPLASAMENTUL PREVAZUT PENTRU OPERARE

Adresa: municipiul Onesti, strada Industriilor, nr.3, Cod postal 601 124, judeţul
Bacau
Telefon: 0234/316 400
Fax: 0234/315 640
Suprafaţa totală a amplasamentului: 2 614 537,13 mp
1.3. Coordonatele geografice ale amplasamentului:

▪ 46º15’ latitudine Nordica,
▪ 26º 45’ longitudine Estica,
▪ 202 m altitudine.
1.4. Forma de proprietate:

SC RAFO SA este societate cu capital integral privat si detine Certificat de atestare
a dreptului de proprietate asupra terenurilor, seria MO3, nr.0884;
1.5. Vecinatati:
S.C. RAFO S.A. este amplasata pe platforma industriala Borzesti, pe malul sting al
riului Trotus. Are urmatoarele vecinatati:
▪ Nord - S.C. CAROM S.A.
▪ Sud - CET1 Borzesti,
▪ Est - riul Trotus
▪ Vest - strada Industriilor
2. TEMEIUL LEGAL
Urmare a:
- cererii adresate de S.C. RAFO SA Onesti, in calitate de operator al instalatiilor,
inregistrata la ARPM Bacau cu nr. 3763 din 13.09.2007, privind solicitarea pentru
revizuirea autorizatiei integrate de mediu pentru instalatii pentru rafinarea titeiului si
prelucrarea gazelor – benzina, motorina, pacura, CLU, cocs de petrol, sulf de petrol,
GPL, precum si instalatiile auxiliare legate tehnic de activitatea principala si aflate pe
acelasi amplasament,
in baza:
- Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.195/2005 privind protectia mediului,
aprobata prin Legea nr.265/2006;
- Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.152/2005 privind prevenirea si controlul
integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr.84/2006;
- Ordinului 818/2003 privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de
mediu, modificat prin Ordinul 1158/2005,
dupa parcurgerea etapelor procedurale:
3
- analiza preliminara a documentelor de sustinere a solicitarii ,

- verificarea amplasamentului si a modului de delimitare a instalatiei integrate,
- verificarea realizarii masurilor scadente din Programul de Conformare la AIM
nr.19/2005
- analiza detaliata a documentelor de sustinere a solicitarii in cadrul sedintelor
Comisiei de Analiza Tehnica Bacau, asigurand o abordare integrata si efectiva
a autoritatilor implicate in procedura de autorizare integrata,
se elibereaza prezenta autorizatie inregrata de mediu.
- Respectarea conditiilor din autorizatia integrata garanteaza desfasurarea
activitatii de rafinare a titeiului si prelucrare a gazelor a activitatilor auxiliare,
legate tehnic de activitatea principala, cu asigurarea protectiei aerului, apei,
solului si atingerea unui nivel ridicat de protectie a mediului, ca un intreg.
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
3.1. ACTIVITATI PRINCIPALE:
3.1.1. Rafinarea ţiţeiului şi prelucrare a gazelor cu următoarele procese

tehnologice:
1. Desalinare electrică (DE)
2. Distilare atmosferică şi în vid (DAV3)
3. Hidrofinare benzină (HB2)
4. Reformare catalitică la presiune medie (RC2)
5. Reformare catalitica la presiune ridicata (RCA-1) – instalatie oprita
6. Hidrofinare motorină (HP, HM, HM2)
7. Hidrofinare distilat de vid (HDV)
8. Complex cracare catalitică (CC3 , CG-MEROX)
9. Cocsare întârziată
10. Izomerizare fracţie C5
11. Instalatie producere ETERI
12. Instalatii producere hidrogen(161/1,2,3)
13. Fracţionare gaze (FG2 si FGR 1)
14. Desulfurare gaze şi recuperare sulf (DGRS)
15. Extracţie aromate (EA1, EA2)
16. Separare aromate (SA1,SA2)
17. Separare orto-xilen si etilbenzen ( 2 instalatii ) – instalatii oprite
18. Izomerizare m-xilen (IMX) – instalatie oprita
19. Separare p-xilen (PAREX) – instalatie oprita
20. Reducere de vâscozitate (RV)
21. Recuperare gaze din faclă
22. Amestecare finisare , produse, expediere
23. Încărcare produse albe în cisterne auto şi vagoane cisternă (rampa Auto şi
rampa CF)
24. Încărcare gaze petroliere lichefiate în cisterne auto şi vagoane cisternă (rampa
Auto şi CF)
25. Descărcare fracţii C2-C5 din vagoane cisternă (rampa CF)
26. Descărcare ţiţei din vagoane cisternă (rampa CF)
3.1.2. Activităţi auxiliare
27. Asigurare cu apa

o Sistem de pompare si distributie apa potabila
o Sistem de pompare apa bruta din riul Trotus (Ob. 94/1)
4
o Sistem de transport hidraulic a apei epurate de la Statia de epurare bilogica

Jevreni, la RAFO pentru reutilizare in amestec cu apa bruta preluata din riul
Trotus;
o Statia de tratare apa bruta (tratare chimica, decantare, filtrare)
o Statia de demineralizare apa
o Sisteme de racire a apei recirculate (T1N, T2N, T3V)
o Sisteme de inmagazinare apa (apa filtrata si apa demineralizata)
o Sistem de incendiu (statii de pompe si retea de hidranti)
28. Producerea de ABUR
o Generatoare de abur prin recuperarea căldurii din fluxurile fierbinţi (DAV3;
HB2; RC2; DGRS; FbH2; Cx; Izomerizare, CO-Boyler)
o Generatoare de abur prin arderea combustibililor în cazane (GA1, GA2,
GA3)
29. Producerea de aer comprimat
o Statie de compresoare aer, filtrat si uscat pentru actionari si transport
pneumatic.
30. Tratarea apelor uzate
o Instalatie de stripare ape de proces
o Statie de epurare mecano-chimica (R1 si R2)
o Statie de epurare biologica
31. Manipulare / Depozitare/ prelucrare deseuri :
o Sistem de transport hidraulic:
– a namolului petrolier din obiectivele statiei de epurare mecano-
chimice, la Bazinul ecologic de depozitare temporara a namolului
petrolier;
– a namolului biologic de la statia de epurare biologica Jevreni, la RAFO
in Bazinul ecologic de depozitare temporara a namolului petrolier;
o Sistem de drenare si colectare a produsului petrolier infiltrat in pinza
freatica;
o Depozite deseuri
- Bazin ecologic de depozitare temporara namoluri petroliere (capacitate
proiectata: 13 275 m3) – capacitate utila: 12500 mc) – in functiune
- Batal de nămol petrolier nr.8 (capacitate maxima = 35 000 t) – s-a sistat
depozitarea
- Platforma namol petrolier (capacitate 3 800 mc) – s-a sistat depozitarea
- Halda de deşeuri menajere şi industriale (capacitate maxima=30 000 t) –
in functiune
o Instalatie prelucrare namoluri petroliere
32. Intretinere, repararii curente, revizii, verificari, transport
33. Controlul calitatii :
o Materiilor prime si produselor finite
o Emisiilor de poluanti
3.2. CAPACITATI MAXIME DE PRODUCTIE, AUTORIZATE:
Rafinarea titeiului si prelucrarea gazelor: 3,5 milioane tone/an ţiţei
3.3. REGIM DE LUCRU:
5
În sectoarele direct productive şi o parte din cele auxiliare , activitatea se

desfăşoară corespunzător regimului de lucru în 3 schimburi, pe tot parcursul
anului, exceptând perioadele de revizie a instalaţiilor.
Atelierele de întreţinere şi serviciile desfăşoară activitatea cu un program de 8
ore/zi, 5 zile/săptămână.
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII DE ACTUALIZARE A

AUTORIZATIEI INTEGRATE DE MEDIU
▪ Documentatia de solicitare pentru actualizare Autorizatiei Integrate de Mediu
nr.19/2005
▪ Autorizatie de gospodarire a apelor, nr.15/27.02.2007;
▪ Stadiul realizarii Programului de Conformare la Autorizatia Integrata de mediu nr.
19/2005;
▪ Plan de Prevenire şi Combatere a Poluării Accidentale a Apelor;
▪ Fisa de prezentare Instalatia Eteri
▪ Fisa de prezentare Instalatia “Separarea namolului petrolier in centrifuga trifazica”
▪ Dovada achitării taxelor şi tarifelor.
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII
5.1. ASPECTE GENERALE
▪ Activitatea se desfasoara pe baza organigramei SC RAFO SA .
▪ Directorul General, în colaborare cu directorii executivi, a elaborat politica
integratã referitoare la calitate si mediu incluzînd si elemente pe linie de sanãtate
si securitate ocupationala, asigurându-se cã:
▪ este adecvatã scopului SC RAFO SA Onesti;
▪ include un angajament de:
- imbunatãtire continua si de prevenire si reducere a poluãrii prin

implementarea recomandarilor BAT (Best Available Techniques);
- conformitate cu legislatia si cu reglementãrile de calitate / mediu / sanãtate
si securitate ocupationala aplicabile, precum si cu alte cerinte pe care
societatea le-a adoptat;
▪ conferã un cadru pentru stabilirea si analizarea obiectivelor calitatii, mediului
si sanãtatii si securitatii ocupationale;
▪ este documentatã , implementatã si mentinutã;
▪ este comunicatã si elaboratã astfel incît sã fie înteleasã de partile

interesate ,atît din cadrul societãtii cît si din exterior;
▪ este disponibilã pentru public;
▪ este analizatã si revizuitã periodic pentru adecvarea ei continuã cu ocazia

analizei sistemului de management integrat de cãtre management.
▪ SC RAFO SA Onesti a stabilit, documentat, implementat, certificat, mentine
si îmbunatateste continuu un sistem de management integrat calitate-
mediu, în conformitate cu cerintele standardelor ISO 9001 : 2000 si ISO
14001 : 2004. Certificarea sistemului a fost efectuată de firma TUV-Germania
(certificat nr. 12 100/104 10834 TMS).
6
▪ SCRAFO SA mentine o procedura de management al autorizatiei –

“Managemnetul Autorizatiei Integrate de Mediu” – cod:PS-SMI-24, prin care se
urmareste modul de actiune pentru realizarea conditiilor din autorizatie.
5.2. INSTRUIRE
▪ Personalul care lucreaza in domeniul de activitate autorizat este calificat si instruit
corespunzator fiecarui loc de munca;
▪ Fisele de post cuprind sarcinile si competentele specifice, ce revin fiecarui loc de
munca cu activitate relevanta in domeniul de protectie a mediului;
▪ Instruirea personalului SC RAFO SA si s personalul din afara societatii ce
desfasoara temporar activitatea in SC RAFO SA se realizeza conform procedurii
“Competentã constientizare si instruire” – cod:PS-SMI 04
5.3. MANAGEMENTUL SUBSTANTELOR SI PREPARATELOR CHIMICE

PERICULOASE
Se vor respecta prevederile legislatiei in vigoare, aplicabile privind gestionarea
substantelor si preparatelor chimice periculoase.
Personalul care gestioneaza aceste substante si preparate va fi instruit
corespunzator.
5.4. INTRETINERE
▪ Toate echipamentele si instalatiile trebuie sa fie permanent intretinute in stare de
functionare corespunzatoare;
▪ Controlul periodic al instalatiilor se va realiza conform procedurilor specifice ale
instalatiilor detinute;
▪ Sunt dezvoltate si implementate următoarele proceduri ale SMI:
- PS-SMI-22 –„ Mentenantă utilaje statice si dinamice”
- PS-SMC-23 – „ Întretinere si reparatii utilaje statice si dinamice”
▪ Se intocmeste anual si se aplica prevederile Programului de intretinere a
echipamentelor si instalatiilor;
▪ Necesitatile de intretinere si revizie, rezultate in urma verificarilor periodice se
consemneaza in rapoartele de tura a instalatiilor;
▪ Conducerea societatii va asigura mijloacele financiare, materiale si personalul
necesar, pentru realizarea Programului de intretinere a echipamentelor si
instalatiilor, precum si a reviziilor si lucrarilor de investitii necesare;
▪ Reviziile si interventiile se efectueaza de personal calificat corespunzator si se
consemneaza in rapoartele de tura.
5.5. INCIDENTE,
Se va actiona conform :
▪ Procedurii, Pregãtire pentru situatii de urgentã si capacitate de rãspuns
▪ Planul de urgentã internã;
▪ Planul de alarmare;
▪ Planul de prevenire si combatere a poluãrii accidentale a apei;
▪ Planul privind gestionarea si managementul urgentelor;
▪ Planul de interventie privind prevenirea si stingerea incendiilor;
▪ Planul de actiune in caz de poluare a solului si apei subterane;
▪ Planul de interventie pentru situatii accidentale la manipularea; stocarea /

depozitarea temporara a deseurilor periculoase;
7
Se vor informa autoritatile, conform capitolului „Raportari” al prezentei autorizatii si

procedurii “Comunicare” – cod: PGS-SMI-03
5.6. RECLAMATII, SESIZARI, COMUNICAREA CU PUBLICUL
Operatorul asigura pe amplasament evidenta scrisa a oricarei reclamatii sau
sesizari din partea publicului, referitoare la poluarea mediului datorita activitatii
desfasurate in instalatia autorizata. Se vor consemna:
- data si ora reclamatiei, numele reclamantului,
- detalii cu privire la natura reclamatiei,
- investigatiile facute de titularul activitatii si modul de rezolvare/actiune, dupa caz.
Pe amplasament vor fi disponibile, pentru public:
- autorizatia integrata de mediu;
- rezultatele automonitorizarii emisiilor;
- documentele privind comunicarea cu autoritatile de mediu.
5.7. ANALIZA PERFORMANTEI DE MEDIU

Operatorul va intocmi anual, pina la 31 ianuarie, un raport privind progresul anului
precedent fata de tehnicile generale de management si control.
5.8. RESPONSABILITATI
Operatorul detine o structura proprie, cu persoane specializate, pentru activitatea
de protectia mediului:
- Directia Calitate;
- Departament Mediu - AQ
- Laborator protectia mediului;
- Birou Protectia mediului;
- Dispecerat mediu;.
Responsabilitatile personalului sunt stabilite in Fisele post.
6. MATERII PRIME, MATERIALE AUXILIARE

6.1. TIPURI DE MATERII PRIME SI MATERIALE AUXILIARE UTILIZATE IN
PROCESELE DE PRODUCTIE SI IN INSTALATIILE AUXILIARE
Principalele materii prime si materiale auxiliare utilizate sunt :
▪ ţiţei si distilate din titei
▪ gaz metan pentru producerea hidrogenului
▪ eteri
▪ aditivi pentru : - cresterea cifrei cetanice la motorină
- imbunătăţirea temperaturii de filtrabilitate la motorină
- îmbunătăţirea lubricităţii şi conductivităţii la motorină
- îmbunătăţirea cifrei octanice la benzină
▪ catalizatori
▪ chimicale pentru tratamente in procese (anticoroziune)
Materiale utilizate la tratarea apelor :
o tratare apa bruta, preluata din riul Trotus : coagulanti, floculanti
o tratare apa recirculata : inhibitori de coroziune, dispersanti, biocizi, algicizi
o tratare ape uzate : floculanti, fosfat, lesie de soda, metanol
Materiale utilizate în activităţile auxiliare: materiale specifice activităţilor din
atelierul mecanic, atelierul electric, activitatea AMC, laboratoare, transport auto şi
CF, activităţile de întreţinere clădiri, drumuri, canalizări.
8
6.2. LISTA PRINCIPALELOR MATERIALE FOLOSITE, CE POT AVEA UN IMPACT

SEMNIFICATIV ASUPRA MEDIULUI
Cantitate Mod de
Impactul asupra mediului stocare
Materii prime / posibil a
acolo unde este cunoscut
Natura chimica Cantitate fi detinuta
Materiale (de ex. degradabilitate,
/compozitie utilizata pe
auxiliare bioacumulare potentiala,
<t/an> amplasam
toxicitate pentru specii
ent
relevante)
<t>
▪ Foarte inflamabil.
▪ Prin patrunderea in
sol poate
Lichid; densitate 0,850- contamina panza freatica.
Rezervoare,
0,880 g/cm3; pct. ▪ Afecteaza transferul de oxigen
3 500 000 164 981 (A (i), (ii), C,
Titei congelare 0-12ºC; necesar organismelor
D)
continut de sulf: 0.5-1.5% acvatice, prin formarea unei
pelicule organice la suprafata
apelor contaminate.
Alte materii prime , din care: 88 635 17 550
▪ Foarte inflamabil.
▪ Prin patrunderea in sol poate
Lichid; densitate la 15ºC
contamina panza freatica.
max. 0,750 g/cm3; temp. Rezervoare,
Fractii usoare ▪ Afecteaza transferul de oxigen
initiala de fierbere min. 20 260 10 268 (A (i), (ii), C,
necesar organismelor
35ºC; temp. finala de D)
acvatice, prin formarea unei
fierbere max. 200ºC;
pelicule organice la suprafata
apelor contaminate.
Nu se
Gaz; densitate (aer=1) :
stocheaza,
0.55; densitate (apa=1):
preluat din
Gaz natural 0,42; temp. topire:
9 900 - reteaua
-182ºC; temp. de
nationala de
fierbere:-165ºC; temp. de
gaze,
aprindere 595ºC
▪ Este extrem de toxic pentru
vietuitoare;
▪ Nociv asupra organismelor
Lichid; densitate la 20 oC:
acvatice; Recipienti
0,792 g/cm3 ; temp.
Metanol 975 975 ▪ Pericolul pentru mediu este metalici,
fierbere 64 oC; foarte
amplificat de nivelul ridicat de (A (i), D)
inflamabil.
inflamabilitate;
▪ Factorul biodegradabil: 0,60 –
1,12 g / g
▪ Este un produs volatil,
inflamabil iar vaporii formeaza
Lichid; pct. de topire:
cu aerul amestecuri explozive.
-108,9 oC; pct. de
▪ Benzina aditivata cu MTBE Recipienti
inflamabilitate: -28 oC;
ETERI 57 500 6 307 reduce emisiile de oxid de metalici,
temp. de autoaprindere:
carbon cu 20%, oxizi de azot (A (i), D)
460 oC; densitate: 0,74
cu 30% si hidrocarburi
g/cm3.
aromate polinucleare cu 70%,
din gazele de esapament.
Aditivi, din care: 1 520 6 572
9
Cantitate Mod de
Impactul asupra mediului stocare
Materii prime / posibil a
acolo unde este cunoscut
Natura chimica Cantitate fi detinuta
Materiale (de ex. degradabilitate,
/compozitie utilizata pe
auxiliare bioacumulare potentiala,
<t/an> amplasam
toxicitate pentru specii
ent
relevante)
<t>
Lichid; greutate
volumetrica la 15oC:
0,960 kg / m3; pct. de ▪ Periculos pentru mediu.
Aditiv pentru inflamabilitate: 65 oC; ▪ Toxic pentru organismele
Izocontainer
cresterea cifrei temperatura de acvatice.
841 90 metalic,
cetanice la auoaprindere: 130 - 215 ▪ Cantitati mari pot intra in
(A (i), C, D)
motorina o
C ; solubilitate in apa (la pamant si contamina panza
20 oC): 12,6 mg/l; freatica.
vascozitate (la 20 oC): 1,8
cSt
Lichid; densitate (relativa ▪ Periculos pentru mediu.
Aditiv pentru la 15,6 oC) : 0,909; ▪ Toxic pentru organismele
imbunatatirea temp. aprindere: > 62 oC; acvatice. La expuneri continue
Container
temperaturii de Punct de curgere: 18 oC; 443 114 poate provoca efecte adverse
(A(i), C, D)
filtrabilitate la solubilitate in apa: pe termen lung asupra
motorina neglijabil; organismelor din mediul
vascozitate: 430 cSt acvatic.
Lichid; greutate
volumetrica la 15 oC:
Aditiv pentru Este biodegradabil.
0,909 g/cm3; densitate de
imbunatatirea Nociv pentru organismele Izocontainer
vapori(aer=1): 4,5;
lubricitatii si 236 50 acvatice, poate cauza efecte metalic,
domeniu de fierbere :
conductivitatii nefavorabile pe termen lung (A(i), C, D)
175-325 oC; temperatura
la motorina asupra mediului acvatic.
de autoaprindere: 228,85
o
C; insolubil in apa.
Lichid; densitate la 210ºC
Toxic si periculos pentru mediu
1,100 g/cm3, pct.
Reactioneaza cu agentii
Aditiv pentru inflamabilitate 42ºC;
oxidanti si reducatorii puternici. Rezervor
cresterea cifrei contine 1,3,5-
42 11 Se aprinde in prezenta surselor (A (i), (ii), C,
octanice la trimetilbenzen, 1,2,4-
de aprindere (scantei, D)
benzina trimetilbenzen, xilen,
suprafete fierbinti, flacari
cumen-produse
deschise).
inflamabile
6.3. Conditii de preluare, transport, manipulare, depozitare

Toate materiile prime şi materialele auxiliare utilizate sunt recepţionate, manipulate şi
depozitate conform procedurilor si instructiunilor specifice, fişelor tehnice de securitate –
unde este cazul -, în condiţii de siguranţă pentru personal şi pentru mediu. Depozitele şi
magaziile sunt amenajate şi întreţinute corespunzător, se va asigura securitatea acestora.
Deşeurile de ambalaje sunt gestionate conform legislaţiei specifice, în vigoare.
Traseele, pompele şi echipamentele de descărcare, transport, manipulare ale materiilor
prime şi materialelor vor funcţiona în condiţii corespunzătoare.
Selecţia materiilor prime - Operatorul menţine o evidenţa lunară a materiilor prime şi
materialelor utilizate. Controlul calitatii materiilor prime si a materialelor auxiliare utilizate
se asigura prin proceduri documentate, in cadrul Sistemului de management integrat
calitate-mediu, certificat si implementat in societatea RAFO .
Substanţe chimice periculoase - Se respecta conditiile impuse prin fisa tehnica de
securitate, transmisa de furnizor, pentru substantele chimice utilizate. Pentru utilizarea
substanţelor chimice periculoase, cuprinse în notificare, se respecta prevederile legislaţiei
în vigoare, aplicabile.
Activităţi cu precursori
10
Se vor desfăşura numai acele activităţi pentru care s-au obţinut avize şi autorizaţii
de operaţiuni cu precursori, potrivit legislatiei in vigoare.
7. RESURSE
7.1. APA
Operatorul desfasoara activitatea pe baza Autorizatiei de gospodarire a apelor nr.
15/27.02.2007 emisa de Directia Apelor „Siret” Bacau, cu termen de valabilitate
29.10.2010
Orice modificare a prevederilor acestei autorizatii va fi comunicata ARPM Bacau, in
termen maxim de 30 de zile.
7.1.1. Alimentarea cu apa potabila
Sursa:- branşament la reţeaua de apă potabilă a municipiului Oneşti, aflată în proprietatea
SC Onedil SA Oneşti (contract 123/1997 anexat in documentaţie).
Volume şi debite de apă autorizate:
Qzi max = 2.400 mc = 28 l/s V max anual = 876 mii mc;
Qzi med = 1.680 mc = 19 l/s V med anual = 613,2 mii mc;
Qzi min = 1.200 mc = 14 l/s V min anual = 438 mii mc;
Qorar max = 100 mc/h
Funcţionarea este permanentă 365 zile/ an; 24 ore / zi ;
Instalatii de captare :
Branşament  250 mm care se leagă la conducta de apă potabilă  300 mm
conform contract nr. 123/1997 încheiat între SC Onedil SA Oneşti transformată în
SC Apă Canal SA Oneşti şi SC Rafo SA Oneşti.
Instalaţii de tratare : Nu este cazul
Instalaţii de aducţiune şi înmagazinare :
- 2 conducte OL  250 mm.
- înmagazinarea în rezervoare aflate în administrarea S.C. Apă Canal S.A.
Oneşti.
Instalaţii de distribuţie :
- apa din conducta de alimentare a mun. Oneşti este pompată printr-o staţie de
pompare în reţeaua de distribuţie ( Qp=50mc/h ; Hp=50mCA );
- apa din rezervoare este distribuită gravitaţional la consumatori.
7.1.2. Alimentarea cu apă tehnologică:

.Sursa:
- riul Trotuş, prin intermediul unui canal “GIP” deschis, de la Priza Trotuş, cu
aducţiune prin 2 conducte cu Ø 700 mm care pleacă din aducţiunile CET
Borzeşti prin Casa sitelor .
Volume şi debite de apă autorizate:
Qzi max = 415.920 mc = 4.814 l/s V max anual = 151.548 mii mc;
Qzi med = 362.880 mc = 4.200 l/s V med anual = 132.412 mii mc;
Qzi min = 324.360 mc = 3.754 l/s V min anual = 118.391 mii mc;
Qorar max = 17.330 mc/h
Funcţionarea este permanentă 365 zile/ an; 24 ore / zi ;
11
Instalatii de captare apa din sursa:

2 conducte de aductiune OL Ø 600 mm care pleaca din Casa sitelor a CET
Borzesti; statie de pompare echipata cu :
▪ 4 pompe de tip 12 NDS cu caracteristicile: Q p = 1000 mc/h, P = 115 kw, H p = 24 mCA
si
▪ 2 pompe de tip RDN cu caracteristicile: Q p = 300 mc/h, P = 75 kw, Hp = 75 mCA
Instalaţii de tratare:
Tratarea apei de completare (apa de riu in amestec sau un cu apa epurata reutilizata,
dupa caz) în vederea eliminării suspensiilor se realizează în staţia de tratare, coagulare-
decantare, având în componenţă următoarele obiective:
▪ Pompă dozare tip Prominent pentru dozare coagulant cu următoarele caracteristici:
Qp=3,7 l/h, P= 25W, p= 7 bar;
▪ Instalaţie pentru prepararea soluţiei de floculant alcătuită din:
– rezervor cu 2 compartimente, echipate cu agitatoare cu elice;
– dozator cu şnec pentru dozarea floculantului;
– 2 pompe dozatoare tip Prominent HM 530PP;
▪ Decantor circular suspensional , V = 2.200 mc, Q=720 mc/h, cu urmatoarele
dimensiuni:
– diametrul inferior = 14,70 m
– diametrul superior = 26,48 m
– inaltimea = 6,50 m
▪ Bazine de linistire, 4 x 2500 mc = 10.000mc. Fiecare bazin este impartit in doua
sectiuni, fiecare sectiune la rindul ei fiind compusa din: camera de reactie cu sicane,
camera de linistire, bazinul propriu-zis si deversor.
▪ Statia de pompare a apei tratate care cuprinde :
– bazine de aspiratie
– 3 pompe centrifuge tip 12NDS.
▪ 2 pompe de evacuare apa cu suspensie poz. K33/1-2.
Staţia de demineralizare este compusă din:
▪ staţia de filtre mecanice, cu capacitatea de 150 mc/h compusă dintr-un filtru din oţel
carbon (DxH = 3400x4700 mm) şi un pat filtrant din cuarţ cristalin
▪ staţia de demineralizare propriu-zisă pentru eliminarea sărurilor de calciu şi magneziu
în vederea folosirii apei pentru producerea aburului în rafinărie, este compusă din 3
linii de filtre ionice (capacitate 140 mc/h);
Staţie de tratare a apei recirculate de la turnul 1 nou, este dimensionată pentru 10000
mc apă de răcire tratată, ce deserveşte secţiile DAV3 –RC2, DIH-Cx. Pentru tratamentul
apelor recirculate sunt utilizati următorii produşi: inhibatori de coroziune pe bază de
fosfaţi, zinc, dispersanţi pentru substanţe organice şi anorganice, acid sulfuric, hipoclorit
de sodiu.
Staţie de tratare a apei recirculate de la turnul 2 nou, este dimensionată pentru 4800
mc apă de răcire tratată, ce deserveşte secţiile CC-DGRS, Gazometru. Pentru tratamentul
apelor recirculate sunt utilizati următorii produşi: inhibatori de coroziune, dispersanţi
pentru substanţe organice şi anorganice, acid sulfuric, hipoclorit de sodiu.
Instalaţii de aducţiune şi înmagazinare :
Rafinăria dispune de:
▪ 3 rezervoare din b.a. cu V = 3x5000 mc, deservite de o staţie de pompare echipată
cu: -- o pompă de tip SADU – Qp = 60 mc/h, PI = 45 kw, Hp =100 mCA;
– 2 pompe de tip TNE - Qp = 600 mc/h, Pi = 400 kw, Hp = 120 mCA;
– o pompă cu un motor DIESEL-Qp = 1200 mc/h, Pi = 860 CP, Hp = 120 mCA ;
▪ 1 rezervor de înmagazinare apă filtrată din oţel carbon, V= 100 mc;
▪ 2 rezervoare de stocare apă parţial demineralizată , V= 250 mc fiecare;
12
▪ 2 rezervoare de stocare apă demineralizată , V1 = 250 mc şi V2 = 160 mc;

Instalaţii de distribuţie:
Sistemul de distribuţie a apei este format din conducte de diferite diametre,
prezentate în documentaţie pentru fiecare reţea şi anume: reţea apă filtrată, reţea
alimentare apă hidranţi de incendiu, reţea apă recirculată, reţea apă
demineralizată pentru alimentarea generatoarelor de abur.
Necesarul total de apă:
Qzi max = 415.920 mc V max anual = 151.548 mii mc;
Qzi med = 364.080 mc V med anual = 132.889 mii mc;
Qzi min = 327.720 mc V min anual = 119.618 mii mc;
Cerinţa totală de apă:
Qzi max = 18.200 mc V max anual = 6.643 mii mc;
Qzi med = 13.200 mc V med anual = 4.818 mii mc;
Qzi min = 11.040 mc V min anual = 4.030 mii mc;
Gradul de recirculare a apei:a apei folosite în scop tehnologic, la volume medii de apa =
96,04 %
Norme de apă pentru principalele produse de fabricaţie:
Indicile de consum de apă este de 1,37 mc apă/tona de ţiţei prelucrat. Acest indice
a fost evaluat pentru funcţionarea rafinăriei la capacitatea de 3 500 000 tone/an, la
un debit mediu de alimentare cu apă.
7.1.3. Apa pentru stingerea incendiilor:
- volum intangibil: 15 000 mc
- timp de refacere dupa incendiu – 48 ore
- debitul suplimentar acceptat pentru refacerea rezervei de incendiu este de 101 l/s
din sursa mentionata la pct. 7.1.2
- Exista o retea inelara de incendiu dotata cu hidranti exteriori si splinkere
7.1.4. Modul de folosire a apei
Categorie Domeniu de Regim de Necesar de apa ( mc/zi )

folosire functionare Mediu Maxim
Apa potabila Igienico-sanitar 1680 2400
24 ore/zi,
Apa de riu Tehnologic 13200 18200
365zile/an
Apa epurata reutilizata Rezerva PSI 1200 2400
7.1.5. Evacuarea apelor uzate:

Categorii si debite de apa evacuate din activitate:
Categoria Receptori autorizati Volum total evacuat (mc)

de ape Zilnic (mc/zi) Orar (mc/h) Anual
maxim medi mini maxi medi mini (mii
u m m u m mc)
Ape ce nu raul Trotus
necesita 1.200 1.200 960 50 50 40 438
epurare
Ape uzate Statia de epurare mecano
tehnologice chimica  Statia de epurare
si menajere biologica  raul Trotus 13.056 9000 6.960 544 375 290 4765
13
Reteaua de canalizare
Reţeaua de canalizare este formatã dintr-un sistem unitar de evacuãri, fiind
construitã din tuburi de beton cu diametre cuprinse între 800 - 1200 mm.
Rafinaria dispune de doua fire de canalizare, firul R1 si firul R2 corespunzator
etapelor de dezvoltare a acesteia. Pe drumurile uzinale principale ale rafinariei,
sunt amplasate colectoare principale in care sunt colectate apele chimic impure
prin retelele de canalizare aferente acestora. Lungimea reţelei de canalizare este
de 14702 m şi are diametre cuprinse între 200 mm şi 800 mm.
Apele uzate colectate in retelele de canalizare sunt deversate in statia de epurare
mecano – chimica. Capacitatea maximă a celor două staţii de epurare este de
1354 mc/h. Statia de epurare mecano – chimica are prevazut o gura de evacuare
de avarie MC4, realizata din tuburi de beton, de Dn 1000 mm, in lungime de cca.
150 m.
Din statia de epurare mecano – chimica, apele sunt dirijate la statiile de epurare
biologica de la Jevreni prin doua retele presurizate R1 si R2. de Dn 500 mm, si
lungime de cca. 6000 m. Din statia de epurare biologica, o parte din apele epurate
sunt evacuate in emisar – raul Trotus pe o canalizare realizata din tuburi de beton
cu Dn 1000 mm si o parte sunt recirculate in conducta de alimentare cu apa bruta a
rafinariei, pe firul R1.
Pe canalizarea de evacuare spre emisar este amplasat un canal deschis de
masura. Lungimea canalizarii de evacuare este de cca. 500 m.
Toate retelele de canalizare din cadrul rafinariei sunt pozate subteran, avand
camine de vizitare din 25 in 25 de metri, prevazute cu sisteme de schimbare de
directie si nivel.
Apele care nu necesita epurare rezulta in urma limpezirii apei captate din raul
Trotus in decantorul circular si decantoarele orizontale din cadrul Statiei de tratare
apa sunt evacuate in riul Trotus printr-o conducta de OL de Dn 150 mm.
Staţie de preepurare
Apele uzate provenite de la instalatiile : DAV3, HB2, HP, HM, HDV si CC-3, contin
H2S si hidrosulfura de amoniu. Aceste ape sunt colectate si introduse intr-o
instalatie de stripare, dupa care sunt dirijate la canalizarea chimic impura a
rafinariei si impreuna cu celelalte ape uzate sunt epurate in statia de epurare
mecono-chimica si biologica.
7.1.6. Instalatii de masurare
Nr. Post hidrometric Element primar Element

crt de exploatare secundar
I pentru captãri
1 Pentru apa potabilă - Contor SHIMADEN Tip SR 106
2 Pentru apa de Sistem de masura prin diferenta a 2 aparate de măsură
suprafată :
▪ 1 aparat cu ultrasunete montat pe conducta de Tip SONO 3200
refulare din staţia de pompe 94/1
▪ 1 aparat electromagnetic montat pe traseul de apă Tip KRONE
reutilizată
II pentru evacuãri
3 Pentru apa epurata Debitmetru cu ultrasunete cu transmisie automată Tip
evacuata in r.Trotus (canal Parshall) Mobey-Siscom
Nota :
14
Cantitatea de apa de riu preluat din canalul GIP de SC RAFO SA se determina prin
diferenta astfel: din indicatia(cantitate apa) aparatului Tip SONO 3200 montat pe iesirea
din statia 94/1 se scade indicatia(cantitate apa) aparatului TIP KRONE, montat pe
conducta de apa recirculata de la statia de epurare Jevreni, la intrarea in statia de
pompare 94/1.
Instalatia respecta recomandarile BAT privind optimizarea consumului de apa, prin :
 monitorizare si inregistrare;
 intretinerea si calibrarea periodica a echipamentelor de masurare.
7.2. ENERGIE, COMBUSTIBILI

7.2.1. Energie electrica: este preluată din sistemul energetic naţional, pe bază de
contract încheiat cu unitatea furnizoare.
7.2.2. Gaze naturale: sunt preluate din reţeaua de gaze din zona, pe baza de contract
incheiat cu unitatea furnizoare. Sunt utilizate drept combustibil la cuptoare si
cazane producere abur, in completare la gazele de rafinarie si ca materie prima
pentru producerea hidrogenului prin reformare cu abur.
7.2.3. Gaze de rafinarie : rezultate din procesele tehnologice din rafinarie, sunt
desulfurate in instalatia DGRS si sunt utilizate drept combustibil la cuptoarele
instalatiilor tehnologice si cazanele de producere abur.
7.2.4. Energia termica : intreaga cantitate necesara functionarii instalatiilor rafinariei si
pentru incalziri cladiri, laboratoare, ateliere este produsa la RAFO, utilizindu-se
produse semifabricate (gaze de rafinarie, combustibil lichid ) si, in completare,
gaz metan.
7.2.5. Azot : este furnizat, pe baza de contract incheiat cu unitatea furnizoare.
7.2.6. Pentru aplicarea recomandarilor BAT privind utilizarea eficienta a energiei,
SC RAFO SA respecta urmatoarele masuri:
▪ contorizarea consumului de energie,
▪ iluminarea spatiilor de lucru cu sisteme ce asigura consum mic de energie,
▪ izolarea eficienta a utilajelor si echipamentelor cu temperatura mare (tevi, valve,
rezervoare, s.a.),
▪ se aplica permanent masurile necesare pentru functionarea si intretinerea
eficienta din punct de vedere energetic a instalatiilor si dotarilor;
▪ se mentine un sistem documentat de evidente, care permite verificarea de catre
autoritatile de mediu a utilizarii eficiente a energiei.
15
AGENTIA REGIONALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI AUTORIZATIA INTEGRATA DE MEDIU NR. 19
BACAU /2005
ACTUALIZATA LA DATA DE 30.10.2007
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE

AMPLASAMENT
8.1. DESCRIEREA PROCESELOR TEHNOLOGICE, CAPACITATI DE PRODUCTIE AUTORIZATE:
Capacitatea proiectata de prelucrare este de 3 500 000 tone/an titei si alte materii prime.
Prelucrarea titeiului si altor materii prime petroliere este realizata ca un sistem integrat de rafinare cuprinzand urmatoarele procese tehnologice:
Nr. NUMELE NUMAR DESCRIERE CAPACITATE Observatii

PROCESULUI PROCESE MAXIMA
Crt (de proiect)
<t/an>
1. Desalinare electrică 1 Indepartarea impuritatilor, apa, sarurile si clorurile din titei. 3.500.000 In functiune
2. Distilare atmosferică şi Obtinerea, prin fractionarea titeiului, de fractiuni de produse petroliere, materii prime pentru
1 3.500.000 In functiune
în vid instalatiile de prelucrare secundara.
3. Pregateste materia prima pentru procesul de reformare catalitica prin inlaturarea
Hidrofinare benzină 1 800.000 In functiune
compusilor cu sulf, oxigen, azot
4. Obtinerea benzinei cu cifra octanica ridicata, a hidrocarburilor aromatice necesare industriei
Reformare catalitică 1 500.000 In functiune
petrochimice si a hidrogenului necesar proceselor de hidrofinare.
5. Obtinerea de motorina hidrofinata, component pentru combustibilul Diesel:
Hidrofinare motorină 3
▪ 3 instalatii pentru hidrofinare 1.480.700 In functiune
6. Hidrofinare distilat de Reducerea continutului de sulf din distilatul de vid, in vederea folosirii acestuia ca materie
1 1.200.000 In functiune
vid prima pentru procesul de cracare catalitica.
7. Obtinerea de benzine, motorine gaze pentru petrochimie, in scopul obtinerii produselor
Complex Cracare
1 comerciabile (are in componenta instalatia de cracare catalitica, sectia separare gaze, 1.200.000 In functiune
catalitică
MEROX gaze, Merox benzina, CO-BOYLER)
8. Obtinerea de cocs de petrol, produse lichide si gaze de chimizare, prin reactii de cracare
Cocsare întârziată 1 300.000 In functiune
termica, de descompunere si reactii de aromatizare si condensare a ciclurilor aromatice.
9. Izomerizare fr.C5 1 Procesul realizeaza izomerizarea fr.C5, care este component in benzina comerciala. 100.000 In functiune
10. Obtinerea eterilor are loc prin reactia de aditie a metanolului la olefinele tertiare C5 din
Instatie ETERI 1 fractia de benzina usoara si la izo C4’ din fractia de izo butan-butene de la Instalatia de 584.800 In functiune
Cracare catalitica in strat fluidizat, in prezenta unor catalizatorilor solizi de tip cationitic
11. Producere hidrogen 3 Asigurarea hidrogenului necesar proceselor de hidrotratare, prin reformarea CH4 cu abur. 7.200 In functiune
12. Fracţionare gaze 186.400 In functiune

2 Separarea prin fractionare a gazelor obtinute din procesele tehnologice.
199.000 In functiune
16
BACAU /2005

Crt (de proiect)
<t/an>
13. Desulfurare gaze şi 2
Recuperarea sulfului din hidrogenul sulfurat in vederea obtinerii de sulf elementar, prin 20.000
In functiune
recuperare sulf desulfurarea gazelor de rafinarie care contin hidrogen sulfurat. (raportat la sulf)
14. Extractie aromate Separarea hidrocarburilor prin extractie cu solvent,din concentratul aromatic obtinut prin 350.000 /
2 In rezerva
procesul de reformare catalitica. 390.000
15. Separare aromate 2
Separarea amestecurilor de hidrocarburi aromatice obtinute prin procesul de extractie 100.000 /
In rezerva
(benzen, toluen, xileni) aromate. 242.000
16. Reducere de 1
Micşorarea vâscozitãţii reziduului provenit de la instalaţia de distilare în vid, printr-un proces
540 000 In rezerva
viscozitate blând de cracare termicã.
17. Recuperare gaze din 1 Recuperarea gazelor debusate in linia de facla a Rafinariei de instalatiile tehnologice si
46.800.000
dirijarea lor in instalatia DGRS. Dupa desulfurare sunt utilizate drept gaze combustibile prin In functiune
faclă Nm3/an
statia de omogenizare.
18. Amestecare, finisare, 1 În rezervoarele secţiei AFPE se preiau produsele semifabricate din rezervoarele
intermediare ale instalaţiilor rafinăriei si se realizeaza amestecarea, finisarea si corectarea 3348630 t/an In functiune
produse expediate
calităţii prin aditivare, obţinându-se produse finite
19. Rampe AUTO de Rampa de incarcare benzina si motorina este dotata cu sistem de masurare volumetrica (SMV)
incarcare benzina, 2 Insula de incarcare benzina este conectata la unitatea de recuperare vapori (VRU) si este dotata cu brate de incarcare cu
motorina si GPL in recuperare vapori, a autocisternelor pe la parte superioara si inferioara.
autocisterne. In functiune cu
▪ benzina 500 000 t / an SMV si VRU
1 In functiune cu
▪ motorina 500 000 t / an
SMV
1 ▪ gaze lichefiate (GPL) 165 000 t / an In functiune
20. RAMPE CF de 4 Incarcare produse petroliere (benzina, motorina, CLU, pacura, GPL, hidroc. aromatice) :
incarcare produse
In functiune cu
petroliere in vagoane 1 ▪ benzina 1.200 000 t/an SMV si VRU
CF In functiune cu
1 ▪ motorina 1.750.000 t/an
SMV
▪ pacura 1.000.000 t/an In functiune
1 In functiune cu
▪ combustibil lichid usor (CLU) 550.000 t/an
SMV
1 ▪ gaze petroliere lichefiate (GPL) 210 000 t/an In functiune
17
BACAU /2005

Crt (de proiect)
<t/an>
21. Rampe descarcare alte 3 Descarcare titei si alte materii prime (eteri, distillate din titei, metanol) :
materii prime din 1 ▪ titei 2.000.000 t/an In functiune
vagoane CF: 1 ▪ alte materii prime (eteri, distillate din titei, metanol) 500.000 t/an In functiune
1 ▪ fractie C2-C5 60.000 t/an In functiune
22. Sistem de asigurare Asigurarea apei de completare pentru sistemul de apa recirculata, sistemul de incendii si
720 mc/h In functiune
apa de completare instalatia demineralizare, se realizeaza prin:
1 ▪ sistemul de pompare a apei din canalul de aductiune apa din riul Trotus. 720 mc/h In functiune
▪ sistemul de pompare si transport hidraulic a apei epurate de la evacuarea in riulu Trotus –
1 500 mc/h In functiune
statia de epurarea biologica Jevreni, in rafinarie.
▪ sistemul de amestec si masurare a apei preluata din riul Trotus cu apa epurata reutilizata
de evacuarea Jevreni, si tratarea, decantarea si filtrarea acestui amestec
23. Producere apa
1 Producere apa demineralizata pentru cazanele generatoare de abur 130 mc/h In functiune
demineralizata
24. Racire si recirculare 3 Racirea apei utilizate pentru racirea fluxurilor fierbinti din instalatiile tehnologice, asigurata
a) 2 turnuri in
apa industriala in 3 sisteme de racire cu aer: a) 10 000 x 2 m3/an functiune
a) doua sisteme cu doua turnuri cu tiraj natural
b) 1 turn in functiune
b) un sistem cu trei turnuri cu tiraj fortat b) 5 000 x 3 m3/an
si
Se aplica tratarea apelor recirculate pentru asigurarea unui factor de concentrare in saruri 2 turnuri rezerva
acceptabil, reducerea depunerilor si reducerea purjelor.
25. Sistem de Sistemele de inmagazinare a apei asigura necesarul de apa de incendiu, apa de racire
inmagazinare apa utilaje dinamice si apei de cazan, in situatii accidentale de lipsa a apei brute de completare:
▪ Inmagazinare apa de incendiu: 3 buc. rezervoare din b.a. in cadrul Rafinariei 2, deservite V = 3 x 5000 mc In functiune
de o statie de pompare echipata cu 3 pompe si 1 pompa cu motor DIESEL
▪ Inmagazinare apa de racire utilaje dinamice: 1 buc. rezervor de inmagazinare apa filtrata, V = 100 mc In functiune
din OL carbon,
▪ Inmagazinare apa demineralizata : 4 buc. rezervoare din OL carbon V = 3 x 250 mc In functiune
V = 1 x 160 mc
26. Producere abur de Producere abur de joasa, medie, inalta presiune si tratamentul apelor de cazan, prin:
a) recuperarea caldurii din fluxurile fierbinti ale instalatiilor tehnologice in : a) a) In functiune
joasa si medie (25; 5; 20; 6; 3;
presiune Generatoare abur (DAV3; HB2; RC2; DGRS; FbH2; Cx; Izomerizare. CO-BOILER) 7; 3; 80 t/h)
- b) arderea combustibililor in cazane generatoare de abur : b)
b) In functiune
- Generator abur medie presiune, GA1 - 15 t/h
- Generator abur medie presiune, GA2 - 30 t/h
- Generator abur inalta presiune, GA3 - 50 t/h
18
BACAU /2005

Crt (de proiect)
<t/an>
27. Producere aer 1 Aerul este preluat din atmosfera, comprimat cu ajutorul compresoarelor de aer, filtrat si
comprimat industrial si uscat. 2400 mc/h x 4 In functiune
instrumental Este utilizat pentru actionari si transport pneumatic si aparatura AMC
28. Instalaţii pentru tratare Epurarea mecanica, chimica si biologica a apelor uzate, inainte de evacuarea in emisar
ape uzate: a) R1: 500 m3/h In functiune
a) epurare mecanico- R2: 850 m3/h In functiune
chimică (firul R1 si firul 2
b) R1: 500 m3/h In rezerva
R2)
R2: 850 m3/h In functiune
b) epurare biologică (firul
R1 si firul R2)
29. Stripare ape de proces Pretratarea apelor de proces in vederea indepartarii H2S, NH3, din apele provenite din
1 475 000 mc/an In functiune
instalatiile DAV3, HB2, HP, HM, HDV si CC3 .
30. Depozitare deseuri solide Depozitarea deseurilotr solide necombustibile rezultate din functionarea si intretinerea
nepericuloase instalatiilor tehnologice, precum si din activitati umane, se realizeaza provizoriu – in spatii
30 000 mc
1 special amenajate, sortate pe categorii, la nivelul obiectivelor apoi se transporta la halda de In functiune
(> 25 000 t )
deseuri menajere.
31. Depozitare deseuri Depozitarea temporara in vederea prelucrari a namolului petrolier rezultat de la epurarea
periculoase 1 mecano-chimica a apelor uzate si din curatarea rezervoarelor de depozitare produse 13.000 mc In functiune
petroliere si a namolului biologic, se realizeaza in Batalul ecologic;
1 Batalul nr.8 este inactiv (s-a sistat depozitarea din august 2005), urmeaza ca namolul 35 000 mc
petrolier depozitat sa fie prelucrat in Instalatia de prelucrare namol si amplasamentul sa fie (capacitate ocupata Inactiv
reabilitat si redat cadrului natural al zonei. 30 500 mc)
32. Sistem transport namol 1 Surplusul de namolul biologic de la statia de epurare biologica Jevreni este pompat in
biologic rafinarie si depozitat temporat in vederea prelucrarii impreuna cu namolurile petroliere in 110 mc/h In functiune
Batalul ecologic
33. Sistem de drenare si Obiectivul are in componenta :
colectare a produsului ▪ şase puţuri de captare a apei cu produs petrolier infiltrat in pânza freatică, fiecare puţ
petrolier din pinza fiind dotat cu echipamente necesare – care sunt dispuse in zonele afectate de pe
freatica 1 teritoriul rafinariei - In functiune
▪ sistemul de protectie a riului Trotus este compus din dren, ecran de protectie camin
colector si sistem automat de pompare a apei cu produs petrolier spre statia de epurare
mecano-chimica din rafinarie.
19
BACAU /2005

Crt (de proiect)
<t/an>
34. Instalatie prelucrare Namolurile petroliere depozitate in bataluri (Batalul nr. 8 si Batalul ecologic) si namolurile
namoluri petroliere rezultate din activitatile curente de curatarea rezervoarelor, din statia de epurare mecano-
chimica si din statia de epurare biologica vor fi prelucrate in instalatia de centrifugare in trei
faze:
▪ apa rezultata va fi epurata impreuna cu celelalte ape uzate din rafinarie;
▪ produsul petrolier va fi reprelucrat pe fluxul rafinariei;
▪ substanta solida (pamint de utilizare industriala) va fi utilizata ca material de umplutura la
desfiintarea Batalului nr.8 si in rafinarie.
35. Asigurarea conditiilor de functionare a instalatiilor tehnologice si sectoarelor auxiliare prin
intretinerea, repararea si verificarea metrologica, dupa caz a:
Intretinere, repararii
Sectii a) Instalatiilor electrice
curente, revizii, - In functiune
auxiliare b) Aparaturii de masura si control
verificari
c) Utilaje mecanice dinamice, statice, confectionat piese schimb
d) Lucrari edilitare
36. Controlul calitatii : a) Analize pe fluxul de fabricatie si la final (materii prime, produse intermediare, produsele
a) Materiilor prime si petroliere comercializate);
produselor finite b) Analize la indicatorii de calitate pentru :
Conform
b) Emisiilor de poluanti ▪ apa de suprafata -pe tot fluxul de apa ( bruta, tratata, demineralizata, recirculata, uzata,
programului
- epurata pe fiecare treapta, apa restituita in riu); -
monitorizare
▪ apa freatica;
calitate si mediu
▪ aer (emisii din surse punctuale: on-line la sursele cu combustibil mixt si determinari cu
aparat portabil la sursele cu profil constant ; imisii in atmosfera)
▪ sol
20
8.2. FLUXUL TEHNOLOGIC

8.2.1. Instalaţia: Desalinare electrica, Distilare atmosferică şi în vid, DE-DAV-3
Inainte de alimentarea titeiului in instalatie DAV, acesta este supus unui proces de
desalinare electrica, unde are loc indepartarea apei, a clorurilor si a impuritatilor din titei
in prezenta dezemulsionantului, la temperatura de 120 – 130 oC. Separarea apei de ţiţei
se realizează într-un desalinator dotat cu doi electrozi alimentaţi cu curent electric
alternativ de 40 000 ÷ 70 000 V care creează un câmp electric foarte puternic.
Distilarea atmosferică şi în vid conduce la separarea din ţiţei a hidrocarburilor, pe baza
diferenţei dintre temperaturile de fierbere la presiune atmosferică sau la presiune redusă,
sub vid.
Distilarea atmosferica a titeiului dezbenzinat are loc in conditii de presiune de 1-4 bar si
temperatura de 340 -370 oC, unde intr-o coloana de distilare se separa fractiile de benzina,
petrol, motorina si pacura de DA. Pacura obtinuta in partea de DA este supusa unui proces
de fractionare in vid la o presiune de 64 – 120 mm col Hg si temperatura de 385 -405 oC,
obtinindu-se distilatul de vid (materie prima pentru HDV) si reziduul de vid (materie prima
pentru instalatiile Cocsare si RV si combustibil lichid pentru o parte din cuptoarele
tehnologice si cazanul de producere abur de inalta presiune). Vidul necesar distilarii pacurii
se obtine in trei trepte de vid, fiecare treapta avind cite un condensator si un ejector,
condensatoarele fiind legate de cuva barometrica pentru separarea condensului si
mentinerea vidului.
8.2.2. Instalaţia: Hidrofinare benzină, 120 HB2
Instalaţia prelucrează un amestec de benzină de distilare atmosferică şi de cocsare în
prezenţă de catalizator si hidrogen, cu scopul reducerii conţinutului de sulf, azot si oxigen,
în vederea pregatirii materiei prime pentru reformare catalitica . Conditiile de operare a
sectiei de reactie sunt: presiune 40 – 45 bar si temperatura max. de lucru de 380 oC.
Procesul de hidrofinare a benzinei cuprinde următoarele etape: încălzie, reacţie şi
separare a gazelor; comprimare şi recirculare gaze bogate în H 2; fracţionare şi stripare
benzină. Mai au loc procese de producere abur de joasă presiune si, la anumite intervale
de timp de decocsare cuptor si regenerare catalizator.
Fazele procesului tehnologic sunt: încălzire materie primă; hidrofinare în prezenţă de
catalizator si hidrogen; fracţionare; condensare; răcire.
8.2.3. Instalaţia: Reformare catalitică, 130 RC2
Din instalatia de hidrofinare, benzina este trecuta prin reactorul “garda la sulf” unde
catalizatorul pe baza de nichel, retine sulful din benzina pina la valori mai mici de 0,5 ppm
si apoi este supusa procesului de reformare catalitica.
Este un proces de reformare catalitica in strat fix, are loc in prezenta de catalizator
o
bimetalic, la temperaturi de lucru 505 - 543 C si presiuni de 13,9- 15,8 bar. Se obtin
benzine cu cifra octanica ridicata şi hidrocarburi aromatice, materii prime pentru
petrochimie.
Fazele procesului tehnologic sunt: încalzire materie primă; reformare catalitica;
fractionare; condensare; racire.
8.2.4. Instalatiile : Hidrofinare motorină , 121 HP, 122 HM si HM2
Tehnologia aplicata in cele trei instalaţii conduce la indepartarea din motorina a
compusilor cu sulf, oxigen, azot, prin hidrogenare in prezenta de catalizatori, in conditii de
temperatura de 337 – 380oC si presiuni de 40 – 42 bar .
Se obtine componenti pentru motorina comerciabila, corespunzatoare normelor europene
de emisii si legislatiei romanesti in vigoare, o fractie usoara de benzina si gaze .
21
Fazele procesului tehnologic sunt: încălzire materie primă într-un cuptor alimentat cu
combustibil gazos; hidrofinare în prezenţă de hidrogen şi catalizator; fracţionare;
condensare; răcire.
8.2.5. Instalaţia: Hidrofinare distilat de vid, 125 HDV
Procesul tehnologic constă în reducerea conţinutului de sulf, azot si oxygen din distilatul
de vid, in conditiile de temperatura 382 – 410 0C si presiune de 50 – 55 bar, în vederea
utilizarii acestuia ca materie primă pentru instalaţia Cracare catalitică CC3.
Instalaţia cuprinde următoarele secţii : secţia de încălzire şi reacţie, în cadrul cărora au loc
reacţiile specifice procesului de hidrotratare, in prezenta de catalizator specific; secţia de
separare a gazelor din efluent şi desulfurarea acestora; secţia de comprimare şi
recirculare a gazelor bogate în hidrogen; secţia de stripare a distilatului în care are loc
îndepărtarea hidrogenului sulfurat şi a gazelor reţinute în produsul lichid.
Fazele procesului tehnologic sunt: încălzirea; hidrofinare;absorbţia H2S în soluţia de
amine; fracţionare; condensare; răcire.
8.2.6. Cracare catalitică 138 CC3
In instalatia de Cracare Catalitica, distilatul de vid hidrofinat este convertit, in prezenta
catalizatorului de tip zeolitic aditivat, in gaze (propan, propilena, butan-butene, izo-butan-
butene), benzina si motorine (usoara, grea si reziduala).
Este o instalatie de cracare in strat fluidizat, formata din sectia de reactie (riser – reactor),
de regenerare catalizator si de fractionare produse de reactie. Reactiile de cracare
catalitica au loc la temperaturi cuprinse intre 520 – 525 0C, iar temperatura in regenerator
este de 660 – 7000C.
Benzina obtinuta din instalatie este component al benzinei comerciabile. Motorina usoara
se supune procesului de hidrofinare in HM, iar motorina grea si reziduala sunt utilizate
drept component in pacura comerciala. Gazele se comercializeaza ca atare, fiind folosite
ca materii prime pentru petrochimie, fractia C 4 se foloseste ca si component pentru
aragaz.
Procesul de cracare catalitică prezintă mai multe faze tehnologice: preîncălzire materie
primă; cracare catalitică-reacţie; regenerare catalizator; fracţionare; separare fracţiuni;
desulfurarea benzina si gaze (MEROX) ; separare gaze prin fracţionare.
8.2.7. Cocsare întârziată - CX
Scopul instalaţiei este obţinerea de cocs de petrol, produse lichide şi gaze de chimizare.
Procesul de cocsare constă în cracarea termică a reziduului de la distilarea in vid a
titeiului, la o temperatura de 385 – 500 0C; pe linga reacţiile principale de descompunere
termică cu formare de hidrocarburi gazoase şi lichide, au loc şi reacţii secundare de
aromatizare si condensare a ciclurilor aromatice, cu formare de cocs.
Instalatia are doua camere de cocs, una fiind in flux iar cealalta in descarcare (taierea
cocsului facindu-se prin forare).
Fazele procesului tehnologic sunt: încălzire ; formarea cocsului; fracţionare (produşii uşori
de reacţie se separă în coloane de fracţionare); condensare; răcire.
8.2.8. Instalaţia: Izomerizare fr.C5
Procesul tehnologic constă în izomerizarea fr.C5, in prezenta de catalizator specific, la
temperatura si presiune ridicata (250 0C si presiune, 27 bar), in vederea obtinerii unui
component valoros pentru benzina comerciala.
Fazele procesului tehnologic sunt:
- încălzire materie primă;
- izomerizare;
- fracţionare;
22
- condensare;
- răcire.
8.2.9. Instalatia ETERI

Obtinerea eterilor are loc prin reactia de aditie a metanolului la olefinele tertiare C5 din
fractia de benzina usoara si la izo C4’ din fractia de izo butan-butene de la Instalatia de
Cracare catalitica in strat fluidizat, in prezenta unor catalizatorilor solizi de tip cationitic.
Principalele faze ale procesului tehnologic sunt :
o separarea fractiei de benzina usoara din benzina de cracare
catalitica;
o spalarea cu apa a fractiei C4-C5;
o reactia dintre metanol si materia prima, in trei trepte de reactie,
inclusiv hidoeterificare;
o fractionarea efluentului;
o extractia metanolului, recuperarea metanolului si recircularea acestuia
la faza de reactie ;
o fractionarea rafinatului in fractie C4 si benzina eterificata;
o separarea eterilor.
Produsele principale care sint obtinute din aceasta instalatie sint urmatoarele :
o MTBE
o TAME
o benzina eterificata
o fractie C4
o oligomeri.
8.2.10. Fabrica de hidrogen nr.1,2,3 – 161
Fabrica de hidrogen este compusă din trei instalaţii de producere a hidrogenului, prin
reformarea cu abur a gazului metan, la temperaturi ridicate, in prezenta catalizatorului
specific. Cele trei fabrici functioneaza independent, functie de cererea de hidrogen pentru
instalatiile de hidrofinare.
Instalaţiile cuprind următoarele secţiuni tehnologice:
- desulfurare, pe cărbune activ în vederea reţinerii mercaptanilor;
- comprimare şi preîncălzire gaze;
- reformare CH4 ;
- conversia oxidului de carbon în dioxid de carbon;
- absorbţia dioxidului de carbon în soluţie de amine şi stripare soluţie de amine.
8.2.11. Instalaţia: Fracţionare gaze reformate, FGR-1
Procesul tehnologic desfăşurat în instalaţie are rolul de a prelucra prin fracţionare gaze cu
conţinut de C1 –C5 rezultate din procesele fizico-chimice de prelucrare a benzinelor, şi
obţinere de produşi corespunzători.
Fazele procesului tehnologic sunt: absorbţie gaze C1-C5 din gaze sărace cu benzină;
încălzire materie primă prin schimb de căldură cu produsele obţinute şi abur de 5 bar;
fracţionare gaze bogate în cinci coloane succesive; condensare; răcire.
8.2.12. Instalaţia: Fracţionare gaze reformate, FG2
Instalaţia Fracţionare gaze FG2, are rolul de a prelucra prin fracţionare: fracţia C1-C6 de
la hidrofinare benzină; fracţia C2-C5 de la MEROX, fracţia C1-C6 de la Reformare
catalitică, în vederea obţinerii fracţiilor propan, i-butan, n-butan, i-pentan.
Instalaţia FG2 este compusă din trei secţii: - secţia de extracţie cu MEA unde are loc
eliminarea H2S din fracţia C1-C6 de la instalaţia hidrofinare bemzină; Soluţia MEA bogată
în H2S este dirijată la instalaţia DGRS pentru a fi regenerată.
23
- secţia de absorbţie unde are loc recuperarea componenţilor mai grei din gaze prin
absorbţie în benzină hidrofinată; - secţia de fracţionare a gazelor care are drept scop
obţinerea produselor finite.
8.2.13. Instalaţia: Desulfurare gaze şi recuperare sulf-DGRS
Instalaţia a fost realizată în scopul desulfurării gazelor de rafinărie care conţin hidrogen
sulfurat, in vederea utilizarii lor drept gaze combustibile la cuptoarele instalatiilor
tehnologice si cazanele de abur. Procesul de desulfurare a gazelor se realizeaza prin
absorbtia hidrogenului sulfurat intr-o solutie de metildietanolamina (MDEA), urmata de
desorbtia acestuia si transformarea lui in soba Clauss in sulf elementar, care se
comercializeaza ca atare. Instalaţia are următoarele secţiuni tehnologice:
- absorbţie-desorbţie hidrogen sulfurat
- recuperare sulf din hidrogenul sulfurat, in prezenta de catalizator specific, la temperatura
ridicata
8.2.14. Instalaţiile: Extracţie aromate, EA-1, EA-2
Procesul tehnologic constă în separarea hidrocarburilor aromatice prin extracţie cu
solvent specific din concentratul aromatic obţinut la instalaţia Reformare catalitică.
Fazele procesului sunt:
- extracţie cu solvent;
- recuperare solvent în coloane de spălare rafinat şi coloane de distilare extractivă;
- încălzire, căldura necesară fiind furnizată de abur;
- condensare .
8.2.15. Instalaţiile: separare aromate SA-1, SA-2
Extractul aromatic obţinut în instalaţia de extracţie a aromatelor EA1 este supus
procesului de eliminare a diolefinelor şi olefinelor în două turnuri de pământ decolorant,
urmat de procesul de fracţionare în componenţi (benzen, toluene, xileni). Fazele
procesului tehnologic sunt:
- încălzire materie primă;
- rafinare cu pământ decolorant;
- separare prin distilare a doi componenţi puri, benzen şi toluen şi a amestecului de
xileni.
8.2.16. Instalaţia: Reducerea vâscozităţii, RV
Procesul tehnologic constă în micşorarea vâscozităţii reziduului provenit de la instalaţiile
de distilare în vid, printr-un proces blând de cracare termică.
Fazele procesului tehnologic sunt: încălzirea materiei prime; cracare termică; fracţionare;
condensare; răcire; generare abur.
8.2.17. Instalaţia: Recuperare gaze din faclă – Ob. 205 – 206
Recuperare gaze din faclă
Scopul instalaţiei Recuperare gaze din faclă, Ob. 205 – 206, este de a recupera gazele
debuşate în linia de faclă a rafinăriei de instalaţiile tehnologice şi de a le dirija la DGRS
pentru desulfurare in vederea utilizarii drept gaze combustibile la cuptoarele instalatiilor
tehnologice si cazanelor de abur.
Instalaţia Recuperare gaze din faclă cuprinde: vase separatoare cu închizătoare
hidraulice, gazometru care are ca principal scop înmagazinarea gazelor în cazul vârfurilor
generate de disfuncţionalităţi majore, produse simultan la mai multe instalaţii,
compresoare gaze.
Faclă la sol.
Facla la sol are drept scop arderea gazelor ce nu pot fi utilizate drept gaze combustibile şi
în scopul asigurării siguranţei instalaţiilor tehnologice în următoarele situaţii:
24
- întreruperea alimentării cu energie electrică;

- întreruperea alimentării cu apă de răcire;
- întreruperea alimentării cu abur sau gaze combustibile;
- la oprirea instalaţiilor;
- incendii şi explozii.
8.2.18. SECŢIA Amestecare, Finisare Produse şi Expediere (AFPE)
Componentii obtinuti pe fluxul tehnologic al rafinariei se amesteca dupa retete stabilite, functie de caracteristicile
de calitate, cantitati si cerinte si se aditiveaza, dupa caz, in scopul obtinerii de produse finite :
 propan  combustibil lichid usor
 propilena;  sulf de petrol
 n-butan – butene  cocs de petrol
 i-butan – butene  pacura
 gaze petroliere lichefiate (aragaz ,GPL-auto)
 benzina
 motorina
Secţia AFPE cuprinde :

Instalaţia Amestecare Finisare Carburanţi (AFC) este compusă din :
9. Depozite, parcuri de rezervoare şi staţii de pompe aferente. În rezervoarele
secţiei AFPE se preiau din rezervoarele intermediare ale fabricaţiilor şi se
depozitează produsele semifabricate obţinute în instalaţiile rafinăriei. În aceste
parcuri de rezervoare are loc finisarea, amestecarea si corectarea calităţii prin
aditivare, obţinându-se produse finite care se pompează la rampele automate.
10. Instalaţia de aditivare benzină; Instalaţia are drept scop amestecarea benzinei
auto cu aditiv pentru cresterea cifrei octanice, in vederea îmbunătăţirii calităţii
benzinelor comerciale.
11. Instalaţia de aditivare motorină. În cadrul instalaţiei se realizează îmbunătăţirea
calităţii motorinei comerciale prin tratarea acesteia cu aditivi de crestere a cifrei
cetanice, de îmbunătăţire a lubricităţii, temperaturii limita de filtrabilitate si
conductivitatii. Operaţia de aditivare este discontinuă, funcţie de volumul livrărilor.
Instalaţia Gaze lichefiate – rampă AUTO este compusă din :
o rezervoarele de depozitare gaze lichefiate si hidrocarburi aromatice, cu dotarile
aferente ;
o rampele de incarcare GPL in autocisterne si cazane CF
o rampa de incarcare benzina si motorina in autocisterne
o rampa de descarcare gaze din cazane CF
Benzina si motorina incarcate se masoara volumetric, iar rampa auto de incacare
benzina este conectata la unitatea de recuperare vapori de hidrocarburi si este dotata cu
brate de incarcare cu recuperare COV, cu brate cu incarcare pe la parte inferioara si
superioara a autocisternelor.
Instalaţia Rampe CF este compusă din :
o rampa de incarcare benzina (conectata la unitatea de recuperare vapori) si
motorina, ambele cu masurare volometrica a produsului incarcat ;
o rampa de incarcare pacura si CLU ;
o rampa de incarcare GPL ;
o rampe de descarcare titei si alte materii prime
25
Rampa este dotată cu sistem de abur la care se leagă vagoanele cisternă CF pentru
decongelarea ţiţeiului pe timp friguros, este legata la canalizarea industriala a rafinariei si
instalatia de epurare.
11.1.1. Instalatia Stripare ape uzate
In instalatie se realizeaza preepurarea, prin stripare, a apelor de proces, provenite din
instalatiile : DAV-3, CC-3, hidrofinare benzina, motorina si distilat de vid. Capacitatea
maxima este de 60 m3/ora apa uzata. Apele contin dizolvate la echilibru H2S si amoniac,
liber sau legate chimic sub forma de hidrosulfura de amoniu, in cantitati ce depind de
continutul de compusi cu sulf si azot din titeiul prelucrat , precum si de parametrii de
operare ai instalatiilor din care provin. Indepartarea H2S se realizeaza intr-o coloana de
stripare, cu abur de joasa presiune. H2S este dirijat la DGRS / incinerator, iar apele
stripate sunt dirijate la statia de epurare mecano-chimica si biologica.
11.1.2. SECTIA : Epurare ape uzate
Rafinaria dispune de 2 statii de epurare mecano-chimică si biologica cu cite doua fire R1
si R2 corespunzator etapelor de dezvoltare a rafinariei:
o Epurarea mecano-chimica, situata pe teritoriul rafinariei
o Epurarea biologica, situata la cca. 5 km de rafinarie, la Jevreni
Statia de epurare mecano-chimica
Firul R1-in functiune: capacitate Quz ev. = 504 mc/h, ce cuprinde urmatoarele obiective:
o bazin de avarie (30x40x2,5)m
o desnisipator cu 3 compartimente (12x5x2,5)m
o separator API, 3 compartimente, 2 trepte (41x4,5x2,5)m
o bazin omogenizare 2 compartimente (25x20x3,5)m - in rezerva
Firul R2-in functiune: – capacitate Quz ev = 850 mc/h, ce cuprinde urmatoarele
obiective:
o desnisipator cu 2 compartimente (18x2,6x3)m
o separator API, 3 compartimente, (30x6x2,5)m
o bazin omogenizare (70x28x5)m
o bazin reactie si floculare
o statie de presurizare, vas presurizare V=20 mc
o decantoare primare 2 buc V=1125 mc
o ingrosatoare de namol 2 buc. V = 365 mc, - in rezerva
Descriere proces: Influentul statiei este constituit din : ape uzate din instalatiile rafinariei,
purjele turnurilor de racire, apele pluviale (meteorice) si ape menajere.
Procesul tehnologic consta in separarea mecanica si tratarea chimica a apelor uzate cu
polimer organic si floculant, in vederea reducerii semnificative a continutului de produse
petroliere, substante organice si suspensii.
Fazele procesului tehnologic sunt :
▪ separare impuritati grosiere din apa in desnisipator;
▪ separare produse petroliere, pe baza diferentelor de densitate, in separatoarele API;
▪ omogenizarea impurificatorilor , prin insuflare cu aer, in bazinul de omogenizare;
▪ tratarea chimica a apelor si separarea produsului petrolier si a unei parti din suspensii;
▪ pomparea namolului mecanic si chimic in batalul ecologic;
▪ stocarea produsului petrolier (slops) in rezervoare destinate, in vederea reprelucrarii pe
fluxul rafinariei;
▪ dirijarea apelor epurate mecano-chimic la statia de tratare biologica.
Statia de tratare biologica - Jevreni
26
Firul R1- in rezerva: capacitate Quz ev. = 504 mc/h, ce cuprinde urmatoarele obiective:
o bazin reactie si floculare 2 bucati cu V=125 mc
o decantoare primare 2 buc V=1565 mc
o statie de presurizare, vas presurizare V=30 mc
o bazin corectare pH, V=43 mc
o cuva aerare 2 buc., V= 5760 mc
o decantoare secundare 4 buc., V = 1850 mc
o ingrosatoare de namol 2 buc
Firul R2-in functiune: – capacitate Quz ev = 850 mc/h, ce cuprinde urmatoarele
obiective:
o bazin corectare pH, V = 40 mc
o cuva treapta I-a:
 compartiment predenitrificare, V=2360 mc
 compartiment nitrificare, V = 4730 mc
o decantoare secundare treapata I - 2 buc , V = 2 x 88 mc
o cuva aerare treapta a II-a :
 compartiment nitrificare, V= 3880 mc
 compartiment denitrificare, V= 2360 mc
 compartiment post aerare, V=850 mc
o decantoare secundare treapta II -2 buc , V = 2 x 88 mc
o ingrosatoare de namol 2 buc
Descriere proces: Procesul de epurare biologica realizeaza degradarea oxidativa a
impurificatorilor prezenti in apele uzate, sub actiunea microorganismelor. Activitatea
microorganismelor este conditionata de asigurarea unei concentratii optime de oxigen
dizolvat in apa uzata.
Fazele procesului tehnologic sunt :
▪ neutralizare in Bazinul de corectie pH
▪ predenitrificarea este realizata de bacteriile heterotrofe in absenta oxigenului.
▪ Nitrificarea faza 1 - are loc procesul de oxidare biologica a azotului amoniacal in nitrati
cu formarea nitritilor ca etapa intermediara (nitrificare).
▪ Decantare treapta I , unde apa intră prin cadere liberă.
▪ Nitrificare faza 2 - are loc procesul de nitrificare a restului de azot amoniacal.
▪ Denitrificarea - pentru a efectua denitrificarea nitratilor ramasi se dozeaza metanol.
▪ Post aerarea– asigura o suficienta degazeificare a namolului (indepartarea N2 de pe
suprafata flocoanelor) pentru o sedimentare eficienta.
▪ Decantoarele secundare treapta II – apa intră prin cădere liberă. Are loc procesul de
limpezire a apei epurate cu sedimentarea flocoanelor de namol biologic. Nămolul
biologic decantat trece prin presiune hidraulică în bazinul de aspiratie al statiei de
pompare namol recirculat treapta a II-a, de unde cu ajutorul pompelor este trimis partial
pentru recirculare în bazinul de nitrificare I.
▪ Nămolul excedentar este pompat in rafinarie la Batalul ecologic de depozitare temporara
a namolurilor petroliere in vederea prelucrarii.
11.1.3. Recuperare produs petrolier din pânza freatica
Obiectivul are in componenta :
o şase puţuri de captare a apei cu produs petrolier infiltrat in pânza freatică, fiecare
puţ fiind dotat cu echipamente necesare – care sunt dispuse in zonele afectate de
pe teritoriul rafinariei
o Sistemul de protectie a riului Trotus este compus din dren, ecran de protectie
camin colector si sistem automat de pompare a apei cu produs petrolier spre statia
de epurare mecano-chimica din rafinarie.
27
11.1.4. Instalatie prelucrare namoluri petroliere

Namolul petrolier este preluat din batal cu ajutorul unei pompe cu macerare amplasata pe
o barja si este pompat in instalatie. Namolul sitat (sita cu discuri), tratat cu
dezemulsionant, incalzit este introdus in centrifuga in trei faze. Din procesul de prelucrare
rezulta:
▪ produs petrolier care este pompat in rezervoare si este reprelucrat pe fluxul rafinariei;
▪ apa – este dirijata in statia de epurare si este epurata impreuna cu celelalte ape uzate
din rafinarie;
▪ substanta solida (pamant de categorie industriala) va fi utilizata pentru refacerea
amplasamentului din zona batal nr. 8 (pamant de umplutura).
Fazele procesului sunt:
1. Pregatirea namolului petrolier in vederea prelucrarii (colectare, sitare,
pretratare);
2. Prepararea dezemulsionantului ;
3. Prelucrarea propriu-zisa a namolului, in centrifuga trifazica, cu separarea celor
trei faze: apa impurificata, produs petrolier si substanta solida.
11.1.5. Departament Inspectii – Incercari
Are in componenta doua laboratoare care efectueaza controlul calitatii la :
o materiile prime si produsele intermediare - de pe fluxul de fabricaţie;
o produsele petroliere finite care se expediază din Rafinărie
Laboratoarele sunt dotate corespunzător, cu aparatură necesară efectuării analizelor.
11.1.6. Laboratoare pentru monitorizarea emisiilor de poluanti in mediu

Asigura monitorizarea emisiilor de poluanti in apa de suprafata, pe fluxul de ape din
rafinarie, in atmosfera, apa freatica si sol.
11.1.7. Secţia mecanica

Asigura mentenanta (întreţinerea şi reparaţiile) necesara bunei funcţionări a instalaţiilor
tehnologice, precum si o parte din lucrarile de revizie.
11.1.8. Sectia ATM: Atelierul AMC

Asigura mentenanta (întreţinerea şi reparaţiile) la toate tipurile de aparatură de măsură şi
control cu care sunt dotate instalaţiile tehnologice şi cele auxiliare.
Verificările metrologice ale dispozitivelor de masura si monitorizare se efectueaza de
catre Laboratorul metrologie al rafinariei, pe domeniile pentru care este autorizat.
11.1.9. Atelier EDILE

Efectuează toate activităţile edilitare necesare în instalaţiile tehnologice şi auxiliare din
Rafinărie (zidărie, dulgherie şi tâmplărie, izolaţii termice, izolaţii hidrofuge, tăiere şi
montare geamuri, tinichigerie, sudură, preparare betoane s.a ).
11.1.10. Atelierul AUTO

Asigura logistica necesare transportului de persoane si marfuri pentru societate. Deţine
gospodărie de alimentare cu carburanţi şi lubrefianţi pentru mijloacele auto, atelier propriu
pentru reparaţia şi întreţinerea mijloacelor auto, precum şi hale de garare a mijloacelor
auto.
11.1.11. Staţia de căi ferate uzinale, CFU

Asigură transportul vagoanelor CF pe caile ferate uzinale, din şi în staţia CFR Borzeşti.
Dispune de atelier de reparaţii şi întreţinere a locomotivelor şi dotări aferente liniilor CF.
28
11.1.12. Sectorul Preuzinal

In sectorul preuzinal sunt amplasate :
o 4 pavilioane de birouri o Atelierul si garajul auto
o Dispensar medical o Un bloc cu apartamente pentru personalul de
o Formatia civila de intervenţie
pompieri
12. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI

DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU
12.1. AER
12.1.1. Surse de emisii punctiforme dirijate; cosuri de dispersie

Nr. SURSA DE EMISIE NOXA INALTIMEA / Debit mediu PUTERE
crt. DIAMETRUL gaze la cos CAZAN /
SURSEI (calculat) CUPTOR
metri mc/s MW
1. Instalatia de distilare atmosferica si in vid, DAV-3
o Cuptor 100 H-1 45,34
CO2, CO, SO2, Nox, N2O,
o Cuptor 100 H-2 102,5/5,1 81,14 45,34
CH4, VOC, particule
o Cuptor 100 H-3 45,34
2. Instalatia hidrofinare benzina, HB-2
o Cuptor 120 H-1 35,2/1,3 12,8 13,64
CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 15,30
o Cuptor 120 H-2 33,76/1,6 7,68
CH4, VOC, particule
o Cuptor 120 H-3 33,76/1,6 7,68 15,30
3. Instalatia hidrofinare motorina, 121 HP
o Cuptor 121 H-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O,
CH4, VOC, particule 28,4/1,5 9,51 9,13
4. Instalatia hidrofinare motorina, 122 HM
o Cuptor 122 H-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O,
28,4/2,0 17,58 14,19
CH4, VOC, particule
5. Instalatia hidrofinare motorina , HM-2
o Cuptor C-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 41,6/1,8 18,08 14,53
CH4, VOC, particule
6. Instalatia de reformare catalitica de medie presiune, RC-2
o Cuptor 130 H-1 51,8 /1,6 29,64 11,23
o Cuptor 130 H-2 66,2/2,0 11,86 13,02
CO2, CO, SO2, NOx, N2O,
o Cuptor 130 H-3 51,8/1,6 5,93 11,23
CH4, VOC, particule
o Cuptor 130 H-5 33,3/1,0 8,89 6,00
o Cuptor 130 H-6 33,7/1,5 8,89 8,25
7. Instalatiile de producere hidrogen, 161 / 1,2,3
o Reformer 161 / 1 20,0/1,0 6,1 5,13
CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 20,0/1,0 6,1 5,13
o Reformer 161 / 2
CH4, VOC, particule
o Reformer 161 / 3 20.0/1,0 6,1 5,13
8. Instalatia de izomerizare fr. C5
29
Nr. SURSA DE EMISIE NOXA INALTIMEA / Debit mediu PUTERE

crt. DIAMETRUL gaze la cos CAZAN /
SURSEI (calculat) CUPTOR
metri mc/s MW
o Cuptor F-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O,
39,7/1,2 4,17 13,28
CH4, VOC, particule
9. Instalatia de hidrofinare a distilatului de vid
o Cuptor 125 H-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 14,30
46,8/1,7 23,53
o Cuptor 125 H-2 CH4, VOC, particule 5,36
10. Instalatia de cocsare intirziata
o Cuptor C-1 CO2, CO, SO2, NOx, N2O,
52/1,5 28,04 18,60
CH4, VOC, particule
11. Instalatia de cracare catalitica, 138 CC-3
o Cuptor 138 FH-2 CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 50,5/2,2 11,01 23,30
o CO-Boiler CH4, VOC, particule 60,0/3,0 122,53 65,00
12. Instalatia DGRS – unitatea de recuperare sulf
o Obiectiv 185 BH3 A CO2, CO, SO2, NOx, N2O, 80,0/1,0 4,15 1,99
o Obiectiv 185 BH3 B CH4, VOC, particule, H2S 80,0/1,0 4,15 1,99
13. Cazane de producere abur
o GA-1 26,0/1,0 5,48 9,80
CO2, CO, SO2, NOx, N2O,
o GA-2 33,9/1,5 25,21 27,90
CH4, VOC, particule
o GA-3 77,0 34,69 61,60
14. Facla la sol, emisii CO2, CO, SO2, NOx, N2O, - - -
accidentale CH4, VOC, particule, H2S
Inaltimea cosurilor asigura conditiile de evacuare si dispersie a gazelor reziduale, astfel
incat sa nu afecteze sanatatea populatiei si mediul.
12.1.2. Surse de emisii fugitive;
Sursa Poluanti
Rezervoare pentru depozitarea titeiului si a produselor petroliere, sectia AFPE,

INSTALATII:
▪ pierderi prin aerisire
▪ pierderi prin curgere( umplere, golire) VOC
▪ pierderi prin evaporare
▪ pierderi prin stationare
▪ pierderi prin respiratie
Transferarea materialelor dintr-un recipient in altul ( transferare si depozitare produse
VOC
petroliere intre/in rezervoarele tehnologice aferente instalatiilor tehnologice )
Rezervoare deschise ( statia de epurare mecano – chimica bazinul de omogenizare ) VOC
Zone de depozitare ( Batalul nr. 8 , Batal ecologic de depozitare temporara) VOC
Incarcarea si descarcarea containerelor de transport ( incarcare – descarcare produse
VOC
petroliere la rampe AUTO si CF )
Sisteme de benzi transportoare (benzi transportoare cocs de petrol la instalatia Cx) VOC
30
Sursa Poluanti
Echipamentele de proces:
-Sisteme de conducte si canale, supape, pompe, valve, flanse, drenuri la instalatiile VOC
tehnologice din rafinarie.
Posibiltate de ocolire a echipamentului de depoluare. Exista urmatoarele posibilitati :
VOC,
A. Gazele arse provenite de la cuptoarele tehnologice pot scapa in atmosfera prin H2S,
neetanseitati ale cuptoarelor tehnologice ocolind astfel traseul normal de evacuare prin SOx,
cosul de dispersie. NOx,
CO, CO2,
B. Gazele de productie cu H2S in situatii de avarie se dirijeaza in facla prin supape de
Pulberi
siguranta.
Pierderi accidentale ale continutului instalatiilor sau echipamentelor avariate VOC,
H2S
Facla VOC,
H2S, SO2
12.1.3. Masuri si instalatii de reducere a emisiilor fugitive/nedirijate

 Instalatiile de depozitare a benzinei comerciale, instalatiile de incarcare si
descarcare a benzinei in containere mobile; instalatia de stocare intermediara
vapori de benzina, de la terminalul RAFO sunt conectate la Unitatea de recuperare
vapori si respecta cerintele tehnice pentru exploatare prevazute in anexa nr. 2 a
HG nr.568/2001(Republicata);
 Se utilizeaza pompe cu dubla etansare mecanica, acolo unde tipul pompei permite;
 Sistemului de canalizare este etans(capace etanse);
 Prelucrarea namolului petrolier din Batalul nr.8 si Batalul ecologic de depozitare
temporara;
 Cuptoarele tehnologice si cazanele de abur sunt etanse;
 Recuperarea gazelor de rafinarie din sistemul de Facla.
12.2. APA
Apele evacuate de pe amplasament sunt colectate prin sistemele de canalizare interioara,

epurate si evacuate in emisar descrise la capitolul 7.1.5, al prezentei autorizatii.
12.2.1. Surse de ape uzate şi poluanţii emisi
Sursa Natura Poluanti evacuati in Mod de evacuare din Mod de tratare

generatoare apei apa uzata instalatie, colectare
Activitatea de Ape uzate - Materii in suspensie Apele industriale uzate, apele Preepurare,
productie si tehnologic - Bubstante pluviale si apele menajere epurare mecanica,
activitati e consumatoare de sunt colectate in canalizarea chimica si
auxiliare oxigen comuna si dirijate la statia de biologica, in statia
- Substante epurare. de epurare a
extractibile Apele de proces se operatorului
- Metale preepureaza in instalatia de
- Sulfuri si H2S stripare ape
- Fenoli
- Compusi cu azot
Activitatea Ape - materii in suspensie Canalizat, pe reteaua de ape Epurare in statia de
administrativa menajere - substante menajere, care se dirijeaza in epurare
31
consumatoare de canalizarea industriala de ape operatorului

oxigen uzate.
- Compusi cu azot
Precipitatii Ape - poluanti antrenati de Canalizare industriala titular Evacuare si
pluviale pe amplasament, in epurare impreuna
special materii in cu apele industriale
suspensie, produs si menajere
petrolier, substante
consumatoare de
oxigen
12.2.2. Sisteme de retinere, epurare si evacuare a apelor uzate
Apele uzate tehnologice rezultate din activitate sunt preepurate (cap. 11.1.1), stocate (in
situatii accidentale), epurate (11.1.2) si, dupa epurare, partial sunt reutilizate in rafinarie
iar diferenta este evacuata pe canalizare in riul Trotus:
Instalatia/ Denumire Caracteristici Rol instalatie si

sursa de emisie echipament de echipament eficienta
poluanti preepurare
Instalatia Bazine pentru Constructie din beton Bazine de neutralizare
demineralizare amestecul apelor acide protejat cu protectie pH
– bazice si corectie aniacida V= 400 mc
pH,
Instalatiile tehnologice Instalatie de stripare Instalatie cu
Reducerea continutului
ape de proces, capacitatea de 60
de H2S si compusi cu
cap.11.1.1 mc/h azot
Procese tehnologice Bazine de retentie in Constructii din beton,
Preluarea virfurilor de
de fabricatie si situatii de avarie ingropat, dimensiuni
sarcina calitativ si
auxiliare BAV R1: V=3000 mc
cantitativ a apelor uzate;
BAV R2: V=1000 mc
Protectia statiilor de
epurare;
Statia de epurare Sistem de reutilizare Sistem de pompare si Reducerea/eliminarea
biologica apa epurata traseu conducta cu impactului asupra apelor
capacitatea de 700 riului Trotus.
mc/h
În situaţii de avarii: cind este depasita capacitatea de preluare a statiei de epurare
biologica a apelor epurate mecanic (ploi torentiale de lunga durata) surplusul de apa
partial epurata este evacuat pe gura de avarie MC4, pentru prevenirea inundarii si
scoaterii din functiune a statiei de epurare mecano-chimice.
Nota:
▪ Monitorizarea cantităţii şi calităţii apei evacuate se face conform precizărilor din capitolul
13-Monitorizare.
▪ În situaţia în care orice analize sau observaţii privind calitatea sau apariţia unor scurgeri
în apa evacuată de pe amplasament ar putea indica faptul că a avut loc contaminarea cu
poluanţi, titularul autorizaţiei acţioneaza astfel:
1. efectueaza investigaţiile necesare şi izoleaza sursa;
2. ia măsuri pentru prevenirea extinderii contaminării şi minimizarea efectelor de
contaminare a mediului;
3. informeaza telefonic imediat si va notifica incidentul autorităţilor de mediu cel mai
tirziu in timpul saptaminii ce urmeaza incidentului/accidentului.
32
12.3. SOL SI APA SUBTERANA

12.3.1. Surse potenţiale de poluare
▪ scurgeri de la echipamentele instalaţiilor, rezervoarelor, separatoarelor, conductelor
şi/sau canalizarii industriale, datorate neetanşeităţilor la îmbinări sau
spargerii/fisurării/perforării etc;
▪ deversări accidentale de produs în timpul operării normale/opririlor accidentale a
instalaţiilor tehnologice, încărcării rezervoarelor şi cisternelor, la rampa de încărcare-
descărcare;
▪ practici operaţionale necorespunzătoare în timpul prelevării probelor, evacuării apei
decantate din rezervoare, curăţirii echipamentelor, rezervoarelor şi a altor utilaje,
drenării apelor meteorice din zonele îndiguite ale rezervoarelor etc;
Principalele cauze care pot conduce la prezenţa produselor petroliere în sol şi subsol
sunt:
a. neîntreţinerea corespunzătoare a conductelor de transport ţiţei şi produse
petroliere din incintă, fapt ce poate fi atestat de prezenţa unor produse în canalele în
care sunt pozate acestea, precum şi prezenţa pe sol sub estacade a petelor de
produse petroliere provenite din fisuri şi/sau neetanşeităţi;
b. pierdere de produse din instalaţiile tehnologice şi rezervoare datorate accidentelor
tehnice şi mecanice;
c. scurgeri de produse de la :
▪ rezervoarele de depozitare a produselor petroliere, petrochimice şi ţiţeiului. Scurgerile
pot apare ca urmare: a coroziunii sau fisurării fundului sau virolei rezervoarelor; a
coroziunii, fisurării, neetanşeităţii anexelor rezervoarelor: pompe, conducte, armături,
fitinguri; a unor erori umane în controlul şi supravegherea rezervoarelor: deversări,
manevre greşite.
▪ rampe Auto sau CF de încărcare/descărcare produse petroliere. Cauzele care conduc
la scurgeri de produse sunt identice cu cele prezentate anterior, elementele din care
se pot scurge fiind: pompe, conducte, armături, fitinguri, cisterne AUTO şi CF.
▪ staţii de epurare ape uzate: sursele principale de scurgeri de produse petroliere din
faza de epurare primară sunt: separatoarele de produse petroliere, bazinele de
egalizare şi rezervoarele de depozitare a şlopsului recuperat, cu anexele acestora:
pompe, conducte, armături, fitinguri, etc.
d. depozitare peste capacitatea proiectată a nămolurilor cu produs petrolier în bataluri;
e. exfiltraţiile din bataluri şi unele tronsoane de canalizare a apelor uzate.
12.3.2. Măsuri de protecţie
▪ Elaborarea, actualizarea si asigurarea accesului personalului implicat la procedurile
specifice de functionare ale instalatiilor, instructiuni si planuri de actiune in caz de
poluare, precum si instruirea corespunzătoare şi periodică a personalului;
▪ Desfăşurarea în condiţii optime a activităţii, pentru reducerea la minim a pierderilor
tehnologice;
▪ Respectarea programului de revizii şi reparaţii a instalaţiilor, inclusiv a conductelor
de transport al substanţelor şi materialelor;
▪ Respectarea prevederilor din Planul de acţiune în caz de poluare a solului şi apei
subterane, cod: PAPSAS;
▪ Valorificarea şi/sau eliminarea ritmică a deşeurilor generate; respectarea strictă a
legislatiei în vigoare privind gestionarea deşeurilor;
▪ Respectarea capacităţilor maxime de stocare a depozitelor, rezervoarelor,
bazinelor, recipienţilor;
33
▪ Umărirea calităţii apei subterane, conform prevederilor capitolului III- Monitorizare.
12.4. ZGOMOT
12.4.1. Activităţile de pe amplasament nu trebuie să producă zgomote care să
depăşească limitele prevăzute, dupa cum urmeaza :
o In zona functionala a incintei industriale = valoarea de max. 85 dB, conform
“Normelor generale de protectia muncii” / 2002
o La limita zonei functionale a incintei industriale = valoarea de max. 65 dB,
conform STAS 10009/1988
12.4.2. Toate utilajele şi instalaţiile care produc zgomot şi/sau vibraţii vor fi menţinute în
stare bună de funcţionare. Drumurile şi aleile din incintă vor fi reparate şi
întreţinute corespunzător.
12.4.3. Anual operatorul va realiza măsurători privind zgomotul generat de activităţile de
pe amplasament. Zonele de măsurători sunt prezentate capitolul 13-
Monitorizare.
13. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA

EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVELUL DE
ZGOMOT
13.1. AER
13.1.1. Emisii
 Instalatia de rafinare va fi exploatata cu respectarea VLE din tabelul 10.1.
 Valorile limita de emisii sunt exprimate ca valoari medii lunare considerind
rafinaria un cos virtual unic (conform pg. 281 din documentul BREFF rafinarii) ;
 ARPM Bacau isi rezerva dreptul de a modifica limitele pentru emisiile de poluanti
datorate activitatii, in functie de evolutia procesului de transpunere a legislatiei
Comunitatii Europene in legislatia nationala
 Emisiile de la facla vor fi minimizate pe cat posibil. Un raport privind functionarea
faclei va fi inaintat agentiei trimestrial.
Poluant Valori limita de emisie (VLE)

Sursa de emisie Punctul de emisie
emis U.M. Medii lunare
Instalatia IPPC -„Rafinarie Cos virtual SO2 mg/Nmc 1600
de titei si prelucrare a NOx mg/Nmc 450
gazelor”
Pulberi mg/Nmc 50
CO mg/Nmc -
Metale*** mg/Nmc -
COV mg/Nmc -
CO2 mg/Nmc -
34
Poluant Valori limita de emisie (VLE)

Sursa de emisie Punctul de emisie
emis U.M. Medii lunare
Instalatiile de depozitare, Conducta evacuare VOC g/Nmc 35
de incarcare in aer rezidual din
autocisterne si vagoane sistemul de
CF a benzinei, depozitare recuperare VOC
intermediara vapori de la
terminalul RAFO.
13.1.2. Emisii difuze, fugitive
 Emisiile totale anuale de COV rezultate din operatiunile de incarcare si depozitare

a benzinei la fiecare instalatie de depozitare la terminale nu vor depasi valoarea de
referinta de 0,01 % de greutate din cantitatea totala anuala de benzina tranzitata.
 Emisiile totale anuale de compusi organici volatili rezultati la incarcarea si
descarcarea benzinei in containare mobile la terminale nu vor depasi valoarea de
referinta de 0,005% de greutate din cantitatea anuala de benzina tranzitata .
 Instalatiile de depozitare a benzinei la terminale respecta cerintele tehnice pentru
exploatare prevazute in anexa nr. 2 a HG nr.568/2001(R).
 Instalatiile de incarcare si descarcare a benzinei in containere mobile la terminale
respecta cerintele tehnice de exploatare prevazute la Anexa 3 a HG
nr.568/2001(R).
 Instalatia de incarcare pentru cisterne auto de la terminalul RAFO este echipat cu
doua brate articulate , si respecta cerintele prevazute in Anexa 4 a HG
nr.568/2001(R).
13.2. APA
13.2.1. Apa de suprafata:
In functionare anormala:
In situatie de avarii, apele vor fi evacuate pe MC4 cu respectarea “ Planului de
prevenire si combatere a poluarii accidentale a apei – S.C. RAFO S.A. Onesti”.
Indicatorii de calitate monitorizati si valorile limita a acestora stabilite in Autorizatia
de Gospodarire a Apelor sunt:
Nr. Indicatorii de calitate Valori admise

Crt. mg/l
1. pH = 6,5 – 8,5
2. Suspensii 60,0
3. Fenoli 0,2
4. CCOCr 125,0
5. Substante extractibile 20,0
35
In functionare normala:
Indicatorii de calitate monitorizati si valorile limita a acestora din apele epurate
evacuate in emisar prin gura de evacuare R1+R2 Jevreni stabilite in Autorizatia
de Gospodarire a Apelor sunt:
Categoria apei Indicatorii de calitate Valori admise
mg/l
pH = 6,5 – 8,5
Suspensii 60,0
CBO5 25,0
CCOCr 125,0
Azot amoniacal (NH 4+) 2,0
Ape menajere + Azotiti (NO2-) 1,0
tehnologice -
Azotati (NO3 ) 25,0
(ape evacuate pe R1 si
R2) Fosfor total (Pt) 1,0
Detergenti sintetici 0,5
Cloruri (Cl-) 500,0
Sulfati (SO42-) 600,0
Substante extractibile 20,0
Fenoli 0,2
Produs petrolier 3,0
Sulfuri H2S- 0,5
Reziduu fix 2000,0
Substante prioritare/prioritar periculoase
Plumb (Pb2+) *
Benzen *
Dieldrin *
Antracen *
Fenantren *
Fluorantren *
Naftalina *
Benz(a)-piren *
M+p xilen *
36
13.2.2. Apa de subterana:

Calitatea apelor freatice este monitorizata in noua puncte reprezentative:
Nr.crt. Parametru U.M. Valori de referinta
1. pH -
2. Fenol mg/l
Valorile din Raportul de
3. Substanţe extractibile mg/l
amplasament.
4. Suspensii mg/l
5. Oxidabilitate (CCOMn) mg/l
13.3. SOL
Monitorizarea calitatii solului se realizeaza prin analize de laborator pentru probe

de sol recoltate din 9 puncte (de la 5 cm si 30 cm) situate in incin ta RAFO si din
vecinatatea amplasamentului, la urmatorii indicatori:
Nr.crt. Parametru UM Valori de referinta
1. pH Valorile din Raportul de

2. Umiditate amplasament
2. Conductivitate μScm-1
3. Total hidrocarburi mg/kg substanta uscata
4. Ni mg/kg substanta uscata
5. Mo mg/kg substanta uscata
6. Pb mg/kg substanta uscata
13.4. ZGOMOT
Monitorizarea privind zgomotul generat de “Instalatia RAFO” se realizeaza in

incinta RAFO si in vecinatatea asezarilor umane (Pavilioane administrative si
Blocul de locuinte RAFO):
Locul determinarii UM Valoare admisa

Zgomot in incinta RAFO dB 85,0
Zgomot inafara perimetrului RAFO dB 65,0
14. GESTIUNEA DESEURILOR

14.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR
Evidenta gestiunii deseurilor se tine la nivel de sectie si societate conform legislatie in
vigoare aplicabile. Lunar si anual se raporteaza catre conducerea societatii / autoritatile
regionale de protectia mediului, situatia gestionarii deseurilor prin raport de mediu lunar /
anual si raport statistic anual privind evidenta gestiunii deseurilor. Deseurile generate (exc.
deseuri metalice) nu se supun tratarii in societate (se trateaza la societatile specializate in
valorificarea deseurilor).
37
14.1.1. Deseuri nepericuloase

Sursa/activitatea Cod deseu Tip deseu Mod de colectare Stocare temporara
generatoare conform
HG.856/2002
170405 Se transporta cu mijloace auto pentru
Intretinere / reparare / Deseuri metalice In spatii amenajate pe platforma
depozitare provizorie, pana la valorificare, la
casare echipamente feroase (NP) betonata a instalatiilor / sectiilor.
Rampa de fier vechi a societatii;
instalatii tehnologice,
echipamente electrice, 170401 Alama-cupru-bronz
echipamente de (NP)
telecomunicatii, mijloace de 170407 Inox (NP) In magazii sau pe platformele betonate ale
In butoaie inscriptionate,
transport, echipamente de instalatiilor / sectiilor
170402 Aluminiu (NP)
masura si control
170403 Plumb (NP)
Inlocuirea anvelopelor la 160103 In spatiu special amenajat din In spatiu special amenajat din cadrul
Anvelope uzate (NP)
mijloacele de transport cadrul sectorului Auto; sectorului Auto;
170201 Lemn si rumegus In spatiu amenajat pe platforma
In spatiu amenajat pe platforma Atelier Edile;
(NP) Atelier Edile;
170202 In container in cadrul atelierului
Activitati edilitare / Sticla (I) In container in cadrul atelierului Edile
Edile
constructii / demolari
170102 Caramizi (I) In spatii amenajate pe platforma In spatii amenajate pe platforma instalatie /
170101 instalatie / sectie / statie CFU / sectie / statie CFU / sector Auto / laborator /
Beton (I) sector Auto / laborator / atelier; atelier;
In fisete in cadrul birourilor si in Se transporta pentru depozitare provizorie,
200101 Hartie (NP) pubele inscriptionate, in cadrul pana la valorificare prin societati specializate
fiecarei entitati generatoare. in valorificarea hartiei, la Biroul Administrativ
Activitati de birou
Deseuri ambalaje Se stocheaza in cutii inscriptionate
080318/ Se stocheaza in pubele inscriptionate din
tonere/cerneluri si spatii special amenajate din
080313 cadrul departamentului TIT
imprimante (NP) cadrul fiecarei entitati
Intretinere / inlocuire /
Componente Se stocheaza in cutii inscriptionate
casare / echipamente 160214/ Se stocheaza in cutii inscriptionate si spatii
electrice si si spatii special amenajate din
electrice si electronice, 160216 special amenajate din cadrul Sectiei Electrice.
electronice cadrul fiecarei entitati.
tuburi fluorescente
38

generatoare conform
HG.856/2002
Se stocheaza in containere / in
Activitati administrative si Deseuri menajere / locuri special amenajate, pe Se transporta cu autospeciala la halda de
200301
igienico-sanitare resturi vegetale (NP) platforme betonate la limita deseuri menajere a societatii
instalatiilor
150104 Ambalaje metalice Se stocheaza in spatii ingradite si
Achizitie chimicale pentru (NP) Se stocheaza in spatii ingradite si
inscriptionate la nivelul fiecarei
tratarea apelor inscriptionate la nivelul fiecarei entitati
150102 Ambalaje plastic(NP) entitati
Inlocuire rasini Stocare provizorie in butoaie
schimbatoare de ioni din Rasini schimbatoare inchise etans, inscriptionate, pe Pe platforma betonata a instalatiei Tratare
190905
procesul de demineralizare de ioni epizate platforma betonata a instalatiei Ape;
a apei Tratare Ape;
Activitati de inlocuire a
condensatorilor ce contin Condensatori ce Depozitare temporara pe pozitie in statiile
160209 Nu se colecteaza
ulei cu PCB, la statiile contin ulei cu PCB electrice din cadrul Sectiei Electrice;
electrice
Deseuri de reactivi
Activitati de laborator sau expirati sau diverse Se neutralizeaza conform Stocare temporara in spatii speciale, in
160506
de productie substante ce nu mai instructiunilor firmei producatoare. conditii de siguranta;
sunt utilizate
39
11.1.2. Deseuri periculoase

generatoare conform
HG.856/2002
Se vidanjeaza din rezervoare si se
Curatare / vidanjare transporta direct la Batalul ecologic
050103 Namol petrolier (P)
rezervoare / canalizari de depozitare temporara situat in
incinta societatii. In Batalul ecologic de depozitare temporara
Se transporta hidraulic din bazinele situat in incinta societatii.
Curatare bazine statia de statiei epurare la Batalul ecologic
050109 Namol petrolier (P)
epurare de depozitare temporara situat in
incinta societatii
Separarea produsului
petrolier din apele uzate in Se transporta hidraulic din bazinele
bazinele separatoare ale Slops (P) statiei de epurare/ din rezervoare
statiei de epurare mecano- 050199 In rezervoarele de slops de la Sc. Epurare.
sectiilor tehnologice in rezervoarele
chimica de slops de la Sc. Epurare.
Curatare rezervoare Slops (P)
Inlocuirea uleiului uzat la 130110/ Se stocheaza in recipienti metalici
mijloacele dinamice si 130205/ Ulei uzat (P) cu capac etans amplasati, pe Pe platformele instalatiilor / in magazii.
mijloacele de transport 130307 platformele instalatiilor / in magazii.
160802 Catalizatori uzati ce
contin Cobalt-Nichel-
Molibden (P) Se stocheaza in recipienti metalici
Inlocuirea catalizatorilor 160801 Catalizatori uzati ce cu capac etans ce se amplaseaza,
contin metale pretioase
Pe platformele betonate ale instalatiilor.
uzati din procesele catalitice pe platformele betonate ale
-platina,reniu,nichel (P) instalatiilor.
160804 Catalizatori uzati de la
cracare catalitica (P)
Inlocuirea acumulatorilor 160601
Se stocheaza in containere / spatii
uzati la mijloacele de Acumulatori uzati (P) In magazii la sectorul auto si CFU .
ingradite si betonate
transport
40
14.2. DESEURI REFOLOSITE
Nr.crt. Tipul de deseu Cod Mod de refolosire

deseu
1. Slops 050199 Reprelucrat pe fluxul rafinariei.
2. Ulei uzat 130110 Gresarea echipamentelor de actionare CF
3. Namol petrolier 050103/ Prelucrare in Instalatia de prelucrare namol
050109 petrolier si reprelucrarea produsului petrolier
recuperat pe fluxul rafinariei.
14.3. Deseuri COMERCIALIZATE

Cod Mod de comercializare, valorificare/
Nr.crt. Tipul de deseu
deseu eliminare
130110/
Valorificare/eliminare prin firme specializate
1. Ulei uzat (P) 130205/
si autorizate pe baza de contract.
130307
Catalizatori uzati ce
Eliminare prin firme specializate si autorizate
2. contin Cobalt-Nichel- 160802
pe baza de contract.
Molibden (P)
Catalizatori uzati ce
contin metale
3. 160801 pe baza de contract, cu recuperarea
pretioase -platina,
metalelor pretioase.
reniu,nichel (P)
Catalizatori uzati de
4. la cracare catalitica 160804
(P)
5. Acumulatori uzati (P) 160601
Deseuri metalice
6. 170405
feroase (NP)
Alama-cupru-bronz
7. 170401 Valorificare prin firme specializate si
(NP)
autorizate pe baza de contract.
8. Inox (NP) 170407
9. Aluminiu (NP) 170402
10. Plumb (NP) 170403
11. Anvelope uzate (NP) 160103
si autorizate pe baza de contract
Lemn si rumegus Comecializat prin persoane fizice pentru
12. 170201
(NP) valorificare energetica.
13. Sticla (I) 170202
si autorizate pe baza de contract
14. Caramizi (I) 170102 Valorificat prin persoane fizice
Valorificat prin persoane fizice si/sau
15. Beton (I) 170101
consolodari de albii cu avizul SGA Bacau.
Valorificare prin firme specializate si
16. Hartie (NP) 200101
autorizate pe baza de contract
Deseuri ambalaje
080318/ Eliminare prin firmele furnizoare ale acestor
17. tonere/cerneluri
080313 consumabile.
imprimante (NP)
Componente
160214/ Eliminare prin firme specializate si autorizate
18. electrice si
160216 pe baza de contract
electronice
19. Ambalaje metalice 150104 Valorificare prin persoane fizice si firme
(NP) specializate autorizate.
41

deseu eliminare
20. Ambalaje plastic(NP) 150102
Condensatori ce
21. 160209 conform Planului de eliminare al
contin ulei cu PCB
condensatorilor cu ulei cu PCB
Deseuri de reactivi
expirati sau diverse Neutralizare, conform instructiunilor firmei
22. 160506
substante ce nu mai producatoare, dilutie si epurare.
sunt utilizate
14.4. DEPOZITARE DEFINITIVA A DeseuriLOR

deseu eliminare
Deseuri menajere si Deseurile menajere si industriale se
1. industriale/ resturi 200301 depoziteaza in halda proprie pina in anul
vegetale (NP) 2010.
Rasini schimbatoare Eliminare prin firme specializate si autorizate
2. 190905
de ioni epizate (NP) pe baza de contract
15. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI

MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA.
SIGURANTA INSTALATIEI
15.1. Încadrare
15.1.1. Prin specificul activităţii, pe amplasament se pot produce accidente cu efecte
semnificative asupra sănătăţii oamenilor şi a calităţii mediului.
15.1.2. Calculul pentru limita inferioară şi, respectiv, limita superioară a cantităţilor
relevante specifice, efectuat conform prevederilor Hotărârii de Guvern nr.
804/2007, privind controlul activităţilor care prezintă pericole de accidente în care
sunt implicate substanţe periculoase, s-a efectuat pe baza Notificării prezentate
de titular. Societatea se încadreaza în categoria „obiectiv cu risc acceptabil”.
15.2. Documente
Conform prevederilor HG 804/2007, titularul autorizatiei a elaborat:
 Plan de urgenta interna,
 Politica de prevenire a accidentelor majore,
 Document de aplicare a politicii de prevenire a accidentelor majore in care
sunt implicate substante periculoase
 Document privind informatiile care trebuie comunicate publicului in cazul
pericolelor de accidente majore
 Raportul de securitate in exploatare prevenirea riscurilor de accidente majore
conform prevederilor legale specifice.
42
15.3. Măsuri de prevenire şi control

15.3.1. Se vor pune în aplicare în mod corespunzator obiectivele Politicii de prevenire a
accidentelor majore în care sunt implicate substanţe periculoase. Politica şi
documentele de aplicare a acesteia se vor revizui ori de câte ori apar elemente
noi, care nu au fost luate în considerare la data elaborării;
15.3.2. Titularul activităţii are obligaţia de a informa imediat APM Bacău, ARPM Bacău şi
Inspectoratul Judeţean pentru Situaţii de Urgenţă, în cazul în care apar
următoarele modificări:
- creşterea semnificativă a cantităţii sau schimbarea naturii ori a stării fizice a
substanţelor periculoase prezente pe amplasament, sau apariţia oricărei
modificări în procesele în care sunt utilizate aceste substanţe;
- închiderea definitivă, temporară sau trecerea în regim de conservare a
instalaţiei;
- schimbarea titularului activităţii;
15.3.3. In cazul producerii unui accident major, titularul activităţii are obligaţia să
informeze imediat Inspectoratul Judeţean pentru Situaţii de Urgenţă, Agenţia
pentru Protecţia Mediului Bacău, Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului
Bacău, precum şi celelalte autorităţi cu atribuţii în domeniu, potrivit legii.
15.3.4. Notificarea unui accident major se va face conform prevederilor art.15 al

HG nr. 804/2007.
15.3.5. Se vor respecta reglementarile în vigoare privind organizarea activităţii de

prevenirea şi stingerea incendiilor şi prevederile autorizaţiei deţinute;
15.3.6. Se vor respecta şi actualiza periodic: Planul privind gestionarea şi managementul
urgenţelor civile, Planul de acţiune împotriva dezastrelor, Planul de prevenire şi
combatere a poluării accidentale a apelor, solului si pinzei freatice;
15.3.7. In cazul producerii unui accident se va anunţa imediat dispeceratul Agentiei
Regionale pentru Protecţia Mediului Bacău, tel.0234-512 750 şi se vor aplica
măsurile de intervenţie stabilite prin planurile specifice fiecarui tip de accident.
16. MONITORIZAREA ACTIVITATII

Titularul are urmatoarele obligatii:
 Sa realizeze automonitorizarea emisiilor de poluanti in mediu prin laboratoare
proprii sau contractante, utilizand:
- metode de masurare validate, conform standardelor europene in vigoare sau
conform metodelor nationale echivalente
- laboratoare acreditate
La cererea autoritatii competente de mediu datele de automonitorizare vor fi
validate prin expertize , utilizand laboratore terte acreditate
 Sa asigure cai de acces permanent si in siguranta la punctele de prelevare si
monitorizare.
 Sa efectueze masuratorile in conditiile de exploatare in care emisiile sunt
maxime.
 Rezultatele masuratorilor se inregistreaza, se prelucreaza si se transmit intr-o
forma adecvata, conform prevederilor prezentei autorizatii.
43
 Activitatea de supraveghere si monitorizare a emisiilor si a mediului va fi

coordonata de responsabilul de mediu.
 Monitorizarea factorilor de mediu se realizeaza conform Programului
Monitorizare Mediu – cod PMM, revizuit ori de cite ori apare o modificare.
16.1. AER
16.1.1. Aer – emisii
17. Pentru cosurile de dispersie a focarelor alimentate cu combustibil mixt (gaz
si lichid): DAV3, HB2, GA3, GA2, se realizeaza o monitorizare regulata, cu
frecventa indicata in tabelulul I :
Tabel I.
Instalatiile Punctul de prelevare a Poluanti Frecventa Metoda Metoda de
probelor analizati de analiza
prelevare
1. DAV3 1. Cos comun de dispersie NOx, continuu Conform Sistem de
2. HB2 gaze de ardere (100H1, SO2, Ordinului monitorizare
3. GA2 100H2, 100H3) CO, 462/1993 si On-line
2. Cosuri de dispersie gaze Pulberi Normelor
4. GA3
de ardere 120H1 si 120H2 europene
3. Cos de dispersie gaze de
ardere GA2 NMCOV 1/an - Calcul pe baza
4. Cos de dispersie gaze de
Metale, de coeficienti
N2O, CORINAIR
ardere GA3 CH4
Nota: Metalele se vor calcula ca incarcatura specifica: cantitate emisa/megatona de titei
prelucrat
18. Pentru cosurile de dispersie a focarelor alimentate cu combustibil gazos

se monitorizeaza emisiile conform tabelului II :
Tabel II
Instalatia Punctul de Poluanti Frecventa Metoda de Metoda de
prelevare a analizati prelevare analiza
probelor
1. HB2(120 1. Cos de dispersie NOx, 1/ luna Conform Aparat
H3), gaze de ardere SO2, Ordinului portabil
120H3
2. RC2, CO, 462/1993 si TESTO
2. Cosuri de dispersie
3. HP, gaze de ardere (130 Normelor 350XL
4. HM, H1, H2, H3, H5, H6) europene
5. HM2, 3. Cos de dispersie ga
6. HDV*,
ze de ardere 121H1
4. Cos de dispersie ga
7. CC3, ze de ardere 122H1
8. GA1, 5. Cos de dispersie
9. Fabrica gaze de ardere C1
de H2 6. Cos de dispersie COV, 1/luna Calcul pe
gaze de ardere
10. Izomeri Pulberi, baza de
125H1 si H2
zare C5-C6 N2O, - coeficienti
CH4 CORINAIR
44
Instalatia Punctul de Poluanti Frecventa Metoda de Metoda de

prelevare a analizati prelevare analiza
probelor
11. Cocsare 7. Cosuri de dispersie metale 1/an
intarziata gaze de ardere
1159 FH1, CO -
Cx Boiler
8. Cos de dispersie
gaze de ardere GA1
9. Cosuri de dispersie
gaze de ardere
FbH2
10. cos dispersie gaze
de ardere instalatie
izomerizare
11. Cos dispersie
cocsare intarziata
12. DGRS 12.Cosuri de NOx, 1/luna Conform Aparat
dispersie gaze SO2, Ordinului portabil
de ardere CO, 462/1993 si TESTO
185 BH3 A si Normelor 350XL
185 BH3 B europene
Pulberi, 1/luna - Calcul pe

NMCOV baza de
coeficienti
CORINAIR
metale 1/an
13. 13.Conducta de COV continuu Conform HG Analizor on-
Instalatiile evacuare aer 568/2001 line
de rezidual din
depozitare, instalatia de
incarcare recuperare COV
in
autocister
ne si
vagoane
CF a
benzinei,
depozitare
intermedia-
ra COV si
VRU de la
terminalul
RAFO
Nota: Metalele se vor calcula ca incarcatura specifica: cantitate emisa/megatona de titei

prelucrat
Anual SC RAFO SA va calcula emisiile de gaze cu efect de sera conform Autorizatiei
privind emisiile de gaze cu efect de sera pentru si a Planului de masuri privind
monitorizarea si raportarea emisiilor de gaze cu efect de sera in vigoare.
15434/14.12.2006.
45
18.1.1. Aer – monitorizare de impact
Nr. Noxa Punct prelevare Frecventa Metoda de analiza utilizata

crt.
1. SO2 la receptorii cei mai
apropiati de sursa , pe
directia
▪ la orice reclamatie
vantului,functie de
▪ la cererea
2. H2S conditiile meteo din Se vor utiliza pentru analiza metode
APM/ARPM Bacau;
zona. Si in alte locuri ISO sau EN sau alte metode
la autorizarea echivalente romanesti in vigoare
autoritatii de mediu
1. SO2 In situatia de avarie si
Com Gura Vaii ardere a gazelor
2. H2S
reziduale in facla
18.2. APA
18.2.1. APA de suprafata
Se realizeaza monitorizarea calitativa şi cantitativă a apei uzate evacuate în râul Trotuş,
prin laboratorul propriu si/sau în colaborare cu laboratoare de specialitate, pentru poluanţii
şi parametrii menţionati în Autorizaţia de gospodărire a apelor:
Nr.crt Punct de Frecventa de

Parametru Metoda de monitorizare
. emisie monitorizare
1. pH Gura de 1/24 h Se utilizeaza pentru
2. Suspensii evacuare 1/8 h analiza metode ISO sau
3. CCOCr Jevreni 2/saptamana EN sau alte metode
4. CBO5 1/saptamana echivalente romanesti in
vigoare
5. Azot amoniacal 2/8 h
(NH4+)
6. Azotiti (NO2-) 2/8 h
7. Azotatii (NO3-) 1/8 h
8. Fosfor total (P t) 2/8 h
9. Detergenti sintetici 4/luna
10. Cloruri (Cl-) 2/saptamana
11. Sulfati (SO42-) 1/8 h
12 Substanţe extractibile 2/24 h
13. Fenoli 1/24 h
14. Produs petrolier 2/24 h
15. Sulfuri + H2S 1/8 h
16. Reziduu fix 1/saptamana
17. Plumb 1/6 luni
18. Benzen 1/6 luni
19. Dieldrin 1/6 luni
20. Antracen 1/6 luni
21. Fenantren 1/6 luni
22. Fluorantren 1/6 luni
23. Naftalina 1/6 luni
24. Benz(a)-piren 1/6 luni
46
Nr.crt Punct de Frecventa de

Parametru Metoda de monitorizare
. emisie monitorizare
25. m=p xylen 1/6 luni
1. pH Gura de In situatii de Se utilizeaza pentru
2. Suspensii evacuare avarie avarie cu analiza metode ISO sau
3. Fenoli frecventa 1/4h EN sau alte metode
4. CCOCr echivalente romanesti in
5. Substanţe extractibile vigoare
Nota:
▪ orice alte analize privind emisiile de poluanti in ape, solicitate de autoritatile de
gospodarire a apelor si de protectie a mediului, vor fi efectuate conform acestor solicitari;
▪ orice modificare a Autorizatiei de gospodarire a apelor va fi anuntata la ARPM Bacau.
18.2.2. APA subterana
▪ Se va realiza monitorizarea calitatii apei subterane, prin prelevarea de probe din puturile
existente pe amplasament, lunar.
▪ Se va avea in vedere compararea cu rezultatele analizelor de apa subterana efectuate in
cadrul Raportului de amplasament si se va urmari imbunatatirea calitatii fata de
momentul de referinta, care se considera data intocmirii raportului de amplasament.
Nr.crt. Parametru Locul de recoltare a Frecventa Metoda de analiza
probei
1. pH Puţurile: Se vor utiliza pentru
2. Fenol P62, P55, P5/7, P4/5, analiza metode ISO
3. Substanţe extractibile P1/12, P1/11, P2/3, P58, 1/luna sau EN sau alte
4. Suspensii P6/7 metode echivalente
romanesti in vigoare
5. Oxidabilitate (CCOMn)
18.3. SOL
▪ Se realizeaza monitorizarea calitatii solului, prin efectuarea anuala a unui set de analize,
identice cu cele urmarite in Raportul de amplasament, in aceleasi puncte de prelevare
a probelor.
▪ Valorile inregistrate in Raportul de amplasament vor constitui valori de referinta in
aprecierea calitatii solului de pe amplasament, pentru evaluarile anuale.
Metoda
Indicatori Locul de recoltare a probei Frecventa
determinării
47
pH În incinta SC RAFO SA 1/an Se vor utiliza pentru

Conductivitate S1- zona sudică, în faţa clădirii Lab. PM analiza metode ISO
Total hidrocarburi S2 – zona batalului de nămol petrolier nr.8, la sau EN
Ni 2 m N de digul batalului sau alte metode
Mo S3 – zona parcurilor de rezervoare benzina, echivalente
Pb colţ nordic, din cuva de pământ a rezervorului romanesti in vigoare
T65
S4 – zona rezervoarelor sferice, la 30 m faţă
de sfera 481R
S5 – zona instalaţiei DAV3, în faţa tabloului de
comandă
In exteriorul SC RAFO SA
S6 – intrare poarta principală, peste drumul
uzinal, la 10 m de conducte şi la aprox. 70 m
de calea ferată, latura vestică a rafinăriei
S7 – 50 m de gardul rafinăriei, în spatele
Staţiei de îmbuteliere aragaz, latura sudică
S8 – 100 m de gardul rafinăriei spre râul
Trotuş, la distanţă egală de Faclă, canalul de
fugă şi râul Trotuş
S9 – Staţia de epurareJevreni, lângă bazinul
de aerare poz 615, dincolo de gardul staţiei
18.4. DESEURI
 Evidenta deseurilor produse se va tine conform HG 856/2002, şi va conţine

următoarele informaţii: tipul deşeului, codul deşeului, instalaţia producătoare,
cantitatea produsă, data evacuării deşeului din instalaţie, modul de stocare, data
predării deşeului, cantitatea predată către transportator, date privind expediţiile
respinse, date privind orice amestecare a deşeurilor
Vor fi păstrate înregistrări privind transportatorul de deşeuri : numele , specificul activităţii,
autorizaţia de funcţionare.
 Transportul deşeurilor se va realiza în conformitate cu prevederile legele in vigoare
privind transportul deşeurilor pe teritoriul României.
 Gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor din ambalaje se va efectua conform
prevederilor legele in vigoare.
 Gestionarea anvelopelor uzate se va face cu respectarea prevederilor legele in
vigoare. Este interzisă depozitarea pe sol, îngroparea, depozitarea în apele de
suprafaţă, precum şi incinerarea altfel decât în condiţiile legii privind incinerarea
deşeurilor.
 Uleiurile uzate rezultate din activitate se vor gestiona conform prevederilor legele in
vigoare.
 Pentru gestionarea bateriilor cu plumb uzate se vor respecta prevederile legale in
vigoare, privind regimul bateriilor şi acumulatorilor care conţin substanţe
periculoase.
48
Nr. Tip de deseu Sursa generatoare Frecventa Metoda de monitorizare

crt. Evidenta monitorizare de
monitorizare
1. Deseuri petroliere Procese din rafinarie
▪ Instalatia de epurare Mecano- Calcul cantitativ
▪ Curatare bazine Statia Epurare, chimică/sectia Epurare Analiza la indicatorii;
▪ Curatare/vidanjare rezervoare,
1.1. Namol petrolier canalizari,
▪ Sector Protecţia Mediului Lunar / anual ▪ Produs petrolier
▪ Ecologizare sol ▪ Dep. II laborator fabricaţie ▪ Suspensii
▪ Instalatii tehnologice ▪ Continut de apa
2. Deseuri nepetroliere
Inlocuire catalizatori din procesele de:
hidrotratare, recuperare sulf, producere
hidrogen, (care contin oxizi de Ni, Co, ▪ Instalatiile:HB, HP, HM, RC2,HDV, HM2,
Mo, landan)
F-ciH2/Iz.fr.C5-C6, CC3
Inlocuire catalizatori din procesele de
reformare catalitica, izomerizare, care ▪ Birou Actionariat
Estimare – la generare
2.1 Catalizatori uzati contin metale pretioase (platina, reniu) ▪ Sector Protectia Mediului Lunar / anual
Cintarire – la valorificare
Inlocuire catalizatori din procesele de
cracare catalitica
▪ instalatia Tratare Ape;
Inlocuire rasini schimbatoare de ioni
▪ Birou Actionariat
din procesul de demineralizare a apei
▪ Sector Protectia Mediului
Metale feroase (fier, ▪ Instalatii/sectii/departamente/ateliere/stat
fonta, otel, inox) Activitati de intretinere / reparare / ii
2.2. si metale neferoase casare echipamente instalatii, mijloace ▪ Sector Auto Lunar / anual
de transport Cintarire – la valorificare
(cupru, alama, bronz, ▪ Birou actionariat
aluminiu, plumb) ▪ Sector Protectia Mediului
▪ Instalatii/sectii/departamente/ateliere/stat
Deseuri din constructii Activitati edilitare / constructii / ii
si demolari: sticla, lemn, demolari / dezafectare instalatii / Estimare – la generare
2.3. reparatii, intretinere drumuri / reparatii
▪ Birou actionariat Lunar / anual
caramizi, beton, vata Cintarire – la valorificare
conducte / utilaje statice ▪ Sector Protectia Mediului tor Protectia
minerala uzata
Mediului
▪ Instalatii tehnologice,StatieCFU, Sector
Activitati de inlocuire a uleiului uzat la
Auto Sectia Electrice, Sectia Termica Estimare – la generare
2.4. Ulei uzat utilajele dinamice, la statiile electrice si Lunar / anual
mijloacele de transport ▪ Departament achizitii Cintarire – la valorificare
49
Nr. Tip de deseu Sursa generatoare Frecventa Metoda de monitorizare

crt. Evidenta monitorizare de
monitorizare
Activitati de inlocuire a condensatorilor ▪ Sectia Electrice,
Condensatori ce contin
2.5. ce contin ulei cu PCB, la statiile ▪ Birou actionariat anual Cintarire – la livrare
ulei cu PCB electrice ▪ Sector Protectia Mediului
3. Alte deseuri:
 Statia CFU, Sectia Electrica, Sector
Acitvitati de inlocuire a acumulatorilor Auto Estimare – la generare
3.1 Acumulatori uzati uzati la mijloacele de transport
Lunar / anual
▪ Birou actionariat Cintarire – la valorificare
 Sector Auto Estimare – la generare
Activitati de inlocuire a anvelopelor
3.2. Anvelope uzate uzate la mijloacele de transport ▪ Departament achizitii Lunar / anual
▪ Birou Administrativ
Deseuri hartie si deseuri
▪ Departament TIT Estimare – la generare
3.3. de ambalaje tonere / Activitati de birou Lunar / anual
▪ Birou actionariat Cintarire – la valorificare
cerneluri de imprimanta
Deseuri de ▪ Sectia electrica, ATM,
Intretinere / inlocuire / casare /
echipamente electrice si ▪ Departament TIT Estimare – la generare
3.4. echipamente electrice si electronice, Lunar / anual
electronice (DEE) / tuburi fluorescente ▪ Birou actionariat Cintarire – la valorificare
tuburi fluorescente ▪ Sector Protectia Mediului
Deseuri menajere / ▪ Birou Administrativ Estimare – la generare
Activitati administrative si igienico- Lunar / anual
resturi vegetale / ▪ Sector Protectia Mediului Cintarire – la valorificare
3.5. sanitare
Ambalaje PET Magazin comercial SINDRAFO Lunar / anual
Deseuri ambalaje de ▪ Instalatii/sectii/departamente/ateliere/
Activitati de aprovizionare si utilizare a
hartie si carton / laboratoare Estimare – la generare
3.6. materialelor auxiliare / reactivi de Lunar / anual
metalice / plastice / laborator ▪ Departament achizitii Cintarire – la valorificare
sticla / lemn ▪ Sector Protectia Mediului
50
18.5. ZGOMOT
- Se va realiza anual, printr-un set de măsurători efectuate timp de 10 zile consecutive, la

limita amplasamentului – blocul de locuinte de interventie si pavilioanele administrative.
19. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU

PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA
19.1. RAPORTARI
19.1.1. RAPORTARI PERIODICE CATRE AUTORITATILE DE MEDIU
Nr. Tip raport Frecventa Autoritatea la catre Data transmiterii

Crt raportarii care se depune
documentul
1. Raport privind calitatea APM Bacau pana la data de 15 a
mediului: Lunar/anual ARPM Bacau lunii in curs, pentru
▪ Emisii in apa de suprafata GNM CJ Bacau luna anterioara
▪ Apa subterana
▪ Emisii in atmosfera
▪ Gestiunea deseurilor
2. Raport privind calitatea Lunar/anual SGA Bacau pina in data de 5 a lunii

apelor epurate evacuate in in curs pentru pentru
emisar luna anterioara
3. Raport trimestrial privind trimestrial APM Bacau pana la data de 15 a
functionarea faclei ARPM Bacau lunii urmatoare
GNM CJ Bacau incheierii trimestruluii
4. Raportul anual de mediu anual APM Bacau ▪ pana la data de
ARPM Bacau 1martie a anului in
GNM CJ Bacau curs, pentru anul
ANAR-DA Siret precedent
ANAR-SGA Bacau
5. Inventarul emisiilor pentru anual APM Bacau La termenul stabilit de
Registrul EPER ARPM Bacau ARPM/APM
6. Raport anual a datelor anual APM Bacau La termenul stabilit de

referitoare la ambalaje si ARPM Bacau ARPM/APM
deseuri de ambalaje
7. Raport privind situatia semestrial APM Bacau pana la data de 15 a
uleiurilor lunii urmatoare
incheierii semestrului
8. Informatii generale/ detaliate anual ANSPCP Bucuresti Ianuarie pentru anul
privind substantele chimice precedent
9. Plan de decontaminare/ anual APM Bacau Ianuarie pentru anul

eliminare a materialelor ce precedent
contin compusi desemnati -
PCB
10. Raportari statistice: anual La termele stabilite de
▪ Cheltuieli pentru protectia ▪ Directia judeteana solicitant
mediului de statistica
▪ Cercetare statistica privind ▪ APM Bacau
gestiunea deseurilor
51
Nr. Tip raport Frecventa Autoritatea la catre Data transmiterii

Crt raportarii care se depune
documentul
▪ Colectarea, epurarea si ▪ ANAR-SGA Bacau
evacuarea apelor uzate
▪ Declaratie privind emisiile ▪ ARPM Bacau
de poluanti in atmosfera
▪ Namolurile de la statiile de ▪ APM Bacau
epurare
11. Alte raportari periodice Conform Dupa caz La termenul stabilit de
solicitarilor solicitant
19.1.2. RAPORTARI SINGULARE, INSTIINTARI
Nr. Tipul raport Data depunerii Autoritatea la Observatii

Crt. care se depune
documentul
1. Notificare privind opririle In ziua opririi/ pornirii APM Bacau
si pornirile planificate ale instalatiei ARPM Bacau
instalatiilor GNM CJ Bacau
ANAR-DA Siret
ANAR-SGA Bacau
2. Notificarea incidentelor In cel mai scurt timp APM Bacau
si avariilor aparute in de la producere: ARPM Bacau Se includ si in
functionarea sau ▪ o ora-telefonic si GNM CJ Bacau Raportul anual de
exploatarea instalatiilor ▪ 24 ore in scris ANAR-DA Siret mediu
ANAR-SGA Bacau
3. Notificarea privind Ori de cite ori apa APM Bacau
activitatile care prezinta modificari
pericole de producere a
accidentelor majore
incare sunt implicate
substante periculoase
4. Reclamatii, sesizari Ori de cate ori apar ARPM Bacau Se includ si in
APM Bacau Raportul anual de
GNM CJ Bacau mediu
5. Alte date, informatii Conform solicitatii Dupa caz
solicitate autoritatii de mediu
6. Notificarea schimbarii Ori de cate ori apar APM Bacau
datelor de identificare a ARPM Bacau
titularului activitatii GNM CJ Bacau
ANAR-DA Siret
7. In caz de poluare La aparitia APM Bacau Se includ si in

accidentala fenomenului, dar nu ARPM Bacau Raportul anual de
mai mult de o ora- GNM-CJ Bacau mediu
telefonic si in scris
8. Notificarea schimbarii Ori de cate ori apar APM Bacau
datelor care au stat la ARPM Bacau
baza emiterii autorizatiei
integrate de mediu,
inclusiv a celorlalte
autorizatii detinute
52
* RAPORTUL ANUAL DE MEDIU

Este un document sintetic, ce trebuie sa cuprinda toate informatiile privind desfasurarea
activitatii in conditii normale si anormale de functionare, impactul asupra mediului si modul
de respectare a prevederilor autorizatiei integrate de mediu, pentru anul la care se refera.
Raportul va cuprinde cel putin urmatoarele informatii:
- datele de identificare a titularului activitatii,
- date privind desfasurarea activitatii,
- utilizarea materiilor prime, materialelor auxiliare – consumuri specifice, consumuri
anuale
- utilizarea eficienta a energiei (masuri aplicate, consumuri),
- modul de gestionare a deseurilor,
- realizarea masurilor din planul de revizii si intretinere a instalatiilor,
- impactul activitatii asupra mediului, monitorizare,
- costuri de mediu,
- reclamatii, sesizari,
- masuri dispuse de autoritatile de control pe linie de mediu si modul de rezolvare,
- modul de respectare a obligatiilor impuse prim autorizatia integrata de mediu,
14.1.3.Tipul si frecventa raportarilor, asa cum sunt prevazute in acest capitol, pot fi
modificate cu acordul scris al ARPM Bacau.
19.2. EVIDENTE
19.2.1. Titularul va inregistra si tine evidenta urmatoarelor informatii:
▪ datele privind functionarea instalatiilor;
▪ datele privind verificarea si intretinerea instalatiilor, echipamentelor si dotarilor;
▪ datele privind monitorizarea emisiilor si a calitatii mediului;
▪ datele solicitate de ARPM Bacau si transmise de titular catre autoritatea de mediu,
conform punctului 14;
▪ datele privind verificarile si inspectiile pe linie de mediu;
▪ planurile si programele existente, pentru desfasurare in conditii de siguranta a
activitatii;
▪ autorizatiile detinute pentru desfasurarea activitatii;
▪ modul de indeplinire a masurilor din autorizatie;
▪ modul de indeplinire a masurilor impuse de autoritatile de mediu, in urma
inspectiilor efectuate pe amplasament.
19.2.2. Registrele si celelalte evidente vor fi disponibile pe amplasament in orice moment
pentru inspectie de catre APM Bacau, ARPM Bacau sau Garda de Mediu si vor fi
pastrate pe amplasament pentru o perioada de minim 5 ani.
19.2.3. Titularul activitatii va mentine pe amplasament un exemplar al tuturor
documentelor relevante privind desfasurarea activitatii, precum si al:
▪ raportarilor transmise autoritatilor de mediu
▪ proceselor verbale de control pe linie de mediu
▪ corespondentei cu autoritatile de mediu.
19.3. Modele de raportare
19.3.1. Monitorizarea emisiilor in aer se va inregistra conform tabelului urmator:
Locul Data si ora Cantitatea de Noxe Val.calculata Parametri auxiliari

recoltarii recoltarii combustibil TIP Valoare a emisiilor in Debitul Temp. % O2
Incepere/termina ars Masurata cond. De de gaze gazelor
re referinta evacuate evacuate
(3% O2)
53
19.3.2. Monitorizarea emisiilor in apa se va inregistra conform tabelului urmator:
Data Punctul de Parametru Valoare limita Valoare realizata

efectuarii prelevare analizat admisa /act de
analizei reglementare
19.3.3. Monitorizarea calitatii apelor subterane se va inregistra conform tabelului

urmator:
Data Punctul de Parametru Valoarea Valoarea Valoarea de

efectuarii prelevare analizat limita realizata referinta
analizei admisa/act de Conform
reglementare Raportului de
amplasament
19.3.4. Monitorizarea calitatii solului se va inregistra conform tabelului urmator:
Data Punctul de Parametru Valoarea limita Valoarea Valoarea de

efectuarii prelevare analizat admisa/act de realizata referinta
analizei reglementare Conform
Raportului de
amplasament
19.3.5. Monitorizarea zgomotului se va inregistra conform tabelului urmator:
Data efectuarii Locul efectuarii Vecinatati Valoare limita Valoare

masuratorii masuratorii admisa inregistrata
19.3.6. Monitorizarea gestiunii deseurilor: se va face conform indicatiilor legislatiei

specifice, mentionate la capitolul Monitorizare, punctul 13.4.
20. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII
15.1 Obligatii privind gestiunea substantelor toxice si periculoase :
▪ Operatorul trebuie sa respecte conditiile de depozitare in siguranta a tuturor materiilor
prime si auxiliare, in functie de frazele de risc si conditiile de depozitare mentionate in
fisele tehnice de securitate,
▪ Toate materiile prime si materialele auxiliare utilizate vor fi receptionate, transportate,
manipulate si depozitate conform cu prevederile Normelor Specifice de Protectie a
Muncii - corespunzatoare fiecarei activitati ,
▪ Deseurile de ambalaje provenite de la acestea, se vor gestioneaza potrivit legislatiei
specifice, in vigoare
▪ La schimbarea materiilor prime si auxiliare titularul are obligatia sa anunte autoritatea de
mediu: APM Bacau, GNM-CJ Bacau si ARPM Bacau,
▪ Sunt interzise orice deversari de substante prioritar periculoase în reateaua de
canalizare a societatii sau contaminarea solului si apei de suprafata.
▪ Titularul de activitate va respecta prevederile legale in vigoare privind modul de operare
cu substante si preparate chimice periculoase.
54
15.2 Obligatii titularului privind prevenirea si controlul emisiilor fugitive:

▪ verificarea periodica a etanseitatii conductelor de transport a metanolului din
rezervoarele de depozitare in instalatii,
▪ supravegherea activitatilor de incarcare a rezervorelor de metanol,
▪ verificarea periodica a starii instalatiilor de depozitare si transport a materiilor prime,
▪ respectarea programului de reparatii si detectie a scurgerilor de orice tip, in vederea
reducerii emisiilor.
15.3 Obligatiile titularului privind prevenirea si reducerea poluarii in apa:
▪ sa nu evacueze ape uzate neepurate in apa de suprafata , subterane sau care nu
indeplinesc conditiile de calitate prevazute de normativele in vigoare,
▪ sa nu manipuleze sau depoziteze deseuri , reziduuri sau substante chimice, fara
asigurarea conditiilor de evitare a poluarii,directe sau indirecte a apelor de suprafata sau
subterane,
▪ sa intretina constructiile si instalatiile de captare, aductiune si evacuare a apelor uzate in
conditii tahnice corespunzatoare, in scopul minimizarii pierderilor de apa,
▪ sa detina in permanenta mijloacele si materialele necesare interventiei in caz de poluari
accidentale si sa actioneze in conformitate cu prevederile planului de prevenire si
combatare a poluarilor accidentale,
▪ in cazul producerii unor poluari in receptori sa anunte imediat Sistemul de Gospodarire a
Apelor Bacau sau Directia Apelor Siret si sa actioneze operativ pentru inlaturarea
cauzelor si limitarea efectelor poluarii.
15.4 Obligatii privind gestiunea deseurilor :
▪ titularul
va tine evidenta cantitatilor de deseuri produse, colectate, transportate conform
prevederilor legale in vigoare,
▪ gestionarea tuturor categoriilor de deşeuri se va realiza cu respectarea strictă a
prevederilor OUG nr. 78/16.06.2000 privind regimul deşeurilor, aprobată cu modificări de
Legea nr. 426/18.07.2001. Deşeurile vor fi colectate şi depozitate temporar pe tipuri şi
categorii, fără a se amesteca,şi valorificate în conformitate cu legislaţia în vigoare,
▪ eliminarea sau recuperarea deşeurilor trebuie să se desfasoare conform cu cerintele
prezentei autorizaţii şi cu legislaţia naţională in vigoare.
Titularul va realiza in termen toate masurile necesare pentru a se conforma cerintelor
Directivei 1999/31/EC – privind depozitarea deseurilor – cap 2.3.2 si Directivei 96/59/EC –
privind eliminarea PCB si a Planului de implementare a Directivei 2002/96/CE privind
deseurile provenite din echipamente electrice.
Titularul va gasi o solutie pentru depozitarea deseurilor solide nepericuloase dupa data
16.07.2009.
PLAN DE ACTIUNI
Termen de Cost
Nr.
Denumirea proiectului realizare/ estimat, Obiective / Cerinte
crt.
Conformare $
1. Inchidere batal de depozitare namol 60 000 ▪ Eliminarea sursei de poluare
petrolier nr. 8: a:
- atmosferei - cu VOC emisii de
la namolul petrolier depozitat
▪ Prelucrare namol si reabilitare - solului si subsolului zonei
amplasament
30.09.2009 ocupate de batale si
reabilitarea suprafetei ocupate
▪ Conformare 31.12.2009 ▪ Conformarea cu prevederile
Planului de implementare a
Directivei 1999/31/EC –
privind depozitarea deseurilor
– cap 2.3.2
2. Inchidere halda de deseuri solide ▪ Conformarea cu prevederile
nepericuloase 22 000 Planului de implementare a
55
Termen de Cost
Nr.
Denumirea proiectului realizare/ estimat, Obiective / Cerinte
crt.
Conformare $
▪ Sistarea depozitarii = Conformare 16.07.2009 Directivei 1999/31/EC –
▪ Finalizare masura - Conformare 16.07.2010 privind depozitarea deseurilor
– cap 2.3.2
3. Eliminarea condensatorilor care 31.12.2015 242 000 ▪ Evitarea efectelor negative pe
care le au bifenilii policlorurati
contin PCB si inlocuirea acestora cu asupra sanatatii salariatilor si
condensatori ecologici, din statiile electrice asupra mediului inconjurator.
(conf.Planului de eliminare nr. APM 2017/ ▪ Eliminarea prin incinerare a
21.02.2007) bateriilor de condensatori,
▪ Inlocuirea condensatorilor cu PCB cu 01.01.2009 – continind ulei cu PCB.
31.12.2015
186 900 ▪ Conformarea cu prevederile
condensatori cu ulei nontoxic
▪ Eliminare condensatori cu PCB prin Directivei 96/59/EC – privind
eliminarea PCB si a Planului
incinerare la societati autorizate
31.12.2015 de implementare a Directivei
55 100 2002/96/CE privind deseurile
provenite din echipamente
electrice
TOTAL 324 000
15.5 Alte obligatii :

 sa respecte conditiile din autorizatia integrata de mediu in desfasurarea activitatii;
 sa informeze cu regularitate autoritatile pentru protectia mediului despre rezultatele
monitorizarii emisiilor din instalatie si in termenul cel mai scurt, despre orice incident
sau accident care afecteaza semnificativ mediul, conform prevederilor din capitolul
„Monitorizare” al prezentei autorizatii;
 sa asiste si sa puna la dispozitia autoritatilor pentru protectia mediului toate datele
necesare pentru desfasurarea controlului instalatiei si pentru prelevarea de probe sau
culegerea oricaror informatii in efectuarea controlului conformarii;
 sa informeze ARPM Bacau despre orice modificari planificate in instalatie sau
modul de exploatare a instalatiei; in aceasta situatie ARPM Bacau revizuieste
autorizatia integrata de mediu sau conditiile din aceasta dupa caz; Operatorul, prin
persoana desemnată cu atribuţii în domeniul protecţiei mediului, va asista persoanele
împuternicite cu activităţi de inspecţie punându-le la dispoziţie evidenţa măsurătorilor
proprii şi toate celelalte documente şi le va facilita controlul activităţii precum şi
prelevarea de probe. Va asigura, de asemenea, accesul persoanelor împuternicite la
instalaţiile tehnologice, la echipamentele şi instalaţiile de depoluare precum şi în
spaţiile sau în zonele potenţial generatoare de impact asupra mediului. Titularul
activităţii are obligaţia de a realiza măsurile impuse anterior de persoanele
împuternicite cu inspecţia.
 sa respecte prevederile legislatiei de mediu in vigoare,
 sa realizeze masurile din autorizatie, la termenele stabilite, in baza actelor de
reglementare stabilite de legislatia de mediu in vigoare;
 sa inregistreze costurile si lucrarile efectuate, sa informeze autoritatile de mediu
despre finalizarea masurilor;
 sa utilizeze eficient energia,
 sa asigure accesul persoanelor imputernicite pentru verificare, inspectie si control
la instalatiile tehnologice generatoare de impact asupra mediului, la echipamentele si
instalatiile de depoluare a mediului, precum si in spatiile sau zonele aferente acestora;
 sa asiste persoanele imputernicite cu activitati de verificare, inspectie si control,
punand la dispozitia acestora evidenta masuratorilor proprii si toate celelalte
documente relevante si sa asigure controlul activitatilor al caror operator este,
precum si prelevarea de probe;
56
 sa ia toate masurile de prevenire eficienta a poluarii, in special prin recurgerea la

cele mai bune tehnici disponibile,
 sa ia toate masurile pentru prevenirea accidentelor si limitarea consecintelor
acestora,
 sa realizeze in totalitate si la termen, masurile impuse prin actele de constatare
incheiate de persoanele imputernicite cu activitati de verificare, inspectie si control;
 sa informeze ARPM Bacau si APM Bacau despre orice modificari planificate in
exploatarea instalatiei; in aceasta situatie ARPM Bacau revizuieste autorizatia
integrata de mediu sau conditiile din aceasta, dupa caz;
Conform prevederilor OUG nr.195/2005 privind protectia mediului, aprobata prin Legea
256/2006, este obligatorie solicitarea si obtinerea avizului de mediu pentru stabilirea
obligatiilor de mediu in cazul in care titularul activitatii urmeaza sa deruleze sau sa fie
supus unei proceduri de: vanzare a pachetului majoritar de actiuni, vanzare de active,
fuziune, divizare, concesionare sau in alte situatii care implica schimbarea titularului
activitatii, precum si in caz de dizolvare, urmata de lichidare, faliment, incetarea activitatii,
conform legii.
21. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI.

MANAGEMENTUL DESEURILOR
LA INCETAREA TEMPORARA A ACTIVITATII
Se vor lua toate masurile pentru evitarea oricaror riscuri de poluare a mediului. Se vor
aplica masuri imediate pentru:
▪ asigurarea instalatiilor si a substantelor existente, in conditii de maxima siguranta;
▪ asigurarea stocarii in conditii de maxima siguranta a substantelor existente pe
stoc, in rezervoare, depozite de materii prime, produse finite;
▪ asigurarea utilitatilor, in special energie electrica;
▪ asigurarea monitorizarii mediului;
▪ asigurarea pazei obiectivului;
LA INCETAREA ACTIVITATII SI INCHIDEREA INSTALATIEI
Se vor respecta prevederile din PLANUL DE INCHIDERE

Se vor lua toate masurile pentru evitarea oricaror riscuri de poluare a mediului. Se vor
aplica masuri pentru:
▪ golirea instalatiilor, rezervoarelor, conductelor, altor incinte, in conditii de
siguranta,
▪ spalarea, denocivizarea, curatarea instalatiilor, rezervoarelor, conductelor si
canalizarilor;
▪ epurarea si evacuarea controlata a apelor uzate rezultate in urma operatiilor de
spalare;
▪ lichidarea stocurilor de substante chimice si alte materiale existente pe
amplasament;
▪ asigurarea pazei obiectivului;
▪ deconectarea instalatiilor de la retelele de utilitati (gaze, energie), dupa caz;
▪ intocmirea bilanturilor de mediu pentru stabilirea obligatiilor de mediu la incetarea
activitatii si solicitarea avizului de mediu, conform prevederilor legislatiei in
vigoare;
▪ obtinerea acordului de mediu pentru dezafectarea instalatiilor si ecologizarea
amplasamentului si aplicarea masurilor impuse prin acord pe percursul
dezafectarii;
57
Se va solicita autoritatilor de mediu aviz de mediu pentru incetarea activitatii, conform

prevederilor OUG 195/2005, aprobata prin Legea 265/2006.
MANAGEMENTUL DESEURILOR / REZIDUURILOR

La incetarea activitatii si inchiderea instalatiilor de vor avea in vedere:
▪ Inventarierea deseurilor existente pe amplasament si eliminarea acestora,
conform prevederilor legislatiei specifice in vigoare;
▪ Efectuarea operatiilor de dezafectare a instalatiilor prin procedee care nu pun in
pericol sanatatea populatiei si a mediului inconjurator, eliminarea deseurilor
rezultate in mod controlat, conform Planului de inchidere a instalatiei.
La incetarea definitiva a activitatii se va prezenta la ARPM Bacau Planul de

inchidere a instalatiilor; acesta va cuprinde masurile concrete care se vor
aplica la inchiderea instalatiilor, care sa demonstreze ca operatorul este
capabil sa inceteze in siguranta activitatea.
22. DISPOZITII FINALE

Revizuirea autorizatiei integrate este obligatorie in toate situatiile in care:
a) poluarea produsa de instalatie este semnificativa, incat necesita revizuirea
valorilor limita de emisie sau includerea de noi astfel de valori in autorizatia
integrata,
b) schimbarile substantiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibila
reducerea semnificativa a emisiilor fara a presupune costuri excesive,
c) siguranta in exploatarea proceselor sau activitatii impune utilizarea altor tehnici,
d) prevederile unor noi reglementari legale o impun.
e) schimbări substanţiale şi/sau extinderea activităţii, pe acelaşi amplasament;
f) la expirarea termenului de valabilitate a prezentei autorizatii;
ARPM Bacau evalueaza periodic conditiile din autorizatia integrata si, acolo unde
este necesar, le revizuieste.
Se va solicita reînnoirea autorizaţiei integrate de mediu cu minim 45 de zile înainte de

expirarea autorizaţiei de mediu existente
Nerespectarea prevederilor AUTORIZATIEI INTEGRATE DE MEDIU conduce la

suspendarea acesteia in conditiile prevazute de legislatia in vigoare,
conform art. 19 al OUG 152/2005 privind prevenirea, reducerea si controlul
integrat al poluarii, aprobata prin Legea 84/2006, privind protectia mediului,
precum si la sanctionarea celor vinovati.
Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre Garda

Nationala de Mediu- Comisariatul Judetean Bacau , Agentia Regionala
pentru Protectia Mediului Bacau si Agentia pentru Protectia Mediului Bacau.
23. GLOSAR DE TERMENI

BAT Cele Mai Bune Tehnici Disponibile
BREF Documentul de Referinta BAT
COV Compusi Organici Volatili
EPER Registrul European al Emisiilor Poluante
58
EWC Catalogul European al Deseurilor

IPPC Prevenirea si Controlul Integrat al Poluarii
CAEN Nomenclatorul Activitatilor Comerciale
NOSE-P Clasificarea Eurostat a surselor de poluare – Procese
SNAP Nomenclatorul Inventarului Emisiilor
ONG Organizatii Non Guvernamentale
SMI Sistem de management Integrat (calitate-mediu)
UE Uniunea Europeana
VLEs Valorile Limita de Emisie
PUI Plan de Urgenta Interna
ARPM Agentia Regionala pentru Protectia Mediului
APM Agentia Judeteana pentru Protectia Mediului
GNM-CJ Garda Nationala de Mediu, Comisariatul Judetean
ISU Inspectoratul pentru Situatii de Urgenta
Sef Serviciu Autorizare si Controlul Conformarii

ing. Mihaela Munteanu
Compartiment Juridic si Contencios ÎNTOCMIT,

Jr. Elena Mosnegutu Ing. Rodica Dascalita
59

Rafo S.A. Onesti Autorizatie

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Rafo S.A. Onesti Autorizatie

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU

Nr.19 din 29.12.2005

Titularul autorizatiei: S.C. RAFO S.A.

Emisa de: Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau,

Data emiterii autorizatiei actualizate: 30.10.2007

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

1.2. AMPLASAMENTUL PREVAZUT PENTRU OPERARE

1.3. Coordonatele geografice ale amplasamentului:

1.4. Forma de proprietate:

- analiza preliminara a documentelor de sustinere a solicitarii ,

3.1.1. Rafinarea ţiţeiului şi prelucrare a gazelor cu următoarele procese

27. Asigurare cu apa

o Sistem de transport hidraulic a apei epurate de la Statia de epurare bilogica

3.3. REGIM DE LUCRU:

În sectoarele direct productive şi o parte din cele auxiliare , activitatea se

4. DOCUMENTATIA SOLICITARII DE ACTUALIZARE A

▪ include un angajament de:

- imbunatãtire continua si de prevenire si reducere a poluãrii prin

▪ este comunicatã si elaboratã astfel incît sã fie înteleasã de partile

▪ este analizatã si revizuitã periodic pentru adecvarea ei continuã cu ocazia

▪ SCRAFO SA mentine o procedura de management al autorizatiei –

5.3. MANAGEMENTUL SUBSTANTELOR SI PREPARATELOR CHIMICE

▪ Planul de urgentã internã;

▪ Planul de prevenire si combatere a poluãrii accidentale a apei;

▪ Planul privind gestionarea si managementul urgentelor;

▪ Planul de interventie privind prevenirea si stingerea incendiilor;

▪ Planul de actiune in caz de poluare a solului si apei subterane;

▪ Planul de interventie pentru situatii accidentale la manipularea; stocarea /

Se vor informa autoritatile, conform capitolului „Raportari” al prezentei autorizatii si

5.7. ANALIZA PERFORMANTEI DE MEDIU

6. MATERII PRIME, MATERIALE AUXILIARE

6.2. LISTA PRINCIPALELOR MATERIALE FOLOSITE, CE POT AVEA UN IMPACT

6.3. Conditii de preluare, transport, manipulare, depozitare

7.1.2. Alimentarea cu apă tehnologică:

Instalatii de captare apa din sursa:

▪ 2 rezervoare de stocare apă demineralizată , V1 = 250 mc şi V2 = 160 mc;

Categorie Domeniu de Regim de Necesar de apa ( mc/zi )

7.1.5. Evacuarea apelor uzate:

Categoria Receptori autorizati Volum total evacuat (mc)

7.1.6. Instalatii de masurare

Nr. Post hidrometric Element primar Element

7.2. ENERGIE, COMBUSTIBILI

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE

Nr. NUMELE NUMAR DESCRIERE CAPACITATE Observatii

12. Fracţionare gaze 186.400 In functiune

Nr. NUMELE NUMAR DESCRIERE CAPACITATE Observatii

Nr. NUMELE NUMAR DESCRIERE CAPACITATE Observatii

Nr. NUMELE NUMAR DESCRIERE CAPACITATE Observatii

Nr. NUMELE NUMAR DESCRIERE CAPACITATE Observatii

8.2. FLUXUL TEHNOLOGIC

8.2.9. Instalatia ETERI

- întreruperea alimentării cu energie electrică;

Secţia AFPE cuprinde :

11.1.4. Instalatie prelucrare namoluri petroliere

11.1.6. Laboratoare pentru monitorizarea emisiilor de poluanti in mediu

11.1.7. Secţia mecanica

11.1.8. Sectia ATM: Atelierul AMC

11.1.9. Atelier EDILE

11.1.10. Atelierul AUTO

11.1.11. Staţia de căi ferate uzinale, CFU

11.1.12. Sectorul Preuzinal

12. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI

12.1.1. Surse de emisii punctiforme dirijate; cosuri de dispersie