Bab 2 & 3 Materials, Manufacturing, Welding

BAB 2 & 3
PIPE MATERIALS,
MANUFACTURING AND
WELDING

1
Piping system Integrity

PENDAHULUAN
BAGIAN I
1. UMUM
BERDASARKAN DATA YANG ADA, 30% DARI MODAL
YANG DIALOKASIKAN UNTUK INDUSTRI KIMIA PROSES,
DITUJUKAN UNTUK: KATUP, FITTINGS DAN KOMPONEN2 LAIN
YANG BERHUBUNGAN DENGAN PEMIPAAN

2. FUNGSI
- KONSTRUKSI
- MENYALURKAN/MENGALIRKAN FLUIDA
PARAMETER: T, P DAN v
- MENERUSKAN DAYA
PARAMETER: Mt dan μ
- MENTRANSFER/MEMINDAHKAN PANAS
2

1
3. STANDAR:
BAIK UNTUK PIPA, KOMPONEN-KOMPONENNYA
MAUPUN MATERIAL DAN PENGENDALIAN KOROSI;
- ASME
- API
- ASTM
- ANSI/AWWA
- TEMA
- HEI
- NACE
CATATAN:
A. STANDAR: MERUPAKAN DOKUMEN YANG
BERFUNGSI SBG MODEL DALAM PENGUKURAN
SIFAT ATAU PENETAPAN PROSEDUR. TERDIRI DARI:
SPESIFIKASI, METODA UJI DAN REC.PRACTICE
3

B. SPESIFIKASI
PERNYATAAN PERSYARATAN TEKNIK DAN
KOMERSIL YG HARUS DIPENUHI OLEH SUATU
PRODUK

C. METODA UJI
KUMPULAN INSTRUKSI UNTUK MENGIDENTIFIKASI
MENGUKUR ATAU MENGEVALUASI SIFAT2 MATERIAL

D. RECOMMENDED PRACTICE
KUMPULAN INSTRUKSI UTK MELAKSANAKAN SATU
ATAU LEBIH OPERASI ATAU FUNGSI SELAIN
MENGIDENTIFIKASI, MENGUKUR ATAU
MENGEVALUASI.
4

2
E. KODE
SUATU STANDAR ATAU KUMPULAN PERATURAN
YANG HARUS DIADOPSI.

CONTOH SPESIFIKASI MATERIAL MENURUT

ASTM:

3
ASTM SPEC FOR METALLIC PIPE:

-C-STEEL………………….....A53 (welded and seamless)

A106 (seamless pipe)
A105 (FORGINGS)
A181 (FORGED FLANGES)
A234 (FITTINGS)
-INCONEL 600 B167 (SEAMLESS PIPE)
-ALUMINUM B241 (SEAMLESS PIPE)
-COPPER B43 (SEAMLESS PIPE)
-TITANIUM B337 (SEAMLESS PIPE) 7

CHEMICAL COMPOSITION OF METALLIC

PIPING MATERIALS
C Cr Cu Fe Mn Mo Ni Si

4
CONTOH SISTEM AISI-SAE

10

5
SISTEM YANG DIKEMBANGKAN OLEH DIN DAN
AFNOR:
• BAJA KARBON:
- St.37; kadang2 ditulis St.370. Namun saat ini ditulis
St.285
- St.42.11
- St.OO
• BAJA UNTUK PERLAKUAN PANAS
- C45 (BANDINGKAN DENGAN S45C PADA JIS)
- Ck 45
• BAJA PADUAN RENDAH (U.P KURANG DARI 5%)
- UNTUK UNSUR2: Cr, Co, Mn, Ni, Si; ANGKA YANG
ADA HARUS DIBAGI 4; UNTUK Mo, W DAN V 100
CONTOH: 100Cr6; 16MnCr5 11

• BAJA PADUAN TINGGI DINYATAKAN DENGAN

ADANYA HURUF X DIDEPAN DESIGNASI. ANGKA
YANG TERAKHIR TIDAK PERLU DIBAGI 4 ATAU 100
CONTOH: X30Cr12

BEBERAPA PENGERTIAN DARI SPESIFIKASI

PIPA:

1. SPESIFIKASI PIPA YANG UTAMA ADALAH API 5L;

MERUPAKAN KOMBINASI DARI API 5L, 5LX DAN
5LS. PEMILIHAN “GRADE”NYA TERGANTUNG PADA
RASIO KEKUATAN TERHADAP BERAT (STRENGTH
TO WEIGHT)
2. GRADE “LOW STERNGTH” ADALAH GRADE A DAN
B (30 DAN 35 KSI YS MIN).
12

6
 3. GRADE “EXTRA STRENGTH (X)” ADALAH X42 S/D X70
X42 BERARTI: PIPA DGN MIN YS 42 KSI. YANG PALING
UMUM DIGUNAKAN ADALAH X52
KEKUATAN MAKS YANG DAPAT DICAPAI MELALUI
COLD EXPANSION TANPA PENAMBAHAN UNSUR
PADUAN.

PENAMBAHAN UNSUR PADUAN DIMAKSUDKAN

UNTUK:

• MENGONTROL KEKUATAN
• MEMPERBAIKI MAMPU LAS
• MEMPERBAIKI NOTCH TOGHNESS.
13

FUNGSI UNSUR PADUAN DAN BATAS2NYA:

1. KARBON:
0.20% UTK API X60-X72; 0.26% UTK X52
0.08% UTK MENGHINDARI PWHT.

2. SILIKON: 0.13 – 0.33%

3. MANGAN: 0.8 – 1.6%
RASIO Mn/C = 4/1; UTK NOTCH TOUGHNESS YANG
BAIK.
RASIO Mn/Si= 3/1 UTK MENINGKATKAN MAMPU LAS
MAKIN TINGGI Mn; MAMPU LAS SEMAKIN RENDAH.
4. V DAN Nb (Cb); PENGHALUS BUTIR (X60)
5. Ti DAN Zr SEBAGAI PENGHALUS BUTIR
6. Mo < 0.2% UNTUK MEMINIMIZE M DAN UB.
14

7
KLASIFIKASI PIPA DIDASARKAN PADA
PENGGUNAANNYA:
1. STANDARD PIPE:
A. Standard weight pipe (black & galvanized)
B. Extra strong pipe
C. Double extra strong pipe
8. LINE PIPE:
A. Gas Line
B. Oil lines
C. Water transmission lines
D. Slurry lines.
13. PRESSURE PIPING:
A. High Pressure steam/chemical lines
B. Hot oil lines.
15

17. OIL COUNTRY TUBULAR PRODUCT/GOODS

(OCTP/OCTG);
A. Oil Well Casing
B. Oil Well Tubing
C. Drill Pipe
D. Drive Pipe

18. PRESSURE TUBES

19. OIL STILL TUBE
20. HEAT EXCHANGER AND CONDENSER
TUBES
21. MECHANICAL TUBES
22. STAINLESS STEEL PIPE AND TUBES. 16

8
CATATAN UNTUK OCTG:
1. METODA MANUFAKTUR:
- Seamless
- ERW
Umumnya disambungkan dengan “coupling” (bukan
pengelasan); jadi material yang digunakan lazimnya
adalah:

- Baja C-tinggi
- Low alloy steel for SSC resistance
- Cr and high alloy steels for CO2 resistance and
CO2/SSC resistance (AISI 420)
- Jika ada H2S dan CO2; 13%Cr menjadi sensitif thd
SSC----22-25%Cr duplex SS atau High Ni base alloy
17

2. LINE PIPE:
A. TIPE DAN METODA PRODUKSI:

- Gathering lines: mengalirkan crude oil dan natural

gas hasil well

` - Flow lines: mengalirkan crude oil dan natural gas

ke dehydration/gas treatment/refining plants atau
platforms. Pipa FL diexpose pada lingkungan yang
korosif; diameter kecil dan heavy wall seamless.

- Trunk lines: mengalirkan dehydrated oil & gas ke

consuming centers. Diameternya besar, UOE dan
longitudinal seam welding pipe. 18

9
B. MATERIAL:

KARENA LINE PIPE DISAMBUNGKAN DENGAN CARA

DILAS; MAKA DIPERLUKAN MATERIAL YANG
“WELDABLE”, HIGH STRENGTH DAN CORROSION
RESISTANCE

- C-STEEL DENGAN TOUGHNESS YANG TINGGI (DARI

BAHAN PELAT BAJA HASIL TMCP)
- Cr AND HIGH ALLOY STEELS FOR CO2 AND CO2/SSC
RESISTANCE
- HIGH GRADE OCTG

19

BAGIAN II
PROSES PEMBUATAN PIPA

A. WELDING PROCESS:

1. BUTT WELD PROCESSES

(1/8 INCH TO 4 INCHES NOMINAL DIAMETER)

20

10
21

22

11
II. ELECTRIC WELD PROCESSES:

A. ELECTRIC RESISTANCE WELD (ERW)

B. ARC WELDING PROCESSES (SMAW/MMA; SAW;
FCAW).

TO PRODUCE THE ENTIRE SIZE RANGE OF PIPE,

TUBE AND LINE PIPE.

23

24

12
 25

B. SEAMLESS PROCESS

I. PIERCING PROCESSES: ROLL AND DISC PIERCING

ARE USED TO MAKE PIPES AND TUBES UP TO 26
INCHES IN DIAMETER.
A. HOT FINISHED (TO 26” OD)
B. COLD DRAWN (ANY SIZE UP TO 10 ¾” OD)
C. COLD EXPANDING (SIZES 16” TO 26” OD)

II. VERTICAL PIERCING PROCESS

TO MAKE TUBES AND CYLINDERS, 3 TO 20” OD
HOT DRAWN (FINISH).

III. EXTRUSION PROCESS (SMALL SIZES ONLY)

26

13
27

28

14
29

30

15
 31

PENGENDALIAN KUALITAS YANG DILAKUKAN:

1. PEMERIKSAAN PELAT BAHAN PIPA DENGAN
METODA ULTRASONIK

32

16
2. PEMERIKSAAN LAS-LASAN PADA PIPA UOE DAN ERW.
METODA PEMERIKSAAN: UT DAN X-RAY

33

34

17
3. PEMERIKSAAN KUALITAS PIPA SEAMLESS DENGAN
METODA EDDY CURRENT, ELECTROMAGNETIC;
MAGNETIC DAN UT

35

36

18
PENERAPAN COATING;
1. EXTERNAL COATING:
BAHAN: POLYETHYLENE UNTUK PIPA DENGAN
DIAMETER YANG KECIL DAN MEDIUM
* GENERAL UNDERGROUND SERVICE
* HIGHLY CORROSIVE SOIL SERVICE
* UNDERWATER SERVICE
NOMINAL DIAMETER: ½ - 24 IN.
PIPE LENGTH: 20 – 40 FT
STANDARD COATING THICKNESS: 0.06 – 0.1 IN
37

38

19
UNTUK DIAMETER PIPA YANG BESAR COATING
DILAKUKAN DENGAN CARA: HELICALLY WRAPPED.
NOMINAL DIAMETER: 16 – 64 IN.
PIPE LENGTH: 20-62 FT
STANDARD COATING THICKNESS: 0.1 – 0.12 IN

BAHAN PELAPIS LAIN YANG DIGUNAKAN ADALAH:

FUSION BONDED EPOXY POWDER. LAZIM DITERAPKAN
PADA PIPA DENGAN DIAMETER YANG BESAR.
STANDARD COATING THICKNESS: 14 MIL (350 MIKRON)

39

40

20
UNTUK MEMELIHARA UJUNG PIPA (PIPE END); TERUTAMA
UNTUK DIAMETER PIPA YANG BESAR, DILAKUKAN
PEMASANGAN “BEVEL PROTECTOR”

UNTUK PIPA YANG KECIL DIPASANG VINYL SHEET COVER

41

2. INTERNAL COATING:
LAZIMNYA DITUJUKAN UNTUK MENURUNKAN
GESEKAN ANTARA FLUIDA DAN DINDING PIPA
BAGIAN DALAM
BAHAN YANG DIGUNAKAN: EPOXY RESIN,
PHENOLIC DAN ATAU BAKED URETHANE
DIAMETER NOMINAL YANG LAZIM ADALAH: ½ - 56 IN.
PANJANG PIPA: 20-45 FT.

42

21
 C. CENTRIFUGAL CASTING:

43

D. PROSES PEMBUATAN PIPA YANG LAIN:

I. UOE PIPE (U-ING; O-ING AND EXPAND-ING)

II. ERW PIPE
III. SPIRAL WELD (SP) PIPE
IV. ROLL AND PRESS BENDING (RP) PIPE

44

22
45

46

23
47

48

24
 BAGIAN III
MATERIAL PIPA
PENDAHULUAN:
KLASIFIKASI/PENGELOMPOKAN MATERIAL:

P0LIMER
LOGAM
KOMPOSIT
KERAMIK

SECARA UMUM; MATERIAL DIMANFAATKAN ATAS DASAR

SIFAT-SIFATNYA. 49

MATERIAL METALIK MASIH MERUPAKAN MATERIALYANG

DOMINAN, KARENA:

• DAPAT DIUBAH SIFATNYA SECARA TERMAL

• DAPAT DIDEFORMASI DAN DIFABRIKASI

MATERIAL METALIK TERDIRI DARI:

• MATERIAL FERRO: BAJA, BESI COR

• MATERIAL NON-FERRO:
- ALUMINUM DAN PADUANNYA
- TEMBAGA DAN PADUANNYA
- NIKEL, DSB
50

25
KLASIFIKASI, DESIGNASI DAN SPESIFIKASI BAJA:

BAJA DIKELOMPOKAN BERDASARKAN:

• KOMPOSISI
• KEKUATAN
• BENTUK PRODUK

PADA DOKUMEN “PROCUREMENT” HARUS TERCANTUM:

• SCOPE: MELIPUTI KLASIFIKASI PRODUK, UKURAN DAN
KONDISI
• KOMPOSISI KIMIA
• KUALITAS
• PERSYARATAN KUANTITATIF
• PERSYARATAN LAINNYA
51

SIFAT BAJA:
1. SIFAT MEKANIK:
- KUAT
- KERAS
- ULET/LIAT
- TANGGUH
- TAHAN BENTUR, DSB
2. SIFAT FISIK:
- TAHAN KOROSI
- MASA JENIS
- KONDUKTIFITAS PANAS DAN LISTRIK
- DSB
3. SIFAT TEKNOLOGI:
- MAMPU MESIN, MAMPU BENTUK, MAMPU LAS DSB
52

26
MUNGKINKAH SIFAT-SIFAT TSB DAPAT
DIUBAH?

BEBERAPA CARA MENGUBAH SIFAT BAJA:

• PEMADUAN
• PENGERJAAN MEKANIK
• PENERAPAN PERLAKUAN PERMUKAAN
• PENERAPAN PERLAKUAN PANAS
• PENGUBAHAN UKURAN BUTIR

53

STRUKTUR MIKRO BAJA KARBON:

• DEFINISI
• DIAGRAM FASA Fe-C

54

27
DIAGRAM FASA INI MENAMPILKAN:

1. LARUTAN PADAT (SOLID SOLUTION) SEPERTI:

- FERIT (α)
- AUSTENIT (γ)
- DELTA (δ)
SIFAT LP ADALAH “LUNAK”

2. SENYAWA (COMPOUND):
- SEMENTIT (KARBIDA BESI/Fe3C)
SIFAT SENYAWA ADALAH “KERAS”

JADI: DENGAN MENINGKATKAN KADAR C; KEKERASAN

BAJA MENINGKAT TETAPI MAMPU LAS TURUN.
55

STRUKTUR KRISTAL DAN KLASIFIKASI BAJA KARBON:

• STRUKTUR KRISTAL

• KLASIFIKASI BAJA KARBON:

- BAJA KARBON RENDAH
- BAJA KARBON MEDIUM
- BAJA KARBON TINGGI
56

28
• STRUKTUR MIKRO BAJA KARBON PADA BERBAGAI
KADAR KARBON:

57

58

29
• STRUKTUR TIDAK SEIMBANG; SEBAGAI AKIBAT
PENERAPAN PROSES PERLAKUAN PANAS.
RUJUKAN: DIAGRAM CCT

- MARTENSIT
- BAINIT (LOWER BAINIT)
- TROSTIT (UPPER BAINIT)
- PERLIT
59

60

30
 61

PROSES TEMPER:

• DEFINISI
• DIAGRAM TEMPER

• FENOMENA TEMPER: TEMPER EMBRITTLEMENT DAN

SECONDARY HARDENING
• STRUKTUR TEMPER: M-TEMPER; SORBIT, SFEROID.
62

31
 63

MATERIAL PIPA:

1. BAJA KARBON:
A. DEFINISI
B. SIFAT-SIFAT YANG DIKEHENDAKI:
- Sifat teknologi: weldability, Forgedability
- Sifat mekanik
- Sifat fisik

BAJA KARBON SECARA UMUM; CAPITAL COST

RENDAH, TETAPI LIFE CYCLE COST TINGGI
KARENA BIAYA OPERASI, MAINTENANCE,
INSPECTION DAN SERVICE

64

32
Baja karbon sering juga digunakan sebagai BACKING PIPE
Pada PIPA BAJA KOMPOSIT; YAITU BAJA KARBON YANG
DICLAD (DILAPISI) DENGAN 316, 316L; ALLOY 625 ATAU
ALLOY 825. Pipa seperti ini termasuk kedalam katagori:
PIPA CRA (CORROSION RESISTANCE ALLOYS).

DARI BERBAGAI STANDAR DISYARATKAN BAHWA PIPA

BAJA KARBON TIDAK BOLEH MENGANDUNG UNSUR-
UNSUR DENGAN PROSENTASE LEBIH DARI:

Mn : 1.65%
Si : 0.60%
Cu : 0.60%
65

FUNGSI UNSUR-UNSUR:

• MANGAN:
- SEBAGAI DEOKSIDAN
- PENGIKAT S (Mn SE-KURANG2NYA 8X%S)
- MENGHALUSKAN PERLIT

• SILIKON: SEBAGAI DEOKSIDAN

• ALUMINUM: SEBAGAI DEOKSIDAN DAN PENGHALUS
BUTIR (PADA BAJA “KILLED”)
• TEMBAGA: MEMPERBAIKI KETAHANAN KOROSI
• S, P DAN N HARUS SERENDAH MUNGKIN.
INGAT: FeS BERTITIK CAIR RENDAH; Fe3P DAN N
MENYEBABKAN PENGGETASAN
66

33
DALAM KAITANNYA DENGAN PENGELASAN:

PERSAMAAN MIYANO:

M = (%Si+%Mn)(%P+%Zn) x 104
= 200 (JIS)
= 150 (ES)
= 100 (API RBI 581)

PERSAMAAN INI DIADOPSI DALAM STANDAR API RBI

581 SEBAGAI FAKTOR J.

67

2. BAJA PADUAN:

a. UNSUR PADUAN:

- Larut pada besi:

Untuk memperbaiki sifat fisik; yaitu meningkatkan
ketahanan korosi

- Membentuk senyawa dengan besi:

Untuk memperbaiki sifat mekanik baik pada suhu tinggi
maupun pada suhu rendah

UNSUR2 YANG DIPADUKAN: Si, Mn, Ni, Cr, Cu, Mo

68

34
b. PERSYARATAN YANG HARUS DIPENUHI:

- CE:

%C+(1/6)%Mn+(1/5)(%Cr+%Mo+%V)+
(1/15)(%Si+%Ni+%Cu).

ATAU:

%C+(1/6)%Mn+(1/5)(%Cr+%Mo+%V)+(1/15)(%Ni+%Cu)

- PREN
%Cr+3.3%Mo+16%N
69

JENIS BAJA PADUAN YANG LAZIM DIGUNAKAN

SEBAGAI BAHAN PIPA:

1. BAJA TAHAN KARAT:

- TYPE 304, 304L
- TYPE 316, 316L
- TYPE 347
SPESIFIKASI ASTM:
- A312 (SEAMLESS AND WELDED)
- A182 (FORGED FLANGES)
- A403 (FITTINGS)

70

35
2. CORROSION RESISTANT ALLOY (CRA)

- CLAD PIPE
- DUPLEX SS:
* 22% Cr (API 5L C65-2205)
* 25% Cr (API 5L C65-2506)
* PREN>40; SUPER DUPLEX
- 13% Cr (CENTRIFUGAL CASTINGS)

PENGGUNAAN DIAGRAM NKK UNTUK PEMILIHAN PIPA

CRA:

71

72

36
3. BESI COR (CAST IRON):

A. DEFINISI
B. JENIS-JENIS BESI COR

C. CONTOH PIPA DARI BESI COR:

DUCTILE IRON PIPE, CENTRIFUGALLY CAST
(ANSI A21.52)
73

3. JENIS MATERIAL PIPA YANG LAIN:

- HASTELOY B DAN C
- NIKEL 200, 201
- MONEL 400
- INCONEL 600 DAN 750X
- ALUMINUM 3003, 6061 DAN 6063
- CUPPER AND RED BRASS
- TITANIUM
- ZIRKONIUM
- PLASTIK:
* ASTM D2513 THERMOPLASTIC PRESSURE PIPE
AND FITTINGS
* ASTM D2517 REINFORCED EPOXY RESIN 74

37
PIPELINE FAILURE:
____________________________________________
CAUSE NUMBER %
_____________________________________________________
OUTSIDE FORCE 3144 53.5
MATERIAL FAILURE 990 16.9
CORROSION 972 16.6
OTHER 437 7.4
CONSTRUCTION DEFECT 284 4.8
CONSTRUCTION OR MATERIAL 45 0.8
______________________________________________________
DATA: SERVICE FAILURE 1970-1984 75

CAUSES OF CORROSION INCIDENTS:

- EXTERNAL CORROSION 40%
- INTERNAL CORROSION 27%
- STRESS CORROSION CRACKING 17%
- OTHER 16%
CAUSES OF OUTSIDE FORCE INCIDENTS:
- EQP OPERATED BY OUTSIDE PTY 67.1%
- EARTH MOVEMENT 13.3%
- WEATHER 10.8%
- EQP OPERATED BY, OR FOR,
PIPELINE OPERATOR 7.3%
- OTHER 1.5% 76

38
77

78

39