MOLINOS DE BOLAS

Introduccion
 En términos de ingeniería, con frecuencia resolvemos de un modo
mecánico, siguiendo costumbres y pautas establecidas técnicamente
reconocidas y aceptadas, sin un estudio minucioso del problema -sin
contemplar los alrededores- tal y como recoge un refrán viejo y
sabio, “Los árboles no nos dejan ver el bosque”.
 La evolución de los circuitos de molienda, hasta llegar a los actuales,
ha sido relativamente rápida durante los últimos 50 años, y ahora
posiblemente estamos llegando al final de la escalada de tamaño de
los molinos y sus equipos auxiliares como bombas centrífugas e
hidrociclones. El trabajo que se presenta a continuación da un repaso

de los circuitos de molienda, formados por molinos y clasificadores.

 Molino Rotatorio
 Un molino rotatorio es un tambor cilíndrico horizontal, cargado en
un 50 % des su volumen con barras de acero, bolas de acero o
trozos de roca. Dentro de esta masa rotatoria de ejes. Bolas o
guijarros, se alimenta continuamente:

1. Material nuevo proveniente de la planta de chancado.

2. Carga de retorno, de arena sedimentada, lo cual proviene de los
aparatos de clasificación en el circuito de molienda.
3. Agua suficiente para formar la masa de una plasticidad adecuada,
de manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidráulica,
hacia el extremo de descarga del molino.
 Forros de Molino
 Howes, puntualiza que los forros afectan las
características de molienda de un molino en dos
maneras.
 Primero, por el espacio muerto que ellos
ocupan dentro del casco del molino; este
espacio podría ser ocupado por mineral y medios
de molienda.
 Segundo, los forros controlan la acción de
molienda de los propios medios de molienda.
 Parámetros de molienda
 Hay mucha variables que se deben considerar cuando se
efectúa un estudio de molienda; entre las más
importantes se tiene:
1. Disposición o arreglo de la alimentación.
2. Tamaño de partícula del alimento.
3. Medios de molienda – material, forma, tamaño y
cantidad de bolas.
4. Tamaño del molino, velocidad y consumo de potencia.
5. Consumo de forros y bolas.
6. Radio sol/liq. en el circuito.
 Alimento al Molino
 El alimento en un molino, usualmente es
formado de dos componentes (en
operaciones de circuito cerrado). Alimento
fresco que es adicionado directamente de
las tolvas de finos, y por otro lado,
partículas de arena que retorna de la
clasificación de la descarga del molino, en
un clasificador o hidrociclón.
 Tamaño del Alimento
 El producto de la chancadora, que se alimenta a
la unidad de molienda debe ser tan uniforme en
calidad como sea posible; esto es, del tamaño
ideal para maximizar el tonelaje.
 De igual importancia, es el hecho de tener el
alimento al molino tan semejante o aproximado
al tamaño optimo como sea posible; esto ayuda
a la obtención de un mínimo consumo de
potencia para chancar y moler.
 Medios de Molienda
 La composición de la carga de medios de molienda
(bolas), es la variable simple más importante en el
circuito de molienda; Asimismo, el tamaño, densidad,
forma, dureza, tenacidad y cantidad de medios o
bolas, tiene marcados efectos sobre la molienda.
 La forma delos medios de molienda es importante en
dos maneras:
 Primero.- puede ayudar a manipular la carga a la vez
que le da máxima movilidad.
 Segundo.- su área superficial es muy importante para
la producción de tamaños finos.
 Tamaño del Molino, Velocidad y
Potencia
 Si se opera un molino a una velocidad suficientemente
alta, las bolas se adherirán en capas concéntricas dentro
del casco y no habría molienda. La velocidad a la cual
ocurre este centrifugado de las capas exteriores, se le
denomina Velocidad Critica y se expresa por:
 N = 76.63
 √D-d
 Donde, N = R.P.M. del Molino.
 D = diámetro interior del molino con forros.
 d = diámetro dela bola mas grande
Potencia necesaria para la molienda
húmeda en un molino de bolas de
descarga por rebose

 Se emplea la siguiente relación :

 Kwb = 4.879 D0.3 (3.2 – 3 Vp) fVc ( 1 - 0.1___ ) + Ss
 (2 9 -10 fVc)
 Donde :
 Kwb : Kw / TM de bolas
 D : diámetro del molino el interior de los revestimientos en (m).
 Vp : fracción del volumen del molino cargado de bolas (45)
 fVc : fracción de la velocidad crítica
 Ss : factor del tamaño de las bolas (KW / TM de bolas)
 Consumo de Forros
 El material de los forros es usualmente acero al
manganeso, para los molinos de barras y aquellos
molinos de bolas, que usan bolas mayores que dos
pulgadas. Con tamaños de bolas mas pequeños, se usan
forros de fierro fundido templado o forros de aleaciones
de acero tal como el “Nihard”.

 Para condiciones promedio de operación, el desgaste de

forros oscilara desde 0.25 a 0.35 lbs. Por tonelada de
mineral molido, lo cual a un costo de 30 centavos por
libra de forro, equivale a 7 u 8 centavos por tonelada de
mineral molido
 Consumo de Bolas
 Las bolas de acero forjado, en servicio primario,
muestran un rango de desgaste de 1.0 a 1.5 lbs.
Por tonelada, mientras que en servicio
secundario, el consumo reporta alrededor de
1.5lbs por tonelada de mineral. El consumo total
promedio, bolas en molienda primaria y bolas en
secundaria estará generalmente en el rango de
2.5 a 3.0 lbs. Por tonelada de mineral, para
minerales de dureza media. Los precios de bolas
varían de 6 a 9 centavos por libra, dependiendo
del tamaño.
 Relación Sólido-Líquido
 Con el objeto de hacer más eficiente el uso de
molinos rotatorios para moler un mineral, las
partículas minerales deben formar un
recubrimiento sobre los medios y los forros; Al
mismo tiempo, la pulpa debe ser suficientemente
fluída para deslizarse a través del molino
 Si la pulpa llega a ser demasiado diluida, o sea
que contengan mucho agua, se produciría el
asentamiento y centrifugado de las partículas mas
gruesas y a la vez, se reduciría enormemente el
recubrimiento de las partículas sobre los medios
 Molienda Autógena
 En años recientes se ha centrado una
considerable atención en la molienda
autógena o automolienda. La molienda
autógena se describe como aquella
molienda en la que no se usan medios de
molienda de acero ( bolas o ejes), sino el
mismo material que esta siendo molido, o
de lo contrario, rocas que se extraen del
mismo deposito de explotación.
 MOLIENDA

Proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material

mineralizado a menos de 0,2 milímetros, de manera que sea
adecuado para la flotación, reacciones químicas, cocción, etc.

Al material mineralizado que viene de la planta de chancado se le

agrega agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barra y
de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material.
 MOLINO DE BOLAS
La molienda es la última etapa del proceso de
conminución, en esta etapa las partículas se reducen
de tamaño por una combinación de impacto y
abrasión ya sea en seco o como una suspensión en
agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una
carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos
como medios de molienda , los cuales están libres
para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminución de las partículas de
mena. 
 Es importante destacar que la molienda es la operación más
intensiva en energía del procesamiento del mineral.

MOLINO DE BOLAS
Cilindro metálico cuyas paredes están
reforzadas con material fabricado en
aleaciones de acero al manganeso.
Estas molduras van apernadas al casco
del molino y se sustituyen cuando se
gastan. El molino gira y la molienda se
realiza por efecto de la bolas de acero al
cromo o manganeso que, al girar con el
molino, son retenidas por las
ondulaciones de las molduras a una
altura determinada, desde donde caen
pulverizando por efecto del impacto el
material mineralizado mezclado con
agua.
SIMULACION DEL PROCESO DE MOLIENDA
SIMULACION DEL PROCESO DE MOLIENDA
PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO
Trunnion de alimentación
Es el conducto para la entrada de carga
impulsada por la cuchara de alimentación.
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la
vez la base sobre la que gira el molino.
Piñón y catalina
Son los engranajes que sirven como
mecanismo de transmisión de movimiento.
Cuerpo o Casco del molino o Shell
El casco del molino está diseñado para
soportar impactos y carga pesada, es la
parte más grande de un molino y está
construido de placas de acero forjadas y
soldadas.
Forros o Chaquetas
Sirven de protección del casco del molino, resiste al impacto de las bolas así
como de la misma carga, los pernos que los sostienen son de acero de alta
resistencia a la tracción forjados para formarle una cabeza cuadrada o
hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las cavidades
de las placas de forro.

Trunnion de descarga
Es el conducto de descarga del mineral
en pulpa, por esta parte se alimenta las
bolas, sobre la marcha.

Ventana de inspección

Cuerpos trituradores
estos se desgastan por abrasión,
impacto y en ciertas aplicaciones
metalurgistas por corrosión.
Rejillas de los molinos
Destinados a retener los cuerpos trituradores y los trozos de mineral grueso,
durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
La finalidad de la lubricación es evitar el contacto de metal a
metal, traería como consecuencia la formación de limaduras y
finalmente la ruptura o en todo caso llegase a fundir valiosas
piezas del molino.
Se lubrica constantemente el piñón y la catalina que son los
engranajes dentados de la transmisión del molino.

SISTEMA DE CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO

En los molinos no existe un sistema de calentamiento pero si se puede
existir de enfriamiento, este puede estar ubicado en las chumaceras que
se calientan constantemente debido a la rotación que realizara el molino
y al peso que soporta.
VARIABLES OPERACIONALES DE UN MOLINO DE BOLAS

Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar 3

factores fundamentales que influyen en los resultados y son:

• La carga del mineral

• Alimentación de agua
• Medios de molienda

Las variables de molienda se controla por:

• Sonido de las bolas

• Densidad del motor
• Amperímetro del motor
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA

El exceso de agua en el molino

• Molienda gruesa
• Aumento de costo de producción
• Densidad baja
• Menor eficiencia del molino
• Bajo tonelaje del molino
• Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
• Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas
de pernos, caída de chaquetas o revestimiento interiores
del molino.
• Costo de molienda altos
Falta de agua en el molino

• La falta de agua en un molino ocasiona.

• Molienda gruesa y mala.
• Paradas obligatorias del molino.
• Densidad elevada.
• Molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas
amortiguando los golpes.
• Perdidas de tonelaje en el molino.

La sobre carga del molino puede ser debida por las causas
siguientes:
 Falta de agua en un molino
 Mala regulación del tonelaje
 Sobrecargas
 Exceso de carga en el molino
LAS PÉRDIDAS DE TONELAJE EN EL MOLINO SON OCASIONADAS
•Paradas innecesarias del molino
•Mal funcionamiento de las fajas de alimentación.
•Fajas de alimentación descentradas
•Polines trabados en fajas de alimentación
•Swtchs electrónicos flojos en las fajas de alimentación
•Deficiente alimentación debido a continuos atoros en los chutes.

MONTAJE DE LOS MOLINOS

•El eje del motor deberá estar bien nivelado.
•El acoplamiento del eje del motor eléctrico con el eje del piñón
dentado deberá estar bien alineado.
•La rueda o catalina dentada deberá estar bien centrada y
concéntrica.
•Los dientes de los engranajes de la transmisión del movimiento del
molino deberán tener una tolerancia correcta de contacto.
•Los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los
engranajes dentados, deberá estar revisados.
 Conclusion
 Hace tan sólo pocas décadas, los circuitos de
molienda eran bien abiertos, sin clasificación, o bien
en caso de ser cerrados, mediante clasificadores
mecánicos de rastrillo o tornillo. El aumento de la
capacidad de las plantas obligó a la instalación de
circuitos con varias líneas idénticas, (hasta 15),
constituidas por molinos de pequeño tamaño y
clasificadores mecánicos; lo mismo sucedía en los
circuitos de flotación.
 Posiblemente estamos a las puertas de una nueva
era, donde la molienda, proceso ineficiente en
términos energéticos, donde los haya, pase a un
plano secundario y la hidrometalurgia con la
colaboración desinteresada de diminutos seres, las
bacterias, transforme la minería en un proceso
eficiente y limpio; estamos entrando en la BioMinería.