Professional Documents
Culture Documents
________________________________________________________________
MATERIALE DE CONSTRUCŢII
Partea I
Industria materialelor de construcţii a cunoscut, în ultima perioadă, o
dezvoltare tot mai accentuată. S-au extins domeniile de utilizare ale
materialelor clasice, s-au produs materiale noi cu performanţe tehnico-
economice superioare şi au apărut standarde româneşti aliniate la normele
europene sau internaţionale. Cartea reprezintă un material bibliografic la zi care
ţine seama de aceste schimbări.
Lucrarea se adresează în primul rând studenţilor, dar poate constitui şi o
bază de informaţii utile pentru specialiştii constructori, care nu au acces direct
la noile norme europene sau internaţionale.
691
Prof.dr.ing. Iosif BUCHMAN
MATERIALE DE CONSTRUCŢII
Partea I
Colecţia “CONSTRUCŢII”
EDITURA POLITEHNICA
TIMIŞOARA - 2009
Copyright © Editura Politehnica, 2009
Toate drepturile sunt rezervate editurii. Nici o parte din această lucrare nu
poate fi reprodusă, stocată sau transmisă prin indiferent ce formă, fără acordul
prealabil scris al Editurii Politehnica.
EDITURA POLITEHNICA
Bd. Republicii nr. 9
300159 Timişoara, România
Tel. 0256/403.823
Fax 0256/403.823
E-mail: editura@edipol.upt.ro
5
În capitolul 1 sunt introduse noţiuni şi notaţii în concordanţă cu
terminologia inclusă în normele europene.
Capitolul 2 prezintă zonele granulometrice pentru agregatele
curente folosite la betoanele de masă volumică normală.
În cuprinsul capitolului 3 sunt prezentate date şi informaţii noi
legate de: plăcile gips-carton; tipurile de varuri aeriene şi varuri
hidraulice; tipurile, simbolurile şi compoziţiile cimenturilor portland
unitare; tipurile, simbolurile şi compoziţiile adaosurilor şi a
cimenturilor portland cu adaosuri; alegerea tipului de ciment.
În ansamblu cel mai reformat capitol este capitolul 4, pentru
care normele europene aduc modificări semnificative.
Cursul se adresează în primul rând studenţilor, dar poate
constitui şi o bază de informaţii la zi pentru specialiştii constructori,
care nu au acces direct la noile norme europene.
Iosif Buchman
CUPRINS
Prefaţă............................................................................................................... 5
Cuprins……………………………………………………………………………….. 7
Introducere…………………………………………………………………………... 9
1. Caracteristici generale ale materialelor de construcţii……………………… 11
1.1. Caracteristici fizico-mecanice……………………………………………...... 11
1.1.1. Densitatea materialelor (masa volumică)………………………… 11
1.1.2. Compactitatea, porozitatea, volumul de goluri
(porozitatea intergranulară)………………………………………... 12
1.1.3. Caracteristici privind comportarea materialelor la acţiunea apei. 14
1.1.4. Caracteristici privind comportarea materialelor la acţiunea
căldurii......................................................................................... 15
1.1.5. Caracteristici privind comportarea materialelor sub acţiunea
încărcărilor…………………………………………………………… 17
1.2. Caracteristici mecanice stabilite prin încercări distructive………………... 21
1.2.1. Caracteristici stabilite prin încercări statice………………………. 21
1.2.2. Caracteristici stabilite prin încercări dinamice...…………………. 23
1.2.3. Caracteristici stabilite prin încercări ciclice………………………. 25
1.3. Caracteristici fizico-mecanice stabilite prin metode nedistructive……….. 26
1.3.1. Metode acustice…………………………………………………….. 26
1.3.2. Metode mecanice…………………………………………………… 29
1.3.3. Metode atomice……………………………………………………... 30
2. Materiale din piatră naturală……………………………………………………… 32
2.1. Minerale şi roci………………………………………………………………… 32
2.2. Extragerea pietrei naturale…………………………………………………... 33
2.3. Materiale de construcţii din piatră naturală………………………………… 33
2.3.1. Produsele de balastieră……………………………………………. 33
2.3.2. Produsele de carieră……………………………………………….. 34
2.4. Protecţia pietrei naturale împotriva acţiunilor agresive…………………… 35
3. Lianţi anorganici (minerali)……………………………………………………….. 37
3.1. Definiţie. Clasificare…………………………………………………………... 37
3.2. Lianţi nehidraulici……………………………………………………………... 38
3.2.1. Argilele………..……………………………………………………... 38
3.2.1.1. Caracteristici generale…………………………………. 38
3.2.1.2. Metode de stabilizare a argilelor………………………. 38
3.2.2. Lianţi pe bază de sulfat de calciu (Ipsosuri)……………………… 40
3.2.2.1. Materia primă. Proces de fabricaţie…………………... 40
3.2.2.2. Priza şi întărirea ipsosului de construcţii……………... 41
3.2.2.3. Caracteristicile ipsosului de construcţii
întărit………................................................................ 42
3.2.2.4. Domeniile de utilizare ale ipsosului de construcţii…... 43
3.2.2.5. Alţi lianţi pe bază de sulfat de calciu………………….. 44
3.2.3. Varul aerian pentru construcţii…………………………………….. 45
3.2.3.1. Materia primă. Procesul de fabricaţie. Tipuri………… 45
3.2.3.2. Stingerea (hidratarea) varului aerian…………………. 46
7
3.2.3.3. Întărirea varului aerian…………………………………. 47
3.2.3.4. Domeniile de utilizare ale varului aerian……………… 47
3.3. Lianţi hidraulici unitari………………………………………………………… 48
3.3.1. Chimismul formării lianţilor hidraulici silicioşi…………………….. 48
3.3.2. Varurile hidraulice…………………………………………………... 49
3.3.2.1. Materii prime. Obţinere. Tipuri de varuri hidraulice…. 49
3.3.2.2. Întărirea, proprietăţile şi utilizarea varurilor hidraulice. 49
3.3.3. Cimentul portland…………………………………………………… 50
3.3.3.1. Materii prime. Obţinere. Compoziţie mineralogică….. 50
3.3.3.2. Priza şi întărirea cimentului portland…………………. 51
3.3.3.3. Caracteristicile fizico-mecanice şi chimice ale
cimentului portland întărit………………………………. 53
3.3.3.4. Cimenturi portland unitare……………………………... 56
3.3.4. Cimentul aluminos………………………………………..………… 57
3.4. Lianţi hidraulici micşti (amestecaţi)….……………………………………… 58
3.4.1. Adaosuri folosite la obţinerea cimenturilor cu adaosuri………… 58
3.4.2. Cimenturi portland cu adaosuri……………………………………. 59
3.4.2.1. Cimenturi portland uzuale cu adaosuri……………….. 59
3.4.2.2. Cimenturi cu căldura de hidratare limitată şi cu
rezistenţă la agresivitatea apelor cu conţinut de
sulfaţi, cu adaosuri……………………………………… 61
3.4.2.3. Cimenturi portland albe şi colorate, cu adaosuri…….. 62
3.4.3. Varuri aeriene cu adaosuri…...……………………………………. 63
3.5. Alegerea tipului de ciment…………………………………………………… 63
4. Mortare cu lianţi anorganici (minerali)........................................................... 64
4.1. Mortare pentru zidărie………………………………………………………... 64
4.1.1. Clasificarea mortarelor de zidărie…………………………………. 64
4.1.2. Materialele componente……………………………………………. 65
4.1.3. Compoziţiile mortarelor…………………………………………….. 65
4.1.4. Caracteristicile mortarelor proaspete…………………………….. 65
4.1.5. Caracteristicile mortarelor întărite………………………………… 66
4.1.6. Alegerea mortarului pentru zidărie………………………………... 67
4.2. Mortare pentru tencuire şi gletuire………………………………………….. 68
4.2.1. Clasificarea mortarelor pentru tencuire sau gletuire……………. 68
4.2.2. Materialele componente……………………………………………. 68
4.2.3. Compoziţiile mortarelor…………………………………………….. 68
4.2.4. Soluţii de realizare a tencuielilor sau gleturilor…………………... 68
4.2.5. Caracteristicile mortarelor proaspete……………………………... 70
4.2.6. Caracteristicile mortarelor întărite………………………………… 70
Anexa 1 Plăci gips - carton…………………………………………………………. 72
Anexa 2 Condiţii mecanice şi fizice pentru cimenturi………………………. 73
Anexa 3 Recomandări de utilizare a cimenturilor............................................. 74
Bibliografie…………………………………………………………………………... 77
8
INTRODUCERE
9
Cursul este redactat într-o formă sintetică, în concordanţă cu
numărul orelor alocate pentru disciplina de Materiale de construcţii în
programul de studii de licenţă, forma de învăţământ de 4 ani, de la
anul I Inginerie Civilă de la Facultatea de Construcţii şi Facultatea de
Hidrotehnică din cadrul Universităţii Politehnica din Timişoara.
10
1. CARACTERISTICI GENERALE ALE MATERIALELOR DE CONSTRUCŢII
m ⎡ kg ⎤
ρ= ⎢ m3 ⎥ (1.1)
V ⎣ ⎦
unde m este masa în stare uscată, iar V volumul fără pori (fig.1.1)
Fig.1.1
m ⎡ kg ⎤
ρa = ⎢⎣ m 3 ⎥⎦ (1.2)
Va
în care Va = V + Vp, Vp fiind volumul total al porilor (închişi şi deschişi) din material.
Densitatea în grămadă se referă la materialele granulare (nisip, pietriş ş.a).
Reprezintă masa unităţii de volum în grămadă (fig.1.2).
11
Fig.1.2
m ⎡ kg ⎤
ρg = ⎢⎣ m 3 ⎥⎦ (1.3)
Vg
unde Vg = V + Va + Vgol , iar Vgol cuprinde volumul golurilor (spaţiilor) dintre granule.
Această densitate se notează cu ρga pentru starea afânată sau cu ρgî pentru starea
îndesată a materialului granular.
Densitatea în stivă se poate determina pentru materialele care se păstrează
sau se transportă în stive (cărămizi, materiale lemnoase ş.a. ). Se calculează cu
relaţia (1.4).
ms ⎡ kg ⎤
ρs = ⎢⎣ m 3 ⎥⎦ (1.4)
Vs
în care masa ms este suma maselor elementelor stivei iar Vs volumul stivei stabilit pe
baza dimensiunilor măsurate ale stivei.
Întrucât Vg > Va ≥ V rezultă:
ρ ≥ ρa > ρg (1.5)
12
V ρ
%C = 100 = a 100 (1.6)
Va ρ
Vp (1.7)
% Pt = 100
Va
V pd (1.8)
% Pav = 100
Va
V pd ⎡ m3 ⎤ (1.9)
Pam = ⎢ ⎥
m ⎣ kg ⎦
în care Pav este porozitatea aparentă funcţie de volum, iar Pam este porozitatea
aparentă funcţie de masă.
Dacă se face raportul % Pav/ Pam se obţine :
13
Materialele cu porozitate mare au rezistenţe mecanice mici, dar sunt bune
izolatoare termic.
Volumul de goluri (porozitatea intergranulară) este o caracteristică a
materialelor granulare care arată totalitatea golurilor dintre granule din unitatea de
volum în grămadă. Se calculează cu relaţia:
V g − Va Va ρg
%V gol = 100 = (1 − )100 = (1 − )100
Vg Vg ρa (1.11)
m sa − mus (1.12)
%a m = 100
mus
m sa − mus (1.13)
%a v = 100
ρ apaVa
în care: msa este masa în stare saturată, iar mus este masa în stare uscată.
Din raportul celor două moduri de exprimare se obţine:
ρa (1.14)
%av = %a m
ρ apa
14
Umiditatea caracterizează cantitatea de apă existentă într-un material la un
moment dat.
Se poate exprima în două moduri (umiditate relativă Ur sau umiditate absolută
Ua), calculându-se cu relaţiile:
în care: mum este masa materialului în stare umedă iar mus este masa materialului în
stare uscată.
Absorbţia de apă şi umiditatea influenţează negativ rezistenţele mecanice,
densitatea şi rezistenţa la îngheţ-dezgheţ.
Permeabilitatea la apă a materialelor solide reprezintă proprietatea lor de a
lăsa să treaca prin ele un volum oarecare de apă. Pentru beton se determină în mod
practic gradul de impermeabilitate faţă de apă. Acesta reprezintă presiunea maximă
a apei la care rezistă o epruvetă de beton un anumit timp prescris fără să prezinte
infiltraţii de apă pe o adâncime mai mare decât limita admisă.
Rezistenţa la îngheţ-dezgheţ (rezistenţa la gelivitate) se apreciază după
numărul maxim de cicluri de îngheţ-dezgheţ pe care le poate suporta un material fără
ca scăderea rezistenţelor mecanice şi pierderea de masă să depăşească anumite
limite prescrise. Reducerea rezistenţelor şi pierderea de masă sunt rezultatul
distrugerilor provocate de expansiunea apei care îngheaţă în porii materialului.
15
Pentru exploatarea construcţiilor interesează următoarele caracteristici:
dilatarea, propagarea căldurii şi căldura specifică.
Dilatarea constă în creşterea dimensiunilor materialelor sub acţiunea căldurii.
La elementele sub formă de bare (liniare) dilatarea este apreciată prin intermediul
coeficientului de dilatare termică liniară α care reprezintă creşterea unităţii de
lungime pentru un grad de temperatură (fig.1.3). Este dat de relaţia (1.17).
Fig.1.3
Δl 0 ⎡ mm ⎤ (1.17)
α= ⎢ mK ⎥⎦
l 0 ΔT ⎣
în care lo este lungimea iniţială a barei iar Δlo alungirea barei pentru creşterea
temperaturii cu ΔT grade de temperatură.
Pentru elementele masive dilatarea se apreciază cu ajutorul coeficientului de
dilatare cubică (volumică) γ, care reprezintă creşterea unităţii de volum pentru un
grad de temperatură. Se poate demonstra că:
γ = 3α (1.18)
Fig.1.4
16
Cantitatea de căldură care se propagă se calculează cu expresia:
A (1.19)
Q=λ (T1 − T2 )t [J ]
d
în care:
λ - coeficientul de conductibilitate termică al materialului în W/mK;
A - suprafaţa prin care are loc transmisia în m2;
d - grosimea materialului în m;
(T1-T2)- diferenţa de temperatura pe grosimea d în grade K;
t - timpul de propagare în ore.
Coeficientul de conductibilitate (conductivitate) termică reprezintă cantitatea
de căldură care străbate într-o oră aria de 1 m2 şi distanţa de 1 m, dacă diferenţa
temperaturilor pe această distanţă este egală cu 1 grad. Materialele poroase au λ
mic şi în consecinţă izolează bine termic.
Căldura specifică c este egală cu cantitatea de căldură necesară pentru ca
temperatura unui material cu masa de 1 kg să varieze cu un grad de temperatură. Se
măsoară în J/kg K.
Cantitatea de căldură Q consumată pentru a încălzi un material cu masa m de
la temperatura T1 la T2 se calculează cu relaţia:
17
După variaţia intensităţii (F) în timp acţiunile se clasifică în acţiuni statice
(fig.1.5a), dinamice (fig.1.5b) şi ciclice (fig.1.5c).
a) b) c)
Fig.1.5
Fig.1.6
18
Efortul unitar (tensiunea) este forţa interioară transmisă uniform distribuit pe
unitatea de suprafaţă. Poate fi normal (σ) sau tangenţial (τ).
Pentru exemplul din fig.1.6 efortul unitar normal, care acţionează
perpendicular pe secţiune, se calculează cu formula:
F ⎡ N ⎤ (1.21)
σ= ⎢⎣ mm 2 ⎥⎦
A
în care:
F - forţa (încărcarea) în N;
A - suprafaţa pe care se distribuie forţa în mm2.
Efortul unitar tangenţial acţionează în planul secţiunii transversale.
Deformaţiile caracterizeaza cantitativ modificările volumului şi a formei unui
element. Aceste modificări constau în două efecte simple şi anume:
- deformaţia specifică liniară ε care arată alungirea sau scurtarea unităţii de
lungime sub efectul încărcărilor;
- deformaţia specifică unghiulară (lunecarea) γ care arată modificarea
unghiurilor.
Deformaţia specifică liniară se calculează cu relaţia (fig.1.6):
Δl ⎡ mm ⎤ (1.22)
ε= ⎢⎣ m ⎥⎦
l
în care:
Δl reprezintă modificarea lungimii elementului sub acţiunea încărcării,
în mm;
l - lungimea iniţială a elementului în m.
Din punct de vedere fenomenologic se disting 3 tipuri fizice de deformaţii:
elasică, plastică, vâscoasă.
Deformaţia elastică este caracterizată prin unicitatea curbei σ-ε atât la
încărcare cât şi la descărcare; deformaţia este reversibilă, dispare la descărcare
(fig.1.7).
19
Fig.1.7
σ = E⋅ε (1.23)
Fig.1.8
∂γ (1.24)
τ =K
∂t
în care:
τ - efortul unitar tangenţial;
K - coeficientul de vâscozitate al materialului;
γ - deformaţia unghiulară;
t - timpul.
20
Fig.1.9
Fig.1.10
21
Fmax ⎡ N ⎤ (1.25)
fc = ⎢⎣ mm 2 ⎥⎦
A
în care:
Fmax este forţa maximă pe care o suportă epruveta;
A este aria secţiunii solicitate.
Rezistenţa la întindere centrică se poate determina cu maşini hidraulice pentru
materialele cu rezistenţa ridicată (oţel) sau cu dispozitive mecanice pentru
materialele cu rezistenţa mai mică ( piatră, mortar, beton). Este prescrisă viteza de
creştere a încărcării. Schema de încărcare este prezentată în fig.1.11.
Fig.1.11
Fmax ⎡ N ⎤ (1.26)
ft = ⎢⎣ mm 2 ⎥⎦
A
în care:
Fmax este forţa maximă pe care o suportă epruveta;
A este aria secţiunii solicitate.
Pentru o fixare mai uşoară şi pentru o centrare cât mai perfectă s-au conceput
tipurile de epruvete prezentate în fig.1.12 (a - oţel; b - lemn; c - mortar).
22
Fig.1.12
Fig.1.13
23
a) b)
Fig.1.15
Amprenta rezultată este mai mică atunci când materialul este mai dur. Duritatea H se
calculează cu relatia (1.29).
F ⎡ N ⎤ (1.29)
H= ⎢⎣ mm 2 ⎥⎦
A
Fig.1.16
25
în care:
σmax - valoarea maximă a efortului (nivelul maxim de încărcare);
n - numărul de cicluri de încărcare;
σst - rezistenţa la încărcare statică;
σ0 - rezistenţa teoretică la oboseală.
Se constată că σ0 < σst şi că numărul de cicluri de încărcare la care rezistă materialul
creşte odată cu scăderea intensităţii încărcării.
4 2 2 (1.31)
Ed = l fk ρa
k2
26
în care:
fk - frecvenţa la vibraţii longitudinale a epruvetei pentru armonica de ordinul k
(se citeşte la aparat);
l - lungimea epruvetei;
ρa - densitatea aparentă a materialului epruvetei.
Prin măsurarea la rezonanţă a frecvenţelor de vibraţie se pot determina
proprietăţile elastice ale materialelor, rezistenţa betonului, comportarea betonului la
îngheţ-dezgheţ, grosimile elementelor.
Fig.1.17
27
Determinarea rezistenţei la compresiune a betonului se bazează pe legătura,
stabilită în urma cercetărilor, între viteza de propagare a ultrasunetelor v şi rezistenţa
betonului la compresiune fc. Relaţia de legătură diferă de la ţară la ţară. La noi în ţară
se utilizează relaţia:
Fig.1.18
Ed = 0,833⋅v2⋅ρa (1.33)
28
Ed = 2,93⋅ρa⋅vs2 (1.34)
unde:
vs - viteza undelor de suprafaţă.
Fig.1.19
Diagramele sunt diferenţiate funcţie de unghiul α pe care îl face axa aparatului cu
orizontala, unghi care influenţează valoarea indicelui de recul. Rezistenţele obţinute
pot fi corectate prin înmulţire cu un coeficient total de influenţă ct care ţine seama de
o serie de date din biografia betonului.
29
b). Metoda amprentei. Constă în măsurarea diametrului urmei pe care o lasă
pe suprafaţa materialului o bilă proiectată cu o anumită energie (mai mare 1/1 sau
mai mică 1/2, funcţie de rezistenţa materialului). Se folosesc sclerometre liniare cu
resort. Rezistenţa la compresiune fc se stabileşte funcţie de diametrul mediu al
amprentei d, dintr-o diagramă existentă în cartea tehnică a aparatului (fig.1.20).
Fig.1.20
μ (1.35)
ρa =
k
unde:
μ - coeficient de atenuare liniară;
k - coeficient de atenuare masică a radiaţiilor.
30
b). Metode cu neutroni. Utilizează neutroni rapizi. Viteza acestora este
încetinită de atomii de hidrogen prezenţi în materialul cercetat. Se măsoară numărul
de neutroni lenţi (imp./min) care rezultă în urma interacţiunii şi pe baza unor
diagrame stabilite experimental se determină umiditatea materialelor sau cantitatea
de bitum din betoanele asfaltice (fig.1.21).
Fig.1.21
31
2. MATERIALE DIN PIATRĂ NATURALĂ
32
2.2. Extragerea pietrei naturale
Piatra naturală se extrage din depozite stâncoase (cariere), sau din depozite
granulare (balastiere).
Extragerea din cariere se poate face: manual (cu pârghii sau ciocane de
abataj); mecanic (cu utilaje prevăzute cu dispozitive de tăiere sub formă de discuri
sau cabluri din oţel dur); prin explozie.
Extragerea din balastiere se face cu excavatoare sau hidromecanizat (când
depozitele sunt sub nivelul apei).
33
Granulozitatea agregatelor care intră în compoziţia unui beton trebuie să se
încadreze, conform Codului de practică pentru producerea betonului CP012/1-2007
în limitele prezentate în tabelul 2.1.
Tabelul 2.1
Zone de granulozitate pentru agregate
34
Piatra prelucrată (fasonată), funcţie de gradul de prelucrare şi de destinaţie
poate fi de mai multe tipuri, printre care:
- moloane, care sunt blocuri de piatră prelucrate pe faţa aparentă şi pe
feţele adiacente pe o adâncime de 3...7 cm; sunt folosite la execuţia
zidurilor masive;
- piatra de talie, reprezentată de blocuri cu minimum 4 feţe prelucrate, care
se pot utiliza la zidăria construcţiilor monumentale;
- plăci de piatră pentru pardoseli şi placaje, obţinute prin tăierea blocurilor de
piatră; faţa văzută poate fi şlefuită sau buciardată;
- elemente arhitecturale: blocuri pentru socluri, cornişe, brâuri, trepte pentru
scări ş.a.;
- pietre prelucrate pentru drumuri: pavele (prismatice), calupuri (cubice),
borduri şi borne.
Agregatele naturale sfărâmate artificial sunt obţinute prin concasarea şi
măcinarea rocilor. Pot fi utilizate la betoane pentru construcţii civile, şosele,
autostrăzi, piste de aeroporturi, când funcţie de dimensiuni au denumiri similare cu
cele prezentate la agregatele naturale de balastieră (nisip, agregat grosier, filer), sau
pentru lucrări de drumuri şi căi ferate. Agregatele naturale sfărâmate artificial utilizate
la lucrări de drumuri şi căi ferate se clasifică astfel:
- nisip de concasare cu dimensiuni 0…4 mm;
- criblură cu granule de formă poliedrică cu dimensiuni 4…25 mm (4-8, 8-16,
16-25 mm pentru mixturi bituminoase şi betoane);
- savură cu dimensiuni 0…8(16) mm folosită pentru strat de fundaţie sau
executarea macadamului (pavaj din mai multe straturi de piatră îndesată
prin compactare mecanică şi impregnată cu un material de legătură);
- split-piatră spartă cu dimensiuni 8…40 mm (8-16, 16-25, 25-40 mm) pentru
strat de fundaţie;
- piatră spartă mare cu dimensiuni 40…80 mm (40-63 mm pentru fundaţia
macadamului şi 63-80 mm pentru strat de fundaţie).
35
Agenţii fizici sunt variaţiile mari de temperatură, cu sau fără prezenţa apei.
Fenomenul de dilatare termică sau de expansiune a apei care îngheaţă în pori
provoacă exfolieri ale pietrei. De asemenea soluţiile diferitelor săruri pot cristaliza în
porii pietrei provocând expansiuni urmate de exfolieri.
Agenţii chimici sunt CO2 şi SO2 din atmosferă care în prezenţa umidităţii se
transformă în acizi care atacă mai ales carbonatul de calciu din pietrele calcaroase,
rezultând săruri solubile care sunt spălate de precipitaţii. Au loc reacţiile:
36
3. LIANŢI ANORGANICI (MINERALI)
Tabelul 3.1
Clasificarea lianţilor nehidraulici
Naturali Argilele
Lianţii anorganici
nehidrauluici Lianţi pe bază de sulfat de calciu (Ipsosuri);
Artificiali Var aerian pentru construcţii
Tabelul 3.2
Clasificarea lianţilor hidraulici
Neclincherizaţi Varurile hidraulice
Lianţii anorganici Cimentul portland;
Unitari Clincherizaţi Cimentul aluminos
hidraulici
Micşti Cimenturi portland cu adaosuri;
(amestecaţi) Var aerian cu adaosuri active
Lianţii unitari se obţin prin măcinarea unui singur produs de bază cu maximum
5% adaosuri. Lianţii micşti provin din lianţii unitari prin adăugarea a 6...95% adaosuri.
Lianţii neclincherizaţi se obţin din materii prime care se ard la temperaturi
inferioare formării topiturilor parţiale astfel că produsul arderii rămâne poros.
37
Lianţii clincherizaţi rezultă din arderea la temperaturi mari a amestecurilor de
materii prime, ce permit formarea unor topituri parţiale care la răcire se solidifică în
pori rezultând structuri compacte, denumite clinchere, cu o porozitate sub 8%.
3.2.1. Argilele
3.2.1.1.Caracteristici generale
Argilele sunt compuse din hidrosilicaţi de aluminiu cu compoziţie chimică
variabilă, având formula: mAl2O3⋅nSiO2⋅pH2O. Sunt rezultatul dezagregării feldspaţilor
(roci eruptive) sub acţiunea apelor carbonatate sau a precipitării soluţiilor coloidale
de silice şi alumină din apele termale. După compoziţia mineralogică se deosebesc:
- argile caolinitice, în care predomină mineralul denumit caolinit
(Al2O3⋅2SiO2⋅2H2O);
- argile montmorillonitice, în care predomină mineralul denumit montmorillonit
(Al2O3⋅4SiO2⋅H2O + nH2O).
Argilele caolinitice au plasticitate mai mică şi sunt folosite în industria ceramică, iar
cele montmorillonitice sunt mai active din punct de vedere chimic şi sunt indicate ca
lianţi.
Structura argilelor este constituită din particule lamelare de maximum 5 μm cu
un puternic caracter hidrofil, motiv pentru care îşi modifică mult volumul la variaţia
umidităţii mediului în care se găsesc. Pentru a micşora această sensibilitate şi pentru
mărirea rezistenţelor mecanice se aplica diverse metode de stabilizare.
Tabelul 3.3
Metode pentru stabilizarea argilelor
Stabilizarea cu degresanţi
Metode fizice
Stabilizarea prin hidrofobizare
Stabilizarea prin schimb ionic
Stabilizarea cu ciment
Metode chimice Stabilizarea cu silicat de sodiu
Stabilizarea cu compuşi macromoleculari
38
Stabilizarea cu degresanţi. În masa argilelor se introduc materiale degresante:
nisip, praf de şamotă, paie tocate, rumeguş ş.a., care reduc peliculele apoase ale
masei argiloase. Amestecate cu degresanţi argilele se folosesc la confecţionarea
blocurilor de zidărie (cărămizi de chirpici), mortare de zidărie şi ziduri monolite.
Stabilizarea prin hidrofobizare. Se realizează cu ajutorul unor substanţe
tensioactive (cu molecule alungite având un capăt nepolar-hidrofob şi un capăt polar-
hidrofil) cum sunt: anumite răşini, bitumuri (3-8%), care formează pe suprafaţa argilei
o peliculă hidrofobă (fig.3.1), datorită căreia argila devine mai puţin sensibilă la
actiunea apei.
Fig.3.1
Mg2+>Ca2+>NH4+>K+>Na+
39
Frecvent se folosesc varul (4-8%) şi cimentul care au şi efect de mărire a
rezistenţelor mecanice. Argilele stabilizate cu var se pretează la executarea
terasamentelor şi drumurilor de trafic redus.
Stabilizarea cu ciment. Cimentul stabilizează argila prin întărire proprie, prin
formarea unor compuşi secundari de cimentare şi prin schimb ionic. Cantitatea de
ciment poate reprezenta 5-15% din masa argilei.
Stabilizate cu ciment argilele servesc la executarea şoselelor secundare, a
fundaţiilor şoselelor de mare trafic, la căptuşirea canalelor de irigaţii, la executarea
barajelor, digurilor, etc.
Stabilizarea cu silicat de sodiu (sticlă solubilă). Metoda este adecvată argilelor
marnoase care au în masa lor calcar în stare fină. În prezenţa apei sticla solubilă
formează un gel care reacţionează cu calcarul formând hidrosilicaţi de calciu care
contribuie la creşterea rezistenţei argilei. Metoda ajută la consolidarea terenului de
fundaţie. Poate fi aplicată prin amestecarea argilei cu soluţie de Na2SiO3, prin
injectarea acesteia în teren, iar la terenurile cu permeabilitate redusă prin
electrosilicatizare.
Stabilizarea cu compuşi macromoleculari. Se utilizează compuşi epoxidici,
latex de cauciuc, compuşi ureo şi fenol formaldehidici. Argila este tratată cu un
monomer sau amestec de monomeri care policondensează sau polimerizează în
masa acesteia formând un polimer rezistent şi hidrofob. Unii compuşi stabilizează
argila şi prin schimb ionic.
Argilele cu compuşi macromoleculari se folosesc la executarea digurilor,
barajelor, lucrărilor de drumuri, consolidarea terenurilor de fundare.
40
întâlnesc şi cantităţi reduse de anhidrit solubil (CaSO4) şi chiar de dihidrat
(CaSO4⋅2H2O).
Tabelul 3.4
Compuşii obţinuţi la arderea ghipsului
Temperatura de ardere Compuşii arderii Caracteristici
CaSO4⋅0,5H2O Componentul de bază al
95...150 0C Semihidrat ipsosului de construcţii;
de sulfat de calciu Priză rapidă
CaSO4
150...300 0C Anhidrit solubil Priză rapidă
Componentul de bază al
cimentului de anhidrit;
300...800 0C CaSO4
Face priză numai cu activatori
Anhidrit insolubil
chimici
xCaSO4 + yCaO
x>y Ipsos de pardoseala;
Anhidrit insolubil şi Priză lentă;
800...1200 0C
oxid de calciu CaO activează anhidritul
Dihidratul de sulfat de calciu obţinut are o solubilitate de cca 5 ori mai mică
decât semihidratul, rezultând foarte repede o soluţie suprasaturată din care dihidratul
începe să cristalizeze. La început cristalele sunt foarte mici (10-7...10-5 cm) şi sunt
înconjurate de pelicule de apă, amestecul fiind o pastă uşor lucrabilă cu o
consistenţă plastică (fig.3.2a).
41
a) b) c)
Fig.3.2
42
3.2.2.4. Domeniile de utilizare ale ipsosului de construcţii
Întrucât este un liant nehidraulic ipsosul neprotejat se pretează la lucrări
interioare cu o umiditate relativă ce nu depăşeşte 60%. Tratat corespunzător prezintă
o rezistenţă sporită la apă sau foc. Se poate utiliza singur sau în amestec cu varul.
Domeniile de utilizare sunt prezentate în tabelul 3.5.
Tabelul 3.5
Domeniile de utilizare ale ipsosului de construcţii
Domeniul Utilizarea
Zidirea/monolitizarea elementelor prefabricate
pentru pereţi interiori
Mortare de ipsos pentru zidării şi Tencuirea/repararea pereţilor cu mortar de ipsos
tencuieli sau de ipsos-var (obişnuit sau uşor)
Tencuirea pânzei de rabiţ
Protecţia elementelor din lemn împotriva focului
Fixarea instalaţiilor electrice
Elemente prefabricate pentru Blocuri şi plăci pline sau cu goluri, eventual
pereţi despărţitori neportanţi armate cu fibre
(cu sau fără agregate uşoare) Fâşii pline sau cu goluri
Panouri cu structură fagure
Plăci cu suprafeţe mari pentru placarea pereţilor
sau a tavanelor (fig.3.3a)
Plăci gips-carton pentru pereţi Panouri de pereţi despărţitori (cu şi fără
interiori şi tavane termoizolaţie între plăcile cuplate) (fig.3.3b)
Plăci cu suprafeţe mici pentru realizarea tavanelor
Fig.3.3
43
Prezintă următoarele avantaje:
- realizează o bună izolare termică şi fonică;
- rezistenţa la întindere din încovoiere necesară la transport şi manipulare este
asigurată de foile de carton;
- asigură o suprafaţă netedă care poate fi zugrăvită direct, sau pe care se
poate monta faianţă;
- pot fi tăiate uşor, permiţând realizarea unor forme capabile să elimine
monotonia spaţiilor interioare;
- cele marcate cu roşu au o rezistenţă sporită la foc, iar cele marcate cu verde
au o rezistenţă bună la umiditate.
Plăcile de dimensiuni mici utilizate pentru tavanele denumite şi casetate au pe
faţa văzută diverse modele. Asigură o bună izolare termică şi fonică şi un aspect
estetic deosebit.
Detalii suplimentare ale diferitelor tipuri de plăci gips-carton cu suprafeţe mari
sunt arătate în Anexa 1 (SR EN 520:2005).
44
Ipsosul alaunat. Se obţine astfel: se arde ghipsul la 150-200 0C; produsul
rezultat se amestecă cu soluţie de alaun [K⋅Al⋅(SO4)2] şi după întărire se arde din nou
la 600 0C; se macină. Ipsosul alaunat întărit este compact şi se poate lustrui, imitând
marmura. Este folosit la lucrări de finisaj şi elemente sculpturale sau arhitectonice.
Ipsosul macroporos. Este rezultatul amestecării ipsosului obişnuit cu o
cantitate foarte mare de apă. Are o structură foarte poroasă, fiind folosit ca material
pentru izolaţii termice şi fonice.
Ipsosul celular. În pasta de ipsos se introduc substanţe generatoare de gaze
sau spumă. Se obţine un material cu porozitate ridicată, bun izolator termic şi fonic.
45
Procesul de fabricaţie cuprinde următoarele etape: extragerea materiei prime;
transportul; concasarea materiei prime; arderea.
Fig.3.4
46
Faţă de varul pastă, varul hidratat sub formă de praf prezintă avantajele:
- nu conţine resturi nestinse;
- elimină stingerea pe şantiere;
- se transportă uşor.
47
3.3. Lianţii hidraulici unitari
Tabelul 3.7
Chimismul formării lianţilor hidraulici silicioşi
Materia primă: Calcarul (CaCO3) şi Argila (mAl2O3⋅nSiO2⋅pH2O + Fe2O3)
Temperatura Transformări Precizări
110...250 0C Eliminarea apei legate fizic şi eliminarea
substanţelor volatile
450...500 0C Argila pierde apa de cristalizare; SiO2 şi Al2O3
devin activi chimic Au avut loc
600 0C Începe decarbonatarea calcarului: numai reacţii în
CaCO3 → CaO + CO2 ↑, care este mult fază solidă.
accelerată de SiO2 şi Al2O3 activi, care leagă S-au format
CaO în aluminaţi şi silicaţi de calciu. compuşi
Primul component care se formează este: specifici
48
3.3.2. Varurile hidraulice
3.3.2.1. Materii prime. Obţinere.Tipuri de varuri hidraulice
Varurile hidraulice sunt lianţi hidraulici neclincherizaţi formaţi din componenţi
hidraulici (C2S, C5A3, C2F) care fac priză şi se întăresc în prezenţa apei şi un
component nehidraulic (CaO) care se întăreşte în prezenţa dioxidului de carbon din
atmosferă.
Conform standardelor actuale varurile hidraulice se clasifică astfel:
- varuri hidraulice naturale (NHL);
- varuri hidraulice (HL).
Varurile hidraulice naturale sunt obţinute prin arderea calcarelor mai mult sau
mai puţin argiloase sau silicioase la temperaturi inferioare formării unor topituri
parţiale (v.tab.3.7). Sunt transformate în pulbere prin stingere, cu sau fără măcinare.
Varurile hidraulice sunt constituite în principal din hidroxid de calciu, silicaţi şi
aluminaţi de calciu şi sunt obţinute prin amestecarea componenţilor corespunzători.
Tipurile de varuri hidraulice şi caracteristicile lor sunt date în tabelul 3.8.
Tabelul 3.8
Tipuri de varuri hidraulice
Rezistenţa la compresiune, N/mm2
Tipul de var % Var liber la 7 zile la 28 zile
HL 2 ≥8 - ≥2 până la ≤7
Hidraulic HL 3,5 ≥6 - ≥3,5 până la ≤10
HL 5 ≥3 ≥2 ≥5 până la ≤15
NHL 2 ≥15 - ≥2 până la ≤7
Hidraulic NHL 3,5 ≥9 - ≥3,5 până la ≤10
natural NHL 5 ≥3 ≥2 ≥5 până la ≤15
Notă: Varurile hidraulice naturale care au adaosuri puzzolanice până la 20% în masă
au în simbolul lor şi litera Z. Rezistenţa la compresiune se determină ca şi la cimentul
portland.
49
Stabilitatea la apă şi rezistenţele mecanice sunt direct proporţionale cu
conţinutul în componenţi mineralogici hidraulici.
Varurile hidraulice pot fi utilizate pentru:
- mortare de zidărie şi tencuieli pentru elemente care funcţionează în medii
umede;
- blocuri de zidărie;
- betoane de clase (rezistenţe) inferioare pentru fundaţii slab solicitate.
50
%C3S + %C2S = 75% (3.9)
Dacă Al2O3 este insuficient în materia primă, în locul lui C3A se formează C2F,
iar relaţia (3.10) devine:
51
3CaO⋅Al2O3⋅6H2O + 3(CaSO4⋅2H2O) + 19H2O → 3CaO⋅Al2O3⋅3CaSO4⋅31H2O (3.16)
Mărirea de volum nu este dăunătoare dacă se produce când cimentul nu a făcut încă
priză. Ghipsul se limitează în funcţie de conţinutul în C3A. Dacă este prea mult poate
provoca o priză rapidă a cimentului denumită priză falsă şi expansiuni în cimentul
întărit.
Alte reacţii secundare sunt date de CaO şi MgO liberi:
Întrucât aceşti oxizi sunt în stare supraarsă, reacţiile se produc lent, de abia în
cimentul întărit provocând expansiuni; conţinutul lor se limitează.
Hidrosilicaţii rezultaţi, cu o structură gelică, se caracterizează printr-o bună
capacitate liantă şi o creştere semnificativă a rezistenţelor mecanice în timp. În
schimb hidroaluminaţii au slabe proprietăţi liante şi rezistenţe mecanice mici.
Reacţiile chimice sunt urmate de fenomene fizice. Fenomenele fizico-chimice
care au loc în amestecul ciment-apă, urmărite la microscop evidenţiază fazele ce
urmează (fig.3.5):
- în faza iniţială granulele de ciment sunt dispersate în apă (fig.3.5a).
Fig.3.5
52
- pe măsură ce hidratarea continuă, peliculele de geluri se îngroaşă, ajungând
să adere una la alta, înglobând în masa lor compuşii cristalini (fig.3.5c); când se
ajunge la această structură amestecul este rigidizat, adică priza este terminată.
Priza se verifică în laborator cu aparatul Vicat, se măsoară în ore şi minute. În
condiţii obişnuite (fără accelerator/întărzietor de priză), la cimenturile care se produc la ora
actuală priza nu trebuie să înceapă mai repede de 45 de minute şi nu depăşeşte 10 ore.
Hidratarea granulelor de ciment continuă şi după priză pe seama apei libere şi
a apei absorbite din geluri, ceea ce determină contracţia şi fisurarea gelurilor. Prin
fisuri apa ajunge din nou la ciment , asigurându-se prin acest mecanism continuitatea
procesului de hidratare.
Întărirea cimentului (creşterea rezistenţelor mecanice în timp) poate dura zeci
de ani, producându-se în urma uscării gelurilor (prin pierderea apei spre interiorul
granulelor de ciment care continuă să se hidrateze şi spre exterior prin evaporare) şi
a îmbătrânirii, recristalizării lor treptate. Rezistenţa minimă la compresiune a
cimentului, determinată în condiţii standardizate în N/mm2 la 28 de zile, defineşte clasa
cimentului, la ora actuală cimentul producându-se în clasele: 32,5; 42,5; 52,5 (v. Anexa 2).
S-a constatat experimental că granulele de ciment nu se hidratează complet
niciodată, partea hidratată reprezentând numai 15...30% din volumul granulelor. În
cimentul întărit există astfel pe lângă compuşii cristalini şi gelici rezultaţi în procesele
de hidratare-hidroliză şi nuclee nehidratate de ciment, motiv pentru care cimentul
întărit mai poate fi denumit şi microbeton.
În cimentul întărit mai există:
- microfisuri datorită contracţiei gelurilor;
- pori de gel (15...20 Å) datorită absorbţiei apei de către nucleele nehidratate
de ciment (25-28% din volumul total al gelurilor);
- pori capilari (0,1...30 µm) datorită evaporării excesului de apă de
amestecare;
- pori sferici (50 µm...2 mm) obţinuţi din antrenarea aerului la amestecare.
Priza şi întărirea pot fi accelerate sau încetinite folosind acceleratori sau
întârzietori de priză de natură anorganică sau organică.
53
Caracteristicile care contează pentru alegerea tipului de ciment corespunzător
condiţiilor de execuţie şi de exploatare sunt: viteza de hidratare, căldura de hidratare,
rezistenţa la compresiune, rezistenţa la îngheţ-dezgheţ, contracţia, comportarea la
tratamente termice, comportarea la acţiuni chimice agresive.
Viteza de hidratare se apreciază prin cantitatea de apă legată chimic în timp.
C3A şi C4AF se hidratează repede, C3S are o hidratare moderată iar C2S o hidratare
foarte lentă.
Căldura de hidratare este căldura degajată la hidratarea cimentului. Cea mai
mare căldură o degajă C3A, urmat de C3S. Căldura degajată de componentul C4AF
are o variaţie parabolică şi o creştere continuă chiar la durate mari de întărire. C2S
are cea mai lentă şi mai mică degajare de căldură. La betonări masive (baraje), unde
se cere o degajare mică de căldură sunt indicate cimenturile bogate în C2S şi C4AF.
Rezistenţa la compresiune are variaţia prezentată în fig.3.6.
Fig.3.6
C3S are cea mai mare rezistenţă iniţială şi finală. C2S, deşi cu o rezistenţă iniţială
mică, ajunge ca după 1 an să atingă rezistenţa componentului C3S. C4AF are o
variaţie controversată. C3A are rezistenţă iniţială şi finală mică.
54
Rezistenţa la îngheţ-dezgheţ are o variaţie asemănătoare cu rezistenţa la
compresiune.
Contracţia se manifestă în timpul întăririi, când elementele sunt păstrate în
aer. Valorile contracţiei după 360 de zile sunt: C3S-0,0046 mm/m; C2S-0,0106 mm/m;
C4AF-0,0168 mm/m; C3A-0,0322 mm/m.
Comportarea la tratamente termice este importantă la producerea
prefabricatelor din beton, unde, pentru o productivitate cât mai mare, este necesară o
decofrare rapidă a elementelor din beton. Tratamentele termice grăbesc întărirea, iar
cele mai utilizate sunt aburirea (vapori de apă la 70-90 0C, 4-10 ore) şi autoclavizarea
(vapori de apă la 120-190 0C şi presiunea de 2-12 atmosfere). Cea mai bună
comportare la tratament termic o are C2S iar cea mai slabă C3A. Din cauza
rezistenţelor iniţiale reduse ale C2S în practică pentru tratamente termice se utilizează
cimenturi bogate în C3S capabile să asigure rezistenţe mari într-un timp scurt de
tratament termic.
Comportarea la acţiuni chimice agresive (coroziunea cimentului) este una din
cele mai importante caracteristici. Cimentul întărit este cu atât mai rezistent chimic cu cât
are o structură mai compactă. Se disting 3 tipuri de coroziune simbolizate cu I, II şi III.
Coroziunea de tipul I se caracterizează prin decalcifierea pietrei de ciment şi
formarea de geluri care provin din componenţii mineralogici ai cimentului. După acest
mecanism acţionează apele moi (lipsite de duritate, provenite din ploi, zăpezi), apele cu
CO2, soluţiile sărurilor de amoniu, soluţiile de acizi ( cu excepţia acidului fosforic şi
oxalic). Acţiunea de deteriorare se dezvoltă iniţial asupra Ca(OH)2 existent în piatra de
ciment (din procesul de hidratare) rezultând săruri solubile de calciu (decalcifiere), iar
apoi asupra celorlalţi compuşi formându-se noi cantităţi de Ca(OH)2 şi compuşi gelici de
consistenţă moale.
Coroziunea de tipul II se manifestă prin decalcifierea pietrei de ciment,
concomitent cu precipitarea unor geluri rezultate în urma reacţiei agentului coroziv cu
Ca(OH)2. Este provocată de săruri de magneziu, grăsimi şi soluţii de zahăr, care conduc
la formarea de săruri solubile de calciu (decalcifiere) şi geluri şi compuşi de consistenţă
moale care pot fi uşor îndepărtaţi prin frecare.
Coroziunea de tipul III conduce la fenomene de expansiune în masa cimentului
întărit datorită formării unor produşi cristalini cu mărire de volum. După acest mecanism
acţionează sulfaţii, soluţia concentrată de CaCl2 şi unii esteri a căror acţiune se
manifestă asupra hidroaluminatului tricalcic (C3AH6).
55
Se poate constata că în cimentul întărit compuşii cei mai puţin rezistenţi la acţiuni
chimice agresive sunt Ca(OH)2 şi C3AH6, concluzie de care se ţine seama la alegerea
tipului de ciment pentru elementele expuse diferitelor medii agresive.
Tipurile de coroziune se pot suprapune. Astfel sulfatul de amoniu provoacă
coroziune de tipul I şi III, iar apa de mare toate tipurile de coroziune.
56
Cimenturile portland CEM I care conţin simbolul N se utilizează pentru lucrări
curente de beton armat şi beton precomprimat iar cele care conţin simbolul R pentru
elemente prefabricate sau executate pe timp friguros.
Cimenturile hidrotehnice se folosesc la lucrări masive-hidrotehnice când se
impune o rezistenţă moderată la ape sulfatice. Cimenturile rezistente la sulfaţi se
folosesc cu precădere la lucrări exploatate în medii cu agresivitate sulfatică intensă.
Cimenturile portland albe nu au în compoziţie C4AF. Sunt folosite pentru rostuiri
la placaje din faianţă, gresie sau piatră naturală, pentru executarea tencuielilor
decorative şi chiar pentru elemente de rezistenţă din beton aparent.
Pentru execuţia betoanelor rutiere pe lângă cimentul CD 40 se pot folosi şi
cimenturile: CEM I 42,5 R; CEM I 42,5 N; CEM I 32,5 R.
57
Având în vedere caracteristicile pe care le are, cimentul aluminos este
recomandat pentru:
- betoane cu întărire rapidă puse în operă pe timp friguros;
- lucrări în medii agresive;
- betoane pentru căptuşirea cuptoarelor industriale;
- producerea cimentului expansiv, liant folosit la reparaţii urgente, în caz de
avarii, la construcţii subterane.
Lianţii hidraulici micşti se obţin dintr-un liant unitar şi unul sau mai multe adaosuri.
58
Constă în principal din SiO2 reactiv şi Al2O3. Proporţia de CaO reactiv trebuie să fie mai
mică de 10%. Cenuşa zburătoare calcică (W) este o pulbere fină cu proprietăţi hidraulice
şi/sau puzzolanice. Constă în principal din CaO reactiv, SiO2 reactiv şi Al2O3. Cenuşa
zburătoare calcică cu un conţinut în masă de 10...15% CaO reactiv, trebuie să conţină
minimum 25% din masă SiO2 reactiv.
Şistul calcinat (T), în special şistul bituminos calcinat, se obţine într-un cuptor
special la o temperatură de cca 800 0C. Conţine silicat dicalcic şi aluminat monocalcic şi
în proporţii mari dioxid de siliciu cu reactivitate puzzolanică. În consecinţă în stare fin
măcinată are proprietăţi hidraulice asemănătoare cimentului portland şi în plus
proprietăţi puzzolanice.
Calcarul trebuie să îndeplinească condiţiile: conţinutul de CaCO3 să fie de
minimum 75% din masă; conţinutul de argilă să nu depăşească 1,2 g/100 g; conţinutul
de carbon organic să nu depăşească 0,20% (LL) sau 0,50% (L).
Silicea ultrafină (D) provine de la reducerea cuarţului de puritate ridicată în
cuptoarele cu arc electric, folosite la producerea siliciului şi aliajelor fier-siliciu şi constă
din particule sferice foarte fine cu un conţinut de minimum 85% din masă de SiO2 amorf.
Suprafaţa specifică trebuie să fie de minimum 15 m2/g.
Adaosurile S, W, T au proprietăţi hidraulice, eventual şi puzzolanice (W, T), iar
adaosurile P, Q, V, D au proprietăţi puzzolanice.
59
Tabelul 3.10
Cimenturi portland uzuale cu adaosuri
Compoziţie (% de masă)
Denumire Simbol Componente principale Comp.
Clincher, Adaos auxiliare
k minore
Ciment Portland CEM II/A-S 80-94 6-20
Zgură de furnal 0-5
cu zgură CEM II/B-S 65-79 21-35
Ciment Portland CEM II/A-D 90-94 6-10 Silice ultrafină 0-5
cu silice ultrafină
CEM II/A-P 80-94 6-20 Puzzolană
Ciment Portland CEM II/B-P 65-79 21-35 naturală
0-5
cu puzzolană CEM II/A-Q 80-94 6-20 Puzzolană nat.
CEM II/B-Q 65-79 21-35 calcinată
CEM II/A-V 80-94 6-20 Cenuşă
Ciment Portland
cu cenuşă CEM II/B-V 65-79 21-35 silicioasă 0-5
zburătoare CEM II/A-W 80-94 6-20 Cenuşă
CEM II/B-W 65-79 21-35 calcică
Ciment Portland CEM II/A-T 80-94 6-20 Şist
0-5
cu şist calcinat CEM II/B-T 65-79 21-35 calcinat
CEM II/A-L 80-94 6-20 Calcar L
Ciment Portland CEM II/B-L 65-79 21-35 0-5
cu calcar CEM II/A-LL 80-94 6-20 Calcar LL
CEM II/B-LL 65-79 21-35
CEM II/A-M 80-94 6-20 Zgură, silice,
Ciment Portland puzzolană,
0-5
compozit CEM II/B-M 65-79 21-35 cenuşă, şist,
calcar
Ciment CEM III/A 35-64 36-65 Zgură
de CEM III/B 20-34 66-80 de 0-5
furnal CEM III/C 5-19 81-95 furnal
Silice,
CEM IV/A 65-89 11-35 puzzolană,
Ciment cenuşă
0-5
puzzolanic Silice,
CEM IV/B 45-64 36-55 puzzolană,
cenuşă
18-30 Zgură de furnal
CEM V/A 40-64 0-5
Puzzolană,
18-30
Ciment cenuşă
compozit 31-50 Zgură de furnal
CEM V/B 20-38 0-5
Puzzolană,
31-50
cenuşă
Notă: Pentru toate tipurile de ciment sunt definite toate clasele de rezistenţă;
Proporţia de silice ultrafină nu poate depăşi 10%;
În cimenturile Portland compozite, în cimenturile puzzolanice şi în cimenturile compozite
adaosurile trebuie declarate în simbolul cimentului (ex.: CEM V/A-(S-V) 32,5 N)
60
Se utilizează frecvent pentru elemente din beton sau beton armat.
Tabelul 3.11
Cimenturi cu căldura de hidratare limitată şi cu rezistenţă la agresivitatea apelor
cu conţinut de sulfaţi cu adaosuri
Adaos
Denumire Simbol
% Tip de adaos
H II/A-S 32,5
H II/A-S 42,5 6-20 Zgură de furnal
H II/A-S 52,5
Cimenturi H II/B-S 32,5
hidrotehnice H II/B-S 42,5 21-35 Zgură de furnal
H II/B-S 52,5
H III/A 32,5
H III/A 42,5 36-65 Zgură de furnal
H III/A 52,5
SR II/A-S 32,5
SR II/A-S 42,5 6-20 Zgură de furnal
SR II/A-S 52,5
SR II/A-P 32,5
Cimenturi rezistente SR II/A-P 42,5 6-20 Puzzolană naturală
la sulfaţi SR II/A-P 52,5
SR II/B-S 32,5
SR II/B-S 42,5 21-35 Zgură de furnal
SR II/B-S 52,5
SR III/A 32,5
SR III/A 42,5 36-65 Zgură de furnal
SR IIIA 52,5
61
Cimenturile hidrotehnice au rezistenţe moderate la ape sulfatice. Cimenturile
rezistente la sulfaţi rezistă în medii cu agresivitate sulfatică intensă. Cimenturile
hidrotehnice se folosesc la lucrări masive-hidrotehnice când se impune o rezistenţă
moderată la ape sulfatice. Cimenturile rezistente la sulfaţi se folosesc cu precădere la
lucrări exploatate în medii cu agresivitate sulfatică intensă.
Tabelul 3.12
Cimenturi portland albe şi colorate
Adaos
Denumire Simbol
% Tip de adaos
II A 22,5 a
II A 22,5 b max. 15 Calcar
II A 22,5 c
II A 32,5 a
II A 32,5 b max. 15 Calcar
Cimenturi portland II A 32,5 c
albe cu adaosuri II A 42,5 a
II A 42,5 b max. 15 Calcar
II A 42,5 c
II A 52,5 a
II A 52,5 b max. 15 Calcar
II A 52,5 c
PR 32,5
PR 42,5 Pigment roşu
PR 52,5
Cimenturi portland PG 32,5
colorate PG 42,5 Pigment galben
PG 52,5
PV 32,5
PV 42,5 Pigment verde
PV 52,5
Notă: A-alb; a,b,c-grad de alb; R-roşu; G-galben; V-verde
62
Cimenturile albe şi colorate sunt folosite pentru rostuiri la placaje şi tencuieli
decorative şi chiar pentru elemente de rezistenţă din beton aparent.
63
4. MORTARE CU LIANŢI ANORGANICI (MINERALI)
Tabelul 4.1
Tipuri de mortare pentru zidărie
Criteriul de clasificare Denumirea mortarului Caracteristici
Compoziţia şi metoda de obţinere
Mortar performant este aleasă de producător pentru
asigurarea caracteristicilor
Concepţia de realizare specificate
Compoziţia este rezultatul unor
Mortar de reţetă proporţii testate anterior, iar
caracteristicile sunt în concordanţă
cu proporţiile constituenţilor
Dozat şi Livrat uscat
Mortar industrial amestecat în Livrat în stare
fabrici de proaspătă
mortare
Mortar Componenţii sunt dozaţi în fabrici
Modul de obţinere Mortar predozat şi amestecaţi pe şantier
(preparare) semifabricat Mortar Varul şi nisipul sunt dozaţi şi
industrial pre- amestecaţi în fabrici şi livraţi pe
amestecat şantier, unde pot fi adăugaţi şi alţi
de componenţi (ex.: ciment)
var-nisip
Mortar preparat pe Dozat şi preparat pe şantier
şantier
Mortar de uz general (G) Utilizat pentru zidării fără
caracteristici speciale
Mortar performant, cu
Caracteristicile şi/sau Mortar în strat subţire (T) dimensiunea maximă a
domeniul de utilizare agregatelor mai mică de 2 mm
Mortar performant cu densitatea în
Mortar uşor (L) stare uscată ≤ 1300 kg/m3
64
4.1.2. Materialele componente
Liantul constituie componentul care asigură legarea particulelor solide (agregate
şi/sau adaosuri) în vederea obţinerii unui amestec întărit. Se utilizează în principal:
ciment sau var de construcţii. Trebuie să se încadreze în standardele de produs.
Agregatele sunt materialele granulare care nu participă la reacţia de întărire a
mortarului. Trebuie să îndeplinească condiţiile standardului SR EN 13139:2003. Sunt
preferate clasele de granulozitate: 0/1mm, 0/2mm, 0/4 mm, 0/8mm, 2/4mm, 2/8 mm.
Aditivii sunt materiale care se adaugă în cantităţi mici pentru a obţine anumite
modificări specificate ale caracteristicilor.
Adaosurile sunt materaiale anorganice fine, altele decât agregatul sau liantul,
care se pot adăuga în mortar pentru îmbunătăţirea caracteristicilor sau pentru a obţine
caracteristici speciale.
65
4.1.5. Caracteristicile mortarelor întărite
Caracteristicile mortarelor întărite se verifică în conformitate cu standardele:
SR EN 1015, SR EN 1745, SR EN 13501-1.
Rezistenţa la compresiune pentru mortarele performante (v. tab. 4.1.) trebuie să
fie declarată de producător. Clasele de rezistenţă la compresiune pentru mortarele de
zidărie sunt prezentate în tabelul 4.2.
Tabelul 4.2
Clase de rezistenţă pentru mortarele de zidărie
Clasa M1 M 2,5 M5 M 10 M 15 M 20 Md
Rezistenţa
la
compresiune 1 2,5 5 10 15 20 d
minimă,
N/mm2
d reprezintă rezistenţa la compresiune declarată de producător, mai mare de 25 N/mm2
66
Conductivitatea termică se verifică pentru mortare utilizate în construcţii supuse
condiţiilor termice, în special pentru mortarele uşoare, conform standardului
SR EN 1745:2003. Aceasta nu trebuie să fie mai mică decât valoarea declarată.
Durabilitatea mortarelor se apreciază prin rezistenţa la îngheţ-dezgheţ care
trebuie evaluată şi declarată în conformitate cu prevederile în vigoare de la locul de
utilizare a mortarului.
Reacţia la foc trebuie declarată de producător. Standardele în vigoare arată că
mortarele necombustibile cu un conţinut maxim de 1% (în masă sau în volum după
valoarea cea mai critică) de materiale organice se pot considera în clasa A1 de reacţie
la foc, fără încercări. La mortarele cu un conţinut >1% de materiale organice,
clasificarea privind reacţia la foc se face în conformitate cu standardul
SR EN 13501-1:2002.
Tabelul 4.3
Condiţii de expunere a zidăriilor
Clasa de expunere Condiţiile de expunere
Zidărie sau elemente pentru zidărie neprotejate
Zidărie expusă la condiţii severe saturate cu apă (din ploi abundente sau ape
subterane) expuse la frecvente cicluri de îngheţ-
dezgheţ
Zidărie expusă la condiţii moderate Zidărie sau elemente pentru zidărie expuse la
umiditate şi cicluri de îngheţ-dezgheţ
Zidărie expusă la condiţii pasive Zidărie sau elemente pentru zidărie care nu sunt
expuse la umiditate sau condiţii de îngheţ
67
Prevenirea efectelor distrugătoare ale saturării cu apă sau umidităţii, combinate şi
cu cicluri de îngheţ-dezgheţ, sau cu prezenţa unor substanţe agresive se poate face
după caz prin tratamente de impermeabilizare, acoperiri hidroizolatoare, straturi subţiri
de tencuială.
68
Prin strat de tencuială/glet se înţelege stratul aplicat prin mai multe treceri ale
aceluiaşi amestec, înainte ca la stratul anterior să înceapă întărirea. La sistemul
multistrat, ultimul strat este definit ca strat final şi poate avea sau nu un rol decorativ.
Tencuielile exterioare se pot realiza cu un mortar monostrat, cu aceleaşi funcţii ca
un sistem multistrat (v.tab.4.4).
Tabelul 4.4
Tipuri de mortare pentru tencuire sau gletuire
Criteriul Denumirea Caracteristici
Mortar Compoziţia şi metoda de obţinere este aleasă
performant de producător pentru asigurarea
Concepţia caracteristicilor specificate
de realizare Mortar Compoziţia este rezultatul unor proporţii
de reţetă pretestate, iar caracteristicile sunt în
concordanţă cu proporţiile constituenţilor
Livrat uscat
Mortar Dozat şi amestecat în
industrial fabrici de mortare Livrat în stare
proaspătă
Modul Mortar Mortar Componenţii dozaţi în fabrici şi amestecaţi pe
de obţinere semi- predozat şantier
fabricat
Mortar Varul şi nisipul dozaţi şi amestecaţi în fabrici şi
indus-
preamestecat livraţi pe şantier, unde pot fi adăugaţi şi alţi
trial
de var-nisip componenţi (de ex.: ciment)
Mortar Dozat şi preparat pe şantier
preparat pe şantier
Mortar de uz general Mortar de reţetă sau mortar performant, fără
(GP) caracteristici specifice
Mortar uşor Mortar cu densitatea aparentă în stare uscată
(LW) ≤ 1300 kg/m3
Caracteristicile Mortar colorat Mortar pentru tencuire performant, colorat cu
şi/sau (CR) ajutorul pigmenţilor sau a agregatelor colorate
domeniul Mortar monostrat Mortar de tencuire performant aplicat într-un
de utilizare pentru exterior singur strat cu aceleaşi funcţii ca un sistem
(OC) multistrat, de obicei colorat, realizat cu
agregate obişnuite şi/sau uşoare
Mortar pentru renovare Mortar performant cu porozitate şi
(R) permeabilitate la vapori de apă ridicate şi
absorbţie de apă prin capilaritate redusă,
folosit pe pereţi cu săruri solubile
Mortar pentru izolare Mortar performant cu proprietăţi specifice de
termică (T) izolare termică
69
4.2.5. Caracteristicile mortarelor proaspete
Caracteristicile mortarelor proaspete se verifică în conformitate cu standardele
SR EN 1015.
Lucrabilitatea se declară de producător. Aceasta nu trebuie să fie mai mică decât
valoarea declarată. Lucrabilitatea se determină numai pentru mortarele care conţin
aditivi pentru controlul timpului de priză, cum este de exemplu cazul mortarului industrial
livrat în stare proaspătă.
Conţinutul de aer se stabileşte atunci când utilizarea prevăzută pentru mortar
justifică acest lucru. Trebuie să se încadreze în domeniul declarat.
70
Tabelul 4.5
Clasificarea unor caracteristici ale mortare de tencuire întărite
Caracteristica Clase Condiţii de încadrare
CS I 0,4...2,5
Rezistenţa la compresiune, CS II 1,5...5,0
2
N/mm CS III 3,5...7,5
CS IV ≥6
Coeficientul de absorbţie de W0 -
apă prin capilaritate, W1 ≤ 0,40
kg/m2min0,5 W2 ≤ 0,20
Conductivitatea termică, T1 ≤ 0,1
W/mK T2 ≤ 0,2
71
ANEXA 1
PLĂCI GIPS-CARTON
Forţa de rupere Observaţii
Tipul* Dimensiuni**, mm minimă la
încovoiere***, N
h l L Transv. Long.
P 400; 1200; Pe o faţă se pot aplica
(de bază) 9,5; 600, 1500; 125 180 tencuieli de ipsos şi
12,5 900; 1800; 165 235 decoraţiuni;
1200 2000 Pot fi perforate
A 9,5; 600; 1200; 160 400 Pe o faţă se pot aplica
12,5; 625; 1500; 210 550 tencuieli de ipsos şi
15; 900; 1800; 250 650 decoraţiuni
h 1200; 2000 16,8 h 43 h
1250
R 12,5 600; 1200; 300 725 Pentru aplicaţii speciale;
(cu rezistenţă 15 625; 1500; 360 870 Pe o faţă se pot aplica
crescută) h 900; 1800; 24 h 58 h tencuieli de ipsos şi
1200; 2000 decoraţiuni
1250
D 9,5 600; 1200; 160 400 Cu performanţe
(cu densitate 12,5 625; 1500; 210 550 îmbunătăţite;
controlată, 15 900; 1800; 250 650 Pe o faţă se pot aplica
pentru h 1200; 2000 16,8 h 43 h tencuieli de ipsos şi
anumite 1250 decoraţiuni
aplicaţii)
E 9,5 600; 1200; 160 400 Cu grad redus al
(pentru 12,5 625; 1500; 210 550 absobţiei de apă şi
izolaţii de 15 900; 1800; 250 650 permeabilitate minimă la
pereţi h 1200; 2000 16,8 h 43 h vapori de apă;
exteriori) 1250 Nu se aplică decoraţiuni
F 9,5 600; 1200; 160 400 Miezul de ipsos conţine
(cu rezistenţă 12,5 625; 1500; 210 550 fibre minerale şi/sau alte
îmbunătăţită 15 900; 1800; 250 650 adaosuri;
la h 1200; 2000 16,8 h 43 h Pe o faţă se pot aplica
temperaturi 1250 tencuieli de ipsos şi
înalte) decoraţiuni
H 9,5 600; 1200; 160 400 Absorbţia de apă totală:
(cu grad 12,5 625; 1500; 210 550 max. 5% pentru H1;
redus al 15 900; 1800; 250 650 max. 10% pentru H2
absobţiei de h 1200; 2000 16,8 h 43 h max. 25% pentru H3
apă) 1250
I 9,5 600; 1200; 160 400 Pe o faţă se pot aplica
(cu duritate 12,5 625; 1500; 210 550 tencuieli de ipsos şi
superficială 15 900; 1800; 250 650 decoraţiuni
crescută) h 1200; 2000 16,8 h 43 h
1250
*
Se pot realiza şi plăci cu performanţe combinate; ** Sunt posibile şi alte dimensiuni;
***
Forţa de rupere este în concordanţă cu grosimea plăcii
72
ANEXA 2
(SR EN 197-1:2002)
Rezistenţă la Rezistenţă la
compresiune, întindere prin Priza, Stabilitatea,
N/mm2 încovoiere, ore mm
N/mm2
2 7 28 2 7 28 Început Sfârsit
zile zile zile zile zile zile
73
ANEXA 3
(CP012/1-2007)
74
ANEXA 3
(continuare)
75
ANEXA 3
(continuare)
76
BIBLIOGRAFIE
2. Bob C., Buchman I., Jebelean E., Roşu Maria, Roşu Constanţa, Materiale de
construcţii, vol 1, Ed. Universităţii Tehnice Timişoara, 1995.
3. Buchman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iureş Liana, Controlul calităţii lianţilor,
mortarelor şi betoanelor, Ed. Orizonturi Universitare, Timişoara, 2003.
4. Jebelean E., Bob C., Buchman I., Badea C., Iureş Liana, Controlul calităţii
materialelor anorganice şi organice utilizate în construcţii, Ed. Orizonturi Universitare,
Timişoara, 2008.
5. Jones R., Făcăoaru I., Încercarea nedistructivă a betonului, Ed. Tehnică, Bucureşti,
1972.
11. *** Normativ pentru încercarea betonului prin metode nedistructive, C 26-85.
12. *** Normativ pentru executarea îmbrăcăminţilor rutiere din beton de ciment în
sistemele cofraje simple şi glisante, NE 014-2002.
77
*** SR EN 459-1:2003 – Var pentru construcţii, Partea 1: Definiţii, caracteristici şi criterii
de conformitate (varuri aeriene, varuri hidraulice)
78
*** SR EN 1015-19:2003 - Metode de încercare a mortarelor întărite de zidărie
(permeabilitatea la vapori de apă a mortarelor pentru tencuială)