OPERACIONES BASICAS EN

TECNOLOGIA FARMACEUTICA
“OPERACIONES CON SÓLIDOS
PULVERULENTOS”

ROSENDO ARCHBOLD JOSEPH

 CONTENIDO
• Pulverización
a. Introducción
b. Teoría de la pulverización
c. Balance energético de la pulverización
d. Efecto de la pulverización sobre la distribución de
tamaños de partículas
e. Equipos de pulverización
f. Criterio de selección del equipo de pulverización
• Separación de partículas en función de su tamaño
a. Métodos de separación
b. Criterios de selección del procedimiento de separación
 CONTENIDO
• Mezclado de sólidos
a. Introducción
b. Mecanismo de mezclado
c. Mecanismo de segregación
e. Índice de mezclado
f. Velocidad de mezclado
g. Equipos de mezclado
h. Criterios de selección de equipos de mezclado

• Bibliografía
 1. Pulverización

• Introducción
La pulverización se define(p. 365 Vila Jato, Vol. I), como el
proceso de reducción, por medios mecánicos, del tamaño
de partícula de los sólidos pulverulentos.
• Objetivos
1. Toda reducción en el tamaño de las partículas de un solido
pulverulento implica un incremento en el valor de su
superficie especifica.
 Teoría de la pulverización

Hasta el momento no se dispone de una teoría de aplicación

general para la pulverización, este desarrollo teórico
incompleto puede justificarse por la propia complejidad del
proceso, sin embargo, se han desarrollado algunos aspectos
que, aunque de forma parcial o limitada, resultan útiles
para caracterizar algunas facetas de esta operación.
“Cuando se aplica una presión sobre una partícula solida, ésta
experimentará una deformación; es decir, un cambio en
alguna de sus dimensiones con respecto a los valores
originales”.
originales” Para caracterizar esta deformación es
necesario distinguir los materiales elásticos de los plásticos.
 Teoría de la pulverización
En el caso de materiales elásticos, la deformación cesa cuando deja de
aplicarse la fuerza que la produjo y la partícula recupera sus
dimensiones iníciales, para este tipo de material existe una relación
lineal entre la intensidad de la presión aplicada y la magnitud de la
deformación tal como lo establece la ley de Hooke(figura No1), la
pendiente del trazado rectilíneo presión – deformación se conoce como
módulo de Young. Este parámetro constituye, por lo tanto, una
medida de la facilidad con que se deforma elásticamente un material.
Para cada producto, existe un valor de presión por encima del cual
éste sufriría una deformación de magnitud no aceptable por parte de
sus estructuras, produciéndose entonces su fractura. La fragmentación
lleva apareada la liberación de las tensiones acumuladas en el material
por la aplicación de la presión.
Presión

Punto de fractura

Deformación elástica
elá

Deformación

Figura No 1 Relación presión- deformación para sólidos elásticos

 Teoría de la pulverización

En el caso de materiales plásticos, el comportamiento resulta algo más

complejo. Para presiones de pequeña intensidad, se observan
deformaciones típicamente elásticas (figura No2), si se supera el limite
elástico del material, la deformación pasa a ser permanente (plástica).
Además, para presiones de intensidad superior a las correspondiente al
límite elástico, la relación presión-deformación deja de ser lineal. Al
igual que en los materiales elásticos, la aplicación de presiones de
intensidad superior a la del punto de fractura provocará la
fragmentación de la partícula.
Presión

Deformación plástica

Punto de fractura
Límite elástico

Deformación elástica

Deformación
Figura No 2 Relación presión- deformación para sólidos plásticos
 Teoría de la pulverización

Para ambos tipos de materiales, el valor del

área bajo la curva presión-deformación,
constituyen una medida de la energía
necesaria para provocar la fragmentación de
las partículas de un material. Nótese que,
cuanto más elevada sea la presión
correspondiente al punto de fractura y
cuanto más acusada la deformación que
produce la aplicación de la presión, mayor
será la energía necesaria para fragmentar un
material.
 Balance energético de la pulverización

La pulverización es una de las operaciones que tiene un

menor rendimiento energético. Normalmente, menos de un
2% de la energía aportada a lo largo del proceso se utiliza
para reducir el tamaño de las partículas de sólido. Este
rendimiento tan bajo tiene su origen en las numerosas e
importantes perdidas energéticas, entre las que cabe
destacar las deformaciones plásticas o elásticas de las
partículas, el transporte del material dentro de los molinos,
las fricciones entre las partículas y de este con las paredes
de la cámara de pulverización, las vibraciones mecánicas y,
especialmente, la generación de calor.
 Balance energético de la pulverización

Se han desarrollado una serie de teorías útiles para predecir

el gasto energético necesario para conseguir una
determinada reducción en el tamaño de las partículas.
Todas ellas toman como punto de partida la ecuación
diferencial propuesta por Walker:
dE/dD = c/Dn
En esta expresión se establece que la energía necesaria (dE)
para provocar reducción del tamaño de partícula (dD), es
inversamente proporcional al tamaño de las partículas (D),
elevado a un exponente adecuado (n). En esta ecuación ©
es una constante que refleja la eficiencia del proceso.