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INTRODUCCIÓN
1.1.1 Siderurgia basada en mineral
Figura 1 Siderurgia a partir de mineral
Figura 2 Acería del siglo XXI. Siderurgia sin coque
Figura 3 Procesos principales de fabricación de aceros
Figura 5 Proceso N.R.I.M (Japón) de acería continua (C.S.M)
1.1.2 Siderurgia basada en chatarra
Figura 6 Siderurgia a partir chatarra
Figura 7 Alternativas europeas para la siderurgia (CECA)
Figura 8 Rutas alternativas europeas para fabricación de acero
Figura 11 Convertidor Bessemer
Figura 12 Convertidor Tröppenas de soplado lateral
Figura 13 Convertidor LD
Figura 14 Fases de colada en el oxiconvertidor LD
Figura 15 Convertidor Kaldo
Figura 16 Convertidor Rotor
Figura 22 Fundamento del afino continuo
1.2.3 Afino sobre solera (Siemens-Martin)
Figura 24 Combustión en horno Siemens-Martin
Figura 26 Quemador fuel-oil en Siemens-Martin
1.2.4 Hornos de arco eléctrico
Figura 27-a Horno de arco tipo Stassano
Figura 27-b Horno de arco tipo Girod
Figura 27-c Horno de arco tipo Héroult
1.2.5 Simple refusión
Figura 28 Esquema de horno de inducción
Figura 29 Horno de Inducción de Crisol sin Núcleo
Figura 30 Horno de Inducción de Canal con Núcleo
Figura 31 Hornos de canal de colada automática en moldeo ABB
Figura 32 Hornos de inducción al vacio Balzers
Figura 34 Esquema del proceso de refusión y afino bajo electroescoria
Figura 35 Electrodo para arco-plasma no transferido
Figura 36 Tipos de arco plasma
Figura 37 Horno de Electron Beam
HORNO ELÉCTRICO DE ARCO
2.1 Principio de funcionamiento
2.2 Materiales de car
2.2.2 Prerreducidos
2.2.3 Otros materiales de carga
2.2.4 Instalaciones de transporte
2.3 Nave de hornos
Figura 38 Nave de hornos
2.3.1 Instalación eléctrica de alta
2.3.2 Equipo eléctrico del horno
Figura 39 Vista simplificada de horno de arco
Figura 40 Esquema de instalación del horno de arco
Figura 41 Características y estabilidad del arco eléctrico en el H.E.A
Figura 43 Potencia específica del transformador en hornos de arco
Figura 48 Relación magnetohidráulica TW. (1) Posición de reposo
Figura 49 Relación magnetohidráulica TW. (2) Subida del electrodo
Figura 50 Relación magnetohidráulica TW. (3)Bajada del electrodo
2.3.3 Caseta de bombas hidráulicas
2.3.4 Cabina de control y mando
Figura 51 Panel de control del horno de arco
2.3.5 Horno propiamente dicho
2.3.6 Equipos auxiliares
Figura 53 Quemador oxi-combustible
2.3.7 Tolvas y dosificadores
2.3.8 Zona de cucharas
2.4 Descripción del Horno de Arco
2.4.1 Cuba del horno
Figura 54 Cuba de horno de arco, piquera frontal, no refrigerado
Figura 56 Cuba de horno de arco E.B.T. con refrigeración por agua
2.4.2 Bóveda del horno
Figura 59 Bóveda y parte superior de la cuba del horno de arco
Figura 60 Bóvedas de horno de arco
Figura 61 Bóveda fija y carga por la puerta de trabajo
Figura 62 Carga de horno por bóveda desplazable
Figura 63 Carga de horno por bóveda pivotante
Figura 65 Cestas de carga
Figura 72 Precalentamiento de chatarra acería
Figura 73 SMS Verticon. Precalentamiento de chatarra
Figura 75 Balance de energía, KWh/T. Verticon Schloemann- Siemag AG
2.4.3 Electrodos
Figura 77 Cuba electrolítica para aluminio
Figura 79 Electrodo Söderberg
Figura 80 Fabricación de electrodos de grafito Genosa- Pechiney- Sers
2.4.4 Equipo conductor y soporte
2.5 Horno de Arco de Corriente Continua
2.5.1 Características del horno
Figura 86 Horno de arco de corriente continua. Sistema ABB
Figura 87 Horno de arco de corriente continua. Sistema NKK-GHH
Figura 88 Horno de arco de corriente continua. Sistema CLECIM
Figura 91 Proceso ELRED
2.6 Refractarios
2.6.1 Generalidades
Figura 92 Sistema de refrigeración en horno arco, corriente continua
2.6.2 Clasificación
2.6.3 Refractarios arcillosos (silico-aluminosos)
2.6.4 Refractarios aluminosos
2.6.5 Refractarios siliciosos
2.6.6 Refractarios magnésicos
2.6.7 Refractarios especiales
2.7 Materias Primas de Acería Eléctrica
2.7.1 Carga metálica
2.7.2 Oxidantes
2.7.3 Escorificantes y fundentes
2.7.4 Agentes de hervido
2.7.5 Desulfurantes
2.7.6 Reductores
2.7.7 Recarburantes
2.8 Fabricación de Acero en Horno de Arco
2.8.1 Número de escorias según carga y producto final
2.8.2 Marcha de colada según proceso básico
Figura 94 Células galvánicas usadas en sensores de oxígeno
Figura 96 Fases de una colada en horno de arco
Figura 98 Eliminación de fósforo, azufre y oxígeno en H.E.A
2.8.3 Cronología de colada en horno eléctrico de arco
Figura 100 Cronología de marcha en H.E.A. básico, dos escorias
2.8.4 Marchas especiales
Figura 101 Lingote. Acero efervescente. Acero semicalmado
2.8.5 Horno eléctrico con revestimiento ácido
Figura 105 Cronología de marcha en horno de arco en ácido
HORNO ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN
3.1 Fundamento y equipo
Figura 107 Perfiles de bobina inductora en hornos de inducción de crisol
Figura 109 Horno de inducción de crisol insertec, media frecuencia
Figura 110 Esquema Horno de Inducción
3.1.1 Clasificación según diseño
Figura 111 Esquema idealizado de principio del inductor
Figura 112 Evolución histórica de los inductores en los hornos de canal
Figura 113 Representación de un inductor
Figura 114 Hornos de inducción de canal. Tipos de cuba para hierro
Figura 115 Horno de inducción de canal, tipo basculante
Figura 116 Horno de inducción de canal y tambor
Figura 117 Horno de inducción de canal vertical
3.1.2 Clasificación según frecuencia de la corriente
3.1.3 Clasificación según revestimiento
3.1.4 Comparación entre horno de inducción de crisol y horno de arco
3.1.5 Comparación entre horno de inducción de crisol y horno de canal
3.3 Aplicaciones de la inducción
Figura 121 Hornos de inducción para dúplex de colada continua
Figura 125 Dúplex cubilote-antecrisol de inducción de canal
4.1 Principio de funcionamiento
Figura 127 Vacuum Arc Remelting, (V.A.R.)
4.2 Descripción
4.3 Proceso de fusión
4.4 Metalurgia y campos de aplicación
5.1 Principio
5.2 Descripción
5.2.1 Horno monofásico
5.2.2 Horno trifásico
5.2.3 Horno bifilar
5.2.4 Lingoteras
5.2.5 Otras soluciones tecnológicas
5.3 Proceso de fusión
5.3.1 Electrodos
5.3.2 Arranque
5.4 Metalurgia y campos de aplicación
5.4.1 Escorias
5.4.2 Proceso de depuración
5.4.3 Resultados obtenidos
6.1 Principio de funcionamiento
6.3 Operación
6.4 Ventajas y aplicaciones
HORNO PLASMA (PLASMA ARC REMELTING, P.A.R.)
7.1 Principio de funcionamiento
Figura 132 Interfase horno-reactor/plasma
Figura 133 Electrodo para arco-plasma tranferido
7.2 Equipo
Figura 134 Esquema de horno plasma, arco transferido
7.2.2 Subsistemas del plasma
7.3 Operación
7.4 Ventajas y aplicaciones
Figura 136 Horno cuchara con calentamiento por arco-plasma
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Tecnologia del Acero-Parte I

Tecnologia del Acero-Parte I

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