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Medir a produtividade não é uma tarefa muito difícil, porém você precisa ter
dados confiáveis, para obter resultados consistentes; e muita persistência, para
manter os dados sempre atualizados.
O constante monitoramento da produtividade pode ser uma ótima ferramenta
para a tomada de decisões. Com base nos dados de produtividade, a empresa
pode ajustar a sua capacidade produtiva, visando uma maior otimização dos
seus recursos. Entre outras ações, que podem ser encaminhadas, temos: o remanejamento de mão-de-obra,
treinamentos, banco de horas, novas contratações, etc. Destacamos que estes ajustes afetam positivamente a
produção e, por conseqüência, a produtividade.
A produtividade pode ser medida em qualquer ambiente de trabalho, seguem abaixo dois exemplos:
A primeira coisa a se fazer é tirar uma “fotografia” da sua empresa, isto é, você tem
que saber como sua empresa funciona. Crie um histórico da sua produção,
identifique as máquinas, possíveis sazonalidades, pessoas envolvidas, produtos,
processos, etc..
A seguir, determine:
1. O que é fundamental controlar (máquinas, setores ou pessoas);
2. A Unidade de Medida ideal para cada Unidade de Controle (tempo, m2, m3, etc.), conforme exemplo
abaixo:
M2 = Tome a área do seu produto a ser pintada em m2 (metro quadrado), então o seu
produto e a sua capacidade de produção serão medidos em “metros-quadrados de área
pintada”;
H = escolha o tempo de produção de um determinado item, assim seu produto e sua
capacidade de produção serão medidos em “Horas”;
E assim por diante.
3. A engenharia dos produtos ou serviços, as matérias-primas utilizadas, bem como as operações
envolvidas, com os seus respectivos tempos de produção.
4. A capacidade de produção da unidade que você deseja controlar;
Medindo a capacidade produtiva de cada unidade de controle, com base na respectiva unidade de medida,
pode-se determinar a capacidade de produção total/potencial da empresa. Esta capacidade pode, para efeitos
de comparação, ser transformada num percentual, por exemplo: 1.000 m2/por dia, é equivalente a 100% da
capacidade total/potencial da empresa.
Após identificar a capacidade de produção total/potencial, por unidade de controle e geral da empresa,
podemos iniciar o processo de lançamento dos dados, referentes à produção efetivamente realizada. A
comparação entre estes dois dados permitirá identificarmos problemas de produção, que afetam a
produtividade, por exemplo: a falta de matéria-prima impediu que determinada ordem de produção fosse
executada.