PLANEACION AGREGADA

QUE ES LA PLANEACION DE VENTAS Y

OPERACIONES?

Es un proceso que ayuda a ofrecer:

 un mejor servicio al cliente

 manejar un inventario mas bajo

 Ofrecer al cliente tiempos de entrega mas breves

 Estabilizar los indices de produccion

 Facilitar a la gerencia el manejo del negocio

COMO LO HACEN?
Con trabajo en equipo entre los departamentos de
ventas, operaciones, finanzas y desarrollo de productos!
GENERALIDADES DE LAS ACTIVIDADES
DE PLANEACION DE VENTAS Y
OPERACIONES
• El termino planeacion de ventas y operaciones se creo
en las empresas para hacer referencia al proceso que
ayuda a las compañias a mantener un equilibrio entre la
oferta y la demanda.
• Esta nueva terminologia tiene como objetivo captar la
importancia del trabajo multifuncional
• La mercadotecnia desarrolla un plan de ventas que
comprende los siguientes 3 a 18 meses
• El area de operaciones elabora un plan de operaciones
como resultado del proceso
• Al encontrarse en los volumenes agregados de ventas y
productos las funciones de mercadotecnia y
operaciones pueden desarrollar planes sobre la forma
en que se cubrira la demanda.
PLANEACION ESTRATEGICA
 La planeacion a largo plazo se lleva a cabo
anualmente
 La planeacion a mediano plazo csi siempre cubre
un period de 3 a 18 meses
 La planeacion a corto plazo cubre un periodo que
va desde un dia hasta seis meses
PRINCIPALES OPERACIONES Y ACTIVIDADES
DE LA PLANEACION DEL ABASTO
REQUERIMIENTOS PARA EL SIS. DE
PLANEACION DE LA PROD.
PLANEACION AGREGADA
METODOS DE PLANEACION
AGREGADA
ESTRATEGIAS DE PLANEACION
 Variar el numero de trabajadores
 Variar las horas trabajadas

 Varias los niveles de inventario

 subcontratar
EJEMPLO 1
Supongamos que una empresa esta comenzando a elaborar un nuevo
producto. Su politica consiste en mantener una fuerza de trabajo estable, d
emanera que la posibilidad de contratar y despedir trabajadores durante las
fluctuaciones de la demanda queda eliminada. Para abreviar, el analisis se
limita a un periood de planeacion de seis meses, si bien es probable que la
compañía tome un año porque un plan anual abarca toda la gama de
variaciones de las ventas. Los datos pertinentes estan a continuacion:

Period Demanda Datos del costo y condiciones

o de unidades
ventas
mes
1 1300 No hay inventario inicial disponible

2 850 Costo regular de fabricacion = $100 por unidad

3 1200 Costo de fabricacion en tiempo extra = $150 por

unidad
4 1450 Costo de subcontratacion = $130 por unidad

5 900 Costo de manejo de inventario = $2 por unidad y

por mes
6 800 Costo de pedidos atrasados = $10 por unidad por
mes
PLAN 1
 Utilizar una fuerza de trabajo minima, no permitir que se
atrasen los pedidos ni que se incurra en costos de manejo de
inventarios y subcontratar capacidad adicional cuando se
requiera.
NOTAS:
 La politica de no acumular inventario podria deberse a la falta
de instalaciones par almacenar.
 La politica de limitar la fuerza de trabajo inicial es una tactica
conservadora par ala elaboracion de un producto nuevo.
 Se usa por lo tanto una capacidad minima de 800 unidades
(la demanda mensual mas baja) y la produccion de unidades
adicionales para atender exactamente la demanda cada mes
sera subcontratada.
PLAN 2
 Utilizar una fuerza de trabajo lo bastante grande
para satisfacer la demanda annual de ventas sin
tiempo extra ni subcontratacion y permitir que se
incurra en costos de manejo de inventario y de
atraso de pedidos
COSTO TOTAL = $530 000 + $156 000 = $686 000

COSTO TOTAL = $650 000 + $8500= $658 500

METODO DE PRUEBA Y ERROR
 Los metodos a base de prueba y error que dependen de
tablas y graficas se usaron exclusivamente para la planeacion
agregada antes del advenimiento de las tecnicas
matematicas de los años 50’s.
 La planeacion de la produccion para hacer frente a la
demanda de ventas fue estructurada como un modelo de
distribucion por E.F. Bowman. Las columnas de destino de la
matriz de distribucion se convirtieron en periodos de demanda
y los renglones de oferta asumieron la forma de diversas
maneras de producir las unidades solicitadas.
EJEMPLO 2
 La compañia del ejemplo 1 ha reconocido
restricciones adicionales y del costo permanecen
sin cambio; pero la fuerza de trabajo regular se
limita al 60% de la prevista en el plan 2, el tiempo
extra no puede pasar del 25 % del tiempo regular y
la capacidad del subcontratista se limta a 300
unidades por mes en los primeros 3 meses y a 450
unidad en los ultimos 3 meses. Se guardo un
inventario inicial de 300 unidades provenientes del
subcontratista antes del periodo 1 y se desea una
acumulacion de 400 unidades al finalizar el
periodo 6. esas restricciones aparecen como
condiciones marginales en la matriz de enseguida.
MODELO DE PROGRAMACION
LINEAL
 El modelo de transporte es una muestra del
enfoque de la programacion lineal mediante la
planeacion de la producción.
 Los metodos generales de PL moderan algunas de
las restricciones impuestas por el formato de
transportacion.
 Una mejora importante es la posibilidad de incluir el
costo de cambiar el ritmo de producción, como
cuando se varia el numero de trabajadores.
 Una posible ampliacion es la incusion de varios
productos, en diversos lugares, en un solo analisis.
REGLA DE LA DECISION LINEAL
 El empleo de ecuaciones lineales como reglas de dicision lineales
fuer propuesto a mediados de los años cincuenta como un método
para especificar los niveles optimos de producción y el tamaño de la
fuerza de trabajo.
 Se desarrollaron curvas cuadraticas de costo por separado para la
contratacion y el despido de empleados, el tiempo extra y la
posesion y escasez de inventario.
 Diferenciando estas funciones de costo y combinandolas con los
costos regulares de nomina, se obtienen dos expresiones basicas:
una es la regla que define el tamaño de las fuerzas de trabajo para
el periodo; la otra establece el ritmo de producción para el mismo
periodo. La formula de la expresion se muestra en la ecuacion
siguiente:
 Pt= a0 St + a1 St+1 + a2 St+2 … + bWt + c - dIt-1
 Wt = e0 St + e1 St+1 + e2 St+2 … + fWt-1 + g - hlt-1

Donde
Pt = ritmo de producción para el periodo t
Wt = fuerza de trabajo para el periodo t
St = pronostico de la demanda en el periodo j

las a, b, c , d y las e, f, g ,h = constantes

establecidas de acuerdo con estimaciones
estadisticas basadas en datos contables y en
estimaciones subjetivas de la administracion
METODO DE COEFICIENTES DE ADMINISTRACION
 Un procedimiento para mdelar la toma de decisiones administrativa
aplicando el analisis de regresion a decisiones anteriores fue
propuesto por Bowman.
 Sugirio que podría ser una mejor politica mejorar las decisiones
adminstrativas anteriores en vez de introducir modelos explicitos
nuevos para “soluciones optimas”.
 Su modelo de coeficiencia de administracion esta respaldado por
el argumento logico de que los administradores deben saber que
factores son importantes para su trabajo y tener una “percepcion” de
las soluciones correctas, ya que de otro modo no ocuparian sus
puestos actuales. Por lo tanto, se pueden encontrar buenas
directivas para el futuro en los registros de las actuaciones
anteriores, de las cuales se habran eliminado las acciones
apresuradas o de emergencia, de mas baja calidad.
METODO DE COEFICIENTES DE
ADMINISTRACION
 En una determinada situación repetitiva, el primer paso
consiste en expresar los factores de decisión en términos de
valores observables o predecibles.
 Una formula para el ritmo de producción podría adoptar la
siguiente forma:
Pt = a W t-1 - bIt-1+ cFt-1 + K
 Lo cual implica que el ritmo en el periodo t depende del
tamaño de la fuerza de trabajo y del inventario disponible
durante el periodo anterior (t -1) y del pronostico de la
demanda para el periodo siguiente (t+1), mas alguna
constante K.
 Los valores críticos para los coeficientes a,b,c se derivan de
los valores históricos reales de P, W, I y F.
PROGRAMACION POR NIVELES
 Una programacion nivelada mantiene constante la
produccion durante un periodo. Es una combinacion de las
estrategias que se mencionaron anteriormente.
 Por cada periodo mantiene constante la fuerza de trabajo y
bajo el inventario y depende de la demanda para mover los
productos
 La produccion nivelada tiene muchas ventaja, por lo que se
convierte en la columna vertebral de la produccion justo a
tiempo:
 Es posible planear todo el sistema para minimizar el inventario y
el trabajo en proceso
 Las modificaciones al os productos estan actualizadas gracias a
la poca cantidad de trabajo en proceso
 Hay un flujo uniforme en todo el sistema de produccion
 Los articulos comprados a los proveedores se entregan cuando
se necesitan y, de hecho, a menudo, se entregan directamente a
la linea de produccion.
CASO TOYOTA
 Toyota Motor Corporation, crea un plan de
produccion anual que muestra el numero total de
automoviles a fabricar y vender.
 El plan de produccion agregado crea los
requerimientos del sistema para producir esta
cantidad total con una programacion nivelada.
 El secreto del éxito en la programacion nivelada
japonesa es la uniformidad de la produccion.
 El plan agregado se traduce en programas
mensuales y diarios que manejan los productos en
secuencia en todo el sistema de produccion.
PLAN TOYOTA
1. Dos meses de anticipacion se establecen los tipos de
automóviles y las cantidades. Esto se convierte en un plan
detallado un mes antes
2. Estas cantidades se dan a los subcontratistas y proveedores
para que puedan planear la forma en que van a cubrir las
necesidades de Toyota
3. Las necesidades mensuales de distintos tipos de autmoviles
se traducen a programas diarios.
4. Por ejemplo: si en un mes se necesitan 8000 unidades del
automovil tipo A, ademas de 6000 del tipo B, 4000 del tipo C
y 2000 del tipo D, y si se supone que la linea funciona 20
dias al mes, se tendria una produccion diaria de 400, 300,
200 y 100, respectivamente. Ademas se seguiria una
secuencia de cuatro unidades de A, tres de B, dos de C y
una de D cada 9.6 min. En un dia de dos turnos (960 min.)
PLAN TOYOTA
 Cada trabajador opera un numero determinado de
maquinas, produciendo una secuencia de productos.
Para emplear esta tecnica de programacion nivelada,
1. La produccion debe ser repetitiva (formato de linea de
ensamblaje)
2. El sistema debe contener una capacidad en exceso
3. La produccion del sistema debe ser fija durante un periodo
(de preferencia 1 mes)
4. Debe existir una relacion uniforme entre compras,
mercadotecnia y produccion
5. El costo de manejo de inventario debe ser alto
6. Los costos del equipo deben ser bajos
7. La fuerza de trabajo debe tener habilidades multiples
FUENTES DE INFORMACION
 Riggs, Sistemas de produccion
Ed. Limusa 3ª. Ed.

 Chase, R. , Jacobs, F. Robert y Aquilano, N.

Administracion de operaciones
Ed. Mc-Graw-Hill
Duodecima ed.