Phase avant-projet : Conception de solutions à treillis et à poteaux

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Phase avant-projet : Conception de solutions de poutres à

treillis et de poteaux
Ce document présente différentes applications de treillis ainsi que des exemples de
conception de treillis et de poteaux pour des bâtiments à un seul niveau.

Sommaire
1. Introduction 2

2. Poutres à treillis 2

3. Poteaux 7
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4. Références 8
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1. Introduction
Une poutre à treillis peut se définir comme étant une poutre à âme ouverte, formée par un
agencement triangulaire d'éléments linéaires. Un agencement type de treillis est illustré à la
Figure 1.1. Cet agencement est doté de « membrures » (l'équivalent des semelles) parallèles, «
l'âme » étant composée d'un mélange de « diagonales » et de « montants », ces derniers étant
disposés à angle droit par rapport aux membrures. De nombreux autres agencements de treillis
sont possibles : avec d'autres dispositions des diagonales, parfois avec seulement des
diagonales (pas de montants), parfois avec des membrures non parallèles.

A
B
C
D
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Légende : A – Membrure supérieure, B – Montant, C – Diagonale, D – Membrure inférieure

Figure 1.1 Différentes parties d'une poutre à treillis

2. Poutres à treillis
Le principal avantage d’une poutre à treillis par rapport aux autres solutions tient au fait, qu'à
l'aide d'une conception adéquate, elle permet d'obtenir un élément porteur efficace, solide et
rigide. Le choix pour la structure de couverture entre une poutre à treillis et une poutre en
acier à âme pleine est souvent d'ordre économique, où la portée et l’importance de la charge
comptent pour beaucoup. Plus la poutre en acier à âme pleine est massive et présente des
portées importantes, plus le treillis permet de dégager des économies de poids ; lorsque les
gains en matériau compensent le surcoût de fabrication, l'option du treillis est retenue.
Lorsqu’il s’agit de choisir entre une poutre à treillis articulée et une poutrelle laminée à chaud
articulée, le treillis est généralement le meilleur choix pour des portées supérieures à 15 m
avec des charges élevées.

Souvent, le moyen le plus économique pour stabiliser un bâtiment non cloisonné consiste à
choisir une ferme de toiture avec poteaux articulés et une tôle de couverture servant à la fois
de contreventement latéral aux arbalétriers et de diaphragme pour transférer les forces du vent
vers les contreventements. Lorsqu'il est important de limiter au maximum la hauteur du
bâtiment, ou lorsqu'il y a peu de place pour intégrer un contreventement vertical, la réalisation
de portiques peut-être envisagée: ils présentent en effet une hauteur de section moindre du fait
qu'ils sont soumis à une répartition différente du moment de flexion.

La possibilité de faire passer dans l'âme d'un treillis les conduits de ventilation et de réseaux
et des équipements techniques est un avantage à considérer.
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2.1 Applications
Les treillis sont principalement utilisés dans les fermes de toiture et les contreventements, où
ils sont alors considérés comme des poutres à treillis, voir la Figure 2.1. Parfois, il peut aussi
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être avantageux de les utiliser pour des chevêtres et des poteaux, par exemple dans le cas de
poteaux de très grande taille présentant un moment fléchissant dominant.
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Légende :
A – Contreventement horizontal destiné à être utilisé avec des poteaux articulés
B-B – Ferme de toiture
C-C et D-D – Contreventements verticaux

Figure 2.1 Treillis

2.2 Conception
Il convient de concevoir la poutre à treillis pour faire en sorte que les charges s'exercent au
niveau des noeuds d’assemblages, afin de réduire au maximum l'ampleur du moment de la
membrure. Cela signifie que les pannes sont posées au-dessus des assemblages de la
membrure supérieure et que les poutres pour des monte-charges sont suspendues au niveau
des assemblages de la membrure inférieure. Lorsque les dimensions des membrures sont
importantes il est possible d'appliquer des charges mineures entre les noeuds d’assemblages.

2.2.1 Fermes de toiture

Dans les bâtiments industriels, les portées courantes vont de 12 à 35 m. Les fermes de toiture
sont fabriquées en atelier puis transportées sur le chantier de construction, si possible d'un
seul tenant. Il est possible de diviser en deux ou en plusieurs parties les composants les plus
longs, pour les assembler sur site. Pour les bâtiments larges et si des poteaux internes sont
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acceptables, il est préférable de diviser le bâtiment en deux parties. Pour éviter d'avoir un
chéneau interne qui présente toujours un risque de fuite, il est possible de conserver une crête
et d'utiliser deux fermes à treillis, voir la Figure 2.2. Du fait que, normalement, la hauteur
libre requise se situe à la partie la plus basse des arbalétriers, la hauteur disponible au milieu

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du bâtiment est importante : il est possible d'en profiter pour y placer une poutre à treillis
principale et se passer ainsi d'un poteau intérieur sur deux.

B b
c
h
b b b
a a a a a

B
A B-B
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Légende
A – Ferme de toiture a – poteau
B-B – Poutre à treillis principale b – ferme de toiture
h – Hauteur disponible pour la poutre à treillis principale c – poutre à treillis principale

Figure 2.2 Ferme de toiture et poutre à treillis principale

L'inclinaison du toit est normalement choisie entre 1:16 ou 1:10, en fonction du type de
toiture. Une inclinaison inférieure à 1:16 est à utiliser avec prudence : en effet, la flèche
diminue l'inclinaison et si la pente réelle du toit devient trop faible, il y a un risque que l'eau
ne s'écoule pas correctement et qu'il se produise une accumulation d'eau (effet de mare). La
pente la plus faible possible dépend de l'importance de la charge de neige. Pour obtenir une
estimation grossière de la hauteur de coupe à retenir pour une poutre à treillis à deux versants,
il est recommandé d'observer le rapport suivant : pour une inclinaison de toit de 1:16 H = L/25
– L/30 et pour une inclinaison de 1:10 H = L/35 to L/40 où H correspond à la hauteur au
niveau de l'appui. Pour les poutres à treillis à membrures parallèles, le rapport est d'environ H
= L/20.

Les modèles de poutres à treillis les plus généralement utilisés sont illustrés à la Figure 2.3, où
(a) est sans doute le treillis le plus habituel en raison de la simplicité de ses détails. La
Figure 2.3(b) représente un treillis du même genre, mais renforcé par des montants pour les
portées plus importantes. La Figure 2.3(c) présente un treillis où toutes les diagonales sont
sollicitées en traction et où les montants plus courts conduisent les efforts de compression ;
ainsi, il est possible d'utiliser pour les diagonales de petites sections transversales, pour
assurer une conception économique.
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(a) (b) ©

Figure 2.3 Modèles types de poutres à treillis

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Pour garantir une fabrication rationnelle, les profilés les plus rentables pour les poutres à
treillis sont généralement des profilés en C ou des cornières, voir la Figure 2.4. Plusieurs
entreprises sont spécialisées dans la production d’arbalétriers de ce type. Un autre profilé lui
aussi fréquemment utilisé est un profil creux rectangulaire (RHS). Lorsque les membrures
sont sollicitées par des charges entre les nœuds d’assemblage des treillis, ce qui génèrent des
moments de flexion, un profilé en I peut s’avérer être la meilleure solution.

a
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A a-a

b
B b-b

Légende : A – Poutre à treillis avec profilés en U, B – Poutre à treillis avec profils RHS

Figure 2.4 Arbalétriers dotés de sections transversales différentes

Les flèches posent généralement un problème d'ordre mineur avec ce type de bâtiments. Il est
donc souvent économique de choisir une nuance d'acier d'au moins S355. Les sections
laminées à chaud constituent le choix le plus habituel, bien qu'il soit également possible
d'utiliser des sections formées à froid.

2.2.2 Montage
Les fermes de toiture sont généralement soudées en atelier pour être transportées d'un seul
tenant. Lorsque la dimension de la poutre à treillis ne permet pas de la transporter d'un seul
tenant, celle-ci est fabriquée en plusieurs parties qui sont assemblées sur site. Dans la plupart
des pays européens, il est généralement possible de transporter des poutres à treillis qui font
jusqu’à 20 m de long et 3,5 m de hauteur.

Pour les poutres à treillis de grande portée, il est important d'inclure un calcul pour l'étape de
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montage. Par exemple, si la poutre à treillis est soulevée sur toute sa longueur, celle-ci doit
être conçue pour pouvoir supporter son propre poids, sans maintien. Il se peut aussi que le
bâtiment nécessite des maintiens provisoires (consulter le document SS048).

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2.2.3 Contreventements
Le contreventement horizontal d'une toiture fonctionne à la manière d'une poutre s'appuyant
contre des contreventements verticaux. En général, les pannes servent de membrures et la
poutre à treillis est complète une fois que des diagonales lui sont ajoutées.

Les contreventements verticaux sont disposés dans les lignes de poteaux et se servent des
poteaux comme éléments de membrure. Pour minimiser les effets des changements de
températures dans les bâtiments longs, il est recommandé de disposer les treillis le plus près
possible du milieu du bâtiment. En fonction de la conception, les diagonales peuvent être
sollicitées en traction seulement, ou en traction et compression, voir la Figure 2.5. Si les
déformations ne sont pas déterminantes, il est plus économique d'opter pour la conception
« en traction seulement ». Des aspects économiques déterminent le choix de la section
transversale ; pour les éléments sollicités en traction seulement, il est recommandé d'employer
des barres rondes, des sections en L ou des sections en C. Pour les éléments sollicités en
compression, un profil creux carré peut-être un bon choix (RHS). Il est cependant parfois plus
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économique de choisir une section en H, du fait que les assemblages sont plus faciles à
réaliser, ou lorsque des appareils de levage infligent d'importants moments de flexion. Le
contreventement est généralement décalé par rapport à la poutre de roulement et l'effort
horizontal de la poutre de roulement exerce ce moment fléchissant. Les diagonales de ce type
sont généralement contreventées pour parer à un flambement par rapport à l'axe faible,
comme l'illustre la Figure 2.5(b).

(a) (c)

1 2 2

(b) (d)
Légende :
(a) Contreventement sollicité en compression et en traction, sans poutre de roulement
(b) Contreventement sollicité en compression et en traction, avec poutre de roulement
(c) Contreventement sollicité en traction, sans poutre de roulement
(d) Contreventement sollicité en traction, avec poutre de roulement
1 Contreventement optionnel
2 Poutre de roulement

Figure 2.5 Agencements types de contreventement dans les murs

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3. Poteaux
Dans les bâtiments industriels, en plus de remplir leur fonction de support de charges
verticales dues à un enneigement, aux appareils de levage, etc., les poteaux doivent être
conçus pour résister à la flexion exercée par des charges de vent au niveau de la structure du
mur extérieur, et par les charges horizontales exercées par les appareils de levage. Étant donné
que les charges horizontales entraînent des moments de flexion dans les poteaux, les profilés
laminés HEA forment la section transversale la plus habituelle. Les profilés HEB, IPE et RHS
sont aussi utilisés et, pour les plus bâtiments de plus grande taille, des profilés H en PRS ou
en caisson, et parfois des treillis, sont utilisés. Les différents types de poteaux habituels sont
illustrés à la Figure 3.1.
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A B C D E
Légende : C HEA, HEB avec appui pour une poutre de
A RHS roulement
B HEA, HEB, IPE D PRS avec appui pour une poutre de roulement
E Treillis avec appui pour une poutre de roulement
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Figure 3.1 Différents types de poteaux

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2.1 Conception
Les poteaux en RHS présentent une forte capacité portante pour des charges verticales, mais
ils sont moins économiques pour supporter des charges horizontales. De ce fait, ils
conviennent bien à des poteaux internes, dans des bâtiments dépourvus d'appareils de levage.
Pour les poteaux externes dans les bâtiments de grande hauteur, sollicités par de fortes
charges de vent, et pour les poteaux internes soutenant des appareils de levage, une meilleure
option consiste à retenir une section en H pour sa plus grande résistance à la flexion
relativement à son poids d'acier. Des profilés IPE peuvent être utilisés pour certaines
applications, mais ils sont plus élancés par rapport à l'axe faible et nécessitent des
contreventements latéraux étroitement espacés.

Dans des bâtiments industriels de plus grande taille abritant des appareils de levage lourds,
des PRS de sections en H ou en caisson sont utilisés. Il est possible d'envisager un profil
asymétrique en raison de la charge excentrée. Une assise naturelle pour la poutre de roulement
peut être formée en changeant le type de profilé. Le poteau treillis illustré à la Figure 3.1E
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n'est utilisé que dans les très grands bâtiments, équipés de très lourds appareils de levage,
comme par exemple dans une aciérie.

4. Références
1 L. Cederfeldt, Hallbyggnader, SBI Publ. 53, Stålbyggnadsinstitutet, Stockholm 1977
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Enregistrement de la qualité
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Créé par Björn Uppfeldt SBI

Contenu technique vérifié par Bernt Johansson SBI

Contenu rédactionnel vérifié par

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partenaires :

1. Royaume-Uni G W Owens SCI 23/05/06

2. France A Bureau CTICM 23/05/06

3. Suède B Uppfeldt SBI 23/05/06

4. Allemagne C Müller RWTH 23/05/06

5. Espagne J Chica Labein 23/05/06

Ressource approuvée par le G W Owens SCI 29/01/08

Coordonnateur technique

DOCUMENT TRADUIT

Traduction réalisée et vérifiée par : eTeams International Ltd. 28/09/06

Ressource traduite approuvée par : JP Grimault CTICM 08/12/06

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