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Fresado Y Centros De Mecanizado

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Tutorial de consulta muy bueno
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Preparación y programación de máquinas
1
Control Numérico
Realizado por Francisco Tornero MartínezProfesor Técnico del IES. A. Navarro Santafé Familia de Fabricación Mecánica Villena 
FRESADO Y CENTROS DE MECANIZADO
 
Preparación y programación de máquinas
2
Control Numérico
Realizado por Francisco Tornero MartínezProfesor Técnico del IES. A. Navarro Santafé Familia de Fabricación Mecánica Villena 
PROGRAMACIÓN MANUAL DE LA FRESADORAINTRODUCCION
El objetivo de este capítulo dedicado a la "programación manual de la fresadora" es llegar, por medio de la exposición de las diferentes funciones que estas máquinas tienen, a la divulgación einformación en general de los futuros programadores.Como se sabe, el programador partiendo del plano de la oficina técnica, debe cubrir lasetapas necesarias para mecanizar la pieza (cálculos geométricos, proceso de mecanizado, selecciónde herramientas, etc.) y posteriormente realizar el programa con un código que sea legible para el propio programador, así como para la máquina en cuestión. Por lo tanto, esta etapa se enfoca sobretodo al estudio de un código de programación.En general, para la realización del programa, es necesario conocer o establecer:-
 
el plano de la pieza y número de piezas, así como la lista de herramientas, para conello establecer el proceso de mecanizado;-
 
las características de la máquina en lo que se refiere a: potencias, velocidades,dimensiones admisibles, precisión, etc.;-
 
las características del control numérico: tipo de centro (número de ejes, formato bloque, lista de funciones codificadas, etc.).Como el primero y segundo punto se refieren a materia ya conocida, dada la importanciaque reviste en el contexto general de la programación, se volverán a considerar en la medida que seanecesario.En general, a lo largo de este capítulo se exponen las funciones que, de alguna manera, soncomunes en todos los CM. Como se observará, existe una gran semejanza entre las instrucciones de programación de un centro de mecanizado y las de un torno con CN, de tal forma que varias de ellasson iguales en ambas máquinas. Ello se debe fundamentalmente a que tanto los movimientosmáquina básicos, como son las interpolaciones lineales o circulares, así como el criterio empleadoen las compensaciones de herramientas, velocidades, avances, etc., de un CM y de un torno con CNson los mismos, de manera que al aplicar las normas ISO en estas operaciones el resultado es laigualdad de comandos para dichas máquinas. En realidad, parte de lo visto en el capítulo del tornoes idéntico para el CM.Como variación importante sobre lo ya visto, está la aparición del tercer eje que define el prisma de trabajo, y en ocasiones el 4º eje correspondiente a la mesa giratoria.De cualquier forma, aunque no todos los CM se programan de idéntica manera, losconocimientos teóricos sobre el tema que se obtengan de este capítulo son perfectamente aplicablesa cualquier tipo de centro de mecanizado o fresadora-mandrinadora que trabajen con CN.
 
Preparación y programación de máquinas
3
Control Numérico
Realizado por Francisco Tornero MartínezProfesor Técnico del IES. A. Navarro Santafé Familia de Fabricación Mecánica Villena 
Antes de comenzar a estudiar las funciones aplicables a los centros de mecanizado, esnecesario destacar las
premisas básicas
a tener en cuenta. Éstas son:
PUNTOS DE REFERENCIA EN LAS FRESADORAS EMCO
Antes de comenzar a efectuar desplazamientos paramecanizar cualquier pieza es necesario conocer los puntosde referencia de que dispone la máquina para establecer losque se necesiten para las piezas.Los puntos de referencia fundamentales son los quese muestran en la figura adjunta y que son:
M= Cero máquina.
Punto de referencia fijado por el fabricante de lamáquina y que no puede ser modificado por el usuario. A partir de éste se miden todas las dimensiones de la máquina,y a su vez es el origen de coordenadas.Se encuentra en la esquina inferior izquierda de lamesa, en la cara superior.
R= Punto de referencia.
Punto, igualmente fijado por el fabricante y que no se puede modificar, desde el que se comunica al control la posición de la mesa. Es necesarioestablecerlo después de cada corte de corriente.
N= Punto de referencia para montaje de la herramienta.
Viene establecido por el fabricante y se encuentra sobre la base del husillo principal y en eleje guía de la fresa. Se utiliza para establecer las correcciones de la herramientas.
W= Cero pieza.
Punto establecido por el programador para que sirva de referencia en la programación demovimientos. Se puede modificar las veces que sea necesario dentro de la programación.
DECALAJE CERO
Si tenemos en cuenta los puntos vistosanteriormente se observará que el punto M (ceromáquina y origen de coordenadas) no esespecialmente útil a la hora de realizar las programaciones porque no tiene que ver nada con la pieza a mecanizar.Para que el punto
M
(origen de coordenadas)nos fuera realmente útil, tendríamos que colocarlosobre la pieza, de la que si tendremos medidas. Estetraslado del punto
M
(origen de coordenadas) al punto
W
(creo pieza) es lo que se llama
decalaje cero.
Se realiza dentro del programa a los puntosestablecidos en la tabla de decalajes mediante lasfunciones
G54
a
G57.

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