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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓ NOMA DE MÉ XICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁ N
INGENIERÍA EN ALIMENTOS
PROCESOS BIOTECNOLOGICOS

Profesora:
López Franco María Guadalupe

Bermúdez Zárate Rocío

Escalamiento y Dimensionamiento
El proceso de diseñ o consta de una parte teó rica que trata de la descripció n de los fenó menos físicos,
químicos y bioló gicos que ocurren durante el proceso; para su control y manejo; esta parte se conoce
como modelizació n del bioproceso. Otra parte, que hemos estudiado poco, trata del dimensionamiento
de la variables y pará metros físicos, químicos y bioló gicos que intervienen en el diseñ o de un modelo o
prototipo de un bioproceso dado, para que éste sea asequible a un cambio de escala; por lo general a un
mayor tamañ o que el diseñ o prototipo, pero también puede ser a menor tamañ o (escala). Esto se
conoce como dimensionamiento y escalamiento de variables. Como para poder utilizar dos escalas
diferentes hace falta un factor de conversió n o de escala, para interconvertir los valores entre ambas
escalas; se hace necesario que los pará metros y variables utilizados, no tengan unidades dimensionales;
es decir, sean adimensionales; de lo contrario, se deberá introducir un factor adicional de conversió n de
unidades, que muy probablemente alteraría la linealidad de la conversión, si las unidades paramétricas
está n en diferentes sistemas; por ejemplo: ingles e internacional.

Factor de escala
El factor de escala es simplemente una medida intuitiva del tamañ o del sistema o bioproceso;
típicamente se definen: pequeñ a escala, mediana escala y gran escala. La escala es relativa al bioproceso
que se realice, por ejemplo, no es lo mismo realizar un bioproceso de cultivo in Vitro de tejidos animal o
vegetal, que una fermentació n alcohó lica o un proceso de biorremediació n in situ. No se puede decir
que sean de pequeñ a, mediana y gran escala; sino que, cada uno de ellos, se puede situar en cualquiera
de las escalas, dependiendo del volumen relativo del bioproceso. Tomando como ejemplo el cultivo in
Vitro de una línea celular: pequeñ a escala es la placa de Petri o el tubo de ensayo; mediana escala es el
baló n de cultivo o el horno cultivador; y gran escala es el bioreactor o un cuarto de cultivo
especialmente acondicionado para ese propó sito.

Variables Adimensionales
Como su nombre lo indica son variables o pará metros que “no tienen dimensiones”; pero eso no significa
que no tengan unidades; significa que es una razó n de dos variables diferentes, pero con las mismas
unidades, por lo cuá l, éstas se cancelan mutuamente. Ejemplo: sea H la relació n entre la altura de
líquido o nivel (hl) dentro de un bioreactor y la altura del bioreactor (hb); ambas en metros (m): H = hl/
hb como se observa H no tiene unidades. La relació n H es un pará metro de diseñ o que se debe
conservar cuando se cambia de escala, del modelo prototipo al producto final.

Diseño por similitud

La modelizació n del comportamiento de un bioproceso industrial se hace en base al diseñ o por
similitud; que se fundamenta en los balances macroscó picos de los componentes del sistema. Para
analizar la similitud entre el modelo y el prototipo, es necesario contar con datos experimentales. Pero,
primero recordemos que el modelo es el diseñ o a menor escala y el prototipo el diseñ o a mayor escala.
Se diseñ a el modelo para poder “ensayar” con él el funcionamiento y luego “comprobar” en el prototipo
que dicho funcionamiento sea el correcto y el deseado; es decir, que el cambio de escala no afecte el
comportamiento observado en el modelo y que su “similitud” con el prototipo, no sea má s allá del
esperado por el error intrínseco del diseñ o.
Para realizar el cambio de escala se debe contar con funciones que vinculen las variables dependientes
e independientes, tanto en el modelo, con en el prototipo; es decir, debemos tener ya determinadas las
ecuaciones y pará metros de diseñ o del modelo y su presentació n en variables adimensionales para
escalar el prototipo.
El truco, por decirlo así, en “dimensionar” una funció n o variable para luego tornarla adimensional,
consiste en definir la funció n que luego utilizaremos, la má s simple posible; es decir, como una ecuació n
lineal y homogénea (sin término independiente):
XM = λXP
Donde XM y XP representan una misma variable en el modelo y el prototipo y λ es el factor de escala
para dicha variable. Entonces, matemá ticamente existe similitud entre modelo y prototipo: cuando
conociendo una variable en el modelo, es posible calcular el valor de esa misma variable, en el
prototipo, utilizando una ecuación lineal y homogénea.

Tipos de Similitud
Existen 3 tipos de similitud que deben ser analizados para proceder a escalar un prototipo, a partir de
un modelo:
 Similitud Geométrica
 Similitud Temporal y
 Similitud de Comportamiento.

Similitud geométrica
Sea el sistema "1" el modelo y el sistema "2" el modelo, para que el sistema "2" sea geométricamente
similar con el sistema "1", cada punto de "2" se deberá obtener un sistema de matrices lineal, aplicando
a cada punto de "1" las ecuaciones:

X 2 =λx∗X 1

Y 2= λy ⋅ Y 1

Z2 =λz ⋅ Z 1

Donde:
λx, λy y λz son los factores de escala geométricos o constantes.
Geométricamente, cada par de puntos relacionados entre sí por un factor de escala, se dice que son:
puntos correspondientes entre sí. Entonces, dos sistemas son geométricamente similares cuando cada
punto de un sistema tiene un punto correspondiente en el otro sistema, es decir, dos sistemas son
geométricamente similares si todos sus puntos son correspondientes. Dado que existen tres ejes
coordenados, existen tres vectores de direcció n (x,y,z).

 Existe similitud geométrica total si: λx = λy = λz

 Si alguno de los tres factores de escala es diferente se dice que la similitud es distorsionada.

Planteamiento para escalamiento (adimensional)

El planteamiento para escalamiento de la similitud dimensional requiere:

1- Escribir las ecuaciones de una forma ú til a nuestro propó sito, pensando en crear una variable
adimensional.
2- Para ello se considera como variable de referencia en el modelo, una longitud característica del
cuerpo.

Similitud temporal
El planteamiento para establecer una similitud temporal es exactamente el mismo que el utilizado para
una geométrica, excepto que la variable dimensional es el tiempo y no la longitud:
t2 = λt⋅t1
Donde t1 y t2 son los respectivos tiempos genéricos en el sistema 1 (modelo) y en el sistema 2
(prototipo) y λt es un factor de escala temporal constante. Ídem, para establecer una variable
adimensional temporal, debemos elegir dos tiempos característicos: T1 y T2 en ambos sistemas: t2/T1
= t1/T1 => t2* = t1* = variable adimensional. En este caso existe un ú nico vector dimensional cuya
variable independiente es el tiempo y se establece que dos sistemas son temporalmente similares si
todos sus eventos ocurren a iguales tiempos adimensionales.

Similitud de comportamiento
Para cualquier otra variable física que deba establecer como variable adimensional, la similitud se
analiza en el comportamiento de ambos sistemas. Dos sistemas, que son geométricamente similares,
poseen similitud con respecto a una variable dependiente δ (por ejemplo: velocidad, presió n, fuerza). Si
en todos los puntos (l) y tiempos (t) correspondientes en ambos sistemas, los valores de una variable
dependiente (δ), está n vinculados por un factor de escala constante (λδ).
Esto es:
δ2 = λδ⋅δ1; en todos los puntos y tiempos correspondientes.

 Cuando la variable δ es una velocidad, se dice que hay similitud cinemá tica
 Cuando la variable δ es una fuerza, se dice que hay similitud diná mica… etc.

En estos casos, se utiliza un valor característico (Δ) que caracterice la variable dependiente en ambos
sistemas: δ2/Δ1 = δ1/Δ1 => δ2 = δ1 en todos los puntos y tiempos correspondientes.

En términos adimensionales, existe similitud de comportamiento, cuando entre los dos sistemas, las
variables dependientes adimensionales, son iguales en todos puntos y tiempos correspondientes. En
general, existe similitud entre dos sistemas cuando se cumple que: δ2 (x*,y*,z*,t*) = δ1 (x*,y*,z*,t*)

Requisitos para lograr una similitud de comportamiento

Una vez definidos los distintos tipos de similitud, es necesario analizar que requisitos deben cumplir el
modelo y el prototipo para que, satisfagan las ecuaciones lineales de cambio de escala. Para ello, es
necesario analizar las ecuaciones que gobiernan un sistema fluidodiná mico (diná mica de fluidos):

 Balance microscó pico de materia (ecuació n de continuidad)

 Balance microscó pico de cantidad de movimiento
 Ecuació n constitutiva (vinculació n de esfuerzo viscoso con gradientes de velocidad)
 Ecuació n de estado (vinculació n de densidad con la presió n)
  Condiciones de Contorno.

En el caso particular de fluidos newtonianos de ρ y μ constantes las ecuaciones gobernantes se reducen

a:
 Balance microscó pico de materia (ecuació n de continuidad)
 Ecuació n de Navier-Stokes
 Condiciones de Contorno.

Ahora es posible adimensionalizar las ecuaciones para poder escalar el modelo a un prototipo.

Proceso de adimensionalización de ecuaciones

Se entiende por adimensionalizar las ecuaciones al proceso de reemplazar las variables independientes
y dependientes que caracterizan al sistema, por variables adimensionales. La “adimensionalizació n” se
realiza dividiendo la variable deseada, por su valor característico, o bien, por un grupo de pará metros
que generen las mismas dimensiones que la variable en cuestió n. Matemá ticamente es posible
demostrar que:
“El nú mero de pará metros característicos necesario para realizar la adimensionalizació n es igual al
nú mero de dimensiones con que pueden expresarse todas las variables involucradas en el sistema”.
Para sistemas fluidodiná micos isotérmicos la totalidad de las variables involucradas pueden expresarse
utilizando tres dimensiones: masa, longitud y tiempo. Por lo tanto, es necesaria una terna con esos
pará metros característicos para implementar la estrategia de adimesionalizació n.

En la mayoría de los bioprocesos industriales la dinámica de fluidos (fluidodiná mica) del sistema puede
considerarse como fluidos newtonianos de ρ y μ constantes. Esto es valido para la normalidad de las
temperaturas de trabajo; ya que, el rango de su variació n es pequeñ o y por lo tanto el error puede
asumirse “aceptable” para la condició n de equilibrio térmico. Las ecuaciones gobernantes para sistemas
fluidodinámicos con fluidos newtonianos de ρ y μ constantes son: Ecuació n de Continuidad y Ecuació n
de Navier-Stokes. Entonces, eligiendo como terna de parámetros característicos para la
adimensionalizació n: uno, la densidad del fluido (ρ); dos, una velocidad característica del fluido (V) y
tres, una longitud (L) del sistema; se obtiene el conjunto de variables adimensionales,

Dichas agrupaciones adimensionales involucran relaciones entre pará metros vinculados a los
mecanismos de transferencia de cantidad de movimiento puestos en juego dentro del sistema
fluidodinámico. El nú mero de Reynolds (Re) vincula pará metros característicos de las fuerzas de
inercia (la velocidad característica del fluido) con aquellos de las fuerzas viscosas (la viscosidad μ del
fluido). El nú mero de Fruode (Fr) vincula parámetros característicos de las fuerzas de inercia (la
velocidad característica del fluido) con aquellos de las fuerzas gravitatorias. El valor que asumen estos
grupos adimensionales en un momento dado, da una idea la importancia o relevancia del mecanismo
puesto en juego, en la transferencia de cantidad de movimiento. Por ejemplo: para Re bajos (<2300)
implica una preponderancia de las fuerzas viscosas frente a las de inercia en la transferencia de
cantidad de movimiento y esto se manifiesta fluidiná micamente como un flujo laminar; caso contrario:
para Re altos (>3000) implica una preponderancia de las fuerzas de inercia frente a las viscosas en la
transferencia de cantidad de movimiento y esto se manifiesta fluidiná micamente como un flujo
turbulento.
La adimensionalizació n de las condiciones de contorno, es una condició n propia e intrínseca de cada
sistema; pues como se indica, depende de las condiciones de contorno que definen la geometría propia
de cada diseñ o. Eso significa que dependiendo del diseñ o (geometría) elegido para cada sistema
(modelo) en particular; así surgirá n grupos adimensionales particulares, propios y característicos para
dicho diseñ o. Por ejemplo, cuando la geometría elegida para el diseñ o del modelo favorece la formació n
de interfases curvas con pequeñ os radios de curvatura; aparece un nú mero adimensional denominado
nú mero de Weber:

Donde σ es la tensió n superficial del fluido.

Recuerde que todos estos grupos adimensionales han surgido bajo la suposició n de que el fluido con el
que estamos trabajando es newtoniano con ρ y μ constantes. Cuando se trabaja con fluidos de otra
naturaleza, se formará n otros grupos adimensionales, diferentes a los ya vistos. Por ejemplo, cuando se
trabaja con fluidos compresibles, aparece el nú mero de Mach: Mc=V/c; donde c es la velocidad del
sonido en el fluido de trabajo. Ló gicamente, cuando se trabaja con fluidos no newtonianos, las
agrupaciones adimensionales que se forman, involucran términos, de las correspondientes ecuaciones
constitutivas.

Criterios de similitud
El análisis adimensional completo de los dos sistemas y sus balances adimensionalizados requiere:

Donde: v* es la velocidad característica del fluido; p* es la presió n característica; y CC indica las

agrupaciones adimensionales que puedan surgir de las condiciones de contorno. *La demostració n no
interesa para los efectos de este artículo.
Recordand que para lograr una similitud de comportamiento, se debe conseguir una igualdad en las
distribuciones de velocidad y presió n adimensionales en todos los puntos y tiempos correspondientes;
entonces se cumple que, entre modelo y prototipo, es decir, dos sistemas geométricamente similares
que cumplan con las igualdades anteriores, operará n en condiciones de similitud de comportamiento y
sus variables dependientes medidas en puntos y tiempos correspondientes, estará n vinculadas por un
factor de escala constante.

Escalamiento de bioprocesos industriales

La etapa de diseñ o que sigue es propiamente el desarrollo del prototipo, a partir del modelo
experimental. Esto en la jerga de ingeniería se conoce como escalamiento y es simplemente el cambio
de escala que se mencionó anteriormente, para llegar al sistema prototipo. El primer paso de este
proceso es establecer los criterios de escalamiento que llevará n el bioproceso industrial a su etapa de
prototipo.

Criterios de escalamiento para bioprocesos industriales

La elecció n del criterio de escalado que se aplicará , depende bá sicamente de la experiencia que tenga el
diseñ ador en el bioproceso específico que se llevará a cabo. Así como en sus habilidades para el diseñ o.

 Como regla general, cuando se trabaja con microorganismos o células “sensibles”; es decir, que
dependen de varios factores, tanto físicos, químicos, como bioló gicos y que normalmente el
rango de variació n que permite la regulació n de estos factores, es muy pequeñ o o estrecho; se
necesita utilizar má s de un criterio de escalado.
 También, se acostumbra suponer que, las condiciones establecidas para el modelo (sistema de
menor escala) se cumplen también para el prototipo (sistema de mayor escala) de acuerdo al
criterio de conformidad por similitud.
 Otras suposiciones comunes son que las variables físicas y químicas del bioproceso: el pH, la
temperatura, la viscosidad, etcétera, actú an y varían de la misma forma en los dos sistemas.
 Se debe suponer que ambos sistemas son homogéneos y que mantienen similitud geométrica.
 Ademá s de la similitud geométrica, se debe mantener la similitud en el comportamiento.

Requisitos operacionales para mantener la similitud de comportamiento

Mantener constante:

1. *Coeficiente volumétrico de transferencia de oxígeno (kLa)

2. *Potencia de agitació n por unidad de volumen (P/V ó Pg/V)
3. *Velocidad de agitació n
4. *Nú mero de Reynolds
5. *Caudal impulsado por el agitador por unidad de vol. (Q/V)
6. *Tiempos de mezcla

Ecuaciones correspodientes:
1.- Coeficiente de Transferencia de Oxígeno: (kla) => (kla)escala1 = (kla)escala2
2.- Potencia por Unidad de Volumen: (Pg/V) => (Pg/V)escala1 = (Pg/V)escala 2
3.- Velocidad Tangencial de Agitació n (p N Di) => (p N Di)escala1 = (p N Di)escala2
4.- Mantenció n del N° de Reynold: (N Di2 r/m) => (N Di2 r/m)escala1 = (N Di2 r/m)escala2
5.- Velocidad de Bombeo de Aire: (F/V) => (F/V)escala1 = (F/V)escala2
6.- Tiempo de Mezcla: (tm) => (tm)escala1 = (tm)escala2

Ecuaciones adimensionales para bioprocesos industriales

1.- Coeficiente Volumétrico de Transferencia de Oxígeno Constante (kla)

La condició n operativa es mantener el coeficiente volumétrico de transferencia de oxígeno (kla)
constante.
Balance de Oxígeno Disuelto en el Líquido:

dC/dt = kla.H.(pS – p) – QO2.X = kla(CS – C) – QO2.X

Donde: C = concentració n de oxígeno disuelto; H = constante de Henry; pS = presió n parcial de oxígeno

en el aire; p = presió n parcial del oxígeno en el líquido; CS = concentració n de saturació n oxígeno en el
líquido; QO2 = velocidad específica de respiració n: 1/X. (dO2/dt)r; X = concentració n celular (biomasa).

• Para satisfacer la demanda de oxígeno requerida por el término QO2.X debe suministrarse oxígeno
segú n el término kla.(CS – C)
• El valor de kla característico del sistema dependerá del sistema de aireació n y agitació n utilizadas
para el bioproceso y sus condiciones de contorno.

Tabla 1.- Valores de α y β para diferentes tamañ os de biorreactores.

Tamañ o Bioreactor
(litros) α β
5 0.95 0.667
500 0.6 – 0.7 0.667
5000 0.4 – 0.5 0.500
Partiendo de que hay similitud geométrica y que el kla se mantiene constante obtenemos:
kla=K . ( PgV ) a . ( Vg ) b
Donde: α, β son constantes que dependen del tamañ o del sistema (volumen) y K es un factor
geométrico.

kla constante – similitud geométrica

Como se encionó , el valor característico que adopte el kla dependerá : 1.- de que haya o no similitud
geométrica y 2.- del sistema de aireació n y agitació n utilizados. Este ultimo efecto se ve reflejado en las
constantes α y β que potencian la potencia por unidad de volumen (Pg/V) del sistema de agitació n y la
velocidad de bombeo de aire (Vg) del sistema de aireació n. En general, cuando hay similitud geométrica
y despreciando los términos de menor importancia, se pueden dar dos situaciones:

1) Que α y β No sean constantes en las diferentes escalas:

N1a2/ N2a1 = (Di2b2/ Di1b1)1/3. (Di2a2/ Di1a1)2/3

2) Que α y β Si sean constantes en las diferentes escalas:

N1/ N2 = (Di2/ Di1)2/3

Esta ú ltima ecuació n siempre puede utilizarse como una primera aproximació n.

kla constante – no similitud geométrica

Si no hay similitud geométrica, para utilizar el kla como criterio de escalado, la correlació n deberá ser:
kL.a = K(Pg/V)a (Vg)b(B/6)0.8(J/D)0.3
Donde: B = nú mero de paletas del agitador; J = ancho de las chicanas o deflectores (m).

2.- Potencia de Agitación por Unidad de Volumen Constante

· La potencia transmitida por unidad de volumen de líquido (P/V) es un criterio frecuentemente
utilizado para el escalado.
· La condició n de similitud de comportamiento es:
( P/V )1=( P/V )2

Dado que siempre se cumple que: Pg/V ≈ N³Di², se puede comprobar que:
N 13 Di 12=N 23 Di 22
O sea que:
N 1/N 2=(Di 1/ Di 2)2/ 3
Por tanto se puede concluir:
 El valor de Di1/Di2 es la relació n de la ampliació n de escala
 El volumen es proporcional a Di³
 Dado un N1 se puede calcular el N2.

*Debido a que el kla depende tanto de la potencia transmitida por unidad de volumen como de la
velocidad de bombeo de aire; utilizar este método como criterio de escalamiento en sistemas con
cultivos aeró bicos, tiene la desventaja de que el oxígeno transferido no será exactamente el mismo, para
ambos sistemas. Si la oxigenació n no el factor crítico como ocurre en los sistemas con cultivos
anaeró bicos, el criterio de la potencia de agitació n no tiene ningú n problema práctico u operacional.

3.- Velocidad de Agitación Tangencial Constante

Este criterio de escalamiento es muy utilizado cuando se trabaja con células o microorganismos
“sensibles” que no soportan esfuerzos hidrodiná micos altos tales como: esquileo y esfuerzos cortantes.
El nú mero de Reynolds es el pará metro característico que define este sistema y por lo general se estable
un valor característico menor a 3000 para que el flujo sea laminar o a lo má ximo de transició n.

· La condició n operacional es mantener constante la velocidad del agitador: v a NDi.

· La condició n de conformidad para lograr la similitud de comportamiento es:

v 1/v 2=(N 1 Di 1)/( N 2 Di 2)=1

es decir; N 1/ N 2=Di 2/Di 1

· Cuando también existe similitud geométrica entre los dos sistemas; el volumen (V) es proporcional a
Di³ y:

N 1/N 2=(V 2/V 1)1/3

*Note que este criterio se contrapone al de potencia de agitació n por unidad de volumen constante; por
lo que, el criterio de velocidad de agitació n tangencial constante es un mal método de escalamiento y
como se mencionó , casi solo se utiliza cuando hay que realizar cultivos con células o microorganismos
sensibles. Otras desventajas de utilizar este criterio son da valores muy bajos de potencia de agitació n y
de kla, lo que no asegura una transferencia de oxígeno suficiente. Por esta razó n, los biorreactores
utilizados en cultivos de células sensibles de tipo aeró bico deben incorporar como parte de su diseñ o
sistemas de difusió n forzada de oxígeno disuelto en el medio líquido del cultivo.

4.- Número de Reynolds Constante

Este criterio de escalamiento ú nicamente se utiliza cuando debe asegurarse una similitud
hidrodiná mica entre los dos sistemas. Eso se aplica solamente cuando los fenó menos de difusió n de
ambos sistemas deben ser similares o equivalentes; por ejemplo, cuando se trabaja con células
empaquetadas o inmovilizadas; por cuanto, los fenó menos difusivos através de la membrana celular
son los que dirigen la nutrició n y la oxigenació n de las células en cultivo.

· La condició n operacional es mantener el nú mero de Reynolds constante.

· La condició n de conformidad para lograr la similitud hidrodiná mica es:
( N . Di 2. ρ/ μ)escala1=(N . Di2. ρ/ μ) escala2

*Por cuanto la ú nica conformidad que exige este criterio es mantener el nú mero de Reynolds constante.

5.- Velocidad de Bombeo de Aire Constante

Este criterio de escalamiento asegura que la aireació n de los sistemas sea suficiente, má s bien, elevada;
lo cual no asegura que la transferencia de oxigeno, sea la adecuada; eso se debe verificar
experimentalmente. De lo anterior que el criterio de velocidad de bombeo por aire constante se utilice
solo para el escalamiento de sistemas aireados como biorreactores de levantamiento por aire (air lift) o
plantas de lodos activados.

· La condició n operacional es mantener la taza de bombeo de aire constante: (F/V) a N.

· La condició n de conformidad para lograr la similitud de comportamiento es:

( N ) escala1=(N ) escala2
*Eso por cuanto, siempre se cumple que la razó n de bombeo de aire es proporcional a la velocidad de
agitació n.

6.- Tiempo de Mezcla (tm) Constante

El tiempo de mezcla constante es el ú nico criterio de escalamiento que se basa en la similitud temporal
entre ambos sistemas: modelo y prototipo. Esto no es fortuito, lograr un similitud en el tiempo de todos
los valores característicos de ambos sistemas es una situación difícil de manejar y de modelar.

· La condició n operacional es mantener constante el tiempo de mezcla (tm)

· Empleando técnicas de aná lisis dimensional; Fox y Gex (1956) llegaron a una ecuació n para el tiempo
de mezcla:

Jt=tM (N Di 2)2/3 g 1/ 6 Di 1/2 Hl−1/2 Dt−3 /2  ℜ( para ℜ>105)

Donde: Jt = una funció n del tiempo de mezcla; tm = tiempo experimental de mezcla; Hl = altura de la
columna de líquido; Dt = diámetro del bioreactor (sistema).

· Cuando también existe similitud geométrica entre los dos sistemas: tm1 = tm2 y:

(tM 1/tM 2)=(N 24 Di 1/ N 14 Di 2)1/6=1O sea que : N 2 /N 1=( Di 2/ Dt 1)1 /4

*Observe que al relacionar este criterio con el de agitació n por unidad de volumen constante, se
comprueba que con el primero se obtiene una potencia mucho má s alta, que la requerida o demandada
por el segundo. Es por eso que el criterio de tiempo de mezcla constante solo se utiliza con el cultivo o
microorganismo soporta esfuerzos hidronímicos altos en régimen de agitació n turbulenta; lo que se
conoce como una mezcla perfecta.

7.- Caudal Impulsado por el Agitador por Unidad de Volumen (Q/V) Constante
Existe otro criterio de escalamiento algo similar al de velocidad de bombeo de aire constante; el de
caudal impulsado por el agitador por unidad de volumen (Q/V) constante.

· La condició n operacional es: (Q/V) a NI

es decir que: P a (r N3 Di5)

· La condició n de conformidad para lograr la similitud de comportamiento es:

P 1/P 2=r∋3 Di 15/r N 23 Di 25

Como (Q/V) es constante, N es constante; entonces:

P 1/P 2=( Di 1/ Di 2)5

*Este criterio también conduce a potencias por unidad de volumen superior a los necesarios.

Bibliografía
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