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VIBRACIONES:
Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula
alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección,
frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente.
Figura 6. Espectro en aceleración (Velocidad = 1000 rpm) Figura 7. Análisis con Zoom (observar bandas laterales).
Observando la forma de onda en aceleración, se puede identificar la periodicidad de
los impactos producidos por el paso de los elementos rodantes sobre el defecto, tal y
como se ilustra en la figura 8, para la velocidad de giro de 1000 rpm.
Figura 8. Identificación de impactos en la señal temporal.
Hoy en día, la industria ha incrementado el interés por hacer más eficientes los
sistemas tribológicos, para ello se hace necesario el estudio del comportamiento y el
monitoreo de maquinarias y equipos que intervienen en estos sistemas; el análisis de
esfuerzos y deformaciones bajo condiciones de contacto y deslizamiento juega un
papel importante, ya que mediante estudios experimentales y recientemente de
simulación, se puede llegar a analizar características mecánicas de sustratos y de
protección superficial para una determinada aplicación industrial.
Uno de los principales fenómenos de desgaste es el desgaste abrasivo, el cual es un
fenómeno que ocurre con mucha frecuencia en los elementos de máquinas y
aparece cuando partículas de alta dureza entran en contacto con la superficie dúctil
de elementos de máquinas, trayendo como consecuencia la deformación y posterior
corte y levantamiento del material.
APLICACIÓN
Si tanto la pared interna como la externa del tanque están intactas, el nivel del
receptáculo se encuentra estable.
Si hay una fuga o fractura en la pared interna, el nivel del líquido baja
Cuando se tiene un equipo operando bajo ciertas cargas esto crea esfuerzos tan
grandes en las partes que tenga una discontinuidad del cuerpo geométrico del
equipo, concentrando un punto mayor de esfuerzo que puede llegar a ocasionar
rupturas o paros en una empresa, para eso se tiene que tener un monitoreo
constante del equipo.
CONCENTRACION DE ESFUERZOS
Se define como un pico en la intensidad del esfuerzo que ocurre en un punto de
discontinuidad geométrica de un elemento sometido a carga. Ejemplos de tales
discontinuidades geométricas son: entallas, taladros, roscas, reducciones de
espesor, etc.
Los efectos de la concentración de esfuerzos dependen de la intensidad y tipo de
carga (estática o cíclica), material, geometría del elemento y geometría de la
discontinuidad. Se define el factor de concentración de esfuerzos k como la relación
entre el esfuerzo máximo o pico y el esfuerzo nominal en la sección neta, ambos en
el rango elástico de carga. Este factor k es aplicado al esfuerzo nominal presente en
el elemento para obtener el esfuerzo máximo de entalla, que será el que nos dé
finalmente el Factor de Seguridad en el elemento.
La solución del diagnóstico de fallas, tiene como objetivo principal, detectar de forma
rápida y precisa el origen de algún defecto, ahorrar dinero, disminuir los costos por
roturas imprevistas y mejorar la confiabilidad de plantas industriales.
En muchos ambientes operativos, la pérdida de pieza crítica de equipo puede
significar la interrupción de un proceso productivo costoso, por lo cual la velocidad es
un parámetro esencial en la reparación del equipo.
APLICACIÓN
En todos las maquinas sus mecanismos están en contacto uno a otro creando
fricciones y desgastes, algunas veces por la falta de lubricante estos empiezan a
fallar y crear problemas continuos hasta llegar aun paro laboral. Es por eso que se
debe de tener en constante monitoreo el lubricante para que cumpla su función en
los equipos mecánicos.
LUBRICANTE
Es una sustancia (gaseosa, líquida o sólida) que reemplaza una fricción entre dos
piezas en movimiento relativo por la fricción interna de sus moléculas, que es mucho
menor. En el caso de lubricantes gaseosos, se puede considerar una corriente de
aire a presión que separe dos piezas en movimiento, en el caso de los líquidos, los
más conocidos son los aceites lubricantes que se emplean, por ejemplo, en los
motores. Los lubricantes sólidos son, por ejemplo, el disulfuro de molibdeno (MoS2),
la mica y el grafito.
Análisis espectroscópico
Conteo de partículas (concentración de partículas de desgaste)
Espectroscopia FT-IR (Fourier Transform Infra-Red)
Viscosidad a 40 ó 100 grados centígrados
Agua Karl Fisher (Karl Fischer Water, KFW)
Ferrografía analítica (cuando un conteo de partículas genera una alarma)
Equipos
Bombas de extracción
Envases para muestras
Etiquetas de identificación
Formatos
APLICACIÓN
4.1.5 CALOR
La energía puede ser transferida por diferentes mecanismos, entre los que cabe
reseñar la radiación, la conducción y la convección, aunque en la mayoría de los
procesos reales todos se encuentran presentes en mayor o menor grado.
4. LabVIEW permite reutilizar los m-file scripts creados con el software MATLAB ®
dentro del diagrama a bloques del VI, lo cual hace que no tenga que empezar desde
cero nuestra aplicación.
4.1.6 RUIDO
RUIDO
ANALISIS DE RUIDO
Análisis por ultrasonido. Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia
producidas por los equipos que no son perceptibles por el oído humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, pérdidas
de vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la tecnología apropiada.
El Ultrasonido permite:
Detección de fricción en máquinas rotativas.
Detección de fallas y/o fugas en válvulas
Detección de fugas de fluidos.
Pérdidas de vacío.
Detección de "arco eléctrico".
Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnología que permite captar el ultrasonido
producido por diversas fuentes.
CONCLUSION
Se puede concluir que el monitoreo en las máquinas y equipos, se debe realizar
periódicamente para no ocasionar averías en un futuro. El análisis de vibraciones
hacia las maquinarias y equipos nos ayuda para no tener desajustes cuando este se
encuentre en operaciones.
Cuando está aplicado correctamente, permite a los especialistas detectar defectos
mecánicos nacientes mucho antes que representen una amenaza a la maquinaria y a
la producción.
El análisis de deformación hacia los equipos deben estar en constante monitoreo ya
que desde pequeñas deformaciones pueden crear un problema que perjudique al
equipo. La deformación se da cuando existe variación de la distancia relativa entre
los puntos de un sólido elástico como consecuencia de una solicitación externa. Esta
puede ser visible o prácticamente inadvertible si no se usa los equipos adecuados
para detectarlos.
Algunas veces las cargas en un equipo que tienen discontinuidades, crean
esfuerzos tan grandes en estos puntos creando concentración de esfuerzos que es
un pico en la intensidad del esfuerzo que ocurre en un punto de discontinuidad
geométrica de un elemento sometido a carga.
Estos pueden llegar a ocasionar rupturas o paros en una empresa, para eso se tiene
que tener un monitoreo constante del equipo.
Todas las maquinas que se encuentren en pleno funcionamiento, sus mecanismos
internos estar en contacto fricción y desgaste, algunas veces por la falta de lubricante
estos empiezan a fallar y crear problemas continuos hasta llegar aun paro laboral. El
lubricante es una sustancia (gaseosa, líquida o sólida) que reemplaza una fricción
entre dos piezas en movimiento relativo por la fricción interna de sus moléculas, que
es mucho menor.
También el monitoreo de la temperatura de los equipos y maquinas se debe de
realizar para un mayor control en equipos. Y que éstos no sobrepasen su límite de
temperatura. El calor es la transferencia de energía entre diferentes cuerpos o
diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas.
Por último el monitoreo de ruido de las máquinas y equipos, se da cuando existen
ruidos inestables, esto se dan cuando se tiene en uso y en constante trabajo.
Además el monitoreo ayuda a prevenir fallas en los equipos cuando se presentan
sonidos no deseados que se tiene en equipos.