Perforadoras DTH Junto

PERFORADORAS ROTO PERCUTIVAS DOWN THE HOLE (DTH) Y SUS
APLICACIONES
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. HISTORIA
3. CARACTERÍSTICAS
3.1 Perforadora
3.2 Accesorios
3.3 Requerimientos de aire comprimido
3.4 Características de los equipos donde va montada la
perforadora
4. APLICACIÓN
4.1 Aplicaciones en canteras o minería a tajo abierto
4.2 Aplicaciones en minería subterránea
4.2.1 Servicios auxiliares
4.2.2 Construcción de chimeneas
4.2.3 Métodos minado
4.3 Aplicaciones en exploración
5. CONCLUSIONES
6. APENDICE DE GRÁFICOS
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APLICACIONES
1. INTRODUCCIÓN
La idea de aprovechar al máximo los efectos básicos en la perforación
de roca como son la rotación y la percusión llevaron a los creadores de la
perforación “Down the hole” a diseñar una perforadora que pueda
introducirse en el taladro con objeto de trasladar al fondo del taladro la
energía desplegada por cada golpe generado por el pistón de la
perforadora.
Lo mencionado anteriormente logró de manera inusitado aumentar los
rendimientos habituales de perforación alcanzados, especialmente en
rocas duras.
A casi 36 años de la creación de los modelos iniciales mucho se ha
avanzado al presente y es precisamente en relación a estas últimas
experiencias y aplicaciones tanto en el País como en el extranjero que
motivan al suscrito a presentan este trabajo.
29
APLICACIONES
2. HISTORIA
Las perforadoras “Down the hole” inicialmente se aplicaron en
perforación de taladros de voladura en canteras y minas a tajo abierto,
especialmente en aquellas donde la perforación rotativa era de alto costo
operativo. En esta primera etapa los taladros no alcanzaron más de 30
pies de longitud. Posteriormente en perforación de pozos para agua se
lograron alcanzar fácilmente longitudes de 120 pies, constituyendo
entonces un gran suceso. Sin embargo, innovaciones implementadas
con éxito en las perforadoras rotativas relegaron a las perforadoras Down
the hole a aplicaciones en rocas duras. Asimismo, algunas pérdidas de la
perforadora por atascamiento en los taladros, llevaron a los fabricantes a
modificar los diseños originales con el fin de asegurar la recuperación del
equipo.
Al presente se ha optimizado la operación de la perforadora y se le utiliza
tanto en labores de superficie como en labores subterráneas.
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APLICACIONES
3. CARACTERÍSTICAS
3.1 Perforadora
Podemos describir la perforadora exteriormente como un cilindro de
acero que tiene acoplado por un extremo, la broca y por el otro se
encuentra acoplado mediante enrosque a la primera barra de la columna
de perforación, columna que girará mediante accionamiento hidráulico o
neumático.
Generalmente apreciaremos que las barras de perforación son de
diámetro ligeramente menor al de la perforadora y ésta a su vez también
es menor en diámetro que la broca. Como se podrá apreciar en el gráfico
Nº 1, esta relación directa con el caudal de aire requerido para la
evacuación de los detritos productos de la perforación.
Como acabamos de anotar la perforadora es accionada por aire
comprimido que a su vez conduce a través de una manguera, aceite en
suspensión para lubricar las partes móviles de la perforadora.
Secuencialmente, el aire comprimido se une al agua de perforación, pues
sólo existe un conducto para llevar estos tres Ingredientes básicos hasta
la perforadora.
Al examinar el diseño interior de la perforadora — podremos apreciar que
existen sólo dos partes móviles; el pistón y la válvula check. La válvula -
check regula el ingreso del aire a la máquina y a su vez no permite el
29
APLICACIONES
ingreso de agua u otro agente por contraflujo. Este sistema hace posible
la aplicación en perforación submarina o en presencia de la napa
freática.
3.2 Accesorios de perforación
El sistema Down the hole de perforación requiere de accesorios básicos
que han de constituir la columna de perforación, que en ciertas
aplicaciones ha alcanzado longitudes de hasta 600 pies (183.5 mts.)
Esta columna se compone de los siguientes elementos
3.2.1. Brocas
La broca que generalmente está al Inicio de la columna de perforación es
considerada pieza básica - de ésta y constituye un agente de costo
Importante dentro del costo operativo que genera este sistema de
perforación.
La técnica de perforación desarrollada en el Canadá aconseja la
utilización de un juego de 4 a 6 — brocas para un determinado número
de pies programa dos. Mediante este método se ha logrado obtener
vidas de brocas del orden de 2.000 pies en terrenos duros, gracias al
reacondicionamiento o afilado a que son sometidos una vez que han
cumplido un determinado número de pies perforados. Por este motivo es
necesario contar con un juego de brocas que se van rotando hasta
finalmente descartarse — por desgaste el total de componentes en
29
APLICACIONES
conjunto.
El sistema Down the hola utiliza brocas de dos tipos, las tradicionales tipo
cuchilla en “X” cuya aplicación se recomienda para terrenos de mediana
dureza y los recientemente desarrollados de botones, de eficiente
desempeño en rocas muy duras. Las del tipo en “X” generalmente
requieren afilado y los del tipo da botones reacondicionamiento. La
selección correcta del tipo de broca a utilizarse de acuerdo al terreno a
perforar constituye el primer paso importante para lograr una excelente
velocidad de penetración y el máximo de vida posible - de broca. No está
demás señalar que a selección de los accesorios de perforación
comienza con la — elección del diámetro de taladro que se desea
perforar.
3.2.2. Perforadora Down the hole
Constituye el segundo elemento de la columna y va situada y acoplada
después de la broca. Un correcto y cuidadoso acoplamiento es
recomendado para evitar dañar a la perforadora.
3.2.3. Cabezal posterior de la perforadora
(Backhead)
Está situada inmediatamente después de la perforadora y tiene diferente
sistema de rosca en ambos — extremos. La de forma cónica es la del
29
APLICACIONES
tipo API y constituye el punto de acoplamiento con las barras de
perforación, que lógicamente deberán tener este mismo tipo de rosca.
3.2.4 Barras de perforación
Las barras o barrenos de perforación varían en longitud y en diámetro de
acuerdo a la aplicación y al diámetro de hueco que se desea perforar.
Las aplicaciones en superficie requieren generalmente barras entre 10 y
20 pies de longitud y pueden ir desde 3” a 27” en diámetro. Para
aplicaciones en minería subterránea la longitud de estas barras se
reducen a tramos de 5 pies y en diámetro varían entre 3” y 4 1/2”.
Como se puede apreciar en el gráfico (fig. 4) la barra es hueca y posee
una rosca macho y otra hembra en ambos extremos.
Este tipo de accesorio, agente de costo también portante dentro del costo
operativo, generalmente se descarta por daños irreparables en las roscas
de empalme, producidas mayormente por acoplamientos violentos o
imperfectos. Asimismo, en ciertos casos estas barras sufren doblamiento
perdiendo la rectitud, bondad indispensable para obtener taladros rectos.
Se estime en 30.000 pies es promedio la vida de una barra. Sin embargo,
se considere que este record irá incrementándose de acuerdo a la mayor
habilidad que logre el operador al manipularlos.
29
APLICACIONES
3.3 Requerimientos de aire comprimido
Las perforadoras Down the hole son eminentemente de percusión y su
funcionamiento y rendimiento son normados por el caudal y presión de
aire suministrados. Estos dos factores afectan la operación de la
perforadora si están fuera de los rangos considerados como óptimos.
Estar debajo del límite inferior ocasiona una pobre velocidad de
penetración y una deficiente evacuación de los detritos de perforación.
Por otro lado, operar sobre un límite considerado máximo, pese a originar
una excelente penetración y perfecta limpieza, puede derivar en una
deficiente lubricación y como consecuencia de esto un rápido deterioro
de la perforadora.
Para la determinación del caudal y presión de aire necesario se tiene que
considerar el consumo es teórico de la perforadora, establecidos por el
diámetro y la carrera del pistón y el número es golpes por minuto teórico
diseñados, para obtener un rendimiento proyectado esperado. El nivel de
presión de aire seleccionado será de acuerdo al caudal calculado y en
principio deberá ser capaz de movilizar al pistón al número de golpes
proyectados. Una mayor presión a este último y lógicamente se
incrementará la velocidad de penetración.
En el gráfico Nº 3 puede observarse como se logra incrementar la
velocidad de penetración en cambios tres veces la obtenida operando
29
APLICACIONES
con presión de aire a 100 PSIG, en este caso como puede apreciarse se
deberá operar con aire a 200 PSIG de presión.
Como pueden apreciar en el gráfico no existen diferencias notables
entre los equipos que utilizan el sistema Down the hole y el sistema
rotativo, dado que se aprovecha su propio sistema de rotación y su
capacidad de empuje a la columna.
En el caso de los Track Drill se podrán apreciar diferencias saltantes
pues varía el diámetro de la columna de perforación y la voluminosa
perforadora roto percutiva ha sido reemplazada esta vez por un cabezal
rotativo de similares dimensiones. Este cabezal está sujeto a una torre
guía de acero y recorrerá a todo largo de ella conforme lo hacía la
perforadora roto percutiva cada vez que lograba perforarse un tramo
igual a la longitud del barreno.
3.4.2 Equipos para labores subterráneas
Contrastando con el gran tamaño a las perforadoras rotativas donde
puede instalarse la perforadora Down the Hole, muchos fabricantes
americanos y europeos han diseñado y fabrican un equipo bastante
compacto capaz de movilizarse en las estrechas vías y aún ser
fácilmente introducido en jaulas de pique sin dificultad. Este equipo que
como muchos denominan “Jumbo” sin ser el tradicional que conocemos,
se parece más a un track drill (perforadora montada sobre orugas) pero
29
APLICACIONES
aun más compacto pues solo tiene 1.40m de alto en posición de
traslación.
El equipo es exclusivamente accionado por aire comprimido, aunque
constituye una unidad neumática hidráulica, pues todos los movimientos
del equipo son generados hidráulicamente.
La combinación “Jumbo” down the hole perfora muy eficientemente
taladros entre 4” y 12” de diámetro y hasta 185m (600 pies) de longitud,
dependiendo de las condiciones de roca.
La descripción general del Jumbo DHD que se fabrica actualmente es la
de un sólido chasis montado sobre dos orugas o cuatro neumáticos,
conjunto que está acoplado y sostiene una torre guía de perforación.
Cuatro gatas hidráulicas nivelan y estabilizan la unidad durante la
perforación. Un motor neumático acciona la bomba hidráulica que a su
vez acciona todos los motores hidráulicos que generan los movimientos
del equipo.
Los motores hidráulicos básicamente movilizan las orugas, hacen girar el
cabezal rotativo y proporcionan la fuerza de empuje a la columna de
perforación.
La unidad está equipada con una bomba de pistón para el suministro de
agua con suficiente presión con el fin de deprimir el polvo durante la
perforación.
29
APLICACIONES
Todos los controles e instrumentos están localizados en un lugar
conveniente para una cómoda operación del equipo.
El peso operativo de la unidad promedio es de 1500 Kg y su velocidad de
traslación máxima es de 11Km/H. Algunas bondades del equipo que
podemos resaltar son las siguientes:
a. Posee vigorosa construcción y gran estabilidad durante la
perforación.
b. Puede trabajar con alta presión de aire para obtener mayor
velocidad de penetración.
c. Durante la perforación no se sobrepasan los niveles de ruido
establecidos como tolerables para el trabajador minero.
d. Su operación es sencilla y req uere como mínimo el concurso de
dos operadores.
e. Facilidad de maniobra la cual permite un rápido posicionamiento en
el lugar de trabajo.
La variedad de aplicaciones que se ha logrado obtener con este equipo
lo ha llevado a ser considerado como adelanto tecnológico dentro de la
gran gamma de equipo minero en el último quinquenio.
En el siguiente capítulo veremos en detalle sus aplicaciones.
29
APLICACIONES
4.- APLICACIONES DEL SISTEMA DOWN THE HOLE DE
PERFORACIÓN
4.1.- Aplicaciones en superficie.
Canteras y minas a tajo abierto
Sabemos que las primeras aplicaciones del sistema down the hole fue en
la explotación de canteras mediante la perforación de taladros de
voladura, posteriormente en esta misma aplicación se mejoraron los
rendimientos de perforación en las minas de tajo abierto.
Es preferible la aplicación de perforadoras con este sistema (DTH) en la
perforación de rocas duras y abrasivas. Los diámetros de taladros más
comunes que se pueden encontrar varían entre 4” y 8”; sin embargo se
está introduciendo con éxito, perforadoras para aplicaciones de hasta 3”
de diámetro.
Comparativamente al sistema DTH, el rotativo pese al gran desarrollo
alcanzado, no ha logrado alcanzar las velocidades de penetración que el
DTH ha alcanzado en rocas duras. Existe una extraordinaria diferencia
de velocidades de penetración en la aplicación del sistema rotativo, que
van desde los 225 m/H (11pies/min) en terrenos bastantes suaves a
velocidades tan pobres de 7m/h en rocas muy duras.
29
APLICACIONES
En el sistema DTH la diferencia de velocidades de penetración entre las
rocas más suaves y más duras no son muy significativas. Estas
velocidades alcanzan entre 15m/H hasta 45m/H dependiendo de la
presión de aire de operación y lógicamente del caudal de aire
suministrado.
Dada la fácil instalación de las perforadoras DTH en actuales unidades
rotativas montadas sobre orugas o neumáticos, muchos usuarios tienen
ambas opciones y utilizan cada tipo de perforación de acuerdo a la
calidad del terreno que desean perforar, con el objeto de alcanzar
siempre record constantes de penetración.
Similar apreciación podemos dar para el caso de los Track Drills, aunque
en este caso los diámetros de taladro preferidos varían de 3” a 5”.
Las velocidades de penetración del sistema DTH comparadas a las
obtenidas por las perforadoras roto percutivas montadas en las unidades
Track Drill no lograron equipararse. Las perforadoras roto percutivas
mantendrán supremacía y más aún las perforadoras hidráulicas. Sin
embargo debe de considerarse que lo anteriormente establecido es solo
para longitudes de perforación no mayores a 15m. La aplicación en
canteras y en minas a tajo abierto será siempre ventajosa para
perforadoras DTH, porque genera menores costos operativos al otorgar
29
APLICACIONES
menores índices de vida de barrenos y brocas y por la facilidad en su
mantenimiento.
Resumiendo todo lo que nos ocupa en esta parte del capítulo de
aplicaciones a continuación establecemos un cuadro comparativo entre
los sistemas a que nos referimos de acuerdo a diferentes puntos
característicos a los tres tipos:
Características Perforación DTH Perforación TH Perforación rotativa

Velocidad de Mantiene la Alta velocidad de Requiere una
penetración velocidad de penetración inicial mayor fuerza de
penetración que decae con empuje para poder
constante a toda cada barreno equiparar la
profundidad. adicionado velocidad de
penetración del
Se obtiene una
sistema DTH
excelente velocidad
de penetración con
menor fuerza de
empuje a la columna
de perforación. Una
unidad liviana puede
perforar diámetros
de taladro más
29
APLICACIONES
grandes
Utiliza menor Utiliza más aire, Requiere una gran
cantidad de aire pues el requerido cantidad de aire o
debido a que el por la limpieza hay lodo para la
escape de la que adicionar al limpieza,
perforadora ayuda a que consume la dependiendo
limpiar el taladro. perforadora. La mucho del diámetro
Puede utilizar aire a alta presión de de broca y
Requerimiento alta presión para aire es prohibitiva barrenos.
de aire incrementar la para este sistema,
velocidad de pues daña la
penetración. perforadora y
Requiere reduce
ligeramente menor notablemente la
cantidad de aire que vida de los
las rotativas. barrenos y
accesorios.
Niveles de El bajo nivel de Requiere un Muy bajo, sólo el
ruido golpes por minuto silenciador en el equipo genera ruido
desarrollado por la escape de la no la perforación.
perforadora así como perforadora, si el
el ruido de escape es nivel de ruido es
reducido crítico. El ruido de
29
APLICACIONES
notablemente al ser impacto es difícil
silenciados dentro de controlar.
del taladro.
Accesorios de No requiere de Utiliza manguitos La gran fuerza de
perforación manguitos adaptadores y empuje que se
adaptadores (shank coplas con rosca aplica, así como el
adapters) ni coplas. de continuo alto torque de
Pues utiliza barras deterioro y rotación contribuye
roscadas estándar frecuente a provocar una
API. reemplazo. menor vida de
barrenos
El costo operativo
por barrenos es bajo
dado que se utiliza
un bajo nivel de
empuje y de torque
Mantenimiento Tiene menor número La unidad donde Altos niveles de
de partes móviles. va instalada la vibración donde el
Toda la energía va perforadora debe mayor nivel de
aplicada sobre la resistir el fuerte fuerza de empuje
roca mas no sobre la impacto de obliga a tener un
perforadora ni en la perforación y frecuente intervalo
unidad donde va vibración que de mantenimiento.
29
APLICACIONES
instalada. genera la
perforadora.
Posee intervalos de
mantenimiento mas
largos por el bajo
nivel de la fuerza de
empuje y la mínima
vibración de la
máquina
Aplicación Perforación de Desviación de los Perforación de
taladros de gran taladros a grandes taladros de gran
profundidad en rocas profundidades. profundidad en
duras. Aplicaciones rocas suaves a
donde la broca media dureza
tricónica rotativa
tendría vida muy
corta y un excesivo
costo.
4.2.- Aplicaciones en minería subterránea
La aplicación del sistema DTH de perforación en minería subterránea ha
tenido un gran desarrollo y merece destacarse, pues ha incidido
notoriamente en el mejoramiento de tradicionales métodos de minado,
29
APLICACIONES
así como en aumentar la rapidez de ejecución de labores auxiliares que
demanda una operación subterránea.
A continuación hacemos una descripción de estos diferentes aspectos:
4.2.1.- Servicios auxiliares
Nos referimos en primer término siempre al equipo de perforación
denominado Jumbo DHD mostrado y descrito en el subcapítulo 3.4.2,
pues justamente algunas bondades de este equipo permite lograr en
forma rápida y segura la ejecución de taladros de servicio, labor que ha
permitido elevar la productividad en una operación minera.
Seguidamente menciona remos algunas aplicaciones conocidas:
Cuadro comparativo:
Aplicabilidad de diferentes métodos para hacer chimeneas
Stoper Stoper Raise Jumbo/DHD

convencional jaula borer
trepadora
Alcance 30 50 200 70
optimo
Mts-long.
Chimeneas
Max. Alcance 50 100 400 100
Económico
29
APLICACIONES
Mts-long.
Chimenea
Costo 40% 50% 100% 40%
directo por
metro en %
comparando
a raise borer
Inclinación 45º 70º 65º 70º
máxima
Desarrollo de chimeneas
Excavación de chimeneas método tiros largos
4.2.2. COSTOS
Del cuadro anterior podemos extraer que el costo de del método con el
jumbo /DHD es igual o similar al convencional. Sin embargo, hay que
29
APLICACIONES
anotar que estos son costos directos y no incluyen el de la precisión del

equipo. Esto ultimo podría hacer variar el costo total de cada método
otorga la mayor disponibilidad mecánica del equipo , en ese aspecto el
equipo jumbo /DHD tiene un alto índice y otorga el menor costo por
reparaciones por metro de chimenea.
4.2.3. METODOS DE MINADO
El constante aumento de los costos de minado hacen necesario hoy

en día , la búsqueda de mejorar los actuales métodos de trabajo , si las
bondades de nuevos equipos lo permiten.
El jumbo /DHD demostró que es posible reducir notoriamente los

costos , en la explotación de grandes cuerpos , que por sus
características propias permiten una explotación a gran escala .
El jumbo DHD logro por primera vez introducir la aplicabilidad d

taladros mayores a 2,5” demostrando obtener mejor índice de
aprovechamiento de explosivo (factor de potencial) a la par de una
excelente fragmentación .
El método del minado con taladros largos o blast hole stoping” se

derivo de la aplicación excelente en superficie de la voladura de
taladros de a mayor diámetro.
Dentro de las ventajas que representa introducir a la minería

subterráneas, diámetro de taladros mas grandes tenemos los
siguientes:
a) se incrementa la velocidad de detonación del explosivo.
29
APLICACIONES
b) el espaciamiento entre los taladros es Mayor lo que origina un

consumo igual o menor de explosivo que con taladros de menor
diámetro pro con espaciamiento mas corto.
c) Buena fragmentación en terrenos masivos dado el
aprovechamiento máximo de la energía del explosivo se obtuvo
una a mayor fuerza de rompimiento derivado del incremento de la
velocidad de detonación.
El blast hole stoping reemplaza con éxito los tradicionales métodos de

subniveles y por bancos. Sin dejar de se estos métodos eficientes, el
jumbo DHD hizo que se redujeran notablemente los costos operativos
con el método BLAST HOLE STOPING, especialmente en los rumbos de
perforación, explosivos y supervisión.
La rentabilidad del método es alta y se han logrado obtener índices de

hasta 12 toneladas de minera por cada pie del taladro perforado.
Sin embargo, estas ventajas iniciales no lograron aplicación en el caso

de explotación de cuerpos no muy potentes o cuerpos con desarrollo
irregular, así como el de requerir inmejorables condiciones de roca
encajónante para evitar disolución del mineral.
Asimismo, cuerpos que tengan buzamiento muy cerca de la horizontal no

permitirán, la aplicación del sistema DOWN THE HOLE por las
limitaciones de este en perforación muy inclinada.
Una comparación de costos directos entre los métodos explicados en los

nos arrojo los siguientes resultados:
• Tajeo abierto con subniveles 320%

• Tajeo abiertos con bancos 300%
• Tajeo abierto con taladros largos 100%
29
APLICACIONES
En conclusión, el método de taladros largos obtiene básicamente el 30%

del costo operativo de los otros métodos.
Sin embargo, sin dejar de ser un éxito el método presentado, ha sido

mejorado posible hoy la explotación y recuperación de pilares. Este
sistema de minado patentado como “ VERTICAL CRATER RETREAT” ha
revolucionado en forma notable la metodología de trabajo de muchas
minas, dando lugar a aplicaciones cada cual mas original que otra, dado
que las desventajas por taladros largos fueron superadas.
Este método consiste básicamente en la perforación de taladros de 6” ó 6

1/2 “de diámetro des de un nivel superior que cubre el ancho y largo del
cuerpo hasta un nivel inferior. Estos taladros guardaran como en el caso
anterior un orden y espaciamiento seleccionado. Posteriormente
obstruyendo convenientemente el fondo de cada taladro, este es cargado
con determinada cantidad de explosivos y es entonces que se procede a
disparar por rebanadas horizontales cada etapa hasta comunicar con el
nivel superior.
Los resultados obtenidos se resumen en una gran fragmentación, gran

recuperación, bajo novel de disolución del mineral y gran seguridad en el
manipuleo y disparo de los explosivos.
Este método ha sido posible practicarse gracias al aprovechamiento del

efecto crater de la voladura de una carga esférica.
Analizando las voladuras crater, ha sido encontrada por C.W Livingston,

una relación definida entre la energía de un explosivo y el volumen del
material que es producida por este en una voladura. También fue
demostrado que es significativamente afectado por la posición de la
carga dentro del taladro.
29
APLICACIONES
El efecto CRATER fue experimentalmente demostrado tomando

cantidades iguales de carga de un mismo explosivo en diferentes
diámetros de taladro perforados en un mismo tipo de roca.
La carga esférica del taladro de mayor diámetro produjo mucho mayor

volumen de material que la típica carga cilíndrica pese a utilizar la misma
cantidad de explosivo. No esta demás aclara el efecto Crater es mayor
en cuanto el diámetro de taladro sea mayor. De ahí su aprovechamiento
en esta variación del método original de minado con taladros largos.
Este método por su flexibilidad permite desechar taladros para el carguio

si es que estos no están, lo cual deriva en una menor dilución, factibilidad
a controlar en minado a gran escala.
4.3.3 Aplicaciones en explotación
Minería subterránea:
Producción de mineral en Minsur.
Desarrollo de chimeneas de producción y servicios, en Cobriza.
Desarrollo de chimeneas de producción y servicios, en Cía. Minera

horizonte
Minería a cielo abierto:
Producción de mineral en Mina Santa Rosa.
Producción de mineral en La Virgen.
Precorte a iniciarse en Yanacocha.
Producción a iniciarse en Alto Chicama.
Drenaje horizontal en el fondo de los tajos abiertos.
29
APLICACIONES
Aprovechado el gran alance en profundidad del talador DHD, muchos

usuarios han obtenido valiosa información a partir del muestreo de los
detritos de la perforación.
Los resultados en cuanto determinación de calidad del mineral han sido

excelentes y se asemejan a los obtenidos con similar metodología en
minería de superficie.
Podríamos afirmar que las muestras se comportan establemente para

pueblas de metalurgia debido a que los detritos han sido evacuados por
una mezcla de aire comprimido, escape de la perforadora, agua y
pequeñas cantidades de lubricante. Justamente el lubricante constituye
el elemento contaminante y deberá ajustar debidamente la alimentación
de este cuando se requiera tomar muestras. Últimamente se han
conseguido obtener buenos resultados en pruebas metalúrgicas con
muestras obtenidas en abrasión seca.
EQUIPOS (DTH) DE PERFORACION SUBTERRANEA
29
APLICACIONES
CUBEX 6200 W
CUBEX 5200
Diametros (100 m) a (216 mm)
29
APLICACIONES
EQUIPOS (DTH) DE PERFORACION A TAJO ABIERTO
APLICACIÓN EN CAMARAS Y PILARES Y BANQUEOS
29
APLICACIONES
5. Conclusiones
Referidas informaciones confirman el extraordinario rendimiento del

sistema de perforación DOWN THE HOLE, que brinda los memores
costos en perforación de taladros de 4” a 12” en diámetro.
Las varias aplicaciones acorde con la realidad de cada mina dictaran en

definitiva la factibilidad de reducir costos en construcción de
determinadas labores subterráneas, así como la de elevar los índices de
actividad variando el método de tradicionales formas de minado.
Actualmente está perfectamente optimizada el uso de equipos con

perforación DOWN THE HOLE en Canadá, E.U,A, Europa occidental y
Sudáfrica.
La experiencia en el Perú ha demostrado que el sistema es manejable

por operadores nuestros y actualmente se esta evaluando los costos
operativos. Por lo pronto podemos informar que los resultados en
explotación en caliza para la industria del cemento han sido notables y
varias unidades track drills han sido reaplazadas por equipos DTH. El
diámetro de taladro optimizado en este tipo de aplicación varia entre
1/2” y 5” y la perforación en algunos casos es seco.
Experiencias en minería subterráneas la tenemos en las diferentes minas

que mayormente han experimentado en la perforación de taladros largos
para servicios auxiliares y han hacho los primeros intentos para construir
chimeneas con resultados en un caso poco satisfactorios dado el alto
costo originado al utilizar taladros de 6” de diámetro y a otros factores
como el desconocimiento de la técnica de voladura. Sin embargo, al
subsanarse recientemente un factor no contemplado al introducirse los
equipos DHD como tema DOWN THE HOLE. Ha reactivado los
proyectos existentes. Es necesario entonces utilizar como compresores
29
APLICACIONES
que brinden presiones de trabajo de hasta 150 psig y puedan ser

fácilmente introducidos a las labores subterráneas.
Esto ultimo limita un tanto la flexibilidad del equipo DHD, mientras tanto
se han utilizado boosters para elevar las presiones de aire existente en
el sistema de cada mina. Los resultados no han sido muy convincentes
dado que la variación de la presión de aire en el transcurso de una
guardia de trabajo afecta notablemente el desempeño del booster.
El presente trabajo es más informativo y se completa con costos

especialmente, también se da a conocer las ventajar del uso de los
equipos DTH.
29
APLICACIONES
BIBLIOGRAFÌA
 ENCASUR: << Medidas de Seguridad, Perforación y

Voladura>>,
1982.
 Camilo Caribe De Liñan: << Manual de Perforación y

Voladuras de
Rocas>> Director General Del Instituto
Tecnológico Geominero de España.
 Web: - www.google.com
- www.atlascopco.es
- http/atlaspowerco/.es
- www.cubex.net
- www.numa.com
 Anónimo:<< Normas y Sistemas de Seguridad en los

Túneles>>,
Noticias Perfora, N°2. Revista Minera.
 LANGEFORS:<<Voladura moderna de Roca>>.1° edición en

español
Ed.Urmo. España.
 Anónimo:<<Manual de perforación-Equipo minero>> Revista

Minera, Febrero de 1995.
29

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PERFORADORAS ROTO PERCUTIVAS DOWN THE HOLE (DTH) Y SUS

3.3 Requerimientos de aire comprimido

3.4 Características de los equipos donde va montada la

4.1 Aplicaciones en canteras o minería a tajo abierto

4.2 Aplicaciones en minería subterránea

4.2.1 Servicios auxiliares

4.2.2 Construcción de chimeneas

4.2.3 Métodos minado

4.3 Aplicaciones en exploración

La idea de aprovechar al máximo los efectos básicos en la perforación

de roca como son la rotación y la percusión llevaron a los creadores de la

perforación “Down the hole” a diseñar una perforadora que pueda

introducirse en el taladro con objeto de trasladar al fondo del taladro la

energía desplegada por cada golpe generado por el pistón de la

Lo mencionado anteriormente logró de manera inusitado aumentar los

rendimientos habituales de perforación alcanzados, especialmente en

A casi 36 años de la creación de los modelos iniciales mucho se ha

avanzado al presente y es precisamente en relación a estas últimas

experiencias y aplicaciones tanto en el País como en el extranjero que

motivan al suscrito a presentan este trabajo.

Las perforadoras “Down the hole” inicialmente se aplicaron en

perforación de taladros de voladura en canteras y minas a tajo abierto,

especialmente en aquellas donde la perforación rotativa era de alto costo

operativo. En esta primera etapa los taladros no alcanzaron más de 30

pies de longitud. Posteriormente en perforación de pozos para agua se

lograron alcanzar fácilmente longitudes de 120 pies, constituyendo

entonces un gran suceso. Sin embargo, innovaciones implementadas

con éxito en las perforadoras rotativas relegaron a las perforadoras Down

the hole a aplicaciones en rocas duras. Asimismo, algunas pérdidas de la

perforadora por atascamiento en los taladros, llevaron a los fabricantes a

modificar los diseños originales con el fin de asegurar la recuperación del

Al presente se ha optimizado la operación de la perforadora y se le utiliza

tanto en labores de superficie como en labores subterráneas.

Podemos describir la perforadora exteriormente como un cilindro de

acero que tiene acoplado por un extremo, la broca y por el otro se

encuentra acoplado mediante enrosque a la primera barra de la columna

de perforación, columna que girará mediante accionamiento hidráulico o

Generalmente apreciaremos que las barras de perforación son de

diámetro ligeramente menor al de la perforadora y ésta a su vez también

es menor en diámetro que la broca. Como se podrá apreciar en el gráfico

Nº 1, esta relación directa con el caudal de aire requerido para la

evacuación de los detritos productos de la perforación.

Como acabamos de anotar la perforadora es accionada por aire

comprimido que a su vez conduce a través de una manguera, aceite en

suspensión para lubricar las partes móviles de la perforadora.

Secuencialmente, el aire comprimido se une al agua de perforación, pues

Al examinar el diseño interior de la perforadora — podremos apreciar que

existen sólo dos partes móviles; el pistón y la válvula check. La válvula -

check regula el ingreso del aire a la máquina y a su vez no permite el

la aplicación en perforación submarina o en presencia de la napa

3.2 Accesorios de perforación

El sistema Down the hole de perforación requiere de accesorios básicos

que han de constituir la columna de perforación, que en ciertas

aplicaciones ha alcanzado longitudes de hasta 600 pies (183.5 mts.)

Esta columna se compone de los siguientes elementos

La broca que generalmente está al Inicio de la columna de perforación es

considerada pieza básica - de ésta y constituye un agente de costo

Importante dentro del costo operativo que genera este sistema de

La técnica de perforación desarrollada en el Canadá aconseja la

utilización de un juego de 4 a 6 — brocas para un determinado número

de pies programa dos. Mediante este método se ha logrado obtener

vidas de brocas del orden de 2.000 pies en terrenos duros, gracias al

reacondicionamiento o afilado a que son sometidos una vez que han