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I.1 UNIFORMIZAR
Una de las principales tareas del manuar es eliminar los defectos de corto,
mediano y especialmente de largo periodo. La cinta de carda tiene un grado
de irregularidad que no puede ser aceptada y la cinta peinadora debe
eliminar sus empalmes. Esto debería ser notado; esta irregularidad de onda
corta no es como algunas veces se asume, el único criterio para evaluar el
rendimiento del manuar. Esto es cierto, por ejemplo, esta irregularidad
sobre longitudes cortas puede ser notablemente reducidos por muy
pequeños ajustes del estiraje, pero esto es frecuentemente asociado con el
deterioro en otros parámetros de la calidad del hilo, particularmente en la
resistencia del hilo.
I.2 PARALELIZADO
I.3 MEZCLA
El manuar es una maquina muy sencilla desde el punto de vista mecánico como
elemento de trabajo muy simple centralizado esencialmente en el sistema de
estiraje que puede ser de 3 a 5 pares de cilindros estiradores.
3. Tren de estiraje.
4. Cilindros de salida.
5. Cinta regulada.
Fig.1
Para este propósito se usa el par de rodillos alimentadores (2) para cada una
de las cintas. Un sistema de guía cintas es necesario en su llegada al tren de
estiraje. Una mesa con rodillos es utilizada como guía; los rodillos solos se
usan se usan de preferencia en manuares de alta producción ya que la
fricción es menor cuando se usa la mesa. Al romperse una cinta ambos
rodillos cierran el circuito enviando una señal eléctrica para detener el motor
de modo que la alimentación siempre sea con el mismo número de cintas.
Siempre todos los manuares tienen alimentación de cinta en línea (ver Fig.
2a), los tachos de alimentación están dispuestos en una fila en la dirección
del movimiento en la maquina. Rieter ofrece una alimentación lateral (Fig.
2b) como una opción. Aquí las cintas inicialmente se mueven en forma
lateral, en un ángulo de 90° relativo a la dirección del flujo de material a
través de la maquina.
Hay desvió en la dirección del flujo del material previo a la entrada del tren
de estiraje. Esto puede dar ventajas económicas en el uso de espacio para
una fabrica teniendo una correspondiente disposición de máquina.
Fig.2
4.2.1 REQUERIMIENTO
En todos los tipos de tren de estiraje, los factores que afectan el estiraje
como siguen:
-Rizo.
-Lubricación.
-Condensación en el ingreso.
• Longitud de la fibra.
• Ecartamiento.
• Nivel de estiraje
a. CILINDRO ESTIRADOR:
Fig.3
a. Axial
b. Inclinada o espiral
c. Moleteado
b. RODILLOS SUPERIORES:
Para pinzar las fibras los rodillos superiores deben ejercer una alta
presión sobre los cilindros inferiores. Esta presión puede ser generada
por:
Fig.4
a. BASICO:
Fig.6
d. CUATRO SOBRE TRES: (ZINSER)
Son cuatro rodillos sobre tres cilindros con barra de presión. El
cuarto rodillo es añadido a la salida solo como guía que lleva el velo
hacia la trompeta facilitando la formación de la cinta. Los rodillos son
de diámetro uniforme y largos para mantener la tensión impuesta
debajo de ellos.
Fig.7
Fig.9
Los cilindros de estirado, tanto los superiores como los inferiores, deben
estar siempre limpios para evitar la adherencia de fibras que perjudicaría la
calidad de la cinta de salida. Los cilindros se limpian por aspiración de aire,
por rasquetas y/o por bolsas giratorias de fieltro.
Este polvo puede ser llevado a una caja o ir a un sistema colector done el
aire es filtrado y sale tratado y limpio a la zona de apertura.
Fig.10
4.4 PLEGADO
Fig.11
A fin de evitar la desintegración de la fibra esta debe juntarse a través
de un tubo colector o flauta (17) inmediatamente después de la salida
de los rodillos y guiada al condensador, trompeta o embudo (13).
d = k √ ktex
Donde k varía entre 1.6 (para cintas finas) a 1.9 (para cintas gruesas).
4.4.2 CONDENSADORES:
MECHERA
El manuar produce una cinta que ya exhibe todas las características requeridas para la
creación de un hilo, es decir una hebra de fibras limpias y ordenadas en forma paralela
unas a otras. Es usual preguntarse por qué esta cinta no es utilizada como un material
de alimentación para las máquinas de hilatura por continuas de anillos, en lugar de ser
procesada de manera cara para crear una mecha como alimentación para hilatura. La
máquina pabilera en si es complicada, propenso a fallas, causa defectos, aumenta los
costos de producción y entrega un producto que es sensible en el enrollado y
desenrollado. El uso de la máquina es forzado en las hilanderías como un mal
necesario por dos razones principales.
A pesar de esto se han hecho considerables esfuerzos durante décadas, para eliminar
la mechera. El esfuerzo es justificado, pero desafortunadamente con relación a la
continua de anillos, esto permanece sin éxito. Por otro lado, en todos los procesos
nuevos en plantas de hilatura de fibra corta, la mechera se ha convertido en algo
trivial.
Estos mejoramientos deben ser llevados a cabo sin aumentar los costos de
producción para la hilandería.
La operación del devanado es la que por encima de todo hace que la mechera
sea una máquina relativamente compleja, y plagada de problemas. La
operación de enrollado requiere, además del huso y la aleta, una transmisión de
mando por cono (o engranajes variables), un engranaje diferencial y un
mecanismo formador.
Dado que el diámetro de la bobina aumenta con cada capa de devanado, con
un correspondiente aumento en la longitud de devanado de mecha por
espira, la velocidad del movimiento del carro porta bobinas debe ser reducido
mediante una pequeña cantidad después de cada capa completa.
Análogamente, debido al aumento en el diámetro del mazo, el RPM de la
bobina debe ser reducido después de cada capa, porque la salida es
constante y, por lo tanto, la diferencia entre las velocidades tangenciales del
mazo y de la aleta también se debe mantener constante a lo largo de toda la
operación. Solamente en este paso se puede lograr una operación controlada
de devanado.
Por encima de los botes existen varias columnas de los rodillos de mando
para ayudar a las cintas en su trayectoria al tren de estiraje, la cual es a
menudo una distancia considerable desde los botes. Debido al alto grado
de paralelización de las fibras en las cintas (especialmente en el caso de
la cinta peinada), la cohesión de la hebra no es a menudo muy grande.
Por lo tanto, los rodillos de transporte pueden fácilmente crear falsos
estirajes. Las plantas podrían tomar en cuenta de esta fuente de posibles
fallas. Se debe tener cuidado para asegurar que las cintas sean pasadas
al tren de estiraje sin perturbación; que sean estiradas, por ejemplo, más
o menos verticalmente fuera de los botes; y que los cilindros guía giren
fácilmente. Un perfecto manejo de los cilindros es por lo tanto muy
importante. Esto es efectuado usualmente por cadenas o ejes cardantes.
3.3.2 El Tren de Estiraje
Ellas van por encima de las barras guía (portabolsas) (3) hacia las
posiciones cercanas a la línea de pinzaje de los cilindros de salida.
3.3.2.4 El Condensador
Los embudos de la cinta (condensadores de alimentación) son
montados en una barra correspondiente (mecanismo transversal de
cinta) detrás del cilindro del tren de estiraje. Son diseñados para
conducir la cinta dentro del tren de estiraje. El movimiento
transversal se extiende igualmente por sobre el espesor total de las
cubiertas de los cilindros (cots).
3.3.3.1Torsión Impartida
3.3.7.1 Tareas
3.5 Accesorios
3.6 Automatización
Cambio de Tacho
La total automatización podría ser muy compleja y podría dar solo
menores beneficios porque el cambio ocurre muy poco frecuente. Por
consiguiente, el transporte del tacho debería ser a lo menos una parte
automatizada.
Esto ocurre aun menos frecuente y es por lo tanto apenas con un valor
considerable.
Esto también ocurre poco frecuente y podría solo ser automatizado con
esfuerzo considerable que podría hacerse altamente no económico.
Transporte de Bobina
Limpieza
Monitor de la máquina
Monitoreo de la Producción
Monitoreo de Calidad
Mantenimiento y Servicio
Mucho pero no todo, ha sido alcanzado en esta área por medio de una
lubricación central, diseño de bajo mantenimiento, etc.
Varios de los puntos mencionados ya han sido tratados en otra parte del
texto.
Esto permite el cambio de velocidad de rotación del rodillo central (d2) con lo
cual cambia el pre-estiraje con alteraciones simultaneas del estiraje principal.
El pre-estiraje debe ser adaptado de acuerdo al material.
Estiraje 5 – 22
Doblaje 1
% de desperdicios 1
4.1 EN MARZOLI:
4.1.1 Mechera FTSDN
4.2 EN RIETER
Las mecheras RIETER más sofisticadas del momento son las F15 y las F35.
Y operación simplificada.
panel.