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Proyecto Final
Fecha : 22 de junio
La Paz - Bolivia
2010
INDICE
1. Introducción
2. Objetivos
3. Fundamento teórico
3.1 Lixiviación de cobre metálico con ácido sulfúrico
3.2 Cristalización del sulfato de cobre pentahidratado
4. Proceso de producción
4.1 Flujograma de la planta de producción de sulfato
4.2 Materia prima
4.3 Selección
4.4 Lixiviación
4.5 Cristalización
4.6 Recolección de cristales
4.7 Centrifugación
4.8 Secado
4.9 Producto final
5. Reactor de lixiviación
5.1 Funcionamiento
5.2 Especificaciones técnicas
5.3 Mejoramiento de la composición del reactor
5.4 Acero inoxidable
5.4.1 Principio de funcionamiento
5.4.2 Corrosión del acero inoxidable
5.4.3 Tipos de acero inoxidable
5.4.4 Factores de riesgo de corrosión
5.4.5 Factores de prevención de la corrosión
5.4.6 Selección del acero adecuado
6. Conclusiones
7. Bibliografía
Producción de Sulfato de Cobre
1. Introducción
2. Objetivos
3. Fundamento Teórico
1
Cu+ O 2 → CuO
2
CuO+ H 2 SO 4 →CuSO 4 + H 2 O
Preparación de fungicidas.
Control de enfermedades fungosas.
Corrección de deficiencia de cobre en los suelos.
Protección de postes de madera.
Destrucción del florecimiento de algas en depósitos y piscinas.
Catalizador en varias industrias.
Electrolito en fabricación de polvo.
Reactivo de flotación en la concentración de minerales de zinc.
Preparación de clorofilas como material colorante.
4.4 Lixiviación
4.5 Cristalización
4.7 Centrifugación
4.8 Secado
Producto: CuSO4-5H2O
Pureza: 99 %
Análisis químico:
Cu: 25 %
Fe: 0.1 %
H2O: 12.19 %
5. Reactor de lixiviación
5.1 Funcionamiento
En esta parte del proceso, se mezcla la chatarra de cobre con el ácido sulfúrico en
solución, por lo tanto la mezcla resultante tiene un carácter ácido bastante fuerte,
con pH muy bajo. Estas condiciones del proceso requieren que el reactor este
hecho de un material que pueda resistir efectivamente las temperaturas de
operación, así como también la corrosión del ácido.
Durante nuestro recorrido por la empresa PROCEL, pudimos observar que uno de
los problemas presentes en la fabrica es el mantenimiento y reparación de los
reactores, ya que a pesar de que están hechos de acero inoxidable, su vida útil es
variable dependiendo del tipo de acero utilizado, teniendo generalmente una
durabilidad de 4 a 5 años.
Para ampliar la vida útil de estos reactores sería conveniente buscar otros tipos de
aleaciones de acero inoxidable, que estén hechas para resistir los diferentes
procesos que ocurren dentro de este, sobre todo la corrosión.
Los aceros inoxidables son un grupo de aceros aleados que presentan una
resistencia muy significativa a la corrosión (ello no significa que todos resistan las
corrosiones)
Los aceros inoxidables se definen como aceros que contienen un 10,5 % o más de
cromo. Las pruebas y experimentos realizados indican que un mínimo de 10,5 %
de cromo es requerido para hacer que el acero inoxidable tenga suficiente
resistencia a la corrosión.
Grupo 1: son los más apropiados para condiciones no severas, como por
ejemplo en interiores, donde no hay contacto con agua o hay una limpieza
regularmente, o en exteriores en los que cierta corrosión superficial resulte
aceptable. Estos ofrecen una vida más larga que el acero común
Grupo 2: son más eficaces en contacto intermitente con el agua, en
condiciones que no sean severas.
Grupo 3: son adecuados para contextos similares al grupo 2, pero son mas
fáciles de soldar.
Grupo 4: son más resistentes a la corrosión que el acero inoxidable con
níquel, adecuados para gran variedad de usos.
Grupo 5: tienen un contenido de cromo muy elevado, alrededor del 29%,
más un 4% de molibdeno, lo que los hace igual de resistentes a la corrosión
en el agua marina que el titanio.
Partículas incrustadas.
Depósitos superficiales.
Defectos superficiales.
Discontinuidades estructurales.
Salinidad.
Aumento de la temperatura.
Condiciones de alta acidez.
Entorno fuertemente reductor.
Superficie limpia.
Superficie lisa.
Superficie pre-pasivada.
Envejecimiento de la superficie.
Efecto de lavado.
Mayor contenido en cromo.
Condiciones oxidantes (O2 - no demasiado fuertes)
Adición de molibdeno.
6. Conclusiones