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Procesos Que Realizan Cambio de Forma

Procesos Que Realizan Cambio de Forma

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Procesos que realizan cambio de forma Operaciones de trabajo en caliente El trabajo en caliente es atractivo, porque a temperaturas elevadas, los metales pierden resistencia y hacen más dúctiles sin agotar la plasticidad del material. En el caso de los aceros, la conformación en caliente supone deformar una estructura austenítica, menos resistente en contraposición a la mucho más fuerte estructura de ferrita existente a la temperatura ambiente. 1. Rolado o laminado Es el proceso de reducir el es
Procesos que realizan cambio de forma Operaciones de trabajo en caliente El trabajo en caliente es atractivo, porque a temperaturas elevadas, los metales pierden resistencia y hacen más dúctiles sin agotar la plasticidad del material. En el caso de los aceros, la conformación en caliente supone deformar una estructura austenítica, menos resistente en contraposición a la mucho más fuerte estructura de ferrita existente a la temperatura ambiente. 1. Rolado o laminado Es el proceso de reducir el es

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Procesos que realizan cambio de formaOperaciones de trabajo en caliente
El trabajo en caliente es atractivo, porque a temperaturas elevadas, los metales pierden resistencia yhacen más dúctiles sin agotar la plasticidad del material. En el caso de los aceros, la conformaciónen caliente supone deformar una estructura austenítica, menos resistente en contraposición a lamucho más fuerte estructura de ferrita existente a la temperatura ambiente.
1.Rolado o laminado
Es el proceso de reducir el espesor (o modificar la sección transversal) de una pieza larga mediantefuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos.La laminación suele ser la primera etapa del proceso de transformación de materiales fundidos en productos acabados. Los productos obtenidos de los procesos de laminación, tales como: chapa, plancha, barra y fleje, sirven como materia prima para otras operaciones de fabricación.Las fuerzas de laminación pueden causar deflexión y aplastamiento de los rodillos; por lo tanto. esimportante reducir dichas fuerzas. Las fuerzas de laminado pueden reducirse mediante cualquierade los siguientes procedimientos:a)Reduciendo la friccn b)Utilizando rodillos de diámetro menor, a fin de reducir el área de contactoc)Efectuando reducciones más pequeñas por pasada, a fin de reducir la resistencia del materialVer video: http://www.youtube.com/watch?v=1Ewo-Pf9h54&NR=1
2.Forja
Es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de compresión, aplicadas através de diversos dados o matrices y herramientas. La mayor parte de las forjas requieren unconjunto de matrices y equipo como prensas o martinetes. Algunos de los productos que se obtienenmediante el proceso de forja son tornillos, remaches, bielas, ejes de turbinas, engranajes,herramientas de mano y piezas estructurales para maquinaria, aviones, ferrocarriles.En el proceso de forja el material puede ser:1)Estirado, aumentando de longitud y disminuyendo de sección.2)Recalcado, aumentando de longitud y disminuyendo de sección.3)Comprimido en matriz de impresión.Las piezas forjadas requieren de operaciones adicionales de acabado, como por ejemplo,tratamientos térmicos, para modificar sus propiedades, maquinado para obtener las dimensionesadecuadas.
Forja libre
El metal a conformar se calienta en toda su masa, hasta la temperatura correcta, antes de colocarseen el yunque, los impactos son asestados seguidamente un martillo mecánico. En la matriz abiertano se confina el flujo del metal, y el martillo y el yunque son muchas veces totalmente planos. Laforma deseada la obtiene el operador cambiando entre golpes la posición de la pieza.
Forja en matriz de impresión
Este tipo de forja utiliza una matriz dividida en dos partes, una de ellas se une al martillo y la otra alyunque. El metal caliente se coloca en la cavidad inferior y recibe uno o varios golpes con la matrizsuperior, provocando el corrimiento del metal, llenando la cavidad.
 
Etapas en la forja por matriz de impresión1)Repartición,2)Desbaste3)Impresn finalLas limitaciones que encuentra el metal para correr en determinadas direcciones a causa de la formade la cavidad, hace que dicho corrimiento tenga lugar en las direcciones deseadas, lo que permiteconseguir estructuras de fibra favorable.
Forja en prensa
Este tipo de forja se debe utilizar para secciones de gran tamaño. Aquí se ejerce una accióncompresiva lenta que afecta a toda la masa metálica y provoca un corrimiento más uniforme de lamisma. Sin embargo, como el contacto entre la matriz y la pieza, es de larga duración; la superficiede la pieza se enfría, se hace más rígida y menos dúctil y puede agrietarse durante la conformación.
Forja por recalcado
Se aumenta el diámetro del extremo o de l parte central de una barra comprimiendo estalongitudinalmente. En este tipo de forjas se utilizan matrices dotadas de varias posiciones ocavidades. Estas matrices se abren levemente para que la barra caliente penetre en su interior yquede en la posición correcta. Luego se aprietan una contra la otra y un punzón o émbolo sedesplaza longitudinalmente comprimiendo la barra, recalcándola contra la cavidad de la matriz.Mediante este proceso se fabrican cabezas de pernos, tornillos, etc.Al diseñar piezas por recalcado deben seguirse tres reglas:1)La longitud máxima del metal libre que puede acumularse o recalcarse de un solo golpe, sin producir un pandeo perjudicial, es el triple del diámetro del redondo.2)Es posible recalcar sin dificultad trozos de materia prima tres veces s largos que eldiámetro, con tal que el diámetro de la cavidad de la matriz no sea mayor que 1.5 veces el dela barra.3)En un recalcado que requiera la longitud de materia prima superior al triple del diámetro delredondo, y cuando el diámetro del recalcado sea inferior a 1.5 veces el diámetro del mismo,la longitud del metal libre que quede por delante de la matriz no debe exceder de dichodiámetro.
Forja por laminación
Es una operación mediante la cual una barra redonda o cuadrada se reduce de espesor y seincrementa de longitud (ejes, palancas nicas). Se utilizan maquinas equipadas con dossemicilindros con acanaladuras conformadas y ligeramente descentradas respecto al eje de rotación.
Conificado
Es una reducción de sección que se efectúa en un tubo o barra, forzándolo contra una matriz quehace las veces de martillo de forja. Con golpes sucesivos se obliga al metal a correrse hacia dentro yadquirir la forma interna de la matriz.
3. Extrusión
En la extrusión se obliga al metal a fluir por compresión a través de una matriz de la formaconveniente, para obtener un producto de sección transversal reducida. Los metales más utilizados para este proceso son: plomo, cobre, aluminio, magnesio y sus aleaciones. La extrusión en aceros esmás difícil, debido a que presentan límites elásticos muy altos y tienden a soldarse a las paredes dela matriz.
 
La extrusión resulta interesante, debido a que se pueden obtener piezas que no podrían ser fabricadas por laminación, especialmente si presentan zonas cóncavas o huecas; las limitacionesrespecto a medidas son escasas, debido a que se existen prensas capaces de extrudir cualquier formaque pueda encerrarse en un circuito de 75 cm; aunque para los aceros y las aleaciones de altaresistencia, las formas y medidas están más limitadas.También se pueden fabricar piezas con formas huecas utilizando mandriles fijos y móviles paraextrudir productos tubulares. En el caso de cavidades interiores más complicadas se recurre a losmandriles radiales o de araña. El coste de los extruidos en hueco es considerablemente mayor que elde los macizos, pero este procedimiento permite obtener una amplia gama de productos que no pueden obtenerse de otro modo.
4. Embutición
Es una operación de conformación plástica mediante la cual una chapa o planca plana (laminas decierto espesor) recibe una forma ahuecada tridimensional de una profundidad varias veces elespesor del metal original. Cuando el macho desciende sobre la matriz (o bien, cuando la matriz sedesplaza contra el macho), el metal adquiere la forma que le confiere el juego de macho y matriz.La embutición en caliente se utiliza para fabricar componentes cilíndricos de pared gruesa, comoson depósitos de oxígeno o munición de artillería.
5. Repujado en caliente
El repujado o repulsado, es la conformación plástica de piezas metálicas a partir de un disco planoen rotación, mediante la aplicación localizada de presión en una de las caras del mismo, con lo cualse obliga al metal a deformarse y a aplicarse contra un molde o forma giratorio fijo contra la caradel disco. El repujado en caliente se utiliza para conseguir formas de revolución con planchas deacero gruesas, como las tapas abombadas de recipientes a presión; para planchas gruesas deconformación difícil, como el titanio.
Trabajos en frío1.Laminación en fo
Este proceso es similar al proceso de laminación en caliente, pero se requiere de máquinas más potentes, ya que se requiere de mayor fuerza para deformar la materia prima. Además se requiere demás pasadas del material por el juego de rodillos, ya que solo se permiten pequeñas deformaciones por pasada compara con la laminación en caliente, y así evitar la aparición de grietas o la presenciade esfuerzos residuales de importancia. Se debe tener cuidado con la limpieza de la materia prima,ya que las impurezas pueden dañar y reducir de manera importante la vida útil de las herramientasutilizadas en la laminación.
2.Forja en frío
Este proceso se realiza de manera similar a la forja en matriz de impresión en caliente, requiere demáquinas más potentes y de más etapas, debido a que no se permiten grandes deformaciones por etapa, ya que se podrían presentar grietas o esfuerzos residuales de consideración.
3.Trefilado
En éste, el diámetro de una pieza de metal cilíndrica es reducida jalándola a través de un agujerocónico que es el perfil interno de un dado de estirado. El metal cilíndrico alimentado es inicialmenteahusado de manera que salga a través del orificio del dado y pueda ser sujetado para el estirado. Elequipo necesario puede encontrarse desde un simple banco de estirado para trabajo intermitente,hasta bloques múltiples para operación continua.

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