UNIVERSIDAD PERUANA “LOS ANDES”

FACULTAD DE INGENIERIA

TALLER DE MATERIALES DE
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CONSTRUCCION
TRADICIONALES

º LA PIEDRA POMEZ
EN LA
CONSTRUCCION

Profesor: Arqº Edgar A. Huamán Gamarra

USO DE LA PIEDRA POMEZ
EN LA CONSTRUCCION Puede funcionar como agregado
ligero en la elaboración de
bloques de concreto,
disminuyendo el peso del
prefabricado en un 30%
cambiando el agregado de
piedra de canto rodado o
triturado por piedra pómez.

También puede ser usado para

fachadas, Limpieza de superficies
delicadas en construcción civil y
monumental tales como estucos,
esgrafiados, bajorrelieves, y de
forma general, todas aquellas
superficies en las que sea
deseable una aplicación suave,
etc.
 GENERALIDAD
 ESpiedra pómez es un
La tufo volcánico conocido desde la
antigüedad y utilizado para diversos fines según su calidad, la más
dura se emplea como abrasivo para pulir y otras calidades se usan
para hacer filtros.

 Es un material muy poroso y por lo tanto es un excelente aislante

térmico que permitiría mejorar las condiciones de habitabilidad si
se la emplea en la construcción de viviendas.

 El uso de la piedra pómez como agregado para concretos ligeros

para la fabricación de bloques, es muy cotizado en otros países,
como Alemania, Italia, Grecia, Chile, Argentina, Centro América,
etc., en las zonas donde abunda este material volcánico.
PIEDRA POMEZ

 Es una lava vítreo celular producto de erupciones volcánicas, se la conoce

también como ceniza volcánica o tufo volcánico.

 En su estado natural se presenta suelta y sin consolidar y en algunos casos

cementaba formando depósitos superficiales o estratos, que han sido cubiertos
posteriormente como resultado de fenómenos geológicos.

 Lo más común es encontrarla en grandes mantos acumulados en zonas

relativamente planas y cubiertas por una capa de material eólico depositado en
largos períodos de tiempo, por lo cual no se aprecia en las canteras a simple
vista y es necesario ejecutar excavaciones o cortes en el terreno.
CARACTERISTIC
AS
 La piedra pómez químicamente es un silicato volcánico de aluminio. Su
estructura está compuesta por partículas vítreas con un alto contenido de
sílice superior al 50%, y por una gran cantidad de poros diminutos que le
proporcionan un bajo peso unitario, a pesar de tener una gravedad específica
alta entre 2.3 a 2.5.

 Su peso unitario varía de 350 Kg/ m3 hasta 800 Kg/ m3.y puede flotar en el
agua.

 Su textura es rugosa y su forma puede ser angular o redondeada. El tamaño

de los granos al estado natural varía desde muy fino, semejante a la arena,
hasta diámetros de una pulgada o más.
Nombre de la roca, Piedra pómez (pumita o pumicita)
mineral o piedra

Tipo básico Piedra volcánica

Grupo Ígneas
Sistema cristalino / Posee formas variadas, predominando las alargadas y angulosas. Granulometrías
Estructura

Composición química Compuesto de trióxido de sílice y trióxido de aluminio, entre otros componentes:
71% de SiO2, 12.8% de Al2O3, 1.75% de Fe2O3, 1.36% de CaO, 3.23% de Na2O,
3.83% de K2, 3.88% de H2O.

Formación y origen Son piroclásticos porosos, que se constituyen de vidrio en forma de espuma y que
se forman durante un enfriamiento muy rápido de un magma ascendiente de alta
viscosidad. Estos son muy característicos de las vulcanitas claras y ácidas, como por
ejemplo de la riolita, y por ello son de color blanco grisáceo hasta amarillento,
raramente de color café o gris. El término "piedra pómez" incluye todos las rocas
piroclásticas porosas.

Dureza 5 / 6 Mohs. Aunque de dureza media, debido a su alta friabilidad el poder abrasivo
es muy bajo, produciendo un efecto muy suave sobre la superficie

Textura Porosa, esponjosa o espumosa. Escoriácea, con muchos huecos y cavidades.

Densidad Sus poros cerrados le confieren una baja densidad, por lo que el comportamiento al
impacto es muy ligero.
0,7 (0,4 a 0,9) g/cm3
Color Blanco grisáceo, ceniza, amarillento.
Brillo Piedras pómez frescas son de brillo sedoso.
Propiedades El origen volcánico le dio ciertas características a la piedra pómez: una multitud de poros y
células cerradas dan por resultado una porosidad con una solidez de grano al mismo tiempo.
Si porosidad le permite absorber y retener el agua, además de hacerla ligera y otorgarle
condiciones particulares, especialmente para el filtrado de productos de elaboración
industrial. La piedra pómez es tan suave que puede ser tallada, torneada y grabada con
gran facilidad. Su color blanco le da una gran vistosidad, siendo también útil para la
decoración. Debido a su ligereza puede flotar sobre las aguas a causa del aire contenido en
sus cavidades. Aparte de eso la piedra pómez es resistente al frío, al fuego y a la intemperie
y libre de sales solubles en agua. Las partículas de esta roca volcánica, poseen variadas
formas predominando las alargadas y las angulosas. Sus poros cerrados le confieren una
baja densidad, por lo que el comportamiento al impacto es muy ligero. Aunque es de dureza
media, debido a su alta friabilidad el poder abrasivo es muy bajo, produciendo un efecto
muy suave sobre la superficie trabajada.

Usos Tiene múltiples usos: como filtrante en la industria, como aereador de suelos en la
agricultura, y en la elaboración de polvos abrasivos para cosmetología, odontología y
distintos procesos químicos. Limpieza de superficies delicadas en construcción civil y
monumental tales como estucos, esgrafiados, bajorrelieves, y de forma general, todas
aquellas superficies en las que sea deseable una aplicación suave. Aplicable también a
superficies metálicas para matizado muy leve. La pumicita para horticultura se emplea en
cultivos diversos, invernaderos, campos de golf, jardinería de paisaje, etc. La pumicita es un
gran complemento para el suelo. Provee porosidad para la aereación y al mismo tiempo
retiene el agua en el área, permitiendo a las plantas permanecer verdes y saludables por
periodos más prolongados entre lluvias o riegos.
La piedra pómez es la materia prima ideal para el material de un buen muro, porque es
porosa, ligera, dura (relativo a la solidez del grano) y no inflamable
TIPOS
VARIEDAD
ES

 Las variedades de la piedra pómez dependen básicamente de su lugar de

procedencia, así tenemos:
 
 De la Zona de Uchumayo (Arequipa), su color es blanco y
predominan las partículas finas.
 
 De la Zona de Vítor (Arequipa), su color es pardo oscuro y
predominan las partículas finas conteniendo una apreciable cantidad
de partículas grandes. Además presenta un alto contenido de
material fino, como arcilla, lo cual hace aumentar considerablemente
su peso unitario.
FORMA DE
EXPLOTACIÓN

 La explotación de la piedra pómez en las canteras se hace a cielo

abierto.
 
 Como los estratos se encuentran bastante superficiales se elimina
la capa que los cubre, formada principalmente por arenas, gravas
o ceniza volcánica; se efectúan cortes en el terreno y se extrae el
material lateralmente.
 
 La extracción puede hacerse utilizando herramientas sencillas
como picos para el removido y lampas para amontonar el material
y el cargío. Si la extracción es a gran escala se utiliza equipo
mecánico como cargadores frontales que extraen el material y lo
depositan directamente en camiones o volquetes.
 TRANSPORTE DEL
MATERIAL

 Se utilizan camiones de baranda o volquetes con tolva

rebatible, teniendo en cuenta que el peso específico
de la piedra pómez es bajo.

 Si se emplean camiones de baranda, debe colocarse

elementos de cierre sobre el enrejado de la baranda
para impedir que la piedra pómez escape, dado el
pequeño tamaño de sus elementos.
 
 Si el transporte es utilizado volquetes, se aumenta la
capacidad de la tolva mediante la colocación de
suples, previamente al cargado del material.
PUZOLAN
A
 Es un material silíceo, natural o
artificial, que no poseyendo
propiedades aglomerantes por sí
mismo, al ser combinado con cemento
o cal en presencia de agua origina
compuestos de pequeña solubilidad y
de propiedades cementantes.

 La puzolana natural es procedente de

rocas de origen eruptivo volcánico en
las que el componente amorfo es un
vidrio producido por fusión; presenta
además fragmentos de pómez,
escoria y pequeños cristales de
sustancias variadas. Se encuentra
principalmente en Arequipa en las
zonas de Zamacola y Uchumayo.

 Es de color variado, así tenemos:

amarillenta, gris claro, gris oscuro,
roja, violeta, rosada.
PROPIEDADES
FÍSICAS:
 Granulometría: Material en estado
natural tamizado por la malla Nº 30
 
 Peso Unitario : 975.5 Kg/ m3.

 Peso Específico : 1.97 – 2 gr/ cm3.

DISEÑO DE LA
MEZCLA

 El objetivo es conseguir una mezcla económicas pero que posea

una resistencia adecuada.

 En una primera etapa del estudio se definieron las mezclas Tipo

A y Tipo B con una proporción cemento – piedra pómez de 1:5 y
1:8; esta última es una mezcla de menor resistencia pero más
económica. Se utilizó cemento Pórtland Tipo I.
DISEÑO DE LA
MEZCLA

 Con estas mezclas se fabricaron bloques empleando una máquina

vibro- compactadora y se sometieron a los ensayos correspondientes.
 
 En la segunda etapa del estudio se volvió a emplear la mezcla Tipo A
pero para la fabricación manual de bloques.

 En esta segunda etapa se determinan otras dos mezclas, Tipo C y tipo

D, empleando puzolana en reemplazo de un porcentaje de cemento,
obteniéndose un concreto más económico.

 El porcentaje apropiado de reemplazo varía entre el 10 y 40% en peso

habiéndose utilizado la puzolana tamizada por la malla Nº 30. debe
tenerse en cuenta que los concretos con puzolana experimentan un
retardo en la fragua.
 CUADRO Nº 1

TIPO DE BLOQUES

PROCESO DE
BLOQUE TIPO DOSIFICACIÓN
FABRICACION

A
A máquina
1:5 cemento - piedra pómez + cal
A'
Manual

B 1:8 cemento - piedra pómez + cal

A máquina

C 1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pómez

Manual

D 1: 1/2:8 cemento - puzolana - piedra pómez

A máquina
TIPOS DE
BLOQUES
 Con las distintas mezclas obtenidas se fabrican varios tipos de bloques que
tienen como elemento común el empleo de la piedra pómez como agregado
de la mezcla.
 
 La unidad de albañilería que se fabrica consiste en bloques huecos de
dimensiones similares al bloque Tipo PREVI : 14 x 19 x39 cm.
 
 Las diferencias dadas en la dosificación de las mezclas incidirán en la
resistencia de los bloques, la cual se ve afectada también por la adición de
otros materiales a la mezcla, como la cal y la puzolana. (Cuadro 1)
BLOQUES DE PIEDRA
PÓMEZ.

PROCESO DE FABRICACION.

 La piedra pómez se utiliza en su estado natural pero debe tamizarse

por la malla de ½ “ para retirar las partículas mayores que no son
admitidas por las aberturas de los moldes de la bloquetera.

 Este agregado se tiene que saturar antes de ser mezclado con el

cemento para evitar que absorba el agua de la mezcla, dada su gran
avidez de agua. Si la piedra pómez no se satura el agua arrastra el
cemento introduciéndolo en los poros del agregado grueso
aumentando su peso y disminuyendo la resistencia del bloque; por
otra parte se forman partículas estrelladas alrededor de los gruesos
del árido sin ninguna cohesión entre ellos al ser tomada el agua por la
piedra pómez, y no queda la necesaria para el fraguado del cemento.
BLOQUES DE PIEDRA
PÓMEZ.

PROCESO DE FABRICACION.
 Los bloques moldeados manualmente utilizan unos moldes metálicos
con mecanismo de expulsión y se llenan en tres tandas, chuceando y
compactando en cada llenado; se desmoldan bajo sombra.

 El curado de los bloques se debe iniciar a las 3 horas de desmoldarse,

rociándolos con agua con una regadera a una altura de 10 cm
aproximadamente; esta operación se repite cada seis horas. A las 24
horas de desmoldados se llevan los bloques a un poza de agua para el
curado por inmersión durante siete días. Transcurrido ese tiempo los
bloques se retiran y se apilan para su secado final.
Es preferible utilizar los bloques después de 28 días de fabricados.
 
 El rendimiento dependerá del tipo de mezcla empleada en la
fabricación y también del proceso de fabricación manual o a máquina
(Cuadro 2)
BLOQUES DE PIEDRA
PÓMEZ.

ENSAYOS
 Se realizaron ensayos de variación de dimensiones, absorción,
succión y compresión axial con los diferentes tipos de bloques para
determinar sus características.

 En los resultados obtenidos se puede apreciar que para un mismo

tiempo de mezcla los bloques fabricados o máquina presentan
mejores resultados que los fabricados manualmente, debido al
proceso de vibrado o vibrocompactado que permite una mayor
compacidad de la mezcla.
BLOQUES DE PIEDRA
PÓMEZ

 ENSAYO VARIACION DE DIMENSIONES.

• Para la determinación de las características dimensionales de los bloques

de concreto fabricados con piedra pómez, se tomó como referencia la
NTP 339.005; se tomaron 4 medidas para cada una de las dimensiones
principales de cada bloque promediando luego dichas medidas (Cuadro
3). Estos resultados están dentro de la tolerancia de la unidad de
albañilería y cumplen la Norma.
 ENSAYO DE ABSORCIÓN

• Se realizó de acuerdo a la Norma NTP 331.018 se considera

absorción de agua de un bloque al peso de agua que contiene
(luego de realizado el ensayo ) expresado en porcentaje del peso
seco (Cuadro 4).

 ENSAYO DE SUCCIÓN

• Se realizó según la Norma NTP 331.018.

• Se entiende por succión el peso en gramos del agua absorbida por
el bloque cuando se sumerge parte de él en agua, durante un
minuto (Cuadro 5)
 ENSAYO DE COMPRESIÓN AXIAL
• Se realizó de acuerdo a la NTP 339.007, este ensayo de compresión del
bloque es el índice de calidad de resistencia más común (Cuadro 6).
 
• Los resultados obtenidos nos indican que la resistencia a la compresión
de los bloques se encuentra dentro del rango de la resistencia normal
de bloques de concreto de 20 a 50 Kg/ cm2 y aproximándose a bloques
de concreto tipo intermedio con 35 Kg/ cm2.
 CUADRO Nº 2

RENDIMIENTO DE LA BOLSA DE CEMENTO SEGÚN EL TIPO DE BLOQUE

NUMERO DE BLOQUES
BLOQUE PROCESO DE DOSIFICACIÓN
POR BOLSA DE
TIPO FABRICACION (En volumen)
CEMENTO

A Manual 1:5 cemento - piedra pómez + cal 20

A' A máquina 1:8 cemento - piedra pómez + cal 30

B Manual 1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pómez

22

C A máquina 1:1/2:8 cemento - puzolana - piedra pómez

30
 CUADRO Nº 3

ENSAYO DE GEOMETRIA CON BLOQUES DE PIEDRA POMEZ

BLOQUE RESULTADOS OBTENIDOS

TIPO DOSIFICACIÓN Longitud = 39 cm Ancho = 14 cm Altura = 19 cm

A
39.22 14.24 19.18
(A máquina)
1:5 cemento - piedra pómez + cal
A'
38.96 13.87 19.17
(Manual)
B
1:8 cemento - piedra pómez + cal 39.24 14.15 19.29
(A máquina)
C
1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pómez 38.92 14.01 19.23
(Manual)
D
1:1/2:8 cemento - puzolana - piedra pómez 39.20 14.21 19.44
(A máquina)
 ESTUDIO DEL MORTERO

 El mortero es el elemento que permite la unión de las unidades de albañilería

que en conjunto alcanzan una resistencia determinada.

 Esta mezcla debe ser trabajable y duradera, debe dar buena adherencia y no
debe sufrir cambios volumétricos. El mortero de asentado debe extenderse
bien sobre el área de contacto entre bloques a fin de lograr una buena
adherencia.

 Se intentó utilizar piedra pómez en lugar de arena para la fabricación de la

mezcla del mortero, pero sólo se consiguieron resistencias muy bajas,
bastantes inferiores a las que se consiguen utilizando arena. Es por esta
razón que sólo se han determinado morteros con arena.
ESTUDIO DEL
MORTERO

 ENSAYO DE COMPRESION DEL MORTERO

Se realiza a los 14 y a los 28 días para determinar la resistencia de los

morteros con puzolana. Los resultados obtenidos nos arrojan una
resistencia de los morteros suficiente para acompañar a los bloques
Tipo C y Tipo D que son bloques con menor resistencia a la
compresión axial (Cuadro 9).
 CUADRO Nº 5

ENSAYO DE SUCCIÓN CON BLOQUES DE PIEDRA POMEZ

BLOQUE SUCCION DESVIACION

(gr / cm2) ESTANDAR COEFICIENTE
TIPO DOSIFICACIÓN S D.E.

A
21.00 7.10 33.00
( A máquina)
1:5 cemento - piedra pómez + cal

A'
31.21 9.44 30.25
(manual)

C
1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pómez 29.90 9.25 30.90
(manual)

D
1:1/2:8 cemento - puzolana - piedra pómez 25.95 3.61 13.90
(A máquina)
ESTUDIO DE LA
ALBAÑILERÍA

Bloques para Techo

 Se fabricaron bloques Tipo E para techo, empleando moldes

metálicos y una maquina vibro – compactadora Rosa – Cometa.
Las dimensiones de los bloques son: 15 x 30 x 25 cm.
 
 Como los bloques para techo no pueden ser considerados
como elementos resistentes en el cálculo del aligerado, se
determinó una mezcla más económica con una dosificación en
volumen de 1:10 cemento – piedra pómez.
 ESTUDIO DE LA
ALBAÑILERÍA

 En la fabricación de estos bloques se

debe tener la misma preocupación de
saturar la piedra pómez antes de ser
empleada, por las razones ya
explicadas.
 
 El rendimiento observado es de 35
bloques Tipo E por bolsa de cemento.

 Este bloque se sometió a los ensayos

de flexión para calcular su módulo de
rotura (fr) obteniéndose un valor de
fr= 2.23 Kg/ cm2 que cumple con el
mínimo de 2.20 Kg/ cm2 que exige la
norma NTP.