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TP Nº 5
Docentes:
___________
Firma Jefe TP
Ingeniería Ambiental y Seguridad Industrial Sistema de Gestion Ambiental
Introducción:
Todos los grupos implementarán un Sistema de Gestión de Ambiental (SGA) para una
empresa industrial, según los requisitos de la norma ISO 14001: 2004 de acuerdo al
siguiente esquema:
Producción:
Ingeniería de producto.
Las matrices, de aquí en mas “producto” están compuestas básicamente En principio
de bloques de aceros especiales mecanizados cortados por hilo etc., y ciertos componentes
estándar. La determinación de la calidad del diseño es concordante a las necesidades del
cliente y fin. Por lo general para grandes matrices primero se lo realiza con Aceros de baja
calidad para evaluar el funcionamiento, una vez aprobado se construirá de la calidad final.
Después de cada proceso el producto es analizado para asegurar que cumpla con los
requerimientos, las evaluaciones pueden ser mediante: Maquina de medir por coordenadas
(CNC), software de medición (medición de superficies), proyector de perfiles, Durómetro
estadístico, Rugosimetro Digital, micrómetro de altura, etc.
Ingeniería de proceso.
El proceso es evaluando detalladamente por el Gerente de ingeniería, en
colaboración con el Gerente de producción, Ambos gracias a su basta experiencia en el
rubro, son quienes determinan el proceso de diseño, proceso de fabricación, puesta a punto
etc.
En el departamento de ingeniería se hace toda la documentación necesaria para
fabricación, montaje, puesta a punto, y reparación de cada producto.
Ingeniería industrial
La producción dentro de la planta es continua, es decir, las maquinas se encuentran
un 100% de las horas trabajando, en cuanto a la precisión de los herramentales y
habilidades de los operadores, las maquinas son de avanzada tecnología y gran calidad, y
los operadores son personas calificadas.
Los procesos al estar documentados sirven para ir mejorando el desempeño dentro
de la planta industrial.
El tiempo, o recursos necesarios para la puesta a punto de las maquinas para realizar
cada operación esta incluida en el proceso, debido a que la producción que se realiza no es
en serie, sino particular.
Para el movimiento de materiales se utiliza un puente grúa de 25Ton
Ingeniería de planta.
En la actualidad la empresa cuenta con 15 maquinas de gran porte en general y el
uso de las mismas es dependiente de la cantidad y tipo de trabajo que haya en el momento.
La determinación de los requerimientos de las maquinas es dada por la planificación previa
del proceso de fabricación de la pieza. La empresa DacSol S.A. es una planta apta para una
zona residencial donde esta ubicada porque no es contaminante, no excede de la altura que
se permite municipalmente y cuenta en los pisos y las paredes con un tratamiento especial
contra los ruidos y vibraciones. Se hace un control preventivo anual generalmente en
periodo de vacaciones. Los repuestos para las maquinas son originales de la marca. La
empresa consta con una instalación trifásica industrial Edenor. Se utiliza personal de
maestranza (limpieza) para la limpieza de las instalaciones. Se utiliza un aceite dieléctrico
inflamable para la maquina electroerosiónadora, contenido en tambores de 25 litros.
También hay bidones contenedores de lubricante para mecanizado, también de 25 litros.
Abastecimiento.
Se trabaja con un stok mínimo de bloques de acero de baja calidad (SAE 1010) de
diversas medidas, y diversas piezas sobrantes, pero por lo general para cada pieza se pide
el material en particular al proveedor de materias primas bajo una orden de fabricación. El
abastecimiento de herramentales es solicitado a un proveedor, el cual es contactado
dependiendo de la necesidad. El control de los almacenes es mínimo. No se le realiza
estudios al mercado proveedor ya que basan en la confianza de los proveedores que fueron
siempre los mismos. El planeamiento y la programación de compras surgen en relación con
la gerencia de producción luego de haber planificado la producción. La ejecución de hace
por el departamento administrativo que también hace el seguimiento de las compras. La
recepción de los bienes (materia prima) se hace a través de la recepción de los envíos que
hace el proveedor. La documentación básica es la factura y remitos de lo que se recibe del
proveedor.
Fabricación.
La empresa logra los productos mediante diversos medios, es decir, por desbaste de
viruta con fresas, tornos, centros de mecanizado, etc, y por EDM (Electrical Discharge
Machining). Aparte de estos procesos podemos encontrar el trabajo de control de calidad y
puesta a punto. Los recursos físicos y humanos el 65% esta distribuido en Producción y el
20% esta distribuido el sector el Departamento de ingeniería y el 15% restante distribuido en
la administración. La totalidad del personal hace un turno de 8 Horas, exceptuando casos
especiales se pueden hacer horas extras.
Control de calidad.
Se controlan varios aspectos de las piezas, algunas de las maquinas involucradas en
el laboratorio de metrología son las siguientes: Maquina de medir por coordenadas (CNC),
software de medición (medición de superficies), proyector de perfiles, Durómetro estadístico,
Rugosimetro Digital, micrómetro de altura, etc.
Equipos:
MAQUINARIAS CANTIDAD
Centros de Mecanizado CNC CB Ferrari A17 2
Fresadora de Bancada fija CNC Lagun Master 3250 3
Numero de trabajadores.
Jornada de trabajo.
• La jornada de trabajo es de ocho horas.
• En administración se trabaja en un turno, el mismo que empieza a las 8 y se extiende
hasta las 17:00 con una hora de descanso a medio día.
• En planta se trabaja bajo el mismo horario, de 8 a 17 Hs con una hora para almuerzo.
Definiciones.
Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el agua,
el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.
El entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organización hasta el
sistema global.
Aspecto Ambiental: elemento de las actividades, producto s o servicios de una
organización que puede interactuar con el medio ambiente. Un aspecto ambiental
significativo tiene o puede tener un impacto ambiental significativo.
Sistema de Gestión Ambiental (SGA): Parte del sistema de gestión de una
organización empleada para desarrollar e implementar su política ambiental y gestionar sus
aspectos ambientales. Un sistema de gestión es un grupo de requisitos interrelacionados
usados para establecer la política y los objetivos y para cumplir estos objetivos. Un sistema
de gestión incluye la estructura organizacional, la planificación de actividades, las
responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos.
Objetivo Ambiental: Fin ambiental de carácter general coherente con la política
ambiental, que una organización se establece.
Desempeño Ambiental: Resultados medibles de la gestión que hace una organización
de sus aspectos ambientales.
Política Ambiental: Intenciones y dirección generales de una organización
relacionadas con su desempeño ambiental, como las expresa formalmente la alta dirección.
La política ambiental proporciona una estructura para la acción y para el establecimiento de
los objetivos ambientales y las metas ambientales.
Meta Ambiental: Requisito de desempeño detallado aplicable a la organización o a
partes de ella, que tiene su origen en los objetivos ambientales y que es necesario
establecer y cumplir para alcanzar dichos objetivos.
Prevención de la contaminación: Utilización de procesos, prácticas, técnicas,
materiales, productos, servicios o energía para evitar, reducir o controlar (en forma separada
o en combinación) la generación, emisión o descarga de cualquier tipo de contaminante o
residuo, con el fin de reducir impactos ambientales adversos. La prevención de la
contaminación puede incluir reducción o eliminación en la fuente, cambios en el proceso,
producto o servicio, uso eficiente de recursos, sustitución de materiales o energía,
reutilización, recuperación, reciclaje, aprovechamiento y tratamiento.
Planificación.
Aspectos ambientales
Los procedimientos para identificar aspectos ambientales serán llevados a cabo por
un auditor externo a la empresa, que estudiara y determinara las actividades que produzcan
contaminación ambiental.
Toda la información recolectada por el auditor será documentada y tenida en cuenta para
futuras mejoras.
Los factores que pueden tener impactos significativos sobre el medio ambiente son,
las vibraciones, ruido producido por la maquinaria, el descarte de aceite dieléctrico utilizado
en procesos de EDM, Descarte de Lubricante para procesos por arranque de viruta,
Descarte de material Scrap (chapa), Descarte de viruta con Material lubricante, Utilización
incorrecta de energía eléctrica, Perdidas de presión de aire, etc.
Objetivos Ambientales.
Metas Ambientales.
• Reducir el volumen de residuos generados en el proceso productivo.
• Reducir la contaminación sonora generada por el ruido de las maquinas durante el
proceso productivo.
• Ahorrar los recursos de energía.
• Garantizar de la seguridad de todos los trabajadores y de personas ajenas a la empresa.
• Mantener actualizado el Plan de Prevención de Impactos Ambientales.
• Facilitar a los todos los trabajadores información y capacitación necesaria para el
ejercicio de sus funciones
Fechas de
realización / Actividad
Plazos
20/01/11 Taller de Capacitación de Seguridad ambiental de todo el personal de la
empresa. Divulgación de las Normas de Seguridad.
Responsabilidad: Encargados de Sectores – Supervisor de Seguridad.
21/01/11 al Elaboración e implementación de carteles de advertencia y flujogramas
25/01/11 Responsabilidad: Supervisor de Seguridad.
1/02/11 al Implementación total de todas las Disposiciones y Recomendaciones de
10/01/11 Seguridad Ambiental.
Responsabilidad: Directivos - Todo el personal.
Al 01/04/11 Logro de todas las Metas Ambientales propuestas
Responsabilidad: Directivos – Todo el personal
Implementación y Operación.
Responsabilidades.
La responsabilidad del funcionamiento y éxito del Sistema de Gestión Ambiental es
compartido por todos, y es indispensable que todas las partes, empleados y autoridades
realicen su mejor esfuerzo en este sentido.
El encargado de los sectores junto con el supervisor de seguridad serán los
responsables por la implantación e implementación de este procedimiento, el supervisor de
seguridad será además el responsable de las inspecciones del cumplimiento de las
disposiciones de seguridad ambiental, se destinaran fondos especiales para la
implementación y operación del SGA.
La dirección de la empresa debe asegurar la disponibilidad de los distintos equipos de
protección recomendados.
Capacitación.
Se realizará un curso de capacitación sobre seguridad ambiental, en la cual se debe
incluir lo siguiente:
La importancia del SGA en la empresa.
Su papel e importancia en el funcionamiento del SGA.
Reconocer y eliminar o evitar peligros.
La intercomunicación mediante señales visuales o gestuales.
Conocimiento de los métodos de alarma y comunicación.
Conocimiento de rutas de escape, en caso de emergencias.
Equipo de protección personal adecuado.
Dominio de materiales comunes industriales
Todo esto, teniendo en cuenta el Capitulo 21, Titulo 7 de la Ley 19587 Dec 351/79.
Advertencias.
Se elaborarán advertencias, precauciones, póster y cualquier ayuda visual que pueda
lograr los objetivos deseados. Estos avisos deberán ser confeccionados en láminas, con
colores vivos y colocados en sitios estratégicos según las labores que allí se realicen.
Plan de Recomendaciones:
Consideraciones especiales.
Incendio.
Uso de los Matafuegos. Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Saque el precinto y la traba de la palanca.
2. Apunte con la boquilla hacia la base de la llama y colóquese a distancia conveniente del
fuego según tipo y capacidad del extintor.
Moffa Claudio Fabián Pág. 10 de 12
Ingeniería Mecánica UTN FRGP
Ingeniería Ambiental y Seguridad Industrial Sistema de Gestion Ambiental
3. Apriete la palanca.
4. Disperse el agente extintor de un lado a otro cubriendo el área del fuego con el agente
extintor.
Además asegúrese de la inmediata comunicación del incendio a todo el personal de la
empresa y ponga en funcionamiento de ser necesario el plan de evacuación.
En cuanto a la emisión de gases tóxicos busque un área ventilada. Nunca
asuma que los gases son inofensivos por ausencia de olor.
Plan de Evacuación.
Mantener la calma
Seguir la señalización establecida hacia las zonas de seguridad, y evacuar según la
salida que le corresponda, y área de seguridad en la planta
No volver por objetos olvidados
No correr
Quitarse los tacos altos
Utilizar las salidas de emergencias
Estos planes deben ser confeccionados en forma de flujogramas y deben ser
colocados en lugares visibles a fin de poder consultarlos con rapidez cuando sea necesario.
Estos ayudarán a orientar al personal en forma rápida sobre los pasos a seguir en una
emergencia.
Verificación.