METAL FORMING

Metal forming = pembentukan logam

Plastic deformation = deformasi plastik
Yield strength = kekuatan yield
Sheet metal = plat logam

Pembentukan logam
 Mengubah bentuk suatu logam menggunakan gaya yang melebihi kekuatan
yield, sehingga logam tersebut terdeformasi plastik
 Hasil/bentuk deformasi bergantung pada die yang digunakan
 Gaya/tenaga yang digunakan
 Tekan
 Tarik
 Tekuk

Klasifikasi Pembentukan Logam

Bulk = area-to-volume ratio yang rendah

1. Rolling
Ketebalan benda kerja berkurang dengan gaya tekan yang diberikan oleh dua rol
secara berlawanan
 Mesin rolling
 Sering disebut rolling mills
 Ukuran mesin sangat besar (massive)
  Harga mesin mahal, sehingga cocok untuk proses produksi masal
(jumlah banyak dan produk standar)
 Hot rolling
 Proses rolling dilakukan pada temperatur tinggi
 Keuntungan:
 bebas dari residual stress
 Isotropic
 Kerugian
 Toleransi rendah
 Karakteristik permukaan: oxide scale
 Cold rolling
 Mengurangi ketebalan lebih lanjut dari hot rolling
 Menguatkan logam, meningkatkan toleransi dan bebas oxide scale

Proses Rolling
 Bahan mentah
 Cast steel ingot yang baru mengalami solidifikasi
 Proses pemanasan
 Ingot dimasukkan ke dalam tungku agar temperature ingot merata
 Sering disebut proses soaking
 Tungku yang digunakan disebut soaking pits
 Temperatur rolling ± 1200°C
 Proses pengerolan
 Pengerolan membentuk salah satu
dari tiga bentuk lanjutan: bloom,
billets atau slab
 Bentuk lanjutan di atas, dirol
kembali hingga membentuk produk
akhir

Proses pengerolan
 Bloom: memiliki penampang kotak dengan
dimensi > 150x150mm
 Billet: dirol dari bloom dan memiliki
penampang kotak dengan panjang sisi >
40mm
 Slab: dirol dari ingot atau bloom, memiliki penampang empat persegi panjang
dengan dimensi lebar > 250mm dan ketebalan > 40mm

Jenis Rolling Lainnya

 Thread rolling
 Cold rolling
 Kecepatan produksi: 8 unit/detik
 Keuntungan: material terbuang sedikit, ulir lebih kuat, permukaan ulir
lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
  Ring rolling
 Hot rolling untuk ring berdiameter besar
 Cold rolling untuk ring berdiameter kecil
 Contoh produk: roda kereta api, ring pipa dll.
 Roll piercing
 Hot rolling
 Untuk membentuk pipa berdinding tebal
 Sering disebut: rotary tube piercing atau proses Mannesmann

2. Forging
Definisi :
 Proses deformasi dengan memberikan tekanan secara tiba-tiba atau bertahap
pada material menggunakan dua dies
 Untuk membuat komponen otomotif, aerospace dll, dengan kekuatan yang
tinggi
Misalnya: crank shaft, gear, komponen turbin dll.
 Dapat berupa gaya tekan
 Tiba-tiba: menggunakan mesin forging hammer
 Bertahap: menggunakan mesin forging press

Jenis Operasi Forging

 open-die forging: die rata, aliran material tidak terkendali
 impression-die forging: die memilliki bentuk, aliran material terarah + flash
 flashless forging: die tertutup, aliran material terarah - flash

Operasi Open-Die Forging

 fullering: mengurangi luas penampang
dan meratakan logam, bentuk die
convex
 edging: mirip fullering, bentuk die
concave
 cogging: mengurangi luas penampang
hingga ukuran yangdikendaki

Operasi Impression-Die Forging

 just prior to initial contact with raw
workpiece
 partial compression
 final die closure, causing flash to form in gap between die plates

3. Trimming
Untuk menghilangkan flash (shearing process)
4. Extrusion
Proses pembentukan dengan mendorong material untuk mengalir melalui die terbuka

Keuntungan
 Produk dengan berbagai bentuk penampang dapat dibuat
 Struktur granular dan kekuatan material baik
 Toleransi produk baik
 Material scrap sedikit

Jenis-jenis Extrusi
 Hot extrusion
 Material: aluminum, copper, magnesion, zinc, tin
 Gaya yang diperlukan berkurang, kecepatan ram tinggi
 Perlu lubrikasi mis: glass
 Cold extrusion
 Material: low carbon steel, stainless steel
 Kekuatan meningkat (strain hardening), toleransi akurat,

Proses Extrusion Lainnya

Hydrostatic extrusion
Cacat Pada Extrusion
 Centerburst; internal crack akibat dari tensile stress pada garis pusat benda.
Penyebab: sudut die yang tajam, rasio extrusi yang rendah, impurities dari
material
 Piping; terjadi pada direct extrusion.
Nama lain: tailpipe, fishtailing
 Surface cracking; akibat temperatur kerja
yang tinggi, kecepatan extrusi tinggi,
friksi yang tinggi

5. Wire & Bar Drawing

Proses pengurangan luas penampang dengan menarik material melalui die.
 Bar drawing: diameter besar
 Wire drawing: diameter kecil
 Umumnya cold-working operation

Keuntungan:
 Dimensi akurat mudah dicapai
 Permukaan baik
 Kekuatan dan kekerasan meningkat
 Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing
Without mandrel (tube sinking)

Tube Drawing
With mandrel
 fixed mandrel
 floating plug
Kebaikan proses pengerjaan panas
 Daya dan tenaga yang diperlukan adalah sedikit,
 Berlaku penghalusan bijian logam (lihat Rajah 2) dimana beberapa sifat
mekanikal adalah seragam
 Tidak berlaku pengerasan terikan/kerja (strain/work hardening).
 Untuk sesetengah proses pembentukan seperti tuangan, kecacatan dapat
dikurangkan

Kelemahan proses pengerjaan panas

 Permukaan yang dihasilkan kurang baik
 Had terima (close tolerence) yang kecil sukar diperolehi
 Kos modal alat-alat seperti relau adalah mahal.
 Takat guna alat yang digunakan berkurangan

Kebaikan proses pengerjaan sejuk

 Dimensi dapat dikawal dengan baik/tepat
 Hasil permukaan adalah halus dan tidak berlaku pengoksidaan.
 Kekerasan dan kekuatan logam yang dihasilkan akan bertambah.
 Had terima (close tolerence) yang kecil sukar diperolehi
 Kos modal alat-alat seperti relau adalah mahal.
 Takat guna alat yang digunakan berkurangan
 Hasil daripada pengerjaan sejuk lazimnya tidak memerlukan kerja-kerja
penyudahan.

Kelemahan proses pengerjaan sejuk

 Tegasan baki (residual stress) perlu dihilangkan dengan rawatan haba.
 Ianya lebih sesuai untuk logam-logam yang bersifat mulur sahaja.
 Berlaku pengherotan bentuk bijian logam yang menyebabkan logam bersifat
rapuh dan mengurangkan sifat mulur.
 Peralatan dan kuasa yang lebih besar diperlukan, iaitu terpaksa menggunakan
mesin/peralatan yang lebih besar untuk mengerjakan benda kerja bersaiz
kecil.