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• Ciclo teórico
Admisión
El pistón desciende desde el P.M.S. al P.M.I. La válvula de admisión se
mantiene abierta y la de escape cerrada. Se crea en el cilindro un vacío o
Compresión
El pistón asciende del P.M.I. al P.M.S. Las dos válvulas están cerradas. Los
gases se comprimen hasta dejar reducido su volumen al de la cámara de
compresión, adquiriendo una presión y una temperatura ideal para producir la
explosión.
Explosión
Salta una chispa en la bujía, se inflaman los gases y aparece un considerable
aumento de presión, recibiendo el pistón un gran esfuerzo que le hace descender
enérgicamente desde el P.M.S. al P.M.I. Las válvulas, durante este tiempo, se
han mantenido cerradas. La temperatura de estos gases puede superar los 950º C.
Escape
El pistón asciende desde el P.M.I. al P.M.S. La válvula de escape se abre y la
admisión se mantiene cerrada. Durante este tiempo se produce la expulsión de
los gases quemados en la explosión, dejando libre el cilindro para la admisión de
una nueva cantidad de mezcla.
Ciclo real es el que refleja las condiciones efectivas de funcionamiento de un motor y, cuando
se representa en un diagrama P-V, se denomina diagrama indicado.
Las diferencias que surgen entre el ciclo indicado y el ciclo teórico, son las siguientes:
Pérdidas de calor, las cuales son bastante importantes en el ciclo real, ya que al estar el
cilindro refrigerado, para asegurar el buen funcionamiento del pistón, una cierta parte
de calor del fluido se transmite a las paredes, y las líneas de compresión y expansión no
son adiabáticas sino politrópicas.
Pérdidas por bombeo, las cuales aunque en el ciclo teórico se supone que tanto la
admisión como el escape se realizan a presión constante, considerando que el fluido
activo circula por los conductos de admisión y escape sin rozamiento, en el ciclo
aparece una pérdida de carga debida al rozamiento, que causa una notable pérdida
energética.
Gracias a las cotas de reglaje de la distribución el diagrama obtenido en el ciclo real tiene una
superficie mucho mayor, y el rendimiento indicado llega a ser del 80%. Las cotas de reglaje son
prefijadas por el constructor, y se fijan, en principio, por comparación con otros tipos de
motores con características análogas, y posteriormente se corrigen durante los ensayos en el
banco, hasta conseguir los datos óptimos de máximo rendimiento. Estas cotas de reglaje en la
distribución, que suelen estar comprendidas dentro de los valores indicados a continuación, son,
una vez fijadas, invariables, excepto en algunos motores que llevan sistemas dinámicos de
variación. El adelanto del encendido o de la inyección, dado que debe ser variable en función de
la velocidad de régimen del motor se efectúa automáticamente. Un inadecuado instante de
encendido en los motores causa una serie de deformaciones en el ciclo, que hacen que
disminuya su rendimiento, tal como se puede observar en el siguiente diagrama p-v.
V1 + V2
V1
1.5 - ¿Qué influencia tiene la relación de compresión sobre el rendimiento de los motores?
Este hecho se justifica porque el rendimiento del ciclo termodinámico ideal depende
esencialmente de este parámetro, siendo mayor cuanto mayor es la relación de compresión.
1.6 – Explicar por qué los motores de explosión no pueden alcanzar grandes relaciones de
compresión.
La razón que en los motores Otto no nos permitiría aumentar la relación de compresión de
manera que obtengamos mayor rendimiento y menos consumo seria el riesgo de autoencendido.
Si tenemos una gran compresión elevaríamos la temperatura por encima de los 500º C, con lo
cual se daría el efecto de autoencendido, el cual podría dañarnos piezas fundamentales del
motor como pistones, bielas, cigüeñal etc...
1.7 - ¿Qué misión cumple las cotas de reglaje en la distribución y en qué consisten?
Las cotas de reglaje sirven para que el funcionamiento de un motor sea más completo y no
pierda tanta superficie de trabajo en cuanto a diagrama P-V nos referimos. Las cotas de reglaje
consisten en el adelanto y retraso de apertura y cierre de válvulas y en el adelanto del
encendido. A continuación este cuadro nos dirá donde suelen estar comprendidos los valores
anteriormente mencionados.
1.8 - ¿Qué se entiende por distribución cruzada y qué mejoras representa en los motores?
El accionamiento de las válvulas puede ser por mando directo o por medio de semibalancines,
según se presenta en la siguiente figura:
El reglaje de taqués u holgura entre el balancín y la válvula se consigue colocando finas láminas
de acero hasta conseguir la holgura deseada. En lo que sigue se va a proceder a un estudio
detallado de los elementos constituyentes de la distribución.
1.10 - ¿Por qué los motores de explosión pueden alcanzar altas revoluciones y a qué se
debe la limitación máxima de los mismos?
Debido a que los componentes móviles utilizados en el motor son más ligeros.
Cuanto mayor sea el numero de revoluciones tendremos menor tiempo en el vaciado y llenado
del cilindro en cuanto mezcla aire-combustible.
El adelanto del encendido es debido a que consigue compensar el tiempo necesario para que, al
final de la combustión, el movimiento del pistón en su fase de trabajo sea mínimo.
Las ventajas en cuanto al adelanto del encendido es que en el ciclo teórico saltaría la chispa
cuando el pisto se encuentra en el PMS y la combustión se produciría cuando el embolo ya
hubiese hecho la mitad del recorrido hacia el PMI es por esto que si adelantamos el encendido el
motor tendría un ahorro de trabajo.
El encontrar un adecuado equilibrio entre el escape y la admisión y, sobre todo, un buen barrido
de los gases quemados, son causas de numerosas experiencias y tanteos antes de lanzar un
modelo de motor al mercado; aspectos que retrasaron el desarrollo del motor de dos tiempos.
Una característica curiosa del motor de dos tiempos es que es reversible; es decir, que lo mismo
funciona girando a izquierdas que a derechas: En efecto, el ciclo de operaciones en el cilindro
viene mandado por el vaivén del pistón y éste es el mismo cualquiera que sea el sentido de giro
del cigüeñal. En los motores de cuatro tiempos, el orden está determinado por el árbol de levas,
que si gira en sentido contrario, gira las válvulas a destiempo del pistón y no es posible realizar
el ciclo.
Si las lumbreras fuesen muy anchas y frente a una de ellas coincidiese la ranura de cierre de un
segmento, como la elasticidad de éste tiende a abrirlo, podrían las ranuras sobresalir demasiado
del pistón y, al seguir éste su movimiento, tropezar en el borde de la lumbrera, con la rotura
subsiguiente del segmento y las graves averías que los trozos sueltos originarían. En previsión
de tal accidente, las lumbreras son relativamente estrechas (una décima parte de la periferia del
pistón), o se colocan los segmentos con topes que les impiden girar sobre su garganta, de modo
que las ranuras terminales no pueden ponerse nunca frente a las lumbreras.
1.13 – Diferencias esenciales entre los motores de explosión de dos y cuatro tiempos.
El motor de dos tiempos Otto se diferencia en su construcción, del motor de cuatro tiempos Otto
en las siguientes características:
Ambas caras del pistón realizan una función simultáneamente, a diferencia del motor de
cuatro tiempos en el que únicamente esta activa la cara superior.
La entrada y salida de gases al motor se realiza a través de las lumbreras. Este motor
carece de las válvulas que abren y cierran el paso de los gases en los motores de cuatro
tiempos. El pistón dependiendo de la posición que ocupa en el cilindro en cada
momento abre o cierra el paso de gases a través de las lumbreras.
El cárter del cigüeñal debe estar sellado y cumple la función de cámara de pre-
compresión. En el motor de cuatro tiempos, por el contrario, el cárter sirve de depósito
de lubricante.
La lubricación, que en el motor de cuatro tiempos se efectúa mediante el cárter, en el
motor de dos tiempos se consigue mezclando aceite con el combustible en una
proporción que varía entre el 2 y el 5 por ciento. Dado que esta mezcla está en contacto
con todas las partes móviles del motor se consigue la adecuada lubricación.
Fase de admisión-compresión
Fase de explosión-escape
En su recorrido descendente el pistón abre la lumbrera de escape para que puedan salir
los gases de combustión y la lumbrera de transferencia por la que la mezcla de aire-
combustible pasa del cárter al cilindro. Cuando el pistón alcanza el punto inferior
empieza a ascender de nuevo, se cierra la lumbrera de transferencia y comienza un
nuevo ciclo.
1.15 – Explica el ciclo de trabajo teórico, real y real corregido de un motor de dos tiempos.
Ayúdate de los diagramas P-V.
• Ciclo teórico
Durante su carrera desde el PMI al PMS el pistón hace salir a la atmósfera los gases quemados
que ocupan el cilindro y abre la lumbrera de admisión por lo que los gases frescos de la
atmósfera pasan al interior del cárter, aspirados por la depresión creada al desplazarse. Desde
este momento hasta el final de su recorrido se produce la compresión del aire o de la mezcla en
el interior del cilindro, mientras continúa la pre-admisión de gases frescos en el interior del
cárter.
Compresión de la mezcla.
Combustión y trabajo
Escape.
Admisión.
Como se puede observar, el ciclo completo se realiza en estos motores en tan solo dos carreras
del pistón y una vuelta del cigüeñal. En la práctica el trabajo producido por estos motores,
resulta inferior al previsto, debido a la forma de llenado y barrido de los gases en el cilindro, ya
que si en los motores de cuatro tiempos, la admisión y el escape se realizan durante dos carreras
completas del pistón y el trabajo durante toda la carrera útil del mismo, en los de dos tiempos, la
admisión y el escape de gases se realizan
durante un corto recorrido del pistón que
depende de la posición de las lumbreras.
De tal forma que su posición es
fundamental en el funcionamiento de estos
motores, ya que cuanto más próximas
están del PMI, el trabajo teórico
desarrollado será mayor, si bien el llenado
y vaciado de gases es insuficiente,
obteniéndose una menor potencia real del
motor. Por el contrario, si las lumbreras se
sitúan muy alejadas del PMI , aunque el
llenado y evacuado de gases se efectúa en
mejores condiciones, se acorta la carrera
de trabajo y se obtiene un trabajo
BLOQUE O CARCASA.
ROTOR
Tiene forma de prisma Triangular Con los tres lados ligeramente convexos, en cada uno de
los lados se practica una cámara de combustión. Cada uno de los lados realiza los cuatro
tiempos en una vuelta del motor. En el centro rotor hay un orificio con un dentado interno
ARBOL MOTRIZ
Apoyados en sus extremos por rodamientos en las piezas laterales. Fijado en él se sitúan las
excéntricas. La transmisión de fuerzas entre el rotor y el árbol motriz se realiza a través de
la excéntrica. Generalmente se construyen motores con dos o tres rotores con 600 o 700cc
por rotor.
SEGMENTOS
La estanqueidad de las tres cámaras durante el giro del motor se consigue mediante
segmentos. Los vértices de rotor van ranurados para alojar a los segmentos. También es
necesario estanqueizar los laterales del rotor, para ello se instalan regletas en cada uno de
los lados, provistas de muelles expansores para asegurar el contacto con las paredes
laterales de la carcasa.
Son similares a los que montan los motores de pistón alternativo. La lubrificación de los
segmentos se realiza añadiendo aceite al combustible mediante un dispositivo dosificador
que dosifica la cantidad de aceite necesario según las revoluciones y la carga del motor.
Un motor rotativo o Wankel, es un motor de combustión interna que funciona de una manera
completamente diferente de los motores alternativos.
Al igual que un motor de pistones, el rotativo emplea la presión creada por la combustión de la
mezcla aire-combustible. La diferencia radica en que esta presión está contenida en la cámara
formada por una parte del recinto y sellada por uno de los lados del rotor triangular, que en este
tipo de motores reemplaza a los pistones.
El rotor sigue un recorrido en el que mantiene sus 3 vértices en contacto con el freno,
delimitando así tres compartimentos separados de mezcla. A medida que el rotor gira dentro de
la cámara, cada uno de los 3 volúmenes se expanden y contraen alternativamente; es esta
expansión-contracción la que succiona el aire y el combustible hacia el motor, comprime la
mezcla, extrae su energía expansiva y la expele hacia el escape.
El motor Wankel por sus propias características produce poca contaminación por NO; uno de
los procedimientos clásicos de reducción de emisiones de NO ha sido la recirculación de los
gases de escape, que en el motor Wankel era un rasgo intrínseco.
1.20 – Ventajas e inconvenientes del motor rotativo con respecto al motor alternativo.
Ventajas
Menos piezas móviles: el motor Wankel tiene menos piezas móviles que un motor
convencional, tan solo 4 piezas; bloque, rotor (que a su vez está formado por segmentos
y regletas), árbol motriz y sistema de refrigeración/engrase (similar a los que montan
los motores de pistón). Esto redunda en una mayor fiabilidad.
Suavidad de marcha: todos los componentes de un motor rotativo giran en el mismo
sentido, en lugar de sufrir las constantes variaciones de sentido a las que está sometido
un pistón. Están equilibrados internamente con contrapesos giratorios para suprimir
cualquier vibración. Incluso la entrega de potencia se desarrolla en forma más
progresiva, dado que cada etapa de combustión dura 90° de giro del rotor y a su vez
como cada vuelta del rotor representa 3 vueltas del eje, cada combustión dura 270° de
giro del eje, es decir, 3/4 de cada vuelta; compárenlo con un motor monocilíndrico,
donde cada combustión transcurre durante 180° de cada 2 revoluciones, o sea 1/4 de
cada vuelta del cigüeñal. Se produce una combustión cada 120º del rotor y 360º del eje.
Menor velocidad de rotación: dado que los rotores giran a 1/3 de la velocidad del eje
y al tocar el freno, las piezas principales del motor se mueven más lentamente que las
de un motor convencional, aumentando la fiabilidad.
Menores vibraciones: dado que las inercias internas del motor son muy pequeñas (no
hay bielas, ni volante de inercia, ni recorrido de pistones, ni movimiento), solo se
producen pequeñas vibraciones en la excéntrica.
Desventajas
1.21 - ¿Cuántas revolución se obtienen en el árbol motriz de los motores rotativo por cada
ciclo de funcionamiento?
Por cada vuelta del rotor el árbol motor da 3 vueltas, siendo ello debido a 2 causas: primera, el
numero de dientes de la corona interna del rotor es 1,5 veces el de dientes de piñón fijo,
segunda, el rotor tiene un movimiento de rotación y otro de translación; ambas causas recogidas
en la excéntrica del eje del motor hace que este sea impulsado a una velocidad angular triple de
la del rotor.
Ejercicios
3º- ¿Cuál es la relación de compresión de un motor que tiene una cilindrada unitaria de
360cm3 y efectúa una carrera de 80mm siendo la altura media de la cámara de combustión
de 18mm?
4º- Un motor tiene una relación de compresión de 9´5:1, un cilindro de 80mm de diámetro
con un desplazamiento del émbolo de 85 mm. Determinar el volumen de la cámara de
compresión.
5º- Un motor tiene un cilindro de 70mm de diámetro con un desplazamiento del émbolo de
120mm y un volumen de compresión de 128cm 3. Se cepilla su culata rebajando su altura
en 1´5mm. Calcular la relación de compresión final obtenida.
7º- Un motor de cuatro tiempos tiene un calibre de 60,2mm de diámetro y una carrera de
120mm con una relación de compresión de 6´25:1. Al rectificar el cilindro se aumenta su
calibre a 60,8mm de diámetro. Calcular: