GUÍA DISEÑO

REDES DE
GAS
 TABLA DE CONTENIDO

Página

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................5
1. ASPECTOS GENERALES....................................................................................7
1.1 OBJETIVO........................................................................................................7
1.2 ALCANCE........................................................................................................7
ÁREA DE SERVICIO.............................................................................................8
MARCO LEGAL.....................................................................................................7
1.5 DEFINICIONES TÉCNICAS.........................................................................7
1.5.1 Accesorios ...............................................................................................7
1.5.2 Anillo de distribución.................................................................................8
1.5.3 Artefactos de calor bajo............................................................................8
1.5.4 Artefactos de gas de calor medio.............................................................8
1.5.5 Artefactos de gas del tipo A.....................................................................9
1.5.6 Artefactos de gas del tipo B1...................................................................9
1.5.7 Artefactos de gas del tipo B2...................................................................9
1.5.8 Artefactos de gas del tipo C......................................................................9
Conector...........................................................................................................10
Chimenea.........................................................................................................10
Deflector (sombrerete)......................................................................................11
Gas o Gases Combustibles..............................................................................11
Gasodoméstico.................................................................................................12
1.5.14 Instalación para suministro de gas ...................................................13
1.5.15 Línea de acometida o acometida........................................................13
1.5.16 Línea arteria......................................................................................13
Línea Individual ...............................................................................................13
Líneas matrices................................................................................................14

1.5.19 Medidor de volumen.............................................................................15

1.5.20 Poder calorífico.....................................................................................15
1.5.21 Polietileno.............................................................................................16
1.5.22 Presión (unidad de medida)................................................................16
1.5.23 Punto de rocío....................................................................................18
1.5.24 Red interna..........................................................................................18
1.5.25 Regulador de presión...........................................................................18
1.5.26 Suscriptor.............................................................................................19
1.5.27 Tiro........................................................................................................19
1.5.28 Tubería.................................................................................................19
1.5.29 Unión por fusión (electrofusión o termofusión)....................................20
1.5.30 Usuario.................................................................................................20
1.5.31 Válvula..................................................................................................20
2. RED INTERNA....................................................................................................23
2.1 ARTEFACTOS A GAS ..................................................................................23
2.1.1 Potencia de artefactos a gas...................................................................25
2.1.2 Válvulas de paso para artefactos a gas..................................................26
2.2 VENTILACIONES..........................................................................................26
2.2.1 Espacios confinados y no confinados.....................................................27
2.2.2 Ventilación de espacios confinados........................................................28
2.3 ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS CELOSÍAS,
REJILLAS Y CONDUCTOS PARA LA VENTILACIÓN DE RECINTOS
INTERIORES.......................................................................................................31
2.4 EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN DE LOS
ARTEFACTOS A GAS DE USO DOMÉSTICO Y COMERCIAL.........................32
2.4.1 Principios utilizados para la descarga de los productos de la combustión
33
2.4.2 Partes constitutivas de un sistema de evacuación de productos de la
combustión.......................................................................................................36
2.4.3 Requerimientos para los elementos constitutivos de un sistema de
evacuación de los productos de la combustión...............................................38

2.4.4 Sombreretes o deflectores de conductos................................................43

2.5 DISEÑO DE LA RED INTERNA....................................................................44

2.5.1 Parámetros e información complementaria para el diseño....................44

2.5.2 Fórmula a utilizar en el dimensionamiento de la red..............................47
2.5.3 Descripción del procedimiento de cálculo para una instalación interna
50
2.5.4 Diámetros................................................................................................51
2.6 CENTRO DE MEDICIÓN...............................................................................51
2.6.1 Medidores................................................................................................51
2.6.2 Reguladores............................................................................................55
2.6.3 Válvula de corte.......................................................................................56
2.6.4 Unión universal........................................................................................57
2.6.5 Elevador (Transitoma).............................................................................57
2.7 DISPOSICIÓN DE LOS CENTROS DE MEDICIÓN.....................................58
2.7.1 Centros de medición para instalaciones tipo casa..................................59
2.7.2 Centros de medición para instalaciones tipo edificio..............................61
2.8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y ACCESORIOS
UTILIZADOS EN LAS REDES INTERNAS.........................................................64
2.8.1 Tuberías...................................................................................................64

2.8.2 Válvulas esféricas....................................................................................66

2.8.3 Accesorios...............................................................................................67
2.8.4 Sellantes anaeróbicos.............................................................................69
2.9 ACCESORIOS PARA LA CONEXIÓN DE ARTEFACTOS A GAS...............69

2.10 CONSTRUCCIÓN DE REDES INTERNAS.................................................70

2.10.1 Selección del material...........................................................................71
2.10.2 Modelo de la red....................................................................................71
2.10.3 Controles durante la construcción.........................................................73
2.10.4 Alternativas para la instalación de las tuberías....................................76
2.10.5 Secuencia en el proceso de construcción.............................................78
 2.10.6 Prueba final de la tubería .....................................................................84
2.10.7 Conexión de los artefactos a gas..........................................................85
2.10.8 Puesta en servicio................................................................................86
2.11 LISTA DE FIGURAS Y CUADROS..............................................................87
3. RED EXTERNA....................................................................................................88
3.1 FACTORES UTILIZADOS EN EL DIMENSIONAMIENTO DE REDES
EXTERNAS..........................................................................................................88
3.1.1 Factor de carga.......................................................................................89
3.1.2 Factores de coincidencia y diversidad ...................................................90
3.2 CÁLCULO DE LOS CAUDALES QUE SON TRANSPORTADOS POR LOS
DIFERENTES TRAMOS DE UNA RED...............................................................91
3.3 MATERIALES UTILIZADOS EN LAS LÍNEAS ARTERIAS, ANILLOS Y
ACOMETIDAS......................................................................................................92
3.3.1 Tuberías...................................................................................................92
3.3.2 Válvulas...................................................................................................92
3.3.3 Elevadores..............................................................................................93
3.4 FÓRMULA UTILIZADA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE REDES
EXTERNAS EN EL SISTEMA DE EE.PP.M. ......................................................93
3.5 DISPOSICIÓN DE LAS LÍNEAS ARTERIAS Y ANILLOS.............................94
3.6 ACOMETIDAS................................................................................................96
VÁLVULA PRINCIPAL PARA EDIFICIOS Y URBANIZACIONES......................97
REGULACIÓN .....................................................................................................98
LÍNEA MATRIZ (MONTANTE)...........................................................................100
3.9.1 Dimensionamiento de Líneas Matrices.................................................101

3.9.2 Consideraciones para las líneas matrices............................................102

3.10 CONSTRUCCIÓN DE REDES EXTERNAS..............................................104
3.10.1 Materiales............................................................................................104
3.10.2 Manejo y almacenamiento de los materiales......................................106
3.10.3 Instalación...........................................................................................107
3.10.4 Prueba de hermeticidad de las tuberías.............................................110
3.10.5 Referenciación.....................................................................................111
3.11 LISTA DE FIGURAS..................................................................................111
ANEXO E – Presentación de proyectos de redes de gas en sectores
residencial y no residencial bolos convencionales para instalaciones de gas
113
A.1 CERTIFICADO SOBRE LA DISPONIBILIDAD DEL SERVICIO DE GAS. .114
A.2 SOLICITUD DE ESTUDIO Y APROBACIÓN DE DISEÑOS PARA REDES
DE GAS..............................................................................................................115
A.3 CONSIDERACIONES GENERALES..........................................................118
 INTRODUCCIÓN

El manual “GUÍA PARA EL DISEÑO E INSTALACIÓN DE REDES DE

G A S ” , e s u n c om p e n d i o d e l a s n o r m a s d e d i s e ñ o y c o n s t r u c c i ó n q u e h a
recopilado Empresas Públicas de Medellín, que m er e c e n el pr e v i o
reconocimiento de dicha Entidad y que t a nt o Diseñadores como
C o n s t r u c t or e s o I n st a l a d o r e s d e R e d e s d e G a s d e b e n c o n o c e r y a c a t a r .

El responsable de cada proyecto de Redes de Gas, dará fe que consultó,

al momento de su presentación, sobre las disposiciones vigentes para el
diseño y construcción de sistemas para combustibles gaseosos, emitidas
por parte de las entidades competentes y por el distribuidor.

E n l o s c a s o s n o e s t i p u l a d o s e x p r e s a m e n t e e n e s t a g u í a , E E . P P . M . E. S . P
c o m p l e m e n t a r á l a s p r e s cr i p c i o n e s c o n l o s c ó d i g o s y r e c o m e n d a c i o n e s
siguientes, sin detrimento de las Normas Técnicas Colombianas (NTC)
vigentes; con las actualizaciones que por evolución tecnológica,
u r b a n í st i c a , d e s a l u d o d e s e g u r i d a d s e i m p l e m e n t e n c o n p o s t e r i o r i d a d a
su edición, así como con la incorporación de nuevos códigos o
r e c om e n d a c i o n e s .
 ENTIDAD NOMBRE
EEPPM, E.S.P Empresas Públicas de Medellín
Empresa de Servicios Públicos
ANSI American National Standard
Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical
Engineers.
ASTM American Society for testing and
M at e r i a l s .
AWS American Welding Society

FML Factory Mutual Laboratories

IEEE I n s t i t u t e of E l e c t r i c a l a n d E l e c t r o n i c
Engineers
I CO N T E C Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación
MSS M a n u f a c t u r e r ' s St a n d a r i z a t i o n
Society of the Valves and Fittings
Industry
NEC National Electric Code
NFPA National Fire Protection
Association
UL Underwriters Laboratories
I SO I nt e r n a c i o n a l S t a n d a r d
Organization
UNI Ente Nazionale Di Unificazione
MINCOMERCIO Ministerio de Comerio, Industria y
Turismo.
MINMINAS Ministerio de Minas y Energía
SIC Superintendencia de Industria y
Comercio.
CREG Comisión de Regulación de Energía
y Gas.
 1. ASPECTOS GENERALES

1.1 OBJETIVO

El objetivo de la presente Guía, es definir los

parámetros básicos que se seguirán en cuanto a
diseño, construcción, instalación, mantenimiento y
operación de redes de distribución e instalaciones
internas de gas, con el fin de garantizar la
operación segura de los sistemas de distribución
de gas natural y gas licuado del petróleo (G.L.P.).

1.2 ALCANCE

Esta Guía cubre aspectos de diseño,

especificaciones, instalación, pruebas,
mantenimiento e instalaciones internas de gas para
los sectores residencial y comercial. Para
suministro de gas a clientes industriales debe
consultarse la NTC- 4282 y el documento de
EE.PP.M. E.S.P. “Especificaciones para la
construcción de redes de gas en el sector
industrial”.

Además, se indican los requisitos necesarios para

presentación de proyectos y planos a EE.PP.M.
E.S.P, algunas recomendaciones acerca de
disposiciones exigidas por otras Entidades y
aspectos de seguridad en las instalaciones
atendidas con Gas Natural en los sectores
residencial y comercial.
ÁREA DE SERVICIO

Esta Guía regirá para los municipios donde

EE.PP.M. E.S.P, preste el servicio de distribución
de combustibles gaseosos. No se atenderán las
zonas declaradas por la entidad competente como
geológicamente no recuperables o de alto riesgo
potencial por desastres naturales, y aquellas que
presenten problemas técnicos de suministro o que
no se encuentren dentro del programa de
inversiones de EE.PP.M. E.S.P., según lo
establecido en el artículo 30 del Decreto 1842 de
1991, así como las construcciones adelantadas sin
ningún plan u ordenamiento urbano.

De acuerdo con el Parágrafo 1º del Artículo 19 del

Decreto 624 de 1994, del Ministerio de Minas y
Energía: "La obligación de suministro del gas, está
sujeta a que las viviendas de los usuarios cumplan
con los requisitos técnicos, de nomenclatura,
estratificación, urbanismo y seguridad".
Igualmente, el Código de Distribución de Gas
Combustible por Redes (Resolución CREG 067
de1995-12-21) en su numeral 4.5 establece que:
“Las empresas no realizarán trabajos para
suministrar el servicio de gas en las viviendas de
los barrios o municipios que no tengan una correcta
nomenclatura.
MARCO LEGAL

La presente Guía para el diseño, construcción e

instalación de redes de gas, regirá en cuanto a los
aspectos técnicos relativos a la prestación del
servicio, los cuales serán confrontados con las
resoluciones, normas y reglamentos técnicos
expedidos por los organismos competentes. Los
aspectos legales están sujetos a las leyes y
normas que le apliquen y se encuentren vigentes.
Desde el punto de vista urbanístico, regirán las
normas propias de cada municipio.

Se tendrán en cuenta los requisitos establecidos en

el Código Colombiano de Construcciones Sismo-
resistentes. Las instalaciones de gas cumplirán, en
especial, con lo estipulado en la sección A.9.6.

1.5 DEFINICIONES TÉCNICAS

Para todos los propósitos se adoptan las siguientes

definiciones, las cuales han sido transcritas de las
Normas Técnicas Colombianas (NTC) y la
legislación vigente. Se utilizan las unidades del
Sistema Internacional, adoptado en Colombia (NTC
1000).

1.5.1 Accesorios

7
Elementos utilizados para empalmar las tuberías
para conducción de gas. Forman parte de ellos los
usados para hacer cambios de dirección, de nivel,
ramificaciones, reducciones o acoples de tramos de
tuberías.

1.5.2 Anillo de distribución

Parte de las líneas secundarias conformada por

accesorios y tuberías que forman mallas o anillos

1.5.3 Artefactos de calor bajo

Artefactos de gas tales como cocinas, hornos,

calderas, en los cuales las temperaturas de
cocción, fusión o calefacción no exceden de 315
°C . E s t e c o n c e p t o n o s e a p l i c a a l o s p r o d u c t o s d e
la combustión generados por este tipo de
artefactos

1.5.4 Artefactos de gas de calor medio

Artefactos en los cuales las temperaturas de

c o c c i ó n , f u s i ó n o c a l e f a c c i ó n e x c e d e n d e 3 1 5 °C . ;
este tipo de artefactos normalmente se encuentran
destinados para aplicaciones de uso comercial e
industrial.

8
1.5.5 Artefactos de gas del tipo A

Artefactos que de acuerdo con lo determinado por

el fabricante, con base en las especificaciones de
construcción y funcionamiento no requieren ser
acoplados a sistemas de evacuación de los
productos de la combustión.

1.5.6 Artefactos de gas del tipo B1

Artefactos dotados de disipadores de tiro revertido

o corta-tiros, diseñados para acoplar a sistemas de
evacuación que operen por tiro natural bajo presión
estática no positiva.

1.5.7 Artefactos de gas del tipo B2

Artefactos diseñados para acoplar a sistemas

mecánicos de evacuación que operen por tiro
mecánico inducido (bajo presión estática no
positiva) o forzado (bajo presión estática positiva).

1.5.8 Artefactos de gas del tipo C

9
Artefactos con circuitos de combustión sellados al
ambiente interior o de cámara hermética, diseñados
para ser conectados directamente con la atmósfera
exterior mediante sistemas de admisión de aire y
tubo de escape de flujo balanceado.

Conector

Elemento de conexión que sirve para acoplar los

artefactos a las chimeneas, cuando así se requiera.
Los conectores a su vez pueden ser múltiples o
individuales.

Chimenea

Element o vertical que sirv e para ev ac uar hacia la

atmósfera exterior los pr oduc tos de c om bustión
gener ados por los art ef act os de gas. Los product os
de la com bust ión s on trans port ados desde el
artef acto a través de conect or es hacia dic ha
chimenea. Se clas if ic an en individuales y c olec tivas

1.5. 10.1 Chi menea Colect iva

Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de la

combustión de dos (2) ó más artefactos instalados en una o
varias plantas de un mismo edificio.

10
1.5. 10.2 Chi menea Individual

Chimenea que sirve para la evacuación de los

productos de la combustión de un solo artefacto.

Deflector (sombrerete)

Dispositivo que se acopla al extremo superior o

terminal de una chimenea y que sirve para
mantener unas condiciones adecuadas de tiro al
sistema de evacuación bajo los efectos del viento,
y evitar que entren al sistema de evacuación:
Lluvia, granizo o cualquier material extraño.

Gas o Gases Combustibles

Gases de la segunda o tercera familia aptos para

uso como combustible en aplicaciones de tipo
doméstico, comercial o industrial, suministrado a
los usuarios a través de uno o varios sistemas de
tuberías.

11
1.5. 12.1 Gas li cuado del petróleo (GLP)

Es una mezcla de diferentes hidrocarburos

extraídos del procesamiento del gas natural o del
petróleo, gaseoso en condiciones atmosféricas, que
se licúa fácilmente por enfriamiento o compresión,
constituido principalmente por propano y butanos.

1.5. 12.2 Gas natural (GN)

Es una mezcla de hidrocarburos livianos que existe

en la fase gaseosa en los yacimientos, usualmente
consistente en componentes livianos de los
hidrocarburos. Se presenta en forma asociada o no
asociada al petróleo, principalmente compuesto por
metano (CH4).

Gasodoméstico

Artefacto para uso doméstico únicamente, que

funciona con combustible gaseoso.

12
1.5.14 Instalación para suministro de gas

Conjunto de tuberías, equipos y accesorios

requeridos para el suministro del gas a
edificaciones; está comprendido entre la salida de
la válvula de corte en la acometida y los puntos de
salida para conexión de los artefactos a gas o
equipos para uso residencial o comercial que
funcionan con gas.

1.5.15 Línea de acometida o acometida

Derivación de la línea secundaria que llega hasta

la válvula de corte (registro) del inmueble. En
edificios de Propiedad Horizontal, la acometida
llega hasta la válvula de corte general.

1.5.16 Línea arteria

Conjunto de tuberías en un gasoducto urbano que

conducen el gas desde las estaciones reguladoras
hasta los anillos.

Línea Individual

13
Sistema de tuberías internas o externas a la
edificación que permiten la conducción de gas
hacia los distintos artefactos de consumo de un
mismo usuario. Está comprendida entre la salida de
los centro de medición(o los reguladores de
presión en el caso de instalaciones para
suministro de gas sin medidor) y los puntos de
salida para la conexión de los artefactos de
consumo.

Líneas matrices

Sistema de tuberías exteriores o interiores a la

edificación (en este último caso ubicadas en las
áreas comunes de la edificación), que forman parte
de la instalación para suministro de gas donde
resulte imprescindible ingresar a las edificaciones
multiusuario con el objeto de accesar los centros
de medición.

Están comprendidas entre la salida de la válvula de

corte en la acometida de la respectiva edificación y
los correspondientes medidores individuales de
consumo.

NOTA: En el caso de instalaciones de uso

comercial, a criterio de la compañía distribuidora
por consideraciones de diseño, la Línea Individual
puede ser considerada como Línea Matriz hasta los
puntos de conexión de los artefactos.

14
 1.5.19 Medidor de volumen

Instrumento de medición que registra el volumen de

gas suministrado a un usuario para su consumo
interno.

1.5.20 Poder calorífico

Cantidad de calor generada en la completa

combustión del gas por unidad de masa o de
volumen, a una presión constante de 1013 mbar
(14,7psig) con los constituyentes de la mezcla
combustible (gas combustible y aire de combustión
secos y medidos previamente a las “condiciones
estándar de referencia’’) y los productos del
combustión remitidos a las mismas “condiciones
estándar referencia’’.

1.5. 20.1 Poder cal oríf ico bruto o superi or (PCS)

Poder calorífico del gas, bajo el supuesto de que

toda el agua de combustión se encuentra
condensada (Símbolo Pp)

1.5. 20.2 Poder cal oríf ico net o o i nferior (PCI)

Poder calorífico del gas, bajo el supuesto de que

toda el agua de combustión se encuentra en estado
de vapor (Símbolo Ip)

15
1.5.21 Polietileno

El "polietileno" es una familia de materiales

conformados por moléculas de gran tamaño con la
presencia de unidades químicas simples y
pequeñas que son derivados del etileno:

H2C = CH2
Etileno o Eteno

Se caracterizan por la presencia repetida del

radical Etilo a través de todas las estructuras de
sus moléculas, que le dan diferentes propiedades
físicas, lo que facilita su aplicación en diferentes
procesos industriales.

En las etapas de su fabricación o procesamiento

puede ser moldeado o extruido.

1.5.22 Presión (unidad de medida)

16
Es la fuerza que se ejerce por unidad de área
sobre una superficie. La unidad utilizada para
medir la presión es el Pascal (Pa). En la industria
del gas, aunque no es unidad del Sistema
Internacional, se acepta como unidad de presión el
bar. Los valores de presión que aparecen en la
presente Guía, se refieren a presiones
manométricas.

1.5. 22.1 Máxim a pr esión de oper ación per misi bl e

(M PO P)

Máxima presión de operación que efectivamente se

presenta en un sistema de tuberías para gas
durante un ciclo de un año contado a partir de la
fecha de inicio de operación del sistema. No
incluye los valores de presión presentada debido
a casos excepcionales.

1.5. 22.2 Máxim a pr esión de ensayo per misi bl e

Máxima presión interna del fluido de prueba

prescrita por las normas aplicables para los
ensayos de presión de un sistema de tuberías, de
acuerdo con el tipo de material en que está
construido y la clase de localidades que involucra
en su trazado.

1.5. 22.3 Presi ón nor mal de sum ini str o

17
Presión de entrega domiciliaria del gas que deben
mantener las empresas suministradoras en las
conexiones de entrada de las instalaciones
individuales de sus respectivos usuarios.

1.5.23 Punto de rocío

El punto de rocío de una mezcla gas-vapor es la

temperatura a la cual el vapor se condensa o
solidifica cuando se enfría a presión constante.

1.5.24 Red interna

Es el conjunto de redes, tuberías, accesorios y

equipos que integran el sistema de suministro de
servicio de gas al inmueble a partir del medidor.
Para edificios de propiedad horizontal o
condominios, es aquél sistema de suministro del
servicio al inmueble a partir del registro de corte
general cuando lo hubiere.

1.5.25 Regulador de presión

Dispositivo mecánico empleado para disminuir la

presión de entrada y regular uniformemente la
presión de salida de un sistema.

18
1.5.26 Suscriptor

Persona natural o jurídica con la cual se ha

celebrado un contrato de condiciones uniformes de
servicios públicos.

1.5.27 Tiro

Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de

un sistema de evacuación, causado por una
diferencia de presiones.

1.5. 27.1 Ti ro Mecáni co

Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de

un sistema de evacuación, desarrollado por un
ventilador, extractor, turbina u otro medio
mecánico.

1.5. 27.2 Ti ro Natural

Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de

un sistema de evacuación, desarrollado por la
diferencia de temperatura entre los productos de la
combustión (calientes) y la atmósfera exterior.

1.5.28 Tubería

19
Es un conducto fabricado de acuerdo con los
materiales, normas y especificaciones acogidas por
EE.PP.M. E.S.P., utilizado para el transporte de
fluidos.

1.5.29 Unión por fusión (electrofusión o termofusión)

Unión realizada en tubería plástica por medio del

calentamiento de ambas partes para permitir la
fusión de los materiales cuando las partes son
obligadas a unirse mediante presión entre sí.

1.5.30 Usuario

Persona natural o jurídica que se beneficia con la

prestación de un servicio público, bien como
propietario del inmueble en donde éste se presta, o
como receptor directo del servicio. A este último
usuario se le denomina también consumidor.

1.5.31 Válvula

Dispositivo que permite el bloqueo total o parcial

del paso de gas o el flujo del mismo en el momento
que se requiera.

1.5. 31.1 Válvul a de acometida

20
Ubicada en el centro de medición, fácilmente
accesible, que permite la interrupción del flujo a un
número igual de instalaciones al que sirve dicho
centro. Cuando el suministro de gas se efectúa en
una sola etapa de regulación, la válvula de
acometida es la misma válvula principal.

1.5. 31.2 Vál vula de cor te

Es el accesorio que se coloca en el centro de

medición, antes del medidor, y que permite el
control del suministro del combustible gaseoso a
cada instalación individual antes de cada medidor
de gas. Para centros de medición con un solo
medidor, la válvula de corte es la misma válvula de
acometida y válvula principal.

Vál vula de paso

Es la válvula que se coloca antes del

gasodoméstico para el control del paso del
combustible gaseoso.

21
Vál vula princi pal

Es la válvula que permite una rápida interrupción

del servicio de gas a una edificación o a edificios;
normalmente está ubicada en el centro de
regulación de primera etapa, localizado en el
paramento de la edificación.

22
 2. RED INTERNA

En este capítulo se presenta la información necesaria para realizar el

diseño y la construcción de las redes internas de instalaciones que
emplean combustibles gaseosos para usos residencial y comercial,
atendidas por EE.PP.M., con énfasis en las válvulas, tuberías, los
accesorios requeridos, los artefactos a gas, la ventilación de los
recintos donde estos se instalen, y la evacuación de sus productos de
la combustión, las características de los gases utilizados, los
parámetros de diseño y la metodología para el dimensionamiento de las
diferentes partes constitutivas de la red interna, además de los
aspectos de seguridad y operatividad.

2.1 ARTEFACTOS A GAS

Entre los artefactos de uso doméstico más comunes que emplean

combustibles gaseosos para su funcionamiento se encuentran: cocinas,
estufas, hornos, calentadores de agua (de paso y de acumulación),
secadoras de ropa, equipos de aire acondicionado, neveras, asadores,
chimeneas, etc.

La capacidad de estos artefactos y su localización dentro de las

residencias, además de su importancia en el cálculo de la red, tiene
aspectos muy significativos con respecto a la seguridad, tales como la
ventilación, que favorece un adecuado intercambio de aire y el sistema
de evacuación al exterior de los productos de la combustión.
Todos los artefactos a gas que se instalen han de cumplir con las NTC
correspondientes y los Reglamentos Técnicos emitidos por la autoridad
competente; en este último caso deberán disponer del respectivo
certificado de conformidad.

Para las cocinas, calentadores y todos los artefactos a gas

considerados en el diseño y por ende en la construcción de la red, se
cumplirán, además de las NTC aplicables, las siguientes medidas de
seguridad:

- Todo artefacto a gas llevará asociado una válvula de paso de fácil

identificación y acceso que permita suspender o restituir, según se
requiera, el servicio de gas. Esta válvula debe cumplir con lo
especificado en el numeral 2.1.2 de la presente guía.

- Los artefactos a gas, en general, deben poseer válvula con

enclavamiento que impida su operación accidental.

- Las cocinas mixtas tendrán ambientes aislados entre ambos servicios

(energía eléctrica y gas).

- En caso que las cocinas (tanto las sólo a gas como las mixtas) y los
calentadores posean piloto, éste tendrá una protección que impida el
paso del gas al ambiente en el evento que aquél se apague.

- Los artefactos a gas tendrán una placa con información visible

del tipo de gas para el cual fueron diseñados e información
suficiente sobre su operación y calibración, además de la
información exigida por las autoridades competentes, tales como el
24
 Ministerio de Comercio, Industria y Turismo y la Superintendencia
de Industria y Comercio.

Los requisitos anteriores deben cumplirse en forma cabal para que

EE.PP.M pueda efectuar el suministro de gas.

Todo artefacto a gas irá acompañado (en el momento de adquisición o

entrega al usuario) de un catálogo de instrucciones de funcionamiento,
de instalación y ventilación específica de acuerdo con las NTC
correspondientes y de adaptación a otro tipo de gas, que indique las
condiciones de operación y mantenimiento. Igualmente incluirán la
potencia nominal y la potencia útil del artefacto.

2.1.1 Potencia de artefactos a gas

La potencia de un artefacto a gas es la cantidad total de energía en la

unidad de tiempo utilizada por él.

La potencia que realmente se aprovecha de un artefacto a gas es la

potencia útil.

La potencia, mayor que la anterior, que realmente se utilizará para

compensar las pérdidas es la potencia nominal, y es la que se
considerará para obtener los caudales de diseño para la instalación
interna. Se expresa en kj/s (1Kw = 1 Kj/S)

Para obtener el consumo en m3/h de un determinado artefacto a gas,

se divide la potencia nominal del artefacto en kJ/h entre el poder

calorífico del gas a utilizar en kJ/m3.

25
2.1.2 Válvulas de paso para artefactos a gas

Para facilitar la interrupción o el suministro del combustible a cada

artefacto a gas, se instalará una válvula esférica de cierre rápido antes
del punto de conexión de éste, de fácil acceso y a la vista. Para las
cocinas, la válvula estará ubicada por fuera de la zona de cocción. Las
válvulas de paso para los artefactos a gas se instalarán,
preferiblemente, en posición horizontal, siempre cerrando cuando se
mueva el maneral (de brazo largo) hacia abajo.

La posición de la válvula de paso se señalizará en forma permanente

con las palabras "abierto" y "cerrado", grabadas en forma indeleble

El accionamiento de la válvula de paso es de competencia exclusiva del

usuario.

Estas válvulas serán del tipo esférico especificadas en el numeral

2.8.2.

2.2 VENTILACIONES

En los locales en donde se instalen artefactos a gas es indispensable

garantizar el suministro de aire necesario, para la combustión del gas
que desarrolla el artefacto a gas y para el normal intercambio de aire
del lugar, mediante las ventilaciones requeridas, como se indica más
adelante.

El suministro de aire a los locales en donde se encuentran instalados

los artefactos a gas puede ser realizado en forma directa a través de
aberturas permanentes que comunican el local con el aire atmosférico
exterior, o por intermedio de locales contiguos, siempre y cuando
dichos locales tengan las disposiciones adecuadas descritas en el

26
numeral 2.2.2.1 para mantener el suministro de aire necesario.

Los requerimientos de aire varían de acuerdo con la potencia de los

artefactos a gas, ya que pueden ser aportados por las infiltraciones
normales que se presentan por los intersticios de puertas, ventanas y
de los mismos materiales de la construcción. Por lo tanto, los locales
se han clasificado según la relación entre sus volúmenes y la suma de
la potencia total de los artefactos a gas instalados en ellos, en
espacios confinados y no confinados.

2.2.1 Espacios confinados y no confinados

- Espacio confinado

Recinto cuyo volumen es menor de 3.4 m3 por cada kilovatio de

potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas
instalados en ese recinto.

- Espacio no confinado

Recinto interior, cuyo volumen es mayor o igual a 3,4 m3 por cada

kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los
artefactos a gas instalados en ese recinto.

Se consideran parte integral del espacio no confinado uno o varios

recintos adyacentes que se comuniquen en forma directa con el recinto
donde están instalados los artefactos a través de aberturas
permanentes de circulación peatonal o de tamaño comparable (tales
como corredores y pasadizos) que no disponen de puertas o elementos
análogos que permitan interrumpir dicha comunicación directa. (Figura
2.1)

27
2.2.2 Ventilación de espacios confinados

El aire necesario para la adecuada operación de los artefactos

instalados en espacios confinados puede ser tomado de otros espacios
que pertenecen a la misma construcción o directamente del exterior. Se
tendrá en cuenta que el tratamiento definido en los siguientes
numerales parte del principio que no existen otros artefactos que
requieran aire para combustión, renovación y evacuación de los
productos de combustión para su correcto funcionamiento, tales como
artefactos que utilicen otro tipo de combustibles (fósiles, leña, etc.).

De la misma manera, se tendrá en cuenta que cuando las aberturas

permanentes sean rectangulares, la dimensión menor de las aberturas
rectangulares no será inferior a 8 cm.

La disposición de las aberturas se realizará de la siguiente manera: la

abertura superior deberá comenzar a una distancia no mayor de 180
cm. del piso, medidos en sentido vertical ascendente, y la inferior
deberá comenzar a una distancia no mayor de 30 cm del nivel de piso ,
medidos en sentido vertical ascendente (figuras 2.2, 2.3 y 2.5).

2. 2.2.1 Vent ilaci ón de espaci os confi nados desde otr os espacios de l a

misma constr ucci ón

2. 2.2.1. 1 Combinación de espacios en el mi sm o piso o nivel

Para garantizar el adecuado suministro de aire a un espacio confinado

desde otro recinto contiguo de la misma construcción y ubicado en el
mismo nivel o piso, se dispondrá de dos (2) aberturas entre los dos
espacios y cada una de ellas tendrá un área libre igual o mayor a

28
veintidós (22) cm2 por cada kilovatio instalado de potencia nominal
agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el
espacio confinado; el área libre individual mínima de cada una de las

aberturas será de seiscientos cuarenta y cinco (645) cm2. (Figura 2.2).

2. 2.2.1. 2 Combinación de espacios en diferent es pisos

Los volúmenes de espacios en diferentes pisos se deben considerar

como espacios comunicados cuando tales espacios están conectados
con una o más aberturas localizadas en puertas o pisos, que tengan un
área libre mínima igual a 44 cm2 por cada kilovatio de potencia nominal
agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el
espacio confinado.

2. 2.2.2 Vent ilaci ón de espaci os confi nados desde el ext eri or

Cuando el aire necesario para los artefactos a gas colocados en un

espacio confinado es tomado directamente del exterior de la
edificación, el espacio confinado debe ser comunicado directamente
con el exterior de acuerdo con los métodos 1 o 2 descritos en la NTC
3631 (Ver figuras 2.3, 2.4 y 2.5).

2. 2.2.3 Vent ilaci ón de espaci os confi nados ubicados en diferent es

pi sos o nivel es medi ante conductos col ecti vos.

Los artefactos a gas que se instalan en espacios confinados

distribuidos en varias plantas o niveles de una misma edificación se
podrán ventilar mediante aberturas comunicadas en conductos
colectivos (Figura 2.6).

29
Los conductos verticales colectivos de ventilación tendrán un área libre
interior acorde con la potencia nominal agregada o conjunta de todos
los artefactos a gas instalados en los espacios confinados que se
comunican entre sí, de conformidad con los criterios para dimensiones
establecidos anteriormente en el numeral 2.2.2.2.

Dichos conductos colectivos llevarán, a su vez, dos aberturas

permanentes con un área libre igual al área de la sección interior del
respectivo conducto de ventilación: una, en el extremo inferior y la otra
en el extremo superior o terminal, recubiertas con rejillas o celosías de
protección.

Las aberturas permanentes que comunican los conductos colectivos de

ventilación con cada espacio confinado, se ubicarán y ajustarán a los
criterios para dimensiones establecidos en el numeral 2.2.2.2, para la
potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas
instalados en cada espacio confinado en particular. En ningún caso
podrá emplearse un solo conducto colectivo vertical de ventilación que
se utilice simultáneamente para el desalojo del aire viciado y para la
admisión del aire de combustión, renovación y dilución.

2. 2.2.4 Mét odos alternos para la vent ilaci ón de espacios confinados

Las especificaciones del numeral 2.2 podrán obviarse cuando el

espacio confinado esté dotado de sistemas especiales de suministro de
aire de combustión, renovación y dilución, y cuando tales sistemas
sean verificados y justificados por el (los) fabricante (es) de los
artefactos a gas que allí se encuentran instalados, con el propósito de
certificar su capacidad de ventilación. En estos casos, se
proporcionarán dispositivos de seguridad que impidan el funcionamiento
de los artefactos a gas cuando los sistemas especiales de ventilación
no estén operando o cuando operen en forma deficiente o defectuosa.

30
Tales dispositivos de seguridad actuarán directamente sobre las líneas
de alimentación de gas, y se ensayarán de conformidad con los
procedimientos establecidos para este tipo de mecanismos por las
normas técnicas particulares para cada tipo de artefacto a gas.

2.3 ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS

CELOSÍAS, REJILLAS Y CONDUCTOS PARA LA VENTILACIÓN
DE RECINTOS INTERIORES.

Las aberturas permanentes a que se refiere el numeral 2.2 se

protegerán en forma adecuada para impedir el acceso de material
extraño, lluvia o granizo, que puedan obstaculizar el flujo del aire hacia
los recintos interiores.

Las celosías y rejillas dispuestas sobre las aberturas permanentes, así

como los conductos de ventilación (individuales o colectivos), podrán
construirse de cualquier tipo de material que ofrezca una resistencia
mecánica equivalente a una lámina de acero galvanizado de 0,864 mm
de espesor (calibre 20).

Al efectuar los cálculos para la determinación de las áreas libres

mínimas de las aberturas permanentes, se tendrá en cuenta el efecto
obstaculizador del flujo de aire de celosías y rejillas, así como el grado
de inclinación de los listones de éstas con respecto a la horizontal.

Si se desconoce el área interior libre de una rejilla o celosía utilizada

para recubrir las aberturas permanentes de ventilación de un espacio
confinado, tan sólo el 60% del área total de cada abertura es espacio
libre, en el caso de que se utilicen celosías y rejillas metálicas; o el
20% del área total de cada abertura, para el caso en que se utilicen
celosías y rejillas de madera y de vidrio.
Si las aberturas permanentes se recubren de malla metálica, la

31
dimensión menor de los espacios libres de la urdimbre de hilos
metálicos no será inferior a 6.3 mm.

2.4 EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN DE LOS

ARTEFACTOS A GAS DE USO DOMÉSTICO Y COMERCIAL

Durante el proceso de combustión se generan cantidades de gases que

deben ser retirados del lugar en donde ésta se realiza, pues de otra
forma afectarían la combinación de combustible y comburente necesaria
para la realización de la reacción de oxidación completa.

Si este proceso se realiza en recintos en donde se encuentren

presentes seres vivientes que requieren del oxígeno del aire, esta
evacuación de los productos de la combustión se hace más necesaria.

Adicionalmente, la evacuación de los productos de la combustión de los

recintos es conveniente, por una parte, para eliminar posibilidades de
incendios por las altas temperaturas que pueden alcanzar y, por otra,
para evitar deterioros en las estructuras de los edificios, muebles, etc.
como consecuencia de la condensación del vapor de agua.

La clasificación a que corresponde un artefacto a gas, de acuerdo con

el método que se emplee para la evacuación de los productos de la
combustión, la determinará directamente el fabricante, con base en las
especificaciones de construcción y de funcionamiento que establezcan
las normas técnicas particulares para este tipo de artefactos y lo
indicado en los Reglamentos Técnicos expedidos por la autoridad
competente. Tal característica la destacará claramente el fabricante en
el manual de instrucciones de uso e instalación del respectivo artefacto
a gas.

Los artefactos Tipo A no requieren conectarse a un conducto o a un

32
dispositivo especial de evacuación de los productos de la combustión
hacia el exterior de los locales en los cuales son instalados. En caso
que uno o varios artefactos a gas del tipo A sean instalados en un
mismo recinto interior confinado (o sin ventilación)según los criterios
establecidos en la NTC-3631 en forma tal que la potencia nominal
agregada o conjunta de dichos artefactos exceda los 294 W por cada m3
de espacio disponible dentro del recinto, uno o más de tales artefactos
deben ser conectados a sistemas que evacuen los productos al exterior
hasta que la potencia de los artefactos tipo A restantes no conectados
a sistemas de evacuación, no exceda los 294 W por m3 de espacio
disponible dentro del recinto. Si dicho recinto interior se encuentra
comunicado en forma directa con uno o más recintos interiores
adyacentes mediante aberturas permanentes de circulación peatonal o
de tamaño comparable que no se puedan cerrar (tales como corredores
y pasadizos sin puertas), el espacio disponible dentro de esos recintos
adyacentes podrá computarse en los cálculos de ingeniería para la
verificación de este requisito.

En cualquier caso se tendrá en cuenta que todos los artefactos a gas

se instalarán conforme a las recomendaciones del fabricante, y que la
operación del artefacto será tal que se cumpla con las normas de salud
vigentes, entre otros: Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud y
Protección Social y los Reglamentos Técnicos vigentes.

2.4.1 Principios utilizados para la descarga de los productos de la combustión

La evacuación de los productos de la combustión se puede realizar

mediante la formación de un tiro natural que los ponga en movimiento o
ejerciendo sobre ellos un tiro forzado.

33
2. 4.1.1 Tir o natural

El principio por el cual funciona el tiro natural es la desigualdad de

densidades, ocasionada por la diferencia de temperatura, que se
presenta entre dos capas de la atmósfera, que produce una fuerza
ascendente para la capa más liviana y descendente para la más densa.

Mientras mayor sea la diferencia de temperatura entre los productos de

la combustión y el aire exterior, mayor será la fuerza que ocasiona
este movimiento.

Cuando se dispone de un tiro natural, el diseño y la operación del

sistema de descarga se verá afectado por factores como:

- Temperatura de los productos de combustión a evacuar, siendo mayor

la fuerza disponible para su evacuación mientras mayor sea su
temperatura.

- Pérdidas de calor que se presentan en el sistema de descarga a

través de las paredes de las chimeneas o conductos, o por una alta
capacidad de absorción de calor que presente el material de fabricación
de éstos. Mientras más capacidad de aislamiento térmico tengan las
paredes de ellos, menores pérdidas de calor se presentarán.

- La utilización de conductos metálicos de doble pared, por tener una

capa de aire entre ellas como aislante térmico, y por la baja masa de
metal en la pared interior para absorber calor, presenta ventajas para
este objetivo.

- Altura del sistema de descarga para garantizar una columna de

productos de combustión calientes que aumenta la fuerza del tiro. La
altura tiene también su efecto negativo pues, mientras mayor sea la
altura del conducto o chimenea, mayores serán las pérdidas por fricción
34
dentro de él y mayores también serán las pérdidas de calor de los
productos de la combustión que afectan negativamente el tiro.

- La capacidad del sistema de descarga. Se presentan dos condiciones

en este factor: si la dimensión del sistema es muy pequeña para la
cantidad de productos de combustión a evacuar, no cabrán todos dentro
de él y se presentarán escapes hacia el recinto en donde se encuentre
el artefacto a gas. Si la dimensión es demasiado grande, se puede
presentar un enfriamiento de los productos de la combustión y del
vapor de agua antes de que alcancen el exterior del sistema de
descarga. Cuando los productos de la combustión entran al sistema de
descarga pierden parte de su energía calórica en favor del aire que
ocupa dicho sistema, con la consecuente disminución de la temperatura
y de la potencia del tiro.

- Restricciones al flujo de los productos de la combustión por mal

dimensionamiento de los conductos, por la mala calidad de las
superficies de los mismos, por los cambios de dirección.

- Temperatura ambiente exterior al sistema de descarga que,

conjuntamente con la temperatura de los productos de la combustión,
crea el tiro. Mientras menor sea la temperatura exterior, mayor será la
fuerza del tiro creada dentro del sistema de descarga.

- Bajas presiones o tiros negativos creados por otros sistemas dentro

del recinto en donde se encuentren los artefactos. Situaciones como
ésta se pueden presentar cuando existen artefactos que disponen de
sistemas mecánicos de evacuación de los productos de la combustión y
se encuentran en el mismo recinto con otros artefactos que utilizan
sistema de evacuación por tiro natural.

- Mal dimensionamiento de las entradas de aire para ventilación del

35
recinto en donde se encuentran los artefactos, introducirán pérdidas al
sistema total de flujo.

2. 4.1.2 Tir o mecáni co

El tiro mecánico es provocado por la acción de un ventilador, un

extractor u otro medio que obliga al desplazamiento de los productos de
la cámara de combustión, permitiendo así una renovación del aire.
Según el sistema utilizado el tiro mecánico puede ser forzado o
inducido.

El tiro mecánico para la evacuación de los productos de la combustión

se emplea, preferentemente, en los artefactos de alta eficiencia, en los
cuales la temperatura de aquellos a la salida de la cámara de
combustión es muy baja para garantizar el flujo por tiro natural.

2.4.2 Partes constitutivas de un sistema de evacuación de productos de la

combustión.

Un sistema de evacuación de productos de la combustión que utilice el

tiro natural, dispone generalmente de las partes mostradas en la Figura
2.7.

2. 4.2.1 Di spositi vo cor ta- tiro

Elemento localizado a continuación de la cámara de combustión del

artefacto y que tiene como funciones:

- Garantizar un adecuado tiro de los productos de la combustión

36
cuando se inicia la operación del artefacto y no se han alcanzado
temperaturas que generen la fuerza necesaria para la correcta
evacuación de los productos de la combustión.

- Cuando se presente un exceso de tiro sobre los gases, que pueda

llevar a un mal funcionamiento del artefacto por generarse una
velocidad mayor a la necesaria para la perfecta combustión, el
dispositivo permitirá el ingreso de aire del espacio circundante (aire de
dilución). Con el ingreso de este aire se logra la disminución de la
temperatura de los productos de la combustión y por lo tanto la
disminución del tiro.

- Si se presenta una obstrucción de los conductos de evacuación, un

contra tiro como consecuencia de la acción de vientos exteriores o no
se tiene un buen diseño de los conductos, el dispositivo corta-tiro
permitirá la salida de los gases al ambiente exterior, sin que pasen por
la cámara de combustión, con lo cual se evita el riesgo de que la llama
se apague o que se presente la formación de monóxido de carbono.

Este dispositivo, generalmente, hace parte integrante de los artefactos

a gas, por lo que serán incluidos en el funcionamiento de los mismos y
garantizados por los fabricantes.

2. 4.2.2 Conect or es

Tienen como objetivo realizar la conexión entre el artefacto (en el

dispositivo corta-tiro) y las chimeneas, cuando se requiera. Presentarán
la mínima resistencia a la circulación de los productos de la combustión
y evitarán al máximo las radiaciones de calor que disminuyen su
temperatura.

37
2. 4.2.3 Chim eneas

Es el elemento vertical en el cual se genera el tiro para la movilización

de los gases producidos por la combustión; es la porción del sistema en
donde normalmente los productos de la combustión realizan su
ascenso final que será factor importante para la buena operación del
sistema, al ser su altura factor determinante para la potencia del tiro.
Su extremo superior debe encontrarse en zonas exteriores y,
generalmente, por encima de la cubierta de las edificaciones.

2. 4.2.4 Defl ectores o Som br er et es

Dispositivo que se acopla al extremo superior o terminal de un

conducto, para impedir la entrada de agua lluvia u otros cuerpos
extraños al conducto de evacuación, prevenir que la acción del viento
ocasione flujos revertidos dentro del conducto y en general mantener
unas condiciones adecuadas de tiro bajo los efectos del viento.

2.4.3 Requerimientos para los elementos constitutivos de un sistema de evacuación

de los productos de la combustión.

Las presentes especificaciones son aplicables al diseño, construcción y

montaje de sistemas colectivos e individuales para la evacuación de los
productos de combustión generados por los artefactos a gas de uso
doméstico y comercial de tipo B1, y del tipo B.2 que operen por tiro
mecánico inducido, instalados en recintos interiores.

38
2. 4.3.1 Conect or es

El conector descargará directamente a la chimenea en el mismo local

en el cual está instalado el artefacto, y responderá a los siguientes
requisitos:

- Ser hermético hacia el exterior, construido con materiales resistentes,

en el tiempo, a esfuerzos mecánicos, al calor y a la acción de los
productos de la combustión y sus eventuales condensaciones. En
cualquier punto del conector y para cualquier condición externa, la
temperatura de los productos de la combustión debe será superior a la
del punto de rocío.

- El conector será resistente a la corrosión; colocado a la vista,

fácilmente desmontable e instalado de tal modo que permita una
dilatación térmica normal, especialmente cuando crucen muros,
mediante la utilización de pasamuros.

- Serán instalados con facilidad de acceso para fines de revisión,

reposición y limpieza.

- Los conectores para los artefactos a gas del tipo B.1 que operen por
tiro natural y del tipo B.2 que operen por tiro mecánico inducido, deben
instalarse evitando cambios de dirección o cualquier tipo de
características constructivas que puedan afectar el flujo de los
productos de la combustión bajo presión estática positiva. Así mismo,
tales conectores se instalarán sin depresiones ni declives, con una
pendiente continua ascendente mínima del 2%(figura 2.8).

- Los cambios de dirección que tenga el conector no serán realizados

con ángulos internos menores de 90 grados y fabricados únicamente
mediante el empleo de elementos curvos.

39
- El eje del terminal de la desembocadura será perpendicular a la pared
interna opuesta de la chimenea. En este punto, el conector será fijado
sólidamente a la chimenea sin que su extremo sobresalga en la parte
interior de éstos (Figura 2.9).

- La sección del conector, en toda su longitud, no será menor que la

correspondiente a la salida o collarín del artefacto. La separación del
conector de materiales combustibles y/o inflamables será la
especificada por la tabla 1 de la NTC 3833 y puede ser reducida, si se
protege en forma adecuada contra la radiación de calor, según lo
establecido en la tabla 2 de la misma norma.

- Los conectores metálicos serán fabricados con materiales de igual o

mayor resistencia mecánica y a la corrosión, que la que suministra una
lámina de acero galvanizada de 0,864 mm de espesor.

- Cuando se tengan dos o más conectores acoplados a la misma

chimenea en una misma planta, el conector de menor sección estará
acoplado a la mayor altura disponible dentro del recinto, teniendo en
cuenta la altura del cuarto.

- Estos conectores no deben acoplarse a conectores múltiples o a

chimeneas que sirvan para la evacuación de los productos de la
combustión de un artefacto que consuma combustibles sólidos o
líquidos.

- Los conectores múltiples o individuales para los artefactos a gas del

tipo B.1 que operan por tiro natural y para los del tipo B.2 que operan
por tiro mecánico inducido no pueden acoplarse a ninguna parte o
componente de un sistema de evacuación que opere bajo presión
estática positiva, tales como los de tiro mecánico forzado o los
circuitos de combustión de cámara hermética.

40
- Los conectores acoplados a chimeneas metálicas o de mampostería
deberán penetrar estas últimas por encima de su fondo o extremo
inferior, con el fin de evitar obstrucciones futuras debidas a la
acumulación de escombros o de hollín. También se tomarán
precauciones para evitar que los conectores penetren las chimeneas al
punto de obstruir el espacio libre comprendido entre ellos y las paredes
opuestas de las chimeneas.

- Los conectores metálicos de pared sencilla para la evacuación por tiro

natural de los productos de combustión generados por los artefactos a
gas del Tipo B.1, de uso doméstico y comercial, se construirán y
ensamblarán de conformidad con lo dispuesto en la NTC 3567.

- Las dimensiones y la longitud de los conectores para los artefactos a

gas del Tipo B.1 dotados de disipadores de tiro revertido o corta-tiros y
para los artefactos a gas del Tipo B.2, que operen por tiro mecánico
inducido, estarán de conformidad con lo dispuesto en la NTC 3833.

2. 4.3.2 Chim eneas

Las chimeneas para la evacuación de los productos de la combustión

serán herméticas interiormente; impermeables; protegidas contra la
corrosión, en el caso de las metálicas y contra la humedad, en el caso
de las de mampostería. La superficie interior estará revestida
adecuadamente para evitar fenómenos de condensación o enfriamiento
de los productos de la combustión, particularmente cuando son
instaladas en el exterior de la edificación o en locales sometidos a
bajas temperaturas.

Los materiales con los cuales estén fabricadas resistirán, con el

tiempo, los esfuerzos mecánicos normales, el calor y la acción de los
productos de la combustión y sus eventuales condensaciones. Serán
verticales (de sección continua en el caso de ser de mampostería), para

41
evitar cualquier tipo de estrangulamiento en toda su longitud.

Antes de acoplar el conector de un artefacto a gas a una chimenea,

ésta se examinará para comprobar que se encuentra despejada y libre
de cualquier obstrucción, y limpiarse previamente si con anterioridad se
utilizó para evacuar los productos de combustión de artefactos a gas
que consumen combustibles sólidos o líquidos.

Las chimeneas colectivas tendrán, por debajo de la conexión del primer

conector, una cámara de recolección de materiales sólidos y eventuales
condensados. El acceso a dicha cámara será mediante una apertura
con puerta metálica, que cierre herméticamente. Esta puerta se ubicará
en las zonas comunes de las edificaciones de propiedad horizontal. En
caso de no ser posible esta ubicación, quedará explícito en el
reglamento de propiedad horizontal que el propietario o inquilino del
inmueble donde quede localizada dicha puerta, permitirá la inspección
de esta cámara.

Las chimeneas metálicas de pared sencilla se construirán y

ensamblarán de conformidad con lo establecido en la NTC 3567 mínimo
y con lo establecido en esta Guía; se utilizará una lámina delgada de
acero galvanizado de mínimo 0,864 mm (calibre 20) de espesor, o de
otros materiales que posean una resistencia a la corrosión y a la
temperatura equivalentes, y se instalarán conservando las distancias
mínimas de espaciamiento con respecto a materiales y combustibles
que se especifican en la NTC 3833.

Las dimensiones de las chimeneas que sirvan para la evacuación de los

productos de combustión de los artefactos a gas del Tipo B.1 que
operan por tiro natural o del Tipo B.2 que operen por tiro mecánico
inducido, o de ambos, estarán de acuerdo con lo establecido en la NTC
3833.
Todas las porciones y componentes de una chimenea se soportarán en

42
forma adecuada para el tipo de diseño y peso del material empleado.
Las chimeneas prefabricadas se soportarán y espaciarán de
conformidad con las instrucciones de su fabricante. Todo el herraje
destinado a soportar las chimeneas estará protegido contra la corrosión
mediante la aplicación de galvanizado en caliente según la NTC 2076.

2.4.4 Sombreretes o deflectores de conductos

Los remates de chimeneas o conductos son de gran importancia en un

sistema de evacuación de los productos de la combustión, ya que sus
funciones son evitar que pasen hacia el interior las lluvias y objetos
extraños; además, en presencia de vientos en cualquier dirección,
impedir que se cree un contra flujo en el conducto, que impida la
adecuada evacuación de los productos de la combustión.

2. 4.4.1 Locali zaci ón de l os sombreretes

Los sombreretes de conductos de evacuación de los productos de la

combustión estarán siempre en la parte exterior y, generalmente,
superior de la construcción. Los conductos para la evacuación por tiro
natural o inducido de los productos de la combustión del gas nunca
terminarán bajo aleros, parapetos o sobre las fachadas de las
edificaciones donde están instalados. Únicamente podrán terminar
sobre fachada los sistemas de evacuación individuales a que se refiere
la NTC 3833.

Se recomienda colocar a los terminales una malla o rejilla de protección

que evite el paso de animales y objetos extraños hacia el interior de la
chimenea.
La localización y la elevación de los sombreretes de chimeneas de uso
residencial y comercial estarán de acuerdo con lo estipulado en la NTC

43
3833.

2. 4.4.2 Conf igur ación de los sombreretes o defl ectores

Las chimeneas de uso doméstico y comercial se dotarán de

sombreretes del tipo A, B o C, o equivalentes, acorde con lo dispuesto
en la NTC 3567.

Los sombreretes serán metálicos, construidos con láminas de acero

galvanizado de espesor mínimo 0,864 mm (calibre 20) o de otros
materiales metálicos siempre y cuando posean una resistencia a la
corrosión y a la temperatura equivalente.

2.5 DISEÑO DE LA RED INTERNA

2.5.1 Parámetros e información complementaria para el diseño

La selección de parámetros de diseño es fundamental para el cálculo

del diámetro de la tubería que conduce el gas.

2. 5.1.1 Poder calorífi co del gas

Se adopta como poder calorífico para los fines correspondientes el

poder calorífico superior del gas, o sea el número total de kW-h que se
producen por la combustión, a presión constante, de una cantidad de

gas saturado con vapor de agua, que ocupa 1 m3 a una temperatura de

15,56 °C y a una presión absoluta de 1 013 mbar, con condensación del
vapor de agua producido en la combustión (en condiciones estándar).

44
Para el caso del sistema de EE.PP.M., se utilizan los siguientes valores
de referencia:

Gas Natural (G.N) = 37 253 kJ/m3= 10,35 kW-h/m3

Gas Licuado del Petróleo (G.L.P.) = 93 996 kJ/m3= 26,13 kW-h/m3

2. 5.1.2 Gravedad específi ca del gas (G)

La gravedad específica expresa la relación existente entre el peso por

unidad de volumen del gas con respecto al peso de un volumen igual de
aire.

Para los diseños elaborados para EE.PP.M. se utiliza:

Gas Natural (G.N.): 0,60

Gas Licuado del Petróleo (G.L.P.):1,52

2. 5.1.3 Pr esión de di seño de la red int er na

En el sistema de EE.PP.M. se utilizarán gases de la 2a. y 3a. familia, lo

que implica disponer de presiones de diseño diferentes para la red
interna.

45
2. 5.1.4 Caída de presi ón admi si ble en la t uberí a

La pérdida de carga o diferencia de presiones, entre el punto inicial de

la red (a continuación del medidor) y los puntos de conexión de
artefactos a gas será tal que, bajo las máximas condiciones probables
de demanda, la presión de suministro en el artefacto a gas esté dentro
del rango estipulado en las Normas Técnicas Colombianas pertinentes.
La presión en la tubería estará dentro de los rangos establecidos en la
NTC 3838.

2. 5.1.5 Esquem a de la red en tres dim ensi ones

Es un esquema dibujado sobre un patrón conformado por líneas

diagonales, formando con la horizontal ángulos de 30º y 120º. La
proyección en planta del esquema se traza sobre estas líneas y
conserva verticales las que representan alzadas, de tal manera que se
conserven iguales escalas en las diferentes longitudes.
En este esquema se presentan las tuberías, los diámetros, el material
seleccionado, los accesorios, las válvulas y los elementos de
regulación empleados; la figura 2.10 muestra el formato a utilizar con
este propósito.

2. 5.1.6 Longit ud r eal de un tramo de t uber ía

La longitud real de un tramo de tubería es la cantidad en metros de

tubería instalada en dicho tramo. Cuando se tienen accesorios en el
tramo, la longitud considerada para el dimensionamiento tendrá en
cuenta el efecto de los accesorios.

46
2. 5.1.7 Longit ud equival ente por accesori os

Al circular el gas por la tubería se produce una caída de presión en ella

y en los accesorios: válvulas, tees, codos, etc.

Con el fin de facilitar los cálculos, se acostumbra reemplazar los

accesorios por tramos de tubería de igual diámetro y que ocasionen una
caída de presión igual a los accesorios. El parámetro utilizado para
hacer esta sustitución es la relación longitud/diámetro, característica
de cada accesorio. Conocido el diámetro de la tubería con que se
trabaja, la longitud equivalente del accesorio se calcula multiplicando
dicho diámetro por la relación longitud/diámetro del accesorio.

Long. Equiv. por accesorio = ∅ Tubería x Relación Long/Diámetro

A continuación se presenta un listado de accesorios con su respectiva

relación longitud/diámetro para el cálculo de longitudes equivalentes.

RELACIÓN
ACCESORIO
LONGITUD/DIÁMETRO
Codo a 45° 14
Codo a 90° 30
Tee (con flujo a 90°) 60
Tee a flujo 20

Nota: Se desprecia la caída de presión en reducciones, uniones rectas

y válvulas esféricas de paso directo (sin reducción de sección).

2.5.2 Fórmula a utilizar en el dimensionamiento de la red

La relación entre los parámetros que intervienen en el

dimensionamiento de una tubería que transporta un fluido compresible,
bajo condiciones isotérmicas y para tuberías horizontales, se encuentra

47
expresada en la fórmula general, derivada de la aplicación de la ley de
conservación de la energía:
0 ,5 0 ,5
T  1
−4  ( P12 − P22 ) 
Q = 7,57 * 10 * b *   *  * D 2 ,5
Pb  f   GTLZ 

Q = F l u j o , e n m e t r o s c ú b i c o s p o r h o r a a Pb y Tb .

Pb = Presión base absoluta, en bar.

Tb = Temperatura base, en K.

0,5
1 

f 
 = Factor de transmisión, sin dimensiones.
 

P1 = Presión absoluta de entrada, bar.

P2 = Presión absoluta de salida, bar.

G = Gravedad específica (aire = 1)

T = Temperatura promedia del gas que fluye, en K.

L = Longitud de la tubería, en metros.

D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros.

Z = Factor de compresibilidad a las condiciones promedias.

Z = Es tomado igual a uno (1) para presiones menores de 7 bar.

Para el factor de transmisión, diferentes investigadores han propuesto

48
fórmulas para calcularlo, algunos en función del número de Reynolds,
otros en función del diámetro de la tubería.

En la parte práctica se utilizan fórmulas más simples, obtenidas como

resultado de largos procesos investigativos experimentales, teniendo en
cuenta, entre otros, las presiones en juego y los tipos de materiales
utilizados.

Para el cálculo de las redes internas en el sistema de EE.PP.M. E.S.P.,

se aplican las siguientes fórmulas:

a) P a r a p r e s i o n e s i n f e r i o r e s o i g u a l e s a 7 0 m b a r s e u t i l i z a l a
Fórmula de Pole:

0 ,5
−3  h D5 
Q = 3,04 x10 ∗C ∗ 
G L

b) P a r a e l c a s o d e p r e s i o n e s m a y o r e s a 7 0 m b a r , s i n s u p e r a r
la Máxima Presión de Operación Permisible según la NTC-
3838, se aplica la fórmula de Müller:

0.575
013
.  P 2 − P2 2 
Q= * 1  * D 2.725
G 0.425  L 

Donde:
Q: Caudal de gas [m3 / h]. (Condiciones estándar de referencia)
G: Gravedad específica del gas.
h : Caída de presión [ mbar ].
L: Longitud total de la red [m]. (Longitud real + Longitud equivalente
por accesorios)
D: Diámetro de la tubería [mm]. Ver anexo B
C: Factor en función del diámetro, según la siguiente tabla:

Tabla 1. Factor C en función del diámetro para la ecuación de Pole

49
 DIÁMETRO NOMINAL [ pulg] FACTOR C
3/8 - 1/2 1,65
3/4 - 1 1,80
1 ¼ -1 ½ 1,98
2 2,16
3 2,34
4 2,42

Nota importante: La fórmula de Pole no es válida para la tubería

flexible de acero inoxidable corrugada tipo CSST y por lo tanto, para el
dimensionamiento de la red interna con esta tubería se utilizarán la
metodología y tablas aprobadas por la AGA y la NFPA o las del
fabricante y la NTC-4579.

2.5.3 Descripción del procedimiento de cálculo para una instalación interna

En el cálculo de una instalación interna es conveniente seguir un

proceso predefinido que facilite su realización.

A continuación se sugiere el procedimiento siguiente:

- Elaborar el esquema de la red tres dimensiones.

- Tener en cuenta las longitudes reales de los tramos que

componen la instalación.

- Calcular, con base en la potencia de cada artefacto y el poder

calorífico superior del gas utilizado, el flujo en m3/h de cada

tramo.

- Asumir los diámetros a utilizar y con éste y los accesorios, calcular

las longitudes equivalentes. Con el caudal de cada tramo y su
longitud total se calcula la caída de presión. Luego se verifica que
dicha caída de presión entre el medidor y cada artefacto a gas,

50
 esté dentro de límites permitidos.

2.5.4 Diámetros

Para el diseño de las redes internas, una vez seleccionado el material

de la tubería se tendrá en cuenta que los diámetros que se utilizan en
las fórmulas son diámetros internos. A manera de información en el
anexo B se presentan éstos, según el material.

2.6 CENTRO DE MEDICIÓN

El centro de medición está conformado por el medidor volumétrico de

gas, el regulador de presión, la universal, la válvula de corte y demás
accesorios necesarios para la conexión de estos elementos a las
correspondientes tuberías.

Las dimensiones del gabinete que alberga el centro de medición se

determinarán de acuerdo con la capacidad y con la cantidad de los
medidores propuestos en el diseño.
A continuación se presentan las especificaciones técnicas para los
elementos del centro de medición, su ubicación y las diferentes
disposiciones de dichos centros.

2.6.1 Medidores

La identificación del medidor será mediante una placa metálica

localizada en la cara frontal del mismo, que muestre en tinta indeleble
o grabado, el número, la serie, la fecha de fabricación y características
tales como:
- Caudal máximo

51
- Caudal mínimo
- Volumen cíclico
- Tipo de medidor

La información de la placa será en unidades del sistema internacional y

los textos en español.

- Código de barras:
Adicionalmente los medidores estarán provistos de un código de barras
con las siguientes características:

Información del código: MARCA (2 dígitos) - SERIE (8 dígitos)

Longitud lámina / etiqueta: 5,0 cm
Ancho lámina / etiqueta: 1,5 cm
Longitud del código (barras): 3,5 cm
Ancho del código (barras): 1,0 cm
Formato: 128

1- Localización
Debe colocarse junto a la información del rótulo del fabricante; es
decir, protegido por la ventana del indicador del medidor.

2- Material
Cuando se utilice etiqueta, el papel y la impresión del código deben
asegurar una vida útil igual o superior a la del medidor. Debe utilizarse
un papel de alta adherencia.

Cuando se utilice lámina, ésta debe contener la información de manera

permanente y legible durante toda la vida útil del medidor.

Nota: Los dígitos correspondientes a la marca serán asignados en el

laboratorio del gas de EE.PP.M, previa presentación de la respectiva
marca.

52
El medidor tendrá marcado en alto o bajorrelieve, en el cuerpo o un
lugar visible, la dirección del flujo; no se permite la indicación mediante
pinturas, autoadhesivos o similares. Preferiblemente se instalarán
medidores con sentido de flujo izquierdo-derecho.

Los medidores volumétricos de gas utilizados en las instalaciones

residenciales serán de tipo diafragma, de desplazamiento positivo. Para
las comerciales, de diafragma o rotativos, según el caso.

En la parte de metrología, se cumplirá con lo previsto en las NTC-2728,

NTC-2826, NTC-3950 y NTC-4554, para los de diafragma, y la NTC-
4136, para los rotativos y los requisitos adicionales que se dispongan
para el efecto. La capacidad del medidor estará acorde con los
requerimientos de consumo previstos en el diseño de la red.

Los odómetros estarán compuestos de un registro digital de cuatro (4) ó

más enteros (m3) y hasta tres (3) decimales (litros); su avance será de
arriba hacia abajo, vista la lectura de frente al mismo. El tamaño
mínimo de los números será de 3 mm X 5 mm, pudiéndose aceptar
dimensiones menores si se utilizan sistemas con lente que muestren
una imagen con dimensiones equivalentes.

No se permitirá el uso de registros tipo relojes con aguja, al menos

para medidores instalados en el sector residencial.

El mecanismo de medición será, preferiblemente, en termoplástico y

tendrá incorporado un trinquete que impida su rotación en el caso que
el centro de medición se instale en sentido contrario.

La ventana para la lectura del flujo a través del medidor será en

material transparente, con elevada resistencia a la ruptura y al
deterioro por el contacto con el gas, la luz solar y disolventes. Además,

53
será completamente hermética.

La cámara en donde se encuentra alojado el mecanismo de registro de

consumo de gas será conectada al cuerpo principal del medidor en
forma tal que se prevengan escapes de gas hacia el exterior.

Para evitar la realización de fraudes, la carcaza del medidor estará

unida mediante tornillos con cabeza estrella y al menos dos (2) de
seguridad, con cabeza de plomo o huella maquinada por diseño
sistematizado.

Por las mismas razones antes expuestas, no se aceptan medidores en

cuyo cuerpo se presenten uniones de tipo grafado.

Los conductos de entrada y salida del gas en el medidor tendrán roscas

métricas referencia M26 x 1,5 según ISO – 7.

Los conectores a la entrada y salida del gas en el medidor serán del

tipo universal con empaque de nitrilo o similar y extremos planos que
permitan el sello. La rosca que se conecta con el medidor será métrica
y la del lado opuesto que permite la conexión a accesorios, con rosca
NPT. El conector dispondrá de las facilidades para efectuar el ajuste
cuando se efectúe dicha unión.

Los conectores tendrán mínimo una aleta perforada con un orificio de

uno con cinco milímetros (1,5 mm) de diámetro, para pasar un sello de
seguridad y no permitir el desmonte no autorizado del medidor. Se
aceptan soluciones que cumplan con el mismo objetivo.

54
Para evitar adulteraciones en el sistema de medición, los medidores
dispondrán de un sello metálico, de cierre automático y plegadizo que
trabaja sobre el principio de fatiga de material. Una vez que el sello se
plega y se cierra, cualquier intento para reabrirlo destruirá el sello. El
sello es elaborado en acero laminado en frío de 14,44 mm x 0,508 mm,
pintado de color rojo, negro, azul, amarillo o verde. El precinto de
seguridad abrazará el medidor a través de las perforaciones de los
conectores y de un tornillo con cabeza perforada que une las cubiertas
del medidor. Se aceptan otros tipos de sistemas que cumplan la misma
función, previa aprobación de EE.PP.M.

2.6.2 Reguladores

El regulador es el elemento que mantiene una presión aproximadamente

constante y preestablecida en una instalación. Hace parte del centro
de medición si es de segunda o única etapa y, al igual que los
medidores, se tiene un regulador para cada suscriptor.

Su diseño y construcción será de tal forma que garanticen seguridad en

su funcionamiento, adecuados para soportar los esfuerzos mecánicos,
las temperaturas en condiciones normales de operación y resistencia a
la intemperie. Su acabado será limpio, sin rebabas ni defectos de
fundición.

Las curvas características de operación del regulador indicarán la

variación de la presión de entrega con modificaciones del caudal, para
varias presiones de entrada. Los caudales máximos utilizados para la
selección del regulador serán los determinados para la instalación
interna.

Los rangos de presiones de entrada y las presiones de salida para los

reguladores, tanto para gas natural como para G.L.P, en el sistema de
Empresas Públicas de Medellín, son los indicados en el numeral 3.6.

55
Para los reguladores de presión de etapa única, de segunda o tercera
etapa, según el caso, el sistema de protección contra sobrepresiones
en la red, aguas abajo del regulador, se puede obtener mediante el uso
de válvula de alivio con venteo directamente a la atmósfera, ajustada
para que en condiciones críticas no se presenten presiones mayores
que las permitidas por la NTC 3838 o por las normas asociadas a cada
tipo de regulador. El orificio para la ventilación estará colocado de tal
forma que no permita la entrada de agua o materiales extraños y estar
diseñado para que no se obstruya, ni permita que a través de él se
logre llegar al diafragma con algún instrumento que lo deteriore. Otros
sistemas de alivio por sobrepresión o por baja presión aguas abajo,
serán sometidos a consideración de EE.PP.M.E.S.P.

El diámetro de las roscas de entrada y salida será acorde con el resto

de elementos con los que se instalará el regulador.

La identificación de los reguladores será en alto o bajorrelieve, en sitio

visible, indicará el modelo, serie, año de fabricación y marca. En el
punto de entrada del gas dispondrá de una malla que sirva de filtro e
impida la entrada de suciedades a la boquilla del inyector.

Otras especificaciones técnicas se acogerán a lo estipulado en la NTC

3293 y NTC 3727.

2.6.3 Válvula de corte

Su función es interrumpir o reactivar totalmente el flujo de gas a una

instalación individual. Se instalará inmediatamente después del
elevador, si la instalación es individual, o antes de los medidores de
cada centro de medición en aquellos que son múltiples.
Las válvulas utilizadas para cumplir esta función son las esféricas,
referenciadas en el numeral 2.8.2 de la presente guía.

56
Esta válvula tendrá un sistema que le permita la fijación de un sello de
seguridad en la posición "cerrada", que trabajará sobre el principio de
fatiga del material y será del tipo plegadizo o por compresión para
aprisionar el cable que inmoviliza la operación de la válvula. Una vez
que el sello ha sido colocado, cualquier intento por abrirlo ocasionará
el rompimiento del mismo.

Las perforaciones se efectuarán, una en el maneral y la otra en una

aleta del cuerpo de la válvula. A través de estas perforaciones se
instalará el sello y el precinto de seguridad.
Otras opciones que cumplan el mismo objetivo serán sometidas a
consideración de EE.PP.M. E.S.P.

2.6.4 Unión universal

Accesorio que permite el montaje y acoplamiento de tramos de tubería

y facilita posteriormente su desensamble en caso necesario.

Los asientos de las universales utilizadas en los sistemas de gas serán

planos, no se admiten los de tipo cónico.

El sello entre los dos cuerpos que componen la universal se hará con
empaques planos sintéticos de vitón, buna-n, neopreno o materiales
inertes a la acción de los gases, hidrocarburos o sus condensados.
Está prohibida la utilización de caucho natural para la elaboración de
empaques.

2.6.5 Elevador (Transitoma)

Es un accesorio metálico especialmente diseñado para hacer la

transición o unión entre tubos de polietileno y tubos metálicos,
aceptados para uso en redes de gas.

57
Cumplirán con los requisitos establecidos en la NTC-4534; con longitud
de inserto de 5 cm y longitud total mínima del elevador, aceptada por
EE.PP.M., de 12,5 cm.

Para evitar transmitir esfuerzos mecánicos a la tubería de polietileno

que empalma, el elevador garantizará anclaje seguro a la estructura
que lo soporta.

Los elevadores no se instalarán dentro de tuberías de PVC o similares

que, por su pequeño diámetro, impidan un conveniente atraque para la
fijación de los mismos.

2.7 DISPOSICIÓN DE LOS CENTROS DE MEDICIÓN

Dependiendo del tipo de edificación a ser atendida con el servicio de

gas y de las facilidades locativas de las cuales se dispongan, los
centros de medición podrán ser ubicados individualmente o en grupos.

Para las construcciones tipo edificio de varios apartamentos (nuevos o

usados), EE.PP.M. E.S.P. recomienda la instalación de uno o varios
centros de medición ubicados en el primer piso y en donde se agrupen
todos los medidores del edificio.

Para facilitar las labores de mantenimiento, cuando se utilicen centros

de medición colectivos con tres o más medidores, adicional a las
válvulas de corte de cada medidor individual, se instalarán válvulas de
acometida en la alimentación del grupo que permitan suspender el
servicio de gas a todo el conjunto (ver NTC 2505). Estas válvulas serán
del tipo esférico, indicadas en el numeral 2.8.2.

58
Los medidores irán montados en nichos construidos en mampostería o
con gabinetes metálicos o de resinas sintéticas no combustibles, con
puertas de material incombustible, ventiladas directamente al exterior
si están localizadas en las fachadas, y dotadas de tornillos de
seguridad. Las dimensiones mínimas del nicho dependerán del tipo de
medidor seleccionado por diseño y acordes con los sistemas de
instalación.

Se tendrá en cuenta que los elementos que constituyen el gabinete del

centro de medición quedarán debidamente separados de las tuberías
que conforman las redes de gas para facilitar las labores de montaje,
desmontaje y mantenimiento de los centros de medición.

Una vez instalados los centros de medición, las partes susceptibles de

corrosión se protegerán adecuadamente, ya sea por restitución de la
protección o por la aplicación de pinturas epóxicas.

Sólo se aceptan centros de medición instalados en sótanos o

semisótanos, cuando se cumplan los requisitos de ventilación a que se
refiere la NTC 2505; no se aceptan centros de medición instalados en
garajes internos, ni en externos susceptibles de ser cubiertos
posteriormente.

2.7.1 Centros de medición para instalaciones tipo casa

2. 7.1.1 Instalaci ón unif amili ar

El centro de medición se instalará en la fachada de la vivienda, dentro

de un compartimiento de paredes incombustibles denominado nicho,
(incluido el lagrimal con corta goteras), que le sirve de protección a
todos los elementos que lo conforman. El nicho puede ser una caja
prefabricada en concreto o metálica; también puede construirse en

59
mampostería en la parte frontal de los muros o empotrados en ellos. En
las figuras 2.11 a 2.14, se presenta el esquema típico de conexión del
centro de medición unifamiliar y alternativas para los nichos.
Las paredes del nicho serán pulidas, libres de aristas y no incluirán
instalaciones eléctricas o de otros servicios.

Se dispondrá de un sistema de protección que puede consistir en una

puerta provista de bisagras soldadas a un marco de hierro en ángulo,
debidamente protegido interna y externamente con pintura
anticorrosiva. La puerta puede ser en malla ondulada metálica que
permita una buena ventilación e impedir la acumulación de gas, en caso
de escapes, y llevará un sistema de cerramiento con tornillo de
seguridad; además de una manija que permita su fácil apertura.

El sitio de ubicación del nicho será de fácil acceso para la lectura del
medidor y de dimensiones tales que permita la realización de trabajos
de mantenimiento, control, inspección, reparación y reposición. Su
ubicación ofrecerá seguridad contra inundaciones, incendios, golpes de
vehículos (especialmente cuando se encuentra cerca a garajes), actos
de vandalismo y protección contra la humedad excesiva, agentes
corrosivos y, en general, de cualquier factor que pueda producir el
deterioro acelerado de los centros de medición.

Se conservará un distancia mínima de cincuenta (50) centímetros con

respecto a tableros eléctricos, tanto horizontal como verticalmente.

2. 7.1.2 Instalaci ones bifamiliares

Para las viviendas bifamiliares se puede utilizar una sola derivación

desde el anillo de distribución hasta la fachada de la edificación,
siempre con el criterio de utilizar el menor número de accesorios para
disminuir la posibilidad de escapes.

60
En este caso el nicho será de mayor tamaño, tal que pueda albergar
cómodamente los dos medidores con sus respectivos reguladores y
válvulas de corte. Los medidores quedarán nivelados y con una
separación mínima de cinco centímetros (5 cm), respecto a las paredes
del nicho. Las puertas pueden ser de doble ala y los marcos reforzados
e indeformables, de dimensiones proporcionales al tamaño del nicho
(Figuras 2.15 A y 2.15 B).

Se conservará una distancia mínima de cincuenta (50) centímetros con

respecto a tableros eléctricos, tanto horizontal como verticalmente.

Cada medidor individual se marcará de tal forma que se identifique con

exactitud la vivienda a la cual se va a registrar su consumo.

2.7.2 Centros de medición para instalaciones tipo edificio

2. 7.2.1 Instalaci ones m ultif amil iares

Para las construcciones tipo edificio de varios apartamentos,

EE.PP.M.E.S.P recomienda la instalación de los centros de medición
ubicados en el primer piso y en donde se agrupen todos los medidores
del edificio. Sin embargo, en edificaciones multifamiliares, de varios
pisos, los medidores podrán ubicarse dentro del edificio, en uno o
varios pisos, en un centro de medición anexo a un buitrón exclusivo
para las redes de gas, el cual será ventilado hacia la atmósfera exterior
en la parte inferior y superior. Los centros de medición estarán en
zonas comunes con acceso directo en todo momento desde el exterior.

Los buitrones o nichos que albergan los centros de medición para gas
se construirán en materiales incombustibles y con puertas herméticas
hacia el exterior de los mismos, de tal forma que, en caso de algún

61
escape de gas, éste pueda salir al exterior de la edificación por la
ventilación inferior o superior del buitrón al cual está anexo. La lectura
de los medidores se realiza por medio de un visor de vidrio sin
necesidad de abrir la puerta, la cual dispondrá de sistema de
cerramiento (preferiblemente con tornillo de seguridad) y la manija
correspondiente.

Los centros de medición entre pisos podrán albergar uno o varios

medidores con sus respectivos accesorios; las dimensiones serán
acordes con la disposición de los medidores de tal manera que permita
labores de mantenimiento, reparación y reposición (Figuras 2.15A a
2.19).

La destinación del lugar será exclusiva para la instalación de los

medidores, por lo que se requiere que sean aislados de interruptores,
motores u otros artefactos eléctricos que puedan producir chispas. Está
totalmente prohibido el almacenamiento de materiales combustibles en
los alrededores de los centros de medición.

Cuando el buitrón por donde se instala la red de gas no esté unido al

centro de medición, éste se ventilará hacia el exterior, por alguna
pared lateral o por la puerta del centro de medición y se harán ranuras
de ventilación en la parte inferior y la parte superior o a través de
conductos de ventilación que comuniquen al exterior, de acuerdo con lo
exigido en la NTC 2505.

Todos los medidores se marcarán con el número de apartamento al que

pertenecen, preferiblemente mediante placa en acrílico, de color
amarillo y letras negras. Además, se colocará un aviso en el Centro de
Medición que diga:

"MEDIDORES DE GAS"
62
 "NO FUMAR"

2. 7.2.2 Casetas de medición

Son recintos donde se albergan los centros de medición de

edificaciones que requieren localizar los mismos en la planta baja; las
casetas son localizadas en patios o áreas comunes con acceso directo
desde la circulación de entrada del edificio, no debiendo pertenecer a
ningún apartamento o local (figura 2.21).

La colocación de los medidores dentro de la caseta de medición se hará

por medio de uno o varios múltiples de medidores, tal como los
mostrados en la figura 2.20).

Para gases más densos que el aire, los medidores no podrán ubicarse
en un local cuyo nivel esté por debajo del nivel del terreno, como
sótanos o semisótanos, pues existe el peligro de acumulación de gases
en el evento de escapes.

La caseta de medición dispondrá de ventilación adecuada directa al

exterior, construida en ladrillo, bloque, u otro material incombustible
que dé solidez a la estructura, y de dimensiones que faciliten las
labores de instalación y mantenimiento de los equipos.

En lugares con iluminación deficiente, se instalará una lámpara a

prueba de explosión, con el interruptor localizado en la parte exterior.

Las dimensiones de las puertas serán, como mínimo, iguales al área

frontal de la caseta, figura 2.22.

La caseta de medición es para uso exclusivo del sistema de gas y por

63
tanto está prohibido guardar en ella elementos de aseo, basura,
plantas, recipientes, materiales de desecho o similares.

Igual que en los Centros de Medición se marcarán los medidores con el

número de cada apartamento y se deberá colocar un aviso que diga:

"MEDIDORES DE GAS"
"NO FUMAR"

2.8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y

ACCESORIOS UTILIZADOS EN LAS REDES INTERNAS.

A continuación se presentan las especificaciones que cumplirán

algunos elementos utilizados en la construcción de redes internas.

2.8.1 Tuberías

Las tuberías utilizadas para la conducción de gas serán de materiales

no atacables por el gas ni por el medio exterior en contacto con ellos o,
en caso contrario, estar recubiertas con sustancias que garanticen su
protección.

Los materiales autorizados para la construcción de redes internas de

gas son: Acero al carbono, cobre flexible o rígido, aleaciones de
aluminio, acero inoxidable corrugado (CSST) y polietileno (este último
en casos previamente aprobados por EE.PP.M).

2. 8.1.1 Tuberí a de poli etil eno

Podrá utilizarse tubería de polietileno, fabricada según

64
especificaciones de la norma NTC-1746, en aquellos casos en que la
red de gas vaya enterrada, en especial en primeros pisos de viviendas
unifamiliares, respetando siempre la profundidad mínima especificada
en la NTC-2505.

2. 8.1.2 Tuberí a de acero al carbono

De acuerdo con la normativa colombiana sobre tuberías de acero al

carbono, en las instalaciones internas de gas se pueden utilizar tubos
con o sin costura, negros o recubiertos con zinc por inmersión en
caliente, fabricados de conformidad con las especificaciones de la NTC
3470 (ASTM A53), aptos para conexiones por medio de roscas de tipo
NPT, según las especificaciones de la norma NTC 332, o por medio de
soldadura, bajo las especificaciones de la norma ANSI B31.8 y NTC
2057.

Es posible también utilizar tubos de acero con o sin costura aptos para
ser roscados, fabricados de conformidad con las especificaciones de la
NTC 2249. Cuando se utiliza este tipo de tubería, sus conexiones
pueden ser roscadas, pero se usa únicamente el tipo de rosca
cilíndrica, que no debilita la parte final de la tubería. En los casos en
que la tubería presente recubrimientos con cinc se garantizará la
buena calidad de éste.

2. 8.1.3 Tuberí a de cobre

Teniendo en cuenta que el gas utilizado en el sistema EE.PP.M. E.S.P.,

presenta contenidos de sulfuro de hidrógeno (H2S) menores de 7mg/m3,
las tuberías de cobre pueden ser utilizadas para el suministro del
combustible. En cuanto a la parte externa, es necesario tener en cuenta
que el cobre es incompatible con el amoniaco y sus derivados, lo que

65
ocasiona problemas de corrosión. Las características de las tuberías de
cobre corresponderán a las estipuladas en la norma ASTM B88M, del
tipo A o del tipo B, y en las NTC3944 y 4128.

2. 8.1.4 Tuberí a de al eaci ones de al umi ni o

Es posible utilizar tuberías de aleaciones de aluminio bajo las

condiciones y restricciones que se establecen en la NTC-2505, además
de las recomendaciones e instrucciones del fabricante, quien
establecerá los requisitos que cumplirán los instaladores, adicional a
su inscripción en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos,
Tecnólogos, Instaladores y Soldadores de Redes de Gas de EE.PP.M
E.S.P.

2. 8.1.5 Tuberí a corr ugada de acero inoxi dabl e (CSST)

Podrá utilizarse tubería flexible corrugada de acero inoxidable, tipo

CSST, fabricada según especificaciones de las normas ANSI /AGA LC1
o la NTC-4579. Esta clase de tubería se utilizará para presiones
menores o iguales a 345 mbar (5 psig).

2.8.2 Válvulas esféricas

Las válvulas esféricas permiten la rápida operación de cierre o apertura

manual mediante un giro de 90° de su maneral

Los asientos de estas válvulas serán de teflón, BUNA-N, neopreno o de

materiales similares que garanticen un cierre hermético y resistencia a
los efectos del gas natural y gases licuados del petróleo (GLP).

66
Los extremos roscados se rigen por las especificaciones de roscas para
tuberías de la norma NTC 332, tipo NPT.

Las válvulas a ser instaladas en el sistema de EE.PP.M. serán

certificadas para su uso con combustibles gaseosos. En el caso de
redes internas, el maneral será largo. Las válvulas localizadas en redes
sometidas a presiones manométricas superiores a 70 mbar, cumplirán
la NTC-3538; las sometidas a presiones inferiores a 70 mbar, la NTC
3740.

Para el sistema de gas no serán admitidas válvulas esféricas con

sistemas que requieran lubricación (sellante).

2.8.3 Accesorios

Todas las conexiones en las tuberías y demás elementos de las redes

de gas permitirán un suministro en condiciones de hermeticidad, por lo
que los accesorios utilizados garantizarán la ausencia de poros o
microporos.

2. 8.3.1 Accesori os para t uberí a de poli etil eno

Serán fabricados cumpliendo lo especificado en la NTC 3409, 3410 y

ASTM F-1055.Podrán empalmarse mediante procesos de termofusión y
electrofusión.

67
2. 8.3.2 Accesori os para t uberí a de acero

Serán fabricados cumpliendo con lo establecido en las normas ANSI

B16.11 ó ASTM-A47. El control dimensional cumplirá con lo establecido
en la norma ANSI B 16-3.

Necesariamente la rosca será seleccionada acorde con la de las

tuberías, es decir con roscas según normas ISO R7 ó NTC 332 tipo
NPT.

Si son galvanizados, el tratamiento será conforme a la NTC 2076 por

inmersión en caliente o mediante un electrolito según NTC 2150.

Los accesorios para instalaciones internas serán mínimo clase 150.

2. 8.3.3 Accesori os para t uberí a de cobre

Los accesorios para tubería de cobre pueden ser de bronce, cobre o

latón, de acuerdo con los requerimientos de la NTC-478, NTC-1575,
NTC-4137 y NTC-4138.

Los acoples de bronce que están en contacto con el suelo tendrán un

contenido mínimo de cobre del ochenta por ciento (80%) en peso.

68
2. 8.3.4 Accesori os para t uberí a de al umi ni o

Serán compatibles con las tuberías de aleaciones de aluminio

permitidas según norma MIL-F-52618 C.

2. 8.3.5 Accesori os para t uberí a corr ugada de acero inoxi dabl e

Los accesorios (racores) para tuberías corrugadas de acero inoxidable

deben cumplir con la NTC 4137 ó la NTC 4138

2.8.4 Sellantes anaeróbicos

Son resinas adhesivo-selladoras, que cumplirán con la NTC 2635 u

otra norma reconocida de sellantes para gas, utilizadas para montajes
mecánicos tales como roscas, piezas cilíndricas, conexiones y
empaques; se caracterizan por endurecer sólo cuando quedan
encerradas entre las piezas montadas, debido a la ausencia del aire
(son anaeróbicas).

El sellante anaeróbico denominado "fuerza media" es utilizado en las

partes removibles del sistema y el "fuerza alta", en las uniones fijas.

2.9 ACCESORIOS PARA LA CONEXIÓN DE ARTEFACTOS A GAS

La conexión del artefacto a la red de gas se hará en tubería metálica

(rígida o flexible) según sea el tipo de artefacto que se trate, o
mediante conectores (metálicos o no metálicos).

Para facilitar su operación, se recomienda utilizar conexiones flexibles

69
en artefactos móviles, desplazables o accionados por motor, como:
cocinas, lavadoras, secadoras, lavaplatos. Cumplirán con los requisitos
de las NTC-3741 ó 4354, según el caso y deben disponer de
recubrimiento encauchetado para evitar ser perforados por posibles
chispas.

Conexiones de artefactos a gas con materiales diferentes a los

especificados requieren la aprobación previa por EE.PP.M.

2.10 CONSTRUCCIÓN DE REDES INTERNAS

El diseño debe ser sucedido por la correcta construcción de la red para

gas, teniendo en cuenta no sólo la calidad de los materiales utilizados,
sino los procedimientos establecidos para el almacenamiento, manejo y
uso.

Para iniciar la construcción de un proyecto, es necesario tener

aprobados los diseños por EE.PP.M y haber solicitado la asistencia
técnica necesaria, dentro de la vigencia del proyecto.

Para la realización de la asistencia técnica, el personal de EE.PP.M.

exigirá mantener permanentemente en la obra una copia del proyecto
debidamente aprobado. EE.PP.M. no asume responsabilidad alguna por
las instalaciones que se adelanten unilateralmente por el constructor de
las redes de gas, sin la verificación previa del asistente técnico
designado.

70
2.10.1 Selección del material

Antes de iniciar la construcción de la red, el constructor o instalador

someterá a la aprobación de EE.PP.M., los materiales que utilizará,
con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos
para cada uno de ellos. A juicio del asistente técnico se podrán
solicitar muestras para someterlas al análisis técnico correspondiente

2.10.2 Modelo de la red

En proyectos en donde se tienen instalaciones típicas que se

ejecutarán repetitivamente, antes de iniciar la construcción definitiva
de la red es conveniente realizar un modelo típico para ser analizado y
prevenir las dificultades que puedan presentarse en el desarrollo de la
obra. En instalaciones unifamiliares y bifamiliares EE.PP.M.
seleccionará aquellas que requieran revisión del modelo.

En el modelo se comprobará el cumplimiento de las especificaciones de

diseño y construcción, realizando una inspección visual para verificar:

- Que las tuberías en ningún caso afecten los elementos

estructurales de la edificación, tales como vigas, columnas y
cimientos, ni soporten esfuerzos correspondientes a ellos.

- Que las tuberías rígidas no se hayan doblado para realizar cambios

de dirección; cuando lo anterior se requiera, se utilizarán los
accesorios correspondientes.

- Que las tuberías de cobre no atraviesen cuartos de baño o zonas

donde queden expuestas a la acción de compuestos amoniacales o
aguas residuales.

71
- Que las tuberías para el suministro de gas no pasen por conductos
de aire, chimeneas, fosos de ascensores, shuts de basura, sótanos
sin ventilación y similares. Se buscará que las tuberías no pasen
por juntas de dilatación, dormitorios, baños y sótanos; en caso que
esto sea indispensable, se adoptarán las medidas de protección
adecuadas, como camisas, la utilización de uniones soldadas,
uniones flexibles, etc. de acuerdo con lo especificado en la NTC
2505.

- Que las válvulas de paso para los artefactos a gas se encuentren

instaladas preferiblemente en posición horizontal, siempre cerrando
cuando se mueva el maneral hacia abajo. Las válvulas de paso de
cada artefacto a gas serán de fácil acceso y operación. En las
cocinas, la válvula de paso se colocará de tal forma que su
accionamiento no se realice sobre la zona de cocción, conservando
los lineamientos de seguridad establecidos en la NTC 2505.Las
posiciones de abierto y cerrado de las válvulas de paso quedarán
correctamente identificadas.

La distancia mínima de las salidas de gas y válvulas de paso con

respecto a las salidas eléctricas debe ser de 30 cm.

- Que las tuberías que se encuentren adosadas a las paredes se

sujeten con abrazaderas, soportes o grapas y según las distancias
indicadas en la norma NTC 2505.

- Que las salidas para los artefactos a gas se encuentren localizadas

correctamente. Se ubicarán en sitios que garanticen el fácil acceso,
no permitiéndose su localización detrás de puertas, neveras
eléctricas o electrodomésticos en general.

- Que la localización de los artefactos a gas esté de acuerdo con el

trazado de la red de gas, con los abastos requeridos para su uso,

72
 por ejemplo, abastecimiento de agua para calentadores y las
conexiones para la evacuación de los productos de la combustión,
cuando sean requeridos. Cada uno de los recintos donde existan
artefactos a gas cumplirá los requisitos de ventilación y aireación
que se indican en la NTC 3631.

- Que las ventilaciones superiores e inferiores en la zona de los

artefactos a gas queden totalmente definidas y no queden
obstruidas por muebles ni otro tipo de enseres.

- Que los conectores de los calentadores sí tengan la posibilidad de

conexión a las chimeneas y que no queden instalados dentro de
cielos falsos o cercanos a materiales combustibles sin las debidas
protecciones térmicas.

2.10.3 Controles durante la construcción

En el desarrollo de las obras es necesario verificar el cumplimiento de

los procedimientos de construcción y la adecuada ejecución de los
trabajos. Algunas de los puntos que merecen especial cuidado son:
- Los instaladores de las redes de gas estarán inscritos en el Registro
Único de Diseñadores, Técnicos, Tecnólogos, Instaladores y
Soldadores de Redes de Gas de EE.PP.M.

- Verificar que los materiales utilizados sean los aprobados en el

diseño, y en caso de modificación sean los aceptados por las normas y
lo indicado en el numeral 2.8 de esta Guía.

- Adecuada preparación de la superficie de la tubería, de la pintura de

protección y de la pintura de identificación, según sea aplicable.

- Protección de la tubería contra daños mecánicos durante la

construcción. Las tuberías de las instalaciones internas quedarán

73
protegidas contra daños mecánicos cuando crucen pasillos o lugares de
tránsito de personas o vehículos; serán totalmente independientes de
otras tuberías cuando vayan por buitrones, y no se conectarán directa o
indirectamente a otro sistema de gas diferente al que suministra
EE.PP.M. E.S.P.

- Verificar las especificaciones técnicas de la soldadura de cobre y el

equipo que se empleará.

- Que las tuberías y los accesorios estén adecuadamente pintados,

según sea aplicable.

- Que la tubería esté fija y debidamente protegida con mortero en

concreto (“atraque”) antes de las pruebas de hermeticidad, excepto los
accesorios, que permanecerán destapados.

- Por ningún motivo se podrán conectar a las tuberías para gas, las
descargas a tierra de redes o artefactos a gas. La fijación de las
tuberías cuando son expuestas se hará según lo especificado en la
NTC-2505.

- Correcta realización de las canchas y atraques, para las tuberías

embebidas.

- Verificación de las distancias mínimas con las redes de los otros

servicios según lo estipulado en la NTC 2505.

- Control de los procesos de soldadura, cuando éstos sean empleados.

- En cruces de tubería de gas con conductos eléctricos se interpondrá
una camisa aislada y cerrada; en otros casos se utilizará un
aislamiento perfectamente asegurado cuando las necesidades
constructivas lo exijan.

74
- EE.PP.M. E.S.P podrá exigir, a su juicio, que se presenten uno, varios
o todos los Centros de Medición del proyecto completamente instalados
para verificar su correcta disposición.

- La correcta localización y nivelación de los Centros de Medición.

- Adecuada profundidad del medidor en el buitrón del montante o en el

centro de medición, con el fin de permitir la lectura fácil del odómetro.

- Verificar la adecuada localización y alineación de la puerta del

gabinete con respecto al centro de medición.

- Que se identifique claramente cada medidor con el número de la

instalación a la cual le a va a registrar el consumo de gas.

- Verificar que los conductos de evacuación de los productos de la

combustión de los artefactos a gas tipo B y tipo C se encuentren
convenientemente instalados.

- Revisión de la herramienta que posee el instalador. Será la indicada

para la construcción de las redes internas y encontrarse en buen
estado.

- Que los manómetros para las pruebas de hermeticidad cumplan los

requerimientos de la NTC-2505.

- Que se efectúen los levantamientos de las modificaciones de la red

para la actualización del diseño.

- Que los manerales de las válvulas de paso operen adecuadamente y

no queden embebidos en la mampostería o en el enchape.

75
- Que se hagan los trabajos necesarios, en caso de requerirse, en los
muebles de cocina con el fin de propiciar ventilación adecuada en los
gabinetes donde se instalarán hornos, cocinas, etc.

- Que se coloquen los avisos de señalización que indiquen clara y

correctamente la posición abierto-cerrado de las válvulas de paso.

- Verificar las distancias de seguridad entre los calentadores y los

elementos combustibles, según lo establecido en la NTC-3833

- Para el caso de chimeneas colectivas metálicas, verificar que se

hayan considerado en el diseño las protecciones contra descargas
atmosféricas de la edificación.

2.10.4 Alternativas para la instalación de las tuberías

Para la construcción de redes internas sólo se permite la utilización de

tuberías de polietileno y tuberías metálicas (rígidas y flexibles), según
lo indicado en el numeral 2.8.

2. 10. 4. 1 Tuber ías enterr adas

Las tuberías enterradas son aquellas instaladas dentro del suelo. No se

permite la construcción de tuberías enterradas a través de cimientos o
debajo de elementos estructurales de la edificación; cuando se requiera
pasar tuberías enterradas a través de muros de edificación, se
encamisarán para protegerlas de la acción cortante y del asentamiento
del terreno. Por ningún motivo se conectarán a las tuberías metálicas
para gas enterradas, las conexiones a tierra de redes y artefactos de
cualquier naturaleza. Las tuberías metálicas enterradas se protegerán
contra la corrosión y no se permiten conexiones roscadas.

76
2. 10. 4. 2 Tuber ías em bebi das

Son aquellas que se instalan incrustadas en una edificación y cuyo

acceso sólo puede lograrse mediante la remoción de parte de muros o
pisos del inmueble. Las tuberías embebidas serán ubicadas en sitios
que brinden protección contra daños mecánicos.

Las tuberías embebidas en muros se recubrirán con un mortero mezcla

1:3:3, espesor mínimo de 20 mm, alrededor de toda la tubería.

Las tuberías embebidas en pisos estarán recubiertas con una capa de

mortero de 20 mm de espesor. El concreto no contendrá acelerantes,
agregados de escoria o productos amoniacales, ni aditivos que
contengan productos que ataquen los metales.

Las tuberías embebidas no podrán estar en contacto físico con otros

elementos metálicos, tales como varillas de refuerzo, conductores
eléctricos o tuberías de otros servicios.

2. 10. 4. 3 Tuber ías por conductos

Las tuberías para gas quedarán protegidas mecánicamente cuando

atraviesen techos, huecos de elementos de la construcción o cuando se
deseen ocultar por motivos estéticos.

Dependiendo del tipo de protección utilizada los conductos de

protección podrán ser:

- Camisas

Tubos rígidos fabricados con materiales resistentes al fuego y extremos

ventilados hacia ambientes exteriores, que alojan en su interior una
tubería.

77
- Conductos

Espacio cerrado destinado exclusivamente para alojar una o varias

tuberías para el suministro de gas. Podrán ser metálicos, en acero o
aluminio, de 1,5 mm de espesor de pared, como mínimo, o con paredes
de mampostería de espesor mínimo de 50 mm. Tendrán comunicación
directa al exterior para evitar acumulación de gas.

No existirá contacto físico entre los conductos o camisas metálicas y

las estructuras metálicas de la edificación, ni con cualquier otro tipo de
tubería.

2. 10. 4. 4 Tuber ías por cielos fal sos

Cuando sea imprescindible instalar tuberías por encima de los cielos

falsos, éstas no podrán apoyarse en la estructura que los conforman. El
cielo falso será fácilmente removible y contará con un área de
ventilación, tal como lo especifica la NTC 2505.

Se permite el trazado de tubería por encima de cielos falsos sin

ventilación siempre y cuando el tramo sea continuo.

2.10.5 Secuencia en el proceso de construcción

A continuación se presenta información que facilita la ejecución de los

trabajos de construcción de las redes internas.

2. 10. 5. 1 Pintura de t uberí as y accesor ios

Cuando las tuberías y accesorios que conforman las instalaciones de

gas quedan en contacto con agentes o medios corrosivos, se revestirán
con materiales resistentes a la acción de dichos agentes.

78
Adicional a la protección que lleve la tubería e independiente de la
forma de instalación, ésta se identificará mediante la aplicación de
pinturas de color amarillo ocre que cumplan con las especificaciones de
la NTC-3458, cuando sea aplicable.

La pintura utilizada con tubería en acero Schedule 40, con

recubrimiento en galvanizado puede ser de tipo epóxica que, además
puede servir de identificación si es amarilla ocre (obligatoria en
tuberías embebidas) y refuerza la protección dada por el galvanizado.
También, puede protegerse con pintura en polvo aplicada por
procedimientos electrostáticos. En los sitios donde se presenta
deterioro de la capa galvanizada durante el proceso de construcción, se
requiere recuperar la protección de la zona afectada, por lo cual es
necesaria la aplicación adicional de imprimantes anticorrosivos ricos en
cinc, cuya selección se efectuará bajo las especificaciones de la NTC
2451.

Para garantizar la calidad en el trabajo y facilitar el mismo, se

recomienda hacer el recubrimiento de tubería y accesorios con pinturas
antes de su instalación. Cualquier daño en el recubrimiento durante el
transporte o la instalación de la tubería se reparará en forma
inmediata, antes que se inicie el proceso de corrosión.

Cuando se utilizan pinturas de dos componentes se verificará que sean

los indicados, mezclados en las proporciones adecuadas, siguiendo las
especificaciones del fabricante de la pintura y permitiendo el tiempo de
curado necesario. El tipo de aplicación garantizará que se logren los
espesores requeridos.

En la aplicación de la pintura se cuidará de limpiar bien los tubos antes

de pintar, eliminando toda presencia de óxido, grasas, polvo, restos de
pintura, u otros contaminantes, actividad que se realizará en bancos
ubicados en sitios con buena ventilación, respetar los tiempos

79
dispuestos por el fabricante, entre capas; determinar la adherencia y el
espesor de la pintura y luego proteger la tubería durante el
almacenamiento, si es requerido.

Si se utilizan tuberías recubiertas por métodos electrostáticos se

seguirán las recomendaciones del fabricante para el manejo y la
reconstrucción de las partes dañadas.

Las instalaciones construidas con tuberías de cobre se consideran

estables desde el punto de vista de corrosión en atmósferas poco
contaminadas y sin exceso de humedad. Los agentes que pueden
atacarlas son CO2, SO2, Cloro y las sales amoniacales.

Las tuberías de cobre no presentan problemas de corrosión por la

acción de materiales de construcción tales como concreto, yeso,
cemento, ladrillo o piedra.

Como las demás tuberías, las de cobre se pintarán de color amarillo

ocre para su identificación como red de gas.

Se evitará el contacto directo entre tuberías metálicas para prevenir el

par galvánico, interponiendo en los puntos de contacto un elemento
dieléctrico.

2. 10. 5. 2 I dentif icación de tuberí as de gas

Las tuberías que conducen gas tendrán un color de identificación

amarillo ocre, de acuerdo con lo exigido por la norma NTC 3458. Si las
tuberías van ocultas (enterradas, embebidas, por buitrones, por
conductos, por camisas) el color de identificación irá en toda la
longitud del tubo. Para tuberías a la vista el color de identificación
puede aplicarse de una de las siguientes formas:

80
- Pintando el tubo en toda su longitud

- Pintando en el tubo una banda de una longitud aproximada de 150 mm

en los siguientes puntos: Accesorios a ambos lados de cada válvula, en
cada dispositivo de servicio, y en otros lugares que se considere
necesario.

2. 10. 5. 3 Ensam bl e de tuber ía y accesori os

Luego de pintada la tubería se procede a cortar los diferentes tramos

de la misma, de acuerdo con las longitudes obtenidas a partir de los
modelos previamente elaborados. Si las uniones son roscadas, se
ejecutan en este momento las respectivas roscas a los extremos de los
tramos.

- Conexiones roscadas

En las uniones roscadas se utilizará un elemento sellante que garantice

la hermeticidad permanente de la unión, el cual se aplicará en las
cantidades suficientes, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Se utilizará sellante de fuerza alta en las uniones roscadas
permanentes y fuerza media en las partes que puedan ser removibles
frecuentemente. Está prohibido como sellante el uso de cáñamo y
pintura; el uso de cinta de teflón debe estar aprobado por la norma
respectiva (BS-7786 ó MIL SPECT- 27730-A).

Si se encuentran hilos rotos o la rosca es incompleta, se cortará el

tramo roscado y se restablecerá la rosca.

El procedimiento a seguir en toda conexión roscada en donde se utiliza

sellante anaeróbico, será el siguiente:

81
- Cepillar la rosca para eliminar rebabas o materiales extraños.

- Limpiar adecuadamente, para eliminar la presencia de grasas o

aceites y controlar las dimensiones de las roscas de las tuberías y
accesorios.

- Aplicar el sellante llenando los primeros cuatro (4) hilos de la rosca,

realizar la unión y permitir el tiempo de secado necesario.

- Verificar la alineación de la conexión para comprobar que el roscado

ha sido correcto.

- Conexiones soldadas

La soldadura en caliente es un procedimiento de unión no

desmontable, de dos piezas de igual o distinto material por medio de la
fusión de los mismos al ser calentados, pudiéndose realizar la unión
con material de aporte. Los sistemas de soldaduras más utilizados
son:

Soldadura oxiacetilénica: Es la soldadura realizada con soplete, que

utiliza el acetileno como combustible y el oxígeno como comburente.

Soldadura eléctrica por arco: Es aquella en la cual la energía

eléctrica se utiliza como foco calorífico y los materiales alcanzan
temperaturas mayores a 4000 ºC, suficiente para fundirlos y poder
soldarlos.

En la soldadura eléctrica es necesario tener dos electrodos a través de

los cuales se produce un arco, siendo uno el material a soldar y el otro
la varilla o material de aporte.

82
Los electrodos se seleccionan según el trabajo a realizar.
Las conexiones soldadas de tuberías de acero cumplirán los requisitos
de la NTC 2057.

Las conexiones en tuberías rígidas de cobre se harán mediante

soldadura fuerte capilar, para redes que operen a presiones de 140
milibares en adelante, cumpliendo con lo establecido en las NTC 2863 y
2700.

2. 10. 5. 4 Reposición de la pr otección cont ra la corr osión

Las manipulaciones sobre la tubería en las acciones de corte y roscado

causan daños a la pintura de protección a la corrosión, por lo tanto una
vez ensamblada se restituirá aquella en los tramos dañados. Antes de
la reposición de la protección, es necesario preparar la superficie sobre
la que se aplicará.

Se tendrá en cuenta la forma de preparación de la pintura para la

reconstrucción, pues, como son cantidades pequeñas, los componentes
pueden no quedar mezclados en las proporciones adecuadas, o no se
utilizan los catalizadores.

No se atracará la tubería antes de que se cumpla el tiempo de curado

de la pintura.

2. 10. 5. 5 Atr aque de la tubería

Para garantizar una correcta protección de la tubería, se atracará

siguiendo lo estipulado en la NTC 2505, inmediatamente se concluya la
construcción de la misma, con el fin de protegerla de daños mecánicos
y evitar la fractura de los adhesivos sellantes utilizados.

83
Antes del atraque de la tubería se verificará la ubicación de las
chaquetas aislantes, si se requieren, y que los tramos verticales estén
debidamente fijados.

Las pruebas de hermeticidad no se efectuarán si los tramos rectos de

tuberías no se encuentran correctamente atracados, dejando los
accesorios descubiertos.

2.10.6 Prueba final de la tubería

Como paso previo para la expedición de la Constancia de Verificación

definitiva de las redes construidas, cada instalación se someterá al
ensayo de hermeticidad. Estos ensayos se efectuarán en función de la
presión de servicio (ver tabla). La prueba de hermeticidad se puede
realizar con aire o gas inerte; se prohíbe el uso de oxígeno, agua o
combustibles gaseosos para este propósito.

Para detectar los posibles escapes en los puntos de unión de las

tuberías, se hará la prueba con agua jabonosa. Previamente a la puesta
en servicio de las redes de gas, se podrán repetir las pruebas
anteriores para verificar su hermeticidad.

Para el sistema de Empresas Públicas de Medellín se efectuarán las

pruebas de hermeticidad de acuerdo con lo establecido en la norma
NTC-2505.

Los ensayos serán supervisados y certificados por el instalador y/o el

constructor del proyecto y por la interventoría de la obra.

Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que la presión

de ensayo se encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición
y tenga un grado de precisión D según la norma ASME B 40.100 o una
clase de precisión 5 según la NTC 2263 (OIML 17).

84
Cuando se utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas,
el ensayo de hermeticidad del sistema de tuberías se efectuará
después de transcurrido el tiempo de curado especificado por el
fabricante del producto.

Cuando se efectúe una modificación en un sistema de tuberías luego de

realizada la prueba de hermeticidad, ésta será realizada nuevamente.

2.10.7 Conexión de los artefactos a gas

La conexión de los artefactos a gas se efectuará de acuerdo con lo

aprobado en el diseño, teniendo en cuenta las siguientes
recomendaciones:

- No se acepta la conexión de artefactos a gas con mangueras plásticas

o de otros materiales sintéticos que sean permeables a los
mercaptanos.

- La conexión de artefactos a gas accionados por motor se efectuará

mediante manguera de acero flexible; otros artefactos a gas podrán ser
conectados mediante tubería de cobre flexible o rígido siempre y
cuando éstos se encuentren inmovilizados.

- La conexión de la tubería flexible o el conector no podrá estar en

contacto con los productos de la combustión o partes calientes de los
artefactos a gas.

- No se permite la conexión directa de más de dos artefactos a gas a

una salida de gas a través de tuberías flexibles.

- Los calentadores de agua a paso directo tendrán por encima de ellos

85
un espacio libre mínimo de cuarenta (40) centímetros y la parte
superior de los mismos, por donde tienen la salida los productos de la
combustión, estará por lo general a una altura de uno con ochenta
(1,80) metros sobre el nivel del piso.

- Cuando en un mismo recinto, además del artefacto para cocción se

instale otro artefacto a gas de mayor altura, se debe guardar una
distancia mínima de 0.40 m entre la partes más cercanas de los
quemadores, a no ser que se intercale una pantalla auto extinguible
para evitar que se afecte el buen funcionamiento del otro artefacto por
los vapores o productos de la combustión procedentes del artefacto a
gas de cocción.

- La distancia mínima vertical desde los gabinetes a las cocinas será de

760 mm.

2.10.8 Puesta en servicio

Es el proceso de cargar con combustible gaseoso una tubería que

estaba llena de aire; requiere que dentro de la tubería no se generen
mezclas inflamables, para lo cual se podrán utilizar diferentes métodos
para la gasificación, incluyendo la utilización de gases inertes. Durante
el proceso de gasificación, las mezclas extraídas del sistema de
tuberías no serán liberadas en espacios confinados.

La gasificación de una instalación interna se hace por una de las

salidas para conexión de los artefactos a gas, en donde se conecta un
quemador para la evacuación de la mezcla gas-aire. La gasificación
culmina cuando la llama del quemador es uniforme, momento en el cual
se garantiza que en la tubería no queda mezcla de aire y gas, sólo gas.

Una vez gasificada la red, se procede a la conexión y verificación de la

86
operación de los artefactos, en función del tipo de gas suministrado.

Para cada artefacto que se va a instalar se comprobará el cumplimiento

de los requisitos mínimos de seguridad y calidad, relacionados con su
fabricación e instalación.

Cuando el artefacto a gas no está calibrado para el tipo de gas que se

va a suministrar, se efectuará el ajuste correspondiente que garantice
su correcto funcionamiento. Esta operación sólo podrá ser ejecutada
por personal técnico calificado del fabricante o de su representante
comercial.

Se comprobará la hermeticidad del centro de medición y de sus

conexiones, con el gas suministrado a la presión de servicio y
utilizando agua jabonosa o detectores de combustibles gaseosos.

2.11 LISTA DE FIGURAS Y CUADROS

En las figuras 2.1 a 2.22 se detallan aspectos esenciales de las

ventilaciones (NTC-3631); descargas de humos según la NTC-3833 y
construcción de nichos y Centros de Medición más comunes en los
sistemas de redes de gas.

87
 3. RED EXTERNA

El sistema de distribución de gas natural en el Valle del Aburrá está

compuesto por una línea matriz de acero, alimentada a una presión
manométrica máxima de veinte coma siete (20,7) bar, que interconecta
la estación de recibo ("puerta de ciudad") con las estaciones de
regulación de distrito, en las cuales se regula el gas a una presión
manométrica máxima de cuatro (4) bar. A partir de las estaciones de
regulación de distrito se utiliza tubería de polietileno de diferentes
diámetros.

Desde las estaciones de regulación de distrito, y distribuidas por todo

el sector alimentado por cada estación, se establecen mallas en
tuberías, generalmente entre noventa milímetros (90 mm) y ciento
sesenta milímetros (160 mm) de diámetro externo nominal,
denominadas líneas arterias. La presión mínima en las arterias no
podrá ser inferior a dos (2) bar.

Para alimentar grupos de suscriptores se derivan de las líneas arterias

tuberías de polietileno entre veinticinco y sesenta y tres (25 y 63 mm)
milímetros de diámetro externo nominal, de los cuales se toman las
respectivas acometidas. Ningún punto de un anillo tendrá una presión
inferior a uno coma cuatro (1,4 bar) (manométricos).

3.1 FACTORES UTILIZADOS EN EL DIMENSIONAMIENTO DE REDES

EXTERNAS.

El diseño de las redes externas tiene como objeto, entre otros, el

seleccionar las dimensiones de las tuberías y accesorios que
garanticen que, para la máxima demanda que alimentará la red en

88
todos sus puntos, la presión se encuentre dentro de los parámetros
previamente definidos. La determinación de la máxima demanda que
soportará la red puede ser definida por varios métodos, los cuales
dependen del comportamiento del sistema.

3.1.1 Factor de carga

Cuando se conoce la demanda media en un determinado período

(generalmente un año) y la máxima demanda de un subperíodo, la
relación entre la demanda media del período y la demanda máxima del
subperíodo, asumiendo que ésta fuese constante durante todo el
período, se denomina Factor de Carga.

Cuando el subperíodo considerado es el día del año en el que se

obtuvo la máxima demanda, y se supone que dicha demanda fuese igual
todo el año, la relación entre la demanda del año y de la así calculada
define el Factor de Carga Diario-anual. Si el subperíodo es la hora de
máxima carga en todo el año, se obtiene el Factor de Carga Horario-
anual.

Cuando el comportamiento de la carga durante un año es muy similar

día a día, el factor más aconsejable es el Factor de Carga Horario-
diario.

Si se conoce que los usos del gas en un sector de un grupo de

instalaciones es muy similar a otro y en el primero de ellos se conoce
su Factor de Carga, la máxima demanda del segundo puede ser
determinada utilizando el Factor de Carga del primero, sin que
necesariamente los dos (2) grupos tengan el mismo número de
instalaciones.

89
3.1.2 Factores de coincidencia y diversidad

Todos los usuarios no tienen el mismo hábito en la utilización de los

artefactos a gas; esto quiere decir que la demanda que tendrá un grupo
de instalaciones en un momento determinado es siempre menor que la
suma de las máximas demandas individuales de cada una de ellas.

3. 1.2.1 Fact or de coi ncidenci a o sim ult anei dad

Para un grupo de instalaciones es la relación entre la máxima demanda

coincidente (máxima demanda simultánea) del grupo y la suma de las
máximas demandas de las instalaciones individuales.

Para determinar los Factores de Coincidencia experimentalmente es

necesario obtener información sobre la demanda individual de las
instalaciones en un período razonable, con el fin de conocer las
demandas máximas individuales de las instalaciones y la demanda
máxima del grupo de instalaciones.

3. 1.2.2 Fact or de diver si dad

Es el inverso del factor de coincidencia o simultaneidad.

3. 1.2.3 Fact or de dem anda

Para un grupo de instalaciones es la relación de la máxima demanda

coincidente del grupo y la suma de todas las cargas conectadas (suma
de las potencias de todos los artefactos a gas conectados por cada una
de las instalaciones). Ver cuadro 3.1.

90
Como se puede concluir de las definiciones anteriores, es mucho más
fácil de obtener el Factor de Demanda que el de Simultaneidad puesto
que la información sobre la demanda sólo se requiere para todo el
grupo de instalaciones y la otra información es la correspondiente a los
artefactos instalados por los suscriptores y sus correspondientes
potencias.

En el caso de los usuarios de EE.PP.M. que, en general, sólo utilizan

como artefactos a gas los calentadores de agua y las cocinas, la
demanda máxima de un suscriptor se presentará cuando tenga ambos
artefactos conectados. En este caso, el valor numérico de los Factores
de Simultaneidad y de Demanda será igual o muy similar.

3.2 CÁLCULO DE LOS CAUDALES QUE SON TRANSPORTADOS POR

LOS DIFERENTES TRAMOS DE UNA RED.

Con el fin de definir el dimensionamiento de una red que conduce gas,

es necesario conocer los caudales máximos que se espera sean
transportados por cada uno de sus diferentes tramos.

En el caso de EE.PP.M., en donde se conocen los artefactos a gas que

utilizan sus clientes, los caudales máximos para las diferentes partes
del sistema se calculan con base en el número de ellos, la potencia
instalada y el factor de demanda presentado en el cuadro 3.1, el cual
está en función del número de suscriptores, pues mientras mayor sea el
número de ellos, menor es la probabilidad que los artefactos a gas de
todos los suscriptores sean conectados en el mismo período.

91
3.3 MATERIALES UTILIZADOS EN LAS LÍNEAS ARTERIAS,
ANILLOS Y ACOMETIDAS.

3.3.1 Tuberías

Las tuberías utilizadas en las líneas arterias, anillos y acometidas

serán en polietileno. EE.PP.M. ha normalizado los diámetros empleados
en sus redes exteriores con el objeto de reducir al mínimo los
almacenamientos de este tipo de material, tanto en tuberías como en
accesorios. Los diámetros utilizados corresponden a veinte milímetros
(20 mm) sólo para acometidas que atiendan un máximo de dos (2 )
instalaciones; veinticinco milímetros (25 mm) a sesenta y tres
milímetros (63 mm) para acometidas y anillos, y noventa milímetros (90
mm) a ciento sesenta milímetros (160 mm) para las líneas arterias. A
título informativo, en el Anexo B se presentan los diámetros nominales
externos de las diferentes tuberías.

3.3.2 Válvulas

Para aislar los diferentes anillos conectados a las líneas arterias se

utilizarán válvulas de corte, fabricadas en polietileno bajo
especificaciones compatibles con el de la tubería, de tal manera que
puedan ser unidas mediante procesos de termofusión o electrofusión.
De la misma forma, para facilitar la operación y garantizar al máximo la
confiabilidad del servicio, cada tramo del sistema de líneas arterias
dispondrá de válvulas ubicadas estratégicamente que permitan
suspender el flujo de gas a través de él. En general, los sitios
recomendados serán a continuación de los diferentes nodos en donde
se interconectan los tramos.

92
3.3.3 Elevadores

Cuando se requiera conectar tuberías de polietileno con tuberías de

cualquier material aprobado para su uso en el sistema de gas, se
utilizarán elementos diseñados y construidos con esa finalidad y según
lo establecido en el numeral 2.6.5 de la presente Guía.

3.4 FÓRMULA UTILIZADA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE

REDES EXTERNAS EN EL SISTEMA DE EE.PP.M.

Para el dimensionamiento de las tuberías plásticas se emplea la

fórmula de Müeller para flujos parcialmente turbulentos y presiones
superiores a setenta (70) milibar y hasta 4,0 bar.

0.575
013
.  P 2 − P2 2 
Q= * 1  * D 2.725
G 0.425  L 

En donde,

Q = Caudal en metros cúbicos por hora, a condiciones estándar

G = Gravedad específica del combustible gaseoso (gravedad

específica del aire = 1).

P1 = P r e s i ó n a b s o l u t a e n e l p u n t o d e a l i m e n t a c i ó n d e l a t u b e r í a , e n
bar.

P2 = P r e s i ó n a b s o l u t a e n e l p u n t o d e e n t r e g a d e l a t u b e r í a , e n b a r

L = Longitud de la tubería, en metros

D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros (ver anexo B).

93
Para el diseño de la red externa se aceptará el empleo de la ecuación
general descrita en el numeral 2.5.2, previa aceptación de los valores
de sus parámetros por parte de EE.PP.M.

3.5 DISPOSICIÓN DE LAS LÍNEAS ARTERIAS Y ANILLOS

Las líneas arterias, alimentadas desde una estación de regulación de

distrito, se disponen generalmente en forma de malla para buscar que
desde cada uno de sus componentes se puedan alimentar grupos de
instalaciones con anillos conformados con tuberías de veinticinco (25)
a sesenta y tres (63) milímetros.

En algunos casos, por disposición de las vías o en los límites de

algunos conglomerados de viviendas, es necesario utilizar una sola
línea arteria (no enmallada) desde la cual se realiza la alimentación de
los anillos en forma radial o de espina de pescado.

En la figura 3.1, los tramos 2-3, 4-5, 4-6, por ejemplo, corresponden a
líneas arterias enmalladas, y los tramos 1-2 y 12-14, a líneas arterias
alimentando en forma radial.

La unión de una o más líneas arterias conforman los denominados

nodos.

Cuando se procede a dimensionar los diferentes tramos de una malla

de líneas arterias, y las cargas distribuidas a lo largo de los tramos no
son muy grandes, con el fin de disminuir el número de puntos que
intervienen en los cálculos, dichas cargas se distribuyen entre los
nodos vecinos. Si las cargas en un tramo son iguales entre sí, y se
encuentran uniformemente distribuidas a lo largo del tramo, la mitad de
la suma de la carga del tramo se ubica en cada uno de los nodos
extremos del tramo.

94
Si las cargas no son uniformemente distribuidas o no son iguales, las
cargas se distribuyen entre los nodos extremos en forma inversamente
proporcional a la distancia de la localización de las cargas con
respecto a cada nodo.

En la figura 3.2, el caudal Q1 se reparte entre los nodos A y B así:

b
C a r g a e n e l n o d o A c o r r e s p o n d i e n t e a Q1 : Q1 *
( a + b)

a
C a r g a e n e l n o d o B c o r r e s p o n d i e n t e a Q1 : Q1 *
( a + b)

Si la carga, en concepto del diseñador, es de una magnitud apreciable,

el punto en donde se encuentra conectada podrá corresponder a un
nodo.

Una vez distribuidas todas las cargas, se procede al cálculo de los

diámetros de los diferentes tramos de líneas arterias. La solución no es
en general única, porque puede tener soluciones diferentes al modificar
los diámetros de los diferentes tramos para conseguir los resultados
buscados, esto es, que las presiones en las diferentes partes de la
malla se encuentren dentro de los valores esperados. Sin embargo,
desde el punto de vista económico, se buscarán las soluciones que, al
cumplir con los requerimientos técnicos, presenten las menores
inversiones.

Existen diferentes métodos para solucionar mallas que transportan

fluidos. Algunos de ellos se basan en la suposición de diámetros para
los diferentes tramos de la malla y calcular las caídas de presión en
cada uno de los tramos y las presiones en los nodos con el fin de
verificar si dichas presiones cumplen con los requerimientos buscados.

95
Uno de los métodos utilizados para solucionar mallas, y verificar si los
diámetros seleccionados cumplen con lo esperado, es el de Hardy-
Cross.

Es necesario recalcar que con este método sólo se determinan los

caudales en los tramos y la presión en los nodos. Esta presión en los
nodos estará dentro de los rangos definidos en el sistema de Empresas
Públicas de Medellín.

Cuando se tienen tramos de líneas arterias que alimentan sus cargas

en forma radial o espina de pescado, si las cargas son iguales y
uniformemente distribuidas, el dimensionamiento se puede hacer
concentrando la suma de las cargas a un tercio (1/3) de la longitud del
tramo del punto de alimentación, con lo cual se obtendrá un diámetro
único para todo el tramo:
L
Q= * ∑ Qi
3

3.6 ACOMETIDAS

El suministro de gas a los centros de medición de las instalaciones

desde los anillos de distribución o de las líneas arterias, se realiza
mediante acometidas.

Las acometidas son derivaciones desde las arterias o anillos que llegan
hasta el registro de corte del inmueble. En edificios de propiedad
horizontal o condominios, la acometida llega hasta el registro de corte
general, el cual es diferente a la válvula definida en el numeral
1.5.31.1. Por tanto en edificios o urbanizaciones cerradas, se instalará
un registro de corte general que puede ser una válvula de bola o una
poliválvula, a la entrada a la urbanización o edificio. Entre el registro
de corte y el interior de la instalación se efectúa, en una o varias
etapas, la regulación hasta llegar a los artefactos.

96
Las conexiones realizadas en exteriores para alimentar centros de
medición o casetas de medición ubicadas en las fachadas de las
construcciones son realizadas en polietileno y, para su
dimensionamiento se requiere conocer los caudales demandados, las
características del gas utilizado, la longitud de la conexión y las
presiones en los extremos de la misma.

Si la alimentación de los centros de medición no puede ser

exclusivamente por los exteriores, la conexión podrá incluir, además de
la parte en polietileno, otros elementos, que corresponden a los
descritos en los numerales 3.7, 3.8 y 3.9.

VÁLVULA PRINCIPAL PARA EDIFICIOS Y URBANIZACIONES

Para facilitar la rápida interrupción del servicio de gas a edificios y

urbanizaciones por parte del personal de operación de EE.PP.M. o de
los cuerpos de atención inmediata de emergencias, en sitios de fácil
acceso y en forma visible, se dispondrá de válvulas de tipo esférico
presentadas en el numeral 2.8.2. En algunos casos ésta coincidirá con
el registro de corte general.

Siempre que esta válvula sea cerrada, permanecerá en ese estado

hasta que personal de Operación del sistema de gas de EE.PP.M.
restituya el servicio, único personal autorizado para hacerlo.

Si desde una misma tubería se alimenta más de un edificio, cada uno

de ellos dispondrá de su respectiva válvula principal.

En edificios que cuentan con ingresos controlados por sus

administraciones y vigilancia permanente, se preferirán los sitios de
ubicación de las válvulas principales con ángulo de vista desde las
casetas de control. El gabinete donde se aloje la válvula principal

97
estará protegido con un tornillo de seguridad que impida abrirlo en
forma incontrolada y evite, de paso el accionamiento accidental de
dicha válvula.

La válvula principal estará claramente identificada y señalizada con la

indicación de las posiciones "abierto" y "cerrado"; además llevará en
la parte exterior del gabinete que la contenga, una placa en acrílico
preferiblemente con fondo amarillo y letra negra, con la siguiente
inscripción:

"VÁLVULA DE GAS"
"OPERACIÓN SÓLO POR PERSONAL AUTORIZADO"

Cuando se requiera la instalación de reguladores a la entrada de los

edificios, la válvula principal se instalará antes de este regulador y en
el mismo gabinete.

La válvula que se instalará en el sistema tendrá la aprobación previa de

EE.PP.M.

REGULACIÓN

Para el caso del sistema de gas natural de EE.PP.M., en donde la red

exterior puede trabajar hasta presiones de cuatro (4) bar
manométricos, el suministro de combustibles gaseosos a instalaciones
en el interior de edificios exige la utilización de un sistema de
regulación ubicado en la parte exterior de la edificación.

La ubicación del regulador quedará a continuación de la válvula

principal del edificio y en el mismo gabinete, por lo que el sitio se
ubicará en la parte exterior de la edificación con todos los

98
requerimientos de ventilación para las eventuales operaciones de las
válvulas de seguridad del regulador (Ver figura 3.3).

Entre el registro de corte y el interior de la instalación se efectúa, en

una o varias etapas, la regulación hasta llegar a los artefactos a gas.

El rango de presiones manométricas de entrada y de salida para los

reguladores en los sistemas de gas natural y GLP, es el siguiente:

- Regulación de etapa única (ubicada en el exterior de la edificación):

G.N 4,0 bar ≥ Pentrada ≥ 1,0 bar

Psalida = 23 mbar.

- Regulación en dos etapas:

Primera etapa (ubicada entre la red pública o el tanque de

almacenamiento, según el caso, y el paramento de la edificación)

G.N 4,0 bar ≥ Pentrada > 1,0 bar

Psalida ≤ 350 mbar

G.L.P 1,4 bar ≥ Pentrada > 1,0 bar

Psalida ≤ 350 mbar

Segunda etapa (ubicada al interior de la edificación)

G.N 210 mbar≤ Pentrada ≤ 350 mbar

Psalida = 23 mbar

G.L.P 210 mbar≤ Pentrada ≤ 350 mbar

Psalida = 33 mbar

99
Por motivos de seguridad, la presión manométrica que se permite
manejar dentro de edificaciones, es limitada a trescientos cincuenta
(350) mbar (NTC 2505).

Sin embargo, en regulación de dos etapas la presión de salida de la

primera etapa y la presión de entrada de la segunda etapa pueden
aumentarse hasta 1,4 bar, al interior de la edificación, si se cumple uno
de los siguientes requisitos:

- El sistema de tuberías se acoplará mediante uniones de tipo soldado,

de conformidad con las especificaciones del código ANSI B 31.8. El
proceso de soldadura y los soldadores que lo apliquen se calificarán
según los parámetros establecidos en la NTC 2057.

- El sistema de tuberías se puede acoplar mediante

uniones de tipo roscado y será instalado en conductos independientes
y debidamente ventilados en su parte inferior y superior; aislados y
protegidos de tal forma que se prevenga la acumulación accidental de
combustible gaseoso. Estos conductos serán de materiales auto
extinguibles y que comuniquen directamente al exterior de la
edificación (ver NTC 2505).

- Sólo para el caso de instalaciones comerciales, cuando el sistema de

tuberías es localizado en zonas comunes conectadas directamente con
el exterior.

LÍNEA MATRIZ (MONTANTE)

La tubería utilizada para llevar el combustible gaseoso desde el

regulador de primera etapa para el edificio hasta los respectivos
centros de medición se denomina “línea matriz"(Montante).

100
Cuando en un edificio se tengan centros de medición en la parte
interior el mismo (en zonas comunes), la alimentación de dichos
centros cumplirá con los requerimientos de máximas presiones.

3.9.1 Dimensionamiento de Líneas Matrices

Cuando la línea matriz está formada por una parte externa,

generalmente en polietileno, y una parte interna, separadas por un
regulador de presión, su dimensionamiento se hará por separado para
cada uno de los componentes.

3. 9.1.1 Di mensionami ento de l a part e externa de la línea m atri z

Para el dimensionamiento de la parte externa de la línea matriz al

utilizar la fórmula de Müeller del numeral 3.4 se tendrá en cuenta el
caudal a transportar (ver numeral 3.2), la longitud del tramo, las
características del gas utilizado, la presión en el punto inicial, si se
toma de un anillo o de una arteria y la presión de entrada al regulador
de primera etapa, la cual no puede ser inferior a 1,0 bar.

3. 9.1.2 Di mensionami ento de l a part e int er na de l a lí nea mat riz

El dimensionamiento es similar al de un tramo en polietileno que

alimenta la carga conectada a él en forma radial, teniendo presente
que se dispone de limitantes en las presiones máximas a utilizar.

Las determinaciones de los caudales que transportan cada uno de los

tramos de la línea matriz se define con la misma metodología
presentada anteriormente para las redes de polietileno: Número de
suscriptores, factor de demanda de acuerdo con el número de
suscriptores y potencia instalada por suscriptor.

101
Definida la presión de alimentación de la línea matriz, para su
dimensionamiento se tendrá en cuenta, adicionalmente, la presión de
suministro al centro de medición, la cual no será menor a la mínima
requerida por los reguladores allí instalados.
Para el dimensionamiento de la tubería de la línea matriz se utiliza la
misma fórmula de Müeller empleada para las tuberías de polietileno,
teniendo en cuenta las características de los materiales, presiones y
caudales manejados.

Otra método aproximado consiste en determinar el diámetro de la línea

matriz, con toda la carga localizada en el extremo opuesto de la
alimentación del mismo y comprobar que el diámetro así obtenido es
suficiente al utilizar las longitudes equivalentes por accesorios. Esta
última metodología es rápida y conservativa, aunque puede no ser la
más económica.

3.9.2 Consideraciones para las líneas matrices

3. 9.2.1 Especif icaciones t écni cas de los accesor ios y mat er ial es a
utili zar en las lí neas m atri ces.

En general, los materiales utilizados para la construcción de las líneas

matrices se rigen por las mismas especificaciones de las redes
internas.

Para la línea matriz puede usarse tubería de cobre cuyas uniones se

harán con soldadura fuerte capilar, a una temperatura de fusión mayor
de 550o C y menor de 800 o
C, sin utilizar fundente de acuerdo con las
normas NTC 2700 y NTC 2863.

102
También, puede utilizarse tubería de acero al carbono la cual, en caso
de trabajar a presiones mayores de 350 mbar y dentro de las
edificaciones, se soldará según la NTC 2057 y ANSI B31.8. No se
permiten uniones roscadas en los montantes si la presión es mayor a
350 mbar, excepto lo indicado en el numeral 3.8.

Di sposiciones de l as líneas matrices

Las línea matrices podrán ser colocadas a la vista, por conductos, por
las fachadas de los edificios, fijándolos firmemente por medio de
abrazaderas, ganchos u otros soportes adecuados, preferiblemente
galvanizados en caliente, y separados y aislados según las
especificaciones de la NTC 2505.

Si la línea matriz se instala en el interior del edificio con presiones

entre 1,4 bar y 350 mbar, podrá ser roscada y se alojará en un
conducto independiente (buitrón) que no se puede utilizar para la
colocación de otro tipo de elementos, como tuberías hidráulicas o
sanitarias, ni para servicios eléctricos, telefónicos, etc. El conducto
cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:

103
- Conducto rectangular y vertical, de sección constante hasta lo alto de
la edificación, con dimensiones no inferiores a 45 cm de ancho y 30 cm
de profundidad; en cada piso se realizarán las derivaciones hacia los
centros de medición, los cuales serán de dimensiones apropiadas
según el número de medidores a instalar. Las paredes del conducto
estarán construidas con ladrillo o bloque y serán lisas y herméticas
(sin rebordes de losas). Interiormente el conducto no puede ser pintado
ni recubierto con materiales inflamables.

- Si el conducto tiene forma triangular se garantizará un espacio libre

interior de 20 cm X 20 cm.

- El conducto se ventilará tanto en la parte superior como inferior. La

ventilación superior tendrá mínimo un área libre neta igual a la
sección del conducto. El terminal del conducto debe sobresalir por lo
menos cincuenta (50) centímetros de la abertura (puertas, ventanas,
claraboyas, etc.) más alta de la edificación y su abertura superior
estar protegida con un capuchón adecuado que permita la ventilación,
pero que evite la entrada de aguas lluvias y cuerpos extraños. La

ventilación inferior será mínima de 150 cm2 libres y estará protegida

con malla o celosías, a una altura mínima del piso de 30 cm; esta
ventilación inferior se hará al exterior de la edificación o a un patio.

3.10 CONSTRUCCIÓN DE REDES EXTERNAS

Toda construcción de una red externa estará precedida de la selección

de los materiales, sus características básicas y sus condiciones de
manejo.

3.10.1 Materiales

104
Para la selección de los materiales a utilizar en la construcción de las
redes externas se tienen en cuenta diferentes aspectos, tales como:
Costos, facilidad de transporte y manipulación del material, seguridad
en su operación, etc. El material más utilizado actualmente en la
construcción de redes externas para gas, por su versatilidad, facilidad
de manejo y resistencia a la corrosión, es el polietileno.

En el sistema de EE.PP.M.E.S.P., los materiales de polietileno se

regirán por las especificaciones de las normas NTC, serie milimétrica, o
ISO.

3. 10. 1. 1 Tuber ías

Los diámetros a utilizar para las redes externas en polietileno, hasta

una presión de cuatro con catorce (4,14) bar, serán los indicados en el
numeral 3.3.1. El empleo de diámetros diferentes a los anteriores
requerirá la aprobación previa de EE.PP.M.E.S.P

3. 10. 1. 2 Accesor ios

Para la construcción de redes externas, las tuberías de polietileno

serán empalmadas con accesorios del mismo material, aplicando
termofusión (calor y presión) o electrofusión. Los accesorios más
comúnmente empleados en la construcción de redes de gas son:
Tapones, codos, uniones, tees, silletas, reducciones, etc., todos ellos
fabricados bajo procesos de extrusión.

105
3.10.2 Manejo y almacenamiento de los materiales

Durante el transporte, la tubería puede sufrir daños mayores o menores

que afecten sus propiedades físicas, por lo cual es necesario revisarla
con el objeto de poder detectar cualquier deterioro.

Si la tubería es colocada sobre maquinaria o piezas metálicas, puede

sufrir rayones en su superficie. Si éstos tienen una profundidad de 1/3
ó más del espesor de pared, será necesario cortar la sección dañada de
dicha tubería.

Cuando sobre un lote de tubería se coloca mercancía pesada, se puede

producir un ovalamiento en dicha área. Si éste se encuentra a mitad del
tubo, procurará su recuperación mediante la aplicación de uno o dos
anillos fríos; si no se logra, se cortará la sección dañada.

La tubería de polietileno no quedará expuesta a la intemperie, salvo por

períodos cortos, ya que la luz directa del sol y las temperaturas
mayores a treinta y ocho grados centígrados (38 °C) pueden afectar la
integridad de la misma.

Los rollos se manipularán en la obra, instalados en los carreteles

diseñados para este propósito. Los extremos de la tubería se
protegerán contra la suciedad mediante tapones adecuados.

Se inspeccionarán visualmente los rollos de tubería antes de llevarlos a

la obra, con el fin de detectar cualquier daño u obstrucción provocado
en el transporte que, de otro modo, sería laborioso encontrar una vez
instalados.

106
3.10.3 Instalación

3. 10. 3. 1 Posición de l as redes en vías públi cas

La construcción de las redes para gas en vías públicas nuevas

garantizará que no se presente ningún tipo de interferencia en la
ubicación de las mismas respecto a otros servicios públicos:
Acueducto, Alcantarillado, Energía, Telecomunicaciones, etc.

3. 10. 3. 2 Tendi do de r edes

- Excavación La excavación se ajustará a las especificaciones de

EE.PP.M. en cuanto a profundidad de la misma, lo cual garantiza
que la tubería no sufrirá aplastamiento ni reducción en su área de
flujo; donde existan cruces con otros servicios como
telecomunicaciones, energía o acueducto, se instalará a un mínimo
de veinte (20) cm por debajo de la más profunda. Se exceptúan
aquellas redes o canalizaciones que, por condiciones de
hermeticidad, características del fluido que transportan o
necesidades de reparación y mantenimiento, requieran
consideraciones especiales; tal es el caso de los sistemas de
recolección de aguas residuales, etc., los cuales se sujetarán a
estudios particulares y sometidos a consideración de
EE.PP.M.E.S.P.

Las líneas secundarias deberán instalarse a una profundidad no inferior

a sesenta (60) centímetros, medidos desde la superficie del terreno
hasta la clave de la tubería siempre que vayan por vías dispuestas para
el tráfico vehicular.

107
También podrá utilizarse para la instalación el relleno fluido, el cual es
un material cementoso, autocompactante y autonivelante con
propiedades de un suelo mejorado cuyas características mecánicas y
volumétricas son estables en el tiempo.

Podrá utilizarse el relleno fluido en sitios que a juicio de EE.PP.M.

E.S.P. lo considere aplicable y previos análisis de laboratorio. El
relleno fluido debe presentar propiedades físicas y mecánicas
apropiadas para lograr y garantizar la resistencia exigida y el mínimo
asentamiento dentro de la zanja. La producción del relleno fluido se
debe realizar en forma industrializada en planta, cumpliendo con lo
establecido en la Norma NTC 4859.

La colocación de la tubería de polietileno dentro de la brecha en

cualquier diámetro, cuando se utilice relleno fluido, debe estar
asegurada al suelo por medio de unos ganchos metálicos de sujeción
de diámetro 3/8" liso cada 3 m envuelto con un material plástico ya sea
de la cinta de demarcación o similar que no permita el contacto directo
de este gancho con el polietileno. Ver detalle de zanja típica en
pavimento con relleno fluido en la figura 3.4.

En el caso que la red secundaria vaya por andenes o zonas verdes, la

anterior consideración para la profundidad puede reducirse a cincuenta
(50) centímetros.

No se admite desenrollar la tubería en forma de espiral. No se podrán

instalar las tuberías sobre piedras con aristas cortantes. Cuando se
presente esta situación, se procederá a colocar un colchón de arena o
arenilla de cinco (5) cm de espesor en toda el área. Al colocar la
tubería en la zanja, se tendrá la precaución de tenderla serpenteada,
es decir no recta, con el fin de facilitar los movimientos de contracción
y dilatación que se puedan presentar.

108
Para las uniones de los accesorios y las tuberías se tendrá especial
cuidado en la limpieza, puesto que muchos defectos se pueden
presentar por la influencia de los aceites, grasas y suciedades.

Cuando se haga un cambio de dirección sin codo, se dará a la

excavación la curvatura necesaria para no forzar la tubería. Dicha
curvatura tendrá un radio mínimo igual a veinticinco (25) veces el
diámetro externo del tubo. No se permitirán uniones en la curvatura.

La acometida domiciliaria estará colocada a un mínimo de sesenta (60)

cm de profundidad, o a la profundidad permitida por las normas
técnicas colombianas, sobre un lecho libre de piedras y en condiciones
similares a las redes arterias y los anillos de distribución.

Cuando la acometida atraviese antejardines o zonas verdes que puedan

ser sitios de siembra de plantas, se colocará un mortero a 0,20 m por
encima de la clave del tubo, con las correspondientes cintas de
señalización.

Cinta de señalización Para prevenir daños en las tuberías con

excavaciones cercanas al sitio en donde se encuentre colocada la
tubería para el gas, se utilizará cinta de señalización. Esta será de
PVC o de polietileno, de diez (10) cm mínimo de ancho, de color
amarillo, que contenga impresa la señal “Precaución, red de gas", al
igual que el logotipo del Gas, en color negro, en forma continua y con
un largo de impreso de ochenta (80) cm y tamaño de cada letra de 2x3
cm; además tendrán un espesor mínimo de 0,23 mm. Esta cinta se
colocará a veinte (20) cm, como mínimo, por encima de la clave de la
tubería de gas; será suficientemente flexible y se dispondrá para su
instalación de rollos de cien (100) m de longitud.

- Lleno de zanjas Una vez colocada la tubería en el fondo de la zanja,

se procederá a cubrir la misma con el material producto de la

109
excavación, arena o arenilla, retirando las piedras con aristas agudas
que pudieran quedar en contacto con la tubería, con el fin de evitar
daños o talladuras en la red de polietileno.

La compactación del lleno de las zanjas se hará prudencialmente en

capas no mayores a veinte (20) cm, sin dejar vacíos; las últimas capas
se apisonarán al 85-90% según el ensayo Proctor modificado.

3.10.4 Prueba de hermeticidad de las tuberías

Las redes arterias y los anillos de distribución se probarán a una

presión de 6,21 bar, durante un período mínimo de doce (12) horas, con
toma de lecturas a intervalos de dos (2) horas. Las pruebas de presión
se efectuarán transcurrido un tiempo mínimo de diez (10) minutos o el
que indique el fabricante de la tubería, después de realizada la última
unión. Durante la prueba no se deberá presentar disminución de la
presión.

Para la prueba se utilizará aire o cualquier gas inerte, no siendo

permitido el uso de oxígeno. Los manómetros tendrán una escala
graduada cada 6,9 kPa (1 psig) y con una carátula con un diámetro
mínimo de 76 mm (3”), con el propósito de detectar cualquier
fluctuación de presión.

No está permitido realizar uniones de accesorios de polietileno

utilizando pegantes o sellantes químicos: sólo se aceptan uniones
mediante procesos de termofusión o electrofusión.

Tampoco se permite la unión con accesorios de materiales diferentes al

polietileno, a excepción del elevador. No está permitida la unión de
tuberías o accesorios de polietileno con tuberías o accesorios de PVC.

110
3.10.5 Referenciación

Las redes externas que se localicen por fuera de la edificación y

enterradas se referenciarán de tal forma que sea fácil determinar su
alineamiento horizontal.

Para tuberías que vayan por zonas verdes, se construirán mojones de

concreto u otro material aceptado por EE.PP.M. E.S.P., grabados con la
palabra “GAS” y cuando vayan por andenes o por pisos duros, se
instalarán placas metálicas en los paramentos de las edificaciones,
también grabados con la palabra “GAS” en el respectivo piso, cada
cambio de dirección y, en urbanizaciones cerradas, máximo cada 10 m
en tramos rectos.

Esta referenciación es independiente de la cinta de señalización

colocada en la zanja de instalación de la tubería.

3.11 LISTA DE FIGURAS

Se incluyen, en orden ascendente, las figuras 3.1 a 3.5. La figura 3.3

se refiere a la ubicación del regulador de primera etapa en edificios.

Finalmente, las figuras 3.4 y 3.5 señalan el detalle del tendido de

tuberías de polietileno y la caja y tapa para poliválvula.

Cuadro 3.1 – Factor de Demanda

N FD N FD N FD N FD
1 1.00 16 0.59 31 0.51 46 0.47
2 0.80 17 0.58 32 0.51 47 0.46
3 0.78 18 0.57 33 0.50 48 0.46
4 0.76 19 0.56 34 0.50 49 0.46
5 0.74 20 0.55 35 0.50 50 0.46

111
6 0.72 21 0.55 36 0.49 60 0.45
7 0.70 22 0.54 37 0.49 70 0.43
8 0.68 23 0.54 38 0.49 80 0.42
9 0.66 24 0.53 39 0.48 90 0.41
10 0.65 25 0.53 40 0.48 100 0.40
11 0.64 26 0.53 41 0.48 200 0.38
12 0.63 27 0.52 42 0.47 300 0.36
13 0.62 28 0.52 43 0.47 400 0.33
14 0.61 29 0.52 44 0.47 500 0.30
15 0.60 30 0.51 45 0.47 1000 0.26

112
 ANEXOS

ANEXO A – Reglamentación para la prestación del servicio de gas

ANEXO B – Diámetros internos de tubería

ANEXO C – NTC que deben consultarse

ANEXO D – Símbolos convencionales para instalaciones de gas

ANEXO E – Presentación de proyectos de redes de gas en sectores

residencial y no residencial bolos convencionales para
instalaciones de gas
 ANEXO A

REGLAMENTACIÓN PARA LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO DE GAS

En este anexo se hace un resumen del procedimiento y la información

que presentará el cliente en su solicitud de aprobación de proyectos de
gas, para ser atendido por EE.PP.M.

A.1 CERTIFICADO SOBRE LA DISPONIBILIDAD DEL SERVICIO DE

GAS

Antes de iniciar cualquier diseño de proyectos de gas, los cuales van a

ser atendidos por EE.PP.M., es requisito verificar la disponibilidad del
servicio de gas, mediante solicitud a la Subgerencia del Gas de
EE.PP.M, indicando la ubicación del predio.

Adicionalmente, este requisito es exigido por las oficinas municipales

de Planeación o por las respectivas Curadurías Urbanas, para el
otorgamiento de la licencia de construcción en nuevas edificaciones, de
acuerdo con la reglamentación vigente sobre servicios públicos
domiciliarios.

En el caso particular del Valle del Aburrá, que conforma el área de

concesión para la distribución de gas otorgada a EE.PP.M., se
atenderán las zonas que se encuentren dentro de los perímetros
urbanos o rurales, según las condiciones locales y los programas de
inversión de EE.PP.M., excluyendo aquellas zonas geológicamente no
recuperables o zonas de alto riesgo potencial por desastres naturales o
que presenten problemas técnicos de suministro.

A.2 SOLICITUD DE ESTUDIO Y APROBACIÓN DE DISEÑOS PARA

REDES DE GAS.

En general, los proyectos con redes de gas tendrán un solo punto de

conexión a la red de Empresas Públicas, mientras se mantengan las
presiones mínimas en la red.

Para la solicitud de estudio y aprobación de diseños para redes de gas

se enviará a EE.PP.M la siguiente información:

A.2.1 Información general. Todo proyecto debe ser radicado el edificio

EE.PP.M, sótano 2. Los planos deben ir acompañados de una
comunicación dirigida al Área Expansión Redes de Gas en la que se
indique:

- Municipio - Dirección electrónica

- Fecha
- No de instalaciones
- Dirección exacta del proyecto
- Potencia diseñada
- CC o NIT del propietario o el Constructor
- Cédula y TEL. instalador
- Nombre del propietario o el Constructor
- Cédula y TEL. diseñador
- Nombre del proyecto
- Número telefónico
- Tipo de proyecto: Nuevo o existente

115
Si el diseño cumple técnicamente, es aprobado; en caso contrario se
devuelve para que se hagan las correcciones indicadas.

NOTA: Los planos devueltos para correcciones, siempre deberán

adjuntarse cuando se ingrese nuevamente el proyecto, con el propósito
de agilizar la revisión.

A.2.2 Memorias de cálculo

Se exigirán conjuntamente con la presentación de los planos; serán un

soporte de la documentación del proyecto y contendrán la firma y
número de matrícula del profesional o del instalador, según la
reglamentación que establezca EE.PP.M. para el efecto; tanto los
profesionales, como los instaladores estarán inscritos en el Registro
Único de Diseñadores, Técnicos, Tecnólogos, Instaladores y
Soldadores de Redes de Gas de EE.PP.M. Se seguirán los criterios
establecidos en la presente Guía de Diseño y la demás normatividad
vigente. Éstas se acompañarán de la siguiente información, presentada
en planos:

A.2.2.1 Para instalaciones unifamiliares

- Localización de los artefactos a gas y su red asociada en vista en

planta acotada.

- Esquema en tres dimensiones de la red interna, con cuadro de

caudales, diámetros y longitud de cada tramo de la tubería a utilizar.

- Detalles del sistema de ventilación en la zona de ubicación de los

gasodomésticos.

- Detalle del sistema de evacuación de los productos de la combustión.

116
A.2.2.2 Bloques individuales de apartamentos

Se presentará lo indicado en instalaciones unifamiliares para cada tipo

de apartamento, y además:

- Plano urbanístico con la localización del bloque de apartamentos.

- Vista en planta de un piso típico con ubicación de buitrones para el

montante, centros de medición y descargas de productos de
combustión.

- Esquema en tres dimensiones de la red exterior, con

dimensionamiento, longitudes y caudales para cada tramo.

- Detalle de los buitrones que conducirán los montantes principales.

- Detalle de los conductos o chimeneas a utilizar para la descarga de

los productos de la combustión, con sus respectivos remates y
memorias de cálculo.

- Localización y detalle del nicho para la futura regulación de gas

natural, con dimensiones mínimas libres de 60 cm, por 60 cm, por 30
cm, que incluirá la válvula principal para edificios o el registro de corte
general, así como su ubicación en la fachada.

A.2.2.3 Para urbanizaciones de varios edificios o casas.

Adicional a lo especificado para instalaciones unifamiliares y bloques

individuales de apartamentos, se requiere:

117
- Plano urbanístico con la localización, indicando la conexión a la red
de gas natural de EE.PP.M.

- Ubicación de válvulas de polietileno, en los casos que aplique;

- Registro de corte general y derivaciones.

Para bloques de apartamentos y urbanizaciones, sólo se aceptarán

planos presentados en los formatos Serie B1 (1.0 m x 0,7 m) y B2 (0,7
m x 0,5 m) de la NTC-1001. Las convenciones serán las indicadas en el
Anexo D.

A.3 CONSIDERACIONES GENERALES

A.3.1 Para la construcción o modificaciones

- Los artefactos a gas considerados en los diseños cumplirán como

mínimo, las condiciones expresadas en el numeral 2.1 de la presente
Guía.

- A ninguna instalación de gas del sistema de EE.PP.M. se le pueden

hacer modificaciones al diseño, como adiciones, derivaciones o
reparaciones sin la correspondiente autorización de dicha Entidad.

A.3.2 Para la prestación del servicio.

Está prohibido y son causales de la suspensión del servicio, entre

otras:

118
- El cambio de uso del servicio que se haya aprobado, sin previa
autorización de EE.PP.M.

- Construir, trasladar o modificar las instalaciones o las acometidas sin

previa autorización de EE.PP.M.

- Toda modificación inconsulta al diseño, o a la instalación interna o a

los gasodomésticos.

- Proporcionar el servicio de gas a otro inmueble o suscriptor distinto

del beneficiario del servicio.

- Conectar instalaciones a las redes de distribución sin autorización

previa de EE.PP.M.

- Dañar, retirar o adulterar el equipo de medición que está bajo su

responsabilidad; retirar, romper o adulterar los sellos instalados en los
equipos de medición, protección o control o cambiar los instalados
inicialmente sin la autorización de EE.PP.M.

- Interferir la utilización, operación o mantenimiento de las líneas,

redes y demás equipos necesarios para suministrar el servicio de gas,
de propiedad de EE.PP.M. o entregadas a éstas a cualquier título.

- Impedir a los funcionarios autorizados por EE.PP.M. la inspección de

instalaciones internas, modificaciones en las acometidas, equipos de
medición o la lectura de los medidores.

- Efectuar, sin autorización, una reconexión cuando el servicio ha sido

suspendido.

119
A.3.3 Precauciones

- Los artefactos a gas que vayan a ser instalados, serán revisados

previamente por EE.PP.M. con el fin de garantizar el cumplimiento de
las normas y especificaciones técnicas.

- Los sistemas de evacuación de los productos de la combustión

estarán acordes con esta Guía y con las NTC aplicables.

- Verificar que los artefactos a gas posean los accesorios para la

operación con gas natural.

A.4 VISITAS DE CONFRONTACION DE DISEÑO

Una vez verificados los diseños por parte de EE.PP.M., se solicitará a

la misma la supervisión técnica durante la construcción del proyecto.

Empresas Públicas de Medellín no asume responsabilidad alguna por

las instalaciones que se adelanten unilateralmente por el constructor
de las redes de gas. Por lo tanto es necesario, previamente a la
iniciación del proceso constructivo de las redes, llevar a cabo una
reunión conjunta en la obra en la cual participen el Director
responsable de la misma, el Instalador autorizado y el Asistente
Técnico de EE.PP.M. El objetivo es definir en el sitio las redes del
proyecto conforme al diseño aprobado, los aspectos de seguridad y de
salubridad, la protección y pintura de tuberías antes de su instalación y
demás detalles necesarios.

Con anterioridad a la conexión del servicio, EE.PP.M. constatará que

cada instalación en particular no haya sido modificada, que se
encuentra apta para el servicio y que los artefactos a gas y accesorios

120
se ajustan a la reglamentación vigente. De acuerdo con la legislación,
el suministro del gas está sujeto a que las viviendas de los usuarios
cumplan con los requisitos técnicos, de nomenclatura, estratificación y
urbanismo (Resolución CREG 067 de diciembre 21 de 1995).

De la inspección final, EE.PP.M. expedirá una Constancia de

Verificación que indica que el proyecto cumplió con las normas
técnicas vigentes para las redes de gas.

121
 ANEXO B
DIÁMETROS INTERNOS DE TUBERÍAS

TUBERÍA DE COBRE
Diámetro Diámetro Diámetro Interior
Nominal Exterior (mm)
PLG mm Tipo K Tipo L
1/4 9.53 7.75 8.00
3/8 12.70 10.21 10.92
1/2 15.88 13.39 13.84
5/8 19.05 16.56 16.92
3/4 22.23 18.92 19.94
1 28.58 25.27 26.04
1 1/4 34.93 31.62 32.13
1 1/2 41.28 37.62 38.23
2 53.98 49.76 50.42
2 1/2 66.68 61.85 62.61

NOTA: Empresas Publicas de Medellin E.S.P., según disposiciones

vigentes, acoge el Sistema Internacional de Unidades. Sin embargo, las
dimensiones que se indican en los cuadros para las tuberías de cobre y
de acero al carbono Schedule 40, fueron calculadas de acuerdo con los
tipos de tuberías que actualmente se adquieren en el comercio.

TUBERÍA DE ACERO SCH 40 TUBERÍA DE POLIETILENO

Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
Nominal Exterior Interior Nominal Exterior Interior
PLG mm mm mm mm mm
1/2 21.34 15.80 20 20 15.4
3/4 26.67 20.93 25 25 20.4
1 33.40 26.64 32 32 26.2
1 ¼ 42.16 35.05 63 63 51.4
1 ½ 48.26 40.89 90 90 73.60
2 60.33 52.50 110 110 90.00
160 160 130.80
200 200 163.60

122
 ANEXO C

NTC QUE DEBEN CONSULTARSE

NTC 332 Roscas asa para tuberías y accesorios.

NTC 478 Aleaciones con cinc (latones). Clasificación de tipos y forma

de los productos terminados.

NTC 1000 Sistema Internacional de Unidades.

NTC 1575 Aleaciones cobre y estaño (bronces). Clasificación de tipos

y formas de los productos terminados.

NTC 1746 Plásticos. Tubos de polietileno para conducción de gases a

presión.

NTC 1908 Válvulas manuales de gas para artefactos, válvulas para

conectores de artefactos y válvulas terminales de
mangueras.

NTC 2057 Código para calificar el procedimiento para soldar y la

habilidad del soldador.

NTC-2076 Galvanizado por inmersión en caliente para elementos en

hierro y acero.

NTC 2104 Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unión se

hace en los filetes.

NTC 2150 Electrotecnia.Recubrimientos electrolíticos con cinc en hierro

y acero.

NTC 2249 Tubos de acero al carbono con o sin costura para usos
comunes, aptos para ser roscados.

NTC 2263 Metrología. Manómetros indicadores de presión, manómetros

de vacío y manómetros de presión-vacío para usos
generales.

NTC 2451 Pinturas. Imprimantes anticorrosivos ricos en cinc.

NTC 2505 Instalación para suministro de gas en edificaciones

residenciales y comerciales.

123
NTC 2576 Aparatos mecánicos. Válvulas y mecanismos termoplásticos
de corte accionadas manualmente para sistemas de
distribución de gas.

NTC 2635 Sellantes para uniones de tuberías y accesorios para gas

natural y gases licuados del petróleo.

NTC 2700 Metales no ferrosos-Soldadura de tipo suave.Composición

química y forma de suministro.

NTC 2728 Medidores de gas tipo diafragma.

NTC 2826 Dispositivos generales para medidores de volumen de gas.

NTC 2832 Artefactos de uso doméstico que emplean gases

combustibles para la cocción de alimentos.

NTC 2863 Metales no ferrosos. Resina como fundente para núcleos

de soldadura.

NTC 3293 Aparatos mecánicos. Reguladores internos de presión para

equipos que funcionan con gas (primera revisión).

NTC 3384 Termostatos para aparatos domésticos y equipos

industriales de uso similar que utilizan gas.

NTC 3424 Válvulas de alivio y dispositivos automáticos de corte de

gas para sistemas de suministro de agua caliente.

NTC 3458 Higiene y seguridad. Identificación de tuberías y servicios.

NTC 3470 Tubos de acero soldados o sin costura recubiertos de cinc

por inmersión en caliente.

NTC 3527 Reglas comunes aplicables a la construcción y ensayo de

los artefactos que emplean gases combustibles para usos
domésticos, comerciales e industriales.

NTC 3531 Artefactos para la producción instantánea de agua caliente

para usos sanitarios a nivel doméstico.

NTC 3538 Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente con

presiones manométricas de servicio desde 6,8 kPa hasta
8,61 kPa de tamaño desde 12,5 mm hasta 50,8 mm.

124
NTC 3561 Especificaciones para tuberías flexibles de caucho,
mangueras de caucho y accesorios de ensamble para
mangueras de caucho usados en instalaciones para GLP
(Fase gaseosa) y aire con mezcla de gas propano.

NTC 3567 Ductos metálicos para la evacuación por tiro natural de los
productos de la combustión de gas.

NTC 3631 Ventilación de recintos interiores donde se instalan

artefactos que emplean gases combustibles para uso
doméstico, comercial e industrial.

NTC 3632 Instalación de gasodomésticos para cocción de alimentos.

NTC 3643 Gasodomésticos. Especificaciones para instalación de

gasodomésticos para la producción instantánea de agua
caliente para uso doméstico. Calentadores de paso
continuo.

NTC 3727 Reguladores de servicio para gas natural con dispositivo

interno para alivio de sobrepresión.

NTC 3728 Redes de distribución urbanas de gas.

NTC 3740 Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente para

uso en sistemas de tuberías con presiones manométricas de
servicio inferiores a 0.069 bar.

NTC 3741 Conectores flexibles de construcción parcialmente metálica

para aparatos que funcionan con gas.

NTC 3765 Gasodomésticos. Requisitos generales de seguridad para

gasodomésticos.

NTC 3833 Conductos de gas. Especificaciones para el diseño e

instalación de sistemas para la evacuación de productos de
la combustión de los artefactos de gas para uso doméstico,
comercial e industrial.

NTC 3838 Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el

transporte, distribución y suministro de gases combustibles.

NTC 3853 Equipo, accesorios, manejo y transporte de GLP.

NTC 3853-1 Instalación de sistemas de GLP.

NTC 3873 Reguladores de presión para GLP.

125
NTC 3944 Tubería rígida de cobre sin costura.Tamaños normalizados.

NTC 3949 Estaciones de regulación de presión para redes de

transporte y distribución de gas combustible.

NTC 3950 Medidores de gas tipo diafragma. Características físicas.

NTC 4082 Equipos de cocción para uso comercial que funcionan con
gas. Requisitos de seguridad.

NTC 4128 Tubería flexible de cobre sin costura para gas natural y
gases licuados del petróleo (GLP).

NTC 4136 Medidores de gas tipo rotatorio.

NTC 4138 Accesorios para tubería de automóvil.

NTC 4282 Instalaciones para suministro de gas en edificaciones

industriales.

NTC 4354 Conectores metálicos para artefactos a gas.

NTC 4534 Dispositivos de transición para uso en las instalaciones de

suministro de gas (Elevadores).

NTC 4554 Medidores de gas tipo diafragma con capacidad superior a

16 m3/h. Características físicas.
NTC 4579 Tubería corrugada de acero inoxidable para uso con
combustibles gaseosos en edificaciones residenciales y
comerciales.

NTC 4859 Concretos. Especificaciones del relleno fluido

126
 ANEXO D
SÍMBOLOS CONVENCIONALES PARA INSTALACIONES DE GAS

127
128
129
 ANEXO E

PRESENTACIÓN DE PROYECTOS E INSTALACIONES DE REDES DE GAS EN

SECTORES RESIDENCIAL Y NO RESIDENCIAL (Comercio, Industria, Oficial
o Estación de gas vehicular)

PROCEDIMIENTO 01

Entiéndase por proyecto, todo conjunto de más de seis (6) instalaciones en

viviendas usada, o más de tres (3) instalaciones en vivienda nueva que están
ubicadas en el mismo predio, para el caso del sector residencial, o cualquier
instalación en el sector no residencial mayor de 70 kW.

1. REQUISITOS GENERALES

Los proyectos e instalaciones, independientemente de la potencia total instalada,

siempre deberán estar avalados por personal calificado que se encuentre inscrito
en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Instaladores y Soldadores de
Redes de Gas de las Empresas Públicas de Medellín E.S.P.

La presentación de diseños por personal calificado, según número de

instalaciones, depende de la categoría en la que éste se encuentre inscrito y se
rige por los siguientes lineamientos:

1.1 Edificación nueva o reforma que requiera licencia de construcción

Para dar cumplimiento a lo establecido en el numeral 1.2.6.3.4.2 “Verificación por

autoridades municipales” de la resolución 14471, incluida en la Circular Única, de
la Superintendencia de Industria y Comercio, el responsable del diseño de las
instalaciones para el suministro de gas combustible deberá ser … un Ingeniero o
Arquitecto, graduado, matriculado y con tarjeta profesional vigente”.
Adicionalmente deberá estar inscrito en la categoría “Diseñador de Redes de Gas”
del Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Instaladores y Soldadores de Redes
de Gas de Empresas Públicas de Medellín E.S.P. y se requiere presentación
previa de los diseños.

1.2 Edificación existente

1.2.1 Sector Residencial:

130
Construcciones que incluyan hasta seis (6) instalaciones en vivienda usada,
ubicadas en el mismo predio, podrán ser avaladas con la firma de un Instalador,
un Tecnólogo o un Diseñador de Redes de Gas, sin presentación previa de
diseño.

Proyectos con un máximo de diez (10) instalaciones, podrán ser avalados con la
firma de un Tecnólogo o de un Diseñador de Redes de Gas, previa presentación
de diseño.

Proyectos con más de diez (10) instalaciones deberán ser avalados con la firma
de un Diseñador de Redes de Gas, previa presentación de diseño.

1.2.2 Sector No Residencial:

Instalaciones con presiones menores o iguales a 0,023 bar. Si la potencia

diseñada es menor o igual a 70 kW, podrán ser avaladas con la firma de un
Instalador, un Tecnólogo o un Diseñador de Redes de Gas, sin presentación
previa de diseño; para potencias desde 70 kW hasta 140 kW, con la firma de un
Tecnólogo o un Diseñador de Redes de Gas, previa presentación de los diseños; y
por encima de 140 kW, deberán ser avalados con la firma de un Diseñador de
Redes de Gas, previa presentación de los diseños.

Instalaciones con presiones entre 0,023 bar y 0,140 bar y potencia de diseño
máxima de 140 kW, podrán ser avaladas con la firma de un Tecnólogo o de un
Diseñador de Redes de Gas, previa presentación de los diseños.

Instalaciones con presiones mayores de 0,140 bar y cualquier potencia de diseño

contemplada:
Deberán ser avaladas con la firma de un Diseñador de Redes de Gas.

2. PROCEDIMIENTO

Antes de ingresar diseños deberá solicitarse la disponibilidad de servicio de gas

mediante comunicación escrita, indicando la dirección y el municipio en donde se
construirá el proyecto a través de las taquillas 18 y 19 ubicada en el Sótano 2
Norte, Equipo Atención Constructores y Administradores de Copropiedad, Edificio
Empresas Públicas de Medellín, se atenderá en jornada continua de 7:30 a
5:30PM o donde Empresas Públicas de Medellín E.S.P. lo indique.

El diseño debe estar acompañado de la siguiente información:

• Formato FSG-001, “Solicitud de revisión de diseños de redes de gas en el

sector residencial y no residencial”, debidamente diligenciado.

131
 • Memorias de cálculo.
• Un juego de planos.
• Cuenta de servicios, si aplica.

Si el diseño cumple técnicamente, se aprueba. En caso contrario, se devuelve

para correcciones. En ambos casos, Empresas Públicas de Medellín E.S.P.
informará telefónicamente, el estado del proyecto.

Cualquier revisión de diseño, deberá ser ingresada a través de las taquillas 18 y

19, adjuntando las correcciones anteriores.

El responsable de la construcción de las redes de gas o de la acometida, en

cualquier material, después de aprobados los diseños, deberá, antes de iniciar la
ejecución de los trabajos, solicitar la asistencia técnica a Empresas Públicas de
Medellín E.S.P, quien a su vez se reserva el derecho de brindar asistencia técnica
a aquellos proyectos de redes de gas que sean construidos sin aprobación previa
de diseños.

Se podrá solicitar información del estado de su proyecto a través del teléfono

3804055.

Terminados los trabajos y aprobados a satisfacción por Empresas Públicas de

Medellín E.S.P., el responsable de las redes de gas deberá entregar la
documentación que se relaciona mas adelante.

3. REQUISITOS DE LOS PLANOS

• Tamaño de los planos

Sólo se aceptarán planos presentados en los formatos Serie B1 (1,0 m x 0,7 m)

y B2 (0,7 m x 0,5 m) de la NTC 1001.

• Contenido del rótulo

Nombre del proyecto.

Dirección exacta del proyecto y municipio (localización y urbanismo).
Compañía diseñadora.
Nombre, firma y número de matrícula del profesional que diseñó.
Contenido del plano.
Escala.
Fecha.
Número del plano (x/n).

132
 • Espacio para sellos

Se reservará un espacio en blanco de 10 cm x 15 cm, en la esquina inferior

derecha de cada plano, con la mayor longitud orientada horizontalmente.

3.1 CONTENIDO DE LOS PLANOS

3.1.1 Proyectos residenciales y no residenciales

Se deberán presentar tantas plantas completas como pisos tipos diferentes haya
en el proyecto, con una escala mínima de 1:75, y que contendrán:

 Trazado de la red, indicando la posición de las válvulas

 Localización e identificación de las ventilaciones indicando el área neta
mínima.
 Localización e identificación de la evacuación de los productos de la
combustión, si aplica.
 Indicar la ubicación de los artefactos a gas.
 Indicar la ubicación de los electrodomésticos y muebles.
 Localización de los centros de regulación y medición: esquema del
mismo, indicando los manómetros y su escala: dotarse con una salida en
forma de T con válvula de corte incluida y tapón en media pulgada,
después de la medición, , de tal forma que se pueda medir la presión
cuando Empresas Públicas de Medellín E.S.P lo requiera confrontando lo
diseñado con lo puesto en servicio. Todo medidor de cualquier tipo antes de
ser instalado deberá tener los sellos de revisión del laboratorio de medida
de Empresas Públicas de Medellín E.S.P

 Localización del regulador de primera etapa.

 Localización, identificación y dimensiones de los buitrones de gas tanto
para montante, como cuando aplique a otras necesidades.
 Localización, identificación, materiales y dimensiones de la ventilación
inferior del buitrón del montante.

Esquemas tridimensionales (montante si aplica y redes internas) que contengan:

 Tramo: Indicar si va soldado, encamisado y a la vista (por defecto es

roscado, sin camisa y empotrado).
 Longitud en metros.
 Material.
 Diámetro en milímetros.
 Artefacto asociado a cada salida.

133
De la evacuación de los productos de la combustión -si aplica- se requiere:

 Vista de la elevación total.

 Altura mínima por encima del nivel del techo.
 Sección transversal.
 Tipo de sombrerete de cada chimenea.
 Cenicero y ventilación inferior
 Diámetros, material y calibre de lámina para conductos y conectores,
con las respectivas memorias de cálculo.

De la ventilación:

 Vista frontal de las ventilaciones y opcionalmente en corte de las mismas,

describiendo materiales y áreas netas de ventilación, como resultados de
los cálculos de diseño.

De los conductos de evacuación a fachada para calentadores de acumulación tipo

B1 y secadoras de ropa a gas, se deben dibujar los detalles, según lo que aplique,
así:

 Para calentadores de acumulación de potencia mayor de 4,2 kW, tipo B1, y

que requieren, obligatoriamente conducto de evacuación de humos a
fachadas (Estipulado por Resolución No. 1023 de mayo 25 de 2004 del
Ministerio de Comercio, Industria y Turismo).
 Para las secadoras de ropa a gas es obligatoria la instalación de conductos
de evacuación, tal como lo indica la norma NTC 5256. El constructor deberá
dejar instalado el conducto rígido y los deflectores, siguiendo lo estipulado en
la norma.

De la red externa (con amarre geodésico):

 Localización geográfica del proyecto con respecto a las vías existentes

(urbanismo).
 Red de polietileno o acero: Longitud, diámetro, punto de conexión a red de
Empresas Públicas de Medellín E.S.P. y válvulas cercanas para manejo de
contingencias, si aplica. Indicar los mojones y las placas de señalización.

Cuadro de detalles:

Ítem Figuras en Guía de Diseño de E.P.M.

Caja para regulador de primera etapa Fig. ___

134
 Centro de Medición Fig. ___
Tendido de tuberías de polietileno Fig. ___
Remate de chimenea, sombrerete tipo X Fig. ___
Posición de las redes en vías públicas nuevas Fig. ___
Caja para poliválvula Fig. ___
Distancia para dispositivo de anclaje Ver Tabla 1 NTC 2505

Notas:

El diseño, la construcción, la operación y la supervisión del sistema de

abastecimiento y distribución de gas deberán cumplir con la norma NTC 2505 y/o
4282, con la Guía para el Diseño e Instalación de Redes de Gas de las Empresas
Públicas de Medellín E.S.P. y con las demás normas y resoluciones técnicas
vigentes.

Las tuberías y accesorios metálicos de red interna se protegerán contra la

corrosión con un producto que cumpla con los requerimientos de la NTC 2451.

Los calentadores de acumulación de potencia mayor de 4,2 kW, tipo B1,

requieren, obligatoriamente, conducto de evacuación de humos a fachadas
(Estipulado por Resolución No. 1023 de mayo 25 de 2004 del Ministerio de
Comercio, Industria y Turismo).

Para las secadoras de ropa a gas es obligatoria la instalación de conductos de

evacuación, tal como lo indica la norma NTC 5256. El constructor deberá dejar
instalado el conducto rígido y los deflectores, siguiendo lo estipulado en la norma.

El constructor dejará instalados en forma definitiva los centros de medición y el

regulador de primera etapa.

El presente diseño se hizo con base en los siguientes artefactos por instalación:

 Proyecto: Especificar si es nuevo o existente.

No. Viviendas o Artefactos* Tipo Potencia Medidor

locales (kW)

*Liste cada uno de los artefactos considerados.

Reguladores:

**Colocar
Etapa** tantas
Rangofilaspresión
como etapas
de de regulación
presión utilice Caudal
de salida
entrada (manométrico) en (m3/h)
(manométrico) en bar bar
135
Estrato Socioeconómico para el caso residencial o especificar si es comercial,
industrial.

Demanda total del proyecto en kW.

Nota: El constructor no podrá iniciar la instalación de las redes de gas hasta tanto
no se tenga aprobado el respectivo diseño. En caso de que esto no se cumpla,
Empresas Públicas de Medellín E.S.P. se reservará el derecho de brindar la
asistencia técnica a dicho proyecto.

3.1.2 Proyectos de Estaciones de Servicio de GNV

Se deberá presentar planta completa del proyecto, con una escala mínima de
1:75, y que contenga:

 Trazado de la red, indicando la posición de las válvulas

 Localización e identificación de las ventilaciones indicando el área neta
mínima.
 Localización e identificación de la evacuación de los productos de la
combustión, si aplica.
 Detalle y localización de la estación de regulación y medición con
esquemas de instrumentación: medidor, regulador(es), filtro, manómetros,
corrector, entre otros.
 Detalles y localización de cárcamos, compresor, equipos
complementarios (subestación eléctrica, SUIC, etc.), baterías de cilindros,
islas, zona de manejo de aceites, manhol para válvula principal de corte
hasta vía de acceso público, sistemas de descarga por venteos, movimiento
vehicular y manejo de “estacionamiento” mostrando la orientación de aire
caliente para sistema de refrigeración hacia vecindarios
 Localización de acometidas (mostrar trazado de las redes de suministro
de gas entre el compresor y el punto sobre la vía pública donde se ubicarían
las redes que atenderían la estación) de gas y eléctricas. En el caso de
acometidas en acero (alta presión) para las válvulas se debe indicar su
diámetro, marca, tipo y clase.
 Localización de extintores.
 Localización de paradas de emergencia y su accionamiento en la
estación de regulación y medición.

Esquemas tridimensionales, especificar:

136
  Tramo
 Longitud en metros.
 Material.
 Diámetro en milímetros.
 Equipos asociados

Red externa (con amarre geodésico):

 Localización geográfica del proyecto con respecto a las vías existentes

(urbanismo).
 Red de polietileno o acero: Longitud, diámetro, punto de conexión a red de
Empresas Públicas de Medellín E.S.P. y válvulas cercanas para manejo de
contingencias. Indicar los mojones y las placas de señalización.

Notas:

 Hasta tanto se expide el reglamento técnico, se utilizarán las normas

vigentes 3949, 4282 y las disposiciones legales de la Resolución 80582.
 Las tuberías y accesorios metálicos de red interna se protegerán contra
la corrosión con un producto que cumpla con los requerimientos de la
NTC 2451.
 Para tuberías de acometidas en acero, se utilizará protección catódica
(en cuanto aplique) y de características similares a las del gasoducto de
Empresas Públicas de Medellín E.S.P. al cual se conectará.
 Especificaciones del sistema antirruido, si aplica, o las previsiones para
garantizar lo indicado en el numeral 6.3.2 de la NTC 3949.
 Información de protección catódica -si aplica- y de los sistemas de
pintura.
 Justificación de medidor (según formato anexo a este plano), regulador
y dispositivos de protección presentados en esquema descriptivo con
sus elementos: manómetros, corrector, filtros.
 Especificaciones de las juntas flexibles y juntas dieléctricas. bridas y
tortillería, clase ANSI 300 (lado aguas arriba de regulación
 Especificaciones de malla a tierra y cumplimiento de norma NTC 2050.
 Especificaciones de conectores y picos de llenado (NGV1), y
protecciones por rotura.
 Características de las cascadas de almacenamiento.
 Clases de protecciones IP para equipos expuestos a condiciones
atmosféricas.
 Características de sistemas de arrancador suave del motor y de ahorro
energético.
 En ningún caso se deberán sobrepasar las presiones de llenado.

137
  El constructor no podrá iniciar la instalación de la estación hasta tanto
no se tenga aprobado el respectivo diseño, incluido la acometida. En
caso de que esto no se cumpla, Empresas Públicas de Medellín E.S.P.
se reservará el derecho de brindar la asistencia técnica a dicho
proyecto.

4. MEMORIAS DE CÁLCULO

Anexo a los planos de los proyectos, se debe enviar memorias de cálculo escritas
a computador, que contenga como mínimo los siguientes numerales:

Descripción general del proyecto

Nombre, dirección, municipio, estrato, utilización o sector de consumo,

propietario, número de viviendas y/o locales. Indicar si es proyecto nuevo o
existente.

En edificios existentes indicar el NIT de la copropiedad, nombre del administrador

o responsable y número telefónico.

Parámetros de diseño

Gravedad específica del gas natural, potencia total por vivienda o local (describir
los artefactos, tipos y potencias), caudal total para cada tipo de vivienda o local,
factor de demanda y caudal total del proyecto.

Se debe tener en cuenta que la potencia mínima de diseño por vivienda es 20 kW

para estratos 1, 2 y 3, y de 25 kW para estratos 4, 5 y 6; y que toda instalación se
debe diseñar para dos (2) salidas independientemente del estrato, entendiendo
que la salida para la cocina y el horno se considera como una sola.

Etapas de regulación y selección de medidor

Indicar siempre cuántas etapas de regulación tendrá el proyecto, indicando el

caudal por cada etapa de regulación y los valores de presiones -manométricas-
de entrada y salida.

Selección del tipo de medidor con base en la potencia de diseño de las

instalaciones

Para estaciones de gas vehicular se dejará constancia de las presiones mínimas

garantizadas por el sistema de acero o de polietileno que en sus proyecciones de

138
largo plazo se garantizan al cliente por parte de Empresas Públicas de Medellín
E.S.P.

Ventilaciones

Áreas netas de ventilación de acuerdo con NTC 3631, tipo de ventilación adoptado
-rejilla con malla, rejilla con celosía, calados, fijación de celosías en ventanas u
otro- con su respectivo cálculo de área efectiva y distancias de colocación desde
piso y techo respectivamente.

Evacuación de productos de la combustión

Cálculo del sistema de evacuación de productos de la combustión -conductos,

chimeneas, conectores y sombreretes- de acuerdo con las NTC 3833 y NTC 3567.

Cálculo de redes

Calculo de todas las redes que apliquen al proyecto: Anillos o redes externas en
polietileno, acometida, línea matriz -montante, redes internas, la más
desfavorable-, considerando los rangos de presión definidos en el numeral 3 y la
velocidad de diseño, que no debe superar los 30 m/s. Se debe tener presente que
para el cálculo de acometidas, redes externas de polietileno y montantes, las
fórmulas respectivas trabajan con presiones absolutas y no manométricas (P
absoluta = P manométrica + P atmosférica.).

Para estaciones de gas vehicular se debe anexar los cálculos de velocidades

límites, de placa orificio y de selección de filtros.

5. DOCUMENTOS PARA APROBACIÓN DEL PROYECTO

Una vez terminado y aprobado el proyecto se debe anexar la siguiente

documentación para la obtención de la Constancia de Verificación o el Certificado
de Conformidad por parte de Empresas Públicas de Medellín E.S.P.; todos estos
documentos deberán presentarse en original y deben estar firmados por el
instalador y por el propietario, constructor o administrador, según sea el caso.

 Dos juegos de planos con sello de obra construida.

 Acta de entrega general, según modelo adjunto.
 Protocolos de hermeticidad, de las redes que apliquen: externas -polietileno
y/o acero-, línea matriz -montante- e internas. Se anexa modelo típico.
 Formato FC-001, versión actualizada de 2003-10-10, por duplicado,
debidamente diligenciado por ambos lados para cada instalación.

139
  Acta de Recibo de Obra de Construcción por parte del Departamento
Administrativo de Planeación.
 Para los proyectos de estaciones de gas vehicular se deberán presentar
durante el desarrollo del proyecto y cumplida la puesta en servicio,
adicionalmente los siguientes documentos:

 Evidencia de estar certificada la estación por entidad competente,

expedición y mantenimiento de pólizas.
 Certificado de calibración del medidor y de las mangueras de suministro.
 Permisos de curadurías y entidades ambientales o aeronáuticas en
cuanto aplique.
 Informes de pruebas no destructivas (radiográficas, neumáticas,
hidrostáticas, etc.) en cuanto aplique para acometidas de gas, e
interconexión entre compresor y surtidores.
 Informes de calificación de soldadores para tuberías en acero.
 Protocolos de calibración en fábrica del corrector de volumen
previamente aprobados por la Subgerencia Operación Redes Gas de
Empresas Públicas de Medellín E.S.P.
 Contrato de servicio para cumplimiento del SUIC.
 Protocolo de pruebas de servicio, ajustes de válvulas de alivio,
accionamiento de protecciones, etc.
 Información de mediciones relativas a sistemas de protección catódica.
 Información de mediciones relativas a sistemas de mallas de tierra.
 Sistema de plan de contingencia propuesto para el cliente.
 Constancias de sistemas de compensación de características
fisicoquímicas del gas natural suministrado, vía remota o con sistemas
locales automáticos para garantizar la apropiada facturación a clientes
conforme el gas manejado.

Cerrado

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