ASPECTE PRIVIND

COMPORTAREA LA
DEFORMARE A ALIAJELOR
SUPERPLASTICE

Studenti gr.3831/2 :
Moldovan Paula Elena
Pop Catalin
Sim Anamaria
 SUPERPLASTICITATEA reprezinta proprietatea unor materiale de a se
deforma plastic foarte mult si uniform fara sa se rupa.

 Materialele superplastice pot fi deformate cu grade de deformare foarte mari

(pana la 2000%) fara sa apara gatuirea locala.

Fig.1 Comportarea superplastica aliajului de Pb-St cu alungire de 650%

 Starea de superplasticitate poate fi caracterizata printr-un parametru m numit
sensibilitatea materialului la viteza de deformare. Pornind de la relatia de legatura dintre limita ,de

curgere si viteza de deformare se poate scrie:

σc= C∙εm

σc – este limita de curgere a materialului;

C – constanta de material;

ε– viteza de deformare.


Pentru a se putea vorbi despre comportare superplastica trebuie ca m > 0,3 (in general m
= 0,3…..0,8)

 Asigurarea conditiei de mai sus se poate realiza daca:

o Granulatia este foarte fina (1…2μm);
o Temperatura de deformare mai mare decat 0,5∙Ttop;
o Viteza de deformare este foarte redusa ε = 10 -4…..10-1 s-1
 Exemple de aliaje metalice superplastice :
◦ Zn-Al cu 22%Al, la 200-260oC, cu 0,001-0,002mm mărimea grăuntelui şi
coeficientul de sensibilitate m=0,5;
◦ Al-Cu cu 33% Cu la 440-500oC, cu 0,001-0,002mm mărimea grăuntelui şi
m=0,9;
◦ aliaje complexe de Al cu 1,2-1,9%Cu,  1,9-2,6%Mg,  5,2-6,2%Zn;
◦ aliaje de titan cu 5,6-6,5%Al,  3,5-4,5%V.
  
 Aliaje superplastice pe baza de Mg

Putem împărţi echipamentle în cinci

componente principale:

• sistemul de incălzire
• sistem de blocare şi matriţe
• sistem de transport pneumatic
pentru camera de gazare
• accesorii
• sistem de achizitii de date

Fig. 2 - Exemple de anumite produse aflate deja pe Fig. 3 - Echipamente pentru formarea superplastică
piaţă fabricate din aliaj de aliaje de Mg
magneziu
 În general, putem identifica două clase de aliaje de magneziu, aliate in principal
cu aluminiu şi zirconiu.

Aliajele de magneziu
care conţin aluminiu sunt
durabile si mai flexibile
decât cele care
nu conţin şi arată, de
asemenea excelenta
rezistenta la coroziune.

Putem spune că aliajele de

magneziu au o greutate
specifică redusă si o
rezistenţă inalta.

Tab.1 Componenţa, utilizarea şi caracteristicile

principale ale aliajelor de magneziu
Fig.6- Sunt reprezentate în procente valorile alungirii la rupere în funcţie de viteza de
deformare pentru temperaturi de testare diferite, la 325 ° C (598 K), la 350 ° C (623 K), 375
o C (648 K) şi la 400 ° C (673 K).
 Aliajele de aluminiu superplastice sunt compoziţiile care în anumite domenii
de
temperatură au alungirea mai mare de 100%. Aceste proprietăţi pot fi folosite pentru a
modela
din aceste materiale metalice diferite produse de forme şi mărimi convenabile.
Compoziţiile
cele mai cunoscute sunt:25%Cu, 11%Mg; 14%Cu, 4,7%Ni; 8,8%Mg, 4,7%Si; 9,5%Mg,
3,4%Si;
11%Si, 4,9%Ni; 10,7%Zn, 1,9%Mg, 0,4%Zr; 5%Zn, 1%Mg, 0,9%Zr; 6%Cu, 0,5%Zr; 8%Zn,
1%Mg, 0,5%Zr, care în intervalul de temperatura 400-550°C au A= 200-2000%.

Fig. 7 - Procentele pentru diferite sectoare ale pieţei pentru produsele din aluminiu superplastice
 În tabelul 2, sunt date
principalele aliaje
superplastice. Pentru
disponibilitatea şi
proprietăţile lor
comerciale.
Caracteristicile sunt
deosebite ale aliajului
Al7475, remarcat din
aliajele de aluminiu; din
aiajele pe baza de titan se
deosebeste Ti-6Al-4V,
(aliaje cu o compoziţie
Al-Cu-Zr).

Tab.2-Principalele aliaje superplastice comerciale

Tehnicile utilizate pentru formarea de materiale superplastice sunt:

• formarea sub presiune;

• formarea in vid ;

• termoformare ;

• procesul combinat de formarea

superplastică şi sudare prin
difuzie (SPF-DB).

Fig.8 -Schema procesului de formare sub presiune

 Avantajelela formarea
superplastică:

 Un desing mai bun si o

flexibilitate mai buna
 Costuri mai mici
 Reducerea partilor

componente
 Greutate redusa
 Timp mai scurt
Fig.10 -Piesa obtinuta prin procesul
de formarea superplastică /
legarea prin difuzie (SPF / DB).
 Superplasticitatea la temperaturi scazute a
amestecului de aliaje Al-Zn-Mg-Cu prelucrate
prin frecare
Procesul de amestecare prin frecare a fost
utilizat pentru a produce aliaje de AL-ZN-MG-
CU cu granule ultra fine,superplasticitatea la
temperatura joasa de 350-540% a fost obtinuta la
temperaturi de 250-350’ C.In urma cresterii de
temperatura a rezultat o crestere optima a vitezei
de deformare pentru elongatia maxima.
Epruvete care au cedat in urma tractiunii la diferite
temperaturi de testare
Variatia elongatiei ca functie a vitezei de deformare la
temperature diferite.Ductilitatea superplastica a fost obtinuta la
o arie larga de temperaturi joase de 200 -350’C
In urma studiului sa ajuns la urmatoarele
concluzii
 1.Granulele fine,de 0,8 nm au fost obtinute in placile
comerciale rulate 7075Al de FSP cu racire prin apa
 2.Superplasticitatea de 350-540% a fost obtinuta la

temperature scazute de 200-350’C.Viteza de deformare

optima pentru superplasticitate cat si pentru elongatia
maxima ridicata cu temperature superplastica
deformatoare ridicata ,o ductilitate maxima de 540% a
fost obtinuta la 350’C si o viteza de deformare ridicata
 .Limita de curgere a granulei a fost observata chiar si

la o temp joasa de 200’C

Structura spatiala de aluminiu pentru design uşor şi
rezistenţa remarcabila a celor de la Mercedes
BIBLIOGRAFIE:
 1.Stefania Franchitti ’’Analize e modelazione dei processi di
formatura superplastica’’ – Dottorato di ricerca 2006-2007
 2. M. Abrudeanu ‘’Studiul materialelor ‘’– Editura
Universitatii din Pitesti,1999
 3. http://www.infocercetare.ro/
 4.http://www.google.ro/search?sourceid=navclient&ie=UTF-
8&rlz=1T4ADFA_en___RO376&q=superplastic+forming
 5.http://www.google.ro/images?
rlz=1T4ADFA_en___RO376&q=superplastic&um=1&ie=U
TF-8&source=og&sa=N&hl=ro&tab=wi