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Los reactores catalíticos tienen la función de permitir la
reacción química entre dos o más reactivos mediante la
presencia de un catalizador para dar el producto o
productos deseados bajo unas condiciones de operación
específicas de temperatura, presión, flujos, etc.

El diseño del reactor es un factor clave para optimizar el

proceso, es decir, para obtener las mayores conversiones y
selectividades posibles.
Los reactores catalíticos se pueden clasificar según la fase
en que se encuentra el catalizador respecto al medio de
reacción, así se tendrá:

Ȉ Reactores catalíticos homogéneos.

Ȉ Reactores catalíticos heterogéneos.
En reactores catalíticos homogéneos tanto los reactivos
como el catalizador se encuentran en la misma fase.

En los reactores catalíticos heterogéneos los reactivos y el

catalizador se encuentran en fases diferentes, siendo la
fase del catalizador sólida, mientras que las fases de los
reactivos pueden ser gas o líquido o las dos.
 El contacto del reactante gaseoso con el catalizador sólido
puede efectuarse de muchas maneras y cada una ofrece
ventajas y desventajas específicas.

Existen diferentes configuraciones de reactores a gran

escala para llevar a cabo proceso continuos de interés
industrial.

Entre los tipos de reactores catalíticos podemos

mencionar:

 Reactores de lecho fijo (sencillos, múltiples, y

multitubulares)
 Reactores de lecho fluidizado
 Reactores de lecho móvil
En el diseño de reactores para fluidos en presencia de
catalizadores sólidos, debe tenerse en cuenta la
transmisión de calor , la pérdida de presión y el contacto
entre fases, y, en muchos casos la previsión de un proceso
periódico o continuo para la regeneración del catalizador
deteriorado.
El diseño de un proceso catalítico se caracteriza por:

[ El establecimiento del conjunto de condiciones del

reactor:
Temperatura
Presión
Composición
Tiempo de contacto
[ ciseño del reactor:
Reactor con concentraciones uniforme
Reactor con gradientes de concentraciones

[ ceposición del catalizador en el reactor y las

operaciones unitarias que el primero requiere tales
como:

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Separación
Recirculación
Intercambio de calor
Regeneración del catalizador, etc
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El establecimiento de las condiciones de operación es el
resultado del estudio termodinámico y cinético del
sistema.

La manipulación de las condiciones de operación es en

gran medida en la industria, la manera de obtener mayores
rendimientos.
Los reactores de lecho fijo Reactor de lecho
(empacado o de relleno) se fijo adiabático de
refieren a sistemas de dos flujo
fases en los que el fluido descendente
reaccionante fluye a través
de uno o más tubos
empacados con partículas o
gránulos catalíticos
estacionarios, que se operan
en posición vertical. Existen
sencillos, múltiples y
multitubulares.
Reactor de lecho
fijo de tubos
múltiples
Este tipo de reactor es utilizado ampliamente ya que es la
manera más fácil y común de realizar una reacción en fase
gas heterogéneamente catalizada.

El arreglo del catalizador fijo generalmente es llamado

Dzcama fijadz.

La circulación de los gases a través de lechos fijos se

aproxima al flujo en pistón.
Puede resultar difícil el control adecuado de la
temperatura en lechos fijos grandes, debido a que estos
sistemas se caracterizan por una conductividad calorífica
baja y por un gran desprendimiento o absorción de calor.
Por consiguiente es reacciones muy exotérmicas es muy
probable que se formen zonas calientes que puedan
perjudicar al catalizador.

Los lechos fijos no pueden emplear tamaños muy

pequeños de catalizador, debido a la formación de tapones
y a que se originan pérdidas de presión elevadas.
0 Reactor de lecho fijo
sencillo
Se emplean para procesos
adiabáticos, o en aquellos
casos en los que puede
controlarse, a través de las
paredes del lecho, el
fenómeno de transmisión de
calor de manera efectiva.
Normalmente, la transmisión
de calor es más efectiva
cuando el catalizador se
encuentra dentro de tubos
de pequeño diámetro.
En el caso del proceso de
hidrodesulfuración de
fracciones de petróleo, la
aplicación a gran escala se
lleva a cabo en reactores de
lecho fijo sencillos.
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