«Атомэко-2010» Москва 28-29 октября 2010 г.

Особенности технологии обращения

с высоковыгоревшим ОЯТ
Федоров Ю.С.(1), Безносюк В.И. (1), Глаговский Э.М.(2),
Зильберман Б.Я.(1), Куренков Н.В.(2) Сапрыкин В.Ф.(1) и др.

(1) ФГУП «НПО «Радиевый институт им. В.Г. Хлопина», СПб.

(2) Институт промышленных ядерных технологий НИЯУ «МИФИ», Москва
 Введение

Повышение выгорания ОЯТ АЭС типа ВВЭР (PWR) от 0,5

до 50 ГВтсут/т с тенденцией к росту до 70 ГВтсут/т
приведет к резкому увеличению содержания продуктов
деления, включая летучие, ухудшению нуклидного состава
делящихся элементов и изменению обращения с
регенерированными материалами.
Поскольку нуклидный состав высоковыгоревшего ОЯТ
усложняется, то целесообразно оценить возможности
технологии переработки ОЯТ, разработанной для ОДЦ на
ФГУП ГХК к переработке такого ОЯТ.

www.rosatom.ru
Влияние выгорания ОЯТ на содержание актинидов и
высоковалентных продуктов деления (выдержка 5 лет)

Содержание элементов при выгорании (ГВт*сут/т ТМ)

Элемент Грамм на 1 т ТМ
(изотоп)
0,5 40 70
232
U - 0,0015 0,004
235
U 6550 12500 6200
236
U 270 5000 7700
Np 0,5 700 1320
Pu 500 9 900 12900
Am 0,5 480 1080
Zr 66 5 240 7200
Mo 53 4 260 6400
Tc 16 1 090 1350
Sr 18 1 440 1920
Cs 68 5 120 6950
Ba 31 2 460 3490
РЗЭ + Y 220 ~16 000 ~23000
~78000
Σ ПД 550 ~44000

www.rosatom.ru
 Обращение с жидкими РАО на
заводах по переработке ОЯТ

Поколение
Пример завода Обращение с жидкими РАО
завода
РТ-1 (Россия) Существенный объем сбросных жидких РАО
1-е
UP-1 (Франция)
Сброс только технологических жидких НАО.
UP-2, 3 (Франция)
2-е Решение проблемы жидких нетехнологических
Рокашо (Япония) РАО
Решение проблемы жидких технологических
РАО. Совместная переработка жидких
3-е ОДЦ на ГХК технологических и нетехнологических РАО.
Сбросов жидких РАО нет!
 Расположение ОДЦ на ФГУП ГХК
Действующее
мокрое хранилище
ОЯТ ВВЭР-1000

ОДЦ

Строящееся сухое
хранилище для
ОЯТ РБМК

ОДЦ будет располагаться в

центре Российской территории.
Особенности ОДЦ:
 жесткие требования к
отсутствию жидких РАО;
 ОДЦ с инфраструктурой ГХК
образует уникальный центр по
обращению с ОЯТ;
 расположение вблизи
Нижнеканского гранитоидного
Красноярск

массива - места захоронения Подземное захоронение

отвержденных РАО. отвержденных ВАО
 Инновации используемые на ОДЦ

Технология переработки ОЯТ

 Использование термохимического вскрытия циркониевых оболочек ОЯТ вместо используемой
сейчас во всем мире механической рубки позволяет резко сократить затраты на головных
операциях за счет многократного уменьшения габаритов оборудования.
 Отгонка трития из ОЯТ до растворения позволяет создать условия для прекращения сбросов
жидких РАО, даже категории НАО.
 На ОДЦ используется принцип максимального концентрирования потоков с радиоактивными
элементами, что позволяет отверждать относительно небольшие объемы жидких РАО.
Оборудование и проектирование
 Для ОДЦ разрабатывается новое уникальное оборудование, обеспечивающее дистанционное
обслуживание и замену узлов. Основная часть оборудования будет располагаться в защитных
камерах, оборудованных манипуляторами.
 Впервые в мире часть оборудования будет размещена в каньонах снабженных техническим
зрением и устанавливаемыми манипуляторами для ремонта и замены отдельных деталей.
 Здание ОДЦ планируется построить таким образом, чтобы использовать для отопления
помещений собственное избыточное технологическое тепло без использования внешнего
источника энергии.
 ОДЦ как опытно-экспериментальный завод будет иметь цепочку исследовательских камер
повышенной мощности для отработки в полупромышленном масштабе перспективных
технологий, например для отработки инновационной технологии получения МОКС топлива .
Схема переработки ОЯТ ВВЭР-1000 по
базовой технологии на ОДЦ

Zr
 Установка «Мини-хруст» и ее показатели

ОЯТ ВВЭР-1000 с выгоранием 47 ГВтсут/т U и выдержкой ~9 лет

% выхода на операции

Элемент В
Охрупчи- Р-р на
Волоксидация газоочист
вание экстракцию
ку
Тритий 52,3 46,3 0,41
C-14 8,0 11,0 81,0
I-129 0,3 5,7 94,0

Cs-137 0,81 99,2

Растворение волоксидированного ОЯТ ВВЭР-1000

Сравнение растворения топливной

композиции из UO2 после волоксида-
ции и без нее
Температура процесса и
кислотность исходного раствора:
UO2 - 80 °C, 3.0моль/л HNO3
U3O8- 60 °C, 1.0 моль/л HNO3,
500 g/l U

Показана возможность выведения максимального количества

осадкообразующих ПД (молибдена, циркония и бария) при растворении
волоксидированного ОЯТ
Базовая схема экстракционной переработки
ОЯТ с выгоранием 50 ГВтсут/тU

Коэффициент
очистки от ПД

105 - 106
с барьерным
блоком

107
Схема экстракционной переработки ОЯТ с
выгоранием 70 ГВтсут/тU
Коэффициент
очистки от ПД

105 - 106
с барьерным
блоком

107
Отделение
Zr, Tc, Np –
более 98%
Характеристики потоков при сильнокислотной
переработке модельного раствора высоковы-
горевшего ОЯТ ВВЭР-1000 на стенде ЦБЭ

Расчетное выгорание ОЯТ 70 ГВтсут/т ТМ, выдержка 5 лет

Экстрагент: 30% ТБФ в изопаре-L
Состав раствора
Поток ,-
HNO3, U, Pu, Np, Zr, Тс, Мо,
активн.
моль/л г/л мг/л мг/л мг/л мг/л мг/л
МБк/л
Исходный раствор 2,5 550 6 500 490 300 760 210 1,2Е+7
Рафинат 1,0 <0,01 <5 <10 35 95 220 1,2Е+7
Реэкстракт Zr, Tc 5,2 <1 <1 32 110 255 - 3 200
Реэкстракт Pu 1,6 <1 11 000 5 - <10 - 620
Реэкстракт Np 0,5 <0,1 4 680 - - - 85
Реэкстракт U 0,05 68 <0,01 <0,01 - - <0,1
Растворимость нитратов Ba и Sr
в растворах HNO33 и UO22(NO33)22

Растворимости нитратов бария и стронция в зависимости от концентрации

нитрат-иона в растворах азотной кислоты и уранилнитрата совпадают,
однако в концентрированных смешанных системах образование тринитрата
уранила повышает растворимость нитрата бария.
 Осаждение молибденовой кислоты из растворов
HNO
HNO33 при
при различной
различной температуре
температуре

Осаждению Мо препятствует высокое содержание

уранилнитрата; щавелевая кислота подавляет
осадкообразование, в том числе при упаривании рафината
 Схема упаривания высокоактивного рафината в
прямоточном испарителе с нисходящим потоком и
остекловывании в малогабаритном плавителе

Выпарной аппарат с нисходящим потоком работает в связке с

малогабаритным удаляемым плавителем типа ЭП-5
Остекловывание ВАО
Сокращенная схема
переработки РАО была
проверена на реальных
ВАО, полученных при
переработке ОЯТ ВВЭР-
1000 с выгоранием 50
ГВтсут/т U.
В результате проверки
были получены образцы
боросиликатного стекла с
активностью Σβ,γ =
23•1012Бк/л (~620 Ku/л)
 Динамика изменения тепловыделения
радионуклидов в остеклованных отходах

Зависимость тепловыделения остеклованных отходов от времени

выдержки, Вт на бидон V=150 л
 Изменение мощности экспозиционной дозы при хранении
плава гексагидрата уранилнитрата и диоксида плутония.

Выгорание ОЯТ ВВЭР-1000 50 и 70 ГВтсут/т ТМ; выдержка 5 лет

Накопление 228Th как дочернего нуклида 232U ограничивает срок использования
регенерированного урана и осложняет обращение с регенерированным ураном.
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Тенденция повышения выгорания ОЯТ ВВЭР от 50 до 70 ГВт*сут/т ТМ
урана приводит к существенному изменению состава ОЯТ и требует
определения отношения к судьбе такого ОЯТ.
2. Технология переработки ОЯТ ВВЭР-1000 для завода 3-го поколения
(прототипом которого является ОДЦ на ФГУП ГХК), обеспечивающая
выделение делящихся нуклидов для МОКС топлива БР и надежное
обращение с ПД с замкнутым водооборотом, может быть использована для
переработки высоковыгоревшего ОЯТ.
3. Особое внимание при переработке высоковыгоревшему ОЯТ необходимо
уделить предотвращению осадкообразованию Mo, Ba и Sr, которое в схеме
ОДЦ обеспечивается оптимальными температурными режимами, а также
использованием прямоточного выпарного аппарата с нисходящим потоком,
работающим в связке с печью остекловывания.
4. Обеспечение фиксированной величины тепловыделения остеклованных
отходов для высоковыгоревшего ОЯТ требует увеличения выдержки ОЯТ до
7-10 лет или промежуточной выдержки упаренных ВАО.
5. Значительное увеличение -активности при хранении регенерированного
урана, полученного при переработке высоковыгоревшего ОЯТ, позволяет
рассматривать такой продукт как отход и уменьшить требования к его очистки
за счет упрощения процесса переработки.