Universidad Rafael Landívar

Facultad de Ingeniería
Curso de Empresariabilidad
Ing. Mynor Romero

Producción
Leños con Aroma

Mario Alegría
Alejandro Castillo
Miriam Pellecer
Víctor Hugo Rouge
 Objetivos

Los objetivos de leños con aroma esta centrado en lograr tener un

control de mercadotecnia en la cual se tenga el control del mercado de
nuestro producto teniendo en cuenta los inventarios de materia prima y
de producción.

El objetivo principal se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación

de los leños y vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se
refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo
a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y
práctica obtenidos.

Los principales objetivos serán:

• Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función

del tiempo.
• Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
• Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se
han de comprar o fabricar.
• Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo.
• Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han
previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
• Elaborar programas detallados de producción.
• Planear la distribución de productos.

La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación

de la existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso
de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales
que se utilizan en el producto; y la operación que abarca la conversión
de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.)
en producto acabado que constituye el potencial de salida.

Por lo que para leños con aroma es importante tener un control de

inventario ya que la base de toda empresa comercial es la compra y
venta de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo del
inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitirá a la
empresa mantener el control oportunamente, así como también conocer
al final del período contable un estado confiable de la situación
económica de la empresa .
 Especificaciones del Producto

Dimensiones:

o Diámetro: 8 cm
o
o Longitud: 31 cm

o Peso: 2 lb

o Color: materia prima diferentes

tonos de café provenientes de
la viruta de madera y otros
desechos vegetales.

o Color: empaque es de color

café, papel craft, con un diseño
de corteza de árbol color café
obscuro.

o Colore: etiqueta es de fondo

blanco con bordes tonos rojo,
naranja y amarillo, con imagen
de troncos en llamas, tonos
café, amarillo y negro a un
costado de la etiqueta, 3 lemas
en letras de color amarillo.

o Materiales:

Componente Composición %
Aserrín 60-70
Aglutinante 15-20
Aceite 10-15
Esencia 5-10

Componente Composición
masa
Aserrín 1.2 -1.4
Aglutinante .3-.4
Aceite .2-.3
Esencia .1-.2

Viruta de distintos tipos de madera, baño de aceite combustible,

aglutinante orgánico, fécula de maíz, esencia de extractos cítricos.

o Materiales: empaque, papel craft delgado con impresión en tinta color

café. Cola blanca para cerrar el empaque.
 o Materiales: etiqueta, papel bond 80 con impresión en tonos rojo,
amarillo, naranja, negro y café. Cola blanca para adherir la etiqueta al
empaque.

o Tiempo de Combustión aproximado: 1:40 mins

o Capacidad Calorífica: no poseemos acceso a una bomba calorimétrica

para poder calcular la capacidad calorífica de nuestro producto. Cp
madera: 0.059 J / g K.

Descripción del Proceso de Producción

Adquisición de Materia Prima

Recepción del aserrín, por lo general el aserrín es un producto de desecho,

esta materia prima se debe ir a recoger a los aserraderos. El agluitinante,
aceite y aroma se debe ir a recolectar a las casas de distribución de los
proveedores ya que los volúmenes de venta son relativamente pequeños y
no brindan el servicio de distribución para pedidos pequeños.
Para poder cumplir con la demanda de materia prima no se requiere de un
transporte pesado ya que el peso de la materia prima no supera ¼ ton.,
para satisfacer la demanda se puede optar por un vehiculo tipo panel ya
que cumpliría con la función de recolección de materia prima y distribución
de producto terminado.

Inspección de la Materia Prima

Para el aserrín el producto se debe encontrar lo más seco posible ya que si

se encuentra mojado afecta los cálculos de materia prima para el proceso
de mezclado y el producto terminado puede salir con una rigidez no
deseable.

El aceite se prefiere el vegetal ya que presenta un buen grado de

inflamabilidad y seguridad, este si es virgen los estándares que posee son
suficientes para el proceso. Si es aceite usado este no debe traer residuos
de alimentos como tampoco puede ser un aceite que ha tenido una larga
vida de utilización ya que estos acarrean olores.

El aglutinante de preferencia soluble en agua, debe estar seco y en polvo, y

los estándares que poseen estos aglutinantes orgánicos sobrepasan los
requeridos por el proceso.

El aroma puede ser soluble en agua o en aceite y este debe ser concentrado
no diluido.
Elaboración del Leño

Se prepara dentro de un recipiente con fondos redondeados para evitar las

pérdidas por residuos y para que facilite el proceso de mezclado. Se
mezclan el aglutinante con agua en una relación de 1:2 y se deja en
contacto con una fuente de energía para que el aglutinante empiece a
adquirir su consistencia.

Se pesan el aserrín y se adiciona al aglutinante en una relación 3:1 en el

momento en el que el aglutinante adquiere la consistencia óptima. Se
mezcla el producto hasta que la mezcla sea homogénea.

Luego se transvasa el producto a la tolva del tornillo sin fin y se permite que
esta sustraiga el producto y lo empiece a llenar en el cañón de la prensa
hidráulica.

Se le aplica la presión necesaria o se tiene un recorrido que es la mitad del

largo del cañón, y luego se expulsa el producto y se manda al proceso de
secado.

El secado toma un tiempo de 24 h sol para que el producto esté

completamente seco por dentro que es lo más importante empleando un
secador solar.

Características del Diseño

Facilidad de uso: el producto no requiere de ningún aditivo ni de

acomodaciones especiales para su uso, solamente se le acerca una llama o
fuente de calor en forma de fuego para que se incendie, su llama es
moderada y controlada. Si se sufre algún percance se puede apagar con
agua y arena.

Facilidad de almacenamiento: no contiene compuestos perecederos por lo

que su tiempo de almacenamiento es prolongado, no existen riesgos de
explosión, incendio y otros. Puede incendiarse si se pone en contacto
directo con llama, y su combustión es controlada.

Calidad: el producto no se rompe mantiene su estructura hasta que se

incendia, la facilidad de combustión es elevada pero a la vez segura.

Características de la Tecnología

Tanque agitador o recipiente agitador

Tipo: Acero sin deflectores y agitador marino de 3 palas.
Operación: tanque donde se mezcla la fécula de maíz con el agua para
formar la solución del aglutinante.
Capacidad Nominal: 50 galones

Olla
Tipo: recipiente tipo olla para efectuar el calentamiento, debido a que el
aglutinante varía su densidad y viscosidad hasta volverse “masa” no se
puede emplear un intercambiador normal sino que habría que ver que se
puede usar en vez de olla.
Operación: preparación de engrudo, modificación de sus propiedades por
medio de calor.

Tanque agitador o recipiente agitador

Tipo: Acero y agitador de cinta helicoidal o de ancla.
Operación: mezcla de aserrín con aglutinante.

Prensa
Tipo: Envasado diseñado por nosotros, una tolva con tornillo sin fin, un
pistón que aplica presión dentro de un tubo de las medidas del tronco y
expulsa el producto final.
Operación: fabricar el tronco ya terminado.

Secador
Tipo: solar color negro de 4 bandejas, de acero.
Operación eliminar el exceso de agua de los troncos.

Aspersor de aceite
Tipo: rociador de aceite de boquilla
Operación: bañar los leños con el aceite y aroma.

Capacidad Instalada

La capacidad instalada se basa en el punto de menos capacidad del

proceso, que es la compresora, y que permite una acción cada 15 minutos.
Esta permitira en un período laboral de 8 horas un total de 240 leños por
día, estimando dos descansos de quince minutos a lo largo del día para
cada operario.
El proceso de mezcla tan solo permitirá un mezclado de 50 litros por
batch, dado a que esa es la capacidad de la hoya de mezclado. Esta
capacidad define el tamaño del batch, que será realizado cada 2 horas en
un inicio, y al término de los primeros 5 meses en 1.5 horas.

Ubicación
Método de Transporte hacia la planta:
Las posibles ubicaciones para la planta son las siguientes:
• Colonia Lourdes
• Sector A-2 Ciudad San Cristóbal
• Kilómetro 25 Carretera a El Salvador
• Lotificación La Mariposa Villa Nueva
 Distancias Hacia Planta desde Distribución (Km.)
Aserrí Fécula de Aroma Aceit Etiquet
n Maiz Cítrico e a
Z.12 Z. 12 Z. 11 Z. 9 Z. 3
% 50.00 7.50 Total
Materia % 30.00% 2.50% % 1.30% Km.
Lourdes 22 22 20 9 16 18.983
Sn.
Cristobal 10 10 7 13 11 9.293
Carr. E.
S. 27 27 29 22 24 24.287
Villa
Nueva 12 12 9 17 18 11.334

Es entonces la opción de San Cristóbal la más factible por cuestiones de

distancia.

Materia Prima

Agua: Sistema de Agua San Cristóbal Intervención

Municipal
Blvd.. Sur Condominio Los Altos 19-54, Z.8 Cuidad San
Cristóbal Mixco, Guatemala
Tels.: (502) 2485-4095

Energía: Gas Nacional y Gas Zeta S.A.

Carretera al Pacífico Km. 19 Guatemala Cuidad,
Guatemala
Tels.: (502) 1792

Fécula de Maíz: Unilever de CentroAmérica S.A.

Calz Atanasio Tzul 24 Av 35-87 Z-12 Guatemala Cuidad,
Guatemala Tel.: (502) 2470-0500

Aserrín: Aserradero Aleman

34 Calle 0-30 Z. 12 Guatemala Cuidad, Guatemala
Tels.: (502) 2476-2519

Aroma cítrico: Distribuidora y Drogería del Caribe S.A.

1 calle 34-39 Z. 11 Colonia Toledo, Guatemala Cuidad
Guatemala. Tel PBX: (502) 2326-6666

Aceite combustible: Olmeca S.A.

4 Av. 8-93 Z.9 Guatemala Cuidad, Guatemala
(502) 2336-9490
Distribuidora Minorista
Hiper Paiz, Cr al Salv Km 15.5 Puerta Parada
Guatemala, Santa Catarina Pinula, Guatemala
Tel.: (502) 6685-4401

Empaque: Litografía Lemus

2 av. 15-45 Z.3 Guatemala Cuidad, Guatemala
Tels.: (502) 2238-0992
Etiqueta: Litografía Lemus
2 av. 15-45 Z.3 Guatemala Cuidad, Guatemala
Tels.: (502) 2238-0992

Capacidad Instalada

La capacidad instalada se basa en el punto de menos capacidad del

proceso, que es la compresora, y que permite una acción cada 15 minutos.
Esta permitira en un período laboral de 8 horas un total de 30 leños por día,
estimando dos descansos de quince minutos a lo largo del día para cada
operario.
El proceso de mezcla tan solo permitirá un mezclado de 50 litros por batch,
dado a que esa es la capacidad de la hoya de mezclado. Esta capacidad
define el tamaño del batch, que será realizado cada 3 horas en un inicio, y
al término de los primeros 5 meses en 2 horas.

Inventario

El método de inventario que se va a utilizar es el de Costo de

Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS). Se eligió este método ya que
se lleva un registro del costo de cada unidad comprada del inventario, así
como, el costo de la unidad utilizado para calcular el inventario final.

Se ha considerado conveniente este método porque da lugar a una

valuación del inventario concordante con la tendencia de los precios; puesto
que se presume que el inventario esta integrado por las compras mas
recientes y esta valorizado a los costos también mas recientes, la
valorización sigue entonces la tendencia del mercado.

Mejoras continuas

Para el éxito de toda empresa se debe tener un control de calidad estricto

con el cual se logren detectar los problemas en el área de producción y así
lograr una optimización del proceso.
La mejora de los procesos, significa optimizar la efectividad y la eficiencia,
mejorando también los controles, reforzando los mecanismos internos para
responder a las contingencias y las demandas de nuevos y futuros clientes.
La mejora de procesos es un reto para toda empresa de estructura
tradicional y para sistemas jerárquicos convencionales. Para mejorar los
procesos, debemos de considerar:

1. - Análisis de los flujos de trabajo.

2. - Fijar objetivos de satisfacción del cliente, para conducir la ejecución de
los procesos.
3. - Desarrollar las actividades de mejora entre los protagonistas del
proceso.
4. - Responsabilidad e involucramiento de los actores del proceso.

La empresa requiere responsables de los procesos, documentación,

requisitos definidos del proveedor, requisitos y necesidades de los clientes
internos bien definidos, requisitos, expectativas y establecimiento del grado
de satisfacción de los clientes externos, indicadores, criterios de medición y
herramientas de mejora estadística.
Para establecer una metodología clara para la comprensión de la secuencia
de actividades o pasos que debemos de aplicar para la Mejora Continua de
los procesos, primero, el responsable del área debe saber que mejorar. Esta
información se basa en el cumplimiento o incumplimiento de los objetivos
locales de la organización. Por lo, si quisiéramos establecer una secuencia
de pasos para la Mejora, estos serían:

1. - Definir el problema o la desviación detectada sobre los indicadores y

objetivos.

2. - Establecer los mecanismos de medición más adecuados de acuerdo a la

naturaleza del problema.

3. - Identificar las causas que originan el problema, determinando cual es la

más relevante, estableciendo posibles soluciones y tomar la opción más
adecuada, por medio del Análisis de los datos obtenidos.

4. - Establecer los planes de acción, e implementar la mejora.

5. - Controlar la mejora del proceso, efectuando los ajustes necesarios, por

medio de un monitoreo constante.

Así como, parte de la mejora continua será el monitoreo constante de las

necesidades de los clientes actuales y potenciales. Se realizarán encuestas
para de esta manera lograr un sondeo de la calidad del producto; de las
modificaciones, si las necesita, que se deben realizarán al producto y el
interés de los clientes por nuevos productos.

Programa de Producción

El programa de producción de este proceso de fábrica, donde se

transformará el aserrín y los otros productos en un leño aromático se llevará
a cabo con una estructura de flujo de proceso de tipo Lotes, siendo una
especie de taller de trabajo un poco especializado, con las esperanzas de
trabajar en un flujo de proceso continuo en un plazo no mayor a 12 años.
Estos batch iniciarán con un promedio de 50 litros de mezcla, por ser esta la
capacidad máxima de la mezcladora, trabajando a un ritmo de 3 a 5 batch
por día.

El método que se va a utilizar para producir es el método de Batch o

por Lotes. Este método inicia con el llenado del tanque de agitación, donde
se contendrá la fécula de maíz, el cual está elaborado de acero sin
deflectores. En su interior se encuentra un agitador marino de 3 palas. En
el se mezcla la fécula de maíz con agua, de esta manera se forma una
solución aglutinante. La capacidad de este tanque de agitación es de 50
galones.

Luego, se pasa a la marmita para efectuar el calentamiento, debido a

que el aglutinante varía su densidad y viscosidad hasta volverse que
presente una densidad y viscosidad. Esto se mezcla con el aserrín por
medio de la utilización de un tanque agitador. Este tanque contendrá en su
interior un agitador de forma helicoidal o de ancla. Esta mezcla pasa a un
tornillo sin fin para compactar la mezcla y de esta manera se le dará la
forma final del producto. Este tornillo sin fin está formado por un pistón
que aplica presión dentro de un cilindro con las medidas deseadas, luego
por el lado contrario de entrada se obtiene el producto final con la forma
que se utilizará comercialmente.

Después de obtenida la forma del producto se procede a la operación

de secado. Esta operación se llevará a cabo por medio de radiación de calor
solar. Para esto se colocará el producto en un equipo que ha sido pintado
previamente de color negro para incrementar la cantidad de calor y de este
modo se logra reducir el período de secado. Este proceso se realiza para
eliminar la humedad contenida en el producto en forma de vapor de agua.

Finalmente se agrega aroma al producto por aspersión. Se agrupan los

leños dependiendo del tamaño de los mismos y se colocan en una banda
transportadora donde se rociarán con aceite y con el aroma correspondiente
al batch. Luego se procede a empacar y colocar la etiqueta del producto.
Equipo e Instalaciones
 Prensa de Funcionamiento Manual
Fabricada en PVC Cat. 80 y Perfiles de Acero 1015.
Materiales Necesarios: (1) Segmento de Tubo de 3” de 50 cm de largo
(8) Perfiles de Acero, p/costanera. (10) Perfiles de Acero 1015 de.
Mezcladora / Secadora tipo Nauta, modelos FA-3.5 y FA-7. Con
capacidades de trabajo de hasta 90 y 190 litros. Para mezclas de alta
eficiencia de productos frágil es o pastas viscosas, con chaqueta de 90 PSIG.

Vamos a cambiar la mezcladora por una mezcladora de sólidos con eje

horizontal, para mezclas viscosas, de preferencia vamos a usar una que las
aspas se muevan en direcciones opuestas ya que ninguna con eje vertical
funciona. Según Ing. Alex Köng.
Costo: US$ 1297.00 Q 9987.90
IVA 8.8% US$ 114.14 Q 878.85
Fletes 5% US$ 70.56 Q 543.29
Total US$ 1487.7 Q 11455.29
 Olla o Marmita de vapor con doble fondo y agitador

Descripción: Marmita(Calderin) a vapor, con doble fondo, agitador, y volcador manual, en

acero inox., capacidad volumétrica de 800 litros.
Precio aproximado: $3,500

Aspersores de Aceite

Material: Latón y cuerpo de nylon

Presión de Trabajo: 0,5 a 2 bar

Transporte Panel Renault Kangoo

M/2005 Mecánico / Agencia / Diesel