Válvulas de Controle

e Segurança
5a. edição (Revista)

Marco Antônio Ribeiro

 Válvulas de Controle e
Segurança
5a. edição

Marco Antônio Ribeiro

Dedicado a Elvira Barbosa, a doutora

Quem pensa claramente e domina a fundo aquilo de que fala, exprime-se

claramente e de modo compreensível. Quem se exprime de modo obscuro e
pretensioso mostra logo que não entende muito bem o assunto em questão, ou
então, que tem razão para evitar falar claramente. (Rosa Luxemburg)

 Tek, 1991, 1993, 1995, 1999

Salvador, BA, Primavera 1999
 Prefácio

Os fabricantes de válvulas geralmente fornecem literatura técnica suficiente acerca

das válvulas de controle, porém, sem um conhecimento dos conceitos básicos de
vazão, controle, rangeabilidade, característica, é difícil interpretar ou utilizar
corretamente tais informações.
Este trabalho é apresentado de um modo muito conciso para rápida referência. Os
detalhes dos equipamentos, os circuitos, as equações matemáticas, os cálculos
teóricos não são mostrados e são disponíveis na literatura dos fabricantes.
Procurou-se enfatizar os aspectos de controle da válvula e seu comportamento na
malha de controle. O autor vê uma grande semelhança entre um sistema de áudio e
um de controle. No Brasil, hoje há um grande desenvolvimento de instrumentação
eletrônica digital para uso na sala de controle, com o uso intensivo e extensivo de
microprocessadores, dando-se pouca importância ao elemento final de controle. É
algo parecido com os sistemas de áudio, onde são disponíveis amplificadores de
potência cada vez mais potentes, tocadores de disco a laser, sintonizadores digitais,
mas pouca coisa é feita em relação às caixas acústicas. As válvulas de controle,
como as caixas acústicas, parecem que não fazem parte do sistema; nem são
consideradas instrumentos.
O ponto colocado é: não adianta estratégia de controle avançada, algoritmos
digitais, otimização do controle se a prosaica válvula de controle não foi escolhida,
dimensionada, instalada e mantida adequadamente.
O objetivo deste trabalho é o de fornecer os conceitos básicos e mais importantes
para o engenheiro ou técnico envolvido na aplicação, seleção, especificação,
dimensionamento, instalação e manutenção de qualquer tipo de válvula de controle.
As sugestões, as criticas destrutivas e as correções são bem-vindas, desde que
tenham o objetivo de tornar mais claro e entendido o assunto. Escrever para o autor
no endereço: Rua Carmem Miranda 52, A 903, CEP 41 820-230, Salvador, BA, pelo
telefone (0xx71) 452-3195, pelo Fax (0xx71) 452.4286 ou pelo e-mail
marcotek@uol.com.br

Marco Antonio Ribeiro

Salvador, Outono 2003
 Autor

Marco Antônio Ribeiro se formou no ITA, em 1969, em Engenharia de

Eletrônica blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá,
blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá,
blablablá, blablablá.
Durante quase 14 anos foi Gerente Regional da Foxboro, em Salvador, BA,
período da implantação do pólo petroquímico de Camaçari blablablá, blablablá,
blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá,
blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá.
Fez vários cursos nos Estados Unidos e na Argentina e possui dezenas de
artigos publicados nas áreas de Instrumentação, Controle de Processo,
Automação, Segurança, Vazão e Metrologia e Incerteza na Medição blablablá,
blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá,
blablablá, blablablá.
Desde 1987, é diretor da Tek Treinamento & Consultoria Ltda. blablablá,
blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá,
blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, blablablá, firma que presta
serviços nas áreas de Instrumentação e Controle de Processo.
 Válvulas de Controle
Conteúdo

1. CONSTRUÇÃO 1 2. DESEMPENHO 19

Objetivos de Ensino 1 Objetivos de Ensino 19

1. Introdução 1 1. Aplicação da Válvula 19

1.1. Válvula no Processo Industrial 1 1.1. Introdução 19
1.2. Definição de Válvula de Controle 1 1.2. Dados do Processo 19
1.3. Elemento Final de Controle 2 1.3. Desempenho da Válvula 20
1.4. Funções da Válvula de Controle 3
2. Característica da Válvula 20
2. Corpo 4 2.1. Conceito 20
2.1. Conceito 4 2.2. Características da Válvula e do Processo20
2.2. Elemento de controle 4 2.3. Relações Matemáticas 21
2.3. Sede 5 2.4. Característica de Igual Percentagem 21
2.4. Plug 5 2.5. Característica Linear 22
2.5. Materiais 5 2.6. Característica de Abertura Rápida 23
2.6. Conexões Terminais 7 2.7. Característica Instalada 23
2.7. Entradas e Saída 9 2.8. Escolha da Característica 24
2.9. Linearização da Característica 25
3. Castelo 10 2.10. Vazão do Corpo 26
3.1. Conceito 10 2.11. Coeficiente de Resistência K 26
3.2. Tipos de castelos 10 2.12. Coeficiente de Descarga 28
3.3. Aplicações especiais 11 2.13. Resistência Hidráulica 28

4. Métodos de Selagem 11 3. Rangeabilidade 28

4.1. Vazamentos 12
4.2. Vazamento entre entrada e saída 12 4. Controle da Válvula 29
4.1. Ganho 29
5. Atuador 13 4.2. Dinâmica 30
5.1. Operação Manual ou Automática 13 4.3. Controlabilidade da Válvula 31
5.2. Atuador Pneumático 14
5.3. Ação do Atuador 14 5. Vedação e Estanqueidade 32
5.4. Escolha da Ação 15 5.1. Classificação 32
5.5. Forças atuantes 16 Vazamento 33
5.6. Mudança da Ação 16 5.2. Vazamento 33
5.7. Dimensionamento do Atuador 16 5.3. Válvulas de Bloqueio 33
5.8. Atuador e Outro Elemento Final 17

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 Conteúdo

3. APLICAÇÕES 34 6.4. Fator da relação dos calores específicos58

6.5. Fator de expansão Y 58
Objetivos 34 6.6. Fator de compressibilidade Z 58
6.7 Ruído na válvula 58
1. Dados do Processo 34 6.8. Exemplo 2 59
1.1. Coleta de dados 34 Dados do processo 59
1.2. Condições de Operação 35 Solução 59
1.3. Distúrbios 36
1.4. Tempo de resposta 37 6. Curso da válvula 60
1.5. Tubulação 37
1.6. Fatores ambientais 38 7. Considerações Adicionais 60
1.7. Documentação 38
1.8. Normas e Especificações 38
ISA S75.01-1985 (1995):
2. Válvula para Líquidos 39 EQUAÇÕES DE VAZÃO PARA
2.1. Vazão ideal através de uma restrição DIMENSIONAR VÁLVULAS DE
ideal 39 CONTROLE 61
2.2. Vazão através da válvula 40
2.3. Tubulação não padrão 41 1. Escopo 61

3. Válvula para Gases 44 2. Introdução 61

3.1. Fluidos Compressíveis 44
3.2. Fator de expansão 45 3. Nomenclatura 62
3.3. Relação dos calores específicos 45
3.4. Fator de compressibilidade 45 4. Fluido incompressível – vazão de líquido
não volátil 64
4.1. Equações para vazão turbulenta 64
4. DIMENSIONAMENTO 47 4.2. Constantes numéricas 64
4.3. Fator de geometria da tubulação 64
Objetivos de Ensino 47 4.4. Equações para vazão não turbulenta 65
1. Introdução 47 5. Fluido incompressível – vazão chocada de
líquido volátil 66
2. Coeficiente de vazão 48 5.1. Equações para vazão chocada de líquido66
2.1. Introdução 48 5.2. Fator de recuperação de pressão do
2.2. Dados para o cálculo 48 líquido, FL 67
2.3. Uso das equações ISA 48 5.3. Fator de recuperação de pressão
combinado do líquido, FLP 67
3. Queda de Pressão na Válvula 49
3.1. Introdução 49 6. Fluido compressível – vazão de gás e
3.2. Recomendações 50 vapor 67
3.3. Queda de pressão e vazão 50 6.1. Equações para vazão turbulenta 68
3.4. Queda de pressão 51 6.2. Constantes numéricas 68
6.3. Fator de expansão Y 69
4. Roteiro de dimensionamento 53 6.4. Vazão chocada 69
4.1. Vazão através da válvula 53 6.5. Fator de relação de queda de pressão, xT 69
6.5. Fator de relação de queda de pressão
5. Válvula para líquidos 53 com redutores ou outras conexões, xTP 69
5.1. Líquido 53 6.7. Fator de relação dos calores específicos,
5.2. Fatores de correção 53 Fk 70
5.3. Exemplo 1 56 6.8. Fator de compressibilidade, Z 70
Dados do processo 56
Solução 56

6. Válvulas para gases e vapores 57

6.1. Gases e líquidos 57
6.2. Equações de dimensionamento 57
6.3. Vazão crítica ou chocada 57

ii
 Conteúdo

Apêndice A – uso das equações de 5. RUÍDO E CAVITAÇÃO 88

vazão para dimensionamento de
válvulas 71 Objetivos de Ensino 88

1. Ouvido humano 88
Apêndice B - derivação dos fatores
Fp e Flp 72 2. Som e ruído 89

3. Ruído da Válvula 89
Apêndice C - variações de pressão Vibração mecânica 90
no sistema válvula de controle e Ruído hidrodinâmico 90
Ruído aerodinâmico 91
tubulação 74
4. Controle do Ruído 92
Apêndice D: valores Tratamento do caminho 92
representativos dos fatores de Tratamento da fonte 93
capacidade da válvula 76 5. Previsão do ruído da válvula 94
Cálculo da ruído na válvula 94
Apêndice E: fator do número de Exemplos de cálculo de ruído 95
Reynolds 77 6. Cavitação 99
Determinação do coeficiente de vazão 6.1. Geral 99
requerido (Seleção do tamanho da válvula) 77 1.2. Cavitação na válvula 100
Previsão da vazão 78
Previsão da queda de pressão 78 4. Velocidade do fluido na válvula 102
4.1. Introdução 102
Apêndice F: equações para vazão 4.2. Projeto do trim 103
4.3. Erosão por cavitação 103
de líquido não turbulenta 80 4.4. Erosão por abrasão 103
Problema 1. 81
4.5. Ruído 103
Problema 2 81
4.6. Vibração 104
Problema 3 82
3. Golpe de Aríete 104
Apêndice G: fator de relação de
pressão crítica do líquido, FF 83 6. INSTALAÇÃO 106

Objetivos de Ensino 106

Apêndice H: derivação de xt 84
1. Instalação da Válvula 106
Apêndice I: equações da vazão da 1.1. Introdução 106
válvula de controle - Notação SI 85 1.2. Localização da Válvula 106
1.3. Cuidados Antes da Instalação 106
Equações para líquido 85
1.4. Alívio das Tensões da Tubulação 107
Equações para gás e vapor 86
1.5. Redutores 107
1.6. Instalação da Válvula 107
Apêndice J: referências 87 1.7. Válvula Rosqueada 107
1.8. Válvula Flangeada 108
International Electrotechnical
Commmission (IEC) 87 2. Acessórios e Miscelânea 108
2.1. Operador Manual 108
ISA 87 2.2. Posicionador 109
2.3. Booster 110
2.4. Chaves fim de curso 111
2.5. Conjunto Filtro Regulador 111
2.6. Transdutor Corrente para Ar 112
2.7. Relés de Inversão e de Relação 112

iii
 Conteúdo

3. Tubulação 113 3. Válvula Gaveta 135

3.1. Classificação dos Tubos 113 3.1. Válvula Gaveta 136
3.2. Diâmetros dos Tubos 114 3.2. Custo 136
3.3. Espessuras Comerciais 114 3.3. Característica de vazão 136
3.4. Aplicações dos Tubos 114 3.4. Descrição 136
3.5. Conexões 115 3.5. Vantagens 137
3.6. Velocidade dos Fluidos 115 3.6. Desvantagens 137
3.7. Dimensionamento da Tubulação 116 3.7. Aplicações 138
3.8. Válvula com Redução e Expansão 116
4. Válvula Esfera 139
4.1. Válvula Esfera 140
7. CALIBRAÇÃO, AJUSTE E 4.2. Custo 140
MANUTENÇÃO 118 4.3. Característica 140
4.4. Descrição 141
1. Calibração e Ajuste 118 4.5. Vantagens 142
1.1. Ajuste de Bancada 118 4.6. Desvantagens 143
1.2. Ajuste do Curso da Válvula 119 4.7. Aplicações 143
1.3. Calibração do Posicionador 120
1.4. Montagem e Desmontagem 122 5. Válvula Borboleta 144
5.1. Válvula Borboleta 145
2. Manutenção 123 5.2. Custo 145
2.1. Conceitos gerais 123 5.3. Característica 145
2.2. Procedimento típico de manutenção 123 5.4. Descrição 146
5.5. Vantagens 147
3. Pesquisa de Defeitos (Troubleshooting) 124 5.6. Desvantagens 147
3.1. Erosão do corpo e dos internos 124 5.7. Aplicações 147
3.2. Vazamento entre sede e obturador 124 5.8. Supressão do ruído 147
3.3. Vazamento entre anel da sede e o corpo124 5.9. Válvula Swing 148
3.4. Vazamento na caixa de gaxetas 124
3.5. Desgaste da haste 125 6. Válvula Globo 149
3.6. Vazamento entre castelo e corpo 125
3.7. Haste quebrada ou conexão da haste 6.1. Válvula Globo 150
quebrada 125 6.2. Custo 150
3.8. Vazamento excessivo através do selo do 6.3. Característica 151
pistão 125 6.4. Descrição 151
3.9. Válvula não responde ao sinal 125 6.4. Trim 152
3.10. Válvula não atende o curso total 126 6.5. Haste 153
3.11. Curso da válvula lento e atrasado 126 6.6. Castelo 153
6.7. Corpo 155
6.8. Conexões 158
8. TIPOS DE VÁLVULAS 130 6.9. Materiais de construção 158
6.10. Vantagens 159
Objetivos de Ensino 130 6.11. Desvantagens 159
6.12. Aplicações 159
1. Parâmetros de Seleção 130
1.1. Aplicação da Válvula 130 7. Válvula Diafragma 160
1.2. Função da Válvula 131 7.1. Introdução 161
1.3. Fluido do Processo 131 7.2. Custo 161
1.4. Perdas de Carga 131 7.3. Característica 161
1.5. Condições de Operação 131 7.1. Descrição 161
1.6. Vedação 131 7.4. Vantagens 162
1.7. Materiais de Construção 132 7.5. Desvantagens 162
1.8. Elemento de Controle da Vazão 132 7.6. Aplicações 162
7.7. Válvula Pinch 162
2. Tipos de Válvulas 133

iv
 Conteúdo

8. Válvula Macho (Plug Furado) 163 10. VÁLVULA DE ALÍVIO E

8.1. Válvula Macho (Plug) 164 SEGURANÇA 182
8.2. Custo 164
8.3. Característica 164
1. Princípios básicos 182
8.4. Descrição 165
1.1. Introdução 182
8.5. Vantagens 165
1.2. Objetivo 182
8.6. Desvantagens 165
1.3. Terminologia 183
8.7. Aplicação 165
1.4. Normas 185

9. VÁLVULAS ESPECIAIS 166 2. Projeto e Construção 187

2.1. Princípio de Operação 187
Objetivos de Ensino 166 2.2. Válvula com mola 187
2.4. Válvulas com piloto 190
1. Introdução 166 2.5. Operação prática 191

2. Válvula de Retenção 166 3. Dimensionamento 196

2.1. Conceito 166 3.1. Introdução 196
2.2. Válvula de Retenção a Portinhola 166
2.3. Válvula a Levantamento 167 4. Sobrepressão e Alívio 198
2.4. Válvula de Retenção Tipo Esfera 168 4.1. Introdução 198
2.6. Válvula de Retenção e Bloqueio 168 4.2. Condições de Fogo 199
2.7. Aplicações 168 4.3. Fatores ambientais 201
4.4. Condições de processo 202
3. Válvula de retenção de excesso de vazão169
5. Instalação 205
4. Válvula Auto-Regulada 171 5.1. Introdução 205
4.1. Conceito 171 5.2. Metodologia 206
4.2. Vantagens do Regulador 172 5.3. Aplicação no Reator 209
4.3. Desvantagens do Regulador 172 5.4. Práticas de instalação 210
4.4. Regulador de Pressão 172 5.5. ASME Unfired Pressure Vessel Code 213
4.5. Regulador de Temperatura 174
4.6. Regulador de Nível 174
4.7. Regulador de Vazão 176 11. TERMINOLOGIA 216

5. Válvula Redutora de Pressão 176 1.Escopo 216

5.1. Conceito 176
5.2. Precisão da Regulação 177 2. Classificação 216
5.3. Sensibilidade 177 Ação 219
5.4. Seleção da Válvula Redutora de Pressão177 Acessório 219
5.5. Instalação 177 Altura de velocidade (velocity head) 220
5.6. Operação 178 Amortecedor (Snubber) 220
5.7. Manutenção 178 AOV 220
ARC 220
6. Válvula Solenóide 179 Atuador 220
6.1. Solenóide 179 Automática 221
6.2. Válvula Solenóide 179 Av 221
6.3. Operação e Ação 179 Backlash 221
6.4. Invólucros da Solenóide 180 Back Pressurre (contrapressão) 221
Banda morta 221
Bench Set 221
Blowdown 221
Bomba 221
Booster, Relé booster de sinal 222
Bucha (Gaxeta) 222
Bypass 222
Calor específico 222
Capacidade de vazão 222

v
 Conteúdo

Característica da vazão 223 Obturador 234

Carga viva 223 Orifício de Controle da Vazão 234
Castelo 223 OSHA 234
Cavidade do corpo 224 Override do sinal 234
Cavitação 224 Pedestal (yoke) 234
Chave 225 Pistão 234
Ciclos da vida 225 Plaqueta de dados 235
Cilindro 225 Posicionador 235
Classe ANSI (American National Standards Precisão (precision) 235
Institute) 226 Pressão 236
Coeficiente de Bernoulli 226 Queda de pressão 236
Coeficiente de descarga 226 Rangeabilidade da válvula 237
Coeficiente de resistência 226 Recuperação 237
Coeficiente de vazão (CV ) 226 Redutor e Expansão 237
Compressível e lncompressível 226 Resistência Hidráulica 238
Compressor 226 Resolução 238
Conexão terminal 226 Rosca 238
Corpo 227 Rotatória 238
Curso (travel, stroke) 227 Ruído 238
Desbalanceada, Dinâmica 228 Schedule da Tubulação 238
Desbalanceada, Estática 228 Sede 238
Diafragma 228 Selos da Haste 239
Disco 228 Sensitividade 239
Disco de Ruptura 229 Sobrepressão 239
Distúrbio 229 Suprimento 239
Drift (desvio) 229 Temperatura crítica 240
Eixo 229 Tempo de curso 240
Elemento de Fechamento 229 Transdutor 240
Elemento final de controle 230 Trim 240
Emperramento (stiction) 230 Troubleshooting 241
Entrada 230 3. Tubulação 241
Equipamento Adjacente 230 Válvula 241
Equipamento Auxiliar 230 Válvula de pé (Foot valve) 245
Estados correspondentes 230 Vazão 246
Exatidão (accuracy) 231 Vazamento (leakage) 247
Falha 231 Via (port) 247
Fator de compressibilidade 231 Vedação 247
Fator de Recuperação da Pressão (FL) 231 Vena contracta 248
Fechamento na extremidade morta 231 Volante (handwheel) 248
Fim de curso mecânico 231
Flacheamento (Flashing) 231
Flange 232 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Gaiola 232 249
Ganho da válvula de controle 232
Gás ideal 232
Gaxeta 232
Golpe de Aríete 232
Guia 232
Haste 233
Histerese 233
Indicador do curso 233
Kv 233
Lift 233
Linearidade 233
Manual 233
Modulação 234
MOV 234
Número de Reynolds 234

vi

Objetivos de Ensino
1. Mostrar as principais funções da
válvula na indústria de processo.
2. Listar as principais sociedades
técnicas e associações que
elaboram e distribuem normas sobre
válvulas.
3. Apresentar as funções da válvula de
controle na malha de controle do
processo.
4. Descrever fisicamente as partes
constituintes da válvula de controle
típica.
5. Mostrar todos os tipos disponíveis
de castelo da válvula.
6. Apresentar as características e
aplicações dos principais atuadores
de válvula.
1. Introdução
1.1. Válvula no Processo Industrial
Aproximadamente 5% dos custos totais
de uma indústria de processo químico se
referem à compra de válvulas. Em termos
de número de unidades, as válvulas perdem
apenas para as conexões de tubulação. É
um mercado estável de aproximadamente
US$ 2 bilhões por ano.
As válvulas são usadas em tubulações,
entradas e saídas de vasos e de tanques
em várias aplicações diferentes; as
principais são as seguintes:
1. serviço de liga-desliga
2. serviço de controle proporcional
3. prevenção de vazão reversa
4. controle e alivio de pressão
5. especiais:
1. Construção
a) controle de vazão direcional
b) serviço de amostragem
c) limitação de vazão
d) selagem de saídas de vasos
De todas estas aplicações, a mais
comum e importante se relaciona com o
controle automático e contínuo do processo.
1.2. Definição de Válvula de Controle
Várias entidades e comitês de normas já
tentaram definir válvula de controle, mas
nenhuma definição é aceita universalmente.
Algumas definições exigem que a válvula de
controle tenha um atuador acionado
externamente. Por esta definição, a válvula
reguladora auto-atuada pela própria energia
do fluido manipulado não é considerada
válvula de controle mas inclui válvula
solenóide e outras válvulas liga-desliga.
É polêmico considerar uma válvula liga-
desliga como de controle, pois algumas
definições determinam que a válvula de
controle seja capaz de abrir, fechar e
modular (ficar em qualquer posição
intermediária), mas nem toda válvula de
controle é capaz de prover vedação
completa. Não há consenso do valor do
vazamento que desqualifica uma válvula de
controle.
Outra definição de válvula de controle
estabelece que o sinal para o atuador da
válvula venha de um controlador
automático. Porém, é aceito que o sinal de
atuação da válvula pode vir de controlador,
estação manual, solenóide piloto ou que a
válvula seja também atuada manualmente.
Certamente, não há um limite claro entre
uma válvula de controle e uma válvula de
bloqueio com um atuador. Embora a válvula
de bloqueio não seja usada para trabalhar
em posição intermediária e a válvula de
controle não seja apropriada para dar
vedação total, algumas válvulas de bloqueio
1

podem modular e algumas válvulas de
controle podem vedar. Mesmo assim, há um
enfoque diferente para as duas válvulas, de
bloqueio e de controle. A válvula de controle
é projetada e construída para operar
modulando de modo contínuo e confiável
com um mínimo de histerese e atrito no
engaxetamento da haste. A vedação total é
apenas uma opção extra. A válvula de
bloqueio é projetada e construída para
operar ocasional ou periodicamente. O selo
da haste não precisa ser tão elaborado
como o da válvula de controle. Atrito,
histerese e guia da haste são de pouca
importância para a válvula de bloqueio e
muito importantes para a de controle.
As equações de vazão de uma válvula de
controle se aplicam igualmente a uma
válvula manual, porém há também enfoques
diferentes no projeto das duas válvulas. A
válvula solenóide não é considerada válvula
de controle contínuo, mas um acessório.
Fig. 1.1. Válvula de controle (Fisher)
Construção
1.3. Elemento Final de Controle
A malha de controle a realimentação
negativa possui um elemento sensor, um
controlador e um elemento final de controle.
O sensor ou o transmissor envia o sinal de
medição para o controlador, que o recebe e
o compara com um ponto de ajuste e gera
um sinal de saída para atuar no elemento
final de controle. O elemento final de
controle manipula uma variável, que influi na
variável controlada, levando-a para valor
igual ou próximo do ponto de ajuste.
Por analogia ao corpo humano, pode-se
dizer que o elemento sensor da malha de
controle é o nervo, o controlador funciona
como o cérebro e a válvula constitui o
músculo.
O controle pode ser automático ou
manual. O controle manual pode ser remoto
ou local. A válvula de controle abre e fecha
a passagem interna do fluido, de
conformidade com um sinal de controle.
Quando o sinal de controle é proveniente de
um controlador, tem-se o controle
automático da válvula. Quando o sinal de
controle é gerado manualmente pelo
operador de processo, através de uma
estação manual de controle, tem-se o
controle manual remoto. Na atual manual
local, o operador atua diretamente no
volante da válvula.
Há vários modos de manipular as vazões
de materiais e de energia que entram e
saem do processo; por exemplo, por
bombas com velocidade variável, bombas
dosadoras, esteiras, motor de passo porém,
o modo mais simples é por meio da válvula
de controle.
O controle pode ser feito de modo
continuo ou liga-desliga. Na filosofia
continua ou analógica, a válvula pode
assumir, de modo estável, as infinitas
posições entre totalmente fechada e
totalmente aberta. Na filosofia digital ou liga-
desliga, a válvula só fica em duas posições
discretas: ou totalmente fechada ou
totalmente aberta. O resultado do controle é
menos satisfatório que o obtido com o
controle proporcional, porém, tal controle
pode ser realizado através de chaves
manuais, chaves comandadas por pressão
(pressostato), temperatura (termostato),
2

nível, vazão ou controladores mais simples.
Neste caso, a válvula mais usada é a
solenóide, atuada por uma bobina elétrica.
O sinal de controle que chega ao atuador
da válvula pode ser pneumático ou
eletrônico. A válvula de controle com
atuador pneumático é o elemento final de
controle da maioria absoluta das malhas.
Mesmo com o uso cada vez mais intensivo e
extensivo da instrumentação eletrônica,
analógica ou digital, a válvula com atuador
pneumático ainda é o elemento final mais
aplicado. Ainda não se projetou e construiu
algo mais simples, confiável, econômico e
eficiente que a válvula com atuador
pneumático. Ela é mais usada que as
bombas dosadoras, alavancas, hélices,
basculantes, motores de passo e atuadores
eletromecânicos.
Há quem considere o elemento final de
controle o gargalo ou o elo mais fraco do
sistema de controle. Porém, as exigências
do processo químico são plenamente
satisfeitas com o desempenho da válvula
com atuador pneumático.
Fig. 1.2. Malha de controle com válvula
1.4. Funções da Válvula de Controle
Uma válvula de controle deve:
1. Conter o fluido do processo, suportando
todos os rigores das condições de
operação. Como o fluido do processo
passa dentro da válvula, ela deve ter
características mecânicas e químicas
para resistir à pressão, temperatura,
corrosão, erosão, sujeira e
contaminantes do fluido.
2. Responder ao sinal de atuação do
controlador. O sinal padrão é aplicado
ao atuador da válvula, que o converte
Construção
em uma força, que movimenta a haste,
em cuja extremidade inferior está o
obturador, que varia a área de
passagem do fluido pela válvula.
3. Variar a área de passagem do fluido
manipulado. A válvula de controle
manipula a vazão do meio de controle,
pela alteração de sua abertura, para
atender as necessidades do processo.
4. Absorver a queda variável da pressão
da linha, para compensar as variações
de pressão a montante ou a jusante
dela. Em todo o processo, a válvula é o
único equipamento que pode fornecer
ou absorver uma queda de pressão
controlável.
XIC
XY
XT
XV
XE
Fig. 1.3. Símbolos de uma malha de controle
A válvula de controle age como uma
restrição variável na tubulação do processo.
Alterando a sua abertura, ela varia a
resistência à vazão e como conseqüência, a
própria vazão. A válvula de controle está
ajustando a vazão, continuamente,
(throttling).
Depois de instalada na tubulação e
para poder desempenhar todas as funções
requeridas à válvula de controle deve ter
corpo, atuador e castelo. Adicionalmente,
ela pode ter acessórios opcionais que
facilitam e otimizam o seu desempenho,
como posicionador, booster, chaves,
volantes, transdutores e relé de inversão.
Atualmente já são comercialmente
disponíveis válvulas inteligentes de
controle, baseadas em microprocessadores.
3

O projeto incorpora em um único
instrumento a válvula, atuador, controlador,
alarmes e as portas de comunicação digital.
As interfaces de comunicação incluem duas
portas serial, RS-422, para ligação com
computador digital; Várias (até 16) válvulas
podem ser ligadas ao computador.
Fig.1.4. Válvula com corpo, castelo e atuador
2. Corpo
2.1. Conceito
O corpo ou carcaça é a parte da
válvula que é ligada à tubulação e que
contem o orifício variável da passagem do
fluido. O corpo da válvula de controle é
essencialmente um vaso de pressão, com
uma ou duas sedes, onde se assenta o plug
(obturador), que está na extremidade da
haste, que é acionada pelo atuador
pneumático. A posição relativa entre o
obturador e a sede, modulada pelo sinal
que vem do controlador, determina o valor
da vazão do fluido que passa pelo corpo da
válvula, variando a queda de pressão
através da válvula.
No corpo estão incluídos a sede,
obturador, haste, guia da haste,
engaxetamento e selagem de vedação.
Chama-se trim todas as partes da válvula
que estão em contato com o fluido do
processo ou partes molhadas, exceto o
corpo, castelo, flanges e gaxetas. Em uma
válvula tipo globo, o trim inclui haste,
obturador, assento, guias, gaiola e buchas.
Construção
Em válvulas rotatórias, o trim inclui o
membro de fechamento, assento, haste,
suportes e gaxetas. Assim, o trim da válvula
está relacionado com:
1. abertura, fechamento e modulação da
vazão
2. característica da válvula (relação entre a
abertura e a vazão que passa através
da válvula)
3. capacidade de vazão (Cv) da válvula
4. diminuição das forças indesejáveis na
válvula, como as que se opõem ao
atuador, as que tendem a girar ou vibrar
as peças ou as que impõem pesadas
cargas nos guias e suportes
5. fatores para minimizar os efeitos da
erosão, cavitação, flacheamento
(flashing) e corrosão.
2.2. Elemento de controle
As válvulas podem ser classificadas em
dois tipos gerais, baseados no movimento
do dispositivo de fechamento e abertura da
válvula:
1. deslocamento linear
2. rotação angular
Fig. 1.5. Válvula globo com movimento linear do
elemento de controle (haste)
A válvula com elemento linear possui um
obturador (plug) preso a uma haste que se
desloca linearmente em uma cavidade
variando a área de passagem da válvula.
4
 Construção

Esta cavidade se chama sede da válvula. A

válvula globo é um exemplo clássico de
válvula com deslocamento linear.

A válvula com elemento rotativo possui

uma haste ou disco que gira em torno de um
eixo, variando a passagem da válvula. A
válvula borboleta e a esfera são exemplos
de válvulas com elemento rotativo.

(a) Sede simples (b) Sede dupla

Fig. 1.7. Número de sedes da válvula

2.4. Plug
O plug (obturador) da válvula pode
assumir diferentes formatos e tamanhos,
Fig. 1.6. Válvula borboleta com movimento rotativo do
para prover vazamentos diferentes em
elemento de controle (haste)
função da abertura. Cada figura geométrica
do obturador corresponde a uma
quantidade de vazão em função da posição
2.3. Sede da haste (abertura da válvula). Os formatos
A sede da válvula é onde se assenta o típicos fornecem características linear,
obturador. A posição relativa entre o parabólica, exponencial, abertura rápida.
obturador e a sede é que estabelece a
abertura da válvula. A válvula de duas vias
pode ter sede simples ou dupla.
Na válvula de sede simples há apenas
um caminho para o fluido passar no interior
da válvula. A válvula de sede simples é
excelente para a vedação, porém requer
maior força de fechamento/abertura. A
válvula de sede dupla, no interior da qual há (a) (b) (c)
dois caminhos para o fluxo, geralmente
apresenta grande vazamento, quando Fig. 1.8. Obturadores da válvula:
totalmente fechada. Porém, sua vantagem é (a) Igual percentagem
na exigência de menor força para o (b) Linear
fechamento/abertura e como conseqüência, (c) Abertura rápida
utilização de menor atuador.
Há válvula especial, com o corpo divido 2.5. Materiais
(split body), usada em linhas de processo
As diversas peças da válvula necessitam
onde se necessita trocar freqüentemente o
de diferentes materiais compatíveis com sua
plug e a sede da válvula, por causa da
função. Devem ser considerados os
corrosão.
materiais do
1. corpo (interno e externo)
2. trim (sede, trim, plug)

5

3. revestimentos
4. engaxetamento
5. selo
Corpo
Como a válvula está em contato direto
com o fluido do processo o seu material
interior deve ser escolhido para ser
compatível com as características de
corrosão e abrasão do fluido.
A parte externa do corpo da válvula (em
contato com a atmosfera do ambiente) é
metálica, geralmente ferro fundido, aço
carbono cadmiado, aço inoxidável AISI 316,
ANSI 304, bronze, ligas especiais para altas
temperatura e pressão e resistentes à
corrosão química. O material do corpo de
válvula que opera em baixa pressão pode
ser não metálico: polímero, porcelana ou
grafite.
As partes internas, (aquelas que estão
em contato com o fluido e são o interior do
corpo, sede, obturador, anéis de
engaxetamento e vedação) também devem
ser de material adequado.
Uma válvula de controle desempenha
serviço mais severo que uma válvula
manual, mas os materiais para suportar a
corrosão podem ser os mesmos. Se o
material é satisfatório para a válvula
manual, também o é para a válvula de
controle. A experiência anterior em uma
dada aplicação é o melhor parâmetro para a
escolha do material. A corrosão é um
processo químico complexo, que é afetada
pela concentração, temperatura, velocidade,
aeração e presença de íons de outras
substâncias. Há tabelas guia de
compatibilidade de materiais e produtos
típicos. Como exemplos
1. o aço inoxidável tipo 17 4pH é resistente
à corrosão de água comum mas é
corroído pela água desmineralizada
pura.
2. O titânio é excelente para uso com cloro
molhado mas é atacada pelo cloro seco.
3. O aço carbono é satisfatório para o
cloro seco mas é atacada rapidamente
pelo cloro molhado.
Construção
Fig. 1.9. Partes internas ou molhadas da válvula
Por isso, não há substituto para a
experiência real de processos menos
comuns. O pior da corrosão é que o material
corrosivo pode ser também perigoso e não
deve ser vazado para o ambiente exterior. O
sulfeto de hidrogênio (H2S) pode causar
quebras em materiais comuns da válvula,
resultando em vazamentos. Porém o H2S é
também letal.
Além da corrosão, fenômeno químico,
deve ser considerada a erosão, que é um
fenômeno físico associado com a alta
velocidade de fluidos abrasivos. Um
material pode ser resistente à corrosão de
um fluido com processo, mas pode sofrer
desgaste físico pela passagem do fluido em
alta velocidade e com partículas abrasivas.
Internos
As partes do trim (sede, plug, haste)
estão em contato direto com o fluido do
processo. Pelo seu formato, elas devem ser
de material torneável e o aço inoxidável é o
material padrão para válvulas globo e
gaveta. Para aplicações com alta
temperatura e fluidos corrosivos, são
usadas ligas especiais como aço 17-4pH,
ANSI 410 ou ANSI 440C e ligas
proprietárias como stellite, hastelloy, monel
e inconel.
Revestimento
Às vezes, o material que suporta alta
pressão é incompatível com a resistência à
corrosão e por isso devem ser usados
materiais diferentes de revestimento, como
elastômeros, teflon (não é elastômero),
6
 Construção

vidro, tântalo e borracha. Estes materiais

são usados para encapsulamento ou como
membros flexíveis de vedação.
A válvula deve ser revestida quando o
material molhado é muito caro, como os
metais nobres e o tântalo. Para ser possível
o revestimento, o corpo da válvula deve ter
um formato simples. Sempre está surgindo
material sintético diferente para suportar
temperaturas e pressões cada vez maiores.
A vida útil de um material de
revestimento depende de vários fatores: Fig. 1.10. Válvula com revestimento interno
concentração, temperatura, composição e
velocidade do fluido, composição do
elastômero, seu uso na válvula e qualidade 2.6. Conexões Terminais
da mão de obra em sua instalação.
A válvula é instalada na tubulação
O teflon é usado como material de selo
através de suas conexões. O tipo de
para válvulas rotatórias e globo e para
conexões terminais a ser especificado para
revestimento e encapsulamento de válvula
uma válvula é normalmente determinado
esfera e borboleta. O teflon é atacado
pela natureza do sistema da tubulação em
somente por metais alcalinos derretidos,
que a válvula vai ser inserida. Uma válvula
como cloro ou flúor sob condições
de 4” (100 mm) é a que tem conexões para
especiais. Praticamente, ele não tem
ser montada em uma tubulação com
problema de corrosão. As características
diâmetro de 4” (100 mm). Geralmente o
notáveis do teflon são:
diâmetro das conexões da válvula é menor
1. O teflon é um plástico e não é um
que o diâmetro da tubulação onde a válvula
elastômero.
vai ser montada e por isso é comum o uso
2. Quando deformado, ele se recupera
de redutores.
muito lentamente.
As conexões mais comuns são:
3. Ele também não é resiliente como um
flangeadas, rosqueadas, soldadas. Há
elastômero.
ainda conexões especiais e proprietárias de
4. Ele é pouco resistente à erosão.
determinados fabricantes. Os fatores
5. A sua faixa nominal de aplicação é de –
determinantes das conexões terminais são:
100 a 200 oC.
tamanho da válvula, tipo do fluido, valores
Há alguns problemas com o revestimento
da pressão e temperatura e segurança do
de válvulas. O vácuo é especialmente ruim
processo.
para o revestimento e raramente se usam
revestimentos com pressão abaixo da
Conexão rosqueada
atmosférica. Os revestimentos devem ser
As conexões rosqueadas são usadas
finos e quando sujeitos a abusos, eles são
para válvulas pequenas, com diâmetros
destruídos rapidamente. Como o diâmetro
menores que 2" ou 4". A linha possui a
da válvulas é tipicamente menor que o
rosca macho e o corpo da válvula a rosca
diâmetro da tubulação, as velocidades no
fêmea. É econômico e simples e muito
interior da válvula são maiores que a
adequado para pequenos tamanhos.
velocidade na tubulação. Qualquer falha de
As conexões rosqueadas podem se
revestimento deixa o metal base exposto à
afrouxar quando se tem temperatura
corrosão do fluido da linha, resultando em
elevada com grande faixa de variação ou
falha repentina da linha.
quando a instalação está sujeita à vibração
mecânica. As roscas em aço inoxidável
tendem a se espanar, quando conectadas a
outros materiais e isso pode ser evitado
com o uso de graxas especiais.

7

Fig. 1.11. Válvula com conexões rosqueadas
Conexão por solda
O corpo da válvula pode ser soldado
diretamente à linha. Este método é pouco
flexível, porém é utilizado para montagem
permanente, quando se tem altíssimas
pressões e é perigoso o vazamento do
fluido. Os dois tipos principais de solda são:
de topo e soquete (mais eficiente). Os
materiais e procedimentos de solda devem
ser cuidadosamente controlados e devem
ser usados alívios de tensão mecânica.
Fig. 1.12. Válvula com conexões soldadas
Conexão por flange
Conectar o corpo da válvula à
tubulação através do conjunto de flanges,
parafusos e porcas é o método mais
utilizado para válvulas maiores que 2". As
flanges podem ser lisas ou de faces
elevadas e sua classe de pressão ANSI
deve ser compatível com a pressão do
processo. Alguns usuários especificam um
mínimo de 1” para o diâmetro mínimo da
válvula para ela ter conexão flangeada.
As dimensões do flange são
padronizadas para diferentes materiais e
Construção
classes. Se o corpo da válvula e da
tubulação são de materiais diferentes ou se
um ou ambos são revestidos, o problema de
adequação deve ser cuidadosamente
examinado. Por exemplo, o corpo de uma
válvula em ferro fundido pode ter um flange
de classe 125 e a tubulação de aço pode ter
um flange de classe 150. Os furos dos
parafusos se encaixam, mas os flanges de
ferro possuem faces planas e os de aço
possuem faces ressaltadas. Os flanges de
aço são feitos de face ressaltada para dar
alta força na gaxeta. Os flanges de ferro
não podem ter faces ressaltadas porque o
ferro é quebradiço quando submetido a alta
força imposta pela face ressaltada. A
solução é tirar a face ressaltada do flange
de aço, tornando-o também de face plana.
A classe ANSI 150 (chamada de 150
libras) não significa que a conexão é
limitada à pressão de 1000 kPa (150 psi). O
limite de pressão é determinado pela
temperatura de operação e pelo material
ASTM do flange. Por exemplo, um aço
especificado para 285 psig e 50 oC só pode
ser usado em 140 psi quando exposto a 300
o
C.
A especificação de flanges e gaxetas
está além do presente trabalho. Apenas, os
flanges de aço com fase ressaltada vem
com gaxetas e canaletas, que podem ser
concêntricas ou fonográficas. Acima de 600
psi, os flanges são usados com anéis de
junção (RTJ – ring type joint).
Há ainda conexões especiais
proprietárias, como Graylock, que podem
manipular pressão de até 10 000 psi e são
muito mais leves que o flange ANSI
equivalente.
Fig. 1.13. Diferentes tipos de flange
8
 Construção

compatibilidade e ela pode ser inserida

entre dois flanges de qualquer tipo.
A desvantagem inclui os problemas
potenciais de vazamento e por isso
equipamentos com conexões tipo wafer são
considerados politicamente incorretos.

Fig. 1.14. Classes de flange versus temperatura e

pressão para aço carbono Fig. 1.16. Válvula borboleta com tomada tipo wafer

2.7. Entradas e Saída

A válvula de duas vias é a que tem
duas conexões: uma de entrada e outra de
saída. A válvula de duas vias é a mais
usada. Há aplicações de mistura ou divisão,
que requerem válvulas com três vias:
1. duas entradas e uma saída (mistura ou
convergente)
2. uma entrada e duas saídas (divisão ou
divergente)
Fig. 1.15. Válvula de 4 vias flangeada A diferença na construção é que a força
do fluido é feita para agir em uma direção
tendendo a abrir ambos os obturadores em
Conexão wafer
cada caso, dando uma estabilidade
Algumas válvulas possuem faces lisas,
dinâmica sem o uso de grande atuador.
em flange e são instaladas sanduíchadas
entre dois flanges da tubulação. São
chamadas de wafer e foram usadas
inicialmente em válvula borboleta estreita.
Atualmente, há válvula com corpo longo e
conexões wafer.
Devem ser tomados cuidados com os
parafusos, gaxetas, compressão, expansão
e contração dos materiais envolvidos.
Recomenda-se o uso de torquímetro para
apertar os parafusos e não se deve usar
este tipo de conexão em processos com
temperatura muito alta, muito baixa ou
grande variação.
A vantagem da conexão tipo wafer é a
ausência de flange na válvula, reduzindo
peso e custo. Também não há problema de

9

Fig. 1.17. Válvula liga-desliga de 2 vias
Fig. 1.18. Válvula de controle de 2 vias
Fig. 1.19. Diferentes configurações de válvula de três
vias
Fig. 1.20. Esquema de válvula de 4 vias
Fig. 1.21. Vista de uma válvula de 4 vias
Construção
3. Castelo
3.1. Conceito
O castelo (bonnet) liga o corpo da
válvula ao atuador e completa o fechamento
do corpo. A haste da válvula se movimenta
através do engaxetamento do castelo. O
castelo também pode fornecer a principal
abertura para a cavidade do corpo para o
conjuntos das partes internas ou ele pode
ser parte integrante do corpo da válvula. É
fundamental que a conexão do castelo
forneça um bom alinhamento da haste,
obturador e sede e que ela seja robusto
suficientemente para suportar as tensões
impostas pelo atuador. Porém, há válvulas
que não possuem castelo.
Normalmente, é necessário remover o
castelo para ter acesso ao assento da
válvula e ao elemento de controle da vazão,
para fins de manutenção.
3.2. Tipos de castelos
Os três tipos básicos de castelo são:
1. aparafusado
2. união
3. flangeado.
O castelo e corpo rosqueados
constituem o sistema mais barato e é usado
apenas em pequenas válvulas de baixa
pressão.
O castelo preso ao corpo por uma
união é usado em válvulas maiores ou para
válvulas pequenas com alta pressão,
permitindo uma vedação melhor que a do
castelo rosqueado.
O sistema com castelo flangeado é o
mais robusto e permite a melhor vedação,
sendo usado em válvulas grandes e em
qualquer pressão.
O engaxetamento no castelo para alojar
e guiar a haste com o plug, deve ser de tal
modo que não haja vazamento do interior da
válvula para fora e nem muito atrito que
dificulte o funcionamento ou provoque
histerese. Para facilitar a lubrificação do
movimento da haste e prover vedação,
usam-se caixas de engaxetamento. Algumas
caixas requerem lubrificação periódica. Os
materiais típicos de engaxetamento incluem:
10

teflon, asbesto, grafite e a combinação
deles (asbesto impregnado de teflon,
asbesto grafitado).
Fig.1.22. Castelo com flange aparafusado e
engaxetamento padrão
O comprimento do castelo padrão é
suficiente apenas para conter a caixa de
engaxetamento.
3.3. Aplicações especiais
Quando a aplicação envolve
temperatura muito baixa (criogênica), para
evitar a formação de gelo da umidade
condensada da atmosfera em torno da
haste e da caixa de engaxetamento, o
castelo estendido deve
1. ter um comprimento muito maior que o
normal, para ser mais aquecido pelo
ambiente
2. ter engaxetamento com materiais
especiais (semimetálicos) e
3. possuir aletas horizontais, que
aumentem a área de troca de calor,
facilitando a transferência de energia
entre o processo e a atmosfera externa
Fig. 1.23. Castelo alongado para baixas temperaturas
Construção
Quando a aplicação envolver
temperatura muito alta, usa-se também um
castelo especial, com comprimento maior
que o normal e com aletas, para baixar a
temperatura da caixa de engaxetamento.
Atualmente, os castelos aletados estão em
desuso, pois é comprovado que o castelo
plano estendido é tão eficiente quanto o
aletado, para aplicações com líquidos e
gases. Para um vapor condensante, a
temperatura não é afetada, a não ser que
válvula seja equipada com um selo baixo ou
esteja montada de cabeça para baixo, o que
não é recomendado.
Em aplicações onde se quer vedação
total ao longo da haste, pois o fluido do
processo é tóxico, explosivo, pirofosfórico,
muito caro, usam-se foles como selos. O
fluido do processo pode ser selado interna
ou externamente ao fole.
Fig. 1.24. Castelo para aplicações de alta temperatura
4. Métodos de Selagem
Há dois locais onde a válvula deve ter selos
para prover vedação:
1. de sua entrada e para a saída ou vice-
versa, quando ela estiver na posição
fechada
2. de seu interior para o exterior, quando
ela estiver com pressão estática maior
que a atmosférica ou do exterior para
seu interior, quando se tem vácuo no
corpo da válvula.
11

Fig. 1.25. Castelo selado com fole usado em
aplicações com fluidos tóxicos e flamáveis
4.1. Vazamentos
Para não haver vazamento de dentro
da válvula para fora, deve haver selagem
entre
1. o plug da válvula e a sede,
2. entre a haste e o engaxetamento do
castelo,
3. nas conexões da válvula com a
tubulação e
4. onde o castelo se junta ao corpo da
válvula.
Por causa do movimento envolvido, a
selagem na haste é a mais difícil de ser
conseguida. O método mais comum de
selagem da haste é o uso de uma caixa de
enchimento, contendo um material flexível
de engaxetamento, como grafite e asbesto,
teflon e asbesto, teflon . O engaxetamento
pode ser sólido, com teflon granulado, fibras
de asbesto.
Fig. 1.26. Caixa de engaxetamento com lubrificador e
válvula de isolação
Construção
De modo a reter a pressão do fluido
dentro da válvula, é necessário comprimir o
engaxetamento, por meio de uma porca ou
plug. Este tipo de selo requer inspeções
periódicas e manutenção. Invariavelmente,
se uma válvula fica sem operar durante
longo período de tempo, a porca da caixa
deve ser apertada, quando a válvula é
operada, senão ocorrerá vazamento.
Quando se quer uma válvula sem
possibilidade de vazamento para o exterior,
deve-se usar válvula sem engaxetamento,
como a válvula com diafragma entre o
castelo e o corpo da válvula. O diafragma é
acionado por um componente compressor,
fixado na extremidade da haste e que
também age como elemento de controle da
vazão.
Outro tipo de válvula sem
engaxetamento emprega um fole metálico,
no lugar do diafragma flexível. Estas
válvulas são apropriadas para operação sob
alto vácuo. Uma caixa de enchimento é
normalmente usada acima do fole, para
evitar vazamento no caso da falha do fole.
4.2. Vazamento entre entrada e saída
Para que uma válvula não dê
passagem de sua entrada para a saída,
deve haver uma vedação entre o obturador
e sua sede. Para prover um selo adequado
contra a vazão do fluido do processo,
quando a válvula estiver na posição
fechada, deve haver um fechamento firme e
seguro entre o elemento de controle de
vazão e o assento da válvula. Estes
componentes devem ser projetados de
modo que as variações de pressão e de
temperatura e as tensões mecânicas
provocadas pela tubulação não distorçam
ou desalinhem as superfícies de selagem.
Em geral se empregam três tipos de
selos:
1. contato metal-metal,
2. contato metal-material elástico,
3. contato metal-metal com revestimento
de material elástico
Com o advento dos plásticos, as válvulas se
tornam disponíveis em uma variedade de
plásticos. Os três tipos de selos continuam
válidos, bastando substituir metal por
plástico. A mesma analogia se aplica em
12

válvulas tendo interiores revestidos de
vidro, teflon, borrachas.
A maior resistência é obtida de um selo
metal-metal, mas pode haver desgaste e
erosão do metal. O selo resiliente (elástico)
é obtido pela pressão de uma superfície
metálica contra uma superfície plástica ou
de borracha. Este tipo de selo fornece um
bloqueio total e é altamente recomendado
para fluidos contendo sujeira, embora seja
limitado a processos pouco rigorosos e com
baixa pressão. As partículas sólidas, que
podem ficar presas entre as superfícies de
selagem, são forçadas e entram na
superfície macia e não interferem no
fechamento da válvula. Quando se tem alta
pressão, é conveniente o uso do selo metal-
metal com revestimento resiliente.
5. Atuador
Atuador é o componente da válvula que
recebe o sinal de controle e o converte em
abertura modulada da válvula.
Os modos de operação da válvula
dependem do seu tipo, localização no
processo, função no sistema, tamanho,
freqüência de operação e grau de controle
desejado.
A atuação da válvula pode ser
1. manual
2. automática
Fig. 1.27. Atuador pneumático e mola
Construção
O atuador pode ser classificado,
dependendo do tipo do dispositivo móvel,
como
1. linear
2. rotativo.
Outra classificação útil do atuador é
quanto à fonte de potência, que pode ser
1. pneumática,
2. elétrica
3. hidráulica.
5.1. Operação Manual ou Automática
A atuação manual pelo operador pode
ser local ou remota. A atuação local pode
ser feita diretamente por volante,
engrenagem, corrente mecânica ou
alavanca. A atuação manual remota pode
ser feita pela geração de um sinal elétrico
ou pneumático, que acione o atuador da
válvula. Para ser atuada automaticamente a
válvula pode estar acoplada a mola, motor
elétrico, solenóide, servomecanismo,
atuador pneumático ou hidráulico.
Freqüentemente, é necessário ou desejável
operar automaticamente a válvula, de modo
continuo ou através de liga-desliga. Atuação
automática significa sem a intervenção
direta do operador. Isto pode ser
conseguido pela adição à válvula padrão
um dos seguintes acessórios:
1. atuador pneumático ou hidráulico para
operação continua ou de liga-desliga,
2. solenóide elétrica para operação de
liga-desliga,
3. motor elétrico para operação continua
ou de liga-desliga.
Fig. 1.28. Atuação manual da válvula de controle
13

Geralmente, um determinado tipo de válvula
é limitado a um ou poucos tipos de
atuadores; quais sejam:
1. Válvulas de alivio e de segurança são
atuadas por mola.
2. Válvulas de retenção são atuadas por
mola ou por gravidade.
3. Válvulas globo de tamanho grande e
com alta pressão de processo são
atuadas por motores elétricos ou
correntes mecânicas.
4. Válvulas de controle continuo são
geralmente atuadas pneumaticamente.
5. Válvulas de controle liga-desliga são
atuadas através de solenóides.
Geralmente estes mecanismos de
operação da válvula são considerados
acessórios da válvula.
5.2. Atuador Pneumático
Este tipo de operador, disponível com
um diafragma ou pistão, é o mais usado.
Independente do tipo, o princípio de
operação é o mesmo. O atuador
pneumático, com diafragma e mola é o
responsável pela conversão do sinal
pneumático padrão do controlador em força-
movimento-abertura da válvula. O atuador
pneumático a diafragma recebe diretamente
o sinal do controlador pneumático e o
converte numa força que irá movimentar a
haste da válvula, onde está acoplado o
obturador que irá abrir continuamente a
válvula de controle.
A função do diafragma é a de converter
o sinal de pressão em uma força e a função
da mola é a de retornar o sistema à posição
original. Na ausência do sinal de controle, a
mola leva a válvula para uma posição
extrema, ou totalmente aberta ou totalmente
fechada. Operacionalmente, a força da mola
se opõe à força do diafragma; a força do
diafragma deve vencer a força da mola e as
forças do processo.
Erradamente, se pensa que o atuador
da válvula requer a alimentação de ar
pneumático para sua operação; o atuador
funciona apenas com o sinal padrão de 20 a
100 kPa (3 a 15 psi).
O atuador pneumático consiste
simplesmente de um diafragma flexível
colocado entre dois espaços. Uma das
Construção
câmaras deve ser vedada à pressão e na
outra câmara ha uma mola, que exerce uma
força contrária. O sinal de ar da saída do
controlador vai para a câmara vedada à
pressão e sua variação produz uma força
variável que é usada para superar a força
exercida pela mola de faixa do atuador e as
forças internas dentro do corpo da válvula e
as exercidas pelo próprio processo.
O atuador pneumático deve satisfazer
basicamente as seguintes exigências:
1. operar com o sinal de 20 a 100 kPa (3 a
15 psig),
2. operar sem posicionador,
3. ter uma ação de falha segura quando
houver problema no sinal de atuação,
4. ter um mínimo de histerese,
5. ter potência suficiente para agir contra
as forças desbalanceadas,
6. ser reversível.
5.3. Ação do Atuador
Basicamente, há duas lógicas de
operação do atuador pneumático com o
conjunto diafragma e mola:
1. ar para abrir - mola para fechar,
2. ar para fechar - mola para abrir,
Existe um terceiro tipo, menos usado,
cuja lógica de operação é: ar para abrir - ar
para fechar.
Outra nomenclatura para a ação da
válvula é falha-aberta (fail open), que
equivale a ar-para- fechar e falha-fechada,
que equivale a ar-para-abrir.
Fig. 1.29. Ações dos atuadores pneumáticos
14
 Construção

A operação de uma válvula com Certas aplicações exigem um válvula

atuador pneumático com lógica de ar para de controle com um diafragma especial,
abrir é a seguinte: quando não há nenhuma modo que a falta o ar de suprimento ao
pressão chegando ao atuador, a válvula atuador faca a válvula se manter na última
está desligada e na posição fechada. posição de abertura; tem-se a falha-última-
Quando a pressão de controle (típica de 20 posição.
a 100 kPa) começa a crescer, a válvula
tende a abrir cada vez mais, assumindo as 5.4. Escolha da Ação
infinitas posições intermediárias entre
A primeira questão que o projetista
totalmente fechada e totalmente aberta.
deve responder, quando escolhendo uma
Quando não houver sinal de controle, a
válvula de controle é: o que a válvula deve
válvula vai imediatamente para a posição
fechada, independente da posição em que fazer, quando faltar o suprimento da
estiver no momento da falha. A posição de alimentação? A questão esta relacionada
totalmente fechada é também conhecida com a posição de falha da válvula.
como a de segura em caso de falha. Quem A segurança do processo determina o
leva a válvula para esta posição segura é tipo de ação da válvula:
justamente a mola. Assim, o sinal de 1. falha-fechada (FC - fail close),
controle deve superar 2. falha-aberta (FC - fail open),
1. a força da mola, 3. falha-indeterminada (FI - fail
2. a força apresentada pelo fluido do indetermined),
processo, 4. falha-última-posição (FL - fail last
3. os atritos existentes entre a haste e o position).
engaxetamento.
O atuador ar-para-abrir necessita de
pressão para abrir a válvula. Para pressões
menores que 20 kPa (3 psi) a válvula deve
estar totalmente fechada. Com o aumento
gradativo da pressão, a partir de 20 kPa (3 pressão da linha
psi), a válvula abre continuamente. A pressão da linha
maioria das válvulas é calibrada para estar
totalmente aberta quando a pressão atingir
exatamente 100 kPa (15 psig). Calibrar uma
válvula é fazer a abertura da válvula seguir ar para abrir
uma reta, passando pelos pontos (20 kPa x
0%) e (100 kPa x 100%) de abertura. A
falha do sistema, ou seja, a ausência de
pressão, deve levar a válvula para o compressão da sinal pressão da
fechamento total. mola pneumático linha
Uma válvula com atuação ar-para-
fechar opera de modo contrario. Na
ausência de ar e com pressões menores
que 20 kPa (3 psig), a válvula deve estar
totalmente aberta. Com o aparecimento de ar para fechar
pressões acima de 20 kPa (3 psig) e seu
aumento, a válvula diminuirá sua abertura.
Com a máxima pressão do controlador, de
100 kPa (15 psig), a válvula deve estar sinal compressão da pressão da
totalmente fechada. Na falha do sistema, pneumático mola linha
quando a pressão cair para 0 kPa (0 psig),
a válvula deve estar na posição totalmente
aberta. Fig. 1.30. Forças atuantes na válvula

15

A segurança também implica no
conhecimento antecipado das
conseqüências das falha de alimentação na
mola, diafragma, pistão, controlador e
transmissor. Quando ocorrer falha no
atuador da válvula, a posição da válvula
não é mais função do projeto do atuador,
mas das forças do fluido do processo
atuando no interior da válvula e da
construção da válvula. As escolhas são
1. vazão-para-abrir (FTO - flow to open),
2. vazão-para-fechar (FTC - flow to close),
3. ficar na última posição (FB - friction
bound).
A ação vazão-para-fechar é fornecida pela
válvula globo; a ação vazão-para-abrir é
fornecida pela válvula borboleta, globo e
esfera convencional. As válvulas com plug
rotatório e esfera flutuante são típicas para
ficar na última posição.
5.5. Forças atuantes
Os diagramas vetoriais mostram a
representação esquemática das forças,
quando a válvula é desligada, para os dois
casos possíveis, de ar para abrir e ar para
fechar, quando a vazão entra debaixo do
obturador.
Quando a válvula abre, a força devida
à pressão da linha diminui. Quando a
válvula está fechada, esta força é máxima.
Quando a válvula está totalmente aberta, a
força devida à pressão da linha é muito
dissipada e a força contra o obturador é
desprezível. Em posições intermediárias, a
força é também intermediária.
5.6. Mudança da Ação
Há vários modos de se inverter a ação
de controle do sistema constituído de
controlador, atuador e válvula de controle:
1. troca da posição do atuador, alternando
a posição relativa diafragma + mola.
2. alguns atuadores possuem uma
alimentação alternativa: o sinal pode ser
aplicado em dois pontos possíveis, cada
um correspondendo a uma ação de
controle.
3. alteração do obturador + sede da
válvula.
Construção
4. alteração do modo de controle, no
próprio controlador. A maioria dos
controladores possui uma chave
seletora para a ação de controle: direta
(aumenta medição, aumenta sinal de
saída) e inversa (aumenta medição,
diminui sinal de saída).
Fig. 1.31. Atuador reversível diafragma - mola
Na aplicação prática, deve se consultar a
literatura técnica disponível e referente a
todos os equipamentos: controlador,
atuador e válvula, para se definir qual a
solução mais simples, segura e flexível.
5.7. Dimensionamento do Atuador
O atuador pneumático deve ter um
diafragma com área efetiva suficiente para
permitir o fechamento contra a pressão da
linha e uma mola com elasticidade suficiente
para posicionar o obturador da válvula em
resposta ao sinal contínuo da saída do
controlador.
Há atuadores de diferentes tamanhos
que dependem dos seguintes parâmetros:
1. pressão estática do processo,
2. curso da haste da válvula,
3. deslocamento da mola do atuador e
4. sede da válvula.
A força gerada para operar a válvula é
função da área do diafragma, da pressão
pneumática e da pressão do processo.
Quanto maior a pressão do sinal
16
 Construção

pneumático, menor pode ser a área do sinal do controlador é usado para como
diafragma. Como normalmente o sinal de força de assento.
atuação é padrão, de 20 a 100 kPa (3 a 15
psig), geralmente o tamanho do diafragma 5.8. Atuador e Outro Elemento Final
depende da pressão do processo; quando
O atuador de válvula pode,
maior a pressão do fluido do processo,
excepcionalmente, ser acoplado a outro
maior deve ser a área do diafragma. O
equipamento que não seja a válvula de
atuador pneumático da válvula funciona
controle. Assim, é comum o uso do atuador
apenas com o sinal do controlador, padrão
pneumático associado a cilindro, basculante
de 20 a 100 kPa. Ele não necessita do
e bóia. Mesmo nas combinações que não
suprimento de ar de 120 a 140 kPa (20-22
envolvem a válvula, o atuador é ainda
psig).
acionado pelo sinal pneumático padrão do
O tamanho físico do atuador depende
controlador. A função do atuador continua a
da pressão estática do processo e da
de converter o sinal de 20 a 100 kPa em
pressão do sinal pneumático. A faixa de
força que pode provocar um movimento.
pressão mais comum é o sinal de 20 a 100
kPa (3 a 15 psig); outra também usada é a
de 40 a 200 kPa (6 a 30 psig). Os
fabricantes apresentam equações para
dimensionar e escolher o atuador
pneumático.
Os atuadores industriais, para o sinal
de 100 kPa (15 psi), fornecem forças de
atuação de 400 a 2000 N.
É importante saber que embora a saída
linear de um controlador seja nominalmente
20 a 100 kPa (ou 60 200 kPa), a largura de
faixa da saída disponível real é muito mais
larga. A mínima saída é 7 kPa (0,5 psi)
Fig. 1.32. Posicionador e transdutor i/p integral
devida a algum vazamento do relé e a
máxima saída é escolhida de 120 kPa (18
psi) para refletir as perdas da linha do
controlador para a válvula. Assim, com uma
Mesmo em sistema com instrumentação
alimentação de 140 kPa, a saída real varia
eletrônica, com controladores eletrônicos
de 7 a 120 kPa.
que geral 4 a 20 mA cc, a norma é se usar o
As duas regras para dimensionar um
atuador pneumático com diafragma e mola.
atuador, baseando-se na faixa real do sinal
Para compatibilizar seu uso, insere-se na
do controlador em 7 a 120 kPa (mais larga
malha de controle o transdutor corrente –
que a padrão de 20 a 100 kPa) são:
para – pneumático (i/p). O conjunto
1. Se a ação é ar para abrir, a força
transdutor I/P + atuador pneumático é ainda
compressiva inicial da mola deve ser
mais simples, eficiente, rápido e econômico
suficiente para superar o efeito da
que o atuador eletromecânico disponível
pressão da linha mais 30 kPa ou 25%
comercialmente.
da pressão inicial da mola teórica, a que
for maior, para garantir um fechamento
Atuador a Pistão
completo.
O atuador a pistão é usado
2. Se a ação é ar para fechar, a força
normalmente quando se quer a máxima
inicial da mola tende a manter o
saída da passagem, com resposta rápida,
obturador fora do assento. Por esta
tipicamente em aplicações com altas
razão, deve-se ter uma pressão de 4
pressões do processo. Este atuador opera
kPa aplicada no diafragma. Depois que
usando um suprimento de pressão
a válvula estiver totalmente
pneumática elevada, ate de 1 Mpa (150
movimentada, o restante da saída do

17
 Construção

psig). Os melhores projetos possuem dupla

ação para dar a máxima abertura, nas duas
direções.

Atuador Eletromecânico
Com o uso cada vez mais freqüente da
instrumentação eletrônica, o sinal padrão
para acionamento da válvula é o de 4 a 20
mA cc. Assim, deve-se desenvolver um
mecanismo que converta este sinal de
corrente elétrica em um movimento e
abertura da válvula. A solução mais
freqüente e econômica é a de usar um
transdutor corrente – para - ar pneumático e
continuar usando a válvula com atuador
pneumático.
São disponíveis atuadores
eletromecânicos que convertem o sinal da
saída do controlador eletrônico em
movimento e abertura da válvula, através de
um motor. Esta conversão corrente para
movimento é direta, sem passar pelo sinal
pneumático. Pretendia-se ter um atuador
rápido, porém, na prática, os atuadores
eletromecânicos são poucos usados, por
causa do custo elevado e complexidade.
Ainda é mais conveniente usar o conjunto
transdutor I/P e atuador pneumático.

18
 2. Desempenho
Objetivos de Ensino
1. Apresentar os principais parâmetros
relacionados com o desempenho da
válvula de controle.
2. Descrever os conceitos, relações
matemáticas e significado físico das
características inerente e instalada
da válvula.
3. Apresentar as principais
características de válvula de
controle: linear, igual percentagem e
de abertura rápida.
4. Conceituar rangeabilidade e
controlabilidade da válvula de
controle.
5. Apresentar as exigências de
estanqueidade da válvula de
controle.
1. Aplicação da Válvula
1.1. Introdução
Antes de especificar e dimensionar uma
válvula de controle, deve-se avaliar se a
válvula é realmente necessária ou se existe
um meio mais simples e mais econômico de
executar o que se deseja. Por exemplo,
pode-se usar uma válvula autocontrolada
em vez da válvula de controle, quando se
aceita um controle menos rigoroso, se quer
um sistema econômico ou não se tem
energia de alimentação disponível. Em outra
aplicação, é possível e conveniente
substituir toda a malha de controle de vazão
por uma bomba de medição a deslocamento
positivo ou por uma bomba centrífuga com
velocidade variável. A relação custo -
beneficio destas alternativas é usualmente
obtida pelo custo muito menor do
bombeamento, pois não se irá produzir
energia para ser queimada na queda de
pressão através da válvula de controle.
1.2. Dados do Processo
Quando se decide usar a válvula de
controle, deve-se selecionar o tipo correto e
dimensiona-se adequadamente. Para a
seleção da válvula certa deve-se entender
completamente o processo que a válvula
controla. Conhecer completamente significa
conhecer as condições normais de
operação e as exigências que a válvula
deve satisfazer durante as condições de
partida, desligamento do processo e
emergência.
Todas os dados do processo devem
ser conhecidos antecipadamente, como os
valores da vazões (mínima, normal e
máxima), pressão estática do processo,
pressão de vapor do líquido, densidade,
temperatura, viscosidade. É desejável
identificar as fontes e naturezas dos
distúrbios potenciais e variações de carga
do processo.
Deve-se determinar ou conhecer as
exigências de qualidade do processo, de
modo a identificar as tolerâncias e erros
aceitáveis no controle. Os dados do
processo devem também estabelecer se a
válvula necessita fornecer vedação total,
quando fechada, qual deve ser o nível
aceitável de ruído, se há possibilidade de
martelo d'água, se a vazão é pulsante.
19

1.3. Desempenho da Válvula
O bom desempenho da válvula de
controle significa que a válvula
1. é estável em toda a faixa de operação
do processo,
2. não opera próxima de seu fechamento
ou de sua abertura total,
3. é suficientemente rápida para corrigir os
distúrbios e as variações de carga do
processo,
4. não requer a modificação da sintonia do
controlador depois de cada variação de
carga do processo.
Para se conseguir este bom
desempenho da válvula, deve-se considerar
os fatores que afetam seu desempenho, tais
como característica, rangeabilidades
inerente e instalada, ganho, queda de
pressão provocada, vazamento quando
fechada, características do fluido e resposta
do atuador.
2. Característica da Válvula
2.1. Conceito
A característica da válvula de controle é
definida como a relação entre a vazão
através de válvula e a posição da válvula
variando ambas de 0% a 100%. A vazão na
válvula depende do sinal de saída do
controlador que vai para o atuador da
válvula. Na definição da característica,
admite-se que:
1. o atuador da válvula é linear (o
deslocamento da haste da válvula é
proporcional à saída do controlador),
2. a queda de pressão através da válvula é
constante,
3. o fluido do processo não está em
cavitação, flacheamento ou na vazão
crítica ou sônica (choked)
São definidas duas características:
1. inerente
2. instalada
A característica inerente da válvula se
refere à característica observada com uma
queda de pressão constante através da
válvula; é a característica da válvula
construída e fora do processo. A instalada
se refere à característica quando a válvula
Desempenho
está em operação real, com uma queda de
pressão variável e interagindo com as
influências do processo não considerados
no projeto.
Fig. 2.1. Características típicas de válvulas
2.2. Características da Válvula e do
Processo
Para se ter um controle eficiente e
estável em todas as condições de operação
do processo, a malha de controle deve ter
um comportamento constante em toda a
faixa. Isto significa que a malha completa do
processo, definida como a combinação de
sensor, transmissor, controlador, válvula,
processo e algum outro componente, deve
ter seu ganho e dinâmicas os mais
constantes possível. Ter um comportamento
constante simplesmente significa ser linear.
Na prática, a maioria dos processos é
não-linear, fazendo a combinação sensor-
transmissor-controlador-processo não
linear. Assim, deve-se ter o controlador não-
linear para ter o sistema total linear. A outra
alternativa é a de escolher o
comportamento da válvula não-linear, para
tornar linear a combinação sensor-
transmissor-controlador-processo. Se isso é
feito corretamente, a nova combinação
sensor-transmissor-processo-válvula se
torna linear, ou com o ganho constante. O
comportamento da válvula é a sua
característica de vazão.
20
 Desempenho

O objetivo da caracterização da vazão é 2.4. Característica de Igual

o de fornecer um ganho do processo total Percentagem
relativamente constante para a maioria das
condições de operação do processo. Matematicamente, a vazão é
A característica da válvula depende do proporcional exponencialmente à abertura.
seu tipo. Tipicamente os formatos do O índice do expoente é a percentagem de
contorno do plug e da sede da válvula abertura.
definem a característica da válvula. As três
x
características típicas são: linear, igual f ( x) = R X −1
percentagem e abertura rápida; outras
menos usadas são: hiperbólica, raiz
A razão do nome da característica de
quadrática e parabólica.
igual percentagem está na variação da
vazão em relação a posição da válvula:
2.3. Relações Matemáticas
Para uma única fase líquida, a vazão df (x )
através da válvula é dada pela relação: = K × f ( x)
dx

∆p ou seja, para igual variação na posição da

Q = Cv f ( x )
ρ haste, há a mesma percentagem de
variação na vazão, independente do curso
onde da válvula. A vazão varia de df/f para cada
Q é a vazão volumétrica do líquido, incremento da posição da haste dx.
Cv é a capacidade de vazão da válvula
∆p é a queda de pressão através da
válvula,
ρ é a densidade do líquido em relação a
água
f(x) é a curva característica da vazão na
válvula, onde

f(x) = x, para válvula linear

f(x) = x , raiz quadrática

x
f ( x) = a X −1 , igual percentagem

1
f ( x) = , hiperbólica
[a − (a − 1)x]

onde
x é a excursão da haste da válvula,
X é a excursão máxima da válvula,
a é uma constante; representando a
rangeabilidade da válvula.
Fig. 2.11. Características de igual percentagem
O termo igual percentagem se aplica
porque, iguais incrementos da posição da
válvula causam uma variação da vazão em
igual percentagem, isto e, quando se
aumenta a abertura da válvula de 1%, indo
de 20 a 21% na posição, a vazão irá
aumentar de 1% de seu valor à posição de

21
 Desempenho

20%. Se a posição da válvula é aumentada borboleta e a globo, onde a variação da

de 2%, indo de 60 a 62%, a vazão ira
aumentar de 2% de seu valor à posição de
60%. A válvula é quase linear (e com
grande inclinação) próximo à sua abertura
máxima.
A característica de vazão de igual
percentagem produz uma muito pequena
vazão no inicio de sua abertura, mas
quando esta próxima de sua abertura total,
pequenas variações da abertura produzem
grandes variações de vazão. Ela exibe
melhor controle nas pequenas vazões e um
controle instável em altas vazões. A válvula
de igual percentagem é de abertura lenta.
vazão é estabelecida pela rotação da haste.
A válvula de igual percentagem típica
possui rangeabilidade igual a 50, exibindo
uma inclinação de 3.9 (ln 50) na máxima
vazão.
Combinando a inclinação da válvula
com o ganho da válvula,
ln R × f × Fmax
Gv =
100
Como o produto (f x Fmax) é a vazão
real, o ganho da válvula de igual
percentagem não é uma função do tamanho
da válvula, enquanto a vazão estiver
confinada à faixa onde a característica
estiver não distorcida.
A característica da válvula hiperbólica
se aproxima da característica da válvula de
igual percentagem.

2.5. Característica Linear

Na válvula com característica linear a
vazão é diretamente proporcional à abertura
da válvula. A abertura é proporcional ao
sinal padrão do controlador, de 20 a 100
kPa (3 a 15 psig), se pneumático e de 4 a
20 mA cc, se eletrônico.

100
90
Fig. 2.2. Característica de igual percentagem, com
escala logarítmica na ordenada 80
Vazão, %

70
Teoricamente, a válvula de igual 60
percentagem nunca veda totalmente, pois
50
quando a posição da válvula estiver em
x = 0, a vazão será f = 1/R, onde R é a 40
rangeabilidade da válvula. Por exemplo,
uma válvula com rangeabilidade de R = 50, 30
vaza 2% quando totalmente fechada. Na 20
prática, o projeto da válvula garante a sua
10
vedação, quando a válvula estiver
totalmente fechada, colocando-se um ombro
no plug. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
As válvulas que, pelo projeto e Curso, %
construção, naturalmente fornecem Fig. 2.3. Característica linear de válvula de controle
característica de igual percentagem são a

22

A característica linear produz uma vazão
diretamente proporcional ao valor do
deslocamento da válvula ou de sua posição
da haste. Quando a posição for de 50%, a
vazão através da válvula é de 50% de sua
vazão máxima.
A válvula com característica linear possui
ganho constante em todas as vazões. O
desempenho do controle e uniforme e
independente do ponto de operação.
Sua rangeabilidade é media, cerca de
10:1.
2.6. Característica de Abertura
Rápida
A válvula de abertura rápida possui
característica oposta à da válvula de igual
percentagem. A característica de vazão de
abertura rápida produz uma grande vazão
com pequeno deslocamento da haste da
válvula. A curva é basicamente linear para a
primeira parte do deslocamento com uma
inclinação acentuada (grande ganho). Ela
introduz uma grande variação na vazão
quando há uma pequena variação na
abertura da válvula, no inicio da faixa. A
válvula de abertura rápida apresenta grande
ganho em baixa vazão e um pequeno ganho
em grande vazão.
Ela não é adequada para controle
continuo, pois a vazão não é afetada para a
maioria de seu percurso. Tipicamente usada
para controle liga-desliga, batelada e
controle seqüencial e programado. Sua
rangeabilidade é pequena, cerca de 3:1.
Válvula típica de abertura rápida é a
Saunders.
A válvula raiz quadrática se aproxima
da válvula de abertura rápida.
2.7. Característica Instalada
O dimensionamento da válvula se
baseia na queda de pressão através da
válvula, tomada como constante e relativa à
abertura de 100% da válvula. Quando a
válvula está instalada na tubulação do
sistema, a queda de pressão através dela
varia, quando a vazão varia, ou seja, ela
depende do resto do sistema. A vazão está
sujeita aos atritos viscosos na válvula. A
Desempenho
instalação afeta substancialmente a
característica e a rangeabilidade da válvula.
A característica instalada é real e
diferente da característica inerente, que é
teórica e de projeto. Na prática, uma válvula
com característica inerente de igual
percentagem se torna linear, quando
instalada. A exceção, quando a
característica inerente é igual à instalação,
ocorre quando se tem um sistema com
bombeamento com velocidade variável,
onde é possível se manter uma queda de
pressão constante através da válvula, pelo
ajuste da velocidade da bomba.
A característica instalada de qualquer
válvula depende dos seguintes parâmetros:
1. característica inerente, ou a
característica para a válvula com queda
de pressão constante e a 100% de
abertura,
2. relação da queda de pressão através da
válvula com a queda de pressão total do
sistema,
3. fator de super dimensionamento da
válvula.
Fig. 2.4. Característica linear inerente e instalada
O tipo da característica instalada é útil
em duas aplicações:
1. para complementar a curva do
sensor/medidor de vazão. Se o ganho
do sensor é for linear e igual a 2 em
toda a faixa, a característica da válvula
deve ter uma inclinação de 1/2,
conseguida quando a relação entre a
queda de pressão mínima sobre a
máxima valer 1/2 ,
23

2. para compensar o ganho do processo
com ganho aumentando diretamente
com o aumento da vazão.
Quando o ganho da válvula variando
inversamente com a vazão for indesejável,
deve-se compensa-lo. A característica de
igual percentagem é a melhor para eliminar
o efeito da queda de pressão variável sobre
o ganho da válvula. Quando houver grande
variação da queda de pressão na válvula
(queda de pressão mínima sobre a máxima
é muito pequena), a característica de igual
percentagem se torna praticamente linear.
A queda de pressão variável reduz a
rangeabilidade da válvula. Desde que a
vazão máxima ocorre com a mínima queda
de pressão na válvula e vice-versa, a
relação das quedas de pressão determina a
rangeabilidade efetiva ou instalada da
válvula:
∆pmin
R ef = R
∆p max
Quando a queda de pressão variar de
10:1, a rangeabilidade vai de 50 para 15.8.
É difícil prever o comportamento da
válvula instalada, principalmente porque a
característica inerente se desvia muito da
curva teórica, há não linearidades no
atuador da válvula, nas curvas das bombas.
Fig. 2.5. Característica igual percentagem inerente e
instalada
2.8. Escolha da Característica
A escolha da característica da válvula e
seu efeito no dimensionamento é
Desempenho
fundamental para se ter um bom controle,
em larga faixa de operação do processo. A
válvula com característica inerente linear
parece ser a mais desejável, porém o
objetivo do projetista é obter uma
característica instalada linear. O que se
deseja realmente é ter a vazão através da
válvula e de todos os equipamentos em
série com ela variando linearmente com o
deslocamento de abertura da válvula. Como
a queda de pressão na válvula varia com a
vazão (grande vazão, pequena queda de
pressão) uma válvula não-linear
normalmente fornece uma relação de vazão
linear após a instalação.
As malhas de controle são usualmente
sintonizadas nos níveis normais de carga e
assume-se que o ganho total da malha não
varia com o ganho do processo. Esta
hipótese é raramente encontrada, na
prática. O ganho do processo é usualmente
não linear. Como não se pode sintonizar o
controlador depois de cada variação de
carga do processo, é desejável selecionar a
válvula de controle que irá compensar os
efeitos das variações de carga.
A escolha da característica correta da
válvula para qualquer processo requer uma
analise dinâmica detalhada de todo o
processo. Há numerosos casos onde a
escolha da característica da válvula não
resulta em conseqüências sérias. Qualquer
característica de válvula é aceitável quando:
1. a constante de tempo do processo é
pequena (processo rápido), como
vazão, pressão de líquido e temperatura
com misturadores,
2. a banda proporcional ajustada do
controlador é estreita (alto ganho),
3. as variações de carga do processo são
pequenas; menos que 2:1.
A válvula com característica linear é
comumente usada em processo de nível de
líquido e em outros processos onde a queda
da pressão através da válvula é
aproximadamente constante.
A válvula com característica de igual
percentagem é a mais usada; geralmente,
em aplicações com grandes variações da
queda de pressão ou onde uma pequena
percentagem da queda de pressão do
sistema total ocorre através da válvula.
24

Quando se tem a medição da vazão com
placa de orifício, cuja saída do transmissor
é proporcional ao quadrado da vazão, deve-
se usar uma válvula com característica de
raiz quadrática (aproximadamente a de
abertura rápida). A válvula com a
característica de vazão de abertura rápida
é, tipicamente, usada em serviço de
controle liga-desliga, onde se deseja uma
grande vazão, logo que a válvula comece a
abrir.
As recomendações (Driskell) para a
escolha da característica da válvula são:
1. Abertura rápida, para controle de vazão
com medição através da placa de
orifício e com variação da queda de
pressão na válvula pequena (menor que
2:1).
2. Linear, para controle de vazão com
medição através da placa de orifício e
com variação da queda de pressão na
válvula grande (maior que 2:1 e menor
que 5:1).
3. Linear, para controle de vazão com
sensor linear, nível e pressão de gás,
com variação de queda de pressão
através da válvula menor que 2:1.
4. Igual percentagem, para controle de
vazão com sensor linear, nível e
pressão de gás, com variação de queda
de pressão através da válvula maior que
2:1 e menor que 5:1.
5. Igual percentagem, para controle de
pressão de líquido, com qualquer
variação da queda de pressão através
da válvula.
Como há diferenças grandes entre as
características inerente e instalada das
válvulas e por causa da imprevisibilidade da
característica instalada, deve-se preferir
1. válvula cuja construção tenha uma
propriedade intrínseca, como a
borboleta e a de disco com abertura
rápida,
2. válvula que seja caracterizada pelo
projeto, como as com plug linear e de
igual percentagem,
3. válvula digital, que possa ser
caracterizada por software,
4. característica que seja obtida através de
equipamento auxiliar, como gerador de
função, posicionador caracterizado, cam
de formato especial. Estes instrumentos
Desempenho
são principalmente úteis para a
alteração da característica instalada
errada.
Em resumo, a característica da válvula
de controle deve casar com a característica
do processo. Este casamento significa que
os ganhos do processo e da válvula
combinados resultem em ganho total linear.
2.9. Linearização da Característica
Há situações em que se quer uma
válvula linear, mas ela não é disponível. Isto
ocorre quando se quer usar uma válvula
borboleta ou esférica, por causa de sua
mecânica, mas se quer uma válvula com
característica linear, por causa do controle
do processo. Um método de moderar a
característica exponencial é através de um
divisor, com função:
yY
X=
[ Z + (1 − z )Z]
onde
X é o sinal de saída do divisor,
Y e Z são os sinais de entrada do
multiplicador,
y é o ganho do multiplicador
z é a polarização (bias) do multiplicador
O sinal do controlador entra nas duas
entradas do multiplicador, de modo que sua
saída fica
m
f (m) =
[ z + (1 − z)m]
Esta curva passa pelos pontos (0,0) e
(1,1), para quaisquer valores de z, com
inclinação da curva determinada por z. A
inclinação da curva vale:
df z
=
dm [z + (1 − m)m]2
Quando m = 0, a inclinação é 1/z;
quando m = 1, a inclinação é z. A variação
do ganho é entre 1/z2. Quando z = 0.1, a
curva varia de 10 a 0.1, com rangeabilidade
de 100.
25

O ganho de uma válvula igual
percentagem varia diretamente com a
vazão. Deste modo, a sua variação de
ganho é também a rangeabilidade. O divisor
usado para linearizar o ganho de uma
válvula de igual percentagem deve ter seu
ganho variando da mesma quantidade.
Assim, uma estimativa rápida para o valor
de z para linearizar a válvula vale:
1 interno da tubulação e da velocidade,
z=
R
Para a válvula com rangeabilidade de
50 o z deve ser ajustado em 0.141.
2.10. Vazão do Corpo
A boa válvula de controle deve ter uma
grande coeficiente de vazão (Cv)
consistente com uma boa rangeabilidade e
com a característica de conformidade com
as exigências do comportamento do
processo. Um alto Cv é obtido quando o
corpo e os internos (trim) da válvula são
bem projetados.
Tem-se:
1 1 1
= +
C2v C2b C2t
onde
Cv é o coeficiente de vazão da válvula
Cb é o coeficiente de vazão do corpo
da válvula
Ct é o coeficiente de vazão do trim da
válvula
O Cb praticamente não varia e os Cv e
Ct variam muito com a posição da haste;
para isso Cb deve ser muito maior que Ct.
Fisicamente, isto significa que existe um
limite para o tamanho do trim em um
particular tamanho do corpo da válvula.
2.11. Coeficiente de Resistência K
Os dados do teste de perda de pressão
para uma grande variedade de válvulas e
conexões são disponíveis do trabalho de
numeroso pesquisadores. Estudos
extensivos no campo tem sido feitos pelo
Crane. Porém, devido à perda de tempo e
Desempenho
alto custo destes testes, é virtualmente
impossível obter dados de testes para cada
tamanho e tipo de válvula e conexão.
As perdas de pressão em um sistema de
tubulação resulta de um número de
características do sistema, que podem ser
classificados como:
1. Atrito da tubulação, que é uma função
da rugosidade da superfície da parede
interior da tubulação, do diâmetro
densidade e viscosidade do fluido. Os
fatores de atrito são levantados
experimentalmente e disponíveis na
literatura (Crane). Eles dependem de:
2. mudanças na direção da trajetória da
vazão.
3. obstruções na trajetória da vazão.
4. mudanças graduais ou repentinas na
seção transversal e formato da trajetória
da vazão.
A velocidade na tubulação é obtida da
perda da pressão estática e a diminuição da
pressão estática devida a velocidade é
v2
hL =
2gn
que é definida como a altura da velocidade.
A vazão através da válvula ou conexão em
uma tubulação também causa uma redução
na pressão estática que pode ser expressa
em termos da pressão (head) da
velocidade.
O coeficiente de resistência K na
equação
v2
hL = K
2gn
é deste modo, definido como o número da
perda da pressão de velocidade devida a
válvula ou a conexão. O fator K está sempre
associado com o diâmetro em que ocorre a
velocidade. Em muitas válvulas ou
conexões, as perdas devidas ao atrito
resultante de um comprimento real da
trajetória da velocidade são menores,
comparadas aquelas devidas a um ou mais
das outras três categorias listadas.
26

O coeficiente de resistência K é assim
considerada como sendo independente do
fator de atrito ou número de Reynolds e
pode ser tratada como uma constante para
qualquer obstrução dada (i.e., válvula ou
conexão) em um sistema de tubulação sob
todas as condições de vazão, incluindo
laminar.
A mesma perda na tubulação reta é
expressa pela equação de Darcy:
 fL  v 2
hL =  
 D  2gn
Segue se que:
L deste trabalho. Estes coeficientes são
K=f
D dados como produto do fator de atrito para
A relação L/D é o comprimento
equivalente, em diâmetros de tubulação
reta, que causará a mesma queda de
pressão como a obstrução sob as mesmas
condições de vazão. Desde que o
coeficiente de resistência K é constante
para todas as condições de vazão, o valor
de L/D para qualquer válvula dada ou
conexão deve necessariamente variar
inversamente com a mudança no fator de
atrito para diferentes condições de vazão.
O coeficiente de resistência K seria
teoricamente constante para todos os
tamanhos de um dado projeto ou linha de
válvulas e conexões, se todos os tamanhos
forem geometricamente similares. Porém, a
similaridade geométrica é rara, por causa de
o projeto de válvulas e conexões ser ditada
pela economia do fabricante, normas,
resistência estrutural e outras
considerações.
Os dados experimentais mostram que as
curvas de K apresentam uma tendência
definida para seguir a mesma inclinação da
curva f(L/D) para tubulação de aço
comercial e limpa, em condições de vazão
resultando em um fator de atrito constante.
É provavelmente coincidência que o efeito
da diferença geométrica entre diferentes
tamanhos da mesma linha de válvulas ou
conexões sobre o coeficiente de resistência
K é semelhante aquele da rugosidade
Desempenho
relativa, ou tamanho da tubulação, sobre o
fator de atrito.
Experimentalmente se conclui que o
coeficiente de resistência K, para uma dada
linha de válvulas ou conexões, tende a
variar com o tamanho, como ocorre com o
fator de atrito, f, para tubo de aço comercial
e limpo, em condições de vazão resultando
em um fator de atrito constante e que o
comprimento equivalente L/D tender em
direção a uma constante para os vários
tamanhos de uma dada linha de válvulas ou
conexões, nas mesmas condições de vazão.
Na base desta relação, a coeficiente de
resistência K para cada tipo de válvula
ilustrado e conexão é mostrado no Apêndice
o tamanho desejado de tubulação de aço
comercial limpo com vazão totalmente
turbulenta e uma constante, que representa
o comprimento equivalente L/D para a
válvula ou conexão nos diâmetros da
tubulação para as mesmas condições de
vazão, na base dos dados do teste. Este
comprimento equivalente ou constante é
valido para todos os tamanhos do tipo de
válvula ou conexão com que é identificado.
Os fatores de atrito para tubulação de
aço comercial e limpo com a vazão
turbulenta (fT ), para tamanhos nominais de
1/2 a 24" (15 a 600 mm) são tabulados no
inicio da Tabela do Fator K (A.26) .
Há algumas resistências à vazão na
tubulação, tais como as contrações e
alargamentos graduais ou repentinos e
entradas e saídas na tubulação, que
possuem similaridade geométrica entre
tamanhos. Os coeficientes de resistência
(K) para estes itens são independentes do
tamanho, como indicados pela ausência do
fator de atrito em seus valores dados na
tabela.
Como dito anteriormente, o coeficiente
de atrito é sempre associado com o
diâmetro em que a velocidade no termo
(v2/2gc) ocorre. Os valores na Tabela do
fator K são associados com o diâmetro
interno dos seguintes schedules de
tubulações, para as várias classes de
válvulas e conexões:
27
 Desempenho

Tab.1 - Fator K e Schedule onde Rm é a resistência hidráulica media,

pois as resistências hidráulicas antes e
Classe 300 e menor Schedule 40 depois da válvula são diferentes,
Classe 400 e 600 Schedule 80 Conclui-se que
1. o Cv é grande para pequenas quedas
Classe 900 Schedule 120 de pressão e grandes vazões.
Classe 1500 Schedule 160 2. a resistência hidráulica é grande para
grandes quedas de pressão e pequenas
Classe 2500 (1/2 a 6") XXS vazões.
Classe 2500 (> 8") Schedule 160
3. Rangeabilidade
2.12. Coeficiente de Descarga Um fator de mérito muito importante no
estudo da válvula de controle é a sua
O Cv da válvula depende do seu tipo.
rangeabilidade. Por definição, a
Para indicar a capacidade relativa entre
rangeabilidade da válvula de controle é a
válvulas diferentes, define-se o coeficiente
relação matemática entre a máxima vazão
de descarga, Cd:
sobre a mínima vazão controláveis com a
mesma eficiência. É desejável se ter alta
Cv
Cd = rangeabilidade, de modo que a válvula
d2 possa controlar vazões muito pequenas e
muito grandes, com o mesmo desempenho.
onde d é o diâmetro da válvula. Na prática, é difícil definir com exatidão o
que seja controlável com mesma eficiência
2.13. Resistência Hidráulica e por isso os números especificados variam
Resistência hidráulica ou resistência de 10 a 1 000%.
acústica é variação da queda de pressão na
válvula pela variação da vazão.

dp
R=
dQ

A resistência hidráulica é um parâmetro

importante para a seleção da válvula,
derivado da expressão do Cv. A partir da
expressão do Cv,

Q
Cv =
ρ
∆p

e da definição de resistência hidráulica (R),

tem-se, para as condições turbulentas e Fig. 2.6. Característica e rangeabilidade da válvula
uma válvula industrial:

∆p Em inglês, rangeabilidade (rangeability)

Rm = 2 é também chamada de turn-down.
Q
A rangeabilidade realmente dá a faixa
usável da válvula. O mais importante é ter
bom senso e tratar o conceito de

28

rangeabilidade sob um ponto de vista
qualitativo. Este conceito é importante por
duas razões:
1. ele diz o ponto em que se espera que a
válvula atue em liga-desliga ou perca
completamente o controle, devido a
vazamentos,
2. ele estabelece o ponto em que a
característica começa a se desviar do
esperado.
Buckley define rangeabilidade como
sendo a relação entre a vazão
correspondente a 95% de abertura da
válvula (x = 0.95 xmax) sobre a vazão
correspondente a 10% da abertura
(x = 0.10 xmax). Isto significa que a válvula
opera de um modo eficiente entre 10% e
95% de sua abertura total.
A rangeabilidade da válvula está
associada diretamente à característica da
válvula. A válvula com característica
inerente de abertura rápida está
praticamente aberta a 40%, pois ela só
fornece controle estável entre 10% e 40% e
sua rangeabilidade é de 4:1. A válvula de
abertura rápida tem uma ganho variável,
muito grande em vazão pequena e
praticamente zero em vazão alta. Ela é
instável em vazão baixa e inoperante em
alta vazão.
A rangeabilidade da válvula com
característica inerente linear é de 10:1 pois
ela fornece controle entre 10 e 100%. A
válvula linear possui ganho (sensibilidade)
uniforme em toda a faixa de abertura da
válvula, ou seja, a mesma dificuldade e
precisão que se tem para medir e controlar
100% da vazão, tem se em 10%.
A válvula com característica inerente de
igual percentagem tem rangeabilidade de
aproximadamente 40:1, pois ela controla
desde 2,5 a 100%. A válvula com igual
percentagem possui ganho variável,
pequeno em vazão baixa e elevado em
vazão alta. Ela possui um desempenho
excelente em baixas vazões e é instável
para vazões muito elevadas.
Patranabis define a rangeabilidade
como a relação do Cv máximo sobre o Cv
mínimo da válvula.
Lipták define rangeabilidade intrínseca
como a relação do Cv(max) para o Cv(min),
Desempenho
entre os quais o ganho da válvula não varie
mais que 50% do valor teórico. Por esta
definição, a rangeabilidade da válvula linear
é maior do que a da válvula de igual
percentagem.
Na consideração da rangeabilidade da
válvula, é importante se considerar que a
rangeabilidade da válvula instalada é
diferente da rangeabilidade teórica, fora do
processo. A rangeabilidade instalada é
sempre menor que a teórica. Isso ocorre
porque o Cv instalado é geralmente maior
que o Cv teórico. Por exemplo, se o Cv real
é cerca de 1,2 do Cv teórico, a máxima
vazão controlada pela válvula é cerca de
80% da abertura da válvula. Se a válvula é
de igual percentagem, 80% da abertura
corresponde a cerca de 50% da vazão.
Deste modo, a rangeabilidade instalada real
é a metade da teórica inerente.
4. Controle da Válvula
4.1. Ganho
O ganho estático de qualquer
instrumento é a relação entre a entrada
sobre a saída. O ganho dinâmico é a
relação entre a variação da entrada sobre a
variação da saída. Na válvula de controle, a
entrada é o deslocamento (x) da haste e a
saída é a vazão correspondente (q). O
ganho dinâmico da válvula é a relação entre
a variação de vazão sobre a variação da
sua haste.
Matematicamente,
∂Q
Gv =
∂x
ou na forma normalizada:
1 ∂Q
GNv =
Qn ∂x
onde
Q é a vazão instantânea
Qn é a vazão normal de operação
x é o deslocamento da haste da válvula
Xo é o deslocamento correspondente à
abertura total
29
 Desempenho

Gv é o ganho da válvula Válvula linear

GNv é o ganho normalizado, expresso
como percentagem, com a vazão Vazão Q = Cvt . x
variando em percentagem (Q/Qn) e
a haste variando em percentagem Ganho dQ/dx = K Cvt
(x/Xo).
Por exemplo, se uma válvula é capaz de
manipular 500 LPM, quando totalmente Válvula de igual percentagem
aberta, o seu ganho é de 5 LPM/%.
O ganho do processo, sob o ponto de Vazão Q = Cvt . ax-1
vista da válvula de controle, é a variação da
variável de processo controlada sobre a Ganho dQ/dx = KCvt ax-1
variação de vazão manipulada
correspondente. Por exemplo, quando se Pela analise das relações matemáticas
controle o nível h através da manipulação tem-se:
da vazão q, o ganho do processo vale: 1. o ganho inerente da válvula linear é
constante e independe da posição da
dh válvula.
Gp = 2. o ganho inerente (com queda de
dQ
pressão através da válvula constante)
da válvula de igual percentagem varia
assumindo todas as outras condições
diretamente com a posição da válvula.
constantes.
Isto pode ser fácil e diretamente
Como já visto, a vazão de um líquido
observado nas curvas das características
através da válvula depende do Cv, da
inerentes da válvula. A inclinação da curva
característica da válvula, da queda de
(ganho) da válvula linear é constante: a
pressão através da válvula e da densidade
inclinação da curva da válvula de igual
relativa do líquido em relação a água. Para
percentagem é pequena em vazões baixas
que a vazão que varie com a posição da
e grande, nas vazões elevadas.
válvula, com uma queda de pressão e
O ganho instalado é diferente do ganho
gravidade especificas constantes, o
inerente. Realmente como mostrado pelas
coeficiente Cv deve variar também com a
curvas, o ganho instalado da válvula de
posição da válvula. Assim, o Cv é função da
igual percentagem é mais constante que o
posição da válvula.
ganho instalado da válvula linear. O ganho
Do mesmo modo que a rangeabilidade
instalado da válvula linear é grande em
da válvula, o seu Cv teórico ou inerente
pequenas vazões e pequeno em grandes
(Cvt) é diferente do Cv real ou instalado
vazões. Ou seja, o ganho instalado da
(Cvr).
válvula de igual percentagem é
Tem-se
aproximadamente igual ao ganho inerente
da válvula linear. O ganho instalado da
Cvr = Cvt . x (válvula linear)
válvula linear é aproximadamente igual ao
ganho inerente da válvula de abertura
Cvr = Cvt . ax-1 (válvula igual
rápida.
percentagem
4.2. Dinâmica
onde a é um parâmetro de rangeabilidade
da válvula. A válvula com atuador pneumático é o
Das relações entre o coeficiente de elemento final de controle mais usado. Ela
vazão Cvt e a posição da válvula (x), faz parte da maioria das malhas de controle
considerando a queda de pressão e a automático e continuo dos processos
densidade constantes, pode-se calcular os industriais.
ganhos das válvulas linear e de igual A posição da haste (ou a posição do
percentagem: plug no fim das haste) determina o tamanho

30
 Desempenho

da abertura para a passagem da vazão. A M d 2 x C dx A

posição da haste é determinada pelo 2
+ +x = p
g dt K dt K
balanço de todas forças que agem nela.
Tem-se Esta é uma equação diferencial do
pA - força exercida pelo sinal pneumático segundo grau; a válvula exibe uma dinâmica
no topo do diafragma, onde de segunda ordem inerente.
p é a pressão que abre e fecha a válvula Sua função de transferência vale:
(20 a 100 kPa), proveniente da
saída do controlador, A
A é a área do diafragma. x(s ) K
=
Nesta válvula, a força age para baixo. p(s ) M 2 C
s + s+1
Kx - força exercida pela mola acoplada à gK K
haste e ao diafragma, onde
K é a constante de Hook da mola, Na prática, como M é muito menor que
x é o deslocamento da haste, K g (a massa da haste é muito menor que o
M massa da haste da válvula. produto da constante da mola pela
Nesta válvula, esta força age para cima. aceleração da gravidade), tem-se a função
C dx/dt - força de atrito exercida para de transferência de um sistema de primeira
cima e resultante do contato direto ordem:
entre a haste e o engaxetamento da
válvula, onde A
C é o coeficiente de atrito entre a haste e x (s )
= K
o engaxetamento.
p(s ) C
s +1
K

Interpretando fisicamente o significado

das equações diferenciais, o modelo
matemático da válvula que descreve seu
comportamento dinâmico é de segunda
ordem. Porém, a resposta às variações das
válvulas pequenas e medias (pequeno M) é
tão rápida, que sua dinâmica pode ser
considerada de primeira ordem.
Adicionalmente, quando o coeficiente de
atrito é desprezível e a constante da mola é
grande (C/K = 0) a dinâmica da válvula
pode ser desprezada. Neste caso, fica
apenas um ganho constante, que relaciona
a saída do controlador com a vazão do
fluido através da válvula.
Fig. 2..7. Forças no atuador da válvula
4.3. Controlabilidade da Válvula
A constante de tempo do processo
Pela segunda lei de Newton (força = depende do tamanho da válvula e como
massa x aceleração), conseqüência, a banda proporcional
ajustada no controlador é função do
dx M d 2 x tamanho da válvula.
pA − Kx − C =
dt g dt 2 Uma válvula superdimensionada, com o
Cv instalado maior do que o necessário,
ou opera apenas na parte inferior de sua
excursão, próxima de seu fechamento e

31

numa largura de faixa menor que 100%.
Dito de outro modo, o ganho da válvula
superdimensionada é grande e a banda
proporcional ajustada no controlador
correspondente deve ser larga, para
compensar.
5. Vedação e Estanqueidade
5.1. Classificação
Não se deve usar uma única válvula
para fornecer simultaneamente as funções
de controle e de vedação completa (tight
shutoff). As melhores válvulas para bloqueio
não são necessariamente as melhores
escolhas para o controle.
A vedação entre entrada e saída da
válvula está relacionada com a
possibilidade e probabilidade de vazamento.
A norma ANSI B16.104 (1976)
1. trata do vazamento de válvulas de
controle novas e sem uso
2. se limita a válvulas com Cv acima de 0,1
3. especifica os procedimentos e
tolerâncias dos testes para seis classes
de vazamento
4. é dirigida para fabricantes
5. não se pode esperar que os vazamentos
estabelecidos devam ser mantidos após
a válvula ser colocada em operação
O preço de um a válvula aumenta muito
quando se exige um teste de vazamento; em
alguns casos o preço dobra.
Qualquer vazão através da válvula
totalmente fechada, quando exposta à
pressão diferencial e à temperatura de
operação é chamada de vazamento
(leakage). O vazamento é expresso como
uma quantidade acumulada durante um
período de tempo especifico, para
aplicações de fechamento com vedação
completa ou como percentagem da
capacidade total, para as válvulas de
controle convencionais.
Os vazamentos especificados pelos
testes da ANSI não podem ser extrapolados
para outras pressões diferenciais e para
outros fluidos diferentes dos usados. A
vazão de vazamento é laminar e o Cv da
válvula não importa e é usado apenas como
Desempenho
critério para o tamanho relativo do orifício.
Quando se compra um teste de válvula,
tem-se apenas a garantia que a válvula é
capaz de atender uma certa medida de
estanqueidade. Para reter esta
característica em operação, a válvula requer
manutenção preventiva periódica e para
muitos fluidos, o vazamento pode exceder
os limites desejados.
Tab. 2.1. Classificação de estanqueidade das válvulas
conforme ANSI B16.104-1976
Classe I Não testadas nem garantidas para
vazamentos
Classe II Vazamento menor que 0.5% da
vazão máxima
Classe III Vazamento menor que 0.1% da
vazão máxima
Classe Vazamento menor que 0.01% da
IV vazão máxima
Classe V Vazamento menor que 5x10-4
mL/min de vazão d'água por
polegada do diâmetro da sede
Classe Válvula com sede macia e
VI vazamento expresso como vazão
volumétrica de ar, com pressão
diferencial nominal de até 345 kPa
(345 psig), conforme a Tab. 2.2..
Não se espera que a válvula de
controle seja à prova de vazamento, mas se
a vedação da sede é importante, existem
meios de se conseguir resultados
satisfatórios. Pode se dizer que uma sede
macia veda, para fins práticos.
De acordo com a norma (ANSI B
16.104), as válvulas são categorizadas em
seis classes, de acordo com seu vazamento
permissível. Estes limites de estanqueidade
são aplicáveis apenas à válvula nova, sem
uso.
32
 Desempenho

válvulas de três vias, quando tais fluidos se

Tab. 2.2. Classificação de estanqueidade das válvulas encontram em temperaturas diferentes.
Classe VI por ANSI B16.104-1976 Tensões mecânicas na tubulação onde
está instalada a válvula podem também
Diâmetro nominal Vazamento provocar vazamentos na válvula. Por isso
Inch mm mL/min deve se tomar cuidados em sua instalação e
1 25 0,15 principalmente no aperto dos parafusos.
1½ 38 0,30 Deve-se isolar a válvula das forças externas
2 50 0,45 da tubulação, através de suportes.
3 75 0,90
4 100 1,70
6 150 4,00
8 200 6,75

5.2. Vazamento
Alguns fabricantes listam em seus
catálogos os coeficientes de vazão, Cv,
aplicáveis para as válvulas totalmente
abertas e os valores dos vazamentos, Fig. 2.8. Estanqueidade da válvula (bloqueio da
quando totalmente fechadas. Estes valores entrada para a saída)
só valem para a válvula nova, limpa,
operando nas condições ambientes. Após
alguns anos de serviço, o vazamento da 5.3. Válvulas de Bloqueio
válvula varia drasticamente, em função da
Quanto maior a força de assentamento
instalação, temperatura, pressão e
na válvula, menor é a probabilidade de
características do fluido.
ocorrer vazamentos. Somente as válvulas
A estanqueidade depende da
pequenas podem suportar grandes forças
viscosidade dos fluidos; fluidos com
em suas sedes. Por isso, os materiais da
viscosidade muito baixa são muito difíceis
sede devem ser duros, para suportar estas
de serem contidos; por exemplo,
grandes forças de fechamento. Os materiais
dowtherm, freon, hidrogênio.
mais apropriados para aplicações com
A temperatura afeta o vazamento, fluidos não lubrificantes, abrasivos, com alta
principalmente quando o corpo da válvula temperatura são aço Stellite ou inoxidável
está a uma temperatura diferente da endurecido
temperatura do plug ou quando o Por outro lado, os materiais da sede
coeficiente de dilatação termal do material devem ser macios para prover a vedação
do corpo é diferente do coeficiente do completa, durante longos períodos. Os
material do plug. Em algumas válvulas, por materiais padrão são o TeflonR e Buna-N.
exemplo, nas borboletas, é prática usual O Teflon é superior na resistência à
deixar espaçamentos entre o disco e a corrosão e na compatibilidade à alta
sede, para acomodar a expansão do disco, temperatura (até 250 oC); o Buna-N é mais
quando se tem grandes variações de
macio, mas é limitado a temperaturas abaixo
temperatura do processo. O vazamento
de 100 oC. Estes materiais devem operar
nestas válvulas será maior quando se
em pressões menores que 3 MPa (450 psig)
estiver operando em temperaturas abaixo
e com fluidos não abrasivos.
da temperatura de projeto da válvula.
Gradientes de temperatura através da
válvula também podem gerar tensões
mecânicas que provocam ou aumentam o
vazamento. Tais gradientes são freqüentes
em serviço de mistura de fluidos em

33
 3. Aplicações

os dados se tornam definitivos, mas

diferentes dos originais. Os dados
Objetivos definitivos seriam aqueles dos fabricantes
das bombas e de outros equipamentos,
1. Listar todas as informações
depois de recebidos e analisados. Mas,
necessárias para selecionar,
geralmente isto é muito tarde. Muitas vezes,
dimensionar e especificar uma
depois que a válvula foi comprada, os
válvula de controle.
dados são alterados, resultando em não
2. Avaliar a necessidade de cada dado
cumprimento de orçamentos e cronogramas.
individual e as tolerâncias
Em plantas existentes, os dados podem
associadas devidas às distorções
ser também não confiáveis, pois os
humanas.
desenhos desaparecem, as modificações
3. Listar as razões para documentar e
não são documentadas, as tubulações são
preservar as fontes de dados e as
modificadas, as plaquetas de identificação
razoes atrás das decisões tomadas.
de instrumentos e equipamentos
4. Apresentar os termos usuais
desaparecem ou ficam ilegíveis, as
associados com a vazão de fluido
espessuras das paredes de tubulações se
através de uma válvula de controle
alteram ou são desconhecidas.
5. Propor as equações básicas para a
Cada firma de engenharia e cada planta
vazão de líquidos e gases através de
tem métodos de operação diferentes, fontes
uma válvula.
diferentes e pessoas diferentes, de modo
que não existe uma única regra para a
1. Dados do Processo coleta dos dados confiáveis. Esta coleta de
dados é mais um problema de gente do que
de qualquer outra coisa. Quando se tem
1.1. Coleta de dados uma informação, é necessário julgar sua
autenticidade e confiabilidade, que
Depois da analisar a aplicação, definir a
dependem da fonte. Às vezes, se necessita
função da válvula e estabelecer os fatores
de uma informação que ainda não é
de segurança, o próximo passo é coletar os
disponível, pois os cronogramas se baseiam
dados confiáveis a serem usados na
no que é desejável e não no que é possível.
seleção e dimensionamento da válvula.
Incertezas de números resultam sempre
Estes dados devem ser documentados
em superdimensionamento. O
adequadamente para uso e referência
conservadorismo natural dos projetistas
futuros.
sempre resulta em válvula maior que a
Porém, às vezes, a coleta de dados
necessária, pois em caso de dúvida, sempre
completos e confiáveis é a parte mais difícil
se toma a maior vazão ou a menor queda de
do trabalho. Em plantas novas, durante o
pressão através da válvula. Todos os
projeto, muita informação ainda não é
excessos se acumulam e no final se tem
disponível, muitos números são
uma válvula maior que a correta e, no final,
aproximados e todos os dados podem sofrer
ela vai trabalhar em 40% de sua capacidade
revisão. Isto significa que o primeiro projeto
em vez de 80%. Projeto superdimensionado
é baseado em muitas hipóteses e
resulta em custos adicionais devidos a
aproximações. Quando o equipamento é
retrabalhos, multas de fornecedores,
comprado e o layout da planta fica pronto,

34
 Aplicações

manutenção mais freqüente, desperdício de Pressão: 101,325 kPa (14,696 psi abs)
energia e pior qualidade de controle. Umidade relativa: 0%
As condições de operação, de trabalho
1.2. Condições de Operação ou reais são aquelas efetivamente
presentes no processo.
O fluido que passa dentro da válvula
Por exemplo, a vazão volumétrica de ar
deve ser completamente identificado em sua
igual a 100 m3/h, nas condições reais de 30
entrada, ou seja, deve se saber se o
C e 200 kPa equivalem a
1. o fluido é puro ou é uma mistura
1. 100 m3/h real (30 oC e 100 kPa)
2. o fluido é limpo ou possui
2. 180 m3/h normal (0 oC e 101 kPa)
contaminantes
3. 190 m3/h padrão (15 oC e 101 kPa)
Por exemplo, uma pequena quantidade
Em inglês, as unidades e abreviaturas
de umidade no cloro faz uma grande
comuns são:
diferença em seu poder de corrosão e
ACFM – actual cubic feet/minute – real
portanto nos materiais de construção das
ou pés cúbicos por minuto real
partes molhadas da válvula. A água
SCFM – standard cubic feet/minute – ou
desmineralizada é corrosiva para alguns
pés cúbicos por minuto padrão
metais e a água potável pode não ser. Se
Algumas propriedades das substâncias
fluido é uma mistura, sua composição deve
puras (como viscosidade, densidade,
ser conhecida. Se o líquido possui sólidos
relação de calores específicos, pressão de
em suspensão formando uma lama (slurry),
vapor) variam com a temperatura e por isso
o conteúdo dos sólidos deve ser
deve se conhecer estas propriedades em
determinado. O conhecimento do tamanho
toda a faixa de temperatura do processo. A
das partículas maiores e sua dureza é
pressão de vapor se aplica a líquidos e está
necessário para a seleção da válvula.
relacionada com a sua evaporação e
Composições multifásicas devem ser
portanto com os fenômenos indesejáveis de
precisamente conhecidas para prever a
cavitação e flacheamento, que podem
vazão razoável dentro da válvula. Deve-se
ocorrer no interior da válvula. A viscosidade
informar se há gases dissolvidos no líquido
do gás está relacionada com a perda de
ou se o gás é condensável. Mesmo que as
carga na tubulação. A viscosidade
equações de dimensionamento independem
raramente entra nos cálculos de
destes fatores, eles ajudam no julgamento.
dimensionamento de válvulas. A relação dos
Deve se saber se o fluido:
calores específicos (fator isentrópico) é
1. é venenoso ou tóxico
necessária para todos os gases e vapores,
2. tem alguma propriedade química
pois está relacionada com o fator de
atípica
compressibilidade e o afastamento do gás
3. é quimicamente estável, flamável ou
ideal ou perfeito.
pirofórico
Devem ser conhecidos três valores de
4. é polimerizável e em que condições
regime estável da vazão na válvula:
ocorre a polimerização
1. vazão mínima controlada
5. é corrosivo e os registros e
2. vazão máxima controlada
experiências destas propriedades
3. vazão máxima requerida para se
6. necessita de limpeza inicial da
recuperar depois de um distúrbio.
tubulação e qual a influência do
Estes dados permitem o cálculo da
líquido de limpeza na válvula.
rangeabilidade, da margem de excesso da
7. necessita de tratamento após a
capacidade e da previsão de ruído da
operação e como isso afeta a
válvula. Também devem ser conhecidas as
válvula.
temperaturas em cada condição de
Deve-se estabelecer as propriedades
operação, mínima, normal e máxima. Se
físicas do fluido e as condições referidas.
houver alguma temperatura anormal que
As condições padrão, definidas pela
possa afetar os materiais da válvula, o valor
ISO 5024 (1976) são:
e a duração desta temperatura devem ser
Temperatura: 15,0 oC (288 K ou 59,0 oF)
conhecidos.

35

A pressão absoluta a montante (antes ou
na entrada) da válvula deve ser computada
para quatro condições:
1. vazão mínima controlada
2. vazão máxima controlada
3. vazão máxima requerida para se
recuperar depois de um distúrbio
4. fechamento da válvula
Para se obter a pressão a montante da
válvula, deve se ter todos os dados na
pressão da fonte (bomba ou compressor) e
as curvas de desempenho de todos os
equipamentos na fonte e entre a fonte e a
válvula. Para se obter a pressão a jusante
(depois ou na saída) da válvula, deve se ter
todos os dados na pressão do receptor e de
todos os equipamentos entre a válvula e o
receptor que afetem a pressão. Se um
líquido cavita ou flacheia devido à grande
queda de pressão através da válvula, a
massa e volume do vapor na saída devem
ser determinados para uso nos cálculos da
queda de pressão e velocidade.
Além dos dados coletados para as
condições normais de operação, deve-se
também registrar os dados relacionados
com outras condições que sejam
importantes para o fabricante ou para a
seleção e especificação da válvula.
Exemplos deste tipo de informação incluem:
1. Possibilidade de a válvula operar tanto
em pressão positivo e sob vácuo, pois
isto afeta o projeto do engaxetamento e
o revestimento interno (quando
aplicável).
2. Pressão pulsante que requer
equipamento auxiliar de amortecimento.
3. Operação freqüente de liga-desliga em
alta temperatura ou alta pressão.
4. Precauções de segurança necessárias
para eliminar os perigos potenciais que
podem envolver acessórios como
chaves limite, relés ou batente de
parada.
5. Máximo vazamento permissível quando
a válvula estiver totalmente fechada.
1.3. Distúrbios
Distúrbio é qualquer alteração
indesejável que ocorre no processo que
tende a afetar o valor da variável
controlada. Distúrbio é aquilo que torna
Aplicações
necessário o controle automático do
processo. Na seleção e dimensionamento
da válvula de controle, quer se obter o
desempenho adequado de controle com o
mínimo custo. Um fator que afeta o
desempenho do controle é a natureza do
distúrbio que ocorre no processo.
O distúrbio mais evidente que afeta a
válvula é uma alteração na queda de
pressão através da válvula. Se uma válvula
está sujeita a perturbações de pressão a
montante ou a jusante, deve-se conhecer a
magnitude, duração e velocidade de
variação deste distúrbio. Todos os
distúrbios devem ser investigados para se
coletar dados que possam ser usados para
avaliar seus efeitos no sistema de controle e
na válvula. Além desta investigação, deve-
se conhecer a tolerância do processo, ou
seja, quanto, por quanto tempo e quão
freqüente a variável controlada pode ficar
fora do ponto de ajuste sem prejuízo para o
controle do processo. A partir da análise
deste dados, pode-se determinar o tempo
de resposta da válvula e as mudanças do
processo que devem ser feitas para se ter
um controle aceitável. As mudanças podem
incluir: maior pressão na saída da bomba,
controle cascata, controle da fonte do
distúrbio.
A seleção e dimensionamento da válvula
de controle não pode ser separada do
projeto dos outros equipamentos do sistema
de controle. Se uma válvula não tem
operação crítica ou se não há distúrbios
grandes, a válvula, tubulação e bomba
podem ser selecionadas de acordo com a
economia global. Geralmente a válvula tem
maior queda de pressão disponível do que a
calculada. Como ponto de partida e quando
a tubulação já foi dimensionada
corretamente, assume-se uma válvula com
o diâmetro menor que a tubulação. Para se
escolher a bomba, atribui-se um valor de
resistência para a válvula, que é um fator
associado com a velocidade na válvula e é
usado para calcular a queda de pressão
através da válvula, redutores e conexões.
O fator K depende do tipo da válvula e é
mostrado na Tab. 1.
36

Tab. 1. Fator K e tipo de válvula
Tipo de válvula Fator K
Globo 6 viscosidade muito elevada, a queda de
Borboleta 3 pressão através da válvula é importante
Esfera especial .2
Esfera padrão 11
Na seleção da bomba, tubulação e
válvula, deve-se considerar os tamanhos
diferentes da válvula e da tubulação e,
como resultado, do uso de redutores e
alargadores, que também possuem seu
fator K. Por exemplo, se na tubulação de 8"
vai ser usada uma válvula borboleta de 6",
as resistências no cálculo da bomba
incluem:
1. fator K da válvula borboleta de 6" (3)
2. fator K do redutor de 8" para 6"
3. fator K do alargador de 6" para 8"
Pelos dados da tabela de conexões,
obtém-se 0,29 para as conexões e a
resistência total fica K = 3,29, que é um
número baseado na velocidade na entrada
da válvula e não no tamanho da tubulação
principal. Para colocar o coeficiente da
resistência em termos do tamanho da
tubulação principal, deve-se multiplicar o
fator K por (D/d)4, onde
D é o diâmetro interno da tubulação
principal,
d é o diâmetro interno da entrada da
válvula.
No exemplo acima, tem-se
4 podem ocorrer:
 7,981 
3,29 ×   = 9,87
 6,065 
Para qualquer tipo e tamanho de válvula
e tamanho da tubulação, o coeficiente de
resistência para a válvula e redutores, em
termos da velocidade da tubulação principal
é embora o corpo da válvula possa
D4
K = 890
Fp2C2v
onde
Fp é o fator de geometria da tubulação,
adimensional
Aplicações
Cv é o coeficiente de vazão da válvula ou
coeficiente de dimensionamento da válvula
D é o diâmetro interno da tubulação
Quando o fluido é um líquido com
para o dimensionamento da bomba. Os
líquidos de alta viscosidade geralmente são
não newtonianos e exigem cálculos
experimentais especiais e os dados
reológicos completos na temperatura de
operação.
1.4. Tempo de resposta
O tempo de resposta da válvula depende
da dinâmica do processo e dos tipos dos
distúrbios que o afetam. Por exemplo, qual
deve ser a resposta da válvula de controle
de nível na saída de um tanque. Se o maior
distúrbio é a interrupção repentina da vazão
de entrada do tanque, a válvula deve ser
capaz de se fechar antes que o tanque se
esvazie. Isto significa que, quanto maior o
tanque, mais lenta pode ser a válvula de
controle. Em determinados casos, pode ser
necessário colocar equipamentos auxiliares
para apressar a velocidade da válvula,
como posicionador ou solenóide.
1.5. Tubulação
A válvula de controle deve estar de
conformidade com as normas aplicáveis à
tubulação. A tubulação é especificada de
conformidade com as normas para que haja
uniformidade de tubulação, válvulas e
conexões. Exemplos de discrepâncias que
1. válvula de controle de ferro fundido
possui face da flange diferente da
existente em tubulação de aço.
2. válvula de controle flangeada
especificada para tubulação rosqueada.
3. a pressão estática da linha pode
danificar o diafragma de uma válvula,
suportar esta pressão.
4. válvula com revestimento interno
instalada em tubulação sem
revestimento.
A configuração da tubulação é
importante para a válvula de controle pelas
seguintes razões:
37

1. cálculo das pressões na entrada e na
saída da válvula, que dependem das
conexões, comprimento e elevações
da tubulação.
2. conexões (cotovelos, tês,
bifurcações) e descargas de bomba
ou ventiladores próximas da entrada
da válvula que perturbam o perfil de
velocidade da vazão, de modo que a
vazão dentro da válvula fica instável
e imprevisível.
3. válvula com grande capacidade é
mais afetada que a de pequena
capacidade
4. válvula borboleta é mais afetada pela
distorção do perfil de velocidade do
que as válvulas globo.
Manter grandes trechos retos, mínimo de
seis diâmetros de tubulação, antes da
válvula diminui ou elimina as perturbações.
Conexão como cotovelo, que provocar
redemoinho, requer maior trecho reto para
eliminar os distúrbios.
Quando um líquido entra em
flacheamento (flashing) depois de passar
pela válvula, a descarga contem um grande
volume de vapor. A configuração da
tubulação se torna importante, tanto para o
desempenho de controle da válvula quanto
para a integridade da tubulação.
1.6. Fatores ambientais
O ambiente pode ter uma grande
influência na seleção e dimensionamento da
válvula de controle. Por isso, devem ser
conhecidos:
1. condições climáticas de extremos de
temperatura e umidade relativa
2. zona sísmica
3. elevação acima do nível do mar ou faixa
de pressões atmosféricas
4. condições locais de radiação e alta
temperatura
5. procedimentos atípicos da planta, como
lavagem e descontaminação.
6. classificação elétrica da área e a
composição de qualquer gás, pó ou
fibra flamável.
7. tolerância ao ruído do local da válvula.
Os fatores não técnicos que entram na
seleção da válvula geralmente são
econômicos e incluem:
Aplicações
1. Restrições de orçamento
2. Prazo de entrega
3. Vida esperada da planta
4. Oficina para manutenção e
calibração
É útil conhecer as opiniões, preconceitos
e habilidades das pessoas que devem
conviver com a válvula. Se elas não
acreditam que a válvula irá operar, ela
certamente não irá!
1.7. Documentação
Há vários motivos justos para se registrar
todos os dados, fontes de dados e cálculos
desde o começo do projeto:
1. um registro legível, facilmente
encontrado, pode ser útil, quando
procurado
2. as modificações devem ser sempre
documentadas
3. as razões das modificações também
devem ser escritas
4. as modernizações, ampliações e
revisões futuras ficam mais fáceis
quando já existe documentação
confiável da planta em operação
1.8. Normas e Especificações
Sociedades técnicas, associações de
comercio e agências de governo que
possuem normas e especificações de
válvulas mais conhecidas e importantes:
ASTM (American Society for Testing
Materiais)
Estabelece e escreve as exigências
físicas e químicas de todos os materiais
usados na fabricação das válvulas e
conexões.
API (American Petroleum lnstitute)
Estabelece as normas de compra de
válvulas e conexões para a indústria
petroquímica.
UL (Underwriters Laboratories) e FM
(Factory Mutual)
Laboratórios de certificação que
estabelecem normas de projeto e
desempenho de válvulas e conexões
usadas no serviço de proteção contra
38
 Aplicações

incêndio e manipulação de líquidos vazão tem-se os seguintes fatos:

perigosos. 1. em qualquer ponto da tubulação a vazão
é a mesma
ASME (American Society of Mechanical 2. a vazão volumétrica, em qualquer ponto
Engineers) vale o produto da velocidade do fluido e
Estabelece códigos cobrindo com a área da seção transversal
especificações de pressão e temperatura, 3. na restrição, a área diminui, a velocidade
espessuras mínimas de paredes, aumenta e a pressão estática na
especificações de roscas para válvulas tubulação diminui
feitas de materiais que estão de 4. depois da restrição, a área volta a
conformidade com as especificações ASME. aumentar, a velocidade diminui para seu
As principais normas editadas pela ISA valor original e a pressão estática
(Instrument Society of America) relativas a aumenta
Válvulas de Controle são as seguintes:
1. ISA S75.01-1985, Flow Equations for
Sizing Control Valves
2. ANSI/ISA S75.02-1982, Control Valve
Capacíty Test Procedure
3. ANSI/ISA S75.03-1985, Face-to-Face
Dímensíons for Fianged Globe-Style
Control Valve Bodíes.
4. ANSI/ISA S75.04-1985, Face-to-Face
Dimensions for Flangeless Control
Valves. Fig. 3.1. Tubulação com vazão
5. ISA S75.05-1983, Control Valve
Terminology
Matematicamente, tem-se
6. ISA S75.06-1981, Control Valve
Manifold Designs
q = A1v1 = A 2 v 2 (3.1)
7. ANSI/ISA S75.11-1985, Inherent Flow
Characteristíc and Rangeabilíty of
A2
Control Valves. v1 = v 2 = mv 2 (3.2)
8. ISA S75.14-1985, Face-to-Face A1
Dímensions for Butterweld-End Globe
Style Control Valves. onde
q é a vazão volumétrica
v é a velocidade do fluido
2. Válvula para Líquidos A é a área de passagem
1 e 2 são os índices para as condições a
montante e na restrição,
2.1. Vazão ideal através de uma
respectivamente.
restrição ideal Pelo teorema de Bernoulli para a
Seja um fluido perfeitamente conservação da energia, tem-se:
incompressível vazando através de um
restrição com formato tal que os jatos v12 v2
adiram nas paredes sem separação. A + H1 = 2 + H2 (3.3)
2g 2g
velocidade do fluido é suficientemente alta
para o fluido ser totalmente turbulento.
Sendo ideal, não há perda de pressão. v 22 − v12 = 2g (H1 − H2 ) (3.4)
Quando há uma restrição, há uma variação
nas formas de energia hidráulica e cinética. onde g é a aceleração da gravidade
De acordo com a conservação de energia e
com a continuidade a

39
 Aplicações

Combinando-se as eqs. (3.2), (3.4) e

(3.1), tem-se

2g(H1 − H2 )
q=A (3.5)
1 − m2

As restrições nunca são ideais e as

tubulações sempre apresentam alguma Fig. 3.2. Geometria do tubo venturi
rugosidade, de modo que há uma perda de
pressão ao longo da tubulação e a restrição
altera a vazão que passava na tubulação
antes de sua colocação. Para considerar
esta perda, é introduzido o fator
experimental chamado de coeficiente de
descarga e a velocidade de aproximação

1
F= (3.6)
1 − m2
Fig. 3.3. Geometria da placa de orifício
e a equação da vazão através de um tubo
venturi com formato bem definido se torna

q = C1FA 2 2g(H1 − H2 ) (3.7)

2.2. Vazão através da válvula

Um tubo venturi Herschei é quase uma
restrição ideal. Válvulas, placas de orifícios
e muitas outras restrições estão muito longe
do ideal. O fluido forma seus próprios
canais de entrada e saída. A garganta é a
parte mais estreita do jato quando ele se
contrai a uma área mínima logo depois do
Fig. 3.4. Geometria da válvula de controle
orifício (vena contracta). Como a área da
vena contracta não é conhecida, deve-se
alterar o fator experimental para incluir um
Com o venturi e mesmo na placa de
coeficiente de contração
orifício, a pressão da vena contracta é
acessível, mas ela é inacessível na válvula.
A vc
C = C1 (3.8) Felizmente, a recuperação da pressão após
Ao a vena contracta apresenta uma relação
constante com a queda de pressão de
interesse e a queda de pressão na vena
contracta. Esta relação é constante para
qualquer restrição fixa desde que a
densidade do líquido permaneça constante.
Esta relação produz um fator que permite a
substituição da queda de pressão total na
equação

40
 Aplicações

H1 − H2 estado. Se ocorrer vaporização do líquido,

FL = (3.9) a recuperação de pressão será menor e o
H1 − H vc
fator FL que está contido no Cv
especificado da válvula pode não mais
onde servir para prever a pressão na vena
FL é o fator de recuperação da pressão. contracta.
Por exemplo, para uma norma ASME, o
FL da placa vale 2.3. Tubulação não padrão
Quando uma válvula é testada em seu
FL = 0,970 − 0,925 ) = 0,212 Cv em laboratório, são usados os
procedimentos de teste da ISA. Entre
Combinando as eq. (6-7) e (6-8) e (6-9) outras coisas, esta norma especifica que
tem-se 1. o diâmetro da tubulação seja o
mesmo que o da válvula
CFA o 2. os trechos retos antes e depois da
q= 2g(H1 − H2 ) (3.10) válvula tenham valores determinados
FL mínimos
Quando uma válvula é usada na planta,
Quando se usam unidades inglesas a geometria da tubulação é sempre
diferente daquela usada no teste de
CFA o ∆p laboratório. Vários fatores que constituem o
q = 38,0 (3.11) Cv são afetados e isto requer o primeiro
FL G
fator de correção, o fator da geometria da
Fazendo tubulação. Desde que o número possível
de configurações de tubulação é muito
CFA o
C v = 38,0 (3.12) grande, não é possível derivar um fator Fp
FL para todas as configurações possíveis e
para todos os tipos de válvula. Atualmente,
tem-se os únicos valores disponíveis são para
válvula com redutores concêntricos
adjacentes localizados em uma tubulação
∆p
q = Cv (3.13) reta. Ainda não há dados publicados sobre
G os efeitos de cotovelos, tees, válvulas de
bloqueio, localizados imediatamente depois
O importante neste desenvolvimento é a de válvulas de controle.
eq. (3.13) e os fatores que constituem o Em muitos problemas de
coeficiente Cv. Se as condições de vazão dimensionamento de válvula, o tamanho da
fazem qualquer um destes coeficientes ser tubulação é conhecido mas não são
diferente do valor quando a válvula foi conhecidos os tamanhos da válvula e dos
testada em laboratório, o Cv é afetado e redutores. É conveniente calcular o Cv da
deve ser aplicado algum fator de correção. válvula combinada com os redutores. O
As variações mais comuns incluem: produto do fator de geometria da tubulação
1. 1 .variação na área do orifício pelo Cv especificado da válvula é
2. variação na velocidade de equivalente ao Cv da válvula e dos
aproximação redutores combinados. Os valores de Fp
3. variação na viscosidade do líquido podem ser determinados pelo teste físico
4. vazão turbulenta se tornar laminar das combinações válvula-redutor e também
5. distúrbios no perfil de velocidade, são publicados pelos fabricantes em
tornando-o anormal e assimétrico catálogos. Outra alternativa, é computar Fp
Em vazão de líquido, o fator de das dimensões físicas dos redutores ou do
recuperação da pressão (FL) permanece teste físico das conexões. Se Fp é derivado
constante desde que não haja mudança de

41

de testes físicos, existem os seguintes
problemas:
1. redutores de tubulação de materiais
diferentes podem provocar efeitos
diferentes
2. apenas configurações com idênticas
conexões de entrada e saída são
testadas. Não há dados disponíveis
para apenas uma conexão de
entrada ou para conexões de entrada
e de saída diferentes.
Se Fp é computado a partir de dados
dimensionais, existem os seguintes
problemas:
1. os métodos computacionais
consideram apenas variações na
pressão e velocidade. Outros
efeitos, como causados pela
alteração do perfil de velocidade, não
são mostrados.
2. dados precisos de teste sobre a
queda de pressão através de
redutores convencionais não são
disponíveis. Isto leva ao uso de
fatores de pior caso.
Os níveis de energia e pressão através
de uma válvula com redutores são os
seguintes:
1. energia de pressão da entrada
2. energia cinética de entrada
3. queda no redutor
4. queda de pressão para a vena
contracta
5. recuperação da pressão dentro da
válvula (4) - (8)
6. recuperação de pressão na
expansão
7. perda de energia cinética no redutor
8. perda na válvula
9. perda na expansão
10. energia de pressão na saída
11. energia cinética na saída
12. perda total, (1) - (10)
Para outras conexões vizinhas,
diferentes do redutor e expansão, o
conhecimento é limitado a generalidades
baseadas em leis físicas conhecidas e na
observação de campo. Sabe-se que quanto
maior a relação das áreas (m) de uma
orifício de medição, maior é a influência de
configurações não-padrão de tubulações.
No caso de válvulas, em vez da relação de
Aplicações
áreas, pode-se tomar a relação seguinte
como um critério
Cv
Cd =
d2
onde
Cd é chamado de capacidade relativa.
Dependendo da severidade do distúrbio
a montante, é necessário um maior trecho
reto antes da válvula para se ter resultados
previsíveis. Porém o erro resultante de
trecho reto a montante insuficiente tende a
ser maior com válvulas com grandes Cv.
Algumas válvulas são mais afetadas que
outras pelo perfil de velocidade e
redemoinhos.
Para computar um valor de Fp usando
dados dimensionais ou de teste nos
redutores de pressão, pode-se usar a
seguinte equação:
1
Fp = (3.14)
∑ KC2d +1
890
onde
∑ K = K 1 + K 2 + K B1 − K B2
Esta é a soma de todos os coeficientes
de energia cinética para as conexões de
entrada e de saída.
K1 se refere a perda de pressão devida à
turbulência
K2 se refere a perda de pressão devida
ao atrito
KB1 e KB2 são os coeficientes de
Bernoulli e se referem às conversões entre
energia potencial e cinética.
Todos os fatores K são coeficientes
adimensionais. Os fatores KB são
representados pela fórmula:
d4
K B1 = K B 2 = 1 −
D4
Se as entradas e saídas da tubulação
são do mesmo tamanho, KB1 e KB2 são
iguais e se cancelam na eq. (3.16), o que é
lógico, pois não há mudança de energia
42

cinética das entradas e saídas com áreas
iguais.
Os coeficientes de resistência, K1 e K2,
devem ser determinados por testes físicos.
Dados publicados aparecem no Apêndice F
do Driskell. A norma ISA apresenta fórmulas
para seu cálculo, que são as seguintes:
2 diâmetro da tubulação dobro do
 d2 
K1 ≅ 0,5 1 − 2  (3.15)
 D 
 

2 ∑ K = K 2 − KB 2
d2 
K 2 ≅ 1,0 1 − 2  (3.16)
 D 
 
As eq. (3.15) e (3.16) podem ser escritas
de modo mais simples como
K1 ≅ 0,5(1 − β 2 )2
(3.17)
K 2 ≅ 1,0(1 − β 2 )2 (3.18)
desde que
d para resolver o ∆P:
β=
D q2G
Pela análise da eq. (3.14), nota-se que
quanto maior a capacidade relativa da
válvula medida pelo Cd, maior é o efeito dos
redutores de tubulação. Por exemplo, uma
válvula de 1" e Cv igual a 40, em uma
tubulação de 2", tem sua capacidade
reduzida de 37%. Porém, se o Cv é de 12,
sua capacidade é reduzida de apenas 6%.
Outro ponto interessante é que, se há
uma expansão na saída da válvula, mas não
há ,redutor em sua entrada, o Fp será maior
do que 1,0. Este fato é estranho, pois
parece que a expansão aumenta a
capacidade da válvula. O fato ajuda a
lembrar que uma variação no tamanho da
linha causa uma mudança na velocidade e
uma correspondente mudança na pressão
estática. Uma diminuição na velocidade a
jusante cria um aumento na pressão e um
aparente diminuição na queda de pressão
através da válvula. O que é mais
surpreendente é quando o fator Fp é um
número imaginário, o ganho de pressão
Aplicações
através da expansão da tubulação excede a
queda de pressão através da válvula. Isto
ocorre quando a soma dos K é negativa e
numericamente excede 890/Cd2 Considere
a seguinte situação:
1. uma válvula com Cd de 50
2. não há redutor na entrada
3. há uma expansão na saída com o
diâmetro da válvula.
Então,
= (1 − 0,5 2 )2 − (1 − 0,5 4 ) = −0,375
Portanto,
1
Fp =
− 0,375 × 502
+1
890
que é o número imaginário 4,33 i. O melhor
modo de racionalizar este paradoxo
aparente é arranjar as equações de vazão
∆p =
Fp2 C2c
Para o exemplo acima, Fp = -18,7,
indicando que a queda de pressão através
da válvula e da expansão é negativa. A
expansão, pela redução da velocidade do
fluido, aumentou a pressão mais do que a
resistência da válvula e a conexão de
entrada a diminuiu. Se ΣK é negativo e
exatamente igual a 890/Cd2, a equação irá
mostrar um Fp infinito. Isto indica que a
queda de pressão através da combinação
válvula e expansão é zero. Enquanto a
física e matemática são corretos, o
procedimento não é válido com estes altos
valores para Cd, porque os dados de teste
e valores de K não são suficientemente
confiáveis. Isto é umas das várias
demonstrações do fato de que, quando Cd
se torna maior, a utilidade do Cv prever a
vazão através de uma válvula se torna
menos confiável.
43

3. Válvula para Gases
A equação padrão para a vazão de
líquido através de uma válvula tem várias
limitações graves, geralmente como na
prática industrial. Uma limitação é a
vaporização do líquido resultando em
cavitação ou flacheamento; outra é a
viscosidade do líquido. Os fluidos
compressíveis, como o gás ou vapor,
raramente encontram condições que afetem
as equações da vazão.
3.1. Fluidos Compressíveis
Os fluidos compressíveis se expandem
quando a pressão diminui e como
conseqüência, a densidade diminui quando
o fluido passa da conexão a montante para
a vena contracta. Isto significa que um gás
deve ser acelerado até um valor maior do
que uma igual massa de líquido. Para
corrigir este efeito, inclui-se um fator de
expansão (Y) na equação. Este fator é de
mesma natureza que o fator de expansão
comumente usado nas equações para
placas de orifício e outros medidores
geradores de pressão diferencial. Deve-se
fazer outra alteração na equação
incompressível. O termo ∆p é substituído
pelo produto xp 1, onde x é a relação da
queda de pressão ∆p/p1. Quando se fazem
estas modificações, a equação
compressível se torna:
w = 63,3FpCv Y xp1γ1 (3.19)
A expansão do gás faz a vazão seguir
uma curva diferente da linha reta, que seria
a vazão do fluido incompressível. Até este
ponto, este desvio é causado pela
expansão do fluido previamente descrito.
Quando se atinge a velocidade sônica na
vena contracta, uma abaixamento adicional
na pressão a jusante não aumenta a
velocidade na vena contracta (porem, o
fluido pode ter velocidades supersônica
depois da vena contracta). Se a restrição
for um venturi ou bocal, a vazão se torna
crítica (chocada), onde a garganta é
confinada quando a velocidade sônica for
atingida. Vazão crítica existe quando, em
Aplicações
uma pressão a montante fixa, a vazão
satura e não pode mais aumentar pelo
abaixamento da pressão a jusante. Se a
restrição for uma placa de orifício ou uma
válvula, onde a vena contracta é não
confinada, a área da garganta irá aumentar
e a vena contracta irá migrar para um ponto
a montante quando x aumenta além da
relação sônica. Este processo continua até
atingir um limite, quando a vena se move
para a posição do orifício e atinge sua área
máxima. Este valor limite de x para
qualquer válvula específica é identificado
pelo símbolo xT (T indicando terminal) e é
chamado de fator de relação da queda de
pressão. Se o valor real de x maior que xT,
este número maior não contribui para a
vazão. Assim, xT, um fator determinado
experimentalmente para uma válvula
específica é o maior valor de x que pode ser
usado nas equações. Este é o motivo para
o x aparecer na equação.
Foi visto que o redutor e a expansão
adjacentes da válvula devem ser
considerados no cálculo do Cv da válvula
através da inclusão do fator de modificação
Fp. O fator xT é também modificado se a
tubulação for reduzida e o redutor é
considerado como parte da válvula, para
fins de dimensionamento. Este fator xT
ajustado é designado xTP e é dado por:
1
x TP = (3.20)
x T  x TK iC2d 

+ 1
Fp2  1000 

onde
K i = K1 + K B1 (3.21)
Felizmente, este ajuste de xT raramente
influi na capacidade da válvula e
provavelmente não influi na seleção da
válvula. A correção se torna importante
somente quando o Cd da válvula for grande
e o diâmetro da válvula for muito menor que
o da tubulação.
Também aqui ocorre o paradoxo quando
a válvula com grande Cd é seguida de uma
expansão sem ter um redutor na entrada.
Fp2 pode se tornar negativo ou infinito e a
44

pressão diferencial em que a válvula irá
chocar não é bem definida.
3.2. Fator de expansão
Os valores do fator de expansão da
maioria das válvulas variam linearmente
com x. Teoricamente, as curvas se desviam
levemente de uma linha reta, mas a
representação linear tem duas justificativas:
1. exceto para válvulas especiais, os
testes de laboratório indicam que uma
reta é o mais conveniente e ela está
dentro das tolerâncias estabelecidas
para os dados de dimensionamento
2. as válvulas que não seguem este regra
não seguem também as curvas
teóricas.
Quando se aceita uma curva reta para Y
versus x, o ponto de vazão crítica vale
x laboratório ou por cálculos
Y = 1− (3.22)
3xT
A maioria das válvula possui xT menor
que 1,0 e uma minoria excede de 1,0. Estas
poucas válvulas são construídas para fazer
o fluido passar através de uma série de
restrições. Se xT é maior que 1,0 a válvula
não irá ter vazão crítica, independente da
queda de pressão. Neste caso, xT perde o
seu significado e só serve para estabelecer
a inclinação da reta Y versus x.
3.3. Relação dos calores específicos
A eq. 7-4 se aplica para o fluido de teste,
ar e todos os gases diatômicos, cuja relação
de calores específicos seja igual a 1,4.
Para outros gases e vapores, xT deve ser
corrigido para a diferença das propriedades
termodinâmicas. De novo, embora não seja
teoricamente preciso, se usa um fator de
correção, Fk, computado em base linear e
dentro da tolerância do dimensionamento da
válvula.
Assim,
k computada da pressão, temperatura e
Fk = (3.23)
1,40
e a equação final para Y se torna
Aplicações
x
Y = 1− (3.24)
3Fk x TP
É interessante notar que a eq. (7.6) é
semelhante à equação ASME para placa de
orifício.
Resumindo o desenvolvimento até agora,
tem-se:
1. uma equação de vazão mássica
baseada na pressão a montante e na
densidade,
2. uma relação da queda de pressão x que
é limitada a um valor máximo na
equação, que vale o produto de Fk x
TP.
3. fator xT é determinado em teste de
laboratório com ar
4. a modificação para xT incluir os
redutores pode ser feita em teste de
5. fator Fk é um modificador de xT para
fluidos diferentes do ar e é baseado nas
propriedades termodinâmicas do gás,
especificamente na relação dos calores
6. fator de expansão Y depende da relação
de x com o valor crítico de x, expresso
como Fx versus TP.
7. todos os fatores que constituem Y
possuem dimensão e devem ser usadas
as do SI.
3.4. Fator de compressibilidade
A equação da vazão mássica usando a
densidade real a montante é a fórmula mais
exata para fluidos compressíveis. Mesmo
assim, é conveniente usar outras formas
para esta equação, quando se usam
unidades do sistema inglês. Por exemplo,
tem-se:
x
q = 1360Fp C vp1Y (3.25)
GT1Z
onde
q é expresso em pés cúbicos padrão por
o
hora e tomada a 14,69 psia e 60 F.
Nesta equação a densidade é
densidade relativa baseada nas leis do gás
perfeito. Os gases reais se desviam muito
de um gás perfeito, de modo que se usa um
fator de compressibilidade, Z,
45
 Aplicações

gás comum no mundo do dimensionamento

pV
Z= (3.26)
RT
para um mol de gás e R é a constante
universal dos gases.
O valor de Z pode ser determinado para
a maioria dos gases usando o princípio dos
estados correspondentes. Dado uma
pressão crítica, pc e uma temperatura crítica
Tc do gás ou da mistura, a pressão
reduzida e a temperatura reduzida são
definidas como
de válvula e seria conveniente evitar usar a
densidade e a relação dos calores
específicos no dimensionamento da válvula.
Na maioria dos casos, o vapor é suposto
ser seco e saturado. Para pressões entre
140 a 10 MPa (20 e 1600 psia), e com erro
menor que ±5%, a fórmula simplificada fica:
x
w = Fp C vp1(3 − ) X (3.29)
x TP
Para vazão crítica, quando x > xTP, fica

p T w = 2Fp Cvp1 xTP

pr = e Tr = (3.27) (3.30)
pc Tc
Das condições reduzidas, o fator de =
compressibilidade pode ser encontrado de
gráficos do Apêndice F. Para misturas, usa-
se a pressão e temperatura pseudocríticas.

ppc = ∑ Xipci
e
Tpc = ∑ X iTci

onde
Xi é uma fração molar do componente i.
As cartas de compressibilidade usadas
para se obter Z e consequentemente a
densidade, tem limitações. A precisão é
aceitável para o dimensionamento de
válvulas para fluido tendo um fator de
compressibilidade crítico Zc de 0,27, onde

pc Vc
Zc = (3.28)
RTc

Cerca de 60% de todos os componentes

satisfazem esta condição, incluindo a
maioria dos hidrocarbonetos. Água,
acetona, amônia, ésteres, álcoois, oxigênio,
nitrogênio, argônio, néon, CO, H2S, CH4 e
C2H6 apresentam os maiores erros.
Hidrogênio e hélio situam-se abaixo Tr=2,5
mas somente com suas constantes críticas
o
aumentadas por 8 C e 8 atmosferas.
O ar e a maioria dos gases industriais
são usados em pressões e temperaturas
onde seus comportamentos estão próximos
dos gases perfeitos. O vapor d'água é um = Apostilas\Valvula VALVULA1.DOC 30 DEZ 98 (Substitui 13 JUN 98)

46
 4. Dimensionamento
Objetivos de Ensino
1. Conceituar Cv da válvula de controle
2. Explicar a importância da escolha da
queda de pressão através da válvula.
3. Fazer as considerações sobre a vazão
critica dos fluidos.
4. Mostrar de modo resumido as
principais fórmulas da norma ANSI/ISA
75-01 para o dimensionamento de
válvulas para líquidos e gases.
5. Apresentar os principais fatores de
correção de dimensionamento.
6. Dar exemplos simples de roteiros de
dimensionamento de válvulas para
líquido e vapor d'água
7. Apresentar a tradução livre da norma
ANSI/ISA S75-01.
1. Introdução
Rigorosamente, uma válvula de controle
não é dimensionada, pois o usuário final
não calcula e usa um tamanho exato, mas
depois de alguns cálculos, escolhe um tipo
e um tamanho fixo próximo do valor
calculado para satisfazer as necessidades
das condições do processo.
O dimensionamento da válvula de
controle é o procedimento de calcular
principalmente o coeficiente de vazão ou o
fator de capacidade da válvula, Cv
(unidades inglesas), Av e Kv (unidades do
SI). Embora as dimensões e unidades
destes três coeficientes sejam diferentes,
eles estão relacionados numericamente, na
norma IEC 534-1: Control Valve
Terminology and General
Considerations.
Há vários cálculos envolvidos no
dimensionamento de válvulas, como:
1. coeficiente de vazão requerido
2. possibilidade de vazão chocada,
cavitação e ruído
3. tamanho da tubulação versus
tamanho da válvula
4. velocidade aceitável do fluido
5. nível de ruído desenvolvido
6. tamanho do atuador
Os métodos de cálculo incluem
7. equações físicas
8. softwares baseados em normas
vigentes
9. réguas de cálculo (Foxboro e
Manheim)
1. fatores de correção
Todo dimensionamento de válvula inclui
um julgamento de engenharia, onde se
aceita que a válvula é adequada
aproximadamente para todos os objetivos
práticos. Quanto mais se conhece acerca
do comportamento da vazão do fluido dentro
da válvula, mais estreita é a faixa de
incerteza deste julgamento de engenharia.
As considerações básicas no
dimensionamento são
1. economia no custo da válvula e sua
instalação,
2. economia no consumo de energia do
sistema,
3. eficiência no sistema de controle,
Para isso deve-se usar a menor válvula
possível, utilizando a maior abertura
disponível possível. A válvula não deve ficar
fechada com a mínima carga do processo e
deve manipular a máxima vazão necessária.
47

2. Coeficiente de vazão
2.1. Introdução
O Cv é basicamente um índice de
capacidade, através do qual o engenheiro é
capaz de estimar, de modo rápido e preciso,
o tamanho de uma restrição necessária, em
qualquer sistema de fluido. O Cv foi definido
pela Masoneilan, em 1944, como o número
de galões por minuto (GPM) de água que
flui através da válvula totalmente aberta
(100%), quando há uma queda de pressão
de 1 psi através dela, a 60 oF.
Desse modo, quando se diz que a
válvula tem o Cv igual a 10, significa que,
quando a válvula está totalmente aberta e
com a pressão da entrada maior que a da
saída em 1 psi e a temperatura ambiente é
de 15,6 oC, sua abertura deixa passar uma
vazão de 10 GPM.
Uma vez calculado o Cv da válvula e
conhecido o tipo de válvula usada, o
projetista pode obter o tamanho da válvula
do catálogo do fabricante. Como os valores
de Cv são discretos, deve-se escolher
sempre o acima do calculado.
2.2. Dados para o cálculo
O Cv depende principalmente dos dados
do processo e pouco do método de cálculo.
O Cv pode ser obtido experimentalmente ou
calculado. Todo fabricante de válvulas
apresenta em seus catálogos tabelas com
os diâmetros e Cv correspondentes de cada
tipo de válvula.
O dimensionamento da válvula feito pelo
fabricante é um assunto diferente que o
feito pelo engenheiro usuário. O fabricante
dispõe de dados que ele não pode alterar e
tem uma escolha limitada dos tipos de
válvula para usar. O engenheiro usuário
projeta um sistema, que pode ser
manipulado dentro de limites para produzir
uma planta ótima. O engenheiro tem algum
controle sobre os dados de
dimensionamento, mais uma escolha de
tipos e fabricantes de válvula e por isso
pode ter a facilidade de fazer mais cálculos
e dar a resposta mais rápida do que o
fabricante.
Dimensionamento
Os dados para o dimensionamento
podem ser divididos em três grupos:
1. Dados da vazão
1. Vazão normal, mínima e máxima
2. Pressão a montante e a jusante para
todas as vazões acima
3. Temperatura do fluido
2. Dados do fluido
1. Identificação do fluido
2. Estado de fase do fluido: líquido,
gás ou vapor d'água
3. Densidade absoluta, relativa, peso
específico ou peso molecular
4. Viscosidade
5. Pressão de vapor
3. Dados da instalação
Diâmetro da tubulação, na entrada e
saída da válvula
Para o engenheiro projetista, o principal
problema é ainda a coleta, verificação e
manipulação dos dados de
dimensionamento. O dimensionamento de
uma válvula é tão bom quanto seus dados
de processo.
2.3. Uso das equações ISA
Quando o coeficiente de vazão, Cv, foi
inventado pela Masoneilan, em 1944,
muitos acharam que isto era algo
complicado e desnecessário, pois as
válvulas eram dimensionadas,
anteriormente, com apenas o diâmetro
nominal como um fator de
dimensionamento. Quando o FCI (Flow
Controls Institute) e ISA (International
Society for Measurement and Control e ex-
Instrument Society of America) lançaram
suas equações, os instrumentistas
reclamaram de sua complexidade.
Realmente, a gente tem saudades dos
tempos em que o imposto de renda e o
dimensionamento de válvulas eram simples.
Mas as leis naturais geralmente parecem
ser tão perversas quanto as leis humanas e
infinitamente mais difíceis de mudar. As
válvulas de controle obedecem as leis da
física mas seu dimensionamento é feito por
métodos humanos. O seu desempenho
inadequado é motivado principalmente pelo
48

conhecimento incompleto ou incorreto
destas leis pelo projetista. Analogamente,
quando um barco afunda, deve-se reclamar
de seu fabricante e não do Arquimedes ou
se um avião cai a culpa não é da lei da
gravidade de Newton, mas de algum erro
humano.
Foram desenvolvidas fórmulas de vazão
que eram fáceis de usar, pois não eram
disponíveis computadores ou outras
máquinas para resolver equações
complexas. Por isso estas fórmulas
aproximadas não eram muito precisas.
Estas fórmulas relacionavam os seguintes
fatores:
1. pressão fornecida pela bomba,
compressor ou ventilador
2. curva entre a vazão mínima e máxima
3. quedas de pressão nos outros
equipamentos, exceto na válvula,
como filtro, medidores de vazão,
trocadores de calor, conexões
4. queda de pressão na linha, devida ao
atrito e rugosidades
5. queda de pressão através da válvula
6. densidade do fluido
7. pressão e temperatura do processo
8. viscosidade, pressão de vapor do
líquido
Atualmente, o mais usada é dimensionar
a válvula de controle através de programa
aplicativo de computador pessoal baseado
na norma ANSI/ISA S75.01 (1985-1995):
Equações de Vazão para Dimensionar
Válvulas de Controle, que é mostrada
traduzida ao final deste capítulo. Ao lado de
regras e recomendações, o cálculo para o
coeficiente de vazão da válvula é detalhado
na norma O objetivo da norma esclarece
que as equações não são orientadas para
fluidos multifásicos, fluidos não
newtonianos, lamas e sólidos secos.
Tampouco esta norma cuida dos níveis de
ruído e da prevenção da cavitação e
flacheamento.
Mesmo que o dimensionamento da
válvula seja feito através de programas é
fundamental entender os menus e as
condições requeridas pelo programa, para
que o dimensionamento seja correto e
baseado no conhecimento completo das
condições reais da vazão.
Dimensionamento
Freqüentemente, uma ou várias destas
condições são assumidas arbitrárias; é a
avaliação destes dados arbitrarias que
realmente determina o tamanho final da
válvula. Nenhuma fórmula mas apenas o
bom senso combinado com a experiência
pode resolver este problema. Nada substitui
um bom julgamento de engenharia. A
maioria dos erros no dimensionamento é
devida a hipóteses incorretas relativas às
condições reais da vazão.
Psicologicamente, a tendência é
superdimensionar a válvula, ou seja, estar
do lado mais seguro. Uma combinação
destes vários fatores de segurança pode
resultar em uma válvula superdimensionada
e incapaz de executar o controle desejado.
3. Queda de Pressão na Válvula
3.1. Introdução
O objetivo da válvula não é o de operar
em uma única posição fixa. A válvula recebe
o sinal da saída do controlador e varia
continuamente sua aberta. Como
conseqüência ou para poder variar sua
abertura, a queda de pressão através da
válvula é variável. A válvula de controle
pode manipular a vazão somente
absorvendo uma queda de pressão no
sistema.
Em um sistema de redução de pressão, é
fácil conhecer precisamente a queda de
pressão através da válvula. Isto também
ocorre em um sistema de nível de um
líquido, onde o líquido passando de um
vaso para outro, em uma pressão constante
e baixa. Porém, na maioria das aplicações
de controle, a queda de pressão através da
válvula deve ser escolhida arbitrariamente.
O dimensionamento da válvula de
controle é difícil, porque
as recomendações publicadas são
ambíguas, conflitantes ou incompletas
não há regra numérica para determinar a
queda de pressão através da válvula.
49

3.2. Recomendações
Luyben recomenda que a válvula esteja
a 50% de abertura, nas condições normais
de operação; Moore recomenda que o Cv
necessário não exceda 90% do Cv instalado
e que a válvula provoque 33% da queda de
pressão total, na condição nominal de
operação. Outros autores sugerem 5 a 10%.
Quanto menor a percentagem, maior é a
válvula. Quanto maior a válvula, maior é o
custo inicial da instalação mas menor é o
custo do bombeamento.
Uma boa regra de trabalho considera um
terço da queda de pressão do sistema total
(filtros, trocadores de calor, bocais,
medidores de vazão, restrições de orifício,
conexões e a tubulação com atrito) é
absorvido pela válvula de controle. Isto
significa que, se a válvula for retirada do
sistema, a vazão iria aumentar de cerca de
apenas 23%.
Em sistemas com descarga de bomba, a
característica da coluna da bomba é o fator
determinante. Para válvulas instaladas em
linhas muito longas ou com alta queda de
pressão, a percentagem da queda de
pressão através da válvula deve ser menor,
entre 15 e 25%, da queda total do sistema.
A pressão diferencial absorvida pela
válvula de controle, em operação real, será
a diferença entre a coluna total disponível e
aquela necessária para manter a vazão
desejada através da válvula. Esta pressão
diferencial é determinada pelas
características do processo e não pelas
hipóteses teóricas do projetista.
A queda de pressão através da válvula
deve ser a mínima, por motivo de economia,
pois a pressão é fornecida por uma bomba
ou compressor. Assim, a economia deve
ditar o dimensionamento da válvula, com
pequena queda de pressão. Porém, há uma
contradição inerente com relação à
economia, pois para poder provocar a
mínima queda de pressão a válvula deve ter
tamanho grande e portanto, custo maior.
A queda de pressão através da válvula
deve ser a máxima, por motivo de
desempenho do controle. Para poder
controlar, a válvula deve absorver do
sistema e devolver para o sistema, a queda
de pressão. Quando a proporção da queda
Dimensionamento
de pressão através da válvula é diminuída,
a válvula de controle perde a habilidade de
aumentar rapidamente a vazão.
Se uma válvula está com abertura de 3%
quando controlando uma variável, nas
condições normais de operação, esta
válvula está superdimensionada. Quando a
válvula está próxima de sua abertura total
ou fechamento completo, obtém-se um mau
controle, pois está próxima de seu limite de
operação ou da saturação.
A queda de pressão projetada afeta o
desempenho da válvula. Em alguns casos,
pode ser necessário fazer uma escolha
arbitrária desta queda de pressão porque os
dados da vazão disponíveis são vagos. Se
a válvula está na linha de descarga de uma
bomba com pressão de saída de 660 kPa
(100 psig), por exemplo, pode-se assumir
uma queda de 66 a 166 kPa (10 a 25 psig)
através da válvula, desde que a linha não
seja muito longa ou complicada (com muitos
obstáculos na linha). A tendência é usar 166
kPa (25 psig) em vez de 66 kPa (10 psig).
3.3. Queda de pressão e vazão
A quantidade de vazão máxima da
válvula deve ser de 15 a 50% acima da
máxima vazão requerida pelo processo. As
vazões normal e máxima usadas no
dimensionamento devem ser baseadas nas
condições reais de operação, sem aplicação
de qualquer fator de segurança.
Em muitas aplicações, a redução da
vazão significa um aumento na queda de
pressão e na rangeabilidade da válvula. Por
exemplo, se as condições de operação
máximas para a válvula são de 200 GPM e
queda de pressão de 166 kPa (25 psig) e as
condições mínimas são de 25 GPM e queda
de 166 kPa (100 psig), a faixa da área da
abertura é 16:1 e não 8:1, como poderia
parecer, à primeira vista.
A variação requerida na área de
passagem da válvula é o produto de relação
da máxima/mínima vazão pela raiz quadrada
da relação da máxima/mínima queda de
pressão. Neste exemplo,
200 gpm 100 psig 16
× =
25 gpm 25 psig 1
50
 Dimensionamento

Definindo f como
A queda da pressão na válvula como
uma fração da queda total do sistema não Q ∆ pmax − ∆p
influi no desempenho do sistema de f = =
Qmax ∆p max − ∆pmin
controle, desde que a rangeabilidade da
válvula seja adequada. A rangeabilidade da ou
válvula deve ser, no mínimo, igual à do ∆p
processo, que teoricamente é a relação das f =a
∆p min
vazões nominais máxima e mínima.
Quando a rangeabilidade da válvula for
menor que a do processo, deve-se usar rearranjando, tem-se:
duas ou mais válvulas em paralelo, na
configuração de faixa dividida, para 1
f =
aumentar a rangeabilidade das vazão
1 + (1 / a2 − 1)∆pmin / ∆p max
controlada. A menor válvula deve ser
dimensionada de modo que seu Cv seja
que são as expressões para a
maior do que a capacidade da outra válvula,
característica instalada da válvula linear.
quando a maior estiver a 10% da abertura. A inclinação da curva é dada pela
derivada:
3.4. Queda de pressão
A característica inerente da válvula é −3
df ∆p min  2 2 ∆pmin  2
distorcida por causa da variação da pressão = a + +(1 − a ) 
diferencial através da válvula. da ∆pmax  ∆p max 

∆p A máxima inclinação ocorre em a=0,

Q = aC v
ρ
 df  1
onde   =
a é a abertura relativa da válvula,  da  0 ∆pmin ∆pmax
a = x/X (linear)
a = R(x/X-1) (=%) A mínima inclinação ocorre em a=1,
x é a posição da haste
X é a excursão total possível da haste ∆p min
 df 
R é a rangeabilidade da válvula,   =
Cv é o coeficiente de vazão  da 1 ∆pmax
ρ é a densidade do fluido
Quando a válvula está totalmente A variação do ganho através de toda a
fechada a sua queda de pressão é máxima excursão da abertura da válvula vale:
e não há vazão e não há quedas de
pressão nos outros equipamentos; toda a −3
(df / da )0  ∆p min  2
queda é provocada pela válvula. Quando a = 
válvula começa a abrir, aumentando a (df / da )1  ∆pmax 
vazão, a queda de pressão na válvula
diminui e as quedas provocadas pelos Se todos os elementos restantes da
outros equipamentos do sistema aumentam. malha de controle tiverem ganhos
∆p = ∆pmax − kQ 2 constantes ou ganhos variando na mesma
direção, a estabilidade variará com a vazão.
onde k representa as resistências fixas do
sistema. Na vazão máxima, tem-se a queda
de pressão mínima na válvula:

∆p min = ∆pmax − kQ 2

51
Fig. 4.1. Quedas de pressão no processo e na válvula de controle

52

4. Roteiro de dimensionamento
4.1. Vazão através da válvula
Geralmente a válvula tem diâmetro
menor que a tubulação. Mesmo quando os
diâmetros da válvula e da tubulação são
iguais, quando a válvula está em operação,
ela quase sempre está restringindo a
passagem da vazão, de modo que o fluido
no interior da válvula passa por um
processo de mudança de energia. A energia
de pressão se transforma em enérgica
cinética, ou na garganta da válvula a
velocidade aumenta e a pressão diminui.
Depois do fluido passar pela válvula, a
sua velocidade retorna ao valor original e a
pressão se recupera, mantendo um valor
menor que a pressão de entrada na válvula.
Diferentes tipos de válvulas apresentam
diferentes valores de recuperação da
pressão estática da tubulação.
Para que uma válvula opere, sempre
haverá uma queda de pressão diferencial
entre sua entrada (P1) e saída (P2). Esta
queda de pressão ou pressão diferencial é
tipicamente representada por ∆P.
Tab. 1.1. Coeficientes de vazão para válvulas
Diâmetro válvula (“) CV
¼ 0,3
½ 3
1 14
1½ 35
2 55
3 108
4 174
6 400
8 725
5. Válvula para líquidos
5.1. Líquido
A vazão do líquido no interior da válvula
é mais previsível e é não compressível e por
isso o dimensionamento de válvula para
líquido é mais fácil e direto, sem
necessidade de muitos fatores de correção.
A vazão de um líquido newtoniano (cuja
viscosidade independe da tensão de
cisalhamento) pode ser determinada por:
p1 − p2
q = N1FpFR C v
Gf
onde
FF = Fator de relação da pressão crítica do
líquido, adimensional
CV = Coeficiente de vazão da válvula
FR = Fator de número de Reynolds,
adimensional
N1 = Constantes numéricas para as
unidades de medição usadas
p1 = Pressão estática absoluta a montante,
medida em dois diâmetros nominais a
montante do conjunto válvula-conexão
p2 = Pressão estática absoluta a jusante,
medida em seis diâmetros nominais a
jusante do conjunto válvula-conexão
∆P = Pressão diferencial, p1 - p2
Gf = Densidade relativa (gravidade
específica) do líquido nas condições a
montante. Relação da densidade do
líquido à temperatura de vazão para a
densidade d'água a 15,6 oC (60 oF ),
adimensional
q = Vazão instantânea volumétrica
5.2. Fatores de correção
FP = Fator de geometria da tubulação
adjacente
O fator de geometria é devido ao efeito
dos cones de redução e expansão usados
respectivamente na entrada e saída da
válvula, pois geralmente o diâmetro da
válvula é menor que o da tubulação.
O uso da redução na entrada da válvula
diminui a sua capacidade de vazão por
causa da queda de pressão adicional no
53
 Dimensionamento

redutor. Com o redutor, a pressão de Queda de pressão através da válvula

entrada da válvula é menor que a pressão A válvula para operar deve ter uma
da tubulação. queda de pressão ou pressão diferencial
O cálculo para este fator FP é através dela, expressa como

1 ∆P = (P1 – P2 )
Fp =
∑ KC 2v + 1 Para efeito de cálculo deve-se
4 considerar o menor valor entre:
N2d
∆P = (P1 – P2 )
onde o fator ΣK é a soma algébrica dos
coeficientes da velocidade efetiva de todas
as conexões colocadas na válvula mas não ∆Pmax = FL2 (P1 − FFPv )
a inclui:
onde
∑ K = K 1 + K 2 + K B1 − K B2 (4) ∆Pmax = máxima queda de pressão capaz de
produzir vazão, na condição crítica
onde FF= Fator de relação da pressão crítica do
líquido, adimensional
2 FL=Fator de recuperação de pressão do
 d 2  líquido de uma válvula sem conexão
K 1 = 0,51 −
 D2  anexa, adimensional
 1  PV = pressão de vapor do líquido
2
 d 2 
FL = Fator de recuperação de pressão
K 2 = 1,01 − Este fator experimental e adimensional é
 D2 
 2 dado por:

4 p1 − p 2
 d FL =
K B = 1−   p1 − p vc
D

sendo onde Pvc = pressão na vena contracta

d = diâmetro nominal da válvula
D1 = diâmetro na entrada da válvula
D2 = diâmetro na saída da válvula
O caso mais comum é ter os cones de
entrada e saída da válvula iguais,
simplificando a equação para
2 recuperação de pressão. De outro modo, a
 d2 
K 1 + K 2 = 1,5 1 −
 D2 
 
O fator de recuperação depende do tipo
(geometria) da válvula e é fornecido pelo
fabricante, que o determinou
experimentalmente em ensaios
hidrodinâmicos.
FL baixo significa que a válvula absorve
pouca queda de pressão e apresenta alta
válvula apresenta alta velocidade do fluido e
grande capacidade de vazão. Exemplos de
válvula com baixo FL: borboleta, esfera.
FL alto significa que a válvula absorve
grande queda de pressão e apresenta
pequena recuperação de pressão. De outro
modo, a válvula apresenta baixa velocidade
do fluido e pequena capacidade de vazão.
Exemplos de válvula com alto FL: globo
convencional de sede simples ou dupla,

54

globo gaiola, válvula com plug para baixo
ruído.
FF = Fator da relação de pressão crítica
do líquido
Fator adimensional definido como
Pvc
FF =
Pv
onde
PVC = pressão na vena contracta (ponto
de menor pressão), nas condições de vazão
crítica
PV = pressão de vapor do líquido, na
temperatura de entrada
Desta equação, tem-se
Pvc = FFPv
que é o valor da pressão mínima no
interior da válvula nas condições de vazão
crítica ou chocada.
Este fator é usado no cálculo da máxima
queda de pressão ∆Pmax e pode ser obtido
pela equação
pv
FF = 0,96 − 0,28
pc
Pc = pressão crítica, obtida de tabelas
FR = Fator do número de Reynolds
O regime de vazão de um fluido dentro
da válvula pode ser turbulento, transicional
ou laminar. O fluxo turbulento ocorre com
alta velocidade, baixa viscosidade e alta
densidade. Na condição turbulenta, a
capacidade da válvula é maior que a
esperada para uma não turbulenta e por
isso deve-se introduzir um fator, quando se
tem a vazão não turbulenta para
compatibilizar com o regime da vazão.
O número de Reynolds com relação à
válvula vale:
N4 Fd q FL2 C2v
Re v = 4 +1
ν FL C v N2 d 4
onde
Dimensionamento
Fd = fator que relaciona os dados dos
testes de vários tipos de válvulas com os
diferentes raios hidráulicos, de modo que
uma única curva representa todos os tipos
testados. Os valores representativos de Fd
são apresentados em tabelas.
ν = viscosidade cinemática, em
centistoke
A combinação do regime da vazão e o
número de Reynolds é a seguinte:
Rev Tipo de vazão
<56 Laminar
56 a 40 000 Transicional
>40 000 Turbulenta
Quando Rev < 56, o valor de FR pode se
obtido da curva (Fig. E-1) ou da seguinte
equação:
FR = 0,019 (Rev )0,67
Quando Rev estiver entre 56 e 40 000,
pode-se usar a curva (Fig. E-1) ou a Tab.
Quando Rev for maior que 40 000, a
vazão é turbulenta e não há necessidade de
correção, ou seja, FR = 1.
Fd = Fator modificador do número de
Reynolds
O fator Fd corrige o número de Reynolds
em função da geometria interna da válvula.
Empiricamente, o coeficiente Fd é
1
proporcional a ,
n
onde
n é o número de passagens no interior
da válvula
Em geral, Fd pode ser usado como igual
a 1 para válvulas com uma passagem de
sede simples. Usa-se Fd igual a 0,7 para
válvulas com duas passagens de fluxo, tais
como globo de sede dupla ou borboleta.
Fd é mostrado na tabela D-1.
55
 Dimensionamento

5.3. Exemplo 1
Como ∆P < ∆Pmax, a vazão é normal e
não chocada.
Dados do processo

Unidade 3. Calcular Fp Cv
Fluido Benzeno Da equação principal
Vazão máxima 160 Gpm
Pressão a montante 150 Psia p1 − p2
q = N1Fp C v
Pressão a jusante 120 Psia Gf
O
Temperatura 200 F
Densidade relativa 0,879 @ 200 oF 150 − 120
Pressão de vapor 25 Psia 160 = 1× (Fp Cv ) × 1×
0,879
Pressão crítica 701 Psia
Diâmetro da tubulação 3 Polegada
tem-se:
Tipo de válvula Globo Gaiola
Sentido da vazão Vazão para abrir
FpCv = 27,4
Tipo de vazão Turbulenta (FR = 1)
A pré seleção indica uma válvula de 2
polegadas com Cv = 41.
Solução
4. Determinar Fp
1. Escolher a fórmula: Como a tubulação é de 3” e a válvula de
2”, tem-se
d/D = 2/3 = 0,67
p1 − p2
q = N1Fp C v Válvula Globo Gaiola, diâmetro de 2”
Gf Da Tab., tem-se

onde N1 = 1 Fp = 0,96

2. Verificar o tipo de vazão 5. Calcular o Cv para o tipo de válvula

selecionado
∆P = (P1 – P2 ) FpCv = 27,4

∆Pmax = FL2 (P1 − FFPv ) Cv = 27,4/0,96 = 28,5

A válvula continua a mesma, porque 41 é
o Cv imediatamente superior a 27,4 ou 28,5.
onde
6. Curso da válvula
pv O curso da válvula é determinado pela
FF = 0,96 − 0,28 relação do Cv calculado pelo Cv a ser
pc
usado (máximo), ou seja,

25 Cv calculado
FF = 0,96 − 0,28 = 0,91 % vazão = × 100%
701 Cv máximo

Então, 28,5
∆Pmax = 0,92 (150 − 0,91× 0,25 ) = 103,1 % vazão = × 100 % = 69,5%
41
psi

56
 Dimensionamento

6. Válvulas para gases e x

q = N7FpCvp1Y
vapores Gg T1Z

6.1. Gases e líquidos w T1Z

Cv =
Diferentes do líquido (incompressível), o N8Fpp1Y xM
gás e o vapor são compressíveis e por isso
se comprimem quando se aumenta a xM
pressão e expandem, quando a pressão w = N8FpC vp1Y
estática diminui, como ocorre no interior da
T1Z
válvula. Quando o gás se comprime, ele
aumenta sua densidade e quando se x
expande, sua densidade diminui. q = N9Fp C vp1Y
MT1Z
Para compensar a redução da densidade
ou peso específico do gás, foi introduzido
um fator de correção, chamado de fator de q MT1Z
expansão, Y. Cv =
N9Fpp1Y x
Outro enfoque diferente no
dimensionamento de válvula para gás é o
uso da relação da queda de pressão e a
pressão de entrada, no lugar de usar a 6.3. Vazão crítica ou chocada
queda de pressão. Com gases se usa: A vazão critica é a condição que existe
quando a vazão não é mais função da raiz
∆P quadrada da diferença de pressão através
x=
P1 da válvula, mas apenas função da pressão
à montante. Este fenômeno ocorre quando
o fluido atinge a velocidade do som na vena
Quando o gás é expandido na garganta
contracta. Assim que o gás atinge a
da válvula, por causa da queda de pressão,
velocidade do som, na vazão critica, a
sua densidade diminui. Como a vazão
variação na pressão à jusante não afeta a
mássica é constante, o gás expandido é
vazão, somente variação na pressão a
acelerado na saída. A energia requerida
montante afeta a vazão. A vazão crítica,
para esta aceleração é originada da
chocada ou bloqueada é aquela que atingiu
pressão diferencial através da válvula. Este
a velocidade máxima e não pode mais
fenômeno não ocorre com o líquido, pois
aumentar pela diminuição da pressão a
sua densidade é constante.
jusante.
Assim, para uma mesma pressão
A vazão crítica ocorre quando
diferencial, a vazão mássica de um gás é
sempre menor que a vazão obtida com um
x > Fk xT
líquido, porque parte da pressão diferencial
é usada para acelerar o gás. Como
onde
resultado, deve-se compensar esta perda
x é a relação entre queda de pressão
através do fator de expansão Y.
através da válvula e pressão de entrada
xT é o fator da relação da máxima queda
6.2. Equações de dimensionamento
de pressão, na qual é possível ainda
aumentar a vazão na válvula.
w = N6FpCv Y xp1γ1 O fator xT é obtido através de ensaios de
laboratório e depende do tipo da válvula.
q Gg T1Z Este fator pode ser obtido da Tab. D-1.
Cv =
N7Fpp1Y x

57

6.4. Fator da relação dos calores
específicos
A relação dos calores específicos de um
fluido compressível afeta a vazão
instantânea através de uma válvula. O fator
Fk leva em conta este efeito.
Fk tem um valor de 1,0 para o ar em
temperaturas e pressões moderadas, onde
sua relação de calores específicos é 1,40. A
experiência e a teoria indicam que, para o
dimensionamento da válvula, Fk pode ser
considerado uma função linear de k, como:
k
Fk =
1,40
6.5. Fator de expansão Y
O fator de expansão Y corrige a variação
da densidade do gás ou vapor quando ele
passa através da válvula (desde o ponto de
entrada até a vena contracta), por causa da
diminuição da pressão. O fator de expansão
também corrige a variação da área na vena
contracta, em função da queda de pressão.
Este fator é dado pela equação:
x indesejável, prejudicial à saúde física e
Y = 1−
3FK x T
Para a vazão crítica, onde x = Fk xT,
tem-se
Fk x T
Y = 1− = 1 – 1/3 = 0,67
3Fk x T
6.6. Fator de compressibilidade Z
O fator de compressibilidade é usado
para corrigir o afastamento do
comportamento do gás real do gás ideal,
determinando sua densidade para as
condições reais de pressão e temperatura.
Como todas as equações de
dimensionamento usam a densidade
relativa, exceto uma que usa o peso
específico, é necessário usar a correção do
fator de compressibilidade.
Dimensionamento
O fator de compressibilidade pode ser
obtido de gráficos e é função direta da
temperatura reduzida e pressão reduzida,
que valem:
pressão reduzida Pr é definida como a
relação da pressão absoluta real de entrada
para a pressão absoluta termodinâmica
crítica para o fluido em questão. A
temperatura reduzida T r é definida de modo
semelhante. Tem-se:
p1
pr =
pc
T1
Tr =
Tc
A pressão e temperatura crítica de um
fluido estão relacionadas com a habilidade
de o líquido estar ou não em estado gasoso.
6.7 Ruído na válvula
O dimensionamento incorreto da válvula
de controle pode provocar o aparecimento
de altos níveis de ruído por causa da
passagem do fluido em alta velocidade no
seu interior. Como o ruído é um som
mental das pessoas, normas internacionais
[Organização Mundial da Saúde, OSHA,
Portaria 3214 (1972) ou NR 15]
estabelecem limites do nível de ruído
permissíveis e quantidade de horas de
exposição.
A última versão (1985) da norma ISA
S75-01 não trata diretamente da prevenção
de cavitação ou ruído na válvula.
58
 Dimensionamento

6.8. Exemplo 2 0,41

Y = 1− = 0,80
3 × 0,70
Dados do processo
4. Determinar Z

Unidade p1
Fluido Vapor saturado seco pr =
Vazão máxima 33 000 Lb/hr pc
Pressão a montante 170 Psia
Pressão a jusante 100 Psia 170
O pr = = 0,05
Temperatura 370 F 3208,2
Peso molecular 18,02 Adimens.
O
Temperatura crítica 705,5 F T1
Pressão crítica 3 208,2 Psia Tr =
Tc
Diâmetro da tubulação 6 Polegada
Tipo de válvula Globo Gaiola
Sentido da vazão 370 + 460
Vazão para abrir Tr = = 0,71
Razão dos calores 1,33 Adimens. 705,5 + 460

Da curva, Z = 0,95
Solução
Por causa da erosão, deve-se usar
5. Calcular o Fp Cv
válvula que apresenta grande perda de
Da equação principal,
carga e por isso não se deve usar válvula
rotativa.
xM
w = N8FpC vp1Y
1. Escolher a fórmula: T1Z
xM
w = N8FpC vp1Y
T1Z 0,41× 18,02
33000 = 19,3 × Fp C v × 170 × 0,80
(370 + 460 ) × 0,95
onde N8 = 19,3
Fp Cv = 130
2. Verificar o tipo de vazão
Pré seleção da válvula = Diâmetro de 4 “
P1 − P2 170 − 100 e Cv = 195
x= = = 0,41
P1 170
6. Determinação de Fp
Tem-se
 k vapor  1,33 d/D = 4/6 = 0,67
Fk x T = x T   = 0,74 = 0,70 Da Tab. de Fp, obtém-se:
 k ar  1,40
Fp = 0,96

Como x < Fk xT , a vazão é normal e não 7. Cálculo do Cv

crítica. Fp Cv = 130

3. Calcular Y 130
Substituindo na equação Cv = = 135,4
0,96
x A válvula selecionada permanece a
Y = 1− mesma, de 2 ”.
3FK x T

59

6. Curso da válvula
O curso da válvula é determinado pela
relação do Cv calculado pelo Cv a ser
usado (máximo), ou seja,
Cv calculado
% vazão = × 100%
Cv máximo
135,4
% vazão = × 100 % = 69,4%
195
7. Considerações Adicionais
Quando se ignoram os fatores de
dimensionamento e de correção propostos
pelas normas pode-se ter erros grandes e
pequenos, dependendo das condições de
processo. Por exemplo, o fator Fk,
compensação para a relação de calores
específicos de vários gases e vapores, a
faixa de erro possível, se o fator é omitido, é
de –15 a +9 %. Outro exemplo, uma válvula
borboleta com 80o de abertura, instalada
entre dois redutores 20 x 10”, deixa passar
apenas 65% do que passaria em nesta
mesma válvula em uma linha de 10” e o
fator Fp considera isto.
Quando se omite o fator de
compressibilidade Z, que considera o desvio
da lei dos gases perfeitos, em casos
extremos, pode resultar em erros variando
de –100 a +100%.
O fator FR considera as condições de
não turbulência de vazão e quando omitido,
pode apresentar erro de até –10 000%!
O fator xT se aplica a fluidos
compressíveis (gases e vapores) e define a
relação de pressão em que um determinado
tipo de válvula pode atingir vazão totalmente
chocada. Equações simples para a vazão
de gás assume que todas as válvulas se
comportam do mesmo modo, independente
do seu tipo. Por exemplo, com uma válvula
borboleta com 60o de abertura, manipulando
100 psia de ar e tendo uma queda de
pressão de 40 psi, a antiga equação FCI
(Fluid Controls Institute) prevê uma vazão
50% maior do que a equação ISA. Com uma
válvula borboleta a 90o , o erro é de –100%.
Dimensionamento
O erro em uma vazão de ar ou água fria
fluindo em válvula globo, com baixa queda
de pressão, o erro pode ser desprezível,
Porém, com válvula de grande diâmetro e
do tipo de alta recuperação de alta pressão,
com alta queda de pressão através dela e
com outros fluidos e outras condições de
vazão, o erros se tornam vitais.
Uma válvula superdimensionada, além
de custar mais, apresenta um desempenho
de controle degradado que pode afetar a
economia e qualidade do produto.
A relação do máximo Cv requerido pelo
processo e o mínimo Cv controlável pela
válvula estabelece o limite da
rangeabilidade da planta: quanto maior a
válvula, menor é a rangeabilidade
disponível. Por exemplo, se uma válvula de
4” está no limite, pode-se escolher uma
válvula de 6”. Se a aplicação não tolera
este superdimensionamento, há sempre trim
reduzido ou abertura reduzida da válvula.
Outro ponto importante é a precisão
requerida pela aplicação e a qualidade dos
dados do processo usado para o
dimensionamento da válvula. Quando se
requer um bom desempenho da válvula, é
fundamental gastar mais esforço para
refinar os dados de dimensionamento da
válvula. (Se o seu relógio tem precisão de
um segundo por ano, ele não pode ser
ajustado pelo relógio da matriz da praça).
=
= Apostila\Válvulas 4Valvula Dimensionamento 02 FEV 00 (Substitui 12 OUT 99)
60
 ISA S75.01-1985 (1995):
Equações de Vazão para
Dimensionar Válvulas de
Controle

requerido aproximado (CV ). Este

procedimento é explicado melhor no
1. Escopo Apêndice A.
A vazão instantânea de um fluido através
Esta norma apresenta equações para
de uma válvula de controle é uma função
prever a vazão de fluidos compressíveis e
do seguinte (quando aplicável):
incompressíveis através de válvulas de
a) Condições de entrada e saída:
controle. As equações não pretendem ser
1. Pressão
usadas quando o fluido for multifásico,
2. Temperatura
lamas densas, sólidos secos ou líquidos
3. geometria da tubulação
não newtonianos. Além disso, a previsão de
b) Propriedades do liquido
cavitação, de ruído e de outros efeitos não
1. Composição
é parte desta norma.
2. Densidade
3. Pressão de vapor
2. Introdução 4. Viscosidade
5. Tensão superficial
As equações desta norma são baseadas 6. Pressão crítica
no uso de fatores de capacidade c) Propriedades do gás ou vapor
determinados experimentalmente obtidos de 1. Composição
teste de válvulas de controle de acordo com 2. Densidade
os procedimentos da norma ANSI/ISA 3. Relação dos calores específicos
S755.02, Procedimento de Teste de d) Propriedades da válvula de controle
Capacidade de Válvula de Controle. 1. Tamanho
As equações são usadas para prever a 2. Curso da haste ou rotação do
vazão instantânea de um fluido através de disco
uma válvula quando todos os fatores, 3. Geometria do caminho da vazão
incluindo aqueles relacionados com o fluido
e sua condição de vazão, são conhecidos.
Quando as equações são usadas para
selecionar um tamanho de válvula, é
geralmente necessário usar fatores de
capacidade associados com a condição
totalmente aberta ou especificada para
prever um coeficiente de vazão da válvula

61
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

3. Nomenclatura

Símbolo Descrição
CV Coeficiente de vazão da válvula
d Diâmetro da entrada da válvula
D Diâmetro interno da tubulação
Fd Modificador do tipo da válvula
FF Fator de relação da pressão crítica do líquido, adimensional
FL Fator de recuperação de pressão do líquido de uma válvula sem conexão anexa,
adimensional
FLP Produto do fator de recuperação de pressão do líquido de uma válvula com conexão
anexa e o fator da geometria da tubulação, adimensional
Fp Fator de geometria da tubulação, adimensional
FR Fator de número de Reynolds, adimensional
Fs Fator de vazão laminar, adimensional
g Aceleração local da gravidade
Gf Densidade relativa (gravidade específica) do líquido nas condições a montante.
Relação da densidade do líquido à temperatura de vazão para a densidade d'água a
15,6 oC (60 oF ), adimensional
Gg Densidade relativa (gravidade específica) do gás em relação à densidade do ar, ambos
nas condições padrão. Igual à relação do peso molecular do gás para o peso molecular
do ar, adimensional
k Relação dos calores específicos, adimensional
K Coeficiente de perda de pressão de um dispositivo, adimensional
KB Coeficiente de Bernoulli, adimensional
Ki Fatores de altura da velocidade para uma conexão de entrada, adimensional
M Peso molecular, unidade de massa atômica
N1, N2, ... Constantes numéricas para as unidades de medição usadas
p1 Pressão estática absoluta a montante, medida em dois diâmetros nominais a montante
do conjunto válvula-conexão
p2 Pressão estática absoluta a jusante, medida em seis diâmetros nominais a jusante do
conjunto válvula-conexão
∆P Pressão diferencial, p1 - p2
pc Pressão absoluta termodinâmica crítica
pr Pressão reduzida, adimensional
pvc Pressão absoluta aparente na vena contracta
q Vazão instantânea volumétrica
qmax Vazão instantânea máxima (condições de vazão chocada) a uma dada condição a
montante
Rev Número de Reynolds da válvula, adimensional
Tc Temperatura absoluta termodinâmica crítica
Tr Temperatura reduzida, adimensional
T1 Temperatura absoluta a montante, em kelvin (K) ou grau Rankine (oR)
U1 Velocidade na entrada da válvula
w Vazão instantânea em massa ou peso

62
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Símbolo Descrição
x Relação da queda de pressão para a pressão absoluta de entrada (∆P/P1),
adimensional
xT Fator de relação das quedas de pressão, adimensional
xTP Valor do fator xT para conjunto válvula-conexão, adimensional
Y Fator de expansão, relação do coeficiente de vazão para um gás e para uma líquido
para o mesmo número de Reynolds, adimensional
Z Fator de compressibilidade, adimensional
γ1 (gama) Peso específico, para as condições a montante
µ (mi) Viscosidade absoluta
ν (ni) Viscosidade cinemática, centistoke
ρ (rô) Densidade

Índices
1 Condições a montante
2 Condições a jusante
s Não turbulenta
T Turbulenta

Tab.1. Constantes numéricas para equações de vazão de líquido

Constante Unidades usadas nas equações

N w q p, ∆P d, D γ1 ν
3
N1 0,0865 - m /h kPa - - −
0,865 - m3/h bar - - −
1,00 - gpm psia - - −
N2 0,00214 - - - mm - −
890 - - - in - −
3
N4 76 000 - m /h - mm - centistokes
17 300 - gpm - in - centistokes
N6 2,73 kg/h - kPa - kg/m3 -
27,3 kg/h - bar - kg/m3 -
63,3 lb/h - psia - lb/ft3 -
Para converter m 2/s para centistokes, multiplicar m 2/s por 106.
Para converter centipoise para centistoke, dividir centipoise por Gf.

63
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle
4. Fluido incompressível –
vazão de líquido não volátil
A vazão instantânea de um líquido
através de uma dada válvula de controle é
uma função da pressão diferencial (P1 – P2)
quando o líquido não vaporiza parcialmente
entre a entrada e a saída da válvula. Se há
formação de bolhas temporariamente
(cavitação) ou permanentemente (flashing),
esta relação não é mais válida. [A seção 5
trata das equações de vazão aplicadas
quando há grande vaporização). Na região
de transição entre vazão de líquido não
vaporizando e vazão totalmente chocada, a
vazão instantânea real é menor que a
prevista pelas equações desta seção e da
seção 5. A cavitação que ocorre nesta
região de transição pode produzir dano
físico à válvula ou à tubulação e
equipamentos associados.
4.1. Equações para vazão turbulenta
As equações para determinar a vazão
instantânea de um líquido vazando através
de uma válvula sob condições turbulentas,
sem vaporização são:
p1 − p2
q = N1Fp C v
Gf
(1)
q Gf
Cv =
N1Fp p1 − p 2
w = N6Fp Cv (p1 − p 2 )γ1
(2)
w
Cv =
N1Fp (p1 − p 2 )γ 1
4.2. Constantes numéricas
As constantes numéricas N são
escolhidas para acomodar as unidades de
medição usadas nas equações.
4.3. Fator de geometria da tubulação
O Fator de geometria da tubulação Fp
considera as conexões ligadas à entrada ou
saída da válvula que perturbam a vazão,
afetando a capacidade da válvula. Fp é
realmente a relação do coeficiente de vazão
de uma válvula com a conexão anexada
para o coeficiente de vazão (CV ) de uma
válvula instalada em uma tubulação reta do
mesmo diâmetro que o da válvula.
Para máxima exatidão, Fp deve ser
determinado pelos procedimentos de teste
especificados na norma S75.02. Onde os
valores estimados são permitidos, Fp pode
ser determinado pela seguinte equação:
1
Fp = (3)
∑ KC 2v
+1
N2d 4
(O Apêndice B mostra a derivação
matemática de Fp ).
Em muitos casos, os tamanhos nominais
da válvula e da tubulação (d e D) podem ser
usados nas eqs. 3, 5, 6 e 7 sem erro
significativo.
O fator ΣK é a soma algébrica dos
coeficientes da velocidade efetiva de todas
as conexões colocadas na válvula mas não
a inclui. Por exemplo,
∑ K = K 1 + K 2 + K B1 − K B2 (4)
onde K1 e K2 são os coeficientes de
resistência das conexões de entrada e
saída respectivamente e KB1 e KB2 são os
coeficientes de Bernoulli para as conexões
de entrada e saída, respectivamente. Os
coeficientes de Bernoulli compensam as
variações na pressão resultantes das
diferenças na área do jato e velocidade.
Quando os diâmetros das conexões de
entrada e saída são idênticos, KB1 = KB2 e
os dois fatores se anulam na eq. 4. Quando
os diâmetros da entrada e saída são
diferentes, KB é calculado como:
4
 d
K B = 1−   (5)
D
64
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle
A conexão mais comumente encontrada
é o redutor padrão, curto, concêntrico da
tubulação. Estas conexões têm pouco
estreitamento e sua perda de pressão não
excede à de uma contração repentina com
uma entrada levemente arredondada. Nesta
base, se não se tem os valores
experimentais para os coeficientes de
resistência K1 e K2, os valores aproximados
podem ser calculados como segue:
Somente redutor de entrada:
2
 d 2 

K 1 = 0,5 1 − (6)
 D2 
 1 
Somente expansor de saída:
2 Testes mostram que FR pode ser
 d 2 
K 2 = 1,01 − (7)
 D2 
 2
Quando o redutor e o expansor têm o
tem o mesmo tamanho:
2 O número de Reynolds da válvula é
 d2 
K 1 + K 2 = 1,5 1 −
(8)
 D2 
 
4.4. Equações para vazão não
turbulenta
Vazão não turbulenta ocorre em fluidos
de alta viscosidade ou baixas velocidades.
Nestas circunstancias, a vazão instantânea
através de uma válvula é menor que para
vazão turbulenta e o fator do número de
Reynolds, FR, deve ser introduzido. FR é a
relação da vazão instantânea não turbulenta
para a vazão instantânea turbulenta prevista
pelas eqs. (1) ou (2). As equações
correspondentes para vazão não turbulenta
se tornam, respectivamente:
p1 − p 2
q = N1FR C v
Gf
(9)
q Gf
Cv =
N1FR p1 − p 2
w = N 6 FR C v (p 1 − p 2 )γ 1
(10)
w
Cv =
N1FR (p 1 − p 2 )γ 1
Note-se a ausência do fator de geometria
da tubulação, Fp , nas eqs. (9) e (10). Para
a vazão não turbulenta, o efeito dos
redutores acoplados diretamente à válvula
ou de outras conexões que provocam
distúrbio na vazão, é desconhecido. Por
isso, a eq. (3) se aplica apenas à vazão
turbulenta.
encontrado usando o número de Reynolds
da válvula e a Fig. 1. O sombreado em
torno da curva central indica o
espalhamento dos dados de teste e a faixa
de incerteza da vazão instantânea prevista
no regime não turbulento.
definido como:
N4 Fd q FL2 C2v
Re v = 4 +1 (11)
ν FL C v N2 d 4
O modificador do tipo da válvula, Fd, na
eq. (11) relaciona os dados dos testes de
vários tipos de válvulas com os diferentes
raios hidráulicos, de modo que uma única
curva representa todos os tipos testados.
(Ver Apêndice D para valores
representativos de Fd). Deve-se ter cuidado
em usar a curva na Fig. 1 para tipos de
válvulas para os quais não foi estabelecido
o fator Fd.
O termo sob o radical na eq. (11)
considera a velocidade de aproximação.
Exceto para válvula esfera de grande
abertura ou borboleta, este termo tem
somente um pequeno efeito no Rev e
geralmente pode ser omitido.
A vazão instantânea através de uma
válvula é uma função da velocidade do jato
65
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

na vena contracta e a área do jato neste pressão de vapor do líquido. A vazão

local. Esta velocidade é uma função da
queda de pressão através do orifício da
válvula e também da velocidade de entrada
da válvula ou velocidade de aproximação. O
fator da velocidade de aproximação está
incluído no coeficiente de vazão da válvula.
A maioria das vazões nas válvulas de
controle de um processo é turbulenta, com
números de Reynolds da válvula maiores
que 104, onde o fator do número de
Reynolds é igual a 1. Quando o regime da
vazão é questionável, eq. (11) deve ser
usada para achar Rev. Para informação
adicional sobre vazão não turbulenta, ver
Apêndice E e F.
chocada é acompanhada pela cavitação ou
pelo flacheamento (flashing). Se a pressão
a jusante é maior que a pressão de vapor
do líquido, ocorre cavitação; se a pressão a
jusante é igual ou menor que a pressão de
vapor, ocorre flacheamento. Esta relação
entre a vazão instantânea e a queda de
pressão para uma válvula típica é mostrada
na Fig. 2.

Fig. 2. Vazão instantânea de líquido versus queda de

pressão para uma válvula típica (pressão a
montante e pressão de vapor constantes).

Fig. 1. Fator do número de Reynolds. 5.1. Equações para vazão chocada

de líquido
As equações para determinar a máxima
vazão instantânea de um líquido sob
5. Fluido incompressível – condições chocadas para válvulas em
vazão chocada de líquido tubulações retas, ambas com o mesmo
diâmetro, são:
volátil
p1 − p vc
Vazão chocada é uma vazão instantânea q = N1FL C v
limitada ou máxima. Quando as condições Gf
de entrada (a montante) são fixas, pode-se (12a)
aumentar a vazão instantânea diminuindo a
qmax Gf
pressão a jusante. Porém, há um ponto em Cv =
que, mesmo diminuindo a pressão a N1FL p 1 − p vc
jusante, a vazão não aumenta mais – esta (10)
vazão é chamada de chocada. Com a vazão onde
de líquido, a vazão chocada ocorre como p vc = FFp v (13a)
resultado da vaporização do líquido, quando
dando
a pressão dentro da válvula cai abaixo da

66
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

p1 − FF p v 5.3. Fator de recuperação de pressão

qmax = N1FL C v combinado do líquido, FLP
Gf
ou (14a) Quando uma válvula é instalada com
qmax Gf redutores ou outras conexões, a
Cv = recuperação de pressão do líquido na
N1FL p1 − FF p v combinação válvula-conexão não é mesma
que a da válvula sozinha. Para cálculos
As equações para determinar a máxima envolvendo vazão chocada, é conveniente
vazão instantânea de um líquido sob tratar o fator de geometria da tubulação Fp
condições chocadas para válvulas com e o fator para a combinação válvula-
conexões são: conexão como um único fator FLP . O valor
de FL para a combinação é então FLP/Fp ,
onde
p1 − p vc
qmax = N1FLP C v FLP p1 − p 2
Gf = (15b)
Fp p1 − p vc
ou (12b)
Para máxima exatidão, FLP deve ser
q Gf determinado usando os procedimentos de
C v = max teste especificados na norma ANSI/ISA
N1FLP p1 − p vc
S75.02. Quando os valores estimados são
permitidos, pode-se usar a seguinte fórmula
onde para obter FLP com exatidão razoável:
p vc = FFp v (13b)
dando FL
FLP = (16)
K 1FL2C2v
p1 − FF p v +1
qmax = N1FLP C v N2 d4
Gf
Nesta equação,
ou (14b) Ki é o coeficiente de perda da coluna de
qualquer conexão entre a tomada de
qmax Gf pressão a montante e a face de entrada da
Cv =
N1FL P p1 − FFp v válvula apenas e vale

5.2. Fator de recuperação de pressão
do líquido, FL
O fator de recuperação de pressão do
líquido, FL, se aplica a válvulas sem
conexões associadas. Este fator leva em
conta a influência da geometria interna da
válvula em sua capacidade, na vazão
chocada. Sob condições de vazão de não
evaporação, este fator é definido como:
p1 − p 2
FL = (15a)
p1 − p vc
Ki = K1 + KB1 .
6. Fluido compressível – vazão
de gás e vapor
A vazão instantânea de um fluido
compressível varia como uma função da
relação da pressão diferencial para a
pressão absoluta de entrada (∆p/p1),
designado pelo símbolo x. Em valores de x
próximos de zero, a equação nesta seção
pode ser traçada para a equação de
Bernoulli para fluidos incompressíveis
newtonianos. Porém, valores crescentes de
x resultam em efeitos de expansão e

67
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

compressão, que requerem o uso de fatores xM

apropriados de correção. w = N8FpC vp1Y
T1Z
6.1. Equações para vazão turbulenta ou (19)
w T1Z
A vazão instantânea de um gás ou vapor Cv =
através de uma válvula pode ser calculada N8Fpp1Y xM
usando qualquer uma das seguintes
formulas:
x
q = N9Fp C vp1Y
w = N6FpCv Y xp1γ1 MT1Z
ou (20)
ou (17)
w q MT1Z
Cv = Cv =
N6Fp Y xp1γ1 N9Fpp1Y x

Note que o valor numérico de x usado

x
q = N7FpCvp1Y nestas equações não pode exceder o limite
Gg T1Z de choque (FKxTP), independente do valor
ou (18) real de x.

q Gg T1Z
Cv =
N7Fpp1Y x

6.2. Constantes numéricas

As constantes numéricas N são escolhidas para acomodar as unidades de medição
usadas nas equações.

Tab.2. Constantes numéricas para equações de vazão de líquido

Constante Unidades usadas nas equações

N w q p, ∆P γ1 T1 d, D
N5 0,00241 - - - - - mm
1 000 - - - - - in
N6 2,73 kg/h - kPa kg/m3 - -
27,3 kg/h - bar kg/m3 - -
63,3 lb/h - psia lb/ft3 - -
3
N7 4,17 - m /h kPa - K -
417 - m3/h bar - K -
o
1360 - scfh psia - R -
N8 0,948 kg/h - kPa - K -
94,8 kg/h - bar - K -
o
19,3 lb/h - psia - R -
N9 22,5 - m 3/h kPa - K -
2250 - m 3/h bar - K -
7320 - scfh psia - oR -
q é em pé cúbico por hora medido @ 14,73psia e 60 oF ou metro cúbico por hora medido @ 101,3 kPa e 15,6
oC

68
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle
6.3. Fator de expansão Y
O fator de expansão Y considera a
variação na densidade de um fluido quando
ele passa da entrada da válvula para a vena
contracta e a variação na área da vena
contracta quando a queda de pressão é
alterada (coeficiente de contração).
Teoricamente, Y é afetado por todos os
seguintes parâmetros:
1. Relação da área de passagem para a
área de entrada do corpo
2. Geometria interna da válvula
3. Relação da queda de pressão, x
4. Número de Reynolds
5. Relação dos calores específicos, k
As influências dos três primeiros itens
são definidas pelo fator xT . Dados de teste
indicam que Y pode ser tomado como uma
função linear de x, como mostrado na
seguinte equação para uma válvula sem
nenhuma conexão anexa:
x redutores ou outras conexões, o fator de
Y = 1− (21)
3FK x T
com limites (1,0 > Y > 0,67)
Para uma válvula com conexão anexa, xT
é substituído por xTP.
Para todos os objetivos práticos, o efeito
do número de Reynolds pode ser
desprezado no caso de fluidos
compressíveis. O efeito da relação dos
calores específicos, k, é considerado na
seção 6.7.
6.4. Vazão chocada
Se todas as condições são mantidas
constantes e a relação da pressão
diferencial (x) é aumentada pela diminuição
da pressão a jusante (p2), a vazão
instantânea mássica aumentará até um
limite máximo. As condições onde o valor de
x excede este são conhecidas como vazão
chocada. O choque ocorre quando o jato do
fluido na vena contracta atinge sua máxima
área transversal na velocidade sônica. Isto
ocorre em relações de pressões (p/pvc)
maiores que 2,0.
O valor de x no início das condições de
vazão chocada varia de válvula para
válvula. Ele também varia com a geometria
da tubulação e com as propriedades
termodinâmicas do fluido. Os fatores
envolvidos são xT (seção 6.5), xTP (seção
6.6) e Fk (seção 6.7).
6.5. Fator de relação de queda de
pressão, xT
Para máxima exatidão, o fator de relação
de queda de pressão, xT, deve ser
estabelecido usando os procedimentos de
teste especificados na norma ANSI/ISA
S75.02. Valores representativos de xT para
válvulas são listados no Apêndice D. Estes
valores representativos não são tomados
como reais; os valores reais devem ser
obtidos do fabricante da válvula.
6.5. Fator de relação de queda de
pressão com redutores ou outras
conexões, xTP
Quando a válvula é instalada com
relação de queda de pressão do conjunto
(xTP) é diferente daquele com a válvula
isolada (xT). Para máxima exatidão, o fator
xTP, deve ser estabelecido usando os
procedimentos de teste especificados na
norma ANSI/ISA S75.02. Valores estimados
são permitidos, usando-se a seguinte
equação:
 
 
xT  1 
x TP = 2 2  (22)
Fp  x TK iCv
+ 1
 N d4 
 5 
Nesta equação,
xT é o fator de relação de queda de
pressão para uma dada válvula instalada
sem redutores ou outras conexões,
Ki é a soma dos coeficientes de
velocidade de entrada (K1 + KB1) do
redutor ou outra conexão anexada à entrada
da válvula.
69
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Esta correção para xT é usualmente

desprezível se d/D é maior que 0,5 e CV /d2 p1
é menor que 20, onde d é dado em pr = (24)
pc
polegadas.
Ver Apêndice H para a derivação de xT.
T1
Tr = (25)
6.7. Fator de relação dos calores Tc
específicos, Fk
A relação dos calores específicos de um As pressões e temperaturas críticas para
fluido compressível afeta a vazão a maioria dos fluidos e as curvas para
instantânea através de uma válvula. O fator determinação de Z podem ser encontradas
Fk leva em conta este efeito. Fk tem um na literatura técnica de dados físicos.
valor de 1,0 para o ar em temperaturas e
pressões moderadas, onde sua relação de
calores específicos é 1,40. A experiência e
a teoria indicam que, para o
dimensionamento da válvula, Fk pode ser
considerado uma função linear de k, como:

k
Fk = (23)
1,40

6.8. Fator de compressibilidade, Z

As eq. (18), (19) e (20) não contem um
termo para o peso específico real do fluido
nas condições a montante. Em vez disso,
este termo é inferido da pressão e
temperatura de entrada, baseando-se na
leis dos gases ideais. Sob algumas
condições, o comportamento do gás real
pode se desviar muito do ideal. Nestes
casos, o fator de compressibilidade, Z, deve
ser introduzido para compensar esta
discrepância. Z é uma função da pressão
reduzida e da temperatura reduzida. Para
uso neste trabalho, pressão reduzida pr é
definida como a relação da pressão
absoluta real de entrada para a pressão
absoluta termodinâmica crítica para o fluido
em questão. A temperatura reduzida T r é
definida de modo semelhante. Tem-se:

70
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Apêndice A – Uso das equações de

vazão para dimensionamento de
válvulas

São feitos testes de laboratório em válvulas reais em uma configuração de teste em uma
configuração de teste definida. O fluido de teste é usualmente água ou ar. O coeficiente de
vazão CV e os fatores FL, xT, são determinados no percurso especificado da válvula. Estes
dados, além dos fatores para tratar do fluido real e a configuração de tubulação (Fk, FF, Fp )
são usados nas equações desta norma para prever a vazão instantânea com a válvula
totalmente aberta.
O principal uso das equações de vazão é para ajudar na seleção do tamanho apropriado de
uma válvula para uma aplicação específica. Neste procedimento, os números nas equações
consistem de valores conhecidos para o fluido e condições de vazão e valores conhecidos
para o tipo selecionado de válvula em sua abertura especificada. Com estes fatores nas
equações, a incógnita (ou produto de incógnitas, e.g., FpCV ) pode ser calculado. Embora
estes números computados sejam geralmente convenientes para selecionar uma válvula de
uma série de tamanhos discretos, eles não representam uma condição de operação
verdadeira, porque os fatores são mutuamente incompatíveis. Alguns dos fatores usados na
equação são para a válvula totalmente aberta enquanto outros relacionados às condições de
operação são para a válvula parcialmente aberta.
Assim que um tamanho de válvula tenha sido selecionado, as incógnitas restantes, tais
como Fp , podem ser computadas e deve se fazer um julgamento para confirmar se o tamanho
é adequado. Geralmente não é necessário fazer os cálculos adicionais para prever a abertura
exata da válvula. Para fazer isso, todos os fatores pertinentes devem ser conhecidos nas
aberturas parciais da válvula.

71
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Apêndice B - Derivação dos fatores

Fp e FLP

Se uma válvula é instalada entre q 2Gf q2Gf q2Gf  d4 

redutores, o CV do conjunto inteiro é − = 1 − (B-
diferente daquele para a válvula sozinha. Se 890 d4 890D4 890 d4  D4 
os redutores de entrada e saída são do 4)
mesmo tamanho, o único efeito é a
resistência adicional da conexão, que cria Da eq. (B-2) e (B-4), tem-se o fator KB,
uma queda de pressão adicional. Se há que é chamado de coeficiente de Bernoulli.
apenas um redutor ou se há redutores de Assim,
diferentes tamanhos na entrada e saída, há
um efeito adicional na pressão devido à  d4 
diferença na velocidade entre os jatos de 
K B = 1 − 4  (B-5)
entrada e saída.  D 
A altura da velocidade, expressa em
comprimento de fluido (metro ou pé) é igual Por definição,
U2/2g, onde U é a velocidade do fluido e g é
a aceleração da gravidade do local. q2 Gf
Expressa em unidades inglesas, psi, gpm e (Fp Cv )2 = (B-6)
polegadas, a pressão da velocidade se ∆p
torna
Da eq. (B-2) e (B-4), somando todos os
2 fatores K:
q Gf
p= (B-1)
890 d4 890 d 4
(Fp Cv ) =
2

Para um coeficiente de resistência K, a K válvula + K1 + K 2 + K B1 − KB2

diferença de pressão fica: (B-7)

 q2 Gf  Substituindo Kválvula da eq. (B-3):

∆p = K 
4
(B-2)
 890 d  890d 4
(Fp C v )2 = (B-8)
890d 4
Da eq. (1) e (B-2), o coeficiente de + ∑K
resistência para uma válvula é: C 2v

890 d4 onde
K válvula = (B-3)
C 2v
∑ K = K1 + K 2 + KB1 − K B2 (B-9)

A variação na pressão de velocidade

através de um redutor com diâmetros d e D Assim, rearrumando a eq. (B-8), tem-se:
é:

72
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

1
Fp = (B-10)
onde Ki = K1 + KB1
 ∑ KC 2v 
 + 1
 890 d4  Substituindo a expressão para q2 da eq.
 
(B-12) na eq. (B-16), tem-se:

Nota-se na eq. (B-9) que ΣK é a soma de

K iFp2C 2v ∆pb
todos os coeficientes efetivos de altura de ∆pi =
velocidade. Se os redutores de entrada e 890 d4
saída são do mesmo tamanho, KB1 - KB2 e (B-17)
na eq. (B-9) os dois se cancelam por causa
da diferença em seus sinais. Para K1 e K2, Substituindo as eq. (B-14) e (B-17) na (b-
ver eq. (6) e (7). 15), tem-se o seguinte desenvolvimento:
Por definição, da eq. (15):
p1 − p2 ∆p a ∆p b
FL2 = = (B-11) (FL )p2 =
p1 − p vc ∆p vc Fp2 ∆pb K iFp2C2v ∆p b
+
FL2 890d 4
onde ∆pa é a queda de pressão através
da válvula e ∆pvc válvula de controle é a 1 1
queda de pressão na vena contracta. (FL )p =
Também da eq. (1):
Fp 1 K iC2v
+
FL2 890 d 4
∆pb ∆pa
q2 = (Fp Cv )2 = C2v (B-12)
Gf Gf 1
FLP = (FL )p Fp =
1 K C  
2
onde ∆pb é a queda de pressão através da
 2 + i  2v  
válvula sem redutores.  FL 890  d  
Da eq. (B-12):

FL
∆p a = Fp2∆pb (B-13) FLP = (B-18)
F 2K  C  2 
 L i  2v  + 1
Substituindo esta expressão na eq.  N2  d  
(B-11), tem-se:

∆pb
FL2 = Fp2 (B-14)
∆p vc

Por definição,

∆pb
(FL )2p = (B-15)
∆p vc + ∆pi

onde (FL)p é o fator de recuperação da

pressão para a válvula com redutores e ∆pi
é a queda através do redutor de entrada.
Da eq. (B-2):

K iq2 Gf
∆pi = (B-16)
890 d 4

73
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Apêndice C - Variações de pressão

no sistema válvula de controle e
tubulação
Um entendimento dos vários mecanismos de perdas envolvidos em um sistema de válvula
de controle e tubulação pode ser obtido olhando as linhas de energia e hidráulica para um
sistema de vazão de líquido contendo contrações e expansões abruptas na forma de redutores
concêntricos, como mostrado na Fig. C-1. Para facilidade de compreensão, as curvas são
mostradas como segmentos de linhas retas. A linha de energia inclui somente a energia
disponível e exclui a energia interna. Cada ponto de variação de pressão associado com esta
figura é definido na Tab. C-1. Algumas das quedas de pressão são não recuperáveis e outras
são recuperáveis, como mostrado na linha hidráulica. Os termos abaixo também definem os
vários coeficientes associados com o sistema. Os coeficientes Bernoulli, KB1 e KB2 levam em
conta a variação na pressão de velocidade do fluido e se relaciona com a energia cinética total
para a calculada com a velocidade de entrada da válvula U1.

Tab. C-1 - Definições dos termos de altura (Ver Fig. C-1)

Referênci Termos de altura Unidades inglesas Unidades SI

a
A Altura da pressão de entrada P1/γ P1/ρg
(d/D1)4(U1 /2g)
2
(d/D1)4(U1 /2g)
2
B Altura da velocidade de entrada
2 2
C Queda no redutor (K1+ KB1)(U1 /2g) (K1+ KB1)(U1 /2g)
2 2
D Diferencial para vena contracta (E)/(1-FL ) (E)/(1-FL )
E Recuperação da pressão na válvula (D) - (H) (D) - (H)
2 2
F Recuperação no expansor (KB2- K2) (U1 /2g) (KB2- K2) (U1 /2g)
2 2
G Perda no redutor (K1) (U1 /2g) (KB2- K2) (U1 /2g)
N2 (d4/Cv )(U1 /2g)
2 2
N2 (d4/Cv )(U1 /2g)
2 2
H Perda na válvula
2
I Perda no expansor K2 (U1 /2g) K2 (U12/2g)
J Altura de pressão na saída p2/γ p2/ρg
4 2
K Altura de velocidade na saída (d/D2) (U1 /2g) (d/D2)4(U12/2g)
L Perda da pressão total (p1 - p2) /γ (p1 - p2) /ρg

Todas as unidades são absolutas e consistentes: libra, pé e segundo em unidades inglesas e kilograma,
metro e segundo no SI.

74
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Fig. C-1 - Variações de pressão em um sistema com uma válvula de controle e tubulação

75
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Apêndice D: Valores representativos

dos fatores de capacidade da
válvula
Os valores na Tab. D-1 são típicos somente para os tipos de válvulas mostrados em seus
percursos especificados para trim de tamanho pleno. Variações significativas nestes valores
podem ocorrer por causa de qualquer um dos seguintes motivos:
1. percurso reduzido
2. tipo do trim
3. tamanho de sede reduzido
4. fabricante da válvula

Tab. D-1- Valores representativos dos fatores de capacidade da válvula

Tipo de válvula Tipo de trim Direção da xT FL Fs . Fd CV /d2

vazão
Globo
Sede simples Plug simples Qualquer 0.75 0.9 1.0 1.0 9.5
Plug contornado Aberta 0.72 0.9 1.1 1.0 1.1
Fechada 0.55 0.8 1.1 1.0 1.1
Gaiola caracterizada Aberta 0.75 0.9 1.1 1.0 14
Fechada 0.70 0.85 1.1 1.0 16
Guiada pela lateral (wing) Qualquer 0.75 0.9 1.1 1.0 1.1
Sede dupla Plug simples Qualquer 0.75 0.9 0.84 0.7 12.5
Plug contornado Qualquer 0.70 0.85 0.85 0.7 13
Guiado pela lateral Qualquer 0,75 0.9 0.84 0.7 14
Rotativa Plug esférico excêntrico Aberto 0.61 0.85 1.1 1.0 12
Fechado 0.40 0.68 1.2 1.0 13.5
Ângulo Plug contornado Aberta 0.72 0.9 1.1 1.0 17
Fechada 0.8 1.1 1.0 20
Gaiola caracterizada Aberta 0.65 0.85 1.1 1.0 12
Fechada 0.60 0.8 1.1 1.0 12
Venturi Fechada 0.20 0.5 1.3 1.0 22
Esfera Segmentada Aberta 0.25 0.6 1.2 1.0 25
Sede padrão (diâmetro @ Qualquer 0.15 0.55 1.3 1.0 30
0,8 d)
Borboleta Alinhada com 60 o Qualquer 0.38 0.68 0.95 0.7 17.5
Lâmina flautada Qualquer 0.41 0.7 0.93 0.7 25
Sede com off set de 90 Qualquer 0.35 0.60 0.98 0.7 29
graus

O sentido da vazão tende a abrir ou fechar a válvula, ou seja, empurra o membro de fechamento para longe ou perto
da sede.
Em geral, Fd pode ser usado como igual a 1 para válvulas com uma passagem de sede simples. Usa-se Fd igual a
0,7 para válvulas com duas passagens de fluxo, tais como globo de sede dupla ou borboleta.
Nesta tabela, d pode ser tomado como o diâmetro nominal da válvula, em polegadas.

76
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Apêndice E: Fator do número de

Reynolds

A informação contida neste Apêndice é Determinação do coeficiente de

uma elaboração da discussão apresentada
na seção 4.4. Ela apresenta um método
usada para resolver problemas de vazão
laminar e transitória.
Fig. $-1 mostra as relações entre FR e o
número de Reynolds da válvula para os três
tipos de problemas que podem ser
encontrados com a vazão viscosa, tais
como:
1. Determinação do coeficiente de
vazão requerido quando
selecionando um tamanho de válvula
de controle.
2. Previsão da vazão instantânea que
passara por uma válvula selecionada
3. Previsão da pressão diferencial
através de uma válvula selecionada.
Na Fig. E-1, as linhas retas diagonais
que estendem para baixo em uma valor de
FR de aproximadamente 0,3 indicam
condições onde há vazão laminar. Em um
número de Reynolds da válvula de 40 000,
todas as três curvas na Fig. E-1 atingem
um FR igual a 1,0. Neste número e em todos
os valores maiores de número de Reynolds,
há vazão turbulenta. Entre a região laminar,
indicada pelas linhas retas diagonais de
Fig. E-1 e a região turbulenta, onde FR =
1,0, o regime de vazão é transitória (nem
laminar nem turbulenta).
Eq. 11 para determinar o número de
Reynolds da válvula ReV é:
N 4Fdq  FL2 C 2v  achada da curva E-1 ou da Tab.
Re v = 4 + 1 (11)
ν FL C v  N d4 
 2  d) Obter o CV requerido de:
vazão requerido (Seleção do
tamanho da válvula)
O seguinte tratamento é baseado em
válvulas sem conexões anexas, portanto
com FR - 1,0.
1. Calcular um pseudo Cvt, assumindo
vazão turbulenta, usando a eq.:
q
C vt = (E-1)
p1 − p 2
N1
Gf
2. Calcular Rev usando a eq. (11),
substituindo CVt do passo 1 para CV .
Para FL, selecionar um valor
representativo para o tipo de válvula
desejado.
3. Achar FR como segue:
a) Se Rev é menor que 56, a vazão
é laminar e FR pode ser
encontrado usando a curva da
Fig. E-1 ou usando a seguinte
equação:
FR = 0,019 (Rev )0,67 (E-2)
b) Se Rev é maior que 40 000, a
vazão pode ser considerada
turbulenta, com FR = 1,0.
c) Se Rev fica entre 56 e 40 000, a
vazão é transicional e pode ser
E-1.

onde os valores de FR e as soluções para Cvt

os três tipos de problemas podem ser
Cv = (E-3)
FR
obtidos usando-se os seguintes
procedimentos.
e) Após determinar o CV , verificar o
valor FL para o tamanho

77
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

selecionado da válvula. Se este b) Se Rev é maior que 40 000, a

valor é muito diferente do valor
selecionado no passo 2, usar o
novo valor e repetir os passos 1
até 4.
Previsão da vazão
1. Calcular qt, assumindo vazão
turbulenta, usando
vazão pode ser considerada
turbulenta, com FR = 1,0.
c) Se Rev fica entre 30 e 40 000, a
vazão é transicional e FR pode
ser achado da curva E-1 ou da
Tab. E-1, na coluna Previsão da
Queda de Pressão.
d) Obter a vazão prevista de:

2
p1 − p2  q 
qt = N1C v ∆p = Gf   (E-8)
Gf  N1FR C v 

2. Calcular Rev , usando a eq. (11),

substituindo qt por q do passo 1
3. Achar FR como segue:
a) Se Rev é menor que 106, a vazão
é laminar e FR pode ser
encontrado usando a curva da
Fig. E-1 chamada de Previsão
da Vazão ou usando a seguinte
equação:

FR = 0,0027 Re v (E-5)

b) Se Rev é maior que 40 000, a

vazão pode ser considerada
turbulenta, com FR = 1,0.
c) Se Rev fica entre 106 e 40 000, a
vazão é transicional e FR pode
ser achado da curva E-1 ou da
Tab. E-1, na coluna Previsão da
Vazão.
d) Obter a vazão prevista de:

q = FR qt (E-6)

Previsão da queda de pressão

1. Calcular Rev, de acordo com eq. (11).
2. Achar FR como segue:
a) Se Rev é menor que 30, a vazão
é laminar e FR pode ser
encontrado usando a curva da
Fig. E-1 chamada de Previsão
da Queda de Pressão ou usando
a seguinte equação:

FR = 0,052(Rev )0,5 (E-5)

78
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Fig. E-1 - Fator do número de Reynolds para dimensionamento da válvula .

Tab. E.1. Fator do número de Reynolds para vazão transicional

Número de Reynolds da válvula, Rev
FR(*) Seleção do Previsão da Previsão do
tamanho vazão ∆P
0,284 56 106 30
0,32 66 117 38
0,36 79 132 48
0,40 94 149 59
0,44 110 167 74
0,48 130 188 90
0,52 154 215 113
0,56 188 253 142
0,60 230 298 179
0,64 278 351 224
0,68 340 416 280
0,72 471 556 400
0,76 620 720 540
0,80 980 1100 870
0,84 1 560 1 690 1 430
0,88 2 470 2 660 2 300
0,92 4 600 4 800 4 400
0,96 10 200 10 400 10 000
1,00 40 000 40 000 40 000

79
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Apêndice F: Equações para vazão

de líquido não turbulenta
∆p
q = Ns 3 (FsCv )2
O seguinte método para manipular vazão
doe líquido não turbulenta permite uma µ
solução direta da incógnita - vazão, CV ou
queda de pressão - sem usar tabelas ou
ou (F-2)
curvas e sem primeiro computar um número
de Reynolds. Ele é especialmente útil com
2
calculadoras programadas ou 1  qµ 
computadores. Os resultados estão de Cv = 3  
conformidade com a seção 4.4.
Fs  Ns ∆p 
A Fig. 4.4 tem as seguintes
características: onde
1. Uma linha reta horizontal em FR = 1,0 Fd2 FL2 C2v
representando a região de vazão Fs = 3 6 +1 (F-3)
turbulenta. Aqui, a vazão instantânea FL N2d 4
varia com a raiz quadrada da pressão e
diferencial (Eq. 1) µ = viscosidade absoluta, centipoise
2. Uma linha reta diagonal, representando Ns = uma constante que depende das
a região de vazão laminar. Aqui a vazão unidades usadas, ou seja:
instantânea varia linearmente com a
pressão diferencial Ns q ∆P
3. Uma porção curva, representando a 47 gpm psi
região de transição. 1,5 m3/hr kPa
4. Um envelope hachuriado para indicar o 15 m3/hr bar
espalhamento dos dados de teste e a
incerteza a ser esperada na região não Fs é geralmente uma função do tipo de
turbulenta. válvula de um determinado fabricante e
Da eq. (9): varia pouco de tamanho para tamanho. Esta
variação é usualmente não maior que a
p1 − p 2 incerteza no valor do fator Fd que leva em
q = N1FR C v (9) conta o raio hidráulico. Valores
Gf
representativos de Fs são listados no
e da eq. (11): Apêndice D. Assim que uma determinada
válvula é selecionada, os valores reais de
N4 Fd q  FL2 C 2v  Fd, FL e CV /d2 podem ser usados para
Re v = 4 + 1 (11) computar Fs .
ν FL C v  N2 d 4 
 A eq. (F-2) pode ser resolvida
Para a região laminar, uma equação diretamente para a incógnita se a vazão é
pode ser escrita para a linha reta totalmente laminar. Na região de transição,
encontrada na Fig. 1, como: para evitar usar a curva ou tabela, pode se
usar as seguintes equações para
determinar FR:
Re v
FR = (F-1) 0,655
370 C 
FR = 1,044 − 0,358 vs  (F-4)
Combinando estas três equações, tem-  C vt 
se

80
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p1 − p 2
0,336 q = N1FR C v
 ∆p  Gf
FR = 1,084 − 0,375 s  (F-5)
 ∆p t  20
500 = (1,0)(1,0)Cvt
0,90
0,588
q 
FR = 1,044 − 0,358  t  (F-6) Cvt = 106
 qs 
Usando a eq. (F-2) para vazão laminar:
Nestas equações, o índice s denota um
valor computado da eq. (F-2) assumindo 2
condições de vazão laminar e o índice t 1  qµ 
3
denota um valor computado da eq. (9) Cv =  N ∆p 
assumindo condições de vazão turbulenta
Fs  s 
(FR = 1,0).
 500 × 20.000 
2
Quando o valor de FR calculado pelas 1 3
equações acima é menor que 0,48, a vazão Cv =  
pode ser considerada laminar e vale a eq.
0,93  47 × 20 
(F-2). Quando FR é maior que 0,98, a vazão
pode ser considerada turbulenta e vale a Cvs = 520
eq. (9) (FR = 1,0). O fator de geometria da
tubulação Fp não pode ser usada nem na Usando a eq. (F-4) para vazão de
eq. (9) nem na eq. (F-2), porque o efeito transição,
que as conexões muito próximas tem na
0,655
vazão não turbulenta através das válvulas C 
de controle não está bem estabelecido. FR = 1,044 − 0,358 vs 
Também, a equação usada nesta norma  C vt 
para Fp é baseada apenas na vazão
turbulenta. Para máxima exatidão, uma 0,655
 520 
válvula deve ser instalada com tubulação FR = 1,044 − 0,358 
reta na entrada de mesmo tamanho da  106 
válvula. O comprimento da tubulação reta
deve ser suficiente para a vazão FR = 0,03
desenvolver seu perfil normal de
velocidade, uma condição na qual os dados Este valor para Fr é menor que 0,48,
da pesquisa se baseiam. limite para a vazão de transição. O Cv
Os seguintes exemplos mostram como os requerido é de 520. Para satisfazer esta
problemas podem ser resolvidos. exigência, uma válvula representativa de 6
polegadas tem um Cv = 19d2 = 684 ou
Problema 1. como listado no catálogo do fabricante.

Achar o tamanho da válvula, dados: Problema 2

q = 500 gpm
Gf = 0,9 Achar a pressão diferencial, dados:
∆P = 20 psi q = 1 040 gpm
µ - 20 000 cP Gf = 0,84
Válvula selecionada: borboleta, µ = 5 900 cP
Cv/d2 = 19 Cv = 400
Fx = 0,93 (de um catálogo de fabricante Fs = 1,25
ou Anexo D) Usando a eq. (9), assumindo vazão
Usando a eq. 9, para vazão turbulenta: turbulenta:

81
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

p1 − p 2 Cv
= 30
q = N1FR C v
Gf d2
∆p Fs = 1,3
1070 = 1,0 × 1,0 × 400
0,84
∆pt = 601 psi Usando a eq. (9) para vazão turbulenta:

Usando a eq. (F-2) e assumindo vazão p1 − p 2

q = N1FR C v
laminar: Gf

∆p
q = Ns 3 (FsCv )2 ∆p
µ 17 = 0,0865 × 1,0 × Cvt
∆ps Gf
1070 = 473 (1,25 × 400)
2

5900
∆ps = 12,0 psi Cvt = 24,8
Usando a eq. (F-5) para vazão de
transição: Usando eq. (F-2) para vazão laminar:
0,336
 ∆p 
FR = 1,084 − 0,375 s  1  qµ 
2
 ∆p t  Cv = 3  
0,336 Fs  Ns ∆p 
 12,0 
FR = 1,084 − 0,375 
 6,01  2
1  17 × 10 6 
C vs = 3  
FR = 0,61 1,3  1,5 × 69 
Como FR está entre 0,48 e 0,98, a vazão
é transicional.
Cvs = 2310
Achar a queda de pressão usando eq.
(9)
Para vazão transicional:

p1 − p 2 0, 336
q = N1FR C v  2310 
Gf FR = 1,044 − 0,358 
 24,8 
∆p
1070 = 1,0 × 0,61 × 400
0,84 FR = -5,9
Um valor menor que 0,48 indica vazão
∆p = 16 psi
laminar. Assim, o Cv requerido é 2310. Para
Notar que os pseudovalores de ∆p,
satisfazer esta exigência, uma válvula de
assumindo vazão turbulenta (6 psi) ou
250 mm (10 polegadas) com um Cv = 30
laminar (12 psi), não são aplicáveis porque
(10)2 = 3 000.
a vazão é realmente de transição.

Problema 3
Achar o tamanho da válvula, dados:
3
q = 17 m /h
r = 1100 kg/m3
∆p = 69 kPa
µ = 1000 N.s/m3 (ou 106 cP)
Fs = 1,25
Válvula selecionada: esfera

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 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle
Apêndice G: Fator de relação de
pressão crítica do líquido, FF
A vazão instantânea é uma função da
queda de pressão da entrada da válvula
para a vena contracta. Em condições de
vazão de líquido não vaporizante, a pressão
aparente da vena contracta pode ser
prevista da pressão a jusante (p2), porque a
recuperação da pressão é uma fração
consistente da queda de pressão para a
vena contracta. O efeito desta recuperação
de pressão é reconhecido no coeficiente de
vazão da válvula.
Sob condições da vazão chocada, não
há relação entre p2 e pvc porque a
vaporização afeta a recuperação da
pressão. O fator de relação de pressão
crítica do liquido é usada para prever pvc. É
a relação da pressão da vena contracta
aparente sob condições de vazão chocada
para a pressão de vapor do líquido nesta
temperatura de entrada.
Uma equação para prever FF foi
publicada em normas. Uma equação teórica
baseada na hipótese que o liquido esteja
sempre em estado de equilíbrio
termodinâmico é a seguinte:
pv
FF = 0,96 − 0,28 (G-1)
pc
Como o liquido nem sempre permanece
no estado de equilíbrio termodinâmico
quando ele se vaporiza através da válvula,
a vazão real será maior que a prevista pela
eq. (G-1).
Em experiências com restrições
diferentes de válvula, tem-se uma equação
derivada:
σ
FF = 1 − (G-2)
Fo
onde
σ é a tensão superficial do liquido em
N/m
Fo é um fator de orifício determinado
experimentalmente para a restrição ou
válvula, nas mesmas unidades.
Esta equação considera o fato que
líquidos vaporizando através de uma
restrição não estão em equilíbrio
termodinâmico, mas se tornam metaestáveis
e chocam em uma pressão de vena
contracta crítica. A equação foi testada
somente para água desaerada. Dados
limitados indicam que valores de Fo para
faixa de curso especificado de cerca de 0,2
N/m para uma válvula com ângulo suave
para aproximadamente 1,0 para uma válvula
globo de sede dupla mais tortuosa. A tensão
superficial da água em N/m pode ser
aproximada pela equação de Othmer:
1,05
(374 − o C) 
σ=  (G-3)
 4080 
ou
1,05
 (705 − o F) 
σ=  (G-4)
 7340 
83
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Apêndice H: Derivação de xT

A inclinação de Y versus a curva x para Gg

qualquer válvula específica é determinada γ 1 = 1,350( p1 + pi ) (H-4)
T1
usando ar ou gás como fluido de teste e é
designada pelo valor de x em Y = 2/3. Este Desde que a queda de pressão,
valor, conhecido como xT, é o fator de expressa em pés de altura, é K (U2/2q),
relação da queda de pressão. Para a
maioria das válvulas, ele é menor que 1,0 144( p1 − pi ) K 2
= U ou
mas pode ser maior para alguns tipos de γ 2g
válvulas. 144( p1 − pi )
Se uma válvula é instalada com uma G
conexão em sua entrada ou saída, o fator 1,350( p1 + pi ) g
de relação da queda de pressão para a T1
combinação desta válvula com a conexão 2
K  q 14,73 × T1 4 × 144 
2 g  3600 0,5( p1 + pi )519,69 πd 2 

(xTP) usualmente é diferente do valor para =
a válvula isolada.
Seja uma válvula operando na vazão
chocada com redutores, Simplificando,
X = xTP
Y = YT para um gás ideal (Z = 1) p12 − pi2 = 1,214 × 10 −9 × KG g T1q 2 d −4 (H-5)
Da eq. (18), a equação da vazão
volumétrica na válvula, em unidades
Substituindo a expressão para pi da eq.
inglesas vale:
(H-3), tem-se:
x 
x TP p12 − Fp2 p12  TP  =
q T = 1360Fp C v p1 YT (H-1)  xT 
Gg T1
1,214 × 10 × KG g T1q 2 d −4
−9
(H-6)
onde o índice T indica a condição Da eq. (H-1),
= (1360 FpCvYT ) xTP
terminal ou chocada.. Para a válvula T1 2
qT2 Gg 2
(H-7)
isolada, na vazão chocada, a equação fica: p1
xT
q T = 1360 C v p i YT (H-2)
G g T1 Substituindo esta equação na eq. (H-6),
com q = qT e K = Ki, tem-se:

1,214 × 10−9 × (1360 F pCv YT ) Ki

xTP x
= 1 − F p2 TP
2
onde p1 é a pressão de entrada da 4
válvula. Das eqs. (H-1) e (H-2), tem-se: d xT
(H-8)
x TP
p i = Fp p1 (H-3) Resolvendo para XTP, com YT = 2/3,
xT tem-se
Da lei dos gases, o peso específico  
médio através do redutor de entrada é:  
xT  1 
144( p1 + pi )  28,97Gg  xTP = 2 (H-9)
 p − pi  M Fp  K i xT C v2 
γ1 =  1  =    +1
 1545T 
 2  RT1 2  1   1000 d 4


84
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Apêndice I: Equações da vazão da

válvula de controle - Notação SI
O coeficiente de vazão da válvula que é
compatível com as unidades SI é Av. Vazão chocada
Atualmente, Av não tem grande aceitação p1 − p vc
pela comunidade técnica. Este anexo foi q = FLP A v (I-4)
ρ
incluído para aqueles que querem usar
unidades SI coerentes e puras. w = FLP A v (p1 − p vc )ρ (I-5)
Nas equações seguintes, certos
símbolos comumente associados com as FL
unidades SI diferem daqueles usados com FLP = (I-6)
as unidades inglesas, tais como:  ζ F 2 A 2  
 1 L 4v  + 1
Av coeficiente de vazão da válvula, m
2  1,23d  
onde
A v = C v × 24 × 10 6
ζ i = ζ 1 + ζ B1
ζ (zeta) coeficiente de perda de
pressão, adimensional, (ζ = K) p vc = FFp v (I-7)

ρ (rô) densidade, kg/m3 Vazão laminar

Equações para líquido ∆p

qs = (FsA v )3 (I-8)
280µ
Vazão turbulenta
ρ∆p
w s = (Fs A v )3 (I-9)
∆p 280 µ
q = Fp A v (I-1)
ρ
Fd2 FL2 A 2v
w = Fp A v ∆pρ (I-2)
Fs = 3 6 +1 (I-10)
FL 1,23d3

1
Fp = (I-3)
 ζ A 2  
 ∑ 4v  + 1
 1,23 d  

85
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Vazão de transição Equações para gás e vapor

∆p Vazão turbulenta
q = FR A v (I-11)
ρ
w = Fp A v Y xp1ρ1 (I-16)
w = FR A v ∆pρ (I-12)
x
0,655 q = 0,246Fp A vp1Y (I-17)
A  MT1Z
FR = 1,044 − 0,358 vs  (I-13)
 A vt 
(Normal m3 em 0 oC e 101,3 kPa)
0,336
 ∆p  Limite: x ≤ Fk xTP (apenas na equação)
FR = 1,084 − 0,375 s  (I-14)
 ∆p t  xT 1
x TP = (I-18)
Fp2  2
q 
0,588  0,72 x T ζ i A v  + 1
FR = 1,004 − 0,358  t   d4 
(I-15) 
 qs 
Limites para FR = 0,48 a 1,0. onde

ζ i = ζ 1 + ζ B1 (I-19)

86
 ANSI/ISA S75.01: Equações de Vazão para Válvulas de Controle

Apêndice J: Referências

International Electrotechnical Commmission (IEC)

IEC 534-1: Part 1 – Considerações Gerais, 1976
IEC 534-2: Part 2 – Flow Capacity. Section 1 – Sizing Equations for Incompressible Fluid
Flow under Installed Conditions, 1978
IEC 534-2-2: Part 2 – Flow Capacity. Section 2 – Sizing Equations for Compressible Fluid
Flow under Installed Conditions, 1980
IEC 534-2-3: Part 2 – Flow Capacity. Section 3 – Test Procedures, 1983

ISA
ANSI/ISA S75.02-1988: Control Valve Capacity Test Procedure
Baumann, H.D., Effect of Pipe Reducers on Control Valve Capacity, Instruments and
Control Systems, Dec 1968
Baumann, H.D., Introduction of a Critical Flow Factor for Valve Sizing, ISA Transactions,
Vol. 2, 1063
Driskell, L. R., Control Valve Selection and Sizing, 1983
McCutcheon, E. B., A Reynolds Number for Control Valves, Symposium on Flow, Its
Measurement and Control in Science and Industry, 1974.

87
 Ruído e Cavitação

5. Ruído e Cavitação

dB é 10 vezes mais intenso que um de 90

dB e 100 vezes mais intenso que um de 80
Objetivos de Ensino dB. O ouvido humano percebe cada
aumento de 10 dB como uma dobrada
1. Mostrar as características do ouvido
aproximada da altura.
humano com relação ao som e ruído. O termo decibel é também usado para
2. Listar os principais tipos de ruído na representar dois valores de sons muito
válvula. diferentes de uma fonte. Estes dois níveis
3. Apresentar os principais modos de de som são potências de sons (Lw) e
evitar e controlar o ruído na válvula. pressões de sons (Lp). A potência de som é
4. Conceituar cavitação e flashing. a energia acústica total criada pela fonte de
5. Mostrar como aparece o golpe de ruído. Pressão de som é o nível de som que
aríete na valvula. a o receptor (ouvido humano) realmente
percebe. A potência de som é expressa em
watts (W) e o nível internacional de
1. Ouvido humano referência é 10-12 W.
O ouvido humano pode potencialmente
O joio (erva daninha) é uma planta
perceber freqüências de som entre 20 e
indesejável que está sempre próxima do
18 000 Hz. O ouvido humano é um
trigo, que é a planta desejável. Como
mecanismo muito curioso que não dá peso
analogia, o ruído é um som indesejável que
igual (percepção da altura) ao mesmo nível
está sempre próxima a um sinal desejável.
de pressão de som através do espectro de
Som é um estímulo ao ouvido produzido por
freqüência. Estudos de alturas aparentes ou
algum dispositivo gerando ondas de
percepção do som por muitas pessoas
pressão. Geralmente, o som é transmitido
sujeitas ao espectro de freqüência quando
através do ar. Estas ondas flutuantes
comparadas com um tom puro de 1000 Hz
variam em freqüência e amplitude e
resultaram no mapeamento da resposta do
produzem uma sensação no cérebro através
ouvido. Os números corrigidos por pesos
do aparelho ouvido. A amplitude é expressa
resultantes representando a resposta do
em unidade de pressão de som chamada de
ouvido humano são chamados de circuito
decibel (dB). A freqüência é expressa em
ponderado A e o nível dB correspondente é
hertz (Hz), que significa ciclo por segundo
chamado de dBA. Altura aparente é
(cps).
expressa em tons e é definida como a
A amplitude do som em decibel (dB) é
pressão de som em dB de um tom puro
uma relação adimensional da pressão real
tendo uma freqüência de 1000 Hz. Para
do som e uma pressão de som de
tons puros, o contorno de altura igual dos
referência. A pressão de som de referência
níveis de pressão requeridos para o tom
é definida internacionalmente como
soar como a altura de referência de 1000 Hz
2 x 10-5 N/m2 ou
é mostrada na Fig. 51. Por exemplo, um
2 x 10-4 microbar
som de 100 Hz e 60 dB é idêntico em altura
ou algum outro seu equivalente.
a um som de 1000 Hz e 40 dB.
O decibel é também uma função
logarítmica e por isso para cada aumento de
10 dB há um aumento de 10 vezes na
intensidade do som. Assim, um som de 100

88
 Ruído e Cavitação

2. Som e ruído A altura aparente para o ouvido humano

depende da pressão do som e da
Som é a sensação produzida quando o freqüência. Sons de igual nível de pressão
ouvido humano é estimulado por uma série de som parecem ser mais altos quando a
de flutuações de pressão transmitidas freqüência se aproxima de 2000 Hz. A altura
através do ar ou outro meio. O som é aparente em fons é definida como a pressão
descrito especificando a amplitude e de som em dB de um tom puro de 1000 Hz.
freqüência destas flutuações. A amplitude é Para tons puros, o contorno de alturas
expressa como o nível de pressão de som iguais na Fig. 51 mostra o nível de pressão
tendo as unidades de dB. Isto é uma função requerido para o tom soar tão alto como o
logarítmica relacionada com a razão entre tom de referência correspondente de 1000
uma pressão de som existente e uma Hz.
pressão de som de referência. A pressão de
som de referência é definida como 0,000 2 Tab. 6.1 Freqüências de sons e fontes na válvula
µbar (0,3 x 10-8 psi).
Freqüência N Descrição do Fonte de som típica
pressão de som existente (Hz) som
dB = 20 log 20-75 1 Ronco Oscilação vertical
0,0002 µbar do plug
75-150 2 Cavitação
150-300 3 Chocalho
Tab. 4. 16. Limites estabelecidos pela OSHA são: 300-600 4 Uivo Vibração horizontal
do plug
Horas por dia dB A 600-1200 5
1200-2400 6 Hiss Vazão de gás
8 90
2400-4800 7 Assobio
4 95
4800-7000 8 Guincho Vibração
2 100
agudo freqüência natural
1 105
½ 110 acima Ultra-som
¼ 115 (max) 20000

N – número de oitavas

Fig. 5.1. Alturas aparentes para o ouvido humano
3. Ruído da Válvula
Enquanto há muitas fontes de ruído nas
plantas de processo e de indústria. uma das
mais importantes pode ser a válvula de
controle operando sob condições de alta
queda de pressão. É uma das poucas ou
talvez a única fonte de som acima de 100
dBA encontrada na indústria.
Como já foi notado, a resposta do ouvido
humano é sensível não somente ao nível do
som mas também à freqüência. Pode-se
tolerar sons muito mais altos em baixa ou
em muito alta freqüência do que no meio do
espectro. O ouvido humano é mais sensível
na faixa de 500 a 7000 Hz e é a faixa onde
o alto nível de ruído faz mais estrago. Por
esta razão, a legislação estabelece um nível
máximo de 90 dBA durante oito horas por

89

dia. Porém, se a exposição do ruído tem
freqüência predominante na faixa de 1000 a
5000 Hz, o nível passa para 80 dBA.
Fig. 5.2. Característica de filtro A aproxima a resposta
do ouvido para diferentes freqüências
Vibração mecânica
A vibração mecânica das peças internas
da válvula é causada pela vazão instável e
turbulência dentro da válvula. É usualmente
imprevisível e é realmente um problema de
projeto para o fabricante. Os níveis de ruído
são baixos, usualmente bem abaixo de 90
dBA e estão na faixa de freqüência de 50 a
1500 Hz. O problema não é o ruído, mas a
vibração que piora progressivamente,
quando o guia e as peças se desgastam. A
solução é um melhor projeto da válvula, com
hastes e guias mas pesados.
A vibração ressonante é uma variação da
vibração mecânica que é caracterizada pela
excitação ressonante dos internos da
válvula pela vazão do fluido. Esta é uma
faixa estreita de ruído com um tom
geralmente na faixa de 2000 a 8000 Hz. O
nível de ruído pode estar entre 90 e 100
dBA e a falha da válvula mecânica ou a
falha causada pelo superaquecimento
localizado do metal é muito provável. Isto
pode ser eliminado por uma alteração no
diâmetro da haste, alteração na massa do
plug ou, às vezes, pela inversão do sentido
da vazão através da válvula. Estas
mudanças irão desviar a freqüência natural
do plug e haste para fora da faixa de
excitação. Nos raros casos onde isso não
funciona, então se deve alterar o tipo de
guia, número de peças ou a fabricação do
plug. Ainda, isso é um problema de projeto e
fabricação da válvula.
Ruído e Cavitação
A instabilidade do interior da válvula é
usualmente devida ao impacto da vazão
mássica no plug (obturador) da válvula. A
relação entre pressão estática e velocidade
através da face do plug e o balanço da
força do atuador na direção vertical varia
com o tempo. Isto pode provocar oscilações
verticais e um ruído na freqüência abaixo de
100 Hz. Esta instabilidade é ruim para o
controle. A correção exige mudança nas
características de amortecimento do
conjunto válvula e atuador. Isto é feito
usando um atuador mais duro. Se o atuador
é do tipo diafragma e mola, então pode se
aumentar o sinal de 20 a 100 kPa (3 a 15
psig) para 40 a 200 kPa (6 a 30 psig). Se
isto não resolver, deve-se usar atuar com
pistão de dupla ação, que é mais duro e
poderoso. Se ainda não for a solução, deve-
se usar um atuador hidráulico no lugar do
pneumático.
Ruído hidrodinâmico
O ruído hidrodinâmico está associado
com a cavitação e flacheamento, que são
evitados com um trim conveniente ou com
tipo de válvula adequado (com alto fator de
recuperação de pressão, FL). Em muito
casos, o ruído não é incômodo, embora a
cavitação severa pode produzir ruído na
faixa de 90 a 100 dBA ou mais. O ruído da
cavitação é causado pela implosão das
bolhas de vapor no fluxo do líquido e o ruído
pode variar de um ronco de baixa
freqüência até um assobio de alta
freqüência. O assobio de alta freqüência é
devido à vibração da freqüência de
ressonância gerada pelo fluido cavitando.
Em qualquer caso, o problema não é o ruído
mas a destruição da haste da válvula.
Reduzindo ou eliminando a cavitação e
seus danos, também elimina o ruído.
O flacheamento raramente é uma fonte
importante de ruído na válvula, embora ele
possa causar erosão no trim da válvula. O
flacheamento resulta do aumento da
velocidade de saída da válvula e a jusante,
como resultado do maior volume específico
do fluido bifásico (líquido mais gás).
Válvulas com saída expandida e maior
tubulação a jusante geralmente resolvem o
problema.
90
 Ruído e Cavitação

Ruído aerodinâmico pressões, desde que a pressão a montante

seja mantida a mesma.
O ruído aerodinâmico é o real problema
Geralmente a válvula crítica é a fonte do
na válvula de controle e ele pode alcançar
ruído de mais alto nível. Válvulas com
níveis de até 120 dBA. O ruído produzido
relações de pressões menores que o
pela turbulência do líquido é quase
indicado para um dado FL são chamadas de
desprezível quando comparado com o ruído
subsônicas ou válvulas de vazão subsônica.
gerado pela turbulência devida à alta
Para uma dada vazão mássica, a válvula é
velocidade dos gases e vapores passando
menos ruidosa do que a válvula crítica, mas
através da abertura da válvula. Os
o ruído aumenta dramaticamente quando a
mecanismos de geração e transmissão de
relação de pressão aumenta para o nível
ruído através das paredes da tubulação são
sônico. O ruído é gerado em um grau
altamente complicados e ainda não são
significativo começando em velocidades da
totalmente compreendidos. Como resultado,
tubulação de cerca de Mach 0,4 para Mach
a previsão dos níveis de ruído na válvula
1,0 (sônico). Válvulas de controle gás ou
fora da tubulação ou na saída de exaustão
vapor ruidoso pode ter alta velocidade
ou vent é uma ciência não exata. Há muita
acústica induzida e dano de vibração da
pesquisa nesta área e quanto mais se
vazão, erosão do trim e instabilidades
aprende, os métodos de previsão se tornam
internas. Ruído com alta vibração induzida
mais refinados e precisos. A geração do
pode reduzir drasticamente a vida útil da
ruído, em geral, é uma função da vazão
válvula e, em alguns casos, pode resultar
mássica instantânea e da queda de pressão
na destruição completa dos internos da
através da válvula.
válvula, em questão de minutos ou horas.

Fig. 5.3. Relação entre vazão mássica e relação de

pressões na geração do ruído

O ponto em que a velocidade sônica é

Fig. 5.4. Contornos de nível de ruído
atingida na vena contracta da válvula é uma
função do tipo de projeto da válvula e seu
valor FL combinado com a relação de
pressão absoluta a montante e a jusante
(P1/P2). Para valores de FL entre 0,50 e
0,95, a relação de pressões necessária
para gerar vazão sônica na válvula varia de
1,15 a 1,80, respectivamente. Quando se
atinge a velocidade sônica na vena
contracta, as válvulas são chamadas de
válvulas críticas ou chocadas (chocked),
pois sua capacidade não pode mais
aumentar com aumento da relação das

91

4. Controle do Ruído
A transmissão de um ruído requer
1. uma fonte de som,
2. um meio através do qual o som é
transmitido
3. um receptor.
Cada um destes três parâmetros pode
ser alterado para reduzir o nível de ruído.
Em alguns casos, como quando o ruído é
causado por componentes da válvula
vibrando, as vibrações devem ser
eliminados ou eles podem resultar em dano
na válvula. Em outros casos, quando a fonte
de ruído é o assobio de uma estação de
redução de gás, o tratamento acústico do
meio do ruído é suficiente.
Fig. 5.5. Relação entre razão das pressões e número
de Mach
Dependendo da amplitude do ruído
aerodinâmico e assumindo que o dano na
válvula não é um fator, o tratamento do
ruído da válvula pode ser feito através do
caminho ou na fonte. Não há regra para
escolher o caminho ou a fonte. Porém, em
geral, se o ruído é menor que 100 dBA,
tanto faz cuidar do caminho ou da fonte.
Ruído acima de 100 dBA quase sempre
requer tratamento da fonte para resolver o
problema. Resolver este problema de ruído
não é fácil, pois sua solução envolve
experiência e teoria.
Tratamento do caminho
O tratamento do caminho, como o nome
implica, não faz nada para alterar a fonte de
Ruído e Cavitação
ruído. O objetivo do tratamento do caminho
é atenuar a transmissão do ruído da fonte
para o receptor (ouvido humano). Há vários
modos para reduzir o ruído cuidando do seu
caminho de transmissão:
1. usar paredes mais grossas na
tubulação
2. instalar difusores, abafadores ou
silenciadores
3. aplicar isolação acústica
O tratamento do caminho nem sempre é
mais econômico que o tratamento da fonte e
o seu custo deve ser avaliado para cada
aplicação individual. Para instalações
existentes, o tratamento do caminho é o
mais usado, não porque seja a melhor
solução, mas geralmente porque é o único
viável.
Fig. 5.6. Tratamento acústico da parede da tubulação
Fig. 5.7. Tipo de difusor para reduzir turbulência de
saída da válvula
Parede mais pesada da tubulação reduz
o ruído aumentando as perdas da
transmissão através dela. A atenuação é
uma função da massa e dureza da
tubulação. Embora seja complicado, como
regra prática, cada vez que se dobra a
espessura da parede da tubulação, se
92

atenua o ruído de 6 dBA, dependendo ainda
do diâmetro da tubulação.
Quanto mais alta a freqüência de
vibração, mais efetivo é o uso de materiais
absorvedores de som. O revestimento
interno da tubulação evita a reflexão e
radiação das ondas de som. É importante
selar todas as aberturas.
O uso de abafadores e silenciadores
pode ser útil em instalações novas ou
existentes. Estes equipamentos podem
ajudar na redução da turbulência e choque
na vazão de saída. Eles também reduzem a
queda de pressão total através da válvula e
por isso reduzem a geração de ruído.
O difusor trabalha melhor quando a
vazão é praticamente constante e alta.
A isolação acústica é outro método eficaz
de aumentar a perda da transmissão do
ruído na parede da tubulação. Mesmo a
isolação termal atenua o ruído de 3 a 5 dBA.
Uma isolação acústica adequada reduz o
nível de ruído em cerca de 10 dBA. Como o
som se propaga sobre grandes distancias
com muito pouca atenuação, o enfoque da
isolação só é viável em tubulações curtas.
A colocação da válvula de controle
distante da área de trabalho pode ser uma
solução simples e eficaz. A distância pode
atenuar o ruído até níveis razoáveis e seu
custo é muito pequeno.
Fig. 5.8. Válvula com múltiplos caminhos e múltiplos
estágios
Tratamento da fonte
O tratamento da fonte cuida do problema
no local onde o ruído é criado. Geralmente,
Ruído e Cavitação
consiste de projeto e construção especial
de internos da válvula ou colocação de
difusores ou resistores especiais na válvula.
Embora os conceitos e projetos sejam
diferentes, o objetivo é o mesmo de reduzir
a queda de pressão dentro da válvula,
através do
1. aumento dos estágios,
2. limite da velocidade do fluido
3. redução da turbulência e
4. eliminação das células de choque
Estes métodos podem reduzir o ruído de
7 a 10 dBA (projeto de elemento simples)
até 30 a 40 dBA (multi-estágios).
Há muitos parâmetros de projeto que
devem ser considerados, incluindo:
1. Aplicação – em linha ou vent
2. Nível de redução do ruído realmente
requerido – dBA
3. Relação das pressões absolutas
(P1 /P2) ou ∆P/P1.
4. Fluido a ser manipulado
5. Características físicas do fluido
6. Temperatura de trabalho e faixa
7. Vazão mássica e rangeabilidade
8. Considerações metalúrgicas e
mecânicas do projeto
9. Outros problemas potenciais
induzidos na velocidade
10. Exigências de estanqueidade,
principalmente em vent
11. Necessidade da utilidade da
operação e vida útil da válvula
12. Localização da válvula, configuração
da instalação, suportes e acessos
13. Considerações de custo de
propriedade (compra, instalação,
manutenção).
Por mais que o fabricante indique a
melhor aplicação, a responsabilidade para
avaliar e escolher a melhor solução é do
usuário. O peso atribuído a cada parâmetro
depende do julgamento e experiência,
entendimento de todos os aspectos
envolvidos na aplicação e nas
necessidades da planta. Pensar sempre em
custo de propriedade e não apenas no
custo inicial. Tempo parado e custo de
retrabalho e revisão devidos a ruído na
válvula são geralmente altos.
Basicamente o tratamento da fonte cai
de três categorias:
1. muiticaminhos
93

2. multi-estágios
3. combinação dos dois anteriores
O custo de uma válvula especial tende a
variar de 2 a 20 vezes o custo da válvula
padrão com o mesmo Cv.
5. Previsão do ruído da válvula
Como mencionado anteriormente, a
previsão do ruído na válvula é uma ciência
inexata, por causa da natureza complexa da
geração do ruído pela válvula de controle e
pela transmissão deste ruído através das
paredes da tubulação. Assim, não deve ser
surpresa que os diferentes métodos de
previsão resultem em diferentes números
para a mesma aplicação. Pode haver
diferenças em torno de 5 a 20 dBA. Cada
fabricante diz que é capaz de prever o
problema do ruído da válvula e dar uma
solução no projeto e construção da válvula.
Nem todos são iguais e alguns fazem isso
melhor que outros. Finalmente, compete ao
usuário fornecer os dados mais confiáveis
possível, avaliar cuidadosamente todas as
propostas, resolver as diferenças marcadas
e usar bom julgamento de engenharia e
experiência na seleção da válvula para cada
aplicação. Pode se ter mais de uma válvula
(geralmente duas e no máximo, três)
satisfazendo as exigências do projeto.
Deve-se errar sempre no lado conservativo,
quando se faz a decisão final, pois o custo
de engano e do retrabalho ou conserto
geralmente é muito maior que o custo inicial
da válvula.
Fig. 5.9. Atenuação típica do ruído para elementos
multi-estágios
Ruído e Cavitação
Cálculo da ruído na válvula
Embora haja vários métodos disponíveis
para prever o ruído na válvula, será
mostrado aqui apenas um, que é
considerado o estado de arte. Este cálculo
dá uma resposta adequada para uma larga
faixa de relações de pressões e outras
situações de operação. Ele permite o
usuário classificar um problema de ruído de
válvula e determinar a melhor solução
oferecida por diferentes fabricantes.
O método matemático de estimar o nível
do ruído aerodinâmico de qualquer tipo de
válvula padrão é baseado na pesquisa feita
por Lighthill, em 1950. A equação cobre o
ruído em válvulas convencionais de único
estágio ou multicaminhos usadas para
reduzir o ruído.
O nível de pressão de som para gás e
vapor passando pela válvula e medido a
uma distância de 1 m da tubulação a
jusante adjacente é expresso pela eq.
SL = 145,5 + NM + 10 log( C VFLP1P2 ) − PL + G
onde
SL é o nível do som (dBA)
NM é o fator de eficiência acústica (Fig.
5.10)
CV é o fator de capacidade de vazão nas
condições de operação
FL é o fator de recuperação de pressão
(geralmente fornecido pelo
fabricante ou obtido de tabelas da
literatura)
P1 é a pressão a montante, (psia)
P2 é a pressão a jusante, (psia)
PL é a perda de transmissão da
tubulação (dBA)
G é o fator de ajuste da propriedade do
gás (dBA) (Tab. 4.16aa)
A perda de transmissão do som através
de tubulações de aço envolvidas pelo ar
pode ser calculada pela eq.
1010 × t 3 × (39 + D / 2) 
PL = 10 log  +
 35,3D3 
 (4D2 )no 
+ 10 log  
 CV FL 
94
 Ruído e Cavitação

onde
PL é a perda da transmissão (dBA)  4 × 2 2 × 1
D é o diâmetro externo real da tubulação = 70 + 10 log  
(polegadas)  2,5 × 0,5 
t é a espessura da tubulação = 81 dBA
(polegadas) G = 0,5 (Tab. 4.16.aa)
no é o número de orifícios aparentes Da eq. 4.16.(2)
produzindo o som (Tab. 4.16.bb)
A base específica para a Tab. é a SL = 145,5 – 37 + 10 log (2,5 x 0,5 x
medição do som à distância de 1 m da 3800 x 1050) – 81 + 0,5
parede do tubo, ar como fluido, capacidade = 145,5 – 37 + 10 log (4,98 x 106) – 81 +
da válvula de CV FL = 4D2 e no = 1. Assim, o 0,5
cálculo de PL pode ser simplificado. Para = 95 dBA
válvulas com CV FL > 4D2 e no ≠ 1, adicionar
10 log (no) ao número obtido da Tab.
4.16.cc. Para válvulas com Exemplo 2
CV FL < 4D2 , adicionar 10 log (4D2/CvFL) ao Determinar o nível de ruído esperado
mesmo valor da Tab. para a seguinte instalação de válvula:
Válvula gaiola, passagem plena, vazão
Exemplos de cálculo de ruído para abrir, no = 4
Diâmetro da válvula = 100 mm (4 “)
Os seguintes exemplos de estimativa de
CV = 105
ruído de válvula ilustram o uso das
FL = 0,85 (Tab. 4.16.z)
equações e tabelas. Além disso, eles
Diâmetro da tubulação = 100 mm (4”),
mostram como uma diferente escolha de
Schedule 40
válvula pode ajudar um problema de ruído e
Gás: ar
como a distância da fonte pode ser um fator.
P1 = 10,35 bar (150 psia)
A técnica usada para estimativa do ruído da
P2 = 6,9 bar (100 psia)
válvula assume velocidades na tubulação
P1/P2 = 1,5
de saída da válvula abaixo de um terço da
NM = -42 (Fig. 5.10)
velocidade sônica (Mach 0,33). Se esta
PL = 63 (Tab. 4.16.cc) + 10 log (no)
velocidade é excedida, é possível que o
= 63 + 10 log 4
ruído gerado pela velocidade na tubulação
seja maior que o calculado.
= 69 dBA
Exemplo 1 G = 0 (Tab. 4.16.aa)
Determinar o nível de ruído esperado
para a seguinte instalação de válvula: Da eq. 4.16.(2)
Válvula globo, ângulo, laminar
(streamlined), passagem reduzida, vazão SL = 145,5 – 42 + 10 log (105 x 0,85 x 150 x 100) – 69
para fechar, no = 1 +0
Diâmetro da válvula = 50 mm (2 “)
CV = 2,5 = 95,8 dBA
FL = 0,5 (Tab. 4.16.z)
Diâmetro da tubulação = 50 mm (2”), Como este som excede o limite normal
Schedule 80 aceitável de 90 dBA, deve-se considerar
Gás natural uma alternativa de projeto da válvula.
P1 = 262 bar (3800 psia) Poderia ser uma válvula borboleta flautada
P2 = 72,4 bar (1050 psia) de disco, que produz pouco ruído com um
P1/P2 = 3,6 FL similar ao usado acima. Desde que todas
NM = -37 (Fig. 5.10) as condições de vazão permaneçam as
mesmas, pode-se simplificar o cálculo
PL = 70 (Tab. 4.16.cc) + 10 log ( 4D )no 
2
considerando somente o efeito do aumento
 CVFL 

95
 Ruído e Cavitação

do fator no relativo à perda de transmissão,

PL , de 4 (válvula gaiola) para 16 (válvula
borboleta flautada). Assim,
PL = 63 + 10 log (16)
= 75 dBA (em vez de 69)
Portanto,

SL = 145,5 – 42 + 10 log (1,33 x 106) – 75 + 0

= 89,8 dBA

Portanto, ganhou-se uma atenuação

adicional de 6 dBA (75 – 69 dBA), que pode
ser suficiente para a aplicação.

Exemplo 3
Se a válvula do Exemplo 1 for colocada
30 m (100 ft) distante do operador, qual é o
ruído neste novo local?

SL (em qualquer distância) = SL – 10 log

(distância em ft/3)

Esta equação só é valida para tubulação

fechada. Se a fonte do ruído estiver em um
vent atmosférico, o 10 log deve ser
substituído por 20 log.
SL100 = 95 – 10 log (100/3) = 79,8 dBA

96
 Ruído e Cavitação

Fig. 5.10. Fator de eficiência acústica como função da relação de pressões

Tab. 8.1 Fatores típicos de recuperação de pressão de válvulas (FL)

Tipo de válvula FL
Globo, sede simples, vazão para abrir, passagem plena 0,90
Globo, sede simples, vazão para abrir, passagem reduzida a 50% 0,90
Globo, sede simples, vazão para abrir, passagem plena com trim gaiola 0,85
Globo, sede simples, vazão para abrir, passagem 50% com trim gaiola 0,80
Corpo dividido, sede simples, vazão para abrir, passagem plena 0,80
Corpo dividido, sede simples, vazão para abrir, passagem reduzida 50% 0,90
Globo, sede dupla, plug curvo, passagem plena 0,90
Globo, sede dupla, plug curvo, passagem 50% 0,80
Globo, sede dupla, plug porta V %, passagem plena 1,00
Globo, sede dupla, plug porta V %, passagem 50% 0,90
Globo, ângulo, sede simples, vazão para fechar, passagem plena 0,80
Globo, ângulo, sede simples, vazão para fechar, passagem 50% 0,80
Globo, ângulo, sede simples, vazão para abrir, passagem plena 0,90
Globo, ângulo, sede simples, vazão para abrir, passagem 50% 0,95
Globo, ângulo suave, vazão para fechar, passagem reduzida 0,50
Válvula excêntrica com plug rotativo 0,85
Válvula esfera, caracterizada, com D/d = 1,5 0,63
Válvula esfera, não caracterizada, com D/d = 1,5 0,55
Borboleta, tamanho da linha, abertura de 60o 0,70
o
Borboleta, tamanho da linha, abertura de 90 0,56
Borboleta, D/d = 2, abertura de 60o 0,62
Borboleta, D/d = 2, abertura de 90o 0,50

Notas:
FL na condição da válvula totalmente aberta

97
 Ruído e Cavitação

Tab. 8.2. Fator G da propriedade do gás

Gás G(dB) Gás G(dB)

Vapor saturado -2 Dióxido de carbono -3
Vapor superaquecido -3 Monóxido de carbono 0
Gás natural 0,5 Hélio -9
Hidrogênio -9 Metano 2
Oxigênio -0,5 Nitrogênio 0
Amônia 1,5 Propano -4,5
Ar 0 Etileno -1,5
Acetileno -0,5 Etano -2

Tab. 8.3. Número de orifícios aparentes separados em paralelo produzindo som (no)

Tipo de válvula no 10 log (no)

Válvula esfera, passagem plena 1 0
Válvula ângulo, sede simples, vazão para fechar 1 0
Válvula plug rotativo excêntrico, vazão para fechar 1 0
Válvula esfera segmental 1 0
Válvula gaiola, vazão para fechar, (P1/P2 > 2) 1 0
Válvula borboleta, não flautada, 60o de curso 2 3
Válvula borboleta, flautada, 10 a 30 10 a 15
Válvula globo, sede simples, vazão para abrir 2 3
Válvula ângulo, vazão para abrir 2 3
Válvula plug rotativo, excêntrica, vazão para abrir 2 3
Válvula globo, sede dupla, parabólica 4 6
Válvula gaiola, vazão para abrir; no = número de janelas
constantemente abertas para passagem

Tab. 8.4. Perdas de transmissão da tubulação típicas (dBA)

Tamanho da Tubulação Schedule da Tubulação

(mm) (polegadas) (40) (80)

25 1 71 75
37,5 1½ 67 71
50 2 65 70
75 3 64 69
100 4 63 67
150 6 59 64
200 8 58 63
250 10 57 62
300 12 57 62
500 20 55 62

98

6. Cavitação
6.1. Geral
O estrago da cavitação é uma forma
especial de corrosão erosão que é causada
pela formação e colapso de bolhas de vapor
em um líquido, próximas à superfície
metálica. O estrago da cavitação ocorre em
turbinas hidráulicas, propelentes de navio,
impelidores de bomba, medidores de vazão,
válvulas de controle e outras equipamentos
onde são encontradas variações de
pressão, temperatura e vazão.
Um líquido vira vapor (evapora) quando
se aumenta sua temperatura ou abaixa sua
pressão. À pressão atmosférica padrão
o
(101,3 kPa), a água ferve à 100 C. Porém,
se a pressão da água é baixada
suficientemente, ela ferve à temperatura
menor que 100 oC: Por exemplo, a água à
pressão de 360 kPa entra em ebulição à
temperatura de 21 oC.
A uma determinada temperatura, o
líquido se evapora quando a pressão atinge
a sua pressão de vapor.
Seja um cilindro cheio d'água percorrido
por um pistão. Quando o pistão se afasta da
água, a pressão é reduzida e a água se
evapora, formando bolhas. Se o pistão volta
para a posição anterior, aumentando
novamente a pressão do cilindro, as bolhas
se condensam, entrando em colapso.
Repetindo este processo em alta
velocidade, como no caso de uma bomba
acionando água, há a formação de bolhas
de vapor d'água e colapso rápido destas
bolhas. Cálculos têm mostrado que o
colapso rápido de bolhas produz ondas de
choque com altíssimas pressões, da ordem
de 400 MPa (60 000 psi). Forças tão
elevadas podem produzir deformação
plástica em muitos metais.
A aparência do estrago da cavitação é
parecida com o pitting, exceto que as áreas
de pitting são pouco espaçadas e a
superfície fica muito mais rugosa. O
estrago da cavitação é atribuído tanto à
corrosão como erosão. Na corrosão, é
assumido que as bolhas em colapso do
Ruído e Cavitação
vapor destroem a camada protetora da
superfície que resulta em aumento de
corrosão.
Fig. 5.11. Fenômeno da cavitação
Este mecanismo é esquematicamente
mostrado na Fig. 5.11. Os passos são os
seguintes:
1. uma bolha de cavitação se forma no filme
protetor da superfície
2. as bolhas entram em colapso e destroem
o filme
3. a superfície nova do metal fica exposta,
se corrói e o filme é refeito
4. uma nova bolha de cavitação se forma
no mesmo ponto
5. a bolha entra em colapso e destrói o
filme.
6. a área exposta se corrói e o filme se
refaz. A repetição deste processo resulta
em buracos profundos.
Examinando a Figura, percebe-se que
não é necessário ter um filme protetor para
o estrago da cavitação ocorrer. Uma bolha
de cavitação implodindo tem força suficiente
para tirar partículas de metal da superfície.
Uma vez a superfície fica rugosa em um
ponto, isto serve como um núcleo para
novas bolhas de cavitação de um modo
similar ao mostrado na Figura. Na prática,
parece que o estrago da cavitação é o
resultado de ações química (corrosão) e
mecânica (erosão).
A cavitação pode ser evitada
1. diminuindo as diferenças de pressão
hidrodinâmica nas tubulações de
processo
2. diminuindo a temperatura do processo
3. aumentando a pressão a montante do
equipamento sujeito à cavitação
4. usando materiais mais resistentes
99

5. melhorando o acabamento das
superfícies de impelidores e propelentes
de bombas, pois desaparecem os pontos
de nucleação das bolhas
6. revestindo as superfícies com borracha e
materiais resilientes
7. proteção catódica, com a formação de
bolhas de hidrogênio na superfície do
metal que amortece a onda de choque
produzida pela cavitação.
1.2. Cavitação na válvula
A pressão cai quando o líquido passa
pela restrição de válvula. Para que a vazão
seja a mesma em todos os pontos de
tubulação, a velocidade aumenta quando
passa pela restrição. A velocidade do
líquido é máxima no ponto de restrição. O
aumento da velocidade (energia cinética) se
dá com a diminuição na energia de pressão.
A energia é transformada de uma forma
(pressão) em outra (cinética).
Fig. 5.12. Fenômeno da cavitação na válvula de
controle
Quando o líquido passa pela vena
contracta (ponto de máxima velocidade e
mínima pressão), sua velocidade diminui e
logo depois recupera parte desta pressão.
Válvulas como do tipo borboleta, esfera, e a
maioria das válvulas rotatórias tem uma
grande recuperação da alta pressão. A
maioria das válvulas com haste deslizante
mostra uma baixa recuperação da pressão.
A trajetória da vazão através do interior da
válvula com haste reciprocamente é mais
tortuosa do que a da válvula com haste
rotatória. As válvulas com haste
reciprocamente apresentam maior queda de
pressão do que as rotatórias.
Ruído e Cavitação
Se a recuperação da pressão
experimentada pelo líquido é suficiente
para elevar a pressão da tubulação acima
da pressão de vapor de líquido, então as
bolhas de vapor entrarão em colapso e
implodirão. Esta implosão é chamada de
cavitação.
Fig. 5.13. Pressão e cavitação
Certamente, a válvula com alta
recuperação da pressão, como as válvulas
com haste rotatória tendem a provocar
cavitação mais freqüentemente do que as
válvulas com haste reciprocamente, que
possuem pequena recuperação da queda
de pressão. As válvulas com pequena
recuperação e que provocam grande queda
de pressão causam flashing, em vez de
cavitação.
A presença da cavitação ou do
flacheamento na válvula de controle
restringe a velocidade do líquido, diminui a
eficiência da operação, produz ruído e
vibração e causa uma erosão rápida e
severa nos contornos nas superfícies,
mesmo que sejam de materiais duros e
resistentes. Como conseqüência, a deve ser
cuidadosamente dimensionada, de modo a
não provocar cavitação ou flacheamento
nos líquidos que passam no seu interior.
100

Fig. 5.14. Formação de baixa pressão a jusante de
uma restrição
Além do estrago físico para a válvula, a
cavitação ou o flacheamento tende a
diminuir a capacidade de vazão da válvula,
diminuindo a queda de pressão através
dela. Quando as bolhas começam a se
formar, elas tendem a causar uma condição
de compressão na válvula, que limita a
vazão. A vazão crítica (choked) do líquido
ocorre quando aparece uma barreira de
cavitação dentro da restrição. As variações
de pressão a jusante da válvula não podem
se transmitir através desta barreira. Um
aumento da pressão diferencial provocado
pela diminuição da pressão a jusante não
aumenta a vazão; somente um aumento da
pressão a montante pode aumentar a
vazão.
O projetista deve saber qual é a máxima
queda de pressão efetiva para produzir a
vazão. Em quedas de pressão maiores do
que o limite permitido, resulta em vazão
crítica. A queda de pressão permitida é
função principalmente do fluido e do tipo da
válvula. Através de dados experimentais, os
fabricantes desenvolveram uma equação
para prever o P permitido.
A Masoneilan propõe a seguinte
equação:
∆p crit = C2f (∆p s )
onde
 P 
∆p s = P1 − Pv  0,96 − 0,28 v 
 Pc 
ou se
Pv < 0,5 P1
∆p s = p1 − p v
Ruído e Cavitação
O fator de vazão critica Cf é apresentado
nos catálogos da Masoneilan, para os
diferentes tipos de válvulas. Estes valores
são resultado de testes de vazão feitos com
as válvulas.
A Fisher propõe a seguinte equação:
∆P permitido = Km (p1 - rc pv)
onde
Km - coeficiente de recuperação da
válvula, função do tipo da válvula, obtido
experimentalmente
rc - relação da pressão critica
Os testes tem mostrado que para as
válvulas de pequena recuperação da queda
de pressão, vazão crítica e cavitação
ocorrem aproximadamente no mesmo ∆P e
consequentemente, as eq (c5) e (C6)
podem também ser usados para calcular a
queda de pressão em que a cavitação
começa. Para as válvulas com grande
recuperação da queda de pressão, a
cavitação pode ocorrer em quedas de
pressão abaixo do P permitido.
Para este tipo de válvulas a Masoneilan
propõe a seguinte equação:
∆ P cavitação = Kc (p1 - pv)
onde
Kc é o coeficiente de inicio de cavitação,
A Fisher também propõe a mesma
equação e seus fatores Kc estão
disponíveis em seus catálogos.
Plugs especiais para evitar a cavitação
são produzidos pelos fabricantes, que
tendem a aumentar o Kc da válvula e
portanto aumentam a queda de pressão que
causaria o inicio da cavitação.
Os modos de se evitar a cavitação são
1. reduzir a queda de pressão através
da válvula para valores abaixo do
∆P crítico. Isto pode ser conseguido,
aumentando-se a pressão na
entrada da válvula (P1 ) pela escolha
de um ponto com baixa elevação no
sistema da tubulação ou colocando
a válvula mais próxima da bomba.
2. selecionar um tipo de válvula que
tenha um fator de vazão crítico
maior; por exemplo, uma válvula com
101

plug em V tem maior Cf que uma
válvula com plug esférico.
3. alterar a direção da vazão,
4. instalar duas válvulas idênticas em
série (o Cf estimado para as duas
válvulas é igual a raiz quadrada do
Cf da válvula isolada).
5. diminuir a temperatura do líquido
Fig. .6.15. Solução para a cavitação
4. Velocidade do fluido na
válvula
4.1. Introdução
O desempenho ruim da válvula de
controle pode comprometer a operação
correta da planta., Sintomas são:
1. curta vida útil do trim,
2. vazamento interno,
3. controle pobre do fluido,
4. vibração da tubulação,
5. ruído ambiental excessivo,
Às vezes, uma válvula opera
corretamente em condições normais, mas
apresenta problemas em aplicações de
serviço severo, tais como:
1. controle errático,
2. vibração mecânica,
3. ruído,
4. cavitação,
5. flacheamento,
6. erosão
A principal causa destes problemas é a
relação de pressão através da válvula que é
maior do que três. Ou seja, a pressão
Ruído e Cavitação
absoluta de entrada do fluido excede três
vezes a pressão a jusante. Também o nível
de pressão é geralmente maior que 7 MPa
(1 000 psi), embora as válvulas possam
também se danificar em pressões mais
baixas.
Outro fator que afeta a vida útil da
válvula é a temperatura do fluido do
processo. Se o fluido é líquido, é importante
considerar sua temperatura e se a queda de
pressão dentro da válvula causa a
vaporização do fluido, quando ela cai abaixo
do ponto de fulgor. Quando o fluido está
suficientemente quente, o líquido pode se
vaporizar, provocando cavitação ou
flacheamento e conseqüente erosão e
corrosão.
Alem do problema de mudança de fase
do líquido, o nível da temperatura absoluta
pode afetar os parâmetros de projeto da
válvula, como as características de
resistência e expansão do material da
válvula em si.
Temperaturas acima de 300 oC requerem
características especiais de projeto, para
acomodar e minimizar os danos dos efeitos
da expansão termal.
Válvula para serviço severo (heavy duty)
requer seleção especial para operar em
ambiente hostil com confiabilidade
demorada.
O usuário deve sempre escolher a
válvula de acordo como ela funciona e com
sua habilidade de se adequar à aplicação
do usuário, de um modo econômico.
Os problemas operacionais que causam
o mau desempenho da válvula e falha em
aplicação de serviço pesado são causados
principalmente pela velocidade excessiva do
fluido. Mesmo o uso de material mais duro
para resistir à erosão da cavitação ou o uso
de expansão de tubulação ou
amortecedores a jusante pode apenas
marginalmente desviar a folha da válvula
desta causa. A velocidade deve ser
controlada em todos os ajustes da válvula
para manter o desempenho.
102

4.2. Projeto do trim
Um meio de reduzir a pressão e
velocidade é controlar a velocidade
dividindo o jato do fluido em múltiplas e
discretas vazões e dissipar a energia do
fluido e velocidade de modo contínuo,
induzindo turbulência controlada na vazão.
O uso de trim com caminhos em
camadas cria perfis de vazão em labirintos,
controlando a velocidade do fluido, pelo
número de caminhos montados no disco.
Outro controle adicional é variar a área
de vazão dentro de cada caminho.
O método controla os efeitos danosos da
velocidade de dois modos:
1. divide a vazão em muitos jatos
pequenos
2. força o fluido através de uma série de
voltas definidas para afetar os degraus
de queda de pressão
A aparência externa de uma válvula com
disco estaqueado é a mesma de uma
válvula globo convencional ou tipo ângulo,
com o disco formando um trim cilíndrico e a
vazão é controlada pelo movimento
subindo-descendo do plug.
Dependendo do formato e número de
passagens dos discos, a válvula pode ter
característica linear, abertura rápida ou
igual percentagem.
4.3. Erosão por cavitação
Quando a pressão do líquido é reduzida
até ou abaixo da sua pressão de vapor,
ocorre a formação de bolhas de vapor.
Neste ponto, o líquido ferve. Quando o
fluido se move fora da garganta da válvula,
a pressão é recuperada, convertendo a
energia cinética de volta para energia de
pressão. A pressão final recuperada pode
1. continuar menor que a pressão de
vapor e o líquido continua na forma de
vapor, ocorrendo o flacheamento
2. voltar a ser maior que a pressão de
vapor e o vapor volta a ser líquido e as
bolhas entram em colapso e implodem,
provocando cavitação.
A energia liberada causa stress na
superfície local maior que 1400 MPa
(200 000 psi), que pode provocar erosão no
Ruído e Cavitação
trim, mesmo quando de material duro, muito
rapidamente.
Na válvula com disco estaqueado, o
projeto do trim evita que a pressão da vena
contracta caia abaixo da pressão de vapor
do líquido, evitando a cavitação.
4.4. Erosão por abrasão
A erosão do trim da válvula pode também
ser causada pela ação de lavagem de um
fluido ou pela abrasão das partículas
sólidas entranhadas no fluido. Este efeito é
mais severo em alta pressão. Enquanto
gases limpos e secos não preocupam,
vapor limpo e superaquecido pode causar
problemas sérios em válvulas
convencionais.
Se um vapor superaquecido [4 MPa (600
psia) e 315 oC] entra em uma válvula,
caindo para 0,3 MPa (50 psia), haverá uma
baixa pressão e alta velocidade, fazendo o
vapor se expandir politropicamente (em
todas as direções). Por causa da baixa
pressão, o vapor desenvolve uma umidade
de 12 a 20%, de modo que estas gotas
d'água, viajando em alta velocidade,
rapidamente vão provocar erosão no trim e
corpo da válvula. A recuperação de pressão
é completada na saída e a temperatura
atinge o equilíbrio, resultando em vapor
superaquecido deixando a válvula a 0,3
MPa (50 psia) e 270 oC. Enquanto a válvula
agora atingiu sua queda de pressão, a
formação contínua de vapor molhado em
alta velocidade, resulta em grave dano para
o trim.
O trim com disco estaqueado opera em
uma baixa velocidade constante. Com
baixas velocidades de entrada, saída e no
trim, a expansão do vapor através da
válvula é isentálpica (entalpia constante,
sem trabalho externo). Vapor através deste
tipo de válvula tem pouca chance de
desenvolver umidade destrutiva.
4.5. Ruído
Qualquer válvula cujo trim permite o
desenvolvimento de alta velocidade do
fluido cria ruído excessivo. Isto pode ser
devido à formação de redemoinhos
turbulentos no jato do fluido ou das ondas
103
 Ruído e Cavitação

de choque sônicas que aparecem quando o e laterais, mesmo em relações de baixa

fluido atinge a velocidade crítica. O ruído a pressão, se as vazões mássicas forem
jusante das válvulas não é atenuado. altas. Isto resulta em instabilidade de
Abafadores em linha podem ser usados a controle, ruído aerodinâmico e iminente
jusante, mas podem reduzir o ruído por falha no trim e tubulação. As habilidades
apenas 15 a 20 dBA. Isolamento acústico corretamente aplicadas na tecnologia de
consegue atenuação de 5 dBA, assumindo disco estaqueado para controlar a
que seja instalado corretamente. Quando se velocidade reduz este problema
controla ou venta gases, os níveis de ruído significativamente.
podem atingir até 120 dBA e mesmo com
válvulas com trim modificado e difusores, o
ruído pode ainda exceder 100 dBA. 3. Golpe de Aríete
Como a tecnologia de disco estaqueado
O choque hidráulico da linha, martelo
apresenta uma resistência gradual e
d'água ou golpe de aríete ocorre quando a
contínua para a vazão, as velocidades do
velocidade do líquido é repentinamente
fluido ficam bem abaixo de Mach 1
diminuída, como quando uma válvula é
(velocidade do som) e podem ser projetadas
fechada rapidamente.
para cair dentro dos limites de ruído
Teoricamente, quando a velocidade da
especificados.
vazão é alterada, uma onda de pressão
Vent aerodinâmico de gás em alta
viaja ao longo do fluido, invertendo a
pressão é talvez a poluição sonora mais
direção da vazão de cada seção do fluido
severa no ambiente. A tecnologia com
quando ele passa. Assim, o martelo d'água
discos estaqueados oferece dois métodos
é uma série de ondas de choque,
para controlar o ruído neste contexto:
propagando na velocidade do som. Quando
1. Uso de inserto em ângulo, operado
elas se tornam grandes, estas ondas podem
pneumaticamente e com ação rápida,
destruir internos de medidores de vazão ou
que ventaria a pressão de vapor
de válvula, formar rachaduras na tubulação,
excessiva para a atmosfera, evitando
provocar vazamentos na tubulação. As
a planta de lifting. Nesta técnica, o
ondas de choque ou ondas de pressão
plug posicionado pneumaticamente
continuam até que o ciclo seja
modula a área disponível do furo do
completamente diminuído pelo efeito de
disco estaqueado para o controle da
atrito entre o fluido e as paredes da
vazão, ventando na atmosfera através
tubulação.
de uma mortalha em torno do disco
Para eliminar estas forças indesejáveis,
estaqueado que direciona a vazão
devem ser instaladas câmaras de surge na
para fora, minimizando a carga reativa
forma de acumuladores hidropneumáticos,
e controlando o ruído do vent.
próximas da fonte de surge. A magnitude do
2. Quando se tem grande vazão de
efeito do choque depende de:
massa e alta temperatura, usa-se uma
1. o comprimento da tubulação a
válvula acoplada com um resistor a
montante do ponto de fechamento
jusante que é um dispositivo passivo
abrupto
também empregando a tecnologia de
2. a velocidade do fluido inicialmente
disco estaqueado para acomodar a
sob condição de regime permanente
maioria da queda da pressão na
3. a densidade do fluido
condições de vazão.
4. as propriedades elásticas da
tubulação e do fluido
4.6. Vibração
5. a velocidade de fechamento da
Forças de pressão desbalanceadas e válvula.
flutuantes em torno do plug da válvula
podem ser uma grande fonte de vibração,
especialmente em serviço severo de gás e
vapor. Estas forças geram vibrações axiais

104
 Ruído e Cavitação

Válvula aberta
Onda choque Válvula fecha
rapidamente

Tubulação Reação pressão

Vazão livre na tubulação Parada repentina da vazão

(a) Tubulação sem acumulador hidropneumático

Acumulador
Gás comprimido
Vazão do fluido Fig. 5.17. Princípio de operação do acumulador
Válvula aberta
Válvula fecha hidropneumático (Fawcett Engineering Ltd)
rapidamente

Tubulação
O acumulador eletropneumático deve ser
empregado quando se tem algum problema
(b) Vazão com acumulador hidropneumático associado com cargas de choque, como em:
1. fechamento rápido de válvulas
Fig. 5.16. Fenômeno do martelo d'água em tubulações 2. movimento de pacotes de ar
3. partida de bomba com grande
solicitação de carga contra uma
pressão diferencial grande
4. surges em parada de bomba.
Os fabricantes de acumuladores (Embora uma válvula de retenção
fornecem os procedimentos para projetar e seja a solução comum para proteger
instalar seus produtos, salientando todas as a bomba contra as forças de inércia,
características importantes e listando as deve-se considerar que quando o
formulas para determinar a magnitude do motor da bomba pára, a vazão
choque da linha e dimensionando o reversa gera um choque quando a
acumulador em si. válvula de refluxo é fechada
A Fig. 5.10 mostra os princípios de rapidamente.
operação de um acumulador O acumulador é um dispositivo simples e
hidropneumático; tem-se: efetivo para minimizar o choque e não
1. Sem carregamento de gás, sem requer ou afeta outros equipamentos da
pressão do fluido tubulação. Todos os equipamentos da linha
2. Câmara pré carregada com gás ficam protegidos pelo acumulador com as
(nitrogênio) pressões da linha sendo contidas e
3. Câmara de gás comprimida pelo absorvidas por ele.
fluido bombeado
=
4. Câmara expandida depois da
descarga do fluido

= Apostilas\Válvula 5válvula.doc 04 OUT 99

105
 6. Instalação

dificuldade de alcança-la e não poderá

fecha-la totalmente e eventualmente haverá
Objetivos de Ensino vazamento, que poderá causar desgaste
anormal nos seus internos.
6. Apresentar as necessidades da
instalação correta da válvula de
controle no processo.
7. Listar e justificar as aplicações de
equipamentos opcionais de válvula,
como posicionador e booster.
8. Descrever os principais acessórios
usados na montagem da válvula na
tubulação.
9. Descrever a tubulação e as
conexões do sistema.

1. Instalação da Válvula

Fig. 6.1. Local de instalação da válvula deve ser

1.1. Introdução
A decisão mais importante no
desenvolvimento das especificações da
válvula é a colocação da válvula certa para
fazer o trabalho certo. Depois, em
seqüência mas de igual importância, é a
localização da válvula e finalmente, a
instalação da válvula. Todas as três etapas
são igualmente importantes, para se obter
um serviço satisfatório e duradouro da
válvula.
1.2. Localização da Válvula
As válvulas devem ser localizadas em
uma tabulação, de modo que elas sejam
operadas com facilidade e segurança. Se
não há operação remota, nem manual nem
automática, as válvulas devem ser
localizadas de modo que o operador possa
ter acesso a ela. Quando a válvula é
instalada muito alta, além do alcance do
braço levantado do operador, ele terá
facilmente acessível
1.3. Cuidados Antes da Instalação
As válvulas são geralmente
embrulhadas e protegidas de danos durante
seu transporte, pelo fabricante. Esta
embalagem deve ser deixada no lugar até
que a válvula seja instalada. Se a válvula é
deixada exposta, poeira, areia e outros
materiais ásperos podem penetrar nas suas
partes funcionais. Se estas sujeiras não
forem eliminadas, certamente haverá
problemas quando a válvula for instalada
para operar.
As válvulas devem ser armazenadas
onde sejam protegidas de atmosferas
corrosivas e de modo que elas não caiam
ou onde outros materiais pesados não
possam cair sobre elas.
Antes da instalação, é conveniente ter
todas as válvulas limpas, normalmente com
ar comprimido limpo ou jatos d'água. A

106

tabulação também deve ser limpa, com a
remoção de todas as sujeiras e rebarbas
metálicas deixadas durante a montagem.
1.4. Alívio das Tensões da Tubulação
A tabulação que transporta fluidos em
alta temperatura fica sujeita a tensos
termais devidas a expansão térmica do
sistema da tabulação. Por isso, deve se
prover expansão para o comprimento de
tabulação envolvido, para que estas tensos
não sejam transmitidas às válvulas e às
conexões.
A expansão da tabulação pode ser
acomodada pela instalação de uma curva
em "U" ou por uma junta de expansão entre
todos os pontos de apoio, sempre
garantindo que há movimento suficiente
para acomodar a expansão do comprimento
da tabulação envolvida. Note que a mesma
condição existe, mas em direção contrária,
quando se tem temperaturas criogênicas
(muito baixas). Neste caso, também de se
deve prover compensação para a contração
da linha.
Por questão econômica e para facilitar
a sua operação, é comum se ter o diâmetro
da válvula menor do que o da tabulação.
Para acomodar esta diferença de diâmetros,
usa-se o redutor entre a tabulação e a
válvula. O redutor aumenta as perdas e
varia o Cv da válvula. O comum é usar um
fator de correção, que é a relação dos Cv's,
sem e com os redutores. Estes fatores de
correção podem ser obtidos dos fabricantes
ou levantados experimentalmente.
1.5. Redutores
O efeito dos redutores na vazão critica
é também sentido e deve-se usar o fator de
vazão critica corrigido, que relaciona o Cv
da válvula, o Cf da válvula sem os redutores
e os diâmetros da válvula e da tabulação.
Instalação
1.6. Instalação da Válvula
Há cuidados e procedimentos que se
aplicam para todos os tipos de válvulas e há
especificações especificas para
determinados tipos de válvulas.
Quando instalar a válvula, garantir que
todas as tensos da tabulação não são
transmitidas à válvula. A válvula não deve
suportar o peso da linha. A distorção por
esta causa resulta em operação ineficiente,
obstrução e a necessidade de manutenção
freqüente. Se a válvula possui flanges, será
difícil apertar os parafusos corretamente. A
tabulação deve ser suportada próxima da
válvula; válvulas muito pesadas devem ter
suportes independentes dos suportes da
tabulação, de modo a não induzir tensão no
sistema da tabulação.
Quando instalar válvula com haste
móvel, garantir que há espaço suficiente
para a operação da válvula e para a
remoção da haste e do castelo, em caso de
necessidade de manutenção local. A
insuficiência de espaço impede a válvula de
ficar totalmente aberta, resultando em
queda de pressão excessiva, erosão nos
cantos da lâmina, desgaste no assento.
É conveniente instalar a válvula com a
haste na posição vertical e com movimento
para cima; porém, muitas válvulas podem
ser instaladas com a haste em qualquer
ângulo. Quando instalar a válvula com a
haste se movimentando para baixo, o
castelo fica abaixo da linha de vazão,
formando uma câmara para pegar e manter
substâncias estranhas. Estas sujeiras, se
presas, podem eventualmente arruinar a
haste interna ou os filetes de rosca.
1.7. Válvula Rosqueada
Evitar subdimensionar roscas na seção
da tabulação onde deve se instalar a
válvula. Se a seção rosqueada da tabulação
é muito pequena, quando aparafusada na
válvula para se ter uma conexão vedada,
pode arrebentar o diafragma e distorce-lo,
de modo que o disco não fará uma vedação
perfeita. Com a porção rosqueada muito
pequena, pode ser impossível se ter uma
vedação completa. Uma prática segura é
107

fazer roscas na tabulação e no corpo da
válvula em dimensões e tolerâncias padrão.
Tinta, graxa ou compostos para selo de
junta devem ser aplicados somente às
roscas (macho) da tabulação e não nas
roscas (fêmea) no corpo da válvula. Isto
reduz a chance do excesso da tinta, graxa
ou o composto ficar na sede e nas outras
partes internas da válvula, causando futuros
problemas.
Quando instalar válvulas com conexões
rosqueadas, usar a chave de aperto de
tamanho correto, cuidando de não espanar
nem arranhar as conexões. A chave de
boca deve ser usada no lado da tabulação
da válvula para minimizar a chance de
arranhar o corpo da válvula. Por precaução,
a válvula deve ser fechada totalmente antes
da instalação.
Fig. 6.2. Válvula montada em local remoto
1.8. Válvula Flangeada
Quando instalar válvulas flangeadas,
apertar os parafusos do flange, segurando
as porcas diametralmente opostas entre si,
na ordem N, S, W, E, NW, SE, SW e NE.
Todos os parafusos devem ser apertados
gradualmente, até um aperto padrão.
Primeiro coloque e aperte os parafusos com
os dedos e depois de 3 a 4 voltar com a
chave de boca no parafuso 1 (N). Aplique o
mesmo número de voltar em cada parafuso,
seguindo a ordem acima. Repetir o
procedimento, até atingir o aperto correto.
Esta tensão uniforme distribuída em toda a
seção transversal, torna menos provável o
estrago da gaxeta.
Instalação
2. Acessórios e Miscelânea
2.1. Operador Manual
Os acessórios para a operação manual
são usualmente fornecidos para resolver um
dos seguintes problemas:
1. A válvula está instalada num local
inacessível (não devia) e é difícil a
operação manual convencional,
2. A válvula é tão grande, que um
volante convencional é insuficiente
para permitir a abertura ou o
fechamento manual.
3. O volante manual é usado para o
fechamento manual da válvula no
local, em substituição ao fechamento
automático ou manual feito através
do atuador pneumático, em casos de
emergência, durante a partida ou na
falta de ar.
Eles não são muito freqüentes e só se
justifica sua aplicação em serviços críticos
ou quando não há válvulas de bloqueio ou
de bypass.
Fig. 6.3. Volante montado na válvula
Os principais acessórios incluem as
hastes com extensão, operador com
corrente, operador com engrenagens.
Usam-se alavancas ou volantes para
operação manual de válvulas com diâmetros
de até 12". Para válvulas maiores, usam-se
engrenagens, parafusos sem fim, correntes
ou hastes de extensão.
108
 Instalação

2.2. Posicionador O objetivo do posicionador é o de

comparar o sinal da saída do controlador
O posicionador é um acessório opcional
com a posição da haste da válvula. Se a
e não um componente obrigatório da
haste não esta onde o controlador quer que
válvula, mesmo que alguns usuários
ela esteja, o posicionador soma ou subtrai
padronizem e tornem seu uso extensivo a
ar do atuador da válvula, até se obter a
todas às válvulas existentes.
posição correta. Há um elo mecânico,
através do qual o posicionador sente a
posição da válvula e monitora o sinal que
vai para o atuador.
As justificativas legitimas para o uso do
posicionador são para:
1. eliminar a histerese e banda morta da
válvula, garantindo a excursão linear da
haste da válvula, por causa de sua
atuação direta na haste,
2. posicionador alterar a faixa de sinal
pneumático, por exemplo, de 3 a 15 psig
para 15 a 3 psig ou de 3 a 9 psig para 3
a 15 psig. O uso do posicionador é
obrigatório na malha de controle de faixa
dividida (split range), onde o mesmo
Fig. 6.4. Posicionador acoplado à haste da válvula
sinal de controle é enviado para várias
válvulas em paralelo.
São razões para o uso do posicionador,
O posicionador é um dispositivo que é
mas não muito legitimas:
acoplado à haste da válvula de controle
1. aumentar a velocidade de resposta da
para otimizar o seu funcionamento. O
válvula, aumentando a pressão ou o
posicionador recebe o sinal padrão de 3 a
volume do ar pneumático de atuação,
15 psig e gera, na saída, também o sinal
para compensar atrasos de transmissão,
padrão de 3 a 15 psig e por isso é
capacidade do atuador pneumático.
necessária a alimentação pneumática de 20
Deve-se usar um booster no lugar do
psig. O posicionador é usado para fechar a
posicionador.
malha de controle em torno do atuador da
2. escolher ou alterar a ação da válvula,
válvula. Ele atua na haste da válvula até
falha-fechada (ar para abrir) ou falha-
que a medição mecânica da posição da
aberta (ar para fechar). Deve-se fazer
haste esteja de conformidade e balanceada
isso com relé pneumático ou no próprio
com o sinal de entrada.
atuador da válvula.
3. modificar a característica inerente da
válvula, através do uso de cam externa
ou gerador de função. Isto também não
é uma justificativa valida, pode-se usar
relé externo, que não degrada a
qualidade do controle.
Há porém, duas outras regras, talvez
mais importantes, embora menos
conhecidas, referentes ao não uso do
posicionador. São as seguintes:
1. não se deve usar posicionador quando
o processo é mais rápido que a válvula.
Fig. 6.5. Esquema de posicionador

109

2. ao se usar o posicionador, deve se
aumentar a banda proporcional do
controlador, de 2 a 5 vezes, em relação
à sua banda proporcional sem
posicionador. Quando isso é impossível,
não se pode usar o posicionador.
As regras para uso e não uso devem ser
perfeitamente entendidas. O posicionador
torna a malha mais sensível, mais rápida ou
com maior ganho. Se a malha original já é
sensível ou rápida, a colocação do
posicionador aumenta ainda mais a
sensibilidade e rapidez, levando certamente
a malha para uma condição instável, de
oscilação. Quando se coloca um
posicionador em uma malha de controle
rápida, o desempenho do controle se
degrada ou tem que se ressintonizar o
controlador, ajustando a banda proporcional
em valor muito grande, às vezes, em valores
não disponíveis no controlador comercial ou
em valores de ganho tão pequeno que
reduz a capacidade de controle da malha.
Geralmente não se usa posicionador em
malha de controle de vazão, pressão de
líquido e pressão de gás em volume
pequeno, desde que estes processos são
muito rápidos. Para processos rápidos, mas
com linhas de transmissão muito grandes ou
com atuadores de grandes volumes, a
solução é acrescentar um amplificador
pneumático (booster), em vez de usar o
posicionador. O booster também melhora o
tempo de resposta e aumenta o volume de
ar do sinal pneumático e, como seu ganho é
unitário, não introduz instabilidade ao
sistema.
Fig. 6.6. Posicionador a balanço de forças
Instalação
O posicionador pode ser considerado
como um controlador de posição,
proporcional puro, de alto ganho (banda
estreita). Quando ele é colocado na válvula
de controle, o posicionador é o controlador
secundário de uma malha em cascata,
recebendo o ponto de ajuste da saída do
controlador primário. Esta analogia é útil,
pois facilita a orientação de uso ou não uso
do posicionador. Como em qualquer de
controle cascata, o sistema só é estável se
a constante de tempo do secundário
(posicionador) for muito menor que a do
primário.
O posicionador pode receber
diretamente o sinal padrão de corrente de 4
a 20 mA cc; neste caso é chamado de
posicionador eletropneumático. Na prática,
este posicionador é um transdutor corrente
para ar comprimido acoplado a um
posicionador pneumático. Assim, o
posicionador eletropneumático recebe na
entrada o sinal de 4 a 20 mA cc,
proveniente do controlador e gera na saída
o sinal de 3 a 15 psig, que vai para o
atuador pneumático da válvula, além de
posicionar a abertura da válvula, através da
haste.
Fig. 6.7. Posicionador
2.3. Booster
O booster, também chamado relé de ar
ou amplificador pneumático, tem a função
aproximada do posicionador. A aplicação
típica do booster é para substituir o
posicionador, quando ele não é
recomendado, como em malhas de controle
de vazão de líquido ou de pressão de
líquido.
110
 Instalação

O booster é usado no atuador da

válvula para apressar a resposta da válvula,
para uma variação do sinal de um
controlador pneumático com baixa
capacidade de saída, sem o inconveniente
de provocar oscilações, por não ter
realimentação com a haste da válvula. Eles
reduzem o tempo de atraso resultante de Fig. 6.10. Aparências externas do booster
longas linhas de transmissão ou quando a
capacidade da saída do controlador é 2.4. Chaves fim de curso
insuficiente para suprir a demanda de
As chaves de limites ou de fim de curso
grandes atuadores pneumáticos.
são montadas ao lado da válvula e são
acionadas diretamente pela posição da
haste. Estas chaves são usadas para
acionar alarmes, válvulas solenóides, relés,
lâmpadas, motores ou qualquer outro
dispositivo elétrico.

Fig. 6.8. Princípio de funcionamento do booster

Fig. 6.11. Chaves limites montadas no corpo da válvula

2.5. Conjunto Filtro Regulador

A válvula com atuador pneumática é
Fig. 6.9. Corte de um booster acionada apenas pelo sinal de 20 a 100
kPa. Opcionalmente, quando se usa o
Outros possíveis usos de booster são: posicionador ou o booster, é necessário
1. amplificar ou reduzir o sinal alimenta-los com 120 kPa. Nesta montagem
pneumático, tipicamente de 1:1 e 1:3 é também comum usar o filtro-regulador de
ou 5:1, 2:1 e 3:1 ar.
2. reverter um sinal pneumático: por
exemplo, quando o sinal de entrada
aumenta, a saída diminui. Quando a
entrada é 20 kPa, a saída é 100 kPa,
quando a entrada é 100 kPa, a saída
é 20 kPa.

111
 Instalação

Fig. 6.12. Conjunto típico de alimentação pneumática Fig. 6.13. Conjunto transdutor i/p e posicionador

O conjunto filtro-regulador de ar
conjunto fornece uma pressão reduzida e
constante de ar de suprimento ao 2.7. Relés de Inversão e de Relação
posicionador e booster. A pressão de saída
Um relé de relação é usado para
do regulador é tipicamente entre 120 a 140
multiplicar ou dividir a pressão de um sinal
Kpa, quando se tem o sinal padrão de 20 a
de entrada. Ele pode ser usado em
100 kPa.
sistemas de controle de faixa dividida (split
O filtro remove partículas sólidas e
range). Por exemplo, um relé de relação 1:2
líquidas, que poderiam entupir os
pode alterar a faixa de 3 a 9 psi para 3 a 15
mecanismos pneumáticos.
psi.
O relé de inversão é usado quando a
2.6. Transdutor Corrente para Ar
ação de um controlador precisa ser
Quando o controlador é eletrônico e o invertida. Por exemplo, as válvulas do
atuador da válvula é pneumático, deve-se sistema de faixa dividida porém ser
usar o transdutor corrente para pneumático operadas de um controlador onde uma
(I/P), para compatibilizar os dois tipos de válvula é ar para abrir, enquanto a outra é
sinais. Por causa do tempo de resposta do ar para fechar. O relé inversor pode ser
sinal eletrônico ser muito menor que o do usado em uma das válvulas para se obter a
pneumático, a maioria dos transdutores é ação desejada.
montada no campo, junto à válvula de
controle. Como isso é tão freqüente, pensa-
se e se considera o transdutor I/P como um
acessório da válvula de controle.
Quando também se usa o posicionador,
é disponível um único instrumento que
incorpora o circuito de conversão I/P e o de
posicionamento da haste; tem-se o
posicionador eletromecânico.

Fig. 6.14. Malha de controle de faixa dividida onde é

mandatório o uso de posicionador

112

3. Tubulação
Tubulação ou tubo é o condutor
destinado a transportar os fluidos numa
indústria. A secção transversal padrão da
tabulação é teoricamente circular. Os fluidos
podem ser líquidos viscosos, com sólidos
em suspensão, sólidos fluidizados, gases,
vapor d'água. Na maioria das aplicações
industriais o fluido se movimenta por causa
da pressão aplicada na tabulação, através
de bombas, compressores, ventiladores e
outras equipamentos geradores de pressão.
Quando um fluido está em vazão em
regime permanente em uma tabulação longa
e reta, de diâmetro uniforme, o perfil da
vazão, como indicado pela distribuição da
velocidade através do diâmetro da
tabulação, assume uma determinada forma
característica. Qualquer impedimento na
tabulação que mude a direção de toda
vazão ou mesmo parte dela, altera o padrão
de vazão característico e cria turbulência,
causando uma perda de energia maior do
que normalmente acontece em uma vazão
em tabulação reta. Como as válvulas e
conexões na tabulação perturbam o padrão
de vazão, elas produzem uma queda de
pressão adicional.
A queda de pressão produzida por uma
válvula (ou conexão) consiste de:
1. A queda de pressão dentro da
própria válvula.
2. A queda de pressão na tabulação a
montante em excesso daquela que
normalmente ocorreria se não
houvesse válvula na linha. Este
efeito é pequeno.
3. A queda de pressão na tabulação a
jusante em excesso daquela que
normalmente ocorreria se não
houvesse válvula na linha. Este
efeito pode ser relativamente grande.
Do ponto de vista experimental, é difícil
medir os três itens separadamente. Seu
efeito combinado é a quantidade desejada,
porém, e isso pode ser precisamente
medido por métodos bem conhecidos.
Muitas experiências tem mostrado que a
perda de pressão devida a válvulas e
conexões é proporcional a uma potência
Instalação
constante da velocidade. Quando a queda
de pressão ou perda de carga é plotada
contra a velocidade em coordenadas
logarítmicas, a curva resultante é uma linha
reta. Na faixa de vazão turbulenta, o valor
do expoente da velocidade varia entre 1.8 e
2.1 para diferentes projetos de válvulas e
conexões. Porém, para todos efeitos
práticos, pode se assumir que a queda de
pressão ou perda de carga devida a vazão
dos fluidos em regime turbulento através de
válvulas e conexões varia com o quadrado
da velocidade.
3.1. Classificação dos Tubos
Os tubos podem ser classificados em
função dos materiais, como metálicos e não
metálicos.
Os tubos metálicos podem ser de
material ferroso ou não ferroso. Exemplos
de materiais ferrosos usados
comercialmente: ferro forjado, ferro fundido,
aço carbono, aço inoxidável, aços liga
(Alloy) especiais, MonelR (Ni-Cu),
HastelloyR, AdmiraltyR (Cu-Zn, Sn). Os
metais não ferrosos são: cobre, latão (Cu-
Zn), bronze (Cu, Sn), chumbo, níquel e
outras ligas não contendo ferro.
Os tubos não metálicos usados nas
tubulações da indústria são: plásticos
(PVC), borracha, neoprene, cerâmica,
concreto, cimento-amianto, vidro, lama
vitrificada.
Fig. 6.15. Tubulações industriais
As tubulações podem ser mistas, com
parte metálica e parte não-metálica; por
exemplo, mangotes de borracha com
armação de ferro. Os tubos podem ter
113
 Instalação

revestimentos externos ou internos, para tipos K, L, M. O tipo K é o mais pesado e de

fins de proteção contra corrosão química ou maior espessura de parede.
erosão física. Por exemplo, as tubulações
metálicas para água salgada podem ser
revestidas internamente de concreto.
Quanto a construção, os tubos podem OD
ID
ser flexíveis ou não flexíveis, com costura
ou sem costura.

3.2. Diâmetros dos Tubos

Os diâmetros dos tubos são discretos e
padronizados. Mesmo no sistema de Schedule 40 (padrão) Schedule 80 (extra pesado)
unidades SI é comum se usar a polegada
para expressar o tamanho do diâmetro do
tubo. A bitola do tubo coincide com o
diâmetro externo, para tubos maiores que
14" e se aproxima do diâmetro interno para Schedule 160 Duplo extra pesado
diâmetros menores do que 12".
Os diâmetros comerciais padrão em
Fig. 6.16. Schedules de tubulação
polegadas são:
1/8 ¼ 3/8 ½ ¾
1 1¼ 1½ 2 3
4 6 8 10 12
3.4. Aplicações dos Tubos
(de 2" em 2") até 30.
Os tubos de aço são disponíveis em Os tubos de ferro fundido são os mais
diâmetros desde 1/8" até 30"; os de aço baratos e usados para serviços de baixa
inoxidável, com diâmetros de até 12". Os pressão e com pequeno esforço mecânico;
tubos de cobre, latão, bronze, alumínio e por exemplo, para água, efluentes não
suas ligas tem bitolas de 1/4" a 1/2". Os corrosivos, esgoto.
tubos de chumbo existem de 1/4" até 12". Os tubos de aço carbono são os mais
Os tubos de PVC são disponíveis em bitolas usados em uma indústria petroquímica e
de 1/4" a 8". refinaria de petróleo. É o material padrão,
Os tubos acima de 30" são fabricados exceto para serviços com fluidos corrosivos
sob encomenda e normalmente são e de temperaturas extremas (muito baixas
construídos com costura. ou muito altas).
Os tubos de aço-liga são usados para
3.3. Espessuras Comerciais os serviços onde o aço carbono é
inadequado: com fluidos corrosivos e
As paredes dos tubos de aço tem
temperaturas extremas. As ligas com cromo
espessuras padronizadas. Para o mesmo
e molibdênio são convenientes para altas
diâmetro, a espessura da parede pode
temperaturas e as ligas com níquel, para
variar de acordo com as condições de
baixas temperaturas.
pressão e temperatura do serviço. A
Os tubos de aço inoxidável são usados
espessura da parede é expressa em
para serviços ainda mais severos do que os
"número de Schedule"; os valores discretos
de aço liga. Os tubos de metais não-
são 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e
ferrosos são usados em serviços com
160. Quanto maior o número do Schedule,
fluidos corrosivos e para tubulações de
mais espessa é a parede do tubo.
pequeno diâmetro, como distribuição de ar
Os tubos de metais não-ferrosos
comprimido, linhas finas de vapor. Os tubos
possuem outro padrão. Os tubos de cobre,
plásticos são usados em aplicações com
bronze e alumínio são designados pelos

114

fluidos corrosivos, mas limitados a baixas
pressão e temperatura.
3.5. Conexões
Uma tabulação industrial é longa muda de
direção freqüentemente e por isso é
constituída de vários tubos emendados
através de conexões especiais. Os objetivos
das conexões, isoladas ou combinadas,
são:
1. fazer ligações,
2. mudar a direção,
3. fazer derivações,
4. casar tubulações com diâmetros
diferentes (redução ou expansão),
5. fazer fechamentos,
6. isolar trechos.
As conexões que fornecem ligações de
tubos entre si são as luvas, uniões, niples e
flanges.
As conexões que permitem mudanças
de direção em tubos são as curvas de raio
longo e curto de 45o, 90o e 180o, joelhos
de 45o, 90o e 180o, cotovelos e retorno.
Fig. 6.17. Figura oito ou espetáculo
Para fazer derivações em tubos se
usam tees normais, tees de 45o, tees de
Instalação
redução, peças em Y, cruzetas, cotovelos e
anéis de reforço.
As conexões que permitem mudanças
de diâmetro em tubos são as reduções
concêntricas e excêntricas e as buchas de
redução.
Para fechar as extremidades de linhas
são usados bujões e flanges cegas. Para
isolar trechos de tubulações e
equipamentos da linha são usadas raquetes
e a figura oito.
As conexões são ligadas à tabulação
através de rosca, flange ou solda.
As ligações flangeadas são usadas
para ligar equipamentos à tabulação, pois
permitem maior flexibilidade operacional,
com retirada e colocação fácil do
equipamento.
As ligações soldadas são usadas para
ligar tubos de modo irreversível, provendo
boa vedação e maior segurança
operacional.
As ligações rosqueadas são usadas
para serviços de utilidades (ar, água) de
baixa pressão e com produtos não
corrosivos.
3.6. Velocidade dos Fluidos
A velocidade de um líquido vazando em
uma tabulação pode ser determinada pela
seguinte formula:
v = 2.78 Q/A
onde
v = velocidade, m/s
Q = vazão volumétrica, m3/h
A = área transversal, cm2
Para encontrar a velocidade de um
fluido compressível em uma tabulação vale
(base de peso):
v = 2.78 W v/A
onde
v = velocidade do fluido, m/s
W = vazão mássica do fluido, kg/h
V = volume especifico, m3/kg
A = área, cm2
Para encontrar a velocidade de um fluido
compressível em uma tubulação vale
v = 2.78 F/A
115
 Instalação

Quando a válvula é montada entre

onde
v = velocidade do fluido, m/s
Q = vazão real do fluido, m3/h
A = área, cm2
Note que a vazão do gás deve ser nas
condições reais do processo. Se é
conhecida a vazão nas condições padrão,
deve-se usar a seguinte formula de
conversão:
1 T
Qr = Qp
p 273
onde
p = pressão absoluta do processo, bars
T = temperatura absoluta do processo,
273 + t oC
3.7. Dimensionamento da Tubulação
redutores de tubulação, há um aumento na
sua capacidade real. O redutor cria uma
queda de pressão adicional no sistema,
agindo como uma contração em série com a
válvula e uma expansão. Deve-se usar um
fator de correção (R) de capacidade, dado
em tabelas. Este fator R é baseado na
diminuição da velocidade em contração e
expansão abrupta e permite o
dimensionamento mais seguro da válvula.
Este fator R é chamado de Fp, na
nomenclatura ISA.
A fórmula para redutores é
2
 d2   Q  G 
R = 1 − 1,51 − 2   
 3,96 d2  ∆ p 
 D 
   

O dimensionamento da tabulação é algo

onde
que interessa ao projetista; a maioria dos
Q é a vazão volumétrica em m3/h
instrumentista já encontra a tabulação
∆P é a pressão diferencial real, em
pronta para receber o medidor de vazão ou
bars
a válvula de controle. Uma tabulação pode
d é o diâmetro da válvula, em cm
ser dimensionada por vários modos,
D é o diâmetro da linha, em cm
dependendo dos fatores críticos. Os três
G é a densidade relativa do líquido
métodos usados são:
1. dimensionamento pela velocidade,
usado quando a queda de pressão
não é uma consideração importante,
2. dimensionamento pela queda de
pressão (perda de carga),
3. dimensionamento pela curva
característica da bomba.

3.8. Válvula com Redução e

Expansão
É comum se ter o diâmetro da válvula
menor que o diâmetro da tubulação. Nestas
geometrias, há uma redução na área de
entrada da válvula e uma expansão na sua
Fig. 6.18. Válvula com redução e expansão
saída. Há sempre quedas de pressão
nestas passagens abruptas ou suaves,
chamadas de perda de expansão e perda
de contração.
Quando o dimensionamento da válvula
resultar em uma válvula com diâmetro maior
do que o da tubulação, deve-se usar uma
válvula com o diâmetro igual ao da
tubulação e usar uma capacidade de bomba
maior (maior pressão à vazão máxima).

116
 Instalação

Tab. 6.1. Recomendações para instalação da válvula redutora de pressão, geralmente

aplicável também a válvula de controle

Não superdimensionar a válvula redutora

de pressão

Não superdimensionar deliberadamente a

válvula redutora de pressão

Não usar válvulas redutoras, válvulas de

bloqueio e válvulas de controle do mesmo
diâmetro da tubulação

Não colocar válvulas de bloqueio

subdimensionadas antes e depois da
válvula redutora

Não colocar tubulação subdimensionada

antes e depois da válvula redutora

Não colocar curvas antes e depois da

válvula redutora de pressão

Não colocar a válvula redutora na

parte da tubulação que possa ficar cheia
de condensado. Se necessário, usar
purgadores

117
 7. Calibração, Ajuste e
Manutenção
1. Calibração e Ajuste
1.1. Ajuste de Bancada
O ajuste de bancada (bench set) deve
ser a primeira tarefa a ser feita para se
preparar a válvula para operar. Bench set é
o termo usado para descrever o ajuste de
um atuador com mola que determina a
quantidade de força de restauração que a
mola fornece quando o atuador estiver
acoplado à válvula. É expresso como uma
faixa de pressão para o curso nominal da
válvula e é calculado com base nas cargas
de serviço internas à válvula que devem ser
superadas para que a válvula seja acionada
adequadamente.
Embora seja calculada com base nas
cargas de serviço, o bench set não deve ser
ajustado ou verificado com qualquer tipo de
fricção ou carga.
Um roteiro recomendado é o seguinte:
1. Consultar a Folha de Especificação
ou a Plaqueta de Identificação da
válvula para determinar o valor do
bench set. Observar que para que o
bench set seja especificado para um
atuador, é necessária a existência de
uma mola, desde que ele determina o
ajuste da mola.
2. Certificar que
a) o atuador esteja desacoplado ou
que não haja vazão ou pressão
no corpo da válvula.
b) o engaxetamento esteja
totalmente folgado, para que não
haja atrito.
3. Ligar uma fonte de pressão regulável
com um manômetro com precisão de
±.0,5% do fundo de escala à entrada
de pressão do atuador. O
posicionador , se existir, deve ser
colocado em by pass.
4. Variar a fonte de pressão para
acionar o atuador, até que ele atinja
o batente superior, aumentando ou
diminuindo a pressão, de acordo com
o tipo do atuador, ar-para-abrir (falta
de ar fecha) ou ar-para-fechar (falta
de ar abre). Se a válvula estiver
abrindo, pode ser necessário apertá-
la para alcançar o batente superior,
localizando o dispositivo de ajuste do
bench set no atuador e acionando-o
até o diafragma encostar no batente
superior.
5. Considerando um atuador do tipo ar-
para-fechar, quando o diafragma
estiver encostado no batente
superior , pode-se verificar a tensão
da mola ou bench set, aumentando a
pressão do ar até o ponto em que o
atuador comece a se deslocar
(anotar este primeiro valor de
pressão) e aumentando a pressão
até o atuador percorrer o curso
nominal da válvula (anotar este
segundo valor de pressão). Estes
dois valores de pressão definem o
bench set para o atuador.
Para o atuador do tipo ar para abrir, a
pressão deve ser reduzida até que o
atuador comece a se afastar do batente
superior (primeiro valor) e continuando a
redução da pressão até o atuador
percorrer toda a extensão nominal da
válvula (segundo valor). Se a diferença
entre os dois valores de pressão
medidos estiver dentro da precisão de
±10% o resultado é considerado
118

satisfatório; se a diferença estiver fora
deste limite, a mola deve ser substituída.
Se houver necessidade de ajuste,
acionar o dispositivo de ajuste do bench
set até que os valores de pressão
alcancem uma faixa aceitável dentro da
tolerância requerida.
Fig. 7.1. Ajuste de bench set
1.2. Ajuste do Curso da Válvula
Para uma válvula com haste deslizante, o
curso é definido como a distância percorrida
pela haste, entre a sede da válvula e o
batente do atuador. O curso é também
chamado de stroke, travel ou excursão.
Pode se usar o seguinte procedimento
para ajustar corretamente o curso da
válvula, garantindo o mesmo valor de ajuste
do bench set.
1. Consultar a Folha de Especificação
ou a Plaqueta de Identificação da
válvula para obter o valor do curso
da válvula.
2. Conectar o suprimento de ar à
entrada do atuador sem o
acoplamento da haste.
3. Usar um adaptador para ligar
provisoriamente as hastes do atuador
e da válvula. Ajustar o suprimento de
ar para aproximar o obturador da
base da sede, encostando um ao
outro. Este procedimento considera
Calibração, Ajuste e Manutenção
que o obturador permanece
encostado na sede.
4. Garantir que o curso da válvula seja,
pelo menos, 10% superior ao valor
nominal, possibilitando que a válvula
seja ajustada de modo que o curso
seja limitado pela sede e pelo
batente do atuador. Se o curso do
atuador não for maior que o curso
nominal, o curso fica limitado pelo
atuador nas duas extremidades e o
obturador pode não encostar na
sede. Se o curso do obturador for
muito curto, verificar se ele não está
sendo limitado por um batente
ajustável ou volante manual. Caso
não seja nenhum destes motivos, o
atuador deve ser substituído ou
desmontado para se corrigir o curso.
A única opção além dessas
mencionadas é reduzir o curso
nominal da válvula.
5. Com o atuador encostado no batente
superior, ajustar a pressão para
provocar um deslocamento
equivalente ao curso nominal. Ligar a
haste do atuador à haste da válvula.
6. Depois da ligação, acionar a válvula
diversas vezes, comparando os
valores de deslocamento de curso
com o curso nominal. A diferença não
pode ser maior que 1/16 de
polegada. Se for necessário fazer
ajustes, afastar o obturador da sede,
folgar o conector das hastes e ajustar
a haste da válvula para se obter um
curso maior ou menor, conforme o
caso. Nunca ajustar a haste da
válvula com o obturador encostado
na sede, pois poderá haver danos na
sede e prejuízo na vedação da
válvula.
7. Em válvulas que utilizem conexão do
tipo castanha bi-partida, a haste da
válvula deve ser girada para dentro
da haste do atuador ao máximo e em
seguida, a válvula deve ser acionada
em direção à sede. Neste primeiro
acionamento, o curso é limitado pelo
batente inferior do atuador. Depois, a
119
 Calibração, Ajuste e Manutenção

válvula deve ser acionada para a saída do posicionador deve indicar O

posição aberta e a sua haste deve kPa (O psi) e a válvula deve assumir
ser girada para fora do atuador em a posição correspondente a O kPa
meia rotação. Acionar mais uma vez (O psi): totalmente aberta ou
e anotar a posição da haste. Este totalmente fechada. Se a saída do
procedimento deve ser repetido até posicionador não indicar O kPa (O
que o curso da válvula tenha psi), ajustar o zero do posicionador
provocado o contato entre o até obter este valor.
obturador e a sede e que seja igual 6. Aumentar o sinal de entrada até
ao curso nominal. O grampo de atingir o limite superior da faixa. A
acoplamento deve ser apertado para saída do posicionador deve indicar 1
evitar a rotação da haste. 00 kPa (1 5 psi), quando o
8. Ajustar adequadamente o indicador suprimento for de 120 a 140 kPa (20
de curso. a 22 psi) e a válvula deve indicar o
curso total. Se o sinal de saída não
1.3. Calibração do Posicionador indicar a pressão mencionada,
ajustar o span do posicionador até
Pode-se usar o seguinte procedimento
conseguir este valor. Se o ajuste
para calibrar o posicionador opcional da
não for possível, o posicionador está
válvula de controle:
operando incorretamente e requer
1. Consultar a Folha de Especificação
manutenção.
para verificar o sinal de entrada, o
7. Repetir os itens 5 e 6 até que o
curso, a ação da válvula (ar-para-
resultado obtido seja
abrir ou ar-para-fechar) da válvula e
a) 0 kPa (0 psi) na entrada provoca o
alguma opção extra (caracterização
deslocamento da válvula para uma
especial).
das extremidades do curso
2. Ligar uma fonte calibrada de sinal
b) 100 kPa (15 psi) provoca o
pneumático à entrada do
acionamento do curso total da
posicionador.
válvula na direção oposta.
3. Verificar se a haste de realimentação
A repetição deste procedimento é
da posição da válvula está
necessária por causa da interação
corretamente colocada e fixada,
dos ajustes de zero e de span do
considerando-se o curso nominal da
posicionador.
válvula. Uma falha comum é colocar
8. Observar que existem muitos fatores
a haste no orifício da braçadeira de
que podem afetar o curso da válvula
realimentação, provocando falta ou
e que não estão relacionados com o
excesso de realimentação fornecida
desempenho do posicionador e por
pelo mecanismo do posicionador.
isso o posicionador pode estar em
Excesso de realimentação pode
perfeita condição e o curso da
causar danos nas partes internas do
válvula pode parecer irregular. Se o
posicionador.
sinal de saída estiver variando de
4. Instalar um manômetro calibrado na
uma pressão de 100 kPa para O kPa,
saída do posicionador, com precisão
o posicionador está funcionando
de ±0,5% do fundo de escala,
corretamente e a falha está em outro
quando o posicionador não tiver
componente:
manômetro ou quando o manômetro
a) bench set está errado,
existente não tiver a confiabilidade
b) suprimento de ar está
requerida.
insuficiente
5. Para o posicionador de ação ar-para-
c) ajuste do curso está incorreto.
fechar, reduzir o sinal de entrada até
atingir o limite inferior da faixa. A

120
 Calibração, Ajuste e Manutenção

Fig. 7.2. Ajuste do posicionador (Fisher Rosemount)

Fig. 7.3. Componentes do atuador

Fig. 7.4. Plaqueta de identificação da válvula com dados essenciais

121
 Calibração, Ajuste e Manutenção

Examinar cuidadosamente as
1.4. Montagem e Desmontagem superfícies das juntas.
12. Retirar o conjunto haste-obturador,
1. Consultar as informações relacionadas
verificando se há marcas anormais ou
com as Normas de Segurança
danos.
referentes à manipulação do fluido
13. Retirar a gaiola e a sede, seguindo as
manipulado pela válvula, incluindo a
recomendações do Manual de Instrução.
descontaminação, se necessária. Antes
Se a sede tiver roscas, aplicar o torque
de iniciar a desmontagem, ter à mão o
correto para folgar os componentes. Se
Manual de Instruções e a Lista de Peças
a sede escapulir ou se um dos
Sobressalentes, verificando a
componentes se quebrar, há sérios
disponibilidade das peças
riscos de acidente com lesões.
sobressalentes recomendadas.
14. Inspecionar a parte interna do corpo,
2. Montar a válvula em uma banda com
procurando sinais de vazamento, erosão
suporte adequado.
ou corrosão.
3. Fazer uma inspeção visual detalhada da
15. Limpar e jatear o corpo, inspecionando-
válvula, anotando as irregularidades
o novamente. Executar os reparos
encontradas.
necessários. Deixar os estojos de
4. Se possível, fazer um teste para verificar
parafusos em banho com fluido
o estado inicial da válvula. Estas
anticorrosivo.
informações são úteis para documentar
16. Não desmontar as peças feitas de
as falhas relacionadas com a operação
elastômeros, desde que eles não
da válvula.
apresentam falhas na inspeção
5. Colocar marcas no atuador, castelo e
preliminar (itens 4 e 6) e se elas não
corpo para que uma seja gravada a
estiverem na programação de
orientação da desmontagem. As vezes,
substituição.
estas marcas podem identificar fontes
17. Substituir as peças de elastômeros e os
de problemas ocorridos na
rolamentos do atuador, quando
desmontagem.
submetido a um serviço padrão, a cada
6. Pressurizar o atuador e acessórios,
quatro anos. Esta substituição evita
usando sabão líquido para localizar
vazamento e aumento de resposta da
vazamentos de ar.
válvula, causados pelo aumento da
7. Verificar o aperto das porcas dos
rigidez dos materiais.
parafusos de engaxetamento.
18. Para remontar a válvula, inserir o anel
8. Retirar a tensão da mola do atuador e
da sede dentro do corpo. As faces de
desligar a haste da válvula da haste do
assentamento da sede e do obturador
atuador. Deve-se tomar cuidado para
devem ser submetidas a um passe de
não girar a haste da válvula enquanto
torno para a eliminação de ranhuras ou
houver contato entre o obturador e a
arranhões. As sedes devem ser
haste, pois isso pode provocar danos na
lapidadas quando a classe de vedação
superfície de assentamento da sede.
da válvula for IV ou superior.
9. Desligar o atuador do castelo.
19. Remontar o conjunto do corpo, usando
10. Folgar os parafusos do castelo,
juntas novas e apertando os parafusos
deixando alguns parafusos com porcas
do castelo com os torques
para evitar o deslocamento brusco do
recomendados. Reinstalar o
castelo, devido a pressões internas.
engaxetamento de acordo com o Manual
Remover o castelo. Retirar as gaxetas e
de Instrução.
componentes do engaxetamento do
20. Reinstalar e ajustar o atuador no
castelo.
castelo.
11. Manter os internos nos devidos lugares
21. Ajustar o curso e ligar a haste do
e anotar a seqüência de montagem ,
atuador ao corpo. Apertar as gaxetas.
inspecionar e verificar se há marcas
22. Recalibrar os acessórios.
anormais ou danos no conjunto.

122

2. Manutenção
2.1. Conceitos gerais
O desempenho da válvula de controle é
chave para o desempenho da planta inteira.
Aceitando-se este fato, é justificável um
grande investimento na manutenção de
válvula de controle, supondo que ela tenha
sido corretamente escolhida, dimensionada
e operada.
Os procedimentos de manutenção de
válvula de controle têm mudado muito
pouco nos últimos 30 a 40 anos e as horas
dedicadas à manutenção tem diminuído,
principalmente nos últimos 15 anos, quando
o número de instrumentistas diminuiu. Há
vários motivos para esta dicotomia:
1. As válvulas são muito robustas, ou
seja, elas continuam funcionando,
mesmo em condições hostis e
pobres. A válvula ainda funciona e
por isso pode-se deixá-la sozinha e
concentrar os esforços em outras
áreas com problemas. Como
resultado, as válvulas funcionam com
um desempenho aquém do desejado
mas ainda considerado bom.
2. Não há uma condição padrão de
referência para comparar facilmente
o desempenho da válvula com ele.
Mesmo que a válvula não esteja
operando em seu nível ótimo, não há
meio de o usuário final saber disto e
ele acha que não precisa tomar
nenhuma ação corretiva. Como não
há um padrão de referência de
desempenho, o usuário final não
sabe que a válvula tem problema até
que haja uma falha completa dela.
Isto leva a mais manutenção
corretiva.
3. Há uma estrutura organizacional em
muitas plantas para manter as
válvulas com um enfoque pro-ativo.
4. Como conclusão, em uma planta
média de processo, se convive
normalmente com válvulas com
problemas que atrapalham o controle
da planta global e seu desempenho.
Estatísticas mostram que em
auditorias de válvulas de controle, a
Calibração, Ajuste e Manutenção
maioria das válvulas apresenta
diferentes problemas, mesmo quando
eram consideradas razoavelmente
boas (não estavam programadas
para manutenção). Os problemas
detectados variam de curso incorreto
até desempenho do transdutor i/p.
2.2. Procedimento típico de
manutenção
5. Consultar as informações
relacionadas com as normas de
segurança referentes à manipulação
do fluido do processo
(descontaminação).
6. Usar o Manual de Instrução e a Lista
de Pecas de Reposição do
fabricante. Verificar a disponibilidade
de peças em estoque.
7. Obter a Permissão de Trabalho.
8. Retirar a válvula do local de
montagem. Proteger as conexões
com a tubulação e os tubos
existentes (sinal, suprimento de ar).
Identificar os parafusos e porcas.
9. Transportar a válvula para a bancada
ou para a área de descontaminação.
10. Efetuar uma inspeção visual
detalhada.
11. Testar a válvula, anotando a
condição de como foi achada.
12. Marcador o atuador, castelo e corpo
para orientação de montagem.
Identificar os acessórios existentes.
13. Desconectar as hastes do atuador e
do corpo. Separar o atuador do
corpo.
14. Remover o castelo (*).
15. Manter os internos nos devidos
lugares e anotar a seqüência de
desmontagem. Inspecionar e verificar
se há arranhões ou danos. Examinar
as juntas (gaxetas).
16. Retirar e inspecionar os internos.
17. Inspecionar a parte interna do corpo
(*).
18. Enviar o corpo, castelo e atuador
para jateamento e pintura.
19. Substituir as peças de elastômeros e
os rolamentos do atuador (duração
típica: quatro anos).
123

20. Inspecionar cuidadosamente as faces
de assentamento da sede e do
obturador. Lapidar, quando a classe
de vedação for igual ou superior a IV.
21. Remontar o conjunto do corpo,
usando juntas novas e torquímetro.
Observar as marcas de orientação.
Reinstalar o engaxetamento, tendo
cuidado no torque (*).
22. Reinstalar e ajustar o atuador no
castelo. Efetuar o bench set.
23. Ajustar o curso e conectar as hastes.
Apertar o engaxetamento.
24. Testar a estanqueidade, exceto se
Classe I.
25. Montar e recalibrar o posicionador e
acessórios.
26. Preencher o Relatório de
Manutenção.
27. Tamponar as conexões ao processo,
identificar a válvula e condiciona-la
para o transporte.
28. Reinstalar a válvula no local.
29. Conectar os tubos de ar, após
drenagem.
30. Fazer testes entre campo e painel.
31. Acompanhar a partida e fazer os
últimos reapertos.
3. Pesquisa de Defeitos
(Troubleshooting)
3.1. Erosão do corpo e dos internos
Causas
1. Velocidade excessiva do fluido no
interior da válvula
2. Sólidos em suspensão no fluido
3. Cavitação e flacheamento, quando a
pressão do fluido cai abaixo da sua
pressão de vapor
Soluções
1. Aumentar o diâmetro da válvula e dos
internos para diminuir a velocidade do
fluido no seu interior.
2. Substituir os internos, usando materiais
mais duros (e.g., aço inoxidável 416 no
lugar do 316) e substituir o material do
corpo para C5.
Calibração, Ajuste e Manutenção
3. Usar internos especiais da válvula para
evitar cavitação e flacheamento.
3.2. Vazamento entre sede e
obturador
Causas
1. Compressão insuficiente, devida ao mau
ajuste do bench set, calibração e atrito.
2. Irregularidades nas superfícies de
assentamento.
Soluções
1. Corrigir os ajustes do bench set da
válvula
2. Lapidar as superfícies de assentamento.
3.3. Vazamento entre anel da sede e
o corpo
Causas
1. Baixa compressão, devida ao torque
inadequado e juntas inadequadas.
2. Superfície irregular devida a limpeza
insuficiente e mau acabamento.
3. Porosidade no corpo.
Soluções
1. Corrigir o aperto dos parafusos e juntas
2. Limpar a superfície de assentamento
das juntas
3. Desbastar, soldar e tornear para
eliminar a porosidade.
3.4. Vazamento na caixa de gaxetas
Causas
1. Limpeza e acabamento da haste
2. Haste empenada
3. Compressão insuficiente
4. Gaxetas erradas ou montagem errada
5. Excesso de altura na pulha de gaxetas
(grafite)
6. Corrosão (grafite)
7. Guias danificados
Soluções
1. Limpar e polir a haste para acabamento
ótimo
2. Alinhar a haste (0,002 polegadas em
relação ao curso)
124

3. Reapertar os parafusos
4. Verificar o tipo das gaxetas e seu
arranjo. Reengaxetar, se necessário
5. Instalar espaçadores para diminuir a
altura das gaxetas
6. Inspecionar e substituir partes
danificadas, como flanges, porcas e
guias
7. Remover os anéis de grafite, se a
válvula permanecer inativa por mais de
duas semanas.
8. Modificar o sistema de engaxetamento,
usando um de alto desempenho.
3.5. Desgaste da haste
Causas
1. Oscilação constante devida a
instabilidade da malha de controle
2. Desalinhamento ou empenamento
3. Acabamento da superfície fora da
especificação
4. Material incorreto
Soluções
1. Sintonizar o controlador da malha
2. Corrigir o alinhamento da haste
3. Polir a superfície
4. Rever o material selecionado
3.6. Vazamento entre castelo e corpo
Causas
1. Compressão insuficiente dos parafusos
do castelo
2. Acabamento da superfície
3. Vazamento pelos estojos
Soluções
1. Reapertar os parafusos
2. Limpar as superfícies das juntas
3. Verificar a porosidade ao redor dos
orifícios dos parafusos. Desbastar,
soldar, tornear, se necessário
3.7. Haste quebrada ou conexão da
haste quebrada
Causas
1. Torque incorreto
2. Pino fixado incorretamente
Calibração, Ajuste e Manutenção
3. Vibração ou instabilidade
Solução
1. Usar obturador e haste como peça única
2. Revisar a aplicação do tipo dos internos
3. Reduzir as folgas entre gaiola e
obturador
4. Modificar para obturador ou conexão
soldada
3.8. Vazamento excessivo através do
selo do pistão
Causas
1. Superfície interna da gaiola irregular ou
com diâmetro excessivo
2. Instalação inadequada do anel de grafite
3. Temperatura além do normal
4. Desgaste do anel devido à oscilação
Soluções
1. Polir a superfície interna da gaiola,
verificando o diâmetro
2. Substituir o anel de selagem. Para
alguns anéis de selagem (e.g., grafite) é
normal um alto vazamento.
3. Modificar o corpo para um modelo
adequado para alta temperatura
4. Substituir o anel de vedação. Corrigir a
estabilidade da malha, se esta for a
causa da oscilação.
3.9. Válvula não responde ao sinal
Causas
1. Suprimento de ar inexistente ou
insuficiente
2. Vazamento no atuador
3. Solenóide fechada na entrada da linha
de ar
4. Inexistência do sinal do controlador
5. Linhas de ar rompidas ou entupidas
6. Vazamento nas conexões
7. Válvula montada invertida, causando
excesso de carga no obturador
8. Ligações incorretas nas linhas de ar
9. Posicionador ou transdutor i/p com
defeito
10. Engaxetamento excessivamente
apertado
11. Obturador preso na sede
125
 Calibração, Ajuste e Manutenção

Soluções Soluções
1. Verificar o sistema de acordo com o 1. Verificar o suprimento correto do ar
P&I. Certificar que todas as válvulas de 2. Corrigir todos os vazamentos
suprimento de ar estejam abertas. 3. Corrigir a calibração do posicionador ou
2. Verificar se a pressão do suprimento de do transdutor i/p
ar está correta 4. Corrigir o ajuste do curso
3. Testar a válvula solenóide; substituí-la, 5. Corrigir o bench set
se defeituosa 6. Substituir a haste
4. A ausência do sinal do controlador 7. Substituir os Internos
eletrônico pode ser ruptura do fusível; 8. Desobstruir os Internos
substituí-lo 9. Inverter o sentido da vazão
5. Inspecionar as linhas de ar para a 10. Substituir o atuador
verificação de quebras e obstruções. 11. Soltar, lubrificar, acionar várias vezes e
Consertar ou substituir. reapertar o engaxetamento
6. Inspecionar as conexões para 12. Reajustar o batente
vazamento. Consertar ou substituir.
7. Verificar a posição da seta que indica o 3.11. Curso da válvula lento e
sentido da vazão no interior da válvula; atrasado
inverter o sentido, se estiver errado
8. Verificar a montagem do
Causas
engaxetamento; consertar, se preciso
1. Atrito excessivo do engaxetamento
9. Verificar o posicionador e o transdutor
2. Haste empenada
i/p, certificando que o sinal de saída
3. Pressão de suprimento inadequada
pode ser modificado manualmente. Se
4. Volume de suprimento insuficiente
conjunto estiver com defeito, reparar ou
5. Acessórios subdimensionados
substituir
6. Resposta inadequada do posicionador
10. Soltar o engaxetamento, lubrificar,
acionar diversas vezes e reapertar
Soluções
11. Separar o obturador da sede. Colocar
1. Reajustar ou substituir o engaxetamento
no torno, se necessário.
2. Substituir haste
3. Aumentar a pressão de suprimento
3.10. Válvula não atende o curso
4. Aumentar o diâmetro ou capacidade da
total linha de suprimento
5. Substituir acessórios
Causas 6. Reparar ou substituir o posicionador
1. Pressão de ar insuficiente
2. Vazamento no atuador e acessórios
3. Calibração incorreta do posicionador ou
do transdutor i/p
4. Ajuste incorreto do curso
5. Bench set incorreto
6. Haste empenada
7. Internos danificados
8. Internos obstruídos
9. Sentido incorreto da vazão
10. Atuador subdimensionado
11. Atrito excessivo no engaxetamento
12. Posição incorreta do batente

126
 Calibração, Ajuste e Manutenção

Fig. 7.5. Corte de uma válvula de controle, tipo globo e sede simples

127
 Calibração, Ajuste e Manutenção

Fig. 7.6. Corte de uma válvula de controle, tipo globo, sede dupla

128
 Calibração, Ajuste e Manutenção

Fig. 7.7. Vista explodida de uma válvula de controle

129
 8. Tipos de Válvulas

válvulas que funcionarão igualmente bem e

a escolha pode ser baseada somente em
Objetivos de Ensino fatores como custo e disponibilidade. Para
outras aplicações, pode ser que a melhor
1. Descrever os principais parâmetros de
escolhe é uma válvula não disponível
seleção da válvula de controle mais industrialmente; a solução é mandar
adequada. construir uma válvula especial ou usar a
2. Listar os principais tipos de válvulas disponível que apresente mais vantagens,
usadas na indústria. embora não seja a ideal.
3. Mostrar a descrição, vantagens,
desvantagens, aplicações e restrições 1.1. Aplicação da Válvula
das válvulas de controle tipo gaveta,
esfera, borboleta, globo, diafragma, As válvulas podem ser classificadas
conforme sua aplicação, como:
macho (plug).
1. bloqueio (stop): fecham
4. Conceituar válvula auto-regulada, com
completamente a vazão, em qualquer
suas vantagens, desvantagens e
sentido. Exemplos: gaveta e macho.
aplicações típicas.
2. controle: controlam continuamente ou
liga-desliga a vazão em qualquer
1. Parâmetros de Seleção direção. Exemplos: globo, esfera,
agulha, borboleta, diafragma.
Tão importante quanto a escolha do 3. retenção (check): permitem a vazão
elemento sensor e do controlador do em um só sentido. Exemplos:
processo, é a seleção da válvula de retenção de portinhola, esfera e por
controle. levantamento.
Os fatores que orientem e determinam a 4. redutoras ou reguladoras de pressão:
escolha da melhor válvula se referem controlam a pressão a jusante
principalmente à aplicação e à construção. (depois da válvula).
Os parâmetros ligados à aplicação são: 5. alívio, segurança e contrapressão:
fluido do processo, função da válvula, controlam a pressão a montante
condições do processo, vedação da vazão, (antes da válvula).
queda de pressão. Os fatores relacionados
com a construção incluem o atuador,
elemento de controle, conexões, materiais,
engaxetamento, sede, internos .
O primeiro passo na seleção da válvula é
o de determinar exatamente o que é
esperado da válvula, ou seja, qual a função
a ser desempenhada pela válvula depois
dela ter sido instalada. Esta avaliação
correta da função estreita os tipos de
válvulas convenientes para a aplicação. Em
muitas aplicações, há vários tipos de

130

1.2. Função da Válvula
Para o controle proporcional e contínuo
do processo, variando o valor da abertura, a
válvula mais padrão é a globo, que é a mais
estável e previsível das válvulas.
Para o controle liga-desliga, as melhoras
escolhas são as válvulas globo, esfera,
gaveta e com plug. As válvulas esfera e de
plug normalmente executam abertura mais
rápida que as válvulas gaveta e globo.
Para o controle da direção da vazão do
fluido, usa-se a válvula de retenção, que
bloqueia a vazão em uma direção e permite
a passagem normalmente na outra direção
ou a válvula de restrição que permite a
passagem de uma determinada vazão, em
uma ou mais direções especificadas. As
válvulas com portinhola (swing) são as
preferidas.
Para a resposta rápida para a abertura
para sobrepressão e grande vazão para a
exaustão, deve-se usar as válvulas de alívio
e de segurança. A válvula padrão é a
poppet, acionada por mola.
1.3. Fluido do Processo
O fluido do processo passa dentro do
corpo da válvula. As propriedades do fluido
manipulado devem ser conhecidas. Estas
propriedades incluem: densidade,
viscosidade, corrosividade e abrasividade.
Fluido é um termo genérico que pode
significar gás, vapor, líquido puro ou líquido
com sujeira (slurry). É importante analisar o
sistema para ver se mais de um fluido passa
através da válvula.
Quando se manipulam fluidos que podem
causar deposição de contaminantes, deve-
se usar válvula com o mínimo de obstrução
à vazão, como esfera, gaveta, globo ou
diafragma.
As válvulas esfera e globo são as
recomendadas para a manipulação de
vapor a alta pressão.
1.4. Perdas de Carga
Os vários tipos de válvulas exibem
quedas de pressão diferentes, quando
totalmente abertas e por isso este fator
deve ser considerado na seleção.
Tipos de Válvulas
As válvulas podem ser classificadas
conforme a resistência que elas oferecem à
vazão,
1. algumas exibem uma vazão direta, em
linha reta, tais como gaveta, esfera, plug
e borboleta, com baixa resistência e
provocando pequena perda de carga,
2. outras exibem uma vazão com mudança
brusca, tais como globo, ângulo, com
alta resistência e provocando grande
perda de carga..
Um sistema típico que requer uma perda
de pressão limitada e a tubulação de
sucção de uma bomba. No projeto de tal
sistema, deve se considerar a altura total da
sucção, que deve incluir: perdas internas da
bomba, levantamento estático de sucção,
perdas de atrito, pressão de vapor e
condições atmosféricas. É necessário
diferenciar entre a altura necessária e a
disponível. A altura requerida se refere as
perdas internas da bomba e é determinada
por teste de laboratório. A altura disponível
é uma característica do sistema de sucção e
pode ser calculada. A altura disponível
sempre deve exceder a altura requerida
pela bomba.
1.5. Condições de Operação
As pressões e temperaturas, máximas e
mínimas, devem ser conhecidas. A
resistência à corrosão do material de
construção da válvula pode ser influenciada
por estes fatores, principalmente quando se
tem corpos e revestimentos de plástico.
O controle de vazão em alta pressão
geralmente requer o uso de válvula esfera
ou globo, eventualmente válvula gaveta.
Em aplicações de alta temperatura,
deve-se cuidar para que a expansão termal
não cause deformação nas partes molhadas
da válvula.
1.6. Vedação
Todos os tipos de válvulas podem prover
vedação total, quando totalmente fechadas,
porém, muitas vezes, com alto custo e
complexidade de construção. Assim, existem
alguns tipos que fornecem vedação de
modo natural e mais simples, como as
válvulas esfera, gaveta, globo e de plug. A
pior válvula para vedação é a borboleta.
131

Geralmente a válvula de controle não é
aplicada para prover vedação completa,
mas para trabalhar com aberturas típicas e
variáveis entre 25% e 85%, dependendo de
sua característica de vazão. Quando se
quer vedação total, quando não há controle,
é boa prática usar uma válvula de bloqueio
(stop) em série com a válvula de controle.
1.7. Materiais de Construção
O material de construção da válvula está
relacionado diretamente com as
propriedades de corrosividade e
abrasividade do fluido que irá passar pela
válvula. A escolha da válvula pode ficar
limitada pela disponibilidade das válvulas
em materiais específicos.
As vezes, por questão econômica, deve
se considerar separadamente o material do
corpo e dos internos (plug, haste, anel,
disco .) da válvula. Para certos tipos de
válvulas revestidas, como a diafragma,
Saunders, o material do revestimento
normalmente é diferente do diafragma
elástico.
A combinação da pressão, da
temperatura de operação e das
características do fluido determinam os
materiais de construção permissíveis. Os
líquidos e gases corrosivos normalmente
requerem aços inoxidáveis, ligas de níquel,
materiais cerâmicos e plásticos especiais.
Para serviço em alta pressão e/ou alta
temperatura, deve-se considerar os vários
tipos de aços, ligas de níquel, ligas de
titânio e outros materiais de alta resistência.
Para serviço em vapor d'água, considerar o
aço carbono, bronze e metais similares. Em
todos os casos de condições severas de
uso, deve-se consultar a literatura dos
fabricantes para determinar a conveniência
de uma determinada válvula.
Tipos de Válvulas
1.8. Elemento de Controle da Vazão
O tipo do elemento de controle ou de
fechamento desejado ou necessário irá
determinar o tipo da válvula a ser usada.
Inversamente, a escolha do tipo da válvula
irá determinar o tipo do elemento de
fechamento. Os elementos mais comuns
são a esfera, disco, cunha, plug e agulha.
As peças da válvula que ficam em
contato direto com o fluido do processo são
chamadas de partes molhadas. Os formatos
e variedades destas partes dependem do
tipo da válvula; os mais comuns são a
haste, plug, gaiola, sede ou assento . Em
muitas válvulas, usa-se selos em torno da
haste, para prover vedação para o exterior
da válvula. Estes selos estão sujeitos a
desgaste e por isso devem ser substituídos
periodicamente.
Há muitos estilos de sedes de válvula,
com diferenças de geometria, material,
rigidez . Os formatos determinam a
característica da válvula (curva vazão x
abertura da válvula) e sua capacidade de
vedação, quando totalmente fechada.
Efetivamente, há apenas quatro métodos
básicos de controlar a vazão em uma
tubulação, através de uma válvula:
1. mover um disco ou um obturador (plug)
em ou contra um orifício, como feito na
válvula globo, ângulo, Y e agulha.
2. deslizar uma superfície plana, cilíndrica
ou esférica através de um orifício, como
feito na válvula gate, plug, esfera e de
pistão.
3. rodar um disco ou elipse em torno de um
eixo, através do diâmetro de uma caixa
circular, como feito na válvula borboleta
e no damper.
4. mover um material flexível na passagem
da vazão, como feito na válvula
diafragma e pinch.
Todas as válvulas atualmente
disponíveis controlam a vazão por um ou
mais de um dos métodos acima. Muitos
refinamentos foram feitos e melhorias
incorporadas nos projetos com as novas
tecnologias e novos materiais. Cada tipo de
válvula tem seu lugar na indústria. Cada tipo
de válvula foi projetado para funções
específicas e quando usada para
132

desempenhar estas funções, a válvula irá
operar corretamente e ter uma longa vida.
O movimento do elemento de controle da
vazão é conseguido por meio de uma haste
que é fixada ao elemento de controle e gira,
move ou combina estes dois movimentos,
de modo a estabelecer a sua posição. As
exceções são as válvulas de retenção
(check) e algumas válvulas de segurança e
auto-reguladas, que são operadas pelas
forças do fluido dentro da zona de pressão.
Com o risco de simplificar demais, pode-
se resumir a escolha da válvula assim:
1. para serviços pouco exigentes, com
custo pequeno, deve-se usar válvula
gaveta para pequenos tubos e
válvula borboleta para grandes
diâmetros.
2. para aplicações mais gerais,
considerando os aspectos
econômicos e técnicos, deve-se usar
a válvula gaveta para pequenos
diâmetros, a válvula globo para
capacidades intermediárias e a
válvula borboleta de alto
desempenho para os maiores
diâmetros.
2. Tipos de Válvulas
Há muitos tipos de válvulas de controle
no mercado, pois as necessidades do
processo também são numerosas. Quase
todo mês aparece um válvula de controle
nova e melhorada, tornando difícil a sua
classificação.
O número de válvulas usadas para o
controle de fluidos é elevado, com válvulas
variando de simples dispositivos de liga-
desliga até sistemas de servomecanismo
complexos. Seus tamanhos variam de
pequeníssimas válvulas medidoras usadas
em aplicações aeroespaciais até válvulas
industriais com diâmetros de vários metros e
pesando centenas de quilos. As válvulas
controlam a vazão de todos tipos de fluidos,
variando de ar e água até produtos
químicos corrosivos, sujos, metais líquidos e
materiais radioativos. Elas podem operar em
pressões na região do vácuo até pressões
de 330 MPa (100 000 psig) e temperaturas
variando da faixa criogênica (-200 oC) até
Tipos de Válvulas
as faixas de metais derretidos (2000 oC).
Elas podem ter tempo de vida variando de
apenas um ciclo até milhares de ciclos, sem
a necessidade de reparo ou substituição. As
válvulas podem ter exigência de vedação
total, onde pequenos vazamentos podem
ser catastróficos ou elas podem ser
complacentes, permitindo a passagem de
quantidades razoáveis de fluido quando
totalmente fechadas, sem que isso seja
grave. As válvulas podem ser operadas por
uma variedade de modos: manual,
pneumático, elétrico . Elas podem
responder de um modo previsível a sinais
provenientes de sensores de pressão,
temperatura e outras variáveis do processo
ou podem simplesmente abrir e fechar
independentemente da potência do sinal de
atuação.
Aproximadamente todas as válvulas em
uso hoje podem ser consideradas como
modificações de alguns poucos tipos
básicos. As válvulas podem ser
classificadas de diferentes modos, tais
como
1. tamanho,
2. função,
3. material,
4. tipo do fluido manipulado,
5. classe de pressão,
6. modo de atuação .
Há válvulas com princípios de
funcionamento já do domínio público, outras
que ainda estão patenteadas e são
propriedades e fabricadas por uma única
firma. Um modo conveniente de classificar
as válvulas é de acordo com a natureza do
meio de operação empregado. Este modo é
esquemático e simples, pois todas as
válvulas caem em uma das oito categorias:
1. Gaveta
2. Globo
3. Esfera
4. Borboleta
5. Plug (macho)
6. Pinch
7. Poppet
8. Swing
133
 Tipos de Válvulas

Tab. 8.1. Válvulas de controle Tab. 8.2. Válvulas manuais

(*) Válvula gaveta

Válvula de controle (*) Pode ser
com atuador acoplado atuador ao
pneumático corpo
(*)
Válvula atuada por Válvula globo
cilindro (ação dupla)

Válvula retenção
Válvula auto regulada
ou reguladora
Válvula controle
manual
Reguladora com (*)
tomada de pressão Válvula esfera
externa
(*) Válvula borboleta ou
Reguladora de vazão damper
autocontida
Válvula de retenção e
bloqueio
S
Válvula solenóide
R com três vias com Válvula de blowdown
reset
(*)
Válvula diafragma

Atuada por diafragma (*)

com pressão Válvula ângulo
balanceada

(*)
Válvula três vias
Válvula com atuador
a diafragma e
posicionador Válvula quatro vias

Corpo de válvula
Ação da válvula isolado
FC – Falha fechada IhV
FO ou FC FO – Falha aberta Válvula agulha

NV
Válvula de controle Outras válvulas com
com atuador manual abreviatura sob o
TSO corpo

134
 Tipos de Válvulas

3. Válvula Gaveta Característica

Ver Fig. 5.2.

Simbologia de P&I Capacidade

A. CV = 45 d2
B. CV = 30 d2
C. CV = (6 a 10)d2

Estanqueidade
A e B. ANSI Classe I ou II com sede
metálica; melhor com sede mole ou
revestimento
C. ANSI Classe IV

Tipos Materiais de construção

A. Gaveta faca
B. Inserto V
C. Placa e disco (multi-orifício)
D. Disco posicionado
Tamanhos disponíveis
A. Liga - desliga, 2 a 120 “ (50 a 3000 mm),
B. Controle contínuo: ½ a 24 “ (12 a 600
mm)
C. Controle contínuo: ½ a 6” (12 a 150 mm)
D. Controle contínuo: 1 e 2” (25 e 50 mm)
Corpo
Ferro fundido, bronze, aço carbono, aço
inoxidável, ferro dúctil, alumínio, Monel,
titânio, Hastelloy C, plástico, vidro e
cerâmica (para abrasivos)
Custo
A. Varia de 1500 a 110 00 US$ de 4 a
24” Ver Fig. 5.1.

Pressão
A e B. Até ANSI Classe 150; acima com
projeto especial
C. Até ANSI Classe 300
D. Até 59 MPa (10 000 psi)

Temperatura
o
A e B: De –270 a 260 C
o
C. –30 a 600 C

Rangeabilidade
A. 10 : 1
B. 20 : 1
C. Até 50 : 1

135

3.1. Válvula Gaveta
Variar a vazão de uma válvula pelo
deslizamento de um furo ou placa frente a
um furo estacionário é um enfoque muito
básico para fazer controle. Esta é a
operação da válvula gaveta deslizante ou
simplesmente gaveta. Embora
ocasionalmente seja usada em controle
automático, a válvula gaveta não é
considerada válvula de controle. A válvula
gaveta tipo guilhotina é muito usada na
indústria de papel e celulose por causa de
sua habilidade de não entupir.
3.2. Custo
O custo de válvulas gaveta deslizante
com corpo de aço carbono, com atuador
pneumático para controle liga – desliga é
mostrado na Fig. 5.1.
Fig. 8.1. Custo de válvulas gaveta
Fig. 8.2.. Características de válvulas gaveta
Tipos de Válvulas
3.3. Característica de vazão
A característica da válvula gaveta
depende basicamente do tipo: inserto V,
disco posicionado e placa e disco. As
diferentes características são mostradas na
Fig. 8.2..
3.4. Descrição
A válvula gaveta é caracterizada por um
disco ou porta deslizante, que se desloca
paralelamente ao orifício da válvula e
perpendicularmente à direção da vazão. O
fechamento é conseguido pelo movimento
da gaveta. Há muitas variações na sede,
haste e castelo das válvulas gaveta. Elas
são disponíveis em vários tamanhos e
pesos.
Fig. 8.3. Válvula gaveta com placa e disco
A norma API 600 (1973) define e
descreve as duas principais classificações
para a válvula gaveta:
1. cunha (wedge) (a mais popular na
indústria petroquímica)
2. com disco duplo
A válvula gaveta tipo cunha é disponível
em três configurações diferentes:
1. cunha sólida plana
2. cunha sólida flexível
3. cunha partida
A válvula gaveta cunha sólida flexível se
tornou mais popular que a sólida plana,
dominando o mercado. Ela possui melhor
desempenho de selagem, requer menor
torque operacional e apresentar menor
136
 Tipos de Válvulas

desgaste no material da sede. O único fator 3.5. Vantagens

negativo é sua construção mecânica que
As principais vantagens da válvula
não fornece alívio de pressão para o corpo
gaveta são:
da válvula. Recomenda-se especificar um
1. Na posição totalmente aberta, a gaveta
furo de vent no lado a montante da cunha,
ou o disco fica fora da área de vazão do
para evitar pressão elevada na cavidade do
fluido, provocando pequena queda de
corpo.
pressão e pouca turbulência.
2. Na posição totalmente fechada ela
fornece uma excelente vedação.
3. Sua geometria fica relativamente livre de
acumulo de contaminantes.
4. Sua construção possui a maior faixa de
aceitação para a temperatura e pressão
do fluido.
5. Quase todo tipo de metal pode ser
usado e trabalhado para seus
componentes.

Fig. 8.4. Válvula gaveta

Os tipos da válvulas gaveta, quanto ao

movimento da haste, são:
1. haste ascendente com rosca externa.
Usado em válvulas grandes e de boa
qualidade. O volante gira e a haste Fig. 8.5.. Válvula gaveta e seus componentes
se movimenta linearmente. A rosca
da haste é externa à válvula e não é
molhada pelo fluido do processo. A
extensão da haste acima do volante 3.6. Desvantagens
indica diretamente a posição de
As numerosas vantagens da válvula
abertura da válvula.
gaveta não a tornam a válvula universal. Ela
2. haste ascendente com rosca interna.
possui as seguintes limitações:
Usado em válvulas pequenas e de
1. A abertura entre a gaveta e o corpo da
pior qualidade. A haste é interna à
válvula, durante a subida ou descida,
válvula.
provoca distúrbios na vazão do fluido,
3. haste não ascendente. A haste e o
resultando em vibração indesejável e
volante possuem movimento de
causando desgaste ou erosão da
rotação; a gaveta da válvula fixada
gaveta.
na extremidade da haste se
2. A turbulência do fluido pode também ser
movimenta linearmente. É um
causada pelo movimento de subida ou
sistema simples, de construção fácil,
descida da gaveta. A válvula gaveta é
econômico e usado nas válvulas
vulnerável à vibração, quando
pequenas e de preço baixo.
praticamente aberta e é sujeita ao
desgaste da sede e do disco.
3. O ganho da válvula é muito grande,
quando ela está próxima de sua
abertura total. Isto significa que a

137
 Tipos de Válvulas

operação da válvula é instável na

operação próxima de sua abertura total.
4. A lâmina percorre uma grande distância
entre as posições totalmente aberta e
fechada; como conseqüência, válvula
gaveta possui resposta lenta e requer
grandes forças de atuação.
5. a operação da válvula é inadequada em
alta pressão.
6. a má lubrificação e o aperto excessivo
das gaxetas podem acarretar problemas
na operação da válvula.

3.7. Aplicações
Fig. 8.7. Válvula gaveta
A válvula gaveta é o tipo mais
freqüentemente especificado e corresponde
a cerca de 70-80% do total de válvulas da A válvula gaveta resistente a corrosão
indústria petroquímica. A principal razão de Classe 150 é descrita na norma API 603-
sua popularidade é que a planta 1977. O corpo da válvula é feito de aço
petroquímica necessita de válvulas de inoxidável tipo 304, 316 ou 347 ou Alloy 20,
bloqueio (stop valve) e de válvulas liga- que apresenta resistência à corrosão da
desliga. maioria dos produtos petroquímicos.
A válvula gaveta é ideal para aplicações A válvula gaveta de aço carbono
de bloqueio (totalmente fechada) e de compacta, descrita na norma API 602-1974,
controle liga-desliga, onde ela opera ou é largamente usada em linhas de dreno,
totalmente aberta ou totalmente fechada e linhas de bypass ou com instrumentos na
não necessitam ser operadas com grande tubulação de processo. A válvula compacta
freqüência. Ela é conveniente para pode ser disponível também na versão
aplicações com alta pressão e alta resistente à corrosão.
temperatura e para uma grande variedade A válvula gaveta de ferro fundido,
de fluidos. descrita na norma API 593-1973, é usada
Os fatores limitantes tornam a válvula em aplicações com água de utilidade, água
gaveta inadequada para controle contínuo, do ar e vapor d'água à baixa pressão.
para manipular fluidos em velocidades muito
elevadas ou para serviço requerendo
operação rápida e freqüente da válvula.
Quando a válvula gaveta fica parcialmente
aberta, ha turbulência em torno da cunha,
podendo haver erosão. Não se recomenda
usar a válvula gaveta em serviço de vapor
d'água.
A válvula gaveta com disco duplo é
projetada de modo que o ângulo da cunha
siga flexivelmente os vários ângulos da
sede da válvula. Esta construção única
mantém um alto desempenho de selagem,
mesmo que o corpo da válvula seja
deformado. A válvula gaveta com disco
duplo é usada em serviço criogênico ou em
altíssimo temperatura, onde o corpo da
válvula pode se deformar com a variação da
temperatura do processo.

138
 Tipos de Válvulas

4. Válvula Esfera Característica

Ver Fig. 8.9.

Simbologia de P&I Capacidade

A e B convencional: CV = 30 d2 a 45 d2
C. 20 d2 (vazão não crítica)

Materiais de construção

Corpo
Ferro fundido, bronze, aço carbono, aço
inoxidável, ferro dúctil, alumínio, Monel,
titânio, Hastelloy C, plástico, vidro e
Padrão Três vias Gaiola Caracterizada
cerâmica (para abrasivos)

Esfera
Tipos
Bronze naval forjado, aço carbono, aço
E. Convencional
inoxidável, plástico, vidro, cerâmica, Alloy
F. Caracterizada
20, Monel, Hastelloy C, alumínio, titânio.
G. Gaiola
Sede
Tamanhos disponíveis e pressão
Teflon, Kel-F, Delrin, buna-N, neoprene,
D. ½ a 42 “ (12,5 a 1060 mm), ANSI
Perbunan, Hypalon, borracha natural,
Classe 150
grafite.
½ a 12”(12,5 a 300 mm) em ANSI
Classe 2500
Classe de vedação
E. 1 a 24 “ (25 a 600 mm) em ANSI
A. Classe ANSI V
Classe 150
B. ANSI IV (sede metal) e V
1 a 16” (25 a 400 mm) em ANSI Classe
300 Custo
1 a 12” (25 a 300 mm) em ANSI Classe B. Varia de 300 a 1200 US$ de ½ a 1”
600 Ver Fig. 8.8.
F. ¼ a 14” (6,3 a 350 mm) até 17 MPa
(2500 psi) Propriedades Especiais
A. Três vias, corpo dividido e
Temperatura bidirecional
A. Varia com tamanho e materiais B. Característica pode variar entre
usados, tipicamente de –160 a 315 fabricantes diferentes
o o
C e especial de –185 a 1020 C C. Boa resistência à cavitação e
o
B. De –50 a 150 C e especiais de –250 vibração
a 550 oC
C. De –250 a 980oC

Rangeabilidade
Variável, típica de 50 : 1.

139
 Tipos de Válvulas

4.1. Válvula Esfera

A válvula com esfera rotativa foi
originalmente usada apenas como liga-
desliga, tornou-se recentemente uma
válvula de controle contínuo. Comparada
com a válvula globo tradicional, a válvula
esfera possui as seguintes vantagens:
1. mais barata
2. mais leve
3. maior capacidade (duas ou três
vezes que a globo)
4. vedação completa
5. projeto para segura em fogo
Fig. 8.8. Custo da válvula esfera
6. baixo vazamento na haste (satisfaz
mais facilmente exigências da OSHA
e EPA)
7. possui característica de igual
4.3. Característica
percentagem (caracterizada)
As desvantagens são conseqüências das A válvula com esfera caracterizada com
vantagens: um corte parabólico é aproximadamente de
1. por ter alta capacidade, é geralmente igual percentagem. A válvula esfera e com
usada superdimensionada ou então gaiola possuem característica linear,
possui diâmetro muito menor que o quando usada em serviço com água. Em
da tubulação, resultando em grande serviço com gás, em velocidades críticas, as
perda de pressão nos redutores. linhas características se aproximam para a
2. Como possui alta recuperação da linear.
pressão, a pressão de vena
contracta é pequena, aumentando a
probabilidade de cavitação e ruído.
3. Nas válvulas rotatórias, o movimento
linear do atuador diafragma – mola
deve ser convertido por elos, que
introduz histerese e banda morta.
4. Há uma relação não linear entre o
movimento do atuador e a rotação
resultante da esfera. Isto requer
sempre o uso de posicionador.

4.2. Custo
Os custos da válvula esfera estão
mostrados na Fig. 8.8. Para as válvulas
caracterizadas, adicionar 10% e para
válvulas esfera tipo gaiola, adicionar 20%.
Fig. 8.9. Características da válvulas esfera

140
 Tipos de Válvulas

4.4. Descrição Válvula com esfera caracterizada

A válvula esfera caracterizada inclui
A válvula tipo esfera possui um obturador
1. esfera com corte em V
esférico, que se posiciona dentro de uma
2. esfera com corte em U
gaiola, controlando a vazão que passa no
3. esfera parabólica
seu interior. Quando o eixo de abertura
Estas válvulas foram desenvolvidas
coincide com o eixo da vazão, tem-se a
principalmente para resolver o problema de
máxima vazão. Quando o eixo da abertura é
entupimento em aplicações na indústria de
perpendicular à tubulação, a válvula está
papel e celulose.
fechada.
Essencialmente, uma válvula com esfera
caracterizada tem sua esfera modificada, de
modo que apenas uma parte dela é usada.
O canto ou contorno da esfera é feito para
se obter a característica desejada.

Fig. 8.10. Configurações da válvula esfera

Válvula esfera convencional

A válvula esfera é basicamente uma
esfera alojada em um invólucro. A rotação
Fig. 8.12. Posições da válvula esfera caracterizada
da esfera de 90o muda a posição de
totalmente aberta para totalmente fechada.
A esfera fixa pode ter porte reduzido ou
O contorno de controle da válvula pode
total. As válvulas esfera são disponíveis em
ter um rasgo ou um formato especial para
uma variedade de tamanhos e com vários
produzir a característica de vazão desejada.
mecanismos de atuação.
Na prática, pode-se ter o furo em V ou em U
ou o contorno parabólico.

Fig. 8.11. Válvula esfera para controle Fig. 8.13. Esfera caracterizada

A válvula esfera pode ser considerada

O corpo destas válvulas não foi
um tipo modificado da válvula plug (macho);
projetado para alta pressão: hoje ele pode
em vez do plug tem-se a esfera polida com
ser montado entre flanges de até 12” (300
um furo que gira, para dar passagem ou
mm) e ANSI Classe 600.
bloquear a vazão.
As características da válvula esfera
convencional podem ser modificadas por
projetos anti-ruído e anticavitação, quando
se coloca um atenuador dentro da esfera,
de modo que, quando ela estiver
controlando, o fluido tem que passar pelo

141

atenuador, criando vários estágios de
queda de pressão.
Fig. 8.14. Válvula esfera com placas de atenuação
interna anti-ruído e anticavitação
Válvula esfera com gaiola
A válvula do tipo esfera flutuante suporta
a esfera com dois assentos esféricos
colocados no corpo da válvula, um no lado
da entrada e outro no lado da saída. Ela
construção mecânica simples torna esta
válvula mais popular que as outras do tipo
esfera. A pressão a montante empurra a
esfera e a esfera comprime a sede da bola
do lado ajuda, para bloquear a vazão do
fluido.
Fig. 8.15. Válvula com gaiola e esfera
A válvula consiste de
1. corpo da válvula com formato de tubo
venturi,
2. dois anéis da sede (somente o anel
da entrada é ativo),
3. uma esfera que varia a passagem
4. uma gaiola que posiciona a esfera
5. uma haste que posiciona a gaiola
A gaiola gira a esfera para fora do
assento quando ela é levantada pela haste
e posiciona a esfera firmemente durante o
controle. A esfera fica totalmente levantada
na vazão máxima. A gaiola é contornada
Tipos de Válvulas
pela vazão sem obstrução na posição
aberta.
As válvulas com gaiola e esfera são
disponíveis em tamanhos de ¼ “ a 14” (6,3
a 350 mm), com pressão de 1 a 17 MPa
(150 a 2500 psig). Os coeficientes de vazão
são naturalmente altos. A rangeabilidade
típica é de 50 : 1.
A válvula pode fornecer vedação
completa durante longa vida de operação,
por causa da rotação contínua da esfera em
cada operação. A válvula requer uma
pequena força de atuação (25% da
requerida por uma válvula globo).
Como o caminho percorrido pelo líquido
no interior da válvula é suave e por isso,
como pequena turbulência, ela raramente
provoca cavitação. A cavitação tende a
ocorrer no tubo venturi e não na sede.
4.5. Vantagens
As propriedades da válvula esfera são:
Mudança pequena na direção da vazão
dentro do corpo da válvula, resultando em
pequena queda de pressão ou em grande
recuperação. A resistência hidráulica é
similar à da válvula gaveta.
A rotação da esfera de 90 graus fornece
uma operação completa da válvula.
Diferente das válvulas globo e gaveta, que
requerem espaço vertical para o
deslocamento da haste, a operação é fácil e
o tamanho da válvula pode ser muito
pequeno.
A abertura da válvula e a quantidade da
vazão podem ser determinadas muito
precisamente, tornando-a adequada para
controle proporcional, embora sua aplicação
principal seja em operação de liga-desliga.
Fig. 8.16. Válvula esfera, em corte
142
 Tipos de Válvulas

Ela provê boa vedação, quando A aplicação da válvula esfera em

totalmente fechada. controle é recente. Ela é usada no veículo
Elas são de operação rápida e espacial X-15 para controlar vazão de
relativamente insensíveis à contaminação. oxigênio líquido e no foguete Atlas para
controlar a mistura de oxigênio líquido com
4.6. Desvantagens amônia liquida. Em ambos os casos tem-se
um controle preciso e confiável.
As principais limitações da válvula são:
1. A sede da válvula esfera pode ser
sujeitas à distorção, sob a pressão de
um selo, nos espaçamentos entre
metais, quando a válvula é usada para
controle.
2. O fluido entranhado na esfera na
posição fechada pode causar problemas
de travamento e entupimento.
3. Por causa de sua abertura rápida, a
válvula esfera pode causar os
indesejáveis golpe de aríete ou pico de
pressão no sistema.

4.7. Aplicações
A válvula esfera é usada em controle
contínuo, quando de pequeno tamanho. Ela
é mais adequada para serviço de
desligamento (shutoff). Ela podem
manipular fluidos corrosivos, líquidos
criogênicos, fluidos muito viscosos e sujos.
Elas podem ser usadas em alta pressões e
medias temperaturas. Há limitação
desfavorável da temperatura por causa do
uso de elastômeros na sede da válvula.

Fig. 8.17. Válvula esfera em passagem plena

A válvula esfera não é recomendada

para controle contínuo com grande
diâmetro, pois quando ela estiver
parcialmente aberta, o aumento da
velocidade do fluido pode danificar os
assentos da esfera expostos ao fluido.

143

5. Válvula Borboleta
Simbologia de P&I
Tipos
A. Uso geral, eixo alinhado
B. Alto desempenho, eixo excêntrico
Tamanhos disponíveis
A. 2 a 48 “ (51 a 1220 mm), são típicas e
0,75 a 200” (19 a 5000 mm) são também
encontradas.
B. 4 a 16”(100 a 400 mm) e 2 a 80 “ (50 a
2000 mm)
Pressão
A. Maioria entre ANSI Classe 300 e até
1,4 MPa (200 psi) de queda de
pressão. Especiais até 6000 psi
B. Maioria até ANSI 600 e até 5 MPa
(720 psi) de queda de pressão
Temperatura
A. Varia de –270 a 540 oC e com
o
revestimento refratário até 1200 C
B. De –200 a 230 oC para válvulas com
sede de teflon e 650 oC para sedes
metálicas Especiais até 950oC
Rangeabilidade
Variável, típica de 50 : 1.
Característica
Ver Fig. 8.19, para válvulas com rotação
o o
de 90 . Para controle, a rotação limite é 60
Tipos de Válvulas
Capacidade
A. Rotação de 60o CV = (17 a 30) d2
(típica para controle)
Rotação de 75o CV = (25 a 30) d2
Rotação de 90o CV = (35 a 40) d2
B. CV = (20 a 25) d2
Materiais de construção
Corpo e Disco
A. Ferro fundido, bronze, aço carbono,
aço inoxidável AISI 302 a 316), ferro
dúctil, alumínio, Monel, titânio,
Hastelloy C, Kynar, Nordel, Viton,
EPDM, Buna-N, revestimento de
neoprene e encapsulamento de
teflon
B. Aço inoxidável AISI 316, Monel,
titânio, Hastelloy C, Durinet 20,
bronze e alumínio, Alloy 20,
tungstênio.
Selo
Bronze naval forjado, aço carbono, aço
inoxidável, plástico, vidro, cerâmica, Alloy
20, Monel, Hastelloy C, alumínio, titânio.
Sede
Teflon, Kel-F, EPT, polietileno
Classe de vedação
A. Sem revestimento: 2 a 5%. Com
revestimento: Classe ANSI V
B. Sede metal: ANSI IV e sede mole:
ANSI VI
Custo
Varia de 1500 a 22 000 US$ de 3 a 24”
Ver Fig. 8.18.
Propriedades Especiais
1. Projeto para torque reduzido do disco
2. Selos para aplicação com fogo
3. Selos do disco especiais
144
 Tipos de Válvulas

5.1. Válvula Borboleta 5.3. Característica

As válvulas com esfera rotativa, plug e As características de vazão das válvulas
borboletas foram inicialmente usadas borboleta, mostradas na Fig. 8.19., estão
apenas em aplicações de liga – desliga e entre linear e abertura rápida. As válvulas
recentemente passaram a ser usadas como convencionais apresentam grande
válvulas de controle contínuo. Com relação vazamento e as válvulas com configurações
à tradicional válvula globo, suas vantagens especiais de sede mole provêem grande
incluem: vedação.
1. baixo custo A característica da válvula borboleta é
2. pequeno peso afetada pela posição do eixo (alinhado ou
3. maior capacidade de vazão (duas a excêntrico) e o tamanho relativo do eixo com
três vezes que a da globo) o da válvula. Na válvula de alto
4. projeto seguro a fogo desempenho, a característica é também
5. baixo vazamento afetada se o eixo é movido da posição a
6. característica de igual percentagem montante para jusante. Para aplicações de
7. vedação total controle contínuo, a válvula é limitada para
As desvantagens são conseqüências das girar entre as posições de 0 e 60o .
vantagens:
1. Por ter alta capacidade, é geralmente
usada superdimensionada ou então
possui diâmetro muito menor que o da
tubulação, resultando em grande perda
de pressão nos redutores.
2. Como possui alta recuperação da
pressão, a pressão de vena contracta é
pequena, aumentando a probabilidade
de cavitação e ruído. Projetos com disco
perfurado ou disco flautado diminuem o
problema de cavitação e ruído.
3. Como a válvula é rotativa, o
movimento linear do atuador diafragma
– mola deve ser convertido por elos, que
introduz histerese e banda morta. Fig. 8.18. Custo da válvula borboleta de alto
4. Há uma relação não linear entre o desempenho
movimento do atuador e a rotação
resultante do disco. Isto requer sempre
o uso de posicionador.
5. A característica de torque é não
linear, requerendo atuador super-
dimensionado para executar controle
contínuo.

5.2. Custo
Os custos das válvulas borboleta com
atuadores e atuadores para controle
contínuo são mostrados na Fig. 8.18.

Fig. 8.19. Característica da válvula borboleta

145
 Tipos de Válvulas

5.4. Descrição haver vazamentos entre ela e por isso

OSHA e EPA não gostam dela.
A válvula borboleta possui este nome por
Por questão de operação, o ângulo
causa do formado da combinação disco e
máximo de rotação da lâmina é de 60o e
haste. É uma válvula totalmente diferente da
não 90o, a não ser que seja especialmente
convencional com sede-obturador-haste.
especificado.
Ela possui vários séculos de história em
serviço de controle contínuo.
A válvula borboleta consiste de um disco,
com aproximadamente o mesmo diâmetro
externo que o diâmetro interno do corpo da
válvula, que gira em torno de um eixo
horizontal ou vertical, perpendicular à
direção da vazão. O disco atua como
basculante: na posição completamente
paralela à direção da vazão, válvula está
aberta; na posição perpendicular à direção
da vazão, a válvula está fechada. Como ela Fig. 8. 21. Componentes da válvula borboleta
não veda perfeitamente, pode haver
pequeno vazamento.
Atualmente são disponíveis válvulas
borboleta com alto desempenho, com eixos
mais robustos, discos mais pesados, corpos
que resistem a uma classe de pressão mais
elevada e selos que permitem boa vedação.
Elas são disponíveis em diâmetros de 2" a
72", sem flange, de corpos com aço carbono
ou inoxidável, com pressão de até ANSI
Classe 2500.
Fig. 8.20. Válvula de controle borboleta A norma API 609-1973 Butterfly valves
descreve e define os principais tipos de
válvulas borboleta, embora não especifique
A válvula borboleta típica consiste de um a sua construção mecânica.
disco que pode girar em torno de um eixo,
em um corpo fechado. Válvulas borboletas
modificadas são usadas em damper de
fornalha, carburadores de carro e chuveiros
caseiros.
O disco da válvula borboleta se fecha
contra um anel selante, para vedar a vazão.
Para melhorar a vedação, pode-se revestir
o interior da válvula com um material
elastômero; a interação entre o disco e o
revestimento fornece a vedação. Vários
mecanismos de atuação, como alavanca e Fig. 8.22. Mecanismo de controle da válvula borboleta
cam podem ser usados para operar a
válvula.
A válvula borboleta é geralmente
disponível em carretel ou sanduíche (wafer),
sem flange; sua instalação é mais
econômica e simples, entre qualquer tipo de
flanges da tubulação. Porém, esta conexão
é politicamente incorreta, pois é provável

146
 Tipos de Válvulas

5.5. Vantagens
As vantagens da válvula borboleta são:
1. Produzir uma queda de pressão muito
pequena, quando totalmente aberta.
2. Ser barata, leve, de comprimento
pequeno (raramente flangeada). O
diâmetro da válvula pode ser do mesma
dimensão que a tubulação.
3. Possuir construção e operação
extremamente simples.
4. Fornecer controle liga-desliga e Fig. 8.25. Válvula de controle borboleta
contínuo
5. Manipular grandes vazões de água,
líquidos contendo sólidos e gases sujos. 5.7. Aplicações
As válvulas borboleta são usadas
geralmente em sistemas de baixa pressão,
onde não se necessita de vedação
completa. Elas são normalmente usadas em
linhas de grandes diâmetros (maiores que
20".)
Fig. 8.23. Formatos de disco
5.8. Supressão do ruído
A válvula borboleta pode gerar ruído,
como qualquer outro válvula, quando sujeita
a determinada condição de vazão e queda
de pressão. O disco abaulado e com
formato de rabo de peixe geram menos
ruído que o convencional. Porém, quando a
vazão mássica é alta e há grande perda de
carga, deve-se usar disco flautado, que
Fig. 8.24. Efeito do perfil na área de passagem pode reduzir o ruído em até 10 dBA.

5.6. Desvantagens
As desvantagens da borboleta são:
1. A vedação da válvula borboleta é
relativamente baixa, a não ser que seja
usado selo especial. O selo pode ser
danificado pela alta velocidade.
2. Estas válvulas usualmente requerem
grandes forças de atuação e são
geralmente limitadas à baixa pressão.
3. Quando usam materiais elastoméricos
na sede, há limitação de temperatura.
4. A válvula borboleta é usualmente
Fig. 8.26. Válvula borboleta com disco flautado para
construída para ser operada apenas em
reduzir ruído
ar-para-abrir. Ela tende a fechar por si e
a ficar em posição fechada na falta do
sinal de atuação.

147
 Tipos de Válvulas

5.9. Válvula Swing superfícies de selagem sofrem erosão,

quando o fluido está em alta velocidade.
A válvula swing é semelhante à
borboleta, exceto que elas giram em torno
de um lado e não ao longo do diâmetro.
Elas podem ser atuadas pela vazão, por
molas de torção, por alavancas .
As válvulas swing são usadas
principalmente como válvulas de retenção,
para bloquear a vazão em uma direção.
As válvulas swing possuem praticamente
todas as vantagens das válvulas borboleta:
pequena queda de pressão, pequeno peso
e custo relativamente pequeno.
O vedação da válvula swing é muito alta,
são sujeitas à deposição de contaminantes
e introduz turbulência em baixas vazões. As Fig. 8. 27. Válvula borboleta tipo swing

Tab. 9.1. Coeficiente de capacidade da válvula borboleta de alto desempenho, com vários graus de abertura, com o
eixo a montante. Com o eixo a jusante o CV é pouco menor (10%).

Diâmetro CV em graus de abertura, eixo a montante

90 80 70 60 50 40 30 20 10
2,0 59 59 58 56 50 40 28 14 2
3,0 220 209 198 176 139 90 55 26 11
4,0 420 400 376 338 265 172 104 52 20

6,0 910 800 660 490 350 235 155 90 35

8,0 1720 1620 1290 998 740 482 310 172 69
10,0 2780 2610 2080 1610 1200 778 500 278 111

12,0 4000 3820 3100 2420 1860 1240 750 410 170
14,0 6640 6240 5050 3980 2920 1990 1200 664 266
16,0 8400 7640 6130 4700 3700 2520 1510 840 336

18,0 10350 9730 7870 6210 4550 3100 1860 1040 414
20,0 13670 12850 10390 8200 6020 4100 2460 1370 547
24,0 20200 19000 15400 12100 8890 6060 3649 2020 808

148

6. Válvula Globo
Simbologia de P&I
FC FC FO
Convencional Três vias Angulo
Notas:
FC – falha fechada (fail close)
FO – falha aberta (fail open)
S marcada dentro da válvula significa corpo dividido
(S – split)
C marcada dentro da válvula significa gaiola (C –
cage)
Tipos
A. Sede simples, plug caracterizado
B. Sede simples, guiada pela gaiola
C. Sede simples, corpo dividido (split)
D. Sede dupla, plug guiado pelo topo
E. Disco excêntrico, globo rotativo
F. Ângulo
G. Três vias ou tipo Y
Tamanhos disponíveis
Geralmente de ½ a 14” (12,5 a 356 mm).
Máximo diâmetro para C é 6” (152 mm) e
para E é 12 “ (305 mm) e para D é 16 “ (406
mm). F pode ter até 42” (1050 mm).
Pressão
Tipicamente todas as classes, até ANSI
Classe 1500, com tipos B e D até ANSI
Classe 2500 e tipos C e E limitadas a ANSI
classe 600.
Queda de pressão máxima admissível:
até 6,9 MPa (1000 psi), se permitido pelo
tamanho do atuador e classe do corpo.
Temperatura
Geralmente de–200 a 540 oC mas tipo B
é limitado a 400 oC e tipo D pode operar
desde –270 oC. Válvulas especiais podem
operar até 650 oC
Rangeabilidade
Variável, típica de 20 : 1.
Característica
Ver Fig. 8.29 e detalhes no texto.
Capacidade
CV = (10 a 15) d2 com projeto de sede
simples próximas de 10 d2 e com sede
dupla e disco excêntrico próximas de 15d2
Materiais de construção
Corpo
Ferro fundido, bronze, aço carbono, aço
inoxidável (AISI 302 a 316), ferro dúctil,
alumínio, Monel, titânio, Hastelloy C,
Trim
Aço inoxidável (AISI 302 a 316), Alloy 20,
Monel, titânio, Hastelloy C,
Revestimento de teflon para proteção
contra corrosão e sedes moles para
vedação total.
Selo
TFE, Kel F, EPT, polietileno,
Classe de vedação
Sedes duplas de metal: ANSI Classe II e
sede simples podem ser ANSI Classe IV.
Sedes macias duplas podem ser Classe
ANSI V e simples podem ser ANSI VI.
Custo
Ver Fig. 8.28.
149
 Tipos de Válvulas

6.1. Válvula Globo maior. Por exemplo, da Fig. 8.28, pode se

estimar o custo de uma válvula globo de 4”
Desde a década de 1970, a válvula (105 mm), com corpo de aço carbono e trim
globo é considerada a válvula de controle guiado pela gaiola como de US$4 500.
padrão, por causa de sua característica
linear e associado com atuador com
diafragma e mola. Nesta época, a válvula
rotativa era para aplicação de liga – desliga Fig. 8.28. Custo típico de válvula globo
e a globo era para controle contínuo.
Atualmente, a válvula globo ainda
predomina como válvula de controle, porém,
é desafiada por outros tipos, como a esfera,
borboleta e plug (macho), por causa de
seus custos menores.
As vantagens da válvula globo são:
simplicidade do atuador diafragma –
mola
disponibilidade de variedade de
características de vazão
relativamente pequena probabilidade de
cavitação e de geração de ruído
disponibilidade de materiais diferentes
para atender aplicações com erosão,
corrosão, altas temperaturas e altas
pressões
relação linear entre sinal de controle e o
movimento da haste
pequena banda morta e pequena
histerese, permitindo o seu uso sem
posicionador.
As desvantagens da válvula globo,
quando comparada com as rotativas são:
1. maior custo
2. menor capacidade de vazão, para o
mesmo diâmetro do corpo
3. maior peso
4. maior probabilidade de vazamentos
para o exterior.
5. maior tempo de resposta
6. por ter menor CV , a diferença entre o
diâmetro da válvula e o da tubulação
é menor e por isso o custo é maior

6.2. Custo
Fig. 8.29. Características da válvula globo,
Os custos da válvula globo estão que depende do formato do plug
mostrados na Fig. 8.28, baseados em corpo
com flange ANSI Classe 150 com operador
a pistão de dupla ação e posicionador.
Podem ser usados outros operadores como
atuador diafragma – mola, pistão simples ou
acionado eletricamente. Corpos com
materiais especiais tem o custo muitíssimo

150
 Tipos de Válvulas

6.3. Característica
A característica da válvula globo muda
em função da instalação. As linhas Fig. 8.31. Válvula globo tipo ângulo
tracejadas refletem as características
instaladas, a 100% da vazão, com 20% da
queda da pressão do sistema atribuídos
para a válvula de controle.

6.4. Descrição
A válvula globo é assim chamada porque
possui um corpo com cavidade esférica
(globo), com sede simples ou dupla, com
obturador guiado pela haste ou pela gaiola
e que pode apresentar várias
características diferentes: liga-desliga, A válvula tipo Y possui o corpo
linear, igual percentagem. Elas são construído de modo que as mudanças na
caracterizadas por um elemento de direção do fluido interior são minimizadas; é
fechamento, geralmente um disco ou plug, também chamada de válvula globo de vazão
que é movido por uma haste atuadora, reta.
perpendicular à sede em forma de anel. A
vazão passa da entrada para a saída,
através da sede.

Fig. 8.32. Válvula globo tipo Y

A válvula agulha é outra versão da globo;

o seu plug é uma haste fina (agulha), que
fornece um controle mais fino da vazão. É
Fig. 8.30. Corte de uma válvula de controle tipo globo
usada em linhas de até 2" (25 mm), para o
controle de vazões muito pequenas. É uma
Quanto à direção da vazão, há três tipos válvula de igual percentagem, com
principais de válvulas globo: rangeabilidade típica de 50 : 1.
1. globo,
2. ângulo
3. Y.
Os três tipos diferem principalmente na
orientação da sede em relação à direção da
vazão através da válvula.
A válvula ângulo possui a entrada
defasada de 90 graus da saída, permitindo
uma perda de carga menor que a válvula
globo convencional.

151

Fig. 8.33. Válvula globo tipo agulha
A válvula globo não é definida por
nenhuma norma API. A indústria
petroquímica usa a norma inglesa BS 1873
(1975): Steel globe and globe stop and
check valves for the petroleum,
petrochemical and allied industries.
6.4. Trim
O trim da válvula consiste das peças
internas contidas dentro do corpo e
molhadas pelo fluido do processo. Os
principais componentes do trim são:
1. plug (obturador)
2. haste
3. anéis da sede (assento)
Alguns modelos ainda incluem outras
peças, tais como
4. retentores
5. espaçadores
6. gaxetas guia
7. elementos especiais
A maior parte da perda da pressão
dissipada na válvula é absorvida pelas
principais peças do trim.
O projeto do trim serve também para
determinar a característica de vazão
inerente da válvula. Há também trims feitos
de material especial para aplicações com
erosão, corrosão, cavitação e ruído.
Característica de vazão do trim
A válvula de controle é essencialmente
um dispositivo para reduzir pressão. Ela
deve variar o fluido do processo para
conseguir o controle. O modo mais usado
para controlar é com um conjunto de um
único orifício e um plug. Elementos com
vários orifícios são usados para reduzir
ruído, evitar cavitação e combater erosão,
mas são especiais e raros.
Tipos de Válvulas
Em qualquer caso, o trim da válvula é o
seu coração e opera para dar uma relação
específica entre a capacidade de vazão (ou
a vazão) e o curso de levantamento do plug.
Esta relação é definida como característica
de vazão da válvula é conseguida por
diferentes formatos e tamanhos de plug.
As três características básicas fornecidas
pelos fabricantes de válvula são:
1. linear
2. igual percentagem
3. abertura rápida
A característica ideal ou inerente é
diferente da real ou instalada. Na ideal,
supõe-se uma queda constante através da
válvula e em sua operação real, a queda de
pressão através da válvula é variável,
sendo máxima com a válvula próxima do seu
fechamento e mínima coma válvula próxima
da abertura total. As variações também são
devidas às variações da pressão da bomba
com a vazão, perdas de atrito na tubulação,
resistência hidrostática das conexões,
válvulas de bloqueio e sensores de vazão.
Há também distorções devidas ao tipo e
projeto do trim, geometria do corpo da
válvula, tolerâncias de fabricação e
reprodutividade.
Fig. 8. 34. Formatos de plug para produzir as três
características mais comuns
Compensadores e posicionadores
podem desviar a característica instalada
para perto da característica teórica. Sempre
deve se usar trim com característica linear
quando a queda de pressão através da
válvula for relativamente constante. Quando
a queda de pressão através da válvula é
muito variável, deve-se usar característica
de igual percentagem.
152

Fig. 8. 35. Plug pistão guiado pela gaiola
Vedação
A válvula de controle é projetada e
construída para executar controle e não
para vedar a vazão da entrada para a sua
saída. Mesmo assim, ela pode possuir
diferente capacidade de vedação,
dependendo do formato e tamanho dos
seus internos.
A válvula globo de sede simples provê
maior vedação que a de sede dupla. Uma
válvula globo com sede simples e com
inserto da sede mole (e.g., teflon) pode ter
vedação ANSI Classe VI. Sedes lapidadas
metal – metal podem ter vedação também
Classe VI, porém, somente quando novas.
Em operação repetitiva de fechamento, o
trim lapidado perde sua habilidade de
vedação completa.
O vazamento máximo da válvula pode
ser calculado pela fórmula:
L = 0,11 d2
L é a vazão em mL/min
d é o diâmetro interno nominal do corpo
da válvula, em polegadas.
A vedação da válvula, além dos materiais
elastoméricos usados, depende também da
temperatura e pressão do processo.
6.5. Haste
A haste da válvula conectada ao plug
deve ser pesada e firme suficiente para
suportar a carga do atuador para fechar e
manter a posição, a despeito dos distúrbios
e forças perturbadoras, sem vacilar. A haste
não pode ser muito longa, por causa dos
atritos do embuchamento. Porém, o uso do
teflon ajuda a diminuir estes atritos,
Tipos de Válvulas
permitindo o uso de hastes pesadas e
resistentes para suportar as forcas de
vibração dinâmicas do fluido.
As hastes geralmente são feitas do
mesmo material do plug. A haste e plug
podem ser soldados juntos ou a haste pode
ser aparafusado no plug.
O guia da haste deve ser de material
mais duro do que o da haste (aço 17-4pH,
440-C, Stellite ou aço inoxidável revestido
de cromo duro). Alguns guias metálicos
podem ser revestidos de teflon ou grafite. O
bom embuchamento da haste da válvula
evita o vazamento de fluido do seu interior
para fora.
6.6. Castelo
O castelo da válvula é o conjunto de
fechamento superior da válvula globo. Além
de fechar o corpo da válvula, o castelo
serve como suporte para o conjunto do
atuador e deve selar a haste da válvula
contra vazamento do fluido para o exterior.
Como o castelo suporta pressão, o seu
projeto é calculado de acordo com normas,
que definem tamanho e espessura de
flanges, espessura de parede e tamanho de
parafusos.
Os castelos podem ser classificados em
três tipos:
1. padrão
2. estendido para aplicações muito
quentes ou muito frias
3. especiais, para aplicações
criogênicas
Castelo padrão
O castelo padrão ou plano é o projeto
normal fornecido na maioria das válvulas.
Ele cobre a faixa de pressão e temperatura
compatível com as gaxetas de selo padrão e
os materiais de engaxetamento da haste
padrão. Em geral, incluem as válvulas
especificadas para ANSI Classe 150 a 2500
o
de pressão e temperatura de –30 a 315 C.
o
Acima de temperatura de 230 C deve-se
usar castelo estendido ou engaxetamento
especial. Provavelmente 90% das
aplicações são atendidas pelo castelo
padrão.
153
 Tipos de Válvulas

Castelo criogênico
O castelo criogênico é uma adaptação
do estendido. Ele deve ser usado quando
se trabalha na faixa de –185 a –100 oC até
–255 oC. Quando se chega na temperatura
extrema de –270 oC o castelo deve ser
soldado ao corpo da válvula. O
comprimento do castelo deve ser conforme
a aplicação, tamanho do corpo da válvula,
tubulação e temperatura do processo e
geralmente mede de 300 a 900 mm.
Pode se considerar duas criogenias: a
Fig. 8. 36. Castelo padrão flangeado padrão e a dura. O projeto padrão do
castelo é similar ao castelo estendido
padrão, exceto ser muito mais comprido. Ele
pode ser aparafusado ou soldado ao corpo
Castelo estendido da válvula.
O castelo estendido é usualmente
requerido quando a temperatura do fluido
está além da faixa de temperatura
especificada para o castelo padrão. Mesmo
com temperaturas dentro da faixa de
operação do castelo comum, é bom usar
castelo estendido para proteger contra
excursões da temperatura que geralmente
ocorrem em distúrbios da operação.
Antigamente, havia projetos diferentes
para muito alta e muito baixa temperatura. O
serviço quente requeria castelo com aletas
de resfriamento, enquanto a aplicação fria
exigia castelo alongado plano, sem aletas.
Embora as aletas encarecessem o castelo,
foi demonstrado sua inutilidade. Por isso,
atualmente, a maioria dos projetos usa o
mesmo castelo para aplicações quentes e
frias. A exceção é para aplicações com Fig. 8.37. Castelo para temperaturas criogênicas
temperaturas abaixo de –100 oC. Em geral a
faixa de temperatura altera o material de
construção do castelo. Assim, para a faixa O projeto para a criogenia dura é um
o
de –30 a 430 C usa-se o aço carbono e de sistema embutido especial, com tubos de
o
–100 a 820 C usa-se o aço inoxidável aço inoxidável de paredes finas (para
austenítico (AISI 304 e 316), embora alguns reduzir o peso do resfriamento), soldados
projetos desçam até –185 oC. diretamente ao corpo da válvula. O topo é
soldado a um conjunto de flanges que
aceita um castelo plano normal contendo o
sistema de engaxetamento da haste. Há um
sistema de selo da haste na extremidade do
plug do castelo para manter o líquido
criogênico afastado do castelo e da área de
engaxetamento. O selo pode ter um vent ou
não, mas em qualquer caso deve permitir o
alívio da pressão do gás que aparece na

154

área mais quente do castelo, aliviando-a
para o corpo da válvula.
A válvula de controle para aplicação
criogênica deve ser montada com o castelo
na vertical ou, no máximo, com inclinação
de 20o da horizontal, para garantir que o
líquido não vá se acumular na área de
engaxetamento. Em geral estes castelos
são limitados à pressão ANSI Classe 600.
Selos do castelo
Há castelo estendido com fole metálico
de selagem, usado em aplicações onde é
necessário vedação completa entre interior
e exterior da válvula. Por exemplo,
aplicações envolvendo material tóxico ou
fluido radioativo, onde o vazamento para
fora é perigoso para o pessoal. Estes selos
devem ser testados com hélio e não podem
-6 3
ter vazamento maior que 1 x 10 cm /s, da
atmosfera para o vácuo.
Estes selos tem limitações de pressão e
temperatura, usualmente cerca de 1030 kPa
(150 psi) e 40 oC ou 620 kPa (90 psi) e 315
o
C. Projetos especiais, usando paredes
mais grossas do fole podem chegar até 20
MPa (2900 psi) e 590 oC.
Embuchamento do castelo
Para selar a haste da válvula contra
vazamento do fluido do processo para a
atmosfera, a parte superior do castelo
contem uma seção chamada de caixa de
embuchamento ou engaxetamento. Este
conjunto consiste de flange, retentores e
anéis. Os materiais padrão usados no
engaxetamento são: teflon, asbesto e
grafite. Estes materiais devem ser
compatíveis com o fluido do processo,
produzir o mínimo de atrito estático e
dinâmico e ter longa vida útil. O teflon
consegue atender tudo isso e o material
default da maioria dos engaxetamentos da
maioria dos fabricantes de válvulas,
A aplicação do teflon é limitada a 230 oC
e para temperaturas mais elevadas usa-se o
asbesto e grafite (-20 a 450 oC)
Tipos de Válvulas
Fig. 8.38. Embuchamento do castelo
6.7. Corpo
A parte principal da válvula que contem a
pressão real e conduz o fluido é chamada
de conjunto do corpo. Este conjunto
consiste do corpo, castelo ou fechamento
superior, às vezes, um flange no fundo e as
peças internas chamadas de trim (plug,
haste, bucha guia, anéis da sede,
retentores da sede e anel da caixa de
engaxetamento).
O corpo da válvula pode ser conectado à
tubulação por flange, rosca ou solda.
O formato do corpo pode ser em linha
reta, ângulo de 90o , Y ou três vias. O
formato e estilo do corpo dependem do tipo
do trim contido, tubulação e aplicação da
válvula. O resultado final é um dispositivo
que possa ser usado com um operador de
potência (atuador) e usado para manipular a
vazão do fluido do processo para regular
variáveis como pressão, vazão,
temperatura, nível. Esta regulação é
conseguida pela redução da pressão do
fluido e uma válvula de controle é, sempre,
um equipamento para dissipar pressão.
Sede simples
O interior do corpo da válvula globo de
sede simples oferece somente uma
passagem do fluido.
Válvula com sede simples é muito mais
usada que a de sede dupla, pelas seguintes
vantagens:
155

1. disponibilidade de grande variedade
de configurações, inclusive trims
especiais
2. boa capacidade de vedação (é mais
fácil vedar um buraco do que dois)
3. menos susceptível à vibração devida
à massa reduzida do plug
4. maior facilidade de manutenção
5. pode manipular fluidos mais mal
comportados
A principal desvantagem é requerer
maior força de atuação e maior atuador.
O plug da válvula globo com uma única
sede pode ser guiado por um dos três
modos:
1. pela haste
2. pelo topo
3. pelo topo e pelo fundo (pouco usado)
Fig. 8.39. Válvula globo com sede simples e dupla
Sede dupla
A válvula com sede dupla ainda é usada,
mesmo tendo várias desvantagens, quando
comparada com a válvula de sede simples:
1. válvula maior e mais pesada
2. provê vedação ruim, pela dificuldade
de assentar dois plugs em dois
buracos
A principal vantagem sobre a válvula de
sede simples é ser semibalanceado, ou
seja, as forças hidráulicas agindo nos dois
plugs tendem a se cancelar, resultando em
uma menor força requerida para atuação.
Porém, na pratica, sempre há um
desbalanço, por causa das pequenas
diferenças de construção dos dois plugs.
Válvulas globo com sede dupla são
limitadas a diâmetros de 12 “ (300 mm),
embora alguns fabricantes ofereçam até de
24” (600 mm)
Tipos de Válvulas
Gaiola
A válvula com gaiola é uma variante da
válvula de sede simples e é a mais popular
da indústria. As principais vantagens são:
1. manutenção é muito fácil
2. grande flexibilidade de alterar o plug,
permitindo resolver problemas de
cavitação e ruído.
3. grande robustez
Há dois projetos básicos de válvula a
gaiola:
1. a gaiola é usada apenas para juntar
o anel da sede ao corpo da válvula .
O plug da válvula não toca a gaiola.
2. a gaiola é usada para guiar o plug,
bem como juntar o anel da sede ao
corpo. A gaiola possui aberturas que
determinam a característica de vazão
da válvula.
Fig. 8.40. Válvula globo com corpo bipartido
Corpo dividido
Outra variação da válvula globo de sede
simples é a de corpo dividido ou bipartido,
aplicada em serviço pesado da indústria
petroquímica. O anel da sede é grampeado
entre as duas metades do corpo e o corpo
pode ser facilmente desmontado para
manutenção.
156

Válvula ângulo
A válvula ângulo foi usada originalmente
em aplicação com vazão para fechar, em
alta queda de pressão. Isto é favorável para
o corpo e trim da válvula, mas provoca uma
alta velocidade na saída, gerando problema
de erosão. Atualmente, válvula ângulo é
usada para acomodar layout especial de
tubulação, fazer dreno e em aplicações
erosivas com sólidos em suspensão. Não
deve ser usada em aplicação com alta
queda de pressão, pois certamente há
cavitação e ruído.
Válvula Y
A válvula globo tipo Y é aplicada quando
se quer boa drenagem, alta capacidade de
vazão, controle de metais derretidos, fluidos
criogênicos e líquidos tipo lama.
Segmento excêntrico
Quando comparada com as válvulas
rotativas, a válvula globo com segmento
esférico excêntrico rotativo tem a vantagem
de requerer baixo torque. Esta válvula de
controle usa exageradamente o centro
deslocado, como usado na válvula
borboleta de alto desempenho, para obter
um bom contato no fechamento. A porção
da sede do plug tem a forma de um
segmento esférico que é girado de 50o para
a abertura máxima.
Fig. 8.41. Válvula camflex (Masoneilan)
A característica desta válvula é linear. A
característica pode ser alterada com cam no
posicionador ou modificando o sinal de
saída do controlador. A sua capacidade
está entre a capacidade da válvula de sede
dupla e a borboleta de alto desempenho.
Sua alta capacidade de vazão é conseguida
com pequeno aumento de pressão no
corpo, de modo que seu fator critico de
Tipos de Válvulas
vazão é muito maior do que o da válvula
borboleta, embora seja menos susceptível à
cavitação.
Sua rangeabilidade é de 50 : 1.
A válvula Camflex (Masoneilan) é um
exemplo de válvula a segmento excêntrico.
Fig. 8.42. Válvula de 3 vias convergente e
divergente
Três vias
A válvula de três vias é outra forma de
configuração especial de corpo da válvula.
Há dois tipos básicos:
1. convergente
2. divergente
Na convergência, tem-se a mistura ou a
combinação de dois fluidos entrando para
uma saída comum. A aplicação pode ser a
mistura de dois fluidos diferentes para
produzir um terceiro fluido na saída.
Na divergência tem-se a separação ou
divisão de um fluido em uma única entrada
em duas saídas. A aplicação pode ser o
chaveamento de uma vazão de um vaso
para outro vaso ou para controle de
temperatura de um trocador de calor. Neste
caso, uma porção do fluido pode ir para o
trocador e o balanço contorna o trocador. A
divisão relativa fornece o balanço de calor
necessário para um bom controle de
temperatura.
As forças exercidas no plug de três vias,
dupla sede, não são balanceadas, porque
as pressões das três vias são diferentes e
por isso elas não podem ser usadas em alta
pressão .
157

6.8. Conexões
A conexão mais usada entre a válvula e
a tubulação é o flange. Nos EUA, o projeto
e especificação do flange são padronizados
pela norma ANSI B16.5. Outros países
usam suas próprias normas; a Alemanha
usa DIN. Estes sistemas são diferentes e
não são intercambiáveis. Por exemplo, ANSI
16.5 estabelece nível de pressão em alta
temperatura (400 oC ou 750 oF), enquanto
DIN define a pressão à temperatura
ambiente (38 oC). Assim, um flange ANSI
Classe 150 pode ser usada em pressões
mais elevadas que um flange DIN 10, desde
que o flange ANSI pode ser usado até 2,2
MPa (320 psi) à temperatura ambiente.
Os flange podem ter face plana, face
com ressalto, junta tipo anel (RTJ – ring
type junction), entalhe e ressalto, macho e
fêmea ou outra configuração para atender a
aplicação.
Fig. 8.43. Especificação de flange contra pressão e
temperatura
Flanges são disponíveis de 1,0 a 17,3
MPa (150 a 2500 psi). Flange de ferro
fundido, ferro dúctil e bronze geralmente
tem face plana. Aço carbono e ligas são
usualmente os materiais de flange com face
com ressalto e acima de ANSI 600, é
comum a junta tipo anel. Entre os flanges
são colocadas gaxetas ou juntas, feitas de
teflon, asbesto ou até de algum metal mais
macio que o do flange.
Há corpos de válvula com conexão lisa,
sem flange, chamada wafer. O corpo sem
Tipos de Válvulas
flange é colocado entre dois flanges e é
preso com parafusos transpassantes.
O corpo da válvula pode ser soldado à
tubulação, quando se trabalha com pressão
muito elevada ou não se admite nenhum
vazamento. A solda torna a instalação
pouco flexível.
A terceira conexão é a rosca. Ela não é
recomendada porque elas podem vazar, são
difíceis de manusear na tubulação e são
sujeitas à corrosão. Mesmo assim, elas são
comuns em válvulas com diâmetros
pequenos (menores que 2” ou 50 mm).
Quando necessário, as conexões podem
ser transformadas em outras diferentes,
através de solda de flanges diferentes ou
roscas.
6.9. Materiais de construção
Um corpo de válvula é um vaso contendo
pressão e como tal, sua seleção deve
seguir as recomendações das normas para
vasos de pressão. Por exemplo, um material
de corpo de válvula não pode ser usado
para baixa temperatura se seu nível de
impacto Charpy é abaixo de 100 kPa (15
psig) ou para alta temperatura se é sujeito à
carbonização. Quando há solda no corpo, a
solda deve ser examinada com raios X.
Os materiais padrão para corpo de
válvula são o aço carbono e os aços
austeníticos (AISI 304L e 316 L), que
cobrem 90% das aplicações práticas.
Outras ligas especiais proprietárias são
disponíveis, a um custo mais elevado, para
aplicações de corrosão. Estes metais
incluem: Monel, Hastelloy, níquel, Inconel,
Alloy 20, tântalo, níquel – bronze, aço
molibdênio – cromo.
A escolha do material deve envolver o
fabricante da válvula ou algum especialista,
quando necessário. A seleção do material
correto não é direta, pois depende da
concentração do fluido, temperatura,
impurezas e outros fatores.
158

Fig. 8.44. Válvula globo com revestimento
Válvula com revestimento
Para aplicações altamente corrosivas, as
ligas especiais Alloy 20, Hastelloy e Monel
podem ser requeridas, no lugar do aço
inoxidável austenítico 304L e 316L, quando
estes forem inadequados. Estas válvulas
com ligas especiais são muito caras e a vida
útil e confiabilidade são insatisfatórias. Uma
alternativa é usar revestimento interno de
teflon. Há limitações de pressão (1,7 MPa )
e temperatura (200 oC).
6.10. Vantagens
As válvulas globo são, geralmente, mais
rápidas para abrir ou fechar que a válvula
gaveta. As superfícies da sede são menos
sujeitas a desgaste e a capacidade de
provocar grandes quedas de pressão torna
a válvula globo conveniente para controle
contínuo.
A válvula globo é a favorita para
aplicações de controle liga-desliga, com
operação freqüente da válvula, por causa
do deslocamento relativamente pequeno do
disco.
6.11. Desvantagens
As válvulas globo provocam grande
perda de pressão; isto pode ser indesejável
em muitos sistemas. A direção da vazão é
alterada repentinamente, quando o fluido
atinge o disco, causando uma grande
turbulência no corpo da válvula. Em
grandes tamanhos, elas requerem muita
Tipos de Válvulas
potência para operar, necessitando de
alavancas, engrenagens. As válvulas globo
são normalmente mais pesadas do que
outras válvulas de mesma especificação.
A turbulência do fluido na passagem pela
abertura da válvula globo causa vibração no
disco, resultando em estrago da haste. Para
evitar isso, deve se projetar um guia
especial do disco, principalmente em
serviço com alta velocidade do fluido.
Fig. 8.45. Válvula globo é a válvula de controle default
6.12. Aplicações
As válvulas globo são usadas
principalmente como válvulas de controle
contínuo; elas podem ser consideradas
como a válvula de controle de vazão
padrão. Nestas aplicações a válvula globo é
projetada com o material da sede do corpo
mais duro, desde que o serviço severo pode
causar desgaste e erosão.
Para controle mais fino da vazão, usa-se
a válvula agulha. A válvula Y é usada para
controle contínuo e controle liga-desliga de
líquidos sujos (slurry) e de alta viscosidade.
A válvula globo pequena, feita de liga de
cobre, é usada freqüentemente em linhas
de gás domesticas ou em serviço de baixa
pressão, com disco de plástico para garantir
boa vedação.
159
 Tipos de Válvulas

7. Válvula Diafragma Temperatura

Com a maioria dos diafragma a
elastômero: de -10 a 65 oC. Com diafragma
Simbologia de P&I de teflon, -30 a 175 oC .

Rangeabilidade
Variável, típica de 10 : 1.

Característica
Linear a abertura rápida. Ver Fig. 8. 47.

Capacidade
CV = 20 d2
Tipos
A. Calha Materiais de construção
B. Furo pleno
C. Passagem direta Corpo
D. Faixa dupla Ferro fundido, bronze, aço carbono, aço
inoxidável (AISI 302 a 316), ferro dúctil,
Tamanhos disponíveis alumínio, Monel, titânio, Hastelloy C,
Geralmente de ½ a 12” (12 a 300 mm).
Especiais até 20 ” (200 mm) Trim
Aço inoxidável (AISI 302 a 316), Alloy 20,
Pressão Monel, titânio, Hastelloy C,
Em tamanhos até 4” (100 mm), 10,3 bar
(150 psi), 6” (150 mm) 8,6 bar (125 psi), 8” Diafragma
(200 mm), 6,9 bar (100 psi) e 10 ou 12” (250 Teflon, buna-N, neoprene, Hypalon
ou 300 mm), 4,5 bar (65 psi).
Limites de vácuo: Pode ocorrer dano Classe de vedação
mecânico quando válvula trabalhar em ANSI Classe IV e V
vácuo.
Custo
Ver Fig. 8. 46.

160

7.1. Introdução
A válvula Saunders é também chamada
de diafragma e ocasionalmente de válvula
calha. A válvula Saunders utiliza o
diafragma e a calha para controlar a vazão.
A válvula Saunders é aberta e fechada
através do movimento de um diafragma
elástico ou flexível, se afastando ou se
aproximando de uma calha. O diafragma
elástico é movido para a calha pela pressão
de um compressor sobre o diafragma. O
compressor é fixado na haste da válvula
para esta tarefa. O diafragma, que é afixado
ao compressor no centro, é afastado da
calha quando o compressor é liberado.
Para aplicação em alto vácuo,
geralmente é desejável evacuar o castelo
para reduzir a força que afasta do diafragma
do compressor. Isto é desejável
principalmente para válvulas grandes, onde
o vácuo da vazão poderia afastar o
diafragma do compressor.
Uma válvula Saunders pode ser
considerada como metade de uma válvula
pinch. A válvula pinch contem dois
diafragmas que se afastam ou se
aproximam mutuamente, enquanto a válvula
Saunders possui um diafragma móvel e uma
calha fixa. Por isso elas podem ser
estudadas em conjunto.
Fig. 8.46. Custos da válvula diafragma sem atuador
Tipos de Válvulas
7.2. Custo
Os custos mostrados na Fig. 8. 47 são
baseados em válvulas com corpo padrão
flangeado com ferro fundido ou dúctil, com
revestimento de elastômero ou
fluorcarbono. Estes custos não incluem o
atuador, que pode ser elétrico ou
pneumático, para controle contínuo ou liga –
desliga.
7.3. Característica
As características das válvulas diafragma
ou Saunders são próximas de abertura de
igual percentagem e a de faixa dual se
aproxima da linear.
Fig. 8.47. Característica de válvula diafragma
7.1. Descrição
A válvula possui um revestimento, de
diafragma, que impede o contato do
obturador com o fluido do processo. O
atuador aciona o diafragma, que geralmente
é feito de material flexível inerte e resistente
à corrosão do fluido. A válvula diafragma
pode possuir um ou vários elementos
flexíveis, como o diafragma ou tubo de
borracha, que pode ser movido junto ou
contra um anteparo, para bloquear a vazão.
Os valores do Cv variam entre os
fabricantes por causa do formato do
contorno do diafragma.
161

Fig. 8.48. Válvula de controle diafragma ou Saunder
7.4. Vantagens
As válvulas diafragma são relativamente
baratas, insensíveis à contaminação,
manipulam fluidos corrosivos ou sujos,
produzem pequena queda de pressão
quando totalmente abertas e fornecem boa
vedação.
7.5. Desvantagens
Os elementos flexíveis das válvulas
diafragma estão sujeitos a desgaste e,
como conseqüência, à substituição
periódica. Elas são geralmente limitadas a
baixa pressão e baixa temperatura. Suas
aplicações com fluidos corrosivos são
determinadas pelas características do
elemento flexível. Estas válvulas geralmente
requerem grandes forças de atuação para
sua operação.
Fig. 8.49. Válvula diafragma totalmente fechada
Tipos de Válvulas
7.6. Aplicações
As válvulas diafragma são usadas
principalmente em sistemas com fluidos mal
comportados (sujos, viscosos, slurries), pois
sua sede não apresenta nenhuma
obstrução ou saliência à passagem do
fluido.
7.7. Válvula Pinch
A válvula pinch ou grampo (clamp)
possui um tubo flexível que é comprimido,
variando a passagem da vazão. A
compressão pode ser feita por mecanismos
de grampeamento de vários projetos. As
válvulas pinch foram melhoradas, por causa
da melhoria dos elastômeros e plásticos. Os
tubos podem ser feitos de borracha natural
e por uma grande variedade de elastômeros
e plásticos sintéticos, como teflon, Buna-N,
butyl, neoprene, Nordel, Hypalon, Viton,
silicone, poliuretanto, polipropileno. Butyl
branco e neoprene branco sem gosto e sem
cheiro são usados em aplicações sanitárias
(alimentos e remédios). São usados também
materiais da indústria de pneus, como
rayon, nylon, fibra de vidro e Kevlar
(resistente como o aço e pesa um sexto.
Fig. 8. 50. Posições da válvula pinch
Fig. 8.51. Válvula pinch
162
 Tipos de Válvulas

8. Válvula Macho (Plug Furado) Teflon

Classe de vedação
Simbologia de P&I Sede metálica ANSI Classe IV. Sede de
composição ANSI Classe V

Custo
Ver Fig. 8. 52.

Tipos
A. Porta V
B. Três vias
C. Quatro vias
D. Cinco vias
E. Selada para fogo

Tamanhos disponíveis
Geralmente de ½ a 36” (12,5 a 960 mm).

Pressão
Tipicamente de ANSI Classe 125 a ANSI
Classe 300 e pressão até 5,0 MPa (720
psig). Válvulas especiais podem ter ANSI
Classe 2500.

Temperatura
Tipicamente de -70 a 200 oC. Com
projeto especial, de -150 a 315 oC .

Rangeabilidade
Variável, típica de 20 : 1.

Característica
Ver Fig. 8. 53.

Capacidade
CV = (10 a 35) d2

Materiais de construção

Corpo
Ferro fundido, bronze, aço carbono, aço
inoxidável (AISI 302 a 316), ferro dúctil,
alumínio, Monel, titânio, Hastelloy C, Alloy
20

Revestimento

163
 Tipos de Válvulas

8.1. Válvula Macho (Plug) 8.2. Custo

As válvulas de plug rotativo, esfera e Os custos da válvula plug (macho) com
borboleta, cujo uso era considerado como atuadores liga – desliga são mostrados na
válvulas liga – desliga e bloqueio, Fig. 8. 52.
atualmente são aplicadas como válvulas de
controle contínuo. Quando comparada com
a válvula globo, a válvula macho (plug)
possui as seguintes propriedades:
menor custo
menor peso
maior capacidade de vazão (duas a três
vezes a da válvula globo, quando não
caracterizada
vedação total
projeto seguro em fogo
pequeno vazamento na haste, do interior
para o meio ambiente
pouco susceptível a cavitação e ruído
aplicação com fluido mal comportado, Fig. 8. 52. Custo de válvula macho com plug
como cloro, fosgênio, ácido hidroflórico e caracterizado e com atuador liga - desliga
ácido hidroclorídrico
aplicação com gases letais e tóxicos
(satisfazem os limites da norma API 607).
Quando usada em controle contínuo, 8.3. Característica
algumas destas vantagens se tornam
As características das válvulas plug
desvantagens, tais como:
dependem do formato do prato móvel ou da
sua grande capacidade resulta em válvula
porta V.
muito pequena instalada em tubulação
muito maior, tornando a instalação cara com
redutores e alta pressão de bombeio
Sua alta recuperação da pressão resulta em
pressão pequena de vena contracta, que
aumenta a probabilidade de cavitação e
ruído.
Como a válvula é rotativa, o movimento
linear do atuador diafragma – mola deve ser
convertido por elos, que introduz histerese e
banda morta.
Há uma relação não linear entre o
movimento do atuador e a rotação
resultante do disco. Isto requer sempre o
uso de posicionador.
A característica de torque é não linear,
requerendo atuador superdimensionado Fig. 8.53. Características das válvulas plug (macho)
para executar controle contínuo.

164
 Tipos de Válvulas

8.4. Descrição 8.6. Desvantagens

A válvula macho é parecida com a As válvulas macho podem ser sujeitas a
válvula esfera, exceto que o elemento de instabilidade (unsettling). Elas são servem
fechamento é um plug, com formato para aplicações com vapor d'água. As
cilíndrico ou cônico, com uma abertura. Uma válvulas plug lubrificadas requerem
rotação de 90 graus do plug furado leva a lubrificação periódica e o material
válvula da posição totalmente aberta para lubrificante pode reagir com o fluido que
totalmente fechada. Na posição que o furo passa pela válvula.
está em linha reta com a direção da vazão,
a válvula está totalmente aberta; em outra
posição, a vazão é parcial e com uma
rotação de 90 graus, a válvula está
totalmente fechada.
Existem dois tipos gerais de válvulas
macho: com ou sem lubrificação.
Nas válvulas lubrificadas há um sistema
de injeção de material lubrificante através
do macho, para melhorar a vedação e evitar
que o macho fique preso, principalmente
nas posições extremas. São usadas em
aplicações com gases e fluidos não
lubrificantes.
Fig. 8.55. Válvula plug com três vias
Variantes da válvula macho são as
válvulas de três e quatro vias, usadas para
desvios ou misturas vazões de fluidos.
8.7. Aplicação
As válvulas macho são basicamente de
bloqueio. Quando totalmente aberta, a
perda de carga é mínima; quando
totalmente fechada, a vedação é completa.
São usadas em aplicações com alta
temperatura e baixa pressão. Elas possuem
várias características iguais às das válvulas
esfera, gaveta e globo.
Fig. 8.54. Válvula tipo plug (plugcock)

=
8.5. Vantagens
As válvulas macho são normalmente
compactas e requerem pouco espaço acima
delas para sua operação. Elas são
relativamente de baixo custo e disponíveis
em grande variedade de materiais. Elas
fornecem uma boa vedação. Elas provocam
pequena queda de pressão e possuem
pequeno tempo de resposta.

= Apostilas\Válvulas Valvula2.DOC 30 DEZ 98 (Substitui 11 JUN 98)

165

9. Válvulas Especiais
Objetivos de Ensino
1. Apresentar as características,
aplicações, vantagens e limitações das
válvulas de retenção de vazão, retenção
de excesso de vazão, bloqueio,
reguladora de pressão, temperatura,
nível e vazão e válvula , reguladora de
pressão.
2. Dar descrição e aplicações de válvula
solenóide, associada à válvula de
controle para intertravamento e
segurança.
1. Introdução
Além das válvulas de controle
automático, existem outras válvulas, que
são usadas para otimizar a instalação
existente, prover segurança ao sistema e
executar funções especiais. Válvula auxiliar
muito importante é a de bloqueio,
geralmente usada antes e depois da válvula
de controle para possibilitar a retirada da
válvula de controle da tubulação.
Válvulas para funções especiais são as
válvulas redutoras de pressão, de retenção
(check), de retenção de excesso de vazão
e de amostragem de sistema de análise.
Válvulas para prover segurança a
sistemas de pressão são as de alívio de
pressão (relief) e de segurança. A válvula
solenóide é também uma válvula especial
geralmente associada à válvula de controle
em sistema de intertravamento.
Válvulas Especiais
2. Válvula de Retenção
2.1. Conceito
A válvula de retenção permite a
passagem do fluido somente em um sentido,
fechando-se automaticamente, por pressão
diferencial do fluido, quando houver
tendência de inversão do sentido da vazão.
A válvula é de operação automática; a
pressão do fluido vazante abre a válvula e o
peso do mecanismo de retenção e qualquer
reversão da vazão a fecha. As válvulas de
retenção são operadas unicamente para
evitar a vazão no sentido inverso em uma
tubulação, que perturbaria seriamente o
processo e poderia até causar acidente.
A válvula de retenção é chamada, em
inglês, de check valve.
1. Há diferentes tipos de válvulas de
retenção:
2. portinhola (swing),
3. com levantamento de disco ou
esfera (lift),
4. disco,
A seleção do tipo mais conveniente
depende da temperatura, da queda de
pressão disponível e da limpeza do fluido.
2.2. Válvula de Retenção a Portinhola
A válvula de retenção padrão possui uma
portinhola, que gira (swing), para abrir a
pressão da linha, quando a vazão está no
sentido normal. A portinhola fecha a
passagem completamente quando a
pressão cai e a portinhola é mantida contra
o anel do assento pelo seu peso ou por
mecanismos externos ligados ao eixo
estendido através do corpo da válvula.
166

Fig. 9.1. Válvula de retenção com portinhola aberta,
com vazão no sentido normal
Elas podem operar na posição vertical
(vazão para cima) ou horizontal.
A válvula de retenção com portinhola é
usada em velocidades baixas do fluido,
onde a reversão da vazão é rara. As suas
características são a baixa resistência à
vazão, a baixa velocidade e a mudança de
sentido da vazão pouco freqüente. Uma
reversão repentina da vazão do fluido pode
fazer o disco martelar a sede, danificando a
sede ou se danificando. Uma vazão
pulsante pode fazer a válvula de retenção
com portinhola oscilar continuamente,
danificando a sede, a portinhola ou ambas.
Este problema pode ocorrer também
quando a força da velocidade do fluido não
é suficiente para manter a posição da
portinhola estável.
A válvula de retenção é geralmente
fechada pela pressão da vazão reversa e o
pelo peso do disco. Se o disco pode ser
fechado logo antes do inicio da vazão
reversa, o golpe de aríete pode ser evitado.
Porém, a maioria das válvulas de retenção
precisa da ajuda da vazão reversa para
fechar o disco. A massa e a velocidade do
fluido da vazão reversa causam grande
golpe de aríete contra a sede do corpo da
válvula. Podem ser usadas molas para
proteger contra o golpe de aríete, porém a
adição da mola requer mais pressão para
abrir o disco e aumenta a resistência do
fluido e a queda de pressão.
Há válvulas de retenção tipo borboleta
com uma geometria similar à válvula de
controle, de modo que elas podem ser
usadas em conjunto. As características de
operação da válvula de retenção borboleta
são:
1. resistência mínima à vazão,
2. mudança freqüente de sentido e
Válvulas Especiais
3. uso em linhas equipadas com
válvulas de controle borboleta.
Elas podem ser usadas na posição
vertical ou horizontal, com a vazão vertical
subindo ou descendo.
Fig. 9.2. Válvula de retenção com portinhola fechada
Semelhante às válvulas de controle, as
de retenção são disponíveis em diferentes
materiais, como bronze, ferro fundido, aço
carbono, aço inoxidável e aços especiais .
As conexões podem ser rosqueadas,
flangeadas, soldadas e tipo wafer. As
modernas válvulas são disponíveis com
corpo no estilo wafer; elas possuem
extremidades planas e sem flanges e são
instaladas entre flanges da tubulação.
2.3. Válvula a Levantamento
Nas válvulas de retenção tipo
levantamento (levantamento ), um disco ou
uma esfera é levantada da sede, dentro de
guias, pela pressão de entrada da vazão.
Quando a vazão cessa ou inverte de
sentido, o disco volta para o assento, por
causa da gravidade ou pela ação de uma
mola e pela pressão da vazão.
A válvula de retenção tipo levantamento
pode ser usada em ambas as posições,
horizontal e vertical. Ela possui alta
resistência à vazão e é usada
principalmente em tubulações menores que
2".
Em geral, a válvula de retenção
levantamento requer queda de pressão
relativamente alta. Elas possuem uma
construção interna semelhante à da válvula
globo. Suas características de operação
são: mudança freqüente do sentido da
vazão e prevenção de vazão inversa. Elas
167

são usadas com válvulas globo ou de
ângulo.
Fig. 9.3. Válvula de retenção levantamento de disco
2.4. Válvula de Retenção Tipo Esfera
Esta válvula de retenção é similar à
válvula levantamento , exceto que o disco é
substituído por uma esfera, que gira
livremente. Ela é limitada a serviço de
fluidos viscosos e é disponível só em
pequenos diâmetros.
Fig. 9.4. Válvula de retenção com esfera
2.6. Válvula de Retenção e Bloqueio
As válvulas de retenção e bloqueio (stop-
check) combinam as características de
retenção (vazão em somente um sentido) e
de bloqueio (vazão zero, quando totalmente
fechadas). Ela combina uma válvula de
retenção com levantamento do disco e uma
válvula globo. Quando a haste é levantada
para a abertura total da válvula, a válvula
opera como uma válvula de retenção
normal. Quando a haste move para baixo,
para fazer o fechamento total, a válvula
funciona como uma válvula de bloqueio
globo.
Válvulas Especiais
Fig. 9.5. Válvula de retenção e bloqueio
A válvula de retenção - bloqueio é usada
particularmente em casas de força, para
serviço com vapor. Ela possui um disco
flutuante, que levanta sob condições de
vazão com a força da pressão da caldeira
de vapor. Suas principais aplicações
incluem:
1. evitar a vazão reversa do vapor do
header principal,
2. ajudar a colocar a caldeira em
serviço, depois de ter sido
desarmada (shutdown),
3. ajudar a desligar a caldeira, quando
a queima parar,
4. agir como uma válvula de segurança
imediata, evitando a vazão de vapor
de volta para o header.
A norma API Spec. 6D Pipeline valves
descreve os tipos regulares de válvulas de
retenção tipo portinhola.
2.7. Aplicações
A válvula de retenção é usada para
evitar o sentido contrario da vazão.
Aplicação típica é na linha de recalque de
bombas em paralelo, para evitar o retorno
do fluido através das bombas paradas.
Outro exemplo, é o uso na linha de
carregamento de tanques, para evitar o
possível esvaziamento.
168

3. Válvula de retenção de
excesso de vazão
A válvula de retenção de excesso de
vazão é um dispositivo de segurança em
linha que age para limitar a vazão de
líquidos ou gases saindo de um sistema
pressurizado. Enquanto ela deixa passar
uma vazão normal, ele fecham contra
excesso de vazão, no caso do sistema
pressurizado ser aberto para a atmosfera
devido a rompimento da tubulação ou por
causa do mau funcionamento do sistema.
Fig. 9.6. Símbolo na válvula de retenção contra
excesso de vazão em P & I
A válvula de excesso de vazão consiste
de um plug, sede e uma mola, todos
montados ou suportados em um tubo
cilíndrico. A válvula pode ser aparafusada
ou conectada por flange à tubulação de
saída do tanque.
Fig. 9.7. Válvula de retenção de excesso de vazão
Válvulas Especiais
Nas condições normais de operação, a
força gerada pelo fluido do processo é
direcionada contra e tende a fechar a
cabeça da válvula. A mola é arranjada para
operar contra esta força e manter a válvula
aberta. Quando a vazão aumenta acima do
nível normal para um valor excessivo, a
força contra o plug ou a pressão diferencial
entre ele, torna-se suficientemente grande
para superar a força da mola e a válvula
fecha. Há uma ou mais portas de vazamento
em torno do plug de modo que após o
fechamento da válvula, um vazamento
permite a equalização da pressão através
do plug e a válvula pode reabrir. Porém, se
ocorre uma ruptura da tubulação, a
diferencial através da válvula será a mesma
que a entre o sistema pressurizado e a
atmosfera e válvula não reabre até a
tubulação ser reparada. Por causa da
característica equalizante destas válvulas,
elas não dão vedação completa.
Uma aplicação típica da válvula de
excesso de vazão é em grandes tanques
pressurizados de armazenamento contendo
gás liqüefeito de petróleo (GLP) ou outro
material perigoso ou caro. O GLP deve ser
armazenado sob pressão relativamente alta,
para ser mantido em estado líquido. O
propano tem uma pressão de vapor 1,3
MPa em 37 oC (192 psig em 100 oF ). Se
uma linha para ou de um tanque de propano
abre quando ele está sob uma alta pressão
de armazenagem, uma grande quantidade
de propano irá escapar rapidamente criando
uma condição extremamente perigosa. Por
isso, é uma boa prática instalar uma válvula
de excesso de vazão em cada tubulação
ligada ao tanque de armazenamento, exceto
para a linha de enchimento e linhas com
alívio. A linha de enchimento deve ter uma
válvula de retenção (check) e a linha de
alívio não pode ser obstruída. A válvula de
retenção convencional permite a vazão
ilimitada em um sentido e uma vazão zero
(ou pequena) no sentido contrário.
169

Fig. 9.8. Válvula contra excesso de vazão em tanque
Uma segunda aplicação de válvula de
excesso de vazão é para sangrar pressões
acima dos discos de ruptura. O disco de
ruptura é um dispositivo de pressão
diferencial em que a pressão ajustada ou de
ruptura deve aparecer através do disco
antes dele se romper. Em qualquer
momento, o lado a jusante do disco de
ruptura é selado da atmosfera, de modo que
não apareça nenhuma pressão do lado da
atmosfera. Exemplo destas situações são
onde dois discos de ruptura são montados
em série ou onde se usa uma combinação
de disco e válvula de alívio. O melhor meio
de ventar esta pressão é através de uma
válvula de excesso de vazão. Esta válvula
irá permitir pequenos alívios de pressão
causados pelo vazamento do disco ou pela
respiração termal mas não passa grande
vazão que acompanham a ruptura do disco.
Esta é a instalação recomendada pelo
código ASME.
Fig. 9.9. Válvula usada em enchimento de tanque
Válvulas Especiais
A Fig. 9.10. ilustra a vazão de retenção
de excesso de vazão especial que é
instalada no chão, debaixo de estação de
bomba de gasolina. O objetivo desta válvula
é desligar a vazão de gasolina se algo volta
na bomba de gasolina e quebra a tubulação
no lado de sucção, debaixo da bomba. Esta
função de desligamento é conseguida pela
mola da válvula piloto, que mantém a
válvula fechada a não ser que haja um
vácuo na bomba no lado de sucção da
bomba. Assim, se a tubulação de sucção é
quebrada, o vácuo é perdido e a válvula
fecha. Isto é muito importante em instalação
onde o tanque de fornecimento de gasolina
é elevado e portanto a gasolina iria vazar
dele através de uma tubulação quebrada.
Como a válvula de retenção de excesso
de vazão é um dispositivo de segurança, é
importante que ela seja dimensionada,
selecionada e instalada de modo correto.
Como uma regra geral para dimensionar,
a válvula de vazão deve ser especificada
para fechar em cerca de 150 a 200% da
vazão normal. Usa-se 150% quando a
vazão normal é bem conhecida ou em
instalação envolvendo grande válvula. Na
faixa de tamanho de 150 a 200%, a válvula
é insensível a picos durante a partida e a
operação normal e não vai restringir a vazão
nem ficar batendo. Porém, ela é sensível e
vai fechar contra excessos de vazão
causados pela ruptura da tubulação.
Para a seleção da válvula, é importante
especificar a orientação da montagem,
sentido da vazão e fluido do processo,
desde que o projeto da válvula depende
destas condições de operação.
Fig. 9.10. Aplicação típica de válvula de retenção
contra excesso de vazão
170

Na instalação, é importante garantir que
a válvula de excesso de vazão ofereça
maior resistência à vazão do que qualquer
outro item da tubulação. Assim, a tubulação
a jusante não deve conter qualquer curva,
cotovelo, T e L e não deve ser reduzida em
tamanho menor que o diâmetro da válvula
de excesso de vazão. A válvula de retenção
de excesso de vazão não necessariamente
responde à quebra da tubulação se ela
ocorre no lado da descarga de uma bomba
a jusante, porque a bomba irá oferecer uma
grande resistência à vazão mesmo
enquanto operando.
Fig.10 11. Válvula de retenção de excesso de vazão
evita a vazão de gasolina quando a tubulação a
sucção da bomba é quebrada e o vácuo é
perdido
Um modo de verificar se uma válvula de
retenção de excesso de vazão está
dimensionada, instalada e funcionando
corretamente é simular uma quebra da
tubulação a jusante da válvula. Isto é feito
abrindo uma válvula para a atmosfera no
ponto mais distante da válvula de excesso.
Quando a válvula de teste é aberta, o
produto começa a vazar para fora do
sistema mas a vazão deve parar devido à
ação da válvula de retenção de excesso de
vazão. Este teste deve ser feito antes da
partida e periodicamente, como
manutenção.
Válvulas Especiais
4. Válvula Auto-Regulada
4.1. Conceito
Uma malha convencional de controle
consiste tipicamente em
1. transmissor com o sensor da variável
embutido
2. controlador convencional que recebe
o sinal do transmissor e envia um
sinal para a válvula de controle
3. transdutor i/p, necessário quando o
controlador é eletrônico e o atuador
da válvula é pneumático,
4. válvula de controle da variável
Uma alternativa para sistemas pouco
exigentes, pode-se usar uma válvula auto-
operada, que substitui todos os
instrumentos da malha convencional de
controle.
Esta válvula auto-operada é chamada de
reguladora ou regulador. A reguladora é
uma válvula de controle com um controlador
embutido. Ele é operado pela energia do
próprio fluido sendo controlado e não
necessita de fonte externa de energia.
PIC
i/p
PY
PT
PCV
Fig. 9.12. Malha convencional de controle de pressão
Fig. 9.13. Válvula auto-operada ou reguladora
171

4.2. Vantagens do Regulador
A vantagem principal é o menor custo do
regulador em relação ao custo total da
malha convencional com o transmissor, o
controlador e a válvula de controle. O
regulador é mais barato no custo inicial, na
instalação e na manutenção, principalmente
quando as linhas de processo são
pequenas. Quando as aplicações requerem
válvulas maiores, a economia começa a
tender para os sistemas completos.
O regulador requer menor espaço e
menor trecho da tubulação para a sua
instalação e operação.
A não necessidade de alimentação torna
a válvula auto-operada mais conveniente
para aplicações em lugares remotos e
inacessíveis. O regulador não está sujeito a
falta de alimentação e por isso o sistema é
mais seguro, porém o funcionamento da
válvula auto-operada em si não é mais
seguro ou confiável que o funcionamento da
válvula de controle convencional.
Como o regulador não requer fonte
externa de energia ele é inerentemente
seguro e pode ser usado em qualquer local
perigoso, pois sua presença não
compromete a segurança. As válvulas com
atuador eletrônico requerem classificação
elétrica especial, como prova de explosão,
segurança intrínseca .
4.3. Desvantagens do Regulador
O ponto de ajuste é provido
manualmente e não é possível o ajuste
remoto. A precisão e a resolução do ajuste
do ponto de ajuste são precárias.
O controle só pode ser proporcional, com
ganho fixo. Não é possível a usar os modos
integral e derivativo.
É limitado a poucas aplicações, podendo
ser usado para o controle de pressão,
temperatura e nível, em condições muito
restritivas.
É pouco preciso e não possui indicações
da variável medida.
É puramente mecânico e incompatível
com os sinais elétricos de termopar, bulbo
de resistência, contato . É difícil de ser
combinado com posicionador, a chave
limite, o volante manual e a solenóide .
Válvulas Especiais
4.4. Regulador de Pressão
O regulador de pressão é o dispositivo
para reduzir a pressão, para controlar o
vácuo e a pressão diferencial. Ele pode ser
aplicado a gases, líquidos e vapores.
O diafragma é o componente básico
responsável pela operação do regulador. O
diafragma compara o ponto de ajuste, que é
convertido em uma força pela compressão
ajustável da mola com a pressão a ser
regulada, que é convertida em outra força
de diafragma em si e ajusta a abertura da
válvula para reduzir o erro entre estas duas
pressões. Assim o diafragma é,
simultaneamente, o elemento de
realimentação, o dispositivo de detecção de
erro e o atuador.
Fig. 9.14. Válvula auto regulada de pressão
A ruptura do diafragma é a falha mais
comum no regulador. A maioria dos
reguladores falha na posição totalmente
aberta quando o diafragma falha. Em
aplicações criticas, uma solução seria o uso
de dois reguladores em série, com o
segundo regulador ajustado em um valor
maior que o primeiro, por exemplo, 20%. Ele
ficará totalmente aberto em operação
normal e será o responsável pela regulação
somente durante a falha do primeiro.
O regulador de pressão deve ser
instalado com filtro a montante, com
purgador e separador de condensado,
quando houver vapor. Deve haver trechos
retos antes e depois do regulador.
172
 Válvulas Especiais

Folha de Especificação de Válvula Reguladora de Pressão ou Piloto

01. Identificação – TAG
02. Serviço
GERAL 03. Tubulação Nr. – Vaso Nr.
04. Diâmetro da Linha/Schedule Nr.
05 Função
CORPO 06 Tipo do corpo
07. Diâmetro Corpo Diâmetro trim
08 Guia Número de vias
09. Conexões terminais & Especificação
10. Material do corpo
11. Material do Engaxetamento
12. Lubrificador Válvula isolação
13. Tipo do selo
14. Forma do trim
15. Material do trim
16 Material da sede
17 Vedação requerida da sede
18. Nível ruído máximo permissível dBA
19. Tipo de atuador
20. Piloto
21. Suprimento para piloto
ATUADOR 22. Integral Conexão externa
PILOTO 23 Material do diafragma
24 Especificação do diafragma
25 Faixa de mola
26 Ponto de ajuste
27
28. Filtro Regulador Manômetro Sup.
ACESSÓRIOS 29. Filtro da linha
30. Vent do invólucro
31 Alívio interno
32.
34. UNIDADES DE VAZÃO LÍQUIDO VAPOR GÁS
35. Fluido
36. Vazão máxima CV
37. Vazão trabalho CV
38. CV da válvula Fator F L
39. Pressão normal entrada ∆P
SERVIÇO 40. Pressão máxima de entrada
41. Fechamento máximo ∆P
42. Temperatura máxima Operação
43. Densidade relativa Peso molecular
44. Viscosidade operação % Flash
45. % Superaquecimento % Sólidos
46. Pressão de vapor Pressão crítica
47. Nível de ruído previsto dBA
48. Fabricante
49. Número do Modelo
Notas:

Baseada na ISA Form S20.51

173
 Válvulas Especiais

4.6. Regulador de Nível

4.5. Regulador de Temperatura
Um regulador de temperatura é um
dispositivo controlador de temperatura que
incluí o elemento sensor termal, a entrada
de referência e a válvula de controle. O
sistema é auto-atuado: a energia para a
atuação da válvula é suprida pelo processo.
Há basicamente dois tipos, conforme a
atuação da válvula: atuado diretamente e
atuado por piloto.
O regulador de nível é um instrumento
que é atuado pela variação de nível do
líquido do processo. Ele não necessita de
suprimento de energia e por isso é auto-
atuado.
Os principais tipos são do tipo bóia direta
e bóia piloto.
O mais simples regulador de nível
consiste de uma alavanca atuada por uma
bóia flutuadora e que atua diretamente na
válvula de controle.
O regulador com bóia piloto é mais
versátil e sensível. Neste sistema a
alavanca da bóia atua um relé pneumático.
A válvula de controle é assim operada por
pressão pneumática.

Fig. 9.15. Válvula auto regulada de temperatura

No tipo de atuação direta, a unidade de

potência (diafragma e fole) do atuador Fig. 9.16. Esquema simplificado de válvula auto
termal está conectada diretamente a haste regulada de nível
da válvula e desenvolve a força e o
deslocamento necessários para abrir-fechar
a válvula. O regulador atuado diretamente é
mais simples, mais econômico e tem um
controle mais proporcional.
No tipo atuado por piloto, o atuador
termal move uma válvula piloto, que controla
o valor da pressão do fluido que passa pela
válvula através de um diafragma ou pistão,
que estabelece a posição da haste da
válvula principal. O regulador com piloto
possui bulbo menor, resposta mais rápida,
maior ganho e pode atuar em válvulas de
alta pressão.
A instalação adequada incluí a correta
localização do bulbo, onde as variações de
temperatura são prontamente sentidas e
onde não ha perigo de dano.

174
 Válvulas Especiais

Folha de Especificação de Válvula Reguladora de Temperatura

01. Identificação – TAG
02. Serviço
GERAL 03. Tubulação Nr. – Vaso Nr.
04. Diâmetro da Linha/Schedule Nr.
05 Função
05. Diâmetro Corpo Diâmetro trim
07. Número de vias
08. Conexões terminais & Especificação
09. Material do corpo
10. Material do trim
CORPO 11. Forma do plug
12. Material da sede
13. Ação com aumento da temperatura
14.
15. Enchimento: Classe SAMA
16 Tipo do bulbo
17 Material do bulbo
18. Comprimento da extensão
SISTEMA 19. Comprimento da inserção
TERMAL 20. Conexão do bulbo
21. Material do capilar
22. Armadura
23 Comprimento do capilar
24 Material do poço
25 Conexão do poço
26 Dimensão U Dimensão T
27 Faixa ajustável
28.
29. Termômetro integral
ACESSÓRIOS 30.
34. UNIDADES DE VAZÃO LÍQUIDO VAPOR GÁS
35. Fluido
36. Vazão máxima CV
37. Vazão trabalho CV
38. CV da válvula Fator F L
39. Pressão normal entrada ∆P
SERVIÇO 40. Pressão máxima de entrada
41. Fechamento máximo ∆P
42. Temperatura máxima Operação
43. Densidade relativa Peso molecular
44. Viscosidade operação % Flash
45. % Superaquecimento % Sólidos
46. Pressão de vapor Pressão crítica
47. Nível de ruído previsto dBA
48. Fabricante
49. Número do Modelo
Notas:

Baseada na ISA Form S20.52

175

4.7. Regulador de Vazão
O regulador é um auto-controlador, que
não necessita de fonte de energia externa.
O regulador de vazão usa a energia do
próprio líquido a ser medido, para sua
operação. O regulador de vazão
normalmente possui uma restrição para
provocar a pressão diferencial e utilizar esta
mesma pressão diferencial para atuar em
um pistão, que por sua vez, controla a
vazão.
Fig. 9.17 Regulador de vazão
Válvulas Especiais
5. Válvula Redutora de Pressão
5.1. Conceito
As válvulas redutoras de pressão são
usadas para reduzir a pressão a montante
de gás, vapor ou líquido para um
determinado valor menor, predeterminado e
ajustável. Elas normalmente consistem de
duas válvulas, piloto e principal, embutidas
e contidas em um único corpo, parecidas
com as válvulas de alívio com diafragma e
mola. As válvulas redutoras são automáticas
e auto-operadas, sem necessidade de
alimentação externa ou sinal de atuação.
Um volante manual ou um parafuso
ajustável comprime uma mola variável
contra um diafragma metálico, abrindo uma
válvula de controle. Esta válvula admite uma
alta pressão na entrada, desvia-a para um
diafragma, abrindo a válvula principal e
reduzindo a pressão na saída para a
tubulação. A pressão reduzida agindo
através da porta de saída balanceia a
compressão da mola ajustável. Esta ação
posiciona continuamente a válvula de
controle e reduz a pressão de saída para o
valor predeterminado, correspondente a
carga ajustável da mola.
Qualquer variação da carga é
acompanhada por uma variação imediata da
pressão no diafragma, reposicionando
instantaneamente a válvula principal para
restabelecer a pressão reduzida ao seu
valor ajustado.
Fig. 9.18. Válvula reguladora de pressão
176

5.2. Precisão da Regulação
Há uma relação definida entre a precisão
da regulação e a capacidade da válvula
redutora ou reguladora. A válvula redutora
com mola deve ser ajustada enquanto
passa uma vazão mínima. A pressão
reduzida obtida, quando se aumenta
lentamente a vazão, até chegar à
capacidade especificada, é uma medida da
precisão da regulação. Assim, uma válvula
redutora ajustada para entregar 660 kPa
(100 psig) de pressão, na vazão mínima,
possui uma precisão de regulação de 99%,
se ela entrega 653 kPa (99 psig) na
capacidade especificada.
Fig. 9.19. Válvula reguladora de pressão
5.3. Sensibilidade
A sensibilidade de uma válvula redutora
de pressão é usa habilidade para responder
as variações de pressão e corrigi-las para
as variações de carga. Sensibilidade é
diferente de precisão de regulação. Para se
obter a maior sensibilidade, as válvulas
redutoras de pressão devem ser
dimensionadas corretamente e
selecionadas, instaladas e mantidas de
acordo com as instruções do fabricante, de
modo que suas peças internas movam
livremente.
5.4. Seleção da Válvula Redutora de
Pressão
A determinação da melhor válvula para a
aplicação depende do serviço especifico.
Devem ser conhecidas as respostas das
seguintes perguntas:
Válvulas Especiais
1. Quais são as pressões máxima e
mínima a montante?
A pressão a montante (upstream) é
também referida como pressão de
entrada ou pressão de suprimento.
2. Qual a pressão a jusante a ser mantida
constante ou qual a faixa ajustável da
pressão reduzida desejada?
A pressão a jusante (downstream) é a
pressão na saída da válvula, ou pressão
de descarga ou pressão reduzida. O seu
valor é determinado pelo processo.
Quando a pressão regulada é fixa, o
dimensionamento da válvula se baseia
na pressão diferencial estabelecida pela
mínima pressão de entrada. Se a
pressão regulada é ajustável, a válvula
é dimensionada de acordo com a
mínima pressão diferencial disponível.
3. Quais as vazões mínima, máxima e
media que passam pela válvula redutora
de pressão?
4. Não escolha o tamanho da válvula
redutora apenas fazendo-o igual ao
diâmetro da tubulação. Cada fabricante
de válvula possui sua tabela de
capacidade própria.
5. Deve haver vedação total?
6. Uma válvula de vedação fecha
totalmente, impedindo a vazão do fluido
para a saída. Somente válvulas de sede
simples podem prover vedação total;
nunca use válvula de sede dupla para
reduzir pressão e simultaneamente
vedar.
7. Qual deve ser o tipo de conexão?
8. Esta resposta é determinada pela boa
prática de tubulação e as condições
reais de instalação. Se a válvula é
rosqueada, é recomendado o uso de
uniões em ambas as extremidades da
válvula.
5.5. Instalação
As regras gerais de instalação de
válvulas também se aplicam às válvulas
redutoras de pressão, além das instruções
específicas seguintes:
1. Deve sempre incluir um bypass para
permitir a manutenção de
emergência, sem desligar a
alimentação. Deve-se instalar uniões
177

nas duas extremidades das válvulas
com conexões rosqueadas.
2. Não instale uma válvula redutora em
um local inacessível, o que tornaria
difícil ou impossível a manutenção e
serviço.
3. Instale indicadores locais de pressão
na entrada e saída da válvula,
facilitando o ajuste e a verificação da
válvula redutora.
4. Se a linha tiver sujeira em
suspensão no fluido, instalar um filtro
tipo Y, antes da válvula redutora.
5. Seguir as instruções específicas do
fabricante.
6. Instalar uma válvula de segura
depois da válvula redutora de
pressão.
Fig. 9.20. Conjunto de válvula redutora de pressão e
filtro
5.6. Operação
1. Quando colocar a válvula redutora
em operação, verificar a posição
(aberta ou fechada) de todas as
válvulas de bloqueio ligadas na
instalação.
2. Eliminar o condensado, óleo e
sujeiras que poderiam danificar a
válvula redutora.
3. Quando colocar uma válvula
redutora em operação, é melhor
soltar a válvula de bloqueio a
jusante e gradualmente abrir a
Válvulas Especiais
válvula de bloqueio a montante,
antes de ajustar a válvula redutora.
Enquanto esta operação está sendo
feita, observar o indicador de
pressão da saída, evitando pressão
excessiva que poderia aquecer ou
danificar o equipamento. Quando a
pressão ficar muito alta, ela pode ser
facilmente controlada com uma
válvula de bloqueio a montante.
4. Não reajustar a válvula redutora
enquanto estiver enchendo o
sistema da tubulação. Quando um
sistema de baixa pressão está frio, é
necessário um razoável intervalo de
tempo para pressurizá-lo; durante
este tempo a válvula redutora estará
totalmente aberta, até que seja
atingida a pressão desejada.
5.7. Manutenção
Uma válvula redutora de pressão
instalada e operada corretamente requer
muito pouca manutenção. Os eventuais
problemas podem ocorrer no
engaxetamento, desgaste de peças e
presença de sujeiras. O desgaste pode
ocorrer na sede, disco e haste. O diafragma
pode quebrar ou ficar distorcido. A mola
pode ser corroída ou quebrada.
Sempre que uma válvula redutora deixar
de operar ou operar de modo errático,
retire-a da instalação, inspecione-a e limpe-
a. Substitua qualquer peça estragada ou
desgastada, limpe tudo e reinstale a válvula
redutora.
178
 Válvulas Especiais

corrente é cortada. Os termos normalmente

aberto ou normalmente fechado se referem
6. Válvula Solenóide à posição da válvula antes da aplicação da
corrente.
As válvulas solenóides são projetadas
6.1. Solenóide
para operação liga-desliga (on-off) ou
Solenóide elétrica é uma bobina de fio totalmente aberta ou totalmente fechada.
isolado, energizada eletricamente para Como as válvulas solenóides são de ação
produzir um campo magnético no seu rápida, deve-se evitar o golpe de aríete nas
interior, que provoca um movimento tubulações do processo, que pode danificar
mecânico em um núcleo ferromagnético, tubulação, medidores de vazão e válvulas.
colocado no centro do campo. Quando a
bobina está energizada, o núcleo está numa
posição, quando desenergizada, o núcleo
está em outra posição. S S
A solenóide pode ser de operação
analógica ou digitalmente. Exemplos de
excitação analógica de solenóide é a
ativação da bobina de um alto falante de
áudio ou o controle de freios mecânicos em (a) Duas vias (b) Três vias
carros elétricos. Porém, a solenóide é mais
usada em sistemas de controle como um Fig. 9.21. Símbolo de válvula solenóide
dispositivo binário onde uma potência
constante é aplicada ou retirada de sua
bobina.
A solenóide pode estar acoplada a um
conjunto de contatos, resultando no relé. Os
contatos são abertos ou fechados, conforme
a energização ou desenergização da
bobina. Outra aplicação industrial
importante é acoplar a solenóide ao corpo
de uma válvula; tem-se a válvula solenóide.

6.2. Válvula Solenóide

A válvula solenóide é a combinação de
duas unidades funcionais básicas:
1. bobina (solenóide)
2. corpo da válvula.
A válvula solenóide é usada para
controlar a vazão de fluidos em tubulações,
principalmente de modo binário (liga-
desliga). A válvula é aberta ou fechada pelo
movimento do núcleo, que é acionado na
solenóide quando a bobina é energizada.
As válvulas são disponíveis na
construção normalmente fechada ou
normalmente aberta. A válvula normalmente
fechada abre, quando se aplica corrente
(energiza) e fechada quando a corrente é
cortada (dezenergizada). A válvula
normalmente aberta fecha quando a
corrente é aplicada e abre quando a
Fig. 9.22. Válvula com solenóide
6.3. Operação e Ação
As solenóides são usualmente
empregadas com válvulas globo liga-desliga
com haste deslizante. Há basicamente
quatro tipos de operação:
1. ação direta,
2. operada por piloto interno
3. operada por piloto externo
4. com sede e disco semibalanceados
Válvula com ação direta
Na válvula com ação direta o núcleo da
solenóide (plunger) é mecanicamente ligado
ao disco da válvula e abre ou fecha
diretamente a válvula. Uma mola

179

normalmente mantém o plug na posição
aberta ou fechada e é contra esta força que
a solenóide deve mover o plug para a
posição oposta. A operação não depende
da pressão ou vazão da linha.
Válvula operada com piloto interno
Esta válvula é equipada com um
pequeno orifício piloto, utilizando a pressão
da linha para sua operação. Quando a
solenóide é energizada, ela abre o orifício
piloto e alivia a pressão do tipo do
diafragma ou plug da válvula para a saída
da válvula. Isto resulta em um desequilíbrio
de pressão através do plug ou diafragma,
que abre o orifício principal.
Quando a solenóide é desenergizada, o
orifício piloto é fechado e toda a pressão da
linha é aplicada ao topo do disco,
fornecendo uma força de assento que fecha
totalmente.
Fig. 9.23. Válvula solenóide em controle contínuo
Válvula operada com piloto externo
A válvula com piloto externo é operada
através de um diafragma ou cilindro. Esta
válvula é equipada com um piloto solenóide
de três vias, que alternadamente aplicada a
pressão para ou alivia a pressa do
diafragma para a operação. A pressão da
linha ou uma fonte separada de pressão é
usada para operar a válvula piloto.
Válvula com sede e disco
Esta válvula é de dupla sede. O corpo
contem duas sedes, uma acima da outra,
com um espaço entre elas. O plug inferior é
Válvulas Especiais
levemente menor do que o superior. Ambos
os plugs são montados em uma única haste.
A pressão da linha do lado da entrada da
válvula é introduzida debaixo do plug inferior
e acima do plug superior. A força para baixo
no plug superior é maior do que a força para
cima do plug inferior. Esta pequena
diferença de força, mais a força exercida por
uma mola, mantém os plugs inferior e
superior em suas sedes. Quando a
solenóide é energizada, os plugs são
levantados, abrindo a válvula. Por causa da
força que age para cima no plug inferior, a
solenóide deve apenas superar estas
pequenas diferenças e a força da mola.
As válvulas solenóides são também
disponíveis em configurações de várias
vias. As válvulas com duas vias são as
convencionais, tendo uma conexão de
entrada e outra de saída. A válvula abre ou
fecha, dependendo da solenóide energizada
ou desenergizada.
As válvulas solenóides de três vias tem
três conexões com a tubulação e dois
orifícios. Um orifício está sempre aberto e
outro sempre fechado. Estas válvulas são
usadas comumente para alternadamente
aplicar pressão para e aliviar pressão de
uma válvula diafragma ou cilindro. Elas
servem também para convergir ou divergir a
vazão em conexões da tubulação.
As válvulas solenóides com quatro vias
são usadas para operar cilindros de ação
dupla. Estas válvulas possuem quatro
conexões: uma pressão, dois cilindros e
uma exaustão. Em uma posição da válvula,
a pressão é aplicada a um cilindro, a outra é
ligada a exaustão. Na outra posição, a
pressão e a exaustão estão invertidas.
6.4. Invólucros da Solenóide
A classificação do invólucro pode ser
NEMA 1, de uso geral, para aplicações em
locais fechados, onde são normais as
condições atmosféricas. A caixa serve de
proteção contra poeira e respingos leves;
mas não é vedada a pó.
A válvula deve ser NEMA 4, ou a prova
de tempo, quando for aplicada em área
externa, sujeita as condições do tempo.
180
 Válvulas Especiais

Folha de Especificação de Válvula Solenóide

01. Identificação – TAG
02. Serviço
03. Tubulação Nr. – Vaso Nr.
04. Quantidade
05. Tipo
06. Diâmetro Corpo/ Diâmetro Via
07. Conexões terminais & Especificação
08. Material do corpo
09. Material da sede
10. Material do diafragma
11. Operação Direta/Piloto
CORPO DA 12. Com ou sem engaxetamento
VÁLVULA
13. Manual ou Reset
14. Operador manual
15.
16.
17. Válvula 2 vias Abre/Fecha
18. Válvula 3 vias
19. Via de Vent Abre/Fecha
20. Via de Pressão Abre/Fecha
QUANDO 21. Válvula 4 vias
DESENERGIZADA 22. Pressão para Cilindro 1/Cilindro 2
23. Exaustão do Cilindro 1/ Cilindro 2
24
25
26. Invólucro
27. Tensão, Freqüência
28. Estilo da bobina
SOLENÓIDE 29. Bobina simples ou dupla
30.
31.
32. Fluido
33. Quantidade máxima
34. Diferencial Operação Min/Max
35. Diferencial Permissível Min/Max
36. Temperatura Normal/Máxima
37. Densidade relativa na operação
CONDIÇÕES DE 38. Viscosidade na operação
SERVIÇO 39. CV requerido
40. CV da válvula
41.
42.
43.
44.
45. Fabricante
46. Número do Modelo
Notas:

Baseada na ISA Form S20.55

181
 10. Válvula de Alívio e
Segurança

1. Princípios básicos
PSV
1.1. Introdução
A válvula de alívio é a ultima linha de
defesa para proteger pessoal e
equipamento das conseqüências da
acumulação de energia ou massa maior do Fig. 10.1. Símbolo da válvula de segurança no P&I
que a permitida pelos limites do projeto.
Uma das principais responsabilidades do
gerenciamento da planta de processo é a
de operar de modo seguro. Uma das 1.2. Objetivo
considerações mais importantes é proteger
A válvula de alívio, é instalada por causa
o pessoal e o equipamento da
de uma ou várias das seguintes razões de
sobrepressão.
segurança ou economia:
Normalmente, os procedimentos e
1. Atender normas e leis governamentais,
controles de operação regulam as pressões
inclusive as de controle ambiental.
dentro dos limites de projeto. No caso de
2. Proteger o pessoal de operação contra
mau funcionamento do controle, sistemas
perigos causados pelo excesso de
de desligamento de emergência servem
pressão nos equipamentos.
para levar o sistema para uma condição
3. Minimizar as perdas de material durante
segura, de modo ordenado. Porém, se
e após um distúrbio operacional,
também o sistema de desligamento de
causado por uma sobrepressão rápida.
emergência falha, o projeto da planta deve
4. Evitar danos a equipamentos e
incorporar dispositivos de alívio de pressão
propriedades, inclusive a jusante do
para destruir a energia acumulada para
equipamento com excesso de pressão.
evitar dano. A simplicidade relativa e a
5. Minimizar as paradas da unidade
natureza autocontida e auto-atuante da
causadas por sobrepressão.
válvula de alívio a tornam o mais confiável e
6. Evitar processos jurídicos resultantes de
prático dispositivo de proteção (melhor que
danos a pessoal e propriedade externos
o disco de ruptura).
à planta causados por sobrepressão.
É importante ressaltar que um válvula de
7. Reduzir os prêmios de seguro da planta.
alívio é instalada apenas para limitar
8. Evitar poluição do meio ambiente por
pressão. Não é sua função controlar,
causa da ruptura de tubulações
regular, reduzir ou despressurizar o sistema,
provocadas por sobrepressão da linha.
embora haja outros sistemas para fazer tudo
isso.

182
 Válvula de Alívio e Segurança

O fenômeno similar, quando se tem

variações periódicas, rápidas e anormais no
levantamento, durante as quais o disco
consegue fazer contato com a sede, é
chamado de tiritamento (chatter).

Blowdown (blowback)
Blowdown é a diferença entre a pressão
ajustada e a pressão de fechamento da
válvula de alívio de pressão, expressa como
uma percentagem da pressão ajustada ou
em kPa (psig).

Contrapressão (BackPressurre)
A pressão no lado de descarga da
válvula de alívio de pressão, que pode ser
constante ou variável.
Contrapressão constante não varia sob
Fig. 10.2. Custo aproximado de válvulas de alívio nenhuma condição de operação, com a
válvula de alívio de pressão fechada ou
1.3. Terminologia aberta.
Contrapressão variável por causa das
Há uma grande confusão, ambigüidade e alterações na operação de uma ou mais
duplicação na nomenclatura deste assunto válvula de alívio de pressão ligada ao
e para harmonizar a terminologia, serão distribuidor (header) de descarga comum.
vistas algumas definições, a seguir.
Contrapressão desenvolvida é a pressão
que aparece como resultado da vazão após
Acumulação
a abertura da válvula de alívio de pressão.
A acumulação é o aumento da pressão,
Contrapressão superposta é a pressão
além da pressão de trabalho máxima
presente antes da abertura da válvula de
permissível do vaso durante a descarga
alívio de pressão.
através da válvula de alívio de pressão,
expressa como uma percentagem desta
Disco de Ruptura
pressão, ou em kPa (psig).
Consiste de um diafragma de metal fino,
Acumulação permissível é a diferença
mantido entre duas flanges. Seu função é a
entre a pressão aliviando em que a válvula
de falhar a uma predeterminada pressão,
atinge sua vazão especificada total e a
fazendo essencialmente a mesma função de
pressão ajustada em que a válvula começa
uma válvula de alívio de pressão.
a abrir.
Dispositivo de alívio de pressão
Aviso (Simmer – warn)
Uma categoria extensa no sistema de
A condição justo antes da abertura, em
alívio de pressão, que inclui o disco de
que uma válvula de alívio de pressão com
ruptura e as válvulas de alívio de pressão
mola está no ponto com forças zero ou
com mola e algumas operadas por piloto.
negativas para manter a válvula fechada.
Assim que o disco da válvula tenta subir, a Lift
constante da mola ainda desenvolve força A elevação do disco da válvula na
suficiente para fechar a válvula. válvula de alívio de pressão.
Batimento (flutter)
Variações periódicas, rápidas e anormais
no levantamento, durante as quais o disco
não consegue fazer contato com a sede.

183

Pressão
Há várias pressões significativas que
diferem em importância, de acordo com o
uso atribuído à válvula, código aplicável,
natureza de perigo do fluido e projeto da
válvula. Em geral, é desejável usar termos
precisos e claros, para que haja o mesmo
entendimento por todos os envolvidos.
Pressão de Alívio
A pressão de alívio é a pressão medida
na entrada da válvula, em que a capacidade
de alívio é determinada. A pressão de alívio
é igual à pressão de abertura mais a
sobrepressão.
Pressão Ajustada (Pressão de abertura)
A pressão, medida na entrada da válvula
(em kPa ou psi), em que há um
levantamento detectável ou em que a
descarga se torna contínua, quando
determinado vendo, sentindo ou escutando.
Na válvula de segurança tipo pop, é a
pressão em que a válvula se move mais na
direção da abertura comparada com os
movimentos correspondentes em pressões
maiores ou menores. Uma válvula de
segurança ou uma válvula de segurança e
alívio não é considerada para abrir quando
estiver sendo submetida lentamente a uma
pressão logo abaixo da pressão ajustada
para abrir, mesmo quando esta pressão
lenta seja audível.
Pressão de Fechamento
Pressão medida na entrada da válvula
de alívio de pressão, em que a válvula
fecha, a vazão é substancialmente
desligada e não há levantamento
detectável. É também chamada de pressão
de reassento (reseat).
Pressão de Início de Vazamento
A pressão na entrada da válvula em que
o fluido aliviado é primeiro detectado no
lado a jusante da sede antes de ocorrer a
ação de alívio normal.
Pressão de Operação
A pressão de operação do vaso é a
pressão em kPa (psig) em que o vaso está
usualmente sujeito em serviço. Um vaso é
usualmente projetado para uma pressão de
Válvula de Alívio e Segurança
trabalho máxima permissível, em kPa (psig),
com uma grande margem acima da pressão
de operação, de modo a evitar a operação
indesejável dos dispositivos de alívio. É
recomendável que esta margem seja de
aproximadamente o maior de 10% ou 173
kPa (25 psi). Uma margem adequada evita
a abertura e operação da válvula de alívio
de pressão causada pelas pequenas
flutuações na pressão de operação.
Pressão de Reabertura
Pressão de abertura quando a pressão é
aumentada, assim que possível, depois que
a válvula é fechada ou reassentada de uma
descarga anterior.
Pressão de Selagem (seal off)
Pressão medida na entrada da válvula
de alívio de pressão após o fechamento, em
que não mais se detecta líquido, gás ou
vapor no lado a jusante da sede.
Pressão de Trabalho Máxima
Permissível
Todos os vasos operando em excesso
de 100 kPa (15 psig) deve ser projetado e
construído de acordo com o código ASME,
seção VIII. Tal vazão deve ter uma plaqueta
indicando a máxima pressão de operação
permissível coincidente com a máxima
temperatura de operação permissível. O
vaso não pode ser operado acima destas
condições especificadas e
consequentemente, esta é mais alta
pressão em que a válvula de alívio principal
é ajustada para abrir. Como a temperatura
de operação afeta a pressão permissível,
uma redução na temperatura permite um
aumento na pressão de operação, embora
deva consultar o código ASME para verificar
os aumentos permissíveis. Também, um
aumento na temperatura resulta em uma
redução na pressão de operação
permissível.
Sobrepressão (overpressure)
A sobrepressão (overpressure) é o
aumento da pressão, além da pressão
ajustada no dispositivo de alívio principal. É
o mesmo que acumulação, somente quando
o dispositivo de alívio é ajustado na máxima
pressão de operação permissível do vaso.
184

Desta definição, será observado que,
quando a pressão ajustada da primeira
(principal) válvula de alívio e segurança é
menor que a máxima pressão de trabalho
permissível do vaso, a sobrepressão pode
ser maior do que 10% da pressão ajustada.
Válvula da Alívio
Um dispositivo automático de alívio de
pressão atuado pela pressão estática a
montante da válvula, que abre
proporcionalmente ao aumento da pressão
sobre a pressão de abertura. É usada
principalmente com líquidos (fluidos não-
compressíveis).
Válvula de Alívio de Pressão
Um termo genérico que inclui válvula de
alívio, válvula de segurança e válvula de
segurança e alívio.
Válvula convencional
Válvula de alívio de pressão
convencional é aquela com mola. O castelo
é aberto para a atmosfera ou internamente
para o lado da descarga da válvula. É
usada quando se tem pequena ou nenhuma
contrapressão no sistema de alívio.
Válvula de Alívio e Segurança
Um dispositivo automático de alívio de
pressão atuado pela pressão estática a
montante da válvula e conveniente para uso
como válvula de alívio e segurança ,
dependendo da aplicação. É usada quando
o fluido aliviado é uma mistura de líquido e
vapor.
Sob o ponto de vista de construção, a
válvula de segurança e a de alívio são
iguais; a principal diferença reside no perfil
da sede e do tampão. Na válvula de
segurança, o desenho desse perfil é tal que
a abertura completa da válvula ocorre
imediatamente após a pressão atingir o
valor ajustado e o fechamento se faz
repentinamente, logo abaixo do valor
ajustado da pressão. Na válvula de alívio, a
abertura é gradual, atingindo o máximo com
110% a 125% do valor ajustado.
Válvula de Alívio e Segurança
Válvula de Alívio e Segurança
Balanceada
Válvula de alívio de pressão com castelo
aberto para a atmosfera. O efeito da
contrapressão nas características de
desempenho (pressão ajustada, blowdown
e capacidade) é muito menor do que na
válvula convencional e por isso é usada
quando se tem grande contrapressão.
Válvula de Segurança
Um dispositivo automático de alívio de
pressão atuado pela pressão estática a
montante da válvula e caracterizada pela
abertura total e rápida (ação pop). É usada
para gases, vapores ou vapor d'água
(fluidos compressíveis).
1.4. Normas
As normas que regulam os cálculos,
aplicações e características das válvulas de
alívio e de segurança são as seguintes:
1. International Organization for
Normalization, Project ISO/DIS 4126.
2. Arbeitsgemeinschaft Druckbehalter,
Spec. A2, Alemanha.
3. British Standard (BS) 5500, 1976.
4. American Petroleum Institute:
5. RP 520 Design and installation of
pressure-relieving systems in
refineries – Parts I & II.
6. RP 521 Guide for pressure relief and
depressuring systems.
7. RP 526, Flanged steel safety relief
valves.
8. API S 2000, Venting Atmospheric
and Low Pressure Storage Tanks.
9. American Society of Mechanical
Engineers: Boiler and Pressure
Vessel Code.
10. Section 1: Power Boilers
11. Section 8: Pressure Vessels
12. National Fire Protection Association:
13. NFPA 30: Flammable and
Combustible Liquids Code
14. NFPA 58: Liquefied petroleum gases
Storage and Handling.
185
 Válvula de Alívio e Segurança

Notas:
1. A pressão de operação pode estar em qualquer pressão mais baixa requerida.
2. A pressão ajustada e todos os outros valores relacionados com ela podem ser movidos para baixo se a
pressão de operação permitir.
3. Esta figura está de conformidade com as exigências da ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seção
VIII, Pressure Vessles, Div. 1.

Fig. 10.3. Recomendações para pressões de alívio. (Adaptado da API RP 521, Guide for Presure Relieving and
Depressurizing Systems, 2a. ed., Washington, D.C., API, 1982.

186
 Válvula de Alívio e Segurança

através do uso de equipamentos auxiliares,

como válvulas piloto, solenóides e relés.
2. Projeto e Construção Tipicamente, as válvulas de alívio
operam na faixa de temperatura de –270 a
550 oC, com seleção criteriosa de materiais.
2.1. Princípio de Operação
Podem operar em pressões de até 69 MPa
As válvulas de alívio tem discos (10 000 psi), quando aparafusada.
pressionados por mola, que fecham a Flangeadas, podem ser de ANSI Classe 150
abertura de entrada da válvula contra a a 2500, dependendo do tamanho e material.
pressão da fonte. O levantamento do disco
é diretamente proporcional à sobrepressão 2.2. Válvula com mola
acima da pressão ajustada. Quando a
A válvula de alívio e segurança é
pressão de entrada se iguala a pressão
semelhante a válvula globo angular. O
ajustada, o disco pode subir um pouco
tampão é mantido fechado contra a sede
acima da sede e permitir a passagem de
pela ação de uma mola com parafuso de
uma pequena vazão do fluido. Quando uma
regulagem ou de um contrapeso externo
maior pressão se acumula na entrada, a
com posição ajustável. Regula-se a tensão
mola é mais comprimida, fazendo o disco
da mola ou a posição do contrapeso de
subir mais, aumentando a área de
modo a se ter a pressão desejada para a
passagem, aumentando a vazão do fluido.
abertura da válvula.
O levantamento gradual do disco com o
A válvula com mola é a mais comum. A
aumento da pressão de entrada, através de
mola pode ser interna, dentro do castelo da
toda a faixa útil da válvula e a realização de
válvula, ou externa, quando a válvula é
sua capacidade de descarga total em 25%
aplicada em serviços com fluidos corrosivos,
de sobrepressão são as principais
viscosos ou sujos, que poderiam danificar
características da válvula de alívio. Estas
ou prender a mola.
propriedades diferenciam a válvula de alívio
As válvulas de segurança e alívio são
da válvula de segurança, cujo disco obtém
normalmente mantidas na posição fechada
seu levantamento especificado com
por meio de um disco pressionado por uma
pequena sobrepressão. A válvula de alívio é
mola. A pressão da mola é ajustada de
usada para serviço de líquidos.
modo que uma pressão predeterminada
O princípio básico da válvula de alívio de
agindo sobre o disco da válvula (sede)
pressão é fornecer alívio de uma condição
levantará o disco da sede, permitindo a
de sobrepressão de modo automático,
passagem do fluido através da abertura.
confiável, econômico e eficiente. Depois
Em válvulas de segurança, o disco se
que a condição de sobrepressão é aliviada,
projeta sobre a sede, para fornecer uma
a pressão deve ser contida e o sistema
área de passagem adicional após a
deve voltar ao normal. O meio mais
abertura inicial e deste modo, levantando
comumente aceito de fazer isto é
rapidamente o disco para a posição de
1. Sentir a aproximação ao valor limite
totalmente aberta. A sede é usualmente
da pressão com algum mecanismo a
cercada por um anel ajustável, de modo
balanço de forças.
que, quando a válvula começa a abrir, a
2. No ponto de ajuste, ativar para abrir
pressão é também aplicada a superfície
a área de alívio requerida ou desejada
exposta adicional e não apenas ao disco.
para vazão do fluido.
Pelo ajuste deste disco, regula-se a
Usualmente, este balanço de forças tem,
pressão de blowdown, que é a diferença
em um lado do sistema, pressão agindo
entre a pressão de alívio e uma pressão
sobre uma dada área e no outro lado, mola
levemente menor que a da válvula fechada.
ou peso (pouco usado).
Um blowdown pequeno é inconveniente,
As amplitudes destas forças podem ser
pois a válvula irá abrir e fechar
diminuídas, e assim seu controle melhorado,
periodicamente e não irá abrir rapidamente.

187
 Válvula de Alívio e Segurança

As válvulas de alívio são projetadas de Castelo

modo que a área exposta a sobrepressão é O castelo é dimensionado para
a mesma, com a válvula aberta ou fechada, acomodar a mola para a máxima
fazendo com que o disco seja levantado da especificação da pressão da válvula. O
sede lentamente, quando a pressão subir, castelo é usado quando o meio de descarga
até que a válvula atinja a abertura total. deve ser confinado dentro do corpo da
A maioria das válvulas de segurança válvula e a tubulação de descarga.
possui mola. Uma minoria funciona com
peso e alavanca externos. As válvulas de
alívio de pressão com mola tem a pressão
de alívio ajustada por meio de um parafuso
no topo do castelo, que varia a compressão
da mola.
As válvulas de alívio são disponíveis
para temperatura criogênicas (-170 oC) até
aproximadamente 750 oC e para pressões
de alto vácuo até 66 MPa (10 000 psig).
As válvulas de alívio são disponíveis em
uma grande variedade de materiais: ferro
fundido, aço carbono, aço inoxidável,
bronze, hastelloy, Monel, revestida de
teflon.

Corpo
O requisito básico para uma válvula de
alívio de pressão com atuação direta por
mola é um corpo adequado, usualmente em
ângulo reto, tendo uma conexão de entrada
que está conforme com as exigências da
pressão e temperatura de entrada nas
condições normal e de alívio de pressão. Fig. 10..4. Válvula de alívio e segurança convencional
O corpo, castelo e conexão de saída são
geralmente projetados para uma pressão Fig. 10.5. Internos da válvula de alívio e segurança
menor do que a da linha ou da conexão de
entrada. As conexões do corpo podem ser
flangeadas, aparafusadas ou soldadas.
A entrada incorpora uma sede (assento)
da válvula com um disco para o fechamento
total da via de entrada. Geralmente o disco
é diretamente acionada por uma mola e a
forca da mola é aplicada diretamente ao
disco por meio de uma haste. O disco pode
ser guiado pela haste ou pelo topo. Uma
válvula guiada pelo disco (fundo) tem Fig. 10.6. Posições da válvula de alívio e segurança
laminas para guiar o furo da válvula (via de
entrada). Válvulas de processo são guiadas
pelo topo; válvulas de alívio de líquido e Válvulas flangeadas para caldeiras de
para caldeira são guiadas pelo disco. vapor tem uma mola aberta com um
pedestal no lugar de um castelo fechado. A
mola está exposta na válvula de vapor,
enquanto está totalmente fechada na
válvula com castelo. As tampas são

188

ventadas (abertas para a atmosfera ou vent)
e não vedadas à pressão. Todas as
válvulas com castelo tem tampas sobre um
parafuso de ajuste ou alavancas de
levantamento, planas ou com
engaxetamento.
Mola
A pressão ajustada ou de abertura é
governada pela seleção da mola apropriada
e pelo ajuste do parafuso que comprime a
mola para a pressão de abertura correta. As
molas são classificadas em diferentes faixas
de constantes, de modo que a mola nunca é
comprimida em excesso e que a distância
apropriada entre as bobinas permita o
levantamento total. O ajuste da mola pode
ser feito em uma faixa estreita. Ele pode ser
30% ou mais em molas de faixa baixa e 5%
em molas de faixa maior. Deve se ver no
catalogo ou consultar o fabricante para usar
a faixa correta da mola.
Bocal
A válvula tem uma porta ou sede de
entrada. A entrada pode ser descrita como
um bocal (completo ou pela metade), com
ou sem bucha. A bucha é usada em válvula
guiada pelo fundo (disco). O semi bocal é
usado em válvulas de ferro fundido. Estes
dois bocais são aparafusados no corpo. O
bocal completo é usado em válvulas de aço.
A sede, orifício e flange constituem uma
única peça. A área de descarga ou orifício
de uma válvula tipo bocal é menor que a
entrada nominal. Usando um bocal
convergente, tem-se uma vazão com alta
velocidade e portanto alta energia cinética
para obter alto levantamento.
Como a válvula de alívio está ligada à
segurança, sua capacidade deve ser
calculada com alguma exatidão e sua ação
deve ser confiável e a prova de engano
durante longos períodos. A confiabilidade é
conseguida pelo uso de mecanismos
simples. A exatidão na capacidade é
conseguida pelo bom critério de tratar a
válvula de alívio como um orifício e tentar
dimensioná-lo e instalá-lo para ele sempre
controlar ou estabelecer o alívio do fluido.
Válvula de Alívio e Segurança
Anel
Há uma anel ajustável em torno do bocal.
O disco possui uma borda defletora, fixa ou
ajustável. O objetivo desta borda é formar
uma câmara fechada e para fornecer a ação
pop usada para distinguir a válvula de
segurança. O bocal de entrada é usada
para aumentar pressão da velocidade (e
assim, a capacidade) de modo eficiente. A
borda do disco e o anel do bocal formam um
orifício secundário para a reconversão
desta energia cinética (de velocidade) em
pressão estática, para fornecer a ação pop
assim que for desenvolvida uma vazão
suficiente de vapor.
Capacidade e levantamento
O controle da válvula de alívio e
segurança é geralmente conseguido através
de pressão de uma mola e um balanço de
forças. Sendo pressionada pela mola, ela
requer algum aumento na força quando
ocorrer algum movimento da mola na
abertura da válvula. O valor deste aumento
é determinado pela constante da mola e
pelo valor do levantamento necessário da
válvula para atingir as dimensões da
capacidade. A maioria das válvula de alívio
atingem suas dimensões de capacidade
plena em cerca de 3% acima da pressão de
ajuste, com qualquer aumento adicional da
pressão servindo para aumentar a
capacidade somente por causa da resposta
de vazão do bocal para pressão de entrada
mais alta, ou seja, em 3% de sobrepressão
a válvula tem feito todo o levantamento, de
modo que a área do cilindro fechada entre o
bocal e o disco é maior que a área
transversal da bocal. As válvulas com
pequeno levantamento ganham mais
capacidade em pressão mais alta porque
elas não atingem as dimensões limites para
a área do cilindro em baixas sobrepressões.
Nestes casos, não é permitido pelo Código
ASME calcular sub-especificações para
válvulas em pressões menores baseando-
se no desempenho em uma pressão de
teste mais alta, embora o
superdimensionamento acima da pressão
de teste seja permitido, porque ele sempre
tende a ser mais conservativo.
189

Fig. 10.7. Válvula com pilo auto-atuante
Vista do corte A - A
Fig. 10.8. Válvula de alívio operada por piloto
Em contraste com a válvula de
segurança, a válvula de alívio geralmente
não atinge suas dimensões de capacidade
plena até que a sobrepressão nominal seja
ultrapassada de 25%. Subdimensionamento
para pressões menores é permitido e feito
por todos os fabricantes. É importante
Válvula de Alívio e Segurança
entender e projetar para este super ou
subdimensionamento, especialmente
quando considerando a vazão real durante
o alívio máximo. Isto pode afetar perdas de
pressão na tubulação de entrada e de
saída.
2.4. Válvulas com piloto
Outro tipo de válvula de segurança
importante é a válvula de alívio de pressão
operada por piloto. A válvula da Fig. 10.7.
utiliza uma válvula de segurança
convencional montada integralmente. Ela
sente a pressão do processo e abre para o
vent ou admite pressão para o topo do
pistão ou disco principal. A válvula da Fig.
10.8. é um projeto que permite ajuste do
blowdown sem entrar propriamente na
válvula e pode usar uma linha detectora
externa para o piloto.
Quando se comparam a válvula de alívio
operada por mola e por piloto, tem-se:
Vantagens
1. Problemas de vazamento são menos
severos quando a pressão de operação
se aproxima da pressão ajustada devido
ao uso de um pistão flutuante como uma
válvula principal, com uma área maior
no topo do pistão e menor área no
bocal. Quando a pressão do processo
aumenta, as forças que estão mantendo
o pistão fechado também aumentam,
enquanto na válvula operada por mola,
a pressão diferencial na sede diminui
sob estas condições, causando
batimento perto da pressão ajustada.
2. Flexibilidade conseguida pelo uso de
operação remota
3. Maior capacidade, desde que os bocais
não são necessários para gerar a
velocidade para prover a ação pop . O
aumento potencial da capacidade sobre
o maior orifício do bocal para um dado
tamanho do corpo varia de 150% para
tamanhos menores para cerca de 120%
para tamanhos maiores.
4. Operação melhorada até 98% da
pressão ajustada devido ao menor
blowdown.
5. Redução de perdas de produto, paradas
e manutenção.
190
 Válvula de Alívio e Segurança

2.5. Operação prática

Efeito das condições de pressão

É possível que a contrapressão na saída
da válvula de alívio – independente da fonte
– afete sua pressão ajustada. Isto é mostra
na Fig. 10.9., que considera vários projetos
de meios para resolver este problema. O
castelo aberto para o vent ou fechado pode
afetar o sentido do efeito da contrapressão.
Se esta contrapressão aparece quando a
válvula abre, a válvula pode vibrar e fechar.
Se a contrapressão é constante e aparece
quando a válvula começa a abrir, é possível
compensar isto pelo aumento ou diminuição
do ajuste da mola. Porém, na se deve
compensar a contrapressão com o ajuste da
mola sem consultar o fabricante da válvula.
Dois meios eficazes para resolver o
efeito da contrapressão na pressão
ajustada são pelo uso de um pistão de
balanço ou um selo de fole. Note que os
dispositivos pode fornecer ou não um
verdadeiro balanço, dependendo de como
Fig. 10.9. Efeito da contrapressão na pressão ajustada. eles se encaixam na área do bocal. A
Legenda: escolha do tipo é feita pelo fabricante em
NA = área do bocal AD = área do disco vista de outros fatores, como capacidade ou
AP = área do pistão AB = área do fole dimensões no levantamento total em baixa
FS = força na mola P1 = pressão entrada contrapressão.
P2 = pressão na saída A contrapressão pode afetar a
capacidade (tamanho) dos equipamentos de
Desvantagens alívio. Este assunto de dimensionamento é
1. Maior número de peças estáticas e muito confuso e as definições se tornam
moveis, cada uma com potencial de muito importante. Com a tubulação de
defeito. descarga incluída, a válvula de alívio e
2. Menor espaçamento no mecanismos segurança está em série com o sistema de
piloto que pode ser entupido por fluidos alívio de pressão. Nesta situação, é similar
sujos. a uma válvula de controle aberta. Porém,
3. As linhas de ligação entre o em vez de ser um elemento que controla,
processo e válvula piloto e entre válvula ela é controlada pelas condições de
principal e piloto são menores e podem pressão na entrada e saída. Muitas válvulas
se entupir devido a material estranho, de segurança manipulam a vazão de modo
causando falha. semelhante a um bocal teórico, desde que
Quando a pressão de operação se elas estejam com levantamento total, de
aproxima da pressão ajustada e quando os modo que o bocal estabelece a área de
fluidos de processo são tóxicos e não vazão de controle.
podem ter vazamento, a válvula operada por
piloto é mais econômica e segura que a
válvula com mola.

191

(a) Balanceada (b) Não balanceada
Fig. 10.10. Válvula balanceada
Sabe-se também que a capacidade de
um bocal teórico não é afetada pela pressão
a jusante, desde que ele não afete a queda
de pressão crítica necessária para manter a
vazão sônica. Em pressões a jusante
maiores, a redução da vazão pode ser
calculada. Uma válvula de segurança é
mantida aberta pelo balanço de pressão.
Assim, quando a contrapressão está
presente, as forcas de abertura são
afetadas. O efeito deste balanço de forças
na válvula de segurança convencional com
castelo sem vent (fechado) é mostrado na
Fig. 10.9. Notar que as duas fontes de
contrapressão provocam efeitos diferentes.
Por causa de sua capacidade de redução
da capacidade devida à ação de
Válvula de Alívio e Segurança
levantamento, uma válvula convencional
nunca pode ser usada onde a variação de
contrapressão pode exceder 10% da
pressão ajustada.
Em válvula de alívio de pressão
convencional, contrapressão constante até
a relação crítica pode ser compensada pelo
ajuste da mola sem afetar a capacidade.
Acima disso, também pode se compensar o
ajuste, porém deve ser usado um fator de
redução da capacidade no
dimensionamento. Todos os fabricantes
fornecem este fator de redução e este fator
é virtualmente unânime, em uma dada
relação de contrapressão constante para a
pressão de alívio real, para vapores e
líquidos.
Fig. 10.11. Efeito da contrapressão na capacidade da
válvula de segurança convencional, não ventada
Quando se usa válvula balanceada ou
com fole, há menor conformidade. Há
válvulas que podem ser usadas com
contrapressão superposta ou com
contrapressão formada sem mudança no
ajuste da mola. Estas variações são uma
função do projeto da válvula e o fator de
capacidade para uma determinada válvula
deve ser usado. Para líquidos, é comum
usar a queda mínima de pressão na fórmula
padrão com um fator adicional como função
da contrapressão. Aqui, também, há fatores
diferentes entre os fabricantes. Líquidos
192

viscosos afetam a capacidade das válvula
de alívio e de segurança. Geralmente, os
gases não requerem correção da
viscosidade.
Uma área de dimensionamento não
coberta por qualquer código, lei ou pratica
de indústria é sobre líquido entrando em
flacheamento. Como o valor do
flacheamento é influenciado pelo tamanho
da linha de descarga através da qual se
desenvolve a contrapressão real, deve-se
considerar a habilidade do tamanho da linha
de descarga suprimir a geração de vapor.
Baseada na experiência e algum cálculo,
parece que o tamanho mais econômico da
válvula resulta em cerca de 30% da
contrapressão.
Fig. 10.12. Fator de redução da capacidade de
contrapressão para válvulas balanceadas com
fole
Blowdown e Batimento
O controle da mola das válvulas de alívio
e de segurança cria a necessidade de
blowdown. O sistema de alívio, quando em
operação, é um sistema cinético com uma
válvula em um ponto de alta energia cinética
(alta velocidade), em contraste com o
equipamento protegido. O balanço da mola
da válvula é feito contra uma pressão que
iguala à pressão do equipamento, menos os
efeitos cinéticos. O sistema de alívio
fechado, é estático, com nenhum efeito
cinético e a pressão neste ponto do balanço
da mola é igual à do equipamento. Esta
diferença entre as condições de alívio e
estática necessita da possibilidade de
blowdown. Isto é o valor da pressão do
Válvula de Alívio e Segurança
equipamento tem caído abaixo da pressão
ajustada, quando a válvula retorna. É
preciso garantir que a válvula ache seu
balanço de forças assim que ela se feche. O
blowdown normal em uma válvula de
segurança é 5% da pressão ajustada. O
controle de blowdown é conseguido por um
anel ajustável no bocal cuja posição
estabelece uma área de orifício secundária,
quando a válvula abre ou fecha. O
blowdown é normalmente ajustado trazendo
deste anel para o disco – a posição de
máximo blowdown – e depois voltando o
número de voltas recomendado pelo
fabricante. Isto é necessário porque a
maioria das facilidades possui fontes de gás
limitadas e a pressão ajustada é usualmente
testa com zero blowdown. A percentagem
de blowdown por volta é usualmente
baseada no metano (válvulas de processo).
5% de blowdown com metano pode
representar 11% de blowdown quando a
válvula manipula butano.
Perdas de energia na tubulação de
entrada entre a válvula aliviando e a fonte
de pressão e válvulas superdimensionadas
podem levar a uma condição conhecida
como batimento (chatter), quando a válvula
repetidamente cicla entre aberta e fechada.
O uso de válvulas convencionais com
variações na contrapressão maiores do que
10% enquanto aliviando também podem
produzir uma condição instável e também
ficar batendo. A norma (API RP 520)
recomenda o uso do limite de 3% da
pressão ajustada como o máximo valor para
a perda na tubulação de entrada. Perdas
muito maiores que este limite causam a
pressão na válvula, durante o alívio, atingir
o valor de retorno de blowdown. Quando
isto acontece, a válvula fecha e
imediatamente é sujeita a um aumento de
pressão porque não mais existem os efeitos
cinéticos. Este aumento de pressão faz a
válvula abrir e o ciclo se repete. Válvulas
superdimensionadas podem causar esta
mesma condição porque uma válvula
atuada por mola requer cerca de 20 a 30%
da vazão máxima para estabelecer uma
relação estável entre as forças e manter a
posição do disco.
O batimento tem dois inconvenientes:
193

1. pode provocar vazamento, no futuro
2. pode provocar falha no fole
O problema de batimento é mais critico
em aplicações com líquido. Antigamente,
válvulas convencionais projetadas para
vapor eram usadas em líquido, às vezes,
com resultados catastróficos. Em um
sistema de líquido, o perfil de pressão
imediatamente a montante da válvula pode
mudar rapidamente quando a válvula pops,
especialmente se há uma tubulação
comprida de entrada entre a válvula e o
vaso sendo protegido. Quando a válvula
abre rapidamente, uma redução rápida da
pressão na entrada da válvula pode fazê-la
fechar prematuramente. Quanto fechada, a
pressão aumenta rapidamente e válvula
abre e o ciclo se repete, aparecendo o
batimento.
Muitos fabricantes oferecem trim especial
para uso com líquido, para evitar este
problema. A tubulação entre a entrada da
válvula e o processo protegido deve ser
mínima. Se possível, deve-se conectar a
válvula diretamente ao vaso. Outra solução
é usar válvula operada por piloto com linha
sensora remota.
Vedação e Vazamento
A vedação da válvula atuada por mola
pode ser muito melhorada, se o fogo é a
única fonte potencial de sobrepressão,
tirando proveito dos 20% que o Código
ASME permite para esta condição. Se uma
válvula é ajustada para 109% de sua
máxima pressão de trabalho permissível e é
permitida uma acumulação de 10%, isto
resulta em válvula de mesmo tamanho com
uma ajuste em 100% e acumulação
permissível de 20%. Porém, se a pressão
de trabalho está próxima ou em 90% da
máxima permissível, a primeira válvula terá
cerca do dobro da força mantendo a sede
vedada na pressão de trabalho que a
disponível na segunda válvula. Do mesmo
modo, se há uma grande carga de fogo mas
relativamente pequena carga de trabalho, a
instalação de uma pequena válvula ajustada
em 100% e dimensionada com 10% de
acumulação para a carga de operação, que
acumula em 20% sob condições de fogo,
mas a instalação de uma válvula para a
Válvula de Alívio e Segurança
carga adicional de fogo ajustada em 109% e
dimensionada em 10% de sobrepressão,
geralmente reduz o vazamento.
Fatores que afetam a estanqueidade:
1. projeto de fechamento da sede
2. limpeza do fluido manipulado
3. instalação.
O uso de material mole e anéis O evita
vazamentos enquanto a válvula não alivia,
porém a temperatura é complicador para a
escolha destes materiais da sede e anel.
Há válvulas que vazam apenas depois
de aberta e reassentada; outras operam
centenas de vezes e continuam provendo
vedação total.
Seleção
Na seleção de determinada válvula de
alívio para uma aplicação específica, devem
ser considerados os fatores discutidos
anteriormente e muitos outros, tais como
1. Alta temperatura afeta o formato do
disco, o ponto de ajuste da mola e
curva a área guia do disco.
2. Emperramento no guia e nos
espaçamentos das áreas por causa
de seleção de material, entrada de
material estranho ou incrustação.
3. Corrosão da porção de descarga do
castelo da válvula e partes do
mecanismo devido à corrosão de
materiais possivelmente presentes na
atmosfera ou no sistema de
descarga, mas não presentes no
processo onde a válvula é instalada.
4. Possibilidade de aparecimento de
polímeros e outros materiais na
garganta da válvula ou mecanismo
de operação após ou durante o
alívio, atrapalhando a ação da
válvula.
5. Resistência do conjunto da válvula à
vibração.
6. Provisões de projeto da válvula para
minimizar batimento em serviço
pulsante.
7. Condição provável da válvula e
assento após exposição a fogo
externo.
8. Necessidade de jaqueta de vapor
para evitar solidificação ou
cristalização dentro da válvula.
194

9. Provisão para o guia correto do
disco.
10. Necessidade para dispositivo de
indicação da posição da válvula.
11. Disponibilidade e necessidade de
aumentar forças de assento do disco
ou mantê-las constantes até que o
ponto de ajuste da válvula seja
alcançado para minimizar
vazamentos.
12. Projeto da sede em vista da
habilidade de reassentar totalmente
após alívio.
13. Método de considerar os efeitos de
todos os tipos de contrapressão e a
variação resultante no ponto de
ajuste e blowdown com
contrapressão.
14. Conseqüências e a habilidade de
detectar ruptura do fole.
15. Mola aberta versus mola fechado
pelo castelo
16. Grau de blowdown necessário. O
blowdown deve ser ajustado? A ação
pop pode ser destruída no ajuste do
blowdown.
17. Necessidade de válvulas especiais
para aplicações complicadas, como
serviço com cloro, material tóxico,
armazenamento de GLP.
18. Necessidade de várias
características auxiliares, como
equipamento de teste, alavancas de
levantamento, ajuste por parafusos
ou porcas.
19. Ruído produzido e seu efeito na
tubulação de descarga.
Considerações Especiais
Desde que uma das razões para instalar
a válvula de alívio de pressão seja o
atendimento de códigos e normas legais, o
projetista deve considerar a integridade do
sistema, especialmente o ruído produzido
pela válvula quando ela se abre. A válvula
pode aliviar a quantidade requerido do
fluido de processo, mas as vibrações
causadas pelo ruído de potência do som da
válvula pode estar além do máximo
permissível que a tubulação foi projetada
para suportar. São reportados casos de
falhas na tubulação de descarga com
Válvula de Alívio e Segurança
válvula de alívio associadas com os altos
níveis de potência de som dentro da
tubulação a jusante da válvula de alívio e no
ponto onde a tubulação de descarga se
junta ao distribuidor do sistema de alívio. Há
casos onde as velocidades excessivas na
tubulação imediatamente a jusante da
válvula de alívio resultaram na onda sônica
estacionária na junção da tubulação de
descarga da válvula e a tubulação do
distribuidor, ou seja, onde ocorre o primeiro
aumento de tamanho da tubulação. Deve se
tomar cuidado especial para rever as
velocidades máximas reais que podem
ocorrer na tubulação da descarga. As
velocidades e ruídos devem ser calculados
para evitar falhas de fadiga causadas pela
vibração excessiva, induzido pelo alto nível
de potência do som. Quando se faz estes
cálculos, é necessário usar a capacidade
real instalada da válvula. Tipicamente, a
válvula selecionada tem maior capacidade
que a calculada necessária e, sob certas
condições de alívio, a vazão real
corresponde ao tamanho do orifício real da
válvula e não à capacidade calculada
necessária, no mínimo, por algum período
de tempo. Esta consideração é
especialmente importante para válvulas
maiores que 75 mm (3 “).
Como devem ser minimizados os tempos
de paradas e as perdas de material, devem
ser consideradas as exigências de vedação
completa na máxima pressão e as
tolerâncias para o ponto de atuação. A
segurança do pessoal e equipamentos da
planta exigem confiabilidade de operação,
em termos de precisão (repetitividade) e
exatidão. Numa planta, o ideal é que uma
válvula de alívio de pressão nunca precise
operar. Além disso, é necessário testar o
sistema periodicamente, durante a operação
normal da planta e a necessidade destes
testes aumenta a complexidade do sistema,
com bypass, redundâncias e distribuições
especiais. Uma válvula de alívio de pressão
não é testadas semanalmente, mas mesmo
assim é esperado que ela atue, quando
necessário e exposta a condições
ambientais diferentes das previstas pelo
projeto. Por isso, é fundamental considerar
a qualidade dos componentes e aumentar a
195

confiabilidade através de duplicação ou
multiplicação de válvulas de alívio,
associação de válvulas de alívio com discos
de ruptura e válvulas de flare combinadas
com válvula de alívio.
Fig. 10.13. Esquema simplificado de válvula de alívio
Os projetos devem considerar as boas
praticas de engenharia e as normas, que
podem incluir as seguintes considerações:
1. O uso de fatores de segurança
extras no dimensionamento e
especificação sobre ou acima das
estabelecidas nas normas, leis e
práticas recomendadas.
2. A provisão de outras facilidades de
proteção que podem resultar em
créditos para as normas e leis.
3. A provisão de crédito para
redundância ou proteções alternativas,
mesmo que não seja exigido por códigos
ou leis.
4. Preferências baseadas em
experiências de operação e de
manutenção.
5. O estabelecimento de pressões de
projeto mínimas para vários tipos de
equipamentos em várias aplicações e
menores válvulas de alívio ajustadas em
mínima pressão de alívio.
6. A relação entre pressão de operação
e pressão ajustada na válvula de alívio
como afetada pelo distúrbio para
condições de operação que sejam
aceitáveis antes da ocorrência do alívio.
7. A padronização de tamanhos e tipos
de dispositivos de alívio de pressão
usados em diferentes equipamentos e
aplicações.
Válvula de Alívio e Segurança
8. A inspeção e procedimentos de
testes estabelecidos pela planta para
seus sistemas de alívio de pressão ou
os componentes deste sistema.
9. Ruído produzido e o máximo nível de
ruído permissível na tubulação de
descarga e distribuidor, dependendo de
seu diâmetro.
3. Dimensionamento
3.1. Introdução
A válvula de alívio deve proteger
equipamento sujeito a sobrepressão,
provocada por várias causas distintas. Por
exemplo, numa coluna de fracionamento,
pode aparecer sobrepressão por causa de
fogo externo, descarga bloqueada, perda de
refluxo, falha de alimentação elétrica, falha
de resfriamento, falha de instrumentos de
controle . A válvula de alívio deve ser
dimensionada para cada uma das
condições em separado e o tamanho final
deve ser suficiente para manipular a maior
capacidade.
O primeiro passo é calcular a vazão
necessária através da válvula de alívio de
pressão para evitar acumulação excessiva.
Em reações exotérmicas, a válvula deve ser
dimensionada para passar uma vazão capaz
de aliviar a pressão na máxima pressão
possível.
Após a capacidade do fluido a ser
aliviada é determinada, é necessário
calcular a área do orifício necessário para
aliviar a quantidade predeterminada de
líquido ou vapor. Depois da determinação
da área, pode-se fazer a seleção da válvula
consultando tabelas de fabricantes, que
listam várias válvulas com a área do orifício
necessária. A seleção final será baseada na
conformidade da área do orifício com a
válvula que satisfaça a pressão,
temperatura e materiais de construção.
A ASME apresenta formulas para
determinar a área efetiva do orifício que irá
determinar a capacidade especificada do
fluido.
196
 Válvula de Alívio e Segurança

Vapores e Gases
A base do dimensionamento de quase
todas as válvulas para indústria de
processo é o código ASME Unfired
Pressure Vessel Code Section VIII, Division
1, 1983.

Fig. 10.15. Fator de dimensionamento para

contrapressão constante ou variável, Kb, para
válvulas de alívio balanceadas com fole.

Fig. 10.14. Fator de dimensionamento para Líquidos

contrapressão constante para válvulas O Código ASME não cobre alívio de
convencionais (vapores e gases) líquidos, mas a fórmula seguinte é usada
pela maioria dos fabricantes:

A capacidade é convertida do meio de Pd

teste em que a válvula foi oficialmente
Q g = 27,2A K p K uK w
G
especificada para qualquer outro gás ou onde
vapor pela fórmula: Qg = vazão de alívio do líquido, gpm
A = área real do bocal da válvula, in2
M Pd = pressão de entrada menos
W = K b CKAP
TZ qualquer contrapressão constante, psid
G = densidade relativa do líquido com a
onde água a 60 oF, nas condições de vazão
W = vazão de alívio do gás ou vapor, lbm/hr Kp = fator de correção da contrapressão
C = constante para gás ou vapor que é uma para o líquido
função da relação dos calores Kw = fator da contrapressão variável ou
específicos k, definida como constante para válvulas seladas com fole
Ku = fator de correção da viscosidade
k + 1 / k −1
Os fabricantes geralmente tabulam os
 2  valores de capacidade do líquido para suas
C = 520 k  
 k + 1 válvulas em sobrepressões de 25%
baseadas em água.
K = coeficiente de descarga, determinado
A edição 1986 do ASME, UG 131, requer
por testes
A = área do bocal da válvula requerida, in2 que o certificado de testes de capacidade
para válvula de alívio de pressão para fluido
P = (pressão ajustada x 1,10) + pressão
incompressível seja conduzido usando água
atmosférica, psia
em temperatura entre 40 e 125 oF . Para
M = peso molecular
T = temperatura absoluta qualquer outro fluido, devem ser usadas
tabelas de equivalência do fabricante. Se a
Z = fator de compressibilidade nas
condições de entrada sobrepressão é outra diferente de 25%,
deve ser feita a correção para uma válvula
Kb = fator de correção para contrapressão
convencional ou balanceada. Se a
constante
contrapressão é variável, usa-se o fator de

197

correção Kw. Há discrepâncias entre
diferentes fabricantes.
Pode ser necessário, também, usar fator
de correção da viscosidade, Ku, para fluidos
com viscosidade acima de 50 a 100 SSU.
Fig. 10.16. Fator de dimensionamento de
sobrepressão diferente de 25% para
válvulas convencionais e balanceadas
(líquidos)
Fig. 10.17. Fator de dimensionamento para
contrapressão variável ou constante, 25%
de sobrepressão, válvulas balanceadas,
para líquido
Exemplo
Pressão ajustada = 690 kPa (100 psig)
Contrapressão: 0 a 276 kPa (40 psig)
% Contrapressão G = 40/100 x 100 =
40% da máxima
Linha pontilhada . Kw = 0,88 (Curva)
Capacidade com contrapressão variável
= 0,88 x capacidade especificada baseada
na pressão diferencial Pd (para 10% de
sobrepressão, multiplicar o fator Kb por 0,6).
Válvula de Alívio e Segurança
Conclusão
Deve se sempre ter bom senso e usar a
experiência para determinar a seleção da
capacidade de alívio para
dimensionamento. Há muitas combinações
de instalações e circunstâncias que
dificultam mais ainda esta tarefa. Em muitos
casos, é necessário calcular a capacidade
de alívio baseando-se em várias
considerações, como fogo, falha da água de
resfriamento e reações exotérmicas
Há situações onde se deve combinar as
condições de fogo com as de processo e
ambientais.
O dimensionamento da válvula de alívio
é crítico, pois tanto o subdimensionamento
como o superdimensionamento criam
problemas de operação.
4. Sobrepressão e Alívio
4.1. Introdução
Os sistemas de alívio de pressão
fornecem os meios de proteção de pessoal
e equipamento de operação anormal do
processo. Algumas das condições que
causam aumento excessivo da pressão,
devidas ao fogo ou ao processo, são:
1. exposição ao fogo ou outras fontes
externas de calor,
2. aquecimento ou resfriamento de
líquido bloqueado entre válvulas ou
em alguma outra seção fechada do
sistema, resultando em expansão
hidráulica,
3. falha mecânica de equipamentos
normais de segurança,
4. funcionamento inadequado dos
instrumentos de controle,
5. falha na operação manual,
resultando em enchimento ou
esvaziamento do equipamento,
6. produção de mais vapor do que o
sistema pode manipular, seguindo
um distúrbio operacional,
7. geração inesperada de vapor,
resultando no desequilíbrio de
energia do processo,
198

8. reação química exotérmica e
produção excessiva de gás do
sistema.
9. Expansão de líquido
10. Falta de água de resfriamento
11. Falta de alimentação elétrica
Na análise dos equipamentos de alívio
do processo, foi visto que sua função é a de
se proteger contra sobrepressão. As várias
causas que fazem a pressão subir podem
ser classificadas em duas categorias:
1. condições de fogo
2. condições de processo.
4.2. Condições de Fogo
O Código ASME para Vaso de Pressão
Sem Fogo requer que os vasos de pressão
cobertos por ele sejam adequadamente
aliviados. Para as condições de fogo, o
código requer que os equipamentos sejam
dimensionados de modo que, nas condições
máximas de alívio, a pressão de alívio do
vaso não exceda a pressão de projeto do
vaso por mais de 20%. Isto é referido como
a acumulação de 20%. A capacidade de
alívio sob as condições de fogo é uma
função de
1. área do tanque exposta ao fogo
2. fluxo de calor por unidade de área
3. calor latente do fluido do processo
Fig. 10.18. Aquecimento de um vaso devido a fogo
externo
Válvula de Alívio e Segurança
Fluxo do calor
Para definir a capacidade de alívio
requerida, é necessário definir o fluxo de
calor. Fluxo de calor é a taxa em que o calor
é transferido dentro do vaso ou do
equipamento do processo. Há vários
métodos de determinação do fluxo de calor.
O método mais simples emprega um fluxo
fixo de calor, independente do tipo ou
tamanho do vaso. Neste caso, um fluxo de
calor de 20 000 BTU/hora por pé quadrado
(63 kW/m2) é comumente empregado.
Outros enfoques relacionam o valor do fluxo
de calor com o tamanho do vaso,
considerando que, quanto maior o tanque,
menor é a probabilidade de ele ser
completamente submerso pela chama.
O boletim API (American Petroleum
Institute) RP 520 Recommended Practice for
the Design and Installation of Pressure
Relieving Systems in Refineries apresenta
um enfoque comum para determinar o fluxo
de calor sob as condições de fogo. O fluxo
em BTU/hr ft2 é função da superfície
molhada de um tanque exposto ao fogo,
expressa em ft2. A recomendação obedece
a eq. :
q = 21 000 F(A)-0,18
onde
q é a absorção média de calor por pé
quadrado da superfície molhada exposta ao
fogo,
A é a superfície molhada do vaso, em ft2
F é um fator ambiental relacionado com o
tipo da instalação.
199

Fig. 10.19. Fluxo de calor para condições de fogo
Quem também apresenta um método
para determinar o fluxo de calor sob
condições de fogo é a NFPA (National Fire
Protection Association), Boletin Nr. 30:
Flammable and Combustible Liquids Code,
mais conservativo que o da API.
Para áreas maiores que 260 m2 é
improvável o envolvimento pelo fogo.
Recomenda-se uma entrada de calor
máxima de 4 123 370 W por hora.
Tab. 10.1. Fluxo de calor versus área da superfície
Área molhada (m2) Fluxo, W/m2
1,86 – 18,6 63 000
18,6 – 93 627 725 A-0,434
93 – 260 3 034 710 A-0,662
Tanque de baixa pressão
Para tanque não enterrados e vasos de
armazenagem projetados para operar da
pressão atmosférica até 104 kPa (14 psig) e
usada para armazenar líquidos flamáveis, o
API apresentou outro método (Boletim API
RP 2000). Este procedimento se relaciona
com a taxa de alívio, expressa como ft3 de
ar livre por hora para a área molhada.
Área molhada
De acordo com NFPA, a área molhada
do tanque é calculada na base de 55% da
área total exposta da esfera ou esferóide,
75% da área exposta de tanque horizontal e
os primeiros 9 m (30 ft) acima de um tanque
vertical. Enquanto a determinação da
Válvula de Alívio e Segurança
capacidade de alívio não impacte
diretamente, é notado que o efeito do fogo
nas superfícies não molhadas pode ser a
falha estrutural dos metais em temperaturas
elevadas.
As recomendações API são similares,
exceto para a esfera ou esferóide, onde se
usa superfície exposta total até o máximo
diâmetro horizontal ou até a altura de 7,5 m
(25 ft), a que for maior.
As taxas de alívio para tanques de baixa
pressão estão mostradas na Tab. 10.1,
baseada nas propriedades físicas do
hexano e utilizando recomendações API. A
capacidade de alívio na emergência total
para qualquer líquido específico pode ser
calculado da Tab. 10.2., através da eq.
Projeto de ft3 de ar livre por hora =
1337
V
L Mw
onde
V = ft3 tabular de ar livre por hora
L = calor latente de vaporização do
líquido específico em BTU/lbm
Mw = peso molecular do líquido
específico
Este cálculo tem o potencial de
superdimensionar válvulas de alívio em
vasos de óleo cru e outros líquidos com
vários componentes, onde eles possuem
uma larga faixa de pontos de ebulição. O
calor latente de vaporização depende do
líquido específico e não pode ser tabulado
para mistura de líquidos. No caso do óleo
cru, a entrada de calor é inicialmente
absorvida pelo calor específico do óleo e
aço (menor parte), quando a temperatura do
vaso e do óleo sobe. Inicialmente, somente
uma pequena porção do calo de entrada é
usada como calor latente, gerando vapor
que deve ser aliviado. Com entrada
constante de calor, a quantidade de vapor
gerado varia com temperatura do óleo no
vaso. Cálculos de processo devem ser
feitos para determinar a taxa verdadeira
(máxima) de evolução de vapor,
considerando o fluido real do processo.
200
 Válvula de Alívio e Segurança

Tab. 10.2. Área molhada versus ft3 de ar seco por hora 1. Estabelecer a área da superfície
@ 101,3 kPa (14,7 psig) e 15,6 oC (60 oF) molhada (A) considerando tamanho,
formato e local do tanque.
2. Baseado nesta área, determinar o
Ft3 SCFH Ft3 SCFH
fluxo de calor (1) a ser usado (Fig.
20 21 100 350 288 000 10.19).
30 31 600 400 312 000 3. Baseado no tipo de instalação,
40 42 100 500 354 000 selecionar o fator ambiental aplicável, F.
50 52 700 600 392 000 4. Capacidade de alívio é (F)(q)(A)/L
60 63 200 700 428 000
70 73 700 800 462 000
80 84 200 900 493 000
90 94 800 1000 524 000 Tab. 10.3. Fatores ambientais (NFPA)
100 105 000 1200 557 000
120 126 000 1400 587 000
Instalação Fator
140 147 000 1600 614 000
160 168 000 1800 639 000 Drenagem de acordo com NFPA Nr 0,5
180 190 000 2000 662 000 30 com área molhada acima de 18 m2
200 211 000 2400 704 000 (200 ft2)
250 239 000 2800 742 000 Spray de água aprovado 0,3
300 265 000 & acima 742 000 Isolação aprovada 0,3
Spray de água aprovado com 0,15
isolação aprovada
4.3. Fatores ambientais
Os fatores ambientais podem ser
aplicados nas equações de cálculo do fluxo
Tab. 10.4. Fatores ambientais (API)
de calor para reduzir a capacidade de alívio
requerida.
Os valores da Tab. 10.3. são sugeridos e Instalação Fator
sempre que a situação não for a exatamente
Vaso simples 1,0
descrita, devem ser feitas aproximações,
Vaso isolado com condutâncias em 0,3
baseadas na experiência e no bom senso.
BTU/hr/ft2 /oF )
Pela Tab.9.3, o API permite fatores
Condutância 4,0 0,3
adicionais. Um fator de 0,03 é usada para
Condutância 2,0 0,15
tanque de armazenamento coberto de terra
Condutância 1,0 0,075
acima da grade e um fator de 0,0 para
Facilidades com água em vasos 1,0
tanque subterrâneo.
simples
Também devem ser considerados os
Despressurização e esvaziamento 1,0
fatores de:
Tanque enterrado 0,0
1. espessura de isolação
Armazenagem coberta por terra 0,03
2. condutância (resistência) da isolação
acima da grade
Para considerar a isolação na
determinação do fluxo de calor, ela deve ser
do tipo que não pode ser danificada nem
removida pelo fogo ou pelo jato da água de
Fluido em ponto crítico
incêndio, expondo a superfície do tanque
Ás vezes, há condições de alívio em que
diretamente ao fogo.
o líquido no tanque pressurizado está acima
Os passos envolvidos na determinação
do ponto crítico. Líquidos neste ponto
da capacidade de alívio sob condições de
devem ser tratados como gases. Assim que
fogo são resumidos como:
o fluxo de calor do projeto é determinado,
deve ser feito cálculo para determinar a taxa

201

da expansão termal do conteúdo do vaso.
Para fazer o cálculo correto, deve-se
conhecer a altura específica do gás e o seu
fator de compressibilidade. É inadequado
assumir o vapor sendo ideal, porque justo
acima do ponto crítico o fator de
compressibilidade do vapor varia muito
rapidamente. A capacidade máxima
requerida da válvula é geralmente não
determinado no ponto crítico, mas em algum
ponto acima. Deve-se notar que, nestas
condições, a parede metálica do vaso
rapidamente se aproxima da temperatura da
chama e falha prematuramente, porque ela
não é mais resfriada pelo calor latente de
vaporização do líquido do tanque. Nestas
condições, é recomendável proteger a
superfície metálica do tanque com uma
água de resfriamento para evitar falha
prematura.
4.4. Condições de processo
Reator
Um cenário de aumento de pressão por
causa do processo poderia ser o seguinte.
Seja um reator onde se realiza uma reação
exotérmica. Em operação normal, há um
sistema de refrigeração com controle
automático. Se a refrigeração é perdida por
causa de alguma falha na malha de controle
(falha no controlador, falha na válvula de
controle, falta de energia), a temperatura do
reator sobe. Quando a temperatura sobe, a
taxa de reação aumenta, levando a uma
maior produção de calor. Este mecanismo
de auto aceleração, com realimentação
positiva, é chamado de reação runaway
(sem controle).
A pressão dentro do reator aumenta por
causa do aumento da pressão dos vapores
dos componentes líquidos e da
decomposição gasosa dos produtos, com o
resultado da alta temperatura. Em reatores
industriais grandes, em questão de minutos
a temperatura pode subir dezenas de
o
centenas de C e a pressão pode subir
centenas de psi.
Se o sistema não tem alívio, a
temperatura e pressão sobem até que os
reagentes sejam totalmente consumidos.
Depois que todos os produtos reagem, a
Válvula de Alívio e Segurança
geração de calor pára, o reator se resfria e
a pressão cai. Se o reator é capaz de
suportar a pressão total desenvolvida e os
materiais envolvidos tem ponto de fusão
maior que a temperatura atingida, o reator
fica intacto. Na prática industrial, ele
geralmente se rompe com a alta pressão
combinada com a alta temperatura.
Colocando-se um sistema de alívio no
reator, a sua pressão depende também das
características do dispositivo de alívio e das
propriedades do fluido descarregado
através do alívio. Agora a pressão no reator
sobe até a pressão que ativa o dispositivo
de alívio. Quando o dispositivo de alívio
abre, liberando líquido e gás, a pressão
ainda sobe um pouco além da pressão
ajustada (sobrepressão).
Se houvesse somente gás ou vapor, a
pressão cairia imediatamente após a
abertura da válvula de alívio, pois uma
pequena descarga é suficiente para diminuir
a pressão. Com o vaso aberto para a
atmosfera, a pressão cai até que a válvula
de alívio feche novamente e a diferença
entre a pressão na abertura e no
fechamento é chamada de blowdown.
Como as características de alívio de
líquido são muito diferentes das
características do gás, a concepção do
dispositivo de alívio é também diferente
para líquido e para gás.
A aplicação de alívio em reator onde se
processam reações exotérmicas é uma arte
associada à ciência. A situação do reator é
muito complexa:
1. é difícil ou até impossível determinar
a taxa real de evolução de calor sob
condições de runaway (ponto em que a
reação endotérmica se torna
exotérmica)
2. os dados geralmente não são
disponíveis para tais condições de alta
temperatura de alívio
3. o dispositivo de alívio geralmente
não alivia apenas vapor, mas por ele
passa mistura de vapor, líquido e sólido.
Geralmente, se determina a taxa de
evolução de calor convertendo este calor
para a geração de vapor equivalente e
assumindo que o dispositivo de alívio irá
202

abrir seu volume equivalente de vapor como
100% líquido.
Tanque de baixa pressão
Um dos processos mais comuns
requerendo alívio de pressão envolve a
respiração de tanques de armazenagem
atmosféricos. Há duas situações clássicas:
1. a necessidade de ventar o ar
deslocado quando o líquido é bombeado
para dentro do vaso
2. a necessidade de admitir ar quando
o líquido é bombeado para fora do vaso.
Esta respiração é necessária para evitar
a sobrepressão quando se bombeia líquido
para o vaso ou evitar o colapso do vaso
devido ao vácuo, quando o líquido é
bombeado do vaso e o volume
correspondente não é substituído.
O API recomenda:
Respiração para dentro: 0,226 m3/hr (8
scfh) de ar para cada L/min (gpm) de taxa
máxima de esvaziamento do tanque.
Respiração para fora: 0,24 m3/hr (8,5
scfh) de ar para cada L/min (gpm) de taxa
máxima de enchimento do tanque, para
fluido com ponto de flash em 37,8 oC (100
o
F) ou maior e 0,48 m3/hr (16 scfh) de ar
para cada L/min (gpm) de taxa máxima de
esvaziamento do tanque para líquido com
ponto de flash abaixo de 37,8 oC (100 oF ).
Além disso, deve se atender as
exigências de vent termal do vaso. Isto é
definido como a expansão ou contração dos
vapores do tanque devidas às variações
das condições ambientes de temperatura do
tanque. Por exemplo, no início de uma
chuva, os vapores no tanque acima do
liquido irão resfriar e contrair. Para evitar a
formação de vácuo no tanque atmosférico,
deve se adicionar ar no espaço de vapor do
tanque.
As recomendações do API são baseadas
em uma capacidade de respiração de
entrada de 0,61 m3/hr/m2 (2 ft3/hr/ft3) de ar
da área do teto e total da armação para
tanques muito grandes (capacidade igual ou
3
maior que 3 200 m ) e uma capacidade de
respiração de entrada de 0,028 m3/hr/m2 (1
ft3/hr/ft3) de ar da área do teto e total da
armação para tanques com capacidade
menor que 3 200 m3 . Isto é igual a
Válvula de Alívio e Segurança
aproximadamente 0,028 m3/hr (1 ft3/hr) de ar
para cada 159 litros (42 galões) de
capacidade do tanque. Esta capacidade é
baseada na taxa de variação da
temperatura do espaço de vapor de 37,8 oC
(100 oF ) por hora. Esta máxima variação de
temperatura é assumida ocorrer quando há
uma chuva fria repentina.
É também admitido que a temperatura do
teto e da estrutura do tanque não possa
subir tão rapidamente sob qualquer outra
condição como quando ela cai. Para
líquidos com ponto de fulgor acima de 37,8
o
C, a exigência de respiração de saída é
igual a 60% da capacidade de respiração
de entrada. Para fluidos com ponto de fulgor
igual ou menor que 37,8 oC, as exigências
de respiração de entrada e de saída são
iguais.
A exigência total de respiração de
entrada e saída de um tanque é igual à
soma da exigência da capacidade de vent
termal e as exigências estabelecidas pela
taxa de bombeio para dentro e para fora do
tanque.
Trocador de calor
O trocador de calor é um equipamento
que requer considerações especiais de
alívio de pressão. Freqüentemente, o
trocador de calor possui válvulas
localizadas na tubulação de entrada e de
saída. Quando estas válvulas estão todas
fechadas o trocador está bloqueado. Um
trocador de calor não requer alívio de
pressão por causa do fogo, porque não é
provável que ele fique bloqueado todo o
tempo, durante um incêndio e os vapores
gerados sob a condição de fogo serão
aliviados através da tubulação do sistema e
no final, através de algum sistema de alívio
instalado em alguma parte do sistema.
Porém, o trocador de calor requer
sistema de alívio de pressão por causa da
expansão termal dos líquidos no trocador,
quando ele ficar bloqueado. Isto é sempre
feito no lado frio do trocador de calor, onde
o líquido pode ser aquecido pelo fluido
quente do outro lado ou aquecido pela
temperatura ambiente, enquanto as válvulas
de entrada e saída estiverem fechadas.
203

No caso de líquido de resfriamento, um
dispositivo de alívio de pressão deve ser
colocado no lado de esfriamento, que pode
ser bloqueado na entrada e saída, sempre
que a pressão de vapor do líquido
refrigerante elevada para a temperatura do
lado quente exceder a pressão de projeto
do lado refrigerante do trocador. Isto é
necessário também sempre que a pressão
de vapor do material fluindo a 37,8 oC é
maior que a pressão de projeto do trocador.
Nenhum dispositivo de alívio de pressão
é necessário para a proteção de qualquer
lado de um trocador que não possa ser
bloqueado. Nestas instalações é assumido
que o alívio da unidade é feito no tanque o
sistema associado ao trocador.
Aquecedores tubulares com fogo direto
deve sempre ser protegido com válvulas de
alívio no lado do tubo.
Também deve se considerar a proteção
de alívio de pressão de equipamento de
baixa pressão no caso de rompimento de
um tubo do trocador de calor. Isto é
principalmente crítico quando a pressão de
projeto do lado de baixa pressão é menor
que a pressão de operação do lado de alta
pressão.
Bomba e Compressor
Outros equipamentos que requerem
proteção de sobrepressão por causa das
condições de processo são as bombas e
compressores que aplicam pressão ao
fluido sob vazão. No caso de bomba de
deslocamento positivo, é necessário colocar
um alívio de pressão na linha do líquido
bombeado, para o caso da linha de
descarga ficar bloqueada. Geralmente, esta
válvula de alívio faz parte da bomba. O
tamanho da válvula de alívio depende do
tipo da bomba (deslocamento positivo,
reciprocante, rotativa, com um ou mais
pistões).
O ajuste da pressão da válvula de alívio
é determinado pela pressão do projeto da
parte mais fraca do sistema, mas acima da
pressão normal de operação.
Deve se tomar cuidado para dirigir a
linha de descarga do dispositivo de alívio.
Em muitos casos, o fluido aliviado volta para
a sucção da bomba ou do compressor, mas
Válvula de Alívio e Segurança
isso pode causar superaquecimento do
fluido, falha de selo e vaporização do fluido.
Coluna de Destilação
Outra classe de equipamento industrial
que requer alívio de pressão é a coluna de
fracionamento. Aqui, há uma entrada de
calor normal para a unidade do refervedor
da coluna (reboiler). Os vapores gerados
são normalmente consensados em um
condensador de overhead. No caso de falha
da água de resfriamento para o
condensador ou uma falha do ventilador de
ar para o condensador a ar), há perigo de
sobrepressão, resultado da geração
continuada de vapores no refervedor. Deve
se colocar um dispositivo de alívio para
liberar os vapores gerados e é geralmente
especificada para a entrada de calor normal
do refervedor.
Pode haver sobrepressão na coluna de
fracionamento, quando a fonte de calor é
contínua e a linha de vapor do overhead
proveniente da coluna é bloqueada. Neste
caso, deve-se colocar um dispositivo de
alívio na coluna de fracionamento para
aliviar os vapores quando eles forem
gerados no refervedor da coluna.
A falha no refluxo para uma coluna, onde
o refluxo age como um resfriador, pode
também causar uma sobrepressão. Perda
da alimentação também pode resultar em
sobrepressão, especialmente se o
refervedor contínua operando.
Distribuidor (header)
O projetista deve sempre estar alerta
para problemas que podem ocorrer de falha
de instrumento, acidentalmente submetendo
uma peça de equipamento a pressões
maiores que a de projeto. Tal condição de
sobrepressão pode ocorrer em uma estação
redutora de pressão de vapor.
Geralmente, o vapor é reduzido de 1035
kPa (150 psig) para 207 kPa (30 psig) para
uso em equipamento de baixa pressão. Se
houver uma falha na válvula redutora, a alta
pressão de entrada é aplicada na entrada
do equipamento que opera com baixa
pressão, danificando-o. A solução é colocar
uma válvula de alívio de pressão no lado de
baixa pressão do header, próxima da
204

válvula redutora e especificado para a
máxima capacidade da válvula redutora.
Outro exemplo, o líquido de uma fonte de
alta pressão pode ser admitido em um vaso,
para controle de nível ou vazão. Quando a
válvula de controle falha, o equipamento a
jusante da válvula pode ser submetido a
alta pressão. Aqui deve-se colocar um
dispositivo de alívio para manipular a vazão
máxima através da válvula de controle.
Quando se considera as condições de
sobrepressão causadas pela falha da
válvula de controle, é prudente também
avaliar o impacto das válvulas de bypass
que pode estar abertas ou parcialmente
abertas. A não ser que as válvulas de
bypass sejam seladas fechadas, pode haver
situação onde elas são usadas para
aumentar a capacidade do sistema.
5. Instalação
5.1. Introdução
A instalação da válvula de alívio de
pressão é descrita no código ASME, seção
VIII, que deve ser estudado e entendido,
para o dimensionamento, seleção e
instalação.
Fig. 10.20. Instalação de válvula de alívio e segurança
Após a escolha e dimensionamento do
sistema de alívio, tem-se a responsabilidade
de completar o projeto do sistema de alívio,
incluindo:
1. Como instalar o alívio no sistema
2. Como dispor dos fluidos aliviados
Válvula de Alívio e Segurança
O sistema de alívio é único, quando
comparado com outros sistemas da planta
(controle, alarme). O sistema de alívio é
projetado e instalado mas espera-se que ele
nunca precise operar e, quando precisar,
ele sempre deve operar corretamente. As
conseqüências do não funcionamento ou do
funcionamento incorreto de um sistema de
alívio geralmente são catastróficas.
Os pontos mais importantes são os
seguintes:
1. a válvula de alívio de pressão deve
ser localizada e instalada de modo
que ela seja facilmente acessível
para inspeção e reparo.
2. Se o projeto de uma válvula de alívio
de pressão ou de segurança é tal
que é acumulado líquido no lado de
descarga do disco, a válvula deve
ser equipada com um dreno no ponto
mais baixo.
3. A mola em uma válvula de alívio de
segurança em serviço para pressões
até 138 kPa (20 psig), não pode ser
resetada para qualquer pressão além
de 10% acima ou abaixo do valor
marcado na válvula. Para pressões
acima de 138 kPa (20 psig), a mola
não deve ser reajustada para
qualquer pressão além de 5% abaixo
ou acima da marcação da válvula.
4. nenhuma válvula de alívio de líquido
não pode ser menos que ½".
5. as válvulas de segurança e alívio
devem ser ligadas ao vaso no
espaço com vapor, acima do líquido
ou em uma tubulação ligada ao
espaço do vapor no tanque a ser
protegido.
6. a abertura através de toda a
tubulação e conexões entre um vaso
de pressão e sua válvula de alívio de
pressão deve ter, no mínimo, a área
da entrada da válvula.
7. as válvulas de alívio devem ser
ligadas abaixo do nível normal do
líquido.
8. todas as linhas de descarga devem ir
diretamente para o ponto do alívio
final. Para ligas mais longas, deve-se
usar cotovelos com raio grande,
quando for necessário mudar a
205
 Válvula de Alívio e Segurança

direção. Deve-se evitar, no projeto da A segunda linha de defesa contra as

linha, conexões próximas e deve-se pressões excessivas é instalar sistema de
minimizar as tensões na linha , alívio para liberar líquidos ou gases antes
usando-se juntas de expansão. que apareça pressão perigosa. O sistema
9. é essencial fazer e seguir um de alívio é composto do dispositivo de alívio
programa de inspeção e manutenção e o equipamento associado a jusante do
preventiva para cada válvula de processo para manipular, com segurança, o
alívio de pressão. Toda e qualquer material ejetado.
válvula de alívio de pressão em
serviço limpo e não corrosivo deve
ser inspecionada e testada, no
mínimo, uma vez por ano.
Válvulas em serviço corrosivo ou severo
deve ser inspecionada mais
freqüentemente. Deve-se registrar e manter
Localizar os alívios
estes relatórios de teste e inspeção para
saber quando e por quem cada válvula foi
inspecionada e testada. Os testes não
devem envolver apenas o ponto de ajuste
da pressão de alívio, mas também a Escolher o tipo de
capacidade de alívio da válvula, nas alívio
condições do processo.
A capacidade nominal de uma válvula de
segurança ou de alívio, em termos de está
estampada na plaqueta da válvula, para as Desenvolver o
cenário do alívio
condições de projeto originais. Há formulas
que calculam esta capacidade para outros
meios e outras condições.
Coletar dados
5.2. Metodologia

Passos
Mesmo com as muitas precauções
dentro da planta química, as falhas de Dimensionar alívio Dimensionar alívio
equipamento ou erros do operador podem para uma fase para duas fases
causar aumento nas pressões do processo
além dos níveis seguros. Se a pressão sobe
muito, ela pode exceder a máxima
resistência das tubulações ou paredes de Escolher cenário do
vasos. Isto pode resultar em ruptura do pior caso possível
equipamento do processo, causando
grandes vazamentos de materiais tóxicos ou
flamáveis. Projetar e realizar
A primeira linha de defesa contra este sistema de alívio
tipo de acidente é evitar o acidente no
primeiro lugar, que é o controle de
processo. Um grande esforço é feito sempre
no sentido de controlar o processo dentro
Fig. 10.21. Fluxograma da metodologia de alívios
dos limites de segurança. As excursões da
alta temperatura são evitadas ou
minimizadas.

206

A metodologia para instalar um sistema
de alívio é mostrado na Fig. 10.21.
1. Especificar onde o dispositivo deve ser
instalado.
2. Selecionar o tipo do dispositivo de
alívio.
3. Desenvolver o cenário do alívio: estado
do material aliviado e características de
alívio requeridas.
4. Coletar dados do processo
5. Dimensionar o dispositivo de alívio para
uma (liquida ou gasosa) ou duas fases
(liquida e gasosa)
6. Prever o pior caso
7. Projetar e realizar o sistema de alívio.
Cada passo é igualmente importante e
crítico. Qualquer erro em qualquer passo
pode resultar em falha catastrófica.
Localização dos alívios
O procedimento de especificar o local do
dispositivo de alívio requer a revisão de
cada operação unitária no processo e cada
passa operacional do processo. Deve se
antecipar os problemas potenciais que
podem resultar em pressões aumentadas.
Deve-se instalar alívio de pressão em cada
ponto identificado como potencialmente
perigoso, ou seja, em cada ponto onde
condições de distúrbios criam pressões que
excedem a máxima pressão de trabalho
permissível do processo.
As questões a serem respondidas nesta
revisão de processo são:
1. O que acontece com a perda do
resfriamento, aquecimento ou
agitação?
2. O que acontece se o processo é
contaminado ou tem uma carga
errada de catalisador, resina ou
monômero?
3. O que acontece quando o operador
comete um erro?
4. Qual é a conseqüência do
fechamento das válvulas de bloqueio
em vasos ou em linhas que estão
cheias com líquidos e expostas a
aquecimento ou refrigeração?
5. O que acontece quando uma linha
falha, por exemplo, uma falha de uma
linha de gás de alta pressão em um
vaso de baixa pressão?
Válvula de Alívio e Segurança
6. O que acontece se a operação da
unidade é engolfada em fogo?
7. Que condições podem provocar
reações runaway ou como são os
sistemas de alívio projetados para
manipular a descarga como resultado
de reações runaway?
As respostas destas perguntas pode
resultar em algumas recomendações:
1. Todos os vasos (não geradores de
vapor) necessitam de alívios,
incluindo reatores, tanques de
armazenamento, torres e tambores.
2. Seções bloqueadas de linhas cheias
de líquidos frios que estão expostas
a calor (como o do sol) ou sob
refrigeração, necessitam de alívios.
3. Bombas de deslocamento positivo,
compressores e turbinas necessitam
de alívios na linha de descarga.
4. Vasos de armazenagem necessitam
de alívios de pressão e vácuo para
proteção contra bombeamento de
colocação ou retirada de material ou
contra a geração de um vácuo por
condensação.
5. Jaquetas de vapor de vasos são
geralmente especificadas para vapor
de baixa pressão. Alívios são
instalados em jaquetas para evitar
pressões de vapor excessivas
devidas a erro do operador ou falha
do regulador.
Tipos de alívio
Os tipos específicos de alívios são
escolhidos em função do fluido envolvido e
do local de ejeção. Pode-se ter alívios para
gases, líquidos e gases, sólidos e materiais
corrosivos. O material ejetado pode ser
jogado na atmosfera ou ventado para
sistemas fechados (flare, condensador,
incinerador, bomba).
Em termos de engenharia, os tipos de
alívio dependem dos detalhes do sistema,
condições de processo e propriedades
físicas do fluido aliviado.
Há duas grandes categorias gerais de
dispositivos de alívio:
1. válvula de alívio
2. disco de ruptura
207

Válvula de alívio
A válvula de alívio pode ter dois
princípios de operação:
1. convencional, com mola
2. balanceada, com fole
Fig. 10.22. Válvula de segurança e alívio convencional
Em válvulas com mola, a tensão
ajustável da mola contrabalança a pressão
de entrada. A pressão ajustada de alívio é
usualmente feita em 10% acima da pressão
normal de operação. Para evitar a
possibilidade de pessoa não autorizada
mudar este ajuste, o parafuso de ajuste é
coberto pela tampa aparafusada.
A válvula de alívio convencional, a mola,
é afetada pela contrapressão. Este tipo de
válvula é aceito somente quando a
contrapressão é mínima, porque a pressão
ajustada aumenta quando a contrapressão
aumenta.
A válvula de alívio com fole balanceado é
usada quando se tem grande
contrapressão. Este tipo de válvula toma a
pressão atmosférica no lado de descarga
(saída) do alívio. Assim, o alívio abre na
pressão de alívio pré-ajustada,
independente da contrapressão. A vazão,
porém, é afetada pelo valor da
contrapressão.
Disco de ruptura
O disco de ruptura é projetado
especialmente para se romper em uma
determinada pressão ajustada de alívio. Ele
consiste de uma folha fina calibrada de
metal projetada para romper em uma
pressão bem especificada. Ele pode ser
usado sozinho, em série ou paralelo com
outro disco, em série ou paralelo com uma
válvula de alívio. Eles podem ser feitos de
vários materiais, incluindo materiais
especiais contra corrosão.
Válvula de Alívio e Segurança
O disco de ruptura é usado sozinho
quando se quer manter a linha de alívio
aberta após o disco ser rompido. Por
exemplo: alívio de gases ou pós explodindo.
Fig. 10.23. Disco de ruptura
O disco de ruptura é freqüentemente
instalado em série com uma válvula de
alívio a mola, com os objetivos de:
1. Proteger a válvula de alívio cara do
ambiente corrosivo.
2. Dar uma isolação absoluta quando
manipulando fluidos corrosivos, tóxicos,
pois a válvula de alívio pode vazar.
3. Dar uma isolação absoluta quando
manipulando fluidos flamáveis.
4. Proteger as peças complexas de uma
válvula de alívio dos monômeros
reativos que podem causar entupimento.
5. Aliviar fluido sujos que poderiam entupir
a válvula com mola.
Quando se usa um disco de ruptura
antes da válvula de alívio, deve-se usar um
indicador de pressão (PI) entre os dois. O
manômetro serve para indicar quando o
disco rompeu e requer substituição.
A válvula de alívio de pressão a mola
pode ter três subcategorias:
1. Válvula de alívio é principalmente para
líquido. A válvula de alívio começa a
abrir na pressão ajustada. Esta válvula
atinge a capacidade total quando a
pressão atinge 25% da sobrepressão. A
válvula fecha quando a pressão retorna
abaixo da pressão ajustada.
2. Válvula de segurança é para vapor
d'água, gás e vapores. A válvula de
segurança abre repentinamente (pop)
quando a pressão excede a pressão
ajustada. Isto é conseguido usando um
208

bocal de descarga que direciona o
material de alta velocidade para a sede
da válvula. Depois do blowdown do
excesso da pressão, a válvula fecha em
aproximadamente 4% abaixo da pressão
ajustada: a válvula tem um blowdown de
4%.
3. Válvula de alívio e segurança usada
para líquido e vapor. Ela funciona como
válvula de alívio para líquido e como
válvula de segurança para vapores e
gases.
Cenários dos alívios
Cenário de um alívio é uma descrição de
um evento de alívio específico. Geralmente,
cada alívio tem mais de um evento de alívio
e o pior cenário é aquele que requer a maior
área de vent de alívio. São exemplos de
eventos de alívio:
1. uma bomba não tem coluna líquida na
entrada: o alívio de pressão é
dimensionado para manipular a
capacidade total da bomba em sua
pressão especificada.
2. O mesmo alívio da bomba está em linha
com um regulador de nitrogênio; o alívio
é dimensionado para manipular o
nitrogênio se o regulador falha
3. A mesma bomba está ligada com um
trocador de calor com vapor vivo; o
alívio é dimensionado para manipular o
vapor injetado no trocador sob
condições não controladas, por
exemplo, falha de um regulador de
vapor.
Esta é uma lista de cenários para cada
alívio especificado. A área de vent do alívio
é subseqüentemente computada para cada
evento (cenário) e o pior cenário é o evento
requerendo a maior área de vent de alívio.
Os piores casos são um subconjunto de
todos os cenários desenvolvidos para cada
alívio.
Para cada alívio específico, todos os
possíveis cenários são identificados e
catalogados. Este passo da metodologia do
alívio é muito importante. A identificação do
pior caso freqüentemente tem um efeito
mais importante no dimensionamento do
alívio comparado com a precisão dos
cálculos de dimensionamento.
Válvula de Alívio e Segurança
5.3. Aplicação no Reator
Seja o processo de polimerização em um
reator (Fig. 10.24).
Os principais passos neste processo
são:
1. Bombeamento (100 psi) no reator R1.
2. Aquecimento da temperatura de
reação a 115 oC, adicionando
monômero por um período de três
horas.
3. Retirada do monômero residual por
vácuo, através de V15. Como a
reação é exotérmica, resfriamento
durante a adição de monômero com
água de refrigeração.
Neste processo:
1. Determinar os locais de alívio
2. Especificar tipos das dispositivos de
alívio necessários.
Localização dos pontos
Os pontos de alívio são os seguintes:
1. Reator R-1 deve ter uma alívio. Por
sua importância, o reator é protegido
com uma válvula de alívio, PSV-1 e
um disco de ruptura PSE-1 em série.
2. Bomba de deslocamento positivo, B-
1 pois a bomba pode ser
superaquecida, sobrecarregada o
danificada sem um dispositivo de
alívio. A descarga da PSV-2 é
geralmente reciclada para a
alimentação do vaso.
3. O trocador de calor, E-1, pode se
romper quando a água é bloqueada
(V-10 e V-11 fechadas) e o trocador é
aquecido. Este perigo é eliminado
por PSV-3.
4. O vaso tambor (D-1) tanque requer
alívio, como todos os vasos do
processo; no caso PSV-4.
5. As serpentinas do reator: a
serpentina pode ser rompida por
pressão quando a água é bloqueada
(V-4, V-5, V-6 e V-7 são fechadas e a
serpentina é aquecida por vapor ou
mesmo pelo sol. Colocada PSV-5 na
serpentina.
209

Tipos de alívios
Cada alívio é revisto é relação ao
sistema de alívio e as propriedades dos
fluidos aliviados:
1. PSV-1 é uma válvula de alívio e
segurança, porque a reação runaway
resulta em vazão de duas fases: líquido
e vapor.
2. PSE-1 é um disco de ruptura que
protege PSV-1 do monômero reativo
(entupimento via polimerização).
3. PSV-2 é uma válvula de alívio porque
este alívio é em uma linha de líquido.
Uma válvula convencional a mola é
suficiente.
4. PSV-3 é uma válvula de alívio porque
este alívio é em uma linha de líquido.
Uma válvula convencional a mola é
suficiente.
5. PSV-4 é uma válvula de alívio e
segurança, porque é possível ter as
duas fases: líquido e vapor. Como este
vent vai para um scrubber com
possivelmente grande contrapressão
deve-se usar uma válvula com fole
balanceado.
6. PSV-5 é uma válvula de alívio porque
este alívio é em uma linha de líquido.
Uma válvula convencional a mola é
suficiente. Esta válvula provê proteção
para o seguinte cenário:
a) o líquido é bloqueado pelo
fechamento de todas as válvulas (V-
4, V-5, V-6 e V-7),
b) o calor da reação aumenta a
temperatura do fluido envolvendo o
reator,
c) a pressão é aumentada dentro da
serpentina devido à expansão
termal.
Cenários para os alívios
Desenvolver os cenários para os alívios
do Reator de Polimerização.
Apenas três alívios possuem cenários
múltiplos que requerem cálculos
comparativos para estabelecer os piores
casos. Os outros três alívios tem somente
um único cenário e portanto eles já são os
cenários de pior caso.
Válvula de Alívio e Segurança
5.4. Práticas de instalação
Independentemente de como o sistema
de alívio foi cuidadosamente dimensionado,
especificado e testado, uma instalação
pobre pode resultar em um desempenho
insatisfatório. Algumas recomendações são
dadas a seguir. Durante a montagem de
campo, às vezes, expedientes e
conveniências de construção podem levar a
modificações e desvios da prática aceitável.
Deve-se ter a responsabilidade de seguir as
normas, especialmente quando se instala
sistemas de alívio.
Alívios Cenários
PSV-1 Vaso cheio de líquido e bomba B-1 é
PSE-1 acidentalmente acionada
Serpentina de resfriamento é quebrada e água
entra a 200 gpm e 50 psig
Regulador de nitrogênio falha dando vazão
crítica através de linha de 1”
Perda do resfriamento durante a reação
(runaway)
PSV-2 V-1 é acidentalmente fechada sistema
necessita de alívio para 100 gpm em 50 psig
PSV-3 Linha da água confinada é aquecida com vapor
de 125 psig
PSV-4 Regulador de nitrogênio falha, dando vazão
crítica através de linha de ½” .
O outro cenário de R-1 é aliviado por PSV-1
PSV-5 Água bloqueada dentro da serpentina e calor
da reação causa expansão termal
Considerações de projeto
O projetista de sistemas de alívio deve
conhecer as leis governamentais, normas
industriais e exigências de seguro. As leis
podem variar entre países.
A filosofia de cada planta tem uma
grande influência no projeto do sistema final
de liberação dos ejetos, sob o ponto de
vista de poluição. Por este motivo,
atualmente é raro jogar o material aliviado
para a atmosfera. Em muitos casos, o alívio
é primeiro feito em sistema de knockout
para separar o líquido do vapor: o líquido é
coletado e o vapor é descarregado em outra
unidade de tratamento. Esta unidade de
tratamento pode ser um desaerador, flare,
condensador, scrubber, incinerador ou
combinação deles.
210
 Válvula de Alívio e Segurança

Fig. 10.24. Reator de polimerização sem os alívios de segurança

Fig. 10.25. Reator de polimerização com os alívios de segurança

211
 Válvula de Alívio e Segurança

Instalações típicas PSV

PI

PSE PSE

Vaso
Vaso

Fig. 10.29.Disco de ruptura em série com

Fig. 10.26. Um disco de ruptura em válvula de alívio. O disco de ruptura protege
aplicação com fluido corrosivo ou altamente contra toxidez ou corrosão. A válvula de
tóxico, onde a válvula de alívio provocaria alívio com mola fecha e minimiza as perdas.
emissão fugitiva ou vazamento.

PSE PSE

PSE
PI
Vaso
PSE

Fig. 10.30.Dois discos de ruptura com

Vaso
Fig. 10.27. Dois discos de ruptura em
aplicações com fluidos extremamente
corrosivos. O primeiro disco pode requerer
substituição periódica.
uma válvula especial que mantém um disco
sempre ligado ao vaso. Este tipo de
configuração é bom para reatores de
polimerização onde é necessário fazer
limpezas periódicas.

PSV C

B
PSV A
PSE
Vaso

Vaso
Fig. 10.28.Disco de ruptura e válvula de
alívio com mola. O alívio normal é feito
através da válvula de alívio com mola e o
disco de ruptura é reserva da válvula, para
alívio maior.
Fig. 10.31.
A. Pressão cai não mais que 3% da
pressão ajustada
B. Curva com raio grande
C. Se a distância é maior que 3 m, o
peso e as forças de reação devem
ser suportadas abaixo do joelho de
raio longo.

212
 Válvula de Alívio e Segurança

PSV 5.5. ASME Unfired Pressure Vessel Code

UG 125 (c)
Todos os vasos de pressão, que não
sejam de caldeira de vapor, devem ser
protegidos por dispositivos de alívio de
Tubulação
pressão que evitem a pressão de subir mais
do que 10% ou 3 psi, o que for maior, acima
da máxima pressão de trabalho permissível,
Fig. 10.32.A área de orifício de uma válvula
exceto quando permitido em (1) e (2).
de alívio única em aplicação de vapor não
1. Quando existirem vários dispositivos de
deve exceder 2% da área transversal da
alívio de pressão e ajustados de acordo
linha protegida.
com UG 134(a), eles devem evitar a
pressão de subir mais que 16% ou 4 psi,
o que for maior, acima da máxima
Pode ser necessário o uso de várias
pressão de trabalho permissível.
válvulas com ajustes escalonados.
2. Quando um perigo adicional pode ser
criado pela exposição de um vaso de
pressão ao fogo ou outra fonte
PSV inesperada de calor externa, devem ser
instalados dispositivos de alívio de
pressão suplementares para proteger
Vaso contra a pressão excessiva. Estes
dispositivos de alívio de pressão
suplementares devem ser capazes de
A evitar que a pressão aumenta mais do
que 21% acima da pressão de trabalho
Fig. 10.33. A linha de processo não pode
máxima permissível. Os mesmos
ser ligada à tubulação de entrada da válvula
dispositivos de alívio de pressão pode
de alívio
ser usados para satisfazer as exigências
de capacidade de (c) ou (c1).
3. Dispositivos de alívio de pressão,
PSV principalmente com o objetivo de
A proteção contra exposição de um vaso
de pressão ao fogo ou outras fontes
inesperadas de calor externo instalados
Tubulação em vasos não tempo ligação
B
permanente de alimentação e usados
para armazenar em temperaturas
Fig. 10.34. Turbulência e dimensão
ambientes de gases comprimidos
liquefeitos não refrigerados estão
A – Turbulência para a válvula de alívio
excluídos de (c1) e (C2) desde que:
B – Dimensão para a válvula:
(a) os dispositivos de alívio sejam
capazes de evitar o aumento da pressão
Turbulência Número mínimo D
mais do que 20% acima da pressão de
Regulador 25
Válvula de controle 25
trabalho máxima permissível dos vasos
2 L ou curvas em planos 15 (b) a pressão ajustada destes
diferentes dispositivos não exceda a pressão de
2 L ou curvas em mesmo 10 trabalho máxima permissível do vaso
plano (c) o vaso tenha espaço para encher
1 L ou uma curva 10 (ullage) suficiente para evitar uma
Amortecedor 10 condição de enchimento do líquido

213

(d) a pressão de trabalho máxima
permissível dos vasos em que estes
dispositivos estão instalados é maior do
que a pressão de vapor do gás
comprimido liqüefeito armazenado na
máxima temperatura antecipada que o
gás irá atingir sob condições
atmosféricas e
(e) as válvula de alívio de pressão
usadas para satisfazer estas provisões
também estejam de acordo com as
exigências de UG-129 (a)(5), UG-131
(c)2 e UG-134 (e)(2).
UG 126 (b)
Válvulas de alívio de pressão operadas
por piloto podem ser usadas, desde que o
piloto seja auto-atuada e a válvula principal
abra automaticamente em pressão não
acima da ajustada e descarregue sua
capacidade total especificada se alguma
parte essencial da piloto falhe.
UG 126 (c)
A mola em uma válvula de alívio de
pressão em serviço para pressões até e
incluindo 17,2 bars (250 psi) não devem ser
rearmadas (reset) para qualquer pressão
que seja maior que 10% acima ou abaixo
desta para a qual a válvula é marcada. Para
pressões maiores, a mola não pode ser
rearmada para qualquer pressão maior ou
menor do que 5% da pressão para a qual a
válvula de segurança ou alívio é marcada.
UG 126 (d)
As tolerâncias da pressão ajustada, mais
ou menos, das válvulas de alívio de pressão
não devem exceder 2 psi para pressões até
e incluindo 70 psi (4,8 bars) e 3% para
pressões acima de 70 psi (4,8 bars).
UG 131 (d)
A certificado do teste de da capacidade é
requerida em um conjunto de três válvulas
para cada combinação de tamanho, projeto
e ajuste de pressão. A especificação
estampada da capacidade para cada
combinação de projeto, tamanho e pressão
de teste não deve exceder 90% da
capacidade média das três válvulas
testadas. A capacidade para cada conjunto
de três válvulas deve cair dentro de uma
Válvula de Alívio e Segurança
faixa de ±% da capacidade média. Não
cumprimento desta exigência deve ser
causa para recusar a certificado deste
projeto particular de válvula de segurança.
UG 133 (a)
Como permitido em (b), a capacidade
agregada de dispositivos de alívio de
pressão ligado a qualquer vaso ou sistema
de vasos para o alívio de um líquido, ar,
vapor d'água ou outro vapor deve ser
suficiente para descarregar a máxima
quantidade que possa ser gerada ou
fornecida ao equipamento associado sem
permitir um aumento na pressão dentro do
vaso de mais que 16% acima da pressão de
trabalho máxima permissível quando os
dispositivos de alívio de pressão estão
soprando.
UG 133 (b)
Dispositivos de proteção como
permitidos em UG 125 (c)(2), como proteção
contra pressão excessiva causada pela
exposição ao fogo ou outras fontes de calor
externas, devem ter uma capacidade de
alívio suficiente para evitar a pressão de
aumentar mais do 21% acima da pressão de
trabalho máxima permissível do vaso
quando todos os dispositivos de alívio de
pressão estiverem soprando.
UG 134 (d) (1)
A tolerância da pressão ajustada para
válvulas de alívio de pressão não devem
exceder ±2 psi para pressões até e
incluindo 70 psi (4,8 bars) e ±3% para
pressões acima de 70 psi (4,8 bars), exceto
quando cobertas por (d) (2).
UG 134 (d) (2)
A tolerâncias da pressão ajustada das
válvulas de alívio de pressão que
satisfazem UG-125 (C)(3) deve estar dentro
de –0% e +10%.
214
Folha de Especificação de Válvula de Alívio e Segurança de Pressão
01. Identificação – TAG
02. Serviço
GERAL 03. Tubulação Nr. – Vaso Nr.
04. Bocal pleno – Semi bocal
05. Segurança ou Alívio
06. Convencional Fole Piloto
07. Tipo castelo
08. Tamanho: Entrada
CONEXÃO

Saída
09. Classe Flange ou Rosca
10. Tipo da face

11. Corpo e Castelo

12. Sede e Disco
MATERIAIS

13. Selo da sede resiliente

14. Guia e Anéis
15. Mola
16. Fole
17.
18. Tampa: Parafuso ou Rosca
19. Alavanca: Plana ou Gaxeta
OPÇÕES

20. Dispositivo de teste

21.
22.
23.
24. Código
BASE

25. Fogo
26.
28. Fluido e Estado
29. Capacidade requerida
30. Peso molecular Densidade
31. Pressão normal Pressão ajustada
32. Tempera. Tempera. relativa
DADOS DE VAZÃO DO FLUIDO

normal
33. Constante
34. Contrapressão Variável
35. Total
36. % Sobrepressão permissível
37. Fator sobrepressão
38. Fator compressibilidade
39. Calor latente de vaporização
40. Relação dos calores específicos
41. Viscosidade de operação
42. Pressão barométrica
43.
45. Área calculada
46. Área selecionada
47. Designação do orifício
48. Fabricante
49. Número do Modelo
Notas:

215
 11. Terminologia

é derivada do mesmo fluido. A

válvula de controle convencional
1.Escopo recebe um sinal do controlador para
sua atuação.
1. Fornecer terminologia e classificação
2. Válvula de alívio – Um termo
para os seguintes tipos de válvulas de
genérico aplicado a válvulas de
controle:
alívio, válvulas de segurança e a
1. Movimento linear como
válvulas de alívio de segurança.
a) Globo
(ANSI B95.1 ou API RP520.
b) Gaveta
3. Válvula manual – Um termo genérico
c) Diafragma
aplicado a válvulas usadas em
d) Pinch ou Clamp
tubulações de processo para prover
2. Movimento rotativo, como:
vedação ou isolação.
a) Esfera
b) Borboleta
c) Plug 2. Classificação
2. Fornecer terminologia e classificação
para atuadores de válvula de controle, A classificação de válvulas, atuadores e
a) Diafragma posicionadores é a seguinte:
b) Pistão 3.1. Válvulas
c) Lâmina (vane) 3.2. Válvulas de controle
d) Fole 3.3. Atuadores
e) Motor de fluido 3.4. Posicionadores de válvula
f) Eletromecânico Os termos apresentados a seguir se
g) Eletrohidráulico aplicam às características físicas e de
h) Hidráulico operação de válvulas de controle e
3. Fornecer terminologia e classificação especiais (segurança e alívio). Estas estão
para equipamentos auxiliares de válvula de acordo com a Norma ASME 112:
de controle. Diaphragm Actuated Control Valve
4. Fornecer glossário para definir outros Terminology, embora sejam usados termos
termos comumente usados na indústria populares e menos precisos.
de válvulas de controle.
Os seguintes tipos de válvulas não são
válvulas de controle:
1. Regulador – Um regulador, para
vazão, nível, pressão ou
temperatura, é uma válvula com um
atuador de posição usando um sinal
de potência gerado internamente
para mover o membro de
fechamento em relação à via ou vias
da válvula em resposta e em
proporção às variações de energia
da variável controlada. A força para
posicionar o membro de fechamento

216
 Terminologia

Terminologia padrão ISA 75-5

Válvula
Válvula de
Controle
Posicionando Atuador

Atuada por Regulador

potência
Válvula de bloqueio
Válvula

Válvula de alívio

Atuada manualmente

Fig. 11.1. Válvulas

Globo
Globo Ângulo
Três vias

Múltiplos orifícios
Gaveta
Movimento Faca
Linear
Diafragma

Válvula Pinch ou clamp

Segmentada
Esfera
Plena
Movimento Borboleta
Rotativo Cilíndrica
Plug Afilado
Esfera excêntrica

Fig. 11.2. Válvulas de Controle

217
 Terminologia

Diafragma

Pistão

Posicionador Pneumático Lâmina

Fole

Atuador Motor pneumático

Eletromecânico

Elétrico

Eletrohidráulico

Hidráulico

Fig. 11.3. Atuadores

Entrada Saída
Pneumática
Pneumática

Opcionais Posicionador

Pneumática

Elétrica Hidráulica

Elétrica

Fig. 11.4. Posicionadores de válvula

218

Ação
Modo como um dispositivo reage a um
determinado sinal de entrada.
Ação direta ou inversa
Ação do controlador pode ser direta ou
inversa. Ação direta do controlador é
quando a medição aumenta provocando
aumento da saída; ação inversa é quando a
medição aumenta provocando diminuição
da saída.
Ação direta da válvula de controle: a
válvula vai para a posição fechada quando
o sinal para o atuador aumenta (ar para
fechar). Ação inversa (ou reversa): a válvula
abre quando o sinal aumenta (ar para abrir).
Ação ar para abrir ou falha fechada
Ação da válvula de controle pode ser ar
para abrir ou ar para fechar. Ação ar para
abrir significa que a válvula aumenta a
abertura, com o aumento do sinal de
entrada. Em caso de falta do sinal, a válvula
fica totalmente fechada, levada pela ação
da mola.
Válvula com ação ar para abrir é também
chamada de falha fechada.
A ação ar para abrir é considerada ação
inversa da válvula.
Fig. 11.5. Ação do atuador da válvula de controle
Terminologia
Ação ar para fechar ou falha aberta
Ação ar para fechar significa que a
válvula diminui a abertura, com o aumento
do sinal de entrada. Em caso de falta do
sinal, a válvula fica totalmente aberta,
levada pela ação da mola.
Válvula com ação ar para fechar é
também chamada de falha aberta.
A ação ar para fechar é considerada
ação direta da válvula.
Ação simples ou dupla
A ação do atuador pode ser simples ou
dupla. Atuador de ação simples é aquele em
que o sinal de controle age somente em
uma direção. Em um atuador com
diafragma e mola, por exemplo, a mola age
em uma direção oposta ao movimento do
diafragma. Atuadores com diafragma e
mola podem ser classificados pela direção
do movimento da haste com aumento da
pressão:
1. ar para estender a haste do atuador
2. ar para retrair a haste do atuador.
Atuador de ação dupla é aquele em que
o sinal de controle age tanto para estender
como para retrair a haste do atuador, pois
não possui mola.
Fig. 11.6. Ações do atuador com diafragma
Acessório
Equipamento não default da válvula de
controle, usado para melhorar o
desempenho ou para executar alguma
operação extra opcional. Exemplos de
acessórios: posicionador, booster,
transdutor i/p, volante, chave limite, válvula
solenóide e conjunto filtro regulador.
219
 Terminologia

fluido hidráulico de um lado do pistão ao

outro é restringida.

AOV
Válvula operada a ar. Diferente de MOV
– válvula operada a motor.

ARC
Válvula com recirculação automática
auto-operada para proteção de bomba. Não
é uma válvula operada por sinal proveniente
de um controlador.
Fig. 11.7. Válvulas e acessórios

Altura de velocidade (velocity head)

A pressão, medida em altura de coluna
de líquido, necessária para criar uma
velocidade de fluido. Numericamente, tem-
se
v2
h=
2g
onde
h é a altura de velocidade
v é a velocidade do liquido
g é a aceleração da gravidade do local
Fig. 11.9. Atuador com diafragma e mola

Atuador
Atuador é o mecanismo que fica entre o
corpo da válvula e a unidade de controle
para converter o sinal de controle em
movimento linear ou rotatório que altera a
área de passagem da válvula.
Atuador é um dispositivo acionado por
meio elétrico (eletricidade), pneumático (ar
comprimido) ou hidráulico(óleo sob pressão)
que fornece a força e o movimento para o
membro de fechamento da válvula.
Atuador é também chamado de operador
(o que deve ser evitado, para não confundir
com operador humano).
Fig. 11.8. Altura de velocidade para a bomba
Atuador, ambiente do
Amortecedor (Snubber) Condições externas que envolvem o
atuador, incluindo temperatura, pressão
Dispositivo que é usado para amortecer
atmosférica, umidade, radioatividade,
o movimento da haste da válvula.
interferência eletromagnética,
Geralmente conseguido por um conjunto
contaminantes e corrosividade da
cilindro e pistão cheio de óleo. A haste da
atmosfera, vibração mecânica e sísmica
válvula é fixada ao pistão e a vazão do
transmitida ao atuador através da tubulação

220

ou o calor irradiado para o atuador da
tubulação ou do corpo da válvula que
contem o fluido do processo.
Atuador, área efetiva do
Em um atuador com diafragma, é a parte
da área do diafragma que realmente produz
uma força na haste. A área efetiva do
diafragma pode variar quando ele é
acionado, geralmente sendo máxima no
inicio e mínima no fim da faixa do curso.
Atuador, Unidade de potência do
A parte do atuador que converte a
energia fluídica, elétrica ou mecânica em
movimento da haste para desenvolver um
empurrão ou rotação.
Atuador Pneumático
Um dispositivo que converte a energia de
ar comprimido em movimento. O atuador
pneumático pode ser dos tipos:
1. Diafragma
2. Pistão
3. Lamina (vane)
4. Fole
Atuador Elétrico
Um dispositivo que converte energia
elétrica em movimento.
Fig. 11.10. Válvula com atuador elétrico
Atuador digital
Atuador que recebe um protocolo (sinal)
digital de um controlador inteligente digital.
Atuador Hidráulico
Um dispositivo que converte a energia de
óleo comprimido em movimento.
Terminologia
Automática
Operação na válvula feita pelo
controlador, sem intervenção direta do
operador. Operação alternativa da manual.
Av
Coeficiente de vazão, no SI, onde
Av = 2,4 x 10-5 Cv
Backlash
Um movimento relativo entre peças
mecânicas quando o movimento é revertido.
Backlash é diferente de tempo morto,
embora também provoque atraso.
Back Pressurre (contrapressão)
Qualquer pressão contrária à pressão
principal. Por exemplo, a pressão no lado de
descarga da válvula de alívio de pressão,
que pode ser constante ou variável.
Banda morta
Faixa através da qual um sinal de
entrada pode ser variado, mesmo com
inversão de sentido, sem uma variação
observável na saída.
Bench Set
A calibração em oficina da faixa da mola
do atuador de uma válvula de controle, para
considerar as forças do processo em
serviço.
Blowdown
Blowdown é a diferença entre a pressão
ajustada e a pressão de rearme (reset) da
válvula de alívio de pressão, expressa como
uma percentagem da pressão ajustada em
percentagem ou em kPa (psig).
Bomba
Uma máquina que recebe um líquido em
sua entrada e força este líquido para uma
saída, fazendo-o fluir na tubulação. A
energia de pressão da bomba é
transformada em energia de velocidade
221

(cinética) do líquido. A bomba é usada para
líquido e o compressor para gás.
Booster, Relé booster de sinal
Um dispositivo pneumático que amplifica
a vazão (volume) ou pressão de entrada,
usado para reduzir o atraso de tempo em
circuitos pneumáticos. Também chamado
de relé booster. O booster pode amplificar
volume, pressão ou ambos.
Fig. 11.11. Booster
Bucha (Gaxeta)
Um elemento fixo que suporta e guia o
elemento de fechamento, a haste da válvula
ou a haste do atuador. O embuchamento
suporta as cargas não axiais nestas peças e
está sujeito ao movimento relativo das
peças. Bucha é também chamada de
gaxeta.
Fig. 11.12. Bucha para vedar haste da válvula
Terminologia
Bypass
Caminho alternativo ou reserva para
passagem do fluido, usado tipicamente em
paralelo com a válvula ou elemento sensor
de vazão. O bypass permite a retirada da
válvula principal ou do instrumento para
manutenção e calibração. Em sistema de
transferência de custódia é proibido ou deve
ser administrado corretamente.
Fig. 11.13. Válvula de controle com bypass
Calor específico
Relação da quantidade de calor
requerida para aumentar uma massa de
material de 1 grau de temperatura para a
quantidade de calor requerida para elevar
uma igual massa de uma substância de
referência (água), a 1 grau de temperatura,
ambas medidas na mesma temperatura de
referência, usualmente a pressão constante
ou a volume constante.
Relação da capacidade termal de uma
substância para a da água. O calor
específico à pressão constante de um gás é
simbolizado como cp; o calor específico à
volume constante, como cv. A relação dos
dois (cp/cv) é chamada de relação dos
calores específicos ou fator isentrópico do
gás (k).
Capacidade de vazão
A vazão instantânea através de uma
válvula sob determinadas condições de
teste. Cfr. Coeficiente de vazão.
222

Característica da vazão
Característica da válvula é a relação
matemática ou gráfica entre o curso da
válvula (tomado em %) versus a vazão
instantânea (tomada em %). O termo
característica de vazão é incompleto, pois
deve ser designada como inerente ou
instalada.
Característica abertura rápida
A característica de vazão inerente em
que há uma vazão máxima com um mínimo
de abertura da válvula.
Característica igual percentagem
A característica de vazão inerente que,
para iguais incrementos do curso
especificado, dá idealmente iguais
percentagens de variação do coeficiente de
vazão (Cv) existente. Matematicamente,
x
∆p
Q = Cv × a x −1 ×
ρ
Característica inerente
A relação entre a vazão instantânea
através da válvula e o curso do elemento de
fechamento, quando o elemento de
fechamento é movido da posição fechada
para o curso especificado com queda de
pressão constante através da válvula. É a
característica de projeto ou ideal da válvula.
Fig. 11.14. Características da válvula
Terminologia
Característica instalada
A relação entre a vazão instantânea
através da válvula e o curso do elemento de
fechamento, quando o elemento de
fechamento é movido da posição fechada
para o curso especificado com queda de
pressão através da válvula variando pelo
sistema em que a válvula está instalada. É a
característica real da válvula.
Característica linear
A característica de vazão inerente que
pode ser representada por uma linha reta
no gráfico do coeficiente de vazão (Cv)
versus percentagem do curso especificado.
Assim, iguais incrementos de curso
fornecem iguais incrementos de coeficiente
de vazão (Cv) em queda de pressão
constante.
∆p
Q = Cv x
ρ
Característica parabólica modificada
A característica de vazão inerente que
fornece fina ação de modulação em
pequeno curso do plug da válvula e
aproximadamente linear para porções
elevadas do curso da válvula. Ela está
entre a linear e a igual percentagem.
Carga viva
Termo usado em relação a um parafuso,
para designar que a tensão deste parafuso
é exercida pela mola. A carga viva
compensa as tensões que poderiam variar
quando as alterações de temperatura
provocarem variações de comprimento ou
quando as gaxetas forem comprimidas.
Castelo
Parte da válvula que liga o corpo da
válvula ao atuador. Porção da válvula que
retém a pressão, que pode guiar a haste e
contem a caixa de engaxetamento e o selo
da haste. Ele pode também fornecer a
principal abertura para a cavidade do corpo
para a montagem das partes internas ou ser
uma parte integrante do corpo da válvula.
Ele pode também fornecer a base de
fixação do atuador no corpo da válvula.
223

Fig. 11.15. Castelo da válvula
Castelo com Extensão
Um castelo com uma caixa de
engaxetamento que é estendida acima da
junta do castelo com o corpo da válvula
para manter a temperatura do
engaxetamento acima ou abaixo da
temperatura do fluido do processo. O
comprimento da extensão do castelo
depende da diferença entre a temperatura
do fluido e o limite de temperatura de
projeto do engaxetamento e do tipo da
válvula.
Fig. 11.16. Castelo estendido para temperaturas
extremas
Terminologia
Castelo Soldado
Um castelo soldado ao corpo, em
conjunto, para fornecer uma junta com
vazamento zero. Esta construção consiste
de uma solda de baixa resistência com o
castelo fixado no corpo por outros meios
para suportar a carga de pressão do corpo
agindo na área do castelo.
Castelo com Gaxeta
Um elemento de selagem deformável
entre as superfícies de contato do corpo e
do castelo. Ele pode ser deformado pela
compressão ou energizado pela pressão do
fluido dentro do corpo da válvula.
Castelo Aparafusado
Um modo de fixar o castelo ao corpo,
com parafusos e porcas para uma junta
flangeada, parafusos rosqueados no
pescoço do castelo do corpo ou parafusos
através do flange do castelo.
Cavidade do corpo
Câmara interna do corpo da válvula
incluindo a zona do castelo e excluindo as
conexões do corpo.
Fig. 11.17. Castelo aparafusado ao corpo
Cavitação
Cavitação é o fenômeno indesejável da
passagem de líquido para gás e depois de
gás para líquido dentro da tubulação. A
cavitação tem dois estágios: o primeiro
estágio é a formação de bolhas ou
cavidades dentro do líquido; o segundo
estágio é o colapso ou implosão destas
cavidades de volta ao estado líquido.
224

Fenômeno parecido é o flacheamento
(flashing), quando o líquido se converte em
gás e permanece na fase gasosa, pois não
há recuperação da pressão. O que provoca
a cavitação e o flacheamento é a baixa
pressão ou a alta temperatura.
Fig. 11.18. Pressões para cavitação do líquido
Chave
A chave é um componente
eletromecânico usado para ligar, desligar
ou direcionar a corrente elétrica, através de
um acionamento mecânico manual ou
automático. A chave de duas posições é
um componente binário de circuito simples e
fundamental, com uma entrada e uma saída.
A saída é alta quando a entrada é alta e a
saída é baixa quando a entrada é baixa.
Chave manual
Chave acionada pelo operador: quando
apertada, muda os contatos. Pode ter
contatos retentivos (liga-desliga, HS) ou
contatos não retentivos (botoeira, HMS).
Fig. 11.19. Chaves limite
Chave automática
Chave que muda os contatos de saída
automaticamente, quando a variável de
Terminologia
entrada atinge valores predeterminados. A
chave pode ser acionada automaticamente
pela pressão (pressostato ou PS),
temperatura (termostato ou TS), nível (LS),
vazão (FS) ou posição (tag ZS).
Chave limite ou de posição
Dispositivo pneumático, hidráulico ou
principalmente elétrico que é ligado à haste
da válvula para detectar uma única e
predeterminada posição da haste. Também
chamada de chave fim de curso. Tag ZS.
Aplicada em automação e controle para
enviar sinal de confirmação de abertura ou
fechamento da válvula.
Ciclos da vida
O número mínimo especificado de
excursões totais ou parciais especificadas
que uma válvula de controle executa, sem
alterar seu desempenho e dentro das
tolerâncias nominais.
Fig. 11.20. Aplicação de chave limite na válvula
Cilindro
A câmara de um atuador a pistão onde o
pistão se move.
Fig. 11.21. Válvula com cilindro
225

Classe ANSI (American National
Standards Institute)
Designação tabelada de resistência para
válvulas. Tabelas mostram as pressões
máximas em várias temperaturas em que a
válvula pode operar de modo seguro e
contínuo.
Coeficiente de Bernoulli
Em qualquer vazão, se a área de
passagem é alterada, como por um redutor
ou uma expansão, há uma mudança na
velocidade e uma correspondente mudança
na pressão estática ou head. Esta
alteração de pressão é medida em unidades
de altura de coluna d'água. O coeficiente
adimensional usado para este objetivo é o
coeficiente de Bernoulli, KB.
Coeficiente de descarga
A relação da vazão real para a vazão
teórica, que inclui os efeitos da contração e
da turbulência.
Coeficiente de resistência
O coeficiente de resistência de uma
válvula, K, é definido como o número da
perda da pressão de velocidade devida a
válvula ou a conexão. O fator K está sempre
associado com o diâmetro em que ocorre a
velocidade, independe do fator de atrito ou
número de Reynolds e pode ser tratado
como uma constante para qualquer
obstrução dada.
Coeficiente de vazão (CV )
O coeficiente de vazão (Cv) da válvula é
definido como o número de galões por
minuto de água que passa através da
válvula totalmente aberta quando
submetida à uma pressão diferencial de 1
psid à temperatura de 60 oF. Esta
constante está relacionada com a geometria
da válvula e o Cv em uma dada abertura da
válvula pode ser usado para prever a vazão.
Também chamado de capacidade de
vazão.
Terminologia
Coeficiente de vazão relativa
Relação do coeficiente de vazão (Cv) em
um curso estabelecido para o coeficiente de
vazão (Cv) em um curso especificado.
Também existem os coeficientes
alternativos Kv e Av, em unidades do SI.
Compressível e lncompressível
Fluido compressível é aquele que pode
ser comprimido ou ter o volume alterado
pela pressão. Gás e vapor são fluidos
compressíveis.
Fluido incompressível é aquele cujo
volume independe da pressão. O líquido é
um fluido incompressível, pois a variação de
seu volume devido à pressão é desprezível.
Um fluido incompressível pode ter o seu
volume alterado pela temperatura.
Compressor
Uma máquina usada para aumentar a
pressão de um gás ou vapor, para fazê-lo
mover em tubulação (linha de transmissão).
Usa-se compressor para gás e bomba para
líquido.
A haste que pressiona o elemento
flexível da válvula diafragma é chamada
também de compressor.
Conexão terminal
Configuração fornecida para fazer a
junção sob pressão da válvula na tubulação
que contém o fluido a ser controlado.
Conexões flangeadas
Conexões terminais da válvula com
flanges que permitem selagem da pressão
pelo encaixe nas flanges correspondentes
da tubulação. A conexão por flanges é a
mais comum e usada em válvulas com
diâmetro acima de 50 mm (2”).
Conexões soldadas
Conexões terminais de válvula unidas à
tubulação através de solda (junção pela
aplicação de calor para derreter e misturar
dois metais, com ou sem um terceiro metal.
Aplicações com pressão muito alta ou com
fluidos tóxicos ou flamáveis utilizam válvulas
soldadas à tubulação.
226

Fig. 11.22. Válvula com conexão flangeada
Fig. 11.23. Válvula plug com conexão rosqueada
Conexões rosqueadas
Conexões terminais de válvula com
roscas, macho ou fêmea. Válvulas
pequenas tipicamente são rosqueadas.
Corpo
Corpo é a parte da válvula que contem o
fluido. O corpo possui entrada e saída,
fornecendo as conexões para a tubulação, o
caminho de passagem para o fluido e pode
suportar as superfícies da sede e o membro
de fechamento da válvula. O corpo é parte
da válvula sujeita ao limite de pressão e
temperatura.
Corpo dividido (split)
Um corpo dividido em duas metades por
um plano contendo o eixo da vazão
longitudinal.
Corpo revestido
Um corpo de válvula em que se aplica
um revestimento protetor nas superfícies
internas pressurizadas ou expostas ao
fluido.
Terminologia
Fig. 11.24. Partes fundamentais da válvula
Corpo wafer
Um corpo cujas superfícies terminais
casa com os flanges da tubulação. É
localizado e sanduíchado entre os flanges
da tubulação por parafusos longos
transpassantes de flange para flange.
Corpo wafer é também chamado de sem
flange.
Curso (travel, stroke)
A quantidade de movimento do elemento
de fechamento da posição fechada para
uma posição intermediária ou a posição
totalmente aberta nominal. Característica
do curso é a relação entre o sinal de
entrada e o curso. Curso especificado é a
quantidade de movimento do elemento de
fechamento da válvula da posição
totalmente fechada para a posição
totalmente aberta especificada.
Curso, Indicador do
Um ponteiro, colocado próximo do
conector da haste da válvula, para indicar a
posição do plug da válvula.
Curso, Escala do
Régua graduada colocada no pedestal
da válvula, onde o ponteiro se move
relativamente para indicar o curso da
válvula.
227
 Terminologia

Fig. 11.27. Atuador com diafragma e mola

Fig. 11.25. Atuador com indicador do curso

Desbalanceada, Dinâmica Disco

A força resultante produzida na haste da Elemento padrão de fechamento, que
válvula em qualquer dada posição aberta gira em torno de um eixo.
pela pressão do fluido atuando no elemento
de fechamento e haste dentro dos limites de Disco, Formatos
pressão com o elemento de fechamento em O disco pode ter vários formatos:
uma abertura especificada e com condições 1. Plano
de vazão especificadas. 2. Abaulado
3. Canto assimétrico
Desbalanceada, Estática 4. Contornado
5. Faca
A força resultante produzida na haste da
6. Flautado
válvula em qualquer dada posição aberta
pela pressão do fluido atuando no elemento Disco, Orientação
de fechamento e haste dentro dos limites de O disco pode ter várias orientações:
pressão com o elemento de fechamento em 1. alinhado
uma abertura especificada e com o fluido 2. alinhado com haste deslocada
em repouso e com as condições de pressão 3. deslocado (offset)
especificadas. 4. com cam
5. sede em ângulo
6. disco deslocado

Fig. 11.26. Forças balanceadas e não balanceadas no

disco da válvula borboleta

Diafragma
Um elemento flexível que responde à Fig. 11.28. Formatos típicos do disco
pressão para transmitir força à sua placa e
à haste do atuador.

228

Fig. 11.29. Orientações típicas do disco
Disco de Ruptura
Disco de ruptura é um diafragma de
metal fino, mantido entre dois flanges. Sua
função é a de falhar a uma predeterminada
pressão, tendo essencialmente a mesma
função de uma válvula de alívio de pressão.
Tag: PSE (elemento de segurança de
pressão)
Fig. 11.29. Disco de ruptura intacto e rompido
Distúrbio
Uma variação indesejável que ocorre no
processo, afetando desfavoravelmente o
valor da variável controlada, afastando-o do
valor ajustado. O distúrbio mais evidente
que afeta a válvula é uma alteração na
queda de pressão através dela.
Drift (desvio)
Drift ou desvio é uma variação na saída,
durante um período de tempo, com a
entrada constante. Afastamento da
condição calibração ou de operação
nominal, expressa em % por tempo.
Terminologia
Eixo
A porção do conjunto de válvula de
controle rotatória, em torno do qual o
elemento de fechamento gira. A rotação da
posição do disco ou esfera na vazão do
fluido controla a quantidade que pode
passar através da válvula. O eixo na válvula
rotativa corresponde à haste na válvula
globo com plug.
Elemento de Fechamento
Elemento (ou membro) de fechamento é
o dispositivo móvel que altera a área de
passagem do fluido dentro da válvula. Ele
pode ser basicamente de movimento linear
de translação ou de rotação. Ele pode ser
envolvido pela gaiola.
Fig. 11.30. Válvula borboleta com elemento de
fechamento
Elemento: Disco
Uma peça circular e plana que modifica a
vazão com movimento linear ou rotatório.
Elemento de abertura variável padrão da
válvula borboleta. Os altos torques
dinâmicos geralmente limitam a rotação do
disco até 60 graus.
Elemento: Esfera
Uma peça com formato esférico que usa
uma porção da superfície esférica ou um
caminho interno para modificar a vazão com
um movimento rotatório.
Elemento: Gaveta
Um elemento deslizante plano que
modifica a vazão com movimento linear
através do caminho da vazão.
229

Elemento: Plug
Uma peça cilíndrica móvel cujo
movimento linear fornece uma restrição
variável na entrada. O plug possui forma
afinada cilíndrica ou cônica, determinando a
característica de vazão da válvula. O plug é
também chamado de obturador.
Fig. 11.31. Formatos de plug de válvula globo
Elemento final de controle
O elemento em um sistema de controle
que varia diretamente o valor da variável
manipulada. Dispositivo que manipula uma
equipamento físico, como bomba,
compressor, elemento de aquecimento,
regulador auto-operado.
A válvula de controle é o mais comum
elemento final; outros elementos incluem:
damper, alavanca, motor com conversor de
freqüência, resistência elétrica de
aquecimento, bomba dosadora .
Fig. 11.32. Válvula como elemento final de controle
Terminologia
Emperramento (stiction)
Resistência para iniciar ou fazer um
movimento.
Entrada
A abertura terminal do corpo através da
qual o fluido entra na válvula. O oposto à
entrada é a saída, abertura terminal do
corpo através da qual o fluido sai da
válvula. O mais comum é se ter uma
entrada e uma saída; o menos comum é se
ter uma entrada e duas saídas
(convergente) ou duas entradas e uma
saída (divergente).
Fig. 11.33. Entrada e saída de válvula de duas vias
Equipamento Adjacente
Qualquer equipamento auxiliar que pode
ser montado adjacente à válvula ou ao seu
atuador.
Equipamento Auxiliar
Equipamento auxiliar é todo dispositivo
que deve ser colocado na válvula ou no
atuador.
Estados correspondentes
Um princípio que estabelece que duas
substâncias devem ter propriedades
similares em condições correspondentes
com referência a alguma propriedade
básica, por exemplo, pressão e temperatura
críticas.
230

Exatidão (accuracy)
Proximidade do valor real de uma
grandeza de seu valor verdadeiro. Exatidão
de uma medição está associada com os
erros sistemáticos e com a calibração do
instrumento. Cfr. Precisão
Falha
Condição indesejável que ocorre quando
o equipamento deixa de executar sua
função pretendida. No caso de válvula, a
falha mais freqüente é a falta do sinal de
atuação.
Falha Fechada (Fail Close)
Condição em que o elemento de
fechamento da válvula move para a posição
fechada quando a fonte de energia de
atuação falha. Ação também chamada de
ar-para-abrir. Veja normalmente fechada.
Falha Aberta (Fail Open)
Condição em que o elemento de
fechamento da válvula move para a posição
aberta quando a fonte de energia de
atuação falha. Ação também chamada de
ar-para-fechar. Veja normalmente aberta.
Falha Segura
Válvula de falha segura (fail safe valve)
é aquela que vai para a condição segura do
sistema (totalmente aberta ou totalmente
fechada ou permanecer na última posição)
em caso de ocorrência de falha.
Fator de compressibilidade
O fator usado para compensar o desvio
das leis dos gases perfeitos. Se as leis dos
gases são usadas para computar a
densidade do gás, o valor computado deve
ser ajustado pelo fator de compressibilidade
Z para obter a densidade verdadeira. O
fator de compressibilidade é quanto o gás
real se afasta do gás ideal. Na equação dos
gases,
pV = Z n R T
Terminologia
Fator de Recuperação da Pressão
(FL)
A relação do coeficiente de vazão da
válvula (Cv) baseado na queda de pressão
na vena contracta para o coeficiente de
vazão usual que é baseado na queda de
pressão total da válvula em um líquido que
não se vaporiza. Este coeficiente compara
os coeficientes de descarga da vena
contracta com o da tubulação.
Fechamento na extremidade morta
Um termo não padronizado que aparece
na norma ANSI Bl 6.104 relacionado com as
classes de vedação.
Fim de curso mecânico
Um meio mecânico para limitar o curso
da haste da válvula.
Flacheamento (Flashing)
Flacheamento é o fenômeno indesejável
da passagem de líquido para gás dentro da
tubulação, provocado pelo abaixamento da
pressão ou elevação da temperatura.
Fenômeno parecido é a cavitação, quando
o líquido se converte em gás e volta a ser
líquido, por causa da recuperação da
pressão, na tubulação.
Fig. 11.34. Fenômeno do flacheamento
231

Flange
Tipo de conexão consistindo de uma
chapa com furos, através dos quais
parafusos e porcas podem fixar peças ou
dispositivos.
A união por flanges consiste em um par
de flanges: um soldado na tubulação e outro
na válvula e as duas extremidades são
fixadas por parafusos e porcas.
O número de furos (4, 8 ou outro) para
fixação do flange depende da classe
(pressão) do flange.
Face do flange é a superfície acabada
da conexão terminal onde se coloca a
gaxeta na válvula. A face pode ser plana,
com ressalto, com junção de anel e
especial.
Flange inferior
Uma peça que fecha uma abertura do
corpo da válvula oposta à abertura do
castelo. Ele pode envolver uma bucha guia
ou servir para permitir a ação inversa da
válvula. Em válvulas de três vias, o flange
inferior pode fornecer a conexão inferior da
vazão e seu assento.
Gaiola
Uma peça na válvula globo envolvendo o
elemento de fechamento para fornecer
alinhamento e facilitar a montagem de
outras peças do trim da válvula. As paredes
da gaiola contem aberturas que usualmente
determinam a característica da vazão da
válvula.
Fig. 11.35. Gaiolas com abertura caracterizada
Ganho da válvula de controle
O ganho dinâmico da válvula é a
relação entre a variação de vazão sobre a
variação da sua haste:
Terminologia
∂Q
Gv =
∂x
O ganho pode ser também a inclinação
da curva da característica inerente ou
instalada da vazão da válvula.
Gás ideal
É um gás hipotético caracterizado por
obedecer precisamente a equação do gás
perfeito, pV = nRT. O gás perfeito e o gás
ideal ambos possuem fator de
compressibilidade igual a 1. O gás perfeito
tem calor específico constante e
independente da pressão e da temperatura.
O gás ideal tem o calor específico
dependente da temperatura e independente
da pressão. O gás real tem fator de
compressibilidade menor que 1 e a equação
do gás fica pV = ZNRT, onde Z é o fator de
compressibilidade.
Gaxeta
Cfr. Bucha.
Golpe de Aríete
O choque hidráulico da linha, martelo
d'água ou golpe de aríete é o aparecimento
de uma alta contrapressão, que ocorre
quando a velocidade do líquido é
repentinamente diminuída, como quando
uma válvula é fechada rapidamente. Esta
alta pressão a montante do local onde
ocorre o golpe de aríete pode danificar
válvulas, sensores de vazão ou tubulações.
Guia
Meio através do qual o plug é alinhado
com a sede e mantido estável através de
seu movimento. O guia é mantido
rigidamente no corpo ou no castelo.
Guia da haste
Um embuchamento guia colocado junto à
haste da válvula e alinhado com a sede.
Guia da gaiola
Um plug da válvula colocado no diâmetro
interno da gaiola para alinhar o plug com a
sede.
232

Fig. 11.36. Válvula guiada pela haste
Guia do poste
Embuchamento guia fixado ao poste ou
extensão, maior que a haste da válvula e
alinhado com a sede.
Guia da porta
Um plug de válvula com asas ou orla
fixado ao furo do anel da sede
Fig. 11.37. Válvula guiada pela gaiola
Haste
A barra, eixo ou agulha que liga o
atuador da válvula com o elemento de
fechamento. O movimento do plug colocado
na extremidade da haste varia a área de
passagem da válvula.
Histerese
A propriedade de um elemento ter sua
saída dependente do sentido e da história
anterior da excursão da entrada, ou seja,
para um mesmo valor da entrada, a saída é
diferente e depende se a entrada está
Terminologia
aumentando ou diminuindo. Histerese é
diferente de banda morta.
Indicador do curso
Um meio de indicação externa da
posição da posição do elemento de
fechamento, tipicamente em termos de
percentagem da abertura. Pode ser um
indicador visual ao lado da haste da válvula
ou pode ser um indicador remoto por meio
de transmissor ou elo apropriado. O
indicador do curso tem uma escala ou placa
aparafusada à válvula e marcada com
graduações para indicar a posição de
abertura da válvula.
Kv
Coeficiente de vazão, alternativo, em
unidades do SI.
Kv = 8,65 x 10-1 Cv
Lift
Lift é levantamento. Lift é a elevação do
disco da válvula na válvula de alívio de
pressão.
Linearidade
A proximidade de uma curva à linha reta.
A linearidade é um dos parâmetros da
precisão.
Manual
Atuação na válvula feita pelo operador. A
operação manual pode ser única ou pode
ser reserva da operação automática. A
atuação manual pode ser feita através de
volante, volante com corrente, chave ou
através da estação manual de controle, que
é reserva da estação automática.
Fig. 11.38. Atuação manual na válvula
233
 Terminologia

Modulação Orifícios múltiplos

A ação de manter uma quantidade ou
qualidade em proporção ou valor
apropriado. A ação para regular a vazão do
fluido através da válvula, restringindo a
abertura do orifício. Em inglês, throttling.
Orifício múltiplo consiste de um elemento
móvel (gaveta) que desliza reciprocamente
contra um elemento fixo (placa). Ambos os
elementos contem vários orifícios que
emparelham e a área à alterada quando a
gaveta desliza.

MOV
Válvula operada por motor. Tipicamente
usada para isolação liga-desliga atuada por
motor e também usada em controle contínuo
com atuador de motor.

Número de Reynolds
Um critério adimensional da natureza da
vazão em tubulações. É proporcional à Fig. 11.39. Orifícios múltiplos
relação das forças dinâmicas para as forças
viscosas. Numericamente, o número de
Reynolds, Re, vale OSHA
ρvL Acróstico de Occupational Safety and
Re = Health Act, conjunto de normas e órgão que
µ
cuida da segurança e da saúde ocupacional
do trabalhador americano.
onde
v é a velocidade do fluido
Override do sinal
L é a distância crítica
ρ é a densidade do fluido Dispositivo que superpõe o efeito do
g é a viscosidade absoluta do fluido sinal de controle para o atuador da válvula
para fazer o elemento de fechamento
Obturador permanecer parado ou assumir uma posição
predeterminada.
Cfr. Elemento de fechamento: plug.
Pedestal (yoke)
Orifício de Controle da Vazão
Uma estrutura que suporta rigidamente o
A parte do caminho da vazão que, com o
conjunto castelo e atuador. Opcionalmente,
elemento de fechamento, modifica a vazão
o pedestal pode alojar o indicador (escala e
através da válvula. O orifício pode ser
ponteiro) do curso da válvula.
fornecido com uma superfície de
assentamento, a ser contatada pelo
Pistão
elemento de fechamento para fornecer uma
vedação completa ou limitar o vazamento. Um elemento móvel que responde à
pressão para transmitir força.
Orifício V
Orifício V que permite um controle de
vazão caracterizado quando a gaveta se
move em relação à abertura V fixa. Também
chamado de corte V.

234

Fig. 11.40. Placa e etiqueta de dados
Plaqueta de dados
Uma placa que contem o nome do
fabricante e outras informações
relacionadas com o produto, sua aplicação
e limitações em determinado processo.
Também chamada de nameplate, dataplate,
placa de identificação ou placa de dados.
Fig. 11.41. Válvula com posicionador
Posicionador
Um controlador de posição que é
mecanicamente ligado a parte móvel do
elemento final e controle ou seu atuador e
automaticamente ajusta sua saída de
pressão para o atuador de modo a manter
uma posição desejada que mantém uma
relação predeterminada com o sinal de
entrada.
O posicionador pode ser usado para
Terminologia
1. modificar a ação da válvula
(posicionador inversor),
2. estender o sinal do controlador
(posicionador split range),
3. aumentar a pressão para o atuador
da válvula (posicionador
amplificador) ou
4. modificar a característica de vazão
da válvula de controle (posicionador
caracterizado).
O posicionador pode ter ação simples
(uma saída) ou dupla (duas saídas, uma
direta e outra inversa).
Há vários tipos de posicionadores,
dependendo de suas entradas e saídas:
pneumática, elétrica, hidráulica e digital.
Posicionador digital
Dispositivo montado no atuador da
válvula, que recebe um sinal (protocolo)
digital de um sistema de controle digital. O
posicionador compara o sinal digital com a
posição do elemento de fechamento da
válvula e ajusta a saída do atuador da
válvula para fazer o percurso do elemento
de fechamento concordar com o sinal de
entrada.
Fig. 11.42. Operação de um posicionador de válvula
Precisão (precision)
Grau de dispersão de várias medidas
replicadas de um mesmo valor em torno do
valor médio esperado. A precisão de uma
235

medição está associada com os erros
aleatórios e com a manutenção do
instrumento. Atualmente, o nome preferido é
repetitividade.
Os parâmetros da precisão incluem a
reprodutitividade, linearidade, histerese,
banda morta e drift.
Pressão
Quantidade física definida como a
relação entre força e área:
F
P=
A de operação afeta a pressão permissível,
A unidade SI é o pascal (Pa), como:
1 N
1 Pa =
1 m2
Pressão de Ajuste para Líquido
Em uma válvula de alívio ou de
segurança para serviço em líquido, a
pressão de ajuste em psig é considerada a
pressão de entrada em que a válvula
começa a descarregar sob as condições de
serviço.
Pressão de Ajuste para Gás ou Vapor
Em uma válvula de alívio ou de
segurança para serviço em gás, vapor ou
vapor d'água, a pressão de ajuste em kPa G
é considerada a pressão de entrada em que
a válvula descarrega (abre) totalmente, sob
as condições de serviço.
Pressão Diferencial de Ajuste
A pressão diferencial em kPa entre a
pressão ajustada e a pressão constante
super imposta. É aplicada apenas quando
uma válvula convencional de segurança
está sendo usada em serviço contra uma
backpressure constante.
Pressão de Operação
A pressão de operação do vaso é a
pressão em kPa G em que o vaso está
usualmente sujeito em serviço. Um vaso é
usualmente projetado para uma pressão de
trabalho máxima permissível, em kPa G,
com uma grande margem acima da pressão
de operação, de modo a evitar a operação
indesejável dos dispositivos de alívio.
Terminologia
Pressão Máxima de Operação
Todo vaso operando em excesso de 100
kPa (15 psig) deve ser projetado e
construído de acordo com o código ASME,
seção VIII. Tal vazão deve ter uma plaqueta
indicando a máxima pressão de operação
permissível coincidente com a máxima
temperatura de operação permissível. O
vaso não pode ser operado acima destas
condições especificadas e
consequentemente, esta é mais alta
pressão em que a válvula de alívio principal
é ajustada para abrir. Como a temperatura
uma redução na temperatura permite um
aumento na pressão de operação. Também,
um aumento na temperatura resulta em uma
redução na pressão de operação
permissível.
Pressão crítica
A pressão de equilíbrio de um fluido que
está em sua temperatura crítica. Acima da
pressão e temperatura críticas o gás não
pode ser liqüefeito.
Pressão de trabalho fria (CWP – cold
working pressure)
A máxima pressão especificada de uma
válvula ou conexão coincidente com a
temperatura ambiente, geralmente entre -30
a 40 oC (-20 a 100 oF). Raramente usado
em válvula de controle.
Pressão de vapor
A pressão de equilíbrio que existe em um
espaço confinado acima de um líquido. À
uma temperatura, a pressão em que o
líquido muda para o estado gasoso ou se
evapora.
Queda de pressão
Pressão diferencial entre entrada e saída
da válvula de controle. Sempre que a queda
de pressão através da válvula cai abaixo da
pressão de vapor do liquido que passa por
ela, o liquido entra em cavitação (vaporiza e
depois volta a ficar liquido, por causa da
recuperação de pressão) ou flacheamento
(líquido vaporiza e permanece gás).
236
 Terminologia

Alta recuperação
Projeto de válvula que dissipa
relativamente pouca energia do processo,
por causa de seu contorno interno suave e
mínima turbulência de vazão. Por isso, a
pressão a jusante da vena contracta da
válvula recupera uma alta percentagem do
seu valor de entrada. Uma válvula esfera de
passagem reta é uma válvula de alta
recuperação.

Fig. 11.43. Operação normal da válvula, com a Baixa recuperação

pressão acima da pressão de vapor do líquido Projeto de válvula que dissipa
relativamente muita energia do processo,
por causa de seu contorno interno abrupto e
Rangeabilidade da válvula máxima turbulência de vazão. Por isso, a
pressão a jusante da vena contracta da
A rangeabilidade instalada pode ser
válvula recupera uma pequena
definida como a relação da máxima para a
percentagem do seu valor de entrada. Uma
mínima vazão em que os coeficientes de
válvula globo convencional é uma válvula
vazão instalados não excedem determinado
de baixa recuperação.
limite estabelecido. A rangeabilidade
inerente é a propriedade da válvula sozinha,
definida como a relação do máximo para o
mínimo coeficiente de vazão entre os quais
o ganho da válvula não se desvia de um
ganho especificado por alguma tolerância
determinada. Na prática, é a relação da
máxima sobre a mínima vazão que a válvula
fornece controle, dentro de determinados
limites de tolerância. Também chamado de
turndown, embora haja uma pequena
diferença entre estes nomes.
(a) Alta recuperação (b) Baixa recuperação
vazão normal máxima Fig. 11.44. Válvulas e recuperação de pressão
Turndown =
vazão mínima controláve l
Redutor e Expansão
Conexão de tubulação usada para
vazão máxima conotrolável acoplar uma tubulação de um diâmetro a
Rangeabilidade = outra tubulação de menor diâmetro. Como
vazão mínima controlável
tipicamente o diâmetro da válvula é menor
que o da tubulação, é muito comum o uso
de redutores para instalar a válvula na
Recuperação tubulação. Expansão é uma conexão de
tubulação idêntica ao redutor exceto que é
Medida da queda de pressão invertida. No redutor a entrada é maior que
permanente através da válvula. A pressão a saída, na expansão, a saída é maior que a
de saída da válvula é sempre menor que a entrada.
pressão de entrada, pois há perda no seu
interior, devido à dissipação de energia.

237

Fig. 11.45. Uso de redutores em instalação de válvula
em tubulação de maior diâmetro
Resistência Hidráulica
Resistência hidráulica ou resistência
acústica é a variação da queda de pressão
na válvula pela variação da vazão:
dp
R=
dQ
Resolução
O menor intervalo entre dois detalhes
discretos adjacentes que podem ser
distinguidos entre si.
Rosca
Filetes contínuos em duas peças, uma
macho (externa) e outra fêmea (interna),
usadas para conexão.
Rosca NPS – (National Pipe Straight)
Tubulação e rosca usada em conduítes
elétricos, onde a conexão rosqueada é feita
sem pressão e sem vedação completa.
Rosca NPT – (National Pipe Taper)
Uma rosca com junta em polegada:
tubulação macho e terminais da válvula
fêmea. As juntas são vedadas a pressão.
Rotatória
Tipos de válvulas com um elemento de
fechamento que gira em torno de um eixo
para modificar a vazão através da válvula.
Terminologia
É possível colocar na válvula um
dispositivo para evitar a rotação da haste do
atuador linear ou da válvula.
Fig. 11.46. Válvula com elemento rotatório
Ruído
Ruído sonoro é um som indesejável e
perturbador ao ouvido humano. O ruído está
sempre associado a um sinal, perturbando-
o. O ruído da válvula de controle pode ser
causado por:
1. vazão turbulenta do líquido
2. vazão aerodinâmica
3. cavitação da vazão do líquido
4. vibração mecânica
Schedule da Tubulação
A espessura da parede é expressa em
número de Schedule, que pode assumir os
valores discretos de 10, 20, 30, 40, 60, 80,
100, 120, 140 e 160. Quanto maior o
número do Schedule, mais espessa é a
parede do tubo.
Sede
A porção do corpo da válvula onde o
plug se move para fornecer a passagem
variável. Quando o plug se assenta na
sede, a válvula fica fechada.
Sede simples
Válvula globo cujo interior possui um
único caminho de passagem da vazão.
Válvula apropriada para vedação.
238

Sede dupla
Válvula globo cujo interior possui dois
caminhos de passagem da vazão e portanto
com plug duplo. Válvula requer menor
pressão de atuação.
Sede integral
Um orifício de controle de vazão e sede
que é uma parte integral material do corpo
ou gaiola ou pode ser construído do
material adicionado ao corpo ou gaiola.
Fig. 11.47. Válvula globo com sede simples e dupla
Selos da Haste
Partes necessárias para efetuar um selo
para a pressão em torno da haste, enquanto
permite o movimento suave da haste.
Caixa de engaxetamento
Uma câmara contida no castelo
envolvendo a haste e contendo gaxetas ou
outra peças de selagem da haste.
Packing
Um sistema de selagem consistindo de
material deformável de um ou mais
elementos de contato contido em uma caixa
de engaxetamento que pode ter um meio
ajustável de compressão para obter ou
manter um selo de pressão efetivo.
Sede traseira (back seat)
Uma superfície de assentamento na área
do castelo que junta com o elemento de
fechamento ou a haste da válvula na
posição extrema de abertura para fornecer
uma isolação de pressão do selo da haste.
Terminologia
Selagem dupla de válvula
Válvula com um material resiliente para o
selo primário e uma sede metal-metal como
selo secundário.
Selo da haste com fole
Um elemento flexível, corrugado, de
parede fina que faz um selo entre a haste e
o castelo e permite o movimento da haste
enquanto mantém um selo positivo.
Selo da haste energizado de pressão
Uma peça ou material de engaxetamento
deformável pela pressão do fluido que
suporta a haste para fazer um selo rigoroso.
Fig. 11.48. Engaxetamento e revestimento da válvula
Sensitividade
A relação da variação da saída com a
variação da entrada que faz a saída variar
depois de ter atingido o regime permanente.
Sobrepressão
A sobre pressão (overpressure) é o
aumento da pressão, além da pressão
ajustada no dispositivo de alívio principal. É
o mesmo que acumulação, somente quando
o dispositivo de alívio é ajustado na máxima
pressão de operação permissível do vaso.
Suprimento
Qualquer tipo de alimentação necessária
para o funcionamento de um equipamento.
Também chamado de fonte de alimentação.
Os principais tipos de energia envolvidos
são elétrica, pneumática e hidráulica.
239

Suprimento de ar
Um dispositivo que é usado para
controlar a pressão de ar pneumático para o
atuador da válvula e seus auxiliares.
Fig. 11.49. Alimentação de transmissor pneumático
Temperatura crítica
A temperatura de um fluido acima da qual
o gás não pode ser liqüefeito apenas por
aumento de pressão
Tempo de curso
O tempo necessário para meio cicio de
curso em condições especificadas.
Transdutor
Um equipamento que converte uma
forma de sinal em outro. Em
instrumentação, o instrumento que converte
o sinal padrão pneumático em elétrico (p/i) e
vice versa (i/p)
Fig. 11.50. Transdutor i/p e posicionador na válvula
Terminologia
Trim
As peças internas de uma válvula que
estão em contato com o fluido controlado do
processo. Exemplos são o plug, anel da
sede, gaiola, haste e as peças usadas para
fixar a haste ao plug. O corpo, castelo,
flange inferior, meios de guia e gaxetas não
são considerados parte do trim.
Fig. .10.51. Trim: haste, plug, sede e anel
Trim anticavitação
Uma combinação de plug e anel da sede
ou plug e gaiola que, por sua geometria,
permite operação sem cavitação ou reduz a
tendência para cavitar, minimizando assim o
dano para as peças da válvula e para a
tubulação a jusante.
Trim anti-ruído
Uma combinação de plug e anel da sede
ou plug e gaiola que, por sua geometria,
permite uma operação sem cavitação e
minimiza o dano para a válvula e a
tubulação a jusante. trim balanceado é um
arranjo de sedes e plug ou combinação de
plug, gaiola, selos e sedes que tende a
equalizar a pressão acima e abaixo do plug
da válvula para minimizar as forças
estáticas e dinâmicas da vazão do fluido
que agem ao longo do eixo da haste de uma
válvula globo. trim resistente a erosão é
feito totalmente ou revestido de material
duro para resistir aos efeitos erosivos da
vazão do fluido. trim com sede mole é feito
de material elastômero, plástico ou outro
material facilmente deformável usado no
plug da válvula ou no anel da sede para
fornecer vedação completa com a mínima
força no atuador.
240

Fig. 11.52. Gaiola especial para diminuir ruído na
válvula
Trim balanceado
Um arranjo de vias e plug ou combinação
de plug, gaiola, selos e vias que tende a
equalizar a pressão acima e abaixo do plug
da válvula para minimizar as forças
estáticas e dinâmicas da vazão do fluido
agindo ao longo do eixo da haste de uma
válvula globo.
Trim com sede macia
Trim da válvula globo com um material
elastômero, plástico ou outro deformável
usado para prover vedação total com
mínima força de atuação.
Trim resistente à erosão
Trim da válvula que foi construído ou
recoberto de material muito duro para
resistir aos efeitos erosivos da vazão do
fluido controlado.
Troubleshooting
Troubleshooting é uma pesquisa
organizada de encontrar defeito de um
equipamento e corrigi-lo. O defeito de uma
válvula pode ser de projeto, construção,
instalação ou pode aparecer durante a
operação.
Terminologia
Fig. 11.53. Defeitos potenciais na válvula de controle
3. Tubulação
Tubulação ou linha é o condutor
destinado a transportar os fluidos numa
indústria. A secção transversal padrão da
tabulação é teoricamente circular. Os fluidos
podem ser líquidos viscosos, com sólidos
em suspensão, sólidos fluidizados, gases,
vapores ou vapor d'água.
Válvula
Válvula é um dispositivo usado para o
controle de vazão de fluido, consistindo de
um conjunto de retenção do fluido, uma ou
mais sedes entre as aberturas terminais e
um membro de fechamento móvel que abre,
restringe ou fecha a sede ou as sedes.
Fig. 11.54. Válvulas de controle
Válvula Agulha
Válvula globo para vazões muito
pequenas, cujo plug fino é parecido com
uma agulha.
241

Válvula de Alívio
Um dispositivo automático de alívio de
pressão atuado pela pressão estática a
montante da válvula, que abre
proporcionalmente ao aumento da pressão
sobre a pressão de abertura. É usada
principalmente com líquidos (fluidos não-
compressíveis).
Válvula de Alívio de Pressão
Um termo genérico aplicado a válvula de
alívio, válvula de segurança ou de
segurança e alívio, designando uma válvula
que é um dispositivo automático de alívio de
pressão.
Fig. 11.55. Válvula de alívio de pressão
Válvula Ângulo
Uma construção de válvula tendo
conexões de entrada e saída em planos
diferentes, usualmente perpendiculares.
Fig. 11.56. Válvula ângulo
Válvula Borboleta
Uma válvula com um corpo circular e o
elemento de fechamento é um disco com
Terminologia
movimento rotatório, cujo eixo é suportado
por sua haste.
A válvula borboleta pode ter corpo tipo
wafer (sem flange), corpo dividido, revestido
ou não.
As orientações do disco podem ser:
alinhada, alinhada com a haste de canto,
deslocado, com cam, com sede angular.
O formato do disco podem ser: plano,
com canto assimétrico, abaulado, com
contorno, tipo faca, tipo flauta.
Fig. 11.57. Válvula borboleta
Válvula Controle
Um equipamento operado por potência
que modifica a vazão instantânea do fluido
em um sistema de controle de processo,
que consiste de uma válvula conectada a
um mecanismo atuador que é capaz de
mudar a posição de um elemento de
controle de vazão na válvula em reposta a
um sinal de um sistema de controle.
Fig. 11.58. Válvula de controle na malha
Válvula Diafragma
Uma válvula com um elemento de
fechamento com movimento linear flexível
que é forçado no caminho de passagem da
vazão do corpo pelo atuador. O corpo da
242

válvula tem um formato de calha, com um
contorno elevado em contato com o
diafragma para fechar a vazão do fluido.
Também chamada de válvula Saunders.
Fig. 11.59. Válvula diafragma ou Saunders
Válvula Disco
Válvula com um elemento de fechamento
que consiste de um disco que move em
rotação contra um disco estacionário, cada
disco tendo passagens de vazão através
dele.
Válvula Esfera
Válvula que modifica a vazão através de
um movimento rotatório do elemento de
fechamento, que é uma esfera com uma
passagem interna ou um segmento de
superfície esférica.
O seu corpo pode ter uma, duas ou três
peças. A esfera pode ser segmentada,
total, com três vias ou flutuante.
A esfera segmentada é um pedaço de
uma superfície esférica que tem um lado
com contorno especial para dar uma
característica específica de vazão.
Fig. 11.60. Válvula esfera
Terminologia
A esfera total é uma superfície esférica
completa com um furo de passagem através
dela. A passagem da vazão pode ser direta,
contornada ou modificada para dar uma
característica de vazão específica.
A válvula esfera de três vias tem um
elemento de fechamento com uma
superfície esférica com uma ou mais
passagens de vazão através dela.
A esfera flutuante tem uma superfície
esférica total posicionada dentro da válvula
que contata os dois anéis da sede e é livre
de se mover na direção do anel oposto à
fonte da pressão, quando na posição
fechada para efetuar a vedação total.
Válvula Gaveta
Uma válvula cujo elemento de
fechamento tem movimento linear e é uma
porta plana que pode ser movida dentro ou
fora do jato da vazão. Ela tem um caminho
de vazão direto e reto.
Fig. 11.61. Válvula gaveta
Válvula gaveta com castelo fecha a porta
dentro do limite de pressão quando na
posição aberta. O engaxetamento é feito na
haste. Válvula gaveta sem castelo tem
engaxetamento entre a gaveta e o corpo, de
modo que a gaveta estende para fora do
limite de pressão na posição aberta.
Válvula Globo
Uma válvula com um elemento de
fechamento com movimento linear, com uma
ou mais sedes e um corpo com um formato
de cavidade globular em torno da sede.
243

A válvula globo pode ser classificada
pelo
1. número de sedes (simples ou dupla),
2. planos da entrada e saída (ângulo
ou passagem reta),
3. guia (haste ou gaiola)
4. forças atuantes (balanceada ou não
balanceada).
Fig. 11.62. Válvula globo
Válvula Isolação
Válvula operada manualmente para
bloquear a passagem do fluido. Também
chamada de válvula de bloqueio.
Geralmente se instala uma válvula de
controle entre duas válvulas de bloqueio,
para permitir sua retirada para manutenção
e calibração.
Válvula Jaquetada
Um corpo de válvula com uma parede
dupla formando uma passagem para um
meio de aquecimento, resfriamento ou
vácuo.
Válvula Pinch (ou Clamp)
Válvula consistindo de um elemento
tubular de elastômero flexível ligado a duas
extremidades rígidas por onde o fluido
passa e cujo controle ou fechamento da
Terminologia
vazão é conseguido pelo aperto do
elemento flexível em um contato de
selagem. O elemento flexível pode ser
reforçado e pode ser envolvido por um
limitador que retém a pressão consistindo
de uma câmara de metal com a caixa de
engaxetamento da haste. O aperto do
elemento flexível pode ser feito por
1. uma haste móvel e um suporte fixo
2. duas hastes diametralmente opostas
3. uma fonte separada da pressão do
fluido aplicada a um anel envolvendo o
elemento flexível.
Uma válvula clamp é uma válvula pinch
mas com braçadeiras e insertos com
formato especial para fornecer alívio de
tensão na área dobrada do elemento
tubular.
Fig. 11.63. Válvula pinch
Válvula Plug (macho)
Válvula com um elemento de fechamento
que pode ter formato cilíndrico, cônico ou
segmento esférico e pode ser posicionado
fechado a aberto, com movimento rotatório.
Fig. 11.64. Válvula plug
244

Válvula Retenção
A válvula de retenção permite a
passagem do fluido somente em um sentido,
fechando-se automaticamente por pressão
diferencial do fluido, quando houver
tendência de inversão do sentido da vazão.
A válvula é de operação automática; a
pressão do fluido vazante abre a válvula e o
peso do mecanismo de retenção e qualquer
reversão da vazão a fecha.
Válvula de Segurança
Um dispositivo automático de alívio de
pressão atuado pela pressão estática a
montante da válvula e caracterizada pela
abertura total e rápida. É usada para gases
ou vapor d'água (fluidos compressíveis).
Válvula de Segurança e Alívio
Um dispositivo automático de alívio de
pressão atuado pela pressão estática a
montante da válvula e conveniente para uso
como segurança ou alívio, dependendo da
aplicação.
Fig. 11.65. Válvula de segurança
Válvula Duas ou Três vias
Válvula com duas vias tem uma abertura
de entrada e uma abertura de saída.
Válvula com três vias tem três conexões
terminais: uma entrada e duas saídas ou
duas entradas e uma saída.
Terminologia
Fig. 11.66. Válvula com 3 vias
Válvula de Flush Botton de Tanque
Há ocasiões em que são necessárias
válvulas que fiquem tangente, com a
superfície inteira do tanque. Esta exigência
é necessária para evitar a possibilidade da
elevação da fenda, onde os sólidos
poderiam se agrupar e bloquear a vazão,
quando a válvula for aberta para permitir a
drenagem. A válvula de flush botton do
tanque é especialmente projetada para,
quando aberta, permitir o conteúdo do vaso
fluir livremente do fundo do tanque.
Válvula de pé (Foot valve)
A válvula de retenção foot, geralmente
acoplada a um filtro, é uma válvula de
retenção a levantamento empregada para
manter uma coluna de água no lado de
sucção da bomba. Por causa de sua
característica de retenção, ela poderia ser
classificada como válvula de não retorno,
mas por causa de sua importância funcional
relacionada com problemas de
bombeamento, ela possui sua própria
classificação.
Válvula Normalmente Aberta
Válvula cujo estado se move para aberto
ou fica aberto, quando não há nenhum sinal
no atuador. Ver Falha aberta,
Válvula Normalmente Fechada
Válvula cujo estado se move para
fechado ou fica fechada, quando não há
sinal no atuador. Ver Falha fechada.
245

Fig. 11.67. Válvula borboleta sem flange (wafer)
Válvula Segura no Fogo (fire-safe)
A válvula segura no fogo (fire safe) é um
válvula esfera com selos moles que se
desintegram, no evento de incêndio e a
esfera se move para um selo metálico
secundário, evitando que a válvula fique
aberta durante um incêndio, alimentando o
fogo.
Válvula Sem Flanges
Uma válvula sem flanges integrais, que é
instalada por parafusos entre flanges, com
um conjunto de parafusos e porcas,
geralmente estendendo através dos flanges.
Também chamada de conexão wafer.
Válvula Solenóide
Válvula solenóide é um conjunto de uma
bobina e um corpo de válvula. A válvula
solenóide opera (muda de posição aberta
ou fechada ou muda caminho em válvula de
três ou quatro vias) quando a bobina é
energizada por uma corrente. A válvula
solenóide é tipicamente associada à válvula
de controle para fins de proteção e
intertravamento.
Fig. 11.68. Válvula solenóide no controle
Terminologia
Vazão
Quantidade física definida como o
volume ou massa de um fluido que passa
por um ponto, por unidade de tempo. A
vazão geralmente é controlada ou
manipulada, manual ou automaticamente,
através de válvulas. A vazão passa no
interior do corpo da válvula.
Vazão crítica ou chocada (chocked)
A condição que existe quando, com a
pressão a montante constante, a vazão
através da válvula não pode ser mais
aumentada pela diminuição da pressão a
jusante. No caso de um gás, vazão crítica
pode significar o ponto em que a velocidade
na vena contracta atinge a velocidade do
som ou pode também significar o ponto em
que a vazão está saturada.
Fig. 11.69. Vazão crítica ou chocada
Vazão laminar
Também conhecida como vazão viscosa
ou streamline. É uma vazão não turbulenta
em que os filamentos do jato da vazão
deslizam suave e axialmente ao longo da
tubulação sem se misturarem
transversalmente. A vazão laminar ocorre
em números de Reynolds menores que
2000 e está associada usualmente a fluidos
viscosos e raramente ocorre com gases em
válvulas. A vazão varia linearmente com a
pressão diferencial.
Vazão reversa
Vaza do fluido no sentido contrário ao
considerado normal. Algumas válvulas
permitem vazão nos dois sentidos e outras
válvulas só permitem vazão em um sentido.
246
 Terminologia

Vazão turbulenta Vedação ou estanqueidade é a

Regime de vazão caracterizado pelo propriedade de uma válvula bloquear toda a
movimento aleatório das partículas do fluido passagem de fluido da entrada para a
em direções transversais e axiais. A vazão saída.
turbulenta ocorre em números de Reynolds
maiores que 4000 e está associada
usualmente às vazões de fluidos com
pequena viscosidade. A maioria das vazões
industriais é turbulenta. A vazão varia
linearmente com a raiz quadrada da pressão
diferencial.

Vazão transição
Regime de vazão que está entre o
laminar e o turbulento. Ocorre para
números de Reynoids entre 2000 e 4000.

(a) Divergente (b) Convergente

Fig. 11.71. Válvula de três vias

(a) Laminar (b) Transição (c) Turbulenta

Fig. 11.70. Perfil da velocidade da vazão

Vazamento (leakage)
Quantidade de fluido que passa através
da válvula quando ela está na posição
totalmente fechada, sob forças de
fechamento estabelecidas, com a pressão
diferencial e a temperatura especificadas.
O vazamento é geralmente expresso em
percentagem da capacidade da válvula
totalmente aberta. A norma ANSI Bl 6.104 Fig. 11.72. Válvula de vedação total
trata da especificação de vazamento de
Vedado a bolha
válvulas. Estanqueidade é também
Um termo não padronizado para se
chamada de vedação.
referir a classificação de vedação de
Na válvula, pode haver também
válvulas, incluído na ANSI B16.104
vazamento de dentro para fora da válvula.

Via (port)
Uma abertura fixa através da qual a
vazão passa. Geralmente a entrada e a
saída da válvula. A válvula mais comum
possui duas vias. A válvula pode ter também
três vias (uma entrada e duas saídas ou
duas entradas e uma saída) ou quatro vias
(duas entradas e duas saídas).

Vedação

247
 Terminologia

Volante (handwheel)

Fig. 11.73. Vena contracta Um dispositivo manual para mover ou

limitar o curso da válvula. Os volantes
podem ser montados no topo, ao lado, no
Vedado a gota eixo e em pedestal da válvula.
Um termo não padronizado que aparece
na norma ANSI Bl 6.104 relacionado com as
classes de vedação.

Vena contracta
Local ao longo do eixo de vazão onde a
área transversal do jato do fluido é mínima.
A vena contracta ocorre normalmente logo
depois orifício da restrição física,
tipicamente apresentada pela válvula e
placa de orifício. Na vena contracta, a
pressão é mínima e a velocidade é máxima.
Fig. 11.74. Volante manual e corrente de válvula
=

Fig. 11.74. Local da vena contracta

= Apostilas\Válvulas Valvula4.doc 04 JAN 99

248
 Referências Bibliográficas

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