ANALISA HASIL PENGECORAN

Sand Casting adalah membentuk cetakan

dengan bantuan pola, pola dilepas
membentuk rongga, logam cair dituang ke
dalam rongga cetakan
 Material yang digunakan

Materials Melting temperature

Aluminum alloys 1220 °F (660 °C)

Brass alloys 1980 °F (1082 °C)

Cast iron 1990-2300 °F (1088-1260 °C)

Cast steel 2500 °F (1371 °C)

POLA
 Sudut Pola

(9,7+10,2)/2=2.5

29 draft angel :
tan-1(2.5/29.3) = 4.870
2.5
 Gating Rasio

 Luas Spure atas

L = π/4 x d2 = π/4 x 16,82 = 221,67 mm2
 Luas Spure bawah
L = π/4 x d2 = π/4 x 14,32 = 160,6 mm2
 Luas Dam
L = (la+lb)/2 x t = (17,1+24)/2 x 19,8= 415,8 mm2
 Luas Gate
L = (la+lb)/2 x t = (17+21)/2 x 17.1= 324,9 mm2
 Pembahasan Pola
 Ketebalan Uniform yang memastikan pendingin
seragam dan mengurangi cacat, ketidak seragaman
ketebalan menyebabkan pendinginan tidak merata
dan penyusutan, porositas, atau retak
 draft pola terlalu lebar 4.870, seharusnya 20-30, hal
ini memboroskan material coran walaupun
pelepasan pola dari cetakan mudah dan tidak
merusak tepi cetakan.
 Ujung pola sudah ada radius untuk mengurangi
erosi saat pengisisan logam cair.
 Pembahasan Gating rasio
 luas penempang sprue atas 221,67 dan bawah 160,6 mm2, luas
dam 415,8 mm2, luas gate 324,9 mm2
As<Ag
Dimana : As = luas sprue Ag = luas gate
 Gating rasionya menggunakkan system Un Pressurized
 sudah sesuai dengan material yang di gunakan yaitu
Aluminium
 pengecoran ini gate dan runer menjadi satu sehingga tidak ada
perbedaan tekanan tiap gate
 tetapi ada kekurangannya yaitu pengisian logam cair kurang
terjamin sehingga memerlukan desain gate yang cermat
 Cacat Coran

 cacat lubang ditengah coran hal ini disebabkan

karena
 kurang material saat pengisian
 time puring yang singkat
 penambahan logam cair
langsung pada riser.
 Penambahan logam cair pada risermenyebabkan
golakan dari logam cair udara terperangkap
membentuk cekungan.
Solusi saat penuangan logam
cair, volume logam cair pada
ladel lebih banyak dari volume
rongga cetakan.
 Cacat Coran
porositas pada permukaan
dam dan gate yang
disebabkan erosi pasir cetak

Solusi dam harusdibuat lebih

besar agar aliran lebih smoot,
sehingga pasir cetak tidak
tererosi.
 Cacat Coran
 ketebalan coran lebih besar dari pola
 disebabkan karena ketidak rapatan antara cop dan
drag

 Saat pembuatan cop dan drag harus sama rata

 SEKIAN
TERIMA KASIH