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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
El alumno debe aprender a:
- Calcular costos de maquinaria agrícola, manualmente y usando software.
- Seleccionar y planificar el uso de maquinaria para cualquier explotación agrícola.
- Tomar decisiones en cuanto al empleo de equipo propio o contratado.
- Determinar el momento de reemplazo de una máquina.
1 INTRODUCCION
El objetivo principal de la administración de maquinaria agrícola es abastecer al campo de maquinaria
ADECUADA (la mejor calidad al menor costo posible) en forma OPORTUNA (en el momento que se
debe realizar la labor).
Ej. un acondicionador de forrajes puede tener un to = 2h/ha, un arado de cinceles un to = 1.5 h/ha.
El uso anual (U) y la producción anual (S) se relacionan a través del tiempo operativo según la
fórmula:
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(a) (b)
Figura 1. Distintos sistemas de trabajo afectan el valor del coeficiente de tiempo
efectivo, (a) trabajo en melgas o “ida y vuelta” (b) trabajo en redondo
Te 35.3
r 0.836
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v.a.r
Ce = ................ ec. 1.3.
10
Ancho de
trabajo
Velocidad de avance
Figura 2. La capacidad efectiva en máquinas que trabajan superficies depende del ancho
de trabajo, la velocidad de avance y el coeficiente de tiempo efectivo.
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Figura 3. Arado rotativo, ejemplo de una máquina que trabaja superficies
Ejemplo 1.1.
Determinar la Ce de una segadora rotativa cuyo ancho teórico es de 2,7 m, ancho efectivo es de 2,5
m; que trabaja a una velocidad promedio de 7 km/h, con un coeficiente de tiempo efectivo de 0,9.
Cuánto tiempo demorará la segadora en segar 8 hectáreas?
Desarrollo
Aplicando directamente la fórmula ya que contamos con todos los datos, teniendo cuidado de respetar
las unidades:
7km / h.2,5m.0,9
Ce = = 1,57 ha/h
10
area 8ha
t = = = 5,09 horas
Ce 1,57 ha / h
Ci Cr
co = + ............... ec. 1.5.
2C 2C
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Ejemplo 1.2.
Cual será la Ce de un remolque de 4 toneladas de capacidad que tiene un r=0,6 y que se utiliza para
transportar carga desde un punto A hasta un punto B distantes 30 km entre si. En el viaje de ida va
totalmente cargado desplazándose a 20 km/h, en el regreso retorna vacío a 50 km/h. Cuánto
demorará el remolque en transportar 50 toneladas desde el punto A hacia el B?
Desarrollo
Calculamos primero el coeficiente de ocupación:
4 0
co = + = 0,5
2x 4 2x 4
2.d 2 x30
v promedio = = = 28,57 km/h
ti + tv 1,5 +0,6
luego
Ce = 4 ton . 28,57 km/h . 0,6 . 0,5 = 34,28 ton-km/h
50 ton .30 km
t = = 43,75 horas
34 ,28 ton − km / h
Q.r.60
Ce = ........................ ec. 1.6.
D
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Ejemplo 1.4.
Calcular la Ce de una hoja empujadora (bulldozer) cuya capacidad de empuje de la hoja es de 0,8 m3.
La hoja debe empujar la tierra de un punto “A” a un punto “B” situado a 48 m de distancia, la
velocidad cuando empuja es de 2 km/h y al regreso es de 6 km/h. El tiempo perdido en realizar los
cambios (desembragar, manipular la palanca de la caja de cambios) es de 40 segundos por ciclo,
además se pierden en promedio 6 minutos de cada hora de trabajo en ajustes, demoras, etc.
Desarrollo
Determinamos primero la duración de un ciclo; el tiempo de un ciclo (D) comprende: el tiempo cuando
empuja a la ida (ti), el tiempo cuando regresa (tr) y el tiempo para realizar los cambios (tc).
0,048 km
ti = distancia/velocidad = = 0,024 h = 1,44 minutos
2km / h
0,048 km
tr = = 0,008 h = 0,48 minutos
6km / h
luego D = ti + tr + tc = 1,44 + 0,48 + 0,67 = 2,59 minutos (el valor de 0,67 resulta de convertir
los 40 segundos del tc a minutos, esto es 40/60 = 0,67)
te 28 ,8
Entonces r = = = 0,48
to 60
Finalmente
0,8m3x 0,48 x 60
Ce = = 8,89 m3/h
2,59
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Ejemplo 1.5.
Calcular la capacidad efectiva de un secador cuya capacidad teórica máxima es de 8 ton/h, que trabaja
con un r = 0,9 y completamente lleno (esto es fg = 1,0).
Desarrollo
Aplicando la ecuación 1.7.
Ce = 8 ton/h . 0,9 . 1,0 = 7,2 ton/h
1.2 COSTOS
El costo es la expresión en dinero de todo lo que se necesita para reunir a los factores de la producción
y elaborar un bien (ej. un kilogramo de papas) o prestar un servicio (ej. reparar una máquina
malograda). Debido a la sociedad de libre mercado en que nos desenvolvemos, el cálculo de costos es
de gran importancia para la administración de maquinaria.
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1.2.2.1 GASTOS
Son las erogaciones en bienes y servicios, comprende los siguientes rubros:
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Para calcular el consumo de combustible (Cc) se utiliza la fórmula:
1.2.2.2 AMORTIZACION
Es la compensación de la depreciación o pérdida de valor sufrida por la maquinaria. La amortización
puede ser un costo fijo (cuando la máquina llega al final de su vida útil al ser obsoleta), o un costo
variable (cuando la máquina llega al final de su vida útil al desgastarse por el uso).
Para saber si la amortización es un costo fijo o variable, se determina el punto de igualación (Pi) :
Luego se compara el valor del Pi con el uso anual (U) de la máquina, expresado en horas/año, y:
- si U>Pi entonces la amortización es un costo variable
- si U<Pi entonces la amortización es un costo fijo.
(VN −VR )
A = ................ ec. 1.14.
duracion
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1.2.2.3 INTERES
Son los pagos que se hacen por el uso de un capital. Se calcula con la fórmula:
donde:
tir = tasa de interés real, en porcentaje, que es igual a la tasa de interés nominal menos la tasa de
inflación.
Ejemplo 1.6.
Calcular el costo operativo medio y el costo operativo total de un tractor de 56kW (75HP),
considerando los siguientes datos:
CGCR = 0,00007 h-1, VN = 130 000 soles, VR = 30 000 soles, consumo especifico de combustible =
0,29 litros/kW.h, precio de combustible 1,5 S/litro, mano de obra jornal = 20 S/día, U = 480 h/año,
Dd = 12 000 horas, Do = 15 años, tasa interés anual = 15%, tasa inflación anual = 8%.
Desarrollo
a. Cálculo de los gastos
a.1. Resguardo = 2% VN = 0,02 x 130 000 = 2 600 S/año
a.2. Seguro = 1,5% VN = 0,015 x 130 000 = 1 950 S/año
a.3. Gastos de conservación y reparaciones (GCR) = CGCR.VN = 0,00007x130 000 = 9,1 S/h
a.4. Combustible = consumo x precio combustible
considerando un 35% de esfuerzo en el motor, consumo = Ce.P.g = 0,29x56x0,35 = 5,68 litro/h
luego,
combustible = 5,68 x 1,5 = 8,52 S/h
20 S / dia
a.5. Mano de obra = jornal/horas diarias de trabajo = = 2,5 S/h
8h / dia
b. Cálculo de la amortización
Determinamos primero el punto de igualación (Pi) = 12 000 h/15 años = 800 h/año
Lo comparamos luego con el U=480 h/año, como en este caso U<Pi la amortización es un costo fijo y
se calcula:
Los costos variables medios (CVM), serian los GCR, el combustible, la mano de obra y cargas sociales,
luego:
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CT = CFT + CVM.U = 16 817 S/año + 21,37 S/h. 480 h/año = 27 074,6 S/año
• nótese que algunos rubros del costo no siempre existirán, así puede que no haya gastos por
resguardo o seguro, o que la máquina no utilice combustible, o mano de obra; sin embargo los
GCR, la amortización y los intereses siempre estarán presentes en el costo.
Si graficamos los distintos componentes del costo anterior obtenemos un gráfico como el mostrado en
la Figura 9.
Combustible Interes
15% 21%
GCR
16%
Amortizacion
25%
Resguardo
10% Seguro
7%
Si en el ejemplo anterior, variamos el uso anual, obtenemos la Figura 10 y la Figura 11. En ellas se
puede ver que el costo total aumenta al aumentar el uso anual, pero el costo medio de operación del
tractor decrece o se diluye al aumentar el uso anual, obsérvese que el uso anual mínimo, según los
valores tomados en el ejemplo, debe estar alrededor de 500 h/año para tener un costo medio bajo. En
nuestro medio es común que los tractores trabajen 300 h/año, lo cual es contraproducente como
puede deducirse de los gráficos.
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60,000.00
20,000.00
0.00
0 500 1000 1500
Uso Anual (h/año)
Figura 10. Variación del costo medio versus el uso anual del tractor del ejemplo 1.6.
250.00
200.00
Costo medio (S/h)
150.00
100.00
50.00
0.00
0 500 1000 1500
Uso anual (h/año)
Figura 11. Variación del costo medio con el uso anual, del tractor del ejemplo 1.6.
Como puede verse, el cálculo de costos es una operación simple, aunque algo tediosa.
Afortunadamente, existen variedad de programas y herramientas que permiten utilizar las
computadoras para realizar los cálculos del costo. Es necesario utilizar estos programas y/o
herramientas porque aparte de la exactitud y flexibilidad, nos permiten ahorrar tiempo.
En el CUADRO 3, se muestra una hoja de cálculo desarrollada en Excel, que permite calcular
fácilmente los costos de acuerdo a la metodología empleada.
Adicionalmente, existe diverso software desarrollado por universidades e instituciones. En las sesiones
de práctica, aprenderemos a utilizar los programas “MachineryCostCalculator”, “MachCost” y hoja de
cálculo de la UNSA.
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CUADRO 3. Resultados de hoja de calculo utilizada para el cálculo de costos operativos
estimados
DESCRIPCION TRACTOR ARADO GRADA PULVERIZ. APORCADORA
VN (Soles) 50,000 15,000 18,000 12,000 4,000
VR (Soles) 5,000 3,000 4,800 4,000 1,200
CGCR (h-1) 0.00040 0.00015 0.00030 0.00030 0.00025
Dur. Desgaste (horas) 20,000 5,000 5,000 3,000 3,000
Dur. Obs. (años) 25 15 20 15 15
tasa interes nominal 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12
tasa inflacion 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
tasa interes real 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
mano obra (S/h) 3.00 0.00 0.00 0.00 0.00
cargas sociales (S/h) 1.50 0.00 0.00 0.00 0.00
potencia util (kW) 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00
precio comb.(S/litro) 2.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Uso anual (h/año) 600.00 320.00 250.00 80.00 120.00
Seguro (S/año) 1,000.00 300.00 360.00 240.00 80.00
Resguardo (S/año) 750.00 225.00 270.00 180.00 60.00
Salario (S/h) 4.50 0.00 0.00 0.00 0.00
GCR (S/h) 20.00 2.25 5.40 3.60 1.00
Combustible (S/h) 30.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Amortizacion 1,800.00 800.00 660.00 533.33 186.67
Interes (S/año) 1,925.00 630.00 798.00 560.00 182.00
El costo operativo de la maquinaria varía entre los agricultores (según el cuidado y servicio que den a
las máquinas, el tiempo de operación, las condiciones de trabajo, etc.) Como ejemplo, en la Figura 12,
se grafica los resultados de un estudio hecho por Have en Dinamarca, que muestra como varían los
costos operativos entre agricultores:
35
Porcentaje agricultores
30
25
20
15
10
5
0
< 2500 2500 - 3500 - 4500 - 5500 - 6500 - > 7500
3400 4400 5400 6400 7400
Coronas danesas/hectarea
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b
k= ............ ec. 1.17
2R
100
95
90
85
% Rendimiento Total
80
75
70
65
60
55
50
1-may 11-may 21-may 31-may 10-jun 20-jun
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CUADRO 4. Variación del rendimiento estimado de maíz, según la fecha de siembra en
Iowa, EEUU.
Ejemplo 1.7.
En un cultivo de arroz de 3 ha de extensión, se tiene un rendimiento optimo R = 9 000 kg/ha si se
cosecha el 1ro de abril, este rendimiento se reduce a 8 800 kg/ha si se cosecha el 15 de abril. El arroz
cosechado se vende a 0,8 S/kg. Cuál es el costo de la demora, en la labor de cosecha si se considera
8 horas diarias hábiles para la realización de la misma?
Desarrollo
El tiempo disponible es de: 15 días x 8 h/día = 120 h
S
C min = ........... ec. 1.18
td
Ejemplo 1.8
Que tamaño mínimo debe de tener una cosechadora de papas que debe de cosechar 220 ha/año en un
tiempo de 400 h/año; si se desplaza a 5 km/h y tiene un r=0,6?
Desarrollo
Calculamos primero la capacidad efectiva mínima:
220 ha / año
Cmin = = 0,55 ha/h
400 h / año
Luego, de la fórmula de capacidad efectiva para máquinas que trabajan superficies (por ser una
cosechadora de papas) despejamos el valor de “a”
10 .Ce 10 x 0,55
a= = = 1,83 m
v.r 5 x 0,6
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Como en la cosechadora de papas cada cabezal cosecha un surco, y los surcos van distanciados a 0,9
m se deduce que se necesitará una cosechadora con un tamaño mínimo de 2 cabezales o líneas de
cosecha.
10 .P
amax = .............. ec. 1.19
v.Emot
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160
140
120
Costo (US$/ha)
100
80
60
40
20 Costo Total Minimo
0 Costo Demora
Costos Variables
Tamaño de Maquina Costo Mano de Obra
Costos Fijos
COSTO TOTAL
Ejemplo 1.9
Tenemos un arado de discos de 3 cuerpos con las siguientes características: VN=12000, VR= 4000,
Dd=5000 h, Do= 10 años, CGCR=0,0003h-1, U=200 h/año, v= 4km/h, r= 0,8, a= 1,2 m.
Calcular su costo anual y su costo anual por unidad de producción, considerando que no existen gastos
por seguro y resguardo y la tasa de interés real es 18%.
Desarrollo
Los gastos son:
GCR = 0,0003 . 12 000 = 3,6 S/h
La amortización Pi = 500h/año, luego U<Pi entonces la amortización es un costo fijo
A = (12 000 – 4 000)/10 = 800 S/año
El interés es
I = (12 000 + 4 000). 0,18/2 = 1 440 S/año
2240
c.a. = = 5 833,33 S-h/ha-año
0,384
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Ce opt. = [( Cmo +Cdem +GCRt ). S ] / c.a. .............. ec. 1.20
Donde:
Cmo = costo de la mano de obra, sólo si la máquina necesita de mano de obra para trabajar,
en S/h
Cdem = costo de la demora en la labor realizada por la máquina, en S/h
GCRt = gastos de conservación y reparación del tractor o motor que da la energía a la máquina,
en S/h
S= producción anual de la máquina en ha/año, m3/año, etc.
c.a. = costos anuales por unidad de producción de la máquina.
Conociendo la Ce opt. podemos calcular el tamaño optimo económico del implemento, así para
maquinas que trabajan superficies:
10 .Ceopt
A opt. = ................. ec. 1.21
v.r
Ejemplo 1.10
Cual será la Ce opt. y el tamaño optimo del arado del ejemplo anterior, si la superficie a labrar es de
77 ha/año, los GCRt = 8 S/h, Cdem = 2 ,2 S/h.
Desarrollo
Ce opt. = [( 0 +2,2 +8). 77 ] / 5833 .33 = 0,367 ha/h
10 .0,367
a opt. = = 1,14 m
4.0,8
Donde:
Po = potencia óptima económica del tractor, en kW
Emoti = energía requerida en el motor del tractor para realizar la labor “i”, en kW-h/ha
Cdemi = costos de demora de la labor “i”, en S/h
Cmoi = costos de mano de obra en la labor “i”, en S/h
Si = producción anual de la labor “i”, en ha/año
c.a.p. = costos anuales por unidad de potencia de un tractor de tamaño promedio.
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Para calcular los c.a.p. se emplea la fórmula
C . A.
c.a.p. = ........... ec. 1.23
P
donde
C.A. = costos anuales del tractor, en S/año
P= potencia del tractor, en kW
Ejemplo 1.11
Cuales son los c.a.p. del tractor de 56 kW del ejemplo 1.6.?
Desarrollo
c.a.p. = (2600+1950+6667+5600)/56 = 300.30 S/kW-año
Ejemplo 1.12
Cual será el tamaño óptimo de un tractor que debe realizar:
- aradura, de 420 ha/año con un Cdem= 0,6 S/h y Emot = 90kW-h/ha
- gradeo de 1680 ha/año, Cdem=0,4 S/h, Emot=30 kW-h/ha
- pulverización, de 1350 ha/año, Cdem=1,3 S/h, Cmo=2 S/h y Emot = 22 kW-h/ha
Desarrollo
Como el tractor de 56 kW es de una potencia promedio que permitirá realizar las labores señaladas
arriba, utilizamos su c.a.p. para el cálculo, luego:
10 .Popt
a max = ........... ec. 1.24
v.Emot
Luego comparamos este valor con el del ancho óptimo económico y se selecciona el MENOR de los
dos.
Ejemplo 1.13
Qué tamaño de arado de discos se elegirá, considerando los datos de los ejemplos 1.9, 1.10, 1.13?
Desarrollo
El ancho óptimo económico, del ejemplo 1,10 es de 1,146 m.
El ancho máximo de arado que puede tirar el tractor de 21,65 kW es de :
10 .21 ,65
amax = = 0,60 m
4.90
Luego seleccionamos el menor de los dos, como 1,14>0,60 elegimos el ancho de 0,60 m.
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A partir de los datos que se usaron (superficies a labrar, volúmenes a mover, toneladas a
transportar, etc.) para la selección de la maquinaria, y del tiempo en que se deben de realizar las
labores, construimos una tabla de doble entrada donde en las columnas , de izquierda a derecha se
coloca:
- 1ra columna, el nombre de la labor a realizar
- 2da columna, el tiempo operativo de dicha labor
- 3ra columna, la producción anual para dicha labor
- 4ta columna, el tiempo requerido (resultante de multiplicar la columna 2 por la 3)
- 12 columnas, cada una representando un mes, desde enero hasta diciembre. Estos meses se
subdividen en quincenas, semanas, o días según la exactitud que se requiera en el diagrama de
Gantt.
En las filas se coloca, de abajo hacia arriba, los distintos cultivos de la explotación y las labores a
realizar en cada uno de ellos.
El contratista cobra una tarifa fija por hora, entonces podemos representar el costo total del
contratista (CTc) por la ecuación:
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CVMc = costo variable medio del equipo contratado, esto es lo que cobra el contratista en S/m3,
S/ha, etc.
S = producción anual, en ha/año, ton/año, etc.
El costo total del equipo propio (CTp), esta dado por la ecuación:
Las dos últimas ecuaciones representan dos líneas rectas que deben de cortarse en un punto
determinado (siempre y cuando el CVMc sea mayor que el CVMp, suposición lógica en la mayoría
de los casos). Este punto se denomina de indiferencia, y en dicho punto CTc = CTp, o sea:
CFTp
Spi = ................ ec. 1.27
CVMc − CVMp
Cuando la producción anual es menor que la Spi, se debe de utilizar equipo contratado. Cuando
S>Spi se debe de utilizar el equipo propio.
Ejemplo 1.14
Un agricultor debe de transplantar 35 ha/año de repollo. La tarifa cobrada por el contratista es de
84 S/ha; usando su equipo propio los costos fijos totales son de 2480 S/año y los CVM de 35 S/ha.
Debe de utilizar equipo propio o alquilarlo? Hasta que área le es mas conveniente utilizar el equipo
contratado?
Desarrollo
Determinamos la
2480 S / año
Spi = = 50,61 ha/año
84 S / ha − 35 S / ha
Luego, como S=35 ha/año <Spi el agricultor debe de utilizar equipo contratado.
Le es mas conveniente utilizar equipo contratado cuando el área a trabajar sea menor de 50,61
ha/año.
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Analisis grafico de seleccion entre equipo propio y equipo
contratado
Equipo contratado
Equipo propio
40,000
35,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Figura 15. Análisis gráfico del ejemplo 1.14. Obsérvese que el punto de indiferencia se
ubica donde se cortan las dos líneas.
Estos dos puntos antagónicos deben de ser conciliados en un punto medio, para ello es útil guiarse
por el consejo del vendedor de maquinaria o la experiencia de operadores de maquinaria.
1.6.2 EL MANTENIMIENTO
Es el conjunto de cuidados técnicos indispensables para el funcionamiento regular y permanente
de las máquinas.
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c. Mantenimiento Productivo Total , TPM (Total Productive Maintenance), busca mejorar la
estructura de la empresa en términos materiales (máquinas, equipos, herramientas, etc.) y en
términos humanos (entrenamiento del personal).
d. Terotecnología, es una tecnica inglesa que utiliza la participación de un especialista en
mantenimiento desde la concepción de la máquina hasta su instalación y las primeras horas de
trabajo.
La persona encargada del servicio y mantenimiento de la maquinaria debe de guiarse por las
instrucciones del fabricante (manual de servicio y reparaciones) para determinar la oportunidad
(cuándo?) y la clase (qué? cuál?) de mantenimiento a realizar.
Como se señaló líneas arriba, lo mejor es el mantenimiento planificado que es el menos costoso
no solo por la diferencia del valor de los repuestos que se utilizan con los que se tendrían que
utilizar en la reparación de un maquina ya dañada, sino también por el tiempo que se ahorra al
evitar una parada inesperada de la máquina.
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CONSERVACION Y MANTENIMIENTO
Insumos utilizados:
Combustible ....................... Cantidad .................... Precio: .................
Lubricantes ....................... Cantidad ..................... Precio: .................
Otros ........................................................ Cantidad ..................Precio: .........
Desperfectos o roturas: ...............................................
Observaciones .............................................................................................
......................................................................................................................
REPARACIONES
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
Insumos utilizados:
....................... Cantidad .................... Precio: .................
....................... Cantidad ..................... Precio: .................
Firma mecánico: .......................................................
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Podría pensarse que la vida útil de una máquina es la dada en las tablas del apéndice. Sin embargo se
trata de datos muy generales, que muchas veces no son aplicables a situaciones específicas. Por ello, y
teniendo en cuenta que el costo de una máquina en función del tiempo difiere según cómo se utilice,
se prefiere trabajar con costos reales, salvo cuando medien circunstancias especiales.
Un método para predecir el momento óptimo de reemplazo, consiste en calcular la proyección futura
de los costos. Para ello se deben ajustar funciones adecuadas a los datos existentes.
Se trata de funciones del costo total, del tipo
CT = f(x)
Las funciones matemáticas mas adecuadas para su ajuste son la función de segundo grado CT =
a+bx+cx2, la función de tercer grado CT = a+bx+cx2+dx3 y la función semilogarítmica CT = abx.
Conociendo la función del costo total CT, se calcula fácilmente el costo medio CM y el costo marginal
medio CMgM, según:
CM = CT/x
CMgM = dCT/dx
Costo
medio real Proyeccion del costo medio y
marginal medio
Costo 7
marginal
medio real 6
Costos medios (S/m3)
5
Polinómica
(Costo
4
medio real)
3
Polinómica
(Costo 2
marginal
medio real) 1
0
0 50 100 150
Produccion total (miles m3)
Figura 18. Ejemplo del ajuste de funciones a los datos de costos de una máquina que
trabaja excavando material.
Del gráfico del ejemplo se observa que el momento óptimo de reemplazo de la máquina esta alrededor
de una producción total de 125 000 m3.
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RESUMEN
La administración busca abastecer al campo de maquinaria adecuada en forma oportuna.
El coeficiente de tiempo efectivo es un indicador útil de la eficiencia del trabajo, pero no constituye,
por si solo, un indicador adecuado para decidir entre dos maquinas de distinto tamaño.
La capacidad efectiva de trabajo nos permite determinar el tiempo que necesitaremos para realizar
una labor determinada.
Los rubros amortización, GCR e interés, siempre estarán presentes en el calculo de un costo.
El costo medio disminuye al aumentar el uso anual de una máquina.
El costo de la demora, se utiliza para determinar el tamaño optimo de la maquinaria, y mide la
perdida en dinero al no realizar una labor a su debido tiempo.
Una vez determinados el tamaño máximo de implemento del cual puede tirar el tractor, y el
tamaño optimo económico, debe seleccionarse el menor de los dos.
El diagrama de Gantt es una técnica muy utilizada para programar el uso de la maquinaria
agrícola.
El abastecimiento de repuestos presenta dos requerimientos contradictorios: la necesidad de
contar con un amplio stock de repuestos para minimizar los tiempos perdidos en reparaciones, y la
necesidad de contar con un stock mínimo de repuestos para disminuir los gastos en almacenaje y
dinero invertido en repuestos.
El mantenimiento preventivo, a la larga, permite reducir costos e incrementar ingresos.
Los registros son muy útiles para poder realizar una buena administración de la maquinaria
agrícola. En nuestro país no contamos con mayores registros, por lo que debemos de utilizar
información de otros países, la cual muchas veces no concuerda con nuestra realidad.
EJERCICIOS
1. Qué piensa Ud. que puede suceder en una explotación agrícola que no aplique conceptos de
administración, en el uso de la maquinaria agrícola?
2. Qué formula de capacidad efectiva utilizaría para calcular la capacidad efectiva de:
a. Una asperjadora de mochila
b. Un aspersor de cañón (riego).
c. Una ordeñadora.
d. Un tractor agrícola de ruedas.
e. Una cosechadora de papas.
3. Qué es el costo de oportunidad? Ha sido considerado en nuestro análisis?
4. A que se debe que el costo medio disminuya al aumentar el uso anual? Porque no sucede lo
mismo con el costo total?
5. Si el tiempo disponible para realizar una labor es infinito, tendrá costo de la demora esta labor?
6. Cuáles son los factores que afectan en forma directamente proporcional el tamaño optimo de
un arado de discos?
7. En el análisis para determinar el utilizar equipo propio o contratado, que sucedería si el CVMc
es igual al CVMp?
8. Porqué cree Ud. que los agricultores de nuestra Región, no llevan (en su mayoría) registros del
uso de la maquinaria agrícola?
BIBLIOGRAFIA
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2. HERRANDINA. “Mecanización Agrícola”. 2 tomos , Lima 1993.
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Buenos Aires, 1977.
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5. MOLENHUIS J., R., Budgeting farm machinery costs. Queen's Printer for Ontario
www.gob.on.ca/MBS/english/common/queens.html 2002.
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www.extension.iastate.edu/agdm/crops/html
7. CLARKE, L.J. “AGRICULTURAL MECHANIZATION STRATEGY FORMULATION: CONCEPTS
and METHODOLOGY and The ROLES of the PRIVATE SECTOR and the GOVERNMENT”.
Agricultural Engineering Branch, Agricultural Support Systems Division FAO, Rome, Italy
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Machinery Costs” DAIRY Initiatives NEWSLETTER Volume 11 Issue 2 Summer 2002 Dairy
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10. RUIYIN H., WENQING Y., YADONG Z, . VAN SONSBEEK G.,“Improving Management
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11. CROSS T., BOWLING B., WILBERT K., “Machinery cost calculator: Users guide” The
University of Tennessee Institute of Agriculture, 1998
12. ASAE “Agricultural Machinery Management Data” D497 2003
13. HAVE H., “Current machinery cost structure and other aspects”, The Royal Veterinary and
Agricultural University, Dinamarca 2002.
14. TELECURSO. Mantenimiento de maquinaria. Brasil, 2001.
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ANEXO 1
Un agricultor adquiere una explotación agrícola de 5 has. y desea consejo sobre que maquinaria, de
que tipo y tamaño debe de emplear para su parcela, y también de cómo programar su utilización.
DESARROLLO
1. Primero debemos determinar junto con el agricultor los cultivos a sembrar, el área de los mismos,
las labores a realizar y las fechas aproximadas de las mismas. Esto, depende de varios factores:
clima, suelo, mercado, etc. No incidiremos en esto por escapar al tema del trabajo, y mas bien
asumiremos datos al respecto.
La extensión de 5 has. nos da dos alternativas a elegir como fuentes principales de energía: animal
o motor de combustión interna. Cual es mas apropiada dependerá de factores como:
- dinero que se piensa invertir
- preferencia del agricultor hacia una de las dos fuentes
- tiempo disponible para realizar los trabajos
- costos de operación de ambas fuentes
- cultivos a sembrar, etc.
Supongamos que después de analizar estos factores se decide que es mas apropiado utilizar un
tractor agrícola (nos interesa estudiar la metodología para seleccionar y programar maquinaria).
Las labores mas realizadas en nuestra zona con tractores son: aradura, gradeo, surqueo y algunas
operaciones de picado de forrajes y transporte de productos.
Consideremos que luego de conversar con el agricultor se elabora la siguiente tabla con la
demanda de trabajo por labores.
se asume:
- dos cosechas por año, una de cebolla y una de maíz. El terreno se ara 2 veces, gradea 4 y surquea
1 vez antes de cada siembra
- el rendimiento es de 60 ton/ha en cebolla y 8 ton/ha en maíz grano y 30 ton/ha de chala de maíz.
Estos productos una vez cosechados, se transportan desde el campo hasta los almacenes que
distan 4 km.
- El picado se refiere a picar la chala del maíz.
2. Determinada la demanda, se procede a realizar una primera selección del tipo de maquinaria a
utilizar para realizar las labores. Esta selección se basa en criterios técnicos como tipo de suelo,
disponibilidad de maquinaria en la región, accesibilidad, etc.
Para nuestro ejemplo seleccionamos:
- Aradura, arado de discos ya que los suelos en nuestra región son abrasivos y pedregosos
- Gradeo, grada o rastra de dientes flexibles que nos permitirá realizar desterrone y mullimiento del
suelo.
- Surqueo, surcadoras con brazos montados en barra portaherramientas.
- Transporte, trailer de 2 ruedas
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- Picado, picadora de montaje en tractor, con elemento de corte de disco.
4. Con los datos de las tablas 1 y 2 calculamos los costos de demora para las labores que los tienen
5. Calculamos ahora los costos anuales por unidad de producción (c.a.) para las distintas maquinas.
Para ello determinamos primero los costos anuales (C.A.) y luego los dividimos entre la Ce de la
maquina.
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6. Con estos datos procedemos a calcular la capacidad efectiva optima económica de las distintas
maquinas (ver formulas de Ce.)
Determinada la Ce óptima se determina el tamaño optimo económico.
8. Con los datos de la potencia optima del tractor calculamos el tamaño máximo de implemento del
que podrá tirar el tractor.
Comparando este resultado con el tamaño optimo calculado en la tabla 5, seleccionamos el menor
de los dos y lo adaptamos a la disponibilidad de tamaño de equipos en el mercado.
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- Un tractor de ruedas de 15 kW de potencia, con enganche de 3 puntos, barra de tiro, eje toma de
fuerza y transmisión simple.
3 Gradeo 4 días
4 Surcado 3 días
5 T ransporte 13 días
6 Picado de chala 11 días
7
8 CEBOLLA 87 días
9 Aradura 5 días
10 Gradeo 4 días
11 Surcado 2 días
12 T ransporte 1 día
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CEBOLLA
Aradura 10 3.73 37.30 x
Gradeo 20 1.39 27.80 x
Surqueo 5 3.13 15.65 x
Transporte 1200 0.13 156.00 xx
Prevision 104 4 10 10 10 10 10 10 0 10 10 10 10
Tiempo requerido 501.25 156.00 0.00 0 63.1 15.6 0 0 168.40 98.15 0 0 0
Tiempo disponible 1937 160 160 160 160 160 160 160 177 160 160 160 160
Tiempo excedente 1,331.75 0.00 150.00 150.00 86.90 134.40 150.00 150.00 8.60 51.85 150.00 150.00 150.00
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ANEXO 2
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