Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 3

"O homem é um animal que usa ferramentas.

Fraco por natureza e de pequena estatura,
ele fica em pé sobre uma base quadrilátera
de aproximadamente 15cm quadrados,
têm que se firmar sobre suas pernas afim de
que os ventos fortes não o derrubem.
Contudo, ele pode usar ferramentas, pode
criá-las; com elas a montanha de granito se
transforma em poeira diante dele; os mares
são sua rodovia lisa, os ventos e o fogo seus
infatigáveis corcéis.
Em parte alguma você o encontrará sem
ferramentas. Sem ferramentas ele é nada,
com ferramentas tudo."
Thomas Carlyle (1795 - 1881)
 4 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
ÍNDICE
INTRODUÇÃO .............................................................. 5 Cabeças Micrométricas ............................................. 24
Os Instrumentos e Regras para Micrômetro de Bancada ............................................ 25
Medição de Precisão ................................................. 5 Variedade de Micrômetros......................................... 25
Primitivos Instrumentos de medição.......................... 6 INSTRUMENTOS COM NÔNIO ................................... 26
Instrumentos Modernos de Medição ......................... 7 Como Ler Paquímetros (em polegadas) .................... 26-27
A Jarda e o Metro ...................................................... 7 Como Ler Paquímetros (em milímetros).................... 27
O Metro e a Polegada Internacionais ........................ 8 Paquímetro, Medições Internas e Externas ............... 28
Conheça Seus Limites .............................................. 8 Ajuste Fino ................................................................ 28
Vista e Tato ................................................................ 8 Pontos de Referência para Compassos de
Aproximação ............................................................. 9 Pontas e Cintéis ........................................................ 28
Cuidar dos Instrumentos ........................................... 9 Como Cuidar de Paquímetros ................................... 29
MEDIÇÕES LINEARES................................................ 10 Traçadores Verticais .................................................. 29
Escalas de Aço e Similares ....................................... 11 Paquímetro de Profundidade..................................... 30
Variações da Escala de Aço...................................... 11 Paquímetro para Engrenagens .................................. 30
Trenas de Precisão .................................................... 12 Espessura da Corda do Dente de Engrenagem
Calibradores Corrediços ............................................ 13 Baseado em Módulo 1mm......................................... 31
Paquímetros de Profundidade ................................... 13 Transferidor de Grau com Nônio................................ 32
Esquadro Combinado ................................................ 14 Como Transferir Medidas ........................................... 33
Aplicações do Esquadro Combinado......................... 15 Barras Planas Retificadas ......................................... 33
Compassos ............................................................... 16 Escolha de Barra Plana Retificada Ideal ................... 33-34
MICRÔMETROS ........................................................... 17 Preparação da Superfície .......................................... 34
Como Ler um Micrômetro Starrett Graduado Traçagem ................................................................... 34-35
em Milésimos de Polegada (0,001⬙) .......................... 18 Fixação de Peças ...................................................... 35-36
Como Ler um Micrômetro STARRETT Graduado Medição de Peças Torneadas.................................... 36
em Décimo de Milésimo de Polegada (0,0001⬙) ........ 19 Centragem da Peça ................................................... 36
Como Ler um Micrômetro Graduado em MEDIÇÕES DE COMPRIMENTOS E DIÂMETROS .... 37
Centésimos de Milímetros (0,01mm) ........................ 19-20
Calibradores Telescópicos ......................................... 37-38
Como Ler um Micrômetro Graduado em
Medição de Roscas ................................................... 38-39
Um Milésimo de Milímetro (0,001mm) ...................... 20
Medição de Ângulos .................................................. 39-40
Como Usar, Ajustar e Cuidar de Micrômetros ........... 21
Como Usar um Micrômetro de Profundidade ............ 22 INSTRUMENTOS DIVERSOS ...................................... 40-41
Como Usar um Micrômetro Interno ........................... 23 RELÓGIOS COMPARADORES ................................... 42-43
Medições Rápidas ..................................................... 24 Paquímetro de Profundidade com Relógio................ 43
Micrômetros Digitais .................................................. 24 Paquímetro com Relógio ........................................... 43-44
Mesas de Medição .................................................... 44
Suporte com Relógio Comparador ............................ 44
Relógios Indicadores com Fixação por
Rabo de Andorinha .................................................... 45
Suportes com Base Magnética ................................. 45
Comparadores Internos com Relógio ........................ 45-46
Medidores com Relógio para Diâmetros ................... 46
Medidores Especiais ................................................. 46
Medidor com Relógio para Ranhuras Internas .......... 46
Calibradores de Boca com Relógio ........................... 46-47
Medidores para Chanfros, Furos e
Furos Escareados ..................................................... 47
INSTRUMENTOS ELETRÔNICOS .............................. 48-49
Calibrador Eletrônico de Altura .................................. 50
Indicadores Eletrônicos de Medição
(Amplificadores)......................................................... 51
Calibrador Transferidor de Altura ............................... 51
COLETA DE DADOS.................................................... 52
Coleta de Dados e Programas de CEP ..................... 53
Programas de CEP.................................................... 53
BLOCOS PADRÃO ...................................................... 54
Blocos Padrão Angulares .......................................... 55
Instrumentos de Medição Ótica................................. 55
DESEMPENOS ............................................................. 56
PROJETORES DE PERFIL .......................................... 57
Sistema de Visão ....................................................... 58
SISTEMAS DE MEDIÇÃO ÓPTICO E
POR VÍDEO .................................................................. 59
Fatos a Respeito de Ajustagens................................ 60
Limites ....................................................................... 60
CORTES ESQUEMÁTICOS ......................................... 61
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 5

INTRODUÇÃO Seu distribuidor STARRETT o fornecerá graciosa- Os Instrumentos e Regras para

mente, e se você ainda não o fez, sugerimos que Medição de Precisão
Este livreto é dedicado pr imeiramente aos estu-
não perca esta opor tunidade de adquir i-lo. Você
dantes de escolas v ocacionais e aos aprendiz es A produção em sér ie requer medições precisas .
encontrará nele uma inestimável fonte de informa-
dos cursos de treinamento industrial. Nós espera- Todas as partes de um produto qualquer tem que
ções, não apenas sobre f erramentas, mas sobre
mos com isto aliviar a carga daqueles que com pa- ser substituíveis. A uniformidade é assegurada e
mil e um outros itens que nós fornecemos.
ciência, dedicação e compreensão ensinar am a controlada através de cada operação por equipa-
Por mais de 130 anos de fabricação de ferramen-
muitos jovens estudantes e aprendizes a trabalhar mento de medição preciso.
tas de precisão, a STARRETT tem estimulado a
direito e com precisão.
elevação dos padrões de mão de obr a ajudando Do desenho ao conjunto acabado , a medição de
Este livreto não pretende descrever todos os ins- precisão é o guia da perfeição. Para medições de
aprendizes a conhecer as f erramentas e como
trumentos de medição existentes. Para esta fina- precisão, o mecânico experiente, o ferramenteiro
usá-las eficientemente.
lidade nós podemos dar uma sugestão melhor que e o inspetor devem ter instrumentos precisos, pro-
A STARRETT ajuda os principiantes a aprenderem
é o catálogo STARRETT nº B32, o qual ao longo duzidos com mater iais de qualidade, cuidadosa-
seu ofício através de seus “jogos para aprendizes”
de muitos anos tem sido o guia de compr as e li- mente manufaturados e r igorosamente inspecio-
a preços acessíveis, que fornecem as ferramentas
vro de consultas dos usuários de ferramentas. nados, para assegurar confiança duradoura.
indispensáveis para o seu começo . O prog rama
educacional da STARRETT foi criado para dar ao Instrumentos de medição precisos nas mãos de
instrutor um bom programa global de estudo, que mecânicos experientes resultam num trabalho pró-
pode ser utilizado na sala de aulas, no trabalho ou ximo da perfeição.
em casa. Concluindo, convidamos artesãos mecâ-
nicos, instrutores vocacionais, supervisores de
treinamento industrial e educadores particulares a
utilizarem estes valiosos meios de treinamento em
seus programas de aulas.
Procure seu distr ibuidor STARRETT para outras
informações a respeito do material educacional de
que dispomos, ou escreva-nos:
STARRETT INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.
Avenida LAROY S.STARRETT, 1880
CAIXA POSTAL 171
CEP 13306-900 - ITU - SP
 6 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Primitivos Instrumentos de
medição
Precisão nem sempre f oi associada a medição .
Nos primórdios da civilização, o homem começou
a usar partes do seu corpo para estimar medidas,
e por volta de 6000 a.C. de tais medições evoluiu-
se finalmente par a a polegada, mão , palmo, pé,
cubito, jarda e br aça, os pr imeiros padrões de
medida.
Por volta de 6000 A.C. partes
do corpo eram usadas como os
primeiros padrão de medida.
Os instrumentos do passado não demanda vam
grande precisão. Muitos produtos eram costumei-
ramente feitos a mão e uma fr ação de polegada
mais ou menos f azia pouca diferença para uma
operação satisfatória.
Foi Eli Whitney quem pr imeiro concebeu a idéia
básica de produção em sér ie através de par tes
substituíveis e que somente atra vés de métodos
aperfeiçoados de medição e máquinas automáti-
cas de alta potência, essa produção ser ia possí-
vel. Em 1800 ele aplicou suas teorias com suces-
so na fabricação de mosquetes para o go verno
dos Estados Unidos e é lembrado hoje como o pai
da produção em sér ie através de peças de repo-
sição.
Graças à concepção de Eli Whitney, o século 19
testemunhou o tremendo crescimento da produ-
ção em sér ie de todos os tipos de mercador ias.
Contudo este desenvolvimento só foi possível por
causa do emprego em alta escala de máquinas
operatrizes automáticas de alta potência no lugar
de ferramentas manuais, e de melhores dispositi-
vos de medição, máquinas e instr umentos de
medição aproximando a precisão dos moder nos
padrões que não tinham sido desenvolvidos até o
final da guerra civil americana.
Mesmo antes deste tempo, em 1848 na cidade de
China, Estado do Maine um garoto de 12 anos ,
desenvolveu seu interesse por f erramentas, que
anos mais tarde se transf ormou em uma gr ande
empresa que obteve o título de “Maiores Fabrican-
tes de Ferramentas do Mundo”. O nome desse
garoto era Laroy Starrett. O amor por ferramentas
e a queda para inventos fez desencadear uma lon-
ga carreira que deu continuidade à primitiva idéia
de Eli Whitney sobre a produção em série por meio
de ferramentas de precisão.
Laroy Starrett trazia “invenção na cabeça” e como
jovem rapaz de fazenda, no inverno e nos dias de
tempestade ele ocupava a maior parte do seu tem-
po trabalhando com ferramentas e desenvolvendo
idéias. Sua primeira invenção foi uma máquina de
picar carne que ele começou a f abricar e a v en-
der pelo pais af ora. Em 1868 ele se m udou para
Athol, Massachusetts e recomeçou suas ativida-
des numa pequena oficina.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Instrumentos Modernos de Medição
O primeiro esquadro combinado foi inventado em 1887,
por L.S. STARRETT, fundador da STARRETT.
O principal interesse de Laro y Starrett, porém,
estava no desenvolvimento e aperfeiçoamento de
instrumentos de medição de precisão, e o esqua-
dro combinado foi o pr imeiro de uma longa sér ie
de tais instrumentos.
A partir de 1887 até o fim de sua vida, ele dedi-
cou toda sua energia e habilidade na cr iação e
aperfeiçoamento de instrumentos. Entre estes se
encontram as escalas de aço temperadas e flexí-
veis, trenas, compassos, paquímetros, micrôme-
tros, traçadores verticais e m uitos outros instr u-
mentos, inclusive lâminas de serr a para corte de
metais. Esta foi a contr ibuição de Laroy Starrett
para a moder na ciência de medição de precisão
e para o crescimento da indústria como nós a co-
nhecemos hoje.
Quase todas as medições com uns a uma oficina
implicam em medições de comprimento. Medições
lineares são tão n umerosas e de tal impor tância
que uma infinidade de instr umentos de medição
estão disponíveis com o propósito de obtê-las.
A Jarda e o Metro
Duas unidades de medição linear são com uns: a
Jarda Britânica e o Metro. Nos Estados Unidos, a
jarda, que foi uma vez vagamente definida como
“a distância entre a ponta do dedo polegar à pon-
ta do nariz do rei Henrique I da Inglaterra” é mais
familiar em suas subdivisões de pés, polegadas e
frações de polegada.
7
Essa grosseira porém prática medida evoluiu para
uma definição mais precisa de comprimento como
“a distância entre as linhas g ravadas sobre dois
pinos de ouro numa barra de bronze, quando me-
dida numa sala com temperatura controlada”. Um
protótipo da jarda é mantida no Bureau of Standard s
em Washington, porém, atualmente este padr ão
não é suficientemente preciso e a e volução da
medição prática, está agora definindo a polegada
internacional em termos de onda de luz.
O metro é a base do sistema métrico aceito como
sistema padrão de medida na maioria dos países,
inclusive o Brasil.
O metro foi originariamente instituído como sen-
do “a décima milionésima parte de um meridiano,
com traçado norte-sul através de Paris, a partir do
Polo Norte até o Equador .” Em pouco tempo isto
se revelou falso pois o metro foi instituído simples-
mente baseado n um comprimento arbitrário, e
hoje, da mesma forma como a polegada inter na-
cional, é também definido em termos de ondas de
luz. O metro é subdividido em centímetros, milíme-
tros e decimais de um milímetro.
A maioria das oficina que lidam com instrumentos
e trabalhos científicos bem como as de produção
de componentes, são equipadas com instr umen-
tos calibrados no sistema métrico.
 8 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
O Metro e a Polegada Internacionais
Ao longo dos anos o metro inter nacional tem
sido definido de dif erentes modos. Atualmente
“o metro corresponde à distância percorr ida
pela luz no vácuo durante o intervalo de tempo de
1/299.792.458 do segundo”.
Isto, naturalmente, não pode ser usado par a me-
dições regulares, de modo que a relação física é
traduzida pelo Instituto Nacional de Padrões e Tec-
nologia usando lasers e relógios atômicos e trans-
feridos para blocos padrão. Os blocos padrão são
os instrumentos que trazem essa tecnologia para
o chão da fábrica aonde, diferentes tamanhos de
blocos podem ser combinados para oferecer qual-
quer dimensão necessária.
Quando transformar milímetro em polegada e
vice-versa lembre-se: 1⬙ é igual a 25,4mm exatos.
Os blocos padrões são usados em qualquer indústria
como padrão básico e têm e xatidão de centésimos de
mícron ou milionésimos de polegadas.
Conheça Seus Limites
Esforçar-se por obter uma exatidão além dos limi-
tes prescritos pode resultar desnecessário desper-
dício de tempo e empenho , como total f alta de
exatidão.
Nem mesmo o orgulho de um ar tesanato pode
justificar um profissional produzindo, componentes
lenta e esmeradamente dentro de uma exatidão de
milésimos enquanto seu companheiro de banca-
da libera outros componentes do mesmo conjun-
to que meramente atingirá a tolerância especifica-
da de mais ou menos alguns centésimos. O dese-
jável é a habilidade em produzir um trabalho rapi-
damente que esteja a altura dos padrões estabe-
lecidos. É propósito deste livreto rever os meios e
os métodos de alcançar uma exatidão uniforme de
acordo com os padrões com umente aceitos nas
indústrias de hoje.
Vista e Tato
Desenvolvimentos recentes no campo da medição
de precisão tem proporcionado instrumentos mo-
dernos mais precisos e mais f áceis de ler. Estes
incluem o acabamento cromo acetinado de leitu-
ra fácil e os nônios com 50 divisões, bem espaça-
das, novos instrumentos com toda espécie de
adaptação a relógios comparadores, instrumentos
eletrônicos, leituras digitais, para citar apenas al-
guns.
Entretanto, para desenvolver hábitos de precisão
consistente em medições, é bom lembrar que nós
ainda dependemos da sensibilidade da vista e do
tato.
A sensibilidade do tato se torna importante quan-
do se usa instrumentos de medição sem gradua-
ção. Um mecânico e xperiente com sensibilidade
de “tato” altamente desenvolvido pode prontamen-
te detectar uma dif erença ínfima de 0,006mm
(0,00025⬙) num contato f eito por compar ação.
Enquanto a sensibilidade de tato v aria de indiví-
duo para indivíduo, ela pode ser desenvolvida com
a prática e o manuseio apropriado de instrumen-
tos.
Na mão humana o senso de tato é mais notór io
nas pontas dos dedos . Desta forma, um instr u-
mento de medição sem graduação deve ser ade-
quadamente proporcional à mão e segurado leve
e delicadamente de f orma a per mitir aos dedos,
mobilidade para manusear ou movimentá-lo. Se o
instrumento for mal feito ou se for seguro de modo
grosseiro, a sensibilidade do toque ou tato fica
bastante prejudicada.
Quando
instrumentos
de medição
sem graduação
são segurados
levemente
pelos dedos,
é possível
sentir
diferenças
ínfimas de
medidas.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Aproximação
Vista e tato são frequentementes combinados ,
pelo trabalhador experiente, para aproximar me-
dições mais estreitas do que os limites da gradua-
ção do instr umento. Por exemplo, na média dos
micrômetros graduados para leitura em centési-
mos de milímetro, o espaço entre as menores gra-
duações do tambor é de aproximadamente 1mm.
A variação da medida abaixo do centésimo de
milímetro que esse espaço representa, pode ser
percebida e julgada visualmente com razoável pre-
cisão. Evidentemente, é sempre mais pr ático tra-
balhar dentro dos limites par a os quais o instr u-
mento foi desenhado, mas quando circunstanciais
o tornam necessário, é possível ampliar os limites
Ainda que o “tato” seja importante na ajustagem de um micrômetro
antes de medir uma peça, a cota é obtida diretamente nas graduações
do cilindro e tambor.
9
estimando subdivisões da menor g raduação em trumentos de elevado grau deve ser regularmen-
frações como 1/2, 1/3, 1/4, etc. te aplicado para lubrificar suas partes.
Cuidar dos Instrumentos
É desnecessário dizer que os instr umentos de
medição devem ser manuseados com o máximo
cuidado. Bons instrumentos suportarão uma vida
inteira de uso, porém, a e xatidão mesmo de um
instrumento mais fino pode ser f acilmente preju-
dicada por um tratamento inadequado . Ao traba-
lhar com instrumentos de medição, evite riscos ou
cortes que poder ão confundir as gr aduações e
deformar as superfícies de contato. A ferrugem é
a inimiga de todas as superfícies com acabamento
fino. Os instrumentos devem ser limpos das mar-
cas dos dedos após o uso e guardados em caixas
ou estojos separados. Um óleo especial para ins-
O óleo STARRETT para ferramentas e instrumen-
tos é um ultrafino lubrificante usado em nossa pró-
pria fábrica para lubrificar e proteger os instrumen-
tos STARRETT durante a produção. Outro produ-
to, o lubrificante STARRETT M1 evita ferrugem e
corrosão, deixando uma camada imper meável
super fina que proporciona proteção dur adoura.
Um óleo para instrumentos de elevado grau deve ser regularmente
aplicado sobre os instrumentos de precisão.
 10 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

MEDIÇÕES LINEARES
Medições lineares sobre superfícies planas são
talvez as medições mais comuns feitas na prática.
Medições lineares podem ser divididas em duas
categorias:
1 - Medições grosseiras feitas com instr umentos
com precisão entre 0,5mm a 0,1mm (meio milíme-
tro a um décimo de milímetro), 1/64 ⬙ (0,0156⬙) a
0,010⬙ (um sessenta e quatro ávos a um centési-
mo de polegada).
Uma larga variedade de instrumentos estão disponíveis
para medições lineares, conforme ilustrado acima.
2 - Medições de precisão com apro ximação de
0,01mm a 0,001mm (um centésimo a um mícron),
0,001⬙ a 0,0001 ⬙ (um milésimo a um décimo de
milésimo de polegada) e com instr umentos apro-
priados, 0,00003mm (três centésimos de mícron),
e um milionésimo de polegada (0,000001 ⬙).
O instrumento usado varia de acordo com o tama-
nho ou dimensão, a natureza das peças e o g rau
de exatidão necessário. Pode variar de uma trena,
escala, compasso, cintél a um micrômetro, paquí-
metro, relógio comparador ou instrumento eletrô-
nico.
A medição pode ser f eita diretamente com um
micrômetro ou paquímetro nos quais a leitur a é
feita diretamente n uma escala g raduada com o
instrumento em contato com a peça a ser medida,
ou pode ser feita indiretamente por comparação a
um padrão conhecido ou a blocos padrão usando
um graminho, traçador vertical ou relógio apalpa-
dor, dependendo da e xatidão necessária, para
transferir a medida.
Muitos instrumentos de referência como as réguas
paralelas, esquadros de aço e tr ansferidores de
grau são usados em conjunto com os instr umen-
tos de medição linear par a determinar planeza,
paralelismo, esquadrejamento e angular idade.
Para Peças Cilíndricas, as medições são usual-
mente feitas por contato usando instrumentos com
pontas como os compassos, micrômetros, paquí-
metros, calibradores de boca com relógio, etc.
Medições por contato são feitas de duas maneiras:
1 - Pela pré ajustagem do instrumento (calibrador
de boca com relógio, por exemplo), à cota neces-
sária, usando um micrômetro , blocos padrão, ou
outro padrão conhecido, para então compar ar a
cota determinada com a real dimensão da peça
medida.
2 - Pelo método contrário, ajustando as pontas de
contato às superfícies da peça a ser medida e len-
do diretamente a cota em um micrômetro , paquí-
metro ou calibrador com relógio. O primeiro méto-
do é freqüentemente usado onde repetidos testes
tem que ser feitos, como no caso da usinagem de
uma peça numa cota conhecida ou quando con-
ferir a mesma cota em um n úmero de peças
iguais.
Medindo peça cilíndrica, em um eixo de
virabrequim, com um micr ômetro externo.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Escalas de Aço e Similares
A Escala é o instrumento de medição baseado no
qual muitos outros instr umentos foram desenvol-
vidos. As escalas são de tal modo impor tantes e
tão frequentemente usadas em uma variedade de
aplicações que são of erecidas numa verdadeira-
mente surpreendente seleção par a atender as
necessidades de um trabalho de precisão.
Elas variam de tamanho, a par tir de uma peque-
na com um quar to de polegada de compr imento
para medir rebaixos, recessos e canais de chave-
ta, até as grandes com 12 pés de comprimento. O
acabamento cromo-acetinado proporciona atual-
mente às escalas uma vida mais longa e maior
facilidade na leitura.
A escala de aço é uma f erramenta básica de medição.
Vários tipos em milímetr os e polegadas são mostrados.
As escalas de aço são g raduadas no sistema in-
glês ou métrico e também em ambos os sistemas
numa mesma escala. Podem ser g raduadas em
cada borda de ambos os lados e também nas ex-
tremidades. As graduações do sistema inglês mais
finas são comumente em um centésimo (0,010 ⬙)
quando em decimal de polegada, ou em 1/64 ⬙
quando fracionário. Graduações métricas mais fi-
nas são usualmente em meio milímetro (0,5mm).
As escalas STARRETT são graduadas em confor-
midade com padrões calibrados pelo Instituto Na-
cional de Padrões e Tecnologia.
Comparação
entre escalas
de aço de bolso
em milímetro
e polegada.
11
Variações da Escala de Aço
Inspetores mecânicos optam pela escala de
150mm (6⬙) por ser o compr imento ideal para se
carregar consigo. Para tais finalidades, uma escala
temperada é recomendável por ser fina e fle xível
além da ampla rigidez que proporciona garantia de
paralelismo na borda de contato.
Pequenas escalas de aço estão disponív eis com
extremidade afilada para medidas internas de pe-
quenos furos, fendas estreitas, par tindo de um
ressalto, etc.
O detalhe do gancho que é f ornecido em várias
escalas é decididamente prático. Não só possibi-
lita um ponto de apoio preciso na extremidade da
escala para ajustagem de compassos , etc., como
também pode ser usado para fazer medições onde
é impossível assegurar que a extremidade da es-
cala está no mesmo plano da borda da peça a ser
medida.
Escala de aço STARRETT CH604R. Aço temperado com 6 ⬙ de comprimento.
Graduações em 8,16 e leitura rápida de 32 e 64 a vos. O gancho fixo é
temperado e pode ser re vertido ou completamente removido soltando o
parafuso excêntrico.
Escala de aço STARRETT C331 é flexível com 150mm de comprimento. É
numerada consecutivamente a cada 10 milímetros com traços de diferentes
alturas para leitura fácil. Graduações em milímetros e meio milímetro de um
lado, 32 e 64 avos de polegada no verso. Todas as quatro bordas são
graduadas no mesmo sentido.
 12 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Trenas de Precisão
A trena de precisão proporciona uma lógica de
um instrumento de medição gr aduado além dos
práticos limites de uma escala de aço. Apesar de
ser fornecidas em compr imentos até 30 metros
(100 pés), são no entanto , precisas. Toda trena
STARRETT é feita de acordo com padrões cuja
precisão é assegurada pelo NIST do Governo dos
Estados Unidos em Washington.
O padrão de temper atura é 20°C; coeficiente de
dilatação é 0,0065mm por metro cada grau centí-
grado, ou 0,19mm por g rau centígrado em 30
metros; o padrão de tensionamento para trenas de
aço até 30 metros de comprimento, apoiadas ho-
rizontalmente em toda extensão, é 4,5 quilos (10
libras).
Assim como as trenas de bolso, as trenas longas
de precisão estão disponíveis numa variedade de
graduações, normalmente em Milímetros , e sob
encomenda, em Milímetros e Polegadas, somen-
te em Polegadas, como também com graduações
especiais como Decimal e Centesimal de Pé como
também em Polegadas e Decimais consecutivos.
Fitas com acabamento Cromo-Acetinado ou Ama-
relo Esmaltado, com graduações para leitura rápi-
da, o número de identificação dos pés e de cada
16 polegadas em v ermelho para colocação de
parafusos em constr ução de casas de madeir a,
tornam a leitura fácil e longa a vida da trena. As
trenas com fita de aço estão ainda disponíveis sob
encomenda com graduação normal em Polegadas
de um lado, e graduação de 1/64 ⬙ e 1/100 ⬙ para
medição de diâmetros no v erso. Isto possibilita a
leitura direta de diâmetros na medição de
circunferências.
As trenas de bolso de precisão Starrett Controlok
com Tough Tip (Ponta firme) e tr ava automática
estão disponíveis com fitas de 19mm e 25mm de
largura, graduação somente Métrica ou combina-
da Métrica/Polegada. As fitas apresentam ainda
Trava-e-Retração-Automáticas. Nossas lâminas
amarelas, resistentes à corrosão e com camada
de topo ultra-violeta são graduadas em preto e ver-
melho com marcas para parafusamento a cada 16
polegadas (nas fitas gr aduadas somente em po-
legadas). A Starrett disponibiliza ainda uma sér ie
de trenas em fibra de vidro, as quais, por não ser
condutoras de eletricidade e não corrosíveis pela
ação da umidade , são especialmente indicadas
para a indústria de eletricidade e para agrimensu-
ra. As fitas têm 13mm de largura e são graduadas
de 2 em 2mm. Caixa fechada em plástico ABS
resistente a impactos nos compr imentos de 10 a
30m e outr a série com arco aber to também em
ABS nos comprimentos de 20 a 100m.
Algarismos de leitura rápida das
trenas de aço eliminam confusão e
erros. Os algarismos de centímetros e
pés são destacados em vermelho
e também aparecem antes de cada
algarismo da polegada. Emblema
vermelho a cada 16 polegadas mostra
o ponto de parafusamento para
construção de casas de
madeira conforme norma americana.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Calibradores Corrediços
Os calibradores corrediços ou paquímetr os
são um refinamento da escala de aço, e permitem
assegurar grande precisão ao se alinhar a escala
graduada com as bordas ou pontos a ser medidos.
Nesses instrumentos, um par de bicos é acrescen-
tado à escala, sendo um bico fixo no começo da
escala, e outro móvel ao longo dessa escala. Ob-
tém-se a medida fixando o bico mó vel pelo para-
fuso do cursor.
A parte corrediça é graduada para se obter medi-
das internas e externas.
Estes calibradores tem dois botões recar tilhados
na parte corrediça, o que torna fácil abrir ou fechar
os bicos, e uma porca de fixação recartilhada com
rosca à esquerda para fixar a parte corrediça em
qualquer ponto.
O botão para a mesma mão que segur a o instru-
mento, pode ser usado par a ambos os ajustes ,
portanto, um dispositivo muito prático. A parte cor-
rediça possui também uma par ada positiva que
impede que ela saia fora completamente.
Cuidados durante a medição:
Medição externa: Posicione a peça a ser medida
o mais próximo possível da escala e faça com que
as superfícies de medição dos bicos se ajustem
perfeitamente à peça a ser medida (Fig. A).
Medição interna: Posicione os bicos de medi -
ção o mais profundo possível no interior da peça
e faça com que as superfícies de medição dos bi-
13
cos se ajustem perfeitamente à peça a ser medi- Paquímetros de Profundidade
da (Fig. B).
- Para obter a leitura máxima em um diâmetro interno. Paquímetros de profundidade são uma adapta-
- Para obter a leitura mínima em um rasgo. ção de um nônio a uma escala par a medir a pro-
fundidade de furos, recessos, etc. São providos de
Medição de profundidade: Coloque a vareta para
uma base corrediça assentada em ângulo reto à
medição de profundidade perpendicularmente ao
régua e com um sistema de trava da parte corre-
fundo da peça a ser medida (Fig. C).
diça que fixa a leitura. Um outro calibrador é uma
Superfície de traça gem: Apoie a superfície de combinação para medir profundidade e ângulo .
referência para traçagem sobre a superfície de re- Um gancho opcional par a a régua pode medir a
ferência da peça a ser medida, desloque o cursor partir de relevos ou recessos.
para a medida desejada e faça a traçagem (Fig. D).
Fig. A
Fig. D
Fig. C
Fig. B
Paquímetros de
profundidade
com nônio.
Paquímetros de
Conferindo
profundidade
digital.
a profundidade
de um furo cego
com um
paquímetro de
profundidade.
 14
Esquadro Combinado
O esquadro combinado básico se constitui de
uma régua graduada temperada e um esquadro
combinado móvel com meia esquadr ia, bolha e
riscador. Por si próprio o mais versátil e útil instru-
Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
mento de medição e traçagem, que pode ser usa-
do como esquadro nor mal, meia esquadr ia, cali-
brador de profundidade , calibrador de altur a e
nível.Acrescentando um esquadro de centrar con-
segue-se um meio fácil de se localizar o centro de
peças cilíndricas ou quadradas.
O transferidor de g raus é um cabeçote gir atório
com leitura direta e dupla g raduação de 0 a 180
graus, em direções opostas. Isso permite leituras
diretas de ângulos acima ou abaixo da régua. Os
transferidores são fornecidos no tipo re versível
com apoios de ambos os lados (sob encomenda
o tipo não re versível com um apoio), e são equi-
pados com bolha muito prática.
Um prisioneiro reversível de fixação permite girar
a régua longitudinal ou tr ansversalmente sem a
remoção do parafuso ou da porca e assegura um
preciso alinhamento da régua com os esquadros.
Os esquadros deslizam sua vemente para qual-
quer ponto ao longo da régua e podem ser remo-
vidos de modo que o esquadro principal (que tem
uma bolha) possa ser usado como nível. A régua
pode então ser usada como uma escala avulsa.
O esquadro principal tem uma face precisa a 90°
retificada e outra a 45° com meia esquadr ia, traz
um riscador temperado e bolha. Os esquadros de
centrar tem as faces cuidadosamente usinadas.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 15

Aplicações do Esquadro Combinado

O transferidor combinado O esquadro combinado

com a régua verificando usado como calibrador de
ângulo rápida e profundidade, em aplicação
precisamente. muito prática.

O centro de peças
cilíndricas pode ser
precisamente determinado
Traçando ângulos retos e usando o esquadr o de
linhas paralelas com o centrar combinado com a
esquadro combinado. régua.
 16 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Compassos
Compasso Compasso
externo. interno.
Vários tipos de compassos são f ornecidos para
medições sem g raduação. São par ticularmente
úteis para medir distâncias entre superfícies ou
sobre superfícies ou ainda para comparar medidas
baseadas num padrão, como por exemplo escalas
graduadas. Considerando seu uso eventual na ins-
peção de peças em tor nos, os compassos “nun-
ca” devem ser usados enquanto a peça estiv er
girando. No mínimo as leituras serão imprecisas e
ilusórias. E há sempre o per igo de se ter a f erra-
menta arrancada das mãos.
Compassos com pernas chatas tanto para me-
didas internas como externas, são feitos no tipo
com mola em arco, e trazem uma porca ajustável
e parafuso que se movimentam contra a pressão
original através da parada positiva para então se
fazer a leitura.
Compassos de ponta são usados para tirar me-
didas entre linhas ou pontos; para transferir medi-
das tomadas de uma escala de aço, e para traçar
círculos ou arcos. As pontas são afiadas , e tem-
peradas e as pernas paralelas permitem que ínfi-
mas medições sejam feitas por comparação visual
em lugar do tato. Os compassos de ponta são li-
mitados em seu alcance por causa da aber tura
de suas pernas, e se tornam menos eficientes em
traçagens e aplicações similares quando as pon-
tas estão decididamente inclinadas em relação à
superfície que está sendo traçada.
Compasso de centrar Compasso
(hermafrodita). de ponta. Compassos de centrar (hermafr oditas) combi-
nam uma ponta reta com uma curva e são usados
para traçar linhas paralelas a partir de uma borda
da mola; o tipo de junções firmes no qual a tensão ou para localizar o centro de uma peça cilíndrica.
de uma porca e prisioneiro proporciona suficiente
pressão para fixar as pernas em qualquer posição
ajustada, e o tipo de junções com tr ava que tem
uma porca recar tilhada que pode ser solta par a
uma movimentação livre das pernas, ou apertada
para fixar a medida.
Compassos com dispositivo de transferência
de medidas são uma variação dos compassos de
junções com trava, que possuem um batente ou
parada positiva numa perna com movimento livre,
encaixada numa ranhura existente numa lâmina
auxiliar. A perna livre pode ser introduzida em re-
baixos internos ou externos de anéis, flanges ou
outras obstruções e depois retor nar à ajustagem
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 17

MICRÔMETROS
O micrômetro originário na França era um tanto
quanto grosseiro. Laroy S. Starrett (1836 - 1922
fundador da empresa STARRETT) é o responsá-
vel pela maioria dos aperfeiçoamentos que fizeram
do micrômetro o instr umento de medição moder-
no que nós conhecemos hoje.
De fato, um micrômetro combina o contato de duas
pontas de um paquímetro com o ajuste de um fuso
micrométrico que pode ser lido com alta precisão.
Seu funcionamento é baseado no princípio de um
fuso micrometricamente usinado com passo de
0,5mm (ou 40 fios por polegada) que a vança
0,5mm (0,025⬙) a cada volta completada.
Conforme ilustração ao lado , os fios da rosca do
fuso micrométrico giram dentro de uma porca fixa
que está coberta por um cilindro graduado. Em um
micrômetro com capacidade de 25mm (1 ⬙), o ci-
lindro é graduado longitudinalmente com 50 traços
correspondentes ao número de fios do fuso micro-
métrico (ou 40 tr aços no micrômetro em polega-
das).
Nota: veja nas páginas seguintes Como ler.
 18 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Ler um Micrômetro Starrett Graduado em Milésimos de
Polegada (0,001⬙⬙ ).
Micrômetro Externo STARRETT 436.1.
Considerando que o passo da rosca do fuso mi-
crométrico é 1/40 ⬙ ou 40 fios por polegada nos
micrômetros, evidentemente graduados em pole-
gadas, um giro completo do tambor af z avançar ou
recuar a ponta de contato do fuso micrométrico em
relação à ponta de encosto, exatamente 1/40⬙ ou
0,025⬙.
A linha longitudinal no cilindro é dividida em 40
partes iguais representadas por 40 traços verticais
que correspondem ao número de fios do fuso mi-
crométrico.
Desta forma, cada traço vertical significa 1/40⬙ ou
0,025⬙ e a cada 4 tr aços aparece um mais longo
que os outros , que significa a centena de milé-
simo (0,100⬙). Por exemplo: o traço marcado “1”
representa 0,100⬙ - o traço marcado “2” represen-
ta 0,200⬙ - o traço marcado “3” representa 0,300⬙
etc.
A face chanfrada do tambor é dividida em 25 par-
tes iguais sendo que cada traço representa 0,001⬙
e é n umerado consecutivamente. Girando-se o
tambor, cada traço desses atingido significa que
o fuso micrométr ico moveu 1/25⬙ de 0,025 ⬙ ou
seja, 0,001⬙; atingindo 2 traços representa 0,002⬙,
etc. Vinte e cinco tr aços indicam uma v olta com-
pleta, ou seja, 0,025⬙ ou 1/40⬙.
Para ler o micrômetro em milésimos de polegada,
multiplique o número de traços verticais visíveis do
cilindro por 0,025⬙ e ao resultado adicione o núme-
ro de milésimos indicado pelo traço do tambor que
coincide com a linha longitudinal do cilindro.
Exemplo: conforme ilustração ao lado
- o traço “2” do cilindro
está visível ............................................=0,200⬙
- há 2 traços adicionais
visíveis, cada um
representando 0,025⬙ .............2x0,025⬙=0,050⬙
- o traço “0” do tambor coincide
com a linha longitudinal do
cilindro, portanto ...................................=0,000⬙
- a leitura do micrômetro é ......................=0,250⬙
Uma maneira fácil de memor izar este cálculo é
considerar essas unidades como per tencentes a
uma conta de 10 reais . Considere cada n úmero
gravado no cilindro como um real, os traços verti-
cais como quartos (ou 0,25 reais) e as divisões do
tambor como centavos. Some tudo, não use vírgu-
la mas apenas o ponto do decimal em lugar do R$
diante do resultado.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 19

Como Ler um Micrômetro A única diferença é que no nônio do micrômetro Como Ler um Micrômetro
STARRETT Graduado em existem dez divisões gravadas no cilindro ocupan- Graduado em Centésimos de
do o mesmo espaço de no ve divisões da f ace
Décimo de Milésimo de Polegada chanfrada do tambor. Desta forma, a diferença
Milímetros (0,01mm)
(0,0001⬙⬙ ) entre a largura de um dos dez espaços do cilindro
e um dos no ve espaços do tambor é um décimo
de uma divisão do tambor.
Considerando que o tambor é g raduado para lei-
turas em milésimos, um décimo de uma divisão
será fatalmente um décimo de milésimo . Para fa-
zer a leitura, primeiro leia os milésimos como num
micrômetro normal, depois veja qual das linhas
horizontais do cilindro coincide com uma linha do
tambor. Adicione à leitur a anterior o n úmero de Micrômetro Externo
décimos de milésimos indicado pela linha do cilin- STARRETT 230MRL.
dro que coincide exatamente com a linha do tam-
bor.
Na ilustração ao lado (“A” e “B”), o zero do tambor
coincide exatamente com a linha axial do cilindro
e o zero do nônio do cilindro é o que coincide com
a linha do tambor . A leitur a é, por tanto, igual a
0,2500⬙. Na ilustração “C”, a linha do zero do tam-
bor está abaixo da linha axial do cilindro, indican-
do uma leitura maior do que 0,2500⬙. Conferindo,
o nônio mostra que sua sétima linha é a que co-
incide exatamente com a linha do tambor, portan-
to, a leitura é 0,2507⬙.

Se você dominou o pr incípio do nônio conf orme Considerando que o passo do fuso micrométr ico
explicado na página 18, v ocê não ter á nenhum é meio milímetro (0,5mm), uma volta do tambor faz
problema em ler um micrômetro com nônio em avançar ou recuar o fuso micrométrico em relação
décimo de milésimo de polegada. à ponta de encosto os mesmos 0,5mm.
 20 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

A linha de leitur a do cilindro é gr aduada em milí- Como Ler um Micrômetro

metros (1mm) sendo cada 5 milímetros numer a- Graduado em Um Milésimo
dos de 0 a 25. Cada milimetro é também dividido
ao meio (0,5mm) e são necessárias duas voltas do
de Milímetro (0,001mm)
tambor para avançar ou recuar o fuso micrométri-
co em 1mm.
A face chanfrada do tambor é g raduada com 50
divisões, sendo cada 5 tr aços numerados de 0 a
50. Considerando que uma volta do tambor avan-
ça ou recua o fuso micrométrico em 0,5mm, cada
traço equivale a 1/50 de 0,5mm, ou seja, 0,01mm.
Da mesma f orma, dois tr aços equiv alem a
0,02mm, três traços equivalem a 0,03mm, etc.
Para ler o micrômetro some o número de milíme-
tros e meios milímetros visíveis no cilindro ao nú-
mero de centésimos indicado no tambor que co-
incide com a linha de leitura do cilindro. Micrômetro Externo V230MFL.

Exemplo: verifique o desenho na página anterior:

- a graduação de 5mm do cilindro
está visível ........................................... 5,00mm
- um traço adicional de 0,5mm
do cilindro está visível.......................... 0,50mm
- o traço 28 do tambor coincide
com a linha de leitura
do cilindro, isto é, 28 x 0,01mm= ......... 0,28mm
- a leitura do micrômetro é ..................... 5,78mm
Os micrômetros com nônio em milímetros são
usados como outros graduados em centésimo de
milímetro (0,01mm), exceto pela leitura adicional
de dois milésimos de milímetro (0,001mm) que é
obtida no nônio localizado no cilindro.
O nônio consiste de 10 divisões cada uma igual a
1/10 da divisão do tambor , por tanto 1/10 de
0,01mm ou seja 0,001mm.
Para ler o micrômetro , obtenha a leitur a de
0,01mm da mesma maneira como já foi explicado
anteriormente. Daí veja qual traço do nônio coin-
cide com o traço do tambor. Se for o traço marca-
do “1”, adicione 0,001mm, se for o traço marcado
“2”, adicione 0,002mm, etc.
Exemplo (verifique os desenhos A e C):
- a graduação de 5mm no
cilindro está visível............................. 5,000mm
- nenhum traço adicional está
visível no cilindro ............................... 0,000mm
- o traço (0) do tambor está abaixo da linha de
leitura do cilindro, indicando que a leitura do
nônio precisa ser acrescida.
- o traço 5 do nônio coincide
com o traço do tambor ....................... 0,005mm
- a leitura do micrômetro é ................... 5,005mm
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Usar, Ajustar e Cuidar de
Micrômetros
Para a maioria das medições o micrômetro é se-
guro conforme mostrado abaixo. A peça a ser me-
dida é colocada contra a ponta de encosto com a
mão esquerda enquanto você aproxima a ponta de
contato do fuso micrométr ico girando o tambor
com os dedos polegar e indicador.
Cuidado: não force uma medida - um contato com
pressão leve assegura uma leitura correta. Depois
de alguma pr ática, você desenvolverá um cer to
“tato” ao medir, que proporcionará leituras automa-
ticamente precisas.
Não remova a peça medida antes de efetuar a lei-
tura. Se a leitur a não pode ser f eita sem a remo-
ção do micrômetro, trave o fuso ao final da medi-
ção, usando par a isso a porca da tr ava, puxe o
micrômetro pelo arco fazendo-o deslizar levemen-
te.
A ajustagem de um micrômetro STARRETT pode
ser feita em duas fáceis etapas. A fim de eliminar
eventual folga no fuso micrométrico, tire o tambor,
21
encaixe a chave (fornecida com o micrômetro) e
dê o aper to suficiente para eliminar a f olga. Veja
a ilustração. Para ajustar o “zero” limpe toda a su-
jeira ou partículas das pontas de contato, aproxi-
mando suavemente as pontas com um pedaço de
papel limpo no meio; puxe o papel com a pressão
aplicada, fechando a seguir as pontas usando a
fricção ou catraca. Introduza a chave na pequena
fenda que existe no cilindro, conforme mostrado
abaixo a direita, então gire o cilindro até que o tra-
ço do “zero “coincida” com o tr aço do “zero” do
tambor.
Cuidar do seu micrômetro requer pouco esf orço,
e compensa por sua vida mais longa e precisa.
Não esqueça de revisar seu micrômetro periodica-
mente para uma garantia de precisão, fazendo os
ajustes necessários conforme recomendado. Uma
gota ocasional do Óleo ST ARRETT Para Instru-
mentos no corpo e na rosca do fuso micrométrico
também propicia movimento livre e rápido. (Não se
trata do M1).
Limpe sempre seu micrômetro antes de guarda-
lo, nunca use ar compr imido que pode forçar en-
trada de sujeira nos fios da rosca do fuso micro-
métrico. Para guardá-los con venientemente a
STARRETT oferece uma v ariedade de estojos
para proteção.
 22 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Usar um Micrômetro de Profundidade
Micrômetro de Pr ofundidade STARRETT
Série 440 e 445.
Um micrômetro de profundidade , como o própr io
nome indica, foi idealizado para medir a profun-
didade de furos , ranhuras, recessos, canais de
chaveta, etc. Disponíveis com leitura normal e di-
gital.
O instrumento se constitui de uma base tempera-
da, retificada e lapidada, combinada com uma
Micrômetro de Pr ofundidade Digital
STARRETT Série 749.
cabeça micrométrica. As hastes, são introduzidas
através de um furo e xistente no fuso micrométr i-
co, e assentadas na posição correta por meio de
uma porca recar tilhada. O fuso micrométr ico é
retificado com alta precisão e tem o curso de
25mm (ou 1⬙). As haste são f ornecidas com dife-
rença de 25mm (ou 1 ⬙) cada uma. Cada haste
emerge da base e a vança de acordo com o giro
do tambor.
A leitura é obtida exatamente da mesma maneira
de um micrômetro e xterno, exceto pelo detalhe
que o cilindro tem a graduação em sentido opos-
to. Ao obter a leitura usando uma haste maior de
0-25mm (ou 0-1 ⬙), é necessár io acrescentar a
medida do compr imento da haste. Por exemplo,
se a haste usada é de 25-50mm (ou 1-2⬙), 25mm
(ou 1⬙) devem ser acrescidos à leitura obtida no ci-
lindro e tambor. Se a haste usada é de 50-75mm
(ou 2-3⬙), 50mm (ou 2 ⬙) devem ser acrescidos, e
assim por diante.
Antes de usar o micrômetro de profundidade, cer-
tifique-se que a base , a ponta da haste e a peça
a ser medida estão limpas , e que a haste está
perfeitamente assentada na cabeça micrométrica.
Segure a base fir memente de encontro à peça a
ser medida, conforme mostrado abaixo, e gire o
tambor até que a haste toque o fundo da ranhura
ou recesso. Acione a porca da tr ava e remova o
micrômetro da peça medida para fazer a leitura.
Ajuste para compensar desgaste por causa de uso
é possível através de uma porca localizada no topo
de cada haste. Havendo necessidade de ajustar as
hastes, torça meia volta da porca antes de v oltar
à nova posição, confira então com um padr ão,
como blocos padrão Webber, por exemplo.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Usar um Micrômetro
Interno
Micrômetro Interno 50-200mm Nº 124 MA.
Micrômetros internos são uma aplicação do prin-
cípio do fuso micrométr ico em hastes ajustá veis
calibradas. A distância entre as e xtremidades ou
pontas de contato é modificada girando-se o tam-
bor da cabeça micrométr ica até o limite de sua
capacidade, nor malmente 13mm (ou 1/2 ⬙) ou
25mm (ou 1⬙). Grandes distâncias são obtidas por
meio das hastes de e xtensão e das b uchas cali-
bradas apropriadas, as quais em suas várias com-
binações cobrem a faixa total do instrumento.
Os micrômetros internos são um pouco mais difí-
ceis de usar do que os micrômetros externos. Por
causa de suas pontas de contato esf éricas, mais
prática e precaução são necessários para se “sen-
tir” o diâmetro efetivo a ser medido.
23
máquinas operatrizes são feitas com elevado grau
de exatidão por meio de hastes calibr adas de
medição. Cada jogo se constitui de 2 cabeças mi-
crométricas graduadas em centésimos de milíme-
tros (ou décimos de milésimos de polegadas) junto
com uma série de hastes calibradas, temperadas,
retificadas e lapidadas. (Nº de Catálogo 244)
Micrômetros Internos Fixos - Micrômetros inter-
nos fixos STARRETT são fornecidos tanto com
25mm (ou 1⬙) como 50mm (ou 2⬙) de faixa e tama-
nho até 300mm (ou 12 ⬙). Cabos isoladores mini-
mizam possibilidade de dilatação por causa do ca-
lor das mãos.
Micrômetro Interno de 200-800mm Nº 124MC.
Considerando que uma ponta de contato é geral-
mente mantida em uma posição fixa, a outra pre-
cisa ser roçada em diferentes direções para se ter
certeza que o instrumento está atingindo o diâme- Micrômetro Interno 824C de 5-6 ⬙ .
tro real de um furo ou a correta largur a de uma
ranhura. No lugar da trava, uma banda de fricção
aparece no tambor.
As hastes calibradas podem ser individualmente
ajustadas para super ar desgastes, e a cabeça
micrométrica também é ajustá vel por causa de
eventual desgaste em sua rosca. Um cabo recar-
tilhado também é fornecido para facilitar medições
internas em locais de difícil acesso.
Hastes calibradas de medição - Ajustagem de
barramentos e mesas de broqueadeir as e outras
 24 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Medições Rápidas
Os micrômetros são fornecidos tanto com tambor
de fricção como com catraca, isso para que o fuso
não gire mais depois que uma determinada pres-
são é aplicada. Este detalhe é de g rande valia
quando um número de medidas é f eito ou quan-
do as medidas são feitas por mais de uma pessoa
com o mesmo micrômetro.
Com o tipo de catraca, quando as pontas de con-
tato encostam na peça a ser medida, a catr aca
desliza sobre o pino e nenhuma outr a pressão é
A catraca de um
micrômetro garante uma
pressão de medição
constante.
O tambor de fricção
permite o uso do
micrômetro com uma
única mão e uma pressão
uniforme no contato.
aplicada. A catraca está incor porada por um pe-
queno botão auxiliar recar tilhado na extremidade
do tambor. O tipo de fr icção é um mecanismo
montado dentro do tambor f ormando um tambor
de fricção que reduz a abertura da palma da mão
e dos dedos, tornando mais fácil o uso do micrô-
metro com uma única mão. É fornecida uma por- Cabeça Micrométricas STARRETT 263.
ca de trava.
Micrômetros Digitais
Cabeça Micrométrica Eletrônica Digital STARRETT Nº 762.
em centésimos de milímetros (ou milésimos de
polegadas) e em dois milésimos de milímetros (ou
décimos de milésimos de polegadas), acabamento
Micrômetro Digital Nº 733MEXFL-25. cromo-acetinado, ou feitos de aço inoxidável. Lei-
turas digitais aparecem no contador com números
brancos em fundo preto, e são fáceis de ler a dis-
Micrômetros digitais proporcionam leitur as fáceis tância. Modelos digitais eletrônicos têm função
e rápidas para qualquer mecânico, independente plena, conversão milímetro/polegada, fixação da
de sua experiência. O contador montado no arco medição e saída para CEP, hardware, software, e
economiza tempo precioso visto que pode ser lido micros IBM. Também disponíveis com fuso não
sem tirar seus dedos do tambor, nem mesmo afas- rotativo.
tar o micrômetro da peça medida.
Cabeças Micrométricas
Aplicações eletrônicas, máquinas operatrizes, dis-
positivos de medição e f erramentaria freqüente-
mente especificam cabeças micrométricas onde a
precisão micrométrica para ajustagem é necessá-
ria. Disponíveis com f aixa de 13mm (ou 1/2 ⬙),
25mm (ou 1⬙) , e 50mm (ou 2 ⬙), com graduações
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 25

Micrômetro de Bancada para alinhar precisamente a peça a ser medida, secções finas ou de espaço reduzido, micrômetros
através de parafuso de ajuste e trava. O micrôme- tipo lâmina para medir entalhes estreitos e ranhu-
tro pode ser adaptado para medições eletrônicas ras, micrômetros para chapas de metal com arco
usando os instrumentos e apalpadores sér ie 715 em U profundo que per mitem a medição sobre
(ver pag.49), bem como para aplicações do Con- dobras ou bordas, ou em qualquer ponto de uma
trole Estatístico de Processo (SPC). superfície, inclusive per to do centro da chapa,
micrômetros para roscas com uma ponta cônica
Variedade de Micrômetros outra em V para medir os filetes de rosca, micrô-
Micrômetros são fornecidos para aplicações espe- metros com pontas esféricas e micrômetros para
Micrômetro de Bancada STARRETT. ciais tais como: micrômetros Mul-T-Anvil com arco tubos, para medir superfícies tubulares ou curva-
tipo grampo e pontas intercambiáveis para medir das e micrômetros par a papel. Os micrômetros
O micrômetro de bancada é um instr umento de tubos, distância de um furo a uma borda, espes- são também f abricados com capacidade até
precisão fina ideal para uso em bancadas tanto na sura de cabeças de par afusos, micrômetros com 1500mm (ou 60⬙) ou mais. Para uso constante ou
oficina como no laboratório de inspeção e pode ser apoio em V para medir ovalização de peças retifi- em condições abrasivas, os micrômetros são dis-
usado como um comparador com aproximação de cadas como também f erramentas com n úmero poníveis com as duas pontas de contato de metal
0,002mm (ou 50 milionésimos de polegada ímpar de cor te, micrômetros de disco para medir duro de longa vida.
0,000050⬙) por leitura direta no micrômetro. Peças
com comprimento de 0 a 50mm (ou 2⬙) podem ser
medidas. A base tem incorporada em uma das ex-
tremidades, uma ponta de contato móvel que aci-
ona o relógio comparador graduado em 0,002mm
(ou 50 milionésimos de polegada 0,000050⬙). Essa
ponta aciona o relógio através de um mecanismo
de transferência de movimento que tem ajuste de
pressão de contato entre 220 a 1350 g ramas e
pode ser retraída por meio de uma alavanca para
medições repetidas. Uma cabeça micrométr ica
tipo pesado montada a direita da base tem leitura
direta de 0,002mm (ou décimos de milésimos de
polegadas) e tem f aixa de 50mm (ou 2 ⬙). Uma
mesinha de apoio ajustável está centrada abaixo
das pontas de contato e pode ser posicionada
 26 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
INSTRUMENTOS COM NÔNIO
O nônio foi inventado por um matemático Francês
Pierre Vernier (1580-1637). Outros atr ibuem seu
invento ao português Pedro Nunes (daí seu nome).
O paquímetro se constitui basicamente em uma
régua fixa e um conjunto de nônio corrediço . A
parte fixa é uma régua temperada e graduada com
uma ponta de medição fixa. O conjunto do nônio
corrediço combina ponta móvel, a placa do nônio,
parafuso de fixação e porca de ajuste fino.
A parte móvel com o nônio desliza sobre a régua
graduada até que as duas pontas de contato to-
quem a peça a ser medida. As leituras são feitas
em dois ou cinco centésimos em relação às g ra-
duações da régua fixa.
Como Ler Paquímetros (em
polegadas)
A régua é graduada em 25 milésimos de polega-
das (0,025⬙). Cada quar ta divisão representa um
décimo de polegada e é numerada.
RÉGUA FIXA
→
→
Os modernos calibradores com nônio master da A placa do nônio convencional está dividida em 25
STARRETT se caracterizam por um nônio longo , partes numeradas 0, 5, 10, 15, 20, 25.
aperfeiçoado com 50 divisões em lugar das 25
divisões do tipo con vencional. A placa do nônio
com as 50 divisões, com graduações mais espa- 25 DIVISÕES PLACA DE NÔNIO
→
çadas é de f ácil leitura e em combinação com a
→
régua com a metade das g raduações, torna pos-
sível leituras mais rápidas, mais exatas e bastan-
te simplificadas, sem necessidade de lupa.
O principio do nônio é aplicado a m uitos instru-
mentos, tais como traçadores verticais, calibrado-
res de profundidade, transferidores universais pa-
químetros para engrenagens, etc.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 27

B C Como Ler Paquímetros (em ca também nas leituras em polegadas e tanto na

milímetros) divisão de frações ordinárias como frações deci-
mais.
A régua é gr aduada em 1mm. Cada décima divi-
A -............ 13,00 na régua
são representa, portanto 10mm e é numerada.
B - ............ 10,72 na placa do nônio
A placa do nônio está dividida em 50 par tes de
A 13,72mm é a sua medida
0,02mm e cada quinta par te está numerada de 1
a 10, que significa os decimais.

Ao examinarmos a escala fixa em polegada no

exemplo acima, constatamos que sua g raduação
é em decimais de polegada, estando os décimos
numerados e havendo quatro graduações dentro
de cada décimo, portanto:
0,100⬙ : 4 = 0,025 ⬙. A escala móvel ou nônio tem A
25 divisões, portanto, está dividindo 0,025⬙ por 25 B
que dá a resolução do paquímetro que é 0,001 ⬙
(um milésimo de polegada).
O zero da escala móvel “passou” da primeira gra-
duação posterior ao número 5, portanto 0,525⬙. A
essa medida devemos acrescentar 0,015⬙ (a gra- Examinando o exemplo acima constatamos que o
duação 15 do nônio), que é a única que coincide zero da escala mó vel “passou” da g raduação
exatamente com uma graduação qualquer da es- 13mm. Percorrendo com os olhos a e xtensão da
cala fixa, totalizando 0,540⬙ que é a leitura do pa- escala móvel constatamos que a g raduação que
q u í m e t r o. coincide com uma graduação qualquer da escala
A - ............ 0,500⬙ na régua fixa é 72 (pr imeira graduação não numerada de-
B - ............ 0,025⬙ também na régua pois do 7), por tanto, devemos acrescentar aos
C - ........... 0,015⬙ na placa do nônio 13mm, 0,72mm totalizando 13,72mm que é a lei-
0,540⬙ é a sua medida tura do paquímetro. O pr incípio do nônio se apli-
 28 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Paquímetro, Medições Internas e
Externas
Se você está usando um paquímetro tipo univ er-
sal STARRETT série 125, mostrado nas páginas
anteriores, a medição inter na é feita pelos bicos
superiores.
O paquímetro STARRETT série 1251 para servi-
ço pesado não possue os bicos super iores para
medições internas. Nesse caso, há necessidade
de se adicionar a medida obtida das pontas dos
bicos inferiores quando fechados, para se chegar
à medida correta e completa.
A medida mínima “A” é
10mm (0,394⬙) para a faixa
de 300mm (12 ⬙) e 20mm
(0,787⬙) para as f aixas de
500mm (20⬙), 600mm (24⬙) e
1000mm (40⬙).
Ao usar um paquímetro STARRETT 123 gradua-
do somente em milímetros ou somente em pole-
gadas, o procedimento é o mesmo para medições
internas ou externas, usando a escala super ior
(medições internas) ou a inferior (medições exter-
nas).
Ajuste Fino
Depois de colocar os bicos do paquímetro em con-
tato com a peça a ser medida, deslizando o bico
móvel ao longo da régua g raduada, aperte o pa-
rafuso do dispositivo de ajuste fino . Gire a porca
do ajuste fino até que os bicos se ajustem perfei-
tamente a peça a ser medida. Aperte o parafuso
da trava para fixar o bico mó vel com o nônio na
posição obtida.
Pontos de Referência para
Compassos de Pontas e Cintéis
No lado de trás dos paquímetros STARRETT 123
você encontrará ainda dois pontos de centro , um
na régua gr aduada, outro na par te corrediça.
Abrindo-se o paquímetro na medida desejada,
estes dois pontos se tornam referência rápida, efi-
ciente e exata para ajustar seus compassos de
pontas ou cintéis.
Pontos de medição ou dimensões podem ser ob-
tidos por compassos e cintéis e transferidos, ajus-
tando-se o paquímetro até que as pontas de con-
tato dessas ferramentas se encaixem nos pontos
de referência do paquímetro. O usuário pode en-
tão fazer a leitura no paquímetro, mais precisa do
que se usasse uma escala de aço.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 29

Como Cuidar de Paquímetros
Um paquímetro deve ser manuseado cuidadosa-
mente, porém fir memente e jamais de ve ser for-
çado para se obter as medições . Empurre o bico
móvel manualmente para o contato com a peça a
ser medida, tão justo quanto for possível antes de
usar a porca de ajuste fino.
Mantenha as superfícies de contato livres de su-
jeira e par tículas a fim de pre venir imprecisão e
danos à sua lapidação; limpe o instrumento cuida-
dosamente depois do uso e guarde-o em estojo
com os parafusos de fixação soltos.
Quando o paquímetro fica temporariamente sobre
a bancada, certifique-se de que esteja bem assen-
tado e afastado da borda.
Verifique seus paquímetros per iodicamente che-
cando o ponto z ero. No caso do paquímetro co-
mum e para engrenagens, junte os bicos e verifi-
que o alinhamento dos tr aços zero da régua gra-
duada e do nônio. Os paquímetros de profundida-
de são verificados apoiando-se a base sobre um çador vertical é usado sobre um desempeno ou
desempeno e descendo a régua até que toque a mesa de máquina par a delimitar distâncias no
superfície. sentido vertical, localizar distâncias entre centros.
Devido ao ajuste de precisão das par tes corredi- Outros acessórios para ampliar seu campo de
ças, uma gota ocasional do Óleo STARRETT Para ação, incluem acessórios de profundidade, risca-
Instrumentos (não se trata do M1) proporciona um dores de metal duro, riscadores rebaixados, reló-
desempenho livre. Nunca use lixa par a polir as gios indicadores, apalpadores eletrônicos e o
superfícies de contato ou para tentar reajustar um acessório PT99441 que possibilita o uso de m ui-
paquímetro por motivo de desgaste. tos tipos de relógios.
As graduações da régua e do nônio são idênticas
Traçadores Verticais às da escala externa do paquímetro e as leitur as
Como um paquímetro, o traçador vertical se cons- estão descritas nas páginas 26, 27 e 29.
titui de uma régua fixa ou barr a e de um nônio
corrediço. A régua graduada, temperada e retifica-
da está encaixada em
uma base temper ada,
retificada e lapidada. O Traçador
Vertical
conjunto do nônio cor-
Master
rediço pode ser erguido STARRETT
ou abaixado para qual- 254.
quer posição ao longo
da régua e ajustado em
dois centésimos de mi-
límetros ou milésimos
de polegadas atr avés Indicador Universal Last Word montado num
traçador vertical para comparar medidas de um
de um botão de ajuste bloco padrão com a peça a ser medida.
fino.
Montado com um risca-
dor de aço temper ado
fixável conforme mos-
trado à esquerda, o tra-
 30 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Paquímetro de Profundidade
O paquímetro de profundidade difere levemente do
paquímetro e do traçador vertical no ponto que o
conjunto do nônio permanece fixo enquanto a ré-
gua graduada se move para se obter a medida
desejada em dois centésimos de milímetros e mi-
lésimos de polegada. O conjunto do nônio f orma
também a base que é apoiada sobre a peça a ser
medida com uma das mãos enquanto a régua é
manuseada com a outra.
Calibrador de Profundidade
STARRETT 448.
A obtenção da medida é feita da mesma maneira
que nos calibr adores corrediços. Depois que a
régua toca o fundo de uma ranhura ou recesso, o
parafuso de fixação do dispositiv o de ajuste fino
deve ser girado para se obter a medida e xata, a
qual é então fixada pelo aperto do parafuso loca-
lizado na base de apoio , abaixo da placa do nô-
nio.
Paquímetro para Engrenagens
Paquímetro para Engrenagens STARRETT 456.
O paquímetro para engrenagens mede a espes-
sura da corda, ou a espessura do diâmetro primi-
tivo do dente da engrenagem em dois centésimos
de milímetro ou em um milésimo de polegada. Sua
construção combina em um único instrumento as
funções do paquímetro e do calibrador de profun-
didade.
A lâmina vertical é ajustada na profundidade por
meio da sua porca de ajuste fino de modo que
quando ela tocar o topo do dente da engrenagem,
os bicos do paquímetro estar ão perfeitamente
posicionados, para medir o diâmetro pr imitivo do
dente da engrenagem. A lâmina hor izontal é en-
tão usada para se obter a espessura da corda do
dente da eng renagem através da sua porca de
ajuste fino.
O procedimento para a leitura desses paquímetros
é exatamente igual a dos paquímetros comuns.
Os números para determinar o ajuste na profun-
didade da lâmina v ertical e a leitur a na lâmina
horizontal vem a seguir.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 31

Espessura da Corda do Dente Nº de

t” s”
Nº de
t” s”
Nº de
t” s”
de Engrenagem Baseado em
Dentes Dentes Dentes

6 1.5529 1.1022 51 1,5706 1.0121 96 1.5707 1.0064

Módulo 1mm 7 1.5568 1.0873 52 1,5706 1.0119 97 1,5707 1.0064

8 1.5607 1.0769 53 1.5706 1.0117 98 1,5707 1.0063

Quando usar o paquímetro para medição de den- 9 1.5628 1.0684 54 1.5706 1.0114 99 1,5707 1.0062

tes de engrenagens comuns, a espessura da cor-

10 1.5643 1.0616 55 1.5706 1.0112 100 1.5707 1.0061
11 1.5654 1.0559 56 1.5706 1.0110 101 1,5707 1.0061

da (t) deve ser conhecida, visto que (t) é menor 12 1.5663 1.0514 57 1.5706 1.0108 102 1.5707 1.0060
13 1.5670 1.0474 58 1..5706 1.0106 103 1.5707 1.0060
que a espessura regular AB medida no diâmetro 14 1.5675 1.0440 59 1.5706 1.0105 104 1.5707 1.0059

primitivo. Com referência a tabela ao lado , note 15 1.5679 1.0441 60 1.5706 1.0102 105 1.5707 1.0059
16 1.5683 1.0385 61 1.5706 1.0101 106 1.5707 1.0058
que a altura do arco (H) foi adicionada ao (S), por- 17 1.5686 1.0362 62 1.5706 1.0100 107 1.5707 1.0058

tanto os n úmeros corrigidos a ser usados ser ão 18 1.5688 1.0342 63 1.5706 1.0098 108 1.5707 1.0057
19 1.5690 1.0324 64 1.5706 1.0097 109 1.5707 1.0057
encontrados na coluna (S). 20 1.5692 1.0308 65 1.5706 1.0095 110 1.5707 1.0056
21 1.5694 1.0294 66 1.5706 1.0094 111 1.5707 1.0056
Para qualquer outro passo , divida o n úmero da 22 1.5695 1.0281 67 1.5706 1.0092 112 1.5707 1.0055

tabela pelo passo necessário. 23 1.5696 1.0268 68 1.5706 1.0091 113 1.5707 1.0055
24 1.5697 1.0257 69 1.5707 1.0090 114 1.5707 1.0054

S = módulo ou addendum, ou distância do topo ao 25 1.5698 1.0247 70 1.5707 1.0088 115 1.5707 1.0054
26 1.5698 1.0237 71 1.5707 1.0087 116 1.5707 1.0053
diâmetro primitivo do dente 27 1.5699 1.0228 72 1.5707 1.0086 117 1.5707 1.0053

S” = S corrigido = H + S 28
29
1.5700
1.5700
1.0220
1.0213
73
74
1.5708
1.5707
1.0085
1.0084
118
119
1,5707
1.5707
1.0053
1.0052

t” = espessura da corda do dente 30

31
1,5701
1.5701
1.0208
1.0199
75
76
1.5707
1.5707
1.0083
1.0081
120
121
1.5707
1.5707
1.0052
1.0051

H = altura do arco 32 1.5702 1.0193 77 1.5707 1.0080 122 1.5707 1.0051

33 1.5702 1.0187 78 1.5707 1.0079 123 1.5707 1.0050
34 1.5702 1.0181 79 1.5707 1.0078 124 1.5707 1.0050
35 1.5702 1.0176 80 1.5707 1.0077 125 1.5707 1.0049
36 1.5703 1.0171 81 1.5707 1.0076 126 1.5707 1.0049
37 1.5703 1.0167 82 1.5707 1.0075 127 1.5707 1.0049
38 1.5703 1.0162 83 1.5707 1.0074 128 1.5707 1.0048
39 1.5704 1.0158 84 1.5707 1.0074 129 1.5707 1.0048
40 1.5704 1.0154 85 1.5707 1.0073 130 1.5707 1.0047
41 1.5704 1.0150 86 1.5707 1.0072 131 1.5708 1.0047
42 1.5704 1.0147 87 1.5707 1.0071 132 1.5708 1.0047
43 1.5705 1.0143 88 1.5707 1.0070 133 1.5708 1.0047
44 1.5705 1.0140 89 1.5707 1.0069 134 1.5708 1.0046
45 1.5705 1.0137 90 1.5707 1.0068 135 1.5708 1.0046
46 1.5705 1.0134 91 1.5707 1.0068 150 1.5708 1.0045
47 1.5705 1.0131 92 1.5707 1.0067 250 1.5708 1.0025
48 1.5705 1.0129 93 1.5707 1.0067 Rack 1.5708 1.0000
49 1.5705 1.0126 94 1.5707 1.0066
50 1.5705 1.0123 95 1.5707 1.0065
 32 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Transferidor de Grau com Nônio
O transferidor de grau universal com nônio mede
qualquer ângulo em 1/12 g raus ou 5 min utos. A
régua e o mostr ador podem ser gir ados em con-
junto a uma posição desejada e fixados através de
uma porca de fixação localizada no mostr ador, o
dispositivo de ajuste ultra fino permite ajustagens
muito precisas. A régua pode ser le vada em am-
bas as direções e fixada contr a o mostrador pelo
aperto de uma porca que tem funcionamento in-
dependente da porca de fixação do mostr ador.
O mostrador é g raduado em 360 gr aus, sendo
0-90°, 90-0°, 0-90°, 90-0°. Cada dez g raus é nu-
merado, e cada cinco graus é indicado por um tra-
ço mais longo que os demais. A placa do nônio é
graduada de forma que seus 12 espaços ocupem
os 23 espaços do disco. A diferença entre a largura
de um desses 12 espaços do nônio e dois dos 23
espaços do disco é, portanto, 1/12 de um grau ou
5 minutos (5⬘). Cada espaço do nônio é igual a
1/12 de um grau ou 5 minutos (5⬘) menor do que
2 espaços do disco.
Transferidor Universal Nº 359 Leitura 50° 20’.
O nônio é numerado a cada três espaços . Esses
números representam minutos. Quando a linha do
zero do nônio coincide exatamente com uma linha
graduada do disco, a leitur a é e xatamente em
graus inteiros. Se isso não acontecer, procure qual
a linha do nônio que coincide e xatamente com
umas das linhas do disco. Essa linha do nônio in-
dica o número de doze avos de grau, ou 5 min u-
tos (5⬘) que deverão ser adicionados à leitura dos
graus inteiros. Para se obter leitur as do transferi-
dor, anote o número de graus inteiros entre o zero
do disco e o zero do nônio. Conte então, na mes-
ma direção, o número de espaços a partir do zero
do nônio, até a linha que coincide com uma qual-
quer do disco. Multiplique esse número por cinco
e o resultado será o número de minutos que deve
ser adicionado ao número de g raus inteiros.
Exemplo: Na ilustr ação ao lado o z ero do nônio
está a esquerda entre o “50” e o “51” no mostra-
dor, indicando 50° (graus) inteiros. Continuando a
leitura à esquerda, a quarta linha do nônio coinci-
de com a graduação “58” no mostrador conforme
indicado pelas estrelas, portanto, 4x5 minutos ou
20 minutos devem ser somados ao n úmero de
graus. A leitura do transferidor é portanto, 50 graus
e 20 minutos (50° e 20⬘). O transferidor universal
pode também ser usado como acessório do traça-
dor vertical quando fixado por seu cor po.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Transferir Medidas
Transferir medidas pode ser uma taref a delicada
ou não, dependendo do g rau de exatidão neces-
sária. Um dos mais com uns instrumentos para
transferir medidas é o compasso. Estes são feitos
com as pernas curvadas para dentro ou para fora,
de acordo com as medições externas ou internas.
Quando os compassos são ajustados à peça a ser
medida, deve-se tomar cuidado par a não fazer
pressão excessiva com as pontas de contato , o
que poderia expandir as pernas e introduzir erros
na medição. A medida é então tr ansferida para
uma escala de aço. Neste caso, é possível trans-
ferir comprimentos com um erro inferior a 0,05mm
(0,002⬙).
Pré-ajustagem de um compasso e xterno com uma
escala de aço para uma transf erência de medida.
Leituras mais precisas podem ser obtidas quando
um micrômetro ou paquímetro é usado par a me-
dir a distância entre as pontas de compasso . É
Depois de estabelecer o diâmetr o do furo com um
calibrador telescópico, a medida é determinada pelas
pontas de contato com um micr ômetro externo.
aqui que o sentido do tato se tor na impor tante
para julgar as medições com precisão. Diferenças
tão pequena de cotas que não podem ser detec-
tadas pelos olhos, podem ser prontamente perce-
bidas pelo deslizar suave das pontas do compas-
so sobre a peça ou sobre os contatos de um pa-
drão. Ao ajustar compassos tanto pela peça a ser
medida como pelo padrão, um contato firme mas
não inflexível é desejável. A percepção de uma
leve resistência ao movimento das pontas de con-
tato deve permanecer na memór ia o tempo sufi-
ciente para uma comparação precisa entre a peça
a ser medida e o padrão.
33
Se bem que é possiv el desta maneir a transferir
pelo tato uma medida com dif erença de apenas
0,006mm, há ocasiões em que não é pr ático agir
dessa maneira, sem o risco de erros. Por esta ra-
zão, mecânicos preferem usar instr umentos que
podem fazer leituras diretas em centésimos de
milímetro (ou milésimos de polegadas) e dois mi-
lésimos de milímetro (um décimo de milésimo de
polegada), tais como micrômetros ou paquímetros
para um trabalho de maior precisão. Aqui também
o sentido do tato é impor tante e desen volver o
hábito de usar a mesma pressão ao ajustar as
pontas de contato em qualquer medição, contribue
grandemente para uma precisão uniforme.
Para uma exatidão extrema em tr ansferência de
medidas, um micrômetro de altura DIGI-CHEK tal
como ilustrado na página 49 deve ser usado. Uma
instalação ideal emprega um aparelho eletrônico
e o respectiv o apalpador em conjunto com um
calibrador transferidor vertical para inspecionar
altura de peças em (milionésimos de polegadas)
três centésimos de micron, de vendo o calibrador
ser previamente ajustado com o micrômetro de
altura.
Barras Planas Retificadas
Considerando que um trabalho de traçagem envol-
ve a preparação de modelos, gabaritos, ferramen-
tas de corte, peças de máquinas, peças e par tes
de dispositivos, etc., é con veniente conhecer as
vantagens das barras planas retificadas. Trata-se
de aço ferramenta de alta qualidade disponív eis
 34 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
em comprimento de 450, 600, e 900mm (18⬙, 24⬙
e 36⬙) e em v ariada combinação de largur as e
espessuras. São cuidadosamente retificadas com
precisão de 0,02mm (0,001 ⬙) nas espessur as e
temperadas para usinagem mais fácil.
Muitas oficinas não tem condições de e xecutar
serviços de retifica com toler âncias apertadas e
mesmo aquelas que podem f azê-lo, optam pela
vantagem da economia de tempo mantendo em
estoque as barras com larguras e espessuras mais
freqüentemente usadas. As barras planas retifica-
das STARRETT estão disponíveis em três tipos:
para têmpera em óleo, ao ar e de baixo carbono.
Escolha de Barra Plana
Retificada Ideal
A barra plana retificada STARRETT 496 para têm-
pera em óleo é f eita de aço f erramenta com cro-
mo, tungstênio, vanádio, dimensionalmente está-
vel e sob rígida especificação da STARRETT. Com
450 e 900mm (18 ⬙ e 36 ⬙) de compr imento. Ideal
para trabalhos intricados e trabalhos com secções
finas.
A barra plana retificada
STARRETT 497 é f eita
sob análise especial par a
têmpera a ar. Devido às
suas car acterísticas de
não deformável, ela man-
tém uma acurada precisão
de medidas, eliminando
distorções e tr incas, por isso o custo da retífica
para as dimensões finais é substancialmente re-
duzido. Disponíveis nos compr imentos de 450 e
900mm (18⬙ e 36⬙).
Somente a barra plana retificada STARRETT 498
de baixo carbono oferece um aço verdadeiramente
fácil de trabalhar, com melhor usinabilidade do que
qualquer outra barra plana retificada. Tais carac-
terísticas proporcionam: vida útil mais longa para
suas ferramentas de cor te, melhor acabamento,
produção mais rápida e custo de usinagem mais
baixo. Barras plana de baixo carbono são forneci-
das com 600mm (24⬙) de comprimento.
Preparação da Superfície
Preparar a superfície. Para superfícies em bruto
como nos casos dos fundidos ou par a trabalhos
simples onde não é necessár ia grande precisão,
passar um giz na superfície de tr abalho servirá
como camada par a traçar linhas mais visív eis.
Para traçagens finas e exatas, em superfícies lisas
ou acabadas, uma solução especial deve ser usa-
da.
Existem disponíveis no comércio, produtos prepa-
rados tais como a tinta para traçagem STARRETT,
a qual pode ser aplicada sobre qualquer superfí-
cie metálica e que proporcionar á traçagem de li-
nhas nítidas e limpas, sem farpas ou escamas. A
tinta azul para traçagem é fornecida em aerossol,
para aspergir diretamente
sobre o metal, e em forma
líquida para ser aplicada
com um pincel. Para me-
lhores resultados, a super-
fície deverá ser limpa de
toda graxa, óleo, óleo solú-
vel, etc., antes de aplicar a
tinta.
Tinta de traça gem
em aerossol.
Tinta azul traça gem sendo aplicada com pincel. (p.35)
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Traçagem
Traçagem é um termo usado em oficinas, que in-
clui o assentamento de linhas , círculos, centros,
etc., sobre uma superfície de qualquer mater ial
para servir de guia para esquematizar a peça aca-
bada. Traçagens finas e precisas são um dos me-
lhores exemplos, da habilidade de um profissional.
Essas habilidades incluem a escolha e uso ade-
quados de riscadores, compassos, traçadores, cin-
téis, graminhos, réguas, esquadros e transferido-
res. É muito importante manter as pontas dessas
ferramentas afiadas e sem rebarbas par a poder
fixar com precisão centros, raios, bordas e cruzar
pontos. Quando usar punções de centro, isso deve
ser feito com extremo cuidado.
Produzir cavidades profundas ou rasas usando um
punção de centro requer prática, contudo punções
automáticos que têm emb utido um mar telo ajus-
Para traçagem precisa de três cír culos idênticos, este
mecânico usa um compasso de pontas de 6 ⬙ - 150mm.
Traçagem de linhas com um Riscador A uxiliar
STARRETT.
tável é um enorme recurso, por liberar mão e olho
para fixar a peça sem desviar o olhar do e xato
ponto de contato.
Traçagens finas e precisas aumentam de valor na
proporção que cresce a necessidade de produzir
cada vez melhores gabar itos, dispositivos, ferra-
mentas e máquinas.
Fixação de Peças
Muitos tipos de instr umentos são usados par a fi-
xar peças em operações de usinagem, traçagem,
verificação e inspeção, tanto em desempenos ,
cantoneiras, ou em vários tipos de placas e dispo-
sitivos de fixação em máquinas operatrizes. Estes
incluem relógios apalpadores , localizadores de
centro, blocos em V, localizadores de arestas e
outros dispositivos.
35
Superfícies de peças podem ser fixadas f ácil, rá-
pida e precisamente com o localizador de arestas.
Este é colocado na pinça da máquina ou mandril.
A mesa é então mo vimentada para provocar o
contato entre o localizador de arestas gir atório e
a peça a ser medida. A ponta de contato v ai se
deslocar para uma posição concêntrica relativa ao
corpo e através de uma ajustagem adicional mui-
to sutil da mesa, se mo verá para fora do centro
com um tremor forte. Nesta altura, o centro do lo-
calizador está e xata-
mente à metade do diâ-
metro da ponta de con-
tato da borda da peça,
permitindo localização
precisa para outras ope-
rações de usinagem re-
lativas a borda.
Posicionar uma peça a par tir de sua bor da usando
localizador de arestas montado no mandril de uma
máquina.
 36 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Para situar pontos de centro e traçar linhas, a pon-
ta aguda de contato é usada com um lápis ou uma
escala de encontro ao ponto de centro e fazendo-
o correr concentr icamente. Dai a ponta é tr azida
para baixo em direção ao ponto de centro ou ao
cruzamento das linhas traçadas e a mesa é ajus-
tada de modo que quando a ferramenta é trazida
para tocar levemente a peça, o alinhamento com
a ponta em questão pode ser deter minado.
Medição de Peças Torneadas
Peças feitas em tor nos mecânicos são tão v aria-
das que uma considerável lista de instrumentos de
medição pode ser necessár io para atender a to-
dos os casos. Ordinariamente, porém, as pr inci-
pais medições se referem a centragem da peça no
torno, medir comprimentos e medir diâmetros.
Centragem da Peça
Para um tor neamento eficiente com desperdício
mínimo, e sem vibração e xcessiva, é necessár io
localizar o centro da peça a ser torneada com con-
siderável precisão. Quando a peça é tor neada a
partir de uma barra cilíndrica comum, isto pode ser
feito prontamente usando o esquadro de centr ar
com a régua de um esquadro combinado e traçar
linhas na extremidade da peça, gir ando o instr u-
mento por volta de 90° g raus de uma linha par a
outra e obter um ponto de centro.
Um compasso de centrar (hermafrodita) pode tam-
bém ser usado com aber tura das per nas aproxi-
madamente na metade do diâmetro da peça.Três
ou quatro arcos traçados a partir de diversos pon-
tos da circunferência limitarão a localização de
Ao lado o
forma que o centro real pode ser estimado com escantilhão
considerável precisão. Os centros deter minados C391.
por ambos os métodos devem ser reforçados com
balanceamento razoável para tornear diâmetros
uniformes em fundidos e forjados. Peças irregula-
res a ponto de ficar balançando sobre o desem-
peno, devem ser assentadas sobre blocos parale-
los ou régua retificadas.
Furos de centros são escareados a 60° para com-
binar com o ângulo dos pontos de centro do tor-
no. É aconselhável verificar periodicamente esses
ângulos para se certificar de que não houve des-
gaste ou distorção.
Isto é feito com um escantilhão, que é também útil
um punção e depois testados em concentricidade, em retifica e ajuste de ferramentas de abrir roscas.
rodando manualmente a peça entre os pontos de
centro do tor no, antes de fur ar e escarear os fu-
ros de centro. Quando houver dúvidas sobre even-
tuais distorções ou v ariações no diâmetro das
peças como as fundidas ou forjadas, é convenien-
te usar um g raminho ou tr açador vertical e um
desempeno para determinar centros.
As linhas traçadas nas extremidades com pontos
de referência em vários pontos da circunf erência
localizarão o centro com cer ta provisão contra
eventuais falhas de superfície , e gar antem um
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 37

MEDIÇÕES DE COMPRIMENTOS Calibradores Telescópicos

E DIÂMETROS
Medições de comprimento e diâmetros são feitas
com escalas de aço , compassos, micrômetros,
paquímetros, calibradores com relógio, etc., de
acordo com o tipo da peça a ser medida e o grau
de exatidão necessário. Complementando-os, o
operador de torno encontra uso considerável para
graminhos, relógios indicadores, calibradores te-
lescópicos e micrômetros internos.
O graminho é útil par a traçar linhas em tor no de
peças cilíndricas ou para traçar círculos concên-
tricos sobre a superfície de uma peça presa a uma
placa. Relógios indicadores são especialmente Para uma verificação rápida de e xcentricidade, o
importantes para centrar uma peça na placa do torneiro usa o relógio comparador univer sal
montado num porta ferramentas.
torno uma vez que podem ser usados para verifi-
car concentricidade interna e externa como tam-
bém alinhamento de superfície.
Medidas de precisão são asseguradas com um
calibrador telescópico. O cabo é automaticamente auto
centrante. Acima o 579F.

Verificando o
diâmetro interno Os calibradores telescópicos são algumas ve-
de um furo zes preferidos aos compassos com uns para me-
profundo com um
micrômetro dir diâmetros internos. O cabeçote dos calibrado-
interno. Um cabo res telescópicos se expande dentro do furo e pode
muito prático
ser travado e verificado com um micrômetro para
está preso ao
centro do determinar a medida correta ou pode ser ajusta-
micrômetro. do a um padrão e usado para fazer ajustes folga-
dos e aper tados. Os calibr adores telescópicos
Verificando o furo de uma peça usando relógio
comparador. Um supor te de relógio tipo por ta
estão disponíveis com cabo de até 300mm de
ferramenta o mantém em posição. comprimento.
 38 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Os calibradores para fur os pequenos têm contatos
esféricos chanfrados que permitem medições em
rasgos. Mostrado o 830D .
Os calibradores para fur os pequenos tem a
mesma finalidade, porém para furos de 3 a 13mm
(1/8⬙ a 1/2⬙). Apresentam a ponta de contato es-
férica fendida, que se expande para obter a me-
dida, a qual deve ser em seguida transferida para
um micrômetro, reproduzindo tão fielmente quan-
to possível, o toque do calibrador dentro do furo.
Medição de Roscas
Medições dimensionais de roscas são executadas,
por exemplo, quando é necessár io tão somente
determinar o número de fios por polegada (TPI),
o passo de alguns parafusos, porcas, furos ou pi-
nos roscados, acessórios simples podem ser usa-
dos, uma escala de aço comum pode ser suficien-
te. Simplesmente alinhe a linha de gr aduação de
1 polegada na escala de aço com a crista (ponta)
de um filete (v eja diagrama 1) e conte o n úmero
de cristas (pontas) ao longo da extensão dessa 1
polegada de compr imento. Se o n úmero for 12,
então trata-se de rosca com 12 fios por polegada.
Se o compr imento total da rosca f or menor de 1
polegada, conte o número de cristas ao longo de
Um calibrador de raio montado no cabo permite rápida
verificação de um raio de 6mm frezado nesta peça.
Acima o 167M-6 com cabo 110.
Os calibradores de raios são também muito úteis
nas operações de usinagem, inspeção e traçagem.
São feitos de aço ino xidável e verificam raios de
0,5 a 15mm (1/64⬙ a 1/2⬙). Cada lâmina serve para
uma medida e têm cinco diferentes faces tanto de
raios côncavos como convexos. Um cabo é forne-
cido para medições em locais de difícil acesso.
Medindo fios de r osca com uma escala de aço.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
1/2 polegada apenas, então multiplique o número
por 2. Por exemplo, se V. contar seis fios ao longo
de meia polegada, então 6 x 2 = 12. São 12 fios
por polegada. Se V. contou 5 fios ao longo de 1/4
de polegada, então a rosca é de 20 fios por pole-
gada, e assim por diante.
O passo da rosca e o número de fios por polega-
da pode ser r apidamente determinado por um
Pente de Rosca (veja diagrama 2) que é um jogo
de finas lâminas de aço . Cada lâmina contém na
borda os dentes correspondentes a um deter mi-
nado padrão de rosca. As lâminas dos Pentes de
Rosca Starrett vêm gravadas com o passo de ros-
ca métrica ou com o n úmero de fios por polega-
da. Por exemplo: 0,25 - 0,30 - 0,35 - 0,40 - 0,45 -
0,50 e assim por diante. Pode-se determinar facil-
mente o passo da rosca ou o n úmero de fios por
polegada encaixando a lâmina correta na rosca da
peça a ser medida.
Pente de rosca com 54 lâminas para r osca métrica e
inglesa. Acima o 477.
39
Os diâmetros maior (crista) e menor (raiz) da peça Medição de Ângulos
roscada podem variar dependendo da agudeza e
Transferidores. Medir a relação angular entre
volume da rosca. As medições são nor malmente
duas ou mais linhas ou superfícies pode ser f eito
feitas no flanco da rosca para se determinar o di-
com uma variedade de instrumentos dependendo
âmetro primitivo. Portanto, diâmetro pr imitivo é o
do grau de exatidão e do tipo de tr abalho. Para
diâmetro de um cilíndro que passa através do perfil
ângulos simples, um transferidor comum ser virá,
da rosca, de forma a fazer com que as larguras da
seja de formato semi circular ou retangular , mas
crista e do fundo da rosca sejam iguais ao longo
que seja um semi círculo (180°) graduado de for-
do comprimento da rosca. Micrômetros para Ros-
ma que os ângulos possam ser medidos ou traça-
ca (veja diagrama 3) com a ponta do fuso cônica
dos. O formato retangular têm a vantagem de to-
e a outra em V são usados para medir os diâme-
das as quatro bordas poderem ser usadas como
tros primitivos. As pontas aguda e em V (ver dia-
referência horizontal ou vertical.
grama 3A) são desenhadas de f orma que o con-
tato seja feito no flanco da rosca.
Transferidor STARRETT
C493M mede ângulos
Medindo o diâmetro de uma rosca com um micr ômetro
de 0 a 180 graus e
apropriado. Leituras diretas em polegadas ou
também pode ser usado
milímetros com as pontas cônicas e em V na posição
como calibrador de
mostrada acima, sendo a linha A-B correspondente a
profundidade.
leitura 0.
 40 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Transferidores universais. Um transferidor e uma INSTRUMENTOS DIVERSOS

suta são combinados par a maior con veniência,
num transferidor universal. Constitui-se de um dis-
co graduado com uma lâmina fixa e uma base
ajustável. Com tal instr umento, qualquer ângulo
pode ser traçado ou medido pela leitura do ângu-
lo da base em relação a lâmina conforme mostra-
do na graduação do transferidor, em graus. Atra-
vés de um nônio e de um dispositivo de ajuste ul-
tra fino, é possível leitura precisas de ângulos com
aproximação de 5 minutos ou 1/12 g raus. Medi-
ções angulares extremamente apertadas com to-
lerâncias de até 1/4 de segundo podem ser atin-
gidas através de blocos padrão angulares.
Calibrador para Ângulos de Br ocas C22MC verifica
Suta Universal S TARRETT 47 tanto o ângulo da ponta da br oca como o
para medição de ângulos. comprimento da estria garantindo con venientemente
afiação de br ocas.
Verificando
ângulo com
transferidor Calibradores para ângulos de br ocas. Furos
Sutas. Para comparar ou verificar ângulos, uma universal
suta têm a mesma finalidade de um esquadro de montado num precisos podem ser f eitos somente quando as
aço para retângulos. São constituídas de uma calibrador pontas estão precisamente retificadas . Quando
traçador de convenientemente afiadas, as estrias de uma bro-
base e uma lâmina centrada fixá vel através de altura 254.
parafuso. As sutas podem ser ajustadas a um ca têm o mesmo comprimento e o mesmo ângulo
transferidor e usadas como calibradores fixos em em relação ao eixo da broca. Um calibrador para
serviços de tor neamento de ângulos , ou podem ângulo de brocas deve ser usado para verificar o
ser fixadas para transferir qualquer ângulo de uma ângulo da estria e o comprimento de todas as bro-
peça para o transferidor. cas não afiadas em retificas de precisão. O calibra-
dor consiste de uma lâmina e um cursor assenta-
do perfeitamente num ângulo de 59° graus e gra-
duada para comparar o compr imento de estr ias
com aproximação de 0,5mm e 1/64⬙.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Calibradores de folga. Calibradores de folga ou
de espessuras têm de 6 a 31 lâminas com af ixa de
0,04 a 5mm (0,0015⬙ a 0,200⬙). São usados prin-
cipalmente por ferramenteiros e modeladores ,
mecânicos, operadores de máquinas de rosque-
ar, projetista e outros similares , para traçagem e
verificação de folgas, fendas e par alelismo, etc.
Ideal para uso em motores , quando ajustar pis-
tões, anéis e pinos , tuchos, velas de ignição e
pontos do distribuidor. Disponíveis em milímetros
e polegadas, com lâminas retas ou afiladas , em
vários comprimentos no tipo ar ame para uso au-
tomotivo.
Calibrador de Folga 66MA tem 20
laminas de 0,05 a 1,00mm de
espessuras.
41
mentas de desbaste e acabamento. Calibrador de
ângulos verdadeiramente economiza tempo, que
em muitas circunstâncias é usado no lugar do
transferidor.
Calibrador de Raios 178.
Calibrador de Folga ou Espessura
666 vem em estojo rebobinador .
Calibrador de folga em fita. Calibradores de fol-
ga ou de espessur as são fornecidos em tr inta e
uma espessuras em polegadas, de 0,001⬙ a 0,030⬙
e vinte e cinco em milímetro, de 0,03 a 1mm, em
rolos, acondicionados em estojo rebobinador que Calibrador de Ângulos 466.
permite recolher a fita, e vitando danos. As fitas
podem ser cortadas no tamanho desejado e usa-
das com um supor te. Disponíveis também em lâ-
minas com 300mm de compr imento.
Muitos outros calibr adores são fornecidos para
mecânicos e engenheiros atualizados , em pente
de raios para verificar raios de ferramenta, calibra-
dor para diâmetros de esferas para verificar ferra-
 42 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

RELÓGIOS COMPARADORES A ponta de contato é rosqueada na haste de co-

mando, cujo movimento é transmitido para um pi-
Um dos instr umentos mais largamente usados
nhão e dai atr avés de um conjunto de eng rena-
atualmente em traçagem, inspeção e controle de
gens para um ponteiro, o qual v arre o mostrador
qualidade é o relógio comparador. Especialmente
do relógio comparador. Um pequeno mo vimento
desenhado com eng renagens de aço ino xidável
da ponta de contato é , portanto, largamente au-
temperadas e manufaturado sob padrões de relo-
mentado e a leitur a feita diretamente no mostra-
joaria, com mancais de r ubis, o relógio compara-
dor em décimos de milímetro ou milésimos de
dor tem engrenagens, pinhões e outras partes do
polegada, ou em aper tadíssimos milésimos de
mecanismo finamente acabada de forma a tornar
milímetro (50 milionésimos de polegadas), depen-
possível medições desde um décimo até milésimo
dendo do tipo de relógio compar ador usado. Re-
de milímetro (um milésimo até 50 milionésimos de
lógios comparadores de curso longo têm conta-
polegada), dependendo da precisão exigida.
voltas e mostrador duplo. Existem disponíveis com
Manutenção fácil, vida longa e a mais alta preci- graduações para leituras em 0,1mm, 0,01mm e
são pode-se esperar de um moderno relógio com- 0,001mm (0,001⬙-0,0005⬙-0,00025⬙-0,0001⬙ e
parador por causa de sua unidade de construção, 0,00005⬙), com cursos de 125 até 0,5mm (12⬙ até
e desenho simples e intercambiável. Menos peças 0,003⬙). Os mostr adores podem ter g raduações cial, cônicas, e ponta com rolete par a uso em
significam maior eficiência, menos fr icção e des- balanceadas ou contínuas. materiais em movimento.
gaste. Qualquer en- Muitos dispositivos úteis são fornecidos para aten-
Quando o relógio comparador está sujeito a cho-
grenagem isolada e der as necessidades. Os relógios compar adores
ques repentinos, um mecanismo NON-SHOCK
qualquer caixa monta- podem ser fornecidos com marcadores de tolerân-
pode ser fornecido na maior ia dos relógios , em
da podem ser combi- cia; com mostradores especiais; com protetor de
lugar do mecanismo normal. Impactos e choques
nadas para fazer um borracha para isolar poeir a e outr as par tículas,
são completamente absorvidos e isolados do mo-
relógio comparador no com mecanismo antimagnético quando o relógio
vimento das engrenagens. Outros modelos podem
estilo desejado . Os comparador é usado perto de campos magnéticos;
ser também con vertidos em tipo NON-SHOCK
mostradores têm cor com canhão longo até 300mm para uso em furos
pela colocação de uma ponta de contato especial
específica para evitar profundos; com alavanca de controle para erguer
para absorção de choques . A ponta de contato
erros, sendo o branco a haste do comparador.
normal pode ser substituída por pontas de pr ati-
para leituras em pole-
camente qualquer formato ou compr imento para Relógios comparadores com super precisão
gadas e o amarelo
Relógios Comparadores se adaptar a determinados trabalhos. Estas inclu- graduados em 50 milionésimos de polegada e
para leituras métricas.
STARRETT característicos em pontas de contato extra longas, formato espe- precisão de mais ou menos 10 milionésimos po-
em quatro tamanhos padrão
da norma Americana AGD.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
dem ambém ser f orneci-
dos. Estes são usados
quando extrema precisão
é necessária desde inspe-
ções na f ábrica a traba-
lhos em laboratório. Os re-
lógios comparadores com
curso longo de 50 a
125mm (2⬙, 3⬙, 4⬙ ou 5⬙ e
até 12⬙) tornam possíveis
todos os tipos de grandes
calibragens tais como tra-
balhos de dispositivos e gabaritos, para medição
em máquinas oper atrizes ou como limitador de
precisão. O conta voltas e os mostradores duplos
permitem leitura direta em um centésimo de milí-
metro (um milésimo de polegada).
Tampas traseiras magné-
ticas. Propiciam um modo
rápido e fácil de fixar qual-
quer relógio compar ador
STARRETT a superfícies
metálicas lisas. Realmente
Tampa Traseira
economizam tempo na ins-
Magnética
STARRETT 676-1. talação de máquinas , ga-
baritos e dispositivos.
Calibradores com relógio. O princípio de leitura
direta a partir de um ponteiro sobre mostrador gra-
duado, possibilita tanto precisão como rapidez de
leitura, essenciais hoje par a a maior ia de opera-
ções de inspeção, e conseqüentemente, o relógio
comparador foi incorporado a todos os tipos de
equipamentos de medição, quer especiais ou stan-
dard bem como em div ersas máquinas operatri-
zes. Alguns calibradores fazem medições diretas
e outros funcionam como comparador mostrando
as variações para mais ou par a menos de uma
cota.
Modelo 3025-481 com leitura de 0,01mm e cur so
de 10mm. Nota: os ponteiros dos relógios
comparadores vem de fábrica posicionados em
9:00 horas a fim de permitir uma pré-carga e
remover qualquer f olga antes da leitura.
43
Paquímetro de Profundidade
com Relógio
Seja com 150mm (6⬙) ou 300mm (12⬙) de faixa, eis
um rápido e preciso método de medir profundida-
de de furos, rasgos e recessos. Todas as leituras
são obtidas diretamente da régua e do relógio .
Para aberturas mais largas pode se adaptar uma
extensão à base 175mm (7 ⬙) ou 300mm (12 ⬙) do
paquímetro. Esta extensão pode também ser po-
sicionada à direita e à esquerda para rasgos fora
do centro, próximo a saliências e entre obstruções.
Paquímetro STARRETT
450-6 com extensão
PT22287 para a base .
Paquímetro com Relógio
Trata-se do instrumento mais versátil e mais fácil
de ler. Este paquímetro de aço inoxidável com re-
lógio para 4 tipos de medições , tem pontas de
contato tipo faca para medições inter nas e ex-
 44 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
ternas, além de uma vareta presa a sua parte cor-
rediça para fazer medições de profundidade. Essa
vareta tem a ponta chanfrada em bico para medi-
ções em pequenas ranhuras e recessos.
PAQUÍMETRO COM RELÓGIO
STARRETT 1201M-150
ACESSÓRIO DE PROFUNDIDADE
STARRETT PT22431
Colocando a borda tr aseira do bico mó vel contra
a borda de uma peça, linhas paralelas podem ser
traçadas contra a face de contato do bico fixo. To-
das as leituras são obtidas diretamente da régua
graduada e no relógio . As medições podem ser
feitas com uma única mão, sendo o ajuste fino feito
através de botão em f orma de rolete. Um parafu-
so de fixação tr ava o bico mó vel e o relógio em
qualquer posição. Adaptando-se um acessório de
profundidade, o paquímetro com relógio se trans-
forma num conveniente calibrador de profundida-
de fácil de usar. Estão disponíveis com capacida-
de de 150mm (6⬙) a 300mm (12⬙). Este último sem
o recurso de medir profundidade.
Mesas de Medição
A mesa de medição é usada par a inspecionar
peças em série e materiais diversos tanto em sala
de inspeção como na linha de produção . A base
retificada de precisão supor ta todos tipos de pe-
ças bem como blocos em V e outros dispositivos.
Acima Mesa de Medição 653J .
Um relógio comparador vem montado num braço
horizontal dotado de dispositiv o de ajuste fino , o
qual se encaixa numa coluna vertical. Uma alavan-
ca manual aciona o relógio comparador par a o
contato com a peça a ser inspecionada e as varia-
ções de medida são lidas no mostrador.
Esta unidade pode ser f ornecida montada numa
base de granito.
Suporte com Relógio
Comparador
O suporte com relógio compar ador é um instr u-
mento de aplicações div ersas, usado em tr aça-
gem, inspeção e em máquinas operatr izes para
centrar peças, verificar acabamento, concentrici-
dade, paralelismo, alinhamento de superfície , e
para transferir medidas. Um relógio compar ador
vem montado na e xtremidade de um br aço hori-
zontal ajustável que é acoplado a uma coluna ver-
tical. Esta coluna é corrediça sobre uma base com
ranhura em T. Um outro tipo disponível é o relógio
comparador universal com contato no dorso . Vá-
rios acessórios inclusive o porta ferramentas, pro-
porcionam uma v asta gama de aplicações tais
como a v erificação do acabamento de um furo
usinado num torno.
Acima o supor te com Relógio 665J usando um
Acessório para Fur os 670B.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Relógios Indicadores com
Fixação por Rabo de Andorinha
Os relógios apalpadores das sér ies 3708 e 3709
com fixação por rabo de andorinha foram criados
para tornar fáceis e posicionamento e leituras exa-
tas. A versatilidade do mostrador inclinado combi-
nado com três possibilidades de fixação por rabo
de andorinha, elimina a necessidade dos modelos
horizontal e vertical de relógios apalpadores, e fun-
cionam com acessór ios de outros modelos e xis-
tentes; disponíveis com leitura em milímetros e po-
legadas.
Relógio
Apalpador
3809MA.
Suportes com Base Magnética
Um suporte para relógio compar ador com base
magnética aumenta grandemente a utilidade e o
45
campo de aplicação do relógio compar ador em Comparadores Internos com
todas oficinas e trabalhos de verificação e inspe- Relógio
ção. O tempo normalmente perdido na fixação de
um relógio na máquina é eliminado, pois sua base Outro instrumento com relógio, neste caso par a
magnética é forte, permanente, adere a qualquer medir com precisão furos cilíndricos. Este medidor
superfície plana ou cilíndrica, de aço ou ferro, ho- inspeciona rapidamente diâmetros de furos, detec-
rizontalmente, verticalmente, ou de cabeça par a tando e medindo qualquer v ariação de um furo ,
baixo, em eixos usando a superfície em V retifica- tais como conicidade , ovalização e perfis como
da de precisão. boca de sino, ampulheta e barrica.
Um botão liga e desliga a força magnética. Dispo-
níveis para vários relógios e dispositivo de fixação
de acordo com as necessidades da peça a ser
medida. Especialmente útil é o supor te FLEX-O-
POST para base magnéticas. Flexibilidade com-
pleta permite o uso de relógios em posições com-
plicadas, de difícil acesso, impossível de ser atin-
gidas por dispositivos convencionais de fixação de
relógios.
Ao lado
a Base
Magnética
657T com Acima Comparadores de
Suporte Diâmetros Internos com
Flex-o-Post Relógio Séries 3089.
e Relógio
Apalpador
Last Word.
 46 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Basicamente o instrumento consiste de um cabe-
çote de contato, caixa do relógio e cabo . Um pa-
rafuso de ajuste do curso mais dois pinos centra-
lizadores proporcionam os três pontos de contato
para assegurar centr agem perfeita. A ponta de
contato aciona um relógio comparador com leitu-
ra de um centésimo de milímetro. São fornecidos
modelos com capacidade de 6 a 450mm de diâ-
metros e de 300mm de profundidade .
Para diâmetros menores uma série de medidores
internos com pontas de contato esféricas fendidas
para medições de furos com diâmetros de (0,107⬙
a 1,565⬙) 3 a 40mm com profundidade de 20 a
125mm e leitura de 0,01mm ou 0,0001⬙.
Medidores com Relógio para
Diâmetros
Acima um medidor com Relógio para
Diâmetros 1101 com Af eridor 1126.
Quando o trabalho é variado e envolve muitos diâ-
metros grandes até 1500mm (60 ⬙), um medidor
com relógio deste tipo é freqüentemente usado. É Abaixo o medidor com Relógio
para Ranhuras Internas 1175.
um instrumento extremamente versátil e adaptá-
vel a uma vasta gama de medições sem a neces-
sidade de m uitos e custosos calibr adores espe-
ciais.
Sua aplicação inclui v erificação de diâmetros r a-
sos, internos ou externos, ovalização, concentrici-
dade, ranhuras, recessos, ressaltos e conicidade.
Disponíveis em 9 tamanhos para medir diâmetros
de 25 a 1500mm (1⬙ a 60⬙).
Medidores Especiais
Quando uma peça não pode ser medida com equi- dução do instrumento dentro da peça a ser medi-
pamento normal em vista do seu padrão, formato da. Alcance máximo 150mm (6⬙).
ou tamanho especial, ou ainda par a eliminar ne- As dimensões da peça são transferidas através de
gligência do operador, é necessário freqüentemen- mecanismo para o relógio comparador com apro-
te construir instrumentos especiais para a tarefa. ximação de 0,01mm (0,0005 ⬙). O instr umento é
pré ajustado a um padrão conhecido.
Medidor com Relógio para
Ranhuras Internas Calibradores de Boca com
Um modo rápido, preciso de medir diâmetros de
Relógio
ranhuras de qualquer tipo é através deste medidor. Este calibrador de boca também usa um relógio
O instrumento tem ajustagens para alcançar uma comparador para medição direta das variações de
faixa de diâmetros de 9,5 a 150mm (0,375 ⬙ a 6⬙) diâmetros em centésimos de milímetro (décimos
e elimina a necessidade de calibr adores dispen- de milésimo de polegada).
diosos para cada serviço.
São fornecidos em quatro modelos par a cobrir
Extensões especiais para aumentar os recursos e uma gama de diâmetros até 200mm (8 ⬙). O cali-
a capacidade também estão disponív eis. O apal- brador tem o cor po em forma de C le ve, porém,
pador sensível é retraído paralelamente através de rígido com cabo isolante e duas pontas de conta-
uma alavanca para o polegar, permitindo a intro- to ajustáveis e um batente ajustá vel, para definir
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
a profundidade da garganta. A ponta de contato
superior, sensitiva, transfere as dimensões da
peça, através de mecanismo, para o relógio com-
parador. Deve ser pré ajustado a um padr ão co-
nhecido.
Ao lado o
calibrador
de boca
com
Relógio
1150-2.
O calibrador de boca pode ser usado manualmen-
te ou, com um supor te, como um comparador de
bancada ou com apalpador eletrônico 715-2 e lei-
tura digital (indicadores eletrônicos séries 717, 718
e 776) em lugar do relógio compar ador comum.
Trata-se de unidade absolutamente por tátil.
Medidores para Chanfros, Furos
e Furos Escareados
Este grupo de medidores apresenta a qualidade
dos relógios comparadores da nor ma AGD, pro-
porcionando medições rápidas, precisas e de f á-
cil leitura com apenas uma das mãos. Um supor-
te de fixação pode ser fornecido tornando a inspe-
ção de peças ainda mais fáceis.
47
Medidores de Chanfros, medem qualquer furo res vêm com ângulos de 82, 90 e 100 graus numa
chanfrado que tenha um ângulo incluso igual ou faixa de medição de 0,5 a 19,8mm. Um anel pa-
menor do que o ângulo g ravado no mostrador do drão de ajuste é f ornecido com cada medidor . A
relógio comparador. Esta série de medidores vêm leitura no relógio é “mantida” até o botão de rea-
com ângulos de 0-90 e 90-127 graus tanto no mo- juste ser ativado, permitindo ao operador outros
delo interno como externo, nas faixas de 0-9,5mm controles.
até 25-50mm. Esta série de medidores não neces- Medidores de Furos, verifica o diâmetro de furos
sita de padrão de ajuste. em 0,02mm ou 0,001 ⬙. A faixa de medição é de
Medidores de Fur os Escareados, faz leituras 0,25 e 8,35mm (ou 0,010 a 0,330⬙). Anéis padrão
diretas em 0,05mm ou 0,002⬙ de diâmetros de fu- de ajuste podem ser f ornecidos com estes medi-
ros escareados e chanfros. Esta série de medido- dores. Os mostradores dos relógios métricos são
amarelos.
Medidor de Chanfros
no. 683M-3 de 0-90 graus,
para diâmetros internos
de 0-25mm
Medidor de Furos
no. 690M-4, faixa
Medidor de Furos de medição 5,85-
Escareados no. 688M-3 8,35mm
de 90 graus, faixa
de medição 9-14,2mm
 48 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
INSTRUMENTOS ELETRÔNICOS
Mostramos acima v ários instrumentos digitais eletr ônicos, com acessórios interfaceando com
sistemas de coleta de dados CEP .
A nova tecnologia trouxe a medição de precisão
para dentro da era da eletrônica com a introdução
dos instrumentos eletrônicos com leitur a digital.
Eles apresentam a vantagem da leitura direta, tan-
to no sistema métr ico como em polegada. Apre-
sentam mostradores com leitura rápida e fácil que
não requerem inter pretação, portanto, estão me-
nos propensos a erros. Têm ainda capacidade de
transmitir dados a coletores , por meio de cabos ,
para manter um registro per manente ou par a o
Controle Estatístico de Processo (CEP), uma exi-
gência para muitas industrias atualmente. Usada
convenientemente, a coleta de dados pode emitir
relatórios para análise e pode ajudar nos proces-
sos de controle de mecanismos, bem como diag-
nosticar e prevenir contra os problemas com as
tolerâncias.
A família de micrômetros digitais eletrônicos é pro-
jetada com os avanços da eletrônica, resolução de
0,001mm, conversão milímetro/polegada, além de
construção robusta, funcionamento suave, “tato” e
o balanceamento dos micrômetros mecânicos da
Starrett. A linha de micrômetros digitais eletrônicos
da Starrett inclue os externos, de função especial,
internos e as cabeças micrométr icas.
Micrômetro
Externo
Digital
Eletrônico
Starrett nº
733.
Micrômetro Externo Digital Eletrônicos nº 733,
com saída, apresenta resolução de 0,001mm (e
0,00005⬙), e exatidão de ⫾0,002mm (⫾0,0001⬙).
Faixa de medição de 0-25mm (0-1⬙) até 575-600mm
(23-24⬙).
Micrômetro Interno Digital
Eletrônico Starrett nº 780.
Os Micrômetros Internos Digitais Eletr ônicos
nº 780 significam plenitude na medição de furos
com rapidez, facilidade e exatidão, além da saída
para os per iféricos Starrett par a CEP (Controle
Estatístico de Processo e do Nív el de Proteção
IP65 contra líquidos refrigerantes e umidade. A sé-
rie 780 cobre uma faixa de medição de 2 a 300mm
(0,080 a 12⬙). Pontas de contato de metal duro são
fornecidas com os micrômetros acima de 12,5mm.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Paquímetro Digital
Eletrônico Starrett nº 797.
O Paquímetro Digital Eletrônico nº 797 tem uma
faixa de medição de 0 a 300mm (0-12⬙); resolução
0,01mm (0,0005⬙); exatidão linear de ⫾0,03mm
(⫾0,001⬙) conforme DIN862. Disponíveis com saí-
da de dados par a periféricos RS232 e Nív el de
Proteção IP65 contr a líquidos refr igerantes e
umidade. Possibilita operação com uma única
mão, e rolete de ajuste fino par a o polegar; mos-
trador digital LCD de leitura fácil; conversão milí-
metro/polegada; pode ser zerado em qualquer po-
sição; parafuso recartilhado trava o bico móvel em
qualquer medida ajustada; saida para periféricos
de CEP (Controle Estatístico de Processo); apre-
senta bicos tipo faca tanto para medidas internas
como externas. Oferece ainda o recuros de ajus-
te de limites de TOLERÂNCIAS.
Paquímetro de Pr ofundidade
Digital Eletrônico Starrett nº 3753.
Paquímetro de Profundidade Digital Eletrônico
nº 3753 foi desenhado para medir com facilidade
e exatidão, furos, ranhuras e recessos. O Paquí-
metro 3753 tem uma faixa de medição de 0-300mm
(0-12⬙); exatidão linear de ⫾0,03mm (⫾0,001⬙) e
resolução de 0,01mm (0,0005 ⬙).
Relógios Comparadores Digitais Eletrônicos nº
2600 e 2700-Wisdom, fornecem leituras rápidas,
exatas. Estão disponíveis em duas v ersões: uma
com funções básicas, outra com funções plenas
para uma completa compatibilidade com CEP. A
série 2600 tem f aixa de medição de 25mm (1 ⬙),
resolução de 0,01mm (0,0005 ⬙). Os modelos bá-
sicos têm conversão imediata milímetro/polegada,
zeragem em qualquer posição, controle mais/me-
nos e desligamento automático depois de uma
49
hora sem uso. Os modelos com função plena tem,
além disso, novos botões de m udança, modos
min/max - usados para reter as leituras máximas
e mínimas de um grupo, e TIR que informa a dife-
rença entre elas; modo de limites de tolerâncias e
saida para análise de CEP e coleta de dados.
Relógio
comparador
digital
eletrônico
Starrett nº 3600.
Relógio comparador
digital eletrônico
Starrett
nº 2700-Wisdom.
Mais avançado, o nº 2700-Wisdom tem todos as
características anteriormente apresentadas, faixa
de medição até 100mm (4 ⬙) mais resoluções se-
lecionáveis pelo usuár io. De alta e xatidão, os re-
lógios nº 2700 podem oper ar em três fontes dife-
rentes de energia e pode ser encomendado espe-
cialmente para atender necessidades especiais de
fabricação.
 50 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Calibradores Eletrônicos de Os Calibradores de Altura Digitais Eletrônicos da

Altura
O Calibrador Digital de Altur a “Altíssimo” série
2000 é pródigo em inovação e facilidade de uso -
dotado de funções exclusivas que tornam confiá-
veis e diretas suas rotinas de medição , como:
coordenadas de centro, diâmetro, altura, máximo
e mínimo, TIR, distância da última car acterística
medida e distância entre os dois últimos pontos .
Apresenta sete funções de ajuste como:calibração
do apalpador (2 opções), v olume de aler ta sono-
ro (beep), resolução do mostr ador, impressão (li-
gada/desligada), ajuste eletrônico da f orça do
apalpador.
A base tem formato ergonômico, temperada e re-
tificada, que se ajusta perfeitamente à empunha-
dura do operador, facilitando a movimentação do
calibrador.
Apresenta ainda “botão de atalho” que per mite
selecionar os resultados da medição enquanto o
equipamento é movido. Saída de dados para hard-
ware e software SPC PlusTM Starrett (CEP) e para
computador além de con versão instantânea milí-
metro/polegada.
série 3752 apresentam uma solução versátil e eco-
nômica para a maioria das aplicações normais de
medição de altura. Como todos os calibradores de
altura Starrett, a série 3752 vem com um comple-
to elenco de car acteristicas normais tais como a
construção em aço ino xidavel, riscador tempera-
do e retificado, base à prova de choques, funções
completas para medição de altur a e saída par a
análises de CEP. A sér ie 3752 compreende dois
modelos com mostr ador LCD e resolução de
0,01mm (0,0005⬙), gra-
duação em 1mm
(0,05⬙) ao longo de
toda a f aixa de medi-
ção da escala. Estas
faixas são: nº 3752-12/
300 de 0-300mm (12 ⬙)
e nº 3752-24/600 de 0-
600mm (24⬙).

Calibrador Digital de
Altura “Altíssimo”. Calibrador de
Altura Digital
Eletrônico Starrett
nº 3752-24/600.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Indicadores Eletrônicos de
Medição (Amplificadores)
O nº 718 é um compar ador amplificador analógi-
co básico, econômico e compacto para inspeções
no chão da fábrica. Ele tem três botões de contro-
le: um para mudança milímetro/polegada, um para
resolução fina ou grossa e um para polaridade. O
nº 718 tem controle de ajuste do z ero, pode ser
ajustado com uma chave de fenda para calibração
esporádica e as escalas são separadas por espe-
lho para minimizar o erro de par alaxe na visuali-
zação. Acessórios estão disponíveis para adapta-
ção de apalpadores a calibr adores de altur a, e
grampos para comparadores e indicadores , au-
mentando sua versatilidade.
51
Gage-Chek é um indicador eletrônico par a até
TM
Calibrador Transferidor de Altura
oito instrumentos. Suas características são: mos-
O calibrador transferidor de altura é um instrumen-
trador visualmente intuitivo, avisos sonoros e fór-
to ideal para uso com os aparelhos eletrônicos na
mulas definidas pelo usuário. Apresenta ainda me-
transferência precisa de medidas de altura a par-
dições dinâmicas de mínimo/máximo, fornece aná-
tir de blocos padrão de altura ou outros padrões.
lise estatística - CEP a partir de uma base de da-
Pode ser usado também com relógios apalpado-
dos integrada, e inclui cone xão para computado-
res.
res e outros instrumentos Starrett. Tem mostrador
de 150mm colorido-plano de cristal líquido; 1, 4 ou
8 canais de entrada; telas que incluem leituras in-
dividuais com capacidade de mostrar até 4 linhas
simultâneamente; permite escolha de apalpadores
digitais Starrett sér ie LVDT ou Heidenhain sér ie
Spectro; medições feitas pelo operador ou semi-
automaticamente; botões grandes permitem fácil
seleção das funções de medição; alto falante e
uma saída para fone de ouvidos e duas telas de
76 x 12mm podem ser programadas como teclas
de atalho para as funções freqüentemente usadas.
 52 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
O que é a coleta de dados
wireless?
O sistema de coleta de dados wireless consiste de
três elementos primários: mini transmissores que
são ligados às por tas de saída dos instr umentos
digitais, um receptor que se conecta ao PC e um
roteador que estende o alcance do sistema e tor-
na a rede de transmissão mais confiável.
O DataSureTM coleta os dados dos instrumentos de
medição e os tr ansmite ao PC. Os dados podem
ser analisados por seu aplicativ o de controle es-
tatístico de processo (CEP).
Com o DataSureTM você pode dizer adeus aos sis-
temas de coleta de dados manuais ou com cabos
conectados.
Por que optar pelo sistema
wireless?
O sistema de coleta de dados wireless reduz sig-
nificativamente o índice de erro humano na grava-
ção de dados. Este sistema elimina itens relacio-
nados a cabos como: instalação, segurança, dis-
tância e custos. É também mais prático, pois você
pode levar o instrumento de medição ao trabalho
ao invés de levar o tr abalho ao instr umento de
medição.
Se já lhe parece ser útil em sua áf brica, espere até
você saber mais sobre o DataSure TM Starrett - a
última palavra em sistema de coleta de dados
wireless.
Em que consiste o sistema
DataSure ? TM
O DataSureTM apresenta tecnologia de ponta e lon-
ga durabilidade. Todos os componentes do siste-
ma DataSure TM foram elaborados para atuar de
forma confiável em diversos ambientes. Seu pro-
jeto robusto que utiliza mater iais reforçados os
ajuda a suportar o uso diário sob condições extre-
mas.
O Transmissor DataSureTM pode ser conectado di-
retamente em quase todos os instr umentos digi-
tais. Ele envia as medições e indica com uma luz
verde quando os dados f oram recebidos no Re-
ceptor DataSure TM.
Cada Roteador DataSureTM aumenta o alcance do
sistema em 30 metros . Eles garantem a qualida-
de do sinal através de caminhos alternativos.
O Receptor DataSureTM é o ponto central da cole-
ta de dados e do gerenciamento dos instrumentos.
O Receptor DataSureTM se conecta ao seu compu-
tador através da porta RS232 ou USB.
O Multiplexador de Dados nº 761 proporciona
uma interface de comunicação de dados atra-
vés do RS232C entre os instr umentos de me-
dição e computadores IBM-PC ou compatíveis.
Ele traduz dados para análises e manipulação.
Este Multiplexador também recebe inf orma-
ções de indicadores tanto digitais como analó-
gicos.
Nº 761 ligado ao
micrômetro
733MXFL-25 e
paquímetro
797B-6/150.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Adaptador para Interface de
Computador PT61768
Este avançado adaptador compatível com Windows
atua como interface entre instr umentos de medi-
ção eletrônicos Starrett e computadores ou per i-
féricos que possuam entrada RS232C. Ele propi-
cia uma comunicação rápida e fácil com compu-
tadores IBM e compatíveis. Sua instalação requer
um cabo PT22938 para conexão ao instrumento.
Cabo e Adaptador Peça Única
PT61963
Peça única, cabo de 3m com adaptador (PT61768
e cabo PT22938 Starrett incorporados à unidade),
reduz a possibilidade de descone xão durante a
coleta de dados com o computador.
Programas de CEP
Tela de
histograma
nº 739.
O Programa Starrett SPC Plus II nº 739 é um pro-
grama avançado baseado em Windows, rápido,
versátil e fácil de usar para operações de contro-
le de qualidade “no chão da fábrica” ou virtualmen-
te todas as aplicações de controle de qualidade e
de CEP. Sendo compatível com IBM, os dados
podem ser introduzidos a par tir de qualquer ins-
trumento eletrônico de medição com saida.O pro-
grama permite a manipulação dos dados par a
análise superior e a per muta dinâmica de dados
proporciona introdução de dados em tempo real.
Software Wedge™
Programa serial I/O completamente customizado
permite ao usuário receber dados em tempo real
53
de instrumentos de medição Starrett e coletores
de dados diretamente em planilhas eletrônicas e
programas de banco de dados. É fácil de instalar
e usar, inclui exemplos de configurações para ins-
trumentos Starrett, e também possui ajuda “on
line”.
Software SPC IV Excel ™
Este software é um programa de CEP baseado no
Excel, que combina o poder de análise do CEP
com a simplicidade do Microsoft Excel, controle
total das análises e opções de gráfico. Após a in-
trodução do gráfico em uma planilha eletrônica, o
usuário pode clicar com o botão direito do mouse
sobre o g ráfico para visualizar “Data Range”, e
alterar um par âmetro sem ter que ger ar todo o
gráfico novamente.
O SPC IV Excel™ trabalha corretamente todos os
tipos de dados, independente de distribuição nor-
mal ou não-nor mal. Os dados estatísticos são
mostrados diretamente no gr áfico. Estatísticas
avançadas (estatísticas de subg rupos) são mos-
tradas abaixo do gráfico na planilha eletrônica. O
software possui ajuda “on line”.
 54 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
BLOCOS PADRÃO
O metro é atualmente definido como “a distância
percorrida pela luz no vácuo durante o intervalo de
tempo de 1/299.792.458 do segundo”. Já a pole-
gada está estabelecida em termos de comprimen-
to da onda da luz monocromática (luz que tem um
único comprimento de onda) emitida pelo gás
Krypton 86. O comprimento de uma onda isolada
desse gás é 0.0000238⬙ e nos fornece um padrão
absoluto de nunca muda.
A luz, evidentemente, não pode ser man useada
como um micrômetro ou um paquímetro , porém,
é usada para estabelecer o comprimento físico de
padrões com exatidão de 0,00003mm (um milio-
nésimo de polegada). Esses padrões são chama-
dos Blocos Padrão.
Blocos padrão de precisão são os padrões primá-
rios, vitais para o controle de qualidade dimensio-
nal na fabricação de componentes intercambiá-
veis. Esses blocos são usados para calibrar instru-
mentos de medição. São também usados par a
ajustar calibradores por compar ação, usados na
áreas de recebimento, produção e inspeção final.
Os blocos padrão proporcionam o mais acur ado
modo de ajustagem de relógios compar adores e
instrumentos eletrônicos usados em conjunto com
desempenos para controle de peças com tolerân-
cias exatas.
Basicamente se constituem de blocos de material
duro, estabilizado, com uma superfície de medição
em cada extremidade. Essas superfícies são reti-
ficadas e lapidadas par a ter dimensão com uma
tolerância tão aper tadas de mais ou menos
0,00003mm ( um milionésimo de polegada). A fim
de se obter o compr imento desejado, blocos de
diferentes comprimentos são selecionados de um
jogo e “torcidos um contra outro” para formar uma
fileira de blocos.
Os blocos padrão são fabricados em diversos graus
de precisão, INSPEÇÃO, OPERAÇÃO. Blocos
“INSPEÇÃO” são usados para controlar a precisão
dos blocos “OPERAÇÃO” os quais são usados nas
oficinas.
Os blocos padrão Starrett-Webber “INSPEÇÃO”
são designados como “AA” e tem uma toler ância
de comprimento de mais ou menos 0,00005mm
(dois milionésimos de polegadas).
Os blocos de grau Working são designados como
“A⫹” com toler ância de compr imento de ⫹
0,0001mm ⫺0,00005mm (⫹4 a ⫺2 milionésimos
de polegada) e a designação “A” e “B” com tole-
rância de ⫹0,0002mm ⫺0,0001mm (⫹6, ⫺2 milio-
nésimos de polegada).
Usando estes
acessórios, os
blocos padrão podem
ser combinados para
criar calibradores
de altura,
calibradores de boca,
riscadores e
traçadores.
Materiais de diversos tipos estão disponíveis. Blo-
cos Webber em CROBLOX, os mais finos do mun-
do, feito de carbureto de cromo, tem longa vida,
quase a dureza do diamante e a pro va de oxida-
ção (inoxidáveis), a exatidão muitas vezes mais do
que os blocos de aço. Os blocos em CROBLOX
são fornecidos nos graus “AA”, e “A⫹”.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Novos blocos padrão em cerâmica estão disponí-
veis para preencher o espaço entre o aço e Cro-
blox. Blocos padrão em aço estão disponíveis nas
classes “A⫹” e “A”. Formatos diferentes - retangu-
lares, quadrados e para serviço pesado.
O uso de blocos padrão é grandemente ampliado
por meio dos acessórios que podem ser combina-
dos com os blocos padrão para criar calibradores
de altura, calibradores de boca, r iscadores e tra-
çadores.
Blocos Padrão Angulares
Blocos padrão angulares possibilitam medições
rápidas, muito simples e e xtremamente precisas
de qualquer ângulo. São absolutamente supe-
riores aos métodos
de medição das ré-
guas de seno , os
quais envolvem fór-
mulas trigonométri-
cas e complicadas
combinações de
blocos padrão re-
tangulares. Um
jogo de blocos pa-
drão angulares
Starrett-Webber constituído de apenas 16 peças,
medirá 356.400 ângulos com v ariações de um
segundo, e com precisão de 1/5.000.000 de um
circulo. Isso se deve ao fato de esses micro preci-
sos blocos poderem ser usados em posições para
mais ou para menos.
Por exemplo, para obter uma medição de 35 graus
você simplesmente pega o b loco de 30 g raus e
adiciona o bloco de 5 graus, certificando-se de que
ambas extremidades “mais” estão juntas.
Para obter a medição de 25 g raus você usa os
mesmos dois blocos, mas juntando-os de manei-
ra que a extremidade “menos” do bloco de 5 graus
esteja sobre a extremidade “mais” do bloco de 30
graus. Isto subtrairá 5 graus dos 30 graus, obten-
do-se desta forma a medida de 25 graus. Qualquer
ângulo pode ser obtido dessa maneir a, usando
apenas alguns na combinação apropr iada das
posições “mais” e “menos”.
Os blocos padrão angulares Webber são forneci-
dos em 3 classes de exatidão: 1/4 de segundo “la-
boratory Master”, 1/2 segundo “Inspeção” e 1 se-
gundo “Ferramentaria”.
O desenho ilustra como ângulos de 35° e 25° podem
ser obtidos usando apenas os mesmos dois b locos
padrão.
Instrumentos de Medição Ótica
Os óticos são também largamente empregados
em medição de alta precisão. Os planos óticos de
quartzo Starrett-Webber proporcionam um méto-
do simples e preciso de medição do paralelismo
de superfícies através da interpretação visual das
franjas que aparecem quando o plano ótico é co-
55
locado sobre a superfície a ser v erificada. Dispo-
níveis com precisão de 0,000025mm, 0,00005mm
ou 0,0001mm (0,000001 ⬙, 0,000002 ⬙ ou
0,000004⬙) com superfície simples ou dupla, com
ou sem revestimento de dióxido de titânio.
1 - superfície simples significa apenas um lado
acabado com tolerância. Superfície dupla signifi-
ca ambos os lados com toler ância. Uma seta la-
teral indica a superfície acabada.
2 - A finalidade do re vestimento é ressaltar o pa-
drão das franjas, porém, se aplica somente par a
os planos com superfície simples.
Os polígonos Webber de carbureto de cromo pro-
porcionam um método simples e preciso de v eri-
ficar e calibrar ângulos. São desenhados para uso
com auto-colimadores na medição de espaça-
mento de ângulos. O exclusivo desenho inteiriço
proporciona padrões compactos, fixos para espa-
çamento de ângulos de 5 a 120 graus. Suas faces
são altamente reflexivas e oticamente planas.
Planos óticos de quartzo Polígonos óticos são
fundido proporcionam um usados para verificar e
método rápido e extremamente calibrar ângulos com
preciso de verificar planeza de extrema precisão.
superfícies lapidadas.
 56 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

DESEMPENOS
Toda medição linear depende de uma superfície
precisa de referência a par tir da qual as dimen-
sões finais são feitas. Os desempenos de granito
STARRETT proporcionam esse plano de referên-
cia para trabalhos de inspeção e de traçagem pre-
cendente à usinagem. Seu elevado grau de plane-
za, sua qualidade global e acabamento os tornam
também base ideal para montagem sofisticada de
sistema de medição mecânica, eletrônica e ótica.
A STARRETT fabrica desempenos de 2 tipos de
granito: Crystal Pink e Preto Gabbro.
Método prático: quando o desempeno é para uso
como referência e superfície de medição , opte
sempre pelo granito de quartzo; se o uso é funda-
mentalmente para cargas pesadas; deve-se esco-
lher um desempeno sem quartzo ou preto gabbro.
Crystal Pink tira seu nome do f ato de ter o mais
alto grau de cr istais de quar tzo do que qualquer
outro desempeno de granito. É recomendado para
trabalhos genéricos de inspeção dentro da oficina
e para inspeção de peças com proporções of ra do
comum.
Desempenos de granito preto tem um alto coefi-
ciente de r igidez, porosidade compacta e gr anu-
lação muito fina, sendo ideais par a uso com car-
gas pesadas.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão 57

PROJETORES DE PERFIL Todos os projetores Starrett-Sigma combinam um

desenho compacto com uma constr ução robusta
Projetores de Perfil (ou comparadores ópticos) têm
e componentes ópticos de alta resolução, a fim de
sido usados pela indústr ia durante décadas. Re-
proprocionar elevados níveis de exatidão na sala
centes avanços no desenho e tecnologia, têm au-
de medidas ou no chão de f ábrica. Os projetores
mentato substancialmente a capacidade destes
de perfil vêm com projeção v ertical ou hor izontal
sistemas de medição sem contato com dois eixos
tanto nos modelos de bancada como nos de piso.
dentro da categor ia de máquinas de medição de
alta precisão que necessitam um mínimo de espa-
ço físico.
Os projetores de perfil são perfeitos para inspeção
e comparação de pequenos componentes que são
de peso leve ou difíceis de ser fixados, como por
exemplo, gaxetas flexíveis, arruelas finas de pres-
são, inspeção de peças retificadas aos pares, pe-
ças de plástico, extrusadas ou de eletrônica. Os
projetores de perfil possibilitam uma v asta gama
de funções, tais como:
- comparar especificações de um desenho sobre-
posto à tela com silhueta projetada.
- medição automática de componentes que neces-
sitem de tolerâncias apertadas para severas es-
pecificações.
- inspeção de peças combinadas a níveis críticos
na fase de retifica final na produção.
- a imagem vertical, tela de gr ande diâmetro e a
capacidade de avanço da mesa, aliada a eleva-
dos graus de exatidão, beneficiam o operador de
máquina eliminando erros e dimin uindo o tem-
po da inspeção. Projetor de perfil Starrett HB400-2 com pr ojeção horizontal.
58 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

SISTEMA DE VISÃO ADAPTADO

A PROJETORES DE PERFIL
Converte seu Projetor de Perfil em um Sistema
de Medição por Vídeo
Os usuários de projetores Starrett têm agora uma
opção de upgrade elegante e econômica para seu
equipamento, através da mais nova tecnologia de
medição por vídeo.
O OV2, um novo produto da Starrett proporciona
uma conversão simples de projetores , simples-
mente substituindo a lente do projetor por uma
câmera especial de vídeo e conectando-se a um
monitor a cores.
Incorporando zoom óptico e uma câmera CCD co-
lorida de 1/2⬙ o OV2 tem capacidade de ampliação
até 240X e é fornecido com um monitor a cores.
Incluídas no sistema estão lentes zoom 6:5:1 com
32mm de distância de tr abalho, propiciando uso
total da mesa de tr abalho do projetor. O gerador
de linhas cruzadas proporciona imagens múltiplas
de linhas cruzadas, inclusive preto ou branco, con-
tínuas ou tracejadas.
O OV2 se adapta à maioria dos projetores de ban-
cada da Starrett que usam o sistema de lentes tipo
baioneta com instalação simples e rápida além do
pré-alinhamento para maior exatidão linear.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
SISTEMA DE MEDIÇÃO POR
VÍDEO GALILEO
A evolução dos sistemas de medição
por vídeo
Com uma combinação insuperável entre mecâni-
ca de precisão, um poderoso e intuitivo software,
suporte do mais respeitado nome em medição , o
Sistema de Medição por Vídeo Galileo Starrett
representa o mais alto nív el em sistemas de me-
dição por vídeo.
Apresentando configurações para operação com
características simples e man ual, até oper ações
complexas e automatizadas, Galileo combina alta
resolução de imagens com uma estr utura robus-
ta e mecânica de precisão com excelente exatidão
para uma ampla faixa de aplicações de medição.
Os sistemas Galileo of erecem diferentes opções
de controle e software, e têm excelente capacida-
de de iluminação. São construídos com o mais alto
padrão de qualidade, garantindo excepcional per-
formance e operações consistente e confiável.
Galileo apresenta uma série de vantagens, como
facilidade no uso, versatilidade, exatidão. Dada sua
gama de opcionais , o sistema Galileo pode ser
configurado de acordo com sua aplicação e orça-
mento disponível.
Sistemas de Controle e Software de
Medição
Os Sistemas CNC Galileo incluem poderoso sis-
tema computadorizado com dois monitores , utili-
zando o sistema de medição Quadra Chek 5000.
59
Este software de medição
intuitivo e com uma extensa
lista de f erramentas par a
medição, utiliza sistema
operacional MS-Windows®,
com uma arquitetura de da-
dos robusta de 32 bits e co-
municação com rede. Esta é
uma plataforma operacional
muito versátil para aplica-
ções de inovação.
Ferramentas de Vídeo
Detector de bordas: Rapi-
dez, exatidão e repetitivida-
de na detecção de bordas
utilizando um conjunto de modelos de mir as as xima e mais afastada, largura, captura, mira e mé-
quais simplificam medições comple xas. Controle dia.
de iluminação para medição de características na Ferramentas de pr ocessamento de ima gem:
Potentes recursos de imagem, tor nando-as mais
superfície da peça ou de perfil.
nítidas e com melhor contraste.
Medição mágica: Ferramenta simples para cria-
ção e manipulação. Para um resultado mais e xa- Modo contínuo de detecção de bor da: Modo
que permite continuamente visualizar pontos na
to são usados sofisticados algor itmos que filtram
borda, enquanto estiver ajustando as ferramentas,
pontos não representativos. a iluminação e o foco.
Ferramentas de Vídeo: O sistema possue poten- Auto-foco: Permite inspeção completa e automá-
tes opções de f erramentas, como por e xemplo, tica da peça, eliminando gasto de tempo desne-
barra simples, árca, arco, círculo, borda mais pró- cessário para antes do foco manual.
 60 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Fatos a Respeito de Ajustagens
Em construção de máquinas muitas peças se ca-
racterizam por manter tão estreita e impor tante
relação entre si que uma série de ajustagem ma-
nual é essencial no preparo fiel das superfícies de
contato. Se essas superfícies de vem se mo ver
uma contra a outra, o ajuste é classificado como
deslizante ou corrediço. Se o contato deve ser com
firmeza suficiente par a prendê-las par a usá-las
juntas, o ajuste é classificado tanto como arraste,
contração ou forçado.
Ajuste deslizantes: sob este título podem ser
classificados os ajustes deslizantes tr ansversais
longitudinais de tor nos, frezadoras, furadeiras,
mandriladoras, retificadoras e plainador as. Em
muitos desses ajustes as partes móveis e estacio-
nárias são apoiadas umas contra as outr as por
meio de barras ajustáveis de contato ou calço. Em
alguns casos, como as mesas de retificas e plai-
nas, seu peso as mantem em contato suficiente-
mente justo.
Ajustes corrediços: Os assentos de rolamentos
em eixos, virabrequins, linha de transmissão, etc,
são classificados sob este título.
Ajustes forçados e ajustes de contração: Sob
este título estão classificados aqueles ajustes
onde as peças isoladas devem funcionar, quando
em uso, como se fossem uma unidade; como por
exemplo, uma bucha de guia da broca num gaba-
rito para furação de precisão usado para fixar per-
feitamente o mesmo furo a ser f eito em sér ie ou uma base magnética ou, por meio de um grampo,
cabeçotes de corte e eixos de numerosas máqui- a uma barr a de precisão ou régua par alela, ou
nas para madeira. Um ajuste f orçado é obtido mesmo diretamente sobre o fuso do tor no; tam-
pressionando-se uma peça dentro da outr a. Um bém pode, se necessário e freqüentemente é, ser
ajuste de contração é obtido pelo aquecimento da fixado na mesa corrediça assentada sobre as guias
peça externa, trazendo a cota apropr iada em re- da máquina.
lação a peça inter na e dando-lhe uma toler ância Ao fazer ajustes de contração ou forçado, os limi-
para que se contraia no ponto necessário quando tes são nor malmente aqueles da própr ia cota. O
fria. montante de pressão necessár io para se colocar
as duas peças juntas é o coeficiente de limitação
Limites no caso de ajustes forçados.
Nos casos de mancais corrediços e deslizantes , Ao forçar os eixos em rodas de tração de locomo-
um certo número de ajustes manuais é necessá- tivas, as especificações podem limitar a força en-
rio para se obter os resultados desejados , e em tre 100 e 150 toneladas. Mesmo especificado, este
todos os casos certos requisitos restritivos preva- ajuste está sujeito aos limites da cota e ao uso de
lecem. Em mancais deslizantes e corrediços os instrumentos de medição.
limites são normalmente aqueles de alinhamento
e de contato, enquanto tanto em extremidades de
mancais ou em mancais corrediços planos é es-
sencial que certos contatos precisos entre as su-
perfícies sejam feitos e haverá também um limite
de alinhamento com outras peças da máquina. Por
exemplo, na construção de um torno, as guias ou
prismas e o corrediço transversal do carrinho porta
ferramenta devem ser paralelos ou em ângulo reto
ao eixo do fuso , dentro dos limites do conjunto .
Neste tipo de constr ução o limite do conjunto é
0,08mm por metro (0,001⬙ por pé) de comprimen-
to.
Para o controle dos componentes usa-se o reló-
gio apalpador universal. Este pode ser fixado a
 Cortes Esquemáticos 61

BASES MAGNÉTICAS PARA RELÓGIOS COMPARADORES ..................... 62

CALIBRADOR TRAÇADOR DE ALTURA ...................................................... 63
COMO FAZER LEITURAS EM INSTRUMENTOS
DE MEDIÇÃO EM MILÍMETROS ................................................................... 64
COMO FAZER LEITURAS EM INSTRUMENTOS
DE MEDIÇÃO EM POLEGADAS ................................................................... 65
ESCALA COM GANCHO ............................................................................... 66
ESQUADRO COMBINADO ............................................................................ 67
GRAMINHO ................................................................................................... 68
MICRÔMETRO EXTERNO ............................................................................ 69
MICRÔMETRO DIGITAL ELETRÔNICO........................................................ 71
MICRÔMETRO INTERNO ............................................................................. 72
MICRÔMETRO DE PROFUNDIDADE ........................................................... 73
PAQUÍMETRO ................................................................................................ 74
PAQUÍMETRO COM RELÓGIO ..................................................................... 75
PAQUÍMETRO DIGITAL ELETRÔNICO ......................................................... 76
RELÓGIO COMPARADOR ............................................................................ 77
RELÓGIOS INDICADORES ........................................................................... 78
TRANSFERIDOR COMBINADO .................................................................... 79
 62 Cortes Esquemáticos

Bases Magnéticas para Relógios Comparador es

Cortes Esquemáticos 63

Calibrador Traçador de Altura

 64 Cortes Esquemáticos

Como Fazer Leituras em Instrumentos

de Medição em Milímetr os
Cortes Esquemáticos 65

Como Fazer Leituras em Instrumentos

de Medição em Polegadas

MICRÔMETRO EXTERNO COM LEITURA DE .001” PAQUÍMETRO COM LEITURA EM POLEGADA

66 Cortes Esquemáticos

Escala com Gancho

Cortes Esquemáticos 67

Esquadro Combinado
68 Cortes Esquemáticos

Graminho
Cortes Esquemáticos 69

Micrômetro Exter no
 70 Cortes Esquemáticos

Micrômetro Exter no
Cortes Esquemáticos 71

Micrômetro Digital Eletrônico

 72 Cortes Esquemáticos

Micrômetro Inter no
Cortes Esquemáticos 73

Micrômetro de Pr ofundidade
 74 Cortes Esquemáticos

Paquímetro
Cortes Esquemáticos 75

Paquímetro com Relógio

 76 Cortes Esquemáticos

Paquímetro Digital Eletrônico

Cortes Esquemáticos 77

Relógio Comparador
 78 Cortes Esquemáticos

Relógios Indicadores
Cortes Esquemáticos 79

Transferidor Combinado
 80 Cortes Esquemáticos

Anotações
Cortes Esquemáticos 81

Anotações
 82 Cortes Esquemáticos

Anotações