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Reología e hidráulicos
Introducción
Las propiedades físicas de un fluido de perforación, densidad y propiedades reológicas son
monitoreadas para auxiliar en la optimización del proceso de perforación. Estas
propiedades físicas contribuyen para varios aspectos importantes para la perforación exitosa
de un pozo, incluyendo:
Proporcionar control de presión para prevenir un influjo de fluido de formación.
Proporcionar energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP:
Rate of Penetration).
Proporcionar estabilidad del hoyo a través de zonas sometidas a esfuerzo mecánico o
presurizadas.
Recortes y material de lastre suspendidos durante los períodos estáticos.
Permitir la separación de sólidos perforados y gas en la superficie.
Remover los recortes del pozo.
Cada pozo es único, por lo tanto es importante controlar estas propiedades con respecto
a los requerimientos para un pozo específico y el fluido que se está utilizando. Las
propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto mientras que
proporcionan un impacto positivo significativo con relación a otro aspecto. Se debe obtener
un equilibrio para maximizar la limpieza del hoyo, minimizar las presiones de la bomba y
evitar influjos de fluido o de formación, así como para prevenir pérdida de circulación para
las formaciones que están siendo perforadas.
La reología y los hidráulicos son estudios interrelacionados de comportamiento de
fluido. La reología es el estudio de cómo la materia se deforma y fluye, cómo está
primariamente involucrada con la relación de esfuerzo de corte y la velocidad de corte y el
impacto que estos tienen sobre las características de flujo dentro de los espacios tubulares y
anulares. Hidráulicos describe cómo el flujo del fluido crea y utiliza las presiones. En los
fluidos de perforación, el comportamiento del flujo del fluido debe ser descrito utilizando
los modelos y las ecuaciones reológicas antes que las ecuaciones hidráulicas puedan ser
aplicadas.
Este capítulo discute las propiedades reológicas de los fluidos de perforación, los
factores que influencian estas propiedades y el impacto que estas tienen con respecto a
desempeñar el trabajo durante la operación de perforación. Una discusión de la influencia
de las propiedades reológicas en la limpieza del hoyo, la suspensión de barita y separación
de sólidos se pueden encontrar en los capítulos sobre limpieza del hoyo, hundimiento de
barita y control de sólidos, respectivamente.
Reología
La reología es la ciencia de la deformación y flujo de la materia. Al hacer ciertas
mediciones en un fluido es posible determinar cómo ese fluido fluirá bajo una variedad de
condiciones, incluyendo temperatura, presión y velocidad de esfuerzo de corte.
Viscosidad
De los términos reológicos, la viscosidad es el más familiar. La viscosidad en su sentido
más amplio puede ser descrita como una resistencia de la sustancia al flujo. En el campo
petrolero, los siguientes términos son utilizados para describir la viscosidad del fluido de
perforación y las propiedades reológicas:
1. Viscosidad Marsh (sec/qt o sec/l).
2. Viscosidad aparente (cP o mPa sec).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPa sec).
4. Viscosidad plástica (cP o mPa sec).
5. Límite elástico aparente (lb/100 ft 2 o Pa).
6. Viscosidad de bajo esfuerzo de corte y Viscosidad de Velocidad Baja de Esfuerzo de
Corte (LSRV: Low-Shear-rate Viscosity) (cP o mPa sec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 ft 2 o Pa).
Entre los valores claves, estas son para tratar y mantener los fluidos de perforación.
Viscosidad Marsh
La viscosidad Marsh es medida utilizando el embudo Marsh, como se describió en el
capítulo Pruebas. La viscosidad Marsh se utiliza como un indicador relativo de la condición
del fluido. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades
reológicas o características de flujo de un fluido. Se debe utilizar en el campo para detectar
cambios relativos en las propiedades del fluido. Adicionalmente, ninguna viscosidad Marsh
puede ser tomada para que represente un valor correcto para todos los fluidos. Lo que
trabaja bien en un área puede fallar en otra, pero en general, una práctica general puede ser
aplicada a los fluidos de perforación con base arcilla. La viscosidad Marsh de la mayoría de
los fluidos es controlada a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Existen excepciones,
sin embargo, ya que en las áreas donde los fluidos de alta viscosidad son necesarios. Los
sistemas polìmeros y de emulsión invertida (base sintética o aceite) no necesariamente
siguen estas reglas.
Viscosidad Efectiva
La viscosidad de un fluido no neutoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad
efectiva ( e) de un fluido es una viscosidad de fluido bajo condiciones específicas. Estas
condiciones incluyen velocidad de esfuerzo de corte, presión y temperatura.
Viscosidad Aparente
La viscosidad efectivo se menciona algunas veces como la Viscosidad Aparente (AV). La
viscosidad aparente es reportada como lectura del viscómetro de lodos a 300 RPM ( 300) o
una media de la lectura del medidor a 600 RPM ( 600). Se debe observar que ambos de
estos valores de viscosidad aparente son consistentes con la fórmula de viscosidad.
INSERTAR FÓRMULA
Viscosidad Plástica
La Viscosidad Plástica (PV) en centipose (cP) o segundos miliPascal (mPa s) es calculada
a partir de los datos del viscómetro de lodos como:
INSERTAR FÓRMULA
La viscosidad plástica se describe usualmente como aquella parte de resistencia al
flujo causada por fricción mecánica. Esta es afectada, primariamente, por:
Concentración de sólidos.
Tamaño y forma de los sólidos.
Viscosidad de la fase fluido.
La presencia de algunos polímeros de cadena larga (P OLY-PLUS , hidroxiestilo de
celulosa (HEC) POLYPAC , Carboximetilo de celulosa (CMC).
La relación Aceite-a-Agua (O/W) o Sintético-a-Agua (S/W) en los fluidos de emulsión
invertida.
Tipo de emulsificadores en los fluidos de emulsiñón invertida.
EL límite elástico aparente es esa parte de resistencia a fluir que puede ser controlada
por un tratamiento químico apropiado. El límite elástico aparente disminuirá mientras las
fuerzas de atracción son reducidas por medio de tratamiento quìmico. La reducción del
límite elástico aparente también disminuirá la viscosidad aparente. En un lodo base agua,
base arcilla, el límite elástico aparente puede ser bajado por medio de los siguientes
métodos:
1. Valencias de enlace rotos, causado por pulverización de las partículas de arcilla, pueden
ser neutralizadas por adsorción de ciertos materiales aniónicos en las orillas de las
partículas de arcilla. Estas valencias residuales son casi completamente satisfechas por
tales quìmicos como los taninos, ligninas (T ANNATHIN , XP-20 , K-17 ), fosfatos
complejos (Phos y SAPP), lignosulfonatos (S PERSENE ) y poliacrilatos de bajo peso
molecular ( TACKLE , SP-101 ). La carga básica negativa de la partícula de arcilla
predomina de modo que los sólidos ahora se repelen uno al otro.
2. En el caso de contaminación a partir de calcio o magnesio, los cationes que causan la
fuerza de atracción pueden ser removidos como un precipitado insoluble, disminuyendo
así la fuerza de atracción y el límite elástico aparente.
3. Se puede utilizar agua para disminuir el límite elástico aparente, pero a menos que la
concentración de sólidos sea muy alta, esto es relativamente ineficaz y puede ser caro.
La misma agua sola puede alterar indeseablemente otras propiedades del fluido. Esto es
particularmente verdadero con los fluidos lastrados donde el agua puede aumentar la
pérdida del fluido y disminuir el peso del fluido (necesitando lastrar todo de nuevo).
Generalmente en los lodos base agua, base arcilla, los materiales (negativamente
cargados) aniónicos se defloculan, reduciendo la viscosidad. Los materiales (positivamente
cargados) cationes promueven la floculación y aumentan la viscosidad.
Un aumento en el límite elástico aparente puede ser obtenido a través de
añadiciones de un buen viscosificador comercial. También, cualquier cosa que produce
floculación en un fluido elevará el límite elástico aparente. Una pequeña cantidad de cal,
por ejemplo, añadida a un fluido de agua natural que contiene suficiente bentonita hidratada
y otras arcillas producirá floculación y, por lo tanto, un aumento en el límite elástico
aparente. Se debe recordar, sin embargo, que la floculación puede tener efectos indeseables
sobre el control de pérdida de fluido, presiones de circulación y esfuerzos gel.
El límite elástico aparente de los sistemas de fluido-arcilla (SPERSENE)
lignosulfonatos dispersados es típicamente mantenido a aproximadamente igual al peso del
lodo. El límite elástico aparente de los fluidos no dispersados de sólidos bajos o mínimos,
pueden ser corridos a valores considerablemente más altos, pero estos fluidos son
raramente utilizados a densidades en exceso de 14 lb/gal.
Los agentes humedecedores o adelgazadores químicos pueden ser utilizados para
reducir el límite elástico aparente en fluidos de emulsión invertida. Estos materiales
pueden, algunas veces, reducir la tolerancia de los sólidos del fluido. Usualmente, el mejor
método para reducir el límite elástico aparente en un sistema invertido es aumentar la
relación de O/W o S/W añadiendo fluido con base sintética o aceite.
El límite elástico aparente se usa con frecuencia como un indicador de las
características de adelgazamiento de esfuerzo de corte de un fluido y su habilidad para
suspender material de lastre y remover los recortes del hoyo del pozo, pero esto puede
conducir a conclusiones erróneas. Cualquier fluido con un límite elástico aparente mayor
que cero, adelgaza el esfuerzo de corte a cierto grado. Los fluidos con límites elásticos
aparentes muy bajos no suspenderán el material de lastre, pero los fluidos con altos límites
elásticos aparentes pueden no suspender el material de lastre tampoco. Las soluciones de
CMC, Celolosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen límites elásticos
aparentes, pero no suspenderán el material de lastre, pero estos no suspenderán el material
de lastre bajo condiciones estáticas. Las mediciones de sus esfuerzos de corte a bajas
velocidades de esfuerzo de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de
esfuerzo de corte de cero sec–1 es cero (0). La habilidad de un fluido para suspender barita
es más dependiente de los esfuerzos gel, la viscosidad de bajo esfuerzo de corte y la
tixotropía de un fluido.
Tipos De Fluidos
Basados en su comportamiento de flujo, los fluidos pueden ser clasificados en dos tipos
diferentes: Neutonianos y no-Neutonianos.
Fluido Neutoniano
La clase más simple de fluidos se llama Neutoniano. Los fluidos base (agua natural, agua
de mar, diesel, aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación
son neutonianos. En estos fluidos, el esfuerzo cortante es directamente proporcional a la
velocidad de esfuerzo cortante, como se muestra en la Figura 5. Los puntos yacen sobre una
línea recta pasando a través del orígen (0, 0) de la gráfica sobre las coordinadas
rectangulares. La viscosidad de un fluido Neutoniano es la pendiente de esta línea de
esfuerzo de corte/velocidad de esfuerzo de corte. El esfuerzo cedente (esfuerzo requerida
para iniciar el flujo) de un fluido Neutoniano siempre será cero (0).
En el ejemplo, cuando la velocidad de esfuerzo de corte es doblada, el esfuerzo
cortante es también doblado. Cuando la velocidad de circulación es doblada, la presión
requerida para bombear el fluido debe ser doblada. Por ejemplo, a 100 RPM el esfuerzo de
corte es 35 unidades de deflección y al doblar la velocidad de corte se dobla es esfuerzo
cortante a 70 unidades de deflección, etc. Este fluido tendría 2.0 como su viscosidad. Los
fluidos Neutonianos no suspenderán los recortes y el material de lastre bajo condiciones
estáticas. Cuando los fluidos Neutonianos (agua natural, agua de mar, salmueras y aceites)
son utilizados para perforación, el hoyo debe ser circulado o limpiado por barrido
periódicamente y antes de los viajes.
El esfuerzo cortante a varias velocidades de corte debe ser medido para caracterizar
las propiedades de flujo de un fluido. Sólo una medición es necesaria ya que el esfuerzo
cortante es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido Neutoniano.
Desde esta medición el esfuerzo cortante a cualquier otra velocidad de corte puede ser
calculada a partir de la siguiente ecuación:
INSERTAR ECUACIÓN
Esta definición general es independiente de las unidades. Los datos del medidor VG
(convertido a esfuerzo de corte y velocidad de esfuerzo de corte) pueden ser convertidos a
viscosidad con esta fórmula:
INSERTAR FÓRMULA
La viscosidad según determinada por esta fórmula está en unidades Inglesas 8ft, lb,
etc.), pero la viscosidad es reportada en centipoise (cP o 0.01 dinas/cm2) en el Reporte
Diario de Lodos API. El factor para convertir la viscosidad en unidades Inglesas a
centipoise es 478.9. Cuando este factor de conversión es incluido en la fórmula, esta se
convierte en:
INSERTAR FÓRMULA
Si los valores numéricos son simplificados, esta fórmula se convierte en:
INSERTAR FÓRMULA
Esta fórmula sencilla será utilizada para mostrar que la viscosidad de los fluidos de
perforación es mucho más compleja de lo que podría pensarse.
El fluido que fluye en un tubo cilíndrico en flujo laminar o viscoso se mueve en
capas concéntricas como se muestra en la Figura 6a. Un perfil de velocidad típico para un
fluido Neutoniano fluyendo en un tubo se muestra en la Figura 6b. El perfil del fluido está
en la forma de una parábola o forma de bala.
INSERTAR FIGURA 6.
La velocidad de cambio de velocidad con distancia (velocidad de corte) es la
pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto en el tubo. La pendiente del perfil de
velocidad está al máximo en la pared del tubo y disminuye a cero al centro del tubo. Por lo
tanto, la velocidad de corte es un máximo en la pared y cero en el centro del tubo. En la
pared del tubo, la pendiente del perfil de velocidad está paralela a la pared del tubo y tiene
una pendiente infinita (máxima). Esta pendiente disminuye con al distancia lejos de la
pared y en algún punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. En el
centro del tubo, la pendiente del perfil de velocidad está perpendicular a la pared del tubo y
tiene una pendiente de cero (mìnimo) (vea la Figura 6b). consecuentemente, el esfuerzo
cortante también estará al máximo en la pared.
La velocidad de corte (sec–1) en la pared de un tubo cilíndrico puede ser calcula en la
siguiente ecuación:
INSERTAR ECUACIÓN Y DESCRIPCIÓN
Este cálculo es algo diferente en el caso del anular concéntrico, por ejemplo, en un
hoyo de pozo con tubo de perforación en el hoyo como se muestra en la Figura 7. Aquí, el
fluido está fluyendo alrededor del tubo de perforación y en el interior de cualquier hoyo
recubierto o no recubierto. La velocidad de corte anular (sec–1) para tubería concéntrica es
calculada con la siguiente ecuación:
INSERTAR ECUACIÓN Y DESCRIPCIÓN
La relación DH-DP se menciona algunas veces como el diámetro hidráulico.
Fluidos no-Neutonianos
Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales, estas partículas tienden a
“chocar” una contra la otra, aumentando el esfuerzo de corte o fuerza necesaria para
mantener una velocidad de flujo dada. Si estas partículas son
INSERTAR FIGURA 7
suficientemente comparadas en contra de su espesor, la interferencia de partícula será
grande cuando sean orientadas desordenadamente en la corriente del flujo. Sin embargo,
mientras la velocidad de esfuerzo de corte se aumenta, las partículas se “alinearán” en la
corriente del flujo y el efecto de interacción de la partícula es disminuido. Esto causa que el
perfil de velocidad en un tubo sea diferente de aquel del agua. En el centro de la tubería,
donde la velocidad de corte es baja, la interferencia de partículas es alta y el fluido tiende a
fluir más como una masa sólida. El perfil de velocidad es aplanado como se muestra en la
Figura 8. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficiencia de barrido de un
fluido cuando desplaza a otro fluido y también aumenta la habilidad de un fluido para
transportar partículas más grandes.
Si las partículas son atraídas eléctricamente una con la otra, el efecto es similar. A
bajas velocidades de corte, las partículas de enlazan juntas, aumentando la resistencia al
flujo, pero a altas velocidades de corte los enlaces de unión se rompen. Bajo estas
circunstancias, el esfuerzo cortante no aumenta en proporción directa a la velocidad de
corte. Los fluidos que se comporten de esta manera se llaman fluidos no Neutonianos. La
mayoría de los fluidos de perforación pertenecen a este tipo.
INSERTAR FIGURA 8
INSERTAR FIGURA 9
Los fluidos no Neutonianos exhiben una relación de esfuerzo cortante/velocidad de
corte como se muestra en la Figura 9. La proporción de esfuerzo cortante contra la
velocidad de corte no es constante sino diferente en cada velocidad de corte. Esto significa
que un fluido no Neutoniano no tiene una viscosidad constante o sencilla que describa su
comportamiento de flujo en todas las velocidades de corte. Para descubrir la viscosidad de
un fluido no Neutoniano en una velocidad de corte en particular, se utiliza una “viscosidad
efectiva”. La viscosidad efectiva se define como la proporción (pendiente) del esfuerzo
cortante contra la velocidad de corte en particular, y está ilustrado como la pendiente de una
línea dibujada a partir de la curva de esfuerzo cortante (a la velocidad de corte de interés)
de vuelta al origen (vea la figura 9). Como se muestra, la mayoría de los fluidos no
Neutonianos exhiben un comportamiento “adelgazador de esfuerzo de corte” de modo que
la viscosidad efectiva disminuye con el aumento de la velocidad de corte.
Como se muestra en la Figura 10, cuando la viscosidad efectiva es trazada al lado de
la curva de esfuerzo de corte-velocidad de corte, es fácil ver la naturaleza de
adelgazamiento de corte que la mayoría de los fluidos de perforación presentan. El
adelgazamiento de corte tiene implicaciones muy importantes
INSERTAR FIGURA 10
en los fluidos de perforación ya que proporciona lo que más deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades de esfuerzo de corte) en la sarta de perforación y
a través de la barrena, el corte del lodo se adelgaza a viscosidades bajas. Esto reduce la
presión de circulación y las pérdidas de circulación.
2. A velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) en el anular, el lodo tiene una
viscosidad mayor que ayuda en la limpieza del hoyo.
3. A ultra-baja velocidad el lodo tiene su viscosidad superior y cuando no está en
circulación desarrolará esfuerzos gel que ayudan en la suspensión del material de lastre
y recorte.
Modelos reológicos
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el
comportamiento de los fluidos Neutonianos. También es llamado el modelo Neutoniano.
Sin embargo, ya que la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no Neutonianos,
este modelo no describe su comportamiento de flujo. De hecho, ya que ningún modelo
reológico puede describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de
perforación, muchos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de
de flujo de los fluidos no Neutonianos. Los modelos Bingham Plastic, Power Law (Ley de
Capacidad) y Modified Power Law (Ley de Capacidad Modificada) son discutidos. El uso
de estos modelos requiere de mediciones de esfuerzo de corte a dos o más velocidades de
corte. Desde estas mediciones, el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte
puede ser calculada.
Cálculo de hidráulicos
Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas
para predecir el comportamiento del flujo, los cálculos hidráulicos son efectuados para
determinar qué efecto tendrá este fluido en particular sobre las presiones del sistema. Las
presiones críticas son la presión total del sistema (presión de la bomba), la pérdida de
presión a lo largo de la barrena y pérdida de presión anular (convertida a ECD).
Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el
malacate de perforación y el equipo asociado. Las capacidades normales de presión de los
forros de la bomba y el equipo de superficie y el número de bombas de lodos disponibles
limitan el sistema de circulación a una presión de circulación máxima permisible.
Mientras los pozos son perforados más profundamente y se coloca el revestimiento,
la velocidad de flujo será disminuida en los hoyos de diámetro más pequeños. Las
presiones de circulación aumentarán debido al aumento de longitud de la sarta de
perforación y el anular así como la posibilidad de una sarta de perforación de diámetro más
pequeño. Los forros de la bomba de lodos serán cambiados para que tengan diámetros más
pequeños y mayores capacidades de presión. Esto aumentará la presión de circulación
máxima permisible.
Bajo cualesquier series de condiciones de hoyo, un límite teórico es impuesto sobre
la velocidad de flujo por la presión de circulación máxima permisible. Las presiones de
circulación, y consecuentemente la velocidad de flujo, están directamente relacionados ala
geometría tubular y del hoyo del pozo usada, incluyendo el equipo especial del Ensamble
Hoyo Abajo (BHA), así como a la densidad y propiedades reológicas del fluido. Es, por lo
tanto, imperativo optimizar los hidráulicos del fluido de perforación controlando las
propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite téorico.
Esto es especialmente verdadero en la perforación de alcance extendido.
Factor de fricción
Antes de calcular la pérdida de presión, el factor de fricción Fanning (f p) es calculado a
continuación utilizando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y turbulento. Este factor
de fricción es una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. El
factor de fricción en estos cálculos asume una robustez similar en todos los tubulares.
Si el número Reynolds es menor que o igual a 2,100:
INSERTAR ECUACIÓN
Si el número Reynolds es mayor que 2,100:
INSERTAR ECUACIÓN
Pérdida de presión en el intervalo de la tubería
Los intervalos de la sarta (incluyendo los collares de perforación) son determinados por el
ID de la tubería. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo
diámetro interno. La siguiente ecuación se utiliza para calcular la pérdida de presión para
cada intervalo de la sarta.
INSERTAR ECUACIÓN
Pérdidas de presión a través de los motores y herramientas
Si la sarta contiene un motor hoyo abajo; una herramienta MWD, LWD o PWD; una
turbina o impulsor, sus pérdidas de presión deben ser incluidas en las pérdidas de presión
del sistema cuando se calculan los hidráulicos del sistema. Estas pérdidas de presión
pueden cambiar significativamente la presión disponible en la barrena, así como desviar el
flujo alrededor de la barrena.
La pérdida de presión a través de las herramientas MWD y LWD varía ampliamente
con el peso del lodo, las propiedades del lodo, la velocidad de flujo, el diseño de la
herramienta, el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. Algunos
fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas pero estas pérdidas de
presión pueden ser conservadoras, porque son usualmente determinadas con agua.
La pérdida de presión a través de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM:
Positive Displacement Motors) (Moyno), impulsores y turbinas es mayor que las pérdidas a
través de las herramientas MWD y LWD y están todavía sujetas a mas variables. Con un
PDM o impulsor, el peso aumentado en la barrena aumenta la torsión y la pérdida de
presión a través del motor. La caída de presión a través de una turbina es proporcional a la
velocidad de flujo, el peso del lodo y el número de etapas de transmisión en la turbina. La
pérdida de presión a través de motores y turbinas no puede ser determinada con exactitud
por medio de fórmulas, pero, de nuevo, este dato de pérdida de presión está disponible con
los proveedores.
Reducción de arrastre
La reducción de arrastre es la tendencia de un fluido a retrasar el inicio de flujo turbulento.
El resultado de este retraso es disminución de pérdida de presión. La Figura 26 muestra
cómo al aumentar la concentración de FLO-VIS se reduce la presión de circulación. Varios
polímeros de cadena larga (POLY-PLUS, FLO-VIS, DUO-VIS, HEC) promueven la reducción
del arrastre. Una caída en la presión de la bomba puede ser observada cuando estos
materiales son añadidos al sistema. La reducción del arrastre es un comportamiento muy
complejo. Esto no es completamente comprendido, y no existe ningún modelo que
pronostique o compense por esto. La reducción del arrastre puede ser muy dependiente del
tiempo y de los sólidos. La presión de la bomba aumenta gradualmente sobre circulaciones
subsecuentes mientras los polímeros son separados o sólidos envueltos.
Hidráulica Virtual
El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS de M-I utiliza el amplio número de
variables que afectan los hidráulicos del fluido de perforación para producir un cuadro más
claro de las viscosidades y pérdidas de presión que están ocurriendo bajo condiciones hoyo
abajo. Éste no sólo incorpora datos de viscosidad de campo sino también viscosidad de alta
temperatura y alta presión para predecir mejor el comportamiento de los sistemas invertidos
bajo condiciones no estándares. El VIRTUAL HYDRAULICS también es capaz de representar
cambios sutiles en la geometría de la tubería y del pozo, que hasta ahora habían sido
promediados a lo largo de un intervalo. La información producida por este programa es
extremadamente precisa y puede ser validada como los dispositivos de medición de presión
hoyo abajo.
Resumen
El desempeño de la sarta de perforación está directamente relacionado a las limitaciones
mecánicas impuestas por el equipo de la sarta de perforación. al controlar las propiedades
reológicas del lodo se puede optimizar el rendimiento mientras se está operando dentro de
los limites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. las propiedades reológicas
del lodo deben ser controladas para entregar tanto de presión de circulación máxima
permisible del equipo como sea posible a la barrena reduciendo las pérdidas de presión
parasítica en las conexiones de superficie, la sarta y el anular sin comprometer la limpieza
del hoyo o la suspensión de sólidos.
Problema de ejemplo de hidráulicos
Problema:
INSERTAR PROBLEMA
Cálculos: Los cálculos hidráulicos utilizan una serie de fórmulas que deben ser
utilizadas en secuencia. Ya que la velocidad del lodo y la viscosidad cambian cada vez que
cambia el diámetro del anular y el diámetro interno de la sarta de perforación, los
hidráulicos deben ser calculados para cada longitud de sarta y anular que tiene un diámetro
diferente. Aunque los mismos valores son calculados para los intervalos los intervalos de la
sarta y el anular, diferentes fórmulas se utilizan para compensar por las diferencias en flujo
en la sarta de perforación y el anular. La secuencia de cálculos para cada intervalo es como
sigue:
Velocidad de masa.
Viscosidad efectiva.
Número Reynolds.
Factor de fricción (una de dos fórmulas diferentes serán utilizadas dependiendo del
valor del número Reynolds).
Pérdida de presión-intervalo. Las pérdidas de presión-intervalo anular son totalizadas y
utilizadas para calcular la densidad de circulación equivalente. Las ecuaciones de
tubería (sarta de perforación) y la longitud equivalente de la tubería hidráulica de las
conexiones de superficie son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las
conexiones de superficie.
Intervalo 3
INSERTAR INFORMACIÓN
El siguiente intervalo de sarta de perforación consiste de 390 ft de collares de perforación.
Esta longitud es igual a la longitud de restante intervalo de hoyo abierto desde el
Intervalo 2; por lo tanto la longitud del intervalo de geometría final es de 390 ft.
Hidráulicos de la barrena:
Pérdida de presión a través de las boquillas o pérdida de presión de la barrena:
INSERTAR ECUACIONES
Pérdida de presión de por ciento en la barrena:
INSERTAR ECUACIONES
Velocidad de la boquilla de la barrena:
INSERTAR ECUACIONES
Impacto hidráulico
INSERTAR ECUACIONES
Fuerza de impacto/in.2.:
INSERTAR ECUACIONES
Caballos de fuerza hidráulicos en la barrena:
INSERTAR ECUACIONES
Caballos de fuerza hidráulica por pulgada cuadrada:
INSERTAR ECUACIONES