Maquinado Tradicionales Y Automatizados

Procesos de remoción de material (maquinado).

Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales,

plásticos, cerámica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y
desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de
superficie difícil de lograr con otros procesos de formación. El maquinado
tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el
material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la
configuración deseada.

Los procesos para remoción de material se clasifican como tradicionales o con

formación de virutas y no tradicionales o sin virutas.

En todos los procesos tradicionales para remoción de material, los tres elementos
básicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la máquina herramienta.
Las funciones básicas de la máquina herramienta son: 1) proveer los movimientos
relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de
velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de
corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de material resultante
produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza
de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar más una operación en la
máquina herramienta.

Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos múltiples.

Con los avances de la tecnología, se han desarrollado materiales más fuertes y más
duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los
procesos tradicionales para remoción de material. Por lo tanto, se han creado
varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales
en donde la remoción del material necesita una herramienta de corte, los procesos
no tradicionales se basan en los fenómenos ultrasónicos, químicos
electroquímicos, de electro descarga y haces de electrones, láser e iones. En estos
procesos, la remoción de material no está influida por las propiedades del material;
se puede maquinar material de cualquier dureza. En la mayoría de estos procesos,
se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son más complejos y
se requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma
eficiente.

DME CASTINGS
Calle Porfirio Díaz 126
Col. Nueva Laguna Nte.

A la empresa que nosotros quisimos visitar, no nos permitieron el acceso debido a

que nos pedían una carta de la escuela, la única información que nos
proporcionaron fue que utilizan máquinas CNC y máquinas convencionales para el
proceso de maquinado. Por lo que nosotros investigamos de que tratan estas
máquinas y que productos pueden salir de las mismas.

Máquinas de control numérico (CNC)

- Características.
El diseño adecuado de las estructuras de las maquinas y herramientas requieren el
análisis de factores como la forma, materiales de las estructuras, esfuerzos, peso,
consideraciones de fabricación y rendimiento. El mejor enfoque para obtener lo
último en exactitud de las maquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en
la rigidez estructural y la compensación de las deflexiones con el uso de controles
especiales. La estructura del bastidor en C se ha utilizado desde hace mucho
tiempo porque permite fácil acceso a la zona de trabajo de la máquina. Con la
aparición del control numérico, se ha vuelto practico el bastidor del tipo caja, que
tiene una rigidez estática mucho mejor, porque se reduce mucho la necesidad de
tener acceso manual de la zona de trabajo.

El empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede
proporcionar bajo peso para una rigidez dada. El principio del diseño con peso
ligero ofrece alta rigidez dinámica por que suministra una alta frecuencia natural
de la estructura mediante la combinación de una elevada resistencia estática con
un peso reducido, en vez de emplear una masa grande, esto es para las
herramientas y el centro de control numérico.

Pero para la fabricación de los equipos es necesario que sean robustos y que estén
fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo más perfecta posible,
ya que la vibración provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase.

- Ventajas
La automatización es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo
los procesos de fabricación con poco o ningún esfuerzo humano. Se aplica en la
fabricación de todos los tipos de artículos y procesos desde la materia prima hasta
el producto terminado.
Las ventajas del control numérico computarizado es la facilidad de operación,
programación más sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de
mantenimiento, la combinación del diseño con computadora, mayor
productividad.

- Desventajas
La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la
automatización son los crecientes costos de producción, lato porcentaje de piezas
rechazadas, demoras en la producción, escasez de mano de obra, condiciones
peligrosas de trabajo. los factores que se deben estudiar con cuidado son él ato
costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.

- Aplicaciones
El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los
componentes de una maquina por medio de números. Las maquinas y
herramientas con control numérico se clasifican de acuerdo al tipo de operación de
corte.

Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control

adaptativo. Mientras el material se esté maquinando, el sistema detecta las
condiciones de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la
herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial.
Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a
cortar en condiciones optimas para obtener máxima productividad. Se espera que
los controles adaptativos, combinados con los controles numéricos y las
computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con
los metales.

Máquina convencional
(Máquina herramienta)
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a
materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta
de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El modelado de la pieza se
realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta, estampado, corte o electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan

una fuente de energía distinta del esfuerzo humano, aunque también pueden ser
impulsadas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra
fuente de energía.
Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de
energía. La energía humana y la animal son opciones posibles, como lo es la
energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo
real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de la máquina de
vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor parte de ellas
funcionan con energía eléctrica.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control

automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su
movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar
la máquina y las piezas en que trabajaba.

- Convencionales
Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas básicas:

-Torno, es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de

material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y
mediante un carro en el que se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza
obteniendo partes cilíndricas y cónicas. Si se coloca una broca en la colocación
correspondiente, se pueden realizar agujeros.

Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control
numérico, que están controlados por un sistema electrónico programable; los de
levas, en que el control se realiza mediante unas levas, éstos también son llamados
de decoletaje; los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en
la cual se sitúan los diferentes útiles de trabajo.

-Taladros, destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con

los tornos, las más antiguas. En ellas el útil es el que gira y la pieza permanece fija a
una mordaza o colocación. El útil suele ser normalmente, en los taladros, una
broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. También se
pueden realizar otras operaciones con diferentes útiles, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeñas
muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran
precisión y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
-Fresadora, con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma
concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la
pieza la que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que
suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar
a la pieza a trabajar. La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca
a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.

Con diferentes útiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar

multitud de trabajos y formas diferentes.

-Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a

trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del
control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica
sobre la pieza.

-De vaivén
-Perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza
permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén
que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar.

-Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la

que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden
poner varios útiles a la vez para que trabajen simultáneamente.

-Sierras, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de

corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.