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Índice
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 7
Capítulo 1 .................................................................................................... 9
APLICACIONES .................................................................................. 15
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Intercambio Electrónico de Documentos (EDI)?
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c) Control de calidad ................................................................ 19
d) Embarques .......................................................................... 19
f) Almacenamiento ................................................................... 22
j) Bibliotecas ............................................................................ 25
k) Sanidad ............................................................................... 26
RESUMEN ........................................................................................... 28
Capítulo 2 .................................................................................................... 29
INTERFACES ...................................................................................... 44
Capitulo 3 .................................................................................................... 49
3
Intercambio Electrónico de Documentos (EDI)?
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Partes de un código de barras .................................................. 51
4) U.P.C. A ............................................................................... 66
4
Intercambio Electrónico de Documentos (EDI)?
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¿Cómo interpretará mi aplicación las fechas
después del año 2000? ............................................................ 76
¿Cuáles son los errores más comunes en una
etiqueta EAN-128? ................................................................... 77
La Variable Logística “9” ................................................ 78
Agrupaciones estándar de PPV (siempre la misma
cantidad de unidades) ............................................................. 78
Agrupaciones No estándar del mismo producto
(cantidad no conocida o variable de piezas por caja) ............... 79
9) Interleaved 2 of 5 (Intercalado 2 de 5 ó 2 de 5
entrelazado) ...................................................................................... 80
MaxiCode ....................................................................... 90
Otros códigos 2D de matriz ............................................ 90
DataMatrix ..................................................................... 90
Vericode ......................................................................... 90
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Intercambio Electrónico de Documentos (EDI)?
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Capitulo 4 .................................................................................................... 95
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Intercambio Electrónico de Documentos (EDI)?
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INTRODUCCIÓN
En el ambiente de negocios de hoy en día es crítico permanecer competitivo para alcanzar el
éxito. La tecnología en la recolección de datos con código de barras es un camino efectivo para
mejorar la base de los negocios y cumplir con los retos de competitividad.
El código de barras, una representación digital binaria en una serie de líneas y espacios paralelos
anchos y delgados, codifican en unos y ceros el valor de un dígito o de una letra, de tal forma
que el ordenador pueda ver, reconocer y entender el lenguaje para dar entrada a un dato. En
combinación con la tecnología de recolección de datos, los códigos de barras proporcionan un
rápido, preciso y eficiente medio para recolectar, procesar, transmitir, registrar y administrar
datos en una gran variedad de industrias.
El código de barras ha sido y es una de las tecnologías que ha aportado grandes beneficios a
todos los sectores productivos de reventa y flujo de información.
Por años, el código de barras ha sido promovido como una máquina de lectura de etiquetas.
Cada etiqueta contiene un número de serie único, codificado en barras blanco y negro que
significan una llave de acceso a una base de datos conteniendo la información del ítem en
cuestión.
Hay diferentes mecanismos de codificación, desde los más sencillos (sólo unos pocos números),
hasta los más sofisticados, que permiten codificar frases alfanuméricas completas.
En cualquier sistema de codificación se han previsto unos mecanismos de control que evitan,
prácticamente por completo, el riesgo de una lectura incorrecta. Es decir, un código de barras
puede leerse bien o no leerse, pero no hay posibilidad de leer un código en lugar de otro.
Los códigos de barras pueden ser para uso interno exclusivo de una empresa, o para su
utilización por otras empresas (clientes, proveedores, etc.). En el primer caso, estos códigos
pueden asignarse como mejor convenga, ya que nadie fuera de la empresa va a leerlos. En el
segundo, los códigos han de atenerse a unos estándares y ser asignados por alguna entidad
centralizadora y normalizadora. Así, supongamos un fabricante de galletas que suministra a
diferentes tiendas, todas equipadas con terminales punto venta y lectores de código de barras.
Puesto que otros fabricantes también suministrarán a dichas tiendas, nuestro fabricante ha de
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Intercambio Electrónico de Documentos (EDI)?
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asegurarse que sus códigos no van a coincidir con los de otros fabricantes. Para ello, en cada
país existe una entidad encargada de asignar códigos, o rangos de códigos, a cada fabricante,
garantizando que nunca habrá dos fabricantes, con los mismos códigos. En España esta entidad
es AECOC
En la industria, el código de barras ha sido implementado con gran éxito en diversas áreas,
logrando entre otras cosas mejorar el control de activos, optimizar la administración de
inventarios, mejorar la comunicación entre proveedores, transportistas y detallistas, obtener
mejor información sobre producción, planificación y repuesta a la demanda del mercado,
reducir los ciclos de pedido y entrega, simplificar el proceso de información y reducir los costos
de administración entre otros.
Las aplicaciones más comunes que se pueden beneficiar con el uso de código de barras son:
artículos de venta al público, envío de paquetes, almacenamiento y distribución, manufactura,
sanidad y punto de servicio.
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¿QUE ES UN CÓDIGO DE BARRAS?
¿CÓMO SURGE EL CÓDIGO DE BARRAS?
¿PARA QUÉ SIRVE UN CÓDIGO DE BARRAS?
BENEFICIOS DEL CÓDIGO DE BARRAS
¿ES COSTOSO IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE CAPTURA DE
DATOS POR CÓDIGO DE BARRAS?
IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA
BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR CÓDIGOS DE BARRAS
¿QUÉ HACE FALTA PARA UTILIZAR CÓDIGOS DE BARRAS EN MI
EMPRESA?
APLICACIONES
RESUMEN
Capítulo 1
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Intercambio Electrónico de Documentos (EDI)?
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¿QUE ES UN CÓDIGO DE BARRAS?
El Código de barras es conocido como la tecnología de captura automática de información que
permite identificar productos y servicios mediante un
código numérico combinado generalmente con otro
alfabético; es un sistema sumamente fácil de
implementar en cualquier tipo de organización,
independientemente de su tamaño o función.
Este sistema de codificación estándar identifica de manera única y no ambigua cada referencia,
de tal manera que nunca existirán dos códigos iguales en todo el mundo, así como no existen
dos huellas digitales iguales.
Así mismo, facilita la identificación de atributos o características variables que presentan los
productos y constituye un elemento primordial para aplicar eficientemente el Intercambio
Electrónico de Datos, EDI.
El código de barras estándar surgió como tal en Estados Unidos en 1973, a través de una entidad
denominada UCC, que desarrolló el sistema para que fuera aplicado sólo a nivel nacional (de
doce dígitos). Los resultados arrojaron un balance positivo y así fue como algunas entidades
establecidas en Europa adoptaron el programa siguiendo el ejemplo de los estadounidenses,
agregándole un dígito más. Posteriormente, cuando se comenzó a conformar la Comunidad
Económica Europea, varios países del área decidieron unificar un sólo código que tuviera
aplicación en todo el bloque.
De ahí nació la idea de crear un organismo que liderara el desarrollo de un sistema estándar
global y multisectorial para la identificación de productos, servicios y localizaciones, con el
propósito de facilitar un lenguaje común para el comercio internacional. La idea se gestó y dio
nacimiento a la EAN, “EUROPEAN ARTICLE NUMBERING ASSOCIATION” constituida en
Bélgica en 1977. Rápidamente se extendió a los cinco continentes y, en la actualidad, la
organización cuenta con cerca de 65 países miembros. El nombre fue cambiado por el EAN
Internacional. De esta forma, EAN es la organización matriz a nivel internacional en los
campos de la codificación e identificación normalizada o Intercambio Electrónico de
Documentos (EDI) mediante la interconexión de ordenadores entre clientes y proveedores.
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Intercambio Electrónico de Documentos (EDI)?
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Este tipo especial de código es usado en cerca de 65 países por industriales que se ven
beneficiados con la utilización del sistema, puesto que:
? mejora los procesos productivos y logísticos,
? agiliza la operación de registro y cobro,
? facilita las negociaciones en la medida en que se conocen las ventas por unidad de
producto,
? optimiza el manejo de inventarios,
? elimina el tradicional etiquetado de la mercancía,
? reduce la posibilidad de faltantes,
? permite realizar el resurtido en forma automática y,
? mejora el servicio al cliente,
quien a su vez gozará de una oferta más ajustada a la demanda, tendrá información con ticket
pormenorizado sin errores de digitación y el tiempo de espera será menor.
Los números estandarizados en los artículos de consumo masivo permiten una identificación
única en cualquier parte del mundo. Estos números son representados por códigos de barras, que
a su vez serán leídos por lectores ópticos (scanners) a lo largo de la cadena comercial,
proporcionando información oportuna y veraz.
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BENEFICIOS DEL CÓDIGO DE BARRAS
Los códigos de barras son utilizados de diferente manera a lo largo de la cadena comercial. Los
ordenadores programados para procesar la información obtenida de los códigos por medio de
lectores ópticos dan como resultado el tipo de informes que la empresa necesita para su toma de
decisiones, además de los siguientes beneficios para:
- El minorista: pues utiliza los códigos de barras para simplificar y agilizar los cambios de
precio, ahorro de gastos de etiquetado, obtiene información por producto y sin errores, tanto en
recibo como en punto de venta. El uso de un estándar reduce gastos de administración y mejora
la comunicación con proveedores. Los datos obtenidos pueden ser utilizados para reducir
patrones de ventas y acortar los tiempos de resurtido.
En resumen:
? Precisión y confiabilidad en la información: por reducción de errores.
? Eficiencia: debido a la rapidez en la captura, el uso del código de barras es 15 veces más
rápido y 10.000 veces más exacto.
? Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de
conectar e instalar.
? El incremento de la velocidad y exactitud en la toma de datos, reduciendo errores, nos
lleva a un ahorro de tiempo y dinero.
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código de barras asegura su reusabilidad para tareas distintas en muchos departamentos
diferentes.
IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA
La identificación automática o "Auto ID", comprende el reconocimiento automático,
decodificación, proceso, transmisión y registro de datos más comunes a través de la impresión y
lectura de la información codificada en un código de barras.
¿Por qué la información pasa de mano en mano, hasta que "alguien" puede capturarla e
ingresarla a los sistemas de información?, ¿por qué destinamos el 70% del tiempo de los
supervisores en capturar y recapturar información?, ¿pagamos a nuestros supervisores para
capturar datos o para conseguir los mejores beneficios de los recursos con que ellos cuentan?
Estas preguntas se han hecho en una gran cantidad de ocasiones a los responsables de la
información en las empresas y sus respuestas invariablemente coinciden con la falta de
"sistemas inteligentes de captura", que permitan bajar al nivel operativo la posibilidad de
obtener y actualizar la información.
Ahora bien: ¿cómo debe ser un "sistema inteligente de captura" que satisfaga las necesidades de
sus usuarios? En este caso, las respuestas son de lo más variadas, desde las más sencillas hasta
las más complejas y depuradas. Mientras que hay empresas que idealizan el sistema de captura
al grado de validar todas las posibilidades de error, otras sólo piden que la secuencia de captura
sea adecuada. En todo caso, siempre existe una constante: que tenga una interfaz directa con el
sistema de manufactura que utilizan.
Asegurar que los datos que van a actualizar el sistema de manufactura sean seguros, válidos y/o
correctos, implica necesariamente evitar posibilidad de error humano, lo cual puede lograrse a
través del uso intensivo de tecnología de identificación automática, como lo es el código de
barras.
Los códigos de barras permiten una rápida, sencilla y precisa lectura y transmisión de datos de
los artículos a los cuales hay que darles seguimiento o que requieran ser administrados. Los
códigos de barras pueden ser impresos directamente en sobres, cajas, latas, botellas, libros,
archivos y en cualquier papel, muebles, tarjetas y cualquier otro medio de identificación.
Con la aparición de sistemas Auto ID, incluyendo códigos de barras, impresoras, scanners,
decodificadores y software, se ha aumentado significativamente la velocidad, eficiencia y
precisión de la recolección de datos.
Las primeras aplicaciones del rastreo del código de barras, las cuales incluían artículos en el
punto de venta, seguimiento de mercancías y control de inventarios, se han expandido para
incluir aplicaciones más avanzadas, tales como: tiempo y servicio de asistencia, trabajo en
proceso, control de calidad, clasificación, entrada de pedidos, seguimiento de documentos,
embarques y recepción, y el control de acceso en áreas restringidas.
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desarrollado para comerciantes, transportistas y empresas de mensajería, fabricantes,
distribuidores mayoristas y proveedores de servicio.
Con la aplicación de la recolección de datos del código de barras, la captura de datos es rápida y
precisa, los costos son más bajos, se minimizan errores y la realización del inventario es mucho
más fácil.
A continuación se presentan algunos de los beneficios de introducir datos con código de barras:
Un scanner de código de barras por lo general puede registrar datos de cinco a siete veces más
rápido que un experimentado mecanógrafo.
El teclado para entrada de datos crea en promedio un error en 300 tecleados. El error en la
entrada de datos tiene una relación de 1 en 3 millones utilizando un código de barras.
Este es el beneficio más obvio de la recolección de datos del código de barras. En muchos
casos, estos ahorros de costo pagan la introducción del sistema de recolección de datos. Sin
embargo, se debe centrar toda la atención en este beneficio, aún cuando es el más aparente, esta
a menudo opacado por otros ahorros más grandes en otras áreas.
Este beneficio a menudo sobrepasa los ahorros en mano de obra. Usted sabe que si comete un
grave error en la facturación a favor del cliente, nunca volverá a saber de él. Sin embargo, si el
error es en su favor, se lo harán saber de inmediato. En muchas empresas no se requieren de
muchos errores para contribuir en gran parte a pérdidas de utilidades.
El uso del código de barras es una de las mejores formas para reducir los niveles de inventario y
ahorrar en costos de capital. Se pueden ahorrar cantidades significativas de dinero manteniendo
una política estricta en los inventarios. Mejoras Administrativas
Aunque es difícil de medir, este es un beneficio importante. En muchos casos, las mejoras
administrativas debidas a la tecnología de recolección de datos automática podría ser el mejor
beneficio de un sistema de código de barras. Un sistema de código de barras puede fácilmente
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acumular información que sería difícil o imposible ser acumulada por otros medios. Esto
permite a los administradores, totalmente informados, tomar decisiones que pueden afectar a la
dirección de un departamento o empresa.
Este beneficio va de la mano con una mejor toma de decisiones. Con una mejor información,
puede ganar oportunidades y conseguir brincar a la competencia.
En segundo lugar, las mercancías han de estar codificadas. Si el proveedor/es las envían ya
codificadas, problema resuelto. De no ser así, o de tratarse de artículos fabricados en la propia
empresa, deberá asignarse código de barras a cada posible producto o mercancía que se quiera
identificar de forma individual. Además, deberán imprimirse etiquetas con dichos códigos, salvo
que se trate de artículos con fabricación masiva y etiquetado de imprenta, en cuyo caso dicho
código deberá incluirlo la imprenta como parte del etiquetado.
APLICACIONES
A continuación se mencionan unas cuantas formas en las que el uso del código de barras mejora
las ganancias y la eficiencia de una gran variedad de tipos de empresa.
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este sistema, los niveles de inventario pueden ser disminuidos automáticamente, y proporcionar
información en tiempo real sobre la efectividad de las promociones locales.
En la mayor parte de los supermercados también se usan códigos de barras para los estantes.
Estos utilizan a menudo una simbología Plessey en lugar de la UPC, con objeto de aplicarla
como parte de los procesos de recompra o reabastecimiento.
En las bodegas de estas tiendas, el código de barras puede ser usado para simplificar el proceso
de recepción y desempaquetado. En estos casos esta presente con frecuencia el Símbolo de
Contenedor de Embarques Interleaved 2of5 (2 de 5 entrelazado) en las cajas de los productos
enviados a las tiendas.
Este programa utiliza códigos de barra para dar seguimiento a los pallets de embarques con
números de serie dirigidos directamente al muelle de recepción de la tienda de mercancías de
venta al público por medio de un símbolo UCC-128.
· Ahorro.
El acceso inmediato a la información del inventario en tiempo real puede ser usado para reducir
los costes de una empresa de varias formas, incluyendo el interés, mano de obra para el manejo
de un exceso de inventario y el coste administrativo.
· Automatización de recompra:
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Con la recolección de datos del código de barras no solamente puede decir que clientes están
comprando, sino también cuando y en que combinaciones. Esto puede mejorar la administración
del negocio al sugerir una mejor ubicación para las mercancías en la tienda e identificar metas
publicitarias.
Los sistemas de punto de venta pueden usarse en cualquier almacén de ventas al público. La
industria de suministros es la mejor organizada, pero la mayoría de los vendedores en esa área
están concentrados en sistemas de scanners para el final de la línea/exhibición. En pequeños y
medianos negocios existen muchas oportunidades para sistemas basados en PC, tales como
tiendas de vídeo, tiendas de ropa, etc...
b) Trabajo en Proceso
Muchos fabricantes e industrias tienen procesos que tienen que pasar por varios pasos para
completarse. Los sistemas de código de barras pueden llevar seguimiento del material a través
de cada paso del proceso y mantener registros detallados de cada pieza o conjunto de piezas.
Cuando ocurre algún problema en la salida de producción, los supervisores y gerentes pueden
rastrear y resolver el problema rápidamente. Esta es una de las mejores formas de mejorar la
calidad y el rendimiento de cualquier proceso que se lleve a cabo en pasos múltiples.
b.1) Control de inventarios
El llevar un seguimiento manual del inventario es un proceso laborioso. Con el código de barras
aplicado a cada artículo del inventario se pueden usar scanners portátiles para dar seguimiento a
los embarques y a la recepción, y así hacer el inventario físico rápidamente. Los datos del
scanner portátil pueden ser alimentados a un sistema de computación central a intervalos
regulares o pueden actualizar el inventario en tiempo real, dependiendo del sistema que se
escoja. El control de inventario por código de barras proporciona exactitud y actualización en
tiempo real. Esto permite a la empresa la oportunidad de reducir los niveles de existencias y por
lo tanto reduce los costos que esto implica. También se reduce el tiempo empleado para
recolección de datos, como por ejemplo, en los inventarios anuales. Al mejorar la eficiencia se
bajan los costos de operación.
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b.4) Sistemas de medición de productividad
La medición de la productividad es una práctica para reducir drásticamente los costos de mano
de obra en manufactura, almacenaje y en muchos otros tipos de negocios. Un buen sistema
permitirá a los supervisores aislar los problemas que surjan y así tomar las medidas para
resolverlos. Dentro de una organización, los departamentos pueden tener diferentes tipos de
actividades, que hace difícil a los supervisores llevar un seguimiento de lo que cada persona esta
haciendo. Los sistemas de medición de productividad llevan seguimiento automático de que
trabajo se esta haciendo y lo compara con la producción esperada. Cuando los resultados no
están a la medida, los supervisores pueden tomar acción correctiva. Este tipo de supervisión y
administración puede reducir de un 15% a 20% los costos de un departamento.
b.5) Seguimiento al trabajo en proceso
El inventario de las empresas manufactureras tiene tres componentes: materia prima, trabajo en
proceso (Work In Proccess WIP), y artículos terminados. De estos, el trabajo en proceso es el
tipo de inventario más difícil de controlar para muchas empresas.
El WIP incluye componentes y ensambles que están esperando entre centros de trabajo. Es
natural el desear tener amortiguadores de alto nivel entre las operaciones de manufactura para
minimizar la posibilidad de atrasos. Las desventajas de esta solución son:
1. Exceso de capital ligado al trabajo en proceso y por lo tanto se incurre en
intereses excesivos de costo.
2. Un alto costo por uso de local (renta, seguros, calefacción/enfriamiento,
alumbrado, impuestos, etc.)
3. Mayor cantidad de productos por reprocesar si hay problemas o cambios de
diseño.
4. Una visibilidad pobre de los problemas de calidad.
5. Una respuesta pobre a los cambios en los programas de producción.
6. Se exponen a mayores costos de inventario obsoleto.
El costo anual del inventario del WIP puede ser tan alto como un 30%, proporcionando un
amplio incentivo para reducir los niveles. Tomando el extremo, el trabajo en proceso puede ser
reducido completamente a niveles de justo a tiempo con una unidad sencilla del tamaño de un
lote determinado.
Cuando se reducen el trabajo en proceso y el tamaño del lote, el seguimiento adecuado del flujo
de materiales, ensamblajes y productos se vuelve mucho más importante. El código de barras ha
sido usado con mucho éxito para llevar el seguimiento del trabajo en proceso en una variedad de
industrias.
Un sistema de seguimiento por medio de código de barras puede tener muchas formas. En su
configuración más simple consiste de un ordenador conectado a una serie de lectores en línea y
por lo menos una impresora. Cada centro de trabajo tiene un lector que utiliza un operador para
anotar los productos o ensamblajes que van pasando.
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Suponiendo que los productos en si mismos no están individualmente seriados con el código de
barras (en muchos casos si lo están), al flujo de producto presente se le hace acompañar de una
orden de trabajo en papel.
La orden de trabajo tiene un número con código de barras y enumera todas las operaciones que
se han de llevar a cabo. La descripción de cada operación tiene un código de barras adscrito que
identifica en forma única el número de la operación. Cuando un operador completa una
operación, se utiliza el lector de código de barras para introducir el número de serie o número de
orden de trabajo, la clave de la operación, la identificación del empleado y la cantidad
terminada.
Si se requieren excepciones a la rutina normal, esto también puede indicarse a través del barrido
con scanner de la etiqueta pregrabada apropiada. La red de colección de datos estampa la hora
de cada transacción y actualiza la base de datos.
Los datos colectados pueden ser usados para retro alimentar el sistema de planeación de
requerimientos de materiales y también para proporcionar informes de:
? · Status de ordenes de trabajo
? · Niveles de trabajo en proceso
? .Cuellos de botella
? · Productividad
? · Producción total
c) Control de calidad
Los sistemas de código de barras pueden ser aplicados en
control de calidad para indicar a la persona que prueba
realizar en que parte y a donde enviar la pieza si esta falla.
d) Embarques
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Para satisfacer las necesidades etiquetadas de ciertos consumidores finales, se tiene que incluir
una etiqueta de código de barras en el paquete de embarques. Algunas industrias en donde esto
es un requisito son: automotriz, ventas al público, sanidad y defensa.
Si el código de barras estándar asignado requiere que en el mismo se estipulen los datos
codificados en cada paquete, los símbolos del código de barras pueden ser pregrabados en el
contenedor de embarques o pueden usarse técnicas que produzcan lotes de etiquetas adheribles
idénticas.
Si un fabricante o distribuidor envía productos estándar, pero con números de serie individuales
a una amplia variedad de consumidores finales, puede usar el código de barras para crear un lote
con un número de serie preciso en el punto de embarque destinado a un consumidor en
particular.
Por ejemplo, suponiendo que el área de Inventario de Artículos Terminados tiene una
existencia de 100 unidades de cada uno de los cuatro tipos de productos estándar: A, B, C, y D.
Cada uno de los productos está en un paquete y ha sido marcado con un código de barras de
descripción del producto (A, B, C, y D) y el número de serie.
La forma de la requisición de embarques tiene un símbolo de código de barras que actúa como
número de placa, en donde se encuentra el nombre del cliente, domicilio, y artículos ordenados.
Cuando se barre con el scanner este símbolo, el programa que se este aplicando revisará
primero la base de datos para verificar que no haya crédito suspendido, y luego especificar al
operador el tipo de producto y la cantidad a ser embarcada.
Conforme el empleado mueve los productos al muelle de embarques, se barren con el scanner
ambos símbolos de código de barras en los paquetes. El software utilizado (en el ordenador o
en el lector) confirma que los productos y las cantidades que estén siendo estibadas son
correctos y automáticamente actualiza el número de serie del archivo en el ordenador.
Este archivo, asocia cada número de serie con un consumidor final y su fecha de envío y es
usado para validación de garantía, nuevos pedidos, o actualizaciones.
El ordenador maneja la impresora local para generar las etiquetas de embarques y las listas de
pallets, y los datos son enviados al software respectivo indicando los números de serie exactos y
los tipos de productos embarcados. Una tercera aplicación del código de barras ocurre cuando
una empresa embarca desde una bodega de un centro de distribución a una de varias
ubicaciones estándar.
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e) Recepción de materiales
El muelle de recepción de materiales en la mayor parte de las
empresas suele ser un lugar muy agitado. Muchas veces el
material llega a chorros y no hay un paquete de tamaño
uniforme o formato de etiquetado.
Durante los períodos pico, puede desarrollarse una acumulación significativa en el área de
recepción. Si los paquetes que se están recibiendo han sido premarcados con código de barras
por el vendedor, el tiempo de la transacción puede ser reducido considerablemente.
Si el EDI no se está usando, aún así el código de barras puede acelerar el proceso de entrada si
los campos siguientes están codificados en una etiqueta exterior: número de orden de compra,
número de línea del artículo y la cantidad.
El vendedor podría usar una impresora común para crear las etiquetas o podría pegar etiquetas
provistas con el pedido de compras inicial. Aún sí el producto que esta siendo recibido no tiene
código de barras, ésta tecnología puede usarse para dar seguimiento a los artículos a través de la
inspección de recepción, en su camino a los almacenes.
Si se están recibiendo paquetes sin marcas, el siguiente escenario describe una posible
implementación del sistema de seguimiento por medio de código de barras.
2. En este punto, la base de datos de la computadora esta alerta del artículo que esta llegando.
Si esta parte es requerida para llenar un faltante crítico, se presentará al empleado un mensaje
para que le proporcione manejo especial o ruta especial.
3. El ordenador asigna al paquete un número de serie único. Esto servirá para dar seguimiento
al paquete hasta que llegue al almacén. Una impresora en línea imprima una etiqueta
conteniendo una descripción humanamente legible, clave de prioridad (si la hay), número de
serie con código de barras incorporando los caracteres de bandera apropiados. El empleado
pega la etiqueta al paquete.
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adecuado. Cuando el empleado coloca el paquete en el carrito, se le da a la base de datos del
ordenador el número del carrito barriendo con el scanner la etiqueta.
5. Esta operación de recepción continúa hasta que se llena el carrito, y en ese punto es
transferido del departamento de recepción al departamento de inspección. Este momento es
registrado por medio de un lector en línea localizado cerca de la puerta física. El lector es
utilizado para escanear la etiqueta del carrito y la etiqueta de transacción. Debido a que todas
las identidades de los paquetes individuales están ligadas al número del carrito, la base de
datos del ordenador ahora conoce la ubicación de cada artículo.
7. La etiqueta del carrito es barrida con el scanner cuando los artículos inspeccionados son
llevados a la bodega. Conforme los artículos son sacados del carrito, se barre con el scanner la
etiqueta del paquete para eliminar ese artículo del inventario del carrito y asignarlo al
almacen. La aplicación de este sistema de seguimiento por medio de código de barras puede
dar una visibilidad en tiempo real de la ubicación y el status de todos los artículos que han sido
recibidos pero que aún no están disponibles para ser colectados en la bodega.
f) Almacenamiento
Las aplicaciones en almacenamiento público y privado ofrecen
varias oportunidades para un uso efectivo del código de barras.
El siguiente es un ejemplo posible:
? Conforme los productos son recibidos, la descripción y
otra información pertinente se introduce manualmente a la
base de datos del ordenador local. El ordenador maneja una
impresora en línea de etiquetas de código de barras en el área
de recepción para producir una etiqueta con el número de serie
único en código de barras. La etiqueta es adherida a cada
unidad almacenada.
? Los artículos por almacenar son colocados en un área
de espera para después ser acarreados por un montacargas. El operador tiene un lector de código
de barras portátil y barre con el scanner cada artículo que va ser almacenado. Después coloca el
artículo en la siguiente ubicación disponible y barre con el scanner el código de barras adherido
a dicha ubicación. Estos dos campos de códigos de barras han sido ligados en la memoria del
lector. Muchas veces al día los datos del equipo portátil son descargados al ordenador. Si se
hubiera usado un lector de radio frecuencia se podría haber eliminado este paso.
? Cuando van a ser colectados los artículos, la computadora descarga una lista de
colectables en el terminal portátil del operador. La pantalla del equipo portátil pide al operador
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ir a una ubicación de almacenamiento específica. El operador barre con el scanner el símbolo
del artículo almacenado, el equipo portátil confirma que este es el artículo correcto, y el
operador es urgido a proceder a la siguiente ubicación. Si no es el artículo correcto, aparecerá un
mensaje de error.
La Clase A tiene asociados una serie de procedimientos y requisitos de precisión. Los códigos
de barras pueden emplearse para lograr los requisitos mínimos de precisión de una Clase A:
Precisión en Inventarios 95%, Reporte en Precisión de Materiales 98%, Precisión de la Ruta
95%.
El software para el MRP II esta disponible para una gran variedad de ordenadores. Con archivos
de datos precisos bien ubicados, la principal fuerza de empuje de un sistema operativo para
MRP II es el programa maestro de producción, el cual determina que productos se fabricarán y
en que período de tiempo. El programa maestro de producción llega en intervalos, basado en la
entrada de información de planeación de negocios y la capacidad de planeación.
El sistema del MRP II necesita hacerse a prueba de cualquier fallo para seguir el plan actual de
fabricación (debido a producción, desperdicios, escasez de materiales, etc.). Cuando ocurren
discrepancias, el programa de producción puede requerir modificaciones para reflejar las
consecuencias de la desviación.
La visibilidad de problemas a tiempo y con precisión pueden ser estipulados por un código de
barras WIP . Como en todos los sistemas basados en ordenadores, el MRP II descansa en datos
precisos y a tiempo. El código de barras es la confección ideal para satisfacer estas necesidades
de información.
h) Compañías de aviación
Las compañías de aviación han usado por muchos años la
tecnología del código de barras para dar seguimiento a partes de
repuesto, herramientas, instrumentos, equipo de prueba y
contenedores de equipaje.
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El equipaje esta catalogado como producto problemático para barrer con scanner los símbolos,
debido a que hay una amplia variedad de tamaños, formas y materiales. Es difícil definir cual es
la parte superior en algunas maletas y en algunos casos no será visible la etiqueta adjunta para
barrer con scanner.
Con objeto de maximizar el desempeño de los sistemas para barrer con scanner las maletas, las
etiquetas tienen con frecuencia varios símbolos de código de barras redundantes y por lo general
emplean barras altas. Para examinar todas las superficies accesibles de las maletas cuando se
mueven en la banda transportadora se emplean bancos de scanner láser o área de scanners. Esto
elimina mucho la dificultad de escaneo que de otra forma sería causada por la variación en
tamaño y forma de la maleta.
El código de barras también puede ser usado para disuadir ciertas actividades terroristas ya
que se asegura una reconciliación completa del equipaje con los pasajeros a bordo. Cuando el
pasajero se documenta, recibe un pase de abordar con su código de barras. Cada pieza de
equipaje documentada es marcada con una etiqueta con código de barras que contiene dos
símbolos: uno indica el destino y el otro proporciona la liga con el pasajero (ya sea
directamente o por medio de una base de datos intermedia). Conforme el equipaje se va
cargando al avión, los símbolos se barren con el scanner y se crea una lista de todo el equipaje
y el pasajero asociado.
Cuando los pasajeros abordan el avión sus pases de abordar son barridos con scanner para
crear otro archivo de datos. De esta manera es posible para el ordenador comparar los
archivos de datos y asegurarse de que no hay equipaje a bordo que no este asociado al asiento
a un pasajero sentado. Si se determina que alguien ha documentado una maleta y no está a
bordo, es posible eliminar las maletas sospechosas antes de la salida del vuelo.
El ordenador del vendedor responde confirmando la fecha del embarque. No hay intercambio de
papeleo. La adopción de estándares para el EDI industrial simplifica estos intercambios para
clientes que tienen múltiples vendedores y vendedores para múltiples clientes. El código de
barras ayuda a cerrar el circuito en una transacción de EDI dando seguimiento al producto
físico. Considere el escenario siguiente:
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? El ordenador del fabricante coloca un pedido electrónico en el ordenador del proveedor.
Se establece la confirmación de la fecha de embarque.
? Si el ordenador del fabricante no recibe el aviso electrónico de embarque, se genera un
mensaje por excepción que requiere intervención manual.
? Cuando el producto esta muy cerca de ser embarcado por el proveedor, este hecho es
establecido a través del EDI. El ordenador del cliente otorga al ordenador del vendedor
una serie de números de serie para ser codificados en un código de barras y colocados en
cada contenedor o paleta que va a ser embarcada. De manera opcional, el vendedor
puede asignar números de serie, y usar el EDI para avisar al ordenador del cliente esta
información.
? En el muelle de embarques del vendedor se utiliza una impresora de etiquetas de código
de barras para etiquetar los paquetes.
? Cuando físicamente se reciben los paquetes en el muelle de recepción del cliente, el
empleado barre con el scanner el símbolo en cada paquete. El ordenador iguala los
números de serie únicos y cierra el circuito de la transacción. Si no son recibidos todos
los paquetes asociados con el embarque dentro de un período de tiempo específico a la
confirmación de la fecha de embarque, se generará un mensaje por excepción. El EDI es
un concepto muy poderoso que es usado para reducir costos y ahorrar tiempo en las
transacciones de negocios. Puede ser un ingrediente efectivo en un sistema Justo a
Tiempo (JIT). Debe enfatizarse que el EDI es para la transferencia de datos y el código
de barras es una tecnología complementaria para llevar el seguimiento del flujo a los
productos físicos.
j) Bibliotecas
Los sistemas efectivos de una biblioteca requieren que cada
libro esté etiquetado con un código de barras. Con objeto de
asegurar una duración adecuada de los símbolos, la etiqueta
puede ser colocada en el respaldo de la cubierta del libro, o
protegida por un plástico si es colocada en la parte frontal
de la cubierta.
A cada solicitante autorizado se le asigna una tarjeta que incluye un símbolo de código de
barras. Este número del solicitante puede ser el del DNI o un código secuencial asignado. Un
carácter de bandera apropiado puede ser incluido en por lo menos uno de los tipos de símbolo
para evitar confusión entre los números del solicitante y los del libro.
Un símbolo de transacción contiene datos que serán reconocidos por la computadora como
indicativo de que el libro ha sido prestado, mientras que el otro símbolo es usado cuando el libro
es devuelto. Cuando se piden libros prestados, el cliente los lleva al escritorio y presenta su
tarjeta de solicitante. El empleado hace lo siguiente:
? Barre con el scanner la tarjeta del solicitante.
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? Barre con el scanner el símbolo de cada libro.
? Barre con el scanner el símbolo de la transacción de préstamo.
La base de datos de la computadora tiene ahora enlazados los códigos del libro con los del
solicitante y la fecha. Una vez que ha expirado el período de tiempo para el préstamo, el
ordenador puede generar automáticamente cartas de recordatorio adecuadas para el solicitante
moroso. Cuando los libros se devuelven, son borrados automáticamente de la base de datos del
archivo de salidas ya que son barridos con scanner en conjunto con el símbolo de la transacción
DEVOLVER.
Si los estantes están también identificados con códigos de barras y con códigos de ubicación, en
la misma operación del inventario se puede confirmar que los libros están colocados en el área
correcta.
k) Sanidad
La industria de cuidados de la salud tiene tres componentes
principales: fabricantes, distribuidores y proveedores. Un
proveedor puede ser un hospital, la oficina de un médico,
una guardería infantil o una clínica.
El código de barras puede ser usado para las aplicaciones comunes, incluyendo inventarios,
control, tiempo y atención al trabajo, seguimiento del trabajo en proceso, embarques, recepción,
seguimiento de documentos, administración de activos, seguridad y seguimiento de la mano de
obra. En algunas categorías de productos, se requiere un seguimiento de lotes muy grandes y su
verificación.
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El código de barras es muy efectivo para ser utilizado como ayuda para este requisito. También,
si las fechas de caducidad en los paquetes están codificadas en barras, es muy fácil utilizar un
lector de código de barras portátil para identificar los productos con fechas vencidas.
k.2) Recolección de datos de las formas
Los negocios como clínicas médicas y dentales dependen de formas complejas para los
pacientes. Por medio de códigos de barras se puede alimentar al ordenador rápidamente
información detallada. Los códigos de barras impresos en cajas de chequeo en una forma
permiten alimentar datos con rapidez y precisión, simplemente leyendo dichos códigos en sus
cajas. Esto facilita la tarea de conjuntar datos en grandes cantidades de información para cada
cliente. Los resultados son una reducción de costos en la recolección de datos y un mejor
servicio.
k.3) Bancos de sangre
La industria de bancos de sangre ha estado empleando los códigos de barras desde 1972 para
asegurarse de que no se excedan las fechas de caducidad y para reducir drásticamente el
agrupamiento de sangre y errores de transfusión. Con el aumento de la frecuencia en
enfermedades transmitidas por la sangre, los códigos de barras han sido muy efectivos para
asegurar la donación.
k.4) Proveedores del cuidado de la salud
Los hospitales tienen una multitud de aplicaciones potenciales para el código de barras. Existe
una presión en aumento para que estas instituciones se manejen igual que los negocios, y la
colección de datos por medio de código de barras es ideal para proporcionar en tiempo real
datos precisos para los sistemas de información administrativa. Una muestra de estas
aplicaciones incluyen:
? · Recepción y actividades del almacén central
? · Identificación de pacientes
? · Reabastecimiento de carritos de intercambio
? · Facturación a pacientes
? · Expediente de pacientes
? · Biblioteca de Rayos X
? · Biblioteca de dispositivos médicos
? · Administración de activos
? · Farmacia
? · Verificación de las dosis de medicamentos para enfermos en camas
? · Tiempo y atención al trabajo.
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RESUMEN
Estos son solo algunos ejemplos para hacer que se ponga a pensar en lo que usted puede hacer
con los códigos de barras. Los sistemas de código de barras normalmente ahorran dinero a las
empresas y mejoran la calidad, el desempeño y otros factores clave del negocio.
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Capítulo 2
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TIPOS DE SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Los sistemas de recolección de datos del código de barras caen dentro de cuatro tipos básicos:
sistemas de radio frecuencia o inalámbricos (interactivo), sistemas fuera de línea (intermitente o
batch), sistemas en línea, y sistemas híbridos.
· Sistema Interactivo:
Consiste en uno o más equipos portátiles conectados en tiempo real a un ordenador. Disponen
de un transmisor/receptor de radiofrecuencia. En estos sistemas, el ordenador central administra
la recolección de datos y la verificación conforme el usuario va introduciendo
los datos.
· Sistemas en línea:
En estos sistemas los lectores están conectados de una manera semipermanente a un ordenador,
terminal, caja registradora u otro dispositivo con cierta capacidad de procesamiento. El código
de barras es leído e interpretado, transmitido y decodificado en forma inmediata. La
información se introduce al dispositivo como si hubiese sido tecleada. No se requiere de
software o drivers adicionales, ya que la interfaz se hace vía hardware.
· Un sistema híbrido
Es una combinación de los dos anteriores.
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Los sistemas interactivos tienen varias ventajas sobre los intermitentes o batch. Casi todos los
sistemas en donde el hardware del código de barras esta en un lugar fijo son interactivos. Las
ventajas son:
? · Verificación de datos inmediata: conforme el usuario introduce datos, el ordenador
puede chequear su validez y dar al usuario respuestas variables dependiendo de la validez.
? · Verificación de datos sofisticada: un sistema interactivo chequea muchas más variables
cuando desempeña la verificación de datos. Por ejemplo, un sistema intermitente puede
chequear el status de un código solamente contra los últimos códigos que fueron enviados al
equipo portátil. Un sistema interactivo puede chequear el status de un código contra el
inventario entero en cualquier momento.
? · Interacción con el usuario: los sistemas interactivos pueden dar al usuario una mejor
retro alimentación cuando ocurren errores. Debido a que el sistema puede chequear más
variables, se puede confeccionar las respuestas dadas al usuario para resolver problemas.
? · Reducción de errores: todas las ventajas mencionadas anteriormente tienden a reducir
errores en un sistema interactivo. Esto reduce el costo de mano de obra para corregir errores, así
como también las consecuencias al actuar con datos incorrectos.
? · Fácil ajuste: los sistemas interactivos usan técnicas de programación estándar y
chequeo de errores muy similar a la programación para un PC. Puede procesar cada transacción
y verificar datos en tiempo real. El proceso en intermitentes requiere una forma de procesar
datos en conjuntos y un mecanismo para corregir errores después de sucedidos.
Los sistemas intermitentes son generalmente usados en lectores portátiles. También son usados
en algunos sistemas de montaje fijo donde el lector debe continuar recolectando datos si el
sistema de la computadora esta fuera de servicio. Mientras que los sistemas interactivos son
superiores en las características mencionadas anteriormente, los sistemas intermitentes también
tienen sus ventajas:
? · Económicos para equipo estándar portátil: el equipo portátil puede ser usado para
aplicaciones intermitentes o de tiempo real. Las aplicaciones de tiempo real requieren equipo de
radio frecuencia (RF) que es costoso. En promedio, los costos para un sistema intermitente son
menos de la mitad de los costos de los sistemas de radio frecuencia (RF).
? · Confiables en aplicaciones críticas: debido a que el sistema intermitente procesa la
distribución de recolección de datos a una sola unidad estacionaria, la operación no es
dependiente de la computadora central. Si falla una unidad en particular, esta puede ser
reemplazada. Si la computadora central falla la colección de datos puede continuar.
c) Sistemas híbridos
Varios sistemas combinan atributos de los modos interactivos y de los intermitentes. Los más
comunes son los de radio frecuencia y los sistemas intermitente/interactivo.
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a) · Sistemas de Radio Frecuencia:
Utilizan señales de radio frecuencia para conectar los lectores portátiles (con o sin lector de
código de barras) a la computadora central en forma interactiva. Esto nos da la ventaja de
combinar un sistema interactivo con el hecho de ser portátil. Una vez conectados en red, los
terminales de RF son básicamente dispositivos "tontos", ya que la inteligencia reside en el
ordenador central al cual están conectados.
Entre el ordenador central o "host" y los terminales, se encuentran los receptores o antenas, cuya
función es establecer comunicación con varios terminales a la vez. En una red de RF puede
haber uno o más receptores. El radio de acción de los aparatos está limitado al área de cobertura
de los receptores. Un receptor/antena (también conocido como estación base o punto de acceso),
cubre un área física específica con ondas de RF. Bajo condiciones ideales, esta área puede ser
hasta de 5 metros cuadrados; pero debido a factores externos de interferencia puede reducirse
notablemente. Para incrementar el área de cobertura se pueden usar varios receptores en cadena,
solapando sus respectivas áreas de cobertura (en forma similar a las antenas de telefonía móvil).
La mayoría de los sistemas de RF son escalables y los problemas de comunicación por lo
general se pueden resolver instalando receptores adicionales para extender o mejorar la
cobertura (en forma similar a la telefonía celular).
Hay diferentes tipos de radio frecuencia: El dispositivo para código de barras con RF más
simple es un scanner portátil que se comunica por medio de un receptor sencillo conectado a un
ordenador o terminal. Otro tipo de sistema de RF conecta el equipo portátil a una red típica de
ordenadores a través de un punto de acceso de RF. Esto tiene muchas ventajas, tales como, la
habilidad de "roam" (vagar) de un punto de acceso a otro. El rango podría ser virtualmente
ilimitado, dependiendo de los puntos de acceso.
b) · Híbridos intermitente/interactivo:
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? Se debe ejecutar un software de comunicaciones en ambos equipos (terminal portátil y
ordenador fijo “host”).
? Se debe copiar un archivo con los datos del terminal portátil al "host".
? El "host" debe revisar la validez del archivo transmitido.
? Después de una transferencia válida, se debe eliminar el archivo del terminal portátil.
? El archivo recién transferido al "host" debe pasar por una rutina de validación que
compruebe que no haya sido previamente transmitido.
Conectan más de un sistema interactivo a una red. En esta forma, si una computadora falla, otra
puede manejar las partes
· Origen: debe tener una fuente de códigos de barras. Estas pueden ser preimpresas o
imprimirse al instante.
· Lector: debe tener un lector para leer los códigos de barras a la computadora. El lector
incluye un dispositivo de entrada para escanear el código de barras, un decodificador para
convertir la simbología en texto ASCII, y un cable para la conexión del dispositivo a la
computadora.
· Sistema informático: debe tener un sistema para procesar la entrada del código de barras.
Estos pueden ser para un solo usuario, multiusuarios, o sistemas de red. En la siguiente sección
se discutirán cada uno de estos elementos.
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La forma más económica de conseguir códigos de barras de alta calidad es usando etiquetas
pregrabadas. Esto ocasiona ciertas restricciones, debido a que la información en los códigos de
barras debe ser determinada por anticipado. En muchos casos esto es aceptable, pero en otros
no. Los códigos de barras preimpresas son usadas donde se requiere alta duración y etiquetas de
alta calidad para resistir el medio ambiente (como por ejemplo en tarjetas de circuito impreso), o
en donde se maneje un alto volumen de embalaje o etiquetado. Algunos ejemplos de códigos de
barras preimpresas son:
Cualquiera de estos sistemas trabaja muy bien siempre y cuando pueda lograr la asignación de
códigos de antemano. En muchos casos se puede usar códigos asignados generando una
correlación entre el código de barras y otro valor significativo. Por ejemplo, puede usar una
etiqueta o calcomanía numerada al azar y tener el tipo de usuario en el número de factura
correspondiente, número de control, y cualquier otra información que pueda llevar.
Los códigos de barras sobre demanda son usados cuando estos deben contener información que
sólo esta disponible al momento de hacerlos. Los códigos de barras sobre demanda pueden ser
producidos en pequeñas cantidades por menos dinero que los pregrabados, y en menos tiempo.
Estos pueden ser impresos con:
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· Impresoras de impacto o matriz de puntos: Estas impresoras han estado en
operación por años y representan una tecnología probada y familiar; pero se pueden obtener sólo
códigos de pobre calidad. Debido a que son más las desventajas que las ventajas en su uso no
serán tratadas.
· Impresores láser y de inyección de tinta: Los códigos de barras impresos por estas
impresoras son comparables a los hechos por impresoras de etiquetas dedicadas en cuanto a
densidad y calidad. De hecho, la calidad de la impresión es casi tan buena como los códigos de
barras pregrabados. Velocidad típica de 1-5 páginas por minuto, estando limitada a ciertos
tamaños de hoja. Las etiquetas láser deben tener un adhesivo especial que tolere las altas
temperaturas generadas por la impresora.
· Impresión térmica directa: Es el método más rápido y simple para imprimir código de
barras, de gran aceptación en la industria y el comercio. La impresión térmica directa
literalmente quema el papel. La resolución de éstas impresoras va desde los 200 a 300 dpi. El
costo de las etiquetas térmicas es mayor comparado al de las impresoras láser o de matriz de
punto; pero al no utilizar toner o cinta de impresión, el costo operativo es menor, además de
permitir el uso de rollos de etiquetas sin provocar desperdicios. Opera a altas velocidades, en
promedio 2-8 pulgadas por segundo (5-20 cm/seg.), debido a que el código de barras es
generado por el software interno de la impresora. Pueden trabajar con etiquetas de tamaño
mediano, ya que por lo general el ancho máximo de impresión está limitado a 4 o 6 pulgadas.
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Las desventajas:
1. Requiere etiquetas de material especial (sensibles al calor).
2. Etiquetas de tamaño limitado.
3. La impresora se dedica únicamente para producir etiquetas.
4. La imagen se deteriora si se expone a la luz solar, a altas temperaturas o con un
manipuleo excesivo.
· Impresión por transferencia térmica: Estos equipos han demostrado ser los mejores
para aplicaciones de mediano y alto volumen, ya que reúnen las ventajas de las impresoras láser
y las térmicas directas. El funcionamiento de estos equipos es el mismo que el de las impresoras
térmicas directas; pero con la utilización de una cinta de impresión "ribbons". Esta cinta está
hecha de Mylar, y su espesor es de tan sólo algunos micrones; en una de sus caras hay una
sustancia pigmentada, compuesta fundamentalmente de materiales de cera y/o resina. Este
recubrimiento hace contacto con la etiqueta, y, al aplicar calor y presión, se derrite y transfiere
la tinta a la superficie de la etiqueta. Cualquier etiqueta cuyo material sea lo suficientemente liso
o parejo como para aceptar el pigmento térmico puede funcionar en estas impresoras, por
ejemplo: papel, mylar, poliéster, cartones, algunos tipos de tela y otros materiales sintéticos.
Pueden funcionar como impresoras térmicas directas moviendo solo un switch.
Las desventajas:
1. Equipo dedicado únicamente a la impresión de etiquetas.
2. Requiere cintas de impresión.
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Algunos de ellos necesitan estar en contacto con el símbolo, otros leen a distancias variadas.
Algunos son estacionarios y otros portátiles.
En el caso de los lápices ópticos la señal es de baja frecuencia, pues es generada por el barrido
de las barras y espacios que hace el operador al deslizar el lápiz sobre el símbolo de código de
barras. En el caso del láser, la señal es similar a la generada por el lápiz, sólo que a una
frecuencia mucho mayor. Esta última señal es conocida como HHLC (Hand held laser
compatible). La interfaz es la conexión entre el decodificador y la computadora para que las
señales HHLC y WAND requeridas puedan ser decodificas.
· Dispositivos de Entrada
Los dispositivos de entrada (Lapiz, CCD´s, scanners para tarjetas de identificación, y Pistolas
láser) son el contacto directo entre el usuario y el código de barras. Ninguna otra selección que
usted haga tendrá mayor impacto en la utilidad del sistema. Naturalmente, hay varias opciones,
en un rango de precios. En general, usted conseguirá mejor servicio cuanto más caro sea el
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dispositivo, pero esto no siempre es así. La selección del dispositivo de entrada está controlado
por estos factores:
a) · Volumen:
Algunos dispositivos de entrada son inherentemente más útiles y confiables que otros. Si usted
tiene un bajo volumen, es probable que cualquier dispositivo de entrada le trabaje bien. En una
operación de alto volumen generalmente será mejor un dispositivo de alta calidad, los cuales
son rápidos y confiables.
b) · Calidad del código de barras:
Una de las ventajas de los dispositivos de alta calidad es su habilidad para leer códigos de barras
de baja calidad. En aplicaciones donde los códigos de barras son de baja calidad o parecen estar
dañados, el uso de dispositivos de entrada de alta calidad puede ahorrar mucho tiempo y reducir
errores.
Para seleccionar un dispositivo de entrada, se debe tener en cuenta estos factores. Una vez
tomada una decisión tentativa, se deberá probar el sistema en muchas condiciones reales que
pueda simular. Durante la operación normal del dispositivo de entrada puede suceder que se
ensucie un poco, dañar los códigos de barras, mancharlos con una cinta o cartucho gastados,
hacer pruebas por un empleado sin entrenar y tratar de anticipar otros problemas. De esta
manera estaremos seguros de haber tomado la decisión correcta.
estos son los dispositivos de entrada disponibles más baratos. El operador coloca la punta del
lector en la zona blanca que está al inicio del código y lo desliza a través del símbolo a
velocidad e inclinación constante. Son scanners para bajo volumen que trabajan bien, son
económicos, pero tienen algunas desventajas. Es lento, requieren de una superficie
relativamente dura, plana y preferentemente horizontal, un código de barras de alta calidad y
cierta habilidad por parte del usuario, pueden ser necesarios varios escaneos para conseguir una
lectura correcta. Sin embargo, en aplicaciones donde se tiene que leer un código de barras en
una hoja llena de estos, es la mejor elección.
Son lectores de contacto que emplean una cabeza lectora del mismo ancho que el código de
barras (2 a 4 pulgadas). El usuario coloca la cabeza del lector en el código de barras y un
fotodetector CCD formado por una fila de LED´s barre el código de barras, lo lee y lo traduce a
una señal, que puede ser similar a la enviada por el laser (HHLC) o a la del lápiz óptico.
Requiere menos experiencia que en el de lápiz óptico y puede trabajar con casi todos los
códigos de barras de baja calidad. Requieren una superficie relativamente plana, y el CCD debe
estar a menos de ¼ pulgada (0.5 cm) para leer el código de barras. La superficie puede estar
ligeramente curva en la dirección de las barras, pero no más curveada que una botella de un
litro.
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III.· Lectores láser:
Estos son el mejor tipo de dispositivos de entrada y por lo tanto los más caros. Realizan un
barrido mediante una luz láser y que genera una señal similar a la del lápiz óptico, pero a una
mayor frecuencia. Esta señal es conocida como HHLC (Hand Held Laser Compatible)
Trabajan con superficies curvas e irregulares y pueden leer códigos de barras de muy baja
calidad. Es rápido. También pueden leer a mayor distancia que los de lápices y los CCD,
normalmente de 5 a 27 pulgadas (12 a 65 cm). Los scanners láser vienen en versiones para uso
general y para manejo pesado.
Estos sistemas son lectores láser que se encuentran fijos en un lugar, y los códigos de barras son
llevados hacia ellos. El ejemplo más común de estos scanners es el que se usa en los
supermercados. Otro ejemplo es una banda transportadora que lee las etiquetas en las cajas o
paquetes cuando se mueven en la línea. Estas son usadas en las líneas aéreas para procesar
equipaje, en bodegas para el control de bandas transportadoras o de otros equipos, y en muchos
tipos de manufactura.
El haz de láser se hace pasar por una serie de espejos que generan un patrón de rayos láser
(patrón ominidireccional) y que permite leer un símbolo de código de barras sin importar la
orientación del mismo.
los scanners de ranura son utilizados para control de tiempo y relojes chequeadores de trabajo,
seguridad y otros sistemas. Cada scanner tiene una ranura por la cual se pasan tarjetas con el
código de barras impreso cerca de uno de sus extremos. Estos scanners se parecen más a las
lectoras de tarjetas de crédito, pero éstos leen cintas magnéticas en lugar de códigos de barras.
La probabilidad de leer el código en la primera oportunidad es más grande con este tipo de
unidades que las de tipo lápiz, pero el código debe estar alineado apropiadamente y colocado
cerca del borde de la tarjeta o documento.
se puede mezclar frecuentemente dos tipos de dispositivos de entrada. Por ejemplo, se puede
unir un scanner de ranura y un scanner láser a un decodificador para permitir a los usuarios
introducir la información de cualquiera de estas formas. Muchos modelos permiten unir
scanners de tarjetas magnéticas a las lectoras de códigos de barra. De esta manera, se podría
procesar tarjetas de crédito o del ATM con el mismo sistema que lee código de barras en
paquetes.
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Desechar los cientos de CCDs (imposibles de reparar, de baja calidad, sin marca y de origen
taiwanés que inundan el mercado)
Un modelo aconsejable es aquel que tenga conexión al teclado (keyboard wedge). Por ejemplo:
el resistente y rápido QS6000 de PSC, y con el Volkswagen de los lectores láser: la serie 900 de
Metrologic, conocida como 951 por su modelo más popular.
QS6000 de PSC
Muy buen rendimiento y un diseño externo muy resistente,
lo cual hace del QS6000 un lector eficiente tanto para punto
de venta como para aplicaciones industriales de tipo
mediano a rudo.
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Metrologic 951-17 de Metrologic
El 951-17 de Metrologic es un lector
completamente automático que combina la lectura
a distancia, la rapidez y la eficiencia del láser, con
la construcción, facilidad de manejo y bajo costo de
un lector CCD. Cuenta también con un sensor
automático, por lo que puede usarse como lector
fijo o como lector de mano.
Incluye: cables para conexión a teclado de PC y base flexible para uso a manos libres.
ScanPlus 1800 es la nueva generación de lectores láser y CCDs manuales diseñada para las
aplicaciones minoristas, médicas y químicas, además de adaptarse a los entornos semi
industriales. Constituye la gama de lectores de altas prestaciones más completa y flexible que se
puede encontrar actualmente en el mercado
1800/ST Láser
1802/ST Láser
1800/SR CCD 1800 Vista
1802/SR CCD
1800/PDF CCD
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SABRE™ Series
Lectores industriales de mano
Gran velocidad de lectura, una fiabilidad superior y un diseño ergonómico. Por su excelente
comportamiento en la mayoría de los entornos hostiles: plantas de fabricación, almacenes y
centros de distribución. Son los lectores más resistentes del mercado y los únicos que son
capaces de soportar 26 caídas desde 1,8m sobre hormigón en cualquier ángulo o cara.
MAXISCAN™
Sistema de lectura automática multidireccional para industria y distribución
Patrón lectura
MAXISCAN™ 2210 MAXISCAN™ 2220
omnidireccional
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BarPen™ 1280 B
Lápices ópticos y lectores de identificadores.
El lápiz óptico es ligero, económico y robusto. Cada lápiz tiene una lente sintética deslizante de
larga duración. El cuerpo está fabricado en acero inoxidable, resistente a líquidos, partículas de
polvo y suciedad.
BarPen™ 1280 B
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INTERFACES
Una vez que se haya elegido el dispositivo de entrada, se debe seleccionar un decodificador y un
tipo de interfaz en la computadora. La mayoría de los sistemas intermitentes (batch) usan
descarga periódica sobre puertos seriales y no hay mucho donde escoger en el método de
interfaz. Los sistemas interactivos (Radio Frecuencia) tienen la opción de varias interfaces. Al
escoger la interfaz, se debe tener en mente los siguientes factores:
· Equipo Existente:
si se planea usar equipo en existencia (computadoras, terminales, etc.), necesitará estar seguro
de que el tipo de interfaz que se escoja sea compatible con el equipo que se tiene.
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los tipos de interfaz varían en la facilidad de uso. Una interfaz puede permitir al usuario afectar
los datos, mientras otras no. Esto no significa que un tipo de interfaz es mejor que otra. Significa
que donde un error del usuario afecta los datos, más seguimiento será requerido.
Como en el dispositivo de entrada, se debe probar la arquitectura del sistema que se va a escoger
en tantas condiciones reales como le sea posible. Las interfaces vienen en los siguientes tipos
básicos:
Sistemas Interactivos
1. · Lectores de Teclado:
estos sistemas son los menos costos y los más fáciles de implementar. El lector de código de
barras se conecta entre su teclado y su computadora y simula las entradas del teclado. El
programa de aplicación no distingue la diferencia y el usuario siempre podrá teclear los números
cuando el código de barras sea ilegible. Esta es la mejor opción en muchos casos.
estos sistemas son más flexibles que los que usan lectores de Teclado. En este caso el lector está
conectado a la computadora o terminal por medio de un puerto serial. Debido a que la
comunicación serial es estandarizada, se puede usar un decodificador serial con casi cualquier
computadora o terminal (con cable puede variar). Los lectores seriales son ideales para
terminales, debido a que estos terminales son dispositivos seriales en sí mismos. Si el terminal
no tiene un puerto disponible para un scanner serial, se puede usar un cable "ladrón serial" para
conectar el scanner entre la terminal y la computadora huésped. Cuando se usan scanner seriales
con PC, considere siempre que su aplicación necesita dar seguimiento al puerto serial para los
datos de entrada. La mayor parte de las aplicaciones no hacen esto, y podría ser requerida una
pieza adicional de software, llamada "un software para abrir el puerto serial: TSR".
3. · Red de Radio Frecuencia (RF Network):
los lectores de códigos de barras portátiles están generalmente conectados a un sistema a través
de un módem o puerto serial y procesados en modo intermitente (batch ). Sin embargo, también
pueden ser conectados a través de un sistema de radio frecuencia. Con el software correcto, el
equipo portátil puede hacerse para tener acceso en tiempo real a una base de datos en una
computadora trabajando en red.
Este es el uso más común para los lectores de código de barras portátiles. Una aplicación en el
equipo portátil permite al usuario recolectar los datos. Después de que los datos han sido
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recolectados, el usuario conecta el equipo portátil a la computadora a través de un puerto serial
y descarga los datos. Los datos permanecen en la computadora en forma de archivo de texto.
Después los datos deben ser procesados o importados a la base de datos principal.
algunos modelos de equipo portátil permiten cargar la información a través del puerto del
teclado de la computadora. El equipo portátil simula la acción de una persona mecanografiando.
Una ventaja de este método es que se elimina la necesidad de importar datos. Los datos van
directamente a la base de datos vía la misma aplicación en la cual el usuario teclearía los datos.
Una desventaja de este método es la necesidad de personalizar el programa del equipo portátil.
El programa en el equipo portátil tendría datos de salida exactamente de la misma manera en
que la computadora receptora les da entrada.
SISTEMAS OPERATIVOS
Una vez que se ha decidido por una tecnología de scanner, se debe diseñar el sistema. Los
sistemas pueden ser diseñados en varias configuraciones. Algunas aplicaciones trabajarán sólo
con un tipo particular de sistema, pero la mayoría le permiten seleccionar el sistema que cumpla
con los requisitos al mejor costo/beneficio.
· Monousuario:
estos sistemas utilizan un sólo PC con un simple lector de código de barras para procesar los
datos. Este es el mejor tipo de sistema para iniciarse, ya que da la experiencia necesaria con la
tecnología del código de barras sin entrar a la complejidad de sistemas de múltiples usuarios.
Como ejemplo de un lugar con sistema de usuario sencillo se pueden citar las tiendas pequeñas
de vídeo que usan un lápiz para leer el código de barras en películas y en etiquetas en las tarjetas
de los clientes. La tienda puede también usar un scanner de Ranura para las tarjetas de los
clientes.
· Multiusuario:
alguna vez este fue el tipo de sistema más común. Consiste de una computadora que esta unida a
varios lectores de código de barras, terminales, o ambos. Un sistema operativo para usuarios
múltiples realiza la recolección de datos.
· Sistemas Portátiles:
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los precios de los equipos portátiles han disminuido en los últimos años, haciendo que estos
sean la mejor solución para aplicaciones de código de barras. Los equipos portátiles son usados
con computadoras para guardar los datos en tiempo real o en modo intermitente.
Sistemas Monousuario
Un sistema Monousuario es simplemente una computadora con un scanner para código de
barras unido. El sistema generalmente utiliza un decodificador para simular la entrada de un
Teclado. El decodificador puede ser usado con cualquier PC que tenga como Decodificador la
misma interfaz del teclado. La mayor parte de las computadoras tienen un conector DIN (como
el de los IBM a través del AT) o un conector para Teclado tipo PS/2. Debe asegurarse de
conseguir la clase de decodificador correcta para la computadora que esté usando.
La acción normal de un lector de código de barras es simular teclear en el teclado los caracteres
en el código de barras y presionar la tecla ENTER. Usted puede cambiar la tecla ENTER por
TAB o por cualquier otra tecla para situaciones específicas. Cuando el lector tiene que estar
alejado del PC o terminal, puede conectar el lector a un puerto serial y usar un "software wedge"
(software decodificador) para enviar los datos dentro del teclado. Otra posibilidad es escribir la
aplicación para que le de seguimiento a los datos que entran por el puerto serial.
Los decodificadores seriales son muy útiles si tiene que apoyar a la computadora que este
usando una interfaz no estándar para teclado y cuando quiera usar un solo lector de código de
barras con una combinación de PC, Macintosh, o sistema UNIX. Los softwares decodificadores
están disponibles para una variedad de sistemas operativos.
Sistemas Multiusuarios
Los sistemas Multiusuarios tradicionalmente han sido los tipos más comunes de sistema de
código de barras. Este sistema utiliza puertos seriales para conectar una computadora u otro
sistema computacional a múltiples lectores de código de barras, terminales, o ambos. Cada
terminal corre una sola sesión en el sistema operativo Multiusuarios.
Con precios de computadoras más bajos y la disponibilidad de PCs en Red muy básico sin duda
apartarán a los sistemas Multiusuarios. Esta muy claro que los sistemas Multiusuarios tienden a
desaparecer. Este tipo de sistema requiere un sistema operativo para Multiusuarios. Si desea
usar terminales con lectores de código de barras unidos, puede usar cualquier sistema operativo
para Multiusuarios, tal como: DR Multi-user DOS, VM-386, o UNIX.
Redes
Las redes trabajan como varios sistemas de monoususario conectados juntos para compartir
datos. Esto trabaja en forma muy similar a los sistemas de Multiusuarios descrito anteriormente,
excepto que cada estación es capaz de correr cualquier aplicación. Los PC’s en Red pueden
correr aplicaciones basadas en gráficas o solo texto y desempeñar cualquier otra función de MS-
DOS o de Windows.
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Netware, cuesta alrededor de $350 Dólares EUA por estación (con una tarjeta network) para
versión de 10 usuarios.
Estos sistemas también requieren de un PC para cada estación. También debe tener cuidado con
la seguridad de los PC’s. La mayor parte de las PC’s tienen un operador de disco flotante que
las hace susceptibles a violaciones de seguridad. Los sistemas para Multiusuarios son más
difíciles de violar.
Equipos Portátiles
Los equipos portátiles son frecuentemente usados en conjunto con un sistema de cómputo para
aplicación de código de barras. Pueden ser usados con Monousuario, Multiusuario, o sistemas
de red. Cada portátil tiene su propio sistema operativo y programa.
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Capítulo 3
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SIMBOLOGÍAS DEL CÓDIGO DE BARRAS
Las principales características que definen una simbología de código de barras (de acuerdo al
dato que se debe transmitir) son las siguientes:
? Numéricas o alfanuméricas
? De longitud fija o de longitud variable
? Discretas o continuas
? Número de anchos de elementos
? Autoverificación
Los códigos discretos comienzan con una barra y finalizan con una barra, tienen espacio entre
caracteres. Los códigos continuos inician con una barra y finalizan con un espacio
· Conjunto de Símbolos:
todas las simbologías tienen algunas limitaciones en el número de caracteres que pueden ser
codificados. La UPC (Universal Product Code) es la más limitada. Es un código de barras
exclusivamente numérico que consiste de 11 dígitos. Más aún, el valor de estos dígitos es
determinado por el comité de la industria de alimentos. El Código 128 es el más flexible, con el
total del conjunto ASCII disponible (128 caracteres).
· Estándares:
La simbología UPC tiene un comité de estándares que establece códigos para el fabricante y
para el producto en más de un millón de productos. Esta es la razón por la que un fabricante de
productos puede poner un código de barras en un palet sin temor de duplicación. Para su propio
beneficio es mejor adaptarse a un estándar, aún cuando le imponga otras limitaciones.
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Cada simbología puede codificar un número diferente de caracteres en un espacio determinado
con todos los factores en la misma situación. Los códigos de barras exclusivamente numéricos
como el Interleaved 2 de 5 (2 de 5 entrelazado) puede codificar muchos más números en un
espacio determinado que uno de simbología más flexible como el Code 128. En muchos casos
esto es crítico. Aún si una simbología es capaz de hacer un código de barras del tamaño
requerido, usted puede conseguir una mejor primera relación de lectura usando diferente
simbología. Observe que algunos scanners, particularmente los de lápiz, están construidos para
una densidad fija.
· Legibilidad:
Algunos códigos de barras son más legibles que otros. Por ejemplo, el Code 128 (el cual es uno
de los que tienen simbología más flexible) es fácil y exitosamente leído por la mayoría de los
lectores. Este es un caso en donde la simbología es mejor en cualquier aspecto que la
competencia. En otros casos, puede sacrificar legibilidad a cambio de otros requisitos. Siempre
use la simbología más legible que pueda y pruébela con el equipo que planea usar.
· Durabilidad:
Algunas simbologías son más durables que otras. Por regla, aquellas con mejor legibilidad son
más durables que otras. Siempre pruebe su código de barras exponiendo éste a cierto abuso y
asegúrese de que su equipo aún lo puede leer.
· Constitución:
Si es posible, es mejor usar una simbología que el lector pueda leer sin dificultad. Esto ahorrará
tiempo en la constitución y reduce la confusión.
· Aceptación:
Puede ser necesario que su código de barras sea compatible con los de las empresas con las
cuales hace negocios. Cuando sea posible, utilice simbología que ya esté implantada.
· Código bidireccional:
Es el código capaz de ser leído por el escáner en ambas direcciones aunque luego será
decodificado electrónicamente en la dirección correcta.
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Son marcas predefinidas de barras y espacios específicos para cada simbología. Como su
nombre indica, marcan el inicio y terminación de un código. En el ejemplo que se muestra son
iguales, pero en otras simbologías pueden diferir uno de otro.
1. Sin checksum.
2. Con un checksum para garantizar una buena lectura.
3. Con un checksum para garantizar una buena lectura y pasar el checksum al
sistema del ordenador.
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El código no contiene el precio del producto, sino una clave única que lo identifica.
1) Code 39 (3 de 9 entrelazado)
(Industrial, alfanumérico, 44 caracteres)
El Code 39 (o Código 3 de 9) fue la primera simbología
alfanumérica que se desarrolló (1974). Es el código de
barras de uso más común para aplicaciones regulares.
El nombre 39 deriva de su estructura del código que son
3 elementos anchos (barra y espacio) de un total de 9 elementos. Los 9 elementos consisten en
cinco barras y cuatro espacios cada uno.
Se utilizan sólo dos grosores tanto para barras como para espacios. El Code 39 es un código de
barras discreto (un único carácter inicial/final) de longitud variable (puede tolerar cualquier
número de caracteres hasta un máximo de 44). Es un código bidireccional. Estos códigos de
barras son de auto revisión y no están propensos a errores de sustitución. Generalmente no
requieren de checksums (dígito de control).
No es un código denso y debido a que se requieren muchas barras y espacios para representar un
solo carácter puede traer problemas con la longitud del símbolo que se incrementa
proporcionalmente.
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Puede ser leído por casi cualquier lector de código de barras. Cualquier letra en minúsculas es
automáticamente convertida a mayúsculas, ya que el código 39 no soporta letras minúsculas. El
asterisco (*) es reservado para uso como carácter inicial y final del código. A continuación se
puede ver la estructura del código:
El código 39 mod 43 es una estructura similar al código 39 con un dato de chequeo de seguridad
adicional que se agrega. El carácter de chequeo es la suma de módulo 43 de todos los valores de
los caracteres del string del código, a continuación un ejemplo :
Mensaje CODE 39
Caracteres C O D E 3 9
Valor 12 24 13 14 38 3 9
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2) Código EAN / JAN 13
(comercio detallista, autoverificable, numérico, long. fija)
EAN (International Article Numbering Association,
inicialmente llamada European Article Numbering) que está
basado en el siguiente principio: “el código debe identificar,
no clasificar”.
Inicialmente se utilizaba en Europa, pero se ha extendido a
casi todos los países y además es compatible con la simbología UPC utilizada en Estados
Unidos y Canadá. Permite codificar 1000 países u organizaciones con 10000 industrias distintas
y a cada una de ellas con 100000 productos o formas de presentación diferentes.
Cada dígito o carácter numérico se representa por 2 barras + 2 espacios, o sea, 4 elementos para
cada carácter; el ancho y ubicación de los elementos diferencia a un carácter de otro. El ancho
de cada carácter es fijo y mide 7 módulos. Por lo tanto, los 4 elementos que forman un carácter
tendrán un ancho total de 7 módulos, es decir, cada barra y/o espacio podrá tener un ancho
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como mínimo de 1 módulo y como máximo 4 módulos.
3 módulos
Izquierdo (2 barras con 1 espacio al medio, codificado:
101)
3 módulos
Derecho (2 barras con 1 espacio al medio, codificado:
101)
5 módulos
Central (3 espacios con 2 barras intercaladas,
codificado: 01010)
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Esquema general del código EAN 13:
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Los caracteres tipo A y B están a la izquierda del separador central, mientras que los del tipo C
se ubican a la derecha del separador central, o sea:
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Codificación de los caracteres A, B y C el código EAN 13
Módulo oscuro ( barra ) = 1
Módulo claro ( espacio ) = 0
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Determinación del carácter numérico en la primera posición
Las secuencias A/B de los caracteres ubicados en las posiciones 2 a 7 determinarán el carácter
numérico ubicado en la posición 1 ( que corresponde al primer número indicativo del país). Este
carácter no estará representado por barras ni espacios y generalmente se lo imprime en la línea
de interpretación a la izquierda, sobre la zona muda (quiet zone).
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3. Se busca la decena superior al resultado de la suma anterior y se restan estos dos
valores. El resultado obtenido es el dígito de control.
Valor de la decena Superior (de 108) ............... 110
Valor del resultado obtenido… … … ................. 108
DIGITO DE CONTROL(resta)… … … … … .. 2
Este último paso también se puede calcular de la siguiente forma: dividimos la
suma de los productos (108) por 10 (constante) obteniéndose un cociente C y un resto R. Se
resta 10 al resto y se obtiene el valor del carácter de verificación.
84 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 C
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84 El prefijo asignado por EAN internacional a AECOC es el 84. Todas las empresas que
forman parte del sistema EAN a través de AECOC codifican sus artículos con el 84 como
primeras cifras. Esto no significa necesariamente que el artículo haya sido fabricado en España,
sino simplemente que la empresa, independientemente de su nacionalidad y de la ubicación
territorial de sus factorías, utiliza el sistema EAN mediante el código asignado por AECOC.
X1X2...X8 De los 10 dígitos disponibles en el código, AECOC utiliza entre 5 y 8 dígitos (en
función de las necesidades propias de cada Empresa) para asignarlos de forma única a las
empresas asociadas. Este número precedido del PREFIJO formará el "Código de Empresa".
Estos dígitos NO identifican al fabricante del producto, sino que identifican al propietario de la
marca. En la mayoría de los casos ambas funciones recaen en la misma empresa.
Por "propietario de la marca" se entiende la empresa que decidirá la apariencia que tendrá el
producto ante el consumidor, incluyendo marca, presentación, etc.
IMPORTANTE: El Código de Empresa NO identifica al fabricante del producto, sino
que representa al PROPIETARIO DE LA MARCA.
C El último dígito que compone un código es el dígito de control. Este dígito se obtiene a partir
del proceso de cálculo detallado mas adelante. De ninguna manera podemos usarlo a nuestro
antojo como un dígito más de codificación. El cálculo correcto de dígito de control libera al
código de barras de cualquier error de impresión en el momento de su lectura.
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asignación de Códigos de Empresa SIEMPRE obedecerá a la cantidad de referencias con las que
pueda trabajar una empresa y no a las posibles clasificaciones que una empresa desee hacer en
los espacios disponibles del Código de Barras.
Tamaños EAN 13
A menudo el código de barras no puede imprimirse al tamaño que más gusta al departamento de
diseño. La empresa debe elegir el tamaño que ofrezca una total garantía de lectura.
Este tamaño vendrá determinado principalmente por dos factores: tipo de impresión y material
sobre el que se imprime.
Las dimensiones del código son adaptables a partir del tamaño nominal 1; a partir de aquí, el
código puede multiplicarse por cualquier factor de aumento entre 0,8 y 2, en función del tipo de
impresión y material. Estas dimensiones se refieren a la separación que existe entre señales de
encuadre.
Es obligatorio respetar las señales de encuadre. El hecho de invadir estos márgenes con textos,
ilustraciones, etc., o situar el código demasiado cerca de la esquina del envase, dificulta la
lectura del código.
FACTOR DE
ANCHURA ALTURA SUPERFICIE
AUMENTO
0,8 (MÍNIMO) 29,83 21,01 6,27
1 (NOMINAL) 37,29 26,26 9,80
2 (MÁXIMO) 74,58 52,52 39,17
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Como ejemplo se indican a continuación los tamaños y tipos de impresión, a título orientativo,
que se adecuan a las especificaciones EAN:
Ubicaciones EAN 13
El símbolo EAN debe imprimirse sobre la base del diseño natural del producto. La "base del
diseño" es la base sugerida por la forma del envase y su grafismo.
Si la base del diseño no está disponible para ser impresa/etiquetada, el símbolo debe ubicarse
sobre el reverso del diseño natural, y cerca de la base.
Los símbolos, incluyendo los márgenes claros y los caracteres numéricos, se deben
imprimir/etiquetar en aquellas áreas que estén libres de recubrimientos, solapamientos, pliegues
o curvas cerradas de menos de 5 mm.
Es importante tener en cuenta que la orientación del símbolo sobre el envase depende del
proceso de impresión empleado (tipo de impresión, orientación, etc.).
Ventajas:
1. es más pequeño, ocupa menos lugar.
2. Es igual de confiable y legible que el EAN 13
Desventajas:
1. Capacidad de codificación más limitada.
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2. El uso de esta versión no es optativo ni libre y debe ser asignado por la
institución local de codificación (AECOC en España).
3 módulos
Izquierdo (2 barras con 1 espacio al medio, codificado:
101)
3 módulos
Derecho (2 barras con 1 espacio al medio, codificado:
101)
5 módulos
Central (3 espacios con 2 barras intercaladas,
codificado: 01010)
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Los caracteres tipo A están a la izquierda del separador central, mientras que los del tipo C se
ubican a la derecha del separador central, o sea:
4) U.P.C. A
Universal Product Code (U.P.C.) fué satisfactoriamente
empleado en la industria de supermercados en Estados Unidos. La
simbología del UPC-A es en realidad un subconjunto del EAN / JAN-13. Es un código de
longitud fíja, numérico, de simbología continua y bidireccional. Cada carácter se representa por
2 barras + 2 espacios, ubicados alternativamente, o sea, cuatro elementos para cada carácter; el
ancho y ubicación de los elementos diferencia aun carácter de otro.
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El tamaño del módulo (ancho estándar teórico) es de 0.33 mm, la longitud: 113 módulos (entre
señales de encuadre) ó 95 módulos (entre extremos separadores). El tamaño estándar es 37,29 x
25,93 mm entre las señales de encuadre (izq., dcha., inferior y superior)
Esta versión del código de barras es usado para codificar un número de 12 dígitos. El primer
dígito es el carácter del sistema numérico o categoría del producto (medicinal, alimenticio,
etc… ), la mayoría de los productos tienen un "1" o un "7" en esta posición; los siguientes cinco
dígitos son el número de proveedor, los siguientes cinco son el número de producto, y el último
es el checksum (“dígito verificador”).
Aún así, en todas estas condiciones, el número asignado al producto también debe comenzar con
algunos “ceros” para que la reducción del código sea factible.
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2. Cada carácter consiste en 2 barras y 2 espacios de anchos variables, dependiendo
del número a codificar.
3. Separadores: 2 laterales ( se elimina el separador central) el separador derecho es
diferente (010101) lo cual indica al scanner que debe decodificar un código
UPC-E
4. Zonas mudas: 2 laterales, ancho: 11 módulos (izquierda) y 7 módulos (derecha)
5. Tamaño del módulo (ancho estandar teórico): 0.33 mm
6. Tamaño estándar: 22,11 x 25,93 mm entre las señales de encuadre (izq., dcha.,
inferior y superior)
6) UPC-A Ampliado
La industria editorial agregó suplementos de 2 y 5 dígitos al
final del símbolo UPC-A, utilizados por lo general para la
fecha de publicación o el precio.
Por lo tanto, EAN ha asignado los códigos 978 y 979 a la agencia internacional de libros. Así el
código ISBN costa de:
? ISBN (978 ó 979) 3 dígitos
? Número ISBN del libro 9 dígitos (eliminando el carácter de verificación)
? Carácter de verificación 1 dígito recalculado para este código.
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La numeración de revistas y publicaciones seriadas en todo el
mundo la realiza el “Internacional Standard Serial Numbering
System” o ISSN. Al igual que en el caso anterior, es posible
codificar con EAN loas numeraciones ISSN en cualquier parte
del mundo, para lo cual EAN ha asignado el código 977.
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8) El EAN 128:
Esta simbología es un código de barras muy compacto para toda
aplicación alfanumérica. El conjunto de caracteres ASCII completo
(128 caracteres) puede ser codificado en esta simbología sin
duplicar caracteres como en el Code 39 extendido. Si el código de barras tiene 4 o más números
consecutivos (0 - 9), los números están codificados en modo doble densidad (donde dos
caracteres están codificados en una sola posición). El Código 128 utiliza 4 diferentes grosores
para las barras y los espacios y tiene una densidad muy alta, ocupando en promedio sólo el 60%
del espacio requerido para codificar información similar en Código 39. El Code 128 tiene cinco
caracteres especiales para funciones no de datos. Estas son usadas para poner o regresar los
parámetros del lector.
El Code 128 en realidad tiene tres diferentes subconjuntos de carácter clave. Tiene dos formas
de chequear error que lo hace ser un código de barras muy estable. No requiere de checksums.
Es la mejor opción.
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El EAN/UCC-128, se rige por una estructura de datos estándar. El EAN/UCC 128, se diferencia
fundamentalmente del código 128, en dos puntos:
1. por un lado, el EAN/UCC 128 se organiza a través de los denominados
Identificadores de Aplicación, que son unos prefijos que indican al sistema qué
información va a encontrarse detrás
2. y por otro, se encuentra el carácter de función FNC1. Este carácter, cuando es
detectado por el escáner, da la orden al sistema, que la estructura de datos que va
a encontrar a continuación es estándar EAN /UCC 128, y que, por lo tanto, va a
trabajar con los mencionados Identificadores de Aplicación.
Así, a título de ejemplo, el Identificador de Aplicación (01) indica el número de Artículo EAN
que tiene el producto; el IA(10) indica el número de lote; el IA(17) fecha de máxima duración; y
IA(00) número de matrícula de la unidad de envío. A través de los IA, pueden capturarse
automáticamente y de forma estandarizada, más de 90 tipos de datos.
Ejemplo: Identificador de Aplicación IA (13): Indica que la información
que viene a continuación es la fecha de envasado.
Los (IA) van siempre entre paréntesis y pueden estar formados por 2, 3 ó 4 dígitos numéricos
siendo su representación y, la de los datos que le siguen, mediante la simbología EAN/UCC
128.
IA CONTENIDO
00 Código Seriado de la Unidad de Envío
01 Número de artículo EAN/Código de la Unidad de Expedición
02 Número de artículo EAN de productos contenidos dentro de otra unidad
(acompañado obligatoriamente del IA 37 y es un complemento del IA 00
10 Número de Lote o Partida
11 Fecha de producción (AAMMDD)
13 Fecha de envasado (AAMMDD)
15 Fecha de mínima duración (AAMMDD)
17 Fecha de máxima duración (AAMMDD)
20 Variante del producto
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30 Cantidad Variable
31-36 Medidas comerciales y logísticas
37 Cantidad
400 Número de pedido del cliente
410 Expedir a (entregar a) punto operacional empleando EAN-13
413 Expedir para (entregar, remitir a) punto operacional empleando EAN-13
La respuesta a las dos preguntas anteriores es la misma: mediante la utilización del IA (00).
El IA(00) es un número de matricula que actúa como índice, es decir no porta en sí ningún tipo
de información. Esta estará registrada en los sistemas informáticos de la empresa y el SSCC será
la llave que nos relacionará con el registro apropiado.
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la etiqueta el código EAN de la unidad estándar contenida y la cantidad de unidades,
mediante los IA (02) y (37).
? El número de lote.
? El código seriado de la unidad de envío (SSCC).
? En el caso de productos con peso variable, se deberá añadir también el peso del bulto.
Para empresas que trabajan con EDI, se acordó que únicamente será obligatorio utilizar el
número de matrícula de la unidad (SSCC). La conexión entre la información sobre el contenido
del bulto y demás datos referentes al envío se realizarán a través del mensaje EDI, Aviso de
Expedición (DESADV).
Considerando siempre estos requisitos mínimos, la etiqueta será definida por el fabricante en
función del tipo de producto, el sector, y las características que necesiten leer los clientes. Por
ejemplo, para una unidad logística que contenga productos perecederos, posiblemente deberá
introducir la fecha de caducidad en el código de barras.
Otro caso sería el de aquellas unidades logísticas de peso variable (el ejemplo de los jamones y
quesos) en las que, al contenido mínimo de la etiqueta, será preciso añadir el peso neto o peso
bruto en el código de barras.
De una forma más detallada, el EAN 128 permite mejorar ineficiencias, tales como:
1. Elevados tiempos de espera en expedición y recepción de mercancías
2. Necesidad de abrir las unidades de carga en la recepción
3. Difícil gestión de picking (selección de productos)
4. Dificultad en la gestión de stocks en almacén
5. Falta de información en las mercancías recepcionadas
6. Imposibilidad de realizar trazabilidad de las mercancías
7. Dificultad en controlar datos importantes de las mercancías en stock, como
podría ser la fecha de caducidad, etc.
Beneficios de su utilización
Entre las ventajas más representativas en la utilización del EAN-128, cabe destacar las
siguientes:
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Incorporación de sistemas automáticos de captura de datos para controlar los
movimientos de las mercancías enviadas o recepcionadas. Gracias a la codificación de las
agrupaciones de mercancías mediante EAN-128, el usuario puede diseñar aplicaciones para
procesar datos automáticamente y automatizar almacenes. El receptor de la mercancía
programará su sistema para leer aquella información del código de la unidad logística que
determine más importante para su gestión.
Automatización de almacenes
Gracias a la captación de datos del código EAN-128 de la unidad logística mediante sistemas de
radiofrecuencia de transmisión, el sistema sabe en qué lugar del almacén tiene que ubicar esa
unidad en función de la información que haya leído. Un ejemplo de ello es el hecho de que la
lectura del código permite al sistema ubicar las unidades logísticas con mayor peso o con fechas
de caducidad críticas en lugares preestablecidos del almacén de forma automática. Así se
produce un control eficiente de la planificación de stocks.
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a) El ancho de la etiqueta debe ser de 105mm o 148mm.
b) La altura de la etiqueta varia dependiendo de la información que sea
necesaria contener en ella.
c) Esta guía comprende los siguientes tamaños (anchura x altura):
I.A5 (148mm X 210mm).
II.A6 (105mm X 148mm).
III.A7 (105 mm X 74 mm).
d) Estructura de la etiqueta: La etiqueta estándar EAN está estructurada en
tres secciones. La sección superior contiene información general de formato
libre (por ejemplo, el logotipo de la empresa, datos de la empresa (nombre y
dirección)). La sección central contiene la interpretación en caracteres
humanamente legibles de los códigos de barras EAN 128 e información
adicional no representada en códigos de barras. La sección inferior contiene
los códigos de barras y su interpretación asociada (símbolo/código). En este
estándar, no se especifica el tamaño de cada sección. Lo determina el
generador de la etiqueta y varia dependiendo de la cantidad de información
que se quiera representar en cada sección. Se recomienda separar cada sección
con una línea horizontal continua.
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¿Qué diferencia existe entre dígito de control (=checksum) y
carácter de control?
El código de barras EAN-128 esta configurado por una estructura estándar de datos definida a
través de los Identificadores de Aplicación. Algunos de los IA que tienen una estructura
definida, emplean un dígito de control. Estos IA's son el 00, 01, 02, 410, 411, 412, 413, 414,
8018.
La fórmula matemática del cálculo del dígito de control es exactamente la misma que la del
EAN-13.
Cada línea de código de barras EAN 128 contenido en una etiqueta, contiene un carácter de
control al final del mismo, que, por norma general, es calculado automáticamente por los
softwares de generación de símbolos del mercado. Dicho carácter de control, no aparece en el
código numérico humanamente legible ubicado debajo de las barras.
Por ejemplo:
1 de Julio de 1997 = 970701
Final de Agosto de 1997 = 970800
25 de Mayo de 2008 = 080525
Hay que tener en cuenta que el formato AAMMDD se utiliza únicamente para poner la fecha en
código de barras EAN-128 pero los usuarios procesaran y almacenaran esta información en sus
sistemas según sus necesidades. Finalmente es responsabilidad del usuario asegurar que su
sistema esta preparado para el año 2000!
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- La simbología del código de barras es EAN/UCC-128
- La decodificación de los datos es 17020321
? El ESCANER/DECODIFICADOR enviará los datos al software de aplicación:
- C1 (Identificativo de simbología)
- 17020321 (Decodificación de los datos)
? El SOFTWARE DE APLICACIÓN debe programarse para interpretar estos datos como:
- 17= Identificador de Aplicación para la Fecha de Caducidad.
- 02= Los dos últimos caracteres del año
- 03= Mes
- 21= Día
Solución: El IA (02) precede al número de artículo EAN del producto contenido dentro de otra
unidad. Éste tiene una estructura de 14 dígitos numéricos, correspondientes al EAN 13 o al
EAN 14. El IA(02) vendrá obligatoriamente acompañado del IA(37) que identifica la cantidad
de unidades contenidas. El IA(37) puede tener hasta 8 dígitos numéricos. Ambos IA’s no tienen
por que estar uno al lado de otro, sí en la misma hilera.
? No aparece en la parte de la etiqueta humanamente legible la información contenida en
los códigos de barras.
Solución: Toda información contenida en los códigos de barras EAN 128, debe estar
obligatoriamente contenida en formato texto en la parte superior de la etiqueta.
? Ubicación del IA 00 incorrecta.
Solución: El IA(00) o SSCC debe aparecer representado en la última hilera de código de barras
de la etiqueta.
? Dígito control de algunos IA's mal calculados.
Solución: Conseguir un software que calcule los dígitos de control de forma automática.
? Omisión de los Identificadores de Aplicación.
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Intercambio Electrónico de Documentos (EDI)?
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Solución: Los IA 01, IA 02, están formados por una estructura de 14 dígitos numéricos. Estos,
se representan a través de los EAN 13 o el EAN 14. Cuando detrás del IA 01 o Ia 02, se indique
un EAN 13, a éste se añadirá un 0 delante para completar los 14 dígitos.
2) Errores de simbolización
? Carácter FNC1 de inicio y como separador de campo, omitidos.
Solución: El carácter FNC1 indica al sistema que va a trabajar con una estructura de datos
EAN/UCC 128. El carácter FNC1 también se utiliza para indicarle al sistema en qué lugar
terminan los datos de un IA cuya longitud de dígitos es variable y en qué punto empieza el
siguiente identificador de aplicación.
? Paréntesis de los IA's incluidos en la simbología.
Solución: Se recomienda revisar la impresora que genera los códigos de barras EAN 128 (toner,
ribbon, cabezales, etc.)
? Engrosamiento de las barras
Solución: El engrosamiento de las barras, puede venir dado, por que éstas hayan sido impresas
en sentido contrario a la salida del papel. Se aconseja imprimir las barras en la misma dirección
de la salida del papel.
La normativa de EAN Internacional especifica que, cuando una agrupación de peso variable sea
codificada con una etiqueta EAN/UCC 128, la forma de reconocer que en esa etiqueta hay un
parámetro variable como el peso es por que el código EAN que identifica esa agrupación va
precedido de una variable logística de valor 9.
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Ejemplo: Etiquetado caja de 4 unidades.
La simbolización a continuación del IA (01) deberá comenzar con un “9” como variable
logística para determinar que en la misma etiqueta se encuentra un identificador de aplicación
con una notación de peso.
La Variable Logística “9” detrás del IA (02) nos está indicando que en algún lugar de la etiqueta
existe un IA con una identificación de peso.
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el catálogo. El proceso informático existente en la recepción deberá relacionar
el código existente a continuación del IA con el código del catálogo de
productos.
BBDD CLIENTE
REF: 52JA-XX
1
BBDD PROVEEDOR
2 Pedido=84 5678901 023 5
Caja 4 Jamones
Pedido=84 5678901 023 5 Información adicional:
REF: JA-SE-XL-01X4 Código Interno del distribuidor
4 Jamones en el Punto de Venta: 25 00001
Venta a 950Pts/kg
5
3
Pesado y etiquetado de las Transporte
Unidades de Venta al Detalle de la Agrupación 6
•Recepción y Lectura de la Etiqueta
•Procesado del IA (01)
•Relación con el Código Interno del
sistema
•Entrada en el Sistema Informático de
4 Pesado y etiquetado Artículo y Peso
de la Agrupación
9) Interleaved 2 of 5 (Intercalado 2 de 5 ó 2 de
5 entrelazado)
(Aplicaciones numéricas, aerolíneas)
El nombre Entrelazado 2 de 5 deriva del método utilizado para codificar pares de caracteres. En
el símbolo, 2 caracteres son apareados juntos utilizando barras para representar al primer
carácter y espacios (que se intercalan en las barras del primero) para representar al segundo.
Cada carácter (del 0 al 9) consta de 2 elementos anchos y 3 más estrechos, o sea, un total de 5
barras y espacios.
Esta simbología tiene la flexibilidad para codificar cualquier número par de dígitos. Si el
número es impar se coloca un cero al principio. Este código de barras es un excelente candidato
para aplicaciones exclusivamente numéricas y es la mejor simbología para lectores de montaje
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fijo. Debido a que el Interleaved 2of5 es propenso a errores de sustitución, siempre se debe usar
un checksum.
Es un código bidireccional.
Tamaños ITF
Ubicación ITF
La ubicación debe realizarse en los cuatro laterales de la unidad de expedición. Si ello no fuera
posible, es aconsejable la impresión en dos lados contiguos. Si solo fuera posible la impresión
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en una cara, es aconsejable tener en cuenta las condiciones de lectura de la cinta transportadora
y el apilamiento en el palet a la hora de elegir la cara a imprimir.
Los extremos inferiores de las barras del símbolo deben estar, de ser técnicamente posible, a una
distancia de 32 ± 3 mm. del borde inferior de la cara que lleva el símbolo impreso.
10) Codabar
Los códigos de barras codabar pueden incluir caracteres
numéricos, caracteres de seis puntuaciones (-$:/.+) y
espacios. Hay también 4 caracteres especiales de inicio/alto,
los cuales son A, B, C, y D. El Codabar es útil para codificar
símbolos de pesos y de matemáticas. Estos códigos de barras
son ligeramente más largos que los de Interleaved 2of5. El Codabar requiere caracteres para
iniciar y parar. La simbología del Codabar es de auto revisión pero puede usar checksum mod
16 o mod 10.
11) MSI
El código de barras MSI es usado más a menudo por la
industria de alimentos para las etiquetas de los estantes.
Este es un código exclusivamente numérico que tiene
mucha durabilidad. Este código no es de auto revisión y
se recomienda ampliamente usar un checksum. Puede
contener tres tipos de checksums. Su longitud máxima es
de 30 dígitos numéricos.
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En resumen, para propósitos generales el Code 128 es la mejor opción. Proporciona uso del total
de los 128 caracteres de ASCII, así como también la mejor legibilidad y confiabilidad
disponibles. Si usted esta buscando un sistema para propósitos generales que necesite leer
solamente números y letras en la parte superior, puede usar el Code 39. Si necesita números
solamente, utilice el Interleaved 2 de 5 o el Code 128. En cualquier caso evite simbología que
requiera configuración del lector, y no habrá problemas.
El importe de venta de los artículos de Peso Variable depende del precio por kilo del artículo y
del peso final del mismo. La Legislación Española exige que en el comercio detallista todos los
productos dispuestos a la venta se identifiquen claramente con su importe, que debe constar
claramente en la unidad de consumo si esta no es homogénea en cuanto al precio.
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Primeros Pasos (Ejemplo práctico)
1. Creación de un catálogo.
Ejemplo:
Y a continuación añadir a este listado todos los niveles de agrupación en los que estos productos
sean susceptibles de ser comercializados de una manera estándar.
Chorizo Vela Picante Jamón Serrano entre 4,5 y 5 kg Jamón Serrano entre 5 y 5,5 kg
Una vez realizado el ejercicio anterior el siguiente paso es proceder a la codificación de TODOS
los artículos contenidos en el catálogo de la empresa mediante un EAN 13.
MUY IMPORTANTE:
El código de las AGRUPACIONES DE ARTÍCULOS DE PESO VARIABLE contenido en el
catálogo DEBERÁ SER UN EAN 13. Aquellas agrupaciones de producto existentes en el
catálogo de la empresa en las que no sea necesario asignar un peso, es decir, no
pertenecientes a artículos de peso variable, podrán ser codificadas indistintamente mediante
un EAN 13 distinto al de la unidad o un EAN 14.
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Ejemplos:
? Longaniza de 250 gr. que puede presentar una variación en su peso de ± 5 gr. No
obstante se decide ofrecer al consumidor todas las longanizas que se encuentren en el
mismo rango, al mismo precio.
En este caso la empresa acudirá a su base de datos a localizar el código EAN 13 que identifica a
dicha longaniza, y se simbolizará en barras y espacios en la etiqueta.
LONGANIZA
TRIPA, CARNE DE CERDO, ....
8 412345 000003
? Cesta de Fresones 1,5 kg. Es evidente que es imposible acertar con 1,5 kg. justos, la
naturaleza del producto no lo permite. No obstante todas las cestas se venderán al
mismo precio.
Por lo tanto se asignará un EAN 13 a dicho producto y este será el simbolizado en la etiqueta.
FRESONES
CATEGORIA A
8 412345 67890 5
Al contrario que en el punto anterior, en este caso la empresa decide que sea el peso del
producto el que determine cual será su importe frente al consumidor final.
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Dada la dificultad en unificar productos de esta materia bajo un solo importe común, por
ejemplo, en la estantería, será necesario que cada unidad preparada para ser vendida al
consumidor final, refleje el importe al que esta unidad se comercializa, para que el consumidor
tenga conocimiento del importe que satisfará por el producto.
La práctica más habitual es que sea la empresa que presenta el producto a disposición del
consumidor final, es decir, el detallista, la que decida el importe por kilo al que el producto debe
comercializarse. En resumen, cuando un producto de peso variable va dirigido al canal
detallista, debe indicar claramente el importe de este en caracteres claramente identificables por
el consumidor.
Si el producto, por el contrario, va dirigido al canal mayorista, podrá ser codificado a través de
su peso. En este caso la codificación y simbolización recomendadas son las mismas que para las
agrupaciones mediante los IA’s del EAN 128
X XXXXXX XXXXX C
Si en las barras se refleja el Multiplicación
peso del producto, cabe una y obtener importe
BBDD
posibilidad de error. Y esta es Identificación del peso
Importes/
que en el caso de un cambio de kilo
precios, además de tener que
rectificar todas las etiquetas dispuestas en los artículos, nos podríamos hallar en la situación de
NO COINCIDENCIA del precio marcado en la unidad con el reflejado en el ticket de compra.
PP XXXXX YYYYY C
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PP Es el prefijo reservado para las empresas detallistas para que puedan determinar que el
producto será codificado a través de su importe en el punto de venta al detalle, Los prefijos
reservados son 25 y 26.
X...X Es el código de producto. Este código, normalmente, deberá ser asignado por la empresa
que determina el importe del producto puesto en el lineal y dirigido al consumidor final, es
decir, el detallista.
IMPORTANTE:
Lo más habitual es que este código de producto lo asigne la empresa que
determine el precio al que el producto ha de disponerse de cara al
consumidor final (el detallista).
Y...Y Es el importe que deberá satisfacer el consumidor por el producto. En el caso del €uro, la
coma de los decimales está entre el tercer y cuarto dígito empezando por la izquierda.
C Se trata del ya conocido dígito de control. Los módulos impresores de las básculas que
generan las etiquetas realizarán automáticamente su cálculo.
IMPORTANTE:
Las soluciones para la Codificación de Unidades de Consumo de artículos
de Peso Variable son Soluciones Nacionales internas para cada país. Las
empresas exportadoras deberán adoptar las soluciones y criterios vigentes
en el país de destino
Finalmente se aconseja que la codificación mediante peso variable se realice en el momento más
cercano a la venta. De esta forma se evita que las mermas debidas a cambios de tiempo, etc.
perjudiquen la venta a consecuencia de un marcaje erróneo.
Ejemplo:
1. Un determinado distribuidor, decide que la Longaniza de 250 gr usada en el
ejemplo anterior (y que puede presentar una variación de ± 5 gr) se
comercializará en función de su peso. Por lo tanto, el peso determinará el importe
unitario de cada longaniza.
El distribuidor A, también, define que el precio por kg de longaniza es de 523 Pts/kg y, además,
asigna a su proveedor el código que identificará a la longaniza en su establecimiento “26
78901”
La tarea del proveedor consistirá en dar de alta estos datos en sus balanzas y procesar las
longanizas una por una, identificando el importe unitario.
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La indicación de precio e importes en las etiquetas de los productos de peso variable se realizará
en una sola moneda, independientemente de los procedimientos de información a consumidor
sobre los precios en pesetas y euros que cada distribuidor adopte.
Las barras expresan el importe del producto de peso variable en los dígitos 8º a 12º. Los
importes en euros se presentan con dos decimales: se entenderá que los dígitos 11º y 12º son
céntimos de euro.
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La principal ventaja de utilizar códigos de 2 dimensiones es que el código contiene una gran
cantidad de información que puede ser leída de manera rápida y confiable, sin necesidad de
acceder a una base de datos en donde se almacene dicha información (el caso de los códigos de
1 dimensión)
Una demostración común de la tecnología es un simple código de barras no mayor que un UPC
estándar que contiene el domicilio completo de una persona.
Los escaners empleados para leer los códigos 2D son diferentes a los utilizados para captar los
símbolos tradicionales unidimensionales.
La seguridad que son capaces de incorporar estos códigos los hace casi invulnerables a un
sabotaje. Para estropear la legibilidad de un código unidimensional, basta con agregar otra barra
al inicio o final del símbolo o trazar una línea paralela a las barras en cualquier lugar dentro del
código. Los códigos de 2D se pueden construir con muchos grados de redundancia, duplicando
así la información en su totalidad o sólo los datos vitales. La redundancia aumenta las
dimensiones del símbolo pero la seguridad del contenido se incrementa notablemente.
Dentro de las simbologías bidimensionales hay dos categorías: de matriz (o matrix) y apilables
(o stacked).
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Códigos de 2D de Matriz ("matrix")
MaxiCode
Es una simbología de alta densidad creada por UPS (United Parcel Service). En la actualidad
esta simbología es de dominio público y está especificada bajo las normas ANSI (MH10.8.3M-
1996)
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PDF 417
Este ejemplo está codificando la siguiente
frase:
Es un archivo portátil de datos (Portable Data File), tiene una capacidad de hasta 1800
caracteres numéricos, alfanuméricos y especiales. El código contiene toda la información, no se
requiere consultar a un archivo.
APLICACIONES:
1. Industria en general.
2. Sistemas de paquetería: cartas porte.
3. Compañías de seguros: validación de pólizas.
4. Instituciones gubernamentales: aduanas.
5. Bancos: reemplazo de tarjetas y certificación de documentos.
6. Transportación de mercadería: manifiestos de embarque.
7. Identificación personal y foto credencial.
8. Registros públicos de la propiedad.
9. Testimonios notariales.
10. Tarjetas de circulación.
11. Licencias de manejo.
12. Industria electrónica etc.
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DATAMATRIX
Desarrollado en 1989 por International Data Matrix Inc. La version de
dominio publico es la ECC 200, desarrollada también por International Data
Matrix en 1995.
DATOS GENERALES
- Formato: Matriz
- Caracteres: ASCII, C40, binario, otros
- Capacidad alfanumérica: 2334 caracteres
APLICACIONES
1. Identificación y control de partes componentes (según AIAG: Automotive
Industry Action Group).
2. Control y prevención de productos en expiración o que han sido "recalled".
3. Codificación de dirección postal en un símbolo bidimensional (usos en el
servicio postal para automatizar ordenado del correo).
4. Marcado de componentes para control de calidad.
5. Los componentes individuales son marcados identificando al fabricante, fecha de
fabricación y numero de lote, etc.
6. Etiquetado de deshechos peligrosos (radioactivos, tóxicos, etc.) para control y
almacenamiento a largo plazo.
7. Industria farmacéutica, almacenamiento de información sobre composición,
prescripción, etc.
8. Boletos de lotería, información específica sobre el cliente puede codificarse para
evitar la posibilidad de fraude.
9. Instituciones financieras, transacciones seguras codificando la información en
cheques.
Otros códigos de 2D
Más recientemente, la posibilidad de codificar una base de datos portable en productos de
escaso espacio libre disponible, generó una posibilidad atractiva en aplicaciones de manufactura
de productos electrónicos principalmente. Otros ejemplos como depositar nombre, dirección e
información demográfica en tarjetas de respuesta en negocios postales. A continuación se
presentan los códigos más utilizados de simbologías en 2D, aún disponible en la actualidad
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**Caracteres codificados
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Capítulo 4
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LOS COLORES EN LOS SIMBOLOS
En aplicaciones de código de barras se utilizan distintos tipos de lectores. La fuente de emisión
de luz puede producir luz de distintas longitudes de onda. Por esta razón hay símbolos que son
legibles por un tipo de lector y que puede no ser legible si se utiliza otro.
Las barras impresas en color rojo, amarillo, naranja, púrpura-rojizo u ocre, son ejemplos donde
se presentan dificultades para la lectura mediante un lector que emite luz láser roja. Al utilizar
tintas con alto componente rojizo para la impresión de barras, se tiene un bajo contraste que
afecta la lectura.
Se puede dar algunas pautas sobre los colores que pueden ofrecer una lectura aceptable:
? Negro, azul, verde y marrón oscuro para las barras,
? Blanco, amarillo, naranja y rojo para los espacios
Naturalmente, esto no significa que los colores mencionados ofrezcan resultados aceptables en
todos los substratos. También hay que considerar detalles tales como que el color azul debe
tener alto contenido de ciano, el color verde debe tener bajo componente de color amarillo, etc.
Ejemplos:
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ESTRUCTURA DEL CÓDIGO DE BARRAS
De acuerdo con la función que el código deba cumplir a lo largo de la cadena de abastecimiento,
existen tres niveles de codificación:
Nivel de
Corresponde a Identificadores
codificación
Las unidades de consumo se
Unidad de Toda aquella referencia que puede comprar un
marcan con el código EAN-13
consumo consumidor en un punto de venta
ó el EAN-8
La agrupación de varias unidades de consumo,
Las unidades de empaque se
Unidad de con el propósito de facilitar y hacer más
identifican con el código ITF-
empaque eficientes las operaciones de transporte y
14
almacenamiento
Cuando se desea simbolizar con código de
Se utilizan los identificadores
Aplicaciones barras cualquier información diferente a la
de aplicación con la
logísticas identificación de unidades de empaque o de
simbología EAN-UCC 128
consumo
Cada variante de un producto debe tener un código EAN único, siempre que la variación sea
evidente y significativa para cualquiera de los integrantes de la cadena de abastecimiento.
Los primeros ocho dígitos de un número de artículo son los números que
identifican al fabricante.
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FALSO. AMECE asigna prefijos que varían entre siete y diez dígitos. Esto permite que sus
miembros usen hasta 100, 1,000, 10,000 y 100,000 números posibles para identificar sus
productos al último nivel de referencia, de acuerdo a sus necesidades.
Los códigos de barras deben estar impresos, tan cerca como sea posible, del
100 por ciento de su tamaño nominal.
FALSO. El proceso de impresión y los materiales determinarán el tamaño del código de barras.
Las barras y los espacios deben ser claramente reconocidos por el lector como parte de un
símbolo correcto. La mala calidad de impresión requiere símbolos más grandes, en algunas
ocasiones, hasta dos veces el tamaño nominal. En caso de duda acuda a AMECE.
Los códigos de barras tienen que ser impresos en negro con un fondo blanco.
FALSO. Es importante que las barras aparezcan en color oscuro en contraste con el fondo claro
para cuando sean barridas por la luz del lector. Colores fríos como azul, verde o negro pueden
ser usados en contra de colores cálidos como rojo, naranja y amarillo, así como blanco. Es muy
importante que exista suficiente contraste entre las barras y los espacios, por lo que resulta vital
el revisar las combinaciones de colores con su impresor, o bien, consultar a AMECE.
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funcional de estandarización y, por lo tanto, son útiles en usos internos donde no existirá ningún
problema al leerlos y utilizarlos para aplicaciones bien definidas, como: control de asistencia,
activos, inventarios, etc.
CURIOSIDADES
Sistemas Biométricos
Por su versatilidad, el código de barras fue utilizado para el control de los Recursos Humanos,
creando tarjetas o identificaciones que el empleado debía portar para identificarse y de esta
forma registrar su acceso o salida de las instalaciones. Toda esta planeación era una utopía ya
que este proceso no se realizaría de una manera ideal al involucrar las voluntades de cientos de
Personas, ahora llamado Factor Humano, el cual al mencionarlo, nos referimos a una fuerza
natural fuera de nuestro control. En el esfuerzo de miles de empresas por implementar controles
de este tipo, se perdieron millones de pesos y en el 60 por ciento de los casos los proyectos se
implementaron a un 40% del objetivo esperado y a la fecha estos sistemas generan mayores
costos que ingresos por la necesidad de continuar comprando credenciales ya que se ha
convertido en una cultura sin razón para la mayoría de las empresas.
El 30% restantes son proyectos que fueron abandonados, y el último 10% trabajan con un éxito
mayor al 80%. Pocas empresas han logrado integrar un sistema de código de barras para el
control de personal y que afecte de alguna manera a la nómina. Esto nos da una idea de que el
esfuerzo por entender e implementar un sistema basado en tarjetas no es fácil, y el principal
factor es que más del 80% del personal involucrado, es decir, el personal obrero o sindicalizado,
no congenia con la forma de pensar de la dirección y los objetivos a lograr. Ya que el personal
obrero tiene el control del sistema por medio de las tarjetas, le es fácil sabotearlo. Esto, claro,
sin contar con otros factores como lo son los errores de impresión de tarjetas, perdidas, copias y
compadrazgos.
La eficacia de los sistemas biométricos se basa en el algoritmo utilizado para generar un código
biológico el cual no sea tan complejo que la generación del mismo y su resguardo consuman
recursos útiles del sistema como tiempo y espacio en memoria. De la misma manera debe de ser
eficiente a tal grado que al querer identificar a un individuo, este sea capaz de reconocerlo, sin
importar la posición del cuerpo en cada registro ya que de lo contrario la razón de rechazo falso
será muy alta, es decir, que un individuo que SI es quien dice ser tenga que hacer dos o más
intentos para que la terminal lo reconozca y acepte su entrada.
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transferencia del medio con el cual se identifican, ya que al ser una parte integral del ser
humano, este no puede desprenderse de ella.
La aceptación de los sistemas biométricos por parte del personal obrero ha sido recibido con
más agrado que el sistema de tarjetas, esto debido a que prueban y comprueban que ellos tienen
el control de los registros y que la información no podrá ser alterada por la parte obrera.
Por otra parte al utilizar sistemas basados en tarjetas, se da el juego del "Gato y del Ratón" que
los empleados realizan con el departamento de recursos humanos para desconcertar a la parte
patronal sobre el "Por que no checan" ya que se les presentan infinidad de motivos para que los
registros por medio de los relojes de código de barras no sean considerados como verdaderos,
tales como: "Se me olvidó la tarjeta", "Se me predio la tarjeta", o simplemente: "No pude checar
Hoy".
Con lo anterior, aumenta la carga de trabajo del departamento de Recursos Humanos al tener
que capturar a mano, incidencias de asistencia que en la mayoría de los casos no son las horas a
las que realmente llegaron los empleados, y todo por culpa de los sistemas de tarjetas.
Por otra parte el registro de personal por medio de credenciales trae como consecuencia
problemas naturales de las mismas, tales como:
? Olvido de credenciales.- Obliga al departamento de R.H. capturar de forma manual todas
las incidencias omitidas, en las cuales el 80% de los casos son olvidos intencionados por que el
empleado llegó tarde y da a la señorita que captura otra hora de entrada diferente a la real, y no
da a la empresa el beneficio que espera al instalar este sistema, el cual es pagar a los empleados
el tiempo real trabajado. Este pretexto se elimina al 100% utilizando relojes de huella digital.
? Pérdida de credenciales.- Esto trae como consecuencia una mayor carga de trabajo para
reponer las credenciales perdidas.
? Préstamo de Credenciales.- Este es un factor que afecta la seguridad e integridad de la
empresa. En por lo menos una vez al día, en un sistema basado en credenciales, un empleado le
pide a otra persona utilizar su credencial para ingresar a la planta. En muchas ocasiones las
intenciones o el compromiso de responsabilidad para con la empresa es muy pobre por parte del
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empleado que pide la credencial prestada. Las empresas con alto nivel cultural y operativo han
dejado en el olvido la irresponsable forma de pensar de "Tapar el pozo una vez que el niño se ha
ahogado". Y toman las medidas precautorias a tiempo implementando sistemas altamente
confiables en la identificación de personal.
? Copiado de Credenciales.- Este problema afecta al gasto operativo de la empresa, ya que
en vez de disminuir su costo de nómina implementando un sistema de Control de Personal por
medio de código de barras el precio de la nómina aumenta aún con el mismo personal. La
respuesta se encuentra en la vulnerabilidad del sistema de Código de Barras, ya que el obtener
una copia o una reposición para "El Compadre" es extremadamente fácil.
? Aumento de la planta laboral.- Hemos escuchado en muchas ocasiones que los
problemas anteriormente mencionados se solucionan poniendo un guardia revisando que las
personas solamente pasen una credencial o no pasen una tarjeta por otra. Pero; Ud. Todavía cree
en Santa Claus?
Todos los problemas o situaciones mencionadas anteriormente han sido eliminadas y son
naturalmente imposibles en el sistema OLIN de Huella Digital.
Resumen.
Los sistemas basados en Código de Barras, Cinta Magnética, Proximidad, Chip Inteligente o
cualquier otro tipo de tarjeta para el Control de Personal, van en contra del propósito en sí
mismo el cual pretende hacer más competitiva a la empresa por medio del ahorro de costos,
mejora de la administración, aumento de seguridad y el control del gasto en el área de personal.
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1969, el láser hace su aparición. Usando luz de gas de Helio-Neón, el primer escáner fijo es
instalado. su costo: $10 000!!!!. Hoy por hoy el mismo tipo de escáner estaría costando menos
de $ 2 000.
El código Plessey hace su aparición en Inglaterra ( The Plessey Company, Dorset, Inglaterra),
para control de archivos en organismos militares en 1971. Su aplicación se difundió para control
de documentos en bibliotecas.
Codabar aparece en 1971 y encuentra su mayor aplicación en los bancos de sangre, donde un
medio de identificación y verificación automática eran indispensables.
ITF marca su aparición en 1972, creado por el Dr. David Allais, en ese entonces de Intermec.
En el año 1973 se anuncia el código UPC (Universal Product Code) que se convertiría en el
estándar de identificación de productos. De esta forma la actualización automática de
inventarios permitía una mejor y más oportuna compra y reabastecimiento de bienes. Europa
se hace presente con su propia versión de UPC. En 1976, el código EAN (European Article
Number).
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En 1974, nuevamente el Dr. Allais conjuntamente con Ray Stevens de Intermec inventan el
código 39, el primero de tipo alfanumérico.
El primer sistema patentado de verificación de códigos de barras por medio de láser aparece en
el mercado en 1978.
LOS OCHENTA
Revisen su correspondencia postal y muchos observarán lo siguiente marcado en los sobres:
Esto es el PostNet, aparece en 1980 siendo usado por el Servicio Postal de los EEUU.
Aparece la norma ANSI MH10.8M que especifica las características técnicas de los códigos 39,
Codabar, e ITF (Interleaved Two of Five).
El Dr. Allais es incansable. En 1987 desarrolla el primer código bidimensional, el código 49. Le
sigue Ted Williams (Laser Light Systems) con el código 16K (1988).
LOS NOVENTA
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En 1990 se publica la especificación ANS X3.182, que regula la calidad de impresión de
códigos de barras lineales. En ese mismo año, Symbol Technologies presenta el código
bidimensional PDF417.
Más y más códigos se están desarrollando, sobre todo en los del tipo de alta densidad. Esta
historia continuará....
Entonces, ¿por qué cambiarlo? Si bien permite identificar grupos de productos, no tiene
suficiente información para distinguir productos individuales y en apariencia idénticos. Además,
el código de barras es pasivo, requiere de la acción de una persona que pase sobre él un lector o
"scanner". Por lo tanto, mientras el producto no llegue a la caja registradora, la información
contenida en su etiqueta es inútil.
El futuro
Imagínese el año 2010 en una línea de producción. Una lata de gaseosa es marcada con una
pequeña etiqueta que de inmediato empieza a emitir mensajes al ciberespacio. La etiqueta
contiene un chip de silicio que sirve como documento de identificación -una "huella digital" por
así decirlo- y una antena transmisora que emite dicha información a un sinnúmero de lectores.
Los científicos del Auto-ID Center del Instituto Tecnológico de Massachussets (MIT) están
trabajando en la tecnología que "pensionará" al código de barras como lo conocemos
actualmente. El sistema tiene cuatro partes: la primera, el ePC, utiliza 96 bits de información
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para identificar todos los productos que jamás serán fabricados y unos cuantos más. En total, los
científicos estiman que se pueden diferenciar 80.000 billones de billones de artículos -esto es,
un ocho seguido por 28 ceros-.
La siguiente pieza consiste en los lectores que reciben la señal del ePC y la transmiten a bases
de datos en Internet que contienen información adicional sobre cada producto, como
instrucciones de uso o fechas de expiración. Gracias a Internet, tan solo es necesario almacenar
la identificación del producto en el chip, lo cual lo hace más liviano y barato.
La última parte en la ecuación es el lenguaje a través del cual se comunican etiquetas, lectores, y
computadores y paquetes informáticos de fabricantes y consumidores. Se necesita un lenguaje
común que sea entendido por las distintas plataformas. Suena muy parecido al hipertexto, el
"idioma" de Internet, y se trata de XML (del inglés "Extended Markup Language"), la siguiente
generación de lenguaje en la red.
Kevin Ashton, director del Auto-ID Center, estima que en un lapso de cinco años se logrará
fabricar el chip de un centavo y para ese entonces estarán completamente desarrollados todos
los demás componentes del proceso. Además, cuando se introdujo el código de barras hace 27
años, los equipos necesarios para leerlo costaban hasta 200.000 dólares por establecimiento y
aun así la tecnología prosperó.
Los beneficios de los chips que reemplazarán al extendido código de barras son tan evidentes
que fabricantes de productos de consumo de la talla de Gillette, Procter & Gamble e
International Paper han patrocinado el laboratorio de MIT con decenas de millones de dólares.
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RELACION DE PREFIJOS ASIGNADOS POR EAN
INTERNACIONAL
MUY IMPORTANTE:
Los primeros dígitos del Código de Barras EAN no identifican el país
de origen del producto, sino, únicamente a través de que Organización
Nacional se ha adscrito una empresa al Sistema EAN.
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Resumen
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BIBLIOGRAFIA
Libros:
Otra documentación:
http://atenea.udistrital.edu.co/egresados/dquinter/definicion.html
www.aecoc.es
www.amece.org.mx
www.barmax.com
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