You are on page 1of 511

CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEL


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

DOCUMENTO I. MEMORIA

P327.0.000.I.X.005.0

0 12.03.09 Edición para AAI M.Vidalón / A. García-Ramos M. Solé E. Gauxachs


/ J. Varón
Rev. Fecha Modificación Realizado Revisado Verificado

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 1 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El presente Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental ha sido redactado por las
siguientes organizaciones:

Organización Responsable Firma

Fernando Sánchez
Recuperación de energía, S.A.
Santafé

EKOS Estudios Ambientales, S.L. Antonio Bea Sánchez

ENDARA Ingenieros Asociados,


Narciso Iglesias Medrano
S.L.

HOZ Y FONTAN Arquitectos,


Ángel de la Hoz Escalera
S.L.P.

Fernando Oroz
ANTZIOLA Proyectos y Obras, S.L.
Etxeberría

Barcelona Supercomputing Center


– Centro Nacional de José M. Baldasano Recio
Supercomputación

Datos del Proyectista:

Nombre: Miquel Solé Grà.

Titulación: Ingeniero Industrial. Colegiado nº: 6.528, adscrito al Colegio de Ingenieros


Industriales de Cataluña.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 2 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 16

1.1. Objeto del Proyecto. ............................................................................................ 16

1.2. Reglamentación y disposiciones oficiales. ........................................................... 16


1.2.1. Prevención y control integrado de la contaminación................................................16
1.2.2. Impacto ambiental. ..................................................................................................16
1.2.3. Biodiversidad...........................................................................................................17
1.2.4. Aguas. .....................................................................................................................17
1.2.5. Residuos. ................................................................................................................18
1.2.6. Emisiones................................................................................................................18
1.2.7. Suelo. ......................................................................................................................19
1.2.8. Patrimonio. ..............................................................................................................20
1.2.9. Ordenación del Territorio del País Vasco. ...............................................................20
1.2.10. Otros .................................................................................................................20

2. DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA EMPRESA SOLICITANTE.................................. 21


2.1. Titular. ........................................................................................................................21
2.2. Domicilio social. .........................................................................................................21
2.3. CIF. ............................................................................................................................21
2.4. Representante legal. ..................................................................................................21

3. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA....................................................... 22

3.1. Necesidad de la infraestructura. .......................................................................... 22

3.2. Alternativa de implantación territorial elegida. ..................................................... 23

3.3. Tecnologías. ........................................................................................................ 24

4. CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD (LEY 16/2002, ARTÍCULO 12.1.1.,


PÁRRAFOS 1,7 Y 10, ARTÍCULO 4.1.A)..................................................................... 28

4.1. Clasificación de la actividad................................................................................. 28


4.1.1. Clasificación según Ley 6/2001 de Impacto Ambiental. ...........................................28
4.1.2. Clasificación según Ley 3/1998 de Protección General de Medio
Ambiente del País Vasco.........................................................................................28
4.1.3. Clasificación según Ley 16/2002 de Prevención y Control Integrados de
la Contaminación (IPPC). ........................................................................................28
4.1.4. Clasificación según CNAE-93 REV 01.....................................................................29

5. BASES DEL PROYECTO. ........................................................................................... 30

5.1. Residuos a tratar. ................................................................................................ 30


5.1.1. Listado de residuos admisibles................................................................................30
5.1.2. Caracterización de los residuos...............................................................................31
5.1.3. Márgenes de aceptación de los distintos tipos de residuos al CGRG......................39

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 3 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

5.1.4. Protocolo de aceptación de residuos.......................................................................39


5.2. Escenarios de generación de residuos. ............................................................... 39

5.3. Capacidad total de tratamiento del CGRG. .......................................................... 41

6. NORMATIVA APLICABLE AL PROYECTO................................................................. 42

6.1. Real Decreto 653/2003 para instalaciones de incineración.................................. 42

6.2. Instalaciones eléctricas. ...................................................................................... 43

6.3. Instrumentación y control..................................................................................... 43

6.4. Instalaciones contra incendios............................................................................. 44

6.5. Instalación de combustible auxiliar. ..................................................................... 44

6.6. Tuberías. ............................................................................................................. 45

6.7. Recipientes a presión. ......................................................................................... 45

6.8. Intercambiadores de calor y equipos de vacío. .................................................... 45

6.9. Bombas. .............................................................................................................. 45

6.10. Puentes grúas, equipos de manejo de sólidos..................................................... 45

6.11. Servidumbre aeronáutica..................................................................................... 46

6.12. Otros. Generales. ................................................................................................ 46

7. CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA (CGRG). ............................... 47

7.1. Ubicación y accesos. ........................................................................................... 47


7.1.1. Ubicación.................................................................................................................47
7.1.2. Accesos...................................................................................................................49
7.2. Descripción general de las instalaciones y de los procesos productivos.............. 50
7.2.1. Esquema de bloques general del CGRG. ................................................................56
7.2.2. Balance de masas general del CGRG. ....................................................................57
7.3. Recepción de residuos. Control de entrada y salida de personas y
materiales............................................................................................................ 58
7.3.1. Control de los accesos / básculas – Área 5020. ......................................................58
7.3.2. Plataforma de descarga de camiones – Área 5030. ................................................64
7.4. Planta de pretratamiento biológico-mecánico (PBM) o biosecado........................ 65
7.4.1. Información gráfica. .................................................................................................65
7.4.2. Dimensionado básico. .............................................................................................66
7.4.3. Esquema de bloques. ..............................................................................................67

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 4 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.4.4. Balance de masas. ..................................................................................................68


7.4.5. Recepción y almacenamiento de residuos – Área 1010. .........................................69
7.4.6. Sistema de trituración – Área 1020..........................................................................70
7.4.7. Biosecado – Área 1030. ..........................................................................................70
7.4.8. Afino del residuo biosecado: separación de metales – Área 1040...........................72
7.4.9. Sistema de transporte y alimentación a la PVE – Área 1050. ..................................72
7.4.10. Ventilación y tratamiento de aires – Área 1060. ................................................72
7.4.11. Tratamiento de aguas residuales – Área 1070. .................................................76
7.4.12. Sistema de agua de proceso – Área 1100.........................................................77
7.4.13. Sistema contra incendios de la PBM– Área 1110. .............................................77
7.4.14. Sistema eléctrico de la PBM – Área 1120. ........................................................77
7.4.15. Sistema de control e instrumentación de la PBM – Área 1130. .........................78
7.4.16. Sistema de gas natural de la PBM – Área 1140. ...............................................79
7.4.17. Sistema de aire comprimido de la PBM – Área 1160.........................................79
7.4.18. Sistema de seguridad de proceso en la PBM. ...................................................79
7.5. Planta de valorización energética (PVE).............................................................. 79
7.5.1. Información gráfica. .................................................................................................80
7.5.2. Dimensionado básico. .............................................................................................80
7.5.3. Esquema de bloques. ..............................................................................................83
7.5.4. Balance de masas. ..................................................................................................84
7.5.5. Recepción y almacenamiento de residuos - Área 2010. ..........................................85
7.5.6. Hornos – Calderas de recuperación - Área 2020.....................................................87
7.5.7. Depuración de gases - Área 2030. ..........................................................................94
7.5.8. Ciclo agua-vapor y generación de energía - Área 2040.........................................112
7.5.9. Instalación de acondicionamiento de cenizas - Área 2050. ...................................118
7.5.10. Extracción y foso de escorias – Área 2060......................................................119
7.5.11. Planta de agua desmineralizada – Área 2070. ................................................120
7.5.12. Sistema de ventilación y climatización – Área 2080. .......................................122
7.5.13. Sistema de agua de proceso – Área 2100.......................................................123
7.5.14. Sistema contra incendios de la planta – Área 2110.........................................124
7.5.15. Sistema eléctrico de la PVE - Área 2120.........................................................124
7.5.16. Sistema de control e instrumentación en planta - Área 2130...........................125
7.5.17. Sistema de gas natural de la PVE – Área 2140. ..............................................129
7.5.18. Sistema de gas oil de la PVE – Área 2150. .....................................................129
7.5.19. Sistema de aire comprimido de la PVE - Área 2160. .......................................129
7.5.20. Sistemas de seguridad de proceso en la PVE.................................................131
7.6. Planta de tratamiento, maduración y valorización de escorias. .......................... 134
7.6.1. Información gráfica. ...............................................................................................135
7.6.2. Dimensionado básico. ...........................................................................................135
7.6.3. Esquema de bloques. ............................................................................................136
7.6.4. Balance de masas. ................................................................................................137
7.6.5. Transporte y descarga de escorias - Área 3010. ...................................................138
7.6.6. Separación de metales - Área 3020. .....................................................................138
7.6.7. Maduración de escorias - Área 3030. ....................................................................140

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 5 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.6.8. Expedición de escorias maduradas - Área 3040....................................................140


7.6.9. Sistema contra incendios de la PTE – Área 3110..................................................140
7.6.10. Sistema eléctrico de la PTE – Área 3120. .......................................................140
7.6.11. Sistema de control e instrumentación de la PTE – Área 3130. ........................141
7.6.12. Sistema de aire comprimido de la PTE – Área 3160. ......................................141
7.7. Instalaciones auxiliares. .................................................................................... 141
7.7.1. Información gráfica. ...............................................................................................141
7.7.2. Planta de embalado y almacén temporal de balas - Área 4010. ............................142
7.7.3. Sistema de generación de agua caliente / Cogeneración - Área 4020. .................143
7.7.4. Recepción y almacenamiento de lodos secos de EDAR deshidratados
al 90% m.s. - Área 4030. .......................................................................................147
7.7.5. Planta fotovoltaica - Área 4040..............................................................................149
7.8. Áreas y servicios comunes. ............................................................................... 152
7.8.1. Información gráfica. ...............................................................................................152
7.8.2. Laboratorio, talleres y almacenes - Área 5040. .....................................................153
7.8.3. Sistema de agua - Área 5100. ...............................................................................156
7.8.4. Protección contra incendios – Área 5110. .............................................................162
7.8.5. Sistema eléctrico del CGRG – Área 5120..............................................................181
7.8.6. Sistema de control y comunicaciones del CGRG - Área 5130. ..............................182
7.8.7. Sistema de gas natural del CGRG – Área 5140. ...................................................185
7.8.8. Sistema de gasoil del CGRG – Área 5150.............................................................185
7.9. Previsión de potencia global. ............................................................................. 186

7.10. Arquitectura y Obra Civil.................................................................................... 188


7.10.1. Arquitectura.....................................................................................................188
7.10.2. Obra civil. ........................................................................................................193

8. PERSONAL. .............................................................................................................. 199

9. EXAMEN DE ALTERNATIVAS E IMPLANTACIÓN DE MTDS................................... 200

9.1. Mejores técnicas disponibles para la incineración de residuos. ......................... 201


9.1.1. MTDs genéricas para la incineración de residuos. ................................................201
9.2. Mejores técnicas disponibles para el tratamiento de residuos. .......................... 240

9.3. Mejores técnicas disponibles para eficiencia energética.................................... 245


9.3.1. Diseño energético eficiente ...................................................................................245
9.3.2. Incremento de la integración de procesos .............................................................245
9.3.3. Control efectivo de procesos. ................................................................................245
9.3.4. Mantenimiento. ......................................................................................................246
9.3.5. Control y monitorización. .......................................................................................246
9.3.6. Recuperación de calor...........................................................................................246
9.3.7. Cogeneración. .......................................................................................................246
9.3.8. Suministro de energía eléctrica. ............................................................................247

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 6 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

9.3.9. Subsistemas accionados por motores eléctricos ...................................................248


9.3.10. Sistemas de aire comprimido (CAS)................................................................249
9.3.11. Sistemas de bombeo. ......................................................................................249
9.3.12. Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) ................250
9.3.13. Iluminación ......................................................................................................250
9.4. Mejores técnicas disponibles para sistemas de refrigeración industrial. ............ 250
9.4.1. Reducción de los requerimientos de agua.............................................................251
9.4.2. Reducción de emisiones al agua (vertidos). ..........................................................251
9.4.3. Reducción de emisiones al aire. ............................................................................251
9.4.4. Reducción de emisiones de ruido..........................................................................251
9.4.5. Reducción del riesgo de fugas. .............................................................................252
9.4.6. Reducción del riesgo biológico. .............................................................................252

10. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA........................................ 253

10.1. Consumo energético.......................................................................................... 253


10.1.1. Consumo de gas natural. ................................................................................254
10.1.2. Consumo de energía eléctrica generada en la PVE y en la Planta
de cogeneración del CGRG (autoconsumo). .........................................................256
10.1.3. Consumo de energía eléctrica de red..............................................................257
10.1.4. Consumo de gas-oil. .......................................................................................259
10.1.5. Almacenamiento de combustibles. ..................................................................261
10.2. Consumo de agua. ............................................................................................ 261
10.2.1. Planta de pretratamiento biológico-mecánico o biosecado..............................261
10.2.2. Planta de valorización energética....................................................................262
10.2.3. Limpieza y baldeo. ..........................................................................................262
10.2.4. Riego...............................................................................................................262
10.2.5. Agua sanitaria. ................................................................................................262
10.2.6. Balance de agua. ............................................................................................262
10.3. Materias primas y auxiliares: almacenamiento, utilización y consumo. .............. 264
10.3.1. Materias primas...............................................................................................264
10.3.2. Materias auxiliares. .........................................................................................268
10.3.3. Aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre
limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al
uso de disolventes en determinadas actividades...................................................278

11. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES. ............................................. 279

11.1. Emisiones al aire. .............................................................................................. 279


11.1.1. Planta de pretratamiento biológico-mecánico o biosecado..............................279
11.1.2. Planta de valorización energética....................................................................282
11.1.3. Planta de tratamiento y maduración de escorias. ............................................285
11.1.4. Instalaciones auxiliares. ..................................................................................286
11.1.5. Valores límite de emisión. ...............................................................................290

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 7 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

11.2. Ruido y vibraciones. .......................................................................................... 298

11.3. Emisiones a las aguas....................................................................................... 302


11.3.1. Puntos de generación de aguas residuales.....................................................302
11.3.2. Identificación de los focos de vertido...............................................................304
11.3.3. Puntos de vertido al medio receptor. ...............................................................306

12. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS............................. 307

12.1. Planta de pretratamiento biológico-mecánico o biosecado. ............................... 307

12.2. Planta de valorización energética. ..................................................................... 310

12.3. Planta de tratamiento y maduración de escorias. .............................................. 314

12.4. Instalaciones auxiliares. .................................................................................... 318

12.5. Residuos generados en pequeñas cantidades................................................... 320

13. INFORME PRELIMINAR DE SITUACIÓN DEL SUELO. ............................................ 323

14. ESTADO AMBIENTAL DEL LUGAR EN EL QUE SE UBICA LA


INSTALACIÓN Y VALORACIÓN DE LOS POSIBLES EFECTOS EN EL
MEDIO RECEPTOR. .................................................................................................. 324

14.1. Descripción del medio. ...................................................................................... 324


14.1.1. Introducción.....................................................................................................324
14.1.2. Clima. ..............................................................................................................325
14.1.3. Geología y geomorfología. ..............................................................................332
14.1.4. Edafología. Aptitud de uso del suelo. ..............................................................336
14.1.5. Suelos con actividades o instalaciones potencialmente
contaminantes del suelo. .......................................................................................337
14.1.6. Hidrología y calidad de la red hidrológica........................................................337
14.1.7. Hidrogeología y puntos de agua......................................................................340
14.1.8. Vegetación y flora............................................................................................340
14.1.9. Hábitats de interés comunitario. ......................................................................348
14.1.10. Fauna.............................................................................................................352
14.1.11. Espacios Naturales Protegidos. .....................................................................353
14.1.12. Patrimonio. .....................................................................................................355
14.1.13. Paisaje. ..........................................................................................................356
14.1.14. Medio agropecuario........................................................................................366
14.1.15. Calidad del aire. .............................................................................................367
14.1.16. Situación fónica..............................................................................................369
14.1.17. Síntesis ecológica. .........................................................................................373
14.2. Identificación de impactos. ................................................................................ 374
14.2.1. Fase de obras. ................................................................................................377
14.2.2. Fase de funcionamiento. .................................................................................379

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 8 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.3. Caracterización y valoración de impactos.......................................................... 392


14.3.1. Fase de obras. ................................................................................................392
14.3.2. Fase de funcionamiento. .................................................................................400

15. CONDICIONES DE EXPLOTACIÓN Y OTRAS MEDIDAS PARA EVITAR EL


DETERIORO DEL MEDIO AMBIENTE....................................................................... 420

15.1. FASE PREVIA AL INICIO DE LAS OBRAS........................................................ 420


15.1.1. Estudios específicos previstos. .......................................................................420
15.1.2. Autorización de las actuaciones sobre Dominio Público Hidráulico y
Notificación a la Confederación Hidrográfica del Cantábrico y a la
Agencia Vasca del Agua del inicio de las obras. ...................................................420
15.1.3. Autorización de las actuaciones a llevar a cabo en el Camino de
Santiago y Notificación a la Diputación Foral de Gipuzkoa del inicio de
las obras................................................................................................................421
15.1.4. Replanteo. .......................................................................................................421
15.2. FASE DE OBRAS. ............................................................................................. 421
15.2.1. Seguimiento de las recomendaciones del Informe Geotécnico. ......................421
15.2.2. Recomendaciones para la ejecución del plan de obra. ...................................422
15.2.3. Cuidado en el desarrollo de las obras. ............................................................422
15.2.4. Medidas generales para la protección de las áreas de especial
fragilidad................................................................................................................422
15.2.5. Puesta en valor de las terrazas del Monte Estenaga.......................................423
15.2.6. Acondicionamiento del nuevo cauce de la regata Arkaitz ...............................424
15.2.7. Medidas específicas para la protección de la calidad de las aguas
superficiales. .........................................................................................................425
15.2.8. Medidas específicas de protección de la vegetación.......................................428
15.2.9. Medidas específicas de protección de la fauna. ..............................................428
15.2.10. Medidas en relación con los desbroces y la gestión de la tierra
vegetal...................................................................................................................429
15.2.11. Trituración y compostaje del material procedente del desbroce. ....................429
15.2.12. Gestión de residuos. ......................................................................................430
15.2.13. Medidas para la protección de la calidad del aire...........................................431
15.2.14. Medidas en relación con la calidad acústica. .................................................432
15.2.15. Continuidad de los servicios...........................................................................432
15.2.16. Protección del estado de las vías públicas.....................................................432
15.2.17. Integración paisajística...................................................................................432
15.2.18. Medida compensatoria de aspectos naturalísticos. ........................................433
15.3. FASE DE EXPLOTACIÓN. ................................................................................ 434
15.3.1. Funcionamiento de la Centro en condiciones de seguridad e
integridad de la misma. .........................................................................................434
15.3.2. Medidas de control de la radioactividad. .........................................................435
15.3.3. Control de la composición de los residuos a incinerar.....................................435
15.3.4. Gestión de residuos generados en el Centro. .................................................436
15.3.5. Protección de sistemas de aguas superficiales. ..............................................443

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 9 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.3.6. Medidas protectoras del suelo.........................................................................445


15.3.7. Control de la temperatura de combustión y combustibles auxiliares. ..............445
15.3.8. Almacenamiento de los diferentes combustibles, productos y
aditivos. .................................................................................................................445
15.3.9. Medidas para la minimización de las emisiones al aire. ..................................446
15.3.10. Medidas de protección del medio nocturno. ...................................................456

16. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL.............................................................. 459

16.1. FASE PREOPERACIONAL................................................................................ 459


16.1.1. Seguimiento de las notificaciones a distintos los organismos..........................459
16.1.2. Control del replanteo. ......................................................................................460
16.1.3. Control de la calidad de las aguas superficiales en las regatas
Arkaitz y Latxaga. ..................................................................................................460
16.1.4. Medición de los niveles sonoros del entorno. ..................................................461
16.1.5. Control de las inmisiones. ...............................................................................462
16.1.6. Control de los niveles de contaminantes en suelos y vegetación en
el entorno del CGRG. ............................................................................................463
16.1.7. Prospección del área por técnico especialista en fauna. .................................463
16.2. FASE DE OBRAS. ............................................................................................. 464
16.2.1. Control del cumplimiento del Informe Geotécnico. ..........................................464
16.2.2. Control del Plan de Obra. ................................................................................464
16.2.3. Control de la calidad de la obra.......................................................................464
16.2.4. Control del compostaje....................................................................................465
16.2.5. Control del área de afección del proyecto y control de la protección
de las áreas de especial fragilidad. .......................................................................465
16.2.6. Seguimiento de la puesta en valor de las terrazas del Monte
Estenaga. ..............................................................................................................465
16.2.7. Control de la calidad de las aguas en las regatas Arkaitz y Latxaga. ..............466
16.2.8. Control de la protección de la vegetación........................................................469
16.2.9. Control de la correcta gestión de la tierra vegetal. ..........................................469
16.2.10. Control de la gestión de los residuos. ............................................................469
16.2.11. Control de la correcta gestión de los excedentes de excavación. ..................470
16.2.12. Control de la protección del patrimonio arqueológico y patrimonio
cultural...................................................................................................................470
16.2.13. Seguimiento de la calidad del aire..................................................................471
16.2.14. Seguimiento de la calidad acústica. ...............................................................471
16.2.15. Control de la continuidad de los servicios. .....................................................471
16.2.16. Control del estado de las vías públicas. .........................................................472
16.2.17. Control de la correcta ejecución del proyecto de ordenación
ecológica, estética y paisajística. Y medida compensatoria. .................................472
16.2.18. Control de la limpieza final de la obra. ...........................................................473
16.3. FASE DE EXPLOTACIÓN. ................................................................................ 473
16.3.1. Garantizar que se cuenta con concesión de aprovechamiento de
aguas de Dominio Público Hidráulico. ...................................................................473

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 10 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.3.2. Garantizar que se cuenta con autorización de vertido a cauce. ......................473


16.3.3. Garantizar que se cuenta con autorización de vertido a colector del
Añarbe...................................................................................................................474
16.3.4. Control del calidad biológica de las regatas Arkaitz y Latxaga. .......................474
16.3.5. Control del funcionamiento del CGRG en condiciones de seguridad
e integridad............................................................................................................474
16.3.6. Control de acceso. Detector de radioactividad. ...............................................475
16.3.7. Control de la composición de los residuos sólidos a tratar. .............................476
16.3.8. Control de los residuos sólidos generados en la planta...................................479
16.3.9. Control de efluentes líquidos y del sistema de aguas del CGRG.....................485
16.3.10. Controles de estanqueidad. ...........................................................................487
16.3.11. Seguimiento y control del ruido. .....................................................................487
16.3.12. Control del funcionamiento del horno-caldera y de los sistemas de
depuración de gases. ............................................................................................489
16.3.13. Control de emisiones atmosféricas. ...............................................................489
16.3.14. Control de las inmisiones atmosféricas durante el funcionamiento
de la planta............................................................................................................490
16.3.15. Conexión a la red de vigilancia de la contaminación atmosférica...................491
16.3.16. Control de los niveles de contaminantes en suelos y vegetación en
el entorno de la planta. ..........................................................................................491
16.3.17. Control de los niveles de contaminantes en agua en el entorno de
la planta.................................................................................................................492
16.3.18. Control de la instrumentación.........................................................................492
16.3.19. Control de las medidas correctoras de la contaminación lumínica. ................492
16.3.20. Plan de mantenimiento de hidrosiembras y plantaciones. ..............................492
16.3.21. Sistema de Gestión Medioambiental. .............................................................493

17. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN


SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES. ...................................................... 495

17.1. Situaciones de parada y puesta en marcha. ...................................................... 495


17.1.1. Trabajos y servicios previos necesarios para la puesta en marcha
de la Planta. ..........................................................................................................495
17.1.2. Secuencia de arranque de la Planta................................................................498
17.1.3. Procedimiento de parada programada de la planta. ........................................499
17.1.4. Captura y registro de datos. ............................................................................500
17.1.5. Enfriamiento de gases.....................................................................................500
17.2. Situaciones de funcionamiento anómalo............................................................ 500
17.2.1. Seguridades y actuaciones ante un funcionamiento anómalo. ........................500
17.2.2. Protocolo de actuación. ...................................................................................504
17.3. Aplicación del Real Decreto 948/2005, de 29 de julio, por el que se
modifica el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se
aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los
accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. ..................... 505

18. PLANIFICACIÓN GENERAL. .................................................................................... 508

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 11 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

19. BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................... 509

ANEJOS

ANEJO 1. DOCUMENTACIÓN Y FORMULARIOS DE LA GUÍA DE GV

ANEJO 2. DIMENSIONADOS Y CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.

ANEJO 3. ANÁLISIS DE LA AFECCIÓN A RED NATURA 2000.

ANEJO 4. PROYECTO DE ORDENACIÓN ECOLÓGICA, ESTÉTICA Y PAISAJÍSTICA

ANEJO 5. ESTUDIO DE IMPACTO ATMOSFÉRICO (GASES DE COMBUSTIÓN)

ANEJO 6. ESTUDIO DE OLORES.

ANEJO 7. ESTUDIO DE IMPACTO ACÚSTICO

ANEJO 8. ESTUDIO HIDRÁULICO

ANEJO 9. ESTUDIO DE VISUALES

ANEJO 10. ESTUDIO PRELIMINAR DE SITUACIÓN DEL SUELO

ANEJO 11. FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD

ANEJO 12. CONTAMINACIÓN LUMÍNICA

INDICE DE TABLAS.

Tabla 1. Lista de residuos admisibles en el CGRG........................................................................31


Tabla 2. Caracterización de la fracción RESTO de RD en Gipuzkoa ............................................32
Tabla 3. PCI de la fracción RESTO de RD en Gipuzkoa (Fuente: elaboración propia) ................33
Tabla 4. Orígenes de la fracción RESTO de los RICIA ..................................................................34
Tabla 5. PCI de la fracción RICIA en Gipuzkoa.(Fuente: Elaboración propia) .............................36
Tabla 6. PCI de los lodos de EDAR en función de la sequedad....................................................38
Tabla 7. Márgenes de aceptación de los distintos tipos de residuos al CGRG ...........................39
Tabla 8. Cantidades de residuos a tratar, sin lodos de EDAR (año 2016). Escenario
Adoptado. ........................................................................................................................40
Tabla 9. Necesidades de tratamiento de lodos de EDAR en la PVE. ............................................40
Tabla 10. Cantidades totales de residuos a tratar (año 2016).......................................................40
Tabla 11. Cantidades de diseño de residuos a tratar (año 2016)..................................................41

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 12 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Tabla 12. Valores límite de emisión según Real Decreto 653/2003, de 30 de Mayo,
sobre incineración de residuos......................................................................................42
Tabla 13. Tráfico rodado: Entradas de residuos............................................................................60
Tabla 14. Tráfico rodado: Entradas de reactivos. ..........................................................................61
Tabla 15. Tráfico rodado: Salidas de materiales y residuos. ........................................................61
Tabla 16. Tráfico de camiones (previsión). ....................................................................................62
Tabla 17. Datos generales de la Planta de Pretratamiento Biológico-Mecánico. ........................66
Tabla 18. Cantidades y PCI del mix de residuos a tratar en la Planta de Valorización
Energética (año 2016). ....................................................................................................81
Tabla 19. Datos generales de la Planta de Valorización Energética.............................................82
Tabla 20. Capacidad total de almacenamiento de residuos (excepto lodos secos)
del CGRG (en días)..........................................................................................................86
Tabla 21. Datos generales de la Planta de tratamiento y maduración de escorias. ..................135
Tabla 22. Datos generales de la Planta de embalado y del almacén temporal de
balas...............................................................................................................................142
Tabla 23. Datos generales del sistema de generación de agua caliente....................................145
Tabla 24. Datos generales de la instalación de cogeneración....................................................145
Tabla 25. Datos generales de la instalación de recepción y almacenamiento de
lodos secos de EDAR al 90% m.s. ...............................................................................147
Tabla 26. Calidad del agua de red. ................................................................................................161
Tabla 27. Potencia instalada de consumidores y potencia promedio consumida. ...................187
Tabla 28. Emisiones gaseosas asociadas al uso de MTDs .........................................................219
Tabla 29. Criterios comparativos entre un sistema de depuración de gases
húmedo, semi-húmedo y seco .....................................................................................224
Tabla 30. Fuentes de suministro de energía y consumos energéticos del CGRG. ...................253
Tabla 31. Consumo anual estimado de gas natural.....................................................................256
Tabla 32. Consumo de energía eléctrica. Planta de biosecado. .................................................257
Tabla 33. Consumo anual de energía eléctrica de red. ...............................................................259
Tabla 34. Consumo anual de gasoil..............................................................................................260
Tabla 35. Ficha de datos del almacenamiento de gasoil.............................................................261
Tabla 36. Balance de aguas...........................................................................................................263
Tabla 37. Ficha de datos de la fracción RESTO de los RD..........................................................265
Tabla 38. Ficha de datos de la fracción RESTO de los RICIA. ....................................................266
Tabla 39. Ficha de datos de los lodos secos de EDAR la 90% m.s. ...........................................267
Tabla 40. Ficha de datos de los lodos residuos secundarios del compostaje y
reciclaje..........................................................................................................................268
Tabla 41. Ficha de datos del hidróxido cálcico............................................................................269

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 13 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Tabla 42. Ficha de datos del carbón activo..................................................................................270


Tabla 43. Ficha de datos del amoníaco diluido al 25%................................................................272
Tabla 44. Ficha de datos del ácido clorhídrico al 36%. ...............................................................273
Tabla 45. Ficha de datos del hidróxido sódico al 50%. ...............................................................274
Tabla 46. Ficha de datos de los secuestrantes............................................................................275
Tabla 47. Ficha de datos de los antiincrustantes. .......................................................................276
Tabla 48. Ficha de datos del aceite de turbina.............................................................................277
Tabla 49. Ficha de datos del aceite para motogeneradores .......................................................277
Tabla 50. Ficha de datos de la chimenea de la OTR. ...................................................................280
Tabla 51. Ficha de datos de la chimenea del filtro de mangas (1)..............................................281
Tabla 52. Ficha de datos de la chimenea del filtro de mangas (2)..............................................281
Tabla 53. Ficha de datos de las emisiones difusas. Biofiltros (1). .............................................282
Tabla 54. Ficha de datos de las emisiones difusas. Biofiltros (2). .............................................282
Tabla 55. Ficha de datos de la chimenea del sistema de depuración de gases. Línea
1......................................................................................................................................283
Tabla 56. Ficha de datos de la chimenea del sistema de depuración de gases. Línea
2......................................................................................................................................284
Tabla 57. Ficha de datos de las emisiones difusas. Silos de hidróxido cálcico........................284
Tabla 58. Ficha de datos de las emisiones difusas. Silo de carbón activo................................285
Tabla 59. Ficha de datos de las emisiones difusas. Silos de residuos de la
depuración de gases.....................................................................................................285
Tabla 60. Ficha de datos de las emisiones difusas. Ärea de descarga de
tratamiento de escorias. ...............................................................................................285
Tabla 61. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de los
motogeneradores de gas de la instalación de cogeneración (1). ..............................286
Tabla 62. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de los
motogeneradores de gas de la instalación de cogeneración (2). ..............................287
Tabla 63. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de las calderas del
sistema de back-up de la instalación de cogeneración (1). .......................................288
Tabla 64. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de las calderas del
sistema de back-up de la instalación de cogeneración (2). .......................................289
Tabla 65. Ficha de datos del conducto de gases de escape del grupo electrógeno
de gasoil. .......................................................................................................................289
Tabla 66. Valores límite de emisión de la OTR.............................................................................290
Tabla 67. Concentración de contaminantes prevista después de la depuración. .....................290
Tabla 68. Fuentes de ruido. ...........................................................................................................301
Tabla 69. Parámetros de vertido según Reglamento de Saneamiento y Vertidos de
la Mancomunidad de Aguas de Añarbe (BOG Nº 100, 29/05/2006). ...........................306

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 14 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Tabla 70. Ficha de datos del punto de vertido. ............................................................................306


Tabla 71. Ficha de datos del residuo biosecado. ........................................................................308
Tabla 72. Ficha de datos de los metales férricos recuperados. .................................................309
Tabla 73. Ficha de datos de los metales no férricos recuperados. ............................................309
Tabla 74. Ficha de datos del material de los biofiltros................................................................310
Tabla 75. Ficha de datos de las escorias húmedas. ....................................................................312
Tabla 76. Ficha de datos de los residuos de la depuración de gases........................................313
Tabla 77. Ficha de datos del aceite de turbina usado. ................................................................314
Tabla 78. Ficha de datos de las escorias maduradas..................................................................316
Tabla 79. Ficha de datos del rechazo del tratamiento de escorias.............................................316
Tabla 80. Ficha de datos de los metales férreos separados de las escorias. ...........................317
Tabla 81. Ficha de datos de los metales férreos separados de las escorias. ...........................318
Tabla 82. Ficha de datos del aceite de motogeneradores usado. ..............................................319
Tabla 83. Ficha de datos de los residuos de la decantación de las aguas pluviales y
de proceso. ....................................................................................................................319
Tabla 84. Ficha de datos de los residuos de la separación de aceites y grasas de
las aguas pluviales y de proceso. ................................................................................320
Tabla 85. Residuos generados en pequeñas cantidades. ...........................................................320

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 15 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

1. INTRODUCCIÓN.

El presente Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental para la obtención de la


Autorización Ambiental Integrada del Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa, en adelante
CGRG, ha sido elaborado para suministrar información objetiva al personal técnico adscrito al
órgano ambiental competente (Viceconsejería de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio
de Gobierno Vasco), en el procedimiento administrativo para la concesión de la Autorización
Ambiental Integrada de una nueva instalación, en base a lo expuesto en la Ley 16/2002, de 1
de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación.

Este procedimiento, de aplicación a los proyectos tipificados en el anejo 1 de la citada ley, está
destinado a prevenir y proteger el medio ambiente en su conjunto, con la finalidad de evitar, o
al menos de reducir, la contaminación de la atmósfera, el agua y el suelo.

1.1. Objeto del Proyecto.

El objeto del presente Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental es aportar la


documentación necesaria para la tramitación de la Autorización Ambiental Integrada según la
Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. En este
documento se detallan todos los aspectos ambientales del Proyecto así como las medidas
preventivas y correctoras correspondientes mediante las cuales se consigue alcanzar un
respeto absoluto del medio ambiente así como de la legislación vigente.

1.2. Reglamentación y disposiciones oficiales.

A continuación se enumera la reglamentación y disposiciones aplicables para la elaboración del


presente Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental:

1.2.1. Prevención y control integrado de la contaminación.

– Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación, IPPC.

1.2.2. Impacto ambiental.

– Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificación del Real Decreto legislativo 1302/1986, de 28


de junio, de evaluación de impacto ambiental.

– Real Decreto 1131/1988, de 30 de septiembre, por el que se aprueba el reglamento para


la ejecución del Real Decreto Legislativo 1302/86, de 28 de junio, de evaluación de
impacto ambiental.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 16 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero por el que se aprueba el texto refundido
de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de proyectos.

– Ley 3/1998, de 27 de febrero, General de Protección de Medio Ambiente del País Vasco.

1.2.3. Biodiversidad.

– Decreto Foral 4/1990 de 16 de enero, por el que se establece la protección de


determinadas especies de la flora del Territorio Histórico de Gipuzkoa.

– Real Decreto 439/1990, de 30 de Marzo, por el que se regula el Catálogo Nacional de


Especies Amenazadas.

– Ley 16/1994, de 30 de Junio, de conservación de la naturaleza del País Vasco.

– Real Decreto 1997/1995, de 7 de diciembre, por el que se establecen Medidas para


Contribuir a Garantizar la Biodiversidad Mediante la Conservación de los Hábitats
Naturales y de la Fauna y Flora Silvestres. Traspone la Directiva 92/43/CEE, de Hábitats
relativa a la conservación de los hábitats naturales y de la fauna y flora silvestres.

– Decreto 167/1996, de 9 de julio, por el que se regula el Catálogo Vasco de Especies


Amenazadas de la Fauna y Flora, Silvestre y Marina. Orden de 10 de Julio de 1998 por la
que se incluyen en el Catálogo Vasco de Especies Amenazadas de la Fauna y Flora,
Silvestre y Marina 130 taxones y 6 poblaciones de la flora vascular. Orden de 9 de julio
de 1998 y Orden de 9 de junio de 1999 por las que se incluyen determinadas especies
en el Catálogo Nacional de Especies Amenazadas y cambian de categoría otras
especies que ya están incluidas en los mismos. Orden de 20 de mayo 2003, del
Consejero de Ordenación del Territorio y Medio Ambiente, por la que se modifica el
Catálogo Vasco de Especies Amenazadas de la Fauna y Flora Silvestre y Marina.

– Ley 42/2007, de 13 de diciembre, del Patrimonio Natural y de la Biodiversidad.

1.2.4. Aguas.

– Reglamento del Dominio Público Hidráulico aprobado por el Real Decreto 849/1986, de
11 de abril.

– Real Decreto legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto refundido
de la Ley de Aguas.

– Ley 1/2006, de 23 de junio, de Aguas. (Ámbito de la Comunidad Autónoma del País


Vasco).

– Aprobación definitiva del Reglamento de saneamiento y vertidos de la Mancomunidad de


Aguas del Añarbe (2006).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 17 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

1.2.5. Residuos.

– Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 19 de noviembre de 2008


sobre los residuos y por la que se derogan determinadas Directivas.

– Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. Deriva de la Directiva 91/156.

– Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre incineración de residuos. Transpone la


Directiva 2000/76. Corrección de errores del Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo,
sobre incineración de residuos.

– Borrador del Plan Nacional Integrado de Residuos (PNIR) 2007 - 2015.

– Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de


residuos mediante depósito en vertedero. Transpone la Directiva 1999/31.

– Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de


valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Corrección de
errores de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las
operaciones de valorización y eliminación de residuos y lista europea de residuos.

– Real Decreto 679/2006, por el que se regula la gestión de aceites industriales usados.

– Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la


ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.

– Orden de 28 de Febrero de 1989, por la que se regula la gestión de aceites usados.

– Orden Estatal de 13 de Octubre de 1989, por la que se determinan los métodos de


caracterización de los residuos tóxicos y peligrosos.

– Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e inertizados.


Comunidad del País Vasco.

– Decreto 259/1998, de 29 de setiembre, por el que se regula la gestión del aceite usado
en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

– Plan Integral de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa (PIGRUG) (2002-2016).

– D-PRO (2008 – 2016) del PIGRUG. Norma Foral 7/2008, de 23 de diciembre, por la que
se aprueba el D-PRO (2008-2016) del Plan Integral de Gestión de Residuos Urbanos de
Gipuzkoa 2002-2016.

1.2.6. Emisiones.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 18 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– Directiva 2008/50/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 21/05/2008 relativa a la
calidad del aire ambiente.

– Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero que regula las emisiones sonoras en el entorno,
debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre. Modificaciones: Real Decreto
524/2006, de 28 de abril, del Ministerio de la Presidencia, por el que se modifica el Real
Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el
entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre.

– Real Decreto 1073/2002, sobre evaluación y gestión de la calidad del aire ambiente en
relación con el dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas,
plomo, benceno y monóxido de carbono.

– Real Decreto 812/2007, de 22 de junio, del Ministerio de la Presidencia, sobre evaluación


y gestión de la calidad del aire ambiente en relación con el arsénico, el cadmio, el
mercurio, el níquel y los hidrocarburos aromáticos policíclicos.

– Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre incineración de residuos. Transpone la


Directiva 2000/76. Corrección de errores del Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo,
sobre incineración de residuos.

– Real decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de


17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental.

– Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de


17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y
emisiones acústicas.

– Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de la calidad del aire y protección de la atmósfera.

– Orden de 18 de octubre de 1976 sobre prevención y corrección de la contaminación


industrial de la atmósfera.

– Aprobación definitiva de la modificación de la ordenanza reguladora de la actuación


municipal frente a la contaminación acústica por ruidos y vibraciones. Del municipio de
Donostia-San Sebastián (2007).

1.2.7. Suelo.

– Ley 1/2005, de 4 de febrero, para la prevención y corrección de la contaminación del


suelo.

– Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, del Ministerio de la Presidencia, por el que se


establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los
criterios estándares para la declaración de suelos contaminados.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 19 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

1.2.8. Patrimonio.

– Ley 16/1985, de 25 de Junio, del Patrimonio Histórico Español. Art. 1, 23, 76.

– Ley 7/1990, de 3 de Julio, de Patrimonio Cultural Vasco.

1.2.9. Ordenación del Territorio del País Vasco.

– Ley 4/1990, de 31 de mayo, de Ordenación del Territorio del País Vasco.

– Decreto 28/1997, de 11 de febrero, por el que se aprueban definitivamente las Directrices


de Ordenación Territorial de la Comunidad Autómoma del País Vasco.

– Plan Territorial Parcial del Área Funcional de Donostia-San Sebastián (Donostialdea –


Bajo Bidasoa).

– Decreto 415/1998 de País Vasco: Plan Territorial Sectorial de Ordenación de Márgenes


de Ríos y Arroyos de la C.A.P.V. (Vertiente Cantábrica).

– Orden Foral del Diputado de Desarrollo Sostenible de 13 de octubre de 2008, por la que
se aprueba inicialmente el Plan Territorial Sectorial de Infraestructuras de Residuos
Urbanos de Gipuzkoa.

– Orden de 10 de enero 2005 por la que se aprueba inicialmente el PTS Agroforestal y del
Medio Natural de la C.A.P.V.

– Decreto 160/2004, de 27 de julio por el que se aprueba definitivamente el Plan Territorial


Sectorial de Zonas Húmedas de la C.A.P.V.

– El Plan Territorial Sectorial del Patrimonio Cultural está en fase de Avance (aprobado el
06/07/01).

– Plan General de Ordenación Urbana de Donostia-San Sebastián, aprobación definitiva


(16/11/95).

– Plan General de Ordenación Urbana de Donostia-San Sebastián, aprobación inicial


(Febrero de 2008).

1.2.10. Otros

– Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.

– Estrategia Ambiental Vasca de Desarrollo Sostenible (2002-2020) y el Programa Marco


Ambiental de la Comunidad Autónoma del País Vasco (2007-2010).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 20 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

2. DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA EMPRESA SOLICITANTE.

2.1. Titular.

Gipuzkoako Hondakinen Kudeaketa S.A.U.

2.2. Domicilio social.

Calle: Portuetxe, Nº: 16 (Edificio Blanca Vinuesa), Piso: 5º .


Código Postal: 20018
Municipio: Donostia-San Sebastián

2.3. CIF.

A-20970208

2.4. Representante legal.

Jose Ignacio Echezarreta


Director General de GHK S.A.U

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 21 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

3. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA.

3.1. Necesidad de la infraestructura.

A pesar de los avances experimentados en materia de gestión de residuos y, en concreto, en


las políticas de recogida selectiva y reciclaje, Gipuzkoa ha duplicado sus cifras de generación
de residuos urbanos en los últimos veinte años. Esta tendencia, insostenible desde todo punto
de vista, fue constatada por el Plan Integral de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa
(PIGRUG), que estableció las bases de una estrategia para frenar el crecimiento de los
residuos y articular políticas eficaces de reducción y reutilización.

Desde este planteamiento se han establecido diferentes programas de actuación que


pretenden sentar las bases de la gestión de los residuos en un horizonte marcado como 2016,
y que se traducirán en un tratamiento adecuado de los residuos en el marco normativo actual y
futuro. Estos programas de actuación se han definido de acuerdo con la jerarquía comunitaria
de gestión en materia de residuos y se desarrollan en el DOCUMENTO DE PROGRESO (D-
PRO) que actualiza el PIGRUG. Son:

• Programa de Prevención
• Programa de Reciclaje
• Programa de Compostaje
• Programa de Valorización Energética
• Programa de Vertido.

Dentro de los objetivos estratégicos del PIGRUG y su D-PRO se encuentra el alcanzar el


VERTIDO CERO de los residuos primarios1, complementado con la MÁXIMA VALORIZACIÓN
de los residuos primarios y secundarios2 y el VERTIDO MÍNIMO de los residuos últimos3.

Por lo tanto, en estos programas se establece que, una vez generados, los residuos primarios
serán sometidos a operaciones de reciclaje y compostaje, y los residuos domiciliarios que no
hayan podido ser recogidos selectivamente (recogidos en masa), y por tanto sin capacidad
para ser reciclados ni compostados, serán sometidos a un pretratamiento biológico-mecánico y
sus rechazos, junto con los residuos industriales, comerciales e institucionales asimilables a
domiciliarios (RICIA), los rechazos combustibles (residuos secundarios) del resto de
tratamientos, y los lodos de EDAR secos (mínimo 90% de m.s.), se destinarán finalmente a
valorización energética.

1
Definidos como los residuos recogidos directamente de los generadores sin que hayan sufrido ningún proceso
posterior de clasificación, separación o tratamiento de ningún tipo, sea reciclaje, compostaje u otras
operaciones de valorización.
2
Definidos como los residuos generados como rechazos en las plantas de tratamiento de los residuos
primarios, como por ejemplo en las plantas de separación y clasificación de envases, en las plantas de reciclaje,
en las plantas de compostaje o biometanización de la materia orgánica compostable o en las plantas de
valorización energética mediante incineración con recuperación de energía.
3
Con carácter general, la interpretación del D-PRO implica que residuos últimos equivalen a los residuos
secundarios definidos anteriormente.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 22 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Una vez establecida la base dentro de estos programas y teniendo en cuenta las necesidades
de gestión de residuos urbanos de Gipuzkoa a partir de la prognosis en el horizonte del plan y
los objetivos establecidos, se diseña el planeamiento de las infraestructuras necesarias para
darles cobertura. En el Plan Territorial Sectorial (PTS) de Infraestructuras de Residuos Urbanos
de Gipuzkoa se indica que para alcanzar los objetivos planteados en los diferentes programas,
se plantean, entre otras, las siguientes infraestructuras:

• Planta de valorización energética de los residuos urbanos.


• Otras infraestructuras: planta de biosecado, de maduración de escorias, etc.

Con el modelo de infraestructuras de gestión de residuos urbanos propuesto se pretende,


principalmente:

• Cumplimiento de los objetivos establecidos en la normativa europea, estatal y


autonómica de aplicación a la gestión de los residuos.
• Gestión sostenible de los residuos.

El denominado Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa (CGRG) es la infraestructura


principal del Programa de Valorización Energética. Tal como se indica en el PTS de
Infraestructuras de Residuos de Gipuzkoa, de los tres escenarios propuestos en el D-PRO para
el tratamiento final de la fracción RESTO, los lodos de EDAR y los rechazos combustibles,
finalmente se opta por el Escenario Base modificado con Pretratamiento Biológico Mecánico
Centralizado, con lo cual el CGRG estará conformado por una planta de Pretratamiento
Biológico-Mecánico en cabecera de una Planta de Valorización Energética mediante
incineración y una Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias a cola de la misma, más
una serie de instalaciones auxiliares que se describen a lo largo del presente documento.

3.2. Alternativa de implantación territorial elegida.

De acuerdo a lo previsto en el Plan Territorial Sectorial (PTS) de Infraestructuras de


Residuos Urbanos de Gipuzkoa, la implantación territorial del Centro de Gestión de
Residuos de Gipuzkoa está en el municipio de Donostia - San Sebastián, en los Altos de
Zubieta, en el paraje denominado Arzabaleta.

Para la determinación de esta implantación territorial se parte del análisis de una amplia
batería de ubicaciones posibles para, al final del proceso de selección, obtener la
localización óptima. Los estudios de comparación de alternativas siguen los criterios de
selección de emplazamiento (territoriales, ambientales y técnico-económicos) aprobados
por el Consejo de Diputados en mayo de 2004 e incluyen definición de las actuaciones
contenidas en las distintas alternativas, descripción de los criterios ambientales utilizados
para valorar las distintas alternativas y descripción de los impactos generados por las
distintas alternativas. El proceso de selección de alternativas seguido es recogido de
manera exhaustiva en el PTS de Infraestructuras de Residuos Urbanos de Gipuzkoa.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 23 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Este proceso, que culmina en el marco del citado PTS con la determinación de los suelos
correspondientes al A.I.U. “NU.10. Arzabaleta” como los idóneos para la implantación de
esta infraestructura, se recoge documentalmente en los siguientes estudios:

• “Estudio de Selección de Emplazamientos para la Planta de Valorización Energética


de Residuos Urbanos de Gipuzkoa”. Diputación Foral de Gipuzkoa. Junio 2004.

• “Estudio de Selección de Emplazamientos para la Planta de Valorización Energética


de Residuos Urbanos de Gipuzkoa. Ampliación del Estudio de Emplazamientos.
Alternativa Barkaiztegi”. Diputación Foral de Gipuzkoa. Junio 2006.

• “Estudio de Selección de Emplazamientos para la Planta de Valorización Energética


de Residuos Urbanos de Gipuzkoa. Ampliación del Estudio de Emplazamientos.
Alternativa Abalotz”. Diputación Foral de Gipuzkoa. Julio 2006.

• Estudio de Selección de Emplazamientos para la Planta de Valorización Energética


de Residuos Urbanos de Gipuzkoa. Selección de Emplazamientos II. Ampliación de la
Evaluación Comparativa Multicriterio”. Diputación Foral de Gipuzkoa. Agosto 2006.

• “Análisis de Posibles Emplazamientos para la Implantación de la Planta de


Tratamiento de Residuos Sólidos Urbanos” Ayuntamiento de Donostia-San Sebastián.
Junio 2006.

• “Informe de Evaluación Preliminar de las nuevas Alternativas propuestas por el


Ayuntamiento de Donostia-San Sebastián para el Emplazamiento de la Planta de
Tratamiento de Residuos Urbanos de Gipuzkoa”. Diputación Foral de Gipuzkoa.
Agosto 2006.

• “Estudio de Profundización de la Zona Alta de Zubieta como posible punto de


localización de la Planta de Valorización Energética de Residuos de Gipuzkoa”.
Diputación Foral de Gipuzkoa. Diciembre 2006.

• “Estudio de Evaluación de Alternativas para la localización de la Planta de


Valorización Energética de Residuos de Gipuzkoa en la Zona Alta de Zubieta”.
Diputación Foral de Gipuzkoa y Ayuntamiento de Donostia-San Sebastián. Diciembre
2006.

3.3. Tecnologías.

Tal como se indicó anteriormente, en el PTS de Infraestructuras de Residuos de Gipuzkoa se


indica que de los tres escenarios propuestos en el D-PRO para el tratamiento final de la
fracción RESTO, los lodos de EDAR y los rechazos combustibles, finalmente se opta por el
Escenario Base modificado con Pretratamiento Biológico Mecánico Centralizado, con lo cual el
CGRG estará conformado por las siguientes instalaciones:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 24 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• Una Planta de Pretratamiento Mecánico-Biológico / Biológico-Mecánico en cabecera de


una Planta de Valorización Energética mediante incineración para el tratamiento de los
residuos domiciliarios recogidos en masa.

• Una Planta de Valorización Energética mediante incineración para el tratamiento del


rechazo de la Planta de Pretratamiento Mecánico – Bilógico / Biológico-Mecánico, los
RICIA recogidos en masa, los lodos de EDAR secos y los rechazos combustibles
(residuos secundarios) del resto de tratamientos.

• Una Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias asociada a la Planta de


Valorización Energética.

• Una serie de instalaciones auxiliares que se describen a lo largo del presente


documento.

El D-PRO analiza dos posibilidades de Pretratamiento: Mecánico – Biológico (en adelante


PMB) y Biológico – Mecánico (en adelante PBM).

De acuerdo al D-PRO, ambas tecnologías cumplirían la misma función en el contexto del


PIGRUG: secar la basura en masa, con la consiguiente reducción del peso y aumento del
poder calorífico de los residuos, con carácter previo a su valorización energética mediante
incineración y por lo tanto se podrían utilizar de manera indistinta para cumplir esa función. Por
lo tanto, en una primera aproximación, estas tecnologías deben ser usadas para aquellas
corrientes de residuos con importante presencia de fracción húmeda, es decir de restos de
alimentos, lo que delimita su aplicación a la corriente de residuos domiciliarios. Otro aspecto
relevante a considerar que aportan estas tecnologías, utilizadas en cabecera de la valorización
energética mediante incineración, es la posibilidad de controlar la calidad de los rechazos del
pretratamiento que se dirigen a la PVE mediante incineración y principalmente el contenido de
metales de todo tipo, incluidos los metales pesados, que acceden a los hornos de combustión.
Hay que tener en cuenta que estas plantas ofrecen la posibilidad de separar del rechazo los
metales férricos y no férricos, así como pilas, e incluso baterías, etc. que, de otra manera,
introducen en los hornos de incineración cantidades indeseadas de metales pesados (As, Cd,
Hg, Sb, Zn, Cu, Pb, etc.) que pueden así ser evitadas con la consiguiente mejora de la calidad
de la combustión en cuanto a la presencia de determinados elementos contaminantes.

El PBM, de acuerdo con el D-PRO, plantea una serie de ventajas tales como la sencillez del
proceso (poca manipulación de los residuos, procesos estáticos, control de olores) y, en
particular, la facilidad de adaptación como pretratamiento de la PVE.

En definitiva, el proceso se denomina de Pretratamiento Biológico-Mecánico (PBM) porque se


concibe como un tratamiento previo (Pretratamiento) a la valorización energética y consta
primero de una etapa de fermentación aerobia (Biológico) y secado de la basura en masa
produciendo un rechazo desecado y posteriormente de una etapa de separación mecánica
(Mecánico) de los metales contenidos en el rechazo desecado.

En concreto, para el proceso de Pretratamiento Biológico-Mecánico (PBM) o biosecado se


proponen en el presente Proyecto las dos alternativas tecnológicas con mayor número de
referencias a escala industrial en esta aplicación: un proceso de biosecado en “boxes” y un

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 25 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

proceso de biosecado en pilas. Ambas tecnologías cumplen con los criterios establecidos y
por lo tanto se pueden utilizar de manera indistinta, siendo la principal diferencia entre ellas
la gestión y tratamiento del aire de proceso y de las aguas residuales resultantes del
proceso de biosecado.

Respecto a procesos y tecnologías de valorización energética, se ha decidido aplicar la


incineración en hornos de parrilla móviles refrigeradas bien por aire o bien por agua. Se
considera que ésta es la tecnología de tratamiento térmico más adecuada ya que es capaz
de tratar sin problemas residuos con una elevada heterogeneidad, como es el caso de los
residuos que llegarán al CGRG; y, a la vez, es una tecnología ampliamente desarrollada y
probada en todos los aspectos para este tipo de residuos. Su aplicación es tan amplia y
probada, y el funcionamiento es tan robusto, que en Europa el 90% de las instalaciones de
tratamiento de residuos municipales usan hornos de parrilla con capacidades de tratamiento
elevadas. Esto significa que con esta tecnología es posible tratar eficientemente los
residuos y obtener un óptimo aprovechamiento energético de los mismos.

Los otros procesos y tecnologías previstas en el CGRG, como son la planta de embalado de
residuos, instalación de acondicionamiento de cenizas y planta de maduración de escorias,
son procesos aplicados en forma discrecional y extendida en plantas de tratamiento de
residuos sólidos municipales.

La selección de las soluciones tecnológicas para las instalaciones del CGRG se ha


realizado tomando en consideración los siguientes criterios:

• Tecnologías y procesos que tengan en funcionamiento instalaciones probadas a escala


industrial.

• Flexibilidad para tratar residuos heterogéneos y cubrir sin problemas variaciones


frecuentes de las características de los mismos.

• Cumplimiento de la legislación ambiental aplicable.

• Optimización de la eficiencia y recuperación energética de la instalación; minimizando así


la demanda de energía externa.

• Optimización del consumo de reactivos.

• Minimización de la producción de residuos, principalmente de los residuos peligrosos


procedentes de los sistemas de depuración de gases de combustión; y valorización, en la
medida de lo posible, de los residuos no peligrosos, tales como las escorias.

• Optimización de la recirculación y reutilización de las aguas residuales, para minimizar


así las necesidades de aportación exterior de agua.

• Separación de los sistemas de drenaje, tratamiento y descarga de aguas pluviales, de


manera que no se mezclen con corrientes de agua residuales contaminadas.

• Recuperación de los metales férricos y no férricos contenidos en los residuos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 26 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• Maximización del confinamiento de las operaciones de tratamiento y, donde sea


necesario, que las naves estén en depresión, para minimizar el impacto producido por los
olores. Tratamiento de aquellas corrientes con significación odorífera.

• Minimización de otros impactos: acústico, visual, lumínico, etc.

• Optimización de las sinergias funcionales, económicas y ambientales entre los procesos,


en particular, de las plantas pretratamiento biológico-mecánico (PBM) y la de valorización
energética (PVE).

• Empleo de las Mejores Técnicas Disponibles (MTDs).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 27 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

4. CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD (LEY 16/2002, ARTÍCULO


12.1.1., PÁRRAFOS 1,7 Y 10, ARTÍCULO 4.1.A).

La actividad a desarrollar en el CGRG por parte de GHK S.A.U es la de valorización energética


de la fracción RESTO de los Residuos Domiciliarios de Gipuzkoa.

4.1. Clasificación de la actividad.

4.1.1. Clasificación según Ley 6/2001 de Impacto Ambiental.

Según la Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificación del Real Decreto legislativo 1302/1986, de
28 de junio, de evaluación de impacto ambiental, la actividad queda incluida dentro del anexo
de proyectos sujetos a evaluación de Impacto Ambiental, en:

Grupo 8. Proyectos de tratamiento y gestión de residuos, epígrafe b) Instalaciones de


incineración de residuos no peligrosos o de eliminación de dichos residuos mediante
tratamiento químico (como se define el epígrafe D9 del anexo HA de la Directiva 75/442/CEE),
con una capacidad superior a 100 toneladas diarias.

4.1.2. Clasificación según Ley 3/1998 de Protección General de Medio


Ambiente del País Vasco.

Según la Ley 3/1998, de 27 de febrero, de protección general del Medio Ambiente, la actividad
queda incluida dentro del anexo I de proyectos sujetos a evaluación individualizada de Impacto
Ambiental, en:

Grupo 4. Proyectos de infraestructura para la gestión ambiental, epígrafe 2) Instalaciones de


tratamiento, incluidas las de reciclaje, depósito o eliminación de residuos tales como
instalaciones de incineración, depósito de seguridad, vertederos de residuos urbanos, inertes
industriales e inertizados.

4.1.3. Clasificación según Ley 16/2002 de Prevención y Control Integrados de


la Contaminación (IPPC).

La Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación clasifica


la actividad en el punto 5, concretamente en el 5.2. Instalaciones para la incineración de los
residuos municipales, de una capacidad de más de 3 toneladas por hora.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 28 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

4.1.4. Clasificación según CNAE-93 REV 01.

Según la revisión 1 de la Clasificación Nacional de Actividades Económicas elaborada según


las condiciones recogidas en el Reglamento de implantación de la CNAE Rev. 1, la actividad se
clasifica como:

90020. Recogida y tratamiento de otros residuos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 29 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

5. BASES DEL PROYECTO.

5.1. Residuos a tratar.

5.1.1. Listado de residuos admisibles.

De acuerdo con el estudio de generación del PIGRUG y su D-PRO y de otras fuentes y/o
estudios existentes, el Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa (CGRG) recibirá los
siguientes residuos:

• Fracción RESTO de los Residuos Domiciliarios.


• Fracción RESTO de los RICIA (Residuos Industriales, Comerciales e Institucionales
Asimilables a domiciliarios)4.
• Lodos secos de EDAR (mín. 90% m.s.).
• Residuos secundarios procedentes del reciclaje y compostaje de los residuos primarios.

En la siguiente tabla se indica la lista de los residuos admisibles en el CGRG, identificados


con sus respectivos códigos de la Lista Europea de Residuos (LER).

Descripción Código LER Clasificación


Mezclas de residuos municipales de origen
20 03 01 No peligroso
domiciliario (RD) o asimilables (RICIA)
Residuos de mercados 20 03 02 No peligroso
Residuos de limpieza viaria 20 03 03 No peligroso
Residuos voluminosos 20 03 07 No peligroso
Lodos del tratamiento de aguas residuales urbanas
19 08 05 No peligroso
(min. 90% m.s.)
Rechazos combustibles de las plantas de reciclaje
de residuos municipales
- Papel y cartón 19 12 01 / 03 03 08
- Plástico y caucho 19 12 04
- Madera que no contiene 19 12 07
sustancias peligrosas No peligroso
- Textiles 19 12 08
- Residuos combustibles 19 12 10
- Otros residuos no peligrosos 19 12 12
procedentes del tratamiento
mecánico de residuos
Fracción no compostada de residuos municipales y
19 05 01 No peligroso
asimilados

4
Las subfracciones que la componen son similares a las de la fracción RESTO de RD, pero de las procedencias citadas:
Particulares San Marcos y Txingudi/operadores polígonos (41,3%); limpieza viaria y playas (5%); mercados (5,1%) y otros
(48,7%).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 30 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Descripción Código LER Clasificación


Residuos de envases
- Envases de papel y cartón 15 01 01
- Envases de plástico 15 01 02
- Envases de madera 15 01 03
- Envases metálicos 15 01 04 No peligroso
- Envases compuestos 15 01 05
- Envases mezclados 15 01 06
- Envases de vidrio 15 01 07
- Envases textiles 15 01 09
Residuos de parques y jardines
- Residuos biodegradables 20 02 01
No peligroso
- Tierra y piedras 20 02 02
- Otros residuos no biodegradables 20 02 03
Residuos municipales no especificados en otra
20 03 99 No peligroso
categoría

Tabla 1. Lista de residuos admisibles en el CGRG

5.1.2. Caracterización de los residuos.

5.1.2.1. Fracción RESTO de los Residuos Domiciliarios (RD).

Es la fracción compuesta por todos los RD no recogidos selectivamente. Estos residuos se


destinan a un pretratamiento biológico-mecánico en cabecera a la valorización energética.

En el año 2006, la Diputación Foral de Gipuzkoa contrató la realización de un estudio de


caracterización de los residuos urbanos del Territorio Histórico de Gipuzkoa, centrado
específicamente en los RD recogidos en masa (fracción RESTO) y en los RD recogidos
selectivamente en contenedor (fracciones vidrio, papel/cartón y envases ligeros). La
siguiente tabla resume los resultados de las caracterizaciones realizadas a los RD
recogidos en masa (fracción RESTO):

% Márgenes de
Fracciones
en peso composición (1)
Materia orgánica compostable (MOC) (2) 41,91 40 – 44
Otra materia orgánica biodegradable (excepto
18,83 17 – 20
papel y cartón) (3)
Papel / Cartón 13,84 13 – 15
Envases de vidrio 5,60 5–6
Envases plásticos 10,04 10 – 12
Envases no plásticos 4,91 4,5 – 5,3
RP del hogar 0,55 0,3 – 0,8
Voluminosos 0,49 0,3 – 0,7

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 31 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

% Márgenes de
Fracciones
en peso composición (1)
Inertes 0,85 0,3 – 1,4
Varios y misceláneos 2,98 2–4
Total 100,00

Tabla 2. Caracterización de la fracción RESTO de RD en Gipuzkoa

(1)
Los márgenes de composición se han definido en base a los intervalos de confianza, con nivel de
confianza del 95%, indicados en el informe “Caracterización de los Residuos Urbanos en el Territorio
Histórico de Gipuzkoa” preparado por Novotec Consultores, S.A.
(2)
La materia orgánica biodegradable se puede clasificar en materia orgánica compostable (MOC) y
materia orgánica biodegradable de otro tipo en función de su capacidad para fermentar de manera
rápida o lenta. Dentro de la MOC se incluyen aquellos restos de origen vegetal o animal, como los
restos de comida y los restos de poda y jardinería, con una gran capacidad para fermentar con
rapidez (horas, días o pocas semanas) de forma aerobia o anaerobia en condiciones ambientales.
(3)
Dentro de la fracción denominada otra materia orgánica biodegradable se incluyen residuos tales
como celulosas (excepto papel y cartón), restos de textiles, maderas, cauchos naturales y cueros,
cuya capacidad de fermentación en condiciones ambientales es más lenta (algunas semanas, meses
o años).

5.1.2.1.1. Poder Calorífico Inferior.

En base a la composición presentada en el apartado anterior, se determina el PCI de esta


fracción. El cálculo se muestra en la tabla siguiente.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 32 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

PCI Base
Cenizas por Humedad en Aport. a
Composición PCI Base Seca Sin Aport. al PCI Aport. Comb. Aport. Comb.
componente componente humedad
(%) Seca (kcal/kg) Cenizas (kcal/kg) Total (%) Cenizas (%)
(%) (%) Total(%)
(kcal/kg)
Materia Orgánica 39,68% 3645 3962 8,00% 70,00% 179 27,78% 8,73% 3,17%
Jardín 2,23% 3645 3962 8,00% 70,00% 10 1,56% 0,49% 0,18%
Papel/Cartón 13,84% 4203 4670 10,00% 30,00% 363 4,15% 8,30% 1,38%
Vidrio 5,65% 0 0 98,00% 2,00% -1 0,11% 0,00% 5,54%
Envases ligeros plásticos 10,04% 7653 7890 3,00% 10,00% 683 1,00% 8,73% 0,30%
Otros plásticos no envases 2,11% 7653 7890 3,00% 10,00% 144 0,21% 1,84% 0,06%
Envases férricos 2,12% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,02% 0,00% 2,10%
Envases no férricos 0,80% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,01% 0,00% 0,79%
Metales no envases 0,25% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,00% 0,00% 0,25%
Tetrabrick 1,77% 4200 4667 10,00% 20,00% 56 0,35% 1,24% 0,18%
Misceláneos madera 0,59% 4617 4711 2,00% 4,00% 26 0,02% 0,55% 0,01%
Misceláneos textil 17,26% 4626 4921 6,00% 30,00% 513 5,18% 11,05% 1,04%
Gomas/Cuero 1,08% 6000 6667 10,00% 0,00% 65 0,00% 0,97% 0,11%
Inertes 1,18% 0 0 97,00% 3,00% 0 0,04% 0,00% 1,14%
Residuos Peligrosos del Hogar 0,55% 0 0 10,00% 20,00% -1 0,11% 0,39% 0,06%
Finos 0,84% 520 1733 70,00% 30,00% -2 0,25% 0,00% 0,59%
2035 41% 42% 17%

Tabla 3. PCI de la fracción RESTO de RD en Gipuzkoa (Fuente: elaboración propia)

En base a los márgenes de composición, se define un rango de PCI para esta fracción de 1.900 – 2.100 kcal/kg. Tras el
proceso de PBM, el PCI estimado de esta fracción será de 2.600 – 3.100 kcal/kg (en función del PCI del residuo de
entrada y de las condiciones de operación del PBM).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 33 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

5.1.2.2. Fracción RESTO de los Residuos Industriales, Comerciales e


Institucionales Asimilables (RICIA).

Es la fracción compuesta por todos los RICIA no recogidos selectivamente. Las


subfracciones que la componen son similares a las de la fracción RESTO de los RD, pero
de las procedencias citadas anteriormente.

Con respecto a la composición de estos residuos, el D-PRO del PIGRUG indica que tanto a
nivel nacional como a nivel de la Unión Europea, se carece de estudios específicos de
caracterización y composición de los RICIA. Esto se debe a que:

- Los establecimientos generadores de RICIA varían mucho el tipo de residuos que


generan en función de la actividad empresarial que desarrollan.

- Los RICIA no se recogen con carácter general de manera separada. La


casuística de recogida de los RICIA está condicionada por múltiples
circunstancias que varían de una zona a otra dentro de una misma
Mancomunidad o de una a otra Mancomunidad.

No obstante, con relación a los RICIA recogidos en masa, el D-PRO del PIGRUG indica que
en el año 2006 el SIGRU proporcionaba la siguiente información sobre las subfracciones
que la componen:

Origen Toneladas %

Mercados 1.824 5,1


Limpieza viaria y playas 1.816 5,0
Particulares San Marcos y Txingudi /
14.880 41,3
Operadores Polígonos
Otros 17.552 48,7
Total 36.072 100,0

Tabla 4. Orígenes de la fracción RESTO de los RICIA

Adicionalmente a esta información, en el D-PRO del PIGRUG se indica que:

• Los RICIA procedentes de mercados tienen un contenido de materia orgánica


compostable del 28,43%.

• Los RICIA procedentes de la limpieza viaria están compuestos mayoritariamente por


barreduras que contienen tanto residuos orgánicos compostables (hojas de árbol) como
papel y plásticos de pequeño tamaño, colillas y materiales inorgánicos como polvo, tierra,
etcétera. Los de la limpieza de playas proceden mayoritariamente de las grandes
limpiezas de temporada y están compuestos fundamentalmente por madera y plástico en
una pequeña proporción. Este epígrafe del SIGRU puede ser muy variable, ya que

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 34 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

depende de los temporales y riadas que puedan acaecer durante el año en cuestión
pudiendo aumentar en estos casos en varios órdenes de magnitud la cantidad reflejada
en 2006.

• Se desconoce la composición de los RICIA procedentes de particulares y de operadores


privados de polígonos industriales, pero es previsible que no contenga materia orgánica
compostable (MOC) dado que actualmente en todas las Mancomunidades se realiza la
recogida prácticamente diaria de la misma.

• Los RICIA clasificados como “Otros” incluyen:

- Asimilables de comercios y restaurantes de la Mancomunidad de Txingudi.


- Asimilables de origen industrial de la Mancomunidad de Txingudi.
- Cartón.
- Chatarra.
- Decomisos y alimentos en mal estado.
- Jardinería.
- Madera en forma de poda.
- Madera.
- Mezcla de embalajes industriales.
- Otros asimilables a RU.
- Palets y cajas de madera.
- Plástico.
- Plástico film.
- Residuos de embalajes de cartón.
- Residuos urbanos de polígonos industriales.
- Voluminosos de origen industrial de la Mancomunidad de Txingudi.

La información anterior pone de manifiesto que, por ejemplo en 2006, la MOC contenida en
los RICIA recogidos en masa era irrelevante, no llegando posiblemente a alcanzar las 1.000
toneladas de un total de 36.072 toneladas generadas, lo que representaría menos del 3%
del total de RICIA depositados en masa en vertedero.

5.1.2.2.1. Poder Calorífico Inferior.

Debido a que no se dispone de una caracterización por fracciones para estos residuos, se
ha estimado una composición en base a la información descrita en el apartado anterior.
Esta composición se utiliza para determinar el PCI de los mismos. El cálculo se muestra en
la tabla siguiente.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 35 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

PCI Base
Cenizas por Humedad en Aport. a
Composición PCI Base Seca Sin Aport. al PCI Aport. Comb. Aport. Comb.
componente componente humedad
(%) Seca (kcal/kg) Cenizas (kcal/kg) Total (%) Cenizas (%)
(%) (%) Total(%)
(kcal/kg)
Materia Orgánica 2,81% 3645 3962 8,00% 70,00% 13 1,97% 0,62% 0,23%
Papel/Cartón 29,51% 4203 4670 10,00% 30,00% 774 8,85% 17,71% 2,95%
Vidrio 9,70% 0 0 98,00% 2,00% -1 0,19% 0,00% 9,51%
Envases ligeros plásticos 10,82% 7653 7890 3,00% 10,00% 736 1,08% 9,42% 0,32%
Otros plásticos no envases 6,47% 7653 7890 3,00% 10,00% 440 0,65% 5,63% 0,19%
Envases ligeros metálicos 3,07% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,03% 0,00% 3,03%
Metales no envases 3,73% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,04% 0,00% 3,69%
Otros envases 0,04% 4200 4667 10,00% 20,00% 1 0,01% 0,03% 0,00%
Misceláneos madera 12,27% 4617 4711 2,00% 4,00% 540 0,49% 11,53% 0,25%
Misceláneos textil 11,77% 4626 4921 6,00% 30,00% 350 3,53% 7,53% 0,71%
Inertes 9,80% 0 0 97,00% 3,00% -2 0,29% 0,00% 9,51%
Residuos Peligrosos del Hogar 0,01% 0 0 10,00% 20,00% 0 0,00% 0,01% 0,00%
2851 17% 52% 30%

Tabla 5. PCI de la fracción RICIA en Gipuzkoa.(Fuente: Elaboración propia)

Se define un rango de PCI para esta fracción de ± 10%, con lo que el PCI será de 2.600 – 3.200 kcal/kg.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 36 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

5.1.2.3. Lodos procedentes de plantas depuradoras de aguas residuales urbanas


(EDAR).

Los lodos que se procesarán en el CGRG procederán de la Mancomunidad de Aguas y


Residuos de Txingudi, la Mancomunidad de Aguas del Añarbe y el Consorcio de Aguas de
Gipuzkoa, que cubre el resto del territorio no incluido en los ámbitos de gestión de Txingudi
y Añarbe.

No existen en el ámbito territorial lodos o efluentes procedentes de locales donde se retiren


o plantas donde se traten “materiales específicos de riesgo”, es decir materiales de la
categoría 1 del Reglamento CE 1774/2002, o lodos y efluentes procedentes de mataderos o
plantas de tratamiento de materiales de la categoría 2 del anteriormente citado Reglamento.

En cualquier caso, una vez puesta en marcha la planta de valorización energética, las
autoridades responsables de la gestión de las plantas depuradoras de aguas residuales
urbanas de Gipuzkoa deberán certificar ante el titular del CGRG, que no existen en su
ámbito de influencia instalaciones generadoras de lodos o efluentes como los señalados en
el párrafo anterior, que viertan a los colectores de saneamiento de las respectivas EDAR y
que por lo tanto puedan suponer el cumplimiento de exigencias de gestión adicionales para
los lodos generados en las mismas, en línea con las determinaciones del Reglamento CE
1774/2002.

Con respecto a la caracterización de los lodos de EDAR, éstos son de naturaleza


mayoritariamente orgánica con diversos grados de otros compuestos inorgánicos presentes
en proporciones variables. Los lodos generados son tratados por diversos procedimientos
entre los que se incluyen en la mayoría de los casos su digestión anaerobia y su secado
mecánico hasta alcanzar grados de sequedad entre el 20% y el 38% -expresada en
contenido en materia seca de los mismos-, en función de la tecnología empleada para
conseguir su secado mecánico: filtro banda, centrífuga o filtro prensa.

En Gipuzkoa, todos los lodos de EDAR se someterán a un secado térmico para alcanzar un
grado de sequedad mínimo del 90% m.s. para su aceptación en el CGRG.

De acuerdo con los datos proporcionados, el 93,4% de los lodos serán digeridos y el 6,6%
frescos.

5.1.2.3.1. Poder Calorífico Inferior.

El PCI de los lodos varía en función de su origen y de su sequedad. El PCI de la fracción


combustible es de aproximadamente 4.400 kcal/kg a 4.950 kcal/kg en función de su
naturaleza.

La tabla siguiente resume los PCIs estimados de las dos tipologías de lodos
(frescos/digeridos) en función de la sequedad.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 37 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Sequedad % 20 30 40 50 60 70 80 90
Lodos
kcal/kg 180 570 960 1.350 1.740 2.130 2.520 2.910
frescos
PCI
Lodos
kcal/kg -30 250 540 820 1.107 1.390 1.680 1.960
digeridos

Tabla 6. PCI de los lodos de EDAR en función de la sequedad

En base a esta tabla, para los lodos digeridos se determina un PCI medio de 1.960 kcal/kg
(± 10%), mientras que para los lodos frescos se determina un PCI medio de 2.910 kcal/kg (±
10%), en ambos casos para una sequedad o contenido de materia seca del 90% m.s.

5.1.2.4. Residuos secundarios procedentes del compostaje y del reciclaje de los


residuos primarios.

La planta de valorización energética tiene que ser capaz de procesar los residuos
secundarios procedentes del reciclaje y compostaje de los residuos primarios. Todo proceso
de tratamiento de materiales residuales con objeto de recuperar los recursos contenidos en
los residuos recogidos selectivamente tiene unos rendimientos; es decir, que no todos los
residuos que entran en las plantas de separación y reciclaje de vidrio, papel/cartón,
envases ligeros, maderas, textiles, materia orgánica, etc., salen de ellas como materiales
recuperados, sino que hay mermas y pérdidas de proceso debido tanto a las limitaciones de
separación de los respectivos procesos de separación y clasificación como a la pureza o
porcentaje de impropios con que los residuos son recogidos selectivamente de los
contenedores desplegados en acera o en las instalaciones del generador.

Los rechazos producidos en estas plantas no tienen la calidad material como para poder ser
reciclados, pero aquellos que sean combustibles sí pueden ser aprovechados
posteriormente en instalaciones de valorización energética.

5.1.2.4.1. Poder Calorífico Inferior.

Debido a que no se dispone de una caracterización por fracciones para estos residuos, el
PCI se ha determinado en base a las experiencias de otras plantas5.

Para los residuos secundarios procedentes de plantas de compostaje, el PCI de los


residuos se estima en el rango de 1.000 – 1.250 kcal/kg.

Para los residuos secundarios procedentes de plantas de reciclaje de envases, el PCI


medio estimado es de 4.600 kcal/kg (± 10%).

5
Se dispone de la caracterización de los residuos que entran a la planta de selección de envases de Sasieta, pero no del
rechazo de la misma.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 38 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

5.1.3. Márgenes de aceptación de los distintos tipos de residuos al CGRG.

Los intervalos de las cantidades anuales admisibles previstos de cada tipo de residuo serán
los siguientes:

Porcentaje de la capacidad
Código LER Descripción
total del tratamiento
15 01 Residuos de envases 0 – 10%
Residuos de las instalaciones para el
19 05
tratamiento de residuos y de las plantas
19 08 0 – 15%
externas de tratamiento de aguas
19 12
residuales
Residuos municipales (residuos
20 02 domésticos y residuos asimilables
75 – 100%
20 03 procedentes de los comercios, industrias
e instituciones)

Tabla 7. Márgenes de aceptación de los distintos tipos de residuos al CGRG

5.1.4. Protocolo de aceptación de residuos.

Durante el funcionamiento del CGRG, se llevará un registro de los residuos que lleguen al
mismo para su tratamiento, de forma que se garantice el tratamiento más adecuado según
sus características. Los residuos admisibles están recogidos en el apartado 5.1.1.

El operador del CGRG llevará un control general de los residuos previo a su recepción,
mediante la aplicación de un protocolo de aceptación, control y seguimiento de los residuos
admisibles en el CGRG que se describe en el apartado 16.3.7.

5.2. Escenarios de generación de residuos.

En el D-PRO 2008-2016 se definen tres escenarios para las previsiones de generación de


las distintas corrientes de residuos para el periodo 2007-2016. Éstos son:

- Escenario Tendencial. Prognosis de generación SIN políticas de prevención activa y


SIN autocompostaje.
- Escenario Referencial. Prognosis de generación CON políticas de prevención activa
y SIN autocompostaje.
- Escenario Adoptado. Prognosis de generación CON políticas de prevención activa y
CON autocompostaje.

El escenario de generación previsto, y sobre el que se calculan tanto los objetivos como el
dimensionamiento de las infraestructuras del PIGRUG, es el Escenario Adoptado; es decir,

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 39 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

el correspondiente a una realidad condicionada por la implantación de políticas activas de


prevención en el nivel local y territorial y por un impulso importante del autocompostaje.

De acuerdo con este escenario, las necesidades de gestión de residuos primarios (RD y
RICIA) recogidos en masa, y residuos secundarios procedentes del tratamiento de residuos
primarios para el año 2016 (horizonte temporal de diseño) son:

Tipo de residuo Toneladas / año PCI (kcal/kg)


Fracción RESTO de Residuos
167.811 1.900 – 2.100
Domiciliarios
Fracción RESTO de RICIA 45.546 2.600 – 3.200
Rechazos de las plantas de compostaje 2.150 1.000 – 1.250
Rechazos de las plantas de reciclaje 12.268 4.140 – 5.060

Tabla 8. Cantidades de residuos a tratar, sin lodos de EDAR (año 2016). Escenario Adoptado.

Con respecto a los lodos de EDAR, el D-PRO del PIGRUG indica que la necesidad de
valorización energética de los mismos es:

Toneladas
Tipo de residuo Toneladas / año
M.S./año
Lodos de EDAR totales 33.862 19.419

Tabla 9. Necesidades de tratamiento de lodos de EDAR en la PVE.

Los lodos de EDAR que se recepcionen en el CGRG tendrán una sequedad mínima del 90
%, por lo tanto, la cantidad final de lodo seco a tratar en la PVE será de 19.419 t/a (base
seca) / 0,9 = 21.577 toneladas/año.

Por lo tanto, las cantidades totales de residuos a tratar en el CGRG serán:

Tipo de residuo Toneladas / año PCI (kcal/kg)


Fracción RESTO de Residuos
167.811 1.900 – 2.100
Domiciliarios
Fracción RESTO de RICIA 45.546 2.600 – 3.200
Rechazos de las plantas de compostaje 2.150 1.000 – 1.250
Rechazos de las plantas de reciclaje 12.268 4.140 – 5.060
Lodos de EDAR al 90% m.s. (digeridos) 20.153 1.764 – 2.156
Lodos de EDAR al 90% m.s. (frescos) 1.424 2.619 – 3.201
Total 249.352

Tabla 10. Cantidades totales de residuos a tratar (año 2016).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 40 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

5.3. Capacidad total de tratamiento del CGRG.

El sistema de gestión del PIGRUG y su D-PRO ha sido diseñado sin vertedero de cola, por
lo que las instalaciones se dimensionan con una capacidad de tratamiento que permita
hacer frente a las paradas programadas, a la máxima parada no programada y a las
distorsiones originadas por la estacionalidad en la generación de residuos. De acuerdo con
el D-PRO del PIGRUG, las instalaciones deberán dimensionarse para una capacidad de
diseño como mínimo un 20% superior a la capacidad nominal.

Las cantidades de diseño a tratar de cada una de las fracciones de residuos serán:

Destino en
Tipo de residuo Toneladas / año
CGRG
PBM (residuo
Fracción RESTO de Residuos
205.000 biosecado a
Domiciliarios
PVE)
Fracción RESTO de RICIA 61.774 PVE
Rechazos de las plantas de compostaje 2.916 PVE
Rechazos de las plantas de reciclaje 16.639 PVE
Lodos de EDAR al 90% m.s. 29.471 PVE
Total 315.800

Tabla 11. Cantidades de diseño de residuos a tratar (año 2016).

Por lo tanto, la capacidad total de tratamiento de residuos del CGRG será de 316.000 t/año.

El dimensionamiento y la capacidad de tratamiento de cada una de las instalaciones que


conforman el CGRG se encuentran en el apartado 7, en el que se describe las líneas de
producción, procesos productivos, infraestructuras y equipamientos que conforman el
CGRG.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 41 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

6. NORMATIVA APLICABLE AL PROYECTO.

6.1. Real Decreto 653/2003 para instalaciones de incineración.

En el proyecto es de aplicación la Directiva 2000/76/CE del 04.12.00 y el Real Decreto


653/2003 de 30.05.03 que es su transposición a legislación española, que regula las
condiciones de combustión y establecen los límites máximos de contaminantes
atmosféricos procedentes de las instalaciones nuevas de incineración de residuos urbanos.

Conforme a lo dispuesto en esta Directiva se concretan a continuación los requerimientos


técnicos que se cumplirán en este proyecto.

– Las emisiones en los gases tienen los siguientes límites:

Valores Valores medios


Componente emitido Nota 1 medios semihorarios
diarios 100% 97%
3
Partículas totales mg/Nm 10 30 10
3
Compuestos orgánicos volátiles (COV’s) mg/Nm 10 20 10
3
Cloruro de hidrógeno ( HCl ) mg/Nm 10 60 10
3
Fluoruro de hidrógeno ( HF ) mg/Nm 1 4 2
3
Dióxido de azufre ( SO2 ) mg/Nm 50 200 50
3
Monóxido y dióxido de nitrógeno ( NOx ) mg/Nm 200 400 200
3 (2)
Monóxido de carbono (CO ) mg/Nm 50 100 150

Tabla 12. Valores límite de emisión según Real Decreto 653/2003, de 30 de Mayo, sobre incineración de
residuos.

Notas: 1.- Todas las concentraciones están referidas a un 11% de oxígeno y gas seco.
2.- Como mínimo del 95% de las mediciones, calculado como valores medios cada 10
minutos.

– Los gases procedentes de la combustión de residuos, después de la última inyección de


aire de combustión, deben alcanzar una temperatura mínima de 850 ºC durante al menos
dos segundos, (apartado 6.1 de la Directiva Artículo 8 del RD).

– La instalación deberá estar equipada con al menos un quemador auxiliar que deberá
entrar automáticamente en funcionamiento cuando la temperatura de los gases de
combustión, después de la última inyección de aire de combustión, descienda por debajo
de 850 ºC. (apartado 6.1 de la Directiva Artículo 8 del RD).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 42 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– Se medirá y registrará permanentemente la temperatura de los gases en la zona en que


se cumplan las condiciones impuestas en el apartado 6.1 de la Directiva.

– El tiempo de permanencia de los gases de combustión a la temperatura mínima de 850


ºC, deberá someterse, en virtud del apartado 11.3 de la Directiva (Artículo 8 del RD) a
comprobaciones adecuadas al menos una vez.

– Medir y registrar de forma continuada los siguientes parámetros de proceso: temperatura


cerca de la pared interna de la cámara de combustión, concentración de oxígeno, presión
y temperatura de los gases de escape. (apartado 11.2 de la Directiva Artículos 8 y 14 del
RD).

– Medir y registrar de forma continuada la concentración de: partículas totales, CO, NOx,
COT, HCl y SO2. (apartado 11.2 de la Directiva y Artículo 15 del RD).

– Medir de forma periódica (cuatro veces anuales mínimo) las concentraciones de HF,
metales pesados, dioxinas y furanos. (apartado 11.2 de la Directiva Artículo 15 del RD).

6.2. Instalaciones eléctricas.

– Real Decreto 3275/82 del 12 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento sobre
Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales, Subestaciones y Centros
de Transformación. Orden del 18/10/1984 por la que se aprueban las Instrucciones
Técnicas Complementarias.

– Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico, BOE nº285 de 28 de Noviembre


de 1997.

– Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de


transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de
instalaciones de enrgía eléctrica. BOE nº310 de 27 de Diciembre de 2000.

– Reglamento electrotécnico de Baja Tensión, e instrucciones técnicas complementarias.


RD 842/2002 de 2 de Agosto.

– Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de producción


de energía eléctrica en régimen especial.

6.3. Instrumentación y control.

– Normas ISA (Instrument Society of America).

– Normas API (American Petroleum Institute).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 43 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– Normas UNE

– Normas CEI y CENELEC

– MI-BT (Reglamento Electrotécnico Español).

6.4. Instalaciones contra incendios.

– Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento de


seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. Corrección de errores y
erratas del Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre (BOE nº 55 de 5 de marzo de
2005).

– Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la


Edificación (BOE nº 74 de 28 de marzo de 2006) y su Documento Básico, Seguridad en
caso de incendio (SI).

– Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento


electrotécnico para baja tensión.

– Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de


Instalaciones de Protección contra Incendios.

– Normas UNE.

6.5. Instalación de combustible auxiliar.

– Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible.

– Normas básicas de instalaciones de gas.

– Normas técnicas Naturgas Energía.

– Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de


Instalaciones Petrolíferas.

– Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de


instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las
instrucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto
1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de
28 de diciembre.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 44 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

6.6. Tuberías.

– Código ASME B-31.3: Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.

– Código ASME B-16.5: Pipe flanges and flanged fiftings.

– Código ASME B-31.1: Power Piping.

– Código ASME B-16-34: Valves-flanges, threaded and welding end.

6.7. Recipientes a presión.

– Directiva 97/23/CE Relativa a Recipientes a presión.

– Código ASME: boiler and pressure vessel, Section I, power boilers.

– Código ASME: Boiler and pressure vessel code, Section II, material specificaction.

– Código ASME: Boiler and pressure vessel code, Section VIII, Division I.

– STDRS.ASTM: American society for testing and material.

– Norma UNE 9300. Código Español de Calderas.

– Reglamento de Aparatos a Presión, Decreto 1244/1979. Instrucciones Técnicas


Complementarias MIE-AP del citado Reglamento.

6.8. Intercambiadores de calor y equipos de vacío.

– Código TEMA: Standards of tubular exchanger manufactures association.

– Standards HEI: Heat Exchange Institute.

6.9. Bombas.

– Norma DIN 24256. Bombas centrífugas (general).

6.10. Puentes grúas, equipos de manejo de sólidos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 45 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– Normas: Federación Española de Manutención.

6.11. Servidumbre aeronáutica.

En el Decreto del 24 de Febrero de 1972 sobre Servidumbres Aeronáuticas se especifica:

• En su Artículo 2: “No podrán hacerse alteraciones físicas sin previa autorización del
Ministerio del Aire en un radio de acción de 7 km del punto de referencia (coordenadas
del aeropuerto).

• En su Artículo 8: “Obstáculos fuera de la proximidad de los aeródromos. Fuera de las


áreas citadas anteriormente, en todo el territorio nacional, deberán considerarse
obstáculos aquellos que se eleven a una altura superior a los 100m sobre planicies,
partes prominentes del terreno o nivel del mar dentro de las aguas jurisdiccionales. Las
construcciones que sobrepasen tal altura serán comunicadas al Ministerio del Aire para
que por éste se adopten las medidas oportunas”.

La distancia del CGRG al aeropuerto de Hondarribia es de unos 23 km, la cota de


coronación de la chimenea de mayor altura correspondiente a la PVE es de +50,00 metros
sobre el nivel del suelo, y está alejada del radio de acción definido en el Artículo 2. Por
tanto, no se ve afectada por el citado Decreto.

6.12. Otros. Generales.

− Real Decreto 314/2006 por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

− Ordenanza general de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

− Ley 31/1995 de 8 de Noviembre de 1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

− Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de


Almacenamiento de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias
MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 46 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7. CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA (CGRG).

7.1. Ubicación y accesos.

7.1.1. Ubicación.

El Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa (CGRG) se ubicará en el barrio de Zubieta


(término municipal de San Sebastián), en una parcela situada al oeste del collado de
Letabide, en la parte alta de la vaguada Arkaitz Erreka, en una zona denominada
Arzabaleta. A continuación se presenta una foto de la zona. Las coordenadas UTM del
CGRG son: X: 577873, Y: 4790112.

Ortofoto del ámbito de Arzabaleta.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 47 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los planos P327.0.000.P.X.001 – Situación, P327.0.000.P.X.002 – Ubicación y


P327.0.000.P.X.003 – Emplazamiento muestran la ubicación del CGRG.

La parcela ocupa una superficie de 323.389 m2, que se disponen en una plataforma a la cota
+115 con una superficie de 54.840 m2, (que incluye una plataforma a la cota +109 con una
superficie máxima de 34.400 m2), y una plataforma a la cota +142 con una superficie de
14.815 m2.

De acuerdo con el PTS de Infraestructuras de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa,


después de todos los estudios realizados y del análisis de cada una de las alternativas de
ubicación propuestas, se concluye que esta ubicación es la más adecuada en base a los
siguientes criterios:

- Desde una perspectiva territorial, el emplazamiento se ubica dentro del término municipal de
Donostia-San Sebastián, y ello resulta coherente con lo definido en el Consejo de Diputados
de mayo de 2004.

- Desde la perspectiva de situación respecto a la red de comunicaciones, sin perjuicio de que


el desarrollo de la ubicación exige la construcción de un acceso inicialmente específico para
la infraestructura, no lo es menos que los desarrollos urbanísticos del entorno de la
ubicación (centro penitenciario y usos residenciales), hacen que el viario sea prácticamente
en la totalidad de su recorrido, necesario para el resto de usos, por lo que no se justifica por
la infraestructura, sino por los desarrollos del entorno que se han descrito.

- Desde la perspectiva de situación respecto a la red de comunicaciones, la ubicación está


próxima a la red de carreteras, y a una distancia inferior a 3.000 metros.

- La localización de la ubicación es adecuada a las determinaciones territoriales de


planeamiento de escala general, como resulta del análisis recogido en el informe de 2006.

- Es viable el respeto a los condicionantes de dimensionamiento: la ubicación cumple los


condicionantes de superficies tanto para el cuerpo central de la planta como para la
maduración de escorias y superficies adicionales para explanaciones horizontales.
- Se concretan en el entorno de ubicación elementos que aseguran las acometidas
necesarias para la infraestructura.

- Son asumibles las afecciones por su escasa entidad a los cursos de aguas y escorrentías
interceptadas.

- En materia ambiental, no se afectan Espacios Protegidos, está fuera de los límites de las
zonas definidas como inundables dentro de un periodo de retorno de 500 años, y fuera del
ámbito de influencia de las zonas de impacto sísmico y fallas activas.

- Por último, desde una perspectiva técnico-económica el emplazamiento no penaliza el coste


de gestión en alta, sino que lo minimiza al reducir el costo de transporte de residuos ante su
proximidad a los principales núcleos de población del territorio.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 48 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.1.2. Accesos.

El acceso al área del CGRG se realizará por el vial que parte del nudo de Bugati, en la
Nacional 1, que constituirá además el acceso al nuevo polígono industrial y de servicios de
ESKUZAITZETA, en planeamiento urbanístico actualmente, que ocupan la vaguada situada
al este del hipódromo de Lasarte, en la parte trasera de las instalaciones de la Real
Sociedad.

Desde la última rotonda de las previstas en el trazado del vial se accederá a las
instalaciones de control y pesado de los camiones. En una pequeña plataforma se disponen
las básculas y la cabina de control de accesos.

El vial de acceso describe una curva hacia el norte y atraviesa el collado de LETABIDE
mediante un túnel artificial, para acceder a la parcela de ARZABALETA, en la que se
ubicará el CGRG.

A continuación se presenta el ámbito urbanístico (ver plano P327.0.000.P.X.010 -


Delimitación unidad urbanística).

Ámbito de delimitación urbanística

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 49 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

A continuación se presenta la plataforma del CGRG y vial de acceso desde la última


rotonda (ver plano P327.0.000.P.X.003 - Emplazamiento).

Plataforma y vial de acceso del CGRG

7.2. Descripción general de las instalaciones y de los procesos


productivos.

Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos. A continuación se listan los
planos generales que pueden aportar más información para un mejor entendimiento del
presente apartado. Los planos específicos de cada instalación del CGRG se listan más
adelante cuando se describe cada una de estas instalaciones.

- P327.0.000.P.X.001 – Situación.
- P327.0.000.P.X.002 – Ubicación.
- P327.0.000.P.X.003 – Emplazamiento.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 50 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- P327.0.000.P.X.010 – Delimitación unidad urbanística.


- P327.0.000.P.X.011 – Vallado Parcela.
- P327.0.000.P.X.012 – Topográfico.
- P327.0.000.P.X.013 – Visuales. Planta.
- P327.0.000.P.X.014 – Visuales. Secciones transversales.
- P327.0.000.P.X.015 – Visuales. Secciones longitudinal y oblicua.
- P327.0.000.P.X.020 – Implantación. Plantas. Alternativa 1.
- P327.0.000.P.X.020.1 – Implantación. Plantas. Alternativa 1 cotas +119, +123.
- P327.0.000.P.X.021 – Implantación. Plantas. Alternativa 2.
- P327.0.000.P.X.021.1 – Implantación. Plantas. Alternativa 2 cotas +119, +123.
- P327.0.000.P.X.022 – Implantación. Planta de cubiertas. Alternativa 1.
- P327.0.000.P.X.023 – Implantación. Planta de cubiertas. Alternativa 2.
- P327.0.000.P.X.024 – Implantación. Sección longitudinal. Alternativa 1.
- P327.0.000.P.X.025 – Implantación. Sección longitudinal. Alternativa 2.
- P327.0.000.P.X.026 – Implantación. Alzados. Alternativa 1.
- P327.0.000.P.X.027 – Implantación. Alzados. Alternativa 2.
- P327.0.010.P.C.011 – Planta general de superficies.
- P327.0.020.P.X.001.1 – Áreas del CGRG. Alternativa 1. Planta general.
- P327.0.020.P.X.001.2 – Áreas del CGRG. Alternativa 1. Planta cotas +109, +119, +123,
+158.
- P327.0.020.P.X.002.1 – Áreas del CGRG. Alternativa 2. Planta general.
- P327.0.020.P.X.002.2 – Áreas del CGRG. Alternativa 2. Planta cotas +109, +119, +123,
+126,7, +158.
- P327.0.020.P.X.011.1 – Plano de circulación de vehículos. Materias primas (1 de 4).
- P327.0.020.P.X.011.2 – Plano de circulación de vehículos. Reactivos (2 de 4).
- P327.0.020.P.X.011.3 – Plano de circulación de vehículos. Residuos (3 de 4).
- P327.0.020.P.X.011.4 – Plano de circulación de vehículos. Combustible (4 de 4).
- P327.0.020.P.D.001 – Esquema de bloques general del Centro.
- P327.0.020.P.D.002 – Balance de masas general del Centro.

El Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa estará conformado por:

a) Planta de Pretratamiento Biológico-Mecánico (PBM) o biosecado.

La Planta de pretratamiento biológico-mecánico, ubicada en cabecera de la planta de


valorización energética, procesará la fracción RESTO de los residuos domiciliarios (RD),
con el objetivo de descomponer aeróbicamente la fracción más biodegradable de los
residuos y utilizar la energía desprendida en forma de calor para evaporar la humedad y por
lo tanto, secar el residuo. Con esto se consigue reducir la cantidad de residuo destinado a
valorización energética e incrementar el PCI del mismo.

La planta tendrá capacidad para tratar 205.000 t/a de fracción RESTO de los RD. La
operación normal de la planta (punto nominal de funcionamiento) se realizará con 170.000
t/a.

Las dos alternativas tecnológicas propuestas con mayor número de referencias a escala
industrial en esta aplicación son el proceso de biosecado en “boxes” (alternativa 1), y el

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 51 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

proceso de biosecado en pilas (alternativa 2). En lo que respecta al biosecado de los


residuos, ambos procesos son similares contando con numerosas referencias. Las
principales diferencias entre ambas tecnologías se centran en la gestión y tratamiento del
aire de proceso y de las aguas residuales. En el presente Proyecto Técnico y Estudio de
Impacto Ambiental se consideran estas dos alternativas. Los puntos comunes de ambas
tecnologías se describen de forma general, mientras que cuando hay diferencias se
describe cada tecnología por separado.

El proceso consta de las siguientes fases básicas:

ƒ Recepción y almacenamiento de residuos.


ƒ Trituración.
ƒ Biosecado.
ƒ Afino (separación y recuperación de metales).
ƒ Alimentación a la Planta de Valorización Energética.
ƒ Tratamiento de aires.
ƒ Tratamiento de aguas residuales.

En el caso de la tecnología de biosecado en “boxes”, el proceso está organizado en dos


edificios:

1. Edificio dedicado a la recepción, trituración y biosecado de los residuos (aprox. 34 x


120 x 19 m).
2. Edificio dedicado al afino del material biosecado (aprox. 33 x 71 x 13 m).

En el caso de la tecnología de biosecado en pilas, el proceso está organizado en tres


edificios:

1. Edificio dedicado a la recepción y trituración de los residuos (aprox. 60 x 24 x 12 m).


2. Edificio dedicado al biosecado y dividido en dos líneas independientes (aprox. 48 x
97 x 12 m).
3. Edificio dedicado al afino del material biosecado (aprox. 25 x 105 x 12 m).

La recepción de los residuos en la PBM se realizará durante los 365 días del año, y las 24
horas del día.

El biosecado, el tratamiento de aires y el tratamiento de aguas residuales trabajarán 24


horas diarias, los siete días de la semana. Las otras operaciones (trituración, afino) se
prevé que trabajarán 6 días a la semana (de lunes a sábado, excluyendo festivos), 2 turnos
al día y 6,5 horas efectivas por turno, es decir unas 4.000 horas/año.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 52 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

b) Planta de Valorización Energética (PVE).

En la Planta de Valorización Energética (PVE) mediante incineración se tratarán la fracción


RESTO de los RICIA, los lodos secos de EDAR al 90% m.s., y los residuos procedentes del
pretratamiento biológico-mecánico de la fracción RESTO de los RD y en el tratamiento de
reciclaje y compostaje de los residuos recogidos selectivamente. El aprovechamiento de la
energía de combustión se realizará mediante su transformación en electricidad.

La instalación se concibe según lo siguiente:

ƒ Dos líneas completas de incineración con producción de vapor y depuración de gases,


con las siguientes capacidades unitarias:

- Capacidad térmica máxima en continuo ...................................................................55,9 MW


- Capacidad mecánica esperada (PCI de 2.960 kcal/kg)............................................ 16,25 t/h

ƒ Un turboalternador, así como todas las instalaciones auxiliares necesarias para procesar
el vapor generado en las líneas de proceso antes citadas (45 bar, 400ºC).

ƒ Una planta de acondicionamiento de cenizas con capacidad de entre 10 y 12 t/h que


funcionará aproximadamente 5 turnos/semana, de 6,5 horas efectivas por turno.

Desde el punto de vista operativo, la PVE estará dividida en las siguientes áreas o zonas de
proceso:

ƒ Recepción y almacenamiento de residuos.


ƒ Horno – Caldera.
ƒ Sistema de depuración de gases.
ƒ Ciclo de agua vapor y generación de energía.
ƒ Acondicionamiento de cenizas.

La recepción de los residuos en la PVE se realizará durante los 365 días del año, y las 24
horas del día.

La planta de valorización energética trabajará 24 horas diarias los siete días de la semana,
excepto paradas obligatorias por mantenimiento o averías, se consideran 8.000 horas
efectivas anuales.

c) Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias.

La Planta de tratamiento y maduración de escorias tratará las escorias procedentes de la PVE.

La planta tendrá capacidad para tratar 80.000 t/a de escorias con un contenido de humedad
del 15%-20%. Para esto se cuenta con 1 línea de 48 t/h.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 53 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La superficie disponible para la maduración de escorias es de 2.840 m2, lo que permitirá


almacenar las escorias procedentes de las 2 líneas de la PVE por un periodo de 12
semanas.

El proceso consiste en el secado natural de las escorias durante 5 días, para luego someterlas a
una separación de metales (férricos y no férricos) y a una clasificación por tamaños. La fracción de
escorias con granulometría inferior o igual a los 40 mm se distribuye en la nave de maduración
desde donde, transcurrido el periodo de maduración, se transportan hasta la zona de
almacenamiento de escorias maduradas. La fracción con granulometría superior a los 40 mm se
considera rechazo no valorizable y se enviará a vertedero.

La planta de tratamiento de escorias trabajará durante 260 días al año, 1 turno al día, y 6,5 horas
efectivas por turno, dando un total de 1.690 horas efectivas anuales.

d) Instalaciones auxiliares.

- Planta de embalado y almacén temporal de balas.

Durante las paradas de la PVE los residuos que lleguen al CGRG serán embalados y
almacenados para ser tratados una vez se reanude la actividad en la instalación.

La planta de embalado y el almacén temporal de balas se han dimensionado para el


embalado de residuos en periodos de parada simultánea de mantenimiento de la PVE y de
la PBM. En caso de que la PVE se encuentre parada y la PBM en operación, se embalará el
residuo biosecado.

La planta de embalado de residuos trabajará 3 turnos por día, 6,5 horas efectivas por turno.
Para esto se cuenta con 2 prensas con una capacidad unitaria de 45 t/h y 2 enfardadoras
con una capacidad unitaria de 25 balas/h.

El almacén temporal de balas tendrá una superficie de 3.460 m2. Esta superficie permite el
almacenamiento de todos los residuos correspondientes a un paro de mantenimiento
general de 15 días de duración.

- Sistema de generación de agua caliente / Cogeneración.

La instalación de generación de agua caliente mediante Planta de cogeneración con


motogeneradores de gas tendrá capacidad para cubrir una demanda térmica promedio de
1.450 kWt, y una demanda térmica máxima de 4.000 kW.

Asimismo, la instalación contará con un sistema de back-up, alimentado por gas natural,
para cubrir eventuales puntas de demanda e indisponibilidades de la Planta de
cogeneración.

Se estima que la instalación de cogeneración trabaje unas 8.000 h/a, con lo que el sistema
de back-up está previsto que opere las restantes 760 h.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 54 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Instalación de recepción y almacenamiento de lodos secos de EDAR AL 90% m.s.

La instalación de recepción y almacenamiento de lodos secos de EDAR deshidratados al


90% m.s. procedentes de instalaciones de secado de lodos tendrá capacidad para min. 3
días de almacenamiento.

Estará compuesta por dos tolvas de recepción con una capacidad mínima de 40 m3, y dos
silos cilíndricos para el almacenamiento con una capacidad útil de 250 m3 cada uno.

- Planta fotovoltaica.

Se ha previsto la instalación de una planta solar fotovoltaica a ubicar en la cubierta de la


Planta de tratamiento y maduración de escorias.

La superficie del campo solar será de aproximadamente 2.500 m2 sobre una superfície útil
de cubierta de 5.000 m2. La planta estará formada por unos 1.500 módulos fotovoltaicos de
célula policristalina, opacos, tres (3) inversores de 100 kW de potencia nominal cada uno,
protecciones asociadas y contador de energía. La potencia pico instalada del campo solar
será de 335,5 kWp, y se estima una producción eléctrica anual de 305,8 MWh/año.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 55 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.2.1. Esquema de bloques general del CGRG.

FRACCIÓN
PLANTA DE PRETRATAMIENTO
RESTO
RD BIOLÓGICO - MECÁNICO

RESIDUO BIOSECADO

CENIZAS

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 56 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.2.2. Balance de masas general del CGRG.

REACTIVOS
DEP.GASES
6.230 t/año AGUA
(potable, servicios, usadas)
102.800 m³/año
RECHAZOS 19.555 t/año
LODOS 29.471 t/año VAPOR A TURBINA
124 t/h
RICIA 61.774 t/año

AIRE DE GASES DEPURADOS


COMBUSTIÓN 2x120.000 Nm³/h
2 x 103.200 Nm³/h (máximo)

RESIDUO BIOSECADO ESCORIAS ESCORIAS MADURADAS


149.200 t/año 80.000 t/año 68.600 t/año
RESTO RD
205.000 t/año
METALES RECUPERADOS
4.700 t/año

RECHAZO
2.400 t/año
CENIZAS
14.700 m³/año

AGUA (usadas)
5.400 m³/año

BIG-BAGS CON CENIZAS


20.100 t/año

METALES RECUPERADOS
4.550 t/año
PÉRDIDAS M.O.
4.100 t/año
AGUA EVAPORADA*
45.100 t/año

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 57 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En los siguientes apartados se describen las características generales de la actividad


(líneas de producción, procesos productivos, infraestructuras y equipamientos). Las
acciones de la misma susceptibles de generar impactos ambientales se describen en el
apartado 14.2 sobre identificación de impactos.

Las líneas de producción, procesos productivos, infraestructuras y equipamientos que se


describen a continuación están identificados con un código de área. Estas áreas con sus
respectivos códigos están reflejadas en los planos P327.0.020.P.X.001.1 - Áreas del CGRG.
Alternativa 1. Planta general (biosecado en boxes), P327.0.020.P.X.001.2 - Áreas del
CGRG. Alternativa 1. Planta cotas +109, +119, +123, +158 (biosecado en boxes),
P327.0.020.P.X.002.1 – Áreas del CGRG. Alternativa 2. Planta general (biosecado en pilas),
y P327.0.020.P.X.002.2 – Áreas del CGRG. Alternativa 2. Planta cotas +109, +119, +123,
+126,7, +158 (biosecado en pilas).

7.3. Recepción de residuos. Control de entrada y salida de


personas y materiales.

7.3.1. Control de los accesos / básculas – Área 5020.

7.3.1.1. Acceso al Centro.

En la entrada de acceso al CGRG se ha previsto la instalación de una puerta metálica


corredera con un ancho mínimo correspondiente al del vial. Se instalará un poste entre
ambos sentidos de circulación, que incorpora un interfono para permitir la comunicación
desde el automóvil y desde la cabina de camión, junto con una cámara de vigilancia.

Una vez traspasada la puerta, los vehículos accederán por el vial hasta el punto de control
donde están situadas las básculas para el pesado de vehículos. Junto a las básculas se
instalará una caseta de control, así como las vías de entrada y salida al/del centro del resto
de vehículos (ver plano P327.0.000.PX.003 “Emplazamiento”). Es en ese punto donde se
inicia la aplicación del protocolo de recepción de residuos.

7.3.1.2. Básculas.

Para el pesado de los vehículos de operación se prevén tres básculas (una de entrada, una
de salida y otra reversible).

Las básculas funcionan conectadas a un ordenador. El conductor activa el sistema


mediante la tarjeta magnética, si bien se ha previsto la posibilidad de realizar el pesaje de
forma manual desde la Caseta de Control.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 58 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las básculas dispondrán de un aparato impresor especialmente diseñado para trabajar


conjuntamente con el visor, obteniéndose un ticket con los datos siguientes:

– Código.
– Fecha y hora.
– Nº de peso.
– Peso bruto.
– Peso de tara.
– Peso neto.

Al mismo tiempo, los datos están preparados para su control electrónico y para su
procesamiento por ordenador para la elaboración de informes y estadísticas generales del
centro.

7.3.1.3. Detección de radiación.

El sistema de control de acceso incorporará un dispositivo detector de radioactividad


situado en un extremo y a ambos lados de las tres básculas (la de entrada, la de salida y la
reversible), de forma que permita detectar la entrada o salida de cualquier elemento emisor
de radiación.

El sistema consistirá en un conjunto detector de rayos Gamma compuesto por uno o dos
centelleadores junto con 2 o 4 sensores ópticos para detectar la presencia del vehículo.

Cada cuerpo de detección estará instalado en una estructura sólida preparada para su
instalación a la intemperie y colocada a la altura media de las cargas habituales de los
vehículos. Los cuerpos de detección están separados una distancia un poco mayor a la
anchura máxima prevista para los vehículos con las superficies de detección paralelas a los
laterales del vehículo. El panel de control del sistema se ubicará en una caja estanca junto
a la terminal de pesaje, con repetición de señal a la sala de control.

El sistema de detección de radiación estará conectado al sistema identificador de vehículos


de forma que pueda registrarse el nivel de radiación de todos los vehículos de operación
entrantes y salientes de la planta.

En caso de detectarse un vehículo con un nivel anómalo de radioactividad se le denegará la


entrada a la planta y se aislará en una zona apartada y controlada, notificándose el hecho
de forma urgente al organismo competente en residuos radioactivos, que activará los
protocolos correspondientes.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 59 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.3.1.4. Circulación de vehículos dentro del Centro.

A continuación se listan de forma no exhaustiva los vehículos que accederán a la planta


para el aporte de residuos a tratamiento, para el aporte de los consumibles y reactivos, y
para la evacuación de los efluentes generados en la instalación.

– Camiones con RESTO de la recogida domiciliaria.


– Camiones con RESTO de la recogida de RICIA.
– Camiones con lodos de EDAR (secos).
– Camiones con rechazos procedentes del reciclaje y compostaje de los residuos
primarios.
– Camiones de recogida de escorias tratadas.
– Camiones para recogida de los metales recuperados.
− Camiones de recogida de residuos de la depuración de gases en big-bags.
– Camiones de aporte de hidróxido cálcico.
– Vehículos de aporte carbón activo.
– Vehículo cisterna de aporte de amoníaco.
– Vehículos de aporte de NaOH para tratamiento de agua.
– Vehículos de aporte de HCl para tratamiento de agua.
– Vehículos de aporte de reactivos para el tratamiento de aire/agua de la planta de
biosecado.
– Vehículos con materiales varios para trabajos de mantenimiento y suministros de
repuestos.
– Cisternas para aporte de gasoil.

En la tabla siguiente se listan los materiales con indicación del horario previsto (diurno,
nocturno) de los viajes:

Entradas residuos

Procedencia Horario
Domiciliario Diurno / Nocturno
Voluminosos Diurno / Nocturno
Mercados (RICIA) Diurno
Limpieza viarias y playas (RICIA) Diurno estacional
Particulares, San Marcos y Txingudi / Diurno
Operadores polígonos (RICIA)
Otros (RICIA) Diurno
EDARs Mancomunidades de Txingudi, Diurno
Añarbe y Consorcio de Aguas de
Gipuzkoa (90% m.s.)
Rechazos compostaje Diurno
Rechazos reciclaje Diurno

Tabla 13. Tráfico rodado: Entradas de residuos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 60 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La tipología de camiones con residuos que llegarán al CGRG serán los siguientes:

• Tren de carretera

- Longitud: 17.620 mm
- Anchura: 2.550 mm
- Altura: 4.000 mm

• Semirremolques

1. Compactación por prensa:


- Longitud: 11.720 mm
- Anchura: 2.500 mm
- Altura: 4.000 mm

2. Suelo deslizante:
- Longitud: 13.600 mm
- Anchura: 2.550 mm
- Altura: 4.000 mm

La altura máxima de volteo de los camiones es de 10 metros.

Entradas reactivos

Material Horario
Hidróxido cálcico Diurno
Carbón activo Diurno
Amoníaco Diurno
Reactivos tratamiento agua caldera Diurno
(NaOH, HCl)
Reactivos tratamiento aguas/ aire Diurno
de la planta de biosecado

Tabla 14. Tráfico rodado: Entradas de reactivos.

Salidas materiales y residuos

Material Horario
Escorias maduradas Diurno
Residuos de la depuración de Diurno
gases en big-bags
Metales recuperados Diurno

Tabla 15. Tráfico rodado: Salidas de materiales y residuos.

El cálculo del flujo de vehículos necesarios se hace con las siguientes premisas:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 61 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Se considera la capacidad de diseño del CGRG.

- Las entradas de residuos se hacen con camiones de varios tamaños, desde


compactadores capaces de transportar 14 t en un viaje hasta trenes de transferencia
capaces de transportar 20 t en un viaje, en el caso de residuos municipales, hasta
pequeños vehículos de 2 t de capacidad para el transporte de voluminosos. Se
considera una capacidad promedio de 8 t por camión al objeto de calcular los flujos de
camiones de residuos.

- Para la entrada de hidróxido cálcico y carbón activo se toma una capacidad de los
camiones de 10t.

- Para la entrada de amoníaco se toma una capacidad de las cisternas de 20t.

- Para la entrada de reactivos de tratamiento de agua/aire se considera un camión al


mes. A priori se prevé que descarguen contenedores de reactivos de 1m3, aunque no
se descarta la descarga mediante cisternas.

- Para los camiones de retirada de escorias, residuos de la depuración de gases y


chatarras se considera una capacidad de carga de hasta 20t.

Con todo ello se tiene la siguiente previsión del tráfico de camiones:

Entradas Frecuencia Número


Residuos a tratar Diaria 110
Hidróxido cálcico Diaria 2
Carbón activo Mensual 2
Amoníaco Semanal 1
Reactivos tratamiento agua caldera
Mensual 1
(NaOH, HCl)
Otras materias primas (reactivos
tratamiento aguas biosecado, reactivos Mensual 1
de laboratorio)
Salidas Frecuencia Diurnos
Escorias maduradas Diaria 13
Residuos de la depuración de gases en
Semanal 20
big-bags
Metales recuperados Diaria 17

TOTALES
Diarios 142
Semanales 21
Mensuales 4
Tabla 16. Tráfico de camiones (previsión).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 62 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Una vez autorizados a entrar, los vehículos accederán a las instalaciones del CGRG por
medio de un vial de acceso que describe una curva hacia el norte y atraviesa el collado de
Letabide mediante un túnel artificial. Desde el túnel artificial se accede a un anillo exterior
de circulación en la cota +115. Desde este punto los vehículos circularán según lo descrito
a continuación (ver planos P327.0.020.P.X.011.1 – Plano de circulación de vehículos.
Materias primas, P327.0.020.P.X.011.2 – Plano de circulación de vehículos. Reactivos,
P327.0.020.P.X.011.3 – Plano de circulación de vehículos. Residuos, y
P327.0.020.P.X.011.4 – Plano de circulación de vehículos. Combustible):

− Vehículos de materias primas: Fracción RESTO de los residuos domiciliarios,


RICIA, lodos de EDAR AL 90% m.s. y rechazos de las plantas de reciclaje y
compostaje.

Todos estos residuos se conducen a la planta mediante camiones. Desde el anillo exterior de
circulación en la cota +115 acceden hasta la plataforma de maniobra y descarga, y a la
zona de recepción de lodos secos de EDAR, ubicadas ambas en la cota +115. Una vez
descargados, maniobran y realizan el camino en sentido inverso.

− Vehículos de aporte de reactivos (hidróxido cálcico, carbón activo, amoníaco,


suministro de productos químicos para tratamiento de aguas).

Desde el anillo exterior de circulación en la cota +115, estos vehículos se distribuyen de


la siguiente manera:

Los vehículos de aporte de amoníaco acceden a través del anillo exterior de circulación
en la cota +115 hasta la zona de descarga y almacenamiento de amoníaco, ubicada en
la cota +115. Una vez descargados, maniobran y realizan el camino en sentido inverso.

Los vehículos de aporte de hidróxido cálcico y carbón activo descienden a la plataforma


de la cota +109 a través de la rampa circular ubicada en la cara frontal del CGRG, a la
derecha de la entrada a la instalación. Una vez en la cota +109 los vehículos acceden a
través de un vial a la zona de descarga y almacenamiento de hidróxido cálcico y carbón
activo, ubicada en la cota +109. Una vez descargados ascienden nuevamente a la cota
+115 mediante otra rampa ubicada en el lado sur, perpendicular al eje de la planta.

Los vehículos de aporte de suministro de productos químicos para el tratamiento de


aguas descienden a la plataforma de la cota +109 a través de la rampa circular ubicada
en la cara frontal del CGRG. Una vez en la cota +109 los vehículos acceden a través de
un vial a la sala de tratamiento de agua, ubicada en la cota +109. Una vez descargados
ascienden nuevamente a la cota +115 mediante la rampa ubicada en el lado sur.

− Vehículos de recogida de residuos (escorias, metales recuperados, cenizas).

Desde el anillo exterior de circulación en la cota +115, estos vehículos se distribuyen de


la siguiente manera:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 63 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los vehículos de recogida de metales recuperados de la PBM acceden directamente a la


zona de almacenamiento de los metales recuperados ubicada en el área de afino de la
PBM, en la cota +115. Una vez cargados maniobran y realizan el camino en sentido
inverso.

Los vehículos de recogida de escorias maduradas, rechazo del tratamiento de escorias y


metales recuperados, ascienden a la plataforma de la cota +142 a través de la rampa
situada en el lateral oeste del CGRG. En esta plataforma se ubica la Planta de
tratamiento, maduración y valorización de escorias. Una vez cargados maniobran y
realizan el camino en sentido inverso.

Los vehículos de recogida de big-bags con cenizas descienden a la plataforma de la cota


+109 a través de la rampa circular ubicada en la cara frontal del CGRG. Una vez en la
cota +109 los vehículos acceden a través de un vial a la zona de almacenamiento de big-
bags con cenizas, ubicada en la cota +109. Una vez cargados ascienden nuevamente a
la cota +115 mediante la rampa ubicada en el lado sur.

También podrán circular camiones que transportarán las escorias desde el foso de
escorias hasta la planta de tratamiento, maduración y valorización de escorias. El foso de
escorias se ubica en la plataforma de la cota +109, desde donde los camiones cargados
con escorias húmedas extraidas de los hornos de incineración ascienden a la plataforma
de la cota +115 mediante la rampa circular ubicada en la cara frontal del CGRG, y
seguidamente ascienden a la plataforma de la cota +142 mediante la rampa situada en el
lateral oeste del CGRG, hasta llegar a la Planta de tratamiento, maduración y
valorización de escorias, donde descargan las escorias. Una vez descargados maniobran
y realizan el camino en sentido inverso.

− Vehículos de aporte de gasoil.

Desde el anillo exterior de circulación en la cota +115, estos vehículos descienden a la


plataforma de la cota +109 a través de la rampa ubicada en el lado sur. Una vez en la
cota +109 los vehículos se dirigen a la zona de almacenamiento de gasoil, ubicada en la
cota +109. Una vez descargados, ascienden nuevamente a la cota +115 a través de la
rampa circular ubicada en la cara frontal del CGRG.

7.3.2. Plataforma de descarga de camiones – Área 5030.

La plataforma de maniobra y descarga se encuentra dentro de las naves de proceso y tiene la


peculiaridad de que tendrá acceso al foso de la Planta de Pretratamiento Biológico-Mecánico y
al foso de la Planta de Valorización Energética. Esta zona nexo tiene como función facilitar las
maniobras de posicionamiento de los camiones en las posiciones de descarga de residuos, en
función del tipo de residuos que se trate.

Para la descarga al foso de la PBM se tienen 7 - 12 posiciones de descarga (dependiendo de la


tecnología) y para la descarga al foso de la PVE se tienen 12 posiciones de descarga. Todas las
posiciones estarán dotadas del correspondiente semáforo de señalización y autorización o no de

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 64 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

vertido, accionado desde el puesto de gruista. Las posiciones de descarga al foso de la PBM
contarán además con puerta rápida, cuya apertura y cierre estará enclavada con el semáforo de
señalización y autorización de vertido.

La plataforma tiene una anchura de unos 33 metros libres de obstáculos, suficientes para
permitir la maniobra correcta de los vehículos de transporte de residuos.

Las dimensiones de los camiones de recogida usualmente en servicio son de 10,2 metros
como máximo. La envergadura de estos últimos y el método de descarga por volquete
obligan a elevar la altura libre de la nave a como mínimo 10-11 metros.

La nave donde se ubican la plataforma y los fosos es un recinto cerrado, a fin de evitar la
propagación de olores y preservar el residuo de la intemperie. De esta forma protege el área
del exterior, evitando que los residuos entren en contacto con el agua de lluvia y se favorece la
reducción del impacto visual en la zona de descarga. Asimismo se evita la propagación y
emisiones fugitivas de malos olores provocados principalmente por la acumulación de residuos
en los fosos de recepción.

La plataforma dispondrá de drenaje, bocas de incendio equipadas, interfono, protección


contra la caída de vehículos al foso, puerta motorizada con mando local y desde sala de
control, e iluminación natural mediante placas traslúcidas en fachada y artificial en el techo.

No existe una zona específica de acumulación de residuos voluminosos, por lo cual estos
residuos deben procesarse a su llegada. En la plataforma de descarga se dispone de una
superficie aproximada de 200 m2 que interfiere esporádicamente con el movimiento de
vehículos, y que si se considera necesario puede utilizarse en momentos puntuales como
área de control de residuos voluminosos, previa a su descarga en el foso de la PVE. Desde
el foso serán trasladados a la tolva de la cizalla mediante un pulpo electrohidráulico. Una
vez triturados se vierten nuevamente al foso de la PVE.

La capacidad de trituración de la cizalla será de 10 Tm/h. Esta máquina está especialmente


diseñada para la reducción de volumen de aquellos residuos que por su forma y tamaño
pueden causar problemas en el caso de ser alimentados directamente al horno incinerador
a través de la tolva de carga.

7.4. Planta de pretratamiento biológico-mecánico (PBM) o


biosecado.

7.4.1. Información gráfica.

Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:

- P327.1.000.P.D.001 – Balance de Masas PBM.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 65 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.4.2. Dimensionado básico.

La PBM procesará la fracción RESTO de los RD con el objetivo de secar los residuos,
reducir su peso y aumentar su poder calorífico.

Tal como se ha reflejado en el apartado 5.2, se espera que la totalidad de esta fracción
ascienda a 167.811 toneladas en el año 2016.

Por otra parte, de acuerdo con la composición de esta fracción, que se muestra en el
apartado 5.1.2.1, se espera que tenga un PCI en torno a las 1.900 – 2.100 kcal/kg.

En el D-PRO se define un mínimo de 20% de sobredimensionado para esta instalación.

Todo este conjunto de consideraciones se resume en la siguiente tabla:

Parámetro Valor

Residuos a tratar Fracción RESTO de los RD

Capacidad nominal 168.000 t/año

Capacidad de diseño 205.000 t/año

P.C.I. 1.900 – 2.100 kcal/kg

Pérdidas de masa ≥ 25%

Tabla 17. Datos generales de la Planta de Pretratamiento Biológico-Mecánico.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 66 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.4.3. Esquema de bloques.

AGUAS
DEPURADAS

AIRES
DEPURADOS

RESIDUO RESIDUO RESIDUO


FRACCIÓN BIOSECADO
TRITURADO BIOSECADO
RESTO
200-300mm A PVE
RD

AIRE METALES
RECUPERADOS

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 67 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.4.4. Balance de masas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 68 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.4.5. Recepción y almacenamiento de residuos – Área 1010.

7.4.5.1. Foso de residuos.

Los camiones conteniendo la fracción RESTO de los RD descargarán los residuos en el


foso de recepción de la planta de pretratamiento biológico-mecánico. Para la descarga del
material el edificio dispondrá de 7 a 12 puertas rápidas (en función de la tecnología) que se
mantienen siempre cerradas y se abren sólo para que el camión descargue los residuos.

El foso se construye con una capacidad mínima total de 4.814 m3, correspondiente a la
recepción para un periodo de 3 días, con una densidad de material de 0,35 t/m3. Esta
capacidad permite dotar a la planta de una cierta flexibilidad en el tratamiento del material
recibido.

Durante el almacenamiento de los residuos se producen lixiviados. Para su extracción, el


foso estará dotado de un sistema de drenaje y su correspondiente bomba trituradora
sumergible. Estos lixiviados se recogen mediante una serie de colectores y se conducen
mediante una tubería subterránea hacia el depósito de lixiviados. Estos lixiviados se
recircularán en el proceso.

Asimismo, para evitar la emisión de olores hacia el exterior se mantendrá el edificio en


depresión.

7.4.5.2. Puentes grúa.

Toda la manipulación de los residuos en el interior de la instalación de pretratamiento


biológico-mecánico se realiza a través de un sistema compuesto por un conjunto de puentes
grúa dotados con cucharas especiales para la manipulación de residuos municipales,
completamente automáticos y controlados desde el interior de la sala de control. Sólo
operaciones especiales como mantenimientos requieren un control manual. Este sistema de
puentes grúa permite que durante todo el recorrido de los residuos no haya contacto entre
ellos y los empleados que trabajan en la instalación.

Las características técnicas, el número y las operaciones que los puentes grúa realizan
dependen de la tecnología que se utilice.

Tecnología de biosecado en “boxes” (o alternativa 1)

En el caso de la tecnología de biosecado en “boxes”, se necesitan dos puentes grúa.

El primer puente grúa alimenta los residuos almacenados en el foso de recepción al


triturador.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 69 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El segundo puente grúa deposita el material triturado en los “boxes” y, una vez completado
el proceso de biosecado, vacía los “boxes” y coloca el material en el suelo móvil que
alimenta la sección de afino.

Tecnología de biosecado en pilas (o alternativa 2)

En este caso, el edificio de recepción y trituración está equipado con dos puentes grúa y el
edificio de biosecado con cuatro, dos para cada línea de biosecado.

Los puentes grúa del edificio de recepción y trituración alimentan los residuos almacenados
en el foso de recepción a los trituradores y posteriormente el residuo triturado a las cintas
transportadoras que transfieren el residuo hacia el edificio de biosecado, donde lo
descargan en dos fosos.

Los puentes grúa de la sección de biosecado extraen el material de los fosos y lo depositan
en la zona de biosecado, desde donde posteriormente lo transfieren al transportador que
alimenta la sección de afino.

Cada puente grúa está dotado con una cuchara bivalva, dentada y electrohidráulica.

7.4.6. Sistema de trituración – Área 1020.

El sistema de trituración es alimentado de forma automática por el puente grúa. En el


triturador los residuos son reducidos a pequeños trozos con un tamaño de partícula de 200-
300mm, con el objeto de homogeneizarlos para mejorar el biosecado, facilitando así el
contacto de la fracción orgánica de los residuos con el oxígeno del aire que pasa a través
de la masa. Con la trituración también se consigue la rotura de las bolsas de basura de
manera eficaz, no planteándose posteriormente problemas por esta causa.

Cada triturador tiene una capacidad de 25 – 30 t/h. En el caso de la tecnología de


biosecado en “boxes” se necesitan dos trituradores mientras que para la tecnología de
biosecado en pilas se dispone de tres.

En el caso de la tecnología de biosecado en “boxes” (alternativa 1), el residuo triturado se


transfiere a un segundo foso (pulmón) por medio de dos cintas. Desde ahí se transfiere a la
sección de biosecado mediante un puente grúa.

En el caso de la tecnología de biosecado en pilas (alternativa 2), el residuo triturado se


descarga en las tolvas de dos cintas transportadoras de transferencia hacia la zona de
biosecado; o puede descargarse a un segundo foso, desde donde se alimenta por medio de
los puentes grúa a las cintas transportadoras.

7.4.7. Biosecado – Área 1030.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 70 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El biosecado es un proceso que consiste en la descomposición aerobia de la fracción más


biodegradable de los residuos (carbohidratos, proteínas y grasa de restos orgánicos),
utilizando la energía desprendida en forma de calor para evaporar la humedad y por lo
tanto, secar el residuo.

El objetivo principal es evaporar la mayor parte de la humedad contenida en los residuos en


un corto periodo de tiempo. Las principales razones para secar el residuo son reducir la
cantidad de residuo destinado a la valorización energética e incrementar el PCI del mismo
(aproximadamente del orden del 30%, según las condiciones del proceso y la composición
de los residuos).

En el caso de la tecnología de biosecado en “boxes” (alternativa 1), la sección de biosecado


está conformada por 13 “boxes” de 30 x 5 x 6 m, cada uno de los cuales tiene un volumen
efectivo de 750 m3 y puede admitir hasta 350 t de residuos. Los residuos se apilan dentro
de estos “boxes” hasta una altura de 4,5 metros y durante el proceso de biosecado se
mantienen herméticamente cerrados e impermeables a los líquidos. Los “boxes” están
equipados con un pavimento formado por placas prefabricadas de hormigón perforadas. El
espacio que se encuentra por debajo de las placas se subdivide en 12 segmentos de 2,5m
cada uno.

En el caso de la tecnología de biosecado en pilas (alternativa 2), la sección de biosecado


está conformada por dos líneas independientes, con unas dimensiones de 97 x 24 x 12 m
(largo x ancho x alto) cada una. El pavimento de esta área está formado por parrillas
prefabricadas de hormigón, perforadas para permitir el paso de la corriente de aire y crear
las condiciones aerobias necesarias para que el proceso se lleve a cabo de forma
adecuada. Estas parrillas se apoyan en paredes de hormigón que delimitan los sectores de
la zona de biosecado. La superficie total de biosecado es de aproximadamente 4.600 m2.
Sobre esta superficie los residuos se depositan en pilas de unos 5-6 metros.

Una corriente de aire forzada se hace pasar a través del apilamiento constituido con los
residuos, introduciéndose a través de los orificios ubicados en el pavimento. La división de
la de la zona de biosecado en sectores/segmentos permite controlar el caudal de aire de
forma separada para cada uno de éstos, garantizando un secado uniforme y eficiente en un
corto periodo de tiempo. El caudal de aire se regula automáticamente en función de las
condiciones de operación (temperatura y/o el requerimiento de oxígeno), parámetros que se
miden mediante un sistema automático de control.

El proceso tiene una duración aproximada de entre 6 y 17 días, dependiendo de la


tecnología y de la cantidad y características del residuo de entrada. En una primera fase el
proceso alcanza una temperatura de 50 – 60ºC, a continuación se lleva acabo la fase de
descomposición principal con la evaporación de agua y finalmente tiene lugar una fase de
enfriamiento y posterior secado del material.

En un proceso de biosecado óptimo la reducción de masa se sitúa entre un 25 – 30%. Estas


pérdidas de masa se concretan en tres aspectos diferentes: pérdidas en la degradación de
materia orgánica (aprox. 2 – 5%), pérdidas por la lixiviación de los residuos (aprox. 1%), y
pérdidas por la evaporación de humedad.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 71 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El residuo biosecado tiene las siguientes características:

• PCI: 2.600 – 3.100 kcal/kg


• Humedad: < 20%
• Densidad promedio: 0,25 t/m3

Debido a que el proceso de biosecado no requiere controles especiales, puede llevarse a


cabo de forma automática durante la noche sin necesidad de supervisión.

7.4.8. Afino del residuo biosecado: separación de metales – Área 1040.

Una vez que el residuo ha sido biosecado, se procede a la etapa de afino. El material se
extrae de la sección de biosecado mediante el puente grúa y se deposita en la tolva del
transportador que, a su vez, lo transfiere a la sección de afino.

La etapa de afino comprende la extracción de los metales férricos y no férricos mediante un


sistema de separación magnética y un equipo de corrientes de Foucault, respectivamente.

7.4.9. Sistema de transporte y alimentación a la PVE – Área 1050.

El residuo biosecado y libre de metales, se conduce mediante un sistema de cintas


transportadoras completamente cerradas (encapsuladas) al foso de la Planta de
Valorización Energética, donde descargarán en dos puntos en el lado opuesto a las
posiciones de descarga. El sistema de cintas hará de regulación de la alimentación de las
líneas de valorización. De esta manera se ajustará el diferente régimen de operación de
ambas plantas.

7.4.10. Ventilación y tratamiento de aires – Área 1060.

El aire que se extrae de la planta de biosecado contiene cantidades significativas de vapor,


CO2 y otros contaminantes que deben ser depurados.

Esta etapa del proceso variará dependiendo de la tecnología utilizada. Los sistemas de
tratamiento de aire para cada una de las tecnologías se describen a continuación.

7.4.10.1. Tecnología de biosecado en “boxes” (alternativa 1).

El aire aspirado de los “boxes” se enfría en un sistema de intercambio de calor y se


recircula al proceso de biosecado, junto con el aire aspirado del edificio de proceso, hasta

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 72 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

que los niveles de dióxido de carbono lleguen a un valor límite, momento en el que parte del
aire se purga y envía a un sistema de Oxidación Térmica Regenerativa (OTR).

La circulación del aire entre los “boxes”, el edificio de proceso, el circuito de refrigeración y
el sistema de Oxidación Térmica Regenerativa se realiza mediante ventiladores con las
siguientes características técnicas:

- Tipo: Centrífugo
- Capacidad unitaria: 60.000 Nm3/h
- Temperatura del aire de entrada: 45ºC
- Diferencia de presión estática: aprox. 3.600 Pa

Como ya se ha indicado, el aire aspirado de los “boxes” se enfría en un sistema de


intercambio de calor. El sistema de intercambio de calor produce un condensado que
deberá ser enviado a la instalación de tratamiento de aguas residuales. Las características
técnicas del intercambiador de calor son las siguientes:

- Caudal: 25,0 m3/h


- Medio: Agua
- Temperatura de entrada del lado 1 / 2: 32,0 ºC / 18,0 ºC
- Temperatura de salida del lado 1 / 2: 30,0 ºC / 20,0 ºC
- Potencia térmica: 76 kW
- Presión máxima de operación: 10 bar

El aire contaminado de salida del proceso de biosecado que no puede ser recirculado, se
trata en un sistema de Oxidación Térmica Regenerativa (OTR). En el sistema de OTR el
aire contaminado se oxida a una temperatura de 850 ºC y un tiempo de residencia de hasta
2 segundos. Los gases de combustión se emiten a través de una chimenea situada junto a
la instalación de OTR. La chimenea tiene una altura de 30 metros y se ha dimensionado de
acuerdo a la orden de 18 de octubre de 1976 (ver Anejo 2) y a la modelización de las
emisiones (ver Anejo 5).

Para reducir los costes de operación, es posible recuperar hasta un 95% - 97% del calor de
los gases de combustión mediante un sistema regenerativo formado por diferentes lechos
cerámicos de manera que el aire a tratar se precalienta con los gases de combustión. Un
quemador proporciona la energía necesaria para llegar a los 850ºC en la cámara de
combustión situada sobre los lechos cerámicos. Cuando el primer lecho se enfría, el
segundo lecho se calienta. El siguiente lecho se utiliza para las purgas del aire del sistema,
pudiendo ampliarse el número de lechos en función del rendimiento de desodorización
requerido.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 73 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El sistema de OTR tiene las siguientes características técnicas:

- Capacidad total de tratamiento: 90.000 Nm3/h


- Número de líneas: 2 x 45.000 Nm3/h
- Temperatura en cámara de combustión: 850 ºC
- Número de lechos: 3/5
- Tiempo de residencia cámara de combustión: 2 segundos
- Eficiencia recuperación energética: 95-98%

Asimismo, se dispone de un sistema aspiración del aire de las naves. El aire se filtra para
retener las partículas y se recircula como aire de alimentación a los boxes de biosecado.

7.4.10.2. Tecnología de biosecado en pilas (alternativa 2).

El aire del edificio de recepción y trituración se aspira mediante cuatro ventiladores


centrífugos, creando una presión negativa en la zona cercana a las puertas de descarga, a
fin de reducir los olores en el extremo delantero del edificio (zona de descarga). Los
ventiladores tienen las siguientes características técnicas:

- Tipo: Centrífugo
- Capacidad unitaria: 15.000 Nm3/h
- Presión estática a 21ºC: 1.800 Pa

El aire de la sección de biosecado se aspira mediante cincuenta ventiladores centrífugos


(uno para cada sector de biosecado). Los ventiladores tienen las siguientes características
técnicas:

- Tipo: Centrífugo
- Capacidad unitaria: 4.000 Nm3/h
- Presión estática a 21ºC: 7.200 Pa

Todo este aire se canaliza directamente mediante un sistema de conductos hasta dos
biofiltros. Los biofiltros actúan como un sistema biológico de depuración de gases. Los
compuestos son transferidos de la fase gaseosa a un lecho sólido donde, con un adecuado
grado de humedad, son degradados biológicamente por los microorganismos presentes en
el lecho. El proceso se produce en condiciones aeróbicas y bajo la acción de los
microorganismos que acaban transformando los contaminantes en anhídrido carbónico,
compuestos volátiles y biomasa. Los biofiltros se ubican en la cubierta del edificio.

Los biofiltros tienen las siguientes características técnicas:

- Capacidad total: 200.000 Nm3/h


- Dimensiones vaso (para cada biofiltro):62 m (largo), 12 m (ancho), 2,2 m (altura)
- Altura del relleno: 1,65 m
- Carga superficial: 134 m3/m2·h
- Tiempo de retención del aire: aprox. 45 segundos

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 74 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Máxima velocidad de flujo: aprox. 0,035 m/s


- Temperatura de salida del aire: aprox. 38 ºC
- Humedad de la masa biológica: 45 – 60 %

El lecho del biofiltro es una mezcla de material lígneo-celulósico, que asegura un adecuado
grado de porosidad, una baja resistencia al flujo de aire, y una alta retención de agua (en
estado seco, el peso específico es 500 kg/m3, en estado húmedo 800 kg/m3).

Las características fundamentales de este material son una alta superficie específica,
porosidad adecuada y uniforme para permitir que el aire pase con caídas de presión
aceptables y de forma lo suficientemente pareja sobre toda la superficie del biofiltro,
además de una alta resistencia a través del tiempo para evitar bloqueos del lecho del
biofiltro y/o la formación de caminos preferenciales. Estas características se consiguen con
una mezcla de materiales de naturaleza lígneo-celulósica, tales como césped, corteza,
madera y turba. En particular, está compuesto por biomasa compostada, tamizada y libre de
impropios; por fracción vegetal procedente de la recogida selectiva de residuos; o por
rechazos vegetales de origen industrial tales como cortes o podas (sin lodos u otros
residuos orgánicos). El material se produce en un solo lote a fin de asegurar la
homogeneidad de todo el lecho.

La humidificación del biofiltro está garantizada por un sistema de riego programable.

Los biofiltros poseen también un sistema de drenaje para eliminar el exceso de agua.

La sección de afino se dota de dos sistemas de aspiración idénticos para la eliminación de


polvo a través de un filtro de mangas. Cada sistema está conformado por una tubería a
través de la cual el aire se transporta desde los diferentes puntos de aspiración a un
ventilador y a un filtro de mangas. Cada punto de aspiración está equipado con una
campana de aspiración de 500 x 500 mm, complementado con un obturador para modular el
flujo de aire.

Las características técnicas de los ventiladores son las siguientes:

- Tipo: Centrífugo
- Capacidad unitaria: 25.000 m3/h
- Presión total: 275 mm c.a.

Los filtros de mangas tienen las siguientes características técnicas (cada uno):

- Nº: 2
- Capacidad: 25.000 m3/h
- Superficie del manifold: 1,27 m2
- Superficie operativa total: 253 m2
- Velocidad de filtración: 1,85 m/min
- Pérdida de carga: aprox. 80 mm c.a.

El aire filtrado se evacuará a la atmósfera a través de dos chimeneas (una por filtro).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 75 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.4.11. Tratamiento de aguas residuales – Área 1070.

Esta etapa del proceso variará dependiendo de la tecnología utilizada.

La generación de aguas residuales depende principalmente del sistema de aireación del


proceso de biosecado (con o sin condensación del aire recirculado).

7.4.11.1. Tecnología de biosecado en “boxes” (alternativa 1).

Si se utiliza un sistema de OTR con enfriamiento previo del aire para el tratamiento de aires,
adicionalmente a la generación de lixiviados procedentes del proceso (aprox. 1% de los
residuos de entrada a planta), se tendrá la generación de un condensado procedente del
sistema de intercambio de calor. La generación se estima en 0,20 – 0,25 m3/t, con lo que se
tendrá una generación máxima de condensado de unos 51.250 m3/año. Una vez tratado, el
condensado puede reutilizarse como agua de reposición de la torre de refrigeración del
sistema de condensación.

Para el tratamiento de los lixiviados y del condensado se utiliza la tecnología de Biorreactor


de Membrana (MBR) que combina el tratamiento biológico y la separación de la biomasa
con membranas de ultrafiltración.

El condensado se recoge en un tanque intermedio que sirve de homogenizador, a fin de


evitar picos de concentración y asegurar un suministro continuo al sistema de tratamiento
biológico. Desde este tanque el condensado se bombea al biorreactor, donde es purificado
por medio de los microorganismos. El reactor está equipado para controlar el pH, estabilizar
las temperaturas, y tiene ventiladores para el suministro de oxígeno. Para evitar que la
biomasa sea purgada del sistema, se utiliza una unidad con membranas de ultrafiltración.
La ultrafiltración puede alcanzar un rendimiento del 100%, de modo que la biomasa es
retenida y el permeado se puede utilizar como agua de reposición de la torre de
refrigeración del sistema de condensación. Debido a que el condensado es un tipo de
destilado, la cantidad de lodos generada es muy baja (1 m3/día). Éstos se recirculan al foso
de recepción, ya que son beneficiosos para el proceso de biosecado, aportando humedad y
mejorando la cinética del proceso. Por lo tanto no hay generación neta de lodos.

La planta de tratamiento de aguas tendrá una capacidad de 7 m3/h. La ubicación de la


planta de tratamiento de aguas se presenta en el plano P327.0.020.P.X.001.1 – Áreas del
CGRG. Alternativa 1. Planta general.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 76 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.4.11.2. Tecnología de biosecado en pilas (alternativa 2).

En este caso el tratamiento de aires se realiza mediante biofiltros generándose dos tipos de
aguas residuales: lixiviado procedentes del proceso (fosos de recepción, trituración, zona
de biosecado) y lixiviados procedentes de los biofiltros.

Estos lixiviados se recogen mediante una serie de colectores y se conducen mediante una
tubería subterránea hacia un depósito intermedio de lixiviados. Estos lixiviados se
recircularán al triturador y mezclándose con los residuos para ser posteriormente
evaporados en el proceso de biosecado.

La cantidad de lixiviado generado suele ser baja, aproximadamente 3% del residuo de


entrada a planta. Los lixiviados generados en la recepción, trituración y biosecado equivalen
al 1% de los residuos de entrada a planta y los lixiviados generados en los biofiltros
equivalen al 2% de los residuos de entrada a planta.

Por lo tanto, la generación máxima prevista de lixiviados será de unos 6.150 m3/año. Los
lixiviados se recircularán al proceso de biosecado con lo que no se plantea la necesidad de
un tratamiento de aguas residuales posterior.

7.4.12. Sistema de agua de proceso – Área 1100.

Este sistema dependerá de la tecnología de biosecado utilizada.

En el caso de la tecnología de biosecado en “boxes”, el sistema se iniciará en la derivación


de la red de agua de servicios para la planta de biosecado y estará formado por el conjunto
de tuberías, valvulería y accesorios de alimentación de agua de reposición a las torres de
refrigeración.

En el caso de la tecnología de biosecado en “pilas”, el sistema se iniciará en la derivación


de la red de agua de servicio para la planta de biosecado y estará formado por el conjunto
de tuberías, valvulería y accesorios para riego de biofiltros.

7.4.13. Sistema contra incendios de la PBM– Área 1110.

El sistema de contraincendios del CGRG se describe en el apartado 7.8.4.

7.4.14. Sistema eléctrico de la PBM – Área 1120.

Desde el Centro de seccionamiento y medida con la Compañía distribuidora (a la tensión de


30kV), partirá una línea subterránea a 30kV hacia un Centro de Distribución formado por un
conjunto de celdas de media tensión con embarrado común al nivel de 30 kV cuyas

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 77 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

funciones serán las de protección de los transformadores de distribución de relación 30/0,42


kV que darán servicio a la PBM.

El número y potencia de transformadores se ajustará teniendo en cuenta la potencia


instantánea consumida por la planta y las necesidades de funcionamiento en continuo del
proceso biológico 24 sobre 24 horas. La ubicación de los transformadores en la planta se
realizará siguiendo criterios de concentración de consumidores en baja tensión.

En el lado de baja tensión de los transformadores de distribución se conectarán los cuadros


de distribución de baja tensión. De los cuadros de distribución de baja tensión se alimentarán los
centros de control de motores a los cuales se conectarán todos los consumidores de proceso.

Otros equipos auxiliares que formarán parte de la instalación eléctrica de la PBM serán:

- Cuadros de fuerza y alumbrado, donde se agruparán todas las alimentaciones eléctricas


de los consumidores de servicios auxiliares que no formen parte del proceso de la
Planta.
- Equipos de compensación de energía reactiva.
- Sistema de tensión segura de la Planta formado a su vez por SAI’s (sistema de
alimentación ininterrumpida) y los cuadros de distribución de tensión segura asociados a
éstos.

7.4.15. Sistema de control e instrumentación de la PBM – Área 1130.

Se ha previsto que la PBM disponga de un sistema de control y supervisión, basado en


autómatas programables (PLC) dotados de tarjetas de entradas salidas para la recogida /
envío de señales de / a proceso y en una aplicación software diseñada para funcionar en
ordenadores (estaciones de operación). El software de tipo SCADA (“Supervisory Control
And Data Acquisition”) permitirá, entre otras posibilidades, visualizar el proceso mediante
gráficos en pantallas (monitores tipo LCD), modificar parámetros de operación, registrar
alarmas y eventos, visualizar tendencias de datos, etc. El intercambio de datos entre el/los
servidor/es donde reside la aplicación y los autómatas se realizará, preferentemente,
mediante red Ethernet Industrial, utilizando cable de fibra óptica como soporte físico.

El sistema de servidor/es donde resida la base de datos de la aplicación SCADA podrá


conectarse a un sistema de control y supervisión de nivel superior (a ubicar
preferentemente en la sala de control de la PVE) mediante una red Ethernet industrial de
fibra óptica.

En la sala de control de la PBM se instalarán el/los servidor/es, las estaciones de operación


y supervisión correspondientes, así como una estación de ingeniería para permitir realizar
cambios en la configuración del sistema de supervisión y/o en la programación de los PLC’s
conectados en red. Los cuadros de control donde se ubican los autómatas y sistemas
periféricos, se instalarán en el interior de las salas eléctricas de BT o bien en salas
eléctricas específicas repartidas por la Planta.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 78 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.4.16. Sistema de gas natural de la PBM – Área 1140.

Únicamente se dispondrá este sistema si la tecnología utilizada es la de biosecado en


“boxes” (alternativa 1).

El sistema se inicia en la tubería aérea de distribución de gas natural, en el interior del


edifico de biosecado, y finaliza en el grupo de regulación para servicio del quemador de la
instalación de oxidación térmica regenerativa. La potencia térmica prevista del quemador
será 1.400 kW. El grupo de regulación estará formado por un regulador de gas, un contador
y las seguridades correspondientes.

7.4.17. Sistema de aire comprimido de la PBM – Área 1160.

El aire comprimido consumido en la PBM, fundamentalmente para servicios, limpiezas de


filtros de mangas y calderines de seguridad de válvulas neumáticas, se generará mediante
dos compresores de tornillo. En condiciones normales de trabajo, uno estará en servicio y el
otro en reserva. La presión de suministro del aire será de 7,5 bar(a). El sistema se completa
con dos secadores frigoríficos para enfriamiento del aire a presión a punto de rocío +3ºC,
calderín pulmón de aire y red de tuberías de distribución.

7.4.18. Sistema de seguridad de proceso en la PBM.

En caso de fallo del suministro eléctrico principal, la planta dispondrá de una acometida de
emergencia a la tensión de 30kV alimentada desde la PVE, que permitirá seguir
funcionando.

Si el fallo eléctrico es total, todos los sistemas paran y las válvulas de accionamiento
neumático pasarán a posición segura.

7.5. Planta de valorización energética (PVE).

Se proyecta instalar una Planta de Valorización Energética (PVE) mediante incineración aplicando
parrillas móviles refrigeradas bien por aire o bien por agua, o bien por ambos. Esta tecnología es
capaz de tratar sin problemas residuos con una elevada heterogeneidad, y a la vez es una
tecnología ampliamente desarrollada y probada.

La Planta de Valorización Energética (PVE) estará compuesta por dos líneas completas de
valorización con producción de vapor y depuración de gases. El aprovechamiento de la energía de
combustión se realizará mediante su transformación en electricidad. Se reservará un espacio
adicional para la posibilidad de implantar en el futuro una tercera línea de valorización
energética en caso de que fuese necesario.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 79 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Desde el punto de vista operativo, la PVE estará dividida en las siguientes áreas o zonas de
proceso principales:

ƒ Recepción y almacenamiento de residuos.


ƒ Horno – Caldera.
ƒ Sistema de depuración de gases.
ƒ Ciclo de agua vapor y generación de energía.
ƒ Acondicionamiento de cenizas.

Estas áreas se describen más adelante en este apartado.

7.5.1. Información gráfica.

Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:

- P327.2.000.P.D.000 – Simbología diagramas de proceso.


- P327.2.000.P.D.002 – Balance de Masas PVE.
- P327.2.000.P.D.011 – Sistema de combustión. Diagrama de Proceso.
- P327.2.000.P.D.020 – Sistema de depuración de gases. Almacenamiento NH3.
Diagrama de proceso.
- P327.2.000.P.D.021 – Sistema de depuración de gases. Acondicionamiento reactor.
Diagrama de proceso.
- P327.2.000.P.D.022 – Sistema de depuración de gases. Filtro de mangas, ventilador de
tiro y chimenea. Diagrama de proceso.
- P327.2.000.P.D.023 – Sistema de depuración de gases. Dosificación reactivo
neutralización. Diagrama de proceso.
- P327.2.000.P.D.024 – Sistema de depuración de gases. Dosificación carbón activo.
Diagrama de proceso.
- P327.2.000.P.D.030 – Sistema agua / vapor. Diagrama de proceso.
- P327.2.000.P.D.031 – Instalación de tratamiento de cenizas. Diagrama de proceso.

7.5.2. Dimensionado básico.

En la Planta de Valorización Energética se tratarán la fracción RESTO de los RICIA, los


lodos secos de EDAR al 90% m.s., y los residuos procedentes del pretratamiento biológico-
mecánico de la fracción RESTO de los RD y el rechazo en el reciclaje y compostaje de los
residuos recogidos selectivamente.

Considerando aproximadamente un 27% de pérdidas en el Pretratamiento-Biológico


Mecánico, se espera que la cantidad de residuo biosecado con destino a la planta de
valorización energética para el año 2016 sea de unas 122.175 toneladas.

Por lo tanto, la cantidad total de residuos con destino a la planta de valorización energética
en el año 2016, así como el PCI de los mismos será de:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 80 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Tipo de residuo Toneladas/año PCI mínimo PCI máximo


Residuo biosecado (procedente de la
122.175 2.600 3.100
fracción RESTO de los RD)
Fracción RESTO de RICIA 45.546 2.600 3.200
Lodos de EDAR al 90% m.s. (digeridos) 20.295 1.764 2.156
Lodos de EDAR al 90% m.s. (frescos) 1.434 2.619 3.201
Rechazos de las plantas de compostaje 2.150 1.000 1.250
Rechazos de las plantas de reciclaje 12.268 4.140 5.060
Total 203.868 2.600 3.100

Tabla 18. Cantidades y PCI del mix de residuos a tratar en la Planta de Valorización Energética (año
2016).

En base a los PCIs de cada una de las fracciones, el PCI de diseño del mix de residuos se
establece en 2.960 Kcal/kg (12.400 kJ/kg).

Con respecto a la definición del número de líneas de tratamiento de la PVE, en el D-PRO,


así como en otras fuentes y/o estudios existentes6 se determina que el número mínimo de
líneas, por las razones técnicas expuestas en dicho estudio, debía ser dos.

A fin de determinar la capacidad mecánica nominal (para un PCI de 12.400 kJ/kg) de cada
una de estas líneas de tratamiento, se considera una disponibilidad anual de 8.000 horas,
reservando el resto tanto por paradas previstas (mantenimiento anual programado) como
imprevistas (avería de línea), lo que da una capacidad horaria unitaria de tratamiento de
204.000 t/a / 8.000 h/a / 2 líneas = 12,75 t/h.

Sin embargo, como el sistema de gestión del PIGRUG ha sido diseñado sin vertedero de
cola las instalaciones deberán dimensionarse con una capacidad de tratamiento que
permita hacer frente a las paradas programadas, a la máxima parada no programada y a las
distorsiones originadas por la estacionalidad en la generación de residuos. De acuerdo con
el D-PRO, las instalaciones deberán dimensionarse para una capacidad de diseño como
mínimo un 20% superior a la capacidad nominal. Finalmente, se define la capacidad
mecánica de las líneas en 16,25 t/h para un PCI de 12.400 kJ/kg.

En base a lo descrito previamente a continuación se resumen los datos de diseño de la


instalación propuesta.

Parámetro Valor
Residuos a tratar
(capacidad nominal) Residuo biosecado procedente de PBM = 122.135 t/año7

6
Estudio encargado por la Diputación Foral de Gipuzkoa sobre las ventajas e inconvenientes de una o dos plantas de
valorización energética en el Territorio (R54)
7
Considerando aprox. un 27% de pérdidas en el Pretratamiento Biológico Mecánico

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 81 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Parámetro Valor

Fracción RESTO de RICIA = 45.546 t/año


Lodos secos de EDAR al 90% m.s. = 21.577t/año
Rechazos del compostaje = 2.150 t/año
Rechazos del reciclaje = 12.268 t/año
PCI de diseño 2.960 kcal/kg (12.400 kJ/kg)

Régimen de funcionamiento 8.000 h/año

Líneas de tratamiento 2

Capacidad mecánica nominal 2 x 12,75 t/hora = 25,5 t/hora

Capacidad mecánica diseño 2 x 16,25 t/hora = 32,5 t/hora (PCI = 2.960 kcal/kg)
Capacidad térmica máxima en
2 x 55,9 MWt = 111,9 MWt
continuo

Tabla 19. Datos generales de la Planta de Valorización Energética.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 82 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.5.3. Esquema de bloques.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 83 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.5.4. Balance de masas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 84 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.5.5. Recepción y almacenamiento de residuos - Área 2010.

El residuo biosecado y libre de metales se transporta mediante un conjunto de cintas


transportadoras al foso de la PVE y se descarga en el foso.

Los camiones con el resto de residuos verterán su contenido en el foso de residuos. En el


caso de los residuos voluminosos se procederá a cargarlos, mediante la cuchara
electrohidráulica, en la tolva de la cizalla para su trituración. Una vez triturados caerán
directamente al foso.

Los lodos de EDAR tendrán un sistema independiente de recepción y almacenamiento, que


se describe en el apartado 7.7.4.

7.5.5.1. Foso de residuos.

El foso tendrá como mínimo 9.022 m3 de capacidad desde el fondo a nivel de plataforma (nivel
hidráulico). Las dimensiones previstas son:

– Anchura ..................................................................................................................................... 14 m.
– Longitud.................................................................................................................................. 53,5 m.
– Profundidad ............................................................................................................................ 12,5 m.

Estas dimensiones están optimizadas para conseguir una buena utilización del espacio y disminuir
el tiempo empleado por los puentes grúa en redistribuir los residuos. Con estas dimensiones el
foso estará preparado para almacenar 3 días de la producción de diseño de la planta con
dos líneas de incineración.

Si consideramos la posibilidad de apilar los residuos contra las paredes del foso, es posible
aumentar la capacidad mencionada en mínimo un 50% (equivalente a 4,9 días de
almacenamiento) y máximo un 85% (equivalente a 5,6 días de almacenamiento), con lo que
tendríamos una capacidad de almacenamiento de entre 14.606 m3 y 16.853 m3 (ver figuras del
apartado 2.3 del Anejo 2 – Dimensionado y cálculos justificativos).

Podemos calcular la capacidad total de almacenamiento (en fosos) del CGRG sumando los
volúmenes de ambos fosos (PBM+PVE), con lo que tendríamos una capacidad total de
almacenamiento de residuo en masa de:

– Volumen total Caso 1 (apilamiento adicional del 50%).......................................... 19.420 m3


– Volumen total Caso 2 (apilamiento adicional del 85%).......................................... 21.667 m3
– Densidad del mix ............................................................................................. 0,31 t/m3

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 85 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Escenario Capacidad nominal Capacidad diseño


Residuos entrada (t/año) 227.775 286.329
Capacidad horaria (t/h) 28,47 35,79
Capacidad diaria (t/d) 683,33 858,99
Días Caso 1 8,8 7,0
Días Caso 2 9,8 7,8

Tabla 20. Capacidad total de almacenamiento de residuos (excepto lodos secos) del CGRG (en
días).

El foso dispondrá de un sistema de ventilación y aspiración de aire para evitar la propagación de


olores y la acumulación de gases y polvo.

El foso de residuos estará dotado de un sistema de drenaje y su correspondiente bomba


sumergible para la extracción de los lixiviados producidos durante el almacenamiento, para su
posterior inyección a los hornos.

7.5.5.2. Puentes grúa.

Los residuos se cargan al horno mediante un puente grúa dotado con una cuchara especial para
residuos urbanos. El puente grúa será capaz de alimentar tres hornos (2 actuales y 1 reserva en
caso de ampliación futura), disponiéndose un tiempo libre de 25 minutos por hora para dedicarlo a
labores de homogeneización, labor especialmente importante dados los diversos orígenes de los
residuos a valorizar.

Se instalan dos puentes grúa idénticos, uno en operación y otro en reserva. El margen de diseño
de los puentes grúa es sumamente amplio con el fin de obtener máquinas muy robustas y fiables
siendo mínimas las intervenciones de mantenimiento.

Los puentes grúa se manejan desde una zona dedicada de la sala de control; el puesto de trabajo
de cada puente consiste en un sillón ergonómico con manipuladores y botoneras ubicados en
ambos brazos. Las grúas van comandadas por autómatas programables y pueden funcionar en
modo completamente automático, (carga y descarga), en modo semiautomático, es decir, una vez
cargadas manualmente pueden dirigirse a la tolva de modo automático, descarga manual y el
regreso al punto de partida es automático. La operación completamente manual también es
posible.

Los puentes irán dotados de células de pesada con envío de datos al sistema de control y
supervisión, el cual confeccionará las estadísticas de cargas efectuadas al horno.

A parte de los sillones, los puentes incorporarán un cuadro / pupitre que contendrá los
manipuladores para selección del puente grúa y sus movimientos, indicadores luminosos de
estado del sistema, alarmas y un visor que da el peso de residuos alimentados.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 86 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El camino de rodadura de los puentes tiene dos zonas de aparcamiento, una en cada extremo del
edificio del foso, para estacionar la grúa que está en reposo sin que estorbe la operación del
puente grúa en funcionamiento o, en su caso, proceder al mantenimiento que precise el puente.

En caso de funcionamiento de ambos puentes a la vez, éstos podrán cargar, desde la zona común
del foso ubicada entre tolvas, en la tolva más cercana a su posición de descanso, en modo
automático y manual, sin que se produzca colisión alguna entre ambos.

7.5.6. Hornos – Calderas de recuperación - Área 2020.

La PVE está compuesta por dos líneas idénticas. Por lo tanto, las descripciones que se
presentan a continuación son válidas para ambas líneas.

7.5.6.1. Sistema de alimentación de residuos. Tolva y conducto de carga.

La tolva de carga de los residuos al horno es de un diseño muy sólido y resistente al desgaste, con
forma de pirámide invertida. La tolva conduce los residuos hasta el conducto de carga por donde
descienden hasta el alimentador del horno, sin formar bóvedas e impidiendo la entrada de aire
falso al horno.

El conducto de carga incorpora una compuerta basculante destinada a aislar el horno de la zona
del foso de descarga. La compuerta se cierra durante las operaciones de puesta en marcha y
parada para evitar la entrada de aire al horno. En el improbable caso de originarse un fuego en el
conducto de carga, la compuerta evitaría su propagación a la tolva de alimentación y foso de
residuos.

El diseño del perfil tanto de la tolva como del conducto permite además cuidar el aspecto de la
seguridad frente a eventuales caídas del personal de mantenimiento en la tolva.

Un indicador de nivel en el conducto de carga asegura una altura mínima de residuo en el


conducto. Esta indicación se complementa con la observación visual de la tolva por medio de una
cámara de T.V.

La unión entre el conducto y el horno dispone de un alimentador hidráulico de carrera variable cuya
misión es regular el flujo de residuos al horno de incineración. El sistema forma un conjunto
mecánico muy robusto y fiable, con una capacidad de regulación muy elevada, para adaptarse en
cada momento al comportamiento variable de los residuos.

Tanto la parte inferior del conducto de carga como el alimentador están refrigerados por
agua como protección frente al calor radiante del fuego en la parrilla.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 87 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.5.6.2. Horno.

El sistema de incineración propuesto consiste en dos hornos de incineración idénticos y los


accesorios correspondientes: ventiladores de aire de combustión, centrales hidráulicas,
extractor de escorias, quemadores de combustión auxiliar, etc. El dimensionado de cada
horno está previsto para las siguientes condiciones:

− Capacidad térmica máxima en continuo .............................................................................55,9 MW

− Capacidad mecánica equivalente (PCI = 2.960 kcal/kg) ..................................................... 16,25 t/h

Dentro del horno, los residuos avanzan por medio de unas parrillas móviles que podrán ser
refrigeradas por aire, por agua o ambos. La longitud del horno permite el tiempo de
residencia suficiente para que se produzca el secado y la combustión de los residuos. El
horno es capaz de mantener consistentemente una elevada calidad de combustión,
materializada en:

• Muy bajo contenido de inquemados en gases de combustión y en escorias.


• Bajas concentraciones de monóxido de carbono en gases de combustión.
• Temperaturas de gases de combustión por encima de 850ºC durante más de dos
segundos.
• Adaptabilidad a las cambiantes condiciones del combustible.

Asimismo, el diseño contempla medidas para impedir la adherencia de cenizas fundidas en


las paredes del horno, distribuir correctamente los aires de combustión y recoger los finos y
los metales fundidos que se producen en la combustión sin provocar obstrucciones.

Debajo de cada zona de combustión se han previsto unas tolvas para la recogida de los finos y
metales fundidos. Por medio de un transportador de cadena en baño de agua éstos se transportan
hasta el pozo de escorias en el extractor. Sin embargo, la función principal de estas tolvas es la
distribución del aire primario de combustión a cada una de las zonas de combustión.

7.5.6.3. Aire de combustión.

El suministro del aire necesario para la combustión está formado por dos sistemas
independientes: aire primario y aire secundario. La suma de las capacidades de ambos
sistemas excede hasta un 100% las necesidades estequiométricas de aire de combustión.

Para asegurar unas condiciones satisfactorias de combustión a cualquier carga, es posible


aportar los caudales de aire en cada sistema, y a la vez conseguir una relación óptima entre
la cantidad de aire primario y secundario. El control de la cantidad total de aire de combustión
está incorporado en el sistema de control de combustión.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 88 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El aire primario se aspira de la parte alta del foso de residuos mientras que el aire
secundario se aspira del ambiente, en la parte alta del edificio de calderas.

Se ha previsto la posibilidad de precalentar el aire de combustión primario hasta una


temperatura de 150 °C. El precalentador dispone de clapetas de by-pass de funcionamiento
automático y con enclavamientos por software. El precalentador se alimenta con vapor de
extracción a 5 bar (ligeramente sobrecalentado) para calentar el aire de combustión hasta
100ºC y con vapor saturado extraído del calderín a 51 bar para calentarlo hasta 150ºC, si es
necesario. Los purgadores de vapor recogen los condensados producidos y los vehiculan
hacia el tanque de condensados para su reutilización.

El diseño del horno permite un flujo regular de residuos y una homogeneización de éstos, así como
un reparto del aire de combustión uniforme en toda su superficie, obteniendo un muy bajo
contenido de inquemados (menos del 3 %) en las escorias obtenidas de la incineración.

El diseño de la salida del horno hacia el primer paso de la caldera produce una alta
turbulencia que asegura una mezcla intensiva de los gases de combustión. En este mismo
punto se inyecta a alta velocidad el aire secundario lo que asegura que esta mezcla tiene
lugar bajo todas las condiciones posibles de combustión.

7.5.6.4. Caldera de recuperación.

Los gases resultantes del proceso de combustión llegan a la caldera donde tienen lugar los
siguientes procesos:

a) Recuperación del calor de los gases en forma de vapor sobrecalentado.

b) Enfriamiento de los gases de combustión, hasta una temperatura aproximada de 190ºC,


y máximo 210ºC.

c) Retención de parte de las cenizas volantes.

El calor producido en el horno se transporta hacia la caldera por medio de los gases de
combustión. En las paredes de las cámaras, radiantes, sobrecalentador, haces convectivos y
economizador, se transfiere el calor al agua de la caldera, convirtiéndose en vapor.

Este vapor a condiciones nominales de 45 bars abs. y 400ºC se extrae de la caldera


mediante una tubería para llevarlo al colector principal para su posterior utilización.

Estas condiciones del vapor son las óptimas para conseguir largos períodos de vida de los haces
tubulares más expuestos a la alta temperatura de los gases de combustión.

La caldera tiene una regulación de nivel de agua por tres componentes. El nivel de agua de
la caldera se controla constantemente por medio de la señal emitida por el transmisor de
nivel del calderín. Esta señal se envía a un controlador que además recibe las señales de
otros dos transmisores de caudal que miden los caudales de vapor a la salida de la caldera
y del agua de alimentación a la entrada de la misma. La señal resultante se envía a través

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 89 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

de una estación de mando a la válvula reguladora situada en la línea de entrada de agua de


alimentación. De este modo, el nivel de agua del calderín se mantiene constante. La caldera
dispondrá de doble válvula de seguridad, indicadores de presión y temperatura, presostato,
niveles ópticos, extracción de muestras, de acuerdo con la legislación vigente y con los
criterios de redundancias y seguridades establecidas para la instrumentación del proyecto.

El sobrecalentador está también dotado de válvula de seguridad. Tanto a la salida de vapor


del sobrecalentador, como a la entrada del agua de alimentación, se repiten las
indicaciones de presión y temperatura.

La extracción del vapor hacia el ciclo de agua-vapor se efectúa mediante una válvula
motorizada, comandada desde la sala de control.

La caldera está formada por cámara radiante, sobrecalentadores, bancos de convección y


economizadores.

La cámara radiante está construida mediante paredes tipo membrana, es decir, con aletas
soldadas situadas entre tubos adyacentes, lo que garantiza una óptima estanqueidad y
minimiza el empleo de refractario. La baja velocidad de los gases en su recorrido a través
de la cámara radiante, hace que gran parte de las cenizas volantes caigan directamente al
fondo del horno.

Por encima de la cámara radiante va situado el calderín de vapor, en disposición


transversal, y alberga los elementos internos necesarios para garantizar la pureza del
vapor.

Los sobrecalentadores están formados por paneles colgados de la estructura. El vapor


circulará a contracorriente con los gases, sistema que produce el máximo intercambio de
calor con la mínima superficie de calefacción. Los materiales de los tubos del
sobrecalentador se seleccionan de acuerdo con las temperaturas de trabajo.

El banco de convección está formado por paneles similares a los del sobrecalentador, al
igual que el economizador. El diseño del economizador está orientado a prevenir una
vaporización del agua en su interior, manteniendo la temperatura del agua a la salida a
unos 25 °C, por debajo de la saturación. Como precaución adicional, el último paso de
agua, donde el riesgo de vaporización es mayor, se diseña como flujo ascendente, de modo
que una eventual vaporización no ocasione un sellado por vapor en el circuito.

La caldera propuesta es de circulación natural, la cual se produce debido a las diferencias


de densidad de la mezcla agua/vapor en las diversas zonas, con lo que no es necesario
mantener un consumo energético adicional para producir la circulación, y se evita el riesgo
de que el mecanismo de circulación forzada falle con el consiguiente peligro para la caldera.

La limpieza de las superficies del sobrecalentador, haces convectivos y del economizador


se asegura mediante un mecanismo de golpeo. Asímismo, se preverá la posibilidad de
instalación de un sistema de limpieza con agua.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 90 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los datos técnicos básicos para el diseño son:

– Presión de vapor vivo salida sobrecalentador, aprox. .................................................... 45 bar abs.


– Temperatura de vapor producido ................................................................................400 °C ± 5 °C
– Temperatura del agua de alimentación.................................................................................. 130 °C
– Temperatura de los gases a la entrada del sobrecalentador ................................................ 650 ºC
– Temperatura de los gases a la salida de la caldera...................................................... máx. 210 ºC
– Producción de vapor en el punto de diseño (por línea) ........................................................ 62,3 t/h

La caldera es autoportante, su estructura permite la instalación de escaleras, plataformas y


los accesos necesarios.

Para esta planta se proyecta una caldera del tipo horizontal dada las ventajas que se
exponen a continuación:

• Garantía de las exigencias medioambientales, que, si bien no es un atributo específico


de las calderas del tipo proyectado, éstas también lo ofrecen.
• Su configuración horizontal se adapta perfectamente al concepto arquitectónico global
de la planta.
• La limpieza en continuo mediante martillos, optimiza igualmente el rendimiento del ciclo
energético, siendo más eficaz que la de sopladores de vapor utilizados en las calderas
verticales.
• Costes de inversión razonables, ya que con las características de vapor propuestas
(400ºC, 45 bar abs.) no es necesario recurrir a materiales especiales, permitiendo
obtener sin embargo unos rendimientos del ciclo energético acordes con los obtenidos
en las plantas de valorización energéticas más modernas.
• Alta disponibilidad gracias a los amplios espaciados transversales entre tubos,
sobrecalentadores convectivos a la entrada de los cuales la temperatura de los gases es
inferior a 650ºC. Menor desgaste de los tubos durante la limpieza gracias al sistema de
golpeo. Minimización de los riesgos de corrosión gracias a las características del vapor
especificadas.
• Larga vida útil por los criterios de diseño especificados que, a su vez, minimizan las
exigencias de calidad de los materiales.
• Gran facilidad de mantenimiento gracias a la disposición horizontal de las superficies
convectivas.

Otras ventajas adicionales que ofrece la caldera proyectada son:

• Adecuada recuperación de calor al proponerse una temperatura máxima de salida de los


gases de combustión de unos 210ºC.
• Minimización del riesgo de incrustaciones en las paredes del horno mediante la
refrigeración de las mismas por tubos evaporadores que implica la integración de la
caldera en el hogar.
• Mayor seguridad por ceros de tensión que proporciona una caldera de circulación
natural y menor consumo energético.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 91 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.5.6.5. Quemadores auxiliares.

La puesta en marcha del horno se realizará utilizando los quemadores auxiliares, hasta
conseguir que la cámara de post-combustión tenga la temperatura especificada por la
normativa, 850ºC.

Una vez alcanzada esta temperatura está permitido alimentar residuos al horno. Tan pronto
como la combustión de los residuos permita mantener la temperatura de los gases, se
puede reducir la carga de los quemadores hasta retirarlos de servicio.

Los quemadores arrancan automáticamente en los siguientes casos:

a) Cuando, durante la combustión de los residuos, la temperatura de gases descienda por debajo
de 850 °C. El arranque se realizará, si es necesario, con una carga prefijada pero modificable
según la experiencia, para compensar el bajo PCI de los residuos u otras circunstancias. Se
procederá de forma manual a la regulación de la carga necesaria.

Existirán dos lazos redundantes de control de la temperatura de los gases de


combustión. Cada lazo está compuesto por unas sondas de temperatura, un transmisor
de señal y un controlador por software que regula el arranque o paro de los
quemadores auxiliares en función de la temperatura de gases detectada.

Las sondas de temperatura se situarán en un punto de forma que el tiempo transcurrido


en recorrer los gases la distancia entre la última entrada de aire y la sonda de
temperatura sea igual o superior a dos segundos. Las sondas estarán montadas dos a
dos en dos niveles distintos determinados en función del cálculo del tiempo de
residencia de dos segundos para el caudal mínimo de gases y para el caudal de diseño.

El valor de temperatura utilizado para el control de los quemadores será el promedio de


las lecturas de cada nivel.

Una vez puesta en marcha la instalación se verificara adecuadamente, al menos una


vez, el tiempo de permanencia y la temperatura mínima en las condiciones más
desfavorables que se puedan prever.

b) Los quemadores auxiliares se pondrán en marcha si la concentración de CO sobrepasa los


80mg/m3 (80% del valor límite de CO admitido, medido como valor medio de los obtenidos a lo
largo de cada hora) durante un período de 5 minutos y supera los 90 mg/m3. La medición de
CO se efectúa a la salida de la caldera.

La desconexión de los quemadores se producirá cuando el contenido de CO diminuye a un


nivel de 90 mg/m3 y se mantiene durante un período de tiempo de cinco minutos, durante el
cual los quemadores funcionan a una carga mínima. En este caso las mediciones de CO son
tomadas de la medición de emisiones de la chimenea.

La potencia total de los quemadores es la equivalente al 60% de la máxima capacidad térmica del
horno, es decir, aprox. 33,6 MW térmicos por horno.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 92 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los criterios de diseño de este equipo son los siguientes:

- El sistema de operación normal que se desea es automático, con la excepción de su


arranque inicial y en mantenimiento.

- La puesta en marcha y paro, y la regulación de la carga se llevará desde la sala de


control, así como la recepción de alarmas.

- El control manual se hará mediante un armario eléctrico local con pulsadores y lámparas.

- El combustible a consumir será gas natural o gasoil (quemadores duales). El combustible


preferente será gas natural y, en ausencia de este, automáticamente los quemadores
pasarán a consumir gasoil.

- La regulación de la relación aire/combustible la realizará el propio quemador, sin


intervención del operador.

7.5.6.6. Equipos auxiliares.

a) Extractor de escorias.

Este equipo es de accionamiento hidráulico o mecánico y está formado por una carcasa de chapa
de acero con refuerzos suficientes y chapas de desgaste sustituibles.

Las paredes laterales están provistas de bocas de hombre de mínimo 500mm de paso.

El extractor funciona en baño de agua, formando un cierre hidráulico con el horno. El nivel de agua
se mantiene de modo que no se produzca rebose y por lo tanto efluentes de aguas.

Este equipo está diseñado de modo que el contenido de agua de las escorias que expulse sea el
menor posible. Éstas salen del extractor con un 15 - 20% de humedad y una densidad de entre 0,9
– 1,2 t/m3.

Asimismo, el extractor recibe los finos y metales fundidos eventualmente recogidos en las tolvas
bajo el sistema de combustión.

El equipo está separado del suelo a fin de facilitar la limpieza y dotado de trampilla hidráulica de
evacuación de objetos voluminosos que obstruyan el paso.

b) Central hidráulica.

La central hidráulica permite el movimiento de:

− La clapeta de cierre del conducto de caída de residuos al alimentador del horno (no disponible
en todos los tecnólogos).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 93 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

− El alimentador de residuos.

− Los elementos móviles del horno.

− El extractor de escorias.

La central consta de un depósito de aceite de chapa con su instrumentación y un grupo de presión


para cada servicio (excepto para la clapeta de cierre por ser de uso muy esporádico) y sus
correspondientes bombas de repuesto. La central se puede operar localmente de forma manual
(sólo para mantenimiento), manualmente desde sala de control y en automático integrado en el
sistema general de control.

El equipo de control de la combustión, regula la velocidad de los elementos móviles del horno y la
aportación de aire de combustión, para asegurar la combustión completa de los residuos y de los
gases de combustión.

7.5.7. Depuración de gases - Área 2030.

Cada línea de tratamiento térmico tendrá una línea independiente de depuración de gases
con una capacidad de diseño de unos 115.000 Nm3/h.

Los sistemas modernos de tratamiento de gases de combustión tienden a combinar las


ventajas de facilidad de manejo de sistemas secos con las prestaciones de los semisecos.

Las características exactas, prestaciones y consumos y costes de cada uno de los sistemas
semisecos, secos o intermedios son los garantizados en cada caso por el tecnólogo
suministrador del equipamiento, siendo en todos los casos los valores esperados de
emisión los indicados en el BREF (tabla 5.2).

Por supuesto, el análisis para la selección para la PVE del CGRG del sistema más
adecuado contemplará los factores generales descritos en los capítulos 4.4.1.1. y 4.4.1.3
del documento de referencia y los potenciales impactos en el consumo de energía de la
instalación.

A los efectos de los balances incluidos en el presente proyecto IPPC se ha considerado la


situación de “peor caso” y, en consecuencia, el sistema finalmente seleccionado ofrecerá
unas prestaciones y consumos iguales o mejores que los indicados en el Proyecto IPPC.

El proceso propuesto combina las ventajas de facilidad de manejo de sistemas secos con
las prestaciones de los semisecos, en el que los reactivos (hidróxido cálcico y carbón
activo) se inyectan en la corriente de gases en forma de polvo; sin embargo, existen otras
posibles tecnologías de depuración con rendimientos muy similares. Alternativamente, se
prevé la posibilidad de utilizar como reactivo de neutralización bicarbonato sódico en vez de
hidróxido cálcico.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 94 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los gases a la salida de la caldera entran en un reactor de acondicionamiento y contacto


donde se inyecta el agua de acondicionamiento, hidróxido cálcico y el carbón activo.

El reactivo se descompone y reacciona con los componentes ácidos de los gases,


formándose las sales correspondientes. Al mismo tiempo, el carbón activo capta por
adsorción los contaminantes de las familias de los furanos, dioxinas y metales pesados. La
cantidad de reactivos se regula en función del contenido de cloruro de hidrógeno en los
gases medida en la chimenea.

En el fondo del conjunto torre-reactor se recogen una parte de las partículas que arrastran
los gases, cenizas volantes y productos de reacción. La mayoría de sólidos abandonan el
reactor junto con los gases para entrar en el filtro de mangas.

Los residuos producidos por la depuración de gases están formados por las cenizas
volantes arrastradas por la masa de gases a la salida de la caldera, los productos de las
reacciones descritas en el párrafo anterior y el exceso de hidróxido cálcico no reaccionado.

Tanto las cenizas como los productos de la reacción, junto con el reactivo y el carbón activo
sin reaccionar son posteriormente separados por el filtro de mangas.

Las partículas recogidas en las tolvas del filtro de mangas son evacuadas, una parte hacia
el silo de almacenamiento de residuos, y otra parte se recircula hacia el reactor de contacto
con el objeto de agotar al máximo el reactivo.

Las cenizas recogidas en las tolvas de la parte convectiva de la caldera, se transportan


directamente al silo de almacenamiento de residuos de depuración.

El gas limpio a la salida del filtro es vehiculado a la atmósfera por medio del ventilador de
tiro inducido y su correspondiente chimenea.

7.5.7.1. Reactor de acondicionamiento y contacto.

La misión de este equipo es acondicionar (humectando), disminuyendo la temperatura, y


mezclar convenientemente el hidróxido cálcico y el carbón activo, que son los reactivos
empleados en la depuración, con los gases de combustión salientes que salen de la
caldera.

Los gases de salida de la caldera, que se encuentran a una temperatura máxima de 210 ºC,
son enfriados en el reactor por medio de la evaporación del agua inyectada en el mismo. El
objetivo es reducir la temperatura de los gases hasta la temperatura óptima del sistema de
depuración (140-150 ºC).

Mediante un termopar a la salida de la torre se controla la temperatura y la aportación de agua al


proceso asegurando la temperatura óptima para una correcta neutralización a la vez que se
protege el tejido de las mangas del filtro.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 95 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La cantidad de agua de enfriamiento de gases inyectada en la torre de acondicionamiento


se dosifica en función de la temperatura de los gases a la entrada del reactor. La bomba de
agua de enfriamiento está redundada, al igual que las rampas de pulverización.

El caudal de aire comprimido se regula en función del caudal de agua aportada para asegurar un
funcionamiento eficaz de la pulverización.

Los reactivos empleados son cal apagada Ca(OH)2 (o alternativamente NaHCO3) en forma
pulvurenta y seca para la neutralización de los componentes ácidos, y carbón activo para la
captación de dioxinas, furanos y metales pesados como el mercurio.

La cantidad de hidróxido cálcico inyectada en el reactor se dosifica por medio de un


transportador de tornillo con variador de frecuencia en función de la concentración de HCl y
SOx detectada en la chimenea.

La cantidad de carbón activo inyectada en el reactor viene determinada por la experiencia


del tecnólogo suministrador del sistema de depuración de gases. Esta cantidad se ajustará
en función de los resultados de las mediciones periódicas a efectuar de metales pesados,
dioxinas y furanos.

La reacción de las moléculas de gases ácidos sobre el reactivo tiene lugar en dos fases:

− Adsorción en superficie del reactivo de las moléculas de gases.


− Reacción de las moléculas de gas desde la superficie al interior del grano de reactivo.

Las reacciones químicas más importantes que tienen lugar son las siguientes:

Ca(OH)2 + 2HCl Æ CaCl2 + 2H2O

Ca(OH)2 + 2HF Æ CaF2 + 2H2O

Ca(OH)2 + 2SO2 Æ CaSO3 + H2O

La captación de las moléculas de dioxinas y furanos se realiza mediante una adsorción en


superficie sobre el carbón activo.

Los parámetros que influyen en el rendimiento de la depuración y el ahorro de consumo de


reactivos son:

− Superficie de contacto (es inversamente proporcional al diámetro de las partículas


obtenidas en la atomización).
− Turbulencia (número de Reynolds de los gases en su estancia en el reactor).
− Tiempo de residencia del gas y el reactivo (debe ser suficiente para permitir el desarrollo de
las reacciones descritas anteriormente).
− Temperatura de reacción (las bajas temperaturas favorecen la absorción de los metales y
las altas favorecen las reacciones químicas).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 96 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.5.7.2. Filtro de mangas.

Los gases procedentes del reactor conteniendo las partículas de la incineración, las sales
de la reacción, carbón activo e hidróxido cálcico aún sin reaccionar, se dirigen hacia el filtro
de mangas.

El filtro dispone de cuatro celdas de elementos filtrantes, aislables, de modo que es posible
operar con un mínimo de tres de ellas, mientras se efectúan revisiones o mantenimiento en
la restante. Las celdas funcionan en paralelo. El número de celdas en operación normal es
de cuatro.

El tejido filtrante normalmente está fabricado en politetrafluoruto de etileno (PTFE) o similar.


Este material, comparativamente caro con respecto a otros, resiste temperaturas de hasta
250ºC en funcionamiento continuo, siendo esta temperatura superior a la máxima de salida
de caldera. De este modo, el filtro resiste sin problemas un fallo de adición de agua a la
torre de refrigeración y un fallo eléctrico o de otro tipo que implique la entrada de gases
calientes al equipo, ahorrando instalaciones de refrigeración de emergencia y haciendo
innecesaria la disposición de un by-pass.

Para evitar choques térmicos, el filtro lleva incorporado un circuito de recirculación de aire con
baterías de calefactores para calentar las celdas antes de la puesta en marcha con gases de
caldera. El sistema de recirculación y precalentamiento se pone en marcha antes del arranque de
la planta y en paros de corta duración, el gas se aspira del conducto de salida y se reintroduce en
el de entrada. El filtro se calienta hasta 125 ºC aproximadamente.

La limpieza de las mangas se consigue mediante descargas de aire comprimido (3-4 bar).
Éste circula en sentido contrario al de los gases de combustión e infla momentáneamente
las mangas, con lo cual se desprende la torta de filtración, cayendo a las tolvas de recogida.

Las tolvas de recogida de cenizas llevan traceado eléctrico en las paredes para evitar la
condensación de la humedad de las cenizas y su posterior apelmazamiento. La extracción
de las cenizas se efectúa mediante transportadores de cadena y válvula rotativa.

La mezcla resultante de las cenizas volantes, las sales producidas por las reacciones, el
exceso de reactivo y las cenizas de la caldera es potencialmente peligrosa para el medio
ambiente, debido a su capacidad de lixiviar, especialmente los cloruros solubles, pero
también, en caso de vertido incorrecto, mercurio y los óxidos de los metales pesados que le
acompañan, que pueden ser arrastrados por las aguas naturales.

Las cenizas recogidas en el silo serán tratadas en la instalación de Acondicionamiento de


Cenizas antes de ser enviadas a un depósito controlado de residuos peligrosos.

7.5.7.3. Sistema de reducción de NOx (SCR).

La eliminación de óxidos de nitrógeno se realizará mediante un sistema catalítico de reducción


de NOx (SCR).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 97 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Cada línea de tratamiento tendrá un SCR al final del sistema de depuración de gases, situado
entre el filtro de mangas y el ventilador ID que posteriormente envía los gases tratados a la
chimenea.

Mediante el proceso de reducción catalítica selectiva (SCR), la reacción de óxidos de nitrógeno


con amoníaco puede ser realizada de forma eficiente a bajas temperaturas en presencia de un
catalizador apropiado. Los óxidos de nitrógeno en el gas de combustión se convierten en
nitrógeno y agua. El proceso SCR implica las siguientes reacciones químicas globales:

4 NO + 4 NH3 + O2 4 N2 + 6 H2O (1)

2 NO2 + 4 NH3 + O2 3 N2 + 6 H2O (2)

Puesto que el óxido nítrico (NO) constituye más del 90% de los óxidos de nitrógeno presentes
en los gases de combustión tras la incineración de residuos, la reducción se produce en gran
parte tal y como se define en la reacción (1).

A temperaturas superiores a los 850°C, las reacciones tienen lugar incluso sin soporte
catalítico (reducción no-catalítica selectiva, o SNCR). La desventaja de este proceso es que
puede conseguirse una gran eficacia únicamente añadiendo cantidades superiores a las
estequiométricas de amoníaco al gas de combustión, ya que parte del amoníaco entra
sencillamente en combustión, y una cantidad considerable deja la zona de reacción sin
reaccionar. El contenido de amoníaco en el gas de combustión deberá ser, por lo tanto,
eliminado en las fases de tratamiento del gas de combustión corriente abajo. El sistema SCR
permite alcanzar una emisión de NOx inferior a 70 mg/Nm3 y un slip o fuga de amoníaco inferior
a 10 mg/Nm3.

Dentro del proceso SCR, se utiliza un catalizador cerámico para reducir la temperatura de
reacción requerida a un nivel técnicamente favorable. El catalizador está formado
esencialmente por TiO2 (dióxido de titanio) en forma de material de apoyo y por V2O5
(pentóxido de vanadio) y WO3 (trióxido de tungsteno) como sustancias activas.

La reacción puede llegar a conseguir eficiencias de separación de hasta el 90% con cantidades
estequiométricas de amoníaco inyectado, con lo que se pierde una cantidad menor de
amoníaco. La conversión de una cantidad pequeña de dióxido de azufre (SO2) a trióxido de
azufre (SO3) se produce en forma de reacción secundaria no deseada.

Adicionalmente, mediante un sistema multicapas se consigue la destrucción catalítica además


de los NOx, de dioxinas y furanos.

El diseño y las dimensiones del catalizador son determinados por las siguientes condiciones:

• Eficiencia en términos de reducción de NOx.


• Composición del gas de combustión.
• Índice de conversión de SO2 a SO3.
• Fuga de amoníaco.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 98 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• Vida de servicio.

A fin de reducir el riesgo de ensuciamiento del catalizador debido a la presencia de sales


amónicas y alargar la vida útil del catalizador se plantea un SCR a alta temperatura, operando
a una temperatura que oscila entre los 235ºC y los 245ºC.

Para implementar las reacciones químicas a escala industrial con las temperaturas de proceso
requeridas, se requieren los siguientes componentes:

• Intercambiador de calor gas / gas.

• Intercambiador de calor vapor / gas.

• Inyección de una solución de amoníaco aguas arriba del catalizador.

• Catalizador.

A continuación se presenta un esquema del Sistema catalítico de reducción de NOx (SCR).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 99 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

ESQUEMA BÁSICO SCR

NH4OH(25%)

M
VENTILADOR
AIRE COMBUST.
AIRE
COMBUSTIÓN

GAS NATURAL CATALIZADOR


COMBUSTIÓN
MODULO
NIVEL 1

MODULO
NIVEL 2

NIVEL DE
RESERVA

NIVEL DE
VAPOR RESERVA

CONDENSADO

PT

M
VENTILADOR
DE TIRO

ST SSA

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 100 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.5.7.3.1. Calentador de gas /gas.

Los gases de combustión procedentes del filtro de mangas se conducen hacia el


intercambiador de calor gas / gas. Al pasar por el intercambiador de gas / gas se calientan
los gases de aprox. 145-150ºC hasta aprox. 220ºC con los gases procedentes del
catalizador.

El gas de combustión aguas abajo del catalizador entra en el calentador gas / gas a aprox.
240 ºC y se enfría a aprox. 165 ºC. El calentador es un intercambiador de calor tipo carcasa
y tubos donde el gas aguas abajo del sistema de depuración de gases está pasando a
través de los tubos.

7.5.7.3.2. Intercambiador de calor vapor / gas.

Una vez pasados los gases por el intercambiador de calor gas / gas, se calientan de aprox.
220ºC a aprox. 240-245ºC mediante un intercambiador de calor vapor / gas.

El aumento de temperatura en el gas de combustión es de unos 20°C. El calor transferido es


controlado por la temperatura de combustión medida aguas abajo de la mezcladora estática. El
vapor se extraerá del calderín y el condensador será enviado al sistema de condensados.
Alternativamente, el calentamiento se podrá realizar mediante un quemador en vena utilizado
como combustible gas natural.

7.5.7.3.3. Inyección de amoníaco acuoso.

Después de que los gases están a la temperatura requerida para el SCR, se inyecta una
solución de amoníaco al 25% en el conducto de gas. La inyección de reactivo es necesaria
para las reacciones que tienen lugar en el catalizador. En el mezclador estático posterior se
mezclan los gases y la solución de amoníaco para conseguir las condiciones adecuadas para
las reacciones de reducción de NOx en el catalizador.

7.5.7.3.4. Catalizador.

En la caja del catalizador, los gases de combustión pasan por dos capas de catalizador. Se ha
previsto adicionalmente espacio para una tercera capa de catalizador. Puede instalarse el
cuarto catalizador cuando se reduzca la actividad del catalizador en gran medida.

Los niveles individuales (capas) están dispuestos por separado, uno sobre el otro. Cada nivel
consta de varios módulos catalizadores colocados en bastidores de acero, y los módulos en sí
constan de un número de elementos catalizadores.

Los elementos catalizadores utilizados son elementos en forma habitualmente de nido de abeja
de base TiO2 con un gran número de orificios cuadrados y una separación (distancia entre

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 101 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

agujeros) de unos pocos milímetros. Este diseño proporciona una gran superficie específica
para la reducción catalítica de óxidos de nitrógeno con una pérdida de carga más moderada.

Se puede acceder a cada nivel de catalizador a través de una apertura de instalación, y se


separa del otro nivel por medio de insertos de acero.

7.5.7.3.5. Recepción, descarga y almacenamiento de amoniaco acuoso.

1) Estación de recepción y descarga.

La disolución de amoníaco al 25% se suministra en camiones cisterna.

El proceso de descarga se inicia con la conexión de la estación de descarga a las bridas de


la cisterna (manguera de líquido y de retorno de vapor), que por seguridad deberá estar
puesta a tierra antes de iniciar la operación. Ambas mangueras irán conectadas al tanque
de almacenamiento.

La zona de conexión de mangueras a la cisterna dispondrá de una losa rebajada que


servirá como balsa de retención de posibles derrames de amoníaco.

Antes de iniciar el proceso de descarga, la presión del vapor en la cisterna ha de ser


controlada. En caso de superarse la presión establecida en el set point, la sobrepresión se
eliminará a través de la válvula de alivio del tanque.

Una bomba de descarga trasvasa la solución de amoníaco de la cisterna al tanque de


almacenamiento.

Un panel local ubicado en la zona de descarga, permite el control de la operación


incluyendo señales de alarmas y de nivel de llenado del tanque. El área dispone de lavaojos
y ducha de seguridad para una rápida actuación en caso de accidente.

Se tiene una instalación de recepción y almacenamiento por línea (intercambiables).

2) Almacenamiento de amoníaco.

El amoníaco acuoso se almacenará en dos tanques verticales cerrados con una capacidad
unitaria de 30 m3. A continuación se describe uno de ellos.

El tanque estará fabricado en acero inoxidable AISI 316 L. El tanque incluirá indicadores de
nivel redundantes, termopares redundantes, detectores de fugas de amoníaco y alarmas,
boca de hombre, venteo, orejetas, válvulas de corte, tuberías de llenado y todas las
tubuladuras y embranques necesarios.

El tanque conecta a la estación de descarga y al tanque de absorción. Este sistema impide


de forma segura la salida de vapores de amoníaco. El suelo del tanque en el área de
almacenamiento se protegerá contra posibles derrames con un sellado especial.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 102 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Un área cubierta y cerrada por tres de los cuatro vientos protegerá el tanque de la acción
directa del sol, permitiendo además una ventilación adecuada evitando acumulaciones de
vapor. En caso de elevación de la temperatura del tanque, un sistema de sprinklers se
encargan de rociar con agua su superficie exterior.

Para contener posibles fugas de amoníaco, el tanque quedará ubicado dentro de un cubeto
de hormigón con capacidad mínima para el volumen total de los tanques.

La instalación eléctrica en la zona de almacenamiento de amoníaco acuoso tendrá


clasificación Ex.

La instalación de almacenamiento de reactivos se realizará de conformidad con el Real


Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento
de Productos Químicos y sus instrucciones técnicas complementarias.

Las características técnicas de los tanques son:

– Número (Uds.).................................................................................................................................. 2
– Tipo............................................................................................................................ Cilindro vertical
– Capacidad de almacenamiento (m3) ............................................................................................. 30
– Código de diseño .................................................................................................................. API 650
– Presión de diseño .................................................................................................................50 mbar
– Temperatura de trabajo ............................................................................................................ 20 ºC
– Venteo de tanque...................................................Sí. Scrubber controlando venteos atmosféricos
– Material .............................................................................................................................. AISI 316 L

7.5.7.4. Ventilador de tiro y chimenea.

Finalmente, los gases depurados son aspirados e impulsados mediante un ventilador de tiro
(uno por línea) a la atmósfera a través de una chimenea formada por un fuste de hormigón
por el interior del cual pasarán los conductos metálicos (uno por línea) que transportan los
gases. El ventilador está accionado por motor eléctrico con variador de frecuencia
controlado por la presión en el interior del horno-caldera.

En caso de fallo eléctrico u otra circunstancia que obligue al paro de la planta, se ha optado
por dotar al grupo de emergencia con la potencia suficiente para accionar el ventilador de
tiro, a velocidad reducida, con el fin de evacuar a través del filtro los restos de gases de
combustión evitando cualquier emisión de partículas a la atmósfera.

En el caso de un disparo general de planta, por cero eléctrico, se detienen los ventiladores
de aire de combustión y la entrada de residuos. La combustión cesa de inmediato pero la
generación de gases se mantiene por unos minutos si bien el caudal disminuye
rápidamente.

En estas condiciones el sistema de suministro eléctrico de emergencia suministra energía


suficiente a los ventiladores de tiro para vencer la pérdida de carga del filtro de mangas
evitando la emisión de partículas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 103 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Esta posible emisión a la atmósfera se produciría en otros sistemas provistos de derivación


(by-pass) del filtro de mangas.

La chimenea está provista de los accesorios reglamentarios de toma de muestras, balizas,


pararrayos y escalera montacargas de acceso.

El material del conducto de gases es resistente a las condiciones de corrosión de los mismos.

El diámetro interior de la salida de la chimenea es de 2m y su altura con respecto a la cota +109,0


de la planta es de 50 metros. En el Anejo 2 del presente proyecto se recoge la justificación del
dimensionado de la chimenea. En el Anexo 5 se presenta el estudio de impacto atmosférico con
las modelizaciones resultantes de las emisiones.

7.5.7.5. Analizador de gases.

De acuerdo con lo que indica el Real Decreto 653/2003, se ha previsto un sistema de análisis en
continuo de emisiones. El sistema será redundante y estará instalado en la chimenea.

Los componentes analizados serán los siguientes:

- Partículas totales.
- TOC.
- Cloruro de hidrógeno (HCl).
- Floruro de hidrógeno (HF).*
- Dióxido de azufre (SO2).
- Monóxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2), expresado como dióxido de
nitrógeno (NO2).
- Monóxido de carbono (CO).
* Nota: El HF no se medirá en continuo sino mediante mediciones periódicas, ya que existe un sistema de depuración de HCl
y en estas condiciones la Directiva lo permite.

Y como mínimo dos mediciones anuales de metales pesados, dioxinas y furanos.

El resultado de los análisis de cada uno de los productos en el gas se expresará en


mg/Nm3, referido a las condiciones normalizadas por la Directiva:

– Gas seco.
– Temperatura: 273 K.
– Presión absoluta: 1.013 mbar.
– Contenido de oxígeno: 11% en volumen.

Los equipos de medición en continuo y sus auxiliares se adecuarán a los protocolos de


comunicación empleados por la Red de Vigilancia y Control de Calidad de Aire de la
C.A.P.V.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 104 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

A continuación se presenta un esquema básico del analizador de gases. El analizador de


gases se describe con más detalle en el apartado 11.1.5.3.2.

ESQUEMA BÁSICO ANALIZADOR DE GASES

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 105 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Caudal de Gases

Partículas

UNIDAD DE
PURGA DE AIRE

NO2
CO
O2 Concentración de gases

Chimenea

DISPLAYS SISTEMA TRATAMIENTO


DE CONTROL MULTICOMPONENTE VALORES DE EMISIÓN

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 106 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.5.7.6. Almacenamiento y dosificación de reactivos (hidróxido cálcico y carbón


activo).

7.5.7.6.1. Sistema de almacenamiento y dosificación de hidróxido cálcico.

Para el almacenamiento de hidróxido cálcico se dispone de dos (2) silos iguales con una
capacidad unitaria de 300 m3. En total, tendrán capacidad para 15 días de consumo continuado a
la carga máxima de funcionamiento. A continuación se describe uno de ellos.

El silo será cilíndrico y de fondo cónico. La descarga se efectuará por la parte inferior y
estará provista de equipos de descarga con sistema anti-bóveda de funcionamiento
contrastado en instalaciones con producto similar.

La dosificación de hidróxido cálcico se efectuará de forma precisa por medio de un


transportador de tornillo de velocidad variable en función de las mediciones de HCl
efectuadas en la chimenea por el analizador de gases.

El silo estará provisto de una válvula para evitar la sobrepresión o depresión situada en la
cubierta.

El suministro de hidróxido de calcio tendrá lugar mediante camiones cisterna con descarga
neumática mediante compresor incorporado en el propio camión de transporte, el silo tendrá
elementos suficientes para evitar cualquier fuga de polvo al exterior.

El llenado o nivel de los silos se supervisará mediante detectores de nivel del tipo paletas,
indicándose como mínimo cuatro niveles, (alto, muy alto, bajo y muy bajo).

La alarma de MUY ALTO NIVEL debe situarse aproximadamente a 1,5 m por debajo del
techo. Este nivel deberá ser claramente reconocible para el conductor del camión (acústica,
visual). La alarma de MUY BAJO NIVEL deberá considerar un volumen de reserva
suficiente, como margen de seguridad, para un funcionamiento continuado de 3 horas.

El contenido del silo se determinará de forma continua por medio de células de carga
situadas bajo los apoyos del silo.

El silo estará provisto de un filtro de mangas, situado en la cubierta, con sistema de


limpieza automática por aire comprimido. La secuencia de limpieza será configurable en el
tiempo de funcionamiento, tiempo de abertura de electroválvulas y tiempo de espera entre
aperturas. El conducto de salida de aire del filtro estará provisto de un detector de rotura de
mangas y emisiones de polvo, del tipo sonda de transferencia de carga triboeléctrica. La
cubierta deberá estar diseñada de forma que permita inspeccionar y mantener los filtros de
una forma cómoda y segura.

La emisión de polvo será inferior a los límites establecidos como mínimos en las
ordenanzas de trabajo.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 107 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La tubería de alimentación se equipará con una válvula de aislamiento y junto con la


boquilla de enganche a la manguera de descarga del camión.

Se propondrá, si se considera necesario, un sistema de emergencia de vaciado del silo.

Los mecanismos de extracción, satisfacerán, como mínimo los requisitos que se indican a
continuación:

– Control preciso del caudal másico.

– Descarga uniforme de sólidos en la totalidad de la sección del silo (prevenir el vaciado


descentrado o la formación de bóvedas).

– Estanqueidad contra la presión del aire externo del transportador o la ejercida por el
material del silo, respectivamente.

Las características técnicas de los silos son:

– Número (Uds.).................................................................................................................................. 2
– Capacidad de almacenamiento (m3) ........................................................................................... 300
– Sistema rompebóvedas ..................................................................... Turbina con álabes metálicos
– Sistema retención polvo.......................................................................................... Filtro de mangas
– Estanqueidad (tipo) ...............................................................................................Obturador rotativo
– Sistema dosificación ................................................................... Vis sin fin con variador frecuencia
– Material ...................................................................................................................................St. 37.2

7.5.7.6.2. Sistema de almacenamiento y dosificación de carbón activo.

Para el almacenamiento de carbón activo se dispone de un (1) silo con 25 m3 de capacidad.

El silo será cilíndrico y de fondo cónico. La descarga se efectuará por la parte inferior y
estará provista de equipos de descarga con sistema anti-bóveda de funcionamiento
contrastado en instalaciones con producto similar.

La dosificación de carbón activo se efectuará por medio de transportadores de tornillo, el


cual descargará sobre una tolva de alimentación estanca dotada de sistema rompebóvedas
que dispone a su vez de dos bocas de salida para alimentar sendos transportadores de
tornillo de velocidad variable, uno por línea de incineración.

El silo estará provisto de una válvula para evitar la sobrepresión o depresión situada en la
cubierta.

El suministro de carbón activo tendrá lugar mediante camiones cisterna con descarga
neumática mediante compresor incorporado en el propio camión de transporte, el silo tendrá
elementos suficientes para evitar cualquier fuga de polvo al exterior.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 108 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El llenado o nivel del silo se supervisará mediante detectores de nivel del tipo paletas,
indicándose como mínimo dos niveles, (muy alto nivel y muy bajo nivel).

La alarma de MUY ALTO NIVEL se situará aproximadamente a 1 m por debajo del techo.
Este nivel deberá ser claramente reconocible para el conductor del camión (acústica,
visual). La alarma de nivel deberá considerar un volumen de reserva suficiente como
margen de seguridad.

El contenido del silo se determinará de forma continua por medio de células de carga
situadas bajo los apoyos del silo.

El silo estará provisto de un filtro de mangas, situado en la cubierta, con sistema de


limpieza automática por aire comprimido. La secuencia de limpieza será configurable en el
tiempo de funcionamiento, tiempo de abertura de electroválvulas y tiempo de espera entre
aperturas. La cubierta deberá estar diseñada de forma que permita inspeccionar y mantener
los filtros de una forma cómoda y segura.

El silo dispondrá de un sistema de protección contra la posible formación de puntos


calientes. Para ello se instalará un sistema de gas inerte que se conectará al silo por su
parte inferior. El silo estará equipado con un detector de CO, así como una medición de
temperatura en la parte superior y en la parte inferior del silo. En caso de alta temperatura o
alta concentración de CO, se inundará el silo con gas inerte. Se instalará un detector de
caudal para la detección del paso del gas de inertización.

La emisión de polvo deberá ser inferior a los límites establecidos como mínimos en las
ordenanzas de trabajo.

La tubería de alimentación se equipará con una válvula de aislamiento y junto con la


boquilla de enganche a la manguera de descarga del camión.

Se propondrá, si se considera necesario, un sistema de emergencia de vaciado del silo.

Los mecanismos de extracción, satisfacerán, como mínimo los requisitos que se indican a
continuación:

– Control preciso del caudal másico.

– Descarga uniforme de sólidos en la totalidad de la sección del silo (prevenir el vaciado


descentrado o la formación de bóvedas).

– Estanqueidad contra la presión del aire externo del transportador o la ejercida por el
material del silo, respectivamente.

Las características técnicas del silo son:

– Número (Uds.).................................................................................................................................. 1
– Capacidad de almacenamiento (m3) ............................................................................................. 25
– Sistema rompebóvedas ..................................................................... Turbina con álabes metálicos

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 109 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– Sistema retención polvo.......................................................................................... Filtro de mangas


– Estanqueidad (tipo) ...............................................................................................Obturador rotativo
– Sistema descarga ...................................................................................................Vis sin fín a tolva
– Sistema dosificación .............................................................Dos vis sin fin con variador frecuencia
– Material ...................................................................................................................................St. 37.2

7.5.7.7. Transporte, almacenamiento y descarga de cenizas.

Las cenizas y los productos de reacción recogidos en el fondo del conjunto Torre de
acondicionamiento – Reactor de contacto y en las tolvas del filtro de mangas serán transportados
por medio de un transportador de cadena hasta los silos de residuos. Una parte del producto
recogido en las tolvas del filtro de mangas será recirculado e inyectado de nuevo en el reactor de
contacto por su contenido en hidróxido cálcico no reaccionado.

Se dispondrá de dos (2) silos iguales con una capacidad unitaria de 300 m3. A continuación
se describe uno de ellos.

El silo será cilíndrico y de fondo cónico y cada uno tendrá una capacidad de
almacenamiento para 4-5 días de funcionamiento continuado a la carga máxima de
funcionamiento por línea.

La descarga se efectuará por la parte central del fondo por medio de un extractor – rascador
de movimiento alternativo accionado por un cilindro oleohidráulico. Con su movimiento
alternativo el extractor desplazará los residuos hacia la parte central del fondo, donde se
encuentra el tornillo de descarga ocupando la totalidad del diámetro del silo. El tornillo de
descarga estará provisto de dos bocas de descarga situadas una en cada extremo. Una
boca descarga hacia el sistema de carga de cenizas a camión y la otra boca se utilizará
como descarga de emergencia. Esta estará equipada con una válvula de guillotina manual y
una brida ciega. Esta boca se utilizará en un futuro para alimentar el sistema de
humectación de residuos.

El silo estará provisto de una válvula para evitar la sobrepresión o depresión situada en la
cubierta. Las partes de la válvula en contacto con el producto serán acero inoxidable. La
válvula dispondrá de detectores de posición inductivos que indiquen su actuación.

El nivel de los silos se supervisará mediante detectores de nivel del tipo interruptor
vibratorio para sólidos, indicándose como mínimo tres niveles, (MUY ALTO NIVEL, ALTO
NIVEL y MUY BAJO NIVEL).

El detector de MUY ALTO NIVEL debe situarse aproximadamente a 1 m por debajo del
techo.

La distancia vertical entre el detector de ALTO NIVEL y MUY ALTO NIVEL será la
equivalente a la producción de residuos durante un periodo de 48 horas.

El detector de BAJO NIVEL se situará a una altura de 1 m del fondo. Esta señal se utilizará
para ajustar automáticamente el recorrido del extractor-rascador.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 110 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El contenido del silo se determinará de forma continua por medio un transmisor de nivel por
ultrasonidos situado en la cubierta.

El silo estará provisto de un filtro de mangas, situado en la cubierta, con sistema de


limpieza automática por aire comprimido y ventilador de aspiración. La secuencia de
limpieza será configurable en el tiempo de funcionamiento, tiempo de abertura de
electroválvulas y tiempo de espera entre aperturas. En la impulsión del ventilador se
instalará un conducto de longitud recta suficiente que permita una correcta medida de las
posibles emisiones de partículas. En este conducto se instalará un detector de rotura de
mangas y emisiones de ceniza, del tipo sonda de transferencia de carga triboeléctrica.

La cubierta estará diseñada de forma que permita inspeccionar y mantener los filtros de una
forma cómoda y segura.

Las características técnicas del silo son:

– Número (Uds.).................................................................................................................................. 2
– Capacidad de almacenamiento (m3) ........................................................................................... 300
– Sistema rompebóvedas ........................................................................... Mediante aire comprimido
– Calentamiento tolva ............................................................................................. Traceado eléctrico
– Sistema retención polvo.......................................................................................... Filtro de mangas
– Sistema extracción............................................................................................... Extractor rascador
– Sistema descarga ...............................................................................................................Vis sin fin
– Material ...................................................................................................................................St. 37.2
– Revestimiento exterior silo........................................................ Lana de roca 100 kg/m3 + aluminio
– Espesor lana roca / aluminio (mm)...................................................................................... 100 / 0,8

Transporte / Alimentación de Residuos a Silo:

– Transportador recogida residuos depuración ........................................................Redler horizontal


– Alimentador residuos a silo.......................................................................... Elevador de cangilones

En la parte inferior de los silos estará instalado el sistema de humectación, compresión y ensacado
de cenizas.

7.5.7.8. Sistema centralizado de aspiración.

En el área de Depuración de Gases se ha previsto un sistema centralizado de aspiración


para la limpieza de los derrames de cenizas, cal, carbón activo, etc.

El sistema consiste en una serie de tomas conectadas a una red de aspiración centralizada.

El circuito se mantiene en depresión por medio de una soplante tipo "roots".

Las partículas aspiradas se separan en un filtro de mangas antes de la entrada a la


soplante.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 111 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El filtro se limpia automáticamente con su propio programador electrónico que también


regula la descarga de los sólidos aspirados.

La descarga de los sólidos se efectúa por medio de dos válvulas de membrana en el


transportador general de residuos que los transporta hasta el silo de cenizas.

Se han previsto los siguientes puntos de aspiración:

– Zona silo de carbón activo ~cota+109 una toma

– Zona silo de hidróxido cálcico ~cota +109 una toma


~cota +115 una toma

– Zona silo de cenizas ~cota +109 una toma


~cota +115 una toma

– Zona descarga filtro de mangas ~cota +109 tres tomas


~cota +115 tres tomas

– Zona cubierta filtro de mangas tres tomas

– Zona fondo Torre – Reactor ~cota +109 dos tomas

– Zona chimenea – ventilador de tiro ~cota +109 dos tomas

7.5.8. Ciclo agua-vapor y generación de energía - Área 2040.

Las funciones de los equipos integrantes del ciclo agua-vapor son:

- Utilizar el vapor producido en el horno-caldera para la producción de energía eléctrica.

- Suministrar vapor, procedente de la primera extracción (no regulada) de la turbina, a los


distintos consumidores (precalentadores de aire, desgasificador, etc.).

- Recuperar los condensados y con ellos alimentar de nuevo a la caldera derrando de


este modo el ciclo.

El ciclo de vapor está optimizado para conseguir la máxima producción posible de energía
eléctrica, compatible con los criterios de alta disponibilidad de la instalación y coste
económico aceptable para el servicio a que se destina la instalación. Por este motivo se han
seleccionado los siguientes parámetros y criterios de diseño:

- Características del vapor sobrecalentado producido por la caldera: 45 bar (a) y 400°C.

- Turbina con una extracción no regulada (de presión variable) y otra regulada:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 112 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

o Extracción de vapor no regulada, a presión entre 5-6 bar (a), destinada a precalentar
condensados y a la desgasificación del agua de alimentación de calderas.
o Extracción de vapor controlada, a presión entre 1,5 y 2 bar(a), normalmente cerrada,
destinada en un futuro a generar agua caliente procedente de la red de distribución.

La puesta en marcha de la planta desde la situación inicial (turbina parada, suministro eléctrico
externo) implica el arranque progresivo de la caldera. Durante las primeras etapas del arranque no
se produce vapor en condiciones adecuadas para alimentar la turbina de vapor.

En ese caso el vapor se envía al colector principal y de este al sistema de by-pass de la turbina y al
aerocondensador. De este modo el vapor se recupera evitando el coste de su pérdida a la
atmósfera.

7.5.8.1. Datos del sistema de vapor y condensados.

En la tabla siguiente se relacionan los datos del sistema de vapor y condensados en función
de la carga de incineración.

El objeto de esta tabla es reflejar las variaciones de los caudales de vapor producidos y las
presiones y temperaturas de la extracción de vapor de la turbina en cada caso.

CASO DE MARCHA NOMINAL DISEÑO


Alimentación de residuo t/h 25,5 32,4
PCI kcal/kg 2.960 2.960
Producción de vapor t/h 97,6 124,4
Temperatura calentamiento aire ºC 15 15
primario de combustión
Consumo de vapor en precalentador t/h
de aire8:
1ª Etapa t/h 0 0
2ª Etapa t/h 0 0
Consumo de vapor en t/h 12,8 16,4
desgasificador
Temperatura del agua en tanque ºC 130 130
agua caldera

7.5.8.2. Equipos integrantes del ciclo agua-vapor y generadores de energía.

7.5.8.2.1. Colector principal.

8
Sólo en caso de bajo PCI

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 113 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El colector principal ejerce, además de las funciones propias de un colector, las de separador de
condensados por medio de un purgador. El vapor en el colector principal tiene una temperatura
de 400 °C y una presión aproximada de 44 bar.

El sistema de control de la turbina mantiene constante la presión del colector. En caso de turbina
parada, la presión se controla a través de la válvula de by-pass de la turbina.

Del colector principal salen cuatro tuberías, una hacia la turbina, la segunda hacia la válvula de
by-pass de la turbina, la tercera alimenta de vapor a los eyectores del grupo de vacío del
aerocondensador y la última alimenta de vapor al colector secundario en caso de que la turbina
esté disparada o a baja carga. En esta última tubería existe una estación reductora de presión-
temperatura en la que la presión del vapor se reduce desde los 44 bars hasta 4 bars, y la
temperatura se reduce desde los 400ºC hasta los 180ºC. La reducción de temperatura se
consigue mediante la inyección de agua tratada procede de la línea de tanque de agua de
alimentación (130 °C).

7.5.8.2.2. By-pass de turbina.

La tubería de by-pass de la turbina va desde el colector principal al aerocondensador e incorpora


una estación reductora de presión-temperatura en la que la presión del vapor se reduce desde los
44 bars hasta aproximadamente 0,8 bars, y la temperatura se reduce desde los 400ºC hasta los
120ºC. La reducción de temperatura se consigue mediante la inyección de agua tratada
procedente de la línea de agua de alimentación (130 °C).

La estación reductora de presión tiene una capacidad de admisión del 100 % del vapor producido
en la caldera en el punto MCR (máxima carga continua).

Durante el arranque y cuando las condiciones de vapor no son las adecuadas para su admisión
en turbina, o cuando la turbina no esta en funcionamiento, el controlador de presión envía una
señal para abrir la válvula del by-pass reduciéndose la presión hasta valores admisibles por el
aerocondensador.

7.5.8.2.3. Turbina.

Como elemento productor de energía eléctrica, la planta consta de un único turbogenerador capaz
de admitir la cantidad máxima continua de vapor producida por las líneas de incineración (MCR
100% máxima carga continua), considerando un precalentamiento del aire de combustión a 100 °C
y caldera limpia.

El vapor generado por las calderas a 45 bar y 400 °C, es conducido a la turbina de
condensación, donde llega a 44 bar y 400ºC.

La turbina instalada es del tipo reacción, multietapa y de condensación.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 114 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La primera extracción (no regulada) de la turbina suministra vapor a la planta para servicios
de calentamiento del aire primario, desgasificación de condensados, etc, mejorando el
rendimiento global de la instalación. La segunda extracción (controlada) se prevé
normalmente cerrada.

La potencia generada por la turbina se transforma en electricidad mediante un alternador


síncrono, trifásico y que generará 28,1 MW a 11 kV, 50 Hz con un factor de potencia de 0,8.

La turbina funciona en dos modalidades:

a) En control de velocidad. Sincronismo.

Cuando el alternador está sincronizado con la red, suministrando la energía neta producida
por la planta de incineración, la turbina puede admitir todo el vapor que no exceda los límites
físicos del turbogrupo. En condiciones MCR (máxima carga continua) 100%, la energía
generada es aproximadamente de 28,1 MW.

b) En isla, cuando no es posible exportar los excedentes eléctricos.

En esta situación, la turbina genera la energía correspondiente al consumo eléctrico interno de


la Planta. El exceso de vapor se despresuriza y enfría hasta las condiciones de trabajo del
aerocondensador.

Funcionando en sincronismo el sistema de control de turbina es capaz de admitir el cambio de


carga desde el MCR hasta la condición de isla sin parar el grupo por sobrevelocidad, sobretensión
u otras causas.

El alternador lleva incorporado equipos para excitación, sincronización y protecciones


adecuadas para poder interconexionar en paralelo con la red exterior de IBERDROLA,
mediante un transformador - elevador de tensión de 11 kV a 30 kV, con tal de exportar a la
red general el excedente energético generado en la Planta.

7.5.8.2.4. Colector secundario.

El colector secundario, al igual que el principal, dispone de un purgador para separar los
condensados que se acumulan en él. El vapor en su interior se halla a una presión de 5,6 bar y
ligeramente sobrecalentado (con la instalación al 100% de carga).

Del colector secundario parten dos tuberías principales, una a los precalentadores de aire y otra
alimenta al desgasificador.

7.5.8.2.5. Precalentador de aire.

El precalentador de aire se describe en el apartado correspondiente al Horno-Caldera.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 115 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Un controlador de temperatura recibe la señal de temperatura del aire a la salida del


precalentador y en función de la misma da la orden de cierre o apertura de la válvula de control
situada en la tubería de entrada de vapor, de este modo se ajusta el caudal de vapor a las
necesidades de la temperatura del aire de combustión.

El vapor procede del colector secundario y entra en el precalentador en su segundo cuerpo. Los
condensados del segundo cuerpo del precalentador se recogen en el depósito de expansión del
precalentador, desde el cual pasan al primer cuerpo del precalentador, donde se enfrían hasta
unos 70 ºC y son conducidos hasta el depósito de condensados.

El precalentador dispondrá de un primer cuerpo preparado para admitir vapor de calderín


saturado, de esta manera será posible calentar aire hasta unos 150ºC. El condensado de este
cuerpo se retorna al depósito de agua de alimentación.

7.5.8.2.6. Aerocondensador.

La instalación de condensación comprende los equipos y complementos necesarios para


condensar el vapor de escape de la turbina o el procedente de las calderas de vapor por el
by-pass y empleando únicamente aire como medio refrigerante.

La instalación consta básicamente de los intercambiadores vapor/aire dispuestos en forma


de tejado a dos vertientes, con los extremos cerrados por paredes de chapa formando un
recinto, en cuya parte inferior se alojan los grupos motoventiladores y que impulsan el aire
al interior de aquel, obligándole a atravesar los hacen tubulares aleteados a corriente
cruzada.

El aerocondensador es de ventilación forzada y se ha previsto para una presión de trabajo de 0,1


±0,02 bar y una temperatura del aire ambiente de 26°C que corresponde a la temperatura media
de las máximas de la zona de emplazamiento de la planta.

Otros componentes principales de la instalación son las bombas y depósito de


condensados, los grupos generadores de vacío y las regulaciones de nivel y
presión/temperatura ambiente.

El vapor procedente de la tubería general se distribuye a los elementos condensadores a


través de un colector único a modo de cabezal común.

Los intercambiadores son de dos tipos distintos y están conectados en serie de forma que
en los primeros elementos condensadores (circulación vapor - condensado equicorriente) la
condensación es parcial, completándose en los segundos elementos, donde el vapor circula
a contracorriente con el condensado, recogiéndose estos en un colector inferior desde
donde se conduce al depósito de condensados.

La cámara superior de los segundos elementos se conecta al sistema de vacío por


eyectores para la extracción de gases inertes (incondensables).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 116 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los condensados son recogidos por unos colectores y llevados al depósito de condensados.
Estos condensados son impulsados mediante dos bombas hacia el desgasificador, pasando con
anterioridad por el condensador del vapor del equipo de vacío del aerocondensador y por el
condensador de vapor de cierres de turbina, antes de llegar al tanque de alimentación.

Las variaciones de temperatura ambiente y caudal de vapor se controlan por cambio de


velocidad (dos velocidades) de los motores de los ventiladores, manteniendo constante la
presión de condensación, estableciéndose en consecuencia en cada momento la marcha de
mínimo consumo eléctrico de los motores para que la presión se mantenga constante.

El equipo de condensación, es suficiente para la condensación del vapor producido en una


línea de incineración. El diseño tiene en cuenta la situación más desfavorable de la llegada
de vapor que es aquella en que el turbogenerador está parado.

7.5.8.2.7. Desgasificador y tanque de agua de alimentación.

Este equipo es el "pulmón" del circuito de agua, vapor y condensados, pues en él convergen
todos los equipos directa o indirectamente.

En un mismo equipo se integra el desgasificador y tanque de agua de alimentación.

El desgasificador, en la parte superior del equipo, recibe la aportación necesaria de vapor, al


objeto de desgasificar y mantener la temperatura de 130 °C del agua de alimentación. El vapor
utilizado procede del colector secundario y se utiliza para desgasificar las aportaciones de agua
tratada nuevas y los condensados procedentes del aerocondensador.

7.5.8.2.8. Bombas de agua de alimentación.

La caldera se alimenta con el agua tratada procedente del tanque de agua de alimentación, la
cual se halla a una temperatura de 130°C.

Se instalan dos bombas centrífugas con motor eléctrico, cada una para el 100 % de capacidad de
la caldera.

Estas bombas elevan la presión del agua del tanque de alimentación y la impulsan a las calderas.
Durante el recorrido y antes de su llegada a la caldera, el agua es aditivada con secuestrantes de
O2 e inhibidores de incrustaciones (fosfatos o similares).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 117 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.5.9. Instalación de acondicionamiento de cenizas - Área 2050.

La instalación de acondicionamiento de cenizas tiene como objetivo tratar las cenizas


recogidas en el silo tras la etapa de depuración, antes de enviarlas a un depósito controlado
de residuos peligrosos.

El proceso de acondicionamiento de cenizas consta de las siguientes etapas.

Mezclado-Humectación.

Las cenizas recogidas en el silo tras la etapa de depuración, con un peso específico de entre
0,6 – 0,7 t/m3, se descargan en un transportador de tornillo y se dosifican volumétricamente a
un mezclador-humectador, donde se humectan y amasan.

Las cenizas entran por la boca superior del mezclador-humectador, mientras que el agua se
dosifica mediante una lanza con una boquilla especial para el buen reparto de ésta con las
cenizas.

La mezcla se consigue por fluidificación mecánica de los productos, generada por un conjunto de
palas mezcladoras a lo largo del equipo atornilladas a un eje de rotación. El diseño de las palas
permite el avance del material para su descarga, una vez mezclado, por la boca de descarga.

El material mezclado se descarga en un transportador de banda que las conduce al equipo


de prensado-ensacado. El transportador de banda funciona intermitentemente, actuando
como acumulador de ruptura entre el proceso de mezcla (continuo) y el proceso de
prensado (por cargas).

En esta etapa se alcanza un peso específico final de la mezcla de entorno a 1,2 – 1,3 t/m3.

Prensado-Ensacado.

La banda transportará las cenizas de forma continua hasta un cajón alimentador que estará
provisto de un nivel de paletas. Cuando se alcance el nivel prefijado el alimentador
avanzará vertiendo las cenizas en el alimentador hidráulico.

El alimentador irá dotado de un equipo de ultrasonido que, al detectar un determinado


volumen, se activa alimentando a la cámara de prensado. Esta operación ocurre de 5 a 7
veces por big-bag (variable en cuadro del equipo). Tras ello, el alimentador queda delante y
se inicia el proceso de prensado.

La cámara de prensado irá provista de un cajón capaz de alojar un big-bag de 1 m3 de


capacidad donde se recibirán las cenizas, y de una mesa vibrante donde se apoyará el big-
bag para conseguir un mejor asentamiento del material.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 118 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Al alcanzar un volumen de cenizas en el big-bag, determinado por el número de cargas


realizado por el alimentador, descenderá un plato prensador que realizará la compactación
de las cenizas, alcanzándose una densidad final de las cenizas entorno a 1,8 t/m3.

Una vez producido el prensado, el plato subirá y el cajón que aloja el big-bag bajará, una
vez desenganchado el saco mediante un expulsor se empujará el big-bag hasta una pista
de rodillos que se pondrá en marcha automáticamente, donde se acumularán los big-bags.

El expulsor retrocederá y ya estará listo para colocar un nuevo big-bag. Una vez situado el
cajón subirá para repetir el ciclo de alimentación de cenizas.

Los big-bags son colocados a la prensa por un operario.

Durante el tiempo de prensa y extracción del big-bag, el transportador de banda, que irá dotado de
un detector de nivel, irá avanzando a impulsos, llenándose.

Una carretilla elevadora transferirá los big-bags al local de almacenamiento específico, que
tendrá una superficie de unos 145 m2, suficiente para una semana de almacenamiento.

Finalmente, los big-bags serán transferidos al camión de expedición con destino a depósito
controlado de residuos peligrosos.

Dado que las exigencias del agua de humectación no son elevadas, las aguas utilizadas
para el proceso de humectación procederán del depósito de aguas usadas.

7.5.10. Extracción y foso de escorias – Área 2060.

A continuación del desescoriador se ubica una criba de barras separadas a 250 mm para
separar aquellos elementos de gran tamaño. La descarga del material acumulado en las
barras de la criba se realizará mediante un dispositivo hidráulico que inclinará a la sección
cribante hasta que los gruesos caigan por su propio peso en una zona específica del foso
de escorias. Esta fracción es considerada rechazo y se procederá a su expedición en
camiones. La carga de los mismos se realiza mediante puente grúa provisto de cuchara
bivalba.

La corriente pasante (<250mm) cae sobre una cinta que las transporta hasta la planta de
tratamiento escorias, o bien cae directamente en el foso de escorias desde donde se
procede a la carga de camiones para transporte hasta la planta de tratamiento y
valorización de escorias mediante un puente grúa provisto de cuchara bivalba.

El foso de escorias se construye con capacidad para almacenar las escorias producidas
durante tres días por las dos líneas de valorización energética trabajando a plena
capacidad.

El foso es un paralelepípedo de hormigón de 27,6 m de largo x 5,2 m de ancho x 6 m de


profundidad.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 119 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.5.11. Planta de agua desmineralizada – Área 2070.

La PVE dispone de un sistema de producción de agua desmineralizada para el suministro


del agua de aporte necesaria para compensar las pérdidas por purgas y venteos en el
sistema de agua-vapor.

La calidad del agua desmineralizada producida cumplirá con los requisitos de la norma UNE
9-075/85 para agua de calderas de circulación natural, vapor sobrecalentado a 45 bar,
400ºC, y en particular con los siguientes valores:

− Conductividad ≤ 1 µS/cm
− Sílice ≤ 0,02 ppm SiO2

El sistema está diseñado y dimensionado para tratar el agua procedente de la red de agua
potable. Se dispone de un depósito pulmón de 100 m3 de agua potable para alimentar el
sistema.

Dadas las características del agua de red, y en particular su baja mineralización, se ha


optado por un tratamiento por intercambio iónico mediante una línea compuesta por un filtro
de carbón activo y un lecho mixto de resinas.

La colocación del filtro de carbón activo al inicio del proceso evita la llegada de oxidantes
como el cloro libre que dañan la resina de intercambio. Al propio tiempo será una seguridad
ante un aumento de turbidez y materia orgánica. Se ha previsto también un by-pass de
dicho filtro.

7.5.11.1.1. Descripción de la instalación.

La planta consta de dos líneas de tratamiento compuesta cada una por un filtro de carbón
activo de disposición cilíndrica vertical, construida en poliéster reforzado con fibra de vidrio,
su batería de tuberías y válvulas manuales.

El filtro es de operación manual dado que únicamente precisa un lavado inverso cuando se
detecta una determinada pérdida de carga, que se espera sea en períodos de tiempo
relativamente espaciados. De todas formas se ha previsto un manómetro diferencial que
activará una alarma cuando la presión diferencial alcance un valor superior al previsto.

A continuación sigue un lecho mixto con resinas catiónica y aniónica fuerte.

Para el almacenamiento del agua desmineralizada se ha previsto un depósito con una


capacidad de 100 m3, que representa una reserva para 3 días de consumo máximo de agua
de aporte. Este volumen de agua también es suficiente para el llenado inicial de la caldera y
del circuito de agua-vapor.

Una vez agotado el ciclo de trabajo, las resinas deben regenerarse con objeto de
devolverles su acción permutante. El sistema incluye un equipo de regeneración de las

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 120 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

resinas mediante los reactivos, ácido clorhídrico al 36% e hidróxido sódico al 50%
contenidos en sus depósitos medidores capaces para una regeneración.
Las características técnicas de los depósitos de almacenamiento de ácido clorhídrico e
hidróxido de sodio son las siguientes:

Tanque de ácido clorhídrico al 36%

– Número (Uds.).................................................................................................................................. 1
– Tipo......................................................................................................................................... Vertical
– Capacidad (m3)................................................................................................................................. 5
– Presión de diseño (Kg/cm2) ............................................................................................ Atmosférica
– Diámetro (mm) .......................................................................................................................... 1.400
– Altura cilíndrica (mm) ................................................................................................................ 3.400
– Accesorios ........................................................................................ Tapa y control de nivel mínimo
– Material (tipo)..........................................................................Poliester reforzado con fibra de vidrio

Tanque de hidróxido de sodio al 50%

– Número (Uds.).................................................................................................................................. 1
– Tipo......................................................................................................................................... Vertical
– Capacidad (m3)................................................................................................................................. 5
– Presión de diseño (Kg/cm2) ............................................................................................ Atmosférica
– Diámetro (mm) .......................................................................................................................... 1.400
– Altura cilíndrica (mm) ................................................................................................................ 3.400
– Accesorios ........................................................................................ Tapa y control de nivel mínimo
– Material (tipo)..........................................................................Poliester reforzado con fibra de vidrio

La carga de los reactivos desde los depósitos de almacenamiento se realiza mediante dos
bombas dosificadoras, una de ellas en reserva.

El agua de dilución de los reactivos hasta la concentración adecuada de paso por las
columnas es agua desmineralizada que será proporcionada por una bomba centrífuga
incluida en el sistema, que aspirará del depósito de agua desmineralizada.

Los reactivos concentrados serán bombeados desde los depósitos de almacenamiento y


diluidos en los eyectores que operan con la presión de la bomba centrífuga antes
mencionada.

Para efectuar la mezcla de las resinas durante las operaciones de regeneración del lecho
mixto las resinas se mezclan entre sí por medio de la inyección del aire suministrado por
una soplante.

La regeneración de las resinas puede iniciarse de forma semi-automática (push bottom) o


completamente automática, iniciándose la operación cuando la conductividad del agua,
controlada mediante un conductivímetro, sea más alta que la prevista. Todas las secuencias
de funcionamiento están controladas por un autómata programable (PLC).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 121 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los efluentes generados en las regeneraciones se neutralizarán en una unidad de


neutralización, previamente a su envío al depósito de aguas de proceso.

7.5.11.1.2. Datos de diseño.

El sistema de producción de agua desmineralizada está dimensionado para un caudal


nominal neto de 35 m3/día.

7.5.12. Sistema de ventilación y climatización – Área 2080.

a) El sistema de ventilación proporcionará la renovación de aire necesaria para asegurar unas


condiciones adecuadas de salubridad en el aire de las distintas dependencias de la Planta.

La ventilación se efectuará por medio de ventiladores axiales instalados en la pared de la sala,


o por medio de ventiladores centrífugos y conductos de aspiración, si las dimensiones de la
sala lo aconsejan.

Las salidas y entradas de aire en las salas con equipos cuyo nivel de ruido superen los 80
dB(A) a 1m de distancia, irán provistas de silenciadores.

b) El sistema de climatización disipará el calor generado en la sala de control, así como en las
salas de equipos eléctricos y electrónicos.

La climatización se efectuará por medio de equipos autónomos de aire acondicionado con


condensadores por aire. En caso que las dimensiones o distribución de la sala lo aconsejen, la
distribución de aire se efectuará por medio de conductos calorifugados.

Se indican a continuación las salas y dependencias y sus correspondientes tipos de ventilación /


climatización.

− Sala de turbina ....................................................................................................ventilación forzada

− Sala de tratamiento de agua y almacenamiento de reactivos ...........................ventilación forzada

− Sala de bombas ...................................................................................................ventilación forzada

− Sala del Tanque de Agua de Alimentación .........................................................ventilación forzada

− Sala de Compresores ..........................................................................................ventilación forzada

− Sala de Eyectores ................................................................................................ventilación forzada

− Sala del grupo electrógeno ..................................................................................ventilación forzada

− Sala de cabinas de Media Tensión .............................................................................. climatización

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 122 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

− Sala de transformadores auxiliares .....................................................................ventilación forzada

− Taller de Mantenimiento de Electrónica e Instrumentación......................................... climatización

− Sala de control .............................................................................................................. climatización

− Sala Eléctrica BT........................................................................................................... climatización

− Sala de Electrónica ....................................................................................................... climatización

− Laboratorio de análisis .................................................................................................. climatización

− Talleres de mantenimiento y almacenes.............................................................ventilación forzada

7.5.13. Sistema de agua de proceso – Área 2100.

El sistema de agua de proceso estará formado por el conjunto de tuberías, valvulería y


accesorios que parten de las diferentes redes de agua de planta (potable, servicios y
usadas) y finalizan en los correspondientes puntos de consumo, tal como se describe en el
apartado 7.8.3.

Asimismo, la planta de valorización energética dispondrá de un sistema adicional de agua


para refrigeración de algunos equipos específicos y que se describe a continuación.

7.5.13.1. Sistema de agua de refrigeración.

El sistema consiste en un circuito cerrado de agua de refrigeración cuya finalidad es disipar


a la atmósfera el calor generado por el funcionamiento de algunos equipos o por el propio
proceso.

El circuito consta de un aerorefrigerante, dos bombas de agua de refrigeración, una en


reserva, y un depósito de expansión atmosférico.

El circuito suministra agua de refrigeración a los siguientes componentes:

− Sistema de refrigeración del alternador del turbogrupo.


− Sistema de refrigeración del aceite de la turbina de vapor.
− Refrigeración cojinetes de las bombas de agua de alimentación a la caldera.

El control de temperatura del circuito se efectúa arrancando o parando progresivamente los


múltiples ventiladores del aerorefrigerante, en función de la temperatura obtenida a la salida
del aerorefrigerante.

El sistema está dimensionado para suministrar agua de refrigeración a una temperatura de


35ºC a una temperatura del aire ambiente de 30ºC.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 123 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El circuito se llenará con agua de servicios, a la que se incorporará un aditivo


antiincrustante.

7.5.14. Sistema contra incendios de la planta – Área 2110.

El sistema contra incendios se describe en el apartado 7.8.4.

7.5.15. Sistema eléctrico de la PVE - Área 2120.

La Planta dispondrá de un turboalternador accionado por el vapor vivo generado en las


líneas de incineración de RD cuya tensión de generación prevista será de 11kV.

La energía generada a 11kV se elevará a la tensión de interconexión (30 kV) por medio de
un transformador principal elevador 11/30 kV.

Este transformador se ubicará junto al Centro de Protección, Medida, Sincronismo y


Distribución de la Planta de Valorización Energética. Se ha previsto un espacio de reserva
para poder ubicar un segundo transformador, en caso de una posible futura ampliación de
la Planta.

La energía de salida, en 30 kV, de este transformador es conducida al Centro de


Interconexión con la Cía Distribuidora situado en la sala eléctrica de M.T. cota +109m,
desde el cual será distribuida para los autoconsumos de la PVE, y donde se ubicarán los
equipos de la medida de la energía eléctrica excedente o importada. Desde este punto
partirá una línea dedicada para conexión de la planta con la subestación transformadora de
Ursubil (propiedad de Iberdrola).

En caso de fallo de red, la PVE podrá funcionar en isla, alimentando sus consumos propios
y al resto de Plantas e Instalaciones auxiliares mediante una conexión al nivel de 30 kV.

A este Centro se ha previsto que se conecten los transformadores para los consumidores
asociados a cada línea de incineración, transformadores para los consumidores comunes a
ambas líneas de incineración, así como un transformador adicional de reserva / emergencia
de cualquiera de los anteriores. Los transformadores dispondrán de una relación de
transformación 30/0,42kV, excepto los correspondientes para servicio de los ventiladores de
tiro inducido, tres en total, uno por línea y otro de reserva, que serán 30/0,69kV. Los
transformadores (con igual relación de transformación) tendrán, a ser posible, la misma
potencia, para facilitar su intercambiabilidad.

Cada transformador 30/0,42kV alimentará un cuadro de distribución en baja tensión, el cual


a su vez dispondrá de posibilidad de alimentación de reserva y emergencia.

De los cuadros de distribución en baja tensión se alimentarán los centros de control de motores.
Se ha previsto que los armarios se diseñen conforme a las exigencias usadas en las centrales de
generación de energía, es decir: barras de baja tensión separadas, señalización de presencia de
tensión, amperímetro para motores mayores a 15kW, etc.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 124 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La planta dispondrá de un grupo electrógeno de emergencia diesel acoplado a un


transformador elevador 0,69/30 kV, que a su vez se conectara, a través de un interruptor
automático, al embarrado de 30kV de la planta de forma que permitirá realizar una parada
segura de la planta, en caso de disparo del turboalternador y pérdida de tensión de red.

Otros equipos auxiliares que formarán parte de la instalación eléctrica de la PVE serán:

- Cuadros de fuerza y alumbrado, donde se agruparán todas las alimentaciones eléctricas


de los consumidores de servicios auxiliares que no formen parte del proceso de la
Planta.
- Equipos de compensación de energía reactiva.
- Sistema de tensión segura de la Planta formado a su vez por SAI’s (sistema de
alimentación ininterrumpida) y los cuadros de distribución de tensión segura asociados a
éstos.

7.5.16. Sistema de control e instrumentación en planta - Área 2130.

La visualización y control de todas las áreas de la planta se centralizarán en la Sala de


Control. En ella se ubicarán también el servidor central de datos de la planta y un sistema
de representación sinóptica. Cada área de la PVE dispondrá de un sistema de control,
basado, bien en autómatas programables (PLC’s) o en controladores distribuidos. La planta
contará con un sistema de mando y supervisión basado en una aplicación software
compatible con los dispositivos de control citados.

La estructura básica del sistema de control consta de:

Intercambio de señales de entrada/salida.

1. Captación de señales procedentes de los elementos de campo.

- Variables analógicas: transmisores de presión, caudal, temperatura, analizadores, posición


de válvulas, etc.
- Señales digitales: finales de carrera, presostatos, nivostatos, termostatos, estados de
motores, etc.

2. Estas señales se reúnen en cajas locales de campo y serán transmitidas hasta los armarios
de control situados en C.C.M.

3. Generación de señales por el sistema (lazos de regulación) traduciéndose en órdenes de


posición, consignas de velocidad, o bien enclavamientos, órdenes de paro/marcha de
motores, abertura/cierre de clapetas, etc. hasta los elementos finales.

Primer nivel de automatización.

Consistirá en un conjunto de autómatas programables o equipos de control y controladores de


lazos de regulación aplicados en varias secciones de la planta, en particular:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 125 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

1. Puentes grúa de alimentación al horno.

2. Control de combustión y seguridad del sistema horno-caldera, extracción de cenizas y


escorias.

3. Depuración de gases.

4. Turboalternador y equipos auxiliares.

5. Tratamiento de agua de calderas.

6. Circuito de vapor, condensados y condensación de vapor.

7. Equipos eléctricos. Distribución y maniobra eléctrica.

Segundo nivel de automatización.

Estaciones centrales de operación o ventanas del proceso ubicadas en la Sala de Control con
monitores de visualización de pantallas sinópticas, teclados de operación, impresoras y bases de
datos.

Estas estaciones tienen capacidad para realizar gestión de datos, informes, tratamiento y tráfico de
señales.

Auxiliares de control.

Se consideran aquí un panel sinóptico redundante de informaciones en la Sala de Control y panel


de accionamientos manuales de seguridad.

Funcionamiento del sistema de control.

Se instalarán ordenadores y elementos de control de proceso para conseguir independencia en el


control de las líneas de valorización energética, así como para los sistemas auxiliares y comunes.
Sin embargo, desde las estaciones de control se tendrá acceso a cualquier sistema o gráfico de
proceso.

Un pupitre o panel de control manual permitirá arrancar y parar los accionamientos de seguridad
de planta.

La capacidad del sistema de control permite:

- Arrancar y parar la practica totalidad de los accionamientos de la planta, mediante el sistema de


control.

- Posicionar las válvulas de control.

- Arrancar la planta siguiendo procesos manuales o automáticos por secciones.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 126 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Conocer el estado de los accionamientos (paro, marcha, posición manual/automático,


local/remoto).

- Recibir los valores de mediciones de variables del proceso.

- Modificar, con el nivel de acceso adecuado, los valores de puntos de consigna para alarmas o
secciones de seguridad y constantes de regulación de controladores.

- Modificar partes del programa, leer el programa en uso, hacer copias de seguridad y pruebas
on line con las limitaciones que marque el proceso.

- Imprimir gráficos de pantalla.

- Imprimir o pasar a disco flexible partes e informes de gestión.

- Configurar o modificar gráficos de proceso y de registros temporales de variables (históricos o


de tiempo real).

El sistema permite acceder a una serie de menús de gráficos de proceso y gráficos de activación
de programas. Al seleccionar la representación de un esquema o circuito, el operador puede
interpretar el estado de variables y accionamientos y actuar sobre ellos mediante teclado o ratón.

El Hardware está lo suficientemente distribuido y redundado para evitar que el fallo de cualquier
elemento de control (tarjeta, fuente de alimentación, pantalla, teclado, etc.) afecte al mínimo el
control del proceso. De esta manera, se dividen las funciones de proceso obteniendo más
flexibilidad en la operación, fiabilidad y facilidad de implementación.

El Software es específico para el control de procesos industriales. Por esta razón, el ingeniero de
proceso dispone de una serie de herramientas "módulos de software" para ejecutar cualquier
estrategia de control continua o secuencial.

Paralelamente a la configuración del sistema existe un cableado para las señales y armarios de
tarjetas de Entrada/Salida; armarios para equipos de control, cuadro sinóptico y mesa pupitre de
sala de mando.

En dichos armarios todos los cables, desde bornas de instrumentos, transmisores, regleteros de
centro control de motores, cables de comunicación, estarán perfectamente identificados y
protegidos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 127 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 128 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.5.17. Sistema de gas natural de la PVE – Área 2140.

Desde la ERM partirá una línea de distribución de gas natural enterrada con destino al
edificio de hornos-caldera, a partir del cual discurrirá aérea. Una vez en el interior del
edificio, la línea discurre aérea y se bifurca en dos ramales (uno por cada línea de
incineración), cada uno de estos se divide, a su vez, en dos tuberías que finalizan en los
quemadores duales gas/gasoil de los hornos de incineración respectivamente. Cada línea
de consumo a quemadores estará formada por un grupo de medida y regulación, que
consistirá en filtro, regulador, contador y sistema de electroválvulas de seguridad.

7.5.18. Sistema de gas oil de la PVE – Área 2150.

Estará formado por un sistema compuesto de dos bombas y filtraje previo que aspirarán del
depósito de gasoil que preferentemente dará servicio a la PVE, y las tuberías de distribución
asociadas hasta los diferentes puntos de consumo, que en este caso serán las cuatro
derivaciones hasta cada uno de los quemadores duales (dos por línea de incineración) y la
tubería de gasoil correspondiente al grupo electrógeno diesel de emergencia.

7.5.19. Sistema de aire comprimido de la PVE - Área 2160.

7.5.19.1. Calidad del aire.

La instalación de aire comprimido se diseña para dos grados distintos de calidad del aire,
en función del tipo de consumidor final:

– Aire de proceso/servicios.
– Aire de instrumentación.

Los parámetros básicos del sistema de aire comprimido serán los siguientes:

– Presión a salida compresores:.................................................................... 7,5 bar


– Presión mínima del circuito:........................................................................ 6,0 bar
– Presión de diseño del circuito: .................................................................... 16 bar
– Temperatura de rocío aire proceso:............................................................. 2-3 ºC
– Temperatura de rocío aire instrumentación: ................................................ -20 ºC

La calidad del aire comprimido viene definida según la Norma ISO 8573-1, que define los
grados de calidad del aire respecto a tres parámetros (partículas, agua y aire), y que
determina el tipo de tratamiento del aire para alcanzar estos niveles.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 129 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Partículas Agua Aceite


CLASE Tamaño Conc. máx. Pto. Rocío Conc. máx.
3
(µm) (mg/m ) (ºC) (mg/m3)
1 0,1 0,1 -70 0,01
2 1 1 -40 0,1
3 5 5 -20 1
4 15 8 +3 5
5 40 10 +7 25
6 -- -- +10 --

Según la tabla anterior, las calidades a conseguir para cada tipo de aire son las siguientes:

Tipo de aire Partículas Agua Aceite


3
Proceso / servicios Clase 1 (0,1 mg/m ) Clase 4 (+ 3 ºC) Clase 1 (0,01 mg/m3)
Instrumentación Clase 1 (0,1 mg/m3) Clase 3 (- 20 ºC) Clase 1 (0,01 mg/m3)

7.5.19.2. Descripción de las instalaciones.

El aire comprimido consumido en la PVE (proceso e instrumentación), se generará en tres


compresores tipo rotativo (tornillo) lubricado por aceite de los cuales, en condiciones
nominales de consumo, dos estarán en funcionamiento (uno como base y el segundo como
ayuda) y el tercero en reserva.

Cada uno de los tres compresores suministrará aire comprimido a una presión de trabajo
absoluta de entre 7,5 y 8 bar.

Un Panel de Secuencias al que irán conectados los tres compresores permitirá establecer la
rotación del modo de funcionamiento de los compresores (el compresor de base, el de
ayuda y el de reserva), siguiendo criterios de igualar el número de horas trabajadas por los
tres equipos. Con ello se conseguirá fijar períodos de mantenimiento uniformes.

El aire a salida de compresor pasará a través de un separador ciclónico (un segundo estará
en reserva) que recogerá los condensados generados durante la etapa de compresión
mediante un purgador electrónico de condensados.

Un filtro de aceite+partículas (más un segundo en reserva) eliminará las partículas y aceite


contenidos en el aire, protegiendo de esta manera los equipos y la red de aire situados
aguas abajo.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 130 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El aire total comprimido una vez filtrado pasará a través de un secador frigorífico (más un
segundo en reserva), cada uno de ellos diseñado para el 100% de aire total generable por
los tres compresores funcionando simultáneamente. El secador enfriará el aire desde la
temperatura de salida del compresor (35 – 45 ºC) a un punto de rocío a presión de 2-3 ºC.
Los condensados generados durante el enfriamiento se recogerán en un purgador
electrónico de condensados (uno por secador).

El aire seco se acumulará en un tanque pulmón de encargado de alimentar a la red de aire,


cuyo fondo dispondrá de un purgador electrónico de condensados.

Red de aire de proceso / servicios.

A salida del depósito pulmón, la línea principal de aire partirá de un colector desde el cual
se distribuirá el aire a la red de aire comprimido de proceso (Sistema de Reducción de NOx,
Depuración de gases, sistema de golpeo para limpieza de calderas, Quemadores auxiliares
del Horno) y de servicios (Taller de mantenimiento, puntos de aire para trabajos en Planta).

Red de aire de instrumentación.

Un ramal de la línea principal de aire alimentará a dos secadores de adsorción por alúmina
regenerados por calor (uno en reserva), cada uno de ellos diseñado para el 100% del
consumo de aire de instrumentación.

El secador de adsorción desecará el aire desde el punto de rocío de 2 – 3 ºC a un punto de


rocío a presión de -20 ºC.

Un post-filtro de partículas (más un segundo en reserva) se encargarán de retener los


restos de alúmina arrastrados por el aire, obteniendo así la calidad de aire de
instrumentación deseado.

7.5.20. Sistemas de seguridad de proceso en la PVE.

7.5.20.1. Seguridad de calderas.

Aparte de cumplir las normas en vigor sobre recipientes a presión y calderas acuotubulares
correspondientes, se utilizan criterios de redundancia de instrumentación y un grupo de armarios
de cableado directo, que permiten un alto grado de seguridad tanto en protección de los equipos
como en el mantenimiento de las condiciones especificadas de combustión, es decir, protección
medioambiental.

El funcionamiento de estos armarios es el de impedir acciones incorrectas y el de canalizar las


emergencias independientemente del sistema de control.

En resumen se ejecutan los siguientes conceptos:

- No es posible alimentar residuos si la temperatura del hogar es inferior a la especificada.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 131 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- En consecuencia si la temperatura del hogar desciende de la consigna se detiene la


alimentación de residuos.

- Un descenso del nivel del calderín por debajo del mínimo determina el paro por emergencia de
la caldera.

- El quemador auxiliar, alimentado por gas natural o gasoil en defecto del primer combustible,
entra en funcionamiento cuando la temperatura del hogar desciende por debajo de la consigna.
Esta entrada es automática y no depende de las órdenes del operador.

- Las fases esenciales del arranque y paro programado de la caldera están implementados en el
sistema de control de modo que se ejecutan siempre de acuerdo con lo especificado,
especialmente en cuanto a temperaturas de combustión y contenidos de oxígeno en los gases.

- El paro de emergencia pone en marcha las siguientes acciones:

. Paro y cierre de los ventiladores de aire de combustión. El fuego se detiene inmediatamente.


. Evacuación de gases a través del circuito reactor de depuración a filtro de mangas y
ventilador de tiro.
. Evacuación de los residuos que quedan en la parrilla para su enfriamiento en el extractor de
escorias y devolución al foso para reprocesado.

- En caso de fallo eléctrico en baja tensión se repiten los pasos citados antes, suministrando
energía de emergencia al ventilador de tiro y a las bombas de alimentación de agua de
caldera.

7.5.20.2. Seguridad en depuración de gases.

Este sistema mantiene una seguridad intrínseca debido al uso de mangas de teflón en el filtro.

Con este material, aunque la temperatura de salida de humos alcance 250 °C, el equipo está
protegido.

El control de la depuración se ejerce sobre el contenido de HCl como factor guía que modifica el
consumo de reactivo y la medida de partículas en gases depurados. Las desviaciones respecto a
los valores especificados se reflejan en el sistema de control y se computan al efecto de promediar
las lecturas según el RD 653/2003.

7.5.20.3. Suministro de energía de emergencia.

En caso de fallo eléctrico u otra circunstancia que obligue al paro de la Planta, se detienen los
ventiladores de aire de combustión y la entrada de residuos. La combustión cesa de inmediato
pero la generación de gases se mantiene por unos minutos si bien el caudal disminuye
rápidamente.

Por tanto, es necesario energía para poder accionar:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 132 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- El ventilador de tiro, a carga reducida, con el fin de evacuar a través del filtro los restos de
gases de combustión evitando cualquier emisión de partículas a la atmósfera.
- Las bombas de agua de calderas.
- Los quemadores auxiliares.
- Iluminación de emergencia y servicios auxiliares.

Para ello la planta dispondrá de al menos un grupo de emergencia alimentado por gas natural y un
grupo de emergencia diesel, ambos de potencia suficiente para suministrar energía eléctrica a los
sistemas de baterías y consumos esenciales, por sí solos.

7.5.20.4. Seguridades y enclavamientos para garantizar el cumplimiento de los


niveles de emisión.

Los elementos críticos de seguridad para garantizar el cumplimiento de los niveles de


emisión pueden clasificarse en dos tipos: elementos sensores y elementos correctores.

- Elementos sensores se consideran todos aquellos componentes que miden, analizan y


procesan cualquier parámetro relacionado con la calidad de los gases y el nivel de
emisión de contaminantes:

• Temperatura en cámara de combustión. Los sensores de temperatura de la cámara


de combustión activan los quemadores auxiliares con objeto de mantener la
temperatura de dicha cámara por encima de los 850ºC. Se dispondrán dos lazos
redundantes de control de la temperatura de los gases de combustión, cada uno de
ellos compuesto por sondas de temperatura, transmisor de señal y controlador de
arranque paro de los quemadores auxiliares.

• Analizador de gases en chimenea. Cada chimenea estará provista de un sistema


redundante de análisis en continuo de contaminantes (partículas totales, TOC, HCl,
SO2, NO – NO2, CO, CO2). Los sistemas de análisis de gases utilizados son de muy
alta fiabilidad e incorporan sistemas automáticos de autodiagnóstico, limpieza y
corrección del punto cero. Además se someterán a un plan de mantenimiento que
incluirá operaciones rutinarias efectuadas por los operadores de mantenimiento de la
planta y el mantenimiento específico realizado por el propio fabricante del sistema.

- Elementos correctores se consideran todos aquellos componentes que, en base a la


información recibida de los elementos sensores, actúan de forma automática para
mantener la calidad de los gases y el nivel de emisión dentro de los límites marcados
por la normativa. Entre ellos se encuentran:

• Quemadores auxiliares. Los quemadores auxiliares arrancarán en automático


cuando, durante la combustión de residuos, la temperatura de los gases descienda
por debajo de los 850ºC. Los hornos estarán provistos de dos quemadores iguales
con una potencia total aproximada, equivalente al 60% de la máxima capacidad del
horno. Los quemadores auxiliares también intervienen en el proceso de parada del
horno.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 133 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• Sistema de reducción de óxidos de nitrógeno. Se ha previsto un sistema del tipo


SCR (catalítico) mediante inyección de NH3 en la corriente de gases, y que utiliza un
catalizador cerámico para reducir la temperatura de reacción requerida a un nivel
térmicamente favorable. La dosificación se realizará mediante dos bombas dotadas
de variador de frecuencia, y dos compresores de aire para atomización. El depósito
de almacenamiento se dimensionará para un mínimo de 20 días de operación
ininterrumpida.

• Inyección de agua y reactivo en el sistema de depuración de gases. Los gases a la


salida de las calderas son acondicionados (enfriados) hasta la temperatura óptima
para una correcta neutralización de gases ácidos (HCl, HF y SO2) y adsorción de
furanos, dioxinas y metales pesados. Todos los sistemas de dosificación de agua y
reactivos (hidróxido cálcico y carbón activo) están redundados. También se
considera crítico el mantener un stock de seguridad de los reactivos implicados en la
consecución de los niveles de emisión previstos. Para el dimensionado de los silos
de almacenamiento se tendrán en cuenta, tanto el consumo estimado, como las
condiciones de suministro de cada reactivo.

- Enclavamientos.

La planta cumplirá con lo establecido en los artículos 8.3.c) y 20.3 del RD 653/2003, en el
sentido de interrumpir de forma automática la alimentación de residuos a los hornos en caso
de que se superen los límites de emisión durante un periodo superior a cuatro horas
ininterrumpidas.

Este requisito se materializará mediante un enclavamiento programado en el sistema de


control de la Planta que relacione los valores medidos en la chimenea por los analizadores
de gases con el sistema de control de la alimentación de residuo al horno, de forma que
éste se interrumpa en caso de superar durante un periodo de cuatro horas continuadas los
límites de emisión indicados en los mencionados artículos.

Con independencia de lo indicado anteriormente, el Operador está obligado por ley a


informar a la autoridad competente cuando las mediciones tomadas muestren que se han
superado los valores límite de emisión a la atmósfera.

7.6. Planta de tratamiento, maduración y valorización de escorias.

El proceso de tratamiento, maduración y valorización de escorias tiene como objetivos:

- Extraer las fracciones valorizables (metales férricos y no férricos) contenidas en las


escorias.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 134 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Obtener una escoria final aprovechable como material de relleno para el sector de la
construcción. Se realizará un plan de gestión y control de la calidad de la escoria. En
función de la caracterización resultante y según los condicionantes impuestos por la
Viceconsejería de Medio ambiente, se decidirá si las escorias se valorizan como
subproductos de construcción o se envían a vertedero.

El proceso se describe más adelante en este apartado.

7.6.1. Información gráfica.

Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:

- P327.3.000.P.D.002 – Balance de masas PTE.

7.6.2. Dimensionado básico.

A efectos de dimensionado, como escenario conservador, y dada la baja humedad del


residuo enviado a la PVE, se considera una producción máxima de escoria húmeda prevista
del 31% en peso respecto a la capacidad mecánica de diseño de los hornos (32,5 t/h para
un PCI de 2.960 kcal/kg), con lo que se tiene una producción máxima total de escorias en
base húmeda de 10 t/h.

A continuación se resumen los datos de diseño de la planta:

Parámetro Valor

Régimen de funcionamiento 260 días/año, 1 turno/día, 6,5 horas/turno

Capacidad nominal 1 línea x 37 t/h

Capacidad de diseño 1 línea x 48 t/h

Área maduración escorias 2.840 m2

Tabla 21. Datos generales de la Planta de tratamiento y maduración de escorias.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 135 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.6.3. Esquema de bloques.

RECHAZO
VALORIZABLE (60%
FÉRRICOS)

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 136 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.6.4. Balance de masas.

EXPEDICIÓN
FÉRRICOS
(<40 mm)

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 137 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.6.5. Transporte y descarga de escorias - Área 3010.

El proceso comienza por separar aquellos elementos de gran tamaño con una criba de
barras separadas a 250mm ubicada a continuación del desescoriador. La descarga del
material acumulado en las barras de la criba se realizará mediante un dispositivo hidráulico
que inclinará a la sección cribante hasta que los gruesos caigan por su propio peso en una
zona específica del foso de escorias de la planta de valorización energética. Esta fracción
es considerada rechazo y se procederá a su expedición en camiones. La carga de los
mismos se realiza mediante puente grúa provisto de cuchara bivalba.

La corriente pasante (<250mm) cae sobre una cinta que las transporta hasta la planta de
tratamiento escorias, o bien cae directamente en el foso de escorias desde donde se
procede a la carga de camiones para transporte hasta la planta de tratamiento y
valorización de escorias mediante un puente grúa provisto de cuchara bivalba.

Los camiones/cintas descargan las escorias en una playa de recepción. Una pala cargadora
transporta las escorias hasta un conjunto de trojes de almacenamiento dónde se dejarán
secar durante unos 5 días. El reposo de las escorias en los trojes de recepción produce los
siguientes efectos benéficos sobre el proceso:

– El secado previo de las escorias y de este modo se minimizan las adherencias y los
atascos producidos por las escorias húmedas recién salidas del desescoriador.

– La compatibilidad de las condiciones de operación en la Planta de tratamiento de


escorias con el ritmo constante de la producción de escorias en la planta de valorización
energética.

Después de reposar aproximadamente 5 días en los trojes de descarga para secarse y


facilitar de este modo el proceso de selección ulterior, las escorias se transportan a la línea
de tratamiento con una pala cargadora.

7.6.6. Separación de metales - Área 3020.

Una vez las escorias han reposado los días previstos, se inicia el proceso de clasificación
por tamaños. Mediante una pala se procederá a cargar el material (<250mm) en la tolva de
carga del tren de cintas de clasificación, a partir del cual se procederá a clasificar el material
en dos corrientes mediante criba vibrante o trómel rotativo con un paso de malla de 40mm.

Los gruesos (> 250 mm) separados en la criba de barras se consideran como rechazo y se
procederá a su expedición, tal como descrito en el apartado anterior.

7.6.6.1. Corriente no cribada (40 – 250 mm).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 138 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La corriente no cribada tendrá una granulometría comprendida entre 40 y 250 mm y estará


compuesta básicamente por chatarra férrica (aproximadamente un 90% en peso).

Esta corriente se descarga sobre una cinta transportadora que pasa por debajo de un
separador electromagnético (overband).

La chatarra férrica seleccionada se dirige por una cinta transportadora que descarga a la
prensa de chatarra.

El material no separado se considera rechazo y se procederá a su expedición.

Si se considera conveniente, se pueden recuperar también los metales no férricos


contenidos en esta corriente mediante un separador de inducción (Foucault). Esto se
definirá posteriormente en el proyecto y dependerá principalmente de las características del
material de entrada y de los niveles de recuperación que se requieran.

7.6.6.2. Corriente cribada (< 40mm).

La corriente cribada tendrá una granulometría inferior a 40 mm y estará compuesta


básicamente por fracción mineral, vidrio y chatarra de pequeño tamaño.

Esta fracción se descarga en una cinta transportadora sobre la cual se realiza una
separación de chatarra férrica mediante un separador electromagnético (overband) situado
transversalmente sobre la mencionada cinta más un tambor magnético ubicado en lugar del
tambor de cabeza de cinta.

La chatarra férrica separada se dirige por una cinta transportadora hasta la cinta común de
férricos que alimenta la prensa de chatarra.

El material no separado por el overband descargará por gravedad directamente sobre una
criba vibrante con malla de 10 mm de luz. La función de la criba vibrante es limpiar de finos
a la fracción de metales no férricos, además de distribuir los no finos por todo lo ancho de la
cinta de alimentación del separador por corrientes de inducción (Foucault) y mejorar así la
eficacia de la separación de los metales no férricos.

La fracción de los metales no férricos separada es transportada por cinta hasta una cinta
repartidora que reparte de manera uniforme el material seleccionado en el contenedor de
almacenamiento de no férricos.

Tanto los finos seleccionados por la criba vibrante, como el rebote de los separadores de
inducción (<40mm) se unen mediante cintas transportadoras en la cinta común de escorias
con destino al parque de almacenamiento y maduración.

Debido al importante caudal de la corriente cribada ésta podría dividirse en dos líneas de
tratamiento independientes pero con la misma secuencia de procesos descrita previamente.
Cada una de las líneas trataría aproximadamente el 50% del total de esta fracción.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 139 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.6.7. Maduración de escorias - Área 3030.

Luego del proceso de tratamiento, las escorias estarán compuestas fundamentalmente por
minerales, vidrio y otros inertes y tendrá una granulometría inferior a 40 mm. Asimismo
estarán libres casi por completo de chatarra férrica y aluminio.

A continuación pasarán a una etapa de maduración durante un periodo variable de entre 1 y


3 meses, en función de las características de las mismas. Las escorias se apilarán en el
área designada en pilas de aproximadamente 6 metros de altura mediante pala cargadora o
con un sistema automático basado en un sistema de cintas tipo tripper.

El área de maduración de escorias tendrá una superficie total de aproximadamente 2.840


m2.

7.6.8. Expedición de escorias maduradas - Área 3040.

Una vez maduradas, las escorias se transportarán a la zona de almacenamiento de


escorias maduradas, ubicada en la misma zona de maduración que se dimensionada para
un tiempo de almacenamiento de 5 días.

La superficie necesaria es de 460 m2.

7.6.9. Sistema contra incendios de la PTE – Área 3110.

El sistema contra incendios se describe en el apartado 7.8.4.

7.6.10. Sistema eléctrico de la PTE – Área 3120.

Desde el Centro de seccionamiento y medida con la Compañía distribuidora (a la tensión de


30kV), partirá una línea subterránea a 30kV hacia un Centro de Distribución formado por un
conjunto de celdas de media tensión con embarrado común al nivel de 30 kV cuyas
funciones serán las de remonte y protección del transformador de distribución de relación
30/0,42 kV que dará servicio a la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias.

El transformador se ubicará en una sala específica con acceso al exterior. En el lado de


baja tensión del transformador de distribución se conectará el cuadro de distribución de baja
tensión, del que se alimentarán los centros de control de motores a los cuales se conectarán
todos los consumidores de proceso.

Otros equipos auxiliares que formarán parte de la instalación eléctrica de la PTE serán:

- Cuadros de fuerza y alumbrado, donde se agruparán todas las alimentaciones eléctricas


de los consumidores de servicios auxiliares que no formen parte del proceso de la
Planta.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 140 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Equipos de compensación de energía reactiva.


- Sistema de tensión segura de la Planta formado a su vez por SAI’s (sistema de
alimentación ininterrumpida) y los cuadros de distribución de tensión segura asociados a
éstos.

7.6.11. Sistema de control e instrumentación de la PTE – Área 3130.

Se ha previsto que la Planta de Tratamiento y Valorización de escorias disponga de un


sistema de control y supervisión basado en autómatas programables (PLC) dotados de
tarjetas de entradas salidas para la recogida / envío de señales de / a proceso y en una
aplicación software diseñada para funcionar en ordenadores (estaciones de operación). El
software de tipo SCADA (“Supervisory Control And Data Acquisition”) permitirá, entre otras
posibilidades, visualizar el proceso mediante gráficos en pantallas (monitores tipo LCD),
modificar parámetros de operación, registrar alarmas y eventos, visualizar tendencias de
datos, etc. El intercambio de datos entre el/los servidor/es donde reside la aplicación y los
autómatas se realizará, preferentemente, mediante red Ethernet Industrial, utilizando cable
de fibra óptica o cable de cobre como soporte físico.

El sistema de servidor/es donde resida la base de datos de la aplicación SCADA podrá


conectarse a un sistema de control y supervisión de nivel superior (a ubicar
preferentemente en la sala de control de la PVE) mediante una red Ethernet industrial de
fibra óptica.

En la sala de control de la PTE se instalarán el/los servidor/es, las estaciones de operación


y supervisión correspondientes, así como una estación de ingeniería para permitir realizar
cambios en la configuración del sistema de supervisión y/o en la programación de los PLC’s
conectados en red. Los cuadros de control donde se ubican los autómatas y sistemas
periféricos, se instalarán en el interior de la sala eléctrica de BT.

7.6.12. Sistema de aire comprimido de la PTE – Área 3160.

El aire comprimido consumido en la Planta de Tratamiento y Maduración de escorias,


fundamentalmente para servicios y limpiezas neumáticas, se generará mediante dos
compresores de pistón. En condiciones normales de trabajo, uno estará en servicio y el otro
en reserva. La presión de suministro del aire será de 7,5 bar(a). El sistema se completa con
dos secadores frigoríficos para enfriamiento del aire a presión a punto de rocío +3ºC,
calderín pulmón de aire y red de tuberías de distribución.

7.7. Instalaciones auxiliares.

7.7.1. Información gráfica.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 141 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:

- P327.4.000.P.D.001 – Instalación de generación de agua caliente. Diagrama de


Proceso.
- P327.4.000.P.D.002 – Instalación fotovoltaica. Diagrama de Proceso.
- P327.4.000.P.D.003 – Instalación de descarga y almacenamiento de lodos secos.

7.7.2. Planta de embalado y almacén temporal de balas - Área 4010.

Durante las paradas de la planta de valorización energética los residuos que lleguen al foso
de la PVE serán embalados y almacenados para ser tratados durante los meses siguientes
a la reanudación del funcionamiento de la instalación.

7.7.2.1. Dimensionado básico.

La planta de embalado y el almacén temporal de balas se han dimensionado para el


embalado de residuos en periodos de parada simultánea de mantenimiento de la PVE y de
la PBM. En caso de que la PVE se encuentre parada y la PBM en operación, se embalará el
residuo biosecado.

A continuación se resumen los datos de diseño de la planta:

Parámetro Valor
Régimen de
3 turnos/día, 6,5 horas/turno
Planta de funcionamiento
embalado 2 prensas x 45 t/h
Capacidad
2 enfardadoras x 25 balas/h
Área almacenamiento balas 3.460 m2

Tabla 22. Datos generales de la Planta de embalado y del almacén temporal de balas.

La estación de embalado estará conformada por dos prensas de 45 t/h cada una, más sus
respectivos equipos de enfardado con láminas de plástico film.

El almacén de balas, así como los equipos de prensado y embalado se sitúan a la cota 109,
bajo la urbanización de acceso al edificio de control técnico, y bajo la plataforma de
descarga. El área cuenta con un sistema de recogida de efluentes líquidos separado de la
red de pluviales.

La superficie disponible para el almacenamiento de las balas es de 3.460 m2, con lo cual se
pueden almacenar las balas producidas durante 15 días de parada de planta.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 142 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.7.3. Sistema de generación de agua caliente / Cogeneración - Área 4020.

El CGRG contará con un sistema de generación de agua caliente para suministro de la red
centralizada de agua caliente que alimentará el futuro Centro Penitenciario a instalar en el
polígono de ESKUZAITZETA, así como a las instalaciones que lo necesiten del propio
CGRG.

Para generar la demanda base de calor de los consumidores, el CGRG dispondrá de una
instalación convencional de cogeneración de calor y electricidad basada en dos
motogeneradores de gas, de los cuales se aprovecha el calor residual de los circuitos de
refrigeración de camisas y de los gases de escape para la generación de agua caliente. En
concreto el calor residual de la instalación se aprovechará de la siguiente manera:

1. Primera etapa, de precalentamiento del agua procedente del retorno de la red


centralizada hasta aproximadamente 80ºC mediante intercambiadores de placas agua
caliente de camisas y aceite de motores / agua de retorno de red.

2. Segunda etapa, de calentamiento final del agua de retorno de red centralizada hasta
aproximadamente 95ºC mediante intercambiador pirotubular de gases de escape de
motores.

La instalación se ha dimensionado para proporcionar la demanda promedio de la red


centralizada más un cierto margen de seguridad, de forma que en caso de puntas de
demanda o de indisponibilidades, la generación de agua caliente se complemente con una
instalación de back-up basada en calderas de agua caliente alimentadas con gas natural.

Mientras funcione la planta de cogeneración no será necesaria la generación de agua


caliente desde el sistema de back-up. En caso de parada de la planta de cogeneración será
el sistema de back-up el que suministre la demanda correspondiente.

La configuración que se ha establecido comprende básicamente los siguientes subsistemas:

- Dos motogeneradores de gas de 1,4MWe, 2MVA, 400 V cada uno y rendimiento eléctrico
del 42%, preparados para arrancar desde cero, junto con sus sistemas auxiliares
(refrigeración de los circuitos de agua de alta y baja temperatura, aceite lubricante,
silenciosos y bypasses y chimenea de escape de gases y rampa de gas).

- Un recuperador de gases de escape/agua caliente (tipo economizador) por


motogenerador.

- Un circuito de agua caliente para la primera etapa (precalentamiento del agua de retorno
de la red centralizada) que incluye un intercambiador de placas agua de refrigeración de
alta temperatura / agua caliente, por motor.

- Una instalación de distribución interior de gas natural desde ERM de la PVE hasta las
rampas de gas de motogeneradores.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 143 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Cuadro eléctrico de baja tensión para interruptores de protección y sincronismo de grupo


y auxiliares de motores, circuitos de recuperación de calor y cuadros de control del
sistema de cogeneración. A los efectos del cómputo de energía eléctrica excedentaria se
ha considerado que los autoconsumos correspondientes a la planta de cogeneración
corresponden al 3% de la potencia eléctrica generada por la misma.

- Una sala de motores dotada de ventilación, insonorización del aire de ventilación e


insonorización del aire de salida.

- Sistema de back-up formado por dos calderas de agua caliente, intercambiadores de


placas separadores de circuitos, bombas circuladoras y bombas de impulsión a red
centralizada.

La superficie a ocupar por los equipos es aproximadamente 250m2.

Los dos motogeneradores de gas funcionarán en contínuo pero podrán actuar como grupos
de emergencia redundados de la PVE en caso de cero eléctrico.

La energía eléctrica total generada por la planta de cogeneración será de 22.640 MWh/año.
Los autoconsumos correspondientes a la planta de cogeneración corresponden al 3% de la
potencia eléctrica generada por la misma, con lo que la energía eléctrica excedentaria será
de 21.961 MWh/año. La energía térmica útil que se prevé ceder a la red centralizada,
descontando pérdidas por intercambio térmico y pérdidas de la red será de 12.702
MWh/año.

7.7.3.1. Dimensionado básico.

Atendiendo a la información proporcionada por personal autorizado de SIEP (Sociedad


estatal de Infraestructuras y Equipamientos Penitenciarios), el futuro Centro Penitenciario
dispondrá de 3 calderas de agua caliente (tanto para calefacción como para ACS) de potencia
térmica nominal 1.200 kW, por tanto, su potencia instalada será 3.600 kWt. Los consumos
medios estimados del centro serían de unos 800 KWt en verano y unos 2.000 KWt en invierno,
pudiendo establecerse un promedio anual de 1.300 KWt. El salto térmico del agua caliente
utilizada en el centro sería 90-70ºC.

Las necesidades térmicas promedio a cubrir en el CGRG se estiman en unos 150 kWt, con
una potencia térmica instalada de 400 kWt. El salto térmico del agua caliente utilizada en el
centro será 90-70ºC.

En la tabla siguiente se resumen las necesidades térmicas asociadas a la red centralizada


de agua caliente:

Parámetro Valor
Demanda térmica promedio a cubrir 1.450 kWt
Demanda térmica máxima a cubrir 4.000 kWt
Tª de salida de agua caliente ≥ 95ºC

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 144 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Parámetro Valor
Caudal nominal(*) 140 m3/h
(*) Para un salto térmico de 25ºC

Tabla 23. Datos generales del sistema de generación de agua caliente.

A continuación se resumen los datos técnicos de la planta de cogeneración:

Parámetro Valor

Régimen de funcionamiento (motogeneradores) 8.000 h/año

Régimen de funcionamiento (calderas back-up) 760 h/año

Número 2
Motogeneradores
Potencia eléctrica 1.415 kW

Calderas back-up 2

Energía eléctrica generada 22.640 MWh/año

Autoconsumo 3%

Energía eléctrica excedentaria 21.961 MWh/año

Tabla 24. Datos generales de la instalación de cogeneración.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 145 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.7.3.2. Esquema de proceso.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 146 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.7.4. Recepción y almacenamiento de lodos secos de EDAR deshidratados al


90% m.s. - Área 4030.

El CGRG contará con una instalación de recepción y almacenamiento de lodos secos de


EDAR (mín. 90% m.s.) procedente de instalaciones de secado de lodos.

El sistema de recepción de los lodos secos de EDAR deshidratados al 90% m.s. estará
conformado por dos posiciones de descarga de camiones, consistentes en dos tolvas de
capacidad mínima de 40 m3, construidas con cerramientos de hormigón y fondo de chapa a
dos vertientes o bien fondo tipo piso móvil. La coronación de las tolvas quedará enrasada
con la plataforma de descarga de camiones. Las tolvas estarán dotadas de tapa con
accionamiento hidráulico, de sistema de aspiración del polvo generado durante la descarga
de camiones, y de sistema de detección de CO.

Los lodos se transportarán desde las tolvas de descarga hasta silos de almacenamiento
mediante elevador de cangilones (uno por silo) o bien mediante transportador tipo redler.

Para el almacenamiento de los lodos se prevén dos silos cilíndricos con capacidad útil de
250 m3 cada uno, dotados de sistema extractor de fondo, tajadera, central hidráulica y
conexiones para inyección de nitrógeno, así como detección de CO y temperatura.

Se instalará un sistema de inertización con nitrógeno para el conjunto tolvas,


transportadores hasta silos y silos.

7.7.4.1. Dimensionado básico.

Parámetro Valor

Capacidad de diseño Mínimo 3 días de almacenamiento

Silos de almacenamiento 2 x 250 m3

Tabla 25. Datos generales de la instalación de recepción y almacenamiento de lodos secos de EDAR al
90% m.s.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 147 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.7.4.2. Esquema de proceso.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 148 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.7.5. Planta fotovoltaica - Área 4040.

En la actualidad las energías renovables son objeto de un interés creciente, atendiendo


fundamentalmente a criterios medioambientales y de sostenibilidad y adicionalmente por su
contribución a garantizar un suministro eléctrico de calidad dada su condición de
"generación distribuida". En particular, la energía proveniente del sol, por su condición de
renovable no consumible, limpia e inagotable, es una de las fuentes de energía más
fomentadas por los estamentos públicos. En este sentido, se ha estudiado la integración en
el proyecto del Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa (CGRG) una o varias
instalaciones que utilicen la energía solar como energía primaria, tanto para generación de
electricidad por conversión fotovoltaica como para aprovechamiento térmico siempre que
éstas requieran ser implantadas por cumplimiento de la legislación vigente.

Se prevé instalar un campo solar en la cubierta del edificio de la Planta de tratamiento,


maduración y valorización de escorias.

El montaje del campo se realiza mediante unas estructuras auxiliares de soporte que
permiten el montaje de la placa con la inclinación óptima para obtener un rendimiento
máximo (aprox. 30º).

El sistema de producción fotovoltaica constará de los módulos fotovoltaicos, que se


conectarán en serie, en grupos (a determinar el número según el tipo) a cajas de conexión
para conseguir el nivel de tensión de generación óptimo que se conectarán a continuación,
a onduladores / inversores (3 x 100 kW cada uno) que permiten transformar la corriente
continua producida por las células fotovoltaicas en corriente alterna. Adicionalmente se
dispone de las correspondientes protecciones y contadores.

La instalación fotovoltaica se conectará a la red de la compañía de distribución eléctrica a


través de un transformador elevador 30/0,42 kV y línea eléctrica hasta el centro de
seccionamiento con Compañía Distribuidora.

Se estima que el sistema generador estará formado por un único campo montado en
cubierta, formado por 1.525 módulos fotovoltaicos de célula policristalina, opacos, de las
siguientes características:

- Potencia máxima, Pmax....................................................................................... 220 W


- Tensión de Pmax, Vmp ........................................................................................ 29,6 V
- Intensidad de Pmax, Imp...................................................................................... 7,44 A
- Dimensiones módulo............................................................................. 1.638 x 982 mm

El campo solar tendrá las siguientes características:

- Superficie ocupada .......................................................................................... 5.000 m2


- Superficie útil ................................................................................................... 2.453 m2
- Potencia pico instalada ................................................................................. 335,5 kWp
- Onduladores instalados.................................................................................3 x 100 kW
- Energía inyectada a la red (estimación) ..............................................305.830 kWh/año

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 149 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La instalación incluye un sistema de monitorización que permite hacer un histórico de los


datos de funcionamiento y su visualización en tiempo real.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 150 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

7.7.5.1. Esquema de proceso.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 151 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.8. Áreas y servicios comunes.

En este apartado se describen las siguientes áreas y servicios comunes del CGRG:

1. Edificio de Servicios Generales – Área 5010.


2. Sistema de agua – Área 5100.
3. Sistema contra incendios – Área 5110.
4. Sistema eléctrico – Área 5120.
5. Sistema de control y comunicaciones – Área 5130.
6. Sistema de gas natural – Área 5140.
7. Sistema de gasoil – Área 5150.

7.8.1. Información gráfica.

Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:

- P327.5.000.P.C.011 - Redes enterradas. Red de gas natural.


- P327.5.000.P.C.012 - Redes enterradas. Electricidad alta tensión.
- P327.5.000.P.C.013 - Redes enterradas. Agua contra incendios.
- P327.5.000.P.C.014 - Redes enterradas. Red de pluviales de cubiertas.
- P327.5.000.P.C.015 - Redes enterradas.Red de pluviales de viales.
- P327.5.000.P.C.016 - Redes enterradas. Aguas residuales de proceso.
- P327.5.000.P.C.017 - Redes enterradas. Red de fecales.
- P327.5.000.P.C.018 - Redes.Abastecimiento de agua (potable, servicios, usadas).
- P327.5.000.P.C.021 - Alumbrado urbanización (Alumbrado exterior CGRG).
- P327.5.010.P.X.001 - Edificio de Servicios Generales. Plantas.
- P327.5.010.P.X.002 - Edificio de Servicios Generales. Sección.
- P327.5.010.P.X.003 - Edificio de Servicios Generales. Áreas y Sectores de incendios.
- P327.5.100.P.D.001 - Diagrama de proceso. Sistema de aguas.
- P327.5.100.P.X.001 - Depósitos enterrados. Planta y sección.
- P327.0.020.P.X.015 - Plano de situación de puntos de vertido.
- P327.5.110.P.X.001.1 - Sectores y áreas de incendio. Alternativa 1.
- P327.5.110.P.X.001.2 - Sectores y áreas de incendio. Zona biosecado 1.
- P327.5.110.P.X.002.1 - Sectores y áreas de incendio. Alternativa 2.
- P327.5.110.P.X.002.2 - Sectores y áreas de incendio. Zona biosecado 2.
- P327.5.110.P.X.003 - Sectores y áreas de incendio. Zona PVE.
- P327.5.110.P.X.004 - Sectores y áreas de incendio. Zona PTE.
- P327.5.120.P.E.001 - Esquema unifilar de AT/BT.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 152 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.8.2. Laboratorio, talleres y almacenes - Área 5040.

7.8.2.1. Laboratorio.

La Planta dispone de un laboratorio para la gestión de procesos, control de calidad y


seguimiento del Plan de Vigilancia Ambiental (para más detalle ver apartado 16).

El laboratorio se situará en una sala del edificio de salas técnicas y contará con una
superficie útil de 150 m2.

7.8.2.1.1. Análisis a realizar.

El laboratorio estará equipado para poder realizar los siguientes análisis:

Residuos Sólidos Urbanos

– Contenido en metales pesados.


– Poder Calorífico.
– Contenido en agua y cenizas.
– Contenido en: Nitrógeno Total, sulfuros, carbono, hidrógeno, oxígeno y cloruros
orgánicos e inorgánicos.

Cenizas

– Contenido en metales pesados.


– Inquemados.

Escorias

– Contenido en metales pesados.


– Inquemados.
– Contenido en agua.
– Contenido en: Nitrógeno Total, sulfuros, carbono, hidrógeno, oxígeno y cloruros
orgánicos e inorgánicos.

Agua y otros líquidos

– Aluminio
– NH4+
– Carbonato, bicarbonato
– Cadmio
– Calcio / magnesio
– CO2
– Cl-
– Cl2
– Cromo

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 153 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– Cobre
– DQO
– Oxígeno disuelto
– Conductividad
– Dureza del agua
– Fosfatos
– (OH)-
– Hierro
– Mercurio
– Níquel
– Nitratos / nitritos
– Nitrógeno total (Kjeldahl)
– Plomo
– Potasio
– pH
– Sílice
– Sodio
– Sulfatos
– Sólidos disueltos
– Sólidos en suspensión
– Turbidez
– Zinc

7.8.2.1.2. Criterios generales de funcionamiento del laboratorio.

1. Local adecuado para la realización de los análisis que incluirá:

a) Espacio disponible para la facilidad de manejo de los equipos y de manipulación de


muestras.
b) Condiciones ambientales apropiadas (temperatura, humedad, polvo, ruidos o
vibraciones).
c) Suficiente suministro y estabilidad de la corriente eléctrica, en caso necesario.
d) Seguridad del personal.
e) Correcta gestión de los residuos.

2. Sistema de gestión que implique una correcta recepción, identificación y conservación


de las muestras, a fin de evitar la posible confusión entre la muestra y el resultado de
las mediciones efectuadas:

a) Se han de poner referencias en las muestras y etiquetarlas, con un código propio


fijado por el laboratorio del Centro.
b) Se ha de tener un libro de registro de entrada de las muestras. Estas incluirán la
siguiente información: referencia de la muestra, procedencia de la muestra (área
del Centro y punto de muestreo), fecha de entrada al laboratorio.
c) También ha de constar una breve descripción de la muestra y condiciones de
almacenamiento (nevera, congelador, ausencia de luz).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 154 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

3. Sistema de gestión para llevar una correcta realización de análisis y elaboración de


informes.

a) Procedimientos escritos (instrucciones, normas) necesarias para llevar a termino


los análisis.

Estos han de describir de forma completa todas las etapas analíticas necesarias.

b) Utilizar cuadernos de trabajo en los cuales conste de manera clara la referencia de


la muestra, la fecha de los análisis, los resultados obtenidos y cualquier información
o comentario de estos que se considere necesario.

4. Sistema de gestión para llevar un correcto mantenimiento y calibración de los equipos.

En este efecto es necesario disponer de un libro de registro para cada equipo. Este
registro incluirá una descripción de las averías, de las reparaciones, de las revisiones
periódicas y de las calibraciones. También se ha de tener por escrito el procedimiento
de instrucciones de utilización de cada equipo.

5. Se han de tener los archivos de datos correctamente ordenados y redactar de forma


clara los documentos que contengan los resultados analíticos obtenidos. Estos han de
estar firmados por el/los analista/s que ha/n realizado los análisis y con la conformidad
del responsable del laboratorio.

6. Los registros y la documentación generada se han de conservar durante un período


mínimo de cinco años.

7.8.2.2. Taller y almacén.

El taller mecánico y eléctrico y el almacén de repuestos, están ubicados en la cota +109, el


primero se halla ubicado en el edificio de salas técnicas de la PVE y dispone de una
superficie de 615m2. El almacén de repuestos está situado bajo el aerocondensador de la
PVE, y dispone de una superficie total de 900 m2.

El taller electrónico y de instrumentación se ubica en el edificio de salas técnicas en la cota


+115, y cuenta con una superficie entorno a 250 m2.

Los talleres del CGRG dispondrán del equipamiento necesario para que el staff de
mantenimiento pueda realizar las tareas de mantenimiento general de la Planta, mecánico,
eléctrico y electrónico.

El taller mecánico / eléctrico estará dividido en las siguientes áreas de trabajo


diferenciadas:

– Área de soldadura.
– Área de reparación mecánica.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 155 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– Área de reparación eléctrica.


– Área de mecanizado.

El almacén se destinará para los materiales, recambios y herramientas básicas de trabajos


de mantenimiento y limpieza de Planta. Para ello dispondrá de las estanterías y espacios
necesarios así como de un despacho de repuestos dotado de ordenadores PC para el
control informatizado de herramientas y repuestos.

7.8.3. Sistema de agua - Área 5100.

Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:

- P327.5.000.P.C.013 – Redes enterradas. Agua contra incendios.


- P327.5.000.P.C.014 – Redes enterradas. Red de pluviales de cubiertas.
- P327.5.000.P.C.015 – Redes enterradas. Red de pluviales de viales.
- P327.5.000.P.C.016 – Redes enterradas. Aguas residuales de proceso.
- P327.5.000.P.C.017 – Redes enterradas. Red de fecales.
- P327.5.000.P.C.018 – Redes. Abastecimiento de agua (potable, servicios, usadas).
- P327.5.100.P.D.001 – Diagrama de Proceso Sistema Aguas.
- P327.5.100.P.X.001 – Depósitos enterrados. Planta y Sección.
- P327.0.020.P.X.015 – Plano de situación de puntos de vertido.

La recogida y tratamiento de efluentes líquidos se ha proyectado de acuerdo a los siguientes


principios generales:

- Separación de efluentes dentro de la planta y establecimiento de un tratamiento


específico para cada uno de ellos.

- Máxima reutilización del efluente producido con el doble objetivo de reducir al mínimo
la cantidad de vertido al exterior y también, consumir el mínimo de la red de
distribución de agua.

- Protección máxima de la regata para evitar vertidos contaminantes al cauce.

La recogida de aguas, en función de sus puntos de generación, se ha separado en las


siguientes redes:

- Red de aguas pluviales de cubiertas.


- Red de aguas limpias de escorrentía
- Red de aguas de viales.
- Red de aguas de proceso
- Red de aguas fecales

7.8.3.1. Tratamiento de las aguas recogidas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 156 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El tratamiento de las aguas recogidas por las diferentes redes será el siguiente:

- Aguas pluviales limpias: cubiertas y escorrentía superficial


Se tratarán únicamente con un desbaste y una decantación estática, con objeto de
eliminar las hojas y ramas, así como las posibles materias en suspensión.

- Aguas pluviales sucias: viales y aparcamientos


Su tratamiento consistirá en una decantación y separación de grasas.

- Aguas sucias de proceso


Su tratamiento al igual que las anteriores será una decantación y separación de grasas.

- Aguas fecales
No llevarán ningún tipo de tratamiento, a excepción de un posible desbaste para mejorar
la explotación del bombeo al colector de fecales del Polígono.

Se ha previsto situar los decantadores y desengrasadores en la zona baja de la planta bajo el


estanque ornamental (para más detalle ver plano P327.5.100.P.X.001 – Depósitos
enterrados. Planta y sección). La cota de solera de los mismos es la +109 para lograr la
entrada por gravedad de la mayor parte de las aguas a tratar a excepción de las captadas a
la cota +109 que será preciso bombearlas. Los volúmenes de los mismos, de acuerdo con
predimensionamiento realizado, serán los siguientes:

- Decantador de aguas limpias: 300 m3.

- Decantador-desengrasador aguas usadas: 540 m3

- Decantador-desengrasador aguas de proceso: 445 m3

7.8.3.2. Almacenamiento y aprovechamiento.

Para el almacenamiento y aprovechamiento de las aguas se han previsto cinco depósitos:

- Depósito de agua potable


Su abastecimiento será de la red de agua potable.

- Depósito contra incendios


Su abastecimiento será de la red de agua potable.

- Depósito de aguas de servicios


Su abastecimiento podrá ser de las siguientes redes:
• Red de pluviales de cubiertas
• Red de pluviales de aguas exteriores

- Depósito de aguas usadas


Su abastecimiento será de la red de aguas pluviales de viales y aparcamientos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 157 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Depósito de aguas de proceso


Su abastecimiento será de la red de aguas de proceso.

Estos 5 depósitos se emplazarán linealmente en sentido perpendicualr al sentido del eje de la


planta aguas abajo de los aparatos de tratamiento, con la misma cota de solera, +109. Los
volúmenes predimensionados son los siguientes:

- Depósito de agua potable: 1.100 m3


- Depósito contra incendios: 1.000 m3
- Depósito de aguas de servicios: 2.000 m3
- Depósito de aguas usadas: 1.000 m3
- Depósito de aguas de proceso: 1.000 m3

La estructura de estos tanques será de hormigón armado.

Estos depósitos contarán con una sala de válvulas común en la que se dispondrán todos los
elementos de regulación, control y sobrepresión necesarios.

7.8.3.3. Vertido / Alivio.

El vertido alivio de las aguas según su procedencia será el siguiente:

- Aguas pluviales limpias: cubiertas y escorrentía superficial. El vertido-alivio de estas


aguas al ser limpias de lluvia, después de ser desbastadas y decantadas, se realizará
directamente a la regata (para más detalle ver plano P327.0.020.P.X.015 - Plano de
situación de puntos de vertido).

- Aguas pluviales sucias: viales y aparcamientos. El vertido-alivio de estas aguas una vez
decantadas y desengrasadas se realizará también a la regata. El decantador-
desengrasador tratará las aguas pluviales de viales sucias hasta un caudal máximo de
360 l/s, generado en función de la cuenca vertiente (2,88 Ha), de la precipitación
horaria de 50 mm/h estimada para un periodo de retorno de 1 año con un tiempo de
concentración igual a la duración del aguacero (Tc >10 min) y de un coeficiente de
escorrentía de 0,90. A partir de este caudal, para lluvias de mayor intensidad horaria, el
sistema dispone de un alivio del caudal en exceso (by-pass) que verterá las aguas
pluviales limpias a la regata.

Se dispondrá de una arqueta de control para el vertido a cauce con las características
necesarias para obtener muestras representativas de los vertidos y controlar el
rendimiento de los sistemas de depuración, como mínimo contará con caudalímetro tipo
Parshall / Venturi. Las arquetas se situarán en lugar de acceso directo para su
inspección (para más detalle ver plano P327.0.020.P.X.015 - Plano de situación de
puntos de vertido).

La arqueta de control podrá ser de los siguientes tipos:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 158 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Arqueta tipo 1

1. Armario de control.
2. Registro homologado.
3. Tubo PVC.
4. Solera.
5. Dimensiones aproximadas: 50 x 50, altura 80.

Arqueta tipo 2

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 159 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

1. Armario de control.
2. Registro homologado.
3. Forjado resistente.
4. Altura variable, mínimo 1,80.
5. Canal 50 x 40 aprox.
6. Registro 200 x 70.
7. Solera H-200.

- Aguas sucias de proceso: Estas aguas una vez decantadas y desengrasadas se


reutilizarán en su totalidad en el proceso, no estando previsto que se produzca ningún
caudal efluente ni a colector ni a regata. No obstante en caso de accidente, parada o
avería, el alivio se produciría al colector de aguas fecales de la Mancomunidad de Aguas
del Añarbe.

- Aguas fecales sanitarias: El vertido de estas aguas será al futuro colector de aguas
fecales del Poligono. El colector del saneamiento será conducido por los viales de
acceso a Artzabaleta y Eskuzaitzeta hasta el colector existente en la parte baja de la
Mancomunidad de Aguas del Añarbe.

Tal como se indica previamente, de todas las aguas residuales que se generan en el CGRG
en condiciones normales de funcionamiento, solamente las aguas sanitarias serán vertidas
a la red general de alcantarillado de la Mancomunidad de Aguas de Añarbe.

El caudal estimado de vertido de aguas sanitarias será de 3.150 m3/año.

Asímismo, se ha previsto que el alivio de seguridad del depósito de aguas de proceso se


envíe a la red de alcantarillado en caso de accidente o avería. Para minimizar cualquier
vertido esporádico, se ha previsto un depósito de aguas de proceso de una capacidad de 7
días de retención.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 160 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.8.3.4. Redes de distribución.

Se consideran cuatro redes de distribución de agua que son las siguientes:

- Red contra incendios: tomará el agua del depósito contra incendios y la distribuirá hasta
los puntos de emplazamiento de los hidrantes.

- Red de agua potable: tomará el agua del depósito de agua potable y abastecerá el
consumo de agua sanitaria de la planta y el consumo por purga de calderas.

La calidad del agua potable de la red de suministro en la zona es la siguiente:

Contenido Valor paramétrico


Características generales
Turbidez < 0,25 UNF 5 (5)
pH 6,9 – 9,4 6,5 - 9,5
Conductividad 127 – 163 µS/cm 20ºC 2.500
Dureza total 59 - 67 mg CaCO3/l -
Cationes
Sodio 5,5 - 6,8 mg/l 200
Calcio 21,7 - 24,7 mg/l -
Magnesio 1,2 – 1,6 mg/l -
Aniones
Nitratos 2,33 ± 10% mg/l 50
Cloruros 12,15 ± 10% mg/l 250
Sulfatos 5,36 ± 10% mg/l 250
Agente desinfectante
Cloro residual libre < 0,1 – 0,92 mg/l 1,00 (1,50)
Otros parámetros adicionales
Índice de saturación -2,78 - -0,02 mg/l -0,5 – 0,5
T.A.C. 48,2 – 55,2 mg/Ca CO3 -
* Estos datos se han obtenido de tres análisis realizados por Aguas de Añarbe.

Tabla 26. Calidad del agua de red.

- Red de aguas de servicios: tomará el agua del depósito de aguas de servicios y la


distribuirá a los siguientes consumos:
• Biosecado
• Enfriamiento de gases
• Limpieza y baldeo
• Riego

- Red de aguas usadas de proceso: tomará el agua del depósito de aguas de proceso y las
distribuirá a los siguientes consumos:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 161 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• Apagado (enfriamiento) de escorias


• Humectación de cenizas

Estas redes dispondrán de los grupos de presión necesarios para llegar a los distintos puntos
de distribución con la presión y el caudal de servicio necesarios.

Las tuberías que formen las redes serán de fundición dúctil alojadas en zanjas, con cama y
protección de arena y relleno con material granular de cantera. Las arquetas de alojamiento
de válvulas y acometidas serán de hormigón armado.

7.8.4. Protección contra incendios – Área 5110.

Este apartado tiene por objeto definir los requisitos que deben satisfacer las instalaciones
del Centro para conseguir un grado suficiente de seguridad en caso de incendio,
adecuándose a la normativa actual de protección contra incendios.

Las medidas aquí propuestas pretenden prevenir la aparición de un incendio y, en caso de


producirse, dar la respuesta adecuada, limitar su propagación y posibilitar su extinción, con
el fin de anular o reducir los daños o pérdidas que el incendio pueda producir a personas o
bienes.

7.8.4.1.1. Información gráfica.

Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información desde el punto de vista de protección contra incendios son los siguientes:

- P327.5.000.P.C.013 – Redes enterradas. Agua contra incendios.


- P327.5.110.P.X.001.1 – Sectores y áreas de incendio. Alternativa 1.
- P327.5.110.P.X.001.2 – Sectores y áreas de incendio. Zona Biosecado 1.
- P327.5.110.P.X.002.1 – Sectores y áreas de incendio. Alternativa 2.
- P327.5.110.P.X.002.2 – Sectores y áreas de incendio. Zona Biosecado 2.
- P327.5.110.P.X.003 – Sectores y áreas de incendio. Zona PVE.
- P327.5.110.P.X.004 – Sectores y áreas de incendio. Zona PTE.

7.8.4.1.2. Sectores y áreas de incendio.

Los sectores y áreas de incendio del Centro se han definido según los siguientes criterios:

− Sectores de incendio: espacios cerrados por elementos resistentes al fuego durante el


tiempo que se establece en cada caso.

− Áreas de incendio: superficies abiertas definidas solamente por su perímetro.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 162 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La ubicación dentro del Centro de cada una de estas áreas y sectores, se recoge en los
plano Sectores y áreas de incendio (ref. P327.5.110.P.X.001, P327.5.110.P.X.002,
P327.5.110.P.X.003, P327.5.110.P.X.004).

A continuación se incluye una tabla resumen de todos los sectores y áreas de incendio del
Centro, donde se indican las características de cada sector de incendio, detallando:

− Superficie de cada sector.


− Configuración de cada sector según el RD 2267/2004.
− Ocupación prevista de cada sector.
− Riesgo intrínseco de cada sector según el RD 2267/2004.
− Estabilidad y resistencia al fuego mínima de cada sector.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 163 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Protección incendios
Sector de incendios Características del sector
x cubriendo todo el sector

Bocas de incendio equip.


Resistencia al fuego mín.
Nivel riesgo intrínseco

Eliminación de humos
Detección automática

Pulsadores manuales
s/RD 2267/2004 [m2]

Ventilación natural o
Ocupac. Prevista
(s/RD 2267/2004)

(s/RD 2267/2004)

(s/RD 2267/2004)
Superficie max.

Configuración

Rociadores
alternativa

Extintores
Superfície

[nº pers.]

Otros
Cota

[m2]
[m]
A- EDIFICIO PRETRAT. BIOLÓGICO-MECÁNICO
A -01 Biofiltros en cubierta 1 126.70 9.220 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
A -02 Afino - Salas eléctricas 2 115.00 25 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
A -03 Recepcion y almacenamiento residuos 1y2 115.00 2.556 3.500 C 2 medio 5 EI–60 x x x x espuma foso
A -04 Afino - Proceso 1y2 112.50 2.500 3.500 C 0 medio 5 EI–60 x x x x
A -05 Biosecado (pilas) 2 112.50 2.490 2.500 C 0 alto 7 EI–90 x x x x x x
A -05 Biosecado (túneles) 1 112.50 2.502 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
A -06 Biosecado (pilas) 2 112.50 2.492 2.500 C 0 alto 7 EI–90 x x x x x x
A -07 Tratamiento aguas residuales 1 115.00 300 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
A -08 Ventilacion y tratamiento aires - ventiladores 1 109.00 103 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x

B- EDIFICIO VALORIZACIÓN ENERGÉTICA (PVE) 200.00


B -01 Losas, horno caldera y depuración gases 1y2 119.00 3.800 sin lim. D 0 bajo 1 EI–30 x x
B -02 Recepcion y almacenamiento residuos 1y2 115.00 2.453 3.500 C 2 medio 5 EI–60 x x x x espuma foso
B -03 Recepcion y almacenamiento lodos secos 1y2 109.00 271 2.500 E 0 alto 7 EI–90 x x x nitrógeno
B -04 Sala compresores 1y2 109.00 187 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
B -05 Sala cogeneración 1y2 109.00 218 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
B -06 Sala generación agua caliente 1y2 109.00 357 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
B -07 Area bajo hornos 1y2 109.00 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
B -08 Planta embalado y almacen balas 1y2 109.00 2.010 2.500 C 1 alto 7 EI–90 x x x x x
B -09 Planta embalado y almacen balas 1y2 109.00 1.730 2.500 C 1 alto 7 EI–90 x x x x x
B -10 Planta embalado y almacen balas 1y2 109.00 1.990 2.500 C 1 alto 7 EI–90 x x x x x

C- EDIFICIO ESCORIAS
C -01 Planta fotovoltaica 1y2 158.00 6.297 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
C -02 Maduracion y almac. escorias 1y2 6.724 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
C -03 Talleres y otras dependencias 1y2 179 sin lim. C 1 bajo 1 EI–30 x x
C -04 Salas eléctricas 1y2 78 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x

D- EDIFICIO AEROCONDENSADORES
D -01 Aerocondensador 1y2 115.00 1.588 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
D -02 Almacén de repuestos 1y2 109.00 914 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
D -03 Transformador elevador 1y2 109.00 190 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
D -04 Sala eléctrica M.T 1y2 109.00 196 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
D -05 Sala tratamiento de aguas 1y2 109.00 675 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x

E- EDIFICIO DE SALAS TECNICAS


E -01 Sala PLC's y Sala control 1y2 123.00 628 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
E -02 Cubierta turbina 1y2 123.00 721 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
E -03 Sala eléctrica B.T. 1y2 119.00 210 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
E -04 Sala electrónica 1y2 119.00 207 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
E -05 Sala baterías 1y2 119.00 212 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
E -06 Tanque agua alimentación y desgasificador 1y2 119.00 267 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
E -07 Laboratorio 1y2 115.00 264 6.000 C 1 bajo 2 EI–30 x x x
E -08 Taller mantenimiento eléctrico 1y2 115.00 246 sin lim. C 1 bajo 1 EI–30 x x x
E -09 Sala eléctrica M.T. 1y2 115.00 143 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
E -10 Sala trafos media 1y2 115.00 239 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
E -11 Sala turboalternador 1y2 115.00 689 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
E -12 Taller mecánico 1y2 109.00 628 sin lim. C 1 bajo 1 EI–30 x x
E -13 Sala bombas agua alimentación calderas 1y2 109.00 954 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x

F - EDIFICIO SERVICIOS GENERALES


F -01 Salón de actos (780 m2) 1y2 123.00 2.145 2.500 CTE 99 EI-60 x x x x x
Oficinas y despachos (780 m2) 119.00
Vestuarios y comedor (585 m2) 115.00

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 164 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.8.4.2. Información específica.

7.8.4.2.1. Áreas reglamentadas por CTE.

Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio

Únicamente el edificio de servicios generales del Centro se regula según el Código Técnico
de la Edificación (BOE nº 74 de 28 de marzo de 2006) y su Documento Básico, Seguridad
en caso de incendio (DB-SI).

El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo


cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los
niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad en caso de incendio,
excepto en el caso de los edificios, establecimientos y zonas de uso industrial a los que les
sea de aplicación el “Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimiento
industriales”, en los cuales las exigencias básicas se cumplen mediante dicha aplicación.

− Exigencia básica SI 1: Propagación Interior: se limitará el riesgo de propagación del


incendio por el interior del edificio.

− Exigencia básica SI 2: Propagación exterior: se limitará el riego de propagación del


incendio por el exterior, tanto en el edificio considerado como otros edificios.

− Exigencia básica SI 3: Evacuación de ocupantes: el edificio dispondrá de los medios de


evacuación adecuados para que los ocupantes puedan abandonarlo o alcanzar un lugar
seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad.

− Exigencia básica SI 4: Instalaciones de protección contra incendios: el edificio dispondrá


de los equipos e instalaciones adecuados para hacer posible la detección, el control y la
extinción del incendio, así como la transmisión de la alarma a los ocupantes.

− Exigencia básica SI 5: Intervención de bomberos: se facilitará la intervención de los


equipos de rescate y de extinción de incendios.

− Exigencia básica SI 6: Resistencia al fuego de la estructura: la estructura portante


mantendrá su resistencia al fuego durante el tiempo necesario para que puedan
cumplirse las anteriores exigencias básicas.

SI: Propagación interior

Compartimentación en sectores de incendio

El edificio de servicios generales constituye un único sector de incendios, separado del


resto de los edificios industriales mediante paramentos con la resistencia al fuego requerida
en el CT.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 165 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las superficies son:

Sector Superficie construida (m2) Uso previsto Resistencia al fuego del


elemento compartimentador
Norma Proyecto Norma Proyecto
Personal
1 2.500 m2 2.358 m2 Control EI-60 EI-60
técnico

Ascensores: Se encuentra dentro del sector.

Locales de riesgo especial: No existen dentro del edificio

Reacción al fuego de elementos constructivos, decorativos y de mobiliario.

Situación del elemento Techos y paredes Suelos

Norma Proyecto Norma Proyecto


Zonas ocupables C-s2,d0 C-s2,d0 EFL EFL
Pasillos y escaleras B-s1,d0 B-s1-d0 CFL-s1 CFL-s1

SI 2: Propagación exterior

Distancia entre huecos

Fachadas Cubiertas
Distancia horizontal (m) Distancia vertical Distancia (m)
(m)
Angulo entre planos Norma Proyecto Norma Proyecto Norma Proyecto
180° 0,50 0,50 m 1,00 1,00 1,00 1,00
REI-60 REI-60

SI 3: Evacuación de ocupantes

Recinto planta, Uso Sup. útil Ocupación Nº de salidas Recorridos de Anchura de


sector previsto evacuación salidas
Norma Proy. Norma Proy Norma Proy
Despachos Administ. 45 6 1 1 <50 <31 0,80 0,80
Oficinas Administ. 100 10 1 1 <50 <29 0,80 0.80
Salón de Actos Público 174 99 1 1 <50 <31 0,80 1,60
Vestuarios Vestuarios 79 20 1 1 <50 <10 0,80 0,80
Comedor-Cocina Estancia 208 20 1 1 <50 <18 0.80 1.20
Reuniones Estancia 66 20 1 1 <50 <29 0,80 0,80

Para la evacuación de las diversas plantas se cuenta con la disposición centrada de una
escalera protegida y una escalera abierta.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 166 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Protección de las escaleras de evacuación

Las condiciones a cumplir por las escaleras se establecen en la Tabla 5.1 de la Sección SI
3.

Las escaleras protegidas cumplen la condición de ventilación que se contiene en la


definición del término del Anejo SI-A (Terminología) mediante conductos independientes, o
mediante presión diferencial.

Características de la escalera protegida

Escalera Sentido Altura Protección Anchura Ventilación


evacuación evacuación
Norma Proy. Norma Proy.
EP.01 descendente 8,00 m. 1,00 1,00 1,00 1,00 presurizada

Vestíbulos de independencia

Se establece un vestíbulo de independencia en la conexión con el edificio industrial que


aloja en planta segunda la cabina de control. Sus características son:

Norma Proyecto
Resistencia al fuego EI-60 EI-60
Ventilación Natural Natural
Puerta de acceso EI-30 EI-30
Distancia entre puertas >0,50 3,00 m.

SI 4: Dotaciones de protección contra incendios

Cumplimiento de la tabla 1.1 de la Sección SI.4.

Al tratarse de un solo sector, las condiciones para el mismo serán las siguientes:

Norma Proyecto
Extintores portátiles Si Si
Columna seca No No
BIE Si Si
Detección y alarma Si Si
Instalación alarma Si Si

En la urbanización se preverá un hidrante frente al edificio.

SI 5: Intervención de bomberos

Aproximación a los edificios

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 167 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los viales de acceso y aproximación al edificio cumplen con los espacios de maniobra del
apartado 1.1 y 1.2 de esta sección.

Norma Proyecto
Anchura mínima 3,50 4,00
Altura mínima 4,50 NP
Capacidad portante 20 20
Tramos curvos: Radio interior 5,30 5,30
Radio exterior 12,50 12,50
Anchura libre 9,20 8,50

Entorno de los edificios

La altura de evacuación del edificio es de 8 m., correspondientes a la planta segunda. El


edificio resulta accesible en dos fachadas: la fachada Norte y la fachada Este, siendo la Sur
y Oeste medianeras con los edificios industriales.

Norma Proyecto
Anchura libre 5m. 8 m.
Altura libre Edificio Edificio
Separación vehiculo <23 m. 3 m.
Distancia máxima hasta acceso <30 m. 3 m.
Pendiente máxima 10% 2%
Resistencia punzonamiento 10 T sobre 20 cm. Ø 10 T sobre 20 cm. Ø

Accesibilidad por fachadas

Norma Proyecto
Altura alfeizar <1,20 1,20
Dimensión norma horizontal del hueco 0,80 0,90
Dimensión mínima vertical 1,20 1,60
Distancia máxima entre huecos 25 m. 20 m.

SI 6: Resistencia al fuego de la estructura

Se proyecta una estructura de hormigón armado, con soportes y losa de hormigón en


forjados, con una resistencia al fuego de R-120, al igual a la exigible por la Norma.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 168 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.8.4.2.2. Áreas de industria y almacenamiento.

Se consideran áreas de industria y almacenamiento todas las áreas del Centro excepto el
edificio de servicios generales. Son las siguientes:

- Recepción de residuos, plataforma de descarga y fosos de almacenamiento.

- Planta de embalado y almacén temporal de balas

- Planta de pretratamiento biológico-mecánico (PBM) o biosecado, ubicada en cabecera


de la planta de valorización energética.

- Planta de valorización energética (PVE) mediante incineración.

- Planta de maduración de escorias asociada a la planta de valorización energética, para


el tratamiento de las escorias procedentes de ésta planta. Estas escorias o bien se
valorizarán o bien se enviarán a depósito controlado inertes.

Requisitos constructivos

Todos los edificios del Centro, excepto el edificio de servicios generales, cumplirán las
condiciones y requisitos constructivos y edificatorios establecidos en el anexo 2 del Real
Decreto 2267/2004, teniendo en cuenta los riesgos de incendio para cada sector definidos
anteriormente en el apartado Sectores y áreas de incendio.

Estabilidad al fuego de los elementos estructurales portantes

Todos los sectores de incendio cumplirán la estabilidad al fuego que fijada por el Real
Decreto 2267/2004, es la siguiente:

– Sectores de riesgo alto: EF-90


– Sectores de riesgo medio: EF-60
– Sectores de riesgo bajo: EF-30

La estabilidad al fuego exigida para cada sector de incendios en particular se define en el


apartado Sectores y áreas de incendio.

Sectorización

Todos los edificios se han compartimentado en sectores de incendio de manera que,


teniendo en cuenta las cargas de fuego y riesgos previstos, ningún sector tenga una
superficie mayor de lo exigido por la normativa aplicable.

La sectorización se ha realizado mediante muros, puertas, compuertas en los conductos de


ventilación y cortinas de agua en los huecos de paso de cintas entre sectores:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 169 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

⎯ Los muros de separación tendrán la resistencia al fuego indicada para cada sector en el
apartado Sectores y áreas de incendio del presente documento. Ver planos Sectores y
áreas de incendio (ref. P327.5.110.P.X.001.1, P327.5.110.P.X.001.2,
P327.5.110.P.X.002.1, P327.5.110.P.X.002.2, P327.5.110.P.X.003,
P327.5.110.P.X.004).

⎯ Las puertas cortafuegos tendrán, al menos, una resistencia al fuego equivalente a la


mitad de la exigida al muro de separación (salvo sí están situadas en vestíbulos previos,
en cuyo caso sería suficiente la cuarta parte), y dispondrán de mecanismos de cierre
automático. Ver planos Sectores y áreas de incendio (ref. P327.5.110.P.X.001.1,
P327.5.110.P.X.001.2, P327.5.110.P.X.002.1, P327.5.110.P.X.002.2,
P327.5.110.P.X.003, P327.5.110.P.X.004).

− En los huecos para el paso de cintas entre dos sectores de incendio, se instalarán
cortinas de agua según normativa NFPA, tal y como se ha realizado con éxito en plantas
similares.

− Los huecos para paso de cables eléctricos entre dos sectores de incendio, se sellarán
con material de una resistencia al fuego (RF) igual a la exigida al muro de separación.

− En los conductos de ventilación que unen dos sectores de incendio, se ha previsto la


instalación de compuertas corta fuegos, con una resistencia al fuego igual a la exigida al
muro de separación.

− Cuando una medianería o un elemento constructivo de compartimentación en sectores


de incendio acometa a la cubierta, la resistencia al fuego de esta es, al menos, igual a
la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo, en una franja cuya anchura sea
igual a un m. Esta franja podrá encontrarse:

. Integrada en la propia cubierta, siempre que se justifique la permanencia de la franja


tras el colapso de las partes de la cubierta no resistente.
. Fijada en la estructura de la cubierta, cuando esta tenga al menos la misma
estabilidad al fuego que la resistencia exigida a la franja.
. Formada por una barrera de un m de ancho que justifique la resistencia al fuego
requerida y se sitúe por debajo de la cubierta fijada a la medianería. La barrera no se
instalará en ningún caso a una distancia mayor de 40 cm de la parte inferior de la
cubierta.

Sectorización incendios en compartimentación de cubiertas

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 170 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

No obstante, si la medianería o el elemento compartimentador se prolonga un m por encima


de la cubierta, como mínimo, no es necesario que la cubierta cumpla la condición anterior.

El sistema de protección contra incendios del CGRG agrupará un conjunto de medidas


complementarias entre sí, como son:

− medidas de prevención,
− sistemas de detección,
− medidas de intervención,
− actuaciones en caso de alarma,
− ventilación y eliminación de humos,
− medidas de evacuación
− alumbrado de emergencia,
− señalización.

Estas medidas se describen a continuación.

7.8.4.2.3. Medidas de prevención.

En fase de proyecto se han tomado medidas de prevención a fin de limitar la presencia del
riesgo de fuego y las circunstancias que pueden desencadenar el incendio, como son:

– prever materiales resistentes al fuego,


– dividir los edificios en sectores cortafuegos,
– establecer vías de evacuación correctamente dimensionadas.

En fase de operación deberán tomarse otras medidas preventivas a fin de disminuir el


riesgo, tales como:

– planificar la eliminación de desperdicios,


– almacenar de forma ordenada,
– aislar las materias peligrosas,
– prohibición de fumar en zonas de riesgo (desde la entrada en vigor de la Ley 28/2005 no
está permitido fumar en ningún lugar del Centro) y
– evitar derivaciones eléctricas provisionales.

Todas las zonas con posible presencia de gas se adaptarán a la normativa vigente que
regula la seguridad en atmósferas potencialmente explosivas, especialmente:

– Real Decreto 400/1996 relativo a los aparatos y sistemas de protección para uso en
atmósferas potencialmente explosivas.

– Real Decreto 681/2003 sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores


expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 171 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.8.4.2.4. Sistemas de detección.

Por si, a pesar de las medidas preventivas, se produjera un incendio, el Centro dispondrá
un sistema de detección de incendios, compuesto por:

– Pulsadores manuales.

– Detectores automáticos:

- se instalarán detectores de incendio, además de en los sectores que por su riesgo lo


requieran, en todas las salas eléctricas con falso suelo para paso de cables,

- se instalarán detectores de gas en todas las salas con posible presencia de gas

Todos estos equipos cumplirán con las características que se especifican en el apartado
Características del equipamiento contra incendios del presente documento.

7.8.4.2.5. Central de incendios.

La central general de incendios se ubicará en la sala de control, donde habrá personal


todos los días del año, las 24h del día.

Los avisos de alarma serán recibidos mediante una alarma sonora y a la vez visible en
pantalla.

Por seguridad, en la caseta de recepción se recibirá una repetición de las alarmas de


incendio gestionadas por la central de incendios.

7.8.4.2.6. Actuaciones en caso de alarma.

En caso de alarma de incendio, se programarán actuaciones del tipo:

– aviso a bomberos y al personal del Centro asignado,


– cierre de las puertas cortafuegos,
– activación de cortinas de agua cortafuegos,
– puesta en marcha de sirenas y alarmas previstas,
– puesta en marcha de la extinción automática
– parada de equipos.

7.8.4.2.7. Intervención.

Una vez producida la detección del fuego, el personal del Centro asignado deberá actuar
urgentemente utilizando los equipos de extinción manual disponibles, que serán los
siguientes:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 172 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– extintores móviles,
– bocas de incendio equipadas (BIE) y
– red de hidrantes exteriores.

Se dispondrán además de sistemas automáticos de extinción (rociadores y monitores de


espuma) en zonas con alta carga de fuego.

7.8.4.2.8. Abastecimiento de agua.

El Centro dispondrá de una red de abastecimiento de agua contra incendios para dar
servicio a todos los sistemas de contra incendios mediante agua:

− red de hidrantes exteriores,


− bocas de incendio equipadas (BIEs),
− rociadores de agua,
− monitores de espuma,
− cortinas de agua

La red enterrada, el depósito y el grupo de bombeo serán propios del Centro y exclusivos
para esta finalidad de las características que se definen a continuación.

Caudal

Se contempla el caso más desfavorable: las instalaciones de mayor demanda funcionando


simultáneamente.

Rociadores 273 m3/h


Cortinas de agua 87 m3/h
Red de hidrantes (50% de 2 bocas de 1.000 l/min) 60 m3/h
_______

Caudal necesario .................................................................................................... 420 m3/h

Reserva de agua

El tiempo de autonomía necesario es (teniendo en cuenta que las instalaciones de mayor


demanda podrían funcionar simultáneamente) el de la instalación que requiere un tiempo
mayor, en este caso son 90 minutos.

Volumen mínimo del depósito ...................................................................................... 750 m3


Se adopta un volumen de .......................................................................................... 1050 m3

Grupo de bombeo

El equipo de bombeo no se utilizará para otra finalidad que la protección contra incendio. Se
compone de:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 173 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

− una bomba eléctrica principal de 420 m3/h a 10 bar


− una bomba diesel de reserva de 420 m3/h a 10 bar
− una bomba eléctrica jockey.

Las dos bombas principales:

− Serán capaces de suministrar independientemente los caudales y presiones requeridos


− Serán de arranque automático y manual, con parada únicamente manual.
− Tendrán características compatibles y serán capaces de funcionar en paralelo a
cualquier caudal, independientemente de su régimen de revoluciones.

La bomba jockey de presurización mantendrá la presión del sistema. Tendrá arranque y


parada automática.

El arranque de las bombas se activará mediante un presostato en el colector general de


impulsión que provocará el arranque de bombas principales cuando la presión de mismo
alcance el 90% del nominal, arrancándose la Jockey a una presión superior tipificada al
95%.

El grupo de presión se acompañará de cuadros de mando para accionamiento automático /


manual y parada exclusivamente manual, con envío de señales comunes a la Central de
Vigilancia de: bomba en demanda, bomba en marcha, falta de tensión o anomalía general e
incendio en sala.

Los colectores de aspiración e impulsión serán comunes a ambas bombas principales, e


incluirán un calderín hidroneumático para cebado, manguitos antivibratorios, válvula de
seguridad, filtros en la aspiración del depósito y válvulas de compuerta en la impulsión y de
retención en la aspiración, igualmente se instalará un sistema de purga automática para
mantener libre de aire la tubería de aspiración y el cuerpo de la bomba.

Sala de bombas contra incendios

El equipo de bombeo estará situado en una sala exclusiva para este fin, junto al depósito de
agua contra incendios.

Esta sala estará protegida con rociadores automáticos y dispondrá de ventilación natural.

Será un recinto de fácil acceso, independiente, y dotado de sistema de drenaje.

Dispondrá de sistema de ventilación y renovación natural de aire en función del tipo de


motores instalados y sus sistemas de refrigeración.

Todos los cables estarán protegidos contra el fuego y contra daños mecánicos. Siempre
que sea posible se instalará cable enterrado.

Habrá acceso directo desde el exterior.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 174 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.8.4.2.9. Ventilación y eliminación de humos.

Se instalarán exutorios, de apertura en caso de incendio, en todos los sectores de incendio


con nivel de riesgo intrínseco medio o alto que no dispongan de ventilación natural de forma
permanente.

Se instalarán compuertas cortafuegos automáticas en los puntos en los que los conductos
de ventilación pasen de un sector de incendio a otro.

7.8.4.2.10. Evacuación.

Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de incendio no


superarán los valores indicados en el Real Decreto 2267/2004. Las distancias máximas son
las siguientes:

Riesgo 1 salida recorrido único 2 salidas alternativas


Bajo 35 m (**) 50 m
Medio 25 m (***) 50 m
Alto - 25 m

(**) La distancia se podrá aumentar a 50 m si la ocupación es inferior a 25 personas.

(***) La distancia se podrá aumentar a 35 m si la ocupación es inferior a 25 personas.

Todas las vías y salidas de evacuación que requieran iluminación estarán equipadas con
iluminación de seguridad de suficiente intensidad y dispondrán de placas de señalización.

Las puertas situadas en los recorridos de las vías de evacuación abrirán siempre en el
sentido de la evacuación y se deberán poder abrir en cualquier momento desde el interior
sin ayuda especial.

En el caso de puertas de paso de camiones que coincidan con salidas de emergencia,


dispondrán de una puerta de emergencia reglamentaria, con barra antipático, inscrita en
ellas.

7.8.4.2.11. Alumbrado de emergencia.

Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia:

− Todas las vías de evacuación.


− Todas las zonas donde estén instalados: cuadros eléctricos y centros de control de las
instalaciones, incluida la instalación de protección contra incendios.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 175 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia será fija, estará provista de


fuente propia de energía y será capaz de mantener, al menos durante una hora, una
intensidad de 5 lux.

Entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo en el suministro a la


instalación de alumbrado normal (descenso por debajo del 70 % de su tensión nominal de
servicio).

7.8.4.2.12. Señalización.

Se señalizarán todas las salidas de uso habitual y de emergencia, así como los medios de
protección contra incendios de utilización manual, definidas en la norma UNE 23034,
conforme a los siguientes criterios:

a) Las salidas de recinto, planta o edificio de más de 50 m2 tendrán una señal con el rótulo
“SALIDA”, que serán fácilmente visibles desde todo punto de dichos recintos.

b) La señal con el rótulo “Salida de emergencia” se utilizará en toda salida prevista para uso
exclusivo en caso de emergencia.

c) Se dispondrá de señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde todo


origen de evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o sus señales
indicativas.

d) En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan
inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede
claramente indicada la alternativa correcta. Tal es el caso de determinados cruces o
bifurcaciones de pasillos, así como de aquellas escaleras que, en la planta de salida del
edificio, continúen su trazado hacia plantas más bajas, etc.

e) En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean salida y que puedan inducir a error
en la evacuación debe disponerse la señal con el rótulo “SIN SALIDA” en lugar fácilmente
visible.

f) Las señales se instalarán a una altura y en una posición apropiadas en relación al ángulo
visual, teniendo en cuenta posibles obstáculos.

g) Bajo ningún pretexto se colocarán las señales en las hojas de las puertas, ya que, en
caso de que ésta quedase abierta no sería visible

Todas las placas de señalización cumplirán con las características que se especifican en el
apartado Características del equipamiento contra incendios del presente documento.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 176 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.8.4.2.13. Puntos de riesgo destacables.

Se describen a continuación los puntos de riesgo destacables desde el punto de vista de


riesgo de incendio y las medidas de protección previstas en cada caso.

Plataforma de descarga y fosos

Riesgo: trasiego de camiones en la plataforma y almacenamiento de residuos en los fosos.

En caso de incendio, se activarán cortinas de agua que dividirán la zona en dos sectores de
incendio independientes.

La extinción en los fosos de residuos se prevé mediante monitores de espuma asociados al


sistema de detección automática y controlados desde la sala de control.

Planta de embalado y almacén temporal de balas.

Riesgo: gran cantidad de residuos en forma de balas, carga de fuego elevada.

En caso de incendio, se activarán cortinas de agua que dividirán la zona en dos sectores de
incendio independientes.

La extinción en esta zona se prevé mediante rociadores de agua.

Biosecado

En una primera fase, este proceso alcanza una temperatura de 50 – 60ºC.

El interior de la zona de biosecado está considerado como recinto confinado: espacio con
aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden
acumularse contaminantes tóxicos o inflamables o tener una atmósfera deficiente en
oxígeno y que no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador.

No se permite la entrada del personal hasta que éste haya sido ventilado y las mediciones
del oxígeno en el interior del túnel sean las mismas que en el exterior. El operario portará
máscara con filtros mixtos contra gases y vapores.

Las medidas de detección de incendios previstas en esta zona son los siguientes:

• Detectores IR lineales de humo


• Detectores CO
• Detectores IR de llama (cinta transportadora)

En el caso de la tecnología de biosecado en pilas, donde los residuos se depositan en pilas


de unos 5-6 metros. La extinción en esta zona se prevé mediante rociadores de agua.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 177 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En el caso de la tecnología de biosecado en “boxes”, donde los residuos se depositan en el


interior de 13 “boxes” de 30 x 5 x 6 m, hasta una altura de 4,5 metros. Durante el proceso
de biosecado se mantienen herméticamente cerrados e impermeables a los líquidos. La
extinción en esta zona se prevé activando el cierre hermético de las compuertas de los
“boxes”.

Afino.

Las medidas de detección de incendios previstas en esta zona son los siguientes:

• Detectores IR lineales de humo


• Detectores IR de chispa (filtro de mangas)

La extinción en esta zona se prevé mediante rociadores de agua.

Silos de lodos y de carbón activo

Los silos de de lodos y de carbón activo estarán dotados de inyección de nitrógeno, así
como detección de CO y temperatura.

Salas eléctricas

Todas las salas eléctricas dispondrán de detección automática de humos.

7.8.4.3. Características del equipamiento contra incendios.

Las condiciones y requisitos que deben cumplir las instalaciones de protección contra
incendios de los establecimientos industriales, en relación con su seguridad contra
incendios, serán los establecidos en el anexo III del Reglamento de Seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales, aprobado por Real Decreto 2267/2004.

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección


contra incendios, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el
mantenimiento de estas instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de
instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5
de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998.

Los instaladores y mantenedores de la instalación de protección contra incendios, cumplirán


los requisitos que para ellos establece el Reglamento de instalaciones de protección contra
incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y las disposiciones
que lo complementan.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 178 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.8.4.3.1. Equipos de extinción.

Extintores.

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los


establecimientos industriales.

Criterios de distribución:

El extintor manual se considera el elemento básico para un primer ataque a los inicios de
incendios producidos en cualquiera de las zonas protegidas. Por ello se distribuirán
extintores manuales por todas las zonas, siguiendo los siguientes criterios:

– Donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio y próximos a las salidas.

– El recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el
extintor, no supere los 15 m.

– Teniendo en cuenta además el nivel de riesgo del sector:

- Nivel de riesgo bajo: un extintor como mínimo por cada 600 m² (un extintor más por
cada 200 m², o fracción en exceso).
- Nivel de riesgo medio: un extintor como mínimo por cada 400 m² (un extintor más por
cada 200 m², o fracción en exceso).
- Nivel de riesgo alto: un extintor como mínimo por cada 300 m² (un extintor más por
cada 200 m², o fracción en exceso).

El agente extintor utilizado ha sido seleccionado de acuerdo con la Tabla I-1, del Apéndice
1, del Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios 1942/1993, de 5 de
noviembre.

Criterios de instalación:

La instalación de estos equipos se efectuará con arreglo a los siguientes criterios generales:

– En lugares de fácil visibilidad y acceso.


– Próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su
distribución será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del
sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m.
– Sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior
del extintor quede a una altura del suelo de 1,20 a 1,70 m del suelo.

Los extintores de incendio, sus características y especificaciones se ajustan al “Reglamento


de Aparatos a Presión” y a su instrucción técnica complementaria MIE-AP5.

Bocas de incendio equipadas (BIE).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 179 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Criterios de distribución:

Distribución siguiendo los siguientes criterios:

– Que la totalidad de la superficie a proteger esté cubierta al menos por una BIE,
considerando un alcance nominal de 5 m sumado a la longitud de la manguera.

– A una distancia máxima de 5 m de puertas o salidas de cada sector de incendios,


aunque sin constituir un obstáculo para la evacuación.

– La separación máxima entre cada BIE y su más cercana sea de 50 m. La distancia desde
cualquier punto del local protegido hasta la BIE más próxima no deberá exceder los 25
m.

– Todas las zonas con carga calorífica elevada queden cubiertas por dos BIE.

Criterios de instalación:

La instalación de estos equipos se efectuará con arreglo a los siguientes criterios generales:

– Deberán situarse sobre un soporte rígido, de manera que el centro quede a una altura
inferior a 1,5 m con relación al suelo.

– Se deberá mantener alrededor de cada boca de incendios equipada una zona libre de
obstáculos que permita el acceso y maniobra sin dificultad.

Criterios de diseño:

Para la realización de la instalación se tomarán como base los criterios establecidos en:

– Norma UNE 23590.


– Regla Técnica Cepreven RT2-BIE.
– Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

Sistema de hidrantes exteriores.

Se instalará un sistema de hidrantes exteriores para uso exclusivo del Cuerpo de Bomberos
y personal debidamente formado, la instalación protegerá todas las zonas de incendio que
constituyen el establecimiento industrial.

Criterios de distribución:

Distribución siguiendo los siguientes criterios:

– La separación máxima entre cada hidrante y su más cercano sea de 80 m. La distancia


desde cualquier punto protegido hasta el hidrante más próximo no deberá exceder los 40
m.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 180 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

– Al menos uno de los hidrantes (situado, a ser posible, en la entrada) deberá tener una
salida de 100 mm.

– La distancia entre cada hidrante y el límite de la zona protegida (fachada, cerca, cubeto,
etc) medida en dirección normal a este límite deberá estar comprendida entre 5 y 15 m,
salvo aquellos casos en que no sea posible respetar el mínimo debido al trazado de vías
de circulación u otros condicionamientos ineludibles.

– Los hidrantes deberán situarse de forma tal que resulte fácil el acceso y la ubicación en
sus inmediaciones del equipo que deba ser alimentado por ellas.

Criterios de instalación:

En los puntos de la red en que sean previsibles esfuerzos mecánicos sobre las tuberías por
causas externas, éstas deberán enterrarse a una profundidad suficiente para evitar
esfuerzos perjudiciales. Esta profundidad será función de la calidad de la tubería, protección
mecánica, clase de terreno y cargas esperadas.

Criterios de diseño:

Para la realización de la instalación se han tomado como base los criterios establecidos por
las normas siguientes:

- Norma UNE.
- Reglas Técnicas CEPREVEN.

7.8.5. Sistema eléctrico del CGRG – Área 5120.

Se prevé que el centro disponga de dos acometidas a la tensión de 30kV. Una primera,
mediante línea eléctrica dedicada para la planta de valorización energética, a conectar en la
SET (Subestación Eléctrica Transformadora) de Usurbil (perteneciente a la Compañía
Eléctrica Iberdrola), y una segunda para el resto de plantas e instalaciones auxiliares,
consistente en un centro de seccionamiento a situar en el límite de parcela, que permitirá la
conexión de las citadas instalaciones con la red de distribución de Iberdrola.

La PVE dispondrá de un generador capaz de producir una potencia eléctrica de 28.100


kWe, que una vez deducido el autoconsumo resultará una potencia excedentaria de 23.900
kWe.

La estructura básica del Sistema Eléctrico del CGRG se configurará en base a las tensiones de
trabajo impuestas por las condiciones técnicas locales.

- 30kV, es la tensión de distribución de acuerdo con las condiciones técnicas locales y será la
tensión de llegada de la Compañía distribuidora, por tanto, será la tensión de conexión para
verter a la red los excedentes de potencia generados en el CGRG, y en su caso, alimentar las
instalaciones consumidoras si no disponen de generación.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 181 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- 11kV es la tensión de generación prevista para el turbogrupo de la PVE.

- 400V es la tensión común de alimentación de motores y accionamiento de potencia.

Con estos niveles de tensión se prevé un esquema básico que reúne las condiciones de economía
y sencillez de operación. Se prevé que la conexión de la PVE a la red de la compañía distribuidora
se realice a través de una línea dedicada entre el Centro de Distribución, Medida y sincronismo
situado en la PVE y la subestación transformadora de Usurbil al nivel de 30kV.

El conjunto de celdas con embarrado común de 30 kV que constituirán dicho Centro, tiene
las siguientes funciones:

a) Protección de la interconexión y sincronismo de la PVE con la red de la Cía Distribuidora


y medida de la energía eléctrica excedentaria o importada de la PVE,
b) Protección de los transformadores de servicios auxiliares de la PVE.

Asímismo se prevé un segundo punto de conexión constituido por un centro de


seccionamiento al nivel de 30 kV, ubicados en terrenos del CGRG, para llegada de la red de
Compañía Distribuidora y conexión mediante circuitos individuales de 30 kV del resto de
plantas e instalaciones auxiliares que conforman el CGRG.

7.8.6. Sistema de control y comunicaciones del CGRG - Área 5130.

Desde la sala de control de la PVE se podrá llevar a cabo la supervisión de las diferentes
plantas e instalaciones que conformarán el CGRG. Para ello, se ha previsto la instalación
de una red Ethernet industrial en soporte fibra óptica, a la que se conectarán los diferentes
sistemas de control de las siguientes plantas:

- Planta de Valorización Energética de residuos.


- Planta de Pretratamiento Biológico-Mecánico.
- Planta de Tratamiento y maduración de escorias.
- Instalación de Embalado de residuos.
- Instalación de Generación de agua caliente (District Heating) y sistema de back-up.

Mediante las estaciones habilitadas en la sala de control de la PVE se podrá realizar la


supervisión de las plantas indicadas, excepto en lo que se refiere a la planta PVE, que
dispondrá de estaciones de operación propias habilitadas a tal efecto. Entre otras
posibilidades, será posible visualizar “on-line” la operación de las plantas e instalaciones
mediante el acceso a gráficos de pantalla, modificar parámetros de operación de acuerdo
con los protocolos de acceso establecidos por las necesidades de explotación, visualizar y
reconocer alarmas de proceso, visualizar tendencias e históricos y realizar informes de
explotación.

Asimismo, será posible acceder de forma remota (vía web) desde la sede central de GHK al
sistema de supervisión. Para ello, se tomarán las medidas de seguridad necesarias, así
como las restricciones de acceso correspondientes.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 182 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La figura siguiente muestra el concepto de sistema de supervisión del CGRG.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 183 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

SEDE GHK
SUPERVISION CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

Sistema de Control Sala de Control Planta Incineradora


Planta Incineradora

Planta
Incineradora

RED ETHERNET DE SUPERVISION CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

RED PLANTA RED PLANTA

Planta Planta Instalación Instalación Instalación DH +


Escorias Biosecado Ensacado cenizas Embalado Back-up

Los elementos gráficos representados son puramente simbólicos y tienen carácter conceptual, no hacen referencia al número, tipo y característi cas de los
equipos del sistema de control y supervisón, que se definirán en una fase más avanzada del proyecto

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 184 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Asimismo se ha previsto un sistema de interfonía y circuito cerrado de TV para vigilancia y


comunicación de las distintas dependencias del CGRG, incluyendo el control de accesos,
centralizado desde la Sala de Control de la PVE, así como un sistema de control de
accesos para personas.

Una centralita telefónica situada en el Edificio Administrativo distribuirá las comunicaciones


telefónicas a cada una de las dependencias del CGRG.

El CGRG dispondrá de una red interna de comunicaciones (voz y datos) en soporte fibra
óptica y cable de cobre, del tipo Ethernet Industrial, estando prevista comunicación externa
vía web con la sede central de GIPUZKOAKO HONDAKINEN KUDEAKETA S.A.

7.8.7. Sistema de gas natural del CGRG – Área 5140.

Toda la instalación (acometida, ERM y líneas de distribución interior hasta puntos finales de
consumo) se realizará acorde con el Real Decreto 1434/2002 de 27 de diciembre,
Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles aprobado por Decreto
2913/73 de 26 de Octubre modificado por R.D. 3484/83 y Reglamento de Redes y
Acometidas de Combustibles Gaseosos, con sus Instrucciones Técnicas Complementarias
modificado por las Ordenes del Ministerio de Industria y Energía de 26 de Octubre de 1.983.

Se ha previsto una acometida de gas natural para un consumo anual de 80 GWh y un consumo
horario de 4.200 Nm3 (ver ANEJO II DIMENSIONADOS Y CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS). Se
prevé que el gas sea suministrado en Alta presión “A”, entre 5 y 16 bar(a).

Se prevé que la acometida, constituida por una canalización de acero, parta de la Red de
distribución de gas natural en Alta presión “A” propiedad de NATURGAS y discurra
enterrada hasta llegar a la Estación de Regulación y Medida (ERM), ya en el interior del
Centro, donde se reducirá la presión de entrada a 4 bar(a).

De la ERM partirán tres ramales enterrados -líneas de distribución interior-, uno para dar
servicio a la PVE, otro para dar servicio a la instalación de cogeneración y sistema de back-
up de generación de agua caliente y otro para cubrir los consumos de la PBM (sólo en el
caso de la alternativa de biosecado en boxes). La instalación se realizará enterrada hasta
llegar a las diferentes naves de proceso, una vez en el interior de éstas las conducciones
discurrirán aéreas hasta los puntos de consumo.

7.8.8. Sistema de gasoil del CGRG – Área 5150.

Toda la instalación se realizará de acuerdo con las normas establecidas en el RD


2085/1994, de 20 de octubre, modificado por el RD 1523/1999, de 1 de diciembre, por el
que se aprueba el Reglamento de Instalaciones petrolíferas y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 185 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Se ha previsto que el CGRG disponga de un sistema de almacenamiento y distribución de


combustible líquido. El objetivo del mismo es dotar al Centro de una fuente de energía
alternativa al gas natural canalizado en las situaciones de emergencia en las que puedan
producirse fallos en el suministro de gas, así como disponer de una reserva de carburante
para el consumo de la maquinaria móvil del Centro.

El sistema de almacenamiento estará formado por dos depósitos de gasoil tipo “C” de
100m3 de capacidad unitaria (ver Anejo 2. Dimenisonado y cálculos justificativos). Un depósito
se destinará íntegramente para cubrir los consumos de la PVE en ausencia de gas natural
(quemadores auxiliares y grupo electrógeno de emergencia). El otro depósito se destinará
al consumo de la maquinaria móvil del Centro y para cubrir los consumos del sistema de
back-up de generación de agua caliente, en ausencia de gas natural. (para más detalle ver
plano P327.0.020.P.X.012 - Plano de situación de almacenamientos para instalaciones
combustibles).

Se ha optado por disponer dos tanques enterrados, cilíndricos horizontales de doble pared
acero – acero, dotados de detección de fugas, detección y transmisión de nivel. Los
depósitos se ubicarán en el interior de dos fosos de hormigón armado, los cuales se
rellenaran de arena hasta cubrir el nivel de la generatriz superior. Las respectivas bocas de
carga se situarán en la cota +109,0m, en el interior de arquetas provistas de tapa.

Cada depósito tendrá asociado un grupo de presión, tubería de distribución y división en


ramales hasta los grupos de regulación asociados a cada consumidor.

7.8.8.1. Recepción y descarga.

El gasoil se suministra en camiones cisterna en estado líquido.

El proceso de descarga se inicia con la conexión de la boca de carga del depósito (situada
a nivel de pavimento en la cota +109,0m a la conexión de la cisterna, que por seguridad
deberá estar puesta a tierra antes de iniciar la operación.

La descarga de gasoil a cada depósito de almacenamiento se efectuará preferentemente


por gravedad.

7.9. Previsión de potencia global.

A partir de los equipos instalados, de sus consumos esperados y del tiempo de operación
de los mismos, podemos hacer una estimación de la potencia eléctrica media consumida en
condiciones normales de régimen en el centro.

A continuación, se resumen las potencias instaladas de consumidores y las potencias


promedio consumidas en las diferentes áreas del CGRG.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 186 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Potencia Instalada Potencia promedio


Área
(kW) consumida (kW/h)

Planta de Pretratamiento Biológico-Mecánico 4.146,3 2.100

Recepción y almacenamiento de residuos 135 51

Sistema de trituración 600 175

Biosecado (alternativa 1) 2.380 1.390

Afino del residuo biosecado 85 32

Sistema de transporte y alimentación a la PVE 15 10

Tratamiento de aire (alternativa 1) 157,5 20

Tratamiento de aguas residuales (alternativa 1) 288,8 97

Servicios 485 325

Planta de Valorización Energética 8.700 4.200

Recepción y almacenamiento de residuos 640 210

Hornos-Calderas de recuperación 1.100 710

Depuración de gases 3.500 2.000

Ciclo agua-vapor 1.950 780

Instalación de acondicionamiento de cenizas 110 60

Servicios 1.400 440

Planta de Tratamiento, Maduración y


600 450
Valorización de escorias

Instalaciones auxiliares 865 320

Planta de embalado - almacén temporal de balas 615 235

Instalación de generación de agua caliente 250 85

Áreas y servicios comunes 1.275 325

Edificio de servicios generales 600 190

Instalaciones bombeo de agua (incluye agua PCI) 450 80

Iluminación áreas comunes, exterior y varios 225 55

Tabla 27. Potencia instalada de consumidores y potencia promedio consumida.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 187 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.10. Arquitectura y Obra Civil.

7.10.1. Arquitectura.

7.10.1.1. Consideraciones previas. Estudio geotécnico.

En las fechas de redacción este documento no se cuenta con un estudio geotécnico de la


vaguada de ARKAITZ ERREKA que determine la naturaleza y características detalladas del
subsuelo.

En este nivel de definición del proyecto es imprescindible un estudio geotécnico que defina
la naturaleza del suelo y determine o recomiende la inclinación de estabilidad de los
taludes, ya que una pequeña variación del ángulo del talud modifica sustancialmente su
longitud, la ocupación en planta de su cabeza, y la medición del movimiento de tierras.

En tanto no se cuente con este estudio, se ha trabajado la implantación con dos hipótesis
de taludes: un talud 1/1 con bermas de 5 m cada 15 m de desnivel, y un talud 3/2 con las
mismas bermas. Estos taludes se han definido en base a unas recomendaciones previas
proporcionadas por el equipo de geólogos encargados de realizar el Estudio Geológico y
Geotécnico. Dichas recomendaciones se basan en los mapas geológicos de la zona y una
inspección preliminar. Los taludes recomendados son H/V = 1/1 (45º) en el talud norte y H/V
= 3/2 (34º) en los taludes sur y oeste.

7.10.1.2. La implantación del centro de residuos y su relación con el entorno.

La parcela del CGRG ocupa una superficie de 323.389 m2, que se disponen en una plataforma
a la cota +115 con una superficie de 54.840 m2, una plataforma a la cota +109 con una
superficie máxima de 34.400 m2, y una plataforma a la cota +142 con una superficie de
14.815 m2.

La plataforma a la cota +115 albergará el tratamiento de biosecado en su parte norte, los


fosos de residuos y los hornos de incineración y el tratamiento y depuración de gases, en
una disposición del proceso lineal. En la disposición de estos procesos se dispone un
espacio común de área de vertido, a la que se adosan los fosos del proceso de biosecado y
de incineración.

La ubicación y cierre de estos elementos se presenta como un gran edificio lineal, en


dirección norte-sur, que adapta su cubierta y su forma en planta a las alturas, volúmenes y
ocupación que requieren cada uno de estos procesos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 188 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En un edificio paralelo al anterior, con una anchura de 30 m. se dispone el


aerocondensador, la sala de turbinas y los servicios generales.

En torno a ambos edificios se dispone un anillo exterior de circulación de doble sentido con
vial de 8 m. de calzada, al que se accede desde el túnel artificial, a la cota +115, base de la
implantación y desde el que se registran todos los edificios.

La plataforma a la cota +109 ocupa el centro del área, y sobre ella se apoyan los fosos de
vertido de la incineración y del biosecado. Esta plataforma constituye la base de los hornos
y de los elementos de tratamiento de gases y chimenea. Entre ambos viales se disponen
dos rampas de acceso. La situada al norte de la implantación parte del túnel de acceso con
un trazado semicircular, mientras que la segunda ocupa el lado sur del vial que cierra el
anillo de circulación. Una serie de circuitos de circulación en la plataforma +109 resuelven
la accesibilidad a cada punto del proceso.

En el extremo norte de la implantación en el centro del semicírculo que describe la rampa


de acceso a la cota +109 se disponen las balsas de recogida de aguas pluviales y
residuales de proceso , así como un depósito superficial tratado a modo de estanque que
concentra las aguas de lluvia para su utilización en el proceso.

Desde la plataforma situada a la cota +115, se accede mediante un circuito en anillo, a la


plataforma a la cota +142 ubicada al sur de la primera. Esta plataforma de una superficie
aloja el proceso de tratamiento de escorias.

La implantación del CGRG se ha analizado con detalle para la evaluación del impacto
paisajístico y visual sobre el paisaje cercano.

El desmonte lateral de las laderas de la regata Arkaitz permite mantener las cumbreras que
apantallan la vaguada desde el exterior, conservando cotas superiores a la altura de los
edificios proyectados.

Un estudio detallado de las visuales desde los núcleos habitados concluye que el edificio
principal de la incineradora, solo resultará visible desde emplazamientos y ángulos
determinados.

Desde el núcleo urbano de Zubieta, la vaguada en la que se ubica queda apantallada por
las estribaciones del collado de LETABIDE y los terrenos intermedios, por lo que no
resultará visible.

Desde Usurbil, el giro en la dirección de la vaguada permitirá en algunas zonas y con


determinados ángulos la visión frontal de los edificios principales, y sobre todo el edificio de
biosecado. Su altura de 12 m, un adecuado tratamiento paisajístico de rellenos y plantación
de arbolado reducirá en gran medida su impacto. El apantallamiento que se obtiene con el
mantenimiento de la ladera oeste de la vaguada evita las visuales desde la carretera de
Orio y desde la zona centro y oeste del núcleo urbano de Usurbil, evitando la visión lateral
del conjunto de los edificios.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 189 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Asimismo los taludes, muros y movimientos de tierras tendrán un impacto mínimo al


realizarse en el interior de la vaguada y ser apantallados por la ladera oeste. Los
movimientos de tierras de la vaguada no resultarán visibles desde el exterior, salvo los
desmontes en el extremo norte, y el relleno de una parte de la vaguada. El impacto de estos
taludes será objeto de una adecuada revegetación y plantación de arbolado.

Desde Lasarte, aun cuando el edificio principal rebasa la cota del collado de LETABIDE, no
resultaría visible, ya que la topografía intermedia lo apantalla desde las cotas bajas en
determinadas visuales. Una visión más lejana y en línea con la vaguada que sube desde el
hipódromo permitirá la visión de las partes superiores de los edificios principales. Con
objeto de mejorar estas visuales se plantarán árboles perennes de gran porte en la línea del
collado de LETABIDE.

7.10.1.3. Descripción pormenorizada de los edificios.

Los edificios que se proyectan incluyen en su interior únicamente aquellas partes del
proceso que deben ser cubiertas y cerradas, incluyendo el proceso de tratamiento y
depuración de gases, que se disponen sobre una plataforma exterior a la cota 109.

Desde el punto de vista arquitectónico, los volúmenes cerrados se adaptan a los volúmenes
de proceso. Se configura así una arquitectura de prismas adosados o superpuestos, con
cubiertas planas, fachadas rectas y cornisas horizontales, con una imagen más
convencional y similar a muchas de las plantas edificadas en nuestro entorno.

Este criterio se modifica en el edificio de control técnico que se trata como un edificio
singular, con una cubierta inclinada que proporciona mayor altura a la fachada norte, que se
plantea como una gran ventana cerrada con un muro cortina acristalado. Se pretende con
ello una imagen singular y representativa de este edifico.

Edificio de Pretratamiento Biológico-Mecánico o Biosecado.

Se contemplan dos hipótesis de construcción de edificios para el proceso de biosecado que


responden a dos alternativas tecnológicas planteadas. Se diseña la implantación para poder
edificar cualquiera de ellos en cuanto a superficies y disposición de viales.

En ambos casos se trata de un edificio que se adosa al espacio cubierto de descarga de


residuos compartido con la incineradora.

En la alternativa 1, el edificio requiere una altura de 18 m. La base se dispone a la cota 109,


registrable desde el vial de acceso a esta cota, que sirve a su vez de base de implantación
de la oxidación térmica regenerativa. De esta forma se reduce no solo el impacto del edificio
sino también el de la chimenea de salida de gases de la combustión. El edificio de afino
adosado a la fachada este del anterior tiene una altura de 12 m. y su base de implantación
es la cota 115.

Se consigue así la coincidencia en altura de las cubiertas, que proporciona una imagen
unitaria.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 190 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En la alternativa 2 la superficie que requiere es de 85 x 130 m., con una altura uniforme de
13 m. Se plantea por tanto como un edifico compacto, adosado al edificio principal por la
plataforma de descarga y colocado a la cota 115, con registro perimetral desde los viales
generales de la planta.

Edificio de hornos e incineración.

Las dimensiones en anchura vienen determinadas por la longitud y capacidad del foso de
residuos, que ocupa un espacio de 60 x 15 m., con dos prolongaciones laterales de 15 m.
para prensas y descenso de las cuñas. Su altura es de 40 m. desde la base del foso a la
cota 104.

Delante del foso se dispone el espacio de descarga, para los camiones, en este caso
compartido con el de descarga de biosecado. La descarga se realiza por el suelo mediante
tolvas de descarga. Las dimensiones de estas tolvas son de 5 m. a cada lado. Se ha dejado
una distancia libre de 30 m. para vertido y maniobra de los camiones.

Adosados a la cara sur del foso se disponen dos líneas de hornos mas una tercera línea de
reserva, con una longitud de 50 m., y una altura libre de 45 m. desde la cota base 109.

Este edificio principal tiene unas dimensiones totales de 110 x 85 m., con una altura de 45
m. en los hornos y de 12 y 15 m. en el área de descarga.

Edificio de aerocondensador.

Se disponen dos grupos operativos de aerocondensador, y espacio para un grupo de


reserva. Agrupados en 3 filas generan un espacio de 60 x 30 m.

Se apoyan sobre una estructura de acero de 6 m. de altura sobre la cota 115 para permitir
la toma de aire. Bajo la plataforma de apoyo hasta la cota 109. Se proyecta un edificio
accesible desde la plataforma inferior que albergará una parte de los elementos de servicio.

Edificio de turbina y personal.

Se dispone a continuación del edificio de aerocondensador con una anchura de 30 m. En


altura parte de la cota 109, con un semisótano, planta baja a la cota 115 y dos plantas de
pisos.

Su altura interior desde la cota 109 es de 20 m., lo que permite una gran sala de turbina,
colocada sobre bancada, en el punto más cercano al edificio de aerocondensador.

En el semisótano se ubicarán el programa de servicios eléctricos y almacenes y talleres


relacionados con el proceso de incineración.

Las plantas superiores albergarán el programa de vestuarios de personal, comedor etc.…


en planta baja y de oficinas técnicas y sala de control en plantas de pisos, hasta alcanzar la

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 191 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

altura necesaria para la ubicación de la cabina de control de los puentes grúa del foso de
vertido (cota 124).

La continuidad de este edificio con el de aerocondensador proporciona una edificación de


baja altura y gran longitud que constituye un zócalo detrás del cual emergen los volúmenes
principales del edificio de hornos y tratamiento de gases.

Esta ubicación reduce la escala de estos edificios proporcionando una imagen más
tecnológica y de menor impacto desde una visión cercana.

Edificio de tratamiento de escorias.

El tratamiento de escorias se ubica en la parcela superior, situada a la cota 142 con acceso
desde la cota 115 mediante un circuito en anillo.

Se plantea como un edificio rectangular, cuyas dimensiones vendrán determinadas por el


proceso de tratamiento que se adopte, y con una altura que se prevé entorno a los 16 m. Un
vial perimetral permitirá el registro y el acceso a todas las fachadas del edificio.

Almacén de balas.

El almacén de balas, así como los equipos de prensado y embalado se sitúan a la cota 109,
bajo la urbanización de acceso al edificio de control técnico, y la plataforma de descarga.

Edificio de servicios generales.

Se dispone el edificio de servicios generales a continuación del edificio de turbina, con su


misma anchura y altura, de forma que exteriormente se presenta como un solo edificio.

Interiormente se organiza en tres plantas entorno a un patio interior de accesos, donde se


sitúa la escalera y el ascensor.

En planta baja el personal de oficina y el público visitante accede a través de un porche


cubierto al vestíbulo. Los trabajadores acceden desde el vial lateral. En esta planta se
disponen los vestuarios, aseos y una zona de cocina, comedor y área de descanso, abierta
mediante una gran cristalera al jardín de acceso y al área de aparcamiento.

En planta primera se dispone el programa administrativo. Las salas de juntas y reuniones,


con superficies acristaladas hacia el norte, con la vista sobre el acceso, así como el
despacho de gerencia. En la fachada lateral los despachos de trabajo con una zona de
vestíbulo-espera abierta al vestíbulo principal. En el lado opuesto las salas de trabajo,
divididas en dos áreas, e iluminadas por la cristalera que se abre al jardín de acceso.

En planta segunda el patio del vestíbulo separa dos circulaciones. La circulación del
personal, con acceso a los laboratorios y a la sala de control, y la circulación del público,
con acceso a la sala de actos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 192 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En este punto el público inicia la visita a la Planta por un pasillo de 2,5 m. de anchura que
recorre la zona de descarga, el biosecado, la sala de control, los hornos y el tratamiento de
gases. Este recorrido se efectúa a la cota 124, y permite la visita a la planta sin entrar en
ningún recinto, mediante vistas a través de un cierre acristalado.

El espacio del vestíbulo se concibe como un patio interior cubierto e iluminado desde la
cubierta, en cuyo interior se aloja el ascensor, dentro de un prisma de cristal que permite las
visuales sobre el patio al ascender.

La cubierta de este edificio se proyecto como una cubierta inclinada a un agua que
asciende en dirección norte para terminar dibujando una gran fachada acristalada que
confiere una imagen tecnológica al edificio y que proporciona una lectura representativa a
este edificio que se distingue así del resto de los edificios de la planta.

Edificio de tratamiento de gases

Se plantea como un prisma situado al sur del edificio de hornos e incineración, en


continuidad con éste. Se define como un volumen cerrado con cubierta planta situada a
treinta y ocho metros sobre el vial del suelo que esta a la cota 109. En su interior se alojan
dos líneas de tratamientos de gases, dejando espacio de reserva para la implantación de
una tercera hilera. Este edificio aloja en su interior la chimenea, que se apoyará en la
estructura de cubierta, evitando así el fuste de hormigón soporte de los tubos de gases que
constituye la imagen característica de la chimeneas.

7.10.2. Obra civil.

7.10.2.1. Cotas de implantación.

Se relacionan a continuación las cotas de implantación de los viales y de la solera de las


distintas instalaciones de la planta. Se pueden distinguir tres plataformas.

Una primera, la más baja de la instalación situada a la cota +109, donde se apoyan los
fosos de vertido de la incineración y del biosecado. Esta plataforma constituye la base de
los hornos y de los elementos de tratamiento de gases y chimenea

Una intermedia situada a la cota +115, que será la plataforma principal que servirá de
entrada a la planta y conectará las distintas plataformas. Esta plataforma albergará el
tratamiento de biosecado en su parte norte, los fosos de residuos y los hornos de
incineración así como el tratamiento y depuración de gases, en una implantación del
proceso lineal. En la distribución de estos procesos se dispone un espacio común de área
de vertido, a la que se adosan los fosos del proceso de biosecado y de incineración.

Una superior situada a la cota +142 de forma rectangular, donde se alojará el proceso de
tratamiento de escorias

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 193 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las plataformas a las cotas +109 y +115 estarán conectadas entre sí gracias a dos rampas:

- Una en la cara frontal de la planta aguas abajo de la regata Arkaitza de forma


circular y a la derecha de la entrada a la instalación.
- Otra en la parte posterior de la plataforma y enfrentada a los dos taludes
producidos por el desmonte.

Las plataformas a cotas +115 y +142 estarán conectadas mediante dos rampas, situadas en
los laterales lado este y lado oeste de la planta, que forman parte del vial que circunvala
toda la instalación.

7.10.2.2. Descripción de las obras.

7.10.2.2.1. Aguas exteriores.

Desvío y recuperación de la Regata Arkaitza.

El nuevo cauce se excavará en tierras con una anchura en base de 2,00 m. y una altura de
1,00 m. El fondo del cauce será el terreno natural de excavación protegido con una capa de
arcilla con morrillo para evitar la infiltración, y en los taludes resultantes de la excavación, 1
horizontal: 1 vertical se colocará una manta de geotextil biodegradable de coco tipo H2M5, de
740 gr/m2 y ancho de 2,00 m, además de esquejes de sauces de diámetro de 2-4 cm y largo
mayor de 80 cm. En los margenes laterales del cauce, con una anchura de 2,50 m en el
margen izquierdo y 0,50 m en el margen derecho, se establecen sendas plataformas en las
que se realizará una siembra a voleo y un aporte de 20 cm de tierra vegetal con plantación
árboles y arbustos autóctonos de la zona.

El perfil longitudinal de la regata se adapta al borde oeste de la plataforma de la planta en el


pie del talud de desmonte. Para salvar los desniveles que se producen entre la plataforma
superior, la plataforma base y el reintegro a la regata existente se han previsto tres tramos
escalonados. Los dos primeros aguas arriba con suaves saltos de 0,60 m de altura y el
tercero con saltos de 1,15 m. Estos últimos saltos son necesarios debido a la gran diferencia
de cotas existente entre la plataforma base (+115) y la incorporación a la regata (+56,50) y la
longitud entre ellos se ajusta al límite a la longitud mínima que deben tener para cumplir las
necesidades hidráulicas y la aparición del resalto hidráulico en estos como disipador de
energía para el caudal máximo de diseño. Las zonas de saltos de pequeña altura se han
proyectado con troncos de madera y márgenes protegidas con medio krainer. Las zonas de
saltos de mayor altura se han diseñado con saltos a base de gaviones y márgenes protegidas
con los mismos.

Para más detalle ver los planos de Ordenación ecológica, estética y paisajística (ref.
P327.0.030.P.X.013.1 y P327.0.030.P.X.013.2.).

Red de aguas limpias de escorrentía.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 194 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las aguas procedentes del terreno exterior a la explanación de la planta por el lado Este,
pero que vierten a ella, serán interceptadas por una cuneta perimetral en la margen derecha
y conducidas a la regata Arkaitza aguas abajo de la plataforma base.

Las dimensiones de la cuneta proyectada para captar estas aguas son 1,00 m de anchura en
base y una altura de 0,50 m con taludes 1 horizontal: 1 vertical. El perfil longitudinal y las
secciones tipo serán semejantes a las previstas para el desvío de la Regata Arkaitza.

7.10.2.2.2. Urbanización.

Viales.

Desde el final del vial de acceso, a la entrada de la instalación, cota +115,00, se proyecta
un vial que rodea perimetralmente el núcleo de la planta incineradora.

De este vial, tanto desde el lado este como del oeste, ascienden dos viales en rampa a la
nave de almacenamiento de escorias edificada sobre la plataforma a +143. En esta
plataforma los dos viales se unen circunvalando a la nave de almacenamiento de escorias.

A cota +109 se prevén viales de acceso y maniobra a los distintos sectores emplazados a
esta cota

La parte baja de la instalación a cota +109 y la plataforma +115 están comunicadas


mediante dos accesos: uno por el lado norte con trazado en planta circular y otro en el lado
sur perpendicular al eje de la planta.

El diseño de estos viales se ha desarrollado de manera que se optimice el tránsito de los


vehículos pesados entre los diferentes sectores de la instalación además de sus maniobras.
Principalmente la entrada y salida a la plataforma de descarga de las basuras.

El trazado en planta está formado por tramos rectos enlazados por arcos de circunferencia.
Los radios interiores de estos arcos son siempre superiores al radio mínimo de giro de los
camiones.

El ancho en planta de la calzada es de 7 metros de anchura para los viales de doble sentido
de circulación y de 5 metros de anchura para los viales de sentido de circulación único. Los
viales a cota +115 más los de acceso a la cota +109 se han previsto de doble sentido de
circulación, mientras que los de acceso a la plataforma superior a cota +143 de sentido
único: ascendente por el lado oeste y descendente por el lado este. Así se crea un circuito
de circulación en sentido contrario a las agujas del reloj (levógiro).

La pendiente longitudinal del vial de acceso de subida a la plataforma +115 por el lado
oeste será de aproximadamente el 8% y el del vial de bajada por el lado este será de
aproximadamente 12%, condicionada por la anchura de la plataforma entre los pies de
desmonte. El vial de doble sentido de comunicación entre la cota +115 y la cota +109 tiene
una pendiente en torno al 3%.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 195 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La pendiente transversal de los tramos rectos será a dos aguas con pendiente del 2% hacia
ambos bordes. Y los tramos curvos estarán peraltados en función de su radio.

La sección transversal de los viales a cota +115, +143 y los de comunicación entre ambas
está formada por sub-base granular de cantera, base de zahorra artificial y dos capas de
aglomerado asfáltico en caliente, capa intermedia y capa de rodadura con sus
correspondientes riegos de imprimación y de adherencia. El firme se dimensionará en base
a la intensidad y para cargas de tráfico pesado. La sección transversal de los viales a cota
+109 y comunicación con la +115 estará formada por sub-base granular de cantera, base
de zahorra artificial y losa de hormigón armado con fibras de polipropileno o mallazos de
ácero B-500S.

Donde existan desniveles creados por terraplén o muros se colocará una barrera metálica
de protección tipo Bionda.

Obras de fábrica.

Dado el desnivel existente entre la zona de proceso a la cota +109 y la cota principal (+115)
así como la de la zona del biosecado (+112,50) se hace necesaria la construcción de muros.

Estos muros serán de hormigón armado dimensionados para soportar las cargas de terreno,
tráfico y edificación industrial y tendrán una tipología en base a las características del terreno
definidas en el informe geológico-geotécnico.

La longitud aproximada de los muros de 6 metros de altura será de aproximadamente unos


700 metros lineales y la de los muros de 2,50 metros de altura será de unos 300 metros
lineales.

También es preciso construir en la zona oeste de los viales, a dos niveles, losas de hormigón
armado para cargas pesadas de tráfico con una superficie aproximada de 1.500 m2 y luces
variables entre 10 y 15 metros.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 196 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

7.10.2.2.3. Recogida y tratamiento de las aguas.

El sistema de recogida y tratamiento de las aguas se describe en el apartado 7.8.3.

7.10.2.2.4. Redes de distribución.

Distribución de agua

Se consideran cuatro redes de distribución de agua que son las siguientes:

- Red contra incendios: tomará el agua del depósito contra incendios y la distribuirá hasta
los puntos de emplazamiento de los hidrantes.

- Red de agua potable: tomará el agua del depósito de agua potable y abastecerá el
consumo de agua sanitaria de la planta y el consumo por purga de calderas.

- Red de aguas de servicios: tomará el agua del depósito de aguas de servicios y la


distribuirá a los siguientes consumos:
• Bisecado
• Enfriamiento de gases
• Limpieza y baldeo
• Riego

- Red de aguas usadas de proceso: tomará el agua del depósito de aguas de proceso y las
distribuirá a los siguientes consumos:
• Apagado de escorias
• Humectación de cenizas

Estas redes dispondrán de los grupos de presión necesarios para llegar a los distintos puntos
de distribución con la presión y el caudal de servicio necesarios.

Las tuberías que formen las redes serán de fundición dúctil alojadas en zanjas, con cama y
protección de arena y relleno con material granular de cantera. Las arquetas de alojamiento
de válvulas y acometidas serán de hormigón armado.

Gas

Desde la futura red de distribución de gas del polígono se acometerá la línea de alimentación
a la estación de R.M. desde donde se distribuirán los ramales a los puntos de consumo de la
planta: edificio de hornos y biosecado.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 197 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las tuberías de distribución de gas serán de polietileno de alta densidad alojadas en zanjas,
con cama y protección de arena y relleno con material granular de cantera. Las arquetas de
alojamiento de válvulas y acometidas serán de hormigón armado.

Energía

Desde la futura red de distribución de gas del polígono se acometerá la línea de alimentación
a la sala eléctrica de media tensión, desde donde se distribuirán los ramales a los puntos de
consumo de la planta.

La sección tipo de la distribución de energía estará formada por seis tuberías de polietileno
de alta densidad de diámetro de 200 mm, con banda de señalización y protegidas por un
dado de hormigón. Se proyectarán arquetas de registros en las acometidas y en los cruces
de calzada.

Alumbrado

Los distintos tipos de luminaria y su ubicación, se describen a continuación:

- Luminaria mural, situada en las zonas interiores descubiertas de la planta.


- Luminaria de báculo de 6 m., situada en las zonas exteriores de la planta.
- Luminaria adosada a muro, situada en las zonas interiores cubiertas de la planta.

Las tuberías, de polietileno de alta densidad de diametro de 125 mm, irán alojadas en zanjas,
con un dado de proteción de hormigón de 0,50 m. x 0,60 m. mínimo. Se proyectarán arquetas
de registros en las acometidas y en los cruces de calzada.

Circuito cerrado de televisión

El circuito cerrado de televisión abarcará y comunicará las distintas zonas de la planta.

Las conducciones serán de polietileno de alta densidad colocadas en zanja con cama y
refuerzo de arena. Se dispondrán arquetas de hormigón armados en las acometidas y cruces
de calzada.

Para mayor información consultar los siguientes planos:

- P327.5.000.P.C.011 – Redes enterradas. Red de gas natural.


- P327.5.000.P.C.012 – Redes enterradas. Electricidad alta tensión.
- P327.5.000.P.C.013 – Redes enterradas. Agua contra incendios.
- P327.5.000.P.C.014 – Redes enterradas. Red de pluviales de cubiertas.
- P327.5.000.P.C.015 – Redes enterradas. Red de pluviales de viales.
- P327.5.000.P.C.016 – Redes enterradas. Aguas residuales de proceso.
- P327.5.000.P.C.017 – Redes enterradas. Red de fecales.
- P327.5.000.P.C.018 – Redes. Abastecimiento de agua (potable, servicios, usadas).
- P327.5.000.P.C.021 – Alumbrado urbanización (Alumbrado exterior CGRG).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 198 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

8. PERSONAL.

El personal previsto para el CGRG es de unas 70 personas, sin incluir al personal de


vigilancia y control de accesos, ya que éste se subcontratará a una empresa de vigilancia.

Éste se calcula en base a la necesidad de cubrir unos determinados puestos de trabajo,


teniendo en cuenta el régimen de trabajo de las instalaciones.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 199 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

9. EXAMEN DE ALTERNATIVAS E IMPLANTACIÓN DE MTDS.

El objeto del presente apartado es el de identificar las Mejores Técnicas Disponibles (en
adelante MTDs) a implementar en el CGRG, justificándose el empleo de las mismas, u otras
que ofrezcan resultados ambientales similares, referidas al total de la actividad, haciendo
especial hincapié en los aspectos particulares del proyecto.

A tal efecto se han utilizado los documentos de referencia que se encuentran disponibles en el
momento de presentar la solicitud de AAI. Estos documentos de referencia están siendo
desarrollados por diferentes organismos con distintos grados de concreción en relación con los
ámbitos de actuación respectivos:

– A nivel europeo, el Institute for Prospective Technical Studies (IPTS) desarrolla los
documentos Best Available Techniques Reference Document (BREF). En particular, se
considerarán los siguientes:

· “Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Incineration.”

· “Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatment


Industries.”

Y complementariamente:

· “Reference Document on the application of Best Available Techniques for Energy


Efficiency.”

· “Reference Document on the application of Best Available Techniques to Industrial


Cooling Systems.”

– A nivel estatal, el Ministerio de Medio Ambiente desarrolla las Guías Técnicas.

– A nivel de la Comunidad Autónoma del País Vasco, IHOBE, Sociedad Pública de Gestión
Ambiental adscrita al Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio,
desarrolla las Guías Técnicas de Aplicación del BREF en la Comunidad Autónoma del País
Vasco.

La identificación de las técnicas que se utilizan en el CGRG se realiza para las MTD´s en los
documentos de referencia citados. Se han indicado y justificado los valores de emisión
alcanzados para cada uno de los casos y en relación a las sustancias contaminantes
características de los procesos implicados. Se ha prestado especial atención a las sustancias
enumeradas en el Anejo 3 de la Ley IPPC9.

9
Lista de las principales sustancias contaminantes que se tomarán obligatoriamente en consideración si son pertinentes para
fijar valores límite de emisiones.

Atmósfera:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 200 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Asimismo se han tenido en consideración los aspectos indicados en el Anejo 4 de la Ley


16/2002, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación.

Cuando se han previsto técnicas distintas a las recogidas en los documentos de referencia, se
justifica que dichas técnicas ofrecen resultados ambientales similares, indicándose los valores
de emisión alcanzados. Asimismo, cuando sea de aplicación, se procede a la justificación de
las MTD´s que no se implanten de acuerdo a los BREF´s.

9.1. Mejores técnicas disponibles para la incineración de residuos.

A continuación se describen las mejores técnicas disponibles para la incineración de


residuos descritas en el documento de referencia “Reference Document on the Best
Available Techniques for Waste Incineration”, August 2006, identificándose las técnicas que
se utilizan en el CGRG.

9.1.1. MTDs genéricas para la incineración de residuos.

Para cada caso se deben tener en cuenta los factores locales y específicos de cada planta.
El BREF indica que para la incineración de residuos, los factores locales a tener en cuenta
incluyen, entre otros:

− Índices medioambientales locales, p.e. la calidad medioambiental de la zona puede influir


en la actuación local requerida, respecto a posibles emisiones de la instalación, o la
disponibilidad de ciertos recursos.

− La naturaleza de los residuos locales y el impacto de la infraestructura de tratamiento en


la zona.

− El coste y las posibilidades técnicas de implementación en relación de sus ventajas


potenciales.

− La disponibilidad, el grado de utilización y el coste de las opciones para la


recuperación/eliminación de los residuos producidos en la instalación.

− La disponibilidad y el ingreso por venta por la recuperación de energía.

− Los factores económicos/comerciales/políticos locales, que puedan influir en la viabilidad


técnico-económica de la implantación de determinadas tecnologías.

En general, se consideran MTD’s para la incineración de residuos según se recoge en el


documento de referencia lo siguiente:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 201 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 1: Selección de una instalación diseñada de tal manera que se ajuste a las
características del residuo a tratar.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: En los apartados “Residuos a tratar” y “Capacidades de tratamiento” del


apartado “Bases del Proyecto” se describe la idoneidad de los diseños
adoptados para las características de los residuos a tratar. Los criterios
de selección contemplan las características de composición para las
diferentes fracciones, variabilidad de la composición, poder calorífico y
humedad de los residuos.

MTD 2: El mantenimiento del orden y limpieza de la instalación.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se incorporarán a los Manuales de Explotación de las instalaciones


incluyendo:

· Identificación y adecuada gestión de los residuos de acuerdo a sus


riesgos
· Confinamiento de los procesos y de los equipos para la minimización
de las emisiones fugitivas de polvo
· Segregación, gestión y reutilización de las aguas residuales de
acuerdo a sus características
· Mantenimiento preventivo periódico

MTD 3: El mantenimiento de todos los equipos en condiciones adecuadas de trabajo, y


cumplimiento de inspecciones y programa de mantenimiento preventivo.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se incorporarán a los Manuales de Mantenimiento de las instalaciones.

MTD 4: Establecer y realizar controles de calidad en los residuos de entrada, atendiendo al


tipo de residuos que se pueden recibir y tratar en la instalación, como se describe a
continuación:
- Establecer limitaciones de entrada en la instalación e identificar los riesgos
principales.
- Comunicarse con los suministradores de residuos para mejorar el control de calidad
de los residuos entrantes.
- Controlar la calidad de los residuos entrantes.
- Uso de detectores de materiales radioactivos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 202 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: En la sección “Protocolo de aceptación de Residuos” del apartado


“Bases del Proyecto” y en la sección “Control de los accesos al Centro”
del apartado “Descripción de las instalaciones” se describen las
medidas adoptadas.

MTD 5: Almacenamiento de los residuos según una evaluación de riesgo de sus


propiedades, para que se minimice el riesgo de una posible emisión de
contaminantes. En general, es MTD el almacenar los residuos en áreas que tengan
superficies resistentes, impermeabilizadas y protegidas adecuadamente.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Los fosos de recepción y almacenamiento de residuos, así como el área


de acopio de residuos envasados generados en los procesos de
tratamiento, estarán impermeabilizados para evitar la contaminación por
lixiviados de los residuos.

El Anexo 10 Informe preliminar de situación del suelo del presente


proyecto incluye el análisis de riesgos con la identificación, evaluación y
control de los riesgos para el suelo y las aguas subterráneas y
superficiales asociados a las actividades de la empresa así como las
medidas previstas en cada área.

MTD 6: Usar técnicas y procedimientos para restringir y gestionar el tiempo de


almacenamiento de los residuos, con el fin de reducir el riesgo de emisión de
contaminantes de los residuos almacenados, además del deterioro del contenedor.
En general, es una MTD:
- Prevenir que los volúmenes de residuos almacenados sean mayores que el del
almacenamiento previsto.
- En la medida que sea posible, controlar y gestionar las entradas de residuos mediante
la comunicación con los productores de residuos, etc.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Ver Anejo 2 (Dimensionados y cálculos justificativos) y Apartado 5.1.4.


Protocolo de Aceptación de Residuos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 203 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 7: Minimizar las emisiones de olores (y otras emisiones fugitivas) de las zonas de
almacenamiento de residuo en masa (incluyendo tanques, pero excluyendo
volúmenes pequeños almacenados en contenedores) y de las zonas de
pretratamiento de residuos, mediante el uso del aire extraído en ambas zonas para
la combustión, en el horno de incineración.

En el caso de que la combustión no sea posible (p.e. durante el mantenimiento), este


control se debe llevar a cabo:

- Evitando una sobrecarga de residuos almacenados.


- El tratamiento del aire de extracción en un sistema de control de olores alternativo.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: En el caso de que la combustión no sea posible se evitará toda


sobrecarga de residuos almacenados en la PVE y la emisión de olores
difusos manteniendo en depresión el foso de residuos.
Además se aprovechará la capacidad de dispersión de olores prevista
por la chimenea de la PVE manteniendo en marcha los ventiladores de
aire primario de combustión y los ventiladores de tiro. El aire así
vehiculado será tratado en los filtros de mangas antes de su emisión a
la atmósfera.
Cuando sea necesario se recurrirá asimismo a la pulverización de
inhibidores de olor, mediante cañones portátiles, sobre la base de
residuo almacenado.

MTD 8: Segregar el almacenamiento de residuos de acuerdo con sus características


químicas y físicas para permitir un almacenamiento y tratamiento seguro.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: (Para más detalle: Ver planos P327.0.020.P.X.013 – Plano de situación


de almacenamiento de materias primas y auxiliares y
P327.0.020.P.X.014 – Plano de situación de almacenamiento de
residuos).

MTD 9: Etiquetar claramente los residuos almacenados en los contenedores, de manera


que puedan ser identificados en cualquier momento.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 204 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: La identificación y etiquetado de los residuos almacenados en


contenedores se realizarán de acuerdo a las Notas Técnicas o
recomendaciones fijadas por el INSHT (Instituto Nacional de Seguridad
e Higiene en el Trabajo). Los residuos peligrosos se etiquetarán e
identificarán conforme al Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el
que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986,
Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, y su modificación posterior
mediante Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.

MTD 10: Desarrollar un plan de prevención, detección y control de riesgos de incendio en


la instalación, en particular para:

- Áreas de pretratamiento y almacenamiento de residuos.


- Áreas de carga del horno.
- Sistemas de control eléctricos.
- Filtros de mangas y filtros electrostáticos.

Se debe incluir en el plan de implementación el uso de:

- Detectores automáticos de incendio y sistemas de alarmas.


- Intervenciones manuales y/o automáticas de medios contra incendios y del sistema de
control, de acuerdo con el análisis de riesgos realizado.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Ver apartado 7.8.4 donde se describe el Sistema contra incendios.

MTD 11: Mezclar (p.e. mediante el pulpo del foso de recepción) o realizar algún otro tipo de
pretratamiento (p.e. por mezcla de residuos líquidos y pastosos, o por trituración
de residuos sólidos) a los residuos heterogéneos, de modo que se alcance el
grado requerido para cumplir con las especificaciones de diseño en la instalación.
Se deben tener en consideración los efectos cruzados (p.e. consumo de energía,
generación, de ruido, olores, etc.) asociados a pretratamientos más amplios (p.e.
trituración). Comúnmente, el pretratamiento es un requerimiento cuando la
instalación ha sido diseñada para tratar un residuo homogéneo.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 205 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aplicado a PVE del CGRG: SÍ

Justificación: Las instalaciones se han diseñado para realizar la siguiente operación


de mezcla, pretratamiento y homogeneización:
1. Trituración de la fracción resto de los residuos municipales.
2. Biosecado de la misma fracción.
3. Separación y recuperación de metales.
4. Mezcla del resto biosecado con RICIA y rechazos de plantas de
clasificación y compostaje en el foso de residuos de la PVE,
mediante el uso del pulpo del puente-grúa de alimentación de
residuos.
5. Dosificación regulada de lodo seco a los hornos.

El conjunto de estas operaciones producen una homogeneización del


residuo alimentado a la PVE muy superior a la estrictamente requerida
por la tecnología de combustión considerada: hornos de parrilla.

MTD 12: Emplear técnicas para la extracción y recuperación de metales férricos y no


férricos, de las siguientes zonas:

a) En fondos del horno de incineración, contenido en las escorias.


b) En la trituración de residuos, (p.e. cuando se utiliza para ciertos sistemas de
combustión) previa a la etapa de incineración.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: En las dos áreas.

MTD 13: Control por monitorización visual, directamente o mediante pantallas de televisión
o similar, de las zonas de almacenamiento y de carga.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Tanto el área de descarga de la PVE como el de almacenamiento de


residuos en el foso dispondrán de un sistema de visualización directa
desde la sala de control, y de un sistema de monitorización visual
mediante cámaras ubicadas en puntos estratégicos (accesos,
carga/descarga de escorias, carga/descarga de cenizas y residuos de
depuración de gases, tolvas de carga a los hornos).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 206 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 14: Minimizar la entrada incontrolada de aire en la cámara de combustión, a través de


la zona de carga de residuos u otras vías.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Sellado por el propio residuo en el conducto de alimentación al horno.


Sello hidráulico en fondos de parrilla y foso de escorias.
Estos sellos garantizan el funcionamiento de los hornos en depresión,
evitando las fugas de gases y la entrada incontrolada de aire.

MTD 15: Utilizar modelos de dinámica de fluidos para su aplicación en plantas nuevas o ya
existentes en las que haya incertidumbres relativas a la eficiencia de la
combustión o sistema de depuración de gases de combustión, aportando la
siguiente información para:

a) Optimización de la geometría del horno y la caldera y la inyección de aire de


combustión para mejorar la combustión.

b) En el caso de usar una reducción selectiva catalítica o no catalítica (SCR, SNCR),


optimizar los puntos de inyección del reactivo para mejorar la eficiencia de reducción
NOx, mientras se minimiza la generación de óxido nitroso, amoníaco y el consumo de
reactivos.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: El sistema de control de la combustión de los hornos de la PVE utilizará,


entre otros, una modelización de dinámica de fluidos.

MTD 16: A fin de reducir las emisiones globales, adoptar regímenes de operación e
implementar procedimientos (p.e. continuos en vez de tipo batch, sistemas de
mantenimiento preventivo) con el fin de minimizar, en la medida de lo posible, las
paradas programadas y no programadas, así como las operaciones de puesta en
marcha.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: El equipamiento considerado para la PVE es de funcionamiento


continuo. La disponibilidad prevista supera el 90%.
El Manual de Mantenimiento incluirá las operaciones de mantenimiento
preventivo para minimizar las paradas no programadas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 207 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 17: La identificación de una filosofía para el control de la combustión, y el empleo de


parámetros de combustión clave y de un sistema de control de combustión para
monitorearlos y mantenerlos en las condiciones apropiadas, con el fin de
mantener una combustión adecuada. Las técnicas a considerar para el control de
la combustión pueden incluir el uso de cámaras infrarrojas, ultrasonidos o
controles diferenciales de temperatura.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Los hornos de la PVE dispondrán de un sistema de combustión


avanzado y conforme al estado de la técnica, que garantizará el
cumplimiento de las siguientes condiciones de combustión tras la última
inyección de aire de combustión:

– Temperatura mínima de los gases de combustión de 850ºC.


– Tiempo de resolución mínimo de 2 segundos.
– Cumplimiento de los valores límite de emisión para el monóxido de
carbono (CO) y carbono orgánico total (COT).
– Contenido de inquemados (COT) en escorias y cenizas, inferior al 3%
en peso.

Todo ello de conformidad con el Real Decreto 653/2003 de 30 de mayo,


sobre incineración de residuos.

Las magnitudes directrices serán, como mínimo:

– Caudal de vapor.
– Contenido de oxígeno.
– Caudal de aire de combustión.
– Temperatura tras última inyección de aire combustión.
El sistema de control considerará como mínimo la medida de
temperatura en distintas zonas de la cámara de combustión y post-
combustión. El uso de cámaras infrarrojas, ultrasonidos, pirómetros
infrarrojos o cualquier otro dispositivo para la optimización del control de
la combustión se estudiará conjuntamente con el tecnólogo del
equipamiento y se aplicará en caso de que el tecnólogo disponga de
experiencia suficiente y satisfactoria en su aplicación industrial y
produzca una optimización efectiva del control de la combustión.

MTD 18: Optimización y control de las condiciones de combustión mediante la combinación


de:

a) Control del suministro, distribución y temperatura del aire (oxígeno), incluyendo la


mezcla de gas y oxidante.
b) Control de niveles de temperatura de combustión y distribución.
c) Control del tiempo de residencia del gas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 208 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las técnicas apropiadas para asegurar estos objetivos, son:

- Optimizar el suministro de aire estequiométrico.


- Optimizar el suministro y distribución de aire primario.
- Optimizar el suministro y distribución de aire secundario.
- Optimizar el tiempo, temperatura y turbulencia de los gases en la zona de combustión,
y las concentraciones de oxígeno.
- Diseño para incrementar la turbulencia en la segunda cámara de combustión.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se asegurará la optimización y control de las condiciones de combustión


mediante:

– Una regulación que optimice el suministro de aire de combustión y los


distribuya entre aire primario y secundario.
– Se asegure el cumplimiento de los tiempos de residencia y
temperatura mínimos exigidos.
– Un diseño que produzca una buena mezcla por turbulencia de los
gases tras la última inyección de aire de combustión.
– Se ha previsto un sistema de precalentamiento del aire de
combustión a emplear en caso de bajo PCI de los residuos.
– Se realizará controlando el aporte de vapor de extracción de turbina
al intercambiador aire/vapor.

MTD 19: En general, se considera una MTD el usar las condiciones de operación (p.e.
temperaturas, tiempos de residencia y turbulencias) que están especificadas en el
artículo 6 de la Directiva 2000/76/CE. Por otra parte, el uso de otras condiciones
de operación, pueden ser MTD, si aportan un nivel similar o mejor de rendimiento
medioambiental. Por ejemplo, si el uso de temperaturas de operación por debajo
de 1.100ºC (como se especifica para ciertos residuos peligrosos en la Directiva
2000/76/CE) se demuestra que proveen un nivel de actuación global
medioambiental similar o mejor, entonces el uso de estas temperaturas se
considera MTD.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se cumplirá el artículo 6 de la Directiva 2000/76/CEE.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 209 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 20: Precalentar el aire de combustión primario para tratar residuos de bajo PCI,
usando el calor recuperado de la propia instalación, en condiciones tales que
puedan implicar una mejora en la combustión (p.e. cuando se incineren residuos
de bajo PCI/alta humedad), según se describe en el capítulo 4.2.10. del
documento de referencia. En general, esta técnica no se aplica para incineradoras
de residuos peligrosos.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se utilizará precalentamiento de aire cuando el PCI de los residuos a


tratar así lo requiera.

MTD 21: Emplear quemadores auxiliares para la puesta en marcha y parada, y para
mantener la temperatura de combustión requerida siempre que haya residuos no
quemados en la cámara de combustión.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se confirma el uso de quemadores auxiliares en esas circunstancias.

MTD 22: La combinación de un sistema de disipación de calor cercano al horno (p.e. uso
de paredes refrigeradas con agua en hornos de parrilla y/o cámaras de
combustión secundarias) con el aislamiento del horno (p.e. áreas refractarias u
otras paredes revestidas de hornos) que, atendiendo a los valores de PCI y
corrosividad del residuo, proporcionen:

a) La retención adecuada de calor en el horno (residuos de bajo PCI requieren mayor


tiempo de residencia de calor en el horno).

b) Un calor adicional para ser transferido para la recuperación de energía (residuos de


alto PCI pueden permitir/requerir la eliminación de calor para las primeras etapas del
horno).

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se confirma el uso de una combinación de paredes refrigeradas por


agua y una combinación de sucesivas capas de materiales refractarios
con elevadas proporciones de carburo de silicio o alúmina, adecuadas al
PCI y corrosividad esperada de los residuos, con un aislamiento externo
del horno compuesto por materiales tipo lana de roca.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 210 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 23: Las dimensiones del horno (incluyendo cámaras secundarias de combustión, etc.)
deben ser lo suficientemente grandes para proporcionar una efectiva combinación
de tiempo de residencia y temperatura del gas, de modo que las reacciones de
combustión sean completas, resultando en emisiones de CO y de COV bajas y
estables.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se confirma que las dimensiones del horno serán suficientemente


grandes para asegurar unas emisiones de CO y COV (expresado como
COT) bajas y estables.

MTD 24: Para el caso de la gasificación o pirólisis, para evitar la generación de residuos,
se considera MTD:

a) Combinar la etapa de gasificación o pirólisis con la subsiguiente etapa de combustión


con recuperación de energía y tratamiento de gases de combustión que proporciona
unos niveles de emisión atmosférica con los rangos de emisiones asociados a las
MTD’s.

b) Recuperar sustancias (sólidas, líquidas o gaseosas) que no hayan combustionado.

Aplicado a PVE del CGRG: No

Justificación: No es de aplicación a la PVE del CGRG ya que no se consideran


procesos de gasificación ni pirolisis para dicha instalación.

MTD 25: Para evitar problemas de operación que puedan producirse por cenizas volantes
con bajo punto de fusión, usar una caldera diseñada de tal manera que permita
reducir suficientemente la temperatura del gas antes de los haces convectivos de
intercambio de calor de convección (p.e. previendo suficientes pasos vacíos
dentro del horno/caldera y/o paredes refrigeradas con agua u otras técnicas que
permitan el enfriamiento). La temperatura por encima de la que se produce un
ensuciamiento depende del tipo de residuo y del vapor de la caldera. En general,
para RM, es usualmente 600–750ºC.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: El diseño de la caldera asegurará una temperatura de gases inferior a


700ºC antes de los haces convectivos mediante la disposición de las
superficies de intercambio necesarias, tipo pared membrana, aguas
arriba de los sobrecalentadores.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 211 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 26: La optimización global de la eficiencia y recuperación energética de la instalación,


teniendo en cuenta la viabilidad técnica y económica (en especial para la alta
corrosividad de los gases de combustión de residuos p.e. clorados), y la
existencia de usuarios de la energía recuperada; y en general:

a) La reducción de las pérdidas de calor de los gases de combustión.


b) La utilización de una caldera de recuperación de energía de los gases de combustión
para la producción de electricidad y/o suministro de vapor/calor, con una eficiencia de
conversión térmica de:

- Para mezclas de RM, de al menos 80%.


- Para residuos municipales pretratados (o residuos similares) tratados en hornos de
lechos fluidizados, del 80 al 90%.

c) Para procesos de gasificación y pirólisis, combinados con la subsiguiente etapa de


combustión, el uso de una caldera con una eficiencia de conversión térmica de al
menos 80%, o el uso de un motor de gas u otras tecnologías de generación eléctrica.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí (El apartado C no es de aplicación).

Justificación: Se confirma que, como se desprende del Balance de energía de la PVE,


el rendimiento de la caldera superará el 80%, que corresponde a
mezclas de RD.

MTD 27: Asegurar, cuando sea posible, contratos de suministro de calor/vapor a largo
plazo y con carga base con grandes consumidores; de modo que exista una
demanda regular para la energía recuperada y, por lo tanto, una mayor proporción
del valor energético del residuo incinerado sea utilizado.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se ha previsto un sistema de generación de agua caliente para cubrir


las necesidades térmicas internas, así como las del Centro Penitenciario
que se implantará al CGRG.
Cuando sea posible, supeditado a un acuerdo de precios satisfactorios
para las partes, se concertarán contratos de suministro de calor a largo
plazo y con carga base con grandes consumidores.
En todo caso se garantiza el cumplimiento de la eficiencia mínima
exigida por la nueva Directiva Marco de Residuos para que la operación
sea considerada de Valorización.

MTD 28: Ubicar las nuevas instalaciones de tal manera que el uso de calor/vapor
generados en la caldera pueda ser maximizado a través de cualquier combinación
de:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 212 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

a) Generación de electricidad con suministro de calor o vapor para su uso.


b) Suministro de calor o vapor para el uso de redes de distribución “district heating”.
c) Suministro de vapor de proceso para varios usos, principalmente industriales.
d) Suministro de calor o vapor para utilizarse en sistemas de refrigeración.

La selección de la localización para una nueva instalación es un proceso complejo que


comprende muchos factores locales (p.e. transporte de residuos, disponibilidad de usuarios
energéticos, etc.) los cuales se recogen en el artículo 9 (4) de la Directiva IPPC. La
generación de electricidad será la alternativa más eficiente de recuperación energética de
los residuos sólo en casos específicos, donde, los factores locales son adversos a la
recuperación de calor/vapor.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: (1) La planta generará electricidad y estará en disposición de


suministrar calor para ser usado en una red de distribución “district
heating”.

(2) La planta está ubicada en las proximidades de un consumidor


de energía térmica de una red de “district heating”: el futuro Centro
Penitenciario de Zubieta.

MTD 29: En los casos donde se genera electricidad, se deben optimizar los parámetros de
vapor (sujetos a los requerimientos del usuario del vapor o calor producido),
incluyendo las siguientes consideraciones:

a) El uso de parámetros de vapor para incrementar la generación eléctrica, y,


b) El uso de materiales de caldera resistentes (p.e. revestimientos o materiales
especiales para los tubos de caldera).

Los parámetros óptimos para una instalación individual dependen de la corrosividad de los
gases de combustión y por ende de la composición de los residuos.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Los parámetros de vapor vivo:


– temperatura: 400ºC ± 20ºC
– presión: 45 bar abs ± 10 bar abs.
han sido optimizados para incrementar la potencia de generación
eléctrica sin comprometer altas disponibilidades, así como para
asegurar un tratamiento fiable y continuado de los residuos a tratar.
MTD 30: Seleccionar una turbina adecuada para:

a) Suministrar electricidad y calor de acuerdo al régimen establecido.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 213 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

b) Obtener una alta eficiencia eléctrica.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Como queda reflejado en el balance del ciclo energético la turbina se


adecua al suministro de electricidad y calor de acuerdo al régimen
establecido, obteniendo una alta eficiencia de conversión de energía
térmica a eléctrica (>80%). El diseño de la turbina será preferentemente
de reacción, multietapa y a condensación y dispondrá de, al menos, dos
extracciones intermedias que permitirán mejorar el rendimiento global de
la instalación.

MTD 31: Minimizar la presión del condensador en las instalaciones donde la prioridad es la
generación de electricidad, por encima del suministro de calor.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: La presión de condensación considerada (0,1 ± 0,02 bar abs.) permite


reducir la energía disipada en condensación respecto a presiones de
condensación mayores y, en consecuencia, una eficiencia de ciclo
superior a la habitual en plantas de este tipo en condiciones
climatológicas similares y en ausencia de agua de refrigeración para
condensación.

MTD 32: Minimizar globalmente la demanda de energía de la instalación, incluyendo las


siguientes consideraciones:

a) Para un nivel de funcionamiento determinado, seleccionar técnicas de baja demanda


energética preferentemente a aquellas de mayor demanda.
b) Siempre que sea posible, diseñar el sistema de tratamiento de gases de combustión de
manera que se evite el recalentamiento de los gases de combustión.
c) Donde se use una reducción catalítica selectiva (SCR):

• Usar intercambiadores de calor para calentar los gases de combustión a la entrada de


SCR con los que salen de SCR.
• Seleccionar el sistema de SCR que, cumpliendo con la reducción, disponibilidad y
eficiencia requerida, tenga una temperatura de operación menor.

d) Donde se requiera el recalentamiento de los gases de combustión, se deberán usar


sistemas de intercambio de calor para minimizar la demanda de energía para el
recalentamiento de los gases de combustión.
e) Aprovechar la energía producida en la misma planta preferentemente al uso de
combustibles primarios importados.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 214 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: 32a. ver MTD’s eficiencia energética.


b) c) d) y e) se cumplirán.

MTD 33: Cuando se requieran sistemas de refrigeración, utilizar un sistema de


condensación de vapor que sea el más adecuado para las condiciones
ambientales locales.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se ha optado por la condensación por aire que no requiere la utilización


de recursos hídricos y es adecuada para el nivel de la potencia térmica
a disipar.

MTD 34: Usar una combinación de técnicas de depuración de calderas “on-line” (en
operación) y “off-line” (en paradas) para reducir la permanencia del polvo y su
acumulación en la caldera.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se confirma que se utilizarán sistemas mecánicos de limpieza en


continuo con dispositivos de sacudida o golpeo en la caldera y previsión
para un sistema de limpieza con agua que se combinarán con limpiezas
extraordinarias durante los paros anuales programados.

MTD 35: Usar un sistema global de tratamiento de gases de combustión, que generalmente
cumpla con las emisiones listadas en la tabla siguiente (tabla 5.2. del BREF),
asociadas al uso de MTD’s. Las medidas se presentan en mg/Nm3.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 215 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Muestras no Promedio ½ Promedio 24


Sustancias Comentarios
continuas hora horas
El uso de filtros de mangas produce los valores de
emisión más bajos. El mantenimiento efectivo de los
sistemas de control de partículas es muy importante.
El consumo de energía puede aumentar a medida
Partículas totales 1 – 20 1–5
que se buscan menores niveles de emisión. El
control de las emisiones de partículas,
generalmente, reducen también las emisiones de
metales.
El control, mezcla y homogeneización de los
Cloruro de hidrógeno (HCl) 1 – 50 1–8
residuos puede reducir fluctuaciones de las
Fluoruro de hidrógeno (HF) <2 <1 concentraciones que pueden llevar a altas
emisiones a corto plazo.
Los sistemas húmedos de tratamiento de gases de
combustión poseen una capacidad mayor de
Dióxido de azufre (SO2) 1 – 150 1 – 40
absorción y proporcionan niveles más bajos de
emisión para estas sustancias, pero son más caros.
Las técnicas de control de residuos y combustión
combinadas con SCR proporcionan unos buenos
Monóxido de nitrógeno (NO) y resultados de niveles de emisión. El uso de SCR
dióxido de nitrógeno (NO2), impone una demanda adicional de energía y costes.
expresados como dióxido de 40 – 300 40 – 100 En general, en las grandes instalaciones el uso de
nitrógeno para instalaciones SCR presenta un coste por tonelada de residuo
que usen SCR tratado menor.
Un alto N residual puede resultar en un incremento
en las concentraciones de la corriente de NOx.
Las técnicas de control de residuos y combustión
combinadas con SNCR proporcionan unos buenos
resultados de niveles de emisión.
Monóxido de nitrógeno (NO) y
Si se usan altas dosis de reactivos, la fuga del NH3
dióxido de nitrógeno (NO2),
resultante se puede controlar usando tratamientos
expresados como dióxido de 30 – 350 120 – 180
de gases de combustión húmedos con las medidas
nitrógeno para instalaciones
apropiadas para tratar el agua residual amoniacal.
que no usen SCR
Un residuo con un alto contenido de N puede
resultar en un incremento en las concentraciones de
NOx de la corriente de gas.
Las técnicas que mejoran las condiciones de
Sustancias orgánicas gaseosas 1 – 20 1 – 10 combustión reducen las emisiones de estas
y vaporosas, expresadas como
memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 216 / 511
CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Muestras no Promedio ½ Promedio 24


Sustancias Comentarios
continuas hora horas
COT sustancias. Las concentraciones de emisión están
poco influidas por el tratamiento de los gases de
combustión. Los niveles de CO pueden ser
superiores durante la puesta en marcha y la parada,
Monóxido de carbón (CO) 5 – 100 5 – 30
y con calderas nuevas que no han alcanzado aún su
nivel normal de operación.
Generalmente se usan adsorbentes basados en
carbón para alcanzar los valores de emisión
requeridos. El nivel de abatimiento y la técnica
requerida dependerán de los niveles y distribución
Mercurio y sus componentes del Hg en el residuo. Algunas corrientes de residuos
< 0,05 0,001 – 0,03 0,001 – 0,02
(como Hg) pueden tener concentraciones Hg altamente
variables, por lo que en algunos casos se requerirá
de un pretratamiento para prevenir puntas. La
monitorización continua de Hg no es requerida por
la directiva 2000/76/EC.
Ver los comentarios de Hg. La baja volatilidad de
Cadmio y talio total (y sus
estos metales respecto al Hg significa que los
compuestos expresados como 0,005 – 0,05
métodos de control partículas y de metales son más
metales)
efectivos para controlar estas sustancias que el Hg.
Las técnicas de control de los niveles de partículas
Σ de otros metales 0,005 – 0,5 generalmente también controlan la emisión de estos
metales.
Las técnicas de combustión destruyen al PCDD/F de
los residuos. El diseño específico y controles de
temperatura reducen la síntesis de-novo. Además
de dichas medidas, las técnicas de reducción
Dioxinas y furanos (ng mediante adsorbentes basados en carbón reducen
3 0,01 – 0,1
TEQ/Nm ) las emisiones finales al rango de valores
establecido. El incremento de la dosis de
adsorbente puede resultar en emisiones por debajo
de 0,001, pero incrementa el consumo de reactivos
y la generación de residuos.
Sustancias no incluidas en la directiva 2000/76/EC para incineración de residuos:
Los sistemas efectivos de reducción de control de
Amoníaco (NH3) < 10 1 – 10 < 10
NOx, incluyendo la dosificación de reactivos,
memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 217 / 511
CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Muestras no Promedio ½ Promedio 24


Sustancias Comentarios
continuas hora horas
reducen las emisiones de NH3. Los scrubbers
húmedos absorben NH3 y los transfieren a la
corriente de agua residual.
Benzapireno
Para estas sustancias los datos disponibles eran
Las técnicas que controlan al PCDD/F también
PCBs insuficientes como para definir unos niveles de emisión
controlan al Benzapireno, PCBs y PAHs.
asociados al uso de MTDs. Sin embargo, el capítulo 3 del
PAHs documento de referencia indica que sus niveles de
emisión son bajos. PCBs, PAHs y bezapirenos se pueden
La combustión eficiente y el control de los sistemas
controlar usando las técnicas aplicadas para PCDD/F.
de reducción de NOx contribuyen a reducir las
Los niveles de N2O dependen de las técnicas de
emisiones de N2O. Los mayores niveles equivalen a
Óxido nitroso (N2O) combustión y optimización, y la optimización del SNCR
los resultados obtenidos por lechos fluidizados
cuando se utiliza urea.
operados a menores temperaturas (por debajo de
900ºC aproximadamente).
NOTAS:
1. Los rangos dados en esta tabla son los niveles que se esperaría obtener como resultado de la aplicación de las MTDs. No son valores de
emisión legalmente vinculantes.
2. Σ de otros metales = suma de Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V y sus compuestos expresados como metales.
3. Las mediciones no continuas se promedian sobre un periodo de muestreo de entre 30 minutos y 8 horas. Normalmente los periodos de muestreo
están entre 4-8 horas.
4. Los datos están estandarizados para 11% Oxígeno, gas seco, 273K y 101,3kP.
5. Dioxinas y furanos se calculan usando los factores de equivalencia de EC/2000/76.
6. Al comparar el desempeño real con estos rangos, se debe tener en cuenta lo siguiente: el nivel de confianza asociado a las determinaciones
efectuadas; que el error relativo de esas determinaciones aumenta a medida que las concentraciones medidas decrecen hacia menores niveles
de detección.
7. Los datos operacionales en los que se basan los rangos mencionados previamente fueron obtenidos de acuerdo a los códigos de buenas
prácticas de monitoreo actualmente aceptados, que requieren equipos de medición con básculas instrumentales de 0-3 veces los niveles límites
de emisión de la directiva de incineración. Para parámetros con un perfil de emisión de una muy baja línea base combinado con periodos cortos
de emisiones pico, se debe prestar especial atención a la báscula instrumental.
8. Un Estado Miembro reportó que se experimentaron dificultades técnicas en algunos casos al adaptar los sistemas de SNCR a instalaciones de
incineración de residuos sólidos más pequeñas, y que la relación coste-efectividad (p.e. reducción de NOx por unidad de coste) de la reducción
de NOx es menor en las plantas de incineración más pequeñas (< 6 t/h).

Tabla 28. Emisiones gaseosas asociadas al uso de MTDs

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 218 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: El rango de emisiones esperado alcanzable según el BREF es el que se


indica en la tabla anterior. Se trata de valores objetivo, si bien estos
valores son indicativos y no son de obligado cumplimiento al no poseer
rango legal. En cualquier caso, las emisiones del sistema de depuración
de gases de combustión de la PVE cumplirán con los valores límite
fijados en el Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre incineración
de residuos.

MTD 36: Al seleccionar el sistema global de depuración de gases de combustión se debe


tener en cuenta lo siguiente:

a) Los factores generales descritos en los capítulos 4.4.1.1 y 4.4.1.3 del documento de
referencia; tales como el tipo de residuo, el tipo de proceso de combustión, el caudal
y temperatura de los gases de combustión, los niveles de emisión requeridos, la
disponibilidad de espacio, entre otros.
b) Los potenciales impactos en el consumo de energía de la instalación.
c) Los problemas adicionales de compatibilidad global del sistema que puedan surgir al
adaptar instalaciones existentes.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Teniendo en cuenta las características de los diferentes sistemas de


tratamiento de gases de combustión, se ha decidido prescindir de los
sistemas húmedos por los siguientes motivos:

1. Preservar los recursos hídricos de la zona, tanto por lo que se


refiere a consumo, como por lo que se refiere a la generación de
aguas residuales.
2. Disminuir en lo posible el consumo energético propio de la planta.
3. Minimizar la posible formación de penacho visible de vapor a salida
de chimenea.

Los sistemas modernos de tratamiento de gases de combustión tienden


a combinar las ventajas de facilidad de manejo de sistemas secos con
las prestaciones de los semisecos.
En esta línea han aparecido sistemas como el conocido como “flash-dry”
u otros que combinan la inyección de agua con la inyección de reactivo
y/o reactivo recirculado por una zona de gran mezcla por turbulencia
como se produce en un lecho fluido o en un reactor de arrastre
neumático.
Las características exactas, prestaciones y consumos y costes de cada
uno de los sistemas semisecos, secos o intermedios son los
garantizados en cada caso por el tecnólogo suministrador del

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 219 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

equipamiento, siendo en todos los casos los valores esperados de


emisión los indicados en la tabla 5.2 del BREF.
Puesto que las prestaciones, consumos y costes exactos dependen de
las propuestas concretas de cada tecnólogo, la selección del sistema
concreto se realizará a la vista de las propuestas de esos tecnólogos
para el caso particular de la PVE del CGRG, siempre respetando los
valores límite de emisión del Real Decreto 653/2003 y los valores
esperados de emisión indicados en la tabla 5.2 del BREF.
Por supuesto, el análisis para la selección para la PVE del CRGRG del
sistema más adecuado contemplará los factores generales descritos en
los capítulos 4.4.1.1. y 4.4.1.3 del documento de referencia y los
potenciales impactos en el consumo de energía de la instalación.
A los efectos de los balances incluidos en el presente proyecto IPPC se
ha considerado la situación de “peor caso” y, en consecuencia, el
sistema finalmente seleccionado ofrecerá unas prestaciones y
consumos iguales o mejores que los indicados en el Proyecto IPPC.

MTD 37: Cuando se seleccione entre un sistema de depuración de gases húmedo, semi-
húmedo y seco, se tendrán en consideración los criterios (no exhaustivos) dados
como ejemplo en la tabla siguiente:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 220 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Tratamiento de gases de combustión


Seco
Semi-
Criterio Húmedo Seco (cal) (bicarbonato Comentarios
húmedo
(W) (DL) sódico)
(SW)
(DS)
• Los sistemas húmedos generalmente rinden las
emisiones más bajas de HCl, HF, NH3 y SO2.
• Normalmente, cada uno de los sistemas están
Rendimiento en el combinados con instalaciones adicionales de control
tratamiento de las + 0 - 0 de partículas y PCDD/F.
emisiones • Los sistemas DL pueden alcanzar niveles similares de
emisión a los DS y SW, pero requiere un mayor
consumo de reactivos y lleva asociado un incremento
en la producción de residuos.
• La producción de residuos por tonelada de residuo
tratado es generalmente mayor con sistemas DL y
menor con sistemas W, con mayor concentración de
Producción de contaminantes en los residuos de los sistemas W.
+ 0 - 0
residuos • Se puede recuperar el material de los residuos en
sistemas W y sistemas DS. En el caso de los sistemas
W deben ir seguidos de un tratamiento de las aguas
residuales del scrubber.
• El consumo de agua es generalmente mayor en los
sistemas W.
Consumo de agua - 0 + +
• Los sistemas secos usan agua en cantidades mínimas
o incluso nulas.
• Las aguas residuales generadas (si no se han
evaporado) en sistemas W, se deben tratar y verter en
Producción de aguas un medio receptor salado (p.e. mar). El vertido en sí
- + + +
residuales puede no ser una desventaja.
• La eliminación de amoníaco de la corriente de aguas
residuales puede ser compleja.
• El consumo de energía es mayor en los sistemas W,
debido a la necesidad de bombear, y se incrementa en
Consumo de energía - 0 0 0 mayor medida donde se combina con otros
componentes de tratamiento de gases, p.e.
eliminación de partículas.
• Generalmente se da un menor consumo de reactivos
Consumo de reactivo + 0 - 0 en sistemas W.
• En el caso de DL, se da un consumo mayor de
memoria_parte_i.doc / XM/MV / 9.11.09 pág. 221 / 511
CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Tratamiento de gases de combustión


Seco
Semi-
Criterio Húmedo Seco (cal) (bicarbonato Comentarios
húmedo
(W) (DL) sódico)
(SW)
(DS)
reactivos, pero puede reducirse con recirculación de
reactivo.
• Los sistemas SW, DL y DS pueden beneficiarse del
control y medida de los gases ácidos en la corriente a
tratar.
• Los sistemas W son capaces de tratar con un rango
Flexibilidad ante más amplio de contaminantes y ante fluctuaciones
variaciones de más rápidas en la concentración de HCl, HF y SO2.
+ 0 - 0
contaminantes en el • Los sistemas DL generalmente ofrecen menor
gas a tratar flexibilidad, aunque puede mejorarse mediante el
control y medida de los gases ácidos a tratar.
• La visibilidad del penacho es generalmente mayor en
sistemas húmedos (excepto si se usan medidas
Visibilidad del
- 0 + + especiales).
penacho • Los sistemas secos generalmente tienen una
visibilidad del penacho menor
• Los sistemas W en sí mismos son bastante simples
Complejidad del - 0 + +
pero requieren unas instalaciones complementarias,
proceso (más alta) (media) (más baja) (más baja)
incluyendo tratamiento de aguas residuales, etc.
• Costes adicionales de los sistemas húmedos por los
Generalmen
Generalmen Generalmente costes adicionales de instalaciones complementarios
Costes – inversión te más altos
Medio te más
más bajos de tratamiento de gases y auxiliares, más significativo
bajos
para plantas pequeñas.
• Los sistemas W tienen un coste operacional añadido
para el tratamiento de las aguas residuales, el cual
adquiere mayor importancia en plantas pequeñas.
• Mayores costes de eliminación de residuos cuando se
producen más residuos, y se consume más reactivo.
Generalmen
Generalmente Los sistemas W generalmente producen menores
Costes – operación Medio te más Medio
más bajos cantidades de residuos y por ello pueden tener
bajos
menores costes de gestión de reactivos y residuos.
• Los costes operacionales incluyen consumibles,
mantenimiento y costes de disposición. Los costes
operacionales dependen mucho del coste local para
los consumibles y la disposición de residuos.
memoria_parte_i.doc / XM/MV / 9.11.09 pág. 222 / 511
CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Tratamiento de gases de combustión


Seco
Semi-
Criterio Húmedo Seco (cal) (bicarbonato Comentarios
húmedo
(W) (DL) sódico)
(SW)
(DS)

+ significa que el uso de la técnica generalmente ofrece una ventaja con respecto al criterio considerado.
Nota 0 significa que el uso de la técnica generalmente no ofrece ninguna ventaja o desventaja significativa con respecto al criterio considerado.
- significa que el uso de la técnica generalmente ofrece una desventaja con respecto al criterio considerado.

Tabla 29. Criterios comparativos entre un sistema de depuración de gases húmedo, semi-húmedo y seco

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Como se ha indicado en el punto anterior y por las mismas razones, la selección del sistema concreto
en el rango semiseco, seco e intermedios entre ambos se realizará a la vista de las propuestas
concretas de los tecnólogos para el caso particular de la PVE del CGRG.
Por supuesto, el análisis para la selección del sistema más adecuado para la PVE del CGRG tendrá en
consideración los criterios no exhaustivos indicados en la tabla anterior del documento BREF.
Lo mismo aplica para el reactivo de neutralización considerado (cal o bicarbonato sódico).
A los efectos de los balances incluidos en el presente proyecto IPPC se ha considerado la situación de
“peor caso”, tanto en lo referido a consumo estequiométrico de reactivos, como en lo referido a la
generación de residuos generados en la depuración de los gases.

memoria_parte_i.doc / XM/MV / 9.11.09 pág. 223 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 38: Prevenir el incremento de consumo eléctrico (a menos que haya un condicionante
local específico) evitando el uso de dos filtros de mangas en una única línea de
tratamiento de gases de combustión.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: No se utilizarán dos filtros de mangas en serie en una única línea de


tratamiento de gases de combustión.

MTD 39: Reducir el consumo de reactivos y la producción de residuos en los sistemas de


tratamiento de gases de combustión secos, semi-secos e intermedios, mediante:

a) El ajuste y control de la cantidad de reactivos inyectados con el fin de alcanzar los


requerimientos para el tratamiento de los gases de combustión, de modo que los
niveles objetivo de emisiones sean alcanzados.

b) El uso de señales de respuesta rápida aguas arriba y/o aguas abajo de los niveles
de HCl y/o SO2 (u otros parámetros adecuados) para la optimización de la inyección
de reactivos.

c) La recirculación de una parte de los residuos del tratamiento de gases recogidos.

La aplicabilidad y el uso de estas técnicas variará en función de: las características de los
residuos y por ende la naturaleza de los gases de combustión generados, los niveles de
emisión requeridos y la experiencia de su uso práctico en la instalación.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: La cantidad de reactivos inyectados se ajustará y controlará mediante


el uso de señales de respuesta rápida de las concentraciones de HCl y
SOx aguas arriba y aguas abajo del sistema de depuración de gases.
Asimismo, se recirculará una parte de los residuos del tratamiento de
los gases excepto en el caso que el reactivo sea bicarbonato sódico,
para el que la recirculación no aporta ventajas significativas.

MTD 40: Usar medidas primarias de reducción de NOx, para reducir la producción de NOx,
conjuntamente con SCR o SNCR, según los requerimientos de reducción de NOx.
En general, se considera el SCR como MTD cuando se requieren altas eficacias
de reducción de NOx y bajas concentraciones de NOx en las emisiones de gases
de combustión.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Las medidas primarias para la reducción de las emisiones de NOX


aplicables a las instalaciones de incineración de residuos pueden ser las
siguientes:

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 224 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Disminución del aire en exceso.

El exceso de aire está relacionado con la cantidad de NOX generado.


Limitar el exceso de aire puede contribuir a reducir la formación de NOX
en los gases de combustión. En la combustión de los residuos, sin
embargo, el exceso de aire no debe ser demasiado bajo para prevenir
emisiones excesivas de monóxido de carbono (CO) y corrosiones
indeseadas en caldera.

Disminución del precalentamiento del aire.

Al reducir el precalentamiento del aire, la temperatura de combustión baja


y la formación de NOX disminuyen. Por el contrario, la eficiencia del ciclo
disminuye del orden de un 1% por cada disminución de 40ºC en los gases
de combustión. Para evitar altas temperaturas de combustión, el
precalentamiento del aire se reduce e incluso se elimina cuando el
combustible R.S.U. tiene un poder calorífico alto, por ejemplo, > 2.000
kcal/kg.

Distribución del aire de combustión.

Una adecuada distribución del aire de combustión entre aire primario (por
debajo del combustible) y aire secundario (por encima de la llama)
conlleva una disminución de la formación de NOX. Esta distribución se
hace para reducir inquemados en gases y reducir la emisión de CO.

Recirculación de gases de combustión.

Una parte de los gases son aspirados tras el ventilador de tiro actual,
mediante un ventilador adicional que los impulsa a través de un conducto
de gases hasta el horno. Para inyectar el aire deben realizarse una serie
de orificios adicionales en el horno, por encima del nivel de inyección del
aire secundario.

La recirculación del gas de combustión (en adelante FGR), normalmente


sustituyendo típicamente un 15-25% del aire secundario, reduce el
contenido de oxígeno y la temperatura máxima y por tanto, disminuyendo
la generación de NOx.

Una recirculación excesiva de gas puede producir, por incremento de las


condiciones reductoras, una combustión incompleta y, en consecuencia,
elevadas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) y CO, y
problemas de corrosión.

De todas las medidas primarias aplicables en general las tres primeras


(disminución del aire en exceso, disminución del precalentamiento de aire
y distribución del aire de combustión) se optimizan siguiendo criterios de
operación de la planta, por lo que la única medida primaria aplicable para

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 225 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

la reducción efectiva de los NOx en una planta incineradora es la


implantación de la recirculación de los gases. Es una técnica que no está
generalizada entre todos los tecnólogos como se detalla a continuación.

La experiencia en aplicaciones comerciales de esta técnica muestra que


los problemas por corrosión en caldera son menos significativos cuando
el gas recirculado se toma aguas abajo del sistema de depuración del gas
de combustión. El flujo de gas recirculado se regula en una proporción fija
del flujo total de depuración de gases dirigidos a la chimenea, basado en
medidas en los gases de combustión y un cociente fijo, los cuales
determinados por el operador.

Los suministradores de tecnologías de incineración varían en sus


preferencias hacia FGR, algunos a favor, y algunos en contra asociados a
aspectos técnicos relacionados con la vida útil del horno, así como su
importante coste económico y elevado consumo energético. La
recirculación de gases de combustión “sucios” a salida de la caldera
puede dar lugar a un ensuciamiento y, de aquí la obstrucción de los
conductos de recirculación, por lo tanto, no favoreciendo las condiciones
de operación. Así se adoptaría la FGR, en cualquier caso aguas abajo del
sistema de depuración, siempre que:

– el tecnólogo del horno-caldera integrada en el EPC[1] de la planta esté de


acuerdo en que el uso de la FGR con su tecnología del horno y,
representa la mejor tecnología disponible para la reducción primaria de
NOx y garantice el cumplimiento de los rendimientos de emisión;

– el tecnólogo pueda demostrar que cualquier posible efecto


medioambiental adverso que se pueda derivar del uso de FGR, tal como
mayor consumo eléctrico o la mayor corrosión del horno, ha sido
totalmente considerado alcanzando su mejor y óptimo diseño tecnológico;

– el uso de FGR reduce el consumo de reactivos del DeNOx para un nivel


de emisiones dado.

MTD 41: Reducir las emisiones de PCDD/F mediante el uso de:

a) Selección de técnicas para mejorar el conocimiento y el control de los residuos,


incluyendo, en particular, sus características de combustión.
b) Técnicas primarias (relacionados con la combustión) para destruir PCDC/F en los
residuos y posibles precursores de PCDD/F.
c) Diseños de instalaciones y controles de operación que evitan las condiciones que
favorecen el aumento de generación de PCDD/F.
[1]
Engineering, Procurement, Construction (EPC)

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 226 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

d) El uso de la combinación adecuada de una o más de las siguientes medidas de


reducción de PCDD/F:

i. Adsorción por inyección de carbón activo, u otros reactivos junto con filtros de mangas.
ii. Adsorción usando lechos fijos con una tasa de reposición de adsorbente adecuada.
iii. SCR multicapa, dimensionado para controlar emisiones de PCDD/F.
iv. Filtros de mangas catalíticos (únicamente cuando se incluyen otras medidas para el
control de emisiones de metales y Hg).

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Para reducir las emisiones de PCDD/F se recurrirá a:

a) Análisis periódicos de residuos por componentes para conocer


mejor su composición y características de combustión.
b) Unas condiciones de combustión adecuadas para la distinción de
los PCDD/F en los residuos basados en:
− Control y mantenimiento de una temperatura mínima.
− Aseguramiento de un tiempo de residencia mínimo a esa
temperatura.
− Conseguir una adecuada mezcla por turbulencia, mediante la
inyección de aire de combustión secundaria.
− Controlar y ajustar la cantidad total de aire de combustión
(primario más secundario).
− Distribución adecuada del aire de combustión entre aire primario
y aire secundario.
− Distribución de la cantidad adecuada de aire primario de
combustión a cada zona de la parrilla.
c) Diseño adecuado de la caldera, con velocidades de gases más
bajas a altas temperaturas y más altas en la ventana de temperatura
en que se favorece la formación de PCDD/F (aprox. 450 – 250 ºC).
d) La adsorción por inyección de carbón activo aguas arriba del filtro
de mangas.
e) SCR multicapa.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 227 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 42: Si se utilizan scrubbers húmedos, llevar a cabo una evaluación de la acumulación
de PCDD/F en el scrubber y adoptar las medidas convenientes para hacer frente a
esta acumulación y evitar liberaciones. Se deberá tener mayor cuidado durante
las puestas en marcha y paradas.

Aplicado a PVE del CGRG: No

Justificación: Puesto que se ha decidido no instalar sistemas de depuración húmedos,


no es de aplicación.

MTD 43: Si se recirculan a combustión los residuos del tratamiento de gases de


combustión, aplicar las medidas adecuadas para evitar la recirculación y
acumulación de Hg en la instalación.

Aplicado a PVE del CGRG: No aplica.

Justificación: No se recirculan a combustión los residuos del tratamiento de gases de


combustión.

MTD 44: Para controlar las emisiones de Hg en procesos donde se aplican scrubbers
húmedos, se debe:

a) Usar un pH bajo en la primera etapa con adición de reactivos específicos para la


eliminación de Hg iónico, en combinación con las siguientes medidas adicionales para
la reducción de Hg metálico (elemental).
b) Inyectar carbón activo.
c) Usar filtros de carbón activo o coque.

Aplicado a PVE del CGRG: No

Justificación: Puesto que se ha decidido no instalar sistemas de depuración húmedos,


no es de aplicación.

MTD 45: Para el control de emisiones de Hg en procesos donde se utilizan sistemas de


tratamiento de gases secos y semi-húmedos, usar carbón activo u otros
adsorbentes efectivos para la adsorción de PCDD/F y Hg.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se inyectará carbón activo aguas arriba del filtro de mangas para la
adsorción de PCDD/F y Hg.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 228 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 46: Optimizar la recirculación y la reutilización del agua residual de la propia


instalación.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: (Para más detalle: Ver Balance general de aguas en el apartado 10.2.6
y Estudio Hidráulico anejo al presente proyecto).

MTD 47: Usar sistemas separados de drenaje, tratamiento y descarga de aguas pluviales,
incluyendo el agua de cubiertas, de manera que no se mezcle con corrientes de
aguas residuales contaminadas. Algunas de las corrientes de agua solo requieren
un mínimo o ningún tratamiento previo a su descarga, dependiendo del riesgo de
contaminación y factores de descarga local.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: La recogida de aguas, en función de sus puntos de generación, se ha


separado en las siguientes redes:

- Red de aguas pluviales de cubiertas.

Aguas de lluvia generadas en las cubiertas de los edificios.

- Red de aguas Limpias de escorrentía.

Estas aguas son procedentes del terreno exterior a la explanación de la


planta pero que vierten a ella, serán interceptadas por una cuneta
perimetral en la margen derecha y conducidas a la regata Arkaitza
aguas abajo de la plataforma base.

- Desvío y recuperación de la regata Arkaitza

- Red de aguas de Viales.

Estas aguas son las procedentes de los viales de la cota +109, +115 y
los de la cota +142, así como de los viales que comunican esas zonas.

- Red de aguas de Proceso.

Son aguas que proceden de las distintas fases dentro del proceso
propio de la planta.

- Red de aguas Fecales.

Son las aguas sanitarias provenientes de los servicios y vestuarios de


los edificios de la planta.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 229 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El tratamiento de las aguas recogidas por las diferentes redes, en función


de sus características, será el siguiente:

- Aguas pluviales limpias: cubiertas, escorrentía superficial y regata.


Se tratarán únicamente con un desbaste y una decantación estática, con
objeto de eliminar las hojas y ramas, así como las posibles materias en
suspensión.

- Aguas pluviales sucias: viales y aparcamientos.


Su tratamiento consistirá en una decantación y separación de grasas (con
by-pass).

- Aguas sucias de proceso.


Su tratamiento al igual que las anteriores será una decantación y
separación de grasas (completa). Reutilización al proceso.

- Aguas fecales.
No llevarán ningún tipo de tratamiento, a excepción de un posible desbaste
para mejorar la explotación del bombeo al colector de fecales del Polígono.

MTD 48: Si se emplea un tratamiento de gases de combustión húmedo, se debe:

a) Usar tratamientos físico-químicos in situ para las aguas residuales del scrubber, para
garantizar los niveles de vertido requeridos.
b) Tratar separadamente las corrientes de aguas residuales ácidas de las alcalinas, en
los casos que se recupere p.e. el HCl y/o yeso.
c) Recircular las aguas residuales del scrubber en el propio equipo, usando la
conductividad eléctrica (mS/cm) como medida de control de la recirculación, para así
reducir el consumo de agua en el scrubber.
d) Prever la capacidad necesaria de almacenamiento para las aguas residuales de los
scrubbers, permitiendo así más estabilidad a los procesos de tratamiento de aguas
residuales.
e) Emplear sulfuros (p.e. m-trimercaptotriazina) u otros ligantes de mercurio para reducir
Hg (y otros metales pesados) en el efluente final.
f) Cuando se usa un SNCR con lavado húmedo, los niveles de amoniaco en el efluente
deben reducirse mediante el uso de stripping, y la recirculación del recuperado como
agente de reducción de NOx.

Aplicado a PVE del CGRG: No aplica

Justificación: Puesto que se ha decidido no instalar sistemas de depuración húmedos


(ver respuestas a MTD 36 y 37), no es de aplicación.

MTD 49: El uso de una combinación adecuada de las técnicas y principios descritos en el
capítulo 4.6.1. para mejorar la combustión de los residuos, en la medida en que se

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 230 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

requieren para conseguir valores de COT en las cenizas residuales inferiores al


3% p/p y típicamente entre 1 y 2% p/p, incluyendo en particular:

a) La combinación del diseño del horno, operatividad de horno y tasa de alimentación


que produzca la suficiente agitación y tiempo de residencia de los residuos en el horno
a suficientemente altas temperaturas.
b) El diseño del horno tal que, en la medida de lo posible, retenga físicamente el residuo
en la cámara de combustión para permitir su combustión.
c) El uso de técnicas para la mezcla y pretratamiento del residuos, como se describe en
la MTD 11, de acuerdo con el tipo de residuo recibido en la instalación.
d) La optimización y control de las condiciones de combustión, incluyendo el suministro y
distribución del oxígeno, como se describe en la MTD 18.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: El diseño de las parrillas de combustión proveerá un tiempo de


residencia superior a 30 minutos durante el cual el residuo será atizado
o volteado continuamente y con un suministro de aire adecuado en cada
zona de la parrilla, también en la parte final, donde se produce la
calcinación de las brasas producidas por la combustión del propio
residuo.

La alimentación del residuo se realizará en automático ajustando la


cantidad a las características de la instalación (capacidad).
Se instalarán cámaras que permitirán la visión interior de los hornos
desde sala de control, lo que permite detectar visualmente posibles
disfunciones en la alimentación del residuo.

Estas medidas junto con las descritas en la MTD 11, la MTD18 y la


MTD41 permitirán conseguir un valor garantizado de COT inferior al 3%
en peso y esperado del 1% – 1,5% en peso.

MTD 50: Gestionar de forma separada las escorias de fondo de las cenizas volantes y de
los residuos del sistema de tratamiento de gases de combustión, para evitar la
contaminación de las escorias de fondo y así mejorar su potencial de
recuperación. Las cenizas de la caldera pueden tener niveles de contaminación
similares o muy distintos de los de las escorias, por lo que también se considera
MTD evaluar el nivel de contaminación de las cenizas de caldera, y evaluar si es
apropiado o no mezclarlas con las escorias de fondo. Es MTD evaluar cada
residuo sólido de forma separada para su potencial recuperación ya sea de forma
individual o en combinación con otros residuos.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 231 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Las cenizas volantes recogidas en fondos de los haces de intercambio


convectivos de calor en la caldera recogerán de forma separada de las
escorias y se juntarán con los residuos del sistema de depuración de
gases.

MTD 51: Cuando se utiliza un sistema de eliminación de partículas previo a los otros
sistemas de tratamiento de gases, se deberá realizar una evaluación de la
composición de las cenizas volantes recogidas para determinar si pueden ser
recuperadas, ya sea antes o después de un tratamiento, en vez de destinarlas a
un depósito controlado.

Aplicado a PVE del CGRG: No aplica

Justificación: Puesto que no se utiliza un sistema de eliminación de partículas previo


al sistema de tratamiento de gases, no es de aplicación.

MTD 52: Separar los metales férricos y no-férricos de las cenizas de fondos, en la medida
de lo posible según la viabilidad técnico-económica, para su recuperación.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se han previsto los equipos necesarios para la recuperación de metales


en la planta de escorias.

MTD 53: Tratar las escorias de fondo (in-situ o en el exterior) mediante una combinación
adecuada de:

a) Tratamiento seco de escorias, con o si maduración.


b) Tratamiento húmedo de escorias, con o sin maduración.
c) Tratamiento térmico.
d) Cribado y trituración.

en la medida que se requiera para alcanzar las especificaciones establecidas para su uso,
tratamiento o disposición.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Se ha previsto un tratamiento seco de escorias mediante cribado,


recuperación de metales y maduración durante 12 semanas.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 232 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 54: Tratar los residuos del sistema de tratamiento de gases (in-situ o en el exterior) en
la medida requerida por la alternativa de gestión seleccionada para ellos.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: El CGRG incluye una instalación de acondicionamiento de cenizas con


el objetivo de tratar las cenizas del sistema de depuración de gases,
antes de enviarlas a un depósito controlado de residuos peligrosos.

El proceso de acondicionamiento de cenizas consta de las siguientes


etapas:

Mezclado-Humectación.

Las cenizas recogidas en el silo tras la etapa de depuración, con un peso


específico de entre 0,6 – 0,7 t/m3, se descargan en un transportador de
tornillo y se dosifican volumétricamente a un mezclador-humectador, donde
se humectan y amasan. Las cenizas entran por la boca superior del
mezclador-humectador, mientras que el agua se dosifica mediante una lanza
con una boquilla especial para el buen reparto de ésta con las cenizas. El
material mezclado se descarga en un transportador de banda que las
conduce al equipo de prensado-ensacado. En esta etapa se alcanza un
peso específico final de la mezcla de entorno a 1,2 – 1,3 t/m3.

Prensado-Ensacado.

Las cenizas se prensan y ensacan con lo que se consigue su compactación,


alcanzándose una densidad final de las cenizas entorno a 1,8 t/m3. Una
carretilla elevadora transferirá los big-bags al local de almacenamiento
específico, que tendrá una superficie de unos 340 m2 suficiente para dos
semanas de almacenamiento. Finalmente, los big-bags serán transferidos al
camión de expedición con destino a depósito controlado de residuos
peligrosos.

MTD 55: Implementar las medidas de reducción de ruido para alcanzar los requerimientos
de ruido locales.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí.

Justificación: Las indicadas en el Proyecto. Ver Anejo 5 Estudio de Impacto Acústico.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 233 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 56: Aplicar un Sistema de Gestión Ambiental. Diversas técnicas de gestión ambiental
son consideradas MTDs. El alcance y naturaleza del Sistema de Gestión
Ambiental estará generalmente relacionado con la naturaleza, magnitud y
complejidad de la instalación, y el número de impactos ambientales que pueda
tener.

MTD es implementar y adherirse a un Sistema de Gestión Ambiental que incorpore, de


acuerdo a las circunstancias individuales, las siguientes características:

o Definición de una política ambiental para la instalación por parte de la Alta Dirección.
o Planeamiento y establecimiento de los procedimientos necesarios.
o Implementación de los procedimientos.
o Revisión del desempeño y toma de acciones correctivas.
o Revisión por la Alta Dirección / Gerencia.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí.

Justificación: Se implementará un Sistema de Gestión Ambiental p.e. EMAS (Eco-


Management and Audit Scheme, ó Reglamento Comunitario de Ecogestión y
Ecoauditoría).

9.1.1.1. MTDs específicas para la incineración de residuos municipales.

En adición a las medidas genéricas descritas previamente, para la incineración de residuos


municipales o domésticos se consideran MTDs las siguientes:

MTD 57: Almacenar los residuos (a excepción de los residuos con un potencial bajo de
contaminación, p.e. muebles), en superficies impermeabilizadas con drenajes
controlados situadas en el interior de edificios.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Los fosos de almacenamiento de residuos y la zona de acopio de


residuo embalado están impermeabilizados, con drenajes controlados y
situadas en el interior de edificios.

MTD 58: Cuando se almacenan los residuos (típicamente para una incineración posterior)
se deberán embalar, o de lo contrario prepararlos para que en su almacenamiento
se controlen los olores, propagación de insectos, incendios y/o lixiviados.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 234 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Durante las paradas de la planta de valorización energética, los residuos


que lleguen al foso serán embalados y almacenados para ser tratados
durante los meses siguientes a la reanudación del funcionamiento de la
instalación. La zona de acopio de balas estará en el interior de edificio y
dispondrá de un sistema de recogida de efluentes líquidos.

MTD 59: Pretratar los residuos para mejorar su homogeneidad y, por tanto, sus
características de combustión, mediante:

a) La mezcla en el foso, y
b) El uso de trituración para los residuos voluminosos (como muebles).

en la medida que sea beneficioso según el sistema de combustión utilizado.

En general las parrillas y los hornos rotativos requieren niveles bajos de pretratamiento (p.e.
mezcla de residuos con trituración de residuos voluminosos) mientras que en los sistemas
de lecho fluidizado se requiere una mayor selección de residuos y pretratamiento,
normalmente incluyendo RM totalmente triturados.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Previamente a su incineración, la fracción RESTO de los RD será


pretratada en una planta de biosecado, generándose así un residuo más
homogéneo y por lo tanto, con mejores características de combustión.
Una vez en el foso de la PVE, este residuo se mezclará con las otras
fracciones (RICIA, rechazos de reciclaje y compostaje), donde se ha
previsto que el puente grúa dedique aproximadamente 25 minutos/hora
para labores de homogeneización.
Adicionalmente, se prevé una cizalla para la trituración de los residuos
voluminosos. Una vez procesados, éstos se verterán directamente al
foso para su mezcla con el resto de residuos.

MTD 60: Emplear parrillas diseñadas con un nivel de refrigeración suficiente de la parrilla,
de tal forma que permita la variación del suministro de aire primario para el control
de combustión, más que para la propia refrigeración de la parrilla. Las parrillas
refrigeradas con aire, con una buena distribución de flujo de aire refrigerante,
están diseñadas para un PCI promedio de residuos de hasta 18 MJ/kg
aproximadamente. Para valores más altos de PCI se requiere agua (u otro líquido
refrigerante), con el fin de evitar la necesidad de niveles de aire primarios
excesivos y controlar así, la temperatura de parrilla y la posición y la longitud del
fuego en la parrilla.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 235 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: El PCI esperado para la mezcla de residuos es de 12.400 kJ/kg.

Los PCI’s de cada una de las corrientes de residuos están entre:

− Máximo: 19.200 kJ/kg de la corriente de rechazos de plantas de


envases.
− Mínimo: 5.200 kJ/kg de la corriente de residuos secundarios de
plantas de compostaje.

Como puede apreciarse, en principio podría ser suficiente el uso de


parrillas refrigeradas por aire diseñadas para un PCI promedio de
residuos de hasta 18.000 kJ/kg. Sin embargo, se prefiere realizar la
selección de parrilla refrigerada por aire o por refrigeración líquida o
refrigeración mixta, en función de las prestaciones concretas ofertadas
por los distintos tecnólogos para el caso particular de la PVE del
CGRG.

MTD 61: Ubicar las nuevas instalaciones en lugares que el uso de CHP (Combined Heat
and Power) y/o calor y/o vapor pueda maximizarse, de manera que se pueda
exportar el excedente de energía global de 1,9 MWh por tonelada de RM (basado
en el PCI promedio de 2,9 MWh por tonelada).

Aplicado a PVE del CGRG: No

Justificación: La instalación se ubica en la zona de Zubieta del Término Municipal de


Donosti.
En esta zona está previsto se instale el principal cliente demandante
de energía térmica que va a producir la instalación: el futuro Centro
Penitenciario de Zubieta.
Desde este punto de vista, se ha tratado de maximizar el uso conjunto
de calor y electricidad, incluso en el caso en que no se llegasen a
superar los 2,9 MWh por tonelada de residuo.

MTD 62: En situaciones en las que solo se puede exportar menos de 1,9 MWh por tonelada
de RM (basado en un promedio de PCI de 2,9 MWh por tonelada) se deberá
alcanzar la mayor de las siguientes alternativas:

a) Generar un promedio anual de 0,4 – 0,65 MWh electricidad por tonelada de RM


procesado (basado en un PCI promedio de 2,9 MWh por tonelada) con el suministro
adicional de calor/vapor cuando sea posible para las condiciones locales10, o

10
El uso directo de calor/vapor (exporta y/o consumición propia) reducirá la generación de electricidad, y por eso servir una
demanda de calor puede significar que se genere menos del 0,4 MWh electricidad por tonelada de residuos.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 236 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

b) Generar al menos la misma cantidad de electricidad de los residuos que el promedio


de la demanda anual de electricidad de la instalación completa incluyendo (cuando
sea aplicable) el pretratamiento y operaciones de tratamiento de residuos in situ.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Por tonelada de residuo de PCI esperado 12.400 KJ/kg (3,44 MWh/Mg)
se generarán, como se desprende del proyecto, unos 0,9 MWh de
electricidad por tonelada de residuo.
Corrigiendo el valor para un PCI de 2,9 MWh/Mg, el resultado es una
generación de 0,76 MWh por tonelada de residuo, netamente superior
a los 0,4 – 0,65 MWh considerados por esta MTD.

MTD 63: Reducir la demanda promedio de electricidad de la instalación (excluyendo el


pretratamiento o tratamiento de los residuos) para estar normalmente por debajo
de 0,15 MWh por tonelada de RM tratado (basado en un PCI promedio de 2,9
MWh por tonelada de RM).

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Como se desprende del proyecto, el autoconsumo eléctrico esperado


en la PVE, sin el pretratamiento del residuo es de 0,16 MWh/t para un
PCI esperado de 3,44 MWh/t.
Si se corrige el valor de consumo a un PCI de 2,9 MWh/t, el valor
obtenido es de 0,135 MWh/t, inferior a los 0,15 MWh/t considerados en
esta MTD.

9.1.1.2. Mejores técnicas disponibles específicas para la incineración de RM


seleccionados o pretratados.

En adición a las medidas genéricas descritas previamente, para la incineración de residuos


municipales seleccionados o pretratados (incluyendo CDR) se consideran MTDs las
siguientes:

MTD 64: Almacenar los residuos en:

a) Tolvas encapsuladas o,
b) Superficies impermeabilizadas con drenajes controlados situadas en el interior de
edificios.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Ver MTD 57.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 237 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 65: Acopiar los residuos (típicamente para una incineración posterior) en balas o de lo
contrario, prepararlos para su almacenamiento de manera que se controlen los
posibles olores, propagación de insectos, incendios y/o lixiviados.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Ver MTD 58.

MTD 66: Las instalaciones nuevas o existentes deberán alcanzar la mayor de las siguientes
alternativas:

a) Un promedio anual de al menos 0,6 – 1,0 MWh electricidad por tonelada de residuo
(basado en un PCI promedio de 4,2 MWh por tonelada), o
b) La demanda de electricidad (media anual) de la instalación completa, incluyendo
(cuando sea aplicable) el pretratamiento y operaciones de tratamiento de los residuos in
situ.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Por tonelada de residuo de PCI esperado 12.400 KJ/kg (3,44 MWh/Mg)
se generarán, como se desprende del proyecto, unos 0,9 MWh de
electricidad por tonelada de residuo.
Corrigiendo el valor para un PCI de 4,2 MWh/Mg de residuo pretratado,
el resultado es una generación de 1,1 MWh por tonelada de residuo,
netamente superior a los 0,6 – 1,0 MWh considerados por esta MTD.

MTD 67: Situar las nuevas instalaciones de manera que:

a) Además de la generación de 0,6 – 1,0 MWhe por tonelada de electricidad generada, el


calor y/o vapor pueda usarse para CHP, de manera que se pueda alcanzar una
exportación de energía térmica de 0,5- 1,25 MWh por tonelada de residuo (basado en
un PCS promedio de 4,2 MWh por tonelada), o

b) Donde no se genere electricidad, se podría alcanzar una exportación de 3MWh por


tonelada de residuo (basado en un PCI promedio de 4,2 MWh por tonelada).

Aplicado a PVE del CGRG: No.

Justificación: Ver respuesta a MTD 61.

MTD 68: Reducir la demanda energética de la instalación y alcanzar una demanda


promedio de electricidad en la instalación (excluyendo pretratamiento o
tratamiento de residuos) inferior a 0,2 MWh por tonelada de residuos tratados
(basado en un PCI promedio de 4.2 MWh por tonelada de residuo).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 238 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aplicado a PVE del CGRG: Sí

Justificación: Como se desprende del proyecto, el autoconsumo eléctrico esperado


en la PVE, sin el pretratamiento del residuo es de 0,16 MWh/Mg para
un PCI esperado de 3,44 MWh/Mg.

Si se corrige el valor de consumo a un PCI de 4,2 MWh/Mg de residuo


pretratado, el valor obtenido es de 0,19 MWh/Mg, inferior a los 0,2
MWh/Mg considerados en esta MTD.

9.2. Mejores técnicas disponibles para el tratamiento de residuos.

Las mejores técnicas disponibles para el tratamiento de residuos se describen en el


documento de referencia “Reference Document on the Best Available Techniques for Waste
Treatments”, August 2006.

El alcance del documento BREF abarca un amplísimo abanico de sectores industriales y


tipos de residuos (residuos domiciliarios, aceites, suelos contaminados, residuos de la
industria química, etc.) así como tipos de tratamientos (mecánicos, biológicos, físico-
químicos, etc.) que en la mayoría de casos quedan fuera del ámbito de actividades de
aplicación de los previstos en el CGRG. Consecuentemente, en el presente apartado se
identifican únicamente las MTD´s específicas que podrían ser de aplicación para las
instalaciones proyectadas en el CGRG, en particular, las correspondientes al pretratamiento
biológico-mecánico (o biosecado) de la fracción RESTO de los RD así como para el
tratamiento de las emisiones, aguas residuales asociados.

Las áreas principales de los procesos de tratamiento mecánico y biológico de los residuos
domiciliarios sobre las que se hace especial énfasis son las siguientes:

− Procesos de secado biológico aerobio.

− Control de las emisiones de los diferentes procesos.

A continuación se presenta un resumen de las principales MTD´s incluidas en el documento


para los procesos citados que son de aplicación.

MTD 69: Utilizar las siguientes técnicas para el almacenamiento y manipulación de los
residuos:

· Para residuos con emisividad de olores más baja, utilizar puertas de cierre rápido
(reduciendo al máximo los tiempos de apertura) en combinación con un adecuado sistema
de captación y aspiración de aire para mantener la nave en depresión.

· Para residuos con emisividad de olores más elevada, utilizar búnkers o fosos cerrados con
esclusa para los vehículos.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 239 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

· Confinar el área de recepción de residuos con un sistema de captación y aspiración de


aire.

Aplicado a PBM del CGRG: Sí

Justificación: Se ha previsto la plataforma de maniobra de camiones de descarga de


residuos a fosos en el interior de nave cerrada con un sistema de
captación y aspiración de aire para mantener la nave en depresión.
Para las puertas de acceso a la plataforma de descarga de residuos a
fosos y en la descarga de residuos al foso del biosecado se han
previsto el uso de puertas de cierre rápido (reduciendo al máximo los
tiempos de apertura) con lo que se minimizan las emisiones fugitivas
de olor hacia el exterior del edificio.

MTD 70: Optimizar los tratamientos mecánicos y biológicos mediante:

a) Uso de biorreactores completamente cerrados.

Aplicado a PBM del CGRG: Sí (Alternativa 1 de biosecado).

Justificación: En el caso de la tecnología de biosecado en “boxes” (Alternativa 1), la


sección de biosecado está conformada por 13 túneles de hormigón de
30 x 5 x 6 m, cada uno de los cuales tienen un volumen efectivo de
750 m3 y puede admitir hasta 350 t de residuos. Los residuos se apilan
dentro de estos túneles hasta una altura de 4,5 metros y durante el
proceso de biosecado se mantienen herméticamente cerrados e
impermeables a los líquidos. Los “boxes (o túneles) están equipados
con un pavimento formado por placas prefabricadas de hormigón
perforadas. El espacio que se encuentra por debajo de las placas se
subdivide en 12 segmentos de 2,5m cada uno.

En el caso de la tecnología de biosecado en pilas (Alternativa 2), la


sección de biosecado está conformada por dos líneas independientes,
con unas dimensiones de 97 x 24 x 12 m (largo x ancho x alto) cada
una. El pavimento de esta área está formado por parrillas
prefabricadas de hormigón, perforadas para permitir el paso de la
corriente de aire y crear las condiciones aerobias necesarias para que
el proceso se lleve a cabo de forma adecuada. Estas parrillas se
apoyan en paredes de hormigón que delimitan los sectores de la zona
de biosecado. La superficie total de biosecado es de aproximadamente
4.600 m2. Sobre esta superficie los residuos se depositan en pilas de
unos 5-6 metros.

En ambos casos, los procesos se realizan en el interior de nave


cerrada en depresión. El aire aspirado es enviado a un sistema de
tratamiento del aire mediante oxidación térmica regenerativa (para la
alternativa 1) o biofiltros (para la alternativa 2).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 240 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MTD 71: Optimizar los tratamientos mecánicos y biológicos mediante:

b) Evitar condiciones anaerobias durante el tratamiento aerobio mediante el control de la


aireación y su regulación en función de la biodegradabilidad del residuo.

Aplicado a PBM del CGRG: Sí

Justificación: En los procesos de biosecado un sistema de aireación por impulsión


(alternativa 1) o por aspiración (alternativa 2) permite la aireación de la
fracción RESTO de los RD residuo a través de los orificios ubicados en la
losa de distribución. La división de la zona de biosecado en
sectores/segmentos permite controlar el caudal de aire de forma
separada para cada uno de éstos, garantizando un secado uniforme y
eficiente en un corto periodo de tiempo. El caudal de aire se regula
automáticamente en función de las condiciones de operación
(temperatura y/o el requerimiento de oxígeno), parámetros que se miden
mediante un sistema automático de control.

MTD 72: Optimizar los tratamientos mecánicos y biológicos mediante:

c) Utilización eficiente del agua.

Aplicado a PBM del CGRG: Sí

Justificación: Los lixiviados generados en el PBM o biosecado (en las etapas de


trituración, biosecado y sistemas de tratamiento de aires) se recogen y
recirculan en su totalidad al proceso. En el caso de la Alternativa 1, el
condensado generado al enfriar el aire saturado saliente de los túneles se
depura mediante un biorreactor de membrana (tratamiento biológico y
ultrafiltración) para obtener un agua depurada que se reutiliza para la
reposición del agua de aporte a las torres de refrigeración. De este modo
se evita el vertido de aguas residuales de proceso y se reduce el
consumo de agua de red.

MTD 73: Optimizar los tratamientos mecánicos y biológicos mediante:

d) Aislamiento térmico de la cubierta de la nave de degradación biológica en los procesos


aerobios.

Aplicado a PBM del CGRG: Sí

Justificación: Se realizará el aislamiento térmico.

MTD 74: Optimizar los tratamientos mecánicos y biológicos mediante:

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 241 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

e) Minimizar las emisiones de aires contaminantes a valores de entre unos 2.500 a 8.000
Nm3 por tonelada de residuos por tonelada de residuos tratada11.

Aplicado a PBM del CGRG: Sí (Alternativa 1)

Justificación: En el caso de la Alternativa 1 el ratio de emisiones del proceso de


biosecado es de unos 3.900 Nm3 por tonelada, mientras que en el caso
de la Alternativa 2 es de unos 8.500 Nm3 por tonelada.

MTD 75: Optimizar los tratamientos mecánicos y biológicos mediante:

f) Garantizar una alimentación de residuos constante.

Aplicado a PBM del CGRG: Sí

Justificación: El foso del PBM se construye con una capacidad mínima total de aprox.
5.000 m3, correspondiente a la recepción para un periodo de 3 días, con
una densidad de material de 0,35 t/m3. Esta capacidad permite dotar a la
planta de una cierta flexibilidad en el tratamiento del material recibido y
garantizar una alimentación constante al proceso.

MTD 76: Optimizar los tratamientos mecánicos y biológicos mediante:

g) Adquisición de datos para correlacionar las variables controladas en los procesos de


degradación biológica y las emisiones del proceso medidas.

Aplicado a PBM del CGRG: Sí

Justificación: En el proceso de biosecado se controla automáticamente en función de


las condiciones de operación (temperatura y/o el requerimiento de
oxígeno y/o dióxido de carbono), parámetros que se miden mediante un
sistema automático de control. Las emisiones del aire saliente del
biosecado se miden mediante análisis puntuales (COT, amoníaco,
partículas, unidades de olor, etc.).

MTD 77: Optimizar los tratamientos mecánicos y biológicos mediante:

h) Reducir las emisiones de compuestos nitrogenados optimizando el ratio C/N.

Aplicado a PBM del CGRG: No

Justificación: En el proceso de biosecado las emisiones de compuestos nitrogenados


vienen determinadas por las condiciones del proceso de biológico y el

11 3
Valores inferiores a 2.500 Nm por tonelada no han sido declarados en las plantas de referencia.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 242 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

contenido (y especie química) de compuestos nitrogenados en el residuo


a tratar. Las emisiones de amoníaco (forma más volátil de los
compuestos nitrogenados) se tratan en los sistemas posteriores de
tratamiento de aires mediante biofiltración o mediante oxidación térmica
regenerativa.

MTD 78: Reducir las emisiones de los tratamientos biológicos y mecánicos a los siguientes
valores objetivo:

Parámetro Emisiones tratadas


Olores (uoe/m3) < 500 – 6.000
Amoníaco (mg/Nm3) < 1 – 20
3
COV’s (mg/Nm ) 7 – 20(1)
Partículas (mg/Nm3) 5 – 20
(1) Para bajas cargas de COV’s, el límite superior del rango puede subir a 50.

Fuente: BAT documento for the Waste Treatment Industries. Agosto 2006. CE

Tabla 1. Emisiones de los tratamientos mecánicos-biológicos de residuos

Mediante la siguiente combinación de sistemas de tratamiento de las emisiones:

• Mantener un adecuado confinamiento de los procesos,

• Oxidación térmica regenerativa,

• Reducción de partículas.

Aplicado a PBM del CGRG: Sí

Justificación: Los sistemas de tratamiento de gases en ambos biosecados (biofiltración


y oxidación térmica regenerativa) permiten el cumplimiento del rango de
las emisiones indicadas en la tabla anterior (en el caso de los COV´s la
emisión de COV´s se correspondería con el límite superior de 50 mg/Nm3
al tratarse de un sistema de depuración biológico).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 243 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

9.3. Mejores técnicas disponibles para eficiencia energética.

A continuación se identifican las Mejores Técnicas Disponibles a implementar en el CGRG,


referidas a la totalidad de la actividad y con el objetivo de optimizar la eficiencia energética
del Centro.

Se han implementado en el Centro las siguientes MTD’s de carácter horizontal:

9.3.1. Diseño energético eficiente

MTD 10: Optimizar la eficiencia energética cuando se planea una nueva instalación, unidad
o sistema o una reforma significativa, considerando las siguientes medidas:

a) El diseño energético eficiente (EED) debe iniciarse en las primeras etapas del diseño
conceptual del proyecto o en fase de diseño básico, aunque las inversiones que se
planeen puedan no quedar perfectamente definidas. El EDD debe ser tenido en cuenta
en el proceso de petición de ofertas.
b) El desarrollo y/o selección de tecnologías energéticamente eficientes.
c) La toma de datos adicionales puede necesitarse como parte del diseño o de forma
separada para suplementar información existente o completar lagunas de información
d) El trabajo de EED debe ser realizado por un experto energético.

9.3.2. Incremento de la integración de procesos

MTD 11: Búsqueda de la optimización del uso de la energía entre más de un proceso o
sistema, en la propia instalación, o mediante terceros.

9.3.3. Control efectivo de procesos.

MTD 14: Asegurar que el control efectivo del proceso se ha implementado con técnicas
tales como:

a) Disponer de sistemas en la planta que aseguren que los procedimientos son conocidos,
entendidos y llevados a la práctica
b) Asegurar que los parámetros clave de rendimientos son identificados, optimizados
energéticamente y monitorizados.
c) Documentar o registrar los citados parámetros.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 244 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

9.3.4. Mantenimiento.

MTD 15: Llevar a cabo el mantenimiento en las instalaciones para optimizar la eficiencia
energética aplicando lo siguiente:

a) Distribuir claramente responsabilidades en la planificación y ejecución del


mantenimiento.
b) Establecer un programa estructurado de mantenimiento basado en las descripciones
técnicas de los equipos, normativa, etc., además de sus posibles fallos y consecuencias
derivadas. Ciertas actividades de mantenimiento pueden resultar mejor programarlas
durante las paradas programadas.
c) Apoyar el programa de mantenimiento mediante el uso de sistemas apropiados de
registro de eventos y pruebas de diagnóstico.
d) Identificar, mediante las rutinas de mantenimiento, posibles disparos intempestivos y/o
posibles pérdidas anormales de eficiencia energética, o en qué parte del proceso la
eficiencia energética puede ser mejorada.
e) Identificar fugas, equipos averiados, sobrecalentamiento en rodamientos, etc.,que
afecten o controles el uso de la energía, y repararlos a la primera oportunidad.

9.3.5. Control y monitorización.

MTD 16: Establecer y mantener procedimientos documentados para medir y realizar el


seguimiento de forma regular, de los parámetros clave de operación y de las
operaciones que puedan tener un impacto significativo en la eficiencia energética.

9.3.6. Recuperación de calor.

MTD 16: Mantener la eficiencia de intercambiadores de calor mediante:

a) Realizar un seguimiento periódico del rendimiento.


b) Prevenir o quitar el ensuciamiento.

9.3.7. Cogeneración.

MTD 20: Búsqueda de posibilidades para implantar una instalación de cogeneración, dentro
y/o fuera de la planta (mediante terceros)

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 245 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

9.3.8. Suministro de energía eléctrica.

MTD 21: Incrementar el factor de potencia de acuerdo con los requerimientos de la


compañía eléctrica distribuidora usando técnicas indicadas en la lista siguiente:

- Instalando baterías de condensadores para disminuir la magnitud de la potencia


reactiva.
- Minimizar la operación con motores a bajas cargas o normalmente parados.
- Evitar el funcionamiento de equipos con tensión superior a la nominal.
- En caso de sustitución de motores, instalar motores de alto rendimiento.

MTD 22: Comprobar el contenido de armónicos en el suministro de potencia y aplicar filtros


de armónicos si necesario.

MTD 23: Optimizar la eficiencia del suministro eléctrico usando técnicas tales como:

- Asegurar que los cables de potencia tienen el dimensionado correcto para la


potencia demandada por el consumidor.
- Poner en servicio transformadores a un nivel de carga entre el 40-50% de su
potencia nominal.
- Emplear transformadores de alta eficiencia / bajas pérdidas.
- Ubicar los grandes consumidores lo más cerca posible de la fuente de potencia
(e.g. transformadores)

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 246 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

9.3.9. Subsistemas accionados por motores eléctricos

MTD 24: Optimizar los motores eléctricos en el orden siguiente:

1. Optimizar el sistema completo del cual el/los motores forman parte.


2. A continuación, optimizar el/los motores en el sistema de acuerdo con los nuevos
requerimientos de demanda, aplicando las siguientes técnicas:

EN FASE DE INSTALACIÓN O RENOVACIÓN DE EQUIPOS:

- Uso de motores de alta eficiencia (EEM)


- Dimensionado y elección óptima del motor.
- Instalando variadores de velocidad (VSD)
- Instalando transmisiones (reductores) de alta eficiencia
- Uso de acoplamientos directos cuando sea posible, uso de reductores helicoidales en
lugar de reductores de tornillo.
- Evitar rebobinado y sustitución de motores de alta eficiencia, o contratar una empresa
certificada de rebobinado de motores de alta eficiencia (EEMR)

EN FASE DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO:


- Lubricación, ajuste, puesta a punto

3. Una vez optimizados el/los consumidores del sistema, a continuación optimizar el


resto de motores de acuerdo con los siguientes criterios:
i. Priorizar la sustitución del resto de motores con funcionamiento de más de 2000
horas/año por motores de alta eficiencia (EEMs)
ii. En los motores eléctricos que accionan cargas variables operando a menos del
50% de su capacidad más del 20% de sus horas de operación y más de 2000
horas/año debe considerarse equiparlos con variadores de frecuencia.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 247 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

9.3.10. Sistemas de aire comprimido (CAS).

MTD 25: Optimizar sistemas de aire comprimido (CAS) usando técnicas tales como:

EN FASE DE DISEÑO, INSTALACIÓN O RENOVACIÓN


- Diseño global del sistema incluyendo sistemas multi-presión.
- Elección de un compresor s/estado de la técnica.
- Mejora de la refrigeración, secado y filtrado.
- Mejora del accionamiento (empleo de variadores de frecuencia)
- Almacenamiento de aire comprimido cerca de los consumidores fluctuantes.

EN FASE DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.


- Reducción de fugas de aire
- Sustitución frecuente de filtros.
- Optimización de la presión de funcionamiento.

9.3.11. Sistemas de bombeo.

MTD 26: Optimizar sistemas de bombeo usando técnicas tales como:

EN FASE DE DISEÑO
- Evitar el sobredimensionado en la selección de bombas y sustituir bombas
sobredimensionadas.
- Corresponder a la correcta elección de la bomba con el motor correcto para esa
carga.

CONTROL Y MANTENIMIENTO

- Sistema de control y regulación.


- Disparos innecesarios de bombas
- Mejora del accionamiento (empleo de variadores de frecuencia)
- Realizar mantenimiento regular, comprobando cavitación, desgaste, tipo de
bomba incorrecta.

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

- Minimizar el número de válvulas y codos, facilitando así las operaciones de


mantenimiento y operación.
- Evitar el uso de demasiados codos y curvas.
- Asegurar que el diámetro de las conducción no es demasiado pequeño.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 248 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

9.3.12. Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC)

MTD 27: Optimizar los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado utilizando
todas las técnicas describe en la tabla 4.8 del BREF

9.3.13. Iluminación

MTD 28: Optimizar los sistemas de iluminación artificial utilizando técnicas tales como:

EN FASE DE ANÁLISIS Y DISEÑO DE LOS REQUERIMIENTOS DE ILUMINACIÓN

- Identificar los requerimientos de iluminación en términos de intensidad y


distribución espectral requeridos para el área de tarea considerada.
- Planificar el espacio y actividades para optimizar el uso de luz natural
- Selección de módulos y luminarias de acuerdo con los requerimientos específicos
para el uso considerado.

EN FASE DE OPERACIÓN, CONTROL Y MANTENIMIENTO

- Uso de sistemas de control y gestión de iluminación que incluyan sensores de


posición, temporizadores, etc..
- Entrenar a los ocupantes de edificios para utilizar el sistema de iluminación de la
manera más eficiente.

9.4. Mejores técnicas disponibles para sistemas de refrigeración


industrial.

A continuación se identifican las Mejores Técnicas Disponibles a implementar en el CGRG,


referidas a la totalidad de la actividad y con el objetivo de optimizar los sistemas de
refrigeración industrial del centro.

Para el caso del CGRG se deben tener en cuenta factores específicos de los procesos
desarrollados en el centro así los propios requerimientos del emplazamiento. Para el caso
de los procesos desarrollados en el centro, entre los que destaca fundamentalmente la
refrigeración del sistema agua-vapor de la Planta de Valorización energética, el BREF
indica (Tabla 4.1 Examples of process requeriments and BAT) que para procesos con un
nivel de calor disipado medio (entre 25ºC y 60ºC), como es el caso del CGRG, no es
evidente el tipo de refrigeración a utilizar, por lo que deben tenerse en cuenta los
requerimientos del emplazamiento. El BREF, en ese caso indica (Tabla 4.2 Examples of site
charactaristics and BAT) que para situaciones de disponibilidad restringida de agua, como

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 249 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

es el caso del CGRG, de la cual la PVE es consumidor neto, un primer enfoque de MTD es
la refrigeración por aire. Asimismo, en esa misma tabla se indica que para casos de
obligación de reducción de penacho y/o reducción de altura de torre, un primer enfoque de
MTD es la refrigeración híbrida. Atendiendo a las casuísticas indicadas y considerando la
eliminación de penacho como medida correctora de impacto visual, se opta por la
refrigeración por aire.

En caso de refrigeración mediante aire (refrigeración del ciclo agua-vapor de la PVE) las
medidas a adoptar como MTD se centran en la reducción del consumo de energía y la
reducción en las emisiones de ruido, así como en la optimización del tamaño con respecto a
la superficie de refrigeración requerida.

En caso de implantar la alternativa de biosecado 1, el proceso incorpora una torre de


refrigeración a circuito cerrado.

Se han implementado en el Centro las siguientes MTD’s de carácter horizontal:

9.4.1. Reducción de los requerimientos de agua.

- MTD: Optimización de la reutilización de calor disipado.

9.4.2. Reducción de emisiones al agua (vertidos).

- MTD: Análisis de la corrosividad de sustancias en el agua de refrigeración, además


de seleccionar los materiales adecuados contra la corrosión.
- MTD: Diseño de sistemas de refrigeración evitando zonas de estancamiento de
agua.

9.4.3. Reducción de emisiones al aire.

- MTD: Todas las indicadas en la Tabla 4.8 BAT for reduction of emissions to air del
documento BREF cooling systems.

9.4.4. Reducción de emisiones de ruido.

- MTD: Aplicar ventiladores de bajo nivel sonoro mediante características del tipo:
ventiladores de gran diámetro de palas y velocidad perimetral reducida (<40 m/s).
- MTD: Optimización del diseño de los difusores, mediante suficiente altura o
instalación de atenuadores sonoros.
- MTD: Aplicar medidas de atenuación en la entrada / salida de aire.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 250 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

9.4.5. Reducción del riesgo de fugas.

- MTD: Monitorización constante de la purga.

9.4.6. Reducción del riesgo biológico.

- MTD: Todas las indicadas en la Tabla 4.11 BAT to reduce biological growth.
reduction of emissions to air del documento BREF cooling systems.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 251 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

10. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA.

10.1. Consumo energético.

A continuación se presenta una tabla resumen donde se identifican las fuentes de


suministro de energía del CGRG (externas e internas) y se indican los consumos
energéticos. El detalle de los consumos por fuente se encuentra en los apartados 10.1.1,
10.1.2, 10.1.3 y 10.1.4.

Tipo Cantidad
Tipo fuente Uso/Proceso
energía/combustible anual
- Tratamiento de aires PBM (alternativa
1).
- Quemadores auxiliares PVE.
- SCR.
Gas natural Externa 84.000 MWh
- Suministro de energía de
emergencia.
- Sistema de generación de agua
caliente / Cogeneración.
- Planta de Valorización Energética.
-Instalación de recepción y
Energía eléctrica almacenamiento de lodos secos al
Interna 34.280 MWh
(autoconsumo) 90% m.s.
- Sistema de generación de agua
caliente / Cogeneración.
- Planta de PBM.
- Planta de tratamiento y maduración
de escorias.
Energía eléctrica (red) Externa 22.033 MWh
- Instalación de embalado y enfardado.
- Arranques y paradas de la PVE.
- Áreas y servicios comunes.
- Maquinaria móvil
- Back-up del gas natural en
Gasoil Externa 134.920 litros
situaciones de emergencia (consumo
variable).

Tabla 30. Fuentes de suministro de energía y consumos energéticos del CGRG.

La potencia térmica total de los hornos de incineración de la PVE será de unos 112 MW.

El CGRG tendrá también una instalación de cogeneración de calor y electricidad a partir de gas
natural, para cubrir las necesidades térmicas del sistema de generación de agua caliente para
suministro de la red centralizada de agua caliente que alimentará el futuro Centro
Penitenciario a instalar próximo al CGRG, así como a las instalaciones que lo necesiten del
propio CGRG. Esta instalación se describe en el apartado 7.7.3.

Finalmente, el CGRG tendrá también una instalación fotovoltaica que generará 306 MWh/año de
energía eléctrica. Esta instalación se describe en el apartado 7.7.5.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 252 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El sistema eléctrico del CGRG se describe en el apartado 7.8.5.

10.1.1. Consumo de gas natural.

Los procesos que consumen gas natural son:

• Tratamiento de aires de la Planta de PBM. Este consumo existirá sólo si se escoge la


alternativa 1 y los aires del proceso se depuran mediante una instalación de Oxidación
Térmica Regenerativa.
• Operación de los quemadores auxiliares de la Planta de Valorización Energética.
• Calentamiento de los gases fríos a salida del sistema de depuración de gases previo a la
entrada al Reactor SCR.
• Sistema de generación de agua caliente / Cogeneración.
• Suministro de energía de emergencia.

Los consumos de gas natural para cada uno de estos procesos están calculados de forma
detallada en el Anejo 2 - Dimensionado y cálculos justificativos.

10.1.1.1. Planta de PBM o biosecado.

Los consumos de gas natural de la OTR (alternativa 1)son los siguientes:

– Consumo durante el arranque .......................................................................................3.000 kWh/h


– Consumo durante la operación normal (diseño)...........................................................1.600 kWh/h

Se estiman 3 paradas al año, cada una con una duración aproximada de 4-5 días. Por lo
tanto, se tendrán 3 arranques al año, cada uno con una duración aproximada de 5 horas, es
decir, un total de 15 horas.

El consumo total de gas natural para la capacidad de diseño será de 13.000 MWh/año, y el
consumo máximo horario (durante arranques) de 287 Nm3/h.

10.1.1.2. Quemadores auxiliares de la PVE.

Cada horno dispone de quemadores auxiliares duales de gas natural y de gasóleo. Estos últimos
se utilizarán únicamente cuando no sea posible el uso de gas natural, con el objetivo de garantizar
las condiciones de incineración de los residuos.

Los quemadores auxiliares aportarán energía a los hornos en situaciones anormales de


funcionamiento, tales como paradas y arranques, y siempre que se requiera un aporte energético
adicional para mantener una temperatura mínima de 850 ºC, de acuerdo con lo fijado en el RD
653/2003, de 30 de mayo, sobre incineración de residuos.

La potencia total de los quemadores es la equivalente al 60% de la máxima capacidad térmica de


los hornos y se estima que funcionarán a la máxima capacidad durante 24 horas al año.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 253 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El consumo total de gas natural de los quemadores para la capacidad de diseño es, por tanto, de
1.600 MWh/año. El consumo máximo horario (una línea a máxima capacidad) es de 3.200
Nm3/h.

10.1.1.3. Sistema de Reducción Catalítica Selectiva.

El proceso SCR tiene un consumo adicional de combustible para el calentamiento de los


gases fríos a salida del sistema de depuración de gases previo a la entrada al Reactor SCR.
Preliminarmente, se prevé utilizar gas natural como combustible auxiliar.

El diferencial de temperatura se fija en 20ºC, considerando un precalentamiento previo


mediante intercambiador entre gases fríos /gases calientes a salida del SCR.

El consumo total de gas natural del SCR para la capacidad de diseño es, por tanto, de 15.340
MWh/año. El consumo máximo horario es de 183 Nm3/h.

Con el objetivo de reducir el consumo de gas natural, alternativamente es posible utilizar


vapor de extracción de turbina para el calentamiento de los gases.

10.1.1.4. Sistema de generación de agua caliente / Cogeneración.

La generación de agua caliente se realizará mediante una Planta de cogeneración con


motogeneradores de gas y, adicionalmente sistema de back-up alimentado con gas natural.

Los motogeneradores de gas (2) tendrán una potencia eléctrica unitaria de 1.415 kW y un
consumo unitario de gas natural de 3.295 kW. Se estima que trabajarán unas 8.000
horas/año. Por tanto, el consumo anual de gas natural será de 52.720 MWh/año y el
consumo máximo horario de 630 Nm3/h.

El sistema de back-up funcionará unas 760 horas/año y tendrá unos consumos anuales y
horarios de gas natural de 1.331 MWh/año y 167 Nm3/h, respectivamente.

10.1.1.5. Suministro de energía de emergencia.

La planta dispondrá de un grupo de emergencia operado con gasoil para suministrar energía
eléctrica a los sistemas de baterías y consumos esenciales en caso de problemas con el
suministro de gas natural; cuyo consumo se indica posteriormente en este apartado, en ausencia
de gas natural.

Los dos motogeneradores de gas pueden como grupos de emergencia redundados de la


PVE pero funcionando en continuo. Se considera que el sistema de suministro de energía
de emergencia deberá alimentar en situación de parada de dos líneas de la PVE como
mínimo los ventiladores de tiro inducido, las bombas de agua de alimentación de caldera, el
sistema de alimentación ininterrumpida e iluminación de emergencia. Se estima que estas
necesidades se cubren con un motogenerador.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 254 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Se considera un tiempo estimado de funcionamiento de 6 horas a plena carga, hasta


alcanzar la situación de parada segura y un número estimado de 2 paradas/año por fallo de
red a efectos de cálculo del consumo de gas natural, por tanto, se tendrá un consumo de
39,5 MWh/año, equivalente a 315 Nm3/h.

10.1.1.6. Consumo total.

Proceso Uds. Consumo anual


Consumo Biosecado MWh 13.000

Quemadores auxiliares PVE MWh 1.600

Sistema de SCR MWh 15.340


Sistema de generación de agua
MWh 54.051
caliente
Suministro de energía de emergencia MWh 39,5

Total MWh 84.030,5

Tabla 31. Consumo anual estimado de gas natural.

Nota: El consumo total de gas natural para el suministro de energía de emergencia dependerá de las
horas de funcionamiento de los motogeneradores, lo que a su vez depende de la disponibilidad de la
red eléctrica.

10.1.2. Consumo de energía eléctrica generada en la PVE y en la Planta de


cogeneración del CGRG (autoconsumo).

10.1.2.1. Consumo de energía eléctrica generada en la PVE.

En la PVE se convierte prácticamente toda la energía química contenida en los residuos en


energía térmica, la cual se recupera en forma de electricidad. Una parte de esta energía
eléctrica es consumida por la planta.

La energía eléctrica total generada por la PVE para la capacidad de diseño es de unos
224.000 MWh/año.

Las instalaciones que consumirán la energía eléctrica generada por la PVE son:
- Planta de Valorización Energética.
- Instalación de acondicionamiento de cenizas.
- Instalación de recepción y almacenamiento de lodos secos.

El consumo de energía eléctrica de estas instalaciones representa aproximadamente un 15% de la


energía eléctrica generada, es decir 33.600 MWh/año.

Por lo tanto, la energía eléctrica excedentaria será de unos 190.400 MWh/año.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 255 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

10.1.2.2. Consumo de energía eléctrica generada en la Planta de cogeneración.

La energía eléctrica total generada por la planta de cogeneración será de 22.640 MWh/año.

Los autoconsumos correspondientes a la planta de cogeneración corresponden al 3% de la


potencia eléctrica generada por la misma, es decir 679,2 MWh/año.

Por lo tanto, la energía eléctrica excedentaria será de unos 21.961 MWh/año.

10.1.3. Consumo de energía eléctrica de red.

El suministro de la energía eléctrica procede de la red general que abastece a la subestación del
CGRG.

Los procesos que consumirán energía eléctrica de red serán:

- Planta de PBM o biosecado.


- Planta de tratamiento y maduración de escorias.
- Instalación de embalado y enfardado.
- Arranques y paradas de la PVE.
- Áreas y servicios comunes.

10.1.3.1. Planta de PBM o biosecado.

El consumo de energía eléctrica de la PBM dependerá de la tecnología implantada (“boxes”


o pilas). A continuación se muestran los consumos eléctricos de ambas tecnologías para la
capacidad de diseño (205.000 t/a).

Tecnología Consumo específico Consumo total anual


Biosecado en “boxes” 89 kWh/t 18.245 MWh
Biosecado en pilas 38 kWh/t 7.790 MWh

Tabla 32. Consumo de energía eléctrica. Planta de biosecado.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 256 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

10.1.3.2. Planta de tratamiento y maduración de escorias.

El consumo específico de la planta de tratamiento y maduración de escorias se estima en 7,5


kWh/t. La capacidad de diseño de la planta es de 80.000 t/a, lo que da un consumo anual de 600
MWh/año.

10.1.3.3. Instalación de embalado y enfardado.

La instalación de embalado y enfardado está conformada por dos embaladoras de 45 t/h cada una
y dos enfardadoras de 25 t/h cada una. Las embaladoras tienen una potencia unitaria de 243 kW y
las enfardadoras de 50 kW.

Para el cálculo del consumo eléctrico se considera que funcionan en paralelo una embaladora y
una enfardadora. Esto da un consumo horario de 234,4 kW/h. Si se considera que la instalación de
embalado y enfardado funciona durante los 15 días de parada de la PVE, 3 turnos/día y 6,5 horas
efectivas por turno, se prevé un consumo total anual de 69 MWh/año.

10.1.3.4. Arranques y paradas de la PVE.

Durante los arranques y paradas controladas de la PVE se consume energía eléctrica de


red hasta que sincronice la turbina y ésta pase a ser aportada desde la generación.

Se estiman 6 arranques y 4 paradas controladas al año. El consumo de energía eléctrica de


red durante los arranques tiene una duración de 12 horas, mientras que para las paradas es
de 6 horas. La cantidad de energía eléctrica consumida por hora se estima en un 50% del
autoconsumo horario (equivalente al 15% de la generación eléctrica bruta).

En base a esto se tiene un consumo de 202 MWh/año.

10.1.3.5. Áreas y servicios comunes.

Se considera el consumo eléctrico del edificio de Servicios Generales, de las instalaciones de


bombeo de agua y de la iluminación de áreas conmunes, exterior y varios. El consumo total de
estas instalaciones se estima en 2.917 MWh/año.

10.1.3.6. Consumo total.

Proceso Uds. Consumo anual


Planta de biosecado* MWh 18.245

Planta de tratamiento de escorias MWh 600

Instalación de embalado y enfardado MWh 69

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 257 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Proceso Uds. Consumo anual


Arranques y paradas de la PVE MWh 202

Áreas y Servicios comunes MWh 2.917

Total MWh 22.033


*Consumo máximo (considerando tecnología de biosecado en “boxes” (alternativa 1)).

Tabla 33. Consumo anual de energía eléctrica de red.

10.1.4. Consumo de gas-oil.

Las operaciones en las que se consume gasoil son:

- Manipulación y transporte de balas.


- Manipulación y transporte de escorias.
- Manipulación de big-bags de cenizas.
- Limpieza de planta.

Los consumos de gasoil para cada una de estas operaciones están calculados de forma detallada
en el Anejo 2 - Dimensionado y cálculos justificativos.

10.1.4.1. Manipulación y transporte de balas.

La manipulación y transporte de balas incluye las siguientes operaciones:

- Carga de balas mediante manipulador de balas de las prensas al almacén temporal de


balas.
- Carga de balas mediante manipulador de balas del almacén a camión.
- Transporte de balas mediante camión del almacén a la plataforma de descarga.

El consumo estimado anual de gasoil por estas operaciones será de unos 17.730 litros.

10.1.4.2. Manipulación y transporte de escorias.

La manipulación y transporte de escorias incluye las siguientes operaciones:

- Transporte de escorias mediante camión de la PVE a la Planta de tratamiento y


maduración de escorias (en el caso de que se transporten mediante camión y no mediante
cinta).
- Carga de escorias mediante pala cargadora de los trojes a la tolva de alimentación de la
planta de tratamiento de escorias.
- Carga de escorias mediante pala cargadora de la zona de maduración de escorias a
camiones de recogida de escorias maduradas.

El consumo anual de gasoil por estas operaciones será de unos 93.750 litros.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 258 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

10.1.4.3. Manipulación de big-bags con cenizas.

La manipulación de los big-bags incluye las siguientes operaciones:

- Transporte de big-bags mediante carretilla elevadora de la pista de rodillos a la zona de


almacenamiento de big-bags.
- Transporte de big-bags mediante carretilla elevadora de la zona de almacenamiento de
big-bags a los camiones.

El consumo anual de gasoil por estas operaciones será de unos 13.040 litros.

10.1.4.4. Limpieza de planta.

Se consideran dos equipos de limpieza que trabajan 2.600 horas/año cada uno y consumen 2
litros/hora de gasoil.

El consumo anual de gasoil por los equipos de limpieza será de unos 10.400 litros.

10.1.4.5. Consumo total.

Proceso Uds. Consumo anual


Manipulación y transporte de balas litros 17.730

Manipulación y transporte de escorias litros 93.750


Manipulación y transporte de big-bags con
litros 13.040
cenizas
Instalación de embalado y enfardado litros 10.400

Total litros 134.920

Tabla 34. Consumo anual de gasoil.

Adicionalmente al consumo de gasoil por maquinaria móvil, se almacenará gasoil para su


consumo en caso de fallo del suministro de gas natural en situaciones de emergencia para
alimentar el grupo electrógeno y los quemadores auxiliares. Para esto se propone instalar
un depósito con autonomía suficiente para no tener que repostarlo durante una parada y un
arranque consecutivos de la PVE (100.000 litros).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 259 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

10.1.5. Almacenamiento de combustibles.

Ficha de datos por almacenamiento


Combustible Gasoil
Tipo de depósito Depósito enterrado
Número de depósitos 2
Depósito horizontal de doble pared de acero-acero. En foso estanco.
Descripción
Fosas individuales para cada depósito.
Capacidad unitaria 100.000 litros
Largo: 15.110 mm
Dimensiones
Diámetro: 3.000 mm
Pavimentación Hormigón armado
No es necesario el cubeto de obra civil. La doble pared (con detección
Cubeto de retención de fugas) actúa como cubeto de retención. El depósito se sitúa en el
interior de un foso de hormigón relleno de arena.
Normativa técnica
aplicable y criterios de Reglamento de Instalaciones Petrolíferas. Instrucción Técnica
seguridad empleados Complementaria MI-IP03 “Instalaciones petrolíferas para uso propio”.
para su manejo y
almacenamiento
Ver plano P327.0.020.P.X.012 – Plano de situación de
Plano de situación
almacenamientos de instalaciones para combustibles.

Tabla 35. Ficha de datos del almacenamiento de gasoil.

10.2. Consumo de agua.

10.2.1. Planta de pretratamiento biológico-mecánico o biosecado.

Los consumos medios diarios y totales anuales son los siguientes:

10.2.1.1. Tecnología de biosecado en “boxes” (alternativa 1).

• Agua de reposición para las torres de refrigeración: 14 m3/dia, 5.125 m3/año.

10.2.1.2. Tecnología de biosecado en pilas (alternativa 2).

• Agua para la humectación de los biofiltros: 18 m3/día, 6.680 m3/año.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 260 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Como resumen, el consumo total de agua de la PBM dependerá de la tecnología que se


utilice. El consumo máximo será de 18 m3/día, 6.680 m3/año.

10.2.2. Planta de valorización energética.

Los distintos usos y consumos son los siguientes:

• Agua para enfriamiento de gases de combustión: 157 m3/día, 57.300 m3/año.


• Agua para apagado de escorias: 93 m3/día, 33.900 m3/año.
• Agua para reposición de purgas de caldera: 32 m3/día, 11.600 m3/año.
• Humectación de cenizas: 15 m3/día, 5.400 m3/año.

10.2.3. Limpieza y baldeo.

Para la limpieza y el baldeo de las instalaciones se estima un consumo de agua de 15


m3/día, 5.520 m3/año.

10.2.4. Riego.

Para el riego de las zonas ajardinadas se estima un consumo de agua de 1 m3/día, 420
m3/año.

10.2.5. Agua sanitaria.

Para el consumo del personal se estima un consumo de agua de 9 m3/día, 3.150 m3/año.

10.2.6. Balance de agua.

A continuación se presenta el balance completo del agua. Este balance incluye la


información referente al consumo de agua, aguas perdidas (evaporadas e incorporadas al
producto), aguas vertidas y aguas pluviales.

Del total de aguas residuales generadas, se recirculan el 94% (las únicas que no se
recirculan son las aguas sanitarias), lo que representa aproximadamente una reutilización
de 142 m3/día.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 261 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

FUENTES DE SUMINISTRO DE AGUA CONSUMOS AGUAS RESIDUALES Y AGUAS PERDIDAS

Efluentes planta
Reposición purga de
Depósito Agua Potable desmineralizadora y
calderas
Agua potable purgas caldera Depósito aguas de proceso
11.600 m3/a 41.800 m3/a
Rebose
33.733 m3/a 32 m3/d 115 m3/d
92 m3/d
Depósito incendios
Aguas sanitarias Aguas sanitarias
Bombeo a colector fecales
3.150
3
m /a 3.150 m3/a (Añarbe)
Rebose 9 m3/d 9 m3/d

A regata

Decantador Reja desbaste Aguas Servicios


Baldeos Baldeos
Aportación Depósito aguas de proceso
deficit 5.520 m3/a 5.520 m3/a
Aguas pluviales de Alivio 15
3
m /d 15
3
m /d
cubiertas
49.110 m3/a
Riego
135 m3/d
420 m3/a
Aguas evaporadas
Depósito Aguas de 1 m3/d
Aguas limpias de Servicio 60.300 m3/a
escorrentía Enfriamiento gases de 165 m3/d
79.650 m3/a combustión
218 m3/d 57.300 m3/a
157 m3/d

Rebose Biosecado (biofiltros) Lixiviados (biofiltros)


3 Recirculación en biosecado
6.680 m /a 4.100 m3/a
18 m3/d 11 m3/d

By pass
A regata

Lixiviados
Apagado escorias Depósito aguas de proceso
4.400 m3/a
3 3
33.900 m /a 12 m /d
93 m3/d
Agua incorporada a las
Aguas pluviales de escorias
viales Decantador m3/a
7.769
Desengrasador Depósito Aguas Usadas
39.779 m3/a 21 m3/d
Aguas Usadas
121 m3/d
Rebose
Agua evaporada
Aguas de proceso Decantador
Depósito Aguas de 21.731 m3/a
3 Desengrasador
51.720 m /a Proceso 60 m3/d
Aguas proceso
142 m3/d

Agua incorporada a las


Humectación cenizas
Alivio cenizas
5.400 m3/a 5.400 m3/a
15 m3/d 15 m3/d

Bombeo a colector fecales


(Añarbe)
Nota: Se considera la tecnología de biosecado con mayor consumo y mayor generación de aguas residuales (biosecado en pilas)

Tabla 36. Balance de aguas.

memoria_parte_i.doc / AA / RP / 09/11/2009 Pág. 262 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

10.3. Materias primas y auxiliares: almacenamiento, utilización y


consumo.

10.3.1. Materias primas.

Las materias primas empleadas en los procesos de tratamiento son los residuos:

• Fracción RESTO de los Residuos Domiciliarios.


• Fracción RESTO de los RICIA (Residuos Industriales, Comerciales e Institucionales
Asimilables a domiciliarios).
• Lodos secos de EDAR al 90% m.s.
• Residuos secundarios procedentes del reciclaje y compostaje de los residuos primarios.

A continuación se presentan las fichas de datos para cada uno de estos. El plano
P327.0.020.P.X.013 - Plano de situación de almacenamientos de materias primas y
auxiliares recoge todos los almacenamientos de las materias primas y auxiliares.

Ficha de datos por materia prima

Materia prima Fracción RESTO de Residuos domiciliarios (RD)

Código CPA-2002 90.02.20 (Residuos urbanos)

Operación PBM y PVE


Combustible para la producción de energía eléctrica (valorización
Función
energética)
Consumo anual 205.000 t

Consumo máximo horario 51 t/h


Emisión de gases de
efecto invernadero Sí
asociados a su uso
Ficha de seguridad NA
- Foso de recepción de la PBM (ver apartado 7.4.5.1)
Almacenamiento - Durante las paradas de planta: Almacén temporal de balas (ver apartado
7.7.2)
- Foso de recepción de la PBM: Capacidad = 4.814 m3
Dimensiones
- Almacén temporal de balas: 3.460 m2
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación de
Granel / Balas
los materiales
Normativa técnica - Foso de recepción de la PBM.
aplicable / Criterios de • Foso estanco a la entrada de agua de la capa freática y a las
seguridad empleados fugas de agua desde el interior hacia el exterior.
para su manejo y • Sistema de drenaje y su correspondiente bomba sumergible para la

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 263 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia prima


almacenamiento extracción de los lixiviados producidos durante el almacenamiento.
• Protección contra incendios: Sistema de extinción mediante
monitores de espuma asociados al sistema de detección automática,
y controlados desde la sala de control.
- Almacén temporal de balas.
• Solera impermeabilizada. Red de drenaje para recogida de
lixiviados.
• Protección contra incendios: Sistema de extinción mediante
rociadores de agua. En caso de incendio se activarán cortinas
de agua que dividirán la zona en dos sectores de incendio
independientes.
Estos residuos llegarán en camiones al CGRG y se descargarán en el
foso de recepción de la PBM. El transporte de los mismos en el interior
Operaciones de de la planta se realiza mediante un sistema de puentes grúa,
carga/descarga/transporte completamente automáticos y controlados desde el interior de la sala
interno de control. De este modo, se evita el contacto entre ellos y los
empleados que trabajan en la instalación. Para mayor detalle ver el
apartado 7.4.5

Tabla 37. Ficha de datos de la fracción RESTO de los RD.

Ficha de datos por materia prima


Fracción RESTO de Residuos Industriales, Comerciales e
Materia prima
Institucionales Asimilables (RICIA)
Código CPA-2002 90.02.20 (Residuos urbanos)

Operación PVE
Combustible para la producción de energía eléctrica (valorización
Función
energética)
Consumo anual 61.774 t
(*)
Consumo máximo horario 7,72 t/h
Emisión de gases de
efecto invernadero Sí
asociados a su uso
Ficha de seguridad NA
- Foso de recepción de la PVE (ver apartado 7.5.5.1)
Almacenamiento - Durante las paradas de planta: Almacén temporal de balas (ver apartado
7.7.2)
- Foso de recepción de la PVE: 53,5 x 14 x 12,5 m (largo x ancho x
Dimensiones profundidad)
- Almacén temporal de balas: 3.460 m2
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación de
Granel / Balas
los materiales
Normativa técnica - Foso de recepción de la PVE.
aplicable / Criterios de • Foso estanco a la entrada de agua de la capa freática y a las

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 264 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia prima


seguridad empleados fugas de agua desde el interior hacia el exterior.
para su manejo y •
Sistema de drenaje y su correspondiente bomba sumergible para la
almacenamiento extracción de los lixiviados producidos durante el almacenamiento.
• Protección contra incendios: Sistema de extinción mediante
monitores de espuma asociados al sistema de detección automática,
y controlados desde la sala de control.
- Almacén temporal de balas.
• Solera impermeabilizada. Red de drenaje para recogida de
lixiviados.
• Protección contra incendios: Sistema de extinción mediante
rociadores de agua. En caso de incendio se activarán cortinas de
agua que dividirán la zona en dos sectores de incendio
independientes.
Estos residuos llegarán en camiones al CGRG y se descargarán en el
foso de recepción de la PVE. El transporte de los mismos en el interior
Operaciones de de la planta se realiza mediante un sistema de puentes grúa,
carga/descarga/transport completamente automáticos y controlados desde el interior de la sala
interno de control. De este modo, se evita el contacto entre ellos y los
empleados que trabajan en la instalación. Para mayor detalle ver el
apartado 7.5.5
(*) Mezclado y homogenización en el foso de la PVE. Calculado como porcentaje de la carga
mecánica esperada, en base a las toneladas anuales de RICIA con respecto a las toneladas anuales
totales.

Tabla 38. Ficha de datos de la fracción RESTO de los RICIA.

Ficha de datos por materia prima

Materia prima Lodos secos de EDAR al 90% m.s.

Código CPA-2002 90.01 (Recogida y tratamiento de aguas residuales)

Operación PVE
Combustible para la producción de energía eléctrica (valorización
Función
energética)
Consumo anual 29.471 t

Consumo máximo horario 3,68 t/h (*)


Emisión de gases de
efecto invernadero Sí
asociados a su uso
Ficha de seguridad NA
Silos cilíndricos y de fondo cónico de acero al carbono (Ver apartado
Almacenamiento
7.7.4)
Cantidad 2

Capacidad unitaria 250 m3


Diámetro: 5,5 m
Dimensiones
Altura: 11 m

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 265 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia prima


Cono inferior: Diámetro = 5,5 m; Altura = 4 m

Pavimentación Hormigón

Cubeto de retención No
Forma de presentación de
Granel
los materiales
Normativa técnica
aplicable / Criterios de
seguridad empleados Inyección de nitrógeno, detección de CO y temperatura.
para su manejo y
almacenamiento
Los lodos llegarán al CGRG en camiones y se descargarán dos tolvas
de capacidad mínima de 40 m3, desde donde se transportarán hasta
Operaciones de los silos de almacenamiento mediante elevador de cangilones (uno por
carga/descarga/transporte silo) o bien mediante transportador tipo redler. Desde los silos de
interno almacenamiento se alimentarán al horno. El sistema de alimentación
dependerá del tecnólogo del mismo. Para mayor detalle ver el apartado
7.7.4
(*) Inspección directa al horno. Calculado como porcentaje de la carga mecánica esperada de los
hornos, en base a las toneladas/año de lodos con respecto a las toneladas/año totales.

Tabla 39. Ficha de datos de los lodos secos de EDAR la 90% m.s.

Ficha de datos por materia prima


Residuos secundarios procedentes del compostaje y reciclaje de los
Materia prima
residuos primarios
Código CPA-2002 90.02.20 (Residuos urbanos)

Operación PVE
Combustible para la producción de energía eléctrica (valorización
Función
energética)
Consumo anual 19.555 t
(*)
Consumo máximo horario 2,44 t/h
Emisión de gases de
efecto invernadero Sí
asociados a su uso
Ficha de seguridad NA
Foso de recepción de la PVE (Ver apartado 7.5.5.1)
Almacenamiento - Durante las paradas de planta: Almacén temporal de balas (ver apartado
7.7.2)
- Foso de recepción de la PVE
Dimensiones - Capacidad (nivel hidráulico): 9.363 m3
- Almacén temporal de balas: 3.460 m2
Pavimentación Hormigón

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 266 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia prima

Cubeto de retención No
Forma de presentación de
Granel / Balas
los materiales
- Foso de recepción de la PVE.
• Foso estanco a la entrada de agua de la capa freática y a las
fugas de agua desde el interior hacia el exterior.
• Sistema de drenaje y su correspondiente bomba sumergible para la
extracción de los lixiviados producidos durante el almacenamiento.
Normativa técnica • Protección contra incendios: Sistema de extinción mediante
aplicable / Criterios de monitores de espuma asociados al sistema de detección automática,
seguridad empleados y controlados desde la sala de control.
para su manejo y - Almacén temporal de balas.
almacenamiento • Solera impermeabilizada. Red de drenaje para recogida de
lixiviados.
• Protección contra incendios: Sistema de extinción mediante
rociadores de agua. En caso de incendio se activarán cortinas de
agua que dividirán la zona en dos sectores de incendio
independientes.
Estos residuos llegarán en camiones al CGRG y se descargarán en el
foso de recepción de la PVE. El transporte de los mismos en el interior
Operaciones de de la planta se realiza mediante un sistema de puentes grúa,
carga/descarga/transporte completamente automáticos y controlados desde el interior de la sala
interno de control. De este modo, se evita el contacto entre ellos y los
empleados que trabajan en la instalación. Para mayor detalle ver el
apartado 7.5.5
(*) Mezclado y homogeneización en el foso de la PVE. Calculado como porcentaje de la carga
mecánica esperada de los hornos en base a las toneladas/año de residuos secundarios con
respecto a las toneladas/año totales.

Tabla 40. Ficha de datos de los lodos residuos secundarios del compostaje y reciclaje.

10.3.2. Materias auxiliares.

Las materias auxiliares empleadas en los procesos proyectados en el CGRG son:

• Hidróxido cálcico
• Carbón activo
• Amoníaco diluido al 25%
• Ácido clorhídrico al 36%
• Hidróxido sódico al 50%
• Secuestrantes
• Antiincrustantes
• Aceite para turbina
• Aceite para motogeneradores

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 267 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las fichas de datos para cada una de estas materias auxiliares se presentan a
continuación. Las fichas de seguridad para cada una de estas materias auxiliares se
encuentran en el Anejo 11.

Ficha de datos por materia auxiliar


Materia prima Hidróxido cálcico (Ca(OH)2)
Código CPA-2002 26.52.10.35 (Cal apagada)
Operación Depuración de gases de combustión
Función Neutralizar los componentes ácidos (HCl, HF, SO 2)
Consumo anual 5.000 t
Consumo máximo horario 620 kg/h
Emisión de gases de efecto
invernadero asociados a su No
uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11
Silos cilíndricos y de fondo cónico de acero al carbono (Ver apartado
Almacenamiento
7.5.7.6.1)
Cantidad 2
Capacidad unitaria 300 m3
Diámetro: 6 m
Dimensiones Altura: 11,8 m
Cono inferior: Diámetro = 6 m; Altura = 4 m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención NA
Forma de presentación de
Granel
los materiales
- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
Normativa técnica aplicable
Decreto 379/2001)
y criterios de seguridad
- El silo tendrá elementos suficientes para evitar cualquier fuga de
empleados para su manejo
polvo al exterior (filtros de mangas).
y almacenamiento
- Según ficha de seguridad.
- Las operaciones de carga, descarga y transporte interno se
realizarán según el Reglamento de Almacenamiento de Productos
Químicos.
- El suministro de hidróxido de calcio tendrá lugar mediante camiones
cisterna con descarga neumática mediante compresor incorporado en
el propio camión de transporte, el silo tendrá elementos suficientes
Operaciones de para evitar cualquier fuga de polvo al exterior.
carga/descarga/transporte - La descarga se efectuará por la parte inferior y estará provista de
interno equipos de descarga con sistema anti-bóveda de funcionamiento
contrastado en instalaciones con producto similar.
- El llenado o nivel de los silos se supervisará mediante detectores de
nivel del tipo paletas, indicándose como mínimo cuatro niveles, (alto,
muy alto, bajo y muy bajo).
- La dosificación de hidróxido cálcico se efectuará de forma precisa
por medio de un transportador de tornillo de velocidad variable en

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 268 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia auxiliar


función de las mediciones de HCl efectuadas en la chimenea por el
analizador de gases.
Para mayor detalle ver el apartado 7.5.7.6.1

Tabla 41. Ficha de datos del hidróxido cálcico.


Ficha de datos por materia auxiliar

Materia prima Carbón activo

Código CPA-2002 24.66.44.00 (Carbón activado)

Operación Depuración de gases de combustión


Captar las dioxinas, furanos, metales pesados y compuestos
Función orgánicos volátiles que no hayan sido destruidos en el proceso de
combustión
Consumo anual 130 t

Consumo máximo horario 16,25 kg/h


Emisión de gases de efecto
invernadero asociados a su No
uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11

Almacenamiento Silo cilíndrico y de fondo cónico. (Ver apartado 7.5.7.6.2)

Cantidad 1

Capacidad unitaria 25 m3
Diámetro: 2,5 m
Dimensiones Altura: 5,5 m
Cono inferior: Diámetro = 2,5 m; Altura = 2,2 m
Pavimentación Hormigón

Cubeto de retención NA
Forma de presentación de
Granel
los materiales
- El silo dispondrá de un sistema de protección contra la posible
formación de puntos calientes. Para ello se instalará un sistema de
inertización con nitrógeno que se conectará al silo por su parte
inferior. El silo estará equipado con un detector de CO, así como
Normativa técnica aplicable y
una medición de temperatura en la parte superior y en la parte
criterios de seguridad
inferior del silo. En caso de alta temperatura o alta concentración de
empleados para su manejo y
CO, se inundará el silo con nitrógeno. Se instalará un detector de
almacenamiento
caudal para la detección del paso del nitrógeno.
- El silo tendrá elementos suficientes para evitar cualquier fuga de
polvo al exterior (filtros de mangas).
- Según ficha de seguridad.
- El suministro de carbón activo tendrá lugar mediante camiones
Operaciones de
cisterna con descarga neumática mediante compresor incorporado
carga/descarga/transporte
en el propio camión de transporte, el silo tendrá elementos
interno
suficientes para evitar cualquier fuga de polvo al exterior.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 269 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia auxiliar


- El llenado o nivel del silo se supervisará mediante detectores de
nivel del tipo paletas, indicándose como mínimo dos niveles, (muy
alto nivel y muy bajo nivel).
- La dosificación de carbón activo se efectuará de forma precisa por
medio de un transportador de tornillo de velocidad variable.
Para mayor detalle ver el apartado 7.5.7.6.2
Tabla 42. Ficha de datos del carbón activo.

Ficha de datos por materia auxiliar

Materia prima Amoníaco diluido al 25%

Código CPA-2002 24.15.10.77 (Amoníaco en disolución acuosa)

Operación Depuración de gases de combustión (SCR)

Función Reducción de NOx

Consumo anual 1.100 t

Consumo máximo horario 135 kg/h


Emisión de gases de
efecto invernadero No
asociados a su uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11

Almacenamiento Tanques verticales de acero inoxidable. (Ver apartado 7.5.7.3.5)

Cantidad 2

Capacidad unitaria 30 m3
Diámetro: 3,5 m
Dimensiones Altura: 3,5 m
Techo tipo KORBOGEN (1m)
Pavimentación Hormigón
- El cubeto se construirá según lo dispuesto en el Reglamento de
Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6 “Almacenamiento de
líquidos corrosivos”.
- La capacidad útil del cubeto será, como mínimo, igual a la capacidad
del recipiente mayor (30 m3). Como el cubeto contendrá dos
recipientes iguales, su capacidad se mide considerando que no existe
Cubeto de retención uno de los dos, pero sí el otro, descontando del volumen total del
cubeto vacío el volumen de la parte del recipiente que quedaría
sumergido bajo el nivel del líquido.
- La distancia mínima horizontal entre la pared mojada del recipiente y
el borde interior de la coronación del cubeto, será igual o superior a 1
m. El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1%, de forma
que todo el producto derramado escurra rápidamente hacia el punto de
recogida y posterior tratamiento derrames.
Forma de presentación de
Granel
los materiales

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 270 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia auxiliar


- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
Decreto 379/2001). Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6
“Almacenamiento de líquidos corrosivos”.
Normativa técnica - Un área cubierta y cerrada por tres de los cuatro vientos protegerá el
aplicable y criterios de tanque de la acción directa del sol, permitiendo además una ventilación
seguridad empleados adecuada evitando acumulaciones de vapor. En caso de elevación de la
para su manejo y temperatura del tanque, un sistema de sprinklers se encarga de rociar con
almacenamiento agua su superficie exterior.
- La instalación eléctrica en la zona de almacenamiento de amoníaco
acuoso tendrá clasificación Ex.
- Según ficha de seguridad.
- Las operaciones de carga, descarga, y transporte interno se
realizarán según lo dispuesto en el Reglamento de Almacenamiento de
Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Instrucción técnica
complementaria MIE-APQ-6 “Almacenamiento de líquidos corrosivos”.
- La disolución de amoniaco al 25% se suministra en camiones
cisterna.
- El proceso de descarga se inicia con la conexión de la estación de
descarga a las bridas de la cisterna (manguera de líquido y de retorno
de vapor), que por seguridad deberá estar puesta a tierra antes de
iniciar la operación. Ambas mangueras irán conectadas al tanque de
almacenamiento.
- La zona de conexión de mangueras a la cisterna dispondrá de una
losa rebajada que servirá como balsa de retención de posibles
Operaciones de
derrames de amoníaco.
carga/descarga/transporte
- Antes de iniciar el proceso de descarga, la presión del vapor en la
interno
cisterna ha de ser controlada. En caso de superarse la presión
establecida en el set point, la sobrepresión se eliminará a través de la
válvula de alivio del tanque.
- Una bomba de descarga trasvasa la solución de amoníaco de la
cisterna al tanque de almacenamiento.
- Un panel local ubicado en la zona de descarga, permite el control de
la operación incluyendo señales de alarmas y de nivel de llenado del
tanque. El área dispone de lavaojos y ducha de seguridad para una
rápida actuación en caso de accidente.
- Se tiene una instalación de recepción y almacenamiento por línea
(intercambiables).

Para mayor detalle ver el apartado 7.5.7.3.5.

Tabla 43. Ficha de datos del amoníaco diluido al 25%.

Ficha de datos por materia auxiliar

Materia prima Ácido clorhídrico al 36%

Código CPA-2002 24.13.14.13 (Cloruro de hidrógeno)

Operación Tratamiento de aguas para calderas

Función Regeneración de la resina catiónica del lecho de intercambio iónico

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 271 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia auxiliar

Consumo anual 40 m3
Emisión de gases de
efecto invernadero No
asociados a su uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11
Tanque vertical de poliéster reforzado con fibra de vidrio (ver apartado
Almacenamiento
7.5.11.1.1)
Cantidad 1

Capacidad unitaria 5 m3
Diámetro: 1,4 m
Dimensiones
Altura: 3,4 m
Pavimentación Hormigón
- El cubeto se construirá según lo dispuesto en el Reglamento de
Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6 “Almacenamiento de
líquidos corrosivos”.
- La capacidad útil del cubeto será, como mínimo, de 5 m3. Como el
cubeto contiene un solo recipiente, su capacidad se mide considerando
que tal recipiente no existe, es decir, será el volumen del líquido que
Cubeto de retención pueda quedar retenido dentro del cubeto, incluyendo el del recipiente
hasta el nivel del líquido en el cubeto.
- La distancia mínima horizontal entre la pared mojada del recipiente y
el borde interior de la coronación del cubeto, será igual o superior a 1
m. El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1%, de forma
que todo el producto derramado escurra rápidamente hacia el punto de
recogida y posterior tratamiento de efluentes.La capacidad útil del
cubeto será, como mínimo, igual a la capacidad del recipiente mayor.
Forma de presentación de
Granel / Cubitainers de 1m3
los materiales
Normativa técnica
- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
aplicable y criterios de
Decreto 379/2001). Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6
seguridad empleados
“Almacenamiento de líquidos corrosivos”
para su manejo y
- Según ficha de seguridad.
almacenamiento
Las operaciones de carga, descarga, y transporte interno se realizarán
Operaciones de
según lo dispuesto en el Reglamento de Almacenamiento de Productos
carga/descarga/transporte
Químicos (Real Decreto 379/2001). Instrucción técnica complementaria
interno
MIE-APQ-6 “Almacenamiento de líquidos corrosivos”.

Tabla 44. Ficha de datos del ácido clorhídrico al 36%.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 272 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia auxiliar

Materia prima Hidróxido sódico al 50%

Código CPA-2002 24.13.15.27 (Hidróxido de sodio en disolución acuosa)

Operación Tratamiento de aguas para calderas

Función Regeneración de la resina aniónica del lecho de intercambio iónico.

Consumo anual 60 m3
Emisión de gases de
efecto invernadero No
asociados a su uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11
Tanque vertical de poliéster reforzado con fibra de vidrio (ver apartado
Almacenamiento
7.5.11.1.1)
Cantidad 1

Capacidad unitaria 5 m3
Diámetro: 1,4 m
Dimensiones
Altura: 3,4 m
Pavimentación Hormigón
- El cubeto se construirá según lo dispuesto en el Reglamento de
Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6 “Almacenamiento de
líquidos corrosivos”.
- La capacidad útil del cubeto será, como mínimo, de 5 m3. Como el
cubeto contiene un solo recipiente, su capacidad se mide considerando
que tal recipiente no existe, es decir, será el volumen del líquido que
Cubeto de retención pueda quedar retenido dentro del cubeto, incluyendo el del recipiente
hasta el nivel del líquido en el cubeto.
- La distancia mínima horizontal entre la pared mojada del recipiente y
el borde interior de la coronación del cubeto, será igual o superior a 1
m. El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1%, de forma
que todo el producto derramado escurra rápidamente hacia el punto de
recogida y posterior tratamiento de efluentes.La capacidad útil del
cubeto será, como mínimo, igual a la capacidad del recipiente mayor.
Forma de presentación de
Granel / Cubitainers de 1m3
los materiales
Normativa técnica
- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
aplicable y criterios de
Decreto 379/2001). Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6
seguridad empleados
“Almacenamiento de líquidos corrosivos”.
para su manejo y
- Según ficha de seguridad.
almacenamiento
Las operaciones de carga, descarga, y transporte interno se realizarán
Operaciones de
según lo dispuesto en el Reglamento de Almacenamiento de Productos
carga/descarga/transporte
Químicos (Real Decreto 379/2001). Instrucción técnica complementaria
interno
MIE-APQ-6 “Almacenamiento de líquidos corrosivos”.

Tabla 45. Ficha de datos del hidróxido sódico al 50%.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 273 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia auxiliar

Materia prima Secuestrante de oxígeno

Código CPA-2002 21.13.31.33 (Sulfitos)

Operación Tratamiento de agua desgasificada

Función Inhibidor de la corrosión

Consumo anual 15 t
Emisión de gases de efecto
invernadero asociados a su No
uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11

Almacenamiento Cubitainer

Cantidad 2

Capacidad unitaria 1m3

Dimensiones 1 m x 1m x 1m

Pavimentación Hormigón

Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de
Cubitainer 1m3
los materiales
Normativa técnica aplicable
- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
y criterios de seguridad
Decreto 379/2001).
empleados para su manejo
- Según ficha de seguridad.
y almacenamiento
Operaciones de
Conforme lo dispuesto en el Reglamento de Almacenamiento de
carga/descarga/transporte
Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
interno

Tabla 46. Ficha de datos de los secuestrantes.

Ficha de datos por materia auxiliar

Materia prima Inhibidor y Antiincrustante

Código CPA-2002 24.13.3 (Sulfuros, sulfatos; nitratos, fosfatos y carbonatos)

Operación Tratamiento de agua desgasificada


Mantener los sólidos incrustantes en solución. Evitar incrustaciones en
Función
la caldera
Consumo anual 3,5 t
Emisión de gases de
No
efecto invernadero

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 274 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia auxiliar


asociados a su uso

Ficha de seguridad Ver Anejo 11

Almacenamiento Cubitainer

Cantidad 2

Capacidad unitaria 1 m3

Dimensiones 1 m x 1m x 1m

Pavimentación Hormigón

Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de
Cubitainer 1m3
los materiales
Normativa técnica
aplicable y criterios de - Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
seguridad empleados Decreto 379/2001).
para su manejo y - Según ficha de seguridad.
almacenamiento
Operaciones de
Conforme lo dispuesto en el Reglamento de Almacenamiento de
carga/descarga/transporte
Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
interno

Tabla 47. Ficha de datos de los antiincrustantes.

Ficha de datos por materia auxiliar

Materia prima Aceite para turbina

Código CPA-2002 23.20.18.50 (Aceites lubricantes)

Operación Generación de energía

Función Aceite lubricante para turbina

Consumo anual 7,5 m3/cambio (estimado 1 cambio cada 3 años)


Emisión de gases de
efecto invernadero No
asociados a su uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11
El aceite se almacena en un tanque horizontal de simple pared
Almacenamiento
construido con chapa de acero laminada.
Capacidad unitaria 7,5 m3
Diámetro: 1,75 m
Dimensiones
Largo: 3,43 m
Pavimentación Hormigón

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 275 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por materia auxiliar

Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de
Cubitainer
los materiales
Normativa técnica
aplicable y criterios de
- Protección contra incendios: Extintor de polvo químico seco.
seguridad empleados
- Según ficha de seguridad.
para su manejo y
almacenamiento
Operaciones de El aceite para turbina se suministrará en cubitainers. La descarga se
carga/descarga/transporte realizará de forma manual desde el cubitainer hasta el depósito,
interno utilizando una bomba de trasiego.

Tabla 48. Ficha de datos del aceite de turbina

Ficha de datos por materia auxiliar

Materia prima Aceite para motogeneradores de gas

Código CPA-2002 23.20.18.50 (Aceites lubricantes)

Operación Sistema de generación de agua caliente / Cogeneración

Función Aceite lubricante para motogeneradores

Consumo anual 7.000 litros


Emisión de gases de
efecto invernadero No
asociados a su uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11
Tanque horizontal de simple pared construido con chapa de acero
Almacenamiento
laminada.
Cantidad 1

Capacidad unitaria 3.000 litros


Diámetro: 1,5 m
Dimensiones
Largo: 2,0 m
Pavimentación Hormigón

Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de
Cubitainer
los materiales
Normativa técnica
aplicable y criterios de
- Protección contra incendios: Extintor de polvo químico seco.
seguridad empleados
- Según ficha de seguridad.
para su manejo y
almacenamiento
Operaciones de El aceite para motogeneradores se suministrará en cubitainers. La
carga/descarga/transporte descarga se realizará de forma manual desde el cubitainer hasta el
interno depósito, utilizando una bomba de trasiego.
Tabla 49. Ficha de datos del aceite para motogeneradores

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 276 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Adicionalmente a estas materias auxiliares también se consumen materias auxiliares en


cantidades limitadas, por lo que no suponen una incidencia ambiental. A continuación se hace una
referencia genérica de éstas.

• Reactivos de laboratorio. Se almacenan en botellas en el laboratorio.


• Reactivos para el tratamiento de aguas de la PBM (alternativa 2): detergente de limpieza de
membranas, antiincrustantes, etc. Se almacenan en bidones en el área de tratamiento de
aguas.

En el Anejo 11 se recogen las fichas de datos de seguridad de las materias primas y auxiliares.

10.3.3. Aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación


de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes
en determinadas actividades.

El CGRG no se encuentra incluido en el ámbito de aplicación del RD 117/2003, ya que en la


instalación no se desarrollan ninguna de las actividades incluidas en el Anexo I del mismo.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 277 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

11. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES.

11.1. Emisiones al aire.

Los planos P327.0.020.P.X.016.1 – Situación de focos de emisión al aire. Alternativa 1 y


P327.0.020.P.X.016.2 – Situación de focos de emisión al aire. Alternativa 2 señalan la
localización de todos los focos de emisión.

En el Anejo 2 – Dimensionado y cálculos justificativos, se calculan las alturas mínimas de


las chimeneas según la fórmula de cálculo del Anexo II de la Orden de 18 de octubre de
1976, sobre prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.

11.1.1. Planta de pretratamiento biológico-mecánico o biosecado.

Las emisiones al aire de la PBM dependerán de la tecnología de biosecado que se


seleccione.

A continuación se describen las emisiones al aire para las dos tecnologías descritas en el
apartado 7.4.

11.1.1.1. Tecnología de biosecado en “boxes” (alternativa 1).

Si el pretratamiento biológico-mecánico se realiza con la tecnología de biosecado en


“boxes” se tendrá la siguiente fuente de emisión de efluentes al aire:

• Chimenea de la unidad de Oxidación Térmica Regenerativa.

A continuación se presenta la ficha de datos de este foco de emisión.

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 1

Denominación Chimenea de la unidad de Oxidación Térmica Regenerativa


X: 577954
Coordenadas UTM
Y: 4790019
Sistemático / No sistemático Sistemático
Tratamiento de aires de la PBM (procedentes del área de
Proceso asociado
biosecado)
Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo A
34/2007)
Caudal 2 x 45.000 Nm3/h = 90.000 Nm3/h (gases húmedos)

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 278 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por foco emisor

Temperatura 20-80 ºC

Velocidad de flujo 12 m/s


Características y cantidad de los
Ver apartado 11.1.5.
contaminantes emitidos
Diámetro interno 1,85 m

Altura 30 m sobre la cota +109,00 (ver apartado 1.4 del Anejo 2)


Localización y características de
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma
emisión al aire. Detalles.
de muestras
Características de las plataformas
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 50. Ficha de datos de la chimenea de la OTR.

11.1.1.2. Tecnología de biosecado en pilas (alternativa 2).

Si el pretratamiento biológico-mecánico se realiza con la tecnología de biosecado en pilas


se tendrán se tendrán las siguientes fuentes de emisión de efluentes al aire:

• Filtro de mangas de la zona de afino (2 unidades).


• Biofiltros (2 unidades).

A continuación se presentan las fichas de datos de cada uno de los focos de emisión del
proceso.

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 2

Denominación Chimenea del filtro de mangas de la sección de afino (1)


X: 578049
Coordenadas UTM
Y: 4790028
Sistemático / No sistemático Sistemático
Tratamiento de aires de la PBM (procedentes del área de
Proceso asociado
afino)
Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo A
34/2007)
Caudal 25.000 Nm3/h

Temperatura Ambiente

Velocidad de flujo 17 m/s


Características y cantidad de los Partículas en suspensión
contaminantes emitidos ≤ 10 mg/Nm3

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 279 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por foco emisor

Diámetro interno 0,74 m

Altura 15,5 m (ver apartado 1.5 del Anejo 2)


Localización y características de
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma
emisión al aire. Detalles.
de muestras
Características de las plataformas
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 51. Ficha de datos de la chimenea del filtro de mangas (1).

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 3

Denominación Chimenea del filtro de mangas de la sección de afino (2)


X: 578052
Coordenadas UTM
Y: 4790035
Sistemático / No sistemático Sistemático
Tratamiento de aires de la PBM (procedentes del área de
Proceso asociado
afino)
Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo A
34/2007)
Caudal 25.000 Nm3/h

Temperatura Ambiente

Velocidad de flujo 17 m/s


Características y cantidad de los Partículas en suspensión
contaminantes emitidos ≤ 10 mg/Nm3
Diámetro interno 0,74 m

Altura 15,5 m (ver apartado 1.5 del Anejo 2)


Localización y características de
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma
emisión al aire. Detalles.
de muestras
Características de las plataformas
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 52. Ficha de datos de la chimenea del filtro de mangas (2).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 280 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Emisiones difusas (por punto de emisión)

Número de foco 4

Procedencia Biofiltros de la planta de pretratamiento biológico-mecánico (1)


Tratamiento de aires de la PBM (procedentes del área de
Proceso asociado
biosecado)
Superficie 750 m2

Régimen Continuo

Contaminantes (descripción) Ver apartado 11.1.5.

Caudal 100.000 Nm3/h


PST: 24 t/año
COT: 40 t/año
Emisión máxima estimada HCl: 24 t/año
(Tn/año) HF: 4 t/año
H2S: 4 t/año
NH3: 12 t/año

Tabla 53. Ficha de datos de las emisiones difusas. Biofiltros (1).

Emisiones difusas (por punto de emisión)

Número de foco 5

Procedencia Biofiltros de la planta de pretratamiento biológico-mecánico (2)


Tratamiento de aires de la PBM (procedentes del área de
Proceso asociado
biosecado)
Superficie 750 m2

Régimen Continuo

Contaminantes (descripción) Ver apartado 11.1.5.

Caudal 100.000 Nm3/h


PST: 24 t/año
COT: 40 t/año
HCl: 24 t/año
Emisión estimada (Tn/año)
HF: 4 t/año
H2S: 4 t/año
NH3: 12 t/año

Tabla 54. Ficha de datos de las emisiones difusas. Biofiltros (2).

11.1.2. Planta de valorización energética.

Las fuentes de emisión de efluentes al aire de la PVE son:

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 281 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• Chimenea del sistema de depuración de gases (2 unidades).


• Silos de hidróxido cálcico (2 unidades).
• Silo de carbón activo.
• Silos de residuos de la depuración de gases (2 unidades).

A continuación se presentan las fichas de datos de cada uno de los focos de emisión del
proceso.

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 6

Denominación Chimenea del sistema de depuración de gases (Línea 1)


X: 577918
Coordenadas UTM
Y: 4789848
Sistemático / No sistemático Sistemático

Proceso asociado Depuración de gases de combustión


Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo A
34/2007)
Máximo: 120.000 Nm3/h (gases húmedos)
Caudal (máximo y medio)
Medio: 95.000 Nm3/h (gases húmedos)
Temperatura 160 °C
Velocidad de flujo 15 m/s
Características y cantidad de los De acuerdo al Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre
contaminantes emitidos incineración de residuos (ver apartado 11.1.5).
Diámetro interno 2m

Altura 50 m sobre la cota +109,00 (ver apartado 2.8 del Anejo 2)


Localización y características de
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma
emisión al aire. Detalles.
de muestras
Características de las plataformas
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 55. Ficha de datos de la chimenea del sistema de depuración de gases. Línea 1.

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 7

Denominación Chimenea del sistema de depuración de gases (Línea 2)


X: 577921
Coordenadas UTM
Y: 4789847
Sistemático / No sistemático Sistemático

Proceso asociado Depuración de gases de combustión

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 282 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por foco emisor


Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo A
34/2007)
Máximo: 120.000 Nm3/h (gases húmedos)
Caudal (máximo y medio)
Medio: 95.000 Nm3/h (gases húmedos)
Temperatura 160 °C
Velocidad de flujo 15 m/s
Características y cantidad de los De acuerdo al Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre
contaminantes emitidos incineración de residuos (ver apartado 11.1.5).
Diámetro interno 2m

Altura 50 m sobre la cota +109,00 (ver apartado 2.8 del Anejo 2)


Localización y características de
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma
emisión al aire. Detalles.
de muestras
Características de las plataformas
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 56. Ficha de datos de la chimenea del sistema de depuración de gases. Línea 2.

Emisiones difusas (por punto de emisión)

Número de foco 8

Procedencia Silos de hidróxido cálcico (2 unidades)

Proceso asociado Descarga y almacenamiento de hidróxido cálcico

Superficie Aprox. 100 m2


Descarga: Discontinuo
Régimen
Almacenamiento: Continuo
Contaminantes Partículas

Medidas correctoras Filtro de mangas

Tabla 57. Ficha de datos de las emisiones difusas. Silos de hidróxido cálcico.

Emisiones difusas (por punto de emisión)

Número de foco 9

Procedencia Silo de carbón activo

Proceso asociado Descarga y almacenamiento de carbón activo

Superficie Aprox. 15 m2

Régimen Descarga: Discontinuo

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 283 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Emisiones difusas (por punto de emisión)


Almacenamiento: Continuo

Contaminantes Partículas

Medidas correctoras Filtro de mangas

Tabla 58. Ficha de datos de las emisiones difusas. Silo de carbón activo.

Emisiones difusas (por punto de emisión)

Número de foco 10

Procedencia Silos de residuos de la depuración de gases (2 unidades)


Descarga y almacenamiento de residuos de la depuración de
Proceso asociado
gases
Superficie Aprox. 90 m2
Descarga: Discontinuo
Régimen
Almacenamiento: Continuo
Contaminantes Partículas

Medidas correctoras Filtro de mangas

Tabla 59. Ficha de datos de las emisiones difusas. Silos de residuos de la depuración de gases.

11.1.3. Planta de tratamiento y maduración de escorias.

Las fuentes de emisión de efluentes al aire de la Planta de tratamiento y maduración de


escorias son:

• Área de descarga de escorias.

A continuación se presenta la ficha de datos de estas emisiones:

Emisiones difusas (por punto de emisión)

Número de foco 11

Procedencia Plataforma de descarga de escorias.

Proceso asociado Tratamiento y maduración de escorias

Superficie Aprox. 740 m2

Régimen Discontinuo. 260 días/año, 6,5 horas/día.

Contaminantes (descripción) Partículas sedimentables

Emisión estimada 10 kg/año

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 284 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Tabla 60. Ficha de datos de las emisiones difusas. Ärea de descarga de tratamiento de escorias.

11.1.4. Instalaciones auxiliares.

Las fuentes de emisión de efluentes al aire de las instalaciones auxiliares son:

• Conducto de gases de escape de los motogeneradores de gas de la instalación de


cogeneración (2 unidades).
• Conducto de gases de escape de las calderas del sistema de back-up de la instalación
de cogeneración (2 unidades).
• Conducto de gases de escape del grupo electrógeno de gasoil.

A continuación se presentan las fichas de datos de estos focos:

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 12
Conducto de gases de escape de los motogeneradores de
Denominación
gas de la instalación de cogeneración (1)
X: 577960
Coordenadas UTM
Y: 4789919
Sistemático / No sistemático Sistemático

Proceso asociado Planta de cogeneración con motogeneradores de gas


Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo B
34/2007)
Caudal 6.000 Nm3/h (gases húmedos)

Temperatura 180 ºC

Velocidad de flujo 22 m/s


- Concentración NOx (máx.): 500 mg/Nm3 (al 5% oxígeno y gas
Características y cantidad de los seco)
contaminantes emitidos - Concentración CO (máx.): 1.000 mg/Nm3 (al 5% oxígeno y gas
seco)
Diámetro interno 0,40 m
Aprox. 46 m sobre la cota +109,00 (ver apartado 5.5 del Anejo
Altura
2)
Localización y características de
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma
emisión al aire. Detalles.
de muestras
Características de las plataformas
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 61. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de los motogeneradores de gas de la
instalación de cogeneración (1).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 285 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 13
Conducto de gases de escape de los motogeneradores de
Denominación
gas de la instalación de cogeneración (2)
X: 577962
Coordenadas UTM
Y: 4789918
Sistemático / No sistemático Sistemático

Proceso asociado Planta de cogeneración con motogeneradores de gas


Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo B
34/2007)
Caudal 6.000 Nm3/h (gases húmedos)

Temperatura 180 ºC

Velocidad de flujo 22 m/s


- Concentración NOx (máx.): 500 mg/Nm3 (al 5% oxígeno y gas
Características y cantidad de los seco)
contaminantes emitidos - Concentración CO (máx.): 1.000 mg/Nm3 (al 5% oxígeno y gas
seco)
Diámetro interno 0,40 m

Altura 46 m sobre la cota +109,00 (ver apartado 5.5 del Anejo 2)


Localización y características de
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma
emisión al aire. Detalles.
de muestras
Características de las plataformas
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 62. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de los motogeneradores de gas de la
instalación de cogeneración (2).

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 14
Conducto de gases de escape de las calderas del sistema de
Denominación
back-up de la instalación de cogeneración (1)
X: 577960
Coordenadas UTM
Y: 4789918
Sistemático / No sistemático Sistemático

Proceso asociado Sistema de back-up de la Planta de cogeneración


Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo B
34/2007)

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 286 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por foco emisor

Caudal 3.000 Nm3/h (gases húmedos)

Temperatura 120 ºC

Velocidad de flujo 5 - 10 m/s


- Concentración NOx (máx.): 200 mg/Nm3 (al 3% oxígeno y gas
Características y cantidad de los seco)
contaminantes emitidos - Concentración CO (máx.): 50 mg/Nm3 (al 3% oxígeno y gas
seco)
Diámetro interno 0,55 m
Aprox. 46 m sobre la cota +109,00 (ver apartado 5.6 del Anejo
Altura
2)
Localización y características de
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma
emisión al aire. Detalles.
de muestras
Características de las plataformas
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 63. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de las calderas del sistema de back-up de
la instalación de cogeneración (1).

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 15
Conducto de gases de escape de las calderas del sistema de
Denominación
back-up de la instalación de cogeneración (2)
X: 577961
Coordenadas UTM
Y: 4789917
Sistemático / No sistemático Sistemático

Proceso asociado Sistema de back-up de la Planta de cogeneración


Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo B
34/2007)
Caudal 3.000 Nm3/h (gases húmedos)

Temperatura 120 ºC

Velocidad de flujo 5 - 10 m/s


- Concentración NOx (máx.): 200 mg/Nm3 (al 3% oxígeno y gas
Características y cantidad de los seco)
contaminantes emitidos - Concentración CO (máx.): 50 mg/Nm3 (al 3% oxígeno y gas
seco)
Diámetro interno 0,55 m
Aprox. 46 m sobre la cota +109,00 (ver apartado 5.6 del Anejo
Altura
2)
Localización y características de Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma emisión al aire. Detalles.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 287 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos por foco emisor


de muestras

Características de las plataformas


Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 64. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de las calderas del sistema de back-up de
la instalación de cogeneración (2).

Ficha de datos por foco emisor

Número de foco 16
Conducto de gases de escape del grupo electrógeno de
Denominación
gasoil
X: 577960
Coordenadas UTM
Y: 4789917
Sistemático / No sistemático No sistemático

Proceso asociado Suministro de energía de emergencia


Catalogación (Anexo IV de la Ley
Grupo B
34/2007)
Caudal 6.300 Nm3/h (gases húmedos)

Temperatura Aprox. 450 ºC

Velocidad de flujo 25 m/s


- Concentración NOx (máx.): 4.000 mg/Nm3 (al 5% oxígeno y
gas seco)
Características y cantidad de los - Concentración CO (máx.): 650 mg/Nm3 (al 5% oxígeno y gas
contaminantes emitidos seco)
- Concentración SO2 (máx.): 700 mg/Nm3 (al 5% oxígeno y gas
seco)
Diámetro interno 0,48 m

Altura 46 m sobre la cota +109,00 (ver apartado 11 del Anejo 2)


Localización y características de
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
los orificios previstos para la toma
emisión al aire. Detalles.
de muestras
Características de las plataformas
Ver plano P327.0.020.P.X.016.3 – Situación de focos de
de acceso a los puntos de
emisión al aire. Detalles.
medición

Tabla 65. Ficha de datos del conducto de gases de escape del grupo electrógeno de gasoil.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 288 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

11.1.5. Valores límite de emisión.

11.1.5.1. Chimenea de la unidad de OTR (alternativa 1).

A la salida de la OTR se prevén las siguientes concentraciones de contaminantes, según


las fuentes consultadas:

Contaminante Límites de emisión*


Partículas < 50 mg/Nm3
SO2 < 50 mg/Nm3
NOx < 400 mg/Nm3
CO < 50 mg/Nm3
COT < 10 mgC/Nm3

Tabla 66. Valores límite de emisión de la OTR

* Todos los valores referidos a un contenido de oxígeno del 11% y gas seco, y como valores medios diarios.

11.1.5.2. Biofiltros (alternativa 2).

A la salida de los biofiltros se prevén las siguientes concentraciones de contaminantes,


según las fuentes consultadas:

Contaminante Límites de emisión


Partículas < 30 mg/Nm3
COT < 50 mgCOT/Nm3
HCl < 30 mg/Nm3
HF < 5 mg/Nm3
H2S < 5 mg/Nm3
NH3 < 15 mg/Nm3
Olores (EN13725) < 1.000 UOE/Nm3

Tabla 67. Concentración de contaminantes prevista después de la depuración.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 289 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

11.1.5.3. Chimeneas del sistema de depuración de gases de la PVE.

11.1.5.3.1. Valores límite de emisión.

Las emisiones límite de los focos 6 y 7 de acuerdo al Real Decreto 653/2003, de 30 de


mayo, sobre incineración de residuos serán las siguientes:

a. Valores medios diarios:

Valores Límite
Sustancias
Emisión
Partículas totales 10 mg/Nm3
Compuestos Orgánicos como
10 mg/Nm3
Carbono Orgánico Total (COT)
Cloruro de Hidrógeno (HCl) 10 mg/Nm3

Floruro de Hidrógeno (HF) 1 mg/Nm3

Dióxido de Azufre (SO2) 50 mg/Nm3


Monóxido de Nitrógeno (NO) y
dióxido de Nitrógeno (NO2),
200 mg/Nm3
expresados como dióxido de
nitrógeno
Todas las concentraciones están referidas a un 11% de O 2 y gas seco.

b. Valores medios semihorarios:

Valores Límite Emisión


Sustancias
(100%) A (97%) B*

Partículas totales 30 mg/Nm3 10 mg/Nm3


Compuestos Orgánicos como
20 mg/Nm3 10 mg/Nm3
Carbono Orgánico Total (COT)
Cloruro de Hidrógeno (HCl) 60 mg/Nm3 10 mg/Nm3

Floruro de Hidrógeno (HF) 4 mg/Nm3 2 mg/Nm3

Dióxido de Azufre (SO2) 200 mg/Nm3 50 mg/Nm3


Monóxido de Nitrógeno (NO) y
dióxido de Nitrógeno (NO2),
400 mg/Nm3 200 mg/Nm3
expresados como dióxido de
nitrógeno
Todas las concentraciones están referidas a un 11% de O 2 y gas seco.

* Los valores de esta columna se tomarán como referencia obligatoria ante situaciones de
superación puntal de los límites establecidos en la columna A (% valores anuales). Ambos datos

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 290 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

serán considerados por el Órgano Ambiental a fin de determinar la existencia o no de un


incumplimiento.

c. Valores medios de emisión de metales tanto en estado gaseoso como de vapor, medidos a lo
largo de un periodo de muestreo mínimo de 30 minutos y un máximo de 8 horas:

Valores Límite
Sustancias
Emisión
Cadmio y sus compuestos,
expresados en cadmio (Cd)
Total: 0,05 mg/Nm3
Talio y sus compuestos,
expresados en talio (Tl)
Mercurio y sus compuestos
0,05 mg/Nm3
expresados en mercurio (Hg)
Antimonio y sus compuestos,
expresados en antimonio (Sb)
Arsénico y sus compuestos,
expresados en arsénico (As)
Plomo y sus compuestos,
expresados en plomo (Pb)
Cromo y sus compuestos,
expresados en cromo (Cr)
Cobalto y sus compuestos,
expresados en cobalto (Co) Total: 0,5 mg/Nm3
Cobre y sus compuestos,
expresados en cobre (Cu)
Manganeso y sus compuestos,
expresados en manganeso
(Mn)
Níquel y sus compuestos,
expresados en níquel (Ni)
Vanadio y sus compuestos,
expresados en Vanadio (V)

d. Valores medios de emisión total de dioxinas y furanos, calculado utilizando el concepto de


equivalencia tóxica de conformidad con el anexo I del Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo,
medidos a lo largo de un periodo de muestreo de un mínimo de 6 horas y un máximo de 8 horas:

Valores Límite
Sustancias
Emisión
Dioxinas y furanos 0,1 mg/Nm3

e. Valores límite de emisión de las concentraciones de monóxido de carbono (CO) (excluidas las
fases de puesta en marcha y parada):

1. 50 mg/Nm3 de gas de combustión calculado como valor medio diario.


2. 150 mg/Nm3 de gas de combustión en, como mínimom el 95% de todas las mediciones,
calculado como valores medios cada 10 minutos; ó, 100 mg/Nm3 de gas de combustión de
todas las mediciones, calculado como valores medios semihorarios tomados en cualquier
período de 24 horas.

f. Para el amoníaco, de conformidad a lo establecido en el BREF de incineración de residuos, se han


previsto los siguientes valores de emisión de amoníaco (media diaria):

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 291 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Valores Límite
Sustancias
Emisión
Amoníaco (NH3) 10 mg/Nm3

g. Se cumplirán los límites referidos a las condiciones normalizadas de 273 K de temperatura, 101,3
Kpa de presión y 11% de contenido de oxígeno y gas seco.

11.1.5.3.2. Analizador de gases.

De acuerdo con lo que indica el Real Decreto 653/2003, se ha previsto un sistema de análisis en
continuo de emisiones. El sistema será redundante y estará instalado en la chimenea.

Los componentes analizados serán los siguientes:

- Partículas totales.
- TOC.
- Cloruro de hidrógeno (HCl).
- Floruro de hidrógeno (HF).*
- Dióxido de azufre (SO2).
- Monóxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2), expresado como dióxido de
nitrógeno (NO2).
- Monóxido de carbono (CO).
* Nota: El HF no se medirá en continuo sino mediante mediciones periódicas, ya que existe un sistema de depuración de HCl
y en estas condiciones la Directiva lo permite.

Y como mínimo dos mediciones anuales de metales pesados, dioxinas y furanos.

El resultado de los análisis de cada uno de los productos en el gas se expresará en


mg/Nm3, referido a las condiciones normalizadas por la Directiva:

– Gas seco.
– Temperatura: 273 K.
– Presión absoluta: 1.013 mbar.
– Contenido de oxígeno: 11% en volumen.

Los equipos de medición en continuo y sus auxiliares se adecuarán a los protocolos de


comunicación empleados por la Red de Vigilancia y Control de Calidad de Aire de la
C.A.P.V.

Medida de HCl, SO2, CO, NOx, O2, H2O.

Para estas mediciones se utilizará un fotómetro de varios componentes de infrarrojos no


dispersivos (NDIR).

Este equipo determinará de forma continua las concentraciones de emisiones de los


componentes citados, compensando mediante el mismo equipo posibles interferencias entre
los diferentes componentes.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 292 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los valores instantáneos facilitados por el equipo son valores "SECOS", que ya han sido
corregidos en el equipo considerando la concentración del vapor de agua medido.

Como salida de señal se dispone de señales 4-20 mA separadas galvánicamente.

En el armario de los equipos analizadores se instala una bomba calentada de membrana


con alta capacidad de impulsión. Mediante esta bomba se transporta el gas de medida,
cuyo caudal será controlado mediante un caudalímetro calentado y previsto de sistema de
detección de fallos.

Los componentes indicados se miden mediante una celda de recorrido óptico que también
será calentada.

El equipo realizará automáticamente y en unos intervalos libremente programables las


interrupciones de medición necesarias para la corrección del punto cero utilizando para ello
aire de instrumentación. Durante este período se transmitirá una información digital al
procesador de valor de medida.

El aire de instrumentos entrará a través de una conexión entre analizador y filtro de toma de
muestras ubicado en la chimenea.

Los analizadores se controlan periódicamente a través de un sistema central de


alimentación de gas de calibración. Cuando se realiza el proceso de calibración se
suministra un contacto digital que informa al procesador del proceso de calibración. El
contacto suministrado es libre de potencial. Las válvulas correspondientes a los
analizadores estarán identificadas.

Existe un colector de condensados donde se recogen los condensados procedentes del


enfriamiento del gas de medida.

A través de un conducto común, se evacuará de la sala de analizadores el gas de medida


procedente del analizador.

Aire de instrumentos

Se prevé una alimentación externa de aire comprimido seco y exento de aceite.

− Aire exento de polvo ............................................................................. (libre de partículas)


− Aire exento de aceite.......................................................................................... < 0,1 ppm
− Punto de rocío mínimo.............................................................................................. -30 ºC
− Presión mínima......................................................................................................7 kg/cm2
− Caudal..................................................................................................................30 Nm3/h

El aire de instrumentos se utiliza para tres funciones distintas:

1.- Ajuste del cero.


2.- Función del lavado o purga inversa.
3.- Función de control.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 293 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ajuste del cero

Durante el funcionamiento normal del equipo se ajusta el punto cero automáticamente dos
veces al día. Por ello el sistema electrónico genera las órdenes necesarias para la
activación de las válvulas correspondientes mediante programa automático. Pueden
configurarse libremente los tiempos de duración del ciclo y frecuencias de ajuste del cero.

Función de lavado ó purga inversa.

La lógica de seguridad del sistema de análisis actúa ante cualquier fallo ó defecto del
sistema provocando el paro de la bomba de toma de muestras y realizando un soplado
inverso de las tuberías con aire de instrumentación.

Por ello ante cualquier interrupción de caudal de muestra, fallo en un circuito de calefacción
controlado por temperatura, etc., el sistema actuará correspondientemente.

Función de control.

El aire también se utiliza para regular la válvula neumática de toma de muestras que se
encuentra en el cabezal de las sondas.

Ante cualquier parada del equipo, mantenimiento, etc., la válvula de toma permanecerá
cerrada. En funcionamiento normal el aire mantiene la válvula abierta.

Medición de O2.

La medición de O2 se realiza de forma continua para obtener el valor de referencia de


oxígeno que a su vez es necesario para calcular la concentración de los componentes en
condiciones normales.

Mediante una bomba integrada en el equipo, se lleva una parte del gas de medida caliente y
sin manipular a través de un by-pass al equipo de O2, el cual suministra una señal 4-20 mA
separada galvánicamente a través del sistema electrónico de procesamiento integrado en el
rack.

El principio de funcionamiento es por célula de óxido de zirconio.

Rangos de medición para los distintos compuestos.

HCl .......................................................................................................... 0 – 100 mg/m3 seco


SO2 .......................................................................................................... 0 – 300 mg/m3 seco
CO ........................................................................................................... 0 – 150 mg/m3 seco
NOx (expresado en NO2) ......................................................................... 0 – 300 mg/m3 seco
CO2 ............................................................................................................. 0 – 20% vol. seco
O2 ............................................................................................................... 0 – 21% vol. seco
H2O ......................................................................................................................0 – 40% vol.
NH3 ...................................................................................................... 0 – 100 mg/m3 seco
HF.......................................................................................................... 0 – 10 mg/m3 seco

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 294 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Caudal de gases...................................................................................0 – 125.000 Nm3/h


Presión .................................................................................................. 800 – 1.200 mbar
Temperatura ..................................................................................................... 0 – 300 ºC

El sistema analizador del NOx realizará la medición del NO y NO2, incorporando el equipo
adecuado de medida del NO, expresando el resultado como NO2.

Medición de carbono orgánico total TOC.

El analizador, constará de un sistema integrado del tipo ionizador de llama, para la


monitorización del TOC, con toma de muestras y unidad óptica y electrónica en un único
módulo.

El rango de medición para las sustancias orgánicas, expresadas en Carbono orgánico total,
será:

TOC ........................................................................................................... 0 – 30 mg/m3 seco

Medición de partículas.

El método de medida se basa en la capacidad de absorción o de dispersión o de radiación de luz


que poseen las partículas. En todos los casos se mide la diferencia entre la luz emitida y la recibida
(absorción, dispersada o radiada), la cual es proporcional a la cantidad de partículas la medida es
continua. El tipo de analizador es in situ y el rango de medida 0 – 60 mg/Nm3.

Muestreo en continuo de dioxinas y furanos.

Se propone instalar un sistema de control que permite realizar la adquisición automática de


muestras para un control continuo de dioxinas y furanos. El sistema se compone de dos
unidades separadas: la unidad de muestreo y la unidad de control.

El sistema realiza la extracción del gas de emisión de forma isocinética y continua. Las
dioxinas y furanos se adsorben en un cartucho intercambiable relleno de resina adsorbente.
El cartucho se envía a un laboratorio especializado para el análisis.

El muestreo se realiza de forma completamente automática siendo gestionado y controlado


en todo momento por la unidad de control. Todos los datos relativos a las condiciones de la
chimenea y el gas aspirado son memorizados por la unidad de control.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 295 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

11.1.5.3.3. Rendimientos del sistema de depuración de gases.

Los rendimientos previstos del sistema de depuración son los siguientes:

Antes de Después de Equipo / Rendimiento


Parámetro Uds.
depuración depuración Instalación %
HCl mg/Nm3 1.000 10 Reactor de 99,0
SO2 mg/Nm3 300 50 contacto / Filtro de 83,3
HF mg/Nm3 10 1 mangas 90,0
Partículas mg/Nm3 6.000 10 Filtro de mangas 99,8
NOx mg/Nm3 450 70 SCR 84,4

Los valores de emisión considerados corresponden a los límites establecidos por el RD


653/2003 (e incluso inferiores en el caso NOx). Los rendimientos reales de depuración serán
superiores a los indicados por cuanto los valores reales de emisión siempre estarán por
debajo de los valores límite.

Las concentraciones indicadas están referidas a un 11% de O2 y gas seco.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 296 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

11.2. Ruido y vibraciones.

En la tabla que se presenta a continuación se identifican las fuentes de ruido y su intensidad, así como las medidas
correctoras previstas.

Niveles (*)
Nº de focos en Nº de focos Altura (*) sobre
Tipo de foco potencia, LwA Comentarios
planta medidos terreno (m.)
(dB(A))
1. Alarmas Según normativa 85 – 100 dB(A)
vigente
2. Aspiración Humos
12
/Extractores
a. Ventiladores planta de 2 88-93 dB(A) a 1 m Nivel del suelo de
biosecado (alternativa 1) biosecado
b. Unidad de Oxidación Térmica 2 82 dB(A) a 1m Nivel del suelo de
Regenerativa (alternativa 1) biosecado
c. Ventiladores planta de 54 Cuatro (4) con un Sobre la cota relativa En la cubierta del edificio de biosecado
biosecado (alternativa 2) nivel sonoro de 85 +12,00
dB(A) a 1m
Cincuenta (50) con
un nivel sonoro
máximo de 94 dB(A)
a 1m (sin medidas
correctoras)
d. Ventiladores sistema de 2 < 80 dB(A) a 1m
depuración de gases PVE
e. Ventiladores para servicios A definir en fase < 80 dB(A) a 1m Estos ventiladores tendrán un nivel sonoro
de ingeniería de inferior a los 80 dB(A) a 1m. Asimismo, se
detalle ubican en el interior de salas técnicas con
cerramientos de hormigón.
3. Bombas
a. Bomba contra incendios 1 95 dB(A) a 1m Esta bomba funcionará únicamente en caso
de fallo de la bomba principal durante un
incendio, y durante los procedimientos de
mantenimiento.
Todas las otras bombas se ubican en el
interior de salas técnicas con cerramientos
de hormigón.
B. Bombas de proceso A definir en fase < 80 dB(A) a 1m Todas las otras bombas se ubican en el

12
Aspiración humos: ventilador + motor
memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 297 / 511
CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Niveles (*)
Nº de focos en Nº de focos Altura (*) sobre
Tipo de foco potencia, LwA Comentarios
planta medidos terreno (m.)
(dB(A))
de ingeniería de interior de salas técnicas con cerramientos
detalle de hormigón y/o estarán insonorizadas
presentando un nivel sonoro inferior a 80
dB(A) a 1 m.
4. Camiones externos Estimado:
62 camiones con
frecuencia diaria
(diurno)
80 camiones con
frecuencia diaria
(nocturno)
17 camiones con
frecuencia
semanal
4 camiones con
frecuencia
mensual
5. Camión/tractor interno
a. Camiones para balas Estimado: Camiones de 20 t
8 camiones diarios
durante 3 meses
b. Camiones para transporte de Estimado: Camiones de 20 t
escorias a Planta de tratamiento y 12 camiones
maduración de escorias diarios
6. Carretillas
a. Manipulador de balas 3 Planta de embalado y almacén temporal de
balas
b. Pala cargadora escorias 3 Planta de tratamiento y maduración escorias
c. Carretilla para gestión de big- 1 Instalación acondicionamiento cenizas
bags con cenizas
7. Cogeneración
a. Motogeneradores de gas 2 117 dB(A) a 1m La atenuación del edificio es de mínimo 40
dB(A), con lo que el nivel sonoro a 1m de la
fachada exterior del edificio es de 77 dB(A).
b. Conductos de gases de escape 2 123 dB(A) a 1m Están provistos de silenciadores con lo cual
se consigue una atenuación de 50 dB(A). Por
lo tanto, en el punto de evacuación de los
gases el nivel sonoro es de 73 dB(A).
8. Compresores < 80 dB(A) a 1m No hay compresores en exterior de edificios.
Todos se encuentran en el interior de salas
técnicas con muros de hormigón.
9. Cubierta/Fachada: Aberturas A definir en fase de proyecto constructivo. En
los edificios con equipos con generación de

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 298 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Niveles (*)
Nº de focos en Nº de focos Altura (*) sobre
Tipo de foco potencia, LwA Comentarios
planta medidos terreno (m.)
(dB(A))
10. Cubierta/Fachada: Cierre ruido superior a 80 dB(A) a 1m se preverán
silenciadores en las aberturas, cuando
proceda.
11. Chimeneas
a. Chimenea de la unidad de 1 En Alternativa 1 de Biosecado.
Oxidación Térmica Regenerativa
(alternativa 1)
b. Chimenea del sistema de 2
depuración de gases
c. Chimenea de los 2 Ver punto 7. Cogeneración
motogeneradores de gas de la
cogeneración
d. Chimenea de las calderas de 2 Trabajarán durante 760 horas/año
back-up de la cogeneración
e. Chimenea de los filtros de 2 En Alternativa 2 de Biosecado.
mangas de la sección de afino
12. ERM Gas 1 75 dB(A)
13. Escapes/venteos
a. Válvula de by-pass de la turbina 1 87 dB(A) a 1m Cota + 115,00 Este elemento tiene un sistema de
atenuación propia, y si a esto añadimos el
calorifugado, el nivel sonoro se reduce a 74-
78 dB(A) dentro del edificio. Funcionará
menos de 12 veces/año.
14. Filtros de mangas Aprox. 9 (2 < 80 dB(A) a 1m
depuración gases
PVE, 2 afino PBM,
2 silos cal, 2 silos
carbón activo, 2
silos cenizas)
15. Hornos 2 < 80 dB(A) a 1m Este valor puede verse superado en caso de
un disparo de alguna válvula de seguridad
cuyos silenciadores atenúan la presión
sonora del escape hasta los 85 dB(A) a 1m.
16. Muelles carga/descarga

a. Planta de pretratamiento 1 Plataforma en interior de nave cerrada. El


Puentes grúa y otros
biológico-mecánico ruido se verá incrementado por el aumento
equipos para la
b. Planta de Valorización 1 de revoluciones de los motores de los
descarga < 80 dB(A)
Energética camiones durante el volcado y descarga de
a 1m
residuos al foso.
c. Extracción de escorias 1 < 80 dB(A)
d. Descarga de escorias en planta 1 < 80 dB(A)
de tratamiento y maduración
17. Torres refrigeración 4 < 80 dB(A)
memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 299 / 511
CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Niveles (*)
Nº de focos en Nº de focos Altura (*) sobre
Tipo de foco potencia, LwA Comentarios
planta medidos terreno (m.)
(dB(A))
18. Transformadores Aprox. 13 76dB(A) Todos se encuentran en el interior de salas
técnicas con muros de hormigón.
19. Trituradores
a. Sistema de trituración Planta de Alternativa 1 Æ 2 Cota + 115,00
pretratamiento biológico-mecánico trituradores
Alternativa 2 Æ 3 Podrían alcanzar
trituradores momentáneamente
b. Triturador de residuos 1 los 90 dB(A) a 1m En plataforma de
voluminosos descarga. Cota
+115,00
20. Chiller (unidad enfriadora 1 98 dB(A) a 1m Se insonorizará y ubicará en el interior de
sistema de condensación) nave con cerramientos de hormigón
21. Turboalternador 1 95 dB(A) a 1m Cota +115,00 Ubicado en interior de la sala de turbina.
Sala insonorizada con atenuación de mínimo
30 dB(A) con lo que el nivel sonoro en la
envolvente del edificio será inferior a 65
dB(A) a 1m de fachada.
22. Aerocondensador 1 85 dB(A) en la zona Se apoya en una
de entrada de aire estructura de acero
a 6m sobre a cota
+115,00
(*) Emisión en origen del foco.
Tabla 68. Fuentes de ruido.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 300 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

11.3. Emisiones a las aguas.

11.3.1. Puntos de generación de aguas residuales.

A continuación se describen las operaciones del CGRG en las que se generan aguas
residuales.

11.3.1.1. Planta de pretratamiento biológico-mecánico o biosecado.

La generación de efluentes líquidos depende en gran medida del sistema de tratamiento de


aire que se seleccione.

- Si el tratamiento de aires se lleva a cambo mediante OTR con enfriamiento previo del
aire (tecnología de biosecado en “boxes”), se producen dos tipos de efluentes:

• Lixiviado producido en el foso así como durante los primeros días de degradación en
el proceso de biosecado, que contienen una elevada carga de materia orgánica. El
lixiviado se recircula en el proceso para su evaporación en el mismo, con lo que no
hay generación neta de lixiviados en esta etapa.

• El condensado generado al enfriar el aire saturado saliente de los “boxes”. La


generación de condensado es de hasta unos 250 litros por tonelada de residuo de
entrada con lo que se prevé una generación de condensados de unas 51.250 m3/año
(diseño).

El tratamiento del condensado se realiza mediante un biorreactor de membrana


(tratamiento biológico y ultrafiltración) para obtener un agua depurada que se
reutiliza para la reposición del agua de aporte a las torres de refrigeración. De este
modo se evita el vertido de aguas residuales de proceso y se reduce el consumo de
agua de red.

- Si el tratamiento de aires se lleva a cabo mediante biofiltros (tecnología de biosecado


en pilas), el agua evaporada en el proceso de biosecado (aprox. 210-230 litros por
tonelada tratada) se incorpora a la corriente de aire utilizada en el secado de los
residuos, que se conduce a biofiltros. En este caso, los efluentes de proceso son:

• Lixiviados generados en el foso, trituración y biosecado. Aproximadamente 10 litros


por tonelada tratada (2.050 m3/año).

• Lixiviados generados en los biofiltros. Aproximadamente 20 litros por tonelada


tratada (4.100 m3/año).

Con esto, se genera un total de aguas residuales de proceso (lixiviados) de unos 6.150
m3/año. Éstos se recogen mediante una serie de colectores y se conducen mediante

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 301 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

una tubería subterránea hacia el depósito de lixiviados, para su posterior recirculación


al biosecado.

11.3.1.2. Planta de valorización energética.

Los puntos de generación de aguas residuales de la Planta de valorización energética se


presentan a continuación. La descripción completa del sistema de recogida y reutilización de
aguas residuales está en el apartado 7.8.3.

- Efluentes del sistema de escorias. En los canales de escorias se mantiene un nivel


constante de agua para el apagado de escorias. El diseño del sistema de extracción es tal que
en funcionamiento normal no produce efluentes líquidos. Sin embargo, para situaciones
excepcionales, por ejemplo una regulación de nivel defectuosa, el sistema está dotado de un
rebosadero.

Por lo aquí expuesto, se deduce que no es viable cuantificar su caudal, siendo en todo caso
despreciable.

En caso de haber vertidos, el agua saldría con una concentración ligeramente incrementada
en cloruros y sulfatos, respecto a la natural. Estos vertidos eventuales se recogerán en el
depósito de agua de proceso para su reutilización.

- Efluentes de la planta desmineralizadora de agua para calderas: 5 m3/día, 1.800


m3/año. Proceden de la regeneración de los lechos de intercambio iónico; es agua
neutra cargada con cloruro sódico y su contenido en sales máximo es de 1.500 mg/l.
Estos efluentes se envían al depósito de aguas de proceso de la planta para su
reutilización.

- Purga de la caldera: 110 m3/día, 40.000 m3/año. El circuito cerrado de agua/vapor debe
purgarse convenientemente para impedir su concentración en sales y otras impurezas. La
purga se realiza en la caldera y se diluye con agua de proceso para su enfriamiento (al 25%).
Este efluente se envía al depósito de aguas de proceso para su reutilización.

- Lixiviados del foso de residuos: 10 m3/semana. Las características principales de los


lixiviados son su alta Demanda Química de Oxígeno y su alto contenido en sales,
principalmente cloruros y sulfatos, así como la presencia de ión amonio. Los lixiviados
son recogidos en un pozo construido junto al foso de residuos y bombeados al horno
para su incineración.

11.3.1.3. Planta de tratamiento y maduración de escorias.

Durante el almacenamiento de las escorias previo a su tratamiento y durante la maduración


de las mismas, se generan lixiviados correspondientes aproximadamente a un 5,5%
respecto al tonelaje de escorias, unos 4.400 m3/año (12 m3/día). Estos efluentes se
recogerán y se dirigirán al depósito de aguas de proceso para su reutilizacion.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 302 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

11.3.1.4. Aguas de limpieza de planta.

Las aguas recogidas en la instalación por estos conceptos pueden verse contaminadas por
aceites y materiales en suspensión. Se ha previsto la decantación y separación de aceites
de esta agua y se dirigirán al depósito de aguas de proceso antes de su reutilización.

Se estima una generación de aguas de limpieza de 5.520 m3/año.

11.3.1.5. Aguas sanitarias.

Las aguas sanitarias, procedentes de la utilización de servicio en oficinas, vestuarios, etc;


serán vertidas al colector público de saneamiento.

Se estima un caudal de unos 3.150 m3/año.

11.3.1.6. Aguas pluviales de viales.

Las aguas pluviales de viales (que pueden contener aceites y materiales en suspensión) serán
tratadas en un conjunto decantador-desengrasador (con by-pass para el exceso). La capacidad de
tratamiento nominal del separador es de 360 l/s.

11.3.2. Identificación de los focos de vertido.

Los vertidos / alivios de las aguas según su procedencia serán los siguientes:

- Aguas pluviales limpias: cubiertas y escorrentía superficial.


El vertido-alivio de estas aguas al ser limpias de lluvia, después de ser desbastadas y
decantadas, se realizará directamente a la regata.

- Aguas pluviales sucias: viales y aparcamientos.


El vertido-alivio de estas aguas una vez decantadas y desengrasadas se realizará
también a la regata. El decantador-desengrasador dispone de un sistema de regulación y
alivio de caudal en exceso (dispositivo de derivación o by-pass) que conducirá las
pluviales a la regata, de tal forma que el decantador-desengrasador tratará las pluviales
de viales sucias correspondientes al primer aguacero (Tc > 10 min).

- Aguas sucias de proceso


Estas aguas una vez decantadas y desengrasadas se reutilizarán en su totalidad en el
proceso, no estando previsto que se produzca ningún caudal efluente ni a colector ni a
regata. No obstante en caso de accidente, parada o avería, el alivio se produciría al
colector de aguas fecales de la Mancomunidad de Aguas del Añarbe.

- Aguas fecales sanitarias


El vertido de estas aguas será al futuro colector de aguas fecales del Poligono.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 303 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los parámetros de vertido serán los fijados en el Reglamento de Saneamiento y Vertidos de


la Mancomunidad de Aguas de Añarbe (BOG Nº 100, 29/05/2006).

VALOR MÁXIMO
PARÁMETRO UNIDADES
ADMISIBLE
pH - 5,5 – 9,5
Sólidos en suspensión totales mg/l 600
Sólidos gruesos - Ausencia
DBO5 mgO2/l 1.000
DQO mgO2/l 1.800
Temperatura ºC 40
Color Inapreciable en 1/100
dilución
Aceites y grasas mg/l 100
Arsénico mg/l 1
Boro mg/l 5
Cadmio mg/l 0,20
Cromo (VI) mg/l 1
Cromo total mg/l 4
Hierro mg/l 25
Manganeso mg/l 5
Níquel mg/l 3
Mercurio mg/l 0,05
Plomo mg/l 1
Selenio mg/l 0,50
Estaño mg/l 2
Cobre mg/l 1
Zinc mg/l 4
Plata mg/l 1
Aluminio mg/l 20
Fenoles totales mg/l 2
Formaldehído mg/l 10
Detergentes mg/l (lauril-sulfato) 10
Cianuros totales mg/l 1
Sulfatos mg/l 1.000
Sulfuros mg/l 2

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 304 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

VALOR MÁXIMO
PARÁMETRO UNIDADES
ADMISIBLE
Nitrógeno amoniacal mg/l 40
Nitrógeno total Kjeldahl mg/l 100
Fluoruros mg/l 10
Fósforo total mg/l 15
Cloruros mg/l 1.500
Cloro mg/l 2,5
AOX mg/l 30
Toxicidad Equitox/m3 50
Caudal - Qmax < 3 Qmedio

Tabla 69. Parámetros de vertido según Reglamento de Saneamiento y Vertidos de la Mancomunidad de


Aguas de Añarbe (BOG Nº 100, 29/05/2006).

11.3.3. Puntos de vertido al medio receptor.

Se tendrá un solo punto de vertido al medio receptor (ver plano P327.0.020.PX.015 - Plano de
situación de puntos de vertido), cuyas características se describen a continuación.

Ficha de datos por punto de vertido

Punto de vertido 1

Tipo de aguas residuales Aguas pluviales


X: 578057
Coordenadas UTM
Y: 4790196
Medio receptor Regata Arkaitza
• Vertido medio anual = 12.059,64 m3/año
Caudal de vertido • Caudal medio diario = 0,38 l/s
• Caudal punta = 180 l/s
• Sólidos en suspensión < 35 mg/litros
Límites de los parámetros de • Demanda química de oxígeno (DQO) < 35 mg/litros
calidad del vertido • Aceites y grasas < 10 mg/litros
• pH comprendido entre 5,50 y 9,50

Tabla 70. Ficha de datos del punto de vertido.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 305 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

12. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS.

A continuación se describen los residuos generados en cada una de las instalaciones del
CGRG. El plano P327.0.020.P.X.014 - Plano de situación de almacenamientos de residuos
recoge todos los almacenamientos de residuos.

Las medidas previstas para minimizar la producción de los principales residuos son las
siguientes:

• Tratamiento y maduración de las escorias procedentes de los hornos de incineración,


con el objetivos de extraer las fracciones valorizables (metales férricos y no férricos)
contenidas en las mismas para facilitar su reutilización, obteniendo una escoria final
aprovechable como material de relleno para el sector de la construcción.

• Recirculación de una parte de los residuos de la depuración de gases recogidos en las


tolvas del filtro de mangas del sistema de depuración de gases de la PVE hacia el
reactor de contacto con el objeto de agotar al máximo el reactivo, reduciendo por tanto el
consumo del mismo y la producción final de residuos de la depuración de gases.

• Optimización y control de la inyección de reactivos del sistema de depuración de gases


de la PVE mediante el uso de señales de respuesta rápida aguas arriba y/o aguas debajo
de HCl y/o SO2 (u otros parámetros adecuados) reduciendo así la producción final de
residuos de depuración.

• Acondicionamiento de las cenizas procedentes de la depuración de gases, con el


objetivo de reducir el volumen de las mismas antes de su gestión en vertedero.

No se aceptarán equipos que contengan sustancias afectadas por el Reglamento (CE) nº


2037/2000 del Parlamento Europeo y del Consejo de 29 de junio de 2000 sobre las
sustancias que agotan la capa de ozono.

Asímismo, en el caso de los transformadores que utilicen aceite, éstos estarán libres de
PCBs.

12.1. Planta de pretratamiento biológico-mecánico o biosecado.

A continuación se presentan las fichas de datos de los residuos generados en la PBM.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Residuo biosecado

Código LER 19 12 10

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Biosecado

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 306 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos


- PCI: 2.600 – 3.100 kcal/kg
Composición y caracterización - Humedad: < 20%
- Densidad promedio: 0,24 t/m3
Producción estimada 150.000 t/año
Descripción Foso de recepción de la PVE
- Largo: 53,5 m
Dimensiones - Ancho: 14 m
Almacenamiento - Profundidad: 12,5 m (desde la plataforma de descarga)
Capacidad 9.363 m3
Situación Área de recepción y almacenamiento de la PVE (Área 2010)
Descripción Se destina a la PVE para su valorización energética
Gestión Frecuencia
NA
de recogida
Criterios de seguridad empleados
No tiene requerimientos específicos.
para su manejo y almacenamiento
• Foso estanco a la entrada de agua de la capa freática y a las
Medidas de protección frente a fugas de agua desde el interior hacia el exterior.
derrames • Sistema de drenaje y su correspondiente bomba sumergible para
la extracción de los lixiviados.
Aplicación Reglamento APQ No aplica

Tabla 71. Ficha de datos del residuo biosecado.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Metales férricos

Código LER 19 12 02

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Afino del residuo biosecado: separación de metales

Composición y caracterización Metales férricos con un contenido de impurezas del 15-25%

Producción estimada 3.050 t/año


Descripción Contenedor (*)
Dimensiones 5,68 x 2,40 x 2,28 m
Almacenamiento
Capacidad 30 m3
Situación Área de afino de la PBM (Área 1040)
Reciclaje y recuperación de metales por valorizador / gestor
Descripción
autorizado
Gestión
Frecuencia de
Diaria
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos.
almacenamiento
Medidas de protección frente a No tiene requerimientos específicos.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 307 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos


derrames
Aplicación Reglamento APQ NA
(*) En caso de que las distancias y las necesidades del reciclador lo requieran, se estudiará la opción de
prensar los metales previamente a su expedición.

Tabla 72. Ficha de datos de los metales férricos recuperados.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Metales no férricos

Código LER 19 12 03

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Afino del residuo biosecado: separación de metales

Composición y caracterización Metales no férricos con un contenido de impurezas del 35-50%

Producción estimada 1.500 t/año


Descripción Contenedor (*)
Dimensiones 5,68 x 2,40 x 2,28 m
Almacenamiento
Capacidad 30 m3
Situación Área de afino de la PBM (Área 1040)
Reciclaje y recuperación de metales por valorizador / gestor
Descripción
autorizado
Gestión
Frecuencia de
Diaria
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos.
almacenamiento
Medidas de protección frente a
No tiene requerimientos específicos.
derrames
Aplicación Reglamento APQ NA
(*) En caso de que las distancias y las necesidades del reciclador lo requieran, se estudiará la opción de
prensar los metales previamente a su expedición.

Tabla 73. Ficha de datos de los metales no férricos recuperados.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Lecho usado del biofiltro

Código LER 19 05 99

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Tratamiento de aire

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 308 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos

Composición y caracterización Mezcla de material lígneo-celulósico

Producción estimada 1.300 toneladas cada 3-5 años (estimado según biomedio)
Descripción No se almacena. Se sustituye y se envía a gestor autorizado
Dimensiones NA
Almacenamiento
Capacidad NA
Situación NA
Gestor autorizado. Serán gestionados de acuerdo con su
Descripción
caracterización.
Gestión
Frecuencia de
Cada 3-5 años
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos.
almacenamiento
Medidas de protección frente a El lecho del biofiltro se ubica en una superficie debidamente
derrames impermeabilizada.
Aplicación Reglamento APQ NA
*Este residuo se generará sólo si se utiliza la tecnología de biosecado en pilas (alternativa 2)

Tabla 74. Ficha de datos del material de los biofiltros.

12.2. Planta de valorización energética.

El residuo biosecado (LER 191210) se trata en la planta de valorización energética, junto


con los otros residuos indicados en el apartado 5.1.

A continuación se presentan las fichas de datos de los residuos generados en la PVE.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Escorias húmedas con un contenido de humedad del 15-20%

Código LER 19 01 12

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Combustión de los residuos en los hornos

- Composición estimada (% en peso sobre base seca):

% en peso
Composición y caracterización Minerales 50 ∼ 70
Vidrio 15 ∼ 30
Cerámicas 5 ∼ 10
Férricos 5 ∼ 20

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 309 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos


No Férricos 1∼3
Inoxidables 0,01
Inquemados <3
Los minerales, vidrio y cerámicas están compuestos
por óxidos metálicos

- Componentes mayoritarios: SiO2, ZnO, MnO, Fe2O3

- Componentes minoritarios: Na2O, MgO, PbO, Cr2O3, CaO, Al2O3,


K2O, TiO2, CdO, CuO

- Aniones: Cl-, SO4, P2O5

- Hasta un 20% en peso puede corresponder a piezas de gran


tamaño (más de 10 cm), estando el resto compuesto por una
distribución relativamente uniforme de tamaños de partículas, entre
la arena y la grava, con menos del 10% de elementos muy
pequeños (menos de 60 mm). Las escorias son porosas con
densidades comprendidas entre 0,8 y 2,5 g/cm3.
Producción estimada 80.000 t/año
1. Foso de escorias de la PVE (al salir del horno).
Descripción 8. Trojes de escorias de la Planta de Tratamiento y
Maduración de escorias.
1. Foso de escorias:
- Largo: 27,6 m
- Ancho: 5,2 m
- Profundidad: 6 m
Dimensiones
2. Trojes de escorias:
- Largo: 24,7 m
Almacenamiento
- Ancho: 19,8 m
- La altura de acumulación de las escorias es 6 m
1. Foso de escorias: 860 m3
Capacidad 2. Trojes de escorias: 1.200 t (5 días de producción de escorias
húmedas)
3. Foso de escorias: Área del horno-caldera de la PVE (Área 2060)
4. Trojes de escorias: Área de transporte y descarga de escorias
Situación
de la Planta de Tratamiento y Maduración de escorias. (Área
3010)
Las escorias que salen de los hornos se destinan a la Planta de
Tratamiento y Maduración de escorias.
El tratamiento de las escorias consiste en sucesivas etapas de
cribado de gruesos, separación de metales férricos y no
férricos, separación de inquemados y tamizado y separación
por tamaños.
Gestión Descripción
Durante la maduración, que tiene una duración de 12 semanas,
tienen lugar procesos de hidratación, carbonatación y
oxidación, de forma que los parámetros de lixiviación
evolucionan a valores estables y las concentraciones de
metales disminuyen quedando por debajo de los máximos
permitidos.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 310 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos


Frecuencia de
NA
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos
almacenamiento
El foso será estanco y tendrá un sistema de recogida de lixiviados.
Medidas de protección frente a
Los lixiviados que se generen en los trojes se recogerán mediante la
derrames
red de recogida de aguas de proceso.
Aplicación Reglamento APQ NA

Tabla 75. Ficha de datos de las escorias húmedas.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Residuos de la depuración de gases

Código LER 19 01 07

Clasificación Peligroso
Codificación según anejo I del RD
Q9 // D9 // S28 // C24 // H5 // A931 // B9208
833/1988
Proceso generador del residuo Depuración de gases

- Cenizas volantes recogidas en las tolvas y recodos del horno


caldera, residuos del tratamiento de gases recogidos en el
fondo del conjunto Torre de acondicionamiento – Reactor de
contacto y en las tolvas de los filtros de mangas.

- Composición:

Composición y caracterización % en peso


Cenizas volantes 35 ∼ 45
Hidróxido de calcio no reaccionado 10 ∼ 15
Sales (Sulfitos, Sulfatos, Cloruros y Fluoruros de 15 ∼ 25
Calcio)
Agua (incorporada en el acondicionamiento) 20 ∼ 30

Producción estimada 14.700 t/año secas, y 20.100 t/año luego del acondicionamiento.
1. Cenizas sin tratar (al salir del sistema de depuración de
gases): Dos silos cilíndricos.
Almacenamiento Descripción
2. Cenizas acondicionadas: Big bags de 1m3. Almacén de big-
bags.
1. Silos:
- Diámetro: 6m
Dimensiones - Alto: 11,8 m
- Cono inferior: Diámetro = 6m; Altura = 4m
2. Almacén de big-bags: Aprox. 145 m2

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 311 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos


1. Silos: 300 m3 cada uno.
Capacidad
2. Almacén de big-bags: Aprox. 235 big-bags
1. Silos: Área de depuración de gases (Área 2030)
Situación
2. Almacén de big-bags: Área de depuración de gases (Área 2030)
Los residuos almacenados en los silos se destinan a la instalación
de acondicionamiento de cenizas donde se humectan, compactan y
envasan en big-bags de 1m3. Los big-bags se transfieren a un local
de almacenamiento específico hasta que sean recogidos por un
gestor autorizado. La disposición final de estos residuos será su
vertido en un depósito controlado Clase III.

Conforme a los criterios y procedimiento de admisión de residuos en


los vertederos del País Vasco, se consideran residuos valorizables
(y por lo tanto no se aceptan en vertederos) los siguientes:
- el papel/cartón
- los metales
- los escombros
Descripción - el vidrio
Gestión - la madera
- los envases
- los cartuchos de tóner y de tinta

Esta relación se verá ampliada en la medida que surjan gestores


autorizados para la valorización de nuevos residuos. No existen
actualmente gestores autorizados y/o vías de gestión conocidas y
consolidadas para la valorización de residuos de la depuración de
gases en el País Vasco, lo que justifica su eliminación en vertedero.

Previamente a la puesta en marcha de la planta se presentará ante


la Viceconsejería de Medio Ambiente una certificación de aceptación
de estos residuos por gestor autorizado.
Frecuencia de
Semanal
recogida
Los silos y los big-bags cumplirán con lo indicado en los artículos 13
y 14 del Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se
Condiciones de envasado y
aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica
etiquetado
de Residuos Tóxicos y Peligrosos, y su modificación posterior
mediante Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.
Según Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba
Criterios de seguridad empleados
el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de
para su manejo y
Residuos Tóxicos y Peligrosos, y su modificación posterior mediante
almacenamiento
Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.
Medidas de protección frente a Impermeabilización. Red segregada de recogida de aguas de
derrames proceso.
Aplicación Reglamento APQ NA

Tabla 76. Ficha de datos de los residuos de la depuración de gases.

Ficha de datos de residuos

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 312 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Aceite lubricante usado

Código LER 13 02 05

Clasificación Peligroso
Codificación según anejo I del RD
Q7 // R9 // L8 // C51 // H5, 14 // A931 // B0019
833/1988
Proceso generador del residuo Cambios de aceite de la turbina

Composición y caracterización Aceite mineral no clorado

Producción estimada 7.500 litros/cambio (aprox. 1 cambio cada 3 años)


Tanque horizontal de simple pared construido con chapa de
Descripción
acero laminada (es el mismo tanque del aceite nuevo).
Diámetro: 1,75 m
Almacenamiento Dimensiones
Largo: 3,43 m
Capacidad 7.500 litros
Situación Sala de turbina
Descripción Regeneración de aceites minerales por gestor autorizado
Gestión Frecuencia de
Cada vez que se realiza un cambio de aceite (aprox. cada 3 años)
recogida
Conforme los artículos 13 y 14 del Real Decreto 833/1988, de 20 de
julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la
Condiciones de envasado y
Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, y su
etiquetado
modificación posterior mediante Real Decreto 952/1997, de 20 de
junio.
- Según Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se
Criterios de seguridad empleados aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986,
para su manejo y Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, y su modificación
almacenamiento posterior mediante Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.
- Protección contra incendios: Extintor de polvo químico seco.
Medidas de protección frente a
Cubeto de retención
derrames
Aplicación Reglamento APQ NA

Tabla 77. Ficha de datos del aceite de turbina usado.

12.3. Planta de tratamiento y maduración de escorias.

Las escorias húmedas (LER 190112) se tratan en la planta de tratamiento y maduración de


escorias.

A continuación se presentan las fichas de datos de los residuos generados en la Planta de


tratamiento y maduración de escorias.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 313 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Escorias maduradas

Código LER 19 01 12

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Maduración de escorias


Las escorias maduradas estarán compuestas
fundamentalmente por minerales, vidrio y otros inertes y
Composición y caracterización
tendrán una granulometría inferior a 40 mm. Asimismo estarán
libres casi por completo de chatarra férrica y aluminio.
Producción estimada 68.600 t/año
Descripción Almacén de escorias maduradas
Dimensiones 460 m2
Almacenamiento Capacidad 1.320 t (5 días de producción de escorias maduradas)
Área de expedición de escorias maduradas de la Planta de
Situación
tratamiento y maduración de escorias (Área 3040)
Se prevé que las escorias maduradas sean aptas para diversas
utilizaciones entre las que destacan los rellenos estructurales y
terraplenes, las bases granulares y cementadas y los pavimentos de
hormigón.

En tanto en cuanto no se desarrolle por parte de la Comunidad


Autónoma del País Vasco una normativa específica para la
valorización de escorias de incineración de residuos
municipales, se utilizará como referencia, para la validación de
los parámetros limitativos de los usos previstos, así como para
el control de dichos parámetros, se considera como referencia
la Orden de 15 de febrero de 1996, que regula la valorización
de este tipo de escorias en Cataluña.

En caso de que, por cualquier causa, se prevea el depósito de


estas escorias en vertedero, la gestión se realizará de acuerdo
con el Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de
Gestión Descripción
residuos inertes e inertizados en el País Vasco. En este caso
se estará además a lo dispuesto en el Real Decreto
1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la
eliminación de residuos mediante depósito en vertedero, así
como en la Decisión 2003/33/CE, de 19 de diciembre de 2002,
por la que se establecen los criterios y procedimientos de
admisión de residuos en los vertederos, con arreglo al artículo
16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CE.

En el caso de que las escorias tratadas y maduradas no


encuentren salida, total o parcial, en las utilizaciones de obra
civil señaladas, es decir, en caso de que exista un desfase
entre la oferta (producción) de escorias y la demanda
(utilización) de las mismas, los excedentes se dirigirán a
vertederos de las características mencionadas. El vertedero
destino será el vertedero de residuos no peligrosos en el
término municipal de Mutiloa (Gipuzkoa).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 314 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos


Frecuencia de
Diaria
recogida
Almacenamiento sobre solera de hormigón con el mismo
Criterios de seguridad empleados tratamiento impermeabilizante utilizado para el resto de las
para su manejo y zonas hormigonadas. Las aguas interiores a esta zona se
almacenamiento recogerán y se dirigirán a los depósitos de aguas usadas para
su reutilización en el proceso.
Medidas de protección frente a Impermeabilización. Red segregada de recogida de aguas de
derrames proceso.
Aplicación Reglamento APQ NA

Tabla 78. Ficha de datos de las escorias maduradas.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Rechazo tratamiento escorias

Código LER 19 01 12

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Separación de metales


Escorias no maduradas con una granulometría superior a 40
Composición y caracterización
mm
Producción estimada 2.400 t/año
Descripción Contenedores
Dimensiones 5,68 x 2,40 x 2,28 m
Almacenamiento Capacidad 30 m3
Área de separación de metales de la Planta de tratamiento y
Situación
maduración de escorias (Área 3020)
Vertedero de residuos no peligrosos en el término municipal de
Descripción
Mutiloa (Gipuzkoa).
Gestión
Frecuencia de
Diaria
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos.
almacenamiento
Medidas de protección frente a
NA
derrames
Aplicación Reglamento APQ NA

Tabla 79. Ficha de datos del rechazo del tratamiento de escorias.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 315 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Materiales férricos separados de las escorias

Código LER 19 01 02

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Separación de metales

Composición y caracterización Metales férricos con un pequeño contenido de impurezas

Producción estimada 3.800 t/año


Descripción Contenedores
Dimensiones 5,68 x 2,40 x 2,28 m
Almacenamiento Capacidad 30 m3
Área de separación de metales de la Planta de tratamiento y
Situación
maduración de escorias (Área 3020)
Reciclaje y recuperación de metales por valorizador / gestor
Descripción
autorizado
Gestión
Frecuencia de
Diaria
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos
almacenamiento
Medidas de protección frente a
No tiene requerimientos específicos
derrames
Aplicación Reglamento APQ NA
(*) En caso de que las distancias y las necesidades del reciclador lo requieran, se estudiará la opción de
prensar los metales previamente a su expedición.

Tabla 80. Ficha de datos de los metales férreos separados de las escorias.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Materiales no férricos separados de las escorias

Código LER 19 12 03

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Separación de metales

Composición y caracterización Metales no férricos con un pequeño contenido de impurezas

Producción estimada 900 t/año


Almacenamiento Descripción Contenedores
Dimensiones 5,68 x 2,40 x 2,28 m
Capacidad 30 m3

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 316 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos


Área de separación de metales de la Planta de tratamiento y
Situación
maduración de escorias (Área 3020)
Reciclaje y recuperación de metales por valorizador / gestor
Descripción
autorizado
Gestión
Frecuencia de
Diaria
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos
almacenamiento
Medidas de protección frente a
No tiene requerimientos específicos
derrames
Aplicación Reglamento APQ NA
(*) En caso de que las distancias y las necesidades del reciclador lo requieran, se estudiará la opción de
prensar los metales previamente a su expedición.

Tabla 81. Ficha de datos de los metales férreos separados de las escorias.

12.4. Instalaciones auxiliares.

Ficha de datos de residuos

Nombre del residuo Aceite lubricante usado

Código LER 13 02 05

Clasificación Peligroso
Codificación según anejo I del RD
Q7 // R9 // L8 // C51 // H5, 14 // A931 // B0019
833/1988
Proceso generador del residuo Cambios de aceite de los motogeneradores

Composición y caracterización Aceite mineral no clorado

Producción estimada 7.000 litros/año


Tanque horizontal de simple pared construido con chapa de
Descripción
acero laminada
Diámetro: 1.500 mm
Almacenamiento Dimensiones
Largo: 2.000 mm
Capacidad 3.000 litros
Situación Sala de cogeneración
Descripción Regeneración de aceites minerales por gestor autorizado
Gestión Frecuencia de
Aproximadamente cada 5 meses
recogida
- Según Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se
Criterios de seguridad empleados aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986,
para su manejo y Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, y su modificación
almacenamiento posterior mediante Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.
- Protección contra incendios: Extintor de polvo químico seco.
Medidas de protección frente a Cubeto de retención

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 317 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos


derrames
Aplicación Reglamento APQ NA
Tabla 82. Ficha de datos del aceite de motogeneradores usado.

Ficha de datos de residuos


Residuos procedentes de la decantación de las aguas pluviales
Nombre del residuo
limpias, aguas pluviales sucias y aguas de proceso
Código LER 19 08 02

Clasificación No peligroso
Depuración de aguas pluviales limpias, aguas pluviales sucias y
Proceso generador del residuo
aguas de proceso
Composición y caracterización Fangos con un 20% en peso de materia seca

Producción estimada 135,25 t/año


Descripción No se almacena. Se sustituye y se envía a gestor autorizado
Dimensiones NA
Almacenamiento
Capacidad NA
Situación NA
Aprox. 50 toneladas proceden de la decantación de las aguas
pluviales de escorrentía superficial y por lo tanto son tierras
Descripción reutilizables.
Gestión El resto son residuos inertes, y serán gestionados a través de un
gestor autorizado.
Frecuencia de
2 veces / año
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos
almacenamiento
Medidas de protección frente a
NA
derrames
Aplicación Reglamento APQ NA

Tabla 83. Ficha de datos de los residuos de la decantación de las aguas pluviales y de proceso.

Ficha de datos de residuos


Residuos procedentes de la separación de aceites y grasas de las
Nombre del residuo
aguas pluviales sucias y aguas de proceso
Código LER 19 08 09

Clasificación No peligroso

Proceso generador del residuo Depuración de aguas pluviales sucias y aguas de proceso

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 318 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Ficha de datos de residuos

Composición y caracterización Aceites / Hidrocarburos

Producción estimada 18 t/año


Descripción No se almacena. Se sustituye y se envía a gestor autorizado
Dimensiones NA
Almacenamiento
Capacidad NA
Situación NA
Descripción Gestor autorizado.
Gestión Frecuencia de
1 vez / año
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos
almacenamiento
Medidas de protección frente a
NA
derrames
Aplicación Reglamento APQ NA

Tabla 84. Ficha de datos de los residuos de la separación de aceites y grasas de las aguas pluviales y de
proceso.

12.5. Residuos generados en pequeñas cantidades.

Adicionalmente a los residuos descritos previamente, también se generarán otros residuos


inherentes a cualquier actividad industrial en pequeñas cantidades. Estos se listan a
continuación.

Producción anual
Descripción Código LER Clasificación
estimada
Papel y cartón 20 01 01 No peligroso 2,7 t

Plásticos 20 01 39 No peligroso 6,3 t


Absorbentes, filtros de mangas, trapos
de limpieza, y ropas protectoras
15 02 02 Peligroso 290 kg
contaminadas por sustancias
peligrosas
Baterías 16 06 01 Peligroso 40 kg

Envases contaminados 15 01 10 Peligroso 350 kg

Productos químicos de laboratorio 16 05 06 Peligroso 240 kg


Otros residuos generados en pequeñas cantidades: Tóners impresora/fotocopiadora (08 03 18), Lámparas
y tubos fluorescentes (20 01 21), Filtros de aceite (16 01 07), Pilas (16 06 03), Aceites residuales (13 08 99)

Tabla 85. Residuos generados en pequeñas cantidades.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 319 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Todos estos residuos se almacenarán y gestionarán conforme a lo indicado en la legislación


vigente.

Estos residuos se clasificarán y almacenarán según sus características, en una zona bajo
cubierta, con impermeabilización y red de recogida de derrames. Este almacenamiento
tendrá una superficie aproximada de 50 m2 y se ubicará en la cota +109, junto a la sala del
elevador transformador. Se dispondrá de áreas de almacenamiento diferenciadas para los
distintos tipos de residuos, y por ningún motivo se mezclarán los tipos diversos de residuos
peligrosos entre sí o con otros residuos o efluentes.

De acuerdo con la normativa, los residuos peligrosos podrán almacenarse por un tiempo
máximo de 6 meses y los no peligrosos por 2 años.

Todos los residuos serán entregados a gestor autorizado, priorizándose como vías de
gestión aquellas que conduzcan a la valorización de los residuos generados frente a
alternativas de deposición o eliminación.

Los residuos tóxicos y peligrosos se etiquetarán y manipularán de acuerdo al Real Decreto


833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba, el Reglamento para la ejecución de la Ley
20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos. En particular:

1. Los recipientes o envases que contengan residuos tóxicos y peligrosos estarán etiquetados
de forma clara, legible e indeleble.

2. En la etiqueta figurará:

a. El código de identificación de los residuos que contiene, según el sistema de


identificación que se describe en el anexo I del R.D. 833/1988.

b. Nombre, dirección y teléfono del titular de los residuos.

c. Fechas de envasado.

d. La naturaleza de los riesgos que presentan los residuos.

3. Para indicar la naturaleza de los riesgos se usarán en los envases los pictogramas
representados según el anexo II del R.D. 833/1988 y dibujados en negro sobre fondo amarillo-
naranja:

• Explosivo: Una bomba explosionando (E).

• Comburente: Una llama por encima de un circulo (O).

• Inflamable: Una llama (F).

• Fácilmente inflamable y extremadamente inflamable: Una llama (F+).

• Tóxico: Una calavera sobre tibias cruzadas (T).

• Nocivo: Una cruz de San Andrés (Xn).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 320 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• Irritante: Una cruz de San Andrés (Xi).

• Corrosivo: Una representación de un ácido en acción (C).

4. Cuando se asigne a un residuo envasado más de un indicador de riesgo se tendrán en


cuenta los criterios siguientes:

a. La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo tóxico hace que sea facultativa
la inclusión de los indicadores de riesgo de residuos nocivo y corrosivo.

b. La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo explosivo hace que sea


facultativa la inclusión del indicador de riesgo de residuo inflamable y comburente.

5. La etiqueta será firmemente fijada sobre el envase, debiendo ser anuladas, si fuera
necesario, indicaciones o etiquetas anteriores de forma que no induzcan a error o
desconocimiento del origen y contenido del envase en ninguna operación posterior del residuo.

El tamaño de la etiqueta tendrá como mínimo las dimensiones de 10 x 10 cm.

6. No será necesaria una etiqueta cuando sobre el envase aparezcan marcadas de forma clara
las inscripciones a que hace referencia el apartado 2, siempre y cuando estén conformes con
los requisitos exigidos en el presente artículo.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 321 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

13. INFORME PRELIMINAR DE SITUACIÓN DEL SUELO.

La actividad desarrollada en el CGRG se encuentra incluida en el Anejo II de la Ley 1/2005, de 4


de febrero, para la prevención y corrección de la contaminación del suelo, y en el Anejo I del Real
Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente
contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.

El informe preliminar de situación del suelo permite dar cumplimiento al primer informe de situación
del suelo al que se hace referencia en el artículo sexto de la Ley 1/2005, y al informe preliminar de
situación al que se refiere el apartado primero del artículo tercero del Real Decreto 9/2005.

El informe preliminar de situación del suelo tiene dos objetivos; por un lado impulsar la prevención
de la contaminación del suelo a través de la identificación de las medidas de protección del suelo a
adoptar en los diferentes foco contaminantes existentes en la actividad industrial, y por otro,
detectar aquellos terrenos en los que pudiera existir un riesgo inaceptable para la salud humana o
los ecosistemas.

El informe preliminar de situación del suelo se encuentra en el Anejo 10 del presente documento.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 322 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14. ESTADO AMBIENTAL DEL LUGAR EN EL QUE SE UBICA LA


INSTALACIÓN Y VALORACIÓN DE LOS POSIBLES EFECTOS
EN EL MEDIO RECEPTOR.

14.1. Descripción del medio.

14.1.1. Introducción.

El presente inventario ambiental contiene una descripción de los factores climáticos,


aspectos geofísicos (geología, geomorfología, edafología, emplazamientos con
actividades potencialmente contaminantes del suelo, hidrogeología y manantiales, e
hidrología y calidad de la red hidrológica), aspectos naturalísticos (vegetación y flora,
hábitats de interés comunitario, fauna y espacios naturales protegidos), aspectos estético
– culturales (patrimonio histórico, arquitectónico y arqueológico y paisaje), hábitat
humano, calidad del aire, situación fónica y medio agropecuario. La descripción del
medio culmina en una Síntesis Ecológica a modo de epílogo que integra de manera clara
los aspectos claves del inventario realizado.

Como información de partida se tiene en cuenta el “Estudio de evaluación conjunta de


impacto ambiental del documento de avance de la modificación puntual del Plan General de
Ordenación Urbana de Donostia – San Sebastián para la implantación en la zona alta de
Zubieta de la planta de valorización energética de residuos en Gipuzkoa”, realizado por
Ekos Estudios Ambientales S.L. en julio de 2007 para el Departamento para el Desarrollo
Sostenible de la Diputación Foral de Gipuzkoa.

La metodología de trabajo seguida para la elaboración del presente Inventario Ambiental


consiste en una combinación de labor de gabinete (revisión bibliográfica, catálogos,
estudios, tratados, ortofotos, fotos aéreas, etc. referenciado en los apartados de
bibliografía) con observaciones por áreas temáticas realizadas in situ mediante trabajo de
campo específico y consultas a organismos oficiales.

La información de las diferentes variables se representa cartográficamente. La escala y el


ámbito de trabajo se eligen para cada variable en función del nivel de definición necesario
para una correcta valoración de las afecciones. El ámbito de estudio se ciñe al ámbito de
implantación territorial de la planta para las variables como aspectos geofísicos, suelos
potencialmente contaminados, vegetación, y patrimonio. Sin embargo, el alcance de
algunas variables requiere una ampliación de este ámbito como área de estudio de acuerdo
a criterios específicos de análisis territorial. Consecuentemente para el análisis de las
dichas variables ambientales, el área de estudio no se circunscribe únicamente al ámbito de
implantación territorial del Centro de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa, sino que
se amplía:

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 323 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Variable Criterio de ampliación


Hidrogeología Ámbito que incluye el aluvial del Oria en el
amplio meandro que dibuja entre Lasarte y
Usurbil al constituir un área de influencia de
las aguas subterráneas.
Hidrología superficial y Calidad de la red Además de los cursos de agua incluidos en
hidrológica la zona a ocupar por el Centro de Gestión
de Residuos Urbanos, se incluye el río Oria
en el amplio meandro que dibuja entre
Lasarte y Usurbil, al constituir el principal
eje del sistema fluvial de Zubieta.
Espacios protegidos Ámbito en torno a Donostialdea, que incluye
los espacios de interés naturalístico con
protección legal que enmarcan la zona de
Zubieta.
Hábitat humano Ámbito definido en función de los hitos
geográficos Abaloz – Lasarte - Usurbil, que
configuran el espacio de asentamiento
antrópico en torno a las futuras
instalaciones y accesos.
Medio agropecuario Ámbito definido en función de los hitos
geográficos Abaloz – Lasarte - Usurbil que
enmarcan el espacio rural en torno a las
futuras instalaciones y accesos.
Paisaje Ámbito definido en función de la
accesibilidad visual.
Calidad del aire Ámbito definido en función de la red de
control y vigilancia de la calidad del aire en
la CAPV.
Situación fónica Ámbito definido en función del marco que
configuran los corredores de transporte y
áreas industriales próximas.

El ámbito de actuación se localiza en la zona de Letabide, en Zubieta, en el término


municipal de Donostia – San Sebastián (ver plano P327.0.000.P.X.002 - Ubicación).

14.1.2. Clima.

El clima se define como el conjunto fluctuante de condiciones atmosféricas en un lugar


determinado correspondiente a un periodo de tiempo lo suficientemente largo como para
que sea estadísticamente representativo. Se trata de un comportamiento habitual de las
variables (temperatura, presión, humedad, vientos, etc.) frente a las variaciones diarias de
las mismas que se conoce como tiempo atmosférico. La caracterización climática del área
de estudio es importante ya que sirve como información básica para interpretar los demás
aspectos del medio físico.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 324 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.2.1. Variables climáticas.

La estación meteorológica completa más cercana al área de estudio es el Observatorio


Meteorológico de San Sebastián “Igueldo”. Para la realización de este apartado se han
consultado los valores normales y estadísticos recogidos en este observatorio entre 1970-
2000 (serie completa), publicados por el Instituto Nacional de Meteorología (2002).

Características del observatorio:

Indicativo climatológico: 1 024 E

Indicativo sinóptico: 08027

Latitud: 43º 18´ 24" N

Longitud: 02º 02´ 22" W

Altitud: 259 m

Altura desde el suelo de la cubeta del barómetro: 0,8 m

Referencia barométrica: 259 m

Altura del sensor de viento: 21 m

El observatorio de San Sebastián-Igueldo tiene un entorno rural, con elevaciones paralelas


y próximas a la costa, encontrándose a 3 km del casco urbano de San Sebastián y a 1 km
del pueblo de Igueldo. Las primeras observaciones comenzaron en mayo de 1928 y desde
entonces no ha habido cambios en la ubicación de la estación.

La temperatura media anual para el intervalo 1970-2000 es de 13,18 ºC, siendo de entre
los años observados la media más elevada la correspondiente a los años 1989 y 1997 con
14,6 ºC de media anual, y la más fría la de 1972 con 12,3 ºC de media anual.

El mes más frío es enero con 8,18 ºC de media (máxima de la media 11,5 ºC en 1996 y
mínima de la media de 4,1 ºC en 1985), y el más cálido agosto con 19,12 ºC de media
(máxima de la media 20,9ºC en 1997 y mínima de la media 16,8 ºC en 1977).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 325 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las temperaturas medias de las máximas oscilan desde los 10,8 ºC de enero a los 22,2ºC
de agosto. Respecto a las temperaturas medias de las mínimas, enero es el mes más frío
de la serie con 5,5 ºC de media y agosto el más cálido con 16,1 ºC de media.

La temperatura mínima absoluta más baja fue observada en enero de 1985 con –10,0 ºC y
la máxima absoluta más alta en julio de 1975 con 38 ºC.

La media anual de la serie 1970-2000 de horas de insolación es de 1.695,4 horas. El mes


que más horas de insolación registra es julio (192,0 horas de media) y el que menos
diciembre (86,8 horas de media).

La zona de estudio se halla ubicada en una de las franjas geográficas que tiene uno de los
valores pluviométricos más altos de Europa, siendo prácticamente todas sus
precipitaciones en forma de lluvia.

La media anual para el periodo estimado es de 1.564,8 mm. De los 30 años observados, 17
presentan valores superiores a esa cifra. 1989 fue el año más seco de la serie con una
media anual de 1.088,7 mm y 1979 el más lluvioso con 2.206,3 mm de media.

El reparto de lluvias es bastante regular, con máximos de media en los meses de octubre a
enero y abril (oscilando entre 146,1 y 170,3 mm de media) y mínimos en los meses de
verano (con valores entre 92,4 y 114,7 mm de media), sin que exista una estación seca. De
todos los meses, julio es el más seco con una media de 92,4 mm de precipitación y
noviembre el más húmedo con 170,3 mm de media.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 326 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las situaciones pluviométricas de máximo valor se producen cuando son más profundas y
frecuentes las depresiones atlánticas y más activos los frentes asociados a ellas. La
precipitación máxima registrada en 24 horas se dio en mayo de 1997 con 167,7 mm
recogidos. Otros episodios de excepción se dieron en septiembre de 1980 con 100,4 mm y
en octubre de 1981 con 136,0 mm.

El número de días al año de precipitación apreciable (³ 0,1 mm) oscila entre los 139 días
registrados en 1989 y los 221 de 1974. La media anual de la serie 1970 – 2000 es de 185
días de precipitación ³ 0,1 mm. Julio, agosto y septiembre son los meses que menos días
registran de precipitación ³ 0,1 mm (14,0 días de media), abril y mayo los meses que más,
con 17 días de media.

La nieve y el granizo se consideran por separado de las precipitaciones líquidas en los


registros climatológicos ya que sus efectos presentan una significación especial.

La presencia de nieve es relativamente escasa a lo largo del año, siendo la media anual de
la serie 4 días. Este fenómeno se puede producir desde noviembre hasta abril, siendo enero
y febrero los meses de mayor presencia de este meteoro, con 6 días de media.

El granizo se puede producir en cualquier mes del año, con una media anual de 11 días.
Destacan los años de 1978, 1979 y 1980 con 20, 19 y 18 días anuales de granizo,
respectivamente.

Las tormentas se pueden producir durante cualquier mes del año. La media anual de la
serie estimada es de 31 días de tormenta. Destacan los meses entre abril y septiembre,
donde mayo, julio y agosto registran una media de 4 días de tormenta.

Los valores de los vientos tienen estrecha relación con los grandes centros de acción de la
atmósfera (anticiclones y depresiones) y con la topografía. En la serie estimada (1971-2000)
diciembre es el mes que registra la media de racha máxima de viento de mayor velocidad,
alcanzando los 122 km/h.

Según la Dirección dominante de vientos (ver figura: Rosa de frecuencia por dirección)
correspondiente a la Estación del Igeldo (serie 1971-2000), los vientos dominantes a lo
largo del año son los de componente noroeste y sur. Destaca la elevada presencia de
calmas con un 7 %.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 327 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los vientos de dirección sur son dominantes en velocidades de 24 km/h, le sigue con
velocidades de entre 19,2 y 21,6 km/h los vientos de dirección noroeste, siendo los vientos
de dirección este los de menor velocidad, 7,2 km/h, (ver figura: Rosa de velocidad por
dirección).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 328 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.2.1.1. Cuadros resumen de las variables climáticas.

• Cuadro resumen de las variables climáticas I: Observatorio Meteorológico de San


Sebastián “Igueldo” años 1971-2000.

MES T.med TM Tm Tmax Tmin R NR


Enero 8,2 10,8 5,5 17,5 -0,8 147,8 16
Febrero 8,8 11,6 6,0 18,8 0,1 124,1 15
Marzo 9,7 12,8 6,6 21,8 1,5 124,0 16
Abril 10,7 13,8 7,6 23,0 2,9 153,3 17
Mayo 13,8 17,1 10,5 27,3 6,0 130,3 17
Junio 16,2 19,3 13,1 28,7 9,3 94,0 15
Julio 18,6 21,6 15,5 32,0 12,3 92,4 14
Agosto 19,1 22,2 16,1 30,9 12,4 112,4 14
Septiembre 17,7 21,0 14,4 29,7 9,9 114,7 14
Octubre 14,9 18,0 11,9 25,0 6,7 155,4 15
Noviembre 11,1 13,8 8,3 21,1 1,8 170,3 16
Diciembre 9,3 11,8 6,7 18,7 0,1 146,1 15
Año 13,2 16,2 10,2 33,7 -2,7 1.564,8 185

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 329 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

T.med = temperatura media (ºC)


TM = temperatura media de las máximas (ºC)
Tm = temperatura media de las mínimas (ºC)
Tmax = temperatura máxima absoluta (ºC)
Tmin = temperatura mínima absoluta (ºC)
R = precipitación media mensual (mm)
NR = media del número de días de precipitación apreciable

• Cuadro resumen de las variables climáticas II: Observatorio Meteorológico de San


Sebastián “Igueldo” años 1971-2000

MES | V.max Torm Ž  „ HR


Enero 95,4 115 1 2 1 7 75
Febrero 99,1 111 2 2 1 6 74
Marzo 134,3 108 2 2 0 7 75
Abril 134,7 99 3 2 0 9 77
Mayo 165,8 88 4 1 0 10 79
Junio 177,5 82 3 0 0 11 82
Julio 192,0 82 4 0 0 10 83
Agosto183,5 78 4 0 0 9 83
Septiembre 166,7 90 3 0 0 8 79
Octubre 131,3 110 2 1 0 7 76
Noviembre 102,9 111 2 1 0 7 76
Diciembre 86,8 122 1 1 1 6 74
Anual 1.695,4 140 31 11 4 97 78

| = media número de horas de insolación


V.max = media viento racha máxima Km/h
Torm = media número días de tormenta
Ž = media número días de granizo
 = media número días de nieve
„ = media número días de niebla
HR = media humedad relativa %

14.1.2.2. Características climáticas.

Sobre la base de estos parámetros podemos concluir que el clima de la zona de estudio se
caracteriza porque el aire que llega al continente es de origen predominantemente
oceánico, es húmedo y normalmente inestable y fresco. Su relativa uniformidad y
constancia justifica además una escasa amplitud térmica: los valores extremos son
moderados.

Los vientos, relativamente importantes, están asociados frecuentemente a temporales. La


zona se encuentra inmersa en el área afectada por la circulación general del Oeste, por lo
que las familias de borrascas se suceden a lo largo del año. Este flujo motiva la existencia
de dos estaciones diferenciadas, separadas de otras de transición. En invierno, el flujo del
Oeste adquiere más nitidez y potencia, las ondulaciones del frente polar atlántico se
desplazan con facilidad por el Cantábrico hacia el occidente europeo. Durante el verano, se

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 330 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

debilita el flujo del Oeste y discurre por latitudes más altas, ocupando el lugar de influencia
el anticiclón subtropical de las Azores.

La humedad es casi constantemente, alta o muy alta (78% de humedad relativa es la media
anual de la serie estudiada). En la Cornisa Cantábrica, la influencia del relieve actúa de
obstáculo al paso de las masas de aire oceánico favoreciendo la condensación y
precipitación.

Las precipitaciones son bastante regulares, mostrando débiles variaciones interanuales con
máximos en otoño - invierno y mínimas en verano. Las precipitaciones se reparten durante
un elevado número de días año alternando el “txirimiri” con las grandes lluvias intensas y
persistentes.

La nubosidad importante conlleva una baja insolación, más importante en verano que en
invierno

Respecto a las temperaturas, la regulación térmica ejercida por la proximidad del mar y el
viento amortiguan los valores extremos. Tanto inviernos como veranos son de valores
termométricos suaves, lo que da una amplitud térmica reducida y escasos días de helada.

14.1.2.2.1. Clasificación climática.

Según la clasificación de Papadakis (1966), adaptada por el MOPT en 1992, pertenece al


clima oceánico de tipo marítimo templado húmedo (MA – Hu). Se trata de un tipo con
inviernos poco fríos y veranos suaves. El régimen de humedad es tal que todos los meses
tienen características húmedas, excepto algún mes al año en que la humedad es
intermedia.

Esta clasificación climática, que define los tipos climáticos en función de los regímenes de
temperatura y precipitación, es de carácter macroclimático por lo que puede incluir zonas de
extensión reducida en que la altitud, vegetación, orientación etc. favorezca la presencia de
microclimas.

14.1.3. Geología y geomorfología.

En este apartado se describen las características geológicas y geomorfológicas que


configuran el sustrato rocoso, las formas y los suelos en la zona de estudio (ver plano
P327.0.030.P.X.002 – Aspectos Geofísicos). El trabajo se ha realizado en base a los datos
que actualmente se poseen del área de actuación, a través de consulta bibliográfica, y
contrastados con la visita de campo, valorando la información recopilada.

14.1.3.1. Geología.

El sustrato rocoso del área de estudio es homogéneo. Se trata de una potente serie de
carácter masivo, compuesta por una alternancia de lutitas y limolitas negras con
intercalaciones de areniscas, aunque con dominancia neta de las lutitas y limolitas. Son
materiales detríticos de grano fino a muy fino fuertemente compactados y de baja a muy

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 331 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

baja porosidad, con laminaciones irregulares. Son de color negro, con abundancia de
micas, que alternan con pasadas esporádicas de areniscas (en torno al 10-30%), siendo
típicos los nódulos de siderita paralelos a la estratificación, así como la alteración
denominada “capas de cebolla”. Son materiales que presentan mantos de alteración limo-
arcillosos.

Asimismo se diferencian capas de arenisca, con distribución irregular y poco espesor, en


torno a los 10-20 metros. En la mitad occidental del área de estudio, la proporción de
intercalaciones de areniscas aumenta, generalizándose, aunque no llegan a identificarse
bancos cartografiables a esta escala de trabajo. Estos materiales son fácilmente alterables,
presentando en las laderas mantos de alteración limo-arcillosos de color amarillento.

Ambas unidades son de edad Cretácico inferior (Albiense) unos 100 millones de años
aproximadamente y forman parte de la facies “Flysch Negro” del Complejo Supraurgoniano.
Son materiales de origen marino profundo en facies de origen turbiditas distales de orla de
lóbulo y llanura submarina. Están ampliamente representados a nivel regional. Presentan
estructuras sedimentarias propias de su origen y huellas de fósiles. La dirección de la
estratificación es NEE-SOO, toda la serie buza hacia el NNO cuyos valores, en la zona de
estudio, varían desde los 15º hasta los 45º.

La columna estratigráfica se completa con los depósitos superficiales, de origen fluvial


asociados a depósitos fluviales antiguos desconectados (terrazas) de la red fluvial actual
del río Oria y depósitos de ladera (coluviones), ambos de edad Cuaternaria:

- En primer lugar, los depósitos de terraza, constituidos por aglomerado de bloques,


cantos, arenas y limos, que poseen poca potencia, en torno a 1-1,5 metros. Se localizan
discontinuos en pequeñas hombreras de la ladera y sus límites son variables y de difícil
precisión dado su poco espesor y la ausencia de afloramientos.

- En segundo lugar, los depósitos coluviales, asimismo de edad Cuaternaria y de poco


espesor en torno a 1 metro, aunque en los pies de laderas pueden alcanzar los 2 m.
Están constituidos por bloques, cantos y gravas sueltos, en matriz limo-arcillosa,
producto del desmantelamiento de las terrazas.

14.1.3.2. Patrimonio geológico.

Respecto a la presencia de elementos de patrimonio geológico, en la zona de estudio se ha


identificado un área de interés geológico denominada Terrazas de Monte Estenaga. Son
depósitos de terraza entre 40 y 100 metros sobre el nivel del cauce actual del río Oria,
caracterizados como depósitos de importancia relativa para comprender la evolución
geomorfológica de la cuenca en el bajo Oria. Es un área de interés Geomorfológico, de
carácter Científico-Didáctico, alcance Regional, fragilidad Alta y Valor 4. Los depósitos de
terraza de la zona de estudio forman parte de éste área de interés. Señalar no obstante que
el área de actuación solamente ocupa el conjunto de terrazas más desconectado y marginal
del conjunto, quedando al margen el sector más oriental, que es el mejor conservado y
continuo.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 332 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.3.3. Geomorfología.

Los materiales que configuran el sustrato del área han sufrido durante el Terciario y
Cuaternario la acción de los agentes geodinámicos externos, fundamentalmente
encajamiento de la red fluvial, que ha modelado y actúa dando lugar al esquema
morfológico actual de laderas y una secuencia más o menos bien representada de
superficies erosivas en forma de hombreras y rellanos de ladera con planos de articulación
entre las mismas.

Es un relieve relativamente suave, de colinas alomadas entalladas por vaguadas de


encajamiento fluvial reciente, que deja hombreras resistentes a la erosión por la presencia
de barras de areniscas y que definen los dorsos de interfluvios. Esta morfología es producto
de la dinámica natural de denudación y encajamiento general.

El área se halla caracterizada por procesos erosivos lentos de movimientos en masa


(reptación), y por el acumulo de materiales en el pie de ladera todo ello suavizado, por una
parte por la propia dinámica superficial del fenómeno, por otra por la granulometría fina y
suelta de los materiales, así como por la antropización debida a las labores agrícolas y
forestales. La presencia de un manto de alteración entre 0,5 y 1 m, es característico del
tipo de roca que configura el sustrato, lo que favorece el desarrollo de deslizamientos
superficiales.

Desde el punto de vista geomorfológico, distinguimos:

Dorsos alomados de ladera sobre areniscas, constituyen el dorso de interfluvios. Se


desarrollan a favor de los niveles areniscosos mas resistentes a la erosión y se sitúan en
entre los 300-335 metros.

Laderas desarrolladas sobre lutitas del Cretácico superior. Son laderas con pendientes
entre el 10-50%. Asociadas a la disección de las superficies alomadas, configuran las
vaguadas de la red de drenaje. Estas laderas representan el último estadio evolutivo en la
fase de encajamiento de la red de drenaje. Este proceso de encajamiento se manifiesta
bajo forma de procesos activos de evacuación del manto de alteración, aunque de muy
poca magnitud e intensidad en la zona de estudio, donde no se han observado fenómenos
activos. En términos evolutivos, los procesos de encajamiento causan el progresivo
ensanchamiento del valle.

El resultado de los procesos erosivos, tanto de los materiales arcillosos del manto de
alteración de las Lutitas como de los depósitos de Terraza, constituyen los depósitos
coluviales que tapizan partes de la ladera.

Superficies en dorsos de interfluvio. Superficies subhorizontales entre el 3-10%,


desarrolladas a mitad de ladera (Replanos), son resultado de procesos erosivos y de
estabilidad del nivel de base fluvial en otros periodos del Cuaternario.

Por último, se diferencian los depósitos fluviales en replanos.

14.1.3.3.1. Procesos activos.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 333 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En cuanto a los procesos activos, cabe señalar que el buzamiento de las capas afecta
parcialmente a la zona de estudio en laderas sobre lutitas fundamentalmente. El
buzamiento de la unidad estratigráfica (entre los 15-45º) puede afectar a laderas orientadas
al NNO, donde coincida dicha orientación y un valor de pendiente con ángulos semejantes,
o porcentajes comprendidos entre el 30-50%, y más concretamente en valores de pendiente
que se aproximen al 50%, por ello se señala que cualquier actuación que modifique dichas
partes de ladera hacia los valores establecidos como umbral de riesgo son actuaciones
delicadas. Los procesos de riesgo asociado están relacionados con los deslizamientos
rocosos traslacionales o planares.

14.1.3.3.2. Riesgo de erosión del suelo.

Se han revisado las tasas de pérdida de suelo a partir de la Cartografía con modelo RUSLE
real del Mapa de Erosión de la C.A.E. 2005, del Departamento de Medio Ambiente y
Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco.

El modelo RUSLE (Mannaerts, 1999) descansa en la expresión matemática:

Donde:

A = Pérdida de suelo promedio anual en [t/ha/año]


R = Factor erosividad de las lluvias en [MJ/ha*mm/hr]
K = Factor erodabilidad del suelo en [t/ha.MJ*ha/mm*hr]
LS = Factor topográfico (función de longitud-inclinación-forma de la pendiente),
adimensional
C = Factor ordenación de los cultivos (cubierta vegetal), adimensional
P = Factor de practicas de conservación (conservación de la estructura del suelo),
adimensional

El modelo trabaja en la predicción de suelo promedio a largo plazo de condiciones de


campo específicas, usando un sistema específico de manejo, en concreto para predecir en
el caso objeto de estudio, erosión de sitios en construcción. La pérdida de suelo calculado
por el modelo, es la cantidad de sedimento perdido por el perfil, no la cantidad de
sedimento que deja la cuenca o el terreno. El perfil del paisaje es definido por una longitud
de la pendiente, la cual es la longitud del origen del flujo superficial hasta el punto donde el
flujo alcanza una mayor concentración o una mayor área de deposición como en las
pendientes cóncavas y cerca de los límites del terreno.

La zona objeto de estudio se inscribe en una unidad muy amplia donde los datos
determinan que las pérdidas de suelo están comprendidas entre 0-5 T/ha y año, con una
tasa estimada en 2,5 T/ha y año, no siendo evidentes signos de erosión. En consecuencia
en el área los niveles de erosión son muy bajos.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 334 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Área consultada según criterios de RUSLE real


en el Mapa de Erosión de la C.A.E. 2005.

14.1.4. Edafología. Aptitud de uso del suelo.

En este apartado se describe la tipología edáfica de la zona de trabajo, en cuanto a su


capacidad de uso agrario, en función de la clasificación de suelos por Clases Agrológicas.
Señalar la correspondencia entre las características geomorfológicas y las clases agrícolas.
La mayor velocidad de incisión del fondo de vaguada, respecto de la evolución lateral de
sus laderas, impide que éstas alcancen una pendiente estable que permita el desarrollo de
suelos maduros, y en consecuencia un estado de equilibrio.

14.1.4.1. Descripción.

La capacidad de uso agrológico de la zona es baja, no hallándose suelos de laboreo


permanente o sistemático en el área.

Se han identificado dos clases agrológicas de suelo:

Suelos de clase VIes, son suelos no utilizables para el laboreo agrícola debido, en éste
caso, a su escasa profundidad (<50 cm.). Pueden dedicarse a sostener vegetación
permanente, herbácea o leñosa, con labores de mejoras de suelo. Es una clase
ampliamente extendida y dedicada a praderas así como en menor medida a árboles
frutales. Poseen escasa capacidad de retención hídrica. Desde el punto de vista de la
clasificación edáfica son suelos del tipo Luvisol órtico, con capacidad de uso moderada, con
limitaciones impuestas por el poco espesor de suelo y las características físico-químicas del
suelo.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 335 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Suelos de clase VIIes, son suelos desarrollados sobre laderas con pendientes <50%, que
pueden estar asociados con procesos erosivos superficiales. Está sometido a lavado
intenso, tanto por la pendiente como por el carácter impermeable del sustrato rocoso, lo que
provoca un aumento de la acidez del suelo. Presentan texturas heterogéneas, con
abundante pedregosidad superficial e interna y una profundidad útil muy variable. La
incorporación de la materia orgánica es lenta. Es una clase agrícola que esta orientada al
aprovechamiento forestal. Está asociada a la unidad de laderas. Desde el punto de vista de
la clasificación edáfica son suelos del tipo asociación Luvisol órtico/ Cambisol gleyco/
Acrisol órtico, con capacidad de uso baja con limitaciones impuestas por la pendiente y las
condiciones físico-químicas del suelo.

14.1.5. Suelos con actividades o instalaciones potencialmente contaminantes


del suelo.

14.1.5.1. Descripción general.

Se consideran actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo (Art. 1


del Decreto 165/2008, de 30 de septiembre, de inventario de suelos que soportan o han
soportado actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo) las que
figuran en el Anexo II de la Ley 1/2005, de 4 de febrero, para la prevención y corrección de
la contaminación del suelo y en el Anexo I del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el
que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los
criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados. Tienen también esta
consideración las actividades e instalaciones mencionadas en el apartado segundo del
artículo tercero del citado Real Decreto.

De acuerdo a la citada Legislación y al “Inventario de suelos que soportan o han soportado


actividades potencialmente contaminantes del suelo” aprobado por el Decreto 165/2008, en
el área en el que se prevé localizar el Centro de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa
no existe ningún suelo que soporte o haya soportado actividades o instalaciones
potencialmente contaminantes.

14.1.6. Hidrología y calidad de la red hidrológica.

14.1.6.1. Descripción general.

La red hidrológica del área de estudio pertenece a la cuenca del río Oria, y está conformada
por varias regatas. La cuenca del río Oria es la más extensa de los ríos guipuzcoanos con
882,5 km², parte de la cual se extiende en la Comunidad Foral de Navarra, la longitud del
curso de agua alcanza los 82,7 Km. Es un curso de agua de orden 6 según la clasificación
de Horton y Strahler, basada en la numeración y conteo de las corrientes de agua.

Las aguas de escorrentía de la mitad oeste del área de estudio conforman el curso de agua
denominado Arkaitz, mientras que la mitad este del área está atravesada por varias regatas:

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 336 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Latxaga y dos de sus afluentes Urepel y Añau (ver plano P327.0.030.P.X.003 - Hidrología
Superficial).

Son cursos de agua de orden 1 ó 2 según la clasificación de Horton y Stralher. El Arkaitz se


convierte en curso de orden 3 en su confluencia, fuera del área de estudio, con el Lizardi.
Asimismo, el Latxaga es un curso de orden 3 a partir la confluencia con el Urepel. En todo
caso se trata de cursos de agua de pequeña entidad pertenecientes a subcuencas de
superficie inferior a 10 km2 (PTS de Ordenación de Márgenes de Ríos y Arroyos de la
CAPV).

Desde el punto de vista de la calidad ecológica, el río Oria (masa de agua superficial
continental Oria E) presenta un “Mal estado ecológico” en torno a la zona de estudio (URA,
2008). Ninguno de los elementos que participan en el estado ecológico cumple los objetivos
ambientales establecidos para los mismos.

Según los resultados de muestreos realizados en Junio de 2007 (Ekos, 2007), en los cursos
de agua Arkaitz y Latxaga se puede concluir que:

• El curso de agua Arkaitz presenta un estado ecológico bueno (tipo IIb): alta calidad
biológica de acuerdo al índice IBMWP (valor = 122) y calidad “intermedia” del bosque
de ribera de acuerdo al índice QBR.

• El curso de agua Latxaga presenta a la altura del punto de muestreo un estado


ecológico muy bueno (tipo I/IIa): alta calidad biológica de acuerdo al índice IBMWP
(valor = 145) y calidad “buena” del bosque de ribera de acuerdo al índice QBR.

De los tramos de los cursos de agua presentes en el ámbito de estudio, el Latxaga, el


Urepel y el Añau son de características muy similares: la zona de ribera presenta una
cubierta vegetal de tipo bosque mixto de frondosas de importante grado de cobertura y de
diversidad específica y estructural elevada, aunque abundan los árboles jóvenes y los
arbustos. El canal fluvial es estrecho y sin modificación artificial.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 337 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Aspecto de la regata Añau

El Arkaitz es el único curso de agua que presenta un canal fluvial suficientemente ancho
como para permitir el desarrollo de una aliseda cantábrica, aunque no en todo su curso ya
que en la mitad norte del área de estudio, el curso se encuentra muy encajonado y la
vegetación de ribera se asemeja más a un bosque mixto de frondosas con signos de
degradación como la presencia de árboles exóticos (Quercus rubra, Robinia pseudoacacia,
Platanus hispanica) y el predominio de árboles jóvenes y arbustos.

Aspecto de la regata Arkaitz

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 338 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.7. Hidrogeología y puntos de agua.

14.1.7.1. Descripción.

Según el Mapa Hidrogeológico del País Vasco, la zona de estudio es muy homogénea y no
ofrece aspectos de interés, dada la escasa capacidad para almacenar agua de los
materiales que la componen. En conjunto el área presenta en la práctica dos unidades
litológicas:

- La primera comprende las lutitas y limolitas con bancos de areniscas ocasionales, las
cuales se individualizan en barras de areniscas. La permeabilidad de la unidad lutitas es
muy baja por porosidad, no siendo apreciable su vulnerabilidad a la contaminación de
acuíferos, por ser muy baja o nula. La barra de areniscas presenta vulnerabilidad baja,
dada la irregular conectividad de poros, la poca potencia de la unidad y el hecho de estar
confinada entre el paquete de lutitas masivas. Sin embargo una barra posee continuidad
longitudinal hacia el fondo de valle por lo que, aunque la probabilidad es muy baja, se
pueden establecer flujos lentos hacia el nivel de base.

- La segunda unidad litológica es la que comprende los depósitos aluviales del fondo del
valle del río Oria y las terrazas. Estos materiales poseen permeabilidad media por
porosidad siendo, no obstante, su vulnerabilidad baja a la contaminación de acuíferos
debido a la composición del depósito (cantos, arenas, limos y arcillas) y a su escasa
potencia en los depósitos de terrazas.

14.1.7.2. Concesiones y puntos de agua.

De acuerdo a GeoEuskadi - Sistema de Información Geográfico de la CAPV -, en el área de


estudio no se halla ninguna concesión o punto de agua. Tampoco se ha detectado ninguno
durante el trabajo de campo.

14.1.8. Vegetación y flora.

14.1.8.1. Mapa de vegetación de la CAPV a escala 1:10.000 del Gobierno Vasco.

Según el mapa de vegetación a 1:10.000 de la Comunidad Autónoma del País Vasco


(Gobierno Vasco, 2008), la vegetación de la zona de estudio está dominada por robledal
acidófilo - bosque mixto de frondosas, tanto en su fase juvenil como en su fase más
madura. También se señala la presencia de plantaciones forestales de Pinus radiata y una
aliseda cantábrica ocupando un fondo de vaguada (ver ilustración).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 339 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Extracto del mapa de vegetación a 1:10.000 de la C.A.P.V.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 340 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Superposición de la aliseda según el mapa de vegetación de la CAPV y según el trabajo de


campo

14.1.8.2. Situación real del ámbito de estudio contrastada mediante trabajo de


campo.

Con el objeto de identificar con mayor precisión las manchas del área de estudio, se ha
realizado una cartografía de elaboración propia de la vegetación basada en la
fotointerpretación de ortofotos del año 2006 a escala 1:5.000 (Gobierno Vasco) y
comprobación de las manchas in situ mediante trabajo de campo (ver plano
P327.0.030.P.X.004 - Vegetación).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 341 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Se ha comprobado así que, además de las unidades de aliseda, robledal acidófilo - bosque
mixto de frondosas maduro y fase juvenil y plantación de Pinus radiata identificadas en la
cartografía oficial, también se hallan formaciones arbustivas, argomales y una mancha de
zarzal.

14.1.8.2.1. Aliseda cantábrica.

Esta unidad agrupa a los bosques de ribera edafohigrófilos dominados por alisos (Alnus
glutinosa) y fresnos (Fraxinus excelsior). Su composición florística se caracteriza ante todo
por su riqueza en plantas higrófilas.

La mancha de aliseda cantábrica cartografiada se ubica en la parte alta del arroyo Arkaitz
(ver plano P327.0.030.P.X.004 - Vegetación). En total, se trata de una mancha de 325m de
longitud desarrollada en el canal fluvial que discurre por una vaguada encajada. En las
laderas, la aliseda da paso inmediatamente a la comunidad de robledal, y/o a las
plantaciones forestales que ocupan su lugar. Se ha podido determinar, con trabajo de
campo específico, que frente a lo señalado en el mapa de vegetación de Gobierno Vasco, la
Aliseda cantábrica identificada en el ámbito de estudio ocupa un tramo de 325 metros de
longitud por una anchura de entre 5 y 15 metros, en lugar de los más de 1000 m de longitud
y 30-50 m de anchura de la cartografía del Gobierno Vasco.

Aliseda del tramo alto del arroyo Arkaitz

Florísticamente, se caracteriza en su estrato arbóreo por el predominio casi total del aliso
Alnus glutinosa, acompañado de escasos fresnos (Fraxinus excelsior). El estrato arbóreo se
compone de Corylus avellana, Euonymus europaeus, Ilex aquifolium y Salix atrocinerea.

Como es habitual en la aliseda, el sotobosque contiene poblaciones de pteridofitos


(Dryopteris affinis, Dryopteris dilatata, Athyrium filix-femina, Blechnum spicant, Osmunda
regalis y Stegnogramma pozoi).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 342 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El resto de las plantas que caracterizan a la aliseda cantábrica se distinguen por tener su
optimo de desarrollo en los suelos húmedos o encharcados, ricos en materia orgánica:
Ajuga reptans, Angelica sylvestris, Carex pendula, Hypericum androsaemum, Lamium
galeobdolon, Lonicera periclymenum, Oxalis acetosella, Primula elatior y Rubus sp., entre
las especies más abundantes.

Algunos tramos, la mayoría, se encuentra aclarados y con un sotobosque empobrecido en


el que abunda la zarza (Rubus sp.). A lo largo de la aliseda discurre un pequeño sendero
cuyo uso altera levemente el estado de la vegetación por pisoteo.

Aguas abajo de la mancha de aliseda determinada por el trabajo de campo, las


características del canal fluvial cambian: el cauce se encuentra mucho más encajado, con
pendientes muy elevadas. La formación de aliseda desaparece y da paso a una formación
de robledal-bosque mixto de frondosas degradado, con presencia de especies
características de los robledales como: Quercus robur, Castanea sativa, Betula alba, así
como especies exóticas, Quercus rubra, Platanus hispanica y Robinia pseudoacacia,
además de algunos alisos.

14.1.8.2.2. Robledal acidófilo - bosque mixto de frondosas.

Esta unidad integra a dos comunidades distintas cuya diferenciación es difícil de establecer
en el contexto actual de degradación generalizada de los bosques potenciales.

Las manchas incluidas en esta unidad se caracterizan por el predominio del roble
pedunculado (Quercus robur) en el estrato arbóreo y por la elevada diversidad específica de
su cortejo florístico.

• En el estrato arbóreo se hallan: arce menor (Acer campestris), falso plátano (Acer
pseudoplatanus), aliso (Alnus glutinosa), abedul (Betula alba), castaño (Castanea
sativa), fresno (Fraxinus excelsior), haya (Fagus sylvatica), sorbo silvestre (Sorbus
torminalis) y olmo montano (Ulmus glabra).

• El estrato arbustivo se compone de: cornejo (Cornus sanguínea), avellano (Corylus


avellana), Arraclán (Frangula alnus), espino albar (Crataegus monogyna), bonetero
(Euonymus europaeus), acebo (Ilex aquilinum), laurel (Laurus nobilis), endrino
(Prunus spinosa), escaramujos (Rosa sp.) y sauces (Salix atrocinerea, Salix caprea).

• Esos árboles y arbustos forman el sostén de especies trepadoras como clemátide


(Clematis vitalba), hiedra (Hedera helix), madreselva (Lonicera periclymenum),
zarzaparrilla (Smilax aspera) y hierba mora (Solanum nigrum), muy frecuentes en los
mantos arbustivos y claros de bosques.

• En el estrato herbáceo se pueden observar: Ajuga reptans, Angelica sylvestris,


Asplenium scolopendrium, Athyrium filix-femina, Blechnum spicant, Dryopteris affinis,
Dryopteris dilatata, Hypericum androsaemum, Lamium galeobdolon, Oxalis acetosella,
Polypodium cambricum, Polystichum setiferum, Primula elatior, Pteridium aquilinum,
Ranunculus tuberosus, Rubus sp. y Ruscus aculeatus, entre muchas otras plantas.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 343 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las mejores manchas se ubican en la parte alta de las cuencas de los arroyos Arkaitz y
Latxaga. Se caracterizan por la presencia de robles (Quercus robur) de gran porte y por la
elevada diversidad de sus estratos bajos.

Quercus robur de gran porte en un robledal acidófilo.

Las manchas incipientes o en peor estado de conservación se caracterizan por su aspecto


heterogéneo, por el predominio de árboles jóvenes y arbustos de crecimiento rápido, por su
menor diversidad específica y por la presencia de especies exóticas en el estrato arbóreo
(Quercus rubra, Pinus radiada, Platanus hispanica y Robinia pseudoacacia).

14.1.8.2.3. Formación arbustiva.

Se agrupan aquí el conjunto de las comunidades de sustitución de los bosques potenciales


del área dominadas por arbustos (Corylus avellana, Cornus sanguínea, Crataegus
monogyna, Frangula alnus, Ilex aquifolium, Rosa sp., Salix atrocinerea, etc.) o árboles
juveniles (Betula alba, Quercus robur, Fraxinus excelsior, Castanea sativa, etc.).

El estrato bajo, relativamente pobre en especie, se compone generalmente de matas (Ulex


spp., Erica spp., Calluna vulgaris, Rubus spp., etc.) y helechos (Pteridium aquilinum). Es
frecuente también la presencia de ejemplares jóvenes de especies forestales exóticas como
Pinus radiata, Robinia pseudoacacia y Quercus rubra.

La mayor parte de las manchas observadas provienen de la regeneración espontánea de la


vegetación en parcelas antiguamente dedicadas al uso ganadero o forestal.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 344 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Sendero entre formaciones arbustivas y matorrales

14.1.8.2.4. Argomal.

Se agrupan aquí las comunidades dominadas por árgomas (Ulex europaeus, U. gallii)
formando a menudo una comunidad monoespecífica. Estas comunidades provienen bien del
abandono de los prados, bien de la tala de plantación forestal. Los argomales constituyen
fases juveniles de diversas formaciones arbustivas ligadas a las series de vegetación que
tienen como etapa madura los robledales acidófilos y bosques mixtos de frondosas.

Argomal de Ulex europaeus en la zona este del ámbito de estudio

14.1.8.2.5. Zarzal.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 345 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Esta unidad incluye una única mancha que se corresponde con un antiguo prado de siega
abandonado y actualmente dominado por una población casi monoespecífica de zarzas
(Rubus sp.).

14.1.8.2.6. Plantación forestal.

Las plantaciones forestales son formaciones arbóreas monoespecíficas introducidas por el


hombre con fines exclusivos de explotación maderera. En la zona de estudio se emplea casi
exclusivamente el pino de Monterrey (Pinus radiata). Estas formaciones no pueden
considerarse como comunidades vegetales, pese a abrigar algunas plantas nemorales.

14.1.8.3. Flora protegida.

El sotobosque de las manchas de los bosques del área de estudio incluye algunos
ejemplares de dos especies protegidas:

• El sorbo silvestre (Sorbus torminalis), protegido en Gipuzkoa por el Decreto Foral


4/1990 de 16 de enero, por el que se establece la protección de determinadas
especies de la flora del Territorio Histórico de Gipuzkoa.

• El acebo (Ilex aquifolium), protegido en Gipuzkoa por el Decreto Foral 4/1990 de 16


de enero, y protegido en la CAPV, por el Orden de 10 de julio de 1998, por la que se
incluyen en el Catálogo Vasco de Especies amenazadas de la Fauna y Flora, Silvestre
y Marina, 130 taxones y 6 poblaciones de la flora vascular del País Vasco.

Hojas y troncos de Sorbus torminalis Hojas, troncos y frutas de Ilex aquifolium

14.1.9. Hábitats de interés comunitario.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 346 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Los «tipos de hábitats naturales de interés comunitario», listados en el Anexo I de la


Directiva Hábitat (92/43/CE), se definen como los hábitats que, en el territorio de la Unión
Europea:

ƒ se encuentran amenazados de desaparición en su área de distribución natural, o bien;

ƒ presentan un área de distribución natural reducida a causa de su regresión o debido a


su área intrínsecamente restringida, o bien;

ƒ constituyen ejemplos representativos de características típicas de una o de varias de las


siete regiones biogeográficas europeas.

Para garantizar el mantenimiento de estos hábitats, la Directiva Hábitat impulsó la creación


de una Red de Espacios Naturales Relevantes llamada Red Natura 2000 conformada por
Lugares de Interés Comunitario (LIC) y Zonas de Especial Protección para las Aves (ZEPA),
en los cuales se aplican medidas de protección de los hábitats, de las especies de interés
comunitario mencionados en los anexos de la directiva Hábitat y de las especies de aves
mencionadas en la Directiva Aves (79/409/CEE). Aunque los compromisos de protección
derivados de la Directiva Hábitat son de aplicación para aquellos hábitats que se
circunscriben a los LIC, el artículo 11 de la Directiva establece la vigilancia para todos
aquellos presentes en territorio europeo, ya sean prioritarios o no.

Además, a la hora de realizar un diagnóstico de un territorio, la información sobre la


presencia de hábitats de interés comunitario, incluidos o no en la Red Natura 2000,
constituye un indicador objetivo del valor naturalístico de este territorio, a condición de ser
completada con informaciones sobre la presencia de hábitats de interés local (ámbito
estatal, autonómico o municipal).

14.1.9.1. Mapa de hábitats de interés comunitario de la CAPV a escala 1:10.000 del


Gobierno Vasco.

El mapa de hábitats de interés comunitario de la CAPV (Gobierno Vasco, 2008) señala la


presencia en el área de estudio del tipo de hábitat 91E0* Bosques aluviales con Alnus
glutinosa y Fraxinus excelsior (Ver ilustración siguiente).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 347 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Extracto del mapa de hábitat de interés comunitario de la CAPV a 1:10.000


(Gobierno Vasco, 2008)

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 348 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Mapa de hábitats de interés comunitario de Gobierno Vasco superpuesto con los límites
detectados en campo

14.1.9.2. Situación real del ámbito de estudio contrastada mediante trabajo de


campo.

Se ha podido observar en campo que la situación de la zona de estudio es diferente a la


descrita en el mapa de hábitat de interés comunitario de la CAPV. Por una parte, la aliseda
del arroyo Arkaitz es más reducida, tanto en su longitud, como en su anchura. Por otra
parte, se hallan varias manchas de argomal que pertenecen al tipo de hábitat de interés
comunitario 4030 Brezales secos europeos. El mapa de hábitats de interés comunitario
queda por lo tanto como sigue (ver ilustración siguiente).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 349 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Mapa de hábitats de interés comunitario - (Fuente: elaboración propia)

El tipo de hábitats 91E0* Bosques aluviales de Alnus glutinosa y Fraxinus excelsior está
representado en el área de estudio por la aliseda riparia del arroyo Arkaitz. Se trata de un
hábitat considerado prioritario por la Directiva Hábitat. Este tipo de hábitat cubre 0,052 ha
(1,27%) de la zona estudiada (4,104 ha).

El tipo de hábitat 4030 Brezales secos europeos corresponde en el área de estudio con
matorrales dominados por argomas oteak (Ulex spp.). Se trata de un tipo de hábitat
bastante común en la Comunidad Autónoma del País Vasco ya que ha estado favorecido en
diferentes épocas por la deforestación, la tala de las plantaciones forestales, prácticas
agroganaderas como la siega y el pastoreo, y por los incendios. Las manchas observadas
en el área de estudio están siendo progresivamente sustituidas por formaciones arbustivas
debido a la falta de mantenimiento. De hecho esta sustitución progresiva de argomales por
comunidades arbustivas de la serie de los robledales acidófilos de Quercus robur es muy
patente en varias de las manchas cartografiadas. Este tipo de hábitat cubre 0,593 ha
(14,4%) de la zona estudiada (4,104 ha).

Los compromisos de protección derivados de la Directiva Hábitat (92/43/CE) son de


aplicación para los hábitats incluidos en Lugares de Interés Comunitario (LIC), es decir,
espacios incluidos en la Red Natura 2000. Para los hábitats no incluidos en esta Red, el
artículo 11 de la citada Directiva establece únicamente la vigilancia.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 350 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.10. Fauna.

14.1.10.1. Descripción general.

La fauna de vertebrados presente en la zona de implantación del Centro de Gestión de


Residuos es principalmente de origen atlántico y centroeuropeo, encontrándose también
especies de carácter mediterráneo. La comunidad faunística esta compuesta principalmente
por especies forestales y en menor medida especies de campiña y de matorral.

Numerosas especies forestales encuentran, a priori, en las plantaciones forestales un medio


favorable, sin embargo la homogeneidad de las plantaciones y el tipo de explotación forestal
originan una comunidad poco diversa e inestable. Entre las especies forestales presentes
en esta zona destacan Busardo Ratonero (Buteo buteo), Zorzal común (Turdus philomelos),
Mirlo común (Turdus merula), Pinzón vulgar (Fringila coelebs), Carbonero Garrapinos
(Parus ater), Petirrojo (Erithacus rubecula), Verdecillo (Serinus serinus), Arrendajo común
(Garrulus glandarius), Corneja negra (Corvus corone), entre los mamíferos, el Zorro rojo
(Vulpes vulpes), Garduña (Martes foina), Ardilla roja (Sciurus vulgaris) y Ratón de campo
(Apodemos sylvaticus).

Sin embargo, la existencia de enclaves de robledal y de los pequeños cauces con su


vegetación asociada incrementa la calidad del hábitat, aumentado la diversidad y riqueza
faunística, apareciendo especies características de la campiña y zonas de matorral. Estas
zonas aportan diversidad trófica y cavidades naturales en troncos y ramas para la
reproducción y refugio de numerosos seres vivos, entre los que destacan los pícidos, bien
representados, con el Pico menor (Dendrocopos minor), Pico picapinos (Dendrocopos
major), Pito real (Picus viridis) y el Torcecuello euroasiático (Jynx torquilla); las aves
trogloditas, como el Carbonero común (Parus major), Herrerillo común (Parus caeruleus),
Agateador común (Certhia brachydactyla), Trepador azul (Sitta europaea); anfibios como el
Sapo partero común (Alytes obstetricans) y el Sapo común (Bufo bufo) y micromamíferos
como la Musaraña tricolor (Sorex coronatus) y el Topillo Rojo (Clethrionomys glareolus). No
hay fauna piscícola.

También debe tenerse en cuenta la proximidad del área de estudio al medio humanizado, lo
que favorece la presencia de especies de campiña de carácter más ubiquista y adaptables a
la presencia humana, como Lagartija roquera (Podarcis muralis), Vencejo común (Apus
apus), Lavandera blanca (Motacilla alba), Gorrión común (Passer domesticus), Estornino
pinto (Sturnus vulgaris), Ratón doméstico (Mus musculus) o la Rata parda (Rattus
norvegicus).

En la respuesta a la consulta realizada al Departamento de Medio Ambiente y Ordenación


del Territorio del Gobierno Vasco se menciona que el ámbito de estudio coincide con una de
las áreas de interés especial propuestas en el borrador del “Plan de recuperación del
Murciélago mediterráneo de herradura (Rhinolophus euryale)”, que todavía no está
aprobado. Actualmente no existe ningún refugio ocupado por esta especie ni en el ámbito
de estudio ni en sus inmediaciones (Aihartza, 2005). La presencia de esta especie data de
los años 60 en la cueva de Unanue (Galán, 1997), a pocos kilómetros del ámbito de
estudio. En prospecciones recientes realizadas para esta especie en Gipuzkoa no se ha
registrado ningún refugio ocupado (Aihartza, 2005).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 351 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Teniendo en cuenta las especies presentes en el área de estudio se consideran


especialmente sensibles a la alteración de su hábitat el Torcecuello euroasiático y el Pico
menor, incluidos en el Catálogo Vasco de Especies Amenazadas, en la categoría de interés
especial, ya que sus poblaciones reproductoras a nivel local y del País Vasco son más
susceptibles a cambios producidos en su entorno. Ambas especies están ligadas a rodales
de caducifolios, en especial a aquellos con arbolado maduro. El Torcecuello euroasiático es
un ave estival y se reproduce entre los meses de abril y julio. El Pico menor es sedentario y
su periodo de cría abarca los meses de marzo a junio.

14.1.11. Espacios Naturales Protegidos.

14.1.11.1. Descripción general.

La zona de estudio no coincide con ningún espacio natural protegido en el ámbito


autonómico, estatal, europeo o mundial (ver plano P327.0.030.P.X.005 - Espacios
Protegidos), ni interfiere con la Red de Corredores Ecológicos de la CAPV que constituye el
principal instrumento del Gobierno Vasco para cumplir con las obligaciones derivadas del
artículo 10 de la Directiva Hábitats relativo al fomento de la conexión y la coherencia
ecológica de la Red Natura 2000. El corredor más cercano se encuentra a más de 5 km.

Respecto a la Red Natura 2000, en el entorno se halla los espacios siguientes:

Código Nombre A una distancia de: (km)


ES2120010 Oriako itsasadarra / Ría del Oria 3
ES2120016 Aiako Harria 7,5
ES2120006 Pagoeta 8
ES2120009 Inurritza 8
ES2120008 Ernio-Gaztume 9,5
ES2120011 Jaizkibel 12

Por otro lado, de acuerdo al Plan General de Ordenación Urbana de Donostia - San
Sebastián vigente (1995), una amplia mancha de robledal del área de estudio pertenece a
las áreas de “arbolado protegido”.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 352 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Mancha de arbolado protegido del PGOU de Donostia - San Sebastián vigente

Además, el Plan General de Ordenación Urbana de Donostia - San Sebastián Aprobado


inicialmente en 2008, señala la presencia de zonas incluidas en la categoría de
condicionantes superpuestos C.1d. “hábitat de vegetación de interés” arbolado, parque y
jardines urbanos (ver ilustración siguiente).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 353 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.12. Patrimonio.

14.1.12.1. Descripción general.

En el área de estudio no se localiza ningún elemento, zona arqueológica o bien inmueble


recogido en la declaración de Zonas de Presunción Arqueológica del municipio de Donostia-
San Sebastián (BOPV Nº185 - 29/09/97), ni protegido por el Centro de Patrimonio Cultural
de Gobierno Vasco, ni incluido en sus listados.

No obstante, la última propuesta del trazado del Camino de Santiago – Interior, en su tramo
Hernani – Bidania, definido por el Centro de Patrimonio Cultural de Gobierno Vasco,
pendiente de publicación en Boletín Oficial, atraviesa el área de estudio de norte a sur (ver
plano P327.0.030.P.X.006 – Patrimonio).

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 354 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Monolito indicador del trazado del Camino de Santiago, a su paso por


el área de estudio.

Por otro lado, el Plan General de Ordenación Urbana de Donostia-San Sebastián vigente no
incluye elementos protegidos en el área. En la revisión del mencionado PGOU, aprobado
inicialmente, tampoco se incluyen elementos protegidos en el área de estudio.

14.1.12.2. Consultas.

AYUNTAMIENTO DE DONOSTIA – SAN SEBASTIÁN. Plan General de Ordenación Urbana


de Donostia – San Sebastián vigente.

AYUNTAMIENTO DE DONOSTIA – SAN SEBASTIÁN. Plan General de Ordenación Urbana


de Donostia – San Sebastián, aprobado inicialmente. http://www.donostia.org

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE CULTURA. DIRECCIÓN DE PATRIMONIO


CULTURAL. CENTRO DE PATRIMONIO CULTURAL VASCO. Consulta realizada el 28 de
octubre de 2008

14.1.13. Paisaje.

14.1.13.1. Descripción.

La zona de estudio constituye, principalmente, un mosaico forestal - matorral en dominio


fluvial sobre una fisiografía de laderas e interfluvios alomados de calidad visual media-baja,
dentro del ámbito comarcal y provincial. Se trata de una combinación de parcelas con
plantaciones de coníferas, bosquetes de frondosas y matorrales de argomal - helechal –
brezal, destacando el predominio de las coníferas. Estos paisajes en mosaico reflejan tanto
una variabilidad ambiental (efectos de solana -umbría, cambios de litología, ...), como
cambios de uso del suelo del territorio.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 355 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las plantaciones presentan un aspecto homogéneo y uniforme, ya que están compuestas


por individuos de la misma especie y edad. Constituyen masas de textura fina y los límites
entre parcelas son rectilíneos, rompiendo así la sinuosidad natural del relieve. En los fondos
de vaguada y en las laderas de fuerte pendiente, donde son poco productivas las
plantaciones forestales, existen bosquetes de frondosas, testigos de la vegetación
potencial. Las frondosas con matorral presentan texturas más gruesas y cambios
cromáticos estacionales, por lo que aportan diversidad paisajística al lugar. Como
elementos que reducen la calidad del paisaje destaca la red de pistas y caminos de acceso
a los caseríos, que la vegetación arbórea enmascara, la zona residencial de baja densidad
de Zubieta, y sobretodo las instalaciones del Hipódromo de San Sebastián, el centro
deportivo de la Real Sociedad - Zubieta XXI, MercaBugati, los Centros de transporte de
mercancías, el aparcamiento para camiones y dos gasolineras. Por otro lado, las masas de
frondosas y las vaguadas de Arkaitz y Lizardi así como el río Oria y su vegetación de ribera
aportan diversidad y riqueza paisajística.

Aspecto del mosaico forestal sobre laderas e interfluvios alomados.

La fisiografía y las características de los elementos que conforman este paisaje hacen que
su fragilidad visual intrínseca sea baja. Si bien el conjunto constituye una zona de laderas
con amplias cuencas visuales, las lomas más inmediatas ocultan los fondos de vaguada, lo
que añadido a la densidad y altura de la vegetación y a la diversidad de estratos de
vegetación, reduce su accesibilidad visual. Se trata de una zona cuya diversidad paisajística
proporciona capacidad para “camuflar" actuaciones en el medio. La presencia de
instalaciones deportivas y actividades económicas varias ayudan a absorber actividades
que se desarrollen colindantes a las ya existentes. Se ha realizado un estudio de visuales
para determinar la accesibilidad visual de la vaguada desde los puntos más desfavorables
del entorno (Anejo 9.- “Estudio de Visuales” del presente documento).

Cabe señalar que el ámbito de estudio no coincide con ningún elemento incluido en el
Anteproyecto del “Catálogo de Paisajes Sobresalientes y Singulares de la C.A.P.V.”, que
constituye un compromiso del Programa Marco Ambiental; en cuanto a la cuenca visual,
este Catálogo engloba el ámbito de estudio dentro de las cuencas visuales 330 Lasarte-Oria
y 572 Usurbil, que albergan en conjunto algo más de 25.000 habitantes, y presentan un
paisaje considerado “Muy Cotidiano” en la C.A.P.V. y de valor “Muy Bajo”.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 356 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.13.2. Estudio de “Visuales”.

El Anejo 9.- “Estudio de Visuales” del presente documento analiza la implantación del
Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa con detalle para la evaluación del impacto
paisajístico y visual sobre el paisaje cercano. A continuación, se detalla la accesibilidad
visual del CGRG desde los núcleos urbanos más próximos; Zubieta, Usurbil y Lasarte y sus
conclusiones:

Las visuales desde Lasarte: Para el análisis de las visuales desde la zona de Lasarte se
han dado cuatro secciones que se extienden desde la margen derecha del río Oria hasta la
plataforma de implantación. Aun cuando el edificio principal rebasa la cota del collado de
LETABIDE, no resultaría visible, ya que la topografía intermedia lo apantalla desde las cotas
bajas en determinadas visuales. Una visión más lejana y en línea con la vaguada que sube
desde el hipódromo permitirá la visión de las partes superiores de los edificios principales.
Con objeto de mejorar estas visuales se plantarán árboles perennes de gran porte en la
línea del collado de LETABIDE.

Las visuales desde el núcleo de Zubieta: Una sección siguiendo el eje de la


implantación, en sentido norte-sur, permite comprobar el apantallamiento que suponen las
colinas y cuestas intermedias existentes en el centro de Zubieta, por lo que los edificios no
resultarán visibles desde el casco urbano, ni desde buena parte del recorrido por el camino
a Usurbil. Con objeto de reforzar este apantallamiento resulta importante la conservación de
las masas arboladas situadas a media ladera.

Las visuales desde Usurbil: La repercusión visual de los edificios sobre el núcleo urbano
de Usurbil se analiza mediante dos secciones oblicuas. La primera de ellas, a la altura del
edificio de fosos permite ver el apantallamiento que supone el mantenimiento de la ladera
oeste, ya que su cumbrera esta por encima de la cota de coronación de los edificios. Este
apantallamiento se logra incluso con la chimenea, que no resultará visible desde el área
urbana de Usurbil. Este apantallamiento decrece a medida que desciende la cota de la
ladera oeste, al acercarse a la zona de rellenos. Para mejorar esta situación es importante
la conservación de las masas de pinos existentes en esta área. Se define en planta la
posición y extensión del área mínima a conservar para proteger las visuales en este punto.
Una segunda sección, más hacia el norte revela que el extremo norte de la implantación y el
edificio de biosecado si resultaría visible desde la parte alta del área urbana de Usurbil. La
masa arbolada existente, supone una mejora de las condiciones de apantallamiento en el
primer tramo de la planta (edificio de biosecado). Sin embargo, la zona de rellenos del fondo
de la vaguada permitiría la visión del edificio de biosecado desde algunas áreas urbanas de
Usurbil, situadas en zonas altas y al norte del casco urbano. Esta situación puede mejorarse
con la ejecución de un lezón de tierras que eleve la cota de relleno, y con la plantación de
arbolado perenne de gran porte, hasta configurar una pantalla arbórea.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 357 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.13.3. Hábitat humano.

14.1.13.3.1. Descripción general.

Zubieta es un enclave situado fundamentalmente en el Término Municipal de Donostia-San


Sebastián, que también ocupa territorio de los términos de Lasarte y de Usurbil. Se trata de
una zona de baja densidad, en la que destaca el núcleo denominado barrio residencial de
Zubieta, en el que se agrupan viviendas unifamiliares, varias de nueva construcción, la
iglesia, y los mencionados centros de enseñanza: el CEP Zubieta y el Instituto de
Formación Profesional de Usurbil.

Núcleo de Zubieta

Viviendas del Barrio de


Zubieta dispersas por la
vega del río Oria

En el pasado, el ámbito de Zubieta ha tenido siempre personalidad y características


propias, al tiempo que una organización administrativa especial. En 1996 se le reconoce ser
un enclave de características unitarias, y se aprueba por acuerdo plenario de los
Ayuntamientos de Donostia y Usurbil la creación de una Junta administrativa como órgano
complementario de administración del barrio, denominada "Junta Vecinal de Zubieta". Esta
Junta esta formada por seis vocales, tres vecinos de San Sebastián y los otros tres de
Usurbil, todos ellos domiciliados en el enclave de Zubieta, elegidos mediante consulta
electoral directa, coincidiendo con las elecciones municipales. La Junta tiene un Presidente
o "Alcalde Pedáneo". Son funciones de la Junta informar, asesorar, formular propuestas,
asegurar el cumplimiento de los acuerdos, administrar los fondos que los Ayuntamientos
pongan a su disposición y cualesquiera otras que le otorgue los dos Ayuntamientos.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 358 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En el ámbito de Zubieta se pueden distinguir dos zonas (ver plano P327.0.030.P.X.007 -


Hábitat Humano):

- Zona central, configurada por una fisiografía de laderas y vaguadas, donde se localiza un
amplio enclave forestal con escasas edificaciones (bordas y explotaciones ganaderas),
recorrido por una red de pistas y viales.

Vista del enclave forestal salpicado por una borda,


y una explotación ganadera en lo alto de la ladera.

- Zona más llana a lo largo de la vega izquierda del río Oria, donde se desarrolla por un
lado el barrio residencial de Zubieta, formada por viviendas unifamiliares (caseríos y
villas), adosadas y pareadas; y por otro, las instalaciones de importantes equipamientos
deportivos como son el Hipódromo de San Sebastián o el centro deportivo de la Real
Sociedad - Zubieta XXI, este último ubicado sobre las primeras laderas que vierten al río
Oria.

En el ámbito se ubican equipamientos educativos como los Centros de Enseñanza Primaria


-CEP Zubieta LHI y CEP Garaikoetxea Landaberri LHI y el Centro de Enseñanza
Secundaria IEFPS Usurbil GLHBI Instituto de Formacion Profesional de Usurbil.

Además, junto a la carretera N-1, la cual discurre paralela al río Oria, se han desarrollado
diversas empresas de sector del transporte, y un gran aparcamiento para camiones.

En cuanto a los datos demográficos de Zubieta, según el Padrón Municipal de Habitantes a


1/1/2004 (Datos provisionales), estos se encuentran integrados con los de los barrios de
Añorga y Errotaburu y son los siguientes:

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 359 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Estadísticas (Añorga - Errotaburu - Zubieta)

Composición de la población según sexo Gráfico de población


Mujeres 2.109
Hombres 2.014
Total 4.123

De acuerdo a “Udalplan 2008” (información de la zonificación general del suelo residencial,


actividades económicas y sistemas generales de Gobierno Vasco), el ámbito se considera
en su mayor parte suelo no urbanizable sin vocación de uso definida. En torno a este SNU
sin vocación de uso definida se sitúan hacia el Norte y Este un conjunto de usos urbanos
residenciales y equipamentales. Hacia el norte se ubica el barrio residencial de Zubieta
donde estn aprobadas, de acuerdo a la citada fuente, 36 nuevas viviendas (sector ZU.03
Zubietako Zabalpena). Hacia el este destacan los equipamientos del Hipódromo – Centro
Deportivo Zubieta XXI y el aparcamiento para camiones de Bugati (ejecutado).

Núcleo urbano Núcleo Urbano


de Usurbil de Lasarte

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 360 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Por otro lado, según el “Plan General de Ordenación Urbana de Donostia-Sebastián”,


aprobado inicialmente en febrero de 2008, ver imágenes adjuntas, los terrenos que quedan
entre el ámbito de estudio y las parcelas ya urbanizadas con diversas instalaciones: el
Hipódromo, Zubieta XXI,... se engloban dentro del Ámbito Urbanístico de Zubieta. Esta
zona será, cuando el Plan General se apruebe definitivamente, suelo Urbanizable
sectorizado de acuerdo a la Clasificación y Categorización del Suelo. En la aprobación
inicial se zonifica como Uso Industrial y Equipamiento Comunitario según la Zonificación
Global y es un Ámbito cuya zonificación pormenorizada se remite al planeamiento a
promover.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 361 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

memoria_parte_i.doc / AA / RP / 09/11/2009 Pág. 362 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

memoria_parte_i.doc / AA / RP / 09/11/2009 Pág. 363 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

b.20 PARCELA DE
ACTIVIDADES
ECONÓMICAS. TERCIARIO

b.10 PARCELA DE ACTIVIDADES


ECONÓMICAS. INDUSTRIAL
g.00
EQUIPAMIENTO
COMUNTARIO

f.10 ESPACIOS LIBRES


URBANOS
h.00 INFRAESTRUCTURAS
DE SERVICIOS

ÁMBITOS CUYA ZONIFICACIÓN


PORMENORIZADA SE REMITE AL
PLANEAMIENTO A PROMOVER

memoria_parte_i.doc / AA / RP / 09/11/2009 Pág. 364 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.14. Medio agropecuario.

14.1.14.1. Descripción general.

A la espera de recibir respuesta a la consulta realizada a la Dirección General de


Agricultura y Desarrollo Rural de la Diputación Foral de Gipuzkoa, correspondiente al
Registro de Explotaciones (9 octubre de 2008), caben señalarse las explotaciones
agropecuarias indicadas en el “Estudio de ECIA del Documento de Avance de la
Modificación Puntual del PGOU de Donostia – San Sebastián para la implantación en la
zona alta de Zubieta de la Planta de Valorización Energética de Residuos en Gipuzkoa”
(julio 2007).

Las explotaciones agropecuarias indicadas en el citado estudio se corresponden a las


indicadas en el Registro de Explotaciones a fecha de julio 2007 y al trabajo de campo
realizado (ver plano P327.0.030.P.X.008 - Espacio Rural):

DENOMINACIÓN
DE EXPLOTACIÓN Distribución usos del suelos de las explotaciones
Aundi agropecuarias
Irigoien
Petritza
Berridi 30%
Ameri Goikoa Cultivos forrajeros - 30%

Muxala
Cultivos hortalizas - 1%
Goiaran
Ameri Bekoa Frutales - 3%
55%
Kalea 1%
Aizpurua Cultivos forestales - 11%
Hipódromo 3%

11% Matorrales, improductivos - 55%

Fuente: Registro de Explotaciones, DFG (julio 2007)

En más de la mitad de las explotaciones el titular se emplea con una dedicación a tiempo
completo. El destino principal de los suelos pertenecientes a las explotaciones agrarias
registradas en el área es el de “matorral, improductivo”, tal y como se observa en el gráfico
“Distribución de los usos del suelo de las explotaciones agropecuarias”.

Las explotaciones agropecuarias se reparten un total de 135 cabezas de ganado


registradas, sumando ovino y bovino. Las cabezas de ganado se distribuyen entre las
explotaciones agropecuarias de acuerdo a los siguientes diagramas:

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 365 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Cabezas de ganado bovino registradas Cabezas de ganado ovino registradas

45 45

30
30
15
15
0
0

-5
7

-4
-4

-1
6

16

-2

-1

a
0

a
2
-3

n
-1

al

ko
i-

ie
i-

xe
a

an

ux
nd
oa

le

oi
a

go
id

tz

ar

et
Ka

G
M
Au
rr
ek

t ri

Iri
oi
Be

ua
ib

i-
Pe

G
er

er
ur
Am

Am
zp
Ai
Fuente: Registro de Explotaciones, DFG (julio 2007)

En el plano P327.0.030.P.X.008 - Espacio Rural se ha incluido la explotación “Gainaundi”


que si bien no se encuentra en los listados de explotaciones registradas, se ha podido
observar en trabajo de campo que se trata de un centro de equitación “Yeguada Bugati”.

De acuerdo a la ordenación del PTS Agroforestal, referente de planificación para el sector


agrario, las explotaciones Aundi, Irigoien, Petritza y Ameri Bekoa se encuentran en terrenos
pertenecientes a la categoría Agroganadera y Campiña, Alto Valor Estratégico, categoría
que aglutina las zonas consideradas estratégicas para el sector agrario, en la que se
integran los suelos con mayor capacidad agrológica y los terrenos de explotaciones agrarias
que por su modernidad, rentabilidad o sostenibilidad se consideran estratégicas para el
sector. Estos suelos abarcan gran parte de la vega fluvial del Oria en Zubieta. Las
explotaciones Ameri Goikoa, Berridi y Goiaran ocupan suelos correspondiente a la categoría
Agroganadera y Campiña, Paisaje Rural de Transición que incluye zonas cultivadas de
menor capacidad productiva que la categoría anterior. Las explotaciones Gainaundi y
Muxala se ubican limítrofe al Paisaje Rural de Transición, en suelo correspondiente a la
categoría Forestal, mientras que Aizpurua y Kalea se ubican en la isla de suelo residencial
existente inmersa en la citada categoría Agroganadera y Campiña, Alto Valor Estratégico.
Las instalaciones correspondientes al Hipódromo se localizan en la categoría de suelo
residencia, industrial, equipamiento e infraestructuras (ver plano P327.0.030.P.X.008 -
Espacio Rural).

El ámbito de implantación del Centro de Gestión de Residuos se dispone sobre suelos de la


categoría “forestal”.

14.1.15. Calidad del aire.

14.1.15.1. Descripción general.

La calidad del aire, alterada por la presencia de contaminantes atmosféricos, es


considerada uno de los factores determinantes de calidad urbana. La existencia de
diferentes fuentes de contaminación, combinadas con determinadas condiciones
meteorológicas que dificultan la dispersión de la atmósfera urbana, deterioran la calidad del
aire.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 366 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

A la hora de ubicar una nueva fuente de contaminación atmosférica, el factor decisivo debe
ser la capacidad de dispersión del entorno, no siendo la calidad actual del aire un parámetro
discriminador. Por ello, la descripción de la calidad del aire que se desarrolla en este
apartado pretende ser meramente informativo, sin que en ningún caso sea un factor
condicionante. En el Anejo 5 del presente documento se incluye un Estudio de Impacto
Atmosférico.

La calidad del aire en la Comunidad Autónoma del País Vasco se mide a través de una red
de control y vigilancia de acuerdo a los criterios establecidos en la Directiva 96/62 sobre
Evaluación y Gestión de la Calidad del Aire. Para ello, se ha zonificado el territorio y a cada
zona se le asocia una calidad del aire global según varias categorías o niveles del índice de
calidad del aire (buena, admisible, moderada, mala, muy mala, peligrosa).

Fte: Gobierno Vasco. Página web del Gobierno Vasco. www.euskadi.net

El futuro Centro de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa se localiza en la zona de


Donostialdea, donde el tráfico rodado es el principal generador de contaminación
atmosférica. Para el control de la calidad del aire en Donostialdea, se cuenta con tres
estaciones en el municipio de Donostia-San Sebastián, y una estación en Hernani, Renteria,
Lezo e Irun.

El Índice de Calidad del Aire en esta zona ha evolucionado de acuerdo al siguiente cuadro:

2001 2002 2003 2004 2005


Días con mala o muy mala 1 2 10 20 15
calidad en Donostialdea
Media de días para el 2,9 2,6 9,9 12 5,36
conjunto de la CAPV
Fte: Gobierno Vasco. Estudios de Indicadores Ambientales de los sucesivos años de IHOBE

Durante el año 2005 se ha modificado el número de niveles del índice de calidad del aire,
pasando de 4 niveles a los 6 actuales. Por esta razón, los datos del 2005 del índice de
calidad del aire no son comparables a los de los años anteriores.

Se puede concluir que ha empeorado la calidad del aire en la comarca de Donostialdea


entre el año 2001 y 2004, elevándose progresivamente el número de días con calidad del
aire mala o muy mala. En el año 2004 y 2005 el número de estos días ha estado por encima
de la media para el conjunto de la Comunidad Autónoma Vasca. A pesar de ello, dentro de
la Agenda 21 de Donostia-San Sebastián se concluye que en los últimos años, no se han
detectado graves problemas de contaminación atmosférica en la ciudad. Los valores de
contaminantes registrados han sido inferiores a los límites recogidos en la legislación
estatal para la protección de la salud humana.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 367 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.1.16. Situación fónica.

14.1.16.1. Descripción general.

Entorno al ámbito en el que se prevé implantar el Centro de Gestión de Residuos Urbanos


de Gipuzkoa, los diversos estudios de ruido realizados a nivel de la CAPV y Gipuzkoa
identifican importantes fuentes de ruido:

Carretera N-1
Carretera N-634
Euskotren, Línea Bilbao – Donostia/San Sebastián
Zonas industriales de Usurbil y Lasarte

Según el Mapa de Ruidos de la CAPV (estudio publicado en el año 2000), la N-1, la N-634 y
la línea ferroviaria de Euskotren generan niveles sonoros superiores a 70 dB(A) a 10 m de
distancia del eje, la línea de Euskotren genera niveles sonoros entre 55 y 60 dB(A) a 10 m
de distancia del eje y los municipios colindantes presentan áreas industriales con algún tipo
de impacto acústico.

La información relativa a las infraestructuras viarias se aborda con mayor detalle y vigencia
en los “Mapas Estratégicos de Ruido de la Red Foral de Carreteras de Gipuzkoa” (DFG,
2008) recientemente aprobados por la Orden foral 362-C/2008, de 3 de noviembre de 2008.
Del citado estudio se extraen una serie de mapas en los que se reflejan los niveles sonoros
–dB(A)- de los tramos de la N-1 y N-634 que quedan próximos al ámbito objeto de estudio.
Ver Mapas Estratégicos de Ruido: Zona de afección.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 368 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 369 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 370 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 371 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Como se observa en los mapas estratégicos de ruido, los niveles sonoros originados por la
N-1 y N-634 afectan a núcleos de población como Lasarte y Usurbil registrando incluso
niveles superiores a los 75 dB (A) en la banda más contigua al vial. Entorno al ámbito de
implantación del Centro de Gestión de Residuos Urbanos, en la zona del hipódromo y
laderas contiguas se registran niveles sonoros entre 74-55 dB (A) (procedentes de la N-1) y
en la vega de Zubieta niveles de 55-64 dB (A) (procedentes de la N-634).

La información acústica señalada, con el objeto de diagnosticar la situación sonora con el


mayor grado de detalle, cabe completarse con evaluaciones procedentes a nivel municipal,
concretamente los correspondientes a los municipios de Donostia (municipio en el que se
prevé ubicar el Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa) y Lasarte y Usurbil (por
proximidad al entorno de Zubieta). A este respecto cabe señalar lo siguiente:

- El Ayuntamiento de Donostia dispone de un “Mapa de Ruido” realizado en el año


2005, sin embargo el ámbito objeto de estudio no incluye la zona de Zubieta.
- El Ayuntamiento de Lasarte, está inmerso en el proceso de actualización del Mapa
de Ruidos como parte del “Plan de Evaluación del Impacto Sonoro” que el
Ayuntamiento lleva realizando desde el 2002.
- El Ayuntamiento de Usurbil no dispone de evaluaciones acústicas del municipio.

En cuanto a ordenanzas de ruido se refiere, el Ayuntamiento de Donostia posee una


ordenanza de ruidos: “Ordenanza reguladora de la actuación municipal frente a la
contaminación acústica por ruidos y vibraciones” (BOG Nº 197, 17/10/2000).

14.1.17. Síntesis ecológica.

La zona de estudio constituye, principalmente, un mosaico forestal - matorral sobre una


sucesión de laderas e interfluvios alomados, de escasa diversidad paisajística. La fisiografía
y las características de este lugar hacen que sea una zona con capacidad para “camuflar”
actuaciones en el medio, y de calidad visual media-baja, dentro del ámbito comarcal y
provincial.

El ámbito es drenado por una red de regatas tributarias del Oria que presentan un buen
estado ecológico. Las características del arroyo Arkaitz permiten el desarrollo de una
aliseda cantábrica (hábitat de interés comunitario 91E0* Bosques aluviales con Alnus
glutinosa y Fraxinus excelsior). Las manchas de robledal existentes se encuentran en
estado de conservación variable, presentando las mejor conservadas una diversidad
específica relativamente alta. Por otra parte, es de mencionar que los matorrales dominados
por argomas, que corresponden al tipo de hábitat de interés comunitario, 4030 Brezales
secos europeos, están siendo sustituidos por comunidades arbustivas de la serie del
robledal acidófilo debido a la ausencia de mantenimiento.

La comunidad faunística que se encuentra en la zona esta compuesta principalmente por


especies forestales y en menor medida especies de campiña y de matorral. En general se
trata de una comunidad poco diversa, aunque la existencia de enclaves de robledal y
aliseda es un elemento favorecedor de la diversidad faunística y de la presencia de
especies singulares sensibles a la alteración del hábitat como el Torcecuellos euroasiático y
el Pico menor.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 372 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La capacidad de uso agrológico del área de implantación del Centro de Gestión de


Residuos es baja, no hallándose suelos de laboreo permanente o sistemático en el área.
Estos suelos tampoco se consideran estratégicos para el sector agrario de acuerdo al
P.T.S. Agroforestal. Se han identificado zonas que presentan probabilidad de
deslizamientos rocosos traslacionales o planares, donde la orientación y buzamiento de la
unidad estratigráfica es coincidente con los valores y ángulos de las pendientes. Por otro
lado, la vulnerabilidad a la contaminación de acuíferos de la zona no es apreciable. Los
depósitos de terraza de la zona de estudio forman parte de un área de interés
Geomorfológico, “Terrazas de Monte Estenaga”.

Desde el punto de vista del hábitat humano destacan el barrio de Zubieta, (compuesto de
caseríos, villas, adosados y pareados), las importantes instalaciones deportivas como el
Hipódromo de San Sebastián y el centro deportivo de la Real Sociedad - Zubieta XXI y la
implantación de diversas empresas del sector del transporte. Completan este medio varios
centros educativos (Primaria, Secundaria y Formación Profesional). El viario principal esta
constituido por la carretera N-1 y la carretera N-634, desde las que se accede a una red de
caminos vecinales para el acceso al barrio de Zubieta y los caseríos y edificaciones
dispersas por la zona.

Por último, cabe mencionar que el único elemento de patrimonio localizado en el área de
estudio es la última propuesta del trazado del Camino de Santiago – Interior, en su tramo
Hernani – Bidania, definido por el Centro de Patrimonio Cultural de Gobierno Vasco,
pendiente de publicación en Boletín Oficial, el cual atraviesa el área de estudio de norte a
sur por el collado de Letabide.

14.2. Identificación de impactos.

Una vez inventariados y descritos cada uno de los elementos del medio en el que se va a
desarrollar este proyecto se ha comenzado por analizar las diferentes acciones de proyecto,
tanto en la fase de obras como en las etapas del proceso de funcionamiento del Centro de
Gestión de Residuos de Gipuzkoa (CGRG), con el objeto de identificar los diversos
impactos ambientales. La fase de obras recoje la construcción del CGRG, de su acceso y
de las infraestructuras necesarias. Si bien a fecha de entrega de este documento se
desconoce el trazado de la acometida de gas, todas las demás infraestructuras discurrirán
bajo el acceso, por lo que los impactos generados por las mismas se analizan con la
ejecución del acceso; cuando se defina la solución de trazado de la línea de gas se
incluirán los impactos generados por la misma.

Al final del apartado se adjunta una matriz de identificación de impactos. Mediante esta
matriz se puede visualizar las interrelaciones entre las acciones de proyecto y los
componentes del medio. Donde hay interrelación habrá un impacto potencial que será
analizado, caracterizado y valorado en un apartado posterior.

No obstante, hay que señalar que se trata de una identificación preliminar de impactos, que
se completará cuando se cuente con información pendiente como es el informe geotécnico

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 373 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

del que dependerá la restitución topográfica definitiva (pendiente y altura de los


desmontes), la solución de trazado de la acometida de gas y la definición del trazado
definitivo de la línea eléctrica.

Respecto a las dos líneas de distribución de energía eléctrica de 30 kV, la que distribuye la
energía generada por la Cogeneración y la Planta Fotovoltaica conectará con una línea
aérea existente también de 30 kV y que cruza el acceso al CGRG y la que distribuye la
energía generada por la Planta de Valorización Energética conectará con la subestación
eléctrica de Usurbil. El primer tramo de ambas se proyecta soterrado bajo el vial de acceso,
aún sin definir, por lo que no se prevén impactos diferentes a los causados por el propio
vial. Para el tramo soterrado se baraján dos alternativas: la alternativa 1 discurriría
soterrada bajo el vial que une el CGRG con la carretera N-I en Bugati (Lasarte) y la
alternativa 2 discurriría soterrada bajo el acceso que une el CGRG con el puente del
hipódromo en Lasarte (ver imagen adjunta con los posibles trazados de los accesos que
aún están por definir). Para el tramo aéreo hasta la subestación se apuesta por aprovechar
alguno de los trazados de las líneas existentes evitando otros impactos.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 374 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 375 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.2.1. Fase de obras.

14.2.1.1. Desbroce de la vegetación.

Durante las labores de desbroce de la vegetación de la superficie a ocupar por las


plataformas y los accesos del CGRG se interferirá de forma directa e importante con la
vegetación por eliminación directa, y por tanto con el hábitat para la fauna y con los hábitat
de interés comunitario disminuyendo su superficie. Como consecuencia de la eliminación de
la vegetación se interactuará, además, con el paisaje intrínseco de la unidad por verse
afectado uno de sus componentes más importantes.

Hay que tener en cuenta otras interacciones menos significativas provocadas tanto por el
movimiento de maquinaria, como por las labores de desbroce, propiamente dichas; la
afección a la calidad de las aguas superficiales por aumento de sólidos en suspensión, la
afección de la calidad atmósférica por emisión de partículas, la generación del ruido por la
maquinaria empleada, las molestias a la fauna por ruidos y presencia humana y la
eliminación directa de fauna que afectará principalmente a las especies que presentan una
menor capacidad de movimientos.

14.2.1.2. Movimiento de tierras.

En esta acción del proyecto se incluyen las excavaciones de tierra y los rellenos necesarios
para remodelar el terreno de forma que se obtengan las plataformas y los viales
proyectados.

Esta acción interrelacionará básicamente con el aumento del riesgo de ocurrencia de


fenómenos de inestabilidad de ladera al resultar alterado el equilibrio y al haber superficies
nuevas expuestas (geomorfología). La modificación de la topografía interferirá con la
calidad del paisaje en la medida en que los movimientos de tierra podrán producir rotura de
líneas o formas en el paisaje. El movimiento de tierras, además, interactuará con el suelo, y
su pérdida de productividad, e Interferirá directamente con la componente fauna por
eliminación directa, principalmente de las especies que presentan una menor capacidad de
movimientos, como son los anfibios, reptiles y micromamíferos. Igualmente interaccionará
con el hábitat para la fauna disminuyendo su calidad por ruido y presencia humana. Esta
acción, así mismo, interactuará con la calidad del agua de la regata Arkaitz por aumento de
sólidos en suspensión. Los movimientos de tierra para el desvío de la mencionada regata
interaccionarán con la red de hidrología superficial ya que modificarán la geometría del
cauce. Así mismo, los movimientos de tierras de ejecución del acceso al Centro
interaccionan con el patrimonio, ya que la propuesta de trazado del Camino de Santiago,
Bien Inmueble Calificado, discurre por el collado de Letamendi, zona atravesada mediante
túnel artificial; además, durante el movimiento de tierras podrán aparecer indicios de
elementos o zonas de interés. Igualmente, los movimientos de tierras para las obras del
acceso interaccionarán con el área de interés geológico “Terrazas de Monte Estenaga
nº658”.

Por otro lado, durante el movimiento de tierras, se producirá emisión de polvo y otras
partículas a la atmósfera, y generación de ruido.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 376 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Además la generación de sobrantes generará una serie de impactos que dependerán


fundamentalmente del destino de los mismos. A priori supondrá un coste ambiental, ya que
el lugar de depósito sufrirá un cambio en su geomorfología; además se verá afectado el
paisaje, la vegetación y la fauna del lugar. El transporte de los mismos y su depósito
supondrán afección a la calidad de las aguas y generarán ruido y emisiones a la atmósfera.
En caso de reutilización de las tierras sobrantes en obras cercanas, se podrá hablar de una
generación de subproductos.

14.2.1.3. Movimiento de maquinaria.

El movimiento de maquinaria generará ruido e interferirá con la calidad de las aguas,


principalmente por aumento de sólidos en suspensión. La emisión de polvo y otras
partículas generadas por esta acción interaccionarán con la atmósfera. Además, interferirá
con la componente fauna y su hábitat a causa del riesgo de atropello y las molestias
producidas por ruido y sobre el paisaje, debido a la presencia de maquinaria. Así mismo el
uso de maquinaria generará una serie de residuos a gestionar correctamente.

La posible producción de residuos peligrosos durante el mantenimiento de maquinaria


(aceites, baterías, etc), representará un coste ambiental por su gestión.

14.2.1.4. Ocupación del espacio por elementos de la obra.

Las interacciones de la presencia de elementos de obra con los distintos componentes del
entorno serán temporales y causadas principalmente por el acopio temporal de materias
primas y tierras, y ubicación de casetas de obra y parque de maquinaria. La ocupación del
espacio interactuará con el suelo por pérdida de productividad, con la calidad del hábitat
para la fauna, ya que la presencia de personas y elementos ajenos al medio provocan
molestias, y con la calidad del paisaje por la presencia de los distintos elementos de obra.

14.2.1.5. Construcción del CGRG (instalaciones necesarias y red viaria interna) y de


su acceso.

La urbanización del espacio, la red viaria interna, el acceso y la construcción de las


instalaciones principales y auxiliares del Centro de Gestión de residuos, interferirán sobre la
capacidad productiva del suelo en las zonas a ocupar. Además, interactuará con la calidad
de las aguas por aumento de sólidos en suspensión y supondrá la intrusión de elementos
antrópicos en un área de carácter forestal, por lo que se interactuará sobre el paisaje, en
concreto, con la presencia de máquinas, depósitos de materiales, vallas y señalizaciones,
superficies con tierra, etc. Las obras de construcción supondrán la generación de ruido y la
interacción con la atmósfera por emisión de partículas, pero en un nivel inferior al que
supone el movimiento de tierras. Además se seguirá interfiriendo con molestias a la fauna y
se generará un efecto barrera para la misma.

Durante la construcción del centro la posible producción y correspondiente gestión tanto de


residuos inertes y asimilables a los residuos sólidos urbanos, como de residuos peligrosos
como el aceite procedente del mantenimiento de la maquinaria, representará un coste

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 377 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

ambiental. Es decir, la producción de residuos en si no generará un impacto directo sobre


las diferentes variables ambientales, siempre y cuando se gestionen adecuadamente, sin
embargo no se puede olvidar que esa gestión tiene un costo a nivel general por la
ocupación de vertederos autorizados, por el traslado de residuos y, en su caso, por las
labores de reciclado y/o valorización

14.2.1.6. Cambios en la red de drenaje.

Esta acción del proyecto se refiere a los desvíos y alteraciones en la regata Arkaitz y en la
escorrentía del lugar que Interrelacionará con la hidrología por modificación de la geometría
del cauce y con calidad de las aguas superficiales por aumento de sólidos en suspensión.

14.2.1.7. Vertidos accidentales.

El uso y mantenimiento de maquinaria supondrá un riesgo de vertidos accidentales de


aceites y otros hidrocarburos que en caso de ocurrencia supondrá un riesgo de
contaminación de las aguas superficiales y subterráneas y de los suelos, con el
consiguiente costo ambiental de gestión. Así mismo pueden ocurrir otro tipo de vertidos,
menos probables, durante la manipulación de materias primas.

14.2.2. Fase de funcionamiento.

Se han identificado tanto impactos negativos, como otros de carácter positivo como es la
valorización de residuos generando subproductos que pueden tener un uso posterior
(recuperación de metales férricos y no férricos, producción de energía eléctrica, etc.).

14.2.2.1. Transporte de residuos

El transporte de los residuos (205.000 t/año) hasta la planta mediante camiones generará
emisiones a la atmósfera y ruidos.

14.2.2.2. Planta de biosecado ó pretratamiento Biológico-mecánico PBM.

Los trituradores de residuos representan focos de emisión de ruidos.

El almacenamiento previo de residuos (foso de recepción), así como el foso pulmón de


residuos triturados generarán lixiviados, estos se reutilizarán en el proceso, pero podrían
suponer una fuente potencial de contaminación del suelo.

Durante el traslado de residuos mediante puentes grúa (en el interior del edificio de
biosecado) podría detectarse olores que interaccionarán con la atmósfera. Sin embargo,
hay que tener en cuenta que al estar el foso en el interior de un edificio en depresión, se
minimizará la dispersión de olor al exterior.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 378 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El proceso del biosecado generará lixiviados que se recircularán al proceso y supondrán


una fuente potencial de contaminación del suelo. Los equipos utilizados en este proceso
representan focos emisores de ruido

El tratamiento del aire y de las aguas residuales del biosecado variará dependiendo de la
tecnología utilizada. Las dos opciones son: Alternativa 1 (biosecado en “boxes”) y
Alternativa 2 (biosecado en pilas). La diferencia en las tecnologías a aplicar en la planta de
biosecado radica principalmente en el tratamiento del aire saliente de la etapa del
biosecado. Ese aire contendrá cantidades significativas de vapor de agua, CO2 y otros
contaminantes que deberán ser depurados.

Alternativa 1 (biosecado en “boxes”), en este otro caso, para el tratamiento del aire de
proceso se utiliza la Oxidación Térmica Regenerativa (OTR). Previamente a la entrada del
aire a la OTR, éste se enfría en un sistema de intercambio de calor a fin de que pueda
recircularse al proceso de biosecado hasta que los niveles de dióxido de carbono llegan a
un valor límite, que es entonces cuando el aire se dirige a la OTR, donde el aire
contaminado se quema a una temperatura de 850ºC. Los gases de combustión se emiten
por chimenea a la atmósfera lo que supondrá una disminución de la calidad atmosférica.
Los equipos utilizados en este proceso representan focos emisores de ruido.

Además, la inmisión del aire expulsado sobre las hojas de la cubierta vegetal del entorno
interaccionará con la vegetación. Cabe señalar que es posible recuperar hasta un 95% -
97% del calor de los gases de combustión.

El sistema de intercambio de calor utilizado para el enfriamiento previo del aire para el
tratamiento de aires produce un condensado que deberá ser enviado a la instalación de
tratamiento de aguas residuales. Estos condensados se tratan con un sistema avanzado de
depuración biológica mediante Biorreactor de Membrana (MBR), lo que supondrá un coste
ambiental, por la gestión de los lodos generados tras la depuración de los condensados. Sin
embargo, dadas las características del condensado similar a un destilado, la cantidad de
lodos generada será prácticamente despreciable. Una vez tratado, el condensado puede
reutilizarse como agua de reposición de la torre de refrigeración del sistema de
condensación. La conducción de estos condensados representará una fuente potencial del
contaminación del suelo.

En el proceso se consume agua lo que significará un coste ambiental por consumo de un


recurso natural. Por otro lado, los lechos cerámicos de la cámara de combustión de la
instalación de OTR se sustituyen pasado un tiempo de utilización, la gestión de los residuos
producidos constituirá también un coste ambiental.

Alternativa 2 (biosecado en pilas), en el tratamiento del aire en este caso, el aire aspirado
del área de recepción/trituración y de la sección de biosecado se canaliza directamente por
tuberías hasta el biofiltro, donde los microorganismos presentes, con un adecuado grado de
humedad, transforman los contaminantes en anhídrido carbónico, compuestos volátiles y
biomasa. Por otro lado, el lecho del biofiltro tiene una vida útil estimada mínima de unos 3
años generando un residuo que deberá ser gestionado adecuadamente originando un coste
ambiental. Desde el biofiltro situado en la cubierta del edificio, el aire tratado se emite a la
atmósfera lo que supondrá una disminución de la calidad atmosférica. Los equipos

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 379 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

utilizados en este proceso como son los ventiladores en la cubierta de edificio representan
focos emisores de ruido.

Además, la inmisión del aire expulsado sobre las hojas de la cubierta vegetal del entorno
interaccionará con la vegetación.

Este sistema dispone de una humidificación continua, lo que supondrá un coste ambiental
por consumo de un recurso natural (agua). Además, el sistema posee un drenaje para
eliminar el exceso de agua o lixiviado que se conduce el depósito de lixiviados, para su
posterior recirculación al biosecado (tratamiento de agua residual). No obstante, los
lixiviados podrían ser una fuente potencial de contaminación del suelo.

El aire aspirado en la sección de afino se canaliza por tuberías hasta dos filtros de mangas.
El aire depurado se evacuará a la atmósfera a través de una chimenea.

14.2.2.3. Planta de valorización energética (PVE).

El traslado y descarga de residuos (residuos biosecados, rechazos de reciclaje y


compostaje, Lodos de EDAR y RICIA): puede desprender olores, lo que significará una
interacción con la atmósfera, además los vehículos que realizan el traslado generarán
emisiones a la atmósfera y ruido.

En el almacenamiento de los residuos en el foso se podrán generar gases y polvo,


interaccionando con la atmósfera; sin embargo hay que tener en cuenta que al estar el foso
en el interior de edificio en depresión se reducirá la dispersión de olores. Además, la
producción de lixiviados durante el almacenamiento supone una fuente potencial de
contaminación del suelo.

El trasiego de residuos mediante puentes grúa, desde el foso de almacenamiento hasta


tolva y conducto de carga de residuos del horno genera olores, interaccionando con la
atmósfera y generando ruido. Sin embargo hay que tener en cuenta que al estar el foso en
depresión se reducirá la dispersión de olores.

La valorización energética mediante incineración de los residuos necesita de la puesta en


marcha de los quemadores auxiliares que consumen gas natural, lo que significará un coste
ambiental por consumo de recursos.. El extractor, además de escorias, recibe cenizas (finos
y metales fundidos) eventualmente recogidos en las tolvas bajo el sistema de combustión,
estas tolvas representarán una fuente potencial de contaminación del suelo. Los
compuestos extraídos de la incineración deberán ser gestionados adecuadamente mediante
gestor autorizado lo que supondrá un coste ambiental. Los equipos utilizados en este
proceso representan focos emisores de ruido

La caldera de recuperación recupera el calor de los gases de combustión, enfría los gases
de combustión y retiene parte de las cenizas volantes. Los equipos utilizados en este
proceso representan focos emisores de ruido. El agua de caldera debe desmineralizarse
para lo que se requiere un pequeño consumo de –ácido clorhídrico, hidróxido sódico- para
la regeneración de las resinas de intercambio iónico de la planta de preparación de agua de
caldera. –La gestión de las cenizas volantes y el resto de aditivos utilizados supondrán un
coste ambiental. El circuito cerrado de agua/vapor debe purgarse convenientemente para

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 380 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

impedir su concentración en sales y otras impurezas. La purga de la caldera previo enfriamiento,


se envía al depósito de aguas usadas para su reutilización en el proceso, lo que representará
una fuente potencial de contaminación del suelo. Con el vapor de agua y los condensados
recuperados de la caldera (124 t/h), la instalación de vapor y condensados, la turbina y el
aerocondensador generarán ruido y energía como subproducto.

Los gases de combustión contienen contaminantes que hay que separar y/o neutralizar
antes de su evacuación a la atmósfera. El proceso de depuración de gases consta de tres
etapas. Primero los gases se enfrían y acondicionan en un reactor de acondicionamiento y
contacto, mediante reactivos, se neutralizan los componentes ácidos, y se captan las
dioxinas, los furanos y los metales pesados. Posteriormente en el filtro de mangas se
separan las partículas (cenizas volantes, productos de reacción, -Ca OH2 y carbón activo- y
sales producidas por las reacciones que tienen lugar en el proceso) que hay que gestionar
adecuadamente lo que supondrá un coste ambiental de gestión, cabe señalar que las
cenizas constituirán un residuo peligroso. Los silos y conductos de los reactivos utilizados
en el reactor, así como los conductos y el silo de almacenamiento de las cenizas, sales y
exceso de reactivos serán una fuente potencial de contaminación del suelo. Los equipos
utilizados en este proceso representan focos emisores de ruido.

Asimismo, finalmente, se dispone de un sistema catalítico, SCR, multicapa para la


destrucción catalítica combinada además de los NOx, de las dioxinas y furanos. El
almacenamiento de NH3 es una fuente potencial de contaminación del suelo. Además, en
caso de que en este proceso, se calienten los gases con gas natural y no con vapor de
extracción de turbina, se considera que el sistema catalítico supone un costo ambiental por
consumo de recursos. Los equipos utilizados en este proceso representan focos emisores
de ruido.

Los gases depurados son expulsados a la atmósfera a través de una chimenea


interaccionando con la atmósfera. Además, la inmisión del aire expulsado por la chimenea
interaccionará con la vegetación y el suelo.

14.2.2.4. Planta de acondicionamiento de cenizas.

En esta planta se tratan las cenizas recogidas tras la depuración de gases antes de
enviarlas a un depósito de residuos peligrosos. El proceso consta de varias etapas.
Primero, el material se mezcla, se humedece, y se amasa, y segundo, el material mezclado
se prensa y ensaca en big-bags para almacenar con destino a depósito de RP, la gestión
de este material representará un importante coste ambiental. Por otro lado, las acciones de
humectación, prensado y almacenamiento supondrán una fuente potencial de
contaminación del suelo consecuencia del posible lixiviado generado. Los equipos utilizados
en este proceso representan focos emisores de ruido.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 381 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.2.2.5. Planta de maduración de escorias.

En esta planta por un lado se extraen las fracciones valorizables presentes en las escorias
y por otro se obtiene una escoria aprovechable como material de sustitución y/o relleno13
para la construcción. El transporte y descarga de escorias desde la PVE a la planta de
maduración se realiza mediante camión o cinta, lo que en el caso del transporte mediante
camión generará emisiones a la atmósfera de polvo y gases. La descarga en trojes de
recepción donde se dejan secar durante 5 días genera lixiviados lo que supondrá una
fuente potencial de contaminación del suelo. Posteriormente, las escorias secas pasan por
una criba estática, los gruesos obtenidos de > 250mm se consideran rechazo valorizable
con una estimación de 60% de férricos, que después de la separación de férricos se
generarán subproductos, el resto se destinará a vertedero de residuos no peligrosos
constituyendo un coste ambiental. Después, se procede a la separación de metales de
distintos tamaños <250 mm, mediante corrientes no cribadas y corrientes cribadas se
obtiene chatarra férrica, chatarra no férrica y rechazo. La chatarra férrica y no férrica se
convertirá en subproducto y el rechazo deberá ser gestionado mediante depósito en
vertedero autorizado de no peligrosos lo que significará un coste ambiental. Las escorias
casi libres de chatarra férrica y aluminio pasan a la siguiente etapa de maduración durante
varias semanas, donde podría darse contaminación del suelo, además, es el momento
durante el cual las escorias se convertirán en un subproducto, escorias maduradas,
utilizables como material de relleno en construcción. En caso de no reutilizarse, las escorias
maduradas pasarán a ser un residuo cuya gestión de depósito en vertedero autorizado de
no peligrosos significará un coste ambiental. Los equipos utilizados en este proceso
representan focos emisores de ruido

14.2.2.6. Planta de embalado y almacén temporal de balas.

En caso de posibles paradas en la PVE será necesario embalar y almacenar los residuos
temporalmente antes de ser tratados. Los residuos generarán olores que interaccionarán
con la atmósfera. Por otro lado, se formarán lixiviados los cuales supondrán una fuente de
contaminación del suelo. Los equipos utilizados en este proceso representan focos
emisores de ruido.

14.2.2.7. Recepción y almacenamiento de lodos secos.

Los lodos secos de EDAR deshidratados con una sequedad mínima del 90% se reciben en
camiones que descargan en tolvas donde puede existir una generación de polvo durante la
descarga. Posteriormente son trasladados a los silos de almacenamiento, fuente potencial
también de emisiones a la atmósfera de gases y polvo.

13
p.e.:Sub-base de carreteras, nivelaciones de terreno y terraplenado, rellenos y restauración de áreas degradadas.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 382 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.2.2.8. Subestación eléctrica.

El transformador elevador de la subestación eléctrica del Centro de Gestión de Residuos de


Gipuzkoa utiliza aceites dieléctricos para su funcionamiento, lo que representará una fuente
potencial de contaminación del suelo.

14.2.2.9. Depósito de gasoil.

El gas-oil consumido por la maquinaria móvil se almacena en un depósito en las instalaciones del
Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa. Este depósito será una fuente potencial de
contaminación del suelo.

14.2.2.10. Sistema de aguas.

El sistema de aguas del Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa está compuesto por
redes independientes entre si (ver descripción detallada en el apartado 7.8.3):

Se consideran tres redes principales de agua que, a su vez, se pueden componer de varias
redes de saneamiento:

- Red de pluviales
• Red de aguas de pluviales de cubiertas (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas de pluviales exteriores (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas pluviales de viales (aguas sucias o usadas)
- Red de proceso
• Red de proceso (aguas de proceso)
- Red de fecales
• Red de saneamiento (aguas sanitarias)

Las conducciones y depósitos de agua del sistema, en particular de las “aguas sucias”
representarán una fuente potencial de contaminación del suelo, causado por los posibles
escapes y derrames surgidos en el sistema.

Las características del nuevo cauce de la regata Arkaitz y el grado de renaturalización del
mismo interferirán con la calidad de las aguas y en concreto con el estado ecológico de la
regata. La detracción de las aguas de escorrentía de la cuenca también supondrá una
afección sobre el sistema hidrológico suerficial.

Respecto a la generación de efluentes líquidos, el alivio de aguas sucias, (aguas sucias que
no se reutilizan en proceso) se vierte a colector de saneamiento lo que constituirá un coste
ambiental, consecuencia de la gestión de esas aguas en la correspondiente EDAR.

Las aguas pluviales de viales se tratan en un decantador-desengrasador para su


aprovechamiento en el Centro. El rebose del decantador-desengrasador (previo tratamiento
de las pluviales del primer aguacero) se enviará a la regata lo que constituirá un coste
ambiental.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 383 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El consumo de agua potable y de agua sanitaria se abastece de la red. La planta


desmineralizadora que suministra agua a la caldera también se alimenta de agua potable.
Estos consumos suponen un coste ambiental, consecuencia de uso de un recurso natural
como es el agua cuya gestión supone un coste.

14.2.2.11. Consumo de recursos y energía del Centro de Gestión de Residuos de


Gipuzkoa.

El consumo de gas natural, energía eléctrica, gas-oil, agua y materias primas y auxiliares
(reactivos) constituirán un coste ambiental en el proceso de funcionamiento del Centro de
Gestión de Residuos de Gipuzkoa causado por el consumo de recursos y energía. A los
consumos totales de la PVE habría que añadir los consumos de la tecnología elegida para
el tratamiento del aire y de las aguas residuales del proceso del biosecado.

Consumo de gas natural. Los procesos que consumen gas natural son:

• Tratamiento de aires de la Planta de PBM o biosecado. Este consumo existirá sólo si se


escoge la alternativa 1 y los aires del proceso se depuran mediante una instalación de
Oxidación Térmica Regenerativa.
• Operación de los quemadores de la Planta de Valorización Energética.
• Sistema de generación de agua caliente / Cogeneración
• Suministro de energía de emergencia.
• Calentamiento de los gases fríos a salida del sistema de depuración de gases, previo a la
entrada al reactor SCR (previsión).

A continuación se indican los consumos estimados de gas natural de cada uno de estos procesos.

Proceso Uds. Consumo anual


Consumo Biosecado OTR MWh 13.000

Quemadores auxiliares PVE MWh 1.600

Sistema de SCR MWh 15.340


Sistema de generación de agua
MWh 54.051
caliente
Suministro de energía de emergencia MWh 39,5

Total MWh 84.030,5

Consumo de energía eléctrica en el CGRG.

El CGRG globalmente será netamente excedentario en energía eléctrica.

La energía eléctrica total generada por la Planta de Valorización Energética es de unos


224.000 MWh/año (diseño). Se autoconsume 33.600 MWh/año (15% de la energía eléctrica

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 384 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

generada) en la PVE, laInstalación acondicionamiento cenizas y la Instalación recepción y


almacenamiento lodos. Por lo tanto, la energía eléctrica excedentaria será de unos 190.400
MWh/año.

La energía eléctrica total generada por la planta de cogeneración será de 22.640 MWh/año.
Los autoconsumos correspondientes a la planta de cogeneración corresponden al 3% de la
potencia eléctrica generada por la misma, es decir 679,2 MWh/año. Por lo tanto, la energía
eléctrica excedentaria será de unos 21.961 MWh/año.

Consumo de energía eléctrica de red:

El suministro de la energía eléctrica procede de la red general que abastece a la subestación


del CGRG.

Los procesos que consumirán energía eléctrica de red serán:

- Planta de PBM o biosecado.


- Planta de tratamiento y maduración de escorias.
- Instalación de embalado y enfardado.
- Arranques y paradas de la PVE.
- Áreas y servicios comunes.

En la siguiente tabla se presenta la energía eléctrica de red consumida por los diferentes
procesos. El consumo eléctrico de la Planta de Biosecado dependerá de la tecnología
que se utilice; en la tabla se muestra el consumo máximo esperado.

Proceso Uds. Consumo anual


Planta de biosecado* MWh 18.245

Planta de tratamiento de escorias MWh 600

Instalación de embalado y enfardado MWh 69

Arranques y paradas de la PVE MWh 202

Áreas y servicios comunes MWh 2.917

Total MWh 22.033


*Consumo máximo (tecnología de biosecado en “boxes”).

Consumo de gas-oil. La maquinaria móvil consumirá gas-oil, un total de unos 135.000 litros/año.

Consumo de agua. Los consumos estimados para cada una de las etapas del proceso se
presentan a continuación.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 385 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

m3/año m3/día
Proceso Origen
(diseño) (medio)

Biosecado Servicios 6.680 18


Enfriamiento de los gases de combustión Servicios 57.300 157
Apagado de las escorias Usadas 33.900 93
Agua para calderas Potable 11.600 32
Humectación de cenizas Usadas 5.400 15
Sanitarias Potable 3.150 9
Limpieza Servicios 5.520 15
Jardinería Servicios 420 1

Materias primas y auxiliares A continuación se listan las materias primas y auxiliares


empleadas en el CGRG. Además, se indica en qué operación del proceso se utilizan y se
describe su función.

Consumo
Materia prima/auxiliar Operación Función
anual
Planta de
Combustible para la
Fracción RESTO de Residuos Pretratamiento
205.000 t producción de energía
domiciliarios (RD) Biológico-Mecánico y
eléctrica (valorización
Planta de Valorización
energética)
Energética
Fracción RESTO de Residuos Combustible para la
Industriales, Comerciales e Planta de Valorización producción de energía
61.774 t
Institucionales Asimilables Energética eléctrica (valorización
(RICIA) energética)

Combustible para la
Lodos secos de EDAR al 90% Planta de Valorización producción de energía
29.471 t
m.s. Energética eléctrica (valorización
energética)

Residuos secundarios Combustible para la


procedentes del compostaje y Planta de Valorización producción de energía
19.555 t
reciclaje de los residuos Energética eléctrica (valorización
primarios energética)

Neutralizar los
Depuración de gases
Hidróxido cálcico 5.000 t componentes ácidos
de combustión.
(HCl, HF, SO2).
Captar las dioxinas,
Depuración de gases
Carbón activo 130 t furanos y metales
de combustión.
pesados.
Depuración de gases
Amoníaco diluido al 25% 1.100 t Reducción de NOx.
de combustión.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 386 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Consumo
Materia prima/auxiliar Operación Función
anual
Regeneración de las
Tratamiento de aguas
Ácido clorhídrico 40 m3 resinas de intercambio
para calderas.
iónico.
Regeneración de las
Tratamiento de aguas
Hidróxido sódico 60 m3 resinas de intercambio
para calderas.
iónico.
15 t Tratamiento de agua Inhibidor de la
Secuestrante de oxígeno
desgasificada. corrosión.
Mantener los sólidos
incrustantes en
Inhibidor y Antiincrustante 3,5 t Tratamiento de agua
solución. Evitar
desgasificada.
incrustaciones en la
caldera.
7,5
m3/cambio
Aceite para turbina Generación de Aceite lubricante para
(estimado 1
energía. turbina.
cambio cada
3 años)
Aceite para motogeneradores Sistema de generación Aceite lubricante para
7.000 litros
de gas de agua caliente / motogeneradores.
Cogeneración.

Adicionalmente a estas materias primas y auxiliares también se consumen materias auxiliares en


cantidades limitadas, por lo que no suponen una incidencia ambiental. A continuación se hace una
referencia genérica de éstas:

• Reactivos de laboratorio. Se almacenan en botellas en el laboratorio.


• Reactivos para el tratamiento de aguas de la PBM (alternativa 2): detergente de limpieza de
membranas, antiincrustantes, etc. Se almacenan en bidones en el área de tratamiento de
aguas.

14.2.2.12. Presencia de Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa.

Las infraestructuras e instalaciones auxiliares (edificios, chimenea, superficies urbanizadas,


viales, iluminación etc.) precisas para el funcionamiento del Centro de Gestión de Residuos
de Gipuzkoa son nuevos elementos visibles que interrelacionan con la calidad del paisaje
del lugar y la disminución de la calidad del hábitat para la fauna, ya que estos elementos
ejercerán de barrera. Además hay que tener en cuenta la contaminación lumínica causada
por la iluminación del centro que estará en funcionamiento las 24 horas del día y de los
viales.de acceso, que afectará a la calidad del hábitat para la fauna y al paisaje nocturno del
entorno.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 387 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

COSTE AMBIENTAL

consumo recursos,

SUBPRODUCTOS Y
HÁBITAT PARA LA
GEOMORFOLOGÍA

(gestión residuos,
HIDROGEOLOGÍA

HÁBITAT DE INTERÉS
CALIDAD DE LAS

GENERACIÓN DE
VETGETACIÓN
SUPERFICIAL

gestión agua)
HIDROLOGÍA

PATRIMONIO

ATMOSFERA
COMUNITARIO

CULTURAL
COMPONENTES DEL ENTORNO

GEOLOGÍA

ENERGÍA
PAISAJE
AGUAS

FAUNA

FAUNA
SUELO

RUIDO
ACCIONES DEL PROYECTO EN FASE DE OBRAS:

DESBROCE DE LA VEGETACIÓN X X X X X X X X

MOVIMIENTO DE TIERRAS X X X X X X X X X X X X X

MOVIMIENTO DE MAQUINARIA X X X X X X X

OCUPACIÓN DEL ESPACIO POR ELEMENTOS DE LA OBRA X X X

CONSTRUCCIÓN DEL CGRG (INSTALACIONES Y RED VIARIA INTERNA) Y SU ACCESO X X X X X X X X

CAMBIOS EN LA RED DE DRENAJE


(DESVÍOS Y ALTERACIONES EN LA REGATA ARKAITZ Y EN LA ESCORRENTÍA DEL X X
LUGAR)

VERTIDOS ACCIDENTALES X X X X

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS EN FASE DE OBRA

memoria_parte_i.doc / / 09/11/2009 Pág. 388 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

COSTE AMBIENTAL

consumo recursos,

SUBPRODUCTOS Y
HÁBITAT PARA LA
GEOMORFOLOGÍA

(gestión residuos,
HIDROGEOLOGÍA
CALIDAD DE LAS
COMPONENTES DEL ENTORNO

COMUNITARIO
SUPERFICIAL

VEGETACIÓN

gestión agua)
HIDROLOGÍA

PATRIMONIO
HÁBITAT DE

ATMOSFERA
CULTURAL
GEOLOGÍA

ENERGÍA
INTERÉS

PAISAJE
AGUAS

FAUNA

FAUNA
SUELO

RUIDO
ACCIONES DEL PROYECTO/ ETAPAS DEL PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DEL CGRG:

TRASLADO Y DESCARGA DE RESIDUOS. X X


PLANTA DE BIOSECADO Ó PRETRATAMIENTO BIOLÓGICO –MECÁNICO (PBM)
Almacenamiento de residuos en el foso X
Traslado de residuos mediante puentes grúa X
Trituración X X
Biosecado X X
Afino del residuo biosecado: Separación de metales. X X
Transporte y alimentación a la PVE X X
BIOSECADO EN TÚNELES (Alternativa 1 del PBM)
Tratamiento de aire X X X

Tratamiento de aguas residuales X X

Consumo de energía (gas natural) X

Consumo de recurso natural (agua) X


BIOSECADO EN PILAS (Alternativa 2 del PBM)
Tratamiento de aire X X X X
Tratamiento de aguas residuales X
Consumo de energía (gas natural)
Consumo de recurso natural (agua) X
PLANTA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA (PVE).
Traslado y descarga de residuos. X X
Almacenamiento de residuos. (Foso) X X
Trasiego de residuos mediante puentes grúa a la tolva y al conducto de carga de residuos X X
Incineración. (Quemadores auxiliares /Extractor de escorias) X X X
Caldera de recuperación. X X X

memoria_parte_i.doc / / 09/11/2009 Pág. 389 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

COSTE AMBIENTAL

consumo recursos,

SUBPRODUCTOS Y
HÁBITAT PARA LA
GEOMORFOLOGÍA

(gestión residuos,
HIDROGEOLOGÍA
CALIDAD DE LAS
COMPONENTES DEL ENTORNO

COMUNITARIO
SUPERFICIAL

VEGETACIÓN

gestión agua)
HIDROLOGÍA

PATRIMONIO
HÁBITAT DE

ATMOSFERA
CULTURAL
GEOLOGÍA

ENERGÍA
INTERÉS

PAISAJE
AGUAS

FAUNA

FAUNA
SUELO

RUIDO
ACCIONES DEL PROYECTO/ ETAPAS DEL PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DEL CGRG:

Depuración de gases. (silos de productos y residuos) X X


Reactor de acondicionamiento y contacto X X
Filtro de mangas X X X
Sistema catalítico de reducción de NOx (SCR) X X X

Expulsión de gases a la atmósfera por la chimenea X X X


Instalación de vapor y condensados, turbina y aerocondensador. X X
PLANTA DE ACONDICIONAMIENTO DE CENIZAS
Mezclado-humectación X
Prensado-ensacado X X X
PLANTA DE MADURACIÓN DE ESCORIAS.
Transporte y descarga de escorias X X
Secado de escorias X
Separación de metales. X X X
Maduración de escorias. X X X X
PLANTA DE EMBALADO Y ALMACÉN TEMPORAL DE BALAS

Embalado
X X X
Almacenamiento X
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LODOS SECOS X X
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA X
DEPÓSITO DE GASOIL X
SISTEMA DE AGUA X X X
CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA DEL CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE
X
GIPUZKOA
PRESENCIA DE CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA X X X

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS EN FASE DE FUNCIONAMIENTO

memoria_parte_i.doc / / 09/11/2009 Pág. 390 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.3. Caracterización y valoración de impactos.

Identificados los impactos que se dan como consecuencia de la construcción del Centro y
sus infraestructuras asociadas, éstos se caracterizan según su fase (obras-explotación),
signo (positivo-negativo), duración (temporal-permanente), sinergia (simple-acumulativo-
sinérgico), tipo de acción (directo-indirecto), reversibilidad (reversible-irreversible),
recuperabilidad (recuperable-irrecuperable), aparición (permanente-irregular), permanencia
(continuo-discontinuo) y se atribuirá el carácter (compatible, moderado, severo y crítico),
siguiendo las disposiciones del Real Decreto 1131/88, que realiza la siguiente definición:

- Compatible: aquel cuya recuperación es inmediata tras el cese de la actividad, y no


precisa prácticas protectoras o correctoras.
- Moderado: aquel cuya recuperación no precisa prácticas protectoras o correctoras
intensivas, y en el que la consecución de las condiciones ambientales iniciales
requiere cierto tiempo.
- Severo: aquel en el que la recuperación de las condiciones del medio exige la
adecuación de medidas protectoras o correctoras, y en el que, aun con esas
medidas, aquella recuperación precisa un periodo de tiempo dilatado.
- Crítico: aquel cuya magnitud es superior al umbral aceptable. Con el se produce una
pérdida permanente de la calidad de las condiciones ambientales, sin posible
recuperación, incluso con la adopción de medidas protectoras o correctoras. Por ello
las actuaciones que se consideren críticas, deberán replantearse de forma que se
reduzca el impacto al nivel de lo admisible.

Por último se realiza una valoración global de los impactos identificados y caracterizados,
jerarquizándolos como no significativo, poco significativo, significativo y muy significativo;
esta valoración se basará en la interacción entre la magnitud de las actuaciones
desarrolladas y el valor de la variable afectada, y tiene ya en cuenta la disminución de la
magnitud de los diferentes impactos que se produce con la aplicación de las Medidas
Correctoras, Protectoras y Preventivas y del Programa de Vigilancia Ambiental propuestos
en el presente documento.

14.3.1. Fase de obras.

14.3.1.1. Afección a área de interés geológico.

Los movimientos de tierras a realizar para la ejecución del vial de acceso al Centro de
Gestión de Residuos de Gipuzkoa se desarrolla dentro del área de interés geológico
“Terrazas de Monte Estenaga nº658”. Se trata de depósitos caracterizados como de
importancia relativa para comprender la evolución geomorfológica de la cuenca, en el bajo
Oria. Es un área de interés Geomorfológico, de carácter Científico-Didáctico, alcance
Regional, fragilidad Alta y Valor 4..

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 391 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Señalar no obstante que el acceso solamente ocupa el conjunto de terrazas más desconectado y
marginal del conjunto, quedando al margen el sector más oriental, que es el mejor conservado y
continúo; además se prevé la puesta en valor de su interés científico didáctico por lo que
se considera una afección positiva, permanente, simple, directa, irreversible, recuperable,
continua, moderada y poco significativa, siempre y cuando se lleve a cabo la medida
compensatoria de puesta en valor.

14.3.1.2. Aumento de la ocurrencia del riesgo de inestabilidad de laderas.

Los movimientos de tierra pueden poner de manifiesto el riesgo inherente de ocurrencia de


fenómenos de inestabilidad de ladera; si este riesgo se pusiese de manifiesto, se
producirían afecciones indirectas sobre otras variables del medio natural, como son
aumento de sólidos en suspensión en los cursos de agua superficiales, pérdida del suelo y
cambio de la topografía y del paisaje.

El buzamiento de la unidad estratigráfica (entre los 15-45º) puede afectar a laderas


orientadas al NNO, donde coincida dicha orientación y un valor de pendiente con ángulos
semejantes, o porcentajes comprendidos entre el 30-50%, y más concretamente en valores
de pendiente que se aproximen al 50%, por ello se señala que cualquier actuación que
modifique dichas partes de ladera hacia los valores establecidos como umbral de riesgo son
actuaciones delicadas. Los procesos de riesgo asociado están relacionados con los
deslizamientos rocosos traslacionales o planares. El proyecto seguirá las recomendaciones
del estudio geotécnico aplicando las técnicas necesarias para la estabilización de los
taludes, minimizando así el riesgo de inestabilidad de laderas.

La actuación supondrá un importante movimiento de tierras con un excedente de unos


1.150.000 m3, y en general desmontes proyectados en roca. Los desmontes de la ladera por
donde discurre la regata Arkaitz presentarán pendientes 1H/1V y el resto son de 3H/2V. La
altura total máxima de los desmontes alcanzará los 45 m; para no superar dicha altura, los
desmontes se diseñan con bermas de 5 m de anchura cada 15 m y en ellas que se
proyectan muros anclados de 3 – 4,5 m de altura. Las bermas permiten la integración
paisajística del desmonte mediante la plantación de arbolado.

Se trata de un impacto que se va a producir en fase de obras y se mantiene en fase de


explotación; es de carácter negativo, permanente, simple, directo, irreversible, recuperable,
irregular, discontinuo y severo, ya que son de aplicación medidas correctoras intensivas,
como, la estabilización de taludes utilizando las técnicas recomendadas por el estudio
geotécnico, la creación de bancales, dispuestos cada 15 m de altitud, la construcción de
muros anclados, bulonado, etc; además la hidrosiembra de los desmontes reducirá el riesgo
de inestabilidad de toda la ladera. Tras la aplicación de las medidas correctoras y
preventivas propuestas, la magnitud del impacto se ha considerado poco significativo.

14.3.1.3. Reducción de superficie de suelo productivo.

La construcción de las instalaciones del CGRG, su urbanización y el ajardinamiento ocupa


una superficie de 157.028 m2, la ejecución del vial de acceso supone la ocupación 17.527
m2 de terreno. Todas las actuaciones del proyecto (movimiento de tierras, ocupación del

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 392 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

espacio por elementos de la obra, construcción del Centro de Gestión de Residuos de


Gipuzkoa, urbanización y acceso) se desarrollan sobre suelos no laborables con
limitaciones severas (clase VI) y sobre suelos con limitaciones permanentes y severas
(clase VII).

La reducción de superficie de suelo productivo es un impacto negativo que se produce en


fase de obras con la ocupación del terreno por las obras proyectadas. El impacto se
caracteriza como permanente, sinérgico, directo, irreversible, irrecuperable, continuo y
compatible, ya que no son de aplicación medidas correctoras. Dada las características del
proyecto y del suelo, con una capacidad de uso agrológico baja, se considera un impacto de
magnitud poco significativa.

14.3.1.4. Ocurrencia del riesgo de contaminación del suelo.

Durante las obras, el uso y mantenimiento de maquinaria supondrá un riesgo de vertidos


accidentales de aceites y otros hidrocarburos que en caso de ocurrencia supondrá un riesgo
de contaminación de los suelos. Así mismo pueden ocurrir otro tipo de vertidos, menos
probables, durante la manipulación de materias primas.

La contaminación del suelo es un impacto negativo, permanente, directo, simple,


irreversible, irrecuperable, irregular, discontinuo y moderado, ya que son de aplicación
medidas correctoras tales como los cubetos de retención en el almacenamiento de materias
primas y residuos peligrosos, o la disponibilidad inmediata de materiales de retención de
vertidos. La magnitud se ha considerado poco significativa, teniendo en cuenta las medidas
correctoras propuestas y la baja probabilidad de ocurrencia de los vertidos.

14.3.1.5. Afección al sistema hidrológico superficial.

El relleno de la vaguada por la que discurre la regata Arkaitz, con el fin de generar una
plataforma para la implantación del CGRG, supone la modificación del cauce de la misma,
convirtiéndolo en un nuevo cauce perimetral de 775 m de longitud, en su mayor parte
escalonado, a excepción de un tramo de 200 mts. Con las actuaciones proyectadas queda
afectada la geometría del cauce de la regata y de esta forma se altera el comportamiento
normal de la misma.

Consecuentemente, se considera que la afección al sistema hidrológico de la regata se


producirá durante la fase de obras y se mantiene en explotación siendo de carácter
negativo, permanente, sinérgico, directo, irreversible, irrecuperable para el sistema
hidrológico, y severo, puesto que se incluyen medidas correctoras intensivas. La magnitud
se ha considerado significativo dado que si bien se trata de un curso de agua de pequeña
entidad de cuenca superficial inferior a 1 Km2 y se aplican técnicas de bioingeniería en el
diseño del nuevo cauce (muro krainer para protección de la márgenes y escalones
ejecutados utilizando materiales naturales en algunos de los tramos) que permiten obtener
un nuevo cauce “naturalizado”, la pérdida de la regata natural y su funcionamiento actual es
una intervención irreversible.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 393 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.3.1.6. Disminución de la calidad de las aguas superficiales.

Durante la fase de obras, el desbroce de la vegetación, los movimientos de tierra y el paso


de maquinaria provocarán el aumento de sólidos disueltos y en suspensión en el agua de
las regatas Arkaitz, Latxaga y dos de los afluentes de está última Urepel y Añau, así como,
aguas abajo de las actuaciones, que engloban la construcción de las instalaciones y red
viaria interna del CGRG, su acceso, y los cambios en la red de drenaje.

El movimiento de tierras que se llevará a cabo será importante, ya que se prevé un


desequilibrio de unos 1.000.000 m3 de material reutilizable en otras obras cercanas y
150.000 m3 de material inadecuado que irá a depósito de sobrantes autorizado. Durante las
obras también pueden aumentar en el agua los niveles de aceites e hidrocarburos
procedentes de posibles vertidos accidentales, originados durante el uso y mantenimiento
de maquinaria, igualmente la calidad de las aguas superficiales podría verse afectada con
vertidos accidentales producidos durante la manipulación de materias primas y residuos.

Este impacto en fase de obras es de carácter negativo, temporal, sinérgico, generado por
una acción directa, reversible, recuperable, irregular, discontinuo y moderado ya que son de
aplicación medidas correctoras como la instalación de una balsa de decantación, las barrera
longitudinal de filtrado y sedimentación y las barrera de retención de sólidos. Si bien el
curso de agua Arkaitz presenta un estado ecológico bueno, alta calidad biológica de
acuerdo al índice IBMWP y calidad “intermedia” del bosque de ribera de acuerdo al índice
QBR, la magnitud del impacto se ha considerado poco significativa tras la aplicación de las
medidas correctoras.

14.3.1.7. Aumento de la ocurrencia del riesgo de contaminación de aguas


subterráneas.

Como consecuencia de la ejecución de las obras el único riesgo existente es el derrame


accidental de líquidos contaminantes fuera de la zona impermeabilizada, pero dada la baja
probabilidad de ocurrencia y que la zona de actuación es de vulnerabilidad a la
contaminación de acuíferos baja o inapreciable, no se considera significativo.

Por tanto el impacto sobre las aguas subterráneas, en fase de obra es no significativo.

14.3.1.8. Eliminación de la vegetación.

La construcción de todas las instalaciones propias del Centro de Gestión de Residuos de


Gipuzkoa, sus viales internos, así como su acceso, ocupan terrenos con vegetación que se
eliminará. Las masas de vegetación afectadas son la aliseda de la regata Arkaitz, las
manchas de robledales-bosques mixtos, algunos de ellos en regeneración, plantaciones
forestales y formaciones arbustivas, el acceso en concreto afecta además, manchas de
argomal. La ejecución de la plataforma afecta 5.126 m2 de aliseda, 21.473 m2 de robledal-
bosque mixto de frondosas y 12.628 m2 de robledal –bosque mixto en regeneración. El
acceso por su parte afecta a 8.281 m2 de robledal –bosque mixto.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 394 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Se trata de un impacto que se produce en fase de obras, es de carácter negativo,


permanente, sinérgico, directo, irreversible, recuperable, continuo y severo, dado que se
ponen en marcha medidas intensivas, destacando la medida compensatoria propuesta que
significa la mejora y recuperación de vegetación autóctona (aliseda y/o robledal bosque
mixto) en un entorno cercano (Ver anejo 4). Tras la aplicación de medidas correctoras y
compensatorias planteadas la magnitud de impacto se ha considerado significativa dado el
interés botánico de la vegetación afectada (aliseda y robledal bosque-mixto).

14.3.1.9. Afección a los hábitats y especies de interés comunitario.

En el ámbito del Proyecto de Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa se afectará al


tipo de hábitats de interés comunitario considerado prioritario por la Directiva Hábitat 91E0*
Bosques aluviales residuales y al tipo de hábitat de interés comunitario 4030 Brezales secos
europeos.

La ejecución del proyecto supone una afección directa a ambos tipos de hábitat de interés
comunitario. En concreto, las superficies afectadas se elevan a 0,05 ha del tipo de 91E0* y
0,13 ha del tipo 4030.

Los compromisos de protección derivados de la Directiva Hábitat (92/43/CE) son de


aplicación para los hábitats incluidos en Lugares de Interés Comunitario (LIC), es decir,
espacios incluidos en la Red Natura 2000. Para los hábitats no incluidos en esta Red, que
es el caso que nos ocupa, el artículo 11 de la citada Directiva establece únicamente la
vigilancia por parte de las autoridades competentes en la materia, siendo éste el Gobierno
Vasco en la CAPV. La superficie afectada por el CGRG del hábitat 91E0* representa un
0,003% del total de la superficie ocupada por éste en la CAPV y la superficie afectada por el
proyecto del hábitat 4030 representa 0,0003% del total de la superficie ocupada por éste en
la CAPV.

La afección a hábitats de interés comunitario constituye un impacto, negativo, permanente,


simple, directo, irreversible, irrecuperable, continuo y compatible, ya que no son de
aplicación medidas correctoras. Por su ubicación fuera de la Red Natura 2000 y por
constituir una ínfima parte de la superficie total de estos tipos de hábitat en la CAPV, la
afección se considera poco significativa ya que no pone en peligro la coherencia de la Red
Natura 2000.

En cuanto a las especies de interés comunitario no se ha observado ni se señala en el


ámbito de estudio ninguna especie de interés comunitario, por lo que no cabe esperar
afecciones a especies de interés comunitario en el ámbito del Proyecto de Centro de
Gestión de Residuos de Gipuzkoa.

14.3.1.10. Afección directa a la fauna.

La eliminación directa de fauna se producirá durante la fase de obras, especialmente


durante el desbroce de la vegetación, el movimiento de tierras y el tránsito de maquinaria;
afectará principalmente a las especies que presentan una menor capacidad de
movimientos, como son los anfibios, reptiles y micromamíferos. La fauna terrestre que

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 395 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

cuenta con una mayor movilidad, principalmente aves, podrá desplazarse a zonas próximas
sin verse directamente afectada, aunque habrá que tener especial cuidado con los nidos, en
concreto, con los de Torcecuello euroasiático y del Pico menor, especies de interés especial
ligadas a rodales de caducifolios, en especial a aquellos con arbolado maduro. La mayor
pérdida de ejemplares se producirá en especies mayoritariamente ubiquistas y que se
encuentran ampliamente distribuidas.

Se trata de un impacto que se produce en fase de obras, es de carácter negativo, temporal,


simple, directo, irreversible, recuperable, irregular, discontinuo, y moderado, ya que se
establecerá en el programa de vigilancia el reconocimiento del territorio antes de las obras
con el fin de detectar posibles nidos, y en su caso, establecer medidas correctoras como la
limitación del período de obras. Tras la aplicación de las medidas correctoras, la magnitud
se ha considerado poco significativa, además, debido a las características del área
afectada, cabe esperar que el número de ejemplares y de especies directamente afectados
por la actuación sea bajo, y que no se vean involucradas especies de interés (catalogadas).

14.3.1.11. Disminución de la calidad del hábitat para la fauna.

Como consecuencia del desbroce de la vegetación y de la ocupación del área por la


ejecución del proyecto, se destruirá una zona donde habitan principalmente especies
forestales, por lo que la superficie útil para esta comunidad faunística se verá reducida en
146.039 m2 de superficie ocupada por zonas forestales, así mismo, se reduce la superficie
de enclaves de robledal (42.382 m2) y aliseda (5.126 m2)donde la riqueza y diversidad
faunística es mayor apareciendo especies características de la campiña y zonas de
matorral. Por otro lado, el ruido, las emisiones a la atmósfera y la presencia humana
generadas durante el movimiento de tierras y el tránsito de maquinaria producen molestias
que disminuyen la calidad del hábitat para la fauna.

Se trata de un impacto de carácter negativo, permanente, irreversible, simple, directo,


irrecuperable, continuo y moderado teniendo en cuenta la aplicación de las medidas
propuestas para disminuir al mínimo la superficie ocupada y desbrozada, así como las
medidas para minimizar las emisiones a la atmósfera. Si bien estas zonas de robledal y
aliseda aportan diversidad trófica y cavidades naturales en troncos y ramas para la
reproducción y refugio de numerosos seres vivos, entre los que destacan los pícidos, la
proximidad del área de estudio al medio humanizado favorece la presencia de especies de
campiña de carácter más ubiquista y adaptables a la presencia humana, por todo ellos, tras
la aplicación de las medidas correctoras oportunas la magnitud se considera poco
significativa.

14.3.1.12. Afección sobre el paisaje.

Las obras de construcción del Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa, su urbanización


y su acceso modificarán el paisaje del lugar donde se ejecuta. La fisiografía del lugar se
verá transformada y se introducirán nuevos elementos antropogénicos. El desbroce de la
vegetación, los movimientos de tierra, el aspecto derivado de los agentes específicos de la
construcción, la presencia de maquinaria, suciedad en el entorno, depósitos de materiales,
etc. provocarán una disminución de la calidad del paisaje.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 396 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Se trata de un impacto de carácter negativo, temporal, simple, indirecto, reversible para el


impacto producido por presencia de maquinaria, etc., e irreversible en lo que se refiere al
cambio de la fisiografía y la creación de infraestructuras, recuperable, continuo y compatible
ya que no son de aplicación medidas correctoras. En lo que se refiere a la modificación del
paisaje intrínseco de la vaguada la afección podría considerarse significativa dado que se
afectarán de manera importante los elementos que lo conforman (geomorfología,
vegetación, regata, etc). Sin embargo, en la afección sobre el paisaje hay que tener en
cuenta, no sólo la calidad del paisaje intrínseco sino también la fragilidad del mismo y la
accesibilidad visual del área afectada por las obras desde los puntos con mayor
potencialidad de presencia de observadores. Según el estudio de visuales (Ver anejo 9) se
trata de un ámbito visualmente protegido por las lomas y laderas del entorno siendo sólo
visibles los desmontes y rellenos más septentrionales desde algunos emplazamientos y
ángulos de Usurbil (Ver Anejo 9.- Estudio de visuales). Todo ello hace que se valorare la
afección sobre el paisaje como poco significativa.

14.3.1.13. Afección al patrimonio cultural.

La propuesta de trazado del Camino de Santiago a su paso por el collado de Letabide se ve


afectada por los desmontes de la ladera de la margen derecha de la vaguada y por la
ejecución del vial de acceso al CGRG ya que éste atraviesa el collado de Letabide mediante
túnel artificial. Además, durante el movimiento de tierras pueden aparecer indicios de
elementos o zonas de interés arqueológico.

La afección al patrimonio cultural se producirá en fase de obras, es de carácter negativo,


temporal, simple, directo, irreversible, recuperable, irregular, discontinuo y severo ya que,
como medida correctora, se realizará la adecuación de un recorrido alternativo bien
señalizado que logre mantener la continuidad del Camino, y se recomienda que dicha
actuación se consensúe con la autoridad competente. La magnitud del impacto se ha
considerado poco significativa, tras la aplicación de la citada medida.

14.3.1.14. Aumento del ruido.

Durante las obras de ejecución del CGRG se producirá un aumento del ruido, generado por
el movimiento de maquinaria.

El aumento del ruido es un impacto de carácter negativo, temporal, sinérgico, indirecto,


reversible, recuperable, de aparición irregular, permanencia discontinua y moderado, puesto
que son de aplicación medidas protectoras y/o correctoras, tales como el correcto
mantenimiento de la maquinaria en cumplimiento de la normativa vigente y el respeto del
horario diurno. La magnitud del impacto se ha considerado poco significativo, debido a la
baja densidad de población del entorno de la actuación. Además, las viviendas que
potencialmente pueden verse afectadas por el ruido cuentan ya con un nivel de ruido,
consecuencia de su proximidad a otros focos, como son la carretera N-1, la carretera N-
634, o las diversas empresas de sector del transporte, y el aparcamiento para camiones de
la zona de Bugati, no siendo previsible que durante las obras se vean aumentado de forma
significativa los niveles de ruido.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 397 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

14.3.1.15. Disminución de la calidad atmosférica.

Las obras de construcción del CGRG, producirán un aumento de los niveles de inmisión de
partículas, de metales pesados, de NOx, CO, HC, ... generadas por el movimiento de la
maquinaria y el transporte de los materiales y las tierras excavadas. Todo ello provocará
una disminución de la calidad atmosférica.

La disminución de la calidad atmosférica es un impacto de carácter negativo, temporal,


sinérgico, indirecto, reversible, recuperable, de aparición irregular, discontinua y moderado,
puesto que son de aplicación medidas protectoras y/o correctoras, tales como el correcto
mantenimiento de la maquinaria en cumplimiento la normativa vigente o el riego de la
superficie cuando se genere polvo. La magnitud del impacto se ha considerado poco
significativa, debido a la baja densidad de población del entorno de la actuación y a las
medidas correctoras propuestas.

14.3.1.16. Desequilibrio en el movimiento de tierras.

El movimiento de tierras para el acondicionamiento de la plataforma del CGRG supone un


volumen de excavación de 1.650.000 m3 y un volumen de relleno de 500.000 m3. Por lo
tanto se generará un volumen aproximado de 1.150.000 m3 de tierras sobrantes
aprovechables, de los cuales 1.000.000 m3 se reutilizarán en las obras proyectadas en el
ámbito de intervención urbanística de equipamientos comunitarios ZU08 de Zubieta
colindantes al CGRG y 150.000 m3 será material inadecuado que se utilizarán en rellenos
no estructurales de la misma zona.

El desequilibrio en el balance de tierras es un impacto de carácter negativo, permanente,


sinérgico, puesto que desencadena otros impactos allá donde se depositan los sobrantes,
indirecto, irreversible, recuperable, continuo y severo. Se considera de magnitud poco
significativa, siempre y cuando se reutilice todo el material excavado en obras cercanas,
equilibrando el balance de tierras y se cumpla con la legislación citada.

14.3.1.17. Generación de residuos.

La utilización de maquinaria en la ejecución de la obra generará una serie de residuos a


gestionar correctamente, en concreto el mantenimiento de la maquinaria producirá residuos
peligrosos (aceites, baterías, etc) lo que representará un coste ambiental por su gestión.
Además, durante la propia construcción del CGRG la producción tanto de residuos inertes
(restos de materiales de obras) y asimilables a los residuos sólidos urbanos (basuras),
como de residuos peligrosos (restos y envases de sustancias peligrosas), y su
correspondiente gestión representará un coste ambiental.

La generación de residuos es un impacto de carácter negativo, permanente, sinérgico,


puesto que desencadena otros impactos allá donde se gestionan, indirecto, irreversible,
recuperable, continuo y moderado, ya que es de aplicación medidas correctoras, como la
puesta en práctica de un plan de gestión de residuos con la filosofía: reducir, reciclar,

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 398 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

recuperar. Tras la aplicación de medidas correctoras la magnitud se ha considerado poco


significativa.

14.3.2. Fase de funcionamiento.

14.3.2.1. Contaminación potencial del suelo.

La actividad del CGRG supone una fuente potencial de contaminación del suelo, se ha
diferenciado la posible contaminación del suelo causada por los posibles escapes y
derrames surgidos en el sistema y la contaminación del suelo causada por la inmisión de
partículas.

La contaminación causada por los posibles escapes y derrames surgidos en el sistema se


analiza detalladamente en el apartado 13 “Informe Preliminar de la situación del suelo”, y
ocurrirá en particular en las siguientes zonas:

o Las zonas donde se generan y circulan los lixiviados generados a lo largo de todo el
proceso de CGRG
o las zonas donde se almacenan y mueven sustancias contaminantes.
o las conducciones y depósitos de agua, en concreto de las “aguas sucias” (usadas). El
sistema de aguas del Centro está compuesto por 5 redes independientes entre si
- pluviales de las cubiertas de los edificios, a depósito de aguas limpias,
- escorrentías de la ladera de la margen derecha de la vaguada, a depósito de
aguas limpias,
- pluviales de todos los viales, a depósito de aguas sucias,
- aguas residuales del proceso, a depósito de aguas sucias y
- agua potable / residuales sanitarias, a colector de saneamiento.

En la planta de pretratamiento biológico-mecánico (PBM) se encuentran los siguientes “focos”


de contaminación potencial del suelo:
o Los lixiviados del almacenamiento de residuos en foso y su recorrido a través de
tuberías subterráneas hasta su reutilización
o Los lixiviados (10 l/tn tratada de residuos) del foso de trituración y su recorrido a través
de tuberías hasta su reutilización
o Los lixiviados (20 l/tn tratada de residuos) del tratamiento del aire del biosecado
mediante Biofiltros y su recorrido a través de tuberías subterráneas hasta su
reutilización. Utilizando esta tecnología en la PBM se generan un total de 6.150 m3 /año
de aguas residuales de proceso (lixiviados)
o Los condensados (51.250 m3 /año) generados en el tratamiento de aire del biosecado
mediante Oxidación Térmica Regenerativa, en su recorrido a través de tuberías hasta
su depuración

En la PVE son “focos” de contaminación potencial:


o Los lixiviados del almacenamiento de residuos en foso, 10 m3/semana. Las
características principales de los lixiviados son su alta Demanda Química de Oxígeno y
su alto contenido en sales, principalmente cloruros y sulfatos, así como la presencia de

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 399 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

ión amonio. Los lixiviados son recogidos en un pozo construido junto al foso de residuos
y bombeados al horno para su incineración.
o La zona de extracción de cenizas y escorias del horno de Incineración
o Las zonas de extracción y traslado de cenizas y restos de aditivos que se obtienen en la
caldera de recuperación y en la depuración de gases
o El silo con el material mezclado y húmedo (residuos peligrosos) del acondicionamiento
de cenizas
o Los lixiviados del acondicionamiento de cenizas

En la planta de maduración de escorias, durante el almacenamiento de las escorias previo a


su tratamiento y durante la maduración de las mismas, se generan lixiviados, 4.400 m3/año.
Estos efluentes se recogerán y se dirigirán mediante tuberías subterráneas a los depósitos
de aguas usadas, para su reutilización en el proceso, lo que representa un foco potencial de
contaminación del suelo.

En la zona de la planta de embalado y almacén temporal de balas también se podrían generar


lixiviados.

La contaminación del suelo causada por los posibles escapes y derrames surgidos en el
sistema es un impacto de carácter negativo, permanente, sinérgico, puesto que
desencadena otros impactos ya que es necesario gestionar ese suelo contaminado,
indirecto, irreversible, recuperable, continuo y moderado, ya que son de aplicación medidas
correctoras, como el correcto mantenimiento de todas las tuberías y depósitos y la
impermeabilización de las superficies de proceso con riesgo de contaminación del suelo.
Tras la aplicación de medidas correctoras y teniendo en cuenta que las superficies de la
planta de proceso se encuentran impermeabilizadas la magnitud se ha considerado poco
significativa.

Respecto a la contaminación del suelo causada por las inmisiones de partículas contenidas
en los gases de la combustión se debe tener en cuenta que el caudal máximo de gases
depurados es de 120.000 Nm3/h por línea y se emiten con una temperatura de unos 160º C
(promedio). Tras el proceso de depuración de gases se consiguen niveles de emisión de
contaminantes inferiores a lo estipulado en la normativa vigente (Directiva 2000/76 y Real
Decreto 653/2003); sin embargo, hay que tener en cuenta la inmisión de las partículas
emitidas sobre el suelo. Según el estudio de impacto atmosférico (ver anejo 5) la influencia
de las inmisiones provocadas por la instalación queda circunscrita a un radio de 10 km
alrededor de la misma.

La contaminación del suelo en el entorno de la planta por inmisión de partículas se


caracteriza como de carácter negativo, permanente, acumulativo, indirecto, irreversible si se
considera que se causan daños irreparables a los suelos, recuperable, continuo y severo,
dada la magnitud de los sistemas de tratamiento de gases y su control (Reactor de
acondicionamiento y contacto - filtro de mangas- sistema de reducción catalítica). La
magnitud del impacto se ha considerado poco significativo puesto que las emisiones tras la
depuración de gases serán inferiores a las establecidas por la normativa vigente; además
hay que tener en cuenta que el programa de vigilancia ambiental en fase preoperacional y
en fase de explotación establece el seguimiento de las inmisiones sobre los suelos y
garantiza la toma de medidas correctoras adicionales o complementarias en caso de se

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 400 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

compruebe que se están superando valores que supongan un impacto significativo o muy
significativo (ver apartado 16).

14.3.2.2. Afección al sistema hidrológico.

Según el estudio hidráulico realizado, se han analizado 3 opciones para el aprovechamiento


de las aguas:

• A- Aprovechamiento nulo de las aguas de lluvias, con un consumo de agua potable


de 123.005 m3.
• B- Aprovechamietno de las aguas pluviales de cubiertas (3,22 ha), viales (2,03 ha) y
escorrentía de la margen derecha de la cuenca (8,50 ha), con un consumo de agua
potable de 33.732,63 m3.
• C- Aprovechamiento de las aguas pluviales de cubiertas (3,22 ha), viales (2,03 ha),
escorrentía de la margen derecha de la cuenca (8,50 ha) y regata Arkaitz (20,60 ha),
con un consumo de agua potable de 12.224,39 m3.

La mejor opción para mantener las condiciones ambientales del curso de agua sería la
opción A, es decir, el aprovechamiento nulo de las aguas de lluvia y por tanto el
mantenimiento de las condiciones ecológicas actuales de la regata; la segunda mejor
opción, desde el punto de vista del funcionamiento de la regata, sería la opción B con la
detracción de la pluviometría caída en 13,75 ha (38% del total de la cuenca estudiada).
Finalmente la opción más desfavorable sería la C ya que se detrae toda la escorrentía de la
cuenca estudiada (36,14 ha). Sin embargo, en la valoración del impacto global se debe
tener en cuenta, la optimización de los recursos, es decir, el coste ambiental que supone la
utilización de agua potable. Dada la necesidad de agua potable de cada opción se puede
concluir que la opción que consigue una mayor optimización de recursos sin afectar de
forma significativa a la regata Arkaitz es la opción B, ya que el mantenimiento del caudal
aportado por la margen izquierda de la cuenca (20,80ha – 57% de la cuenca estudiada-), a
priori, garantizaría las condiciones ecológicas de la regata dando coherencia al tratamiento
de renaturalización de las márgenes del nuevo curso que persigue la recuperación
ecológica de la regata desde su cabecera y la minimización del impacto sobre la calidad
biológica de las aguas.

La afección al sistema hidrológico por detracción de caudal es de carácter negativo,


permanente, sinérgico, generado por una acción directa, reversible, irrecuperable, irregular,
discontinuo y compatible ya que no son de aplicación medidas correctoras.

La magnitud del impacto se ha considerado significativo..

14.3.2.3. Afección a la calidad de las aguas.

Las características del nuevo cauce de la regata Arkaitz y el grado de renaturalización del
mismo suscitarán una modificación de la calidad de las aguas respecto a su situación
inicial, y en concreto en el estado ecológico de la regata.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 401 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Se establecen redes de aguas independientes que garantizan la separación de aguas


sucias y de las aguas limpias, de forma que no se vierten a la regata aguas de proceso. El
depósito de aguas de servicio que se abastece de aguas limpias (aguas pluviales de
cubiertas y aguas de escorrentía de la ladera de la margen derecha de la regata) y el
depósito de aguas usadas (aguas pluviales de viales) verterán su alivio a la regata.

El depósito de agua de servicios se utilizará para el riego y baldeo y para el propio proceso
y una vez utilizada irá a parar al depósito de aguas de proceso cuyo alivio irá a colector de
fecales del Añarbe.

La afección a la calidad de las aguas de la regata Arkaitz es de carácter negativo, temporal,


sinérgico, generado por una acción directa, reversible, recuperable, irregular, discontinuo y
severo ya que son de aplicación medidas correctoras intensivas, tales como la separación
de aguas limpias y aguas de proceso, la recogida y reutilización de todos los lixiviados de la
planta en el propio proceso, el vertido a colector del alivio del depósito de aguas de proceso
y de las aguas sanitarias, etc. Tras la aplicación de las medidas correctoras, la magnitud del
impacto se ha considerado poco significativa, ya que el descenso de la calidad será mínimo
y estará básicamente causado por la diferencia entre las condiciones ecológicas actuales y
las de la nueva regata realizada a base de técnicas de bioingeniería.

14.3.2.4. Afección a la cubierta vegetal.

Los gases de la combustión producidos durante la incineración son evacuados a la


atmósfera tras su depuración. Se calcula un caudal máximo de gases depurados de
120.000 Nm3/h por línea, a unos 160º C (promedio) a la salida de la chimenea. Tras el
proceso de depuración de gases se consiguen niveles de emisión de contaminantes
inferiores a lo estipulado en la normativa vigente (Directiva 2000/76 y Real Decreto
653/2003); sin embargo, hay que tener en cuenta la inmisión de las partículas emitidas
sobre la cubierta vegetal. Según el estudio de impacto atmosférico (ver anejo 5) la
influencia de las inmisiones provocadas por la instalación queda circunscrita a un radio de
10 km alrededor de la misma.

El impacto sobre la cubierta vegetal por inmisión de partículas se caracteriza como de


carácter negativo, permanente, acumulativo, indirecto, irreversible si se considera que se
causan daños irreparables a los suelos, recuperable, continuo y severo, dada la magnitud
de los sistemas de tratamiento de gases y su control Reactor de acondicionamiento y
contacto - filtro de mangas- sistema de reducción catalítica). La magnitud del impacto se ha
considerado poco significativo puesto que las emisiones tras la depuración de gases serán
inferiores a las establecidas por la normativa vigente; además hay que tener en cuenta que
el programa de vigilancia ambiental en fase preoperacional y en fase de explotación
establece el seguimiento de las inmisiones sobre la vegetación y garantiza la toma de
medidas correctoras adicionales o complementarias en caso de se compruebe que se están
superando valores que supongan un impacto significativo o muy significativo (ver
apartado16).

14.3.2.5. Disminución calidad hábitat para fauna.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 402 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las perturbaciones por ruidos producidas debido al propio funcionamiento del CGRG y al
tránsito de vehículos y maquinaria, provocarán un descenso en la calidad del hábitat para la
fauna del entorno del CGRG. Así mismo, la afección a la cubierta vegetal por los gases
evacuados a la atmósfera deteriora la calidad del hábitat para la fauna al verse afectada la
vegetación, fuente de alimentación y cobijo para la fauna. Además, las infraestructuras e
instalaciones auxiliares (edificios, chimenea, superficies urbanizadas, viales, etc.) precisas
para el funcionamiento del Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa son nuevos
elementos que ejercerán de barrera, lo que significa que la calidad del hábitat para la fauna
del entorno se reduce.

La disminución de la calidad del hábitat para la fauna será un impacto de carácter negativo,
permanente, simple, indirecto, reversible, recuperable, discontinuo y severo, puesto que son
de aplicación medidas protectoras intensivas tales como que la maquinaria utilizada se
adecuará a la normativa de seguridad vigente en cuanto a emisiones de ruido, se llevarán a
cabo medidas de insonorización de acuerdo a las conclusiones del estudio de impacto
acústico (ver anejo 7) y el tratamiento y control de gases evacuados a la atmósfera que
permite emisiones con niveles de partículas inferiores a los marcados por la normativa
vigente. Teniendo en cuenta la proximidad del área de estudio al medio humanizado, lo que
favorece la presencia de especies de campiña de carácter más ubiquista y adaptables a la
presencia humana y sus actividades y las medidas correctoras adoptadas se considera que
la magnitud del impacto es poco significativa.

14.3.2.6. Disminución de la calidad del paisaje.

La calidad del paisaje intrínseco del área de implantación del CGRG se verá alterada por la
introducción de nuevos elementos artificiales en un entorno eminentemente forestal. A priori
la presencia del Centro, su urbanización y viales de acceso constituye un descenso en la
calidad del paisaje del lugar. No obstante el movimiento de tierras para la obtención de la
plataforma y el diseño de los edificios se han realizado teniendo en cuenta los resultados
del estudio de visuales (ver anejo 9) y con la premisa de integrar paisajísticamente y
mimetizar al máximo la actuación de forma que se minimice el impacto paisajístico, siempre
sin perder de vista que el desequilibrio en balance de tierras debía estar dentro de unos
límites razonables.

Se trascriben a continuación las conclusiones del estudio de visuales (Anejo 9), realizado
por el arquitecto Ángel de la Hoz, que respalda la posterior conclusión sobre la magnitud de
impacto de disminución de la calidad del paisaje:

Las visuales desde Lasarte: Para el análisis de las visuales desde la zona de Lasarte se
han dado cuatro secciones que se extienden desde la margen derecha del río Oria hasta la
plataforma de implantación. Aun cuando el edificio principal rebasa la cota del collado de
LETABIDE, no resultaría visible, ya que la topografía intermedia lo apantalla desde las cotas
bajas en determinadas visuales. Una visión más lejana y en línea con la vaguada que sube
desde el hipódromo permitirá la visión de las partes superiores de los edificios principales.
Con objeto de mejorar estas visuales se plantarán árboles perennes de gran porte en la
línea del collado de Letabide.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 403 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Las visuales desde el núcleo de Zubieta: Una sección siguiendo el eje de la implantación,
en sentido norte-sur, permite comprobar el apantallamiento que suponen las colinas y
cuestas intermedias existentes en el centro de Zubieta, por lo que los edificios no resultarán
visibles desde el casco urbano, ni desde buena parte del recorrido por el camino a Usurbil.
Con objeto de reforzar este apantallamiento resulta importante la conservación de las
masas arboladas situadas a media ladera.

Las visuales desde Usurbil: La repercusión visual de los edificios sobre el núcleo urbano de
Usurbil se analiza mediante dos secciones oblicuas. La primera de ellas, a la altura del
edificio de fosos permite ver el apantallamiento que supone el mantenimiento de la ladera
oeste, ya que su cumbrera esta por encima de la cota de coronación de los edificios. Este
apantallamiento se logra incluso con la chimenea, que no resultará visible desde el área
urbana de Usurbil. Este apantallamiento decrece a medida que desciende la cota de la
ladera oeste, al acercarse a la zona de rellenos. Para mejorar esta situación es importante
la conservación de las masas de pinos existentes en esta área. Se define en planta la
posición y extensión del área mínima a conservar para proteger las visuales en este punto.
Una segunda sección, más hacia el norte revela que el extremo norte de la implantación y el
edificio de biosecado si resultaría visible desde la parte alta del área urbana de Usurbil. La
masa arbolada existente, supone una mejora de las condiciones de apantallamiento en el
primer tramo de la planta (edificio de biosecado). Sin embargo, la zona de rellenos del fondo
de la vaguada permitiría la visión del edificio de biosecado desde algunas áreas urbanas de
Usurbil, situadas en zonas altas y al norte del casco urbano. Esta situación puede mejorarse
con la ejecución de un lezón de tierras que eleve la cota de relleno, y con la plantación de
arbolado perenne de gran porte, hasta configurar una pantalla arbórea.

La disminución de la calidad de paisaje, es un impacto de carácter negativo, permanente,


simple, directo, irreversible, recuperable, continua y severo, puesto que son de aplicación
medidas correctoras intensivas como la revegetación de los taludes generados, el
tratamiento de la regata con técnicas de ingeniería y la integración paisajística de las
instalaciones. Teniendo en cuenta que, de acuerdo al Anteproyecto del “Catálogo de
Paisajes Sobresalientes y Singulares de la C.A.P.V, el paisaje afectado es “Muy Cotidiano”
en la C.A.P.V., de valor “Muy Bajo” y de fragilidad visual baja con capacidad para “camuflar"
actuaciones en el medio y que los criterios de diseño y la aplicación de las medidas
correctoras consiguen oculta y mimetizar en gran medida la presencia del CGRG, se
considera que la magnitud del impacto es poco significativa.

14.3.2.7. Aumento del ruido.

La zona de implantación del CGRG se verá afectada con el incremento de emisiones


acústicas. El funcionamiento de todas las instalaciones de CGRG conlleva la generación de
ruido, desde los camiones que trasladan los residuos al centro de gestión, hasta la
maquinaria utilizada en las distintas etapas del proceso constituyen “focos” de ruido. Para la
modelización realizada en el estudio de ruidos se toman como datos de partida los niveles
sonoros más desfavorables de los equipos y en función de los resultados se decidirán las
medidas correctoras a aplicar en cada foco.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 404 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• El tráfico de camiones en su ir y venir a la plataforma de descarga. La plataforma de


descarga se encuentra en nave interior cerrada, donde el ruido aumenta con los
motores de los camiones durante el volcado y descarga de residuos al foso

En la planta de pretratamiento biológico-mecánico (PBM) se encuentran los siguientes “focos”


de ruido:

• Sistema de trituración de residuos, puede alcanzar los 90 dB(A) a 1 m de distancia


dependiendo del tipo de residuo a triturar
• Los ventiladores a emplear en la alternativa 1 de tratamiento de aires (biosecado en
“boxes”) mediante oxidación térmica regenerativa, tienen un nivel sonoro entre los 88-
93 dB(A) a 1 m de distancia. Estos ventiladores se localizan a nivel del suelo de
biosecado, junto a los equipos de tratamiento de aires. La unidad enfriadora del sistema
de condensación alcanza los 98 dB(A) a 1 m de distancia, este equipo se insonorizará.
• Los ventiladores a emplear en la alternativa 2 de tratamiento de aires (biosecado en
pilas) mediante biofiltros, alcanzan los 94 dB(A) a 1 m de distancia. Estos ventiladores
se localizan en la cubierta del edificio de biosecado sobre la cota relativa +12, junto a
los biofiltros
• Puente grúa que traslada los residuos y resto de equipos: del biosecado, del afino de
residuo biosecado, del transporte y alimentación a la PVE, del tratamiento de aguas
residuales, de los servicios y del sistema eléctrico, alcanzan los 80 dB(A) a 1 m de
distancia

En la planta de valorización energética (PVE) son “focos” de ruido:

• El tráfico de camiones en su ir y venir a la plataforma de descarga. La plataforma de


descarga se encuentra en nave interior cerrada, donde el ruido aumenta con los
motores de los camiones durante el volcado y descarga de residuos al foso
• Sistema de trituración de residuos voluminosos, puede alcanzar los 90 dB(A) a 1 m de
distancia dependiendo del tipo de residuo a triturar
• Puente grúa que traslada los residuos y resto de equipos: del horno-caldera, del
sistema de depuración de gases, del sistema de tratamiento de cenizas situado junto al
sistema de depuración de gases, de servicios) alcanzan los 80 dB(A) a 1 m de distancia
• Los equipos del sistema horno-caldera pueden alcanzar los 85 dB(A) a 1 m de distancia
en caso de un disparo de alguna válvula de seguridad.
• El turbo-alternador, ubicado en el interior de la Sala de turbina posee un nivel sonoro de
95 dB (A) a 1 m de distancia
• La válvula by-pass de la turbina localizada en en el interior de la Sala de turbina posee
un nivel sonoro de 85 dB (A) a 1 m de distancia
• El aerocondensador localizado en la zona de entrada de aire tiene un nivel sonoro
inferior a 85 dB (A) a 1 m de distancia
• La bomba contra incendios accionada con motor diesel tiene un nivel sonoro de 95
dB(A)
• El motor diesel del grupo electrógeno puede llegar a los 100 dB(A)

En la planta de maduración de escorias, el trasiego del transporte y descarga de escorias


representa un “foco” de ruido, con un nivel sonoro igual o inferior a 80 dB (A) a 1 m de
distancia, al igual que el resto de equipos de la planta todos situados en interior de nave.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 405 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En las instalaciones auxiliares, de embalado y almacén temporal de balas en interior de nave,


de sistema de generación de agua caliente en interior de nave y de instalación fotovoltaica, los
equipos tienen un nivel sonoro igual o inferior a 80 dB (A) a 1 m de distancia.

Según el estudio de ruidos realizado (ver anejo 7), a partir de los resultados de la sinergia
del estudio de la planta y de uno específico del tráfico de pesados por el vial de acceso se
puede concluir que la actividad del Centro de Residuos permite el cumplimiento de los
límites de inmisión aplicables en las zonas del territorio más próximas calificadas como
industriales, de ocio y residenciales.

Sin embargo, de forma aislada y dentro de una zona del territorio no calificada, existen
edificaciones dispersas, destinadas a uso vivienda, teniendo en cuenta los resultados
obtenidos en estos puntos, se puede concluir que la actividad objeto de estudio no generará
problemas de ruido ambiental en la Alternativa constructiva 1, tecnología de Biosecado en
Boxes, quedando las edificaciones más cercanas del entorno con niveles inferiores al límite
fijado para la noche en el Anexo III del RD 1367/2007, de 45 dB(A) de sonido incidente en
fachada, realizando la evaluación desde un punto de vista conservador, asumiendo que el
suelo en el que se encuentran emplazadas, pueda ser calificado como residencial.

Sin embargo, en la configuración de la planta denominada Alternativa 2, tecnología de


Biosecado en Pilas, se supera el límite establecido para la noche en tres edificaciones
próximas a la planta. El cumplimiento del límite aplicable, requiere reducir la influencia de
los 50 ventiladores situados en la cubierta del edificio de Biosecado.

El estudio concluye que limitando la potencia acústica admisible de los ventiladores


(alternativa 2) a 91dB(A) se cumplirían los límites aplicables. Esta medida y otras
complementarias que también se proponen en el estudio para los ventiladores (utilización
de ventiladores de baja emisión, reducir la velocidad de giro, colocación de silenciadores de
absorción, o darles características directivas, incluyendo un codo en el conducto de salida
direccionándola en este caso hacia el sur en el que no existen edificaciones susceptibles de
molestia) se consideran totalmente factibles.

El aumento del ruido es un impacto de carácter negativo, temporal, sinérgico, indirecto,


reversible, recuperable, de aparición irregular, permanencia discontinua y severo, puesto
que son de aplicación medidas protectoras y/o correctoras intensivas, tales como el correcto
mantenimiento de la maquinaria cumpliendo la normativa vigente y la limitación de potencia
acústica de ventiladores (alternativa 2).

Sobre la base de los resultados del estudio de impacto acústico la magnitud del que el
impacto es poco significativo.

14.3.2.8. Aumento de la contaminación lumínica.

La presencia del CGRG y su urbanización contará con el correspondiente alumbrado exterior


que proporcione la seguridad necesaria a los peatones, vehículos y propiedades.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 406 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El CGRG y su acceso se sitúan en una zona periurbana en cuyas inmediaciones se sitúan el


barrio de zubieta, el núcleo urbano de Lasarte, el Hipódromo de San Sebastián, al centro
deportivo de la Real Sociedad - Zubieta XXI, a los distintos equipamientos educativos del lugar,
a las diversas empresas de sector del transporte, y al gran aparcamiento para camiones, todas
instalaciones y lugares que también cuentan con su alumbrado propio.

La contaminación lumínica es el brillo o resplandor de luz en el cielo nocturno producido por la


reflexión y difusión de luz artificial en los gases y en las particulas del aire por el uso de
luminarias. Se ha realizado un estudio de las necesidades de iluminación de la planta y sus
accesos, para evitar el uso de luminarias inadecuadas y/o excesos de iluminacion y garantizar
el adecuado apantallamiento de la iluminación de exteriores para evitar el envío de la luz de
forma directa hacia el cielo en vez de ser utilizada para iluminar el suelo. Cumplimiento del
RD1890/2008, de 14 de noviembre de 2008, Reglamento de eficiencia energética en
instalaciones de alumbrado exterior.

Las condiciones técnicas de diseño, ejecución y mantenimiento de las instalaciones de


iluminación exterior del CGRG se regirán por las prescripciones del Real Decreto
1890/2008, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de eficiencia
energética en instalaciones de alumbrado exterior y sus instrucciones técnicas
complementarias con la finalidad de limitar la contaminación luminosa de estas
instalaciones.

De acuerdo con lo que establece la ITC-EA-03 del RD 1890/2008 se consideran que la


parcela, se ubica en una zona E2 (Áreas de brillo o luminosidad baja). Para el alumbrado se
han previsto luminarias con lámparas de vapor de sodio a alta presión, para el caso del
acceso a la nave de plataforma de descarga y el de la zona de aparcamiento ubicado entre
ésta y el edificio de biosecado, se contempla la solución de luminarias adosadas a las
paredes de los edificios a 7 metros de altura y en el resto de los casos se han previsto
columnas de 12 metros de altura.

Se ha previsto una iluminación media máxima en vía de tráfico de vehículos inferior a 15 lux
(tráfico bajo). Se dispondrá de un sistema de regulación de flujo luminoso que permita la
disminución de la iluminación en períodos de baja utilización.

El aumento de la contaminación lumínica es un impacto negativo, indirecto, acumulativo,


temporal, reversible, recuperable, continuo, y moderado, ya que son de aplicación medidas
correctoras expuestas anteriormente. Tras la aplicación de las medidas correctoras propuestas
(ver estudio de contaminación lumínica), la magnitud se ha considerado poco significativo.

14.3.2.9. Disminución de la calidad del aire.

La actividad del CGRG origina una serie de emisiones de gases y olores, lo que causa una
disminución de la calidad del aire.

Durante la manipulación y tratamiento de los residuos se originan olores, sin embargo para
minimizar su salida al exterior, los edificios donde se producen se mantienen en depresión y se
dispone de sistemas de desodorización para el tratamiento del aire de alta carga de olor

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 407 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

resultante de los procesos de pretratamiento biológico-mecánico. De acuerdo al estudio de


modelización y dispersión de olores (ver Anejo 6), la emisión de olores a la atmósfera se ha
considerado, no significativa.

En cuanto a las emisiones a la atmósfera, en la planta de pretratamiento biológico-mecánico


(PBM) las siguientes operaciones ocasionan emisiones:

- tráfico generado en la aportación y control de residuos


- tratamiento de aires –alternativa 1 (biosecado en “boxes”) - (OTR), evacuación por
chimenea
- tratamiento de aires –alternativa 2 (biosecado en pilas) - (biofiltro) directamente a la
atmósfera tras pasar por los biofiltros así como el aire de ventilación de las zona de
afino.

En la planta de valorización energética las operaciones siguientes originan emisiones:

- depuración de los gases de combustión y evacuación por chimenea


- tráfico generado en el traslado de las cenizas en big-bags al depósito de residuo
peligroso elegido

En la planta de maduración de escorias, el tráfico generado en el transporte y la descarga de


escorias emite gases.

De la misma manera la maquinaria de recepción y almacenamiento de lodos secos emite


gases.

Hay que tener en cuenta que los gases evacuados a la atmósfera, tanto los aires del biosecado
como los gases de combustión de la incineración, han sido tratados previamente, en
consecuencia a su salida a la atmósfera los valores limite de emisión cumplen con la normativa
vigente.

El “Estudio de la dispersión atmosférica. En el marco del estudio de impacto ambiental del


Centro de Gestión de Residuos proyectado en Guipúzcoa. Estudio de la simulación de la
calidad del aire” realizado por “BSC-Earth Science Division” que se recoge en el Anejo 5 del
presente documento aporta las siguientes conclusiones generales:

o La infraestructura ambiental proyectada no debería generar un incremento sobre los


actuales niveles de calidad del aire existente sobre la zona, en particular debido a la
emisión de SO2, Material particulado (y en consecuencia contaminantes asociados:
metales pesados, etc.), CO
o Se produce un incremento de NO2, lo cual recomienda la instalación de un sistema de
depuración tipo SCR, que reduciría considerablemente la inmisión provocada por de la
instalación.
o La influencia de la instalación queda circunscrita claramente a un radio de 15 km
alrededor de la PVE., pero la zona más significativa es inferior a 5 km.

o Desde el punto de vista legislativo la PVE no incrementa esencialmente los valores de


inmisión máximos observados en la zona de influencia de la instalación.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 408 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

o Con respecto a la zona analizada, esta está claramente influenciada por otros focos
con mayor emisión, especialmente la CT de Pasajes.

La disminución de la calidad del aire, es un impacto negativo, temporal, sinérgico, directo,


reversible, recuperable, periódico, discontinuo, y severo, ya que son de aplicación medidas
intensivas, como el Reactor de acondicionamiento y contacto, el filtro de mangas y la
instalación de un sistema de depuración tipo SCR el cual reducirá considerablemente la
emisión de NOx. Sobre la base de las conclusiones del estudio de impacto atmosférico y
teniendo en cuenta el cumplimiento de los límites establecidos por la legislación vigente, la
magnitud se ha considerado poco significativa.

14.3.2.10. Generación de efluentes líquidos. Coste ambiental.

El CGRG emplea agua en su proceso, esto provoca la generación de aguas residuales o


efluentes líquidos.

El sistema de aguas del Centro se ha diseñado con los siguientes criterios:


- Separación de efluentes dentro de la planta y establecimiento de un tratamiento
específico para cada uno de ellos.
- Máxima reutilización del efluente producido con el doble objetivo de reducir al
mínimo la cantidad de vertido al exterior y también, consumir el mínimo de la red de
distribución de agua.
- Protección máxima de la regata para evitar vertidos contaminantes al cauce.

Se consideran tres redes principales de agua que, a su vez, se pueden componer de varias
redes de saneamiento:

- Red de pluviales
• Red de aguas de pluviales de cubiertas (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas de pluviales exteriores (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas pluviales de viales (aguas sucias o usadas)
- Red de proceso
• Red de proceso (aguas de proceso)
- Red de fecales
• Red de saneamiento (aguas sanitarias)

Se han previsto cinco depósitos en base a los circuitos de distribución:


- Depósitos de agua potable
- Depósito contraincendios
- Depósito de aguas de servicios
- Depósito de aguas usadas
- Depósito de aguas de proceso

El alivio del depósito de agua de servicios (pluviales de cubiertas y escorrentía de la ladera


de la margen derecha) y el by-pass de las aguas usadas (pluviales de viales) verterían a la
regata. Este aspecto se ha valorado en el impacto “disminución de la calidad de las aguas”.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 409 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Estos vertidos cumplirán con los límites establecidos en las correspondientes autorizaciones
de vertido.

El depósito de agua de servicios se llena con agua de cubiertas y agua de escorrentía de la


ladera de la margen derecha tras pasar por un decantador. El agua del depósito de agua de
servicios se utiliza para servicios, oficinas, vestuarios, caldera, baldeo, riego e incendios,
convirtiéndose posteriormente en agua de proceso.

En el funcionamiento de la caldera se utiliza agua potable desmineralizada generándose los


siguientes efluentes:

o Efluentes de la planta desmineralizadora (1.800 m3/año) que proceden de la regeneración


del lecho mixto; es agua neutra cargada con cloruro sódico y su contenido en sales
máximo es de 1.500 mg/l. Estos efluentes se envían al depósito de agua usada de la planta
para su reutilización.

o La Purga de la caldera (40.000 m3/año) El circuito cerrado de agua/vapor debe purgarse


convenientemente para impedir su concentración en sales y otras impurezas. La purga se
realiza en la caldera y se diluye con agua de proceso para su enfriamiento (al 25%). Este
efluente se envía al depósito de agua usada para su reutilización.

Las aguas residuales sanitarias, procedentes de la utilización de agua potable en servicio en


oficinas, vestuarios, etc; que serán vertidas al colector público de saneamiento, se estima un
caudal de unos 3.150 m3/año.

El resto de agua necesaria para el proceso procede del depósito de aguas de servicios (aguas
pluviales de cubiertas, aguas limpias de escorrentía), del depósito de aguas usadas (aguas
pluviales de viales) y del depósito aguas de proceso. El depósito de aguas de proceso alivia al
colector de fecales del Añarbe.

En definitiva las aguas vertidas al colector serán el agua potable de uso sanitario y el alivio del
depósito de aguas de proceso Estas aguas cumplirán con los límites establecidos en la
autorización de vertido a colector en cumplimiento del Reglamento de Saneamiento y Vertidos
de la Mancomunidad de Aguas de Añarbe (BOG Nº 100, 29/05/2006).

La generación de los efluentes líquidos supone una gestión con un coste ambiental que se
caracteriza como un impacto de carácter negativo, permanente, sinérgico, indirecto,
irreversible, recuperable, continuo y moderado, ya que son de aplicación las medidas de
gestión necesarias para el cumplimiento del Reglamento de saneamiento y vertidos.

La magnitud se ha considerado poco significativo, teniendo en cuenta que, en condiciones


normales de funcionamiento, se vierten 3.150 m3/año de aguas fecales a colector y la EDAR de
Loiola trata 2m3/s.

14.3.2.11. Generación de residuos. Coste ambiental.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 410 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La actividad desarrollada en el CGRG origina una serie de residuos sólidos al final de su


proceso, y en consecuencia provoca un aumento del riesgo de contaminación. La gestión
de los residuos representa un coste ambiental.

En la planta de pretratamiento biológico-mecánico (PBM), existen dos opciones en el


tratamiento de aire del biosecado:

• Para el caso de la alternativa 1 – biosecado en “boxes”, hay que gestionar los filtros
de mangas usados.
• En caso de emplear la alternativa 2 – biosecado en pilas, los biofiltros usados se
convierten en residuos. Si bien el vaciado del biofiltro se realiza por secciones, cada
tres años se sustituye su volumen completo. También hay que gestionar los filtros de
mangas usados de la sección de afino.

En la planta de valorización energética (PVE) se originan los siguientes residuos:


• Las cenizas volantes y los residuos de la depuración de gases generados con destino a
la planta de acondicionamiento de cenizas se estiman en 14.700 t/año. Una vez
acondicionadas y dispuestas en big-bags para su traslado a depósito de residuos
peligrosos suponen un peso de 20.100 t/año.
• Filtros de mangas usados en el sistema de depuración de gases. Cada cierto tiempo se
tendrán que cambiar los filtros, que estarán contaminados por las cenizas y los residuos
de depuración, clasificados como peligrosos. Los silos para almacenamiento de
Ca(OH)2, de carbón activo y cenizas también poseen filtros de mangas que tras su
empleo deberán gestionarse como residuos.

En la planta de tratamiento de escorias (PTE), se tratan 80.000 t/año de escorias, tras el


proceso de maduración se obtienen escorias maduradas (68.600 t/año), que en caso de no
reutilizarse como subproducto en el sector de la construcción deberán ser gestionadas como
residuos inertes. El proceso también genera un rechazo de 2.300 t/año con destino a Gestor
autorizado, de las cuales, 1224 t/año son rechazo valorizable > 250mm con un 60% de férricos
y 1.074 t/año son no férricos con escorias de 40-250mm).

Adicionalmente se producirán otros residuos inherentes a cualquier actividad industrial, como


por ejemplo restos de sustancias peligrosas y sus envases, filtros de aceite, trapos
contaminados, baterías, fluorescentes, residuos de laboratorio, tóners, todos ellos en
cantidades reducidas.
En la tabla adjunta se propone la gestión para cada uno de los residuos detectados según el
código LER.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 411 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

TIPO DE RESIDUO CÓDIGO LER VÍA DE GESTIÓN


Lecho del biofiltros usado* 19 05 99 Residuos no Gestor autorizado.
especificado en otra Gestionados según su
categoria caracterización.
Cenizas acondicionadas: 19 01 07* Residuos Gestor autorizado de
Cenizas de caldera, cenizas sólidos del tratamiento de residuos peligrosos.
volantes, excesos de Ca (OH)2, gases Vertedero Clase III.
CaCl2, CaF2, CaSO3, carbón activo,
dioxinas, furanos y metales pesados
Escorias maduradas 19 01 12 Cenizas de Reutilización como
fondo de horno y escorias subproducto de
distintas de las construcción / Vertedero
especificadas en el de residuos inertes
código 19 01 11
Rechazo valorizable > 250 mm 19 01 12 Cenizas de Vertedero de residuos
(=escorias con 60% férricos) fondo de horno y escorias inertes
distintas de las
especificadas en el
código 19 01 11
Rechazo 40-250 mm (=escorias con 19 01 12 Cenizas de Vertedero de residuos
no férricos) fondo de horno y escorias inertes
distintas de las
especificadas en el
código 19 01 11
Aceite mineral no clorado 13 02 05* Residuos de Gestor autorizado de
aceites hidráulicos residuos peligrosos
Envases contaminados 15 01 10* Envases que Gestor autorizado de
contienen restos de residuos peligrosos
sustancias peligrosas o
estén contaminados por
ellas
Absorbentes, filtros de mangas, 15 02 02* Gestor autorizado de
trapos de limpieza, y ropas residuos peligrosos
protectoras contaminadas por
sustancias peligrosas
Lámparas y tubos fluorescentes 20 01 21* Tubos Gestor autorizado de
fluorescentes y otros residuos peligrosos
residuos que contienen
mercurio
Tóners impresora/fotocopiadora 08 03 18 Gestor autorizado
Productos químicos de laboratorio 16 05 06* Productos Gestor autorizado de
químicos de laboratorio residuos peligrosos
que consisten en, o
contienen, sustancias
peligrosas, incluidas las
mezclas de productos
químicos de laboratorio
Filtros de aceite 16 01 07* Gestor autorizado de

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 412 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

TIPO DE RESIDUO CÓDIGO LER VÍA DE GESTIÓN


residuos peligrosos
Baterías 16 06 01* Baterías de Gestor autorizado de
plomo residuos peligrosos
Pilas 16 06 03* Pilas que Gestor autorizado de
contienen mercurio residuos peligrosos
Papel y Cartón 20 01 01 Gestor autorizado
Plásticos 20 01 39 Gestor autorizado
Metales férricos recuperados de la 19 12 02 Valorizador/Gestor
fracción RESTO autorizado
Metales férricos separados de las 19 01 02 Valorizador/Gestor
escorias autorizado
Metales no férricos 19 12 03 Valorizador/Gestor
autorizado
Aceites residuales 13 08 99 Gestor autorizado
Residuos de los decantación de las 19 08 02 Gestor autorizado
aguas residuales
Residuos del desengrasado de las 19 08 09 Gestor autorizado
aguas residuales
* En el caso de la alternativa 2

La generación de residuos supone una gestión con un coste ambiental que se caracteriza
como un impacto negativo, permanente, sinérgico, puesto que desencadena otros impactos
allá donde se gestionan, indirecto, irreversible, recuperable, continuo y moderado, ya que son
de aplicación las medidas de gestión necesarias para el cumplimiento de la normativa vigente.

El coste ambiental de la gestión de estos residuos es muy significativo. En especial, la gestión


de las cenizas acondicionadas, ya que se generarán como máximo 14.700 t/año de cenizas
secas, lo que equivale a 20.100 t/año de cenizas humectadas. Teniendo en cuenta que en
Gipuzkoa en 2004 se gestionaron 110.093 t/año residuos peligrosos (Fuente. Gobierno Vasco.
Departamento de medio ambiente y ordenación del territorio. Ingurumena.net. Plan de
Prevención y Gestión de Residuos Peligrosos de la C.A.P.V. 2008-2011), la generación de
cenizas supondría un 18% del total de residuos peligrosos generados; en el País Vasco en
2004 se gestionaron 510.205 t/año residuos peligrosos (Fuente. Gobierno Vasco, Departament
de medio ambiente y ordenación del territorio. Ingurumena.net. Plan de Prevención y Gestión
de Residuos Peligrosos de la C.A.P.V. 2008-2011), por lo que la generación de cenizas
supondría un 3,9% del total de residuos peligrosos generados. Además, la gestión de las
escorias maduradas, en caso de no ser utilizadas como subproducto en la construcción,
deberán gestionarse mediante depósito en vertedero de residuos inertes, con el coste
ambiental que ello supone por ocupación de territorio natural.

14.3.2.12. Disminución de recursos, energía y materias primas y auxiliares.

El funcionamiento del CGRG hace necesario el consumo de recursos naturales tales como
el agua, energía eléctrica, gas natural y gasoil y el empleo de materias primas y auxiliares.

Los consumos de agua estimados para cada una de las etapas del proceso se presentan en el
apartado 10.2.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 413 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El agua potable se utiliza únicamente para caldera (11.600 m3/año) y las aguas sanitarias
(3.150 m3/año).

El resto del agua consumida en el CGRG (114.445 m3/año) se obtiene:


o de escorrentías limpias previa decantación (75.045 m3/año).
o de aguas ya utilizadas en el proceso que vuelven al circuito previa decantación y
desengrase (39.400 m3/año).

Los consumos de gas natural del CGRG se detallan en el apartado 10.1.1, siendo el total
consumido de unos 84.030 MWh anuales.

En el apartado 10.1.3 se presenta la energía eléctrica de red consumida por los diferentes
procesos, con un consumo máximo anual de (tecnología de biosecado en “boxes”) de
22.033 MWh.

En cuanto al consumo total de gas-oil para la maquinaria móvil será de unos 135.000 litros/año.

Respecto a las materias auxiliares principales empleadas en el CGRG, su consumo se


detalla en el apartado 10.3.

Adicionalmente también se consumen otras materias auxiliares en cantidades limitadas. A


continuación se hace una referencia genérica de éstas: reactivos de laboratorio y reactivos para el
tratamiento de aguas de la PBM (alternativa 2), como detergente de limpieza de membranas,
antiincrustantes, etc.

La disminución de recursos, energía y materias primas y auxiliares por consumo en el CGRG es


un impacto de carácter negativo, permanente, sinérgico, puesto que desencadena otros impactos
allá donde se explotan o extraen tanto los recursos como la energía o las materias primas,
indirecto, irreversible, irrecuperable, continuo y moderado, ya que es de aplicación medidas
correctoras, como el buen mantenimiento de todo el sistema de distribución con el objeto de
prevenir y corregir fugas en los conductos de distribución logrando así evitar el aumento del
consumo. La magnitud del impacto se ha considerado significativa en el conjunto del CGRG, sobre
todo teniendo en cuenta el coste ambiental que suponen estos consumos de recursos. El consumo
de gas del CGRG representa el 1,5 % del gas consumido, en Gipuzkoa en el 2007, 5.611.627,9
MWh, (Fuente: EVE), respecto al agua potable consumido por el centro representa un 0,07 % del
agua potable consumido en Gipuzkoa en el año 2007, 19.683.658 m3 (Fuente: Mancomunidad de
Agua del Añarbe) . La magnitud se verá incrementada en caso de elegir la alternativa 1 para el
tratamiento de aires del biosecado, ya que el consumo de gas natural por el biosecado en túneles
o “boxes” mediante de oxidación térmica regenerativa (OTR) representa un aumento de 13.000
MWh/año.

14.3.2.13. Generación de recursos y energía.

A largo del proceso desarrollado en el CGRG se producen subproductos y se genera energía,


por lo tanto se da un aumento de recursos y energía.

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 414 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En la planta de pretratamiento biológico-mecánico (PBM) tras el afino del residuo biosecado se


obtienen metales férricos (3.042 t/año- contenido de impurezas de 15-25%) y no férricos (1.507
t/año – contenido de impurezas de 35-50%).

En la planta de valorización energética, el vapor producido en la caldera es aprovechado en


una turbina de vapor para generar energía eléctrica (224.000 MWh/año), consumiendo la
propia planta 33.600 MWh/año, un 15%. La energía eléctrica total generada por la planta de
cogeneración será de 22.640 MWh/año, el autoconsumo asciende al 679,2 MWh/año, es decir
3%. Por lo tanto, la energía eléctrica excedentaria será de unos 21.961 MWh/año de la
cogeneración y 190.400 MWh/año de la PVE.

En la planta de maduración de escorias se separan metales férricos (3.788 t/año) y no férricos


(894 t/año).

El aumento de recursos y energía es un impacto de carácter positivo, permanente, simple,


directo, reversible, recuperable, continuo y compatible. La magnitud se ha considerado
significativa, ya que el CGRG genera un 2,8 % de energía eléctrica si lo comparamos con el
dato de energía consumida en Gipuzkoa en el 2007, 7.615.116,28 MW/h (Fuente: EVE).

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 415 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

MATRIZ DE CARACTERIZACIÓN Y

PROGRAMA DE VIGILANCIA
VALORACIÓN MAGNITUD DEL

MEDIDAS PROTECTORAS,
VALORACIÓN DE IMPACTOS DURACIÓ TIPO DE REVER- RECUPE- PERMA-
CARÁCTER SINERGIA APARICIÓN DEL IMPACTO IMPACTO
N ACCIÓN SIBILIDAD RABILIDAD NENCIA

COMPENSATOIRAS
CORRECTORAS Y
GLOBAL GLOBAL
FASE DE OBRAS

NO SIGNIFICATIVO

MUY SIGNIFICATIV
POCO SIGNIFICAT
IRRECUPERABLE
RECUPERABLE

SIGNIFICATIVO
IRREVERSIBLE
ACUMULATIVO

COMPAATIBLE
DISCONTINUO
PERMANENTE

REVERSIBLE

MODERADO
IRREGULAR
SINÉRGICO

PERIÓDICO
VARIABLE

TEMPORAL

INDIRECTO

CONTINUO
NEGATIVO
POSITIVO

DIRECTO

SEVERO
CRÍTICO
SIMPLE
IMPACTO

Geología Afección a área de interés geológico X X X X X X X X X X X


Aumento de la ocurrencia del riesgo de X X
Geomorf X X X X X X X X X X
inestabilidad de laderas
Reducción de superficie de suelo X X
Suelo X X X X X X X
productivo
Ocurrencia del riesgo de contaminación X X
X X X X X X X X X X
del suelo
Afección al sistema de hidrología X
Hidrología X X X X X X X X X
superficial
Disminución de la calidad de las aguas X
Aguas X X X X X X X X X X X
superficiales
Aumento de la ocurrencia del riesgo de
Hidrogeo X
contaminación de aguas subterráneas
Vegetación Eliminación de la vegetación X X X X X X X X X X X

Hábitats de Afección a los hábitats y especies de


interés com. interés comunitario
X X X X X X X X X

X
Afección a la fauna X X X X X X X X X X X
Fauna
Disminución de la calidad del hábitat para X
X X X X X X X X X X
la fauna
X X
Paisaje Afección sobre el paisaje X X X X X X X
X
X
Patrimonio Afección al patrimonio cultural X X X X X X X X X X X

Ruido Aumento del ruido X X X X X X X X X X X X

Atmósfera Disminución de la calidad atmosférica X X X X X X X X X X X X

Desequilibrio en el movimiento de tierras X X X X X X X X X X X


Coste
Ambiental
Generación de residuos X X X X X X X X X X X

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 416 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

MATRIZ DE CARACTERIZACIÓN Y

PROGRAMA DE VIGILANCIA
MAGNITUD DEL

MEDIDAS PROTECTORAS,
VALORACIÓN DE IMPACTOS TIPO DE REVER- RECUPE- PERMA- VALORACIÓN DEL
CARÁCTER DURACIÓN SINERGIA APARICIÓN IMPACTO
ACCIÓN SIBILIDAD RABILIDAD NENCIA IMPACTO GLOBAL

COMPENSATORIAS
CORRECTORAS Y
FASE FUNCIONAMIENTO GLOBAL

NO SIGNIFICATIVO

MUY SIGNIFICATIV
POCO SIGNIFICAT
IRRECUPERABLE
RECUPERABLE

SIGNIFICATIVO
IRREVERSIBLE
ACUMULATIVO

COMPAATIBLE
DISCONTINUO
PERMANENTE

REVERSIBLE

MODERADO
IRREGULAR
SINÉRGICO

PERIÓDICO
VARIABLE

TEMPORAL

INDIRECTO

CONTINUO
NEGATIVO
POSITIVO

DIRECTO

SEVERO

CRÍTICO
SIMPLE
IMPACTO

Contaminación potencial del suelo por


X X X X X X X X X X X
escapes y derrames
Suelo
Contaminación potencial del suelo por
X X X X X X X X X X
inmisión de partículas

Afección al sistema hidrológico


X X X X X X X X X X*
*opción más desfavorable

Hidrolog Afección a la calidad de las aguas X X X X X X X X X X X X

Vegetac Afección a la cubierta vegetal X X X X X X X X X X X

Fauna Disminución calidad hábitat para fauna X X X X X X X X X X X

Paisaje Disminución de la calidad del paisaje X X X X X X X X X X X

Ruido Aumento del ruido X X X X X X X X X X X X

Aumento de la contaminación lumínica X X X X X X X X X X X


Atmósf
Disminución de la calidad del aire X
X X X X X X X X X X X
olores / emisiones X
Generación de efluentes líquidos. Coste
X X X X X X X X X X X
ambiental
Coste
Generación de residuos generados. Coste
X X X X X X X X X X X
ambiental

Disminución de recursos, energía y X X X


ambiental X X X X X X X X
materias primas y auxiliares

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 417 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

MATRIZ DE CARACTERIZACIÓN Y

PROGRAMA DE VIGILANCIA
MAGNITUD DEL

MEDIDAS PROTECTORAS,
VALORACIÓN DE IMPACTOS TIPO DE REVER- RECUPE- PERMA- VALORACIÓN DEL
CARÁCTER DURACIÓN SINERGIA APARICIÓN IMPACTO
ACCIÓN SIBILIDAD RABILIDAD NENCIA IMPACTO GLOBAL

COMPENSATORIAS
CORRECTORAS Y
FASE FUNCIONAMIENTO GLOBAL

NO SIGNIFICATIVO

MUY SIGNIFICATIV
POCO SIGNIFICAT
IRRECUPERABLE
RECUPERABLE

SIGNIFICATIVO
IRREVERSIBLE
ACUMULATIVO

COMPAATIBLE
DISCONTINUO
PERMANENTE

REVERSIBLE

MODERADO
IRREGULAR
SINÉRGICO

PERIÓDICO
VARIABLE

TEMPORAL

INDIRECTO

CONTINUO
NEGATIVO
POSITIVO

DIRECTO

SEVERO

CRÍTICO
SIMPLE
IMPACTO

Subproduc
Energía
Generación de recursos y energía X X X X X X X X X

memoria_parte_i.doc / 09/11/2009 Pág. 418 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15. CONDICIONES DE EXPLOTACIÓN Y OTRAS MEDIDAS PARA


EVITAR EL DETERIORO DEL MEDIO AMBIENTE.

Se recogen en el presente apartado las condiciones de explotación así como las medidas
previstas para evitar el deterioro del medio ambiente tanto en la fase previa al inicio de las
obras, fase de obras y fase de explotación.

15.1. FASE PREVIA AL INICIO DE LAS OBRAS.

15.1.1. Estudios específicos previstos.

De acuerdo a lo previsto en las Medidas Protectoras, Correctoras y Compensatorias


contenidas en el “Estudio de evaluación conjunta de impacto ambiental del documento de
avance de la modificación puntual del Plan General de Ordenación Urbana de Donostia –
San Sebastián para la implantación en la zona alta de Zubieta de la planta de valorización
energética de residuos en Gipuzkoa” en el presente documento se incluyen como Anejos
los siguientes estudios monográficos:

- Anejo 4. Proyecto de ordenación ecológica, estética y paisajística


- Anejo 5. Estudio de impacto atmosférico
- Anejo 7. Estudio de impacto acústico
- Anejo 8. Estudio hidráulico.

15.1.2. Autorización de las actuaciones sobre Dominio Público Hidráulico y


Notificación a la Confederación Hidrográfica del Cantábrico y a la Agencia
Vasca del Agua del inicio de las obras.

Las actuaciones que afecten al Dominio Público Hidráulico deberán estar autorizadas por la
Confederación Hidrográfica del Cantábrico, a través de la encomienda de gestión que
mantiene con la Agencia Vasca del Agua (URA). Además, previamente al comienzo de las
obras, se deberá notificar a ambos organismos el inicio de las actuaciones previstas dentro
del Dominio Público Hidráulico.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 419 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.1.3. Autorización de las actuaciones a llevar a cabo en el Camino de


Santiago y Notificación a la Diputación Foral de Gipuzkoa del inicio de las
obras.

Previamente a la ejecución de las talas de árboles necesarias, deberá solicitarse y


obtenerse el permiso correspondiente al Departamento de Desarrollo del Medio Rural de la
Diputación Foral de Gipuzkoa.

El Camino de Santiago a su paso por el collado de Letabide se ve afectado por los


desmontes de la ladera de la margen derecha de la vaguada y por la ejecución del vial de
acceso al CGRG ya que éste atraviesa el collado de Letabide mediante túnel artificial. Los
movimientos de tierra que lo afecten deberán contar con la correspondiente autorización del
Departamento de cultura, para cuya solicitud se deberá presentar un proyecto completo de
la propuesta de reposición del Camino en el tramo afectado (ver plano 10.1. Medidas
protectoras y correctoras en fase de obras), en el que se contemple el impacto causado y
las medidas a tomar para la sustitución del camino en las debidas condiciones de
señalización que garanticen la continuidad del Camino, tanto en el periodo de obras como
en el de explotación. Además, se considera conveniente, notificar al Departamento de
Cultura de la Diputación Foral de Gipuzkoa el inicio de las obras.

15.1.4. Replanteo.

Una vez replanteadas sobre el terreno las actuaciones, se procederá a realizar un


reconocimiento y control del replanteo. El objetivo es supervisar que no se afectan,
injustificadamente, elementos con valor naturalístico como la vegetación o los cauces de los
ríos.

15.2. FASE DE OBRAS.

15.2.1. Seguimiento de las recomendaciones del Informe Geotécnico.

En el diseño de taludes se han seguido las recomendaciones del informe geotécnico. Los
desmontes se han diseñado con pendientes 3H/2V en la margen derecha de la vaguada y
con pendientes 1H/1V en la margen derecha. Además, los desmontes, de 45 m de altura
total, se han diseñando con bermas de 5 m de anchura cada 15 m que permiten la
plantación de árboles y en algunas de las bermas se proyectan muros anclados con el
objeto de disminuir la altura total de los desmontes y reducir la superficie total de afección.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 420 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.2.2. Recomendaciones para la ejecución del plan de obra.

Se deberá contar con un Plan de Obra, en el que se especificarán las fases y la


sincronización de las distintas unidades. Este Plan de Obra se redactará de tal forma que
transcurra el menor tiempo posible entre los movimientos de tierra y la revegetación de las
nuevas superficies generadas, de forma que se minimice el riesgo de sufrir procesos
erosivos y de inestabilidad.

Así mismo, se propone el desvío del cauce de la regata Arkaitz, en época de estiaje,
cuando el menor caudal permita realizar los trabajos con la menor afección a la calidad de
las aguas superficiales.

15.2.3. Cuidado en el desarrollo de las obras.

Se implantará un manual de buenas prácticas para su utilización por el personal de obra. En


este manual se tratarán aspectos como la superficie máxima a afectar, la producción del
polvo y ruido y la manera de corregirlo, la conservación de la vegetación a proteger, la
mínima ocupación de los cauces de agua y vertidos a los mismos, la gestión de residuos,
etc.

Durante el transcurso de las obras va a ser necesario el almacenaje de productos químicos


(carburantes, acelerantes, aceites,....) que en caso de derrame accidental pueden provocar
la contaminación del suelo y/o el agua. Con el fin de evitar este hecho, se considera
necesario habilitar una zona de almacenamiento adecuada o “Punto Limpio”, esta zona de
almacenaje será techada, se impermeabilizará con hormigón, que a su vez formará un
cubeto de retención de los vertidos accidentales. Si, además, se considera necesario, para
determinados contenedores, se contará con otros cubetos plásticos de retención de forma
que se garantice la seguridad frente a vertidos o escapes accidentales.

Las zonas afectadas por las obras así como su entorno afectado se mantendrán en las
mejores condiciones de limpieza. Las alteraciones producidas serán recuperadas y
restituidas con criterios ecológicos. Al finalizar la obra, se llevará a cabo una campaña
exhaustiva de limpieza, retirando los restos de obra y desmantelando todas las
instalaciones temporales. Los materiales resultantes de demoliciones, cimentaciones,
encofrados, etc. serán desalojados de la zona y enviados al vertedero autorizado de
residuos inertes.

15.2.4. Medidas generales para la protección de las áreas de especial


fragilidad.

Como medida preventiva, durante el desarrollo de las obras se limitarán las actuaciones a
las áreas estrictamente necesarias, teniendo especial cuidado con la vegetación arbolada, y
los cursos de agua (Latxaga, Urepel, o Añau).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 421 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En la elección de las zonas para la ubicación de parques de maquinaria, instalaciones


provisionales de obra y áreas de acopio de materiales para la obra y áreas de acopio
temporal de tierra recuperable, se deberán tener en cuenta tanto criterios técnicos y
económicos, como ecológicos y paisajísticos. A poder ser se situarán dentro del área de
afección de la obra. Estas áreas deberán ser acondicionada por el contratista. La superficie
se aislará de la red de drenaje natural. Dispondrá de solera impermeable y de un sistema
de recogida de efluentes para evitar la contaminación del suelo y de las aguas por acción
de aceites y combustibles. No se permitirá la carga y descarga de combustible, cambios de
aceite y las actividades propias de taller fuera de la zona impermeabilizada y por tanto
acondicionada para ello.

Los movimientos de maquinaria en las zonas naturales se restringirán con el objetivo de


afectarles en la menor medida. Se evitará el cruce de cursos de agua y cuando estos sean
imprescindibles se elegirán zonas en las que la afección a la vegetación de ribera sea
mínima y se prepararán vados para minimizar la afección al lecho y a la calidad de las
aguas.

Queda prohibida la acumulación de materiales y residuos de obra y de sobrantes utilizables


o no, aún siendo temporales, en zonas arboladas o en las proximidades de los ríos,
debiendo mantenerlos a 5 metros de los cauces.

15.2.5. Puesta en valor de las terrazas del Monte Estenaga.

Dado que el trazado del vial de acceso atraviesa en varios puntos las terrazas del Monte
Estenaga se aprovechará para poner en valor esta área de interés geológico. En función de
la definición geométrica definitiva del trazado, de la cota a la que discurra y de los

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 422 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

desmontes proyectados se elegirá la zona más adecuada para una señalización de tipo
didáctico que indique las características del área de interés y su valor.

15.2.6. Acondicionamiento del nuevo cauce de la regata Arkaitz .

Con el fin de generar la plataforma para la implantación del CGRG es necesario el relleno
de la vaguada por la que discurre la regata Arkaitz, lo que supone la modificación del su
cauce.

El nuevo cauce se excavará en tierras con una anchura en base de 2,00 m. y una altura de
1,00 m. El fondo del cauce será el terreno natural de excavación y en los taludes resultantes
serán de pendiente 1H/1V.

El trazado del cauce supone la necesidad de realizar tramos escalonados, la altura de los
escalones ha venido determinada por la capacidad de desagüe de los escalones para un
periodo de avenida de 500 años. Para salvar la diferencia de cota entre la plataforma (109
m) y la regata natural aguas abajo del terraplén son necesarios escalones de 1,15 m de
altura. En el resto de tramos, la diferencia de cotas y la capacidad de desagüe permiten
realizar escalones de 0,60 m de altura.

En todo el trazado el lecho de la regata se terminará con una capa de arcilla con encachado
de morrillo para garantizar que el agua circule por el cauce y no se infiltre, a la vez que se
garantiza la irregularidad del lecho.

El tramo sin escalones se ejecutará con la sección tipo I, sus márgenes se protegerán con
una manta de geotextil biodegradable de coco tipo H2M5, de 740 gr/m2 y ancho de 2,00 m.
Los taludes se estaquillarán con estaquillas de sauces de diámetro de 2-4 cm y largo mayor
de 80 cm. En las márgenes laterales del cauce, con una anchura de 2,50 m en la margen
izquierda y 0,50 m en la margen derecha, se establecen sendas plataformas de aguas bajas
en las que se aportarán de 20 cm de tierra vegetal, la hidrosiembra de especies herbáceas
y la plantación de una alineación de árboles (1Ud/5m.l.).

Se diseña otra sección tipo para los tramos escalonados con altura de escalón de 0,6 m que
se resolverá con técnicas de bioingeniería, las márgenes se protegerán con un medio
Krainer y los escalones se ejecutarán con troncos dispuestos de forma perpendicular y
sujetos al Krainer y al propio lecho.

Por último se diseña una tercera sección tipo para los tramos con escalones de más de 1,5
m de altura, dada la dificultad y la escasa garantía que supondría ejecutar dichos escalones
con troncos. En este caso se opta por ejecutar tanto la protección de las márgenes como
los escalones con gaviones. (ver planos P327.0.030.P.X.013. Ordenación ecológica,
estética y paisajística).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 423 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.2.7. Medidas específicas para la protección de la calidad de las aguas


superficiales.

Los movimientos de tierras proyectados provocarán por su magnitud un gran aporte de


sólidos en suspensión a la red de hidrológica del área de estudio y a su cuenca receptora,
que suele provocar una sedimentación en los lechos de alta incidencia ambiental.

Como medidas preventivas para minimizar el aporte de sólidos a los ríos Arkaitz, Latxaga,
Urepel y Añau, se propone:

La instalación de una balsa de decantación para minimizar el aporte de sólidos a la regata


Arkaitz. La balsa será de dimensiones suficientes para recoger las aguas de escorrentía de
la superficie que ocupa la plataforma de CGRG y los correspondientes movimientos de
tierra. Se colocará aguas abajo de las obras pero siempre en la zona afectada por el
proyecto. Se realizará una zanja o cuneta excavada en tierras que recoja las aguas
cargadas de sólidos en suspensión procedentes de la excavación, y las dirija a la balsa de
decantación, que podrá realizarse también excavada en tierras y recubierta con un geotextil.
Las dimensiones de la balsa serán función del caudal de agua, pero se estima suficiente un
decantador de unos 8 m2 de superficie, y alrededor de 2 m de profundidad. Deberá ser
accesible para la maquinaria, de manera que se puedan llevar a cabo la retirada periódicas
de los lodos sedimentados.

Una vez terminados los movimientos de tierras y durante los trabajos de urbanización y
edificación el aporte de sólidos en suspensión a las aguas disminuirá de forma
considerable, por ello la balsa de decantación se sustituirá por una barrera de retención de
sólidos colocada en el propio cauce de la regata Arkaitz aguas abajo de las obras para
decantar y filtrar las aguas. Este tipo de barrera se colocará también en la regata Latxaga
aguas abajo de la confluencia del río Añau y estará en funcionamiento durante toda la
ejecución de las obras. La barrera se colocará bajo la supervisión de la Dirección de obra
ambiental evitando la afección a la vegetación de ribera y minimizando la afección al lecho
de la regata. Para su ejecución se coloca una pequeña escollera transversalmente a la
corriente, sobre la que se colocará un geotextil que cubra la totalidad del lecho, en una
longitud de unos 5 m, creando una pequeña balsa y cuidando de que no existan fugas. Con
esto se consigue, por una lado, remansar las aguas para favorecer la precipitación de los
sólidos en suspensión, a la vez que el geotextil actúa como filtro, reteniendo las partículas
de finos. El resultado es la clarificación de las aguas, y la minimización de la contaminación
de las mismas aguas abajo de la zona del proyecto. (Ver esquema de detalle de la
construcción de esta medida de protección).

Una vez realizadas las obras se procederá a la retirada de la barrera. Es especialmente


importante realizar con cuidado esta retirada, de manera que los limos separados no se
aporten a las aguas del cauce en esta operación. En el programa de vigilancia se establece
el control de las aguas efluentes de la balsa.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 424 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Como medida complementaria para la protección de la calidad de las aguas se propone la


colocación de barrera longitudinal de filtrado y sedimentación a lo largo del vial de acceso.
Se trata de una medida provisional para el control del aporte en las aguas de escorrentía de
finos y sólidos en suspensión a los cauces de los ríos Urepel y Latxaga. Se basa en la
creación de una barrera a base de pacas colocadas longitudinalmente sin dejar huecos
entre ellas, de manera que por una lado se consigue que las aguas de escorrentía se
remansen un poco, favoreciendo la sedimentación de los limos, y además, al pasar a través
de la paja, se filtren. Debe colocarse la barrera de forma longitudinal, teniendo en cuenta la
morfología del terreno, de manera que intercepte la escorrentía antes de que ésta alcance
el cauce a proteger. Es conveniente excavar una pequeña zanja (10-20 cm de profundidad
es suficiente) e introducirlas en ella. Las pacas se fijan al suelo clavándolas con estacas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 425 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Como medida de protección, durante los trabajos de hormigón, se excavarán pozos para el
lavado del hormigón de cubas, canaletas, etc, recogiendo la lechada de forma controlada.
Estos pozos siempre dentro de los límites de afección de la obra, se excavarán en tierras,
sin ningún recubrimiento, y podrán tener unas dimensiones aproximadas de 2 x 2 x 2 m,
(por seguridad deberán estar valladas). En caso de colmatarse, se taparán, abriendo una
nueva zanja. No se realizará ningún trabajo de hormigón sin tener disponible antes un
sistema de este tipo.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 426 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Se evitará en lo posible el aporte de sólidos y materiales de obra a los cauces de los ríos. Al
finalizar el trabajo diario se procederá a la retirada de los posibles materiales caídos al
cauce, sobre todo en el proceso de ejecución de los cruces por el vial de acceso en la
cabecera del río Latxaga y en el río Urepel. Esta limpieza se llevará a cabo desde el exterior
del cauce.

En caso de vertido accidental que pueda afectar a las aguas superficiales, en obra se
contará con manta de polipropileno, que absorba hidrocarburos.

Así mismo, el programa de vigilancia ambiental en fase de obras establece un programa de


analítica de sólidos en suspensión en el río Arkaitz y si se considera necesario se sustituirá
la balsa de decantación instalada por un concentrador /regulador.

15.2.8. Medidas específicas de protección de la vegetación.

Antes del comienzo de los trabajos de la maquinaria pesada se procederá al vallado de las
zonas con vegetación que se debe proteger, mediante la colocación de valla de plástico
naranja anclada mediante piquetas, ver Apartado 15.2.4 en el que se presenta un esquema
del Jalonado áreas sensibles.

Además, se podarán las raíces de los árboles que se vean afectados por las excavaciones,
dejando cortes limpios, y aplicando un producto fitosanitario que favorezca la cicatrización,
para evitar el ataque de plagas.

Como medida de protección de los ejemplares de árboles añosos que se sitúen en las
inmediaciones de las obras frente a daños producidos por el movimiento incontrolado de
maquinaria, o por cualquier otro tipo de incidente, se colocará un entablillado longitudinal de
protección del tronco. El entablillado se colocará todo alrededor del ejemplar a proteger, y a
una distancia del pie tal que asegura la protección no sólo del tronco, sino también de sus
ramas y sistema de raíces. Para ello, deberá incluir el perímetro ocupado por la copa. Este
entablillado se anclará al suelo mediante tres apoyos, bien tablones o estacas de madera.
Sobre estos tablones se colocarán las tablillas al menos a dos alturas (0,70 m y 1,40 m,
aproximadamente), en función del tamaño del árbol a proteger. El entablillado podrá
pintarse con franjas blancas y rojas para hacerlo más visible.

15.2.9. Medidas específicas de protección de la fauna.

El vallado de las zonas con vegetación y las medidas propuestas para la protección de la
calidad de las aguas son medidas correctoras que protegen y minimizan las afecciones
sobre los hábitats faunísticos.

Así mismo, si en el reconocimiento del territorio, antes de las obras por parte de un técnico
especialista, se detecta la presencia de nidos de pícidos y en particular de Torcecuello
euroasiático y de Pico menor, especies de interés especial ligadas a rodales de caducifolios
se tomarán las medidas que considere la Dirección de Obra.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 427 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.2.10. Medidas en relación con los desbroces y la gestión de la tierra


vegetal.

Como actuación previa, se llevará a cabo la retirada selectiva de la capa de tierra vegetal
de toda la superficie de afección del proyecto, incluidas, en su caso, áreas de ubicación de
instalaciones temporales de obra, caminos auxiliares o zonas de acopio temporal de
materiales. Este desbroce se realizará de manera que no se mezcle la tierra vegetal con
otros materiales (tierras de excavación u otros rechazos).

Para los acopios temporales se escogerán zonas suficientemente alejadas del cauce, en las
que no se disturbe la actividad de obra, y donde no exista una vegetación de interés o bien
desarrollada.

La tierra vegetal se reutilizará en las labores de restauración de la propia obra. Se


mantendrá en condiciones adecuadas hasta el momento de su reutilización, en acopios que
no superen los 1.5 m de altura. Si su empleo se demora, deberán ser protegidos mediante
una hidrosiembra, con semillas de las mismas especies que se vayan a utilizar en la
restauración posterior, para evitar su erosión o la pérdida de materia orgánica.

La tierra vegetal acopiada debe protegerse de la compactación y de la contaminación. Se


prohíbe la circulación de maquinaria sobre los acopios de tierra vegetal. Si se detectase
algún riesgo de afección, la zona de acopio se marcará mediante vallado o jalonado, para
su protección. En caso de detectarse compactaciones, las tierras compactadas, que han
perdido su estructura y aireación, no serán utilizadas para la revegetación.

No se localizarán acopios de tierra en zonas en las que por arrastre o escorrentía se


pudiese llegar a afectar por aporte de sólidos a las aguas de los ríos.

Se llevarán a cabo acciones que dificulten la propagación de plantas invasoras. En este


sentido se deberá controlar, en particular, el origen de las tierras utilizadas en las labores
de restauración de la cubierta vegetal, evitando el empleo de tierras que pudieran estar
contaminadas con especies invasoras como Fallopia japonica.

15.2.11. Trituración y compostaje del material procedente del desbroce.

El material procedente del desbroce del área afectada se cargará en camión y se trasladará
a la zona elegida para su trituración y acopio. El acopio para el compostaje del material se
realizará en montones con un máximo de 3 m de altura y el material se volteará
periódicamente para acelerar su descomposición. La periodicidad del volteo se realizará
como mínimo una vez al mes, si bien ésta puede aumentarse en función del tiempo
disponible ya que el proceso de compostaje se acelera con la frecuencia del volteo. El
compost obtenido se reutilizará en la obra como abono de las superficies a hidrosembrar y/o
plantar. El periodo mínimo para la elaboración del compost es de 6 meses. En cualquier
caso el material de desbroce no se quemará.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 428 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.2.12. Gestión de residuos.

Los residuos y las dificultades que genera la eliminación de los mismos, constituyen un
problema, no sólo por el espacio que ocupan sino también por el riesgo de contaminación
que suponen. Su eliminación implica un coste que debe asumirse. En función de las
características de cada uno de los residuos generados en la obra, se utilizará una vía de
gestión u otra. De forma general, los residuos generados durante las obras se gestionarán
según la ley 10/98 de residuos.

A la hora de reducir la producción de residuos, así como minimizar los riesgos que estos
generan, es conveniente llevar a cabo una serie de medidas de carácter preventivo. Estas
medidas se basan en la filosofía de “reducción, reutilización y reciclaje”. Se intentará reducir
los residuos, no consumiendo aquello que no sea necesario, evitando embalajes
innecesarios, utilizando productos que puedan ser usados más de una vez, y aquellos que
generen el mínimo de residuos. De igual modo se utilizarán productos reutilizables o
retornables y productos que sean recargables. Se escogerán productos que puedan
recogerse selectivamente, y en la medida de lo posible, fabricados con materiales
reciclados.

Los residuos inertes (restos de plásticos, materiales resultantes de demoliciones,


cimentaciones, encofrados, etc...) serán enviados a vertederos autorizados de acuerdo al
Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e inertizados, sin
perjuicio de la legislación vigente en materia de actividades molestas, insalubres, nocivas y
peligrosas. Además, de acuerdo al Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se
regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, antes del inicio
de las obras se contará con un estudio de gestión de este tipo de residuos.

Con respecto a los sobrantes de tierras los 1.000.000 m3 de material aprovechable será
reutilizado en el ámbito de intervención urbanística de equipamientos comunitarios ZU08 de
Zubieta previsto por el PGOU de Donostia-San Sebastián colindante al CGRG. Además se
estima que se generarán unos 150.000 m3 de sobrantes no reutilizables que se utilizarán en
rellenos no estructurales.

Durante las obras se van a generar también residuos peligrosos, provenientes en su mayor
parte de la puesta a punto de la maquinaria (aceites usados, filtros, ...). El principal
inconveniente de estos residuos es el riesgo potencial de contaminación que suponen, y el
coste económico que hay que asumir para su gestión, tanto interna (antes de que
abandonen la obra), como externa (realizada por Empresa Gestora Autorizada).

Para su correcta recogida en obra, se dispondrá de contenedores adecuados, en los que se


puedan almacenar los diferentes tipos de residuos selectivamente, sin mezclar, y en
condiciones de seguridad frente a vertidos. Estos contenedores se localizarán en una zona
concreta o “Punto Limpio”, y estarán correctamente rotulados, incluyendo al menos tipo de
residuo, código, fecha de inicio de almacenamiento, y Gestor Autorizado al que se destinan.
Se contará con un contenedor para cada uno de los residuos peligrosos que se estén
generando: aceites, filtros de aceite usados, tierras y trapos contaminados, envases vacíos
contaminados, baterías, etc.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 429 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Este punto de recogida se colocará sobre un cubeto de hormigón u otro sistema que
garantice la seguridad frente a vertidos o escapes accidentales.

En caso de producirse algún vertido accidental de sustancias tóxicas o peligrosas sobre


terreno no impermeable, éste se recogerá junto con las tierras impregnadas en el menor
tiempo posible, evitando filtraciones. Las tierras contaminadas serán gestionadas por
Gestor Autorizado.

Por último, para conseguir mantener el entorno de las obras libre de basuras, se colocarán
tantos contenedores como sea necesario, para uso de los trabajadores.

El contratista deberá presentar a la Dirección de las obras un Programa de Gestión de


Residuos, que incluya las pautas de gestión tanto internas (localización del punto limpio,
medidas de recogida y almacenamiento en obra de cada tipo de residuo, responsabilidades,
etc.), como externas (destino final de cada residuo producido, Gestor Autorizado, registros
de retirada, etc.). Este Programa de Gestión de Residuos formará parte del Manual de
Buenas Prácticas Medioambientales.

En caso de que se detecten indicios de alteraciones del terreno de origen antrópico, éstas
estarán sujetas a lo que establecen los artículos 10 y 17 de la Ley 1/2005, de 4 de febrero,
para la prevención y corrección de la contaminación del suelo, y en cualquier caso se
cumplirá con los trámites derivados de la citada Ley. Artículo 10- Obligación de informar a
órgano ambiental ante detección de indicios de contaminación. Artículo 17- Supuestos que
obligan a declarar la calidad del suelo.

15.2.13. Medidas para la protección de la calidad del aire.

Como medida de protección de la calidad del aire, se realizarán riegos periódicos de las
zonas por las que estén transitando camiones o maquinaria de obra. La frecuencia de estos
riegos variará en función de la climatología y de la intensidad de la actividad de obra, y
deberán aumentarse en la estación más cálida y seca, o en días de fuerte viento.

En caso de que se produzcan grandes acumulaciones de polvo en los caminos de obra, y


se observe que únicamente con los riegos no se evitan las emisiones de sólidos en
suspensión, se retirará el lecho de polvo acumulado mediante barredora.

Toda la maquinaria de obra estará al día en lo que a Inspección Técnica de Vehículos (ITV)
se refiere.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 430 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.2.14. Medidas en relación con la calidad acústica.

Se cumplirá el Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las


emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre y
modificaciones.

Así mismo, se respetará un horario diurno de trabajo.

15.2.15. Continuidad de los servicios.

Durante toda la fase de obras, se respetará la continuidad de todos los servicios y


conducciones que se puedan ver afectados. En particular, el camino que recorre el collado
de Letabide se verá afectado por el proyecto, por lo que éste deberá ser repuesto antes de
inicio de las obras.

15.2.16. Protección del estado de las vías públicas.

No esta prevista la salida de camiones con tierras fuera de los accesos de obra
propiamente dichos, ya que a priori los sobrantes de tierras serán reutilizados en una
parcela contigua a la obra, cuyo acceso se realizará a través de viales de obra. No
obstante, en caso de salida de camiones a vías públicas, se deberá prestar especial
atención a posibles afecciones por embarramiento de las vías, para lo cual se instalará en
el punto de acceso y salida de la obra un sistema de lavarruedas. En cualquier caso se
tendrá disponible en obra un rodillo de limpieza de carreteras, que se utilizará siempre que
sea necesario para garantizar la limpieza y la seguridad vial. En caso necesario se
procederá a la limpieza manual o al uso de manguera.

15.2.17. Integración paisajística.

Esta medida va encaminada a disminuir las afecciones que se generarán sobre la


inestabilidad de laderas, el paisaje y la vegetación, preferentemente. Se incluirán dentro de
los trabajos de restauración, el tratamiento sobre toda la superficie afectada por el proyecto,
los parques de maquinaria, las edificaciones e instalaciones provisionales de obra, áreas de
acopio de materiales para la obra, áreas temporales de acopio de tierra recuperable y los
corredores de tránsito que utiliza la maquinaria pesada, así como todas las áreas residuales
generadas entre viales y caminos.

La integración paisajística, incluirá, la hidrosiembra de especies herbáceas y/o leñosas en


los desmontes proyectados para la creación de la plataforma y para los accesos. En los
desmontes con menor pendiente la mezcla de hidrosiembra se enriquece con tierra vegetal
para mejorar la eficacia de la misma. Se plantará una pantalla arbolada a base de abedules,
álamos y laureles (1Ud/4m.l.) en las bermas de los desmontes e hiedras en la base de los

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 431 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

muros anclados de las bermas (2Ud/m.l.), de forma que se mimeticen, tanto los muros
anclados como los desmontes. En las zonas de relleno se extenderá una capa de tierra
vegetal, se hidrosembrarán con especies herbáceas y se plantarán con especies autóctonas
propias del robledal-bosque mixto.

Además se ha estudiado la necesidad de proponer pantallas visuales para impedir la visión


del CGRG desde los núcleos urbanos más cercanos; sin embargo el único punto donde
sería necesaria una pantalla arbolada para evitar la visión de la parte alta del edificio desde
Usurbil (ver estudio de visuales), está actualmente ocupada por una plantación de pino
insignis que evitará la visión del edificio. No obstante, hay un punto conflictivo que es el
contacto entre el desmonte y el terraplén en el que se proyecta un lezón de 3 m de altura en
el que se realiza una plantación en masa para asegurar la mimetización del CGRG en la
zona más conflictiva.

El nuevo cauce de la regata se diseña con tramos escalonados. En todo el trazado el lecho
de la regata se terminará con una capa de arcilla con encachado de morrillo para garantizar
que el agua circule por el cauce y no se infiltre, a la vez que se garantiza la irregularidad del
lecho.

El tramo sin escalones se ejecutará protegiendo sus márgenes con una manta de geotextil.
Los taludes se estaquillarán con estaquillas de sauces. En las márgenes laterales del cauce
se establecen sendas plataformas de aguas bajas, con una anchura de 2,50 m en la
margen izquierda y 0,50 m en la margen derecha, en las que se aportarán de 20 cm de
tierra vegetal, se hidrosiembrarán con especies herbáceas y se plantará una alineación de
alisos, fresno, cerezo silvestre y mostajo (1Ud/5m.l.).

Se diseña otra sección tipo para los tramos escalonados con altura de escalón de 0,6 m que
se resolverá con técnicas de bioingeniería, las márgenes se protegerán con un medio
Krainer y los escalones se ejecutarán con troncos dispuestos de forma perpendicular y
sujetos al Krainer y al propio lecho.

Por último se diseña una tercera sección tipo para los tramos con escalones de más de 1,15
m de altura, dada la dificultad y la escasa garantía que supondría ejecutar dichos escalones
con troncos. En este caso se opta por ejecutar tanto la protección de las márgenes como
los escalones con gaviones.

El uso de herbicidas y plaguicidas se evitará, dándose preferencia a los procedimientos


mecánicos. En caso de ser necesarios serán los de menor persistencia y toxicidad.

El detalle de la integración paisajística se incluye en el Anejo 4. Proyecto de Ordenación


Ecológica, Estética y Paisajística.

15.2.18. Medida compensatoria de aspectos naturalísticos.

La Resolución de 6 de junio de 2008 de la Viceconsejería de Medio Ambiente por la que se


formula informe preliminar de impacto ambiental de la “Modificación puntual del Plan
General de Ordenación Urbana de San Sebastián para la implantación en la zona alta de

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 432 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Zubieta de la planta de incineración de residuos con recuperación de energía de Gipuzkoa”,


en su apartado 2.3.5.- Sobre las medidas previstas para prevenir, corregir y compensar los
probables impactos negativos, expone lo siguiente:

.... teniendo en cuenta que el principio básico debe ser minimizar la afección a la
vegetación, en especial a las superficies arboladas autóctonas, las actuaciones que
finalmente vayan a ser realizadas e impliquen una pérdida de capital natural
(artificialización de suelo y pérdida de vegetación autóctona) habrán de ser
compensadas mediante el incremento y/o mejora de dicho capital natural (Programa
Marco Ambiental 2007-2010. Segunda prioridad). En este caso, se deberá recuperar
y/o mejorar una superficie equivalente de suelo y de vegetación autóctona en otra
localización del municipio.

Por todo lo anterior y teniendo en cuenta el interés de la vegetación afectada, en concreto la


aliseda riparia del Arkaitz, considerado hábitat prioritario por la Directiva Hábitat, se propone
como medida compensatoria, la regeneración y recuperación de bosques naturales en el
Termino Municipal de Donostia-San Sebastián, en una superficie,al menos, igual a la
afectada por el proyecto, principalmente, bosque de ribera y robledal o bosque mixto, con la
finalidad de favorecer la interconectividad de los bosquetes en la función de pasillo
ecológico de regatas y aumento de la biodiversidad (Ver Anejo 4. Proyecto de Ordenación
Ecológica, Estética y Paisajística).

15.3. FASE DE EXPLOTACIÓN.

15.3.1. Funcionamiento de la Centro en condiciones de seguridad e integridad


de la misma.

Tal y como se especifica en la descripción general de las instalación del proyecto, las
instalaciones deberán tener capacidad para hacer frente a las paradas programadas, a la
máxima parada no programada y a las distorsiones originadas por la estacionalidad en la
generación de residuos. Los sistemas de seguridad con los que cuenta el proceso se
describen con detalle en el apartado 7.5.20. Los aspectos considerados para el
funcionamiento del Centro en condiciones de seguridad e integridad abarcan los siguientes
aspectos:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 433 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Seguridad de calderas.

- Seguridad en depuración de gases.

- Suministro de energía de emergencia.

- Seguridades y enclavamientos para garantizar el cumplimiento de los niveles de


emisión.

- Sistema de supervisión y control.

15.3.2. Medidas de control de la radioactividad.

El acceso al Centro se realizará mediante una puerta principal vigilada continuamente,


desde la que se acepta y distribuye el tráfico de vehículos.

El sistema de control de acceso incorporará un dispositivo detector de radioactividad


situado en un extremo y a ambos lados de las básculas de pesaje, de forma que permita
detectar la entrada o salida de cualquier elemento emisor de radiación.

El sistema consistirá en un conjunto detector de rayos Gamma compuesto por uno o dos
centelleadores junto con 2 o 4 sensores ópticos para detectar la presencia del vehículo.
Este sistema estará conectado al sistema identificador de vehículos de forma que pueda
registrarse el nivel de radiación de todos los vehículos entrantes y salientes de la planta.

En caso de detectarse un vehículo con un nivel anómalo de radioactividad se le denegará la


entrada a la planta y se aislará en una zona apartada y controlada, notificándose el hecho
de forma urgente al organismo competente en residuos radioactivos, que activará los
protocolos correspondientes.

15.3.3. Control de la composición de los residuos a incinerar.

Los camiones ingresarán al CGRG a través de un acceso mediante barrera, cuya apertura y
cierre será controlada desde la Caseta de Control.

Durante el funcionamiento de la instalación, se deberá llevar un control de los residuos que


lleguen a la planta para su valorización energética, de forma que se garantice que dichos
residuos son admisibles en la planta.

Se prepararán documentos de aceptación estableciendo los parámetros limitativos o


condicionantes de la aceptación y los que deban analizarse en cada una de las partidas que
se acepten en la planta

Las partidas de RICIA, así como los residuos voluminosos y de residuos procedentes de la
recogida selectiva, el reciclado y la valorización, serán sometidas a reconocimiento para

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 434 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

determinar si se trata del tipo de residuos que pueden ser admitidos en la planta. A tal fin se
aplicará el protocolo de aceptación según se describe en el apartado 16.3.7.

Tras la identificación serán pesados, para lo que se cuenta con dos básculas automáticas
(una reversible), conectadas a un ordenador. Las básculas dispondrán de un aparato
impresor especialmente diseñado para trabajar conjuntamente con el visor, obteniéndose un
ticket con los datos siguientes: Código, Fecha y hora, Nº de peso, Peso bruto, Peso de tara
y Peso neto.

15.3.4. Gestión de residuos generados en el Centro.

Para los residuos generados en la planta en fase de explotación, el titular de la instalación


elaborará un Plan de Gestión y Control de los mismos, con el fin de minimizar su volumen al
máximo y lograr una mayor inocuidad a la hora de su eliminación. Cada tipo de residuo se
caracterizará y se gestionará según la legislación aplicable. En todo caso se cumplirá con lo
establecido en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos y normativas específicas.

No se mezclarán en ningún caso distintas tipologías de residuos generados entre sí o con


otros residuos, ya que se segregan desde su origen y se dispone de sistemas de
almacenamiento independientes.

Todos los residuos se destinarán a valorizador mediante su autogestión o entrega a


valorizador autorizado. Sólo podrán enviarse a deposición o eliminación cuando se justifique
que su valorización no es viable.

Cuando se prevea el depósito en vertedero de los residuos, se llevará a cabo de


conformidad con lo establecido en el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el
que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero, y en la Decisión
2003/33/CE, de 19 de diciembre de 2002, por la que se establecen los criterios y
procedimientos de admisión de residuos en los vertederos, con arreglo al artículo 16 y al
anexo II de la Directiva 1999/31/CE.

Los residuos se almacenan en zonas impermeabilizadas y en función de su naturaleza se


almacenan de forma adecuada.

El titular del proyecto deberá solicitar la Autorización de Productor de Residuos Peligrosos,


así como proceder a la inscripción en el registro de productores de residuos industriales
inertes.

Se presenta una tabla que incluye el listado de residuos generados en el Centro codificados
según el código LER definido en el Anexo II de la Orden del Ministerio de Medio Ambiente
304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación
de residuos y la lista europea de residuos. Los residuos que aparecen señalados con un
asterisco (*) se consideran residuos peligrosos de conformidad con la Directiva 91/689/CEE
sobre residuos peligrosos a cuyas disposiciones están sujetos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 435 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

RESIDUOS O SUBPRODUCTOS GENERADOS


Denominación Código Composición Cantidad Estado Envasado Almacenamiento Gestor
LER (2) anual (3) (4) (5) (6) (7)
(1)
Escorias 190112 Minerales, 68.600 t S Granel Área de GA
maduradas vidrio, expedición de (Únicamente
cerámicas, escorias en caso de
inoxidables, maduradas. que no se
inquemados. puedan
utilizar como
subproducto)

Rechazo 190112 Minerales, 2.400 t S Granel Contenedor de 30 GA


3
maduración vidrio, m.
escorias cerámicas,
inoxidables,
inquemados,
metales.
Residuos de 190107* Cenizas 20.100 t S Granel / Cenizas sin tratar: GA
depuración de volantes, Big-bags Dos silos
gases (Cenizas) hidróxido de cilíndricos y de
calcio no fondo cónico.
reaccionado, Cenizas
sales (sulfitos, acondicionadas:
sulfatos, Almacén de big-
cloruros y bags.
floruros de
calcio) y agua.
Metales férricos 190102 Metales 3.800 t S Granel Contenedor de 30 GA
3
separados de las férricos m.
escorias
Metales férricos 191202 Metales 3.050 t S Granel Contenedor de 30 GA
3
separados en la férricos. m.
PBM
Metales no 191203 Aluminio 2.400 t S Granel Contenedor de 30 GA
3
férricos m.
Material de 190599 Mezcla de 1.300 t cada S Granel NA GA
biofiltros material 3-5 años
(alternativa 2 – lígneo-
biosecado en celulósico
pilas)
3
Aceite lubricante 130205* 7 m /año L Granel Depósito GA
usado de horizontal
motogeneradores
Aceite lubricante 130205* 7,5 L Granel Depósito GA
3
usado de turbina m /cambio horizontal
(estimado: 1
cambio
cada 3
años)
Residuos de los 190802 Fangos con un 135,25 t P Granel NA GA
decantación de las 20% de
aguas residuales materia seca
Residuos del 190809 Aceites / 18 t L Granel NA GA
desengrasado de Hidrocarburos
las aguas
residuales

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 436 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

* GA = Gestor autorizado

(1) Acrónimo de la lista Europea especificado en el anexo 2 de la orden MAM/304/2002 de 8 de Febrero, así como en
la corrección de dicha orden (BOE nº61 de 13/03/2002). Con asterisco los residuos peligrosos
(2) Constituyentes principales
(3) En volumen o peso
(4) Sólido (S), Líquido (L), Pastoso (P) o Gaseoso (G).
(5) Granel, por unidades,…
(6) Depósito, big-bag,…
(7) Gestor que recoge los residuos peligrosos

Otros residuos generados en pequeñas cantidades:

Producción anual
Descripción Código LER Clasificación
estimada
Papel y cartón 20 01 01 No peligroso 2,7 t

Plásticos 20 01 39 No peligroso 6,3 t


Absorbentes, filtros de mangas, trapos
de limpieza, y ropas protectoras
15 02 02 Peligroso 290 kg
contaminadas por sustancias
peligrosas
Baterías 16 06 01 Peligroso 40 kg

Envases contaminados 15 01 10 Peligroso 350 kg

Productos químicos de laboratorio 16 05 06 Peligroso 240 kg


Otros residuos generados en pequeñas cantidades: Tóners impresora/fotocopiadora (08 03 18), Lámparas
y tubos fluorescentes (20 01 21), Filtros de aceite (16 01 07), Pilas (16 06 03), Aceites residuales (13 08 99)

Estos residuos se almacenarán en un almacenamiento en superficie de aprox. 50 m2


ubicado en la cota +109 junto a la sala del elevador transformador. De acuerdo con la
normativa, los residuos peligrosos podrán almacenarse por un tiempo máximo de 6 meses y
los no peligrosos por 2 años.

15.3.4.1. Residuos peligrosos.

Como criterios generales en la gestión de residuos peligrosos se tendrán en cuenta los


siguientes:
• Los residuos peligrosos no se almacenarán más de 6 meses en la planta.
• Previamente al traslado de los residuos hasta las instalaciones del gestor autorizado
se dispondrá, como requisito imprescindible, de compromiso documental de
aceptación por parte de dicho gestor autorizado, en el que se fijen las condiciones
de ésta, verificando las características del residuo a tratar y la adecuación a su
autorización administrativa. Dicho documento se remitirá a la Viceconsejería de
Medio Ambiente antes de la primera evacuación del residuo, y en su caso,
previamente al envío del mismo a un nuevo gestor de residuos. En caso necesario,
deberá realizarse una caracterización detallada, al objeto de acreditar la idoneidad
del tratamiento propuesto.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 437 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• Con anterioridad al traslado de los residuos peligrosos y una vez efectuada, en su


caso, la notificación previa de dicho traslado con la antelación reglamentariamente
establecida, se cumplimentará el documento de control y seguimiento, una fracción
del cual deberá ser entregada al transportista como acompañamiento de la carga
desde su origen al destino previsto. Se deberá registrar y conservar en archivo los
documentos de aceptación y documentos de control y seguimiento o documento
oficial equivalente, durante un periodo no inferior a cinco años.
• Se garantizará que el transporte a utilizar para el traslado de los residuos peligrosos
hasta las instalaciones del gestor autorizado reúne los requisitos exigidos por la
legislación vigente para el transporte de este tipo de mercancías.
• Anualmente se declarará a la Viceconsejería de Medio Ambiente el origen y cantidad
de los residuos peligrosos producidos, su destino y la relación de los que se
encuentran almacenados temporalmente al final del ejercicio objeto de declaración.
• Se llevará un registro, en el que se hará constar la cantidad, naturaleza, código de
identificación, origen, métodos, y lugares de tratamiento, así como las fechas de
generación y cesión de todos los residuos, frecuencia de recogida y medio de
transporte en cumplimiento de lo establecido en el artículo 17 del Real Decreto
833/1988, de 20 de julio y su modificación posterior mediante el Real Decreto
952/1997, de 20 de julio. Semestralmente se remitirá a la Viceconsejería de Medio
Ambiente copia de este registro de control.

A continuación se especifican las características de los residuos peligrosos que se


producirán en el CGRG, indicando la gestión prevista y su almacenamiento, en caso de ser
especial.

Cenizas acondicionadas (190107): Cenizas de caldera, cenizas volantes, excesos de Ca


(OH)2, CaCl2, CaF2, CaSO3, carbón activo, dioxinas, furanos y metales pesados.

Los residuos de la depuración de gases, así como las cenizas volantes, son residuos
peligrosos, por lo que se gestionarán de acuerdo con lo previsto en la Ley 10/1998, de 21
de abril, de residuos y normativas específicas.

Las cenizas y residuos de la depuración de gases se gestionarán a través de gestores


autorizados de residuos peligrosos. Previamente a la puesta en marcha del CGRG se
presentará ante la Viceconsejería de Medio Ambiente una certificación de aceptación de
estos residuos por gestor autorizado. En principio se prevé que el destino final de
eliminación de estos residuos sea un vertedero de residuos peligrosos.

Las cenizas recogidas de la caldera y del sistema de depuración de gases se almacenarán


en un silo pulmón previo a la planta de acondicionamiento. Estas cenizas tienen un peso
específico de entre 0,6 – 0,7 t/m3, tras el proceso en el que se amasan y humedecen su
peso específico pasa a ser de entre 1,2 – 1,3 t/m3. En la etapa final, en la que se prensan y
colocan en big-bags de 1 m3, el peso específico será de 1,8 t/m3.

Una carretilla elevadora transferirá los big-bags de 1m3 a un área de almacenamiento


específica, impermeabilizada.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 438 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Finalmente, los big-bags serán transferidos al camión de expedición con destino a depósito
controlado de residuos peligrosos.

La composición de este residuo varía entre los siguientes límites:

% en peso
Cenizas volantes 35 ∼ 45
Hidróxido de calcio no reaccionado 10 ∼ 15
Sales (Sulfitos, Sulfatos, Cloruros y Fluoruros de Calcio) 15 ∼ 25
Agua (añadida en el proceso de acondicionamiento) 20 ∼ 30

Se estima una generación de 20.100 t/año.

Aceite usados

Son residuos peligrosos por lo que su gestión será mediante gestor de residuos peligrosos.
En ningún caso se verterán ni directamente ni mezclados con otros materiales, y se
cumplirá con lo establecido en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. Además se
cumplirá también lo establecido en el Decreto 259/1998, de 29 de septiembre, por el que se
regula la gestión del aceite usado en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

15.3.4.2. Residuos no peligrosos.

Escorias (190112)

El CGRG incorpora una planta de tratamiento y maduración de escorias, que consta de un


proceso de acondicionamiento seguido de uno de maduración de las mismas.

El proceso de acondicionamiento de las escorias consiste en sucesivas etapas de cribado


de gruesos, separación de metales férricos y no férricos, separación de inquemados y
tamizado y separación por tamaños, en su caso.

Durante la maduración tienen lugar procesos de hidratación, carbonatación y oxidación de


forma que los parámetros de lixiviación evolucionan a valores estables y las
concentraciones de metales disminuyen quedando por debajo de los máximos permitidos.

Del análisis de la experiencia en plantas similares existentes en nuestro país se sabe que
los criterios de seguridad ambiental se cumplen tanto en el caso de las escorias como en el
de sus lixiviados, siempre y cuando las escorias sean almacenadas durante un periodo
mínimo de un mes antes de su utilización. La zona de maduración de escorias de la planta
de tratamiento está diseñada para un periodo de almacenamiento de 12 semanas.

Tras dicho tratamiento se prevé que las escorias sean aptas para diversas utilizaciones
entre las que destacan los rellenos estructurales y terraplenes, las bases y subbases
granulares y cementadas y los pavimentos de hormigón.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 439 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Para garantizar que los posibles contaminantes no se transmitan al suelo y las aguas, el
almacenamiento temporal previo a su transporte al destino establecido, se realizará sobre
solera de hormigón con el mismo tratamiento impermeabilizante utilizado para el resto de
las zonas hormigonadas. Las aguas interiores a esta zona se recogerán y se dirigirán a los
depósitos de aguas usadas.

En tanto en cuanto no se desarrolle por parte de la Comunidad Autónoma del País Vasco
una normativa específica para la valorización de escorias de incineración de residuos
urbanos, se utilizará como referencia, para la validación de los parámetros limitativos de los
usos previstos así como para el control de dichos parámetros, la Orden de 15 de febrero de
1996, que regula la valorización de este tipo de escorias en Cataluña.

En función de la caracterización resultante y según los condicionantes impuestos por la


Viceconsejería de Medio ambiente, se decidirá si las escorias se valorizan como
subproductos de construcción, se envían a vertedero. La consideración de las escorias
como residuos no peligrosos quedará condicionada a una caracterización semestral, cuyos
resultados deberán remitirse a la Viceconsejería de Medio Ambiente al objeto de verificar la
adecuación de la gestión propuesta. En caso de que se determine que el residuo es
peligroso, serán de aplicación las determinaciones contenidas en este mismo apartado para
residuos peligrosos. Cuando el resultado de tal caracterización permita su gestión como
residuos no peligrosos, se adaptarán a la normativa vigente. En caso de que se prevea su
depósito en vertedero, la gestión de estos residuos se realizará de acuerdo con el Real
Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, sobre eliminación de residuos mediante depósito
en vertedero y el Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e
inertizados, así como en la Decisión 2003/33/CE, de 19 de diciembre de 2002, por la que se
establecen los criterios y procedimientos de admisión de residuos en los vertederos, con
arreglo al artículo 16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CE.. Cualquier otro destino
deberá ser comunicado previamente a la Viceconsejería de Medio Ambiente para su
aprobación.

El periodo de almacenamiento de estos residuos no podrá exceder de 1 año cuando su


destino final sea la eliminación o de 2 años cuando su destino final sea la valorización.

Con carácter general todo residuo con anterioridad a su evacuación deberá contar con un
documento de aceptación emitido por gestor autorizado que detalle las condiciones de
dicha aceptación. Se remitirá copia de este documento a la Viceconsejería de Medio
Ambiente, el promotor. deberá registrar y conservar en archivo los documentos de
aceptación, o documento oficial equivalente, cuando éstos resulten preceptivos, durante un
periodo no inferior a cinco años.

Asimismo, de conformidad con el Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de


residuos inertes e inertizados, con anterioridad al traslado de los residuos no peligrosos
destinados a su depósito en vertedero autorizado, deberá cumplimentarse el
correspondiente documento de seguimiento y control. Dichos documentos deberán
conservarse durante un período de cinco años.

Se llevará un registro, en el que se hará constar la cantidad, naturaleza, código de


identificación, origen, métodos, y lugares de tratamiento, así como las fechas de generación

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 440 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

y cesión de todos los residuos, frecuencia de recogida y medio de transporte. Anualmente


se remitirá a la Viceconsejería de Medio Ambiente copia de este registro de control.

En el caso de que las escorias tratadas y maduradas no encuentren salida, total o parcial,
en las utilizaciones de obra civil, es decir, caso de que exista un desfase entre la oferta
(producción) de escorias y la demanda (utilización) de las mismas, los excedentes se
dirigirán a vertederos de residuos no peligrosos, concretamente al vertedero de Lurpe
(Mutiloa), por lo que el gestor del CGRG, previo a la entrada en funcionamiento del centro,
deberá contar con documentos de compromiso futuro de gestión en vertedero autorizado de
las escorias generadas.

Rechazo valorizable > 250 mm (=escorias con 60% férricos). (190112)


En la planta de maduración de escorias, el proceso comienza por separar aquellos
elementos de gran tamaño con una criba de barras separadas a 250mm. La descarga del
material acumulado en las barras de la criba se realizará mediante un dispositivo hidráulico
que inclinará a la sección cribante hasta que los gruesos caigan por su propio peso en un
contenedor situado al lado de la tolva de alimentación. Los gruesos (> 250 mm) obtenidos
en esta primera fase del proceso con un 60% de materiales férricos se consideran como
rechazo valorizable y se procederá a su gestión mediante gestor autorizado de residuos no
peligrosos.

Rechazo 40-250 mm (=escorias con no férricos) (190112)


En la siguiente etapa de la planta de maduración de escorias, la corriente no cribada tendrá
una granulometría comprendida entre 40 y 250 mm. La chatarra férrica seleccionada se dirige
por una cinta transportadora que descarga a la prensa de chatarra para su reutilización. El
material no separado se considera rechazo y se procederá a su gestión mediante gestor
autorizado de residuos no peligrosos.

Biofiltros usados (19 05 99), en caso de emplear la alternativa 2 – biosecado en pilas, los
biofiltros usados se convierten en residuos que deberán ser gestionados. El aire que se extrae
de la etapa de biosecado contiene cantidades significativas de vapor de CO2, y otros
contaminantes que son depurados por los biofiltros. Si bien el vaciado del biofiltro se realiza por
secciones, cada tres a cinco años se sustituye su volumen completo.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 441 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.3.5. Protección de sistemas de aguas superficiales.

La recogida y tratamiento de efluentes líquidos se ha proyectado de acuerdo a los


siguientes principios generales:

- Separación de efluentes dentro de la planta y establecimiento de un tratamiento


específico para cada uno de ellos.
- Máxima reutilización del efluente producido con el doble objetivo de reducir al
mínimo la cantidad de vertido al exterior y también, consumir el mínimo de la red de
distribución de agua.
- Protección máxima de la regata para evitar vertidos contaminantes al cauce.

El sistema establece la separación de aguas limpias y aguas sucias, la recogida y


reutilización de todos los lixiviados de la planta en el propio proceso y el vertido a colector
del alivio del depósito de proceso y de las aguas sanitarias. En el apartado 7.8.3, se
describe el sistema de aguas del CGRG.

Se consideran tres redes principales de agua que, a su vez, se pueden componer de varias
redes de saneamiento:
- Red de pluviales
• Red de aguas de pluviales de cubiertas (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas de pluviales exteriores (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas pluviales de viales (aguas sucias o usadas)
- Red de proceso
• Red de proceso (aguas de proceso)
- Red de fecales
• Red de saneamiento (aguas sanitarias)

Se han previsto cinco depósitos en base a los circuitos de distribución:


- Depósitos de agua potable
- Depósito contraincendios
- Depósito de aguas de servicios
- Depósito de aguas usadas
- Depósito de aguas de proceso

Previamente al almacenaje en los depósitos tanto de las aguas de servicios como de las
aguas usadas y de proceso será preciso realizar algún tipo de tratamiento, en principio se
proponen los siguientes:

o Decantación para las aguas de servicios, ya que son aguas limpias de cubiertas,
exteriores, y aguas limpias de escorrentía. Las aguas de escorrentía proceden del
terreno exterior a la explanación de la planta; pero vierten a ella, siendo
interceptadas por dos cauces perimetral. La escorrentía de la margen derecha se
recoge en un cauce de 1,00 m de anchura en su base y una altura de 0,50 m con
taludes 1H/1V, la escorrentía de la margen izquierda se recoge en un cauce de 2 m
de anchura en su base, por recoger mayor superficie de cuenca. En ambos casos el

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 442 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

fondo del cauce estará constituido por un encachado de piedra caliza de entre 20 y
25 cm sobre arcilla. Las aguas de la margen derecha son conducidas a un
decantador, desde donde se introducirán al depósito de aguas de servicio o en
caso de tormentas se verterán en la regata Arkaitza.
o Desengrasado-decantación para las aguas usadas, que son aguas de viales sucios,
proceden de los viales de la cota +115 y los de la cota +142, así como de los viales
que comunican ambas zonas.
o Tratamiento especifico para las aguas usadas de proceso, aunque la mayor parte
de las mismas se reutilizarán en el mismo proceso. Son aguas que proceden de las
distintas fases dentro del proceso su tratamiento será especifico y se almacenaran
en el depósito de aguas usadas. En concreto, en caso de utilizarse la alternativa 1
de biosecado en túneles o “boxes” mediante Oxidación Térmica Regenerativa, para
los condensados generados el tratamiento a emplear sería la tecnología de
Biorreactor de Membrana (MBR) que combina el tratamiento biológico y la
separación de la biomasa con membranas de ultrafiltración. Una vez tratado, el
condensado puede reutilizarse como agua de reposición de la torre de refrigeración
del sistema de condensación.

El vertido de alivio de las aguas según su procedencia será el siguiente:

• Aguas pluviales limpias de cubiertas y escorrentía superficial el vertido-alivio de estas


aguas al ser limpias de lluvia, después de ser desbastadas y decantadas, se realizará
directamente a la regata. No precisan en principio Autorización de Vertido a Cauce
Público.

• Aguas pluviales sucias de viales y aparcamientos: el vertido-alivio de estas aguas una


vez decantadas y desengrasadas se realizará también a la regata. Su vertido al colector
de fecales de la Mancomunidad de Aguas del Añarbe, inicialmente no se considera
factible por el gran volumen de agua de lluvia que se introduciría al mismo, por su alto
coste anual y por la imposibilidad de asegurar el no vertido a la regata, a no ser con
grandes volúmenes de retención para altos periodos de retorno de las lluvias. Precisan
Autorización de Vertido a Cauce Público.

• Aguas sucias de proceso: estas aguas una vez decantadas y desengrasadas se


reutilizarán en su totalidad en el proceso, no estando previsto que se produzca ningún
caudal efluente ni a colector ni a regata. No obstante en caso de accidente, parada o
avería, el alivio se produciría al colector de aguas fecales de la Mancomunidad de
Aguas del Añarbe. Por tanto no precisan Autorización de Vertido a Cauce Público y si
precisan Autorización de Vertido a Colector, cumpliendo el Reglamento de vertidos
correspondiente, para los esporádicos sucesos de alivios.

• Aguas fecales sanitarias: El vertido de estas aguas será al futuro colector de aguas
fecales del Poligono. No precisarán Autorización de Vertido a Colector al ser aguas
fecales asimilables a urbanas.

Se dispondrá de una arqueta de control para el vertido a cauce con las características
necesarias para obtener muestras representativas de los vertidos y controlar el rendimiento

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 443 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

de los sistemas de depuración, como mínimo contará con caudalímetro tipo Parshall/venturi.
Las arquetas se situarán en lugar de acceso directo para su inspección.

15.3.6. Medidas protectoras del suelo.

Se adoptarán diferentes medidas dentro del proyecto para proteger el suelo de una posible
contaminación. A continuación se presenta una relación de las mismas:

- El centro cuenta con un sistema de drenajes y sumideros para los diferentes


efluentes de agua; que posibilita la recogida de los vertidos comunes del proceso,
las aguas de limpieza, y aquellos derrames producidos de forma accidental y su
conducción al depósito de aguas de proceso.
- Los depósitos de almacenamiento de combustibles, productos y aditivos serán
sistemas de contención estancos y contarán con los sistemas de seguridad
pertinentes.
- Los fosos de recepción de residuos están bajo cubierta, de forma que se evita la
entrada de aguas pluviales a los residuos almacenados.
- Los lixiviados del proceso de biosecado se recogerán y se recircularán en el mismo
proceso.
- Los lixiviados del foso de residuos de la PVE se recogerán y se dirigirán al horno.
- Todas las superficies contarán con solera impermeable y sistema de recogida de
efluentes líquidos separado de la red de pluviales. (Ver anejo 8 Estudio hidráulico.
Planta de impermeabilización).
- El adecuado mantenimiento de todas las instalaciones, en particular de todas las
tuberías y depósitos minimizan el riesgo de escapes, fugas y derrames.

En cumplimiento del Artículo 6. Informes de situación del suelo de la Ley 1/2005, de 4 de


febrero, para la prevención y corrección de la contaminación del suelo se ha realizado un
informe preliminar de la situación del suelo para conocer la situación de cada uno de los
suelos en los que desarrolla el CGRG (ver apartado 13 ).

15.3.7. Control de la temperatura de combustión y combustibles auxiliares.

El horno-caldera para la incineración de los residuos incorporará, tal y como está previsto
en el proyecto, quemadores auxiliares que se pondrán en marcha automáticamente cuando
la temperatura de los gases de combustión tras la última inyección de aire de combustión
descienda por debajo de 850ºC, de acuerdo con lo establecido en la normativa vigente.

15.3.8. Almacenamiento de los diferentes combustibles, productos y aditivos.

Los combustibles, productos y aditivos que requiere el proceso se almacenarán en


condiciones que impidan la dispersión de los mismos al medio.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 444 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La fracción RESTO de los residuos domiciliarios se almacena en el foso de recepción de la


Planta de pretratamiento biológico-mecánico. El sistema de almacenamiento, así como las
operaciones de descarga y transporte interno, se describen en el apartado 7.4.5.

Los lodos secos de EDAR se almacenan en dos silos de 250 m3 cada uno. El sistema de
almacenamiento, así como las operaciones de descarga y transporte interno, se describen
en el apartado 7.7.4.

La Fracción RESTO de Residuos Industriales, Comerciales e Institucionales Asimilables


(RICIA) y los Residuos secundarios procedentes del compostaje y reciclaje de los residuos
primarios se almacenan en el foso de recepción de la Planta de valorización energética. El
sistema de almacenamiento, así como las operaciones de descarga y transporte interno, se
describen en el apartado 7.5.5.

El hidróxido cálcico y el carbón activo se almacenan en silos cilíndricos de fondo cónico. El


sistema de almacenamiento y dosificación se describe en el apartado 7.5.7.6.

El amoniaco al 25% se almacena en tanques verticales cerrados. El sistema de


almacenamiento y dosificación se describe en el apartado 7.5.7.3.5.

El ácido clorhídrico 36% y el hidróxido sódico 50% se almacenan en tanques verticales. El


sistema de almacenamiento y dosificación se describe en el apartado 7.5.13.

Los secuestrantes y antiincrustantes se almacenan en cubitainers.

El aceite se almacena en un tanque horizontal de simple pared de 7.500 litros de capacidad.


El depósito tanque estará construido con chapa de acero laminada. El depósito tendrá un
cubeto de retención.

15.3.9. Medidas para la minimización de las emisiones al aire.

15.3.9.1. Descripción de los sistemas de captación y depuración de gases.

En el apartado 7.5.7 se describe de forma detallada el sistema de captación y depuración


de gases de combustión de la planta de valorización energética.

En el apartado 7.4.10 se describen de forma detallada los sistemas de tratamiento de aires


de la planta de tratamiento biológico mecánico o biosecado.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 445 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.3.9.2. Planes de Mantenimiento previstos para los sistemas de depuración de


gases y aires.

El mantenimiento preventivo y periódico está dirigido a mantener la capacidad de los


sistemas de depuración de gases y minimizar sus paradas, con el fin de cumplir con los
requisitos para una óptima economía de la operación y rendimiento.

El mantenimiento de los sistemas de depuración de gases deberá estar integrado, tanto


como sea posible, con los sistemas o programas usados en el resto del Centro.

Los requisitos del mantenimiento dependen de la utilización de la capacidad, composición,


temperatura del gas de salida, etc.

Los intervalos de mantenimiento pueden ser diferentes en casos diferentes. Las medidas e
intervalos mencionados mas abajo se pueden considerar como recomendaciones, no como
instrucciones obligatorias. A continuación se presentan a modo de ejemplo los planes de
mantenimiento de diferentes sistemas depuración de gases y aires de otras instalaciones
similares que deberán adecuarse en función del Manual de Operación y Mantenimiento del
suministrador finalmente seleccionado en cada caso.

15.3.9.2.1. Plan de mantenimiento para la depuración de gases en la PVE.

Filtros de agua de proceso.

− Parar filtro de agua de proceso. (cada turno).

− Asegurarse que la llave de la línea de compensación está cerrada y reducir la presión de


la cámara abriendo la válvula de descarga antes de quitar la tapa de la cesta. (cada
turno).

− Limpiar las cestas de filtro de malla fina. (cada turno).

Transportadores.

− Comprobar que trabajan correctamente. (Diaria).

− Quitar el polvo que rebose y del área próxima. (Diaria).

Agua de seguridad al atomizador

− Comprobar visualmente el caudal de agua de seguridad. Si el flujo es bajo, limpiar el


filtro; si hay una parada en el flujo del agua de seguridad, el atomizador tiene que ser
cambiado y limpiado. (cada turno).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 446 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

− Desconectar el tubo de agua de seguridad desde el atomizador y limpiarlo con una


solución ácida débil. (cada turno)

Aire comprimido

− Comprobar drenaje para los compresores y los secadores de aire están trabajando
adecuadamente. (cada turno)

Sistema de manejo de cal

− Comprobar que está trabajando la extracción del tanque. (cada turno)

− Comprobar que la canaleta hacia abajo para la alimentación de cal al mezclador no tiene
ninguna obstrucción. (cada turno)

− Limpiar el tamiz y comprobar que la malla de tamiz no está gastada. (cada turno)

− Limpiar tanque en cabeza que está en operación. (Diaria).

− Comprobar que el caudal de seguridad es normal. (Diaria).

− Comprobar la estanqueidad de la empaquetadura de prensaestopas de la válvula de


control (con regularidad).

− Inspeccionar el tanque en cabeza después del lavado. (Diaria).

− Cambiar la bomba de cal. (semanal)

− Limpiar el tanque superior que no está en operación lo siguiente: (semanal)

• Abrir válvula de drenaje en el fondo del tanque superior.


• Sacar y limpiar filtro.
• Limpiar el tanque superior con agua.
• Montar otra vez el filtro y cerrar la válvula de drenaje.

− Cambiar las tuberías de transmisión. (semanal)

Bombas de lechada de cal.

− Lubricar las bombas de lechada de cal. (cada turno)

− Mirar por fugas. Si hay fugas, apretar el prensaestopas de la empaquetadura. (cada


turno).

Duchas de emergencia

− Lavar con agua. (cada turno)

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 447 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Alimentadores rotativos

− Si se para la línea de gas de combustión, arrancar el alimentador rotativo


correspondiente por avance poco a poco durante 30 segundos. (cada turno).

Silo de carbón activo

− Comprobar que no hay fugas desde la compuerta de corte. (cada turno)

− Limpiar los filtros martilleando en sus cabezas de golpeo. (Diaria).

Filtros de las tolvas de pesaje

− Comprobar que la presión diferencial sobre el filtro es la adecuada. (Diaria).

− Limpiar el filtro si es necesario. (Diaria).

Filtros y ventiladores de silos

− Comprobar el filtro de paneles. (Diaria).

− Comprobar el flujo de gases limpios en la salida y la caída de presión sobre el filtro.


(Diaria).

− Comprobar la presión diferencial sobre el filtro. (semanal)

− Limpiar el filtro si es necesario (semanal)

− Escuchar el sonido de las válvulas solenoides y comprobar su funcionamiento. (semanal)

− Comprobar si hay depósitos de polvo en la cubierta del filtro y limpiar. (mensual).

− Verificar caída de presión. (mensual).

− Comprobar la estanqueidad de las puertas. (mensual).

− Comprobar los tanques de presión por agua, aceite y corrosión. (mensual).

− Desmontar y limpiar las válvulas solenoides. (mensual).

− Comprobar el ventilador según descripción del equipo. (mensual).

Descarga del polvo de filtros de mangas

− Inspeccionar sistema de descarga de polvo. (semanal)

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 448 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

− Abrir y cerrar manualmente las compuertas de entrada tres veces. (semanal)

− Comprobar los transmisores de polvo. (semanal)

Medidores de densidad (en tanques de lechada de cal)

− Inspeccionar y limpiar los tubos de burbujas. (semanal)

Filtros de mangas

− Es deseable, después de los 15 primeros días de la puesta en marcha, periódicamente,


abrir todas las celdas para verificar que no existe ningún depósito de polvo en las
bandejas. Todo depósito señala una alteración de los elementos filtrantes (o de la
estanqueidad).

− Comprobar estanqueidad de las conexiones, puertas de inspección, válvulas etc. Parar el


filtro. (mensual).

− Cerrar compuertas de entrada y salida al filtro. (mensual).

− Girar el selector de la caja de conexión a la posición 0. (mensual).

− Quitar la tapa superior del filtro de las dos cámaras. Usar un equipo adecuado para
izarlas. (mensual).

− Comprobar que no hay acumulaciones de polvo en la placa de fijación de la manga.


(mensual).

− Tapar o cambiar todas las mangas averiadas, si hubiere alguna. (mensual).

− Engrase. (3 meses).

− Apretar los tornillos del prensaestopas. (3 meses).

− Cambiar prensaestopas. (anualmente).

Ventiladores del aire del sistema de calentamiento auxiliar.

− Limpieza y reequilibrado de la rueda. (medio año).

Dosificadores

− Nivel de aceite de equipos. (Mensual)

− Tensión de cadena. (Mensual)

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 449 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

− Limpieza. (Mensual)

− Comprobar estanqueidad. (Semanal)

Transportadores de tornillo.

− Para el mantenimiento del transportador de tornillo, ver el manual de operación y


mantenimiento del suministrador.

Válvulas de tajadera

− Engrasar. (3 meses)

− Apretar los tornillos del prensaestopas (3 meses).

− Cambiar el prensaestopas. (anualmente).

Obturadores rotativos de cal y carbón activo

− Engrasar retenes o empaquetaduras (semanal).

− Cerrar precierre, dejar que se vacíe el alveolar y asegurarse contra conexión involuntaria
del accionamiento. (Trimestral).

− Soltar los tornillos de amarre, desmontar tapas y retirar las tapas de prensa
empaquetaduras. Si se observa existencia de producto, se deben sustituir. (Trimestral).

− En caso de conexión de aire de bloqueo, comprobar la presión y el estado del aire.


(Trimestral).

− Comprobar instalación de aire comprimido y limpiar las tomar y conexiones. (Trimestral).

− Retirar y desmonte de la instalación el alveolar. (Anual).

− Limpieza de todas las piezas. (Anual).

− Sustituir retenes o empaquetaduras y engrasado. (Anual).

− Revisar piezas que sufren desgaste. En caso necesario reparación o sustitución. (Anual).

− Revisar estado del rapamiento. (Anual).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 450 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Sistema de inyección de material seco

− Comprobar funcionamiento de las válvulas de la unidad de control de limpieza. (con


regularidad).

− Comprobar el nivel de aceite y engrase de los soplantes (diario).

− Según manual específico para los alimentadores y válvulas alveolares.

Reactor de absorción

− Para el mantenimiento del reactor de absorción, según el manual de operación y


mantenimiento del suministrador para cada componente.

− Comprobar la estanqueidad del prensaestopas de la válvula de control. (con regularidad).

− Engrase de las válvulas. (3 meses).

− Apretar el prensaestopas. (3 meses).

− Cambiar la empaquetadura del prensaestopas. (Anualmente).

− Comprobar la fricción del rodamiento. (6 meses).

− Para realizar el mantenimiento de filtro de agua, boquillas pulverizadores y soportes de


rodamiento será según los manuales específicos de cada equipo suministrados por el
proveedor.

Transporte de producto final (cenizas)

− Para el mantenimiento del transporte de producto final (cenizas), según el manual de


operación y mantenimiento del suministrador.

Silos de producto final (cenizas)

− Comprobar funcionamiento de las válvulas de control. (Con regularidad).

− Desmontar y limpiar válvulas de solenoide. (Anualmente).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 451 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

15.3.9.3. Plan de Mantenimiento para la depuración de aires en el PBM.

La instalación correspondiente a la depuración de aires en el PBM dependerá de la


tecnología de biosecado adoptada pudiendo ser la depuración de aires del proceso de
biosecado mediante bisecado en boxes o biosecado en pilas. En cualquier caso, se
dispondrá de un plan de mantenimiento facilitado por el suministrador, que incluirá como
mínimo lo indicado a continuación:

15.3.9.3.1. Biosecado en boxes (alternativa 1).

Quemadores y válvulas en tren de gas natural.

− Comprobar escapes de gas o daños alrededor de los quemadores y del tren de válvulas.
(Semanal).

− Comprobar la conexión entre modulación de gas/válvula de control de caudal del aire.


(Semanal).

− Comprobar posiciones de seguridad en caso de fallo de llama. (Semanal).

− Examinar visualmente posibles daños físicos o deterioro en el detector de llama y


cableado. Limpiar los equipos si es necesario. (Mensual).

Ventiladores de purga, aire de combustión y sellado de válvulas.

− Comprobar la temperatura y la vibración de los cojinetes. (Semanal).

Juntas de expansión.

− Inspeccionar si hay fugas, desgaste o daños. (Semanal).

Interior de los equipos

− Comprobar si hay deterioro en los conductos y formación de depósitos en el interior.


(Semestral).

− Comprobar si existe deterioro de los quemadores. (Semestral).

− Comprobar si existe deterioro del material refractario. (Semestral).

− Inspeccionar anclajes de la carcasa de la cámara de oxidación. (Semestral).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 452 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

− Comprobar si hay acumulación de sílice en el relleno cerámico. En su caso, limpieza del


relleno cerámico. (Trimestral).

Filtro del tren de gas

− Inspeccionar y limpiar el filtro. (Semestral).

Válvulas

− Inspeccionar cojinetes y sellados. (Semestral).

Motores

− Desmantelar, limpiar los cojinetes y montar de nuevo, realizando un engrase previo (si es
necesario). (Anual).

− Examinar desgaste de las partes móviles de los contactores de los motores. (Semestral).

− Examinar oxidación y/o contacto excesivo de los diferentes contactores. (Semestral).

Suministro de gas

− Comprobación general del tren de gas y piloto. (Anual).

Ventiladores

− Comprobar la vibración de cada uno de ellos. (Anual).

− Examinar, volver a lubricar y, si se requiere, reemplazar los cojinetes. (Anual).

− Reemplazar unidades automáticas internas de lubricación (si están instaladas). (Anual).

− Inspeccionar visualmente el posible desgaste, deterioro en pintura o reparación, de la


carcasa del ventilador y de todas las partes estáticas. (Anual).

Cables y mangueras.

− Comprobar daños físicos. (Semanal).

15.3.9.3.2. Biosecado en pilas (alternativa 2).

La instalación correspondiente al sistema de depuración de aires mediante biofiltros


dispondrá de un plan de mantenimiento que incluirá:

− Comprobación de la eficiencia de biofiltros.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 453 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

− Registro de las incidencias, con el objetivo de garantizar el correcto funcionamiento de


este.

− Revisión visual del estado del biomedio (Semanal).

− Control de la humedad y grado de apelmazamiento del biomedio. (Semanal).

− Comprobación de la pérdida de carga. (Semanal).

− Comprobación de la temperatura y pH. (Semanal).

− Comprobación de las juntas perimetrales y de que no se producen caminos


preferenciales. (Semanal)

− Comprobación y limpieza de las boquillas de riego. (Semanal).

− Reposición del biomedio (según requerimiento del tecnólogo).

15.3.9.4. Medidas preventivas y correctivas para control del ruido y vibraciones.

- Dentro del proyecto se han identificado las principales fuentes emisoras de ruido (ver
apartado 13.3.2.7.)

Los ventiladores de tiro y combustión contarán con un encapsulamiento insonorizado para


disminuir su impacto.

Según el estudio de ruidos realizado (ver anejo 7)A partir de los resultados de la sinergia
del estudio de la planta y de uno específico del tráfico de pesados por el vial de acceso se
puede concluir que la actividad del Centro de Residuos permite el cumplimiento de los
límites de inmisión aplicables en las zonas del territorio más próximas calificadas como
industriales, de ocio y residenciales.

Sin embargo, de forma aislada y dentro de una zona del territorio no calificada, existen
edificaciones dispersas, destinadas a uso vivienda, teniendo en cuenta los resultados
obtenidos en estos puntos, se puede concluir que la actividad objeto de estudio no generará
problemas de ruido ambiental en la Alternativa constructiva 1, tecnológica de Biosecado en
Boxes, quedando las edificaciones más cercanas del entorno con niveles inferiores al límite
fijado para la noche en el Anexo III del RD 1367/2007, de 45 dB(A) de sonido incidente en
fachada, realizando la evaluación desde un punto de vista conservador, asumiendo que el
suelo en el que se encuentran emplazadas, pueda ser calificado como residencial.

Sin embargo, en la configuración de la planta denominada Alternativa 2, tecnología de


Biosecado en Pilas, se supera el límite establecido para la noche en tres edificaciones
próximas a la planta. El cumplimiento del límite aplicable, requiere reducir la influencia de
los 50 ventiladores situados en la cubierta del edificio de Biosecado.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 454 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

El estudio propone las siguiente medidas correctoras para los ventiladores de la alternativa
2:

• Limitar el funcionamiento de los ventiladores a únicamente 7 funcionando de forma


simultánea en periodo nocturno.

• Si no es posible la solución anterior por condiciones de refrigeración, y es necesario


el arranque de los 50 ventiladores, la potencia acústica máxima admisible de cada
ventilador, a exigir a posibles suministradores debe ser de 91 dB(A).

• Otras: la utilización de ventiladores de baja emisión, reducir la velocidad de giro,


colocación de silenciadores de absorción, o darles características directivas,
incluyendo un codo en el conducto de salida direccionándola en este caso hacia el
sur en el que no existen edificaciones susceptibles de molestia.

Además, recomienda evitar la presencia de tonos puros en el diseño de los distintos


elementos que componen la planta.

No obstante, en todo momento se respetarán los niveles sonoros máximos permitidos por la
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Esta Ordenanza indica que no se
permiten niveles sonoros superiores a 80 dB(A) a 1 m de distancia de cualquier punto de una
máquina, a excepción de turbinas y motor diesel, en que será obligatorio el uso de protecciones
auditivas del personal en su área de influencia. El nivel máximo sonoro en estas excepciones no
debe superar los 100 dB(A), 95 dB(A) en turbina.

15.3.10. Medidas de protección del medio nocturno.

Las medidas de protección del medio nocturno irán encaminadas principalmente a:

• Reducir la intrusión lumínica en zonas distintas a las que se pretende iluminar,


principalmente en entornos naturales.

• Empleo de luminarias que eviten la emisión de luz directa a la atmósfera y empleen la


cantidad de luz estrictamente necesaria allí donde se necesita.

Las condiciones técnicas de diseño, ejecución y mantenimiento de las instalaciones de


iluminación exterior del CGRG se regirán por las prescripciones del Real Decreto
1890/2008, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de eficiencia
energética en instalaciones de alumbrado exterior y sus instrucciones técnicas
complementarias con la finalidad de limitar la contaminación luminosa de estas
instalaciones.

15.3.10.1. Zona de protección contra la contaminación luminosa.

De acuerdo con lo que establece la ITC-EA-03 del RD 1890/2008 se consideran cuatro


zonas en función de su protección contra la contaminación luminosa. Teniendo en cuenta la

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 455 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

ubicación de la parcela, se ha considerado que está ubicada en una zona E2 (Áreas de


brillo o luminosidad baja)

15.3.10.2. Características de las instalaciones y los aparatos de iluminación.

15.3.10.2.1. Criterios de iluminación.

Para establecer los niveles de iluminación se considerará siempre a nivel de la acera y en


servicio, y considerando un nivel de depreciación (disminución del flujo y suciedad de las
luminarias) equivalente a un 0,75. Los criterios serán los marcados en el REBT 2002 y en el
CTE.

Para el alumbrado del acceso a la nave de plataforma de descarga y el de la zona de


aparcamiento ubicado entre ésta y el edificio de biosecado, se contempla la solución de
luminarias con lámparas de vapor de sodio a alta presión adosadas a las paredes de los
edificios a 7 metros de altura.

En el resto de los casos se han previsto columnas de 12 metros de altura con luminarias
con lámparas de vapor de sodio a alta presión.

15.3.10.2.2. Luminarias y lámparas.

Se adoptarán luminarias de construcción hermética IP66. La carcasa será de aluminio


inyectado a alta presión y el reflector será de aluminio metalizado al vacío.

La totalidad de los elementos que se integran en las luminarias, así como la propia
luminaria, cumplirán con el RBTE e instrucciones complementarias, y con las Normas y
Recomendaciones de la CEI.

El flujo de hemisferio superior se espera que sea inferior al 5% en horario nocturno. El


deslumbramiento perturbador máximo será inferior al 15 %.

Se ha previsto una iluminación media máxima en vía de tráfico de vehículos inferior a 15 lux
(tráfico bajo). Se dispondrá de un sistema de regulación de flujo luminoso que permita la
disminución de la iluminación en períodos de baja utilización.

15.3.10.2.3. Soportes de las luminarias.

Las columnas que han de soportar las luminarias serán metálicas, galvanizadas en caliente,
de forma circular o telescópica y de 12 metros de altura. Su coeficiente de seguridad por la
acción del viento no será inferior a 2.5, tal como indican las prescripciones de la ITC-BT-09.

15.3.10.3. Regulación.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 456 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Se ha previsto un sistema de regulación de flujo nocturno mediante un equipo integrado en


la luminaria sin necesidad de hilo conductor, la función del cual es regular la potencia un
nivel hacia abajo en el período de noche, para ahorrar energía. Para determinar la hora que
el alumbrado se ha de reducir a la mitad, el controlador cuenta el número de horas que va
desde la hora que es encendida y apagada la luz; la mitad de aquellas dos horas es
entonces el punto medio. Un conjunto de interruptores permite fijar cuántas horas antes y
después del punto medio, el controlador regula hacia abajo o hacia arriba.

Se establece el horario de noche u horario nocturno a partir de las 22 horas UTC (Tiempo
Universal Coordinado) hasta la salida del sol. El horario del atardecer está constituido por
aquellas horas que van desde que se pone el sol hasta las 22 horas UTC.

15.3.10.4. Mantenimiento.

Se ha previsto poner en servicio un programa de mantenimiento semestral de los aparatos e


instalaciones de iluminación exterior que contemplará las siguientes tareas:

- Limpieza de grupos ópticos exteriores.


- Control del enfoque de pámpanos.
- Verificación de los accesorios de regulación instalados “in situ” en las luminarias.
- Revisión de acometidas y protecciones eléctricas de cada circuito.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 457 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL.

El Programa de Vigilancia Ambiental será consecuencia de todos aquellos controles y


medidas determinados en los apartados precedentes y abordará las fases preoperacional,
de obras y de explotación.

La programación de labores y contenido del Programa de Vigilancia Ambiental planteado


responde al contenido del proyecto técnico y estudio de impacto ambiental del Centro de
Gestión de Residuos de Gipuzkoa. Se han diferenciado tres fases de proyecto: la situación
preoperacional, la fase de obras y la fase de explotación, en cada una de las cuales se
proponen una serie de actuaciones a llevar a cabo. Para cada uno de los factores a
controlar se ha especificado una metodología de control, así como unos valores límite o
valores umbral, que en caso de superarse implicarían la puesta en marcha de las medidas
correctoras complementarias que se especifican.

El programa de vigilancia ambiental podrá ser objeto de modificaciones cuando la entrada


en vigor de nueva normativa o cuando la necesidad de adaptación a nuevos conocimientos
significativos sobre la estructura y funcionamiento de los sistemas implicados así lo
aconseje. Asimismo, podrá ser objeto de modificaciones a instancias del promotor del
proyecto o bien de oficio a la vista de los resultados obtenidos por el propio programa de
vigilancia ambiental.

Durante las obras y en fase de explotación el contratista contará con una asistencia
técnica medioambiental. La Dirección de obra ambiental comprobará que se realizan
todos los controles y se elaboran cuantos informes sean solicitados por la Dirección General
de Medio Ambiente respecto a las modificaciones que se planteen en obra o el seguimiento
de las mismas, se confirmará que se lleva un libro registro de las eventualidades surgidas
en la obra con todo lo relacionado con su impacto ambiental, especificándose el nivel y
condiciones del cumplimiento de las medidas correctoras y el resultado de los diferentes
análisis que constituyen el Programa de Vigilancia Ambiental.

16.1. FASE PREOPERACIONAL.

16.1.1. Seguimiento de las notificaciones a distintos los organismos.

Parámetro de control: Comunicación con los distintos organismos.


Metodología y periodicidad del control: Comprobar la existencia de autorizaciones y
notificaciones del inicio de las obras. Se controlará que se han remitido las
correspondientes notificaciones de comienzo de las obras y se han obtenido los permisos
oportunos:
• En la Confederación Hidrográfica del Cantábrico y la Agencia Vasca del Agua de las
actuaciones en Dominio Público Hidráulico (regata Arkaitz).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 458 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

• En el Departamento de Desarrollo del Medio Rural de la Diputación Foral de


Gipuzkoa, sobre las talas de árboles necesarias en las obras.
• En el Departamento de Cultura de la Diputación Foral de Gipuzkoa de las obras que
se ejecutan junto a la propuesta de trazado del Camino de Santiago

Valor umbral: No se podrá comenzar con el desvío de la regata Arkaitz, con las talas de
árbolado, ni con las obras sobre el Camino de Santiago hasta que no se hayan obtenido las
autorizaciones pertinentes y no se haya notificado el inicio de las obras.
Medidas aplicables: Se acatarán y cumplirán todos los condicionantes que se deriven de las
correspondientes autorizaciones.

16.1.2. Control del replanteo.

Parámetro de control: Replanteo


Metodología y periodicidad del control: Se comprobará que un técnico ambiental cualificado
ha realizado la revisión del replanteo antes del comienzo de las obras. Previamente al
comienzo de los desbroces deberá emitirse el visto bueno del replanteo, sin el cual no
deberán comenzar las obras.
Valor umbral: Afección a elementos de interés naturalístico o patrimonial injustificadamente.
Medidas aplicables: Se estudiarán las posibles medidas en cada caso.

16.1.3. Control de la calidad de las aguas superficiales en las regatas Arkaitz y


Latxaga.

Parámetro de control: Control de la calidad fisicoquímica de las aguas de las regatas


Arkaitz, Latxaga con objeto de tener valores de referencia para comparar la calidad de las
aguas durante las obras.
Metodología y periodicidad del control: Análisis de los siguientes parámetros:

• pH
• conductividad
• Sólidos en suspensión
• Aceites y grasas
• Hidrocarburos

La muestra se tomará en un punto de las regatas Arkaitz y Latxaga aguas abajo del área
afectada por las obras del CGRG. Se tomará una muestra en cada cauce, es decir, un total
de 2 muestras.
Valor umbral: No se establece ningún valor umbral, ya que el objetivo de este control es
obtener valores de referencia para compararlos con los muestreos en período de obras.
Medidas aplicables: No procede.

Parámetro de control: Control de la calidad biótica de las regatas Arkaitz y Latxaga.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 459 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Metodología y periodicidad del control: Se realizará el cálculo de los índices bióticos aguas
abajo de las obras. Se realizará mediante el cálculo del índice IBMWP (antes BMWP’). Se
tomará una muestra en cada regata, es decir, un total de 2 muestras.
Valor umbral: Al igual que en el caso anterior, este control busca obtener valores de
referencia para comparar con las muestras en período de obras y período de explotación.
Medidas aplicables: No procede.

Parámetro de control: Calidad de las aguas de las regatas Arkaitz, Latxaga con objeto de
tener valores de referencia para comparar la calidad de las aguas durante la explotación de
la planta.
Metodología y periodicidad del control: Análisis de los siguientes parámetros:

• pH
• conductividad
• Sólidos en suspensión
• Aceites y grasas
• Hidrocarburos
• Metales pesados: Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, As, Cd y Hg
• Dioxinas
• Furanos

La muestra se tomará en una regatas próxima a la cabina de vigilancia de la calidad del


aire que se ubicará en el Término Municipal de Lasarte o en el de Usurbil (UTM a definir y
consensuar con Gobierno vasco de forma que se integre eficazmente en la red de vigilancia
existente y siempre dentro de un radio de 5 km alrededor de la planta ya que es la zona de
máxima afección por inmisiones. Los controles se realizarán coincidiendo con la medición
de los niveles de fondo de los contaminantes atmosféricos.
Valor umbral: No se establece ningún valor umbral, ya que el objetivo de este control es
obtener valores de referencia para compararlos con los muestreos en período de obras.
Medidas aplicables: No procede.

16.1.4. Medición de los niveles sonoros del entorno.

Parámetro de control: Niveles sonoros del entorno


Metodología y periodicidad del control: Para conocer los niveles de ruido a los que están
expuestos actualmente los habitantes de la zona donde se va a ubicar en un futuro el
CGRG se tomarán mediciones de ruido en las viviendas cercanas (ver plano
P327.0.030.P.X.010 - Medidas correctoras y Programa de Vigilancia Ambiental). La toma de
datos se realizará mediante un sonómetro digital CESVA SC-20 de la clase 1, sonómetro
integrador de precisión, a 1,5 - 2 metros de altura sobre el terreno y a una distancia de 2 m
de la fachada de cada edificio. Se extraerán los valores de nivel sonoro equivalente (Leq),
los percentiles L90, L50, L10, el valor pico (Peak), y el máximo (Max), tras una toma de
datos continua durante 1 minuto.
Valor umbral: No se establece ningún valor umbral, ya que el objetivo de este control es
obtener valores de referencia para compararlos con los muestreos en período de obras y
período de explotación.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 460 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Medidas aplicables: No procede.

16.1.5. Control de las inmisiones.

Parámetro de control: Niveles de fondo de los contaminantes atmosféricos


Metodología y periodicidad del control: Instalación de una o varias estaciones de vigilancia
de la calidad del aire. Según los resultados del “Estudio de la dispersión atmosférica. En el
marco del estudio de impacto ambiental del Centro de Gestión de Residuos proyectado en
Guipúzcoa, BSC-Earth Science Division” (ver Anejo 5) se ubicará una cabina de vigilancia
de la calidad del aire en el Término Municipal de Lasarte o en el de Usurbil (UTM a definir y
consensuar con Gobierno vasco de forma que la nueva cabina se integre eficazmente en la
red de vigilancia existente y siempre dentro de un radio de 5 km alrededor de la planta ya
que es la zona de máxima afección por inmisiones. En la elección de los puntos se han
tenido en cuenta las celdas en las que se obtienen la concentración horaria máxima de
contaminante y la variación máxima de la concentración de contaminante; además se tiene
en cuenta el tipo de uso del suelo y la densidad de población. De esta forma se seleccionan
las celdas de 1km x 1km, que se localizan mediante la coordenada UTM que indica el
centro de la misma. Estos puntos están representados en el plano P327.0.030.P.X.014 -
Puntos de inmisión.

Los datos de cada una de las celdas se expresan a continuación, entre paréntesis se indica
la coordenada UTM:

Durante un periodo mínimo de 18 meses previos a la puesta en funcionamiento de la planta


se medirán de forma continua las concentraciones de NOx (NO + NO2, expresados en valor
NO2), partículas PM10, HCl, COT, SO2 y O3. Cada tres meses se medirán las
concentraciones de HF y metales pesados (Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, As, Cd, Hg, medidos en
filtros de partículas PM10). Los equipos de medición utilizados para ello serán compatibles y
comparables con el resto de las cabinas de la C.A.P.V.

En dichas estaciones se instalarán torres de meteorología que medirán los parámetros


siguientes: dirección y velocidad del viento, presión atmosférica y temperatura.

Los valores obtenidos se compararán en base a los límites establecidos por el Real Decreto
653/2003, de 30 de mayo, sobre incineración de residuos, en relación con el dióxido de
azufre, dióxido de nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas, plomo, benceno y monóxido de
carbono. Además, los valores obtenidos de todos los parámetros servirán después para
compararlos con los valores obtenidos en fase de explotación del CGRC.

En cuanto a los sistemas de comunicaciones, todavía no se conoce el proveedor y las


especificaciones técnicas, pero en todo caso será compatible con el sistema de la Red de
Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la C.A.P.V.
Valor umbral: No se establece ningún valor umbral, ya que el objetivo de este control es
obtener valores de referencia para compararlos con los muestreos en período de obras y
período de explotación.
Medidas aplicables: No procede.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 461 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.1.6. Control de los niveles de contaminantes en suelos y vegetación en el


entorno del CGRG.

Parámetro de control: Niveles fondo de contaminación en los puntos donde posteriormente


se realizará el seguimiento en suelos y vegetación.
Metodología y periodicidad del control: Se realizarán campañas de muestreo y análisis de
metales pesados (Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, As, Cd, Hg) y dioxinas y furanos en suelos y
vegetación (se incluirán también ejemplares arbustivos o arbóreos, analizando aquellos
tejidos en los que pudieran darse fenómenos de bioacumulación). Dichos controles se
realizarán en los mismo puntos establecidos para el control de las inmisiones atmosféricas
(ver plano P327.0.030.P.X.014 - Puntos de inmisión).

Se realizarán con periodicidad trimestral durante al menos los 18 meses anteriores a la


puesta en marcha del CGRG. La época más adecuada para los muestreos sobre vegetación
será aquella en que tanto la deposición atmosférica como la absorción radicular permitan
una detección más fehaciente de los contaminantes a muestrear, pudiendo coincidir ésta
con el final de la primavera, por ello una de las seis mediciones se realizará coincidiendo
con dicho periodo.

La determinación de dioxinas y furanos se llevará a cabo siguiendo la norma EPA 1613:


extracción, purificación y análisis por cromatografía de gases de alta resolución y por
espectrometría de masas de alta resolución respectivamente.

Los resultados obtenidos servirán para compararlos con los resultados de las analíticas
realizadas en fase de explotación y ver la incidencia que tiene la planta sobre los suelos y la
vegetación.

Valor umbral: No se establece ningún valor umbral, ya que el objetivo de este control es
obtener valores de referencia para compararlos con los muestreos en período de obras y
período de explotación.
Medidas aplicables: No procede.

16.1.7. Prospección del área por técnico especialista en fauna.

Parámetro de control: Nidos de Torcecuello euroasiático y de Pico menor.


Metodología y periodicidad del control: Reconocimiento del territorio con el fin de detectar
posibles nidos, en particular nidos de Torcecuello euroasiático y de Pico menor, especies de
interés especial ligadas a rodales de caducifolios. Control al inicio de la etapa de
reproducción. Este seguimiento será realizado por un técnico cualificado. En caso de que se
detecten indicios de nidificación a comienzos del periodo reproductor, el seguimiento se
alargará a lo largo de su periodo reproductor de forma quincenal.
Valor umbral: No se aceptan afecciones.
Medidas aplicables: En el caso de que se detecten afecciones sobre estas especies, se
notificará a la Dirección Ambiental de Obra. Las oportunas en cada caso a juicio de la
Dirección de obra.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 462 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.2. FASE DE OBRAS.

16.2.1. Control del cumplimiento del Informe Geotécnico.

Parámetro de control: Cumplimiento de las recomendaciones del informe Geotécnico


durante las obras.
Metodología y periodicidad del control: Se comprobará que se están cumpliendo las
recomendaciones del Informe Geotécnico durante el movimiento de tierras y en las labores
de estabilización de taludes.
Valor umbral: Incumplimiento de las recomendaciones del Informe Geotécnico.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso a juicio de la Dirección de obra.

16.2.2. Control del Plan de Obra.

Parámetro de control: Plan de obras y Anejo 4 Proyecto de Ordenación Ecológica, Estética


y Paisajística.
Metodología y periodicidad del control: Se comprobará que se está cumpliendo el plan de
obras y el anejo 4. Proyecto de Ordenación Ecológica, Estética y Paisajística.
Semanalmente se realizarán inspecciones visuales, de la sincronización de las diferentes
unidades de obra y de la correcta ubicación de los acopios de tierras y tierra vegetal
temporales, las instalaciones de obra, el parque de maquinaria, los almacenes de
materiales, aceites y combustibles y la red de caminos de obra. Control del cumplimiento de
Anejo 4 Proyecto de Ordenación Ecológica, Estética y Paisajística y de que el inicio de las
labores de revegetación se realiza simultáneamente a la construcción.
Valor umbral: Incumplimiento del plan de obras.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso a juicio de la Dirección de obra.

16.2.3. Control de la calidad de la obra.

Parámetro de control: Calidad de la obra


Metodología y periodicidad del control: Control de la realización de las obras con el mayor
cuidado posible. Se garantizará la implantación del manual de buenas prácticas. Se
observará que se mantienen limpias las zonas de actuación, y que se utilizan para acopiar
materiales y residuos los puntos acondicionados para ello. Se comprobará que no se aparca
maquinaria fuera de las zonas previstas, y que no se transita fuera de las pistas de obra. En
caso de caída de materiales de obra a los cauces de los ríos se procederá a su recogida
diaria, con especial atención a los trabajos de ejecución del vial acceso en su cruce con el
río Urepel.
Valor umbral: Detección de malas prácticas en cualquiera estos puntos.
Medidas aplicables: Se tomarán las medidas oportunas en cada caso, y se procederá a la
limpieza o restauración de las zonas que se hayan visto afectadas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 463 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.2.4. Control del compostaje.

Parámetro de control: Seguimiento de las labores de compostaje de los restos de desbroce.


Metodología y periodicidad del control: Se controlará que se llevan a cabo las labores de
compostaje de acuerdo con el pliego, realizando montones de 3 m de altura, volteando el
material de forma periódica y realizando el compostaje por un periodo mínimo de seis
meses. Posteriormente, se realizará un seguimiento de la calidad del material resultante. El
control del estado del material compostado será visual y se realizará de forma quincenal.
Valor Umbral: No se realiza el compostaje. La altura de los acopios es diferente a 3 m. El
periodo de compostaje es inferior a 6 meses. El volteo no se realiza de forma mensual.
Medidas aplicables: Se llevará a cabo el compostaje de la forma indicada el el Pliego de
Condiciones.

16.2.5. Control del área de afección del proyecto y control de la protección de


las áreas de especial fragilidad.

Parámetro de control: Áreas de especial fragilidad: teniendo especial cuidado con la


vegetación arbolada y con el cauce de los ríos (Latxaga, Urepel, o Añau).
Metodología y periodicidad del control: Control de que se respeta el límite de afección del
proyecto mediante el control visual del vallado del limite de ocupación del proyecto y del
jalonado de zonas sensibles. Control visual de las labores de desbroce y de su adecuación
a los límites replanteados.
Valor umbral: Ejecución del desbroce de forma previa al marcado previo de los límites del
proyecto, a la colocación del vallado del límite de ocupación del proyecto y/o del jalonado
de zonas sensibles. Deterioro del vallado o el jalonado en algunos puntos. Prolongación del
desbroce más allá de los límites replanteados. Afección a la vegetación fuera de los límites
del proyecto o en las zonas sensibles.
Medidas aplicables: Restauración de la vegetación en las superficies afectadas fuera del
ámbito de ocupación del proyecto, que correrá a cargo del Contratista. Reparación o
recolocación del vallado.

16.2.6. Seguimiento de la puesta en valor de las terrazas del Monte Estenaga.

Parámetro de control: Puesta en valor del área de interés geológico de las terrazas del
Monte Estenaga.
Metodología y periodicidad del control: Garantizar la puesta en valor del área de interés
geológico denominado “terrazas del Monte Estenaga”.
Valor umbral: Ausencia de señalización y de puesta en valor.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso

16.2.7. Control de la calidad de las aguas en las regatas Arkaitz y Latxaga.

Parámetro de control: Calidad de las aguas de la regatas Arkaitz y Latxaga

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 464 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Metodología y periodicidad del control: Control periódico del estado de calidad de las aguas
de las regatas Arkaitz y Latxaga. Análisis de los siguientes parámetros:
- pH
- Materiales en suspensión
- Concentración de aceites y grasas
- Concentración de hidrocarburos
- Conductividad
Se tomarán muestras en los cursos de agua aguas abajo de las obras. La periodicidad del
muestreo será mensual; en el Latxaga mientras duren las obras, en el Arkaitz durante los
trabajos de urbanización y construcción de edificios, ya que durante el movimiento de tierras
el control se llevará a cabo en el efluente de la balsa de decantación.
Valor umbral: Los valores obtenidos se compararán con los valores del muestreo en fase
preoperacional, y a su vez se tendrán en cuenta como valores de referencia los
establecidos en la Tabla I del Anexo número 3, “Calidad exigible a las aguas continentales
cuando requieran protección o mejora para ser aptas para la vida de los peces”,
perteneciente al Real Decreto 927/1988, de 29 de julio, por el que se aprueba el
Reglamento de la Administración Pública del Agua y de la Planificación Hidrológica, en
desarrollo de los Títulos II y III de la Ley de Aguas:

pH De 6 a 9
Materiales en suspensión (mg/l) Menor o igual a 25
Hidrocarburos *
* los productos de origen petrolero no podrán estar presentes en concentraciones que:
- formen una película visible en la superficie del agua o se depositen en capas en lechos de las
corrientes de agua
- trasmitan al pescado un perceptible sabor a hidrocarburos
- provoquen efectos nocivos en los peces
Medidas aplicables: Se buscarán las causas de la pérdida de calidad de las aguas, y se
actuará sobre ellas, tomando las medidas correctoras oportunas.

Control de la balsa de decantación.

Parámetro de control: Correcto funcionamiento de la balsa de decantación


Metodología y periodicidad del control: Se controlará la correcta ubicación y el
funcionamiento de la balsa de decantación instalada, para el periodo de movimiento de
tierras, aguas abajo de las obras dentro de la zona afectada por el proyecto con el fin de
minimizar el aporte de sólidos a la regata Arkaitz. Durante los movimientos de tierras, se
realizarán controles semanales de su utilización, observándose que funcionan
correctamente, y realizando las tareas de mantenimiento que sean necesarias,
especialmente la retirada de los lodos acumulados.

Se realizarán análisis de las aguas quincenalmente a la salida de la balsa y los resultados


cumplirán la autorización de vertido solicitada para la balsa. Como niveles de referencia se
tendrán en cuenta los valores límite de vertido dispuestos en el R.D. 849/1986.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 465 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Parámetros Valores límite


Sólidos en suspensión 80 mg/l
Aceites y grasas 20 mg/l
Hidrocarburos Ausencia*
pH Entre 5,5 y 9,5
(*) El R.D. 849/1986 no establece valores límite para este parámetro

Mientras este instalada la balsa, esto es durante los movimientos de tierra, junto con los
muestreos, se realizarán inspecciones visuales del cauce de la regata Arkaitz aguas abajo de las
obras tras cada periodo de lluvias y especialmente tras episodios de gran intensidad de
precipitación.
Valor umbral: ubicación de la balsa fuera del área de afección del proyecto. Colmatación de
la balsa. Alguno de los parámetros analizados presenta valores por encima de límites
marcados por la autorización de vertido. Detección a simple vista de efluentes con una alta
carga de sólidos en suspensión.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso a juicio de la Dirección de obra, por
ejemplo eliminación de sólidos acumulados y labores de mantenimiento en general.

Control de la barrera de retención de sólidos.

Parámetro de control: Construcción de barrera de retención de sólidos en la regata Latxaga,


aguas abajo de la confluencia del río Añau y en la regata Arkaitz.
Metodología y periodicidad del control: Control visual antes del comienzo de los
movimientos de tierra de la correcta colocación de las barreras de retención.
Valor umbral: Comienzo de los trabajos sin la previa instalación de este sistema.
Medidas aplicables: Se pararán inmediatamente los trabajos, y no se reanudarán hasta la
instalación de la barrera.

Parámetro de control: Correcto funcionamiento de la barrera de retención de sólidos en la


regata Latxaga, aguas abajo de la confluencia del río Añau y en la regata Arkaitz.
Metodología y periodicidad del control: Correcto funcionamiento de la barrera de retención
de sólidos. Control al menos quincenal del correcto funcionamiento de la barrera de
sedimentación, observación del efluente y de su turbidez coincidiendo con lluvias intensas.
Control de la ejecución de las tareas de mantenimiento que puedan ser precisas,
especialmente la retirada de los lodos acumulados.
Valor umbral: Detección a simple vista de efluentes con una alta carga de sólidos en
suspensión o acumulaciones de aceites y grasas en superficie. Detección de situaciones de
acumulación de lodos que pongan en peligro el correcto funcionamiento de la barrera.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso a juicio de la Dirección de obra por
ejemplo vaciado de los lodos acumulados, cambios de geotextil por roturas, etc.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 466 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Control de la barrera de longitudinal de filtrado y sedimentación.

Parámetro de control: Construcción de barrera longitudinal de filtrado y sedimentación, a lo


largo del vial de acceso en su cota más baja.
Metodología y periodicidad del control: Control visual antes del comienzo de los
movimientos de tierra de la correcta colocación de la barrera a base de pacas de paja.
Valor umbral: Comienzo de las tareas de desbroce o movimientos de tierra en alguna de las
áreas del proyecto sin la previa instalación de este sistema.
Medidas aplicables: Se pararán inmediatamente los trabajos, y no se reanudarán hasta la
instauración de la barrera.

Parámetro de control: Correcto funcionamiento de la barrera de longitudinal de filtrado y


sedimentación.
Metodología y periodicidad del control: Control al menos quincenal del correcto
funcionamiento de la barrera, observación del efluente y de su turbidez coincidiendo con
lluvias intensas. Control de la ejecución de las tareas de mantenimiento que puedan ser
precisas.
Valor umbral: Detección a simple vista de efluentes con una alta carga de sólidos en
suspensión o acumulaciones de aceites y grasas en superficie. Detección de situaciones de
acumulación de lodos que pongan en peligro el correcto funcionamiento de la barrera.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso a juicio de la Dirección de obra.

Control de los pozos para el lavado de hormigón.

Parámetro de control: Correcta ejecución de los pozos para el lavado de hormigón .


Metodología y periodicidad del control: Durante los trabajos de hormigón, se realizarán
controles semanales de su utilización, observándose que funcionan correctamente, y
realizando las tareas de mantenimiento que sean necesarias.
Valor umbral: Ausencia de pozos para el lavado de hormigón. Detección a simple vista de
efluentes con una alta carga de sólidos en suspensión.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso a juicio de la Dirección de obra.

Control del sistema de recogida de aguas, de la zona del parque de maquinaria.

Parámetro de control: Correcto funcionamiento del sistema de recogida de aguas, de la


zona del parque de maquinaria.
Metodología y periodicidad del control: Se realizarán controles visuales de su utilización,
observándose que funcionan correctamente, y realizando las tareas de mantenimiento que
sean necesarias.
Valor umbral: Ausencia de zona impermeable, de sistema de recogida de aguas. Detección
a simple vista de efluentes con hidrocarburos.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso a juicio de la Dirección de obra.

16.2.8. Control de la protección de la vegetación.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 467 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Parámetro de control: Poda de ramas o raíces de los árboles que se vean afectadas por las
excavaciones.
Metodología y periodicidad del control: Control visual de la poda, y de la aplicación del
producto fitosanitario que evita las plagas.
Valor umbral: No realización de podas. Ejecución de podas sin cortes limpios. No aplicación
de productos fitosanitarios.
Medidas aplicables: Realización de podas, con cortes limpios, aplicación de productos
fitosanitarios, la que convenga en cada caso.

Parámetro de control: Entablillado de ejemplares de árboles añosos.


Metodología y periodicidad del control: Inspección visual para decidir los ejemplares a
entablillar. Control visual del entablillado de los ejemplares situados en las inmediaciones
de las obras. Periodicidad mínima mensual.
Valor umbral: Ausencia de entablillado en los árboles que se decida entablillar. Daños
producidos en ejemplares añosos a proteger.
Medidas aplicables: Entablillado inmediato. Las oportunas en cada caso a juicio de la
Dirección de obra.

16.2.9. Control de la correcta gestión de la tierra vegetal.

Parámetro de control: Correcta gestión de la tierra vegetal hasta su utilización para la


restauración ambiental.
Metodología y periodicidad del control: Tras el desbroce, se controlará que la tierra vegetal
se acopia en lugares adecuados, fuera de las áreas sensibles y de zonas desde las que
pudieran verse afectados los cauces de agua. Se controlará que la altura de los acopios no
supera los 1,5 m. Posteriormente, se realizarán controles mensuales del estado del
material, para detectar posibles compactaciones, o contaminación por vertidos accidentales
o mezcla con otros materiales.
Valor umbral: Ubicación de los acopios en áreas de riesgo de afección a las aguas
superficiales por desprendimientos o por arrastres en la escorrentía. Detección de una
cantidad de material de rechazo por encima del 10 %. Altura de los acopios superior a los
1,5 m.
Medidas aplicables: En caso de generarse acopios con alturas por encima de los 1,5 m, que
no garanticen la correcta aireación de las tierras, sólo se utilizará para la restauración el
material de los 1,5 m superiores. Si se detectase que las tierras vegetales se han mezclado
o contaminado con otros materiales, se retirarán todas las tierras afectadas, trasladándolas
a vertedero. En caso de que la ubicación de los acopios no garantice la protección del
cauce y de sus aguas, se retirarán inmediatamente.

16.2.10. Control de la gestión de los residuos.

Parámetro de control: Correcta gestión de los residuos peligrosos. Ubicación y


funcionamiento del punto limpio.
Metodología y periodicidad del control: Garantizar el cumplimiento de la legislación vigente.
Control mensual del estado del punto de recogida de residuos peligrosos o Punto Limpio.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 468 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Control de los registros de recogida y gestión de los diferentes residuos. Se guardará copia
de todos los registros de retirada y gestión.
Valor umbral: Incumplimiento de la legislación. Situaciones de riesgo frente a vertidos.
Acumulación de los residuos peligrosos en obra por un plazo superior a 6 meses. Cualquier
otro tipo de situación que suponga un riesgo de contaminación de los suelos o las aguas.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso.

16.2.11. Control de la correcta gestión de los excedentes de excavación.

Parámetro de control: Correcta gestión de los excedentes de excavación.


Metodología y periodicidad del control: Antes del comienzo del traslado de excedentes de
excavación, se comprobará que el relleno en la zona elegida posee la autorización
correspondiente.
Valor umbral: Traslado de los excedentes a lugares no autorizados.
Medidas aplicables: Se pararán los trabajos y se tomarán las medidas oportunas en cada
caso a juicio de la Dirección de obra.

16.2.12. Control de la protección del patrimonio arqueológico y patrimonio


cultural.

Parámetro de control: Patrimonio arqueológico y cultural.


Metodología y periodicidad del control: Garantizar el cumplimiento de las medidas o
condiciones establecidas por el Departamento de Cultura de la Diputación Foral de
Gipuzkoa respecto al Camino de Santiago. Asegurar que se garantiza la puesta en marcha
de los mecanismos necesarios en caso de aparecer algún elemento de interés. Se
garantizará que si durante los movimientos de tierra se detectase algún indicio de que la
zona presenta interés arqueológico, será notificado al Departamento de Cultura de la
Diputación Foral de Gipuzkoa. Periodicidad constante durante los movimientos de tierras.
Valor umbral: Incumplimiento de las medidas establecidas. Localización de material
arqueológico durante los movimientos de tierra.
Medidas aplicables: Paralizar los movimientos de tierra en caso de incumplimiento de las
medidas establecidas por la DFG o en caso de aparición de restos arqueológicos hasta la
realización de los pertinentes sondeos y la emisión de informes favorables por la autoridad
competente, Departamento de Cultura de la Diputación Foral de Gipuzkoa.
Observaciones: Para el seguimiento de la afección al patrimonio arqueológico se contratará
asistencia técnica adecuada, con la titulación pertinente y demostrada experiencia en el
campo de la arqueología.

Parámetro de control: Nueva ruta del Camino de Santiago


Metodología y periodicidad del control: Garantizar el mantenimiento de la señalización de la
nueva ruta del Camino de Santiago. Controles visuales semanales.
Valor Umbral: No señalización o deterioro de la misma.
Medidas aplicables: Señalización o reparación de la misma.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 469 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.2.13. Seguimiento de la calidad del aire.

Parámetro de control: Calidad del aire.


Metodología y periodicidad del control: Controles visuales, al menos semanales, de la
presencia de polvo en la atmósfera.
Valor umbral: Presencia de nubes de polvo detectables a simple vista.
Medidas aplicables: Riego de las superficies de rodadura de la maquinaria y vehículos de
obra. En caso de que esta medida no resulte suficiente, se procederá a la retirada del lecho
de polvo que se acumule en los ribazos de los caminos de obra mediante barredora o
motoniveladora. Se controlará que toda la maquinaria de obra está al día en lo que a
Inspección Técnica de Vehículos (ITV) se refiere.

16.2.14. Seguimiento de la calidad acústica.

Parámetro de control: Niveles de ruido


Metodología y periodicidad del control: Control del cumplimiento del horario diurno de
trabajo. En caso de recibirse quejas de los vecinos, se realizarán mediciones de ruido junto
a las viviendas o industrias afectadas.
Valor umbral: existencia de quejas.
Medidas aplicables: Se comprobará que se está respetando un horario de trabajo diurno, y
se inspeccionará el estado de la maquinaria de obra, que debe encontrarse en las
condiciones técnicas adecuadas. Deberán cumplir el Real Decreto 212/2002, de 22 de
febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas
máquinas de uso al aire libre (y modificaciones), las cuales deberán emitir en un intervalo
entre 83-109 decibelios. Se estudiará la posibilidad de poner en marcha medidas
complementarias, como la colocación de silenciadores en la maquinaria pesada, o la
adaptación aún más restrictiva del horario de trabajo. En cualquier caso, estas medidas
deben ser aprobadas por la Dirección de Obra.

16.2.15. Control de la continuidad de los servicios.

Parámetro de control: Estado de la continuidad de los servicios


Metodología y periodicidad del control: Se realizarán controles visuales semanales de la
continuidad de los servicios. Recepción de quejas.
Valor umbral: Detección a simple vista interrupción de algún servicio, recepción de alguna
queja.
Medidas aplicables: Pronta respuesta y solución a la continuidad del servicio.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 470 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.2.16. Control del estado de las vías públicas.

Parámetro de control: Estado de limpieza de las vías públicas en el entorno de las obras, en
caso de salida de camiones fuera del caminos de acceso a obras.
Metodología y periodicidad del control: Se realizarán controles visuales de la presencia en
las vías públicas de polvo, barro o restos de materiales, arrastrados por el tránsito de
camiones y demás vehículos de obra.
Valor umbral: Detección a simple vista de polvo, barro o restos de materiales que limiten la
seguridad vial.
Medidas aplicables: En el momento en que se detecten afecciones de este tipo, se limpiará
inmediatamente la calzada mediante un rodillo de limpieza de carreteras o manguera.

16.2.17. Control de la correcta ejecución del proyecto de ordenación


ecológica, estética y paisajística. Y medida compensatoria.

Parámetro de control: Correcta ejecución del Proyecto de ordenación ecológica, estética y


paisajística.
Metodología y periodicidad del control: Control de la correcta ejecución de la hidrosiembra
y/o plantación, de que ésta se realiza en el menor tiempo posible tras la reposición, y de
que se tratan la totalidad de las superficies afectadas. Se garantizará que la revegetación
se realice sobre el suelo correctamente remodelado que incluya al menos, descompactación
e hidrosiembra de especies herbáceas y plantación de especies arbóreas y/o arbustivas. Si
se llevasen a cabo cambios en el proyecto constructivo o en las labores de restauración, se
asegurará que cumplen las condiciones del pliego y que se desarrollan de tal forma que el
impacto ambiental de las nuevas actuaciones sea el mínimo.
Valor umbral: Incumplimiento del Proyecto.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso. Retirada y repetición de los tratamientos
en caso de que no se tenga garantía de su éxito.

Parámetro de control: Correcta ejecución del nuevo cauce de la regata Arkaitz.


Metodología y periodicidad del control: Control de la correcta ejecución de las técnicas de
bioingeniería propuestas para el acondicionamiento del nuevo cauce de la regata
respetando las indicaciones de la memoria y el pliego del proyecto de ordenación ecológica,
estética y paisajística. Se garantizará que las estaquillas se recogen y se colocan en época
de parada vegetativa.
Valor umbral: Incumplimiento del Proyecto.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso. Retirada y repetición de los tratamientos
en caso de que no se tenga garantía de su éxito.

Parámetro de control: Correcta ejecución de la medida compensatoria incluida en el


Proyecto de ordenación ecológica, estética y paisajística..
Metodología y periodicidad del control: Control de la correcta ejecución de la medida
compensatoria respetando las indicaciones de la memoria y el pliego del proyecto de
ordenación ecológica, estética y paisajística..
Valor umbral: Incumplimiento del Proyecto.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 471 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso. Retirada y repetición de los tratamientos
en caso de que no se tenga garantía de su éxito.

16.2.18. Control de la limpieza final de la obra.

Parámetro de control: Limpieza final de la obra.


Metodología y periodicidad del control: Antes de la recepción de la obra se realizará la
inspección de toda la zona y su entorno. Se comprobará que se lleva a cabo una campaña
exhaustiva de limpieza, retirando los restos de obra y desmantelando todas las
instalaciones temporales.
Valor umbral: Presencia de cualquier tipo de residuo o restos de material de obra dentro del
entorno del proyecto.
Medidas aplicables: Se procederá a la limpieza y retirada de todos los materiales,
desperdicios o residuos de la obra, que serán gestionados de la manera oportuna en
función de su tipología.

16.3. FASE DE EXPLOTACIÓN.

16.3.1. Garantizar que se cuenta con concesión de aprovechamiento de aguas


de Dominio Público Hidráulico.

Parámetro de control: Concesión de aprovechamiento de aguas de Dominio Público


Hidráulico en caso de que se capten aguas de la regata Arkaitz.
Metodología y periodicidad del control: Comprobar la existencia de concesión de
aprovechamiento de aguas de Dominio Público Hidráulico por parte de la Confederación
Hidrográfica del Cantábrico.
Valor umbral: Captar el agua sin concesión de aprovechamiento de aguas de Dominio
Público Hidráulico o incumplir las condiciones de la concesión.
Medidas aplicables: Se acatarán y cumplirán todos los condicionantes que se deriven de las
correspondientes concesiones.

16.3.2. Garantizar que se cuenta con autorización de vertido a cauce.

Parámetro de control: Autorizaciones de vertido a cauce.


Metodología y periodicidad del control: Comprobar la existencia de autorización de vertido a
cauce que se solicitará en la Agencia Vasca del Agua (URA), si bien finalmente la resuelve
la Confederación Hidrográfica del Cantábrico para el alivio del depósito de aguas de
servicio.
Valor umbral: Verter sin autorización de vertido a cauce.
Medidas aplicables: Obtener autorización.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 472 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.3.3. Garantizar que se cuenta con autorización de vertido a colector del


Añarbe.

Parámetro de control: Autorizaciones de vertido a colector del Añarbe.


Metodología y periodicidad del control: Comprobar la existencia de autorización de vertido a
colector por parte de la Mancomunidad de Aguas del Añarbe, para el alivio del depósito de
aguas de proceso.
Valor umbral: Verter sin autorización de vertido a cauce.
Medidas aplicables: Obtener autorización.

16.3.4. Control del calidad biológica de las regatas Arkaitz y Latxaga.

Parámetro de control: Calidad biológica de las regatas Arkaitz y Latxaga


Metodología y periodicidad del control: Durante los tres años siguientes a la finalización de
las obras, con una periodicidad semestral el primer año y anual los dos años siguientes, se
controlará la calidad biológica de las regatas Arkaitz y Latxaga, mediante la determinación
de los índices bióticos (IBMWP) aguas abajo del CGRG.
Valor umbral: Obtención de resultado significativamente peor al actual.
Medidas aplicables: Se buscarán las causas del deterioro de la calidad de las regatas
Arkaitz y Latxaga, y se propondrán las medidas correctoras oportunas.

Parámetro de control: Correcto funcionamiento de la dinámica del nuevo cauce de la regata


Arkaitz
Metodología y periodicidad del control: Durante los tres años posteriores al fin de obra, se
realizará un seguimiento periódico de la dinámica hidrológica de la regata Arkaitz y su
recuperación como sistema fluvial. De este análisis se verá la necesidad de mejorar
medidas correctoras planteadas. El seguimiento lo realizará un técnico especialista.
Valor umbral: Detección de elementos de la regata en mal estado (muros Krainer,
escalones, gaviones, etc), correcta circulación del agua, acumulación indebida de
materiales que impidan el correcto funcionamiento de la regata, etc.
Medidas aplicables: Se buscarán las causas del deterioro y se propondrán las medidas
correctoras oportunas.

16.3.5. Control del funcionamiento del CGRG en condiciones de seguridad e


integridad.

Parámetro de control: Correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad e integridad de


calderas
Metodología y periodicidad del control: Antes de la puesta en marcha del CGRG se
comprobará que se colocan los armarios de cableado directo que impiden acciones
incorrectas y canalizan las emergencias de forma independiente al sistema de control y que
se siguen los protocolos de mantenimiento establecidos para este tipo de sistemas.
Valor umbral: No colocación de armarios de cableado directo. Mantenimiento incorrecto de
los mismos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 473 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Medidas aplicables: Colocación de armarios de cableado directo y correcto mantenimiento


de los mismos.

Parámetro de control: Correcto funcionamiento de la seguridad en depuración de gases


Metodología y periodicidad del control: Antes de la puesta en marcha del CGRG se
comprobará que se utilizan mangas de teflón en el filtro de forma que el equipo esté
protegido aunque los gases salgan a más de 250ºC.
Valor umbral: No utilización de mangas de teflón en filtro. Mantenimiento incorrecto de las
mismas.
Medidas aplicables: Colocación de mangas de teflón en filtro.

Parámetro de control: Colocación y Correcto funcionamiento del sistema de suministro de


energía de emergencia.
Metodología y periodicidad del control: Antes de la puesta en marcha del CGRG se
comprobará que se dispone de un grupo de emergencia de potencia suficiente para
suministrar energía eléctrica a los sistemas de baterías y consumos esenciales y que se
mantiene correctamente.
Valor umbral: No colocación o mal funcionamiento del sistema de suministro de energía de
emergencia.
Medidas aplicables: Colocación del sistema de suministro de energía de emergencia

Parámetro de control: Correcto funcionamiento de los elementos que garantizan la


seguridad en la emisión de gases.
Metodología y periodicidad del control: Se comprobará el correcto funcionamiento de los
elementos que miden la temperatura en la cámara de combustión, el analizador de los
gases de chimenea y de los elementos correctores que actúan de forma automática.
Valor umbral: Mal funcionamiento de los elementos que miden la temperatura en la cámara
de combustión, del analizador de los gases de chimenea y/o de los elementos correctores
que actúan de forma automática.
Medidas aplicables: Mantenimiento de los elementos que miden la temperatura en la
cámara de combustión,del analizador de los gases de chimenea y de los elementos
correctores que actúan de forma automática.

16.3.6. Control de acceso. Detector de radioactividad.

Parámetro de control: Colocación y Correcto funcionamiento del detector de radioactividad.


Metodología y periodicidad del control: Mensualmente, se comprobará que se mantiene
correctamente el detector de radioactividad.
Valor umbral: Ausencia o funcionamiento incorrecto del detector.
Medidas aplicables: Colocación del detector de radioactividad. Reparación del detector.

Parámetro de control: Impedir entrada de un camión en el que se detecte radioactividad.


Metodología y periodicidad del control: Cada camión que accede a la planta deberá pasar
por el detector de radiactividad.
Valor umbral: Detección de radioactividad.
Medidas aplicables: No aceptación del camión en cuestión.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 474 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.3.7. Control de la composición de los residuos sólidos a tratar.

Parámetro de control: Composición de los residuos a tratar.


Metodología y periodicidad del control: Se comprobará que los residuos que entran en el
CGRG corresponden a cualquiera de los tipos de los residuos previstos:

- Mezclas de residuos municipales de origen domiciliario (RD) o asimilables (RICIA)


- Residuos de mercados
- Residuos de limpieza viaria
- Residuos voluminosos
- Lodos del tratamiento de aguas residuales urbanas (deshidratados al 90% m.s.)
- Rechazos combustibles de las plantas de reciclaje de residuos municipales
- Fracción no compostada de residuos municipales y asimilados
- Residuos de envases

Se garantizará su correcta identificación aplicando el protocolo que se describe a


continuación, y su registro, para lo cual las básculas, el ordenador y los automatismos
necesarios deberán funcionar correctamente.

- Los residuos domiciliarios proceden de las recogidas municipales.

- Los residuos industriales, comerciales e institucionales asimilables a domiciliarios


(RICIA), proceden o de las recogidas municipales o de recogidas de gestores privados
que han sido previamente autorizados por el explotador del centro.

- Los residuos de la limpieza de vías públicas, zonas verdes, áreas recreativas y playas,
proceden o de las recogidas municipales o de recogidas de gestores privados que han
sido previamente autorizados por el explotador del centro.

- Los rechazos de operaciones de reciclaje y compostaje y de las plantas de separación


y clasificación de envases y residuos de envases, corresponden a la fracción
combustible y proceden de residuos domiciliarios o asimilables a domiciliarios.

- Los lodos de depuración de aguas residuales urbanas proceden de EDAR controlados


por el explotador del centro o de instalaciones con las que se ha conveniado su
tratamiento previo un control de aceptación del residuo. La sequedad mínima exigida
será del 90% MS. Además, una vez puesto en marcha el centro, las autoridades
responsables de la gestión de las plantas depuradoras de aguas residuales urbanas
deberán certificar ante el titular del centro, que no existen en su ámbito de influencia
lodos o efluentes procedentes de locales donde se retiren o plantas donde se traten
“materiales específicos de riesgo”, es decir materiales de la categoría 1 del
Reglamento CE 1774/2002, o lodos y efluentes procedentes de mataderos o plantas
de tratamiento de materiales de la categoría 2 del anteriormente citado Reglamento. Y
que por tanto no se vierten este tipo de lodos a los colectores de saneamiento de las
respectivas EDAR. Así se certifica el cumplimiento de exigencias de gestión
adicionales para los lodos generados en las mismas, en línea con las determinaciones
del Reglamento CE 1774/2002.

- No se aceptarán residuos peligrosos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 475 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- No se aceptarán residuos radioactivos.

- En el caso de los residuos de origen domiciliario y además del control de entrada de


los residuos, con una periodicidad al menos anual, se llevará acabo una
determinación detallada de las características físico-químicas de los residuos que
llegan al centro, incluyendo el análisis en una muestra suficientemente representativa
de los siguientes parámetros: carbono total, H, N, S, Cl, cenizas, O, humedad y poder
calorífico.

- En cualquier caso, la naturaleza de los residuos a tratar se adecuará a lo dispuesto en


los sucesivos planes que tengan por objeto la gestión de residuos urbanos.

- Además, con carácter general y para cada nuevo tipo de residuo que se prevea tratar
en el centro, incluido dentro de los admisibles, el operador realizará una
caracterización inicial del mismo, a fin de certificar la posibilidad de su tratamiento en
el centro. Una vez realizada dicha caracterización, se cumplimentará un documento de
aceptación en el que se incluirán, además de los resultados de la caracterización
efectuada, los parámetros limitativos o condicionantes para la aceptación del residuo y
los que, en su caso, deban analizarse antes de la recepción de cada partida. En el
momento de recepción de los residuos en el centro se realizará asimismo una
inspección visual de los mismos para verificar la adecuación de la carga al documento
de aceptación del tipo de residuo en cuestión y todo ello quedará registrado en un
documento de control de entrada.

- No se admitirán los vehículos abandonados.

- No se admitirán los residuos voluminosos (muebles, enseres, ...) ni los residuos de


construcción y demolición, con excepción de aquellas fracciones combustibles de
estos mismos residuos procedentes de la recogidas selectiva, el reciclado y la
valorización, siempre que sea posible su ulterior valorización energética.

- Las partidas de origen industrial, así como las fracciones valorizables de residuos
voluminosos y de residuos de construcción y demolición procedentes de la recogida
selectiva, el reciclado y la valorización, serán sometidas a reconocimiento para
determinar si se trata del tipo de residuos que pueden ser tratados en el centro, y con
las condiciones de explotación del centro exigidas en el artículo 6.1 de la Directiva
2000/76/CE, de 4 de diciembre de 2000, relativa a la incineración de residuos, o
deben, por el contrario, ser objeto de una gestión diferente.

- Estos residuos estarán sujetos además a las condiciones de aceptación, control y


seguimiento siguientes:

a) Se caracterizará inicialmente el residuo y esta caracterización se realizará con


cada nuevo tipo de residuo que se prevea tratar en el centro a fin de validar la
posibilidad de tratamiento en el mismo. Para ser admisible, el residuo deberá ser
combustible y no peligroso.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 476 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

b) El operador del centro cumplimentará un documento de aceptación de estos


residuos, en el que se establecerán los parámetros limitativos o condicionantes de
la aceptación y los que deban analizarse en cada una de las partidas que se
acepten en el centro.

c) En el momento de recepción de los residuos, se procederá a la verificación de


las condiciones de aceptación recogidas en el documento anterior, verificación
que quedará registrada en un documento de control de entrada.

d) En todo caso, el protocolo de aceptación de este tipo de residuos en el centro


deberá incluir una lista de comprobación o “check list”, con una amplia y detallada
relación de los residuos susceptibles de poder aparecer para su tratamiento en la
entrada del centro clasificados en tres categorías distintas con exigencias y
garantías diferentes para su admisión: residuos admisibles o de lista verde del
protocolo, residuos no admisibles o de lista roja del protocolo y residuos de
aceptación dudosa o de lista naranja del protocolo.

Los controles de admisión para este tipo de residuos, a incluir en el protocolo de


aceptación, incorporarán la exigencia de una inspección visual individualizada
previa que incluya como mínimo las siguientes determinaciones:

d1) Los residuos no admisibles o de lista roja del protocolo serán rechazados
sin más comprobaciones tras la inspección visual. Serán residuos no
admisibles aquellos que por su procedencia o apariencia visual sean
claramente clasificables en dicha categoría de acuerdo con la “check list”.

d2) Los residuos admisibles o de lista verde del protocolo serán aceptados sin
más comprobaciones tras la inspección visual. Serán residuos admisibles
aquellos que por su procedencia o apariencia visual sean claramente
clasificables en dicha categoría de acuerdo con la “check list”.

d3) Los residuos de aceptación dudosa o de lista naranja del protocolo, tras la
inspección visual, se apartarán en la plataforma de descarga hasta su
aceptación o rechazo definitivo. Serán residuos de aceptación dudosa
aquellos que no puedan, ni por su procedencia ni por su apariencia visual, ser
clasificados claramente como residuos admisibles o como residuos no
admisibles. En este caso, una vez apartados, se recogerá una muestra o las
muestras necesarias que permitan su caracterización y se enviarán a
laboratorio homologado por la Viceconsejería de Medio Ambiente para la
determinación entre otros de su contenido en halógenos y su poder calorífico
inferior.

d4) El protocolo de aceptación de residuos en el centro, que incorpore las


condiciones de admisión de los mismos, deberá ser aprobado por la
Viceconsejería de Medio Ambiente antes de la entrada en servicio del centro.

Se llevará un registro documental en el que figuren los siguientes datos:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 477 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

1. De los residuos aceptados y valorizados (resumen mensual): naturaleza y cantidad


de residuos aceptados y valorizados, origen del residuo (empresa y proceso
productivo si el origen no es doméstico o comercial), y empresa transportista del
residuo.
2. De los residuos rechazados (en tiempo real + resumen mensual): cantidad de
residuos rechazados por incumplir criterios de aceptación, empresa productora del
residuo rechazado, causa del rechazo del residuo y destino final del residuo
rechazado.
3. De proceso (resumen mensual): valorización (tonelada/hora), cantidad total de
residuos y cantidad de cada tipo de residuo autorizado valorizado, y destino de los
residuos generados e incidencias.

Se garantizará la preparación de documentos de aceptación estableciendo los parámetros


limitativos o condicionantes de la aceptación y los que deban analizarse en cada una de las
partidas que se acepten en la planta y que se verifican las condiciones de aceptación
recogidas en dichos documentos

Tal como se indico previamente, en el caso de los residuos urbanos de origen domiciliario y
además del control de entrada de los residuos, con una periodicidad anual, se llevará a
cabo una determinación detallada de las características físico-químicas de los residuos que
llegan a la planta, incluyendo el análisis en una muestra representativa de los siguientes
parámetros: carbono total, H, N, S, Cl, cenizas, O, humedad y poder calorífico.
Valor Umbral: Detección de residuos no admisibles. Funcionamiento incorrecto de los
sistemas de identificación y registro
Medidas aplicables: Rechazo de los residuos no admisibles. Seguimiento y garantía del
funcionamiento de los sistemas de identificación y registro.

16.3.8. Control de los residuos sólidos generados en la planta.

Parámetro de control: Plan de Gestión y Control de los residuos generados en el CGRG.


Metodología y periodicidad del control: Se garantizará la implantación y puesta en marcha
del plan de gestión y control de los residuos generados, con el fin de minimizar su volumen
al máximo y lograr una mayor inocuidad a la hora de su eliminación. Se comprobará que
cada tipo de residuo se caracterizará y se gestionará según la legislación aplicable (ver
apartado 12).

Como criterios generales en la gestión de residuos peligrosos se tendrán en cuenta los


siguientes:

• Se garantizará que los residuos peligrosos no se almacenarán más de 6 meses en la


planta.
• Se garantizará que previamente al traslado de los residuos hasta las instalaciones
del gestor autorizado se dispondrá, como requisito imprescindible, de compromiso
documental de aceptación por parte de dicho gestor autorizado, en el que se fijen las
condiciones de ésta, verificando las características del residuo a tratar y la
adecuación a su autorización administrativa. Se garantizará que dicho documento se
remitirá a la Viceconsejería de Medio Ambiente antes de la primera evacuación del

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 478 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

residuo, y en su caso, previamente al envío del mismo a un nuevo gestor de


residuos. En caso necesario, deberá realizarse una caracterización detallada, al
objeto de acreditar la idoneidad del tratamiento propuesto.
• Se garantizará que con anterioridad al traslado de los residuos peligrosos y una vez
efectuada, en su caso, la notificación previa de dicho traslado con la antelación
reglamentariamente establecida, se cumplimentará el documento de control y
seguimiento, una fracción del cual deberá ser entregada al transportista como
acompañamiento de la carga desde su origen al destino previsto. Se deberá registrar
y conservar en archivo los documentos de aceptación y documentos de control y
seguimiento o documento oficial equivalente, durante un periodo no inferior a cinco
años.
• Se garantizará que el transporte a utilizar para el traslado de los residuos peligrosos
hasta las instalaciones del gestor autorizado reúne los requisitos exigidos por la
legislación vigente para el transporte de este tipo de mercancías.
• Se asegurará que anualmente se declarará a la Viceconsejería de Medio Ambiente
el origen y cantidad de los residuos peligrosos producidos, su destino y la relación
de los que se encuentran almacenados temporalmente al final del ejercicio objeto de
declaración.
• Se garantizará que se llevará un registro, en el que se hará constar la cantidad,
naturaleza, código de identificación, origen, métodos, y lugares de tratamiento, así
como las fechas de generación y cesión de todos los residuos, frecuencia de
recogida y medio de transporte en cumplimiento de lo establecido en el artículo 17
del Real Decreto 833/1988, de 20 de julio y su modificación posterior mediante el
Real Decreto 952/1997, de 20 de julio. Semestralmente se remitirá a la
Viceconsejería de Medio Ambiente copia de este registro de control.

Valor Umbral: Ausencia de plan de gestión y control de los residuos generados. Plan de
gestión y control de residuos incorrecto. Gestión incorrecta de los residuos generados.
Incumplimiento de la legislación vigente:
• Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, Real Decreto 1481/2001, de 27 de
diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en
vertedero
• Decisión 2003/33/CE, de 19 de diciembre de 2002, por la que se establecen los
criterios y procedimientos de admisión de residuos en los vertederos, con arreglo al
artículo 16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CE
• Real Decreto 833/1988, de 20 de julio por el que se aprueba el Reglamento para la
ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos. y su
modificación posterior mediante el Real Decreto 952/1997, de 20 de junio
• Decreto 259/1998, de 29 de septiembre, por el que se regula la gestión del aceite
usado en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
• Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, sobre eliminación de residuos
mediante depósito en vertedero
• Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e
inertizados,
• Otras normativas específicas

Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso: Implantación y puesta en marcha del plan
de gestión y control de los residuos, corrección del plan de gestión y control de los residuos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 479 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Parámetro de control: Plan de Gestión y Control de cenizas volantes y residuos de


depuración de gases en el CGRG
Metodología y periodicidad del control: Se garantizará la implantación y puesta en marcha
del plan de gestión y control referente a cenizas volantes y residuos de depuración de
gases.

Estos residuos se gestionarán mediante gestor externo de residuos peligrosos debidamente


autorizado. Para ello, se realizarán las siguientes analíticas de acuerdo a la Decisión
2003/33/CE de 19 de diciembre de 2002, por la que se establecen los criterios de admisión
de residuos en los vertederos con arreglo al artículo 16 y al anexo II de la Directiva
1999/31/CE:

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 480 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Decision del consejo 2003/33 por la que se establecen los


Unidades
criterios de admisión de residuos en los vertederos con
arreglo al artículo 16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CE

INERTES NO PELIGROSOS PELIGROSOS


Características
COT % 3% <5% 6%
Hidrocarburos Monoaromáticos
BTEX (suma) mg/kg ms 6
Hidrocarburos Totales del Petróleo (TPH)
TPH (C10-C40) mg/kg ms 500
Bifenilos Policlorados (PCB)
PCB (suma 209 congeneres) mg/kg ms 1
Compuestos Inorgánicos
Acidez (pH - KCl) adimensional >6,0
Analítica sobre lixiviado EN 12457-4
Antimonio (Sb) lixiviable mg/kg ms 0,06 0,7 5
Arsénico (As) lixiviable mg/kg ms 0,5 2 25
Bario (Ba) lixiviable mg/kg ms 20 100 300
Cadmio (Cd) lixiviable mg/kg ms 0,04 1 5
Cromo (Cr) lixiviable mg/kg ms 0,5 10 70
Analítica sobre lixiviado EN 12457-4
Cobre (Cu) Lixiviable mg/kg ms 2 50 100
Mercurio (Hg) lixiviable mg/kg ms 0,01 0,2 2
Níquel (Ni) lixiviable mg/kg ms 0,4 10 40
Molibdeno (Mo) lixiviable mg/kg ms 0,5 10 30
Plomo (Pb) lixiviable mg/kg ms 0,5 10 50
Selenio (Se) lixiviable mg/kg ms 0,1 0,5 7
Zinc (Zn) lixiviable mg/kg ms 4 50 200
Cloruro lixiviable mg/kg ms 800 15000 25000

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 481 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I. MEMORIA.

Decision del consejo 2003/33 por la que se establecen los


Unidades
criterios de admisión de residuos en los vertederos con
arreglo al artículo 16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CE

INERTES NO PELIGROSOS PELIGROSOS


Fluoruro lixiviable mg/kg ms 10 150 500
Carbono Orgánico Disuelto (COD) mg/kg ms 500 800 1000
Sulfato lixiviable mg/kg ms 1000 20000 50000
Índice de fenoles mg/kg ms 1
Sólidos Totales Disueltos mg/kg ms 4000 60000 100000
Concentración que no supera el valor límite de admisión para vertedero de residuos inertes
Concentración que no supera el valor límite de admisión para vertedero de residuos no peligrosos
Concentración que supera el valor límite de admisión para vertedero de residuos no peligrosos

Tabla de Analíticas de destino a vertedero

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 482 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Valor Umbral: Ausencia de plan de gestión y control para cenizas volantes y residuos de
depuración de gases. Plan de gestión y control incorrecto. Gestión incorrecta de las cenizas
y residuos de depuración de gases. Incumplimiento de los límites de aceptación en
vertedero (Ver Tabla de Analíticas de destino a vertedero)
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso: Implantación y puesta en marcha del plan
de gestión y control para cenizas volantes y residuos de depuración de gases, corrección
del citado plan.

Parámetro de control: Plan de Gestión y Control de escorias.


Metodología y periodicidad del control: Se garantizará la implantación y puesta en marcha
del plan de gestión y control de escorias y el correcto funcionamiento del sistema de
selección y maduración de las mismas.
La consideración de las escorias maduradas como residuos no peligrosos quedará
condicionada a una caracterización mensual durante los seis primeros meses y semestral el
resto del periodo, cuyos resultados deberán remitirse a la Viceconsejería de Medio
Ambiente al objeto de verificar la adecuación de la gestión propuesta. Para su
caracterización se propone la analítica de los parámetros indicados en la Tabla de
Analíticas de destino a vertedero, además se analizarán directamente sobre las escorias la
diferencia de pérdida a 500º C y 105º C, los inquemados y la fracción soluble. Esta
caracterización servirá, tanto para decidir su posible utilización como subproducto de
construcción, como para decidir el tipo de vertedero en el que se deben depositar en caso
de no ser posible su valorización.
Valor Umbral: Ausencia de plan de gestión y control de escorrias. Plan de gestión y control
de escorias incorrecto. No caracterización de escorias. Gestión incorrecta de las escorias
según su caracterización.

Para la utilización de escorias como subproductos, y a falta de legislación en la CAPV, se


toma como referencia los límites de la Orden del 15 de febrero de 1996 sobre valorización
de escorias de Cataluña:

• Parámetros a determinar directamente sobre las escorias:


o Diferencia de pérdida a 500º C y 105º C: 5% (s.m.t.c.).
o Inquemados: 5% (s.m.t.c.).
o Fracción soluble: 3% (s.m.t.c.).
• Parámetros a determinar sobre el lixiviado obtenido según norma DIN 38414 S4:
o Arsénico: 0,1 mg/l
o Cadmio: 0,1 mg/l
o Cobre: 2 mg/l
o Cromo VI: 0,1 mg/l
o Plomo: 0,5 mg/l
o Zinc: 2 mg/l
o s.m.s. = sobre muestra seca.
o s.m.t.c. = sobre muestra tal cual.

En función de la caracterización resultante y según los condicionantes impuestos por la


Viceconsejería de Medio ambiente, se decidirá si las escorias se valorizan como
subproductos de construcción, se envían a vertedero de residuos inertes o se envían a
vertedero de residuos peligrosos (Ver Tabla de Analíticas de destino a vertedero).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 483 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso: Implantación y puesta en marcha del plan
de gestión y control de los residuos, corrección del plan de gestión y control de los residuos,
Si de la caracterización de escorias resulta que no se pueden valorizar y que no se pueden
gestionar como residuos inertes se deberá revisar el proceso de separación y maduración
de escorias. En ningún caso se reutilizarán como subproducto de construcción si no
cumplen con las condiciones marcadas por la Viceconsejería de Medio Ambiente. Elección
del vertedero de destino en función de la caracterización.

16.3.9. Control de efluentes líquidos y del sistema de aguas del CGRG.

Parámetro de control: Buen funcionamiento de las diferentes redes que conforman el


sistema de aguas del CGRG.
Metodología y periodicidad del control: Se garantizará:
- la correcta separación de efluentes dentro de la planta y establecimiento de un
tratamiento específico para cada uno de ellos.
- La máxima reutilización del efluente producido
- La protección máxima de la regata Arkaitz
Se comprobará el correcto mantenimiento del sistema de aguas.
Valor Umbral: Vertidos al cauce de la regata Arkaitz de aguas de proceso. Mantenimiento
incorrecto del sistema de aguas (fugas, derrames,... ). Incorrecta separación de efluentes.
Reutilización escasa de efluente.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso.

Parámetro de control: Vertidos a regata


Metodología y periodicidad del control: Se garantizará que sólo se vierten a regata el alivio
del depósito de servicios que se abastece de las aguas de cubierta y de las aguas de
escorrentía de la margen derecha tras su paso por un decantador y el alivio del depósito de
aguas usadas que se abastece de las aguas de viales tras su paso por un decantador-
desengrasador. Ambos vertidos se analizarán en la arqueta dispuesta a este fin. Los
parámetros analizados y la periodicidad del muestreo serán los que figuren en la
autorización de vertidos. Como referencia se establece una periodicidad mensual el primer
año de funcionamiento de la planta y semestral en años posteriores y la analítica al menos
de pH, conductividad, sólidos en suspensión, grasas y aceites e hidrocarburos. En todos los
casos, los análisis se realizarán sobre muestras instantáneas, recogidas en momentos de
excedente de aguas de forma que la muestra sea lo más representativa del vertido.

Valor Umbral: Los marcados por la autorización de vertido.


Medidas aplicables: No vertido de aguas de proceso a regata, incrementar los tratamientos
de las aguas vertidas a cauce en caso de sobrepasarse los límites de la autorización de
vertido.

Parámetro de control: Vertidos a colector


Metodología y periodicidad del control: Se garantizará que sólo se vierte a colector las
aguas sanitarias y el alivio del depósito de proceso. Se garantizará que es sistema de
aguas garantiza la minimización de vertido a colector. El vertido de aguas sanitarias no
necesita autorización de vertido y no será necesario control alguno sobre él. El vertido del
alivio de las aguas de proceso se analizará en la arqueta dispuesta a este fin. Los

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 484 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

parámetros analizados y la periodicidad del muestreo serán los que figuren en la


autorización de vertido a colector de la Mancomunidad del Añarbe. Como referencia se
establece una periodicidad mensual el primer año de funcionamiento de la planta y
semestral en años posteriores y la analítica al menos de pH, conductividad, sólidos en
suspensión, cloruros, sulfatos, grasas y aceites e hidrocarburos y metales (Pb, Cr, Cu, Mn,
Ni, As, Cd, Hg). En todos los casos, los análisis se realizarán sobre muestras instantáneas,
recogidas en momentos de excedente de aguas de forma que la muestra sea lo más
representativa del vertido.
La toma de muestras se realizará teniendo en cuenta las normas sobre toma y conservación
de muestras descritas en el «Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater» Ed. 21 (año 2005). En concreto el procedimiento establecido en el SM-1060.
Así mismo los métodos analíticos a emplear para determinar las características de los
vertidos serán los que figuran en el «Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater», Ed. 21 (año 2005) publicados por la American Public Health Association
(APHA), la American Water Works Association (AWWA) y la Water Pollution Control
Federation (WPCF).

Los procedimientos de análisis concretos de cada parámetro son los siguientes:


• pH: SM-4500-H+-B
• Conductividad: SM-2510-B
• Sólidos en Suspensión: SM-2540-D
• Hidrocarburos: SM-5220-F o UNE-EN ISO 9377-2
• Aceites y grasas: EPA 1664
• Dioxinas y furanos: EPA 1613 o equivalente
• Pb: SM-3111 o SM-3120
• Cr total: SM-3111 o SM-3120
• Cu: SM-3111 o SM-3120
• Mn: SM-3111 o SM-3120
• Ni: SM-3111 o SM-3120
• As: SM-3114 o SM-3120
• Cd: SM-3111 o SM-3120
• Hg: SM-3111
• Cloruros: SM-4500-B o F
• Sulfatos: SM-4500-B o C

Estos métodos se irán adaptando al los cambios y a los nuevos métodos que se pongan en
vigor.
Valor Umbral: Sobrepasar los limites marcados por la autorización de vertido.
Incumplimiento del Reglamento de Saneamiento y Vertidos de la Mancomunidad de Aguas
de Añarbe (BOG Nº 100, 29/05/2006).
Medidas aplicables: No vertido de aguas de proceso a regata. Minimizar el vertido a
colector. Incrementar los tratamientos de las aguas vertidas a colector en caso de
sobrepasarse los límites de la autorización de vertido.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 485 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.3.10. Controles de estanqueidad.

Parámetro de control: medidas de protección del suelo


Metodología y periodicidad del control: Se garantizará:
- Que los depósitos de almacenamiento de combustibles, productos y aditivos cuentan
con sistemas de contención estancos y sistemas de seguridad.
- Que los fosos de recepción de residuos están bajo cubierta.
- Que los lixiviados se recogen y se recirculan en el proceso.
- Que todas las superficies cuentan con solera impermeable
- La existencia de un sistema de recogida de efluentes líquidos separado de la red de
pluviales.
Se comprobará que se lleva a cabo el mantenimiento de todas las instalaciones, en
particular de todas las tuberías y depósitos. Anualmente se realizarán controles de
estanqueidad en el foso de recepción de residuos sólidos urbanos, así como en los cubetos
donde se alojen los depósitos de combustible auxiliar y los reactivos. Además se
comprobará el buen estado de las superficies en la zona de maduración de escorias y la
zona donde se almacenan las cenizas y otros residuos de depuración de gases.
Valor Umbral: Mantenimiento incorrecto de las instalaciones (fugas, derrames,... ). Ausencia
de sistemas de contención, sistemas de seguridad y/o cubiertas sobre los fosos de
recepción. Incorrecta separación de efluentes.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso.

16.3.11. Seguimiento y control del ruido.

Parámetro de control: Niveles sonoros


Metodología y periodicidad del control: Se realizará el control del ruido en fase de
explotación, realizando mediciones en los puntos R-1, R-2 y R-3 (ver plano
P327.0.030.P.X.010 - Medidas correctoras y Programa de Vigilancia Ambiental). Con esto
se pretende ver si es necesario adoptar medidas suplementarias para garantizar que se
cumpla con el límite establecido. La periodicidad de las mediciones será mensual durante el
primer año de funcionamiento y posteriormente se realizarán varias tomas más según las
circunstancias que se den. Incluso se podrá aumentar el número de puntos analizados o
sustituirlos.
Valor umbral: Se compararán con los valores límites de inmisión de ruido recogidos en la
“Ordenanza reguladora de la actuación municipal frente a la contaminación acústica por
ruidos y vibraciones” de Donostia-San Sebastián (BOG Nº 197, 17/10/2000).

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 486 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

ANEXO 1 NIVELES LÍMITE DE INMISION DE RUIDO EN EL AMBIENTE EXTERIOR E


INTERIOR Y DE VIBRACIÓN EN EL AMBIENTE INTERIOR:

AMBIENTE INTERIOR
AMBIENTE EXTERIOR
NIVEL SONORO GLOBAL NIVEL SONORO CURVA DE
ZONAS O USOS Leq / dB(A) GLOBAL REFERENCIA
Leq / dB(A) (ISO 2631) VALOR K
DÍA NOCHE DÍA NOCHE DÍA NOCHE
SENSIBILIDAD ESPECIAL 50 40 30 25 1 1
RESIDENCIAL 60 50 2 1,4
- Dormitorios y salas de estar 37 27
- Otras zonas interiores 40 30
- Zonas de uso común 45 40
OFICINAS 65 50 45 40 4 4
COMERCIAL 65 55 50 50 4 4
INDUSTRIAL 70 65 60 60 8 8
o Los niveles límite se aplicarán en aquellos recintos de una misma zona o uso donde se estimen las
condiciones de inmisión más desfavorables.
o Estos niveles límite no serán de aplicación en el caso de que el foco de ruido sea el tráfico de vehículos,
ferrocarril, obras de construcción y trabajos en la vía pública, cuya regulación se efectúa en títulos específicos.
o Para ruido no continuo o de impactos el nivel descriptor utilizado será el Lmax y los niveles límite se
obtendrán aumentando en 5 dB(A) los establecidos para el Leq.
o Se entiende por día el periodo comprendido entre las 8 y las 22 horas, excepto en zonas de sensibilidad
especial que será entre las 9 y las 21 horas. El resto de las horas corresponderán al periodo de noche.
o Zona de sensibilidad especial: Será aquella zona que por el tipo de equipamiento ubicado en la misma
requiera de un clima sonoro especial. El Ayuntamiento establecerá qué zonas del municipio poseen dicha
calificación y en todo caso se considerarán como tales aquellos edificios de uso característico sanitario y/o
asistencial y las zonas de uso característico de espacios libres.
o Zona residencial: Será aquella zona cuyo uso característico sea el residencial, hotelero y/o de campamento
turístico. En los locales de uso residencial las zonas de uso común serán las zonas comunes de los edificios,
tales como cajas de escalera, portales, vestíbulos o pasillos de acceso, los locales de servicio comunitario y los
patios interiores.
o Zona de oficinas: Será aquella zona cuyo uso característico sea el de oficinas y/u otros usos terciarios
diversos.
o Zona comercial: Será aquella zona cuyo uso característico sea el comercial y/o recreativo.
o Zona industrial: Será aquella zona cuyo uso característico sea el industrial en cualquiera de sus categorías,
rural y de explotación del litoral, de comunicaciones y/o de infraestructuras de servicios.
o Las zonas cuyo uso característico sea de equipamiento comunitario se equipararán a aquellas de entre las
anteriores que sea más afín.
o El Ayuntamiento exigirá aquellos límites que considere más apropiados a las zonas de transición entre un tipo
de zona y otra de las especificadas.
o En casos especiales, según criterio municipal razonado, se podrán exigir unos niveles límite diferentes a los
especificados en este anexo.
o Si se comprobara que en una zona determinada el nivel de ruido de fondo mínimo obtenido es superior al nivel
límite establecido, se considerará circunstancialmente como nivel límite de inmisión en esa zona el valor de
ruido de fondo existente. No obstante, si por cualquier circunstancia se produjera la variación del nivel de ruido
de fondo, se atendería a esa nueva situación modificando las exigencias impuestas en su día.

Los valores de referencia son los resultados de las mediciones en fase preoperacional.
Medidas aplicables: Si las mediciones acústicas indican niveles por encima de los valores
umbral, se inspeccionará el estado de la maquinaria y de las instalaciones, estudiándose la
posibilidad de poner en marcha medidas complementarias, como corrección de las
emisiones de los distintos focos de ruido, suplementar las medidas de insonorización, etc.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 487 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.3.12. Control del funcionamiento del horno-caldera y de los sistemas de


depuración de gases.

Parámetro de control: Adecuado funcionamiento del horno –caldera y de los sistemas de


depuración de gases. Control de la temperatura de combustión y combustible auxiliares
Metodología y periodicidad del control: El tiempo de permanencia de los gases de
combustión a 850ºC, debe someterse a comprobación según el artículo 11.3 de la Directiva
2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 4 de diciembre de 2000, relativa a la
incineración de residuos y el artículo 8 del Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre
incineración de residuos; que traspone la Directiva. Por ello se garantizará que tal y como
figura en el proyecto se dispone de un sistema de medida continua de los siguientes
parámetros del proceso: temperatura en las condiciones más desfavorables, es decir, cerca
de la pared interior de la cámara de combustión, concentración de oxígeno, presión y
temperatura de los gases de escape, con el objetivo de garantizar el control del proceso de
incineración de los residuos sólidos. De igual forma se dispondrá de un sistema de control
de la temperatura en la salida de los gases de la torre de absorción.
Valor umbral: Que los quemadores no se pongan en marcha automáticamente cuando sea
necesario. Mal funcionamiento de los quemadores auxiliares.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso.

16.3.13. Control de emisiones atmosféricas.

Parámetro de control: emisiones atmosféricas.


Metodología y periodicidad del control: El proyecto incluye la instalación de un analizador
multiparamétrico de gases en chimenea en cumplimiento del Real Decreto 653/2003, de 30
de mayo, sobre incineración de residuos; que traspone la Directiva 2000/76/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo de 4 de diciembre de 2000, relativa a la incineración de
residuos, la cual especifica la obligatoriedad de medir en continuo las siguientes sustancias:
NOx, partículas totales, COT, Cloruro de hidrógeno (HCl), Dióxido de azufre (SO2),
Monóxido de Carbono (CO), (apartado 11.2 de la Directiva y artículo 15 del Real Decreto).
Además se realizarán mediciones en continuo de los siguientes parámetros del proceso:
Concentración de O2, Presión, Temperatura y contenido de vapor de agua en los gases de
escape, (apartado 11.2 de la Directiva, artículos 8 y 14 del Real Decreto), y al menos cuatro
mediciones anuales de Fluoruro de hidrógeno (HF), metales pesados (Pb, Cr, Cu, Mn, Ni,
As, Cd, Hg), dioxinas y furanos, (apartado 11.2. de la Directiva y artículo 15 del Real
Decreto), si bien, durante los primeros 12 meses de funcionamiento, se realizará una
medición al menos cada dos meses.

En caso de avería el operador de la instalación reducirá o detendrá el funcionamiento de la


instalación lo antes posible hasta que éste pueda reanudarse normalmente. La instalación
no continuará en ningún caso incinerando residuos durante un periodo de tiempo superior a
4 horas ininterrumpidas en caso de que se superen los límites establecidos. Además, la
duración acumulada del funcionamiento en dichas circunstancias durante un año será de
menos de 60 horas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 488 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Valor umbral: Incumplimiento de los valores límite de emisión establecidos en el Anexo V


del Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre incineración de residuos; que traspone la
Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 4 de diciembre de 2000,
relativa a la incineración de residuos.

Valores Valores medios


Componente emitido Nota 1 medios semihorarios
diarios 100% 97%
Partículas totales mg/Nm3 10 30 10
3
Compuestos orgánicos volátiles (COV’s) mg/Nm 10 20 10
Cloruro de hidrógeno ( HCl ) mg/Nm3 10 60 10
3
Fluoruro de hidrógeno ( HF ) mg/Nm 1 4 2
Dióxido de azufre ( SO2 ) mg/Nm3 50 200 50
3
Monóxido y dióxido de nitrógeno ( NOx ) mg/Nm 200 400 200
Monóxido de carbono (CO ) mg/Nm3 50 100 150 (2)

Valores límite de emisión según Real Decreto 653/2003, de 30 de Mayo, sobre incineración de residuos.

Notas: 1.- Todas las concentraciones están referidas a un 11% de oxígeno y gas seco.
2.- Como mínimo del 95% de las mediciones, calculado como valores medios cada 10
minutos.
Medidas aplicables: Revisión de los sistemas de depuración de gases y aplicación de las
medidas correctoras oportunas en cada caso. .

16.3.14. Control de las inmisiones atmosféricas durante el funcionamiento de


la planta.

Parámetro de control: Niveles de inmisión atmosférica


Metodología y periodicidad del control: En la estación de vigilancia de la calidad del aire
establecida en fase preoperacional (ver plano P327.0.030.P.X.014 - Puntos de inmisión) se
medirán de forma continua las concentraciones de NOx (NO + NO2, expresados en valor
NO2), partículas PM10, HCl, COT, SO2 y O3. En cambio, las concentraciones de HF y
metales pesados (Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, As, Cd, Hg, medidos en filtros de partículas PM10) se
medirán con periodicidad mensual el primer año a partir de la puesta en funcionamiento de
la planta y trimestral en lo sucesivo.
Valor umbral: Como valores límite para las concentraciones de SO2, NO2, NOx, PM10, Pb,
se consideraran los establecidos por el Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre
evaluación y gestión de la calidad del aire ambiente en relación con el dióxido de azufre,
dióxido de nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas, plomo, benceno y monóxido de
carbono, concretamente en sus anexos I, II, III, IV, V y VI.
No obstante se comparará la medición en fase de explotación con las mediciones de fondo
realizadas durante los 18 meses anteriores a la puesta en marcha de la incineradora.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 489 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.3.15. Conexión a la red de vigilancia de la contaminación atmosférica.

Parámetro de control: Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad


Autónoma del País Vasco
Metodología y periodicidad del control: Los diferentes equipos de medida en continuo de
contaminantes del aire y de parámetros meteorológicos se conectarán en tiempo real a la
Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad Autónoma del País
Vasco, por lo que contarán con el sistema de adquisición de datos apropiado para ello y se
mantendrán y calibrarán con los mismos criterios que el resto de los equipos que componen
esta Red.
La calibración de los aparatos instalados para el control de inmisiones se incluirá en la
rutina prevista por la Viceconsejería de Medio Ambiente para el total de estaciones
conectadas a la Red.
Valor umbral: Desconexión de la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la
Comunidad Autónoma del País Vasco. Equipos sin calibrar.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso.

16.3.16. Control de los niveles de contaminantes en suelos y vegetación en el


entorno de la planta.

Parámetro de control: Niveles de contaminación en suelos y vegetación.


Metodología y periodicidad del control: Se realizarán campañas de muestreo y análisis de
metales pesados (Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, As, Cd, Hg) y dioxinas y furanos en suelos y
vegetación (se incluirán también ejemplares arbustivos o arbóreos, analizando aquellos
tejidos en los que pudieran darse fenómenos de bioacumulación). La época más adecuada
para los muestreos sobre vegetación será aquella en que tanto la deposición atmosférica
como la absorción radicular permitan una detección más fehaciente de los contaminantes a
muestrear, pudiendo coincidir ésta con el final de la primavera, por lo que al menos una de
las mediciones se hará en esa época.
La toma de muestras se realizará en los mismos puntos establecidos para el control en fase
preoperacional, que coinciden también con los puntos de control de las inmisiones
atmosféricas (ver plano P327.0.030.P.X.014 - Puntos de inmisión).
La determinación de dioxinas y furanos se llevará a cabo siguiendo la norma EPA 1613:
extracción, purificación y análisis por cromatografía de gases de alta resolución y por
espectrometría de masas de alta resolución respectivamente.
Durante el primer año de funcionamiento de la Planta se mantendrán las analíticas con
periodicidad trimestral. En lo sucesivo se realizarán las mismas medidas con una
periodicidad semestral. Los resultados obtenidos se irán comparando con los obtenidos en
fase preoperacional, para determinar si la planta ejerce algún impacto sobre el suelo y la
vegetación del entorno.
Valor umbral: Superar los valores obtenidos en fase preoperacional.
Medidas aplicables: Investigar el motivo de que los resultados obtenidos superen los
valores preoperacionales. Las oportunas en cada caso.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 490 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

16.3.17. Control de los niveles de contaminantes en agua en el entorno de la


planta.

Parámetro de control: Niveles de contaminación en aguas.


Metodología y periodicidad del control: Se realizarán campañas de muestreo y análisis de
metales pesados (Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, As, Cd, Hg) y dioxinas y furanos en aguas.
La toma de muestras se realizará en los cursos de agua incluidos en el radio de mayor
afección del CGRG (5 km) y cercanos a la nueva cabina de vigilancia (ver plano
P327.0.030.P.X.014 - Puntos de inmisión).
Durante el primer año de funcionamiento de la Planta se mantendrán las analíticas con
periodicidad trimestral. En lo sucesivo se realizarán las mismas medidas con una
periodicidad semestral. Los resultados obtenidos se irán comparando con los obtenidos en
fase preoperacional, para determinar si la planta ejerce algún impacto sobre las aguas del
entorno.
Valor umbral: Superar los valores obtenidos en fase preoperacional.
Medidas aplicables: Investigar el motivo de que los resultados obtenidos superen los
valores preoperacionales. Las oportunas en cada caso.

16.3.18. Control de la instrumentación.

Parámetro de control: Control de las medidas correctoras y los sistemas de control


Metodología y periodicidad del control: Con periodicidad anual una empresa especializada
en el control de la instrumentación realizará un informe sobré el funcionamiento de las
medidas correctoras y los distintos sistemas de control de los procesos y de la calidad del
medio.
Valor umbral: Incumplimiento del control de la instrumentación. Incumplimiento del informe.
Medidas aplicables: Se tomarán las medidas oportunas en cada caso.

16.3.19. Control de las medidas correctoras de la contaminación lumínica.

Parámetro de control: Control del cumplimiento del Real Decreto 1890/2008, de 14 de


noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de eficiencia energética en instalaciones
de alumbrado exterior y sus instrucciones técnicas complementarias con la finalidad de
limitar la contaminación luminosa de estas instalaciones.
Metodología y periodicidad del control: El control se llevará a cabo antes de la puesta en
marcha del CGRG.
Valor umbral: Incumplimiento las medidas correctoras propuestas
Medidas aplicables: Se tomarán las medidas oportunas en cada caso.

16.3.20. Plan de mantenimiento de hidrosiembras y plantaciones.

Parámetro de control: Mantenimiento del hidrosiembras y plantaciones

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 491 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Metodología y periodicidad del control: Conteo de marras. Porcentajes de éxito, aspecto de


la planta, etc. Se realizarán dos controles al año, en primavera y otoño, durante el período
de explotación.
Se comprobará que se establece un plan de mantenimiento de la revegetación en el que se
marcará el tipo de labores a realizar y la periodicidad con que se deben llevar a cabo.
Se controlará el uso de pesticidas, recomendándose en su lugar el uso de procedimientos
mecánicos. Se seguirán las pautas marcadas en el proyecto de restauración.
Valor umbral: Incumplimiento de las labores de mantenimiento de la revegetación
proyectadas. Detección de marras.
Medidas aplicables: Se tomarán las medidas oportunas en cada caso. Reposición de
marras.

16.3.21. Sistema de Gestión Medioambiental.

Para diseñar e implantar un Sistema de Gestión Medioambiental, actualmente existen dos


normas de carácter voluntario, mediante las cuales la empresa puede obtener la
certificación o el registro.

Se trata de la norma de ámbito internacional UNE-EN-ISO 14001 “Sistemas de Gestión


Ambiental - Especificación con directrices para su uso” y el Reglamento Europeo (CE) nº
761/2001, de 19 de marzo por el que se permite que las organizaciones se adhieran con
carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales
(conocido como Reglamento EMAS).

La norma ISO 14001 es una norma internacional de carácter voluntario. Establece los
requisitos de un sistema de gestión ambiental que permita a una organización desarrollar e
implantar una política y unos objetivos, detectar los aspectos ambientales de su actividad,
evaluar los posibles impactos de estos aspectos, así como establecer una sistemática para
cumplir con la legislación vigente.

El objetivo general del reglamento EMAS es promover la mejora continua de la gestión


medioambiental. A través de la participación voluntaria en EMAS, una empresa se
compromete a:

- Evaluar y mejorar su gestión medioambiental.


- Proporcionar información relevante para el público.

El EMAS no reemplaza la legislación ni las normas técnicas nacionales ni de la Comunidad


Europea, ni elimina la responsabilidad de las empresas de cumplir con todas sus
obligaciones legales de acuerdo con dicha legislación o normas.

Para poder demostrar que el cumplimiento del EMAS, el sistema será verificado por una
entidad acreditada que verificará que el CGRG:

- Cumpla con las legislaciones medioambientales pertinentes.

- Haya llevado a cabo una revisión o control ambiental inicial.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 492 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

- Tenga un Sistema de Gestión Medioambiental totalmente operativo (auditado de manera


sistemática, objetiva y periódica).

- Haya preparado una declaración ambiental de acuerdo con el reglamento del EMAS.

Además, se verificará la fiabilidad, credibilidad y exactitud de los datos e información


contenidos en la declaración medioambiental y demás información ambiental que se
genere.

Para garantizar que la actuación medioambiental en el CGRG no sólo cumple, sino que
continuará cumpliendo los requisitos de la legislación y de su política medioambiental, se ha
previsto que se implantará un Sistema de Gestión Medioambiental según la norma
internacional UNE-EN ISO 14001:2004 y/o un Reglamento (CEE) 761/2001 Sistema
Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría – EMAS.

El Sistema de Gestión Medioambiental del CGRG será la parte del sistema general de
gestión que estará orientada a desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al
día su Política Medioambiental. Éste incluirá:

- Definición de la política ambiental por parte de la Dirección del CGRG.

- La estructura organizativa; Se identificará al personal técnico responsable de gestionar el


servicio de lucha contra la contaminación atmosférica, de gestionar los Residuos
Peligrosos, de realizar los autocontroles y, cuando proceda, de llevar el seguimiento en
materia de CO2;

- La planificación de las actividades que tienen o pueden tener repercusiones significativas


sobre el medio ambiente; Planeamiento y establecimiento de los procedimientos necesarios;

- Definición de la implementación de los procedimientos;

- Las responsabilidades definidas a todos los niveles de la organización;

- Las prácticas, los procesos y los procedimientos, documentados o no, necesarios para
que las actividades indicadas se desarrollen de acuerdo con la planificación prevista;

- Los recursos necesarios.

- Revisión y toma de acciones correctivas oportunas.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 493 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

17. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE


FUNCIONAMIENTO EN SITUACIONES DISTINTAS A LAS
NORMALES.

17.1. Situaciones de parada y puesta en marcha.

Las situaciones descritas a continuación se refieren, en general, a dos líneas de


incineración. En caso de indisponibilidad de una de ellas, también son válidas para una
única línea de incineración.

17.1.1. Trabajos y servicios previos necesarios para la puesta en marcha de la


Planta.

17.1.1.1. Sistema contra incendios.

Tanto si la planta está en marcha o parada, todos los elementos del sistema contra
incendios deben estar en disposición de uso: reserva de agua disponible, bombas contra
incendios, mangueras, equipos portátiles, hidrantes, sprinklers, etc.

El grupo electrógeno de emergencia estará disponible en todo momento para, en caso de


fallo en suministro eléctrico externo, suministrar la energía eléctrica necesaria para la
utilización del sistema contra incendios.

17.1.1.2. Sistema eléctrico.

La Planta Incineradora recibe la alimentación eléctrica exterior a través de la línea de


interconexión con la red de la compañía distribuidora a 30 kV.

Una vez energizadas las barras de M.T (30 kV) se procede a dar tensión a las barras de
baja tensión.

El grupo electrógeno de emergencia debe estar en condiciones de arrancar en caso de un


cero eléctrico.

Una vez el turboalternador de vapor haya arrancado y esté en disposición de ser


interconectado a la red a través de la estación transformadora 30/11 kV, para lo cual se
seguirá el protocolo de actuación a establecer con la compañía eléctrica, las barras de MT
pasarán a ser alimentadas a partir de la energía generada por el turboalternador de vapor.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 494 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

17.1.1.3. Sistema de aguas.

Los depósitos de agua de servicios, contra incendios y de aguas usadas estarán llenos
hasta los niveles de cierre de las válvulas comandadas por los niveles de boya.

El depósito de agua potable estará lleno hasta el nivel correspondiente a la válvula de boya
de llenado.

Una vez alcanzadas estas condiciones se arrancarán y pondrán en automático las bombas
contra incendios, de agua de servicios, de aguas usadas y de agua potable.

17.1.1.4. Residuos sólidos urbanos.

Se dispondrá de suficientes residuos sólidos urbanos como para poder operar con
normalidad un horno caldera durante 24 horas. El P.C.I. de estos residuos y la carga
prevista deben estar dentro del diagrama de combustión del conjunto horno-caldera.

17.1.1.5. Sistema de control.

Para poner en marcha la Planta debe estar operativo el sistema de control.

17.1.1.6. Combustible auxiliar.

Antes de iniciar la puesta en marcha de la planta se verificará la disponibilidad de gas


natural y se acopiará suficiente combustible auxiliar secundario (gasoil) para poner los
hornos a régimen.

17.1.1.7. Aire comprimido.

Verificar que los compresores (mínimo uno) están en funcionamiento, así como los
secadores de aire, tanto el frigorífico como el de adsorción.

17.1.1.8. Aditivos químicos.

Se deberá disponer de reserva suficiente de aditivos para la planta de tratamiento de agua


de calderas y para el circuito de agua de refrigeración para trabajar con normalidad, por lo
menos, durante una semana.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 495 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

17.1.1.9. Reactivos para depuración de gases (hidróxido cálcico, carbón activo y


amoníaco)

Antes de iniciar la puesta en marcha se debe disponer de estos productos en cantidad


suficiente para el consumo previsto de al menos ocho días.

17.1.1.10. Puentes grúa de residuos.

Deberán estar en servicio los puentes grúa de residuos, incluyendo el de reserva, antes de
proceder al arranque, habiendo revisado el estado de cables y frenos.

17.1.1.11. Sistema de extracción de escorias.

Para poner en marcha la planta debe estar operativo el sistema de extracción de escorias
de cada horno.

17.1.1.12. Inspección de la planta antes de proceder al arranque.

Antes de proceder al arranque de la planta se deberán verificar los siguientes puntos:

a) Que no hay personal trabajando en equipos que vayan a arrancar.

b) Que todos los conductos de gases, registros, etc. permanecen cerrados y estancos,
y además, que no haya quedado personal trabajando en algún conducto, depósito,
etc. que vaya a entrar en funcionamiento.

c) Que se dispone de agua tratada suficiente para proceder al arranque de la caldera.

d) Que el agua en el tanque de agua de alimentación a caldera esté a un 65% para


iniciar el arranque. El depósito de condensados deberá tener un nivel de agua
similar.

17.1.1.13. Situación de disponibilidad de la planta.

En este punto se supone que el Operador conoce y ha valorado la situación de la planta en


cuanto a disponibilidad de equipos (principales y de reserva), previsión de averías,
repuestos, etc. antes de iniciar la puesta en marcha.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 496 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

17.1.1.14. Plan de mantenimiento preventivo de los sistemas de depuración.

En el apartado 15.3.9.2 se describe el plan de mantenimiento de los sistemas de


depuración.

17.1.2. Secuencia de arranque de la Planta.

Las indicaciones contenidas en este apartado no sustituyen lo que se expongan en los


Manuales de Operación de los distintos sistemas, sino que los complementan relacionando
la puesta en marcha, principalmente de los hornos-caldera, con los demás sistemas.

Las operaciones previas al arranque de los hornos caldera consistirán en lo siguiente:

a) Alinear válvulas de agua usada, agua de servicios, agua de red y agua tratada a
consumidores.
b) Llenar los depósitos de aditivos a agua de caldera.
c) Alinear válvulas del circuito de agua de refrigeración. Arrancar las bombas agua de
refrigeración y los ventiladores del aerorrefrigerante, dejando el sistema en
automático.
d) Alinear válvulas de alimentación de agua a caldera.
e) Arrancar la caldera según el manual de instrucciones del Suministrador que
básicamente seguirá el siguiente esquema operativo.

17.1.2.1. Aireación de la caldera.

Las precondiciones para iniciar la aireación de la caldera son las siguientes:

a) Parrilla en servicio.
b) Extractor de escorias en servicio.
c) Cintas transportadoras de escorias hasta pulmón de escorias en servicio.
d) Ventilador de tiro inducido en servicio. Conducto de gases de caldera a chimenea
libre.
e) Transportador de cenizas volantes en servicio.
f) Nivel de agua en calderín por encima del mínimo.

17.1.2.2. Arranque de los quemadores.

El arranque de los quemadores no será permitido por el sistema de control si no se cumplen


los requisitos siguientes:

a) Parrilla en marcha.
b) Caudal de aire primario superior al mínimo (refrigeración parrilla).
c) Nivel de agua en calderín por encima del mínimo.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 497 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

17.1.2.3. Alimentación de residuos al horno.

Las precondiciones para iniciar la alimentación de residuos al horno son las siguientes:

a) El Sistema de Depuración de Gases debe estar obligatoriamente en funcionamiento,


de acuerdo con el procedimiento de arranque especificado por su Suministrador.
b) El Sistema de Analizadores de Gases debe estar en obligatoriamente en
funcionamiento de acuerdo con el procedimiento de arranque especificado por su
Suministrador.
c) La temperatura en la cámara de combustión debe ser superior a la mínima admisible
para poder iniciar la alimentación de residuos al horno.
d) El pulpo de la grúa de residuos estará cargado y a punto para rellenar el conducto de
alimentación al horno con el fin de obturar rápidamente la entrada de aire a la
cámara de combustión por este camino. A partir de este momento la alimentación de
residuo se hace de modo que exista siempre nivel en la tolva.
e) Una vez iniciada la alimentación de residuos al horno, se inicia la reducción de la
carga de los quemadores auxiliares con la intención de ponerlos en automático tan
pronto como el caudal de residuos sea superior al mínimo y la estabilidad de la
combustión lo autorice.

17.1.2.4. Arranque del sistema agua-vapor.

En paralelo se habrá arrancado el sistema de agua-vapor y el aerocondensador.

17.1.2.5. Arranque del turboalternador.

Una vez se obtenga vapor en especificación, se iniciará el procedimiento de arranque de la


turbina.

17.1.3. Procedimiento de parada programada de la planta.

La parada de la Planta se efectuará parando la combustión en los dos hornos. A


continuación se describe el procedimiento de parada por línea de incineración.

La parada del horno se efectuará siguiendo el manual de instrucciones del Suministrador de


éste. Básicamente se va reduciendo el punto de consigna de la producción deseada de
vapor hasta que la temperatura de la cámara de combustión exija el encendido de los
quemadores auxiliares. A partir de este punto se prosigue en manual y se deja de alimentar
residuo al horno.

Tan pronto como hayan desaparecido los residuos de la parrilla se disminuye la carga de
los quemadores hasta pararlos del todo.

Una vez parados los quemadores, se para el Sistema de Depuración de Gases según el
manual de instrucciones de su Suministrador.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 498 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Durante la parada se debe respetar en todo momento la velocidad de descenso de presión


y temperatura indicados por el suministrador del horno-caldera. A la presión de 2 bar la
caldera puede desconectarse de la red de vapor y comunicarse a la atmósfera.

Si la parada compete a las dos líneas, la turbina se desconectará de la red y se parará


cuando la potencia de los quemadores sea insuficiente para dar vapor en condiciones de
ser aceptado por la turbina. Para evitar verter vapor a la atmósfera se trasladará el control
de presión desde la turbina al by-pass con un valor de consigna inferior al del controlador
de presión de la turbina. Al hacer esta operación todo el vapor fluirá a través del by-pass
hacia el aerocondensador y la válvula de admisión de vapor de la turbina se verá obligada a
cerrar.

17.1.4. Captura y registro de datos.

Los sistemas automáticos de captura y registro de datos están integrados en el Sistema de


Control de la Planta, que está duplicado, tanto en su red de comunicaciones como equipos.
La comprobación de su disponibilidad y perfecto funcionamiento es uno de los pasos
previos a la puesta en marcha indicados en el protocolo.

17.1.5. Enfriamiento de gases.

El sistema de enfriamiento de gases forma parte del Sistema de Depuración de Gases. El


protocolo de puesta en marcha, en su apartado ‘Alimentación de residuos al horno’ señala
que, tanto el Sistema de Depuración de Gases, como el Sistema de Analizadores de Gases
deben estar obligatoriamente en funcionamiento de acuerdo con el procedimiento de
arranque especificado por su Suministrador.

17.2. Situaciones de funcionamiento anómalo.

17.2.1. Seguridades y actuaciones ante un funcionamiento anómalo.

17.2.1.1. Interrupción del suministro eléctrico.

El suministro eléctrico a la planta procede de la energía eléctrica autogenerada por el propio


turboalternador, exportándose a la red eléctrica el excedente de energía eléctrica.

El suministro eléctrico a la planta puede verse alterado por las siguientes circunstancias:

a) Desconexión de la red eléctrica. Desconexión de la red eléctrica ocasionada por fallo de


ésta o por disparo de los relés de protección.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 499 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En ambos casos la planta se queda en isla autoabasteciéndose con la energía


generada por el turboalternador.

b) Cero eléctrico. Interrupción total del suministro eléctrico como consecuencia de una
desconexión de la red y posterior disparo del turboalternador, o bien de una
desconexión de la red estando el turboalternador parado.

En ambos casos entraría automáticamente en funcionamiento el grupo electrógeno de


emergencia, dimensionado para suministrar energía eléctrica a todos los equipos
necesarios para efectuar una parada completa y controlada de la planta.

17.2.1.2. Pérdida del sistema informático.

La alimentación eléctrica del sistema de control y supervisión procede de un sistema de


alimentación ininterrumpida (SAI).

Todos los componentes integrantes del sistema de control y supervisión están redundados.

No obstante, para hacer frente a una hipotética pérdida del sistema de control, se ha
previsto en sala de control un panel de “back-up” desde el que, mediante conexión
independiente, se podrán controlar los parámetros y equipos básicos para una parada
controlada de la planta (ej. bombas de agua de alimentación a caldera, ventilador de tiro,
control de nivel de calderín, presión interna del horno, etc.).

Asimismo, se ha previsto también un panel de “back-up” eléctrico, desde el cual se podrán


maniobrar los interruptores del sistema de M.T.

17.2.1.3. Pérdida del suministro de agua.

El proyecto prevé que la totalidad del agua consumida en la planta proceda del agua
recogida en las distintas redes de pluviales y escorrentía, con la única excepción del agua
consumida en la planta de tratamiento de agua de caldera que procede de la red de agua
potable.

Las aguas pluviales se recogen en dos depósitos de 2.000m3 y 1.000m3 de capacidad cada
uno. Un depósito se destina a reserva de agua limpia (servicios) y el otro a reserva de agua
sucia (usada) respectivamente. Con independencia de su conexión a las redes de pluviales,
el depósito de agua de servicios puede alimentarse desde la red de suministro de agua
potable y éste a su vez puede alimentar el depósito de agua usada.

En el caso improbable de agotamiento de la reserva de agua, simultánea con una


interrupción prolongada del suministro de agua potable, el sistema de control detectaría una
temperatura excesiva de los gases a la entrada de cada reactor y pararía automáticamente
la planta como medida de protección.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 500 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La interrupción prolongada del suministro de agua potable imposibilitaría, una vez agotada
la reserva de agua tratada, la alimentación de agua al ciclo agua-vapor e implicaría, por
tanto, una parada de la planta.

17.2.1.4. Pérdida del suministro de combustible auxiliar.

Durante la operación de parada de la planta, la función de los quemadores auxiliares es


asegurar que la temperatura de los gases de combustión se mantenga igual o superior a los
850 ºC mientras haya residuos no incinerados en la cámara de combustión. El combustible
auxiliar principal empleado en los quemadores será gas natural, aunque también estarán
preparados para consumir gasoil.

El tiempo necesario para la completa combustión de los residuos existentes sobre la parrilla
se estima en aproximadamente una hora, contabilizado desde el instante en que se
interrumpe la alimentación de residuo hasta que finaliza totalmente la combustión y toda la
escoria ha sido descargada al extractor de escorias.

Con objeto de asegurar la disponibilidad de combustible durante una operación de parada


de planta, y en ausencia de gas natural, se establecerá una reserva mínima de seguridad
de gasoil necesaria para abastecer a los dos quemadores auxiliares de cada línea
funcionando al 100% de su potencia durante una hora. Esta es una valoración muy
conservadora por cuanto el nivel de potencia térmica de los quemadores necesario para
mantener la temperatura de los gases de combustión igual o superior a los 850ºC es muy
inferior a su potencia máxima.

El sistema de control de la Planta incorporará un enclavamiento de forma que se interrumpa


la alimentación de residuo al horno en caso de que el nivel de combustible auxiliar
descienda hasta el nivel de reserva mínima de seguridad.

Ante la presencia de todas las situaciones citadas anteriormente, se establecerá una


reserva mínima de seguridad además de para el combustible auxiliar (secundario) de
quemadores, para el combustible del grupo electrógeno y para el agua de enfriamiento de
los gases de combustión que permita la quema total de los residuos que ya estén en el
horno en el momento de interrupción de la alimentación de residuo.

El sistema de control de la Planta incorporará un enclavamiento de forma que se interrumpa


la alimentación de residuo al horno en caso de que se alcance el nivel de reserva mínima
de seguridad de estos suministros.

Los requerimientos de otros productos como son el hidróxido cálcico, el carbón activo o el
amoníaco para la depuración de gases, no tienen relevancia respecto al volumen
almacenado de los mismos y las alarmas de reposición, estarán muy por encima de lo
necesario para efectuar una parada, que requiere una hora.

17.2.1.5. Imposibilidad prolongada de generar energía eléctrica a partir de los


residuos.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 501 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

La planta está enmarcada dentro de la clasificación definida en el artículo 3.4. del RD


653/2003, que define a una planta de incineración como “cualquier unidad técnica o equipo,
fijo o móvil, dedicado al tratamiento térmico de residuos mediante las operaciones de
valoración energética o eliminación, con o sin recuperación de calor.”

No se considera adecuado desde el punto de vista de operación, ni necesario desde el


punto de vista legal, el establecimiento de un enclavamiento que bloquee la alimentación de
residuo cada vez que se interrumpa la generación de energía.

La incineración de residuos sin generación de energía eléctrica no es un escenario


deseable económicamente y su duración se reducirá a la mínima posible.

La experiencia existente en las plantas incineradoras en funcionamiento indica que las


paradas de las líneas de incineración suelen ser de quince días para el mantenimiento
programado y otros quince días repartidos a lo largo del año en forma de cortas paradas de
mantenimiento o paradas cortas producidas por averías menores.

En el caso de la parada de quince días para el mantenimiento programado la parada de la


línea es total, entre otras razones porque uno de los elementos sobre el que se efectúa un
mayor trabajo de mantenimiento es el horno-caldera. Es decir, no hay tratamiento de
residuos en esa línea.

En el caso de las paradas cortas de mantenimiento o causadas por averías menores, la


incineración de residuos no se interrumpe a no ser que el mantenimiento o la avería afecte
a uno de los sistemas relacionados con la incineración, la depuración de gases o el control
de emisiones.

En caso de paradas ocasionadas por averías mayores, y cuya duración se prevea muy
superior a las indicadas, se estudiará la conveniencia de interrumpir la incineración de
residuos. En principio se establece considerar la interrupción de la incineración de residuos
cuando la duración prevista de la parada del sistema de generación de energía sea superior
a cuatro meses.

Como se ha comentado con anterioridad, únicamente las averías que afecten a alguna
parte del conjunto de la Instalación de Generación Eléctrica, supondrían un escenario de
tratamiento de residuos sin generación de energía.

Una parte importante en la petición de ofertas a los posibles suministradores de la


Instalación de Generación Eléctrica del presente proyecto, será todo lo referente a los
tiempos de intervención en caso de avería del equipo, la disposición en planta de repuestos
críticos y al contrato de mantenimiento con el propio fabricante, el análisis y estudio de
estas cuestiones tendrán un peso específico en la adjudicación.

Cualquiera de las averías habituales en el sistema de producción de energía, puede ser


solventada en un plazo máximo de cuatro meses, tanto las que afecten a sus componentes
mecánicos, Cojinetes, Valvulería, Grupo Oleohidráulico, Etc. Como las que puedan afectar a
sus componentes eléctricos, Cuadro de Control, Instrumentación, Interruptores de Media
Tensión, Relés de Protección, Transformadores de medida y protección, etc.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 502 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

Si la sección de generación de energía de la instalación está parada, no tiene ninguna


repercusión medioambiental.

17.2.2. Protocolo de actuación.

En cumplimiento con lo establecido en los artículos 8.3.c) y 20.3 del RD 653/2003, el


funcionamiento anómalo de cualquier equipo o sistema que tenga como consecuencia la
superación de los límites de emisión, y que no pueda ser solventado de forma rápida con
los medios disponibles en la planta, comportará la interrupción de la alimentación de
residuo a la línea de incineración implicada y si la afectación implica a las dos líneas,
comportará la parada completa de la planta.

La parada inesperada de cualquiera de los sistemas o equipos mencionados no genera un


funcionamiento anómalo de la línea por cuanto ante cualquiera de los sucesos indicados
está prevista la actuación automática del sistema, interrumpiendo la alimentación de residuo
al horno e iniciando la secuencia de parada completa de la línea.

La secuencia de sucesos y actuaciones que siguen a la interrupción de la alimentación de


residuos al horno es la siguiente:

Como consecuencia de la interrupción de la alimentación de residuo la temperatura de los


gases de combustión comienza a descender. Una vez llega ésta al valor de consigna (≥
850ºC) se ponen en marcha los quemadores auxiliares de forma automática.

El nivel de carga de los quemadores auxiliares va aumentando en la medida que se va


completando la combustión del residuo contenido sobre la parrilla con objeto de mantener la
temperatura de los gases de combustión por encima de los 850ºC.

Tan pronto como hayan desaparecido los residuos de la parrilla se disminuye la carga de
los quemadores siguiendo la curva de enfriamiento controlado del horno-caldera hasta
pararlos del todo.

Una vez parados los quemadores, se para el Sistema de Depuración de Gases según el
manual de instrucciones de su Suministrador.

Durante la parada se debe respetar en todo momento la velocidad de descenso de presión


y temperatura indicados por el suministrador del horno-caldera. A la presión de 2 bar la
caldera puede desconectarse de la red de vapor y comunicarse a la atmósfera.

En caso de que la parada afecte a las dos líneas simultáneamente, la turbina se


desconectará de la red eléctrica y se parará cuando la potencia de los quemadores sea
insuficiente para dar vapor en condiciones de ser aceptado por la turbina.

El tiempo transcurrido entre la interrupción de la alimentación de residuo al horno y la


combustión completa del residuo contenido sobre la parrilla es de aproximadamente una
hora.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 503 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

En consecuencia, cualquier hipotético transitorio que pueda suponer que se sobrepasen los
límites de emisión admitidos por el RD 653/2003 que en el artículo 20.3 indica que no podrá
funcionar mas de cuatro horas ininterrumpidas si se superan los valores límite de emisión,
puede ser cumplido.

17.3. Aplicación del Real Decreto 948/2005, de 29 de julio, por el


que se modifica el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que
se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los
accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.

Las cantidades máximas de almacenamiento de sustancias peligrosas recogidas en el proyecto no


llegan a los umbrales mínimos de aplicación; por lo tanto, no se requerirá la elaboración de un Plan
de Emergencia Exterior.

Con anterioridad al inicio de la explotación de las instalaciones del CGRG se preparará un


Plan de emergencia interior con los siguientes contenidos básicos:

OBJETIVOS.

DOCUMENTO 1: EVALUACIÓN DE RIESGOS

1. Objeto
2. Riesgo potencial
2.1. Riesgos en las instalaciones
2.2. Antecedentes
2.3. Características generales: situación y emplazamiento
2.4. Límites de la parcela
2.5. Características generales de los edificios
2.6. Descripción funcional y distribución general
2.7. Actividad, usos, equipos y ocupación
3. Evaluación
3.1. Evaluación de riesgos previstos en el Plan de Emergencia
3.1.1. Riesgo de incendio
3.1.2. Riesgo de accidente personal grave
3.1.3. Riesgo de inundación
3.2. Clasificación de las áreas según su nivel de peligro
3.3. Evaluación de las condiciones de evacuación
4. Planos de situación y emplazamiento
5. Anexos

DOCUMENTO 2: MEDIOS DE PROTECCIÓN


1. Objeto
2. Inventario
2.1. Inventario de medios técnicos

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 504 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

2.1.1. Extintores portátiles


2.1.2. Bocas de incendio equipadas (BIE)
2.1.3. Columnas hidrantes equipadas (CHE)
2.1.4. Instalación de detección y alarma
2.1.5. Instalación de alerta y alarma
2.1.6. Instalación de rociadores automáticos de agua
2.1.7. Iluminación de emergencia
2.1.8. Vías de evacuación
2.1.9. Puertas cortafuegos
2.2. Inventario de medios humanos
2.2.1. Jefe de Emergencia
2.2.2. Jefe de Intervención
2.2.3. Equipo de primera intervención y evacuación
2.2.4. Equipo de segunda intervención
2.2.5. Equipos de primeros auxilios
3. Planos por plantas
4. Anexos

DOCUMENTO 3: PLAN DE EMERGENCIA


1. Objeto
2. Factores de riesgo: clasificación de emergencias
2.1. Riesgos en las instalaciones
2.2. Factores de Riesgo
2.2.1. Emplazamiento del local
2.2.2. Accesos
2.2.3. Características constructivas
2.2.4. Medios exteriores de protección
2.2.5. Distribución y actividad de la empresa
2.2.6. Evacuación del personal
2.3. Clasificación de emergencias
2.3.1. Según su gravedad
2.3.2. Según la disponibilidad de medios humanos
3. Acciones
3.1. Acción nº 1: Alerta
3.1.1. Alerta en horario laborable
3.1.2. Alerta en horario no laborable y festivos
3.2. Acción nº 2: Alarma
3.2.1. Alarma en horario laborable
3.2.2. Alarma en horario no laborable y festivos
3.3. Acción nº 3: Intervención
3.3.1. Intervención en horario laborable
3.3.2. Intervención en horario no laborable y festivos
3.4. Acción nº 4: Apoyo
3.4.1. Apoyo en horario laborable
3.4.2. Apoyo en horario no laborable y festivos
3.5. Fichas de actuación de los equipos de emergencia
3.6. Organigrama de emergencia
4. Anexos

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 505 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

DOCUMENTO 4: IMPLANTACIÓN
1. Objeto
2. Responsabilidades
3. Organización
4. Medios técnicos
5. Medios humanos
6. Implantación del plan de emergencia
6.1. Información y formación de los trabajadores
6.2. Información y formación a los miembros de los equipos de emergencia
6.3. Información para visitantes
6.4. Revisión del Plan de Emergencia
6.5. Mantenimiento de los medios materiales de lucha contra incendios
7. Investigación de siniestros
8. Anexos

ANEXOS
Anexo 1: Directorio telefónico
Anexo 2: Evaluación del riesgo de incendio
Anexo 3: Evaluación de las condiciones de evacuación
Anexo 4: Evaluación de los medios de protección contra incendios
Anexo 5: Medidas preventivas
Anexo 6: Consignas
Anexo 7: Control documental del Plan de Emergencia
Anexo 8: Primeros auxilios
Anexo 9: Señalización
Anexo 10: Planos de ubicación de los medios de detección, de extinción y de las salidas de
evacuación.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 506 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

18. PLANIFICACIÓN GENERAL.

El programa de trabajo previsto para la construcción del CGRG es el siguiente:

- Inicio obra civil: Junio 2011 (No incluye el movimiento de tierras de adecuación de la
parcela).

- Inicio montaje equipos electromecánicos CGRG: Noviembre 2011.

- Inicio Puesta en marcha: Julio 2013.

- Instalación en operación: Noviembre 2013

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 507 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

19. BIBLIOGRAFIA.

AIERBE, T.; OLANO, M. & VÁZQUEZ. J. 2001. Atlas de las aves nidificantes de Gipuzkoa.
Munibe (Ciencias Naturales), 52: 5-136.

AIHARTZA, J. R. 2005. Quirópteros de Araba, Bizkaia y Gipuzkoa: distribución, ecología y


conservación. Tesis Doctoral Universidad del País Vasco. 346pp.

ÁNGEL DE LA HOZ. Anejo 9.- Estudio de Visuales del “Proyecto Técnico y Estudio de
Impacto Ambiental del Centro de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa”

ASEGINOLAZA, C., GÓMEZ, D., LIZAUR, X., MONSERRAT, G., MORANTE, G.,
SALAVERRIA, M.J. Y URIBE-ETXEBARRIA, P.M. 1988. Vegetación de la Comunidad
Autónoma del País Vasco. Servicio Central de Publicaciones del Gobierno Vasco. Vitoria-
Gasteiz

AYUNTAMIENTO DE DONOSTIA – SAN SEBASTIÁN. 2005. Mapa de Ruido del Término


Municipal de Donostia-San Sebastian.

AYUNTAMIENTO DE DONOSTIA - SAN SEBASTIÁN. Oficina del Plan General. Octubre


2004. Estudio de Evaluación Conjunta de Impacto Ambiental del Avance del Plan General
de Ordenación Urbana de San Sebastián.

AYUNTAMIENTO DE DONOSTIA – SAN SEBASTIÁN. Página Web de la Agenda 21 de


Donostia-San Sebastián. http://www.agenda21donostia.com/cas/corporativa/index.htm

AYUNTAMIENTO DE DONOSTIA – SAN SEBASTIÁN. Página web del Ayuntamiento de


Donostia. www.donostia.org

AYUNTAMIENTO DE DONOSTIA - SAN SEBASTIÁN. 1995. Plan General de Ordenación


Urbana de Donostia - San Sebastián aprobado inicialmente. http://www.donostia.org.

AYUNTAMIENTO DE LASARTE. 2002. Plan de Evaluación del Impacto Sonoro.

AYUNTAMIENTO DE LASARTE. 2004. Plan de Evaluación del Impacto Sonoro.

COMISIÓN EUROPEA DE MEDIO AMBIENTE. 1999. Manuel d’interprétation des habitats


de l’union européenne. 132 p.

DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOA. DEPARTAMENTO DE AGRICULTURA Y PESCA,


1990. Mapa de Clases Agrológicas. E 1/25.000 Hojas 64-I Zarautz y 64-III Villabona.

DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOA. DEPARTAMENTO PARA EL DESARROLLO


SOSTENIBLE. 2007. ESTUDIO DE LA CALIDAD DEL AGUA DE LOS RÍOS DE GIPUZKOA.
AÑO 2006. Ekolur Asesoría Ambiental

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 508 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOA. DEPARTAMENTO DE INFRAESTRUCTURAS


VIARIAS. 2008. Mapas Estratégicos de Ruido de la Red Foral de Carreteras de Gipuzkoa.

DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOA. Departamento de Promoción y Ordenación Territorial.


Página Web Oficial del Servicio Información Territorial. http://b5m.gipuzkoa.net/web5000.

DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOA. Dirección General de Agricultura y Desarrollo Rural.


Consulta realizada 12/06/07.

DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOA. Página Web con cartografía y ortofotos.


http://b5m.gipuzkoa.net

DIPUTACIÓN FORAL DE GIPOUZKOA. Página Web sobre Infraestructura de datos


espaciales de Gipuzkoa (1:5000 Web) http://www.gipuzkoa.net

EKOS ESTUDIOS AMBIENTALES. 2007. Estudio de Evaluación Conjunta de Impacto


Ambiental del documento de avance de la modificación puntual del Plan General de
Ordenación Urbana de Donostia – San Sebastián para la implantación en la zona alta de
Zubieta de la planta de valorización energética de residuos en Gipuzkoa

EVE, GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE INDUSTRIA Y ENERGÍA, 1992. Mapa


Geológico del País Vasco E 1/25.000, Hojas 64-I Zarautz y 64-III Villabona.

EVE, GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE INDUSTRIA Y ENERGÍA: Mapa


Hidrogeológico del País Vasco E 1/100.000. 1996

GALÁN, C. 1997. Fauna de quirópteros del País Vasco. Munibe (Ciencias Naturales), 49:
77-100.

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO Y MEDIO


AMBIENTE. Consulta realizada el 23 de octubre de 2008 a IHOBE, Sociedad Pública de
Gestión Ambiental Gobierno Vasco.

GOBIERNO VASCO. Departamento de Agricultura y Pesa. Plan Territorial Sectorial


Agroforestal de la CAPV.

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE CULTURA. DIRECCIÓN DE PATRIMONIO


CULTURAL. CENTRO DE PATRIMONIO CULTURAL VASCO. Consulta realizada el 28 de
octubre de 2008

GOBIERNO VASCO. Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio. 2005.


Catálogo de paisajes singulares y sobresalientes de la C.A.P.V.
http://www.ingurumena.ejgv.euskadi.net/r49-19677/es/

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE MEDIO AMBIENTE Y ORDENACIÓN DEL


TERRITORIO, 2005: Mapa de Erosión de la C.A.E.
www.ingurumena.ejgv.euskadi.net/r49-
7932/es/contenidos/informacion/mapa_erosion/es_12967/cartografia.html

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 509 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO Y MEDIO


AMBIENTE. 2000. Mapa de Ruidos de la Comunidad Autónoma Vasca. Servicio Central de
Publicaciones del Gobierno Vasco. Vitoria-Gasteiz.

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO Y MEDIO


AMBIENTE. 2003. Medio Ambiente en la Comunidad Autónoma del País Vasco-Indicadores
Ambientales 2002.

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO Y MEDIO


AMBIENTE. 2004. Medio Ambiente en la Comunidad Autónoma del País Vasco-Indicadores
Ambientales 2004.

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO Y MEDIO


AMBIENTE. 2005. Medio Ambiente en la Comunidad Autónoma del País Vasco-Indicadores
Ambientales 2005.

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO Y MEDIO


AMBIENTE. 2007. Medio Ambiente en la Comunidad Autónoma del País Vasco- Indicadores
Ambientales 2006.

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO Y MEDIO


AMBIENTE. 2008. Medio Ambiente en la Comunidad Autónoma del País Vasco. Indicadores
Ambientales 2007.

GOBIERNO VASCO. Departamento de Ordenación del Territorio y Medio Ambiente. Página


Web Oficial de Udalplan 2006. http://www1.euskadi.net/udalplan/visor/viewer.htm?&lang=es

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO Y MEDIO


AMBIENTE. GOBIERNO VASCO. Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire:
www.euskadi.net/vima_aire

GOBIERNO VASCO. DEPARTAMENTO DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO, VIVIENDA


Y MEDIO AMBIENTE. 2000. Sistema de Cartografía Ambiental de la Comunidad Autónoma
del País Vasco. CD.

GOBIERNO VASCO. Departamento de Urbanismo, Vivienda y Medio Ambiente.1990.


Cartografía de Paisaje de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

GOBIERNO VASCO. GeoEuskadi - Sistema de Información Geográfica online.


www.geo.euskadi.net

MARTÍ, R. & DEL MORAL, J. C. 2003. (eds). Atlas de las aves reproductoras de España.
Dirección general de Conservación de la Naturaleza - Sociedad Española de Ornitología,
Madrid.
MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE. 2005. Los tipos de Hábitat de interés comunitario de
España. Guía básica. M.I.M.A.M. Madrid

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 510 / 511


CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA

PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. DOCUMENTO I.


MEMORIA.

MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE. Página Web sobre la conservación de la Naturaleza:


http://www.mma.es/conserv_nat/presentacion/index.htm

PALOMO, J. L. & GISBERT, J. 2002. (eds). Atlas de los mamíferos terrestres de España.
Ministerio de Medio Ambiente. Madrid.

PLEGUEZUELOS, J. M.; MÁRQUEZ, R. & LIZANA, M. (eds). 2002. Atlas y libro rojo de los
anfibios y reptiles de España. Ministerio de Medio Ambiente. Madrid.

URA. UR AGENTZIA. AGENCIA VASCA DEL AGUA. 2008. Red de seguimiento del estado
ecológico de los ríos de la CAPV. 2007.

URA. UR AGENTZIA AGENCIA VASCA DEL AGUA. Fuente documental del Agua.
http://www.uragentzia.euskadi.net/

REFERENCE DOCUMENT ON BEST AVAILABLE TECHNIQUES FOR WASTE


INCINERATION. Agosto 2006.

REFERENCE DOCUMENT ON BEST AVAILABLE TECHNIQUES FOR THE WASTE


TREATMENTS INDUSTRIES. Agosto 2006.

REFERENCE DOCUMENT ON BEST AVAILABLE TECHNIQUES FOR ENERGY


EFFICIENCY. Junio 2008.

REFERENCE DOCUMENT ON BEST AVAILABLE TECHNIQUES TO INDUSTRIAL


COOLING SYSTEMS. Diciembre 2001.

memoria_parte_i.doc / 9.11.09 pág. 511 / 511

You might also like