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DOCUMENTO I. MEMORIA
P327.0.000.I.X.005.0
El presente Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental ha sido redactado por las
siguientes organizaciones:
Fernando Sánchez
Recuperación de energía, S.A.
Santafé
Fernando Oroz
ANTZIOLA Proyectos y Obras, S.L.
Etxeberría
1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 16
ANEJOS
INDICE DE TABLAS.
Tabla 12. Valores límite de emisión según Real Decreto 653/2003, de 30 de Mayo,
sobre incineración de residuos......................................................................................42
Tabla 13. Tráfico rodado: Entradas de residuos............................................................................60
Tabla 14. Tráfico rodado: Entradas de reactivos. ..........................................................................61
Tabla 15. Tráfico rodado: Salidas de materiales y residuos. ........................................................61
Tabla 16. Tráfico de camiones (previsión). ....................................................................................62
Tabla 17. Datos generales de la Planta de Pretratamiento Biológico-Mecánico. ........................66
Tabla 18. Cantidades y PCI del mix de residuos a tratar en la Planta de Valorización
Energética (año 2016). ....................................................................................................81
Tabla 19. Datos generales de la Planta de Valorización Energética.............................................82
Tabla 20. Capacidad total de almacenamiento de residuos (excepto lodos secos)
del CGRG (en días)..........................................................................................................86
Tabla 21. Datos generales de la Planta de tratamiento y maduración de escorias. ..................135
Tabla 22. Datos generales de la Planta de embalado y del almacén temporal de
balas...............................................................................................................................142
Tabla 23. Datos generales del sistema de generación de agua caliente....................................145
Tabla 24. Datos generales de la instalación de cogeneración....................................................145
Tabla 25. Datos generales de la instalación de recepción y almacenamiento de
lodos secos de EDAR al 90% m.s. ...............................................................................147
Tabla 26. Calidad del agua de red. ................................................................................................161
Tabla 27. Potencia instalada de consumidores y potencia promedio consumida. ...................187
Tabla 28. Emisiones gaseosas asociadas al uso de MTDs .........................................................219
Tabla 29. Criterios comparativos entre un sistema de depuración de gases
húmedo, semi-húmedo y seco .....................................................................................224
Tabla 30. Fuentes de suministro de energía y consumos energéticos del CGRG. ...................253
Tabla 31. Consumo anual estimado de gas natural.....................................................................256
Tabla 32. Consumo de energía eléctrica. Planta de biosecado. .................................................257
Tabla 33. Consumo anual de energía eléctrica de red. ...............................................................259
Tabla 34. Consumo anual de gasoil..............................................................................................260
Tabla 35. Ficha de datos del almacenamiento de gasoil.............................................................261
Tabla 36. Balance de aguas...........................................................................................................263
Tabla 37. Ficha de datos de la fracción RESTO de los RD..........................................................265
Tabla 38. Ficha de datos de la fracción RESTO de los RICIA. ....................................................266
Tabla 39. Ficha de datos de los lodos secos de EDAR la 90% m.s. ...........................................267
Tabla 40. Ficha de datos de los lodos residuos secundarios del compostaje y
reciclaje..........................................................................................................................268
Tabla 41. Ficha de datos del hidróxido cálcico............................................................................269
1. INTRODUCCIÓN.
Este procedimiento, de aplicación a los proyectos tipificados en el anejo 1 de la citada ley, está
destinado a prevenir y proteger el medio ambiente en su conjunto, con la finalidad de evitar, o
al menos de reducir, la contaminación de la atmósfera, el agua y el suelo.
– Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero por el que se aprueba el texto refundido
de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de proyectos.
– Ley 3/1998, de 27 de febrero, General de Protección de Medio Ambiente del País Vasco.
1.2.3. Biodiversidad.
1.2.4. Aguas.
– Reglamento del Dominio Público Hidráulico aprobado por el Real Decreto 849/1986, de
11 de abril.
– Real Decreto legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto refundido
de la Ley de Aguas.
1.2.5. Residuos.
– Real Decreto 679/2006, por el que se regula la gestión de aceites industriales usados.
– Decreto 259/1998, de 29 de setiembre, por el que se regula la gestión del aceite usado
en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
– D-PRO (2008 – 2016) del PIGRUG. Norma Foral 7/2008, de 23 de diciembre, por la que
se aprueba el D-PRO (2008-2016) del Plan Integral de Gestión de Residuos Urbanos de
Gipuzkoa 2002-2016.
1.2.6. Emisiones.
– Directiva 2008/50/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 21/05/2008 relativa a la
calidad del aire ambiente.
– Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero que regula las emisiones sonoras en el entorno,
debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre. Modificaciones: Real Decreto
524/2006, de 28 de abril, del Ministerio de la Presidencia, por el que se modifica el Real
Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el
entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre.
– Real Decreto 1073/2002, sobre evaluación y gestión de la calidad del aire ambiente en
relación con el dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas,
plomo, benceno y monóxido de carbono.
1.2.7. Suelo.
1.2.8. Patrimonio.
– Ley 16/1985, de 25 de Junio, del Patrimonio Histórico Español. Art. 1, 23, 76.
– Orden Foral del Diputado de Desarrollo Sostenible de 13 de octubre de 2008, por la que
se aprueba inicialmente el Plan Territorial Sectorial de Infraestructuras de Residuos
Urbanos de Gipuzkoa.
– Orden de 10 de enero 2005 por la que se aprueba inicialmente el PTS Agroforestal y del
Medio Natural de la C.A.P.V.
– El Plan Territorial Sectorial del Patrimonio Cultural está en fase de Avance (aprobado el
06/07/01).
1.2.10. Otros
2.1. Titular.
2.3. CIF.
A-20970208
• Programa de Prevención
• Programa de Reciclaje
• Programa de Compostaje
• Programa de Valorización Energética
• Programa de Vertido.
Por lo tanto, en estos programas se establece que, una vez generados, los residuos primarios
serán sometidos a operaciones de reciclaje y compostaje, y los residuos domiciliarios que no
hayan podido ser recogidos selectivamente (recogidos en masa), y por tanto sin capacidad
para ser reciclados ni compostados, serán sometidos a un pretratamiento biológico-mecánico y
sus rechazos, junto con los residuos industriales, comerciales e institucionales asimilables a
domiciliarios (RICIA), los rechazos combustibles (residuos secundarios) del resto de
tratamientos, y los lodos de EDAR secos (mínimo 90% de m.s.), se destinarán finalmente a
valorización energética.
1
Definidos como los residuos recogidos directamente de los generadores sin que hayan sufrido ningún proceso
posterior de clasificación, separación o tratamiento de ningún tipo, sea reciclaje, compostaje u otras
operaciones de valorización.
2
Definidos como los residuos generados como rechazos en las plantas de tratamiento de los residuos
primarios, como por ejemplo en las plantas de separación y clasificación de envases, en las plantas de reciclaje,
en las plantas de compostaje o biometanización de la materia orgánica compostable o en las plantas de
valorización energética mediante incineración con recuperación de energía.
3
Con carácter general, la interpretación del D-PRO implica que residuos últimos equivalen a los residuos
secundarios definidos anteriormente.
Una vez establecida la base dentro de estos programas y teniendo en cuenta las necesidades
de gestión de residuos urbanos de Gipuzkoa a partir de la prognosis en el horizonte del plan y
los objetivos establecidos, se diseña el planeamiento de las infraestructuras necesarias para
darles cobertura. En el Plan Territorial Sectorial (PTS) de Infraestructuras de Residuos Urbanos
de Gipuzkoa se indica que para alcanzar los objetivos planteados en los diferentes programas,
se plantean, entre otras, las siguientes infraestructuras:
Para la determinación de esta implantación territorial se parte del análisis de una amplia
batería de ubicaciones posibles para, al final del proceso de selección, obtener la
localización óptima. Los estudios de comparación de alternativas siguen los criterios de
selección de emplazamiento (territoriales, ambientales y técnico-económicos) aprobados
por el Consejo de Diputados en mayo de 2004 e incluyen definición de las actuaciones
contenidas en las distintas alternativas, descripción de los criterios ambientales utilizados
para valorar las distintas alternativas y descripción de los impactos generados por las
distintas alternativas. El proceso de selección de alternativas seguido es recogido de
manera exhaustiva en el PTS de Infraestructuras de Residuos Urbanos de Gipuzkoa.
Este proceso, que culmina en el marco del citado PTS con la determinación de los suelos
correspondientes al A.I.U. “NU.10. Arzabaleta” como los idóneos para la implantación de
esta infraestructura, se recoge documentalmente en los siguientes estudios:
3.3. Tecnologías.
El PBM, de acuerdo con el D-PRO, plantea una serie de ventajas tales como la sencillez del
proceso (poca manipulación de los residuos, procesos estáticos, control de olores) y, en
particular, la facilidad de adaptación como pretratamiento de la PVE.
proceso de biosecado en pilas. Ambas tecnologías cumplen con los criterios establecidos y
por lo tanto se pueden utilizar de manera indistinta, siendo la principal diferencia entre ellas
la gestión y tratamiento del aire de proceso y de las aguas residuales resultantes del
proceso de biosecado.
Los otros procesos y tecnologías previstas en el CGRG, como son la planta de embalado de
residuos, instalación de acondicionamiento de cenizas y planta de maduración de escorias,
son procesos aplicados en forma discrecional y extendida en plantas de tratamiento de
residuos sólidos municipales.
Según la Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificación del Real Decreto legislativo 1302/1986, de
28 de junio, de evaluación de impacto ambiental, la actividad queda incluida dentro del anexo
de proyectos sujetos a evaluación de Impacto Ambiental, en:
Según la Ley 3/1998, de 27 de febrero, de protección general del Medio Ambiente, la actividad
queda incluida dentro del anexo I de proyectos sujetos a evaluación individualizada de Impacto
Ambiental, en:
De acuerdo con el estudio de generación del PIGRUG y su D-PRO y de otras fuentes y/o
estudios existentes, el Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa (CGRG) recibirá los
siguientes residuos:
4
Las subfracciones que la componen son similares a las de la fracción RESTO de RD, pero de las procedencias citadas:
Particulares San Marcos y Txingudi/operadores polígonos (41,3%); limpieza viaria y playas (5%); mercados (5,1%) y otros
(48,7%).
% Márgenes de
Fracciones
en peso composición (1)
Materia orgánica compostable (MOC) (2) 41,91 40 – 44
Otra materia orgánica biodegradable (excepto
18,83 17 – 20
papel y cartón) (3)
Papel / Cartón 13,84 13 – 15
Envases de vidrio 5,60 5–6
Envases plásticos 10,04 10 – 12
Envases no plásticos 4,91 4,5 – 5,3
RP del hogar 0,55 0,3 – 0,8
Voluminosos 0,49 0,3 – 0,7
% Márgenes de
Fracciones
en peso composición (1)
Inertes 0,85 0,3 – 1,4
Varios y misceláneos 2,98 2–4
Total 100,00
(1)
Los márgenes de composición se han definido en base a los intervalos de confianza, con nivel de
confianza del 95%, indicados en el informe “Caracterización de los Residuos Urbanos en el Territorio
Histórico de Gipuzkoa” preparado por Novotec Consultores, S.A.
(2)
La materia orgánica biodegradable se puede clasificar en materia orgánica compostable (MOC) y
materia orgánica biodegradable de otro tipo en función de su capacidad para fermentar de manera
rápida o lenta. Dentro de la MOC se incluyen aquellos restos de origen vegetal o animal, como los
restos de comida y los restos de poda y jardinería, con una gran capacidad para fermentar con
rapidez (horas, días o pocas semanas) de forma aerobia o anaerobia en condiciones ambientales.
(3)
Dentro de la fracción denominada otra materia orgánica biodegradable se incluyen residuos tales
como celulosas (excepto papel y cartón), restos de textiles, maderas, cauchos naturales y cueros,
cuya capacidad de fermentación en condiciones ambientales es más lenta (algunas semanas, meses
o años).
PCI Base
Cenizas por Humedad en Aport. a
Composición PCI Base Seca Sin Aport. al PCI Aport. Comb. Aport. Comb.
componente componente humedad
(%) Seca (kcal/kg) Cenizas (kcal/kg) Total (%) Cenizas (%)
(%) (%) Total(%)
(kcal/kg)
Materia Orgánica 39,68% 3645 3962 8,00% 70,00% 179 27,78% 8,73% 3,17%
Jardín 2,23% 3645 3962 8,00% 70,00% 10 1,56% 0,49% 0,18%
Papel/Cartón 13,84% 4203 4670 10,00% 30,00% 363 4,15% 8,30% 1,38%
Vidrio 5,65% 0 0 98,00% 2,00% -1 0,11% 0,00% 5,54%
Envases ligeros plásticos 10,04% 7653 7890 3,00% 10,00% 683 1,00% 8,73% 0,30%
Otros plásticos no envases 2,11% 7653 7890 3,00% 10,00% 144 0,21% 1,84% 0,06%
Envases férricos 2,12% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,02% 0,00% 2,10%
Envases no férricos 0,80% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,01% 0,00% 0,79%
Metales no envases 0,25% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,00% 0,00% 0,25%
Tetrabrick 1,77% 4200 4667 10,00% 20,00% 56 0,35% 1,24% 0,18%
Misceláneos madera 0,59% 4617 4711 2,00% 4,00% 26 0,02% 0,55% 0,01%
Misceláneos textil 17,26% 4626 4921 6,00% 30,00% 513 5,18% 11,05% 1,04%
Gomas/Cuero 1,08% 6000 6667 10,00% 0,00% 65 0,00% 0,97% 0,11%
Inertes 1,18% 0 0 97,00% 3,00% 0 0,04% 0,00% 1,14%
Residuos Peligrosos del Hogar 0,55% 0 0 10,00% 20,00% -1 0,11% 0,39% 0,06%
Finos 0,84% 520 1733 70,00% 30,00% -2 0,25% 0,00% 0,59%
2035 41% 42% 17%
En base a los márgenes de composición, se define un rango de PCI para esta fracción de 1.900 – 2.100 kcal/kg. Tras el
proceso de PBM, el PCI estimado de esta fracción será de 2.600 – 3.100 kcal/kg (en función del PCI del residuo de
entrada y de las condiciones de operación del PBM).
Con respecto a la composición de estos residuos, el D-PRO del PIGRUG indica que tanto a
nivel nacional como a nivel de la Unión Europea, se carece de estudios específicos de
caracterización y composición de los RICIA. Esto se debe a que:
No obstante, con relación a los RICIA recogidos en masa, el D-PRO del PIGRUG indica que
en el año 2006 el SIGRU proporcionaba la siguiente información sobre las subfracciones
que la componen:
Origen Toneladas %
depende de los temporales y riadas que puedan acaecer durante el año en cuestión
pudiendo aumentar en estos casos en varios órdenes de magnitud la cantidad reflejada
en 2006.
La información anterior pone de manifiesto que, por ejemplo en 2006, la MOC contenida en
los RICIA recogidos en masa era irrelevante, no llegando posiblemente a alcanzar las 1.000
toneladas de un total de 36.072 toneladas generadas, lo que representaría menos del 3%
del total de RICIA depositados en masa en vertedero.
Debido a que no se dispone de una caracterización por fracciones para estos residuos, se
ha estimado una composición en base a la información descrita en el apartado anterior.
Esta composición se utiliza para determinar el PCI de los mismos. El cálculo se muestra en
la tabla siguiente.
PCI Base
Cenizas por Humedad en Aport. a
Composición PCI Base Seca Sin Aport. al PCI Aport. Comb. Aport. Comb.
componente componente humedad
(%) Seca (kcal/kg) Cenizas (kcal/kg) Total (%) Cenizas (%)
(%) (%) Total(%)
(kcal/kg)
Materia Orgánica 2,81% 3645 3962 8,00% 70,00% 13 1,97% 0,62% 0,23%
Papel/Cartón 29,51% 4203 4670 10,00% 30,00% 774 8,85% 17,71% 2,95%
Vidrio 9,70% 0 0 98,00% 2,00% -1 0,19% 0,00% 9,51%
Envases ligeros plásticos 10,82% 7653 7890 3,00% 10,00% 736 1,08% 9,42% 0,32%
Otros plásticos no envases 6,47% 7653 7890 3,00% 10,00% 440 0,65% 5,63% 0,19%
Envases ligeros metálicos 3,07% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,03% 0,00% 3,03%
Metales no envases 3,73% 0 0 99,00% 1,00% 0 0,04% 0,00% 3,69%
Otros envases 0,04% 4200 4667 10,00% 20,00% 1 0,01% 0,03% 0,00%
Misceláneos madera 12,27% 4617 4711 2,00% 4,00% 540 0,49% 11,53% 0,25%
Misceláneos textil 11,77% 4626 4921 6,00% 30,00% 350 3,53% 7,53% 0,71%
Inertes 9,80% 0 0 97,00% 3,00% -2 0,29% 0,00% 9,51%
Residuos Peligrosos del Hogar 0,01% 0 0 10,00% 20,00% 0 0,00% 0,01% 0,00%
2851 17% 52% 30%
Se define un rango de PCI para esta fracción de ± 10%, con lo que el PCI será de 2.600 – 3.200 kcal/kg.
En cualquier caso, una vez puesta en marcha la planta de valorización energética, las
autoridades responsables de la gestión de las plantas depuradoras de aguas residuales
urbanas de Gipuzkoa deberán certificar ante el titular del CGRG, que no existen en su
ámbito de influencia instalaciones generadoras de lodos o efluentes como los señalados en
el párrafo anterior, que viertan a los colectores de saneamiento de las respectivas EDAR y
que por lo tanto puedan suponer el cumplimiento de exigencias de gestión adicionales para
los lodos generados en las mismas, en línea con las determinaciones del Reglamento CE
1774/2002.
En Gipuzkoa, todos los lodos de EDAR se someterán a un secado térmico para alcanzar un
grado de sequedad mínimo del 90% m.s. para su aceptación en el CGRG.
De acuerdo con los datos proporcionados, el 93,4% de los lodos serán digeridos y el 6,6%
frescos.
La tabla siguiente resume los PCIs estimados de las dos tipologías de lodos
(frescos/digeridos) en función de la sequedad.
Sequedad % 20 30 40 50 60 70 80 90
Lodos
kcal/kg 180 570 960 1.350 1.740 2.130 2.520 2.910
frescos
PCI
Lodos
kcal/kg -30 250 540 820 1.107 1.390 1.680 1.960
digeridos
En base a esta tabla, para los lodos digeridos se determina un PCI medio de 1.960 kcal/kg
(± 10%), mientras que para los lodos frescos se determina un PCI medio de 2.910 kcal/kg (±
10%), en ambos casos para una sequedad o contenido de materia seca del 90% m.s.
La planta de valorización energética tiene que ser capaz de procesar los residuos
secundarios procedentes del reciclaje y compostaje de los residuos primarios. Todo proceso
de tratamiento de materiales residuales con objeto de recuperar los recursos contenidos en
los residuos recogidos selectivamente tiene unos rendimientos; es decir, que no todos los
residuos que entran en las plantas de separación y reciclaje de vidrio, papel/cartón,
envases ligeros, maderas, textiles, materia orgánica, etc., salen de ellas como materiales
recuperados, sino que hay mermas y pérdidas de proceso debido tanto a las limitaciones de
separación de los respectivos procesos de separación y clasificación como a la pureza o
porcentaje de impropios con que los residuos son recogidos selectivamente de los
contenedores desplegados en acera o en las instalaciones del generador.
Los rechazos producidos en estas plantas no tienen la calidad material como para poder ser
reciclados, pero aquellos que sean combustibles sí pueden ser aprovechados
posteriormente en instalaciones de valorización energética.
Debido a que no se dispone de una caracterización por fracciones para estos residuos, el
PCI se ha determinado en base a las experiencias de otras plantas5.
5
Se dispone de la caracterización de los residuos que entran a la planta de selección de envases de Sasieta, pero no del
rechazo de la misma.
Los intervalos de las cantidades anuales admisibles previstos de cada tipo de residuo serán
los siguientes:
Porcentaje de la capacidad
Código LER Descripción
total del tratamiento
15 01 Residuos de envases 0 – 10%
Residuos de las instalaciones para el
19 05
tratamiento de residuos y de las plantas
19 08 0 – 15%
externas de tratamiento de aguas
19 12
residuales
Residuos municipales (residuos
20 02 domésticos y residuos asimilables
75 – 100%
20 03 procedentes de los comercios, industrias
e instituciones)
Durante el funcionamiento del CGRG, se llevará un registro de los residuos que lleguen al
mismo para su tratamiento, de forma que se garantice el tratamiento más adecuado según
sus características. Los residuos admisibles están recogidos en el apartado 5.1.1.
El operador del CGRG llevará un control general de los residuos previo a su recepción,
mediante la aplicación de un protocolo de aceptación, control y seguimiento de los residuos
admisibles en el CGRG que se describe en el apartado 16.3.7.
El escenario de generación previsto, y sobre el que se calculan tanto los objetivos como el
dimensionamiento de las infraestructuras del PIGRUG, es el Escenario Adoptado; es decir,
De acuerdo con este escenario, las necesidades de gestión de residuos primarios (RD y
RICIA) recogidos en masa, y residuos secundarios procedentes del tratamiento de residuos
primarios para el año 2016 (horizonte temporal de diseño) son:
Tabla 8. Cantidades de residuos a tratar, sin lodos de EDAR (año 2016). Escenario Adoptado.
Con respecto a los lodos de EDAR, el D-PRO del PIGRUG indica que la necesidad de
valorización energética de los mismos es:
Toneladas
Tipo de residuo Toneladas / año
M.S./año
Lodos de EDAR totales 33.862 19.419
Los lodos de EDAR que se recepcionen en el CGRG tendrán una sequedad mínima del 90
%, por lo tanto, la cantidad final de lodo seco a tratar en la PVE será de 19.419 t/a (base
seca) / 0,9 = 21.577 toneladas/año.
El sistema de gestión del PIGRUG y su D-PRO ha sido diseñado sin vertedero de cola, por
lo que las instalaciones se dimensionan con una capacidad de tratamiento que permita
hacer frente a las paradas programadas, a la máxima parada no programada y a las
distorsiones originadas por la estacionalidad en la generación de residuos. De acuerdo con
el D-PRO del PIGRUG, las instalaciones deberán dimensionarse para una capacidad de
diseño como mínimo un 20% superior a la capacidad nominal.
Las cantidades de diseño a tratar de cada una de las fracciones de residuos serán:
Destino en
Tipo de residuo Toneladas / año
CGRG
PBM (residuo
Fracción RESTO de Residuos
205.000 biosecado a
Domiciliarios
PVE)
Fracción RESTO de RICIA 61.774 PVE
Rechazos de las plantas de compostaje 2.916 PVE
Rechazos de las plantas de reciclaje 16.639 PVE
Lodos de EDAR al 90% m.s. 29.471 PVE
Total 315.800
Por lo tanto, la capacidad total de tratamiento de residuos del CGRG será de 316.000 t/año.
Tabla 12. Valores límite de emisión según Real Decreto 653/2003, de 30 de Mayo, sobre incineración de
residuos.
Notas: 1.- Todas las concentraciones están referidas a un 11% de oxígeno y gas seco.
2.- Como mínimo del 95% de las mediciones, calculado como valores medios cada 10
minutos.
– La instalación deberá estar equipada con al menos un quemador auxiliar que deberá
entrar automáticamente en funcionamiento cuando la temperatura de los gases de
combustión, después de la última inyección de aire de combustión, descienda por debajo
de 850 ºC. (apartado 6.1 de la Directiva Artículo 8 del RD).
– Medir y registrar de forma continuada la concentración de: partículas totales, CO, NOx,
COT, HCl y SO2. (apartado 11.2 de la Directiva y Artículo 15 del RD).
– Medir de forma periódica (cuatro veces anuales mínimo) las concentraciones de HF,
metales pesados, dioxinas y furanos. (apartado 11.2 de la Directiva Artículo 15 del RD).
– Real Decreto 3275/82 del 12 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento sobre
Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales, Subestaciones y Centros
de Transformación. Orden del 18/10/1984 por la que se aprueban las Instrucciones
Técnicas Complementarias.
– Normas UNE
– Normas UNE.
6.6. Tuberías.
– Código ASME: Boiler and pressure vessel code, Section II, material specificaction.
– Código ASME: Boiler and pressure vessel code, Section VIII, Division I.
6.9. Bombas.
• En su Artículo 2: “No podrán hacerse alteraciones físicas sin previa autorización del
Ministerio del Aire en un radio de acción de 7 km del punto de referencia (coordenadas
del aeropuerto).
7.1.1. Ubicación.
La parcela ocupa una superficie de 323.389 m2, que se disponen en una plataforma a la cota
+115 con una superficie de 54.840 m2, (que incluye una plataforma a la cota +109 con una
superficie máxima de 34.400 m2), y una plataforma a la cota +142 con una superficie de
14.815 m2.
- Desde una perspectiva territorial, el emplazamiento se ubica dentro del término municipal de
Donostia-San Sebastián, y ello resulta coherente con lo definido en el Consejo de Diputados
de mayo de 2004.
- Son asumibles las afecciones por su escasa entidad a los cursos de aguas y escorrentías
interceptadas.
- En materia ambiental, no se afectan Espacios Protegidos, está fuera de los límites de las
zonas definidas como inundables dentro de un periodo de retorno de 500 años, y fuera del
ámbito de influencia de las zonas de impacto sísmico y fallas activas.
7.1.2. Accesos.
El acceso al área del CGRG se realizará por el vial que parte del nudo de Bugati, en la
Nacional 1, que constituirá además el acceso al nuevo polígono industrial y de servicios de
ESKUZAITZETA, en planeamiento urbanístico actualmente, que ocupan la vaguada situada
al este del hipódromo de Lasarte, en la parte trasera de las instalaciones de la Real
Sociedad.
Desde la última rotonda de las previstas en el trazado del vial se accederá a las
instalaciones de control y pesado de los camiones. En una pequeña plataforma se disponen
las básculas y la cabina de control de accesos.
El vial de acceso describe una curva hacia el norte y atraviesa el collado de LETABIDE
mediante un túnel artificial, para acceder a la parcela de ARZABALETA, en la que se
ubicará el CGRG.
Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos. A continuación se listan los
planos generales que pueden aportar más información para un mejor entendimiento del
presente apartado. Los planos específicos de cada instalación del CGRG se listan más
adelante cuando se describe cada una de estas instalaciones.
- P327.0.000.P.X.001 – Situación.
- P327.0.000.P.X.002 – Ubicación.
- P327.0.000.P.X.003 – Emplazamiento.
La planta tendrá capacidad para tratar 205.000 t/a de fracción RESTO de los RD. La
operación normal de la planta (punto nominal de funcionamiento) se realizará con 170.000
t/a.
Las dos alternativas tecnológicas propuestas con mayor número de referencias a escala
industrial en esta aplicación son el proceso de biosecado en “boxes” (alternativa 1), y el
La recepción de los residuos en la PBM se realizará durante los 365 días del año, y las 24
horas del día.
Un turboalternador, así como todas las instalaciones auxiliares necesarias para procesar
el vapor generado en las líneas de proceso antes citadas (45 bar, 400ºC).
Desde el punto de vista operativo, la PVE estará dividida en las siguientes áreas o zonas de
proceso:
La recepción de los residuos en la PVE se realizará durante los 365 días del año, y las 24
horas del día.
La planta de valorización energética trabajará 24 horas diarias los siete días de la semana,
excepto paradas obligatorias por mantenimiento o averías, se consideran 8.000 horas
efectivas anuales.
La planta tendrá capacidad para tratar 80.000 t/a de escorias con un contenido de humedad
del 15%-20%. Para esto se cuenta con 1 línea de 48 t/h.
El proceso consiste en el secado natural de las escorias durante 5 días, para luego someterlas a
una separación de metales (férricos y no férricos) y a una clasificación por tamaños. La fracción de
escorias con granulometría inferior o igual a los 40 mm se distribuye en la nave de maduración
desde donde, transcurrido el periodo de maduración, se transportan hasta la zona de
almacenamiento de escorias maduradas. La fracción con granulometría superior a los 40 mm se
considera rechazo no valorizable y se enviará a vertedero.
La planta de tratamiento de escorias trabajará durante 260 días al año, 1 turno al día, y 6,5 horas
efectivas por turno, dando un total de 1.690 horas efectivas anuales.
d) Instalaciones auxiliares.
Durante las paradas de la PVE los residuos que lleguen al CGRG serán embalados y
almacenados para ser tratados una vez se reanude la actividad en la instalación.
La planta de embalado de residuos trabajará 3 turnos por día, 6,5 horas efectivas por turno.
Para esto se cuenta con 2 prensas con una capacidad unitaria de 45 t/h y 2 enfardadoras
con una capacidad unitaria de 25 balas/h.
El almacén temporal de balas tendrá una superficie de 3.460 m2. Esta superficie permite el
almacenamiento de todos los residuos correspondientes a un paro de mantenimiento
general de 15 días de duración.
Asimismo, la instalación contará con un sistema de back-up, alimentado por gas natural,
para cubrir eventuales puntas de demanda e indisponibilidades de la Planta de
cogeneración.
Se estima que la instalación de cogeneración trabaje unas 8.000 h/a, con lo que el sistema
de back-up está previsto que opere las restantes 760 h.
Estará compuesta por dos tolvas de recepción con una capacidad mínima de 40 m3, y dos
silos cilíndricos para el almacenamiento con una capacidad útil de 250 m3 cada uno.
- Planta fotovoltaica.
La superficie del campo solar será de aproximadamente 2.500 m2 sobre una superfície útil
de cubierta de 5.000 m2. La planta estará formada por unos 1.500 módulos fotovoltaicos de
célula policristalina, opacos, tres (3) inversores de 100 kW de potencia nominal cada uno,
protecciones asociadas y contador de energía. La potencia pico instalada del campo solar
será de 335,5 kWp, y se estima una producción eléctrica anual de 305,8 MWh/año.
FRACCIÓN
PLANTA DE PRETRATAMIENTO
RESTO
RD BIOLÓGICO - MECÁNICO
RESIDUO BIOSECADO
CENIZAS
REACTIVOS
DEP.GASES
6.230 t/año AGUA
(potable, servicios, usadas)
102.800 m³/año
RECHAZOS 19.555 t/año
LODOS 29.471 t/año VAPOR A TURBINA
124 t/h
RICIA 61.774 t/año
RECHAZO
2.400 t/año
CENIZAS
14.700 m³/año
AGUA (usadas)
5.400 m³/año
METALES RECUPERADOS
4.550 t/año
PÉRDIDAS M.O.
4.100 t/año
AGUA EVAPORADA*
45.100 t/año
Una vez traspasada la puerta, los vehículos accederán por el vial hasta el punto de control
donde están situadas las básculas para el pesado de vehículos. Junto a las básculas se
instalará una caseta de control, así como las vías de entrada y salida al/del centro del resto
de vehículos (ver plano P327.0.000.PX.003 “Emplazamiento”). Es en ese punto donde se
inicia la aplicación del protocolo de recepción de residuos.
7.3.1.2. Básculas.
Para el pesado de los vehículos de operación se prevén tres básculas (una de entrada, una
de salida y otra reversible).
– Código.
– Fecha y hora.
– Nº de peso.
– Peso bruto.
– Peso de tara.
– Peso neto.
Al mismo tiempo, los datos están preparados para su control electrónico y para su
procesamiento por ordenador para la elaboración de informes y estadísticas generales del
centro.
El sistema consistirá en un conjunto detector de rayos Gamma compuesto por uno o dos
centelleadores junto con 2 o 4 sensores ópticos para detectar la presencia del vehículo.
Cada cuerpo de detección estará instalado en una estructura sólida preparada para su
instalación a la intemperie y colocada a la altura media de las cargas habituales de los
vehículos. Los cuerpos de detección están separados una distancia un poco mayor a la
anchura máxima prevista para los vehículos con las superficies de detección paralelas a los
laterales del vehículo. El panel de control del sistema se ubicará en una caja estanca junto
a la terminal de pesaje, con repetición de señal a la sala de control.
En la tabla siguiente se listan los materiales con indicación del horario previsto (diurno,
nocturno) de los viajes:
Entradas residuos
Procedencia Horario
Domiciliario Diurno / Nocturno
Voluminosos Diurno / Nocturno
Mercados (RICIA) Diurno
Limpieza viarias y playas (RICIA) Diurno estacional
Particulares, San Marcos y Txingudi / Diurno
Operadores polígonos (RICIA)
Otros (RICIA) Diurno
EDARs Mancomunidades de Txingudi, Diurno
Añarbe y Consorcio de Aguas de
Gipuzkoa (90% m.s.)
Rechazos compostaje Diurno
Rechazos reciclaje Diurno
La tipología de camiones con residuos que llegarán al CGRG serán los siguientes:
• Tren de carretera
- Longitud: 17.620 mm
- Anchura: 2.550 mm
- Altura: 4.000 mm
• Semirremolques
2. Suelo deslizante:
- Longitud: 13.600 mm
- Anchura: 2.550 mm
- Altura: 4.000 mm
Entradas reactivos
Material Horario
Hidróxido cálcico Diurno
Carbón activo Diurno
Amoníaco Diurno
Reactivos tratamiento agua caldera Diurno
(NaOH, HCl)
Reactivos tratamiento aguas/ aire Diurno
de la planta de biosecado
Material Horario
Escorias maduradas Diurno
Residuos de la depuración de Diurno
gases en big-bags
Metales recuperados Diurno
El cálculo del flujo de vehículos necesarios se hace con las siguientes premisas:
- Para la entrada de hidróxido cálcico y carbón activo se toma una capacidad de los
camiones de 10t.
TOTALES
Diarios 142
Semanales 21
Mensuales 4
Tabla 16. Tráfico de camiones (previsión).
Una vez autorizados a entrar, los vehículos accederán a las instalaciones del CGRG por
medio de un vial de acceso que describe una curva hacia el norte y atraviesa el collado de
Letabide mediante un túnel artificial. Desde el túnel artificial se accede a un anillo exterior
de circulación en la cota +115. Desde este punto los vehículos circularán según lo descrito
a continuación (ver planos P327.0.020.P.X.011.1 – Plano de circulación de vehículos.
Materias primas, P327.0.020.P.X.011.2 – Plano de circulación de vehículos. Reactivos,
P327.0.020.P.X.011.3 – Plano de circulación de vehículos. Residuos, y
P327.0.020.P.X.011.4 – Plano de circulación de vehículos. Combustible):
Todos estos residuos se conducen a la planta mediante camiones. Desde el anillo exterior de
circulación en la cota +115 acceden hasta la plataforma de maniobra y descarga, y a la
zona de recepción de lodos secos de EDAR, ubicadas ambas en la cota +115. Una vez
descargados, maniobran y realizan el camino en sentido inverso.
Los vehículos de aporte de amoníaco acceden a través del anillo exterior de circulación
en la cota +115 hasta la zona de descarga y almacenamiento de amoníaco, ubicada en
la cota +115. Una vez descargados, maniobran y realizan el camino en sentido inverso.
También podrán circular camiones que transportarán las escorias desde el foso de
escorias hasta la planta de tratamiento, maduración y valorización de escorias. El foso de
escorias se ubica en la plataforma de la cota +109, desde donde los camiones cargados
con escorias húmedas extraidas de los hornos de incineración ascienden a la plataforma
de la cota +115 mediante la rampa circular ubicada en la cara frontal del CGRG, y
seguidamente ascienden a la plataforma de la cota +142 mediante la rampa situada en el
lateral oeste del CGRG, hasta llegar a la Planta de tratamiento, maduración y
valorización de escorias, donde descargan las escorias. Una vez descargados maniobran
y realizan el camino en sentido inverso.
vertido, accionado desde el puesto de gruista. Las posiciones de descarga al foso de la PBM
contarán además con puerta rápida, cuya apertura y cierre estará enclavada con el semáforo de
señalización y autorización de vertido.
La plataforma tiene una anchura de unos 33 metros libres de obstáculos, suficientes para
permitir la maniobra correcta de los vehículos de transporte de residuos.
Las dimensiones de los camiones de recogida usualmente en servicio son de 10,2 metros
como máximo. La envergadura de estos últimos y el método de descarga por volquete
obligan a elevar la altura libre de la nave a como mínimo 10-11 metros.
La nave donde se ubican la plataforma y los fosos es un recinto cerrado, a fin de evitar la
propagación de olores y preservar el residuo de la intemperie. De esta forma protege el área
del exterior, evitando que los residuos entren en contacto con el agua de lluvia y se favorece la
reducción del impacto visual en la zona de descarga. Asimismo se evita la propagación y
emisiones fugitivas de malos olores provocados principalmente por la acumulación de residuos
en los fosos de recepción.
No existe una zona específica de acumulación de residuos voluminosos, por lo cual estos
residuos deben procesarse a su llegada. En la plataforma de descarga se dispone de una
superficie aproximada de 200 m2 que interfiere esporádicamente con el movimiento de
vehículos, y que si se considera necesario puede utilizarse en momentos puntuales como
área de control de residuos voluminosos, previa a su descarga en el foso de la PVE. Desde
el foso serán trasladados a la tolva de la cizalla mediante un pulpo electrohidráulico. Una
vez triturados se vierten nuevamente al foso de la PVE.
Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:
La PBM procesará la fracción RESTO de los RD con el objetivo de secar los residuos,
reducir su peso y aumentar su poder calorífico.
Tal como se ha reflejado en el apartado 5.2, se espera que la totalidad de esta fracción
ascienda a 167.811 toneladas en el año 2016.
Por otra parte, de acuerdo con la composición de esta fracción, que se muestra en el
apartado 5.1.2.1, se espera que tenga un PCI en torno a las 1.900 – 2.100 kcal/kg.
Parámetro Valor
AGUAS
DEPURADAS
AIRES
DEPURADOS
AIRE METALES
RECUPERADOS
El foso se construye con una capacidad mínima total de 4.814 m3, correspondiente a la
recepción para un periodo de 3 días, con una densidad de material de 0,35 t/m3. Esta
capacidad permite dotar a la planta de una cierta flexibilidad en el tratamiento del material
recibido.
Las características técnicas, el número y las operaciones que los puentes grúa realizan
dependen de la tecnología que se utilice.
El segundo puente grúa deposita el material triturado en los “boxes” y, una vez completado
el proceso de biosecado, vacía los “boxes” y coloca el material en el suelo móvil que
alimenta la sección de afino.
En este caso, el edificio de recepción y trituración está equipado con dos puentes grúa y el
edificio de biosecado con cuatro, dos para cada línea de biosecado.
Los puentes grúa del edificio de recepción y trituración alimentan los residuos almacenados
en el foso de recepción a los trituradores y posteriormente el residuo triturado a las cintas
transportadoras que transfieren el residuo hacia el edificio de biosecado, donde lo
descargan en dos fosos.
Los puentes grúa de la sección de biosecado extraen el material de los fosos y lo depositan
en la zona de biosecado, desde donde posteriormente lo transfieren al transportador que
alimenta la sección de afino.
Cada puente grúa está dotado con una cuchara bivalva, dentada y electrohidráulica.
Una corriente de aire forzada se hace pasar a través del apilamiento constituido con los
residuos, introduciéndose a través de los orificios ubicados en el pavimento. La división de
la de la zona de biosecado en sectores/segmentos permite controlar el caudal de aire de
forma separada para cada uno de éstos, garantizando un secado uniforme y eficiente en un
corto periodo de tiempo. El caudal de aire se regula automáticamente en función de las
condiciones de operación (temperatura y/o el requerimiento de oxígeno), parámetros que se
miden mediante un sistema automático de control.
Una vez que el residuo ha sido biosecado, se procede a la etapa de afino. El material se
extrae de la sección de biosecado mediante el puente grúa y se deposita en la tolva del
transportador que, a su vez, lo transfiere a la sección de afino.
Esta etapa del proceso variará dependiendo de la tecnología utilizada. Los sistemas de
tratamiento de aire para cada una de las tecnologías se describen a continuación.
que los niveles de dióxido de carbono lleguen a un valor límite, momento en el que parte del
aire se purga y envía a un sistema de Oxidación Térmica Regenerativa (OTR).
La circulación del aire entre los “boxes”, el edificio de proceso, el circuito de refrigeración y
el sistema de Oxidación Térmica Regenerativa se realiza mediante ventiladores con las
siguientes características técnicas:
- Tipo: Centrífugo
- Capacidad unitaria: 60.000 Nm3/h
- Temperatura del aire de entrada: 45ºC
- Diferencia de presión estática: aprox. 3.600 Pa
El aire contaminado de salida del proceso de biosecado que no puede ser recirculado, se
trata en un sistema de Oxidación Térmica Regenerativa (OTR). En el sistema de OTR el
aire contaminado se oxida a una temperatura de 850 ºC y un tiempo de residencia de hasta
2 segundos. Los gases de combustión se emiten a través de una chimenea situada junto a
la instalación de OTR. La chimenea tiene una altura de 30 metros y se ha dimensionado de
acuerdo a la orden de 18 de octubre de 1976 (ver Anejo 2) y a la modelización de las
emisiones (ver Anejo 5).
Para reducir los costes de operación, es posible recuperar hasta un 95% - 97% del calor de
los gases de combustión mediante un sistema regenerativo formado por diferentes lechos
cerámicos de manera que el aire a tratar se precalienta con los gases de combustión. Un
quemador proporciona la energía necesaria para llegar a los 850ºC en la cámara de
combustión situada sobre los lechos cerámicos. Cuando el primer lecho se enfría, el
segundo lecho se calienta. El siguiente lecho se utiliza para las purgas del aire del sistema,
pudiendo ampliarse el número de lechos en función del rendimiento de desodorización
requerido.
Asimismo, se dispone de un sistema aspiración del aire de las naves. El aire se filtra para
retener las partículas y se recircula como aire de alimentación a los boxes de biosecado.
- Tipo: Centrífugo
- Capacidad unitaria: 15.000 Nm3/h
- Presión estática a 21ºC: 1.800 Pa
- Tipo: Centrífugo
- Capacidad unitaria: 4.000 Nm3/h
- Presión estática a 21ºC: 7.200 Pa
Todo este aire se canaliza directamente mediante un sistema de conductos hasta dos
biofiltros. Los biofiltros actúan como un sistema biológico de depuración de gases. Los
compuestos son transferidos de la fase gaseosa a un lecho sólido donde, con un adecuado
grado de humedad, son degradados biológicamente por los microorganismos presentes en
el lecho. El proceso se produce en condiciones aeróbicas y bajo la acción de los
microorganismos que acaban transformando los contaminantes en anhídrido carbónico,
compuestos volátiles y biomasa. Los biofiltros se ubican en la cubierta del edificio.
El lecho del biofiltro es una mezcla de material lígneo-celulósico, que asegura un adecuado
grado de porosidad, una baja resistencia al flujo de aire, y una alta retención de agua (en
estado seco, el peso específico es 500 kg/m3, en estado húmedo 800 kg/m3).
Las características fundamentales de este material son una alta superficie específica,
porosidad adecuada y uniforme para permitir que el aire pase con caídas de presión
aceptables y de forma lo suficientemente pareja sobre toda la superficie del biofiltro,
además de una alta resistencia a través del tiempo para evitar bloqueos del lecho del
biofiltro y/o la formación de caminos preferenciales. Estas características se consiguen con
una mezcla de materiales de naturaleza lígneo-celulósica, tales como césped, corteza,
madera y turba. En particular, está compuesto por biomasa compostada, tamizada y libre de
impropios; por fracción vegetal procedente de la recogida selectiva de residuos; o por
rechazos vegetales de origen industrial tales como cortes o podas (sin lodos u otros
residuos orgánicos). El material se produce en un solo lote a fin de asegurar la
homogeneidad de todo el lecho.
Los biofiltros poseen también un sistema de drenaje para eliminar el exceso de agua.
- Tipo: Centrífugo
- Capacidad unitaria: 25.000 m3/h
- Presión total: 275 mm c.a.
Los filtros de mangas tienen las siguientes características técnicas (cada uno):
- Nº: 2
- Capacidad: 25.000 m3/h
- Superficie del manifold: 1,27 m2
- Superficie operativa total: 253 m2
- Velocidad de filtración: 1,85 m/min
- Pérdida de carga: aprox. 80 mm c.a.
El aire filtrado se evacuará a la atmósfera a través de dos chimeneas (una por filtro).
Si se utiliza un sistema de OTR con enfriamiento previo del aire para el tratamiento de aires,
adicionalmente a la generación de lixiviados procedentes del proceso (aprox. 1% de los
residuos de entrada a planta), se tendrá la generación de un condensado procedente del
sistema de intercambio de calor. La generación se estima en 0,20 – 0,25 m3/t, con lo que se
tendrá una generación máxima de condensado de unos 51.250 m3/año. Una vez tratado, el
condensado puede reutilizarse como agua de reposición de la torre de refrigeración del
sistema de condensación.
En este caso el tratamiento de aires se realiza mediante biofiltros generándose dos tipos de
aguas residuales: lixiviado procedentes del proceso (fosos de recepción, trituración, zona
de biosecado) y lixiviados procedentes de los biofiltros.
Estos lixiviados se recogen mediante una serie de colectores y se conducen mediante una
tubería subterránea hacia un depósito intermedio de lixiviados. Estos lixiviados se
recircularán al triturador y mezclándose con los residuos para ser posteriormente
evaporados en el proceso de biosecado.
Por lo tanto, la generación máxima prevista de lixiviados será de unos 6.150 m3/año. Los
lixiviados se recircularán al proceso de biosecado con lo que no se plantea la necesidad de
un tratamiento de aguas residuales posterior.
Otros equipos auxiliares que formarán parte de la instalación eléctrica de la PBM serán:
En caso de fallo del suministro eléctrico principal, la planta dispondrá de una acometida de
emergencia a la tensión de 30kV alimentada desde la PVE, que permitirá seguir
funcionando.
Si el fallo eléctrico es total, todos los sistemas paran y las válvulas de accionamiento
neumático pasarán a posición segura.
Se proyecta instalar una Planta de Valorización Energética (PVE) mediante incineración aplicando
parrillas móviles refrigeradas bien por aire o bien por agua, o bien por ambos. Esta tecnología es
capaz de tratar sin problemas residuos con una elevada heterogeneidad, y a la vez es una
tecnología ampliamente desarrollada y probada.
La Planta de Valorización Energética (PVE) estará compuesta por dos líneas completas de
valorización con producción de vapor y depuración de gases. El aprovechamiento de la energía de
combustión se realizará mediante su transformación en electricidad. Se reservará un espacio
adicional para la posibilidad de implantar en el futuro una tercera línea de valorización
energética en caso de que fuese necesario.
Desde el punto de vista operativo, la PVE estará dividida en las siguientes áreas o zonas de
proceso principales:
Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:
Por lo tanto, la cantidad total de residuos con destino a la planta de valorización energética
en el año 2016, así como el PCI de los mismos será de:
Tabla 18. Cantidades y PCI del mix de residuos a tratar en la Planta de Valorización Energética (año
2016).
En base a los PCIs de cada una de las fracciones, el PCI de diseño del mix de residuos se
establece en 2.960 Kcal/kg (12.400 kJ/kg).
A fin de determinar la capacidad mecánica nominal (para un PCI de 12.400 kJ/kg) de cada
una de estas líneas de tratamiento, se considera una disponibilidad anual de 8.000 horas,
reservando el resto tanto por paradas previstas (mantenimiento anual programado) como
imprevistas (avería de línea), lo que da una capacidad horaria unitaria de tratamiento de
204.000 t/a / 8.000 h/a / 2 líneas = 12,75 t/h.
Sin embargo, como el sistema de gestión del PIGRUG ha sido diseñado sin vertedero de
cola las instalaciones deberán dimensionarse con una capacidad de tratamiento que
permita hacer frente a las paradas programadas, a la máxima parada no programada y a las
distorsiones originadas por la estacionalidad en la generación de residuos. De acuerdo con
el D-PRO, las instalaciones deberán dimensionarse para una capacidad de diseño como
mínimo un 20% superior a la capacidad nominal. Finalmente, se define la capacidad
mecánica de las líneas en 16,25 t/h para un PCI de 12.400 kJ/kg.
Parámetro Valor
Residuos a tratar
(capacidad nominal) Residuo biosecado procedente de PBM = 122.135 t/año7
6
Estudio encargado por la Diputación Foral de Gipuzkoa sobre las ventajas e inconvenientes de una o dos plantas de
valorización energética en el Territorio (R54)
7
Considerando aprox. un 27% de pérdidas en el Pretratamiento Biológico Mecánico
Parámetro Valor
Líneas de tratamiento 2
Capacidad mecánica diseño 2 x 16,25 t/hora = 32,5 t/hora (PCI = 2.960 kcal/kg)
Capacidad térmica máxima en
2 x 55,9 MWt = 111,9 MWt
continuo
El foso tendrá como mínimo 9.022 m3 de capacidad desde el fondo a nivel de plataforma (nivel
hidráulico). Las dimensiones previstas son:
– Anchura ..................................................................................................................................... 14 m.
– Longitud.................................................................................................................................. 53,5 m.
– Profundidad ............................................................................................................................ 12,5 m.
Estas dimensiones están optimizadas para conseguir una buena utilización del espacio y disminuir
el tiempo empleado por los puentes grúa en redistribuir los residuos. Con estas dimensiones el
foso estará preparado para almacenar 3 días de la producción de diseño de la planta con
dos líneas de incineración.
Si consideramos la posibilidad de apilar los residuos contra las paredes del foso, es posible
aumentar la capacidad mencionada en mínimo un 50% (equivalente a 4,9 días de
almacenamiento) y máximo un 85% (equivalente a 5,6 días de almacenamiento), con lo que
tendríamos una capacidad de almacenamiento de entre 14.606 m3 y 16.853 m3 (ver figuras del
apartado 2.3 del Anejo 2 – Dimensionado y cálculos justificativos).
Podemos calcular la capacidad total de almacenamiento (en fosos) del CGRG sumando los
volúmenes de ambos fosos (PBM+PVE), con lo que tendríamos una capacidad total de
almacenamiento de residuo en masa de:
Tabla 20. Capacidad total de almacenamiento de residuos (excepto lodos secos) del CGRG (en
días).
Los residuos se cargan al horno mediante un puente grúa dotado con una cuchara especial para
residuos urbanos. El puente grúa será capaz de alimentar tres hornos (2 actuales y 1 reserva en
caso de ampliación futura), disponiéndose un tiempo libre de 25 minutos por hora para dedicarlo a
labores de homogeneización, labor especialmente importante dados los diversos orígenes de los
residuos a valorizar.
Se instalan dos puentes grúa idénticos, uno en operación y otro en reserva. El margen de diseño
de los puentes grúa es sumamente amplio con el fin de obtener máquinas muy robustas y fiables
siendo mínimas las intervenciones de mantenimiento.
Los puentes grúa se manejan desde una zona dedicada de la sala de control; el puesto de trabajo
de cada puente consiste en un sillón ergonómico con manipuladores y botoneras ubicados en
ambos brazos. Las grúas van comandadas por autómatas programables y pueden funcionar en
modo completamente automático, (carga y descarga), en modo semiautomático, es decir, una vez
cargadas manualmente pueden dirigirse a la tolva de modo automático, descarga manual y el
regreso al punto de partida es automático. La operación completamente manual también es
posible.
Los puentes irán dotados de células de pesada con envío de datos al sistema de control y
supervisión, el cual confeccionará las estadísticas de cargas efectuadas al horno.
A parte de los sillones, los puentes incorporarán un cuadro / pupitre que contendrá los
manipuladores para selección del puente grúa y sus movimientos, indicadores luminosos de
estado del sistema, alarmas y un visor que da el peso de residuos alimentados.
El camino de rodadura de los puentes tiene dos zonas de aparcamiento, una en cada extremo del
edificio del foso, para estacionar la grúa que está en reposo sin que estorbe la operación del
puente grúa en funcionamiento o, en su caso, proceder al mantenimiento que precise el puente.
En caso de funcionamiento de ambos puentes a la vez, éstos podrán cargar, desde la zona común
del foso ubicada entre tolvas, en la tolva más cercana a su posición de descanso, en modo
automático y manual, sin que se produzca colisión alguna entre ambos.
La PVE está compuesta por dos líneas idénticas. Por lo tanto, las descripciones que se
presentan a continuación son válidas para ambas líneas.
La tolva de carga de los residuos al horno es de un diseño muy sólido y resistente al desgaste, con
forma de pirámide invertida. La tolva conduce los residuos hasta el conducto de carga por donde
descienden hasta el alimentador del horno, sin formar bóvedas e impidiendo la entrada de aire
falso al horno.
El conducto de carga incorpora una compuerta basculante destinada a aislar el horno de la zona
del foso de descarga. La compuerta se cierra durante las operaciones de puesta en marcha y
parada para evitar la entrada de aire al horno. En el improbable caso de originarse un fuego en el
conducto de carga, la compuerta evitaría su propagación a la tolva de alimentación y foso de
residuos.
El diseño del perfil tanto de la tolva como del conducto permite además cuidar el aspecto de la
seguridad frente a eventuales caídas del personal de mantenimiento en la tolva.
La unión entre el conducto y el horno dispone de un alimentador hidráulico de carrera variable cuya
misión es regular el flujo de residuos al horno de incineración. El sistema forma un conjunto
mecánico muy robusto y fiable, con una capacidad de regulación muy elevada, para adaptarse en
cada momento al comportamiento variable de los residuos.
Tanto la parte inferior del conducto de carga como el alimentador están refrigerados por
agua como protección frente al calor radiante del fuego en la parrilla.
7.5.6.2. Horno.
Dentro del horno, los residuos avanzan por medio de unas parrillas móviles que podrán ser
refrigeradas por aire, por agua o ambos. La longitud del horno permite el tiempo de
residencia suficiente para que se produzca el secado y la combustión de los residuos. El
horno es capaz de mantener consistentemente una elevada calidad de combustión,
materializada en:
Debajo de cada zona de combustión se han previsto unas tolvas para la recogida de los finos y
metales fundidos. Por medio de un transportador de cadena en baño de agua éstos se transportan
hasta el pozo de escorias en el extractor. Sin embargo, la función principal de estas tolvas es la
distribución del aire primario de combustión a cada una de las zonas de combustión.
El suministro del aire necesario para la combustión está formado por dos sistemas
independientes: aire primario y aire secundario. La suma de las capacidades de ambos
sistemas excede hasta un 100% las necesidades estequiométricas de aire de combustión.
El aire primario se aspira de la parte alta del foso de residuos mientras que el aire
secundario se aspira del ambiente, en la parte alta del edificio de calderas.
El diseño del horno permite un flujo regular de residuos y una homogeneización de éstos, así como
un reparto del aire de combustión uniforme en toda su superficie, obteniendo un muy bajo
contenido de inquemados (menos del 3 %) en las escorias obtenidas de la incineración.
El diseño de la salida del horno hacia el primer paso de la caldera produce una alta
turbulencia que asegura una mezcla intensiva de los gases de combustión. En este mismo
punto se inyecta a alta velocidad el aire secundario lo que asegura que esta mezcla tiene
lugar bajo todas las condiciones posibles de combustión.
Los gases resultantes del proceso de combustión llegan a la caldera donde tienen lugar los
siguientes procesos:
El calor producido en el horno se transporta hacia la caldera por medio de los gases de
combustión. En las paredes de las cámaras, radiantes, sobrecalentador, haces convectivos y
economizador, se transfiere el calor al agua de la caldera, convirtiéndose en vapor.
Estas condiciones del vapor son las óptimas para conseguir largos períodos de vida de los haces
tubulares más expuestos a la alta temperatura de los gases de combustión.
La caldera tiene una regulación de nivel de agua por tres componentes. El nivel de agua de
la caldera se controla constantemente por medio de la señal emitida por el transmisor de
nivel del calderín. Esta señal se envía a un controlador que además recibe las señales de
otros dos transmisores de caudal que miden los caudales de vapor a la salida de la caldera
y del agua de alimentación a la entrada de la misma. La señal resultante se envía a través
La extracción del vapor hacia el ciclo de agua-vapor se efectúa mediante una válvula
motorizada, comandada desde la sala de control.
La cámara radiante está construida mediante paredes tipo membrana, es decir, con aletas
soldadas situadas entre tubos adyacentes, lo que garantiza una óptima estanqueidad y
minimiza el empleo de refractario. La baja velocidad de los gases en su recorrido a través
de la cámara radiante, hace que gran parte de las cenizas volantes caigan directamente al
fondo del horno.
El banco de convección está formado por paneles similares a los del sobrecalentador, al
igual que el economizador. El diseño del economizador está orientado a prevenir una
vaporización del agua en su interior, manteniendo la temperatura del agua a la salida a
unos 25 °C, por debajo de la saturación. Como precaución adicional, el último paso de
agua, donde el riesgo de vaporización es mayor, se diseña como flujo ascendente, de modo
que una eventual vaporización no ocasione un sellado por vapor en el circuito.
Para esta planta se proyecta una caldera del tipo horizontal dada las ventajas que se
exponen a continuación:
La puesta en marcha del horno se realizará utilizando los quemadores auxiliares, hasta
conseguir que la cámara de post-combustión tenga la temperatura especificada por la
normativa, 850ºC.
Una vez alcanzada esta temperatura está permitido alimentar residuos al horno. Tan pronto
como la combustión de los residuos permita mantener la temperatura de los gases, se
puede reducir la carga de los quemadores hasta retirarlos de servicio.
a) Cuando, durante la combustión de los residuos, la temperatura de gases descienda por debajo
de 850 °C. El arranque se realizará, si es necesario, con una carga prefijada pero modificable
según la experiencia, para compensar el bajo PCI de los residuos u otras circunstancias. Se
procederá de forma manual a la regulación de la carga necesaria.
La potencia total de los quemadores es la equivalente al 60% de la máxima capacidad térmica del
horno, es decir, aprox. 33,6 MW térmicos por horno.
- El control manual se hará mediante un armario eléctrico local con pulsadores y lámparas.
a) Extractor de escorias.
Este equipo es de accionamiento hidráulico o mecánico y está formado por una carcasa de chapa
de acero con refuerzos suficientes y chapas de desgaste sustituibles.
Las paredes laterales están provistas de bocas de hombre de mínimo 500mm de paso.
El extractor funciona en baño de agua, formando un cierre hidráulico con el horno. El nivel de agua
se mantiene de modo que no se produzca rebose y por lo tanto efluentes de aguas.
Este equipo está diseñado de modo que el contenido de agua de las escorias que expulse sea el
menor posible. Éstas salen del extractor con un 15 - 20% de humedad y una densidad de entre 0,9
– 1,2 t/m3.
Asimismo, el extractor recibe los finos y metales fundidos eventualmente recogidos en las tolvas
bajo el sistema de combustión.
El equipo está separado del suelo a fin de facilitar la limpieza y dotado de trampilla hidráulica de
evacuación de objetos voluminosos que obstruyan el paso.
b) Central hidráulica.
− La clapeta de cierre del conducto de caída de residuos al alimentador del horno (no disponible
en todos los tecnólogos).
− El alimentador de residuos.
− El extractor de escorias.
El equipo de control de la combustión, regula la velocidad de los elementos móviles del horno y la
aportación de aire de combustión, para asegurar la combustión completa de los residuos y de los
gases de combustión.
Cada línea de tratamiento térmico tendrá una línea independiente de depuración de gases
con una capacidad de diseño de unos 115.000 Nm3/h.
Las características exactas, prestaciones y consumos y costes de cada uno de los sistemas
semisecos, secos o intermedios son los garantizados en cada caso por el tecnólogo
suministrador del equipamiento, siendo en todos los casos los valores esperados de
emisión los indicados en el BREF (tabla 5.2).
Por supuesto, el análisis para la selección para la PVE del CGRG del sistema más
adecuado contemplará los factores generales descritos en los capítulos 4.4.1.1. y 4.4.1.3
del documento de referencia y los potenciales impactos en el consumo de energía de la
instalación.
El proceso propuesto combina las ventajas de facilidad de manejo de sistemas secos con
las prestaciones de los semisecos, en el que los reactivos (hidróxido cálcico y carbón
activo) se inyectan en la corriente de gases en forma de polvo; sin embargo, existen otras
posibles tecnologías de depuración con rendimientos muy similares. Alternativamente, se
prevé la posibilidad de utilizar como reactivo de neutralización bicarbonato sódico en vez de
hidróxido cálcico.
En el fondo del conjunto torre-reactor se recogen una parte de las partículas que arrastran
los gases, cenizas volantes y productos de reacción. La mayoría de sólidos abandonan el
reactor junto con los gases para entrar en el filtro de mangas.
Los residuos producidos por la depuración de gases están formados por las cenizas
volantes arrastradas por la masa de gases a la salida de la caldera, los productos de las
reacciones descritas en el párrafo anterior y el exceso de hidróxido cálcico no reaccionado.
Tanto las cenizas como los productos de la reacción, junto con el reactivo y el carbón activo
sin reaccionar son posteriormente separados por el filtro de mangas.
Las partículas recogidas en las tolvas del filtro de mangas son evacuadas, una parte hacia
el silo de almacenamiento de residuos, y otra parte se recircula hacia el reactor de contacto
con el objeto de agotar al máximo el reactivo.
El gas limpio a la salida del filtro es vehiculado a la atmósfera por medio del ventilador de
tiro inducido y su correspondiente chimenea.
Los gases de salida de la caldera, que se encuentran a una temperatura máxima de 210 ºC,
son enfriados en el reactor por medio de la evaporación del agua inyectada en el mismo. El
objetivo es reducir la temperatura de los gases hasta la temperatura óptima del sistema de
depuración (140-150 ºC).
El caudal de aire comprimido se regula en función del caudal de agua aportada para asegurar un
funcionamiento eficaz de la pulverización.
Los reactivos empleados son cal apagada Ca(OH)2 (o alternativamente NaHCO3) en forma
pulvurenta y seca para la neutralización de los componentes ácidos, y carbón activo para la
captación de dioxinas, furanos y metales pesados como el mercurio.
La reacción de las moléculas de gases ácidos sobre el reactivo tiene lugar en dos fases:
Las reacciones químicas más importantes que tienen lugar son las siguientes:
Los gases procedentes del reactor conteniendo las partículas de la incineración, las sales
de la reacción, carbón activo e hidróxido cálcico aún sin reaccionar, se dirigen hacia el filtro
de mangas.
El filtro dispone de cuatro celdas de elementos filtrantes, aislables, de modo que es posible
operar con un mínimo de tres de ellas, mientras se efectúan revisiones o mantenimiento en
la restante. Las celdas funcionan en paralelo. El número de celdas en operación normal es
de cuatro.
Para evitar choques térmicos, el filtro lleva incorporado un circuito de recirculación de aire con
baterías de calefactores para calentar las celdas antes de la puesta en marcha con gases de
caldera. El sistema de recirculación y precalentamiento se pone en marcha antes del arranque de
la planta y en paros de corta duración, el gas se aspira del conducto de salida y se reintroduce en
el de entrada. El filtro se calienta hasta 125 ºC aproximadamente.
La limpieza de las mangas se consigue mediante descargas de aire comprimido (3-4 bar).
Éste circula en sentido contrario al de los gases de combustión e infla momentáneamente
las mangas, con lo cual se desprende la torta de filtración, cayendo a las tolvas de recogida.
Las tolvas de recogida de cenizas llevan traceado eléctrico en las paredes para evitar la
condensación de la humedad de las cenizas y su posterior apelmazamiento. La extracción
de las cenizas se efectúa mediante transportadores de cadena y válvula rotativa.
La mezcla resultante de las cenizas volantes, las sales producidas por las reacciones, el
exceso de reactivo y las cenizas de la caldera es potencialmente peligrosa para el medio
ambiente, debido a su capacidad de lixiviar, especialmente los cloruros solubles, pero
también, en caso de vertido incorrecto, mercurio y los óxidos de los metales pesados que le
acompañan, que pueden ser arrastrados por las aguas naturales.
Cada línea de tratamiento tendrá un SCR al final del sistema de depuración de gases, situado
entre el filtro de mangas y el ventilador ID que posteriormente envía los gases tratados a la
chimenea.
Puesto que el óxido nítrico (NO) constituye más del 90% de los óxidos de nitrógeno presentes
en los gases de combustión tras la incineración de residuos, la reducción se produce en gran
parte tal y como se define en la reacción (1).
A temperaturas superiores a los 850°C, las reacciones tienen lugar incluso sin soporte
catalítico (reducción no-catalítica selectiva, o SNCR). La desventaja de este proceso es que
puede conseguirse una gran eficacia únicamente añadiendo cantidades superiores a las
estequiométricas de amoníaco al gas de combustión, ya que parte del amoníaco entra
sencillamente en combustión, y una cantidad considerable deja la zona de reacción sin
reaccionar. El contenido de amoníaco en el gas de combustión deberá ser, por lo tanto,
eliminado en las fases de tratamiento del gas de combustión corriente abajo. El sistema SCR
permite alcanzar una emisión de NOx inferior a 70 mg/Nm3 y un slip o fuga de amoníaco inferior
a 10 mg/Nm3.
Dentro del proceso SCR, se utiliza un catalizador cerámico para reducir la temperatura de
reacción requerida a un nivel técnicamente favorable. El catalizador está formado
esencialmente por TiO2 (dióxido de titanio) en forma de material de apoyo y por V2O5
(pentóxido de vanadio) y WO3 (trióxido de tungsteno) como sustancias activas.
La reacción puede llegar a conseguir eficiencias de separación de hasta el 90% con cantidades
estequiométricas de amoníaco inyectado, con lo que se pierde una cantidad menor de
amoníaco. La conversión de una cantidad pequeña de dióxido de azufre (SO2) a trióxido de
azufre (SO3) se produce en forma de reacción secundaria no deseada.
El diseño y las dimensiones del catalizador son determinados por las siguientes condiciones:
• Vida de servicio.
Para implementar las reacciones químicas a escala industrial con las temperaturas de proceso
requeridas, se requieren los siguientes componentes:
• Catalizador.
NH4OH(25%)
M
VENTILADOR
AIRE COMBUST.
AIRE
COMBUSTIÓN
MODULO
NIVEL 2
NIVEL DE
RESERVA
NIVEL DE
VAPOR RESERVA
CONDENSADO
PT
M
VENTILADOR
DE TIRO
ST SSA
El gas de combustión aguas abajo del catalizador entra en el calentador gas / gas a aprox.
240 ºC y se enfría a aprox. 165 ºC. El calentador es un intercambiador de calor tipo carcasa
y tubos donde el gas aguas abajo del sistema de depuración de gases está pasando a
través de los tubos.
Una vez pasados los gases por el intercambiador de calor gas / gas, se calientan de aprox.
220ºC a aprox. 240-245ºC mediante un intercambiador de calor vapor / gas.
Después de que los gases están a la temperatura requerida para el SCR, se inyecta una
solución de amoníaco al 25% en el conducto de gas. La inyección de reactivo es necesaria
para las reacciones que tienen lugar en el catalizador. En el mezclador estático posterior se
mezclan los gases y la solución de amoníaco para conseguir las condiciones adecuadas para
las reacciones de reducción de NOx en el catalizador.
7.5.7.3.4. Catalizador.
En la caja del catalizador, los gases de combustión pasan por dos capas de catalizador. Se ha
previsto adicionalmente espacio para una tercera capa de catalizador. Puede instalarse el
cuarto catalizador cuando se reduzca la actividad del catalizador en gran medida.
Los niveles individuales (capas) están dispuestos por separado, uno sobre el otro. Cada nivel
consta de varios módulos catalizadores colocados en bastidores de acero, y los módulos en sí
constan de un número de elementos catalizadores.
Los elementos catalizadores utilizados son elementos en forma habitualmente de nido de abeja
de base TiO2 con un gran número de orificios cuadrados y una separación (distancia entre
agujeros) de unos pocos milímetros. Este diseño proporciona una gran superficie específica
para la reducción catalítica de óxidos de nitrógeno con una pérdida de carga más moderada.
2) Almacenamiento de amoníaco.
El amoníaco acuoso se almacenará en dos tanques verticales cerrados con una capacidad
unitaria de 30 m3. A continuación se describe uno de ellos.
El tanque estará fabricado en acero inoxidable AISI 316 L. El tanque incluirá indicadores de
nivel redundantes, termopares redundantes, detectores de fugas de amoníaco y alarmas,
boca de hombre, venteo, orejetas, válvulas de corte, tuberías de llenado y todas las
tubuladuras y embranques necesarios.
Un área cubierta y cerrada por tres de los cuatro vientos protegerá el tanque de la acción
directa del sol, permitiendo además una ventilación adecuada evitando acumulaciones de
vapor. En caso de elevación de la temperatura del tanque, un sistema de sprinklers se
encargan de rociar con agua su superficie exterior.
Para contener posibles fugas de amoníaco, el tanque quedará ubicado dentro de un cubeto
de hormigón con capacidad mínima para el volumen total de los tanques.
– Número (Uds.).................................................................................................................................. 2
– Tipo............................................................................................................................ Cilindro vertical
– Capacidad de almacenamiento (m3) ............................................................................................. 30
– Código de diseño .................................................................................................................. API 650
– Presión de diseño .................................................................................................................50 mbar
– Temperatura de trabajo ............................................................................................................ 20 ºC
– Venteo de tanque...................................................Sí. Scrubber controlando venteos atmosféricos
– Material .............................................................................................................................. AISI 316 L
Finalmente, los gases depurados son aspirados e impulsados mediante un ventilador de tiro
(uno por línea) a la atmósfera a través de una chimenea formada por un fuste de hormigón
por el interior del cual pasarán los conductos metálicos (uno por línea) que transportan los
gases. El ventilador está accionado por motor eléctrico con variador de frecuencia
controlado por la presión en el interior del horno-caldera.
En caso de fallo eléctrico u otra circunstancia que obligue al paro de la planta, se ha optado
por dotar al grupo de emergencia con la potencia suficiente para accionar el ventilador de
tiro, a velocidad reducida, con el fin de evacuar a través del filtro los restos de gases de
combustión evitando cualquier emisión de partículas a la atmósfera.
En el caso de un disparo general de planta, por cero eléctrico, se detienen los ventiladores
de aire de combustión y la entrada de residuos. La combustión cesa de inmediato pero la
generación de gases se mantiene por unos minutos si bien el caudal disminuye
rápidamente.
El material del conducto de gases es resistente a las condiciones de corrosión de los mismos.
De acuerdo con lo que indica el Real Decreto 653/2003, se ha previsto un sistema de análisis en
continuo de emisiones. El sistema será redundante y estará instalado en la chimenea.
- Partículas totales.
- TOC.
- Cloruro de hidrógeno (HCl).
- Floruro de hidrógeno (HF).*
- Dióxido de azufre (SO2).
- Monóxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2), expresado como dióxido de
nitrógeno (NO2).
- Monóxido de carbono (CO).
* Nota: El HF no se medirá en continuo sino mediante mediciones periódicas, ya que existe un sistema de depuración de HCl
y en estas condiciones la Directiva lo permite.
– Gas seco.
– Temperatura: 273 K.
– Presión absoluta: 1.013 mbar.
– Contenido de oxígeno: 11% en volumen.
Caudal de Gases
Partículas
UNIDAD DE
PURGA DE AIRE
NO2
CO
O2 Concentración de gases
Chimenea
Para el almacenamiento de hidróxido cálcico se dispone de dos (2) silos iguales con una
capacidad unitaria de 300 m3. En total, tendrán capacidad para 15 días de consumo continuado a
la carga máxima de funcionamiento. A continuación se describe uno de ellos.
El silo será cilíndrico y de fondo cónico. La descarga se efectuará por la parte inferior y
estará provista de equipos de descarga con sistema anti-bóveda de funcionamiento
contrastado en instalaciones con producto similar.
El silo estará provisto de una válvula para evitar la sobrepresión o depresión situada en la
cubierta.
El suministro de hidróxido de calcio tendrá lugar mediante camiones cisterna con descarga
neumática mediante compresor incorporado en el propio camión de transporte, el silo tendrá
elementos suficientes para evitar cualquier fuga de polvo al exterior.
El llenado o nivel de los silos se supervisará mediante detectores de nivel del tipo paletas,
indicándose como mínimo cuatro niveles, (alto, muy alto, bajo y muy bajo).
La alarma de MUY ALTO NIVEL debe situarse aproximadamente a 1,5 m por debajo del
techo. Este nivel deberá ser claramente reconocible para el conductor del camión (acústica,
visual). La alarma de MUY BAJO NIVEL deberá considerar un volumen de reserva
suficiente, como margen de seguridad, para un funcionamiento continuado de 3 horas.
El contenido del silo se determinará de forma continua por medio de células de carga
situadas bajo los apoyos del silo.
La emisión de polvo será inferior a los límites establecidos como mínimos en las
ordenanzas de trabajo.
Los mecanismos de extracción, satisfacerán, como mínimo los requisitos que se indican a
continuación:
– Estanqueidad contra la presión del aire externo del transportador o la ejercida por el
material del silo, respectivamente.
– Número (Uds.).................................................................................................................................. 2
– Capacidad de almacenamiento (m3) ........................................................................................... 300
– Sistema rompebóvedas ..................................................................... Turbina con álabes metálicos
– Sistema retención polvo.......................................................................................... Filtro de mangas
– Estanqueidad (tipo) ...............................................................................................Obturador rotativo
– Sistema dosificación ................................................................... Vis sin fin con variador frecuencia
– Material ...................................................................................................................................St. 37.2
El silo será cilíndrico y de fondo cónico. La descarga se efectuará por la parte inferior y
estará provista de equipos de descarga con sistema anti-bóveda de funcionamiento
contrastado en instalaciones con producto similar.
El silo estará provisto de una válvula para evitar la sobrepresión o depresión situada en la
cubierta.
El suministro de carbón activo tendrá lugar mediante camiones cisterna con descarga
neumática mediante compresor incorporado en el propio camión de transporte, el silo tendrá
elementos suficientes para evitar cualquier fuga de polvo al exterior.
El llenado o nivel del silo se supervisará mediante detectores de nivel del tipo paletas,
indicándose como mínimo dos niveles, (muy alto nivel y muy bajo nivel).
La alarma de MUY ALTO NIVEL se situará aproximadamente a 1 m por debajo del techo.
Este nivel deberá ser claramente reconocible para el conductor del camión (acústica,
visual). La alarma de nivel deberá considerar un volumen de reserva suficiente como
margen de seguridad.
El contenido del silo se determinará de forma continua por medio de células de carga
situadas bajo los apoyos del silo.
La emisión de polvo deberá ser inferior a los límites establecidos como mínimos en las
ordenanzas de trabajo.
Los mecanismos de extracción, satisfacerán, como mínimo los requisitos que se indican a
continuación:
– Estanqueidad contra la presión del aire externo del transportador o la ejercida por el
material del silo, respectivamente.
– Número (Uds.).................................................................................................................................. 1
– Capacidad de almacenamiento (m3) ............................................................................................. 25
– Sistema rompebóvedas ..................................................................... Turbina con álabes metálicos
Las cenizas y los productos de reacción recogidos en el fondo del conjunto Torre de
acondicionamiento – Reactor de contacto y en las tolvas del filtro de mangas serán transportados
por medio de un transportador de cadena hasta los silos de residuos. Una parte del producto
recogido en las tolvas del filtro de mangas será recirculado e inyectado de nuevo en el reactor de
contacto por su contenido en hidróxido cálcico no reaccionado.
Se dispondrá de dos (2) silos iguales con una capacidad unitaria de 300 m3. A continuación
se describe uno de ellos.
El silo será cilíndrico y de fondo cónico y cada uno tendrá una capacidad de
almacenamiento para 4-5 días de funcionamiento continuado a la carga máxima de
funcionamiento por línea.
La descarga se efectuará por la parte central del fondo por medio de un extractor – rascador
de movimiento alternativo accionado por un cilindro oleohidráulico. Con su movimiento
alternativo el extractor desplazará los residuos hacia la parte central del fondo, donde se
encuentra el tornillo de descarga ocupando la totalidad del diámetro del silo. El tornillo de
descarga estará provisto de dos bocas de descarga situadas una en cada extremo. Una
boca descarga hacia el sistema de carga de cenizas a camión y la otra boca se utilizará
como descarga de emergencia. Esta estará equipada con una válvula de guillotina manual y
una brida ciega. Esta boca se utilizará en un futuro para alimentar el sistema de
humectación de residuos.
El silo estará provisto de una válvula para evitar la sobrepresión o depresión situada en la
cubierta. Las partes de la válvula en contacto con el producto serán acero inoxidable. La
válvula dispondrá de detectores de posición inductivos que indiquen su actuación.
El nivel de los silos se supervisará mediante detectores de nivel del tipo interruptor
vibratorio para sólidos, indicándose como mínimo tres niveles, (MUY ALTO NIVEL, ALTO
NIVEL y MUY BAJO NIVEL).
El detector de MUY ALTO NIVEL debe situarse aproximadamente a 1 m por debajo del
techo.
La distancia vertical entre el detector de ALTO NIVEL y MUY ALTO NIVEL será la
equivalente a la producción de residuos durante un periodo de 48 horas.
El detector de BAJO NIVEL se situará a una altura de 1 m del fondo. Esta señal se utilizará
para ajustar automáticamente el recorrido del extractor-rascador.
El contenido del silo se determinará de forma continua por medio un transmisor de nivel por
ultrasonidos situado en la cubierta.
La cubierta estará diseñada de forma que permita inspeccionar y mantener los filtros de una
forma cómoda y segura.
– Número (Uds.).................................................................................................................................. 2
– Capacidad de almacenamiento (m3) ........................................................................................... 300
– Sistema rompebóvedas ........................................................................... Mediante aire comprimido
– Calentamiento tolva ............................................................................................. Traceado eléctrico
– Sistema retención polvo.......................................................................................... Filtro de mangas
– Sistema extracción............................................................................................... Extractor rascador
– Sistema descarga ...............................................................................................................Vis sin fin
– Material ...................................................................................................................................St. 37.2
– Revestimiento exterior silo........................................................ Lana de roca 100 kg/m3 + aluminio
– Espesor lana roca / aluminio (mm)...................................................................................... 100 / 0,8
En la parte inferior de los silos estará instalado el sistema de humectación, compresión y ensacado
de cenizas.
El sistema consiste en una serie de tomas conectadas a una red de aspiración centralizada.
El ciclo de vapor está optimizado para conseguir la máxima producción posible de energía
eléctrica, compatible con los criterios de alta disponibilidad de la instalación y coste
económico aceptable para el servicio a que se destina la instalación. Por este motivo se han
seleccionado los siguientes parámetros y criterios de diseño:
- Características del vapor sobrecalentado producido por la caldera: 45 bar (a) y 400°C.
- Turbina con una extracción no regulada (de presión variable) y otra regulada:
o Extracción de vapor no regulada, a presión entre 5-6 bar (a), destinada a precalentar
condensados y a la desgasificación del agua de alimentación de calderas.
o Extracción de vapor controlada, a presión entre 1,5 y 2 bar(a), normalmente cerrada,
destinada en un futuro a generar agua caliente procedente de la red de distribución.
La puesta en marcha de la planta desde la situación inicial (turbina parada, suministro eléctrico
externo) implica el arranque progresivo de la caldera. Durante las primeras etapas del arranque no
se produce vapor en condiciones adecuadas para alimentar la turbina de vapor.
En ese caso el vapor se envía al colector principal y de este al sistema de by-pass de la turbina y al
aerocondensador. De este modo el vapor se recupera evitando el coste de su pérdida a la
atmósfera.
En la tabla siguiente se relacionan los datos del sistema de vapor y condensados en función
de la carga de incineración.
El objeto de esta tabla es reflejar las variaciones de los caudales de vapor producidos y las
presiones y temperaturas de la extracción de vapor de la turbina en cada caso.
8
Sólo en caso de bajo PCI
El colector principal ejerce, además de las funciones propias de un colector, las de separador de
condensados por medio de un purgador. El vapor en el colector principal tiene una temperatura
de 400 °C y una presión aproximada de 44 bar.
El sistema de control de la turbina mantiene constante la presión del colector. En caso de turbina
parada, la presión se controla a través de la válvula de by-pass de la turbina.
Del colector principal salen cuatro tuberías, una hacia la turbina, la segunda hacia la válvula de
by-pass de la turbina, la tercera alimenta de vapor a los eyectores del grupo de vacío del
aerocondensador y la última alimenta de vapor al colector secundario en caso de que la turbina
esté disparada o a baja carga. En esta última tubería existe una estación reductora de presión-
temperatura en la que la presión del vapor se reduce desde los 44 bars hasta 4 bars, y la
temperatura se reduce desde los 400ºC hasta los 180ºC. La reducción de temperatura se
consigue mediante la inyección de agua tratada procede de la línea de tanque de agua de
alimentación (130 °C).
La estación reductora de presión tiene una capacidad de admisión del 100 % del vapor producido
en la caldera en el punto MCR (máxima carga continua).
Durante el arranque y cuando las condiciones de vapor no son las adecuadas para su admisión
en turbina, o cuando la turbina no esta en funcionamiento, el controlador de presión envía una
señal para abrir la válvula del by-pass reduciéndose la presión hasta valores admisibles por el
aerocondensador.
7.5.8.2.3. Turbina.
Como elemento productor de energía eléctrica, la planta consta de un único turbogenerador capaz
de admitir la cantidad máxima continua de vapor producida por las líneas de incineración (MCR
100% máxima carga continua), considerando un precalentamiento del aire de combustión a 100 °C
y caldera limpia.
El vapor generado por las calderas a 45 bar y 400 °C, es conducido a la turbina de
condensación, donde llega a 44 bar y 400ºC.
La primera extracción (no regulada) de la turbina suministra vapor a la planta para servicios
de calentamiento del aire primario, desgasificación de condensados, etc, mejorando el
rendimiento global de la instalación. La segunda extracción (controlada) se prevé
normalmente cerrada.
Cuando el alternador está sincronizado con la red, suministrando la energía neta producida
por la planta de incineración, la turbina puede admitir todo el vapor que no exceda los límites
físicos del turbogrupo. En condiciones MCR (máxima carga continua) 100%, la energía
generada es aproximadamente de 28,1 MW.
El colector secundario, al igual que el principal, dispone de un purgador para separar los
condensados que se acumulan en él. El vapor en su interior se halla a una presión de 5,6 bar y
ligeramente sobrecalentado (con la instalación al 100% de carga).
Del colector secundario parten dos tuberías principales, una a los precalentadores de aire y otra
alimenta al desgasificador.
El vapor procede del colector secundario y entra en el precalentador en su segundo cuerpo. Los
condensados del segundo cuerpo del precalentador se recogen en el depósito de expansión del
precalentador, desde el cual pasan al primer cuerpo del precalentador, donde se enfrían hasta
unos 70 ºC y son conducidos hasta el depósito de condensados.
7.5.8.2.6. Aerocondensador.
Los intercambiadores son de dos tipos distintos y están conectados en serie de forma que
en los primeros elementos condensadores (circulación vapor - condensado equicorriente) la
condensación es parcial, completándose en los segundos elementos, donde el vapor circula
a contracorriente con el condensado, recogiéndose estos en un colector inferior desde
donde se conduce al depósito de condensados.
Los condensados son recogidos por unos colectores y llevados al depósito de condensados.
Estos condensados son impulsados mediante dos bombas hacia el desgasificador, pasando con
anterioridad por el condensador del vapor del equipo de vacío del aerocondensador y por el
condensador de vapor de cierres de turbina, antes de llegar al tanque de alimentación.
Este equipo es el "pulmón" del circuito de agua, vapor y condensados, pues en él convergen
todos los equipos directa o indirectamente.
La caldera se alimenta con el agua tratada procedente del tanque de agua de alimentación, la
cual se halla a una temperatura de 130°C.
Se instalan dos bombas centrífugas con motor eléctrico, cada una para el 100 % de capacidad de
la caldera.
Estas bombas elevan la presión del agua del tanque de alimentación y la impulsan a las calderas.
Durante el recorrido y antes de su llegada a la caldera, el agua es aditivada con secuestrantes de
O2 e inhibidores de incrustaciones (fosfatos o similares).
Mezclado-Humectación.
Las cenizas recogidas en el silo tras la etapa de depuración, con un peso específico de entre
0,6 – 0,7 t/m3, se descargan en un transportador de tornillo y se dosifican volumétricamente a
un mezclador-humectador, donde se humectan y amasan.
Las cenizas entran por la boca superior del mezclador-humectador, mientras que el agua se
dosifica mediante una lanza con una boquilla especial para el buen reparto de ésta con las
cenizas.
La mezcla se consigue por fluidificación mecánica de los productos, generada por un conjunto de
palas mezcladoras a lo largo del equipo atornilladas a un eje de rotación. El diseño de las palas
permite el avance del material para su descarga, una vez mezclado, por la boca de descarga.
En esta etapa se alcanza un peso específico final de la mezcla de entorno a 1,2 – 1,3 t/m3.
Prensado-Ensacado.
La banda transportará las cenizas de forma continua hasta un cajón alimentador que estará
provisto de un nivel de paletas. Cuando se alcance el nivel prefijado el alimentador
avanzará vertiendo las cenizas en el alimentador hidráulico.
Una vez producido el prensado, el plato subirá y el cajón que aloja el big-bag bajará, una
vez desenganchado el saco mediante un expulsor se empujará el big-bag hasta una pista
de rodillos que se pondrá en marcha automáticamente, donde se acumularán los big-bags.
El expulsor retrocederá y ya estará listo para colocar un nuevo big-bag. Una vez situado el
cajón subirá para repetir el ciclo de alimentación de cenizas.
Durante el tiempo de prensa y extracción del big-bag, el transportador de banda, que irá dotado de
un detector de nivel, irá avanzando a impulsos, llenándose.
Una carretilla elevadora transferirá los big-bags al local de almacenamiento específico, que
tendrá una superficie de unos 145 m2, suficiente para una semana de almacenamiento.
Finalmente, los big-bags serán transferidos al camión de expedición con destino a depósito
controlado de residuos peligrosos.
Dado que las exigencias del agua de humectación no son elevadas, las aguas utilizadas
para el proceso de humectación procederán del depósito de aguas usadas.
A continuación del desescoriador se ubica una criba de barras separadas a 250 mm para
separar aquellos elementos de gran tamaño. La descarga del material acumulado en las
barras de la criba se realizará mediante un dispositivo hidráulico que inclinará a la sección
cribante hasta que los gruesos caigan por su propio peso en una zona específica del foso
de escorias. Esta fracción es considerada rechazo y se procederá a su expedición en
camiones. La carga de los mismos se realiza mediante puente grúa provisto de cuchara
bivalba.
La corriente pasante (<250mm) cae sobre una cinta que las transporta hasta la planta de
tratamiento escorias, o bien cae directamente en el foso de escorias desde donde se
procede a la carga de camiones para transporte hasta la planta de tratamiento y
valorización de escorias mediante un puente grúa provisto de cuchara bivalba.
El foso de escorias se construye con capacidad para almacenar las escorias producidas
durante tres días por las dos líneas de valorización energética trabajando a plena
capacidad.
La calidad del agua desmineralizada producida cumplirá con los requisitos de la norma UNE
9-075/85 para agua de calderas de circulación natural, vapor sobrecalentado a 45 bar,
400ºC, y en particular con los siguientes valores:
− Conductividad ≤ 1 µS/cm
− Sílice ≤ 0,02 ppm SiO2
El sistema está diseñado y dimensionado para tratar el agua procedente de la red de agua
potable. Se dispone de un depósito pulmón de 100 m3 de agua potable para alimentar el
sistema.
La colocación del filtro de carbón activo al inicio del proceso evita la llegada de oxidantes
como el cloro libre que dañan la resina de intercambio. Al propio tiempo será una seguridad
ante un aumento de turbidez y materia orgánica. Se ha previsto también un by-pass de
dicho filtro.
La planta consta de dos líneas de tratamiento compuesta cada una por un filtro de carbón
activo de disposición cilíndrica vertical, construida en poliéster reforzado con fibra de vidrio,
su batería de tuberías y válvulas manuales.
El filtro es de operación manual dado que únicamente precisa un lavado inverso cuando se
detecta una determinada pérdida de carga, que se espera sea en períodos de tiempo
relativamente espaciados. De todas formas se ha previsto un manómetro diferencial que
activará una alarma cuando la presión diferencial alcance un valor superior al previsto.
Una vez agotado el ciclo de trabajo, las resinas deben regenerarse con objeto de
devolverles su acción permutante. El sistema incluye un equipo de regeneración de las
resinas mediante los reactivos, ácido clorhídrico al 36% e hidróxido sódico al 50%
contenidos en sus depósitos medidores capaces para una regeneración.
Las características técnicas de los depósitos de almacenamiento de ácido clorhídrico e
hidróxido de sodio son las siguientes:
– Número (Uds.).................................................................................................................................. 1
– Tipo......................................................................................................................................... Vertical
– Capacidad (m3)................................................................................................................................. 5
– Presión de diseño (Kg/cm2) ............................................................................................ Atmosférica
– Diámetro (mm) .......................................................................................................................... 1.400
– Altura cilíndrica (mm) ................................................................................................................ 3.400
– Accesorios ........................................................................................ Tapa y control de nivel mínimo
– Material (tipo)..........................................................................Poliester reforzado con fibra de vidrio
– Número (Uds.).................................................................................................................................. 1
– Tipo......................................................................................................................................... Vertical
– Capacidad (m3)................................................................................................................................. 5
– Presión de diseño (Kg/cm2) ............................................................................................ Atmosférica
– Diámetro (mm) .......................................................................................................................... 1.400
– Altura cilíndrica (mm) ................................................................................................................ 3.400
– Accesorios ........................................................................................ Tapa y control de nivel mínimo
– Material (tipo)..........................................................................Poliester reforzado con fibra de vidrio
La carga de los reactivos desde los depósitos de almacenamiento se realiza mediante dos
bombas dosificadoras, una de ellas en reserva.
El agua de dilución de los reactivos hasta la concentración adecuada de paso por las
columnas es agua desmineralizada que será proporcionada por una bomba centrífuga
incluida en el sistema, que aspirará del depósito de agua desmineralizada.
Para efectuar la mezcla de las resinas durante las operaciones de regeneración del lecho
mixto las resinas se mezclan entre sí por medio de la inyección del aire suministrado por
una soplante.
Las salidas y entradas de aire en las salas con equipos cuyo nivel de ruido superen los 80
dB(A) a 1m de distancia, irán provistas de silenciadores.
b) El sistema de climatización disipará el calor generado en la sala de control, así como en las
salas de equipos eléctricos y electrónicos.
La energía generada a 11kV se elevará a la tensión de interconexión (30 kV) por medio de
un transformador principal elevador 11/30 kV.
En caso de fallo de red, la PVE podrá funcionar en isla, alimentando sus consumos propios
y al resto de Plantas e Instalaciones auxiliares mediante una conexión al nivel de 30 kV.
A este Centro se ha previsto que se conecten los transformadores para los consumidores
asociados a cada línea de incineración, transformadores para los consumidores comunes a
ambas líneas de incineración, así como un transformador adicional de reserva / emergencia
de cualquiera de los anteriores. Los transformadores dispondrán de una relación de
transformación 30/0,42kV, excepto los correspondientes para servicio de los ventiladores de
tiro inducido, tres en total, uno por línea y otro de reserva, que serán 30/0,69kV. Los
transformadores (con igual relación de transformación) tendrán, a ser posible, la misma
potencia, para facilitar su intercambiabilidad.
De los cuadros de distribución en baja tensión se alimentarán los centros de control de motores.
Se ha previsto que los armarios se diseñen conforme a las exigencias usadas en las centrales de
generación de energía, es decir: barras de baja tensión separadas, señalización de presencia de
tensión, amperímetro para motores mayores a 15kW, etc.
Otros equipos auxiliares que formarán parte de la instalación eléctrica de la PVE serán:
2. Estas señales se reúnen en cajas locales de campo y serán transmitidas hasta los armarios
de control situados en C.C.M.
3. Depuración de gases.
Estaciones centrales de operación o ventanas del proceso ubicadas en la Sala de Control con
monitores de visualización de pantallas sinópticas, teclados de operación, impresoras y bases de
datos.
Estas estaciones tienen capacidad para realizar gestión de datos, informes, tratamiento y tráfico de
señales.
Auxiliares de control.
Un pupitre o panel de control manual permitirá arrancar y parar los accionamientos de seguridad
de planta.
- Modificar, con el nivel de acceso adecuado, los valores de puntos de consigna para alarmas o
secciones de seguridad y constantes de regulación de controladores.
- Modificar partes del programa, leer el programa en uso, hacer copias de seguridad y pruebas
on line con las limitaciones que marque el proceso.
El sistema permite acceder a una serie de menús de gráficos de proceso y gráficos de activación
de programas. Al seleccionar la representación de un esquema o circuito, el operador puede
interpretar el estado de variables y accionamientos y actuar sobre ellos mediante teclado o ratón.
El Hardware está lo suficientemente distribuido y redundado para evitar que el fallo de cualquier
elemento de control (tarjeta, fuente de alimentación, pantalla, teclado, etc.) afecte al mínimo el
control del proceso. De esta manera, se dividen las funciones de proceso obteniendo más
flexibilidad en la operación, fiabilidad y facilidad de implementación.
El Software es específico para el control de procesos industriales. Por esta razón, el ingeniero de
proceso dispone de una serie de herramientas "módulos de software" para ejecutar cualquier
estrategia de control continua o secuencial.
Paralelamente a la configuración del sistema existe un cableado para las señales y armarios de
tarjetas de Entrada/Salida; armarios para equipos de control, cuadro sinóptico y mesa pupitre de
sala de mando.
En dichos armarios todos los cables, desde bornas de instrumentos, transmisores, regleteros de
centro control de motores, cables de comunicación, estarán perfectamente identificados y
protegidos.
Desde la ERM partirá una línea de distribución de gas natural enterrada con destino al
edificio de hornos-caldera, a partir del cual discurrirá aérea. Una vez en el interior del
edificio, la línea discurre aérea y se bifurca en dos ramales (uno por cada línea de
incineración), cada uno de estos se divide, a su vez, en dos tuberías que finalizan en los
quemadores duales gas/gasoil de los hornos de incineración respectivamente. Cada línea
de consumo a quemadores estará formada por un grupo de medida y regulación, que
consistirá en filtro, regulador, contador y sistema de electroválvulas de seguridad.
Estará formado por un sistema compuesto de dos bombas y filtraje previo que aspirarán del
depósito de gasoil que preferentemente dará servicio a la PVE, y las tuberías de distribución
asociadas hasta los diferentes puntos de consumo, que en este caso serán las cuatro
derivaciones hasta cada uno de los quemadores duales (dos por línea de incineración) y la
tubería de gasoil correspondiente al grupo electrógeno diesel de emergencia.
La instalación de aire comprimido se diseña para dos grados distintos de calidad del aire,
en función del tipo de consumidor final:
– Aire de proceso/servicios.
– Aire de instrumentación.
Los parámetros básicos del sistema de aire comprimido serán los siguientes:
La calidad del aire comprimido viene definida según la Norma ISO 8573-1, que define los
grados de calidad del aire respecto a tres parámetros (partículas, agua y aire), y que
determina el tipo de tratamiento del aire para alcanzar estos niveles.
Según la tabla anterior, las calidades a conseguir para cada tipo de aire son las siguientes:
Cada uno de los tres compresores suministrará aire comprimido a una presión de trabajo
absoluta de entre 7,5 y 8 bar.
Un Panel de Secuencias al que irán conectados los tres compresores permitirá establecer la
rotación del modo de funcionamiento de los compresores (el compresor de base, el de
ayuda y el de reserva), siguiendo criterios de igualar el número de horas trabajadas por los
tres equipos. Con ello se conseguirá fijar períodos de mantenimiento uniformes.
El aire a salida de compresor pasará a través de un separador ciclónico (un segundo estará
en reserva) que recogerá los condensados generados durante la etapa de compresión
mediante un purgador electrónico de condensados.
El aire total comprimido una vez filtrado pasará a través de un secador frigorífico (más un
segundo en reserva), cada uno de ellos diseñado para el 100% de aire total generable por
los tres compresores funcionando simultáneamente. El secador enfriará el aire desde la
temperatura de salida del compresor (35 – 45 ºC) a un punto de rocío a presión de 2-3 ºC.
Los condensados generados durante el enfriamiento se recogerán en un purgador
electrónico de condensados (uno por secador).
A salida del depósito pulmón, la línea principal de aire partirá de un colector desde el cual
se distribuirá el aire a la red de aire comprimido de proceso (Sistema de Reducción de NOx,
Depuración de gases, sistema de golpeo para limpieza de calderas, Quemadores auxiliares
del Horno) y de servicios (Taller de mantenimiento, puntos de aire para trabajos en Planta).
Un ramal de la línea principal de aire alimentará a dos secadores de adsorción por alúmina
regenerados por calor (uno en reserva), cada uno de ellos diseñado para el 100% del
consumo de aire de instrumentación.
Aparte de cumplir las normas en vigor sobre recipientes a presión y calderas acuotubulares
correspondientes, se utilizan criterios de redundancia de instrumentación y un grupo de armarios
de cableado directo, que permiten un alto grado de seguridad tanto en protección de los equipos
como en el mantenimiento de las condiciones especificadas de combustión, es decir, protección
medioambiental.
- Un descenso del nivel del calderín por debajo del mínimo determina el paro por emergencia de
la caldera.
- El quemador auxiliar, alimentado por gas natural o gasoil en defecto del primer combustible,
entra en funcionamiento cuando la temperatura del hogar desciende por debajo de la consigna.
Esta entrada es automática y no depende de las órdenes del operador.
- Las fases esenciales del arranque y paro programado de la caldera están implementados en el
sistema de control de modo que se ejecutan siempre de acuerdo con lo especificado,
especialmente en cuanto a temperaturas de combustión y contenidos de oxígeno en los gases.
- En caso de fallo eléctrico en baja tensión se repiten los pasos citados antes, suministrando
energía de emergencia al ventilador de tiro y a las bombas de alimentación de agua de
caldera.
Este sistema mantiene una seguridad intrínseca debido al uso de mangas de teflón en el filtro.
Con este material, aunque la temperatura de salida de humos alcance 250 °C, el equipo está
protegido.
El control de la depuración se ejerce sobre el contenido de HCl como factor guía que modifica el
consumo de reactivo y la medida de partículas en gases depurados. Las desviaciones respecto a
los valores especificados se reflejan en el sistema de control y se computan al efecto de promediar
las lecturas según el RD 653/2003.
En caso de fallo eléctrico u otra circunstancia que obligue al paro de la Planta, se detienen los
ventiladores de aire de combustión y la entrada de residuos. La combustión cesa de inmediato
pero la generación de gases se mantiene por unos minutos si bien el caudal disminuye
rápidamente.
- El ventilador de tiro, a carga reducida, con el fin de evacuar a través del filtro los restos de
gases de combustión evitando cualquier emisión de partículas a la atmósfera.
- Las bombas de agua de calderas.
- Los quemadores auxiliares.
- Iluminación de emergencia y servicios auxiliares.
Para ello la planta dispondrá de al menos un grupo de emergencia alimentado por gas natural y un
grupo de emergencia diesel, ambos de potencia suficiente para suministrar energía eléctrica a los
sistemas de baterías y consumos esenciales, por sí solos.
- Enclavamientos.
La planta cumplirá con lo establecido en los artículos 8.3.c) y 20.3 del RD 653/2003, en el
sentido de interrumpir de forma automática la alimentación de residuos a los hornos en caso
de que se superen los límites de emisión durante un periodo superior a cuatro horas
ininterrumpidas.
- Obtener una escoria final aprovechable como material de relleno para el sector de la
construcción. Se realizará un plan de gestión y control de la calidad de la escoria. En
función de la caracterización resultante y según los condicionantes impuestos por la
Viceconsejería de Medio ambiente, se decidirá si las escorias se valorizan como
subproductos de construcción o se envían a vertedero.
Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:
Parámetro Valor
RECHAZO
VALORIZABLE (60%
FÉRRICOS)
EXPEDICIÓN
FÉRRICOS
(<40 mm)
El proceso comienza por separar aquellos elementos de gran tamaño con una criba de
barras separadas a 250mm ubicada a continuación del desescoriador. La descarga del
material acumulado en las barras de la criba se realizará mediante un dispositivo hidráulico
que inclinará a la sección cribante hasta que los gruesos caigan por su propio peso en una
zona específica del foso de escorias de la planta de valorización energética. Esta fracción
es considerada rechazo y se procederá a su expedición en camiones. La carga de los
mismos se realiza mediante puente grúa provisto de cuchara bivalba.
La corriente pasante (<250mm) cae sobre una cinta que las transporta hasta la planta de
tratamiento escorias, o bien cae directamente en el foso de escorias desde donde se
procede a la carga de camiones para transporte hasta la planta de tratamiento y
valorización de escorias mediante un puente grúa provisto de cuchara bivalba.
Los camiones/cintas descargan las escorias en una playa de recepción. Una pala cargadora
transporta las escorias hasta un conjunto de trojes de almacenamiento dónde se dejarán
secar durante unos 5 días. El reposo de las escorias en los trojes de recepción produce los
siguientes efectos benéficos sobre el proceso:
– El secado previo de las escorias y de este modo se minimizan las adherencias y los
atascos producidos por las escorias húmedas recién salidas del desescoriador.
Una vez las escorias han reposado los días previstos, se inicia el proceso de clasificación
por tamaños. Mediante una pala se procederá a cargar el material (<250mm) en la tolva de
carga del tren de cintas de clasificación, a partir del cual se procederá a clasificar el material
en dos corrientes mediante criba vibrante o trómel rotativo con un paso de malla de 40mm.
Los gruesos (> 250 mm) separados en la criba de barras se consideran como rechazo y se
procederá a su expedición, tal como descrito en el apartado anterior.
Esta corriente se descarga sobre una cinta transportadora que pasa por debajo de un
separador electromagnético (overband).
La chatarra férrica seleccionada se dirige por una cinta transportadora que descarga a la
prensa de chatarra.
Esta fracción se descarga en una cinta transportadora sobre la cual se realiza una
separación de chatarra férrica mediante un separador electromagnético (overband) situado
transversalmente sobre la mencionada cinta más un tambor magnético ubicado en lugar del
tambor de cabeza de cinta.
La chatarra férrica separada se dirige por una cinta transportadora hasta la cinta común de
férricos que alimenta la prensa de chatarra.
El material no separado por el overband descargará por gravedad directamente sobre una
criba vibrante con malla de 10 mm de luz. La función de la criba vibrante es limpiar de finos
a la fracción de metales no férricos, además de distribuir los no finos por todo lo ancho de la
cinta de alimentación del separador por corrientes de inducción (Foucault) y mejorar así la
eficacia de la separación de los metales no férricos.
La fracción de los metales no férricos separada es transportada por cinta hasta una cinta
repartidora que reparte de manera uniforme el material seleccionado en el contenedor de
almacenamiento de no férricos.
Tanto los finos seleccionados por la criba vibrante, como el rebote de los separadores de
inducción (<40mm) se unen mediante cintas transportadoras en la cinta común de escorias
con destino al parque de almacenamiento y maduración.
Debido al importante caudal de la corriente cribada ésta podría dividirse en dos líneas de
tratamiento independientes pero con la misma secuencia de procesos descrita previamente.
Cada una de las líneas trataría aproximadamente el 50% del total de esta fracción.
Luego del proceso de tratamiento, las escorias estarán compuestas fundamentalmente por
minerales, vidrio y otros inertes y tendrá una granulometría inferior a 40 mm. Asimismo
estarán libres casi por completo de chatarra férrica y aluminio.
Otros equipos auxiliares que formarán parte de la instalación eléctrica de la PTE serán:
Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:
Durante las paradas de la planta de valorización energética los residuos que lleguen al foso
de la PVE serán embalados y almacenados para ser tratados durante los meses siguientes
a la reanudación del funcionamiento de la instalación.
Parámetro Valor
Régimen de
3 turnos/día, 6,5 horas/turno
Planta de funcionamiento
embalado 2 prensas x 45 t/h
Capacidad
2 enfardadoras x 25 balas/h
Área almacenamiento balas 3.460 m2
Tabla 22. Datos generales de la Planta de embalado y del almacén temporal de balas.
La estación de embalado estará conformada por dos prensas de 45 t/h cada una, más sus
respectivos equipos de enfardado con láminas de plástico film.
El almacén de balas, así como los equipos de prensado y embalado se sitúan a la cota 109,
bajo la urbanización de acceso al edificio de control técnico, y bajo la plataforma de
descarga. El área cuenta con un sistema de recogida de efluentes líquidos separado de la
red de pluviales.
La superficie disponible para el almacenamiento de las balas es de 3.460 m2, con lo cual se
pueden almacenar las balas producidas durante 15 días de parada de planta.
El CGRG contará con un sistema de generación de agua caliente para suministro de la red
centralizada de agua caliente que alimentará el futuro Centro Penitenciario a instalar en el
polígono de ESKUZAITZETA, así como a las instalaciones que lo necesiten del propio
CGRG.
Para generar la demanda base de calor de los consumidores, el CGRG dispondrá de una
instalación convencional de cogeneración de calor y electricidad basada en dos
motogeneradores de gas, de los cuales se aprovecha el calor residual de los circuitos de
refrigeración de camisas y de los gases de escape para la generación de agua caliente. En
concreto el calor residual de la instalación se aprovechará de la siguiente manera:
2. Segunda etapa, de calentamiento final del agua de retorno de red centralizada hasta
aproximadamente 95ºC mediante intercambiador pirotubular de gases de escape de
motores.
- Dos motogeneradores de gas de 1,4MWe, 2MVA, 400 V cada uno y rendimiento eléctrico
del 42%, preparados para arrancar desde cero, junto con sus sistemas auxiliares
(refrigeración de los circuitos de agua de alta y baja temperatura, aceite lubricante,
silenciosos y bypasses y chimenea de escape de gases y rampa de gas).
- Un circuito de agua caliente para la primera etapa (precalentamiento del agua de retorno
de la red centralizada) que incluye un intercambiador de placas agua de refrigeración de
alta temperatura / agua caliente, por motor.
- Una instalación de distribución interior de gas natural desde ERM de la PVE hasta las
rampas de gas de motogeneradores.
Los dos motogeneradores de gas funcionarán en contínuo pero podrán actuar como grupos
de emergencia redundados de la PVE en caso de cero eléctrico.
La energía eléctrica total generada por la planta de cogeneración será de 22.640 MWh/año.
Los autoconsumos correspondientes a la planta de cogeneración corresponden al 3% de la
potencia eléctrica generada por la misma, con lo que la energía eléctrica excedentaria será
de 21.961 MWh/año. La energía térmica útil que se prevé ceder a la red centralizada,
descontando pérdidas por intercambio térmico y pérdidas de la red será de 12.702
MWh/año.
Las necesidades térmicas promedio a cubrir en el CGRG se estiman en unos 150 kWt, con
una potencia térmica instalada de 400 kWt. El salto térmico del agua caliente utilizada en el
centro será 90-70ºC.
Parámetro Valor
Demanda térmica promedio a cubrir 1.450 kWt
Demanda térmica máxima a cubrir 4.000 kWt
Tª de salida de agua caliente ≥ 95ºC
Parámetro Valor
Caudal nominal(*) 140 m3/h
(*) Para un salto térmico de 25ºC
Parámetro Valor
Número 2
Motogeneradores
Potencia eléctrica 1.415 kW
Calderas back-up 2
Autoconsumo 3%
El sistema de recepción de los lodos secos de EDAR deshidratados al 90% m.s. estará
conformado por dos posiciones de descarga de camiones, consistentes en dos tolvas de
capacidad mínima de 40 m3, construidas con cerramientos de hormigón y fondo de chapa a
dos vertientes o bien fondo tipo piso móvil. La coronación de las tolvas quedará enrasada
con la plataforma de descarga de camiones. Las tolvas estarán dotadas de tapa con
accionamiento hidráulico, de sistema de aspiración del polvo generado durante la descarga
de camiones, y de sistema de detección de CO.
Los lodos se transportarán desde las tolvas de descarga hasta silos de almacenamiento
mediante elevador de cangilones (uno por silo) o bien mediante transportador tipo redler.
Para el almacenamiento de los lodos se prevén dos silos cilíndricos con capacidad útil de
250 m3 cada uno, dotados de sistema extractor de fondo, tajadera, central hidráulica y
conexiones para inyección de nitrógeno, así como detección de CO y temperatura.
Parámetro Valor
Tabla 25. Datos generales de la instalación de recepción y almacenamiento de lodos secos de EDAR al
90% m.s.
El montaje del campo se realiza mediante unas estructuras auxiliares de soporte que
permiten el montaje de la placa con la inclinación óptima para obtener un rendimiento
máximo (aprox. 30º).
Se estima que el sistema generador estará formado por un único campo montado en
cubierta, formado por 1.525 módulos fotovoltaicos de célula policristalina, opacos, de las
siguientes características:
En este apartado se describen las siguientes áreas y servicios comunes del CGRG:
Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:
7.8.2.1. Laboratorio.
El laboratorio se situará en una sala del edificio de salas técnicas y contará con una
superficie útil de 150 m2.
Cenizas
Escorias
– Aluminio
– NH4+
– Carbonato, bicarbonato
– Cadmio
– Calcio / magnesio
– CO2
– Cl-
– Cl2
– Cromo
– Cobre
– DQO
– Oxígeno disuelto
– Conductividad
– Dureza del agua
– Fosfatos
– (OH)-
– Hierro
– Mercurio
– Níquel
– Nitratos / nitritos
– Nitrógeno total (Kjeldahl)
– Plomo
– Potasio
– pH
– Sílice
– Sodio
– Sulfatos
– Sólidos disueltos
– Sólidos en suspensión
– Turbidez
– Zinc
Estos han de describir de forma completa todas las etapas analíticas necesarias.
En este efecto es necesario disponer de un libro de registro para cada equipo. Este
registro incluirá una descripción de las averías, de las reparaciones, de las revisiones
periódicas y de las calibraciones. También se ha de tener por escrito el procedimiento
de instrucciones de utilización de cada equipo.
Los talleres del CGRG dispondrán del equipamiento necesario para que el staff de
mantenimiento pueda realizar las tareas de mantenimiento general de la Planta, mecánico,
eléctrico y electrónico.
– Área de soldadura.
– Área de reparación mecánica.
Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información para un mejor entendimiento del presente apartado son los siguientes:
- Máxima reutilización del efluente producido con el doble objetivo de reducir al mínimo
la cantidad de vertido al exterior y también, consumir el mínimo de la red de
distribución de agua.
El tratamiento de las aguas recogidas por las diferentes redes será el siguiente:
- Aguas fecales
No llevarán ningún tipo de tratamiento, a excepción de un posible desbaste para mejorar
la explotación del bombeo al colector de fecales del Polígono.
Estos depósitos contarán con una sala de válvulas común en la que se dispondrán todos los
elementos de regulación, control y sobrepresión necesarios.
- Aguas pluviales sucias: viales y aparcamientos. El vertido-alivio de estas aguas una vez
decantadas y desengrasadas se realizará también a la regata. El decantador-
desengrasador tratará las aguas pluviales de viales sucias hasta un caudal máximo de
360 l/s, generado en función de la cuenca vertiente (2,88 Ha), de la precipitación
horaria de 50 mm/h estimada para un periodo de retorno de 1 año con un tiempo de
concentración igual a la duración del aguacero (Tc >10 min) y de un coeficiente de
escorrentía de 0,90. A partir de este caudal, para lluvias de mayor intensidad horaria, el
sistema dispone de un alivio del caudal en exceso (by-pass) que verterá las aguas
pluviales limpias a la regata.
Se dispondrá de una arqueta de control para el vertido a cauce con las características
necesarias para obtener muestras representativas de los vertidos y controlar el
rendimiento de los sistemas de depuración, como mínimo contará con caudalímetro tipo
Parshall / Venturi. Las arquetas se situarán en lugar de acceso directo para su
inspección (para más detalle ver plano P327.0.020.P.X.015 - Plano de situación de
puntos de vertido).
Arqueta tipo 1
1. Armario de control.
2. Registro homologado.
3. Tubo PVC.
4. Solera.
5. Dimensiones aproximadas: 50 x 50, altura 80.
Arqueta tipo 2
1. Armario de control.
2. Registro homologado.
3. Forjado resistente.
4. Altura variable, mínimo 1,80.
5. Canal 50 x 40 aprox.
6. Registro 200 x 70.
7. Solera H-200.
- Aguas fecales sanitarias: El vertido de estas aguas será al futuro colector de aguas
fecales del Poligono. El colector del saneamiento será conducido por los viales de
acceso a Artzabaleta y Eskuzaitzeta hasta el colector existente en la parte baja de la
Mancomunidad de Aguas del Añarbe.
Tal como se indica previamente, de todas las aguas residuales que se generan en el CGRG
en condiciones normales de funcionamiento, solamente las aguas sanitarias serán vertidas
a la red general de alcantarillado de la Mancomunidad de Aguas de Añarbe.
- Red contra incendios: tomará el agua del depósito contra incendios y la distribuirá hasta
los puntos de emplazamiento de los hidrantes.
- Red de agua potable: tomará el agua del depósito de agua potable y abastecerá el
consumo de agua sanitaria de la planta y el consumo por purga de calderas.
- Red de aguas usadas de proceso: tomará el agua del depósito de aguas de proceso y las
distribuirá a los siguientes consumos:
Estas redes dispondrán de los grupos de presión necesarios para llegar a los distintos puntos
de distribución con la presión y el caudal de servicio necesarios.
Las tuberías que formen las redes serán de fundición dúctil alojadas en zanjas, con cama y
protección de arena y relleno con material granular de cantera. Las arquetas de alojamiento
de válvulas y acometidas serán de hormigón armado.
Este apartado tiene por objeto definir los requisitos que deben satisfacer las instalaciones
del Centro para conseguir un grado suficiente de seguridad en caso de incendio,
adecuándose a la normativa actual de protección contra incendios.
Los planos del CGRG se incluyen en el Documento IV. Planos, los que pueden aportar más
información desde el punto de vista de protección contra incendios son los siguientes:
Los sectores y áreas de incendio del Centro se han definido según los siguientes criterios:
La ubicación dentro del Centro de cada una de estas áreas y sectores, se recoge en los
plano Sectores y áreas de incendio (ref. P327.5.110.P.X.001, P327.5.110.P.X.002,
P327.5.110.P.X.003, P327.5.110.P.X.004).
A continuación se incluye una tabla resumen de todos los sectores y áreas de incendio del
Centro, donde se indican las características de cada sector de incendio, detallando:
Protección incendios
Sector de incendios Características del sector
x cubriendo todo el sector
Eliminación de humos
Detección automática
Pulsadores manuales
s/RD 2267/2004 [m2]
Ventilación natural o
Ocupac. Prevista
(s/RD 2267/2004)
(s/RD 2267/2004)
(s/RD 2267/2004)
Superficie max.
Configuración
Rociadores
alternativa
Extintores
Superfície
[nº pers.]
Otros
Cota
[m2]
[m]
A- EDIFICIO PRETRAT. BIOLÓGICO-MECÁNICO
A -01 Biofiltros en cubierta 1 126.70 9.220 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
A -02 Afino - Salas eléctricas 2 115.00 25 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
A -03 Recepcion y almacenamiento residuos 1y2 115.00 2.556 3.500 C 2 medio 5 EI–60 x x x x espuma foso
A -04 Afino - Proceso 1y2 112.50 2.500 3.500 C 0 medio 5 EI–60 x x x x
A -05 Biosecado (pilas) 2 112.50 2.490 2.500 C 0 alto 7 EI–90 x x x x x x
A -05 Biosecado (túneles) 1 112.50 2.502 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
A -06 Biosecado (pilas) 2 112.50 2.492 2.500 C 0 alto 7 EI–90 x x x x x x
A -07 Tratamiento aguas residuales 1 115.00 300 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
A -08 Ventilacion y tratamiento aires - ventiladores 1 109.00 103 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
C- EDIFICIO ESCORIAS
C -01 Planta fotovoltaica 1y2 158.00 6.297 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
C -02 Maduracion y almac. escorias 1y2 6.724 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
C -03 Talleres y otras dependencias 1y2 179 sin lim. C 1 bajo 1 EI–30 x x
C -04 Salas eléctricas 1y2 78 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
D- EDIFICIO AEROCONDENSADORES
D -01 Aerocondensador 1y2 115.00 1.588 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
D -02 Almacén de repuestos 1y2 109.00 914 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
D -03 Transformador elevador 1y2 109.00 190 sin lim. E 0 bajo 1 EI–30 x x
D -04 Sala eléctrica M.T 1y2 109.00 196 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x x
D -05 Sala tratamiento de aguas 1y2 109.00 675 sin lim. C 0 bajo 1 EI–30 x x
Únicamente el edificio de servicios generales del Centro se regula según el Código Técnico
de la Edificación (BOE nº 74 de 28 de marzo de 2006) y su Documento Básico, Seguridad
en caso de incendio (DB-SI).
SI 2: Propagación exterior
Fachadas Cubiertas
Distancia horizontal (m) Distancia vertical Distancia (m)
(m)
Angulo entre planos Norma Proyecto Norma Proyecto Norma Proyecto
180° 0,50 0,50 m 1,00 1,00 1,00 1,00
REI-60 REI-60
SI 3: Evacuación de ocupantes
Para la evacuación de las diversas plantas se cuenta con la disposición centrada de una
escalera protegida y una escalera abierta.
Las condiciones a cumplir por las escaleras se establecen en la Tabla 5.1 de la Sección SI
3.
Vestíbulos de independencia
Norma Proyecto
Resistencia al fuego EI-60 EI-60
Ventilación Natural Natural
Puerta de acceso EI-30 EI-30
Distancia entre puertas >0,50 3,00 m.
Al tratarse de un solo sector, las condiciones para el mismo serán las siguientes:
Norma Proyecto
Extintores portátiles Si Si
Columna seca No No
BIE Si Si
Detección y alarma Si Si
Instalación alarma Si Si
SI 5: Intervención de bomberos
Los viales de acceso y aproximación al edificio cumplen con los espacios de maniobra del
apartado 1.1 y 1.2 de esta sección.
Norma Proyecto
Anchura mínima 3,50 4,00
Altura mínima 4,50 NP
Capacidad portante 20 20
Tramos curvos: Radio interior 5,30 5,30
Radio exterior 12,50 12,50
Anchura libre 9,20 8,50
Norma Proyecto
Anchura libre 5m. 8 m.
Altura libre Edificio Edificio
Separación vehiculo <23 m. 3 m.
Distancia máxima hasta acceso <30 m. 3 m.
Pendiente máxima 10% 2%
Resistencia punzonamiento 10 T sobre 20 cm. Ø 10 T sobre 20 cm. Ø
Norma Proyecto
Altura alfeizar <1,20 1,20
Dimensión norma horizontal del hueco 0,80 0,90
Dimensión mínima vertical 1,20 1,60
Distancia máxima entre huecos 25 m. 20 m.
Se consideran áreas de industria y almacenamiento todas las áreas del Centro excepto el
edificio de servicios generales. Son las siguientes:
Requisitos constructivos
Todos los edificios del Centro, excepto el edificio de servicios generales, cumplirán las
condiciones y requisitos constructivos y edificatorios establecidos en el anexo 2 del Real
Decreto 2267/2004, teniendo en cuenta los riesgos de incendio para cada sector definidos
anteriormente en el apartado Sectores y áreas de incendio.
Todos los sectores de incendio cumplirán la estabilidad al fuego que fijada por el Real
Decreto 2267/2004, es la siguiente:
Sectorización
⎯ Los muros de separación tendrán la resistencia al fuego indicada para cada sector en el
apartado Sectores y áreas de incendio del presente documento. Ver planos Sectores y
áreas de incendio (ref. P327.5.110.P.X.001.1, P327.5.110.P.X.001.2,
P327.5.110.P.X.002.1, P327.5.110.P.X.002.2, P327.5.110.P.X.003,
P327.5.110.P.X.004).
− En los huecos para el paso de cintas entre dos sectores de incendio, se instalarán
cortinas de agua según normativa NFPA, tal y como se ha realizado con éxito en plantas
similares.
− Los huecos para paso de cables eléctricos entre dos sectores de incendio, se sellarán
con material de una resistencia al fuego (RF) igual a la exigida al muro de separación.
− medidas de prevención,
− sistemas de detección,
− medidas de intervención,
− actuaciones en caso de alarma,
− ventilación y eliminación de humos,
− medidas de evacuación
− alumbrado de emergencia,
− señalización.
En fase de proyecto se han tomado medidas de prevención a fin de limitar la presencia del
riesgo de fuego y las circunstancias que pueden desencadenar el incendio, como son:
Todas las zonas con posible presencia de gas se adaptarán a la normativa vigente que
regula la seguridad en atmósferas potencialmente explosivas, especialmente:
– Real Decreto 400/1996 relativo a los aparatos y sistemas de protección para uso en
atmósferas potencialmente explosivas.
Por si, a pesar de las medidas preventivas, se produjera un incendio, el Centro dispondrá
un sistema de detección de incendios, compuesto por:
– Pulsadores manuales.
– Detectores automáticos:
- se instalarán detectores de gas en todas las salas con posible presencia de gas
Todos estos equipos cumplirán con las características que se especifican en el apartado
Características del equipamiento contra incendios del presente documento.
Los avisos de alarma serán recibidos mediante una alarma sonora y a la vez visible en
pantalla.
7.8.4.2.7. Intervención.
Una vez producida la detección del fuego, el personal del Centro asignado deberá actuar
urgentemente utilizando los equipos de extinción manual disponibles, que serán los
siguientes:
– extintores móviles,
– bocas de incendio equipadas (BIE) y
– red de hidrantes exteriores.
El Centro dispondrá de una red de abastecimiento de agua contra incendios para dar
servicio a todos los sistemas de contra incendios mediante agua:
La red enterrada, el depósito y el grupo de bombeo serán propios del Centro y exclusivos
para esta finalidad de las características que se definen a continuación.
Caudal
Reserva de agua
Grupo de bombeo
El equipo de bombeo no se utilizará para otra finalidad que la protección contra incendio. Se
compone de:
El equipo de bombeo estará situado en una sala exclusiva para este fin, junto al depósito de
agua contra incendios.
Esta sala estará protegida con rociadores automáticos y dispondrá de ventilación natural.
Todos los cables estarán protegidos contra el fuego y contra daños mecánicos. Siempre
que sea posible se instalará cable enterrado.
Se instalarán compuertas cortafuegos automáticas en los puntos en los que los conductos
de ventilación pasen de un sector de incendio a otro.
7.8.4.2.10. Evacuación.
Todas las vías y salidas de evacuación que requieran iluminación estarán equipadas con
iluminación de seguridad de suficiente intensidad y dispondrán de placas de señalización.
Las puertas situadas en los recorridos de las vías de evacuación abrirán siempre en el
sentido de la evacuación y se deberán poder abrir en cualquier momento desde el interior
sin ayuda especial.
7.8.4.2.12. Señalización.
Se señalizarán todas las salidas de uso habitual y de emergencia, así como los medios de
protección contra incendios de utilización manual, definidas en la norma UNE 23034,
conforme a los siguientes criterios:
a) Las salidas de recinto, planta o edificio de más de 50 m2 tendrán una señal con el rótulo
“SALIDA”, que serán fácilmente visibles desde todo punto de dichos recintos.
b) La señal con el rótulo “Salida de emergencia” se utilizará en toda salida prevista para uso
exclusivo en caso de emergencia.
d) En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan
inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede
claramente indicada la alternativa correcta. Tal es el caso de determinados cruces o
bifurcaciones de pasillos, así como de aquellas escaleras que, en la planta de salida del
edificio, continúen su trazado hacia plantas más bajas, etc.
e) En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean salida y que puedan inducir a error
en la evacuación debe disponerse la señal con el rótulo “SIN SALIDA” en lugar fácilmente
visible.
f) Las señales se instalarán a una altura y en una posición apropiadas en relación al ángulo
visual, teniendo en cuenta posibles obstáculos.
g) Bajo ningún pretexto se colocarán las señales en las hojas de las puertas, ya que, en
caso de que ésta quedase abierta no sería visible
Todas las placas de señalización cumplirán con las características que se especifican en el
apartado Características del equipamiento contra incendios del presente documento.
En caso de incendio, se activarán cortinas de agua que dividirán la zona en dos sectores de
incendio independientes.
En caso de incendio, se activarán cortinas de agua que dividirán la zona en dos sectores de
incendio independientes.
Biosecado
El interior de la zona de biosecado está considerado como recinto confinado: espacio con
aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden
acumularse contaminantes tóxicos o inflamables o tener una atmósfera deficiente en
oxígeno y que no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador.
No se permite la entrada del personal hasta que éste haya sido ventilado y las mediciones
del oxígeno en el interior del túnel sean las mismas que en el exterior. El operario portará
máscara con filtros mixtos contra gases y vapores.
Las medidas de detección de incendios previstas en esta zona son los siguientes:
Afino.
Las medidas de detección de incendios previstas en esta zona son los siguientes:
Los silos de de lodos y de carbón activo estarán dotados de inyección de nitrógeno, así
como detección de CO y temperatura.
Salas eléctricas
Las condiciones y requisitos que deben cumplir las instalaciones de protección contra
incendios de los establecimientos industriales, en relación con su seguridad contra
incendios, serán los establecidos en el anexo III del Reglamento de Seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales, aprobado por Real Decreto 2267/2004.
Extintores.
Criterios de distribución:
El extintor manual se considera el elemento básico para un primer ataque a los inicios de
incendios producidos en cualquiera de las zonas protegidas. Por ello se distribuirán
extintores manuales por todas las zonas, siguiendo los siguientes criterios:
– El recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el
extintor, no supere los 15 m.
- Nivel de riesgo bajo: un extintor como mínimo por cada 600 m² (un extintor más por
cada 200 m², o fracción en exceso).
- Nivel de riesgo medio: un extintor como mínimo por cada 400 m² (un extintor más por
cada 200 m², o fracción en exceso).
- Nivel de riesgo alto: un extintor como mínimo por cada 300 m² (un extintor más por
cada 200 m², o fracción en exceso).
El agente extintor utilizado ha sido seleccionado de acuerdo con la Tabla I-1, del Apéndice
1, del Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios 1942/1993, de 5 de
noviembre.
Criterios de instalación:
La instalación de estos equipos se efectuará con arreglo a los siguientes criterios generales:
Criterios de distribución:
– Que la totalidad de la superficie a proteger esté cubierta al menos por una BIE,
considerando un alcance nominal de 5 m sumado a la longitud de la manguera.
– La separación máxima entre cada BIE y su más cercana sea de 50 m. La distancia desde
cualquier punto del local protegido hasta la BIE más próxima no deberá exceder los 25
m.
– Todas las zonas con carga calorífica elevada queden cubiertas por dos BIE.
Criterios de instalación:
La instalación de estos equipos se efectuará con arreglo a los siguientes criterios generales:
– Deberán situarse sobre un soporte rígido, de manera que el centro quede a una altura
inferior a 1,5 m con relación al suelo.
– Se deberá mantener alrededor de cada boca de incendios equipada una zona libre de
obstáculos que permita el acceso y maniobra sin dificultad.
Criterios de diseño:
Para la realización de la instalación se tomarán como base los criterios establecidos en:
Se instalará un sistema de hidrantes exteriores para uso exclusivo del Cuerpo de Bomberos
y personal debidamente formado, la instalación protegerá todas las zonas de incendio que
constituyen el establecimiento industrial.
Criterios de distribución:
– Al menos uno de los hidrantes (situado, a ser posible, en la entrada) deberá tener una
salida de 100 mm.
– La distancia entre cada hidrante y el límite de la zona protegida (fachada, cerca, cubeto,
etc) medida en dirección normal a este límite deberá estar comprendida entre 5 y 15 m,
salvo aquellos casos en que no sea posible respetar el mínimo debido al trazado de vías
de circulación u otros condicionamientos ineludibles.
– Los hidrantes deberán situarse de forma tal que resulte fácil el acceso y la ubicación en
sus inmediaciones del equipo que deba ser alimentado por ellas.
Criterios de instalación:
En los puntos de la red en que sean previsibles esfuerzos mecánicos sobre las tuberías por
causas externas, éstas deberán enterrarse a una profundidad suficiente para evitar
esfuerzos perjudiciales. Esta profundidad será función de la calidad de la tubería, protección
mecánica, clase de terreno y cargas esperadas.
Criterios de diseño:
Para la realización de la instalación se han tomado como base los criterios establecidos por
las normas siguientes:
- Norma UNE.
- Reglas Técnicas CEPREVEN.
Se prevé que el centro disponga de dos acometidas a la tensión de 30kV. Una primera,
mediante línea eléctrica dedicada para la planta de valorización energética, a conectar en la
SET (Subestación Eléctrica Transformadora) de Usurbil (perteneciente a la Compañía
Eléctrica Iberdrola), y una segunda para el resto de plantas e instalaciones auxiliares,
consistente en un centro de seccionamiento a situar en el límite de parcela, que permitirá la
conexión de las citadas instalaciones con la red de distribución de Iberdrola.
La estructura básica del Sistema Eléctrico del CGRG se configurará en base a las tensiones de
trabajo impuestas por las condiciones técnicas locales.
- 30kV, es la tensión de distribución de acuerdo con las condiciones técnicas locales y será la
tensión de llegada de la Compañía distribuidora, por tanto, será la tensión de conexión para
verter a la red los excedentes de potencia generados en el CGRG, y en su caso, alimentar las
instalaciones consumidoras si no disponen de generación.
Con estos niveles de tensión se prevé un esquema básico que reúne las condiciones de economía
y sencillez de operación. Se prevé que la conexión de la PVE a la red de la compañía distribuidora
se realice a través de una línea dedicada entre el Centro de Distribución, Medida y sincronismo
situado en la PVE y la subestación transformadora de Usurbil al nivel de 30kV.
El conjunto de celdas con embarrado común de 30 kV que constituirán dicho Centro, tiene
las siguientes funciones:
Desde la sala de control de la PVE se podrá llevar a cabo la supervisión de las diferentes
plantas e instalaciones que conformarán el CGRG. Para ello, se ha previsto la instalación
de una red Ethernet industrial en soporte fibra óptica, a la que se conectarán los diferentes
sistemas de control de las siguientes plantas:
Asimismo, será posible acceder de forma remota (vía web) desde la sede central de GHK al
sistema de supervisión. Para ello, se tomarán las medidas de seguridad necesarias, así
como las restricciones de acceso correspondientes.
SEDE GHK
SUPERVISION CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA
Planta
Incineradora
Los elementos gráficos representados son puramente simbólicos y tienen carácter conceptual, no hacen referencia al número, tipo y característi cas de los
equipos del sistema de control y supervisón, que se definirán en una fase más avanzada del proyecto
El CGRG dispondrá de una red interna de comunicaciones (voz y datos) en soporte fibra
óptica y cable de cobre, del tipo Ethernet Industrial, estando prevista comunicación externa
vía web con la sede central de GIPUZKOAKO HONDAKINEN KUDEAKETA S.A.
Toda la instalación (acometida, ERM y líneas de distribución interior hasta puntos finales de
consumo) se realizará acorde con el Real Decreto 1434/2002 de 27 de diciembre,
Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles aprobado por Decreto
2913/73 de 26 de Octubre modificado por R.D. 3484/83 y Reglamento de Redes y
Acometidas de Combustibles Gaseosos, con sus Instrucciones Técnicas Complementarias
modificado por las Ordenes del Ministerio de Industria y Energía de 26 de Octubre de 1.983.
Se ha previsto una acometida de gas natural para un consumo anual de 80 GWh y un consumo
horario de 4.200 Nm3 (ver ANEJO II DIMENSIONADOS Y CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS). Se
prevé que el gas sea suministrado en Alta presión “A”, entre 5 y 16 bar(a).
Se prevé que la acometida, constituida por una canalización de acero, parta de la Red de
distribución de gas natural en Alta presión “A” propiedad de NATURGAS y discurra
enterrada hasta llegar a la Estación de Regulación y Medida (ERM), ya en el interior del
Centro, donde se reducirá la presión de entrada a 4 bar(a).
De la ERM partirán tres ramales enterrados -líneas de distribución interior-, uno para dar
servicio a la PVE, otro para dar servicio a la instalación de cogeneración y sistema de back-
up de generación de agua caliente y otro para cubrir los consumos de la PBM (sólo en el
caso de la alternativa de biosecado en boxes). La instalación se realizará enterrada hasta
llegar a las diferentes naves de proceso, una vez en el interior de éstas las conducciones
discurrirán aéreas hasta los puntos de consumo.
El sistema de almacenamiento estará formado por dos depósitos de gasoil tipo “C” de
100m3 de capacidad unitaria (ver Anejo 2. Dimenisonado y cálculos justificativos). Un depósito
se destinará íntegramente para cubrir los consumos de la PVE en ausencia de gas natural
(quemadores auxiliares y grupo electrógeno de emergencia). El otro depósito se destinará
al consumo de la maquinaria móvil del Centro y para cubrir los consumos del sistema de
back-up de generación de agua caliente, en ausencia de gas natural. (para más detalle ver
plano P327.0.020.P.X.012 - Plano de situación de almacenamientos para instalaciones
combustibles).
Se ha optado por disponer dos tanques enterrados, cilíndricos horizontales de doble pared
acero – acero, dotados de detección de fugas, detección y transmisión de nivel. Los
depósitos se ubicarán en el interior de dos fosos de hormigón armado, los cuales se
rellenaran de arena hasta cubrir el nivel de la generatriz superior. Las respectivas bocas de
carga se situarán en la cota +109,0m, en el interior de arquetas provistas de tapa.
El proceso de descarga se inicia con la conexión de la boca de carga del depósito (situada
a nivel de pavimento en la cota +109,0m a la conexión de la cisterna, que por seguridad
deberá estar puesta a tierra antes de iniciar la operación.
A partir de los equipos instalados, de sus consumos esperados y del tiempo de operación
de los mismos, podemos hacer una estimación de la potencia eléctrica media consumida en
condiciones normales de régimen en el centro.
7.10.1. Arquitectura.
En este nivel de definición del proyecto es imprescindible un estudio geotécnico que defina
la naturaleza del suelo y determine o recomiende la inclinación de estabilidad de los
taludes, ya que una pequeña variación del ángulo del talud modifica sustancialmente su
longitud, la ocupación en planta de su cabeza, y la medición del movimiento de tierras.
En tanto no se cuente con este estudio, se ha trabajado la implantación con dos hipótesis
de taludes: un talud 1/1 con bermas de 5 m cada 15 m de desnivel, y un talud 3/2 con las
mismas bermas. Estos taludes se han definido en base a unas recomendaciones previas
proporcionadas por el equipo de geólogos encargados de realizar el Estudio Geológico y
Geotécnico. Dichas recomendaciones se basan en los mapas geológicos de la zona y una
inspección preliminar. Los taludes recomendados son H/V = 1/1 (45º) en el talud norte y H/V
= 3/2 (34º) en los taludes sur y oeste.
La parcela del CGRG ocupa una superficie de 323.389 m2, que se disponen en una plataforma
a la cota +115 con una superficie de 54.840 m2, una plataforma a la cota +109 con una
superficie máxima de 34.400 m2, y una plataforma a la cota +142 con una superficie de
14.815 m2.
En torno a ambos edificios se dispone un anillo exterior de circulación de doble sentido con
vial de 8 m. de calzada, al que se accede desde el túnel artificial, a la cota +115, base de la
implantación y desde el que se registran todos los edificios.
La plataforma a la cota +109 ocupa el centro del área, y sobre ella se apoyan los fosos de
vertido de la incineración y del biosecado. Esta plataforma constituye la base de los hornos
y de los elementos de tratamiento de gases y chimenea. Entre ambos viales se disponen
dos rampas de acceso. La situada al norte de la implantación parte del túnel de acceso con
un trazado semicircular, mientras que la segunda ocupa el lado sur del vial que cierra el
anillo de circulación. Una serie de circuitos de circulación en la plataforma +109 resuelven
la accesibilidad a cada punto del proceso.
La implantación del CGRG se ha analizado con detalle para la evaluación del impacto
paisajístico y visual sobre el paisaje cercano.
El desmonte lateral de las laderas de la regata Arkaitz permite mantener las cumbreras que
apantallan la vaguada desde el exterior, conservando cotas superiores a la altura de los
edificios proyectados.
Un estudio detallado de las visuales desde los núcleos habitados concluye que el edificio
principal de la incineradora, solo resultará visible desde emplazamientos y ángulos
determinados.
Desde el núcleo urbano de Zubieta, la vaguada en la que se ubica queda apantallada por
las estribaciones del collado de LETABIDE y los terrenos intermedios, por lo que no
resultará visible.
Desde Lasarte, aun cuando el edificio principal rebasa la cota del collado de LETABIDE, no
resultaría visible, ya que la topografía intermedia lo apantalla desde las cotas bajas en
determinadas visuales. Una visión más lejana y en línea con la vaguada que sube desde el
hipódromo permitirá la visión de las partes superiores de los edificios principales. Con
objeto de mejorar estas visuales se plantarán árboles perennes de gran porte en la línea del
collado de LETABIDE.
Los edificios que se proyectan incluyen en su interior únicamente aquellas partes del
proceso que deben ser cubiertas y cerradas, incluyendo el proceso de tratamiento y
depuración de gases, que se disponen sobre una plataforma exterior a la cota 109.
Desde el punto de vista arquitectónico, los volúmenes cerrados se adaptan a los volúmenes
de proceso. Se configura así una arquitectura de prismas adosados o superpuestos, con
cubiertas planas, fachadas rectas y cornisas horizontales, con una imagen más
convencional y similar a muchas de las plantas edificadas en nuestro entorno.
Este criterio se modifica en el edificio de control técnico que se trata como un edificio
singular, con una cubierta inclinada que proporciona mayor altura a la fachada norte, que se
plantea como una gran ventana cerrada con un muro cortina acristalado. Se pretende con
ello una imagen singular y representativa de este edifico.
Se consigue así la coincidencia en altura de las cubiertas, que proporciona una imagen
unitaria.
En la alternativa 2 la superficie que requiere es de 85 x 130 m., con una altura uniforme de
13 m. Se plantea por tanto como un edifico compacto, adosado al edificio principal por la
plataforma de descarga y colocado a la cota 115, con registro perimetral desde los viales
generales de la planta.
Las dimensiones en anchura vienen determinadas por la longitud y capacidad del foso de
residuos, que ocupa un espacio de 60 x 15 m., con dos prolongaciones laterales de 15 m.
para prensas y descenso de las cuñas. Su altura es de 40 m. desde la base del foso a la
cota 104.
Delante del foso se dispone el espacio de descarga, para los camiones, en este caso
compartido con el de descarga de biosecado. La descarga se realiza por el suelo mediante
tolvas de descarga. Las dimensiones de estas tolvas son de 5 m. a cada lado. Se ha dejado
una distancia libre de 30 m. para vertido y maniobra de los camiones.
Adosados a la cara sur del foso se disponen dos líneas de hornos mas una tercera línea de
reserva, con una longitud de 50 m., y una altura libre de 45 m. desde la cota base 109.
Este edificio principal tiene unas dimensiones totales de 110 x 85 m., con una altura de 45
m. en los hornos y de 12 y 15 m. en el área de descarga.
Edificio de aerocondensador.
Se apoyan sobre una estructura de acero de 6 m. de altura sobre la cota 115 para permitir
la toma de aire. Bajo la plataforma de apoyo hasta la cota 109. Se proyecta un edificio
accesible desde la plataforma inferior que albergará una parte de los elementos de servicio.
Su altura interior desde la cota 109 es de 20 m., lo que permite una gran sala de turbina,
colocada sobre bancada, en el punto más cercano al edificio de aerocondensador.
altura necesaria para la ubicación de la cabina de control de los puentes grúa del foso de
vertido (cota 124).
Esta ubicación reduce la escala de estos edificios proporcionando una imagen más
tecnológica y de menor impacto desde una visión cercana.
El tratamiento de escorias se ubica en la parcela superior, situada a la cota 142 con acceso
desde la cota 115 mediante un circuito en anillo.
Almacén de balas.
El almacén de balas, así como los equipos de prensado y embalado se sitúan a la cota 109,
bajo la urbanización de acceso al edificio de control técnico, y la plataforma de descarga.
En planta segunda el patio del vestíbulo separa dos circulaciones. La circulación del
personal, con acceso a los laboratorios y a la sala de control, y la circulación del público,
con acceso a la sala de actos.
En este punto el público inicia la visita a la Planta por un pasillo de 2,5 m. de anchura que
recorre la zona de descarga, el biosecado, la sala de control, los hornos y el tratamiento de
gases. Este recorrido se efectúa a la cota 124, y permite la visita a la planta sin entrar en
ningún recinto, mediante vistas a través de un cierre acristalado.
El espacio del vestíbulo se concibe como un patio interior cubierto e iluminado desde la
cubierta, en cuyo interior se aloja el ascensor, dentro de un prisma de cristal que permite las
visuales sobre el patio al ascender.
La cubierta de este edificio se proyecto como una cubierta inclinada a un agua que
asciende en dirección norte para terminar dibujando una gran fachada acristalada que
confiere una imagen tecnológica al edificio y que proporciona una lectura representativa a
este edificio que se distingue así del resto de los edificios de la planta.
Una primera, la más baja de la instalación situada a la cota +109, donde se apoyan los
fosos de vertido de la incineración y del biosecado. Esta plataforma constituye la base de
los hornos y de los elementos de tratamiento de gases y chimenea
Una intermedia situada a la cota +115, que será la plataforma principal que servirá de
entrada a la planta y conectará las distintas plataformas. Esta plataforma albergará el
tratamiento de biosecado en su parte norte, los fosos de residuos y los hornos de
incineración así como el tratamiento y depuración de gases, en una implantación del
proceso lineal. En la distribución de estos procesos se dispone un espacio común de área
de vertido, a la que se adosan los fosos del proceso de biosecado y de incineración.
Una superior situada a la cota +142 de forma rectangular, donde se alojará el proceso de
tratamiento de escorias
Las plataformas a las cotas +109 y +115 estarán conectadas entre sí gracias a dos rampas:
Las plataformas a cotas +115 y +142 estarán conectadas mediante dos rampas, situadas en
los laterales lado este y lado oeste de la planta, que forman parte del vial que circunvala
toda la instalación.
El nuevo cauce se excavará en tierras con una anchura en base de 2,00 m. y una altura de
1,00 m. El fondo del cauce será el terreno natural de excavación protegido con una capa de
arcilla con morrillo para evitar la infiltración, y en los taludes resultantes de la excavación, 1
horizontal: 1 vertical se colocará una manta de geotextil biodegradable de coco tipo H2M5, de
740 gr/m2 y ancho de 2,00 m, además de esquejes de sauces de diámetro de 2-4 cm y largo
mayor de 80 cm. En los margenes laterales del cauce, con una anchura de 2,50 m en el
margen izquierdo y 0,50 m en el margen derecho, se establecen sendas plataformas en las
que se realizará una siembra a voleo y un aporte de 20 cm de tierra vegetal con plantación
árboles y arbustos autóctonos de la zona.
Para más detalle ver los planos de Ordenación ecológica, estética y paisajística (ref.
P327.0.030.P.X.013.1 y P327.0.030.P.X.013.2.).
Las aguas procedentes del terreno exterior a la explanación de la planta por el lado Este,
pero que vierten a ella, serán interceptadas por una cuneta perimetral en la margen derecha
y conducidas a la regata Arkaitza aguas abajo de la plataforma base.
Las dimensiones de la cuneta proyectada para captar estas aguas son 1,00 m de anchura en
base y una altura de 0,50 m con taludes 1 horizontal: 1 vertical. El perfil longitudinal y las
secciones tipo serán semejantes a las previstas para el desvío de la Regata Arkaitza.
7.10.2.2.2. Urbanización.
Viales.
Desde el final del vial de acceso, a la entrada de la instalación, cota +115,00, se proyecta
un vial que rodea perimetralmente el núcleo de la planta incineradora.
De este vial, tanto desde el lado este como del oeste, ascienden dos viales en rampa a la
nave de almacenamiento de escorias edificada sobre la plataforma a +143. En esta
plataforma los dos viales se unen circunvalando a la nave de almacenamiento de escorias.
A cota +109 se prevén viales de acceso y maniobra a los distintos sectores emplazados a
esta cota
El trazado en planta está formado por tramos rectos enlazados por arcos de circunferencia.
Los radios interiores de estos arcos son siempre superiores al radio mínimo de giro de los
camiones.
El ancho en planta de la calzada es de 7 metros de anchura para los viales de doble sentido
de circulación y de 5 metros de anchura para los viales de sentido de circulación único. Los
viales a cota +115 más los de acceso a la cota +109 se han previsto de doble sentido de
circulación, mientras que los de acceso a la plataforma superior a cota +143 de sentido
único: ascendente por el lado oeste y descendente por el lado este. Así se crea un circuito
de circulación en sentido contrario a las agujas del reloj (levógiro).
La pendiente longitudinal del vial de acceso de subida a la plataforma +115 por el lado
oeste será de aproximadamente el 8% y el del vial de bajada por el lado este será de
aproximadamente 12%, condicionada por la anchura de la plataforma entre los pies de
desmonte. El vial de doble sentido de comunicación entre la cota +115 y la cota +109 tiene
una pendiente en torno al 3%.
La pendiente transversal de los tramos rectos será a dos aguas con pendiente del 2% hacia
ambos bordes. Y los tramos curvos estarán peraltados en función de su radio.
La sección transversal de los viales a cota +115, +143 y los de comunicación entre ambas
está formada por sub-base granular de cantera, base de zahorra artificial y dos capas de
aglomerado asfáltico en caliente, capa intermedia y capa de rodadura con sus
correspondientes riegos de imprimación y de adherencia. El firme se dimensionará en base
a la intensidad y para cargas de tráfico pesado. La sección transversal de los viales a cota
+109 y comunicación con la +115 estará formada por sub-base granular de cantera, base
de zahorra artificial y losa de hormigón armado con fibras de polipropileno o mallazos de
ácero B-500S.
Donde existan desniveles creados por terraplén o muros se colocará una barrera metálica
de protección tipo Bionda.
Obras de fábrica.
Dado el desnivel existente entre la zona de proceso a la cota +109 y la cota principal (+115)
así como la de la zona del biosecado (+112,50) se hace necesaria la construcción de muros.
Estos muros serán de hormigón armado dimensionados para soportar las cargas de terreno,
tráfico y edificación industrial y tendrán una tipología en base a las características del terreno
definidas en el informe geológico-geotécnico.
También es preciso construir en la zona oeste de los viales, a dos niveles, losas de hormigón
armado para cargas pesadas de tráfico con una superficie aproximada de 1.500 m2 y luces
variables entre 10 y 15 metros.
Distribución de agua
- Red contra incendios: tomará el agua del depósito contra incendios y la distribuirá hasta
los puntos de emplazamiento de los hidrantes.
- Red de agua potable: tomará el agua del depósito de agua potable y abastecerá el
consumo de agua sanitaria de la planta y el consumo por purga de calderas.
- Red de aguas usadas de proceso: tomará el agua del depósito de aguas de proceso y las
distribuirá a los siguientes consumos:
• Apagado de escorias
• Humectación de cenizas
Estas redes dispondrán de los grupos de presión necesarios para llegar a los distintos puntos
de distribución con la presión y el caudal de servicio necesarios.
Las tuberías que formen las redes serán de fundición dúctil alojadas en zanjas, con cama y
protección de arena y relleno con material granular de cantera. Las arquetas de alojamiento
de válvulas y acometidas serán de hormigón armado.
Gas
Desde la futura red de distribución de gas del polígono se acometerá la línea de alimentación
a la estación de R.M. desde donde se distribuirán los ramales a los puntos de consumo de la
planta: edificio de hornos y biosecado.
Las tuberías de distribución de gas serán de polietileno de alta densidad alojadas en zanjas,
con cama y protección de arena y relleno con material granular de cantera. Las arquetas de
alojamiento de válvulas y acometidas serán de hormigón armado.
Energía
Desde la futura red de distribución de gas del polígono se acometerá la línea de alimentación
a la sala eléctrica de media tensión, desde donde se distribuirán los ramales a los puntos de
consumo de la planta.
La sección tipo de la distribución de energía estará formada por seis tuberías de polietileno
de alta densidad de diámetro de 200 mm, con banda de señalización y protegidas por un
dado de hormigón. Se proyectarán arquetas de registros en las acometidas y en los cruces
de calzada.
Alumbrado
Las tuberías, de polietileno de alta densidad de diametro de 125 mm, irán alojadas en zanjas,
con un dado de proteción de hormigón de 0,50 m. x 0,60 m. mínimo. Se proyectarán arquetas
de registros en las acometidas y en los cruces de calzada.
Las conducciones serán de polietileno de alta densidad colocadas en zanja con cama y
refuerzo de arena. Se dispondrán arquetas de hormigón armados en las acometidas y cruces
de calzada.
8. PERSONAL.
El objeto del presente apartado es el de identificar las Mejores Técnicas Disponibles (en
adelante MTDs) a implementar en el CGRG, justificándose el empleo de las mismas, u otras
que ofrezcan resultados ambientales similares, referidas al total de la actividad, haciendo
especial hincapié en los aspectos particulares del proyecto.
A tal efecto se han utilizado los documentos de referencia que se encuentran disponibles en el
momento de presentar la solicitud de AAI. Estos documentos de referencia están siendo
desarrollados por diferentes organismos con distintos grados de concreción en relación con los
ámbitos de actuación respectivos:
– A nivel europeo, el Institute for Prospective Technical Studies (IPTS) desarrolla los
documentos Best Available Techniques Reference Document (BREF). En particular, se
considerarán los siguientes:
Y complementariamente:
– A nivel de la Comunidad Autónoma del País Vasco, IHOBE, Sociedad Pública de Gestión
Ambiental adscrita al Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio,
desarrolla las Guías Técnicas de Aplicación del BREF en la Comunidad Autónoma del País
Vasco.
La identificación de las técnicas que se utilizan en el CGRG se realiza para las MTD´s en los
documentos de referencia citados. Se han indicado y justificado los valores de emisión
alcanzados para cada uno de los casos y en relación a las sustancias contaminantes
características de los procesos implicados. Se ha prestado especial atención a las sustancias
enumeradas en el Anejo 3 de la Ley IPPC9.
9
Lista de las principales sustancias contaminantes que se tomarán obligatoriamente en consideración si son pertinentes para
fijar valores límite de emisiones.
Atmósfera:
Cuando se han previsto técnicas distintas a las recogidas en los documentos de referencia, se
justifica que dichas técnicas ofrecen resultados ambientales similares, indicándose los valores
de emisión alcanzados. Asimismo, cuando sea de aplicación, se procede a la justificación de
las MTD´s que no se implanten de acuerdo a los BREF´s.
Para cada caso se deben tener en cuenta los factores locales y específicos de cada planta.
El BREF indica que para la incineración de residuos, los factores locales a tener en cuenta
incluyen, entre otros:
MTD 1: Selección de una instalación diseñada de tal manera que se ajuste a las
características del residuo a tratar.
MTD 7: Minimizar las emisiones de olores (y otras emisiones fugitivas) de las zonas de
almacenamiento de residuo en masa (incluyendo tanques, pero excluyendo
volúmenes pequeños almacenados en contenedores) y de las zonas de
pretratamiento de residuos, mediante el uso del aire extraído en ambas zonas para
la combustión, en el horno de incineración.
MTD 11: Mezclar (p.e. mediante el pulpo del foso de recepción) o realizar algún otro tipo de
pretratamiento (p.e. por mezcla de residuos líquidos y pastosos, o por trituración
de residuos sólidos) a los residuos heterogéneos, de modo que se alcance el
grado requerido para cumplir con las especificaciones de diseño en la instalación.
Se deben tener en consideración los efectos cruzados (p.e. consumo de energía,
generación, de ruido, olores, etc.) asociados a pretratamientos más amplios (p.e.
trituración). Comúnmente, el pretratamiento es un requerimiento cuando la
instalación ha sido diseñada para tratar un residuo homogéneo.
MTD 13: Control por monitorización visual, directamente o mediante pantallas de televisión
o similar, de las zonas de almacenamiento y de carga.
MTD 15: Utilizar modelos de dinámica de fluidos para su aplicación en plantas nuevas o ya
existentes en las que haya incertidumbres relativas a la eficiencia de la
combustión o sistema de depuración de gases de combustión, aportando la
siguiente información para:
MTD 16: A fin de reducir las emisiones globales, adoptar regímenes de operación e
implementar procedimientos (p.e. continuos en vez de tipo batch, sistemas de
mantenimiento preventivo) con el fin de minimizar, en la medida de lo posible, las
paradas programadas y no programadas, así como las operaciones de puesta en
marcha.
– Caudal de vapor.
– Contenido de oxígeno.
– Caudal de aire de combustión.
– Temperatura tras última inyección de aire combustión.
El sistema de control considerará como mínimo la medida de
temperatura en distintas zonas de la cámara de combustión y post-
combustión. El uso de cámaras infrarrojas, ultrasonidos, pirómetros
infrarrojos o cualquier otro dispositivo para la optimización del control de
la combustión se estudiará conjuntamente con el tecnólogo del
equipamiento y se aplicará en caso de que el tecnólogo disponga de
experiencia suficiente y satisfactoria en su aplicación industrial y
produzca una optimización efectiva del control de la combustión.
MTD 19: En general, se considera una MTD el usar las condiciones de operación (p.e.
temperaturas, tiempos de residencia y turbulencias) que están especificadas en el
artículo 6 de la Directiva 2000/76/CE. Por otra parte, el uso de otras condiciones
de operación, pueden ser MTD, si aportan un nivel similar o mejor de rendimiento
medioambiental. Por ejemplo, si el uso de temperaturas de operación por debajo
de 1.100ºC (como se especifica para ciertos residuos peligrosos en la Directiva
2000/76/CE) se demuestra que proveen un nivel de actuación global
medioambiental similar o mejor, entonces el uso de estas temperaturas se
considera MTD.
MTD 20: Precalentar el aire de combustión primario para tratar residuos de bajo PCI,
usando el calor recuperado de la propia instalación, en condiciones tales que
puedan implicar una mejora en la combustión (p.e. cuando se incineren residuos
de bajo PCI/alta humedad), según se describe en el capítulo 4.2.10. del
documento de referencia. En general, esta técnica no se aplica para incineradoras
de residuos peligrosos.
MTD 21: Emplear quemadores auxiliares para la puesta en marcha y parada, y para
mantener la temperatura de combustión requerida siempre que haya residuos no
quemados en la cámara de combustión.
MTD 22: La combinación de un sistema de disipación de calor cercano al horno (p.e. uso
de paredes refrigeradas con agua en hornos de parrilla y/o cámaras de
combustión secundarias) con el aislamiento del horno (p.e. áreas refractarias u
otras paredes revestidas de hornos) que, atendiendo a los valores de PCI y
corrosividad del residuo, proporcionen:
MTD 23: Las dimensiones del horno (incluyendo cámaras secundarias de combustión, etc.)
deben ser lo suficientemente grandes para proporcionar una efectiva combinación
de tiempo de residencia y temperatura del gas, de modo que las reacciones de
combustión sean completas, resultando en emisiones de CO y de COV bajas y
estables.
MTD 24: Para el caso de la gasificación o pirólisis, para evitar la generación de residuos,
se considera MTD:
MTD 25: Para evitar problemas de operación que puedan producirse por cenizas volantes
con bajo punto de fusión, usar una caldera diseñada de tal manera que permita
reducir suficientemente la temperatura del gas antes de los haces convectivos de
intercambio de calor de convección (p.e. previendo suficientes pasos vacíos
dentro del horno/caldera y/o paredes refrigeradas con agua u otras técnicas que
permitan el enfriamiento). La temperatura por encima de la que se produce un
ensuciamiento depende del tipo de residuo y del vapor de la caldera. En general,
para RM, es usualmente 600–750ºC.
MTD 27: Asegurar, cuando sea posible, contratos de suministro de calor/vapor a largo
plazo y con carga base con grandes consumidores; de modo que exista una
demanda regular para la energía recuperada y, por lo tanto, una mayor proporción
del valor energético del residuo incinerado sea utilizado.
MTD 28: Ubicar las nuevas instalaciones de tal manera que el uso de calor/vapor
generados en la caldera pueda ser maximizado a través de cualquier combinación
de:
MTD 29: En los casos donde se genera electricidad, se deben optimizar los parámetros de
vapor (sujetos a los requerimientos del usuario del vapor o calor producido),
incluyendo las siguientes consideraciones:
Los parámetros óptimos para una instalación individual dependen de la corrosividad de los
gases de combustión y por ende de la composición de los residuos.
MTD 31: Minimizar la presión del condensador en las instalaciones donde la prioridad es la
generación de electricidad, por encima del suministro de calor.
MTD 34: Usar una combinación de técnicas de depuración de calderas “on-line” (en
operación) y “off-line” (en paradas) para reducir la permanencia del polvo y su
acumulación en la caldera.
MTD 35: Usar un sistema global de tratamiento de gases de combustión, que generalmente
cumpla con las emisiones listadas en la tabla siguiente (tabla 5.2. del BREF),
asociadas al uso de MTD’s. Las medidas se presentan en mg/Nm3.
a) Los factores generales descritos en los capítulos 4.4.1.1 y 4.4.1.3 del documento de
referencia; tales como el tipo de residuo, el tipo de proceso de combustión, el caudal
y temperatura de los gases de combustión, los niveles de emisión requeridos, la
disponibilidad de espacio, entre otros.
b) Los potenciales impactos en el consumo de energía de la instalación.
c) Los problemas adicionales de compatibilidad global del sistema que puedan surgir al
adaptar instalaciones existentes.
MTD 37: Cuando se seleccione entre un sistema de depuración de gases húmedo, semi-
húmedo y seco, se tendrán en consideración los criterios (no exhaustivos) dados
como ejemplo en la tabla siguiente:
+ significa que el uso de la técnica generalmente ofrece una ventaja con respecto al criterio considerado.
Nota 0 significa que el uso de la técnica generalmente no ofrece ninguna ventaja o desventaja significativa con respecto al criterio considerado.
- significa que el uso de la técnica generalmente ofrece una desventaja con respecto al criterio considerado.
Tabla 29. Criterios comparativos entre un sistema de depuración de gases húmedo, semi-húmedo y seco
Justificación: Como se ha indicado en el punto anterior y por las mismas razones, la selección del sistema concreto
en el rango semiseco, seco e intermedios entre ambos se realizará a la vista de las propuestas
concretas de los tecnólogos para el caso particular de la PVE del CGRG.
Por supuesto, el análisis para la selección del sistema más adecuado para la PVE del CGRG tendrá en
consideración los criterios no exhaustivos indicados en la tabla anterior del documento BREF.
Lo mismo aplica para el reactivo de neutralización considerado (cal o bicarbonato sódico).
A los efectos de los balances incluidos en el presente proyecto IPPC se ha considerado la situación de
“peor caso”, tanto en lo referido a consumo estequiométrico de reactivos, como en lo referido a la
generación de residuos generados en la depuración de los gases.
MTD 38: Prevenir el incremento de consumo eléctrico (a menos que haya un condicionante
local específico) evitando el uso de dos filtros de mangas en una única línea de
tratamiento de gases de combustión.
b) El uso de señales de respuesta rápida aguas arriba y/o aguas abajo de los niveles
de HCl y/o SO2 (u otros parámetros adecuados) para la optimización de la inyección
de reactivos.
La aplicabilidad y el uso de estas técnicas variará en función de: las características de los
residuos y por ende la naturaleza de los gases de combustión generados, los niveles de
emisión requeridos y la experiencia de su uso práctico en la instalación.
MTD 40: Usar medidas primarias de reducción de NOx, para reducir la producción de NOx,
conjuntamente con SCR o SNCR, según los requerimientos de reducción de NOx.
En general, se considera el SCR como MTD cuando se requieren altas eficacias
de reducción de NOx y bajas concentraciones de NOx en las emisiones de gases
de combustión.
Una adecuada distribución del aire de combustión entre aire primario (por
debajo del combustible) y aire secundario (por encima de la llama)
conlleva una disminución de la formación de NOX. Esta distribución se
hace para reducir inquemados en gases y reducir la emisión de CO.
Una parte de los gases son aspirados tras el ventilador de tiro actual,
mediante un ventilador adicional que los impulsa a través de un conducto
de gases hasta el horno. Para inyectar el aire deben realizarse una serie
de orificios adicionales en el horno, por encima del nivel de inyección del
aire secundario.
i. Adsorción por inyección de carbón activo, u otros reactivos junto con filtros de mangas.
ii. Adsorción usando lechos fijos con una tasa de reposición de adsorbente adecuada.
iii. SCR multicapa, dimensionado para controlar emisiones de PCDD/F.
iv. Filtros de mangas catalíticos (únicamente cuando se incluyen otras medidas para el
control de emisiones de metales y Hg).
MTD 42: Si se utilizan scrubbers húmedos, llevar a cabo una evaluación de la acumulación
de PCDD/F en el scrubber y adoptar las medidas convenientes para hacer frente a
esta acumulación y evitar liberaciones. Se deberá tener mayor cuidado durante
las puestas en marcha y paradas.
MTD 44: Para controlar las emisiones de Hg en procesos donde se aplican scrubbers
húmedos, se debe:
Justificación: Se inyectará carbón activo aguas arriba del filtro de mangas para la
adsorción de PCDD/F y Hg.
Justificación: (Para más detalle: Ver Balance general de aguas en el apartado 10.2.6
y Estudio Hidráulico anejo al presente proyecto).
MTD 47: Usar sistemas separados de drenaje, tratamiento y descarga de aguas pluviales,
incluyendo el agua de cubiertas, de manera que no se mezcle con corrientes de
aguas residuales contaminadas. Algunas de las corrientes de agua solo requieren
un mínimo o ningún tratamiento previo a su descarga, dependiendo del riesgo de
contaminación y factores de descarga local.
Estas aguas son las procedentes de los viales de la cota +109, +115 y
los de la cota +142, así como de los viales que comunican esas zonas.
Son aguas que proceden de las distintas fases dentro del proceso
propio de la planta.
- Aguas fecales.
No llevarán ningún tipo de tratamiento, a excepción de un posible desbaste
para mejorar la explotación del bombeo al colector de fecales del Polígono.
a) Usar tratamientos físico-químicos in situ para las aguas residuales del scrubber, para
garantizar los niveles de vertido requeridos.
b) Tratar separadamente las corrientes de aguas residuales ácidas de las alcalinas, en
los casos que se recupere p.e. el HCl y/o yeso.
c) Recircular las aguas residuales del scrubber en el propio equipo, usando la
conductividad eléctrica (mS/cm) como medida de control de la recirculación, para así
reducir el consumo de agua en el scrubber.
d) Prever la capacidad necesaria de almacenamiento para las aguas residuales de los
scrubbers, permitiendo así más estabilidad a los procesos de tratamiento de aguas
residuales.
e) Emplear sulfuros (p.e. m-trimercaptotriazina) u otros ligantes de mercurio para reducir
Hg (y otros metales pesados) en el efluente final.
f) Cuando se usa un SNCR con lavado húmedo, los niveles de amoniaco en el efluente
deben reducirse mediante el uso de stripping, y la recirculación del recuperado como
agente de reducción de NOx.
MTD 49: El uso de una combinación adecuada de las técnicas y principios descritos en el
capítulo 4.6.1. para mejorar la combustión de los residuos, en la medida en que se
MTD 50: Gestionar de forma separada las escorias de fondo de las cenizas volantes y de
los residuos del sistema de tratamiento de gases de combustión, para evitar la
contaminación de las escorias de fondo y así mejorar su potencial de
recuperación. Las cenizas de la caldera pueden tener niveles de contaminación
similares o muy distintos de los de las escorias, por lo que también se considera
MTD evaluar el nivel de contaminación de las cenizas de caldera, y evaluar si es
apropiado o no mezclarlas con las escorias de fondo. Es MTD evaluar cada
residuo sólido de forma separada para su potencial recuperación ya sea de forma
individual o en combinación con otros residuos.
MTD 51: Cuando se utiliza un sistema de eliminación de partículas previo a los otros
sistemas de tratamiento de gases, se deberá realizar una evaluación de la
composición de las cenizas volantes recogidas para determinar si pueden ser
recuperadas, ya sea antes o después de un tratamiento, en vez de destinarlas a
un depósito controlado.
MTD 52: Separar los metales férricos y no-férricos de las cenizas de fondos, en la medida
de lo posible según la viabilidad técnico-económica, para su recuperación.
MTD 53: Tratar las escorias de fondo (in-situ o en el exterior) mediante una combinación
adecuada de:
en la medida que se requiera para alcanzar las especificaciones establecidas para su uso,
tratamiento o disposición.
MTD 54: Tratar los residuos del sistema de tratamiento de gases (in-situ o en el exterior) en
la medida requerida por la alternativa de gestión seleccionada para ellos.
Mezclado-Humectación.
Prensado-Ensacado.
MTD 55: Implementar las medidas de reducción de ruido para alcanzar los requerimientos
de ruido locales.
MTD 56: Aplicar un Sistema de Gestión Ambiental. Diversas técnicas de gestión ambiental
son consideradas MTDs. El alcance y naturaleza del Sistema de Gestión
Ambiental estará generalmente relacionado con la naturaleza, magnitud y
complejidad de la instalación, y el número de impactos ambientales que pueda
tener.
o Definición de una política ambiental para la instalación por parte de la Alta Dirección.
o Planeamiento y establecimiento de los procedimientos necesarios.
o Implementación de los procedimientos.
o Revisión del desempeño y toma de acciones correctivas.
o Revisión por la Alta Dirección / Gerencia.
MTD 57: Almacenar los residuos (a excepción de los residuos con un potencial bajo de
contaminación, p.e. muebles), en superficies impermeabilizadas con drenajes
controlados situadas en el interior de edificios.
MTD 58: Cuando se almacenan los residuos (típicamente para una incineración posterior)
se deberán embalar, o de lo contrario prepararlos para que en su almacenamiento
se controlen los olores, propagación de insectos, incendios y/o lixiviados.
MTD 59: Pretratar los residuos para mejorar su homogeneidad y, por tanto, sus
características de combustión, mediante:
a) La mezcla en el foso, y
b) El uso de trituración para los residuos voluminosos (como muebles).
En general las parrillas y los hornos rotativos requieren niveles bajos de pretratamiento (p.e.
mezcla de residuos con trituración de residuos voluminosos) mientras que en los sistemas
de lecho fluidizado se requiere una mayor selección de residuos y pretratamiento,
normalmente incluyendo RM totalmente triturados.
MTD 60: Emplear parrillas diseñadas con un nivel de refrigeración suficiente de la parrilla,
de tal forma que permita la variación del suministro de aire primario para el control
de combustión, más que para la propia refrigeración de la parrilla. Las parrillas
refrigeradas con aire, con una buena distribución de flujo de aire refrigerante,
están diseñadas para un PCI promedio de residuos de hasta 18 MJ/kg
aproximadamente. Para valores más altos de PCI se requiere agua (u otro líquido
refrigerante), con el fin de evitar la necesidad de niveles de aire primarios
excesivos y controlar así, la temperatura de parrilla y la posición y la longitud del
fuego en la parrilla.
MTD 61: Ubicar las nuevas instalaciones en lugares que el uso de CHP (Combined Heat
and Power) y/o calor y/o vapor pueda maximizarse, de manera que se pueda
exportar el excedente de energía global de 1,9 MWh por tonelada de RM (basado
en el PCI promedio de 2,9 MWh por tonelada).
MTD 62: En situaciones en las que solo se puede exportar menos de 1,9 MWh por tonelada
de RM (basado en un promedio de PCI de 2,9 MWh por tonelada) se deberá
alcanzar la mayor de las siguientes alternativas:
10
El uso directo de calor/vapor (exporta y/o consumición propia) reducirá la generación de electricidad, y por eso servir una
demanda de calor puede significar que se genere menos del 0,4 MWh electricidad por tonelada de residuos.
Justificación: Por tonelada de residuo de PCI esperado 12.400 KJ/kg (3,44 MWh/Mg)
se generarán, como se desprende del proyecto, unos 0,9 MWh de
electricidad por tonelada de residuo.
Corrigiendo el valor para un PCI de 2,9 MWh/Mg, el resultado es una
generación de 0,76 MWh por tonelada de residuo, netamente superior
a los 0,4 – 0,65 MWh considerados por esta MTD.
a) Tolvas encapsuladas o,
b) Superficies impermeabilizadas con drenajes controlados situadas en el interior de
edificios.
MTD 65: Acopiar los residuos (típicamente para una incineración posterior) en balas o de lo
contrario, prepararlos para su almacenamiento de manera que se controlen los
posibles olores, propagación de insectos, incendios y/o lixiviados.
MTD 66: Las instalaciones nuevas o existentes deberán alcanzar la mayor de las siguientes
alternativas:
a) Un promedio anual de al menos 0,6 – 1,0 MWh electricidad por tonelada de residuo
(basado en un PCI promedio de 4,2 MWh por tonelada), o
b) La demanda de electricidad (media anual) de la instalación completa, incluyendo
(cuando sea aplicable) el pretratamiento y operaciones de tratamiento de los residuos in
situ.
Justificación: Por tonelada de residuo de PCI esperado 12.400 KJ/kg (3,44 MWh/Mg)
se generarán, como se desprende del proyecto, unos 0,9 MWh de
electricidad por tonelada de residuo.
Corrigiendo el valor para un PCI de 4,2 MWh/Mg de residuo pretratado,
el resultado es una generación de 1,1 MWh por tonelada de residuo,
netamente superior a los 0,6 – 1,0 MWh considerados por esta MTD.
Las áreas principales de los procesos de tratamiento mecánico y biológico de los residuos
domiciliarios sobre las que se hace especial énfasis son las siguientes:
MTD 69: Utilizar las siguientes técnicas para el almacenamiento y manipulación de los
residuos:
· Para residuos con emisividad de olores más baja, utilizar puertas de cierre rápido
(reduciendo al máximo los tiempos de apertura) en combinación con un adecuado sistema
de captación y aspiración de aire para mantener la nave en depresión.
· Para residuos con emisividad de olores más elevada, utilizar búnkers o fosos cerrados con
esclusa para los vehículos.
e) Minimizar las emisiones de aires contaminantes a valores de entre unos 2.500 a 8.000
Nm3 por tonelada de residuos por tonelada de residuos tratada11.
Justificación: El foso del PBM se construye con una capacidad mínima total de aprox.
5.000 m3, correspondiente a la recepción para un periodo de 3 días, con
una densidad de material de 0,35 t/m3. Esta capacidad permite dotar a la
planta de una cierta flexibilidad en el tratamiento del material recibido y
garantizar una alimentación constante al proceso.
11 3
Valores inferiores a 2.500 Nm por tonelada no han sido declarados en las plantas de referencia.
MTD 78: Reducir las emisiones de los tratamientos biológicos y mecánicos a los siguientes
valores objetivo:
Fuente: BAT documento for the Waste Treatment Industries. Agosto 2006. CE
• Reducción de partículas.
MTD 10: Optimizar la eficiencia energética cuando se planea una nueva instalación, unidad
o sistema o una reforma significativa, considerando las siguientes medidas:
a) El diseño energético eficiente (EED) debe iniciarse en las primeras etapas del diseño
conceptual del proyecto o en fase de diseño básico, aunque las inversiones que se
planeen puedan no quedar perfectamente definidas. El EDD debe ser tenido en cuenta
en el proceso de petición de ofertas.
b) El desarrollo y/o selección de tecnologías energéticamente eficientes.
c) La toma de datos adicionales puede necesitarse como parte del diseño o de forma
separada para suplementar información existente o completar lagunas de información
d) El trabajo de EED debe ser realizado por un experto energético.
MTD 11: Búsqueda de la optimización del uso de la energía entre más de un proceso o
sistema, en la propia instalación, o mediante terceros.
MTD 14: Asegurar que el control efectivo del proceso se ha implementado con técnicas
tales como:
a) Disponer de sistemas en la planta que aseguren que los procedimientos son conocidos,
entendidos y llevados a la práctica
b) Asegurar que los parámetros clave de rendimientos son identificados, optimizados
energéticamente y monitorizados.
c) Documentar o registrar los citados parámetros.
9.3.4. Mantenimiento.
MTD 15: Llevar a cabo el mantenimiento en las instalaciones para optimizar la eficiencia
energética aplicando lo siguiente:
9.3.7. Cogeneración.
MTD 20: Búsqueda de posibilidades para implantar una instalación de cogeneración, dentro
y/o fuera de la planta (mediante terceros)
MTD 23: Optimizar la eficiencia del suministro eléctrico usando técnicas tales como:
MTD 25: Optimizar sistemas de aire comprimido (CAS) usando técnicas tales como:
EN FASE DE DISEÑO
- Evitar el sobredimensionado en la selección de bombas y sustituir bombas
sobredimensionadas.
- Corresponder a la correcta elección de la bomba con el motor correcto para esa
carga.
CONTROL Y MANTENIMIENTO
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
MTD 27: Optimizar los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado utilizando
todas las técnicas describe en la tabla 4.8 del BREF
9.3.13. Iluminación
MTD 28: Optimizar los sistemas de iluminación artificial utilizando técnicas tales como:
Para el caso del CGRG se deben tener en cuenta factores específicos de los procesos
desarrollados en el centro así los propios requerimientos del emplazamiento. Para el caso
de los procesos desarrollados en el centro, entre los que destaca fundamentalmente la
refrigeración del sistema agua-vapor de la Planta de Valorización energética, el BREF
indica (Tabla 4.1 Examples of process requeriments and BAT) que para procesos con un
nivel de calor disipado medio (entre 25ºC y 60ºC), como es el caso del CGRG, no es
evidente el tipo de refrigeración a utilizar, por lo que deben tenerse en cuenta los
requerimientos del emplazamiento. El BREF, en ese caso indica (Tabla 4.2 Examples of site
charactaristics and BAT) que para situaciones de disponibilidad restringida de agua, como
es el caso del CGRG, de la cual la PVE es consumidor neto, un primer enfoque de MTD es
la refrigeración por aire. Asimismo, en esa misma tabla se indica que para casos de
obligación de reducción de penacho y/o reducción de altura de torre, un primer enfoque de
MTD es la refrigeración híbrida. Atendiendo a las casuísticas indicadas y considerando la
eliminación de penacho como medida correctora de impacto visual, se opta por la
refrigeración por aire.
En caso de refrigeración mediante aire (refrigeración del ciclo agua-vapor de la PVE) las
medidas a adoptar como MTD se centran en la reducción del consumo de energía y la
reducción en las emisiones de ruido, así como en la optimización del tamaño con respecto a
la superficie de refrigeración requerida.
- MTD: Todas las indicadas en la Tabla 4.8 BAT for reduction of emissions to air del
documento BREF cooling systems.
- MTD: Aplicar ventiladores de bajo nivel sonoro mediante características del tipo:
ventiladores de gran diámetro de palas y velocidad perimetral reducida (<40 m/s).
- MTD: Optimización del diseño de los difusores, mediante suficiente altura o
instalación de atenuadores sonoros.
- MTD: Aplicar medidas de atenuación en la entrada / salida de aire.
- MTD: Todas las indicadas en la Tabla 4.11 BAT to reduce biological growth.
reduction of emissions to air del documento BREF cooling systems.
Tipo Cantidad
Tipo fuente Uso/Proceso
energía/combustible anual
- Tratamiento de aires PBM (alternativa
1).
- Quemadores auxiliares PVE.
- SCR.
Gas natural Externa 84.000 MWh
- Suministro de energía de
emergencia.
- Sistema de generación de agua
caliente / Cogeneración.
- Planta de Valorización Energética.
-Instalación de recepción y
Energía eléctrica almacenamiento de lodos secos al
Interna 34.280 MWh
(autoconsumo) 90% m.s.
- Sistema de generación de agua
caliente / Cogeneración.
- Planta de PBM.
- Planta de tratamiento y maduración
de escorias.
Energía eléctrica (red) Externa 22.033 MWh
- Instalación de embalado y enfardado.
- Arranques y paradas de la PVE.
- Áreas y servicios comunes.
- Maquinaria móvil
- Back-up del gas natural en
Gasoil Externa 134.920 litros
situaciones de emergencia (consumo
variable).
La potencia térmica total de los hornos de incineración de la PVE será de unos 112 MW.
El CGRG tendrá también una instalación de cogeneración de calor y electricidad a partir de gas
natural, para cubrir las necesidades térmicas del sistema de generación de agua caliente para
suministro de la red centralizada de agua caliente que alimentará el futuro Centro
Penitenciario a instalar próximo al CGRG, así como a las instalaciones que lo necesiten del
propio CGRG. Esta instalación se describe en el apartado 7.7.3.
Finalmente, el CGRG tendrá también una instalación fotovoltaica que generará 306 MWh/año de
energía eléctrica. Esta instalación se describe en el apartado 7.7.5.
Los consumos de gas natural para cada uno de estos procesos están calculados de forma
detallada en el Anejo 2 - Dimensionado y cálculos justificativos.
Se estiman 3 paradas al año, cada una con una duración aproximada de 4-5 días. Por lo
tanto, se tendrán 3 arranques al año, cada uno con una duración aproximada de 5 horas, es
decir, un total de 15 horas.
El consumo total de gas natural para la capacidad de diseño será de 13.000 MWh/año, y el
consumo máximo horario (durante arranques) de 287 Nm3/h.
Cada horno dispone de quemadores auxiliares duales de gas natural y de gasóleo. Estos últimos
se utilizarán únicamente cuando no sea posible el uso de gas natural, con el objetivo de garantizar
las condiciones de incineración de los residuos.
El consumo total de gas natural de los quemadores para la capacidad de diseño es, por tanto, de
1.600 MWh/año. El consumo máximo horario (una línea a máxima capacidad) es de 3.200
Nm3/h.
El consumo total de gas natural del SCR para la capacidad de diseño es, por tanto, de 15.340
MWh/año. El consumo máximo horario es de 183 Nm3/h.
Los motogeneradores de gas (2) tendrán una potencia eléctrica unitaria de 1.415 kW y un
consumo unitario de gas natural de 3.295 kW. Se estima que trabajarán unas 8.000
horas/año. Por tanto, el consumo anual de gas natural será de 52.720 MWh/año y el
consumo máximo horario de 630 Nm3/h.
El sistema de back-up funcionará unas 760 horas/año y tendrá unos consumos anuales y
horarios de gas natural de 1.331 MWh/año y 167 Nm3/h, respectivamente.
La planta dispondrá de un grupo de emergencia operado con gasoil para suministrar energía
eléctrica a los sistemas de baterías y consumos esenciales en caso de problemas con el
suministro de gas natural; cuyo consumo se indica posteriormente en este apartado, en ausencia
de gas natural.
Nota: El consumo total de gas natural para el suministro de energía de emergencia dependerá de las
horas de funcionamiento de los motogeneradores, lo que a su vez depende de la disponibilidad de la
red eléctrica.
La energía eléctrica total generada por la PVE para la capacidad de diseño es de unos
224.000 MWh/año.
Las instalaciones que consumirán la energía eléctrica generada por la PVE son:
- Planta de Valorización Energética.
- Instalación de acondicionamiento de cenizas.
- Instalación de recepción y almacenamiento de lodos secos.
La energía eléctrica total generada por la planta de cogeneración será de 22.640 MWh/año.
El suministro de la energía eléctrica procede de la red general que abastece a la subestación del
CGRG.
La instalación de embalado y enfardado está conformada por dos embaladoras de 45 t/h cada una
y dos enfardadoras de 25 t/h cada una. Las embaladoras tienen una potencia unitaria de 243 kW y
las enfardadoras de 50 kW.
Para el cálculo del consumo eléctrico se considera que funcionan en paralelo una embaladora y
una enfardadora. Esto da un consumo horario de 234,4 kW/h. Si se considera que la instalación de
embalado y enfardado funciona durante los 15 días de parada de la PVE, 3 turnos/día y 6,5 horas
efectivas por turno, se prevé un consumo total anual de 69 MWh/año.
Los consumos de gasoil para cada una de estas operaciones están calculados de forma detallada
en el Anejo 2 - Dimensionado y cálculos justificativos.
El consumo estimado anual de gasoil por estas operaciones será de unos 17.730 litros.
El consumo anual de gasoil por estas operaciones será de unos 93.750 litros.
El consumo anual de gasoil por estas operaciones será de unos 13.040 litros.
Se consideran dos equipos de limpieza que trabajan 2.600 horas/año cada uno y consumen 2
litros/hora de gasoil.
El consumo anual de gasoil por los equipos de limpieza será de unos 10.400 litros.
10.2.4. Riego.
Para el riego de las zonas ajardinadas se estima un consumo de agua de 1 m3/día, 420
m3/año.
Para el consumo del personal se estima un consumo de agua de 9 m3/día, 3.150 m3/año.
Del total de aguas residuales generadas, se recirculan el 94% (las únicas que no se
recirculan son las aguas sanitarias), lo que representa aproximadamente una reutilización
de 142 m3/día.
Efluentes planta
Reposición purga de
Depósito Agua Potable desmineralizadora y
calderas
Agua potable purgas caldera Depósito aguas de proceso
11.600 m3/a 41.800 m3/a
Rebose
33.733 m3/a 32 m3/d 115 m3/d
92 m3/d
Depósito incendios
Aguas sanitarias Aguas sanitarias
Bombeo a colector fecales
3.150
3
m /a 3.150 m3/a (Añarbe)
Rebose 9 m3/d 9 m3/d
A regata
By pass
A regata
Lixiviados
Apagado escorias Depósito aguas de proceso
4.400 m3/a
3 3
33.900 m /a 12 m /d
93 m3/d
Agua incorporada a las
Aguas pluviales de escorias
viales Decantador m3/a
7.769
Desengrasador Depósito Aguas Usadas
39.779 m3/a 21 m3/d
Aguas Usadas
121 m3/d
Rebose
Agua evaporada
Aguas de proceso Decantador
Depósito Aguas de 21.731 m3/a
3 Desengrasador
51.720 m /a Proceso 60 m3/d
Aguas proceso
142 m3/d
Las materias primas empleadas en los procesos de tratamiento son los residuos:
A continuación se presentan las fichas de datos para cada uno de estos. El plano
P327.0.020.P.X.013 - Plano de situación de almacenamientos de materias primas y
auxiliares recoge todos los almacenamientos de las materias primas y auxiliares.
Operación PVE
Combustible para la producción de energía eléctrica (valorización
Función
energética)
Consumo anual 61.774 t
(*)
Consumo máximo horario 7,72 t/h
Emisión de gases de
efecto invernadero Sí
asociados a su uso
Ficha de seguridad NA
- Foso de recepción de la PVE (ver apartado 7.5.5.1)
Almacenamiento - Durante las paradas de planta: Almacén temporal de balas (ver apartado
7.7.2)
- Foso de recepción de la PVE: 53,5 x 14 x 12,5 m (largo x ancho x
Dimensiones profundidad)
- Almacén temporal de balas: 3.460 m2
Pavimentación Hormigón
Forma de presentación de
Granel / Balas
los materiales
Normativa técnica - Foso de recepción de la PVE.
aplicable / Criterios de • Foso estanco a la entrada de agua de la capa freática y a las
Operación PVE
Combustible para la producción de energía eléctrica (valorización
Función
energética)
Consumo anual 29.471 t
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención No
Forma de presentación de
Granel
los materiales
Normativa técnica
aplicable / Criterios de
seguridad empleados Inyección de nitrógeno, detección de CO y temperatura.
para su manejo y
almacenamiento
Los lodos llegarán al CGRG en camiones y se descargarán dos tolvas
de capacidad mínima de 40 m3, desde donde se transportarán hasta
Operaciones de los silos de almacenamiento mediante elevador de cangilones (uno por
carga/descarga/transporte silo) o bien mediante transportador tipo redler. Desde los silos de
interno almacenamiento se alimentarán al horno. El sistema de alimentación
dependerá del tecnólogo del mismo. Para mayor detalle ver el apartado
7.7.4
(*) Inspección directa al horno. Calculado como porcentaje de la carga mecánica esperada de los
hornos, en base a las toneladas/año de lodos con respecto a las toneladas/año totales.
Tabla 39. Ficha de datos de los lodos secos de EDAR la 90% m.s.
Operación PVE
Combustible para la producción de energía eléctrica (valorización
Función
energética)
Consumo anual 19.555 t
(*)
Consumo máximo horario 2,44 t/h
Emisión de gases de
efecto invernadero Sí
asociados a su uso
Ficha de seguridad NA
Foso de recepción de la PVE (Ver apartado 7.5.5.1)
Almacenamiento - Durante las paradas de planta: Almacén temporal de balas (ver apartado
7.7.2)
- Foso de recepción de la PVE
Dimensiones - Capacidad (nivel hidráulico): 9.363 m3
- Almacén temporal de balas: 3.460 m2
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención No
Forma de presentación de
Granel / Balas
los materiales
- Foso de recepción de la PVE.
• Foso estanco a la entrada de agua de la capa freática y a las
fugas de agua desde el interior hacia el exterior.
• Sistema de drenaje y su correspondiente bomba sumergible para la
extracción de los lixiviados producidos durante el almacenamiento.
Normativa técnica • Protección contra incendios: Sistema de extinción mediante
aplicable / Criterios de monitores de espuma asociados al sistema de detección automática,
seguridad empleados y controlados desde la sala de control.
para su manejo y - Almacén temporal de balas.
almacenamiento • Solera impermeabilizada. Red de drenaje para recogida de
lixiviados.
• Protección contra incendios: Sistema de extinción mediante
rociadores de agua. En caso de incendio se activarán cortinas de
agua que dividirán la zona en dos sectores de incendio
independientes.
Estos residuos llegarán en camiones al CGRG y se descargarán en el
foso de recepción de la PVE. El transporte de los mismos en el interior
Operaciones de de la planta se realiza mediante un sistema de puentes grúa,
carga/descarga/transporte completamente automáticos y controlados desde el interior de la sala
interno de control. De este modo, se evita el contacto entre ellos y los
empleados que trabajan en la instalación. Para mayor detalle ver el
apartado 7.5.5
(*) Mezclado y homogeneización en el foso de la PVE. Calculado como porcentaje de la carga
mecánica esperada de los hornos en base a las toneladas/año de residuos secundarios con
respecto a las toneladas/año totales.
Tabla 40. Ficha de datos de los lodos residuos secundarios del compostaje y reciclaje.
• Hidróxido cálcico
• Carbón activo
• Amoníaco diluido al 25%
• Ácido clorhídrico al 36%
• Hidróxido sódico al 50%
• Secuestrantes
• Antiincrustantes
• Aceite para turbina
• Aceite para motogeneradores
Las fichas de datos para cada una de estas materias auxiliares se presentan a
continuación. Las fichas de seguridad para cada una de estas materias auxiliares se
encuentran en el Anejo 11.
Cantidad 1
Capacidad unitaria 25 m3
Diámetro: 2,5 m
Dimensiones Altura: 5,5 m
Cono inferior: Diámetro = 2,5 m; Altura = 2,2 m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención NA
Forma de presentación de
Granel
los materiales
- El silo dispondrá de un sistema de protección contra la posible
formación de puntos calientes. Para ello se instalará un sistema de
inertización con nitrógeno que se conectará al silo por su parte
inferior. El silo estará equipado con un detector de CO, así como
Normativa técnica aplicable y
una medición de temperatura en la parte superior y en la parte
criterios de seguridad
inferior del silo. En caso de alta temperatura o alta concentración de
empleados para su manejo y
CO, se inundará el silo con nitrógeno. Se instalará un detector de
almacenamiento
caudal para la detección del paso del nitrógeno.
- El silo tendrá elementos suficientes para evitar cualquier fuga de
polvo al exterior (filtros de mangas).
- Según ficha de seguridad.
- El suministro de carbón activo tendrá lugar mediante camiones
Operaciones de
cisterna con descarga neumática mediante compresor incorporado
carga/descarga/transporte
en el propio camión de transporte, el silo tendrá elementos
interno
suficientes para evitar cualquier fuga de polvo al exterior.
Cantidad 2
Capacidad unitaria 30 m3
Diámetro: 3,5 m
Dimensiones Altura: 3,5 m
Techo tipo KORBOGEN (1m)
Pavimentación Hormigón
- El cubeto se construirá según lo dispuesto en el Reglamento de
Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6 “Almacenamiento de
líquidos corrosivos”.
- La capacidad útil del cubeto será, como mínimo, igual a la capacidad
del recipiente mayor (30 m3). Como el cubeto contendrá dos
recipientes iguales, su capacidad se mide considerando que no existe
Cubeto de retención uno de los dos, pero sí el otro, descontando del volumen total del
cubeto vacío el volumen de la parte del recipiente que quedaría
sumergido bajo el nivel del líquido.
- La distancia mínima horizontal entre la pared mojada del recipiente y
el borde interior de la coronación del cubeto, será igual o superior a 1
m. El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1%, de forma
que todo el producto derramado escurra rápidamente hacia el punto de
recogida y posterior tratamiento derrames.
Forma de presentación de
Granel
los materiales
Consumo anual 40 m3
Emisión de gases de
efecto invernadero No
asociados a su uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11
Tanque vertical de poliéster reforzado con fibra de vidrio (ver apartado
Almacenamiento
7.5.11.1.1)
Cantidad 1
Capacidad unitaria 5 m3
Diámetro: 1,4 m
Dimensiones
Altura: 3,4 m
Pavimentación Hormigón
- El cubeto se construirá según lo dispuesto en el Reglamento de
Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6 “Almacenamiento de
líquidos corrosivos”.
- La capacidad útil del cubeto será, como mínimo, de 5 m3. Como el
cubeto contiene un solo recipiente, su capacidad se mide considerando
que tal recipiente no existe, es decir, será el volumen del líquido que
Cubeto de retención pueda quedar retenido dentro del cubeto, incluyendo el del recipiente
hasta el nivel del líquido en el cubeto.
- La distancia mínima horizontal entre la pared mojada del recipiente y
el borde interior de la coronación del cubeto, será igual o superior a 1
m. El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1%, de forma
que todo el producto derramado escurra rápidamente hacia el punto de
recogida y posterior tratamiento de efluentes.La capacidad útil del
cubeto será, como mínimo, igual a la capacidad del recipiente mayor.
Forma de presentación de
Granel / Cubitainers de 1m3
los materiales
Normativa técnica
- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
aplicable y criterios de
Decreto 379/2001). Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6
seguridad empleados
“Almacenamiento de líquidos corrosivos”
para su manejo y
- Según ficha de seguridad.
almacenamiento
Las operaciones de carga, descarga, y transporte interno se realizarán
Operaciones de
según lo dispuesto en el Reglamento de Almacenamiento de Productos
carga/descarga/transporte
Químicos (Real Decreto 379/2001). Instrucción técnica complementaria
interno
MIE-APQ-6 “Almacenamiento de líquidos corrosivos”.
Consumo anual 60 m3
Emisión de gases de
efecto invernadero No
asociados a su uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11
Tanque vertical de poliéster reforzado con fibra de vidrio (ver apartado
Almacenamiento
7.5.11.1.1)
Cantidad 1
Capacidad unitaria 5 m3
Diámetro: 1,4 m
Dimensiones
Altura: 3,4 m
Pavimentación Hormigón
- El cubeto se construirá según lo dispuesto en el Reglamento de
Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6 “Almacenamiento de
líquidos corrosivos”.
- La capacidad útil del cubeto será, como mínimo, de 5 m3. Como el
cubeto contiene un solo recipiente, su capacidad se mide considerando
que tal recipiente no existe, es decir, será el volumen del líquido que
Cubeto de retención pueda quedar retenido dentro del cubeto, incluyendo el del recipiente
hasta el nivel del líquido en el cubeto.
- La distancia mínima horizontal entre la pared mojada del recipiente y
el borde interior de la coronación del cubeto, será igual o superior a 1
m. El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1%, de forma
que todo el producto derramado escurra rápidamente hacia el punto de
recogida y posterior tratamiento de efluentes.La capacidad útil del
cubeto será, como mínimo, igual a la capacidad del recipiente mayor.
Forma de presentación de
Granel / Cubitainers de 1m3
los materiales
Normativa técnica
- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
aplicable y criterios de
Decreto 379/2001). Instrucción técnica complementaria MIE-APQ-6
seguridad empleados
“Almacenamiento de líquidos corrosivos”.
para su manejo y
- Según ficha de seguridad.
almacenamiento
Las operaciones de carga, descarga, y transporte interno se realizarán
Operaciones de
según lo dispuesto en el Reglamento de Almacenamiento de Productos
carga/descarga/transporte
Químicos (Real Decreto 379/2001). Instrucción técnica complementaria
interno
MIE-APQ-6 “Almacenamiento de líquidos corrosivos”.
Consumo anual 15 t
Emisión de gases de efecto
invernadero asociados a su No
uso
Ficha de seguridad Ver Anejo 11
Almacenamiento Cubitainer
Cantidad 2
Dimensiones 1 m x 1m x 1m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de
Cubitainer 1m3
los materiales
Normativa técnica aplicable
- Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
y criterios de seguridad
Decreto 379/2001).
empleados para su manejo
- Según ficha de seguridad.
y almacenamiento
Operaciones de
Conforme lo dispuesto en el Reglamento de Almacenamiento de
carga/descarga/transporte
Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
interno
Almacenamiento Cubitainer
Cantidad 2
Capacidad unitaria 1 m3
Dimensiones 1 m x 1m x 1m
Pavimentación Hormigón
Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de
Cubitainer 1m3
los materiales
Normativa técnica
aplicable y criterios de - Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real
seguridad empleados Decreto 379/2001).
para su manejo y - Según ficha de seguridad.
almacenamiento
Operaciones de
Conforme lo dispuesto en el Reglamento de Almacenamiento de
carga/descarga/transporte
Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).
interno
Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de
Cubitainer
los materiales
Normativa técnica
aplicable y criterios de
- Protección contra incendios: Extintor de polvo químico seco.
seguridad empleados
- Según ficha de seguridad.
para su manejo y
almacenamiento
Operaciones de El aceite para turbina se suministrará en cubitainers. La descarga se
carga/descarga/transporte realizará de forma manual desde el cubitainer hasta el depósito,
interno utilizando una bomba de trasiego.
Cubeto de retención Sí
Forma de presentación de
Cubitainer
los materiales
Normativa técnica
aplicable y criterios de
- Protección contra incendios: Extintor de polvo químico seco.
seguridad empleados
- Según ficha de seguridad.
para su manejo y
almacenamiento
Operaciones de El aceite para motogeneradores se suministrará en cubitainers. La
carga/descarga/transporte descarga se realizará de forma manual desde el cubitainer hasta el
interno depósito, utilizando una bomba de trasiego.
Tabla 49. Ficha de datos del aceite para motogeneradores
En el Anejo 11 se recogen las fichas de datos de seguridad de las materias primas y auxiliares.
A continuación se describen las emisiones al aire para las dos tecnologías descritas en el
apartado 7.4.
Número de foco 1
Temperatura 20-80 ºC
A continuación se presentan las fichas de datos de cada uno de los focos de emisión del
proceso.
Número de foco 2
Temperatura Ambiente
Número de foco 3
Temperatura Ambiente
Número de foco 4
Régimen Continuo
Número de foco 5
Régimen Continuo
A continuación se presentan las fichas de datos de cada uno de los focos de emisión del
proceso.
Número de foco 6
Tabla 55. Ficha de datos de la chimenea del sistema de depuración de gases. Línea 1.
Número de foco 7
Tabla 56. Ficha de datos de la chimenea del sistema de depuración de gases. Línea 2.
Número de foco 8
Tabla 57. Ficha de datos de las emisiones difusas. Silos de hidróxido cálcico.
Número de foco 9
Superficie Aprox. 15 m2
Contaminantes Partículas
Tabla 58. Ficha de datos de las emisiones difusas. Silo de carbón activo.
Número de foco 10
Tabla 59. Ficha de datos de las emisiones difusas. Silos de residuos de la depuración de gases.
Número de foco 11
Tabla 60. Ficha de datos de las emisiones difusas. Ärea de descarga de tratamiento de escorias.
Número de foco 12
Conducto de gases de escape de los motogeneradores de
Denominación
gas de la instalación de cogeneración (1)
X: 577960
Coordenadas UTM
Y: 4789919
Sistemático / No sistemático Sistemático
Temperatura 180 ºC
Tabla 61. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de los motogeneradores de gas de la
instalación de cogeneración (1).
Número de foco 13
Conducto de gases de escape de los motogeneradores de
Denominación
gas de la instalación de cogeneración (2)
X: 577962
Coordenadas UTM
Y: 4789918
Sistemático / No sistemático Sistemático
Temperatura 180 ºC
Tabla 62. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de los motogeneradores de gas de la
instalación de cogeneración (2).
Número de foco 14
Conducto de gases de escape de las calderas del sistema de
Denominación
back-up de la instalación de cogeneración (1)
X: 577960
Coordenadas UTM
Y: 4789918
Sistemático / No sistemático Sistemático
Temperatura 120 ºC
Tabla 63. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de las calderas del sistema de back-up de
la instalación de cogeneración (1).
Número de foco 15
Conducto de gases de escape de las calderas del sistema de
Denominación
back-up de la instalación de cogeneración (2)
X: 577961
Coordenadas UTM
Y: 4789917
Sistemático / No sistemático Sistemático
Temperatura 120 ºC
Tabla 64. Ficha de datos de los conductos de gases de escape de las calderas del sistema de back-up de
la instalación de cogeneración (2).
Número de foco 16
Conducto de gases de escape del grupo electrógeno de
Denominación
gasoil
X: 577960
Coordenadas UTM
Y: 4789917
Sistemático / No sistemático No sistemático
Tabla 65. Ficha de datos del conducto de gases de escape del grupo electrógeno de gasoil.
* Todos los valores referidos a un contenido de oxígeno del 11% y gas seco, y como valores medios diarios.
Valores Límite
Sustancias
Emisión
Partículas totales 10 mg/Nm3
Compuestos Orgánicos como
10 mg/Nm3
Carbono Orgánico Total (COT)
Cloruro de Hidrógeno (HCl) 10 mg/Nm3
* Los valores de esta columna se tomarán como referencia obligatoria ante situaciones de
superación puntal de los límites establecidos en la columna A (% valores anuales). Ambos datos
c. Valores medios de emisión de metales tanto en estado gaseoso como de vapor, medidos a lo
largo de un periodo de muestreo mínimo de 30 minutos y un máximo de 8 horas:
Valores Límite
Sustancias
Emisión
Cadmio y sus compuestos,
expresados en cadmio (Cd)
Total: 0,05 mg/Nm3
Talio y sus compuestos,
expresados en talio (Tl)
Mercurio y sus compuestos
0,05 mg/Nm3
expresados en mercurio (Hg)
Antimonio y sus compuestos,
expresados en antimonio (Sb)
Arsénico y sus compuestos,
expresados en arsénico (As)
Plomo y sus compuestos,
expresados en plomo (Pb)
Cromo y sus compuestos,
expresados en cromo (Cr)
Cobalto y sus compuestos,
expresados en cobalto (Co) Total: 0,5 mg/Nm3
Cobre y sus compuestos,
expresados en cobre (Cu)
Manganeso y sus compuestos,
expresados en manganeso
(Mn)
Níquel y sus compuestos,
expresados en níquel (Ni)
Vanadio y sus compuestos,
expresados en Vanadio (V)
Valores Límite
Sustancias
Emisión
Dioxinas y furanos 0,1 mg/Nm3
e. Valores límite de emisión de las concentraciones de monóxido de carbono (CO) (excluidas las
fases de puesta en marcha y parada):
Valores Límite
Sustancias
Emisión
Amoníaco (NH3) 10 mg/Nm3
g. Se cumplirán los límites referidos a las condiciones normalizadas de 273 K de temperatura, 101,3
Kpa de presión y 11% de contenido de oxígeno y gas seco.
De acuerdo con lo que indica el Real Decreto 653/2003, se ha previsto un sistema de análisis en
continuo de emisiones. El sistema será redundante y estará instalado en la chimenea.
- Partículas totales.
- TOC.
- Cloruro de hidrógeno (HCl).
- Floruro de hidrógeno (HF).*
- Dióxido de azufre (SO2).
- Monóxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2), expresado como dióxido de
nitrógeno (NO2).
- Monóxido de carbono (CO).
* Nota: El HF no se medirá en continuo sino mediante mediciones periódicas, ya que existe un sistema de depuración de HCl
y en estas condiciones la Directiva lo permite.
– Gas seco.
– Temperatura: 273 K.
– Presión absoluta: 1.013 mbar.
– Contenido de oxígeno: 11% en volumen.
Los valores instantáneos facilitados por el equipo son valores "SECOS", que ya han sido
corregidos en el equipo considerando la concentración del vapor de agua medido.
Los componentes indicados se miden mediante una celda de recorrido óptico que también
será calentada.
El aire de instrumentos entrará a través de una conexión entre analizador y filtro de toma de
muestras ubicado en la chimenea.
Aire de instrumentos
Durante el funcionamiento normal del equipo se ajusta el punto cero automáticamente dos
veces al día. Por ello el sistema electrónico genera las órdenes necesarias para la
activación de las válvulas correspondientes mediante programa automático. Pueden
configurarse libremente los tiempos de duración del ciclo y frecuencias de ajuste del cero.
La lógica de seguridad del sistema de análisis actúa ante cualquier fallo ó defecto del
sistema provocando el paro de la bomba de toma de muestras y realizando un soplado
inverso de las tuberías con aire de instrumentación.
Por ello ante cualquier interrupción de caudal de muestra, fallo en un circuito de calefacción
controlado por temperatura, etc., el sistema actuará correspondientemente.
Función de control.
El aire también se utiliza para regular la válvula neumática de toma de muestras que se
encuentra en el cabezal de las sondas.
Ante cualquier parada del equipo, mantenimiento, etc., la válvula de toma permanecerá
cerrada. En funcionamiento normal el aire mantiene la válvula abierta.
Medición de O2.
Mediante una bomba integrada en el equipo, se lleva una parte del gas de medida caliente y
sin manipular a través de un by-pass al equipo de O2, el cual suministra una señal 4-20 mA
separada galvánicamente a través del sistema electrónico de procesamiento integrado en el
rack.
El sistema analizador del NOx realizará la medición del NO y NO2, incorporando el equipo
adecuado de medida del NO, expresando el resultado como NO2.
El rango de medición para las sustancias orgánicas, expresadas en Carbono orgánico total,
será:
Medición de partículas.
El sistema realiza la extracción del gas de emisión de forma isocinética y continua. Las
dioxinas y furanos se adsorben en un cartucho intercambiable relleno de resina adsorbente.
El cartucho se envía a un laboratorio especializado para el análisis.
En la tabla que se presenta a continuación se identifican las fuentes de ruido y su intensidad, así como las medidas
correctoras previstas.
Niveles (*)
Nº de focos en Nº de focos Altura (*) sobre
Tipo de foco potencia, LwA Comentarios
planta medidos terreno (m.)
(dB(A))
1. Alarmas Según normativa 85 – 100 dB(A)
vigente
2. Aspiración Humos
12
/Extractores
a. Ventiladores planta de 2 88-93 dB(A) a 1 m Nivel del suelo de
biosecado (alternativa 1) biosecado
b. Unidad de Oxidación Térmica 2 82 dB(A) a 1m Nivel del suelo de
Regenerativa (alternativa 1) biosecado
c. Ventiladores planta de 54 Cuatro (4) con un Sobre la cota relativa En la cubierta del edificio de biosecado
biosecado (alternativa 2) nivel sonoro de 85 +12,00
dB(A) a 1m
Cincuenta (50) con
un nivel sonoro
máximo de 94 dB(A)
a 1m (sin medidas
correctoras)
d. Ventiladores sistema de 2 < 80 dB(A) a 1m
depuración de gases PVE
e. Ventiladores para servicios A definir en fase < 80 dB(A) a 1m Estos ventiladores tendrán un nivel sonoro
de ingeniería de inferior a los 80 dB(A) a 1m. Asimismo, se
detalle ubican en el interior de salas técnicas con
cerramientos de hormigón.
3. Bombas
a. Bomba contra incendios 1 95 dB(A) a 1m Esta bomba funcionará únicamente en caso
de fallo de la bomba principal durante un
incendio, y durante los procedimientos de
mantenimiento.
Todas las otras bombas se ubican en el
interior de salas técnicas con cerramientos
de hormigón.
B. Bombas de proceso A definir en fase < 80 dB(A) a 1m Todas las otras bombas se ubican en el
12
Aspiración humos: ventilador + motor
memoria_parte_i.doc / AGR / RP / 09/11/2009 Pág. 297 / 511
CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA
Niveles (*)
Nº de focos en Nº de focos Altura (*) sobre
Tipo de foco potencia, LwA Comentarios
planta medidos terreno (m.)
(dB(A))
de ingeniería de interior de salas técnicas con cerramientos
detalle de hormigón y/o estarán insonorizadas
presentando un nivel sonoro inferior a 80
dB(A) a 1 m.
4. Camiones externos Estimado:
62 camiones con
frecuencia diaria
(diurno)
80 camiones con
frecuencia diaria
(nocturno)
17 camiones con
frecuencia
semanal
4 camiones con
frecuencia
mensual
5. Camión/tractor interno
a. Camiones para balas Estimado: Camiones de 20 t
8 camiones diarios
durante 3 meses
b. Camiones para transporte de Estimado: Camiones de 20 t
escorias a Planta de tratamiento y 12 camiones
maduración de escorias diarios
6. Carretillas
a. Manipulador de balas 3 Planta de embalado y almacén temporal de
balas
b. Pala cargadora escorias 3 Planta de tratamiento y maduración escorias
c. Carretilla para gestión de big- 1 Instalación acondicionamiento cenizas
bags con cenizas
7. Cogeneración
a. Motogeneradores de gas 2 117 dB(A) a 1m La atenuación del edificio es de mínimo 40
dB(A), con lo que el nivel sonoro a 1m de la
fachada exterior del edificio es de 77 dB(A).
b. Conductos de gases de escape 2 123 dB(A) a 1m Están provistos de silenciadores con lo cual
se consigue una atenuación de 50 dB(A). Por
lo tanto, en el punto de evacuación de los
gases el nivel sonoro es de 73 dB(A).
8. Compresores < 80 dB(A) a 1m No hay compresores en exterior de edificios.
Todos se encuentran en el interior de salas
técnicas con muros de hormigón.
9. Cubierta/Fachada: Aberturas A definir en fase de proyecto constructivo. En
los edificios con equipos con generación de
Niveles (*)
Nº de focos en Nº de focos Altura (*) sobre
Tipo de foco potencia, LwA Comentarios
planta medidos terreno (m.)
(dB(A))
10. Cubierta/Fachada: Cierre ruido superior a 80 dB(A) a 1m se preverán
silenciadores en las aberturas, cuando
proceda.
11. Chimeneas
a. Chimenea de la unidad de 1 En Alternativa 1 de Biosecado.
Oxidación Térmica Regenerativa
(alternativa 1)
b. Chimenea del sistema de 2
depuración de gases
c. Chimenea de los 2 Ver punto 7. Cogeneración
motogeneradores de gas de la
cogeneración
d. Chimenea de las calderas de 2 Trabajarán durante 760 horas/año
back-up de la cogeneración
e. Chimenea de los filtros de 2 En Alternativa 2 de Biosecado.
mangas de la sección de afino
12. ERM Gas 1 75 dB(A)
13. Escapes/venteos
a. Válvula de by-pass de la turbina 1 87 dB(A) a 1m Cota + 115,00 Este elemento tiene un sistema de
atenuación propia, y si a esto añadimos el
calorifugado, el nivel sonoro se reduce a 74-
78 dB(A) dentro del edificio. Funcionará
menos de 12 veces/año.
14. Filtros de mangas Aprox. 9 (2 < 80 dB(A) a 1m
depuración gases
PVE, 2 afino PBM,
2 silos cal, 2 silos
carbón activo, 2
silos cenizas)
15. Hornos 2 < 80 dB(A) a 1m Este valor puede verse superado en caso de
un disparo de alguna válvula de seguridad
cuyos silenciadores atenúan la presión
sonora del escape hasta los 85 dB(A) a 1m.
16. Muelles carga/descarga
Niveles (*)
Nº de focos en Nº de focos Altura (*) sobre
Tipo de foco potencia, LwA Comentarios
planta medidos terreno (m.)
(dB(A))
18. Transformadores Aprox. 13 76dB(A) Todos se encuentran en el interior de salas
técnicas con muros de hormigón.
19. Trituradores
a. Sistema de trituración Planta de Alternativa 1 Æ 2 Cota + 115,00
pretratamiento biológico-mecánico trituradores
Alternativa 2 Æ 3 Podrían alcanzar
trituradores momentáneamente
b. Triturador de residuos 1 los 90 dB(A) a 1m En plataforma de
voluminosos descarga. Cota
+115,00
20. Chiller (unidad enfriadora 1 98 dB(A) a 1m Se insonorizará y ubicará en el interior de
sistema de condensación) nave con cerramientos de hormigón
21. Turboalternador 1 95 dB(A) a 1m Cota +115,00 Ubicado en interior de la sala de turbina.
Sala insonorizada con atenuación de mínimo
30 dB(A) con lo que el nivel sonoro en la
envolvente del edificio será inferior a 65
dB(A) a 1m de fachada.
22. Aerocondensador 1 85 dB(A) en la zona Se apoya en una
de entrada de aire estructura de acero
a 6m sobre a cota
+115,00
(*) Emisión en origen del foco.
Tabla 68. Fuentes de ruido.
A continuación se describen las operaciones del CGRG en las que se generan aguas
residuales.
- Si el tratamiento de aires se lleva a cambo mediante OTR con enfriamiento previo del
aire (tecnología de biosecado en “boxes”), se producen dos tipos de efluentes:
• Lixiviado producido en el foso así como durante los primeros días de degradación en
el proceso de biosecado, que contienen una elevada carga de materia orgánica. El
lixiviado se recircula en el proceso para su evaporación en el mismo, con lo que no
hay generación neta de lixiviados en esta etapa.
Con esto, se genera un total de aguas residuales de proceso (lixiviados) de unos 6.150
m3/año. Éstos se recogen mediante una serie de colectores y se conducen mediante
Por lo aquí expuesto, se deduce que no es viable cuantificar su caudal, siendo en todo caso
despreciable.
En caso de haber vertidos, el agua saldría con una concentración ligeramente incrementada
en cloruros y sulfatos, respecto a la natural. Estos vertidos eventuales se recogerán en el
depósito de agua de proceso para su reutilización.
- Purga de la caldera: 110 m3/día, 40.000 m3/año. El circuito cerrado de agua/vapor debe
purgarse convenientemente para impedir su concentración en sales y otras impurezas. La
purga se realiza en la caldera y se diluye con agua de proceso para su enfriamiento (al 25%).
Este efluente se envía al depósito de aguas de proceso para su reutilización.
Las aguas recogidas en la instalación por estos conceptos pueden verse contaminadas por
aceites y materiales en suspensión. Se ha previsto la decantación y separación de aceites
de esta agua y se dirigirán al depósito de aguas de proceso antes de su reutilización.
Las aguas pluviales de viales (que pueden contener aceites y materiales en suspensión) serán
tratadas en un conjunto decantador-desengrasador (con by-pass para el exceso). La capacidad de
tratamiento nominal del separador es de 360 l/s.
Los vertidos / alivios de las aguas según su procedencia serán los siguientes:
VALOR MÁXIMO
PARÁMETRO UNIDADES
ADMISIBLE
pH - 5,5 – 9,5
Sólidos en suspensión totales mg/l 600
Sólidos gruesos - Ausencia
DBO5 mgO2/l 1.000
DQO mgO2/l 1.800
Temperatura ºC 40
Color Inapreciable en 1/100
dilución
Aceites y grasas mg/l 100
Arsénico mg/l 1
Boro mg/l 5
Cadmio mg/l 0,20
Cromo (VI) mg/l 1
Cromo total mg/l 4
Hierro mg/l 25
Manganeso mg/l 5
Níquel mg/l 3
Mercurio mg/l 0,05
Plomo mg/l 1
Selenio mg/l 0,50
Estaño mg/l 2
Cobre mg/l 1
Zinc mg/l 4
Plata mg/l 1
Aluminio mg/l 20
Fenoles totales mg/l 2
Formaldehído mg/l 10
Detergentes mg/l (lauril-sulfato) 10
Cianuros totales mg/l 1
Sulfatos mg/l 1.000
Sulfuros mg/l 2
VALOR MÁXIMO
PARÁMETRO UNIDADES
ADMISIBLE
Nitrógeno amoniacal mg/l 40
Nitrógeno total Kjeldahl mg/l 100
Fluoruros mg/l 10
Fósforo total mg/l 15
Cloruros mg/l 1.500
Cloro mg/l 2,5
AOX mg/l 30
Toxicidad Equitox/m3 50
Caudal - Qmax < 3 Qmedio
Se tendrá un solo punto de vertido al medio receptor (ver plano P327.0.020.PX.015 - Plano de
situación de puntos de vertido), cuyas características se describen a continuación.
Punto de vertido 1
A continuación se describen los residuos generados en cada una de las instalaciones del
CGRG. El plano P327.0.020.P.X.014 - Plano de situación de almacenamientos de residuos
recoge todos los almacenamientos de residuos.
Las medidas previstas para minimizar la producción de los principales residuos son las
siguientes:
Asímismo, en el caso de los transformadores que utilicen aceite, éstos estarán libres de
PCBs.
Código LER 19 12 10
Clasificación No peligroso
Código LER 19 12 02
Clasificación No peligroso
Proceso generador del residuo Afino del residuo biosecado: separación de metales
Código LER 19 12 03
Clasificación No peligroso
Proceso generador del residuo Afino del residuo biosecado: separación de metales
Código LER 19 05 99
Clasificación No peligroso
Producción estimada 1.300 toneladas cada 3-5 años (estimado según biomedio)
Descripción No se almacena. Se sustituye y se envía a gestor autorizado
Dimensiones NA
Almacenamiento
Capacidad NA
Situación NA
Gestor autorizado. Serán gestionados de acuerdo con su
Descripción
caracterización.
Gestión
Frecuencia de
Cada 3-5 años
recogida
Criterios de seguridad empleados
para su manejo y No tiene requerimientos específicos.
almacenamiento
Medidas de protección frente a El lecho del biofiltro se ubica en una superficie debidamente
derrames impermeabilizada.
Aplicación Reglamento APQ NA
*Este residuo se generará sólo si se utiliza la tecnología de biosecado en pilas (alternativa 2)
Nombre del residuo Escorias húmedas con un contenido de humedad del 15-20%
Código LER 19 01 12
Clasificación No peligroso
% en peso
Composición y caracterización Minerales 50 ∼ 70
Vidrio 15 ∼ 30
Cerámicas 5 ∼ 10
Férricos 5 ∼ 20
Código LER 19 01 07
Clasificación Peligroso
Codificación según anejo I del RD
Q9 // D9 // S28 // C24 // H5 // A931 // B9208
833/1988
Proceso generador del residuo Depuración de gases
- Composición:
Producción estimada 14.700 t/año secas, y 20.100 t/año luego del acondicionamiento.
1. Cenizas sin tratar (al salir del sistema de depuración de
gases): Dos silos cilíndricos.
Almacenamiento Descripción
2. Cenizas acondicionadas: Big bags de 1m3. Almacén de big-
bags.
1. Silos:
- Diámetro: 6m
Dimensiones - Alto: 11,8 m
- Cono inferior: Diámetro = 6m; Altura = 4m
2. Almacén de big-bags: Aprox. 145 m2
Código LER 13 02 05
Clasificación Peligroso
Codificación según anejo I del RD
Q7 // R9 // L8 // C51 // H5, 14 // A931 // B0019
833/1988
Proceso generador del residuo Cambios de aceite de la turbina
Código LER 19 01 12
Clasificación No peligroso
Código LER 19 01 12
Clasificación No peligroso
Código LER 19 01 02
Clasificación No peligroso
Tabla 80. Ficha de datos de los metales férreos separados de las escorias.
Código LER 19 12 03
Clasificación No peligroso
Tabla 81. Ficha de datos de los metales férreos separados de las escorias.
Código LER 13 02 05
Clasificación Peligroso
Codificación según anejo I del RD
Q7 // R9 // L8 // C51 // H5, 14 // A931 // B0019
833/1988
Proceso generador del residuo Cambios de aceite de los motogeneradores
Clasificación No peligroso
Depuración de aguas pluviales limpias, aguas pluviales sucias y
Proceso generador del residuo
aguas de proceso
Composición y caracterización Fangos con un 20% en peso de materia seca
Tabla 83. Ficha de datos de los residuos de la decantación de las aguas pluviales y de proceso.
Clasificación No peligroso
Proceso generador del residuo Depuración de aguas pluviales sucias y aguas de proceso
Tabla 84. Ficha de datos de los residuos de la separación de aceites y grasas de las aguas pluviales y de
proceso.
Producción anual
Descripción Código LER Clasificación
estimada
Papel y cartón 20 01 01 No peligroso 2,7 t
Estos residuos se clasificarán y almacenarán según sus características, en una zona bajo
cubierta, con impermeabilización y red de recogida de derrames. Este almacenamiento
tendrá una superficie aproximada de 50 m2 y se ubicará en la cota +109, junto a la sala del
elevador transformador. Se dispondrá de áreas de almacenamiento diferenciadas para los
distintos tipos de residuos, y por ningún motivo se mezclarán los tipos diversos de residuos
peligrosos entre sí o con otros residuos o efluentes.
De acuerdo con la normativa, los residuos peligrosos podrán almacenarse por un tiempo
máximo de 6 meses y los no peligrosos por 2 años.
Todos los residuos serán entregados a gestor autorizado, priorizándose como vías de
gestión aquellas que conduzcan a la valorización de los residuos generados frente a
alternativas de deposición o eliminación.
1. Los recipientes o envases que contengan residuos tóxicos y peligrosos estarán etiquetados
de forma clara, legible e indeleble.
2. En la etiqueta figurará:
c. Fechas de envasado.
3. Para indicar la naturaleza de los riesgos se usarán en los envases los pictogramas
representados según el anexo II del R.D. 833/1988 y dibujados en negro sobre fondo amarillo-
naranja:
a. La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo tóxico hace que sea facultativa
la inclusión de los indicadores de riesgo de residuos nocivo y corrosivo.
5. La etiqueta será firmemente fijada sobre el envase, debiendo ser anuladas, si fuera
necesario, indicaciones o etiquetas anteriores de forma que no induzcan a error o
desconocimiento del origen y contenido del envase en ninguna operación posterior del residuo.
6. No será necesaria una etiqueta cuando sobre el envase aparezcan marcadas de forma clara
las inscripciones a que hace referencia el apartado 2, siempre y cuando estén conformes con
los requisitos exigidos en el presente artículo.
El informe preliminar de situación del suelo permite dar cumplimiento al primer informe de situación
del suelo al que se hace referencia en el artículo sexto de la Ley 1/2005, y al informe preliminar de
situación al que se refiere el apartado primero del artículo tercero del Real Decreto 9/2005.
El informe preliminar de situación del suelo tiene dos objetivos; por un lado impulsar la prevención
de la contaminación del suelo a través de la identificación de las medidas de protección del suelo a
adoptar en los diferentes foco contaminantes existentes en la actividad industrial, y por otro,
detectar aquellos terrenos en los que pudiera existir un riesgo inaceptable para la salud humana o
los ecosistemas.
El informe preliminar de situación del suelo se encuentra en el Anejo 10 del presente documento.
14.1.1. Introducción.
14.1.2. Clima.
Altitud: 259 m
La temperatura media anual para el intervalo 1970-2000 es de 13,18 ºC, siendo de entre
los años observados la media más elevada la correspondiente a los años 1989 y 1997 con
14,6 ºC de media anual, y la más fría la de 1972 con 12,3 ºC de media anual.
El mes más frío es enero con 8,18 ºC de media (máxima de la media 11,5 ºC en 1996 y
mínima de la media de 4,1 ºC en 1985), y el más cálido agosto con 19,12 ºC de media
(máxima de la media 20,9ºC en 1997 y mínima de la media 16,8 ºC en 1977).
Las temperaturas medias de las máximas oscilan desde los 10,8 ºC de enero a los 22,2ºC
de agosto. Respecto a las temperaturas medias de las mínimas, enero es el mes más frío
de la serie con 5,5 ºC de media y agosto el más cálido con 16,1 ºC de media.
La temperatura mínima absoluta más baja fue observada en enero de 1985 con –10,0 ºC y
la máxima absoluta más alta en julio de 1975 con 38 ºC.
La zona de estudio se halla ubicada en una de las franjas geográficas que tiene uno de los
valores pluviométricos más altos de Europa, siendo prácticamente todas sus
precipitaciones en forma de lluvia.
La media anual para el periodo estimado es de 1.564,8 mm. De los 30 años observados, 17
presentan valores superiores a esa cifra. 1989 fue el año más seco de la serie con una
media anual de 1.088,7 mm y 1979 el más lluvioso con 2.206,3 mm de media.
El reparto de lluvias es bastante regular, con máximos de media en los meses de octubre a
enero y abril (oscilando entre 146,1 y 170,3 mm de media) y mínimos en los meses de
verano (con valores entre 92,4 y 114,7 mm de media), sin que exista una estación seca. De
todos los meses, julio es el más seco con una media de 92,4 mm de precipitación y
noviembre el más húmedo con 170,3 mm de media.
Las situaciones pluviométricas de máximo valor se producen cuando son más profundas y
frecuentes las depresiones atlánticas y más activos los frentes asociados a ellas. La
precipitación máxima registrada en 24 horas se dio en mayo de 1997 con 167,7 mm
recogidos. Otros episodios de excepción se dieron en septiembre de 1980 con 100,4 mm y
en octubre de 1981 con 136,0 mm.
El número de días al año de precipitación apreciable (³ 0,1 mm) oscila entre los 139 días
registrados en 1989 y los 221 de 1974. La media anual de la serie 1970 – 2000 es de 185
días de precipitación ³ 0,1 mm. Julio, agosto y septiembre son los meses que menos días
registran de precipitación ³ 0,1 mm (14,0 días de media), abril y mayo los meses que más,
con 17 días de media.
La presencia de nieve es relativamente escasa a lo largo del año, siendo la media anual de
la serie 4 días. Este fenómeno se puede producir desde noviembre hasta abril, siendo enero
y febrero los meses de mayor presencia de este meteoro, con 6 días de media.
El granizo se puede producir en cualquier mes del año, con una media anual de 11 días.
Destacan los años de 1978, 1979 y 1980 con 20, 19 y 18 días anuales de granizo,
respectivamente.
Las tormentas se pueden producir durante cualquier mes del año. La media anual de la
serie estimada es de 31 días de tormenta. Destacan los meses entre abril y septiembre,
donde mayo, julio y agosto registran una media de 4 días de tormenta.
Los valores de los vientos tienen estrecha relación con los grandes centros de acción de la
atmósfera (anticiclones y depresiones) y con la topografía. En la serie estimada (1971-2000)
diciembre es el mes que registra la media de racha máxima de viento de mayor velocidad,
alcanzando los 122 km/h.
Según la Dirección dominante de vientos (ver figura: Rosa de frecuencia por dirección)
correspondiente a la Estación del Igeldo (serie 1971-2000), los vientos dominantes a lo
largo del año son los de componente noroeste y sur. Destaca la elevada presencia de
calmas con un 7 %.
Los vientos de dirección sur son dominantes en velocidades de 24 km/h, le sigue con
velocidades de entre 19,2 y 21,6 km/h los vientos de dirección noroeste, siendo los vientos
de dirección este los de menor velocidad, 7,2 km/h, (ver figura: Rosa de velocidad por
dirección).
Sobre la base de estos parámetros podemos concluir que el clima de la zona de estudio se
caracteriza porque el aire que llega al continente es de origen predominantemente
oceánico, es húmedo y normalmente inestable y fresco. Su relativa uniformidad y
constancia justifica además una escasa amplitud térmica: los valores extremos son
moderados.
debilita el flujo del Oeste y discurre por latitudes más altas, ocupando el lugar de influencia
el anticiclón subtropical de las Azores.
La humedad es casi constantemente, alta o muy alta (78% de humedad relativa es la media
anual de la serie estudiada). En la Cornisa Cantábrica, la influencia del relieve actúa de
obstáculo al paso de las masas de aire oceánico favoreciendo la condensación y
precipitación.
Las precipitaciones son bastante regulares, mostrando débiles variaciones interanuales con
máximos en otoño - invierno y mínimas en verano. Las precipitaciones se reparten durante
un elevado número de días año alternando el “txirimiri” con las grandes lluvias intensas y
persistentes.
La nubosidad importante conlleva una baja insolación, más importante en verano que en
invierno
Respecto a las temperaturas, la regulación térmica ejercida por la proximidad del mar y el
viento amortiguan los valores extremos. Tanto inviernos como veranos son de valores
termométricos suaves, lo que da una amplitud térmica reducida y escasos días de helada.
Esta clasificación climática, que define los tipos climáticos en función de los regímenes de
temperatura y precipitación, es de carácter macroclimático por lo que puede incluir zonas de
extensión reducida en que la altitud, vegetación, orientación etc. favorezca la presencia de
microclimas.
14.1.3.1. Geología.
El sustrato rocoso del área de estudio es homogéneo. Se trata de una potente serie de
carácter masivo, compuesta por una alternancia de lutitas y limolitas negras con
intercalaciones de areniscas, aunque con dominancia neta de las lutitas y limolitas. Son
materiales detríticos de grano fino a muy fino fuertemente compactados y de baja a muy
baja porosidad, con laminaciones irregulares. Son de color negro, con abundancia de
micas, que alternan con pasadas esporádicas de areniscas (en torno al 10-30%), siendo
típicos los nódulos de siderita paralelos a la estratificación, así como la alteración
denominada “capas de cebolla”. Son materiales que presentan mantos de alteración limo-
arcillosos.
Ambas unidades son de edad Cretácico inferior (Albiense) unos 100 millones de años
aproximadamente y forman parte de la facies “Flysch Negro” del Complejo Supraurgoniano.
Son materiales de origen marino profundo en facies de origen turbiditas distales de orla de
lóbulo y llanura submarina. Están ampliamente representados a nivel regional. Presentan
estructuras sedimentarias propias de su origen y huellas de fósiles. La dirección de la
estratificación es NEE-SOO, toda la serie buza hacia el NNO cuyos valores, en la zona de
estudio, varían desde los 15º hasta los 45º.
14.1.3.3. Geomorfología.
Los materiales que configuran el sustrato del área han sufrido durante el Terciario y
Cuaternario la acción de los agentes geodinámicos externos, fundamentalmente
encajamiento de la red fluvial, que ha modelado y actúa dando lugar al esquema
morfológico actual de laderas y una secuencia más o menos bien representada de
superficies erosivas en forma de hombreras y rellanos de ladera con planos de articulación
entre las mismas.
Laderas desarrolladas sobre lutitas del Cretácico superior. Son laderas con pendientes
entre el 10-50%. Asociadas a la disección de las superficies alomadas, configuran las
vaguadas de la red de drenaje. Estas laderas representan el último estadio evolutivo en la
fase de encajamiento de la red de drenaje. Este proceso de encajamiento se manifiesta
bajo forma de procesos activos de evacuación del manto de alteración, aunque de muy
poca magnitud e intensidad en la zona de estudio, donde no se han observado fenómenos
activos. En términos evolutivos, los procesos de encajamiento causan el progresivo
ensanchamiento del valle.
El resultado de los procesos erosivos, tanto de los materiales arcillosos del manto de
alteración de las Lutitas como de los depósitos de Terraza, constituyen los depósitos
coluviales que tapizan partes de la ladera.
En cuanto a los procesos activos, cabe señalar que el buzamiento de las capas afecta
parcialmente a la zona de estudio en laderas sobre lutitas fundamentalmente. El
buzamiento de la unidad estratigráfica (entre los 15-45º) puede afectar a laderas orientadas
al NNO, donde coincida dicha orientación y un valor de pendiente con ángulos semejantes,
o porcentajes comprendidos entre el 30-50%, y más concretamente en valores de pendiente
que se aproximen al 50%, por ello se señala que cualquier actuación que modifique dichas
partes de ladera hacia los valores establecidos como umbral de riesgo son actuaciones
delicadas. Los procesos de riesgo asociado están relacionados con los deslizamientos
rocosos traslacionales o planares.
Se han revisado las tasas de pérdida de suelo a partir de la Cartografía con modelo RUSLE
real del Mapa de Erosión de la C.A.E. 2005, del Departamento de Medio Ambiente y
Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco.
Donde:
La zona objeto de estudio se inscribe en una unidad muy amplia donde los datos
determinan que las pérdidas de suelo están comprendidas entre 0-5 T/ha y año, con una
tasa estimada en 2,5 T/ha y año, no siendo evidentes signos de erosión. En consecuencia
en el área los niveles de erosión son muy bajos.
14.1.4.1. Descripción.
Suelos de clase VIes, son suelos no utilizables para el laboreo agrícola debido, en éste
caso, a su escasa profundidad (<50 cm.). Pueden dedicarse a sostener vegetación
permanente, herbácea o leñosa, con labores de mejoras de suelo. Es una clase
ampliamente extendida y dedicada a praderas así como en menor medida a árboles
frutales. Poseen escasa capacidad de retención hídrica. Desde el punto de vista de la
clasificación edáfica son suelos del tipo Luvisol órtico, con capacidad de uso moderada, con
limitaciones impuestas por el poco espesor de suelo y las características físico-químicas del
suelo.
Suelos de clase VIIes, son suelos desarrollados sobre laderas con pendientes <50%, que
pueden estar asociados con procesos erosivos superficiales. Está sometido a lavado
intenso, tanto por la pendiente como por el carácter impermeable del sustrato rocoso, lo que
provoca un aumento de la acidez del suelo. Presentan texturas heterogéneas, con
abundante pedregosidad superficial e interna y una profundidad útil muy variable. La
incorporación de la materia orgánica es lenta. Es una clase agrícola que esta orientada al
aprovechamiento forestal. Está asociada a la unidad de laderas. Desde el punto de vista de
la clasificación edáfica son suelos del tipo asociación Luvisol órtico/ Cambisol gleyco/
Acrisol órtico, con capacidad de uso baja con limitaciones impuestas por la pendiente y las
condiciones físico-químicas del suelo.
La red hidrológica del área de estudio pertenece a la cuenca del río Oria, y está conformada
por varias regatas. La cuenca del río Oria es la más extensa de los ríos guipuzcoanos con
882,5 km², parte de la cual se extiende en la Comunidad Foral de Navarra, la longitud del
curso de agua alcanza los 82,7 Km. Es un curso de agua de orden 6 según la clasificación
de Horton y Strahler, basada en la numeración y conteo de las corrientes de agua.
Las aguas de escorrentía de la mitad oeste del área de estudio conforman el curso de agua
denominado Arkaitz, mientras que la mitad este del área está atravesada por varias regatas:
Latxaga y dos de sus afluentes Urepel y Añau (ver plano P327.0.030.P.X.003 - Hidrología
Superficial).
Desde el punto de vista de la calidad ecológica, el río Oria (masa de agua superficial
continental Oria E) presenta un “Mal estado ecológico” en torno a la zona de estudio (URA,
2008). Ninguno de los elementos que participan en el estado ecológico cumple los objetivos
ambientales establecidos para los mismos.
Según los resultados de muestreos realizados en Junio de 2007 (Ekos, 2007), en los cursos
de agua Arkaitz y Latxaga se puede concluir que:
• El curso de agua Arkaitz presenta un estado ecológico bueno (tipo IIb): alta calidad
biológica de acuerdo al índice IBMWP (valor = 122) y calidad “intermedia” del bosque
de ribera de acuerdo al índice QBR.
El Arkaitz es el único curso de agua que presenta un canal fluvial suficientemente ancho
como para permitir el desarrollo de una aliseda cantábrica, aunque no en todo su curso ya
que en la mitad norte del área de estudio, el curso se encuentra muy encajonado y la
vegetación de ribera se asemeja más a un bosque mixto de frondosas con signos de
degradación como la presencia de árboles exóticos (Quercus rubra, Robinia pseudoacacia,
Platanus hispanica) y el predominio de árboles jóvenes y arbustos.
14.1.7.1. Descripción.
Según el Mapa Hidrogeológico del País Vasco, la zona de estudio es muy homogénea y no
ofrece aspectos de interés, dada la escasa capacidad para almacenar agua de los
materiales que la componen. En conjunto el área presenta en la práctica dos unidades
litológicas:
- La primera comprende las lutitas y limolitas con bancos de areniscas ocasionales, las
cuales se individualizan en barras de areniscas. La permeabilidad de la unidad lutitas es
muy baja por porosidad, no siendo apreciable su vulnerabilidad a la contaminación de
acuíferos, por ser muy baja o nula. La barra de areniscas presenta vulnerabilidad baja,
dada la irregular conectividad de poros, la poca potencia de la unidad y el hecho de estar
confinada entre el paquete de lutitas masivas. Sin embargo una barra posee continuidad
longitudinal hacia el fondo de valle por lo que, aunque la probabilidad es muy baja, se
pueden establecer flujos lentos hacia el nivel de base.
- La segunda unidad litológica es la que comprende los depósitos aluviales del fondo del
valle del río Oria y las terrazas. Estos materiales poseen permeabilidad media por
porosidad siendo, no obstante, su vulnerabilidad baja a la contaminación de acuíferos
debido a la composición del depósito (cantos, arenas, limos y arcillas) y a su escasa
potencia en los depósitos de terrazas.
Con el objeto de identificar con mayor precisión las manchas del área de estudio, se ha
realizado una cartografía de elaboración propia de la vegetación basada en la
fotointerpretación de ortofotos del año 2006 a escala 1:5.000 (Gobierno Vasco) y
comprobación de las manchas in situ mediante trabajo de campo (ver plano
P327.0.030.P.X.004 - Vegetación).
Se ha comprobado así que, además de las unidades de aliseda, robledal acidófilo - bosque
mixto de frondosas maduro y fase juvenil y plantación de Pinus radiata identificadas en la
cartografía oficial, también se hallan formaciones arbustivas, argomales y una mancha de
zarzal.
Esta unidad agrupa a los bosques de ribera edafohigrófilos dominados por alisos (Alnus
glutinosa) y fresnos (Fraxinus excelsior). Su composición florística se caracteriza ante todo
por su riqueza en plantas higrófilas.
La mancha de aliseda cantábrica cartografiada se ubica en la parte alta del arroyo Arkaitz
(ver plano P327.0.030.P.X.004 - Vegetación). En total, se trata de una mancha de 325m de
longitud desarrollada en el canal fluvial que discurre por una vaguada encajada. En las
laderas, la aliseda da paso inmediatamente a la comunidad de robledal, y/o a las
plantaciones forestales que ocupan su lugar. Se ha podido determinar, con trabajo de
campo específico, que frente a lo señalado en el mapa de vegetación de Gobierno Vasco, la
Aliseda cantábrica identificada en el ámbito de estudio ocupa un tramo de 325 metros de
longitud por una anchura de entre 5 y 15 metros, en lugar de los más de 1000 m de longitud
y 30-50 m de anchura de la cartografía del Gobierno Vasco.
Florísticamente, se caracteriza en su estrato arbóreo por el predominio casi total del aliso
Alnus glutinosa, acompañado de escasos fresnos (Fraxinus excelsior). El estrato arbóreo se
compone de Corylus avellana, Euonymus europaeus, Ilex aquifolium y Salix atrocinerea.
El resto de las plantas que caracterizan a la aliseda cantábrica se distinguen por tener su
optimo de desarrollo en los suelos húmedos o encharcados, ricos en materia orgánica:
Ajuga reptans, Angelica sylvestris, Carex pendula, Hypericum androsaemum, Lamium
galeobdolon, Lonicera periclymenum, Oxalis acetosella, Primula elatior y Rubus sp., entre
las especies más abundantes.
Esta unidad integra a dos comunidades distintas cuya diferenciación es difícil de establecer
en el contexto actual de degradación generalizada de los bosques potenciales.
Las manchas incluidas en esta unidad se caracterizan por el predominio del roble
pedunculado (Quercus robur) en el estrato arbóreo y por la elevada diversidad específica de
su cortejo florístico.
• En el estrato arbóreo se hallan: arce menor (Acer campestris), falso plátano (Acer
pseudoplatanus), aliso (Alnus glutinosa), abedul (Betula alba), castaño (Castanea
sativa), fresno (Fraxinus excelsior), haya (Fagus sylvatica), sorbo silvestre (Sorbus
torminalis) y olmo montano (Ulmus glabra).
Las mejores manchas se ubican en la parte alta de las cuencas de los arroyos Arkaitz y
Latxaga. Se caracterizan por la presencia de robles (Quercus robur) de gran porte y por la
elevada diversidad de sus estratos bajos.
14.1.8.2.4. Argomal.
Se agrupan aquí las comunidades dominadas por árgomas (Ulex europaeus, U. gallii)
formando a menudo una comunidad monoespecífica. Estas comunidades provienen bien del
abandono de los prados, bien de la tala de plantación forestal. Los argomales constituyen
fases juveniles de diversas formaciones arbustivas ligadas a las series de vegetación que
tienen como etapa madura los robledales acidófilos y bosques mixtos de frondosas.
14.1.8.2.5. Zarzal.
Esta unidad incluye una única mancha que se corresponde con un antiguo prado de siega
abandonado y actualmente dominado por una población casi monoespecífica de zarzas
(Rubus sp.).
El sotobosque de las manchas de los bosques del área de estudio incluye algunos
ejemplares de dos especies protegidas:
Mapa de hábitats de interés comunitario de Gobierno Vasco superpuesto con los límites
detectados en campo
El tipo de hábitats 91E0* Bosques aluviales de Alnus glutinosa y Fraxinus excelsior está
representado en el área de estudio por la aliseda riparia del arroyo Arkaitz. Se trata de un
hábitat considerado prioritario por la Directiva Hábitat. Este tipo de hábitat cubre 0,052 ha
(1,27%) de la zona estudiada (4,104 ha).
El tipo de hábitat 4030 Brezales secos europeos corresponde en el área de estudio con
matorrales dominados por argomas oteak (Ulex spp.). Se trata de un tipo de hábitat
bastante común en la Comunidad Autónoma del País Vasco ya que ha estado favorecido en
diferentes épocas por la deforestación, la tala de las plantaciones forestales, prácticas
agroganaderas como la siega y el pastoreo, y por los incendios. Las manchas observadas
en el área de estudio están siendo progresivamente sustituidas por formaciones arbustivas
debido a la falta de mantenimiento. De hecho esta sustitución progresiva de argomales por
comunidades arbustivas de la serie de los robledales acidófilos de Quercus robur es muy
patente en varias de las manchas cartografiadas. Este tipo de hábitat cubre 0,593 ha
(14,4%) de la zona estudiada (4,104 ha).
14.1.10. Fauna.
También debe tenerse en cuenta la proximidad del área de estudio al medio humanizado, lo
que favorece la presencia de especies de campiña de carácter más ubiquista y adaptables a
la presencia humana, como Lagartija roquera (Podarcis muralis), Vencejo común (Apus
apus), Lavandera blanca (Motacilla alba), Gorrión común (Passer domesticus), Estornino
pinto (Sturnus vulgaris), Ratón doméstico (Mus musculus) o la Rata parda (Rattus
norvegicus).
Por otro lado, de acuerdo al Plan General de Ordenación Urbana de Donostia - San
Sebastián vigente (1995), una amplia mancha de robledal del área de estudio pertenece a
las áreas de “arbolado protegido”.
14.1.12. Patrimonio.
No obstante, la última propuesta del trazado del Camino de Santiago – Interior, en su tramo
Hernani – Bidania, definido por el Centro de Patrimonio Cultural de Gobierno Vasco,
pendiente de publicación en Boletín Oficial, atraviesa el área de estudio de norte a sur (ver
plano P327.0.030.P.X.006 – Patrimonio).
Por otro lado, el Plan General de Ordenación Urbana de Donostia-San Sebastián vigente no
incluye elementos protegidos en el área. En la revisión del mencionado PGOU, aprobado
inicialmente, tampoco se incluyen elementos protegidos en el área de estudio.
14.1.12.2. Consultas.
14.1.13. Paisaje.
14.1.13.1. Descripción.
La fisiografía y las características de los elementos que conforman este paisaje hacen que
su fragilidad visual intrínseca sea baja. Si bien el conjunto constituye una zona de laderas
con amplias cuencas visuales, las lomas más inmediatas ocultan los fondos de vaguada, lo
que añadido a la densidad y altura de la vegetación y a la diversidad de estratos de
vegetación, reduce su accesibilidad visual. Se trata de una zona cuya diversidad paisajística
proporciona capacidad para “camuflar" actuaciones en el medio. La presencia de
instalaciones deportivas y actividades económicas varias ayudan a absorber actividades
que se desarrollen colindantes a las ya existentes. Se ha realizado un estudio de visuales
para determinar la accesibilidad visual de la vaguada desde los puntos más desfavorables
del entorno (Anejo 9.- “Estudio de Visuales” del presente documento).
Cabe señalar que el ámbito de estudio no coincide con ningún elemento incluido en el
Anteproyecto del “Catálogo de Paisajes Sobresalientes y Singulares de la C.A.P.V.”, que
constituye un compromiso del Programa Marco Ambiental; en cuanto a la cuenca visual,
este Catálogo engloba el ámbito de estudio dentro de las cuencas visuales 330 Lasarte-Oria
y 572 Usurbil, que albergan en conjunto algo más de 25.000 habitantes, y presentan un
paisaje considerado “Muy Cotidiano” en la C.A.P.V. y de valor “Muy Bajo”.
El Anejo 9.- “Estudio de Visuales” del presente documento analiza la implantación del
Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa con detalle para la evaluación del impacto
paisajístico y visual sobre el paisaje cercano. A continuación, se detalla la accesibilidad
visual del CGRG desde los núcleos urbanos más próximos; Zubieta, Usurbil y Lasarte y sus
conclusiones:
Las visuales desde Lasarte: Para el análisis de las visuales desde la zona de Lasarte se
han dado cuatro secciones que se extienden desde la margen derecha del río Oria hasta la
plataforma de implantación. Aun cuando el edificio principal rebasa la cota del collado de
LETABIDE, no resultaría visible, ya que la topografía intermedia lo apantalla desde las cotas
bajas en determinadas visuales. Una visión más lejana y en línea con la vaguada que sube
desde el hipódromo permitirá la visión de las partes superiores de los edificios principales.
Con objeto de mejorar estas visuales se plantarán árboles perennes de gran porte en la
línea del collado de LETABIDE.
Las visuales desde Usurbil: La repercusión visual de los edificios sobre el núcleo urbano
de Usurbil se analiza mediante dos secciones oblicuas. La primera de ellas, a la altura del
edificio de fosos permite ver el apantallamiento que supone el mantenimiento de la ladera
oeste, ya que su cumbrera esta por encima de la cota de coronación de los edificios. Este
apantallamiento se logra incluso con la chimenea, que no resultará visible desde el área
urbana de Usurbil. Este apantallamiento decrece a medida que desciende la cota de la
ladera oeste, al acercarse a la zona de rellenos. Para mejorar esta situación es importante
la conservación de las masas de pinos existentes en esta área. Se define en planta la
posición y extensión del área mínima a conservar para proteger las visuales en este punto.
Una segunda sección, más hacia el norte revela que el extremo norte de la implantación y el
edificio de biosecado si resultaría visible desde la parte alta del área urbana de Usurbil. La
masa arbolada existente, supone una mejora de las condiciones de apantallamiento en el
primer tramo de la planta (edificio de biosecado). Sin embargo, la zona de rellenos del fondo
de la vaguada permitiría la visión del edificio de biosecado desde algunas áreas urbanas de
Usurbil, situadas en zonas altas y al norte del casco urbano. Esta situación puede mejorarse
con la ejecución de un lezón de tierras que eleve la cota de relleno, y con la plantación de
arbolado perenne de gran porte, hasta configurar una pantalla arbórea.
Núcleo de Zubieta
- Zona central, configurada por una fisiografía de laderas y vaguadas, donde se localiza un
amplio enclave forestal con escasas edificaciones (bordas y explotaciones ganaderas),
recorrido por una red de pistas y viales.
- Zona más llana a lo largo de la vega izquierda del río Oria, donde se desarrolla por un
lado el barrio residencial de Zubieta, formada por viviendas unifamiliares (caseríos y
villas), adosadas y pareadas; y por otro, las instalaciones de importantes equipamientos
deportivos como son el Hipódromo de San Sebastián o el centro deportivo de la Real
Sociedad - Zubieta XXI, este último ubicado sobre las primeras laderas que vierten al río
Oria.
Además, junto a la carretera N-1, la cual discurre paralela al río Oria, se han desarrollado
diversas empresas de sector del transporte, y un gran aparcamiento para camiones.
b.20 PARCELA DE
ACTIVIDADES
ECONÓMICAS. TERCIARIO
DENOMINACIÓN
DE EXPLOTACIÓN Distribución usos del suelos de las explotaciones
Aundi agropecuarias
Irigoien
Petritza
Berridi 30%
Ameri Goikoa Cultivos forrajeros - 30%
Muxala
Cultivos hortalizas - 1%
Goiaran
Ameri Bekoa Frutales - 3%
55%
Kalea 1%
Aizpurua Cultivos forestales - 11%
Hipódromo 3%
En más de la mitad de las explotaciones el titular se emplea con una dedicación a tiempo
completo. El destino principal de los suelos pertenecientes a las explotaciones agrarias
registradas en el área es el de “matorral, improductivo”, tal y como se observa en el gráfico
“Distribución de los usos del suelo de las explotaciones agropecuarias”.
45 45
30
30
15
15
0
0
-5
7
-4
-4
-1
6
16
-2
-1
a
0
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2
-3
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-1
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Am
Am
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Ai
Fuente: Registro de Explotaciones, DFG (julio 2007)
A la hora de ubicar una nueva fuente de contaminación atmosférica, el factor decisivo debe
ser la capacidad de dispersión del entorno, no siendo la calidad actual del aire un parámetro
discriminador. Por ello, la descripción de la calidad del aire que se desarrolla en este
apartado pretende ser meramente informativo, sin que en ningún caso sea un factor
condicionante. En el Anejo 5 del presente documento se incluye un Estudio de Impacto
Atmosférico.
La calidad del aire en la Comunidad Autónoma del País Vasco se mide a través de una red
de control y vigilancia de acuerdo a los criterios establecidos en la Directiva 96/62 sobre
Evaluación y Gestión de la Calidad del Aire. Para ello, se ha zonificado el territorio y a cada
zona se le asocia una calidad del aire global según varias categorías o niveles del índice de
calidad del aire (buena, admisible, moderada, mala, muy mala, peligrosa).
El Índice de Calidad del Aire en esta zona ha evolucionado de acuerdo al siguiente cuadro:
Durante el año 2005 se ha modificado el número de niveles del índice de calidad del aire,
pasando de 4 niveles a los 6 actuales. Por esta razón, los datos del 2005 del índice de
calidad del aire no son comparables a los de los años anteriores.
Carretera N-1
Carretera N-634
Euskotren, Línea Bilbao – Donostia/San Sebastián
Zonas industriales de Usurbil y Lasarte
Según el Mapa de Ruidos de la CAPV (estudio publicado en el año 2000), la N-1, la N-634 y
la línea ferroviaria de Euskotren generan niveles sonoros superiores a 70 dB(A) a 10 m de
distancia del eje, la línea de Euskotren genera niveles sonoros entre 55 y 60 dB(A) a 10 m
de distancia del eje y los municipios colindantes presentan áreas industriales con algún tipo
de impacto acústico.
La información relativa a las infraestructuras viarias se aborda con mayor detalle y vigencia
en los “Mapas Estratégicos de Ruido de la Red Foral de Carreteras de Gipuzkoa” (DFG,
2008) recientemente aprobados por la Orden foral 362-C/2008, de 3 de noviembre de 2008.
Del citado estudio se extraen una serie de mapas en los que se reflejan los niveles sonoros
–dB(A)- de los tramos de la N-1 y N-634 que quedan próximos al ámbito objeto de estudio.
Ver Mapas Estratégicos de Ruido: Zona de afección.
Como se observa en los mapas estratégicos de ruido, los niveles sonoros originados por la
N-1 y N-634 afectan a núcleos de población como Lasarte y Usurbil registrando incluso
niveles superiores a los 75 dB (A) en la banda más contigua al vial. Entorno al ámbito de
implantación del Centro de Gestión de Residuos Urbanos, en la zona del hipódromo y
laderas contiguas se registran niveles sonoros entre 74-55 dB (A) (procedentes de la N-1) y
en la vega de Zubieta niveles de 55-64 dB (A) (procedentes de la N-634).
El ámbito es drenado por una red de regatas tributarias del Oria que presentan un buen
estado ecológico. Las características del arroyo Arkaitz permiten el desarrollo de una
aliseda cantábrica (hábitat de interés comunitario 91E0* Bosques aluviales con Alnus
glutinosa y Fraxinus excelsior). Las manchas de robledal existentes se encuentran en
estado de conservación variable, presentando las mejor conservadas una diversidad
específica relativamente alta. Por otra parte, es de mencionar que los matorrales dominados
por argomas, que corresponden al tipo de hábitat de interés comunitario, 4030 Brezales
secos europeos, están siendo sustituidos por comunidades arbustivas de la serie del
robledal acidófilo debido a la ausencia de mantenimiento.
Desde el punto de vista del hábitat humano destacan el barrio de Zubieta, (compuesto de
caseríos, villas, adosados y pareados), las importantes instalaciones deportivas como el
Hipódromo de San Sebastián y el centro deportivo de la Real Sociedad - Zubieta XXI y la
implantación de diversas empresas del sector del transporte. Completan este medio varios
centros educativos (Primaria, Secundaria y Formación Profesional). El viario principal esta
constituido por la carretera N-1 y la carretera N-634, desde las que se accede a una red de
caminos vecinales para el acceso al barrio de Zubieta y los caseríos y edificaciones
dispersas por la zona.
Por último, cabe mencionar que el único elemento de patrimonio localizado en el área de
estudio es la última propuesta del trazado del Camino de Santiago – Interior, en su tramo
Hernani – Bidania, definido por el Centro de Patrimonio Cultural de Gobierno Vasco,
pendiente de publicación en Boletín Oficial, el cual atraviesa el área de estudio de norte a
sur por el collado de Letabide.
Una vez inventariados y descritos cada uno de los elementos del medio en el que se va a
desarrollar este proyecto se ha comenzado por analizar las diferentes acciones de proyecto,
tanto en la fase de obras como en las etapas del proceso de funcionamiento del Centro de
Gestión de Residuos de Gipuzkoa (CGRG), con el objeto de identificar los diversos
impactos ambientales. La fase de obras recoje la construcción del CGRG, de su acceso y
de las infraestructuras necesarias. Si bien a fecha de entrega de este documento se
desconoce el trazado de la acometida de gas, todas las demás infraestructuras discurrirán
bajo el acceso, por lo que los impactos generados por las mismas se analizan con la
ejecución del acceso; cuando se defina la solución de trazado de la línea de gas se
incluirán los impactos generados por la misma.
Al final del apartado se adjunta una matriz de identificación de impactos. Mediante esta
matriz se puede visualizar las interrelaciones entre las acciones de proyecto y los
componentes del medio. Donde hay interrelación habrá un impacto potencial que será
analizado, caracterizado y valorado en un apartado posterior.
No obstante, hay que señalar que se trata de una identificación preliminar de impactos, que
se completará cuando se cuente con información pendiente como es el informe geotécnico
Respecto a las dos líneas de distribución de energía eléctrica de 30 kV, la que distribuye la
energía generada por la Cogeneración y la Planta Fotovoltaica conectará con una línea
aérea existente también de 30 kV y que cruza el acceso al CGRG y la que distribuye la
energía generada por la Planta de Valorización Energética conectará con la subestación
eléctrica de Usurbil. El primer tramo de ambas se proyecta soterrado bajo el vial de acceso,
aún sin definir, por lo que no se prevén impactos diferentes a los causados por el propio
vial. Para el tramo soterrado se baraján dos alternativas: la alternativa 1 discurriría
soterrada bajo el vial que une el CGRG con la carretera N-I en Bugati (Lasarte) y la
alternativa 2 discurriría soterrada bajo el acceso que une el CGRG con el puente del
hipódromo en Lasarte (ver imagen adjunta con los posibles trazados de los accesos que
aún están por definir). Para el tramo aéreo hasta la subestación se apuesta por aprovechar
alguno de los trazados de las líneas existentes evitando otros impactos.
Hay que tener en cuenta otras interacciones menos significativas provocadas tanto por el
movimiento de maquinaria, como por las labores de desbroce, propiamente dichas; la
afección a la calidad de las aguas superficiales por aumento de sólidos en suspensión, la
afección de la calidad atmósférica por emisión de partículas, la generación del ruido por la
maquinaria empleada, las molestias a la fauna por ruidos y presencia humana y la
eliminación directa de fauna que afectará principalmente a las especies que presentan una
menor capacidad de movimientos.
En esta acción del proyecto se incluyen las excavaciones de tierra y los rellenos necesarios
para remodelar el terreno de forma que se obtengan las plataformas y los viales
proyectados.
Por otro lado, durante el movimiento de tierras, se producirá emisión de polvo y otras
partículas a la atmósfera, y generación de ruido.
Las interacciones de la presencia de elementos de obra con los distintos componentes del
entorno serán temporales y causadas principalmente por el acopio temporal de materias
primas y tierras, y ubicación de casetas de obra y parque de maquinaria. La ocupación del
espacio interactuará con el suelo por pérdida de productividad, con la calidad del hábitat
para la fauna, ya que la presencia de personas y elementos ajenos al medio provocan
molestias, y con la calidad del paisaje por la presencia de los distintos elementos de obra.
Esta acción del proyecto se refiere a los desvíos y alteraciones en la regata Arkaitz y en la
escorrentía del lugar que Interrelacionará con la hidrología por modificación de la geometría
del cauce y con calidad de las aguas superficiales por aumento de sólidos en suspensión.
Se han identificado tanto impactos negativos, como otros de carácter positivo como es la
valorización de residuos generando subproductos que pueden tener un uso posterior
(recuperación de metales férricos y no férricos, producción de energía eléctrica, etc.).
El transporte de los residuos (205.000 t/año) hasta la planta mediante camiones generará
emisiones a la atmósfera y ruidos.
Durante el traslado de residuos mediante puentes grúa (en el interior del edificio de
biosecado) podría detectarse olores que interaccionarán con la atmósfera. Sin embargo,
hay que tener en cuenta que al estar el foso en el interior de un edificio en depresión, se
minimizará la dispersión de olor al exterior.
El tratamiento del aire y de las aguas residuales del biosecado variará dependiendo de la
tecnología utilizada. Las dos opciones son: Alternativa 1 (biosecado en “boxes”) y
Alternativa 2 (biosecado en pilas). La diferencia en las tecnologías a aplicar en la planta de
biosecado radica principalmente en el tratamiento del aire saliente de la etapa del
biosecado. Ese aire contendrá cantidades significativas de vapor de agua, CO2 y otros
contaminantes que deberán ser depurados.
Alternativa 1 (biosecado en “boxes”), en este otro caso, para el tratamiento del aire de
proceso se utiliza la Oxidación Térmica Regenerativa (OTR). Previamente a la entrada del
aire a la OTR, éste se enfría en un sistema de intercambio de calor a fin de que pueda
recircularse al proceso de biosecado hasta que los niveles de dióxido de carbono llegan a
un valor límite, que es entonces cuando el aire se dirige a la OTR, donde el aire
contaminado se quema a una temperatura de 850ºC. Los gases de combustión se emiten
por chimenea a la atmósfera lo que supondrá una disminución de la calidad atmosférica.
Los equipos utilizados en este proceso representan focos emisores de ruido.
Además, la inmisión del aire expulsado sobre las hojas de la cubierta vegetal del entorno
interaccionará con la vegetación. Cabe señalar que es posible recuperar hasta un 95% -
97% del calor de los gases de combustión.
El sistema de intercambio de calor utilizado para el enfriamiento previo del aire para el
tratamiento de aires produce un condensado que deberá ser enviado a la instalación de
tratamiento de aguas residuales. Estos condensados se tratan con un sistema avanzado de
depuración biológica mediante Biorreactor de Membrana (MBR), lo que supondrá un coste
ambiental, por la gestión de los lodos generados tras la depuración de los condensados. Sin
embargo, dadas las características del condensado similar a un destilado, la cantidad de
lodos generada será prácticamente despreciable. Una vez tratado, el condensado puede
reutilizarse como agua de reposición de la torre de refrigeración del sistema de
condensación. La conducción de estos condensados representará una fuente potencial del
contaminación del suelo.
Alternativa 2 (biosecado en pilas), en el tratamiento del aire en este caso, el aire aspirado
del área de recepción/trituración y de la sección de biosecado se canaliza directamente por
tuberías hasta el biofiltro, donde los microorganismos presentes, con un adecuado grado de
humedad, transforman los contaminantes en anhídrido carbónico, compuestos volátiles y
biomasa. Por otro lado, el lecho del biofiltro tiene una vida útil estimada mínima de unos 3
años generando un residuo que deberá ser gestionado adecuadamente originando un coste
ambiental. Desde el biofiltro situado en la cubierta del edificio, el aire tratado se emite a la
atmósfera lo que supondrá una disminución de la calidad atmosférica. Los equipos
utilizados en este proceso como son los ventiladores en la cubierta de edificio representan
focos emisores de ruido.
Además, la inmisión del aire expulsado sobre las hojas de la cubierta vegetal del entorno
interaccionará con la vegetación.
Este sistema dispone de una humidificación continua, lo que supondrá un coste ambiental
por consumo de un recurso natural (agua). Además, el sistema posee un drenaje para
eliminar el exceso de agua o lixiviado que se conduce el depósito de lixiviados, para su
posterior recirculación al biosecado (tratamiento de agua residual). No obstante, los
lixiviados podrían ser una fuente potencial de contaminación del suelo.
El aire aspirado en la sección de afino se canaliza por tuberías hasta dos filtros de mangas.
El aire depurado se evacuará a la atmósfera a través de una chimenea.
La caldera de recuperación recupera el calor de los gases de combustión, enfría los gases
de combustión y retiene parte de las cenizas volantes. Los equipos utilizados en este
proceso representan focos emisores de ruido. El agua de caldera debe desmineralizarse
para lo que se requiere un pequeño consumo de –ácido clorhídrico, hidróxido sódico- para
la regeneración de las resinas de intercambio iónico de la planta de preparación de agua de
caldera. –La gestión de las cenizas volantes y el resto de aditivos utilizados supondrán un
coste ambiental. El circuito cerrado de agua/vapor debe purgarse convenientemente para
Los gases de combustión contienen contaminantes que hay que separar y/o neutralizar
antes de su evacuación a la atmósfera. El proceso de depuración de gases consta de tres
etapas. Primero los gases se enfrían y acondicionan en un reactor de acondicionamiento y
contacto, mediante reactivos, se neutralizan los componentes ácidos, y se captan las
dioxinas, los furanos y los metales pesados. Posteriormente en el filtro de mangas se
separan las partículas (cenizas volantes, productos de reacción, -Ca OH2 y carbón activo- y
sales producidas por las reacciones que tienen lugar en el proceso) que hay que gestionar
adecuadamente lo que supondrá un coste ambiental de gestión, cabe señalar que las
cenizas constituirán un residuo peligroso. Los silos y conductos de los reactivos utilizados
en el reactor, así como los conductos y el silo de almacenamiento de las cenizas, sales y
exceso de reactivos serán una fuente potencial de contaminación del suelo. Los equipos
utilizados en este proceso representan focos emisores de ruido.
En esta planta se tratan las cenizas recogidas tras la depuración de gases antes de
enviarlas a un depósito de residuos peligrosos. El proceso consta de varias etapas.
Primero, el material se mezcla, se humedece, y se amasa, y segundo, el material mezclado
se prensa y ensaca en big-bags para almacenar con destino a depósito de RP, la gestión
de este material representará un importante coste ambiental. Por otro lado, las acciones de
humectación, prensado y almacenamiento supondrán una fuente potencial de
contaminación del suelo consecuencia del posible lixiviado generado. Los equipos utilizados
en este proceso representan focos emisores de ruido.
En esta planta por un lado se extraen las fracciones valorizables presentes en las escorias
y por otro se obtiene una escoria aprovechable como material de sustitución y/o relleno13
para la construcción. El transporte y descarga de escorias desde la PVE a la planta de
maduración se realiza mediante camión o cinta, lo que en el caso del transporte mediante
camión generará emisiones a la atmósfera de polvo y gases. La descarga en trojes de
recepción donde se dejan secar durante 5 días genera lixiviados lo que supondrá una
fuente potencial de contaminación del suelo. Posteriormente, las escorias secas pasan por
una criba estática, los gruesos obtenidos de > 250mm se consideran rechazo valorizable
con una estimación de 60% de férricos, que después de la separación de férricos se
generarán subproductos, el resto se destinará a vertedero de residuos no peligrosos
constituyendo un coste ambiental. Después, se procede a la separación de metales de
distintos tamaños <250 mm, mediante corrientes no cribadas y corrientes cribadas se
obtiene chatarra férrica, chatarra no férrica y rechazo. La chatarra férrica y no férrica se
convertirá en subproducto y el rechazo deberá ser gestionado mediante depósito en
vertedero autorizado de no peligrosos lo que significará un coste ambiental. Las escorias
casi libres de chatarra férrica y aluminio pasan a la siguiente etapa de maduración durante
varias semanas, donde podría darse contaminación del suelo, además, es el momento
durante el cual las escorias se convertirán en un subproducto, escorias maduradas,
utilizables como material de relleno en construcción. En caso de no reutilizarse, las escorias
maduradas pasarán a ser un residuo cuya gestión de depósito en vertedero autorizado de
no peligrosos significará un coste ambiental. Los equipos utilizados en este proceso
representan focos emisores de ruido
En caso de posibles paradas en la PVE será necesario embalar y almacenar los residuos
temporalmente antes de ser tratados. Los residuos generarán olores que interaccionarán
con la atmósfera. Por otro lado, se formarán lixiviados los cuales supondrán una fuente de
contaminación del suelo. Los equipos utilizados en este proceso representan focos
emisores de ruido.
Los lodos secos de EDAR deshidratados con una sequedad mínima del 90% se reciben en
camiones que descargan en tolvas donde puede existir una generación de polvo durante la
descarga. Posteriormente son trasladados a los silos de almacenamiento, fuente potencial
también de emisiones a la atmósfera de gases y polvo.
13
p.e.:Sub-base de carreteras, nivelaciones de terreno y terraplenado, rellenos y restauración de áreas degradadas.
El gas-oil consumido por la maquinaria móvil se almacena en un depósito en las instalaciones del
Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa. Este depósito será una fuente potencial de
contaminación del suelo.
El sistema de aguas del Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa está compuesto por
redes independientes entre si (ver descripción detallada en el apartado 7.8.3):
Se consideran tres redes principales de agua que, a su vez, se pueden componer de varias
redes de saneamiento:
- Red de pluviales
• Red de aguas de pluviales de cubiertas (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas de pluviales exteriores (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas pluviales de viales (aguas sucias o usadas)
- Red de proceso
• Red de proceso (aguas de proceso)
- Red de fecales
• Red de saneamiento (aguas sanitarias)
Las conducciones y depósitos de agua del sistema, en particular de las “aguas sucias”
representarán una fuente potencial de contaminación del suelo, causado por los posibles
escapes y derrames surgidos en el sistema.
Las características del nuevo cauce de la regata Arkaitz y el grado de renaturalización del
mismo interferirán con la calidad de las aguas y en concreto con el estado ecológico de la
regata. La detracción de las aguas de escorrentía de la cuenca también supondrá una
afección sobre el sistema hidrológico suerficial.
Respecto a la generación de efluentes líquidos, el alivio de aguas sucias, (aguas sucias que
no se reutilizan en proceso) se vierte a colector de saneamiento lo que constituirá un coste
ambiental, consecuencia de la gestión de esas aguas en la correspondiente EDAR.
El consumo de gas natural, energía eléctrica, gas-oil, agua y materias primas y auxiliares
(reactivos) constituirán un coste ambiental en el proceso de funcionamiento del Centro de
Gestión de Residuos de Gipuzkoa causado por el consumo de recursos y energía. A los
consumos totales de la PVE habría que añadir los consumos de la tecnología elegida para
el tratamiento del aire y de las aguas residuales del proceso del biosecado.
Consumo de gas natural. Los procesos que consumen gas natural son:
A continuación se indican los consumos estimados de gas natural de cada uno de estos procesos.
La energía eléctrica total generada por la planta de cogeneración será de 22.640 MWh/año.
Los autoconsumos correspondientes a la planta de cogeneración corresponden al 3% de la
potencia eléctrica generada por la misma, es decir 679,2 MWh/año. Por lo tanto, la energía
eléctrica excedentaria será de unos 21.961 MWh/año.
En la siguiente tabla se presenta la energía eléctrica de red consumida por los diferentes
procesos. El consumo eléctrico de la Planta de Biosecado dependerá de la tecnología
que se utilice; en la tabla se muestra el consumo máximo esperado.
Consumo de gas-oil. La maquinaria móvil consumirá gas-oil, un total de unos 135.000 litros/año.
Consumo de agua. Los consumos estimados para cada una de las etapas del proceso se
presentan a continuación.
m3/año m3/día
Proceso Origen
(diseño) (medio)
Consumo
Materia prima/auxiliar Operación Función
anual
Planta de
Combustible para la
Fracción RESTO de Residuos Pretratamiento
205.000 t producción de energía
domiciliarios (RD) Biológico-Mecánico y
eléctrica (valorización
Planta de Valorización
energética)
Energética
Fracción RESTO de Residuos Combustible para la
Industriales, Comerciales e Planta de Valorización producción de energía
61.774 t
Institucionales Asimilables Energética eléctrica (valorización
(RICIA) energética)
Combustible para la
Lodos secos de EDAR al 90% Planta de Valorización producción de energía
29.471 t
m.s. Energética eléctrica (valorización
energética)
Neutralizar los
Depuración de gases
Hidróxido cálcico 5.000 t componentes ácidos
de combustión.
(HCl, HF, SO2).
Captar las dioxinas,
Depuración de gases
Carbón activo 130 t furanos y metales
de combustión.
pesados.
Depuración de gases
Amoníaco diluido al 25% 1.100 t Reducción de NOx.
de combustión.
Consumo
Materia prima/auxiliar Operación Función
anual
Regeneración de las
Tratamiento de aguas
Ácido clorhídrico 40 m3 resinas de intercambio
para calderas.
iónico.
Regeneración de las
Tratamiento de aguas
Hidróxido sódico 60 m3 resinas de intercambio
para calderas.
iónico.
15 t Tratamiento de agua Inhibidor de la
Secuestrante de oxígeno
desgasificada. corrosión.
Mantener los sólidos
incrustantes en
Inhibidor y Antiincrustante 3,5 t Tratamiento de agua
solución. Evitar
desgasificada.
incrustaciones en la
caldera.
7,5
m3/cambio
Aceite para turbina Generación de Aceite lubricante para
(estimado 1
energía. turbina.
cambio cada
3 años)
Aceite para motogeneradores Sistema de generación Aceite lubricante para
7.000 litros
de gas de agua caliente / motogeneradores.
Cogeneración.
COSTE AMBIENTAL
consumo recursos,
SUBPRODUCTOS Y
HÁBITAT PARA LA
GEOMORFOLOGÍA
(gestión residuos,
HIDROGEOLOGÍA
HÁBITAT DE INTERÉS
CALIDAD DE LAS
GENERACIÓN DE
VETGETACIÓN
SUPERFICIAL
gestión agua)
HIDROLOGÍA
PATRIMONIO
ATMOSFERA
COMUNITARIO
CULTURAL
COMPONENTES DEL ENTORNO
GEOLOGÍA
ENERGÍA
PAISAJE
AGUAS
FAUNA
FAUNA
SUELO
RUIDO
ACCIONES DEL PROYECTO EN FASE DE OBRAS:
DESBROCE DE LA VEGETACIÓN X X X X X X X X
MOVIMIENTO DE TIERRAS X X X X X X X X X X X X X
MOVIMIENTO DE MAQUINARIA X X X X X X X
VERTIDOS ACCIDENTALES X X X X
COSTE AMBIENTAL
consumo recursos,
SUBPRODUCTOS Y
HÁBITAT PARA LA
GEOMORFOLOGÍA
(gestión residuos,
HIDROGEOLOGÍA
CALIDAD DE LAS
COMPONENTES DEL ENTORNO
COMUNITARIO
SUPERFICIAL
VEGETACIÓN
gestión agua)
HIDROLOGÍA
PATRIMONIO
HÁBITAT DE
ATMOSFERA
CULTURAL
GEOLOGÍA
ENERGÍA
INTERÉS
PAISAJE
AGUAS
FAUNA
FAUNA
SUELO
RUIDO
ACCIONES DEL PROYECTO/ ETAPAS DEL PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DEL CGRG:
COSTE AMBIENTAL
consumo recursos,
SUBPRODUCTOS Y
HÁBITAT PARA LA
GEOMORFOLOGÍA
(gestión residuos,
HIDROGEOLOGÍA
CALIDAD DE LAS
COMPONENTES DEL ENTORNO
COMUNITARIO
SUPERFICIAL
VEGETACIÓN
gestión agua)
HIDROLOGÍA
PATRIMONIO
HÁBITAT DE
ATMOSFERA
CULTURAL
GEOLOGÍA
ENERGÍA
INTERÉS
PAISAJE
AGUAS
FAUNA
FAUNA
SUELO
RUIDO
ACCIONES DEL PROYECTO/ ETAPAS DEL PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DEL CGRG:
Embalado
X X X
Almacenamiento X
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LODOS SECOS X X
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA X
DEPÓSITO DE GASOIL X
SISTEMA DE AGUA X X X
CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA DEL CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE
X
GIPUZKOA
PRESENCIA DE CENTRO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE GIPUZKOA X X X
Identificados los impactos que se dan como consecuencia de la construcción del Centro y
sus infraestructuras asociadas, éstos se caracterizan según su fase (obras-explotación),
signo (positivo-negativo), duración (temporal-permanente), sinergia (simple-acumulativo-
sinérgico), tipo de acción (directo-indirecto), reversibilidad (reversible-irreversible),
recuperabilidad (recuperable-irrecuperable), aparición (permanente-irregular), permanencia
(continuo-discontinuo) y se atribuirá el carácter (compatible, moderado, severo y crítico),
siguiendo las disposiciones del Real Decreto 1131/88, que realiza la siguiente definición:
Por último se realiza una valoración global de los impactos identificados y caracterizados,
jerarquizándolos como no significativo, poco significativo, significativo y muy significativo;
esta valoración se basará en la interacción entre la magnitud de las actuaciones
desarrolladas y el valor de la variable afectada, y tiene ya en cuenta la disminución de la
magnitud de los diferentes impactos que se produce con la aplicación de las Medidas
Correctoras, Protectoras y Preventivas y del Programa de Vigilancia Ambiental propuestos
en el presente documento.
Los movimientos de tierras a realizar para la ejecución del vial de acceso al Centro de
Gestión de Residuos de Gipuzkoa se desarrolla dentro del área de interés geológico
“Terrazas de Monte Estenaga nº658”. Se trata de depósitos caracterizados como de
importancia relativa para comprender la evolución geomorfológica de la cuenca, en el bajo
Oria. Es un área de interés Geomorfológico, de carácter Científico-Didáctico, alcance
Regional, fragilidad Alta y Valor 4..
Señalar no obstante que el acceso solamente ocupa el conjunto de terrazas más desconectado y
marginal del conjunto, quedando al margen el sector más oriental, que es el mejor conservado y
continúo; además se prevé la puesta en valor de su interés científico didáctico por lo que
se considera una afección positiva, permanente, simple, directa, irreversible, recuperable,
continua, moderada y poco significativa, siempre y cuando se lleve a cabo la medida
compensatoria de puesta en valor.
El relleno de la vaguada por la que discurre la regata Arkaitz, con el fin de generar una
plataforma para la implantación del CGRG, supone la modificación del cauce de la misma,
convirtiéndolo en un nuevo cauce perimetral de 775 m de longitud, en su mayor parte
escalonado, a excepción de un tramo de 200 mts. Con las actuaciones proyectadas queda
afectada la geometría del cauce de la regata y de esta forma se altera el comportamiento
normal de la misma.
Este impacto en fase de obras es de carácter negativo, temporal, sinérgico, generado por
una acción directa, reversible, recuperable, irregular, discontinuo y moderado ya que son de
aplicación medidas correctoras como la instalación de una balsa de decantación, las barrera
longitudinal de filtrado y sedimentación y las barrera de retención de sólidos. Si bien el
curso de agua Arkaitz presenta un estado ecológico bueno, alta calidad biológica de
acuerdo al índice IBMWP y calidad “intermedia” del bosque de ribera de acuerdo al índice
QBR, la magnitud del impacto se ha considerado poco significativa tras la aplicación de las
medidas correctoras.
Por tanto el impacto sobre las aguas subterráneas, en fase de obra es no significativo.
La ejecución del proyecto supone una afección directa a ambos tipos de hábitat de interés
comunitario. En concreto, las superficies afectadas se elevan a 0,05 ha del tipo de 91E0* y
0,13 ha del tipo 4030.
cuenta con una mayor movilidad, principalmente aves, podrá desplazarse a zonas próximas
sin verse directamente afectada, aunque habrá que tener especial cuidado con los nidos, en
concreto, con los de Torcecuello euroasiático y del Pico menor, especies de interés especial
ligadas a rodales de caducifolios, en especial a aquellos con arbolado maduro. La mayor
pérdida de ejemplares se producirá en especies mayoritariamente ubiquistas y que se
encuentran ampliamente distribuidas.
Durante las obras de ejecución del CGRG se producirá un aumento del ruido, generado por
el movimiento de maquinaria.
Las obras de construcción del CGRG, producirán un aumento de los niveles de inmisión de
partículas, de metales pesados, de NOx, CO, HC, ... generadas por el movimiento de la
maquinaria y el transporte de los materiales y las tierras excavadas. Todo ello provocará
una disminución de la calidad atmosférica.
La actividad del CGRG supone una fuente potencial de contaminación del suelo, se ha
diferenciado la posible contaminación del suelo causada por los posibles escapes y
derrames surgidos en el sistema y la contaminación del suelo causada por la inmisión de
partículas.
o Las zonas donde se generan y circulan los lixiviados generados a lo largo de todo el
proceso de CGRG
o las zonas donde se almacenan y mueven sustancias contaminantes.
o las conducciones y depósitos de agua, en concreto de las “aguas sucias” (usadas). El
sistema de aguas del Centro está compuesto por 5 redes independientes entre si
- pluviales de las cubiertas de los edificios, a depósito de aguas limpias,
- escorrentías de la ladera de la margen derecha de la vaguada, a depósito de
aguas limpias,
- pluviales de todos los viales, a depósito de aguas sucias,
- aguas residuales del proceso, a depósito de aguas sucias y
- agua potable / residuales sanitarias, a colector de saneamiento.
ión amonio. Los lixiviados son recogidos en un pozo construido junto al foso de residuos
y bombeados al horno para su incineración.
o La zona de extracción de cenizas y escorias del horno de Incineración
o Las zonas de extracción y traslado de cenizas y restos de aditivos que se obtienen en la
caldera de recuperación y en la depuración de gases
o El silo con el material mezclado y húmedo (residuos peligrosos) del acondicionamiento
de cenizas
o Los lixiviados del acondicionamiento de cenizas
La contaminación del suelo causada por los posibles escapes y derrames surgidos en el
sistema es un impacto de carácter negativo, permanente, sinérgico, puesto que
desencadena otros impactos ya que es necesario gestionar ese suelo contaminado,
indirecto, irreversible, recuperable, continuo y moderado, ya que son de aplicación medidas
correctoras, como el correcto mantenimiento de todas las tuberías y depósitos y la
impermeabilización de las superficies de proceso con riesgo de contaminación del suelo.
Tras la aplicación de medidas correctoras y teniendo en cuenta que las superficies de la
planta de proceso se encuentran impermeabilizadas la magnitud se ha considerado poco
significativa.
Respecto a la contaminación del suelo causada por las inmisiones de partículas contenidas
en los gases de la combustión se debe tener en cuenta que el caudal máximo de gases
depurados es de 120.000 Nm3/h por línea y se emiten con una temperatura de unos 160º C
(promedio). Tras el proceso de depuración de gases se consiguen niveles de emisión de
contaminantes inferiores a lo estipulado en la normativa vigente (Directiva 2000/76 y Real
Decreto 653/2003); sin embargo, hay que tener en cuenta la inmisión de las partículas
emitidas sobre el suelo. Según el estudio de impacto atmosférico (ver anejo 5) la influencia
de las inmisiones provocadas por la instalación queda circunscrita a un radio de 10 km
alrededor de la misma.
compruebe que se están superando valores que supongan un impacto significativo o muy
significativo (ver apartado 16).
La mejor opción para mantener las condiciones ambientales del curso de agua sería la
opción A, es decir, el aprovechamiento nulo de las aguas de lluvia y por tanto el
mantenimiento de las condiciones ecológicas actuales de la regata; la segunda mejor
opción, desde el punto de vista del funcionamiento de la regata, sería la opción B con la
detracción de la pluviometría caída en 13,75 ha (38% del total de la cuenca estudiada).
Finalmente la opción más desfavorable sería la C ya que se detrae toda la escorrentía de la
cuenca estudiada (36,14 ha). Sin embargo, en la valoración del impacto global se debe
tener en cuenta, la optimización de los recursos, es decir, el coste ambiental que supone la
utilización de agua potable. Dada la necesidad de agua potable de cada opción se puede
concluir que la opción que consigue una mayor optimización de recursos sin afectar de
forma significativa a la regata Arkaitz es la opción B, ya que el mantenimiento del caudal
aportado por la margen izquierda de la cuenca (20,80ha – 57% de la cuenca estudiada-), a
priori, garantizaría las condiciones ecológicas de la regata dando coherencia al tratamiento
de renaturalización de las márgenes del nuevo curso que persigue la recuperación
ecológica de la regata desde su cabecera y la minimización del impacto sobre la calidad
biológica de las aguas.
Las características del nuevo cauce de la regata Arkaitz y el grado de renaturalización del
mismo suscitarán una modificación de la calidad de las aguas respecto a su situación
inicial, y en concreto en el estado ecológico de la regata.
El depósito de agua de servicios se utilizará para el riego y baldeo y para el propio proceso
y una vez utilizada irá a parar al depósito de aguas de proceso cuyo alivio irá a colector de
fecales del Añarbe.
Las perturbaciones por ruidos producidas debido al propio funcionamiento del CGRG y al
tránsito de vehículos y maquinaria, provocarán un descenso en la calidad del hábitat para la
fauna del entorno del CGRG. Así mismo, la afección a la cubierta vegetal por los gases
evacuados a la atmósfera deteriora la calidad del hábitat para la fauna al verse afectada la
vegetación, fuente de alimentación y cobijo para la fauna. Además, las infraestructuras e
instalaciones auxiliares (edificios, chimenea, superficies urbanizadas, viales, etc.) precisas
para el funcionamiento del Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa son nuevos
elementos que ejercerán de barrera, lo que significa que la calidad del hábitat para la fauna
del entorno se reduce.
La disminución de la calidad del hábitat para la fauna será un impacto de carácter negativo,
permanente, simple, indirecto, reversible, recuperable, discontinuo y severo, puesto que son
de aplicación medidas protectoras intensivas tales como que la maquinaria utilizada se
adecuará a la normativa de seguridad vigente en cuanto a emisiones de ruido, se llevarán a
cabo medidas de insonorización de acuerdo a las conclusiones del estudio de impacto
acústico (ver anejo 7) y el tratamiento y control de gases evacuados a la atmósfera que
permite emisiones con niveles de partículas inferiores a los marcados por la normativa
vigente. Teniendo en cuenta la proximidad del área de estudio al medio humanizado, lo que
favorece la presencia de especies de campiña de carácter más ubiquista y adaptables a la
presencia humana y sus actividades y las medidas correctoras adoptadas se considera que
la magnitud del impacto es poco significativa.
La calidad del paisaje intrínseco del área de implantación del CGRG se verá alterada por la
introducción de nuevos elementos artificiales en un entorno eminentemente forestal. A priori
la presencia del Centro, su urbanización y viales de acceso constituye un descenso en la
calidad del paisaje del lugar. No obstante el movimiento de tierras para la obtención de la
plataforma y el diseño de los edificios se han realizado teniendo en cuenta los resultados
del estudio de visuales (ver anejo 9) y con la premisa de integrar paisajísticamente y
mimetizar al máximo la actuación de forma que se minimice el impacto paisajístico, siempre
sin perder de vista que el desequilibrio en balance de tierras debía estar dentro de unos
límites razonables.
Se trascriben a continuación las conclusiones del estudio de visuales (Anejo 9), realizado
por el arquitecto Ángel de la Hoz, que respalda la posterior conclusión sobre la magnitud de
impacto de disminución de la calidad del paisaje:
Las visuales desde Lasarte: Para el análisis de las visuales desde la zona de Lasarte se
han dado cuatro secciones que se extienden desde la margen derecha del río Oria hasta la
plataforma de implantación. Aun cuando el edificio principal rebasa la cota del collado de
LETABIDE, no resultaría visible, ya que la topografía intermedia lo apantalla desde las cotas
bajas en determinadas visuales. Una visión más lejana y en línea con la vaguada que sube
desde el hipódromo permitirá la visión de las partes superiores de los edificios principales.
Con objeto de mejorar estas visuales se plantarán árboles perennes de gran porte en la
línea del collado de Letabide.
Las visuales desde el núcleo de Zubieta: Una sección siguiendo el eje de la implantación,
en sentido norte-sur, permite comprobar el apantallamiento que suponen las colinas y
cuestas intermedias existentes en el centro de Zubieta, por lo que los edificios no resultarán
visibles desde el casco urbano, ni desde buena parte del recorrido por el camino a Usurbil.
Con objeto de reforzar este apantallamiento resulta importante la conservación de las
masas arboladas situadas a media ladera.
Las visuales desde Usurbil: La repercusión visual de los edificios sobre el núcleo urbano de
Usurbil se analiza mediante dos secciones oblicuas. La primera de ellas, a la altura del
edificio de fosos permite ver el apantallamiento que supone el mantenimiento de la ladera
oeste, ya que su cumbrera esta por encima de la cota de coronación de los edificios. Este
apantallamiento se logra incluso con la chimenea, que no resultará visible desde el área
urbana de Usurbil. Este apantallamiento decrece a medida que desciende la cota de la
ladera oeste, al acercarse a la zona de rellenos. Para mejorar esta situación es importante
la conservación de las masas de pinos existentes en esta área. Se define en planta la
posición y extensión del área mínima a conservar para proteger las visuales en este punto.
Una segunda sección, más hacia el norte revela que el extremo norte de la implantación y el
edificio de biosecado si resultaría visible desde la parte alta del área urbana de Usurbil. La
masa arbolada existente, supone una mejora de las condiciones de apantallamiento en el
primer tramo de la planta (edificio de biosecado). Sin embargo, la zona de rellenos del fondo
de la vaguada permitiría la visión del edificio de biosecado desde algunas áreas urbanas de
Usurbil, situadas en zonas altas y al norte del casco urbano. Esta situación puede mejorarse
con la ejecución de un lezón de tierras que eleve la cota de relleno, y con la plantación de
arbolado perenne de gran porte, hasta configurar una pantalla arbórea.
Según el estudio de ruidos realizado (ver anejo 7), a partir de los resultados de la sinergia
del estudio de la planta y de uno específico del tráfico de pesados por el vial de acceso se
puede concluir que la actividad del Centro de Residuos permite el cumplimiento de los
límites de inmisión aplicables en las zonas del territorio más próximas calificadas como
industriales, de ocio y residenciales.
Sin embargo, de forma aislada y dentro de una zona del territorio no calificada, existen
edificaciones dispersas, destinadas a uso vivienda, teniendo en cuenta los resultados
obtenidos en estos puntos, se puede concluir que la actividad objeto de estudio no generará
problemas de ruido ambiental en la Alternativa constructiva 1, tecnología de Biosecado en
Boxes, quedando las edificaciones más cercanas del entorno con niveles inferiores al límite
fijado para la noche en el Anexo III del RD 1367/2007, de 45 dB(A) de sonido incidente en
fachada, realizando la evaluación desde un punto de vista conservador, asumiendo que el
suelo en el que se encuentran emplazadas, pueda ser calificado como residencial.
Sobre la base de los resultados del estudio de impacto acústico la magnitud del que el
impacto es poco significativo.
Se ha previsto una iluminación media máxima en vía de tráfico de vehículos inferior a 15 lux
(tráfico bajo). Se dispondrá de un sistema de regulación de flujo luminoso que permita la
disminución de la iluminación en períodos de baja utilización.
La actividad del CGRG origina una serie de emisiones de gases y olores, lo que causa una
disminución de la calidad del aire.
Durante la manipulación y tratamiento de los residuos se originan olores, sin embargo para
minimizar su salida al exterior, los edificios donde se producen se mantienen en depresión y se
dispone de sistemas de desodorización para el tratamiento del aire de alta carga de olor
Hay que tener en cuenta que los gases evacuados a la atmósfera, tanto los aires del biosecado
como los gases de combustión de la incineración, han sido tratados previamente, en
consecuencia a su salida a la atmósfera los valores limite de emisión cumplen con la normativa
vigente.
o Con respecto a la zona analizada, esta está claramente influenciada por otros focos
con mayor emisión, especialmente la CT de Pasajes.
Se consideran tres redes principales de agua que, a su vez, se pueden componer de varias
redes de saneamiento:
- Red de pluviales
• Red de aguas de pluviales de cubiertas (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas de pluviales exteriores (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas pluviales de viales (aguas sucias o usadas)
- Red de proceso
• Red de proceso (aguas de proceso)
- Red de fecales
• Red de saneamiento (aguas sanitarias)
Estos vertidos cumplirán con los límites establecidos en las correspondientes autorizaciones
de vertido.
El resto de agua necesaria para el proceso procede del depósito de aguas de servicios (aguas
pluviales de cubiertas, aguas limpias de escorrentía), del depósito de aguas usadas (aguas
pluviales de viales) y del depósito aguas de proceso. El depósito de aguas de proceso alivia al
colector de fecales del Añarbe.
En definitiva las aguas vertidas al colector serán el agua potable de uso sanitario y el alivio del
depósito de aguas de proceso Estas aguas cumplirán con los límites establecidos en la
autorización de vertido a colector en cumplimiento del Reglamento de Saneamiento y Vertidos
de la Mancomunidad de Aguas de Añarbe (BOG Nº 100, 29/05/2006).
La generación de los efluentes líquidos supone una gestión con un coste ambiental que se
caracteriza como un impacto de carácter negativo, permanente, sinérgico, indirecto,
irreversible, recuperable, continuo y moderado, ya que son de aplicación las medidas de
gestión necesarias para el cumplimiento del Reglamento de saneamiento y vertidos.
• Para el caso de la alternativa 1 – biosecado en “boxes”, hay que gestionar los filtros
de mangas usados.
• En caso de emplear la alternativa 2 – biosecado en pilas, los biofiltros usados se
convierten en residuos. Si bien el vaciado del biofiltro se realiza por secciones, cada
tres años se sustituye su volumen completo. También hay que gestionar los filtros de
mangas usados de la sección de afino.
La generación de residuos supone una gestión con un coste ambiental que se caracteriza
como un impacto negativo, permanente, sinérgico, puesto que desencadena otros impactos
allá donde se gestionan, indirecto, irreversible, recuperable, continuo y moderado, ya que son
de aplicación las medidas de gestión necesarias para el cumplimiento de la normativa vigente.
El funcionamiento del CGRG hace necesario el consumo de recursos naturales tales como
el agua, energía eléctrica, gas natural y gasoil y el empleo de materias primas y auxiliares.
Los consumos de agua estimados para cada una de las etapas del proceso se presentan en el
apartado 10.2.
El agua potable se utiliza únicamente para caldera (11.600 m3/año) y las aguas sanitarias
(3.150 m3/año).
Los consumos de gas natural del CGRG se detallan en el apartado 10.1.1, siendo el total
consumido de unos 84.030 MWh anuales.
En el apartado 10.1.3 se presenta la energía eléctrica de red consumida por los diferentes
procesos, con un consumo máximo anual de (tecnología de biosecado en “boxes”) de
22.033 MWh.
En cuanto al consumo total de gas-oil para la maquinaria móvil será de unos 135.000 litros/año.
MATRIZ DE CARACTERIZACIÓN Y
PROGRAMA DE VIGILANCIA
VALORACIÓN MAGNITUD DEL
MEDIDAS PROTECTORAS,
VALORACIÓN DE IMPACTOS DURACIÓ TIPO DE REVER- RECUPE- PERMA-
CARÁCTER SINERGIA APARICIÓN DEL IMPACTO IMPACTO
N ACCIÓN SIBILIDAD RABILIDAD NENCIA
COMPENSATOIRAS
CORRECTORAS Y
GLOBAL GLOBAL
FASE DE OBRAS
NO SIGNIFICATIVO
MUY SIGNIFICATIV
POCO SIGNIFICAT
IRRECUPERABLE
RECUPERABLE
SIGNIFICATIVO
IRREVERSIBLE
ACUMULATIVO
COMPAATIBLE
DISCONTINUO
PERMANENTE
REVERSIBLE
MODERADO
IRREGULAR
SINÉRGICO
PERIÓDICO
VARIABLE
TEMPORAL
INDIRECTO
CONTINUO
NEGATIVO
POSITIVO
DIRECTO
SEVERO
CRÍTICO
SIMPLE
IMPACTO
X
Afección a la fauna X X X X X X X X X X X
Fauna
Disminución de la calidad del hábitat para X
X X X X X X X X X X
la fauna
X X
Paisaje Afección sobre el paisaje X X X X X X X
X
X
Patrimonio Afección al patrimonio cultural X X X X X X X X X X X
MATRIZ DE CARACTERIZACIÓN Y
PROGRAMA DE VIGILANCIA
MAGNITUD DEL
MEDIDAS PROTECTORAS,
VALORACIÓN DE IMPACTOS TIPO DE REVER- RECUPE- PERMA- VALORACIÓN DEL
CARÁCTER DURACIÓN SINERGIA APARICIÓN IMPACTO
ACCIÓN SIBILIDAD RABILIDAD NENCIA IMPACTO GLOBAL
COMPENSATORIAS
CORRECTORAS Y
FASE FUNCIONAMIENTO GLOBAL
NO SIGNIFICATIVO
MUY SIGNIFICATIV
POCO SIGNIFICAT
IRRECUPERABLE
RECUPERABLE
SIGNIFICATIVO
IRREVERSIBLE
ACUMULATIVO
COMPAATIBLE
DISCONTINUO
PERMANENTE
REVERSIBLE
MODERADO
IRREGULAR
SINÉRGICO
PERIÓDICO
VARIABLE
TEMPORAL
INDIRECTO
CONTINUO
NEGATIVO
POSITIVO
DIRECTO
SEVERO
CRÍTICO
SIMPLE
IMPACTO
MATRIZ DE CARACTERIZACIÓN Y
PROGRAMA DE VIGILANCIA
MAGNITUD DEL
MEDIDAS PROTECTORAS,
VALORACIÓN DE IMPACTOS TIPO DE REVER- RECUPE- PERMA- VALORACIÓN DEL
CARÁCTER DURACIÓN SINERGIA APARICIÓN IMPACTO
ACCIÓN SIBILIDAD RABILIDAD NENCIA IMPACTO GLOBAL
COMPENSATORIAS
CORRECTORAS Y
FASE FUNCIONAMIENTO GLOBAL
NO SIGNIFICATIVO
MUY SIGNIFICATIV
POCO SIGNIFICAT
IRRECUPERABLE
RECUPERABLE
SIGNIFICATIVO
IRREVERSIBLE
ACUMULATIVO
COMPAATIBLE
DISCONTINUO
PERMANENTE
REVERSIBLE
MODERADO
IRREGULAR
SINÉRGICO
PERIÓDICO
VARIABLE
TEMPORAL
INDIRECTO
CONTINUO
NEGATIVO
POSITIVO
DIRECTO
SEVERO
CRÍTICO
SIMPLE
IMPACTO
Subproduc
Energía
Generación de recursos y energía X X X X X X X X X
Se recogen en el presente apartado las condiciones de explotación así como las medidas
previstas para evitar el deterioro del medio ambiente tanto en la fase previa al inicio de las
obras, fase de obras y fase de explotación.
Las actuaciones que afecten al Dominio Público Hidráulico deberán estar autorizadas por la
Confederación Hidrográfica del Cantábrico, a través de la encomienda de gestión que
mantiene con la Agencia Vasca del Agua (URA). Además, previamente al comienzo de las
obras, se deberá notificar a ambos organismos el inicio de las actuaciones previstas dentro
del Dominio Público Hidráulico.
15.1.4. Replanteo.
En el diseño de taludes se han seguido las recomendaciones del informe geotécnico. Los
desmontes se han diseñado con pendientes 3H/2V en la margen derecha de la vaguada y
con pendientes 1H/1V en la margen derecha. Además, los desmontes, de 45 m de altura
total, se han diseñando con bermas de 5 m de anchura cada 15 m que permiten la
plantación de árboles y en algunas de las bermas se proyectan muros anclados con el
objeto de disminuir la altura total de los desmontes y reducir la superficie total de afección.
Así mismo, se propone el desvío del cauce de la regata Arkaitz, en época de estiaje,
cuando el menor caudal permita realizar los trabajos con la menor afección a la calidad de
las aguas superficiales.
Las zonas afectadas por las obras así como su entorno afectado se mantendrán en las
mejores condiciones de limpieza. Las alteraciones producidas serán recuperadas y
restituidas con criterios ecológicos. Al finalizar la obra, se llevará a cabo una campaña
exhaustiva de limpieza, retirando los restos de obra y desmantelando todas las
instalaciones temporales. Los materiales resultantes de demoliciones, cimentaciones,
encofrados, etc. serán desalojados de la zona y enviados al vertedero autorizado de
residuos inertes.
Como medida preventiva, durante el desarrollo de las obras se limitarán las actuaciones a
las áreas estrictamente necesarias, teniendo especial cuidado con la vegetación arbolada, y
los cursos de agua (Latxaga, Urepel, o Añau).
Dado que el trazado del vial de acceso atraviesa en varios puntos las terrazas del Monte
Estenaga se aprovechará para poner en valor esta área de interés geológico. En función de
la definición geométrica definitiva del trazado, de la cota a la que discurra y de los
desmontes proyectados se elegirá la zona más adecuada para una señalización de tipo
didáctico que indique las características del área de interés y su valor.
Con el fin de generar la plataforma para la implantación del CGRG es necesario el relleno
de la vaguada por la que discurre la regata Arkaitz, lo que supone la modificación del su
cauce.
El nuevo cauce se excavará en tierras con una anchura en base de 2,00 m. y una altura de
1,00 m. El fondo del cauce será el terreno natural de excavación y en los taludes resultantes
serán de pendiente 1H/1V.
El trazado del cauce supone la necesidad de realizar tramos escalonados, la altura de los
escalones ha venido determinada por la capacidad de desagüe de los escalones para un
periodo de avenida de 500 años. Para salvar la diferencia de cota entre la plataforma (109
m) y la regata natural aguas abajo del terraplén son necesarios escalones de 1,15 m de
altura. En el resto de tramos, la diferencia de cotas y la capacidad de desagüe permiten
realizar escalones de 0,60 m de altura.
En todo el trazado el lecho de la regata se terminará con una capa de arcilla con encachado
de morrillo para garantizar que el agua circule por el cauce y no se infiltre, a la vez que se
garantiza la irregularidad del lecho.
El tramo sin escalones se ejecutará con la sección tipo I, sus márgenes se protegerán con
una manta de geotextil biodegradable de coco tipo H2M5, de 740 gr/m2 y ancho de 2,00 m.
Los taludes se estaquillarán con estaquillas de sauces de diámetro de 2-4 cm y largo mayor
de 80 cm. En las márgenes laterales del cauce, con una anchura de 2,50 m en la margen
izquierda y 0,50 m en la margen derecha, se establecen sendas plataformas de aguas bajas
en las que se aportarán de 20 cm de tierra vegetal, la hidrosiembra de especies herbáceas
y la plantación de una alineación de árboles (1Ud/5m.l.).
Se diseña otra sección tipo para los tramos escalonados con altura de escalón de 0,6 m que
se resolverá con técnicas de bioingeniería, las márgenes se protegerán con un medio
Krainer y los escalones se ejecutarán con troncos dispuestos de forma perpendicular y
sujetos al Krainer y al propio lecho.
Por último se diseña una tercera sección tipo para los tramos con escalones de más de 1,5
m de altura, dada la dificultad y la escasa garantía que supondría ejecutar dichos escalones
con troncos. En este caso se opta por ejecutar tanto la protección de las márgenes como
los escalones con gaviones. (ver planos P327.0.030.P.X.013. Ordenación ecológica,
estética y paisajística).
Como medidas preventivas para minimizar el aporte de sólidos a los ríos Arkaitz, Latxaga,
Urepel y Añau, se propone:
Una vez terminados los movimientos de tierras y durante los trabajos de urbanización y
edificación el aporte de sólidos en suspensión a las aguas disminuirá de forma
considerable, por ello la balsa de decantación se sustituirá por una barrera de retención de
sólidos colocada en el propio cauce de la regata Arkaitz aguas abajo de las obras para
decantar y filtrar las aguas. Este tipo de barrera se colocará también en la regata Latxaga
aguas abajo de la confluencia del río Añau y estará en funcionamiento durante toda la
ejecución de las obras. La barrera se colocará bajo la supervisión de la Dirección de obra
ambiental evitando la afección a la vegetación de ribera y minimizando la afección al lecho
de la regata. Para su ejecución se coloca una pequeña escollera transversalmente a la
corriente, sobre la que se colocará un geotextil que cubra la totalidad del lecho, en una
longitud de unos 5 m, creando una pequeña balsa y cuidando de que no existan fugas. Con
esto se consigue, por una lado, remansar las aguas para favorecer la precipitación de los
sólidos en suspensión, a la vez que el geotextil actúa como filtro, reteniendo las partículas
de finos. El resultado es la clarificación de las aguas, y la minimización de la contaminación
de las mismas aguas abajo de la zona del proyecto. (Ver esquema de detalle de la
construcción de esta medida de protección).
Como medida de protección, durante los trabajos de hormigón, se excavarán pozos para el
lavado del hormigón de cubas, canaletas, etc, recogiendo la lechada de forma controlada.
Estos pozos siempre dentro de los límites de afección de la obra, se excavarán en tierras,
sin ningún recubrimiento, y podrán tener unas dimensiones aproximadas de 2 x 2 x 2 m,
(por seguridad deberán estar valladas). En caso de colmatarse, se taparán, abriendo una
nueva zanja. No se realizará ningún trabajo de hormigón sin tener disponible antes un
sistema de este tipo.
Se evitará en lo posible el aporte de sólidos y materiales de obra a los cauces de los ríos. Al
finalizar el trabajo diario se procederá a la retirada de los posibles materiales caídos al
cauce, sobre todo en el proceso de ejecución de los cruces por el vial de acceso en la
cabecera del río Latxaga y en el río Urepel. Esta limpieza se llevará a cabo desde el exterior
del cauce.
En caso de vertido accidental que pueda afectar a las aguas superficiales, en obra se
contará con manta de polipropileno, que absorba hidrocarburos.
Antes del comienzo de los trabajos de la maquinaria pesada se procederá al vallado de las
zonas con vegetación que se debe proteger, mediante la colocación de valla de plástico
naranja anclada mediante piquetas, ver Apartado 15.2.4 en el que se presenta un esquema
del Jalonado áreas sensibles.
Además, se podarán las raíces de los árboles que se vean afectados por las excavaciones,
dejando cortes limpios, y aplicando un producto fitosanitario que favorezca la cicatrización,
para evitar el ataque de plagas.
Como medida de protección de los ejemplares de árboles añosos que se sitúen en las
inmediaciones de las obras frente a daños producidos por el movimiento incontrolado de
maquinaria, o por cualquier otro tipo de incidente, se colocará un entablillado longitudinal de
protección del tronco. El entablillado se colocará todo alrededor del ejemplar a proteger, y a
una distancia del pie tal que asegura la protección no sólo del tronco, sino también de sus
ramas y sistema de raíces. Para ello, deberá incluir el perímetro ocupado por la copa. Este
entablillado se anclará al suelo mediante tres apoyos, bien tablones o estacas de madera.
Sobre estos tablones se colocarán las tablillas al menos a dos alturas (0,70 m y 1,40 m,
aproximadamente), en función del tamaño del árbol a proteger. El entablillado podrá
pintarse con franjas blancas y rojas para hacerlo más visible.
El vallado de las zonas con vegetación y las medidas propuestas para la protección de la
calidad de las aguas son medidas correctoras que protegen y minimizan las afecciones
sobre los hábitats faunísticos.
Así mismo, si en el reconocimiento del territorio, antes de las obras por parte de un técnico
especialista, se detecta la presencia de nidos de pícidos y en particular de Torcecuello
euroasiático y de Pico menor, especies de interés especial ligadas a rodales de caducifolios
se tomarán las medidas que considere la Dirección de Obra.
Como actuación previa, se llevará a cabo la retirada selectiva de la capa de tierra vegetal
de toda la superficie de afección del proyecto, incluidas, en su caso, áreas de ubicación de
instalaciones temporales de obra, caminos auxiliares o zonas de acopio temporal de
materiales. Este desbroce se realizará de manera que no se mezcle la tierra vegetal con
otros materiales (tierras de excavación u otros rechazos).
Para los acopios temporales se escogerán zonas suficientemente alejadas del cauce, en las
que no se disturbe la actividad de obra, y donde no exista una vegetación de interés o bien
desarrollada.
El material procedente del desbroce del área afectada se cargará en camión y se trasladará
a la zona elegida para su trituración y acopio. El acopio para el compostaje del material se
realizará en montones con un máximo de 3 m de altura y el material se volteará
periódicamente para acelerar su descomposición. La periodicidad del volteo se realizará
como mínimo una vez al mes, si bien ésta puede aumentarse en función del tiempo
disponible ya que el proceso de compostaje se acelera con la frecuencia del volteo. El
compost obtenido se reutilizará en la obra como abono de las superficies a hidrosembrar y/o
plantar. El periodo mínimo para la elaboración del compost es de 6 meses. En cualquier
caso el material de desbroce no se quemará.
Los residuos y las dificultades que genera la eliminación de los mismos, constituyen un
problema, no sólo por el espacio que ocupan sino también por el riesgo de contaminación
que suponen. Su eliminación implica un coste que debe asumirse. En función de las
características de cada uno de los residuos generados en la obra, se utilizará una vía de
gestión u otra. De forma general, los residuos generados durante las obras se gestionarán
según la ley 10/98 de residuos.
A la hora de reducir la producción de residuos, así como minimizar los riesgos que estos
generan, es conveniente llevar a cabo una serie de medidas de carácter preventivo. Estas
medidas se basan en la filosofía de “reducción, reutilización y reciclaje”. Se intentará reducir
los residuos, no consumiendo aquello que no sea necesario, evitando embalajes
innecesarios, utilizando productos que puedan ser usados más de una vez, y aquellos que
generen el mínimo de residuos. De igual modo se utilizarán productos reutilizables o
retornables y productos que sean recargables. Se escogerán productos que puedan
recogerse selectivamente, y en la medida de lo posible, fabricados con materiales
reciclados.
Con respecto a los sobrantes de tierras los 1.000.000 m3 de material aprovechable será
reutilizado en el ámbito de intervención urbanística de equipamientos comunitarios ZU08 de
Zubieta previsto por el PGOU de Donostia-San Sebastián colindante al CGRG. Además se
estima que se generarán unos 150.000 m3 de sobrantes no reutilizables que se utilizarán en
rellenos no estructurales.
Durante las obras se van a generar también residuos peligrosos, provenientes en su mayor
parte de la puesta a punto de la maquinaria (aceites usados, filtros, ...). El principal
inconveniente de estos residuos es el riesgo potencial de contaminación que suponen, y el
coste económico que hay que asumir para su gestión, tanto interna (antes de que
abandonen la obra), como externa (realizada por Empresa Gestora Autorizada).
Este punto de recogida se colocará sobre un cubeto de hormigón u otro sistema que
garantice la seguridad frente a vertidos o escapes accidentales.
Por último, para conseguir mantener el entorno de las obras libre de basuras, se colocarán
tantos contenedores como sea necesario, para uso de los trabajadores.
En caso de que se detecten indicios de alteraciones del terreno de origen antrópico, éstas
estarán sujetas a lo que establecen los artículos 10 y 17 de la Ley 1/2005, de 4 de febrero,
para la prevención y corrección de la contaminación del suelo, y en cualquier caso se
cumplirá con los trámites derivados de la citada Ley. Artículo 10- Obligación de informar a
órgano ambiental ante detección de indicios de contaminación. Artículo 17- Supuestos que
obligan a declarar la calidad del suelo.
Como medida de protección de la calidad del aire, se realizarán riegos periódicos de las
zonas por las que estén transitando camiones o maquinaria de obra. La frecuencia de estos
riegos variará en función de la climatología y de la intensidad de la actividad de obra, y
deberán aumentarse en la estación más cálida y seca, o en días de fuerte viento.
Toda la maquinaria de obra estará al día en lo que a Inspección Técnica de Vehículos (ITV)
se refiere.
No esta prevista la salida de camiones con tierras fuera de los accesos de obra
propiamente dichos, ya que a priori los sobrantes de tierras serán reutilizados en una
parcela contigua a la obra, cuyo acceso se realizará a través de viales de obra. No
obstante, en caso de salida de camiones a vías públicas, se deberá prestar especial
atención a posibles afecciones por embarramiento de las vías, para lo cual se instalará en
el punto de acceso y salida de la obra un sistema de lavarruedas. En cualquier caso se
tendrá disponible en obra un rodillo de limpieza de carreteras, que se utilizará siempre que
sea necesario para garantizar la limpieza y la seguridad vial. En caso necesario se
procederá a la limpieza manual o al uso de manguera.
muros anclados de las bermas (2Ud/m.l.), de forma que se mimeticen, tanto los muros
anclados como los desmontes. En las zonas de relleno se extenderá una capa de tierra
vegetal, se hidrosembrarán con especies herbáceas y se plantarán con especies autóctonas
propias del robledal-bosque mixto.
El nuevo cauce de la regata se diseña con tramos escalonados. En todo el trazado el lecho
de la regata se terminará con una capa de arcilla con encachado de morrillo para garantizar
que el agua circule por el cauce y no se infiltre, a la vez que se garantiza la irregularidad del
lecho.
El tramo sin escalones se ejecutará protegiendo sus márgenes con una manta de geotextil.
Los taludes se estaquillarán con estaquillas de sauces. En las márgenes laterales del cauce
se establecen sendas plataformas de aguas bajas, con una anchura de 2,50 m en la
margen izquierda y 0,50 m en la margen derecha, en las que se aportarán de 20 cm de
tierra vegetal, se hidrosiembrarán con especies herbáceas y se plantará una alineación de
alisos, fresno, cerezo silvestre y mostajo (1Ud/5m.l.).
Se diseña otra sección tipo para los tramos escalonados con altura de escalón de 0,6 m que
se resolverá con técnicas de bioingeniería, las márgenes se protegerán con un medio
Krainer y los escalones se ejecutarán con troncos dispuestos de forma perpendicular y
sujetos al Krainer y al propio lecho.
Por último se diseña una tercera sección tipo para los tramos con escalones de más de 1,15
m de altura, dada la dificultad y la escasa garantía que supondría ejecutar dichos escalones
con troncos. En este caso se opta por ejecutar tanto la protección de las márgenes como
los escalones con gaviones.
.... teniendo en cuenta que el principio básico debe ser minimizar la afección a la
vegetación, en especial a las superficies arboladas autóctonas, las actuaciones que
finalmente vayan a ser realizadas e impliquen una pérdida de capital natural
(artificialización de suelo y pérdida de vegetación autóctona) habrán de ser
compensadas mediante el incremento y/o mejora de dicho capital natural (Programa
Marco Ambiental 2007-2010. Segunda prioridad). En este caso, se deberá recuperar
y/o mejorar una superficie equivalente de suelo y de vegetación autóctona en otra
localización del municipio.
Tal y como se especifica en la descripción general de las instalación del proyecto, las
instalaciones deberán tener capacidad para hacer frente a las paradas programadas, a la
máxima parada no programada y a las distorsiones originadas por la estacionalidad en la
generación de residuos. Los sistemas de seguridad con los que cuenta el proceso se
describen con detalle en el apartado 7.5.20. Los aspectos considerados para el
funcionamiento del Centro en condiciones de seguridad e integridad abarcan los siguientes
aspectos:
- Seguridad de calderas.
El sistema consistirá en un conjunto detector de rayos Gamma compuesto por uno o dos
centelleadores junto con 2 o 4 sensores ópticos para detectar la presencia del vehículo.
Este sistema estará conectado al sistema identificador de vehículos de forma que pueda
registrarse el nivel de radiación de todos los vehículos entrantes y salientes de la planta.
Los camiones ingresarán al CGRG a través de un acceso mediante barrera, cuya apertura y
cierre será controlada desde la Caseta de Control.
Las partidas de RICIA, así como los residuos voluminosos y de residuos procedentes de la
recogida selectiva, el reciclado y la valorización, serán sometidas a reconocimiento para
determinar si se trata del tipo de residuos que pueden ser admitidos en la planta. A tal fin se
aplicará el protocolo de aceptación según se describe en el apartado 16.3.7.
Tras la identificación serán pesados, para lo que se cuenta con dos básculas automáticas
(una reversible), conectadas a un ordenador. Las básculas dispondrán de un aparato
impresor especialmente diseñado para trabajar conjuntamente con el visor, obteniéndose un
ticket con los datos siguientes: Código, Fecha y hora, Nº de peso, Peso bruto, Peso de tara
y Peso neto.
Se presenta una tabla que incluye el listado de residuos generados en el Centro codificados
según el código LER definido en el Anexo II de la Orden del Ministerio de Medio Ambiente
304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación
de residuos y la lista europea de residuos. Los residuos que aparecen señalados con un
asterisco (*) se consideran residuos peligrosos de conformidad con la Directiva 91/689/CEE
sobre residuos peligrosos a cuyas disposiciones están sujetos.
* GA = Gestor autorizado
(1) Acrónimo de la lista Europea especificado en el anexo 2 de la orden MAM/304/2002 de 8 de Febrero, así como en
la corrección de dicha orden (BOE nº61 de 13/03/2002). Con asterisco los residuos peligrosos
(2) Constituyentes principales
(3) En volumen o peso
(4) Sólido (S), Líquido (L), Pastoso (P) o Gaseoso (G).
(5) Granel, por unidades,…
(6) Depósito, big-bag,…
(7) Gestor que recoge los residuos peligrosos
Producción anual
Descripción Código LER Clasificación
estimada
Papel y cartón 20 01 01 No peligroso 2,7 t
Los residuos de la depuración de gases, así como las cenizas volantes, son residuos
peligrosos, por lo que se gestionarán de acuerdo con lo previsto en la Ley 10/1998, de 21
de abril, de residuos y normativas específicas.
Finalmente, los big-bags serán transferidos al camión de expedición con destino a depósito
controlado de residuos peligrosos.
% en peso
Cenizas volantes 35 ∼ 45
Hidróxido de calcio no reaccionado 10 ∼ 15
Sales (Sulfitos, Sulfatos, Cloruros y Fluoruros de Calcio) 15 ∼ 25
Agua (añadida en el proceso de acondicionamiento) 20 ∼ 30
Aceite usados
Son residuos peligrosos por lo que su gestión será mediante gestor de residuos peligrosos.
En ningún caso se verterán ni directamente ni mezclados con otros materiales, y se
cumplirá con lo establecido en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. Además se
cumplirá también lo establecido en el Decreto 259/1998, de 29 de septiembre, por el que se
regula la gestión del aceite usado en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
Escorias (190112)
Del análisis de la experiencia en plantas similares existentes en nuestro país se sabe que
los criterios de seguridad ambiental se cumplen tanto en el caso de las escorias como en el
de sus lixiviados, siempre y cuando las escorias sean almacenadas durante un periodo
mínimo de un mes antes de su utilización. La zona de maduración de escorias de la planta
de tratamiento está diseñada para un periodo de almacenamiento de 12 semanas.
Tras dicho tratamiento se prevé que las escorias sean aptas para diversas utilizaciones
entre las que destacan los rellenos estructurales y terraplenes, las bases y subbases
granulares y cementadas y los pavimentos de hormigón.
Para garantizar que los posibles contaminantes no se transmitan al suelo y las aguas, el
almacenamiento temporal previo a su transporte al destino establecido, se realizará sobre
solera de hormigón con el mismo tratamiento impermeabilizante utilizado para el resto de
las zonas hormigonadas. Las aguas interiores a esta zona se recogerán y se dirigirán a los
depósitos de aguas usadas.
En tanto en cuanto no se desarrolle por parte de la Comunidad Autónoma del País Vasco
una normativa específica para la valorización de escorias de incineración de residuos
urbanos, se utilizará como referencia, para la validación de los parámetros limitativos de los
usos previstos así como para el control de dichos parámetros, la Orden de 15 de febrero de
1996, que regula la valorización de este tipo de escorias en Cataluña.
Con carácter general todo residuo con anterioridad a su evacuación deberá contar con un
documento de aceptación emitido por gestor autorizado que detalle las condiciones de
dicha aceptación. Se remitirá copia de este documento a la Viceconsejería de Medio
Ambiente, el promotor. deberá registrar y conservar en archivo los documentos de
aceptación, o documento oficial equivalente, cuando éstos resulten preceptivos, durante un
periodo no inferior a cinco años.
En el caso de que las escorias tratadas y maduradas no encuentren salida, total o parcial,
en las utilizaciones de obra civil, es decir, caso de que exista un desfase entre la oferta
(producción) de escorias y la demanda (utilización) de las mismas, los excedentes se
dirigirán a vertederos de residuos no peligrosos, concretamente al vertedero de Lurpe
(Mutiloa), por lo que el gestor del CGRG, previo a la entrada en funcionamiento del centro,
deberá contar con documentos de compromiso futuro de gestión en vertedero autorizado de
las escorias generadas.
Biofiltros usados (19 05 99), en caso de emplear la alternativa 2 – biosecado en pilas, los
biofiltros usados se convierten en residuos que deberán ser gestionados. El aire que se extrae
de la etapa de biosecado contiene cantidades significativas de vapor de CO2, y otros
contaminantes que son depurados por los biofiltros. Si bien el vaciado del biofiltro se realiza por
secciones, cada tres a cinco años se sustituye su volumen completo.
Se consideran tres redes principales de agua que, a su vez, se pueden componer de varias
redes de saneamiento:
- Red de pluviales
• Red de aguas de pluviales de cubiertas (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas de pluviales exteriores (aguas limpias o de servicios)
• Red de aguas pluviales de viales (aguas sucias o usadas)
- Red de proceso
• Red de proceso (aguas de proceso)
- Red de fecales
• Red de saneamiento (aguas sanitarias)
Previamente al almacenaje en los depósitos tanto de las aguas de servicios como de las
aguas usadas y de proceso será preciso realizar algún tipo de tratamiento, en principio se
proponen los siguientes:
o Decantación para las aguas de servicios, ya que son aguas limpias de cubiertas,
exteriores, y aguas limpias de escorrentía. Las aguas de escorrentía proceden del
terreno exterior a la explanación de la planta; pero vierten a ella, siendo
interceptadas por dos cauces perimetral. La escorrentía de la margen derecha se
recoge en un cauce de 1,00 m de anchura en su base y una altura de 0,50 m con
taludes 1H/1V, la escorrentía de la margen izquierda se recoge en un cauce de 2 m
de anchura en su base, por recoger mayor superficie de cuenca. En ambos casos el
fondo del cauce estará constituido por un encachado de piedra caliza de entre 20 y
25 cm sobre arcilla. Las aguas de la margen derecha son conducidas a un
decantador, desde donde se introducirán al depósito de aguas de servicio o en
caso de tormentas se verterán en la regata Arkaitza.
o Desengrasado-decantación para las aguas usadas, que son aguas de viales sucios,
proceden de los viales de la cota +115 y los de la cota +142, así como de los viales
que comunican ambas zonas.
o Tratamiento especifico para las aguas usadas de proceso, aunque la mayor parte
de las mismas se reutilizarán en el mismo proceso. Son aguas que proceden de las
distintas fases dentro del proceso su tratamiento será especifico y se almacenaran
en el depósito de aguas usadas. En concreto, en caso de utilizarse la alternativa 1
de biosecado en túneles o “boxes” mediante Oxidación Térmica Regenerativa, para
los condensados generados el tratamiento a emplear sería la tecnología de
Biorreactor de Membrana (MBR) que combina el tratamiento biológico y la
separación de la biomasa con membranas de ultrafiltración. Una vez tratado, el
condensado puede reutilizarse como agua de reposición de la torre de refrigeración
del sistema de condensación.
• Aguas fecales sanitarias: El vertido de estas aguas será al futuro colector de aguas
fecales del Poligono. No precisarán Autorización de Vertido a Colector al ser aguas
fecales asimilables a urbanas.
Se dispondrá de una arqueta de control para el vertido a cauce con las características
necesarias para obtener muestras representativas de los vertidos y controlar el rendimiento
de los sistemas de depuración, como mínimo contará con caudalímetro tipo Parshall/venturi.
Las arquetas se situarán en lugar de acceso directo para su inspección.
Se adoptarán diferentes medidas dentro del proyecto para proteger el suelo de una posible
contaminación. A continuación se presenta una relación de las mismas:
El horno-caldera para la incineración de los residuos incorporará, tal y como está previsto
en el proyecto, quemadores auxiliares que se pondrán en marcha automáticamente cuando
la temperatura de los gases de combustión tras la última inyección de aire de combustión
descienda por debajo de 850ºC, de acuerdo con lo establecido en la normativa vigente.
Los lodos secos de EDAR se almacenan en dos silos de 250 m3 cada uno. El sistema de
almacenamiento, así como las operaciones de descarga y transporte interno, se describen
en el apartado 7.7.4.
Los intervalos de mantenimiento pueden ser diferentes en casos diferentes. Las medidas e
intervalos mencionados mas abajo se pueden considerar como recomendaciones, no como
instrucciones obligatorias. A continuación se presentan a modo de ejemplo los planes de
mantenimiento de diferentes sistemas depuración de gases y aires de otras instalaciones
similares que deberán adecuarse en función del Manual de Operación y Mantenimiento del
suministrador finalmente seleccionado en cada caso.
Transportadores.
Aire comprimido
− Comprobar drenaje para los compresores y los secadores de aire están trabajando
adecuadamente. (cada turno)
− Comprobar que la canaleta hacia abajo para la alimentación de cal al mezclador no tiene
ninguna obstrucción. (cada turno)
− Limpiar el tamiz y comprobar que la malla de tamiz no está gastada. (cada turno)
Duchas de emergencia
Alimentadores rotativos
Filtros de mangas
− Quitar la tapa superior del filtro de las dos cámaras. Usar un equipo adecuado para
izarlas. (mensual).
− Engrase. (3 meses).
Dosificadores
− Limpieza. (Mensual)
Transportadores de tornillo.
Válvulas de tajadera
− Engrasar. (3 meses)
− Cerrar precierre, dejar que se vacíe el alveolar y asegurarse contra conexión involuntaria
del accionamiento. (Trimestral).
− Soltar los tornillos de amarre, desmontar tapas y retirar las tapas de prensa
empaquetaduras. Si se observa existencia de producto, se deben sustituir. (Trimestral).
− Revisar piezas que sufren desgaste. En caso necesario reparación o sustitución. (Anual).
Reactor de absorción
− Comprobar escapes de gas o daños alrededor de los quemadores y del tren de válvulas.
(Semanal).
Juntas de expansión.
Válvulas
Motores
− Desmantelar, limpiar los cojinetes y montar de nuevo, realizando un engrase previo (si es
necesario). (Anual).
− Examinar desgaste de las partes móviles de los contactores de los motores. (Semestral).
Suministro de gas
Ventiladores
Cables y mangueras.
- Dentro del proyecto se han identificado las principales fuentes emisoras de ruido (ver
apartado 13.3.2.7.)
Según el estudio de ruidos realizado (ver anejo 7)A partir de los resultados de la sinergia
del estudio de la planta y de uno específico del tráfico de pesados por el vial de acceso se
puede concluir que la actividad del Centro de Residuos permite el cumplimiento de los
límites de inmisión aplicables en las zonas del territorio más próximas calificadas como
industriales, de ocio y residenciales.
Sin embargo, de forma aislada y dentro de una zona del territorio no calificada, existen
edificaciones dispersas, destinadas a uso vivienda, teniendo en cuenta los resultados
obtenidos en estos puntos, se puede concluir que la actividad objeto de estudio no generará
problemas de ruido ambiental en la Alternativa constructiva 1, tecnológica de Biosecado en
Boxes, quedando las edificaciones más cercanas del entorno con niveles inferiores al límite
fijado para la noche en el Anexo III del RD 1367/2007, de 45 dB(A) de sonido incidente en
fachada, realizando la evaluación desde un punto de vista conservador, asumiendo que el
suelo en el que se encuentran emplazadas, pueda ser calificado como residencial.
El estudio propone las siguiente medidas correctoras para los ventiladores de la alternativa
2:
No obstante, en todo momento se respetarán los niveles sonoros máximos permitidos por la
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Esta Ordenanza indica que no se
permiten niveles sonoros superiores a 80 dB(A) a 1 m de distancia de cualquier punto de una
máquina, a excepción de turbinas y motor diesel, en que será obligatorio el uso de protecciones
auditivas del personal en su área de influencia. El nivel máximo sonoro en estas excepciones no
debe superar los 100 dB(A), 95 dB(A) en turbina.
En el resto de los casos se han previsto columnas de 12 metros de altura con luminarias
con lámparas de vapor de sodio a alta presión.
La totalidad de los elementos que se integran en las luminarias, así como la propia
luminaria, cumplirán con el RBTE e instrucciones complementarias, y con las Normas y
Recomendaciones de la CEI.
Se ha previsto una iluminación media máxima en vía de tráfico de vehículos inferior a 15 lux
(tráfico bajo). Se dispondrá de un sistema de regulación de flujo luminoso que permita la
disminución de la iluminación en períodos de baja utilización.
Las columnas que han de soportar las luminarias serán metálicas, galvanizadas en caliente,
de forma circular o telescópica y de 12 metros de altura. Su coeficiente de seguridad por la
acción del viento no será inferior a 2.5, tal como indican las prescripciones de la ITC-BT-09.
15.3.10.3. Regulación.
Se establece el horario de noche u horario nocturno a partir de las 22 horas UTC (Tiempo
Universal Coordinado) hasta la salida del sol. El horario del atardecer está constituido por
aquellas horas que van desde que se pone el sol hasta las 22 horas UTC.
15.3.10.4. Mantenimiento.
Durante las obras y en fase de explotación el contratista contará con una asistencia
técnica medioambiental. La Dirección de obra ambiental comprobará que se realizan
todos los controles y se elaboran cuantos informes sean solicitados por la Dirección General
de Medio Ambiente respecto a las modificaciones que se planteen en obra o el seguimiento
de las mismas, se confirmará que se lleva un libro registro de las eventualidades surgidas
en la obra con todo lo relacionado con su impacto ambiental, especificándose el nivel y
condiciones del cumplimiento de las medidas correctoras y el resultado de los diferentes
análisis que constituyen el Programa de Vigilancia Ambiental.
Valor umbral: No se podrá comenzar con el desvío de la regata Arkaitz, con las talas de
árbolado, ni con las obras sobre el Camino de Santiago hasta que no se hayan obtenido las
autorizaciones pertinentes y no se haya notificado el inicio de las obras.
Medidas aplicables: Se acatarán y cumplirán todos los condicionantes que se deriven de las
correspondientes autorizaciones.
• pH
• conductividad
• Sólidos en suspensión
• Aceites y grasas
• Hidrocarburos
La muestra se tomará en un punto de las regatas Arkaitz y Latxaga aguas abajo del área
afectada por las obras del CGRG. Se tomará una muestra en cada cauce, es decir, un total
de 2 muestras.
Valor umbral: No se establece ningún valor umbral, ya que el objetivo de este control es
obtener valores de referencia para compararlos con los muestreos en período de obras.
Medidas aplicables: No procede.
Metodología y periodicidad del control: Se realizará el cálculo de los índices bióticos aguas
abajo de las obras. Se realizará mediante el cálculo del índice IBMWP (antes BMWP’). Se
tomará una muestra en cada regata, es decir, un total de 2 muestras.
Valor umbral: Al igual que en el caso anterior, este control busca obtener valores de
referencia para comparar con las muestras en período de obras y período de explotación.
Medidas aplicables: No procede.
Parámetro de control: Calidad de las aguas de las regatas Arkaitz, Latxaga con objeto de
tener valores de referencia para comparar la calidad de las aguas durante la explotación de
la planta.
Metodología y periodicidad del control: Análisis de los siguientes parámetros:
• pH
• conductividad
• Sólidos en suspensión
• Aceites y grasas
• Hidrocarburos
• Metales pesados: Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, As, Cd y Hg
• Dioxinas
• Furanos
Los datos de cada una de las celdas se expresan a continuación, entre paréntesis se indica
la coordenada UTM:
Los valores obtenidos se compararán en base a los límites establecidos por el Real Decreto
653/2003, de 30 de mayo, sobre incineración de residuos, en relación con el dióxido de
azufre, dióxido de nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas, plomo, benceno y monóxido de
carbono. Además, los valores obtenidos de todos los parámetros servirán después para
compararlos con los valores obtenidos en fase de explotación del CGRC.
Los resultados obtenidos servirán para compararlos con los resultados de las analíticas
realizadas en fase de explotación y ver la incidencia que tiene la planta sobre los suelos y la
vegetación.
Valor umbral: No se establece ningún valor umbral, ya que el objetivo de este control es
obtener valores de referencia para compararlos con los muestreos en período de obras y
período de explotación.
Medidas aplicables: No procede.
Parámetro de control: Puesta en valor del área de interés geológico de las terrazas del
Monte Estenaga.
Metodología y periodicidad del control: Garantizar la puesta en valor del área de interés
geológico denominado “terrazas del Monte Estenaga”.
Valor umbral: Ausencia de señalización y de puesta en valor.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso
Metodología y periodicidad del control: Control periódico del estado de calidad de las aguas
de las regatas Arkaitz y Latxaga. Análisis de los siguientes parámetros:
- pH
- Materiales en suspensión
- Concentración de aceites y grasas
- Concentración de hidrocarburos
- Conductividad
Se tomarán muestras en los cursos de agua aguas abajo de las obras. La periodicidad del
muestreo será mensual; en el Latxaga mientras duren las obras, en el Arkaitz durante los
trabajos de urbanización y construcción de edificios, ya que durante el movimiento de tierras
el control se llevará a cabo en el efluente de la balsa de decantación.
Valor umbral: Los valores obtenidos se compararán con los valores del muestreo en fase
preoperacional, y a su vez se tendrán en cuenta como valores de referencia los
establecidos en la Tabla I del Anexo número 3, “Calidad exigible a las aguas continentales
cuando requieran protección o mejora para ser aptas para la vida de los peces”,
perteneciente al Real Decreto 927/1988, de 29 de julio, por el que se aprueba el
Reglamento de la Administración Pública del Agua y de la Planificación Hidrológica, en
desarrollo de los Títulos II y III de la Ley de Aguas:
pH De 6 a 9
Materiales en suspensión (mg/l) Menor o igual a 25
Hidrocarburos *
* los productos de origen petrolero no podrán estar presentes en concentraciones que:
- formen una película visible en la superficie del agua o se depositen en capas en lechos de las
corrientes de agua
- trasmitan al pescado un perceptible sabor a hidrocarburos
- provoquen efectos nocivos en los peces
Medidas aplicables: Se buscarán las causas de la pérdida de calidad de las aguas, y se
actuará sobre ellas, tomando las medidas correctoras oportunas.
Mientras este instalada la balsa, esto es durante los movimientos de tierra, junto con los
muestreos, se realizarán inspecciones visuales del cauce de la regata Arkaitz aguas abajo de las
obras tras cada periodo de lluvias y especialmente tras episodios de gran intensidad de
precipitación.
Valor umbral: ubicación de la balsa fuera del área de afección del proyecto. Colmatación de
la balsa. Alguno de los parámetros analizados presenta valores por encima de límites
marcados por la autorización de vertido. Detección a simple vista de efluentes con una alta
carga de sólidos en suspensión.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso a juicio de la Dirección de obra, por
ejemplo eliminación de sólidos acumulados y labores de mantenimiento en general.
Parámetro de control: Poda de ramas o raíces de los árboles que se vean afectadas por las
excavaciones.
Metodología y periodicidad del control: Control visual de la poda, y de la aplicación del
producto fitosanitario que evita las plagas.
Valor umbral: No realización de podas. Ejecución de podas sin cortes limpios. No aplicación
de productos fitosanitarios.
Medidas aplicables: Realización de podas, con cortes limpios, aplicación de productos
fitosanitarios, la que convenga en cada caso.
Control de los registros de recogida y gestión de los diferentes residuos. Se guardará copia
de todos los registros de retirada y gestión.
Valor umbral: Incumplimiento de la legislación. Situaciones de riesgo frente a vertidos.
Acumulación de los residuos peligrosos en obra por un plazo superior a 6 meses. Cualquier
otro tipo de situación que suponga un riesgo de contaminación de los suelos o las aguas.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso.
Parámetro de control: Estado de limpieza de las vías públicas en el entorno de las obras, en
caso de salida de camiones fuera del caminos de acceso a obras.
Metodología y periodicidad del control: Se realizarán controles visuales de la presencia en
las vías públicas de polvo, barro o restos de materiales, arrastrados por el tránsito de
camiones y demás vehículos de obra.
Valor umbral: Detección a simple vista de polvo, barro o restos de materiales que limiten la
seguridad vial.
Medidas aplicables: En el momento en que se detecten afecciones de este tipo, se limpiará
inmediatamente la calzada mediante un rodillo de limpieza de carreteras o manguera.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso. Retirada y repetición de los tratamientos
en caso de que no se tenga garantía de su éxito.
- Los residuos de la limpieza de vías públicas, zonas verdes, áreas recreativas y playas,
proceden o de las recogidas municipales o de recogidas de gestores privados que han
sido previamente autorizados por el explotador del centro.
- Además, con carácter general y para cada nuevo tipo de residuo que se prevea tratar
en el centro, incluido dentro de los admisibles, el operador realizará una
caracterización inicial del mismo, a fin de certificar la posibilidad de su tratamiento en
el centro. Una vez realizada dicha caracterización, se cumplimentará un documento de
aceptación en el que se incluirán, además de los resultados de la caracterización
efectuada, los parámetros limitativos o condicionantes para la aceptación del residuo y
los que, en su caso, deban analizarse antes de la recepción de cada partida. En el
momento de recepción de los residuos en el centro se realizará asimismo una
inspección visual de los mismos para verificar la adecuación de la carga al documento
de aceptación del tipo de residuo en cuestión y todo ello quedará registrado en un
documento de control de entrada.
- Las partidas de origen industrial, así como las fracciones valorizables de residuos
voluminosos y de residuos de construcción y demolición procedentes de la recogida
selectiva, el reciclado y la valorización, serán sometidas a reconocimiento para
determinar si se trata del tipo de residuos que pueden ser tratados en el centro, y con
las condiciones de explotación del centro exigidas en el artículo 6.1 de la Directiva
2000/76/CE, de 4 de diciembre de 2000, relativa a la incineración de residuos, o
deben, por el contrario, ser objeto de una gestión diferente.
d1) Los residuos no admisibles o de lista roja del protocolo serán rechazados
sin más comprobaciones tras la inspección visual. Serán residuos no
admisibles aquellos que por su procedencia o apariencia visual sean
claramente clasificables en dicha categoría de acuerdo con la “check list”.
d2) Los residuos admisibles o de lista verde del protocolo serán aceptados sin
más comprobaciones tras la inspección visual. Serán residuos admisibles
aquellos que por su procedencia o apariencia visual sean claramente
clasificables en dicha categoría de acuerdo con la “check list”.
d3) Los residuos de aceptación dudosa o de lista naranja del protocolo, tras la
inspección visual, se apartarán en la plataforma de descarga hasta su
aceptación o rechazo definitivo. Serán residuos de aceptación dudosa
aquellos que no puedan, ni por su procedencia ni por su apariencia visual, ser
clasificados claramente como residuos admisibles o como residuos no
admisibles. En este caso, una vez apartados, se recogerá una muestra o las
muestras necesarias que permitan su caracterización y se enviarán a
laboratorio homologado por la Viceconsejería de Medio Ambiente para la
determinación entre otros de su contenido en halógenos y su poder calorífico
inferior.
Tal como se indico previamente, en el caso de los residuos urbanos de origen domiciliario y
además del control de entrada de los residuos, con una periodicidad anual, se llevará a
cabo una determinación detallada de las características físico-químicas de los residuos que
llegan a la planta, incluyendo el análisis en una muestra representativa de los siguientes
parámetros: carbono total, H, N, S, Cl, cenizas, O, humedad y poder calorífico.
Valor Umbral: Detección de residuos no admisibles. Funcionamiento incorrecto de los
sistemas de identificación y registro
Medidas aplicables: Rechazo de los residuos no admisibles. Seguimiento y garantía del
funcionamiento de los sistemas de identificación y registro.
Valor Umbral: Ausencia de plan de gestión y control de los residuos generados. Plan de
gestión y control de residuos incorrecto. Gestión incorrecta de los residuos generados.
Incumplimiento de la legislación vigente:
• Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, Real Decreto 1481/2001, de 27 de
diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en
vertedero
• Decisión 2003/33/CE, de 19 de diciembre de 2002, por la que se establecen los
criterios y procedimientos de admisión de residuos en los vertederos, con arreglo al
artículo 16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CE
• Real Decreto 833/1988, de 20 de julio por el que se aprueba el Reglamento para la
ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos. y su
modificación posterior mediante el Real Decreto 952/1997, de 20 de junio
• Decreto 259/1998, de 29 de septiembre, por el que se regula la gestión del aceite
usado en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
• Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, sobre eliminación de residuos
mediante depósito en vertedero
• Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e
inertizados,
• Otras normativas específicas
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso: Implantación y puesta en marcha del plan
de gestión y control de los residuos, corrección del plan de gestión y control de los residuos.
Valor Umbral: Ausencia de plan de gestión y control para cenizas volantes y residuos de
depuración de gases. Plan de gestión y control incorrecto. Gestión incorrecta de las cenizas
y residuos de depuración de gases. Incumplimiento de los límites de aceptación en
vertedero (Ver Tabla de Analíticas de destino a vertedero)
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso: Implantación y puesta en marcha del plan
de gestión y control para cenizas volantes y residuos de depuración de gases, corrección
del citado plan.
Medidas aplicables: Las oportunas en cada caso: Implantación y puesta en marcha del plan
de gestión y control de los residuos, corrección del plan de gestión y control de los residuos,
Si de la caracterización de escorias resulta que no se pueden valorizar y que no se pueden
gestionar como residuos inertes se deberá revisar el proceso de separación y maduración
de escorias. En ningún caso se reutilizarán como subproducto de construcción si no
cumplen con las condiciones marcadas por la Viceconsejería de Medio Ambiente. Elección
del vertedero de destino en función de la caracterización.
Estos métodos se irán adaptando al los cambios y a los nuevos métodos que se pongan en
vigor.
Valor Umbral: Sobrepasar los limites marcados por la autorización de vertido.
Incumplimiento del Reglamento de Saneamiento y Vertidos de la Mancomunidad de Aguas
de Añarbe (BOG Nº 100, 29/05/2006).
Medidas aplicables: No vertido de aguas de proceso a regata. Minimizar el vertido a
colector. Incrementar los tratamientos de las aguas vertidas a colector en caso de
sobrepasarse los límites de la autorización de vertido.
AMBIENTE INTERIOR
AMBIENTE EXTERIOR
NIVEL SONORO GLOBAL NIVEL SONORO CURVA DE
ZONAS O USOS Leq / dB(A) GLOBAL REFERENCIA
Leq / dB(A) (ISO 2631) VALOR K
DÍA NOCHE DÍA NOCHE DÍA NOCHE
SENSIBILIDAD ESPECIAL 50 40 30 25 1 1
RESIDENCIAL 60 50 2 1,4
- Dormitorios y salas de estar 37 27
- Otras zonas interiores 40 30
- Zonas de uso común 45 40
OFICINAS 65 50 45 40 4 4
COMERCIAL 65 55 50 50 4 4
INDUSTRIAL 70 65 60 60 8 8
o Los niveles límite se aplicarán en aquellos recintos de una misma zona o uso donde se estimen las
condiciones de inmisión más desfavorables.
o Estos niveles límite no serán de aplicación en el caso de que el foco de ruido sea el tráfico de vehículos,
ferrocarril, obras de construcción y trabajos en la vía pública, cuya regulación se efectúa en títulos específicos.
o Para ruido no continuo o de impactos el nivel descriptor utilizado será el Lmax y los niveles límite se
obtendrán aumentando en 5 dB(A) los establecidos para el Leq.
o Se entiende por día el periodo comprendido entre las 8 y las 22 horas, excepto en zonas de sensibilidad
especial que será entre las 9 y las 21 horas. El resto de las horas corresponderán al periodo de noche.
o Zona de sensibilidad especial: Será aquella zona que por el tipo de equipamiento ubicado en la misma
requiera de un clima sonoro especial. El Ayuntamiento establecerá qué zonas del municipio poseen dicha
calificación y en todo caso se considerarán como tales aquellos edificios de uso característico sanitario y/o
asistencial y las zonas de uso característico de espacios libres.
o Zona residencial: Será aquella zona cuyo uso característico sea el residencial, hotelero y/o de campamento
turístico. En los locales de uso residencial las zonas de uso común serán las zonas comunes de los edificios,
tales como cajas de escalera, portales, vestíbulos o pasillos de acceso, los locales de servicio comunitario y los
patios interiores.
o Zona de oficinas: Será aquella zona cuyo uso característico sea el de oficinas y/u otros usos terciarios
diversos.
o Zona comercial: Será aquella zona cuyo uso característico sea el comercial y/o recreativo.
o Zona industrial: Será aquella zona cuyo uso característico sea el industrial en cualquiera de sus categorías,
rural y de explotación del litoral, de comunicaciones y/o de infraestructuras de servicios.
o Las zonas cuyo uso característico sea de equipamiento comunitario se equipararán a aquellas de entre las
anteriores que sea más afín.
o El Ayuntamiento exigirá aquellos límites que considere más apropiados a las zonas de transición entre un tipo
de zona y otra de las especificadas.
o En casos especiales, según criterio municipal razonado, se podrán exigir unos niveles límite diferentes a los
especificados en este anexo.
o Si se comprobara que en una zona determinada el nivel de ruido de fondo mínimo obtenido es superior al nivel
límite establecido, se considerará circunstancialmente como nivel límite de inmisión en esa zona el valor de
ruido de fondo existente. No obstante, si por cualquier circunstancia se produjera la variación del nivel de ruido
de fondo, se atendería a esa nueva situación modificando las exigencias impuestas en su día.
Los valores de referencia son los resultados de las mediciones en fase preoperacional.
Medidas aplicables: Si las mediciones acústicas indican niveles por encima de los valores
umbral, se inspeccionará el estado de la maquinaria y de las instalaciones, estudiándose la
posibilidad de poner en marcha medidas complementarias, como corrección de las
emisiones de los distintos focos de ruido, suplementar las medidas de insonorización, etc.
Valores límite de emisión según Real Decreto 653/2003, de 30 de Mayo, sobre incineración de residuos.
Notas: 1.- Todas las concentraciones están referidas a un 11% de oxígeno y gas seco.
2.- Como mínimo del 95% de las mediciones, calculado como valores medios cada 10
minutos.
Medidas aplicables: Revisión de los sistemas de depuración de gases y aplicación de las
medidas correctoras oportunas en cada caso. .
La norma ISO 14001 es una norma internacional de carácter voluntario. Establece los
requisitos de un sistema de gestión ambiental que permita a una organización desarrollar e
implantar una política y unos objetivos, detectar los aspectos ambientales de su actividad,
evaluar los posibles impactos de estos aspectos, así como establecer una sistemática para
cumplir con la legislación vigente.
Para poder demostrar que el cumplimiento del EMAS, el sistema será verificado por una
entidad acreditada que verificará que el CGRG:
- Haya preparado una declaración ambiental de acuerdo con el reglamento del EMAS.
Para garantizar que la actuación medioambiental en el CGRG no sólo cumple, sino que
continuará cumpliendo los requisitos de la legislación y de su política medioambiental, se ha
previsto que se implantará un Sistema de Gestión Medioambiental según la norma
internacional UNE-EN ISO 14001:2004 y/o un Reglamento (CEE) 761/2001 Sistema
Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría – EMAS.
El Sistema de Gestión Medioambiental del CGRG será la parte del sistema general de
gestión que estará orientada a desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al
día su Política Medioambiental. Éste incluirá:
- Las prácticas, los procesos y los procedimientos, documentados o no, necesarios para
que las actividades indicadas se desarrollen de acuerdo con la planificación prevista;
Tanto si la planta está en marcha o parada, todos los elementos del sistema contra
incendios deben estar en disposición de uso: reserva de agua disponible, bombas contra
incendios, mangueras, equipos portátiles, hidrantes, sprinklers, etc.
Una vez energizadas las barras de M.T (30 kV) se procede a dar tensión a las barras de
baja tensión.
Los depósitos de agua de servicios, contra incendios y de aguas usadas estarán llenos
hasta los niveles de cierre de las válvulas comandadas por los niveles de boya.
El depósito de agua potable estará lleno hasta el nivel correspondiente a la válvula de boya
de llenado.
Una vez alcanzadas estas condiciones se arrancarán y pondrán en automático las bombas
contra incendios, de agua de servicios, de aguas usadas y de agua potable.
Se dispondrá de suficientes residuos sólidos urbanos como para poder operar con
normalidad un horno caldera durante 24 horas. El P.C.I. de estos residuos y la carga
prevista deben estar dentro del diagrama de combustión del conjunto horno-caldera.
Verificar que los compresores (mínimo uno) están en funcionamiento, así como los
secadores de aire, tanto el frigorífico como el de adsorción.
Deberán estar en servicio los puentes grúa de residuos, incluyendo el de reserva, antes de
proceder al arranque, habiendo revisado el estado de cables y frenos.
Para poner en marcha la planta debe estar operativo el sistema de extracción de escorias
de cada horno.
b) Que todos los conductos de gases, registros, etc. permanecen cerrados y estancos,
y además, que no haya quedado personal trabajando en algún conducto, depósito,
etc. que vaya a entrar en funcionamiento.
a) Alinear válvulas de agua usada, agua de servicios, agua de red y agua tratada a
consumidores.
b) Llenar los depósitos de aditivos a agua de caldera.
c) Alinear válvulas del circuito de agua de refrigeración. Arrancar las bombas agua de
refrigeración y los ventiladores del aerorrefrigerante, dejando el sistema en
automático.
d) Alinear válvulas de alimentación de agua a caldera.
e) Arrancar la caldera según el manual de instrucciones del Suministrador que
básicamente seguirá el siguiente esquema operativo.
a) Parrilla en servicio.
b) Extractor de escorias en servicio.
c) Cintas transportadoras de escorias hasta pulmón de escorias en servicio.
d) Ventilador de tiro inducido en servicio. Conducto de gases de caldera a chimenea
libre.
e) Transportador de cenizas volantes en servicio.
f) Nivel de agua en calderín por encima del mínimo.
a) Parrilla en marcha.
b) Caudal de aire primario superior al mínimo (refrigeración parrilla).
c) Nivel de agua en calderín por encima del mínimo.
Las precondiciones para iniciar la alimentación de residuos al horno son las siguientes:
Tan pronto como hayan desaparecido los residuos de la parrilla se disminuye la carga de
los quemadores hasta pararlos del todo.
Una vez parados los quemadores, se para el Sistema de Depuración de Gases según el
manual de instrucciones de su Suministrador.
El suministro eléctrico a la planta puede verse alterado por las siguientes circunstancias:
b) Cero eléctrico. Interrupción total del suministro eléctrico como consecuencia de una
desconexión de la red y posterior disparo del turboalternador, o bien de una
desconexión de la red estando el turboalternador parado.
Todos los componentes integrantes del sistema de control y supervisión están redundados.
No obstante, para hacer frente a una hipotética pérdida del sistema de control, se ha
previsto en sala de control un panel de “back-up” desde el que, mediante conexión
independiente, se podrán controlar los parámetros y equipos básicos para una parada
controlada de la planta (ej. bombas de agua de alimentación a caldera, ventilador de tiro,
control de nivel de calderín, presión interna del horno, etc.).
El proyecto prevé que la totalidad del agua consumida en la planta proceda del agua
recogida en las distintas redes de pluviales y escorrentía, con la única excepción del agua
consumida en la planta de tratamiento de agua de caldera que procede de la red de agua
potable.
Las aguas pluviales se recogen en dos depósitos de 2.000m3 y 1.000m3 de capacidad cada
uno. Un depósito se destina a reserva de agua limpia (servicios) y el otro a reserva de agua
sucia (usada) respectivamente. Con independencia de su conexión a las redes de pluviales,
el depósito de agua de servicios puede alimentarse desde la red de suministro de agua
potable y éste a su vez puede alimentar el depósito de agua usada.
La interrupción prolongada del suministro de agua potable imposibilitaría, una vez agotada
la reserva de agua tratada, la alimentación de agua al ciclo agua-vapor e implicaría, por
tanto, una parada de la planta.
El tiempo necesario para la completa combustión de los residuos existentes sobre la parrilla
se estima en aproximadamente una hora, contabilizado desde el instante en que se
interrumpe la alimentación de residuo hasta que finaliza totalmente la combustión y toda la
escoria ha sido descargada al extractor de escorias.
Los requerimientos de otros productos como son el hidróxido cálcico, el carbón activo o el
amoníaco para la depuración de gases, no tienen relevancia respecto al volumen
almacenado de los mismos y las alarmas de reposición, estarán muy por encima de lo
necesario para efectuar una parada, que requiere una hora.
En caso de paradas ocasionadas por averías mayores, y cuya duración se prevea muy
superior a las indicadas, se estudiará la conveniencia de interrumpir la incineración de
residuos. En principio se establece considerar la interrupción de la incineración de residuos
cuando la duración prevista de la parada del sistema de generación de energía sea superior
a cuatro meses.
Como se ha comentado con anterioridad, únicamente las averías que afecten a alguna
parte del conjunto de la Instalación de Generación Eléctrica, supondrían un escenario de
tratamiento de residuos sin generación de energía.
Tan pronto como hayan desaparecido los residuos de la parrilla se disminuye la carga de
los quemadores siguiendo la curva de enfriamiento controlado del horno-caldera hasta
pararlos del todo.
Una vez parados los quemadores, se para el Sistema de Depuración de Gases según el
manual de instrucciones de su Suministrador.
En consecuencia, cualquier hipotético transitorio que pueda suponer que se sobrepasen los
límites de emisión admitidos por el RD 653/2003 que en el artículo 20.3 indica que no podrá
funcionar mas de cuatro horas ininterrumpidas si se superan los valores límite de emisión,
puede ser cumplido.
OBJETIVOS.
1. Objeto
2. Riesgo potencial
2.1. Riesgos en las instalaciones
2.2. Antecedentes
2.3. Características generales: situación y emplazamiento
2.4. Límites de la parcela
2.5. Características generales de los edificios
2.6. Descripción funcional y distribución general
2.7. Actividad, usos, equipos y ocupación
3. Evaluación
3.1. Evaluación de riesgos previstos en el Plan de Emergencia
3.1.1. Riesgo de incendio
3.1.2. Riesgo de accidente personal grave
3.1.3. Riesgo de inundación
3.2. Clasificación de las áreas según su nivel de peligro
3.3. Evaluación de las condiciones de evacuación
4. Planos de situación y emplazamiento
5. Anexos
DOCUMENTO 4: IMPLANTACIÓN
1. Objeto
2. Responsabilidades
3. Organización
4. Medios técnicos
5. Medios humanos
6. Implantación del plan de emergencia
6.1. Información y formación de los trabajadores
6.2. Información y formación a los miembros de los equipos de emergencia
6.3. Información para visitantes
6.4. Revisión del Plan de Emergencia
6.5. Mantenimiento de los medios materiales de lucha contra incendios
7. Investigación de siniestros
8. Anexos
ANEXOS
Anexo 1: Directorio telefónico
Anexo 2: Evaluación del riesgo de incendio
Anexo 3: Evaluación de las condiciones de evacuación
Anexo 4: Evaluación de los medios de protección contra incendios
Anexo 5: Medidas preventivas
Anexo 6: Consignas
Anexo 7: Control documental del Plan de Emergencia
Anexo 8: Primeros auxilios
Anexo 9: Señalización
Anexo 10: Planos de ubicación de los medios de detección, de extinción y de las salidas de
evacuación.
- Inicio obra civil: Junio 2011 (No incluye el movimiento de tierras de adecuación de la
parcela).
19. BIBLIOGRAFIA.
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URA. UR AGENTZIA AGENCIA VASCA DEL AGUA. Fuente documental del Agua.
http://www.uragentzia.euskadi.net/